时间：2023-05-31 09:09:19
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇大幅面印刷，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
很多业内权威人士都把drupa2008称为“喷墨印刷drupa”，从许多角度来看，的确如此。展会过后不久，大量供应商便将四色高速喷墨印刷解决方案推向市场。如今，这些解决方案仍在不断涌入市场。
在即将到来的drupa2012上，我们又将看到哪些可能推动印刷和出版市场发展的新技术呢？可以预见的是，在众多技术中我们可能将再一次感受到喷墨印刷的重要地位，尤其是大幅面喷墨印刷的亮相。在大幅面印刷市场中，数字印刷正在趋于成熟，性价比也在不断提升，并且正在逐渐取代网印等传统标牌标识印刷方式。
大幅面喷墨印刷市场前景广阔
大幅面喷墨印刷机在标牌标识印刷领域已经不是新鲜事物了，新鲜的是相关技术在质量、速度和应用范围等方面的进步速率，这种进步更多地是依靠数字技术而非传统模拟技术。在胶印市场，客户要求生产时间越来越短、周转速度越来越快、印刷内容必须更加符合数字生产。大幅面印刷市场也正在经历相同的变化，数字技术则正好可以满足这些要求。
当然，技术革新的脚步永远不会停止。例如，EFI公司新推出的运用于其VUTEk喷绘生产线的LED固化技术Cool Cure，该技术具有和UV灯相同的固化速度，然而能耗却可以降低不少，而且由于产生的热量较低，因此可以在较薄且较便宜的承印材料上进行印刷，同时因为无需更换灯泡而大大降低了成本。EFI公司高级副总裁兼喷墨产品总经理Scott Schinlever希望能够在drupa2012上找到更多LED供应商。FujiFilm图像系统公司推出的一款新产品―FujiFilm J-Press 720可以被视为商业印刷和标牌标识印刷的“混血儿”，其是一款单张纸喷墨彩色数字印刷机，原本是为了商业印刷而设计的，不过其纸张规格和印刷质量也适用于较小的标牌标识印刷，尤其是承印一些POP材料。因此，利用该印刷机，商业印刷商可以更容易地进入标牌标识印刷市场。
大幅面喷墨印刷市场的快速发展主要源于市场需求的不断推动。2011年6月，InfoTrends公司做了一项调查研究，旨在收集大幅面印刷机买家的信息。该调查一方面是为了了解买家提出的要求，另一方面是为了总结自2009年调查以来消费形式的变化趋势。虽然本次调查只在北美地区展开，但其也反映了全球买家的相似要求。300多名买家参加了本次调查。
应用领域和购买模式
调查研究表明，横幅、海报和标牌印刷市场仍然是大幅面印刷的主要应用领域，图纸、票据、旗帜和纺织品印刷市场份额急剧缩小，而其他应用领域的市场份额相对保持稳定。受访者表明，平均每年购买大幅面印刷机5.4次，与2009年相比略有增长；平均每笔订单的印品数量为36.5份，这足以说明相比传统的模拟印品，客户更喜欢数字印品。
质量、价格和速度是当前印刷商选择标牌标识印刷机的三大因素，而在2009年，价格是首要因素。Inca公司CEO Linda Bell表示：“这一变化特别显著，客户对大幅面印刷了解得越多，提出的要求就越高，当前他们更看重的是印刷质量。”为了满足这些要求，Inca公司最近推出了几款印刷质量更高、但印刷速度较慢的印刷机。Linda Bell还表示：“假如将印刷质量提高到胶印的水平，大幅面喷墨印刷将拥有更广阔的市场空间。”
然而，印刷速度依然很重要，大多数供应商都在通过更宽的印刷平台以及更快的印刷速度来提高设备产量。Scott Schinlever表示：“喷墨头和喷墨印刷系统的性价比正在以成倍的速度向上攀升。最终研发出一款与网印机的速度一样快甚至更快的印刷机，对于像EFI、Durst、Inca这样的公司来说绝非夸夸其谈。”
通过QR码提升标牌吸引力
InfoTrends公司的调查研究中有一项有趣的发现，20%的大幅面印刷机和标牌标识印刷机的买家都会在大幅面印刷品上使用QR码和其他互动元素，其中90%的买家打算继续使用下去；70%的买家表示将会考虑在大幅面印刷品上使用QR码和其他互动元素。这不但为大幅面印刷机供应商提供了一个让买家了解互动元素价值的良好机会，同时还可以通过增加这项服务来为买家创造更多价值，也可以提高自身的收益。
油墨类型
大幅面喷墨印刷市场的一种细分标准就是大幅面喷墨印刷机所采用的油墨类型。InfoTrends公司将喷墨油墨分为三大类：①水性油墨，其中耐久性水性油墨还可以再细分，如HP公司的Latex油墨；②溶剂型油墨/环保弱溶剂型油墨，其曾经占据大部分市场份额，但现在其市场份额正逐渐被耐久性水性油墨和UV油墨削减；③UV油墨，其已占领了当前市场的主导地位，而且随着印刷商逐渐用UV油墨替代溶剂型油墨，UV喷墨印刷机也将占据大幅面喷墨印刷市场最大的份额。
“中国大幅面喷墨印刷市场是从溶剂型油墨起步的，而西欧和北美地区则是从水性油墨起步的。”InfoTrends公司的Tim Greene说道，“在中国和其他新兴市场，溶剂型油墨凭借其低廉的成本依然保持着最主要的地位；而发达市场正在从水性油墨和溶剂型油墨向UV油墨转变，且随着技术的不断成熟，我们还将看到耐久性水性油墨在市场上的活跃表现。”
耐久性水性油墨是值得关注的一个技术领域。虽然HP公司的Latex油墨在该领域占据着领先地位，但据Tim Greene称，很多公司（如Sun Chemical公司和Sepiax公司等）正在研发类似的油墨配方，“该类油墨特别适用于Epson压电式喷墨印刷机，也适用于市场上多款（如Roland DG、Mutoh、MIMAKI等）喷墨印刷设备。”耐久性水性油墨将改变现有市场的游戏规则，在牵制UV油墨发展的同时，还加快了溶剂型油墨的衰退。
有趣的是，欧洲网印协会联合会（FESPA）与InfoTrends公司于2011年共同组织的一项调查研究发现，所有受访者使用最多的仍然是溶剂型油墨，这一结果和逐渐转向UV油墨的趋势有不少出入。Roland DG公司市场部和产品管理部总监Andrew Oransky表示：“虽然UV油墨最终会在很多领域取代溶剂型油墨，但是要让UV喷墨印刷机的价格降到现有溶剂型喷墨印刷机的价格水平，还需要一段时间。基于这一原因，溶剂型喷墨印刷仍将会有很大的市场需求，尤其对于中小型印刷商来说，他们还难以接受UV喷墨印刷机的价格。”
市场份额
按油墨类型对各供应商的全球市场份额排名如下。
(1)水基或水性喷墨技术供应商中，排名全球前三位的分别是HP公司、Canon公司和Epson公司，HP公司是乳胶油墨的唯一供应商。据InfoTrends公司的调查研究显示，HP公司已经销售了5000多台乳胶油墨印刷机。
(2)在环保弱溶剂型油墨领域， Roland DG公司位居第一，其市场份额是其他北美市场品牌的两倍以上。Mimaki公司和Mutoh公司分别位居第二和第三。Andrew Oransky表示，Roland DG公司环保弱溶剂型油墨在全球的市场份额占到41.9%，而其中UV油墨的市场份额为5.6%。
(3)Océ公司在UV油墨领域占据最大的市场份额，紧随其后的是Mimaki公司、HP公司和EFI公司。使用平板印刷机进行UV喷墨印刷的一个优势就是其可以直接在厚达2英尺的硬基板上印刷，省去了后续安装和层压步骤。UV喷墨印刷机可以应用于平板、卷对卷、混合等印刷模式，且切换方便。
上述公司都将参展drupa2012，观众在大型供应商展位寻找创新产品和创新技术的同时，仍应利用机会认识一些规模稍小的供应商，如捷克的Grapo Technologies公司。
这样的野心并未令我们感到好奇，因为在过去的几十年间，EFI从未停止过探索的脚步和发展壮大的心志，也正因为如此，才有了Fiery软件的开发与升级以及EFI宽幅面打印机、VUTEK超宽幅面打印机、Cretaprint瓷砖打印机和EFI Reggiani纺织喷墨打印机的诞生和更新换代，有了EFI在全球大幅面喷墨领域如今无法撼动的稳固地位。
我们好奇的是，是什么样的市场契机使得EFI酝酿出“Imaging of Things”这一全断的理念，而这一全新理念在Drupa 2016上的提出是否会带来EFI在大幅面喷墨领域的又一次改革？带着这样的疑惑，我们连线EFI全球总裁GuyGecht，开启了一次“Share，Connect and Inspire”的隔空对话。
Share：Drupa 2016，EFI强势亮相
毋庸置疑，EFI已然成为大幅面喷墨领域里的全能王，仅在大幅面喷墨打印，EFI目前拥有的产品所涉及的应用领域就包括广告与标识打印、纺织品打印、陶瓷打印、瓦楞纸包装打印等等。在Drupa2016期间，EFI与展会观众分享了其目前拥有的多种产品，并推出全新平台和产品。
其中，EFI的瓦楞纸包装用大幅面喷墨平板打印平台Nozomi C18000成为EFI的一大亮点，作为宽幅为1.8米的单程超高速LED喷墨打印平台，其打印速度能够达到9000份/小时，色彩质量好，是真正的全自动数码打印设备，能够运用在瓦楞、纸包装、展示架打印等多个市场领域。
而另一新墨水涂料技术EFIArmor的推出，则是EFI在水性喷墨打印技术的最新突破，该技术具有很高的通用性和环保性能，可帮助客户保护印刷品的品质和色彩。
作为EFI的明星产品阵容，Fiery也推出了两大最新产品，其中最新Fiery xB DFE平台可扩展并能够服务EFI的全新超高速喷墨打印设备；而最新基于云储备的数码打印管理平台Fiery Navigator，可应用于Fiery Driven数码打印过程。
回顾EFI在Drupa 2016上的表现，Guy表示，“EFI不仅展示了数码打印（大幅面喷墨打印）产品，还展示了使得数码打印（大幅面喷墨打印）能够成功实现的产品（Fiery）”。正是如此地环环相扣，步步对接，才能让“印刷无处不在”成为必然。
Connect：精细化管理与价值化发展并驾齐驱
在Guy的言语中，出现次数最多的当数“顾客”二字。EFI的产品、服务和任何发展战略，都是围绕着“顾客”在运作，因此，EFI的整体管理处处都体现出精细，注重细节、挖掘潜能，以此打造专业的服务能力。
回顾过去，Fiery在EFI的企业历史长河中，有着举足轻重的地位。Fiery Server和Software从对打印作业操控界面的管理（Fiery Command WorkStation），到使用一体化产品的综合套件来增加服务的价值并扩展业务范围（Fiery Workflow Suite）等等，Fiery逐步提升其性能和兼容性，为客户带来最大化的价值。目前，Fiery已经拥有超过2000万用户，Canon、Konica Minolta、OKI、Ricoh等都是EFI Fiery的合作伙伴。
同时，EFI拥有专利研发成果UV LED冷温固化技术，至今已经有四年的光景。这项技术在固化过程中需要较低的温度，顾客能够使用相关技术处理更薄、对打印条件（温度、时间等）要求更苛刻的承印材料，同时，其具有的环保性能使得顾客能够承接更多应用领域的生意。迄今为止，UV LED冷温固化技术已经拥有500多家使用客户，这无疑是对其最具分量的肯定。
EFI围绕顾客发展的定力，不仅令EFI保持原有技术不断提升，还促使EFI全力以赴向新的价值方向突破。Guy提到了硅谷对EFI的影响，EFI总部坐落于享有全球资讯科技产业先锋之称的硅谷，硅谷在如今互联网时代的创新和价值化发展也带给EFI很多启示，向纺织品领域、陶瓷领域和包装领域的拓展，正是EFI价值化发展的成果。
Inspire：未来，有无限可能
谈及未来，Guy认为包装喷墨印刷领域有无限可能。如今的互联网时代里，物联网（如阿里巴巴、亚马逊等）极大地促进了人们的购买力。包装印刷速度快、能够实现个性化的数字化印刷将拥有极大的应用市场。世界在不断变化，EFI也在寻求变化，EFI在打印领域投入了大量时间和成本，致力于为顾客提供不断提升的产品而非固有的产品，从而帮助顾客以高效快速的方式向前发展，收获利益。对于未来喷墨打印的发展，Guy将定制化墙纸、数码印花以及包装印刷和展示架印刷视为最具发展前景的领域，这也将会是EFI的发展方向。
第十七届国际广告技术设备展览会于7月7日至10日亮相上海。此次爱普生大幅面产品家族携四款经典的机型列席展会,刚刚上市的全球首款64英寸环保溶剂型大幅面打印机Epson Stylus Pro GS6000和在8月上市的PP-100光盘印刷刻录机也将被爱普生带到展会现场一展风采。
近年来,随着广告喷绘和图文输出行业的不断进步,市场开始出现高端差异化需求,诸如车身广告、国际精品的户外广告、海报等高端市场,在色彩表现、输出速度、防水耐光性、保存时间甚至是健康环保等方面都提出了更高的要求。爱普生此次携旗下经典产品参展,以产品表现了其即将在高品质的广告图文以及传统溶剂型机器相对差的打印质量或者它们的环境问题(公司室内图形)而不能解决的应用领域一展身手的决心。
本次展会上,大家不但可以亲眼目睹荣获2009年度TIPA最佳大幅面打印机桂冠的Epson Stylus Pro GS6000的英姿、提前领略光盘印刷刻录机新产品的风采,更有机会体验64英寸9色高速超大幅面打印机EPSON STYLUS PRO 11880C、44英寸11色高速大幅面打印机EPSON STYLUS PRO 9910、24英寸11色高速大幅面打印机EPSON STYLUS PRO 7910、17英寸8色专业大幅面打印机EPSON STYLUS PRO 4880C多款爱普生大幅面产品济济一堂的壮观场面。
爱普生此次参展的机型均使用爱普生独有的微压电打印头技术,达到同类大幅面打印机中精度最高,极细的线形、符号、小号的文字标注都得到了保证。同时,EPSON STYLUS PRO 11880C/9910/7910使用的最新一代TFPTM微压电打印头,在打印速度上也有了巨大的提升。Epson Stylus Pro GS6000还首次使用了双喷头设计,两个微压电打印头同时工作,实现2倍于以前机型的打印速度,打印产能最高可达25.2平方米/小时,为同级机型中产能最高。与传统的热发泡打印头相比,微压电打印头在打印过程中不需加热,因此不会受损,即保证了输出精度品质的始终如一,又避免了因打印头频繁更换而造成的高额使用成本。
以宽广的色域和精准的色彩还原而闻名的爱普生11色“活的色彩HDRTM”颜料墨水和9色“世纪虹彩K3 VM”颜料墨水,其墨水颗粒都采用一种特殊的树脂包裹,使得打印作品具有极强的防水、耐光性,还可迅速干燥,不但延长图像的保存时间,还能够大幅度提高工作效率。而Epson Stylus Pro GS6000 所使用的全新环保型“活的色彩GSTM”溶剂墨水更是开创了不含镍化合物的先河,是市面上第一款不需附上有害物质卷标的环保墨水,其挥发性有机物(VOC)的含量极低,真正做到无毒无味,大幅地降低了对使用者的工作伤害。
一直以来,爱普生致力于提供世界上最佳品质的打印机,而爱普生的大幅面打印机产品,更以宽广的色域范围、准确的色彩还原、超高的打印精度在大幅面打印机领域独领,其在影像、图文/海报输出、CAD/GIS等行业都已拥有极高的口碑,艺术品复制、印前打样等领域更是难以撼动的领跑者。今日,爱普生还将以完美表现推动广告图文领域的进步,建立高品质的行业标准。
三届德鲁巴 印前环节稳健发展中
“海德堡推崇的就是一体化解决方案，在各个设备供应商中，我们是罕见的一家同时拥有印前、印刷、印后的公司。海德堡解决方案的发展历程，特别是印前环节的成长脉络可以从过去三届德鲁巴展会上体现出来。”海德堡中国印前产品总经理侯建彤介绍说。
2004年，海德堡在德鲁巴展会上推出自主品牌的超霸CtP。
2008年，海德堡将重点放在印前、印刷、印后三大部分的整合方面，推出了印通中央集成系统。这套系统让印刷企业的印前、印刷和印后无缝衔接，形成一个高效、透明的管理模式。同期，海德堡针对包装市场，首次推出超大幅面CtP。
2012年，海德堡在CtP设备的打造上不遗余力，“我们提高了机器的自动化水平，比如推出带自动除衬纸功能的高效自动上版装置，极大地节省了人力”。
除此之外，海德堡在原有的印通中央集成系统的基础上又往前迈进了一大步，同步推出印通商务管理系统、印通网络印刷管理系统、印通数码印刷管理系统和完善的印通包装流程，这标志着印通正式进入2.0时代。“以往，我们的效率提升主要集中在印刷生产环节，但在今年的德鲁巴上，海德堡将商务管理、消费端管理和生产管理都集成到了一起”，侯建彤解释说，比如海德堡的印通商务管理系统就是企业中的ERP，它可以提供一个管理平台，将企业的报价、订单、物料、客户各个管理环节整合起来。
消费端指的是印刷品买家，他们原来与印刷厂之间的关系是松散的。买家将需要印刷的内容存在光盘里交给印刷厂，印刷厂再去完成文件转换、排版、出版、印刷、运输等一系列工作。“海德堡的印通网络印刷管理系统相当于扩展了印刷厂原有的管理平台，将消费端纳入进来，印刷品买家可以通过互联网直接在印刷厂的网络印刷平台上在线编辑、在线下单、在线传输文件、在线看样张、在线确认……海德堡希望通过这个桥梁，打造一个高效率、标准化、透明化的平台。”
走进包装印刷 印前助力客户成长
“海德堡超霸CtP引入中国近十年，目前已进入成熟阶段。因此，将来的发展方向会集中在流程控制和质量（色彩）管理方面。”
看清了行业发展态势，海德堡已经走在前面，在流程管理上取得了显著成果，透明化管理正是其中之一。从前，客户打电话到印刷厂咨询印刷进展，往往是调度员冲进车间，在机器轰鸣声中喊来喊去了解情况。现如今，可以轻松地通过印通集成管理系统实时了解各个订单的完成情况。对于配备了海德堡手机管理软件——印通掌上通的印刷厂来说，生产数据甚至可以随时随地显示在手机上。
针对时下包装印刷蓬勃正兴的大趋势，海德堡也为其提供了一体化的解决方案，印前超霸CtP以及印通包装工作流程正助力包装印刷客户一起成长、壮大。
侯建彤介绍说，在印前方面，包装印刷与商务印刷最大的区别就是盒型制作及拼版，所以，海德堡针对包装印刷推出了Package Designer（印通包装盒型设计软件）。“这是专门做盒型的设计系统，里面内嵌很多盒型生成模板。”另外，根据包装印刷与商务印刷的拼版方式不同，海德堡的包装拼版系统Signa Station应运而生。“商务印刷的活件一般比较规整，容易拼版；但包装印刷的盒子形状各异，如何能最有效地利用纸张面积，把多个盒子拼在一起，节省成本，同时还要兼顾‘出血位’和后道模切的方便，这是我们考虑最多的问题。另外，现在很多商务印刷厂开始逐渐进入包装领域，海德堡的拼版系统实现了在一个系统中既能做商务拼版也能做包装拼版。”
在Drupa 2012展会上，海德堡的超霸CtP和印通包装流程得到了客户热烈的响应，广东江门兴艺印刷有限公司便是其中一家，他们在展会上签下一台速霸XL162超大幅面印刷机、超霸162超大幅面CtP以及印通包装流程。这家专注于包装印刷的企业成立整整20年，近几年更是发展迅猛。在江门兴艺早于同行意识到需要引入标准化管理时，海德堡大力协助。“我们希望帮助客户实现色彩管理，传授给他们怎样以最快的速度追到客户满意的颜色的方法，一切通过数据说话。”侯建彤补充道，“尤其在接外单时，面对国外客户，要拿出数据来证明，欧美客户相信的是数字。要做到质量可持续、可重复，唯一的选择就是生产标准化。”在这些方面海德堡可谓是下足了工夫，以此帮助客户提升自身的竞争力。
包装印刷企业对于色彩的要求是很严苛的，海德堡在保持色彩稳定性上也建树颇多，比如印通图像控制系统，“只用二十秒的时间就可以完整扫描全幅对开的印刷品，并与内设的标准数据进行比对，一旦颜色有差别，数据便会立即在线传递到印刷机的控制台，自动调节墨斗的开度，适时加墨或减墨，保证了印刷色彩的稳定性。”
对于一家成功的包装印刷企业来说，拥有优良的设备、完善的系统、先进的管理方式，三点缺一不可，而帮助客户善用资源，达到最佳效果和效益最大化，正是海德堡深受客户信赖的根源。
注入环保理念 印前担当绿色责任
2012年的德鲁巴展会上，海德堡注入环保理念，承担起绿色印刷的社会责任，叫人心生敬佩。
在视频、互联网、电子书刊等电子媒体的冲击下，传统印刷业受到空前的挑战，尤其受国际金融危机和产业转型的影响，其发展速度开始放缓，从而连带印刷设备制造业的市场萧条。有统计表明，2010年国内主要印刷设备制造企业的销售总额还没有恢复到2007年历史最好水平。进入2011年后销售形势转好，预计全年印刷设备销售额将超过国际金融危机前历史最好水平。2011年是“十二五”发展规划的第一年，在此，笔者对我国包装印刷设备制造业市场现状和未来发展谈谈自己的看法。
一、包装印刷设备市场现状
据中国印工协印刷机械分会统计，2007年57家全国重点印刷设备制造企业完成销售额69.28亿元，同比增长19.4%，创造历史的最高水平。带动行业高速增长的前15家企业（见表1）年销售额都接近或超过1亿元，其销售业绩带动了我国包装印刷设备发展现状与展望韩晓良行业发展。2008年受美国金融危机影响，市场需求急剧下降，包装印刷业国外订单大幅减少，造成我国印刷业和印刷设备制造业销售额下滑。在同一年中，包装印刷业和设备制造业又受到第二次冲击，由于生产资料价格大幅上涨、国家用工制度不断完善、美元贬值和市场竞争国际化加剧的影响，企业的制造成本增长、盈利水平大幅下降，致使一些企业至今还没有走出低谷，仍处于负增长的状态。甚至一些大型企业，在激烈的竞争中也出现了经营困难的情况。印刷设备制造业在市场不明朗的情况下，经过三年的拼搏，到2010年仍然没有恢复到2007年的销售水平。2011年上半年，虽然有些欧洲国家出现债务危机，我国也出现通货膨胀的现象，但对我国经济运行影响较小，印刷设备制造业的形势普遍转好，全年的销售额预计将会超过2007年，恢复到国际金融危机之前的水平。尤其可以乐观地看到，重点印刷设备制造企业，2011年上半年在成本费用同比增加11%的情况下，利润总额同比增长76.34%，销售额同比增长15.26%，出货值同比增长17.31%。包装印刷设备制造企业的快速增长，再一次坚定了国人的信心。在表1所列的15家重点企业中，包装印刷设备制造企业2007年的销售额仅占16%（除书报刊及印后设备制造企业），2010年已经占到29.75%，2011年上半年已经提高到32.1%，预计年底还将超过这个份额。
二、包装印刷设备发展的特点
从表1所列重点印刷设备制造企业销售额情况可以看出我国印刷设备制造业呈现以下发展特点。
1.民营企业发展强劲
从表1销售额中可以明显看出，具有国企背景的企业仍然没有恢复到2007年最好水平，只有陕西北人没有受到金融危机和通货膨胀的影响，在逆势中爆发出强劲的增长势头。其他带动行业增长的企业大都是民营企业，其销售额增长幅度已经填补了国有企业的下降幅度。有统计表明，2011年上半年民营企业中的天津长荣、深圳精密达两家企业销售额与2010年同比增长55.1%～64.6%，而且利润以更大幅度增长。国有企业除包装印刷设备制造企业，如上海亚华、陕西北人增长达到26.4%以上外，传统大型企业的增长率仅为6.6%～8.6%，利润总额除高斯图文增长20.2%外，其他企业利润总额仍处于较低水平，有的企业仅达到扭亏为盈的状态。没有被列入统计范围的包装印刷设备制造企业数量庞大，尤其呈现地域性特点，并以中小企业为主。如温州地区有多家凹版印刷机、柔性版印刷机、切纸机、裱纸机、上光机、制盒机、覆膜机等包装印刷设备制造企业。据温州印刷协会统计，其超过35亿元的年销售总额中，有相当大的销售额是包装印刷设备制造企业创造的。在唐山玉田地区聚集了大量的民营企业，这些企业以生产全自动模切烫印机、糊盒机、粘箱机、裱纸机为主。据唐山玉田印刷协会统计，这些企业的年销售额超过5亿元。该地区也成为包装印刷设备生产的重点地区。最近，该地区规划出印刷机械城项目，以吸引包装印刷设备制造企业入驻，也为该地建立现代化企业创造条件。另外，在上海，陕西西安、渭南、户县，湖北京山，广东顺德，山东青岛等地区也有大量的企业制造包装印刷设备。这些地区包装印刷设备销售总额可能超过当地协会的统计数据。中国印工协统计的印刷设备年销售额超过150亿元，已经能够反映我国包装印刷设备的销售状况。近两年有两家民营企业挂牌上市，不但在销售上取得较好成绩，而且在自主创新上也取得一定的业绩。据2011年上半年上市企业业绩公报，中山松德已获得实用新型专利授权3项、新申请发明专利1项、实用新型专利1项；天津长荣拥有授权专利44项，其中发明专利2项、实用新型专利41项、外观设计专利1项，还有61项专利已拿到受理通知书。这些业绩表明：民营企业已经走出仿制开发阶段，自主创新已经在民营企业中生根开花。
2.包装印刷设备领军企业崭露头角
2010年包装印刷设备制造企业的销售额增长最抢眼，如天津长荣的包装用模切、烫印、糊盒设备，不但在2010年实现双机组烫印模切机设备对瑞典的出口，而且2010年销售额比2007年增长83.77%，2011年上半年利润总额较上一年同比增长173.6%。在多数中大幅面胶印机制造企业不景气的时候，江苏昌昇已经批量生产1020、1180、1300、1420mm等适用于包装印刷的大幅面单张纸多色胶印机。在停产了单张纸单色胶印机的情况下，该企业2010年销售额比2007年增长10.9%，2011年上半年已经取得时间过半任务过半的好成绩，预计销售额将超过2010年。陕西北人和中山松德两家企业制造凹版印刷包装设备，不但供应国内高端印刷包装企业使用，陕西北人还荣获印机行业出口十强企业，2010年销售额比2007年增长38.27%。
3.包装印刷设备进出口额基本平衡
我国制造全自动平压烫印模切机的企业有天津长荣、上海亚华、上海旭恒、上海耀科、湖北京山、青岛美光等30多家，主要企业分布在京、津、唐地区以及上海、广东、山东、浙江、湖北等地。据中国印工协印刷机械分会不完全统计，2010年5家主要生产全自动平压烫印模切机的企业年销售额达到6.68亿元，比2007年增长近30%，超过国际金融危机前的销售水平，与整个印机行业还没有恢复到2007年水平相比，其发展势头可谓强劲。如果把“老虎嘴”烫印模切机、酒标模切机等设备计算在内，估计全国烫印模切机销售总额将超过12亿元。包装印后设备的两大产品为切纸机和烫印模切机。在进出口税目当中，切纸机产品的范围较广，应该包括切纸机、横切机、分切机等设备，还包括价值较低的手工切纸设备；烫印模切机的进出口被列在模制成型设备的税目中，包括一部分纸制成型设备等产品。这两种设备在进出口额上已经达到贸易平衡和少量的顺差。随着我国烫印模切机制造水平和质量的提高，产品不但进入高端的烟酒包装印刷企业，而且成为我国出口量较大的高端产品，已经打入欧美包装印刷市场。据海关统计，2005年以来，这种设备进口额逐年下降，出口额快速增长，已经出现多年进出口贸易顺差，成为出口的大宗产品之一，在国际市场表现出强有力的竞争优势（见表2）。
4.印刷机制造企业涉足包装印刷设备
随着企业产品链的拓展，一些企业在制造传统印刷设备的同时，开始重视包装印刷的未来发展，并将企业的发展战略拓展到包装印刷设备领域。现在江苏昌昇、河南新机已经把企业的主要产品锁定在包装印刷机，努力制造超大幅面的印刷设备；还有一些企业将单张纸多色胶印机的规格扩展到适应包装印刷市场需求，如威海印机推出的920mm单张纸多色胶印机、江西中景集团和潍坊华光精工推出的790mm的单张纸多色胶印机，都是适应包装印刷的产品；还有的印刷机制造企业开拓思路，直接生产包装设备，如潍坊华光精工制造手续纸半自动模切机，哈尔滨三环印机公司生产糊盒机，北人集团公司制造全自动模切机等。
三、包装印刷设备发展展望
包装印刷设备发展势头强劲，表现在塑料包装印刷设备进入高端领域，涌现出陕西北人、中山松德、陕西华阳、宁波欣达、江苏宝南等销售额超过亿元的企业。他们的新产品在技术创新上取得较大进展，已经实现无轴驱动、卷材收放双卷双收、卫星式宽幅柔性版印刷等高技术产品，并且凹印机设备出口大幅增长。用于包装印刷的超大幅面单张纸胶印机国内已经有多家企业在生产，其中北人股份、江苏昌昇、河南新机等企业相继推出全张以上的单张纸多色胶印机，还有一些企业推出适用于包装印刷的1040、920mm规格单张纸多色胶印机，主要企业有北人股份、高斯图文和威海印机等。用于卡纸和瓦楞纸印刷或复合后加工的印后设备也取得快速发展，如药品监管码喷码设备、切纸设备、模切烫印设备、自动糊盒和自动粘箱设备、裱纸设备等在机械化、自动化、联机复合化方面取得较大进展。
1.喷码设备进入市场
数字喷码设备进入市场，有多家国内企业推出数字喷码设备，其中包括北大方正、北京圣德科技、北京蒙泰、上海隽大、上海德拉根以及欣健龙、天岑、鼎恒、元创等企业。这些设备除适用于药品监管码赋码外，还适用于食品监管码赋码以及彩票、门票、票据、制卡等领域。上海德拉根已经形成多品种解决方案，设备最大纸张规格分别有：780mm×920mm、920mm×920mm、1040mm×920mm、1200mm×920mm、1040mm×850mm、1200mm×850mm，最高速度可达到4000～6500张/h，设备机组式配置自动送纸部、除粉部、纠偏定位部、喷码平台、喷码头、干燥部、上光涂布部、干燥风冷部、剔废部、自动收纸部等，用户可以根据需要选择配置。多米诺公司的K系列数字喷墨打印系统，可以实现条形码、二维码、QR码、数字、图形、商标及各种不同图形大小的个性化数据，并且可以将印刷幅面范围的各喷墨头拼接在一起，实现可变幅面的印刷，印刷宽度为108～780mm，分辨力可达600dpi。当然，数字喷码设备的核心部件喷墨头目前只能依赖进口，而软件和操纵系统国内已经能够解决。
2.适应包装印刷需求的设备快速发展
2000年起，国内印刷机制造企业开始研制适用于包装印刷的大幅面印刷机，产品有北人股份的BEIREN800、河南新机的XJ4142、江苏昌昇的CS14404，从单色、双色到四色，速度达到5000～9000张/h，规格达到全张幅面。虽然在幅面和性能上与国外产品还存在差距，但却是国产胶印机的又一大突破，为国内包装印刷企业在大幅面印刷上提供了更大的选择空间。河南新机为了适应大幅面包装印刷的市场需要，在进行大量市场用户走访及听取专家意见的基础上，自主开发出1180、1300、1420mm和1620mm全张以上四色胶印机。机器采用了国际流行的双倍径滚筒、变速输纸、一字传纸滚筒、气动控制等结构，整体结构仿罗兰900机组式设计，整机重心及高度低，引起了业内人士广泛关注。江苏昌昇除了推出1020mm的对开多色胶印机，还推出1180、1300、1440mm的超对开幅面适应包装印刷的多色胶印机，并在东莞PringChina2011展会亮相，成为展会最大亮点之一，显示出强劲的市场竞争能力。该企业推出的1020mm对开单张纸多色胶印机已经设置数字化接口，有的收纸机组配置了光电安全防护装置，令专业人士普遍看好。海德堡制造的印刷设备开始适应包装印刷的技术要求，如：推出适应包装印刷的750mm（过去为720mm）幅面单张纸多色胶印机。这种新规格的设备适应印刷纸张厚度扩展到0.8～1mm。高宝在推出750mm单张纸多色胶印机的同时，还第一次部分展出1850mm的超全张规格印刷机组，继续占领大幅面印刷设备的领军地位。上海光华一改以往四开650mm、对开1020mm传统规格的单张纸多色胶印机型设计，推出一台750mm规格的多色胶印机，成为我国第二家开发这种规格设备的企业（第一家是北人集团第二印刷机械厂）。当然在市场上，还有日本利优比推出750mm规格的多色胶印机，日本筱原推出790mm规格的多色胶印机，江西中景集团和潍坊华光精工也推出790mm的多色胶印机产品。这些大四开印刷设备对包装印刷业的发展将产生较大的影响，这样的设备规格也代表了印刷设备发展潮流。
3.印后设备联机化水平提升
自动裁切系统的工作原理是将待切纸张放在倾斜的闯纸台上，通过台面的振动，将纸张吹松且闯齐，待台面上升到与切纸机工作台对齐的高度后，将其输送到切纸机上，由自动工作站按规定尺寸实现连续切纸，切完的纸张再由中转台自动输送到收纸设备，从而实现切纸过程完全自动化。这种自动化设备减少了辅助工作时间，使裁切工作时间增加了近3倍，1台自动切纸机能完成3台普通切纸机的工作量，大大提高了效率。浙江国威多次展出没有配备自动工作站的半自动切纸生产线，成为我国第二家拥有这种先进技术的企业。在东莞PringChina2011展会上，上海申威达和德国波拉公司展出两种半自动切纸生产线，波拉声称其生产线裁切酒标误差不超过±0.3mm。天津长荣推出联机烫印模切机，包括MK21060STE、MK920SS双机组全清废烫印模切机的联机产品，成为我国第一家推出双机组模切机的厂家。双机组烫印模切机，可以实现多种工艺的组合，如：烫印＋烫印、烫印＋模切、烫印＋压凸、压凸＋模切等，为包装印刷企业提供了一种高效、高质量的设备选择。在2011年国际彩盒展会上，浙江国威、青岛美光两家企业推出手工续纸的半自动模切机，还有唐山玉田、浙江温州地区多家企业展出烫印模切机新产品。在东莞PringChina2011展会上，海德堡展出一台1050mm全自动排废模切机，开始涉足我国包装印后领域，并表示今后还要开发不同规格的模切设备。为适应包装印刷业的需求，潍坊华光精工也展出了1200、1500mm半自动瓦楞纸模切机。上海亚华和上海旭恒两家企业分别推出1450mm全自动平压模切机，天津长荣甚至推出1700mm瓦楞纸清废模切机。众多国产模切机的品牌不但为我国印刷机械制造业争得荣誉，也为包装印刷业提高自动化水平打下硬件的基础。过去印刷包装市场已有多家国内企业制造自动糊盒机，但多为黏合卡纸的小型糊盒机，而全自动瓦楞纸粘箱机却很少见。现在已经有玉田新联、江苏宏景、青岛美光、深圳东京文洪等企业推出大型纸箱全自动瓦楞纸粘箱机。如玉田新联XLHX-1600C粘箱机，能够黏合卡纸和E、B、C、A瓦楞纸，纸张最大规格为1450mm×1600mm，最高速度为200m/min，可以实现一般贴、四折勾底贴等。江苏宏景推出的ES-1700PCW高速全自动粘箱机，可以黏合卡纸和E、C、B、A五层瓦楞纸，纸张最大规格为1300mm×1700mm，粘箱速度为60～300个/min，可以实现一般贴、底贴、四六角盒和一些特殊箱型。青岛美光推出的AFG1226全自动粘箱机，可以实现A、B、C、AB、BC等三、五层瓦楞纸的黏合，最高速度为120m/min，最大纸张规格为1200mm×2600mm，。这些企业为提高包装印刷业的机械化、自动化水平做出了贡献。裱纸机的品种、规格增多，生产效率大幅提高。市场上有半自动、自动裱纸机，最大用纸规格为1300～1650mm，机器最高速度已经达到6000张/h。半自动裱纸机的最高速度可达3000张/h。裱纸机能够实现卡纸对卡纸、卡纸对各图1920mm单张纸多色胶印机种规格的三层、五层和七层瓦楞纸的复合。
4.更新换代产品初露锋芒
多元电气曾是一家制造小幅面胶印机的企业，在多年的沉寂之后，不但推出了660、740mm的单张纸多色胶印机和与以色列合作生产的3200、5000mm宽幅数字喷绘机，还令人颇感意外地推出瓦楞纸生产线系列设备（见图2），包括瓦楞纸板生产线、瓦楞纸横切机、瓦楞纸分切机等设备。据该企业介绍，瓦楞纸生产线在我国装机容量很大，而且是重要的出口产品之一，但作为该设备主要零件的瓦楞滚筒技术含量较低，耐磨性差，加工的纸瓦楞板抗弯能力低，另外在瓦楞纸生产过程中需要蒸气加热完成瓦楞纸成型，浪费大量能源，已经不适应大型包装要求。多元电气开发的新一代瓦楞纸设备，瓦楞滚筒采用新材料和新型表面硬化技术，并在常温下工作，能使其寿命提高3～5倍，是“十二五”规划时期的更新换代产品。该公司除以上新产品外，还可以提供彩色凹印机、纸张复合机等成套瓦楞纸生产设备。
柯达致力于帮助消费者、企业及创意人士释放图像和印刷的力量，营造更加丰富多彩的生活。在图文影像行业，柯达凭借智能的解决方案服务于印刷、出版、包装等领域的客户，为其打造竞争优势，获得更大投资回报。此次展会上，柯达将携众明星产品精彩亮相。
柯达鼎盛1000数字印刷机
柯达鼎盛1000数字印刷机采用具有颠覆性的柯达Stream喷墨技术，可提供胶印级图文质量，在高光承印物上可实现175lpi的印刷质量；能实现胶印级的产能，印刷速度达3600页/分钟（A4）；成本媲美胶印，灵活性高。柯达推出的鼎盛图文优化站（IOS）可为用户提供极高的纸张选择灵活性，可承印定量为45～300g/m2的铜版纸、胶版纸和高光纸，从而降低生产成本。
柯达Nexpress SX 3300彩色数字印刷机
柯达Nexpress SX彩色数字印刷机性能优异，具有超强的可靠性，是目前市面上最强大、扩展性最好的数字印刷解决方案之一，能够帮助用户提高利润率。借助选配的柯达Nexpress第五成像单元解决方案，用户不仅能进行凸印、匹配专色、使用淡黑墨等，还能利用红色荧光干墨或MICR实现安全印刷，全新的金色、珠光色和粉红霓彩印刷效果将帮助用户开拓更大的应用空间，吸引消费者的注意力，最终创造高利润增长点。其中，Nexpress SX 3300彩色数字印刷机于2010年，主要应用于商业印刷、影像印刷、图文快印、出版印刷等领域。
柯达全胜1600直接制版机
柯达全胜1600直接制版机于2012年，是一款高性价比的大幅面直接制版机，主要用于大幅面包装、商业印刷市场。其适用的版材厚度为0.14～0.40mm，分辨率达2400dpi，制版速度达15张/小时。
柯达FlexcelNX直接制版机
柯达FlexcelNX直接制版机于2007年，主要用于柔性版包装印刷领域，其最大分辨率为2400dpi，最高加网线数为450lpi。
柯达印能捷工作流程
柯达印能捷工作流程拥有Oracle数据库后台管理功能，能有机整合系统资源，进行各种自定义，兼具中央集中管理系统和印前生产中心管理功能，能控制现有客户所有的输出设备，包括CTP、打样机、数字印刷机、传统照排机等。
另一方面，江苏昌高精度智能化多色胶印机已逐步被市场认可。昌第一台CS102多色胶印机已在浙江永康使用了5年时间，其产品的品质、耐用性以及可靠性让国人对国产胶印机有了新的认识，理性选择适合企业自身发展的设备越来越成为当前成长型印刷企业的主导思想。由此，昌CS102、CS118以及CS130多色机对于一些从事商务、包装印刷的企业来说，其质量、效率、效益的综合优势影响了他们的购买抉择。
虽然如此，昌依然一如既往，继续推出适合客户需求的产品。5月份的北京国际印刷技术展览会W1馆018-3号，江苏昌集团的参展面积达到了400平方米，主要展示两大系列产品：一是适合于书刊、说明书印刷的CSS10402B大对开双面双色胶印机，二是适用于包装印刷的CS130-5全张五色胶印机，这两台参展样机将会给观众展现出与众不同的亮点。
1. CSS10402B大对开双面双色胶印机，将会为双面印刷解决方案再添利器
质量：图文并茂，良好的网点再现能力；出众的薄纸印刷能力（0.04mm～0.2mm）。
速度：12000张/小时。
效率：相当于4台CSS1040双面单色或4台05机。该产品除速度可达12000张/小时外，配备快速带定位装置的版夹系统，可通过十字套准打孔机打孔后的印版几乎无需校版，大大缩短样版时间。另外，为满足出版社当前的新需求，单一印品数量在5000印次以内已十分正常，所以辅助时间在整个印刷过程中的占比越来越大。该产品一次装纸即可完成双面双色印刷，对双面双色活件无需二次装纸。此外，机外堆纸装置也缩短了辅助时间。
投资对比：无论相对于软压软的2+2，还是带翻转的2+2，它都具有很高的性价比优势。
2. CS130-5全张五色胶印机，大幅面增值印刷创造价值
质量：产品精度执行欧标（FOGRA），位居国内领先水平。
速度：13000张/小时。
效率：除速度为13000张/小时外，940cm×1300cm适应大幅面包装印刷，无论是开料印刷或拼版印刷，都能达到纸张利用的最大化。
增值：五色的配置，对于专色印刷，金、银墨印刷以及过油上光印刷提供了增值服务。
绿色：噪音低、能耗低、高速度、智能化、无污染等特征完全符合绿色印刷要求。
此外，展会期间，江苏昌精彩的现场活动如下：
每天9∶30、11∶30、14∶00，产品现场印刷演示。
从严格意义上来说，这是一次数字印刷的展会。有迹象表明，全球范围内新一代彩色生产型数字印刷机的营业收入将超过传统的单色印刷收入，后者自2008～2009年经济危机爆发以来经历了大幅度的衰退。
今天，印刷品的批次印刷数量均比以前有所下降，但相关度更高，特别是彩色印刷品。施乐公司指出，其施乐iGen印刷平台在推出13年来，终于在今年达到了最佳的销售业绩。
现在的印刷品之所以针对性更强，一个很重要的原因是取消了不相关的页面，之所以之前有很多原本不应该印刷而被印刷的页面，主要是客户为了增加印量，降低单位印刷成本造成的。另一个原因是数字印刷技术的不断创新和发展。这一点在赛康公司的展位上体现得尤为明显。很多观众都知道展馆里其实并没有混凝土墙，但是他们都十分好奇，赛康为什么会在自己的展位上留下一面未经装饰的混凝土墙？随后他们不可避免地会去触摸这个印刷出来的模仿混凝土效果的壁纸。这个由赛康印刷机印刷出的具有超高分辨率的二维印刷品给人们带来了三维的视觉效果，几乎使每一个路过展位的人都上当了（其中还包括赛康公司董事会的一个成员）。当然，数字壁纸并不是赛康公司的核心业务，但它表明了数字印刷的确“无所不能”。
由于对Print 13上展出或的每一个新应用或新产品进行描述是非常困难的，所以我仅从中选取了一些大家可能会感兴趣的产品和技术进行介绍。
1.KM1，唯一能与HP Indigo 10000相抗衡的自动双面数字印刷机
在柯尼卡美能达公司的展位上，最吸引人的就是其在美国首次展出的KM1双面UV固化单张纸喷墨印刷机。它能使用23英寸×29英寸的纸张，提供1200dpi×1200dpi的分辨率和双面自动印刷功能，还能在其UV固化油墨的支持下，兼容多种涂布纸。这款设备的最高印刷速度可达3300页/小时，相当于每分钟印刷330张A4纸。这款设备目前还处于开发阶段，柯尼卡美能达和其合作伙伴小森公司计划在2014年底将这款设备正式推向美国市场。
虽然这款设备和油墨的价格尚未确定，但根据它的尺寸、重量和性能，我们估算它的售价大约在100万美元左右。如果估算准确，那这将使设备供应商面临一个挑战。对于柯尼卡美能达来说，由于柯尼卡美能达的大多数复印机/多功能复合一体机的售价都在10万美元以下，而新设备的推出必将促使其采取一个完全不同的销售策略。对于小森来说，作为这款设备的联合开发者，则面临着相反的挑战。小森的大多数胶印机配备齐全后的售价都在300万～500万美元，而这款在产能上可媲美单张纸胶印机、售价仅为100万美元的数字印刷机到底能不能引起小森销售人员的足够重视，目前还不好说。当然，销售模式是可以调整的，而柯尼卡美能达和小森也一定能在销售和服务之间找到一个很好的平衡。产品最终的成功与否主要是由它的性能决定的，而这款产品显然已经在Print 13上引起了人们的浓厚兴趣。除了网屏公司的产品以外，这恐怕是近12个月以来，唯一能与HP Indigo 10000相抗衡的自动双面数字印刷机了。
2.服装喷墨打印机，爱普生的下一站？
Print 13上还出现了一些通常不会出现在印刷展上的创新应用，包括爱普生最新的染料热升华纺织品打印机和数字T恤打印机。这既不是商业打印机在市场上的主流应用，也没有被大幅面喷墨印刷技术所染指。由于这是一个高度分散的市场，所以I.T. Strategies预测纺织品喷墨印刷将在未来5年内成为增长最快的一个喷墨应用领域。
通过与意大利Robustelli公司OEM合作，爱普生早在十多年前就进入了纺织品喷墨印刷市场，但那些入门级的设备与该公司现在推出的产品截然不同。
多年来，爱普生打印头已经被应用在销往世界各地的大多数服装打印机（或数码印花机）上。但该公司花了三年的时间开发出了自己的服装打印机，并为其配备了爱普生超薄压电打印头、专用水性颜料油墨和彩色外壳。这个全新的名为SureColor F2000/F2000W（F指纺织品印刷机）的T恤打印机，能为用户带来非常鲜艳的色彩，而且印刷出来的图案手感非常柔软。这当然得益于爱普生的专用油墨。尽管现在我们还没拿到这款设备的最终参数，但其输出速度预计在每小时50～1000件T恤。起售价为19995美元，预计在美国的上市时间为2014年第1季度。
爱普生专门为体育服装开发的F6070（售价为8495美元）和F7070 （售价为19995美元）染料热升华打印机已经上市了。
3.佳能，发力Niagara喷墨印刷机
佳能（以前的奥西公司）在此次展会上预展了一系列比B2幅面窄一些的单张纸生产型喷墨印刷机。代号为Niagara的B3幅面（13.9英寸×19.7英寸）喷墨印刷机能印刷相当于B2幅面一半的页面。它此次是以概念机的形式参展的，至于何时正式上市目前还不得而知。
B3幅面在生产型数字印刷机并不常见。从第一代B3幅面喷墨印刷机的尺寸和产能来看，它的主要竞争对手是黑白和彩色生产型数字印刷机，而不是胶印机。从目前的参数来看，这是一款4色、140页/分钟的单张纸单面印刷机，生产力比施乐iGen 150要稍逊一筹。尽管如此，Niagara仍然算是一款重型设备，每月的产量能达到1000万张，而使用成本则要低于碳粉型数字印刷机。这台设备有20英尺长，比一个人还要高。其真正的竞争优势在于它能在未经预处理的涂布纸上印刷，这是很多生产型喷墨印刷机甚至是干碳粉印刷机都很难做到的事情。与这款设备相配的油墨目前正在开发过程中，佳能也对此讳莫如深，但他们已经做好了将用户从黑白生产型单张纸碳粉印刷机转移到彩色喷墨印刷机上的准备，并希望能借此加快印刷业从胶印技术到数字印刷技术的转变。
这款设备的售价还没确定，但根据I.T. Strategies公司对其喷墨头（与在ColorStream和Jetstream喷墨印刷机上使用的一样）成本的估算，这款设备的售价应该在50万～75万美元之间，预计上市时间是2015年。
4.使用了MemJet喷墨头的打印机，市场效果待验证
“WH492无论是性能还是配置，都在国内外同幅面胶印机中处于领先水平，我们就是要将这款产品打造成同幅面胶印机中的领先者。”
滨田在成立之初，先后于1994年、1998年和1999年引进了WH47、WH30和W66生产制造技术；2002年和2004年又分别引进了WH52和WH52L生产制造技术；2006年与日本方联合开发了WH466多色胶印机；2011年又引进了WH492生产制造技术。这十几年来，滨田在引进日本先进胶印机制造技术的同时不断消化吸收，既经历了从单一的单色轻型机向多色中型机发展的转折，也实现了主产品向大幅面重型商务印刷机的成功转型。
此次参展China Print 2013，滨田重点宣传的是其新产品WH492。李代红信心十足地说：“我相信，这次展会我们的设备一定会吸引很多人的眼球。这次带来的最新产品WH492，是继WH452和WH466之后引进的又一款具有世界先进水平的原型机。这款设备在国内外同幅面胶印机中，不管是性能还是配置，都处于领先水平，甚至某些性能方面还优于进口机。”据她介绍，WH492还实现了许多只有进口高档机才能实现的配置，如墨色自动追踪、套印自动调整等，而且滚筒和墨辊等尺寸都是原型尺寸，关键部位的零件也均是原装进口，如飞达采用原装高宝飞达，齿轮采用进口航空级齿轮，墙板和滚筒毛坯均从日本进口，电器采用原装日本三菱，轴承采用日本TNT等。“这一切都保证了设备的长久稳定性，我们就是要将这款产品打造成同幅面胶印机中的领先者。”
其实，早在2012年11月威海滨田印刷机械有限公司研制“四色对开单面印刷机”技术鉴定会上，众多与会知名专家便一致认为WH492的综合性能及技术水平与国际同步，达到了国内领先水平。
此外，李代红还表示，滨田既希望通过这次展会争取到尽可能多的订单；也希望通过这次难得的机会展示企业的形象，让更多的人认识滨田、了解滨田；还希望公司参展人员借此了解当今世界印刷业的发展趋势，近距离感受新技术、新科技带来的冲击。
追求卓越质量 注重品牌效应
“滨田追求的是高质量产品，注重的是品牌效应，不求最大、但求最精，要努力让自己一直走在中国胶印机行业的前沿。”
只要对滨田稍有了解的人都知道，滨田一直秉承其著名的“3C理念”：change―变化，为适应环境的变化，要不断地持续谋求改变；chance―机会，不管处于何种困境都不放弃，时时寻找机会；challenge―挑战，不惧怕失败，时时不断地接受挑战。
“印刷业是一个充满机遇和挑战的行业，不利用好机会就跟不上市场发展的步伐，不积极进取就会被市场淘汰。对于企业来讲，就是要不断面临新课题，不断应对新挑战。”李代红说，也正是因为这种“把握机会、迎接挑战、谋求改变”的使命感，才使得滨田坚持不断追求卓越的产品质量，并且更加重视品牌效应。“这么多年来，滨田的品牌已经打造出来了，技术也走上了高端，我们坚持做一台就保证一台的质量。”
李代红补充道：“在市场发展方面，以前滨田可能更注重根据胶印机市场的总体发展趋势制定自己的策略，在发展中寻找机会。但是现在国内胶印机市场的发展太快，如果只是一味地跟着趋势走，发展空间会越来越窄。因此，现在的滨田要向更高层次挑战自己，赶在别的企业发展之前感知市场，寻找机会。”当然她也表示，这对滨田提出了更高的要求，所以对于现在的滨田来说，不求最大、但求最精，要努力让自己一直走在中国胶印机行业的前沿。”
不断更新换代 走平稳发展路线
“尽管滨田很早就进入了中国市场，但是并没有实施迅速扩张市场的策略，而是一直在走平稳发展的路线。”
“滨田一直在走一个平稳的发展路线，尽管很早就进入了中国市场，但是从最初做小胶印机开始就没有迅速扩张市场。”正如李代红所言，这也是为什么市场上会出现很多滨田仿造机的原因。但是她认为，企业的发展需要不断更新换代产品，而那些仿造机厂家会随着滨田产品的升级遇到瓶颈，最终在市场优胜劣汰的过程中被淘汰。
江西中景集团有限公司加快科技成果向现实生产力的转化，开发适销对路的产品，坚持稳固发展企业，精益求精做新品。5月中景集团成功亮相China Print 2013，所展出的四开JD4790、对开JD41050胶印机延续其一贯“灵巧、智能、高速、高效”的技术特点，倍受国际国内新老客户的青睐，收获订单创历史新高，现场签单客户达20余家，吸引了欧美、非洲、中东、东南亚等国外客商的关注，纷纷达成购买意向，赴公司参观考察，产品市场前景可观。
面对国际国内印刷市场不景气的局面，中景集团砺心求“质”，潜心铸“剑”，成功研制机组式四开多色高速胶印机―― JD4790超大四开多色胶印机。该机吸收、借鉴国内外先进设计、制造技术和经验，运用现代设计理念和手段，从适印纸张幅面、厚度，自动化控制，功能配置，可靠性，稳定性以及关键零部件的加工和装配工艺等诸多方面着手，采用了7点钟式的滚筒排列、双倍径的压印滚筒和传纸滚筒的设计，更好地满足用户对厚、薄纸印刷的不同需求。同时将半自动换版装置、遥控印版套准装置（前后、左右、斜向）、墨量控制系统、酒精冷却循环润版系统等均作为标准配置。在印刷厚度达到0.7mm和印刷幅面790mmx625mm的条件下，高速稳定地印刷出网点与套印方面质量合格的产品。其稳定可靠的机器性能、便捷的操控、更广的适用范围、优雅的外观设计和合理的售价等诸多特点，在国内外同类产品中具有优势地位，达到国际同类产品21世纪初设计制造水平。
作为“高速、精密”的印刷机械专业制造商，中景集团致力于自我超越、技术创新的发展理念，其研制的大幅面对开系列JD41050对开四色胶印机是集我国高速度、高效率、高精度的精密印刷机械，具有自动化程度高、印刷速度快、套印准确、网点清晰等特点。其控制系统由计算机中心控制台、各色组控制工作站构成，设置有人机界面视窗，实现人机对话，中文菜单，显示印刷状态、过程控制及有关数据。成熟的技术和实用的性能，为用户带来更加可靠、更加稳定、更高品质的使用体验和经济回报。
江西中景集团秉承“诚信为本，合作共赢”的经营理念，以更加注重质量和内涵的集约型发展模式，为用户提供全面而专业的服务，与更多的商业伙伴共同成长。
当竞争对手将印刷机幅面从105增加到106，并大肆宣传较大幅面对包装印刷的种种优势时，小森公司的LS-44印刷机，早已具备了所有印刷企业对于较大尺寸印刷机的所有需求。LS-44可以承印0.04～1.0mm的纸张，厚纸、薄纸都可以印制，涉及印刷书籍、期刊、出版物、各式彩盒、瓦楞纸箱、书籍封套、纸袋等多项，从而助力印刷企业业务范围的拓展。
在行业利润下降的当下，印刷企业无不绞尽脑汁开发各种印刷业务，在努力提升印刷利润的同时，不断扩增业务量，以便留住更多客户。近年来，源自台湾的一种印刷形态――合版印刷也悄悄在大陆市场流行开来。因此，针对目前市场需求，本文将简要介绍小森LS-44在合版印刷与包装印刷领域的应用。
在合版印刷领域的应用
合版印刷是将印刷流程中具有共通性（如印刷尺寸、纸张种类与厚度）的印刷品加以集合，一起印制，然后再共同分摊制版及印刷费用的一种印刷流程。其目的是为客户提供比较经济的印刷方式，同时也接受少量的订单，交货时间较一般的印刷短。合版印刷适用于少量以及固定制式规格的印刷，如名片、DM、海报、信封、信纸等印刷品。
合版印刷是印刷价格竞争的产物。为取得相应利润，合版印刷必须对纸张等印刷材料进行充分利用；为争取最短的交货时间，合版必须在最短的时间内完成客户交付的印件。以印刷名片为例，每小时的换版率高达8组，若一天以8小时计算，LS-44的幅面可比一般40尺寸印刷机多拼40多模，因此一天8小时的效率比40幅面印刷机提升将近40%；搭配小森各种自动化系统，可以更大幅地缩短印刷作业的准备时间。
在全球单张纸较大尺寸印刷中，LS-44是第一部配备无需弯版的全自动装版系统Full-APC（现在更可选购全自动同步装版系统A-APC），操作人员只需单击按扭即可自动完成橡皮布、压印滚筒以及墨辊的清洗作业。因小森公司的巧妙设计，所有的自动系统之间得以完美搭配，大大节省了印刷作业的准备时间以及印刷人员的工作量，其效率令其他同尺寸印刷机望尘莫及。因此，只要能争取到合理的纸张价格，这样的印刷效能绝对可以为合版印刷业者创造惊人业绩。
以现今市场对印刷的要求来看，由于对短版与短交货期的需求有增无减，因而印刷企业对于机器性能的要求也愈来愈严苛。LS-44不仅上机准备时间短――在15000转的极速印刷中仍可确保一流的印刷质量，而且具有杰出的作业转换性能。因此，在承接短版业务时，该设备无论是在效率提升方面，还是在确保经济效益方面，都拥有无与伦比的竞争力。
在包装印刷领域的应用
包装印刷因为拥有较佳的印刷利润，在如今的微利时代成为印刷企业力争的订单；但也因为包装印刷具有材质特殊、成本高等特性，因此加强对印刷材料利用的充分程度也成为各家印刷供货商争相加大印刷机幅面的原因之一。包装印刷材料成本高，印刷机自动化规格要求也相对提升，否则稍有不慎就足以将原有利润消耗殆尽。小森公司LS-44最大印刷幅面可达1130mm，对于较大尺寸的彩盒与瓦楞纸箱的印刷需求，优于其他竞争对手；与此同时，网点重现效果佳、作业转换快而准确，因此对于必须确保高质量的包装印刷来说，是一部不可获缺的设备。
除印刷机本身的杰出性能外，LS-44可搭配UV上光或水性上光，满足高附加价值印件的需求，完成包装、卷标、卡片等各式印刷业务。小森公司的印刷设备采用刮刀式上光系统，搭配网纹辊，控制上光油的流量，可进行稳定又可靠的上光处理；在延长收纸的部位安装IR或UV干燥系统，可强化上光性能，同时提高印刷品的光泽度，一举两得。此外，在印制非吸收性纸张时，可在印刷座间设置UV干燥系统，从而在印刷时就已经进行固化处理，扩展了印刷业务的范围。
有些包装印刷的材质既特殊又厚，印刷品容易出现刮伤问题。小森公司以骨架式传纸滚筒以及气动式传输系统让印刷品无需接触滚筒，就可以平稳地传送到下一个工作站，避免印刷品被刮伤等问题，确保了高水平的印刷质量；此外，在变更纸张厚度与尺寸时，只要简单地调整一下咬爪高度，即可快速转换工作，其灵活程度不亚于40尺寸印刷机，充分展现了小森公司提升生产效率的专业性。
LS-44打造新价值的规格
LS-44印刷机的主要特性是杰出的生产力、一流的印刷质量与精彩的色彩重现。而造就LS-44的不凡表现，来自于几项特别的设计：
1.印刷单元：印刷机的核心部位。采用最优化的墨辊配置，在确保供应充足油墨的同时，也确保了油墨与润版液的比例保持在最佳状态，因而实现最稳定可靠的高质量印刷。
2.完善的纸张传输系统：确保印刷质量的一大关键因素。LS-44采用真空吸气皮带飞达，可平稳地输送各类纸张；气动式侧挡规消除了留下输纸轮痕迹的疑虑；骨架式传纸滚筒的设计，使纸张的传输与滚筒完全不需接触，可避免纸张蹭脏或划伤等问题。
3.无弯版的APC版夹：进一步提升了卸版与装版的作业效率，版夹采用平面设计，有助于提高套准精度。
印刷包装业市场回暖
进入“十三五”时期，印刷装备经营依然困难重重，进出口也开始逐年下降，然而好消息也在不断涌现，尤其印刷设备制造业的下游产业，开始出现回暖的迹象。如尼克森统计显示，2015年英国上半年纸质书籍销售增长3.9%，出现7年来的首次增长。在出版业市场增长的影响下，2016年上半年又增长了9.3%的业绩，实现了14年来最快的增长，这种书刊业的增长反映了纸质媒体的回归。有去美国和加拿大的旅游者也反映，在这些国家似乎很少看到时刻看手机的人群，这反映国外关注移动媒体的高峰已过。
2016年8月24日在，北京主办的第23届北京国际图书博览会上，少儿图书市场火爆，成为博览会的最大热点，与其他印刷企业展台形成明显的对照。有统计表明，近10年，少儿图书市场年均增幅10%，年销售额达到10亿元，创造书刊印刷市场的新趋势，也反映重视阅读的氛围在形成。
印刷装备创新技术取得进展
2016年6月，国家出版新闻广电总局在北京召开全国实体书店发展推介会，会议上宣读了、国家新闻出版广电总局、国家发展改革委员会、教育部、财政部、住房和城市建设部、商务部、文化部、中国人民银行、国家工商总局11个部委联合的《关于支持实体书店发展的指导意见》。意见指出：到2020年，要基本建立以大城市为中心，中小城市配套、乡镇网点为延伸、贯通城乡的实体书店建设体系，形成大型书城、连锁书店、中小特色书店及社区便民书店、农村书店、校园书店等合理布局、协调发展的良性格局，这也是国家层面的良性发展回归，在努力创造潜心阅读的良好空气。2016年，北京市投入1800万元扶持实体书店项目，针对70家实体书店予以奖励扶持，单个奖励额高达100万元，扶助资金方式可以以奖励的方式，也可以以购买服务或项目补贴的方式。在移动和网络媒体盛行的今天，纸质图书在实体书店发展建设中，印刷出版业的发展再次遇到有利时机。
2016年，印刷包装业也出现了促进发展的商机。国家对某进口乳品包装品牌进行反垄断调查，经过两年多的不懈努力得到成功解决，并对进口无菌灌装设备搭售包装材料、备件、服务，限制包装原材料产地进口等问题进行处罚。在长期垄断市场行为被消除之后，为国内乳品印刷包装带来70%的市场商机。这些良好的市场机遇将会给印刷设备制造业带来无限发展空间。
在经济下行压力影响下，虽然传统印刷设备制造企业经营困难，但还有一些企业在创新和横向联合上取得了进展。
2016年4月，北京欧菲特科技有限公司大幅面轮转胶印机合同签字协议，接收方是新疆库尔勒喀乐西提印刷有限公司，这台设备主要用于水果包装箱的印刷。过去，这家企业主要关注柔性版印刷和瓦楞纸箱印刷设备，胶版大幅面轮转印刷机的问世，同样可以解决他们的需求。大幅面轮转胶版印刷机的最大印刷幅面2100mm×1650mm，第一次将国内只能制造小型和中型卷筒纸胶印机的现状变成历史。大型卷筒纸进料可以节约纸张，还可以实现胶印、柔印、凸印等组合印刷方式，有利于扩展应用范围，并可以联线逆向上光、冷烫印等功能。这台卷筒纸大幅面轮转印刷机不但填补了国内空白，而且使印刷效率成倍提升。欧菲特科技有限公司原是一家标签轮转印刷机制造商，这台设备的推出既是企业技术水平的体现，也是企业将卷筒纸胶印机首次推进到包装印刷领域的尝试。
2016年，青岛美光机械有限公司推出SCL1650单瓦楞覆面生产线，幅宽可达1650mm。生产线包括单面瓦楞机、无轴液压纸架、预热缸、接纸机、储纸张力控制系统、喷雾加湿系统、牵引系统、纠偏系统、修边机、伺服横切机、高速覆面机、压输固化机、翻转堆积机等，这台设备投入使用之后，单班可减少10名操作人员，可以节约纸张、涂胶，还可以进行单张纸复合和卷筒纸复合，满足当前市场对联线自动化设备的需求。
另一家企业――山东信川机械有限责任公司将印后智能制造整体解决方案推向市场。该生产线可实现上料、模切、糊盒、分片、检品、打包、码垛、缠绕打捆等功能的智能联线，将原来单机12～14个人完成的订单作业，联机后仅需要3～4个人即可以完成，该联动线还可以根据用户不同的包装定制需求进行组合，大大提高了生产效率。
北京华夏视科检测技术有限公司在单张纸多色胶印机上安装胶印质量在线监测系统（可加装两个CCD摄像头），可以实现检测连续废品、严重废品，从而降低废品率。检测出废品可以进行插标或喷码标记，替代人工对印刷质量进行检测，改造后不但设备效率提高，而且仅需要两分钟即可完成新产品检测的准备工作。
陕西北人印刷机械有限责任公司提出凹版印刷VOCs治理3个阶段：一是源头油墨治理，苯溶剂油墨改用无苯油墨，再由无苯油墨改为水性油墨，彻底从根源上消除有机挥发物排放；印刷过程中，通过改变烘干机效率和生产现场的管理，从而达到VOCs减排。二是给印刷设备增加LEL控制装置，减少现场溶剂挥发，其中包括半封闭墨槽加盖、全封闭档墨装置和推进清洁生产等措施。LEL控制装置的原理是一部分废气二次通过烘干箱，用于印刷品的干燥，这样既减少干燥产生的能源消耗，也减少了废气的排放量，从而降低了治理成本。三是末端治理的回收法，采用改变温度、压力、选择吸附剂或选择透气膜分离出有机物等方式，减少排放量，回收物可以再利用。另一种是燃烧法，热能也可以再利用。据工信部2016年关于印发《制造业单项冠军企业培育提升转型行动实施方案的通知》首批公布制造业单项冠军，陕西北人印刷机械有限责任公司的凹版印刷机喜获殊荣。
最近，上海耀科印刷机械有限公司与上海高斯图文印刷系统（中国）有限公司合作制造的SG-104单张纸冷烫胶印一体机新产品，第一次将胶印印刷和冷烫印组合在一起，这是一台印刷和印后组合的联线设备，值得推广。
方正电子在全印展上重点展示单张纸及软包装可变数据喷印解决方案――方正桀鹰H500和W1300，受到业内人士的广泛关注。方正桀鹰H500单张纸可变数据喷印解决方案推出近10年来，国内单张纸市场占有率达8成以上，可提高30%的生产效率，最高配置达8组打印单元，最高机械速度129米/分，可以采用最新环保型LED UV墨水，固化比传统墨水节能 80%。方正桀鹰W1300支持正反面同时印刷，赋码位置灵活多变，可以承印最薄、双层或多层复合材料，同时采用新型环保型LED UV墨水，墨水固化彻底，设备最高印刷速度150米/分，已成为我国喷墨行业的明星品牌，能够为客户实现安全、稳定、高效赋码，在药品、烟草、日化、婴幼儿奶粉、食品等领域得到广泛应用。方正还推出了W930烟包可变数据喷墨印刷机。
杭州科雷机电工业有限公司最新的EZ COLOR一键印刷、无需调整，品质达到国际标准的新技术，将推动胶印技术创新升级。这种技术如果实现，无需数码打样，CTP精确制版和打孔、墨泵直接供墨、无需清洗就可以完成印刷。印刷品需要墨量可直接由印刷专家提供的专家库提取，从而使过版纸下降到5～10张，节约墨量10%，按印刷成本计算出的最小起印数量可以降到200张以内，从而使胶印机可以满足短版印刷需求。
北人集团公司成立智能系统分公司，创新推出北人智能印刷工厂的系统解决方案。智能工厂的目标是将传统印刷企业进行绿色化、数字化、智能化和信息化升级。通过对设备的数字化升级实现信息集成；通过对企业全部流程进行数据采集，建立数据库，将物理工厂变成数字化工厂。在升级过程中，企业的生产经营全部实现数字化管理，包括生产运行数字化、设备管理数字化、采购仓储数字化、物流销售数字化，所谓智能工厂正是建立在数字化工厂的基础上，利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务，最终达到最优生产、无人干预、效益最佳、动态平衡的目标。
在企业转型过程中，传统企业间的横向联合、与国外企业的合作也在加快进行，如北人集团公司和惠普，天津长荣印刷设备有限公司和海德堡、威海印刷机械有限公司和Delphax公司等。2015年12月，沃伦贝格与浙江平湖英厚机械有限公司合资庆典在杭州举行，这次合资有沃伦贝格、平湖英厚和香港中成三方合作。2016年4月，天津长荣印刷设备有限公司与辽宁大族冠华印刷科技股份有限公司一起签订了“合作框架协议”，迈出了向个性化生产的新步伐，利用辽宁大族冠华印刷科技股份有限公司激光模切雕刻技术开启新的个性化市场。
新时期印刷装备的发展目标
印刷设备市场下行压力已经导致两大集团解体或萎缩，并获得浴火重生的机会。上海电气集团出售了上海光华（以下企业用简称）、上海亚华、上海紫光和上海申威达，仅暂时保留了上海高斯图文。上海光华被温州一家企业收购；上海亚华被上海耀科收购；上海紫光和上海申威达被上海绿新收购，企业转型为上海绿新紫光印刷机械有限公司，并将上海申威达一起并入该企业。上海电气集团最终将要放弃印刷包装设备制造，这些原国有名牌企业将变换机制被更有活力的民营机制所代替，企业面貌焕然一新。
北人集团公司的印刷设备制造产业也开始萎缩，单张纸胶印机制造并入卷筒纸胶印机制造基地，印刷机二厂和北人富士等企业已经消失。据介绍，2015年7月，北京经济技术开发区批准亦创园开发项目。园区总投资22亿元人民币，占地16.24万平方米，计划建筑面积32万平方米，包括世界机器人大会永久会址、亦创科技创新综合体、亦创研发中心等内容。项目2019年达产后，预计实现年销售收入3.7亿元，年缴纳税收2000万元。亦庄的北人股份基地转型为机器人会展中心，每年举办世界机器人展会和机器人发展论坛，并形成永久基地，将来还要开发机器人制造。今年展会期间，北京市委书记郭金龙、市长王安顺（现在市长为蔡奇）亲自到场，中央新闻电视台也多次进行转播。国家在这个项目上投资几亿元资金，进行了厂区的适应性改造，北人集团公司完成跨行业转型，北人卷筒纸印刷机四厂和陕西北人两家优势企业继续以集团形式运作。
在近年来的转型调整中，已经倒闭、转行或消失的印刷设备制造企业至少有20家之多，经过大浪淘沙之后，仍然活跃在市场的印刷设备制造企业，将会焕然一新，以新的机制和面貌面向世界。
未来印刷设备制造业发展的方向将以数字网络化、绿色环保化、智能融合化和联线自动化为发展目标。
新时期印刷装备的发展目标
1.数字网络化
印刷设备数字化创新已经取得较大的成果，CTP胶版直接制版机已经国产化，而且实现大量的出口。杭州科雷称，柔性版印刷的版材和直接制版机已经推向市场，销售价格在不断下降，柔性版直接制版机的幅面规格已经达到600～1600mm，为这种新式印刷设备的发展创造了条件。数字喷墨印刷机已有多家企业推出自主创新的产品，北人集团和惠普、威海印机与Delphax公司还建立技术转让和协议，北大方正、潍坊东航等一批企业创新的数字印刷设备已经推向市场，还有一大批企业能够批量制造宽幅喷绘设备，促进了数字印刷设备的国产化。然而在快速印刷领域还看不到国产数字印刷设备的身影，“十三五”期间在这个领域的创新和实现批量制造将是转型成功的希望所在。
数字网络化的发展目标，应该大力发展数字化印刷装备制造，突破数字印刷机的发展瓶颈，创新研发数字印刷的关键技术，包括激光扫描、激光雕刻、激光制版、光电成像和喷墨头零部件实现国产化，使国产数字印刷机在快速印刷、办公印刷、个性和短版印刷领域占有一席之地。印刷信息数字化传递是印刷装备的必修课，设备必须设置网络接收和数字化接口，从而实现从桌面系统、制版、印刷和后续设备的数字化传递，做到信息共享和网络传递，并形成有章可循的标准规范，提高制造企业的数字化设备制造水平。数字化还贯穿整个制造过程，进一步推进数控技术的广泛应用。其中包括数控机床、复合数控机床、加工中心机床、柔性加工系统和配备机械手臂或机器人的加工设备，不断提高自动化制造水平。
工业发达国家的印刷包装业在20世纪90年代已经完成全过程联线，从纸卷运输、上纸、上版、印刷、残纸分离、印品输送、分发计数、打捆、装车实现无人直接管理，印刷包装企业用工不断减少，一些国外大型印刷包装企业用工很少超过50人。
2.绿色环保化
2010年以来，国家推出了多项绿色印刷方面的政策。2016年7月，工业和信息化部和财政部联合印发《重点行业挥发性有机物削减行动计划》，计划实施时间从2016～2018年，包括印刷包装业油墨、胶黏剂等有机物的排放，共涉及包括印刷包装业在内的11个行业。该计划到2018年，VOCs排放量比2015年减少330万吨以上，减少苯、甲苯、二甲苯等溶剂、助剂使用量20%以上，低（无）VOCs的绿色农药制剂、涂料、油墨、胶黏剂所占比例分别达到70%、60%、70%、85%以上。其中，将印刷包装业定为VOCs排污收费试点行业，因此，印刷设备制造将采取行动，为下游产业达到绿色环保要求作出努力。印刷设备绿色环保化的发展目标，应该积极采用CTP直接制版（胶印制版、柔印制版、网印制板）、纳米喷墨制版、免化学处理印版制作、无水胶印技术，广泛采用水性油墨、植物油墨和UV油墨，含有苯溶剂的高挥发油墨必须经过治理后达标排放要求。节约资源能间接达到减少污染物排放的目的，因此节能减排、节约资源和降低消耗也是装备制造业环保化的发展方向。数字印刷（静电印刷、电磁印刷和喷墨印刷）、柔性版印刷、变频调速、独立驱动技术、冷烫印技术、LED和LEC低能量烘干技术、循环经济技术的推广应用，可以实现节约资源、节约电力和水资源的综合利用水平。
3.智能融合化
工信部曾以印刷设备数字化、智能化和自动化立项支持印刷设备产业的发展，取得一些积极的成果。数字化是指由模拟技术向数字技术的转变，这个转变并不是仅仅指设备本身的数字化，而是扩大到整个印刷过程和管理的数字化，是各行业普遍关注的话题。智能化是指现代通信技术、信息技术、计算机网络技术、精密传感技术、工业视觉技术、智能控制技术汇集而成，并针对装备制造领域的广泛应用。二者有不同的含义，也有相互融合的交叉手段。自动化是指提高工作效率、解放操作者的技术措施，三者也是互相交叉和互相融合，其界限既清楚又模糊的相互渗透。
智能融合化的发展目标，应该广泛应用计算机技术、网络技术、数控技术、工业视觉技术和智能元器件，提高设备的自动化水平，以降低设备的人工成本和体力劳动强度，在有条件的情况下，积极采用机器人技术替代人工的繁重劳动（包括制造过程），印刷设备实现自动换版、自动清洗、自动穿纸、自动上纸、自动套准、自动清废、自动、自动监控和自动废张清除等功能。广泛采用智能元件，包括数控系统（闭环、半闭环和开环）、伺服电机、滚珠丝杠、传感器（包括温度、时间、压力、速度、位置、监测、故障、防护装置等）、谐波传动、高速摄影、触摸屏、故障显示等。
高速摄像技术已经得到迅速的发展，它的应用已经产生了智能机器人，并在多个领域广泛应用。印刷品的离线检测是最近几年发展起来的新产品，国外设备已经在胶印设备上安装了在线监测和不合格品分离装置，国内还没有应用这项技术。采用CMOS高速传感器采集速度从每秒钟上百帧达到上万帧，曝光时间最高可以达到纳秒（ns）级，能满足大多数高速摄影的需求。单张纸胶印机最高印刷速度在20000张/时以内，按秒计算，每秒印刷不到6张纸，印刷的图像完全可以被高速摄像机捕捉，在图像下可以实现印刷套准、不合格印品显示、墨色调整等印刷作业，完全可以使用在线和离线检测。
4.联线自动化
