时间：2023-05-30 10:56:19
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇机械工业，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：纺织机械；机械工业；专业英语；发展
1 机械工业中的专业英语
机械工业是国家工业化的重要组成部分，也是国家工业化的物质和技术保障。近几年来机械工业的大幅度增长充分体现了其作为国家支柱产业的重要地位。中国的机械工程技术拥有辉煌的历史，不仅对中国的物质文化和社会经济的发展起到了重要的促进作用，而且促进了世界技术文明的进步，对世界经济全球化做出了贡献。
在我国现代的机械学著作中，“机械”一词是机构（mechanism）和机器（machine）的总称。而与机械类专业术语所对应的专业英语也分很多类，如：设计（design），制造(manufacture)，生产(produce)，加工(process)，模具(mould)，刀具(cutters),铸造(found),测量(measure)等等，下面是一些具体词汇：
车床 lathe刨床planer铣床miller磨床grinder刀具cutter联结link轴shaft传动 drive/transmission误差error定位 allocation，拉伸 pulling剪切 shear扭转 twist 强度 intensity精度 precision应力 stress硬度 rigidity绞刀 reamer螺钉screw齿轮 gear 切削深度 cutting depth主轴 spindle基准 benchmark钳工 locksmith锻 forge压模 stamping 焊 weld拉孔 broaching装配 assembling铸造 found切线 tangent 介质 medium螺纹 thread倒角 rounding chamfer工业造型设计 industrial moulding design导轨 lead rail 陶瓷 ceramics 机械制图 Mechanical drawing投影 projection，位移 displacement 截面 section 齿轮齿条 pinion and rack攻丝 tap游标卡尺 slide caliper千分尺 micrometer calipers 等等。
2 纺织机械中的专业英语
在原始手工纺织时期，人们利用纺坠纺纱，原始腰机织布。在手工机器纺织时期，中国古代劳动人民创造的竹笼机、大花楼机、多锭大纺车等都可代表当时世界纺织生产的最高水平。 纺织器械的发展完善大大促进了纺织业的发展。现在的纺织器械也处于世界的领先地位。
同时，随着经济的发展，纺织工业逐渐由西方发达国家向发展中国家转移，亚洲成为纺织工业的重点地区，以至于一些西方经济学家称中国为世界工厂。由于纺织行业是我国国民经济以及国际分工中的特殊地位，纺织机械制造业作为纺织机械的重要组成部分需要人们更多的了解。这也就需要我们对各种纺机名称、纺机部件，等方面的用语有一些初步的认识，例如:
Jet loom 喷气织机，Gripper loom 片梭织机，Rapier loom 剑杆织机，warp loom 经编织机，
warp net frame 花边织机，Jacquard loom提花织机，Gins 轧花机,Tufting loom簇绒机，Reeds 钢筘，Yarn Carrier导纱器，Plastic Selector 提花片，Guide comb 定位导梳，Hanger Wire 提花钢丝，
cam 凸轮，trunking 线槽，Pneumatics 气动元件单针两缝平车 1-needle lockstitch M/C 单针链缝平车 1-needle chain stitchM/C人字平车zigzag stitches M/C双针车 twin-needle M/钮门车 buttonhole M/C钉钮车 button attaching 熨画机 ironing drawing 工业洗衣机industry washer 工业脱水机industry spin-dryer大货洗衣机 BULK WASHER pretreatment equipment 前处理设备after treatment equipment 后处理设备
3 专业英语对中国纺织机械工业的发展作用
近几多年来，中国一直是国际纺织机械产品的重要进出口国，中国纺织机械规模强大，也相应带动了国际纺机市场的需求,同时对外交流增多，需要更多的设计专业英语的广泛运用，而且随着科学技术的迅猛发展以及我国成为 WTO大家庭的重要一员，为外资企业在我国的投资创造了宽松的外部环境，这既利于纺织机械的发展也使我国的企业面临着新的挑战，这些促使我们对机械的发展也提出了更新、更高的要求，这些都要求我们掌握一定的专业词汇，以利于更好地进行国际交流。
虽然近年来，中国的纺织工业得到较大发展，使得纺织品大量的出口，但是这些出口企业使用的机械很大一部分是从国外引进的。而我国的纺织机械制造商与国外的同行相比，还存在着很大的差距。为了使中国纺织机械和世界先进水平接轨，不管是从文字还是语言上，我们都需要加强对专业英语的认知，以此来吸收和借鉴国外同行业的先进技术，从而不断创新自我，提高自我，缩短彼此之间的差距，塑造中国纺织机械制造业的新形象。
参考文献
关键词：装夹卡具；现代机械工业；机械加工
前言：随着我国机械工业的飞速发展以及各行业对机械加工数量、质量要求的不断提高，使得当前的机械加工向着高速度、高精度的方向发展，因此出现了高速切削等现代化的加工技术，这些现代的机械工业加工技术一般都离不开装夹卡具的辅助，从某种程度上来说，装夹卡具是否先进、是否适用直接决定了被加工对象的精度和生产速度，因此必须根据不同的加工对象需求应用适合的装夹卡具。
1.传统装夹卡具概况
1.1.通用卡具
通用卡具是一种适用于几乎全部机械加工工作的装夹卡具，也可称之为通用万能卡具，可适应加工对象和加工工序的变化，一般来说通用卡具都是采用标准化生产的，因此其尺寸和规格等都已经形成系列，并经常被安装在机床上成为机床的一个标准配件，常见的有虎钳、回转工作台、分度头等等，虽然适用范围较广，但是对任何一种加工对象来说都不够专业，因此生产效率不高，仅适用于规模小、需求量小且精度要求不高的零件加工。
1.2.专用卡具
专用卡具是相对于通用卡具来说的，一般是为加工某特定对象而专门设计的装夹卡具，因此在加工特定对象时具有精度较高、操作较为方便、生产效率高等优点，在加工订单较大的单一零部件时尤其适用，然而这种卡具具有专用的特点，当改变加工对象后就同时需要更换卡具，因此设计成本和制作成本较高，不适用加工对象种类繁多的场合。
1.3.成组卡具
成组卡具由固定部分和可更换部分组成，可根据具体的加工对象来更换不同的零配件，从而形成新的装夹卡具，这种卡具由于可更换零配件，并且零配件可以反复使用，故在加工对象不确定的场合也可从容应对，适用范围很广，弥补专用卡具需要专门设计制造卡具而导致成本高的缺陷，同时又具有比通用卡具更好的生产效率。
2.适合现代机械工业加工的装夹卡具改进趋势
2.1.高速加工工具系统装夹卡具的夹紧形式及改进
高速加工工具系统的装夹卡具一般有轴向和径向两个定位接触面，分别采用法兰端面和锥面形式与主轴进行刚性连接，在高速加工工具系统中常见的夹紧形式一般有三种，分别是短滑块斜楔式夹紧形式，采用短滑块进行夹紧力的传递和放大；球面斜楔式夹紧形式，采用圆球进行夹紧力的传递和放大；悬挂式夹爪斜楔夹紧形式，采用悬挂式夹爪进行夹紧力的传递和放大。经过研究发现，采用短滑块进行夹紧力的传递和放大效果最差，这是由于短滑块除了与被加工对象之间存在摩擦力外，还与卡具本身存在摩擦力，且是属于滑动摩擦，摩擦系数较大，导致力在传递过程中损失较大；而采用圆球进行夹紧力的传递和放大效果比采用短滑块要好，因为球面与物体的接触面小，因此摩擦系数小；而采用悬挂式夹爪进行夹紧力的传递和放大效果最好，这是因为摩擦面仅存在于夹爪与被加工对象之间，因此摩擦力小，力可以得到有效传递。在实际工作中，尽量采取悬挂式夹爪斜楔夹紧机构，如果条件不允许，则可以通过降低短滑块斜面角度以及降低短滑块表面摩擦系数的方式来提高传递夹紧力的效果，实验证明斜面角度为10°-15°之间为最佳。
2.2. HSK系统夹紧机构
HSK（德文Hohl Shaft Kegel缩写）刀具系统是高速加工中较为先进的系统，具有较高的精度、较高的强度以及较好的动平衡性等优点。HSK刀柄由锥面（径向）和法兰端面（轴向）双面定位，实现与主轴的刚性连接。当刀柄在机床主轴上安装时，空心短锥柄与主轴锥孔能完全接触，能起到较好定心作用。在刀柄安装后法兰端面与主轴端面之间尚存一定的间隙，因此要将拉杆移动以确保弹性夹爪内的空心短锥柄产生弹性形变，从而与刀柄外侧更好的接触，此时轴向的法兰端面与主轴端面实现良好的接触，达到紧固的目的。由于HSK系统的定位方式采用径向与轴向双向的定位方式，并且采用空心锥体刀柄，一方面刀柄锥体发生的弹性形变可以补偿夹紧误差，另一方面也使得在实际工作中可以做到刀具的快速更换，大大提高了工作效率，因此HSK系统在高速加工中得到越来越普遍的应用。
2.3. NC5系统夹紧机构
NC5系统也是一种在高速加工中常用到的装夹卡具，其刀柄结构没有采用与HSK相同的空心结构，而是在刀柄锥面处增加一个锥套，通过锥套的来回移动来确保锥面与端面同时充分接触，由于中间锥套具有超强的误差补偿能力使得NC5刀具和其他结构的制造精度不必太大，因此降低了系统的制作成本，并且NC5刀柄强度较高，可以根据切削的要求增加增压夹紧机构，以达到重切削的目的。NC5系统由于在主轴锥孔与刀柄之间的接触面增加了一个，因此导致刀柄的定位精度有所下降，因此下一步的工作可以进一步提高刀柄的定位精度，以使NC5刀具系统在现代机械加工中发挥更大的作用。
3.结束语
综上所述，在现代机械工业加工中装夹卡具是不可或缺的一部分，其可以准确定位加工对象的位置，并通过夹紧机构将加工对象充分固定，以便于高速切削等工作的顺利进行。当前常用的传统装夹卡具有通用型、专用型以及组合型等，在实际工作中，要根据不同的需要来选择适当的装夹卡具，并不断改进装夹卡具的夹紧形式，使之能够更好地将夹具的夹紧力传递给刀具，使刀具更加稳固，以确保精加工和快速加工的需要。
参考文献：
[1]王柱.高速精密加工工具系统的现状与探讨.《组合机床与自动化加工技术》，2002.
[2]高陶.装夹卡具对现代机械工业加工的影响.《技术与市场》，2013.
[3]肖望东，王声.浅谈薄壁精密机械加工零件真空吸附夹具的设计与装夹.《新工艺新技术》，2013.
一、我国机械工业的发展现状
自1986年以来，伴随改革开放的步伐，我国机械工业根据国内外市场需求和国民经济发展需要，充分借鉴并利用国外先进技术经验和国内的技术资源，有计划地推进了企业的技术改造。经过数十年坚持不懈的努力，我国机械工业的生产技术、产品质量和工艺水平均发生了显著变化，为发展本土经济、繁荣国内市场、推动进出口贸易做出了很大贡献。据统计，目前在全球所有销售或使用的工业产品中，无论是服装还是玩具，无论是家用电器亦或是飞机、轮船，无不带有中国制造（“madeinchina”）的标志。这些标志直接反映了我国机械工业的迅猛发展。因为，没有机械工业的发展，以上列举的各类消费产品就失去的最基本的生产工具。
二、我国机械工业发展中存在的主要问题
1、机械工业的产业结构不合理我国机械工业结构不合理的问题由来已久，期间虽被意识并加强整改，但仍未得到彻底解决。如在产品结构上表现为中低端产品超需求生产，高端产品却供不应求；在分布结构上表现为东部和南部地区密集，中西部地区缺乏；在人力资源结构上表现为一般制造加工人员丰裕，而创新、杰出的高科技人才和杰出企业家严重不足；在组织结构上表现为竞争力强、特色鲜明的企业较少，散乱弱的小型企业占主体地位；在形态结构上表现为传统加工制造业比重过大，现代制造服务业比重过低。
2、自主创新能力明显薄弱中国虽然是世界机械工业大国，但仍无法摆脱高端装备依赖进口的命运。造成这一问题的根本原因在于我国机械工业发展中的自主创新能力薄弱，无法有效支撑产品升级。加之政府和企业过分关注眼前经济，轻视长远利益；重视工业生产、轻视科学研究；依赖技术引进、轻视学以致用。以上种种不合理的政策理念和思维模式导致对机械工业的本土性研究资金支持少，用于研发的软硬件条件简陋，加之缺乏经验的积累，使得我国机械工业的自主创新能力明显薄弱。
3、机械工业的基础性发展较为落后与主机产品的发展规模和速度等指标对应比较，我国机械工业在基础性零部件、高品质专用材料、智能化数控机床以及其它基础性装备、自控系统和测试仪器等方面发展明显滞后。由于缺乏基础性产品和材料的研发制造，直接导致大量的主机产品过分依赖国外进口，如高速轨道列车、超高压变配电设备等与主机配套所需的大部分高端零部件越来越受制于国外进口，由于国内市场的发展，对这些产品的需求量增加，国外市场瞅准机会，坐地抬价，不仅大大增加了主机的成本，并且在数量、交货期限等方面也越来越没保证。
4、机械工业的发展方式过于粗放受地域广、人口所等因素影响，我国机械工业一直保持快速发展的良好势头，但华丽的外表下并不能掩盖其发展方式过于粗放的现象。造成这一问题的原因在于政府对机械工业发展缺少科学的宏观调控，导致同类型机械产业重复建设，区域发展不平衡，核心竞争力弱，经济效益低。因此，必须促进机械工业的发展模式改革，把提高机械工业的质量放在优先考虑的位置，变粗放型增长为集约型增长方式。
三、整改问题的主要对策
结合中国机械工业联合会的关于“十二五”期间《我国机械工业发展总体规划》中提出的发展战略，推进我国机械工业发展的新，确保当前问题得以有效解决。
1、主攻高端战略
中国不再做世界的廉价劳动力和简单或小零散产品的加工车间，未来中国的机械发展要向着高端技术产品发起总攻，改变当前高端产品零部件严重依赖进口的现象。要致力于高质量、高精度、高品质的精品开发，解决传统产品定位低的特点，努力打造中国机械产品的国际化品牌，提升其市场形象，增强其世界同类产品的竞争力。借助国内的优势资源，发展特色和优势产业，在此基础上实现技术向国际化的更高水平迈进。
2、创新驱动战略
传统的机械工业理念多从资源与能源的开发、利用进行工业技术改革与发展，这种理念严重束缚了现代科技在机械工业发展中的应用和拓展，“创新驱动战略”的提出，要求十二五期间，机械工业要更加尊重科技创新、更加依赖管理体制改革，更加重视专业人才培养等内容，鼓励增加机械产品的资金支持，不断加强行业体系的创新建设，依靠人的智慧和现代科技手段推进机械工业的本质发展。
3、强化基础战略
改革开放以来，为了促进国民经济的发展，机械工业在很多时候采取世界采购，国内组装的发展路线，不仅缺少本土技术，更导致发展规模和产品效益受制与人，很大程度上制约了国内的机械工业发展，导致很多机械制造业在某些领域的止步不前。为此，“十二五”期间应抓住契机，在国家政策的扶持和引导下，强化基础技术、基础工艺和基础性产品的开发，打破原有的发展模式，实现主机与零部件行业同步发展，相互配合，相互推进。
4、两化融合战略
智能化和数字化是“两化融合战略”的核心内容，这是当前科技发展的产物和需求。“两化融合战略”要求加快智能化、数字化机械产品向发展速度，提升传统机械产品的功能，增强传统机械产品的功能有效性。通过建立促进机械工业深入发展的崭新理念，促进机械产品的研究发明提升产品水平、扩大市场模式、完善服务体系等，实现机械工业的现代化、科技化、智能化、数字化水平。
关键词：机械工业；自动化；发展趋势；现状
本世纪以来，自动化技术迅速发展，其在经济建设方面的地位越来越重，就一定程度而言，自动化技术的发展水平决定了社会物质财富的创造力。自动化是指机械装置依照固有程序、不受人工干预地进行生产作业的过程。而机械自动化主要是指将自动化技术运用到机械工业的生产操作中，优化生产过程，加速原材料与成品间的转换，从而极大地解放生产力，提高工作效率。
1机械工业自动化的发展趋势
1．1全球化
随着经济以及网络发展的全球化，各国之间的联系日益密切，继美、日、欧等发达国家地区提出制造全球化这一智能系统计划后，机械工业自动化这一理念逐渐被各国接受并受到重视。随着国际化市场以及产品销售网络渠道的发展，国际间的技术引进与互补的良好的发展现状也来越引人关注，并推动着机械工业自动化向着全球化的方向发展。
1．2敏捷化
随着经济的发展，市场对产品的要求日益提高，而企业若要适应市场的变化，就必须利用一切可能的、合理的手段对自己的生产技术以及产品进行改革，因此其生产必须快速对市场竞争作出响应，以期缩短生产周期，抢占市场。
1．3网络化
随着计算机技术的发展，网络在实际生产生活中的地位越来越高，而这也深深地影响着机械自动化技术的发展。而远程控制及监测技术的发展，也让计算机控制自动化成为了现实。利用远程控制及检测技术既可以对机械自动化技术的产品设计的漏洞进行修复，又可以实现合作企业间的技术交流与分享。
1．4虚拟化
机械工业的虚拟化主要指虚拟制造。其主要形式是将制造技术与计算机技术相结合，进行系统模拟仿真。虚拟制造避免了人工筛选图纸、整合实验等不利于资金合理配置的工序，既可检测自动化工艺的可操作性，又能提出合理的改进方案从而节约成本。
1．5柔性化
柔性自动化是一种新的制造方式，从根本上区别于与刚性自动化。柔性生产线是柔性制造系统与自动线的一种结合，一方面提高了系统适应外部环境变化的能力，另一方面改善了系统适应内部变化的能力，实用性较强。
2机械工业自动化在我国的发展现状
从上世纪20年代开始，机械自动化技术飞速发展，以其先进的生产水平深深地影响着各行各业的生产活动，并有着进一步渗透的趋势。而计算机技术特别是集成系统的应用，进一步推动了机械自动化技术的发展。虽然我国机械自动化技术初有成效，但与工业发达的国家相比，仍有较大差距。在管理方面，工业发达的国家广泛使用计算机管理，自由度较大，能够迅速应对市场变化，而我国只有少数大型企业采用了计算机的辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。在设计方面，发达国家数据更新快，而我国常存在技术更新延迟现象。在制造工艺方面，工业发达国家广泛采用高精密加工，而我国在激光、电磁、纳米等加工技术上普及率不高。在自动化技术方面，工业发达的国家广泛使用由计算机集成系统控制的自动化技术，基本实现了柔性自动化、集成化，而我国尚处于单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业可见。
3我国机械自动化的发展之路
3．1注重生产实际，发展实用性机械自动化技术。技术发展的意义在于应用，而应用的程度必须结合实际。若要合理有效地发展机械自动化技术，必须从企业发展现状出发。只有适应产品的自动化技术才能真正做到解放生产力，合理分配资源，才能创造更高的经济收益。
3．2发展投资少、见效快的低成本自动化技术。虽然近些年我国经济有了大幅度飞跃，但与发达国家相比仍有差距。根据我国现阶段经济发展水平来看，低成本、见效快的自动化技术是企业迅速抢占市场的一剂良方。
3．3从国情出发，发展机械自动化技术。机械自动化的发展是一个长期、渐变的过程，是一个由无到有、由实现到完善、由低级到高级的过程，因此，若要全面实现机械自动化，必须从国情出发，找准立足点，逐渐建立健全机械自动化系统及机制，由经验的累积推动自动化技术从无到有、从低级到高级的跨越。
3．4抓好基础，以不变应万变。若要发展技术，必须抓好基础。在熟练掌握自动化技术的基础上，根据社会市场需求推出符合实际的自动化系统。
4结语
[论文摘要] 在节约环保的发展趋势下，推行绿色制造技术给机械工业带来了新的发展机遇。本文从分析绿色制造技术的特点入手，阐述了企业在实施绿色制造技术时应遵循的原则，并指出企业推广实施绿色制造技术的主要途径。
一、绿色制造技术的特点
绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效益的现代化制造模式，其目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的影响（负作用）最小，资源利用率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。其主要特点有以下几点：
1.绿色设计。绿色设计是融产品的质量、功能、寿命和环境于一体的系统设计方法。在设计之初就应在产品生命周期的各个环节都考虑产品的环境属性(如:可拆卸性、可回收性、可维护性、可重复利用性等），并将其作为一个重要的指导原则。绿色设计方法具有绿色性、集成性和并行性：它首先是在绿色(节能、环保)设计的原则指导下，在一开始就考虑产品周期全过程的所有因素，包括产品质量、成本、进度计划、用户要求等。在设计过程中使材料选择、结构设计、工艺设计、包装运输设计、使用维护设计、拆卸回收设计、报废处置设计等多个设计阶段同时进行、相互协调，各阶段和整体设计方案、分析评价结果及时进行信息交流和反馈，从而在其设计研发过程中及时改进，使产品设计达到最优化。
2.绿色材料。绿色材料是指在选材时尽量选择无污染或少污染，易回收的材料。为此，一是要多开发绿色材料，并建立绿色材料库;二是设计选材时要注意经济效益与社会效益相协调。
3.绿色工艺。绿色工艺是指在产品加工过程中尽量节约能源、减少污染。绿色工艺与洁清生产密不可分。绿色工艺主要还应从技术入手，尽量研究和采用物料和能源消耗少、废弃物少、对环境污染小的工艺方案。如现在的精确成形、干式切削、准干式切削、生产废物再利用、快速原型制造等都是绿色工艺的新技术。
4.绿色处理。绿色处理是指上一个生命周期报废的产品通过有效的回收又进入下一个生命周期的循环中。为了便于产品的绿色处理，一是设计之初就要考虑产品的材料和结构设计，如采用面向拆卸的设计方法、模块化的设计方法；二是发展绿色再制造技术，如再制造加工、过时产品的性能升级等。
二、企业实施绿色制造技术的原则
实施绿色制造技术过程中，企业必须遵循以下原则:(1)依据ISO14001 的要求事项，建立、实施并不断完善环境管理体系，定期对体系进行评审，确保体系有效实施;(2)在企业的全部活动中自主地制定环境目标，进行环境保护;(3)控制或减少设备开发和制造阶段使用和排放对环境负效应大的物质，推进污染预防。在设备开发、制造和废弃过程中考虑资源的有效利用和再生利用，降低损耗。加强固体废弃物的回收再利用管理，减少污水、烟气、噪声等对环境的影响。开展节能降耗活动，合理利用能源资源。
三、我国机械工业实施绿色制造技术的主要途径
1.建立并遵守环境保护体系，重视绿色意识教育。我国机械工业应加快建立ISO14001环保体系，并且致力于同ISO9001质量体系一体化，便于在开展各项活动中兼顾评价环境影响。通过建立环保体系，使企业员工能够针对产品生命周期全过程中伴随的环境问题进行正确识别，并积极采取措施加以预防和有效处理，使环境控制的思维方式和行为模式制度化、惯性化。通过建立“善待环境”的工厂，谋求与地球环境、需求者、地域社会的共生，从而实现工厂与社会的可持续发展。重视对员工进行安全意识、质量意识、节约意识、效率意识、环保意识等的教育和培训，以提高全体员工对经济效益、环境效益和社会效益的正确理解，充分认识到绿色生产的社会责任。
2.注重绿色设计，实施绿色制造工艺技术。绿色设计是绿色制造技术的核心，设计阶段是产品生命周期的源头，从源头控制环境要素无疑是最有效的方法。
目前机械工业在绿色设计方面的主要内容包括:(1)确定绿色设计的原则是选择绿色材料和绿色零部件进行设计，选择绿色工艺和设备进行加工，用节能、节水、省料等最优化设计规定产品的实现方式，对材料进行标识，优化可装配和可拆卸性设计;(2)确定绿色的设计评价指标是节能、节水认证和再商品化率;(3)产品绿色排序是一种表示产品绿色程度的方式，主要是通过第三方采用随机抽样方法，由顾客对同行业同类产品的能耗、美感、安全、健康、警示、适用的性能、可接受的性价比、企业再商品化率、自我申明等内容进行定量评分。第三方将抽查结果结合公共环境报告进行综合分析，将排序结论向社会公告。其权威性虽往往受到质疑，但可作为顾客选购产品时的参考，因此也是顾客对企业产品满意度的一种体现，成为企业进行绿色改进的信息来源。
3.创新技术工艺，发挥环保效益。绿色制造技术应从理念落实到具体生产技术工艺中，才能最大限度地发挥其环保效益。比如在磨削加工时，采用油基磨削液会产生油气、烟雾，使生产环境恶劣，而且磨削液的后期处理成本太高，要改善这种情况，可以采用干磨削或准干式切削方式来加工。这样不仅有效地减少了资源消耗，节约了生产成本，而且还有利于降低对环境污染，有利于操作人员的劳动保护。
四、结束语
在大力倡导环保主题的今天，基于可持续发展观点的绿色制造技术是一种以保护环境和资源优化为目标的现代制造模式。我国从事机械制造的工程技术人员应该加强绿色制造技术的研究，重视绿色制造技术的应用，促进我国机械工业的可持续发展，推进我国机械加工企业的国际化成长。
参考文献
[1]刘飞曹华军张华等:绿色制造的理论与技术[M].科学出版社，2005，1
工业设计是一门新兴的综合性学科，作为人类设计活动的重要部分，它集多门学科知识于一身，既包括科学技术知识，又包括美学艺术知识，以及人机工程学、经济学等。在我国，工业设计曾经被称为工业美术设计、产品造型设计等，随着社会的发展，其内涵不断地发生变化。工业设计是市场需求、现代科学技术与人类文化艺术的结合，以现代化工业生产为基础的一门新兴实用学科。具有的前瞻性和普适性特点的工业设计，使传统的产品散发出新颖与独特的个性特征。工业设计具有很强的时代性，它主要是通过对产品的结构、工艺优化，对材料、形态及色彩的协调来改进产品的品质和功用。也就是用视觉效果来实现设计理念的表达，从而能够为达到某一特定目的而从构思建立一个切实可行的方案，并能够用明确的手段表示出来。2007年2月13日，总理作出重要指示：“要高度重视工业设计”和2010年8月26日11部委联合发文促进工业设计产业发展，这表明我国政府对工业设计这个领域的重视。就中国的现状而言，如果我们想从“中国制造”走向“中国创造”，就必须大力发展中国的工业设计。企业要想长时间保持竞争力，必须采取创新性产品开发战略，才能成为自主创新的主体，拥有创新性的产品。产品创新很大程度上就取决于工业设计在企业中的应用地位。
2食品机械发展与工业设计的关系
食品机械就是将食品的原材料加工成为成品食品的过程中所使用到的机械装置与设备。食品机械也可分为食品的加工机械和包装设备这两种。食品工业是我国国民经济的支柱产业，食品机械是为食品工业提供装备的行业。作为与人民生活息息相关的食品工业进入到一个蓬勃发展的阶段，食品工业的发展也带动了食品机械工业的发展。工业设计又是食品机械设计中的一个十分重要的方面，工业设计能够实现食品机械产品造型、功能结构和材料的科学合理化，在提高产品的整体美与社会文化功能方面起到了非常积极的作用。食品机械产品的功能、造型形象及物质技术条件是构成食品机械工业设计的基本要素。现在一些家用食品机械的外观：简约、时尚、新颖、实用，改变了以前食品机械只能在食品加工厂的现状，现在很多外观造型时尚、操作简捷方便的小型食品机械像面条机、挂面机、和面机等慢慢的进入消费者的家庭，食品机械的发展与工业设计有着密不可分的关系。通过工业设计使食品机械产品更加吸引着消费者的眼球。出色的工业设计能得到更多消费者的青睐。传统的食品机械产品设计是把实现机械产品本身的功能作为重点，以设计产品为目标，在传统的食品机械产品设计工业中，机械工程师是凭借自己的专业技术知识和经验来进行产品的设计，但由于设计出的产品大多外观造型粗糙和使用方式不够人性化，尽管能很好地满足功能的要求，但往往在销售市场上缺乏竞争力，成为不可忽视的一大弊端。食品机械工业要有一个更好和全面的发展，就必须在食品机械产品设计时把工业设计的方法和思想纳入其中，这样的食品机械产品不但能够满足功能的要求而且可把产品顺利的打入市场，融入工业设计的产品相比就会具有较强的市场竞争力，一定程度上也促进了食品机械工业的发展。
3工业设计在食品机械中的应用
3.1工业设计创新理念的应用
创新是工业设计的核心理念。随着社会经济的发展，人们的生活水平得到了极大的提高。生活变得丰富多彩，对食品的追求也多样化起来。利用工业设计的创新理念，设计出新颖的食品机械来满足人们对食品多样化的需求。一方面通过分析人们潜在的需求，明确产品概念，提出食品新机械的功能定位，从而推出新颖的产品，占据市场的制高点，为企业创造高额利润。另一方面，对现有产品结构、材料、生产工艺等进行优化改进，进一步提高产品的质量、降低生产成本，从而赢得众多消费者的认可，提高产品的市场占有率。
3.2外观与功能结构的结合展示出食品机械的美
从外形图上可以看到，整个面条机外廓造型曲线优美，配色细腻和谐，按钮设计人性化。大面积外形对机械结构进行包裹覆盖，可消除消费者对机械结构的恐惧，使用操作简单和拆卸方便，无不显示着工业设计在食品机械中展示出的美。造型设计与色彩完美地展示了面条机内在的性格。一个能实现功能的食品机械产品，不仅要满足人的使用，还要适合人们的视觉审美要求，工业设计赋予面条机新的内涵。
3.3安全、可靠、人性化设计的体现
食品机械是食品的加工和生产设备，产品必须考虑安全、可靠、人性化的设计。让产品与使用者取得最佳匹配是以人为本设计的根本理念。工业设计的应用，充分考虑如何使设计的机械设备系统、人机系统或人机环境系统最大限度地适合人类的形态、生理和心理特征，以求达到安全、舒适、高效生产和工作的目的。在食品机械领域，主要考虑的有系统的可靠性和人机安全性两个方面，系统可靠性是指在预定的时间内和给定的工作条件下，食品机械能够可靠、有效地进行工作，保证无故障时间和使用寿命达到预期要求。人机安全性是指食品机械设计中采取的技术措施，不仅能够保证人体安全、舒适、卫生和健康地工作，而且能够使机械故障和卫生问题产生的风险或造成的损失降到最低限度。工业设计在食品机械产品设计中的应用很大一部分体现在人机工程学的应用方面。随着市场竞争的加剧，食品机械的竞争力不再是仅仅取决与产品技术的先进性和完善的功能，而是要考虑食品机械产品的工业设计。由于传统的食品机械设计以设计产品为主要目标，更多地考虑产品本身功能的实现，而没有把人作为设计的一个目标，没有规范化地考虑人的因素，这就很难保证机器操作效率最佳，也不易判断设计质量的高低。人机工程学强调将人和机器作为相互联系的两个基本部分构成一个整体，形成人机系统。人机工程设计的是人机系统，是把人作为系统设计的一部分，把人-机-环境三者作为一个系统进行总体设计。目前，我国食品机械行业工业设计还未引起企业和设计人员真正的重视。食品机械在进行设计和制造时，仅考虑功能要求而未考虑工业设计，致使有些食品机械产品表面粗糙，色彩搭配不合理，操作不符合人机工程学原则，许多零部件外露，不但有很大的安全隐患，还显出产品的笨重和丑陋，这些因素极大的限制食品机械产品的市场竞争力。食品机械是生产设备，其形态应体现整体的对称与平衡、节奏与韵律美感形式，根据需要辅助以局部形态的对比和变异形式，创造符合产品特征的审美意象。这样既有利于标准化和经济性的需要，也有利于表现和谐统一、含蓄丰富的美感，创造单纯、宽松的工作环境和人文气氛，缓解疲劳和压力，可更好地提高工作效率。为此，人不再是被动地去适应机器，而是与机器共同完成一个系统目标，从而可以获得系统的最高综合效能。
4结语
（1）产业状况
在国民经济和国防建设中，锻压产业是不可缺少的重要部分，它为各种机械产品和军工装备生产各种重要的基础零件。汽车、飞机、装甲车辆、导弹等产品中凡是负载大或需要在高温、高压下工作的重要零部件，都是采用金属材料经压力加工而成的锻件。锻压产业作为机械制造业重要的基础产业，对装备制造业和国防建设具有重要的影响，锻压产品是汽车、航空航天、兵器、船舶、电力、冶金、电子和家用电器等机械制造业中的基础“安全”件，特别是关系到国家安全的航空航天、兵器、船舶等关键部件均由锻压件构成。锻压行业是我国国民经济和国防建设中不可缺少的重要产业。20世纪30年代以来，锻压作为最基本的金属成形方法得到越来越广泛的应用。特别是20世纪60年代后期，随着世界范围内汽车、航空航天、兵器、船舶、电力、冶金、电子和家用电器业的飞速发展，形成了大批量、高质量、低成本的金属塑性成形产品的需求。在锻压技术改进汽车零部件、航空锻件等传统制造工艺的同时，其本身也取得了长足的进步，各种高科技含量的锻压技术，如精锻技术、液压胀形技术、微米纳米成形技术、半固态成形技术等，便是当今国际上锻压领域发展的热点。锻压产业已经成为科技创新的重要载体。我国加入世界贸易组织后，全球制造业逐渐向中国转移，金属锻压业产值经过了连续多年年均30％的增长速度，成为制造业中举足轻重的基础行业。据保守测算，目前金属锻压行业的企业数达到四万家以上，从业人员超过140万人。在未来几年中，汽车、航空、兵工、造船、家电、电子、能源、化工等行业将保持强劲增长态势。据预测，在国民经济快速发展的带动下，未来我国金属锻压行业产值将保持20％左右的年均增长速度，因此金属锻压行业的发展空间依然巨大。虽然我国锻件产量已进入世界生产大国，但在设备构成、等级、技术水平和锻件品种、精度、工艺水平等方面，与国外相比尚有很大差距，尚需改进提高。我国目前还不是锻件生产的强国，锻压企业应该改进现有工艺设备，建立健全质量保证体系，提高精密化、专业化、自动化制造水平，以满足大批量生产的需求，在世界自由贸易舞台上占有有利的位置。
（2）锻压领域标准体系构成锻压领域标准体系框架基本形式见图1。机械工业基础共性技术
（3）锻压领域标准体系总体情况全国锻压标准化技术委员会归口共有现行标准67项，其中自主制修订的标准有48项，占标准总数的71.64%。其中采用国外标准19项，占标准总数的28.36%。锻压领域标准分为基础应用标准、方法标准、管理标准和产品标准，各类标准之间配套性良好。锻压领域现行行业标准均为推荐性标准，其中基础通用标准34项，方法标准四项，管理标准三项。现行国家标准也均为推荐性标准，其中基础通用标准14项，方法标准10项，管理标准一项。锻压领域标准化对象范围涵盖了机械制造业的各个领域，包括汽车、航空航天、兵器、船舶、电力、冶金、仪器仪表、电子和家用电器等。全国锻压标准化技术委员会负责全国热锻、冷锻、挤压、冲压、轧制及各种特种成形等成形工艺技术及工艺装备（模具除外）、工艺机械化配套技术、锻压制品（包括锻件、挤压件、冲压件、轧制件及各种特种成形件等）、锻压安全、环保、节能、质量控制与检验等专业领域标准化工作，协调机械制造业各个领域的锻压领域标准。20世纪90年代，冷挤压、精密热锻、精密冲裁等精锻技术在工业发达国家迅速发展起来，为了引导我国锻压企业积极采用新技术、新工艺，锻压标准化技术委员会先后组织制定了10项相关标准，这些标准的颁布实施对提高我国锻压行业的整体技术水平，提高锻压企业的核心竞争力起到了极大的作用。进入21世纪，随着我国锻压工业的发展以及经济全球化的趋势，我国锻压行业的对外贸易活动日益增多。因此，转化国外先进标准的需求也更加紧迫。锻压标委会根据我国锻压企业参与国际化锻压市场竞争的需要，先后组织转化了五项国外先进标准；此外，还根据锻压企业的需要，组织制定了机械行业标准，这些标准的颁布实施，促使国内的热轧环形件生产厂家争相采用先进的轧制技术，从而推动了我国锻造技术的进步，获得了良好的社会效益和经济效益。
2机器轴与附件
机器轴与附件领域覆盖联轴器、离合器、制动器、胀紧联结套等产品领域，属于传动联结件领域。传动联结件是一类广泛应用于各种机械传动中不可缺少的基础零部件，目前我国企业部分实现了专业化生产。机械产品都需要有各种形式的动力输入装置和运动及作用力输出装置，而现代机械的动力输入大多通过电机的旋转来实现，因此出现了适应各种功能需求的多样化的传动结构和传动元件。
（1）机器轴与附件标准体系机器轴与附件标准体系框架基本形式见图2。
（2）机器轴与附件标准基本情况全国机器轴与附件标准化技术委员会归口有国家标准52项、行业标准85项，其中采用国外标准九项。联轴器、离合器和制动器标准体系中的标准，主要是针对动力传动的产品，涉及到产品的材料性能、工艺工装、加工刀具、检测技术等一系列标准；轴与轴伸标准，主要涉及传动联结件与如何联结动力源和输出动力问题，这类标准完全配套动力源的相关标准要求的参数体系；键与花键，也是传动轴在动力传输过程中常用的相关标准，其本身就是给主轴传动配套，所以其配套标准发展已经相当的完善。机器轴与附件类的国家标准和行业标准均为推荐性标准。行业标准中基础通用标准五项，产品标准四项，方法标准76项；国家标准中的基础通用标准26项，产品标准两项，方法标准24项。
（3）标准水平分析我国机器轴与附件标准体系内部标准之间，协调性较好，以基础标准为基础，试验方法标准和产品标准都是在此基础上的延伸，通用性概念和术语出现在基础标准中，试验方法结合产品具体问题，其标准体系既体现了良好的共性，也各具特点。机器轴与附件标准体系涉及的产品属于传动联结件范畴，无论其基础标准、试验方法标准和产品标准皆给出了合理的使用范围。我国机器轴与附件标准的制修订是参考国际先进标准，并结合我国具体情况而开展制修订工作。同时，为了保护我国的行业发展和经济贸易利益，对国际先进标准略有修改，以适应我国经济发展需求。
3筛网筛分
（1）产业状况目前，全国丝网生产在部分地区已形成特色产业集群。如河北省安平县的丝网产业集群，实现年销售收入100多亿元，出口创4.3亿美元。目前，我国丝网工业已经形成专业化集中生产能力，在部分大学、科研机构和企业建立起研发中心，使产品研发能力不断提高，产能迅速增长。但是，产品品种、质量和生产制造技术与国际先进水平相比还存在较大的差距，产业发展层次低，产业链条较短，缺少大的龙头企业与核心企业，没有在国际上叫得响的商标与品牌，整个产业发展粗放，抗风险能力不强。特别是相关的基础理论研究，产品档次低，配套材料以及标准的配套性不能满足主机产品对丝网使用的需要，自主开发能力弱，生产和检测手段落后，市场竞争力不足。粉体技术被看作是支持高技术工业最重要的基础技术之一，现代工程技术的发展要求呈粉体状态的原料和制品具有细而均匀的粒度和尽可能低的污染程度。颗粒粒度细化后，往往表现出许多新的良好性能。粉体粒度极细，表面积增大，且缺陷少，因而表面活性高，化学反应速度快，溶解度大，烧结温度低且烧结体强度高，故被广泛应用于各种场合，如在填料、染料、颜料、医药、催化剂、磁记忆元件、高级磨料、固体剂、精细陶瓷、化妆品等方面都表现出很好的性能。因此提高粉体技术及其相关设备仪器的性能对现代高新技术新材料的发展具有重要意义。目前以中科院颗粒研究所、北京市理化分析测试中心及相关大专院校研究单位为中坚力量的科研团队，已将粉体的理论研究推向世界最先进水平，但在实际应用中，尤其是形成产品、实现产业化中因缺乏相应的配套研究及标准化工作的支持，很多科研成果不能及时转化为生产力。
（2）筛网及筛分标准体系筛网及筛分标准体系框架基本形式见图3。
（3）标准体系基本情况1）标准数量全国颗粒表征与分检及筛网标准化技术委员会归口共有现行标准45项，其中自主制修订的标准有14项，占标准总数的31%。采用国外标准31项，占标准总数的69%。颗粒表征与分检及筛网的相关标准可以分为术语基础标准、筛网标准、筛分标准、颗粒表征、颗粒加工设备及方法、颗粒分析仪器及应用、颗粒学和颗粒应用评价标准类。该领域的国家标准和行业标准均为推荐性标准，行业标准中产品标准两项，国家标准中基础通用标准四项、产品标准17项、方法标准10项。其中筛分标准、颗粒表征、颗粒加工设备及方法、颗粒分析仪器及应用等领域，将是今后的标准制修订主要工作。该领域以产品标准、基础通用标准为重点，其次为方法标准。产品标准中，以用量大、影响大的产品为重点，侧重于性能和使用要求。在今后若干年内，我国将重点制定颗粒测试应用与产品的标准，以及适时开展对设备的评价工作的规范研究。针对新材料应用时出现的新问题，尽快制定出相应的测试方法及测试设备的技术要求，并制定对设备应用进行评价的标准及有关规范。同时将我国具有自主知识产权的技术尽早转化为国际或国家标准，在国际上争取更多的话语权。以上这些将是该领域的重点工作。2）标准水平分析筛网筛分领域的国家标准基本满足了国家及行业发展的需求，标准制修订与国际标准同步，水平相当。颗粒方面标准目前多处于采标阶段，尚未完全满足行业发展需要，但标准水平基本处于国际先进水平。3）与国外标准之间的差异国内与国外标准的差异主要在于国内目前仍处于跟踪采标阶段，带有自主品牌、自主知识产权的标准只有一项，所以在仪器设备及测试方法方面基本采用国外标准。相关数据表明，国外先进国家，如德国、日本、英国及法国或多或少地采用了相应的ISO标准，特别值得关注的是各国都将带有自主知识产权的科技成果第一时间将其转化为国际标准，最大程度地取得仪器厂商的认同，抢占仪器设备的市场。同时由于颗粒与众多行业相关，在国外标准中针对不同行业，有相当部分的颗粒分析标准被广泛应用，所以我国也应尽早加大该方面的标准研究，及时提出我国的国际标准，最大程度地推出自己的测试技术及方法标准的提案，参与国际标准的制定，进而占领产品和设备市场。
4铸造
【关键词】机械工业；国民经济；机械制造
我国经济增长的主要牵引力来自机械工业，它是我国国民经济发展的重要基础。在我国，机械工业经过多年的努力，得到了较大的发展，且取得了令人瞩目的成就，但是它的市场竞争力和自主创新能力较发达国家仍然处于落后的地位，存在着生产能力不高、总体水平落后等问题。因此，我们必须走可持续发展道路，提高机械工业行业的创新能力，增强其市场竞争力，走可持续发展的道路来振兴我国的机械工业行业。
一、机械工业的发展现状
自我国的改革开放以来，机械制造业充分利用国内外先进的技术和资金，对自身的技术不足进行了较大规模的改造，使制造技术、产品质量和经济效益有了很大的提高，为推动国民经济发展起了重要作用。目前，中国已形成了具有相当规模和水平的制造体系，成为世界瞩目的制造大国。中国机械工业行业众多，中国机械工业联合会将机械工业划分为工程机械行业、机床工具行业、汽车行业、石化通用机械行业、仪器仪表行业等十三个行业。其中最大的行业是汽车行业，其次是电工电器行业，这两个行业的工业总产值占到行业的百分之五十以上。到2006年，中国汽车产量728万辆，居世界第三位；金属切削机床按销售额计仅次于日本、德国，居世界第三位。中国已经是名副其实的世界机械制造大国。
二、我国机械工业对经济的主要影响因素
（一）机械工业牵引了我国经济的增长
伴随世界制造业的转移，中国已经逐步成为世界机械工业的制造中心，中国机械工业的国际竞争力显著增强。国内一些龙头机械企业借助最近几年行业的高速增长，在国内市场迅速扩张，同时也开始逐步进入国际市场。如机床、工程机械、汽车及零部件和发电设备企业，积极扩大出口，取得了良好的出口业绩。
在未来，机械行业的发展将面临的几个机遇：一是我国目前日益加快的新农村建设和城市化进程，为机械工业的发展开拓了新的发展领域和服务空间；二是我国正处于工业化、现代化的重要时期，有庞大的内需市场支撑，对装备需求的总量，仍将维持相当长的旺盛期，这必然会带动机械工业的发展；三是尽管国际上对我出口限制日益增多，但我国机械工业的比较优势正逐步显现，经济全球化和国际产业转移将进一步为行业发展提供巨大动力；四是党和国家振兴装备制造业的政策效应日益显现，必将不断引导和带动机械工业加快发展步伐。
随着制造业的不断升级，中间产品和资本品工业的逐步发展以及在整个产业中比重的不断增加，产品中有大部分销售给其他生产者而非最终使用者，此过程强化了制造业各部门之间的产业关联。使那些因技术进步生产率较快提升的产业部门不但自身获得了快速增长，而且通过这种强化的产业关联带动了其他部门的快速增长和整个制造业的扩张，进而促进了一国经济的快速发展。而机械工业是制造业中的重要产业，机械工业的发展带动了整个制造业的发展，促进了整个国家经济的发展和产业结构的不断转变。
机械工业不仅是推动我国工业发展和整个经济增长的主要力量，而且为国民经济和社会发展提供了大量的先进技术装备，在加快我国现代化进程、促进经济由粗放型向集约型转变过程中发挥着关键性作用。
（二）机械工业是我国国民经济的支柱产业
随着国家加快振兴装备制造业政策逐步推进，机械装备制造业的发展将进一步得到重点支持。今后一般性传统产品的需求会保持一定增长，这个领域产品技术水平不高，高技术产品短缺、低水平的产品重复过剩，这一局面将导致市场竞争更加激烈，大量企业如果不能及时正确转型将逐步被淘汰；而技术含量高、附加值高的重大技术装备需求将快速增长，这对于实力雄厚、技术力量和研发实力较强的大型企业来说相对有利，将通过参与国内重大工程项目和重大装备的配套研发，进一步提升技术水平和竞争力并因此而培育参与国际市场竞争的能力，从而提升整个行业的国际竞争力水平。
（三）机械工业是提高就业率的重要产业
机械工业是与人们的衣食住行密不可分的基础产业，对整个国民经济的运转有着举足轻重的作用，对就业也有同样深刻的影响。首先，机械工业的经济总量大，发展迅速，中国机械工业技术水平迅速提升，资本有机构成不断提高，有利于提高劳动生产率和从业人员的素质。通过吸收国外先进的生产技术与增强自主创新能力，中国机械工业的科技实力正不断增强。机械工业技术水平的提高对就业来说，至少存在两方面的影响。一方面由于技术的替代效应，机械工业从业人员将相对减少，我国已经出现大范围采用机器设备替代劳动力投入的现象；另一方面技术进步使得机械工业对从业人员文化素质与专业能力提出了新的要求，这在提高劳动生产率的同时，也提高了机械工业就业的门槛。此外，机械工业与其他产业关联度高，促进了其他产业的就业吸纳能力。机械工业作为国民经济高速增长的发动机，是我国经济的主要增长点，是带动国民经济其他产业发展的主要力量，它的发展对各个产业都起着推动的作用。随着它对其他部门产品消耗的进一步增大，需求的增加，必将带动这些产业的发展，进而提升这些产业吸纳就业的能力。
三、我国机械工业业发展存在的问题及对策
（一）我国机械工业中优势不突出，深层次结构性的问题还很多
在全球机械工业中我国机械工业的竞争力不强。我国机械产品的出口，尽管以每年的增长速度都是两位数以上，在2000年出口率增长不到百分之十八。但是，中国机械产品出口额也仅占世界机械产品总贸易量不到百分之二，而且产品技术含量低，多数为低档品。2004年中国机械工业仅占全球机械装备工业增加值总额的百分之十左右，与美国、德国、日本等国家相比还有很大差距。我国拥有四万家规模以上企业，但没有一家能成为世界顶尖机械制造企业。在全球机械工业产业链上，我国机械工业主要处于中低端。此外，机械工业企业服务体系和管理体制的不健全，也制约了机械工业的发展。我国机械产品的营业网点和售后服务不健全，销售渠道不畅通，企业的管理体制和经营机制转换不到位，造成了企业的应变能力差，决策缓慢，适应不了国内外激烈的市场竞争。
1．机械工业自主创新能力仍较落后。我国机械工业产品的一个共性问题是产品技术含量偏低，技术密集的产品与用户要求差距较大。从国内市场来看，虽然许多产品中国的产量已经非常大，但是其中高附加值的产品却需要大量进口，在大型成套设备、高档数控机床、精密机械、精密仪器设备等方面表现非常显著。提高机械产品的技术水平主要依赖于技术创新，而中国机械工业各个行业共性的问题是关键部件技术薄弱、基础技术和共性技术薄弱。如何实现技术创新，通过自主创新来提升技术水平，提高产品的竞争力是发展中国机械工业的另外一个挑战。
目前，我国机械工业自主创新能力还相当落后，工业发达国家机械工业新产品寿命周期一般为三到五年，而我国新产品寿命周期为十年，新产品的贡献率仅为百分之六，只及工业发达国家的十分之一。并且，我国机械产品无世界名牌，缺少具有自主知识产权和较强国际竞争力的产品。虽然近几年我国机械工业产业结构调整取得不少成效，但从总体上看差距还很大，没有实现质的转变。许多与重大技术装备有关的核心技术和关键产品仍依靠进口，高档数控机床也大量依赖进口。在经济全球化的大背景下，随着我国进出口总额占GDP的比重日益扩大，经济对外依存度不断提高，形成了不断重复引进和对国外技术的依赖。知识产权矛盾越来越突出，很多产品的品牌、关键技术和销售渠道掌握在跨国公司手里，对我国进一步使用和引进国外技术造成困难。
2．专业技术人才短缺。首先，企业需要高层次的、紧缺的、关键岗位的人才十分短缺，出现了万金难求高级技术人才的现象。其次，高级技工、技师短缺。武汉、上海、太原等产业工人居多的城市，都不同程度地存在着技师缺乏的现象，成为影响企业效益和产品质量提高的关键问题。技术工人的短缺严重地阻碍了企业的生存和发展。面对我国机械工业存在的一些问题，当务之急是采取切实措施加强机械工业的创新研究能力，快速提高机械工业高技术、新技术含量，提高机械工业的市场竞争力。要振兴机械工业必须走可持续发展道路，要坚持以技术创新带动产业升级，把提高自主创新能力、发展具有自主知识产权的产品和技术、造就一批具有国际竞争力的企业和品牌，作为行业结构优化调整、提升产业竞争力的中心任务。
（二）对于这些深层次的矛盾，我们应该采取的对策
建立以企业为主体的创新体系。逐步使企业技术开发中心从一般的产品研发和工艺技术的改进，过渡到发展自主技术，为企业发展提供前瞻性技术储备，促进企业技术升级。引导企业大力引进科技成果，实现科研与生产、技术与市场的有效结合，加速科技成果产业化，使其尽快形成生产力，带动产业结构的升级；建立有利于促进企业公平竞争的市场环境。合理充分利用现有的机械工业资源，减少和制止行业重复建设，优化产业结构，统筹规划和发展全社会的机械制造力量。尤其是对一些制约我国机械工业技术进步、国外不可能提供给我们的技术，要加大自我培育力度，加速发展自主技术；提高国际化经营水平，加快与国际的融合与接轨，把引进技术消化吸收和自主开发结合起来，积极利用合资经营、合作生产的技术溢出效应，加快对引进技术的消化吸收和再创新，开发具有自主知识产权的核心技术，提升产业的国际市场竞争力；加快推进人才强国战略，加大人力资本投入，加强人力资源能力建设，加速培培养创新型科技人才，保证行业发展的迫切需要。要大力培养技术熟练的技术人员，加强岗位培训，为机械工业可持续发展提供可靠的人才保证；调整企业组织结构，促进产业集群的发展，进一步带动产业配套群的发展，形成新的专业化分工协作体系，提高产业区域竞争力。
四、结语
中国机械工业是中国经济的重要组成部分，也是世界机械工业的重要组成部分。伴随世界机械工业的发展和中国经济的持续又好又快发展，中国机械工业必将保持良好的增长势头，进一步做大做强，不断履行“装备中国”的使命，不断融入世界机械产业链的分工和重组，加快行业的国际化，为中国经济发展和世界机械工业的发展做出更大的贡献。
参考文献
[1]辛杨．新经济增长点开发理论与方法研究[D]．吉林大学．2006
关键词:真空技术;制药机械工业;应用
真空技术是一种较为先进的技术，在我国很多领域都有着较为广泛的应用。真空技术是我国制药工业发展中的重要技术，能够满足药物生产的需要，能够保证较高的卫生标准。因此，对真空技术在制药机械工业中的应用进行研究，具有重要意义。
1常见真空设备及其应用
1.1真空微波干燥设备
真空微波干燥设备是一种使用范围较广的真空设备，这种设备在进行药物生产时，具有加热速度快、加热效率高的特点，对于物料的回收率能够达到100%。在使用真空微波干燥设备时，需要的干燥温度较低，适合用于热敏性材料的干燥。在使用真空微波干燥设备时，往往采用两种干燥方式，其中一种与家庭使用的微波炉工作原理相似，主要通过物料盘绕着垂直中心轴，在水平方向上进行圆周运动，以达到干燥的目的。另一种方式是让物料盘绕着水平装置的中心轴，在垂直方向上进行圆周运动，盛物料的盘子一直保持水平状态，以确保物料在运动时不会掉落，采用这种方法进行药物生产能够保证物料加入均匀，方便对机械设备的清洗。微波真空干燥设备是在原有生产工艺基础上的生产改革，这种设备的整体生产效率较高，能耗是传统方法的1/5，占地面积仅是原来的2/3，是中药生产企业常用的真空制药设备。
1.2带式真空干燥设备
带式真空干燥设备在国际社会有着较为广泛的应用，国外主要将带式真空干燥设备用于咖啡、乳精、果珍等食品的加工与制作。我国将带式真空干燥设备应用于重要浸膏的干燥上，随着我国中药生产企业的发展，药物生产对中药浸膏的干燥量需求非常大，因此需要能够连续生产的干燥设备，很多厂家都十分重视带式真空干燥设备。目前，带式真空干燥设备的发展主要呈现以下趋势:最大的带式真空干燥设备内径能够达到2400mm，长度最大能达到19000mm，但是这是新产品，还存在一些缺点，例如:药物生产上料不均匀、干燥速度较慢、含水量控制不足等，仍然需要改进机械设备的生产和设计，进一步提升带式真空干燥设备的生产效率。在进行相关设计和生产时，应注重对设备真空性和卫生性的控制，这样才能更好地应用于重要生产。
1.3真空浓缩设备
真空浓缩设备是药物生产中常用的机械设备，该机械设备的生产技术和设计技术已完全成熟，运用这种机械设备进行药物生产能够达到良好的效果。真空浓缩设备主要有单效、双效、二效真空浓缩设备，这三种设备都是技术较为成熟的产品。目前，真空浓缩设备发展较好的是离心式薄膜真空蒸发装置，离心式薄膜真空蒸发装置有着非常好的效果，该设备整体的传热系数大、占地面积较小，所采用的液体薄膜厚度仅为0.1mm，物料滞留时间为1s，液体在离心力的作用下能够飞溅出去，在离心力的作用下，还能抑制液体发泡，可为药物生产提供高浓度的浓缩液，这种设备主要适用于蒸馏、除臭、剥离等处理方式。高速旋转式真空蒸发设备是一种较新的产品。该产品在使用时，主机部分没有可动的部件，在使用时极少发生机械故障，蒸发的气体和液体在蒸发罐内能够以1000r/min的速度旋转，能迅速分离成气体和液体，因此有着较为广泛的应用。
2真空技术在制药机械工业中的发展前景
2.1创新微波真空萃取设备
创新微波真空萃取设备是一种较新的设备，随着中药生产工艺的改革，传统的中药熬制方法已经不适用于现代社会的中药生产。如何将中药中的有效成分进行提取，如何进行固定量的提取，如何减少人力资源的投入，成为中药生产的发展方向。微波真空萃取设备在实际使用中，能够对大量的物料进行一次性的萃取，且萃取纯度较高，能够提升中药的生产质量和生产效果，可提高生产效率、节约生产成本，更好地促进生产企业的发展。
2.2改革微波带式真空干燥设备
微波带式真空干燥设备在药物生产中有着较为广泛的应用，在实际运用中也有着较好的效果，但是该机械设备生产时采用的是周期式的生产方式，产量较低，无法满足我国药物生产对机械的要求。实践证明，中药浸膏类产品在进行生产时，微波带式真空干燥设备的干燥速度最快、质量最好，由于中药浸膏类的产品种类多、产量大，因此对机械设备的质量和产量要求更高。应注重对微波带式真空干燥设备的改革，应注重开发连续式的微波真空干燥设备，这样才会有更好的发展前景，才能更好地满足药物生产企业对机械设备的要求，才能满足社会对药物质量和产量的需求。
2.3形成真空制药生产线
在制药机械工业发展中，应注重形成真空制药生产线。在进行药物生产时，形成统一的真空制药生产线，能够更好地提升生产效率。单体制药设备较为简单，而制药生产厂家希望能够提供成套的生产设备，完成相应的生产工程，因此应从中药浸泡提取开始，到真空浓缩、干燥、灌装、包装、运输，形成一条龙的生产线，这样也便于开展生产、安装和调试工作。要想形成真空制药生产线，应根据中药生产企业的生产流程进行生产线设计，这样在使用时才能达到良好的效果，才能满足制药企业的需要。形成真空制药生产线，能够让药物生产企业在生产时进一步减小人力资源投入，能够大大降低生产成本，提升整体的生产效率，更好地促进药物生产企业的发展。
2.4真空捡漏设备的发展
真空捡漏设备在中药生产和包装中发挥着重要作用，但是这种设备价格很高，制药行业需要包装，要使用大量的塑料瓶，在进行药物分装和包装时，需要一台捡漏准确、捡漏速度快、捡漏精度高、价格合理的真空捡漏设备。目前，我国引进的设备价格非常高，因此，从真空设备的发展前景来看，应注重对真空捡漏设备的创新与研发，形成我国自主知识产权，为我国制药工业的发展提供帮助，提升制药工业的发展水平。
3结语
本文在开展研究时主要对真空技术在制药机械工业中的应用进行了研究，目前，常见的真空机械设备主要有三种:真空微波干燥设备、带式真空干燥设备、真空浓缩设备，这三种设备在实际使用时都有着较好的效果。真空技术在制药机械设备领域中有着较好的发展前景，能够创新微波真空萃取设备，改革微波带式真空干燥设备，形成真空制药生产线，可进一步提升我国的制药技术。
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上至航天卫星的铝合金钢架，下至一个小小的螺丝钉，任何一个产出的工件都会产生应力，如何快速、环保的处理工件应力是所有与“机械”二字相关的企业都头疼的问题。历经22年的潜心研究，北京翔博科技有限公司(以下简称翔博科技)发明的“翔博领航者”成为解决这一难题的福音者，在中国即将发射的北斗卫星中的工件就是用“翔博领航者”来消除应力的。正是因为这一领先的技术，兰馨亚洲在三次沟通后就决议投资800万美元，虽然公司在2006年销售额仅180万元人民币。
技术
北京翔博科技有限公司董事庞权告诉记者，所有与“机械”二字相关的企业都需要面对消除工件应力的问题，任何一个生产出的工件都会产生应力，这种力量来源于工件本身，比如铁件放置时间久了会产生弯曲变形，这就是应力对工件产生的变化，工件一旦发生变形就会对使用精度造成影响，必须通过消除应力来解决这一问题，尤其是那些必须经过长途运输以及在军工、航天领域使用的工件。
纵观全球相关领域，消除应力的方法大约有四种。其一就是自然时效，通过自然放置消除应力，这种方法耗时过长，难以适应现代科技及生产需要；其二是最传统、也是目前最普及的方法――热时效法，把工件放进热时效炉中进行热处理，慢慢消除应力，这种方法的缺点也非常显著，比如卫星制造厂对温度控制要求非常严格的铝合金工件以及长达十米或者更大的巨型工件都无法用这种方法处理。而且这种方法还带来了大量的污染和能源消耗，随着中国及世界范围内对环保的进一步要求，热时效炉的处理方式马上面临全面退出的境地。在对该领域的投资尽职调查中，兰馨亚洲还对美国最权威的消除应力的公司进行了了解，这是目前世界上第三种方法――利用亚共振来消除应力，这种方法虽然解决了热时效的环保问题，但是使用起来相当烦琐，要针对不同形状的工件编制不同的时效工艺，如果有几百上千种工件就要编几百上千种工艺，而且在生产时操作相当复杂，需要操作者确定处理参数，复杂工件必须是熟练的专业技术人员才能操作。更令人遗憾的是这种方法只能消除23％的工件应力，无法达到处理所有工件的目的。
目前可知的第四种方法就是翔博领航者振动消除应力系统，这是由翔博科技自主研发的一套软件系统，通过机械组装使之形成了一整套消除应力设备，它可以使工件在短时间内达到消除应力的作用，覆盖所有需要消除应力的工件。翔博领航者的工作原理是用频谱分析优选五个频率以多振型的处理方法达到消除工件应力的目的，所有形状大小的工件都可以使用这种设备完成，将激振器夹在工件上进行振动就可以达到消除应力的效果。相比其他方法，翔博领航者启动50秒后就能工作，而亚共振设备则需要5－12分钟，翔博领航者操作简单，一个高中生一天就能学会，几个按钮就可以完成整个处理过程，可以做到百种工件一种工艺，同时领航者还具备噪音小的优点，而且由于其体积就像出差两三天用的拉杆箱般大小，在工作时不受空间限制。
翔博领航者另一个卓著的作用就是解决热时效炉的高成本及污染问题。举例来说，15吨左右的热时效炉，燃料多数使用电或天然气，每天开炉一次，时效成本在3000元以上，以每年使用300天计算，仅电或天然气费用每年为90万元。因为城市环保问题日益严重，热时效炉均远离城区，还要计算运输成本和时间成本。使用翔博领航者振动消除应力系统，每天工作12小时，每小时耗电1度，以每年使用300天计算，每年时效费用仅为3600元。相比热时效法，翔博领航者的效率提高了数十倍，节能95％以上，节约成本90％以上，并达到了零排放。
兰馨亚洲的投资经理温郁认为翔博科技是他及投资团队见过的为数不多的能够在某一领域占据领先地位的企业，兰馨亚洲投资翔博科技最核心的原因就是公司团队以及其所掌握的核心技术。
市场
消除应力的方法中不环保的热时效法是势必被淘汰的，亚共振设备仅能达到所有工件23％的处理效果也很难令人满意，投资前兰馨亚洲对振动消除应力行业的相关企业、中国及美国的学术界都进行了广泛走访，对消除应力行业做了深度调查，他们认为根据可知的调查情况，翔博领航者是目前该领域的最先进的技术，这一调查结果正印证了翔博领航者所面对的是一个无限巨大的市场。
2005年翔博领航者振动消除应力系统正式研制成功后，2006年首先在应用领域最高端的军工行业进行了全面推广，并获得了相关最权威研究院的认可。翔博领航者的问世修改了多项国家军工标准，几十项机床标准。庞权告诉记者，现在某些军工厂几乎所有的工件都需要通过领航者来消除应力，因为这些设备对精度的要求非常严格，要求误差极低。
不仅仅应用在卫星制造，翔博科技生产的振动消除应力设备应用的范围及其广泛。大到工程机械、汽车、船舶、国防工业(航空、航天、兵器、核工业)、钢铁制造，小到医疗机械、模具，还可以衍生用于铝合金材料强化处理(材料制造厂)以及整个焊接领域。
在专业领域获得了肯定，翔博领航者在广阔的民用制造领域获得了快速拓展。据庞权介绍，前段时间东北某集团通过同行找到翔博科技，说他们已经没有办法解决消除工件应力的问题了，该集团以前的年产量是5亿吨，现在的产量是50亿吨，用热时效炉根本烧不过来，而且热时效炉是国家明令淘汰的工艺，因此他们急需使用翔博领航者来处理这一棘手的问题。
目前，我国机械工业的产销增长回落还较为明显，在经济运行上面临着很多的困难，但总体上的回升还算稳定，利润也逐渐开始增长，企业的订单有所增加。虽然企业会受到很多因素的影响，面临的劳动力资源和环境等成本具有上升的趋势，且目前企业的融资成本较高，但如今这些因素对企业生产的影响在逐渐减小。
此外，在利润大幅下滑的情况下，一些企业新的增长点正处于转型升级的成长期。近期产销及效益的走势也有逐步得到改善的苗头，产销增长下滑逐步趋稳，利润保持正增长，出口增长有所恢复，顺差逐月增加。
一、当前我国机械工业的经济运行
(一)运行的特点
目前，我国的机械工业保持着稳步的增长，且增长速度略高于全国的工业整体增长速度。近年来，我国的机械工业主营业务收入增幅在某个时间段有连续的小幅下降，但年底有一定的回升，基本达到了13%，比全国的工业要高出3个百分点，保持着较为稳定且较快的发展速度。且在近两年，我国的外贸出口增长较快，国际竞争力在持续的上升。此外，固定资产投资和研发的相关投入资金在保持稳定的增长，投资需要对企业的增长速度起到很大的推动作用，且同时大大的提高了企业的创新能力。
(二)各个行业的经济运行特点
在机械工业中，很多行业都在以较快的速度发展着。其中，农业机械行业大约完成933.5亿元，同比增长13%;汽车行业大约完成6548亿元，同比增长12.1%;机床工具行业大约完成2112.7亿元，同比增长19.05%;电工电器行业大约完成6441亿元，同比增长11%;工程机械行业大约完成1139亿元，同比增长0.17%;食品及包装行业大约完成78.6亿元，同比增长28.1%;石化通用机械行业大约完成2768亿元，同比增长12.2%;机械基础件行业大约完成5116.3亿元，同比增长15%;内燃机行业大约完成581亿元，同比增长12%;铁路运输制造业大约完成699 亿元，同比增长45.8%;其他机械大约1564.4亿元，同比增长10.6%。
二、当前机械工业的行业状况
近年来，随着社会经济的快速发展，我国的经济发展环境在不断的发展变化，经济全球化的趋势逐渐加强，经济的发展进入一个新的局面，面临着更为严重的局势和问题。虽然我国经济的下行压力有逐渐增加的趋势，但总体而言，我国的经济发展方向并没有多大的改变。
(一)我国国内的宏观环境总体较好
自改革开放以来，我国开始全面的实施依法治国方略，在实体经济的发展上投入了大量的资金，并出台了很多相应的政策，使创业创新等支持体系得到进一步的强化，形成了更加公平、公正、轻松的竞争环境，使企业在市场上能够更好的发展。
(二)机械工业具有较大的优势
经过近年来不断的改进和发展，我国的机械工业具有了很多其他行业不具备的优势，产品的类型已经很齐全，具有很大的制造能力和空间，性价比优势也逐渐的增强。我国政府也在启动一些新的项目，以加强经济带的建设，这就为机械行业的发展创造了新的机遇，能够在很大程度上促进机械工业的发展。
(三)国际形势的改变
从国际上来看，从金融危机结束后，世界经济处于调整期，近年来的发展环境也在发生着巨大的变化。发达国家的再工业化发展速度在加快，为了重振制造业，英美等国的产业结构开始转型并升级，其竞争优势在不断的增强。新兴国家也在不断的调整产业结构，积极的吸引外资并进行改革，世界面临着新的发展局势。国际上的机械工业生产也朝着智能化、信息化的方向发展，这些都对我国的机械工业发展造成了一定的影响，为我国机械工业的发展带来了挑战，同时也提供了新的机遇。
三、结束语
总的来说，我国的机械工业在近年来发展状况良好，发展的速度也呈现稳步上升的趋势。随着经济全球化趋势的加强，以及市场经济的不断发展，我国的机械工业化在逐渐朝着信息化、网络化、智能化的方向发展，采用的技术也越来越先进，这就为自身的发展创造了更好的机遇。在发展过程中，我们既要看到自身发展中存在的不适应和困难问题， 又要看到宏观政策环境带来的有利因素和发展机遇，努力做到对形势动态把得准， 对问题不足理得透，对前景方向看得清。
此外，会上还2005年机械工业现代化管理企业、管理进步示范企业、基础管理规范化达标企业和第十二届现代化管理创新成果；命名第二批机械工业经营管理大师，表彰优秀车间、车间主任，举办优秀企业家论坛等。
此外，会议还组织与会领导和代表参观了中机企协和中国贸促会江苏省分会联合主办的“2006南京节约型机电产品展览会”。
中国机械工业企业管理“十五”可圈可点
中机企协“十五”期间实施的现代化企业管理示范工程，推动了企业管理向深度和广度发展。2001年，中国机械工业企业管理协会明确提出了“1250工程”(即“十五”期间在全行业创建1000家管理基础工作规范化达标企业、200家管理进步示范企业、50家现代化管理企业的目标)。到2005年末，全行业共创建现代化管理企业54家、管理进步示范企业206家、基础管理规范达标企业2040家，在全行业初步形成了不同层次、不同类型、有机构成的“典型阶梯”。
“十五”期间，中机企协共评选出各类管理创新成果143项，为推动企业的改革与发展，起到了示范作用。如一汽和上汽的精益生产方式、三电贝洱的人人成为经营者、春兰集团的矩阵式管理、潍柴的资本运营和资本重组、上海汽轮机的信息化建设、济南二机床的流程再造、万向钱潮的比较优势管理、大连重工和大连起重的强强联合重组、万丰奥特的三维交叉管理、无锡威孚的清洁制造，上海人民电器的特色工艺管理等。此外，“十五”期间，中机企协还先后承担和完成了国家科技部、国资委、发改委、财政部、海关总署等委托的20多项科研和管理研究课题。
中机企协力促企业人才队伍成长壮大。“十五’期间，评选出了安徽江淮汽车集团公司董事长兼总裁左延安、上汽集团公司总裁胡茂元、春兰集团董事局主席兼首席执行官陶建幸、江苏远东集团董事长蒋锡培、潍柴动力股份公司董事长谭旭光等六位机械工业企业经营管理大师、215位机械工业优秀企业家、明星企业家和101位优秀企业管理者、234位优秀车间主任；从2004年，该协会着手实施企业职业经理人的培训和认证工作，成为全行业唯一的培训认证机构；经劳动和社会保障部授权，中机企协承办了机械行业职业技能培训和鉴定工作。
从2003年起，连续3年在北京人民大会堂年度“中国机械500强”发展报告，举办了两次“中国汽车零部件企业家年会”，首次“中国汽车零部件企业的竞争力评价体系”，举办了首次“汽车装配工职业技能大赛”……几年来，中机协会开展的一系列活动，对企业实施国际化竞争战略，资源优化配置，推动地域经济和机械、汽车产业的可持续发展，起到了积极的促进作用，因而获得企业的一致好评。
“十五”期间，中机企协服务领域不断扩大。协会先后承担了天津经济技术开发区委托的《关于构建滨海新区汽车产业集群的研究》、西安经济技术开发区委托的《关于建设西部重型汽车城的研究》等课题，对某些产业、区域经济的发展起到了积极的作用。
勾画“十一五”蓝图
此次会议，还研究审议了《机械工业“十一五”企业管理规划建议》(简称规划建议)。据悉，这次“十一五”企业管理的《规划建议》编制工作，是在中机联的指导下，由中机企协负责组织起草的。
