时间：2023-06-02 09:19:30
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇数控培训，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
中图分类号：TG519.1文献标识码： A 文章编号：
1在数控实践课程传统教学存在以下问题
1.1以消耗性实践实训为主，存在投入大、消耗多、成本高的问题。数控机床的操作训练若完全依赖实际的数控机床进行，则需要消耗毛坯、刀具、机床等。数控机床是自动化控制运行的，学生在初学时，常常因编程中的疏忽或操作中的失误而造成刀具或机床的损坏，严重的甚至会出现安全事故，造成无法弥补的损失。
1.2学生实际动手操作机床机会少，在时间量上存在不足。我国将逐步成为“世界加工中心”，企业对数控人才需求越来越迫切，绝大部分的学校都设有数控专业，并且规模也越来越大，这样就导致了机床数量少、学生人数多，根本无法满足实训要求。据调查，在学校实训实践教学中，一台机床供五六人实习的现象仍比较普遍。
1.3企业中数控机床的加工系统型号多且设备更新快。这样经常会出现学生在校期间书本上和实习训练所学的数控加工系统与工厂中的数控系统不符的情况，到了工厂后不能尽快适应机床，还需一段时间的培训后才能进行生产。
2数控仿真教学的意义
数控加工模拟教学系统是基于已经应用于实际生产中的三坐标数控铣床系统的基础上，实现对主流数控机床的控制面板、操作及编程的真实模拟，即在原有数控系统的基础上再增加数控加工模拟功能，用户通过操作此仿真系统进行模拟加工实验，再配合联机加工，其实际操作技能和数控编程技术将得到全面提高。
3数控仿真教学在数控培训中的作用
3.1为初学数控技术的学生打好基础
现在的学生偏重于理论知识的学习,对于刚接触数控的学生来说,这种要求实际操作能力强的学科,数控专业的知识是非常抽象的,完全是理论化,平面化的,大段的文字描述很难在他们的头脑中形成一个完美的操作链。如果采用数控仿真软件一面操作演示,一面讲解教材上的课程,生动形象教学,学生即易于接受、吸收知识,也打下了全面、扎实的基础。
3.2可以进行多种机床和多种系统的实践操作
学生所学习的数控设备类型是有限的,但是步入工作岗位时所面对的机械设备的系统是多种多样的。数控仿真软件在这一点上充分解决这样的难题,它可以模拟多种数控设备操作系统的多种版本和几十种设备的操作面板,在实践和训练中熟悉不同系统、面板的编程和操作能力。这样学生就业后很快适应工作岗位,提高其就业砝码。
3.3提高学生学习数控的兴趣和热情
如上述所说,仿真软件可以模拟不同的操作系统和多种面板,将数控专业知识分化成多个模块来学习,以边学习边实践,先学习在实践的方式完成每一个知识模块。学生在练习过程中不再担心犯错,软件会提供完善的理论知识和动手操作知识,可以检验学生输入的数控程序和指令是否正确,如果程序格式或语法上有错误软件会及时反馈;加工过程直观形象;加工结束后的检测一目了然;调试、编辑和修改过程亦生动明显;理论和实际充分结合及时帮助学生找出知识和技术的不足,明确学习目标激发学生的学习热情,同时提高其学习质量。
3.4减少事故, 提高安全性
数控仿真软件在操作过程中不会对使用对象造成实质性的伤害,例如数控机床、工件或者刀具等数控设备一旦操作失误都会酿成或大或小的事故,不但造成设备损耗,而且也使使用者受到伤害。操作失误时,软件会自动提示,给予警告,学生可以不用担心操作不熟练或者操作失误造成的后果,轻松掌握操作技术。
3.5降低教学成本, 使用率高
因为相对于仿真数控设备数控而言,仿真软件使用成本低廉,使用率高,损耗几乎为零,并且在操作中可以对实际设备加工环节进行近乎全程的模拟和工作,所以这种软件也可以对设备厂家的工人进行教学培训,这样的培训既可以达到实际操作减少真正设备的磨损,也可以是受训人员的技术“熟能生巧”,提高生产、加工的效率。例如，建立一个50人实习的数控实习基地,每个实习岗位2名学生,就需要25台设备,每台设备以5万元计算,就需要125万元设备款项。而建立一个数控仿真实验室,只需要一台投影仪和50台电脑即可,总成本不超过20万,却能解决50～150甚至更多学生的实习问题。实践时,学生根据自己所学的数控专业选择不同的操作系统和操作面板进行实习,由于不用考虑刀具与材料的磨损,而且是每个人一个机位,学生可以反复操作直至熟练,动手时间大大增加。仿真数控软件的使用可以减少材料、设备或者工件等用具的准备时间,并且在学生使用结束后,不用再进行回收,节省了回收的时间。学生进行实践时,也可以调取原来一段时间内的操作流程,回顾操作过程,从“温故”中找到问题提高实习效率。
3.6利用仿真教学培养学生的综合能力
运用数控仿真教学手段创新适应理论教学和实践教学的课堂教学情境,最终是为了培养学生的能力。在数控实训教学上运用数控仿真教学,可以增大学生观察事物的可见度和清晰度,扩大学生的观察范围,提高学生解决问题的能力。学生通过认识、分析、综合、抽象、概括,对容易混淆的问题进行比较、鉴别、分辨出正确与错误,学到正确的思维方法,迅速地提高学生自身的工业编制和实际操作能力,从而使学生的综合能力得到提高。从实际效果看,学生利用数控仿真教学软件,把理论和实践结合起来,节省了时间,加大了课堂教学的容量,较大地提高了授课的效率,并增大了课堂自主学习操作的机会,减轻了学生的负担,开发了学生的潜能并为在数控机床操作的正确性打下了良好的基础。
4数控仿真系统应用中存在的问题及解决措施
4.1对机床保养、维护的意识淡漠
数控仿真加工，不存在机床保养、维护问题等问题。 学生对数控机床维护和保养观念淡漠， 而现实生产加工中经常会遇到各种各样的问题，学生不会解决。
解决措施：反复强调机床保养与维护的重要性，让学生具有良好的机床保养与维护的意识。
4.2忽视安全问题，不利于学生养成安全生产习惯。
由于数控仿真加工的虚拟性，不会出现任何事故， 致使学生忽略安全的重要性，不利于学生养成严谨、 认真的工作态度。如数控车床仿真教学时，装夹工件只须设置参数，实际装夹工件是则要手动操作： 用三角卡盘夹紧工件后要将卡盘扳手去掉后再转主轴；换刀位置要安全，否则会打到工件等等，而仿真软件用惯了便没这种意识。 还有在仿真练习中出现的撞刀现象，一般不会引起学生的重视，习惯一旦养成，为实际操作留下安全隐患， 很可能在实际操作中造成重大事故和损失。
解决措施：为了避免以后事故的发生，在教学过程中培养学生的安全意识和规范操作习惯很重要。每次模拟加工前，教师都要对学生进行安全生产教育， 树立现在就是在真实数控机床加工操作的意识。 教师在仿真加工教学中一定严格要求学生，按照实际操作的要求来进行仿真操作，包括零件的正确装夹、刀具的正确选用、切削用量的合理选择、对刀的步骤和动作、 面板的操作等， 让学生在学习的初期就养成良好的习惯，以便学生能更快适应实际操作。
4.3混淆仿真软件的熟练操作和真实的机床的操作
数控仿真软件只是一个过渡工具， 现场实际操作和仿真操作是两种截然不同的状态， 前者需要有熟练的操作技能并且在操作时集中注意力以应对突然出现的问题， 而后者则完全是在放松情况下进行的。 熟练的仿真练习使学生自认为对机床操作也是如此熟练， 这种不谨慎的心理作用很容易产生问题。
解决措施：科学安排应用仿真软件进行技能训练的时间，让仿真训练与上机床操作训练穿行。
4结语： 随着数控技术的发展,数控设备的种类也越来越多,对数控人才的需求也会越来越大,在数控仿真教学培训中,利用数控仿真软件的教学模式也会适应发展需求。
参考文献
[1] 张红 .数控仿真软件在教学中的应用探索[J].中国科教创新导刊,2009(22).
[2] 陈天金.浅谈数控软件在教学中的应用[J].现代企业文化 ,2008(36).
年月日-月日，我参加了北京理工大学承办的北京市现代数控加工技术技师研修班。回顾两个月的业余培训，感受颇多，收获很大，不仅开阔了眼界和思维，而且许多专业方面的疑问也在专家、教授那里得到了解决。
一、机会难得，学习气氛浓厚。
参加这次培训，我很珍惜这次难得的学习机会，在最短的时间内完成了由教师到学生的角色转换，认真、虚心、诚恳地接受培训，态度端正、学习专注。环顾四周的同学从企业能手到学校老师，从四五十岁的老师傅到二十岁的毕业生都能专心致志、全神贯注，认真地聆听和记录，及时完成作业，如饥似渴地接受现代数控技术的发展知识。外出参观学习，大家都觉得机会是如此的难得，早早来到北京理工大学东门集合，八点左右就到了顺义，学习气氛活跃。
二、异彩纷呈，讲座全面系统。
专家、教授的讲座就像是一顿丰盛的大餐，精美地呈现在我们的面前，真是“听君一席话，胜读十年书”。各位专家、教授毫无保留地将自己在学习和工作中的宝贵经验与大家分享，深入浅出，可谓是异彩纷呈。金福吉教授的“数控加工工艺探讨”，对指导实际教学工作有较大帮助，使我们不仅了解数控加工的特点，也对减少生产成本有了新的认识。更重要的是掌握数控加工工艺对零件加工精度的影响。在进行数控专业教学时，难免强调理论知识，通过了解数控加工工艺系统的组成及注意事项，可以在教学中结合实际加工引导学生认识工艺的主要性，增强教学效果。黄晓为我们介绍FANUC系统的技术发展及FANUC-0i机床的加工特点；雷尼绍公司的陈志明主讲“数控机床加工过程中的自动测量技术”，介绍测头应用及测量软件、编程知识。聆听了工业技师学院王展超对数控车加工技术的解读，明白了宏程序的应用。11月10日到现代汽车和北一大隈机床研究所参观，更是了解现代化工厂生产情况，认识到数控加工技术的广泛应用。
三、学无止境，更新学习观念。
工作在手中，培训学习虽然已经结束了但我知道有更重的学习和工作任务在后面。思想在头脑中。坐而言，不如起而行!路虽远，行则将至；事虽难，做则必成”让我借劳动和社会保障部开展“北京市现代数控加工技术技师研修班”东风，重新树立终身学习的观念：为做一名合格的教育工作者努力学习，为培养出更多创新人才努力工作。
十分佩服他渊博的知识。虽然不是教育教学的专家，听专家、教授们滔滔不绝、挥洒自如的讲座。但我可以从现在起就行动起来，像专家一样投入到读书学习的活动中去，让读书学习也成为我生命活动中不可或缺的组成部分。对照自己的工作实际，将所学知识为我所用。
面对大量的数控理论知识，学习期间正好在单位承担加工中心学生选手的培训工作。有些手足无措，碰到许多技术性问题。通过培训学习，对定位精度、重复定位精度的概念及检测有了深刻认识，掌握现代制造技术知识，通过专家互补性的教学使自己的理论体系有了一定的提高，较为圆满地完成技能选手的培训任务，同时使自己有了较大的提高。
关键词：三位一体 数控技能 变成 教学模式
我国加入世贸组织后，一些大的加工制造企业正逐步变成“世界制造中心”。为了增强企业的竞争能力，制造行业早已被数控技术所广泛占领。但是企业中掌握数控技术的人才数量不足，据一项调查结果显示，企业数控机床的操作人员缺口达60万。这种形势下，职业技术院校的教学也要有大的改革。数控实训教学就显得尤为重要。给学生金子不如给学生点金术，培养学生掌握一项技能，就相当于给了学生点金术。那么技能的概念是什么呢？技能通常是指人能够运用已掌握的知识和经验，经过一系列的动作组合，进而完成某种操作的一种活动方式。
一、“三位一体”的数控教学模式
由于种类繁多的数控系统以及多样性数控机床操作面板，使得学校培养出来的学生到了企业以后，由于教学和实际系统面板有差别，很长一段时间内不能操作设备。基于这种局面，很多院校在购买数控机床时都配置了常用的数控系统软件，以及购买与之相对应的数控加工模拟软件，但还是不能解决这些问题。如果在数控加工模拟软件和数控机床之间增加一个操作平台，也就是增加一个数控机床控制面板。主要功能是在与机床数控系统相对应的界面下，实现对控制面板各功能键的傻瓜型使用方法，以及对刀和刀具的补偿等简单的图像显示功能，不进行模拟程序、在数控加工模拟软件里运行和加工，也不在数控机床上进行工件的切削加工，形成数控实践教学中“三位一体”的教学模式。
二、“三位一体”培训模式的特点
现在的“三位一体”教学模式，是根据当前学生的知识结构和内在潜力而制定的，对学生采取的塔式教学模式，既解决了机床工位严重不足的问题，同时还使学生进行了数控实训，保证使每一位培训后的学生都能够熟练操作数控机床和进行编程及加工。也使学生彼此间能够进行互动，使课堂教学和实际操作形成塔式的动态教学过程。
1.“三位一体”模式经济
此模式是在第一阶段中配置一间标准的计算机房，同时需要在每台电脑上安装数控仿真教学软件，价格为一套不足千元的。在第二阶段中配置20台以上数控机床控制面板操作平台，一台控制面板操作平台的价格和同类工业数控机床的价格比较，仅占1/20。在第三阶段中配备数控车床5台以上、数控铣床2台和1台加工中心。这样就节省了大量的设备资金。
2.“三位一体”模式安全
通过在第一阶段中安装数控仿真教学软件，使学生能够在电脑中对整个数控实训过程有一个全面的了解和大概的认识，增加学生的感知能力。尤其是在操作数控机床时，可能出现的安全隐患提前得到发现。在第二阶段中使用控制面板操作平台进行各个功能按键的操作演练，锻炼了学生的触觉和感官，即便有操作失误，也不能对机床造成损坏。在进入第三阶段时，由于学生有了仿真教学软件的模拟演练，以及数控机床控制面板的模拟操作的演练，将大大提高了在实际操作数控机床时的人机安全。
3.“三位一体”模式高效
在对一、二阶段的培训中，已经使学生掌握了更多的系统及控制面板功能、使用方法，再通过这三个阶段的学习，使学生从虚拟操作到仿真操作再到现场操作，完成了由浅入深、循序渐进的培训过程，尤其在采用塔式动态教学过程中，大大提高了实训的速度和提高了学生实训的质量。
三、“三位一体”的培训内容
培训中，要注重对学员发现故障、分析故障、排除故障能力的训练，着力培养创新意识和独立思考、独立判断、独立完成任务的能力。培养良好的心理素质和技术水平，使学生真正成为智能与技能相结合的实用性人才。
1.提高动手能力的基本功训练
企业加工中的数控机床是集机械、气动、光学、电气、液压、计算为一体的机械设备，是自动化系统中的重要装置。我国的许多企业都应用了这些先进设备，培养造就一批既会操作又会编程的数控人员是课堂教学的当务之急。如何在较短的培训期内，使学生的技能水平提到熟练操作的高度上，必须采取基本功的强化训练。在编排培训内容中要依据操作规范，让学生通过反复的实践操作练习，最终掌握数控技能的基本功及工艺水平，从而拥有规范化的操作技能。
2.提高技术水平的技巧性训练
技巧是能够达到迅速、精确运用自如的技能。学生在通过训练获得基本功的基础上，再经过多样的、复杂的反复训练才掌握的，同时也是学生正确利用基本功的过程。技巧是基本功及技能水平的大幅度提高。掌握技巧后的学生能熟悉数控机床的使用方法。
3.提高操作能力的综合性训练
操作能力是能成功加工制作器件的基本本领。知识和技能是培养创造能力的基础，也是学生数控技能培训的一个重要目标。把学生培养成技能型人才，使其成为工种岗位上的技术能手。能够同其他人员进行很好的技术合作，从而把学生的潜在生产力转化为现实的生产技能，把科学技术转化为企业效益。
综上所述，见于“三位一体”教学模式经济、安全、高效的特点，使其成为数控技能培训中最实用的手段。令各院校在数控技能实训、培训中取得了较好的效果，与此同时也缩短了企业的岗前培训周期和降低了培训成本，达到了学校、学生、企业三赢的目的。
参考文献
［1］李长文，何雪明.数控技术的发展趋势及产业化［J］.机械制造与自动化.2010.02.
［2］张明明.数控技术发展趋势――智能化数控系统［J］.黑龙江科技信息.2010.06.
关键词：FANUC数控系统应用中心；建设；实践
一、FANUC数控系统应用中心建设思路
1.产业基础。制造业是我国国民经济的支柱产业，装备制造业是国家重点振兴行业，数控行业是装备制造业的核心。近年来，随着我国工业现代化水平的快速提升，装备制造业的规模和水平也迅速提高，目前中国已发展成为全球最大的数控机床市场。数控行业对人才数量的需求迅速增加，对人才水平的要求也迅速提高，行业高水平与综合型技能人才的供需矛盾日益突出。为进一步促进我国职业教育的发展，提高我国职业院校数控维修专业领域职业教育水平，推进技能型紧缺人才培养，满足装备制造业的人才需求，教育部与北京发那科机电有限公司合作，选择国家重点建设的职业院校，设立“FANUC数控系统应用中心”，支持合作院校培养综合技能型数控装调维修应用人才，促进院校职业教育与企业数控技术应用人才需求紧密结合，更好地服务于制造业。
2.行业背景。本次教育部与北京发那科合作，计划从2011年1月至2015年12月，选定列入国家建设项目的、具有区域代表性的职业院校，合作设立30个“FANUC数控系统应用中心”。北京发那科将捐赠价值总计1815万元的设备等用于支持合作项目，协助合作院校建立FANUC数控系统应用中心；与合作院校联合开发FANUC数控技术应用教材和培训资料；免费为合作院校培养师资，为合作院校的数控类专业建设提供支持；与合作院校联合开展面向数控系统应用技术的数控专业学生培养、师资培训、企业员工培训、企业技术服务等业务，为学校所在地区的制造业人才培养服务，同时服务当地FANUC用户。北京发那科在专业教学改革、师资培养、教学资源建设等方面给予支持和配合。
在教育部支持下，双方将以FANUC数控系统应用中心为合作平台，进一步开展各类形式的校企合作，共同探索职业教育新模式和人才培养新机制，为我国数控专业领域的技能人才培养做出更大贡献。
二、FANUC数控系统应用中心建设方案
1.FANUC数控系统应用中心定位主要是面向数控系统的安装、调试及维修维护应用技术，开展机电大类专业学生培养、师资培训，以及面向企业培训和技术服务的一体化的综合学科平台。其中，教学包括课程建设、学生培养；师资培训是培养本校教师的专业能力，对相关职业院校教师的数控专业培训；企业培训包括承担当地机床厂，机床用户的培训；企业服务包括机床电气设计、维修维护等服务。
中心设备配备包含CNC电气安装调试实验台以及数控机床综合调试模块，可以满足以下几项教学及培训功能。①以FANUC数控系统为核心的机床电气安装及调试。其中包含：CNC系统硬件连接；机床PMC控制电气连接；CNC系统参数设定与调整；PMC编程；CNC操作与编程。②以机床机械光机为核心的数控机床机械安装与调整。其中包含：数控机床机械结构的认识；机械元件的结构；机床机械的安装及基本的精度测量方法和调整方法。③数控机床的电气，机械综合连接及调整；数控机床基本运行调整及优化；数控机床基本精度测量及调整。④数控机床零件加工操作及编程。⑤数控机床常见故障设置、分析及解决，通过实验设备，设置数控机床常见的故障，培养学生对于机床故障的分析思维方法，使其能够具备基本的故障分析及解决能力。
2.硬件配置的电气方面配备当前国内广泛使用的FANUC?摇0I-D系列CNC，包含：0I-MD，0I-MATE?摇MD，0I-TD，0I-MATE?摇TD四种产品，共配置20套左右。将FANUC系统做成相应的实验台，以满足电气安装及调试教学与实训。机械配置方面选择小型车床、铣床或加工中心的机械光机，去掉防护等配件，保留各轴核心的传动机构及工作台，使机械结构便于拆装和调整。将伺服电机安装在机械上，便于与电气实验台连接，以实现综合调整。故障设置模块是通过计算机软件以及硬件辅助模块的配合，设置数控机床工作现场中常见的故障，用于机床维修方面的培训。数控机床综合调试模块是以企业常用的车床或加工中心为对象，并对其结构进行适当改造，使其便于教学和培训，但保留真实的机床结构，使学生掌握数控机床的结构，以及工厂中数控机床的综合调试及维修维护方法。
三、FANUC数控系统应用中心建设的主要内容
1.实验室建设：陕西工业职业技术学院FANUC数控系统应用中心于2011年12月由陕西工业职业技术学院和北京发那科机电有限公司、陕西法士特汽车传动集团有限公司共同建设。本中心得到了FANUC公司大力支持援助，旨在加强校企合作，推广应用可靠性高、性能好的FANUC数控系统，提高学校教学设备档次，提高教学水平，积累相关教学经验。该中心目前拥有系列化FANUC数控系统培训设备。其中：FANUC?摇0i-MD数控系统电气实验培训装置2套，FANUC 0i-TD数控系统电气实验培训装置1套，FANUC 0i Mate-TD数控系统电气实验培训装置12套，FANUC 0i Mate-MD数控系统电气实验培训装置4套，以及与之配套的教学考核系统18套，机械十字滑台8套，半实物数控车床4台，半实物数控铣床4台和伺服调整装置5台等。中心设有多媒体专用培训教室，可以满足不同层次、不同需求的学员学习需要。
中心可以进行的实验实训项目有：FANUC数控系统系列产品综合介绍、数控系统机床操作、数控系统加工编程、数控系统硬件连接设计、参数设置调试、PMC编程开发、常见故障维修分析等。中心可以培训的对象是：数控维修、数控技术、机电一体化、机械制造、模具加工、电气自动化等专业学生；从事机床编程操作加工、数控系统电气设计与维护、数控机床生产、电气改造等企业技术人员以及在大专院校、技校、高职等学校从事数控技术教学的人员。中心可以承接的对外技术服务有：FANUC数控系统技术咨询；数控机床电气设计、PMC编程开发、电气调试：零件加工编程；机床改造、数控机床故障诊断与维护等。
2.教学研究：主要是分析和研究当前高职机电一体化类专业数控系统装调与维修教学的方法，提出关于提高学生数控系统装调与维修技能的建议以及专业技能提高的具体意见，形成较为系统、完整的结论和观点；提出关于高职机电一体化类专业数控系统装调与维修技能提高及实验实训建设的基本思路，明确高职机电一体化类数控系统装调与维修教学的基本要求，为数控系统装调与维修教学建设工作提供借鉴和帮助。
3.师资培训：在进行学生教学的同时，中心需要承担对院内外相关专业教师的培训，我们的培训得到了各院校同行的认可与好评；对企业员工的培训也得到了认可，社会反响良好。
4.教材建设：研究建立高职机电类专业的FANUC数控系统装调维修教学体系，形成一整套电子教材、课程电子教案、指导性的教学文件（教学大纲、授课计划），配备了实训指导书，为教师备课、学生学习提供了很大的帮助。
四、FANUC数控系统应用中心建设的体会
1.探索职业教育新模式，人才培养新机制。北京发那科机电有限公司是北京机床研究所与日本FANUC公司在中国合资的子公司，是世界主流的数控系统制造商，是北京市高新技术企业。公司主要承担FANUC CNC产品在中国市场的业务。长期致力于帮助中国用户选好用好FANUC系统。通过“应用中心”的建立，我院相关专业的教师将获得发那科机电有限公司的技术培训与技术支持，形成一个专业团队，共同开发教材和培训资料，共同带领学生为企业服务，形成一个“企业带着学校走”的新模式，进而达到“教师带着学生服务企业”的目的。
2.紧跟数控领域新技术，使学生不断掌握新技能。发那科机电有限公司的产品更新换代时，公司将尽快地对“应用中心”团队的教师进行培训，使其掌握新的技术，并进而带领学生掌握这些新技能，以期更好地为企业服务。
3.加强横向联系，学习先进经验。“FANUC应用中心”建设团队中的学校大多是沿海经济发达地区的学校，而且大多是国家示范院校。他们在许多方面值得我们学习。在“应用中心”这个团队中，通过教材建设、年会交流等多种形式，我们可以加强与这些兄弟院校的交流，学习其先进的教学理念和教学方法，从而提高我院机电大类的人才培养质量。
五、FANUC数控系统应用中心建设后的应用
1.中心建成后，我院与多家企业合办了全国性的“中职教师数控装调维修培训班”，取得了较好的效果，后续培训仍在进行中。
2.完成了我院承办的国家级培训项目——高职教师“数控设备装调维修专业”为期一年的教学培训工作。
3.在应用中心的平台上，主持了教育部数控设备应用与维护专业教学资源库建设项目子项目——《数控设备改造》课程的建设工作。
4.完成了我院2010级机电一体化专业、数控维修专业300余名学生的“数控设备装调维修”课程理实一体化教学工作。
5.完成了2012年全国职业院校技能大赛陕西选拔赛“数控设备装调维修”项目的学生训练工作，学生在大赛中取得较好的成绩。
FANUC数控系统应用中心是一个技术交流的平台，是一个提高技能的平台，我们要更好地利用这个平台进行学习和研究，不断提高教师的理论和实践技能，培养出更高水平的学生，服务于企业生产，服务于社会。
参考文献：
[1]祝战科.FANUC数控系统应用中心建设方案[R].2011.
关键词：数控加工技术；教学改革；初探
当前，在教学上课程设置不是很合理，教学内容比较陈旧，学生所学到的知识技能与企业的要求存在很大差距。在实践技能训练方面，学校把实训重点放在数控机床简单操作上，而对数控加工工艺（如工艺路线选择、刀具选择、切削用量设置等）、数控机床的维护、维修等专业技术能力训练不够。当前数控机床维修人才非常缺。许多教师对技校应培养什么样的学生，目标还不够明确，还停留在围绕书本转，为完成书本教学任务而完成任务，对学生能力培养缺乏考虑，单纯地进行零件加工操作。忽略了工艺路线选择、刀具选择、切削用量设置、数控机床的维护、维修等专业技术能力训练。数控技术在近几年的广泛应用，引起了数控人才的大量需求，同时造成数控专业师资、特别是同时具备相当的理论知识和丰富的实践经验的数控专业师资严重不足。现担任数控专业课的教师大多是机械方面相关专业经过短期培训转行过来的。一方面他们缺乏系统的数控专业理论知识，另一方面缺乏实际操作能力。尤其缺乏熟悉企业生产实际，并能够承担数控教学工作的“双师型”专业教师，严重制约了数控技术人才培养水平的提高。
一、加强与企业联系，了解用工需求，深化教学改革
（1）切合学生实际建立可行的课程和教材体系
在理论教学中坚持以“必须、够用”为度，优化和整合现有课程。实行模块化教学，突出与操作技能相关的必备专业知识。针对现有的教材老化，学校应善于“借脑”，积极利用企业专家丰富的资源，聘请当地行业专家和企业专家共同参与数控教材开发。结合与当地企业的实际情况开发校本教材，建立具有明显特色的课程和教材体系。编写一些与市场需求相符合的实用的数控校本教材，使教学符合企业生产实际，培养的学生满足企业的实际需求。针对我校数控系统的特点，结合相关的数控加工工艺，较好地解决了教材与现有数控系统不配套的矛盾，我们已经编写《普通车工实训教程》、《数控车工实训教程》和《数控铣工实训教程》、。
（2）采用学生为主体的教学方法，优化教学过程
真正改变教师主体为学生主体，积极引进“行为导向”模式，采用任务驱动法、项目教学法开展实训，努力为学生提供体验完整工作过程的学习机会，经历“确定任务制定工作计划实施计划质量控制和检测评估反馈”整个工作过程，增强学生适应企业的实际工作环境和解决综合问题的能力，确立“以学生为主体，以实验实训为中心”的模式，开展理论实践一体化教学。
（3）加强数控专业课的综合实习，包括机床维修训练
提高综合职业技能，重点掌握数控机床操作、编程和装调维护方面的基础知识，主要包括《数控机床加工工艺》和《数控车削、铣削编程技术训练》和《数控机床故障诊断维修技能训练》等。在实训设备上，应该继续加大投入添置生产型设备，增加学生实训时间。在实训内容上，改进原来比较单一的实训内容，而是让学生在掌握普数控编程与操作的基础上，再添加数控机床装调维修知识的学习，从而使学生基础更加扎实，技术更加全面。
二、努力培养专业教师，提高教师的综合素质
目前学校数控专业师资队伍具有一定的实力，为进一步提高教师的整体素质，建立一支真正适应现代职业教育的“双师型”教师队伍，还必须加强多元化师资培训，为专业教师成长搭建平台。
（1）努力开展新老教师“结对子”活动
采用以老带新的师徒结对形式，强化“传”、“帮”、“带”的作用，充分利用校内人才资源，发挥骨干教师、学科带头人的作用，举行多种形式的学术、教育教学研究讲座或讨论活动，邀请教育专家或行业专家来做顾问或来讲学，引导教师一起参加各种课题研究等等，为教师专业成长搭建一个从教学新手到教学能手、骨干教师、学科带头人、教学专家的教师专业发展通道。
（2）派一些专业老师进行培训，提高教师专业素养
积极创造条件，鼓励专业教师到高校进修和高技能培训，提高教师专业素养。比如派专业教师参加国家级和省级高技能培训，派专业教师到企业挂职锻炼等，使专业教师不断掌握新知识和新技术，更新教育理念，提高教学水平，提高教师“双师型”比例。
（3）开展多种形式的技能培训，提升教师的专业技能
充分利用校内实训设备进行校内技能培训，由在工厂有丰富经验的老教师对年轻教师进行技能提升培训。选择一至两个有代表性的课题对年轻老师进行工艺和操作的培训。
三、加强数控设备的改进
【关键词】数控专业现状;改革;教学思路
数控加工是技工院校普遍存在的一个专业，其涉及到了多个学科的综合知识，例如：电工电子、PLC、变频技术以及自动化控制等，具有极强的综合性，实践性，也正是这些特点，使得学生在学习这门课程时普遍存在缺乏积极性的情况，致使教学效果较差，教学的付出和收获不成正比，因此教师必须要以学生的情况以及课程的特点为基础，积极寻找新的教学方法和思路，下面就职业院校数控专业的教学改革及教学思路做以下几点探讨。
1 技工院校数控专业的教学现状
我国职业院校数控专业课程设置近几年虽有所改进，但教学内容仍较陈旧，学生所学到的知识技能与企业的要求存在差距。例如，数控机床与编程的教学还较薄弱。由于部分院校因实训条件所限，仍以理论讲授为主，企业急需的数控机床的编程、操作、维护的培训效果较差，不能适应企业对劳动力的要求，在实践技能训练方面，学校把实训重点放在数控机床简单操作上，而对数控加工工艺、数控机床的维护、维修等专业技术能力训练不够。另外，部分院校为了与企业尽可能保持一致，以达到实训效果，在实训硬件选型上逐步趋向全部采用工业用数控机床、加工中心，而且实训基地往往以加工设备配备进口数控系统为主，由于每台数控设备非常昂贵，学校购置的设备数量有限，每个学生的独立动手实际操作机会很少，教学以观摩为主，无法在短期内实现规模化、普及化的培养，很难从真正意义上提高学生的动手能力，难以实现教学目标，实训效果较差。同时由于数控技术在近几年的广泛应用，引起了数控人才的大量需求，造成数控专业师资、特别是同时具备相当的理论知识和丰富的实践经验的数控专业师资严重不足，尤其是缺乏熟悉企业生产实际，并能够承担数控教学工作的“双师型”专业教师，严重制约了数控技术人才培养水平的提高。
2 技工院校数控专业教学改革思路
理论教学应以“务实、应用、实用”为原则，通过实践培养学生实际动手能力，增加学生动手时间，提高学生创新技能和综合素质，增强学生的岗位适应能力，培养学生应用数控理论的能力，突出数控理论的应用性、实用性，教学中应将教学与生产实际、与新科技的转化、应用推广紧密结合起来，实现理论与实际、教学与生产的有机结合。实践教学要注意其先进性、前沿性，通过教学内容上渗透新科学、新技术、新工艺，改变传统教学方式，充分应用现代多媒体，利用数控加工仿真软件具备对数控机床操作全过程和加工运行全环境仿真的功能，完成整个加工操作过程的教学，使原来需要在数控设备上才能完成的大部分教学功能可以在这个虚拟制造环境中实现。由于仿真软件不存在安全问题，学生可以大胆地、独立地进行学习和练习。数控加工仿真软件不仅具有对学员编制的数控程序进行自动检测、具体指出错误原因的功能，还具有在真实设备上无法实现的三维测量功能，这些功能使得学生可以进行自我学习，自我检测加工零件几何形状的精度，大大降低了教师的工作强度，许多教师在数控理论课程中也使用本仿真软件，使得课堂的教学变得更加生动、具体，教学效果明显得到提高。这样既可以使学生在对仿真数控机床操作过程中产生临场感和真实感，又可以避免因误操作造成价格昂贵的数控机床的损坏，而且能够让同学们更快地熟悉和了解数控加工的工作过程，并且掌握每种数控机床的基本操作，、节省资金，降低损耗，并将加工出错及事故发生率降低到了最小程度，教学效果事半功倍。
3 培养高素质的技工院校数控专业教师队伍
对于职业院校来说，教师的素质和专业技能的高低直接决定了其所培养的学生素质高低，如何建设一支高素质的教师队伍，本人提出以下几点意见：（1）积极创造条件，鼓励专业教师到高等院校进修和高技能培训，提高教师的专业素养，比如派专业教师参加国家级和省级技能培训和技术比武，派专业教师到相关企业挂职锻炼培训等，使专业教师不断掌握新知识和新技术，更新教育理念，提高教学水平，提高教师的“双师型”比例。（2）积极引进知名企业的数控高级技术人才，创造一个良好的教学科研的环境和优良的高技术人才引进应用政策，去吸引优秀的人才加入职业教育的行列，同时还可从企业中聘请一批技术骨干、工程师、高级技师做为兼职实训教师。（3）到数控技术应用型搞的比较好的高等院校招纳具有数控操作职业资格证书的应届大学毕业生，经过短期的训练培养，快速的充实到教师队伍里。（4）充分利用院校内的实训设备进行校内技能培训，由在院校内有丰富经验的老教师对年轻教师进行技能提升培训，选择一至两个有代表性的课题对年轻老师进行工艺和操作的培训。
在数控专业教学的改革上只要我们更新思想观念，加大改革力度，合理调整教学计划与内容，改革教学方法，加强师资队伍建设，深化对本专业教学改革的理解和认识，形成特色鲜明，功能完善，方案合理的理论和实践完美结合的教学模式，完成本专业所有必要的技能训练教学，教学定能取得预期的成效。
【参考文献】
一、专业技能训练与“四大模块”
二年级起就要进行数控专业技能实训，使学生熟练掌握本专业要求的专业技能。对数控专业的学生进行数控车床、数控铣床、加工中心的操作技能培训，利用其所学的数控编程与操作，数控加工工艺等知识，完成对一些不太复杂的零件从编制加工程序到实际操作数控机床进行加工并进行工件的检测的整个过程，这样不仅可以提高他们对所学专业的兴趣，还有助于学生对所学理论知识的深入了解，提高他们的动手能力，并清楚的认识到自己的不足及今后努力的方向。本着“精讲多练、学以致用”的办学宗旨，加强对学生实训过程中的教学与考核，主要体现在以下过程：
（1）普通机床的认识与实践。主要完成普通车床、铣床等结构、原理以及操作；
（2）数控机床的认识与实践。主要熟悉数控车床、铣床、加工中心的结构、原理，零件的装卡、对刀以及操作与简单编程；
（3）数控编程学习。主要学会手工和电脑编程；
（4）数控生产实训。完成学生从学徒到生产的过程；
（5）综合训练。完成由图纸、编程、装卡、对刀、加工及检验的过程。
以上每一个环节都实行单个考核、循环实训。
针对数控技能训练，采用分阶段、分层次的目标教学法，建议安排7周的数控加工实训。其中两周的数控加工认识实习，主要让学生对数控机床操作有一个初步了解；在开设数控加工工艺及编程等相关课后，安排两周数控编程与操作实训；在开设机械制图和CAD/CAM软件应用课程后，共安排两周CAD/CAM软件应用实训；在开设数控机床结构、数控系统原理与维修课后，再安排一周数控系统调试与维护实训。内容采用模块式结构，使理论知识教学与技能熟练尽可能紧密结合，按内容的类别及关联程度，组合成知识、技能一体化的四大模块。使学生达到《数控机床加工技术等级标准》对中级工的技能要求，为进一步学习高级工的技术理论和操作技打下了基础。内容分四大模块：
模块一：数控加工基本操作实训 要求学生了解数控机床的工作原理，结构特点及操作方法，掌握数控机床的日常维护和保养，掌握数控加工程序的编制方法和数控加工工艺过程、特点。理解数控加工和普通加工的本质区别。要求学生熟悉掌握数控仿真软件的操作和使用。
模块二：数控编程操作实训 要求学生能独立完成中等复杂零件数控加工全过程，包括零件工艺分析、确定加工工艺过程、确定定位方案、工件装夹、刀具及切削用量选择、零件中基点坐标计算、数控程序编制及零件加工和零件测量。
模块三：CAD/CAM实训 要求学生熟悉CAD/CAM的基本原理、基本方法以及典型CAD/CAM软件的使用等知识，利用CAD/CAM软件对较复杂零件进行三维造型，根据所学数控加工工艺知识选择合理的走刀路线，生成刀具轨迹，并后置处理后进行自动加工。
模块四：数控系统维修与调试实训 通过专用周的系统训练，主要培养学生针对典型数控系统进行机床调试的能力，从而掌握对数控机床常见故障进行诊断及维修的能力，并且掌握数控设备日常及定期进行维护和保养的能力。
二、 综合职业能力训练与“半工半读、工学交替”
三年级主要进行综合技能实训，让学生参加劳动部门组织的职业技能鉴定考核，获得相应的数控操作技能职业资格证书，并通过采用多种形式的产学结合，如组织学生到校外实训基地，主要是一些企业或工厂，参与生产及就业环节，完成岗位职业技能和素质的培养，实现从学生到生产第一线操作者的角色改变，毕业后能尽快顺利的适应工作，缩短磨合期。采用“半工半读、工学交替”、边讲边练、先讲后练、先练后讲等灵活多样的教学方式，形成“实践、理论、再实践”的教学模式。
建议和省劳动厅职业技能鉴定所在我校联合成立职业技能鉴定站，使数控专业在技能教学方面实施目标化教学，按照数控加工中级工教学目标进行各实践教学环节的设计和实施，并在鉴定前再进行针对性的数控技能强化训练。除保证数控专业及相关专业的教学需要外，每年举办数控中级工培训。数控专业每年约派80%的学生在毕业前半年进入企业，由校企共同实施符合企业岗位要求的培养计划。学生在企业所完成的学习任务主要是实践教学。特别是企业根据自己的需求组织培训、岗位实习、实施专业综合技能训练等。学院把毕业顶岗实习等实践性教学环节安排在就业单位进行，企业按用人意向，安排培训和顶岗实习，指派专人辅导，由学校和企业按照教学要求共同考核，合格的留厂就业。学院应积极推行订单教育，按照企业要求实施动态培养策略，紧跟生产技术、管理发展动态，以现代生产技术、管理零距离的要求组织教学，毕业生上岗达到零适应期的目标。
三、德国双元制职业教育值得借鉴
这种模式类似德国的双元制职业教育（Duales System），即学生在企业接受实践技能培训和在学校接受理论培养相结合的职业教育形式。在德国接受双元制培训的学生，一般必须具备主体中学或实科中学（相当于我国的初中）毕业证书，之后，自己或通过劳动局的职业介绍中心选择一家企业，按照有关法律的规定同企业签订培训合同，得到一个培训位置，然后再到相关的职业学校登记取得理论学习资格。这样他就成为一个双元制职业教育模式下的学生。他具备双重身份：在学校是学生，在企业是学徒工，他有两个学习受训地点：培训企业和职业学校。 虽然我国目前也非常重视学生实际操作技能的培养，但学校制的培养模式客观上使学生远离了生产第一线，而集中安排的生产实习又不利于学生及时将所学理论同实践相结合。德国双元制职业教育值得我们借鉴，实施厂校合作教育，有利于促进教学改革、提高教育教学质量和做好毕业生就业工作外，我以为生产实习、企业顶岗实习等综合实训实践的好处有：
四、实训基地建设是专业教学改革的重点
我院在建设新校园和评估时期，已自筹资金在我院新校区建成数控实训基地。基地建成以后，购置了数控设备，扩大了基地规模，改善了实训的条件，提高了办学的水平。但这还远远不够，数控专业实训基地包括：数控加工实训基地、机加工实训基地、CAD／CAM实训室、数控系统维修实训室，还要建设的专业相关实训室有：气动液压实训室、MPS实训室、机器人创新室等。
建议学校在购买数控机床建设实训基地时应考虑目前国内大部分企业所使用的数控系统“主流”产品。另外实训设备也应该考虑适当的配置一些其他的系统，尽量做到综合搭配。比如开放式数控系统虽然价格比较昂贵，但是有条件的话，学校还是应该考虑购买一些。在这些数控系统中，除了具有传统的RS232接口外，还应备有采用TCP/IP通讯协议的以太网接口，为数控机床联网提供基本条件。由于当今世界范围内制造业发展的总趋势是从数控机床的单机加工向制造过程的集成，而实现制造业集成的前提首先是开放式数控系统的采用，假如一个学校培养的学生没有接触过开放式数控系统，对实现网络化制造没有认识，这样的学生也将不能适应社会的需求。当然数控设备一般都比较昂贵，单靠学校自筹经费、或靠国家和省厅立项拨款来解决经费的问题是非常被动的，学校可以采用与企业签订实训基地建设协议，将企业的生产基地直接作为学校的校外实训基地，这样不仅可以解决经费不足的问题，而且需要这方面人才的企业也是乐于与校方合作的，因为通过这种校企联合培养方式培养的学生可以更快的了解企业用人要求，明确学习任务和目标，增强职业意识，有利日后更快地适应岗位工作。
关键词 数控加工模拟仿真 数控加工技术 中职
中图分类号：G718.3 文献标识码：A 文章编号：1002-7661（2013）12-0018-02
数控专业学生面临理论联系实际的问题，如果学生能掌握数控仿真模拟软件的使用方法，就可以独立练习编程、操作机床进行切削。通过对南京斯沃数控仿真软件在教学中的长期应用，我发现传统的机床操作培训方法效率低、教师工作量大、费用高，在此给老师和学生推荐一款更适合教学的数控仿真软件，为数控专业的学生操作初期进行仿真练习提供方便。
一、数控加工仿真系统
随着虚拟现实技术及计算机技术的发展，利用计算机仿真培训系统进行学习和培训，不仅可以迅速提高被培训人员的理论、操作水平，而且非常安全，可靠性好，培训费用低。目前在国内已经出现了各种数控加工仿真教学系统，如上海宇龙、北京斐克、南京宇航、广州超软、南京斯沃等不同的数控加工仿真软件。上述这些教学系统既能单机系统独立运行，又能实现在线运行。其培训设施只需一台计算机，数控机床模拟操作在显示屏显示的仿真面板上进行，而零件切削过程由机床模拟通过三维动画演示。实践证明采取这种方法能进一步提高操作者的实际操作技能。
二、数控加工仿真系统构建
虚拟数控初床一般是通过以下的构建平台来实现上述功能：
1.NC解释平台。NC解释平台包括NC解释器和NC验证器。任务分配数据库从任务调度中接受数控代码并将其翻译为虚拟机床的部件、刀具等运动的信息，并将其通过计算模块来模拟机床的响应，NC解释器能够被自由地配置，从而能够模拟任何一种数控机床的CNC控制器。
2.NC验证器。能够验证NC代码的语法是否正确。
3.刀具库。刀具库应包括一台数控机床所需要的所有刀具，并能自由配置刀具库中的刀具号，从而能模拟多种数控机床的换刀形式及切削加工的要求。
4.仿真平台。仿真平台包括刀具轨迹仿真、切削力仿真、加工精度仿真、三维动画仿真、加工工时统计分析。仿真平台是虚拟数控机床的核心技术，操作者可以在虚拟的环境中进行机床运动和切削过程等的仿真，从中获得相关的加工数据。如进给轴的位移、换刀状态、主轴转速、进给量、切削时间，通过加工过程的仿真，了解机床的操作，验证NC代码的正确性。
5.计算平台。计算平台用来完成虚拟数控机床中各种计算，如根据NC代码计算力旺琴件新的几何形状，根据刀具的材料、运行时间、琴件的材料性质和网滑介质的性质计算刀具补偿。这些计算结果是虚拟数控机床在应用于虚拟制造过程中加工方案评价以及可制造性分析所必须的。
6.操作运行平台和监控平台。在虚拟环境中完全实现真实机床上的监控硬件和软件控制简易机床来增加虚拟数控机床的真实感，并且可以进行典型零件的实验加工，让初学者有种身临其境的感觉。尤其是为初学数控编程者实际调试加工，节约了大量的材料和能源。
三、数控仿真系统功能及在教学中的应用
1.界面友好、新颖，画面视觉上呈淡蓝色，三维立体感较强，CRT显示面板、操控功能面板可随鼠标做拖动，随时进行隐藏、显示移动，机床操作界面也可实现全屏幕及缩放。值得一提的是系统上集成了各种数控机床制造厂商的操控面板。
2.数控仿真系统的刀库有自定义功能，可以自己定义刀杆长度，刀片厚度，刀片类型，甚至刀片边长。在参数设置里增加了刀架的前、后位变化，刀位数也可选四工位、八工位。
3.对刀与建立工件坐标系的易操作性和准确性是软件的一个重要功能。使用表明，数控仿真系统的失误率是最低的，几乎达到100%，这里需要说明的是，软件只要鼠标移动到切削层，数值就自动显示出来。软件还有一个对刀的快捷方法，就是点击“功能”，点击一下“快速对刀”按键，当前刀具即可快速移动到工件的大径或中心，各种刀具均可使用此功能，十分方便。
4.数控仿真系统网络教学功能：（1）用户管理。通过服务器注册用户名和密码，学生可以在局域网内任何一台PC登陆数控仿真系统网络版，达到统一管理与监控。（2）习题管理。服务器可以增加、编辑习题。教师发送习题图片，学生答题，互发解答，方便与学生的交流。（3）网络监控。可根据注册信息，记录学生操作过程，服务器远程控制和查询学生的登陆和退出以及加工操作，同时教师可以对多个屏幕广泛传授教学。（4）考试考务系统。包括题库管理，试卷管理，考试过程管理，数据管理，准考证管理，考试成绩管理以及试卷自动评分技术，这些问题可以轻松解决，从而避免编程时人为出错或工艺不合理造成工件报废。
从我校引入数控仿真系统效果看，数控仿真软件在整体上有软件界面细腻，三维造型做得形象、新颖的优势。无论是程序调用、操作、对刀、运行都很贴近实际机床功能，仿真范围也比较宽泛。学生在学习数控编程理论时，课堂的教学变得更加生动、更加具体，激发学生的学习兴趣，教学效果明显得到提高。同时该系统还可以减轻老师的工作强度，减少工件材料和能源的消耗，节约了实践环节培训成本，效果十分显著，成为数控教学中一种不可替代的重要手段。
参考文献：
[1]黄筱调，赵松年.机电一体化技术基础及应用[M].北京：机械工业出版社，1994.
关键词：数控教学；VNUC；仿真加工
Abstract: The VNUC simulation software of NC teaching as the research subject, introduced the VNUC simulation software and its features, analyzes the advantages and disadvantages of CNC simulation software in the teaching of NC, proved by teaching practice, the application of VNUC simulation software can not only make up the equipment deficiencies, and mobilize the enthusiasm of students, improve the quality of teaching.
Key words: CNC teaching; VNUC; the simulation process
中图分类号：G42 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）
随着“三本”院校加强对于学生动手能力的要求，以及数控加工在机械制造业中的广泛应用，对数控相关技术人员的需求日益增加，数控操作者的大量培训便成为迫切的问题。在传统的操作培训中，数控编程和操作的有效培训必须在实际机床上进行，这既占用了设备加工时间，又具有风险，培训中的误操作经常会导致昂贵设备的损坏[1]。随着计算机技术的发展，尤其是虚拟现实技术和理念的发展，产生了可以模拟实际设备加工环境及其工作状态的计算机仿真软件。它用计算机仿真软件进行培训，不仅可迅速提高操作者的素质，而且安全可靠、费用低。
数控机床仿真加工是数控技术课程的辅助教学手段，能充分利用现有资源节省时间降低风险，最大限度为学生提供动手实践机会，将课本上所学数控加工知识通过仿真加工模拟完成。数控仿真通过不同类型典型零件的模拟加工弥补实践操作中的种种不足，从而刺激学生的感官认识，提高他们学习的主动性和积极性，快速提高学生的理论和实际水平。因此VNUC数控仿真软件在数控教学中发挥着重要的作用。
结合我校数控技术这门课程来说，由于学生基础差，学习被动无兴趣等，要在这样的条件下要培养一个合格的数控技术人才谈何容易，这就要求探索出一套适合当前现状的教学方法。通过一段时间的数控教学，发现数控仿真软件能在其中显示出桥梁作用，能使理论和实践有效的衔接，打破了传统的数控教学模式，增加了学生动手的机会，提高了操作的熟练程度。因此，把数控仿真软件用于教学，是解决这一问题的有效途径[2]。
1 VNUC数控仿真软件的简介
在数控加工过程中，为了检查数控程序的正确性，传统上采用试切的方法进行检验，但这种方法费工费料，代价昂贵，使生产成本上升，增加了产品加工时间和生产周期。后来又采用轨迹显示法，即用计算机控制铅笔绘图器，以笔代替刀具，以纸代替毛坯来仿真刀具运动轨迹的二维图形。这种方法可以显示二轴加工轨迹，也可以检查一些大的错误，但其运动仅限于平面，局限性很大。对于工件的三维和多维加工，也有用易切削的材料代替工件（如石蜡、木料、改性树脂和塑料等）来检验加工的切削轨迹。为此，人们一直在研究能逐步代替试切的仿真方法，并在试切环境的模型化、仿真计算和图形显示等方面取得了重要的进展。在这种情况下，数控加工的计算机仿真软件应运而生。
目前国内已经出现了各种数控加工仿真教学系统，如北京斐克(VNUC)、上海宇龙和南京宇航等不同数控加工仿真软件。但结合学校现有的资源，在教学中主要以北京斐克(VNUC)系统为主辅助教学。该软件由北京市斐克科技有限责任公司和北京联高软件开发有限公司依据《全国现代制造技术应用软件课程远程培训》中的教学要求，联合研制开发的一款基于虚拟现实技术的数控加工技术教学软件[1]。
VNUC包含了常见型号的数控机床，如卧式数控车床、3轴立式数控铣床和3轴立式数控加工中心。该软件更包含了种类繁多的主流数控系统，如FANUC、GSK、华中HNC、KND和SIEMENS等系统。系统采用数据库统一管理的刀具材料、特性参数库，含数百种不同材料、类型和形状的车刀、铣刀，同时还支持用户自定义刀具及相关特性参数。数控车床上的圆柱状毛坯可以是实心棒料和空心套筒两种，铣床或加工中心的毛坯是可以自行定义大小尺寸的长方体毛坯。不论车床还是铣床其毛坯材料的种类十分丰富，操作者可以根据实际情况来选择使用。
2 VNUC数控仿真系统功能
（1）熟悉数控系统的操作
系统中包括国内外大部分数控系统。如：FANUC、西门子、华中数控等，在主要的三大系统中，又分车、铣、加工中心，不同的系统型号共20多种。学生可以通过此软件熟悉多种数控系统的操作。
（2）检验程序的正确性
学生在学习编程知识后，编写好程序后，可模拟加工仿真过程，像数控机床一样，进行一系列的数控加工过程，看程序是否正确。
（3）检测操作的规范程度
学生在操作VNUC仿真软件时，出现操作真实数控机床时相同的误操作，软件可以发出报警，以便改正。
（4）记录操作功能
在学生操作过程中，可以把操作过程全程记录下来，以备老师来检验操作是否正确。
（5）全面的检测功能
碰撞和干涉检验在这里主要检验刀具和主轴相对于非加工部件如夹具、工件的非加工部位、加工工作台的干涉现象，也可用来检验由用户指定的物体之间的干涉现象，由于加工过程由NC代码驱动，通过有数控程序预检查和运行中的动态检查功能，干涉出现位置的NC代码信息可及时反馈提交用户进行检查和修改，从而防止了误操作的发生。
（6）具有数控程序处理功能
能够通过DNC导入各种CAD／CAM软件生成的数控程序，例如Mastercam、Pro／E、UG、CAXA等，也可以导入手工编制的文本格式数控程序，还能够直接通过面板手工编辑、输入、输出数控程序。
（7）具有互动教学功能
仿真软件的互动教学功能也使得教师通过教师机，在每位学生机上演示其教学内容，学生可以非常清楚地观看和练习，同时教师也能在教师机上观察每位学生的操作情况，对学生进行教学指导；还可利用仿真软件的考试功能对学生进行考试，了解学生对数控加工过程的掌握情况，不断调整教学进度。利用数控加工仿真软件教学，可使抽象内容形象化，以达到最佳教学效果 [3]。
3 VNUC数控仿真软件教学中的优缺点
VNUC数控仿真软件在教学中的优点：
1)通过情境教学，提高学生学习的主动性、调动学生学习的积极性，培养他们的创新意思。
可以弥补学校数控设备不足的问题。
通过在教学过程中利用VNUC数控仿真软件学习，结合“三本”加强动手能力的特点，充分体现理论指导实践的理念。通过边学边练，让他们在愉快的氛围中接受新知识和新技能。
利用VNUC数控仿真软件的全面检测功能，可以设计出实际加工中可能出现的任何问题，让学生进行思考和解决，从而加深认识在课堂教学中无法达到的效果。
数控加工仿真软件的应用，虽然为我们在相当程度上弥补了因数控设备不足而无法满足学生实际动手操作训练的缺陷，但也不是完美无缺，事实上在它发挥优势的同时，也存在一定的问题。如下：
1）VNUC数控仿真软件无法替代学生在真实切削加工中的实际感受。譬如：加工过程中刀具的影响、切削用量选择合理与否在加工中的作用、产品粗糙度无法检验以及加工环境和氛围的感受等。而这些恰恰是学生技能训练的要求。
2）利用VNUC数控仿真软件教学容易使学生对仿真加工产生依赖心里，
疏于实际加工，造成学生的自满情绪，从而放松学习，懈怠训练。
3）虽然它的操作面板和系统和实习机床是相同的，但VNUC仿真软件在车床上安装毛坯时，毛坯只能选成棒料，在选择好的一个机床上加工好的零件不能在另外的机床上后续加工等。
4）学生对数控的加工工艺的合理安排、工艺参数的正确设置无法产生深刻的体会。如应用仿真软件时无论学生任意安排工艺路线及工艺参数，比如切削速度和刀具设置不一样，加工出来的工件效果几乎一样，因此学生们对合理的工艺路线和参数难以仔细考虑。
因此作为一个仿真软件，它和实际机床还是有很多区别的，无法真正代替实际机床，所以仿真软件使用只能作为缩短实习时间，提高实习效率的一种辅助手段，必须适当的安排实际操作来弥补其不足之处。
4 结语
VNUC数控加工仿真软件是利用计算机虚拟动画技术来模拟实际机床的加工过程，可使用户既能掌握数控机床加工的基本原理，又能掌握数控机床操作的基本技能。将该软件应用于教学培训和实际生产中，可以减少培训成本，保证生产质量，具有十分重要的意义[4]。总之，只有科学、合理的将VNUC仿真软件与实际操作有机结合起来并应用到数控教学中，就能更好地为教学服务，提高教学质量。
参考文献：
[1]李芹.基于VNUC数控仿真软件下的教学[J].科技风,2009,（19）
[2]陈国庆,沈先君.数控机床仿真在数控教学中的应用[J].科教文汇,2007,（30）
关键词：数控机床；实训；改进
当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。数控车床在实际生产中的应用越来越广泛，高职实训课程中数控机床的实训是相关专业实训教学的主要项目。但通过企业调研发现，高职院校学历教育培养的数控人才还很难完全满足企业的需要。刚走出校门的毕业生，但由于普遍缺乏工艺经验，实际动手能力差，毕业时并不是一个成手，需要企业的二次培训。这说明我们高职院校的人才培养还存在与企业要求脱节的问题。
一、 高职院校数控机床实训存在的缺陷及原因
（一） 设备数量不足或设备不配套
设备单价昂贵、操作容错率低是数控机床的共有特点。尽管近年来各大高职院校纷纷建设数控中心、数控实验室等专业实训基地，但由于设备种类需要涵盖数控车、铣、钻、磨、切割甚至还有电火花成型、综合加工中心等各个方面导致每种设备数量有限，有的设备几个同学同时使用一台，从而在实训时每名学生的实际动手实践较少。数控技术是实践性很强的综合技术，没有实践体验很难获得良好的教学效果。
综合加工中心所涵盖数控操作种类较多，但是由于价格关系，高职院校综合加工中心的数量很少，不能适应普及性的教学实验，只能给学生作"演示实验"。对学生来说"演示实验"的教学效果无异于空中楼阁，不可能形成系统的操作经验，更遑论应用于生产了。
（二）实训内容与实际生产脱节，不符合企业需求
为保护设备、减少因操作失误导致的设备损坏、提高容错率，或为减少耗材量、降低实习成本，很多高职院校在实训过程中所使用的刀具、材料等都与实际生产相异，这种实训方式虽然经济、安全，但同时也使学生对企业生产的理解产生误导。以数控车床实训为例：为有效减少碰撞损伤，很多高职院校的数控车床实训使用PVC塑料棒或石蜡为加工材料，而刀具则使用低成本的焊接刀头。容易给学生造成只追求形状，忽视装夹、找正、切削用量选择等坏习惯。而这些坏习惯在实际生产中都会造成质量上的缺陷和安全隐患。
（三）学生实训意识薄弱、对实训目的认识茫然
由于学生对设备在生产中的实际应用没有明确的概念，对实训的目的仅停留在认识、熟悉设备的层面。不重视实训教学环节、对实训缺乏主观积极性，所以在实训时知其然而不知其所以然，只学其型，却不能举一反三，在实际生产中稍有变化便不知如何应对。
（四）实训教学的师资力量较弱、偏重理论而实践经验短缺
由于传统上对理论教学与实训教学认识的偏差，许多教师认识不到实训教师的重要地位，宁愿从事专业理论教学，而不愿做实训指导老师。俗话说“见多才能识广”，实训教学工作需要长期的经验积累，而传统的理论教师往往缺乏一线实际操作经验。所以实训基地实训往往是教师个人认识不足、师资人员数量不足、教师队伍经验不足。
二、 高职院校数控机床实训改进措施
（一） 积极创造条件，营造合理的硬件使用环境
目前社会上比较普及的是各种形式的二轴数控机床和三轴数控加工中心。前者价格便宜，多数院校都有能力投资购买足够普及训练数量的二轴数控机床，而后者的价格是往往是前者的3-4倍，甚至是7-8倍或更高。所以大多数高校对后者的存有数量不能满足单独普训要求。由于两者的机型结构和功能是完全不同的，为让学生能全面掌握、最大限度的利用两种设备，我们可以将学生分组组织，大组人员进行数控机床实训而小组进行数控加工中心实训，通过将人员在两个组中轮流转换达到全面实习的效果。
同时我们要加强数控技术实习基地建设力度。在数控实训中心建设中，应优先满足教学与培训要求，用有限的资金合理配置数控技术实验实训设备，包括数控模拟培训软件，这样才能使更多的学生有更多的接受数控加工技能基本训练的机会。
（二）建立校企合作，按需培训，输出实用人才
校企合作是指高职院校根据专业建设需要，加强与企业的多层次、全方位合作，使专业建设、课程设置、教学内容、培养学生的方向更适合企业的需求，依托企业优势，培养学生的职业能力，真正做到专业有特色、学生有特长，使学校教育功能与企业生产经营实际需求有效地结合在一起。
校企合作、定向培养职高生，是发展职业技术教育的好形式，它既能发挥学校的办学优势，又能发挥企业的助学优势，把育人与用人两大环节衔接起来，形成了一个由人才培养到人才使用的自然顺畅的良性循环。同时校企合作有助于解决学校实验场地紧缺，实验仪器仪表不齐等方面的困难，实现资源的优势互补。
（三）改革实践教学管理机构，注重因材施教
在数控实训教学中不能墨守成规，应针对不同的知识掌握程度和不同学习积极性的学生进行因材施教。根据学生兴趣、爱好、悟性、动手能力、专业知识掌握程度制定包含不同难度实训内容的多种方案，设立最低培训目标和拔高计划，同时注意培训内容的创新性和自主性，激发学生的创新能力，培养兴趣爱好。
同时应加强实训成绩考核，从考勤、实训态度、编程、操作、加工、创新等方面进行综合评价，这样既给训练程度较低的学生以强制促进作用，又给程度较高的学生一个公平合理的实训成绩，从而提高了学生的积极性。
（四）专兼结合专业，加强实训师资力量建设
实习师资队伍建设主要包括三个方面的内容：思想素质、业务素质和组织建设。就实习师资队伍建设工作而言，思想素质是前提和基础，业务素质是核心，组织建设是保证。因此，队伍建设必须从上述几个方面同时入手。
围绕数控实训中心的工作目标和发展规划，通过宣传和引导，振奋指导教师的精神面貌，树立正确的价值观和职业道德意识。
加强理论教师实践培训，组织理论教师深入企业、加入一线生产，强化理论教师的业务素质。
专兼结合，优化教师队伍。采取专职外聘和兼职外聘有机结合的办法，完善外聘老师的招聘和管理办法，使教学工作顺利实施，教学质量得到保证。
参考文献：
关键词:数控机床 电气设备 维修 故障
所有机床的电气设备在运行过程中会出现多种不同类型的故障。然而引起机床电气设备产生故障的原因,一方面源于机床电器元件在运行过程中的自然老化,另一方面源于机床设备在平常运行过程中的保养与维护工作不到位而致,由此就出现了小故障发展为大事故的现象。除了以上两方面的原因以外,电气维修技术者在处理电气故障时的误判断、误测量及操作方法不正确进而酿成了事故范围扩大的局面,也为其中的一个原因所在。因此,为了确保机床能够正常运行,以压缩因电气修理的停机时间,提高机床的劳动生产率及利用率,就务必对机床电气设备的维护与保养工作引起足够的重视。目前,数控机床电气维修技术由于还未形成一个完善、成熟的理论体系,所以,笔者就自己的工作经验及多年的业务基础对数控机床电气维修技术进行了整理和总结,以供参考。
1、数控机床的维护与保养
具体来讲,数控机床的维护与保养需以各机床型号、种类、实际运用情形为依据,以机床的操作说明书作为参考,有必要规划并制定定级、定期的维护与保养工作制度。
1.1 提高数控系统的维护力度
提高数控系统的维护力度,需从以下几点入手:(1)对存储用电池进行定期替换。为了防止RAM内信息丢失,在替换电池时需在数控系统供电的情况下进行该项工作。(2)就日常维护规章制度及操作规程应严格执行并遵照,尽可能的少开强电柜门及数控柜门。(3)就数控柜的散热通风系统应及时定期的进行清理。定时维护数控系统的输入／输出装置。定时查看并替换直流电动机电刷。每年对数控铣床、数控车床等查看一次。定时查看、替换电动机电刷。
1.2 提高数控机床的生产利用率
以机床电气方面而言,为了提高数控机床的生产利用率,应从以下三个阶段进行:第一阶段,即为组成机床的整套电气控制体系硬件的电子元件在寿命与性能上的“磨合”阶段,由于该阶段为故障率趋向下降的阶段,若能保证在该阶段内不断开动机床,那么该“磨合”就会缩短其工作时间,同时,也能对一年的维修期进行充分的利用。第二阶段,即对效能进行充分发挥的阶段。创造最佳的平时维护与保养条件,对机床进行合理使用,那么机床正常运行的期限最少大于5年。第三阶段,即为系统效能下降阶段,8至10年左右的寿命期限为数控系统的平均使用寿命期限。
1.3 加大操作人员的培训工作以提高其综合素质
加大操作人员的培训工作以提高其综合素质,对操作机床电气系统的技术人员来说尤为重要,原因是:(1)在数控机床电气控制系统中的CNC系统更换、升级较快,若未能跟紧发展的步伐来进行相应专业方面的培训与学习,那么CNC系统的相关新信息、知识就不能及时的掌握和运用。(2)由于数控机床是一种特殊的机电一体化产品,其涉及的知识范围较广,同时普通机床的使用难度远远不及数控机床,所以,很有必要对操作人员的素质提出更高的要求,以适应发展。因此,对数控操作技术人员必须进行相应操作上的培训与学习,同时制定出一套符合实际要求且操作有效的关于数控机床在管理和使用方面的措施与方案。
2、几种常见的数控机床电气故障
2.1 电源故障
整个机床正常工作时的能量来源于电源。就我国而言,由于国家的电力不足、电网质量较低,以及人为等因素会致使电源出现故障,故此,应充分考虑这些因素给机床电气系统正常工作时带来的影响进行电源设计。
2.2 硬件故障
通常情况下,元器件质量等造成硬件故障。通过修复甚至替换这些元器件等才可有效解除硬件故障。
2.3 软件故障
通常情况下,数控机床的PLC逻辑控制程序中所产生的故障即为软件故障,解除此故障的方式为:输入或是改动一些数据甚至于采取修复PLC程序的方式解除此类故障。除此之外,采取程序归零的方式也是一种排除软件故障而行之有效的渠道。在软件故障中也包括零件加工程序故障。
3、数控机床电气维修技术的探究和讨论
3.1 进行数控电气故障的检查工作
数控机床电气故障的检查工作包括:(1)查询故障产生的原因、表象、后果。(2)检查各电控装置是否有报警迹象,机床各部件是否处于正常工作状态。(3)检查局部是否存在保险烧坏的现象等。通过常规电工仪表检测各组直、交流电源电压等,从其中找出可能存在的故障。
3.2 电源故障维修和排除
数控机床电源故障维修和排除的措施:一方面,进行电源重设计和安装。另一方面,维修、替换出现故障的电子元器件。
3.3 工作台定位不准故障的维修
通过分析和研究,以下3点是产生工作台定位错误的可能性原因:(1)编码器联轴节出现磨损现象。(2)测量电路不佳。(3)由于同步齿形带出现磨损现象,致使检测到的工作台转数与实际转数不吻合。以上述原因为依据,检查编码器联轴节与同步齿形带,整体判断由于测量电路不佳而产生故障的可能性极大。
3.4 控制轴运行故障的维修
致使控制轴运行产生故障的原因为:闭环电路检测信号线出现折断的现象。当出现上述故障时,应采取重新接线的措施来消除故障,达到维修故障的目的。
4、结语
数控机床的电气设备是一种结构较复杂、自动化程度较高的先进加工设备,是企业生产的关键及重点设备。只有正确操作、精心维护数控机床的电气设备才能使其发挥高效益,产生高经济,也只有这样才能确保设备的利用率;及时发现和消灭电气设备出现的故障隐患,保证数控机床正常运行。
一、明确实习目的
技校数控实习注重培养实践技术，并且实践教育是技校培养学生最重要的方式。因为进行实践就是为了让学生进一步对基础知识熟练地运用到现实的操作当中。实习的目的在于为企业培养人才，缩短学校与企业之间的距离。企业需要的人才在学校中进行培养，学生在学校学习的过程中，学习技术理论，练习操作方法，实习让学生学习更有积极性，激发学生的学习兴趣，鼓励学生进行创新，这对于培养企业人才起到了很大的提升作用。
二、优化教学方法
传统的数控实习教学方式让学生的积极性大大降低，单纯的理论知识讲解，会阻碍学生的创新；单纯的实践，会让学生对理论知识的掌握不牢，使实践的难度增大。学生没有掌握好理论知识的话，在实践中操作数控设备时，有可能会损害设备。所以应该采取多样化的教学方法，如通^实践，学生能切实了解生产的实际情况，了解在真实生产中产品的制造过程，并且还能大致了解机械生产的运作过程和方式。除此之外，还应该让学生在技校实习的过程中观看有关企业车间数控技术的纪录片，并且组织学生参观企业的数控车间，让学生明确零件生产的全过程。在技校学习中，首先注重理论知识的学习，其次在实践中注重理论的运用，让学生在实践中深入理解理论知识，培养学生的实践能力，使学生到企业以后能够更好地使用设备，避免做出的产品质量不合格。对于生产的零件，如果不按照规定生产，不合格的产品没有得到妥善的处理，那么对于环境也是一种破坏。
三、制定实习任务
在短短的几周之内，学生需要熟练地掌握对设备的操作，这有一定的难度。所以，要明确实习目的与目标，才可以更好地制订学习计划，高效地完成数控实习任务，并在今后的工作中更好地运用所学的知识。在理论知识学习完成的情况下，需要进行大约三周的实践培训，第一周是数控车削的实践培训，第二周是数控铣削的实践培训，最后一周是数控车削与数控铣削的实践培训交替进行训练。传统教学都是将学生分为若干组，在车削设备和铣削设备上进行训练，然后将小组的作品作为作业上交，让教师评判。此时，这个作品代表的是整个小组的成绩，对于教师来说，不能依据小组的作品去评价组内每一个学生的理论知识学得是否扎实、操作是否熟练，也不能评价组内每个学生的综合水平是否过硬。但是对于三周的实践培训来说，最终的目的在于考察每个学生的综合水平。所以应该在小组训练的基础上，安排学生独立完成作品，考察学生的个人能力。
四、设置奖励机制
为了提高学生的实习积极性和实习的效率，应该设立一定的奖励制度，并在学习之余开展数控技术的比赛，由专门的教师制定比赛的要求和章程。大概内容可以分为理论知识大比拼和实践操作比赛。比赛的目的是为了使学生更好地学习技术，需要每一位学生参与，并对胜出的学生进行奖励，这可以提高学生对于数控技术学习的热情，增进师生之间的互动，也能激发学生的创造力。
五、缩短校企距离
技校数控实习教学主要的目的就是缩短学校和企业之间的距离，让学生离开学校进入企业后，也可以很好地运用所学的知识完成企业安排的生产任务。学生在学校的实践中学得越好，那么他们在企业的生产车间中，就越能够熟练地操作设备。这样企业对于学生技术培训的开支就会有所减少，那么就有更多的钱投入到车间生产中去。只有学校和企业缩小了距离，才能有效提高行业生产率。
六、小结
