时间：2023-06-01 09:46:00
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇混凝土冬季施工规范，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
中图分类号：TV331文献标识码： A
引言
根据建筑工程冬季施工规程(JGJ104-97)规范中有关规定，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，即进入冬季施工，如何在冬季安全施工，控制好冬季施工质量，依据相关规范要求及个人经验总结，认为做好以下工作尤为重要：
1、作好冬季施工前的准备工作
1.1注意提前收集施工地冬季气温变化的资料
由于《建筑工程冬季施工规程》(JGJ/T104—2011)规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬季施工。因此，在混凝土工程即将进入冬季施工前，就要提前做好准备和防范。
1.2混凝土工程冬季施工技术文件的编制
建设工程进入冬季施工前，要提前编制好施工技术文件，以便作为冬季施工的技术指导文件。但它必须包括施工方案和施工组织设计或技术措施。具体有以下内容：(1)冬季施工的生产任务安排和部署；(2)施工材料进场计划；(3)劳动力计划；(4)热源、设备和部署；(5)冬季施工人员培训计划；(6)工程质量的控制要点；(7)冬期安全生产的要点；(8)施工工序及进度安排；(9)分项工程的施工方法和施工技术措施。
1.3做好人员培训和技术交底工作
(1)施工前要做好施工人员的培训工作。混凝土工程冬季施工，由于在负温下进行作业，若不了解或不熟悉冬季施工规律及方法等，极易造成工程质量事故；为保证工程质量，冬季施工前，进行施工人员培训很有必要。首先要学习有关混凝土工程冬季施工的规范、标准、规定，及相关的JGJ104-97建筑工程冬季施工规程规范等有关文件，重点要学习有关混凝土工程冬季施工的基本理论知识及施工方法。(2)混凝土工程冬季施工前的技术交底工作。进行技术交底的目的是防止操作人员违反冬季施工规律，造成人为的质量事故。施工前技术交底的重点是:原材料的加热或保护、原材料的测温或成品的测温、成品的保护或养护工作等。
1.4材料准备
根据相关施工技术规范、施工图纸及施工配合比的具体要求，组织足够数量的合格材料进场。并且做好原材料的复检和保护工作。确保混凝土施工不间断，材料合格且不被污染。
1.5施工设备准备
混凝土施工前，搅拌站的生产能力、运输途径和机械设备都必须要满足施工要求。在天津东疆保税港区联检（二期）服务中心工程中，我们对搅拌站到施工现场的运输路线进行考察，且制定应急运输路线，保证混凝土的及时供应。
2、混凝土工程冬季施工方案
2.1商品混凝土的原材、运输、浇筑
2.1.1、原材
混凝土工程开工前，考察并选择具有资质且具备生产供应能力的混凝土搅拌站，且备选应急搅拌站。生产期间，委派专业技术人员常驻搅拌站，对搅拌站进行动态监测。
2.1.2、运输
混凝土运输过程中应减少从商品混凝土站到施工现场的运输时间，减少运输过程中热量损失，用棉布对混凝土运输车辆的罐体进行包裹；泵送时，也要尽量减少损失，泵送管道应用建筑毛毯包裹。泵送现场可设置保温棚，并对输送管道进行保温。
2.1.3、浇筑
合理安排混凝土浇筑时间，避免在温度剧降天气下浇筑混凝土，保证混凝土入模温度不低于5℃。
(1)浇筑混凝土前在建筑四周用彩条布围护挡风保温。
(2)墙柱采用木模板时，可延缓拆模时间，采用大钢模板时，在模板外侧增设60~100厚苯延长混凝土入模后温度降低时间，拆模后立即挂建筑毛毡保温。
(3)浇筑结构板时，根据实际天气温度，可在下层安排专人，每50㎡设置1个火炉烧烤钢板增加环境温度，防止混凝土受冻。收完面后立即覆盖保温养护。
(4)雨、雪天后浇筑混凝土，应及时对模板内的积水或雪进行清理，必要时用热水对模板内的冰雪进行融化，也可对模板增温。
2.2热工计算
本工程施工时采用的是商品混凝土。控制现场出罐车的温度不低于10℃。根据相关公式计算出:入模温度为87℃，200mm厚剪力墙混凝土冷却至0℃时所需的时间为105.6h，120mm厚现浇板混凝土冷却至0℃时所需的时间为56.2h，均满足要求。
2.3测温管理
2.3.1、测温工作安排
(1)测温工作由实验工负责，项目工程师主管。每层或每施工段停止测温时，由混凝土工长审阅测温记录签字后交项目工程师审阅签字。
(2)测温人员要做好以下工作:每天检查保温、掺外加剂情况，对发现的问题及时通知工长和项目工程师；检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期，要求温度、养护期限等，若发现混凝土温度有过低现象，应立即通知工长，及时采取措施；经常与供热人员、保温人员取得联系，如发现保温措施不当使温度急剧变化，立即通知项目经理处理；要定期将测温记录交资料员归入技术档案，以备存查。
2.3.2、测温孔的布置要求
(1)现浇混凝土梁、板测温孔垂直插入留置，梁侧每3米留置一个，每跨两个。
(2)基础筏板按《大体积混凝土施工方案》布孔。
(3)剪力墙、横墙每条轴线测一块模板，纵墙轴线之间采用梅花型布置，每道墙设测温孔3个，对角线布置，上下距模板边缘30cm孔深10cm。
2.3.3、测温方法及要求
混凝土浇筑后，立即把钢筋棍插入测孔位置并能形成深度适宜的测孔，混凝土终凝前拔出钢筋棍，插上标志测温孔位置的标记。测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，留置在洞内3~5秒，然后迅速从孔中取出。
2.4试块的留置
不超过100m3同配比混凝土，取样不少于一次(每次三组，抗渗混凝土六组)。对于抗渗混凝土，同配比取样不少于一次。不同浇筑部位，不同浇筑时间混凝土试块均留设试块。混凝土试块的留置在符合常温规定外，应同时制作一组与构件在同条件下养护的试块。
2.5施工及质量要求
混凝土浇筑完成后应立即进行表面覆盖保温，保温时间以混凝土达到抗冻临界强度为准。剪力墙采用挂麻袋保温。加强混凝土测温工作，如果日平均气温低于-10℃时，应立即采取措施。室外气温及环境温度，每昼夜不少于4次，此外还需要测量最高、最低气温。混凝土入模温度为每一工作班不少于4次。
2.6加强成品的养护
冬季混凝土的养护是保证混凝土质量的重要措施，新浇混凝土一是要及时检查，做好覆盖保温工作；二是要随时掌握混凝土的内部温度，保证混凝土在初凝期不受冰冻影响。
《建筑工程冬季施工规程》要求:掺用防冻剂的混凝土养护，当拆模后的表面温度与环境温度差小于15℃时，混凝土表面可以不进行覆盖保温养护。这点，可以在实测混凝土温度后，根据具体情况酌定。
结束语
对混凝土进行冬季施工，为了保证质量，应确定好混凝土的配合比，严抓现场各个施工环节，加强对现场的管理;督促现场将各项冬季施工措施落实到位。浇筑前要查询天气预报，尽量选择好的天气进行施工，施工中要对混凝土的浇筑和养护进行严格的控制。并且，在养护过程中要充分利用混凝土自身的水化热，这样才能保证冬季混凝土的施工质量。
参考文献
[1]范玮,张磊.浅析混凝土工程冬季施工应注意的问题[J].山西建筑,2005,07:130-131.
关键词：沥青混凝土；冬季施工；施工结构 优化措施
中图分类号：TV331文献标识码： A
引言
对沥青混凝土路面的施工来讲，应根据施工现场的气候、地形环境、设计文件等影响因素，来选择施工工艺。一般在冬季要考虑到沥青混凝土的凝结程度、路面翻浆、开裂及施工质量等问题，对路面的施工难度较大。因此，要多方面考虑冬季路面施工，采用有效的施工工艺和合理的施工方案来进行施工，保证施工的顺利进行。
一、沥青混凝土冬季施工中存在的主要问题
1.1沥青混合料温度在冬天下降快，报废率比较高
在我国冬季气温一般较低，所以刚搅拌完的沥青混合料与周围环境的温差很大，由于热传递的作用导致沥青混合料温度下降很快，所以留给辗压等施工时间特别短，很容易因为温度的原因满足不了施工要求而造成浪费。
1.2施工质量无硬性指标，较难控制
受到冬天低气温的影响，沥青混合料的粘度增大，同时易性变差，那么即增加了压实难度和成本，很难达到预定的路面压实度，最终影响施工路面的质量。
1.3《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2008中规定地区路面不得在气温低于10℃（高速公路和一级公路）或5℃（其他等级公路），以及雨天、路面潮湿的情况下施工。正常情况下，要求沥青混合料的生产温度不低于145℃，摊铺温度不低于135，压实终了温度不低于70℃。而在冬季，气温往往低于5℃，对沥青混凝土路面的施工带来影响。
此外，还有在运输方面所存在的问题等，这里不再一一列出。
二、达不到冬季施工的质量要求会产生的影响
由于沥青混合料粘结力和强度受温度影响较大，所以在低温的环境下施工难度很大，很容易出现路面压实度不够、空隙过大、沥青混合料遇雨水浸泡后松散、待夏季时容易出现车辙等问题。更有的施工单位为了赶工期，完全不考虑施工条件的限制，在冬季加紧施工，导致路面出现翻浆、开裂等问题，严重影响施工路面的质量和使用。为了确保在冬季施工过程中铺筑沥青混凝土路面的质量，需要遵循快卸料混合、快铺填路面、快压平路面等要求。
三、冬季沥青混凝土路面施工的准备
对于在冬季对路面进行沥青混凝土摊铺的工作，要在施工前做好准备工作：确保施工标准、解决突发问题及施工安排、路面防护。
1 施工标准
高度重视施工过程中使用的材料质量，在保障沥青混凝土材料合格的前提下，依据国家管理部门的规章制度、设计标准、冬季施工规范要求和规范施工验收等条件，严格执行施工部门的管理责任，确保冬季沥青混凝土路面施工的工程质量。另外，要严格筛选合理的施工工作人员，并科学的、合理的协调组织施工队伍对施工人员工作的安排，确保施工人员在高效率下对路面进行施工。
2突发问题及施工安排
在施工过程中一般都会遇到各种突发事件，因此，为了确保施工的顺利进行，要求在施工阶段针对各种突况制定出相应的解决方案。首先，在施工前制备好合理科学的运输方案，使沥青混凝土材料运输便利；然后，指定特定联系人对施工现场和施工材料站进行联系，做到专人调度和指挥，确保材料的及时供应；最后，在保障合理供料的同时，确保运输工具和施工机械的保温防护，使其能够正常工作，在保障施工人员安全的前提下，达到施工路面工程质量的标准
3 路面防护
沥青混凝土路面在经过路基、垫层和基层的摊铺过程后，需要做一些基本的检测工作。首先，要提前对道路上翻浆阶段及弱地基路面进行压实处理；然后，将软土路基的地下基层进行防潮和保温等保护，确保路基无冻结、表面干燥，使沥青混凝土路面施工的顺利进行；最后，要时刻关注气候的变化，在保障施工进度的同时合理安排施工计划、分配施工方案。
4分析冬季沥青混凝土路面施工质量
沥青混凝土材料的质量及配比是在冬季施工中的重要环节，在道路施工中要使用重塑性好、柔韧度高、性能稳定性强的沥青混合料。其中抗滑性好的沥青混合料是选用一定比例的沥青、具有一定等级和微表面性质的矿物质采用相应技术混合形成的。为了确保沥青混凝土路面在完工以后正常工作，要对路面采取一定的防护措施进行保护。因此，在冬季对路面那进行施工，要对控制好沥青混凝土的配比及选料，对路面进行保温措施的防护，以及路面上沥青混凝土的铺摊和碾压技术的控制。以下是对沥青混凝土路面施工的技术分析。
四、冬季沥青混凝土路面施工质量分析
1 沥青混凝土的选料及配比
在施工过程中，尤其是冬季施工，要在遵循《公路沥青路面施工技术规范》的技术前提下，合理分配沥青混凝土材料。不同气候温度对施工要求影响不同，沥青稠度较低的阴离子乳化沥青材料一般使用在较低温的条件下，并且要求控制其制备过程中的材料的配比和矿料混合搅拌的技术，在保证沥青完全包裹矿料表面的前提下，适当控制沥青用量及沥青膜层的厚度。其基本思路是，利用一定量的沥青将具有较大表面积的矿料混合凝结在一起，使沥青混凝土路面具有较强的稳定性和较大的强度。
2沥青混合料的运输要求
在施工前要对沥青混合料的运输路线进行周密的计划，尽可能减少运输时间。在出发前检查运输车辆安全性能，防止中途出现问题影响沥青混合料的运输。运输沥青混合料的车辆宜选用大于18吨的大型货车，并采取良好的保温防护措施，尽量减少沥青混合料在运输途中的温度损失。
3 控制及分析沥青混凝土温度
对沥青混凝土的出厂温度要求，一般最好保持在160 ℃。在冬季对路面进行沥青混凝土施工时，最好使沥青混凝土材料的出厂温度控制在160～180 ℃之间。因为过高的温度（大于180 ℃）会使沥青混凝土快速老化，过低温度（低于140 ℃）会降低沥青的粘结度。在施工过程中，对保证沥青温度至关重要，因此，在对沥青运输过程中采取盖帆布和毛毡等保温措施，保证沥青混凝土使用时的最佳温度。
在施工阶段，施工现场要对运输沥青的车进行保温，并且在施工过程中对沥青和石料进行加热。使得混合料的出厂温度、铺填时混合料温度以及碾压阶段路面的温度符合标准施工技术要求。对施工过程阶段进行实时监控，检测各阶段温度指标，使沥青混凝土路面严格按照标准执行施工。做到“三快二及时”——快卸、快铺、快平，及时碾压、及时成型。
4 沥青混凝土铺填和碾压技术分析
4.1施工前准备
对沥青混凝土路面进行施工之前做好准工作备。首先安排施工人员检测施工场地的地基路面是否符合地面平整、强度达标等标准的施工条件，并及时对局部不平的路面进行修整保证路面基底平整，以确保沥青混凝土材料与地基的有效粘结。
4..2施工中技术分析
施工中技术分析一般是依据施工路面的实际情况，对施工路面进度和材料用量进行合理的计算分析。
4.3沥青混合料的碾压要求
在对道路进行摊铺施工过程中，碾压是确保沥青混凝土地面固定和达到密实度的主要步骤。对路面进行碾压一般需要经过初步压实、密度压实和养生压实三个阶段。初步压实指用压路机将路面轻压两遍，保证路面符合压实的技术；密度压实即复压，是指采用重型压路机将初步压实的路面进行再次碾压，达到标准的压实度；养生压实就是指对路面进行最后阶段的压实，利用双钢轮压路机对路面碾压两遍，使路面质量达到《公路沥青路面施工技术规范》的要求。
5沥青混合料的养护要求
在冬季进行沥青混合料的路面施工时，为了保证施工质量，需要采取积极有效的措施对沥青混合料进行养护。沥青路面必须在冬季施工时，应采取提高沥青混合料的施工温度，并应采取“三快二及时”等措施，以保证沥青面层有足够的碾压温度和密实度。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料及杂物。在《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1强制性条文规定：热拌沥青混合料路面应待摊铺层自然降温至表面温度低于50℃后，方可开放交通。
四、结语
沥青混合料冬季低温施工不利影响因素多、施工难度大，质量要求更为严格。冬季低温施工过程中，我们要加强与气象部门的联系，及时收集气象资料并做详细记录，提前做好应急措施。只要施工中采取得当的工程技术措施，合理组织、严格控制、加强质量管理、保证施工各个环节紧密衔接，沥青混凝土冬季低温施工质量便仍然可处于受控状态。
参考文献
[1]（JTG F40-2004）．公路沥青路面施工技术规范[S]
关键词：冬季混凝土施工、施工方法、技术措施
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
引言
低温季节混凝土施工时，如不采取相应的技术措施，新浇混凝土中的液态水将发生冻结。由于液态水冻结后产生的体积膨胀(水冻结后体积约增加9％)，引起混凝土各组成成分之间的接触发生相对移动，从而使得振捣后的混凝土内部结构遭到破坏。当混凝土解冻后，破坏了的内部结构不再恢复原状，最终导致混凝土强度、抗冻及抗裂等指标显著降低。因此，这种冻害将严重影响混凝土质量，施工中必须采取一定的技术措施才能预防此类情况的发生。
2、混凝土的冻害及允许受冻临界强度分析
混凝土经正温养护一定时间后，已获得一定的强度，再受冻时混凝上结构不致造成破坏，这种受冻以前所应具有的强度，称为允许受冻临界强度。混凝土允许受冻临界强度，是冬季混凝土施工检验拆模、保温及混凝上匝量的重要标准。我国《水工混凝土施工规范》，对混凝土允许受冻临界强度规定为：大体积内部混凝土应不低于50公斤/厘米2；大体积外部混凝土及钢筋混凝土应不低于100公斤/厘米2。；目前国外采用“强度相关模数”估算低正温时变温养护的混凝土强度，作为检验冬季混凝土是否达到允许受冻的标准。试验和施工实践证明：一定配合比的混凝土，在正温(0-30℃)养护条件下，凡是混凝土的养护温度与养护时间的乘积相同，其强度也大致相同。这个乘积可称为“强度相关模数”。混凝土养护时段内的养护温度，可通过埋设电阻温度计测得．也可预留测温孔用普通温度计测得。为控制整个混凝土浇筑块的温度，测温点应布置在浇筑块的边、角和表层，并避免阳光辐射热影响。对混凝土表层应测得每天最高和最低温度；对混凝土内部因受外界气温影响较小，初期可每8小时测温一次，后期可适当减少量测次数。我国冬季项目施工中，曾做过一些试验分析，并提出了以下的“强度相关模数”的概念。通过大量的试验总结，“强度相关模数”的测试计算值Nm=1800℃·小时，相当于混凝土抗压强度R=100公斤／厘米2。因此，以“强度相关模数”为18000℃·小时，作为冬季棍凝土施工的允许受冻标准，它具有测试、计算简便和直观可靠等优点。
3、混凝土冬季施工方法
冬季混凝土施工过程中，为了提高混凝土拌和的出机口温度，应优先考虑拌和水加热，如不满足要求：才考虑砂石骨料加热，水泥不能直接加热。
对拌和水加热时，水温不宜超过60℃，如超过60℃，应改变加料顺序，可将骨料与水先拌和，然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影响混凝土强度。
对砂石骨料加热，一般是采用排管通热水或通蒸汽加热。骨料加热的最高温度，不宜超过60~C。采用蒸汽加热时，粗骨料可直接加热，但不能影响混凝土的水灰比。
混凝土在拌和前，应用热水或蒸汽对拌和机进行冲洗。冬季施工的混凝土拌和时间，应比一般季节拌和时间延长50％左右。
冬季施工的混凝土运输，应尽可能缩短运距，减少转运次数，最好能采取一次直接运送。运输设备，应当有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。各种运输设备，在工作结束时，必须立即用蒸汽或热水将其冲洗干净，恢复运输时应首先对运输设备加热。
混凝土冬季施工，可以在露天浇筑，也可以在暖棚内浇筑，这主要由外界气温条件而定。寒冷地区，当外界日平均气温为一5℃以下时，不应采取露天浇筑。混凝土的浇筑温度，在温暖地区不宜低于3℃，在寒冷地区不宜低于5℃。
冬季混凝土施工技术措施分析
在冬季施工时，要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度裂缝。因此，要在材料选择和技术措施等有关环节上做好充分的准备工作，才能保证混凝土冬季的顺利施工。
3.1、细化材料选择
水泥，考虑到普通的水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中时，大量水泥水化热不易散发，在混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝。因此，应采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，并通过掺加合适的外加剂来改善混凝土的性能、提高混凝土的抗渗能力。
粗骨，料选用粒径较大、级配良好的石子配制混凝土。这样的混凝土和易性好，抗压强度较高。同时，可减少用水量及水泥用量，从而使水泥的水化热减少，降低混凝土温升。
细骨料，采用中砂，粒径5～40mm，含泥量不大于5％。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土，比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10％左右，同时可相应减少水泥用量，使水泥的水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土的收缩。
粉煤灰，为了使混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照相关规范规定，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，粉煤灰取代水泥的最大限量为25％。粉煤灰对降低水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土的早期抗拉强度及早期极限拉伸值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂性不利。
外加剂，适当加入外加剂，如防裂型混凝土外加剂，能明显提高硬化后的混凝土抗渗性能。同时，还具有减水、降低水化热峰值等功能，对混凝土收缩也有补偿作用，可提高混凝土的抗裂性。
3.2、控制混凝土配合比
混凝土配合比应通过试配确定。按照国家现行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204--2002)、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55--2000)和《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJl46--90)中的有关规定进行设计。
3.3、主要技术措施
拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时，要注意各种原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的塌落度和温度。混凝土温度应控制在10～12℃之间，不合格的要退回。同时，严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3.5小时。同时，已经浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于2℃。5)技术部门设专人负责测温及养护的管理工作。
浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
加强混凝土的试块制作及养护管理，试块拆模后及时编号，并送标准养护室进行养护。
结语
据资料分析，有三分之二的工程质量事故发生在冬期，尤其是混凝土工程。而在我国，由于疆域辽阔，很多地区受内陆和海上高低压及季节风交替的影响，气候变化大，这无疑给施工带来很大的困难，常规的施工方法和措施已不能适应。因而为了使建筑工程在全年不间断地并保证质量的进行，我们必须从具体条件出发选择合理的施工方法，制定一些具体的措施。
参考文献：
【关键词】 混凝土；冬季施工；质量控制措施
0 引言
当室外日平均气温连续5天低于5℃时，混凝土工程施工就应按照冬季施工的程序进行。在冬季施工中，混凝土所需要的强度有特殊要求，因此，施工人员应该改变原本水泥与水的配比，重新调配混凝土中水泥和水以及其它材料的配比。因为水泥的水热化的程度与混凝土本身组成材料和配合比有关，且与外界的温度也有较大的关系，当温度较低的时候，水泥与水的化学反应相应减级，在4-5℃时更是如此。
1 冬季施工应注意的几个问题
不论是冬季施工，还是常温季节的施工，编制施工计划都是施工前的重要工作，科学的施工计划有利于提高施工进度，并保证施工工作的顺利开展。所以，尤其是在冬季施工这种特殊气候环境下，施工单位必须在冬季施工前及时编制施工计划，突出冬季施工的重点，完善冬季施工方案，保障设备、原料、人员、场地等设施一应俱全，以及各种保温、防护措施都应提前准备好。最后，就是冬季施工人员的培训，由于其施工的特殊性，施工单位要制定人员培训计划，保障冬季施工的正常开展。
关于施工参与人员的技术培训，进入冬季施工前，施工单位应对施工管理人员、测温人员进行培训考核，帮助他们学习与冬季施工有关的规定和规范，明确单位冬季施工期间制定的管理原则，以及相关的冬季施工技术。积极开展新技术培训，督促相关人员学习冬期施工的管理和安全防范措施。冬季施工不可缺少的就是测温人员，这一工作岗位上的人，不仅要具备完善的测温技能，还能熟练应用各种测温设备，帮助测温人员掌握施工项目的温度要求，以及记录各项测温工作信息。
为了保证冬季施工能按照正常程序顺利展开，施工单位应结合各级施工方案，统一安排生产计划，并严格按照《冬期施工技术规定》中的要求，做好一切冬季施工准备后再开始施工。
2 冬季施工任务
2.1 提高混凝土出厂温度
混凝土施工原料是保证混凝土构件能顺利建成的基础，为了满足施工要求，施工单位应对混凝土原料进行加热、保温处理，对施工现场的混凝土原料，还要搭建保温棚进行保温，使混凝土入仓温度≥+5℃。混凝土浇筑后，养护温度应达到（≥+5℃），这样才能保证水泥和水的化合作用能充分完成，防止混凝土早期受冻。
2.2 防止混凝土表面裂缝
混凝土浇筑的养护是冬季施工应注意的主要问题，因为冬季温温骤降，混凝土内外温差会加大，容易导致其表面裂缝的产生。为了保护混凝土表面不出现裂缝，我们必须控制混凝土内外温差，养护要求是混凝土内外的温差不得超过20℃。
2.3 防止混凝土建筑物地基土受冻
当地基开挖至规定高程时，应及时加强防护，防止地基表面遭受冻害；当地基土被建筑物覆盖，那整个低温季节过程都要加强冻害预防。
3 满足施工要求的混凝土强度
冬季施工时，混凝土的坍塌度也其它季节有所不同，为了保证混凝土质量，应严格控制其坍塌度。如果是实施分散搅拌的施工场地，可按钢筋的配筋程度及浇注方式确定其坍塌度，如果是使用集中搅拌的混凝土成品，那供应站应在确定坍落度的基础上加上单位时间内混凝土坍落度运输过程中的损失量，并以施工项目的标准为基础，这些都是提高混凝土质量的有效手段。混凝土结构的强度虽然要比常温施工时要求高一些，但也不是强度越来越好，还是要根据施工项目的具体要求来决定，从另外一个方面来说，只是追求强度的混凝土强度的生产其实也是质量不过关的表现，因为超过强度的混凝土也无法被用在施工建设上，落实混凝土强度的控制，是保障施工质量的有效手段。
4 施工质量的控制
4.1 混凝土的运输和浇筑
冬季的早晨大气回升，是进行混凝土运输和浇筑的好时机，在早上进行施工，有利于现温差的变小，也可以预防混凝土表面的温度过快流失，如果在早上运输混凝土，也能有效减少混凝土在运输过程中出现的温度降低，同时应加强运输车的保温，并尽量缩短运输时间。混凝土浇筑前，先清理模板和钢筋上的冰雪和污垢，冬季混凝土浇筑应采用机械振捣，保证振捣的密实性，延长振捣时间，加强振捣检查，保证混凝土能浇筑在模板的每一个部位。
4.2 混凝土的拌制
所有混凝土搅拌原料在投入使用前，都应先进行加热，保持温度的原材料有利于提高混凝土驽钝搅拌质量，从而提升强度，搅拌过程中使用的自来水也应加热，但温度不得超过60℃-80℃。一些施工单位会使用已经搅拌好的成品混凝土，提供混凝土的单位在搅拌过程中，也会进行加热，当混凝土成品达到施工现场时，施工单位应建设相应的保温棚用来专门存放混凝土。但不管是使用搅拌好的混凝土，还是现场搅拌，都应保证搅拌时的温度不低于5℃，如果温度过低，就必须使用热水冲洗搅拌机鼓筒，然后再进行搅拌。搅拌时应先让水和砂石充分拌匀，达到一定温度后，并等待水温降低到40℃左右时，再加入水泥继续搅拌。混凝土搅拌物必须被充分搅拌均匀，而冬季搅拌的时间应比常温时延长1.5倍，而混凝土产出时的温度不能低于10℃、混凝土的入模温度不得低于5℃。
4.3 混凝土拆模
普通混凝土的临界强度只需达到强度混凝土的30%就可以了，并保证普通混凝土表面的温度降低到5℃时才能进行拆模。拆模时，混凝土的内外温差不得大于20℃，如果无法达到，那就应该加上保温布，使其缓慢冷却。混凝土拆模时，为保证混凝土四周菱角不会损坏，我们必须用稻草防护层保护，同时在混凝土表面辐射塑料布，以便防冻。柱、梁、板混凝土模板拆除时除应满足混凝土在正常温度下的基本强度，同时根据施工项目的防冻规定，混凝土结构内外的温差不得大于15℃。
4.4 负温养护法
一些施工项目中的混凝土结构不容易加热保温，且施工项目也没有对其有特殊的强度要求，我们可以采取负温养护的办法进行养护，在浇筑完成后，我们必须保持它的结构温度不低于5℃，同时在浇筑完成的5D内都要使用防冻剂；混凝土浇筑后，表面露出来的部分要加盖保温层；混凝土在养护初期时的温度要高于防冻剂的规定。如果施工单位的混凝土结构无法达到应有的要求，同时混凝土的强度也低于3.5Mpa，需及时加强保温，并使用防冻剂，确保混凝土的强度应符合相关的规定。
4.5 混凝土施工质量检查
混凝土结构的质量检查与拆模工作都应严格按照国家制定的相关规范进行，根据施工要求，混凝土检查应进行留置标本，并及时养护，还应根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制定检查样本，保证混凝土的强度。混凝土施工质量检查的样本理应与混凝土结构一起得到养护，保护施工检查样本，有利于工作人员得出准确、详细的检查报告，只有保护好检查样本，才能开展下一阶段的混凝土强度检查。检查样本在进行合理养护后，送到实验室进行检查。
5 总结
工程建设的质量直接关系到使用的效率和安全性，同时也决定了建设单位、施工单位的经济效益，以及社会效益。工程施工中的重点莫过于混凝土项目的施工，为了防范冬季混凝土施工出现各种质量问题，我们的施工单位应在冬季混凝土质量的研究中主动提出问题，以及解决问题的对策。希望各单位都来重视冬季混凝土的施工质量，也希望我国的建筑质量不够不断的提高、完善，不断促进绿色建筑健康快速发展。
参考文献
[1] 范演垒.建筑工程混凝土冬季施工技术分析及应用[J]安徽建筑，2009（1）
关键词：电力工程；冬季；混凝土施工；防护技术
引言
现阶段电力工程正在我国的大江南北如火如荼地开展建设当中，而在寒冷的冬季，电力工程在进行混凝土施工时需要格外注重防护工作。由于低温、冰雪等影响非常容易导致已经浇筑完成的混凝土出现假凝固，甚至是开裂，这将对电力工程的质量造成毁灭性的打击。因此本文将结合此背景，简要分析论述电力工程冬季混凝土施工防护技术。
1电力工程冬季混凝土施工技术要求
1.1温控要求
在冬季进行电力工程混凝土施工时，常常会面临气温低于零摄氏度以及雨雪、霜冻等极端恶劣天气。若电力工程需要在-10~5℃之间的气温条件下进行混凝土施工，那么需要使用蓄热法控制施工温度。所谓的蓄热法指的就是将混凝土原材料进行加热，同时对混凝土进行保温，以防止因低温出现冻裂。若电力工程需要在-15~-10℃之间的气温条件下进行混凝土施工，则需要采用暖棚法控制施工温度。所谓的暖棚法指的就是在混凝土施工场地上搭建暖棚，从而有效控制混凝土施工需要的温度和湿度。为确保电力工程混凝土施工能够到达较高质量，在温和地区其浇注温度需要控制在3℃左右，若是在高寒地区其浇注温度则需要控制在5℃左右[1]。
1.2质量控制
电力工程在冬季进行混凝土分层浇筑时，只有当前一层混凝土表面温度在1℃以上时才可进行浇筑，严禁在地面上直接浇筑混凝土。而在寒冬腊月即气温最低的时间段内，电力工程在进行混凝土施工前的72h内需要进行加热处理，譬如说使用火炉加热法用火炉将施工范围的温度控制在10℃左右；或是使用红外线加热法即利用高温电加热器、气体红外线发射器等通过密封辐射加热的方式进行温度控制，这也是确保电力工程混凝土施工实现高质量的必然要求。
2影响电力工程冬季混凝土施工的因素
2.1冻胀因素
由于长时间的低温冷冻会使得电力工程混凝土土体受到强烈的外力作用而造成变形。具体来说土体本身含有一定水分，但由于水的密度与冰的密度不同，低温情况下土体中的水分将会凝固成冰，因此与原混凝土土体积相比会迅速膨胀变大，因此直接破坏混凝土内部结构，导致其出现裂缝甚至直接断裂。
2.2施工质量
在电力工程混凝土施工过程中，所在区域内土基质量差或是没有将振捣工作落实到位，导致土体直接存在缝隙等均会影响施工质量。另外在设计过程当中为预留出规范合理的伸缩缝，或是没有落实好施工温度和湿度的控制工作等也会对电力工程冬季混凝土施工造成巨大影响。
3电力工程冬季混凝土施工防护技术
3.1采用优质混凝土材料
电力工程在冬季开展混凝土施工时，为避免其因低温冷冻天气出现冻胀、裂缝或是断裂，最好选择使用强度、等级均比较高的优质混凝土材料，并且严格按照国家对冬季建筑工程施工的规范要求进行操作。在挑选混凝土骨料时，需要同时挑选粗骨料和细骨料以增强材料的坚固性，其中可以将质地坚硬且粒径不超过钢筋1/4即40mm的碎石作为粗骨料。由于电力工程施工区域内的水含有一定量的硫酸盐，将会对混凝土造成侵蚀，因此在挑选水泥品种时还应该选择能够抵抗硫酸、盐酸等高抗侵蚀水泥。混凝土的水泥碱含量需要维持在0.6%左右，熟料碱含量应维持在0.5%左右，才能有效防止含有碱活性骨料的混凝土在低温天气下出现冻胀导致开裂和变形[2]。
3.2适当添加防冻剂
电力工程在冬季进行混凝土施工时需要结合实际施工环境和施工情况，制定出最优的混凝土配合比即能够最大限度的降低水泥水化热，使用具有较低放热量的水泥进行浇筑，并尽可能使用最少的水泥量完成浇筑，从而有效使得混凝土绝热温升可以降低。为此，在配比混凝土原材料的过程当中可以按照国家规定的综合养护工艺适当添加一定剂量的防冻剂，以此增强电力工程混凝土的坚固程度和抗拉裂能力。具体防冻剂的参考配比如表1所示。
3.3按照要求分层浇筑
由于电力工程属于大体积混凝土，因此在冬季混凝土施工时常常采用分层浇筑方法从而保障电力工程施工质量。在浇筑的过程中要把握每一层混凝土的厚度，在下层基础上浇筑上层混凝土时，应先确定下层混凝土是否能够被完全覆盖，还应该精准把握两层混凝土层之间的浇筑间隔，这样能够保证各分层混凝土不会出现逐层凝固的情况，从而使得其完整程度和稳定程度被大大降低。通常情况下，必须要在下层混凝土初步凝固之后才可以浇筑上层混凝土，因而尽量避免超出时间造成混凝土出现裂缝。不同的振捣方式对混凝土浇筑层的厚度要求也各不相同，譬如说采用插入式振动的方式捣实混凝土，其浇筑层厚度应为振动器作用部分长度的1.25倍；采用表面振动的方式捣实混凝土，其浇筑层厚度应为200mm；采用人工捣固法时，在墙板、柱结构当中，浇筑层厚度应为200mm，但若是在基础结构当中或配筋稀疏结构当中则浇筑层厚度应为250mm，而在配筋密集的结构当中，浇筑层厚度只需要在150mm即可。
3.4做好保温和控温措施
电力工程冬季混凝土施工必须确保室内温度和室外温度具有25℃左右的温度差，因此必须采取相应的技术切实做好保温和控温工作[3]。对于控制混凝土出机口的温度，需要在要求的最低浇注温度之下进行；同时根据实际施工情况和施工环境，尽可能缩短混凝土的搅拌、运输以及浇筑时间，在运输混凝土时，可以事先预热设备比如说使用热水冲洗运输设备等方法，从而将低温环境下混凝内部热量散失率降至最低，优化其完成内部水化反应环境，尽可能提升电力工程混凝土的强度和坚固程度。除此之外，为了能够更好的完成温度控制工作，需要定期对各部位温度进行测量，具体来说需要每4h测量一次外界温度和浇筑仓号温度，每2h测量一次水温和骨料温度以及混凝土出口机的温度和浇筑温度。另外，对于在外的钢模板部位，需要施工人员在表面覆盖双层草帘，并用“8”字形铅丝进行固定，同时先在大面积水平混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，之后在此基础上覆盖大约30cm厚的砂卵石混合料用以保温，需要注意将左右缝隙和空洞进行密封，避免进入冷空气，若温度过低则可以选择铺设两层塑料薄膜。
4结论
关键词：混凝土、冬季施工 技术 质量 措施
众所周知，混凝土的施工对温度有着严格的要求，这一点《规范》中早有规定，但作为一种常用施工方法，混凝土工程有时不得不在远低于规范要求的温度范围条件下施工，这就要求我们对混凝土的冬季施工有着充分的物资准备和技术准备，并及时应对各种可能发生的病害。
一、冬季施工准备
（一）生产准备
根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作.如现场供水管道的保温防冻，搅拌机棚的保温，场地的整平及临时道路的设置，装修工程的门窗洞口封闭及保温.
（二）资源准备
根据制定的计划组织好外加剂材料，保温材料，施工仪表（测温剂），职工劳动保护用品等的准备工作.
（三）技术准备
1，施工技术方案（措施）的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技术可靠性和经济合理性.
2，制定的施工技术方案（措施）中，应具有以下内容：施工部署（进度安排），施工程序，施工方法，机具与材料调配计划，施工人员技术培训（测温人员，掺外加剂人员）与劳动力计划，保温材料与外加剂材料计划，操作要点，质量控制要点，检测项目等方面.
二、施工过程
1，基本要求
（1）冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂（根据气温情况确定）.
（2）为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂.
（3）模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却.
（4）未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用.
2，混凝土的拌制
（1）拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质.在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料.在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好.
（2）拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成.
（3）当施工期处于0℃左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施；对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级.
（4）混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥.
（5）严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除.
3，混凝土的运输和浇筑
（1）混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应正确选择运输用的容器（包括形状，大小，保温措施）.
（2）混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土（如梁，柱交接处）交接处的冰雪及垃圾.
（3）当采用商品混凝土时，在浇筑前，应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施.
（4）分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度也不得低于2℃.
（5）重点工程或上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施，以保证预期所要达到的强度.
（6）预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前，浇灌部位的混凝土必须经预热，并采用热的水泥浆，砂浆或混凝土，浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa.
（7）现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据.
4，混凝土的养护
（1）冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%，对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.
（2）采用的保温材料（草袋，麻袋），应保持干燥.
（3）在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土.
（4）保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为：一般情况下0℃以上铺一层；0℃以下铺二层或三层；大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度，材质应根据计算确定.
（5）拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝.
三、混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施
（一）钢筋的锈蚀与混凝土裂缝
由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。
预防措施：1.严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。
2.限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。3.控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。
（二）结构疏与水分转移
水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。
预防措施：1.适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。
2.混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。
（三）表面起灰
所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。
预防措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水。
四、冬季施工的安全和防火
（1）冬季施工时，要采取防滑措施.
（2）施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人.
（3）电气设备，开关箱应有防护罩，通电导线要整理架空，电线包布应进行全面检查，务必保持良好的绝缘效果.
（4）脚手架，脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理.
（5）上下立体交叉作业的出入口楼梯，电梯口和井架周围应有防护棚或其它隔离措施.
（6）高层作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽，楼面预留孔洞必须用盖板盖好.不准用芦苇，草包遮盖，以防失足跌落.冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施，严禁高空向下抛掷.
参考文献：
关键词：道路桥梁；冬季施工；混凝土；质量控制
中图分类号：U44 文献标识码：A
随着我国经济水平和交通事业的迅速发展，道路桥梁的发展及建设速度越来越快，混凝土以其承载能力强、施工便利、成本低、拥有较高的装饰性和可塑性等优点，在当今的道路桥梁施工建设中已经成为不可或缺的建筑材料，其应用极为广泛。 冬季，我国大部分地区处于寒冷地带，由于温度骤降，加之混凝土构成复杂的特点，道路桥梁的施工受到了很大的影响。混凝土会因温度的降低而产生强度下降、体积变形和冻结等质量问题，因此，必须采取有效的措施来保证道路桥梁在冬季施工的顺利进行。
1 道路桥梁混凝土冬季施工的特点
依《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）规定：混凝土冬季施工是指室外日平均气温持续5天停留在5～-3℃以下，而对于气温低于-15℃时则一般不进行混凝土的施工[1，2]。道路桥梁混凝土冬季施工有如下特点：
1.1温度对水泥水化及混凝土强度的影响。混凝土的凝结、硬化是水泥发生水化作用后，经过一些列的物理化学变化产生的结果。冬季水泥水化对混凝土的强度增长起着决定性的作用，这主要是温度引起的变化。温度高时，水活性就高，水化速度快；而温度低时，水化热降低，水化速度慢，当温度为负温时，水泥的水化将会停止，随之便严重影响到混凝土强度的增长，导致与常温相比，混凝土的强度会降低。并且当混凝土中的水有液态变为固态时，骨料表面也会因浸水结冰而导致水泥浆和骨料间的粘结力下降，使混凝土抗压能力降低。
1.2温度对混凝土冻害的影响。当室外温度降至0.3℃-0.5℃时，混凝土中内部结构开始冻结，体积会随之膨胀而增加至约109%，硬化的混凝土结构遭到破坏，称为混凝土的冻害。其宏观则表现为混凝土的强度损失。故混凝土冬季施工时，为保证施工质量及施工进度要求，应采取特殊的温度控制措施使混凝土强度能够较快增长，并使混凝土受冻前能够尽快达到其抗冻害的临界强度。
1.3冬季施工器具进行处理。冬季易下雪结冰，在施工前需要对施工过程中用到的器具进行有效处理，将其上面的冰雪及污垢清理干净。为了保证混凝土有一个合宜的施工温度，必要时需要对施工器具进行保温，并提高施工措施的可靠性。
1.4材料及能源的供给可靠性。施工中应严格按照相关规范的规定进行操作，使用防冻剂和早强剂时要首选正规厂家的合格产品。在能源供给方面，如施工检测时所必须的保温设备，要保证其供给的可靠性。
2 冬季道路桥梁混凝土施工质量的控制
道路桥梁用混凝土的质量主要表现在强度、体积变形、耐久性及抗压性等方面上，在混凝土的浇筑施工中，应着重考虑三个方面的问题，第一，防止混凝土因温度的降低导致水化受阻而影响到强度；第二，混凝土养护前要确保养护龄期的最小值，即保证混凝土的脆性；第三，混凝土养护后期要保证其密实度和耐久性。
2.1 选择优质原材料并控制好原材料温度
在道路桥梁混凝土冬季施工过程中，原材料的选择非常重要，若选择的材料质量不达标，将会对混凝土的浇筑质量产生影响。施工单位在选择原材料时应以水泥标号为42.5或以上的硅酸盐水泥为主，并分批次严格检查其质量，不能有失误。由于水泥水化热较大，早期强度比较高，在3d的抗压强度约等于普通硅酸盐水泥7d才能达到的强度，故水泥的用量应该300kg/m2，水灰比不大于0.6。此外还要尽量选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，这样就能保证其热膨胀系数和砂浆的热膨胀系数相近，使其良好的粘结在一起。冬季混凝土原材料在搅拌前需要进行预加热处理，为方便起见，一般首选加热水处理的方法，若加热水仍不能满足要求，则需要对骨料进行加热。水和骨料加热的最高温度相关规范已作出规定。当水加热到80℃以上时，注意水泥不能与水直接接触。施工中我们常用的加热方法是间接加热，加热过程中要确保全方位的保温效果。
2.2 混凝土的拌制及浇筑质量控制
关键词：房屋；冬季施工；施工技术
中图分类号： TU74 文献标识码： A
引言
随着社会的发展和建筑业的进步，建筑施工的周期也越来越长。很多的工程在一个季度无法完工，难免在气候寒冷的冬季施工，造成冬季施工有很多的困扰。因此，需要在掌握气候变化的前提之下不断规范冬季施工的章程。在施工的时候严格按照规范行事，不断改善工程各个方面的不足，促进工程顺利进行。冬季是一年当中最为寒冷的季节，给施工会带来众多的质量隐患。只有合理规范施工的进程，及时了解天气气候的变化，才能够在具体的施工过程管理中做到有的放矢、及时调度，更好的保证工程质量。冬季施工在建筑地基基础工程、砌体工程、钢筋工程、混凝土工程、保温及屋面防水工程、建筑装饰装修工程、钢结构工程等工程中均有重要作用，本文主要探讨冬季施工在砌体、钢筋、混凝土工程中的方法探究。
一、建筑工程在冬季施工的特点分析
我国幅员辽阔，南北气候差异非常大，北方的冬季气候非常寒冷，并且持续时间非常长，在这一时期，建筑工程的材料难免会受到冷空气的影响，其性能无法达到建筑施工要求，导致其施工质量得不到保证，因此我们必须要采取有效的施工技术，对施工材料加以保护，使其具有高性能的特点，能够在建筑工程中得到广泛的应用，这样才能够保证工程的正常施工，提高其施工质量。
1、冬季施工分析
所谓冬季施工也就是施工人员在对建筑工程进行施工时，根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工，例如在我国北方地区，当进入冬季之后，大多数时候的气温都处于零下，这对于建筑工程施工材料的性能都会产生一定的影响，导致材料中的水分冻结，当我们将这种材料应用在工程中，就会给建筑工程带来隐患，影响到其施工质量。
2、冬季施工特点
混凝土是建筑工程施工过程中不可缺少的重要施工材料之一，该材料易受到外界环境的影响，如果外界温度较低，那么混凝土中的水分也就会冻结，体积不断收缩，性能也就不断降低，若施工人员将这一材料应用在工程中也就会给建筑工程带来一定的影响。在冬季施工过程中，施工人员一般会采用保温覆盖层对施工材料加以保护，这就加大了施工成本。因此在施工中，施工单位应尽量避免在冬季施工，以免工程出现各种质量问题。但是如果工期紧，不得不在冬季施工，那么施工人员必须要实时掌握当地的气温变化，采取有效的防护措施，以避免施工材料受到影响，保证工程的施工质量。
二、 建筑工程在冬季施工技术控制
1、建筑施工在冬季进行的工前准备
建筑施工是我国在经济发展过程中非常重要的工作内容，其施工的质量关系到人们生活的安全和生活的质量。能否将工作贯彻下去、能否将工程顺利投产决定着工程的质量和安全，决定着我国建筑事业的长期发展和完善。对于冬季施工中建筑施工单位应注意的事项，需要不断完善工程的各项操作规程和标准。只有将各种技术标准和规程深入贯彻进去，不断调整进度，才能够促进工程的季节障碍不断得到解决。在冬季施工之前有很多的准备工作，具体包括以下几个方面：第一，需要对施工的队伍进行规范。只有合理有效对施工人员进行筛选和培训，才能够在后期的工作中不断努力成长。需要对施工人员的技术水平进行考核，对施工的准则进行规范。只有符合要求的工作人员，才能够保障工程的最终完成。员工是建筑企业的主体，只有高素质的工作人员，才能够促进工程的不断完成，才能使我们的工程质量更加规范化，更好地促进建筑业的广泛进步。第二，需要将工程进行之前的各项机器设备准备齐全，只有各种设备处于良好的运转状态，才能够促进工程的顺利进行，为工程的下一步实施提供基础和保障。需要在施工之前，对工程需要使用的机器进行检测，保障机器设备的安全操作。
2、作好冬期施工技术文件的编制工作，是冬季施工的主要措施
若需要在冬季对建筑工程进行施工，那么在施工之前，施工人员应该根据实际情况编制一份冬季施工技术文件，作为冬期施工的技术指导性文件，然后严格按照这一技术文件的要求进行施工，这样才能够保证工程的施工质量，是冬季施工质量保证的主要措施之一。冬期施工技术文件必须包括施工方案和施工组织设计或技术措施。施工方案和施工组织设计或技术措施包括以下主要内容：冬期施工的生产任务安排和部署；施工材料进场计划；劳动力计划；热源、设备计划和部署；冬期施工人员培训计划；工程质量的控制要点；冬期安全生产的要点；施工工序及进度安排；各分项工程的施工方法和施工技术措施。
3、关于工作人员的培训工作
冬季建筑工程的施工在非常恶劣和寒冷的环境下进行，只有合理有效对工程进行完善，才能够促进工作的进度，保障工程的质量。在冬季施工之前有很多的准备工作，需要对施工的队伍进行规范，只有合理有效对施工人员进行筛选和培训和考核才能够保障工程的最终完成。员工是建筑企业的主体，只有高素质的工作人员才能够促进工程的不断完成，促进建筑业的广泛进步。对于季节的问题需要不断改善各项指标，为各项工程的进行提供资料的前提准备，只有这样，才能够促进工作的顺利完成。冬季是一年当中最为寒冷的季节，给施工会带来众多的不便。只有合理规范施工的进程，及时了解天气的变化，才能够在具体的施工过程中做到有的放矢，把握好温度对于施工的影响。只有对冬季的温度进行合理把握，才能够促进工程的健康高质量完工。随着温度的变化无常以及近些年来假冒伪劣产品比较多，一定要把冬季施工过程中使用的各种原材料进行反复测试，消除工程质量存在的隐患。
4、冬季房建安全施工制度措施要制定完善
伴随着社会的不断发展，我国的建筑行业也迅猛发展，相应的工程量也越来越大。因此，很多建筑工程都需要在冬季进行。相关的施工单位必须在开展工作之前，做好有关资料的收集整理。在确保过程进度的同时保证建筑工程的施工质量。在负温度下进行建筑工程施工，由于各方面的因素极易发生质量事故。所以，在正式施工之前一定要依据施工现场的实况制定出相应的规章制度，确保其完善并且切实可行，要把各项安全生产责任到人。同时定期对那些特殊作业及高空作业人员进行安全性的教育。必要的、安全性的防护用品要配置到位，加强安全巡检事故频发的地方。对发现的安全隐患进行及时的处理，更好地保证施工的安全。
5、施工工程中的质量控制是冬季施工的重要手段
（1）砌筑工程
砖、砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后表面结冰、污染的砖或砌块；砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥配制，不得使用无水泥拌制的砂浆；砂浆拌合水温不宜超过80℃，砂加热温度不宜超过40℃，且水泥不得与80℃以上热水直接接触，砂浆稠度宜较常温适当增大，且不得二次加水调整砂浆和易性。采用外加剂法配制砂浆时，可采用氯盐或亚硝酸盐等外加剂。氯盐应以氯化钠为主，当气温低于-15℃时，可与氯化钙复合使用。砌筑施工时，砂浆温度不应低于5℃。采用氯盐砂浆时，应对气体中配置的钢筋及钢预埋件进行防腐处理。切记下述几种情况严禁用于掺氯盐的砂浆砌筑砌体：1、对装饰工程有特殊要求的建筑物；2、使用环境稳定大于80%的建筑物；3、配筋、钢埋件无可靠防腐处理措施的砌体；4、接近高压线的建筑物；5、经常处于地下水位变化范围内，以及在地下未设防水层的结构。暖棚法施工时，暖棚内的最低温度不应低于5℃。
（2）钢筋工程
施工过程中要重点控制、焊条或焊剂的质量。焊条或焊剂在冬季运输和保存过程中，要注意防潮，受潮的焊条或焊剂会导致焊接熔池中混入气体停留在焊肉中造成气孔，从而影响了焊接接头的质量。因此，在使用焊条或焊剂时，应按照说明书的要求进行；冬期钢筋施工最主要的是钢筋的焊接，而焊接质量的好坏关系到工程结构的安全。冬季进行钢筋焊接，钢筋焊接前必须根据当地的施工条件、气温状况等条件先进行试焊，试焊的焊件送实验室实验，在合格后再进行批量的焊接。
（3）混凝土工程
施工过程中质量控制重点是混凝土工程，在施工过程中要确定原材料的加热温度，作好加热措施，冬期施工对混凝土原材料的加热是保证混凝土早期强度增长的重要因素，定时进行温度测量，保证加热温度达到要求。施工中应作好混凝土浇筑入模温度控制，温度过低会造成新浇混凝土冷却过快，使混凝土在很短时间内降至冰点温度而影响混凝土早期强度增长。
结束语
综上所述，我们国家地域辽阔，各个地区气候之间的差异很大。特别是在我们国家的北方，每年冬季都会经历长达三、四个月的寒冷气候，给该区域的建筑工程施工带来了很多的困难。因此，如果在这样严寒的气候条件下正常施工，并且要保证工程的施工质量和施工的进度，就必须采取一些比较特殊的建筑工程施工防护的必要措施。
参考文献
[1]王立春.冬季房屋建筑施工的技术要点[J].民营科技,2011(02).
关键词：混凝土，养护施工，掌握，配合比，构件
[前言]本人长期从事公园、园林、景观桥梁的现场施工，就施工单位在混凝土分项工程施工中经常遇到的几个问题，阐述了几点看法；混凝土是组成桥梁结构部分的重要材料,因此, 混凝土分项工程必须保质保量的达到设计要求。混凝土分项工程主要问题是如下几个方面；
一、混凝土配合比中水泥用量大造成混凝土产生自应力收缩；拆模后构件表面出现有规律的裂缝，裂缝两头小，中间宽，最宽处约0.2㎜ ～0.5㎜。有的薄壁构件裂缝为贯通裂缝。经检验混凝土强度超过原设计强度1～2个强度等级。另外设计箍筋偏少、间距大，以及混凝土养护不及时也是裂缝产生的原因。防止措施：混凝土配合比应在满足设计强度的前提下尽量减少水泥用量，混凝土配合比应按构件的部位用途试配，不应采用通用混凝土配合比。箍筋偏少、间距大时建议变更设计增加箍筋用量。论文大全。加强施工养护，当强度达到允许拆模时，可使模板脱离混凝土，再将模板归位继续养护到最后拆模，这样可以充分满足混凝土的湿养护，防止干缩裂缝。
二、混凝土试件制作及养护问题；在秋冬季施工，混凝土检验强度出现偏低现象，有的试件强度甚至不合格，采用非破损检测构件，混凝土强度却合格。具体原因，其中工地试验员做完混凝土试件后，对试件没有进行标准养护而是将试件在工地上自然养护是原因之一。工地试验员应经过上岗培训，取得上岗证，掌握混凝土的试件制作、养护应有的知识，掌握国家有关标准规范，对标准养护认真执行。夏季施工气温偏高，混凝土试件在自然养护条件下气温高，强度也偏高，秋冬季气温偏低，自然养护的混凝土试件强度也随之降低。防治措施是对试验员进行必要的培训，对商品混凝土的取样、制作、养护应执行国家有关的标准和规范。混凝土试件制作不合格也能造成混凝土检验强度偏低。反应在工程上，混凝土试件强度出现忽高忽低现象，混凝土试件检验强度离差太大，混凝土强度评定判为不合格，而在工地现场的混凝土实际强度却全部合格，且混凝土离差小。施工单位采用不合格混凝土试模，试模本身尺寸误差偏大，因此试件误差偏大。混凝土试件制作粗糙，未按有关标准和规范制作，试件早拆模有缺棱掉角等问题，试件本身制作不合格，而混凝土试件受压面积达不到要求，出现局部受压致使抗压强度值偏低。施工单位应经常检查更换掉不合格的试模，对采用的试模应加强检查，达不到标准的立即淘汰。
三、混凝土表面及表层浮现气泡；当混凝土拆模后构件表面及表层出现许多大小不一的气泡，虽然混凝土强度均可以达到设计要求，但气泡影响宏观质量，有时还需对气泡多的部分进行适当的修补。原因分析：外加剂中含有引气成分多，施工人员在浇筑混凝土时振捣时间偏短，对混凝土进行振捣没有掌握应该快插慢拔。混凝土浇筑放料一次过多,一些气泡浮不到混凝土表面。防止措施：调整外加剂配方，减少引气组分，适当添加消泡剂，对混凝土浇注施工人员进行岗位培训。
四、混凝土施工中应选择质量稳定的水泥和粉煤灰，生产黄金季节由于混凝土搅拌站粉煤灰或水泥供应吃紧，临时从其他渠道调来粉煤灰或水泥，未做试验就投入使用，施工后发现，用临时从其他厂家调来粉煤灰或水泥生产的混凝土强度明显偏低，且生产的混凝土颜色与原混凝土颜色深浅不一。原因分析：同一工程部位混凝土除水泥不能不同等级混用外，粉煤灰不同厂家，不同等级也不能混用。不同厂家的粉煤灰存在煤质不同的问题;同时不同等级的粉煤灰的细度，需水量，含碳量等均有差别。如果在同一工程部位混用会造成凝结时间和强度的不同。防止措施：混凝土搅拌站在生产混凝土时应做好原料储备，防止出现生产关键时刻材料断供问题的发生。混凝土搅拌站严禁在同一构件混凝土生产中采用两种水泥或粉煤灰。
五、在季节交替时施工，搅拌站怎样选用外加剂；防止由于气温的骤变影响混凝土的凝结时间。辽宁省春季由于气温不太稳定，施工时经常出现大风降温情况，平时最低气温为0 ℃以上，而施工时最低温度突然降至0 ℃以下，出现混凝土延迟凝固的问题。只能延缓拆模板时间，立即加强保温养护。纠其原因：外加剂选用不合适。平常最低气温为5℃以上可以不加防冻成分的泵送剂。施工时气温突降，应选用含防冻成分的泵送剂。防止措施：早春或晚秋季节搅拌站应采用二种以上的外加剂，以防在冬春或秋冬季节交替期气温不稳定时，根据具体情况准确选用，防止混凝土出现凝结时间偏差过大的问题发生。在季节交替期气温不太稳定的情况下，宜选用富余强度高的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。还要及时调整混凝土配合比
六、桥梁基础抗渗混凝土施工，应加强混凝土湿养护；桥梁基础混凝土施工后，覆盖塑料薄膜的部位没有出现裂缝，在有钢筋外露部位塑料薄膜无法全覆盖，混凝土出现了一些不规则的小裂缝，影响混凝土的抗渗性能。加强混凝土不能覆盖养护部位的淋水、浇水养护，及时清除钢筋部位的碎渣，方便下次浇注混凝土的粘结。原因分析：由于钢筋裸露部位无法覆盖塑料薄膜，施工单位在养护期间没有及时向此部位进行浇水养护，使混凝土产生干缩裂缝。防止措施：对抗渗要求的混凝土进行及时带水养护，基础有钢筋部位塑料薄膜不能全覆盖，一定要在混凝土初凝之后，向这些部位浇水养护，以免混凝土失水后产生干缩裂缝。搅拌站应加强和施工单位的沟通，将商品混凝土的特点介绍给施工方，以便配合施工衔接，避免问题的发生。
经常出现泵管堵塞问题。为排除堵管故障，罐车在工地等待时间过长，造成混凝土坍落度损失，违章加水予以调整，导致水灰比加大，混凝土强度降低;且混凝土和易性不好，更容易出现堵管。原因分析：泵管安装时水平管过短，建议水平管保持在垂直管的1/3左右。水平管安装应逐渐向上倾斜与水平夹角约6°～8°。如水平管向下倾斜，混凝土坍落度偏大时，会产生自流，造成上部管路充气出现堵管。混凝土坍落度偏大，泵管弯头安装太多也会出现堵管。防止措施：泵车操作工加强培训，掌握操作知识。论文大全。混凝土坍落度不应太大，调整混凝土水灰比或配合比，按厂家要求安装管路。
七、慎用缓凝型外加剂，防止混凝土出现缓凝或不凝现象；在混凝土施工中由于施工顺序衔接混乱、延误、停电或交通拥堵，混凝土坍落度损失加大，搅拌站为增加坍落度而不增大水灰比，均采用二次添加缓凝型泵送剂的办法调节坍落度，由于泵送剂掺量失控，造成混凝土施工后12h内不凝固。施工单位应延缓拆模并禁止上人，加强养护。混凝土凝结时间虽然延缓，但一般不会影响后期混凝土强度。夏季混凝土生产用的泵送剂是一种带有缓凝组分的复合型外加剂，如果靠采用掺泵送剂来调整混凝土坍落度，必然将缓凝组分带入混凝土中，致使缓凝成分超量，混凝土凝结时间延长。防止措施：出现坍落度损失过大时，掺外加剂要适量，坍落度的调整可根据具体情况适当掺加外加剂或补充极少量水，不得任由施工人员随意加水，防止水灰比增大而降低混凝土强度。难以调整到坍落度要求的混凝土不得使用。外加剂掺量失控，混凝土外观异常；混凝土施工中出现混凝土坍落度明显偏大并伴有离析现象，应将这部分异常混凝土全部拆除返工。搅拌站外加剂计量部分失控，外加剂掺量超过正常计量值。防止措施：加强搅拌站各部分的维修和保养，尤其注意计量部分的检修、检定，防止生产中失控。搅拌站操作人员和现场质检人员加强责任心，不合格的混凝土产品或有异常状态的混凝土决不出厂，谨记一旦使用造成经济损失不可估量。
混凝土出现坍落度波动，影响混凝土的泵送效果和混凝土质量；现场混凝土时常出现混凝土坍落度偏大或偏小问题，影响施工时的泵送效果，混凝土强度离散超差。搅拌站试验室及技术部门应严格管理，对混凝土出现的异常坍落度加强监管，不合格的混凝土不得出厂。原因分析：搅拌站操作人员对混凝土坍落度控制缺乏经验或责任心不强，砂石骨料含水率不稳定或雨季含水率太大，未检验含水率就按原配合比搅拌，试验室出具配合比不复试，施工单位监管不利。防止措施：对搅拌站生产操作人员加强培训提高责任心，是解决问题的关键。操作工应熟练掌握坍落度的控制手段，仔细观察混凝土卸料时的状态，并根据雨季天气变化等情况在生产用水量随时调整，以便坍落度控制在一个相对稳定的数值上。试验室应对各种原材料的试验情况加强检控。对粗细骨料含水率情况，外加剂与水泥相容性情况，以及水泥和粉煤灰的需水量情况分析比对，做出准确判断以便对混凝土用水量给予调整。砂、石骨料堆放场地应作防雨及排水沟，以便集料含水率能控制在相对稳定的状态下，避免因砂、石含水率变化，影响混凝土坍落度。施工单位的质检或技术部门应加强监管力度，加强混凝土的入场检验，坍落度应控制在允许范围之内。
八、冬季施工混凝土保温养护问题；辽宁省冬季1月份，平均气温为-10℃左右，施工单位冬季施工，依靠搅拌站掺用防冻泵送剂防冻。在施工中仅覆盖一层塑料薄膜，没有对混凝土进行保温养护，致使混凝土构件在边、棱角部位出现冻伤。处理：对冻伤部位混凝土全部凿除，重新支模补修。原因分析：施工单位误认为冬季施工只要搅拌站在混凝土中掺用防冻泵送剂就完事大吉，没有对已浇筑的混凝土进行保温养护。防止措施：搅拌站和施工单位进入冬季施工应严格执行《建筑工程冬季施工规范》(JGJ104 --97) 。搅拌站在进入冬季施工时应对工地发放《冬季施工措施》请求施工方的配合，避免混凝土冻害的发生。论文大全。
不同施工部位同一强度等级混凝土的配比中，水泥品种应不同；同一强度等级的混凝土由于施工部位不同不应采用一个配合比。做为垫层的混凝土，对配合比中的水泥要求一般。但是作为主体结构构件应采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，一般建筑构件也可采用矿渣硅酸盐水泥。施工单位很少注意水泥品种只注意混凝土强度，这一点应引起重视。
混凝土应采用塑料薄膜保湿养护；而且必须及时铺平、覆盖，春季施工时，混凝土浇筑时风力时常达到5 级～6 级以上，气候干燥，可能发生施工第二天，大面积混凝土就出现了裂缝，裂缝宽度多为1㎜～3㎜，甚至出现贯穿裂缝，但混凝土强度可以达到设计要求。处理：对于非贯穿裂缝，采用107 胶调制水泥净浆加膨胀剂进行灌缝，对于贯通裂缝环氧树脂类结构胶灌缝。原因分析：施工时由于气候干燥、风大，构件混凝土表面水分快速蒸发，如施工单位对已浇筑的混凝土不进行任何措施的保湿养护，水分急剧蒸发，而出现干缩裂缝。防止措施；应加强施工方对混凝土的养护，商品混凝土和现场搅拌混凝土是不一样的，商品混凝土必须加强混凝土的早期保湿养护。一般采用塑料薄膜进行保湿养护。方法是混凝土浇筑振捣后，当对混凝土进行最后一次搓平或压光时，应对混凝土随即用塑料薄膜加以覆盖，防止混凝土中水分蒸发而引起干缩裂缝的出现，一般养护12d～24d。混凝土搅拌站对这种气候条件下施工的混凝土构件，应与施工方沟通，书面通知施工方注意，避免质量事故的发生，构件结构出现质量问题是很难处理的。
[结论]施工单位在混凝土分项工程施工中经常遇到的几个问题，要及早发现问题，要及早解决问题。混凝土构件结构出现质量问题是最难处理的，常见问题是最容易忽视的，要保证桥梁混凝土分项工程施工中经常遇到的几个问题及时得到解决，混凝土分项工程质量是可以保证的。
参考文献；
[1]城市道路与桥梁施工验收规范（修订版）
[2]混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
[3]建筑工程冬季施工规程JGJ104-1997
关键词: 冬季施工，质量，保证措施
中图分类号：TU375文献标识码： A 文章编号：
Abstract: according to writer's many years work experience, this paper briefly describes the low temperature environment in how to ensure that the quality of the reinforced concrete, and low temperature environment for reinforced concrete construction provide some technical basis.
Keywords: winter construction, quality, ensure that measures
1、 工程概述
在我国北方地区施工，冬期最长达6 个月，温度最低达到－ 39.9 ℃，最大冻深达1.69 m，为了保证工程按期完成，同时还得保证工程质量，因此，冬季施工就在所难免。冬季施工的规定、要求:
1) 当工地昼夜平均气温( 最高和最低气温的平均值或当地时间6 时、14 时及21 时室外气温的平均值) 连续3 d 低于5 ℃或最低气温低于-3 ℃时，即进入冬季施工。
2) 及时收听气象预报和做好测温记录，掌握好进入冬季施工的时间，提前安排，做到有备无患。
3) 在进行冬季施工前，应提前备齐经检验合格的防冻剂、温度计、能源燃料等各类防寒材料、备用机具及职工用防寒用品。
2 、冬季施工技术措施
2.1 原材料、机械设备准备及相应措施
首先确保现场砂子、碎石、水泥、粉煤灰等原材料有足够的数量，且进场的材料必须按照规定报验合格后统一分类堆放( 水泥直接进罐) ，且用防水棚布遮盖好，防止雨雪天造成原材料含水量出现较大的变化和原材料冻结。其次保证拌合站进料暖棚内温度不得低于5 ℃。拌合站在搅拌混凝土前需要对机器进行全面的检修和维护，确保拌合过程中机器不出现故障，为了以防万一，将最容易出现问题的部位加强监控，备好容易出现问题部位的配件，出现问题马上修理或更换，确保拌合站机器正常运作。混凝土运输车、泵送车除要进行保温外也要进行检测维修，确保能够正常运行。准备足振捣棒，使用前要进行仔细检查，同时需要备用一台20 kW 发电机，若停电立即启用发电机带动振捣棒进行振捣。蒸汽养生用的锅炉必须经专门检测部门检测为合格后方可使用，且需要专门人员进行安装和调试。
2.2 混凝土的拌制、运输
混凝土的入模温度不得低于5 ℃，必须保证混凝土拌和物合成后出机有较高的温度，采取的措施: 加热混凝土原材料，延长搅拌时间，缩短运输时间。且运输罐车相应也需要采取保温措施( 混凝土出罐前用热水进行洗罐，罐体用防寒布包裹严实) 。
1) 混凝土原材料加热。采用加热水的方法，水泥预先进入暖棚内预热，不得进行加热。混凝土原材料加热温度总体控制及加热方法: 首先将水加热，其加热温度控制在80 ℃ ～ 100 ℃之间。水泥不能与80 ℃以上的水及骨料直接接触。保证出罐温度不低于10 ℃，出泵温度不得低于5 ℃。当水温保证不了时，在棚内设置地坑，坑内铺设加热管道对砂石料进行加热。2) 混凝土搅拌投料顺序。顺序为先投骨料和已加热的水，搅拌均匀后，再加水泥搅拌。骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，投料前，先用热水冲洗搅拌机滚筒，后投料。拌制掺用外加剂的混凝土时，应先配制成规定浓度溶液，并根据使用要求再配制成溶液。各溶液应明显区分标志，不得混淆。3) 搅拌。为保证配合比控制准确，搅拌设备带有自动电子计量装置。搅拌时间较常温施工延长50%，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5 倍。4) 冬季施工运输混凝土拌和物，尽量减少热量损失，采用如下措施: 选择最佳的运输路线，尽量缩短运距，缩短运输时间。为泵车输送管做防寒套，防寒套里层用棉布，外层用防水篷布。采用混凝土罐车及泵车运输、浇筑，及时掌握交通信息，提前避免干扰，精确组织运输及施工。
2.2.1 混凝土的浇筑
1) 在浇筑混凝土前，须清除模板和钢筋上的圬垢，若气温低于－10 ℃，应采用暖棚法将模板、钢筋加热至3 ℃以上后方可进行混凝土浇筑。
2) 新、旧混凝土施工缝的清理。施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松软混凝土层应凿除，且不得含有杂物，接槎处混凝土表面用水冲洗干净。
新混凝土在浇筑前，在横向施工缝处先铺一层厚约15 mm 并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇筑新层混凝土，并重点捣实，浇筑完毕后马上用棚布覆盖好。
2.2.2热工计算
热工计算主要是混凝土搅拌、运输、浇筑温度的计算，一直计算到浇筑完毕养护前。根据JGJ 104-97 建筑工程冬期施工规范符录B 计算得:混凝土拌合物温度T0 = 16．7 ℃。实际混凝土的出机温度为14．5 ℃。混凝土浇筑时的温度为10．7 ℃，满足混凝土入模温度要求。
2.2.3混凝土的质量检查
1) 浇筑混凝土前检查浇筑基面准备的质量和钢筋、模板的安装质量。混凝土在拌制和浇筑过程中应进行下列质量检查: 混凝土组成材料的试验报告和混凝土配合比报告单; 混凝土组成材料的用量和拌制方法，每一台班至少2 次; 混凝土坍落度的检查，每一台班至少2 次。混凝土浇筑后进行下列质量检查: 对养护、拆模及拆模后的混凝土外观应进行检查; 对重要结构的关键工序控制相应的混凝土强度试验数据。2) 冬季施工混凝土除应按上述要求做好检查外，还要检查水、外加剂、骨料的入机温度及混凝土拌制、浇筑时的环境温度。3) 混凝土温度测设。由于结构物比较规则，选具有代表性的地方按规范设置足够的测温点，包括混凝土内部温度测设，特殊地方可加设测温点，内部测温钢管一般要求用薄壁铁管( 封底) 制成，浇筑至混凝土内长度达结构物厚度一半，外露5 cm 即可。混凝土外部直接用测温器测量即可。当混凝土内外温度不再升高时停止测温。
混凝土养护温度的检测次数: 在强度未达到抗冻临界强度以前，每2 h 检测1 次，达到以后每6 h 检测1 次; 室外气温及工地环境温度每昼夜定时、定点观测4 次。
3 、冬季施工安全、消防、应急措施
1) 施工现场应采取必要的防滑措施。
2) 施工现场及临时工棚内禁止使用明火，安质部门应制定具体的防火安全注意事项，并责任落实到人。
3) 生活电气设备及开关箱须有防护罩，要架空通电导线，并对电线包布进行全面检查，务必保持良好的绝缘效果。工地用电还必须设置专用的配电箱，设置独立电力线，达到专线专用，更好的控制安全。
4) 有冰雪积留的脚手架，脚手板，施工前应清除干净，有坡度的跳板必须钉防滑条或铺草包，随时检查架体有无松动和下沉，以便及时处理。
5) 混凝土覆盖物的存放地要求场地整洁，附近无易燃物，并配备灭火器。
6) 施工现场使用的可燃物周围，配备灭火器，必要时可派专人看护，防止电气焊等交叉作业施工带来的火灾隐患。
7) 由专人对现场易燃，易爆及有毒物品进行保管且妥善安置。
8) 准备烧锅炉前必须去相关部门办理动火证，然后报相关负责人登记，锅炉必须专业人员24 h 轮流看守，非专业人员切不可操作。
9) 必须根据现场通道地大小配置20 个干粉灭火器，且放在合适的部位，在锅炉房旁边除配15 个干粉灭火器外，还需备一定数量的砂土，铁锹，水桶等消防器具，锅炉与油桶均用棚布进行遮盖，锅炉与油桶之间用石棉瓦分割开，在通道内外水池中各设置一台水泵，且接消防软管，以防备用。
10) 通道内外必须专人24 h 轮流换班看守，若发现火情，马上上报领导，现场人员根据领导安排有组织的进行灭火。
11) 根据施工现场，将北出口与既有北站房作为第一个疏散通道，将东旅客地道与市政通道连接通道作为第二疏散通道，若发生火情根据情况选择合理的疏散通道。
12) 北出口混凝土浇筑完毕后必须将与既有北站房衔接部分空挡用防火保温棚布遮盖好，防止将既有北站房内地暖管道冻裂，且每天必须有专人看守。
【关键词】冬季；施工；措施；混凝土；蓄热法
1、前言
《建筑工程冬期施工规程》规范规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，在工程建设施工过程中，受自然气候的影响，加之工程建设的进度需要，有时不可避免的要进行冬期施工，若采取的措施不当，会给施工的工程带来不利的影响，极易给工程质量造成隐患或出现质量事故，所以混凝土路面应尽可能在高于5℃的气温条件下施工。因为其强度增长主要靠水化作用，水结冰时，水化作用停止，而且水结冰时，体积会膨胀，促使混凝士结构松散破坏。因此，当昼夜平均气温低于-5℃时，应停止施工，则应采取措施加以保护方能施工，即进入冬季施工。
2、一般情况下在冬季施工应注意的地方
2.1措施方案
冬季施工必须确保工程质量，做到安全生产。冬季施工的措施方案应经济合理，使增加的费用最少，并尽量减少能源消耗，缩短工期。
2.2 雨、污水管线
工程部分雨、污水管线处于冬季施工，因此必须生产计划中统一安排，并提前落实，做到合理搭接，尽量减少冬季施工的作业面。
2.3 施工力量
已确定进入冬期施工的项目，在冬施材料、设备落实后，要保证施工力量，做到连续施工，避免造成不必的浪费。
2.4 施工方案
编制冬季施工方案，应根据工程特点及冬季施工信息的反馈情况，布置年度冬期施工原则及实施方针，根据公司总的原则，结合本单位的具体情况，编制冬季施工方案，编制一般工程和重点工程的单位工程冬期施工方案，主要内容有：冬期施工生产任务特点部署，主要的冬期施工方法，热源设备计划，保温材料、外加剂材料计划，冬期施工人员培训计划，施工管理工作，冬期施工项目及热源安排。
2.5 材料准备
外加剂的准备材料部门应根据计划采购订货，其他资源的准备：保温、覆盖材料的设备，根据工程任务特点及主要施工方法，确定保温、覆盖材料的用量，编制计划，组织进场存放和保管。
3、作好施工前的准备工作，是作好冬期施工的前提
3.1 要注意提前收集施工地冬期气温变化的资料。
由于《建筑工程冬期施工规程》（JGJT104―2011）规范规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，鹤岗地区冬季施工的日期为每年的11月16日。因此，在工程即将进入冬期施工前，要提前准备和防范，把不利的因素消除在萌芽状态，要提前收集当地冬期的气象资料，了解当地的气温变化、持续时间、最低温度以及最大风、雪等资料，还要了解施工过程中未来一周的天气变化，只有这样才能作到防患于未然。
3.2 准备好冬季施工的材料。
如提前预备防寒取暖材料；外加剂材料的选用、审批、复试；焦碳及炉具的采购、存储等前期准备工作。
4、作好冬期施工技术文件的编制工作，是冬季施工的主要措施
在工程进入冬期施工前，要提前编制好冬期施工技术文件，作为冬期施工的技术指导性文件，是冬季施工的主要措施。
冬期施工技术文件必须包括施工方案和施工组织设计或技术措施。施工方案和施工组织设计或技术措施包括以下主要内容：冬期施工的生产任务安排和部署；施工材料进场计划；劳动力计划；热源、设备计划和部署；冬期施工人员培训计划；工程质量的控制要点；冬期安全生产的要点；施工工序及进度安排；各分项工程的施工方法和施工技术措施。
5、作好人员培训和技术交底工作，是冬季施工的关键
5.1 作好施工人员的培训工作。
冬期施工由于在负温下进行作业，不了解或不熟悉冬期施工规律，极易造成工程质量事故，为保证工程质量，冬期施工前必须进行人员培训，培训内容为：①要学习国家和地方有关冬期施工规范、标准、规定，如《建筑工程冬期施工规程》（JGJT104― 2011）规范等文件；②学习有关冬期施工的基本理论知识及施工方法。
5.2 进行冬期施工前的技术交底工作
进行技术交底的目的是防止施工操作人员违反冬期施工规律，造成操作不当，人为的造成质量事故。施工前技术交底的重点是：①原材料的使用方法，②原材料的加热或保护，③原材料的测温或成品的测温，④成品的保护或养护工作。
温下的标定值，在负温下要重新标定，否则，仍按说明书给的值控制，有可能使螺栓产生的拉应力不足，降低结构的安全度，或导致螺栓拧紧，影响结构的安全度。冬期进行负温焊接。冬期负温焊接和常温有很大的区别，在焊接时要对焊工进行培训，掌握负温下的焊接规律，并说明书的要求对焊条进行烘焙，干燥后再使用，才能保证焊接质量，确保结构安全。
6、制定冬期安全施工措施
冬期施工气温较低，引发安全事故的因素较多，在施工前要制定相应的冬期安全施工措施，配备必要的安全防护用品，对施工人员进行安全教育，尤其是高空作业和特殊工种的教育，并加强现场施工管理工作，确保工程安全施工。
冬期施工虽不常发生，但如果发生不提前准备和防范，会影响给工程质量、进度，措施不当会给工程质量带来隐患，因此，在工程即将进入冬期前作好防范，在施工期间作好控制是必要的，是保证工程质量必须的措施。此外，各工程指挥部还为施工人员配备棉衣、手套等劳保用品，及时支付工人工资，安排好冬季施工人员生活，解除工人的后顾之忧，保证人心不散，力量不减，为工程建设提供充足的人力保障。通过以上措施，新区各重点工程克服了冬季施工的种种不利因素，天气虽然是滴水成冰，而建设工地却热火朝天，一派你追我赶的繁忙景象，保证了工程建设质量和进度，实现工程质量和进度的统一。上述几种冬季施工方法都有利有弊，其适用范围都受一定条件的制约。应根据工地现有条件，采用1种或2种以上施工方法结合使用。
参考文献：
[1]中华人民共和国住房城乡建设部. 建筑工程冬期施工规程JGJ/T104一2011 （2011年版） [M].北京：中国建筑工业出版社，2011，12
[2]周奉林，刘润涛等.浅谈冬季施工技术质量保证措施[J]. 城市建设理论研究，2012，5
[3]赵立秋. 对混凝土冬季施工方法的探讨 [J]. 黑龙江科技信息，2011
[4]张坤.浅谈冬季混凝土施工措施[J].山西建筑，2011，9
关键词：冬季；房建施工；技术控制
0.引言：
建筑项目中的工程周期时间长短对该工程带来的效益影响很大，为了满足不同的工程进度需求，就需要在冬季进行施工。《建筑工程冬季施工规程》规定：室外日平均气温持续低于5℃超过5天，需马上进入冬季施工状态，这是由于较低的气温会造成混凝土体积迅速膨胀，破坏混凝土本身的结构状态，如若得不到及时处理就会严重影响到工程质量。
1.冬季房建施工特点
1.1.施工前准备方面
首先就是要提前对当地气温的变化了解清楚，搜集关于这方面的一些资料作为参考，其中包括最低气温、昼夜温差、日平均温度以及冬季持续时间等。在冬季进行房建施工既要把那些有可能在施工过程中所遇到的困难和对工程质量有负面影响的因素扼杀在摇篮里，又要时刻注意天气的变化，做好一切有利于冬季建筑施工的一些相关资料的准备工作，做到防患于未然和真正的万无一失。
1.2.技术文件编制方面
冬季房建施工中，有关工作人员必须提前将冬季施工的一些文件编制和文件处理工作做到位，也就是说将施工过程中的一些注意事项和施工技术要点进行详细记录，以便指导该工程的顺利施工。这些文件主要为：施工方案、施工组织和相关的施工技术方面的措施，具体要完成以下几点：施工原料的采购工作、仓储工作、冬季房建施工任务安排、时间安排、建筑工程质量把关、相关人员配备和施工人员岗前培训工作等注意事项的安排计划。
1.3.人员培训方面
由于冬季的房建施工与平时的房建施工在施工环境和施工条件上都存在不同的差异，施工过程中，施工人员若无此意识，仍然按照往常的施工情况进行，就很难做到安全施工，其工程质量也无法得到保证。因此，在冬季进行房建施工必须做好对工作人员的相关知识的培训：一是要建立严格的队伍纪律性，对相关人员必须做好纪律规范与技术规范的交底工作，严格要求施工人员在施工过程中遵守安全第一、规范技术等施工操作，避免工程质量事故；二是受冬季低气温的影响，施工原材料会受到不同程度的影响，施工前必须做好原材料的严格把关工作。
2.冬季房建施工技术有效控制措施
2.1.技术文件编制
在冬季施工项目开展之前，要提前准备好有关冬季施工技术的文件，为冬季施工技术指导做准备。此文件包括：施工方案、施工组织设计与施工技术措施，即冬季施工的生产任务调度、劳动力规划、施工材料进入程序、设备规划和热源部署、施工人员培训、工程质量把关、冬季安全、施工进度以及各子项目的施工方法和技术措施。冬季房屋建筑施工方案的编制，要参照各工程的的不同特点和冬季施工的一些反馈信息安排冬季施工的合理实施方针。
2.2.温度控制
要想混凝土的浇筑在不低于零上5℃的温度下进行，需要在混凝土的拌合时保持砂石骨料的温度在0℃以上，拌合水温不能低于零上5℃，还需要采取一些相应的加热措施。例如：在气温不是过低的情况下，只对水进行加热即可，当加热水无法满足拌合所要求的温度时再进行砂石的加热，方法如下：水的加热以蒸气插入冷水槽中或用明火直接加热即可；对于较少数量的砂、石通常用烘烤加热的方法；而量较多的堆积砂、石，通常采用蒸气管插入的加热方法，其加热温度要以运施、浇筑与拌合过程中所散失的热量作为参考，根据实际的试拌结果和热工计算后加以确定，但其范围不能超过规定值。
2.3.混凝土配合比设计
混凝土要进行实验配合设计，按普通混凝土拌合物性能等标准进行试验、配合，以达到满足设计指标与施工要求的目的，切忌采取以往的经验配合比来进行施工，一定要结合实际情况下的经济安全、合理的原则来进行施工。生产的混凝土，其中砂、石含水率与配合比试验之间可能存在差异，在混凝土的拌合前一定要对砂、石含水率进行测试并根据测试结果对原材料的用量进行调整，提出准确的施工配合比后才能进入下一工程步骤的操作。
2.4.质量控制
冬季实施房建工程主要采取抗冻砂浆的方法来进行砌筑：（1）根据当地冬季气温值与实验配合比例进行施工；（2）室外温度低于零下10℃时，进行施工需要将施工的原材料加热（水温不能超过80℃），若仍无法达到施工所需的热工计算温度值，要对砂子进行加热（砂子温度不能超过40℃），所用到的水泥不能加热，放置于不低于零下0℃的地方便可；（3）气温在零下10℃以内或有零下10～零上20℃时的温差时，搅拌好的砂浆在存放、运输、使用时所产生的温度损失要加以计算；（4）砌筑灰缝时控制在10mm以内，砌筑砖完工的当天在其表面要实施保温措施；（5）冬季施工不能用无熟料水泥，也不能采用粘土砂浆或白灰砂浆，对有冰块的砂子要将其内的冰块清除干净，另外，还要注意带有冰、霜、雪的砖块要进行清除，但不能采用浇水方法；（6）每日砌筑结束后，要保证砌筑表面无砂浆遗留，并及时在其表面施加覆盖性的保护措施。
3.结束语
随着我国建筑行业的飞速发展，现代房建工程量也相应的增加，使得许多建筑工程项目的施工不得不在冬季进行。在冬季房建施工中，施工单位在开展工作前一定要做好相关资料的编制和收集整理工作，确保在施工过程中既要保证施工进度、施工安全，也要保证工程质量。
参考文献：
[1]周利滔.房建工程冬季施工技术浅谈[J].城市建设理论研究（电子版），2011（34）.