时间：2023-05-31 09:11:15
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇热继电器，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
【关键词】热继电器；低压无功补偿；安装应用；节能效益
随着科技的进步，智能化机器相对较多。人们的用电量逐步曾大。6/0.4kV变压器已经满足不了人们的供电需求。为了解决供电的紧张问题。除了在各地扩大电厂的规模或者多建设电厂以外。采用低压无功补偿装置也是一条良好的应用途径。低压无功补偿装置是提高供电电网功率的一定因数，减少各种供电、配电设备及输电线路的有功电能损耗的功率的有效节能措施。它是一种高效节能的有效节能设备。它能改善供电紧张状态并且能改善电能质量，降低用户的电费支出。
1.对热继电器工作原理以及结构的了解
要熟知热继电器在低压无功补偿中的应用就要熟知热继电器的工作原理。热继电器是用于电动机或其它电气设备、电气线路的过载保护的保护电器。电动机在实际运行中，如拖动生产机械进行工作过程中，若机械出现不正常的情况或电路异常使电动机遇到过载，则电动机转速下降、绕组中的电流将增大，使电动机的绕组温度升高；若过载电流不大且过载的时间较短，电动机绕组不超过允许温升，这种过载是允许的。但若过载时间长，过载电流大，电动机绕组的温升就会超过允许值，使电动机绕组老化，缩短电动机的使用寿命，严重时甚至会使电动机绕组烧毁。所以，这种过载是电动机不能承受的。热继电器就是利用电流的热效应原理，在出现电动机不能承受的过载时切断电动机电路，为电动机提供过载保护的保护电器。有了对热继电器的更好了解就能够更好的掌握热继电器在武功补偿中的安装以及各方面的资料掌握。当电机过载时候，热继电器保护是直接断开接触器与电机间的线路还是通过热继电器上的常开或者常闭触点通知控制元件断开接触器呢？通过原理我们可以知道，是用热继电器上的常闭触点控制接触器的线包，串联在控制电路中的接触器线圈中。
2.热继电器的选择
继电器是产生热量的一个发热元件。应该串联接入电动机的电路中。由于热继电器中发热元件有一种发热的惯性，在电路中不能做一时的过量保护。这样，热继电器便能直接的表达出某个电动机的过载电流，从而有效的采取控制。热继电器在低压无功补偿中怎么应用呢。继电器主要是保护电动机电流超载，为了保护好电动机不要超负荷，首先要再选择热继电器之前进行熟悉电动机的性能。例如：电动机的型号，特性、绝缘材料、允许的温度等等。电动机在什么环境中工作、用电量有多大、允许超过的负载量是多少等等，根据所了解到的信息进行类型的选择，根据继电器的结构来讲有两种即二积式和三极式，如果接线时不带中线，那么这两种都可以应用，如果接线时带中线并且是星线接法那么一定要采用三极式。对于热继电器的额定电流应大于电动机额定电流。 有了对电动机的认识和了解，就可以很好的选择继电器的电流，它来自于继电器的型号。热继电器在使用之前也要进一步的检查、调整来确保他自身的准确性；保证热继电器的整定电流与将要被保护的电动机的额定电流的相互符合度。在热继电器被接入并且正确使用前，必须要按照电动机的额定电流来调节来满足使用的需要。尤其是周围的场合和活动环境。例如：一台电动机15KW、330V.额定电流20.0A。可以使用的XXX18—20型号的热继电器。它的整定电流为16—20—24A。如果先把它整定在20A，就会发现电动机的温度不会上升，那么就可以整合到24A，然后在进一步观察。如果在20A的时候，电动机温度有明显的升高，而电动机却升高后运动。此时就可以改为16A在进行观察，达到最到最佳状态。
3.热继电器在无功补偿装置中安装
要安装热点器之前应熟悉它要安装在什么样环境的装置下。当热继电器与其它电器装在一起时。为了不受受其它电器发热的影响，应装在远离其他电器约50mm，并且在电器下。并且在安装之前熟悉说明书的内容，严格按照说明说得内容操作。以确保热继电器在使用时产生良好的效果。在连接导线方面。热继电器本身起导热作用。如果要连接得导线线太细，那么连接线所产生的热会传到双金属片， 连接的发热体还要到处散热，它会把热量通过刚刚连入的比较细也就是说横截面积比较小的导线散播出去。这样就会缩短了热继电器与无功补偿设置相互作用的时间。与之相反，如果采用的连接导线较粗即材料本身的横截面积大一一些，则会延长热继电器的与无功补偿装置作用的时间。所以连接导线截面也不能太粗，如果可以尽量采用它所要求的横截面积的材料。
4.低压无功补偿装置和继电器应用后的节能效益
加入低压无功补偿装置后，为用电负载提供了近无功功率。节约了用电量，无功补偿装置这时就能提供负载所需要交换的无功功率，这时，电网的功率因数得到提高，至此就提高了供电能力。也就进一步满足了许多的供电需求。与此同时也就降低了变压器及线路的损耗。在有热继电器的同时在加入该装置对于住户来讲此无功补偿装置会减少电费开支。提高了无功系数。据科技统计计算确定补偿电容器的容量比较数据化也就是说它是有一定的科学依据的，如果选择补偿容量大，那么浪费的就少，那么我们所要补偿装置的目的就没有明确，所以补偿装置的具体方案要十分明确。安装无功补偿装置不仅给企业带来了一定的经济效益和社会效益，也给广大的老百姓带来了经济实惠。它是值得应用和接纳的的一种节能装置。
5.低压无功补偿装置的控制与注意事项
无功补偿装置的实用性与实效性已经得到了广大用户的认可。很多地方包括工厂、企业以及个人都已经陆续安装了不同种类的无功补偿设置。针对于安装在0.4KV的补偿装置要特别的注意，因为他所涉及的方面比较广泛，补偿点比较多，所以比较专业化的管理技术相对而言比较差，没有那么多更专业的技术针对性的指导，所以在他得使用上要特别注意，例如：它的使用寿命、它所运行的准确性、安全性、使用设备的科技性等等都相对专业的来讲不是很技术化。那么在选定这种装置时就要明确自己所要安装的环境和主要目的，否则买回来就会成为无用武之地。例如：河南某一个变压器厂引进了一种低压无功补偿设备，但是安装上，不但没有达到预期的效果，反而使热继电器等一系列设备不能正常工作，打开开关就引起线路跳闸，无奈之际只好把该设备拆除才能正常的工作。此类现象很地方都有出现，所以在安装前要仔细了解所需要的设备。在热继电器和无功设备的链接使用中，选择了良好的无功补偿装置后在加上选择正确的继电器后，调节控制开关，达到双管齐下的作用，会更进一步节省电费的开支。无论是安装热继电器还是无功补偿设备都需要详细的浏览说明书。使热继电器的特电动机的过载特性之下，防止热继电器失去它的保护功能。
6.总结
综上所述，热继电器在低压无功补偿中的应用有了进一步的了解，同时也明白了热继电器的相关知识。在电力设备中， 有了热继电器的过载保护功能加之低压无功补偿设备的调节，使各个企业加大了安全性和节能性，是人们所认可的一种高效装置。
参考文献：
[1]董新洲 葛耀中 贺家李 《电力系统自动化》 2001 第9期.
[2]马怀心.进网作业电工培训教程—高压电工分册.成都：电子科技大学出版社，2003.57—80.
[3]姚刚 王钢 《电力系统及其自动化学报》 2000 第4期.
[4]方文道，孙家杰，章坚民，王浩，刘大叶. 基于SVG和Surfer的配电网节点电压可视化[J]. 计算机系统应用. 2010（11）.
关键词：数控车床 设计 电气元器件 选择
一、熔断器的选用
首先要注意熔断器的选择，熔断器的熔体只有正确的选择，才能起到应有的保护作用。熔断器类型的选择根据使用环境和负载性质选择适合类型的熔断器。在机床控制线路中，多选用RL1系列螺旋式熔断器。
其次要注意熔体额定电流的选择，对照明电热等电流较平稳无冲击电流的负载短路保护，熔体的额定电流应等于或稍大于负载的额定电流。对一台不经常启动且启动时间不长的电动机的短路保护，熔体的额定电流IRN应大于或等于1.5～2.5倍电机额定电流In，即IRN≥（1.5～2.5）IN；另外，对多台电动机的短路保护，熔体的额定电流应大于或等于其中最大电动机的额定电流Inmax的1.5～2.5倍加上其余电动机额定电流的总和∑IN，即IRN≥（1.5～2.5）Inmax+∑IN。在电动机的功率较大而实际负载较小时，熔体额定电流可以适当小些，小到电动机起动时熔体不熔断为准。
再者就是熔断器额定电压和额定电流的选择，第一要确定熔断器的额定电压必须等于或大于线路的额定电压；还要确定熔断器的额定电流必须等于或大于所装熔体的额定电流；另外也要注意熔断器的分断能力应大于电路中可能出现的最大短路电流。
二、接触器的选用
接触器是一种自动的电磁式开关，适用于远距离频繁的接通或断开交直流主电路及大容量控制电路。其主要控制对象是电动机，也可用于控制其他负载，如电热设备，电焊机以及电容器组等。它不仅能实现远距离自动操作和欠电压释放保护功能，而且具有控制容量大、工作可靠、操作频率高、使用寿命长等优点，因而在电力拖动系统中得到了广泛的应用。接触器按主触头通过的电流种类，分为交流接触器和直流接触器两种。
1、交流接触器
交流接触器的工作原理：当接触器的线圈通电后，线圈中流过的电流产生磁场，使铁芯产生足够大的吸力，克服反作用弹簧的反作用力，将衔铁吸合，通过传动机构带动三对主触头和辅助常开触头闭合，辅助常开触头断开。当接触器线圈断电或电压显著下降时，由于电磁吸力消失或过小，衔铁在反作用弹簧力的作用下复位，带动各触头恢复到原始状态。
交流接触器的选择：首先，选择接触器主触头的额定电压接触器主触头的额定电压应大于或等于控制线路的额定电压；其次选择接触器主触头的额定电流接触器控制电阻性负载时，主触头的额定电流应等于负载的额定电流，控制电动机时，主触头的额定电流应大于或稍大于电动机的额定电流，再者，选择接触器及引线圈的电压当控制线路简单，使用电器较小时，为节省变压器，可直接选用380V或220V的电压。当线路复杂，使用电器超过5个时，从人身和设备安全角度考虑，吸引线圈电压要选择低一些，可用360V或110V电压的线圈；此外，选择接触器的触头数量及类型接触器的触头数量类型应满足控制线路的要求。
2、直流接触器
直流接触器是用于远距离接通和分断直流电路及频繁地操作和控制直流电动机的一种自动控制电器。其结构及工作原理与交流接触器基本相同。直流接触器的选择方法与交流接触器相同。但必须指出的是，选择接触器时，应首先选择接触器的类型，即根据所控制的电动机或负载电流类型来选择接触器的类型。如果控制系统中主要是交流负载，而直流负载容量较小时，也可用交流接触器控制直流负载，但交流接触器的额定电流应适当选大一些。
三、热继电器的选用
热继电器是利用流过继电器的电流所产生的热效应而反时限动作的继电器。所谓反时限动作，是指电器的延时动作时间随通过电路电流的增加而缩短。热继电器主要用于电动机的过载保护、断相保护、电流不平衡运行的保护及其他电气设备发热状态的控制。选择热继电器主要根据所保护电动机的额定电流来确定热继电器的规格和热元件的电流等级：
1、根据电动机的额定电流选择热继电器的规格。一般应使热继电器的额定电流略大于电动机的额定电流。
2、根据需要的整定电流值来选择热元件的编号和电流等级。一般情况下，热元件的整定电流为电动机额定电流的0.95～1.05倍。但如果电动机拖动的是冲击性负载或启动时间较长及拖动的设备不允许停电的场合，热继电器的整定电流值可取电动机额定电流的1.1～1.5倍。如果电动机的过载能力较差，热继电器的整定电流可取电动机额定电流的0.6～0.8倍。同时整定电流应留有一定的上下限调整范围。
3、根据电动机定子绕组的选择方式选择热继电器的结构形式，即定子绕组作Y形连接的电动机选用普通三相结构的热继电器，而作形连接的电动机应选用三相结构带断相保护装置的热继电器。根据以上所述主要电气元件的选择原则，车床改造所用电气元件的型号规格见附录。
四、变频器的选用
1、变频器选用
类型选择根据控制功能将通用变频器分为三种类型：普通功能型U/f控制变频器、具有转矩控制功能的高功能型U/f控制变频器和矢量控制高性能型变频器。在选用的过程中也应该注意变频器容量的计算，大惯性负载启动时变频器容量计算公式为：
式中：η――电动机的效率，约0.85；K――电流波形的修正系数，PWM方式取1.05～1.10；PM――负载所要求的电机轴输出功率，kW；K1――容量补偿系数，取1.1～1.2；PCN――所需变频器容量。
可见热继电器的配置与选用由于变频器具有过流、过热等多种保护功能，故不设置热继电器。另外电源侧交流进线电抗器的选用进线电抗器主要用来减小电网与变频器之间的高次谐波与浪涌电压、浪涌电流的相互影响，抑制谐波电流，改善功率因数。同时也要注意：制动单元的选用当电机处于反接制动或再生制动状态时，变频器内直流电路的储能电容二端的电压将升高。为了避免电压过高而使直流过压保护动作，为此必须将这部分能量通过增设制动单元及制动电阻释放。
参考文献：
关键词：异步电动机；保护装置；控制
中图分类号：TM34 文献标识码：A
1、电动机的保护与控制关系
电动机的保护往往与其控制方式有一定关系，即保护中有控制，控制中有保护。如电动机直接起动时，往往产生4-7倍额定电流的起动电流。若由接触器或断路器来控制，则电器的触头应能承受起动电流的接通和分断考核，即使是可频繁操作的接触器也会引起触头磨损加剧，以致损坏电器；对塑料外壳式断路器，即使是不频繁操作，也很难达到要求。因此，使用中往往与起动器串联在主回路中一起使用，此时由起动器中的接触器来承载接通起动电流的考核，而其它电器只承载通常运转中出现的电动机过载电流分断的考核，至于保护功能，由配套的保护装置来完成。
2、电动机保护装置
电动机的主要故障是定子绕组的相间短路，其次是单相接地和匝间短路。
相间短路会引起电动机的严重损坏，并造成供电网络电压的严重降低和破坏其他用电设备的正常工作。因此，电动机应装设相间短路的保护装置，以便尽快地断开故障电动机,单相接地对电动机的危害性，取决于供电网络中性点的接地方式。在380/220伏三相四线制电网中，电源变压器的中性点通常是接地的，这时单相接地故障可有保护相间故障的三相式保护装置来切除，对3--10千伏供电网络，一般均为小接地电流系统。因此，单相接地时，只有全网络的电容电流流过故障点。当接地电容电流大于5安培时，在2000千瓦及以上的电动机上应装设接地保护；当接地电容电流大于10安培时，在高压电动机上应装设接地保护。
电动机的不正常工作状态主要是过负荷运行。引起过负荷的原因是；电动机所带机械部分的过负荷；供电网络的电压或频率降低；熔断器一相熔断造成两相运行；延续时间很长起动和自起动等。
长时间的过负荷运行，将使电动机温升超过允许值，从而造成绝缘老化，甚至将电动机烧损。
通常使用的电动机，大部分是中小型的，因此，它们的保护装置应力求简单、可靠。对电动机的保护主要有电流、温度检测两大类型。
2.1．电流检测型保护装置
(1)热继电器利用负载电流流过经校准的电阻元件，使双金属热元件加热后产生弯曲，从而使继电器的触点在电动机绕组烧坏以前动作。其动作特性与电动机绕组的允许过载特性接近。热继电器虽则动作时间准确性一般，但对电动机可以实现有效的过载保护。随着结构设计的不断完善和改进，除有温度补偿外，它还具有断相保护及负载不平衡保护功能等。例如从ABB公司引进的T系列双金属片式热过载继电器；从西门子引进的3UA5、3UA6系列双金属片式热过载继电器；JR20型、JR36型热过载继电器，其中JRl6型为二次开发产品，可取代淘汰产品JRl6型。
(2)带有热-磁脱扣的电动机保护用断路器和热继电器作过载保护用，结构及动作原理同热继电器，其双金属热元件弯曲后有的直接顶脱扣装置，有的使触点接通，最后导致断路器断开。电磁铁的整定值较高，仅在短路时动作。其结构简单、体积小、价格低、动作特性符合现行标准、保护可靠，故日前仍被大量采用．特别是小容量断路器尤为显著。例如从ABB公司引进的M611型电动机保护用断路器，国产DWl5低压万能断路器(200-630A)、S系列塑壳断路器(100、200、400人)。
(3)电子式过电流继电器通过内部各相电流互感器检测故障电流信号，经电子电路处理后执行相应的动作。电子电路变化灵活，动作功能多样，能广泛满足各种类型的电动机的保护。
2.2．温度检测型保护装置
(1)双金属片温度继电器它直接埋入电动机绕组中。当电动机过载使绕组温度升高至接近极限值时，带有一触头的双金属片受热产生弯曲，使触点断开而切断电路。产品如JW2温度继电器。
(2)热保护器它是装在电动机本体上使用的热动式过载保护继电器。与温度继电器不同的是带2个触头的碗形双金属片作为触桥串在电动机回路，既有流过的过载电流使其发热，又有电动机温度使其升温，达到一定值时，双金属片瞬间反跳动作，触点断开，分断电动机电流。它可作小型三相电动机的温度、过载和断相保护。产品如SPB、DRB型热保护器。
(3)检测线圈测温电动机定子每相绕组中埋入1-2个检测线圈，由自动平衡式温度计来监视绕组温度。
(4)热敏电阻温度继电器它直接埋入电动机绕组中，一旦超过规定温度，其电阻值急剧增大10-1000倍。使用时，配以电子电路检测，然后使继电器动作。产品如JW9系列船用电子温度继电器。
3、保护装置与异步电动机的协调配合
(1)过载保护装置的动作时间应比电动机起动时间略长一点。电动机过载保护装置的特性只有躲开电动机起动电流的特性，才能确保其正常运转；但其动作时间又不能太长，其特性只能在电动机热特性之下才能起到过载保护作用。
(2)过载保护装置瞬时动作电流应比电动机起动冲击电流略大一点。如有的保护装置带过载瞬时动作功能，则其动作电流应比起动电流的峰值大一些，才能使电动机正常起动。
(3)过载保护装置的动作时间应比导线热特性小一点，才能起到供电线路后备保护的功能。
结语
异步电动机的保护是涉及电气装置和机械设备可靠、正常运转的关键之一。直接检测电动机绕组的温度来保护过载引起的过热是很有效的保护方式，但由于需直接埋入电动机绕组里，价格较贵、维修困难等原因，仅在部分频繁操作场合使用；从经济性考虑，采用电流检测型更为有利，加热继电器仍是一种价廉、简单、可靠的电动机保护形式(从实际使用情况看，目前使用量占大多数)；对动作性能要求较高及功能要求全或价格昂贵的大容量电动机保护，则可采用电子式或固态继电器；对一般要求，则采用带热-磁脱扣的电动机保护用断路器更为实用。但不管采用何种保护装置，必须考虑过载保护装置与电动机、过载保护装置与短路保护装置的协调配合。
参考文献
[1]赵承荻.电工技术[J].北京:高等教育出版社，2001（12）.
关键词：椭圆等厚振动筛 起动 继电器 三角带 电机
中图分类号：TF046.4
筛分设备是矿山、选矿、选煤、建材、化工等部门所必须的重要设备，其性能好坏直接影响生产能力和技术经济指标，因此对筛分设备的正确使用及故障的有效排出，是非常必要的。振动筛具有稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点，并且结构简单，易于安装，振动筛工作时是利用两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛板做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料的分级、脱泥、脱水、脱介等筛分作业。目前国内使用的筛分设备品种繁多，在设计、制造、安装及用户使用过程中会产生诸多问题。除部分机械故障外，还有运行参数异常、保养不当等原因造成振动筛筛体筛分效率处理量下降，甚至导致筛体、激振器底座以及大梁断裂，轴承损坏等致命性问题。
某炼铁厂三烧车间的振动筛筛分系统分为A， B两个系列（一用一备），每个系列又分为一次筛、二次筛、三次筛，一次筛与二次筛紧密安装，不同于二次筛与三次筛间通过皮带输送机连接。一次筛为椭圆等厚振动筛，电机型号为Y315M-6，额定功率为90kW，额定转速为985r/min；二次筛为直线振动筛，电机型号为Y315S-6，额定功率为75kW，额定转速为980r/min；三次筛电机型号为Y160M-6，额定功率为7. 5kW，额定转速为980 r/min。电机通过三角带传动带动减速机，减速机再通过万向接手连接到筛子激振器，最后激振器通过偏心块的旋转达到振动目的。
1筛分系统存在的问题
造成振动筛工作异常的原因很多，一般来说主要有以下几种情况：①激振器处声音异常，表面过热；②筛板破损、松动或筛条断裂，产生重复振动或混料；③减震弹簧断裂频繁；④单电机运行或双电机未并联或虽然并联但未反向运转；⑤筛分机械的工作频率和某一固定频率相同产生共振；⑥筛体安装不正确，基础不平；⑦激振器轴与传动轴中心距偏离太大；⑧激振力偏离筛体重心；⑨激振器或振动电机装配不正确，两组配重块夹角不一致；⑩给料不均匀导致偏载，原料排出不畅。
由于工作现场的错综复杂性，在分析查找原因前首先要现场了解设备使用情况，是否有违规操作或保养不当、检修不及时现象。根据先易后难，先简后繁，先明后暗的原则，逐项排除，分析原因，以便问题的彻底解决，最终达到安全、经济、长期有效运行的目的。
三烧车间除筛分部分采用双系统上料外，其它设备均采用单系统上料。其主要原因是筛分系统的故障率相对较高，且故障主要集中在一次椭圆等厚振动筛部分，其中最严重的问题是，每当筛分系统非正常停机后再重新起动的过程中，常出现一次筛起动约10s后电机转速未升到额定值，热继电器就动作跳闸的现象，导致筛分系统无法正常起动。该现象在冬季更加严重，常造成筛分系统全部瘫痪，严重影响了高炉的正常上料。
2故障原因分析及确认
2.1故障原因分析
筛分系统一次筛热继电器动作导致起动失败后，重新试起动。检测主回路三相电流平衡，因而可排除由一次筛电机本身内部定子绕组短路（断路）和转子断条等故障引起的起动转矩不足而导致的起动失败可能；同时检查电源电压也无欠压现象，因而也排除了电源欠电压引起的起动转矩不足而导致的起动失败可能。
根据故障现象，推测故障是由筛分系统一次筛起动负载转矩过大造成起动时间延长所致。本系统中热继电器的动作电流整定值为额定电流的1. 5～2. 5倍，由于起动时间延长使得较大起动电流的持续时间超过热继电器的整定时间，因此筛子起动lOs后，热继电器动作切断控制电路，造成起动失败。
一次筛起动时导致负载转矩过大有三方面主要原因：
（1）筛分系统非正常停机时，料没有排空，集压过多，导致重新起动时筛子的机械负荷较大。
（2）电机传动的三角带张弛度必须调整合适，松了会发生打滑，电机无法拖动设备；而紧了会导致三角带摩擦力增大，相当于电机负荷增大。
（3）机械传动部分不好，特别是在冬季，备用系统长时间不转，再加上防寒措施不到位，温度过低，造成油过凝，机械传动部分受阻，也相当于增加了电机负载。
2. 2故障原因确认
综上分析，筛分系统在非正常停机后重新起动时，一次椭圆等厚振动筛电机所带负荷较大无法避免，但可先适当调松电机传动的三角带张弛度以及在气温较低时适当加热减速机油来减小起动负载转矩，然后再重新起动。
依据此办法，起动故障消失，实现了设备的正常起动，这表明上述分析正确。
3 故障处理方法
通过调整三角带张弛度及加热减速机油的方法虽然可以消除一次筛起动故障，但是该方法需要耗费大量的人力、物力、财力，并且只是暂时解决问题；另外，即使油采用适合低温下工作的冬季用油，也只能减轻冬季温度过低时油过凝的程度。为了能从根本上解决问题，必须对原电气控制电路进行改进，在原电路的基础上增加1个时间继电器和1个中间继电器。 增加的时间继电器K'F选用德力西JZS3 A-B型，其工作电压为AC 220V，调整范围为ls^}6min，经现场试验验证，将其整定时间调整到20s。增加的中间继电器KAl选用德力西CDC1-9型。
改进后，起动筛分系统一次筛电机得电开始旋转升速的同时，中间继电器KAl得电，其常开触点闭合，短接热继电器；同时时间继电器KT得电，其常闭触点延时断开，即20s后在电机实际转速接近额定转速时，中间继电器KA1断电，其常开触点打开，热继电器的热元件接人主电源电路。经过多次验证，改进后的线路可使热继电器成功躲过因电机起动负载转矩过大而导致的持续时间过长的峰值电流，使振动筛正常投运。
4 结束语
找准问题，认真分析，仔细拆装和精心调整是处理生产现场问题的正确途径。实践证明，上述分析和调整是正确的。振动筛是一种频率较高的振动机械，工作条件较恶劣，需要精心维护，定时注油，不得随意更改设备结构，严禁违规操作，以免给自身和设备造成不可弥补的损失。
参考文献
[1]何焕山.工厂电气控制设备[M].北京：高等教育出版社，2004
热继电器利用负载电流流过经校准的电阻元件，使双金属热元件加热后产生弯曲，从而使继电器的触点在电动机绕组烧坏以前动作。其动作特性与电动机绕组的允许过载特性接近。热继电器虽则动作时间准确性一般，但对电动机可以实现有效的过载保护。随着结构设计的不断完善和改进，除有温度补偿外，它还具有断相保护及负载不平衡保护功能等。例如从ABB公司引进的T系列双金属片式热过载继电器；从西门子引进的3UA5、3UA6系列双金属片式热过载继电器；JR20型、JR36型热过载继电器，其中Jn36型为二次开发产品，可取代淘汰产品JRl6型。
带有热-磁脱扣的电动机保护用断路器热式作过载保护用，结构及动作原理同热继电器，其双金属热元件弯曲后有的直接顶脱扣装置，有的使触点接通，最后导致断路器断开。电磁铁的整定值较高，仅在短路时动作。其结构简单、体积小、价格低、动作特性符合现行标准、保护可靠，故日前仍被大量采用。特别是小容量断路器尤为显著。例如从ABB公司引进的M611型电动机保护用断路器，国产DWl5低压万能断路器(200-630A)、S系列塑壳断路器(100、200、400入)。
电子式过电流继电器通过内部各相电流互感器检测故障电流信号，经电子电路处理后执行相应的动作。电子电路变化灵活，动作功能多样，能广泛满足各种类型的电动机的保护。其特点是：
①多种保护功能。主要有三种：过载保护，过载保护十断相保护，过载保护十断相保护+反相保护。
②动作时间可选择(符合GBl4048．4-93标准)。
标准型(10级)：7．2In(In为电动机额定电流)，4-1Os动作，用于标准电动机过载保护，速动型(10A级)：7．2In时，2-1Os动作，用于潜水电动机或压缩电动机过载保护。慢动型(30级)：7．2In时，9-30s动作，用于如鼓风机电机等起动时间长的电动机过载保护。
③电流整定范围广。其最大值与最小值之比一般可达3-4倍，甚至更大倍数(热继电器为1．56倍)，特别适用于电动机容量经常变动的场合(例如矿井等)。
④有故障显示。由发光二极管显示故障类别，便于检修。
固态继电器它是一种从完成继电器功能的简单电子式装置发展到具有各种功能的微处理器装置。其成本和价格随功能而异，最复杂的继电器实际上只能用于较大型、较昂贵的电动机或重要场合。它监视、测量和保护的主要功能有：最大的起动冲击电流和时间；热记忆；大惯性负载的长时间加速；断相或不平衡相电流；相序；欠电压或过电压；过电流(过载)运行；堵转；失载(机轴断裂，传送带断开或泵空吸造成工作电流下跌)；电动机绕组温度和负载的轴承温度；超速或失速。
上述每一种信息均可编程输入微处理器，主要是加上需要的时限，以确保在电动机起动或运转过程中产生损坏之前，将电源切断。还可用发光二极管或数字显示故障类别和原因，也可以对外向计算机输出数据。
软起动器软起动器的主电路采用晶闸管，控制其分断或接通的保护装置一般做成故障检测模块，用来完成对电动机起动前后的异常故障检测，如断相、过热、短路、漏电和不平衡负载等故障，并发出相应的动作指令。其特点是系统结构简单，采用单片机即可完成，适用于工业控制。
2温度检测型保护装置
双金属片温度继电器它直接埋入电动机绕组中。当电动机过载使绕组温度升高至接近极限值时，带有一触头的双金属片受热产生弯曲，使触点断开而切断电路。产品如JW2温度继电器。
热保护器它是装在电动机本体上使用的热动式过载保护继电器。与温度继电器不同的是带2个触头的碗形双金属片作为触桥串在电动机回路，既有流过的过载电流使其发热，又有电动机温度使其升温，达到一定值时，双金属片瞬间反跳动作，触点断开，分断电动机电流。它可作小型三相电动机的温度、过载和断相保护。产品如sPB、DRB型热保护器。
检测线圈测温电动机定子每相绕组中埋入1-2个检测线圈，由自动平衡式温度计来监视绕组温度。
热敏电阻温度继电器它直接埋入电动机绕组中，一旦超过规定温度，其电阻值急剧增大10-1000倍。使用时，配以电子电路检测，然后使继电器动作。产品如JW9系列船用电子温度继电器。
保护装置与三相交流异步异步电动机的协调配合
为了确保异步电动机的正常运行及对其进行有效的保护，必须考虑异步电动机与保护装置之间的协调配合。特别是大容量电网中使用小容量异步电动机时，保护的协调配合更为突出。
a.过载保护装置与电动机的协调配合
过载保护装置的动作时间应比电动机起动时间略长一点。由附图可见，电动机过载保护装置的特性只有躲开电动机起动电流的特性，才能确保其正常运转；但其动作时间又不能太长，其特性只能在电动机热特性之下才能起到过载保护作用。
过载保护装置瞬时动作电流应比电动机起动冲击电流略大一点。如有的保护装置带过载瞬时动作功能，则其动作电流应比起动电流的峰值大一些，才能使电动机正常起动。
过载保护装置的动作时间应比导线热特性小一点，才能起到供电线路后备保护的功能。
b.过载保护装置与短路保护装置的协调配合一般过载保护装置不具有分断短路电流的能力。一旦在运行中发生短路，需要由串联在主电路中的短路保护装置(如断路器或熔断器等)来切断电路。若故障电流较小，属于过载范围，则仍应由过载保护装置切断电路。故两者的动作之间应有选择性。短路保护装置特性是以熔断器作代表说明的，与过载保护特性曲线的交点电流为Ij，若考虑熔断器特性的分散性，则交点电流有Is及IB两个，此时就要求Is及以下的过电流应由过载保护装置来切断电路，Ib及以上直到允许的极限短路电流则由短路保护装置来切断电路，以满足选择性要求。显然，在Is-IB范围内就很难确保有选择性．因此要求该范围应尽量小。
结语
一、CA6140型车床的电气控制
（一）电气控制线路要求
1.主拖动电动机一般选用三相笼型异步电动机，采用机械变速，由拖动电动机的正反转来实现。当电动机容量较大时，常采用Y-降压起动。停车时为实现快速停车，一般采用机械或电气制动。
2.切削加工时，刀具与工件温度较高时需用切削液冷却。为此，设有一台冷却泵电动机，且与主轴电动机有着联锁关系，即冷却泵电动机应在主轴电动机启动后方可选择启动与否；当主轴电动机停止时，冷却泵电动机便立即停止。
3.速移动电动机采用点动控制，单方向旋转，靠机械结构实现不同方向的快速移动。
4.线路应具有必要的保护环节、安全可靠的照明电路及信号指示。
（二）CA6140电气控制电路分析
1.主电路分析
主电路中有主轴电动机、冷却泵电动机、溜板快速移动电动机，均为小于10kW三相异步电动机，这三台电动机都是由接触器控制启动的。
2.控制电路分析
（1）主轴电动机的控制：按下启动按钮SB2，接触器KM1的线圈获电动作，其主触头闭合，主轴电动机M1启动运行。同时KM1的自触头和另一副常开触头闭合。按下停止按钮SB1，主轴电动机M1停车。
（2）冷却泵电动机控制：只有当主轴电动机M1启动后，冷却泵电动机M2才有可能启动，当M1停止运行时，M2也就自动停止。
（3）溜板快速移动的控制：溜板快速移动电动机M3的启动是由安装在进给操纵手柄顶端的按钮SB3来控制的，它与中间继电器KM3组成点动控制环节。将操纵手柄扳到所需要的方向，压下按钮SB3，继电器KM3获电吸合，M3启动，溜板就向指定方向快速移动。
3.照明、信号灯电路分析
控制变压器TC的副边分别输出24V和6V电压，作为机床低压照明灯和信号灯的电源。EL为机床的低压照明灯，由开关SA控制；HL为电源的信号灯，采用FU4作短路保护。
二、CA6140型车床的主要控制线路故障分析
（一）漏电保护断路器合不上
1.电气箱盖子没有盖好（SQ2未被压下）。
2.钥匙式电源开关未转到SA3断开位置。
（二）指示灯HL不亮
1.指示灯泡已烧坏。
2.熔断器FU3或FU4熔体已烧断。
（三）指示灯亮，但各电动机均不能起动
1.熔断器FU6熔体接触不良。
2.挂轮架罩未罩好，故行程开关SQ1未被压下。
（四）主轴电动机不能起动
1.热继电器已动作过，其常闭触电尚未恢复，这时应检查热继电器动作
的原因。可能是：长期过载；热继电器的规格选配不当；热继电器的额定电流太小。消除了产生故障的因素，再将热继电器复位，电动机就可以起动了。
2.按下起动按钮，接触器KM1不吸合，此故障必发生在控制电路。可
能的原因是：起动按钮或停止按钮内的触点接触不良，应修复或更换控制按钮；交流接触器KM1损坏或线圈引出线断开。
3.电动机损坏，应修复或更换电动机。
（五）主轴电动机起动后不能自锁
这时按下起动按钮，电动机就能起动；松开按钮，电动机就自行停止。此时故障的原因是接触器KM1上自锁用的辅助触点接触不好或接线松开，在修好该触点后，该电动机就可以起动。
（六）按下停止按钮，主轴电动机不会停止
1.接触器主触点熔焊、被杂物夹住或有剩磁，使它不能复位，这时应修复或更换接触器。
2.停止按钮常闭触点被卡住，不能断开，应更换停止按钮。
（七）冷却泵电动机不能起动
1.主轴电动机未启动，应先起动主轴电动机。
2.转换开关SA2已损坏，应更换。
3.热继电器FR2已动作过，未复位。
4.接触器KM2已损坏或线圈断开。
5.冷却泵电动机已损坏，
（八）快速移动电动机不能起动
1.SB3触点不能闭合
2.接触器KM3已损坏或线圈断开。
3.快速移动电动机已损坏。
（九）照明灯不亮
1.照明灯泡已坏，应更换。
2.照明开关SA1已损坏，应更换。
3.熔断器FU5熔体已烧断，应更换。
4.变压器已烧毁。
（十）指示灯不亮
[关键字]电气设备接地 接地电阻 故障
一、什么是设备巡检
设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。
二、什么是设备点检
为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
三、使用维护电气设备检修
1．直流发电机中“电枢”与“磁场”接线柱接反了。三联调节器“电枢”与“磁场”接线柱，应分别接至发电机“电枢”与“磁场”接线柱。若粗心大意把这两根线接反了，则会因发电机的输出电流将通过1Ω电阻构成回路，因电流过大被烧毁。
2. 在我厂皮带上传动使用的油冷滚筒烧坏后，在经过电机维修后，电机绕组首未端不清楚，在更换时，有时会判断一相首未错，接上电源开机，会造成三相电流不平衡或过大超过额定值造成油冷滚筒电机再次烧坏，所以在判断电机绕组首未端时，必须判断正确，在开机时用钳形电流表测量三相电流是否平衡或过大。
3. 三相异步电动机常见故障分机械故障和电气故障两大类。电气故障有:定子和转子绕组的短路，断路，电刷及启动设备等故障。机械故障有：振动过大，轴承过热，定子与转子相互摩擦及不正常噪声等。
4. 电动机检修后应该进行一般试验:（1）修后装配质量检查，（2）绝缘电阻的测定，小修后的绝缘电阻不低于0.5兆欧，大修更换绕组后的绝缘电阻一般不低于5兆欧.(3)空载电流的测定，注意空载时，空载电流与三相电流平均值不得大于10%，定子铁心是否过热或温升不均匀，(4)耐压试验，电动机大修后应进行绕组对机壳及绕组相间的绝缘强度试验，对额定功率1KW及以上的电动机，且额定电压为380V，其试验电压为交流50HZ，有效值为1760V, 对额定功率小于1KW的电动机，额定电压为380V，其试验电压有效值为1260V。
5. 变压器的维护检查：（1）检查瓷套管是否清洁，有无裂纹与放电痕迹，螺纹有无损坏及其他异常现象。（2）检查各密封处有无渗油和漏油现象。（3）检查油柜油位高度及油色是否正常。（4）注意变压器运行时的声响是否正常。（5）检查箱顶油面温度计的温度是否符合规定。（6）察看防爆管的玻璃膜是否完好。（7）察看高.底压侧电流.电压是否正常。
6. 硅整流发电机安装蓄电池时不注意搭铁极性。这样做会因二极管的导通使蓄电池短路，使硅二极管迅速烧毁。所以安装蓄电池时必须正确分辩蓄电池的正负极桩，确认无误后才能连接。在线
7. 未按季节温度变化调整电解液。这样会使蓄电池极板不能在最佳比重的电解液内工作，将大大缩短其使用寿命。另外，在冬季还容易造成电解液结冰而胀坏蓄电池。串联使用两只容量不同的蓄电池。这样使用是有害处的。因为两个容量不同的蓄电池串联使用时，往往会使容量小的蓄电池过度充电或放电，从而缩短其使用寿命。所以不能串联使用两只容量不同的蓄电池。
8．几种常用电器的故障及检修:（1）接触器的故障及检修，接触器常见的故障有触头断相，触头熔焊，相间短路，线圈烧坏等。如遇这些现象应更换新的元件。（2）热继电器的故障及检修，热继电器的故障主要有热元件损坏，触头误动作和不动作三种情况。热元件烧断是由于热继电器动作频繁，负载发生短路，通过热继电器的电流过大等原因，检修方法是切断电源排除故障，重新选用合适的热继电器。热继电器误动作的原因有整定值偏小，电动机启动时间过长，操作频率过高，使用场合有强烈冲击及振动造成的，处理这些故障应调换适合以上工作性质的热继电器，并合理调整整定值。热继电器不动作是由于热元件烧断或脱焊，电流整定值偏大，造成过载很久热继电器不动作，对电动机就不能起到保护作用，以至于烧毁电动机。所以热继电器使用时间长了，应该定期检查它的动作是否正确可靠。（3）时间继电器的故障及检修，行车上常用的时间继电器常见故障是触头不通或延时不准，造成抓斗升降开闭不同步，触头不通由于常时间触点过热，磨损等原因，延时不准，这可能是气囊空气通道堵塞使动作延时变长，也可能由于气囊密封不严或漏气，使动作延时缩短，甚至不延时，出来这些故障应更换新的时间继电器。
9.在变频调速器的日常维护中也要特别小心。有的电工一发现变频器故障跳停，就立即打开变频器进行维修。这样做是很危险的，有可能发生人身触电事故。这是因为即使变频器不处于运行状态，甚至电源已经切断，由于其中的电容器的存在，变频器的电源输入线、直流端子和电动机端子上仍然可能带有电压。断开开关后，必须等待几分钟后，使变频器放电完毕，才能开始工作。还有的电工习惯于一发现变频调速系统跳停，就立即用摇表对变频器拖动的电动机进行绝缘测试，从而判断电动机是否烧毁。这也是很危险的，易使变频器被烧。因此，在电动机与变频器之间的电缆未断开前，绝对不能对电动机进行绝缘测试，也不能对已连接到变频器的电缆进行绝缘测试。
10．对变频器的输出参数进行测量时也要特别注意。由于变频器的输出为PWM波形，含有高次谐波，而电动机转矩主要依赖于基波电压有效值，故测量输出电压时，主要是测量基波电压值，使用整流式电压表，其测量结果最接近数字频谱分析仪测量值，而且与变频器的输出频率有极好的线性关系。若需进一步提高测量精度，可以采用阻容滤波器。数字万用表容易受干扰，测量有较大的误差。输出电流需要测量包括基波和其他高次谐波在内的总有效值，因此常用的仪表是动圈式电流表（在电动机负载时，基波电流有效值和总电流有效值差别不大）。当考虑到测量方便而采用电流互感器时，在低频情况下电流互感器可能饱和，所以，必须选择适当容量的电流互感器。
四、电气设备保护接地的范围
1电机，变压器，开关设备及其操作机构的底座和外壳。
2配电盘及控制屏等的金属框架和外壳。
3电力电缆終端头的金属外壳和电缆的金属外皮，布线的钢管等。
4室内外配电装置的金属构架及金属栅栏。
5互感器的二次绕组，局部照明变压器的二次绕组。
6居民区的高压架空电力线路的金属杆塔和钢筋混凝土杆。
7架空线路的避雷线和架空线路的铁塔，装了避雷线的杆塔，每座均应接地。
8照明灯具，电热设备的金属外壳和底座。
9手提电动工具及移动式电气设备。
10医疗用电气设备。
五、维护人员要求
在实际工作中，我们会遇见不同的电气故障，电气故障的产生是千奇百怪的，排除故障的方法及方式只能根据故障的具体情况而定，也没有什么严格的模式及方法，对部分维修人员来说会感到困难，在排除故障的过程中，往往会走不少弯路，甚至造成较大损失。作为一名维修电工来说，在遇到电气故障时，能准确查明故障原因，合理正确地排除故障，对提高劳动生产率，减少经济损失和安全生产都具有重大意义。
参考文献：
[1]余小平 . 电气设备维护 . 电气自动化[M]2004年
2.吕雅琴 . 电气设备接地装置及其运行维护 . 职业技术 . 2006
【Abstract】This paper introduces the application and technical characteristics of the SIEMENS LOGO！. The automatic control system of belt hopper warehouse wall vibrator is based on LOGO！ 230RC . The system is programmed to realize the automatic operation of the warehouse wall vibrator according to the production technology and the set period and times. This can reduce the workload of workers， it can also avoid the plug in the belt funnel when there is no monitor. Short development cycle and simple control loop are the characteristics of this system.
【关键词】LOGO！；230RC；仓壁振动器控制；运用
【Keywords】LOGO！ ；230RC； warehouse wall vibrator control；application
【中图分类号】TF345.4 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2017）05-0124-02
1 LOGO！控制器
LOGO！是西门子公司研制的通用逻辑模块，集成有控制功能、带背光的操作和显示面板、用于扩展模块的接口等，可在家庭和安装工程中使用，亦可在开关柜和机电设备中使用，它可以编程完成较复杂的逻辑控制，具有比继电器电路更大的灵活性。LOGO！的使用非常简单，与传统PLC相对比，对用户的技术要求更低，更加容易掌握，而且性价比非常高[1]。
本控制系统只需要实现一些比较简单的逻辑功能，所以选用型号6ED1052-2FB00-0BA5的LOGO！ 230RC控制器，它采用220 VAC或24 VDC电源供电，带背光的操作和显示面板，有8个数字量输入，四个继电器类型（10 A）的数字量输出，内部集成时钟，非常适合替代中间继电器和时间继电器等开关设备。输入端频率最高5Hz，输出端频率最高10Hz。LOGO！控制器也带有程序密码保护及掉电保持功能。
程序编程 LOGO！的编程与西门子PLC的编程方式有一些不同，它可以用具有编程软件的计算机编程，也可以在带有显示功能的LOGO！控制器上直接输入程序，通过显示面板和组合按键就可以轻松实现程序编写及修改、参数修改、系统状态监控、时钟调整、文本显示、程序拷贝等功能。
2 LOGO！仓壁振动器控制系统
仓壁振动器在输送皮带料仓中主要是防止物料比较潮湿时附着在漏斗的仓壁上，积料太多后会造成漏斗堵料的情况，所以在皮带输送物料过程中，要定时的开启振动器将附着在仓壁的物料震下来，如果出现附着物料多的情况比较频繁，则需要经常到现场开启振动器，这无疑给操作人员带来很大的工作量，故此非常有必要设计一套自动控制系统，减少操作人员的劳动工作量。
2.1 硬件设计
仓壁振动器控制系统硬件原理图如图1所示，电路主要包括LOGO！230RC控制器及相应的振动器电机控制原件。其中LOGO！230RC采用AC220 V供电，继电器输出，最大可通过10A电流，振动器的工作电压为AC380V。原理图中Q为振动器主回路电源断路器，KM为主回路接触器，FR为保护用热继电器，Q1为控制回路电源断路器，SA为转换开关，SB1为启动按钮，HL1为故障指示灯，HL2为运行指示灯。在设备处于送电状态中，LOGO！运行设定程序，转换开关SA闭合后，系统开始运行，通过LOGO！输出继电器驱动主回路接触器KM吸合，振动器得电工作HL2指示灯亮，而在振动器保护热继电器工作时，指示灯HL1亮，系统停止运行。
2.2 软件设计
控制系统软件根据生产工艺要求及振动器的保护进行设计，其主要控制流程为：在启动信号SA接通时，系统开始运行，继电器Q1动作输出t1时间，振动器运行t1时间后，继电器Q1停止动作输出，间隔t2时间后又循环动作输出运行t1时间，循环一次进行计数，计数达到设定的n次后，系统停止运行t3时间，计时完成后再次启动新的循环。在系统自动运行时，如果出现漏斗堵料等突况需要立即开启振动器时，则直接按下SB1按钮进行点动启动。在振动器出现故障时，比如热继电器FR保护动作时，系统停止运行且故障指示灯亮。程序中的运行时间t1、运行间隔时间t2、停止运行时间t3以及振动的次数通过显示面板和组合按键进行调整，从而满足生产工艺的要求。
3 结语
基于LOGO！控制器设计的振动器控制系统通过软件的设定，控制振动器按照工艺要求运行，并且可以根生产实际情况的变化，改变振动器的运行周期和运行频率，满足生产需求[2]。LOGO！控制器性能可靠稳定，系统开发周期短，且价格较低，因此综合来看LOGO！控制器较继电控制系统和单片机控制系统具有更高的性价比，非常适合于小型自动化系统的控制。
【参考文献】
【关键词】电气设备；常见故障；维修检测
1 电气设备故障检测要点
对于电气设备故障的检测也能够通过看、问、听、摸这四个方面来进行。第一是看，看顾名思义就是观察发生故障的电气设备的外表，观察电气设备有没有损坏，这需要检测人员对电气设备的性能以及工作原理有一定程度的了解，观察能够直接的确定电气设备故障部位。第二是问，问就是指电气设备的检测维修人员询问电气设备的使用人员，询问是否在操作的过程中出现不当或者是设备异常的情况。第三是听，有些电气设备当出现故障时会发出异常的声音，通过电气设备发出的摩擦声或振动声来判断电气设备故障的部位以及故障的原因，从而进行维修。最后就是摸，通过触摸电气设备来判断电气设备的温度来判断温度是否正常。
2 电气设备常见故障
2.1 自动开关故障检测
当电气设备的自动开关出现故障时，一般都是由于在操作自动开关时触头不能够吸合在一起导致的。这种故障的原因也有很多，例如操作定位开关不能正常工作或者电磁铁的拉杆运行距离达不到。而且贮能弹簧出现断裂导致自动开关的闭合力不足也会引发故障。此外，在自动开关的常见故障之中也包括自动开关的温度太高，触头的压力过低或是连接两个导电的螺丝出现松动都会造成自动开关的温度升高。
2.2 热继电器常见故障
热继电器故障时电气设备故障中的一种，如果电气设备在正常的工作过程中热继电器总是出现误动的情况，这就很有可能是热继电器的故障造成的。当电气设备出现故障后，热继电器一般会出现动作较慢或者拒绝的情况。热继电器故障出现的原因有很多，热继电器用来调整部件的支钉偏离了原来的位置就会导致热继电器故障。当电子设备此前有较大的短路电流流过时，会让热继电器的双金属片的外形发生改变。在对电气设备的检测维修时，如果不经常对热继电器进行检查，热继电器的接触面就会布满灰尘，会生锈现象的出现。
2.3 电机常见故障
在电气设备的使用过程中中，电气设备的电机振动或电机轴承发热这些都是较为常见的故障。对电气设备的电机检查过程中应该将电机水平放置，同时还要紧固电机的固定螺丝。同时还需要处理好电机缺油或电机机油不干净的问题，使轴承的磨损减少到最小从而使电机的性能很好的发挥。因此要合理的更换轴承，同时还要及时的更换油。此外，在电机的故障中，有时会出现电机速度提上去后又立刻降速并且停机的现象，只有及时的对出现的原因进行分析才能很好的解决故障。如果电流在升速的时候出现速度增加过快的情况，就要看看是不是接线部位的接触不良造成的。
2.4 断路气的故障分析
电气设备断路气的故障一般都是触头过热，或者是在通电的时候出现了闪弧的现象。但断路器在接触点的压力达不到时，就很容易造成动触头和静触头不能很好的接触，引起电气设备开关的容量下降，触头过热。在出现这种情况的时候要及时的调整操作机构，从而使动静触头很好的接触。而且电气设备长期的超负载的运行，也会造成触头松动从而导致接触接触不良。对于这种情况，在检查维修的时候要注意对电弧的防范，要检查完负载端和触头情况后，再让断路器空载通电，当正常之后再让其带负载运行。
2.5 变频器的故障分析
变频器的故障现象一般多是过流和过载的故障。当变频器的加速或者减速的时间间隔比较短的时候，负载出现变化从而导致负荷分配飞不均，同时还会造成输出端的短路。对于这种情况，就要重新设置时间，从而减少负载突然发生变化的可能性。如果当断开负载之后，设备依然显示是过电流的故障，一般是逆变电路损坏导致的。变频器的加速或制动时间不稳定以及电压的负载过重，一般是由于电机和变频器选择的不合理造成的。
2.6 软启动常见故障分析
电气设备的软启动中常见的故障是当启动电机的时候没有反应，还有常见的故障灯亮报缺，另外空气开关误动作也很常见。软启动的常见故障很多都是由于起动时的操作顺序不当造成的，因此一定要要先开主电源，然后再启动控制电源。保护装置动作也会造成电气故障。此外，如果输出端没有接负载或空气开关的整定值设置的过小以及选型不合适都会造成电气设备的故障。
3 电气设备的维修方法
3.1 直接观察检查法
这种检测方法是通过观察故障设备的外表和工作时的状态来判断的。耳朵、眼睛和手三者综合运用能够达到预期的检测准确性。当维修人员到达故障现场时，要对工作人员进行具体的询问，将故障的现象和故障的部位以及故障前设备的工作情况了解清楚。询问清楚之后，要对设备进行初步的检测，查看电气电源设备的电线是否完好、开关有无失灵等情况。在观察的时候可以看到电气设备有没有出现火花以及设备的零件是不是良好等，如果电气设备零件出现松动，会出现火花。电气设备的电路是不是正常的通电，可以通过闭合电气设备的触点时观察有没有火花出现来判断。如出现火花则线路通电，相反说明线路断路。在电气设备进行维修的时候要注意设备的动作是否符合要求，如果动作顺序有误，时间提前或延后，这些都说明电路不正常。
3.2 测量电压法
这种维修方法主要对需要判断故障的电路周围进行测量，通过分段测量或点测量，然后直接对比或通过经验公式以及规定值进行比较，从而判断故障。
3.3 测量电阻法
采用这种方法的时候要注意确保设备没有供电，如果检测电路断路，这段电路电阻无穷大。如果测电路出现触点松动或接触不良的现象，那么这段电路电阻值就会很大。在对电机进行故障检测的时候，可以和正常值之间有较大差距，从而进行故障判定。同理，在对接触器进行检测时，也可以对接触器的线圈阻值进行测量，看看是不是和正常值有较大差距，从而进行故障判定。
3.4 对比替换法
当两个器件共同控制某一段电路的时候，就可以使用对比法进行判断。就是令其中的一个器件工作，观察该电路是不是能够恢复正常来判断是否有故障存在。例如，当电机不能够正常的转动时，就可以对各定子绕组和转子绕组进行测量，看看是不是和正常值有很大的差距，从而对电机的故障进行分析判定。对接触器线圈阻值进行测量，看是否和正常值有较大差距，进而对接触器的故障进行判定。
4 电气设备故障维修注意事项
在对电气设备的故障原因以及故障的类型有了较为准确的判断，就要开始实际的维修。故障的维修过程会比较的复杂，因此我们需要注意以下的几个方面:一、首先要确定故障的重点，在查找出导致电气设备故障的根本原因之后才可以进行维修，当在故障检查的过程中遇到一些其他的小问题时，应该以电气设备主要故障为主，在此基础上对小问题一并解决。二、要增强电气设备维修人员的操作水平，避免因错误的操作而导致电气设备的故障。三、在电气设备日常的使用过程中要对其进行定期检测和保养，科学使用从而保证电气设备的性能。
5 结束语
电气设备在人们的日常生活中为人们提供了很多的便利，与此同时人们也越来越多的关注和依赖电气设备。面对电气设备的故障，要及时的检测故障出现的位置及原因并找到有效的维修方法，从而实现电气设备的正常运转。本文通过对电气设备的种类、常见故障、以及故障维修方法的探究，希望能够对电气设备故障的维修检测有一定的借鉴意义，从而提高电气设备的性能。
参考文献：
[1]黄雅罗,黄树红.发电设备状态维修.北京:中国电力出版社,2000.
[2]严璋.电力绝缘在线检测技术.北京:水利电力出版社,1995.
[关键词]低压电器设备;故障检修;维护
当低压电器设备出现故障时,迅速而准确地判明故障原因、找出故障部位,并予以恰当的修理,是维修电工必备的技能之一。
低压控制设备故障可分为两类,一类是“显性”故障,即故障部位有明显的外表特征,容易被人发现。如继电器和接触器绕组过热、冒烟、发出焦味、触头烧融、接头松脱、电器声音异常、振动过大、移动不灵、转动不活等。另一类是“隐性”故障,即故障没有外表特征,不易被人发现。如:熔丝熔断、绝缘导线内部断裂、热继电器整定值调整不当、触头通断不同步等。“隐性”故障由于没有外表特征,常需花费较多的时间和精力去分析和查找,但是,不管故障原因多么复杂,故障部位多么隐蔽,只要采取正确的方法和步骤,就一定能“快”且“准”地找出并排除故障。
故障检修方法主要有以下六种:
1.直观法。就是通过“问、看、听、摸、闻”来发现异常情况,从而找出故障电路和故障所在部位。
(1)问。向现场操作人员了解故障发生前后的情况。如故障发生前是否过载、频繁起动和停止;故障发生时是否有异常声音和振动、有没有冒烟、冒火等现象。
(2)看。仔细看各种电器元件的外观变化情况。如看触头是否烧融、氧化,熔断指示器是否跳出,热继电器是否脱扣,导线和线圈是否烧焦,热继电器整定值合适,自动开关瞬时动作整定电流是否符合要求等。
(3)听。主要听有关电器在故障发生前后声音有否差异。如听电动机起动时是否嗡嗡响而不转;接触器线圈获电后是否噪声很大等。
(4)摸。故障发生后,断开电源,用手触摸或轻轻推拉导线及电器的某些部位,以察觉异常变化。如摸电机、自耦变压器和电磁线圈表面,感觉温度是否过高;轻拉导线,看连接是否松动;轻推电器活动机构,看移动是否灵活等。
(5)闻。故障出现后,将鼻子靠近电动机、自耦变压器、继电器、接触器、绝缘导线等处,闻闻是否有焦味。如有焦味,则表明电器绝缘层已被烧坏,主要原因是过载、短路或三相电流严重不平衡等故障造成。
2.测量法。即用电气仪表测量某些电参数的大小,经与正常的数值对比后,来确定故障部位和故障原因。
(1)测量电压法。用万用表交流500V档测量电源、主电路线电压以及各接触器和继电器线圈、各控制回路两端的电压。若发现所测处电压与额定电压不相符合(超过10%以上),则是故障可疑处。
(2)测量电流法。用钳形电流表或交流电流表测量主电路及有关控制回路的工作电流。若所测电流值与设计电流值不符(超过10%以上),则该相电路是故障可疑处。
(3)测量电阻法。即断开电源后,用万用表欧姆档测量有关部位电阻值。若所测电阻值与要求的电阻值相差较大,则该部位极有可能就是故障点。一般来讲,触头接通时,电阻值趋近于“0”,断开时电阻值时“∞”;导线连接牢靠时连接处的接触电阻亦趋于“0”,连接处松脱时,电阻值则为“∞”;各种绕组(或线圈)的直流电阻值也很小,往往只有几欧姆至几百欧姆,而断开后的电阻值为“∞”。
(4)测量绝缘电阻法。即断开电源,用绝缘电阻表测量电器元件和线路对地以及相间绝缘电阻值。电器绝缘层绝缘电阻规定不得小于0.5MΩ。绝缘电阻值过小,是造成相线与地、相线与相线,相线与中性线之间漏电和短路的主要原因,若发现这种情况,应着重予以检查。
3.再现故障法。即接通电源,按下起动按钮,让故障现象再次出现,以找出故障所在。再现故障时,主要观察有关继电器和接触器是否按控制顺序进行工作,若发现某一个电器的工作不对,则说明该电器所在回路或相关回路有故障,再对此回路作进一步检查,便可发现故障原因和故障点。
4.分析法。即根据控制设备的控制原理和控制线路,结合故障现象和特征,分析故障原因,确定故障范围。分析时,先从主电路入手,再依次分析各个控制回路,然后分析信号电路及其余辅助回路。
5.替换法。即用完好的电器替换可疑电器,以确定故障原因和故障部位。采用此方法时,用于替换的电器应与原电器规格、型号一致,导线连接要正确、牢固,以免发生新的故障。
关键词：继电器；电气工程； 继电保护；自动化
1、继电器的概述
作为一种能够对电路进行控制的器件，继电器对电路起着重要的转换与保护作用。一般而言，继电器包含触点与线圈两部分组成，其能够做好回路之间输入与输出的互动工作，是作为以小的电流控制大电流的安全开关。而且继电器的应用范围尤为广泛，常常运用在器件遥控、电气工程、测控以及自动化等电子设备中。由于继电器具备控制的功能，其实际的运用内容主要有：综合信号、放大控制以及自动化程序等方面。
2、继电器的类型
2.1电磁继电器
电磁继电器具有输入与输出回路，并依据回路输入与输出的特点，继电器的输入量以及输出量之间具有一定的关联，在对其进行使用时，应该进行充分的考虑。电磁继电器主要依赖电磁铁芯对衔铁的吸引力进行工作。
2.2固态继电器
固态继电器是通过首先把其中两个接线端看做输入端，把另外的两个看做输出端，通过依赖隔离原件对隔离电路进行输出与输入转换的工作原理。此外，根据继电器与电源的关系，可以主要把固态继电器分为两种类型：交流固态继电器与直流固态继电器。
2.3热继电器
热继电器主要由触点、双金属片以及热元件共同构成。热元件就是发热的电阻丝，而双金属片是由两种不同材质的金属压缩而成，由于其膨胀的系数不同，双金属片一旦受热，就会产生弯曲现象，在对热继电器进行使用过程中应该把元件串联安装在电动机主电路中，其常闭触点应该与电动机控制电路进行连接。
3、继电器在电气工程和其自动化低压电器中的应用分析
3.1继电器在电气工程以及自动化中的测试
3.1.1触点测试法
继电器中触点的性能直接关系到继电器的稳定性，对继电器在实际应用于控制电路中，正常工作的效率具有决定性的作用。触点测试法主要是通过对继电器中触点的特殊作用进行测试，通过对触点的测试，判断继电器的运行状态以及工作效率。所以，对常开开关与常闭开关的运行状态进行判断的主要方法是依据阻值与万能表的工作原理，对触点进行测试，通过万能表对继电器中的开关与电阻的测量，其电阻显示为零时，继电器中的触点与动点的阻值则变为最大。
3.1.2线圈测试法
通过线圈在继电器中具体阻值的显示，来对继电器进行测试。一般而言，使用万能表中十倍欧姆档与相对继电器线圈对其进行检测，显示线圈的运行以及状况是否开路的情况。此外使用万能表对线圈电阻的测量，触点电阻能够采用调试的方式进行，并且线圈的电阻应该依据测电阻的方法对其进行顺序的检测，进而获得检测的结果。
3.1.3释放电压与电流的测试法
释放电压与电流的测试法原理大致与电流和吸合电压的测试法相同，两者的差别在于在实际的测量工作中，释放电压与电流的测试法需要对电源的电压进行逐渐的提高，经过对其声音的辨别，对释放的声音类别进行判断，并及时的把电压与电流数值进行记录，进而完成继电器的检测工作。此外，在进行测试中，相关的人员必须遵守多次实验减少误差的原则，由于试验中的误差不可避免，所以尽量的进行多次实验，从而获得更为精准的数据。
3.2继电器在电气工程中的应用
在电气工程中，继电器得到了普遍的应用，其主要作用于电路中对低压电气进行辅助，并控制电路进行良好的运行。其中继电器中的固态器件能够转化为可控器件，其原理与半导体继电器以及固态继电器相同。只要继电器中的线圈通过一定的电压值就可以产生一定的电磁效应，进而推动动触点与静触点之间的相互吸合。当系统中断通电后，电磁间的相互作用力会消失，其衔铁就会自动的回到之前的位置上，促使动触点与静触点被再次的吸回。在动作的吸回与释放之间，进而实现电流的开通与关闭。于电气工程自身来讲，其是一门综合性非常强，并且涉及范围较广的学科，其同时包括了对电子模拟技术、微机技术、信号系统技术以及电路技术等的应用。
3.3继电器在自动化低压电器中的应用
在当前的经济发展中，自动化技术拥有广阔的前景，其在相关设备以及相关装置的研究方面具有及其重要的作用，并在一定程度上对人们的生活与劳动方式进行了优化升级。在自动化低压电气的应用过程中，继电器依据社会自动化的要求，并结合自动化电气的特点，对电路汇总的触点输入信息的电路进行实时的控制，杜绝了人工操作不及时的问题，确保了电路控制的安全性，进而提高了自动化在工作中的运转效率。通常情况下，继电器的控制为直流1500V、交流1200V的标准，其符合当前低压继电器的类型标准。由此可见，继电器在自动化低压电气中的应用，促进了继电系统整体动力的提升，推动了其在社会效益以及经济效益方面的提高，对加快转变人们生活方式为现代化的生活方式具有巨大的积极意义。
4、加强电力系统继电保护的方法及措施
在继电保护中，需要调度、继保、运行人员三方人员的相互配合，三方人员任何一方不能有思想上的偏差，不能对一线的运行人员有思想上的歧视，要时刻摆正自己的位置，三方人员的工作是一致的，目标是一致的，达到思想上的统一，这样才能把继电保护工作做好。目前的管理已都趋于现代化，因此除了建立健全的继电保护规章制度以外，还要对其工作台帐、运行维护、事故分析、校验、缺陷处理等档案进行计算机管理跟踪，与评优制度挂钩，实现严格的奖惩制度，从而强化继电保护人员的责任感。在我国的配电线路上多数为10KV的电压等级，此等级的配电线路的结构特点上存在着较大的缺陷，所以对其配电线路进行保护时，需要根据一般电网保护配置情况及运行经验进行保护的整定计算。近年来，随着科学技术的快速发展，各种新技术新产品不断的应用到电力系统中，人工智能技术在继电保护系统中已得到应用，从而对继电保护系统进行有效的监测和预防，减少其干扰因素对其的影响。以前由于技术的欠缺，继电保护在保护动作上也只限于切断故障元件，防止事故扩大，现在随着计算机网络技术和信息技术的快速发展，已经为各领域提供强大的网络和信息的支持，继电保护系统实现全网络的微机保护技术已成为现实，相信在不久的将来，继电保护技术将会得到更快的完善及发展。
综上所述，随着现代化社会进程的不断进步，科技的发展，继电器在工业制造、国防建设以及人们的日常生活中得到了广泛的推广与应用。因此，在对继电器进行应用的过程中，相关的人员应该严格依据规章制度，做好继电器的测试工作，并采取科学合理地措施，使继电器在电气工程以及自动化低压电气中得到有效的应用。此外，还应该紧跟时展的步伐，不断的对继电器进行改革与创新，进而进一步发挥其性能好、标准化程度高以及适应性强的优点，从而提高对继电器的利用效率。
参考文献：
[关键词]数控机床 主轴 故障诊断
数控机床主轴驱动系统包括主轴驱动装置、主轴电机、主轴位置检测装置、传动机构及主轴。GSK928TA数控车床为模拟量控制的主轴驱动装置，模拟量控制的主轴驱动装置采用变频器实现主轴电机控制。
首先简单了解一下该模拟主轴的原理。该模拟主轴变频器控制回路如图（1）所示。当给系统输入主轴转速S，按下正转按钮时，变频器上GND与X1成一回路，主轴电机正转，使主轴正转;反转同理；当按下停止按钮时，变频器上GND与X1、X2都成断路，使主轴电机停止转动，主轴停止。启动机床时，当没有给系统转速S值时，变频器GND与VR1两端没有电压，GND分别与X1、X2有电势差，测得大概为4.9V左右，电机不得电，主轴不动；当给系统输入一个转速S值时，CNC运算成0-10V的模拟电压，变频器GND与VR1两端有电压（即有频率信号输入），利用机床操作面板上主轴正转和反转按钮发出主轴正转或反转信号（即启动指令输入），通过PMC控制中间继电器的通断，向变频器发出信号，实现主轴的正反转。系统在自动加工时，通过对程序辅助功能代码M03、M04、M05的译码，利用系统的PMC实现中间继电器的通断控制，从而达到主轴的正反转及停止控制，此时的主轴速度是由系统程序中的S指令值与机床的倍率开关决定的。
我院一台GSK928TA数控车床在JOG状态下主轴启动后停止，屏幕无任何报警显示。经过分析，产生该故障的原因可能有：
①主轴部分机械卡死
在断电的情况下，用手拉动皮带轮，可以转动电机与主轴，未出现拉动的过程中卡住的现象。可得知此故障非机械故障。
②主轴线路的控制元器件损坏
对于检查元器件的好坏，可在断电的状态下用万用表进行检测，经检测，直流继电器线圈、交流接触器线圈良好，各触头良好，主轴线路控制的元器件无损坏。重新启动主轴，故障依旧，此分析可排除。
③主轴电机短路，造成热继电器保护
启动主轴后观察热继电器，并未发现热继电器保护动作；用万用表对其进行检测，未检测到断路现象，主轴电机并未发生断路。
④系统输出脉冲时间不够
查看系统参数说明书，查的45号参数为输出脉冲时间（如表1），观察到屏幕上设定的45号参数为0.5，猜测可能是输出时间不够，导致主轴启动后停止；修改45号参数为2.00，输入S值指令，启动正转或反转，主轴会比原来的情况多转一下后停止，故障依旧，并未排除。
经分析，要使主轴电机转动的两个条件是：频率指令和启动指令。输入转速S值，用万用表检测变频器上GND与VR1之间存在电压，可知，输入频率指令正常；在按下启动按钮，在主轴转动的时候，测得GND与X1或X2之间电压，但时间很短，同样，在变频器的输出端，测得强电输出。由此可知，在电机转动的时候，频率指令与启动指令都能正常的输入和输出。
查看变频器，启动主轴后不久，变频器上显示dd，查看变频器说明书，了解到dd为直流制动，通过查阅变频器说明书，对直流制动时间（F505）设为启始值时，启动主轴后，故障依旧。
⑤主轴控制回路没有带自锁电路，而把参数设置为脉冲信号输出，使主轴不能正常运转。
首先，假设主轴回路带自锁电路，当系统输入一个转速，变频器得到一个模拟电压，按下启动按钮后，电机转动并自锁，使电机一直运行。因此，假设不成立，则主轴回路没有带自锁电路，在查看系统参数说明书时，发现45号参数为0时，主轴启停输出信号为长信号。
通过不断的调整45号参数值，发现电机的停止与脉冲时间的输出有关。分析可能脉冲时间输出为一时间继电器，当时间到达时断开，使CNC内部控制启动的中间继电器断开，使变频器上的GND与X1或X2断开，电机得不到启动指令。
当把45号参数改为0时，启动主轴，主轴正常工作，故障消除。
参考文献：
[1]GSK928TA数控车床系统参数说明书
[2]GSK928TA数控车床变频器使用说明书
[3]GSK928TA数控车床变频器参数说明书
[4]GSK928TA接口引脚一览表
