时间：2023-05-31 08:55:39
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇故障检测与诊断，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
中图分类号：TN79 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2013）11-0214-02
21世纪的今天，随着全球经济一体化格局的形成，经济技术迅速发展，以数字技术为主导的高科技产品层出不穷，并且已渗透到我们生活的各个方面，遍布于每一个角落。然而，在我们的生活如此数字技术的当下，电子工程技术人员在设计、安装、维修、调试数字电路的过程中或多或少都会遇到各种事故。因此，掌握正确的数字电路故障检测与诊断方法对于保障数字电路的有效开发与生产是极为重要的。
1 数字电路故障产生的原因
1.1 电路元器件的老化
无论什么东西在使用的过程中因为摩擦等一些原因，在一定程度上都说到了损坏，对于电路元器件来说尤其如此。因为电路元器件大都是金属材质，在长期不断使用的过程中，就会导致部分元器件老化和参数性能下降，除此之外，有的电路元器件也会在遇到高温或极冷的天气状况下改变参数值。
1.2 电路元器件接触不良
由电路元器件接触不良导致的数字电路故障是最常见的原因。在日常生活中，可能会因为使用不当或者保管不善，破坏电器外壳使得电路元件暴露在空气中或者一不下心使电器进水等情况发生，那么电器内部的焊点就会被氧化，以至于导致电路板故障的发生。
1.3 电路设备工作环境不健全
每一样设备的顺利使用都是有一定的条件的，但是并不是所有设备都能够在健全的工作环境中，所以，一旦工作环境达不到电路设备的要求时，例如，温度、适度、电子磁场等改变，数字电路就会发生故障，那么设备也就无法实现正常工作了。
1.4 电路元件过了使用期
电路元器件都是有保质期的，只有在规定的年限内使用才能发挥它功效。如果过了使用期限，电路元器件就会负荷不了，就会出现元器件老化、性能指标降低等现象。所以说电器元件使用过程超出期限，设备的故障发生率就会增加。
2 数字电路及其故障的特点
所谓的数字信号是在时间上和数值上都离散的信号，而数字电路就是用来处理和变化这些离散信号的电路。它的工作原理主要就是利用两个状态的元器件来表示离散信号，看似很复杂，其实它的基本电路单元十分的简单。在数字电路中的每一个元器件的参数值都有较大的差异性，所以绝对不会出现电压不高不低的电平，除了三态门之外，输出的要么是高电平要么就是低电平。所有对高电平和对低电平的区分了解能够我们更好的了解数字电路的特征。
如果把数字电路按照逻辑功能来划分，可以分为时序逻辑电路和组合逻辑电路两种。从功能上来说，时序逻辑电路它是由具有储存功能的触发器所组成的电路来进行记忆和表达功能，但是关键得是储存电路的输出状态必须反映到输出端上，并且要与输出端共同作用才能决定时序电路的输出。另一个组合逻辑电路顾名思义就是由各种电路组合而成。不过组合逻辑电路在输出时，都是有那个时刻输入的信号来决定的，它与原电路的输出状态并没有直接的关系。
在数字电路的检测和诊断过程中一定要按照它所规定的顺序来想电路施加测试，并挨个观察数字电路的反应状态，看其是否正常。之所以要这样一步步仔细的检测那是因为数字电路的测试对象实在是多了，电路的输入、输出变量甚者有时候可以达到上百个，而且每一个都有可能出现偏差，如不逐一检测很难找到问题所在。此外，数字电路它还存在一定得物理缺陷，构成集成电路的门和记忆元件是封存在芯片里面的，以至于无法直接观察电路输入、输出的波形以及很难检测它们的逻辑电平，所以也就没办法快速查出数字电路的故障之所在。因此，研究出简单可行的测试电路故障的方法迫在眉睫，需要大家的共同努力。当然，也只有当数字电路故障检测方法解决之后，数字电路才能得到更好的应用。
3 数字电路故障检测与诊断方法的现状
3.1 直接观察检测诊断法
直接检查法就是通过直接的观察来推断电路大致在那个部分出现了问题。这种方法相对于比较适合有一定经验的电路维修员，他们通过询问顾客电路故障发生时出现了哪些现象来判断发生电路故障的大致原因，这样既方便有简洁，省去了中间的很多过程，为客户和自己都节省了时间，是一举两得的好事。例如，电视机突然不亮了，我们在检测之前应该首先观察一下外观是否破损，用手感觉一下外壳温度是否过高，其次看插头是否断开或与插班接触不良，然后用鼻子问一下电视机有没有异味等等，通过用这些直观的方法来判断电视机大概是哪一个部位出了问题啊，最后着手检测。虽然这种方法比较快速，但对于经验不足的电路维修员来说，还是不要贸然使用，否则可能是既浪费了时间也还是没有找到电路故障发生的原因，得不偿失。
3.2 顺序检测诊断法
现在应用于数字电路故障检测的数字检测法一般分为两种。一种是在输入端加上信号，从输入级开始向输出级检测，当信号中断或者是出现异常时也就找到了数字电路的故障所在地。第二种方法是在输入级到输出级的过程中加上信号，一旦出现信号不对的情况，就立马停下，然后以此为据点想下一级进行电路故障检测。虽然这种数字电路检测方法准确性比较高，但是需要花很长时间。在现在全球经济高速运转的是时刻，这种低效率的工作方法已经逐渐不适应时代的发展要求了，在某种程度上是可以被淘汰的，但是，前提条件就是我们必须尽快找到一种更好的电路故障检测方法来代替它。否则，还是得用顺序检测法。
3.3 比较检测诊断法
在检查数字电路故障时，比较法其实也是一种比较常用的检测方法。一般要想快速的检测出数字电路哪里出现问题，经常就会对电路的各个关键点进行测试，得出具体的参数值，然后找来同样的完好无损、能够正常运转的电器，也测出每一个关键点的参数值，最后将两组数值进行比较，参数值不一样的那个地方就是数字电路出现故障的地方。不过，能够这样很快就检查出问题所在的情况并不多，大多数电路故障地方都在比较细小的地方。因为，在数字电路器材生产过程中，厂商一般都会针对电路板比较薄弱的地方多做几道加工程序，确保质量安全，而那些人们认为不会发生故障的地方就没有多注意，所以往往电路发生的故障并不在电路板的关键点上。因此，比较检查法还算不上市完美的检测方法，依然有它的缺陷存在。
3.4 替代检测诊断法
有时候电路比较复杂，可能当我们试了各种方法还没有找到故障时，我们就应该想到用替代法来检查数字电路故障。所谓的替代检测法就是将数字电路中的电子元件用同等型号的电路元件来替换掉，不过质量一定要比元件好一些，否则质量太差的话还是无法检测出电路故障在哪里。当高质量的电路元件安装到元电路板中，合上电源，看电路板是否能够正常运转。若能正常运转则证明是元电路元件有问题，若不能，则证明原电路元件没有问题。若是前者，数字电路故障检测就能很快完成，但若是后者的话，就还需要再次进行检查与诊断。总之，替代检测在某种程度上也是比较麻烦和费时的。
4 提高数字电路故障检测与诊断效率的对策
4.1 分块测试诊断法
当我们无法通过直接观察检测法检测出数字电路故障时，用分块检测法是最好的检测办法之一。当我们对某种电路板进行检查时 ，对其电路结构、功能等要有一个事先的了解，根据实际情况，看怎样组合比较简单，然后就将电路分成若干个独立的电路，分别进行通电进行测试，观察测试结果找出有故障的那一部分电路，最后采取相应的措施准确找到数字电路故障点，诊断其原因，“对症下药”，解决问题。像这种分块测试方法过程比较简单，针对性也强，它能够有效的提高数字电路故障检测与诊断效率，更适合于比较复杂的数字电路故障检测与诊断中。
4.2 电阻检测诊断法
在日常生活中，当我们看到某种电器冒烟儿或者散发异味时，首先要做的就是切断电源，避免事故范围扩大。然后就是要检查电路是否有短路现象，那么这个时候就需要用到电阻检测诊断法。电阻检测诊断法它的作用就是能够检测诊断出数字电路底板内部和电路连接线之间是否是接触不良或短路等情况，操作过程简单，就算不是专业电路维修员也能够很好的掌握与应用。在碰到类似的事情时不至于惊慌失措，即使不花钱找专业维修人员自己就能够轻松搞定。所以电阻检测诊断法实用性比较强，适用人群比较广，在数字电路故障检测与诊断上效果比较明显与突出，是提高数字电路故障检测与诊断效率的好方法。
4.3 波形检测诊断法
波形检测诊断法对电路故障检测与诊断人员的专业素质要求比较高，要具备较高的电路维修理论知识，同时还要会使用示波器，这两个条件缺一不可。其实，我们所说的波形检测诊断法就是通过使用示波器对电路板的各级输出波形进行检查，观察它所输出的波形是否是正常的，以此来检测诊断出电路故障。目前，这种波形检测诊断法被广泛的应用于脉冲电路中，准确性高、安全系数高、效率也很高，是提高数字电路检测与诊断效率的完美对策。
5 结语
在当今科学技术腾飞的年代，数字电路已经取得了飞速发展，为了能够更好的将数字电路应用到现代电路中，提高数字电路检测与诊断技能、效率尤为重要。对于可能出现或者是已经出现的电路故障要能够及时预防与解决。因此，我们要不断完善数字电路检测与诊断技术，使之能够更好的适应时代的发展要求，为我们的生活提供更加便捷的服务。总之，本文主要是希望通过论述数字电路故障产生的原因、分析数字电路及其故障的特点、介绍目前我国对数字电路检测与诊断所采取的方法以及建议来给现在正身处数字电路的工作者一些帮助。
参考文献
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[3]朱大奇，电子设备故障诊断原理与实践[M].电子工业出版社，2008年9月.
[4]孙春辉，浅谈数字电路故障检测方法与技巧[M].技术开发，2010年5月第3期.
关键词：自动故障检测;暖通空调;运用
一、自动故障检测与诊断的常用方法
（1）直接方法指的是在空调系统中，将各个输入与输出的参数作为故障检测的症状，将这些症状输入到分类器中，根据事先制定好的分类策略进行详细分类，以此实现正确的故障分类，然后再给出故障诊断结果。直接方法在实际应用中主要是利用分类器的设计，常用的分类方法包括专家规则、贝叶斯分类法、故障树与神经网络等，这些分类方法都为设备自动故障检测与诊断提供了极大的便利，确保了诊断数据的准确无误。（2）间接方法指的是利用系统模型进行预测的方式，这种方式在施行过程中必须先建立正常的系统运行条件，同时更需要对已知故障条件进行系统建模，利用这些标准化的模型对系统进行详细预测，通过将预测得出的实际参数与测量数据进行比较，利用比较后得出的偏差作为分类器的输入参数，以此实现故障分类。其中的分类方法与直接方法相同，其中建立模型的方法包括回归法。模糊逻辑法、神经网络法与物理原理法等。在建立模型的过程中需要对模型的误差大小与准确性有一个明确的控制，以此提高故障诊断与检测的可靠性。
二、自动故障检测与诊断在暖通空调中的应用
通过对相关文献进行探究，结合我国自动故障检测与诊断实际应用于暖通空调的相关经验，有效对自动故障检测与诊断在暖通空调中的发展原因及应用情况进行评述。早期的自动故障检测与诊断往往只是通过一些手提式的诊断器进行设备检测，维修人员在实际工作中利用这些维修设备对空调进行故障检查与问题诊断，这种工具的优点是可以通过一台仪器实现多个系统的检测与故障诊断，在仪器中还可以配置精度较高的传感器进行辅助检测，实现高效化的暖通空调设备故障诊断[2]。但是，利用检测设备进行检测与诊断的过程中，往往不能实现在线检测与诊断，检测出来的数据结果并不能反映出系统的动态特征，这些数据资料只是检测设备中的静态检测结果，还需要经过一系列的处理以后才能发挥出实际效用。
近年来，大多数检测设备生产厂家，在设备的安全性与实用性上进行了相应的改善与创新，在检测产品中加入了一些保护系统与故障诊断系统。保护系统是通过设备的启停操作来实现故障检测。这种方法可以有效提高制冷系统的使用寿命，确保操作人员的安全，但是这种去安全系统只能对一些故障情况较为严重的设备进行故障诊断，对系统的运行状态与特性恶化情况却无法起到有效的监测作用，致使设备在出现问题以后无法得到及时的维修，导致能源被大量损耗。
随着我国经济的不断发展与社会产业结构的完善，国内市场对暖通空调自动故障检测与诊断的需求将会变得越来越大，将来一定会出现更加完善的故障检测与诊断产品，这些产品将为我国空调设备发展指明一条新的方向。
三、自动故障检测与诊断在暖通空调中的发展方向
（1）加强经济性研究。自动故障检测与诊断在今后的实际发展过程中需要加强自身的经济效益，让人们能够更加直观的认识到自动故障检测与诊断系统带给人们的便捷与保障。吸引更多的人来研究如何将自动故障检测与诊断系统更好地与暖通空调技术相结合。同时，在设计与研发的过程中，需要不断降低自动故障检测与诊断系统的投资费用，在提出诊断与检测方法时，需要尽可能的利用暖通空调系统本身的元器件，避免过多对自动故障检测与诊断系统进行篡改。（2）加强可靠性研究。自动故障检测与诊断系统在实际运行过程中，往往会受到外界因素的干扰，进而出现一系列不可预见的问题状况，因此，提高自动故障检测与诊断系统运行的可靠性，是设备改善与创新过程中尤为重要的问题。通过加强自动故障检测与诊断系统的可靠性，可以极大地减少设备的错误警报，减少警报噪声对用户的干扰，避免操作者关掉自动故障检测与诊断系统，为暖通空调安全稳定的运行提供了有效保障。（3）加强理论研究。暖通空调是一整套较为复杂的服务性制冷设备，在实际运转过程中往往极易受到外界因素的干扰，自动故障检测与诊断设备在实际应用于暖通空调中时，应使用更为简单、易于理解、适用面广的故障诊断方法，这样才能更好的维持暖通空调的稳定运转，加强理论知识的研究证实满足这一要求的必要性保障，通过加强对整个空调系统故障诊断方法的研究，可以切实有效地为暖通空调今后的运转提供理论知识保障。
结语：综上所述，通过研发人员的不断努力，未来的自动故障检测与诊断设备与暖通空调系统一定会呈现出更加合理、高效的融合发展趋势，为我国第三产业的发展提供有力的保障。
参考文献：
关键词：故障诊断；特征结构配置；鲁棒性；观测器
中图分类号：TP277
文献标识码：B
文章编号：1004―373X(2008)04―115―03
1 引 言
随着对控制系统可靠性要求的提高，FDI已成为一个活跃的研究领域。在控制系统FDI技术的研究中主要有基于模型和基于知识2种途径，其中基于模型的方法是利用控制系统模型内在的解析冗余度构造某种残差，通过对残差的分析与评价实现故障的检测与隔离。由于在绝大多数实际的控制系统中，总是存在或多或少诸如建模误差、噪声干扰等不确定性因素，因此基于模型的故障检测与诊断技术(FDI)对这些不确定性因素的鲁棒性是一个至关重要的问题，并日益引起了人们的重视。鲁棒故障诊断指的就是在建模不确定的情况下，故障诊断系统能在一定程度上区分扰动和故障，仍然以较好的性能诊断出故障。本文针对具有未知扰动输入的飞行控制系统，运用特征值配置设计了一种用于故障检测和诊断的观测器，他通过对观测器进行左特征向量的配置使得残差与干扰分布方向正交。通过这种方法，残差信号得以对干扰具有鲁棒性。最后通过实例在Matlab下进行仿真，仿真结果验证了该方法的有效性。
2 基于特征向量配置故障诊断方法
3 算法步骤
用左特征结构配置方法对干扰进行解耦进而产生残差的具体设计算法如下：
(1)计算残差加权矩阵Q，使得QcE＝0；
(2)确定观测器的特征结构：按照希望动态残差性质选取合适的特征值，并保证QC的行均为观测器的p个左特征向量，其余的(n－p)左特征矢量的选择则可以产生好的诊断效果为准。以上阐述运用左特征向量配置对干扰直接解耦的理论和设计方法，若左特征矢量的配置条件不易满足，还可以考虑进行观测器的右特征矢量的配置。
这样做的优点在于Q取值的改变不会影响K的取值。
根据计算结果，建立系统simulink仿真模型，在传感器发生卡死和恒偏差故障时，输出残差波形如图2，图3所示。
【关键字】煤矿；机电设备；故障；检测诊断
故障检测诊断技术是一项集合了信息技术、传导技术和电脑技术等多个领域为一体的先进技术手段，近年来在煤矿行业中得到了广泛应用与普及。当前现代化矿井，已然形成了一矿一面和一条生产线的强化集中生产模式，机电设备的自动化、大型化和重载化程度也不断提高。为提高煤矿企业的设备管理水平，并更好的确保矿山设备的安全运行，迫切需要加强故障诊断技术的研究与应用。本文结合工作实际，从故障检测诊断技术的特点出发，并就故障检测诊断技术在煤矿机电设备安全中的应用进行了分析与探讨。
一、故障检测诊断技术的特点
随着现代化的维修理论、工艺理论、基础学科理论和检查技术的发展，故障检测诊断技术也不断得以完善。它最主要有以下几方面的特点：
1、技术的复合性
机电设备的诊断和维修，涉及到了动力学、摩擦学、物理学等多种学科领域，并包含了自动化应用、机械制造、液压机器应用等多方面知识体系，因此故障诊断技术是一门综合性的学科，在实际应用中需要经验丰富，而且知识面广。
2、明确的目的性
故障检测诊断技术具有明确的目的性，就是及时发现设备运行过程中的故障，并运用相关的技术，对故障进行准确的定位与分析，进而制定出相应合理的维修方案，以确保生产的安全与顺利。
3、实践性与理论并重
故障检测诊断技术，不仅具有广泛的理论基础，而且能切实应用于生产实践当中，在诊断和处理结果出来后，能迅速完成由理论向实践的转化。
二、煤矿机电设备安全中故障检测诊断技术的应用
1、矿井提升机检测和故障诊断
矿井提升设备是煤矿生产中用于升降人员、提升物料和下放材料的大型机械设备，也是矿山井下生产系统和地面工作相连接的纽带。矿井提升机能否安全运行，将对矿山生产和建设的正常造成直接影响，甚至有可能威胁到工作人员的生命安全，其重要性不容忽视。
矿井提升机的故障可分为硬故障和软故障这两类。硬故障主要指提升机中一些特定的参数出现了超限的表现，这一类故障可通过对保护装置的设置来进行解决；软故障则要通过多种工况参数的测试，并经过对相关数据的分析和处理才能得以诊断，而且因为软故障对工况参数的变量牵涉较多，往往导致对其无法进行准确判断。但是软故障却通常是硬故障发生的前提与预兆，因此加强对提升机软故障的及时预报和诊断是非常重要的。
目前，为了保证提升机的安全、正常的运行，我国开展了大量的研究工作，取得了一定的成绩，并针对性的开发出了相应提升机的检测和故障诊断装置。例如ASCC型全数字提升机控制系统、KJ46性矿井提升机检测诊断装置等等，都具备了对矿井提升机运行参数的检测和故障诊断的功能，并同时包含了超速保护、制动失灵保护和过卷保护等方面的作用，在实际工作中取得了较好的效果。
2、采煤机检测和故障诊断
采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统。因煤矿井下工作环境恶劣而且复杂，如果采煤机出现故障将容易导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。随着当前煤矿工业的发展，采煤机功能越来越多，且自身的结构和组成愈发复杂，导致故障发生的原因也随之复杂化。同国外先进的采煤机比较，国产的采煤机在故障检测诊断技术方面还相对落后，主要表现在检测参数的缺少和检测范围的不全面，并且无故障诊断功能。
为彻底改变国产采煤机无故障诊断功能和检测水平低的现状，原煤炭部将“采煤机工况检测及故障诊断系统”的研制列入了“九五”重点科技攻关计划当中。该故障检测诊断系统主要包括了机身检测单元、左右摇臂检测单元、变频器通信单元、工况检测及故障诊断单元、高压控制箱检测单元、检测显示单元这六个单元，在当前已取得了较为显著的成效。
3、通风机检测和故障诊断
当前应用于矿井通风机的故障检测诊断的装置较少，主要包括了FJZ型矿井主风机监测与故障诊断仪、KFC—A型通风机集中检测仪等装置。FJZ型矿井主风机监测与故障诊断仪是以8098单片机作为核心的通风机检测与故障诊断系统，并实现了主风机的机械故障诊断和在线监测的一体化。该系统的主要功能包括了：
（1）实时检测功能。包括了对风量、负压、风机振动烈度、轴温、通风机电流、轴心规矩等的检测。
（2）智能诊断功能。指利用了主机内自带的专家系统，对通风机常见机械故障进行诊断。
（3）报警和打印功能。根据工作实际，对通风机的各种参数值进行报警设置，超过设计限制即会进行自动报警并进行打印记录。
4、高压异步电动机检测和故障诊断
高压异步电动机在矿山生产与建设中，起着非常重要的作用。其故障的发生，不仅会给矿山企业带来极大的经济损失，还会影响到正常的生产与运营。随着当前信号处理技术和人工智能技术的发展与应用，异步电动机的故障检测诊断技术也得到了极大的突破，并已取得了良好的效果。当前高压异步电动机故障常见的检测与诊断方法包括了局部放电检测、电流高次谐波检测和磁通检测这三种。
局部放电检测是利用检测定子电流的高频检测仪和电流互感器，或者通过带通滤波器和射频天线检测局放脉冲，以辨别各种局放源来对定子的不同故障进行诊断；电流高次谐波检测则是利用定子电流的不平衡现象，检测异步电动机的定子绕组故障；磁通检测是检测电机内部磁通在切向和径向上分量的变化，进而判定定子故障的方法，这种方法在当前高压电机的多种故障检测中得到了较为广泛应用，但由于需要磁通检测仪器，不方便使用，对弱信号也不易被检测。
总 结
我国煤矿行业因为各种因素，机电设备故障检测诊断技术仍处于较为简单的阶段，推广应用都并不广泛，在技术开发和研究工作的投入力度上还有待加强。同时，还应加强与各个行业间故障检测诊断技术的交流与合作，并进行新技术的推广与应用，使煤矿机电设备的安全性、可靠性得到进一步提高。
参考文献：
[1]黄书雷.故障诊断技术在煤矿设备维修中的应用[J].工会博览:理论研究，2011（1）.
【关键词】矿山机电设备；故障诊断；技术
我国大型矿山设备的维修方法和设施基本上是实施计划经济体制的模式，与世界上其他国家相比有较明显的差距，很难满足我国经济社会发展水平的需要。 只有加强设备的状态监测与故障诊断，保障好矿山机电设备的安全性，才可以充分发挥这些机器的作用，更好的为企业的发展保驾护航，从而有效推动我国经济的持续高速发展。
1.故障检测诊断技术的相关概念
故障的产生多是由于机器的瑕疵或暂缺陷的发展使机器的性能丧失殆尽，已经不能继续维持作状态。故障检测诊断技术就是根据设备运行时二次效应（状态信号）所反映的特征，快速定位，准确的发现问题所在，并且快速的解决问题，确保安全生产。故障检测诊断技术包括故障检测与故障诊断，二者统称为故障检测和诊断（FDD）。故障检测诊断技术具有如下特点：
故①较强的目的性。②技术的复合型。③理沦向实践转化迅速。诊断的目的就是要发现机器运行过程中的故障并运用相关的技术，对故障准确的分析，在此基础上制定措施，以保障生产的安全性。诊断及维修涉及摩擦力、动力以及物理学等相关理论，多个学科；是一个多学科综合的行业，另外一切诊断方法和维修技术都要冈时而定，处理的结果和原理甚至可以立刻向实践转化，并应用于实践。
2.故障诊断技术在煤矿机电设备中的应用
2.1矿井提升机检测与故障诊断
矿井提升机故障诊断。
提升机是矿井生产以及运输过程中其关键作用的基础设备之一，其在矿山生产中具有举足轻重的地位和作用。矿井提升机主要担负着提升原煤、矸石的作用，另外还可以用于下放生产材料以及升降工作人员的任务。保障提升机的运行过程总的安全性，对于一个矿井的正常运作具有极为重要的作用及意义。它不仅关系的矿井生产过程顺利与否，同时也对煤矿工作人员的生命安全问题产生极大影响。因此要保障煤矿工作安全顺利的进行必须要重视矿机提升机的故障诊断问题。一旦发现问题必须及时分析问题发生的原因，评估是再次发生的可能性，并针对该问题提出详细的维护方案，尽量减少故障的发生。在这一方面曾有学者提出矿井提升机的故障主要有两种，即“硬故障”和“软故障”。硬故障”指的是因为设备中一些特定的参数超出了限制而表现出的故障，“硬故障”的发生往往以“软故障”为前提，从这一点定位来看，对“软故障”的及时预诊并且在此基础上进行那个定位检修极为重要。由于该项基础设备关系到矿山运作的安全，属于重要基础性设备之一，为了确保这一领域的安全性，我们国家许多科研机构和科研人员都进行了大量的研发工作，如中国矿业大学研制的KJ46型矿井提升机状态监护系统、Ascc型全数字提升机控制系统等都包含了故障诊断技术的功能，取得了比较好的效果。
笔者通过对大量实际的工作的总结发现，矿井双筒提升机经常会发生松绳现象，这类事故一旦发生将会对整个矿井产生不可估量的损害。对此笔者自己总结了一些经验，认为可以用一种简单实用的松绳检测装置来解决该问题。这个简单装置主要由单片机以及霍尔传感器两部分组成，分别安装一周小磁钢于提升机每个天轮一侧，并在适当位置安装霍尔传感器检测两天轮的转速，在正常运行（即无绳）时，两天轮的转速卡H同，则两个传感器输出的计数脉冲个数基本相同，该装置内单片机计算出的两天轮的行程差几乎为零；当钢丝绳出现松绳现象时，两天轮的行程不同，该装置可计算出两天轮之间的行程差，当行程差达到预报警值时发出松绳报警信号；当行程差达到设定要的预报警值的时候，该检测装置便会发出报警控制信号，使提升机及时刹车，从而达到有效保护设备的目的。
2.2采煤机工况检测和故障诊断
近年来我国国产采煤机的整体水平已经有了较大的提高，但是与国外先进的采煤机的技术水平相比，国内生产的采煤机的技术水平还是比较差的，同发达国家的先进水平相比差距更大。譬如检测范围狭窄、检测参数满足不了需要，对故障检测的功能本上是缺失的。为了从根本上改善我国国产采煤机检测的现状，提高国产采煤机生产的技术水平低的落后状况，“九五”重点科技攻关计划将一项先进的故障检测系统收入到其中即“电牵引采煤机工况检测及故障诊断系统”。该故障检测诊断系统主要有：①工况检测及故障诊断单元。②机身检测单元。③变频器通信单元。④高压控制箱检测单元。⑤左、右摇臂检测单元。⑥对152.4m毫米显示单元进行检测。就目前已经取得的效果来看，该系统具有明显的实用性，是在此领域所获得的一个较大的突破，有望通过其彻底解决上述难题。
2.3通风机的检测诊断技术
文章通过对相关产品的详细研究，发现现阶段仅有极少收故障检测诊断的产品用于通风机的故障检测机诊断中，比较典型装置是江西煤炭工业研究所研制的KFCA型通风机集中检测仪、煤炭科学总院重庆分院研制的FJz型矿井主风机在线监测与故障诊断仪。其主要特点是：十六位中央处理器、丰富高效的指令系统、4通道10位A/D转换器、高速输入/输出接口、八个中断源、两个十六位定时器、十六位监视定时器和具有多用途的接口。另外，因为有关通风机检测以及诊断技术的研究在国内仍然较少，因此在实际工作中可以借鉴的东西很少，笔者希望自己的研究可以起到抛砖引玉的作用，并且希望该问题能够更快得到解决。
2.4矿用高压异步电动机的检测技术以及诊断技术
矿用高压异步电动机在矿山生产中的地位也及其重要，一旦发生故障，不仅仅会给煤矿带来较大的经济损失，还会影响到煤矿正常的生产运营。现代信号处理技术和人工智能技术的出现和应用使异步电动机的故障诊断变得较为得心应手，取得了较好的效果。通说认为异步电动机故障检测与诊断方法主要有：①磁通检测②电流高次谐波检测；③局部放电检测。具体三种检测与诊断方法的优缺点如下：（1）局部放电检测在检测高压电器方面比较方便，但是对低压电机的检测效果则相对较差；（2）电流高次谐波检测具有不收高低压限制的优点，但是由于其操作复杂，操作人员必须具备良好的专业知识方能使用，因此应用也受到了一定的限制；（3）磁通检测与局部放电检查方法相同在对高压电器检测方面比较方便，但是由于其对弱信号的检测能力较差，需要专门的设备辅助检测，因此应用同样受限。
3.结语
故障检测诊断技术在矿山机电设备的检测中具有重要作用，对于保障矿山设备及员工的安全具有重要意义。为了提高故障检测诊断技术的水平，需要对机工、电工和相关领域的工作人员进行专门培训，提高其自身的安全生产意识以及应急反应能力。以便更好地适应扩大化的生产的需求，进一步推进我国经济的高速发展。
【参考文献】
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1、简要叙述机电设备故障检测技术
1.1 故障检测诊断技术含义
故障诊断与故障检测两部分构成了故障检测诊断技术,目前,学术界与实践领域对其有一种统一的说法,就是故障检测与诊断,英文简称FDD。
1.2 简述故障的含义
故障一般是由机器自身存在的缺陷或瑕疵进一步扩大造成机器部分性能的丧失,进而影响了设备的正常工作状态。设备故障或是异常一般可通过设备运行中的状态和部分表面现象可以发现。噪音、振动、变形、温升和气味等二次效应均可在设备运行中观察出来,这些现象是设备故障的前兆和预警。职工可通过这些现象快速确定故障发生位置,及时找到症结所在,保证了企业的安全生产。
1.3 诊断技术特点
现代维修理论、工艺理论、相关基础学科理论、检查技术与理论的进一步发展促进了故障检测诊断技术的发展完善。该技术的目的性较强,它属于一种复合型的技术设备,它实现了理论到实践的迅速转化三大特点。
目的性较强。该诊断技术拥有极为明确的目的,就是在发现运行中的设备存在故障问题,就应该利用相关有效的技术,准确进行故障定位和分析,并根据其诊断制定切实有效的设备维修方案,保证了矿区设备的安全生产。
复合型技术。设备的诊断与维修是一种综合了物理学、动力学和摩擦学等多种学科特点的科学领域技术,它甚至还囊括了液压机器和机械制造相关的机械操作原理与应用以及自动化技术应用等多方面的专业知识,该技术设计了众多的知识领域,拥有极其丰富的实践经验。
理论到实践的迅速转化。无论是诊断方法还是维修技术都必须切实可行、适时而定,设备的处理结果与原理可以迅速将其转为实践,应用与实际操作。
2、机电设备中故障诊断技术的应用
2.1 进行矿井提升机的故障检测和诊断
矿井的生产运输主要是依靠矿井提升机,矿井提升机在煤矿生产中的地位尤为重要,它主要负责矸石与原煤的提升、相关人员的升降、材料的下放等。一个煤矿能否保证其正常安全运作,提升机的安全运行非常重要,它与进行井下施工作业的煤矿工人生命安全密切相关,所以应当严格杜绝提升机的安全运行隐患。
学者将提升机故障分为硬故障和软故障两种。当发生设备软故障时必须要考虑到工矿参数,并且进行工况参数的实践测量,进行相关数据的处理与分析。硬故障通常指部分特定参数超过预定的限制的设备故障,硬故障通常以软故障作为前提。
因此,从一点定位出发,实施软故障的定位检修和及时预诊至关重要。但由于该项设备属于矿山安全运作的基础性设备,所以为了保证该领域的安全性,我国投入了大量的人力物力进行该项技术研发并取得了理想的效果。本文通过大量的实际验证发现,矿井提升机中的双筒提升机时常发生松绳现象,一旦发生设备故障将可能造成难以估计的损害。
通过结合多方面的知识成果,我们可使用松绳检测装置进行检测。它在提升机的各个天轮的一侧进行360度的小磁钢安装,并将霍尔传感器安装在恰当的位置以便于两天轮转速的检测。当设备正常运行时,两天论拥有相同的转速,且传感器应当输出大致相同的脉冲数,该装置在设备运行正常时两天轮几乎不存在行程差异;如果两天轮的行程差异不同,出现钢丝绳松绳现象,则可利用松绳检测装置检测计算出两天轮存在的行程差异,进而起到预警报警的效果。
2.2 故障检测技术在采煤机中的应用
我国目前的采煤机的整体水平要低于国外,与国外先进的采煤机技术水平差异较大。部分早期的检测方法已经很难满足我国煤矿生产需要,该方面属于我国煤矿机电设备故障的一项功能缺失。为了彻底改变我国采煤机的现状,相关部门已经将该项目列入国家级重要研发对象。
2.3 检测技术在通风机中的应用
我国有关通风机的相关故障检测装置仅有屈指可数的几种,较为典型的就是由煤炭科学总院（重庆分院）研发制造的FJZ 型的矿井主风机故障在线检测与诊断仪等。该仪器的特点就是他由16位的中央处理器、两个16为的定位器和高速的输出、输入接口等构成。由于该方面的研究成果并不多,本文希望以个人的粗浅研究可以引起各方的深入研究,确保通风机方面的故障检测问题尽早得到解决。
2.4 故障诊断技术在高压异步机中的应用
高压异步机在煤矿的生产中所占的地位也非常重要,该机器设备一旦发生设备故障,则会造成难以弥补的经济损失,妨碍煤矿的正常运营生产,造成巨大的煤矿经济损失。我们通常可使用磁通检测、局部放电检测和电流的高次谐波检测三种方法进行异步电动机的故障诊断和检测,以上几种方法充分促进了人工智能技术和信号处理技术,检测与诊断的成效较好。
3、结语
综上所述,机电设备故障检测不仅要做好电工和机工的技术知识培训,同时也要不断提高职工的应急能力与安全生产的意识。企业的技术革新与改造、矿山机电设备故障检测制度的建立健全,促进了企业生产扩大化。以此保证煤矿机电设备的正常、安全和高效运行,促进了我国国民经济的飞速发展。
关键词：矿山机电设备；检测
中图分类号：TD40；TD60 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2013） 20-0000-01
现阶段，我国大多数的矿山设备所采用的维修方法以及设施，通常应用计划经济体制模式，和国外发达的国家相比，差异较大，其中部分模式已无法适应当前市场经济的需要。而在矿山机电设备维修应用故障检测诊断技术，不仅结合我国的国情，还吸收了先进技术及经验，有效提高矿山的生产管理水平，改变传统的维修体制，以便适应当前市场经济的体制。
一、提升机检测技术
矿井开采以及实际运输过程中，提升机为铁矿石、岩石、材料以及人员等提供了输送系统。提升机的安全和可靠对矿山的实际生产产生了深远的影响。提升机有两种故障类型：“硬故障”和“软故障”两种类型。硬故障是由于特定参数超过限制而导致的故障类型，这种故障可根据保护装置进行调整和解决。而软故障则需要更多实际状况参数，同时仍需要对收集到数据的处理才能诊断。矿井中双滚筒单绳残绕式容易产生松绳现象，将对生产的运行和生产安全产生极大的危害。对提升机的故障，可通过一种简单而实用松绳检测装置，这种装置由单片机以及霍尔传感器组成，其检测的原理在于，在提升机的天轮在一侧安装一圈小磁钢，同时在恰当的位置安装上霍尔传感器检测天轮两边的转速，在提升机正常运行过程中，天轮的转速是相同的，那么所安装的两个霍尔传感器所输出的技术脉冲的数值基本上保持一致。而检测装置中的单片机计算值的行程之间的差距几乎为零。当钢丝绳存在松绳现象时，两个天轮的之间行程之间并不相同，致使相应的检测装置能计算出两个天轮之间的差别。当行程之间的差达到一定的数值时，报警装置将发出报警的信号，而当行程差达到保护值时，相应的检测系统将发出控制的信号，使正在运行中的提升机及时刹车，从而能保护提升机的运行。
二、采煤机检测技术
交流电牵引采煤机在矿井的开采中得到了广泛的应用，然而国内的采煤机与国外相比具有相当的差距，不仅检测的范围不全面，检测的参数较少外，基本上无法对采煤机的检测故障进行判断。为了有效改变当前国内采煤机检测水平较低且无系统化故障检测诊断功能。可在当前的煤矿开采系统中可采用电牵引采煤机工况检测及故障诊断技术。通过采用这个系统，能实现对采煤机的工作状况和故障诊断，通过将诊断的单元嵌入微型计算机，同时采用了Window操作系统。这个检测单元能与采煤机结合起来，建立点对点的通信方式。一旦故障诊断单元检测，诊断出设备存在的故障，并将其显示在屏幕上，同时向检测的控制中心发出了故障信号，由控制中心进行操作控制。系统具有的故障显示功能，能显示采煤机工况检测参数、实际的操作和运行状况的报警显示以及故障的诊断结果等，同时还具有左右摇臂检测单元、机身的检测单元以及高压控制箱单元等三个主要单元。该采煤机的通过变频器通信单元，通过相应参数的输入，对输送机进行温度、过压、欠压、过流和过载等多种形式的保护功能等。通信单元将信号传送到故障检测和诊断中心，通过检测中心进行控制和管理。
三、故障诊断技术在煤矿机电设备中的应用
（一）矿井提升机检测与故障诊断
提升机是矿井生产、运输的基础设备之一，在矿山生产中的地位及其重要，它担负着提升原煤、矸石，下放相关材料、升降人员等任务。提升机的运行是否安全，直接关系到的一个煤矿能否正常运作，关系到煤矿工作人员的生命安全，其重要性不容忽视。有学者提出矿井提升机故障有“软故障”和“硬故障”之分。文章以下将对“软故障”和“硬故障”进行定位分析。“软故障”涉及到工况参数，实践中需要对工况参数进行测量，对相关数据进行分析和处理才可以得出。“硬故障”是指由一些特定的参数超限表现的故障“，硬故障”的出现往往以“软故障”为前提，从这一点定位来看，对“软故障”的及时预诊和定位检修极为重要。由于该项基础设备关系到矿山运作的安全，属于重要基础性设备之一，为了确保这一领域的安全性，我们国家许多科研机构和科研人员都进行了大量的研发工作，如中国矿业大学研制的KJ46型矿井提升机状态监护系统、ASCC型全数字提升机控制系统等都包含了故障诊断技术的功能，取得了比较好的效果。
（二）采煤机工况检测和故障诊断
与国外先进采煤机相比，国产采煤机的整机水平还是比较低的，与国外先进水平存在着极大差距。譬如检测范围狭窄、检测参数满足不了需要，对故障检测的功能基本上是缺失的。为了从根本上改变国产采煤机检测水平低的落后状况，原煤炭部将“电牵引采煤机工况检测及故障诊断系统”的研制列入了“九五”重点科技攻关计划。该故障检测诊断系统主要有：（1）左、右摇臂检测单元；（2）机身检测单元；（3）高压控制箱检测单元；（4）变频器通信单元；（5）工况检测及故障诊断单元；（6）检测152.4mm显示单元。目前来看已经取得显著的效果，在此领域获得较大突破，有望彻底解决这一难题。
（三）通风机的检测诊断技术
文章通过研究相关产品，发现目前用于通风机故障检测诊断的产品寥寥无几，比较典型装置是江西煤炭工业研究所研制的KFCA型通风机集中检测仪、煤炭科学总院重庆分院研制的FJZ型矿井主风机在线监测与故障诊断仪。其主要特点是：16位中央处理器、丰富高效的指令系统、四通道10位A/D转换器、高速输入/输出接口、8个中断源、两个16位定时器、16位监视定时器和具有多用途的接口。由于通风机的检测诊断技术在国内的研究较少，可以借鉴的东西不多，希望通过自己的研究可以起到抛砖引玉的作用，尽快促进该问题的解决。
（四）矿用高压异步电动机的检测及诊断技术
矿用高压异步电动机在矿山生产中的地位也及其重要，一旦发生故障，不仅会给煤矿带来较大的经济损失，还会影响到煤矿正常的生产运营。现代信号处理技术和人工智能技术的出现和应用使得异步电动机的故障诊断变得较为得心应手，取得了较好的效果。通说认为异步电动机故障检测与诊断方法主要有：（1）局部放电检测；（2）电流高次谐波检测；（3）磁通检测。
参考文献：
关键词：煤矿机电设备 故障诊断技术；诊断方法
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.11.062
0 引言
随着越来越多的机械设备应用到煤矿生产中，其故障问题也愈发突出，而煤矿机电设备故障诊断技术可以利用信号分析、传感器与计算机等现代科技手段，准确检测与诊断煤矿机电设备可能存在的故障问题，确定机电设备故障发生的部位，从而为机电设备维修提供可靠保障。因此，分析煤矿机电设备故障诊断技术，对保证煤矿正常生产，推动煤矿发展建设有着积极的意义。
1 煤矿机电设备故障诊断技术
1.1 采煤机的故障诊断
采煤机是煤矿生产中使用的重要机电设备，直接影响着煤矿的生产效率。如果采煤机出现故障，有可能会导致煤矿停产，所以采煤机的故障诊断非常重要。从煤矿生产和机电设备维修经验分析，采煤机的故障多发生在液压系统方面，因此选择性能可靠、运行良好的液压系统至关重要。采煤机的液压系统分为低压和高压两部分，在采煤机的荷载量增加时，低压部分保持恒定状态，若荷载量持续增加，高压部分存在不升反降的情况，此说明液压系统发生了故障，如漏损故障等，此时需要停机进行故障处理。同时，如果降低系统高压后会出现低压上升的情况，则说明液压系统发生了高压低窜故障，工作人员需要检查机电设备的通阀和安全阀等是否出现窜液问题。在进行液压系统的故障诊断时，工作人员需要做到主动检查和维护，从而保障采煤机的正常运行，延长机电设备的使用年限。
1.2 提升机的故障诊断
提升机是煤矿提升系统中的重要机电设备，主要有控制系统、系统和制动系统等组成，在材料下放、设备运输和人员提升等方面发挥着关键作用。提升机的故障诊断主要利用传感器对其控制系统进行全面检测，然后对控制系统的频谱进行分析，从而判断控制系统是否发生故障。同时，为了保证故障诊断的有效性，工作人员可以选用传感器信息融合技术，提取和分析传感器中的有效信息，为故障诊断提供依据。
2 煤矿机电设备故障的诊断方法
2.1 振动检测方法
该方法时检测煤矿机电设备故障的常用方法。检测设备为简易诊断仪和精密诊断系统。简易诊断仪主要是利用测量放大器对测振传感器接受的振动信号进行放大，然后再用检波器显示出振动峰值和有效值，从而完成机电设备故障检测，判断设备是否有运行故障。精密诊断系统是将检测数据记录到磁带或者检波器中，然后用检波器将其显示出来，其振动信号比简易诊断仪更准确，并且在经过计算机或者中央处理器的处理后，可以准确判断机电设备是否有故障。
2.2 温度检测方法
煤矿生产的环境较为特殊，容易使机电设备在运行过程中出现故障，所以机电设备维护管理的要求更高。从煤矿生产的经验分析，机电设备在出现故障前会发生温度明显上升的情况，利用这一特点，可以将设备温度检测数据变化绘制出来，然后将每个温度点以曲线连接，从而直观观察出设备故障出现故障前后的温度变化情况，推测其温度最高点，在机电设备发生故障前采取有效措施，保障机电设备的正常运行。
2.3 铁谱检测方法
该方法在机电设备故障监测中的应用时间较短，但是应用效果却非常显著。铁谱检测的仪器主要为旋转式铁谱仪和颗粒定量仪等。铁谱检测方法的原理是带有铁磁屑的油在经过高强度和高温度的磁场过程中，高磁场的功能可以将铁磁屑和油相互分离，然后分析沉淀于基片上颗粒大小的情况，判断机电设备是否发生故障。铁谱检测的内容主要为磨损颗粒的密度和大小等，通过分析检测结果，从而准确判断机电设备的磨损程度。同时，监测人员可以通过分析磨屑的大小和外形等检测信息，判断机电设备发生故障的原因和故障的类型。此外，在对磨屑成分进行分析的过程中，检测人员可以按照相应的指标，确定发生故障构件的位置，从而在最短的时间内完成机电设备的维修工作，保证煤矿生产不受到影响，降低因机电设备故障带来的经济损失。
3 提高煤矿机电设备故障诊断技术的措施
3.1 丰富故障检测的手段
煤矿机电设备的检修人员不但需要掌握专业的故障检修知识和多种故障检测手段，以及熟练的操作技能，而且需要积累丰富的故障检修经验，在工作中做到灵活应用。在故障检测过程中，检修人员可以依据机电设备故障的表现形式，短时间内即可准确判断出故障发生的类型和原因，从而保障故障维修的可靠性。例如机电设备出现叶片卡涩问题，其原因主要为风机的调节系统出现故障或者轮毂内部的调节结构出现损坏等。维修方法为在及时清扫叶轮，调节叶片的角度，防止叶片因长时间同一角度运行而出现结垢现象。
3.2 注重设备运行的监督管理
在机电设备的监督和管理中，煤矿企业需要采取绩效考核制度，将机电设备故障诊断工作中的每一项指标量化，并与绩效相挂钩，提高机电设备检修人员工作的积极性和主动性。同时，机电设备的管理措施需要和煤矿生产相互结合，加强对设备操作人员和管理人员的培训，提高其专业技能，强化其责任意识和管理意识，从根本上降低因人为因素导致机电设备发生故障的几率。
4 结束语
总之，煤矿机电设备故障检测关系到机电设备的正常运行和煤矿的安全生产，在延长机电设备使用寿命和推动煤矿经济发展中起着重要的作用。只有检修人员掌握和正确使用机电设备故障诊断的技术和方法，贯彻落实各项管理措施，才能真正降低机电设备故障发生率，保障机电设备的安全运行。
参考文献：
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在完成汽车装配工作后，要对其进行全面的电子电器功能检测。电器检测是利用测量电器功率消耗，对检测电器的正常性进行判断。该检测方式在生产过程中为一种简单的有效方法，因此，在本文中对汽车电子电器故障检测技术进行了分析与研究。
【关键词】
汽车；电子电器；故障；检测技术
1.新车电子电器故障检测方法
在对新车进行电子电器故障检测过程中，实现整体的装配工作后期，还要基于车间要素，对存在的各个电子电器进行检测，研究其存在的故障，保证内部构件作用的充分发挥，实现其整体运行。其中，主要对电子元器件的连接、电控单元、配置信息等进行检测。一般情况下，主要使用人工目视检测和设备自动检测。对于人工目视检测工作来说，该检测方法在使用期间，是比较简单的，也是一种直接使用的设备，保证为其提供更为有效的经济检测方法。目前，该方法在各个生产厂家已经得以利用，能够直接观察到电器功能。但是，该方法的使用也存在一些缺点。（1）该方法在检测工作中，其深度也存在较大改变。在人工检测工作执行过程中，主要对存在的功能进行检测。比如：在对整车的各个车灯进行检测期间，人工检测方法的使用是对车灯的开启状态进行检查，无法促进车灯消耗功率的严格执行，也无法实现精确测量，更无法保证电器的整体使用寿命[1]。（2）该检测能够检测的深度存在一定限制。人工检测方法在使用期间，虽然能对车辆的静态电器功能进行研究，特别是研究部分车辆的静态电器功能和动态功能，但无法直接、间接的对功能进行研究。对于其中存在的一些隐蔽状态，是无法在真正意义上促进工作的有效执行。比如：电器线束漏电。（3）该方法检测工作不够可靠。人工检测方法在使用期间，存在的最大缺点就是比较随意，将其应用到实际生产工作中，不仅无法促进严格操作，也无法保证操作人员有效将所有电器功能检测，该方法存在的缺点尤其在单生产工作中更为明显。（4）该方法检测的时间较长。随着现代社会的不断进步与发展，电气化得以应用，但是，由于检测时间较长，所以，无法满足流水线在生产工作中的实际需求。针对这些人工检测方法在使用期间存在的缺陷，一定要为其提出科学、合理的自动化检测方法。如：自动化检测方法，实现了设备与人工检测的结合应用，在使用过程中，能够对各个电子电器的使用功能实现全方位检测工作[2]。
2.电子电器故障设备检测原理
设备实现半自动检测期间，对新车的电子电器功能进行全面检测，其存在的检测结果也能将其存档，促进故障的合理分析，保证整体的实施质量。该检测方法为了能对各个车型的电器功能进行对应检测，需要根据车辆配置的额信息，将其输入到检测中去。当车辆的配置信息完成系统生成后，可以将信息进行输入，保证检测工作的充分实现。
3.整车信息载体
整车信息载体是基于检测条码来实现的。这种检测条码中，各个测量的类型、配置信息都是合理的，能够在其中有效体现。同时，作为信息载体，还能将检测设备中存在的信息有效读出，以保证应用程序的合理开发和有效执行，并解释这些字符信息，保证能够将这些信息充分获取，在该情况下，尽管是不同的车型也能对其进行检测，从而改变了人工检测工作中存在的缺陷[3]。在整车检测条码生成后，能够为整车信息提供一定的实施规则，并对整车配置的信息进行转化，以生成条码。该条码通过设备读取和生成，能够准确的对信息进行输入，也能明确生成规则和解释规则之间的关系。设备对车辆的检测为电器检测、电子检测。其中，电器检测主要对电器消耗的功率进行检测；电子检测主要是对车辆的诊断口进行检测[4]。条码在使用期间能发挥三个优势。完整性，其是整车信息条码都必须为其定义的。唯一性，在整车信息条码中，都能唯一找到。有效性，每个条码的定义都有效，能够避免无效定义的产生。比如：某车的车型条码，条码的第一位代表车型，第二位代表发动机的种类。在读完这些信息后，设备的应用程序会转化为信息进行输入、输出，促进了信息参数的准确性，实现了车辆检测工作的完好性。整车电器检测电器故障检测工作在执行期间，主要对电器中产生的消耗、电流变化进行分析与研究，该方式是人工与设备的充分结合。在使用期间，主要对设备的正常现象进行检查，检测电器的消耗功率。同时，在实施期间主要会应用到设备、测量工具等。尤其对检测设备进行开发过程中，要使用电流触发方式对电器开启、关闭状态进行判断。在生产过程中，受各个要素的影响，对设备精度进行测量也会存在较大限制，因为不同的车辆、电器在一定范围内会产生变化，从而影响电器的检测结果。当电流变化范围比较小，检测工作将面对较大困难，所以，对电流范围设定的更为严格[5]。
4.整车电子故障检测
如图所示，对整车电子故障进行检测，主要是检测车辆电控单元故障。所有的电子检测部分都是利用车辆诊断口来实现的，该图是设备与ECU诊断通讯示意图。其中，各个线条为诊断K线，BCM为多功能控制盒。在ECU/传感器故障检测/ECU连接故障检测工作中，可以实现一种非直接诊断方式，所有的传感器、执行器之间进行信息传递，并利用ECU进行自行诊断。当发现其中的传感器和ECU发送的信息不准确，可以说明ECU和传感器存在故障。ECU/传感器故障检测是对ECU中的故障信息进行检测，将其解码后获得。还可以将解码的信息打印出来，促进故障诊断功能的获取。在这种检测方式下，不仅能有效检测出汽车的整体故障，研究汽车的性能，促进生产质量的提升。
5.总结
汽车电子电器故障检测技术在现代化汽车装配生产工作中发挥十分重要的作用。因为在现代化汽车发展趋势下，不同的车型在装配元件上是不同的，所以，要确认出内部的各个软件部分，维护电气元件的质量，这样才能保证整个汽车的运行性能。
参考文献
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摘要：煤炭是我国的主要能源，在国民经济中具有重要的战略地位。近年来，煤矿安全生产状况总体稳定，但形势依然严峻。在煤矿生产中，某一关键设备发生的故障或失效，往往会波及整个生产流程的进行，而恢复整个生产流程的正常运行需要花费很长的时间，将会造成巨大的经济损失，甚至还可能导致灾难性的人员伤亡，造成恶劣的社会影响。做好煤矿机电设备故障检测及维修对于保证煤矿的安全生产意义重大。本文对机电设备的维修和故障检测技术进行分析研究。
关键词：机电设备；维修；故障检测
一、前言
机电设备是煤炭企业固定资产中的重要组成部分，是煤炭企业不可缺少的物资基础，设备装备的先进程度和能否合理使用、科学维修和故障检测、适时检修和更新改造、使设备发挥最大的效能，对煤炭企业至关重要。机电设备的维修和故障检测是全过程的维修和故障检测，以获得寿命周期最经济、设备综合效能最高的目标。设备维修和故障检测实行检修、改造和更新相结合，经济维修和故障检测技术相结合。
二、机电设备的维修
（一）设备维修的必要性
机器设备是由各种零部件组成的，由于各种零部件材质不同。使用的条件不同，它们的磨损和损坏的程度也不同，1台机器设备在使用过程中，由于运转造成有些零部件间的磨损，以及长时间运转造成的有些零部件疲劳和表现，使设备的性能降低，这样就必须通过维护和维修来恢复某些零部件的性能。1台机器设备由于有形损坏的不均匀性，有些零部件已经磨损而且有些零部件还在正常工作，这样只要将损坏的易损件进行更换和修复，就可以使机器正常运转，恢复其使用性能，比购置1台相同规格的新设备既经济又节省时间。如1台40T刮板输送机电机，有时由于使用不当造成轴承落架，只要更换轴承就可以恢复原有性能，这样比购买l台新电动机要节省时间，既经济又合理，延长了机器设备的使用寿命。
（二）设备无限循环维修带来的弊端
适时的设备维修是必要的，既经济又合理。但是无止境的长期维修下去，就不合理，也不经济了。1台机器在长期运转使用中，由于各零部件间产生的摩擦和材质的疲劳和老化导致性能逐渐降低，这种物理变化，通常通过维修来补偿，但是维修也是有限度的，某矿在2002年有SGW-40T刮板输送机107台，配用电动机270台。其中有近50%左右的电机都在超期服役，靠频繁维修来维持，这些电机矽钢片老化，磁通量减少，出力不够，有的刚修好用到刮板输送机上运转几天就坏了，还继续维修，有的电机返修次数达4～5次，1台电机5次的维修费用为2万元。而购买l台新电机为1.2万元。由于电机频繁维修，检修周期缩短、性能降低，维修费远远超过了这台电机的原值。严重影响矿井安全生产，同时也影响了设备的更新换代。
三、机电设备故障检测原理概述
故障检测技术是以可靠性理论、信息论、控制论和系统论为理论基础，以现代测试仪器和计算机为技术手段，结合各种诊断对象（系统、设备、机器、装置、工程结构以及工艺过程等）的特殊规律逐步形成的一门新技术，主要包括检查和发现异常、诊断故障状态和部位、分析故障类型、提出诊断决策方案及诊断结论四个基本环节。其基本原理是根据机械、电气等设备运行过程中产生的各种信息，判断设备运行是属于正常还是异常，识别设备或机器是否发生故障，并对设备未来状态进行预测，确定最合适的维修方案和检修周期。作为一门交叉性学科领域，故障检测技术在过去的几十年里得到了飞速发展，一些新的理论与方法已经得到了成功的应用。
四、煤矿设备检测技术
（一）矿井提升机
由于矿井下恶劣的工作环境和防爆的要求，提高矿井提升机系统的可靠性就显得十分重要，而完善的故障预测技术是提高提升机系统可靠性的重要措施。目前普遍采用单一传感器对提升机控制系统进行检测，并对其频谱进行分析，达到对故障诊断的目的。但由于矿井提升机主要工作机构如制动系统、机械传动系统、系统等，它们在工作过程中，都有可能出现故障，这就给准确判断故障类型造成很大困难。多传感器信息融合技术对提升机的故障进行诊断，从而导出新的、有意义的信息，而这种新信息是任何单一传感器所无法获得的，它表示了被检测目标对象的行为。通过多传感器信息融合，可以扩大时空覆盖范围，增加置信度，改善检测系统的可靠性。
(二)采煤机检测和故障诊断
据资料统计，采煤机械故障的70%～80%是液压系统的故障造成的，液压系统工作的可靠性对于降低采煤机的故障率，提高采煤机的可靠性和开机率，具有重要的意义。采煤机液压系统分高压和低压两部分，高压随负载的增加而升高，低压是恒定的负载的增加或降低对低压无影响。低压正常，高压降低，当负载增加时，高压反而降低，这说明液压系统有漏损，泄漏处在主油路的高压侧，应停机处理。高压正常，低压下降时说明低压系统或补油系统有泄漏，应检查主油路的低压侧和辅助泵及补油系统。高压下降，低压上升，说明液压系统中高、低压窜通，应检查高压安全阀、旁通阀、梭形阀是否有窜液。当油温升高，液压油混入水后，油液乳化，油的黏度降低，系统泄漏增加，油温迅速上升。观察牵引部油箱油位是否上升，抽油样观察油是否有沉淀现象。油进水后将分解，上部是油，下部是水，这种情况应立即换油。当牵引部有异常声响，液压油混入空气后可使液压系统产生气穴，声响，如不及时处理将损坏油泵。油泵将发出异常。检查过滤器是否堵塞，吸油管是否漏气，牵引部油箱液面是否太低。这都是造成系统吸空的主要原因，发现后及时处理。过滤器堵塞，液压系统泄漏，液压油混入机械杂质后，将造成过滤器堵塞，如不经常清洗过滤器，机械杂质将进入液压系统，使有些液压元件研损，从而导致系统泄漏，为防这种现象发生，应每班检查和清洗过滤器，抽油样进行观察和化验分析。
监测方法：监测系统由传感器、分站及传输接口和主机三部分组成。采煤机工作时传感器将检测的各物理量转换成200～1000Hz的方波信号送给分站，分站将信号简单处理后分时发送给传输接口，再由传输接口传递给主计算机，由计算机对信号进行全面处理，实现数据的存贮、显示和打印及故障报警统进行故障分析，实施主动维护，是提高采煤机使用可靠性，延长其使用寿命的有效方法。液压元件试验检测和系统的工况监测措施可提高采煤机的开机率，降低液压系统故障的产生，延长采煤机液压系统及元部件的使用寿命。
五、结语
在我国机电设备的具体应用过程中，故障检测诊断技术的主要功能就是对生产过程中的一些机电故障做到很好的预防，因为机电设备在工业运行过程中尤为重要，一旦发生故障将会造成严重的经济损失，所以预防性检测工作十分重要，并且随着科技的快速发展，机电设备故障的检测越来越具有目的性并且朝着信息化的方向不断在发展，常见的诊断技术包括：
1.1数据诊断技术
数据诊断技术就是在机电设备的诊断工作中采取信号处理故障问题的模式，机电设备根据一些特定数据进行测量和分析，从而对故障实际情况进行科学的研究，对于故障问题理解更为深刻，从而更快的解决故障问题。
1.2主观诊断技术
主观诊断技术的关键点在于维修工作人员，主要是根据工作人员的工作经验以及对故障的了解进行一个判断，这种方式具有高效率的特点，但是由于科学性不能保障所以对于诊断来说可靠性和准确性不高，所以在诊断工作中尽量采用其他诊断方式，以主观诊断技术作为辅助。
1.3仪器诊断技术
机电设备的仪器诊断包括多种方式，常见的有专用型、综合型和通用型三种，其中综合型目前来说应用较为广泛，这些仪器可以通过对机电设备内部液压系统参数进行有效的检测并且根据检测数据进行故障的分析，仪器根据分析显示具体结果，从而对机电设备故障有一个科学的判断。1.4信息化诊断技术信息化技术的快速发展使得机电设备诊断技术也得到了应用，在维修故障工作当中信息技术的应用促进了故障诊断的信息化、自动化和智能化，很大程度的减轻了工作负担，通过计算机软件分析对机电设备进行有效的系统控制和操作，智能化的检测机电设备的耗损程度以及运行情况，有效的对数据进行传输和分析，从而形成对故障的分析和处理。总的来说对于机电设备目前的故障情况检测，首先必须对故障问题有充分的了解，在容易发生故障的环节和位置进行智能的分析，了解故障出现之后的机电特征，进行详细的分析和对比，从而加快故障检测工作的效率和质量。
2机电设备智能故障检测诊断技术应用的方法
2.1模糊数学诊断技术
机电设备故障的产生往往不是某一个问题而是综合性的故障，这种故障的原因影响因素也是多方面的，模糊数学诊断技术的应用引入到智能判断，能够根据数值结果通过模糊分析之后完成数学模型分析，这种方式有效的提高了工作效率，能够在原因不明确的前提下定量、定性的分析。比如，在设备运行加工过程中，出现故障的原因和位置有很多，所以说故障诊断之后并没有唯一性和确定性，诊断结果也有很多，模糊数学的引用可以将故障转化为数据并进行有效的模糊处理，根据矩阵的计算方式对参数进行计算和分析，从而得出最有可能的故障原因，使得故障诊断结果更为精确，另外，该模型能够智能的优化，进一步减少出现故障的概率。
2.2专家系统诊断技术
专家诊断技术是以数据库为基础的一项诊断方式，主要原理是在数据库中包含了大量的故障原因以及诊断结构的内容，并且进行了智能的有序排列，所以在产生故障的情况下就会对故障有一个了解和分析，直接了解故障情况和现象和数据库所有内容进行有效的对比，并且由于智能化的发展，这个对比速度是很快的，工作效率非常高，通过对比之后将故障原因和部位进行有效科学的排除从而选择一个确定诊断结果，这种方式能够列出故障隐患的可能原因，但是这种转接分析系统需要强有力的技术和数据的支持，首先，必须建立庞大的数据库，其次，是要引进粗糙集理论，能够进行有效科学的对比活动，随着科技的不断发展，智能化的实现推进了专家诊断系统的发展，智能专家系统科学的结合了专家诊断方法与计算机应用技术，人工神经网络与专家计算机系统的科学融合有效的提高了专家系统的判断准确率和效率。总的来说人工智能专家系统综合了多种学科的内容，其中包括计算机技术、机电设备内容、故障内容以及哲学、生理学等，由专家解决问题的方式作为基本设定之后根据网络结构以及权值的表现方式进行有效的信息选定，从而推进在统一网络中若干知识的同时表现，神经元间的相互作用实现了专家系统的联想推理功能，并且具有自主学习的设定，能够随着解决故障的经验不断的丰富数据库，扩大系统内容，提高诊断准确度和效率。
2.3温度和压力诊断技术
温度和压力的参数检测方法是一种智能诊断方式，在机电设备的运行当中主要应用在轴承、齿轮、摩擦系数等部位，具体的诊断方式主要是对参数曲线样本进行大量的收集，当机电设备曲线出现变化异常的情况时将自动对数据库曲线进行对比，从而生成一个数据模型，根据具体的数据模型生成分析结果，这种方式在目前来说是一种智能诊断技术，并且这种检测方式花费的成本少、得出的数据模型较精确、能快捷的给出人们需要的结果。
2.4神经网络诊断技术
神经网络诊断技术是一种新型的技术方式，能够将电机设备运行中的数据信息转化为综合数据样本，从而形成一个容易分析和处理的神经网络，一旦机电设备出现故障将自动从故障征兆进行科学的比较，对于网络进行有效的分析和处理，从而取得最终故障检测结果。它是机电设备智能诊断应用的重要方向。
2.5小波分析
小波分析能够实现多分辨率分析的应用，目前来说在设备故障诊断检测的应用当中，小波分析技术的应用能够有效的检测到信号的变化，对噪声和信号突变进行区分，从而进行科学有效的检测工作，另外对于信号频率结构的突变可以采用离散小波变换的方式进行检测。小波分析方法的主要原理就是根据信号的变化进行故障的诊断，对于时变、瞬态以及非线性信号的检测尤为有效，具有良好的时频定位特性，能够对时域以及频域进行同时定位和分析，为设备故障诊断检测提供了新的强有力的分析手段。
3结语
关键词：PLC控制系统；故障检测；自检测功能
中图分类号：TP277 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）07-
1 概述
PLC（可编程序控制器）具有功能强大、使用方便以及可靠性强等优点而被广泛应用于工业企业的设备诊断，PLC控制器具有一定的自诊断功能，一旦出现故障可以借助此程序进行快速定位，找到故障并进行处理。PLC及时发现故障所在并自动停机和报警，便于查找故障的位置，提高了维修效率，本文对PLC控制系统故障检测方法和应用进行探讨，不足之处，敬请指正。
2 PLC控制系统的故障检测方法
PLC控制系统故障检测方法根据其检测方式、检测范围的不同可以分为以下几个方面：局部状态检测法、故障综合检测法、超时限故障检测法、步进跟踪检测法以及行程定时器判断法等。
2.1 局部状态检测法
局部状态检测法的故障检测原理是通过对PLC控制系统的输出信号和输入信号进行检测，并判断其之间的相互关系和状态逻辑，从而对PLC控制系统中出现故障的原因以及故障的位置进行判断，这种方法适合于对PLC控制系统的比较重要的部位进行检测。
局部状态检测法大多应用于大型数控组合机床，一般机床有两个开关：一个动力头原位限位开关，另一个是机床向前运行的限位开关，两者不能同时被按下，也即是不能同时对机床进行控制，如果同时按下两个按钮，则可以肯定的是其中一个开关出现故障，因此在用户软件的编程过程中可以添加此类控制，两个输入信号不能同时作用。
2.2 故障综合检测法
如果PLC控制系统运行正常，其输入和输出信号、记忆装置之间存在一定的逻辑运算关系，这种关系一旦扰，则会出现故障和异常，而造成PLC控制系统正在执行的程序会中止。所以，为了避免PLC控制系统出现这样的故障，可以在用户程序中提前添加习惯性故障的逻辑程序，一旦这种逻辑关系出现问题，可以利用故障综合检测的放法进行故障信号的输出，来实现PLC控制系统的报警、自动停机的功能。
2.3 超时限故障检测法
PLC控制系统对机械设备的控制过程中，对机械设备运行有严格要求，包括其时间区段、时间范围等，如果超出时限，就会对下一个工步有所影响，甚至会出现设备故障。因此要以设备运行的每一个工步对不同的时间区段做出严格设置，或者安装一个定时器，来检测工步动作，然而定时器的时间点不能等同于工步之间的时间间隔，至少要比工步之间的时间间隔多30%，如果工步运行时间超限，定时器就会发出故障信号，设备运行中断，这叫做节拍式定点保护。
超时限故障检测法大多应用于PLC控制系统的后备保护装置，比如PLC控制电流继电器，如果其出现故障，则会对机电设备产生较大破坏，时间保护装置的设置可以根据定时器发出的故障信号进行及时的运行中断，对于设备的保护来说多了一层
保障。
2.4 步进跟踪检查法
一般而言，PLC控制系统可以被分为一些步进方式控制的小型系统，这种方式可以让设备的运行过程进行分段检测控制逻辑及其出现的故障，从而对故障发生的原因做出正确判断，并进行
处理。
2.5 行程定时器判断法
PLC控制系统在对设备进行控制的过程中往往需要几个指令联合完成，比如输入指令、接受信号等，同时几个指令作用于设备，如果机器设备没有按照预期的结果进行输入信号所指示的动作，则说明控制系统出现故障，形成定时器判断法就是按照设备实际运行时间和运行时间的间隔来对故障产生的原因进行分析。
3 PLC控制系统故障检测方法的应用
3.1 移位寄存器实现故障检测
移位寄存器是PLC控制系统故障检测方法的重要应用，移位寄存器是16位的，它可以检测16种故障，在系统开启之前，移位寄存器处于关闭状态，系统开启之后，移位寄存器开始产生动作，同时控制系统对检测信号进行判断，一旦发现故障所在，移位寄存器会向故障所在位置进行移动，并进行处理，之后移位寄存器会继续移动，在规定时间内对设备进行检测。
3.2 信号输入故障检测
信号输入故障检测也是PLC控制系统故障检测的重要手段，主要针对于运行设备习惯性故障，比如控制按钮失灵、信号灯故障、输入信号松脱等，信号输入故障检测方法是通过对测试开关及指示灯的设备，并对按钮和开关的有效性测试，以判断设备是否出现故障。
信号输入故障检测应用于某步进炉的控制系统，并且采用按钮和指示灯联合的测试方法，如果对按钮和指示灯、开关产生怀疑的话，需要把测试开关打开，让指示灯循环显示，开关信号发生变化，则暂停指示灯循环。具体的程序框图如图1所示：
3.3 基于PLC控制的多功能液压元件试验台
由于PLC具有抗干扰能力较强、安全可靠性高、硬件安装和接线简单方便、开发灵活等优点，使得PLC非常适合应用于液压回路控制系统的设计。多功能液压元件试验台是PLC控制系统故障检测方法的重要应用，其主要目的是检测液压缸、液压泵、液压阀以及液压马达的性能特性，保证各个液压元件的出厂质量，避免出现系统故障，提高试验的效率和水准，并为新产品的开发提供可靠的试验数据。液压试验台的液压系统原理图如图2所示。
4 结语
PLC控制系统故障检测的方法不仅仅是本文所提到的这几种，其具体的应用也有很多，本文篇幅所限，仅仅介绍了几种常见的关于PLC控制系统故障检测方法和应用。在实际的PLC控制系统软件开发时，也可以预先想到控制系统能够出现的故障，并进行提前设计，应避免其出现习惯性故障，以促使PLC控制系统稳定可靠的运行。
参考文献
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[2] 孙延永，刘美侠.提高PLC控制系统可靠性的措施[J].机电产品开发与创新，2011，（3）.
