时间：2023-05-31 09:33:11
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇金刚砂地面施工流程，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：大面积；混凝土金刚砂楼地面；一次成型；施工质量；控制
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
1工程概况
我公司已施工完毕的合肥格力电气厂房总装车间及C2成品库总建筑面积约14.8万㎡,为二幢二至三层的大型厂房。由于该厂房有机械加工、堆放货物等特殊功能要求，又有频繁使用叉车等运输车辆的特点，地面应符合高强度、高耐磨性的要求，且具有良好的平整度及光洁度。施工图纸设计为混凝土金刚砂耐磨地面，总装车间地面还附加一层环氧树脂自流平面层。
其中：总装车间为二层建筑，建筑面积67000㎡。最大单层混凝土金刚砂耐磨地面面积为28000㎡。楼地面施工时间为07年11月至08年3月。
C2成品库为三层建筑，建筑面积81000㎡，最大单层混凝土金刚砂耐磨地面面积为26000㎡。楼地面施工时间为08年6月至08年7月。
2工艺概述
2.1工艺特点
金刚砂地面主要特点为：将金刚砂均匀地撒布在即将初凝的混凝土表面，利用专业设备进行反复打磨作业，使金刚砂和混凝土完全结合，形成一个整体。成型后的地面具有高致密性和高耐磨性,不易出现起砂、空鼓、开裂等现象，同时还具有防油性和抗渗透性。
2.2 工艺流程
现浇混凝土基层 滚筒滚压 检查厚度及平整度 去除浮浆及泌水 机械镘磨 第一次撒布金刚砂(60%用量) 机械镘磨 第二次撒布金刚砂(40%用量) 机械镘磨 机械磨光 养护 开切伸缩缝 嵌缝 养护 成品
3施工方法
3.1原材料及混凝土配合比
3.1.1原材料的选用
（1）水泥：选用P.O 42.5普通硅酸盐水泥。
（2）细骨料：宜用Ⅱ区中砂，砂的含泥量控制在2%以内。
（3）粗骨料：在泵送条件下，选用粒径5-20连续级配石子，石子的含泥量控制在1%以内。
（4）掺合料：添加粉煤灰，在混凝土中掺用粉煤灰减少水泥用量，降低水化热，增加混凝土和易性，便于施工。
（5）外加剂：采用UEA 微膨胀剂，在混凝土中添加水泥用量约10%的UEA，使混凝土内部产生的膨胀应力补偿混凝土的收缩应力，提高混凝土抗裂强度。
（6）金刚砂：选优质产品。视楼地面所承受设计荷载的不同，金刚砂用量为5～7kg/㎡。
3.1.2 混凝土配合比确定
由试验室试配混凝土配合比，现场根据原材料的实际情况及时进行施工配合比的调整，严格控制水灰比，坍落度控制在100-120mm。
3.2 基层混凝土浇筑
3.2.1 地面及楼面设计做法
（1）底层地面设计做法为:20㎝厚道渣+10㎝厚C20素混凝土垫层+10㎝厚C30钢筋混凝土基层+3㎜厚金刚砂面层，其中钢筋网片为Φ6@200带肋钢筋网片。
（2）楼层楼面设计做法为：现浇钢筋混凝土楼板+C25钢筋混凝土基层（总装车间为6㎝厚，C2成品库为5㎝厚）+3㎜厚金刚砂面层，其中钢筋网片为Φ6@200钢筋网片。
3.2.2做好底层地面回填土及道渣的压实工作，否则很容易造成底层地面的沉陷、空鼓和开裂。
3.2.3施工混凝土金刚砂地面前，应对前期施工的素混凝土垫层及现浇钢筋混凝土楼板的质量进行认真检查，如发现有缺陷应提前处理；对遗留其上的材料、杂物、垃圾等进行及时清理、清洁；保持基层整洁、干净，为后续新旧混凝土的牢固结合提供必要条件。
3.2.4由于本工程楼地面的单层面积很大，最大达28000㎡，考虑施工进度、工期、劳动力、施工工序等的综合因素，特别是大面积楼地面一次性浇筑容易产生混凝土收缩裂缝的质量问题，所以应根据各楼地面的实际情况，将整个楼地面合理地划分成若干小单元，进行混凝土浇筑，合理地设置施工缝。施工缝的留设原则为不大于6×6m，本工程的柱网尺寸为9×9m、11×12m、12×15m，故施工缝的间距为4m、4.5m、5m、5.5m，施工缝位于柱中、二分之一跨中或三分之一跨中。施工缝用L80×80、L40×40角铁设置。
3.2.5混凝土的浇筑
（1）标高控制：为了更好的控制混凝土基层顶面的标高与平整度，在浇筑混凝土基层前，首先按照设计给定的标高与坡度在墙四周和柱子上弹出50水平线，并用与混凝土同等标号的砂浆制成的灰饼按间距1.5m梅花状进行布置来控制混凝土面层标高，灰饼标高用水平仪抄平。
（2）本工程采用地泵输送商品细石混凝土，混凝土的坍落度控制在100-120mm，每车商品混凝土都必须用坍落度桶进行抽样检查。
（3）混凝土的布料、振捣、压实、找平等操作同一般混凝土原浆地面的工艺要求，不再详述，要求达到混凝土密实、平整的标准。
3.3 金刚砂面层的施工
3.3.1当混凝土开始初凝时，根据现场实际情况在合适的时间对混凝土进行去除浮浆作业，使用加装圆盘的机械镘，均匀地将浮浆层破坏并清理掉。
3.3.2在准备进行金刚砂面层施工前，首先再一次对施工完毕的混凝土基层的标高和平整度进行检查，平整度要求在2m范围内不超过3mm。
3.3.3在混凝土初凝至一定阶段（以手指压较易出现凹陷为宜），按设计规定每平方米总用量的60﹪金刚砂耐磨材料均匀撒布在混凝土表面，等耐磨材料吸收一定水分后，进行至少两次加装圆盘的机械打磨作业。
3.3.4待混凝土再次硬化到一定程度后（以手指按有印但不易出现凹陷为宜），进行第二次撒布金刚砂作业，其用量为总用量的40﹪，第二次撒布应更均匀。待耐磨材料吸收一定水分后，再进行至少四次加装圆盘的机械打磨作业，机械打磨作业应纵、横向交错进行。
3.3.5随着混凝土的不断硬化，放下圆盘，用机械镘刀进行压实、压光，机械镘刀的运转速度和铁板角度变化应随着耐磨面层的硬化情况不断进行调整。应进行至少三次不加装圆盘的磨光作业，作业应纵、横交错进行。最终修饰是通过机械磨光精加工完成的。
3.3.6耐磨材料地面完成5-6小时后采用在其表面涂覆养护剂的方法进行养护，防止地坪表面水分的快速蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，并起防止轻微污染的作用，养护期为不少于7天。
3.3.7伸缩缝留设：为保证伸缩缝顺直、均匀，采用后切伸缩缝，地面施工完毕2-3天内必须及时切缝，避免混凝土过早收缩产生裂缝。伸缩缝的间距为4m、4.5m、5m、5.5m，缝位于柱中、二分之一跨中或三分之一跨中，缝深度为7CM以上混凝土深度不低于混凝土厚度的三分之一，7CM以下混凝土厚度不低于混凝土厚的二分之一，
缝宽度为5mm。待养护期结束后，采用油膏或聚氨酯等嵌缝材料嵌缝。
4质量要求
要求地面高强、耐磨、平整、光洁、色泽一致，平整度要求95%以上点控制2㎜以内；地面不出现任何收缩裂缝、空鼓、起砂等现象。
5 注意事项
5.1两次撒布耐磨材料必须均匀，撒布后用直尺刮平,满足平整度要求。
5.2墙根、柱根等机械无法作业的部位，必须采用手工打磨，并与机械打磨相接处不能有明显痕迹。
5.3完工后的区域不可有机械刀印。处理好块与块的连接，不可有残缺点。养护剂涂刷必须均匀。
5.4切缝时必须先弹线，再根据切缝深度调整切片，尽量一次成型，避免补切。嵌缝时需先将缝内杂物清除，缝两侧粘贴胶带防护，避免污染。
5.5本工程总装车间处于冬季施工，而C2成品库则处于夏季施工。地面的浇筑应按规范及现场的实际情况采取特殊季节施工措施，气温低于5℃停止施工。
关键词：金刚砂耐磨地坪 施工技术
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
前言
金刚砂耐磨地面，又称为金刚砂地坪，地面硬化剂自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及，成为水磨石地面的完美换代产品，进入80年代末期，耐磨地坪更是得到了迅速的推广。金钢砂耐磨地面材料是由一定颗粒级配的矿物合金骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成。开袋即可使用，将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，经专工门工艺加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体。且具有高致密度性和着色的高性能耐磨地面。该耐磨地面具有极高的耐磨性、永久抗蚀性，能增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度。极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性．形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比非金属的硬化地面的起尘少，表观有如星夜般闪闪，耐冲击更好，而且对防静电有一定效果。例如：厂房、仓库、停车场、维修车间、车库、货仓式商场场地等需高度耐磨损的地面。摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在工厂、车库、跑道、 码头等工程中得到越来越广泛的应用。
一、工程概况
中海千灯湖花园一期金刚砂地坪施工工程主要是地下室负一层、负二层车库地面采用金刚砂耐磨地坪面层，地面厚度约为：负一层80厚（素水泥浆结合层不计），负二层100厚（H18塑料疏水板不计）。
二、施工工具
1、3米长超平刮尺，可作为地面平整度处理的主要工具。
2、JG436手扶式磨光机，数量满足现场需要，主要用于地面基层收光处理。特点：可拆卸，搬运容易，坚固耐用，易于操作。
3、切割机。
4、3m水平靠尺、塞尺。用于检验及验收耐磨地坪的平整度。
5、振动棒、铁铲、架子车、木抹子、铁抹子、铝合金刮尺、阴阳角橹子（用于柱子或剪力墙与地面接触处收平）等工具。
三、施工工艺
1、施工流程
定位放线（采用水平仪定水平标高线）标高线验收基层清理基层找平基层验收疏水板铺设（负二层）钢筋制作安装灰饼灰饼验收支模标高验收混凝土浇筑金刚砂施工养护养护验收切缝填油膏
2、设置水平标高控制点
采用钢筋头及砼支模的槽钢。利用现场绑扎好的钢筋网，采用垫块，通过绑扎的方法将钢筋网位置固定，固定点的间距不得大于1000mm，以保证网片处于砼面层中间。
3、混凝土施工工艺
3.1混凝土的供应
1）、本工程采用商品砼。
2）、混凝土由混凝土搅拌站提供材质证明，由现场进行试块制作和试验。商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比。
3）、细骨料则选用质地坚硬，级配良好的中砂，其含泥量控制在2%以内，并符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ#52-92）的规定。粗骨料选择5~25mm的级配机碎石，应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ#53-92）的规定。
3.2混凝土的浇筑
混凝土浇筑前要对基层进行浇水湿润（负一层需，负二层不需要），对于地面应刷水泥浆，混凝土现场需做试块，进行混凝土浇筑时，采用平板振动器，振捣要均匀，无漏振，严格控制混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。采用超平刮尺控制混凝土面平整度，刮平过程中，直尺分别纵、横向刮行；当局部地方高低差较大时，用较短直尺前后往复搓刮。
4、金刚砂施工工艺
（1）、撒料前基层混凝土处理工作：要求基层混凝土振捣密实、整平、混凝土面层无浮水。
（2）、基层混凝土直尺刮平：用2米或3米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大≤1mm，且2平方米最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm属合格，否则需用铝合金直尺刮平；刮平过程中，直尺分别纵、横向刮行；当局部地方高低差较大时，用较短直尺前后往复搓刮；
（3）、若混凝土面不平时，应以1∶2水泥砂浆拌合料找平。本工序完成后需进行自检，合格后才可进入下道工序；
（4）、混凝土磨平：待基层混凝土具有初凝强度时，启动JG436抹平机（装提浆盘）慢速磨搓、压浆，使混凝土浆面平整、均匀。
（5）、第一次撒料
① 第一次撒料时，混凝土面应无浮水，用手指按压混凝土时其表面湿软，但混凝土已初凝感觉不到松散游离的石子存在，也就是说手指按压混凝土时，有压痕但不能很深。
② 撒播计划用量的三分之二金刚砂，注意模边和切缝处增加材料用量，边角加强。与其它实物交接固化较快地方，先撒料，撒料后用木抹子和压抹子搓平抹压。
③ 撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致。
④ 只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均。必要时局部地方应补撒料。
（6）、磨平压浆
① 第一次撒上的料吸水颜色变暗后，开动JG436抹平机磨平压浆。
② 抹平机的运行过程与前述方法基本一致。
③ 不能完全依靠抹平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹子进行抹压提浆。
④ 初次撒料后若发现撒料不均匀，在开动抹平机之前可用铝合金刮尺刮平施工面。
（7）第二次撒料（第一次撒料后约1-2小时）及抹光压浆：紧随上一工序，撒播剩余的总量1/3金刚砂。本工序要求撒播耐磨料的方向与第一次撒播方向垂直。根据第一次撒料的厚薄程度，适量调整撒料量，最终达到耐磨料层厚度均匀。耐磨料吸水变暗后，启动抹平机，磨搓、压浆。纵、横磨搓不低于各一遍，最终达到厚度均匀、色泽均匀，表面平整。
（8）抹平：上一工序完成约2小时，此时基层混凝土水化胶凝，具有足够强度，耐磨料层基本熟化。开动JG436抹平机加磨片收光。
（9）边角手工抹平收光：与上道工序穿行，使用抹刀人工压抹。
（10）抛光：抹平工序完成后2～3小时，此时混凝土达到终凝，耐磨料层强度明显上升，行人赤脚行走无明显痕迹，启动JG436抹平机高速抛光。
（11）地坪养护：金刚砂耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂或洒水进行养护，面覆塑料薄膜防止引起开裂。养护时间7天以上。
5、切割机切缝养护
1、金刚砂耐磨地面面层施工3～5天并充分养护后可做切割缝，以防不规则龟裂。
2、切缝前必须用墨斗弹出欲切割线，切割时必须用切割刀压墨线进行切割，以确保切割缝整齐顺直。
3、切割缝可根据地下室柱距而定，即根据地下室柱距8m×8m进行横向和纵向留设切割缝。
4、切割缝深40mm，缝宽4-6mm，缝内满填嵌缝油膏。
5、当墙、柱根部大切割机不能切到时，应用手提式切割机进行补切。
四、施工控制要点
1、标高控制线验收
金刚砂地坪周边墙体、柱必须全部满弹标高控制线，此标高线需经过验收（签署书面验收意见）后方可使用，对于擅自降低控制线、控制线未进行验收及控制线验收不合格擅自施工的。
2、结构面基层验收
砼结构板面的清理，必须用刨地机对基层进行刨地面，直至露出砼面，要求板面无水、干净，超出结构面的砼需进行凿除，低于结构面凹洼处需用水泥砂浆（M10）找平，砼浇筑前，需用红外线水平仪对结构板面按轴线进行标高验收，标高控制-8.750，按正负20mm控制,需对结构板的漏水（保持地面处于3天干燥状态）及清理情况进行验收，并做好记录。基层验收（签署书面验收意见）合格后，方可铺设疏水板。
3、灰饼及支模验收
疏水板铺设后，需用钢钉进行固定（1米/个），钢筋绑扎完成后，对灰饼及支模（槽钢）需用红外线水平仪进行验收，标高控制-5.170（负一层）、-8.632（负二层），验收合格后（需签署书面验收意见），方可进行砼浇筑。
4、养护验收
耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂或洒水进行养护，面覆塑料薄膜防止引起开裂，养护时间7天以上，养护完成后进行验收（签署书面验收意见），养护不及时或擅自提前结束养护的，罚款2000元/次。
5、人防门及车道坡度转换处
考虑本项目为高端楼盘，跑车出入频繁，人防门门槛处及车道坡度转换处的放坡不能大于5%，起坡角度不能大于4度，否则，易发生磕底盘（车尾）事件。
【关键词】民用建筑；地面施工；技术问题
地面施工的质量对于民用建筑来说很重要，主要是因为民用建筑中，地面施工技术的直接作用对象是建筑根基，而建筑根基就会关乎到整个建筑的质量问题。针对民用建筑的质量问题，必须要从地面施工技术方面着手。严格把关施工中的每个步骤，对照相应的施工质量要求，施工队要进行充分的准备工作。从方方面面来保证建筑的合格性和质量问题，实现建筑单位的经济效益和国家社会的经济效益共同发展。
一、施工准备
俗话说：不打无准备之仗，准备工作可以为后续进行的作业奠定了基础。在民用建筑的地面施工作业中，很许多建筑要点需要进行事先准备，特别是在处理结构层次的问题上。
现阶段，我国的建筑项目中，普遍使用的是混凝土地面。鉴于混凝土地面本身的特点，在使用方式上，它具有不同于其他地面结构的特殊使用方式。所以在地面施工过程中，重点监察点就是考察地面的耐磨性。
二、施工重点
（一）构建耐磨地面
为了打造耐磨的混凝土地面，在施工作业时，工作人员普遍会利用金刚砂这种物质的特点，将抗击耐磨的骨料和金刚砂混合在一起，使两者产生某些共同作用。这种共同作用就能让建筑的抗压力、承载力增强，并且具有抗冲击能力，基本上可以达到相关规定中对耐磨地面的要求。
利用了金刚砂和抗击耐磨骨料的特性，施工人员可以根据新型的构建技术来进行施工作业。具体为：将混合搅拌均匀的混凝土材料，平整的铺在地表地基面上。利用新型的平板振捣器将铺上的混凝土材料捣腾按压结实，然后运用滚筒机械，对铺设的混凝土材料来回滚压。主要是去掉其中的气泡和表层的泌水，确保铺设的混凝土表面平整光滑，最后再用撤布压光，这就是一次完整的工艺流程。
（二）确定材料规格
金刚砂在材质上属于天然矿石的范畴，但又不属于金属类别，加上不锈骨料的特性，它的硬度在常规情况下超过了莫氏8度左右。对材料的运用方面，必须要严格的按照说明书上的计量要求。如果材料说明书上并没有对用量进行描述，那么就应当运用实际经验进行运用。比如：重度抗磨的地面范围应当是5.5―7.5kg：O，中度抗磨的地面范围应当是3.5―5.5kg：O，轻度抗磨的地面范围应当是2.5―3.5kg：O。
在储存、运输、包装水泥的过程中，工人需要严格按照相关执行标准进行。水泥进厂时，需要检验，以保证进厂的水泥质量是合格的；水泥进场后，需要按照相关储存要求进行保管；在水泥出厂装运时，同样需要做好防潮、防水、防泄漏的工作。一般情况下，水泥都是90天的保质期，一旦水泥出现结硬块的现象时，应当立即停止使用。
三、施工过程
（一）根基承受力
当建筑地基处于露天时，周边环境较为空旷，这时可以利用专业的机械碾压机进行碾压工作。如果在地基处于较狭隘的空间环境时，就只能利用打夯机来对铺设的混凝土材料进行夯实工作。
当地面上出现素土和灰土时，施工人员需要铺设好厚实的防护垫，用来防止材料中的水分被蒸发掉。之所以这样做，是因为混凝土材料中水分的蒸发，会导致地基表层的小石块外漏出去，这样对整个建筑施工的质量都有影响。
（二）考察混凝土地面的平整度
在施工作业中需要严格控制混凝土材料的平整度问题，尽可能的使铺设材料表面光滑平整，避免出现凹凸不平的现象。这是因为凹凸不平的表层会导致建筑中某些部位不容易被打磨到，在美观的角度上会造成表面颜色不均匀。
所以在进行混凝土的浇筑工作之前，需要利用水平测试仪来设置标高，获得了准确的控制点后，在正式的施工作业时就能快速的进行拉线控制工作。还可以利用灰饼（通常情况下在垫层之上）来控制土平量，在利用这种方式时，需要注意，灰饼的高度应当略矮于指定线的标高。
（三）进行准备工作
进行准备工作时，需要将垫层上面的泥土和垃圾等杂物清理干净，如果垫层表明出现油污，应当用火碱溶液进行清洗。在进行浇注地台工作之前，需要在表面撒上一些水，以此来湿润地表，不过这种积水不能留，湿润之后需要将积水扫除。混凝土浇注作业中的实质性作业顺序，应当在施工作业之前就安排规划妥当，并且需要严格按照计划顺序进行，尽可能在第一次浇注作业中，浇注到指定标准高度。
（四）进行浇筑作业
1、在进行混凝土的浇注作业时，需要进行洒水湿润工作，为了避免泌水现象的发生，工作人员需要严格的额控制坍落度和水灰的比例。对于商品性质的混凝土来说，禁止实行泵送方式，应当将人工下料与溜槽方式相结合来使用。
2、从理论上，混凝的浇注高度必须于标高平齐。在实际施工过程中，当局部浇注高度没有达到标准高度时，应当利用混凝土浇注材料进行填补，禁止使用砂浆来修补。在振捣作业后，应当利用机械刚滚筒来对铺设的表面进行滚压工作，边角部分需要进行木抹拍浆处理。一般情况下，在进行过滚压作业后，地基表层会渗出3m左右的水泥浆。
3、在结束混凝土浇注作业后，需要用专业的机械真空设备来进行泌水作业，一般情况下，一次泌水是达不到相关建筑工程质量的要求，所以需要二次泌水。泌水之后再进行耐磨材料的施工作业，在这方面，前期施工人员需要穿铝制网纹鞋，后期需要穿特定的防水纸质鞋进入场地。
（五）注意细节
在进行耐磨地面的施工作业时，施工人员需要在工程缝隙处和阴阳角方面着重打理，主要是为了避免因为打磨不精细，造成建筑质量产生缺陷的现象。在进行收面抹平的作业时，如果发生了石子向外泄露的现象时，首先应当将石子剔除，再用水泥浆材料填补空洞。对于较难打磨的墙角、柱脚、边角等部位，施工人员需要用人工打磨方式。在进行人工打磨作业前，施工人员需要穿铝制网纹鞋来保证铺设地面的平整性，避免发生地表变形、留痕的现象。
结束语
民用建筑是我国建筑行业中的一个分支，地面施工技术水平是民用建筑质量的标准之一，所以施工人员应当从地面施工技术着手，提高民工建筑的质量。本文详细介绍了施工准备工作，施工重点和施工流程，希望能对民用建筑有所帮助。
参考文献：
[1]王青.关于民用建筑地面施工技术的研究[J].科技创新导报，2012，25：60.
[2]张天模.民用建筑地面施工技术探究[J].黑龙江科技信息，2013，16：187.
关键词：建筑工程；整体地面；施工技术
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
随着我国经济和科技的发展，在建筑工程方面也取得了一定的进步，其中整体地面的施工技术便得到了很好的发展，下面我就根据自身的一些经验探讨下和建筑工程整体地面施工技术相关的一些内容。
1地坪基面处理
地坪基面的处理可以说是要放在整个建筑工程整体地面施工技术的首位的，再低评级面施工当中，我们对于尚未找平的地面，为使地坪涂料的施工达到良好效果，应首先施工水泥找平以进行找平处理。土建方找平时，在水泥初凝时，用专业地面机械对地面进行磨平处理。经过基层处理再涂装的环氧涂地坪的表面会更平整、光亮，使用寿命也会提高。待水泥层干燥后（大约28D），用打磨机对地面进行整体打磨处理，使其表面平整，水泥毛细孔全部敞开。对于有油污（食用油、机油）的基层，先用表面处理机喷洒于用水冲湿的地表面，反复擦洗，直到无油污为止。对于碱性太大（PH>8）的基层，先用稀盐酸或者稀醋酸积极性中和处理，然后用清水冲洗。对于潮湿的地面，通过吸水、擦干，太阳、灯照，热风机吹烘，使其含水率达到施工要求。对于有旧漆膜的地面（如金刚砂地面、旧漆膜地面），先用机械铲除旧油漆，然后对局部不良情况进行处理，同时对地面打毛，以清除不牢靠的旧水泥层及金刚砂表面，并且形成粗毛面，从而提高新涂层的附着力。对于较深的伸缩缝，须先用彩色弹性胶填充到低于地平面约1-2mm的高度，然后用快干硬油漆腻子刮平；对于已填了沥青的伸缩缝，要将缝中的沥青铲平到低于地平面的1-2mm的深度，然后用快干硬油漆腻子刮平，防止返色。
2施工材料的要求
施工材料对于整个的建筑工程整体地面施工来说具有非常重要的作用，只有选择合适并且合格的材料才能使得整体地面的施工技术发挥到最佳的水平。地面所用的胶凝材料为水泥，应优先选择硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级一般不得低于32．5MPa。以上品种的水泥与其他品种水泥相比，具有早期强度高、水化热较高、干缩性较小等优点。如果采用矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应大于32.5MPa，在施工中要严格按施工工艺操作，并且要加强养护，这样才能保证工程质量。混凝土的搅拌对地坪成形也是十分重要的，在C25混凝土的搅拌中，主要注意：砂、石的含泥量要小，级配要好，这样方能保证地坪成形混凝土表面强度高而耐磨。凝土的水灰比要小，这主要避免混凝土浇筑时失浆；混凝土成形后收缩小、水化热小；混凝土强度高，耐磨。水泥砂浆面层所用的细骨料为砂，一般多采用中砂和粗砂，含泥量不得大于3％（质量分数）。因为细砂的级配不好，拌制的砂浆强度比中砂、粗砂拌制的强度约低25％-35％，不仅耐磨性较差，而且干缩性较大，容易产生收缩裂缝等质量问题。水泥砂浆地面的施工工艺水泥砂浆地面的施工比较简单，其施工工艺流程为：基层处理—弹线、找规矩—水泥砂浆抹面—养护。
3基层处理
在基层处理的过程中最为重要的应该就是碎石垫层压实过程了，应尽可能做到：大面积压实成功后，再施工地坪，这是为了避免新浇筑地坪在振动荷载作用下断裂。局部不能压实的地方用打夯机补夯。水泥砂浆面层多铺抹在楼地面混凝土垫层上，基层处理是防止水泥砂浆面层发生空鼓、裂纹、起砂等质量通病的关键工序。因此，要求基层具有粗糙、洁净、潮湿的表面，必须仔细清除一切浮灰、油渍、杂质，否则形成一层隔离层，会使面层结合不牢。表面比较光滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层，最好不要上人。在现浇混凝土或水泥砂浆垫层、找平层上做水泥砂浆地面面层时，其抗压强度达到1．2MPa，才能铺设面层，这样不致破坏其内部结构。
4规划地坪模板工程弹线、找规矩
在基层处理完成之后，我们就要进行模板工程处理了，模板工程的作用主要体现在混凝土的浇筑过程和地坪在后期的伸缩中，具体来说主要体现在以下方面：1）.地坪模板为长向布设。在浇筑时中间不再留缝，因为距离较长，地坪的标高、平整度只能在浇筑混凝土地坪时依靠模板来控制，所以模板的刚度、稳定性十分重要。2）.弹基准线。地面抹灰前，应先在四周墙上弹出一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。做法是以地面±0．00为依据，根据实际情况在四周墙上弹出0．5m或1．0m作为水平基准线。据水平基准线量出地面标高并弹于墙上，作为地面面层上皮的水平基准。要注意按设计要求的水泥砂浆面层厚度弹线。3）.做标筋。根据水平辅助基准线，从墙角处开始沿墙每隔1．5～2．0m用1：2水泥砂浆抹标志块；标志块大小一般是8～10cm见方。待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的标高。4）.找坡度。对于厨房、浴室、厕所等房间的地面，要找好排水坡度。有地漏的房间，要在地漏四周做出不小于5％的泛水，以避免地面“倒流水”或产生积水。找平时要注意各室内地面与走廊高度的关系。5）.校核找正。地面铺设前，还要将门框再一次校核找正。其方法是先将门框锯口线抄平找正，并注意当地面面层铺设后，门扇与地面的间隙应符合规定要求，然后将门框固定，防止松动、位移。
5水泥砂浆抹面
在水泥砂浆抹面的过程当中最为关键的就是对于面层水泥砂浆的配合比的要求了，一般来说，我们规定的是不低于1：2，水灰比为1：（0．3～0．4），稠度不大于3．5cm。水泥砂浆要求拌和均匀，颜色一致。铺抹前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0．4～0．5的素水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。如果素水泥浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者黏结的作用，反而易造成地面空鼓，所以，一定要随刷随抹。地面面层的铺抹方法是：在标筋之间铺上砂浆，并随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平。在刮平时要从室内由里往外刮到门口，符合门框锯口线的标高，然后再用木抹子搓平，并用铁皮抹子紧跟着压光一遍。压光时用力要轻一些，使抹子的纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。如果面层上有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀撒一层干水泥或干拌水泥砂浆来吸收面层上多余的水分，再压实压光。但是，当表层无多余水分时，不得撒干水泥。当水泥砂浆开始初凝时，即人踩上去有脚印但不塌陷，即可开始用铁皮抹子压第二遍。这一遍是确保面层质量最关键的环节，一定要压实、压光、不漏压，并要把死坑、砂眼和脚印全部压平，要做到清除气泡、孔隙、平整光滑。待水泥砂浆达到终凝前，即人踩上去有细微脚印，抹子抹上去不再有纹时，再用铁皮抹子压第三遍。抹压时用力要稍微大一些，并把第二遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。水泥地面压光要三遍成活，每遍抹压的时间要掌握适当，以保证工程质量。压光过早或过迟，都会造成地面起砂的质量问题。
6养护
最后一步就是要注意养护了，养护工作也是整体地面施工中必不可少的一部分，一般说来，它的操作流程都是在面层抹压完毕后，在常温下铺盖草垫或锯木屑进行洒水养护，使其在湿润的状态下进行硬化。养护洒水要适时，如果洒水过早容易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。一般夏天在24h后进行养护，春秋季节应在48h后进行养护。当采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时，养护时间不得少于7d；当采用矿渣硅酸盐水泥时，养护时间不得少于14d。面层强度达到5MPa以上后，才允许人在地面上行走或进行其他作业。
结束语
综上所述，建筑工程整体地面的施工是一个重要工序，在整个的施工过程中有很多需要我们注意的地方，其施工质量的好坏直接关系到建筑工程的耐久性和安全性。因此，我们只有严格做好整体地面施工的每一步，才能有利于国家经济建设的发展和人民生命财产的安全。
参考文献
1赵海东,赵鸣,沈水明;超长钢筋混凝土结构的温度响应[J];四川建筑科学研究;2000年04期
2张琦彬,刘兴远;某砖混结构住宅楼墙体裂缝分析[J];四川建筑科学研究;2003年01期
3王孔藩,许清风,朱雷;结构裂缝控制与渗漏防治[J];四川建筑科学研究;2003年03期
【关键词】硬化剂；抹光机；PG道路嵌缝胶；渗透剂
大型连锁超市按照业态一般可分为仓储式超市（如麦得龙、东方家园等）和购物广场（如沃尔玛、家乐福、大福源等）两类。超市仓储区和停车场整体地面面积通常在5000～20000M2,由于仓储区贮存货物较多，地面上要行驶叉车等运输设备，地面活荷载比较大，一般设计活荷载为15KN/M2。对于地面的质量要求非常严格，工程中全部采用整体现浇耐磨硬化剂地面。
整体现浇耐磨硬化剂地面是在现浇混凝土初凝的时候在混凝土表面上均匀撒播一层硬化剂材料，通过机械抹光机反复磨光成型的一种地面形式。耐磨硬化剂地面具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘等优点。硬化剂耐磨地面的28天抗压强度：非金属地面硬化剂地面80MPa；金属地面硬化剂地面91MPa。施工完毕48～72小时后可开放行走，7～10天后轻型货车可以行驶；28天后可以正常使用。它摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约费用。硬化剂材料由骨料和胶结物两部分组成。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量75%，分非金属和金属骨料，金属骨料通常采用金刚砂（碳化硅），硬度在莫氏8度以上；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。除骨料外，其它水泥、色料等重量不超过总重量的25%。硬化剂用量根据材料说明书和设计要求确定，标准用量为5KG/M2。
地面构造由回填砂石垫层Φ12@200双向钢筋网250厚C30商品混凝土上撒5KG/M2硬化剂刷环氧树脂渗透剂组成。楼面构造由Φ6@200双向钢筋网60厚C30商品混凝土上撒5KG/M2硬化剂刷环氧树脂渗透剂组成。
具体施工工艺为：
1.施工前准备
（1）施工前做先做好水、电管线的预埋，尤其是排水地漏必须预留到位，清除地、楼面上的淤泥、积水、浮浆和垃圾。
（2）根据地面开阔的特点，在回填土施工过程中依据人力和机械状况编制施工计划，合理划分多个施工段，实行流水作业。
（3）设置控制铺筑厚度的标志，在固定的建筑物墙上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。楼面用水准仪配合间隔2米做好灰饼。
（4）铺筑前，应组织有关单位共同验槽、办理隐检手续。
2.砂石垫层施工工艺
材料的选择：地面回填土宜选用质地坚硬、含水率小、级配良好的砾石或粗砂、石屑或其它 工业 废粒料回填。回填的材料中，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50。
2.1工艺流程
检验砂石质量分层铺筑砂石洒水机械碾压，找平验收。
2.2对级配砂石进行技术鉴定
如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
2.3分层铺筑砂石
（1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20，不宜超过30，分层厚度可用样桩控制，铺筑厚度可达35，宜采用8吨的压路机碾压。
（2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5-1.0米，并充分压实。
（3）铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
（4）洒水：铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。
（5）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50。边缘和转角处 应用 人工或蛙式打夯机补夯密实。
2.4找平和验收
施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用2003的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。地基变形模量EO不应低于30N/mm2。
2.5质量标准
2.5.1保证项目
（1）基底土质必须符合设计要求。
（2）纯砂检查点的干质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.5.2基本项目
（1）级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
（2）分层留接槎位置正确， 方法 合理，接槎夯压密实，平整。
2.6成品保护
（1）回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不好或铺筑超厚。
（3）砂石垫层完成后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水湿润。
2.7应注意的质量问题
（1）大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。
（2）局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。
（3）级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
（4）密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
（5）冻结的天然砂石不得使用。
关键词：硬化剂抹光机PG道路嵌缝胶渗透剂
大型连锁超市按照业态一般可分为仓储式超市（如麦得龙、东方家园等）和购物广场（如沃尔玛、家乐福、大福源等）两类。超市仓储区和停车场整体地面面积通常在5000~20000M2,由于仓储区贮存货物较多，地面上要行驶叉车等运输设备，地面活荷载比较大，一般设计活荷载为15KN/M2。对于地面的质量要求非常严格，工程中全部采用整体现浇耐磨硬化剂地面。
整体现浇耐磨硬化剂地面是在现浇混凝土初凝的时候在混凝土表面上均匀撒播一层硬化剂材料，通过机械抹光机反复磨光成型的一种地面形式。耐磨硬化剂地面具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘等优点。硬化剂耐磨地面的28天抗压强度：非金属地面硬化剂地面80MPa；金属地面硬化剂地面91MPa。施工完毕48～72小时后可开放行走，7～10天后轻型货车可以行驶；28天后可以正常使用。它摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约费用。硬化剂材料由骨料和胶结物两部分组成。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量75%，分非金属和金属骨料，金属骨料通常采用金刚砂（碳化硅），硬度在莫氏8度以上；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。除骨料外，其它水泥、色料等重量不超过总重量的25%。硬化剂用量根据材料说明书和设计要求确定，标准用量为5KG/M2。
地面构造由回填砂石垫层φ12@200双向钢筋网250厚C30商品混凝土上撒5KG/M2硬化剂刷环氧树脂渗透剂组成。楼面构造由φ6@200双向钢筋网60厚C30商品混凝土上撒5KG/M2硬化剂刷环氧树脂渗透剂组成。
具体施工工艺为：
一、施工前准备
1、施工前做先做好水、电管线的预埋，尤其是排水地漏必须预留到位，清除地、楼面上的淤泥、积水、浮浆和垃圾。
2、根据地面开阔的特点，在回填土施工过程中依据人力和机械状况编制施工计划，合理划分多个施工段，实行流水作业。
3、设置控制铺筑厚度的标志，在固定的建筑物墙上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。楼面用水准仪配合间隔2米做好灰饼。
4、铺筑前，应组织有关单位共同验槽、办理隐检手续。
二、砂石垫层施工工艺
材料的选择：地面回填土宜选用质地坚硬、含水率小、级配良好的砾石或粗砂、石屑或其它工业废粒料回填。回填的材料中，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50㎜。
1、工艺流程：
检验砂石质量分层铺筑砂石洒水机械碾压找平验收
2、对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3、分层铺筑砂石
1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20㎝，不宜超过30㎝，分层厚度可用样桩控制，铺筑厚度可达35㎝，宜采用8吨的压路机碾压。
2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5—1.0米，并充分压实。
3）铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
4）洒水：铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。
5）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50㎝。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
4、找平和验收：
施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200㎝³的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。地基变形模量EO不应低于30N/mm2。
5、质量标准
（1）、保证项目：
1）基底土质必须符合设计要求。
2）纯砂检查点的干质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）、基本项目：
1）级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
2）分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
3）允许偏差项目
砂石地基的允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
顶面标高
±15
用水准仪或拉线和尺量检查
2
表面平整度
20
用2米靠尺和楔形塞尺检查
3
坡度
不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
用钢尺检查
6、成品保护
1）、回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
2）、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不好或铺筑超厚。
3）、砂石垫层完成后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水湿润。
7、应注意的质量问题
1）、大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。
2）、局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。
3）、级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
4）、密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
5）、冻结的天然砂石不得使用。
三、耐磨地面施工
1、根据划分好的施工段，绑扎双向钢筋网。
2、为保证钢筋在浇筑混凝土时不被踩踏,应铺设马道。
3、按地面设计标高安装宽度不大于6M模板（宜用槽钢），用水准仪检测模板标高，对偏差处用楔块调整高度，保证模板的顶标高误差小于3mm。
4、混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态，楼面用水泥浆充分扫浆。
5、混凝土宜选用商品混凝土现场泵送，水泥选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，尽可能减少水泥用量。细骨料采用中砂，粗骨料选用粒径5~20mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。骨料中含泥量对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1%以内，砂的含泥量控制在2%以内。外加剂采用外加UEA微膨胀剂。掺入量按照水泥重约10%。试验表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以补偿混凝土的收缩应力，可减少混凝土的不规则开裂。施工配合比应根据试验室试配后确定。控制水灰比小于0.5，坍落度70~90mm。如采用彩色混凝土地面时应严格按照试配确定的比例添加色浆，保证混凝土不出现过大的色差。
6、混凝土的浇筑应根据施工方案分段隔跨组织施工，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器或6米振捣梁仔细振捣，并用钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。楼面混凝土找平后将灰饼剔除。混凝土的每日浇筑量应与墁光机的数量和效率相适应，每天宜500~2000M2。
7、混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
8.1第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光
（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
（2）墙、柱、门和模板等边线处水份消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用直径为1m圆盘抹光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
8.2第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光
（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，抹光机将圆盘更换四片式抹片，重复抹光机作业至少两次。抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，抹光机的转速及角度应视硬化情况调整，抹光机进行时应纵横交错3次以上。
9、表面修饰及养护
（1）抹光机作业后面层的抹纹比较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
（2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止水分散失引起开裂,撒水养护一周。
（3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。
10、地面变形缝的设置和施工
1、由于超市地面的面积非常开阔又是整体现浇成型，因此变形缝的处理尤为关键，如果变形缝的设置和处理不当会引起整个地面的大面积开裂、变形。在制定混凝土施工方案时应按照地面的实际情况确定伸缩缝的留设位置和距离，通常室内地面的伸缩缝间距为40~60米，室外地面的伸缩缝间距为20~30米，缝宽20~30mm，。纵向缩缝应采用平头缝或企口缝其间距可采用3～6m一道，横向缩缝宜采用假缝，其间距采用6～12m；高温季节施工的地面，假缝间距宜采用6m。假缝的宽度宜为5～10mm；高度宜为垫层厚度的1/5，设置防冻胀层的地面，纵向缩缝、横向缩缝应采用平头缝，其间距不宜大于3m。
2、耐磨硬化剂地面面层施工完成5~7天后宜马上开始切割缝，以防不规则龟裂。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。切割缝完成后将缝内杂物清理干净，用除尘器吹干缝内积水。将PG道路嵌缝胶灌入缝内。PG道路嵌缝胶是广泛用于高速公路混凝土路面变形缝灌缝的一种材料，这种材料均具有良好的耐候性、延展率和防水性能，非常适合做为灌缝的材料，经过多个工程实验，实际效果非常好，值得大力推广。
11、涂刷环氧树脂渗透剂
1）渗透剂是用于涂刷在水泥地面上的一种树脂材料。主要成份包括环氧树脂、固化剂和填料。涂刷完成后树脂材料渗入混凝土表面和毛细孔中，可以明显提高混凝土的表面抗压强度、抗渗性、易于清洁。其抗压强度：Mpa≥55；附着强度：1级；耐磨强度：（750g/500r）g≤0.04。
2）施工工艺：
1、基层处理：首先用角磨机对地面上凸凹不平处磨平，潮湿的地方烘干，清理吸尘，使其达到平整、清洁、无松动、无油污、地面干燥（含水率≤10%）、环境清洁、施工时的温度在5度以上。
2、底涂一遍：配好的渗透剂用滚刷均匀涂在处理完毕的地面上，涂刷厚度0.5~0.8mm,使树脂渗透到水泥内部。
3、面涂二遍：首先对固化的底涂进行打磨，清除大的气泡，清理干净，达到平整无杂质。然后用滚刷把配置好的彩色面涂均匀滚在底涂上，第一遍完全固化后方可涂刷第二遍，最后进行收光。达到无接缝、完全覆盖、色泽一致、光洁明亮的效果。
4、施工完毕后要马上进行现场维护，固化时间（24小时）内严禁踩踏，固化完成后要采取严格措施保护成型的地面。
12、验收标准
1）保证项目：混凝土的抗压强度不应低于设计标准，坡度正确不积水。
2）允许偏差项目
超市大面积耐磨硬化剂地面的允许偏差（公司内部标准）
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
5mm
用6米靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直、对角线
±3mm
拉10m线和用钢尺检查
3
缝格深度
±5mm
用钢尺检查
4
嵌缝材料饱满程度
饱满
肉眼观察
5
细微裂缝长度
〈20mm
