时间：2023-06-02 09:19:39
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇化工设备，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：化工设备；维护；浅析
中图分类号：TQ016.8文献标识码：A 文章编号：
设备是化工行业生产的必要装置，设备的正常运行是生产活动的有效保证。正常运行的设备必须由日常的维护、年度检查和保养来保障，有效的维护保养是实现设备功能的基本要求。
1 化工设备巡回检查的必要性
化工设备与岗位布局方式决定了必须进行巡回检查。化工设备经常是设备连着设备，个岗集中管理和控制相邻的十几台甚至几十台设备。化工生产具备连续性大生产的特点，除开停车中需要操作人员到设备现场对设备进行操作外，正常生产中，操作人员的大部分工作时间是通过岗位控制台对设备运行情况进行监测与调节。这一点与普通机床设备操作人员始终在设备身边进行操作很不相同。控制室的监控参数不能完全反映设备状况（如设备局部的泄漏、振动等），这就要求通过巡回检查来弥补监控上的不足。
化工介质的高危害性，生产的连续性对设备的可靠性提出了更高要求。要保证设备运行可靠，必须随时了解设备状态，对设备异常及时发现并做出调节或修理，防止设备状况的进一步恶化，要实现这—点也必须进行巡回检查。巡回检查操作人员的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场技术管理人员的巡回检查。巡回检查和由此决定的调节与修理是化工设备日常维护的主要内容。
2 同步检修与协同检修要求
化工生产的一个操作单元的各个设备之间、多个操作单元形成的子系统的各个设备之间，多个子系统形成的总系统的各个设备之间，一般都通过管道相连。生产原料从一端设备进口进入，产品从另—端的设备出口出，中间没有间断、停留与机械运输。这与化工产品的生产介质大多为流体有关，这样可以实现连续性大生产.这种特殊的，生产工艺对设备的维护检修提出了同步，协同检修的特殊要求。一台设备出现问题，往往造成一个操作单元、或者一个子系统或者总系统停车，这时就需实施该单元、或者子系统或总系统设备的同步、协同检修。同步指检修时间、周期、类别上的同步。协同指在处理某一设备问题时，充分利用该停车机会、协同处理同一单元、同一子系统或总系统中其它设备问题。
3 怎样实现同步和协同检修
化工设备检修时机分：临时的停车检修和停产大修，按检修工作量分为：大修、中修和小修。
3.1 当总系统运行一定时间（如一年）后，系统全面停车，主要目的是为了系统内设备集中大修，称为停产大修。停产大修停车时间长，可以安排较多设备的大修，但并不能安排所有设备的大修，一方面受停车时间，维修力量限制，另一方面设备种类、设备质量状况、运行环境条件的不同，设备的大修周期不可能统一。同一系统内种类相同、检修周期相近的设备可以分批实施大修，错开每批设备之间的大修时间.某次停产大修中不进行大修，而中小修周期到了的设备可协同进行中小修。以上这些大修和协同的中小修就形成了停产大修计划。
尽管如此可以使设备大修的集中度降低，但停产大修往往时间紧，任务重，施工组织难度大。因此必须有效利用临时的停车机会，尽可能多地实施中小修和可能实施的大修，例如一些可能与总系统隔断或短时断开的子系统或操作单元的设备。但子系统内或操作单元内设备也应实施同步的和协同的检修，以便减少停车次数。
3.2 中小修工作量相对较少，检修时间短，除在停产大修期中协同实施外，主要安排在临时停车时进行。化工生产要求实现连续不间断生产，但实际运行中短时的局部子系统或操作单元停车或者总系统的临时停车不可避免。如某关键设备的异常故障、巡检中发现某种危及安全的隐患急需处理、岗位员工的操作失误，水电气原料供应不足等都可能产生临时停车。此时是安排该系统或操作单元设备中小修同步检修和协同检修的最佳机会。
4 压力容器的维护检修
化工生产的管道完成各设备之间介质的传递输送，中间产品和最终产品由不同的储罐完成介质平衡与储存。压力容器是化工生产中的主要设备，属于特种设备，对其设计、制造、安装、使用、检验，检修与改造实施安全监察，其维护检修除重视日常维护中的巡回检查外，重点是开展定期检验.定期检验是指在压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评定。压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全等级，按照以下要求确定：
(1)安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；
(2)安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；
(3)安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年，在监控使用期间，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；
(4)安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；
(5)压力容器安全状况等级的评定按《压力容器定期检验规则》进行，符合其规定条件的，可以适当缩短或者延长检验周期；
定期检验是国家安全管理法规规定的强制性检验，主要分为每年至少一次的在线检验和相隔一定运行周期必须进行的、停止运行的全面检验。压力容器和压力管道的检修必须按安全技术规范的要求进行。定期检查至少包括压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。
5 更高的安全检修要求
化工设备的管道相互连接，介质可能具有流动性、高温高压、易燃易爆、极度高度危害等特性。一些设备较大，较高，检修时需进入设备内部或登高作业。这些特点决定了进行化工设备检修必须有更高的安全检修要求。设备检修一般应在停车的情况下进行，应将介质排尽。对易燃易爆、极度高度危害介质需进行吹除置换，清洗消毒，进入设备内部检修需从设备内部有代表性的部位取样分析，办理相关进塔入罐作业证方可进行检修。登高作业需带安全带，办理登高作业证，在一些有易燃易爆介质的生产现场或设备内部检修时，需对环境空气取样分析，办理动火作业证。生产中对系统的某台设备检修时，必须将其与系统由断开，防止相连设备管道中的介质喷出伤人或造成燃爆、中毒事件。
6 化工设备维修决策方式
6.1 维修规程结合设备实际状况的决策方式。原化工部组织起草了各类化工设备的维护检修规程，对各类化工设备的维修制定了日常维护，大中小修周期，检修内容、质量验收标准、检修安全注意事项等等。这就产生了以化工设备维护检修规程为决策依据的修理决策方式。但它的缺点是没有考虑到设备自身质量、设备运行条件和状况、操作和维护检修水平上的差异，严格按规程进行修理决策，会造成修理过剩或修理不足。为此，以化工设备维护检修规程为主要决策依据，由现场技术管理人员，相关管理部门技术人员结合设备状况，对设备大修周期进行调整、共同决策是一种相对科学的修理决策方式。目前大多数化工企业都采用了这种修理决策形式。但实际运作中相关人员的技术素质、责任心，对现场设备的熟悉程度，对设备故障事故发生规律的认识水平等方面的差异，以及出自不同的利益，往往会影响设备的修理的科学决策。
6.2 依据状态监测的决策方式，状态维修的最大特点是，完全依据设备的运行效能。运行状态来确定设备的维修检修周期和检修内容。其实质是：在全面掌握设备状况的基础上，根据设备故障发生发展规律，选择最恰当的时机、对设备实施有的放矢的修理。这无疑是一种科学的修理方式。这需要大量资金的投入和做大量的基础研究才能得以实现。这也许是这种决策方式目前难以推广的原因。
化工设备压力容器有国家的强制性定期检验要求；检验工作开展得较早较好，随着人们对压力容器故障和事故发生发展规律认识的深入，许多化工设备压力容器的修理决策，基本做到以定期检验结论为主要依据，可以说正在或基本形成了压力容器的状态监测决策模式。
6.3 按规程结合实际和状态监测的组合方式。目前一些大型化工企业，一方面在总系统中选择一些大型、关键、贵重、出现故障事故对生产影响、危害性大的设备进行状态监测，另一方面对大多数设备按检验规程结合设备实际状况进行维修决策，尽可能使维修决策科学化。
参考文献：
[1] 高钟毓.机电控制工程.清华大学出版社，2007.
[2] 漆炜之.电气设备状态检修的实践[J].江苏机电工程，2011，（1）.
关键词：化工设备；防腐；措施
中图分类号：TQ05 文献标识码：A
随着经济和社会的飞速发展，化工行业取得了长足的进步，同时由于化工产品种类的增多、品质要求的提高以及化工生产工艺的不断进步，给化工生产设备的质量提出了更高的要求。然而在我国目前对于化工设备的防腐工作还不够完善，导致化工设备存在防腐不力的问题，为促进安全生产和延长化工设备的使用寿命，针对化工设备防腐蚀措施展开讨论是具有实际意义的。
1化工设备产生腐蚀的原因及腐蚀类型
导致化工设备腐蚀的原因很多，腐蚀原理也非常复杂，根据化工设备表面被腐蚀的状态可将腐蚀分为高温氧化腐蚀；剥层腐蚀；点状腐蚀；晶间腐蚀；缝隙腐蚀；焊接应力腐蚀；疲劳腐蚀；电化学腐蚀；工业大气腐蚀等种类，而根据腐蚀机理又可以分为化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀等几类。以下分别介绍：
导致化学腐蚀的主要原因是由于化工设备在产品生产过程中介质和反应物的种类繁多，很多化工原料中含有硫化氢、二氧化硫、卤化物、盐雾等物质，这些有害物质在特定的化工反应条件下发生化学反应，而化工生产工艺过程中的高温、高压环境为这些有害反应提供了反应条件，其生成的物质很可能与组成化工设备结构的材料发生反应，因此使得化工设备表面不断被侵蚀。
导致电化学腐蚀的原因是由于某些化工设备中存在某种电解质溶液或者雾状介质时，当化工设备表面各个部位的金属成分不完全一致时就会形成一个电解池，从而在金属表面发生电极反应而产生腐蚀现象。
物理腐蚀就是指化工设备表面金属被溶解导致的设备损坏，其腐蚀过程完全没有化学反应或电化学反应的参与，但在实际工作中不太常见，只在生产特殊产品的设备中可能出现。
2化工设备防腐蚀措施
2.1化工设备表面处理
化工设备的表面是发生腐蚀的最直接部位，因此需要在化工设备设计、制造时对其表面进行处理，提高其防腐性能。当前最常见的表面处理方法有喷砂和喷涂等。喷砂是化工设备表面的预处理过程，其主要作用是将化工设备表面的氧化物层和锈蚀层除去，实际工作中要用到喷砂设备或喷丸设备，喷砂处理后对化工设备表面进行检测，确保除锈达到相关规定的要求，并保证表面的平整、洁净。表面处理后需要对化工设备表面进行喷涂防腐喷剂，防腐喷剂的成分比例要求精确控制，必须用量器准确度量，避免靠经验配置，配置完毕后搅拌混合均匀。另外不同材质的化工设备需要使用的防腐蚀喷剂成分也不尽相同，喷涂方式也千差万别，例如无机富锌底漆一般首先采用高压喷涂，然后检查是否存在喷涂缺陷，对缺陷部位在采用刷涂的方式进行补漆处理。
2.2严格控制化工介质的浓度
化学介质的浓度大小与化工设备的腐蚀作用有很大关系，对化工设备来说，其结构中对于化学介质浓度要求最高的是焊接处，为防止焊缝处的应力过快释放，除焊缝部位需要打磨符合相关规范要求外还必须尽量降低氢氧化钠等反应介质的浓度，因此要将进入化工设备的化学介质调整为设备可允许的浓度范围内，调整化学介质浓度时需要注意的是根据反应温度、压力等条件不同，对化学介质浓度的要求也有很大差别，实际工作中需要经过严格的换算，以免浓度达不到防腐的要求。
2.3防腐涂料的正确使用
对于石油化工设备来说，最常见的防腐措施就是在表面涂覆一层防腐涂料。防腐涂料一般由惰性物质与化学惰性的粘接剂、固化剂等组成，与化学介质不发生任何反应，当其涂覆于化工设备表面后就会在设备结构材料与化学反应介质之间形成有效的阻隔，同时由防腐涂料固化后形成的漆膜具有相对较高的电极电位，对金属物质形成了阴极保护，可防止腐蚀电流的产生，因此防止或延缓了化学腐蚀和电化学腐蚀的产生。同时需要注意的是，每个生产工艺条件有很大不同，在对防腐涂料的选择时要根据工艺特点和介质性质的不同进行科学的运算后优选出最佳的防腐涂料。涂覆时既要保证防腐涂层的均匀和致密，同时还要保证形成的涂层能够与结构形成牢固的粘接，如采用刷涂的工艺，则禁止前后两次相互垂直涂刷，而应当保证后次涂刷必须覆盖前次涂刷的缝隙处，从而保证涂层对化工设备的完全包裹。
2.4缓蚀剂的使用
缓蚀剂是一种能在低浓度下抑制金属腐蚀的物质，能够减缓金属腐蚀的速度，但不能完全杜绝腐蚀。在实际工作中，由于使用缓蚀剂成本较低，方法简单易行，因此在一些对防腐没有过高要求的场合得到了广泛的应用。缓蚀剂防腐的作用原理是：当在化学介质中掺入缓蚀剂后，就会在作为电极的金属表面形成一层钝化膜或吸附膜，提高了电极极化程度速率，从而降低电化学腐蚀的速度。在实际工作中，需要根据金属和化学介质的种类不同而选择合适的缓蚀剂，并根据工艺条件计算出缓蚀剂的最佳添加量，一方面满足生产要求，另一方面使电化学腐蚀得到最大程度的缓解。在保证设备设计寿命的前提下，可采取此方法，既满足了介质腐蚀的要求，又可节约成本。
2.5提高工作人员的综合素质
参与化工设备防腐工作的相关工作人员专业技能水平的高低直接影响设备防腐性能的好坏，随着时代的发展，化工设备防腐工艺要求越来越高，因此防腐工作人员的专业技能也必须与时俱进，实际工作中要定期对防腐工作人员进行专业知识的培训，以使其具备较强的现代防腐技术。除此之外，还要提高工作人员的职业道德水平，使其意识到化工设备防腐的重要性，要求必须按照规范进行每个步骤的操作，并辅以严格的质量监督，以此提高设备的安全性以及延长设备的实际使用寿命。
结语
综上所述，由于化工设备在生产过程中会接触到各类化学介质，因此要求化工设备必须具备较强的防腐蚀性能，加强化工设备防腐的措施有很多，实际工作中需要根据具体设备的工艺特点选择科学的技术措施，并加强施工人员的管理，严格把关，以提高化工设备的安全性。
参考文献
钛材料在当前化工设备的制造中被选用的几率越来越大，由于其所具有耐腐蚀性、抗压抗爆性等多种优质特点的存在，使其逐渐成化工设备制造领域不可获取的重要材料。作者在本文对当前用于生产制作化工设备的钛材料进行对比分析，并探讨有利于提升设备制造经济的技术手段与途径。
关键词：
化工设备；钛材料；技术经济
化工产品的制造与生产，通常在其整个加工与生产流水线中会涉足大量高腐蚀性、高温度高压力等物质环境，从而就对化工设备的制造提出了巨大的要求。但是，虽然钛材料的投入能够为化工设备的使用带来更为稳定的运作效用，可却由于其通常需要对设备生产一次性投入大量的资金与精力，从而致使钛材料在化工设备生产制造中所占各类材料使用的数量比例依旧相对较小。为此，针对钛材料在化工设备中的使用开展技术经济的研究就变得尤为重要。
1钛材料使用的优势分析
钛材料本身所具有的使用寿命长、抗腐蚀强度高、换热效率高等特点，使其在化工设备制造当中能够发挥不可多得的作用。为此，在本部分作者将对其所具有的天然特点与在化工设备制造中所扮演的重要地位进行分析。第一，钛材料所具有的天然特点分析。针对使用寿命长而言，其主要是通过其本身所具有的抗腐蚀抗氧化等诸多特点，促使化工设备在后期使用过程当中避免了其中所储存气体、液体对周围管道或容器壁的危害，从而使钛材料的使用寿命较长。具体可通过以下图标将钛材料与其他用于铸造化工设备的材料进行比较分析。针对抗压力强度高的特点而言。可将钛材料与钢材料之间进行相互比较，钛材料通常所具有的相对密度为4.5立方米，虽然比钢材料所具有的密度（7.9立方米）之间相比较低，但却比不锈钢材料所具有的密度高很多，从而使钛材料所本身具有的相对密度较高。上述现状的存在，就可使得在进行化工设备生产过程当中所使用的材料相对于不锈钢来说减少了百分之六十作用，从而不仅体现出了钛材料使用的经济性，而且还有利于增加该材料所生产设备的质量。针对换热效率高特点而言，其通常所具有的交换热量系数为15瓦特，相对于不锈钢材料的16瓦特而言基本相似，但却远远低于铜材料的360瓦特，从而使利用钛材料所生产的化工设备具有较高的保温性，使其换热效率大大提升。第二，钛材料所具有的使用特点分析。通过上文的分析，可以发现，通过使用钛材料将会具有如下的使用优点：
（1）提高产品质量。通过增加了化工设备的耐腐蚀性、抗氧化性等特点，使的化工设备在使用中可有效减少停工维修时间的损失，也能够利用其隔热性好、抗压性强等特点实现更加高质量产品的生产；
（2）降低使用后期维修与管理成本。通过利用钛材料的诸多特点，将可以有效促使产品后期针对维修与管理投入成本的降低，使其较少零配件更换、气密性检查等作业；
（3）减少了总体材料投入，带来产出增长。结合钛材料所具有的高效率实用性，铸造同等设备将可减少总体材料的投入，从而使企业可投入更多精力用于生产线扩大等；
（4）利用新材料新工艺与新技术实现创新发展。
2钛材料使用的经济分析
经过上文的讨论可以发现，钛材料在当前化工设备的使用过程中，通常拥有较其他材料拥有更为优势的特点，这些特点使得钛材料在化工设备中的应用具有较强的实践价值。而由于其通常需要在产品制造当中一次性投入等特点的存在，致使针对其开展经济分析变得尤为重要。为此，在部分当中作者将选用一组材料，通过计算的方式与其他材料的投入制造进行比较，以判断钛材料的使用经济性。为了优化计算，使其更加具有科学性与说服力，作者主要选择了由美国化工工程师协会所研究并推行的经济投入产出计算公式，其具体如下列示：A=P•i•（1+i）n/(1+i)n-1在上述公式当中，A代表着设备平均每年所耗费的整体费用，i代表着该设备投入之后的利润效益，P代表着该产品制造中所需投入整体成本，n代表着该产品所能够使用的整体年限。在此，假设海水冷却器钢制为四吨重，钛制约两吨重。选用双相不锈钢费用按四万元每吨，所生产设备的使用年限为五年；选用钛材料费用为十八万元每吨，所生产设备的使用年限为三十年，年利率取百分之十。
3结语
通过上文的研究，可以发现，化工设备在当前社会经济的发展与建设当中所起作用愈发关键，其所用于制造的产品给当代居民的生活与企业发展提供了巨大动力。在本文中，作者针对当前较为常采用的钛材料开展了对比研究，并在此基础上提出了有效利用材料提升经济效益的建议，谨此希望能够通过上述建议的提出为国内该领域的发展做出自身贡献。
参考文献:
[1]沈佳艳,李小军.化工设备高温结构设计难点及要点分析[J].科技创新与应用,2016(12).
关键词：化工设备；维护；检修
中图分类号：TU713 文献标识码：A 文章编号：1674-0432（2011）-10-0217-1
随着科技的不断发展，设备水平的大幅攀升，企业技改投入的逐步加大，对设备的技术含量要求也越来越高，因此对企业化工设备的管理人员、操作人员和维修工人的综合能力也提出了更高的要求。企业设备的完好率直接影响该企业产品的成本，一个健康的、发展良好的企业必须做好设备的维护与检修工作，这样才能确保正常的生产秩序，才能为企业创造最佳的经济效益。化工企业自动化程度比较高，普遍具有生产连续性强，高压、高温、有毒、易燃、易爆、强腐蚀等特点。一旦设备出现故障，就会产生一系列的问题，如工艺停产、人身伤亡、火灾爆炸、环境污染等严重事故。因此，对于一个化工企业来说，加强设备的维护与检修，已成为当务之急，它是提高经济效益、确保生产高效运行的保障。
1 化工设备日常维护与检修的重要性
化工设备的日常维护、保养是预防设备磨损的重要手段，是搞好设备维修工作的基础。与其他企业相比，化工企业设备的维护和检修具有抢修频繁、技术性强、危险性大、复杂多样等特点。其设备紧凑，每个岗位管理数台机器，在正常生产中操作人员通常要通过值班室内的控制系统对设备运行情况进行监测和调节，除非开车、停车，才需要操作人员到设备现场进行操作。我们通过监控系统看到的场景并不能直接反映现场的设备状况，而是需要工作人员通过巡回检查来及时发现设备故障，并及时修复，防止设备过早磨损，弥补监控上的不足，防患于未然，只有通过日常的维护与检修才能确保设备正常运行和安全生产。
化工企业生产设备与设备之间，一般都需要通过管道相连接。这与化工产品的生产介质具有流动性有关，生产原料从设备的一端投入，另一端产出，中间没有间断、停留与机械运输，这种特殊的生产工艺对设备的维护和检修提出了更高要求，所以我们必须采取协同、同步检修的方法。如果一台设备突然出现了故障，这时我们就需要采取对该单元、或子系统或总系统的设备进行同步、协同检修，因为突发事故往往会促使一个操作单元、或者一个子系统乃至整个总系统停车。化工设备检修按检修的工作量可分为：大修、中修和小修；按检修时机可分为：临时停车检修和停产大修。因此化工设备的日常维护与检修在化工企业的管理中起着举足轻重的作用。
2 加强化工设备维护与检修的措施
2.1 改变传统设备维修管理方式 随着设备自动化体系的逐步完善、技术水平的不断发展，传统意义上的设备维修管理方式已难以适应当今社会的发展需求，我们迫切需要一种更先进、更科学、更能为现代化工企业服务的设备维修管理方式。目前企业中采用的最新的维修理念是提倡以预防为主，由定期维修方式转为预防性维修方式。利用先进的科学手段，防患于未然，并采用新技术、新材料、新工艺、提高设备的可靠性。
2.2 把维护与检修工作落到实处 科学技术突飞猛进，新技术、新产品不断涌现，设备也在不断的推陈出新，这就迫使我们在打破传统模式的基础上，把设备的日常维护的具体要求落实到实处，需要经常维护保养设备，使维护工作高质量、高效率地展开。首先，加强化工设备的巡回检查。采用巡回检查是由化工设备与岗位的布局方式所确定的。其可分为三种检查方式，即现场管理人员的巡回检查、操作人员的巡回检查和片区维护检修人员的巡回检查。在巡回检查时，一般巡回人员要在现场通过“闻、听、摸、比、看”，检查设备是否有漏水、漏气、漏油、漏液等现象。其次，做到合理保养、有计划进行检修。设备的日常维护保养是预防设备磨损的重要手段，是搞好设备维修工作的基础。计划检修时我们要考虑到设备自身的运行条件和状况，以及操作和维护检修水平上的差异，决策出一种相对科学、合理、完善的检修方案。第三，企业要推行预防维修。现代化工企业的设备往往技术含量较高、精密度较强，因此对维修及检测要求就会很高。这就迫使企业要舍得投入资金，购置先进的维修检测仪器和保养设备。还需要采用预防维修，利用先进检测仪器对易发生故障的设备进行跟踪检测与记录，随时掌握设备的技术状况，抓住维修的最佳时机，把化工设备管理从被动向主动，由静态向动态转变。
3 提高技术人员个人素质
人才是企业赖以生存和发展的保障，随着科技不断进步和生产的不断发展，现代设备的技术性能和自动化程度越来越高，这就要求企业设备管理与维修工作涉及诸多新的技术。首先，必须提高设备管理者与维修人员的综合素质。努力培养出既有一定理论水平，又具备实践能力的管理人员和维修人员，这样才能管理好、维护好现代化企业设备。设备维护良好，生产的产品数量才能增加、质量才能保障，才能完成预期的利润目标。其次，注意人才的选拔。通过各种渠道招贤纳士，从而壮大自己的设备维修团队；要筛选优秀的技术人员作为管理人员，其应具备一定的学历，拥有完整的知识体系，通过培训、调研、自学，使之成为专业管理人员，使其具有现代科学管理知识，善于在复杂条件下处理问题的能力。邀请技术水平高的专家、学者讲课，重点讲解当今前沿技术，有针对性地把各项培训工作列入设备管理工作计划中。通过系统的学习，提高设备操作人员和维修人员的素质，使其具备合理使用，正确维护保养以及预防和排除设备常见故障的能力。
化工设备是一个企业实现经济效益的重要物质技术基础，其直接影响一个企业的兴衰。在日常使用过程中，由于在超载荷、磨损、腐蚀等因素的作用下，使其功能和精确度逐步降低。为了延长设备的使用寿命，充分发挥设备的生产效能，必须对设备进行科学的维护与检修，这样才能为企业创造出更多的价值。因此，化工设备的维护与检修在整个设备管理中显得尤为重要。
参考文献：
[1] 李葆文.设备管理新思维新模式[M].北京：机械工业出版社，2003.
[2] 威尔森.企业设备资产维护管理:发展策略与改善运行指南[M].李葆文译.北京:机械出版社,2005.
一、销售目标
我认为一个合理的目标可以使人奋发进取，在不断前进的同时也能更好地提升自己更深刻地实现目标，所以我订了一个销售目标：
(1)公司化工设备销售量总体提升5%(两个月内)
(2)在台州市场的业务以稳定老客户为主，开发新客户为辅，新客户的开发要达到每月1个以上。
(3)公司部门销售每个月应达到×元以上，个人销售每个月达到×元以上
二、基本方针
有了合理的销售目标，就需要有相应的措施去保证目标能够预期顺利地完成。
(1)商场如战场，要提高销售，就要做到知己知彼方能百战百胜。首先，我们应该重新给本公司的化工设备做出定位，多听取客户意见，多了解整体的市场需求，找准客户所需，对症下药投其所好，这样才能使业务员的出单率有所提升。同时，我们也要不断地提升业务员的整体素质。所有业务员都要精通公司的业务、熟悉业务流程，还要能完全掌握公司化工设备的特点及卖点，做到面对客户的提问时不会出现业务不熟悉或化工设备特点不清晰的情况。
(2)公司要加强员工的培训，特别是业务员的培训。要让业务员掌握一定的销售技巧和公关技巧，促使业务员更容易和客户建立有效的沟通，为促进销售埋下伏笔。
(3)提高业务员的销售热情和激情，要求业务员不论精神或体力都须全力投入工作，使业务员的业务能力朝准确、高效的方向发展。
(4)为了加强业务员机能的灵活性，公司应委让一部分权限，使业务员在和客户谈判时有一定的魄力和回旋的余地，有利于稳住客户，以达成双赢的局面。
(5)为达到销售目标及确立相应的销售体制，有效地管理业务员，公司应严格要求业务员，奖惩分明。
(6)为了使公司规定及规则完备，公司要加强各种业务的相应管理。
(7)如果××公司与我公司在交易上订有书面协定，彼此应该遵守责任与义务，留住原有的客户。
三、销售方式体制
不同的销售市场环境，需要不同的销售方式去应对。
(1)将公司的销售范围按照区域划分，在不同区域要用不同的销售方式，在稳定原有区域的基础上，适当地向周围区域扩张。
(2)要有新的销售服务意识，业务员要对各自的客户负责，每周或隔周做一次访问，借访问的机会进行调查、服务及技术指导等，借此了解客户需求，从而满足需求促进销售。
(3)提高业务员的责任意识为业务员对公司化工设备的关心，增强其销售意愿，公司要建立奖金激励制度：业务员每售出公司化工设备达到×台时，即赠奖金给本人以激励其销售；还可以组织竞赛活动，奖励获奖业务员，促进业务员的销售热情。
四、推广计划
要让客户知道公司的业务范围，了解公司，必须要“未见其人先闻其声”，使客户对公司有初步的了解。
关键词：化工工艺 化工设备 适应性 参数 安全 环保 结构
一、前言
化工工业生产离不开“软”、“硬”两个系统，即化工工艺和化工设备，二者密不可分、相辅相成，共同为化工工业生产提供稳定的支持。当前环保、节能成为时代的主题，化工工业也应该践行这一思想，应该通过化工工艺的改造和化工设备的更新达到对趋势的适应，满足社会的需要，达到在长远的角度上为化工工业发展服务的目标。当前，我们应该将化工工艺的重要参数、设备结构以及安全措施进行综合考量，同时，要对化工设备展开适应性的再设计，达到化工设备在安全、环保、低能耗的状态下稳定地发挥出设计的功能，完成化工工业在新时期发展的目标，促进整个生产和行业实现再次腾飞。
二、新时期化工工艺设计的要求
化工工艺是一种“软实力”，是实现化工生产高效、安全的技术和工艺基础。根据国际化工产业经验，化工工艺设计水平的高低直接反应着一个国家化工产业的水平，也直接决定着这个国家化工产业的发展潜力，当前我国化工工艺还存在相当大的差距，特别在设计方面，还存在着很多问题和不足，应该从化工工艺的实际出发，在关键步骤和内容取得突破，形成对化工产业发展的促进作用。
1.化工工艺关键参数的控制
工艺参数是化工工艺的关键数据，在整个化工生产中具有重要的价值，化工工艺参数一般由原材料配比比值，化工加工温度，化工加工压力，工序时间等主要数据组成，如果对参数控制得力，参数始终在正常范围内浮动，这就能够确保化工生产高质量、高速度和安全，而对参数控制出现问题，则会造成危险、破坏、事故，造成经济上、环境上、生命上的损失。
2.设备结构的设计
化工生产中设备处于高压、高温、高腐蚀的运行状况，必须做好设备的防护，在一些特殊化工工艺中要考虑到设备的结构和防腐蚀的问题，这样才能确保化工工艺的正常进行，也才能实现化工工业生产的目标。例如：很多化工生产中会用到烧碱，烧碱的使用一般会带来巨大的放热效应和剧烈地反应，因此，必须将烧碱的器材设计成反流降膜，利用这样的方法可以有效利用重力的作用对所要加热的材料向下进行加速。碱液在管内流动的过程中会向下涌动，经过的液体会随着管内壁的温度而发生变化，从而可以保证其传热的效果。在进行烧碱的过程中化工设备的防腐性对整个化工生产具有重要的把关作用。由于镍和镍合金的强度高，韧度较强，因此在强碱性的液体中会形成一个坚硬的防护层。即使在高温的条件下，化工设备也不容易发生变形和损坏。
3.化工工艺的安全
安全是化工生产的第一要素，在化工工艺中必须强化安全生产目标的实现，在化工生产中可靠的化工工艺和化工设备可以满足安全生产的需要，在确保化工生产中设备和生产安全的基础上，维护操作者生命的安全。在化工生产中压力容器是常见的设备，在压力容器中进行着不同种类和不同程度的化学变化，化学反应中压力、温度、腐蚀程度的变化会让压力容器产生形变、裂缝、移动、泄露等一系列问题，不仅会造成对化工工艺和化工生产的影响，甚至能够引发爆炸和严重的污染事件。从确保化工工艺和化工生产安全的角度上看，在设计时应该结合实际情况，从化工设备的结构、特点和性能方面入手，合理规划出化工工艺的重点，调整化工工艺的环节，达到充分利用化工设备，提升工作效率，降低安全事故概率，减轻污染和能耗等综合目标。
三、新时期化工设备适应性的设计要求
如果说化工工艺是“软”条件，那么化工设备就是“硬”实力，决定着一个国家整体化工产业的发展潜力，当前应该加强对化工设备适应性设计的研究，在拓宽化工设备的功能的基础上，加速化工生产在时期取得新成果。
1.保证设备结构的安全性
化工设备在运行的过程中要做到耐高温和高压以及防止爆炸等性能的要求，必须用椭圆形的垫子等特殊的结构设备对接口进行良好的密封，化工设备才能够更好地为化工工艺服务。
2.设备结构设计尽量环保
管束在振动的过程中会产生噪音。因此，为了将工业噪音控制在80分贝以下，可以采用U型管束以及通过对尺寸大小进行调整和加固零部件来控制管束的振动噪音，合理地改进每一个设备的结构。
3.化工设备的耐用性设计
在进行化工设备的设计时候要对其结构的耐用性进行适当地考虑。在进行零部件的更换和维修的时候，操作人员要对零部件的周期性进行考量，尤其是个别零部件的寿命。
4.化工设备的低耗能设计
操作人员和工程技术人员在进行化工工艺和设备的适用性设计的时候，要采用科学合理的方案减少每个设备的能源消耗，做到清洁生产和低消耗生产。这不仅仅是科学生产技术水平的要求，同时也是遵守生产职业道德的体现。“在化学工艺的生产过程中，如果可以利用高效率的传热设备，就能够提高其在传热过程中的参考系数以及传热能力，同时还可以尽量地减少热量的损失和节约更多的能源”。只有这样，化工生产的各项设备操作才能够取得最佳的使用效果。
四、结语
综上所述，化工工业随着社会经济的快速发展表现出更多的节能化和环保化进步趋向，各种新的要求和规定要求化工设备必须加快改造和升级的进程，从效率和性能上满足社会和化工工业进步的需要。当前应该加强化工工艺的优化与设备适应性的设计出发，通过对工艺和设备的优化达到节能、环保、安全、耐用等效果，形成对化工工业迅速成长的保障。
参考文献
[1]王硕，欧阳洋，马晶，孙威.化工工艺与设备适应性设计[J].辽宁化工.2012（02）
[2]沈红.化工工艺中的设备安装设计问题研究[J].化学工程与装备.2012（02）
[3]朱葛中.关于化工工艺设计的几点看法及建议[J].中国新技术新产品.2012（09）
关键词：化工工艺；化工设备；适应性设计
近几年来，化工设备的故障问题频发，尤其是在生产装备的应用中，往往存在着一些常见的隐患。由于化工工作的起点就是化工工艺。因此，只有将工艺和设备的协调性进行整合，才能够创造更多的利益价值，并减轻人员的工作量。同时，技术人员也要从设备结构的关联性入手，以低能耗为基础目标，体现设计的适应性。
1 适应性设备的要求
1.1 参数控制
适应性设备的要求主要体现在以下几个方面：第一，要注重化学工艺中的参数制定。首先，工作人员要选择适当的应用器材，ι璞钢泄丶部件的位置进行调整。其次，要将系统的运行状况考虑进去，在物质材料配比的基础上控制生产温度与设备承压力。只有能够满足以上条件，才能够体现生产的连续性。第二，尤其在重沸器的设定上，工作人员要通过电流量的控制，来对热管的温度进行调整，并以温度的稳定性作为监测方向，看设备是否出现了线损情况。如果参数出现了来回波动的现象，则说明内部管线的实际温度要高于预定温度，需要工作者进行重新规划。
1.2 设备材质规划
由于化工工艺中会排放出大量的腐化液体。因此，在设备机构的设计中，一定要注重防腐材料的使用。以“蒸发工艺”为例，如果不采取相应的保护措施，烧碱溶液会沿着纵向管道向下流动，并使管壁两侧的温度和压力上升，发生膨胀现象，直至设备被腐蚀。对于这种情况，操作人员要在内壁中附着上一层强力防腐薄膜，在设备外层加入强度较好的镍合金，这样才能够起到双重保护的作用，不使设备变形。
2 化工工艺与适应性设计
2.1 工艺参数的控制以及优化方法
工艺参数控制即是化工生产的必要条件，也是设备保护的关键保障。因此，工作人员要对控制过程进行管理，以满足物料配备的基础条件。第一，工艺参数的设定是指以化工生产的压力调整为主，以温度监控和物料配备比例整合为实际方向的化工操作行为。但在设计过程中也要对具体行为有一定的约束。例如：在物料的供给中要保持工艺的平衡性转换，在系统循环的条件下控制反应速度，体现相态性，进而满足工艺生产的创新。另外，在工艺方法设定的状况下，技术人员要注重烧碱蒸发装置的调整，对蒸发器中的实际温度进行测量，来实现压力的规划。
1、温度参数控制
化工生产中重要的控制要素就是温度。由于化工厂中的化学元素繁杂，不同溶液或气体融合下会出现不同的反应，对温度产生一定的影响。如果温度升高会出现设备内压提升，甚至出现爆炸的情况。因此，工作人员要在生产过程中设定每一种物料的配备比例，在调和后进行二次测量，保证不会出现因物料累积过多而出现的膨胀现象。因此，以温度为主的参数控制在化工工艺设计中相对重要。
2、压力参数控制
压力参数控制与温度有着极强的相关性。压力过高的情况主要表现在设备对材料的限制不当，内蒸汽出现饱和状态，影响了蒸发器的工作效率。一般情况下，工作人员会采用真空蒸发的手段来降低气耗，将空压器的外层加入冷凝装备。系统会随时对压力数值进行感应，并在蒸汽过高时发送冷凝信号，在设备中注入一部分水量，通过减少设备表面回温量的方式来达到控制的目的。另外，还能够通过水环真空泵的排出方法来降低酸碱度，根据化工工艺的生产要求对排水管线进行布局，在表面凝聚器的两端设定衔接口，以保障设备压力能够得到缓解。
2.2 设备结构与防腐工艺的设定
逆流降膜工艺是许多烧碱蒸发中采用的方法。工作人员主要在蒸发器内包上一层降解膜，使酸碱值不恒定的溶液沿着管壁的一侧流通，形成液膜状的热蒸发气体。在高温的情况下，蒸发器中的物料会在加注压力的基础上进行加速，并克服压头中沸点过高的情况，形成较为明显的传热效能。但如果溶液不能够均匀的分布在管线之中，则很可能会出现设备顶部烧裂的情况。针对以上问题，设计人员应该利用造模器对能量进行吸引，在蒸发时间延长的基础上提升传感效应，使溶液能够在进入分离器时进行自动调整，实现化学元素的浓度降解。同时，设计者也要通过分离室的侧面排出网将底部的浓缩液抽出，达到合理设计的目的。
在化学工艺的制碱工业中，防腐材料的利用使必不可少的。一般情况下，设计人员会在化工设备外加入一面保护层，并涂抹上镍合金对外部强度进行加固。由于合金的可塑性较强，在高温下也不会出现弯曲变形等情况。因此，在化学设备中的换热器、管道内壁中都要进行涂抹，以体现内部结构的紧密性。
2.3 设备结构安全与检验
设备结构的安全检验也是化工工艺适应性设计的主要方式。首先，工作人员要根据具体的生产环境进行结构检验。例如：工艺设备中的压力容器有着一定的特殊性，如果内部元件缺失，则会在化学溶液的流向下发生一定的物理反应。因此，工作人员要对零件进行加固，利用换热器尺寸的调整方式来达到工艺改进的目的。同时，也可以在管道的弯曲部分加设一层椭圆形的方垫，以此来起到防震的作用，避免工业生产中管道内部浮动的情况出现，稳定设备的传热速度。同时，也可以利用一些无污染、能耗低的物质进行物料的配备，体现设备结构的合理规划。
3 结语
综上所述，化学工艺与化工设备的适应性设计在生产中是非常重要的。工作人员应该在参数制定的基础上使内部温度及压力得到控制，并通过设备结构的设计来保证系统的安全运行，体现化工工艺中的节能与环保性，为化工产业的可持续性发展奠定基础。
参考文献
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[2]陈华燕，陶娟娟，贺家伟，应俊强.化工工艺与化工设备的适应性设计[J].化工管理，2016（11）.
[3]王硕，欧阳洋，马晶，孙威.化工工艺与设备适应性设计[J].辽宁化工，2012（02）.
关键词：化工设备；安装；施工管理
中图分类号：TU71文献标识码： A
一、化工设备安装特点
1、风险大
化工设备采购合同牵涉金额大, 加工周期长, 施工和试车人员的大意很容易在试车过程中出现事故。超大、超规、超高设备运输过程风险较多, 发现问题返修较难, 处理时间长影响整个建设项目进度, 因此抓好设备各阶段的过程验收是重中之重。
2、 技术含量高
各种产品的生产设备千差万别,构造各异,耐高温高压、耐腐蚀设备比比皆是, 制造技术含量高。而在化工设备中,超高、超大、超规、自动化程度高等特点,造成安装调试和操作程序复杂化,安装的好坏对建设项目能否按期投运及安全运行影响很大。设备制作过程很容易出现问题,如设备上开孔尺寸偏差、设备各部件的定位错误、材料的代用等问题, 这些问题如果没有得到有效的控制,等设备到了施工现场或就位后再发现问题,处理起来将会相当麻烦。
3、工种交叉多
化工项目涉及土建、设备、管道、仪表、电器专业,每套化工生产设备系统安装都少不了设备、工艺、土建、电气、仪表、防腐等专业协调, 同时需要设计、制造、施工、监理、建设单位共同参与,是一项综合性工程。在化工项目中不锈钢设备占很大比例,施工过程涉及专业多,各工种交叉作业是难免的。
二、化工设备施工管理要点
1、做好施工准备
化工设备安装前，首先要做好施工准备工作，对施工技术件要进行详尽的了解，认真阅读和理解施工合同及有关会议中对化工设备安装的具体要求，确定化工设备详细的的资料，对照化工设备有关的重要零部件的检测报告、试运转记录、安装说明书、质量证明文件等资料，进行充分的可行性论证。
2、对于质量控制点必须严格把关
所谓的质量控制点即为主要是为了对操作过程的实际质量进行保证而选取的关键控制目标、重要部位，其主要的作用是为了安装质量取得预期效果而进行的保障，像在进行拱顶油的具体实际焊接组装操作时，由于对于底板焊缝有较多的检查方法，例如可以用渗透法或者是真空箱法进行检测，当完成罐底的具体操作时，需要在与罐壁板组进行焊接操作之前，如果使用真空箱法用以设备的罐底焊接缝检测，密封性在经济上较为合适，如果与其焊接操作后，使用此方法却对接缝不全面，容易引起事故，综上所述，在罐底完工之后快速有效地对罐底进行检验项目就可称之为质量控制点。并且在全部的安装操作时要对隐蔽工程的检验完全符合规范后才可以进入下步施工。
3、做好施工队伍的选用及管理
施工队伍的选用在一定程度上决定着化工设备安装施工的质量。安装施工特别是化工设备的安装施工，对施工队伍的要求是相当高的，不仅要求施工队伍能吃苦、能打硬仗，而且还要求施工队伍具有较高的技术水平，管理人员要有化工设备安装的施工经验，拥有先进、精密的安装设备，安装人员要有适应化工设备安装的知识和技能，看得懂施工图纸并能够按照施工图进行操作，同时施工人员要有较高的素养，能及时发现安装过程中出现的问题并及时予以解决。只有同时具备了上述条件，并能够严格按照化工设备安装操作规程进行作业的施工队伍，才能真正担负起化工设备安装的重任。同时，要加强对施工队伍的监督和管理，建立健全对施工队伍进行管理的规章制度并且切实地加以执行，确保施工队伍在化工设备安装施工中以一流的技术、认真负责的态度、谨守操作规程的工作作风贯穿于整个工程的始终。
4、抓好作业技术交底
作业技术交底是对施工方案的具体化，更明确具体，技术交底的内容包括施工方法、质量要求和验收标准，施工过程中需要注意的问题，可能出现意外的措施以及应急方案。技术交底要明确做什么，如何做，谁来做，何时做、何时完成等内容。例如某化工项目安装过程中，系统中存在高压系统与低压系统，由于交底不明，致使高压系统中大量法兰连接垫片，本来该使用承压高的钢制垫片，结果使用了低压用的石棉垫片；在后续的打压试验过程中造成试压失败，返工更换几百付法兰垫片，造成了大量人力物力的浪费。
5、加强化工设备安装施工的管理
对整个化工设备安装施工来说，最核心的管理应当是化工设备安装施工的管理，首先是对放线的管理。放线是化工设备安装施工最基础的工作，放线质量的高低，直接影响整个设备安装施工的进程，因此，要挑选工作能力强、认真负责的工作人员担任防线员，严格按转施工图标明化工设备安装施工的基准线，将偏差控制在±20mm 以内；其次，要加强有垫铁安装的管理，对有垫铁安装，要切实做到合理布局垫铁位置，确保垫铁表面无飞边、没有氧化层、平整光滑、垫铁的面积适宜设备的安装并配对使用，垫铁在放置时，要与基础接触良好，放置方法要符合操作规范，在化工设备通过垫铁找平、找正后，要认真检查有无松动、垫铁与基础的缝隙是否符合安装标准，在此基础上进行焊牢处理；第三，要加强有无垫铁安装的管理。对无垫铁安装的找平、找正，管理的重点在于督促施工人员严格按照操作规程进行调整螺钉和二次灌浆的操作；第四，加强对地脚螺栓放置的管理。在放置前，要认真检查地脚螺栓是否符合无氧化层或者油污的标准，在放置到预留孔中是否与地面垂直等，切不可因为小部件的放置而疏忽大意；第五，加强对化工设备就位、找平、找正的管理。化工设备的就位、找平和找正是化工设备安装施工中的一个重要步骤，必须加强管理，切实控制误差；在施工过程中，还应当加强对灌浆、轴对中、装配、清洗、试运转等工作的管理，确保化工设备安装施工工程的顺利进行。
6、对于设备质量的记录资料要做好收集、整理和归档
由于记录设备实际的安装质量的具体资料客观、现实的反应了安装操作过程对于日后设备的实际运营和维修管理具有重要的作用。
7、设备的安装过程要进行好协调组织工作
为了避免由于各自安装专业不共同协调合作，而导致在进行设备的安装时发生难以估计的事故，所以要将各个专业做好协调组织。
8、加强验收管理
化工设备安装项目的验收工作主要分三个阶段：竣工验收准备阶段，初步验收，正式验收。需分步做好检验各批质量验收、分项工程验收、分部工程质量验收等工作。注意化工设备安装完后，检查附属装置安装情况，保证连接良好，附属装置安置合理。在水、电、准备完毕后，进行系统检测。在检测中需要严格按照试车和生产顺序进行，一般遵循先无负荷到负荷，由单机到机组，先主动系统后从动系统，先低速逐级升至高速，先手控、后遥控运转，最后进行自控的原则。当初步验收检查结果符合竣工验收要求时，建设方组织进行正式验收并及时提出工程竣工验收报告。
结束语
随着化学建设工程的日益复杂，技术含量愈来愈高，要做好化工设备安装管理工作；做到善于发现问题，解决问题并防患于未然，做到预防为主，管理人员的素质是最重要的，所以，具体从事化工设备安装管理工作的人员，必须具备一定的工程技术或工程经济方面的专业知识、较强的专业技术能力以及丰富的工程建设实践经验。能够对工程建设进行监督管理，提出指导性的意见，而且要有一定的组织协调能力，能够组织、协调工程建设有关各方共同完成工程建设任务，做好工程建设过程中的各项管理工作。
参考文献
关键词 化工设备；工作效率；提升
中图分类号G237 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）67-0094-02
化工设备是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中将原料加工成成品，需要经过原料预处理、化学反应及产物分离和精制等一系列的化工过程。这些过程的实现就需要许许多多的化工设备。随着我国经济的发展，化学工业生产水平有了很大的提高，越来越多的化工设备应用到了化工生产当中。然而，在实际的生产当中，一些化工设备并没有很好的应用，没有发挥其高效率，导致了很多人力和资源的浪费。针对此情况，具体来谈谈如何在实际的生产中提高化工设备的生产工作效率。
提高化工设备的综合工作效率，就是要充分利用企业的现有设备以及人力资源，最大程度地搞好建设，为增加社会财富服务。提高化工设备工作效率，就必须在技术发展，设备保养，设备管理等方面下足功夫，下面就针对化工设备效率的提高来具体谈谈相应的措施。
1 进行化工设备的现代化管理
随着社会经济的发展，传统的设备管理方式已经跟不上时代的节奏公司企业需针对自身的现状进行化工设备管理方式的创新和改善。一个好的管理方式是工作良好开展运行的根本。
1.1分级式管理
设备的管理部门应该根据公司企业的实际情况，设置分级式管理，可将设备划分为关键设备、非关键设备、普通设备等。对于关键设备，各个部门需加强管理，确保管理的力度。加大检修保养的频率。使之高效地生产。对于非关键设备，则适当地放松，并且在实际管理中，合理安排管理人员，不仅设备需要分级，管理人员也需要分级。
1.2设备储备要合适
设备的储备工作是很重要的，能够做到合理预防突发事件。例如设备故障等。企业需根据管理设备的经验，制定合理的设备备件的储存量。并且，对于易损、易耗的通用设备采取超市类型的运作模式。引导供应商根据设备消耗情况不定期补充设备，保证生产的需求。避免一些突发事件影响生产的效率。
1.3技术管理和经济管理相结合
对于化工设备的管理既要注重管理，也应当注重其经济效果。设备综合管理强调以设备寿命周期费用最佳为目标。要求用经济观点指导技术管理，技术管理需要建立在经济之上，加强设备采购的核算合理度，注意对闲置设备的处理速度。设备的管理要紧紧地围绕着经济来进行。从而使企业既做到了良好的管理，也实现了资金的合理使用。
2 注重化工设备的节能
提升化工设备效率的另一个有效途径是运用节能技术。节约能源，合理用能是全球统一的发展战略。企业的化工生产离不开节能技术的运用。作为用能大户的化工生产行业，必须要更加重视节能。针对此，谈谈具体节能技术措施。
2.1采用新的节能工艺设备
要做到化工设备生产的节能，必须要改进不合理的工艺过程。通过改进工业生产过程，降低其用能，能够从源头节约能源。例如如今的工艺装置热集成，优化换热网络。通过换热网络的优化提高能量回收率，从而减少燃料的使用和冷却负荷。另外，新型催化剂的使用，催化剂决定装置的操作压力。影响构成能耗的反应热。
2.2加强能源管理
化工生产中通过加强能源管理，可以使生产能耗大大降低。加强能源管理的主要措施是建立能耗计量，测定热平衡，健全操作管理，提高保温效果等等。促使工业生产中合理管理和利用能源。
2.3改造升级旧设备
一些化工旧设备随着技术的发展不可避免地要被淘汰，在实际生产中，要加强旧设备的升级改造工作。从设备自身入手提高工作效率。通过设备的升级改造，使其变得高效节能。例如北京航空航天大学成功开发出的新型火嘴。其具有雾化性好、燃料充分等优点。与其他燃烧器相比能够大量节约燃料。生产中则应当用其替换旧设备。
3 加强设备维护检修工作
化工设备日夜运行，总会有出现问题的时候，如同人的生病需要医生治理一样，化工设备也需要检修和维护。化工设备的维护和检修技术性强，危险性大并且次数频繁，手法复杂，因此，企业必须要加强维护检修工作。只有化工设备的维护及检修工作做好了，才能实现日常生产的良好进行。
3.1改变传统的设备检修方式
化工设备的技术不断发展，传统意义上的化工设备检修方式已经难以适应企业的生产需求。企业需采用最新的维修理念，运用更为现代化的技术，提倡以预防为主，从根本上去除故障。把定期维修方式改为预防性维修方式。应用先进的科学手段，采用新技术，新材料，新工艺。提升检修的质量。
3.2提高设备技术人员综合素质
化工设备的技术人员是化工设备的“专属医生”。只有技术人员的素质提升，才会实现设备的良好运转。企业需提高设备管理维修技术人员的综合素质，培养出有扎实的理念基础同时熟练掌握技术的专用型人才。从而使化工设备有良好的保养维护，并在出现问题的时候有效快速地解决。使生产的目标得到更大程度的保障。设备的检修和维护工作是很重要的，对于技术人才的培养企业应该给予重视，可以邀请技术水平先进的专家学者进行对企业技术人员的具体培养，提高设备操作人员的素质，从而实现化工设备的良好运转，合理维护和检修。
4 结论
本文从化工设备在化工生产中的重要性出发，说明了提高化工设备工作效率的作用。并且针对如今实际化工生产中化工设备的利用现状，提出了几点改进化工设备生产效率的具体措施。旨在给相关专业的人员提供必要的参考，以求实现化工设备在生产中高效率使用，从而使化工生产更加高效。
参考文献
[1]卢安平.再造设备管理流程提升设备管理水平[J].设备管理与维修，2005.
[2]沈永刚.现代设备管理[J].机械工业出版社，2004.
【关键词】化工设备 安装 特点 安全管理 分析
随着我国经济和科技的飞速发展，化工行业也随之不断发展起来，在我国国民经济中所占的比重也越来越大。在化工项目的建设过程中，化工设备的安装是一个具有连环效应的过程。正如“多骨米诺反应，在任何一个安装环节出现问题，没有得到及时有效的发现和解决，都可能给整个工程建设的带来不明后果的影响，甚至造成没有办法进行挽回的各种损失。因此，化工设备安装，一直是化工行业关注的焦点问题。不管是在安装设备前期对安装合同与技术资料进行了解以给安装施工行进过程提供保证，还是在收到设备进行验收以及对安装过程中的质量和技术交底等环节的管理和控制，都对化工设备安装施工后的效果有直接的影响，与整个公司的整体利益都息息相关。所以，必须要对化工设备安装中的安全管理进行加强。要做好化工设备安装中的安全管理，首先应该对化工设备的安装特点有一定的了解。
1 化工设备安装中的特点
1.1 化工设备安装对技术要求比较高
现代的化工产品经过有关数据统计发现至少已经有三万多种，各种化工产品在生产设备上也基本都是构造各异、千奇百状的。各种具有耐高温高压以及耐腐蚀的设备随处可见，这些设备普遍在制造上的技术含量较高。因此，化工设备具有明显的超高、超大以及超重和自动化程度高等特点，导致化工设备在安装调试和操作上的程序较复杂，化工设备安装的好坏与建设项目的投运能否按期以及运行的安全问题有直接关系，所以化工设备在安装中对安装的技术要求比较高。
1.2 化工设备安装中的综合性比较强
化工生产设备系统的每套安装都包含着很多专业协调，不仅包括土建、电气、仪表，还包括设备、工艺以及防腐。与此同时，化工设备在安装过程中还需要包括设计、建设单位、施工、以及制造、监理等在内部门的共同参与。总体来说，化工设备安装是一项综合性比较强的工程。
1.3 化工设备安装中的风险因素比较多
化工设备不仅在在采购中涉及的金额比较大，而且在加工的周期性上比较长。化工设备普遍的超大、超重、超高也使其在运输过程中比其他运输的风险要增加很多。除此之外，化工设备从发现问题到返修比较困难，处理的时间会比较长，因此存在会对整个建设项目产生不知结果的影响风险。
2 化工设备安装过程中的安全管理策略
2.1 注意选好化工设备安装质量的控制点
为了对作业过程中的质量进行确保，而对作业过程中的关键部位或者重点控制对象与薄弱环节做出的确定，就是通常所说的质量控制点。质量控制点被经常应用在化工设备的安装过程中，是对安装质量能够达到预期要求的前提与保证。所以，在这个过程中，必须要注意选好化工设备安装质量的控制点。例如在对拱顶油罐进行安装的过程中，就要对罐底各检验项目进行确认，这就是其安装中的一个质量控制点，应该加以注意。在对化工设备进行安装的过程中，还要注意对隐蔽工程的验收，必须要确定其验收合格，才能使其进入到下一个工序。在安装的过程中，还要注意自检、交检与专检要保持同步，在安装中尽可能地做到严谨和有序。此外，在对化工设备安装的过程中，还要注意使用的材料和备件必须具有经过检测的合格报告或者合格证明等。
2.2 抓好化工设备安装中的作业技术交底
作业技术交底，是对施工方案具体化的一种指代，比施工方案更加明确和具体。技术交
底的内容不仅包括施工方法、验收标准与质量要求，还包括施工过程必须着重注意的问题，可能出现的任何一种意外情况以及对这些出现问题的应急解决方案。技术交底就是要明确化工设备在安装过程中怎么样做，由谁来进行，以及什么时候开始做和什么时候能够完成等内容进行确定。比如在某项化工项目的设备安装中，因为交底不够明确，导致本来应该使用承压高的钢制垫片被低压用的石棉垫片所拿来代替，致使其在人力与物力上产生了大量的浪费。所以，在对化工设备进行安装的过程中，必须要抓好化工设备安装中的作业技术交底工作。
2.3 加强化工设备基础的验收
“基础不牢，地动山摇”，是众所周知的俗语。化工设备安装的整个过程中综合性太强，必须要在安装前做好对安装基础的验收的工作。处了检查常见的细节问题之外，对大型的设备基础更是应该进行慎重的验收。在对化工设备进行安装的过程中，还应该对安装的质量和细节进行记录，做好收集整理与归档工作，这种对安装过程的反映资料，对化工设备今后的运行和维修具有重要的作用。其次，还要加强化工设备安装现场的协调与质量控制，避免出现各专业各自为政的情况。最后，还要做好对新装设备的消化和维修技术工作，对安装技术人员与操作人员以及维修人员进行定期的技术培训，给安装后的运行工作提供一定的保证。
针对化工设备安装过程中的技术要求比较高、综合性比较强以及风险因素比较多的特点，必须要做好化工设备安装中的安全管理工作。在化工设备的安装过程中，只有注意选好化工设备安装质量的控制点，抓好化工设备安装中的作业技术交底，加强化工设备基础的验收才能保证安装过程的安全和高效。
参考文献
关键词：核心地位；应用；设备发展
中图分类号: F407.4文献标识码：A
1、引言
在我国经济的快速发展的推动之下，化工设备所产生的经济效益占到的比重逐渐加大，化学设备的结构合理性以及安全性也逐渐接受专业人士的关注，但是机械技术在化工设备之中的作用是相当重要的，不仅仅是化工设备运行稳定的基础，可以最大程度的表现出化工设备的强大性能。
2、机械技术在化工设备中的核心地位
（1）机械技术是化工企业安全生产的基础
化工设备的安全运作是保证人民群众生命财产安全，同时也是保证社会大局稳定的重要前提，化工设备不是一个单一的体系，其结构组成复杂，它是由若干个大中型机械设备共同组成的系统，各部分协调运作共同完成化工生产从而满足企业生产需求。因此必须同时保证各个部分正常运转才能保证整个系统的有序工作，摒弃安全隐患的存在，现代机械技术利用计算机、信息处理系统。传感系统等控制手段，全方位监控化工设备保证其安全有序运行，一旦出现故障，设备中央集成系统就会接收到安全系统发送的故障信息，以便管理人员及时维修从而排除可能引发事故的安全隐患，所以说机械技术是化工企业安全生产的基础。
（2）机械技术满足了化工生产工艺的基本要求
现代社会人们对化工产品的需求量越来越大，要求也越来越高，这就要求现代化工企业大批量，高质量地生产化工产品，所以人们对化工设备的性能和精准度要求越来越严格，不但要能够满足化工生产工艺的基本要求，而且对于产品的外观和包装愈来愈重视。实现化工设备的各项性能都要依靠机械技术，机械技术能否符合化工生产工艺的基本要求直接会影响产品的产量和质量，现代机械技术是在对传统化工设备技术进行总结与深入探讨的基础上，结合现代化工生产工艺的实际需求，而逐步形成的科学。具体。客观的技术类型，足以满足化工生产工艺的基本要求，并对生产工艺的发展与创新具有一定的推动作用。
（3）机械技术实现了“降低消耗、增加产能”的技术要求
能源是世界经济发展的重要基础，现代化学工业企业生产过程中消耗的能源与矿产都比较多，占国内经济建设能源消耗的主要部分，在推行“节能减排”的国际大背景下，我们要求化工设备除了要满足化工生产的基本需求之外，还要通过不断对机械技术进行改进和完善，逐步实现“降低消耗、增加产能”的技术要求，近些年来，各个化工厂都在通过对设备的更新和改进以满足这些要求并已取得了显著成效，机械技术保证了各部分使用性能的完美协调，工业界的探索是无止境的，我们希望能够借助机械技术的科学创新，进一步优化设备，使其真正实现“降低能耗，增加产能”这一国际目标。
3、机械技术的发展
（1）发展机械技术注重经济性
企业引进机械技术应注重经济性，引进机械技术应该满足企业生产实际的需要来，不能一味追求机械自动化程度高，实际生产并不需要，脱离企业生产实际，反而无法利用机械自动化技术促进企业的快速发展。企业在购买机械自动化设备的时候，首先要考虑企业的经济承受能力，结合企业的实际生产需要，确保应用机械自动化技术为企业带来经济效益。
（2）发展机械技术注重实用性
发展机械技术，在确保企业经济效益的同时，要注重实用性。通过优先发展实用性强、适合我国企业实际需要的技术，发展生产工艺成熟的大批量生产的自动化技术，为我国的技术打下坚实的基础。我国企业生产的特点是品种单一、结构稳定、产量很大，属于大批量生产，有利于连续流水作业和应用机械技术。
在对国外的技术进行引进时，要合理研究吸收技术的精髓之处，了解其理论基础，并从我国实际情况出发，创造出适合我国发展的机械理论，并将理论推向实际，在不断的学习和发展中，实现我国机械技术的全面应用，达到生产过程的目标。因此应该根据实际的情况，有效发展投资小、见效快的技术，以实用为主要的原则，通过技术能够有效的推动企业的发展，确保企业的经济效益。
（3）发展机械技术注重配套性
发展机械技术注重配套性，不能单纯发展机械技术，还应配套发展微电子技术和计算机与信息处理技术。为机械技术提供支持的可编程控制器、控制系统及系统软件等更要优先加快发展。性能优良、自动化水准高的机电产品成为推动机械技术发展的关键。发展计算机与信息处理技术，为机械技术提供信息的交换与处理、存取、运算、判断和决策等提供技术保障。
4、机械技术在化工设备的应用
化工设备是为化工企业生产服务的机器设备，也是实现化工企业生产现代化、科学化的重要工具和手段之一。机械技术在化工设备的应用过程中是至关重要的，是保障化工设备稳定运行的基础，也是全面实现化工设备性能的现代技术之一。不同的化工企业生产项目对于机械技术的要求也各不相同，机械技术不但满足了现代化工设备的安全操作与全面使用的系统要求，也客观促进了化工设备生产技术的发展，而且设计合理、质量优良的新型、高效化工设备，又可以有效促进化工产品质量和产量的提高，及能源消耗的大幅降低。机械技术在化工设备设计过程中应用，主要表现为以下两个阶段:
（一）技术设计阶段
在化工设备设计过程中，其技术设计阶段的主要任务是将化工设备各部分功能原理方案具体转化为机械技术，及其零部件的合理结构设计。化工设备技术设计阶段的机械技术应用，能更全面的反映化工设备设计规律合理性、科学性的具体要求，因此，通过机械技术可以对原理方案设计提出必要的修改意见，甚至否定原设计方案。化工设备的技术设计中，机械技术作用主要包括:①：确定系统的各部件的总体布置、运动的配合，计算运动与动力参数，选择原动机等，并应考虑人一机一环境的合理关系；②：结构设计，进行零部件的结构设计，选择材料，总装配图，确定几何尺寸，确定配合关系和性质等。
（二）整体计划阶段在化工设备的整体计划阶段，设计人员就要充分考虑到机械技术的问题。
机械技术在化工设备设计整体计划阶段中的应用，所具有的作用和意义都是不容忽视的，其有效保障化工设备的稳定运行和安全生产。化工设备整体计划阶段，设计人员首先要确定化工设备的性质、用途与使用年限基础问题，并结合化工设备的造价控制、质量标准，决定化工设备的机械技术类型与应用范围。在化工设备设计阶段，设备各部分的机械性能都要尤为重视，一旦某一部分出现故障，都必将影响到化工生产，会带来巨大的经济损失。
5、机械技术促进化工设备发展
（1）完善的机械技术，能够加快化工设备现有技术的全面发展
随着化学工业中机械制造技术的不断完善，化工设备的性能得以全面展现，其现有设计和制造生产技术得以全面发展。为符合化学工业生产中各项性能指标的要求，化工设备应用技术表现出较强的立体化、多角度和全方位性。而机械技术则是化工设备现有技术的基点，只有不断增加和应用先进的科学技术元素，机械制造技术才能在化工设备应用中发挥出其更深层次的作用。
（2）不断发展和创新的机械技术，能够促使化工设备现有技术的创新与完善
化工设备应用技术与机械制造技术之间关系密切，两者相互影响和促进。机械制造技术的发展与创新，为化工机械设备的合理运用和科学管理提供了便利，对化学工业设备的科学创新有很大的促进作用。我们要不断引进国内外先进技术，充分利用现代科学技术的优势，不断促进两者的共同创新与发展。
6、结束语
随着现代科学技术的不断发展与进步，机械技术会越来越成熟和完善，其在化学工业设备中的应用也会越来越广泛和灵活，机械技术将对于化工设备的安全稳定生产与运行提供更为可靠的保障，有效促进了化工领域生产技术的提高。同时，伴随着节能减排这一理念的不断贯彻与落实，机械技术将在化工企业生产中降低能源消耗、节约企业成本以及提高产能上发挥越来越大的促进作用。
参考文献
[1] 陶艳飞.论化工设备检修中的安全措施[J].黑龙江科技信息，2010(21)
关键词： 化工设备 考核方法 实训实习 化工仿真
《化工设备》课程是高职院校化工类专业开设的一门专业课程，它综合了《化工容器与设备》、《材料力学》、《金属材料学》、《机械设计》等多门课程的内容，是一门理论与实用并重、工程性、综合性很强的专业课。该课程的学习目标包括：掌握化工设备的机械基础知识（如材料的性能、分类和牌号等）；要有基本设计思想，掌握设计原则，具备基本设计能力，如能选择设备材料，进行基本结构设计，会查各种表格及常用手册；知道如何校核强度；具备化工制图的基本知识，能够阅读和绘制一般零件图、化工设备图；掌握各类化工设备的结构、用途及维护，具备更新知识的能力等。总之，本门课程对培养学生的综合素质和工程能力起着至关重要的作用。
高职院校的目标是造就一批又一批经济和社会发展所急需的实用人才，甚至要培养出如庖丁、卖油翁、鲁班、养由基那样身怀绝技的特殊人才。高职生是高考的落榜生，他们虽不善于考试，但善于动手。《化工设备》如果采用传统的单一期末考试，就达不到本课程的培养目标，更不能满足社会对高职人才的需求。为此，本文从培养实用人才的目标出发，对《化工设备》课程的考核方法进行了有益的探讨。
1.加强实训环节的考核
《化工设备》课程是一门实践性很强的课程，只有多实训、多实习，才能提高学生的动手能力。为此，我院建立了化工综合实训中心，包括化工设备模型实训室、化工管路拆装实训室、化工仪表实训室、化工仿真实训室、化工单元操作实训室和甲苯歧化中试车间等。满足了校内实训教学要求，同时也能够满足课程生产实训和仿真实训的需要。它们为一体化教学提供了保障，为学生与职业对接创造了条件，为技能鉴定和社会服务奠定了基础。我们对每个实训项目进行考核打分，整个实训环节占总成绩的30%。通过实训，极大地提高了学生的动手能力。
1.1设备拆装实训
在设备拆装实训中，我们发现采用口试的方式是了解学生综合能力的有效方法。采用简单的口试答辩方式，在生师比大的情况下，是评定学生实训成绩的最适用方法。例如：1.在压缩机的拆装中提出：（1）气缸冷却有什么作用？要求结合物理化学中的PV图解释；（2）气阀弹簧刚度系数对吸排气压力有什么影响？要求用物理知识解答。2.在离心泵的拆装中提出：（1）为什么开启泵前要灌泵？泵的蜗壳为什么设计成螺线型？要求用化工原理知识解答。3.在反应釜的拆装中提出，（1）为什么焊接夹套前要进行水压试验？（2）密封类型的选择依据是什么？要求用化工设备知识解答。总之，采用这种方式进行实训考核有利于提高学生的综合素质（包括动手能力、口头表达能力、逻辑思维能力、临场发挥能力等）。
1.2设备模型实训
在化工设备模型实训室，我们采用让学生自己动手制作模型的方式来加深他们对化工设备结构的认识。当《化工设备》这门课快讲完的时候，指导老师带学生花两节课的时间到化工设备模型实训室进行参观学习，老师详细地讲解每个化工设备模型的结构及其特点。然后老师布置任务，让学生制作模型，并提出具体的制作要求（包括：1.可以采用单人或组队的方式制作，自由选择要制作的模型；2.每个制作的化工设备模型要附带一个化工设备模型制作说明书（内容包括制作者、设备模型名称、使用的材料、制作过程、时间等）；3.模型的提交时间及其成绩评定规则等）。在制作过程中，指导老师积极地解答学生制作过程中出现的问题。我们发现，学生制作化工设备模型的积极性很高，他们用生活中的废弃物（例如硬纸板、塑料瓶、胶水等）制作出了各种各样精致的化工设备模型，达到了加深对化工设备结构认识的目的。
1.3化工仿真实训
随着社会的发展、技术的进步，化工生产逐渐向集中化、复杂化、连续化的方向发展。化工生产现场环境下集散控制系统DCS广泛地运用于现代的化工生产中，成为化工生产自动控制的最基本控制，是化工专业的学生必须掌握的操作技能。通过引入化工仿真实训，可以让学生练习各种设备的开停车及故障处理，比传统的理论教学效果要好很多，使学生成为学习的主体。对于每种设备的仿真实训，会安排2—4个课时的自由练习时间，然后采用仿真软件自带的评分系统对学生进行该设备的操作考核，取得了不错的效果。
通过在化工设备课程教学中采用化工仿真的教学实践，学生能够掌握各装置的操作步骤，具备了独立使用该软件的能力，不但掌握了熟练的操作技术，而且学生在化工仿真操作训练中，充分发挥了学生的积极性和创造性，培养了独立思考的良好习惯和灵活运用所学基本理论知识分析问题和解决问题的能力，使学生的综合职业素质和自学能力得到了大幅度的提高，达到了教学的目的。为今后走上岗位，适应国民经济发展对现代技术人才的需求，打下了良好基础。
1.4化工厂实习
工厂实习是高职化工专业学生学习的一个必要环节。通过实习，学生可以了解化工行业的企业文化，加深对化工设备的认识，起到理论联系实际的作用。我们组织学生去市自来水厂、炼油厂、焦化厂等工厂实习，学生穿统一的工作服，佩戴安全帽，实习前要进行安全教育，并且告诉他们要多听、多看、多问，实习后要写实习报告。指导老师根据实习表现和实习报告给出成绩。这样学生就可以安全高效地实习了，也为学生将来与职业岗位对接创造了条件，学习也更有针对性了。
2.注重平时成绩的考核
高职学生一般没有养成良好的学习习惯，加强常规的养成教育就显得尤为重要。为此，我们加大了考勤的力度，考勤占总成绩的20%。迟到、请假、旷课分别扣不同的分值，如果学生一学期无迟到、请假、旷课，考勤这一块得20分。学校有很多助学金、奖学金的政策，但这些都和学生的学习成绩挂钩，因此学生对自己的成绩很在乎，这样平时迟到、请假、旷课的现象就少了很多。此外，作业占总成绩的10%，期末考试成绩占总成绩的40%。通过综合评价，学生的成绩更能反映其能力和知识的掌握程度，学生的成绩区分度也更明显，很少出现以前成绩相同的情况了。学生要想取得好成绩，各方面就都要努力，不能像以前那样靠考前突击了，因此整个学风和考风都有了明显的好转。
总之，教学实践证明，高职《化工设备》课程的考核方法应该是多样性的，不应该是单一的期末考试。注重实训和平时成绩，淡化期末考试，能够减轻学生的学习压力，让学生在轻松的氛围下学习、成长、成才。这也是我们高职教育改革的一个方向。
参考文献：
[1]张艳君.高职院校《化工设备基础》课程教学改革探究[J].中国科教创新导刊，2010（05）：45.
[2]黄冬梅.化工设备维修钳工实训教学方法探讨[J].广州化工，2010，38（07）：252-253.
