时间：2023-05-30 10:56:22
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇无机纤维喷涂，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
超细无机纤维喷涂是一种新型环保建筑材料，主要由无机纤维与水基型胶粘剂组成，经拌和后通过空压泵进行喷涂，与雾化水混合喷到需要保护的基材上形成涂层。高密度纤维水泥加压板也是一种新型的建筑装饰用板材，它具有轻质、高强、保温、隔音、防潮、防火、易加工等良好的技术性能，且不受自然条件影响，不发生虫蛀、霉变及翘曲变形等优点。该板材与超细无机纤维喷涂保温层通过龙骨进行复合形成一个墙体保温系统，大大增强了节能保温性能，它可以把大量的现场工人操作施工的挂网、抹灰、找平等工序转化到工厂内设备实现，缩短了施工周期，提高了产品质量的稳定性，较好的解决了保温层和溶剂的隔离、墙面开裂、平整度低的系统问题，提高了整个保温系统的寿命。
关键词：节能 保温 超细无机纤维喷涂 建筑板材 施工技术
中图分类号：TE08文献标识码： A
1 技术特点
1.1 解决了传统技术限制，尤其针对结构能量散失大、冷热桥点多、结构复杂、异性曲面多样等特点、整体适用纤维喷涂技术，从根本上解决了传统绝热材料(玻璃棉毡、聚苯板等型材)接缝多、密封性差、安装工序复杂、易老化变形等问题，大大提高了建筑的整体绝热性能，使其能源损耗和运营成本显著降低。
1.2超细无机纤维喷涂保温系统绝热值高，绝热系数可达0.0346w/m.℃，保证了良好的保温性能，特别是在复杂结构或异性结构上喷涂，使绝热层形成了一个密闭无接缝的整体，有效的阻断了冷热桥，提高了保温效果，从根本上解决了传统绝热材料接缝多，与基体粘接不牢，易脱落，易变形等问题，同时也减少了能源消耗及能源设备投资。
1.3施工工艺简便，可操作性强，采用机械化施工，效率高；可直接喷涂于钢材、混凝土、木材、玻璃、石膏板、塑料、等材料表面上，无需适用其它任何支撑、挂件和加固材料。
1.4可以在任意复杂异性结构表面随意喷涂，尤其基体安装有复杂密集的吊挂件、管线，即使是施工人员也很难到达的空间，均可轻松喷涂施工。
2 适用范围
该保温系统施工技术主要适用于体育馆、地下车库、博物馆、图书馆、办公大楼、工业厂房等各种复杂部位的混凝土、砌体墙、木材、玻璃等各类基层表面以及各类幕墙构造层内形成的幕墙保温系统。
3 工艺原理
采用专用纤维喷涂机将超细无机纤维喷涂棉及稀释后的水基粘接剂同时喷涂至设计范围的结构表面，其干燥固化成型后形成密闭无接缝的纤维喷涂层并将该保温层通过装饰板封闭起来的一种保温系统。详见下图3-1。
图3-1 超细无机纤维喷涂保温系统断面图
4 施工技术要点
4.1 工艺流程
图5-1 超细无机纤维喷涂保温系统工艺流程图
4.2 技术要点
4.2.1 装饰板材龙骨安装
根据结构墙体不同位置及形状可分别安装不同大小规格的[型轻钢龙骨轻钢龙骨，龙骨规格及间距等可根据板材类型进行设计确定，主龙骨通过膨胀螺丝固定在结构墙体上，次龙骨通过自攻钉与主龙骨连接以增加整个保温系统的整体稳定性。
4.2.2 结构基层清理
（1）用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢；检查龙骨安装及预埋件是否牢靠，应将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应先进行修补。
（2）对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞费喷涂部位及通风管线通孔。
（3）清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持最佳喷射距离和喷涂角度。
4.2.3 超细无机纤维喷涂
（1）材料配制
1）打散压缩超细无机纤维棉，连续将喷涂棉填入喷涂机内，并保持料箱内纤维材料充足。
2）由专人负责按喷涂胶使用说明，使用洁净水在专业配套容器（安装有高速搅拌器的200 L刻度塑料容器）内稀释粘接剂原液，严格控制配制比例，不得随意增加水量稀释，并持续开动电动搅拌器进行均匀搅拌，搅拌时间不少于5min，每桶逐一调配，随用随配，避免胶液冻结失效。
（2）基层表面预喷底涂层：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷胶处理，胶量适当和均匀，不流淌。
（3）超细无机纤维喷涂
1）喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压、胶泵压力和给料装置，通过样板试喷、胶液流量和出棉量的测量，逐步调压范围和进料搅拌速度，直到纤维喷涂状态稳定，达到喷涂工艺的要求。
2）确定喷涂部位，对龙骨及非喷涂部位做标记和必要的防护。
3）分区安放厚度标尺（标块），然后进行喷涂。喷涂角度应符合技术要求，以便获得较大的压实力和最小的回弹。对于喷涂厚度小于100mm厚的喷涂层可一次喷涂完成。
4.2.4 保温层表面整形
待喷涂保温层表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程的不同要求，使用毛滚、铝辊、压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。并在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂面涂层，以增强表面强度。
4.2.5 装饰板材安装
保温层整形完成后进行板材安装封闭，装饰板材采用高密度纤维水泥加压板，水泥加压板长边自带卡槽卡扣固定于主龙骨上，并用弹性嵌缝膏嵌缝，其余位置按等间距通过自攻钉固定与主龙骨连接，上下板材接缝应互相错开。
4.2.6 板材面层处理
（1）板材接缝处理：
1）水泥加压板长边接缝处应设置双龙骨，不得固定于同一根主龙骨上，板缝宜控制在8mm-12mm之间。
2）首先将板缝清理干净后用抗裂砂浆加107胶进行嵌缝，对板缝必须刮平并用砂纸或手提式磨光机进行打磨处理，使其平整光洁。
（2）面层处理
1）在板材面层满铺纤维网格布并抗裂砂浆抹平，防止由于板材接缝较多而产生裂缝。
2）面层涂饰，满刮腻子两道后涂刷乳胶漆。
5质量控制
5.1 质量要求及标准
5.1.1 质量标准
（1）主控项目
1）喷涂材料品种、质量、规格必须符合设计要求和本规程规定。
检查方法：核查材料出厂合格证或质量证明文件、出厂检验报告、复试报告、进场验收记录。
2）检查基层表面清洁状态，不允许有孔洞、、疏松、起皮、开裂及漏水、油污、粉尘等缺陷隐患：
检验方法：对照设计和施工方案观察和手模方法检查；核查基层质量合格验收记录。
3）基层表面清洁合格后可进行预喷胶的底层处理，随即进行纤维棉喷涂工序，并有详细文字和必要图像资料记录。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查，核查隐蔽喷涂施工的记录。
4）喷涂层表面整形后，即可进行表面喷胶的面涂层处理，并有详细的文字和必要的图像资料记录。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查本工序喷涂施工记录。
5）喷涂层干燥固化后，对喷涂层表面状态进行检查，不允许有脱落、开裂和飘洒等缺陷。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查本工序喷涂施工记录
6）喷涂层干密度应符合设计要求。
检测方法：随机抽取同样施工条件下喷涂的150×150mm样快，喷涂厚度与实际工程中的设计厚度相同，干燥固化后，从样板基层上剥离取下，用尺子和天平等测量工具逐一进行体积和重量测量，并计算出样板的平均密度值。
7）轻钢龙骨、水泥纤维加压板必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。
检查方法：核查材料出厂合格证或质量证明文件、出厂检验报告、复试报告、进场验收记录。
8）轻钢龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。安装轻钢骨架应保证刚度，不得弯曲变形。骨架与基体结构的连接应牢固，无松动。
检查方法：对照设计和施工方案观察检查，核查轻钢龙骨施工的记录。
（2）一般项目
1）喷涂层表面需要喷涂颜色时，整体色度应想均匀，无明显色差和漏色缺陷。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查，核查喷色验收记录。
检查数量：全数检查。
2）表面质量检查
①喷涂层表面进行整形滚压后，应呈现自然、连续的纤维纹理，无明显滚压痕机。
②纤维喷涂工程表观质量符合如下要求：
附表5-1
检验方法：对照设计和施工方案观察检查，核查隐蔽喷涂施工的记录。
3）轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直。竖向龙骨应分档准确、定位正直，无变形，按规定留有伸缩量（一般竖向龙骨长度比净空短30mm），钉固间距应符合要求。
检验方法：现场检查；
4）轻钢龙骨安装允许偏差，见下表：
表5-2
6 效益分析
通过超细无机纤维喷涂保温系统进行外墙装饰保温施工，解决了传统技术限制。它能避免建筑热桥，避免基体冬季结露，可以保护主体结构减少温度应力，增加结构寿命；解决了传统绝热材料接缝多、密集性差、安装工序复杂、易老化变形等问题，大大提高了整体绝热性能，同传统工艺相比，并且施工工艺简单、便捷，现场可操作性强，降低了工人的施工难度，减少返工率，节省施工成本。经综合分析，经济效益和社会效益明显。
7 结语
该项技术在国家核电科研创新基地以及华能人才培训基地所得到很好的应用，超细无机纤维保温喷涂系统施工自2012年9月开始施工，2012年12月施工完毕，超细无机纤维保温喷涂系统效果较好。
参考文献：
GB50411-2007《建筑节能工程质量验收规范》北京： 中国建筑工业出版社，2007
GB50210-2011《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》北京：中国建筑工业出版社，2011
GB50203-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》北京： 中国建筑工业出版社，2001
关键词：复杂结构；喷涂；无机纤维；保温；环保；质量控制
节能减排越来越成为人们关注的焦点，节能标准由原来的30%提高到65%，保温技术得到了长足的发展，并成为我国一项重要的建筑节能技术。大批新材料、新技术不断被推广应用。复杂结构表面喷涂超细无机纤维保温施工技术大大节省了人工费的开支，解决传统保温施工工艺复杂、材料种类多的缺陷，保温吸音隔声、防火为一体的施工过程复杂的问题。
1 工程概况
晋中学院师范分院图书馆位于晋中学院师范分院内，该工程建筑面积18400m2，为单体五层建筑，框架结构，地下二层主要为书库及设备用房，一至五层为报告厅、阅览室和办公室。三四层阅览室及地下二层车库与空调机房相邻的顶板处，其地上三四层和地下二层顶板、梁保温方式采用喷涂白色超细无机纤维保温材料，喷涂面积约2600m2，喷涂厚度为20mm。顶棚及内墙面采用无机吸声涂墙面新型施工工艺，保证了保温、吸音隔声的效果。解决了以前施工工艺复杂、材料种类多的缺陷，又达到了良好的防火要求，缩短了工期，降低了工程成本，为图书馆工程的按期完工奠定了坚实的基础。
2 施工技术特点
（1）复杂结构表面上喷涂，形成一个密闭无接缝的整体，管线、吊挂件密集区域，施工人员很难到达的空间，均可轻松喷涂，施工方便灵活、大大缩短了工期。
（2）无机纤维喷涂产品属A级不然材料，无毒无味，为无机产品，抗菌不霉变，环保健康。性能稳定，耐酸碱，抗老化，绝缘。
（3）具有一定强度的三维立体网状结构，喷涂后形成整体密闭结构，这一特性保证了它具有良好的隔声性能，
（4）导热系数λ=0.035w/m·K，良好的保温隔热性能。
（5）自身粘接强度好，进行高压雾化喷涂，使每一根纤维被黏结剂均匀包裹，互相粘连，经滚压处理后，吸音层自成整体，以及与混凝土基体粘接密实。
3 无机纤维喷涂保温与其他传统保温材料性能对比
4 施工工艺流程及技术操作要点
4.1 工艺流程
施工准备喷涂基面处理材料配置和调试基层预喷胶喷涂施工表面修整喷涂场地清理质量验收。
4.2 施工技术操作要点
（1）施工准备
①根据喷涂层厚度设计要求和选择的材料种类，同时应根据建筑工程情况、喷涂要求、基层条件、防水要求、施工平台脚手架及喷涂机械等编制喷涂工程施工方案，并提交及监理单位审批备案。
②喷涂作业平台应符合喷涂作业用的施工平台应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130和《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定。
③大面积施工前应由施工人员按工序要求做好“实体样板”或“样板间”，并应经监理单位和建设单位进行验收，且保留到竣工。
（2）喷涂基面处理：用压缩空气或清水清理喷涂基层灰尘和污垢，检查吊挂件及预埋件是否牢靠，如原基层已经损坏或有严重裂缝，需由专业单位鉴定并进行修补；对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线通孔；清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持最佳喷设距离和喷涂角度。
（3）材料配置和调试：打散压缩纤维棉，连续将喷涂棉填入喷涂机内，并保持料箱内纤维材料充足；由专人负责按喷涂胶使用说明，使用清洁水在专业配套容器内稀释粘结剂原液，严格控制配置比例，不得随意增加水量稀释，并持续开动电动搅拌器进行均匀搅拌，避免胶液冻结失效。
（4）基层预喷胶：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘结剂对基面预喷胶处理，较量适当和均匀，不流淌。
（5）喷涂施工：按照设备操作说明调验喷涂主机泵压力和给料装置，调压范围和进料搅拌速度，确保纤维棉输出量和速度均匀稳定；先喷涂样板块，经验收合格后按照设计要求进行大面积一次性喷涂至设计厚度；喷涂时，喷嘴距离喷涂表面约500mm，且喷嘴与喷涂表面倾斜，其角度以45°最佳，为保证喷涂均匀连续进行，喷嘴在喷涂范围内做迂回直线移动。
（6）表面修整：待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据吸声工程的不同要求，使用专业压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料清理干净，并在喷胶浆固化72h后再进行修整、装饰等其他工序。
（7）喷涂场地清理：喷涂工作完成后必须及时清理施工现场内的回弹料及其他施工垃圾，做到活完底清，保证施工现场整洁。
（8）质量验收：每次喷涂工作结束后，检查施工成品：密度、厚度、粘结度、平整度等。以保证符合设计厚度，才可清洗喷头喷涂后认真对照图纸设计，确定无遗漏部位，并自检合格后，报监理部进行验收，同时办理隐蔽验收记录。
5 施工注意事项
（1）纤维喷涂施工时应与其他专业密切配合，及时铺设各种管线和套管，并核对留洞及预埋件的位置，严禁喷涂完工后开凿、振动、钻孔纤维喷涂表面。
（2）做好干燥固化期间的成品保护，无机纤维保温层施工后，内部纤维交织在一起，极易变形破坏，严禁人员及机具设备碰撞；喷涂所用的粘接剂为水基性环保胶液，遇水时胶的粘接强度减弱，会造成喷涂层脱落，应确保通风设备工作良好。
（3）在施工过程中要注意梁柱、剪力墙与楼板的直角要平整，不可有松动、脱落现象。更应注意阴阳角的直线要压平直，以求达到美观的程度。
（4）基层必须是干净的混凝土表面，不得有残留竹胶板，不得有灰尘。如果基层达不到要求，基层表面需做基层处理，保证施工质量的要求。
6 质量控制
（1）确保基层达到施工条件。基层质量应符合下列要求：基层应牢固.不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的涂层、金属材料表面无锈蚀起皮等。基层应清洁，且无需进行抹灰、批腻子处理。
（2）门窗及通风口经过验收，洞口尺寸、位置达到设计及规范要求，门窗框已安装完毕，喷涂前的成品保护已完成。
（3）各种管线的吊挂件位置及尺寸经过验收达到设计和规范要求，预留管线口应进行标注。
（4）施工环境温度和喷涂基层温度及材料贮存地环境温度不应低于0℃，施工环境内的风力不大于3级，空气相对湿度宜小于85%，才可正常施工。当施工温度不能满足要求时，必须持续进行加热、烘干，以提高环境温度，同时。应对建结构基层进行保温防冻.避免加热后的热量通过基层散失，使未干燥的喷涂层在基层上产生冻结。加热防冻措施应保持到喷涂层干燥后为止。在不影响喷涂施工的环境温度最低要求前提下，施工现场应保持通风条件，以加快喷涂材料的干燥固化。
7 结 语
本工程采用了复杂结构表面喷涂超细无机纤维保温施工技术，增大了使用空间，克服了空调机房内设备多，顶棚吊杆管道纵横，操作不便的实际困难，从根本上解决了传统绝热材料接缝多、密闭性差、安装工序复杂、易老化变形等问题，在保证工程质量、安全、节能等各方面取得了良好的效果。
参考文献
[1]《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007.
[2]《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2012）.
无机纤维喷涂技术起源于上个世纪八十年代北美，九十年代在北美和欧洲以及亚太等发达国家和地区得到迅速发展。该技术是将无机超细纤维棉与专用环保粘结剂通过配套设备，交织粘接成一体，形成具有一定强度和韧性的极其复杂的立体网络结构，喷涂于各种基材表面经自然干燥后，形成一定厚度的封闭绝热层。无机纤维喷涂可同时起到绝热保温、隔音、吸音、防火等多种功能，可在任何复杂结构、异型表面随意喷涂，喷涂施工大幅度提高了施工效率及整体使用效果，这是任何传统保温型技术所无法同时实现的。
二、施工准备
分包施工单位接到施工图、洽商等文件后，应立即组织有关人员进行审图及现场勘察；取得各项有关的技术资料、规范、规程、标准等，并参加设计交底；组织好施工工序，工程进度安排等工作；了解现场施工条件、作业环境、基层情况，施工难度，需采取那些施工措施和方案；提供无机纤维喷涂棉、粘结剂产品检验报告（报告有效期为两年）及出厂合格证并进行现场见证取样复试，复试合格上报监理批准后方可组织样板、大面积喷涂施工。
三、施工方法
1.喷涂前的准备
1.1纤维喷涂施工应在喷涂基体表面安装的其它各类吊挂件、开孔等完毕后进行施工。
1.2与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位和非喷涂部位。
1.3安置喷涂机械、调验喷涂主机，保持运转稳定均匀。调验喷涂胶泵，保持压力稳定均匀，联合调试主机和液泵系统，并进行局部试喷。
2.总体工艺流程
基底预喷喷涂施工整形清理
2.1基底预喷：喷涂棉和粘接剂混合喷涂之前，应使用已配好的喷涂粘接剂预喷基面，胶量应适当和均匀，不流淌。
2.2喷涂施工：小于100mm厚的喷涂层可一次喷涂到预定厚度；如厚度不能满足，则须进行补喷。
2.3整形：待喷涂产品表面干燥约半小时后，用特制的压板或辊筒对已喷涂好的纤维棉层进行整形；应压至设计厚度(可使用测量尺或厚度测量仪测量厚度)，并使表面平整。
2.4清理：现场回弹料清理，防护遮挡材料拆除，作业面成品擦拭清理。
3.喷涂施工工艺
3.1调整工作风压和给料装置，使纤维棉输出适宜，出棉量宜控制为0.8~1.1kg/min。
3.2保证纤维棉给料均匀，搅拌速度应均匀稳定。
3.3调节好水和胶量，按规范比例进行配比，比例为胶：水=1:10，搅拌时间不少于5分钟。
3.4喷涂角度应保持在60度～90度之间，喷枪应保持在50cm左右的距离，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续。
3.5正确掌握喷涂顺序:角隅处不应出现空洞或疏松,该部分应先喷涂。
3.6及时清除被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂。
3.7每次结束喷涂工作，须认真清洗喷嘴。
3.8对于喷涂厚度小于100mm厚的喷涂层可一次喷涂完成，纤维固化前用压板进行压平整形处理。
3.9喷涂后的绝热纤维喷涂层应保持良好的通风、干燥维护，固化72小时后可进行修整、装饰等其他工序。
3.10对喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料装袋清除现场。
4.成品保护措施
4.1成品保护制度
4.1.1在工程各阶段，现场应设专职成品保护人员，随时进行现场巡视检查，保护施工成品和设施，处理各种违章和破坏行为。
4.1.2施工时如需碰动其它专业的成品时，必须以书面形式上报总包经理部及项目监理部同意后方可施工，施工完毕后恢复原来状态。
4.1.3项目部在制定计划时，应统筹各专业要求，科学合理编制，防止工序颠倒和不合理交叉施工，避免返工、交叉污染等现象发生。
4.2成品保护措施
因喷涂施工中有少量纤维棉回弹，为防止对其它成品、装饰面层、房间中的机械设备、管道等有污染，须采取彩条布遮挡保护。
四、质量控制措施
1.熟悉图纸，认真做好图纸会审记录，技术交底及施工资料整理工作。
2.基层应牢固、清洁并经现场几方验收合格，施工时环境温度及基层温度不应低于4度，空气相对湿度小于85%，风力不大于3级。
3.大面积施工前应先试喷工程“样板”或“样板间”，总包、监理及建设等相关单位主管人员进行样板工程认可及验收；留存样板质量检查、隐蔽工程验收及图像等资料。
4.喷涂厚度应参考预先安放的厚度标块（间距小于2m）进行喷涂，并用靠尺进行平整度修整，严格控制喷涂层的表观状态，并进行喷涂层干密度现场检测。
5.控制好喷涂层的密度，应使其偏差控制在规范允许范围以内；可通过对材料用量的实时监控加以控制及调整。
6.加强对原材料使用、配比和管理工作，回弹材料不准用于二次喷涂使用。
7.建立操作岗位制，主要工艺实行专人专管，严格按工艺施工。
8.施工中所搭设的架子要有按拆方案,并经安全，技术部门验收合格后方可使用。
9.加强质量监督检查工作，对喷涂施工质量开展自检、互检、联合检验工作，加强隐蔽工程检验。
五、质量验收
1.喷涂表面感观整体均匀，各区域表面覆盖方式基本一致。
2.喷涂表面外观纹理自然均匀、无疏松、无缝隙，异形部位喷涂层形状应与基底形状基本相同。
3.当喷涂层完全干燥固化后，吸声喷涂层不应产生任何脱落、分层、变形、开裂和飘洒现象。
4.采用针刺进行厚度检验，随机抽检的部位中每平方米均匀检测3～5处；重点部位检测5～8外；每个检测点厚度不允许有负偏差。
5.喷涂施工、整形、补喷、修整并检验合格后，进行回弹料和修补部位以及地面清洁处理，完工现场整洁。
6.进行施工质量和自检的书面记录，由施工负责人和质量检验员签字。
7.质量验收，由工程监理单位和建设、总包、分包等进行分项或子分部验收。
关键词：建筑；装饰；涂料；应用
涂料旧称油漆，是一类重要的装饰材料。涂料喷涂于材料表面后能结成坚硬的涂膜，不仅色泽美观，而且保护构配件表面，防止其受自然界各种介质的侵蚀，延长其使用年限。
1、涂料的主要组成材料
涂料的主要组成材料一般包括成膜物质、颜料、溶剂和催干剂，有时也加入增塑剂、硬化剂等。
1.1成膜物质
成膜物质是涂料中最主要的成分，常为具有各种粘度的液体或浆体，喷涂于材料表面，应能结成坚强的漆膜，并能与材料表面牢固地粘结。成膜物质有油料和树脂两类。油料成膜物质有干性油、半干性油和不干性油。
干性油具有较快的干燥速度，干后的涂膜不软化也不熔化，几乎不溶解于有机溶剂中，常见的干性油有桐油、亚麻仁油、梓油、苏籽油等。半干性油涂膜干燥速度较慢，干燥后能重行软化及熔融，比较容易溶于有机溶剂中，若添加催干剂可加快干燥速度，半干性油有大豆油、向日葵油、菜籽油、芝麻油及棉耔油。不干性油涂刷后不能自行干燥，不适于单独作为涂料之用，但可与干性油或树脂混合制造涂料，不干性油有蓖麻油、椰子油、花生油、牛油、猪油、柴油等。
树腊大多数能溶于有机溶剂中，溶液挥发后，能形成一层与基面牢固粘结的薄膜， 用树脂作成膜剂，其漆膜的硬度、光泽、抗水性、耐酸碱性、耐高温性、绝缘性等都比油料好。最常用的树脂为松香、虫胶等天然树脂和酚醛、醇酸、硝酸纤维等合成树脂。
1.2颜料
涂料中常用的颜料为不溶于水和油的无机颜料。颜料除作为着色剂外，并起着填充和骨架作用，能提高漆膜的密实性与强度，使涂料收缩值降低、减少裂缝，延长使用寿命。颜料应有较高的稳定性，不易褪色，对底色有足够的遮盖力。
1.3溶剂（稀释剂）
它可调整涂料的稠度，以便施工。常用的有松香水、香蕉水、汽油、乙醇、水等。
1.4催干剂
催干剂可加速涂料的成膜过程。凡以油料为成膜的料中常需加催干剂，催干剂大多数是金属盐类或金属氧化物，如铝、锰、铜、钴的盐类或氧化物以及各种有机酸的皂类。在使用时应控制其份量，否则会使涂膜老化，影响耐久性。
2、建筑上常用涂料
2.1用于木器金属材料的涂料
调合漆系油料、颜料、溶剂、催干剂等调合而成。漆膜有各种颜色，质地较软，具有一定的耐久性。适用于室内外金属件、木材等表面。施工方便，广为采用。树脂漆树脂漆又名清漆，漆膜干燥块，漆膜透明或半透明，且十分光亮。碰漆在油质树脂中加入无机颜料调配而成。可调制成各种色泽，漆膜坚硬平滑，附着力强，适用于室内外木材和金属表面、耐光性差。光漆由硝化纤维、天然树脂、溶剂等制成。漆膜无色透明，光泽很好。主要用于涂饰高级木器、家具等。喷漆由硝化纤维、合成树脂、颜料或染料、溶剂、增塑剂等制成。涂膜光亮平滑、平硬耐久、色泽鲜艳。适用于室内外金属和木材表面。
2.2用于墙、地面的涂料
建筑内、外墙用喷涂材料作饰面的做法是最简便的一种方式。虽然对于外墙装饰来说，这种类型的做法与传统的贴面砖、水刷石等相比，有效使用年限相对比较短，但它省工省料、工期短、工效高、自重轻、维修更新方便。喷涂材料作内墙、外墙的装饰又有它的独特之处，它的种类繁多，色彩丰富，具有多种多样的装饰图案；厚质涂料还可具有立体装饰造型的特色。除装饰美化外，还具有防水、防潮、防止结露、吸声、绝热、防火、保温等多种功能。因此，在国内外建筑工程中喷涂材料仍得到广泛应用。随着涂料工业产品的合成树脂化和以水代替有机溶剂的"水性化"，带来了涂料产品的全面更新换代。就建筑墙面的涂料而言，古老的石灰浆，以油脂为成膜物的油性涂料等，在工业先进的国家逐渐被淘汰。随着我国石油化学工业的发展和建筑业对装饰方面的更高要求，目前我国许多城市已成批生产了大量品质优良的涂料，它不但在高级建筑物中使用，而且也用于民房建筑中。
过氯乙烯地面、墙面涂料系以过氯乙烯树脂为基料、掺入增塑剂、稳定剂、颜料和填充料等经混炼、切片后溶于有机溶剂中制成。过氯乙烯涂料具有良好的抗腐蚀性、耐水性及抗大气作用的功能。干燥后成形的膜层有韧性、柔性和不透水性，涂层膜具有弹性，能适应建筑构件因温度改变而引起的伸。它与抹灰面、石膏板、纤维板、混凝土和砖墙有很好的粘结力，易于连续喷涂。用于地面，使地面光滑耐磨，不起尘砂、易于清洗；用于墙面美观耐久、防水、耐污染，便于洗刷，清洁。
苯乙烯地面、墙面涂料以苯乙烯焦油为基料、加入颜料、填充剂、有机溶剂等配制而成。它具有良好的防水性能和一定的耐候性，对水泥砂桨及混凝土表面的粘附力很强，涂膜干燥快，耐磨、耐碱、耐弱酸。用于化工车间、电子、仪表车间及医院的楼、地面和对防尘、防潮、防水、防污，对耐酸耐碱腐蚀有一定要求的内外墙面。
以聚乙烯醇树脂水溶液和钠水玻璃为基料，混合一定的填充料，颜料及少量表面活性剂，经碾磨而成的水溶性涂料。其生产工艺简单、价格低廉，且无毒、无味、不燃，施工方便， 涂层干燥快，表面光洁平滑，与墙面基层有一定的粘结力，能配成多种色彩，有一定的装饰效果。广泛应用在住宅和一般公共建筑的内墙饰面。
聚乙烯醇缩甲醛内墙涂料以聚乙烯醇缩甲醛为基料，加入颜料、填料、石灰膏及其它助剂，经研磨，混合、搅拌而成涂料。它无味、不燃、涂层干燥快，可喷可刷，施工方便。用于住宅和一般公共建筑的内墙饰面。
乳胶漆系由合成树脂和乳液加颜料浆配制成面。若掺有类似云母粉、粗砂粒等填料所配制的涂料，能形成有粗糙质感的涂层称为乳液厚涂料。乳胶漆无毒、不污染环境，操作十分方便。涂膜干燥后，色泽好、耐候性和耐水性良好。适用于室内外混凝土，砂浆和木材表面的喷涂。目前应用最多的是聚醋酸乙烯乳液，它是以聚醋酸乙烯乳液、颜料、增塑剂等加水调制成。可作各种工业、民用建筑室内外新旧墙面、天棚装饰涂层。
砂胶厚质外墙涂料采用聚乙烯醇水溶液及少量氯乙烯偏二氯乙烯乳液为成膜物质，加人石英砂、彩色石屑、玻璃细屑及云母粉等粗填料，再掺入一定量的细填料、颜料和消泡剂，经搅拌、混合均匀即成涂料。由于可不掺或少掺颜料，色彩主要靠填料自身的颜色，因此，涂层的耐日光照射能力、耐候性都较好，并有一定的防水作用，装饰质感强，可采用喷枪喷涂施工、工效高。可作为住宅和公共建筑的外墙饰面。
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【关键词】防火涂料 钢结构施工
1 防火涂料的种类和特性
国家在2002年颁布的钢结构防火涂料标准《钢结构防火涂料》（GB14907-2002），将钢结构防火涂料分为三类：
超薄型钢结构防火涂料，涂层厚度
≤3mm；
薄型钢结构防火涂料，涂层厚度≥3mm，且≤7mm；
厚型钢结构防火涂料，涂层厚度≥7mm且≤45mm。
以上三类涂料按其使用场所又分为：室内钢结构防火涂料（用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面）；室外钢结构防火涂料（用于建筑物室外或露天工程钢结构表面）。
1.1 超薄型钢结构防火涂料
此类防火涂料具有涂层薄、粘接力强、施工方便、装饰性好等优点。在高温遇火情况下涂料会膨胀发泡，形成致密的导热率极低的炭化层，能阻止火焰及热量向基材传递，从而达到延长钢材耐火时间的目的（耐火时间一般在0.5-2.0h之间），目前国内民用建筑普遍应用的基本上都是室内超薄型防火涂料。
1.2 薄型钢结构防火涂料
这种防火涂料一般是用水性聚合物作基料，再配上阻燃剂、防火添加剂耐火纤维、耐火填料等混合组成。其防火机理与超薄型涂料基本相似，是介于二者之间的一种防火涂料，耐火时间不及厚型，外表装修效果不及薄型，如果应用在室外钢结构，必须在涂料外面再涂上防水和耐侯性较好的功能性涂料，因此，该涂料有被废弃的趋势。
1.3 厚型钢结构防火涂料
此类涂料在石油化工钢结构中应用较多，耐火时间可达到1-3h或更长时间，它是依靠自身材料的不燃性、低导热性及涂层中材料的吸热来延缓钢材的温度升高，与其他两类钢结构防火涂料相比，除耐火性能有较高优势外，还具有水性化、低成本、耐候性好等特点。由于其材料是由基本不易老化的无机材料组成，在涂层结构保持完整的情况下，防火性能始终保持一致，不会随时间的推移而明显降低。
2 钢结构防火涂料的选择与施工
2.1 钢结构防火涂料的选型
选择钢结构防火涂料时，首先应根据设计要求，综合考虑其特性、使用场所、耐火时间、装饰要求、结构状况和成本因素，科学合理的选择涂料品种。
2.2 钢结构防火涂料施工
2.2.1一般规定
钢结构防火涂料施工应选择具有防火施工资质的专业施工队伍，其人员必须经过专业培训，有工程技术人员现场指导，有完善的质量和安全保障措施。一般情况下，防火涂料喷涂应在钢结构安装就位后，经监理验收合格方可进行。如果在钢结构安装前进行喷涂施工，则吊装时要特别注意成品保护，安装到位后应仔细检查破损部位，并对损坏的涂层进行修补。
防火涂料喷涂前应对钢结构表面进行除锈，除锈质量必须达到国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定要求，如果使用的防火涂料本身具有防锈功能，可以不进行防锈处理，但必须有权威部门出具的相关证明文件。
2.2.2超薄型钢结构防火涂料施工
钢材表面除锈质量达到规范要求等级，脏污及油污清洗干净，涂装前对涂料搅拌均匀，首次喷涂厚度控制在0.1-0.2mm，以后每次喷涂厚度控制在0.2-0.3mm，间隔时间8-24h，应根据不同品牌、气候条件和施工要求，合理掌握间隔时间。
严禁在下雨天气或高温、高湿环境下进行喷涂作业，不允许在钢材或涂膜表面结露情况下喷涂作业，否则会破坏涂层内聚力，容易出现涂层开裂或脱落质量问题。
由于该类型涂料多为油性涂料，施工中或涂膜干燥前，禁止接触火源，也不可混入水分。
2.2.3薄型钢结构防火涂料施工
该涂料一般采用喷枪喷涂，喷嘴直径4-8mm，空气压力控制在0.4-0.6MPa为宜。
喷涂前对涂料应搅拌均匀，保持适当稠度，第一次喷涂厚度1mm，第二、三层时每次厚度在2-3mm，每次间隔1天左右。
喷涂时要稳握喷枪，喷嘴到基材距离40-60mm要旋转进行喷涂，特别注意搭接处，最后一次喷涂要求表面平整，颜色一致，厚薄均匀。
2.3.4厚型钢结构防火涂料施工
厚型钢结构防火涂料可以使用喷枪，也可以使用抹刀、铲子等工具，为保证涂层附着力，要求第一层必须用喷枪喷涂，宜薄不宜厚，能基本盖住基材即可，使其表面粗糙，为以后用抹涂施工创造条件，保证涂层间结合牢固。
抹涂的厚度控制在7-8mm为宜，每次间隔在24小时以上。最后一次抹涂时，要注意颜色一致、表面平整光洁。
3 钢结构防火涂层厚度的检查验收
检查验收方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9979的规定。涂层的粘接强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定。
4 特别注意的问题提示
有些建设单位和设计单位对目前市场上出售的防火涂料的品种、性能、适用范围等了解不多，在涂料选择方面片面追求低价，往往导致如下后果：
（1）钢结构设计单位在设计文件中没有明确说明防火涂料的选择类型，建设单位或施工单位在采购防火涂料时误将其他用途的防火涂料用于钢结构防火涂料，如将饰面涂料、电缆防火涂料、隧道防火涂料用于钢结构防火方面，使用中一旦发生火灾，将会造成重大损失。
（2）将耐火极限相对较低的防火涂料用于耐火极限要求较高的钢结构。在多层钢结构及耐火极限在2h以上的钢结构工程中，业主往往图方便或追求装饰性，选用超薄型防火涂料。如前所述，超薄型防火涂料是靠高温下涂层发泡形成炭化层起到隔热作用，但由于发泡层强度低且不够稳定，在1000度左右的高温下会发生开裂、脱落、老化失效问题，因此很难保证防火安全。
（3）把用于室内钢结构的防火涂料用于室外钢结构，因室外气候环境变化复杂，导致防火涂层开裂、脱落或失效。
关键词：外墙外保温、粘贴、真石漆、施工
Abstract: the exterior insulation can avoid thermal bridge, do not take a building use area, the main body structure has protective effect, and construction is convenient, in north China region in recent years of exterior wall thermal insulation engineering application, really stone paint as exterior decoration material the superiority has been further reflect.
Keywords: exterior insulation, paste, really stone paint, construction
中图分类号： TU111.4+1 文献标识码：A 文章编号：
一、外墙外保温
（1）施工工艺
基层清理弹控制线挂基准线配制聚合物粘结砂浆粘贴翻包网格布粘贴聚苯板聚苯板隐检验收抹底层抗裂聚合物砂浆压入玻纤网格布抹面层抗裂聚合物砂浆检查验收。
（2）主要施工方法
1）弹控制线
根据建筑立面设计和技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰线等。
2）挂基准线
在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。
3）配制聚合物粘结砂浆
根据厂家生产的聚合物粘结砂浆粉料，严格计量，确保机械搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应在2小时内用完。
4）粘贴翻包网格布
凡在粘贴的聚苯板侧边外露处，都应做网格布翻包处理。
5）粘贴聚苯板
①粘贴聚苯板时应将基体混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净。聚苯板的粘结方法分点框法和条粘法，点框法是在聚苯板的周边抹80-100mm宽、10mm厚的粘结砂浆，并在周边留出50mm的排气通道，然后在中间抹直径100mm、10mm厚的粘结砂浆圆饼，其间距为200mm，且粘结砂浆的总铺面积不得少于聚苯板面积的30％。条粘法为在聚苯板上满铺5mm厚的粘结砂浆。然后表面用刮板刮成50mm宽的凸凹形，不得在聚苯板侧面涂抹粘结砂浆。
②排板时按水平顺序排列，上下错缝1/2板长粘贴，阴阳角处应做错茬处理。
③粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压聚苯板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻聚苯板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结聚苯板时，随时用2m靠尺和托线检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰对灰”，板缝拼严，缝宽超过2mm时应用相应厚度的聚苯板片填塞，相邻两板拼缝高差不大于1.5mm。
④聚苯板粘贴24小时后，根据设计要求采用机械锚固件固定聚苯板时，用冲击钻在聚苯板表面向内打孔，孔径根据固定件直径而定，进墙深度不得小于设计要求，拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出聚苯板面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。
6）抹抗裂聚合物砂浆
聚苯板粘贴完毕后，经检查验收合格后，方可进行抗裂聚合物砂浆施工。抗裂聚合物砂浆抹灰，抹灰分底层和面层，底层厚度为2-3mm，且厚度均匀。
待底层抗裂聚合物砂浆未干前，立即将玻璃纤维网格布用铁抹子压入抗裂聚合物砂浆内，要求面层要揉出浆来，且要平整压实，严禁玻璃纤维网格布起皱，单张网格长度不宜大于6m，铺贴搭接时，必须满足横向100mm，纵向80mm，阴阳角150mm的搭接长度要求，门窗洞口四角处应设附加网格布片，其规格为200×400mm。
待底层抗裂聚合物砂浆初凝后在其表面再抹一层抗裂聚合物砂浆，其厚度为1-2mm。仅以网格布均被覆盖，微见网格布轮廓为易，其抗裂聚合物砂浆厚度控制在3-5mm内，面层砂浆切忌不停搓揉，以免形成空鼓。为在连续墙面上间歇施工，面层砂浆不应全部覆盖已铺好的网格布，应与网格布底层砂浆呈台阶形留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
门窗洞口外侧抹20mm厚保温砂浆，在距窗框边应留出10mm缝以备打胶用。
窗上口应做成品塑料滴水槽，镶嵌在保温砂浆内。
7）加强层做法
①考虑首层的抗冲击要求，在标准外保温做法的基础上，加铺一层网格布，并再抹一层抗裂聚合物砂浆罩面，以提高保温层的抗冲击强度，以满足设计要求的抗冲击强度为原则。加强部位抗裂聚合物砂浆总厚度控制在5-7mm，并在同一墙面上，加强层与标准层相接部位应留伸缩缝。
②在首层阳角处加设一根30×30×200mm的冲孔镀锌铁皮护角，在抹完底层抗裂聚合物砂浆后，将冲孔镀锌铁皮护角调整压入砂浆内（以挤出砂浆为宜）然后同大面一起压入玻璃纤维网格布将护角包裹起来。
二、外墙真石漆施工
（1）施工工艺
基层清理刮涂柔性耐水腻子涂刷专用抗碱底漆喷涂真石漆喷涂罩光清漆
（2）主要施工方法
1）基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后去除灰尘、油污等污染物。
2）刮涂柔性耐水腻子
柔性耐水腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后局部打磨，再满刮腻子使基层平整。
3）涂刷专用抗碱底漆
专用抗碱底漆涂刷一定要均匀，不可兑水，使其完全遮盖底材，专用抗碱底漆的颜色要和真石漆的颜色接近，以防止真石漆透底出现发花现象。
4）喷涂真石漆
待专用抗碱底漆干燥后，喷涂真石漆。真石漆严禁加水，喷涂时应注意控制产品施工粘度一致，气压、喷口大小、距离等应严格保持一致。遇有风力大于四级的天气时，应停止施工。真石漆喷涂要均匀、平整、无大面积色差、无明显接插、流坠现象。
5）喷涂罩光清漆
待真石漆完全干透后，方可喷涂罩光清漆，要均匀一致，注意防止流坠现象。罩光漆施工时不要兑任何稀释剂，不能有漏喷现象。
参考文献：
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关键词 湿烟囱 碳化硅杂化聚合物 烟囱雨
一、烟囱设计概述及现状
（一）烟囱设计概述
鹤煤热电厂2×135MW燃煤发电机组烟囱为单筒式混凝土烟囱，全高180m，筒身根部外径18.9m，烟囱最小的内径为5.4m，整根烟囱由基础、混凝土外筒、保温层及内衬、积灰平台及其附属设施等部分组成。
烟囱外筒采用钢筋混凝土结构，筒壁设计为变坡圆台体。外筒筒壁采用普通的硅酸盐水泥，90m以下混凝土标号为C40，90m～180m混凝土标号为C30。排烟筒内衬为耐酸砖分段支承在钢筋混凝土牛腿上，内衬由里向外的结构组成依次为耐酸砖、耐酸砂浆封闭层、憎水性珍珠岩板隔热层和用于固定隔热层的铁丝网。筒身自115m～180m涂刷红白相间航标漆5节，顶部为红色。烟囱在100m、173.75m处设置两层信号平台，平台采用碳钢热镀锌材料。
（二）烟囱运行状况
鹤煤热电厂原有脱硫装置采用炉后烟气循环干法脱硫技术，烟囱排放烟气为100℃的干烟气，烟囱内衬无腐蚀。
二、改造必要性
为适应国家超低排放标准，鹤煤热电厂将脱硫系统改造为石灰石-石膏法湿法脱硫技术，排放烟气处于饱和湿度状态且温度在50℃，低于酸露点，因此会在烟囱中析出大量腐蚀性和渗透性很强的冷凝稀酸液（pH值在1～3范围），对单筒式砖内衬烟囱有非常强的腐蚀性，为防止其影响混凝土外筒结构耐久性，必须对其进行防腐处理。
三、烟囱防腐材料选型
鉴于防腐处置方案较多，为选用合适的防腐材料及方案，应从烟囱结构、防腐材料特性以及是否会形成“烟囱雨”等因素考虑材料选型及方案设计。
（一）烟囱热力计算及直径选择
对于“湿烟囱”，在排放的烟气中都会携带一定量的液体。沉积和冷凝在烟道、烟囱壁上的大直径液滴，正常情况下因自重而向下流淌，由于烟囱内高速向上的烟气流，当速度达到一定的临界值时，大直径液滴会向上，并随烟气一并带出，形成“烟囱雨”。它不同于烟气中的水雾，由于其直径较大，通常散落在烟囱周围800m的范围内，会对电厂的建、构筑物及外露的设备产生腐蚀作用。
当烟气流动的牵引力大于液滴的重力和液滴与防腐材料的附着力时，液滴就脱离出来进入气流中，这时的气体流速就是二次进入的临界流速，根据国外相关资料，防腐涂料的临界流速为16.8m/s。
鹤煤热电厂脱硫系统设计参数计算，单台机组烟囱入口烟气温度为48℃，烟气流量为70万m3/h。若采用带内筒的防腐方案，势必缩小烟囱的内径，容易形成烟囱雨水。采取拆除砖内衬在混凝土上进行防腐，则节点处实际烟速为15.95m/s（见表1），烟气流速在临界值以下，不宜形成“烟囱雨”现象。
（二）材料选取
早期的烟囱防腐材料在运用过程中，经过一段时间的冷、热态交替运行出现大面积鼓泡、起皮、脱落现象，无法满足烟囱运行的要求。本次选用的碳化硅杂化聚合物材料，其材料由环氧树脂与活性基团的纳米级有机硅低聚物经化学改性而成，具有耐湿、耐候、耐水、耐盐水、耐油、耐海水、耐温、防潮、电绝缘、耐药品、防腐蚀、耐溶剂性、附着力好、机械性能及电性能优良，并具有耐真空紫外线辐照，液氮温度淬冷，高速气流冲刷等性能。
四、实施方案
经研究分析，本次改造拆除耐酸砖内衬及隔热层，使在树脂和无机碳化硅材料内加高分子纤维形成的杂化聚合物材料对混凝土内壁进行防腐处理，共划分为底层喷涂、结构层涂抹与面层喷涂，三层结构，厚度为4mm。其重点防腐部位为烟首部分、支撑牛腿与积灰平台部位。
（一）烟囱混凝土内壁防腐
烟囱混凝土内壁拆除耐酸砖与保温层后对其进行修复找平，再进行喷砂处理，喷砂等级为Sa2.5，喷砂过程中分段对已喷表面进行清洁。
基层清理工作完成后，应尽快进行涂装施工。涂刷要在天气良好的情况下进行，在雨、雾、大风天气禁止涂刷施工，涂装有刷涂、滚涂、喷涂等工艺，以保证取得良好涂装效果和很好的粘结力。施工时内筒环境相对湿度≤80%，环境温度宜为15℃～30℃，并高于当时空气露点温度3℃。当环境温度
涂刷底涂后按照工艺涂刷各层防腐层，需保证混凝土基底干燥，且各防腐涂层需控制涂刷时间，保证各涂层干燥，且防腐结构层须通过碾压等工艺保证平整、赶出气泡，面层须平整光滑。
（二）烟首部位
烟囱顶部烟气出口部位，采用5mm厚度A3冷轧钢板压顶，并在钢板上喷砂防腐处理，再用聚合物进行防腐，钢板高度为2m，其余部位自压顶钢板向下10m采用耐酸氯化橡胶漆防腐，防腐后重新涂刷烟囱外壁航标色环。
（三）基体环形悬臂和支撑牛腿
将牛腿基层处理完成后，用耐酸性柔性材料硅橡胶进行密封填充，将牛腿处上下400mm处隔离，涂满聚合物材料，然后用粗纤维网进行整体粘接，待固定好后再进行外层覆盖防腐，有效地防止酸液从此处渗透至烟囱内壁上。
（四）烟囱与烟道的结合部位
烟囱和烟道结合部位的防腐处理必须设置膨胀缝，并在此处加装不锈钢伸缩排酸槽，接排水管道。消除膨胀带来的酸液渗漏。
五、结语
关键词：薄型钢结构；防火涂料；施工工艺
1 钢结构表面处理方法研究
表面处理的目的：第一，清除被涂物件表面的各种污垢，使涂层与被涂钢基材表面很好地附着，以保证涂层具有优良的性能。污垢分为无机和有机污垢两类，它们的存在不仅影响涂层外观，严重的会使涂膜成片脱落；第二，修整被保护物件表面，除去存在的缺陷，提供防火涂料施工时需要的表面粗糙度，使涂刷时有良好的附着基础。实践表明：被涂物件表面合适的粗糙度为4～6 级；第三，针对被保护钢基材的不同材质采用不同的处理方法，以提高涂层的附着力和防腐蚀能力。
1.1 除油
去除金属工件表面的油污，可增强各种涂料的附着力。根据油污情况，选用成本低、溶解力强、毒性小和不易燃的溶剂。常用的溶剂有200# 石油溶剂油、松节油、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳、二氯甲烷、三氯乙烷、三氟三氯乙烷等。
1.2 除锈
彻底清除钢材表面的锈垢，以延长涂膜的使用寿命，不同的钢铁器件表面有不同的除锈标准。除锈方法主要有：
（1） 手工打磨除锈，是最简单、古老的除锈方法。它能除去松动、翘起的氧化皮，疏松锈蚀及其他污物。
（2） 机械除锈，借助于机械力的冲击与摩擦作用，清除钢材表面的氧化皮、锈层、旧漆层及焊渣等。其特点是操作简便，效率比手工除锈有所提高。常用的除锈设备有：钢板除锈机，钢材在一对快速转动的金属丝滚筒间通过，靠丝刷与钢材表面的快速摩擦，除去钢材表面的锈蚀层；手提式钢板除锈机，由电动机通过软轴带动钢丝轮与钢材表面摩擦而除锈；滚筒除锈机，靠滚筒转动使磨料同钢材表面相互冲击、摩擦而除锈。此外，喷砂除锈也是一种重要的除锈方式。
（3） 化学除锈，通常称为酸洗，是以酸溶液促使钢材表面锈层发生化学变化并溶解在酸液中，而达到除锈目的。常用浸渍、喷射、涂覆3 种处理方式。
（4） 除锈剂除锈（常用络合除锈剂），既可在酸性条件下进行，也可在碱性条件下进行，前者还适合于除油、磷化等综合表面处理。
1.3 表面处理对涂层性能的影响
钢基材的表面处理对涂层附着力有很大影响。涂覆水性防火涂料前，钢基材表面应达到无锈、无油、干燥和有合适的粗糙度，以便提高涂层的附着力。先用喷射除锈剂对钢基材表面除油、除锈后，再采用机械打磨和化学洗液处理两种不同的方法对钢基材表面进行处理.
钢基材经机械打磨后，所得涂层的附着力、初期干燥抗裂性等性能比化学洗液处理方法要好。这是由于钢基材经机械打磨后增大了基材的粗糙度，使防火涂层牢牢地镶嵌在钢基材表面。
2 施工环境对涂装效果的影响
施工环境对防火涂料涂装效果有相当大的影响。一般要求施工场所环境明亮、不受日光直晒、温度和湿度合适、空气清洁、风速适宜、防火条件好。
施工场所除应具备一定亮度或照明条件外，还要求避免日光直晒，在烈日下施工很易造成涂膜缺陷。大气的温湿度与涂料施工和干燥性能关系很大。实验表明：在高温、高湿情况下，防火涂料中的一些组分会慢慢发生化学反应而造成涂膜变脆而开裂脱落。一般温度在5℃以下或高于50℃，相对湿度在85% 以上时，施工效果都不太理想。适宜的施工气候条件为：在施工过程和施工之后，涂膜干燥固化之前，环境温度宜在5～50℃，相对湿度不大于90%，空气应流通。若温度过低或过高，风速在5 m/s（4 级）以上时，都不利于防火涂料施工。不能在户外露天施工，钢构件表面或防火涂料表面有结露时不能施工；施工好的涂膜未完全固化前不能受到雨淋、雾水的影响和表面结露；每次涂刷厚度不能太厚，上道涂膜未干就进行下一次施工等都可造成涂层空鼓、开裂。
空气中的尘埃对涂装效果影响特别大，必须采取防尘措施，不同涂层要求不同的防尘标准。通风效果既影响涂层质量，又影响施工场所的安全卫生。
3 施工工艺研究
施工工艺包括工艺流程、工艺条件和参数、施工方法和使用设备等。不同的被涂钢件和涂料品种，对应不同的施工工艺。
3.1 刷涂法
它是使用最早、最简单的一种涂装方法，适用于涂刷任何形状的物件，绝大多数防火涂料可以用此种方法施工。刷涂法涂刷很容易渗透金属表面的细孔，可增强涂料对金属表面的附着力。缺点是生产效率低、劳动强度大，有时涂层表面留有刷痕，影响装饰性。
3.2 滚筒刷涂法
滚筒是一个直径不大的空心圆柱，表面粘有合成纤维制成的长绒毛，圆柱两端装有两个垫圈，中心带孔，弯曲的手柄即由这个孔中通过。施工时先将辊子浸入漆中浸润，然后用力辊涂到所需的表面上。现在采用空压机压送涂料的辊涂装置。
3.3 刮涂抹涂法
使用金属或非金属刮刀，如硬胶皮片、玻璃钢刮刀、牛角刮刀等手工抹涂各种厚浆型防火涂料和腻子。
3.4 喷涂法
采用压缩空气及喷枪，使涂料雾化的施工方法。其特点是喷涂后涂膜均匀，生产效率高。缺点是有一部分涂料被挥发损耗，同时由于溶剂大量挥发，影响操作者身体健康。喷涂法包括空气喷涂法、无空气喷涂法、热喷涂法、双口喷枪喷涂法、静电喷涂法、自动喷涂法等。防火涂料一般采用空气喷涂法。空气喷涂的关键设备是喷枪。依据涂料供给方式，喷枪通常分为重力式、吸引式和压送式3 种，又按喷涂能力分为小型和大型两类。
3.5 水性薄型钢结构防火涂料的施工工艺
由于水性薄型钢结构防火涂料的粒度较大、黏度较稠，因而不太适宜采用刷涂法和滚筒刷涂法，而选用喷涂、抹涂和刮涂相结合的施工工艺。
薄涂型钢结构防火涂料为水性涂料，直接涂刷在钢基材表面易生锈。因此施工前首先应将钢基材表面的油污、杂质、锈迹、锈斑彻底除掉，然后先刷一道防锈底漆，目的是防止钢结构生锈，以延长使用寿命，另外可使钢结构表面与涂层之间具有良好的结合力，提高整个涂层的保护性能。涂防锈底漆紧接着施工前表面处理进行，两工序之间的间隔应尽可能缩短。
正确地选择防锈底漆品种及其涂装工艺，就能起到提高涂层性能、延长涂层寿命的作用。对防锈底漆的性能要求：应与钢结构底材具有很好的附着力；本身有较好的机械强度；对底材具有良好的防腐蚀保护性能和不产生其他副作用；能为防火涂层提供良好的基础，不含能渗入上层涂膜引起弊病的组分；具有良好的涂装性、干燥性和打磨性，这点在大批量流水线生产中至关重要。
4 结语
施工工艺条件对薄型钢结构防火涂料的使用性能和装饰性有重要影响。 本文研究了被保护基材钢结构表面处理方法和防火涂料施工环境对涂装效果的影响，以及防火涂料的施工工艺，以期对薄型钢结构防火涂料最佳施工工艺的选择提供有价值的参考。
参考文献
[1]覃文清.室内外钢结构用超薄型防火涂料的研究[J].涂料工业，2001（10）.
【关键词】建筑节能；外墙保温；材料应用
当前节约资源和能源成为经济发展的指导原则之一，而建筑节能则是执行国家相关政策而必须要实现的内容之一。我国在建筑节能方面的研究工作不断地开展，节能标准也在逐步提高，同时开发及引进了一些新型的节能材料与技术，而且已经得到大力地推广。建筑的护结构所需要的热耗比其他结构处要大，而护结构中的墙体热能消耗又占了极大的比重，因此外墙的保温技术以及节能材料的运用自然而然地成为了实现建筑节能的主要方式。
1、建筑外墙保温材料的节能及应用技术
节能保温墙体施工技术，主要分为建筑外墙内保温和建筑外墙外保温两类。外墙内保温施工是在外墙结构的内部加做保温层。外保温是将保温材料包在主体结构的外侧，保护主体结构，提高居住的舒适度。相对而言，外保温是目前大力推广的一种建筑保温节能技术。
1.1外挂式外保温
所使用保温材料有岩（矿）棉、玻璃棉毡、聚苯乙烯泡沫板（简称聚苯板，EPS，XPS）、陶粒混凝土复合聚苯仿石装饰保温板、钢丝网架夹芯墙板等。其中聚苯板因具有优良的物理性能和廉价的成本，已经在全世界范围内的外墙保温外挂技术中被广泛应用。该外挂技术是采用粘结砂浆或者是专用的固定件将保温材料贴、挂在外墙上，然后抹抗裂砂浆，压入玻璃纤维网格布形成保护层，最后加做装饰面。
1.2与墙体一次浇筑成型
该技术是在混凝土框架体系中将聚苯板内置于建筑模板内，在即将浇筑的墙体外侧，浇筑混凝土，混凝土与聚苯板一次浇筑成型为复合墙体。该技术解决了外挂式外保温的主要问题，并且外墙主体与保温层一次成活，工效提高，更好地保证了施工人员安全。在冬季施工时，聚苯板起保温的作用，可减少围护保温措施。
1.3聚苯颗粒保温料浆外墙保温
将废弃的聚苯乙烯塑料加工破碎成为0.5～4mm的颗粒，作为轻集料来配制保温砂浆。该技术包含保温层、抗裂防护层和抗渗保护面层。其中ZL胶粉聚苯颗粒保温材料及技术是当前被广泛认可的建筑外墙外保温技术。该施工技术简便，可以减少劳动强度，提高工作效率；不受结构质里差异的影响，对有缺陷的墙体施工时墙面不需修补找平，直接用保温料浆找平即可，避免了别的保温施工技术因找平抹灰过厚而脱落的现象。同时该技术解决了外墙保温工程中因使用条件恶劣造成界面层易脱粘空鼓、面层易开裂等问题，从而实现了外墙外保温技术的重大突破。
2、建筑外墙节能保温材料的应用研究
2.1 EPS/XPS
EPS为模塑聚苯乙烯泡沫，简称模塑聚苯板或膨胀聚苯板。EPS板是以可发性聚苯乙烯颗粒为原料，经加热预发泡，在模具中加热成型而制成的具有微细闭孔结构的泡沫塑料板材。泡沫由约98%的空气和2%的聚苯乙烯组成，蜂窝孔的直径为0. 2～0.5 mm，壁厚为0. 001mm，分为普通型，和阻燃型两种类型。与EPS板相同，XPS板的主要原料也是聚苯乙烯，由美国 Dow Chemic al公司于1941年发明，是以聚苯乙烯树脂为原料，添加阻燃剂等材料经特殊工艺连续挤出发泡成型的硬质板材，其内部具有紧密的闭孔蜂窝结构。
EPS/XPS板具有表观密度小、质量轻、导热系数小、吸水率低、容易加工、价格低廉等优点，是日前应用最广的建筑保温材料。EPS/XPS板也存在使用温度不能超过75℃，氧指数低、遇明火极易燃烧的不足，因此人们在对其进行阻燃处理方面做了大量研究工作。聚苯乙烯的阻燃方法包括本体阻燃、卤素阻燃、磷系阻燃、无机阻燃、膨胀阻燃、黏土阻燃等，本体阻燃是指在聚苯乙烯分子链上引入具有阻燃效应的氮、磷、卤族元素，达到阻燃的效果，其他几种阻燃方法都属于添加型阻燃。
2.2 PU/PF
聚氨酯（ PU）是聚氨基甲酸酯的简称，聚氨酯泡沫材料是以聚醚多元醇、聚酯多元醇和多异氰酸酯或改性异氰酸酯预聚物为原料，加入一定比例的发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂等，在一定的温度条件下，经混合均匀发泡所制得的泡沫材料。聚氨酯泡沫的隔热、隔音性能是目前所有合成材料中最优异的，并具有极佳的耐磨性、耐油性、防水性，是目前国际上公认的性能较理想的保温材料。其热导率低，仅为0.018～0.023W/ （m · K），相当于EPS的1/ 2，是目前保温材料中热导率最低的材料，20世纪90年代开始在节能建筑上被逐步应用，种类有聚氨酯泡沫板、喷涂聚氨酯和浇筑聚氨酯。
酚醛泡沫（PF）是由酚醛树脂、发泡剂、表而活性剂和固化剂、不燃填料组成的一种泡沫塑料，与EPS/ XPS和PU相比，PF氧指数一般为35～40%，属难燃材料，具有优异的耐火性，燃烧性能为难燃B1级。酚醛泡沫增韧主要有以下3种方式：1）加入外增韧剂，如橡胶弹性体改性剂、热塑性树脂以及短切玻璃纤维；2）用部分带有韧性的改性苯酚代替苯酚合成树脂，即用含有与苯酚类似官能团的韧性物质部分代替苯酚与甲醛缩合，如间苯二酚、邻甲酚、对甲酚、对苯二酚、烷基酚等；3）化学增韧甲阶酚醛树脂，即通过酚轻基和轻甲基的化学反应接枝柔性链，其中聚氨酯改性酚醛泡沫是增韧效果最好的化学增韧方法。
2.3岩棉
岩棉是一种性能良好的无机高效保温材料，是最早应用于建筑外墙的无机保温材料之一。岩棉属纤维类保温材料，吸水率人，制品容易吸水致使其导热系数急剧增大，失去保温隔热性能，因此，降低岩棉的吸水率非常重要。在欧洲，岩棉作为保温材料应用于外墙保温也只占有保温材料市场的20%左右，原因是外墙保温用岩棉的质量要求高，价格昂贵。另外，岩棉作为外墙保温材料，对其施工操作规程和质量保证措施的要求严格，在雨季和冬季施工受到限制。
2.4泡沫混凝土
泡沫混凝土是主要由钙质材料（水泥、石灰）和硅质材料（石英砂、粉煤灰、矿渣粉、页岩等）组成，并掺加适宜的加气剂、外加剂等，经混合搅拌、浇筑成形和养护而成的一种多孔材料，是目前发展非常迅速的一种建筑外墙外保温材料。泡沫混凝上是一种无机硅酸盐材料，在强度、防火、耐久性等方而与有机材料相比具有巨大优势，但在密度、绝热性等方而则有所不足，因此需要寻求进一步降低其密度和导热系数的方法，使之在外墙外保温体系中得以应用。许多泡沫混凝土工作者都在研制开发超低密度的泡沫混凝土，即密度低于200kg/ m3，甚至更低，以期在密度降低的同时导热系数，也随之降低。
3、结束语
节能材料一般都属于保温绝热类材料，也就是用于阻隔建筑围护热流传递的材料，也可以是各种此类材料的复合体。在常用的居民采暖空调中，适用绝热材料可以节能大约50%到80%之间。正因为如此，绝热材料在很多国家都被视作继煤炭、天然气、核能以及石油之后的第五能源。而外墙保温技术主要就是依靠保温绝热材料，将之作为建筑的围护，因此，保温绝热材料的开发是外墙保温技术的必要要求，同时也是建筑节能得以实现的重要保证。
参考文献：
[1]陶有生.无机材料保温墙体材料性能及应用[J].砖瓦.2013（02）
[2]李小龙，李国忠.玻化微珠保温材料的制备与性能研究[J].砖瓦.2013（02）
【关键词】建筑施工；外墙体；保温技术；探析
1 前言
建筑施工中的外墙保温技术指的是使用技术方法使墙体达到保温或者隔热条件，之后使用机械喷涂、锚固、浇筑、粘结等方法，将使用的绝热的材料固定到建筑外墙上，这样能够增加外墙的平均的热阻值，起到保温或者隔热的作用。但是要注意绝热的材料需要选择隔热效果比较好的材料，或者选择导热系数比较低的材料。使用外墙进行保温同样具有很多的优点，外墙体的保温分为内墙保温和外墙保温，由于内墙保温存在影响室内使用和节点处理难题等原因，所以多使用外墙保温。
2 建筑施工中外墙体保温的分类
2.1 外墙内保温
所谓建筑施工中外墙体保温中的外墙内保温指的是，外墙的内部使用保温砂浆和苯板等保温材料，这些材料的选择能够使建筑整体达到保温的作用，是一种节约能源的施工方法。使用外墙内保温的施工方法，可以使施工方便易行，这种方法不会过于要求建筑外墙的垂直度，能够加快建筑施工的进度，这种外墙内侧保温存在很多的优点。
2.2 外墙外保温
建筑施工中的外墙体的外墙外保温是指，把保温使用的隔热体系安置于外墙的外侧，保证建筑施工中使用保温的施工方法，保证建筑的保温质量。但是由于外保温是把保温隔热的体系安置于外墙的外侧，因此就会降低建筑主体结构所需要承受的温差效应，减少温度的变形。这样可以保护建筑结构的墙体，同时还能够阻断冷热桥，延长建筑结构的使用寿命。
2.3 内外混合保温
建筑施工中的外墙体中的内外混合保温，这种是要将外墙的墙体分为保温和承重两部分，并且在承重和保温这两部分之间留有20毫米至50毫米的空隙，这部分的空隙能够用来填充无机的、松散的保温材料或者一些块状的保温材料，也能够不填充这些保温材料，设置空气层来保温。在建筑施工中，在外墙体方便进行外保温施工的地方使用外保温，在外保温施工过不方便进行的部分进行内保温的施工，这样混合使用来保证建筑施工的质量。
3 建筑施工中外墙体保温材料的选择
3.1 保温材料的选择
当前的建筑施工中，多使用聚苯板、挤密苯板和聚苯颗粒等保温材料，其中挤密苯板具有很多的优点，其导热系数较小，并且密度很大，它的导热系数为0.029W，其次的抗裂砂浆的导热系数是0.93W，这两种材料进行对比，发现两种材料的导热系数相差要有32倍之大。其中的聚苯板的导热系数是0.042W，也和抗裂砂浆之间有22倍之差。所以挤密苯板和聚苯板相比较，聚苯板的抗裂能力大于挤密苯板。保温隔热的材料是由以聚苯颗粒作为其原材料的，主要是由胶粉聚苯颗粒和胶粉粒共同组成。胶粉颗粒一般的主要成分是粉煤灰、熟石灰粉、水泥和硅粉等，其是聚苯颗粒进行粘结的无机胶凝体系。这种材料具有的导热系数是0.06W，和抗裂砂浆相比较也存在有16倍之大的差距。
3.2 保护层材料的选择
因为水泥砂浆具有很高的强度，同时其又具有柔韧性变形差和收缩性大的特点，使其直接作用于保温层外部的时候，由于它的耐候性较差，使得保温层出现开裂的现象。因此要想解决这个难题，首先要使用专用的抗裂浆和适当的增强网，之后再砂浆中注入合适的纤维。抗裂砂浆的压折比小于3，如果外部的装饰面是砖面，可以水泥的抗裂砂浆中加入适当的钢丝网片光。钢丝网的孔距不应过小，并且这个距离也不能太大，砖面的边缘至少需要覆盖两个或两个以上的网孔，钢丝网要使用防腐蚀性能高的热镀锌钢丝网。
3.3 增强网的选择
玻纤网络布是建筑施工中抗裂保护层抗裂缝的核心增强的材料，这种材料在建筑外墙外保温技术中的应用能够得到快速的发展。其一能够有效的使保护层的拉伸强度得到增加，同时还能够有效的分散应力，把原本能够产生裂缝的力分散成许多细小的裂缝，能够形成抗裂作用。同时因为保温层的外保护开裂的砂浆是碱性材料，所以玻纤网络布能够抗裂缝。
4 建筑施工中外墙体保温技术的施工措施
4.1 外墙保温施工之前的准备工作
在建筑施工中对外墙保温施工之前有很多的工作需要进行，首先要对各项预隐蔽工作面进行验收，保证每项工作的合格。如果有旧强体的改造，一定要满足施工条件之后才能进行施工，也要保护施工的温度适中。并且对于旧墙面凹凸不平的部分，首先在施工之前要进行凿平进行修补，保持基层的平度，可以使用1：3的水泥浆进行平整修复。对于新建成的建筑工程，需要设有足够的操作平台，同时，要做好材料的储备和运输的工作，按照要求进行。
4.2 外挂式保温施工技术
外挂式的保温材料主要包括：聚苯乙烯泡沫板、钢丝网架夹芯墙板、玻璃棉毡和岩棉等。这些材料中的聚苯板的物力特性比较好，并且价格相比较来说比较低，是一种使用比较广泛的材料。外挂式保温施工的技术是使用粘结浆和专用的固件把保温材料直接的挂或者贴在外墙的基层上，之后再涂抹抗裂压浆，之后再放入玻璃纤维的网格形成保护层。
4.3 无机保温砂浆的施工技术
使用这种技术首先要将无机保温砂浆进行合理的配置，按照1：1.25的比例将保温砂浆和水进行配置，之后再倒入搅拌机进行搅拌。观察发现，需要搅拌均匀后才能够增加材料的和易性，需要安静的放置六分钟和八分钟，之后需要在施工进行前再搅拌一次。无机的保温砂浆可以随便的使用，并且需要在四小时之内完成。配置的无机保温砂浆之后，需要有磅秤和配备量具等，并且需要标识牌来展示配置的比例和使用材料，之后要设置墙面冲筋，可以依据提前做好的墙面的垂直线，把保温砂浆直接的作成一个直径为30毫米的灰饼。
5 结束语
综上所述，随着我国建筑施工中外墙体保温技术的飞速发展，外墙保温技术逐渐与节约能源相结合，其中外墙体节能材料的创新和保温技术的发展进步是有很大关系的。因此我们需要在大力宣传外墙体保温技术的同时，注重开发利用新型的节能材料，这样才能真正的实现建筑施工的节能减排。但是当前我国的外墙体保温技术需要很高的质量和技术，所以还需要很大的努力，提高建筑施工的质量和品质。
参考文献：
[1]田永.浅谈建筑施工中的外墙体保温技术[J].科技致富向导，2012（14）.
[2]高祎国.浅谈建筑施工中的外墙体保温技术[J].城市建设理论研究，2012（19）.
一、城市桥梁养护工作的重要性
重庆（主城）被长江嘉陵江两江环抱，目前，嘉陵江上已有12座大桥，长江上已建成10座。到2020年，两江桥梁将达37座。因此重庆被业界称为中国桥都。
桥梁是城市交通的重要组成部分，桥梁养护的好坏直接关系到交通的安全和畅通。随交通量猛增，运输车辆载重量加大，对桥梁的通行能力和承载能力的要求越来越高，而一些旧桥陈旧老化，破损现象日趋严重，许多旧桥难以适应日趋增长的交通量需要，桥梁养护压力增大。特别是近年几次在全国影响极大的垮桥事件给我们全体养桥人敲响了警钟。
二、城市桥梁主要桥型
笔者通过重庆嘉陵江大桥重防腐涂装项目、长江大桥混凝土缺陷修复项目、石门嘉陵江大桥斜拉索修补及换索项目等城市特大桥大修项目的实施以及日常养护工作的开展，逐步总结出钢桁梁大桥、T型刚构加挂梁特大桥、单塔双索面斜拉索特大桥、预应力混凝土连续梁桥等各种桥型养护的重点及主要施工工艺。
三、各种结构类型养护中主要使用的工艺
（一）、混凝土结构缺陷修补及补强
城市桥梁混凝土部件缺陷主要表现有：表面缺陷（蜂窝、麻面、露筋、孔洞、层隙、磨损、表面腐蚀、老化、剥落）、表面裂缝、结构强度或刚度不够等。
1、“必可法”压力灌注封闭裂缝
对于宽度≥0.15mm的裂缝采用“必可法”进行处理，其是通过橡胶管自动完成注入。能保证将修补材料注入到宽仅0.02mm的裂缝末端。
工序：表面处理--粘接注入座--密封裂缝、养生直到凝固硬化--安装注入器--安装注胶器。---浆液就可注入裂缝---待稳定一段时间（约10分钟左右）可取下注胶器—固化--并用砂轮机将残余料磨平。
2、裂缝表面封闭
对于宽度较小且深度较浅的细小裂缝采用环氧混凝土材料直接封闭，以提高混凝土结构耐久性。
工序：表面处理---用-结构胶泥-密封---养生-。
3、混凝土表面缺陷修补
工序：表面清理--除-锈---涂刷钢筋保护剂、多功能阻锈剂--砼表面处理--粘补环氧砂浆封闭--抹平收光。
4、粘钢
是将钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。
工序：钢板制作--表面处理--卸荷---配胶--粘贴钢板-- 固定与加压--固化--防腐处理。
5、粘碳纤维
它是利用树脂类粘结材料将碳纤维布粘贴于混凝土表面，以达到对结构及构件加固补强的目的。
工序：基面处理--基面清洗--涂刷底胶--粘贴面修补--粘贴碳纤维--养护。
（二）钢结构重防腐涂装
钢结构的腐蚀问题正在给世界各国的国民经济带来巨大的损失。钢结构由于腐蚀造成的事故危及到结构的安全运行，腐蚀引起的灾难性事故屡见不鲜，特别是焊接钢结构和承受较大应力状况下的钢结构，由于在应力作用下，腐蚀将大大的加速。
城市桥梁钢结构涂装体系要求总干膜最小厚度≥200μm。推荐体系为：无机富锌底漆2道。漆膜厚度约为80μm；环氧云铁中涂漆2道。漆膜厚度约为80μm；氟碳面漆2道。漆膜厚度约为80μm。
1）、基面清理：涂装工艺的基面除锈质量要求为Sa2.5。
2）、涂装：每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
3）、涂层检查与验收：用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
（三）索体系维修及更换
拉索是斜拉桥的主要受力构件，对斜拉结构桥梁的结构安全和实用寿命具有直接的重要影响。由于其布置于梁体外部，并长期处于高应力状态下，其截面尺寸又小，故斜拉索对腐蚀作用非常敏感，斜拉桥的实用安全性和耐久性在很大程度上取决于斜拉索的抗腐蚀能力。
1、拉索护套修补
选用品质优良的热缩缠绕带（总厚度大于1.5mm，满足防腐胶带SY/T0414-2007）。热收缩带在加热安装时，基材在径向收缩的同时，内部复合胶层熔化，紧紧地包覆在补口处，与基材一起在管道外形成了一个牢固的防腐体，具有优异的耐磨损、耐腐蚀、抗冲击及良好的抗紫外线和光老化性能。
工序：清洁--预热--安装定位--加热。
2、锚头维护
拉索体系中上下锚头容易出现：渗水、锈蚀现象。其原因主要为：黄油失效、拉索护套破损雨水渗入、索套管与拉索结合部开裂等。
1）、防潮、防锈处理，保持干净、清洁和干燥。
2）、定期更换防护油。
3）、定期涂漆防锈处理。
3、拉索更换
斜拉桥的拉索更换是因为拉索钢丝的锈蚀或断裂，必然导致拉索受力的重新调整，引起整个结构的不安全甚至破坏。因此，对锈蚀拉索进行更换是斜拉桥的常见工程。
1）、卸除旧索：
在桥面安装辊道并设置索盘，清除梁钢护筒内混凝土，索塔根部安装卷扬机。用卷扬机将千斤顶吊至塔上，对拉索进行松张。松张需进行两次松张对照，当两次油表读数差别不大时可进行卸索。
2）、新索安装：
将新索吊至锚固段附近。固定梁身段锚头，将下锚头固定螺母安装至指定位置。将拉索与卷扬机连接缓慢提升拉索，安装齿板和连接器，调整千斤顶与撑脚，将工具动锚卡紧。开始软牵引张拉，直至拉索锚头进入钢护筒并行进至另一端露出3个螺纹，将固定螺母旋紧。安装张拉设备，两侧千斤顶同步逐级加载至旧索卸载吨位，拧上拉索螺母。
3）、换索顺序：拉索逐根更换，并采取双向对称进行方式。
4）、 换索后的索力按设计及监控要求调整。
（四）桥梁支座保养及更换
支座是桥跨结构的支承部分。其作用是将桥跨结构上的荷载通过支座传递给墩台。支座是上、下部结构的结合点，很多问题（上部结构异常位移、下部结构偏移等）均能通过其有所表现，当支座变形、破坏严重时必须及时更换。
1）、支座养护：清除杂物及灰尘--锚栓螺母清洗上油--校核并定点检查支座高度变化--钢件进行防腐涂装。
2）、支座更换：--同步顶升--拆除旧支座--钢垫板除锈并作防锈处理--垫平支座垫石及梁底表面--按放样位置准确安装新的支座--泄压，梁板归位。
四、城市桥梁养护技术发展趋势
（一）新材料新工艺的使用
1、金属喷涂技术在桥梁钢结构上的应用
目前，重防腐涂料的防腐寿命一般为10～15年,世界各国大量应用实例都证明了这一点。防腐年限在15年以上主张采用金属喷涂防腐（ 如喷锌、喷铝）。该防腐涂层在30年使用期内无须其它任何防腐维护，实现一次防腐，涂层经久有效。
2、高性能混凝土的使用
是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土。它以耐久性作为设计的主要指标，能够使混凝土结构安全可靠地工作50～100年以上。
（二）信息技术的使用
通过设置在桥梁中的数据采集系统（AD转换）自动实时采集各个状态参数（几何监测；荷载监测；静动力反应监测；环境监测），并将采集到的数据及时传递到后台系统，分析桥梁状况，周期性地将分析结果与规定的安全标准做对比，当监测结果超过某一程度时，系统自动发出警报。
