时间：2023-05-31 09:09:52
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇化工厂安全管理，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：液化石油气、储运罐区、安全管理
中图分类号：U473.2+1 文献标识码：A 文章编号：
前言
近年来储罐泄漏事故不断发生，例如2004年3月29日，辽宁省葫芦岛市某天然气分离厂液化石油气储罐泄漏；2010年1月7日，兰州石化公司石油化工厂316罐区发生爆炸着火事故；2010年7月16日，中石油大连大孤山新港码头一储油罐输油管线发生起火爆炸事故；2013年1月4日15时许，位于濮阳西环一化工厂罐区发生爆炸着火的事故；2013年6月2日中石油大连石化分公司位于甘井子区厂区内的一联合车间939#罐发生油渣爆炸事故等。如何做好化工厂内罐区的安全管理，以下是我的几点粗浅的认识。
一、危险性分析
1．化工厂中储存有大量可燃液体，例如甲基叔丁基醚（MTBE）一种无色透明、粘度低的可挥发性液体，它的蒸汽比空气重，可沿地面扩散，与强氧化剂共存时可燃烧。如果此类液体的油气挥发到空气中不仅污染环境，而且在化工厂里也是一种潜在的不安全因素；
2. “跑、冒、滴、漏”是化工厂内化工原料在储存过程中普遍存在的问题，在管理上最大降低“跑、冒、滴、漏”给化工厂带来的安全隐患是我们化工厂保障安全生产的关键；
3.这些年在罐区发生的火灾爆炸事故中，人为操作因素引起的火灾爆炸事故占所有爆炸事故的相当大比例。如何提高操作人员的素质，完善操作规程的的编制是化工品罐区安全管理的重要课题。
二、储运罐区的安全管理
1．在生产过程中尽可能最大限度地降低油气蒸发量
液态化工品易蒸发是其主要特征，从装、储容器等设备排出的混合气体是液态化工品损耗的非常重要部分。其损耗多少通常则取决于混合气中蒸气浓度、排出的气体体积以及化工品气体的密度。在管理上降低油气蒸发量可从以下几点着手：
（1）采用液下密闭装车，降低装车损耗；
（2）控制好装车物料的装车温度和流速也能起到降低蒸发量作用。化工品温度越高，越易挥发；流速越快，压力越高，搅动越大，造成蒸发损耗也就越大；
（3）合理安排装卸作业时间。储罐应尽量在降温时进出物料，在不影响罐车出库的前提下，可安排在傍晚到午夜降温较快的时间进行卸车作业；
（4）合理安排化工品储罐的使用率。储罐尽量装满，以减少空间体积，尽量减少倒罐（输转）次数也可大大减少油气蒸发损耗；
（5）储罐采用氮气密封技术。氮气密封技术就是用氮气补充罐内气体空间，氮气普遍比易燃液体蒸气轻，所以氮气浮在蒸气上面。当呼气时，呼出罐外的是氮气而不是蒸气；当罐内压力降低时，氮气自动进罐补充气体空间，减少蒸发损耗，避免易燃液体接触空气氧化。
2．减少化工厂内的“跑、冒、滴、漏”
化工厂内的“跑、冒、滴、漏”现象多数是由于操作人员责任心不强、操作技术不当、生产管理不善或设备检修不及时等原因造成的，需引起管理人员的重视，但也不难消除。下面根据我的工作经验谈一些减少工厂内的“跑、冒、滴、漏”的方法。
（1）定期检查所有储罐、机泵、管道、阀门、鹤管、装卸臂快速接头等连接部位，运转部位和静密封点部位都应连接牢固，做到严密、不渗、不漏、不跑气。 （2）储罐上所有附件都应灵活好用严密不漏，人孔用后及时盖严，呼吸阀定压合理，做到定期检查、清洗和校验，液压安全阀密封物料高度合适，不足添油，脏了及时更换。
（3）接卸化工品，必须卸净、刮净、倒净，尽量避免容器内物料品粘附或残存过多。
（4）物料灌装要做到不超高、不超量、不超压、不跑油、不溢罐。
3. 加强罐区操作人员的管理
（1）按照属地管理原则，设置库区安全负责人、岗位操作人员等。上岗前，要经过三级安全教育(厂、车间、班组)，熟知库存物品的化学特性，熟悉《危险化学 品安全管理条例》、《常用化学危险品储存通则》等相关法规、标准的规定，经安全考试合格后方能上岗。
（2）生产人员严格按安全规程操作(安全责任制、巡回检查制、设备检修制、动火制等)，加强交接班管理制度。
（3）危化品入库后应按养护制度认真养护。储存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂（阻聚剂）短缺等情况，应及时处理。人员、货物出入库，应严格遵守出入库制度。
（4）本库人员应严格遵守各项防火制度，如有违反，严肃处理。库房温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整。外来人员进入库区前必须交出所带火种，严禁把火种带入库区。进入库内的运输车辆必须经检验合格，并有防火装置。入库应登记，出门时需经核对后放行。
（5）危化品储存安排要按其性质，分区、分类、分库储存。严禁互为禁忌的危化品混存。根据储存的危化品特性和仓库条件，配置相应的消防设备、设施和灭火剂， 以及火灾监测、报警装置。 - L: X s/ v6 [4 D总之，罐区的安全管理是化工安全生产的重要组成部分，必须认真执行各有关规定，才能保证生产的安全进行。P
8 ]1 q/ }" q3 V6 V2 \ B$ M& f3 t ]9 V/ R* U+ S( O, }结束语
参考文献
[1]孙雪如化工生产企业罐区的安全管理
一、精心组织，求真务实，努力推进群众性经济技术创新工程。
200年，我们本着“为企业生产、改革、发展、稳定服务”的指导思想，围绕企业中心工作，坚持求真务实精神，努力发挥基层班组的贴近生产优势，要求、督促班组认真组织广大职工实施群众性经济技术创新工程；通过不断丰富活动内容，创新活动形式，重点针对解决生产难题，降低成本与消耗、提高产品质量和性能开展工作，切实提高了活动的效果。
1、围绕塑件化工厂中心任务，开展劳动竞赛活动，成果突出。
我们以提高塑件化工厂经济效益，促进全年各项任务顺利完成为目标，以解决制约完成经济技术考核指标的“瓶颈”问题为重点，精心组织开展了多种形式的小指标竞赛、招标揭榜技术攻关活动、冲刺四季度完成全年生产任务和以“强化基础管理，立足岗位创新”为主题的合理化建议活动，在活动中，我们注重通过广泛宣传、典型引路、完善激励机制等方法，促使职工增强自主管理意识，提高立足本职为企业争做贡献的主动性和积极性，同时，积极完善活动的组织方法和工作模式，对活动实施了定期检查、考核与奖励，及时将活动的进展、成效、检查结果以及合理化建议采用情况、获奖情况等信息，在塑件化工厂和车间、班组公开栏内进行公开，有效的增强了广大职工参与劳动竞赛的热情和主动性，起到了启发交流、强化激励的作用。全年共收集合理化建议1989条，经整理归类，实际采用率达47%，取得了明显的经济效益和社会效益；通过筛选论证确的了26项影响安全生产和降低成本的主要难点问题做为塑件化工厂的重点招标揭榜项目，经各专业活动小组和广大职工的联合攻关，目前已有22项被攻克。此项工作获得了××市先进技协称号。
2、加强培训，严格考核，力促基层班组建设上水平。
200年，我们按照轻工局的指示精神，结合塑件化工厂实际，进一步强化班组建设工作；通过实施系统培训，严格考核管理，强化制度建设等一系列措施，有效提高了基层班组的执行力和工作水平，使班组建设又跃上了一个新台阶。在基础培训方面，我们与有关部门合作，认真开展了“职工安全卫生与消防知识”普及教育活动、岗位操作技能专项培训活动，单独举办了班组经济核算知识讲座、化工基础理论讲座等系统培训班，还举办了班组长学习班，对基层班组长进行了现代班组管理学、企业发展与班组建设关系学、班组思想政治工作方法论及班组经济核算理论等方面的专题强化培训。通过培训，切实增强了基层班组和广大职工学习现代班组管理理论，钻研技术知识，提高专业素质的主动性和自觉性。在工作中，我们坚持以加强班组内部考核和班组民主管理、班务公开为重点，以全面推进班组经济核算为突破口，以加强班组内部的思想交流、工作交流、学习交流为手段，进一步强化班组的各项基础管理，有效促进了塑件化工厂“三基”工作水平的整体提高。为了更好的发挥基层班组在企业安全生产、降本增效方面的重要作用，我们下大气力狠抓了班组经济核算工作，在广泛宣传、加强组织，严格考核的基础上，筹集资金，为主要生产装置配备了电算化管理软件和计算机，同时进一步细化了班组经济核算工作的内容、步骤、形式、方法、时限等管理要求，督促基层班组坚持搞好当班经济核算和班后经济分析活动，并将核算结果向下一班交接，定期在班务公开栏内予以公布，这些措施有效的促进了塑件化工厂基层班组经济核算管理的科学性和规范化，取得了良好的效果。如：塑型作业部在活动中，认真组织职工围绕生产优化的关键环节提合理化建议，科学确立活动内容，实施动态管理，有效降低了生产成本，减少了非计划停车，创造出装置连续平稳运行360天的历史最好水平；保管车间组织班组以经济核算为管理手段，严格控制产品库存运行成本支出，压缩消耗，全年共节约各项办公费用80余万元，创历史最高记录。目前，塑件化工厂班组经济核算活动已全面深入展开，各主要生产班组的经济核算准确率已达到80%；在轻工局班组经济核算工作经验交流会上，塑型作业部代表塑件化工厂做了经验交流发言，得到了上级的充分肯定。实践证明：班组经济核算活动不仅切实提高了基层班组的管理水平，促进了塑件化工厂经济效益的提升，同时，也为广大职工直接参与企业管理搭建了有效的基础平台，极大地增强企业职工队伍的团队精神，必将为企业的持续健康发展奠定坚实的基础
二、大力实施“职工素质工程”，努力提高班组和职工队伍的整体素质。
一年来，我们按照公司“创建学习型企业，实现持续健康发展。”的战略规划和工作部署，努力推进“职工素质工程”，通过组织开展职工读书自学、岗位培训、职业道德教育，努力提升基层班组的整体实力取得了很大成绩。
1、认真抓好“创争”活动。努力实施“职工素质教育工程”。
为了切实提高活动的实效性，我们进一步细化了活动计划和考核办法，结合“职工创新成果冠名”和“最佳操作能手评选”活动，评选出8项创新成果和31名操作能手，向轻工局进行了推荐，并在塑件化工厂内部进行广泛宣传表彰，通过典型引路，发动职工积极投身各项活动；同时，不断加强对职工日常学习与培训的组织管理工作，强化职业道德教育，积极指导基层班组认真开展职工技能培训，发动和组织职工进行读书自学，我们还注重发挥基层班组在活动中的作用，发挥班组优势，认真搞好岗位练兵、岗位成材、岗位建功活动；经过努力，塑件化工厂职工队伍的业务技术素质、文化素质与职业道德素质均有了明显提高，职工的学习能力、应用能力、创新能力、执行能力和自主管理能力得到了进一步增强。200年，共有114名职工报考了更高一级的岗位职称鉴定考试，其中12人通过公司工人技师资格认证，6人取得高级技师资格。
2、强化基础建设，认真搞好“建家”活动。
在此项工作中，我们进一步严格验收考核标准，对基层单位和班组的“建家”活动进行了有针对性的指导和严格的检查验收，做到及时总结经验，评选表彰先进，促进了班组的基础建设。
二年班组建设工作计划
200年是轻工局的“质量安全管理”年。也是塑件化工厂改革发展工作十分繁重艰巨的一年，企业改革发展的形势要求基层班组建设必须进一步强化自身建设，不断提升管理水平，在企业的改革发展和安全生产各项工作发挥新的作用，实现新的作为，做出新的贡献，为此，我们基层班组要按照公司“质量安全管理”的要求。组织、发动广大职工认真贯彻落实塑件化工厂三届四次党委扩大会议和八届八次职代会精神，以提升“五项工程”建设水平为目标，坚持突出重点，强化管理，狠抓落实，努力将班组建设的整体水平推上新高度，团结和动员广大职工为完成塑件化工厂全年各项任务，促进企业改革发展稳定做出更大的贡献。
一、精心组织，加强引导，突出实效，将“群众性经济技术创新工程”推上新的高度。
首先是继续深入开展“安康杯”竞赛。重点强化班组基础管理和基本功训练。要求基层班组认真组织职工学习《安全生产法》、《职业病防治法》、劳动保护“三个条例”等法律法规，广泛开展“我自身无违章，无误操作、无事故”的竞赛活动，着力提高职工的自我防范意识，确保塑件化工厂安全稳定生产。其次是围绕塑件化工厂的中心工作开展劳动竞赛。坚决贯彻“质量安全管理”的理念，根据塑件化工厂基层班组实际情况和特点，抓住关键环节，突出实际效果，发挥组织优势，充分调动职工参与管理的积极性，主动性。扎实深入的开展以“节能降耗、降本减费”为主题的劳动竞赛活动和“五小”活动，进一步完善激励机制，加大对创新成果的奖励力度，掀起群众性创新活动的新；坚持主题活动与日常活动相结合的原则，继续开展好合理化建议和招标揭榜工作，做到每季一考核、一评审、一奖励、一公开，发动职工积极参与，围绕安全生产，提高效益，节能降耗，降污减废等课题进行创新攻关；继续做好最佳操作能手评选工作，努力培养和造就更多的技术能手和操作专家。大力发展职工技协事业，为职工搭建展示和发挥聪明才智与技艺的平台，有效解决生产技术难题，提高企业管理的科学性；要通过宣传引导和活动实践，切实增强职工的成本意识、创新意识和节约观念，发动职工在各项活动中，积极挖掘潜能，建功立业，为完成塑件化工厂全年各项经济技术考核指标多做贡献。三是抓好班组建设，全面推进班组经济核算工作上新水平。
认真落实公司基层班组建设的工作要求，以加强基础建设为重点，全面提高班组工作水平，在强化班组长培训工作的基础上，进一步探索班组建设的新方式、新途径，提高培训的针对性和实用性，全面提高班组长队伍的整体素质。广泛深入开展班组经济核算工作，推广已经取得的经验和成果，加强班组间的横向交流，促进班组工作整体水平的提高。
二、严格标准，强化培训，全面提升职工队伍的整体素质，
要想积极推动经济发展，就必须对能源进行充分利用。然而，目前阶段正是能源匮乏时期，我国的能源总量虽然很多，但是人均的能源量却很少。而且，对于能源的管理十分不合理，科学技术也相对落后，实际能源的使用量较大，浪费也十分严重，因此，当下我国能源的现状并不乐观。由此可见，在我国发展经济的过程中也应该重视对能源的保护与节约，采取相应的方法与措施来避免能源的浪费。
［关键词］
化工生产;环保管理;能源问题
当前，能源问题已经受到了全世界范围的重视与关注。然而，在我国的能源利用过程中，实际情况并不理想，所以，必须要积极地寻找出节约能源并且环保的方法和手段，不断加强节能与减排的环保工作。在化工行业的发展过程中，其实际的生产能够获取极高的利润与收益，但同时能耗也十分严重，污染程度也逐渐提高，由此可见，化工生产当中的节能环保方法对于国家环境保护工作的开展具有重要的作用。因此，一定要不断贯彻并落实化工生产的节能减排工作，进而加快环保工作开展的速度，有效地实现可持续发展的最终目标。
1化工生产节能环保现状分析
在经济发达的国家中，节能环保工作的开展大部分都始于20世纪70年代，而经过十年左右的高速发展，在90年代便出现了增长缓慢的发展状态。美国的环保产业，其投资的规模在国民生产总值当中所占比例已经达到2%～2.5%，但是我国环保产业投资规模在国民生产的总值当中却仅仅占据1.5%的比重。［1］由此可见，现阶段，我国节能环保的产业始终处于发展时期，如果得到国家政策的支持必然会在未来的发展中成为市场热点，而与节能环保相关的产品与行业也同样会得到国家支持。目前阶段，我国已经强制性地实施了降低燃料的含硫量法律法规，并且要求民用与生产所用能源产品应经过相应的净化处理。然而，能源净化行业实际生产规模和自身技术水平发展同能源行业整体的发展之间具有较大差距，而且高端的产品与高科技的技术也已经出现了供不应求的现象，与此同时，化工生产行业所使用的设备与生产的产品也随时进行更新和换代。因此，在未来的发展过程中，能源净化的行业也必然会向中高端市场方向发展。
2化工生产过程中的节能环保问题
当下，化工生产过程中，节能环保工作的问题逐渐凸显:第一，我国大部分的化工企业节能与环保意识比较薄弱，即便国家对节能环保产业发展予以重视，并且出台了较多节能环保的政策和制度，然而，却未得到化工企业重视和认可。与此同时，大多数的化工企业，尤其私营企业的工作人员对于节能环保的政策了解甚少，导致工作人员自身环保意识落后，进而同我国实际制定的节能环保需求之间的差异较大。［2］第二，大部分的化工企业，其内部节能机构与技术工作人员严重匮乏。现阶段，我国大部分的化工企业并没有设立科学合理的节能环保部门，而且，节能技术的工作人员数量不多，进而严重制约了企业自身节能环保产业的进一步发展。第三，部分企业对于节能项目的相关技术经济分析的研究并不深入，即便已经开展了节能环保的项目，但是，并未对其准确技术进行经济性的分析，所以，要想确保节能环保项目实现理想的效果具有极大的难度。第四，我国化工行业中，并未建立起节能技术支持系统，而且，在大多数的化工企业当中，就是因为生产产品的类型和其生产模式不同，最终使得不同化工企业在实际开展节能环保工作的时候也必然会采取不同的方法。由此可见，对不同节能环保问题的解决一定要具备健全的节能技术支持系统。但是，我国在此方面投入的时间与精力有限，所以效果也并不理想，更需要不断地努力去完善此系统。
3完善化工生产过程中环保管理的具体措施
3.1充分利用水资源，有效提升水资源利用率在化工厂实际生产的过程中必然会产生较多的污水与废水，因此，废水治理工作具有一定的现实意义。在实际的生产过程中，应不断提高水资源利用的效率，实现重复利用，并推动循环经济的发展。［3］第一，重复利用间接冷却水资源。因为在进行化工生产的时候，需要使用的间接冷却水量较多。但是，间接冷却水中并不含有污染物，因此，要想实现重复利用具有较大的概率。所以，在进行实际操作的时候，可以建立起若干间接冷却水重复利用的相关装置，并回收再利用生产过程中使用的间接冷却水。这种方式能够有效地节省水资源使用的量，进而实现节约水资源的目标。第二，实现工艺废水的多级串联使用。这种水资源的利用方式能够大幅度地减少新鲜水资源使用的量，而且还能够降低废弃水的排放。化工生产中的废弃水与污染物，对其采取节能减排的处理方式，最主要的就是实现废弃水的重复利用。然而，针对化工生产用水来说，大部分都会使用闭路循环的方法，而并没有设置出针对废弃水排放的环节。而在化工生产的过程中，废弃水产生的途径较多，其中有清洗地面所产生的废弃水，在日常生活中所排放的污水，还有蒸汽站污水与水质软化过程中产生的废弃水等。将上述废弃水在污水处理站中进行处理以后，大部分都可以实现回收并且再利用。
3.2有效提高能源综合利用效率在化工实际生产的过程中，所需能源的种类较多，而且对于质量的要求也有所不同。然而，在生产的时候，会出现吸热与散热的现象，因此，在实际进行操作的时候可以对产生的可燃气体进行散热处理，同时也可以将多余的热量进行有效的整合，实现热量的重复利用，进而有效地提高能源的综合利用效率。［4］因为化工生产中，实际消耗能量大部分都是以低位热能的形式散发的，所以，要想有效地实现能源利用率的提高，就一定要加强低位电能利用的效率。具体的方法可以把精制甲醛时所产生的精馏塔废弃水排至水处理器当中，并对其进行处理，实现水资源重复利用。与此同时，由于精馏塔的废弃水具有极高热量，所以，在冬季就可以利用其为居民提供热能量。可以通过科学合理的方式来把化工生产中产出的废弃水应用在居民冬季取暖方面，这样不仅实现了多余热量的有效利用，而且还能够减轻冬季供暖的能量需求压力，所以，这是一箭双雕的方法。
3.3充分回收再利用资源资源回收再利用指的就是将化工生产中所产生的废弃资源，经过有效的方式进行翻新或者是整修，并实现其再次利用，同时也能够把废弃资源中的一部分当作其他产品零件，实现对其的重复利用。在化工厂进行实际操作的时候，如果部件的瑕疵不严重则可以进行重复利用，还可以进行包装并重复使用，这样一来就能够有效地降低浪费。包装部件的时候，针对回收产品包装应进行集中性的管理，并对其进行统一的清理和消毒，而后将其当作产品外包装，实现包装的循环再利用。通过该方法能够降低资源的浪费，而且还能够提高实际的经济效益，其中最大的优势就是减少了包装对于环境产生的污染。把已经无用的废弃物重新进行加工以后投入到实际的使用过程中，有效地提高了化工厂自身的经济效益，而且也更好地保护了环境。
3.4降低动能消耗化工厂生产过程中的能源消耗，所占比重最大的就是动力消耗，主要有电力消耗和蒸汽消耗。要想不断降低化工厂动能消耗，就需要采取能够调整电动机变频速度的方法与手段。然而，当前的化工厂中装置的实际负荷率并不高，所以，要想有效地节约能源使用量就必须要使用变频调速的方法。［5］实际进行操作的时候，需要实现装置之间的联合，对供热系统设施进行有效的优化，并在相对较大的范围之内实现冷热物流的合理匹配，确保能量的利用效率达到最佳的状态。
3.5积极研发绿色化工技术所谓的绿色化工工艺，就是在生产的源头上实现绿色生产理念，并且在实际生产的过程中，对废弃物进行重复的利用，保证资源合理的利用，使得生产的成本大幅度减少，能源消耗减少，降低废弃物的排放量，进而降低对环境的污染和不利影响。然而，绿色化工工艺研发属于十分艰巨与内容繁重的工作任务，所以，需要随企业发展和进步而得到完善。我国大部分的化工企业并未意识到节能环保工作的重要作用，而且地方政府也未对节能环保项目予以一定的重视与关注，导致化工企业污染变本加厉，进而对环境的影响也十分严重。所以，一定要积极贯彻节能环保理念，并渗透到化工企业的生产过程中，使其通过多种节能环保的方式来降低能源消耗与污染，进而为社会和国家节能环保工作的开展做出巨大贡献。绿色化工技术的有效应用能够对经济进步与环境保护之间的矛盾予以合理解决，并积极地推动经济进一步发展，促进化工行业的进步，同时，这也是保证我国经济可持续发展的重要途径。
3.6强化安全措施，降低事故发生概率近年来，我国安全事故发生的几率逐渐提高，并且种类也越来越多，特别是在化工与煤炭产业当中，重大事故发生的概率更大。［6］事故发生不仅对国家的经济造成了严重的影响与损失，而且，污染物的大量排放也对环境造成了严重的污染。因此，在化工厂进行安全治理的过程中，应始终遵循以人为本的具体原则，并且要求全体工作人员时刻谨记安全准则的内容，不断规范自身的行为，营造安全并且稳定的工作环境，有效地预防安全事故的发生。此外，化工厂还应该积极建立并健全标准规范，确保安全管理的工作能够顺利开展，并且明确各部门间的安全责任，使其能够自觉地遵守具体规章制度。除此之外，化工厂还应该安排专业的工作人员，对装置设备进行定期的检查，对其中存在的安全隐患及时发现，在短时间内采取措施进行处理。同时，还应该定期开展安全勘察工作，对各个部门的安全整合措施进行严格监督并积极贯彻落实，避免出现漏洞。全面开展安全管理工作，将安全事故遏制在萌芽状态，进而确保化工厂的运行更加安全与稳定。
3.7全面培养能源管理专业人才化工厂企业中的能源管理工作人员，自身一定要对党的方针与政策深入了解并掌握，熟悉能源管理科学知识。所以，企业一定要按照自身实际情况来进行安排，并通过企业培训与上级部门或者兄弟单位培训相互结合的方式来提高能源管理工作人员的业务能力和水平，也可以派遣其到相关的院校接受培训。［7］众所周知，科技进步也是推动生产力发展的重要因素，所以，对于能源的科学管理工作务必要提高重视程度。能源的节约是长期性的工作，并且环保性与效益性的特征十分明显。因此，在研究工作中，一定要对不同形式与状态的载能工质在能量与质量方面上的差异予以重视，只有这样才能够符合具体的工艺和设备要求，实现系统功能的优化，并且深入挖掘出能源节约的潜力。
3.8建立健全能源管理体系与工作机构要想实现化工生产中的能源管理，必然需要具备完整并且健全的管理机构与工作人员，积极建立并健全责任制度，进而充分地发挥出管理机构自身作用。应将化工厂能源自进厂到使用的所有环节进行监督与检查，确保权责统一。在此基础上，还应该积极地组建节能网，其中主要包括厂部、车间和班组，组织定额的活动，并积极开展骨干的培训与教育工作。也可以成立节煤或者是节水电的小组，积极地制定出完整的管理体制。
3.9淘汰落后产能，不断促进装备的升级因为化工生产具有一定的特殊性质，其生产的设备，先进的程度与实现节能和环保的生产具有重要的影响。如果装备比较落后或者是服务的时限比较长，就很容易出现安全环保的隐患，最终使得生产的能耗提高，环保的风险也不断提高。由此可见，先进的生产工艺与节能设备能够有效地实现化工企业的节能降耗，而且，先进工艺还能够实现工艺总用能的最优化，更好地提高装置实际操作的弹性，实现能量消耗的有效降低。在此基础上，装备的不断升级能够更好地规避既有设备的安全与环保风险，有效地降低环保治理的费用。
4结论
综上所述，化工产业在我国的国民经济当中是最重要的组成部分。而且，化工企业生产的产品多种多样，而且技术相对复杂，资源的路线比较广，环境保护的责任也很大，同时能源的消耗也是极大的。目前，可持续发展的理念逐渐受到人们的关注与重视，而我国政府也不断增强了节能减排与环境保护工作的力度。因为化工行业的高产能与高能耗以及高污染的特点，所以，已经成为节能减排与环保的重点产业，需要在化工生产的过程中，积极采取具有针对性的措施，进而确保环保管理工作的质量符合标准要求，进一步推动我国化工行业的发展。
参考文献:
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［6］苏小云.搞好化工企业的安全管理的几点设想［J］．江西化工，2012(2):243－244.
关键词：化工安全管理 现状 革新
目前，我国的化工安全形势比较严峻，各种事故的频繁发生，已经构成了延误我国化学工业顺利发展的首要问题。事故在经过调查之后可以发现，大多是因为安全管理的方法欠妥造成的，因此，只有尽快提升化工企业的安全管理水准，才可以有效的遏制住事故的发生。
一、化工企业安全管理的现状
1.社会力量薄弱，缺乏专门的安全管理组织
当前，国家虽然一直对化工企业的安全管理问题给予关注，但是，从各个地方以及全国来讲，专门针对化工企业安全管理的组织相对缺乏，没有一个可以让国家和企业连接的纽带，也缺乏可以专门为化工企业提供安全管理技术的部门，这个角色是无法由国家的政府部门代替的，因为政府部门的行政色彩过于严重，容易导致官僚化的倾向。
2.员工缺乏职业素质
当前，我国发生的许多安全事故都是由于人为因素造成，有很多化工企业由于企业效益的关系，会用低工资雇佣一些没有相应专业水准的员工，这些员工对于化工材料、安全设施的附件都不了解，经常在工作的过程里随意拆卸，不正当操作，从而导致了安全隐患的发生。
3.安全管理制度执行不到位
国家针对生产危险产品的化工企业，公布了《安全生产法》以及相应的安全管理制度，可是在真正的生产环节里，有些企业为了获取更大的利润，冒着生命危险进行生产，而忽略掉相应的规章制度，用一些较次的生产材料进行生产，生产的过程里严重出现超员、超量的情况。并且，有的企业的管理人员自身严重缺乏安全管理知识，不但无法正确引导企业员工进行安全生产，还违背相应的制度，让员工在危险的环境下进行作业。这也非常严重的阻碍了企业的安全生产管理的提升。
4.缺乏安全管理的应急处理机制
在当前的社会环境里，突发事件频频发生，很多企业的安全管理应急处理机制相对薄弱，导致在出现事故的同时，管理者和企业的员工无法及时作出应对措施，人心惶惶，只会让事故发展的更加恶劣。
二、化工企业安全管理的革新
1.积极运用社会力量，让化工企业的安全管理更加完善
应当多多鼓励地方和国家建立一些安全组织，通过这些组织来进一步管理企业的安全管理，让企业的安全管理技术更加完善，并且，这些组织可以作为政府和企业的纽带，积极推进政府颁发的各项制度，也同时将企业的实际问题提供给政府，这样，既不会让企业在政府的管制下过于官僚化，也不会造成政府在实施制度时出现执行不到位的事情发生。
2.加强员工生产安全技术的训练
想要真正降低由于操作失误导致的事故发生，就一定要加强员工的生产安全技术，让员工对与生产线上的所有环节都非常熟悉，对所有的操作流程都非常正确，只有培养员工正确的操作规范，才可以有效的避免由于操作不当引发的事故，因此，企业一定要对员工生产安全技术方面的培训加强管理，对于高级管理技工还要定期为其安排一些学习的机会，以便可以更加有利于企业的发展。
3.严格执行安管制度，避免形式化
化工企业一定要具备安全大于生产的意识，要定期对员工进行安全生产的培训，让相关的负责人员签订责任制条约，不要让安全管理制度只停留在形式上，要让员工和管理者都能严格依照安全管理制度办事，真正对企业的生产安全负责。
4.建立应急处理机制
为了改变企业隐患的局面，目前先要做到改变以往的事故统计方式，不可以依照以往的方式只去统计死亡和重伤的数据，而是要依照国际的伤亡事故条例《GB—86企业职工伤亡事故分类》的规定进行统计，将真实情况真正的表现出来，并有效的提升了资料的信息含量，这也为政府完善安全管理制度做出了相应的贡献。并且，在进行重大事故调研、评论的过程里，也一定要同政府、社会各界进行合作，建立起应急救援系统，有效遏制了重大事故发生的频率及产生的后果。
三、结束语
安全管理是有效保障化工企业安全的重要因素。目前，我国的化工安全隐患非常严重，需要通过更加完善的方法进行管理，让安全真正落实到实处，创建一个符合我国化工企业的科学的安全管理体系，透过革新的安全管理理念，强化对化工企业的安全管理措施，以此来提升企业的安全能力，制止事故的进一步发生，因此，只有进一步提升化工企业的安全管理能力，才可以有效的保障企业员工的生命财产安全，保障企业的进一步发展。
参考文献
[1]张德明.浅谈化工企业的安全生产管理[J].山西化工.1993（4）.
（1）在技术、组织管理和经济措施上准备不足。施工方案不完善，对可能出现的问题准备不足。项目指挥落实进度控制不到位，单位与单位之间协调组织工作没得到加强，使得施工资源、人力成本增加，检修效率不高（。2）风险管理准备不足。炼化设备大检修中的安全管理非常重要，由于复杂的检修作业环境、毒害物质等残留、其他不确定因素增加等极容易造成安全事故发生。施工过程中时间紧迫、任务比较繁重，不能忽视安全工作，采取到位的安全措施，形成有效安全监督体制，在大型石化装置大检修过程中,安全管理如果没有形成有效的监督,肯定会影响装置大检修的进度,如果不幸发生重大安全事故,将是大检修工作最大的失败。
2大检修项目竣工验收管理方面问题
大检修施工结束后的验收往往被忽视，存在操作人员不参与验收，一人负责验收。导致的结果是发现问题不能及时解决。流于形式的验收，大部分隐蔽工程质量差，后续问题仍然存在，在生产中存在隐患。凭经验验收，省略验收步骤，在设备开车时出现返工事件。例如高密车间造粒单元干燥机S5103在检修期间更换了轴承，但一直没有组织试运，在装置开车过程中发现振动大，而进行返修，这就是由于验收人员工作不认真，不进行验收。
3炼化设备大检修项目管理对策
3.1规范检修工程流程
在前期的准备工作时制定清楚的整个大检修项目流程计划：（1）计划阶段：确定本次大检修范围、主要内容和检修时间；对于较长时间的采购备件要做好提前准备工作；对已确定的检修项目立项，编制工单和预算（。2）审批阶段：由公司和工厂审批之前建立的工单和预算，确定施工单位，进而把工单下达给委托的施工单位（。3）检修准备阶段：及时采购所需物资；工厂做检修技术准备，工厂技术人员编制和审批检修规程；联系施工单位现场看活，并对施工单位人员进行安全、技术交底；施工单位根据交底结果编制施工组织设计和施工方案；施工组织设计和施工方案经甲、乙双方技术部门审查、审批后，施工单位落实人员和工机具，成立组织机构和保证体系；施工单位进场，按照工厂审批的占地设置施工暂设；然后是甲、乙组织检修物资进场，并组织验收、交接和保管（。4）检修实施阶段：提前作业，装置停车作业，办理停车交检修界面交接，检修施工重点要对安全、质量、进度和费用进行事中控制，在确认检修项目施工完毕、转动设备单机试运后要办理检修交开车界面交接；在开车准备期间，施工单位要配合工厂联动试车、系统气密、吹扫、置换、干燥、盲板拆装等作业；最后由工厂负责装置开车。（5）完工确认阶段：装置开车后，一般施工单位要保运72小时，执行热紧、冷紧、问题处理、物质退库等工作；工厂要根据检修、开车准备、开车和保运等阶段，施工单位的表现和出现的问题，对施工单位进行评价，根据考核方案进行考核，并把考核结果落实到工程决算中；最后是进行工程决算，对ERP工单进行关闭处理。
3.2大检修项目中要注意多方面组织管理
3.2.1大检修项目中的进度管理。进度管理中涉及较多装置设备的大检修因素，特别是大型的化工装置设备，更是需要严谨的进度管理。利用进度管理，控制化工生产的整体，适当时进行干预和调整，稳定化工生产的进度。目前，在化工装置设备大检修方面，根据进度管理的实质，提出网络计划，即：将进度涉及到的各项设备装置，如：仪表、仪器等，集中统计到网络计划内，合理管理进度安全，实现管理目标。
3.2.2大检修项目中的安全管理。安全是大检修管理的直接因素，在化工业中起到主要作用，因此细化装置设备中安全管理，才能实现高效益的大检修。规划装置设备中安全管理的内容，例如：危险物品的安置以及危险源的控制，保障工作人员明确的认知，避免在化工厂内引发连环行事故。针对装置设备的安全应用，实行深化培训，重点提高工作人员在安全管理方面的安全意识，在运行时，需要维持现场的工作秩序，实行严格的现场监督，并提高现场工作的安全性，根据较容易引发安全问题的装置设备，进行安全约束，利用安全应用方案来指导指导，着实做好安全管理工作，体现大检修的作用。
3.2.3大检修项目中的质量管理。对于化工装置设备而言，大检修的质量管理，占据较大的份额，属于管理之中重点中的要点。只有确保装置设备的质量，才可保障化工效益的产生，所以深化大检修管理中的质量管理工作尤为重要。利用技术检修来支持质量管理，在化工生产中，成立装置设备检修部门，安排人员实行现场值班，保障技术人员的综合能力，涉足多项学科领域，有能力处理装置设备的质量问题。发生问题时可以及时处理问题，针对装置设备的质量情况，编排大检修的计划，重点分析装置设备的技术质量；制定大检修的质量标准，在检修过程中，保障装置设备达到相关的质量要求；实行质量检修，按照大检修的流程和质量约束，实行装置设备的检修与维护，保障其迅速投入正常生产，同时做好质量跟踪工作，避免装置设备运行过程中，出现检修漏洞等问题，确保防止大检修管理工作的顺利完成。
3.3开发和应用炼化设备检修精细化维护系统
石油化工企业要加强设备检修精细化维护系统的开发和应用。设备精细化维护系统能够对设备检修维护施工中的质量、安全、进度做到有效监控，以标准化程序维护设备，解决了设备检修仅仅依靠经验、盲目施工导致的检修质量、效率低下的问题，提供全方位的综合支持，全面辅助设备检维修；解决现有的故障监测和故障预知技术还不能全面预知设备故障的弊端，提出一种能全面预知设备故障并提供故障对策的解决方案。通过故障发生的类型、历史对比分析，为设备检修工艺的持续改进，以及发现和消除设备缺陷提供依据。优势之处在于：降低本企业生产成本，减少机具、备品配件造成的资源浪费；提高工作效率，减少各项辅助开支；提高检修人员检修工艺水平、提高维修质量等，整体提升企业竞争力；节能、环保为客户创造良好的经济效益；通过分析检修历史记录，分析设备最佳工作点，使设备维修进入良性循环，并发现设备缺陷，延长设备寿命周期。
4结语
关键词：自控技术；食品包装机械；机器人；无人化工厂
自动控制技术是一门各行业广泛应用的综合性技术，集合了控制理论、系统工程、计算机技术、电力电子技术、电机传动、以及气动技术等等。随着科技的日益进步，自控技术在食品包装机械制造行业发挥着越来越重要的作用。而由于食品行业的独特性，自动化设备以单机为主，例如多头秤灌装、枕式包装机等。以枕式包装机为例，上料目前也是人工为主，上料整线自动化设备大部分也是依靠国外进口。国内设备生产商由于技术、成本等原因在整个自动化装备制造上和国外相比还有一些距离，从而导致食品厂实现自动化的成本过高，对人员的需求居高不下。
自动化设备从最早的按钮继电器控制到可编程控制器和人机界面再到工业计算机、伺服驱动、机器人技术、总线技术、网络技术、数据采集及图像处理系统等集成在一起，整个控制系统已经发生了翻天覆地的变化。从生产到仓储到物流到销售最后售后追踪，整套系统数据都可实行自动化管理。当前要做好食品包装行业机械设备自动化，实现真正无人化需要发展以下几个方面：
1、工业PC的应用。当前计算机技术发展已进入成熟期，软硬件都比较完善，工业计算机已经成为工业自动化应用中不可缺少的器件之一，它有计算机的特点，也有工业设备的实用性，会在未来的自动化进程中起到不可替代的作用。功能强大的工业计算机既可以当单机运动控制器又可以作为整线设备的大脑。而对于传统的控制任务，基于PC的控制技术提供了良好的可升级性和灵活性，将在以后的工业应用中取代现有的PLC控制器和传统的运动控制器。
2、运动控制系统的应用。包括利用伺服驱动及电机、直线电机等来做一些速度控制、位置控制、凸轮曲线运动、扭矩控制等等。闭环控制系统无论从精度或者速度上面都可以完全超越以往的开环控制系统或者传统PLC控制系统。伺服驱动技术也从早期发脉冲指令逐渐往集成高速总线方面发展，好的伺服驱动既可以位置模式运行也可以速度模式运行，电流环、速度环、位置环参数可以在驱动上面修改，也可以在运动控制器的软件中来修改。伺服驱动的功能在逐渐简单化，复杂的工作将慢慢向软件程序上面转移，伺服参数保存到工业计算机的内存当中，伺服驱动器故障只需更换硬件即可，使维护更加简单，而且伺服故障率低一般可保持60000小时无故障。
3、基于以太网的高速总线应用。现有的运动控制总线有多种多样，基于以太网技术的高速总线有奥地利B&R公司的POWERLINK，德国BECKHOFF的ETHERCAT，德国SIEMENS的PROFINET，以及其他一些公司运用的SERCOS Ⅲ等等。高速总线有以下几个特点：1、直达IO（输入输出）的实时以太网；2、没有网关延时；3、输入输出，传感器，显示单元等所有设备在同一个总线上；4、全双工速度可达2X100M；5、对TCP/IP协议兼容等等。并且高速总线可以向下兼容现有的PLC或者是变频器或者是传感器等等，拥有很强的开放性。现在越来越多的控制器、驱动器等等都在慢慢向高速总线靠拢，这对于设备制造商来讲是一个很好的事情，在选型、技术应用、成本方面出现更广阔的空间，可以选择性价比比较高的硬件，并且从控制到驱动到电机等等都可以自由搭配，这给打破垄断，最优化选型提供了最坚实的基础。
4、机器人技术的应用。当前食品包装行业人员需求较大，操作人员基数也较大，人员技术水平参差不齐，进而造成管理不便。而要减少人为干预，减少操作人员数量，实现自动化生产离不开机器人技术的应用。机器人技术是运动控制技术以及数控技术的延伸。现有工业机器人主要有重载和轻载，重载工业机器人主要应用于汽车行业，例如焊接、喷涂以及包装行业的码垛、装箱等搬运动作。轻载工业机器人主要应用于食品、药品、化工等行业分拣、装盒、替代人工上料等等速度要求较高的动作。以前工业机器人国内应用主要依靠进口，而今慢慢已经有一些大型公司在这一方面投入大量研发力量，中国包装行业龙头企业广州达意隆包装机械股份有限公司基于PC技术研发的DELTA机械手已经广泛应用于食品、物品的分拣和枕式包装机的上料，开放的机器人控制系统不光可以控制机器人本身还可以集成控制整线其他设备或者输送系统。要实现整线自动化，机器人在研发早期要注重系统的开放性和可集成性，要为整线产品开发而不是作为单机产品来定位。
5、视觉系统的应用。工业上视觉系统主要有两种：一种是智能相机，所有功能都集成在相机的处理芯片上面，利用PC对功能应用进行编程然后程序下载到相机处理器运行，这种应用操作相对简单，专用性强；还有一种是基于PC+图像采集卡，此类功能强大，自由度较高，当然对应用人员素质及经验要求相应较高，并且此类应用比较适合整线集成，视觉处理器直接用整线工业PC来代替，当然工业PC的性能要足够强大。一般来说，工业上视觉系统主要应用于定位捕捉、产品种类分辨、瑕疵检测、条码读取、二维码读取、异形判断等等方面，替代人眼，以及和其他执行机构信息共享，联合工作。
6、以太网技术和IT以及自动化技术完美融合。以太网作为集成式通讯系统，可将办公数据库、生产数据库、仓库数据库、销售数据库连在一起，通用型基于以太网的数据网络涵盖了传感器、执行单元、PC和管理层，执行单元可以直接与上位控制系统通讯，将不再需要多重数据管理，实现真正的数据共享，资源共享，使无人化工厂成为可能。另外无线网络技术可以使远程维护和诊断更加方便，控制更加智能，从而不仅实现无人化工厂，更可实现智能化工厂。
7、电气控制安全性标准应用。随着国内自动化设备的蓬勃发展，不可避免的带来多种安全问题。电气控制安全关系到用户的人身安全和财产安全，不论设备自动化发展如何方便、如何智能，控制安全永远是排在首位，重中之重。机械初始设计过程要对自动化系统进行优化，保证机械设备各项安全指标能够符合机械控制安全管理的具体要求，提高机械设备的综合管理控制水平，为机械设计创造良好的设备安全环境，控制系统要能对机械运行中产生的故障进行全面检测与分析，对安全隐患进行分析和规避，提升设备的安全管理性能，并且使安全控制标准模块化，在实现无人化工厂过程中推广。从电气控制安全方面为食品安全贡献一份力量。
总的来说，工业PC技术，以太网技术、机器人技术、视觉系统等等将改变食品包装行业的控制模式，提高机电一体化的应用水平，开发真正的智能装备，实现优质、高效、低耗、智能、安全的无人化工厂。
参考文献
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关键词：消防；乙类仓库；危险性分析
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.10.005
1 引言
近年来，随着化工企业的不断扩大发展，化学危险品仓库的规模也越来越大。由于该类仓库是易燃易爆等物质存储的重要场地，理化性质各异，一旦因外界或内在原因激发，可能引起施放毒物、爆炸、燃烧等事故， 甚至会造成恶性灾害事故，如2015年8月12日天津港瑞海国际物流公司危险化学品仓库发生爆炸事故，损失惨重，社会影响力巨大。 本文对某化工厂乙类仓库的消防设计对照规范进行了评析。内容包括该建筑的总平面布局、仓库的防火设计、防爆设计等。通过消防设计评析，探讨该类场所的消防设计薄弱环节，并提出合理意见。
2 仓库概况
本文研究的某化工厂乙类仓库是单层建筑，建筑高度7.5m，建筑面积2314m?，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度，属于钢筋混凝土框架结构，轻钢屋面。此仓库用于存放乙类，2、5、6项物品。分为四个防火分区。
3 乙类仓库危险因素分析
3.1 储存物质的危险性分析
（1）易燃气体。易燃气体与空气混合后，会生成预混云团，当处于爆炸极限范围内时，遇到明火将会发生爆炸，破坏力巨大。
（2）氧化性气体。如氧气、氟气，有火源的情况下，可燃物会加速燃烧，甚至有些含碳的难燃或不燃固体也会迅速燃烧。
（3）常温下积热不散引起自燃的物品。如硫化铁、褐煤等。此类物品在储存时，要密闭、不接触空气，或者采取通风散热措施，以防积热。
3.2 储存过程的危险性分析
（1）着火源控制不严。危险化学品仓库在维修、搬运、输转等过程中，应严格管制明火，并设法避免因碰撞、坠落等引发的火花。对仓库区动火维修等操作，要进行事前的安全评估，通过后，方可实施。
（2）性质相互抵触的物品混存。如二硫化钠、高碘酸等遇热、还原剂、酸、碱等能分解爆炸。
（3）产品变质。危险化学品作为一种产品，是有保质期的。某些危险化学品因长时间存储未用，逐渐变质，从而发生灾害事故。
（4）仓库养护管理不善。仓库管理人员对库区危险化学品储存建筑维修保养不力，巡防不到位，是造成发生事故的主要原因之一。
（5）包装损坏或不符合要求。危险化学品在移动、运输过程中，会出现外包装或容器破损，也有本身属于不合格产品流入市场，这些都为灾害事故的发生，埋下了隐患。
（6）违反操作规程。危险化学品没有按规定分类分区存储，混堆混放的现象时常出现；将库房当成加工间，违规拆包打包；货物垒放过高，出现倒塌坠落，从而造成事故。
4 该化工厂乙类仓库消防设计评析
4.1 仓库耐火等级、层数、面积和平面布置
该化工厂乙类仓库储存乙类2、5、6项物品，耐火等级为二级，为单层仓库，总建筑面积2314m?，符合规范2800m?的要求。仓库分为四个防火分区，一、三防火分区面积为642m?，二、四防火分区面积为515m?均符合规范规定的单个防火分区面积不超过700m?。根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）[2]3.3.2中要求的：仓库中的防火分区之间必须采用防火墙分隔。该仓库采用防爆隔墙，耐火极限大于等于4小时，符合规范要求。
4.2 仓库的防火设计
4.2.1 防火间距
该乙类仓库与北侧氨基树脂车间的间距为29.35m，符合规范要求的12m。与南侧装卸区间距为33.5m，与西侧甲类仓库（四）的间距为27.4m，与东侧甲类罐区的间距为37m，均符合规范要求。
4.2.2 消防车道
根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）6.0.6，占地面积大于3000m?的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500m?的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道，确有困难时，应沿建筑物的两个长边设置消防车道。
该仓库为乙类仓库，占地面积2314m?>1500m?，故应设置环形车道。该仓库周围已设置环形车道，符合规范要求。
根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）6.0.9，消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m。供消防车停留的空地，其坡度不宜大于3%。消防车道与厂房（仓库）、民用建筑之间不应设置妨碍消防车作业的障碍物。该仓库南北两侧宽度为10.0m，西侧宽度为6.0m，东侧宽度为8.0m，均符合规范要求的4.0m。
4.3 乙类仓库的防爆设计
该乙类库房为单层建筑，层高7.5m，长度54m，宽度42m。故仓库最大长度为54m，仓库横截面积为315m?，横截面周长为（42+7.5）×2=99m，则该仓库的长径比为：，故将库房分为两个长分别为24m和30m的计算段，其长径比
每段仓库体积：
，，查上表泄压比为0.110 m?/m?，则每段泄压面积为
根据该库房布局可知，每个开间外窗宽度和高度。防爆分区一有10个窗口，防爆分区二有12个窗口，每个窗口开窗面积为：11.7+7=19.7m?，故防爆分区一的泄压窗面积为197m?，防爆分区二的泄压面积为236.4m?。此外，防爆分区一的轻钢屋面面积为1008m?，防爆分区二的轻钢屋面面积为1260m?。均符合泄压面积要求。
5 结论
本文针对某化工厂乙类仓库的实际情况，对其储存物品的危险性进行了较为全面的分析，并依照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006），对该乙类仓库的总平面布局、防火分区、防火间距、消防车道以及防爆设施等进行了全面评析，发现消防设计基本符合规范要求。
参考文献：
关键词：风险分析；风险监控；安全管理；风险预警
随着现代化科技和工业的发展，无论是机械智能还是人工流水作业线，都面临着诸多的潜在安全风险。一旦发生安全事故，将造成不同程度的经济损失，甚至造成人员伤亡[1]。企业成于安全，败于事故。任何一起事故的发生对企业而言都是不可挽回的损失。
1典型事故案例
例如自2016年以来发生的安全事故，1月16日美国休斯敦一家化工厂发生化学品储存罐爆炸事故，造成1名工人当场死亡，3人因手臂骨折和暴露在化学物质中受伤。1月27日凌晨，绍兴市袍江经济开发区马山镇一家印染企业发生火灾，绍兴消防支队第一时间调集多方力量，成功扑灭大火，将损失降到了最低。1月29日，位于山东潍坊市滨海经济技术开发区的山东海化集团有限公司纯碱厂渣场北渣池护坡发生溃泄，大量液体碱渣泄漏。2月18日，眉县金渠镇教坊村四组一化工厂内一辆拉运燃料油的油罐车装油过程中突然发生闪爆，并引发大火，导致一死两伤。2月28日，青岛安装建设股份有限公司2名工人，在对青岛双桃精细化工（集团）有限公司平度分公司苯胺黑车间更换氮气缓冲罐内的密封垫时，发生窒息事故，致一名工人死亡，一名受伤。仅2016年以来化工行业发生的大大小小的安全事故，达到了数十起，造成了极大的经济损失[2]。诸多血泪的实例沉痛的告诫了我们，为了有效的降低事故的发生，甚至预防事故的发生，必须对各类风险源进行明确的识别，不管是作业人员还是管理人员，都必须以安全责任为重中之重[3]。在基于以为的研究成果，利用计算机网络计算手段，使得化工企业的风险监控和管理有了更进一步的发展。使得安全生产实现以“预防为主，安全第一”的根本方针，对企业安全管理提供良好的指导。
2化工企业风险分析
2.1风险与风险率风险是人类从事生产劳动行为过程潜在的不安全状态，在这种状态下势必存在的或大或小的风险，一旦出现突发事件，风险失控，将直接产生安全事故，造成财产和人员生命损失[4]。风险的定义具有广义和狭义之分，广义的风险指的是任何风险的发生都具有一定的概率，且造成的损失都是不确定的，狭义的风险指的是出现事故造成的损失的期望值[5]。可以由式1表达。=（,,LPHR）（1）式中，R为风险，H为危险，P为危险发生的概率，L为危险发生导致的损失。风险率是反应风险大小的指标，可以对风险进行量化评价，表示风险的严重程度。可以由式2表达。有了风险率的概念，可以更直观的表述安全性。⋅=CPN（2）式中，N为风险率，P为事故发生的概率，C为事故的严重程度。2.2风险源识别。风险识别就是识别、发现生产劳动过程中的危险源，通过调查分析，判定出哪些作业过程、作业区域存在危险性，并分析危险性质和危险程度，从而有效的进行监控和管理，使得危险源在一定的范围内不至于转化为事故。分析过程和方法如下：（1）生产作业过程的相关资料的整理分析，设备装置说明书、工艺参数、操作手册等等；（2）设备装置的资料，以及参与工艺过程的各类物料所发生的物理和化学反应，以及其产生的次类风险；（3）预估各类风险所造成的故事情况，分析其事故出现的可能性；（4）降低或减少风险的措施方案。
3风险管理与控制
3.1风险分类。按照风险产生原因区分为物理因素、化学因素、人为因素和潜在二次危害。3.2管理与控制。基于计算机网络的应用模式下，以C/S（客户端/服务器）系统，建立风险分析、风险评价、风险监控、风险管理和预警的构架系统。能实现如下功能：（1）风险信息采集；（2）风险识别判断；（3）风险等级划分；（4）安全指令的；（5）风险预警图标打印；（6）管理对策措及实施情况反馈；（7）其它安全服务。基于以上系统建立了风险监控与安全管理预警系统平台，在提高管控水平、使得管控达到目视化管理的水平，能良好的生成图标，对各类风险进行实时的分析，对整个系统设备都具有更良好的整体化评价分析。同时使得风险控制与安全管理有机结合起来，使得网络系统更加贴近于实际应用。
4结语
通过对近年来化工企业实际的重大事故分析后发现化工企业安全情况不容忽视。对化工企业的风险和风险率分析，建立了相应的评价公式，更为直接量化的评价风险。基于C/S建立网络化的风险分析管控平台，应用于实践效果良好。
作者:王雄 单位:新疆圣雄氯碱有限公司
参考文献：
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[3]李继宾.化工企业安全管理的重要性[J].化工管理,2015(22):115.
关键词：压力容器 危险源 辨识 重要性
中图分类号：X92 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2016）09（b）-0156-03
随着我国国民经济的不断发展，生产力的不断提高，压力容器的使用已经深入到生产、生活中，与人民群众的生产、生活密切相关。压力容器的安全更是重重之重的工作，故对其进行重大危险源辨识，摸清各地区重大危险源分布情况，便于各级政府更好监管，在确保安全的条件下，充分发挥重大危险源在工业生产中的作用。尤其加强在特种设备检验工作中对危险化学品和特种设备危险源的辨识，是一项事关特种设备安全，检验工作是否高效的大事[1]。实践表明，通过重大危险源辨识与评价，对重大危险源的监控和采取意外灾害的应急救援具有重要的现实和指导意义[2]。
在实际的使用、管理和检验过程中，发现压力容器具有如下几个特点。
1 压力容器的特点
1.1 复杂性
依据《特种设备安全监察条例》的规定，压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1 MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5 MPa・L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点液体的固定式容器和移动式容器等[3]。
在实际检验中，压力容器又分为储存容器、分离容器、换热容器、反应容器，因其使用条件及内部介质条件的不同，对安全管理带来很大难度。
同时因为压力容器在制造过程中会大量采用焊接的形式，它的制造条件对其也有很大影响，比如：我国南方和北方气候是南湿北干、北方的冬天特别的寒冷、沿海地区空气湿度大而且含有多种元素、焊接工人的焊接环境可能是在室内的厂区也可能是室外的现场作业等，这些各种各样的条件对最后成型的压力容器都具有一定影响。
随着我国对压力容器管理制度不断完善，管理经验不断积累，同样的一种压力容器，各种参数都一样的情况下，设计使用寿命有可能是不同的。在外行人眼中这不能理解，可在专业人员看来这都是有据可循的，其复杂程度可见一斑。
1.2 重要性
压力容器一般来说都是辅助工作的，但是也有很多压力容器其重要性对于企业来说是不能取代的。比如：化工厂生产用的反应类压力容器，它们是生产的保障，如果这类压力容器出现了问题，可能导致生产企业的停产，给企业带来巨大经济损失；再比如：小水产生产企业，如果冷库的压力容器出现问题，因为他们的生产具有季节性，可能导致一年的经济效益全部损失。由上述观点不难发现，很多压力容器对于生产企业来说，具有无可取代的重要性。
1.3 安全稳定性
对压力容器的稳定性产生重大影响的因素包括使用管理人员专业技术能力、检验人员检验素质、设备现场使用工况条件和负荷状态等。虽然我国对压力容器从设计、制造、安装、改造、修理、管理、检验等多方面对其进行了严格管理体制，可是由于种种原因，造成了设备使用中出现很多不稳定因素，造成了很多安全事故的出现。
基于上述特种设备存在的特点，结合唐山地区压力容器的实际情况，该文将对一些一旦出现安全事故可能造成较大人员伤亡和经济损失的压力容器，列为重大危险源，给出唐山地区压力容器重大危险源辨识的一些建议，供大家参考。
唐山，是中国近代工业的摇篮，工业基础雄厚。这里诞生了中国第一座机械化采煤矿井、第一条标准轨距铁路等，孕育了丰厚的工业文明。改革开放以后，随着国民经济的不断发展，它已经成为河北省一个重要的以工业发展为经济核心的城市，是一个工业重镇。唐山地区的经济发展主要是由钢铁、煤炭、陶瓷、化工等组成，各个行业均需要有大量的压力容器配合生产，因此，对压力容器重大危险源的辨识需要已经引起了特检行业的高度重视。
2 重大危险源
根据多年来对唐山地区压力容器的检验，分析其使用条件、操作人员特点、制造条件等，结合GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》等相关标准，以下几种压力容器应列为唐山地区的重大危险源。
2.1 使用压力不小于1.6 MPa，体积不小于400 m3的压力容器
根据公式中，通过计算可以看出当400 m3的承装非易燃易爆气体的压力容器产生物理爆炸时，相当于0.5 t的TNT炸药的爆炸。而以目前唐山各企业的生产能力和实际使用条件，很少有400 m3的压力容器单独放置，都是多台集中建设、集中管理，那么如果真发生事故，会连带周边的大型压力容器一起发生事故，其产生的爆炸能量就非常巨大。2015年天津地区的爆炸，第一次爆炸产生的爆炸能量相当于3 t TNT的爆炸能量，第二次爆炸产生的爆炸能量相当于21 t TNT的爆炸能量，比较一下可以发现，这类大型的压力容器是绝对不能出现事故的，所以将其列为重大危险源。
2.2 承装易燃、易爆、有毒、有害介质且体积不小于10 m3的压力容器
这类压力容器普遍存在于散布在唐山各个县区的中小型企业中，将其列入重大危险源主要有以下几点：首先，它们一旦出F事故释放的能量大或者产生的有毒介质危害大，可以对附近的人民群众产生重大影响；其次，这类压力容器存在的小型企业普遍存在企业主对压力容器重视不够、管理人员技术水平不高、操作人员一人身兼多职无暇集中精力操作等问题；最后，这类压力容器普遍使用时间超过10年，由于一直管理不善，易产生危害性缺陷。
2.3 各县区私人或国营的液化石油气站内的压力容器
依据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》中的规定，储存超过50 t的液化石油气即为危险化学品重大危险源。目前唐山地区私人和国营液化石油气站共计300多家，根据走访调查，95%以上的液化石油气站的液化石油气存储量大于50 t，为方便统一管理，统一将所有的液化石油气站列为重大危险源。
2.4 化工厂内成套的反应类压力容器
在唐山地区，成规模的化工厂已经达到20多家，其他小型化工厂也有100多家。对这类化工厂，走访调研发现，大部分使用的压力容器为成套的反应类压力容器，介质在压力容器内部反应剧烈，一旦某个环节产生事故，必然会影响整套生产流水线的正常运行，轻则产生不菲的经济损失，重则会产生无法控制的重大事故（见特种设备安全监察条例）。基于上述原因，又与多家化工厂管理人员沟通，大家一致同意将这些设备列为重大危险源、重点监督、严格管理。
2.5 各县区私人经营的小型冷库内的压力容器
唐山是一个开放的沿海城市，出产大量海鲜产品，随着经济能力的不断提高，个体经营者筹建小型冷库已经有很多年了。由于当时这些小型冷库非常分散，筹建人不懂特种设备的重要性，很少上报，导致监管上难免有所疏漏。这些年随着唐山地区对特种设备加大监管力度，抽出大量人力物力进行普遍检查，对这些疏漏的小型冷库进行了登记造册，同时对这400多家小型冷库的压力容器进行摸底，总结出了它们存在的普遍问题。首先，这些设备使用时间普遍大于15年，由于当初建设的时候不重视，很多资料都丢失，无法确认材质、设计压力等重要参数，需要根据相关规程重新进行计算；其次，这些压力容器大部分企业主自己管理，无相关专业知识，造成现场设备摆放混乱、安装位置不合理、使用环境条件差；最后，已经进行过定期检验的部分，发现大量存在影响设备安全运行的缺陷，已经停止运行，还需要时时监督，谨防私自使用。基于上述原因，在没有彻底解决这些问题前，这些设备统一划为重大危险源。
3 化分重大危险源方法的特点
该文重大危险源的方法，基于唐山地区现状进行的划分，而且并不是一成不变的，这样划分的优点是以下几点。
（1）可以对拥有某一类较危险压力容器的企业下发统一文件，按文件要求进行统一监管，由于监管方式统一，可以起到各企业互相监督作用。
（2）这些设备划分为重大危险源后，可以提高各企业对这类压力容器的重视程度，由于对这些设备统一管理，可以提高相对管理水平不高的企业管理水平，有利于设备更安全运行。
（3）对这些设备加大检验力度，及时发现超标缺陷，快速解决，消除设备的安全隐患，保障生产顺利进行。
（4）因为统一管理，如果某一类中的某一台发现缺陷或发生事故，可以通过对缺陷的分析、对事故的分析，能针某些问题，制定相关的解决办法、汲取教训，更好完善检验机制，提高检验水平。同时还可以制定出更符合实际需要的管理制度。
4 局限性
这种依据唐山该地区实际情况的分类方法，也存在了一定局限性，主要有以下几点。
（1）工作量繁重。这种分类方法要先对该地区所有设备进行系统的普查，根据各自使用特点具体划分，需要监督管理单位付出大量的人力和物力，做出大量工作。
（2）管理水平不一。由于各企业规模不等，提出的统一意见，对管理水平低的企业可能很难实行，对管理水平高的企业，可能给出的建议还低于其自身的管理水平，这就需要很好地同不同的单位进行协调。
（3）对一些同样危险系数大，事故发生可能造成严重后果的设备，由于数量小，未列入重大危险源，会使企业主疏忽这些设备，导致管理松懈。
5 结语
随着经济水平的发展和技术的不断进步，唐山地区压力容器重大危险源辨识的依据可能会发生变化。该文就目前唐山地区的经济管理水平对重大危险源进行划分，重大危险源的辨识不管是对特种设备监察工作还是对特种设备检验工作都有重大意义。
参考文献
[1] 李振庆，刘红星，刘景新，等.压力容器检验中危险源的辨识和控制[J].化学工程与装备，2013（2）：184-187.
[2] 吴宗之.论重大危险源监控与重大事故隐患治理[J].中国安全科学学报，2003，13（9）：20-23.
一、指导思想
以科学发展观为指导，以创新安全生产监管机制为手段，通过实施安全生产分级分类监管，掌握生产经营单位安全生产状况，建立健全生产经营单位安全生产动态监管体系，促进全镇生产经营单位安全生产管理能力的全面提升，杜绝和减少生产安全事故。
二、分级分类办法
（一）检查的企业按照危险程度分为一、二、三级。
1、一级：
市松鹤化试厂、市尚华化工溶剂有限公司、市兴华有色金属制品厂、市精细化工厂、申沙有限公司、爆竹批发企业、液化气站点。
2、二级
金莎食品有限公司、市飞越服饰有限公司、市恒通服装厂、烟花爆竹零售点。
3、三级
市喜之福面业有限公司、市大江饲料有限公司、市沙沟能源配件厂、市立濛纺织辅助材料有限公司、市万司塑料厂。
三、检查频次
1、一级企业：每季度检查不少于一次，元旦和春节、五一、国庆各进行一次专项检查；
2、二级企业：每半年检查不少于一次，元旦和春节、五一、国庆各进行一次专项检查；
3、三级企业：每年检查不少于一次，元旦和春节、五一、国庆各进行一次专项检查；
四、检查内容
（一）建立和落实安全生产责任制、安全生产规章制度和操作规程、作业规程的情况；
（二）依法设置安全生产管理机构和配备安全生产管理人员的情况；
（三）主要负责人、分管负责人、安全管理人员、特种作业人员安全生产教育培训，取得有关安全资格证书的情况以及企业三级安全教育情况；
（四）作业场所职业危害防治的情况；
（五）为从业人员提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则正确佩戴和使用的情况；
（六）制定、实施生产安全事故应急预案，以及有关应急预案备案的情况；
（七）重大危险源登记建档、定期检测、评估、监控和制定应急预案的情况。
五、工作要求
（一）提高认识，加强领导。各单位要充分认识分级分类监管工作的重要性，把此项工作列入重要议事日程，切实加强组织领导。明确责任目标，采取有效措施，全面组织实施，保证生产经营单位分级分类监管工作的顺利进行。
【关键词】 石油化工企业 消防安全管理监督体制 安全高效发展
1 石油化工企业的消防安全形势
随着中国社会主义发展步伐的加快，社会生产和人民生活逐步增加了对石油化工产品的需要，这在一定程度上对石油化工产业的发展具有积极的促进作用。为了适应社会需求，增加石油化工的经济效益，大部分石油化工企业对其已有规模进行扩大。然而石油化工产品具有腐蚀性、易燃易爆、生产量较大、产品工艺较为复杂的性质，若是在企业生产过程中不具备科学的合理的生产安全管理措施设备，就将容易导致石油化工企业发生火灾的情况。而生产间具有管道等生产设备，压力容器因为生产压力而发生损坏的情况下，火灾现场将进一步导致爆炸事故，对石油化工企业造成巨大的资源损失，同时对人民的生命安全和财产造成威胁，对社会稳定造成一定的危害。
在我国社会的发展中，石油化工企业是国民经济发展的重要组成部分，其生产的过程一般需要在高压、高温以及深冷的环境中实施，并且要确保整个生产过程是连续、密闭的，其生产中所需的原材料大多为易燃易爆物品，具体的生产实施过程中，生产中的蒸汽一旦和空气发生混合后，就很容易造成爆炸事故，对生产车间的机器设备及操作人员会造成严重的威胁，加之原材料种类繁多、状态变化快，生产操作复杂等等原因，使得火灾爆炸影响的范围更广，造成的损失更大[1]。石油化工企业生产的原材料繁多、生产程序复杂等因素，使得一旦生产过程中接触空气就会导致爆炸，这就体现了石油化工企业的火灾爆炸事故具有速度快的特点；并且火灾波及到生产设备，设备内部液体会因为外部空气压力作用而急速流泻，造成的活在范围将是大范围的；同时化工企业的火灾现场会导致热辐射现象，产生大量有毒气体，对人民生命安全产生严重的威胁。因此石油化工企业一旦发生火灾，事故特点将是破坏力大、火势蔓延快、受灾面积范围广、以及伴随了热辐射现象。2011年11月大连中石油起火、2010年1月中国石油兰州石化公司合成橡胶厂爆炸、2011年4月黑龙江富鑫化工厂爆炸、2011年9月中石化上海高桥炼油厂爆炸等发生爆炸等多起化工企业消防安全见报，国家与社会愈加关注石油化工企业的消防安全问题。
2 石油化工企业的消防安全管理原则
随着新时期的发展脚步，石油化工企业需要进一步重视企业自身的消防安全管理问题，在企业生产中坚持以“预防为主、消防结合”的安全管理原则，从基础方面做起，加强对石油化工企业的安全管理规划，针对企业化工产品生产的各个环节、区域进行相关的消防安全知识扩展，合理配置化工企业的消防设备措施，结合企业发展的实际情况，强调企业发展的远景目标，帮助实现石油化工企业的生产安全问题，为企业成长、社会稳定打下安全的环境基础。
3 石油化工企业的消防安全管理所存在的安全问题
根据研究显示，我国中小型化工企业的建造年代较为久远，基于企业结构等客观因素局限，使得生产区域并未设置有效的消防给水系统等灭火基础设施，部分企业的消防供水系统因为地理因素，生产间距离城市供水系统偏远，使得水管压力不能达到灭火的用水需求，这在消防安全问题方面埋下了安全隐患，一旦发生火灾事故，导致的人员伤亡和生产损失将是不可估计的。部分石油化工企业由于建造企业年代时间较长，因企业并未及时根据目前的企业生产生产情况和依据最新的相关消防安全条例进行企业消防安全设施设备整合，企业所使用的消防技术安全规范与新时期的消防安全标准不符，导致企业消防安全行为不规范，消防安全设备落后等隐患。
针对石油化工产品的生产过程中，石油化工人员将是最直接的火灾接触者。因此，必须严格依据国家对石油化工企业的安全管理，对石油化工企业工作人员进行消防安全培训，提高工作人员的消防安全意识，对火灾事故突况具有重要作用。部分化工企业为追求企业生产效率和经济效益，对企业内部存在的消防安全问题置之不理，忽视对工作人员的消防安全意识进行有效的培养，在火灾发生过程中不能采取有效的措施来避免生产人员的伤亡和生产设备的损失，一旦发生火灾事故，对企业发展的影响将是巨大的阻碍。
4 加强与促进石油化工企业的消防安全管理
4.1 合理的消防安全布局
在具体的消防安全过程中，首先需要依据石油化工企业的地理因素、环境因素进行审核和考察，从企业合理的消防安全布局角度出发，合理规划企业生产、救通用道等满足企业消防安全的要求，以企业生产与规划的合理布局避免和缓解火灾事故。其次必须结合企业实际发展情况，确定企业生产的安全控制区域，针对消防安全措施设备进行管理和维护，为企业安全生产打下扎实的环境基础。
4.2 完善消防规范
在企业生产发展中，应当结合国际内外的石油化工企业的消防安全规范管理措施进行了解，不断完善企业自身的消防规范。对待企业生产过程中的消防安全管理问题，应当对此及时进行仔细的科学的学习研究和制定修改对策。国家政府部门也应当加大投入宣传力度，对石油化工企业的生产管理过程进行科学的技术引导，指导石油化工企业加强消防安全管理建设。
4.3 构建消防安全管理体制
促进石油化工企业的生产安全现状，以企业制度建设作为完善企业消防安全管理的基础，根据企业自身生产机制的实践过程进行完善，构建符合企业发展的消防安全管理体制，从管理制度上强化企业生产安全，对工作人员的操作进行严格规定，避免不规范的操作行为导致火灾隐患。以制度体系的建设帮助强化石油化工企业的消防安全，让员工严格遵守生产行为规范化、制度化，为建立完善的消防安全管理提供制度基础。
【关键词】化工项目；施工；安全管理；问题；途径
化工建设项目的安全性必须重视，因其特殊性，化工项目一直都是安全事故高发的行业之一。尤其是大型化工项目，在施工时必须注意其难度大、任务重、工期紧、人员多所带来的诸多问题。对于建设单位来说，加强大型化工项目施工安全管理意义重大，是保障施工质量、施工效率与施工安全的基础。建设单位只有不断强化责任落实，提升管理水平才能保障施工安全。也正是因为如此，当前形势下探讨如何有效提升化工项目安全管理的有效途径意义非凡。
一、大型化工项目施工安全管理存在问题分析
（一）施工单位对安全管理的重视程度不够
一般来说，施工单位在进行大型化工项目时，需要严格按照规定健全安全管理机构与规章制度，并配齐、配足各类安全管理人员。与此同时还需要投入大量的安全管理资金等。但是大部分施工单位出于盈利的目的，为了赢得竞争，往往在招标时压低竞价，这就导致在施工时往往没有过多的资金进行安全建设，无力购买必要的安全设备，聘请安全管理人员。另外，在建设时也不排除一些施工单位侥幸、大意，认为安全问题稍微注意一下就行。再加上一些项目外包给其他施工队伍，人员监督与管理力度不够。当然施工中存在的安全问题与安全隐患也与管理人员和施工人员的素质有关，他们缺乏责任心也导致安全问题频发。
（二）监理单位监督工作落实不到位
从监理方面来说，因为市场竞争的原因，监理单位也往往欠缺专业的安全监理人员。一些监理人员的安全专业水平与素质不佳，导致在施工现场监理时不能取得效果。一些监理工程师既不熟悉大型化工项目对安全的相关要求与技术规范，也不明白施工单位对安全生产所肩负的责任，不能对其进行有效的监督。这样的结果就是施工单位只关心项目工程进度，监理单位敷衍、应付了事。
（三）建设单位的安全管理需要进一步加强
众所周知，安全管理的重要性不言而喻，不论是施工单位、监理单位还是建设单位都需要投入极大的精力。因为大型化工项目所涉及的大量人员、物资、设备、机械，因此建设场地较为混乱。这样就给施工现场的安全管理带来了不小的困扰。但是建设单位内部人员对安全管理不重视，认为这是施工单位与监理单位所应承担的责任，他们消极、片面，认为安全管理工作与自身没有任何关系。他们根本不配合施工与监理单位的工作，这样使得施工与监理单位的安全管理困难重重。
（四）施工现场危险因素认识不足
对于大型化工项目来说，其在建设过程中需要进行设备的安装、调试与试生产。施工现场必然堆积大量易燃、易爆、有毒化学物质。但是大部分现场施工人员对其没有清醒的认识，没有了解到上述危险因素可能造成的危害。一旦发生问题就可能导致严重的后果。
二、加强大型化工项目施工安全管理水平的有效途径
（一）构建完善的安全生产责任制
为了加强大型化工项目施工安全管理，就必须构建以项目经理为第一责任人的安全生产责任制，并在此基础上完善安全管理机构。随后要将安全管理目标逐步细化分解，落实到与之有关的各个部门。要制定科学、完善的《安全质量标准化实施细则》等，确保各项安全管理工作都有据可循。参与整个项目的单位、个人都应该签订安全生产责任书，落实"一岗双责"责任制。建立安全生产绩效考核机制，将奖惩与安全生产挂钩，确保带动整个项目参与人员的安全生产积极性。
（二）保障项目安全生产投入
在大型化工项目施工之前，就要保障安全生产投入到位。为此，项目部门要对施工单位提交的施工费用申请表进行考核，确保施工单位安全施工经费、设备等落实到位。在施工的整个过程中，安全管理部门要对整个项目实施过程中的安全设备、经费落实进行考核，如果发现存在问题就要根据相关协议予以处罚。
（三）规范施工现场的安全管理
施工时，建设单位要根据相关法律与规章制度要求，确保施工作业的安全管理规范、有序。安全管理程序与施工作业管理规定必须形成书面规定，并将其送达各参建单位。为了能够取得良好的效果，施工单位可以将上述内容制定成施工安全管理手册，并发放到施工单位、监理单位等。
（四）严格监督，做好施工安全检查与考核
根据实际的施工情况，施工安全管理部门可以采取措施，对参建单位进行施工安全检查、监督与考核。检查要具体详实，避免形式主义。如果发现问题与隐患，要将安全隐患汇总，并出具责令整改通知书，限期整改。严格监督，确保施工现场的安全检查与安全监督工作规范、有序。笔者认为，检查要分为定期检查与随机抽查，严格督促施工建设单位做好"日查、周查、月查"。同时还要针对化工项目的具体情况做好专项检查工作。
（五）加强宣传培训力度
必须重视安全培训及宣传教育工作的重要性，为此应该针对施工参与人员的实际情况设置相对应的培训机构。定期开展培训，制定安全培训计划，强制要求安全管理人员参与培训。聘请专业人士对其进行培训，确保其安全管理能力的提高。对于施工人员来说，同样如此。如果考核不通过就无法进入施工现场进行作业。并将安全培训考核成绩与薪酬、绩效挂钩，激励工作人员参与培训的积极性。要严格督察，如果发现施工现场有人员违章操作，必须对其进行警告并返送培训直至考核通过。
结语：综上所述，化工建设项目的安全性必须重视，因其特殊性，化工项目一直都是安全事故高发的行业之一。尤其是大型化工项目，在施工时必须注意其难度大、任务重、工期紧、人员多所带来的诸多问题。对于建设单位来说，只有加强管理，严格按照相关法律法规，落实"一岗双责"安全责任制，提升施工人员与管理人员的素质，才能改善安全管理方面存在的问题，提升大型化工项目施工安全管理的水平，保障化工项目的安全发展。
参考文献：
[1] 林耀光. 新时期化工厂项目施工安全管理研究[J]. 化工管理. 2013（04）
[2] 冯军伦，芦平荣. 大型化工建设项目施工安全管理研究与实践[J]. 石油化工建设. 2014（05）
