时间：2023-06-01 08:51:09
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇工厂节能降耗，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：能源消耗；分析；措施
中图分类号：F270 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2013）11-0-02
一、引言
科学合理的使用能源、降低能源消耗、提高经济效益，既是企业的当务之急，又符合企业发展的长远战略。随着工厂经济规模逐渐扩大，抓好节能降耗，既落实节约能源的基本国策，又对工厂经济效益的提升有较大促进作用。工厂近几年节能降耗工作取得了一定成效，但是对标先进企业，节能降耗的任务仍然很艰巨。现根据2013年上半工厂能源消耗情况，对降低企业能源消耗措施进行简要探析分析。
二、2013年上半年能耗现状
2013年上半年工厂工业总产值比上年同期增长 9.98%，利润总额增长15.9%，实现了生产与效益同步增长。但能源消耗综合指标比上年同期下降，展示出工厂正力图把这种产值增长建立在质量和效益上。从长远看，能耗降幅这个数据比经济增长率更为重要，更值得重视。它既是落实科学发展观的要求，也是结构调整成效的体现，更是摆脱金融危机影响、在更长时期保持经济健康发展的根本之道。
工厂的能源消耗主要是原煤、电力等，其他能源消耗量较小。2013年上半年综合能耗总量11704吨标准煤，比上年同期增加约2.53% 。其中原煤消耗9607吨，同比增长4.44%。消耗电量为1612度，比2012年同期下降12.34% 。汽油、柴油、煤油以及焦炉煤气等消耗量较小，随着生产实际情况有不同程度地波动。
2013年上半年能源消耗综合指标绝对数比上年同期增长，但能源消耗相对指标呈稳中下降趋势。从下表可以看出，2013年上半年工厂万元工业增加值综合能耗为0.499吨标煤/万元，比上年同期的0.527吨标煤/万元下降5.31%。2013年上半年万元产值综合能耗为0.165吨标准煤/万元，与2012年上半年的0.184吨标准煤/万元相比下降10.33%。综合能耗绝对数增长主要是由于生产经营规模扩大，经济总量提升所致。总体来看，工厂2012年节能降耗工作取得了一定成效，但由于诸多因素影响，对标先进企业，仍有差距。
三、节能降耗取得成效的原因分析
分析节能降耗取得成效的原因主要有以下几点。
（一）领导重视，强化节能降耗工作力度。制度健全的组织机构及完善管理体系是实现节能减排目标的根本保证。工厂成立了节能降耗领导组，并专门成立了负责全厂节能降耗工作的部门，形成了节能降耗强有力的三级网络体系，从而大大增强了节能降耗工作的力度。
（二）开展能效对标，降低综合能耗。节能降耗不仅是社会责任问题，更是企业可持续发展的不竭动力。长期以来锅炉综合能耗指标标准值是每吨蒸汽消耗123千克标准煤， 2009年年初工厂制定了《节能减排绩效考核管理办法》，将综合耗能指标作为主要绩效考核指标之一，并在重点用能单位动力分厂采取了一系列措施，目前产生每吨蒸汽消耗的标准煤降至116千克，以年蒸汽产量约24万吨计算，每年能为企业节约1680吨标煤，带来的直接经济效益约200万元，让大家看到“节能减排也能带来经济效益”的一面。
（三）加强产品调整转型，降低高耗能产品业务比重。拓展低耗能产品发展空间，由于立体停车库属于高附加值和低能耗产品， 2008年对工厂参股的一家从事立体停车库业务的公司实施了控股； 2009年对高耗能产品煤矿、冶金成套设备结构件业务放弃，集中资源拓展了改装车业务；2012年退出了耗能较多的塑料建材行业和煤矿支护设备单体液压支柱产业，扩大了工程机械配套液压油缸项目的生产能力。
（四）抓好重大节能项目建设，提高能效。为了实现节能降耗的目标，不但要有严密的科学管理方法，而且还要经常应用新技术对高能耗设备进行节能改造，近一两年工厂实施了多项技术改造项目：淘汰落后设备，使用城市煤气，进行全面技术改造；工厂热处理等厂房照明节能改造项目；针对工厂塑料建材生产线排水问题，购置冷却塔设备，改变以往热水直排的方式，实现水资源的循环利用；对工厂锅炉设备进行大修，从技术上对锅炉设备进行维修升级，等等。
四、存在的主要问题
虽然纵向比工厂节能工作成绩较好，但是与先进节能型企业相比，工厂还有较大差距，今后还需要继续加大节能降耗力度，采取有效的措施，全面提高能源利用效率，大力节约能源。目前企业仍存在以下问题：
（一）作为老国有企业，建厂年代久远，设备设施遗留问题较多，有一些生产线存在着工艺设备落后，如热处理、表面处理等特种工业生产线，能源利用率低等问题。如：落后的变压器和配电系统，仍需大量的技术支持和资金投入。
（二）职工的节能意识还需提高，部分单位仍存在浪费现象，“跑、冒、滴、漏”情况时有发生，部分职工不注意节约用电，未养成随手关灯的习惯。
（三）近几年企业在降低能耗方面做了大量的工作，单位增加值综合能耗逐年下降。要想经过努力，再大幅度降低能源消费存在诸多问题。因为正常的生产经营活动，必须保持一个基本的消费量，降低到一定的极限后，下降的空间就不大了。所以最根本的出路就是扩大产业规模，提高产品的产出，逐年对企业的用能设施进行改造、更新、不断降低单位增加值能耗。
五、降低综合能耗的措施浅析
降本增效，创建资源节约型企业是转变增长方式、实现又好又快发展的重要基础工作。企业应该一如既往地坚持科学发展观，落实节约资源的基本国策，把节能降耗摆在更加突出的战略位置，实现科学发展、和谐发展、均衡发展和持续发展的目标，继续加大节能降耗工作力度，努力降低综合能耗指标，加快工厂建设节能型企业的步伐。
（一）提高全体员工的节能意识。大力宣传节能的重要意义，以增强全体员工特别是一线生产工人的节能意识，使节能具有坚强的群众基础。
（二）将节能降耗指标纳入到企业中长期目标责任制考核。把抓好企业节能降耗工作作为突破点，通过技术改造等各种措施，努力实现工业企业节能、降耗、增效。同时对综合能耗指标进行分解，责任落实到各个单位、实施指标责任制监测和考核，使工作有的放矢。
（三）加强能耗分析，做好能源基础管理。建立统计指标和统计网络体系，定期对能耗情况统计分析，强化对能耗数据指标的审核，确保数据的真实可靠，健全能源计量管理，根据需要及时配备必要的能源计量器具，按照标准要求对各单位的能源计量仪器和仪表的配备率、完好率和使用率进行监督检查。依法做好能源基础管理。
（四）注重对工厂供应链的相关方施加影响，使相关方一方面能提供节能产品，另一方面相关方的产品本身在制造过程中消耗能源较少。在设备和原材料配套件采购过程中，将能耗指标作为采购的依据，在满足工艺要求的前提下，优先采用能耗低的设备和配套件。
（五）推动企业进一步加大机构调整和技术进步的力度。把节能减排与结构优化、技术进步结合起来，淘汰一大批技术落后、污染环境、资源利用效率比较低的工艺、技术和设备，引进一批节能减排的先进设备。在新开发项目立项时，更注重以减少能源消耗或提高能源使用效率为主要技术经济目标。同时要加大产品调整转型的力度，多为用户提供节能型产品。
（六）提高以成本控制为中心的管理能力，推进经济增长方式的转变。继续深入扎实地坚强成本管理，进一步优化工艺技术，降低产品设计成本，加快技术创新及新材料应用，降低原材料成本，尽可能把能源涨价影响成本增加的不利因素降到最低。强化能源管理，不断推进企业经营机制转换，深化产品结构调整，加大更新改造投入，提高设备综合利用率，推广节能技术，降低能源消耗，增强企业竞争力。
（七）健全原材料消耗及定额管理制度。加强企业原材料的基础工作建设，完善原材料消耗统计原始记录，完善计量、统计核算制度，健全原材料消耗定额管理制度，对原材料消耗定额进行目标分解，落实到单位、班组和个人，建立有效的激励和约束机制，定期检查企业原材料消耗指标的完成情况、及时准确反映原材料消耗水平既节约目标的实现情况，提高原材料利用率，对发现的问题、敦促整改、节奖超罚。
六、结束语
关键词：供配电 节能 措施 探讨
中图分类号：TM7 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）02（b）-0000-00
最近几年，伴随各种新能源的出现，电能将逐渐被新能源取代，这不利于供电企业的快速发展。因此，为使供电企业获得较多的经济收益，现阶段，供电企业面临的主要任务是节约能源减少消耗，以确保供配电系统的顺利运行。
1 实现供配电系统节能的意义
伴随我国工业化的快速发展，将会消耗大量的能源，这会严重破坏我国的生态环境，导致空气污染指数增加。因此，在经济发展的同时，国家也应重视环境保护，逐渐减少能源的消耗，以保护我国的生态环境不受到侵害，因此，供配电系统的节能降耗对工厂的发展至关重要，主要表现在以下几个方面：
首先，随着我国工业化发展进程的不断加快，对电能的需求越来越多，进而导致供求关系存在诸多矛盾和问题，因此，对供配电系统进行节能降耗，能够调整和优化配置电能供求之间的矛盾，以缓解供电企业的供电压力[1]。其次，供配电系统的节能降耗，能够使工厂获得较多的经济收益，在工厂发展过程中，对供配电系统采取节能降耗措施，能够最大限度的减少电能损耗，以及不必要的经济支出，以不断提高电能的利用效率，进而使工厂获得经济收益与社会效益。最后，供配电系统的节能降耗，会使工厂及时更新设备，在进行节能降耗过程中，工厂会引进先进的生产设备，改进和完善生产工艺，以不断提高工厂生产技术水平。
2 电网供配电系统存在的主要问题
2.1 供电系统
目前，在供电系统运行的过程中，对于10Kv供电系统，通常情况下，供电企业会采取放射式和树干式。对于部分规模较大的企业，供电系统主要以放射式为主，对于部分中小企业，供电系统主要以树干式为主。然而，树干式供电系统有很多的优点，但是，也存在自身的局限性，如果一旦发生线路故障，在检测的过程中，涉及的范围比较广，并且停电时间相对较长，会阻碍人们正常的生产、生活用电。因此，这就要求供电企业应当不断完善供电系统，进而确保供电系统的稳固运行。
2.2 配电系统
对于配电系统，断路器是其主要的开关设备，并没有全面推广负荷开关，这会使变电所的投资成本增加。伴随我国城市化的快速发展，房产业的发展进程不断加快，因此，以往的配电系统已经无法适应现代配电系统发展的需求，这就要求配电企业应改进和完善配电系统的运行模式，以满足人们不断变化发展的需求[2]。此外，在焦化企业发展过程中，不能及时更新生产设备，以往的设备功率较大，并且设备运作的时间不间断，这会消耗很多的电能，因此，焦化企业应及时更新设备，以减少电能的消耗。
3 强化供配电系统节能的主要对策
3.1 科学、合理的使用干式变压器
现阶段，在供配电系统运行过程中，要想达到节能降耗目的，供配电企业应使用干式变压器。干式变压器具有很多优点，例如，节约能源、降低消耗、可靠性较高等等，并且应用领域比较广泛，已经被大部分供配电企业所使用。与以往油浸式变压器相比，采用干式变压器能够实现供配电系统的安全性、可靠性，并且产生的噪声较低，具有良好的环保性能，以往油浸式变压器会产生很大的噪声，噪声主要来源于接缝片，但是，对于干式变压器，主要以无缝卷为主，进而使其产生的噪音较低，并且还不会产生有毒气体，因此，干式变压器的使用，能够达到节能降耗的目的。
3.2 减少线路损耗
在供配电系统运行的过程中，线路损耗是导致电能消耗的主要原因，因此，为了最大限度的节约能源、降低损耗，供配电企业应当减少线路损耗，进而为供配电企业获得较多的经济收益。因为输电线涉及的领域较广，并且延伸的里程相对较长，在此阶段，这会占用很多输电线，进而导致经济浪费[3]。因此，这就要求供配电企业应当科学、合理的设计输电线路，以不断提高用户用电效率，以实现供配电系统节能环保的目的。在减少线路损耗的过程中，供配电企业主要应当做到以下几个方面：
3.2.1 减少输电线路长度
线路损耗多少与线路长短存在密切的联系，如果线路较长，线路损耗就会越大。因此，基于此种状况，管理人员应减少输电线路的长度，在设置变压器中的集线设备时，应将输电线放置与所有用户相等的位置，进而最大限度的减少总输电线路的长度，这会减少投入输电线路的经济成本，并且还能有效降低线损。
3.2.2 增加导线的截面积
在输电线路运行的过程中，通常情况下，会形成阻抗，然而，阻抗与输电线路的截面积为反比关系，因此，首先应减少输电线路的长度，以此为基础，应当增加导线的截面积，进而逐渐降低线路损耗。导线截面积的增加，供配电企业会投资较多的经济成本，但是，在输电线路以后运行的过程中，将会为输电线路节约很多的电能。因此，要想有效的降低损耗、节约能源，增加导线截面积具有很大的现实意义[4]。
3.3 提升功率因数
现阶段，在供配电系统运行的过程中，要想改进和完善电能的传输质量，在使用用电设备的过程中，管理人员应提高其功率因数，如果功率因数由0.8上升到2.0，线路损耗将减少50%。提高功率因数的方法包括很多方面，例如，可以通过完善变压设施，以及减少由于变电设备对电网功率的影响，并且还能够确保电力设备的顺利运行。此外，提升无功功率的主要模式还包括集中补偿与就地补偿。
3.4 变频调速技术的应用
在焦化企业发展过程中，电力是企业消耗的主要能源，电力消耗占据总能源消耗的15%，因此，焦化企业应不断更新设备。在以往焦化企业发展过程中，主要以风机、泵等传输设备为主，这些设备会消耗很多电能。因此，变频调速技术的应用，能够节省30%―60%的电量，在投资变频调速技术的2-3年，将会为焦化企业带来较高的经济收益。
在焦化企业生产运行中，煤气鼓风机是其运行的核心设备，功率大并且节能效果较好，因此，在节约电能方面，煤气鼓风机发挥重要作用。在鼓风机运行过程中，对于在炼焦过程中形成的粗煤气，通过焦炉炭化室将其排出，现阶段，主要以容量较大的电动机进行驱动，依靠节流、循环等方式，调节煤气流量与压力，在运行过程中，因为焦炉粗煤气产量的不断变化，这会消耗很多电能，然而，变频调速技术的应用，能够取代以往的液力耦合调速阀门，进而使变频调速与PLC（编制存储器）有机的结合在一起，以达到节约电能的目的。
4 结论
综上所述，通过分析新时期供配电系统的节能措施，我们能够看出，供配电系统对人们生活以及工业生产的重要性，并且还是确保电力系统运行的基础。但是，由于受到多种因素影响，在供配电系统运行过程中，存在较多问题，无法达到节能降耗的目的。因此，这就要求供配电企业应当减少线路损耗，提升功率因数，保证三相负荷的平衡，进而达到节能降耗的目的。
参考文献
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[3]李华标.乡镇企业供配电系统节能改造措施的探讨[J].科技咨询导报，2011，10（8）：158-159.
关键词：火电厂脱硫节能降耗改进策略
我国的基础环境决定了发电工程的能量主要来源是煤炭的燃烧，但是，在燃烧过程中不仅会产生大量的二氧化碳，还会产生很大一部分二氧化硫，这两种气体都是重要的环境污染物。火电厂在平时工厂运作中，要集中力度对燃烧物进行脱硫处理，企业只有从根本上认清了节能降损技术的实际意义，才能在保证环境的基础上，实现企业的稳定发展以及经济效益的良性增长。
一、火电厂脱硫技术运行现状分析
科技的进步推动了整体脱硫技艺的优化，传统的脱硫除尘一体化法、活性焦吸附法以及炉内喷钙法都对脱硫工艺有一定的借鉴效果，其中烟气循环硫化床法以及半干法相应的节能效果比较显著，基础的脱硫效率也比较高。相关火电厂不仅要满足整体节能降耗的社会要求，也要以自身企业的持续性发展为基准，实现脱硫项目的高效运行。但是在火电厂脱硫过程中，还是存在相应的问题，其中比较关键的就是如何进一步缩小基础能耗值，以促进系统整体结构更加实用，以及整体技术的项目升级。
二、火电厂脱硫节能降耗技术中变频器的应用分析
对于火电厂的基础运作来说，只有实现整体技术和项目运作工艺的升级，才能保证整体能源制造过程中脱硫技术的合理化运作。在火电厂整体脱硫技术运行过程中，会使用相关的技术设备，其中最关键的就是增压风机，但是增压风机在正常运行过程中消耗大量的电能，电能的消耗甚至占据整体电能损耗的3/5-4/5，占据的电量耗值非常巨大，这就需要相关管理人员集中力度进行项目优化，要针对基础火电厂节能脱硫要求进行相应设备的改良，集中力度增强增压机的节能耗损能力，有效改善整体火电厂脱硫工艺的节能特性。对于设备的管理要真正做到细节管理，主要控制风机入口的基础风量，保证从基础工艺方面对整体管道的特性曲线进行优化和改良，以实现整体结构和系统的节能优化，并对基础能耗进行集中的数值控制和整合，以实现设备项目对技术的基础支持。另外，相关管理人员也可以对基本调节方式进行优化的改革，利用增压机结构的运行模式的改变，建立新型运作工艺和结构，实现有效的节能降耗，并且在实际火电厂脱硫工艺运作过程中，对整体增压机的基础频率进行改变，实现有效的变频调节。在变频调节运行过程中，主要利用的就是风机转速的改变，并配以基础风机特性曲线的改良，实现整体调节作用的应用推广。在整体管道特性一定的情况下，基础风机转速的幂指数数值与基本的耗电量呈现的是线性正比关系，因此，只要使得基础风机转速达到一定的数值就能保证整体系统节能降耗效果的达成。在变频调节方式运行结构中，基本的电动机消耗功率可以借助以下的公式进行数值的推算和测量，N=（n/n0）3N0在公式中，N表示的是变频调节后整体系统消耗的基础电量，N0表示的是未发生变频调节，增压风机在额定转速情况下消耗的实际电量，n表示的是变频调节过后整体系统风机的基础转速，n0表示的是基本的额定转速。通过基础的测算和计量，能保证系统在变频调节后，整体的增压风机额定转速能有效的下降，实现整体节电量百分比的顺利生成，并利用相应的变频操作，实现整体系统结构运行的优化。在转速降低至原来转速的90%左右时，能计算出，基础节电量会维系在27%左右，而当整体转速降低至原来转速的80%左右，基础节电量会维系在48%左右，足可以见得，转速的有效调节能实现最大化的电能节约。
三、火电厂脱硫节能降耗技术中石灰石-石膏的运用分析
在我国火电厂脱硫技术的运用中，近几年运用比较普遍的就是石灰石—石膏脱硫技术，并且相应的工艺技术也比较成熟，运行结构属于燃烧后的脱硫工艺，不仅能实现整体设备成本的优化控制，也能实现整体项目运行结构的稳定，并且整体脱硫基础效率也比较高。对于企业的脱硫项目来说，石灰石-石膏技术的应用，充分提升了整体技术的工艺价值和工艺效果。在石灰石-石膏工艺中，主要运行的基础操作就是吸收氧化系统、石膏脱水系统、石膏基础浆液制备系统以及基础烟气排放系统等，利用的基础工艺也是为了提高基础脱硫效率的同时进行有效的节能降耗操作。在实际的项目技术运行过程中，基本的流程操作要严格按照相应的规范化要求，以保证脱硫工艺的顺利进行。首先要对基础的锅炉烟气进行处理，主要是借助电除尘及其对基本烟气进行除尘操作，以实现基础烟尘的优化。其次，相关工艺处理人员要集中利用增压风机以及GGH换热机，对整体烟尘进行二次处理，保证基础温度降低后，再集中输送到吸收塔内部，实现烟气的有效处理和顺利上升。再次，当基础烟气经过处理后向上流动的过程中，塔内运行相应的循环浆液向下流动，实现整体工艺的优化运作。当上升的烟气和下降的浆液混合后，会产生基础的逆流接触，整体烟气会在接触中接受第三次清洁处理。然后作为洗涤液的基础浆液从喷浆层的喷嘴吸收后，并流入吸收塔的内。最后，在整体过程运行中，能实现整体SO2气体以及SO3气体的有效吸收，并对HF气体以及HCl气体进行合理化的除杂。在经过基本的处理之后，整体强制氧化工艺能积极的处理反应产生的废弃副产物，对基本的半水压硫酸钙进行有机处理，和空气接触生成石膏，并利用基本的吸收剂对石灰石进行优化的使用。在整体循环浆液流转过程中，循环浆液会被基础泵运送到喷淋层结构中，实现整体浆液的雾化，利用气体和液体的有效接触实现有效的净化处理。在吸收塔内部，二氧化硫和石灰石反应会产生石膏，并且基本的石膏在进入液泵后形成脱水状态，并按照相应的程序进行项目的集中优化，在工序运行过程中，会利用基础工艺水进行整体石膏的冲洗和除雾。在烟气的吸收塔口，基础的冷却温度要保证冷凝水维系在46摄氏度-55摄氏度，以实现烟气扩散能力和基础高度得到有效的提升。若是烟气在整体处理结构运行后，符合相应的排放标准，才能集中向大气中排放，规避对于空气环境的不良影响。石灰石-石膏湿法脱硫工艺不仅能优化基础物质之间的传递功能，也能实现整体系统的节能和降耗，保证了降压和脱硫的平衡，并集中优化了整体脱硫工艺的基础效率。另外，在安装基础液体再分配机制后，能有效避免烟气产生爬壁现象，真正实现了环保节能的效果。
四、结语
总而言之，只有实现科学合理的脱硫工艺操作，才能确保整体项目的科学化与合理化，有效践行环保节能工艺技术的优化改进。在火电厂脱硫工艺运行过程中，使用相应的节能降耗技术，保证整体环保节能效果的有效达成。
参考文献：
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关键词 火力发电厂；电气节能降耗；铁磁性损耗；电气设备
中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）15-0128-02
在当前我国资源供需高度紧张的形势下，可持续发展思想正是缓解资源、能源、环境与经济发展之间矛盾的有效措施，其理念已深入人心。在电力技术持续改进与完善的进程中，一些火力发电厂采取技术研发、革新原有技术体系等手段来增加锅炉燃烧效率，减少由能量传输而引发的热量损耗，进而满足高水平的节能降耗标准。然而，我国对电气技术的研发起步比发达国家要迟，在节能方面的相关技术并未完善，还是存在不少问题。因此，分析现阶段我国火力发电厂电气损耗问题，提出针对性的技术措施，这对发电厂的生存与发展具有重要的现实意义。
1 火力发电厂的电气损耗问题分析
1.1 运行不规范
对于火力发电厂，用电率直接关系着企业的多方效益，如果在电能管理制度方面存在较大的漏洞，就会对这些效益的体现造成影响，也不会对生产实际作出最为切实的反映；从业人员对一些经济指标并未关注，难免会出现一些非必要的电气消耗、能材消耗，如选购的设备型号多大、材料过多等问题。
1.2 照明损耗多
所用灯具使用寿命较短，更换较为频繁，容易出现故障；节能型灯具并未在火力发电厂中得到大力推广与应用，且相应的节能技术开发不力，与火力发电厂的实际不相符；在火力发电厂，动力负荷往往比车间照明更为重要，照明系统所用电源电压大都为（400/230V），引发严重的电能浪费现象。
1.3 铁磁性损耗问题严重
所谓铁磁性损耗，就是在交变磁场的环境中，由铁质材料所生成的磁滞损耗与涡流损耗。铁磁性损耗会使线路内部焦耳热量积聚在交变磁场内部，引发局部温度上升，改变装置性能，进而缩短了发生铁磁性损耗的使用年限。
1.4 存在无需调节操作的电气设备
当静电除尘设备的电场中间出现短路问题时，对设备进行投运，不但会消耗电能，而且并未发挥相应的除尘效果，造成电气损耗；在一些电气设备重载、低负荷运载、空载时，都会出现一些电能消耗。
1.5 其他问题
感应电动机会或多或少地消耗一些无用功率，如果火力发电厂的电动机相关运行参数达不到节能的需求，就会造成严重的电气消耗；输送系统、生产设备、部分生活设施、冷水供应等方面都存在电气消耗问题；私拉乱接现象、长流水、暖气泄露等问题在消耗电气的同时，还对居民的生命财产安全带来一定的威胁。
2 火力发电厂电气节能降耗的技术措施
2.1 运行管理制度应规范合理
火力发电厂应将节能降耗当成增强运行管理质量、减少成本费用的有效手段，坚持科学发展观，把握重大机遇，通过制定科学合理的运行管理制度，来约束职工行为，建设规范合理的管理体系，具体措施如下：定期进行经济指标分析会议，研究并管理每项经济指标，一旦发现问题，就应该制定相应的解决方案，尽可能地降低能源损耗，严防出现电气安全事故；对机电设备进行规范化、精细化管理，全面落实用户的普查、计量与收费工作，合理运用节流限量手段，调整好电力应用低谷与高峰时期，进行多层次、多角度、多渠道的节能降耗工作。
2.2 尽量降低由照明系统所带来的电力损耗
2.2.1 照明调压器的应用
相关实验显示，运用380/220V电压环境下的照明灯具能够比采用400/230V电源电压的同一灯具要节省1/10左右的电能。因此，为了适应火力发电厂夜间作业持续时间较长的特点，就可以选用低压供电，起到节约电能的目的，实现电气节能降耗的目标。
2.2.2 节能型灯具的应用
在灯具节能技术持续发展的进程中，节能型灯具的价格也在逐步减少，其使用期限也有了相应的延长，各项经济指标优势显著。因此，火力发电厂为了达到电气节能降耗的目的，就应该积极采用先进的节能灯具对发电厂照明系统进行布置，满足工厂正常生产经营的照明需求。
2.3 减少输电过程中的铁磁性损耗
火力发电厂在输电时，对于导体金属的选择，可采用由非导磁性材料制成的金具与设计方面更为先进合理的型号，以达到减少温升与电气损耗的目的，最终提升了金具的使用年限；在具有强交变磁场的环境内，对于钢结构的设计，禁止应用导体支持夹板的零件或者单相导体支持钢结构搭建闭合磁路；并要科学地设置母线与钢构的具置，防止母线与较长钢结构呈现平行状态，以免出现感应环流与电势；还可应用增设电阻率较低的非导磁率材料应用在大电流敞开式母线支持的钢结构上，以制作屏蔽环来降低铁磁性损耗。
2.4 合理应用节能措施来处理免除调节操作的设备
在火力发电厂，为了发挥电气节能效果，对于轻型机电设备，可采用γ-装置加以连接，可运用自动切换系统来处理定子装置；重载电器应选用开展对应的连接操作；对于轻载轻装的电气设备，可使用γ进行连线；在轻载电器安装过程中，如果遇到低负荷以及空载运行的情况，为达到电气节能目的，就需要增设部分辅助回路。所以，在确保火力发电厂机组顺利运行的基础上要充分结合设备的具体情形合理有效地采用节能
措施。
2.5 减少空载运行变压器数量
通常情况下，火力发电厂所应用的启动装置为高压类型，并且要在空载情形下维持一些变压器空载运行，在电阻效果的作用下，就会损耗大量的电能。可将“启/备”转换为“冷备用”运行模式，既节省了部分开支，又能节省大量电能。
2.6 从实际出发来选用电动机
在充分认识火力发电厂实际情形的基础上，把低效电动机替换成高效电动机，提升其运行因数和效率。高效电动机所用材料通常具有低损耗、高导磁的特点，再加上科学的制造工艺和技术，因而经济指标较高，运行性能好且稳定，有效地降低了各种消耗。
3 结束语
火电厂发电时，会消耗大量的电能，要想做好电气节能降耗工作，应尽量节省用电率，并采取一系列针对性措施来降低能耗。在节约能耗的同时，应先要保证机组的安全正常运行，把节能降耗为当作工作重心，致力开发新技术与方案，为电气节能技术的发展贡献一份力量。
参考文献
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[4]李建国.火力发电厂电气节能降耗措施探究[J].科技创新导报，2011（33）.
环境是我们人类赖以生存的条件，保护环境就是保护我们自己。保护环境，建设资源节约型环境`友好型和谐社会，促进经济社会又好又快发展，创造一个人与自然和谐共处的绿色文明时代是全人类共同的理想和不懈追求。我国“十一五”规划纲要提出，“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20％左右、主要污染物排放总量减少10％。这是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路；是维护中华民族长远利益的必然要求。 节能降耗关系经济社会可持续发展，关系到人民群众切身利益·对于企业来说节能意味着减少浪费、节约成本。对于国家来说有助于缓解供应和建设压力，同时节约社会资源，更有利于国民经济健康可持续发展。
节约型社会建设的重要意义，是让全社会都参与其中，这才是学习实践科学发展观的具体的体现。全国节能宣传经历十几年的发展与完善，旨在不断地增强全民的“资源意识”“节能意识”“环境意识”。而我们要把节约资源和保护环境理念渗透在学校教育教学中，大力开展少年儿童节能降耗活动，从小树立节能降耗思想。将节能降耗教育与课堂教育相结合充分挖掘学科教材中节能环保内容。以灵活多样的形式，将它们纳入课堂教学，真正落实节能环保进课堂。
节能降耗是我们大家倡导的一个主题，可总是把这些大道理｀大学问挂在嘴边没用，需要大家齐心协力一起从生活中点点滴滴的小事做起。 平时我们要注意随手关灯，并使用高效节能灯泡带替传统电灯炮。(美国的能源部门统计单单使用高效节能灯泡代替传统灯泡，就能避免四亿吨二氧化碳被释放).白天可以完成的事情不留着晚上做，洗衣服在天黑前完成，早睡早起有利于身体健康，又环保节能。电脑电视不用时及时切断电源，即节约用电又防止插座短路引发火灾的隐患。不用时关掉饮水机电源。保持冰箱处于无霜状态。
靠循环再利用的方法来促使材料循环使用，可以减少生产新原料的数量，从而降低二氧化碳排放量。纸和卡纸板等有机材料都可以循环再利用。回收一吨废纸能生产800千克的再生纸，可以少砍掉17棵大树，节约一半以上的造纸原料。因此，节约用纸就是保护森林和保护环境。
垃圾分类可以回收宝贵的资源，同时减少添埋和焚烧垃圾所消耗的能源。用不同的垃圾袋，分别收集废纸`塑料`包装盒等。废纸被直接送到造纸厂，用以再生纸；饮料瓶，易拉罐和塑料等也可以送到相关的工厂，进行分解回收。每天进行垃圾分类和回收，不仅是我们应尽的责任，也有利于培养孩子爱护环境的习惯和自觉性。或将多余不用的物品集中起来，通过交换和捐赠的方法，达到重复利用的目地。
积极开展学校节能宣传教育基地建设，并把它作为参观学习节能降耗活动的一个窗口，努力营造浓厚的节约氛围。进一步增强广大师生的资源忧患意识。在学校开展以节能为主题的多种形式的校园文化活动，以自我为宣传教育基地的献计献策等活动。并举行环保大赛，收集一定的废旧物，让学生自行设计。在班级里倡导文明行为，不随地吐痰，不乱扔脏物，不践踏草坪，不随意摘花折草，保护绿色生命。在校园内不大声喧哗，减少空气污染。提倡少开空调，多开窗，少用电子产品。建议学校用中水绿化，多种树。不用常流水洗脸手。
能源连着你我他，节能降耗靠大家。让我们共同携起手来建设一个赏心悦目的绿色校园。
关键词：电气技术；节能降耗；应用
前言
从第一次工业革命到二十世纪末，世界的发展形势为粗放式发展，在这一发展过程中消耗了大量的自然能源与资源。随着能源的不断减少人们逐渐认识到了节能降耗的重要性，并不断采取节能降耗措施以降低发展过程中所带来的负面影响。在所有能源当中，电能是当今社会消耗的重要能源之一，文章就对电能的节能降耗进行分析，希望能够在保障企业正常生产的情况下降低电能的消耗，从而使企业获得更多的经济效益与社会效益。下面作者就针对企业节能降耗进行详细阐述。
1 企业节能降耗综述
1.1 节能降耗的意义
由于人们意识到了传统经济增长方式所存在的弊端，为了能够降低以往粗放式的经济增长方式，节省大量能源，我国开始在企业中实施节能降耗战略，在一定程度上有效遏制了粗放式发展模式，然而与发达国家相比较还存在一定的差距。根据相关数据显示，我国在单位产值范围内所产生的能耗不仅比发达国家要高很多，还比一些中小国家高[1]。因此，从种种方面来看，我国在提高能源利用率方面还存在很大的提升空间，能够进一步提高企业的产能。节能降耗这一发展战略的提出，不仅有利于企业的发展，还与社会发展息息相关，希望能够引起人们的重视。
1.2 节能降耗的现状
自从进入到21世纪，我国在很多方面都处于高速发展的状态，但是高速发展所带来的代价是环境的破坏与能源的大量消耗，这给我国日后的发展会造成十分不利的影响，人们急需改变这一现状。节能降耗的实施是实现我国可持续发展战略的重要手段，但是由于很多企业在节能降耗方面的意识较为缺乏，造成节能降耗成为了一句口号，没有得到彻底的落实。并且，由于企业缺少相应的科学技术、资金等，也在一定程度上导致了企业即使向做好节能降耗工作也是力不从心的。因此，需要我国政府部门与企业共同努力，才能够更好的完成节能降耗工作。
2 企业在节能降耗过程中所存在的问题
我国经济的发展形式正从粗放式发展向集约式发展转变，这种发展形式的转变是社会发展的趋势，也是提高企业技术水平与竞争力的重要举措，需要相关工作人员给予高度的重视[2]。在传统工厂进行生产经营活动时，需要企业消耗大量的资源，而随着节能降耗在企业当中的落实，明显降低了企业的生产成本，成本的降低不仅有利于企业的生存与发展，还使其在市场竞争中拥有更大的竞争力。
企业在生产过程中所消耗最多的能源是电能，需要人们加强对其的控制。现阶段，企业所能够采取的控制措施有很多，但还需要企业根据其自身的特点选择最适合的控制措施，从而有效降低电能的消耗。根据目前节能降耗发展战略的具体实施情况来看，虽然取得了一些成果，但是还不是很理想，没有从根本上解决能源大量消耗的问题。所以，相关研究人员还应当对其进行深入的研究，通过不断的研究和实践，找出最有效的节能降耗措施，以此来降低企业的能耗，保障企业的利益，使其与社会和谐发展。
3 电气技术在企业节能降耗中的应用
3.1 构建节能型配电系统
在设计企业配电系统时，设计人员应当充分考虑配电系统的节能性，虽然其还没有得到广泛的应用，但通过设计人员的缜密思考，能够获得良好的效果。首先，在设计过程中应综合考虑到配电系统的用电容量、电网情况、供电距离等各种因素，计算出最适当的电压[3]。通常情况下，设计人员都会选择6kV到10kV电压，在这个范围内的电压所获得效果是最好的。其次，配电系统中的变压器应采用节能变压器。当在变压器上所损耗的电能每降低1%，每年便可节省近百亿度的电能，因此应当使用节能变压器，对于电力企业的发展也具有重要的意义。最后，由于功率因素会对电能的消耗产生严重的影响，企业应当通过提高功率因素，结合其他因素以实现节能降耗的目的。在一些规模较大、用电较多的企业当中，其通常都会使用大型电机，这便需要供电企业根据供电的具体情况采用无功补偿装置，以此来提高供电的质量。
3.2 采用节能设备
在所有节能设备当中变频器得到了人们广大的认可与使用。变频器在最近几年当中发展速度很快，相关技术发展也较为成熟，应用在各个行业当中。工业企业在其日常的生产过程中，所使用的设备都是耗电量较大的设备，供电系统在长时间运行过程中，通过利用相关设施对其进行控制，这便会消耗大量的电能。而当使用变频器以后，通过改变电机的参数而达到控制效果，使其大大降低了电能的消耗，达到节能的效果[4]。
照明设施是人们生活当中个的必需品，会对人们的生活产生重大影响。人们在选取照明设施时，应当选择节能型照明设施，其不仅能够降低能耗，还能够为人们节约生活成本。当供电企业给用户输送电量时，需要经过很长的距离才能够到达用户家中，在这一个过程当中，导线的电阻越大，传输时所消耗的电能也就越多，需要尽量采用电阻小的导线进行电量的传输，从而达到节能的目的。
3.3 加强企业电气计量管理
企业提高在该方面的管理，不仅能够降低电力计量给企业所带来的风险，还有利于对相关电能计量设备进行控制，以便实时掌握电力设施的运行状态。同时，企业还可以对其进行检测，并对检测所得出的结果进行详细的分析，以确保计量设施的安全性。
企业提高了对电气计量的管理，应当先制定相应的管理制度，然后对企业中的各个生产环节的用电情况进行详细的比较，通过所得出的计量结果能够反映出不同设备的使用情况[5]。对于一些高耗能的设备，应当制定有效的措施加以解决，以降低电能的消耗。要想能够对电气计量进行严格管理，不仅要使用规范的设备，还应当制定相应的节电考核制度，对企业各个部门的日常用电情况进行考核，以便能够提高企业工作的人员的节电意识，达到节能降耗的目的。
4 结束语
总之，节能降耗是当今社会与企业发展的主旋律，应当提高人们在该方面的意识，从每个人做好节能降耗工作。目前，节能降耗是企业在发展过程中需要重点重视发展目标，也被很多企业将其是为了企业的重要发展战略，所获得的效果也较为明显，但是还远远落后于发达国家，需要人们研究更好的节能降耗措施。企业可以通过使用节能设备、加强管理等方面来最大程度降低能源的消耗，提高能源的利用率，从而使我国社会与企业获得双重效益。
参考文献
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[3]乔宝民.化工企业电气节能技术的应用分析[J].民营科技，2011，06（12）：14.
关键词：化工企业；电气系统；节能降耗；问题；措施；资源利用；
中图分类号：C29 文献标识码：A 文章编号：
前言：随着社会的不断发展以及科学技术的进步，能源消耗问题越来越受人们的重视，所以要从根本上解决这个问题，除了寻找新的能源，也需要从技术上现实可靠、经济上可行合理以及环境社会都可以接受的节能方法。对于化工企业，大力节约资源降低能耗有助于提高企业经济效益，加快建设资源节约型企业，推动企业发展有着重要的意义。
正文：
一、化工企业电气节能降耗的相关问题
在化工企业电气系统中，有40%以上的变压器和电机都是高耗电的，变频调整装置的使用率不到50%，在全国的能源消耗中，化工企业电力能源消耗约占45%，所以能源消耗过高仍是制化工企业单键力及经济效益的重要因素。对于化工企业电气工程技术人员最重要的问题就是保障电气设备运行的稳定性，减少不必要的电力损耗，以及通过各种有效措施减少电气设备的能源消耗，并在日常的检修及设备维护中做到严谨精湛等，这样才能有效的减少不必要的损耗。
二、化工企业电气系统节能降耗的技术
1、化工企业的电气节能首先要从电气的设计开始，然后经过设备经济运行从面达到降低电耗的目的，。其原则有以下几点：
1.1.电气系统节能原则首先要具有经济性，充分考虑实际的经济效益以及合理的选用节能设备材料，这样才能使节能增加的投资在较短的时间内用节能减少下来的运行费用收回。
1.2电气系统节能性还需要考虑措施减少或者消除无关的消耗，全例如电气设备自身的电能消耗，传输路上的电能消耗等。
2.用早电机系统节能。在化工企业电气系统中，其电机主要是选用防爆装置，一般使用低压电机200KW与高压电机355KW，在具备高压供电条件下，选高压电机比较合适，尽管高压电机及配电设备初期的投入较高，但是高压电机的效率也高，其损耗小，合适长期使用。在电机的应用方面，三相异步电动机的特点是具有三个运行区域，其分别为：1）.负载率在40%以下的非经济区域；2）.负载率在40%~70%之间的一般运行区域；3）.负载率在70%~100%的经济区域。当电动机的容量过大时，虽能保证设备正常运行，但是投资比较大，功率因数及效率却很低，从而造成大量的损耗，所以80%负载时运行的效果最好，其能量的利用效率也最高。
3．利用变压器节能。在化工企业中，最主要的是利用高效的节能新产品，而变压器的损耗主要是由两部分组成的，一部分是空载损耗（PN）它在变压器一次绕组电压和频率恒定的条件下是固定不变的，与负荷的大小并无关系，其损耗公式表示为：PN=PO+KQO=PO+(KIO%Se×10-2)；制造厂设计的变压器经济运行负载率在40%~60%，选择其容量与台数时，要尽可能使变压器负载率设计在40%~60%，在式中用微分数求它的极限值，在ß=50%处的负载，变压器的能耗最小；另一部面由于化工行业为连续生产企业，对供电系统的可靠性要求非常严格，所以往往在采用两台变压器、双段母线供电的方法来保证生产装置不致于因供电中断而停止运行，当其中一台发生故障的时候，另一台可带全部负荷。由此可见，ß取50%左右比较合适。
4.利用变频调速节能。在化工企业的生产当中，运用变频调速节能技术，变频调速器直接控制风机、泵类负载是一种最科学的控制方法，利用变频器内置的PID调节软件，可以根据工艺负荷精确地自动调节电动机输出频率和转速，保持恒定的水压、风压，满足生产装置工艺系统要求的压力。实际应用证明，当电机在额定转速的80%运行时，节能效率可以达到40%。变频调速器还可以实现大型电动机的软起动和软停机，避免了电动机起动时对电力系统的电压冲击，降低了运行电流，不仅减少了电动机、机泵和阀门设备故障率，延长其使用寿命，而且节约电能效果显著，可以取得较好的经济效益，从而实现了电动机、风机、泵类设备的经济运行。
5.利用照明系统节能。采用智能节能照明控制器，它是以微处理技术与现代代电力电子技术为基础而开发的一种高性能产品，其特点其有灵活的可编程序控制功能，降压限压幅度以及开关灯的时间可任意设定，控制的模式有时控、手控与光控，能实现全夜灯及半夜灯控制，节能效果十分理想。另外，在化工企业工，有很大一部分的电能是通过照明设备消耗的，所以在确保照明效果满足生产的前提下，尽量减少照明所消耗的电能，从而提高电能的照明效率。而在化工企业当中，主要的照明设备则是白炽打，但其发光的效率较低，而且还会消耗大量的电能，所以很多新的照明设备逐渐代替了白炽灯的使用，例如金属卤化物灯具，由于金属卤化物灯的发光率高，色温范围广（3200 K～4000 K），光色选择性好，显色指数又高，可达80～95，颜色失真度小，尤其对人的皮肤显色性特别好，使用寿命长，这种灯具具有很高的发光率，一般厂房或者车间的使用率比较高；厂区办公室一般使用荧光灯，这种灯具具有光线柔和与节能的特点；其它区域可用高压钠灯，同时采用三相供电，因为照明负载三相分布的不平衡会造成一定的损耗，所以在照明设计时要尽量做到将负载平均分配到每相的工作当中，使其负载均衡。
三、总结：
节能降耗不仅能给企业带来经济效益，还能带来一系列社会效益。在环境效益方面，因节电可降低发电厂CO2 的排放量，对环境保护的推动意义巨大。怎样在化工设计中充分利用先进的节能设备，并采取适用的节能措施，为化工企业节能降耗奠定坚实的基础，从而推动化工个来的转型升级，这是化工工程技术人员的一个重要责任。只有降低损耗，节约能源才能有效及全面的提高化工企业的经济效益，所以企业的所有工作人员更应该对降低损耗、节约能源予以正确的认识。
参考文献：
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【2】、李军湘 节能减排化工先行[J]；内蒙古石油化工；2008.17
关键词:节能减耗热能与动力工程
1热能与动力工程概况
能源既包括水、煤、石油等传统能源，也包括核能、风能、生物能等新能源，以及未来将广泛应用的氢能。动力方面则包括内燃机、锅炉、航空发动机、制冷及相关测试技术。热能与动力工程能够实现能量的转化，热能在一定装置的作用下，将其转化成动力能源，并将动力能源转换成热能和电能，在能量转化期间，最终实现获取我们想要的电能。煤炭厂、电厂在生产能源时，为了确保能源的顺利转化，需要遵循能量守恒定律，所以热能与动力工程对能源的生产发挥了巨大作用。虽然热能与动力工程能量的转换看似简单，但转化的过程十分复杂，而将热能与动力工程合理地运用于传统工业的生产，能够提高能源生产效率。
2我国传统工业遇到的发展困境
2．1重工业化产生的环境污染问题
重工业化的快速发展，带来了中国经济的一定时期的高速发展，但也给中国生态环境带来了不少不良后果。如河北、山西、河南、湖北、辽宁等地的重工业城市的河段绝大部分受到严重污染;有近3亿的农村人口饮用不合格的水质;工业污染物堆积成山;全国出现大面积长时间段的雾霾污染。这一系列生态环境问题给我国的发展提出严峻警告，其中我国的重工业化发展中出现的高污染、高物耗、高能耗问题对于我国的环境负有不可推卸的责任。因此，在新的历史发展时期，我国的相关重工业必须认清当前的历史任务，一方面促进效益的提高，一方面应当把节能降耗放在发展的历程中。
2．2技术创新力度不够
当前，传统工业内部鼓励员工创新不足，对创新型人才的激励与培育机制也不够完善。部分传统工业在企业创新中缺乏总体规划、盲目引进和重复引进高新技术现象十分突出，引进技术在很大程度上演变为提高企业的生产装备水平。作为技术引进者的传统工业战略性不强，从引进的技术类型来看，真正有世界先进水平的产品制造核心技术所占比重小。从技术引进的消化吸收情况看，大部分传统工业企业只是静态引进了先进的高新技术，而未形成“引进—消化—吸收—创新”的动态新模式。因此，当前有必要增强传统工业技术创新能力，建立以企业为主体的技术创新体系。
2．3新型技术在传统工业中应用不足
比如，热能与动力工程致力于如何更高效地利用能源，相关研究层出不穷，但是传统工业实际上并未主动将相关技术引入到生产经营中。传统工业企业作为进行传统工业升级的主体，是传统工业升级的起点，因此应提高新型技术在生产经营中的应用。
3热能与动力在传统工业中的应用
3．1利用多级汽轮机的重热现象提高电能
多级汽轮机在运行过程中，会产生重热现象，上一级汽轮机损失的热能能够被下一级汽轮机所利用，所以有效利用多级汽轮机的重热现象，可以使得热能与动力工程合理地运用于电厂中。在发电机运行过程中，工作人员应该将重热系数控制在最佳范围内，通过调节重热系数，从而提高发电机发电的效率。由于不同发电机组从设计上有较大的差异，所以其重热系数并不完全相同，最佳的重热系数应该控制在0．04～0．08，此时多级汽轮机的重热现象才能得到有效利用，而且使得发电机组达到最佳的运行状态。由此可见，将热能与动力工程合理地应用于电厂中，可以提高发电机发电的效率，从而提高电厂电能的产出。
3．2提高汽轮机的射水抽气器系统
在火电厂的应用我国是世界上少有的以煤电为主的一次能源国家，火电厂能源消耗非常大，而且对生态环境污染严重。因此有必要对火电厂整体的生产运营做一次整体的规划与设计，其中热能与动力工程的应用对于火电厂减能降耗非常重要。对于中小型水电机组凝汽器而言，抽气器选用射水抽气器更为明智，因为射水抽气器对凝汽器的真空和工作效率有直接的影响。与射汽式抽气器比较，采用射水式抽气器，能够减少耗在射汽式抽气器上的蒸汽量，且不需要制冷器，提高了火电厂的经济效益和工作效率。
3．3优化强化传热在实践中的应用
21世纪以来，我国面临着能源短缺的局面，能源转化消耗量过多一定程度上加剧了这一局面。因此，改善能源转化效率有利于我国节能降耗目标的实现。在动力、冶金、化工、石油、材料工程、电子、核能等多方领域都不可避免地涉及热量的传递及强化过程，换热器作为一种传热设备在能源生产中起到关键的作用，强化传热是实现换热器高效、连续工作的主要途径，总体来说，能达到提高现有换热器换热能力、强化工作条件、减少工作阻力等作用，对于能源生产中热能的有效传输及强化意义重大。因此，利用热能与动力工程对现有工厂中的传热器进行改进，优化强化传热在能源生产中的应用，对于节能降耗又是一大利器。
4结语
能源危机、环境问题已成为我国经济发展的约束因素，对于城乡居民生活满意度、幸福感也有重要影响。新的时代背景下，我国要走可持续发展道路，必须优先将节能降耗放在企业发展的目标中。节能降耗是一个涉及多领域、多系统、多环节的庞大工程，先进的科技是确保企业运转高效、优化设施的基础，科技创新依赖于先进的理论应用于实践中并不断得到新的发展。加强热能与动力工程的应用有利于传统工业优化升级，对新能源的应用发展也具有重大意义。
参考文献:
［1］陈雨沁．关于能源与动力工程的节能技术探讨［J］．新校园旬刊，2015(10):192～192．
【关键词】焦化工厂 供电系统 节能技术
电能的消耗是企业生产经营成本的重要组成部分，如何更好地减少电能的损耗，提升电能的使用效率，是缩减生产成本，提升企业经济效益的重要途径之一。焦化工厂向来是用电大户，其生产过程对供电稳定性、可靠性有着较高的要求，同时对电能的损耗也较为严重，因而强化对焦化工厂供电节能技术的研究与应用，对于促进节能减排的实现，提升焦化工厂经济效益有着重要的意义。根据近年来国家对焦化行业的调查结果发现，尽管整个行业在近几年受到炼焦煤质量继续下降的影响，但部分能耗指标仍有较大改观，但与此同时，焦化行业高能耗、高排放的现状仍然没有得到彻底解决，因而我们仍应就焦化工厂节能减排相关技术展开进一步的研究和实践。
一、焦化工厂生产特点
炼焦过程是对焦煤或者是配合煤进行的高温干馏过程。主要分为以下的几个步骤：
（一）将焦煤和配合煤放入焦炉炭化室。
（二）利用高温干馏的基本原理对焦炉炭化室的煤进行加热。
（三）使煤块中的分子化合物裂解产生多种化学副产品
但是在这种过程中如果出现突发的停电情况，将对焦炉本身造成很大的影响，同时炼焦过程也不能顺利的完成，焦炉产生的煤气无法被煤气鼓风机送入后续的工作，只能在内部自己慢慢消散，这样就不能合理的、有效的利用煤气进行加热，并且当时间过长的时候，焦炉炉体的温度也会下降，热胀冷缩从而导致焦炉的损坏。可见焦化工厂生产工作对供电质量有着较高的要求，这也决定了焦化工厂在电能方面的成本投入较大，在此情况下，研究如何节约电能，减少电能的损耗，对于缩减焦化工厂生产成本就显得极为重要。
二、焦化工厂供电系统节能对策
（一）电力变压器节能技术
焦化工厂中主要是依靠供电系统进行操作的，所以选择合适的变压器型号和采取合理的运行方式是十分重要的。变压器具有效率高的特点，但是在大范围内的使用仍然会造成大消耗，而科学的提高电能的利用率是在工厂发展过程中必须面对和需要解决的问题。
首先，要选择最适合的变压器型号。同时在对工厂供电系统的设计上，要全面的考虑这些问题，对变压器的选择上，要遵循，高效率、低消耗、体积小、质量好等特点，尽可能的降低变压器的损耗。同时要根据工厂供电系统的带电符合进行选择，从而达到效率发展、低能消耗。
其次要采取合理的运用方式。运用科学的手段进行操作运用。对焦化共厂中变压器的使用要根据整个工厂的整体负荷变化情况进行选择。当负荷增加到超过一台变压器的范围内的时候就需要增加一台同时进行使用，这样主要的作用除了能够更加经济的运行变压器外还能够降低变压器的损耗，从而有利于供电系统的节能。
（二）功率因数补偿技术
功率因数主要是作为电源功率利用率的参数，当功能率大的时候，证明有功功率大，无功功率小，反之则相反。功率因素大是整个焦化工厂希望的理想状态，功能因数过低的时候，不仅仅造成电能损耗过高，而且不利于供电系统节能。为了提高功率降低工厂成本节约资源，提高工厂供电系统供电效率，增加功率因数主要采取的措施：
1.高压集中补偿
高压集中补偿主要是应用在大中型的企业当中，这主要是与它本身补偿的局限性有关，高压集中补偿，就是补偿范围只能是高压母线电源方向线路上的无功功率，而厂区方向的无功功率是无法补偿的。通过将电容器安装在高压变配电所得的高压母线上实行高压集中补偿。
2.低压成组补偿
低压成组补偿是将电容器安装在车间变电所的低压母线上，它能补偿车间变电所低压母线前边的所有无功功率，其补偿范围要比高压集中补偿大。低压成组补偿在中小型工厂中普遍应用。
3.低压分散补偿
低压分散补偿是将补偿电容器分散安装在工厂中各个车间或者用电设备的附近。该补偿方式的优点是补偿范围最广，补偿效果最好。其缺点是总的设备投资大，维护不方便。该补偿方式主要应用在补偿量小、用电设备多并且分散或者个别补偿量需要量大的工厂。每家焦化工厂均有着其特定的生产规模、生产流程和供电需求特点，因而应视实际情况选择合适的补偿方法，以达到节能减排，提升效益的目的。
三、总结
综上所述，除本文中提到的两项技术措施外，强化对生产技术，供电系统的监督、检验、管理和创新也是提升焦化工厂节能减排力度，提升焦化工厂经济效益的重要途径。对此，焦化工厂应结合自身发展需要与现有条件，建设完善的生产技术与供电系统管理机制，严格遵守《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》等有关法律规定，认真落实《国家发展改革委关于严格禁止落后生产能力转移流动的通知》等相关规定。及时淘汰耗能过高的设备和技术，不断完善工厂供电系统，减少电能损耗，提升电能利用率。
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为了总结经验，弥补不足，现对我们一年来的工作进行简单回顾：
一、安全方面：
职工的安全是第一位的，我们认真贯彻执行安全生产责任制，深入细致地检查分析车间的事故隐患并逐一消除，防止新安全隐患的出现，从以往事故的经验和教训里寻找启示和控制办法，使人人都能看到危险。让职工知道安全事故是什么，怎么把不利因素转化为可控因素。利用班前会，班后会讲安全，提高员工的安全意识。我们利用班组安全活动会对职工进行安全意识教育，并通过事故案例教育大家，使职工的安全思想不能松懈，同时根据生产特点对碱烧伤、烫伤进行重点教育；每月进行一次紧急事故演练，使职工的紧急事故处理能力显著提高。我车间和检修二车间及大修车间做好充分的配合，及时做好管道的测厚、更换、检修工作。保证了安全检修、安全运行。2010年我车间发生工伤事故1起，分析原因为安全意识不强、眼高手低所至。今后需加强对职工的安全意识教育，确保2010年不出现工伤事故。
二、生产方面：
面对提产任务，我车间员工充分发扬不怕苦、不怕累的精神，安全、高标准的完成了提产前的各项工作，使生产没有因我车间而耽误。我们还完成了各组管道化的20次酸洗检修工作。使公司的提产计划没有在我车间受阻。在技术方面改进工艺流程。提出了多项技改方案。通过认真研究分析，提出了用新蒸汽冷凝水加热管道化第五层的技改方案，以充分利用新蒸汽冷凝水的余热。每组每小时可节省2-10吨的新蒸汽。因充分利用消耗了新蒸汽冷凝水的余热，新蒸汽冷凝水的温度大幅下降，使送往蒸发的冷凝水管道不再因震动而泄露，同时减少了蒸发热水槽的排气量。为生产的安全稳定运行和完成节能降耗任务创造了条件。车间广大员工充分发挥主人翁意识，对设备的缺陷和不足积极的提出自己的意见和建议。使设备的操作更方便、使用的操作人员更少，为公司节省了大量资金。
三、工艺方面：
在工艺指标上，我们在严格执行工艺条件的基础上，严格落实检查出口温度、满罐率、酸洗等的准确情况，取得了很好的效果。我们严格执行溶出工艺条件，使工艺指标进一步稳定。车间指标分析措施的落实，也使工艺指标管理更加严格规范。在指标控制上，车间对四个班组进行评比，并给予一定的奖励，通过评比促进指标控制，要求每个人都能够熟练掌握生产流程知识，精心操作每一道阀门，严格执行厂部下达的指标考核准则。在生产工作中，充分的调动了生产技术骨干及员工积极性，把各个指标层层落实到每个班组，每个岗位，每个员工。考核与班组奖金、岗位奖金、员工奖金挂钩，有效地降低了生产成本。
四、职工培训方面：
组织职工加强学习，提高业务素质。使人人都有经验，特别是年轻工人，要加大对他们的培训次数和培训力度。通过提高业务操作技术，促进规范操作技能。我车间开展多样化进行班组培训，月初班长制定班组培训计划，月末车间通过培训计划组织全车间员工进行业务考试，对考试不及格予以考核，对班组前三名给予奖励，极大调动了职工学习业务的积极性。事故预案的演练，规定每月每班不低于1次模拟演练，以便在遇到事故时能够快速处理事故。此外，车间也积极鼓励职工开展“合理化建议”、“技术创新”等多种形式的活动，以此来调动职工钻研业务的积极性。技术培训要抓牢，职工思想道德教育更是不能少。我车间始终与公司保持高度一致。在注重职工学技术、学业务外，更注重职工的思想、政治教育。为了让职工进一步了解并适应公司各项制度，车间组织人员每月学习一次公司下发的有关文件，要求学员谈出心得体会，以此充分调动广大员工的工作积极性、主动性，提高他们的思想素质和整体水平。让职工充分的理解严格执行公司制度的必要性和重要性，充分认识到自己的责任感，让职工们都能以积极的心态投入到工作中去。
四、人员管理方面：
我们严格要求自己，以严格精细化管理为基础，规范各种管理行为，狠抓人员管理，杜绝散乱现象。严明劳动纪律，教育职工转变散漫思想。用制度说话办事，避免工作中出现麻痹大意现象，仔细做好细节问题，杜绝了严重违纪。我们认为发生违纪的主要原因是平时对各项通报以及《员工手册》学习不够，思想上没有牢固树立时刻遵章守纪的意识，思想麻痹，最终导致违纪现象的发生。我们车间现在每个月都要组织全车间员工认真学习一次以前的各项通知、通报，并组织职工共同学习《员工手册》，以求有则改之，无则加勉，并时刻牢记在心。9月份我们通过详细全面的研究讨论并报厂部同意实行了针对车间每一位职工的绩效考核，制定了详细的考核细则。与个人的奖金直接挂钩，使多劳者多得，少劳者少得，不劳者不得，改变了以往岗位相同，不管干与不干奖金就相同的大锅饭制度，充分调动了每一个班组和个人的积极性。在今后的工作中，我们更要在思想上严格要求自己，约束自己，坚决杜绝违章违纪现象的发生。
【1】 以下内容与本文2010年工厂车间工作总结及2011年工作计划相关，可查阅参考： | | | | | | | |
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六、节能降耗：
作为运行车间，严格控制指标，优化指标是最大的节约，我们溶出车间最大的消耗是蒸汽和电，我们开展了多种多样的工作来降低汽耗，比如：1、车间对四个运行班组的电耗和汽耗展开评比，消耗降低的奖励，消耗上升的罚款，奖励和罚款的额度与降低和升高的多少成正比，极大的提高了职工节能降耗的积极性。2、通过对新蒸汽冷凝水流程的改造，使新蒸汽冷凝水的热量得到了进一步利用。每组每小时可节约新蒸汽2-10吨。同时，彻底解决了向蒸发工序送水管道的震动问题。3、经车间与厂部领导研究，对全车间的泵类轴封水进行了改造，由使用工业水改为使用新蒸汽冷凝水，同时由原来的使用3个软水槽5-6台泵分别供水改为用1个软水槽2台泵统一供水，并投用连锁，减少了机封内结疤提高了机封使用寿命，减少了设备，节约了电量，一举三得。
另外，还严格控制领料制度，实行以旧换新，自觉从我做起。“节约一点一滴”这一思想已牢牢烙在我车间员工心中。
七、工作中的不足：
在我们看到成绩的同时，也要清醒认识到生产中还存在着一些难题和不足，主要表现在：（1）管理方面还存在很多漏洞，车间与每位职工的沟通相对减少，在今后的工作加强对员工的思想教育工作。若稍有放松就会出问题。（2）操作工对设备的操作和维护技能还有待于进一步提高。我们的事故应急能力还不强，操作不规范的现象还时有发生。要扭转这一局面，就需要加强职工培训工作。（3）安全生产形势不容乐观。2010年我车间发生工伤事故1起，也发生过一些小的安全事故，尤其是交通事故，没有完成年初制定的全年零工伤的目标。安全事故和自己安全工作的不足给我们敲响了警钟。要很抓安全管理不能放松，提高员工安全意识和心理素质，从头盔、安全帽、防护眼镜等小事做起。（4）现场管理存在较大漏洞。现场管理是一个需要长期紧抓的工作。稍有放松就会倒退。虽然今年我们的现场管理工作有所进步，但只是表面上干净卫生了，还存在较多死角。在今后的工作中我们要教育职工养成保持良好现场卫生的习惯，以避免重复劳动，为公司树立良好的形象。（5）节能降耗工作还需提高和加强，还有潜力没有挖掘出来。（6）还需加大技改力度，努力捋顺现场生产流程，使现场布局更趋合理流程更为顺畅，并进一步降低职工劳动强度。
八、2010年工作计划：
金融危机还未过去，面对节能降耗、提产增效的形势和困难，我们更要加倍努力，明确目标，扎实苦干。2010年的工作要着重抓好的以下几方面：
1、认真落实公司、厂部精神，同公司精神保持高度一致。围绕公司的中心工作，落实生产目标，制定有力措施，带领车间职工全面完成规定的各项工作任务，确保各项奋斗目标的完成。
2、学习扎实苦干，舍小家顾大家，集团利益高于一切的精神，培养职工的感恩心态，要让每一个职工都充分认识到是集团成就了每一个人。
3、开动脑筋，有创造性朝气蓬勃地开展工作，正确面对车间目前人才紧缺的局面，最大限度地发挥员工的主人翁精神和工作热情。要以公司的生产大局为重，加强与每位职工的沟通，合理调配人员，绝对不能让生产在我车间受到制约。搞好生产协调，完善车间内部管理，加强激励机制，灵活机动，计划控制，并且加强员工的岗位责任心和劳动纪律，把生产提高到安全文明合理有序的良好局面。
4、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，深入细致地检查分析车间的事故隐患并逐一消除，防止新安全隐患的出现，杜绝侥幸心理和麻痹思想。坚决贯彻安全生产，确保轻伤以上事故为零。从以往事故的经验和教训里寻找启示和控制办法，使人人都能看到危险。知道安全事故是什么，怎么把不利因素转化为可控因素。特别是对新换岗位的人员更应加强安全教育。利用班前会，班后会，周一安全会讲安全，提高员工的安全意识。
5、组织职工加强学习，提高业务素质。使人人都有经验，特别是青年工人，要加大对他们的培训次数和培训力度。为广西信发的人员需求做好准备，通过提高业务操作技术，促进规范操作技能，确保2010年生产工作的顺利进行。
6、节能降耗，针对当前市场形势和广西信发、新疆信发建设的需要，深入开展“节能降耗、提产增效”活动，努力为我厂的降低成本提高效益目标作贡献，各班组要围绕成本目标开展工作，进一步细划分解，大力提倡勤俭节约，坚决反对“家大业大，浪费点没啥”的不良现象。加大技改力度，进一步降低产品成本。
7、以严格精细化管理为基础，规范各种管理行为，落实执行好绩效考核制度，狠抓人员管理，杜绝散乱现象。严明劳动纪律，教育职工转变散漫思想。用制度说话办事，创建一个公平和谐的生产工作氛围。
8、积极细化落实目标管理，将目标管理细化到每一个班组、每一个职工，使人人有目标、有压力，全车间人员心往一处想，劲往一处使，共同把我们车间的工作做得更好。
2010年我们车间在各级领导的大力支持和关心下，做了一定的工作，但离公司领导的要求还有一定差距。2010我们要在全体职工的共同努力下，不断完善和发展，充分发扬信发精神，争取各项工作再上一个新的台阶。为建设百年企业作出应有的贡献。
1我国现阶段冶金节能技术概况
几十年来我国的冶金工业节能技术水平提高很快，重大的节能应用技术发展迅速，节能新技术的开发与应用取得显著的效果，特别在常规节能的推广和普及方面更是有了显著的提高。具体的节能技术包括：干熄焦(CDQ)，在5年时间发电约4亿kwh；高炉炉顶压差发电技术(TRT)。目前，每年大约发电2.3亿kwh；由冶金部自动化研究院和武汉钢铁设计院设计的TRT装置，已经达到了国际水平；连铸技术发展飞速，连铸比翻了一番，增产975万t；冷烧结矿改造作为精料节能的重点得到发展和重视，鞍钢投入巨资完成冷烧结矿改造，为以后的炼铁打下了坚实的基础。尽管我国的冶金工业在节能方面取得了突出的成就，但是仍然不能忽视存在的问题，一方面企业的自筹能力逐渐下降，企业自销钢材取得的效益将减少，企业的效益受到了很大的影响，冶金业的还贷压力比较大，甚至已经到了负经营的局面，同时还要搞建设改造，自筹能力较明显下降；另一方面，国家安排的专项节能资金大幅度减少，主管部门节能技改的积极性下降，手段有所减弱。为了增强我国冶金行业的竞争力，应该加大冶金工业节能降耗的力度。
2冶金工业用电的节能降耗的途径
2.1依靠技术进步实现大幅度节能
工业用电的原料主要是煤，冶金工业节能降耗的主要途径是依靠先进的技术节约用煤，发展连铸。以铸铁为例：调整化学成分，控制铸铁的Si/C比，以获得高强度低应力铸铁。实践证明，合使St/C比值在0.5~0.9，再加以适当的孕育和合金化，可获得综合力学性能良好的高强度灰铸铁。另外，调整Mn、Si含量，使锰含量比硅含量高0.2%~1.3%，可以得到高强度低应力铸铁。目前，我国的工厂大多无炉前快速测定C、Si含量的仪器，因而不能及时掌握碳、硅的波动及变化情况，致使铸件质量难以稳定，这是今后应急需解决的一个问题。面对金融危机，我们只能加大技术的含量，采用新工艺，才能占领市场。可以发展球墨铸铁新品种，采用新工艺，加强薄壁大断面铸态球墨铸铁技术的开发和应用。其基本途径就是使球墨铸铁的力学性能得到改良。该技术的核心是在铸造（熔炼）工艺中要保证RE/Sk=2~2.5。球化剂要选用Fe-Si-Mg-RE-Ca系材料，其中稀土元素（Ce、La、Pr）的加入并使之与硫保持一定比例是球化技术的关键。新技术的孕育的电炉双联熔炼，特别是冲天炉、炉外脱硫、电炉保温的工艺流程能提供优质的高温低硫原铁液。发展绿色集约化铸造，加大治理铸造过程对环境污染的力度，加强对铸造材料的再生和回用。同时，更新改造用电设备并推广无功就地补偿，以电动机为例把电容器直接并联在电动机的出线端子上，该电机所需的无功大部分由补偿电容器供给，电动机的有功部分仍由电源供给，这样既可减轻电源负担，提高电网输出功率，又能减少电能损耗。无功就地补偿容量可以根据以下经验公式确定：Q≤UΙ0式中：Q为无功补偿容量（kvar）；U为电动机的额定电压（V）；Ι0为电动机空载电流（A）；无功就地补偿克服了集中补偿和分组补偿的缺点，是一种较为完善的补偿方式。
2.2加强用电管理
用电管理工作的加强是合理用电，节约用电的重要环节。为了使有限的电力资源得到有利合理的使用，应该减少损耗，节约用电。供电部门可根据电力生产的计划和各个用电单位的生产任务而下达电力电量指标，企业应该规定的功率和电量使用电力。供电部门应该结合当地负荷结构的情况，做好每日，每月，每年的负荷调整工作，确保地区负荷平衡。此外，为了降低企业电能消耗，各企业和工厂应该加强产品用电的单耗管理，合理的制定用电单耗定额，以订单下达的生产单位作为考核的标准，以便做到有计划的用电，消除盲目性。配置各种计量仪表，为考核单耗定提供数字依据，结束企业用电“吃大锅饭”的局面。用电定额要分到车间、落实到每一个岗位，从各环节杜绝用电浪费的现象。建立企业用电管理体系，分配专职的监督人员，负责记录、汇表、保管。制定相关的奖励政策，调动职工的接点分积极性。
2.3提高电机设备的经济运行水平
节电工作中不能忽视的方面就是要提高用电设备的经济运行水平。合理安排生产，提高设备的利用率，用电设备集中使用，尽力减少能量损失，合理安排工艺，避免重复加热而造成的电能浪费。提高变压器和电动机的运行水平，变压器要合理的分配负荷，提高用电设备的功率因数，更换过大容量的变压器，减少变压器的空载运行时间和次数。电机经济运行的主要办法有：调换轻载运行的电动机；按电动机的负载大小采用降低运行，限制电动机空载运行时间，装设空载自动停车装置等等；提高功率因数加强设备和管线的维修，减少机器设备的机械损耗，可以减少弯头，消除实物，降低损失；加强照明管理，节约非生产用电，这些途径都可以有效的达到节能降耗的效果。
关键词：高硫天然气；节能；脱硫装置
在天然气净化工作中的开展节能措施工作，能够有效的降低能源消耗和生产成本，是天然气企业生产工作中的重中之重，而在天然气净化工程中脱硫单元的能耗占到整个生产过程中能耗的90%以上，所以做好脱硫装置的节能降耗工作对整体节能降耗工作有着非常重要的意义。
一、脱硫工艺
与其它脱硫方法相比，甲基二乙醇胺（MDEA）脱硫法具有选择性好、解吸温度低、能耗低、腐蚀性弱、溶剂蒸汽压低、气相损失小、溶剂稳定性好等优点，是目前天然气工业中普遍采用的脱硫方法。
醇胺脱硫法是一种典型的吸收一再生反应过程，反应机理为：溶于水的H2S和CO2。具有微酸性，与胺（弱碱性）发生反应，生成在高温中会分解的盐类。在高温下胺盐分解成H2S和甲基二乙醇胺，使MDEA得以再生，循环使用。
MDEA法脱硫工艺原料天然气在约20℃、4--7MPa条件下进入脱硫装置，在塔内 40--50℃、4--7MPa的低温高压条件下进行脱硫脱碳反应；吸收了酸气的富胺液（40--50℃、4--6MPa）从吸收塔底部抽出，经液位控制后压力降至约0.6MPa进入闪蒸罐；经液位控制从闪蒸罐底部抽出的富液经贫/富液换热器与从再生塔底来的贫液换热，温度升至约90℃后进入再生塔。再生塔顶酸气出口含有大量的潜在热能，温度为100--110℃，其中水蒸气含量约为70%。典型MDEA脱硫工艺使用风冷、水冷将其冷却至约40℃，冷却后酸气送至硫磺回收装置，液体部分回流至再生塔顶进行循环。在此过程中，水蒸汽的潜热不仅没有被有效回收利用，而且消耗了电能及大量循环冷却水。
二、板式换热器在脱硫单元中应用
在天然气净化装置中，主要设备除吸收塔、再生塔外，贫富液换热设备也是保证脱硫工艺正常进行的重要环节。经液位控制从闪蒸罐底部抽出的富液经贫/富液换热器与从再生塔底来的120--130℃贫液换热，温度升至约90℃后进入再生塔。
在典型工艺流程中，所有换热器均采用管壳式换热器或蛇管换热器，由于其传热系数较低，故各换热器的换热面积相对较大，因而装置占地面积较大。若能以传热效率高的换热器取代传统的低效换热器，无论是从投资角度还是从能耗角度考虑，对天然气净化装置都十分有利。由于板式换热器的散热量极少，热效率通常在90%以上，反映不出有太多的能量损失。高效板式换热器替代在役套管换热器是一种较为经济、合理的优化方案。
三、节能改造措施
（一）改进先进工艺
应根据天然气的组成、压力和对产品气质量的要求，选用能耗低、经济效益好的脱硫工艺方法。采用溶剂吸收法脱硫时，宜选用溶液酸气负荷高的溶剂，以降低溶液循环量。对含二氧化碳与硫化氢比例高的原料气，在二氧化碳含量已符合产品气要求时，宜选用对硫化氢具有选择性的溶剂，如甲基二乙醇胺（MDEA）及配方溶液。溶液循环量少，则贫胺液增压的电力消耗、冷却贫胺液耗用的循环冷却水量及再生胺液的蒸气消耗量均较低。酸气量少，酸气浓度高，硫磺回收装置过程气量少，过程气再热等过程能耗低。进入尾气处理装置的尾气量少，则尾气处理装置在线炉加热消耗的燃料气小，溶液循环量小，溶液循环泵消耗的电能低。
适当降低硫磺回收装置的配风量，提高硫磺回收装置出口尾气中还原气量，确保尾气中的还原气量能满足尾气处理装置加氢反应的需要，在线炉仅起进加氢反应器前尾气的再热作用，燃料气采用等当量燃烧，减少尾气处理装置在线炉的燃料气消耗。根据全厂蒸气量的平衡，中压、低压蒸气宜实现梯级利用，合理利用装置自产蒸气，溶液循环泵、主风机、中压锅炉给水泵、循环水泵宜采用背压式气轮机驱动。汽轮机排出的背压蒸气经减温后进入低压蒸气系统，向重沸器及其他需热点供热，将大大节约电量。
（二）选用先进设备。
脱硫装置的贫/富液换热器采用板式换热器，大大提高了热量回收率，减少了循环冷却水用量和富液再生蒸气耗量，降低了工厂能耗；蒸气凝结水回收采用凝结水回收器，提高凝结水回收压力，减少凝结水二次蒸发损失，提高了回收率。选用效率高的锅炉，热效率可达90%。
（三）回收可利用能源
将脱硫装置和脱水装置的闪蒸气回收用作燃料气，以降低燃料气消耗；甘醇吸收法脱水工艺中，若汽提气用量较大，应根据将含水汽提气回收利用；脱水装置在贫液循环泵前设置贫/富液换热器，有效地回收了部分热量，减少了贫液冷却的循环冷却水用量和富液再生的燃料气耗量，降低了工厂能耗；根据尾气焚烧炉出口尾气量大、温度高、可回收热量大的实际情况，将该热量回收产生过热蒸气供装置使用；将酸水汽提后的汽提水用作循环水装置的补充水，减少新鲜水用量，降低取水及水处理系统规模，降低能耗。
四、结束语
高含硫天然气净化因H2S含量高，溶液循环量大，公用工程负荷大，需要的能量大，同时，因酸气量大，硫磺回收装置工艺过程将产生大量可回收利用的热能，节能的潜力巨大。优化工艺方案，尽量回收能量，合理利用热量，将大大降低工厂能耗，提高工厂经济效益是非常明显的。
参考文献：
