时间：2023-06-01 09:32:58
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇生产线管理，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
（一）符合下列条件者受奖励：
1、关心集体，爱护公物，提合理化建议，主动协助领导搞好工作者。
2、在特定环境中见义勇为者，敢于揭发坏人坏事者。
3、努力学习专业知识，操作水平较高者
4、认真执行猪场各项规章制度，遵守劳动纪律者。
5、胜任本职工作，生产成绩特别显著，贡献很大者。
（二）符合下列条件者受罚（警告、罚款、开除）
1、违反劳动纪律者。
2、违反操作规程者。
3、出现责任事故、造成损失者。
4、不爱护公物，损坏公物者。
5、挑拨离间、无理取闹、搞分裂者。
6、对坏人坏事知情不报者，见危不救、袖手旁观者。
7、以权谋私、化公为私者
8、贪污受贿、挪用公款、收取回佣及厚礼者。
9、盗窃、赌博者。
10、语言行为粗暴及欺骗者。
二、员工休请假考勤制度
（一）休假制度
1、员工每月休假4天，正常情况不得超休。
2、正常休假由组长、生产线主管逐级批准，安排轮休。
3、有薪假：婚假7天，丧假（直系亲属）5天，产假45天，人流休假6天，上环休假3天，下环休假1天，女结扎休假13天，男结扎休假5天。
4、法定节假日上班的，可领取加班补贴。
5、休假天数积存多的由生产线主管、场长安排补休，省内可积休8天，跨省12天。
（二）请假制度
1.除正常休假，一般情况不得请假，病假等例外。
3.员工请假期间无工资，因公负伤者可报公司批准，治疗期间工资照发。
4.生产线员工请假4天以上者由主管批准，7天以上者须由场长批准。
（三）考勤制度
1、生产线员工由生产线主管负责考勤，生产线主管、后勤人员由场长负责考勤，月底上报。
2、员工须按时上下班，迟到或早退2次扣1天工资。
3、有事须请假。
4、严禁消极怠工，一旦发现经批评教育仍不悔改者按扣薪处理，态度恶劣者上报公司做开除处理。
（四）顶班制度
1、员工休假（请假）由组长安排人员顶班，组长负责。
2、组长休假（请假）由生产线主管顶班，生产线主管负责。
3、生产线主管休假（请假）由场长顶班，场长负责。
4、各级人员休假必须安排好交接工作，保证各项工作顺利开展。
5、出现特殊情况如外界有疫情需要封场，则不可正常休假，只能安排积休。
三、会计出纳电脑员岗位制度
1、严格执行公司制定的各项财务制度，遵守财务人员守则，把好现金收支手续关，凡未经领导签名批准的一切开支，不予支付。
2、严格执行公司制定的现金管理制度，认真掌握库存现金的限额，确保现金的绝对安全。
3、做到日清月结，及时记帐、输入电脑，协助公司会计工作。
4、每月8日发放工资。
5、负责出栏猪、淘汰猪等的销售工作，保管员和后勤主管要积极配合。
6、配合后勤主管、生产管理人员物资采购工作。
7、负责电脑工作，有关数据、报表及时输入电脑，协助生产管理人员的电脑查询工作，优先安排生产技术人员的查询工作。
8、负责电脑维护与安全，监督和控制电脑的使用，有权限制、禁止与电脑数据管理无关人员进入电脑系统，有责任保障各种生产与财务数据的安全性与保密性。
9、协助场长、后勤主管做好外来客人的接待工作。
10.会计出纳电脑员直属场办公室。
四、水电维修工岗位责任制度
1、负责全场水电等维修工作。
2、电工带证上岗，必须严格遵照水电安全规定进行安全操作，严禁违规操作。
3、经常检查水电设施、设备，发现问题及时维修，及时处理。
4、优先解决生产线管理人员提出的安装、维修事宜，保证猪场生产正常运作。
5、水电维修工的日常工作由后勤主管安排，进入生产线工作时听从生产线管理人员指挥。
飞机移动生产线是一种先进的生产组织。波音公司、洛克希德·马丁公司等国外大型航空制造企业，在其飞机总装生产中采用了移动生产方式，大大缩短了飞机总装时间，降低了飞机制造的成本，提高了飞机装配的质量水平。国外的飞机移动生产线都使用了信息化系统作为生产线管理的工具，保障了移动生产线的高效运行。
近几年来，中国航空工业也加强了飞机移动生产线的建设，自西飞建成国内首条飞机移动生产线以来，洪都、成飞和昌飞等企业也相继建成了各自的飞机移动生产线。金航数码公司参与了国内大部分飞机移动生产线的信息化建设工作，借鉴国外的先进经验，结合国内企业的管理特点，设计和开发了适用机移动生产线的信息化系统，在国内的多条飞机移动生产线上取得了比较理想的应用效果。
一、精益是飞机移动生产线的灵魂
波音公司在总结飞机移动生产线的成功因素时，认为移动生产线是波音十几年来致力于实施精益生产的成果，精益生产是成功建立飞机移动装配线的基础。精益生产最早被成功应用于“大批量生产”的汽车行业，在“多品种小批量生产”的航空制造行业应用精益生产的本质是：用“多品种小批量生产”模拟“大批量生产”，达到同样的精益效果，即让“多品种小批量生产”也能流动起来。从这个角度来看，可以毫不夸张地说：航空精益生产的最高境界就是建成移动生产线。
金航数码公司全面贯彻精益生产的理念，为国内的飞机移动生产线提供了一套极富精益特色的信息化系统。图1描绘的就是使用系统功能模块所搭建起来的“精益小屋”。
下面是对“精益小屋”组成的介绍。
（1）地基是人的价值管理。系统提供了多技能培训和上岗证管理等功能。
（2）底座是生产组织、标准化工作和生产稳定性管理。在生产组织方面，系统提供了移动生产线所必需的站位设置、节拍设置等功能；在标准化工作方面，系统提供了过程清单定义、可视化作业指导书和与产品数据管理系统接口等功能；在生产稳定性方面，系统提供了工具管理、设备管理、可用性评估和物资配套等功能。
（3）台阶是价值流改进，指的是在实施系统之前及过程中，开展价值流分析和生产组织优化的工作，以帮助精益水平的持续提高。
（4）左立柱是计划与排程和对及时生产的管理。在计划与排程方面，系统提供了节拍式排产、例外问题处理、派工和生产报告等功能；在及时生产方面，系统提供了及时配送、拉式生产和电子看板等功能。
（5）右立柱是零故障管理。系统提供了质量数据采集、工程更改贯彻和与质量系统接口等功能。
（6）屋顶是持续改进和业绩管理。系统提供了精益指标、仪表板和驾驶舱等功能，帮助了生产业绩的持续提升。
从图1可以看出，该信息化系统不仅在单个模块上贯彻了精益生产的思想，更是在体系结构上将这些模块组装成了一个牢固的“精益小屋”，这正是支撑飞机精益移动生产线运行的最根本所在。
二、基于移动站位的完全配套体系
移动生产线一般包括多个站位，产品按照节拍顺序经过各个站位，使得生产如流水线式地进行。一旦某个站位由于物资短缺造成了停工等待，就会造成站位的堵塞，从而影响其他站位的生产，使得飞机无法在生产线上移动起来。因此，移动生产线的物资配送显得尤为重要。
为了系统的解决生产线的物资配送问题，本系统提出了基于移动站位的完全配套体系，其中的“完全”有如下四层含义。
（1）“完全覆盖”的物资类别：管理的物资包含所有的类别，因为任何一类物资不到位，都有可能造成生产线的停滞。
（2）“完全健全”的保障手段：对于不同类别的物资采取了不同的配套保障手段，比如：对于标准件，在系统中采取了开架管理的办法，工人从现场的开发式货架上取用标准件，配送人员负责往货架补货。对于自制零件，采取了零件生产车间直接交付装配现场的办法，并控制装配现场的库存总量，限制零件生产车间的提前交付或过量交付，对于下阶段装配需要的零件，通过系统提前发出零件交付承诺要求，拉动零件车间的生产交付。对于成品，制造执行系统将配送需求传递给企业级物资系统，企业级物资系统负责完成对成品的拆套和往装配现场的配送。对于胶漆，由于胶漆有特殊的时效性要求，所以工人在系统中报开工后，系统才启动胶漆配送的流程。对于其他材料和机电产品，在车间设立二级库房，依照装配计划实施配套出库管理。
（3）“完全细化”的配送清单：与传统信息化系统只管理物料清单（BOM，Bill Of Material）不同，本系统将管理粒度细化到了过程清单（BOP，Bill Of Process），如图2所示。BOP不仅包括产品组成零件的信息，还包含所有辅助物资的信息，并直接与工序过程相关联，这使得配套清单不仅条目更加完整，而且数量和时间信息也更加精确。
（4）“完全及时”的配送响应：完全及时就是不早不晚，正好能够满足生产开工的需要。与传统的固定式装配不同，移动生产线采取了节拍式的生产，这使得装配指令（AO，Assemble Order）在各个站位的计划开工时间变得更加准确。系统能够根据AO的计划开工时间，以及BOP中的过程级物资需求信息，更加准确的计算出物资的需求时间，从而支撑了完全及时的配送。
三、基于三维轻模型的无纸化现场
无纸化是一种新的生产模式，并非单纯地为了消灭纸制文件。正如国外无纸化管理者所说：“让工人多拧几下扳手，少填一些记录”，无纸化意味着生产过程中更多的协作和信息共享。目前，三维化又成为无纸化现场发展的新趋势，对机等复杂产品的装配，可视化的三维模型能够提高工人对装配操作要求的理解，提高产品装配的质量水平。
基于这种生产管理理念，本系统提供了基于三维轻模型的无纸化工作门户：对于不同的工序，系统能够将不同的三维轻模型推送到无纸化工作界面上。除了能够浏览AO和三维轻模型外，还可以记录开完工、配套和检测信息。生产现场需要手工填写的信息也大幅减少，比如：配套物资的很多附属信息直接从库房系统传入，无需再重复输入；AO上下文多次引用的相同信息只需要输入一次；很多测量数据可以直接从自动化系统传入，无需手工填写。
本系统的无纸化工作门户采用了“门户化”风格，这是出于一切以用户为中心的理念，即工人能够在一个统一的工作界面上完成所有的操作：查看图纸或三维轻模型、查询和登记物资配套、查询工装工具及配送、对工序报开完工、记录生产测试数据，以及处理各类例外问题。与传统风格的信息化系统不同，工人在工作过程中不需要反复切换模块，大幅提升了工作的效率。为了提高应用的便捷性，本系统的无纸化工作门户提供了面向现场触摸屏电脑、大屏幕电视和便携式移动终端等多种设备的应用环境。
四、简化排产功能，强调例外管理和运行保障
对于离散制造业而言，生产现场的各种例外情况总是不断冲击着原有的生产计划，排产模块肩负着解决这些问题的使命，车间管理者也因此对排产模块寄予了很大的期待。
精益生产的开山著作《改造世界的机器》指出了丰田与福特生产的最大不同之处：上线后不下台，下线后不返修。飞机精益移动生产线采取了基于站位的节拍式生产，强调生产计划的稳定性（生产计划就好像是一部列车时刻表），强调例外问题处理和运行保障。
按照这种思路，本系统的排产仅需要按照交付节点倒推各站位中AO的开工时间，而不需要平衡资源和能力，因为移动生产线在设计之初就已经平衡好了资源和能力，固化了各个站位及AO的开工顺序和间隔时间。系统的管理重点也转向了例外问题处理和运行保障，系统在这方面也提供了多种手段。
（1）工序保留：对于无法按时开工的工序，能够将工序保留到下个站位执行，能够通过系统及时跟踪缺件和质量问题的解决进度，保证工序能够在下个站位按计划开工。
（2）月亮班组：系统能够预警后续站位的零件生产进度，对于提前期已经不足的零件，系统会安排上游车间加班，月亮班组的“月亮”两字正是取自夜晚加班之意。
（3）仿真排错：在配送零件之前，集成外部仿真工具进行虚拟装配验证，杜绝全部正公差或全部负公差的发生，降低生产现场的串换件概率，保证一次装配成功。
五、以系统为手段，落实精细化和标准化管理精益生产需要精细化、标准化的管理现场作业活动，管理不仅需要依靠制度，更需要一个工具来固化管理制度，而信息化系统正是这样的一个工具：实施信息化系统需要确定流程和工作内容，这就使得现场工作无法随意、无规则地开展。
运用信息化系统也是一项基本的技能，洛克希德·马丁公司在生产线上实施信息化系统时，就要求工人持双证上岗，其中一个证书就是计算机上岗证书，这反映出了洛克希德·马丁公司对信息化应用的坚决态度。对待信息化应用的态度也决定了管理改进的深度：如果仅将信息化系统看做一个辅助工具，那么管理者收到的效果也将比较有限；如果将信息化系统作为生产的必需工具，相信信息化系统中的数据和内容，依靠信息化系统做管理决策，那么管理者收到的效果也将是巨大的。
在国内的多条飞机移动生产线上，以信息化系统为手段在许多方面实现了管理的精细化和标准化，下面列举其中一些较为典型的管理改进。
（1）在作业内容方面：原来工作指导书对于工序内容的描述比较简单，对于制造资源的使用往往只做列表式的罗列，造成不同的人对作业内容有不同的理解。实施信息化系统后，工作指导书将工序内容细化为多个步骤（如：检查工装工具、记录配套信息、按顺序装配和记录检测数据等），所有的工作步骤都是在系统的提示下开始，各步骤的完成结果也需要在系统中记录，从而提高了工作的规范度。
（2）在物资配送方面：原来都是工人去库房领取物资，并将物资信息填写在纸质卡片上。在没有定额的情况下，物资存在较大的浪费现象。基于系统实施AO级别的配送后，库房按照定额做定时定量的配送，工人刷条码核对AO所用的物资，系统自动读入物资的信息。信息化的实现方式不仅使得配送更加精准和及时，而且简化了工人的工作。
（3）在工时统计方面：原来工人和检验员除了要在纸质AO上对逐条工序盖章外，还需要在工时小票上盖章。实施系统后，对这两次重复的工作做了合并，工人和检验员只需要在系统中做一次操作，系统自动将电子工票分类汇总给成本师，既简化了现场操作又提高了统计效率。
论文关键词：产品创新 市场竞争 生产管理
论文摘要：创新是企业创造持续竞争优势的根本。现代企业的竞争，主要是产品的竞争，是产品开发与创新能力的竞争。企业只有不断进行产品创新，才能在激烈的市场竞争中生存。由于国内市场竞争日趋激烈，每一个中小型制造企业都感受到巨大的压力。对于中小企业来说，生产管理没有章法，生产过程就不稳定，而生产过程不稳定，企业的全部管理都难以走上正轨。
引言
产品创新是指采用新原理，新技术，新材料等对未曾有过的产品进行研究开发和制造生产或对原有产品在结构、材质、技术、等某一方面或某些功能的明显改进，是一个以从新产品构想出发到市场成功实现为基本特征的经济活动的过程[1]。生产管理是指针对企业生产活动的全过程进行综合性的、系统性的管理；是对企业生产活动的计划、组织和控制，是和产品制造有关的各项管理工作的总称[4]。
1 产品创新
产品创新是市场竞争的必然结果，是企业巩固自己市场领先地位的必然选择。所谓的产品创新是主动出击，创造新的产品来满足顾客的新的要求，对产品的功能进行改造，而不是消极的满足市场的要求[2]。以新产品构想出发并成功实现。产品创新有利于中小企业开拓新市场，实现可持续发展，并提高企业在国内外市场上竞争能力的目的。产品创新的任务[3]是开发全新的产品；对现有产品性能、规格、结构、外观等产品属性进行组合；对产品的功能进行改造，升级，或设计出新的产品，维持企业的可持续发展，满足顾客的新的需求。
2 生产管理
生产管理[5]是指企业对生产活动的计划、组织和控制工作，即根据企业的经营目标和经营计划采取有效的方法与措施，生产出满足社会需要、市场需求的产品或提供服务的管理活动。其任务[6-7]为采取合适的生产方式，优化组合各种生产要素，合理组织生产过程；科学并合理的编制各种生产计划；组织各种生产计划的实施，有效地对生产过程进行控制，全面完成生产计划规定的各项任务；不断降低物资消耗，缩短生产周期，降低生产成本，提高生产效率，提高经济效益；提高生产系统应变能力，适时的推出新产品，不断增强企业的市场竞争能力。
3 案例分析
3.1 湖北荆大精密制管有限公司的产品创新战略
产品创新是对产品的功能进行改造、升级，或者设计制造出新的产品。产品创新有利于荆大公司开拓新的市场，创造超额的利润，实现企业的快速健康可持续发展。荆大公司可以在不改变产品性质的前提下，对其生产加工过程进行改变、革新，从而达到降低成本、改善质量、提高企业在国内外市场上竞争能力的目的。产品创新战略是提高荆大公司的竞争能力、保证生产持续发展的一种有效途径。在这方面，荆大公司做的比较成功，具体体现在以下几个方面：
①根据公司战略确定双层卷焊管等产品创新战略，具体到每条生产线生产工艺、生产线预完成目标，公司新增项目额比重等。
②结合双层卷焊管等产品在国内外发展状况，分析客户流，确定公司产品的目标市从而满足客户需求，为公司提供更好的发展规划。
③根据技术构成要素规划双层卷焊管等产品发展策略，结合实际工程工况，提供解决方案。
④根据产品线与解决方案规划，顺应汽车工业的迅速发展，生成新概念与新产品的定义，并对新产品可行性进行评估。
⑤实施流程管理。对公司新产品按门径-关口要求实行从产品定义到产品上市的流程管理；预测产品的生命周期，并与资源管理相融通，实行新产品开发集成管理。
3.2 湖北荆大精密制管有限公司的镀铜生产线的生产管理方式
电镀技术是维持电镀生产正常进行的重要保证。电镀技术是通过电镀工艺在生产中实现的。因此，管理好电镀生产的一个重要前提是管理好电镀工艺。镀铜生产线管理是根据生产部月度计划与定单计划相结合安排生产任务，依据生产作业指导书和生产工艺，进行生产过程控制。
3.2.1 生产线人员组织管理
镀铜生产线实行班组管理制，两条生产线为一整体，每班3人（12小时）。开卷1人，负责钢带的开卷，随时调节钢带的上下位置，避免钢带卷边及注意观察钢带的外观情况．还要调整并定期更换前处理槽液，按工艺检测槽液的PH值等，并做好记录，成卷1人（一般选为班长），负责成品镀铜带的成卷，并自检镀铜带的质量，根据铜带表面质量状况及时调整和通知工艺员，中间定期测温人员1人，观察槽液的跑、冒、滴、漏等情况。每条生产线有工程师1人，技术人员4人，总共有4条镀铜生产线。
3.2.2 镀铜生产线产品库存管理
库存管理是企业管理的重要组成部分。在企业生产经营活动中，库存管理既必须保证生产车间对原材料、零部件需求，又直接影响采购、销售部门的购、销活动。为盘活企业流动资金，加快资金周转，在保障供给的前提下，最大限度地降低压库资金，直接牵动着企业的经营效益。
3.2.3 镀铜生产线产品绩效考核
生产过程包括投入、转换与输出阶段，所以生产绩效考核包括对生产投入要素的考核、生产过程中的考核以及生产过程输出的考核。从生产过程涉及的要素看，生产过程又涉及人、机、料、法、环等诸多要素，需要对各要素进行考核。从生产过程运行目标看，生产绩效考核应包括数量、质量、交货期以及成本的考核。依据生产线产品绩效考核计算标准，得出湖北荆大精密有限公司产品合格率99.93%，材料利用率99.993%。
3.2.4 镀铜生产线工序质量职责
①发现叉车搬运时出现的钢带表面损伤等现象应立即报告当班检验员和管理人员，并在传票上注明状况。
②在镀铜过程中出现钢带原材料的不合格要及时上报检验部门，并保留相关证据或图片。
③按生产工艺要求制定铜层的预制厚度，生产过程中严格控制铜层超差、电击、氧化、跑边等不合格品的产生。
4 总结
本文阐述了产品创新与生产管理的概念，并剖析了产品创新的任务以及生产管理的任务。该文还对湖北荆大精密制管有限公式的产品创新战略进行分析，同时介绍了该公司的镀铜生产线的生产管理方式。
参考文献：
[1]曾杰.构筑企业创新系统的理论框架与分析[J].世纪桥，2007，(4):69-70.
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[4]王荣奎.成功企业生产管理制度范本[B].中国经济出版社.
[5]赵光忠.企业生产管理模板与操作流程[B].中国经济出版社.
1、生产线的建设与管理得到加强。在产线管理比较混难，存在着许多待解决的问题 。为了解决着些问题我采取了 奖励制度的措施。对于产线表现较好的员工给予加薪加岗补。由于采取了这中加薪加岗补，产线的员工的执行力得到了很大的提高而且提高了产线的效 效益。
2、保证产品品质。随着公司规模的扩大和行业的竞争力和客户对品质的要求越来越高，公司高层对产品的质量的重视程度也被提到了一个前所未有的高度。车间所有肩负的责任也越来越大。我深知作为车间产线的拉长，自己的工作直接影响车间的工作质量。出于对公司的责任,我在品质控制方面一直不敢有所松懈，积极与QA的同事及时进行信息的沟通与交流，对于生产过趁中出现的问题及时改善。同时加强员工对品质的认识,要求大家认真做好自检互检工作，确保不让一个有问题产品 从本产线流入下一个工序
二、工作中出现的问题及解决方法。一年来，我敬业爱岗，创造性地开展工作，取得 了一些成绩，但也有不足的地方，主要表现以下几点: :
1、5S 在这一年 5S管理不到位,PC板的摆放，流水线流拉的摆放，物料的摆放，不良品和良品区分不到位。有有着不可推卸的责任，在产线5S方面没有让每个员工牢记在心里，其次安排不到位。最后在一系列的问题下及时总结经验教训，之后实施罚款制度逐步好转。我决定在今后的日子里加强对5S的管理
2、品质控制方面。品质是生产出来的，而不是检出来的,就是说要讲全面的品质的管理，要按照目标要求认真抓好 每一个环节，每一个工序。同时品质检查也很重要，特别是在生产
过程中的品质检查可以有效地避免发生品质事故问题。例如:在板料的核对和物料的核对，如有改进的地方,要给助拉讲好做区分和改善。我认为要想作好品质工作，必须把握严细实的原则，要严格管理，认真细致，很抓落实。。
3、产量方面 在这一年产量 生产线做的还不够好，每天未 完成上级 给我们制定的产量。在着我有着不可推卸的责任，没计划好第二天的计划，没排好流水线的工位。在这一系列的问题下及时总结经验，之后我安排好当天的计划同时也安排好第二天的计划，同时也备好第二天的物料。在这一系列的改善下产线的产量逐渐好转。。
三、来年的计划 在新的一年到来,我也要有新一年的计划，计划在以下几点:
1、抓好5S方面,让5S在生产车间做的最好的流水线。
2、抓好纪律方面,让产线 的纪律是车间最好的流水线。
关键词：配电柜装配行业；制造执行系统；功能设计
中图分类号：TP319
文献标识码：A 文章编号：1672-7800（2014）003-0089-02
0 引言
信息化建设作为支持企业满足新形势下竞争优势的手段，涉及面非常广，几乎包含了企业的所有资源，包括人力资源、财务等重点智能管理领域，以及产、供、销等全部生产经营业务领域，对于保障企业业务的实时反馈与控制，以及管理的提升都起着非常重要的作用。制造执行系统（MES）作为面向制造过程的系统，在企业信息化系统中起到了信息集线器的作用，它相当于一个通讯工具，为其它应用系统提供控制层的实时数据。它与企业的生产管理方式变革相结合，是整个配电行业生产管理方式的一次改革探索和突破。
1 配电柜装配行业特点
配电柜装配成套配电装置是指在制造厂预先把开关电器、互感器等安装在柜（或元件）中，然后成套运至安装地点。其生产过程管控以手工为主，质量数据不能记录到人，海量信息都是靠手工以纸质为媒介进行管理和使用的。
在生产管理上，单元式组装生产中，计件工时制支持单元式的组装生产，员工对数量的关注超过了质量，完工数量决定了员工工资的高低，质量难以重视。在配电柜装配行业，由于合同的波动性和项目的工程设计特点，随时都会有设计变更的发生。
2 配电柜装配行业存在问题
纸质媒介的管理、查阅以及数据统计，都需要耗费大量的人力物力，企业需要分析了解的数据从传统结构化数据演变到半结构化和非结构化数据，数据的重要性正在被越来越多的企业所认知，决策者需要依赖这些数据作出决定。
在生产方式上，大量的货物积压在仓库，订单下达到完工交货的周期相对比较长，人员工作量配置不均衡；在单元式组装中，最后一道工序由最后一个岗位工人一起装配，由此造成检验环节要么无柜子可以检验，要么是全部柜子装配好了待检；由于项目的计划性不强，加之交货时间紧张，这时采取的方式往往是忽视质量，只考虑交货时间要求。
3 配电柜装配行业开发MES的必要性
通过制造执行系统来进行生产管控，具有很好的实时性。它将传统生产管理中查阅以及统计数据工作从纸质媒介转变成虚拟数据，不但提高了生产管理的技术含量和企业的信息化水平，减少了大量的人力物力，还适应了现代化企业生产管理需要。根据生产现场的实时数据进行排产和调度，提高了排产和调度的效率。同时质量问题搜集到岗到人，加强了质量控制，为建立数字化企业提供了坚实的基础。
制造执行系统能够满足对车间生产过程的实时可视、实时生产安排、实时生产过程跟踪的要求，同时实现系统的可配置、可集成，能快速响应车间生产的变化，提高产品质量，对产品进行有效的追溯，扩大了系统适应范围。
4 配电柜装配行业MES设计思想
为了让制造执行系统更好地使用，制定了如下设计思想和系统应用性能：①系统主要为了生产管理更加方便，所以要做到实用、直观；②系统设计应能满足企业的生产管控功能，并且在使用过程中，能够实现信息收集、处理、分析等功能；③由于配电柜装配行业合同的波动性和项目的工程设计特点，系统应能更改设定；④系统要具备数据库维护功能，方便对数据库的各种操作；⑤系统要保证安全性，对于不同用户，权限不同。
5 配电柜装配行业MES功能设计
许多配电柜装配企业的MES系统都是针对企业定制开发，实现的功能主要包括生产资源管理、静态生产排程、质量管理、生产统计与报表，但MES系统普遍存在实时的生产过程可视化、生产排程、生产过程跟踪能力等方面的问题，不能适应配电柜装配企业生产变化。因而，系统应该具有以下几方面的功能：
（1）生产资源配置功能。系统将所有的流水线工位和标准配置（含工时、工序前置性、标准人数等）进行定义。以标准化的工时指导生产线派工，同时，又作为生计算产线效率的依据。
（2）生产排程功能。对柜子的台数和编号以及抽屉和仪表箱等的编号，以及对应的主元件型号的基本信息进行输入，据此打印流转条码，解决目前手工抄写产生的不清晰问题，为生产做好准备。
（3）计划调度功能。包含月计划、周计划以及日计划的分解与确认，以此作为生产完工计算的依据；自动列出所有未完成的订单与订单中未完成的产品信息；使用者可以选择要添加的产品编号，添加相关订单后，自动计算当日的生产线工作量与工作负荷，当超负荷时进行提示。
（4）产品跟踪功能。包含装配生产线现场生产过程数据的搜集和机器设备生产状况的搜集；通过条码反馈每个产品的信息以及开工时间和完成时间；对采集数据进行反馈，让管理层查询每条生产线上的生产现状。另外，分析海量的实时工序数据，进而调整工艺，调整生产工序的平衡系数，以期达到更高的产出。
（5）质量管理功能。主要搜集产品检验过程中的问题，记录到岗到人；依据需求打印出检验报告和装配过程流转卡；支持从计件到计时转换中质量问题考核到人的管理。
（6）生产统计与报表查询功能。根据生产线执行过程中搜集的数据，自动设定报表，循环播放生产线的生产效率、当日派工完成状况以及质量问题处理进度等，管理人员在办公室可以随时查看到车间的生产状况。
6 MES总体模块设计
配电柜装备制造执行系统主要有生产资源管理、静态生产排程、质量管理、生产统计与报表等功能，根据不同功能设定不同的操作模块。
（1）基础数据管理模块：①用户基本信息管理；②数据源：配置MES系统的数据来源，用来支持MES系统的运行；③生产资源，主要包括人员管理、车间管理、生产线管理、产品信息管理等；④生产线工艺：系统将所有的流水线工位和标准配置（含工时、工序前置性、标准人数）进行定义。以标准化的工时指导生产线派工，同时作为生产线效率计算的依据；⑤生产信息：生产信息资源是生产活动顺利进行的保证，是指导车间计划的关键因素，更是企业生产能力的体现。但由于不了解车间资源的真实状况，往往会扰乱正常的生产秩序，导致生产管理混乱。如由于员工请假而使执行任务延时、物料短缺使生产停产、场地使用出现冲突等。
通过实施MES的车间资源管理功能模块，实现对生产制造的基础数据、车间资源状态和其分配信息进行管理，使管理者能清楚地了解车间资源的实际状况和生产能力，从而制定出更加切实可行、执行度高的生产计划。
（2）生产管理子系统：①生产前的准备：主要是柜子的台数、编号以及抽屉和仪表箱等的编号、对应的主元件型号的基本信息输入；②生产计划：主要完成计划调度功能；③审核计划；④生产线执行：主要完成产品跟踪功能；⑤生产线检验：主要搜集产品检验过程中的问题，记录到岗到人。
（3）信息反馈模块：①生产线生产信息汇总：根据搜集的生产线数据，实时反馈并记录生产线生产情况；②工位生产信息汇总；③个人生产信息汇总；④合同完成情况汇总；⑤时间损失补偿汇总（按原因）：根据生产线搜集的质量数据，反馈质量问题处理进度；⑥TDM信息汇总。
7 结语
本文设计的MES系统已经在江苏有能电气有限公司上线运行，系统运行情况良好。MES是配电柜装配行业生产业务流程再造的理论及应用研究， 整套系统是生产管理方式与信息化的结合与突破。由于产品信息化程度的不断提高，配电柜装配企业的管理理念也在不断更新，配电柜装配企业的自动化系统有了长足的进步并趋于完善。MES满足了产品管理、质量跟踪等功能要求，有效提高了车间的生产效率。
MES运用现代信息技术，把先进的管理理念和方法引入到管理流程中，提高了管理效率和水平，促进了管理创新。
参考文献：
[1] 吴立辉，张洁.电子装配行业的MES体系结构及技术实现[J].计算机工程，2009，35（5）：12-14，18.
[2] 胡欢，谢剑锋，马晓鹏，等.借力MES系统提升核心竞争力——制造执行系统（MES）在核电产品制造企业的应用[J].中国制造业信息化，2011，40（3）：10-14.
[3] 苗壮， 林愉， 伍建军，等.制造执行系统MES在我国钨业中的应用研究[J].中国钨业，2007，22（6）：43-45.
2013年底，J.D. Power亚太公司了“2013中国新车质量研究报告”（IQS），由华晨宝马生产的BMW X1在中国豪华SUV细分市场中排名最高。据了解，J.D. Power所的此项报告覆盖中国46个主要城市，包含65个品牌的2013款车型。在豪华SUV细分市场中，调研包含了15款车型。但报告对于消费者而言，仍然不够直观。恰好，华晨宝马设立了铁西工厂媒体开放日，BQ有幸进到这个世界一流的汽车制造厂去一探究竟。
事实上，在2013年，BQ就曾探访过位于沈阳的宝马铁西工厂生产基地。在冲压、车身、涂装以及总装这四道最核心的汽车生产环节中，宝马所用制造技术的高自动化和精密程度至今仍使人印象深刻。而再一次来到这里，那些看得到的先进生产设备已经不能满足记者的好奇心，那些看不到的才正是我们所关心的，例如宝马是如何把关每一道程序的合格度？其质量监控体系又由哪些部分组成？本次探访，就以BMW X1为例，看宝马是如何确保每一辆BMW X1以完美品质交付到用户手中。
生产环节质检流程——不留任何细微问题
BMW X1从一块钢板到一辆整车，要经过冲压、车身、涂装以及总装四大生产环节。除了先进生产技术与设备的保障，每个环节都有颇具特色并且细密的质量检验措施。此外，所有生产环节均严格执行包含线上检查、专门质检、各生产段部门质量审计在内的质检流程。
冲压车间拥有全球领先的6序伺服冲压机共有22台电脑进行控制，能达到0.1毫米的精确度。成形后，每个冲压件都随流水线接受电脑扫描检查平整度，然后由生产人员检查孔数、变形和毛刺等，再经专门的质检员做检验，确保精益求精。每50个冲压件还要抽取1个进行更细致的全面检测。
下面来到最为重头的车身车间，车身质量是所有质量的基础，就像一座大厦的地基。这是铁西工厂自动化程度最高的车间，自动化率达到95%。642台机器人确保了BMW X1车身5297个焊点的精确牢固。在生产线上，专门的机器人手臂会对所有产品拍照检测；在线下，质检人员会利用便携式超声波仪器抽检焊点的质量。为保持质量稳定，三坐标实验室还会抽检X1白车身，精确测量近800个坐标点。由于测量过程十分精细，测一台车平均耗时要4个小时以上。更为苛刻的是：每两个月，车间将进行一次破坏性试验，刨开X1白车身成品的所有焊点，重新检验焊接质量和坚固程度，以求获得没有瑕疵的车身。
涂装车间全部使用最新型的设备，不仅带来更高的涂装质量，也成为全球最环保的汽车涂装车间，在这里几乎闻不到漆料的刺鼻气味。在总装车间里，借助灵活的生产线管理，各式各样的装备被有选择性地安装到车身上以满足用户的不同需求。其人性化的工作环境让工人能以舒适愉悦的状态工作，从而确保生产的效率和质量。
四所实验室研究——着眼质量再提升
可贵的是，华晨宝马不满足于保证现有产品的质量，更着眼于质量提升的可持续性。他们利用世界领先的理念和科技力量对可能暴露出的问题进行缜密分析与研究，从而完善生产工艺、指导供货商发展，为未来的生产提供意见和建议，以实现质量的持续提升和质量管理水平的可持续性。
华晨宝马质量管理和控制部门下辖四大核心实验室，包括：气象实验室、振动实验室、声学实验室和生产环节中的转毂实验室。
关键词：单件流；射频识别；服装生产；流水线
中图分类号：TP301 文献标识码：A 文章编号：2095-1302（2013）10-0009-02
0 引 言
服装单件流生产[1-4]（one piece flow，OPF）又叫单元同步流生产，是把人员、工序与设备有机组合，每个生产单元以最小的数量（最理想是一件）为单位进行生产和传递，前后工序间无停滞的生产方式。目前，绝大部分厂家采用气动流水线，这类流水线一般采用PLC或单片机进行控制，通过四只气缸的配合运动来推动流水线上的上下两层物流箱，实现物流箱在成衣制作流水线上循环运转。由于技术上的缺陷，目前单件流流水线无法实现生产数据（生产节拍、生产件数、返修率、工人工资等）的实时监控，车间数据传递更多仍采用纸质统计方式，管理方式相对落后。
目前，RFID技术[5-6]在众多领域得到了广泛的应用，但在服装流水线生产过程中鲜有运用，本文给出了一种基于RFID技术的管理服装单件流生产的解决方案。
1 单件流服装流水线系统组成
单件流自动流水线电控系统架构如图1所示。单件流自动流水线总体上由机械及传动部分、主控电路板、RTU个人终端、HMI界面板、CNT计数器、声光报警器、LED显示屏等组成。其中主控电路板（以下简称主板）是整个流水线系统的控制核心，主板控制整个系统的运行并存储该生产线所有生产过程数据。系统中电机控制与监测模块用于执行主板的指令实现流水线的运行和停止，属于运动控制模块。流水线的操作人员与HMI界面板来控制整个系统的运行，HMI界面板通过CAN接口与主板进行交互。安装于各个工位上的RTU个人终端具有RFID身份识别、计数和呼叫功能，是实现工序分析和个人工作量统计的关键部件，RTU个人终端通过CAN接口与主板交互数据。最后一个工位设有一只CNT计数器，用于在生产的产品完成所有加工工序后，由组检人员检查产品的合格率，并进行产品数量统计，CNT计数器将产品的合格信息及对应的责任人员等信息通过CAN总线发送给主板。LED显示屏用于显示生产线关键生产过程数据，比如计划总数、完成件数、合格率等，LED显示屏通过RS485与主板进行数据交互。
2 控制系统硬件构成
2.1 主控制板设计
本方案的主控制电路板原理如图2所示。主控电路板由主控制CPU、电源模块、以太网通信接口、RS485通信接口、CAN通信接口、声光报警器接口、电机控制与监测接口、存储模块、RTC时钟系统等组成。主控电路板是整个流水线的控制中枢，负责整条流水线的运动控制，并记录所有的运行过程数据。其中，主控制CPU采用32位高性能ARM处理器Cortex-A8，Cortex-A8是第一款基于ARMv7构架的应用处理器，主频为600 MHz～1 GHz。A8可以满足各种移动设备的需求，其功耗低于300 mW，而性能却高达2 000 MIPS。RTC时钟芯片采用INTERSIL公司的ISL1208，RS485通信接口采用MAXM485，CAN通信接口采用德州仪器公司生产的3.3 V CAN总线收发器SN65HVD230。
2.2 RTU设计
系统中的RTU个人终端电路板原理如图3所示。
RTU个人终端主要由CPU、电源模块、按键接口、LCD接口、CAN通信接口、存储芯片、RFID模块等组成。RTU个人终端主要用于生产过程数据的提示、工艺测试完成信息输入、紧急呼叫、员工工位刷卡、员工个人工作量及工作质量查询等功能。由于RTU功能相对简单，本系统中RTU采用16位低成本PIC16F877单片机，并运行小型化的UCOS-II实时操作系统， CAN通信接口采用德州仪器公司生产的3.3 V CAN总线收发器SN65HVD230，RFID模块采用杭州灿宇科技有限公司的13.56 M射频模块。
3 系统软件设计
主控电路板是整个系统的控制核心，用于控制整个系统的启停并与各个RTU、CNT等终端通信交互。图4所示是主控电路板的程序流程图。
4 结 语
本文运用RFID技术设计了一条服装单件流生产流水线管理系统。本系统采用微控制器进行控制，具有生产节拍可调、每个工位可识别等特点，能实现服装生产过程中的全部参数（人员、产品）全程追溯。
参 考 文 献
[1] 吕朝亚.成衣“单件流”生产方式及应用[J].浙江科技学院学报，2012，24（3）：237-240.
[2] 叶宁.服装企业单件流生产应用[J].广西纺织科技，2008（5）：46-48.
[3] 顾天明.服装“单件流”的理想与现实[J].中国制衣，2010（3）：50-51.
[4] 叶小丽.服装“单件流”生产研究[J].江苏纺织，2009（7）：56-57.
上世纪70年代，日本厂商凭借精湛的CRT（Cathode Ray Tube阴极射线管显示器）技术笑傲全球彩电市场。从80年代初开始，中国各地陆续引进100多条CRT生产线，其中还包括上游的玻壳、显像管等核心部件生产线。
中国企业在CRT技术几乎空白的基础上闯出了一条“血路”，由引进、吸收到自主创新，最终实现了上中下游产品的本土生产，使彩电产业价值链的95%“国产化”。然而，以液晶技术为代表的平板电视时代迅速到来，令中国这个“CRT强国”如临大难。彩电产业重回原点，价值链的80%转移海外。不但如此，由于整体缺乏前瞻研究和技术积累，中国企业此次向液晶、等离子体、有机发光（OLED）等显示技术的攀登比CRT时期更难。
为什么会这样？是企业习惯于模仿，不愿意自主创新？这或许是一个原因。更重要的，多数企业缺乏对下一代产品架构的研发能力，才是造成这种局面的根源。
分析或界定一个产品，可从“架构”与“模块”这对产业技术范畴着眼。架构是基于模块的架构，模块是一定架构下的模块。例如ipad产品，本身由触屏控制模块、WI-FI无线模块、电源管理模块、苹果A5 双核处理器等模块组成，将这些模块整合在一起，就是ipad技术架构。
从这一范畴着眼，企业产品和服务创新有两种主要方式：建立在模块基础上的创新，建立在架构基础上的创新。前者是在原有架构内，实现零部件和模块的改进和创新，比如WI-FI 无线模块的技术创新；而架构创新则是创造全新架构，并在此基础上持续升级。苹果公司在研发ipad产品时，就创造了有别于普通笔记本电脑的新架构，这种架构实现了ipad超薄的构造、超长的电池使用寿命、超炫的显示体验，从而给消费电子产品带来了新突破。
而ipad产品的不断升级，实质上根源于架构升级，具体说就是内部各个模块互相协同的整体性创新。同模块创新相比，架构创新对企业的意义往往更大。当企业建立新的产品架构后，就可以借此主导产品升级，进而引领市场和其他企业。但这种创新更难实现，因为它需要企业强大的架构整合能力。当苹果公司推出Iphone手机架构时，它整合了三星电子的芯片、LG的显示屏、AMOTECH和Interflex的芯片（即切断苹果手机内部静电器的变阻器）和柔性电路板（可在产品内部起到疏导电流作用的零部件）等技术，还包括一些软件。 2008年4月，为加强这种整合能力，苹果公司以2.78亿美元的高价收购了擅长开发低耗能芯片的P.A.Semi半导体公司。
用别人的架构，只能是别人战略布局中的棋子。当然，中国也有部分垄断型企业在产品架构方面具备一定的权力和潜力，但其能力并不与权力相符。它们也没有发挥其潜力的积极性，与掌握一定模块能力的本土企业没有形成合力。架构能力的缺失是众多中国企业的软肋，加快这一能力的形成和完善，不能依靠垄断或借船，而要建立本土全产业链联盟，包括技术、市场、资源、品牌等。
目前，越来越多的中国企业开始结盟，开发和建立新一代产品的架构体系。企业的创新能力，一方面表现出技术创新的连续性，另一方面还要表现出产品创新的断代性（即拥有对一代产品的话语权）。对于中国企业来说，要打破被动模仿的窘境，就必须将架构能力放在企业战略重中之重的位置上。
孔铭：一季报我仔细的研读了一番。1季度公司收入季节性环比下降32.41%，与历年1季度收入变化趋势一致，与此同时，公司综合毛利率同比下降4.78个百分点至16.45%，并最终导致1季度业绩环比下滑较为明显。
1季度综合毛利率下滑幅度较大或源于公司订单确认的季节性因素，高毛利率直缝埋弧焊管收入占比下降，并体现在环比增幅较大的库存中，不过这有待进一步验证。另外，1季度管理费用环比减少 0.64 亿元，一定程度上缓解了公司盈利下滑幅度。总体来看，公司1季度毛利率环比虽有所下滑，但仍处于较高水平。1季度同比小幅改善，期待油气输送景气逐步回暖：同比方面，随着公司产品结构的调整，1季度收入和毛利率同比均上升增强公司盈利能力，相当程度抵消掉了因运费增幅而导致的销售费用同比上升0.13亿元对公司业绩造成的负面冲击。最终在资产减值损失及所得税同比减少的配合下，1季度业绩同比略有提升。
公司1季度同比改善幅度有限，或一定程度上反映了石油体系改革和中石化青岛成品油管道爆炸事件对行业阶段性的冲击。但无论如何，作为“十二五”重点规划项目，油气输送领域的投资前景依然值得期待，随着事件性影响逐步消除，行业景气将逐步恢复。我认为后期随着下游需求回暖，特别是“新粤浙”线开工，公司的盈利及其增速将逐步改善。
《动态》：玉龙股份前一段时间披露非公开发行股票预案， 拟募资5.3亿元加码焊接钢管主业，您对收购标的了解吗？
孔铭：据我了解，江苏螺旋缝埋弧焊油气输送钢管生产线项目总投资1.57亿元，项目实施完成后，公司将每年新增年产6.5万吨螺旋缝埋弧焊油气输送钢管产能。项目达产后年销售收入为26325万元， 达产年税后利润为2002.08万元.全投资内部收益率为17.61%，投资回收期为6.48年（含建设期）。
江苏耐腐蚀冶金复合双金属直缝埋弧焊钢管项目投资总额为19941万元，拟利用公司现有厂房和部分设备的基础上建设一条国内先进水平的高附加值的适于不同腐蚀介质输送用的耐腐蚀冶金复合双金属直缝焊接钢管生产线，年产量为10万吨。达产后的正常年销售收入20亿元，年税后利润4377万元.预计项目全部投资内部收益率28.42%（税后）。
江苏、四川两条3PE防腐生产线项目，总投资均为8750万元。其实两项目主要用于公司自身焊接钢管产品的防腐处理， 不对外销售，不直接对营业收入构成影响，但由于取代原有防腐处理的外协加工，将通过降低成本对利润增长构成贡献。
《动态》：这次定增其对公司的实质影响在哪些方面？
孔铭：玉龙股份是想通过此次募集资金扩大公司油气输送用螺旋焊管的生产规模， 增强公司在长距离输送管道上的竞争优势，进一步提高产品市场占有率，具体包括提高高钢级、高标准的螺旋埋弧焊管产能，提升公司对于管道的防腐处理能力，新增耐腐蚀冶金复合双金属直缝焊接钢管。
我注意到，有分析师表示，为了降低管线的建设成本，我国的长输管线多采用螺旋埋弧焊接钢管和直缝埋弧焊接钢管并用的方式：在人口稀少的一类和二类地区使用螺旋埋弧焊接钢管；在人烟稠密， 地理环境差，高山峻岭和河流等三类和四类地区采用厚壁直缝埋弧焊接钢管。西气东输一线管道焊管用量约160104t， 其中螺旋埋弧焊管约占39%；西气东输二线全线焊管用量432.6104t， 其中主干线4，895km，全部采用X80高钢级焊管，螺旋埋弧焊管（壁厚15.3mm，18.4mm）占73%。
政府已经在"十二五"规划纲要中明确提出，将建设中哈原油管道二期，中缅油气管道境内段， 中亚天然气管道二期以及西气东输三线，四线等主干工程，并建设配套支线和城市管网。到2015年输油气管道总长度将超过15万公里，较2012年增加66.7%，这意味着未来3年年平均增长率至少为18.6%， 为油气管道企业提供了巨大的市场空间。
《动态》：除了上述提的内容以外，公司还有什么可以关注的投资亮点吗？
关键词：卷烟；机械自动控制；发展方向
烟草对人们的身体健康有一定影响，但是其在发展过程中也是有一定市场，因此，卷烟企业在发展过程中对技术进步提出了更高要求，同时在发展过程中不断引进先进的技术设备在生产中使用，而且在一些技术上，国内的生产工艺已经和国际先进水平在同一个高度，而且在卷烟生产自动化水平上也达到了一个较高水平。现在，工业企业在发展过程中正在向自动化生产方向前进，在这个过程中，自动控制技术、物流技术和信息技术都得到了综合应用。工业企业在工业信息化发展过程中，要先实现企业自动化发展。因此，卷烟企业要想更好的实现信息化发展，就一定要实现卷烟企业自动化发展，这样能够更好的促进企业发展。
1 我国卷烟机械的现状
为了更好的实现机械自动化，机械研究制造企业在发展过程中做出了很多努力，这样也使得机械制造方面得到了很大发展。在机械制造过程中，生产企业已经在自动化方向不但改进，同时对相关的数据进行采集、跟踪测试、对比分析，这样能够在机械制造过程中对出现的问题进行更好的解决，同时也能更好的实现机械自动化控制。现在，国产的卷烟生产设备在功能和产品质量方面已经达到了国外同类型设备的水平。在进行卷烟设备制造时，要不断积累经验，同时在设计的时候要不断进行创新，这样才能更好的利用新技术，同时也能更好的对电控系统进行全面的改造升级。在经济不断发展的过程中，精度较高的设备和仪器在工业生产中得到了应用，因此，在工业生产中热处理设备也有了很大方面的技术改进，在生产过程中对零件的热处理质量也有了很大的提高。科学技术的不断发展使得现在的基础工业在产品质量方面也有了很大改进，因此，这样也提高了卷烟生产中使用烟机零件质量。在烟机产品中，关键部位零件都是进口的标准件，在制造过程中和国产的构件进行了结合，这样能够保证采购质量要求，同时也能提高机组的使用稳定性和可靠性。
科学技术水平的不断提高，使得在卷烟生产过程中打叶复烤生产线和物流系统中都应用了集中控制系统，这样能为生产线管理提供现代管理手段，同时在进行监控的时候能够使用多套的监控系统，在操作现场能够使用电控柜的指示灯来进行控制，这样能更好的对操作现场进行查询和维修。企业在发展过程中为了更好的实现信息网络化发展，因此在发展过程中形成了管控一体化的控制系统，在生产过程中对车间生产数据进行采集，同时对数据进行处理，这样能够更好的为卷烟企业信息集成奠定基础。在工业生产过程中，现场总线控制系统的技术发展对卷烟企业来说非常重要，因此，要对其进行重视。
2 卷烟机械自动控制技术的发展方向
企业在发展过程中保持自身的竞争能力是非常重要的，对于卷烟企业来说也是如此，卷烟企业为了提高企业的竞争能力，要保证生产水平和国家生产水平要保持一致。自动控制技术不断在发展，现在，卷烟产品在竞争方面也出现了日益激烈的情况，因此，对卷烟企业的生产过程也提出了更高的要求。在工业控制技术中，新技术和新产品的不断发展，能够更好的保证企业生产过程中产品的竞争能力。现在，网络技术、通讯技术以及人机接口技术在信息技术应用中都得到了很好的发展，同时工业过程控制技术在发展过程中也在逐渐实现网络化发展。现在，控制系统结构正在向集散系统结构和网络结构发展，同时在硬件方面的在可靠性也非常高，在速度方面也非常快。在软件方面也更好实现了工业控制组态软件、数据管理软件、通讯软件、故障诊断软件等方面都得到了很好的发展。
3 卷烟机械自动控制技术的发展要求
3.1 网络化
在进行工业生产的时候，产品从原材料对成品都要
过很多的制造工序，对于一些较复杂的产品在生产过程中会存在着上百道工序，有时一个生产线需要上百台设备才能更好的完成生产。某些制造工艺复杂的工业产品需要分成若干条生产线才能完成，控制的对象十分分散。对工业过程控制系统而言，必须将工业自动化生产线分解为若干个控制子系统，但这些独立的控制子系统之间如不进行有效协调、集中监控管理，整个生产线就无法正常生产。网络化就是将各个控制子系统通过通讯网络建立数据交换联系，并实现集中监控，相互协调生产、工艺、质量参数，接受管理人员的工作指令。
3.2 智能化
在复杂的工业自动化生产线中，各控制子系统的控制任务重、实时性强，不可能通过通讯网络集中控制，控制子系统必须独立完成控制任务，并向中控传送控制状态、控制参数、报警信息等，接受中控指令。另外工业过程控制系统应具有预警提示、故障寻迹提示、辅助决策等智能功能。控制器、检测设备的智能化才能使工业过程控制实现真正的集散控制。工业过程控制系统的智能化减少了人工干预，但需要人工调度指令、维护保养、分析决策等，因此仍需要人机接口；同时系统的智能化使人工工作量大大减少，信息量大大增加，需要表达清晰，操作简便、友好的人机接口，提高人员的参与程度和工作兴趣。开发具有大屏幕显示、动态指示、实物动画、人机对话等功能的更加友好的人机接口也是智能化的方向。
3.3 数字化
在工业过程控制系统中有许多控制变量需要处理，传统的模拟量传输精度低、抗干扰能力差，影响控制回路的控制精度；同时数据采集量不准确会影响数据处理及科学分析，检测器、传感器、执行器、控制器的数字化是实现精确控制和科学分析的基础。
网络化、智能化、数字化使控制系统的配置简洁灵活，满足生产过程的精确控制，便于生产工艺的调整，满足多品种小批量生产的需要，适应柔性化生产和敏捷制造的潮流。近10年来国产烟草成套设备由于采用了先进的控制技术和控制器件，电控系统的可靠性、稳定性、可维护性和控制精度得到了很大的提高，并且随着计算机和网络技术的应用，电控系统的操作性和数据采集处理能力也大大提高。只要卷烟企业和烟机企业共同把握自动控制技术的发展趋势，结合烟草行业的实际需要，就能与国际先进水平保持同步。
4 结束语
经济的快速发展和科学技术水平提高是相辅相成的关系，科学技术的进步推动了经济的发展，同时经济在不断发展过程中也推动着科学技术水平的提高。在卷烟机械自动控制技术方面具有了很大的提高，这样能够更好的保证产品质量，同时也能在产品品种方面不断丰富，这样能够更好的促进卷烟企业发展。
参考文献
安彩集团彩玻一期工程建设全套引进了国外技术和设备，工程总投资10.4亿元，于1990 年5月建成投产，设计年产14、18、21英寸玻壳屏、锥6个品种400万套。但在工程合同验收 专家撤走后，由于在产品质量、市场开发等方面存在一些问题，产品出现了大量积压，企业 生产经营陷入困境。为加快对引进技术的消化吸收，公司提出了“消化吸收视同科研，创新 提高视同发明”工作方针，大大调动广大工程技术人员的积极性，解决了屏锥周边设定公差 错位、模具开发制造等一系列关键技术问题。特别是突破了被外国专家视为“”的双压 21英寸产品生产技术，双压21英寸玻屏成功，当年产值增加上亿元。1992年，安彩集团自主 开发了第一个新品种东芝21英寸玻屏，填补了国内空白。在对引进技术消化吸收的基础上， 对所有生产线进行了改造和提升，使一期工程的实际生产能力超过了原设计能力的80％，生 产经营步入了良性循环，为以后发展奠定了基础。
1994年，安彩集团以“自我技术总承包”的方式，从工程总体设计、工艺方案确定、设 备选型及施工组织管理，广泛优化国内外资源，建成年产25英寸玻壳500万套的二期工程， 工期13个月，总投资13亿元，与同期引进同等规模工程相比节约投资15亿元，结束了我国成 套引进国外彩玻制造技术的历史。1997年自主设计建设年产29英寸玻屏250万只的三期工程 ，工期12个月，总投资6.4亿元，与引进项目相比又节省了10亿元资金。2000年4月投产的四 期工程，投资12.4亿元，设计年产29－34英寸纯平面大屏幕玻壳280万套，工期为11个月， 创世界同行业工程建设先进水平。项目投产后使进口大屏幕玻壳价格、国内彩管和整机制造 成本大幅降低，产生了显著的社会效益。
在国内彩玻制造厂多数被外国公司控股经营，市场竞争日趋激烈的形势下，成都红光玻 壳厂和天津津京玻壳厂相继熄炉停产。1999年安彩集团采取兼并、租赁形式，用自有技术对 成都红光玻壳厂原有的5条彩玻生产线进行了全面改造，使关停两年之久的国有企业起死回 生，当年盈利。该企业被列为四川省和成都市重点优势发展企业，成为安彩集团参与西部大 开发的样板工程。与此同时，采用资产重组形式，用自有技术成功地对天津津京玻壳厂原有 的两条黑白玻壳生产线进行了改造，使之以全新的技术、全新的产品进入市场竞争。这两个 工厂改造后的7条生产线，年新增生产能力800万套，增加销售收入约10亿元。
1999年，安彩集团整体兼并新乡美乐集团（国营760厂）。美乐集团是国家“一五”期 间兴建的156项重点工程之一，也是河南省最大的综合型电子整机制造企业。由于观念陈旧 ，机制不活，历史包袱沉重等原因，无法筹措资金对原有生产线进行有效的技术改造，严重 制约了企业的发展。并入安彩集团后，通过人员调整、制度修订、严格管理、企业文化渗透 ，很快使企业的经营机制、员工的思想观念得到转变。利用安彩无形资产和国家给予的优惠 政策，在金融单位的大力支持下，投入资金对现有生产线进行了有效的技术改造，企业当年 实现利润4000万元，经营发展步入了良性循环。
2002年11月在郑州经济技术开发区，与荷兰飞利浦公司合资建设的大屏幕彩玻项目建成 投产。该项目征地500亩，投资近17亿元，新建池炉两座（屏锥生产线共4条），设计生产29 －36英寸彩色玻屏208万只、玻锥468万只，是目前河南省与世界500强成功合作的、最大的 中外合资项目。产品技术含量、工程建设质量、设备自动化程度又跃上了一个新台阶，进一 步提高了安彩集团的市场竞争能力。
安彩集团的快速发展对促进我国彩电工业发展，振兴地方经济都有重要意义，取得了较 好的企业效益和社会效益。经河南省审计厅审计， 1996年到1998年，集团核心企业安玻公 司资产保值增值率为303％，1999年到2000年，资产保值增值率为207％。在全国电子信息百 强企业排序中，连续多年居电子百强前列。今年集团预计完成工业总产值100亿元，实现利 税10亿元。企业各项经济技术指标比去年均有较大幅度增长。
面临的发展机遇和基本条件
世界经济一体化，加速了世界产业分工和生产布局的调整，从而推动了世界各种资源流 动和重新配置。中国经过多年的改革开放，经济实力得到了迅速提高，各种政策、贸易规则 已同国际接轨。由于在市场、技术、人才、成本等方面有着比较优势，近几年加工产业正在 迅速从太平洋沿岸其它地区和发达国家向中国转移。同时我国正在加快中西部的开发建设和 老工业基地的改造，加工产业也正在逐步从沿海地区向中西部转移。安彩集团地处中原，贯 通南北，连结中西，具有明显的区位优势。这些都为安彩集团带来千载难逢的发展机遇。我 们要抓住机遇，做好规划，选准目标，充分发挥自身优势，迅速把安彩做大、做强。
1、新技术为玻壳产业发展开拓广阔空间
经分析，玻壳产业市场前景广阔，一是以液晶（LCD）、等离子（PDP）为代表的新型彩 色显示器件近几年发展较快，但是由于阴极射线管彩电（CRT）有成熟的制造技术，较高的 性能价格比，在未来的市场中，特别是在21―40英寸之间的彩色显示产品中，CRT仍是市场 的主导产品。据市场预测，近几年世界上彩色显示器件总量以5％左右的速度增长，虽新型 显示器件的比重有所增加，但CRT主要向高清晰、全平面、大屏幕方向发展的同时，仍以2％ 左右的速度增长。因此，CRT还有较长的生命周期，市场前景看好。二是随着世界经济一体 化，中国已成为世界彩电、彩管生产基地，在产品供需衔接，国外市场开拓，玻壳技术研发 等方面，为安彩的玻壳产品发展提供了有利的外部条件。三是安彩作为中国最大的玻壳制造 企业，在规模、市场、技术、成本、人才等方面具有明显优势。四是新技术、新工艺、新材 料的采用，使CRT产品向重量轻、强度高、扁平化、环保化方向发展。国外公司已制造出扫 描视角135度的彩管样品，进一步提高了CRT的性能价格比，有人称之为CRT产品的二次技术 革命，从而大大提高了CRT产品的竞争能力。安彩集团与国内外大型企业、科研机构正在进 行密切合作，研究开发玻壳制造新技术。因此，安彩具备了进一步把玻壳产业作大、作强， 争创世界第一的基本条件。
2、产品结构调整序幕已经拉开
安彩作为一个大型企业集团，优化产品结构、产业结构一直是公司发展中的主要课题。 为此，公司近几年有选择地兼并整合了一些管理、技术基础较好的企业，寻找向新领域发展 的切入点。新乡760厂于1999年整体并入安彩集团后，公司决定以此为基础发展信息产业。 目前，安彩信息产品工业园已在新乡开工建设，主要从事数字电视机顶盒等信息产品的研发 和生产。新乡755厂最近由安彩集团托管，该厂是我国最大的碱性电池生产企业，公司决定 以该厂为基础，同国外公司合作建设新型能源生产基地，主要从事燃料电池等新型能源产品 的研发和生产。随着我国的改革开放，特别是加入世贸组织后，仓储物流产业迅速发展，公 司决定利用郑州的区位优势，在郑州建设仓储物流中心。目前，郑州保税加工中心已开工建 设。总之，以上发展的重点领域已进行了全面规划，有的已开始实施，为公司产品、产业结 构的调整创造了必要条件。
3、安彩加速发展的基础条件
安彩集团经过十几年的迅速发展，取得了较好的经济效益，累计实现利税43亿元；培养 了一支优秀的职工队伍，现有中级技术职称以上人员1800名，其中高级技术职称人员600余 名；在技术方面同荷兰飞利浦公司、德国肖特公司、荷兰国家物理研究院、清华大学、北京 理工大学等国内外大型企业、大专院校、科研单位进行了广泛交流和合作；在经营活动中同 国内外主要彩管厂、原材料供应单位建立了稳定的协作关系，形成了知名度较高的“安彩” 品牌；在实践中总结创建了以“十大精神”、“七字方针”、“三二一企业文化工程”为代 表的企业文化。在经济、技术、人才、管理等方面，不仅为玻壳产业争创世界第一创造了条 件，而且为向其它领域发展奠定了基础。
五年规划和十年设想
发展总体目标是：进一步把玻壳产业做大、做强，两年内争创世界第一；重点发展信息 产品、环保产品、物流仓储，使其尽快形成优势产业；2005年销售收入达到300亿元以上；2 010年把安彩发展成为以高新技术为主，多种经营为一体的跨行业、跨地区、跨所有制、跨 国经营，年销售收入达600亿元以上具有国际竞争力的大型企业集团。
重点领域发展设想是：
1、玻壳产业争创世界第一
我们通过对现有生产线的改造提升和安彩信益二期、三期工程的建设，玻壳年产量将达 到8500万套以上，实现两年内争创世界第一的目标，同时产品质量、生产效率、经济效益、 市场占有率、产品的技术特性和环保性能也要达到世界第一。重点抓好以采用新技术、新材 料、新工艺为特征的CRT的二次技术革命，进一步提高CRT的性能价格比和市场竞争能力，打 造具有世界竞争力的安彩品牌。在最近一个时期，安彩要做好以下几个方面的工作：
第一，对现有玻壳制造技术进行升级和改造。围绕着提高质量、提高效率、提高效益， 继续推进模拟技术向数字技术、模拟管理向数字管理转化。对彩玻生产的关键技术，如池炉 的控制技术、配料技术、模具制造维修技术、压机技术、大生产工艺技术的研究，组织力量 进行攻关，同时开展对相关原材料、设备、仪器的研究攻关。目前正在推进氧气助燃、电助 熔、模具CAE（计算机辅助分析）等新技术、新工艺的实施。抓好信益二期工程建设，特别 是组织好收购美国康宁公司9条玻壳生产线的拆迁工作，以最快的速度、最好的质量建成投 产。
第二，对国外公司的玻壳生产资源进行整合，在产品开发、销售网络建设以及市场资源 优化等方面进行深入广泛合作，将产品推向欧、美市场。此外，还要充分利用安彩自主知识 产权，有计划地向经济欠发达国家和地区输出玻壳制造的成套技术和设备。
第三，积极推进CRT“二次技术革命”。CRT具有成熟的制造技术、较高的性能价格比和 新技术、新工艺、新材料的使用，为其提供了广阔的发展空间和市场前景。根据市场需求预 测，CRT在新型显示器件的挑战面前仍然是增长的趋势。为适应扁平化、高强度的彩色显像 管新品种的要求，我们也正在进行这方面的研究和开发，通过产品技术特性和环保性能上的 创新、提高，促使玻壳产品进入新的生命周期。
第四，背投电视是在CRT彩电基础上发展起来的大屏幕高端产品，目前已成为市场消费 热点。安彩集团在成都建设的年产1000万套背投玻壳和300万只背投管生产线已经投产，产 品已通过认证，填补了国内空白，打破了国外公司的技术垄断。目前我们要重点抓好批量生 产和市场开发，把产品尽快推向市场，形成安彩集团新的经济增长点。
2、建设信息产品基地，加速信息产业发展
信息产业的发展主要抓好数字产品，背投电视和卫星导航定位系统（GPS）的开发生产 ，力争三年内形成规模生产，实现销售收入100亿元，到2010年达到销售收入300亿元。
第一，在搞好安美公司军民用通讯产品的基础上，抓紧新乡安彩信息工业园区建设，主 要从事数字电视系统及宽带数字通讯产品的生产和开发。2003－2004年为一期工程，建设数 字电视传输和数字电视机顶盒两个工程项目，形成年产1000万台数字电视机顶盒和1000套数 字电视发射系统；2004－2005为二期工程，建成数字集群通信系统项目；2005－2010年为三 期工程，建成数字电视工程项目。面对中国数字电视产业即将步入高速发展的局面，为抢占 全国市场先机，将同有关单位合作，投资建设河南省有线数字平台，统一规范河南省有线数 字机顶盒市场，在郑州开展无线数字电视试播和“移动”数字电视业务，在此基础上向省内 其它城市辐射。
第二，在郑州经济技术开发区，以安飞公司为依托，与飞利浦等国外大公司合作建设郑 州家电工业园，主要生产数字背投电视机，拓展信息产品发展领域。计划在2004年6月份前 ，开始建设一期工程，设计生产规模达到200万台。
第三，以北京星通公司为基础，提高安彩卫星导航定位系统（GPS）产品的技术水平， 开拓市场，扩大经营规模。主要拓展的领域有：公安交警勤务系统，公交行业车辆指挥与调 度系统，消防、邮政、铁路运输集装箱定位管理系统，智能交通系统（ITS）等。将在现已 取得成果的基础上，利用安彩品牌，实施专业化、规模化发展，采取自主与联合开发相结合 的方式，提高产品技术水平和服务质量，3－5年内形成营业额20亿元，到2010年达到营业额 50亿元。
3、加快绿色环保新型能源基地建设
安彩集团托管新乡755厂，并以此为基础重点发展新型绿色环保能源产业。安彩集团要 尽快完成新乡755厂的产权改制工作，注入安彩企业文化、管理理念和资金，对企业整体运 作和生产线进行必要的改造，2004年使产品产量和质量达到历史更好水平，实现销售收入2. 4亿元。
进一步完善“安彩新能源绿色电池产业园区”发展规划。决定在新乡市高新技术产业开 发区征地400亩，兴建新型绿色环保电池产业化园区，把产业园区建设成为新型绿色环保能 源的科研和产业化基地。力争3－5年综合实力达到国内电池行业第一，到2008年实现年销售 收入60亿元。
2004年计划建设三条锂离子电池生产线、两条氢镍电池生产线、一条“新型阀控式密封 铅酸蓄电池生产线”，并着手组建安彩燃料电池科研中心。2004年确保实现部分项目正式投 产。2005年计划建设一条大功率通信用锂离子电池生产线、一条动力型锂离子电池生产线、 一条“方形氢镍电池生产线”和一条汽车用“启动型阀控式密封铅酸蓄电池生产线”等四条 生产线；同国外燃料电池研发单位合作完成安彩燃料电池科研中心和中试生产线的建设。20 05年产业园区计划实现销售收入14亿元。2006年确保前期所有的建设项目全部达产，并着手 太阳能电池项目的建设工作。2006年力争产业园区实现销售收入32亿元。
4、加快郑州物流园区建设
安彩集团已在郑州国家经济技术开发区征地784亩，建设安彩物流园区，计划投资5亿元 ，省计委已经批复立项，并被列为河南省重点工程项目。物流园区运行模式是：以公共保税 为依托，以电子商务为手段，将保税仓储、保税商品展示、保税物流有机结合起来，形成国 际贸易全部流程的物流、商流、信息流、资金流四位一体，提供跨行业、跨地域、多功能、 规范化、高起点的服务系统。
关键词：影响 RFID 服装生产流水线 原因
0 引言
随着经济全球化发展趋势的不断加剧，服装业单品制造费用越来越高，但是加工利润却越来越低。因此，通过运用RFID等信息改造已经成为提升企业整体利润率和优化企业管理流程来提升生产效率的有效手段之一。
传统的服装制造以捆包流生产模式为主，其最大的缺点就是在某些瓶颈工序会积压大量的半制品，从而不能形成自动化流转和自动化采集数据的现状。目前有两种模式可以采集生产流水线中的数据：第一，手工录入数据。由于其工作效率低、可靠性可控性较差从而无法进行质量追溯。由于不清楚完工数据而无法准确计算成本从而难以挖掘有价值的信息对未来的生产计划进行指导。第二，采用识别条形码解决人工录入数据。借助电脑和打印机，根据自己的生产状况用剪刀剪掉自己的工序条码作为生产凭证，然后由专人将条码扫描到电脑系统。但条码由于工人效率不同而导致小组分工不均；无法实时发现生产异常和生产线瓶颈问题；一旦条码不清晰或损坏，很难识别等。
此外，企业业务流程包括产品生产、需求管理、客户关系管理、计划以及原材料采购、生产、仓库管管理、配送和财务等海量的数据。赢得这场数据之战的关键就是如何实时获得这些数据并对这些数据进行集中处理和分析。
如果使用RFID电子标签作为信息载体，以无线网络为信息渠道，获取以上所述的数据，通过无线传输和实时处理，就可以从各种主流管理系统中发掘出关键信息。对整个企业业务流程的每个环节进行全程的记录，实现在制品的自动识别和实时管理，从而实现对产品生命周期的实时跟踪，提高企业生产管理的工作效率和服务水平。
1 影响RFID在服装生产流水线中应用的原因
RFID的使用优势非常明显，但目前有很多企业不太乐意使用，究其原因，主要在以下几方面：
1.1 一次性投入的成本比较高
国内服装企业多处于产业链下游，利润空间低，成本敏感，引进国外价格高昂的工业RFID设备系统目前来看是无法实现的，即使采用国内质量最差的RFID设备，相对条码来说价格还是高的。通常一张卡片10元，一个读卡器350元。以一个800人工位的企业来说，按每台平缝机上装一个读卡器、每一包衣片上挂一个卡片的数量来计算，企业要一次性投入28.8万元。这个价格相对于条码来说是很高的，因为条码费每张成本只需要0.05-0.1元钱，也不需要读卡器，一批服装只需要投入一千元钱左右。由于成本的原因，RFID进一步推广的阻力较大。
1.2 RFID技术应用于服装生产过程有一定的技术难度
由于国内研究RFID起步较晚，而是过多的研究系统架构和软件层面，从而缺乏对中间件、数据处理等底层关键技术的研究和突破。服装行业又是一个劳动密集型的行业，劳动者的总体知识层次比较低，对RFID设备的使用的接受能力偏低，相对难度增加。
1.3 技术标准与国际脱节
射频识别技术如今已经有了比较规范的国际标准，但是在我国仅有一些行业标准，由于不健全的国家标准导致不能与国际标准相互兼容而阻碍了我国RFID产品在世界范围中流通的进程。由于用户多样性和复杂性的需求，从而使得RFID研发的产品个性化程度不高且普适性不强。为了将RFID标签广泛的应用到服装生产流水线中，必须通过技术和工艺的创新进一步降低成本，使之与条码相比具有价格的优势。
1.4 系统不稳定
由于国内的RFID技术不太成熟，使用人员的熟练程度较弱，所以经常会出现数据出错、无法正常输入等现象，导致使用人员经常要为纠正数据的错误而找后台人员改错，有时还无法及时改过来，从而造成计件不准确、工资计算不正确等一系列连锁反应。
1.5 操作人员缺乏电脑常识，无法满足RFID的操作系统要求。
据调查显示，目前500人以下的服装企业的生产车间，其中学历和懂电脑操作的人员平均水平如下：大专以上学历0.01%，会电脑操作：0.5%。
2 对策
制定和下达生产任务、领取原辅料、质量检验、整烫以及包装等是典型服装加工的主要相关环节，如果能及时采集各环节的现场信息汇总到企业信息服务器，基于RFID构建服装生产信息化管理系统，就能够有效实现生产物料追踪、实时监控生产核心环节等功能，但目前的企业还无法体会到这种种好处。为了改变这种现状，要采取以下措施。
2.1 加强培训
服装生产企业在建立和不断完善质量体系的过程中，迫切要求产品生产线有一套RFID的清晰、完整、便于存取和检索的质量记录，但企业要充分预见到投入资金和员工培训的需求，让一部分人了解如何最有效地使用这套系统，教会员工如何获取和理解生产系统目前和之前的数据。
首先是要对企业管理人员的培训，让管理人员了解RFID技术与传统条形码识别技术的本质区别。由于一般的条码是纸质的，一旦印刷不清晰或破损就很难识别，由于纸质的不能及时获得数据而无法实现实时追踪。因此，虽然条码比较便宜，但是与RFID相比具有明显的弱势。因此，采用RFID技术不仅是简单替换条码，而是通过改变其生产经营发展而有效提高管理水平和提高生产效率，从而对生产过程的管理进行了有效的优化。如果企业的管理人员无法理解上述优势、不会运用这种先进的管理手段，那么再好的设备都只是一种摆设。
其次是对车间员工的培训，让员工了解这个设备对他本人的重要性，使他可以随时了解自己的产量、工资水平与其它人存在的差距，从而不断改进自己的操作方法，提高工作效率。
在让每一位员工充分了解为什么要使用这套系统、如何使用这套系统、如何取得数据并分析数据的基础上，RFID 系统的优势才能显现出来。
2.2 系统专人专管
由于生产流水线上服装款式千变万化，数据繁多，熟悉电脑操作的员工不多，所以每个车间都要专门培训一个人员来操作RFID系统，做到专人专管，使RFID系统能正常运作。第一，裁剪车间配备专业人员对裁片的各种信息进行输入与管理，防止出现号型、片数、色码等信息的混乱。缝制车间配备专业人员对各包裁片的流向、小组名称、操作工的各种信息进行输入与管理，防止出现错登、漏登、车工与裁片信息不对称等现象。后整理车间配备专业人员对成衣锁钉、整烫、整理、打吊牌、包装等各种信息进行输入与管理。只有在每个相对独立的生产单位配备专门人员对RFID仪器进行操作，才能使操作人员在对环境相对熟悉的情况下较熟练地完成大量数据的输入。
对信息的收集、交流、反应和决策作出全面反应，为企业业务全面数字化管理提供硬件条件，为了充分利用资源保障RFID系统建设，从海量数据中让主流ERP、DRP以及SCM发掘出关键信息。
2.3 建立统一的物料编码体系，保证从物料到产品的唯一性
为了保证每个单位物料到产品的唯一性，在进行数据管理时，系统采用RFID的编码方式建立统一规范的物料编码体系。为了保障生产流水的畅通而建立生产线实时信息通道；建立业务跟踪实时信息以保证及时交货；在实现管理精细化的基础上，加强采集和分析数据以为决策层提供准确的依据。
3 结语
生产过程化管理作为精细化管理的基本要求，RFID生产线管理系统从生产的最小单位和精度记录生产过程信息。为了充分降低企业的生产成本以及全面提高企业生产效率，通过对参与者和产品进行精细化管理以完成数字化的生产过程，从而进行数字分析以获得产能分析、产能趋势以及风险预测和效率评估等。
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