时间：2023-05-31 09:21:27
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇地下室施工方案，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：深基坑;土方开挖;坑内降水
1 工程概况
某在建高层建筑工程，地下3 层，地上22 层，建筑面积约20000m2（其中地下室建筑面积3000 m2），占地面积约3223m2。该工程边坡垂直开挖深度16m，局部开挖最深达18m，开挖土方量为10万m3。支撑采用三道由H型钢组成的网格形支撑。基坑一侧紧邻路，其他三侧紧邻旧建筑物，施工场地狭窄，管线众多。
2 工程施工的难点
（1） 基坑开挖面积较大，且受到钢支撑材料的限制，支撑布置较密，机械设备无条件下基坑施工，面临10万m3土和约3000t的钢结构铺设和拆除工作，如何使基坑开挖中不出现因机械设备不到位而形成的挖土死角是施工中需要解决的问题之一。
（2） 基坑开挖深度较深，周围民房及管线离基坑较近，如何控制地下墙变形，确保周围民房及管线的安全，是基坑开挖能否顺利完成的关键问题。
3 施工方案的确立
施工顺序
半环形道路形成内导墙拆运
深井降水
轻型井点降水
支撑桩和栈桥打设栈桥塔设土方开
支撑安装素混凝土垫层浇栈桥拆外导墙拆
（1） 为了便于钢支撑的安装及土方开挖施，确保先撑后挖的要求得到满足，解决基坑内的死角问题，决定搭设三座栈桥来确保施工顺利进行。
（2） 为解决基坑开挖中可能出现的周围环境问题，决定采用基坑中间盆式开挖，基坑两边抽槽，坑内支撑随挖随撑的施工方案。
实施该方案的主要目的是为了减少地下墙的暴露时间，即在基坑中间进行同时开挖，在基坑四周留有20m左右的土体来平衡地下墙所受到的内外水土压力差值，在基坑中间钢支撑基本到位后，再在基坑四周抽槽挖土确保内侧土体挖去2～3d内完成整根安装及预应力施工，来减少地下墙暴露时间，减少地下墙的变形和随之而来的周围民房及管线的沉降。
（3） 基坑内支撑及垫层施工需要施工人员下基坑工作，在基坑内打设轻型井点来降低基坑内的水位，改善施工条件。
（4） 在基坑外侧打设深井，减少地下承压水的压力，防止基坑内土体隆起。
4 工程施工
（1）道路形成 施工道路是为了确保开挖工作顺利，不受阻碍的一个重要环节。根据现场的施工条件和实际所需的工作面，拟在现场地北侧设置一条6～10m宽的道路，并在路上开设3个大门面对栈桥，作为施工机械的主要出入口。
（2）内导墙拆运 根据原先导墙施工时预留的接口位置和现场机械设备的能力，导墙按6～10m分段拆除。导墙拆运要求迅速，拆下来的导墙要及时外运。外导墙作为临时挡土结构预留。
（3）深井降水 根据施工需要，基坑局部将开挖到18m，基底承受的水压力可能会使基坑出现坑底土体隆起的现象，为解决这一问题，在基坑的四周打设八口孔径均为560mm、管径为250mm、井深48m的深井，在基坑开挖到第三层时进行抽水，以确保基坑内侧的水压力平衡，同时为避免在施工时的盲目性，除八口井外，还打设六口深达39m和二口深10m的观测井，每天观测地下深层水和地表浅层水的水位情况，同时在基坑深井抽水的同时，加强对周围建筑物的沉降观测。此外，为确保工程安全，在有利于回灌和对对周围的影响较小的1号和2号井位置进行试抽，在确定深井对周围沉降影响的确不大的情况后，才决定按原方案施工。
4 轻型井点降水
在考虑深井深水的同时，为了方便于施工在基坑内也考虑了降水，降水要求坑内水位下降16m。而一般的轻型井点的有效降升仅6～7m，喷射井点虽能满足要求，但成本较高。经多次商议后决定采用二级轻井点降水。根据施工工地现场情况及施工的需要，施工方案分为二层。第一层地面为五套，降水深度为9m。每根支管间距为1.5m。为了加强降水效果，井点从地表下去1m开始打设，施工现场四周围土层开挖1m深沟，使整组井下沉1m，这样亦有益于利用循环水打管。井底支管长度分9m及6m二种，6m规格为总数的1/4，用途主要是加快地下水位的下降，当水位下降到6m深时，就封闭6m支管，集中抽3/4部分9m支管的降水地区，这样能充分发挥设备效能，使之土层干爽。设备采用SR型水喷射真空泵，连续24h昼夜抽水，同时开设六只观察井，密切注意水位情况。为了配合甲方的土方工程及支撑工作的顺利进行，我方尽力根据甲方的进度，提前做好基础工作以及第二层井点降水的施工准备。
第二层降水深度为-17m，支管长度和设备同第一层相同，井管采用人工打下，因为中间跨度大，这样可以尽量把中间一套打深，施工后期拔井管之前，先停泵3d，观察水位回升情况，根据实际情况决定拔管的具体时间。
5 土方开挖
土方开挖是本工程施工中的关键工序，在第一层的开挖过程中因穿插栈桥的搭设工作，采用了栈桥位置抽槽施工，其余平铺开挖的方案。第二、三层土方的开挖则采取了中心开花，两侧预留土体抽槽施工的方案，并确保随挖随抽的工况得到满足。为确保工程施工质量，还制定了如下的保证措施：
（1） 由于开挖深度较深，且地下地质情况均为黏土，要防止出现“吸斗”的现象。
（2） 抓土要循序渐进分层进行，切忌对某一点挖得过深。
无目的的挖深具有较大的危害。一是由于深井降水是采用配合施工逐步加大抽水量的方案，如在挖土施工时对某一个点挖的得深，而该点地下水位尚未达到原计算值的话，那么该点就是整个基坑中最容易产生隆起的位置，对基坑危害极大。二是从每个井格的抓土来说，正确的顺序应该是先四周，后中间，如背道而行，则易产生抓斗滑落，工效降低的情况。
（3）中心岛形成后，当地下墙附近的土挖掉后要马上加设围檀和支撑，并施加预应力到设计要求的吨位，预应力施加时要严格按照“对称、同步”的原则进行。
采用该方案一是有利缩短地下墙的暴露时间。如按常规的施工方法，在某道支撑处，将土全部挖光，再安装钢支撑，这样整道工序持续时候较长，对地、墙及临近建筑物临影响较大，而如采用中间盆式开挖后，支撑随挖随撑，先在中间形成一个体系，待地、墙附近的土一挖掉马上加设支撑，顺利的话，其地下墙的变形可控制在最小范围内。
二是中间盆式开挖，有利于在施工中更好地满足设计对支撑施工要求和甲方对工期的要求，因基坑在中间盆式开挖的，工作面增加了，支撑安装、调直及其他工作均能全面铺开进行。
（4）考虑到有人工挖土的情况，基坑人工挖土时要在下铺设篱笆，防止发生危险。
（5）在基坑中间距10～12m左右用机械挖一个1.0m深的集水井，作为排水用。
（6）在基坑挖到接近底标高时，预留15cm厚土由人工修平，标高要严格控制，严禁超挖后回填。
（7）土方车辆和大型设备要有统一调度，防止发生混乱，出现挖土力量不均衡的现象。
6 钢支撑的安装
（1） 围檀的安装：第三道支撑的围檀安装接头原则上断在支撑轴线处，围檀预顶处加强板要焊接牢固，围檀安装时要尽可能与地下墙密贴，且支撑预顶时用铁砖填实，确保每幅地下墙与围檀有两个以上的接触点。在预顶结束后，马上将围檀与地下墙之间的空隙用细石混凝土填实。
此外，考虑到H型钢翼板和腹板的作用，在围檀的连接中采用加强腹板的方法来抵抗因地下墙的变形可能受到的弯矩。
（2） 支撑的安装：由于H型钢立柱打设的误差，在第三道支撑施工时可能会出现支撑调直后与立柱桩之间距离最大的问题，为保证支撑体系结点处的受力情况与设计工况相吻合，拟在该部分结点处用H型钢段头填实。除此之外，支撑之间的焊接工作亦需完全满足设计要求。
7 监近建筑物的安全问题
为保证周围临近建筑物的安全，对工地附近的民宅及管线进行全方位的监测。一旦发生危情，马上采取加固措施。
8 结语
关键词：施工方案；基坑开挖支护；压桩工艺；废桩率；费用；桩周土侧摩擦力
Abstract: in this paper, technical and economic comparison method, the foundation pit excavation of a basement two scheme comparison, eventually got good economic returns, construction technology simple operation plan, solve the technical problem, saving a lot of project investment.
Keywords: construction project; Excavation support; Piling process; Waste pile rate; Cost; Pile side friction soil
中图分类号：TV551.4+2文献标识码： A 文章编号：
一、前沿
近年来，房地产业发展迅猛，建筑业也随着发展，建筑市场竞争越来越激烈。工程技术人员在编制施工方案时，应用技术经济比较方法对各种施工方案进行比较，从中选出技术简易可行，经济上节约的方案进行施工，能够为企业创造更多利润，使企业在市场竞争中抢占有利地位，立于不败之地。过去，人们普遍对这种方法没有给予足够的重视，以致出现很多难于解决的技术难题而又造成投资增加，对企业造成很不利的影响。
笔者在本文中，应用技术经济比较方法，对某地下室基坑开挖的两个方案进行比较，最终得出经济效益好、施工技术操作简易的方案，解决了技术难题，节约了大量的工程投资。通过这个实例，说明了在编制施工方案中应用此种方法的重要性。
二、工程概况
1、工程特征
某家园住宅小区A1~A8栋除地下室边线范围外，周边场地均用碎砖回填平整好。周边场地平整后，地面标高平均约为12.50（-1.5m，±0.00相当于14.10m）；地下室边线范围内原为菜地，地面标高平均为-2.5m。地下室边线范围，南北向长约75m，东西向154m，地下室建筑面积约为11550m²。
地下室底板面标高为-5.0m，底板厚度为300mm，地下室层高5.0m。
现建筑单位提供的A1~A8栋桩平面图为1650根Φ500的预应力管桩，单桩竖向极限承载力标准值为2400KN。
某家园住宅小区包括A9~A10、B1~B3、C1~C3、A1~A8栋共16栋住宅；A9~A10、B1~B3、C1~C3栋管桩基础也采用Φ500管桩，已施工完成。
2、地质水位情况
根据地质资料，从-1.5m~-2.5m标高范围为碎砖等杂填土；-2.5m~-3.5m标高为耕植土；-3.5m~-6.5m标高段大部分为粉质粘土和砂土，局部为淤泥；-6.5m标高至岩面为粉质粘土层。粉质粘土及砂土面承载力可达10t/m²以上。
场地基岩埋深为10~35m不等，为中微风化石灰岩，其中，中风化岩层厚少，仅局部分布，绝大部分为致密坚硬的微风化石灰岩；石灰岩岩溶发育，石芽、溶沟、鹰嘴岩、溶洞、溶隙等岩溶现象发育，石灰岩岩面凹凸不平，具有“软硬突变”的特点，即坚硬致密的微风化岩层上覆土层以软塑为主。
地下水位平均在-3.0m左右，且多为地表水，是由附近工厂排出的废水。
三、施工方案
对A1~A8栋地下室基坑土方开挖与桩基础施工先后顺序，建设各方提出两种施工方案。
（一）先压全部桩后开挖地下室方案，程序如下：
（1）在自然土面上（-2.50m）外运买土回填至-1.5m标高，满足静压桩机行走；（2）按桩基础图一次成型静压全部桩，即按2400KN为终压值收桩，不再复压。参照A9~A10、B1~B3栋施工工艺及A1~A8栋地质报告，由于石灰岩面凹凸不平，岩溶现象发育，“软硬突变”等地质原因，估计废桩率为20%，并按废一根补两根的原则进行补桩，施工图上的总桩数为1650根，根据地质报告平均桩长为17m/根；（3）压桩过程中需加长送桩器的长度，平均送桩按5.5m考虑；（4）压桩完成后按图一进行土方开挖及喷锚边坡支护、降排水等工作，因场内无空地堆土，需全部外运卸土；（5）地下室顶板施工完毕后，进行地下室周边外运买土回填。
（二）先压边桩后开挖地下室再压桩方案，程序如下：
（1）先按桩施工平面图，在现地面（-1.5m）上一次成型静压地下室边线四周工程桩（400根），废桩率按20%考虑，补桩按废一根补两根原则；为满足压桩质量的探孔检测工作，送桩长度部分由原送桩器改用管桩重复使用，如出现损坏，由甲方签证；平均桩长按17m/根。（2）按图二进行基坑开挖，喷锚边按支护及降水等工作，因场内无空地堆土，需全部外运卸土；（3）开挖基坑至标高-7.0m后，须回填1：4级配砂石（体积比）；（4）按C1~C3栋的成功压桩工艺施压剩余的1250根桩，即先以较低终压值压至岩面收桩，以管桩不断不斜为原则，收桩后桩顶比自然地面略低，七天后再按2400KN复压，废桩率按5%考虑；桩压至岩面就收桩过程中，桩周土侧摩擦力大幅度损失及孔隙水压升高，此时桩的承载力并非桩的最终承载力，只有经过一段时间（如7天）后，桩周土侧摩擦力完全恢复及孔隙水压恢复，使桩的承载力升高，此升高后的承载力就是桩的最终承载力；此压桩处理工艺是经过建设单位、设计单位同意并在C1~C3栋中静压桩施工验证过的，是在石灰岩岩溶地质条件下降低静压桩断桩率的有效方法，A1~A8栋地质条件与C1~C3栋地质条件类似；（5）地下室顶板施工完成后，四周外运买土回填。
四、技术经济分析
为了更好地组织施工，节约成本，加快工期，技术上易于操作，运用技术经济比较的方法，对此两种方案进行比较，以得出较佳方案。
（一）先压全部桩后开挖地下室方案
（1）外运买土回填费用F1＝207900元；（2）压桩费用F2=8489250元；（3）基坑土方开挖费用F3=1929675元；（4）地下室四周基坑外运买土回填费用F4=149040元；（5）降排水费用F5=30000元（时间约为1个月）；（6）边坡喷锚支护费用F6=907056元；（7）本方案的总费用FA=（ F1+ F2+ F3+ F4+ F5+ F6 ）X（1+10%）（10%为管理费）=12884323元；（8）本方案中存在较难处理的几个技术问题：问题一，先压后基坑开挖，再进行桩检测，如检测有问题须补桩，再重新进桩机在坑中补桩，施工难度较大，拖延工期；问题二，如出现送桩至设计桩顶标高以下超过1m，无法终压收桩，又无法接桩，须设计重新处理，此类桩有可能作废桩看待，作补桩处理，废桩率增高，成本增加；问题三，如出现断桩，因送桩达5.5m以上深度，无法探测判断是否断桩斜桩，此类桩一般作废桩看，作补桩处理，废桩率增高，成本增加。
（二）先压边桩后开挖地下室再压桩方案
（1）地下室边线四周先回填1.5m宽，厚1m土方，由-2.5标高填至-1.5标高，外运买土回填费用F1=123660元；（2）先压边桩费用F2=1904000元；（3）基坑土方开挖费用F3=2358492元；（4）开挖后的降排水费用F4=90000元（时间约为3个月）；（5）回填级配砂石费用F5=674726m³；（6）边坡喷锚费用F6=1099933元；（7）按C1~C3栋工艺压桩费用F7=4675000元；（8）地下室四周回填土费用F8=149040元；（9）本方案总费用F9=（F1+ F2+ F3+ F4+ F5+ F6+ F7+ F8）X（1+10%）（10%为管理费）=12182336元；（10）此方案先压部分的400根桩，同样存在先压后开挖方案中的三个技术困难，但仅占总桩数的25%，即使有出现三个难处理的问题，也占极小比例，处理也较快；后压的1250根桩不存在三个技术难题，操作较简易。
（三）技术经济比较
（1）两种方案的施工工期基本相等，约为3个月；(2)先压边桩后开挖再压桩方案存在先压全部桩后开挖方案中的技术问题数量极小，先压边桩后开挖再压桩方案技术上更易于控制和操作；（3）费用比较F差=FA-FB=12884323-12182336=701987元，先压边桩后开挖再压桩方案比先压全部桩后开挖方案节约大量工程投资。（4）综合上述技术经济比较，应优先选用先压边桩后开挖地下室再压桩方案施工。比较情况如下表：
方案 项目 工期 造价 技术难易 备注
先压全部桩后开挖 约3个月 高 难 不选用
先压边桩后开挖再压桩 约3个月 低 易 选用
五、实际验证
按先压边桩再开挖地下室再压桩方案施工完成后，压边桩废桩率为18%，开挖后再压部分废桩率仅为4%。全部桩经桩基检测单位检测，全部达到设计要求。达到了方案中的废桩率控制目标，满足了建设单位的工期要求，节约了工程成本，为公司创造了更多的利润。
六、体会
通过技术经济比较，确定压桩与地下室开挖先后顺序施工方案，并在实际施工中验证了所选方案的合理性，得出了在编制施工方案的几点体会：
1、 在编制施工方案前，首先要对工程的特点以及所处的自然环境作深入的了解，以作为编制施工方案及进行比较的依据。如在上文中提及的地下室范围内的地质水位情况，地下室范围、深度、基础类型，已施工的本住宅小区其他栋号压桩情况等，都是提出两种施工方案以及技术经济比较的依据和条件；
2、 编制重要施工方案时，应发挥参与建设各方的积极作用，改变施工方案仅由施工单位提出，再报其他各方审批的习惯，多提优质方案。上文中提及的两种方案，是经过建设单位、监理单位、设计单位及施工单位召开多次研讨会后才拟定的，是建设各方共同努力的结果。
3、 工程技术人员要善于总结经验，不断学习新技术、新工艺，结合实际情况，克服技术难题。在本文中，总结了C1~C3栋桩基础施工成功的经验，并推广应用于A1~A8栋桩基础施工，克服了存在的几个技术难题，降低了废桩率。
边坡支护大样图一
边坡支护大样 图二
参考文献：
《高层建筑桩基工程技术》中国建筑工业出版社 1999.02
【关键词】高层建筑；基础工程；施工技术
高层建筑对地基基础的稳定性和坚固性要求很高，高层建筑随着高度的增加和地下空间的开发利用，基础埋深越来越大，施工复杂性日益突出。这就对高层建筑基础工程提出了更高的要求。本文结合多年施工经验，浅析高层建筑基础工程施工技术。
1.高层建筑基础工程的特点
高层建筑层数多、建筑高、荷载重、面积达、造型复杂，主楼与裙房高低悬殊，在结构上要求埋置一定深度，在使用上要求设置多层地下室，这些高层建筑的特点结合各地不同的水文地质条件，构成了高层建筑基础的特殊性。高层建筑基础的特殊性主要有以下几点：
1.1基础必须能提供较大的竖向和水平承载力
高层建筑的重量随其层数的增加而增加，基础的竖向荷载大而集中。同时，风荷载和地震作用引起的倾覆力矩成倍增长。因此高层建筑要求其基础结构必须能承受较大的竖向和水平荷载，确保建筑物在风荷载和地震作用下具有足够的稳定性，并使建筑物的沉降和倾斜控制在允许的范围内。
1.2基础埋深大，基础工程施工复杂
为满足高层建筑稳定性和利用地下空间的要求，基础结构埋深大，因为开挖深度大，带来了许多复杂的基础工程施工问题。如深基坑支护、地下水控制、土方开挖、大体积混凝土基础施工等。
1.3施工环境效应问题多
高层建筑常建于城市建筑物和人口密集处，打桩和深基坑施工对周围环境影响大。打桩会产生挤土效应，打桩的噪声和振动影响居民的生产、工作、学习和安居，深基坑开挖和降水会危及临近建筑物、道路和地下管线的安全，必须采取经济合理而有效的环保措施。
1.4基础结构大体积混凝土施工难度大
大体积混凝土施工养护期间和后期可能产生的温度裂缝、收缩裂缝必须进行预防和控制。如果措施不力产生过多裂缝，将危及基础结构的正常使用和工程寿命，或影响其抗渗透、抗侵蚀性能而成为不可补救的缺陷。
2.基础类型与施工方案的选择
2.1高层建筑基础类型
高层建筑基础的常用形式高层建筑因荷载很大，通常采用底面积较大的天然地基基础形式或深基础形式。常用的基础形式有梁式基础、筏形基础、箱形基础、桩基础、地下连续墙基础，以及这些基础的联合使用。
（1）钢筋混凝土梁式基础，这种基础一般设置在柱列下或剪力墙下，适用于地基承载力较高而上部结构不是很高、荷载不是很大、没有地下室的情况。
（2）交叉梁式基础，它是用两个方向的梁式基础把柱纵横互相联系起来。适用于地基承载力较高而上部结构荷载不是很大、没有地下室的情况。
（3）筏形基础，它是由钢筋混凝土组成的覆盖建筑物全部底面积的连续底板构成。筏形基础的平面尺寸应根据地基土的承载力、上部结构的布置及其荷载的分部等因素确定：筏形基础又有平板式和梁板式两种类型。有地下室和没有地下室的情况均适用。
（4）箱形基础，基础的整体外形如箱，由钢筋混凝土底板、顶板和纵横墙体组成一个整体结构。这种基础刚度很大，可减少建筑物的不均匀沉降。高层建筑一般设地下室，可结合使用要求设计成箱形基础。
（5）桩基础，由设置于土中的桩和承接基础结构和上部结构的承台组成。桩有预制桩、灌注桩、人工挖孔桩(墩)和钢桩。
（6）地下连续墙，这是在土中钻、挖、冲孔成槽，在槽内安放钢筋网(笼)、浇筑混凝土而形成的一种地下钢筋混凝土墙体。它的适用范围很广，如建筑物地下室、水池、设备基础、地下铁道、船闸、护岸、防渗墙等，均可采用地下连续墙。
（7）联合基础，桩基础与箱形基础联合使用，桩基础与片筏基础联合使用，以及其他基础形式的联合使用。
2.2施工方案的选择
高层建筑基础的类型和施工方案的选择二者有着密切的关系，因此必须做好施工与设计的有机结合，选定几个施工方案，通过讨论、试验和论证比较，择优选用。
2.2.1高层建筑基础形式的选择与一般要求
高层建筑的基础选型应考虑以下条件综合各方面因素选定：
a.上部结构的类型、整体性和结构刚度。
b.地下结构使用功能要求。
c.地基的工程地质条件。
d.抗震设防要求。
e.施工技术、基础造价和工期。
f.周围建筑物和环境条件。
在进行高层建筑基础方案选择时，应进行多种基础方案的分析比较，选择出既安全可靠又经济合理的基础形式。
一般情况下，高层建筑应采用整体性好、能满足地基承载力和建筑物容许变形要求并能调节不均匀沉降的基础形式。工程地质条件是选择基础类型的重要依据。对于一般场地，当建筑物不太高，地基土层承载力较高、压缩性低，或基岩就在地表时，可选择天然地基梁式基础或筏形基础；若基底下仍有一定厚度(3～5m)黏性土层时，应首先考虑箱形基础或筏形基础加大埋深，再考虑桩箱、桩筏以硬土层为持力层；场地地震基本烈度大于等于7度，浅部又存在可液化土层时，应采用桩基穿透可液化层，支承在非液化土层中；当地基土承载力不足、土层厚薄不均、存在较大的地基沉降或不均匀沉降时，应选择与桩基组合成联合基础。
2.2.2基础施工方案的选择
高层建筑基础施工方案的选择，要根据基础形式、基础埋深、水文地质和周围环境而定，并通过技术经济比较，选择最优方案。主要考虑一下几点：
a.当基础工程周围无建筑物，且深度较浅又有足够场地时，可采用放坡开挖。
b.当基础较深，且周围无足够场地又不允许放坡开挖时，则应选用切实可行的挡土和支护措施。
关键词：扣件式钢管脚手架 承载力 抗滑移 高空支撑
0 引言
随着高层建筑工程的日益增多，对转换层大跨度、大体积现浇砼梁的模板支架施工提出了越来越高的要求，特别是近年来，我国钢管与扣件市场问题较大，用扣件式钢管脚手做高空大体积现浇砼模架支撑的应用技术也越来越多的引起了建筑施工界的关注，高空扣件钢管模板支架施工技术也急需在实践中不断总结和完善。
结合我公司工程实践，说说我们的做法与体会。
1 工程概况
某工程建筑面积17673.48m2，地上十层，地下一层，地下室层高5.1m，地上第四层层高4.4m，其余各层层高4.2m。工程为现浇钢筋砼框架结构，一～三层局部为阳光大厅，大厅顶部设置截面b×h为900mm×1600mm跨度为15m的预应力现浇砼大梁，混凝土设计强度等级为C50，采用预拌混凝土浇筑，新Ⅲ级钢筋，梁底标高为11.10m，该大梁是本工程的施工重点，也是难点。
2 施工方案的选择
该工程是省重点工程，工程工期非常紧迫，鉴于大梁处于11m的高空且下部为地下室顶板，周边没有可利用的支撑结构，经过几个方案的比较，选用了扣件钢管脚手落地式高空支撑模架方案。
3 施工准备
3.1地下室顶梁板的支撑加固
将900mm×1600mm截面砼梁直接支撑在120mm厚的地下室顶板上，施工前必须对已完成的地下室砼梁板进行加固，加固方法和构造与上部结构支撑方式相同。
3.2选择合格的扣件与钢管
我公司所用扣件与钢管是多年来陆续采购的，其中不乏有变形、损伤，使用不灵活等问题，为了确保工程的安全性和可靠性，对该工程用作承力结构的扣件与钢管进行了逐一检查与选择，保证了使用的管件为合格品。
3.3模架承力结构设计与验算
对阳光大厅高空大梁模架结构支设，经过对几个方案反复验算，确定了合理的立杆、梁底纵向（横向）水平杆、剪刀撑、中间水平杆拉结的设置方法与间距及支撑上托与下座的构造要求，同时对地下室顶板结构的支撑加固方案进行详细的设计与验算，并给予了明确的规定。
通过设计与验算，从理论上保证了支撑体系的强度、稳定性和刚度。
3.4有关模架管件承载力的试验
对钢管扣件的承载力与抗滑移性能，我们并不了解，为吸取国内其他工程模架坍塌的事故教训，模架搭设前我们对选择后的扣件采取了随机抽样方式，按国家标准规定试验方法自制试件，对扣件的承载能力进行了荷载试验。
经试验室万能压力机试验，所选择的直角扣件，抗滑移能力符合国标质量要求，但同时我们也发现在设计方案中所选定的单个直角扣件的设计荷载为13.69KN，远高于标准规定的7KN和试验开始滑移荷载10KN，这次试验帮助我们解决了钢管模架支撑体系中扣件使用的盲目性，同时也避免了一起质量与安全事故，同时对钢管底座抽样并进行了抗压试验承载力符合国标质量要求。
3.5模架施工方案的制定与审批
根据施工方案的选择和模架管件承载力的试验，确定了本工程高空预应力砼大梁采用扣件钢管脚手落地式高空支撑模架具体方案。梁底立杆支撑间距、水平杆步距、梁底纵向水平杆间距、梁底横向水平杆间距、立杆底座的设置及地下室顶梁板的支撑加固严格按照设计的要求操作，严禁梁底立杆上端自由长度大于300mm，在浇筑砼过程中对架体及梁底直角扣件滑移进行监视。该施工方案必须经公司有关部门审核，经总工程师审批合格后再报监理、建设单位审批通过后方可施工。
4 施工设计
三层楼面预应力梁截面尺寸为900mm×1600mm，荷载很大，经过反复认真计算对模架体系进行了设计，选定钢管立杆支撑间距为0.5m，水平杆步距为1m，梁底纵向水平杆间距0.5m，梁底横向水平杆间距为0.17m。为了使地下室梁板砼不受破坏，将已达到设计强度100%的地下室梁板不拆支撑，且支撑方法和构造与上部支撑方式一致。
依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001J84－2001（2002年版）要求，对模板支架设计计算如下：
4.1立杆局部稳定验算
立杆间距按0.5m考虑（实际梁底立杆局部横向间距为0.4m，偏于安全）
荷载计算
三层梁自重
挠度计算：
V ＝fmax＝PaL2×(3-4α2) /24EI
＝(4.66×103×0.17×0.52×109) / 24×2.06×105×12.19×104
＝0.32mm
[v]＝L/150＝0.5×103/150＝3.3mm
V
4.3梁底横向水平杆强度及挠度计算
梁底横向水平杆按0.17m间距考虑，横向水平杆上安装梁底木方＠500。
荷载计算：
三层梁自重0.4×0.17×1.6×25×1.2＝3.3KN
振捣荷载2.0×0.17×0.4×1.4＝0.19KN
架体及模板自重3.3×0.17×0.4×1.2＝0.27KN
合计 3.76KN
横向水平杆上的集中荷载P=3.76KN
（简化为简支梁计算）计算简图：
强度计算：
每根横向水平杆最大弯矩M＝3.76/2×0.2＝0.38KN・m
横向水平杆抗弯强度：
σ＝M/W＝0.38×106/(5.08×103)＝57N/mm2
横向水平杆抗弯强度满足要求
挠度计算：
V＝PL3/48EI＝3.76×103×0.43×109/(48×2.06×105×12.19)＝0.2mm
[v]＝L/150＝0.5×103/150＝3.3mm
V
结合本工程扣件应用的具体情况，依据《钢管脚手架扣件》GB15831－1995标准，所使用的直角扣件控制承载力下限的项目为抗滑移。所以，本工程只要直角扣件抗滑移能满足要求，其它力学性能则均能满足要求。扣件上的荷载只考虑本层施工，梁底纵横杆节点扣件上的荷载为13.69KN。根据标准规定及实际试验结果，每个直角扣件抗滑承载力7～8KN，在梁底扣件滑移方向配备双直角扣件共同工作，其承载力可达15KN，因此15KN>13.69KN满足要求。
4.5立杆对地下室顶板砼冲切验算
①参数的取值
βh＝1.0ft＝1.43N/mm2σpc,m＝0
η＝1.0μm＝856mmh0＝160mm
②FL＝13.69KN
FL≤(0.7βh ft+0.156σpc,m) ημm h0＝0.7×1.0×14.3×1.0×856×160＝137KN
FL＝13.69KN
5 模架安装
梁底模架安装中，横向水平杆分别与两侧板底模架整体连接，为了使钢管整体稳定设置了剪刀撑及横向斜撑，在立杆支撑底部设置纵横向扫地杆，确保架体整体稳定。所有立杆上端自由长度不得大于300mm。
6砼浇筑
在预应力梁砼施工中，设置专人看护模架，并在模架梁底扣件下面做好标记，随时观测架体是否有沉降及位移现象。浇筑砼采取分层连续一次浇筑成型，预应力梁砼设计强度为C50，采用预拌砼浇筑，现场随时对砼坍落度进行测量，确保砼和易性，砼施工中对预应力筋张拉端要特别注意需振捣密实，防止预应筋张拉端砼局压不能满足要求。砼施工24小时内设置专人进行监护，观察架体变化及随时进行加固处理。
7 效果及体会
该工程高空预应力砼大梁，采用扣件式钢管模架支撑体系，经过精心设计试验，精心组织施工，非常理想的达到了预期的效果，为我公司同类工程的施工积累了宝贵的经验和打下了良好的基础。
关键词:人防工程；高支模；施工方案；改进；角度
中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号：
随着建筑行业的不断进步与发展，建筑工程的规模也逐渐扩大，高大模板支撑体系作为一种常见的施工工艺，目前在我国建筑工程建设中得到广泛的应用。但高大模板支撑体系施工也十分危险，失稳、坍塌等事故时有发生。因此，在保证施工质量的前提下，选取最适宜的高大模板施工方案不仅能保证施工的安全，还能够在一定程度上节省大量的人力与物力，提高施工效率。
1 工程概况
某建筑工程，地下室面积1537.12m2，地下室层高6.15m，为框剪结构。该地下室属人防工程，地下室顶板属高支模的结构梁有16根，其中最大梁截面尺寸为梁宽(b)900mm×梁高(h)1600mm，顶板厚度为230mm。其他非高支模区域的结构梁最小截面尺寸为梁宽(b)200mm×梁高(h)400mm，顶板厚度为200mm。
大梁模板支撑在地下室混凝土底板上，混凝土强度等级为C35，所有梁、柱和楼板混凝土模板均采用18mm厚木胶合板大模板，板枋选用75mm×75mm方木，采用φ48×3.0mm钢管作承力架和支撑，铸铁可调托座，梁侧采用M12型对拉螺栓，支撑体系(梁板混合)采用钢管搭设成满堂支撑架。工程地下室支撑体系由高支模与非高支模相结合的模板支撑系统构成。
2 方案的分析与改进
对于方案的分析与改进，笔者以梁宽(b)900mm×梁高(h)1600mm为例说明。
2.1 高支模搭设界面的主要参数
经过安全软件的计算，有三种搭设方案的参数满足受力计算要求。基本参数：
梁截面尺寸：梁宽×梁高=900mm×1600mm
梁侧楼板厚度：230mm
梁计算跨度：6.75m
梁底模搭设的支撑高度：6.15－1.60=4.55m
立柱步距：1500mm
三种方案的主要搭设参数如表1所示。
表1 三种方案的主要搭设参数
2.2 高支模搭设方案的支撑架平面图及剖面图
2.2.1 方案1
高支模搭设方案1的支撑架剖面图见图1。
图1 高支模搭设方案1的剖面图
2.2.2 方案2
高支模搭设方案2的支撑架剖面图见图2。
图4 高支模搭设方案2的剖面图
2.2.3 方案3
高支模搭设方案3的支撑架剖面图见图3。
图3 高支模搭设方案3的剖面图
2.2.4 方案的改进
根据上述三个方案的搭设界面参数、支撑架平面图及剖面图，改进方案从以下几个方面入手：
(1)施工操作角度
经安全软件计算，非高支模区域的板立杆纵、横间距均为1100mm(板厚230mm，搭设高度6.15m)。由此可见，为和非高支模区域的立杆有效拉结，方案2中的立杆纵横间距取700mm显然是不够合理的；而方案3中的立杆纵横间距取500mm，若将非高支模区域的立杆纵横间距调整为1000mm，与高支模区域的立杆纵横间距成倍数关系，在不增加立杆布置的情况下，便可将高支模区域与非高支模区域的立杆间距均匀划分，纵横方向有效拉结，形成整体、稳定的支撑体系。从梁底立杆根数而言，方案1、方案3均为两根，间距467mm，相对方案2立杆根数为3根，间距300mm而言，作业人员的操作空间相对要宽裕，更便于操作。
由于高支模大梁的两端是截面比较大的框架柱，为避免妨碍框架柱侧模的搭设及拆除，梁侧立杆间距应留有足够的空间，因此，比较三个搭设方案，梁侧立杆间距为1400mm为首选方案，即方案1、方案3合理，方案2不利用操作人员操作。
(2)施工进度角度
方案2的高支模立杆纵横间距为700mm，非高支模区域的立杆纵横间距为1100mm，因此，搭设满堂支撑架体时，在高支模与非高支模区域交接处，立杆的拉结很难处理，有效的处理措施就是：将非高支模区域的立杆纵横间距调整为1050mm，高支模区域的立杆在交接处的三跨内增加立杆布置，即立杆的纵横间距加密到350mm，方可将高支模与非高支模交接处的立杆有效拉结。
同理，方案1的高支模立杆纵距为500mm，橫距为700mm，若要处理高支模与非高支模交接处的立杆拉结，有效的措施是：非高支模立杆纵距调整为1000mm，橫距调整为1050mm，然后增加交接处高支模立杆纵距三跨内的立杆布置，即在三跨内的立杆纵距为350mm，如此方可将高支模与非高支模交接处的立杆有效拉结。
而方案3如前所述，只需调整非高支模立杆的纵横间距为1000mm即可，相对方案1、方案2的处理措施要简单得多，操作人员不易出错，减少了返工的机会，无形中加快了施工作业的时间，节约了搭设满堂架的时间成本。
(3)材料用量角度
如上第二点所述，比较三个搭设方案，同一搭设区域内，所用的可调托撑、立杆及梁板底部沿梁长度方向的主梁数量合计，方案3所耗用的材料是最省的。
综上所述，取方案3作为高支模的搭设方案，同时调整非高支模区域的立杆纵横间距为1000mm。改进后高支模与非高支模区域搭设的平面图见图4，图中阴影区域为高支模区域，以外为非高支模区域。
图4 改进后高支模与非高支模区域搭设的平面图
3 结语
本工程现已开始施工，该支撑架体在施工过程中非常稳定，整体性良好，在混凝土浇筑时未出现异常情况，拆模后混凝土实体质量符合要求。这也说明了本工程高支模施工方案的改进十分有效，不仅减少了施工成本，还降低操作的难易程度，值得类似工程参考借鉴。
参考文献
关键词： 建筑与工程； 大体积混凝土； 施工技术
Abstract: this paper discussed the factor that the construction of large volume concrete structure construction technology in concrete shrinkage, construction designs and construction technical measures.
Key words: construction and engineering; mass concrete; construction technology
中图分类号：TV544+.91 文献标识码：A 文章编号：
随着建筑行业的迅速发展，在建筑工程大体积混凝土结构施工中， 尤其是高效减水剂和矿物掺合料在混凝土中的广泛应用， 混凝土的水灰比(或水胶比)大大降低， 这种低水灰比的混凝土(水灰比不大于 0.40)有很高的强度和很低的渗透性，在不发生裂缝的前提下是十
分耐久的。 但在低水灰比的情况下， 强烈的水化会促使混凝土中毛细管弯月面快速向内推进和相对湿度的很快下降，在混凝土中出现自干燥现象， 引起混凝土的自缩， 混凝土自缩裂缝的控制是一个很重要的课题。
一、影响混凝土自缩的因素
1 水泥对自缩的影响
不同种水泥净浆的自缩能力是不同的。铝酸盐水泥和早强水泥的自缩值较大， 而中热、 低热水泥的自缩值较小， 矿渣水泥后期的自缩值较大(21d 龄期时的自缩值大于普通水泥的自缩值)。水泥的细度对自缩值也有影响，较细的水泥在早期表现出较大的自缩速度。
2 外加剂对自缩的影响
掺加高效减水剂来增大流动度时，高效减水剂可稍微降低自缩值， 但不同类型、不同掺加量的高效减水剂对自缩的作用差别很小。干缩减少剂可减小自缩值 50%， 这可能与干缩减少剂可减小毛细水的表面张力有关。膨胀剂对自缩的作用取决于它的种类， 某些氧化钙型的膨胀剂可以减小自缩；而其他类型的膨胀剂虽在早期有膨胀， 但随后的收缩速度与空白样相同， 引气剂对混凝土的自缩没有影响。
3 矿物掺合料对自缩的影响
在水泥中加入比表面积在 400/kg 以上的矿渣时，其 120d 的自缩值随矿渣的掺量(不大于 70%)增大而增大； 而在水泥中加入比表面积为 338/kg 的矿渣时， 其 120d 的自缩值不随矿渣的掺量(不大于 70%) 改变而增大。在水泥中掺加硅灰将使混凝土的自缩值增大； 硅灰的掺量越大， 水泥浆自缩值越大。混凝土的自缩值随粉煤灰掺量的增大而降低， 特别是早期自缩值降低得非常明显。3d 龄期后掺加粉煤灰混凝土的自缩增长速度高于空白混凝土．粉煤灰掺量超过 20%后， 减小自缩的效果并不显著．在水泥中加入偏高岭土，在偏高岭土(比表面积为 12/g)含量为 10%时， 水泥浆(水胶比为 0.55)的自缩值最大。
在水泥中加入经过防水处理的粉末， 可以减少自缩。经过防水处理的偏高岭土对自缩的减小作用在后期消失了；而经过防水处理的硅质粉末对自缩的减小作用能保持很长时间， 其取代量为 10%时就对自缩有明显的减小作用。
4 其他因素对自缩的影响
温度对水泥浆体的自缩影响很大，在 15～40℃范围内， 水泥浆体的自缩值和自缩速度随温度的增加而增加。水灰比对自缩值的影响比较大， 随水灰比减小， 混凝土的自缩值和自缩速度增大。随养护龄期的增加，自缩值逐渐增大， 早期自缩值增加得非常快，以后发展比较缓慢引。混凝土中骨料的含量对混凝土自缩值的影响很大， 随着骨料的含量增加， 混凝土的自缩值减小。骨料的种类对混凝土的自缩也有影响，人工轻骨料混凝土的自缩值比普通混凝土小， 且轻骨料混凝土的自缩值随着轻骨料的含水率和干密度的增加而减小。在混凝土中掺加 6%体积分量的钢纤维，可以降低自缩值20%左右。
二、 施工方案设计
(1) 设计机理以掺加 ZY 膨胀剂的补偿收缩混凝土为基本材料，以加强带取代后浇带连续浇筑超长混凝土结构。根据混凝土结构无缝设计的要求， 将广场的底板进行了分块： 后浇带将整个底板分成 4块， 形成 4 个浇筑单元， 块中又设有膨胀加强带， 将其再分成 4 块， 整个底板分成了 16 块．底板的分块确定后， 墙板与顶板与底板相同的部位留设后浇带及加强带， 其留设的方法与底板相同。 膨胀加强带宽2m， 边缘每侧设密孔铁丝网用钢筋加固， 防止加强带外混凝土流人加强带内．混凝土浇筑时， 先浇带外混凝土， 浇到加强带时改用掺量ZY 膨胀剂混凝土施工．考虑到膨胀作用会使强度降低， 膨胀加强带的混凝土强度等级应该提高， 并加大膨胀剂用量， 用这样的方法循环施工达到超长无缝结构的目的．
(2) 补偿收缩混凝土根据“混凝土外加剂应用技术规范” 的规定，产生 0.2 至 0.7MPa 以下自应力混凝土为补偿收缩混凝土。为了实测出限制膨胀率，实验室进行了掺加 ZY 试件的限制膨胀率试验， 试验证实掺加 ZY 确实可获得微膨胀性，掺量的大小对膨胀率的大小是有直接影响的。
(3) 配合比的设计砼材料的选择： ①水泥：采用 42.5Mpa 普通硅酸盐水泥； ②砂： 选用长江中砂， 细度模数 Mx=2.6～2.8， 表观密度2.64g/cm3，松散密度 1410kg/m3，紧密密度 1550kg/m3， 含泥量≤3%； ③石： 选用石子粒径为 5～31.5mm 连续级配， 压碎指标 8%～9.8%， 含泥量≤3%； ④膨胀剂： ZY 膨胀剂； ⑤掺合料： 选用中成电厂的Ⅱ级粉煤灰.
三、施工技术措施
(1) 后掺少量减水剂的预备措施混凝土浇筑正值 7～8 月份高温季节，易造成混凝土坍落度损失加大，降低混凝土工作度方面的要求， 加之可能出现的运输途中堵车或施工中出现临时需处理的问题，使浇捣速度减缓， 延误了混凝土的入模时间， 因时间延长造成混凝土坍落度损失加大， 致使不能满足泵送要求， 此时应严禁加入生水， 而应采取二次掺少量的 FDN2I 减水剂的后掺法， 补偿和恢复混凝土的坍落度损失。在配合比中 FDN2I 减水剂量为 0.8%，一般该减水剂的掺量最高为 1%，在后掺减水剂时只考虑在 0.2%以内。后掺法比先掺法或同掺法在相同掺量下减水作用显著提高，是能补偿坍落度损失的， 但应注意凡后掺减水剂的运输车，应快速搅拌 30 转或 1 分钟以上， 其掺量和搅拌时间由专人负责跟踪实施。
(2) 地下室墙体混凝土配合比及浇筑的措施在墙板混凝土配合比设计试配，确定设计配合比阶段，采取了降低水灰比的措施。 底板与墙板同为 C30、 P12， 底板的水灰比为 0.47， 而墙板的水灰比为 0.41， 混凝土的坍落度指标底板为 18～20cm， 墙板坍落度指标控制在 14～16cm。采取该措施的目的在于减少用水量、 降低混凝土的收缩．在混凝土浇筑阶段， 采用二次振捣的工艺， 即在混凝土初凝前进行二次振捣。 避免混凝土因自身沉降收缩而引起的裂缝。
(3)地下室顶板的混凝土浇筑的控制按照地下室超大型长无缝混凝土的施工方案， 地下室顶板的浇筑顺序是， 浇筑完地下一层墙板至地下室顶板梁下口后， 进行地下室顶板的混凝土浇筑。在顶板的浇筑过程中， 主要是要控制好早期裂缝的产生。从混凝土收缩裂缝的形成时间看， 裂缝往往发生在混凝土初凝到终凝这段时间内。在施工方案讨论过程中， 将顶板二次或三次搓平、 抹压， 特别是初凝抹压作为控制早期收缩裂缝的一项重要控制措施，这对于弥合部分早期裂缝是不可缺少的工艺。
[关键词]： 高层建筑；施工电梯基础；施工电梯；垂直运输；
中图分类号：TU208.3文献标识码： A
1 前言
近年来，随着我国经济的快速发展，高层及超高层建筑在城市建设发展中如笋而生，为了对建设规划用地的充分使用，对地下空间的要求越来越大，地下车库、地下商场人防设施等对高层建筑来说是一个不可或缺的部分。在施工过程中，为满足施工垂直运输的要求，需安装施工电梯，且大多通过施工电梯基础安装在地下室顶板上。考虑施工电梯及其基础本身自重外，同时还会有较大的冲击力，容易对地下室顶板造成结构破坏。常规加固回顶方法采用钢管满堂架进行地下室顶板回顶，但其回顶传力达不到预期效果，容易造成楼板开裂。因此本文结合某项目项目实际情况，对施工电梯基础施工方法进行探索研究，并探索了几种施工方法，对其优缺点进行分析介绍，为类似工程提供经验。
2 适用范围
适用于高层超高层建筑施工电梯基础施工。
3 工程概况
某工程位于大连市中山区东港区，总用地面积42846.9㎡，由两个地块组成。其中一个地块由两栋250m高楼组成，另一地块由两栋182m高楼组成。该工程设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。主楼基础形式为桩筏基础，地下室为独立桩承台+基础梁。根据工程垂直运输要求，在每栋塔楼外侧各安装两部SCD200/200TD双笼施工电梯。
3 施工电梯荷载及参数
施工升降机型号：SCD200/200TD；吊笼形式：双吊笼；
架设高度：A、B:260m;C、D:205m 标准节长度：1.508m；
底笼长：3.2m； 底笼宽：1.5m；
标准节重：170kg； 对重重量：2×2000kg；
单个吊笼重：2000kg；单个吊笼载重：2000kg；
外笼重：1480kg；其它配件总重量：200kg；
4 施工电梯基础施工方法
针对本工程施工电梯基础采用何种方法施工，项目技术部组织各部门负责人召开会议进行讨论，共有以下几种施工方案：
（1）钢筋混凝土基础+满堂架回顶方案
地下室结构施工前，对施工电梯所在顶板区域范围内的满堂架进行受力计算（考虑施工电梯荷载对楼板的影响），此区域满堂架单独搭设（地下室底板到地下室顶板），拆模时，此范围内满堂架保留。但此时本工程已施工至地下二层，施工电梯所在区域满堂架未考虑施工电梯荷载。
优点：施工方法较简单，无后期洞口处理。
缺点：影响地下室粗装修施工进度，影响地下室顶板防水。不能完全保证此区域满堂架不被工人扰动。
（2）钢筋混凝土基础+钢管格构柱回顶方案
施工电梯安装在地下室顶板上，此方法为：在地下室顶板上设置满足受力要求的钢筋混凝土基础（尺寸及配筋根据计算设计）。因原结构设计施工图中地下室顶板未考虑施工电梯的安装，因此地下室顶板不能承受施工电梯荷载，需要进行加固处理。加固考虑最不利的情况来设计支撑体系即假设上部传来的荷载全部作用在施工电梯基础上，不再传至其它部位，再由支撑体系传至地下室底板，由基础底板来受力。
因普通的钢管满堂架后支撑体系与楼板之间不能紧密接触，导致不能很好的将力传至地下室底板上，需采用钢格构柱进行回顶方式。此做法如下：
根据工程实际回顶高度加工钢格构柱（包括衬板），进行现场拼装焊接，在基础底板底部与钢格构柱之间预留20cm间距作为千斤顶作业顶紧间距。待格构柱安装就位后，采用千斤顶在底部进行顶升，保证顶紧后，采用圆钢管及钢板将格构柱底部垫实后，松开千斤顶，使钢管格构柱整体受力。钢管穿楼板必须留有一定间隙防止钢管与楼板间发生过大摩擦。图中所示圆钢管、钢板、角钢等型号、材质根据工程实际情况计算后选定。
钢格构柱加固区域立面 钢管与钢板连接详图
钢管对接详图 钢管底部做法
优点：施工方法较简单，无后期洞口处理，受力较满堂架后回顶好。
缺点：影响地下室粗装修施工进度，费用较高，影响地下室顶板防水。
（3）地下室顶板预留洞口，基础底板代替施工电梯基础方案
这种方案类似于塔吊的安装方式，因基础底板能承受施工电梯的荷载，不需要另行做施工电梯基础。根据施工电梯标准节定位，在地下室各层顶板上预留能穿标准节尺寸的坡形洞口，钢筋断点位置按规范要求相互错开，将钢筋进行弯折。施工电梯安装时，标准节通过化学植筋的方式与基础底板固定。施工电梯底座首先利用水平仪调平，底盘与混凝土之间间隙采用二次灌浆调平。
待施工电梯拆除后，预留洞口钢筋连接时采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d，焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。预留洞口使用高于原顶板混凝土一个标号的微膨胀混凝土封闭。
优点：电梯运行只对地下室基础底板有影响，基础底板受力基本能满足要求，设计计算简单，只需计算化学植筋方式能不能满足抗冲切要求，比较经济。如施工电梯所在跨度范围内存在后浇带，此种方法综合各方面考虑比较适用，费用较低。
缺点：需要处理后期洞口，影响地下室顶板防水、粗装修施工进度。
（4）混凝土梁代替施工电梯基础方案
根据施工电梯安装定位及要求，在施工电梯标准节所在位置增加混凝土反梁（如原结构梁能满足施工电梯荷载，可直接利用结构梁进行受力），增加的反梁配筋、原结构受力根据实际情况施工单位验算后报设计单位进行结构复核，设计同意后进行施工。施工电梯标准节与增加反梁之间通过化学螺栓连接。
优点：施工方法简单，无后期洞口处理，不影响地下室粗装修进度，对原结构受力影响较小，经济实用。
缺点：设计计算复杂，需原结构设计进行结构受力复核。如施工电梯所在的一跨存在后浇带，对原结构设计变动较大不适用于此种方法。
【关键词】 基坑围护 SMW工法 水泥搅拌桩 型钢水泥搅拌桩
一、工程设计概况
某工程集商业、娱乐、餐饮及办公于一体，是一个大型公共建筑。本工程征地面积29816m2，用地面积21330m2，建筑总128266m2，其中地上96394m2，地下31872m2，场地成多边形。地下室平面尺寸211.325m×101.4（不规则多边形）。建筑物地下二层，地上分两个塔楼，酒店26层，建筑高度97.40m，办公楼20层，建筑高度83.2m，裙房三层。设计室内标高±0.000相当于黄海高程5.35m，室内外高差0.15m。自然地面标高约4.5m。
地下室挖土深度约12.3m，电梯井等部位挖土深度15.55m。根据勘察报告提供数据，地下水位在自然地面下1m左右。
二、现场地质情况
根据岩土工程勘察报告提供的数据，本场地的地层可划分为8个工程地质层，细分为21个工程地质亚层，各地基岩土层自上而下描述在此处不做具体叙述。（如表1）
场地内主要分布二层地下水，上层地下水性质属潜水，下层地下水性质属承压水。地下水位埋深于地表下0.5～2.0m 左右，水位年变幅1.0～2.0m左右。
三、基坑围护设计及施工方案
3.1 基坑围护体系
本工程地下室基坑实际开挖深度11. 5m电梯井部位挖深14.75m，地下水位在地表下0.5～2.0m左右，基坑围护工程采SMW工法，用一道钢筋混凝土支撑。型钢水泥搅拌桩采用φ850三轴搅拌机湿法施工，水泥搅拌桩搭接250，实际中距600。材料采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%，水灰比1.5；插入型钢采用700×300×13×24。H型钢穿过压顶梁，并高出压顶梁0.5m；H型钢中距1200。水泥搅拌桩要求28天无侧限抗压强度不小于1.5Mpa。
型钢水泥搅拌桩要保证平整度和垂直度，不允许有扭曲现象，相邻两型钢接头应相互错开1m以上，并应在开挖面1m以下。；型钢水泥搅拌桩的桩位偏差不大于30mm。水泥搅拌桩施工时，时间间隙不超过10～16小时。
3.2 支撑
支撑用一道钢筋混凝土支撑，支撑面标高-4.0m。支撑截面：S1-950×700，S2-850×700，S3-800×700， S4-550×700 。钢筋混凝土围梁1000х700。
3.3 竖向立柱
竖向立柱用混凝土钻孔灌注桩，一是利用工程桩计60根，二是新打钻孔灌注桩计31根。纲立柱为4根110×10角钢做成格构式纲柱，钢立柱插入混凝土桩内1600；钻孔灌注桩直径700，混凝土C25，有效桩长约10m。
3.4 支撑安装：见第四长第三节混凝土支撑施工。
3.5 支撑拆除
基础底版混凝土浇捣完成，并在混凝土底板与围护桩之间浇捣混凝土传力带；传力带混凝土与底板混凝土同时浇捣（C40）。地下一层结构混凝土顶板（-6.25）浇捣完成并同时浇捣传力带（C40），混凝土 达到100%后，按施工区块进度，逐步按顺序拆除支撑。
3.6 拔除H型钢
地下室结构全部完成，并已完成外墙防水及回填土，才能拔出H型钢。拔H型钢时，要每拔出一根即向孔内填灌黄砂并浇水使黄砂密实，防止土移。
3.7 基坑排水
本工程基坑采用明排水方案，在坑外四周设置排水沟。挖土时抗内如有积水，及时用水泵抽至排水明沟排入市政管网。
四、基坑围护主要施工方法
4.1 障碍物清理
因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。
4.2 测量放线
根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。
4.3 开挖沟槽
根据基坑围护边线用挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为800×1200mm，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW工法正常施工。
4.4 桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于2cm。成桩后桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度偏差不得超过1/100。
4.5 水泥土配合比
根据SMW工法的特点， 水泥土配比的技术要求如下：
（1）设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使型钢插入到规定位置。
（2）水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。
（3）水泥土和涂有隔离剂的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在起拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。
（4）水泥土在型钢起拔后能够自立不塌，便于充填孔隙。
（5）根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：水灰比为1.5左右；32.5级普通硅酸水泥掺量为20%，每立方米水泥掺量为360kg。
（6）SMW搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护，28天强度应达到1.0MPa。
（7）制备水泥浆液及浆液注入：
①在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
②水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路混合注入。注浆压力：1～2 MPa，注浆流量：150-200L/min/每台。
4.6 钻进搅拌
三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉速度不大于1.0m/min，提升的速度不大于2.0m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，停留1分钟左右，并做好原始记录。
4.7 移位
一根桩施工结束后设备沿预先设置的定位导向型钢水平移动规定的间距（1.2M或0.9M）
4.8 施工冷缝处理
施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩未达到一定强度前进行补桩，以防偏钻，保证搭接效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。
4.9 插入型钢
三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。
H型钢使用前，在距其顶端20cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mm×450mm，中心开孔与型钢上孔对齐。
根据甲方提供的高程控制点，用水准仪直接控制型钢插入标高。
4.10 H型钢起拔方案
已完成地下部分工程或地下室顶板砼强度达到设计强度后，且回沙或填土后，根据总包的要求，且让出拔除型钢的工作面开始拔除H型钢，本工程起拔H型钢正常情况下拟采用一台16t汽车吊，配备一组千斤顶，每组两个千斤顶（型号为：QD-200T）。
H 型钢拔除施工程序
平整场地安装千斤顶吊车就位型钢拔除孔隙填充
关键词：工程项目；施工组织；地下室
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.06.094
1 工程概况
武汉钰龙金融广场项目位于湖北省武汉市江汉区建设大道745号，总建筑面积约为152740m2，其中地上部分建筑面积共计103671m2，地下部分建筑面积共计42807m2。地下室共四层，层高为负一层5.5m，负二层至负四层均为4.0m，共计停车位664个；地下室防水等级为一级，底板外墙外侧两层各3厚自粘聚合物改性沥青防水卷材，混凝土自防水抗渗等级P8。本工程绝对标高相当于相对绝对为±0.00=21.2m，地下室开挖-18.65m垫层底标高、裙楼开挖至-19.5m垫层底标高、塔楼开挖至-21.25m垫层底标高。
本工程地下室地下室底板混凝土浇筑总方量2万多方，底板最厚处达9.4米；夏天高温季节期间，采取分块分层浇筑的施工方式。
2 地下室施工组织设计要点
（1）施工进度控制计划。在施工过程中，对施工工序土方开挖抗浮锚杆检测砖胎模垫层防水工程底板结构地下室结构施工进行合理安排。利用微机，推行全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法；做到周保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施；认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。
（2）施工准备工作计划。施工准备工作计划主要分为四个方面：分别是施工现场准备计划、物资准备计划、施工技术准备计划及其他准备工作计划。
施工现场准备需要首先对施工现场及周边环境进行勘查，建立现场水准点及坐标点，并对其进行永久性保护，之后对合同业主提交施工布置方案，在业主批准后方可进行施工；其次，需要对施工现场场地平面高度以及建筑物的位置进行控制，在施工平面布置图中对材料场地、用电线路、临时用房、用水等位置进行确定，并尽快办好污水处理、供水线路及供电设施的布置工作；最后需要对相关办公设施及生活设施进行临时搭建，满足施工需要，并对做好施工现场的清洁工作。
物资准备工作需要根据工程施工进度计划及工程的标准要求，向业主提交材料采购设计书及使用方案，在批准后方可实施施工作业。对于业主指定的材料厂商及承包商负责施工部分项目工程，确保在质量、安全、工程进度及成品保护方面满足整体施工要求，对工程施工过程中所需要的工程器械及材料、物资等按照施工进度、施工组织设计及施工方案进场。
施工技术准备工作是工程质量及工程顺利实施的基础保障。在施工技术准备工作中首先需要对施工技术人员数量及专业能力进行确定，要求施工技术人员具备专业的知识及较强的组织能力与协调能力。对图纸进行自审及会审，按照相关施工规程规范进行施工，并提交施工合同交底书。
其他准备工作计划主要是根据公司的人力资源部门对施工人员及管理人员的施工作业及上岗工作进行培训，对工程项目的管理网络责任人进行明确，同时制定好施工进度计划书、周转材料投入计划书及机械投入使用计划等。此外，劳务公司需要按照工程施工组织计划施工中所需付出劳务费用，要求特种作业人员需要持有特种作业人员上岗证，对危险作业人员需要办理保险业务。
（3）施工现场平面布置图。在地下室工程现场施工阶段，需要以塔楼施工为主线，根据不同的施工阶段进行平面布置工作，在施工现场的南侧建设大道处设有两个大门，主要是车辆及材料的进出口，在施工现场的西北角设有一个大门，是现场施工人员的进出口。在施工过程中施工材料及施工设备的堆放始终遵循“及时周转”及“就近堆放”的原则，为了不对交通运输形成阻碍，要尽量减少材料场内的二次搬运。在地下室顶板结构施工完成之后，对地下室的顶板进行加固处理。此外，在现场施工中需要遵循“三防”原则，即防水、防火、防盗，避免在施工中存在不安定因素。在现场布置过程中要安全文明施工，满足我司建筑施工标准图集及VI标准的同时，满足项目总体规划、合同及武汉市安全文明施工要求。施工现场的平面布置图1如下所示：
（4）技术与组织措施。技术措施是工程施工管理的基本保障，为了确保本工程顺利实现既定的工期目标了，在地下室施工阶段运用施工技术措施：首先采用先进的施工技术，对大体积混凝土的内外温差进行控制，减少部分施工工序，在确保不会出现质量问题的情况下，适当缩短工期。现场尽量减少焊接作业，及现场的安装校正时间，提高构建的精度，加快现场施工速度。
组织措施是项目组织机构在施工准备期间对项目各个环节进行准备工作，熟悉工程特点，为现场施工提供充足的材料、劳动力及施工机械等。管理人员还需要对工程进度进行分析，掌握工程指标的完成情况，对各个作业分包及施工单位根据项目部安排对工程进度计划进行调整，确保进度计划的顺利进行。
3 结语
综上所述，本文对武汉钰龙金融广场工程项目地下室部分的施工组织设计要点进行探讨，从施工进度计划、施工准备工作计划、施工现场平面布置设计及施工组织及技术措施四个方面进行分析，为各分部分项的施工设计方案提供指导，确保项目工程施工作业符合国家质量验收合格标准，施工工期在合同所定的工期范围内，且保障地下室工程项目施工过程中达到安全目标。
关键词：地下室；施工管理；事前控制；进度管理
Abstract: the author discusses the construction practice and engaged in basement project experience, from before construction, construction process management personnel shall be carried out to explore the management work, put forward the effective management of the measures for the management personnel by reference.
Key words: the basement; Construction management; Beforehand control; Progress management
中图分类号：TU71 文献标识码：A 文章编号：
地下室施工前控制管理
地下室施工应在桩基工程结束后方可施工，若为混凝土灌注桩，则桩身强度应达到设计要求时方能进行土方开挖。同时应组织施工单位、监理单位仔细、系统阅读设计文件，组织设计、施工、监理及公司相关部门进行设计交底及图纸会审，并形成纪要。尤其对于地下室中对大型设备吊装孔洞应当在图纸会审中应重点复核。
审核地下室施工组织设计及施工方案，完成审批程序，应特别注意施工方案中有没有涉及地勘报告中提示的特殊地质情况给施工带来影响。协助监理公司检查施工单位在投标书、施工合同及施工组织设计中承诺的人员、设备、材料的进场情况和组织准备情况。
审查施工环境与条件方面的准备工作情况，包括施工用电、施工照明、施工场地及通道，以及防冻、防高温、防洪等应急措施落实，同时应协助监理公司督促施工方建立质量管理和保证体系，检查质量检测、试验和计量用的仪器、设备和仪表是否满足使用需要。
在施工前应当对施工测量控制网进行复核，如桩基工程单独发包，则需组织桩基施工单位和总包单位进行现场交接。督促施工单位绘制钢筋翻样图和模板翻样图。而对于甲供材料（如钢材、水泥），需编制材料供应计划，填写采购计划表，并根据施工场布图检查、落实水泥筒位置，钢筋堆场等。对需要进行检验的材料应督促施工、监理及时取样送检。在施工时使用混凝土前，应提前进行配合比等相应试验。
所有施工机具应配备齐全，保证其完好，不能影响施工，对电闸箱等用电设备进行一次全面检查，做好用电安全保护工作。技术、生产、安监进行一次联合检查，对查出的质量问题要及时进行整改，需隐蔽验收的部位应及时做好隐蔽工程验收工作。落实好现场施工的管理人员，操作人员和辅助人员，做好任务明确，责任到人。
地下室施工过程控制管理
地下室施工过程的管理是关键环节，结合笔者的工程实践经验，施工过程所采取的管理手段主要是观察、现场检查、量测。观察是以“目视”“目测”进行的检查监督；现场检查是以现场巡视、观察及测量方式进行的检查监督；量测是以用简单的手持式量尺、量具、量器进行的检查监督。
对于地下室来说，其通常体量较大，底板采用厚板基础，属于大体积混凝土时，需要将大体积混凝土施工作为管理重点。施工前，施工管理人员应督促施工单位针对大体积混凝土施工制定专项施工方案，经设计、监理及甲方批准后方可实施。大体积混凝土应通过行之有效的技术手段控制水化热，避免温度裂缝的产生，适当掺用UEA、AEA、TEA、TMS等微膨胀剂，补偿混凝土收缩，同时应做好保湿养护。
混凝土浇捣过程为了有效地提高其质量，管理人员应当要求混凝土浇筑时应在室外温度较低时进行，事先应测试混凝土的出料温度，不宜超过28℃。根据泵送混凝土的自然流淌坡度约1：5，混凝土的浇筑采用斜面分层，连续施工，分层厚度控制在 50cm之内，混凝土卸料处，保证上部混凝土的密实，后道布设在坡脚上方，确保下部混凝土的密度，随着混凝土的逐渐推进，振捣捧也相应跟上。振捣捧的落点间距宜控制在0.4m左右，振捣时间 20～30s，并且在间隔30min后要进行二次振捣。在电梯井、承台、集水坑等到底部下凹较多的部位，先将该处下凹坑用混凝土浇到与底板标高基本持平后，再循序推进浇筑。浇筑在混凝土初凝前用木蟹打磨压实，并进行二次光面，以闭合收缩裂缝。混凝土坍落度，由专人负责每二小时测定一次，每车混凝土到现场均应进行目测。混凝土浇筑后应注意测温和保温、保湿养护，当设计无具体要求时，内外温差控制不宜超过 25℃。一般混凝土浇筑后三天内达最高温度，以后逐日降温，因此最初三天时间内不准在底板上加载任何东西，必须在三天后才允许立模扎筋，但养护草包不准移去，也不能随意掀开，仍要继续养护14 天。
混凝土浇捣期间的施工管理人员安排视连续浇捣的时间决定，连续浇捣超过12小时的应组织两班，不足12小时的只需一班作业。浇筑过程中由专人定时与搅拌站联系，及时反馈信息，预防因混凝土供应问题带来施工麻烦。现场混凝土搅拌车由专人指挥调度。根据浇捣实际情况及时调整出料位置，改变下料速度。
地下室施工安全管理措施
鉴于地下室的特殊性，其施工质量要求较高，例如对防水的要求，加上其隐藏性因素较多，为此施工管理人员必须落实地下室施工现场的安全管理工作。坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”的生产方针，严格执行有效的安全规章管理制度。对于各工种作业前，必须进行必要的安全技术交底，特殊工种作业人员应做到持证上岗，同时也应进行安全知识教育。对新工人应进行安全“三级教育”，作业前，班组长应结合作业环境和作业特点进行安全交底。同时配备足够的安全防护用品，做到思想重视，措施落实。对于基础开挖例如桩基开挖期间，应配备通风机具向井内吹风（桩深超过4m时），桩孔上面派专人常与孔内操作人员经常对话联系，以防发生万一。桩孔内夜间施工时应配备36v安全照明灯。当遇有积水时应在抽尽后由专用绳梯下井。吊篮在出渣和下降时，其下方不得站人，同时加强井口的安全防护工作，以确保作业人员安全。
注重场内有组织排水，做到文明施工，桩基及地槽开挖应时，应尽早将渣土运走。临时堆放的渣土，应距坑槽边1000mm以上，堆置高度不得超过1000mm。以利施工安全。注重基础施工期间的用电安全，所有用电机具，均须做到一机一闸一触保。值班电工应加强巡查，对用电机具进行绝缘性能等相关检查。对施工现场的线路布置，应做到合理有序。加强施工现场大型机备的检查，对大型施工机械的各项安全性能必须全数检查，对大型机械设备的接地电阻定期进行检测，确保大型机械设备使用安全。注重地下车库模板支撑体系的检查，确保排架结构安全。注意边坡的稳定情况的观察，当发现有危岩块体或滑坡倾向时需采取措施及时处理，以确保基础和地下室结构的施工安全。
地下室进度管理措施
鉴于地下室通常工程量较大，隐藏性因素较多，其工期通常占整个工程工期较大部分，尤其是对于工期较紧的地下室施工来说，施工管理人员如何有效地确保地下室进度是管理的重要内容之一。现场上，施工管理人员应当科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期。
以最快的速度进场，边建设临时设施，边进一步深入现场调查，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造条件。确保按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。
抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。
加强工程进度的计划性，施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。
结语
随着对施工过程管理不断地加强，施工现场的安全、质量和进度控制等管理工作逐渐被人们重视起来。本文结合地下室施工管理过程进行分析，提出有效的管理措施，拓宽了地下室施工管理工作思路。
参考文献
[1] 张卫斌．浅议地下室施工管理过程的创新管理[J]．建筑施工，2004，23(10)：13-18
【关键词】人防工程；质量控制；监管
人防工程是国防工程的重要组成部分，是以实现人防工程的战备效益、社会效益和经济效益为目的。人防工程与普通工程的根本区别就在于人防工程（地下室）能抵抗一定威力杀伤兵器的破坏， 确保人民生命财产的安全。由此可见，如何建好人防工程，确保人防工程的质量是人防工程质量监督部门肩负的重大社会责任。笔者对参与的人防工程的在建项目和已竣工项目进行了大量的调研，总结出了做好人防工程质量监督工作的几大要点。
1 注重施工前期的审查工作
施工前期有大量的准备工作，这是统揽全局，保证施工的顺利进行和质量的重要前提。
1.1 加强对人防工程参建单位资质审查管理
加强对参加人防工程建设单位资质审查管理， 是人防工程建设质量提高的基本保障措施。国家人防办颁发的《人民防空工程质量监督管理暂行办法》， 该办法中规定： “人民防空工程开工前， 监督站应对受监工程的勘察、设计、施工、监理单位及构配件生产单位的资质等级及营业范围进行审查， 凡不符合规定要求的不得开工”。受资质审查的参建单位有： 人防工程勘察单位、设计单位、监理单位， 施工单位、建筑材料及构配件供应单位。
1.2 抓好人防工程设计图纸会审工作
由于人防工程具有防护功能、密闭性能等不同于一般土建工程的特殊要求，笔者认为人防主管部门应积极参与人防工程图纸会审并进行技术交底工作；编制监理规划、分部分项工程的监理实施细则、安全和节能监理细则、监理旁站方案， 然后进行审查施工组织总设计， 并逐项审查有关专项施工方案， 如地下室（桩基） 降水施工方案、周围环境保护方案、人工挖孔桩施工方案、勘岩爆破方案、地下室土方开挖方案、土方开挖支护方案、地下室防水方案、模板支护方案、外脚手架搭设方案、大体积砼施工方案等， 尤其检查技术措施的针对性、有效性、可行性， 检查建立质量、技术管理体系和质量保证体系， 审查落实工程开工条件。
经审查的人防工程施工图必须符合人防工程设计规范的要求，合格的由审查技术人员签发人防工程施工图审查意见通知书（一式四份），并在施工图上羞人防工程施工图审查专用章。经审查不合格的施工图，返回设计单位进行修改，修改后再报审。
2 土方开挖的监控
2.1 审查施工技术方案中的施工平面布置图、开挖断面形式、深度以及基坑开挖的方法和顺序，
2.2 审核施工机具作业方法以及施工现场质量管理人员的资质；
2.3 督促施工单位做好分部和分项工程的施工质量技术交底；
2.4 根据自评记录核对基坑土质和地下水情况；
2.5 做好雨季施工排水防水措施， 检查基坑是否进行修坡以及在坡脚是否开挖排水沟和集水坑。
2.6 基础验槽必须由勘察、设计、施工会同业主及监理共同进行，各方同意后才能浇捣混凝土垫层；
2.7 检基坑上临时堆土的位置、数量， 余土堆放位置、运输路线及土方挖运相平衡， 做到土方开挖应随挖随运。确定在坑内临时施工道路的留置。
3 加强对材料及构配件质量审查监督
加强对人防建筑材料及构配件质量的监督检查， 是人防工程建设质量的基本保障。把住人防工程建筑材料及构配件的质量关， 就能保证人防工程质量的提高。人防工程质量监督检查人员在施工现场监督检查施工质量的同时， 首先要监督检查进入施工现场的建筑材料及构配件的质量情况。对建筑材料及构配件的质量要求是：
3.1 建筑材料及构配件生产及设备供应单位必须具备相应的生产条件、技术装备和质量保证体系， 具备必要的检测人员和设备， 把好产品看样、订货、储存、运输和核检的质量关。
3.2 符合国家或行业现行有关技术标准规定的合格标准和设计要求。
3.3 实施生产许可证或使用产品质量认证标志的产品应有许可证、质量认证的编号， 批准日期和有效期限。
3.4 设备应有产品详细的使用说明书。
3.5 有产品质量检验合格证明。
4 人防地下室的防水质量监控
人防地下室的防水工程严格按《地下工程防水技术规范》GB50108- 2001的规定执行。
4.1 严格监控防水混凝土施工质量
大体积防水混凝土的施工防水抗裂措施：（1）采用低热中热水泥， 掺加粉煤灰， 磨细矿渣粉等掺合料；（2）掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂；（3）在炎热季节施工时， 采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施， 控制混凝土入模时温度不高于28℃ ；（4）混凝土内部预埋管道， 进行水冷散热；（5）采取保温保湿养护，控制混凝中心温度与表面湿度的差值不大于25℃， 混凝表面温度与大气温度的差值不应大于25℃ ， 养护时间不应少于14天。
4.2 加强涂料防水层质量监控
主要监控防水涂料层基层表面要平整、坚实、无孔洞、裂缝、起砂、浮浆、漏水等， 阴阳角应做成圆弧形或钝角， 涂料的配制及施工严格按涂料的技术要求进行， 涂层要均匀， 厚度要符合设计要求， 涂膜的弹性指标等参数应达到规范要求， 防水层在隐蔽之前应反复检查有破损的应修补完整。
4.3 混凝土结构细部构造防水质量监控
4.3.1 检查变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300mm； 用于沉降的变形缝其最大允许沉降差值不应大于30mm， 否则应采取相应补救措施。
4.3.2 认真检查止水带的材料、型号、规格、预埋位置、接头处理、安装牢固性等。
4.3.3 检查后浇带的留设位置、宽度及防水构造的施工质量。
4.3.4 认真做好砼施工缝处理， 施工缝留置采用钢丝网分隔。
5 规范人防验收
人防工程竣工验收， 是人防工程项目建设过程的最后一个程序，是人防工程建设程序中十分重要的环节，是全面考核人防工程建设成果， 检查设计和施工质量的重要步骤， 是投资转入生产使用的标志。验收前要求防护设备、设施调试合格并经试运转符合要求，防空地下室标识牌粘贴齐全。审查竣工验收资料与平战转换方案，按设计图纸、变更联系单及转换方案实地检查对照，查看设备安装到位情况以及平战转换项目是否符合现行《战技要求》的规定，平战转换预算书由具备相应资质的工程造价咨询单位审查，审查合格后按上级规定收取平战转换金，再予安排人防工程专项验收，各种测试的主要参数均满足设计施工规范要求， 达到合格工程。
人防工程竣工验收的主要依据：经审批的设计任务书、初步设计施工图纸文件和设备技术说明书、建设单位和施工单位签订的施工承包合同、《人民防空工程质量检验评定标准》。
人防工程竣工验收的标准： 土建工程已按设计文件规定的建设内容全部建成， 达到规定的质量标准， 能满足战时、平时的使用要求； 工程技术档案资料已按规定的内容整理成册， 达到齐全和准确的要求。
6 结束语
人防工程质量关系到未来战争中人民群众的生命财产安全，自1997 年1 月《人民防空法》实施以来，人防工程建设步入新的发展阶段，全国各地掀起以防空地下室建设为主体的人防工程建设。当前人防工程质量总体水平虽有提高，但由于建设、施工甚至人防监理等单位普遍缺乏人防工程专业技术知识，导致在施工中经常会出现例如：门框墙施工不规范、违背防护密闭要求、梅花型拉结钢筋施工存在问题、水暖、电气穿墙管施工存在问题、平战转换工作不重视等质量问题，根本不能实现战备防御功能。人防工程质量管理部门必须要以对人民群众高度负责的精神加大人防工程质量宣传教育和监督管理力度。形成一整套的质量保证、成本管理、工期管理、安全管理、发包管理和承包管理等机制。这些管理机制相互关联， 构成质量管理的全部活动体系， 以保障人防工程建设质量的提高。使现代人防工程真正具有战时防御、平时兼用的双重功能。
参考文献
[1] 中国建筑设计研究院.GB50038―2005 人民防空地下室设计规范[S].北京：中国标准出版社，2005．
[2] 防空地下室结构设计手册[M].北京市建筑设计标准化办公室编.中国建筑工业出版社，2008，12.
关键词：施工；质量；管理措施；材料
1 施工流程
1、施工准备
组织放线公司放线，出具放线报告，双方签字。设计图纸会审，技术交底，开工报告、施工组织设计等报批。
2、砂岩换填
施工方要编制换填专项施工方案并报批。加强换填的压实度控制、标高复测。
3、管桩施工
施工方要编制应力释放孔、塔吊专项施工方案并报批。静压管桩是压力值与桩长双控；锤击管桩是贯入度与桩长双控。前期要做好试桩检测，确定压力值与贯入度。监理公司要做到“一桩一检”。桩基施工完后要复核所有桩位，绘制桩基竣工平面图。
4、土方开挖
地基验槽（五方责任主体验收）、土方工程量签证。加强管桩的成品保护、观测，防止扰动。土方开挖后，通知白蚁防治部门进场喷洒药水。复核土方开挖后标高，确保垫层施工的厚度与平整度。加强基坑支护的位移观测，确保基坑支护的安全。 做好第一次沉降观测工作。
5、扎基础钢筋
业主方组织防雷部门验收。
6、浇注混凝土
施工方要编制大体积混凝土浇注专项施工方案并报批。
7、基础分部验收：
业主方组织五方责任主体、人防、质监部门验收。验收前要通知检测部门做好基础分部的实体检测。
8、扎地下室钢筋
施工方要编制人防专项施工方案、地下室满堂脚手架施工方案并报批。业主方组织人防验收。
9、浇注地下室混凝土
加强后浇带、施工缝接头的处理、止水带做法的质量控制。编制地下室防水工程专项施工方案并报批。做好地下室墙板防水材料检测以及防水分项工程的验收。加强砼养护。
10、主体结构施工
施工方编制外架专项施工方案并报批。业主方组织墙改办、散装水泥相关部门验收。做好沉降观测工作。组织检测部门做好实体检测工作。组织五方责任主体、人防、质监部门进行主体分部验收。完成房屋面积测绘工作。组织综合管线（给排水、强电、有线、宽带、监控、电话、天然气）等相关部门召开协调会，并汇总后由主体设计院统筹设计。安全上重点检查外脚手架连墙点及竹笆铺设情况、垂直运输机械、临时电等。加强砼养护。各楼层轴线、标高、垂直度复核。冬雨季及夏季施工专项方案报批。
11、装饰工程施工
做好沉降观测工作。外墙保温的检测。外墙砖的抗拔试验。屋面工程的蓄水试验。避雷检测。门窗的检测试验。安装工程的管道检测试验。设备调试。电梯安装调试。电梯口地面标高控制。做好沉降观测工作。安全上重点检查外脚手架连墙点及竹笆铺设情况、垂直运输机械、临时电等。外墙面堵洞要带浆，防止外墙渗漏。
12、室外工程施工
景观绿化、亮化图纸报审。综合管线协调施工。做好沉降观测工作。路基环刀试验。
13、竣工验收
组织五方责任主体、人防、质监部门验收。
14、综合验收
组织规划、消防、环保、园林、防雷、五方责任主体、质检等部门验收。办理验收备案手续。资料入档。竣工决算。
2 房建施工管理的重要性
建筑的类型以及样式较多，规模较大，施工过程也比较繁琐，几乎都是高空作业。施工中经常受到天气的影响，并且有许多复杂的工序，工序的配合，这些施工过程都需要加强管理，从而能保证施工正常有序的进行，不仅保证了质量要求，还能提高工作效率并且有效的降低建筑施工成本。
管理工作与建筑施工质量的好坏是相互关联的，并且可以决定企业经营效益，企业信誉是企业存亡问题。建筑工程施工时，必须具备优良的技术条件和技术设备，而这些技术条件和技术设备，同时又需要有企业的技术力量和经营管理水平来支撑和发展实施。
随着我国建筑行业的发展，新工艺，新材料，新装备，新技术的不断出现，所承担的工程可能在结构上就更为复杂，在功能上更为特殊，在装修上更为新颖，从而促使了生产技术水平必须不断提高，技术装备也必须更为先进，而技术管理上也要求更高，所以施工管理显得尤为重要。
三、施工管理措施
1.施工质量管理措施
项目管理应当在工程任务书下达之后立即将工程计划的成本、利润详细计算，项目在公司计划成本的指导下完成质量目标、工期目标。施工项目工程处于同一起跑线上，有利于调动项目经理的积极性，从体质上保证了工程质量。工程技术部，在公司预算的成本下，针对不同工程的特点应制定出相应的施工方案，确保工程施工协调并配合的完成此项工程。在项目施工前，公司教育室对各工种进行必须的培训，培训即包括技能也包括文明施工细则的培训，从而保证施工技术人员对公司制度贯彻的连续性及准确性。公司的质量管理部门，准要负责工程质量施工检查验收工作，应对工程项目进行不定期检查，从体质上保证了施工质量的稳定性。
2.施工人员的管理措施
质量管理是一项集经济、法律和技术于一体的综合性工作。所以必须管理好团队的良好素质，人员的素质是工程质量的管理基础，是工程质量好坏的决定性因素。施工人员应当有质量第一，服务精神以及精湛的技术和一丝不苟的工作作风，严格按照我国规定质量规定进行施工。
3.施工材料的管理措施
工程材料的的质量直接关系到工程的质量与成本，是工程建设中相当重要的一部分，工程材料决定工程的质量，如果没有高品质的材料就没有优质的工程项目。想要保证工程优质，必须要把握住采购问题。
①选择采购员，由于我国市场鱼龙混杂，常常会出现吃回扣这种现象应该选择那些相对诚实守信并且爱岗敬业的专业人员来担任，并且通过学习和培训来提高他们的思想觉悟以及材料的鉴定水平，以便他们在保证材料质量的同时降低材料的成本。
②掌握信息，优选送货厂家。广泛调查，全面掌握质量、价格、供货能力的信息，选择持有国家认证许可证，并且有一定技术和资金保证的供货商或厂家采购。如果去自由市场采购，应选购有产品合格证、厂址下落，在社会上有信誉的产品。这样不仅可以控制材料的质量问题，又可以降低材料成本。
为了材料的安全与否，一定要把好关，要严格执行建材检测的见证取样送检制度，以确保检测报告的真实性。
3 结语
在施工方式的选择上，我们必须以增强施工方案和施工工艺的应用性和先进性为原则，进行优化设置。房屋建筑工程施工质量的管理，自始至终都是一个系统的工程。我们不仅要提高建筑工程的整体施工质量的管理水平，还要依靠各个专业人员本身的职业素养和施工的水平，一般施工过程都是靠各个技术人员和工人的配合工作。工程施工质量是决定工程最终成败优劣的关键，在施工阶段中，我们要制定完善的详细的符合质量标准的目标，并且通过各种合法合理的手段和途径，以质量控制为中心，进行全过程乃至全方位的管理，把施工质量管理措施落实到位，只有这样，才能使房屋建筑工程质量得到真正的保证。
参考文献
[1]吴思斌.质量管理的发展与通信企业质量管理简述[J].移动通信.2014（19）
[2]于翔瑜，于茗馨.浅谈项目建设中的质量管理[J].科技致富向导.2013（33）
[3]余荣昌.建设工程施工现场质量管理的研究[J].中国新技术新产品.2013（09）
