时间：2023-05-31 09:33:15
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇6s现场管理，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：现场管理；烟草公司；生产现场；6s
我国企业在现场管理方面与发达国家相比存在较大的差距，现场管理是企业生产管理中的一个关键问题，直接影响了企业的生产效率、生产成本和生产质量。S烟草公司现场管理工作先从试点车间—制丝车间、卷包车间，开始推进，待方式方法成熟，积累了丰富的经验后，再在全公司范围内推广。
一、S烟草公司生产车间现场管理存在的问题分析
通过深入地对S烟草公司生产车间现场的分析之后，本文总结得出了S烟草公司生产车间现场管理存在的具体问题，并对问题形成的原因进行阐述，为后面的现场管理方案的设计提供基础。
1.现场管理意识薄弱。S烟草公司生产车间的现场管理人员主要是生产车间的班组长，其对现场管理的认识只是停留在对现场环境卫生的清扫与保持的层面上，认为现场管理只是现场的环境改善，其管理工作的开展主要是凭借经验管理。同时，生产操作人员只是听从车间班组长的指派与工作上的安排，没有发挥自己的主动性对现场管理提供改进意见。通过对卷包车间与制丝车间生产现场管理人员与操作人员的调查，了解到只有个别员工知道现场管理是针对人、机、料、法、环、信六大要素，对现场管理的内容认识不足，对现场管理的重要性认识不足。
2.工具与物料摆放随意。工具及物料摆放未定位，人员的效率就难以提高，搬运工作量势必增加，生产效率势必受到影响，会造成工时及人员的浪费，同样也会加大物品管理的难度。如修理工修理设备过程中使用过的工具乱放，致使下次无法及时获得需要的工具，造成设备修理的时间相应延长，影响生产活动。修理组修理工具存放点的修理工具未定位，存在乱推放现象等。生产现场的保养用具没有定点的存放位置，操作人员随便找位置放置。
二、S烟草公司生产车间基于6S的现场管理方案设计
1.整理活动推进方案。S烟草公司生产车间现场经常会有一些残余物料、待返工品、报废品等滞留在生产现场，既占据了空间又妨碍生产，并且会造成浪费，如空间的浪费、工具柜、工具箱等的浪费。通过整理活动，可以有效防止上述浪费，提高生产效益。1.1生产现场全面检查。对生产车间现场进行大检查，包括看得到和看不到的。对于车间现场各个工位和设备的前后、通道左右、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻。1.2区分要物与不要物。对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。对需要的物品调查使用频度，决定日常用量和放置的位置。
2.整顿活动推进方案。整顿是对整理之后留在生产车间现场的必需物品分门别类的放置，排列整齐，明确数量，并进行明确的标识。整顿的目的是让工作场所一目了然，保持整齐的工作环境，做到工作场地井然有序、有条不紊。消除找寻物品的时间和无用物品。整顿的结果是要使人、物、场所处于最佳结合状态，任何生产操作人员都能立刻获得所需要的物品。2.1落实整理工作。S烟草公司生产车间现场内只能放置必需且是最低限度的物品，不要的物品不进行整顿，直接清除掉。2.2确定放置场所。以划线的方式明确区分通道和作业区域。应充分考虑搬运的灵活性，切记随意置放。2.3选择放置方法。放置时应考虑物品的先进先出，利用货架立体放置，可提高收容率。同类物品集中放置，长条物品需横放，或者束紧竖放。2.4定置、标识管理。定置管理要做到定点、定量、定置。首先，要对生产车间进行现场诊断，由车间的技术人员并邀请操作工人共同完成定置图的设计工作，因为他们每天与生产现场打交道，最了解生产现场的情况。其次，划定定置区域，根据定置图在生产车间现场用不同的颜色划分定置区域。再次，做好标识工作。
3.清扫活动推进方案。清扫是扫除灰尘杂物、清除脏污异常，同时进行整理、整顿活动。通过彻底清扫、将将陈年污垢除去，创造一个整洁的工作场所。3.1划分清扫责任区域。对S烟草公司生产车间现场的区域，划分清扫责任区域，将每块区域的清扫任务都落实到人，并在相关区域的明显位置标识各区域的清扫责任岗位和清扫责任人员。3.2制定实施计划。首先，进行责任划分，决定由谁在何时对何区域实施清扫工作。其次，确定实施程度，具体清扫区域内的何部位，从何部位开始实施清扫，做到怎样的程度。最后，作好清扫保养工作的记录。3.3实施彻底清扫。在实施清扫时要对储物柜里面、设备的背面、平时不打开清扫的部位进行重点清扫，切实做到不留死角，彻底大清扫的要求。
4.清洁活动推进方案。将前面三个S——整理、整顿和清扫实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果，就是清洁的工作内容。4.1落实整理、整顿、清扫。清洁就是要做到规范化，维持整理、整顿、清洁后的局面，使生产车间人员觉得整洁、卫生。一定要有明文规定，制定守则，告示全员，使大家知所依从，才能持之以恒。4.2制定考评办法与奖惩制度。S烟草公司首先将现场管理纳入岗位责任制，使每一名员工都有明确的岗位责任和工作标准。其次，严格地搞好检查、考核工作，将考核结果和每一名员工的绩效奖金挂钩。
5.素养活动推进方案。通过整理、整顿、清扫、清洁等手段，提高全员的文明礼貌水平，引导S烟草公司生产车间现场员工养成良好的工作习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须依靠员工素养的提升。5.1制定员工素养要求。S烟草公司生产车间现场制定了员工日常素养要求。遵守公司的规章制度，认真而严格地按照标准进行作业。工作应保持良好的状态，按规定要求穿戴工作服、佩戴工作牌，着装整洁。工作服、帽干净无破损。5.2培养习惯。S烟草公司生产车间利用会议的形式向员工宣导解说素养要求，并要求员工身体力行。通过各车间的宣传机构加以宣导。向员工灌输遵守规章制度、工作纪律意识，有助于员工养成遵守规章制度的习惯。
6.安全活动推进方案。S烟草公司生产车间现场通过制度与措施来提升安全管理水平，防止灾害发生,消除隐患、保障安全。首先，加强安全教育、安全技能培训。其次，执行安全操作规程，宣传防护措施。再次，坚持每周一次的安全日活动。最后，建立安全巡查制度。综上所述，实施6S现场管理以来S烟草公司对时间、空间、能源等方面进行合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作现场，创造了良好的工作环境和工作氛围，使员工可以集中精力，认真干好本职工作。
参考文献：
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[5]孙建.6S管理与安全文化建设[J].中国设备工程,2015(10):90-91.
[6]陈丽.谈在中小民营企业中推行“5S”提升及现场管理水平[J].工业技术经济导刊,2011(05):92-95.
[7]杨宏强.5S管理的概念、特点和实施[J].科技与管理,2011(02):22-24.
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
下面是我参加培训后的学习心得体会，和大家分享一下。
6s管理培训心得体会
十月初以来，公司进行了关于“6S”管理模式的活动，公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参加了关于“6S”管理活动的培训，从中学到了很多关于“6S”管理的知识，自己也深刻理解到做好“6S”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。从中我学到了：“6S’的定义,精髓，意义和如何开展”6S”等，这些问题都是我们值得借鉴和思考的。
6S的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。正像培训中老师所讲的做好6S首先要理解他的精髓和意义。以前对6S只是字面上的理解，但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。它的具体含义如下：整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间;整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间;清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒;素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。这是我们第一个课所学到的6S的内容，从中我们理解到6S的目的不是打扫卫生和大扫除，如果要是那样的话，我想很多公司也不会再去学习6S了，它的每个内容都有自己的含义。另外，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前3个S是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基矗
关于6S的精髓，培训教材所讲主要包括三个方面。(1)全员参与：总经理——一线员工，所有部门(2)全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动(3)全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。理解“三全”，可以发现：要做好6S就是要动员公司所有的力量 ，围绕着这个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所讲的那样，我们不要单单是为了学习那个6S的“形”，更重要的还是要学习它的“神”，不要老是说：我们的6S已经搞过了，或者说我们今天下午搞搞6S，这些明显的都是应付!说到这些我要说说平时工作中所遇到的问题：既然是全员参与，就不单单指的是我们XX科了，它包括所有部门，就拿我们XX那一块来说，工作中有很多其他部门的同事去分析和借用东西，但每次结束之后，桌面一团糟，即使自己做的已经很好了，但其部门还是原来的样子，致使整个公司还只是原来的样子。据我从住在同宿舍员工了解，他们根本就不知道现在公司在搞什么6S，那又怎么去深入人心和全员参与呢?当然，我只要把我自己的本质工作做好，然后再配合其他人的工作，我想我会在这样的活动中受益匪浅，我们XX科一定会做的最好。最终，能够实现各个部门一样好!因为：大家好，才是真的好，才是真正使公司“不战而屈人之兵”得到体现!
通过培训我还学习关于6S的其他方面知识，像如何开展6S，开展6S管理的对象，6S活动常犯的误区等等。总之：6S本身就是一个大课堂，它不是简单的一道数学题，而是一首诗，要靠我们认真的去品读和体会，才能深刻理解它的精髓和内涵。
下面总结一下自己所参加的对xx的6S改善项目，当然这些不单单是具体的哪个人所提出来的，是我们大家共同参与得来的。
现在XX已经基本做到了地物明确化，有物必区，有区必有类，有类必标识。xx的每个区域的标识一目了然，整齐有序。这都体现了整理，整顿所带来的效果。我们每个xx也深刻体会到工作效率的提升和有序。另外，在xx的区域在许多细节上也做了一些修改。比如：把XXXX的各种仪器成新重新进行了排序，按照xx-x的顺序把仪器顺序排开，这样可以缩短xx的时间，从而提高了工作效率。我们感觉我们和以前比较我们进了一步，这是值得肯定的，但6S要靠着我们的持续改进和完善，不是我们现在进步了，就是我们已经做好6S了，如果那样我们搞6S管理将是没有任何意义的。鉴于此，对目前还存在的没有解决的漏洞进行点检，也就6S中的清扫，对于存在的隐形问题彻底的解决(也就是清洁)，这样才能养成良好的习惯(素养)，严守纪律的进行工作。当然，安全是一切基础，这是最基本，也是最重要的!
总之:通过这次培训和实践，让我受益匪浅，不单单对6S有了一个系统的了解和认识，更重要的是让我学会了怎么样去发现问题和解决问题的方法，这是最珍贵的。当然，在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。我们的公司的明天将会更好!
6S管理作为一种现代现场管理方法，对企业的发展有深刻的指导意义。现场管理是任何一个企业管理的工作重点，也是一个难点，尤其对于轮胎生产企业属于工艺专业化生产，在生产过程中物流容量大、原材料污染相对较大，推行6S管理更具有现实意义。一个整齐、规范的工作现场不仅会给客户留下深刻的印象、改善员工的工作环境，更重要的是可以提高工作效率、改进工作作风、保障工作安全。6S现场管理作为现场管理的一个有效工具已经被引入国内多年，由于其操作步骤的具体性、实施成本的低廉性以及实施效果的明显性，正得到越来越多企业管理层的重视，并在制造业、服务业等行业得到了很好的实践效果。
26S管理与其他管理活动的关系
6S管理是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。有效实施6S管理可提高工作效率，提升团队业绩。同时6S管理是ISO9000有效推行和日常维持的基础，也是实施TPM和ERP等先进管理模式的前提。（1）6S管理与质量管理的关系。6S管理通过对现场的严格管理，定置、定位管理和细节管理来达到提高品质的目的。（2）6S管理与生产管理的关系。6S管理通过对现场现物的管理，达到不断提高生产效率的目的。（3）6S管理与成本管理的关系。通过整理活动，彻底区分要与不要的物品，消除浪费现象，减少半成品的储备量，降低成本。
36S现场管理活动介绍
6S管理是在工作场所中，按定置管理要求，对办公和作业环境、设备、工装、工具、材料、工件、人员等要素进行相应的整理、整顿、清洁、规范、素养、安全管理活动。本质是一种执行力的企业文化，不怕困难，想到做到，做到就做最好。
3.16S现场管理活动的由来
6S现场管理活动由5S活动演变而来。5S活动最早在日本开展，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Seituske）。5S就是由这五个单词的日语拼音罗马字母的首位S组成，是对现场的各种生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁等的活动。其本质上就是通过对工作现场加强管理，保持其正常秩序，来提高工作效率、保障员工安全。5S活动是组织管理中的一项基础管理工作，在日本企业中已经得到广泛的应用和不断改进提高，实践证明已经取得了很好的效果。我国企业的实际导入过程中，管理人员又结合国内实际加上了第六个S，即安全（Safety），这样就更全面、更适合在我国企业，特别是制造业企业中的应用与推广。
3.26S现场管理活动的内容
6S现场管理活动六大元素的内涵，用几句话简单概括就是：整理——要与不要，一留一弃；整顿——科学布局，取用快捷；清扫——维护保养，故障为零；清洁——形成制度，贯彻到底；素养——遵守标准，养成习惯；安全——安全操作，生命第一。下面详细展开说明。(1)“整理”就是区分“要”与“不要”的东西，并将“不要”的东西处理。整理的目的在于腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。其真意为“组织化”，即区分何为“Must”，何为“Want”。(2)“整顿”就是将必需品按规定定位、定量摆放整齐，明确标识置于任何人能立即取到和立即放回的状态，即“寻找时间为零，放回时间为零”。整顿的目的在于使工作场所一目了然，工作秩序井井有条，避免寻找的时间浪费。其真意为现场工作流程的合理化，即“摆放的艺术”。(3)“清扫”就是清除工作场所内的脏污，对异常设备马上检修，消除污染源（跑冒滴漏等），使岗位干净整洁，设备保养完好。清扫的目的在于稳定产品品质，争取零故障，并保证员工良好的工作情绪。其真意为“点检”，以发现问题为着眼点，对已有问题做到“亡羊补牢”，同时对有可能发生的问题做到“未雨绸缪”。但是需要格外注意的是，清扫不等同于大扫除，将地、物的表面擦的光亮无比却没有发现隐藏的问题，只能称之为大扫除。(4)“清洁”就是将前面三个S的实施标准化、制度化，并维持效果。清洁的目的在于形成惯例，成为制度化的基础，并作为企业文化的开端。其真意为强调贯彻实施，即“制度化、标准化、持续化”。要具备问题意识，追求完美永无止境，秉持“管理要严、规则要细、推进要实”的原则。(5)“素养”就是对于规定了的事，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。素养的目的在于“提升人的品质”，让员工遵守规章制度，培养具备良好素质习惯的人才，铸造团队精神。其真意是一项管理活动最终还是为了提升员工的品质，是通过外在的行为规范来引导。(6)“安全”就是指消除人的不安全行为和物的不安全状态。安全的目的在于保障员工的人身安全和生产的正常进行，防止各类事故的发生，减少经济损失。其真意为“无不安全的设备、操作、现场”，突出人性化管理。
3.36S管理的实施
6S管理活动从内容来看容易做，却不容易持久，综合许多失败的案例分析，主要是在于领导者在认识上有偏差，同时具体实施中缺乏技巧。在6S活动的开展中如果能注重如下所述的一些技巧，往往就能起到事半功倍的成效。
3.3.1高度重视6S管理机构的作用
一个企业要顺利推动6S现场管理活动的开展，首先从意识上要扫除每一名员工的临时性、次要性的认识误区。因此，成立6S“推行委员会”及“推行办公室”，从组织高度来保障6S活动推行的重视程度。采用自上而下的方式编制组织机构，做到职责明确、各司其职，通过组织保障，打消员工临时性活动心态。
3.3.2“定点摄影，红牌作战”
6S活动铺开以后，对存在的问题点的发现与整改，对整理整顿的效果检验就变得尤为重要。“红牌作战”是指在现场寻找问题点并在对象物上悬挂红牌，让大家明白问题所在并积极加以改善，从而达到整理整顿的目的；而“定点摄影”，顾名思义就是将改善前后对比拍摄下来，作为经验成果向大家展示。红牌作战的实施技巧就在于其切入时间的把握，如果在活动开展初期就大规模实行红牌作战，容易发现大量问题，在宣传上应该着力强调：被挂红牌是一种资格，只有整改效果显著的区域，才有资格进入红牌作战。在指定时间内不能进入者，应予以适当处分。同时，挂红牌必须理由充分、事实确凿，不可频率太高。挂红牌之后切不可撒手不管，应跟进改善进度，结合定点摄影，将改善前后的对比效果在宣传栏揭示。
3.3.3“目视管理，看板管理”
目视管理，是6S活动中一项既简单又有效果的实施技巧，其定义为“一看便知”，重点在于标识的艺术。对于标识的字体和大小会直接影响工作现场的观感。其实这也是一种企业文化素养的体现。另外，要重视标识的颜色管理，要明白不同的颜色、亮度和彩度都会给人不同的感觉。运用颜色产生视觉注意的效果，不必透过文字叙述来区分、提醒注意，就能达到管理的目的。在看板制作中需要考虑的几点是：张贴位置应选在离现场较近或员工必经道路附近；高度要适中，以正常人平视高度最佳；看板内容简明扼要，布局清晰、分类合理，一看便知；对不起作用的看板应及时调整或拆除。
3.3.4“注重宣传，适当奖励”
活动的推进过程也就是宣传推进的过程，6S活动开展的好坏，离不开推行部门对活动的大力宣传。通过一系列连贯的宣传活动，使6S观念深入人心，把员工从一开始的被动接受转变为主动参与。宣传活动应当与内部培训相结合，并通过组织6S管理知识竞赛加强员工头脑中的6S概念。应实施员工改善提案的奖励制度，鼓励全体员工积极参与公司改善活动。推行部门可以根据提案收集情况选定当月推广提案，每月举行发表会，表彰优秀的改善事例、提案人员等。下面就结合轮胎企业6S开展的案例展开进一步的分析。
46S管理实施案例
某轮胎企业在国内轮胎行业属于装备比较老化，产量属中等水平，因此内部挖潜向管理要效益成为该公司管理层的一致共识。该公司认真将6S现场管理活动这一制造性行业的成熟管理技术引入轮胎行业，并结合自身的特点加以本地化改造，取得了不错的效果。该轮胎公司通过认真细致的准备，结合自身实际，采用了如下一些推行步骤，下面将重点介绍一些方法和措施：
4.1扎实做好整理工作
该公司对生产现场、原材料库房、设备库房等地点认真进行了整理工作，彻底清除了与生产无关和不用的物品。使生产现场一目了然，减少了库存积压，降低了成本。
4.2积极做好整顿工作
（1）该公司很好地做到了车间地面线路规划，在厂区见不到杂乱无章的各种线路，极大改善了企业形象。该公司还在厂区各条主要道路上，明确标识走行方向和范围，规定“两人成排，三人成行”，厂区秩序井然，员工精神面貌耳目一新。（2）对生产车间重新规划地面主通道、半成品区域及其它物料存放区域定位线，使车间物料有序摆放，标识清晰完整，提高了工作效率。（3）该公司在员工日常生活用品和工作服的整顿环节大下功夫。安全帽、更衣柜、工作服，班中餐所配备的水壶、挎包，楼道照明灯的开关等都进行统一的编码管理，将责任细化到人。（4）该公司对看板的利用比较充分，在工作场所，各安全设施的位置清楚易懂，采用寓言启发式的看板，使安全观念、制度观念达到潜移默化的效果。各种生产指标按日在看板上展示，使员工一目了然，增强了员工的集体荣誉感，形成了比、学、赶、帮、超的氛围。
4.3高度重视清扫工作
对轮胎行业而言，粉尘污染相对较重。该公司坚持双管齐下的原则，即做好设备的消漏堵漏工作，做好设备及现场的清扫工作。对GK270密炼机、成型机等设备重点清扫，使现场设备及地面始终保持良好的状态，员工素养得到较大的提升。经过近半年的6S管理活动，公司员工的素养显著提高。在员工按规范要求进行整理、整顿、清扫的同时，员工逐步养成了注重细节，有规定按规定做事的好习惯，员工的素质在潜移默化中得到提升，其它各项工作也迈上了新的台阶。
关键词：6S管理模式；生产现场；安全管理
中图分类号：F426 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）23-0147-02
生产管理是基于现场管理而进行的，若现场管理不能顺利进行，那么生产管理自然也就不存在。针对生产企业而言，对于生产现场的管理是企业管理当中的重要组成部分，也是企业管理当中难以控制的一个环节；对于客户来说，一个企业的生产现场是否干净、规范是企业给客户的最初印象；而对于员工来说，企业生产现场是员工工作的主要场所，其是否安全、整洁会直接影响员工情绪，一个优秀的工作环境会激发员工发挥其主动性及积极性，提高生产效率。因此越来越多的企业开始注重6S管理模式。
1 6S管理模式的基本概念
6S管理模式是基于5S管理再加上现场安全管理这一点而形成的。5S管理模式来自于日本，其是指在进行生产时对生产现场的人、机器设备、生产材料及方法等必要的生产要素进行有效的管理，其是新时代的一种先进且科学的管理方式。6S管理模式即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Security），由于每个管理程序的开头字母都为“S”，故称为“6S”，6S管理模式是对现场进行管理的方式及工具之一。
“整理”是指针对于工作场所当中的物品区按有必要和没必要进行区分，对于有必要的区域要进行保留，将没必要的区域腾空以使空间能够活用、避免误用，从而营造出一个清爽的工作氛围。
“整顿”是指针对必须使用的物品，要严格按照相关规定将其摆放在固定的位置并要保持其整齐，另外还要贴上相应的标识，使整个工作场所当中的物品一目了然，以免增加寻找物品的时间，同时也能将很多积压物品清除。
“清扫”是指要打扫干净整个工作场所，对于检修设备要进行定期保养及点检，以使工作环境能够干净、明朗，保障工作的质量，避免因工作而产生工业伤害。
“清洁”是指把整理、整顿、清扫以制度的形式规范化，以使环境能够保持美观的外在状态，创造一个清爽明朗的工作场所，其主要是为了维持进行整理、整顿以及清扫之后的成果。
“素养”是指在平时的生产过程当中要定期对员工进行培训，以培养员工良好的习惯，遵守相关规则。最重要的是培养员工工作的积极性及主动性，这样员工才能有良好的习惯，才能遵守公司的相关生产制度及其他制度，最终打造团队精神以提高企业凝聚力。
“安全”是指要培养员工的安全防范意识，以使员工能够明白安全第一，要防范于未然。这样才能从根本上保证生产环境的安全性，所有的检修及生产工作才能顺利
开展。
2 6S管理模式的应用
将6S管理模式应用于企业的生产现场安全管理当中，其所要求达到的目标注要有以下六点：第一，生产现场不存在与生产无关的物品；第二，物件的标识清晰明了，摆放位置合理，横平竖直；第三，生产现场保持清洁干净，无垃圾、烟头、灰尘等，暖气片及其他工具箱无卫生死角；第四，机械设备干净无灰尘、无油污，机械设备上无任何与生产无关的物品；第五，员工服装整齐，佩有相应防护用品，不在生产现场吸烟；第六，员工在进行操作时严格按照相应指导书来进行。
然而提高企业管理水平是一个漫长的过程，因此在应用及实施6S管理模式时，企业应注意以下问题：
第一，要想在生产现场安全管理当中顺利实施6S管理模式，首先需要员工的配合，因此必须要调动员工参与管理的积极性。在平时可对员工进行有关于6S管理模式的培训，将6S管理模式的相关管理理念深入人心。可适当考虑成立专门的推行6S管理活动的工作组并设置相关人员以推进活动的进行，但要注意明确分工，实施责任制，以使每个细节在出现问题时都能找到相关负责人进行解决，最好是让员工与相关负责人的利益挂钩，以提高员工参与的积极性。
第二，要及时反馈并检验在进行整理整顿时所出现的问题，以使6S管理工作能顺利实施，并且保证每项活动实施的有效性。可以通过拍照、摄影等对比问题得到解决前后的不同，通过对结果进行展示及学习，使员工及相关负责人能够认识到6S管理模式所产生的效果，并从中吸收经验及教训。另外还可开展问卷调查，以了解在管理活动实施的过程当中所遇到的问题或是已探索的好的解决方法，针对问题要进行详细分析，而好的解决办法则要大力推广，嘉奖提出解决措施人员，以调动员工情绪。
第三，充分利用企业现有资源进行6S管理模式的推广。企业的生产现场必不可少地会有很多标示及看板，充分利用标示及看板的作用，将整理、整顿、清扫、清洁等过程当中所需要注意的问题以易让人接受的文字标识在案，引起员工注意，同时也是对员工的警醒，做到随时管理，以使员工养成良好的工作习惯。
第四，要注意宣传的作用。宣传包括对企业工作环境、工作质量、企业文化及员工素质等方面的宣传。6S管理的实施是否得到有效开展其最重要的一个指标就是看企业是否有对相关管理活动进行宣传，而宣传是否成功又直接影响活动实施的效果。通过培训可使6S管理理念深入人心，激发员工参与的主动性。同时要对相关奖惩制度进行调整，及时了解员工的学习情况及执行力度。另外还可通过表彰会或是推广活动等提高员工参与的积极性，促进6S管理活动的深入发展。
3 结语
对于一个生产企业来说，除了生产之外最重要的就是管理了，而管理水平要得以提升是需要很长一段时间的，只有先奠定坚实的管理基础，企业才能平稳、顺利地向前发展。在生产现场的安全管理当中推行6S管理模式，主要是想通过进行6S管理来培养并帮助员工养成一个良好的工作习惯，使员工能够遵守相关规定及制度，保持现场的清洁，物件按有关规定进行摆放，另外其也是为员工提供一个良好工作环境的主要手段。这样所生产的产品质量才能得到有效控制，企业才能得到进一步发展，同时员工也可实现自我价值。
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关键词：生产现场管理；企业发展；有效途径
Abstract: in the development of science and technology today, China's development of economy, social process accelerating, our country the market environment into a brand new period. The market competition intensifies, enterprise development space more, this is the embodiment of the period. An enterprise should want to make full use of market for development space, you have to participate in the market competition to in the competition seek opportunity, grasp the opportunity. And the enterprise to the competition in the market can seek opportunity, grasp the opportunity, first conditions is maintain enough to satisfy the market need enterprise based on the market, enough market competitive power, and the market competitiveness of the amount, the enterprise production depends largely on the quality of the products. This requires the enterprise must strengthen the production site management, production site management is directly determine the enterprise product quality is one of important link, only to strengthen the management of the production field work, the development of enterprise to more long. This paper from the aspect of the production of the enterprise, on how to strengthen the hand of the field management for further study of.
Keywords: Point of Production; Enterprise development; Effective way
中图分类号：C29文献标识码： A 文章编号：
一、企业生产现场管理在企业运作过程中的重要性
随着我国经济的不断发展，社会进程的日益加快，在时代步伐日新月异的今天，兼之在改革开放这一伟大国策以及市场经济体制的引导下，我国的综合实力已经迈入了一个崭新的时期，这一时期给我国的市场带来了不小的冲击力，既开拓了各行各业的发展空间，给予各行各业更多的机遇，但也从根本上激化了我国市场的竞争，使我国的各行各业面临着更大的挑战。一个企业要想能够立足于市场，要想长久发展，要想能够充分利用市场经济所带来的发展空间，就必须让企业的产品足够满足市场的需求，就必须让企业的自身保有一定的市场竞争力，对市场的动态有一定的把握能力，从根本上让企业的发展跟得上时代的步伐。而这其中，保证企业产品的质量就是最为关键的一项工作。
企业的产品质量直接决定着企业的市场竞争力，是企业整体实力的体现，只有在保证了企业产品质量的前提下，整个企业的发展才能更为平稳，才能够立足于市场。从根本上提高企业的市场竞争力，让企业能够最大地发挥市场经济所给予的发展空间，让整个企业的运作更为流畅。而要想能够保证企业产品的质量，就必须从企业的生产现场管理着手。
企业的生产现场管理是直接决定着企业的产品质量的一项重要工作，只有在做好了这一项工作的前提下，整个企业的生产流程才能更为标准化、实效化、经济化，才能够从根本上保证企业的产品质量，才能够让企业的生产不流于形式，才能够让企业的产品质量更为贴近市场的需求。
二、生产现场管理概况
生产现场是以产品生产部门为主，并包含了物资供应、试验、保障等间接参与生产的部门的全部工作现场。现场管理是企业整体管理的基础，是对包括人、机、料、法、环在内的综合管理。现场管理的效果，直接影响产品的质量和成本，同时又在很大程度上决定了一个企业的经济效益和竞争能力。
生产现场管理是一种基础性管理工作，离不开标准、定额、计量、信息、原始记录、规章制度和基础教育等，基础工作是否健全，直接影响现场管理的水平。同时，现场管理又是企业管理的一部分，与企业管理相辅相成、相互促进。现场管理既要服从整个企业的统一管理，又要把生产现场的人、机、料、法、环、资、能、信等生产要素进行有机的协调配合，这样，企业管理的整体优化才能实现。
近年来，企业管理比较流行6s管理。6s是以整理、整顿、清洁、规范、素养、安全为工作内容的一种科学管理方法和手段。6个要素间有着内在的逻辑关系，并构成了相对完备的管理体系，6s管理已经成为生产现场管理的主流。
三、对生产现场管理关键性问题的思考
6s管理体系提出的是一套共性的标准，但企业是千差万别的。针对企业自身特点，将生产现场的实际情况与6s管理方针相结合，才能有效进行生产现场管理。
关键字：6S管理管理体系建筑企业管理
近年来，许多国际先进的管理体系和方法在中国很是盛行，如ISO9000、TQC、ERP、TPM、TQM管理等，这些管理体系也已经进入到中国的建筑企业，目前我国大多建筑施工企业都通过了IS09000质量管理体系、ISO14000环境体系认证、OHSAS18000职业健康安全管理体系认证，这些体系注重文件化、体系化，但在现场活性化方面却显得不足，故真正推行得成功的企业并不多，究其原因主要是基础管理没有做好。这些管理体系公布的系列标准都是十分简要的条款，具体到每一条款的实施时，每个人的理解却不相同，可操作性非常差。这在我国建筑行业俗称为“两层皮”做法，标准与实际操作过程相差甚远。
而6S管理正是一种基础的现场管理，6S管理强调规格化管理、程序化管理、规范化管理，是企业非常重要的基础管理，是开展其它先进管理体系和方法的先决条件和有利支持，以此提高建筑企业管理水平和人员素质，从而提高企业竞争力。
一、6S管理概述
6S管理起源于日本，最初只有2S，即整理、整顿，而逐步提出后续3S，即清扫、清洁、素养， 6S管理活动是在5S管理[1]基础上，增加了一个“S”(安全)扩展而来的。6S管理活动是企业管理中一项很具体的基础管理工作，对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、标准化推进、提升效率、保障品质、提升员工素质等方面起着重大的作用，具体各项目含义见表1[2]。
二、6S管理与相关管理体系的有效结合
6S管理能够提升建筑施工企业形象，增强员工归属感；能够减少浪费，提高效率；能保障安全，保障产品品质；也可以保证标准化的有效推进。因此，大力推行6S管理在我国的建筑施工企业是很有必要的，但实践证明，单一的6S管理在执行时也存在诸多问题，如企业宣传不到位，执行不到位，监管不到位[3]等，因此在充分认识其在现场管理中的基础作用的同时，结合其他国际先进管理体系的执行，将有效解决6S管理在执行时存在的这些问题，收到事半功倍的效果。
（一）6S管理与ISO9000的结合
6S管理是基础管理，是普遍存在的，其管理是共性的。ISO9000质量管理是具体的标准化管理，是个性管理，因此两者是管理上的共性与个性的关系[4]，两者既相互区别又相互联系。在企业实际管理活动中，仅仅推行单一的6S管理虽然有助于从整体上提升管理质量水平，但在每项具体管理的质量要求上却不详尽；反之，推行ISO9000质量体系只注重了局部的具体的管理质量要求，对忽略了企业长远的整体的管理质量水平的提升。6S管理是开展ISO9000质量体系的前提和基础，首先6S管理注重现场细节管理，是ISO9000质量体系日常维持的基础，对ISO9000体系的有效推行产生巨大的作用。例如，ISO9000规定要把合格品和不合格品区分开，但却没有提供如何区分的方法，而6S管理的目视管理可以运用不同的颜色来区分不同的状态。其次，6S管理使人养成良好的工作习惯，能够提升人的素质，这对严格遵守ISO9000标准规定和顺利推行工509000体系起着非常重大的作用。有些企业在推行ISO9000质量体系时困难重重，员工很难按照ISO9000标准要求去做，很大程度上是因为员工的素质没有达到要求，员工没有良好的工作习惯，使得推行ISO9000质量体系的效果很差。因此，6S管理和ISO9000是相辅相成的，在实际运行中要相互结合。
（二）6S管理与TQC的结合
目前很多企业的TQC很难有效推行，都是流于形式，其很大一部分原因在于企业缺乏稳固、坚实的基础管理。而6S管理正是一种行之有效的基础管理，在实际项目管理中，应将两者有机结合起来。
6S管理是用来维持环境和产品品质的一种手段，它是“全面、全过程、全员”的基础工程。6S管理强调全面实施、不留死角，就是一只水杯、一个螺丝都要标识和定位；6S管理强调定点、定容和定量，而定点、定容和定量就是一个完整的过程；6S管理强调全员参与和人素质的提高，谁的责任谁承担，这些和TQC的要求都是一致的，因此6S管理的推行可作为企业推行全面质量管理的第一步，6S管理的有效实施，能够为TQC的推行带来巨大的帮助和支持。
（三）6S管理与ERP的结合
ERP是企业资源计划系统，它是通过流程改造和信息技术的应用，达到提高企业的运行效率和更好地满足客户的要求。据不完全统计[3]，国内企业推行ERP的失败率高达70%左右，很重要的原因就是许多企业在没有很好地实施6S管理和精益生产的情况下，希望通过ERP这一套软件来提高企业的管理水平，但真正提高管理水平必须要有扎实的基础管理作支撑。
ERP只是一种手段，而不是目的，要想有效实施这种手段，必须依靠良好的现场管理、准确的数据记录和高素质的人员，而这些正是推行6S管理所达到的效果。没有扎实的基础管理，数据不真实，员工不认真，再先进的系统所得出的结论也是错误的、无效的。所以，推行6S管理是有效实施ERP的前提，必须实行两者的有效结合。
（四）6S管理与TPM的结合
TPM 是做好自主保全，6S 管理是注重基本管理，做好现场的维护，保持良好的生产秩序。TPM 是一种追求极限的管理方法，是建立在6S管理的基础上的，没有6S 管理的基本意识，是不可能做好TPM的。6S管理和TPM是不能孤立开来的，必须看到它们之间的紧密联系，实现它们之间的有效结合。
（五）6S管理与TQM的结合
TQM 的实质就是在日常运作的过程中进行质量管理，而6S管理就是在日常运作中做好所有基本工作，并长时间坚持下去，因此，6S管理是推行TQM 全过程的第一步。可以说只有做好了6S管理，才能做好TQM。
通过前面对6S管理和ISO9000、TQC、ERP、TPM 、TQM等之间联系的探讨，我们可以看出如果我国建筑施工企业的活动有了6S管理的推动，都会得到事半功倍的效果。如果一个企业连6S管理都推行不了，那么其他管理活动也很难取得成功。对于ISO9000、TQC、ERP、TPM 、TQM等管理方法来说，6S管理是它们推行的基石。
四、结语
关键词：6S管理；档案管理；工作契合
一、6S管理与档案管理工作的内涵
“6S管理”是现代有效的现场管理理念和方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Security）6个要素，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“6S”。6S管理主要是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S本质是一种执行力、强调纪律性的企业文化，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
档案管理工作，是用科学的原则和方法管理档案，提供档案为社会服务的一项工作，包括档案收集、整理、鉴定、保管、统计、检索、编研和利用等环节。其特点包括档案资源的缓慢性、管理过程的阶段性、对答案形成者的依附性和对社会的封闭性。随着档案工作逐渐被人们所重视，档案工作也在不断的变化，尤其是在实践中，能融合各种管理理论与原则，促进档案工作不断进步。
二、6S管理与档案管理工作的契合
6S管理源于企业的现场管理，通过了解6S管理的具体内容，再结合档案日常管理工作，将6S管理理论与实践融合到档案工作中，有利于提升档案管理工作效率和档案价值。
（一）整理（SEIRI）――将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要的
在行政机关、事业单位管理中，形成的文件在使用后有部分进行归档管理活动。对于没用的文件或物品，应及时整理。所以，这个整理的过程就是档案“价值鉴定理论”的参与环节。只有熟悉基本的业务流程，才能充分结合“价值鉴定理论”，对要归档的文件材料进行判定。唯有这样，才能避免一些没用的文件或物品因占用过多的空间而浪费人力、物力和财力。
（二）整顿（SEITON）――把必要用的物品依规定位置摆放，并加以标识
对于企业的现场管理来说，其目的很明显。而联系档案工作，可以发现有共同之处，这正是档案管理工作业务的上架和保管活动。文件档案进行基本的整理后，要将其放到专门的库房中。其摆放位置，直接影响利用时的寻找时间，因此，有序的摆放和整齐的工作环境，有利于档案工作效率的提高。
（三）清扫（SEISO）――将工作场所内的地方清扫干净，保持工作环境干净、亮丽
该环节在档案管理工作中，与其它的管理一样，都是对所在环境的卫生进行保洁管理。无论是人员工作场所，还是存放文件档案等物品的库房来说，干净整洁的环境，有益于身心愉快和健康。有关心理学研究得出，环境能对人的情绪产生作用，整洁干净的环境能带给人舒适，在工作时的情绪也会高涨；因此、对档案管理来说，这是必不可少的环节。
（四）安全（SECURITY）――重视成员安全教育，时刻保持安全第一观念，防范于未然
安全是生活中需要注意的一个问题。从人身安全，到物品安全，再到信息安全等。安全问题无处不在。对于档案来说，它的内容承载了很多的历史记录，特别是国家和企业，国家秘密和商业秘密更是关系到全局利益，而信息类的安全问题，已成为社会重视的问题之一。当然、对于档案管理者来说，保护生产环境是它们实体及场所的安全问题。
（五）清洁（SEIKETSU）――将整理、整顿、清扫进行到底并制度化，保持环境外在美观的状态
这个清洁环节，在具体的6S管理活动中扮演了重要的角色，是对前面环节的一个总括。根据其具体的含义，对于文件档案管理活动就是制定标准，更是制定文档管理制度，使各个环节能有序进行。无规矩不成方圆，只有对常发生的事让其有制度可以根据，便于管理，才能维持更好的状态。
（六）素养（SHITSUKE）――每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神
在档案管理中，对工作人员的素质要求越来越高，而现实中很多单位都是一些兼职或一些特殊安排的人员从事档案工作。随着国家档案馆对外开放的进度，高素质的专业人士需求加大。对于一些大型企事业单位，对档案管理的工作人员重要性的意识逐渐加深。懂制度、团队精神强的专业人员更能胜任。对那些在校受过高等教育的精英，在从事对口工作时，积极主动、言谈举止间更显露出我们的高素质。
三、企业中推行6S档案管理的案例分析
国内一些大型的企业中，在90年代便开始关注6S管理。进入21世纪后，管理中应用6S管理的企业也多了。比如华润，6S管理使华润集团成为国有控股公司的成功典范。华润集团通过6S管理体系建立起“财务集权式”的总部管控模式，构建出集团战略制定、落实、执行与监控的管理系统，形成了集团6S管理体系循环流程，加强战略协同，并在战略实施与经理人考核之间建立起有机联系，优化了评价体系，从而增强了集团控制能力和战略执行力。
适用于企业管理活动的6S管理活动，同样适用于档案管理。在《6S让档案工作插上翅膀》一文中，作者曾简洁的介绍过档案工作中应用6S管理，能使原有工作做得更好。对于作者所在单位（火箭技术研究院）适用6S管理与档案管理工作相结合后，其效果表现在各单位档案库房的标签更大、档案码整齐、各类物品井井有条，同时、提高了档案工作内在质量，档案案卷质量更标准化、规范化，档案人员服务水平更好、服务热情更高。
综合以上叙述，事实证明，6S管理工作是提升档案部各项工作的助推器，也是“6S”精神所在。在企业中，档案工作的推行将伴随着其他工作的6S管理同步进行，因此、该组织单位的文档管理能很好地为本单位甚至社会使用服务，创造更大的价值。认真做好6S管理，提高效率、完整资料，便于数据的清理和排查，这是6S工作的目的，也是我们的工作目的。今后，档案部将以6S工作为契机，不断提升业务水平和服务质量，为我所的跨越式大发展做出更大的贡献。
参考文献：
国家电网“三集五大”体系中的“大建设”体系，确定了提高电网建设安全质量和工艺水平，提升建设管理效率和效益，实现电网建设“国际同行业领先、国内各行业领先”的目标。为此，在工程现场实行6S管理是一种有效的手段，6S即整理、整顿，清扫、清洁、安全、素养，实现施工现场各种物品分区、分类，树立好的作风，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区，各安全标志摆放明显，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，消除隐患，排除险患，预防事故的发生。因此，推行安全文明施工6S管理，是每一个安全工作人员及现场管理人员不可懈怠的职责。
1 电力基建工程安全文明施工及6S管理的目标描述
1.1 电力基建工程安全文明施工及6S管理的策略
针对电力基建工程安全文明施工及6S管理中存在的问题，提出了电力基建工程安全文明施工及6S管理的创新策略方法，包括：建立健全质量责任制；施工管理中人员的素质管理；认真抓好施工质量管理，落实目标管理；加强成本控制；重视安全生产；安全文明施工管理；施工现场档案管理；现场清理整顿与清除障碍物管理；消防与治安管理现场安全文明施工考核管理。
1.2 电力基建工程安全文明施工及6S管理的范围与目标
（1）建立健全质量责任制是创新施工管理的重要思路。坚持“安全第一、预防为主、综合治理“的工作方针，各级领导分级确立各自的安全生产责任，狠抓安全施工各项措施落实，强化现场管理。
（2）施工管理中人员的素质管理？。
（3）认真抓好施工质量管理，落实目标管理？另外，要建立对工程负责人、项目经理、安全管理人员安全生产知识和安全管理能力考核制度以及施工特种作业人员持证上岗制度并制定应急救援预案。
2 电力基建工程6S管理及实施过程
2.1 6S管理的内容
6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为6S。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。
2.2 实施过程
（1）现场清理整顿与清除障碍物管理：开展创建“安全文明施工示范窗口”活动，安全文明施工责任区内，施工作业面应做到整洁、地面无积水；实行施工作业面移交验收制度，移交工作面应做到整洁、工艺质量符合验收标准；电气设备材料应做到当天领当天用完，特殊情况在作业场所存放不超过24小时，严禁将作业场所作为设备材料的堆放场使用；施工材料应在16小时内清理干净；现场使用的建筑、安装材料堆放整齐，无乱堆乱摊及堵塞通道现象；设备、材料开箱后的包装废料应及时清理运走；各种工器具摆放整齐，表面清洁；各种施工垃圾、废料应定期清理，堆放到指定场所；制订并执行金具、导线、包装材料等工程废料回收制度。工程液体废料不得直接排放，应按环保要求进行妥善处理；现场生活垃圾应集中装入封闭的垃圾桶（袋）内，每天清运出现场；严禁随地大小便或以其它方式污染环境。
（2）6S管理在现场施工中的贯彻：实现办法是“看板管理”， 看板管理可以使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少数量，同时亦可将施工规范、流程以及施工日常安排，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。具体到每个施工人员，没人配发一个口袋版的操作手册，具体内容如下：进入施工现场之前，学习看板内容，然后规范佩带安全帽，高空作业人员必须扎好安全带及后背绳；进入施工现场的施工人员必须佩戴上岗证、出入证，穿着公司统一的工作服；施工中严格按照施工规范及流程操作，操作规范可参考口袋版的操作手册，确保施工的规范的安全。
（3）6S管理在施工现场档案管理的体现：资料员应严格城建档案管理要求，做好资料档案工作；做好施工现场每日例会记录、每周例会记录。临时现场会议记录；现场工作人员登记造册。施工班组人员身份证复印件整理归档；工程中工程量签证单、工程任务书、设计变更单、施工图纸、工程自检资料的整理归档；工程中其他文件、资料、文书往来整理归档；各类档案资料分类保管，做好备份，不得遗失。同时建立相关电子文档，便于查阅；借阅档案资料需办理借阅手续。填写工程资料借阅表，并及时归。
（4）安全健康与环境管理目标：杜绝人身伤亡及重大人身伤害事故；杜绝重大施工机械设备严重损坏事故；杜绝重大火灾事故；杜绝重大质量事故；不发生重大安全事故；不发生环境污染事故和工程地质灾害；不发生引用水和饮食卫生；安全设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁。
2.3 确保流程正常运行的人力资源保证
2.3.1 由公司（以下简称博源公司）负责成立“电力基建工程安全文明施工6S管理小组”（以下简称安全管理小组），公司总经理出任小组组长，副组长由设计、监理、施工等单位项目负责人组成，成员由各单位相关人员担任，共同管理工程施工安全，把好安全关，但安全小组不代替施工单位的内部安全管理工作。
2.3.2 项目工地安全生产部每月组织一次安全考核，并公示对各施工队伍的考核情况，对在管理方面有突出表现的单位进行表彰奖励，对在考核中责任落实不到位的单位进行处罚。
2.3.3 监理人按照“四控制”原则，全面负责施工现场安全文明施工监督管理和协调。对施工现场安全文明监督管理中出现的问题，必须及时制止或采取妥善处理措施，同时及时向项目负责人反馈。
2.4 保证流程正常运行的绩效考核与控制
根据《2012年6S管理业绩考核办法》（鲁电集团人资〔2012〕174 号）及《2012年6S管理业绩考核方案》规定，做好各项工作考核评价。
考核依据：（1）各单位提报周报表、月度表；（2）管控系统数据；（3）现场检查情况；（4）各工程各指标完成情况；（5）各工程取得成绩情况。
由线路工区负责统计工程工作的完成情况，并在例会上进行汇报，分管领导对各工程进行总结点评并提出要求。被考核的有关部门会后找出差距并进行整改。根据绩效考核管理办法对被考核单位各项指标进行考核。被考核单位将考核情况在本单位进行通报，并考核到人，作为个人奖金发放的依据。
3 评估与改进
3.1 6S管理评估方法
（1）根据工程施工进展情况组织阶段性安全大检查，按照6S管理要求进行安全检查，主要检查安全文明施工管理体系、安全文明施工现状及存在问题、安全文明施工整改情况，要有检查记录和整改反馈。
（2）安监部门应每周组织一次安全检查，定期召开由项目部领导、专职和兼职安全员参加安全例会，做到检查、会议记录完整，并存档。作业班组实行每日安全巡查。
（3）每月召开一次安全工作例会，研究并协调解决现场安全健康与环境管理工作中的具体问题、检查安全工作目标计划和安全技术措施计划的落实情况、制订阶段性安全工作措施。
3.2 今后的改进方向或对策
（1）在以后工程要应明确各个部门的职责，在公司领导下，以总目标为核心，推行安全文明施工6S管理，实现施工现场各种物品分区、分类，树立好的作风，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区，各安全标志，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，消除隐患，排除险患，预防事故的发生。
（2）在今后工程中，加强施工人员个人素养及工作习惯的养成，使施工进度及质量都能取得较大的进步。
关键词：6S管理 艺术设计 计实训室
1.前言
实验室作为实践教学以及实习的重要场所，对于学校的人才培养具有十分关键的作用，实验室资源的利用是否充分、实训现场管理是否规范均由实训管理工作的质量决定，实训室管理工作直接影响整个科研工作的有效开展。艺术设计实训室是学生认识和接触艺术行业的一个重要媒介，是对学生综合能力和艺术素养进行培养的重要平台。6S管理是管理艺术设计实验室的有效方法，我校艺术设计实验室采用6S管理，打造了一个良好的学习、职场氛围，同时还有效促进了学生总体素质的提高，十分有利于推动艺术设计专业建设。
2.在艺术设计实训室管理中应用6S管理的必要性
近几年来，设置有艺术类专业的高校对于实验室建设的重视度都很高，现阶段大部分高校对于艺术实训室的硬件建设力度都有所提高，建设成果显著，然而高校艺术专业对于艺术实训室的管理力度不足，在实践教学过程中仍然存在很大缺陷。
2.1教师缺乏良好实践实训能力
艺术专业实践课程类型多种多样，设置的实训室也各不相同，然而，现阶段的艺术专业教学大多数都是刚刚毕业马上从事教育工作，经历了由学到教的有效转变。所以，在教学实践过程中，老师必须要重点传达设计理念以及纯艺术类信息，而目前的艺术类信息大部分都来源于教材，老师们不够了解社会实践中到底需要哪些艺术专业技能，艺术行业具体包括那些行业标准，很难针对学生的实践操作能力进行有效培养。6S管理方法能够通过大量的实践促使教师在工作中积累丰富的经验，不断提升教师的实践实训能力。
2.2实训室教学中实践项目设定更新缓慢
有相关调查研究表明，现阶段针对高校的艺术实训室实践工作，大部分高校存在实践项目设定更新缓慢的问题。学生的实践活动大部分局限于学校内部的实训室，很难实现学生与艺术行业以及艺术市场的有效接轨。社会行业行情处于不断发展变化中，如果实验项目以及实验内容得不到更新，就无法做到与时俱进，很难调动学生的学习热情，也不利于培养学生的竞争意识，提高其商业设计、制作水平。6S管理模式通过实施整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六大环节的工作，能够弥补实训室教学中实践项目设定更新缓慢的缺点，强化实训室实践教学力度，提高实践教学效果[1]。
2.3实践环节中缺乏完善的成绩评价体系
相当一部分高校针对实践教学阶段的学生成绩评价缺乏科学的评价体系，仍然根据理论课程考核相关标准进行成绩计算，将单纯的课业评分作为主要评价内容，同时综合评价学生的平时分以及到课率等。这种评价模式给学生的活动空间造成了很大局限，不利于学生自主确定学习方向，很难促进学生创新能力的提升。6S管理模式在艺术实训室管理中的应用要求我们从理论、实践等方面对学生学习成绩进行科学评价，重视学生理论学习的同时也强调了实训实践能力的重要性，可以有效促进学生成绩评价体系的革新和完善。
3.“6S”现场管理模式推行要领
3.1整理要点
整理时“6S”管理的首要环节，同时也是实施现场管理必须要经历的阶段，要想促进6S管理工作的顺利开展，就必须要保证整理工作的有效开展，具体实施操作中，需要掌握以下整理要点：
首先，在工作现场范围内开展全面检查，尽量不要漏下任何一个角落。检查的对象主要包括工作台上的各种消耗品以及各种工具，各类样品、材料等。其次，针对现场物品的存在必要性制定合理的判别标准，针对工作现场，一定要开展深入检查，准确判断现场各种物品是否具备存在的必要，形成一个统一的判定标准，并通过开会形式对该基准进行决议，给予正式明确，针对那些不具备存在必要性的物品应积极挖掘其产生原因。再次，针对那些不具备存在必要性的现场物品，例如物品来源不明确、物品发生变质或者物品超出保质期的情况，给予红牌张贴处理，对于红牌标识物，应及时明确张贴红牌原因并做清除处理。最后，针对具备存在必要性的现场物品，应对其具体使用频度以及平时的使用数量进行深入调查，假如该物品是每3天就需要用到一次的，应该将其放置于最方便提取的位置，假如物品一周需要用一次，应将其放在使用现场的附近区域，假如物品一年都不需要用到的则应做废弃处理或将其暂时存入仓库。
3.2整顿要点
在针对艺术设计实训室进行整顿时应该从学生的角度出发，确定不同物品最适宜的摆放位置，以便在需要用到时能以最快速度将其找出来使用。同时，物品使用完毕后应马上恢复到原来的位置，假如物品未恢复或者恢复不准确应能够立即察觉。具体整顿过程中应做到以下要点：
首先，对上一环节的整理工作进行贯彻落实，只有做好了整理工作，才能够避免发生空间浪费现象，也才能避免因物品变旧难以使用。通过有效整理，不但可以减少浪费，还能够防止对不必要物品花费管理成本。其次，科学布置整顿的具体流程，明确不同物品的具体放置场所。最后，要针对物品放置的各种方法进行明确规定，对现场物品进行画线定位，对现场物品实施有效标识。
3.3清扫要点
清扫即将艺术设计实训室内的各种垃圾和脏污进行全面清扫，保持实训室环境卫生。对现场物品进行整理及整顿后，一般能够保证物品在任何时候可以取出来，但是无法确保取出来的物品可以正常投入使用。所以，清扫工作的开展首先要以保证工具的正常使用为目的。我们必须要意识到，清扫不是简单的打扫，它也是实训过程中的一个重要环节，清扫实施过程需要注意两大要点：
其一，明确具体清扫责任区域，通过使用不同实训室的平面图，对不同责任区域以及相应的负责人员进行清晰标识。其二，实施例行清扫，将实训室内的脏污及时清理干净。必须要对实训室的例行清除内容进行明确规定，明确每一天、每一个星期的具体清扫时间和相应清除任务，实施清扫工作时如出现不良问题应及时进行优化[2]。
3.4清洁要领
“6S”管理实施后，必须要避免在实施过程中出现工作含糊不清，假如清洁工作未能得到有效贯彻落实，很容易引发另外的污点，从而影响整个艺术设计实训室的工作、学习环境和气氛，导致部分人对实训工作不够重视，应付了事。因此，我们必须要坚持推进6S管理工作，彻底清除长期以来遗留下来的污点，投入足够的时间和精力对现阶段实训教学存在的问题进行纠正。在实施清洁工作时必须注意以下要点：
必须做好整理、整顿以及清扫工作，为清洁工作的有效开展奠定基础，也只有做好以上三个阶段的工作，才有可能达到清洁的效果。从广义上进行理解，清洁应该要做到美化正常，我们不但要保证前面三个阶段工作的效果，还要利用目视化管理，实施工作点检，及时挖掘现场异常因素，采取有效措施将问题解决，将现场工作环境维持在良好状态。其次，要建立健全清洁稽核制度，构建科学的清洁稽核表，主要管理人员应该要不定期开展各种检查工作过，引导执行人员以及负责人将相关制度认真贯彻落实，进一步完善点检工作。
3.5素养要领
素养不仅仅是“6S”管理的重要结果之一，也是实施“6S”管理的主要目的，因为，假如所有的师生员工都可以养成良好的学习生活习惯，能够严格遵循学校实训工作相关规章制度，那么管理层人员的工作一定能够有效开展和推进，工作命令一定能够得到有效贯彻落实，从而保证现场纪律的井然有序，为各项工作任务的开展提供良好条件。在“6S”管理过程中，一定要有足够的耐心，针对所有师生员工进行整理、整顿、清扫、清洁工作上的指导，通过引导大家进行科学的物品摆放、卫生维护等，使他们学会透过琐碎任务，形成良好的工作素养，打造良好的工作气质。其次，要制定相应的规则以及规范，供广大师生员工共同遵守。在制定艺术设计相关规范时应引导广大师生员工积极参与进来，对各项规章制度实施目视化，提高规章制度的明晰性和科学性。最后，针对广大师生实施“6S”教育培训，对其精神进行有效提升[3]。
3.6安全要点
重视艺术设计实训室的安全管理工作，保证实训环境的安全，避免发生各种实训安全事故。应对实训室的通风排气设备进行科学设置，保持实训室空气流通，针对特殊设备应该设置空调。例如，针对电脑机房，应配备灭火器，同时还要开展定期年鉴，保证实训室各项教学、研究工作的安全开展。
4.结语
目前，用人单位对于艺术专业学生的实践技能的要求越来越高，高校艺术专业实训室是培养艺术专业人才的重要平台，其建设与管理工作是否科学合理将直接影响高校实训教学的效率和质量。良好的艺术实训室管理能够促进科学研究工作的开展，保证艺术类学生的培养质量。6S管理作为一种科学、有效的新型管理模式，可以通过强化整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六大环节的工作，为艺术教学营造一个良好的实训教学环境，保障实训教学工作的顺利开展，提高实训教学质量，十分值得推广应用。
参考文献：
[1]徐晓榕.高等专科学校实训室的科学管理[J].中国社区医师（医学专业），2012，14（01）：87-88.
【关键词】6s管理；语音室；应用
0 引言
目前高职院校的语音室数量越来越多，语音室在培养学生外语听说读写能力方面发挥着至关重要的作用，如何通过科学有效的管理，提高语音室的使用效率，更好地完成教学、实训和社会服务工作，是每个语音室管理者都应考虑的问题，我们学校进行了6S现场管理模式的探索。
1 6S管理简介
6S管理是在5S的基础上发展起来，源于日本现代工厂的管理理念，50-60代日本企业现代化管理水平不高，产品质量低劣，为了提高产品质量和竞争力，一些管理专家从现场管理角度出发分别从物品的摆放、盘点、现场整洁、干净等方面制定了规范。
所谓6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。6S比5S管理多了一项安全（SAFETY）。
2 6S管理的应用
2.1 整理要领
随着语音室设备的更新，我们学校的语音室采用了带语音软件应用功能可上网的计算机设备，更新过程中，要注意：
（1）计算机硬件设备的摆放
硬件的摆放首先要考虑到机器座位是否可以满足班级人数的需要，其次又要考虑到每个座位拥有合理的空间。6S管理中追求一个“空”字，就是尽量把空间留出来，把不需要或不合理的去除。假如空间比较小，则最好采用一体计算机，既节省空间又美观；而且还要注意以下细节：网线上要贴上标签，在使用或维修时可以快速区分；布线的时候，把电源插座安放在地板下面，避免走动时带来不便；与计算机连接的引线从桌子中间引到桌面上，尽可能把线缆隐藏起来；设备的摆放及朝向要便于维护。这样精密布置以后的空间实用美观，做到所有细节考虑周全。
（2）“区分存废，去坏留好”
语音室设备的完好率是评估语音室好坏的主要标准，要做到“区分存废，去坏留好”，鼠标、键盘、耳机等易损耗品，发现损坏及时更换；损坏严重又不能现场维修的设备，要移出实训区域，如管理员无法维修，需尽快联系厂家进行维修。软件方面，做好备份，安装还原卡和杀毒软件防止算机病毒的入侵。
2.2 整顿要领
语音室的整顿在于“定”。
教师每周语定时申请语音室：管理员会根据专业、使用率不同，统筹合理的安排语音室，每周课表网上均可以查询，每个语音室门口也都张贴着每周的课表。
管理员还对学生座位进行编号，与教师机上显示的位置相对应，学生上机时如果用姓名登入，教师机上就可显示出他的姓名和座位号，任课教师即可对学生座位信息进行备份。这个方法对每天学生流动量很大的语音室管理相当有效。
语音室要进行档案管理，所有设备要建立台账，每台设备均用标签进行备注，设备使用说明书及相关软件应分类妥善保管。教师机的桌面上摆放有教学设备使用记录本以及简易的语音设备使用说明书。
2.3 清扫要领
清扫是在清理整顿之后，他们是关联的，有次序的，将实训场所内看得见与看不见的地方清扫干净，不留死角。保持语音实训环境的整洁有序，巩固整理、整顿的成果。
清扫实施过程中，要明确具体清扫责任区域，将不同区域和不同的责任人员进行清晰标识；要实施例行清扫，管理员每天安排勤工俭学的学生中午、晚上各清扫一次，每个月评出一名优秀的清扫学生进行表扬鼓励。每周五，会加入部分新生进行大扫除。为了保证清扫质量，要注意对勤工俭学学生的帮带，从中挑选出肯吃苦，愿意为大家服务的学生作为负责人。语音室管理人员和任课老师要起到检查、督促作用，对不遵守语音室管理规定、不珍惜清扫成果的学生及时制止并严肃批评。
2.4 清洁要领
清洁就是要洁净环境，贯彻到底。在整理、整顿、清扫的基础上，进一步巩固成果，使其常态化，学生是语音室使用的主体，要保持语音室的洁净明亮和高效，要从学生的自我管理着手，增加学生的班级荣誉感，提高学生的自律能力。课程结束后，学生要对自己使用的台面、抽屉及板凳周围进行垃圾清除，板凳整齐放置于实验台面的下方，耳机挂在挂钩上。后一节课的学生对上一节课的卫生情况进行监督，以此类推。发现语音室不整洁可向任课老师或管理员汇报，任课教师登记在设备使用记录本上，会依照相应的制度对清洁工作不到位的班级进行处理。
我们把目视化管理贯彻到清洁中，通过目视化，善于发现问题，挖掘问题和解决问题。另外，要建立稽核制度，构建科学的清洁稽核表，主要管理人员不定期的开展各种检查工作，引导执行人员和相关责任人认真贯彻落实，使语音室保持最佳状态。
2.5 素养要领
语音室是用于外语教学和训练的场所，营造一种良好的学习氛围，给学生提供一个良好的学习环境，是很有必要的。
语音室外布置了语音室分布图，专业介绍、中英文门牌号、语音室使用规范等，室内张贴一些名言名句和插图。
在6S管理的推进过程中，语音室任课教师和相关管理人员要有足够的耐心和同理心，对学生人性化管理，培养学生良好的习惯，平时和学生多交流、多鼓励，及时指出学生言行上的不足之处；为学生提供一些便民措施，针对有的学生上课玩手机的现象，专门为她们准备了手机袋，便于上课时存放手机；在计算机的屏幕保护程序中输入提示语，加强对学生的宣传；对没来得及吃早点同学，可安排到办公室吃，并提供开水；随时随地给学生正确的引导，对学生的关心换来的必然是学生的微笑和礼貌。
每天7-8节课我们为学生定时开放，给他们提供自主学习的空间。语音室还会组织一些比赛、培训，丰富学生的课外活动。
学生在良好的氛围中，会将好习惯慢慢转变成自然，为学生今后更好、更快地融入社会打下了良好的基础。
2.6 安全要领
安全是语音室管理的重之又重。语音室首要建立安全工作责任制，使责任层层落实到位。其次以预防为主，加强对师生的安全教育，使之建立防火防盗的安全意识，注意门、窗、电、水的安全防范。对于使用语言室学生进行安全培训，使学生熟悉操作规程，严格的遵守语音室操作规程。加强对语音室的设备管理，定期检查维修。还要建立巡查制度，及时发现安全隐患。语音室还可以安装监控，无关人员严禁入内。一定要严防死守，杜绝任何隐患。
3 结语
6S管理模式看起来许多地方都是小事，但做起来却及其不易，需要主要领导负责、重视，配置所需要的资源，完善管理人员素质，同时为他们提供更多的激励措施，协调各部门分工和协作，完善相关制度，全员参与，持之以衡；通过6S管理，一定能使语音室的管理进一步提升，使之成为多元化的、有序、高效、现代化的语音室。
【参考文献】
[1]张俊.6S管理在艺术类实训室的应用[J].小作家选刊（教学交流），2014，9.
[2]董振旗.“6S”管理在实验室管理中的应用研究[J].实验室研究与探索，2012，7.
关键词： 设备管理；现场管理；新技术应用；改造；创新
中图分类号：F279.23 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）24-0195-02
0 引言
现场管理作为一个企业各项管理工作的基础，已经具有越来越重要的意义和地位，现场说白了就是一个脸面的问题，它是一个企业管理水平高低的集中体现，现场有生产、生活、管理和服务后勤现场之分，其中设备、设施构成的生产现场占据了冶金企业的一大部分，目前开展的6s现场管理可以有效地改善现场环境、提升现场管理的水平，6s管理的持续开展能使现场基础管理工作更扎实、更好的提升工作效率，进而提升企业形象，增强职工责任意识，促进企业良性发展，这一点从莱钢集团银山型钢有限公司型钢炼铁厂开展现场管理工作一年多来的成绩可以明显的看出来，在众多的参观活动中受到了来自各个阶层领导和专家的高度评价，已经成为山钢企业现场管理的标杆，做为省冶金行业现场管理的一面旗帜我们将迈步走的更远，这就需要我们不断地去改进、去提升，把我们工作、生活的现场打造的更亮丽、更舒适。
1 依靠创新、改造、降低粉尘污染
粉尘治理是当前该厂现场管理的一个重点，一次料场、混合料场、原煤场是产生粉尘的重要场所，皮带上料运输过程也有着严重的粉尘污染，即对职工身心健康带来危害，同时也污染了身边的环境，在这样一个脏、乱、差的环境中工作的人绝对不会拥有良好的心情，相反的会产生很多负面的影响，如心情烦躁、牢骚满腹、工作效率下降、安全系数降低等，在这样一个前提下，又怎会有一个好的发展结果呢？而要改变这种现象，就要依靠创新和改造，依靠灵动的思想去解决那些影响和阻碍发展的因素。
对于料场的粉尘究竟怎样去治理呢？其实我们分析一下它产生粉尘的原因就不难去解决，大家都知道料场里高高的料堆在风媒的作用下肯定会四处肆虐，而如果把料场建的比较低，使料堆的顶部处于地面以下，就可以大大降低粉尘污染，实现的办法很简单，深挖内建，把料堆的高度尽量的降低，一个个独立的坑窖储料既能有效地解决粉尘、又能避免了物料的交叉混放，受卸料的高度降低了，有关设备的消耗也会大大的降低，而且在视觉效果上也会改变人们对于传统料场的看法。
皮带上料产生粉尘最大的部位就是机头、机尾，当物料由上一皮带机头落到下方皮带机尾的过程中会产生很大的粉尘，主要是由于一定落差带来的巨大冲击，目前下料口多采用锤形设计，虽然在落料点增加了挡料皮，但毕竟作用有限，而箱式漏斗的应用却可以有效地改善现场环境，同时也能减少漏料的发生，物料先顺着机头下料槽落入箱体内，得到有效的缓冲后再慢慢落入皮带，像这种设备上的改造还有很多方式，只要弄清楚了粉尘产生的原因，就可以针对问题改造设备，以达到有效的化解问题的目的。雾化装置的应用也是目前解决粉尘污染的有效手段，在粉尘产生部位安装雾化设施，粉尘上升的过程中遇到细细的水雾会包裹在细小水滴的并随之下落，粉尘的危害就这样被化解。究竟使用什么方式还要看现场对物料的要求，如果物料水分不能太高，最好的办法还是采用箱式漏斗或密封等设备附体方式，而如果对物料水分要求不是太高的话，采用雾化不外乎是一种很简洁的方式，雾化原理其实很简单，但是应用起来的方式千变万化。
2 优化操作、减少烟尘排放
烟尘排放主要发生在高炉生产上，其次喷煤系统有时也会产生烟尘的异常排放。高炉出铁过程，如果铁口操作不当、流铁沟、渣沟盖板密封不严的话都会产生烟尘，炉内操作、调剂不合理的时候出铁过程也会带来烟尘，除尘器运行不良导致吸尘效果差的时候更会产生烟尘；喷煤制粉系统布袋箱体内布袋有损坏、净气室盖板密封不严等情况下也会导致高温煤粉从风机烟囱内排出。这样的异常情况处理主要是加强操作和检查，铁口炮泥质量、开口操作等的优化、改善可以有效地解决烟尘排放、改善现场环境；除尘器的运行维护、阀门开口的最佳角度都能使除尘风量有一个最好的发挥。
3 加强管理、杜绝二次扬尘
二次扬尘的产生主要发生在除尘卸灰、汽车倒运料过程。卸灰时粉尘由灰仓经螺旋输灰机落入汽车料斗内，虽然在这个过程中增加了加湿，但由于落差低、落点开阔，加湿很难保证不会产生二次扬尘，往往我们会看到，当除尘卸灰的时候四尘只是大小的问题，完全不产生是不可能的，这个大小就与加湿操作有着很大的关系，加湿轻了扬尘就大，加湿重了就会产生泥巴状物料，运输过程中容易对路面造成污染，所以加湿操作的好坏直接决定了扬尘的大小，当操作人员没有很高的责任感和娴熟的操作技巧的时候，就需要通过管理强化责任意识、通过培训提高操作技能，所以说有的时候管理是一种手段，也是一种助推剂。
4 小改小革提升设备6s管理品质
治理设备的跑、冒、滴、漏也是现场管理的一个核心部分，生产现场由大量的设备、设施组成，设备、设施的干净、整洁程度决定了现场的品质和生产的效率。一台台沾满油污、粉尘的设备会降低人们对现场的认可度，带来的是一种不舒服的感觉，当人们满意度降低的时候，工作的效率也会大大的降低，而且这样的设备背后究竟隐藏着多少不安全的因素还未知道，后面将会带来怎样的危害和损失更是未知，所以我们要想解开这些未知因素和未知后果，就要把它们都暴漏出来，设备的6s管理就是行之有效的方法，小改小革的应用就是必要的工具。
对于设备最常见的污染就是渗油，也是目前最难解决的一个问题，经常能听到这样一句话：国产减速机没有不渗油的。笔者很不赞同这句话，为什么国外生产的就能做到密封良好、不渗油，而国产的在目前情况下确实如是说，这些还是说明了我们的技术不过硬、产品品质不够好，那么为什么人家的设备发生渗漏的几率这样低呢？是人家的产品质量比我们的好，还是人家的技术可靠、过硬呢？我们国家的航天事业已经取得了辉煌的成就，让世界瞩目，既然我们在各方面都不比人家落后，那究竟是什么原因导致了目前的状况呢？这才是我们应该去想、去改变的问题，管理上的、技术上的、态度上的、操作上的，等等因素都可能有，而最终改变这种现状还是要依靠技术、依靠创新、依靠改造去实现。
5 新技术、新设备的应用
有些技术和设备在生产之初确实带来了可观的效益，但随着技术的不断发展，那些曾经为生产带来过效益和纪录的设备和技术却最终可能成为制约生产的因素，进而由这种不利因素演变到对环境的危害。传统的除尘卸灰由灰仓经过放灰阀，下落的过程中被加湿，再由螺旋输灰机传送到汽车运走，期间过程中会产生危害环境、环保的二次扬尘，罐装车的应用宣告了中间环节某些设备的淘汰，既降低了工序流程，又做到了污染的最小化，这就是新技术、新设备的优势竞争力。设备6s开展的好坏、涉及的范围、渗透的力度都会在现场管理的过程中彰显出来，当相关工作开展顺利的时候，现场的设备必处在一个良好的运行中，由此而构成的环境也必然令人愉悦，而要实现这样的目标，围绕设备的改造必不可少、围绕生产的参数优化更是缺之不得，时刻掌握最前沿的技术必会给我们带来一次次的技术改造、设备创新。6s工作的开展与安全、效率、质量和成本有着密切的关联，所以做为一个企业发展的前景、发展的实力、发展的动力，无一不以现场管理的发展为基础， “科学经济冶炼、和谐持续发展”的愿景如何去实现？还是要从基础工作抓起，现场管理做为基础中的基础，就像是高层建筑的地基，它的稳固程度决定了建筑的挺拔和英姿。
参考文献：
[1]侯维芳.现代设备管理趋势初探[J].中国科技信息，2007（08）.
我部根据公司绩效管理要求，在这一年里主要完成了以下几项主要的工作，并在行政管理、安全保卫、小车管理、现场管理、前台服务、后勤保障等六个方面取得了一定的成绩。在取得一定成绩的同时也存在着某些不足，我部正不断的努力和积极改正。对各项工作分别总结如下：
一、行政管理
1、响应公司号召，参与绩效考核，全年根据KPI要求提供考核资料。
2、2011年前三个季度6S管理小组归属行政部管理期间，依照公司相关制度，“公平、公正、公开、严肃、认真”的部门工作方针，结合公司6S管理合理的处理各项员工违规违纪事项。以稳定生产现场、保护公司形象、维护公司利益为出发点开展6S现场管理工作。全年共处理违规违纪事件700余起，处理相关人员120余人，对违规违纪人员共计罚款26922元。持续开展“文明施工活动”奖励各班组和个人奖金额达到3000元。即鼓励了班组长管理的信心，也推动了各班组对现场管理的配合和积极性。
3、圆满的完成了本年度公司办公用品的普查和登记工作。对发工地的办公用品和生活用品进行逐项登记，及时对工地发回公司的物品及时进行处理和清洗。据统计2011年办公类资产开支115.869万元。劳保用品福利用品等开支61.312万元。
配合当地派出所对公司内所有外来人口进行普查、登记、办理暂住证等工作，做到及时办理，严肃认真对待。杜绝不良人员进入公司，维护公司及周边安全，维护“创安先进企业”的荣誉称号。全年共对我公司外籍人员新增、换证(暂住证)500余本，多次通过上级公安部门对我公司的“外口检查”并多次给予好评。
4、进一步完善公司工会工作，管理公司财务拨付工会经费31.47万元，按照相关政策为公司节约利税3.934万元。帮助员工解决生活、工作等方面遇到的各种困难，对工伤员工进行慰问。管理“工会备用员工生活借支基金”缓解员工生活压力，有效的解决了员工暂时生活困难。全年公司通过工会支出14.874万元，工会帐户余额14.906万元。
5、认真做好前台接待和邮件收发工作，并做好记录。让所有工作有章可循，据2011年全年统计，公司快件邮寄费用共计使用7.2233万元。
6、配合办公室、人力资源部圆满成功的举办了公司的“元旦晚会”“3.8妇女节座谈会”“钓鱼比赛”“青年联谊会”“篮球比赛”“中秋活动”“各类技能大赛”等各项活动，营造团结向上的团队精神和良好企业文化。
7、按时保量的完成了制造部装修和会议室装修和办公区大厅翻修工作，维修维护官山房产。
8、协助人事部对新老员工进行安全培训、现场管理、6S培训等相关培训500余人次。
9、整理、修订各项对外工作台帐，迎接上级主管部门的检查考核，2011年我部在《安全生产标准化》《综合治理》《创建平安企业》《人口与计划生育》《外口管理》等多方面取得了可喜的成绩，并多次受到政府的好评收获了多项先进企业的荣誉称号。
二、安全保卫工作
1、加速施行保安管理体制改革，改变保卫人员管理模式，增强保安业务培训和体能、形象的训练，使保安人员能够胜任及满足我公司要求。增派保安人员参与工程项目安保管理。严格督促保安公司和保安日常保卫工作。
2、组织季度消防大检查，检修消防设施，购置消防器具，组织消防演习。做到了全年无火灾，无隐患。使用费用：12000多元，其中：维修灭火器50具费用2000余元;维修消防箱13只，产生费用11000余元。
3、节假日实行干部值班制度，将责任落实到个人。圆满的完成了节假日安全监督、检查及保卫任务。
4、2011年全年组织2次抗台活动，为了公司财产免遭损失，我们提前储备自然灾害应急物资，编制突发事件、自然灾害等多个应急预案，提高抗自然灾害和突发事件的处置能力，将自然灾害的损失降低至最小。全年共安排救灾人员50余人，增设防汛沙袋1100个，抽水泵2台，消防带6条，铁锹11把，铁丝等防汛防台物资，为防汛防台工作做足了准备工作。
三、小车管理
1、合理调配车辆，最大程度的满足客户及公司领导的用车需要。
2、严格执行用车制度和车补制度，有效的杜绝了公车私用。和小车司机出私车等现象。严格把关私车公用的审批手续和报销等环节。
3、为公司车辆及时办理保险、年检、油卡等后勤保障工作。旧车转让等有关手续，全年车辆使用费用79.407万元;其中全年用油29.695万元;小车保险14.556万元(共14辆包括16吨吊车);车辆维修保养费21.781万元;司机出差及小车过路费13.374万元;车辆年检及车船使用税等费用0.1万元。
四、现场管理
1、实施清洁工区域点检制度，规范现场，划分区域让每个区域都有人管理有人负责最大程度的使整个厂区保持规范、清洁干净。
2、本年度我部对现场6S工作坚持开展了“现场文明施工”活动，对不符合要求的班组按照管理制度进行处罚，表现突出的班组进行先进评比，按照当月罚款总额的30%发放奖金。改善现场工作环境，效果显著。
五、前台服务工作
1、及时转接外来电话，及时做好信件、邮件、报刊杂志的登记收发工作，热情接待公司的客户。