时间：2023-05-31 09:11:24
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇管线施工工艺，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
中图分类号：TU99文献标识码： A
一、设计中需要注意的问题
在管道的设计中，管材的选定要适当,确保其管道的使用年限, 杜绝不合规定的管材进场,避免引起后期管道工程中的修复工作,而造成不必要的后果。依照不同路况选择合理的管道,有些类型的管道按照埋设的深度来进行选择,此外，管道接口也要选用适当,防止接口处有漏水现象,不同用途的管道可以采用不同材质来进行接口。施工前首先要熟悉图纸进行图纸会审，接收设计单位的图纸交底，将需要特别注意的部分进行重点交待（文字说明或解释），制订施工组织设计，进行技术交底。采购部门需根据施工进度提前备足施工管材、管件、用料等。
二、给水管线施工质量控制的重要性
一般情况下来说，给水线管道的项目比较复杂也较多，在工程的前后，有很多因素会从不同程度，来影响施工质量，如管道的设计、材料和设备的选用、周围地形的勘察、地质监测与管道施工的操作方法及技术对策，还有就是后期管理的系统等，都直接影响了管道施工质量。对于一项工程的施工而言，要是给水管道质量不能得到相应保证，后期就可能出现很多问题，建设单位不能得到满意的收效，也就是说这项工程可能会得不到业主的肯定。所以说，首先要从质量上来进行严格把关，把质量做到最好，才可以从整体上来获得更好的的经济效益，了解到给水管道质量控制的重要性后，就是要落实到具体的施工单位。
二、给水管线施工注意的事项
安装给水管线之前,要将与管线安装有关的设备，根据相关规定来进行摆放。摆放位置也要保证能够吊起且运行,起重机一般在进行下管时,对周边沟槽的边坡基本上不会受到影响,安装管线时,则需使用专业的工具来进行起吊,同时装卸时,也要确保轻装轻放的方式,运输过程中需要绑牢,不要出现相互撞击情况。管线在安装之前，需要进行严格检测, 不能使用不合格管道,一定要确保管道质量,在进行安装。安装的过程中要保证其施工的前进方向,要在下游段开始,管道使用的是天然地基时, 地基一定不要受到任何干扰。槽底若是坚硬地基时,管身下方还需要铺垫相应的垫层，管道在下槽时,还要注意不能和槽壁间的管道出现碰撞,在沟内施工的时候需要保证天然地基完整。在安装直线管道时,使用管径公差组合最小的管节来进行链接比较好,接口间间隙也要保持均匀。要是进行钢筋混泥土的管节安装时,首先就是对于其外观来进行相关检测,看是否会出现裂缝、掉口等缺陷,所以要进行查看修补合格之后,在进行施工使用。
三、 市政给水管线施工工艺
在当前经济不断增长的情况下，对日常生活的生活质量要求人们也在持续不断的提升中，传统给水管道工程施工技术服务，已经无法满足当代人们的需求，所以，就需要针对给水管道的施工质量加以控制，确保其施工质量的高效与优质性，提升给水管道工程以更好的服务来满足人们的需求。在实际的施工过程中，注意以下几点：
（一）给水管线沟槽开挖
按照不同土壤的条件，开挖不同的管沟基槽。第一点，丘陵与旱地土壤的条件比较好，没有地下水，其管道埋深比较浅的地段，进行开挖直槽。第二点，土壤的条件比较差，伴有轻度的滑坡，还有少量的地下水地段，管道埋深比较深的进行开挖混合管槽。第三点，村庄和水田及土壤条件一般，管道埋深比较浅，同时伴有轻度的滑坡地段，也要开挖梯形沟槽。第四点，遇到池塘，地下水位高，有轻度的滑坡，还需明沟排水地段也要开挖合槽管沟。第五点，在管道埋深较深，土壤的条件差，容易塌方的特殊地段来进行分层开挖的组合槽。第六点，沟槽开挖的宽度，需按照开挖深度与管径大小来确定，沟槽宽度要便于其管道铺设和安装。
（二）管基施工
在管道的垫层进行施工时，要严格依照设计图纸的厚度和宽度等方面的相关参数来进行摊铺，在摊铺完成之后，及时的进行混凝土浇筑施工，要防止垫层在没有浇筑的过程中被破坏等情况发生。基础混凝土在浇筑时，一般情况下。是直接使用钢模板的形式来进行立模，同时在立模的期间，需反复对模板顶的弹线高程与槽底标高等方面的参数加以复核，确定无误，其中，立模支杆点还要在最大限度上，避免停留在相应的松散土层之上，如无法避免在松散土层上支模，就要立即采取加桩木和垫板形式来保证其各方面的稳定性。在实际进行混凝土浇筑的过程中，利用插入式振动器来进行振动的密实，然后再利用平板的振动器进行抹平的处理，一般情况下，是先对平面的基础，来进行浇筑，然后针对其管座的位置进行浇筑。实际情况下，先进行基础的墙外壁管段的铺设，等到土建施工结束，然后再进行户外所连接的管道进行铺设。室外的部分，还要严格的控制填土的过程，落实土层，需要注意管道周围，避免大石块。室外的部分，有两个环节，其一，对引入室内管道进行铺设，其二，就是在进行室内的管道铺设。
（三） 管道接口
预应力钢筋混凝土管的接口。用调车形式使相应的管道吊入到开挖完成后的沟渠中，吊入到相应的程度时，通过人工方式对插口与已安装好的承插口来进行对接，确保对接工整，然后用手拉葫芦的方式，要在管道两侧同时进行拉进，顺利的使插口能够滑入到对应的承插口中。其次，针对管道接头连接措施中，要先通过人工方式往管道端部塞入厚度达标的木挡块，此挡块起到了对口限位器的作用，还在很大程度上，避免接口过紧等情况出现。如管道接口对接不到位状况发生，就说明管道接口环节的橡胶密封圈未能达到施工的设计要求。
3. 双壁波纹管接口
双壁波纹管连接时，分为扩口承插连接和哈夫连接及套管连接等连接方式。硬聚氯乙烯管材还可采用热熔连接方式，相同的管材同时连接，采用专用的热熔工具，来将连接部位的表面加热，对其进行热熔，当冷却后，就会连接为一体。硬聚氯乙烯管还可采用承插粘合剂进行粘结，粘接前需进行试组装，清洗插入管的管端外表面与管件承接口内壁，可再用沾有丙酮的棉纱来擦洗一次，在两者的粘合面上，用毛刷涂上一层比较均匀的粘合剂，不能漏涂，然后旋转到理想组合与相应角度，将管材插入其管件承接口，轻轻的敲击，将管材的全部插入整个承接口方可。
（四）土方回填
针对开挖管道沟渠来进行回填时，首先要对管道的沟渠内部积水清理干净，所使用的回填土料，也要最大限度的保证清理自身的纯粹性，回填土料中不可以存在任何的石块等杂物，在管道顶部相应的范围之下来进行填土。尤其要重视的问题在于管道沟渠，不能使用耕植土的形式土料。实际上，回填土进行回填施工的期间，要分层回填或分层打实，采取相应措施来达到相应的设计标准后，方可进行下一层回填，直到回填完工。
（五）管道水压试验
压力管道水压试验前，除接外，管道两侧有管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分；采用钢管、化学建材管的压力管道，管道中最后一个焊接口完毕一个小时以上时方可进行水压试验；管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。主试验段时停止注水补压，稳定15分钟；当15分钟后压力下降不超过允许数值时，保持恒压30分钟，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
结束语：随着社会的发展，城市的急剧扩展，人们生活质量水平的不断提高，城市管线工程施工的难度大和技术要求高。要做好给水管线施工的工作，一方面需要相关施工人员具有丰富的经验，掌握给水管线施工相关的技术知识，还需要研究和创新给水管线施工技术，便于给水管线施工工程的发展。
参考文献：
[1]. 姜岩, 姜海龙, 市政工程给排水管线施工工艺研究[J]. 科技致富向导,2011，(8).
关键词：市政工程给排水管线；施工工艺；发展方向
中图分类号：TU99 文献标识码：A 文章编号：
城市市政给排水管线工程的质量不仅是城市现代化发展的标志，更是保证城市道路安全与居民工作与生活的重要工程。近年来，城市地下设施的建设得到了极大的发展，如地铁、地下车库等，从而给市政工程给排水管线施工的建设与施工提出了更高的要求。因此，我们必须从市政给排水管线施工技术入手，进而使城市给排水管线的施工更为合理。
一、给排水管线施工工艺研究
（一）预制与安装管道
市政给排水管道除了在厂家完成其预制工序以外，在现场进行预制下料与组对施工之前，还应对管材与管件进行仔细检查，以确保管道规格、壁厚、材质等方面符合规定。如在检查中发现有管道产生严重变形、法兰划伤、有裂纹或是阀门密封位置存在损坏的，必须将其进行更换，同时做好相关记录，并在这些不合格的管材上做好相关标记，以避免误用于给排水管线施工之中。进行管道组对时，应着重对坡口角度与间隙规范进行检查，相同壁厚的管道管件在进行组对时，应保证其内壁平齐，错边量应小于管材壁厚度的10%。对于壁厚不同且小于1毫米的管道管件，如在组对中两壁厚差超过1.5毫米时，则应对其进行再次加工。
在进行管道切割时，应根据管材的质地选择对应的切割设备，完成切割后，应将切割产生的金属溶渣与表面氧化物进行清除。另外做出100毫米以上的余量于下料处，以利于后期安装固定工序。
（二）安装管道
在开挖管道管沟之前应先严格按设计图纸进行放线，并在一边堆放挖出的土方，完成挖沟后应对管底坐标与标高进行检查，保证管底被夯实。管道下沟时，应注意对防腐层的保护，同时封闭管道两端，避免有杂物进入管道内。在安装管道之前则应利用压缩空气对管道管件进行清理，并做好相关记录。管道对口时，应对平直度进行检查，另外严禁强制对口或利用加热来解决错口及偏差等问题。而在安装阀门前，应做好型号核对工作，同时以介质流向为依据来确定安装的方向，并对法兰密封面的完好性进行检查。
（三）压力试验
完成管道管件及附件安装后，对不参与试压试验的管道附件与设备仪表进行再次确认核对，设置隔离加盲板的应做好标记。试验开始前，检查工艺流程，并将相关阀门打开以检查试压介质的流向情况，如与止回阀的流向相反，则需要取出阀心，贴上标记冲洗后再安装。
（四）清洗与吹扫管道系统
在对管道系统进行清洗时，应保证冲洗水连续且流速应大于每秒1.5米，冲洗排放口应与排水沟或井尽量靠近。如无特殊规定，合格的冲洗效果应是出口水色与透明度与入口经目测后保持一致。而空气吹扫则应采用仪表风或工业风来进行，考虑到风吹流量与压力因素，不能连续进行空气吹扫。将白漆木板或是白布安置于排风口处，经吹扫后，木板或白布上无脏物、尘土、铁锈等即为合格。另外在进行管道系统的吹扫或清洗时，应联系相关人员到场并做好相应的记录。
（五）系统复位
对管道系统经过试压试验且合格后，应立即将管线系统复位，按照要求将试压、吹扫时卸下的设备安装好，包括止回阀阀心、流量计、调节阀、过滤网、喷嘴、孔板等，而试压吹扫加设的盲板则应卸下，将全部临时垫片更换成正式垫片。相连于动设备的管道则应在复位前，将法兰平行度重新调整，并保证设备与管线封闭连接，同时检查设备连接轴径向的位移情况。最后将所有临时支架拆下，并重新调整正式支吊架的安装情况。
二、设计与施工质量管理
（一）做好地质勘察工作
市政给排水管线工程前期地质勘察工作是相当重要的，如果在设计阶段未在实地进行工程地质与水文地质的详细勘察，就会给施工带来很大影响，包括在施工中出现的涌水、淤泥、流砂等问题，进而使这些出现问题的管道另外需要特殊的接口处理、加固基础等工序。
（二）认真分析地下埋设情况
现代化的城市规划中，埋设于地下的管网复杂多样，包括煤气、天然气管道、电力电缆线路等，在城市地下形成了一张纵横交错的管网。因此在给排水管道工程方案设计时，应对涉及到的区域地下埋设情况进行认真梳理，避免出现对其他系统管网的破坏，导致施工质量、进度计划受到影响。
（三）合理选择管材
在市政给排水管线工程中，目前普遍所采用的仍以球墨铸铁管或混凝土管居多，它们虽然在制作成本上有着一定的优势，但是由于其重量与体积均较大，同时耐腐蚀性差、易碎，使用寿命较短。因此在选择管材上，应尽量考虑使用新型的管材，比如HDPE缠绕管、UPVC管材等。
（四）设置专职质量安全员
市政给排水管线施工技术中，施工队伍的素质与施工水平起到了至关重要的作用。首先应保证其施工管理制度的完善与健全，在施工队伍中应配备有质量安全专业人员，从施工管理人员到施工人员都应以施工质量为先，并在合理、健全的管理机制下，明确质量安全员的职责范围，实施问责制度。
（五）施工技术水平的提升
针对目前市政给排水管线工程中，施工队伍普遍技术水平较低的现状来说，应将施工队伍的技术水平进行整体提升。施工单位应组织施工队伍开展定期培训，将施工中所涉及到的新材料、新技术向员工进行传授，从而保证施工技术水平得到整体发展，更有利于在工程施工过程中保证施工质量。
三、给排水管线施工工艺发展分析
（一）给排水管道连接方式
目前在市政给排水管道连接方式上多采用套环连接或是水泥砂浆封缝的方式，但是这种连接极有可能产生污水外溢的问题，随着城市的发展与扩张，柔性承接口式的排水管将会得到更大的发展与应用，它能够很好地解决管道连接密封不佳的问题。
（二）低压力排水管
低压力排水管在使用过程中能够使管道内壁腐蚀问题有效减少，同时这种排水管道还能够利用压力管道的生产技术来实现生产，其生产成本与使用的稳定性能够得到保证。
（三）绿色管材
随着科学技术的快速发展，人们更为注重对于绿色环保的侧重。在市政给排水管线工程中，已经出现了利用工业废料作为原料的绿色混凝土管材。这样不仅解决了工业废料的处理问题，而且使管材的制作成本更低，减少环境污染。
（四）管材耐久性
市政给排水工程有着其特殊性，其中如何减轻污水对混凝土管道的腐蚀始终是给排水管道工程的重要研究方向。目前除了带有腐蚀介质的管道受到侵蚀的情况较为严重，生活污水管道也同样面临着被腐蚀的问题。在这方面，通过掺合料来使混凝土产生一定的改变，从而实现耐腐蚀的目标是排水管道进一步发展的重要领域之一。
结语：综上所述，对于一个城市的规划与发展来说，市政给排水管线施工是至关重要的。只有基于合理的设计与施工，才能保证给排水管网能够充分发挥其应有的作用与功能，为城市的发展提供良好的基础保证。
参考文献：
[1] 姜岩,姜海龙.市政工程给排水管线施工工艺研究.[J].科技致富向导.2011(16)
关键词：市政；给排水；管线施工
市政给排水工程上的施工与居民的生活出行息息相关，对居民的用水、出行、交通上的排水、工业用水以及人们的身体健康都会起到很大的影响，并且这种影响是深远的广泛的。工程工艺上的质量和建筑施工过程中采用的材质更是重中之重。目前的国内市场中给排水材料上共分为两种，一种是硬聚氯乙烯冷热给水管与金属管两种。其中第一种硬聚氯乙烯材质因其质量上的轻便、施工简单等优势。使得具有较为广泛的市场。
1 市政道路工程排水管道的施工技术要点
1.1 给排水管道施工前测量工作
在进行给排水工程施工前必须进行严谨的测量工作，在测量工作中放线部分是重点所在，放线主要是将有关数据进行精准的测量和记录，并依据有关给排水测量的数据，科学的确定检查井和排水管道地基之间的距离间隔，还要将井边桩和排水管沟槽之间的距离控制在10m，并根据这个数据让放线工作人员画出对应的沟道开挖线，给后期的实际施工预留出充足的空间。进行完上述工作后，施工监理机构还要对其工作成果进行严格的验收，这样能够使后续的施工过程更加的顺利。
1.2 施工中的沟槽开挖工作
在整个施工期间，施工操作人员必须首先确定地下各种电缆盒管道的位置，还要掌握一些构筑工程的形态和地下水流的走向，然后根据测量结果绘制出有关报告和解决方法，将制定的解决方案提交政府审批合格后便可以开始挖掘工作，先交由政府审批可以有效防止施工过程中一些不太严重的过失和矛盾，保证后续的沟槽施工可以顺利的开展。
1.3 完工后检测完工的程度
此时应该由相关的技术工作者检测完工程度，而且要开展闭水测试。在测试时最好是按照从上到下的次序进行。此法不会造成水源的浪费。在开展闭水测试工作以前的时候，要结合有关的法规条例对各个步骤进行检测，只有这样才能够保证建设工作的品质。在检查的时候要关键检查管道以及预留孔等地方。在检测过程中，需要注意的是，当试水头的高度小于10米时，应将在进行位于上游的检查井的井口高度作为检测工作的标准。
2 市政给排水管道工程质量问题的控制方法
2.1 加强设计阶段的勘察
根据实际的勘察设计中经常遇到的问题，首先，要巩固组织设计阶段的勘察工作，尤其是对市政道路的原有的给排水管线进行严格的排查、调查，保证勘察数据的详细、准确、靠性，从而为设计人员对原有管理的布设情况以及使用情况有具体的了解，并为施工方案的设计提供完整的资料。另外，勘测人员要严格勘测工作的态度，禁止漏测、误测的现象的发生。另外，对施工地段的地质情况要详细勘测，比如，对于岩石地质，在设计施工方案时要做好充分的开挖准备工作；再比如，对于淤泥地质，在进行方案设计时要注意地基处理的施工方法。需要注意的是，对于原有管道的保留、利用的选择，要依据对原有管道的详细勘测与检查，从而使新旧给排水系统的衔接实现最优的科学合理的规划设计。
2.2 注重图纸设计审核与技术
在进行市政给排水施工的前期，市政上的施工单位要与相关的单位进行施工图纸与工艺上的会审，对给排水施工上的效果进行确保，打到最好的要求。其中，要根据工程上的实际对给排水的构造、位置、管道直径与材料等进行相关的了解，为后续的市政给排水上的施工奠定了一个良好的施工基础。
2.3 管材质量的控制
到了给排水施工上的各个环节，一定要将管道上的材料质量进行严格的把关选择正规厂家出产的材料，管材与配件一定要达到相关设计上的标准，然后是相关的质检人员对现场的管材进行验证，如果管材上的外观没有达到要求的标准，那么就直接度内压进行检验，如果内部压力上的检验合格了，就可以投入使用，但是内部也不合格，则不能进入到工程的建设中去。
2.4 排水管道沟槽的开挖
排水管道的开挖在进行工程建设的前期，需要在相关的位置设置必要的警示标志与安全上的标志，并在此过程中进行相关的提示。与此同时，根据勘测出来的资料对原有的地下管线上的布设有一个详细的了解，避免在铺设新的排水管时对原有的地下管线造成伤害。在进行给排水管线上的开挖施工时，要预先将排水上的沟道进行开挖，并做好临时的排水措施，保障原有排水上的通畅。在进行开挖基坑上的施工时，一定要避免积水流进到基坑中来。因为积水一旦流进到基坑中去，就会产生浮管的现象。在实际的施工的过程中，一定要对水位低于工作面2m的标准进行保证，对于地下水比较丰沛的季节与环境，要将抽水的环节给做好，确保工程的顺利进行。另外是在施工的过程中要对坑基的变形进行避免，尽量减少基坑的暴露在外的时间。给排水管道的沟槽开始施工后，需要由相关的部门进行检验与验收，达到相关标准以后，才能进行施工。
2.5 加强管道安装质量的检验
给排水管理上的安装质量会对整个给排水工程的使用效果产生很严重的影响，所以，要将施工上的质量关进行严格的把控。对于给排水管道上的施工首先是要有专业的技术人员进行组织施工，与此同时，将管道上安排的每一道工序进行严格的控制，施工结束以后一定要经过质检人员的与相关的监理进行严格的检验。
2.6 试验与验收管理
施工完毕后的给排水工程，要进行完备的竣工验收，第一步要做的是按照相P的标准给给排水管道进行密闭上的实验，对施工管道满足设计上的需求进行保障。一旦在密闭性实验的过程中发现问题，要立即采取相应的措施进行补救，如果出现补救措施行不通的情况，就立即安排返工施工。在对给排水管道上实验达到相关的标准以后，就可以进行排水管道的沟槽回填上的施工了，这时需要进行严格科学并且合理的夯实方法。
结束语
市政建设中的给排水工程上的修建质量直接的影响着城市给排水系统的能否顺利的展开，给予人们正常的生活生产以保障。所以，在施工的过程中每个施工上的细节都不能忽略，这样才能对整个施工工程上的质量达到建设上的标准，保证给排水工程得到顺利的竣工，并在顺利的运行中，给人们的生活与出行带来最大的方便，真正的将其作用发挥到极致。市政的给排水工程还能对城市的水循环带来促进的作用，这样的优势符合我国可持续发展上的目标，应该得到大力的提倡。
参考文献
[1]张宝.城市排水管线规划管理存在的不足与解决对策[J].山西建筑，2013（04）.
【关键词】市政工程；排水管线；施工工艺
中图分类号：TV99 文献标识码：A 文章编号：
一．引言
市政工程关系到我国广大公民的切身利益，所以应当将其作为民生工程重点，尽最大限度满足市民生活需要。施工人员进行市政工程给排水管线施工时应落实每个施工工艺，以确保排水管道的施工质量。道路给排水管道施工环境复杂，不但要顾及地上交通等影响，还要避免与地下管线及电缆碰撞，道路给排水管道施工工艺因此相对于地面上的管道施工就显得更复杂，道路给排水管道施工工期和质量不易保证，论述道路给排水管道施工工艺，并对应提出一些有效控制市政管道施工质量的技术措施。
二．市政工程中给排水管线的设计及前期准备
（一）市政工程给排水管线的设计
因为市政工程给排水管线位于地下，后期的维护比较麻烦，所以前期的设计和准备工作一定要做好。在设计时要根据所在城市的具体情况，选定合适的管材，并且要从正规厂家进货才能保证质量。车行道和其他位置的管线必须要区别对待，车行道的排水管道要选用2级承插式钢筋混凝土排水管，当覆土厚度大于4米时，要选择1级承插式钢筋混凝土排水管，同时接口材料也要根据具体的用途来选择。
（二）市政工程给排水管线施工前的准备工作
施工单位在进行施工前，应将施工图纸交由设计单位、业主、监理公司进行会审，结合现场管道的长度、直径等数据，把一些可能会出现的问题尽可能的在施工前解决好。同时还要对施工方案做好规划，了解现场地貌、地形，特别是管道所要经过的地下及其附近是否有建筑物。还应当对水准测进行复测，以避免出错。
一般情况，管道中线都是由施工中的施工单位自己设定的。可按设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩，并在对应的沟槽外适当的地方设置方向控制桩，然后通过测量确定桩号。在测量员测定出管道中心线并且检查井的位置后，还要进行复测，将其误差限定在规范要求内再开始施工。
在设计施工管道时要注意选定适当的材料，以此保证管道在使用寿命内的质量，严格控制禁止不符合规定的材料进入施工现场，以避免由于质量问题进行修复而造成不必要的损失。同时对材料进行选择时还应考虑到不同道路的类型，机动车道下的雨水管道、污水应当采用Ⅱ级承插式钢筋混凝土排水管；其他类型的管道则应根据埋设的深度进行相应的选择。除此之外，对管道接口的选择也有要求，不同用途的管道应当选用不同类型的材质，这样可以防止接口漏水。
三、市政工程中给排水管线施工工艺
（一）管沟开挖
作为施工的第一步——管沟开挖，它同时也是施工的基础，所以在进行开挖前要做好施工设计及相应的准备工作。根据管道的分布状况以及施工的地质状况，选择适用的机器设备人工操作设施，对于那些不适用机器施工的地方，需要进行人工挖掘的，要配合适当的机械设备。对于人工填土层则应当同时使用人工开挖和机械操作两种方式，放坡系数分别为1:0.33 和1:0.25 ，保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5m，开挖出来的土方要及时运走以免影响交通。
（二）沟底处理
管道沟渠进行挖掘完毕后， 还应当按照有关规定对其底部进行处理，清除掉沟底的杂物，整理平整保证沟底的平稳，如果管沟的承载力不符合设计要求或是无法满足施工地质的要求时，则应当根据实际情况采用填筑碎石、重锤夯实，排水、换填灰土、降低水位等方法进行处理。同时还应当及时与设计、甲方、监理单位等进行协商，最后在检查符合有关规定要求后再对基坑进行及时施工以封闭。
（三）管材安装施工
在对管道进行安装前，首先应当确定管道材料的质量，要仔细检查有无孔眼漏洞和裂缝，若发现出现上述问题，应当对材料进行及时的调换或是予以修补。进行管道下放前，不仅要对管基边线、中心线以及井基等尺寸和高程是否符合图纸要求进行详细检查，还要对井距、井位置以及各种部位接口防渗砂浆的调配、混凝土基础的强度等级是否符合国家标准的规定进行检查。在对两根管道结口处进行安装时，应当对因挤压造成的管内接口部位的凸出接缝及时处理，否则就容易造成流水断面减少的现象，影响排水的通畅和水流速度，造成管道堵塞、杂物的堆积。
（四）管沟回填施工
管道安装完毕然后进行水压试验，试验合格后，就应当进行管沟得回填工作。管道回填通常采用人工进行回填。在回填前要及时对沟槽进行清理，清除掉槽内遗留的砖头、钢材、木板、草帘等杂物，并且保证槽内没有积水。最后要注意将所有回填土的含水量控制在最佳的含水量附近。回填时按基底排水方向由高至低分层进行，管腔两侧也同时进行。
（五）管道的闭水试验
在进行闭水试验前，要做好充分的准备工作，在上游的管口砌一层24厘米厚的砖头，材质最好选用1:3比例的水泥砂浆，将其砌于试验段的两井内，并对管段进行严密封闭，再用1:2.5比例的砂浆进行抹面。砖头砌好后还要养护一段时间，然后进行检查，密封严实后才可以进行灌水试验，养护时间通常为3天-4天。对管道灌水前，要检查管接口是否有裂缝，脱落等现象，在进行外观检查时，如果发现有什么问题要及时进行维修，防止灌水时发生漏水而无法进行试验。除此之外，操作时场地的选择也很重要，严禁站在井壁上口操作，操作人员在上下沟槽时必须佩戴安全帽等防护用品、设置立梯并预先对沟壁的支撑、土质等进行检查，若发现有异常情况及时停止试验并予以排除，以保证闭水试验过程中的安全。
四、在具体的施工时的技术控制
（一）施工测量及排水系统高程控制
1、临时水准点的设置要求：数量根据需要设置，管道沿线一般每隔200m 不应少于1个；应设置在稳固地段和方便观测的位置上；应与沿线泵站、桥梁、道路的高程相衔接。
2、根据施工图纸定出排水管道的轴线控制桩，开挖前按确定的桩位设至沟槽两旁，设置攀线桩，并加以保护和校核。
3、施工设置的临时水准点、轴线控制桩、高程桩，必须经过复核方可使用，原始记录应完整保存。
4、测定管道标高应采用高程样板。高程样板的设置应符合下列要求：高程样板必须选用有一定刚度且不易变形的材料制作，设置必须牢固，不得设置在竖立板上。高程样板设置的间距不应＞40m。c、若检查井两侧的管径不同，或坡度不同，按设计标高要求分别设置高程样板。
（二）沟槽支护
1、列板支护沟槽。横列板采用组合钢围令，其尺寸为厚5cm、宽15cm、长4 米，采用铁板与角铁焊接而成，竖列板采用30#槽衬200*150 木撑板，撑柱套筒选用d63.5*6mm 钢管，横列板放置水平，板缝严密，板头齐正，深度至管道碎石基础面。
2、钢板桩沟槽支护。钢板桩选用30#槽型钢板桩，长度9m，打桩机采用0.6t 轨道式柴油打桩机。桩平面排列为双排，采用咬口式，排列必须顺直、紧密。
（三）沟槽开挖及支撑。开挖沟槽首先用1m 液压式挖掘机挖土，挖机直接开槽挖土，挖机挖到离槽底20cm 处采用人工挖土，以防扰动基底土，深基坑采用长臂挖机。支撑、开挖应交替进行。挖土深0.5m 时必须设第一道支撑。支撑时，用挖机吊起挡板及横撑，用铁丝穿过钢板桩上小孔。将其绑扎吊牢，其后按沟槽支撑图所示间距随时加设支撑，以防滑撑。支撑应及时、撑头应拧紧、支撑应水平。
五、结论
综上所述，在具体的施工过程中，排水管道的建设是一项比较复杂的系统工程，同时也是保证整个市政工程正常使用的基础和关键。在实际的施工过程中，要综合考虑多方面的因素，以此确保排水系统的安全使用，让市政道路的排水管道系统达到令人满意的效果，同时也能获得良好的经济及社会效益。
【参考文献】
[1]孟德顺.市政道路排水管道接口质量控制[J].民营科技，2011(1).
[2]王峰.刘靓.城郊市政道路排水设计探讨[J].工程建设与设计，2010(8).
[3]何丽香.王法明.市政道路排水工程管道施工技术分析[J].中国新技术新产品，2010(15).
关键词：非开挖拉管技术市政排水施工
中图分类号： TU992 文献标识码： A 文章编号：
近些年来，随着社会的发展，人们的生活需求也越来越多，对排水施工的问题也越来越重视。要根据不同的情况采取合理的技术。就像现在很多市政排水施工中就运用了非开挖拉管技术。非开挖技术通过导向、定向钻进等手段，在地表极小部分开挖的情况下，敷设、更换和修复各种地下管线，对地表干扰较小，取得了良好的施工效果。拉管施工技术是非开挖技术中的一种，主要施工工艺有导向钻进、回拉扩孔、热熔焊接、管线回拉。
非开挖技术是近些年来兴起的一种新的施工技术，其主要是利用不开挖或者是少开挖的技术，来完成地下管线的铺设或者是更换等工程。利用非开挖技术，主要是将需要埋设的管道顶入到工作井内，通常一个工作井内部的管线长度可以达到1500m 以上，并且管线可以弯矩的穿行，对于地下原有的建筑物和其他的障碍能够巧妙的绕开，这样便能够实现对管线的敷设。运用非开挖技术时，一个首要的要点就是对管线在地下位置产生的偏差进行有效的修正。非开挖技术的一个主要特点就在于不用对地面进行开挖，不会对建筑物产生破坏，并且不会对城市的交通和环境产生影响。在管道铺设和安装的效率上也较高，从综合成本上来说，也具有一定的经济性，因此受到了越来越多的关注。
与传统的明开槽施工工艺相比， 非开挖拉管施工工艺具有如下特点。
首先是综合造价低。从表面上看，拉管施工工艺相对于传统的明开槽施工工艺来说， 需要较为先进的技术手段， 施工工艺造价昂贵， 但考虑到拉管施工无须拆迁、不破坏地表构筑物，从而能节约大量的拆迁费、拆迁补偿费等。 尤其对于交通量大、人口众多、地表构筑物繁多、地下管线复杂的地段，其影响将更为显著。 综合考虑，拉管施工工艺能降低大量成本，造价降低。
其次是施工工期短。非开挖拉管施工工艺无须拆迁，可连续施工， 受季节变化的影响小； 占用施工场地极小，减少或杜绝了地表交通、人群干扰，从而加速了施工进度。
然后是环保。 噪声污染及振动低，地下施工无粉尘，不破坏周边环境， 非开挖从一定程度上减少了建筑垃圾的数量，而且地表完好，因此不阻断交通，方便居民出行。
最后是施工难度低。 拉管施工工艺使明开槽施工难以逾越的障碍变得简单； 无须破除原路面，不阻断交通；能轻松避让地下管线及地表构筑物，可穿越河流、铁路等，且不影响其使用功能。
拉管主要施工工艺还需要注意一下相关问题。首先施工前须对导向仪进行校准，严格按照导向孔轨迹预布控制桩。为使钻机操作人员能更好地控制导向钻头的空间走向，需严格控制导向仪的校核频率。
其次是施工过程中须避开信号干扰强的地段，如交通信号线路、有线电视；在附近使用相同频率的其他信号源也可能会干扰远程显示器的操作。 对于一般性的干扰地段，应采取屏蔽等措施；对于强烈的干扰地段，需应用地磁导向仪。
然后是钻机操作人员应依据地层的转变和深度的变化调整钻进参数。由于导向钻进过程中，现场的地下状况有许多的不可预见性，如未探明的地下管线、不可逾越的障碍物等，因此钻机操作人员务必集中精力，密切注视钻进数据，发现异常需立即停机，查明原因，待采取解决方案后方可开工。
最后是导向孔完成后须对工作坑出入口标高和方位进行复核，以确保按设计轴线成孔。
导向钻进结束后，卸下传感器，换成规定尺寸的钻头，拉管机对钻头施以旋转拉力，拖动钻头沿着导向轨迹进行修边扩孔， 在钻机对面的出口处将回扩钻头连接于钻杆上，再回拉回扩，在其后不断地加接钻杆，如此反复，最终将钻孔扩大到适合铺设管道的孔径。
回拉扩孔是也需要注意相关问题。严格按照扩孔级别进行扩孔，禁止越级扩孔。逐级扩孔应尽可能减少对土体的扰动， 这对于防止管线的沉降起到巨大作用。扩孔孔径要严格控制在设计管径的1.2～1.5倍之间。 若孔径大于1.5倍，容易发生塌孔事故，且增加注浆工程量，增加施工成本，甚至还会影响管道的高程。若孔径小于1.2倍，拉管过程中泥浆不易排出，在拉管施工时容易发生抱管的事故，严重时导致工程失败。在钻进回扩过程中，机械操作人员若发现轴线角度、扭矩、顶拉力等异常情形，应立刻停止施工，查明原因，待采取相应措施后再继续施工。
无论是导向钻进还是扩孔、铺管，泥浆的作用都极为重要， 泥浆使用的好坏， 几乎能左右整个工程的成败。 泥浆具有吸附、凝聚和悬浮的特性。 拉管施工过程中，泥浆能迅速流动，减小拖管回拖阻力，起到及清除孔中钻屑的作用。 同时泥浆能吸附在刚成形的孔壁，并迅速凝结，形成较坚固的护壁，防止泥土、沙石塌落，堵塞孔洞，出现事故。
施工中，将水、膨润土、聚合物等加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液， 再由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆。在泥浆搅拌机内搅拌成糊状， 用高压注浆机在第二次扩孔时一并注入，形成泥浆套。
在排水管线施工中的特殊性：(1).非开挖导向轨迹的设计因施工工艺的特点 ，不可避免地需采用曲线段， 而重力流排水需要的是带有一定坡度的斜线段，因此管线的坡度不易控制。(2).在整个施工过程中，尤其是在回拉扩孔阶段，受钻头自重的影响， 将不可避免地导致导向轨迹的弯曲程度加深。(3).注浆加固的牢固性堪忧，管线最终的标高位置不易控制。(4).其他一些不可预知的因素，如地下地质状况不明等，对成孔质量将造成巨大影响。
非开挖拉管工艺在重力流排水中的应用无论从管线的设计还是施工来说， 对于管线完工的最终质量远没有明开槽施工的好， 因此在排水工程中的选用需慎重。然而任何工艺的的最终确定是依靠综合比选，开挖拉管工艺在重力流排水中这一点缺憾并不能影响其在市政排水工程中的应用。
当前，科学技术的不断发展也促进了各种新的施工技术的形成,非开挖技术作为一种新型的地下管线施工技术，得到了国内外的广泛关注，非开挖拉管施工技术对于一些大型的管线工程，或者是存在较多建筑物不适宜开挖的地下管线工程来说，发挥了重要的作用。在本次工程中，通过非开挖拉管技术的有效运用，顺利的完成管线的铺设，并且在施工的同时保证了地面交通的顺畅，对于城市环境也不会产生影响。随着建筑业的不断发展，非开挖拉管施工技术也成为了衡量国家管线工程科技含量的一个主要评价指标。
结语: 目前拉管工艺尚处于探索时期， 许多方法还不太成熟，如何改进拉管技术，提升拉管设备的性能，已成为每一个拉管技术人员的共同任务和责任。 随着城市现代化建设进程的加快，拉管工艺作为城市管网建设的组成部分已不可或缺， 拉管施工技术人员务必结合实践经验，逐渐将拉管工艺推向成熟，使其有更大的应用空间。
参考文献：
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[2]刘建国，唐建国.导向钻(拖拉管)管道敷设工艺在市政工程中的应用［J］.给水排水，2004(9).
[3]陈卫东.浅谈市政给排水工程的非开挖拉管施工技术[J].大陆桥视野（下半月），2011（8）.
关键词：粉细砂路基；灌水碾压法；施工工艺
中图分类号：TU74文献标识码： A
粉细砂路基灌水碾压法施工工艺作为铁路建设中的重要施工方法，对粉细砂填筑路基工程的压实难题具有很好的借鉴意义。因此，对粉细砂路基灌水碾压法施工工艺课题研究有其必要性和重要的现实意义。
一、工程案例
查干芒和至公主埂段为改建铁路集宁至通辽线的一部分，位于锡林郭勒盟境内浑善达克沙漠。K334+000-K374+900段路基位于浑善达克沙地区，以固定沙丘为主，局部为半固定沙丘，其余部分地段为剥蚀残丘。受地形地貌、地质构造等因素控制，该段范围内水系不发育，属内蒙古内陆河的一部分，分布有较多的大小不等的湖泊及季节性内陆河。绝对高程位于1240～1450m之间。
二、施工工艺
1.施工工序
本工程区间路基施工工序为：原地面填前整平碾压成型原地面压实度检验平整度检验施工放样原地面测点高程检验运输土方推土机摊铺整平检测含水量测量测点高程碾压成型检验报监理工程师抽检确定最佳施工方案报监理工程师审批。
2.施工方法
路基填筑采用配套机械化施工，填筑时，配置足够数量的装载机、推土机、自卸汽车、压路机等施工机械设备和检测仪器，形成挖装、运输、摊平、碾压、检测流水线平行施工作业。采用挖掘机、装载机挖装风积沙，自卸车运输，推土机平整、初压土方，振动压路机碾压至规定压实度。采用水平分层填筑法施工，按横断面全宽全层填筑。试验的目的是核对室内试验结果，确定工艺参数和施工方法，即：选定最适宜的压实机械机型；选定最佳填层厚度；选定最经济的压实遍数；选定松铺系数；选定合理的工艺流程和施工方法。
2.1工艺流程：
区间路基施工工艺按按“三阶段，四区段，八流程”，水平分层填筑进行施工。施工流程图如下：
2.2填筑:
根据区间路基的特点，采用水平分层填筑的方案，按照路堤设计的横断面自下而上逐层填筑。在填土前用石灰线撒出方格网，运土汽车方量为20方，松铺厚度0.30m，经计算方格网大小为8.16m×8.16 m，并在路基两侧插杆挂线，挂线高度为30cm，自卸车卸土时，按每个石灰线网格内倾土一车进行填土控制。配备4名人员在路基两侧挂线控制松铺厚度（松铺厚度控制为30cm），由专人指挥汽车卸土。
2.3平整:
平整作业先由推土机进行粗平，将自卸汽车卸料后的料堆初步整形成一个大致的平整面，仔细将填筑面按规范要求进行整平，形成自线路中心顶层面向两侧倾斜的横向排水坡。整平由两侧向中间沿线路方向进退式进行。整平完成后，由距离固定桩定出高程检测点，测量其标高，以确定填土松铺厚度。整平后对土样进行初始含水量检测，以保证填料含水量指标控制在最佳含水量的±2%范围内，若含水量偏大则对其进行晾晒，若含水量偏小则对其进行洒水。
2.4碾压:
①碾压原则：压路机先稳后振、先慢后快、先两边后中间、由低到高匀速直线行驶，控制行进速度为3―4km/h以内，严禁在碾压路段内“转向”、“调头”“左右摆动”和“急刹车”；横向接头振动压路机一般重叠0.4-0.5m。压实机具先轻后重，以便适应土体强度增长；碾压速度先慢后快，以免松土被推走；碾压先两侧后中间以便保持路拱；在弯道处设有超高时应由低的一侧向高的一侧碾压。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。
②当压路机在第三遍压实结束后对土体进行压实度及含水量检测，以后每压实一遍结束后进行一次压实度及含水量检测直到规定压实标准，并收集好相关压实遍数及压实度、含水量的数据。
③碾压达到要求并经现场监理工程师确认后，即可停止碾压，然后根据距离固定桩定出各高程检测点，并测其高程，以确定压实厚度，算出松铺系数。当天的土当天必须碾压完毕，防止下雨影响质量和工期。
④松铺系数确定公式
每测点松铺系数=（H1-H0）/（H2-H0）
松铺系数=
H0―原地面填前碾压成型后高程
H1―推土机整平后高程
H2―碾压成型后高程
N―测点数
三、施工具体方法及措施
1.台阶开挖与填筑
施工时首先对既有边坡清除植被及护坡，开挖台阶、整平，台阶宽度、高度按现场实际情况及规范要求确定，最大不得超过1m，台阶整平后，应对台阶表面及帮宽部分基底按照标准进行检测，如不符合标准，需进行换填或压实处理，待达到标准后，进行向上分层填筑夯实。
为保证既有线行车安全，必须随挖随填自下而上分层填筑压实，若有护坡等加固建筑物，应分段分层拆除，拆一段填筑一段，施工中按要求在既有路肩上设置沉降、位移观测桩，按规定频率进行测量观测，确保既有线行车安全。
路基帮宽加宽示意图
当路堤与路堑连接处为软质岩石或土质路堑时，应顺原地面纵向挖成1:1.5的坡面，坡面上开挖台阶，台阶高度≥1.0，见下图：
路堤与路堑连接方式
半填半挖路基轨道下横跨挖方与填方两部分时，挖方部分不小于2.0m宽度范围内，基床表层以下应挖1.0m深，换填与路堤相同填料，并应设置4%向外排水坡，如下图
2.区间路基施工防护
2.1隔离防护
邻近营业线路基线下工程高差小于0.5m的路基必须设置隔离防护，每隔3m设置防护桩，防护桩采用48mm建筑用钢管，桩高1.8m，埋深0.75m，在防护桩外侧加装高度1.2m的尼龙防护网，尼龙防护网孔径不得小于12cm。如下图：
安全隔离防护网设置图
2.除安全隔离防护网的邻近营业线施工现场，必须设置警戒带。警戒带距营业线钢轨头部外侧不小于3m，拉设警戒带立柱材料为￠20mm的钢筋，立柱间距20m、长度1m(埋深40mm，外漏60mm)。警戒带必须开工前设置，停止作业后撤除回收。
四、细节处理
1.施工前，详细调查施工区域地下预埋及地面电杆线路。请集通铁路相关产权单位介绍地下管线情况，掌握第一手资料，并与相关部门联系查明准确位置并双方会签，做好线路标示及迁移。对新迁移的地下管线做好明显的识别标志。并写明“下有电缆，严禁机械超越”字样。
2.地下管、线、电缆等隐蔽设施无法提供准确位置时必须采用“人工挖探沟”的方法，找出光缆并按规定防护后，方可大面积施工。
3.管线地段探沟开挖，采取人工开挖，探清管线数量及线路走向,严禁盲目开挖。
4.现场用石灰线标出既有地下管线位置，在管线两侧设警示杆、牌。积极与设备管理单位联系改迁，在地下管线改迁完成后方可进行对应段落施工。
结语：
总而言之，粉细砂路基灌水碾压法施工工艺具有一定的复杂性，需要严格按照施工工艺，规范施工操作，从而保证工程质量。
参考文献：
[1]周士杰. 某粉细砂路基灌水碾压法施工工艺研究[J]. 交通标准化,2011,16:128-130.
[2]邹正明. 皖北地区高速铁路粉细砂路基填筑处理技术[J]. 铁路交通科技(应用技术版),2013,02:85-87.
关键词：石油管道；安装要求；施工工艺；技术
作者简介：彭坤(1982)，女，工程师，主要从事油气管线安装
石油工业是我国国民经济的重要组成部分。近年来，石油管道安装及工艺技术研究工作发展迅速，承担着保障油气安全、高效生产的重要任务。众所周知，石油天然气易燃易爆，并且其中大多含有有毒有害物质，生产运输过程中的腐蚀、泄漏等安全问题层出不穷[1]。油田事故没有小事故，任何节点发生问题，都会影响整个油气生产运输的正常运行，一旦故障出现在人口密集区，轻则影响企业经济效益，重则造成泄露、爆炸，直接威胁人民群众的生命财产安全。石油管道安装与施工工艺是一项复杂的系统工程，涉及管道安装、工艺控制、质量检测等众多方面。管道安装要求的贯彻及施工工艺技术各注意事项的落实，是保障施工质量的前提。因此，管道安装与施工工艺技术的研究十分必要。
1管道安装一般要求
管道安装需严格按照之前拟定好的管道安装设计文件及行业相关施工标准进行安装施工。目前，各施工单位对管道安全的要求与规范主要从以下三个方面进行，即：安装前的前期清理、安装中的具体操作、安装后的维护。
1.1安装前管道清洁
管道清洁是管道安装前的必备步骤，施工人员需对整个安装线路上的管道组件一一进行检查，清除组件生产、运输过程中残留的残渣、碎屑等有碍后续安装施工的杂质。根据管道安装施工文件的不同要求，在清洁处理之后，需对管线进行包裹或封闭等，为后续管道施工安装做准备。
1.2安装中具体要求
管道安装中的具体要求主要包括管道的走向、坡度控制、穿过位置、固定位置及方式等。施工过程中，须严格按照安装设计书中对以上参数的规定贯彻执行。如果遇到不可逆因素或其它原因需要调整初始施工设计方案时，需征得管道设计方的同意，经其论证调整的合理性之后才能进行施工调整。
1.3安装后检查维护
后期检查维护工作与安装工作同等重要，是管道安装后能够安全高效运行的重要保障。管道安装后需定期对管道中的焊接接口、阀门、法兰等位置进行检查，对出现问题和疑似出现问题的位置进行更换和排查，对无法确定问题而又存在异常的位置要及时上报，请专业技术人员尽快解决问题。
1.4其他要求
当安装施工过程中，管道需穿过建筑物时，要做好管道的防压防腐蚀等工作，如在管道经过的地方提前铺设水泥沟渠、管道外加防护套管、安装支撑架等。当施工过程中需使用一些脱脂构件时，要提前检查脱脂构件情况，对存在污染、杂质的构件需重新脱脂并检验合格后再投入使用。当需要在管线中安装监测、报警等仪表设备时，需遵照设计安装书与管道安装工作同时进行，确保连接处无泄漏、抗腐蚀。
2施工工艺技术
石油管道安装是一项复杂而精细的系统工程，每一个施工步骤都关系到整个工程作业的质量。在施工过程中，需严格按照设计要求，对管道组件进行预先排查，筛选、淘汰不合格产品，对施工工艺的每一步骤严格要求，保证施工质量。
(1)预先监
预先监测是保障施工质量的前提，投入施工之前对管线中的管段、法兰、垫片等按照施工设计参数要求进行质量检查。施工作业单位在完成上述构件核对后，要产生质量检验单，并将构件和质量报告上交上级部门进一步核查，上级监理部门根据质量检验单对管道构件进行抽查，确定各个构件无问题后投入施工，对不符合要求的工件进行筛选排除，保障施工质量。
(2)垫片、法兰安装工艺
安装前先对垫片和法兰的接触面进行检测，复检法兰密封面、垫片接触面划痕、凸斑等，确保接触面能够有效密封。在实际安装过程中，要确保两个配对的法兰保持平行，并与所连接管道同心安装。当安装过程中法兰出现歪斜时，要卸下检查后重新安装，切不可通过强紧螺栓等试图通过强力的迫使其扶正的方法校正歪斜。当连接口出现空隙、错口时，需整体调整目标管段，对好后进行连接和固定，不可为了省事通过加垫垫片、加热弯曲管柱等违章操作进行连接，以免影响连接处密封，留下生产安全隐患。
(3)支架和吊架安装工艺
当管道安装过程中需要使用支架、吊架进行固定时，要在遵循设计安装书设计规范的前提下，对其位置和支撑形式进行合理控制，确保其在良好的支撑面上搭建，根据支架、吊架设计特点和承载特性科学合理安装，有效支撑、固定管线。
(4)转动机器安装工艺
管道旋转力矩会影响转动机器的正常运转，为避免管道旋转力矩和自身重量对转动机器的影响，管道安装须从转动机器的一侧投入安装，并通过支架、吊架等进行支撑和固定。在管道安装完成之后，卸下管道法兰螺栓，使其在自由状态下，卸掉管线中所有旋转力矩，最后再与转动机器连接。
(5)高温、低温处理工艺
石油管道难免会经过过冷过热的复杂环境，有时也可能运输高温油流等。当管道处于低温或高温状态时，管道的热胀冷缩极易造成螺栓的松动甚至脱落。因此，需严格按照工艺设计要求，在管道处于高温或低温状态下工作2小时后，对管道进行热态紧固、冷态紧固等相应作业。
(6)防静电处理工艺
从安全角度出发，一般石油管道都要求进行防静电处理。在防静电处理过程中，要根据设计规定的静电允许值、接地方式、接地位置等严格施工操作。对防静电所用工件在使用前需抛光除锈，通过焊接方式进行连接，保证有效可靠接地。
(7)焊接及焊缝处理工艺
管道安装过程中焊接是必不可少的工艺，焊接工艺对施工人员技术要求较高，较为复杂，在完成焊接后要进行质量检查。焊接施工作业检查要注意以下几点：第一，对焊缝进行表观检查，发现问题及时反馈；第二，抽样检查，确定无损比例，对检验焊缝进行评价，形成质量评价单；第三，对探伤焊缝进行评价，对需要热处理的焊缝进行整理，为后续焊缝预拉伸和预压缩处理做准备。
(8)管道防腐蚀处理工艺
石油管道所处环境复杂多变，很容易造成管道腐蚀和泄漏，必须对石油管道进行防腐处理。一般情况下，通过涂装油漆、沥青防腐层等即可完成对管道的防腐。防腐处理中，管理人员需要对管线定期进行巡检，发现防腐涂层损坏要及时处理，对达不到防腐要求的管线要及时整改。
3结语
石油管道安装施工是一项复杂而系统的大型工程，只有每一个环节都严格按照施工设计要求做好，才能保证最后石油管道安装的顺利完成以及管道的安全高效运行。管道安装过程中需按照安装前清理、安装中规范控制、安装后维护的步骤有序进行。对于施工工艺，要从细节出发，对施工过程中垫片、法兰、吊架、转动机器、焊缝、防腐等施工涉及的各个方面进行处理，优化各个工艺步骤，切实提高管道安装施工质量。
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【关键词】机电安装工程；电气施工；工艺控制
机电安装工程中电气工程在施工的过程当中，十分重视电气施工人员的专业技术水平及其综合素质，只有具备专业的能力才能够在电气施工工程中发挥出应有的作用。电气工程施工工艺的好坏能够直接影响到整个工程的安全和质量，并且对工程后续的控制和维护都有重大影响。在整个建筑行业当中，电气工程作为最为重要的工程部分已经受到大家的关注。电气工程能够为建筑物内的所有设备提供最为基础的电能，并且还能够在建筑工程的施工过程中，帮助电路铺设、电器安装、空调通风和供给排水等等工程施工，因此在整个建筑工程之中，电气施工的工艺控制能够极大地影响整个建筑物的工程质量，关系到未来居住人民的日常生活和工作质量。与此同时，电气施工的应用不仅仅局限于建筑行业，只要与机电安装工程项目相关的，都需要考虑电气工程的施工和管理。
一、强电施工工艺要求
1.电气施工工艺的要点
在进行电气工程施工之前，我们需要进行充分的施工准备，主要是针对设计施工方案和图纸以及相关的施工说明、注意事项等进行讨论和审查，最终确保方案的正确和图纸的无误，在确保一切正常之后才可以开始施工。在进行结构施工的过程中，铺设照明电路就要实现进行预埋，做好预设工作，对不同的材质进行规范管理预埋，同时还要在管线的表面做好标记，同时在图纸是也画好标志，以防止后期的施工不注意时损坏到管线。对于管线暗敷的工程，我们要精确地按照图纸的设计要求进行施工，铺设管线时也要注意到许多细节方面，特别是管线暗敷的顺序，哪个是要先敷设好的，哪个是要后敷设的，都要结合实际的情况进行周密的分析探讨，最后也要确保线盒的位置准确，经过各种准备和检查之后，再开始施工，并且在铺设完毕之后还要进行最后的监控和审查修正。
2.照明电器工程的施工工艺
在安装照明机电设备的过程当中，我们还要考虑到照明设备对于整个施工过程的便利性以及对室内照明的实际效果分析。一般开关的位置就能够直接地影响到照明设备的便利性，安装灯具和铺设线路能够直接地影响到实际的室内照明效果。因此我们在设计施工方案的时候，就要着重地对灯具等一切照明设备进行构想，在分析总结之后进行设计，结合实际的建筑采光情况设计灯具安装的具置。同时，我们也要根据建筑物内的构造来确定开关的位置，以保证灯具安装之后的观赏性和便捷性，能够配合室内陈设的摆放。此外，我们还要在照明电气工程施工中注意各处的管线连接处，确保其是否密封和绝缘，只有这样才能够防止应电线在外面而产生的安全隐患情况出现，也要做好管线的保护和防老化工作。
二、弱电施工工艺要求
与强电电气施工相比，弱电的施工具有以下特点：一是工期短，二是设备要求高。因此，我们在进行弱电工程施工的时候，尤其要注意监控，并且也要在施工之前做好充足的准备，主要包括确定安装人员和确定图纸以及核对实际环境。我们主要将注意力放在对施工设备和配件的采购方面，要谨慎地进行采购，在购买电气设备的时候就要对型号和质量进行细致检查，在使用的时候还要进行二次检查，只有这样才能够保证其在没有质量问题的情况下投入使用。与此同时，我们要注意将管线的安装和中央及末端设备的安装安排在不同的时期，一般管线的安装和铺设都必须在早期的工程中完成，而中央和末端的设备安装主要是在工程的后期开始的。在整个弱电系统的施工过程中，中央设备一直是最为重要的一个部分，它集中了很多技术方面的要求，具有整体结构的复杂性特点，施工工艺要求较高，需要小心地进行安装，不能出现任何的偏差，不仅如此，还要在安装之后进行二次的检查和调整。
三、电气施工工程的监控
对于机电安装工程，我国有明确的规定和规范，因此我们在施工的时候要注重质量监控。质量监控是每一个机电安装工程都应该高度重视的，只有如此才能够保证工程在施工过程中避免出现质量问题，更能够在工程完成之后杜绝一切的安全隐患，保证施工质量也是施工单位的职责所在。我们在对电气工程的质量监控过程当中，要认真地对各方面的施工质量进行监测，以保证在工程的后期不会因为一些施工不当的原因而造成安全问题。电气工程在施工的时候，都要严格地遵循施工图纸进行设备准备，然后再进行施工方案的审批，监控施工质量，最后进行工程的验收，这些环节都要严格地按规定进行，才能够保证机电安装工程能够顺利进行地施工。此外，对一些特殊的电气工程招标项目，我们还要对承包商提供的图纸和设备等进行检查，这些都包括在工程质量监控过程中，只有完善相关的质量管理体系，严格地把控各项检验指标，才能够保证不会因为某一个因素而影响到整个机电安装工程的质量，将安全隐患扼杀在萌芽中。针对整个电气工程的施工，需要选出专门的人员负责监控项目的进度和质量，并且还要成立一个专门的质量监控部门，并成立专门的施工小组，将各个小组内人员的职责进行细化，落实到人头，落实到工程实际。例如可以设置小组内的总负责人、监管施工人员的监管人员、技术方面的顾问和质量检测的人员等等，将职责明确化才能够提高工作效率。
四、结语
在机电安装工程施工中，除了上述工作要落实外，我们还要做到对规章制度的不断完善，只有明确标准，才能够让每个人做到心中有数。要严格每一分部分项工程的质量要求，在施工和检测的过程之中都要进行详细的记录，同时对日常的工作情况进行考核评比，在奖惩制度之下，也会产生一批认真负责的员工。同时，监控工作严格的实施也能够提高检测人员的积极性。电气施工工艺技术的有效控制能够提高整个机电安装工程的质量，因此，我们要在各个环节、各个方面进行严格的监控管理，从而为施工单位带来更多的社会和经济效益。
参考文献
[1]杨林华.机电安装工程电气施工关键工序控制与管理[J].科技创新与应用，2015（01）
关键词:穿越；障碍物；大开挖；非开挖；顶管；定向钻；穿越结合
中图分类号：E951.2文献标识码：A文章编号：
引言:非开挖技术的定义为用最小的地表开挖量来完成各类地下管线的铺设，改换，修复，检测和定位的工程施工技巧。目前随着非开挖技术的不断发展、完善，相应施工配套设备技术水平不断提升，非开挖技术已经基本成熟，非开挖技术不但减少路面开挖，降低施工费用及解决一些在传统开挖术不能施工的问题，而且在修复旧管道及安装难度高的工程时与传统技术相比，有着显著地社会经济效益。
随着近几年燃气事业的发展，燃气管道敷设时不可避免会遇到穿越公路、铁路、河流等障碍物的情况，穿越障碍物施工办法重要就是开挖技术和非开挖技术两种，两者比拟各有其长处。开挖施工法的长处是施工容易，间接本钱低，适用于在开阔的地表，不存在任何妨碍物（河流，街道，建造物等），施工不会影响交通的要求下铺设地下管线。非开挖施工法和其相比具有不毁坏环境，不影响交通，施工周期短，社会效益明显等长处，此外，它还可在少许没法施工开挖作业的地域（繁华的郊区，古迹维护区，农作物和植被维护区，以及穿越高速公路，铁路，建造物，河流，湖泊等）实行各类地下管线施工。本文就几种常用非开挖技术施工原理及施工工序进行简单分析。
1．顶管施工原理及工艺
1.1工艺原理
顶管施工是一种土层地下工程施工方法，可以用于地下燃气管的施工。它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等，是一种非开挖的敷设地下管道的施工方法。
1.2施工工序
先在工作坑内设置支座和安装液压千斤顶，借助主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推到接收坑内吊起，与此同时，紧随工具管或掘进机后面，将预制的管段顶入地层。边顶进，边开挖地层，边将管段接长的管道埋设方法。
施工时，先制作顶管工作井及接收井，作为一段顶管的起点和终点，工作井中有一面或两面井壁设有预留孔，作为顶管出口，其对面井壁是承压壁，承压壁前侧安装有顶管的千斤顶和承压垫板（即钢后靠），千斤顶将工具管顶出工作井预留孔，而后以工具管为先导，逐节将预制管节按设计轴线顶入土层中，直至工具管后第一节管节进入接收井预留孔，施工完成一段管道。为进行较长距离的顶管施工，可在管道中间设置一至几个中继间作为接力顶进，并在管道外周压注泥浆。顶管施工可用于直线管道，也可用于曲线等管道。
顶管施工的示意图
2．水平定向钻施工工艺
水平定向钻进铺管技术是一种现代非开挖施工技术，主要用于穿越河流、公路、铁路、建筑物等障碍物铺设各种管道。其特点是技术含量高，时间短、造价高。
2.1工艺原理及工程施工工序
定向钻进的基本原理：按预先设定的地下铺管轨迹钻一个小口径先导孔，随后在先导孔出口端的钻杆头部，安装扩孔器回拉扩孔。当扩孔达到尺寸要求后，在扩孔器的后端连接旋转接头、拉管头和管道，回拉铺设地下管道。
水平定向钻进铺管的施工顺序为：地质勘探及地下管道探测、规划和设计钻孔轨迹、配置钻液、钻先导孔、回拉扩孔、回拉铺管。
定向钻施工的示意图
2.2 工程施工各工序的作用及要求
地质勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配置钻液提供依据。地下管道探测主要了解有关地下已有管道和其他埋设物的位置，为设计钻进轨迹提供依据。
导向孔轨迹设计是否合理对管道施工能否成功至关重要。钻孔轨迹的设计主要是根据工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物的具置、钻杆的入、出土角度、钻杆允许的曲率半径、钻头的变向能力、导向监控能力和被铺设管道的性能等，给出最佳钻孔路线。
钻液是由水、膨胀土和聚合物组成。钻液在施工中起着非常重要的作用，除了具有冷却钻头（冷却和保护其内部传感器）、钻具的作用外，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆。在钻导向孔阶段，需要泥浆能顺利地排出孔外，维持孔壁的稳定；在预扩孔阶段，需要泥浆具有很好的护壁能力，防止地层坍塌，为回拖管道提供足够的环形空间。
回拉扩孔铺管施工关键技术是根据不同的土层、地下水位及最终成孔直径，正确地选择回扩钻具和每次的进刀量，正确地选配钻液和确定钻液的流量。
为保证回拖管道畅通，一般要求选择的最大扩孔器尺寸为铺设管径的1.2～2倍，这样能够保持泥浆流动畅通，保证管道能安全、顺利地拖入孔中。在长距离回拉扩孔铺管中，泥浆作用尤其重要。一旦地层泥浆漏失，回拖孔中将缺失泥浆，钻杆及管道与孔壁间的摩擦力也将增大，导致拉力增大。孔中缺失泥浆往往是工程失败的主要原因。
3．定向钻与顶管穿越结合
定向钻穿越与顶管穿越相结合施工法是在长输管道工程在特殊环境下，定向钻和顶管穿越不能单独完成的穿越工程，将定向钻穿越和顶管技术相结合，从而完成整个穿越工程的施工工法。通过工程施工实践，总结形成本工艺。
3.1特点
本工艺能节省投资费用，减少了施工工序环节，加快施工进度，与单独完成定向钻和顶管穿越施工相比，由于减少了连头工作能更好的保证施工质量，减少工程中的风险，并且由于减少了顶管接收坑的开挖，没有在特殊的区域地面进行施工活动，具有很好的社会效益。
3.2适用范围
本工法适用长输管道工程的大中型穿越工程，或类似需要穿越的工程（比如光缆或电缆工程不能跨越某个特殊的地方），不能单独一种施工工艺完成的穿越施工工程以及特殊的区域不能进行开挖施工的管道敷设工程。
3.3工艺原理
在顶管顶进工作完成后，不进行接收坑的开挖，而在套管前段做必要的处理，然后把顶管操作坑改造为定向钻施工的接收坑，再进行定向钻的导向和扩孔施工。待定向钻扩孔完成后，在顶管穿越的顶管操作坑位置改造为定向钻的发送沟，进行回拖作业。确保主管穿越就位后，对相关的部位进行技术处理，从而保证穿越工程完成。
3.4施工工艺流程图
4．结论
在实际工程中，设计部门在确定采用何种施工工艺时，首先应充分结合实际情况，任何工艺都有其适用范围，如果工艺选择不当，不仅不能体现工艺原有的优势，反而会给后续施工及管理造成诸多麻烦；并且应加强施工单位的质量安全意识，尽可能避免施工过程中可能出现的质量隐患。为此，施工单位在非开挖施工前，应做好周密的前期准备工作，尽可能摸清地下的土质及各类管线的资料，指定科学合理的施工方案；施工过程中应严格按照各种施工工艺的操作规程进行操作，在下管工序开始前，对管道工序的质量进行严格自检，发现问题及时解决。管线的维护管理部门应尽快制定具有针对性的管线维护管理措施，以应对非开挖新工艺敷设管道的维护管理，防患于未然。
总的来说，非开挖地下管线施工技巧由于具有净化环境，不影响交通，施工周期短，综合施工本钱高等长处，无疑会在地下管线施工中取得较普遍的使用。
参考文献：
[1] 张传安. 软土地区双排大口径顶管施工技术[J].铁道标准设计，2009（3）.
关键词：锚喷竖井施工管线保护工程监测
Abstract:The technology of anchor-Shotcrete Shaft is particularly suited to the deep foundation pit what has small size,limited by the surrounding environment,and higher requirements to control the deformation ,the process has high maneuverability and it,s good for protecting the existing pipeline.In this paper,taking an example of a sewage pipe network meter well engineering project in Tianjin introduces the application of the shotcreting technology in the supporting of deep foundation pit,then compared with the traditional supporting methods,it can make the existing pipeline get effective protection and it has very high safety and economic benefits,its successful application can provide a reference for the similar project.
Key words:anchor-Shotcrete Shaft; construction;
pipeline protection; engineering monitoring
中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号：
引言
一般深基坑支护，在施工空间没有限制的情况下常采用常规桩墙式支护方案；对于施工范围内没有管道通过的情况下也可采用沉井方案［1］。由于本工程施工空间有限，而且施工范围内有管道通过，所以传统支护方案无法实现，并很难对已有管线做到有效保护。
考虑到以上施工难点，本工程采用锚喷竖井支护方案。锚喷竖井法是在原位土体中开挖竖井，打设注浆锚管加固周边土体，铺设钢格栅并喷射混凝土作为基坑围护结构，从而提高基坑开挖稳定性的支挡技术［2］。此围护形式对开挖穿越各种复杂地层适应性强，并且在采用加强环和斜支撑的保护措施下对已有管线起到很好的保护，特别适用于施工空间有限及需要通过既有管线的围护结构。
1 锚喷支护技术作用原理
与传统基坑支护方法相比较，锚喷支护技术的经济效益和基坑边坡稳定性更显优越性。除此之外，采用锚喷支护的基坑边坡具有快速、及时、随挖随支、不占独立工期、占用施工场地小等特点。混凝土砂浆在高压空气的作用下高速喷向受喷面，在喷层与土层间产生了嵌固层效应，从而可以改善边坡受力条件，有效控制侧向位移，保证了边坡的稳定性。锚杆深固在土体内部，起到了主动支护土体的作用，并且与土体共同作用从而有效保护和提高了周围土的强度。使土体变荷载成为为支护结构体系的一部分。从而使原来的被动支护变成主动支护。钢筋网可以有效地调整锚杆与喷层内应力分布，提高支护体系的柔性和整体性。
2 工程实践
2.1 工程简介
拟建物为已有污水管线的流量计井，需在已有管道位置上建造。污水管线为直径1.5m的混凝土圆管，埋深8.2m；流量计井主体为钢筋混凝土结构，建筑平面尺寸5m×5m。根据勘察结果，场地浅层地下水以潜水为主。勘察期间初见水位埋深1.5～1.6m；稳定水位埋深1.1～1.2m。基坑实际开挖深度为10.75m。土方开挖量约为270m3。各岩土层分布情况及其物理力学性质见表1。
表1 各岩土层分布情况及其物理力学性质
2.2 方案比选
拟建物设一层地下室，基坑实际开挖深度9.1m。基坑西侧临近高压输电线，其中距离最近的高压线仅3.0m，高压电线净高8.5m。可供围护结构施工的空间十分有限，根据有关安全要求以及施工工艺限制，常规的钻孔桩、钢板桩以及水泥土搅拌桩等均无法施工。拟建物需在已有管道的位置上建造，在本构筑物施工前，须做好原有管道的保护和支护，确保原有管道不被扰动和破坏。因此，在管道通过的范围内无法采用常规的桩墙式支护结构或沉井工艺。参考本基坑周边已施工完成的深井工程，采取锚喷工艺进行基坑支护，围护结构整体实际变形控制效果良好，对基坑周边影响较小，且施工工艺在当地较成熟，施工速度能满足实际要求，而且很大程度节约投资，缩短工期，具有很高的经济效益。经过专家组的多方研究论证，决定采用锚喷竖井支护方案。
2.3施工工艺
2.3.1锁口圈梁施工工序及相关要求
为保证竖井结构稳定，在井口处设现浇钢筋混凝土锁口圈梁一道，锁口圈梁底面设100mm厚C30混凝土垫层。圈梁宽1500mm，高600mm，混凝土强度等级C30。锁口圈梁向下预留Ф22@0.6m的钢筋接头，作为竖向连接筋。连接筋在梁内锚固长度不小于800mm。锁口圈梁应与以下两榀密排格栅同时浇筑施工。锁口圈梁绑筋时，同时安设下部竖向连接筋，以及圈梁以下的两榀格栅。圈梁混凝土强度达到70%后，测量人员在圈梁上放设中线和高程控制点，复测无误后再继续向下挖土施工。
2.3.2土方开挖
土方开挖时为防止竖井锁口圈梁下移，应采用半断面开挖，利用另一半土作为支撑。待先挖的这一半喷射混凝土完毕后，再开挖另一半，交替进行，竖井每步开挖制作深度为0.5米。开挖时，严格按照设计边线进行开挖，严禁超挖，尽量不得扰动原状土，格栅间距要严格按设计要求施工。采用小型挖掘机开挖，人工辅助配合；小型吊车提吊土斗出土。
2.3.3竖井侧壁施工工序及相关要求
基坑侧壁按照分层开挖、初喷混凝土、挂设内层钢筋网、焊接内侧竖向连接筋、加设钢格栅、焊接外侧竖向连接筋、挂外侧钢筋网、锚喷混凝土的工序施工。侧壁厚度为400mm，混凝土强度等级C30。锁口圈梁以下连续设置两道钢格栅，污水管道以上格栅竖向间距0.5m，以下格栅竖向间距0.4m，直至坑底。每榀钢格栅竖向用Ф22钢筋连接(采用搭接单面焊，焊接长度10d)，水平间距600mm，内外侧交错布置。
钢格栅主筋采用Ф28钢筋，每断面4根，钢格栅纵筋之间采用Ф14@300格栅斜筋焊接，箍筋采用Ф10@300。沿钢格栅内外两侧焊接Ф22竖向连接筋，并满铺100×100的Ф8钢筋网片，并与格栅主筋焊接成一体，以满足结构受力的要求。
2.3.4管道口加固措施
为保证管线安全，管线以上设两榀密排格栅，并沿管道外沿设置双排小导管注浆加固。沿管线周边设置环形封闭钢格栅作为加强环，并与水平向钢格栅焊接。加强环范围内水平向钢格栅设Ⅰ20a型工字钢作为临时支撑。管道以下土方应分段挖除，必要时管道悬空部分应采取临时保护措施。相比传统支护方案，锚喷竖井支护方案可以随挖随支，挖完支完，这种逆作工艺可以对已有管线进行有效地保护。
3 基坑开挖监测
为保证竖井稳定和安全，在竖井开挖、支护结构的施工过程及使用期间，应加强竖井锚喷支护沉降、变形观测工作，实行信息化施工。监测项目：锁口圈梁水平位移，竖向位移；竖井周边地面沉降；竖井四壁变形。基坑每开挖一步后都应及时监测；其余时间每天监测不得少于两次，底板施工完成后可减少为一天一次。根据实际的监测报告,本基坑开挖施工期间，锁口圈梁水平位移11mm,竖向位移14mm；竖井侧壁水平位移20mm；基坑周边地表沉降15mm。各项位移监测值均未超过施工期间预警值，可见采用锚喷竖井支护具有很高的安全效益。
4 结束语
由上述可知，采用锚喷竖井法施工具有以下优点：
（1）锚喷竖井支护具有很高的经济效益和安全效益，特别适用于尺寸小，周边环境紧张，且对变形控制要求较高的深基坑。
(2)锚喷竖井支护工艺施工简单、可操作性高，利于保护已有管线。
参考文献
关键词：地铁；区间；隧道；结构；设计
我国城市交通事业主要是随着社会主义现代化建设事业及城市化的进步而发展的，现阶段我国的很多城市都已经开始大力建设地下交通铁路系统，先进的技术手段为地铁建设提供了技术上的支持，使得地铁的发展也开始逐渐走向成熟，我们的设计人员会根据地铁线路的深浅以及地质条件的不同而采取多元化的方案来进行地铁设计。
1 地铁区间隧道设计结构形式
1.1 明挖矩形结构
1.1.1 优点
随着我国铁路隧道的不断发展，使得铁路技术中的明挖法施工工艺也有了极大的发展。这一工艺不仅人员操作简单，而且非常的安全，施工风险非常小，其优点主要体现在以下几个方面：
首先，这一施工工艺会以施工场地的实际情况来作为主要依据，将隧道工程进行分段作业，这样也就极大的促进了工程的整体施工速度。
其次，这一施工工艺浅埋工作的造价非常低，而且运营的费用也是非常低的。
第三，这一施工工艺对城市的地质条件并没有太高的要求，这也使得所有地铁施工中都会出现这一施工工艺的影子。
1.1.2 缺点
任何工艺只要有优点就一定是存在缺点的。这一施工工艺的缺点主要有以下几点：
首先，@一施工工艺基本上都是在地表进行工作的，这样不仅会给城市地面交通造成一定的影响，而且昼夜工作还会影响到周围居民的正常生活，最主要的是它会破坏掉施工周边地区的环境。
其次，这一施工工艺的运行需要拆除掉影响施工的管线，对地表场地的要求相对较高。
从上述几点我们可以看出，实施这一施工工艺的时候，为了降低施工的风险和工程造价的话，可以使用，但是对于那些施工场地周围有保护区域的地方，我们还是要从长计议。
1.2 矿山马蹄形结构
矿山法主要是用于地铁区间隧道的，它主要满足的是城市浅埋隧道建设的相关需求，所以这一方法我们的技术人员也将其称之为浅埋暗挖法。这一方法主要是根据施工监测信息来进实时的反馈、修改。在这一施工方法中，信息化的设计是整个施工方法开始的前提。这一施工方法的优势主要体现在以下几个方面：
首先，这一施工方法可以应对比较复杂的地下工程环境，而且一些较差的地质条件也可以应对。
其次，这一施工方法的防水要求非常高，能够提升地铁区间的整体防水性能。
第三，针对性非常强，即便面对不同的地质情况，也能够采取相应的解决措施来进行解决，而且这一施工方法的操作也是非常的简单。
虽然说矿山法的优势非常多，但是其缺点也是比较明显的，缺点主要集中体现于以下几方面：
首先，由于施工过程中有可能会诱发地下水流失的情况，从而容易使得施工现场出现地面沉降或隆起的现象。所以要对地铁施工中的一些重要管线以及房屋周边实施可行性的保护。除此之外，一些不正当的操作也非常容易导致地面出现坍塌，这不仅会影响到施工周边的环境，还会引发施工事故，威胁到施工人员的人身安全。所以说利用矿山法在实际运用的过程中，还需要我们的施工人员要严格的遵守施工工艺的要求，对施工中的监督和管理进行不断的强化，但是由于在实际的施工过程中，各个工序之间的干扰相对较大，因此也会导致施工出现困难，进而引发施工风险。
1.3 盾构圆形结构
盾构法这一施工工艺因其进度快、无振动噪音等优势，在地铁隧道中也得到了非常广泛的盈盈。这一施工工艺不仅对地上施工周围建筑物的影响小，而且对周围居民的生活也不会造成太大的影响。在这一施工模式下，对管片预制构件的精度也提出了更高的要求，盾构法可以很好的运用在水文、工程、地质提条件较差的条件下，除此之外，运用盾构法进行施工的时候，我们还可以采取下穿房屋筏板作为主要的施工基础。这一施工措施不仅可以有效控制施工周围地面的下沉状况，而且还能够降低对周围房屋的破坏率，降低了施工的成本。提高了施工效率。
盾构法与矿山法比较来说，由于盾构机可以实现在相对比较均匀的地层中进行施工，因此地层软硬如果不均匀的话，那么就会对盾构机的运行造成一定的影响，从而影响施工的精度。由于受到随机性分布以及体积较小等因素的影响，很难实现事前对地质勘探过程的全分析。因此基于上述考虑，我们在运用盾构法进行施工的时候，如果是松软介质中突然遇到了体积小且坚硬的物质时，就要选择其他的施工工艺这一地区进行施工，避免盾构机出现损坏，造成不必要的损失。
2 结语
随着我国社会主义现代化进程的不断加快，大部分的城市也已经建设了地下交通铁路系统，而且铁路系统发展至今，其结构设计也逐渐趋于成熟。在结构设计中，明挖法、矿山法等隧道施工工艺都成为了当前地铁隧道施工的主要施工技术手段，虽然说这些施工工艺都是由一定的缺点，所以我们的设计人员在制定施工方案的时候，一定要综合考虑地铁隧道施工的现状，综合性的去运用不同的施工工艺来促进地铁隧道施工的有序进行。
参考文献
[1] 信，唐晓亮，谢娟.基于C#的地铁站安全疏散模糊综合评价系统的开发与应用[A].节能环保和谐发展――2007中国科协年会论文集（四）[C].2007.
[2] 朱烨中.城市轨道交通中消防报警系统联网技术的应用及其运行模式[A].天津市自动化学会第十四届学术年会论文集[C].2005.
关键词 斜向旋喷桩；盾构隧道；地基处理；复合地层
中图分类号：TV223 文献标识号：A 文章编号：2306-1499（2013）04-（页码）-页数
1.引言
城市地铁盾构隧道工程是在岩土体内部进行的，无论其埋深大小，隧道的开挖施工将不可避免地扰动地下岩土体，破坏原有的平衡状态，而向新的平衡状态转化。 地下岩土体的开挖会引起地表沉降和变形，地表沉降到一定的程度，将影响地面建筑物的安全和地下管线的正常使用。 而地铁线路一般都会穿过人口密集、地面建筑物林立、地下管网密布的市中心繁华地段， 该区段对施工产生的地表沉降和建筑物变形的要求都很高，施工方法的选择如稍有失误，将会造成不可估量的损失。在这种情况下修建隧道，就必须先对隧道影响范围内的建筑物或管线进行预加固， 然后再施工，以保证施工安全。 预加固的方法已有很多，地表加固如静压注浆、垂直旋喷、钻孔桩、搅拌桩；洞内加固大管棚等。 它们各有优缺点。 当土层颗粒较细时，采用静压注浆加固效果难以保证，且加固范围较小；垂直旋喷、搅拌桩对场地要求较高；大管棚法施工需开挖工作井，时间长、成本高；而斜向旋喷注浆预加固技术由于桩间相互搭接，成拱效果好，既有一定强度又能防止渗漏，相对施工工作面较灵活，特别适合城市建筑物、管线密集等环境下施工，其加固范围和加固效果可人为控制，具有良好的工程应用前景。
本文结合深圳广深港客运专线益田路盾构隧道汉光电子楼段施工，详细阐述斜向旋喷桩的工艺原理、
施工质量控制及其工程适应性和旋喷桩施工方案确定及具体实施流程， 论证了斜向旋喷桩施工工艺在城市复杂环境下富水砂层盾构隧道施工预支护工程应用上的技术和经济优势。
2工程概况
益田路盾构隧道从西侧穿过汉光电子楼，与盾构理论掘进边线平面距离2.9～2.6m，下穿汉光电子楼邻近地面及北环大道北侧辅道，洞顶埋深28.2m。附近管线复杂，有燃气管道、给排水管道、高压电缆、通信管道，地面为北环辅道交叉地段，车流量大。
加固区域地质情况：从地面向下依次为素填土、淤泥质土、砂质粘性土、全风化变质砂岩、强风化变质砂岩，洞顶地层为全风化、强风化变质砂岩。属于典型的上软下硬复合地层，地质稳定性不强，隧道施工扰动周围地层。
3旋喷桩施工工艺概述
3.1 成桩原理
斜向旋喷桩的成桩原理是在垂直旋喷桩、搅拌桩基础上发展起来的， 即在普通钻杆的旋喷头上加焊搅拌叶，钻进过程中边旋喷边搅拌，使水泥浆与土体充分混合，从而使其硬结形成具有整体性、不透水性且强度较高的水泥土。斜向旋喷桩具有旋喷桩、搅拌桩的双重优点，对地层适用范围进一步扩大，水泥土拌合更加均匀，强度更高，止水效果更好，施工质量有保证。
3.2 施工工艺
斜向旋喷桩工艺流程见图1，在本工程中，斜向高压旋喷桩直径Φ600mm，钻孔直径Φ110mm，旋喷桩施工采用梅花形布置，桩间距为400mm。加固地层为砂质粘性土、全风化、强风化变质砂岩，14m实桩。
（1）钻机引孔。采用?110mm钻头钻进，步骤：1）检查钻机安装牢固后，调整钻机，用测斜仪器调整钻孔斜向角度，对好孔位；2）开始钻进，每钻进3m要测量一次，并做好测量记录，一旦发现偏斜要及时进行纠偏，直到钻至设计深度。（2）旋喷作业。1）进行高压喷浆前应检查高压注浆泵，查看泵压读数是否达到设计要求（30-40MPa），泵压达到设计要求时才能开始喷浆；2）在孔底高压喷浆时应停留一定时间，然后再缓慢外拔钻杆，钻杆每外拔出0.6m，应回拖0.30m钻杆，同时高压喷浆；3）在高压喷浆时，应安排专人观察泵压变化，一旦发现泵压过低时应及时通知机台停止喷浆，查明原因后再恢复高压喷浆；4）当钻杆拔至设计桩长位置时停止注浆，关闭浆液通道，再缓慢拔出钻杆，进行封孔作业；5）每根高压旋喷钻杆拔出后应立即用清水高压冲洗干净，避免残留浆液凝固，避免下次旋喷时残留颗粒物堵喷嘴。6）喷浆参数：浆液要求水：水泥为1：1；注浆压力为35～40Mpa。7）根据地层的不同和喷浆效果，旋喷参数可做适当的调整。8）旋喷注浆时应注意事项：接、卸钻杆要快，防止塌孔和堵嘴；旋喷过程中循环液排出口要保持畅通，如因故堵死，应松开密封装置疏通返浆通道，保持正常返浆，返浆量应控制在规范规定的20%左右。如果孔内不能疏通，为避免出现抱钻等情况发生，则应将钻杆退出，直至钻孔内返浆正常后再重新下旋喷钻杆进行高压旋喷。喷射时因故障中断，应酌情尽快处理：因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；如中断时间超过2小时，要采取补救措施；恢复喷射时，钻杆要多伸入1m，保证凝结体的连续性。喷浆过程中出现返浆比重过大时，则应考虑在浆液中加入速凝剂，并控制喷浆量和喷浆速度。（3）清洗管道及设备.每根桩施工完毕后都应快速拔出钻杆和钻头，用清水高压冲洗管道及设备，确保管道内不留在残渣，清洗完毕后移至下一桩位。（4）回灌浆液.每根桩施工完毕冲洗管道及设备后，用返浆（掺入水泥浆液）回注注浆孔，直至浆液从孔口冒出，并经过多次回灌。 （5）钻机移到下一孔位开钻前，应核查相邻桩的成桩时间，后施工的桩必须在相邻桩成桩时间超过初凝时间后，前一根桩浆液达到一定强度时才能开钻，确保相邻桩相互咬合，因此移至下一孔位时应跳过1至3根后再施做较合适。
图1 斜向高压旋喷施工工艺流程图
4.工程施工常见问题的处理方法
5.工程质量保证措施
主要是：（1）试验桩施工完成后应进行桩的质量检测，主要检测其桩径、桩长、桩的强度等指标；（2）工程开工前，认真做好技术交底，做到人人明白技术要求，个个分担技术责任；（3）上岗人员必须经过技术和安全培训，特殊工种必须持证上岗；（4）采用跳1根桩以上施工；（5）机手一定要做好钻孔测斜工作，及时进行纠偏，确保钻孔成孔精度；（6）施工过程中，操作人员随时记录压力、喷浆量、钻进速度、拔钻杆速度等有效参数。施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。现场施工做到及时记录、及时调整、及时汇报处理；（7）注浆压力和注浆量应符合设计要求和有关规范的规定；（8）高压旋喷应全孔连续进行，若中途拆卸喷射管，则应进行复喷，搭接长度不小于500mm。供浆正常的情况下，孔口回浆密度变小、且不能满足设计要求时，应加大进浆密度；（9）在施工时严格遵守操作规程，班长和技术员严格进行质量自检，每根桩在对好钻机后，机手、施工队长都应亲自检查孔位偏差、钻机角度。
注意事项：（1）钻孔前，测定孔的位置，并对每个孔进行编号。（2）注浆前认真检修机具，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管接头密封必须良好，在地面试送后方可进行施工。对管路系统如混合器、接头、阀门等，如有破损应予更换。（3）水灰比确定后，不得随意更改；搅拌水泥时在旋喷过程中防止水泥浆沉淀。（4）浆液要进行过滤，所有注浆材料应无杂物，以防注浆管路堵塞；注浆管道要定时清洗，以防堵塞管路，一般每天2次。（5）注浆作业要前后配合，统一指挥；否则，不能达到预期的目的和效果。（6）试桩过程中，详细记录地面冒浆情况、旋喷参数和水泥使用情况，以便钻孔抽芯检查有依据，以确定合理的旋喷技术参数，以达到加固的效果和目的。为盾构掘进参数的选择提供条件。
6.斜向旋喷加固效果
（1） 按设计要求3%比例抽芯试验表明，旋喷固结体直径为40～65 cm（地层越软弱，桩径越大），平均值满足设计要求。固结体强度接均3.2MPa（大于设计2.5MPa），桩间咬合率≥80 % ， 在盾构掘进过程中保证地面建筑物、管线、道路的安全。（2） 盾构施工下穿过程中地表沉降和建筑物沉降满足设计要求。地表沉降（累计-6.77mm，最大日沉降1.7mm）远小于设计规范（-30mm/+10mm），建筑物（累计-2.56—-4.19mm）远小于设计规范（-20/+10mm） ，保证了煤气管道、给排水管道、地面建筑物及道路的安全。（3）在益田路隧道汉光电子楼区间复合地层地段 ，斜向高压旋喷施工进度远远大于采用大管棚的施工进度，并且采用斜向旋喷桩成本远低于开挖工作竖井大管棚法所需费用，具有很好的技术经济优势。特别适合在城市地铁施工中应用。