时间：2023-06-02 09:22:41
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇化工安全生产，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
【分类号】X937
当在企业的发展中安全生产具有非常重要的作用，它直接关系到企业职工的切身利益和生命健康，是企业进行生产经营活动最重要的任务和职责。化工生产的主要特点就是高压、高温、易燃、易爆、易腐蚀以及易中毒等，如果化工企业规模比较大的，还具有危险源集中、生产工艺复杂以及连续性轻的特点，如果发生安全事故就会造成比较严重的后果。所以安全生产及管理水平的高低将会对企业的发展产生直接影响。
一、化工生产的现状分析
（一）化工企业职工综合素质不高，存在很多不安全操作行为。通过对化工企业安全生产事故的调查分析可以发现，大部分的安全事故发生都是因为操作人员的不安全行为导致的。主要的表现为：对相关的操作规范和标准未严格执行；在实际的工作中不细致，对安全隐患没有及时发现和处理[1]；在实际操作过程中没有集中注意力，在操作时相互交流、大声喧哗；对机械设备上的安全附件随意的拆除等。
（二）没有严格执行相关的安全管理制度。化工企业的生产具有易燃和易爆等特点，在实际的生产过程中应该要严格贯彻和落实与安全生产相关的法律法规，建立完善的安全生产责任制和管理的规章制度，对各类工艺规程和试验规程应该要严格执行，这样才能有效保证化工企业的安全生产及管理工作。虽然化工企业通过各种形式对相关的法律法规进行了宣传，企业也制定了完善的安全管理制度和安全生产责任制[2]。但是如果在实际的生产没有严格执行相关制度也可能会导致各种安全事故的发生。
（三）违规操作以及机械设备存在的问题。在化工企业的实际生产中，如果违规操作、操作错误或者不执行安全规章制度等都可能会留下一定的安全隐患。化工企业的生产、储存、运输等都需要根据相关的程序来执行，如果在实际的生产中某一环节没有根据相应的程序来执行就可能会发生安全事故。通过相关的数据统计分析可以发现，因为操作人员违规操作发生的安全事故在全部化工安全事故中大概占了30%左右。如果设备选择不合理，设备质量差，没有进行及时的更新和维护也可能会发生安全事故。在化工产品的生产中，大部分产品都需要经过高压和高温，加上材料产品本身就具有比较强的腐蚀作用，很容易导致产生所需的塔、缸或者管在腐蚀作用下出现损坏的现象，最终就可能会发生安全事故。
二、化工安全生产及管理措施
（一）对《岗位操作标准和行为规范》进行积极的宣传和学习，让全体化工生产的工作人员能提升安全防范意识。利用化工安全生产及管理的安全防范，来有效提高企业的防范、控制以及报警等能力。相关政府部应该要进行积极的宣传和引导，同时还要对化工安全生产及管理工作进行积极的指导。
（二）加强依法管理。要想有效解决化工安全生产及管理中存在的问题，就需要让化工企业安全防范工作变得法制化和规范化[3]。另外化工企业的安全防范工作要对企业职工的人生安全进行重点防范，不能因为经济效益以及财产安全等原因忽视职工的人身安全。要加强对相关法律法规的宣传，要让相关管理者对企业的安全生产及管理工作负责，加强领导，建立完善的化工安全生产及管理制度。
（三）监督检查工作要加强，认真落实化工安全生产及管理工作。相关部门要加强对化工企业的安全生产及管理工作的指导，化工企业的管理者应该在议事日程中对安全生产及管理工作进行合理的安排，在做决策的时候则应该根据相关法律法规来进行。
（四）对《岗位操作标准和行为规范》中的要求各个化工企业应该要去认真的贯彻和落实，积极的参与到化工安全生产及管理的安全防范服务中。大力的推广技术防护，化工企业还应该要安装自动报警装置和监控录像装置，化工企业的生产职工和安保人员也应该要配置相关的装备和器材[4]。根据《岗位操作标准和行为规范》的具体要求，构建化工企业安全生产及管理工作机制，形成完善的安全生产及管理体系。
（五）加强化工企业生产职工的培训力度，如果在实际的生产工作中出现不负责任的人员，应该要加强相应的处罚力度。如果化工企业的领导层违反了《岗位操作标准和行为规范》中的具体要求和相关规定，应该要根据相关的法律法规追究其责任，让化工企业的法人承担起第一责任人的职责。根据化工企业建立起的完善机制，做好安全生产及管理工作的指导和监督，检查和指导化工企业的安全生产及管理工作，让化工企业建立高效的安全生产及管理责任机制，如果因为没有认真贯彻落实《岗位操作标准和行为规范》相关要求而造成安全事故，要依法追究相关责任人的责任。
（六）在化工安全生产中，人是最主要的影响因素，化工企业的操作人员在实际的生产中应该要具备良好的化工安全操作知识。化工企业的实际操作人员必须经过严格的培训之后才能上岗工作，在实际的工作中必须要认真贯彻和落实化工企业制定的各项安全指标，同时实际操作人员还需要掌握比较高效和安全的基本操作原则[5]。化工企业要加强对中高级技术人才的培训，加强企业的安全技术人才队伍建设工作。另外和同行业之间的技术交流与经验交流也应该要不断加强，及时掌握比较先进的安全防卫措施以及安全技术管理水平，让化工安全生产及管理得到有效保证，最终形成全面的安全生产及管理防线。
结束语：
总之在化工安全生产及管理工作中，应该要加强预防，这样才能有效将安全隐患消除在萌芽状态。随着社会科学技术的不断发展和进步，化工企业的生产技术也得到了快速的发展，在化工企业的生产和管理中各种新技术和新工艺的应用也更加广泛，技术管理人员和实际操作人员应该要不断提升自己的专业技术水平和综合业务能力，树立良好的安全意识和创新意识，从而保证化工企业的安全生产。
参考文献：
[1]王升文.浅议化工安全生产与管理[J].广东化工，2011，03：41+40.
[2]孟祥林.浅议化工安全生产与管理[J].化工管理，2005，Z1：55.
[3]范良.化工安全生产管理的问题和要点[J].黑龙江科技信息，2013，29：24.
关键词：化工 经济 安全生产
化学工业园区的快速建设和发展，在促进当地经济和化工产业发展的同时，也带来了新的安全问题，由于化学工业园区不科学的规划建设和不正确的风险管理方式而引起的火灾、爆炸、中毒以及环境污染事故屡见不鲜。因为化学工业园区中多为石油化工企业，生产、储存、使用、经营、运输和大量易燃、易爆、有毒有害的危险化学品，且园区内重大危险源数量众多，一旦发生火灾、爆炸或者危险化学品泄漏扩散事故，极易造成大面积的群死群伤事故。另外，化学工业园区企业相对密集，使得某个企业若发生重大事故便会波及相邻企业，很有可能引发灾难性的、多米诺骨牌连锁效应。因此，为了有效预防和控制化学工业园区重特大事故的发生，对化学工业园区进行科学、合理、有效的安全规划和风险管理的需求空前增长。如何对一个化学工业园区进行安全规划，并进行持续的风险管理，避免或有效控制事故的发生，是当前形势下急需解决的关键问题，是化工行业取得长期发展的主导方向。故针对中国化工园区整体安全问题， 谈谈我的一些粗略看法和一些建议。
一、化工企业普遍存在的安全隐患问题
（一）缺乏化工园区整体安全的应急防范机制。在化工园区内， 存在着各个企业只顾抓自身安全， 不考虑一旦发生事故给周边形成的连锁灾难的现象； 没有落实化工园区安全监督管理的职责； 安监、环保和消防等部门的监管也有一个统一协调的问题。这些问题的存在， 使化工园区缺乏整体安全的应急防范机制。
（二）企业间不安全因素的相互影响。通常园区内化工企业隶属关系不一， 密集分布在几至几十公里范围内。化工原料通常由临近的码头经管道输送到危化品储罐区， 再通过管道输送到企业， 其输送管道是厂内与厂外相贯通。若一家企业发生火灾爆炸事故又不能及时救援， 则将株连相近企业发生连锁事故。2006年11月3日 19： 00 时左右， 江苏省滨海县沿海化工园区一化工厂发生连环爆炸事件就是最好的说明。
（三）缺乏完备的三废处理设施及健全的环保制度。化工生产中不可避免大量使用化工生产的产品、中间体、副产品及含于其中的杂质和生产中的“三废”排放物， 这些均属工业毒物， 具有毒性、腐蚀性和火灾危险性。如果化工园区内一旦发生气体泄漏， 有毒气体易造成大量人员伤亡， 如氯气、硫化氢、二氧化硫等， 同时酸性气体长期积累在大气层， 产生酸雨， 污染环境， 腐蚀设备； 并且， 这些物品普遍存在燃点低、易点燃、自燃性， 遇酸、遇氧化剂易燃易爆，本身或燃烧产物有剧毒， 往往造成意外的火灾、爆炸事故， 殃及园区内的其他企业。由于化工园区环境保护一体化， 园区内设立统一的污水处理中心。然而， 有了集中处理， 并不等于浅谈化工园区安全生产什么样的污水都可以直接排向园区内污水处理中心。
二、化学工业园区进行安全规划之对策
（一）化学工业园区整体风险分析。对于规划建设的拟建化学工业园区进行区域性安全预评价，对拟建项目及周边环境进行风险分析；对于已建化学工业园区进行区域性安全现状评价，对其现有化工企业及周边环境进行风险分析。通过风险分析确定拟建和己建化学工业园区各种潜在的事故类型、影响范围、后果严重程度、事故发生概率等，为化学工业园区各功能区分布及各企业平面布局提出具体的建议和要求，从本质安全的角度预防、减轻或控制化学工业园区事故的发生。
（二）化工企业选址及平面布局。1.根据相关标准、技术规范的要求，对拟建化学工业园区选址与平面布局（包含拟建化工企业与各功能区，包括居民区、学校、医院、临时避难所、公共设施等）的卫生防护距离、防火间距、安全间距的确定，化工企业拟建新设施（特别是构成重大危险源的新设施）选址及平面布局的确定。2.针对已建化学工业园区现有化工企业设施（特别是构成重大危险源的设施）的改扩建，其发生变化对周边及园区的安全影响，其改扩建的规模、选址与平面布局的确定。3.现有化学工业园区附近土地的开发利用项目对园区安全生产的影响以及园区的生产运行对附近拟开发项目的影响，包括园区附近拟开发项目与园区应保持卫生防护距离、防火间距、安全间距的确定，拟开发项目的类型及规划目标的限定等等。
（三）确定企业安全生产入园许可。在化学工业园区风险分析和评价的基础上，根据园区风险容量和功能定位，确定化学工业园区企业入园条件，对入驻园区企业实行入园许可，满足许可条件的企业方可入驻。
三、结语
作为一种新型的经济发展模式， 化工园区经济以其集中、集约和规模化等优势为中国化工事业的发展注入了新的活力， 然而， 在研究建设化工园区经济大发展的同时， 必须确保化工园区整体安全生产。研究化学工业园区的安全规划与风险管理，对于提高化学工业园区预防事故的能力，促进园区长期、稳定和可持续发展，实现区域经济、社会与环境的和谐平稳发展，提高我国化学工业园区风险管理的水平均具有十分重要的意义。
参考文献：
[l]刘芳.浅谈化工园区安全生产[J].精细化工中间体，2007，37（6）：18一20
一、提高安全生产意识
员工作为化工企业的最小生产单元，承担着创造企业经济效益的直接责任，也是化工企业安全生产管理的关键因素之一。因此，员工安全生产意识的高低决定着化工企业安全生产管理水平，影响着化工企业经济效益的创造。在化工企业中，做好安全生产管理工作要明确每位员工的安全责任，履行员工安全职责，以安全生产意识确保安全生产行为，实现安全生产管理目标。化工企业是一个高危行业，在生产管理中应坚持“安全第一”的方针，实施预防为主、综合治理的措施，在生产管理的每个环节都制定健全的安全生产保障措施，配备健全的生产设备，确保化工企业安全生产。化工企业在安全生产管理中，应结合化工企业自身实际情况，引导员工树立安全生产理念，在安全生产现场中强化管理效果，做好化工企业安全生产管理工作。在化工企业安全生产管理工作中坚持预防为主，综合治理的措施，针对安全生产问题认真排查，详细分析问题产生原因，改进影响安全生产管理的深层次问题，将防范和治理当作化工企业安全生产管理的工作重心，推进化工企业安全生产管理工作，建立化工企业安全生产管理长效机制。
二、完善安全生产制度
化工企业的发展，意味着企业业务扩展，企业人员队伍扩大，化工企业应建立完善的安全生产管理制度，提高员工安全防范意识，明确员工安全生产职责。化工企业员工要正确认识安全生产管理工作，将安全生产管理放在化工企业的第一位，真正将安全生产管理落实在化工企业日常工作。确保化工企业在工作中，营造安全生产工作氛围，在国家法律法规基础上，制定完善的安全生产管理制度，在企业中建立安全生产管理体系，明确各级工作人员权责利，加强对安全生产管理的考核奖惩，在工作中做到逐级管理，定期考核各级安全生产管理工作，结合各级工作制定相应的安全生产目标责任书，在各级管理中实施责任追究制，真正做到化工企业安全生产管理。
三、加强生产设备维护
化工企业的工作环境和工艺流程使得生产设备受到腐蚀损坏，非常容易引起化工企业安全生产事故。尤其在化学气体环境下，化工企业的生产设备在复杂的工艺流程中，极易导致安全生产事故。在长期的生产运行状态下，化工企业生产设备的安全装置以及生产设备的零部件遭受腐蚀磨损，并且老化的生产设备也会发生不确定性失效故障。所以，化工企业要加强对生产设备的维护管理，针对不同的生产设备配置相应的维护方案，确保生产设备的有效运行。不同的化工企业生产设备制定不同的检修方案、检修周期，技术人员及时检查记录生产设备状况，确保化工企业生产设备安全生产工作，促进化工企业安全生产管理；另外，技术人员要加强对生产设备的运行状况进行监测，定期对生产设备巡视检修，发现问题及时维护，最快速度响应生产设备安全问题，降低安全生产事故发生频率。
四、加强安全管理培训工作
化工企业安全生产管理要加强安全管理培训工作，确保企业各级在生产中切实做好安全生产管理责任，让所有员工参与到安全生产管理工作。针对化工企业不同级别的工作人员开展不同内容的培训工作，领导层的安全培训要加强安全管理意识，转变领导层安全管理观念，做出正确的安全生产管理决策，加大化工企业对安全管理的资金支持，有效实施安全生产管理工作；中层领导的安全培训要加强对自身促进安全生产管理的作用认知，以管理核心力量引导员工做好安全生产管理的具体工作；普通员工的安全生产管理培训要加强安全生产管理意识培训，做好安全生产管理工作宣传，充分认识化工企业安全生产管理要求，按照安全生产操作流程工作，保证化工企业安全生产，降低安全事故发生。化工企业与其他行业相比，更具有危险性，属于高危行业，很多化工企业存在安全生产管理隐患。但是，化工企业作为我国国民经济的基础产业，对社会经济有着非常重要的影响。这就需要加强化工企业安全生产管理工作，笔者从提高安全生产意识、完善安全生产制度、加强生产设备维护和加强安全管理培训工作四方面建立化工企业安全生产管理长效机制，确保化工企业健康稳健发展。
作者:刘伟单位:山东英利实业有限公司
本文结合我国当前化工行业的安全生产形势，以及化工企业安全生产管理及事故特点，提出了新时期加强化工企业安全生产管理的具体对策举措，为实现安全生产管理无事故提供理论参考。
关键词：
化工企业；安全生产；安全管理
0引言
我国化工业发展正处于快速增长期，但安全生产管理形势不容乐观。2015年，国家安监总局共组织检查执法组73.1万个，检查企业353.6万家次，其中，共检查危险化学品企业30万余家，查处问题隐患44.3万余项。
1化工企业安全生产及事故特点
(1)物料危险性大
化工企业在危险化学品生产过程中的原料、半成品、副产品、产品和废弃物大多是易燃、易爆、有毒、有害的危险化学品。在生产运输过程中对这些原材料、燃料、成品等储存和运输提出了特殊要求。
(2)生产工艺要求高
化工产品在生产过程中常常需要高温、高压，有的则要求是低温、高真空度等。如乙烯在生产工艺中裂解炉温度就高达1200℃，聚乙烯生产压力常常要达到300Mpa，乙烯深冷分离的温度则需要降低到零下167℃。这些特殊生产工艺对于生产和管理提出了更高要求。
(3)事故发生机率大，后果严重
化工企业在生产过程中常常使用的反应器、压力容器等爆炸时，会产生破坏力极强的冲击波，常常对周边物体产生巨大破坏力。此外，化工产品含有的一氧化碳、硫化氢、氮氧化物以及甲烷、氯乙烯等容易导致人中毒、窒息，一旦发生化工品泄露或爆炸，常常会导致严重后果，严重的甚至导致人死亡。
(4)事故发生因素多
化工生产中常常会产生许多副反应，有的是在危险临界点附近加工生产，工艺条件稍有变化就会产生严重事故。此外，化工生产工艺中影响各种参数的干扰因素多，设定的工艺参数一旦发生偏移，在自动化生产过程中一旦发生失调变化极易产生事故。机械工程设计缺陷，以及人为因素等也是导致化工企业事故产生的重要原因。
2化工企业安全管理对策
(1)严格安全操作，提高安全生产的规范性
化工企业生产中涉及到安全操作的内容和程序较多，在日常的化工生产中，要严格执行化工产品的生产技术工艺流程，严格按照安全操作规程进行生产、保管和运输。
(2)加强安全管理，提高安全生产的科学性
随着化工企业生产规模的扩大、工艺的不断改进，以及产品产量的提升，常年运行的设备和仪表在运行中难免出现指示误差，降低了设备运行的安全性。此外，一些新的设备投入到实际使用时，操作人员对于设备的不熟悉，常常容易导致因操作失误而发生各种事故。作为化工企业来说，要加强特种设备、压力容器、储罐的登记保管造册，定期安排人员进行检测维修，发现问题及时处理，提高设备的安全运行效率。
(3)加强人员培训，牢固树立安全生产意识
安全意识是安全生产管理的灵魂。化工企业的生产管理者要把安全生产放在首位，牢固树立以人为本理念和科学的安全管理思想，在现有安全技术水平下，选择符合企业发展实际的安全管理措施和技术措施，切实降低化工产品在生产和管理过程中的事故发生概率。培训对象主要包括化工企业的管理者、安全管理员以及全体生产人员。培训的内容要根据不同阶段、不同对象，结合化工企业的生产、工艺以及设备等变化而有所侧重。对于一线生产人员要定期开展教育培训，重点加强对氨、甲醇、硫化氢等有毒有害物的理化性质、危险性、毒性、化学反应性、侵入途径培训教育，并掌握一些基本的防护和应急常识，学会处理一些特殊事故的应急处理办法，提高应对突发事故的应变能力。
(4)完善规章制度，抓好管理制度建设
建章立制、完善各项规章制度是抓好安全生产管理工作的前提。作为高危生产行业，化工安全生产和管理必须要给予足够重视，不能有丝毫侥幸心理。一方面要严格遵守国家的法律法规的相关规定，认真履行，结合日常操作实践，制定符合安全生产管理要求相适应的操作规章制度和操作规范，避免发生安全生产事故。同时，要加强制度贯彻执行的监督检查，实行“安全一票否决”制，严格落实安全生产管理责任制，签订安全生产管理责任书，明确各级各部门安全生产管理的责任内容，形成从上到下的安全生产管理保证体系，使每一项作业有章可循、有据可查。
3结语
化工企业的安全生产管理体系中，有其行业系统的特殊性和重要性，抓好化工安全生产和管理既关系到企业的生产、发展，也关系到整个行业的可持续发展，更是保护人们生命财产安全的重要内容。在安全生产管理中，既要牢固树立安全理念，绷紧安全这根弦，也要抓好各项规章制度的设立，加强员工培训，做到有章可循，有章必依，实现增产增收。
作者：汤勇 单位：江苏诚智工程设计咨询有限公司
参考文献：
[1]高有文.化工企业安全生产管理的探讨[J].中国高新技术企业，2008，(18)：59.
关键词：化工企业；安全；管理；要点；问题
当前我们生活中所用的很多物品都是化工产品，化工产品已经使我们生活密可不分的一部分，我们生产生活中需要大量使用化工产品也就使得化工企业的数量很多，且这些化工企业在我国的经济发展过程中发挥着重要的作用。化工企业在进行生产多数需要在高温高压下进行，且其加工过的物质具有加大的危害性和污染性，一旦发生泄漏就会带来严重的后果。因此在化工企业的生产过程中一定要做好安全生产管理工作，防止安全事故的发生。保证化工安全生产管理，自然需要我们对化工企业安全生产管理的问题和要点进行研究，便于我们制定更好的措施去预防。
1化工安全生产管理概况
我国为了规范化化工企业安全生产管理专门出台过相关文件《危险化学品从业单位安全标准化规范(试行)》，并结合该文件进行相关管理，保证化工企业安全生产管理。同时针对化工企业中氯碱、合成氨这两个高危行业的安全技术标准得到规范，国家根据化工企业中的不同工艺安全技术的特点，颁布了《氯碱生产企业安全标准化实施指南》以及《涂料生产企业安全生产标准化实施指南》等法规，这些都夯实了我国在制定安全生产体系时的基础。有了较好的安全生产基础还是需要我们在生产过程中进行落实，对安全生产管理和要点进行研究，才能真正保证化工企业的安全生产。
2化工安全生产管理的问题
2.1未严格执行安全生产管理制度
上文提到，我国为了保证化工企业的安全生产管理已经颁发过相应的法律、法规、管理制度。这些法律、法规、管理制度的实施就是为了保证化工企业的安全生产管理，但是实际生产过程中化工企业安全生产管理事故依然时有发生。这些安全生产事故的发生的主要原因是化工企业的管理者没有严格执行安全生产管理制度，而是将短期的经济利益放在首位，减少了化工企业原应在安全生产管理中的投入，使得化工企业已经化工企业周边的安全无法保证，一旦发生安全生产事故就会导致人身安全和环境受到较大危害，同时也会使企业的经济效益和社会名誉受到较大影响。
2.2生产技术及设备不达标
化工行业进行生产过程采用的生产技术必须要按照国家规定的程序和规范进行，并且生产过程中所用的设备也必须是达到国家相应标准的设备，如果采用的生产技术和生产设备不达标，也会引发安全生产事故。例如，部分化工产品具有高腐蚀性，这就需要化工生产过程中选用的设备有较好的防腐蚀性，如果选用的设备不达标，那么设备很可能会被腐蚀导致设备损坏和化工原料泄露，造成安全生产事故。
2.3操作人员违规
化工生产过程中部分操作人员违规操作也是造成事故的一大原因，现在化工企业中的部分工作人员理论基础不够扎实，对各项设备的操作技能也不够熟悉，同时自身的制度观念比较薄弱。这部分员工在进行设备操作时往往不遵守标准的安全操作规程，工作中也缺乏纪律性，当设备发生问题时他们若不能及时根据预案进行处理而是自己违规进行操作就可能导致安全生产事故。
3提升化工安全生产管理的要点
化工企业在生产过程中要利用相应的企业制度、领导决策、安全预案等方式保证企业的安全生产管理。研究提升化工企业安全生产管理的要点问题主要是将化工企业生产各个环节的危险因素进行控制，防止这些危险因素导致事故造成危害，总结提升化工安全生产管理的要点如下：
3.1落实安全管理制度
化工企业必须要将安全管理制度落到实处。首化工企业要对自身的安全管理制度进行内审，如果安全管理制度本身存在缺陷那么就将这些制度进行补全，如果这些制度已经能够满足企业安全生产管理的需要，就要狠抓落实，确保制度能够真正的发挥作用。
3.2保证设备安全
化工企业的设备可靠性极为重要，一旦设备出现问题就可能导致安全事故的发生。因此化工企业在进行设备选用时一定要注意设备的安全性，选用质量较好的设备进行生产，同时也要针对设备建立相应的保养制度，使设备的安全性真正能够得到保障。
3.3对员工普及安全生产基本知识
化工企业的安全生产管理水平，不仅仅是要求管理者重视安全生产管理，还需要基层员工也对安全生产管理知识有相应的了解，这样才能真正的提高化工企业的整体安全生产管理水平。化工企业可以利用安全知识讲座等方式向员工传达安全生产管理知识使他们能够了解安全生产管理相关内容，首先使员工能够保证自身安全，进而使整个化工企业的安全生产管理水平提升。
4结语
化工企业要长远的发展，必须要将安全生产管理放在关键位置，防止安全生产事故的发生。尤其是化工行业作为高危行业，一旦发生安全生产事故带来的后果较为严重，所以化工企业必须认识到安全生产管理工作作用以及意义，采取有效的措施提升全体员工所具有的安全生产意识，落实各项安全生产制度，预防生产过程中的潜在安全隐患，防止安全生产事故的发生。
作者:张晓哲 贾佳 单位:河北安科检测检验有限公司
参考文献：
[1]李冠甫.化工安全生产及管理模式研究[J].化工管理,2015,(36):33~33.
关键词：安全生产；化工；问题；应对策略
现代社会的发展离不开化工行业，社会对化工产品的需求量也日益增长，在这种现状下，更要强化对化工企业安全生产的管理，才能为社会提供更好、更及时的化工服务。同时，加强对化工行业生产安全的管理，为员工的生命和财产安全提供一定的保障。
一、化工企业安全生产的重要性
化工生产在国民经济增长中发挥着重要的作用，但其安全隐患较多，容易发生安全事故，而且事故一旦发生，其危害程度较大。比如2014年，我国化工行业工发生重大安全事故11起，伤亡人数上达数百人。由于化工生产时会产生有毒和刺激性气体排放到空气中，一旦生产中某一环节出现问题，将导致火灾甚至爆炸，所以为降低化工安全事故的概率，化工企业一定要采取加强安全生产的有效措施，提高安全生产意识，确保员工的生命和财产安全，促进化工行业的健康发展。
二、化工生产中存在的安全问题
（一）化工从业人员安全意识不强。当前，一些化工企业在生产过程中，由于安全生产意识淡薄，因而为化工生产埋下安全隐患。化工企业部分员工在操作设备时，不按照规范执行，而且对化工生产中存在的垃圾未能及时处理，缺乏安全生产意识，进而严重影响了化工生产，在一定程度上制约了化工企业的发展。
（二）生产设备及材料的影响。化工生产使用的原材料具有较强的毒性以及腐蚀性。因此，当化工企业在原材料的运输以及保存的过程中，未按照国家以及行业标准执行时，则将会为化工生产的安全性造成威胁。同时，部分企业出于成本的考虑，未对从业人员配备齐全的个人防护措施，进而造成从业人员直接接触到有毒有害物质。长此以往，将会对从业人员的身体健康带来较大的不良影响。现阶段，化工生产的机械化程度大幅提升，设备类型多样化。然而，假如所使用的机械化设备未达到国家标准，或在日常生产过程中疏于检修时，则将会较大程度影响设备的运行稳定性。当设备出现问题时，会影响化工企业的生产进度，使企业蒙受一定的损失。
（三）化工企业安全生产管理不到位。目前我国化工企业存在生产安全管理不到位的情况，这为事故的发生埋下了极大地安全隐患。一些化工企业过于重视生产，忽视对生产安全的管理，相关安全管理制度不健全，而且在生产安全管理过程中，管理人员未能按照《新安全生产法》法律法规展开生产安全管理工作，增加了化工生产安全隐患。同时，部分化工生产企业未按照相关法律法规的要求，组织从业人员对应急事故的处理方法进行培训，导致一旦发生事故时，多数从业人员并不能做出科学的判断，导致事故进一步扩大。因此，在事故发生时，从业人员并不能够安全的从事故现场逃离，造成较大程度的影响。
三、应对化工安全生产安全漏洞的策略
（一）全面增强安全生产意识。某化工企业在生产过程中，为了有效解决安全生产问题，合理的控制安全隐患，实现企业的良好发展，并保护员工的生命安全和财产安全，全面增强了安全生产意识，将安全生产放在首位。企业全体员工共同学习安全生产法规，通过为员工播放一些近期发生的化工事故案例来警醒员工的安全意识，然后将所学习的内容运用在实际生产中，在实际设备操作时，严格安全规范进行。总之，全面增强安全生产意识，能够有助于化工安全生产工作的有效开展，为企业经济效益的提升创造了有利条件。
（二）加强设备的日常检修力度以及原材料的管理力度。在对设备进行选购的过程中，相关人员应严格依照国家以及行业的标准，结合化工生产实际的需要，对设备的性能、规格等进行细致的挑选。当设备运抵作业现场之后，化工企业的技术人员应对该设备进行详细的检查，并进行试运转。在日常使用的过程中，相P技术人员应定期对设备进行检修维护，杜绝各类设备出现“带病”运转的情况。在对原材料进行运输以及保存的过程中，应严格依照原材料的状态、挥发性、腐蚀性等指标，对运输工具、存放位置进行科学的选择，并制定专人进行管理。
（三）增强安全生产管理力度。管理人员应不定期的对生产现象进行巡视，发现从业人员存在不符合操作规范的行为时，应立即予以制止，并对其进行严格处理处罚。管理人员应结合技术人员，对安全生产制度进行详细的制定，使其能够符合实际生产，并将各个管理人员的职责进行明确的划分。
（四）强化对消防设备的管理。优化配置消防设备管理人员，保证每个管理人员能做好自身保养消防系统、消防设备，确保消防设备的正常使用；二，加强人员的消防学习和培训，提升从业人员的素质；三，为各个岗位职工普及消防法律法规、消防知识、消防设备使用方法，为日后消防设备的维护奠定基础。
四、结语
总而言之，安全是各个行业正常生产或运营的前提条件，也是要遵守的最根本原则。化工企业要充分认识自身安全生产中存在的不足，完善安全管理制度，优化生产工艺，及时检查维修生产管线，及时更换来就的消防设施，制定安全事故应急预案，建立安全生产专项使用长效机制，从而确保化工企业的安全生产。
参考文献：
关键词：炼油化工 安全生产 原因 措施
一、炼油化工企业生产现状
石油化工业的迅猛发展，带动了企业领导这对于炼油化工企业的安全问题的考虑炼油化工企业不同于建筑制造、纺织、采矿业等企业，炼油化工企业的安全生产与其独特的特点，尽管在大形势下炼油化工企业的安全事故呈现的下降趋势，但是仍然有一些大型的火灾、爆炸等事件的发生，在保证日常的一些临时作业的安全性来说，炼油化工企业需要长期的、稳定的保持安全生产的问题。这样的例子并不少见，96年福建炼油化工厂的爆炸事件和2010年的兰州石化公司发生的燃烧爆炸导致6人遇难1人重伤和5人轻伤，这些都说明炼油化工企业的安全生产问题重于泰山，企业需要严格执行安全管理的章程和规范，要将安全生产落到实处。
二、解析炼油化工企业安全生产问题
就拿2012年发生在某家炼油化工企业的临时作业来说吧，在上报的319项的临时作业中有129项的动火作业，动火作业包含了有限作业、技术改造作业、带压堵漏、日常维护、设备维修和检维修作业，不难看出企业的正常运转需要的是技术的改造，需要的是设备的维护和检修，需要的是高空作业，有一些作业是可以避免或者减少的，这样就需要管理者加强对于作业的安全监督和严格把关，对于现场作业应该严格落实和监督，在这个过程中经常会发现部分承包商施工单位出现违规作业。主要包括了作业票填写落项、填写有误，安全帽的佩戴没有落实，安全带没有及时系上，监护人不再施工现场，气瓶的压力表坏了，车辆违规停放等等问题现象，这无时无刻不在提醒着我们的炼油化工企业的安全隐患无处不在，可能在人们看来是小问题但是出了事故就是大问题。
企业安全管理到不到位主要是看其管理是不是真的存在，那些看着是有管理但是有没有，看着似乎都有责任但又没有的模棱两可的现象就是企业管理落实不到位的主要体现。目前企业安全生产管理不到位的主要原因是：企业对于管理者、职员和实施人员的安全意识培养不到位，使其没有在本质上意识到安全生产的重要性。宣传教育讲座时有发生，但是走过场完成任务的居多，尤其是一些外包项目。意识上不够重视，违章作业就会成为习惯并久而久之成为自然，再加之一些聘用的临时工的施工单位，这样一层减一层到最后，这些临时工连基本的安全帽和安全绳都没有配备好，监护人在施工现场消失，人货车在施工现场停放混乱；对于事前的监督不到位，事后管理却很及时，这样的重头轻尾最常见于安全事故发生后，领导们为了“亡羊补牢”及时处理安全事故以弥补过失，但是这并没有从本质上解决安全隐患问题，只是在事故发生的当时充分被人们所关注，但是当事情过去之后人们渐渐遗忘、安全管理没有人着手去抓，那么安全隐患依旧存在，发生概率依旧只增不减；员工自身对于安全的意识并没有得到足够的重视，必须从安全意识、价值观和安全警惕的角度上去重视这个事情，可怕的不是安全隐患，可怕的是没有安全意识，把安全意识挂在人的心头，时刻牢记安全与自己的人生幸福有着莫大的关系甚深；炼油化工企业存在着严重的科学管理，目前来讲大多数企业的安全管理规章制度并不适用于企业自身，“拿来主义”形式严重，简单、形式和不科学的规章制度管理比比皆是，实效性一点都不强。另外制定这一规章制度的人并不是一线工作人员或者对于炼油化工这一行业根本没接触过，定出来的规章制度缺乏周全性，突出的是表面问题，普遍存在套词现象，这样很容易造成管理和实施的严重脱节。
三、企业安全生产应采取的措施
（一）安全意识的强化
对于危险的认识其实就是一个过程，安全管理的基础是识别危险，所以对于评价危险的可以将其作为主要的依据，为系统的安全控制提供信息，从企业管理薄弱环节上对于安全进行判断。
（二）基层监督的强化
位于一线生产的基层员工对于安全生产更具有发言权。他们对生产的每一个环节都了如指掌，在哪一个环节应该注意什么，在哪一个环节最容易出现危险，恐怕整个企业当中没有涉笔他们更了解的了，所以对于基层监督力度的强化成为强化安全生产的主要强有力的措施，这样可以使员工之间互相监督，将所有安全隐患尽最大可能消灭在萌芽阶段，并基于优厚的鼓励措施，首先让员工从内心感到企业就是一个可以依靠的家，员工自身就是企业的最大受益者。
（三）标准化作业的开展
分析研究当下作业过程，对整个作业流程进行系统研究，站在主动控制事故的角度上，以安全为重心，将作业中的宝贵经验充分总结，将违规作业的习惯性彻底剔除，统一指挥多人作业，满足生产和质量管理，为了达到安全高效和省力的生产目标而优化标准作业流程。
（四）安全隐患排查工作的强化
上级领导应该敦促监督安全隐患排查工作，并保持长期的对安全生产的监督和检查，包括例行、专业、抽样和巡回检查在内的四种检查方式应该充分运用。及时掌握包括人员、管理、设备在内的状态，及时排查出安全隐患并为撤除隐患提供可靠有效的信息。
四、小结
事故发生后，企业员工造成损失的同时也给企业带来了最大的程度上的经济损失，企业应该以积极的态度去改善事故后的状态，并及时恢复工作正常进行，全面深入探讨事故发生原因，并将其作为反面教材提醒员工，以儆效尤。炼油化工企业的经济效益直接关乎国家的经济命脉，炼油化工企业应该加强安全生产的投入产出，站在实际生产的角度上加强安全生产管理，保证员工人身安全，促进企业经济利益最大化。
关键字:化工生产; 安全管理；企业安全
Abstract:This paper analyses the special problems and situation of safety management of chemical enterprises problem and induces as well as draw on the safety of international advanced management mode to select the appropriate method and improve the safety management of chemical enterprises strategy.Keywords: chemical production; safety management; safety
中图分类号: TQ011 文献标识码：A 文章编号：
一、安全对于化工生产的意义
由于化工生产过程工艺复杂，操作要求十分严格，一般都是在高温、高压下进行，并且大多数物料具有易燃、易爆、有毒、有害和腐蚀性强等特点，所以，这极大地增加了事故发生的可能性和事故后果的严重程度。因此，为了更好地经营化工企业，为了更好地促进化工行业的发展，为了更多地减少伤化工亡事故的发生，实施安全化工生产是非常有必要的。
二、化工生产现状
近十几年来我国每年因各类工伤事故死亡人数都在10万人左右，化工行业占其中的20%左右，因工伤事故和职业危害造成的经济损失约占每年的G D P的2%左右，约在1500亿元人民币以上。究其原因，总结一下几点原因：
1、员工素质不高，存在不安全行为
从企业事故统计分析可见，由于人的不安全行为引起事故发生占事故发生原因的大多数。具体表现为：有章不循、不严格执行操作规程；粗心大意，不及时发现或处理异常情况；注意里不集中，操作过程大声喧哗、交头接耳；随意拆卸设备上的安全附件。这都是员工的安全意识不强的体现，恰恰也是这一原因给企业和自己带来了灾难。比如：2005年吉化“11.30”双苯厂苯胺装置发生爆炸，造成重大环境污染事件，给中油在国内外带来了巨大负面影响。其直接原因是顶岗班长身兼两岗，在生产异常组织处置中，为组织监盘，致使T—101塔进料预热器长时间严重超温，恢复开车中发生爆炸。
2、安全管理制度执行不到位
对于生产易燃易爆的火化工企业，认真贯彻落实《安全生产法》及国家颁布的一系列安全生产法律法规，建立健全企业安全生产责任制、安全管理规章制度，严格执行各项工艺、试验规程是企业做好安全工作的灵魂和核心。虽然，企业对于国家的安全生产法律法规通过厂报、电视、广播、图展等各种形式开展了广泛的宣传，公司、分厂、班组也制定了详细的安全管理制度，层层鉴订了安全生产责任状，但是各类事故仍然不断发生。究其原因，是安全管理制度执行不到位。当生产与安全发生冲突、当习惯性违章与安全规定发生冲突、当检查考核与熟人违章发生冲突时，生产重于安全，人情大于制度，所以各类规定、制度、规程在具体的执行过程中大打折扣，由此造成各类事故的发生。这一切都是安全管理制度执行不到位的体现。
3、违章操作与设备问题
在生产中，违章操作、操作错误以及不按照化工的安全规章制度都是化工事故的隐藏威胁。化工的储存、运输以及生产都有严格的程序，有时候只要有一步没按操作规程来做，就可能导致安全事故的发生。从笔者的统计来看，在整个化工事故中，由于操作人员违规操作导致的化工事故大约占了28%左右。设备的选取不当，制造安装设备的质量低劣，缺乏比较完善的管理制度，维护以及及时的更新等等这些会直接导致化工事故的发生。多数的化工产品在生产过程汇总都需要高温、高压，加之材料产品具有强烈的腐蚀作用，极容易造成生产所需的管、缸、塔由于腐蚀损失导致有毒有害起头的气（液）体出现跑、漏滴等现象，从而导致化工事故的发生。
4、生产工艺过程复杂、工艺条件苛刻
化工生产过程对工艺参数要求相当严格和苛刻，往往需要在高温高压或深冷负压的条件下进行操作。这种生产的特殊性，给安全生产带来了很大的困难。例如，炼油生产的催化裂化装置，从原料到产品要经过8 个加工单元，乙烯从原料裂解出来需要12 个化学反应和分离单元。化工生产的工艺参数前后变化很大。例如，以柴油为原料裂解生产乙烯的过程中，最高操作温度近1000℃，最低则为-170℃；最高操作压力为11.28 Mpa最低只有0.07~0.08Mpa，高压聚乙烯生产最高压力达300 Mpa。这样的工艺条件，再加上许多介质强烈腐蚀性，在温度应力、交变应力等作用下，受压的容器常常因此而遭受破坏。
三、安全管理措施
安全管理是化工企业在生产过程中以安全为目的进行有关决策、计划、组织和控制等方面的活动，包括对人、设备、材料及生产环境等各个方面的管理。化工企业安全管理的目的减少和控制生产过程中的危险有害因素，防止发生火灾、爆炸和有毒化学品泄露等重大事故，避免事故造成的生命和财产损失以及环境污染等，确保企业安全。笔者经总结，提出以下几点安全管理措施：
1、加强基础管理，积极采用先进适用技术
加强安全生产各项工作的基础管理。首先，在规章制度上要精细管理，这是保证安全生产的前提。生产主体只有详细规定每一项制度并形成一整套执行、监督、改进的程序，才能保证管理制度的有效性，使其发挥应有的作用；其次，在设备质量上要加强精细管理，这是生产主体安全生产的物质基础。不仅要把好设备入口关，而且要健全设备管理制度；第三，在人员素质上要精细管理，这是保证安全生产的根本。利用企业科技人才优势，整合安全科技力量，加强化工安全科研和化工安全技术输出，为化工安全服务。各行业领域的“龙头”企业，通过增强自主创新能力，加强安全生产技术研发和科技成果的转化应用，起到示范作用。安全生产根本出路在于“科技兴安”。拥有一支具备一定实力的安全科技队伍，形成一批安全科技成果。
2、动员全员参与全方位的安全管理
化工企业想要将安全生产做到最好，保证员工人生、财产的安全，就必须将“安全生产、人人有责”的话语落实到每一位员工的心理。从上述的原因中我们可以看到化工事故的一个原因就是员工的安全意识不强。为了加强员工们的安全意识，就需要员工将生产实践与安全理论联系在一起。在企业内部，除了将安全管理工作人员的作用发挥到最大的同时，还应该让每一位员工参与到安全管理工作中来，这样不仅从另一方面宣传了国家的法律法规，加强了他们的安全意识，而且也调动、发挥出了每一位员工的安全意识、安全积极性。只有这样才能够有效的切断、防止安全事故的根源。每一位员工养成安全意识了，自然那些违章行为和不安全行为也就少了。这样就真正实现了员工拥有自保能力以及相互保护能力，也能将安全事故的发生降到最低。
3、健全、落实安全管理制度
对于没有建立好安全管理制度企业，必须健全好企业的安全管理系。因为化工企业的安全管理是一种综合性的管理工作，建立出适用的、恰当的安全管理体系是做好安全生产的关键。化工生产的安全与每一个操作人员的人身、财产安全都有着直接的影响，关系到企业存亡、发展的关键因素，它同样也是企业在激烈市场竞争中取得优势的保证。对于那些安全管理制度执行不到位的化工企业，为了在竞争激烈的化工行业中走得更远，就要落实好安全管理制度。但是，这个安全管理制度的落实全过程必须要有企业高层领导的参与，这样才能有效的增强其执行力。企业高层领导需要以身作则地执行每一项规章制度，还要严格的执行奖罚制度，对于一些取得了成绩的人员要进行表扬与奖励，对于那些违反了操作规章制度的人员，必须进行严厉的处罚。
4、编制检修作业，加强设备检查
对于化工企业而言，由于化工机械设备出问题而导致化工事故发生的例子也是不少，因此机械设备的安全管理也是相当重要的。这就要求化工企业编制检修作业方案，制定详细的安全措施。每项设备检修工作都要编制检修作业安全方案，制定详细的安全保障措施，这是保障检修作业安全顺利完成的核心要素。作业前应当进行作业前培训和安全技术交底，并从施工进度安排、人员配备、工件器具、安全设施和应急装备等反面给予保障，在检修作业开始前还必须进行一次有针对性的检查。
5、事故预防及应急处理的研究与推广
组织专家建立化工企业安全生产信息体系，形成较为完善的应急管理信息平台，建立和完善各种应急资源数据库、事故数据库、专家数据库等，为事故应急处置和科学决策提供依据。推进危化品登记工作和危化品从业单位的安全标准化工作，开展重大危险源普查，通过普查、登记、建档等工作，建立重大危险源数据库，制定重大事故隐患发现、辨识、报告、控制、消除和备案等制度，编制重大危险源应急救援预案审查规范。
[关键词]化工企业；安全生产；管理；对策
中图分类号：TQ086 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）18-0130-01
0 引言
化工企业在生产过程中，由于产品生产的流程比较复杂、毒害性非常的大，在无形之中增大了化工企业在安全生产管理这一方面的难度。在这一形势下，政府要加强对化工企业安全生产的监管力度，制定出科学合理的监管方案，同时，化工企业也要对生产技术进行不断的更新，采用先进的设备设施对化工产品进行生产，制定出安全生产管理制度，明确化工企业生产人员的工作职责，对相关工作人员的操作行为进行有效的监督与规范。
1 化工企业生产安全事故发生的原因分析
化工企业生产过程大多工艺复杂，危险风险较高。例如在生产条件方面，涉及高温高压的情况较多。而且原材料和产品经常是易燃易爆和有毒物品。这些物质对设备腐蚀性强，生产操作和日常维护要求很高，要求较强的操作精密性，专业性很强，对操作人员的是职业技术和职业责任心都有提出了更高的要求。一旦出现操作失误，很容易造成将不堪设想的后果。从企业生产，经营。运输和使用，四个大环节均都存在很多的安全隐患。
个别企业因片面追求经济效益，放弃了设备的检修。还有一些化工企业因为经济效益不理想，以至于为了缩减成本压缩经费，首选就是削减企业的安全生产设备和措施的经费，设备上欠缺很多，又舍不得投入资金，以至于造成设备严重缺乏维护，长期存在重大安全隐患而不治理。还有在生产流程中，当安全与生产发生冲突时，注重生产而轻视安全，为了效益最大化和提高产量而忽略了安全生产，安全管理松懈，忽视了化工生产易燃易爆，高温高压，有害有毒、过程复杂的特点。生产中长出现设备超温超压操作、超负荷运行的短期高效行为，短时间内达到产量的提高目的。所以，以上狭隘的效益观势必导致安全管理不能有效约束生产过程中危险行为的局面。
2 化工企业安全生产管理意义
与其它工业相比化工行业存在着很多危险因素和职业性危害，化工生产中具有易燃易爆，易中毒和腐蚀性强的特征，发生火灾，爆炸，中毒等恶性事故的概率较大，加强安全管理是杜绝和遏制安全事故尤其是重大安全事故的发生的主要手段。安全生产管理是一项复杂的系统工程，贯穿于企业生产运输经营的整个过程，自己的特性特点同时也渗透到企业各项管理和技术手段中。两者密不可分，但是其中的安全生产管理是重中之重，安全管理工作的薄弱会很难避免在生产中发生事故，给集体与个人生命财产都造成巨大的损失。因此，要杜绝化工生产过程中的恶性事故，就必须首先做好安全生产工作。完善系统化工安全生产的管理体系。
安全生产管理是企业管理中不可分割的部分，在经营策略、生产管理以及其它管理环节中都有结合与渗透。企业需要充分认识到在其重要意义，安全生产是企业利润的前提与保障，没有安全生产，企业的效益和发展就无从谈起，特别是对于化工行业而言，生产中常伴有高温高压、低温负压、有毒有害的的情况，一旦发生安全事故常常会造成惨痛的后果。
3 化工企业安全生产管理的对策
3.1 化工企业要对安全生产管理观念进行有效的创新？
就目前而言，我国很多化工企业在安全生产管理这一方面的观念，还处于滞后的阶段，只是一味的在生产过程中重视生产效率、生产质量，化工企业在发展过程中没有对安全生产管理这一概念进行有效的宣传、教育。化工企业中各层领导对于安全生产管理意识还比较薄弱，单一的认为只要将生产的效率与质量提升上去，就能够促进化工企业的发展，安全生产管理只不过是一个管理观念，在化工企业的生产过程中可有可无，完全忽略了安全生产管理在化工企业发展中的重要性。化工企业中大部分工作人员在生产过程中的安全意识处于一个相对薄弱的阶段，对自身的职责不明确，在化工企业生产中的操作行为不规范，对操作流程的不清楚，无法正确的预估操作错误会给自己与企业带来怎样严重的后果。
安全生产管理不同于其他的管理，安全生产管理在一定程度上具有较强的风险性，在管理过程中只能说将生产过程中发生事故的几率降到最低点，因为化工企业在生产中没有一个绝对性的安全，所以化工企业在生产中要对安全生产管理这一方面的观念进行有效的创新，树立科学的安全生产管理观念，提高各个部门的安全意识，采用科学合理的管理手段对化工企业生产过程中的每一环节进行严格的监管，降低安全事故发生的几率。
3.2 对设备进行严格的管理，定期的检查与维修
随着化工企业的不断发展，相关的设备设施也在逐步的更新。化工企业在生产过程中，随着科学技术的发展与变革，生产产品的需求与标准也都在提高，老套的设备设施已经无法满足化工企业在发展中各个环节的需求与标准，所以化工企业中的生产设备设施更新速度也在逐渐的加快。
但是，有一部分化工企业因为经济有效或相关的企业领导为了节省开支，在生产过程中还是坚持使用着老套的生产设备。老套的生产设备不仅仅会严重的影响化工企业的生产进度与质量，而且还会由于自身各个结构部件的老化，而导致损坏，甚至出现自燃这一现象，引发爆炸，这都严重的影响着化工企业的安全生产，不利于对安全生产的管理；再就是有些化工企业虽然按照相关的标准对设备进行了更新，但是由于工作人员自身的综合素质不高，无法正确的操作新的设备，造成操作失误，引发一系列的安全事故，这些都要求化工企业在发展过程中对生产设备进行严格的管理。
4.规范工作人员的操作，加强培训
化工企业中，工作人员对生产设备的操作方法与流程非常的重要，正确的操作行为能够提高生产设备的生产效率与质量。反之，则会降低生产设备的运行效率与质量。很多安全事故都是由于工作人员在生产中操作失误而造成的，所以，规范工作人员对设备的操作行为，加强对工作人员的技能培训，对安全生产管理有着非常重要的作用。
5.结束语
目前，国家已经出台很多相关的安全法律法规，从安全预防到发生安全事故后的紧急处置等多方面和领域都有涵盖，新的草案和法律补充也在不断完善和推出中。作者相信，随着社会的进步和经济的进步，安全问题将会在中国得到逐渐的提高和改善，安全工作具有深远的社会意义。安全问题是对国计民生大计意义重大，任重而道远。
参考文献
关键词：化工安全生产；自动化控制；当前现状；技术应用
0前言
目前，各国正在进行化工生产技术创新，全球对化工安全生产也越来越关注。化工安全控制不仅可以加强化工生产效率，还可以确保化工生产安全，对化工行业或化工发展具有重要意义。在当前的化工生产实现自动化控制，可以避免设备操作失误，提高操作人员的安全，在设备出现故障立刻发现并作出相应的措施补救，大大降低化工生产事故，是化工安全生产的基础。
1化工自动化控制发展现状
随着我国经济社会逐渐发展，我国化工专业自动化控制技术已经取得非常大的改善，在当前的应用中已经日臻成熟。化工自动化控制技术已经逐渐发展成为一种高科技智能化手段。化工自动化控制技术通过自动化仪表将信息的管理测量进行全方位处理，加强了模拟信号的传递质量，从本质上提高了传输效率。化工自动化已经逐渐实现数字化、小型化、轻量化，成功将总线技术运用到自动化控制中，实现了模拟信号批量转移。
我国化工自动化技术在实际运用中主要采用数字量功能进行信息控制和传输，采用控制理论和仪表技术对管理细节进行把握，通过计算机技术将信号控制串联在一起，实现了增加化工产量的目的。将化工生产、化工技术、化工消耗等进行革新，从硬件和软件两方面加强化工自动化控制技术，完善了化工自动化控制过程。
2 自动化安全控制过程
2.1 实施仪表监控系统
随着仪表技术的发展，仪表监控已经成为当前的化工安全自动化控制中必不可少的一部分。在化工生产控制过程中，操作人员通过大型可编逻辑仪表控制器和仪表控制系统对化工生产过程进行控制，对化工技术操作进行严格监控和数据处理，实现整体掌控。
当前在化工安全自动化控制中主要采用的控制系统为PLC和DCS两种。其中DOS系统开放性较强，整体数据处理功能主要采用工控机，利用整体PC资源进行系统建立，提高了系统的性价比。而PLC主要可以对数据处理和数据监理进行有效控制，将数据整体进行全面监督，实现对过程的监控。除此之外，还有一种FCS在进行化工安全控制中比较常用。
2.2 预防管理系统
在化工生产中进行自动化预防管理系统，主要是通过显示器显示的数据信息对化工安全进行质量控制图绘制，将图表进行对比查找问题，及时解决。在这个过程中，操作人员要对化工生产进行严格质量控制，将控制成本进行降低，实现对仪表的监督和管理效益加大。预防管理系统在很大方面主要是对仪表仪器进行预防，减少仪表操作损伤，实现化工安全生产。
2.3 实施检测故障诊断系统
化工生产实现自动化检测和诊断可以保证生产系统的可靠性、安全性。化工生产自动化控制可以实现生产过程的检测，当设备出现问题时，可以实现故障幅度辨识、故障时间推断、故障趋势预测、故障机理诊断以及故障处理建议。基于解析模型的方法、基于专家知识的方法、基于数据分析的方法是化工生产过程检测的主要三类方法。基于解析模型的方法因为受到复杂过程精确数学模型难以建议所以未被我国广泛普及应用。而另外两种因独特的优势已经在我国工业中广泛应用并得到发展与改善。
第一，基于解析模型。该方法主要是建立在数学模型上，对化工生产中的问题进行建模解析，将问题由繁到简，实现对过程监控和诊断的全方位管理监督。在基于解析模型的过程中，操作人员将化工自动化安全控制进行系统化分析，打破环境地域限制，增强了控制效益。第二，基于专家知识的方法。基于专家知识方法主要是在专家系统分析下对化工安全进行监督控制，根据专家数据分析和逻辑推理实现对化工安全过程数据矫正、数据检测、数据监控、结果分析。第三，基于数据分析。基于数据分析主要是根据化工安全过程中的知识成分将化工知识数据进行管理，将系统运行环境建设在化工数据上，实现对化工安全的实地考量，增强控制效果。
2.4 紧急停车系统
对化工安全生产实施动态监控，建立紧急停车系统，确保在出现问题时第一时间对操作系统进行自动紧急停车，加强操作效率。检测生产装置的设定，确保生产装置安全平稳运行，当生产操作出现偏差后，紧急停车系统可以有效实现对设定值的判定，将装置进行停线。通过安全的逻辑自动化控制，确保设备安全和操作环境的安全，从本质上提高化工安全生产效益。
3 总结
化工生产的危险性十分大，为保证设备的正常运行，避免设备故障的出现，我国研究人员应该加强对自动化控制技术的研究与更新，改善现有技术上的不足，真正实现安全自动化控制。化工生产的自动化控制的实现可以在保证设备正常运转以及故障的检测，保证操作人员的生命安全，加强生产的持续性，最大限度提高了化工生产产量。
参考文献
[1] 李洪岩.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化思[J]. 科技信息，2012，26（1）：56-57
[2] 李善义.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化探索[J]. 硅谷，2012，20（5）：89-90
关键词：石油化工 稀缺资源 生产
所谓的事故灾难（disaster）是具有灾难性后果的事故，是人们在生产以及生活过程中发生的直接由人的生产以及生活活动导致的，违反人们意志的和迫使活动暂时或停止，并且造成大量的人员伤亡、经济损失或环境污染的意外事件。最近几年，在石油化工的生产过程中，经常会出现事故灾难，这种现象不仅威胁到国民的生命财产安全，同时也给国家的经济发展和社会稳定带来了严重的影响。在目前来看，我国应对石油化工安全生产的相关措施还不是很健全，应对事故的能力比较差，造成了多起伤亡以及经济损失事故。
一、石油化工简介
石油化工全称为石油化学工业，该工业为建材、建筑、轻工、纺织、电子、机械、交通、能源以及农业等行业提供生活服务，在我国的国民经济中占据着举足轻重的地位。石油化工也是化学工业最重要的组成部分之一，在我国的经济发展中有着重要的作用，是我国支柱产业之一。石油化工是以天然气和石油为原料，生产石油及石油化工产品的加工业。石油产品主要包括了各种燃料油，例如柴油、煤油以及汽油等。生产以上产品的过程被称之为炼油。
二、石油化工事故的分析
石油化工事故能够给人们的生命以及财产带来巨大的损害，非常不利于社会的稳定和国家的经济发展。通过对多起石油化工的事故进行详细分析，总结出在石油化工安全生产过程中造成事故的主要原因有四个方面：（1）技术方面（2）设备情况（3）管理因素（4）自然原因。
1.技术方面
在技术方面产生事故的原因一般指的是人在石油化工生产、化学实验、运输以及储备的过程中有违章违规操作导致的安全生产事故。技术原因造成的石油化工安全事故的几率最高，同时也是引起安全生产事故的最复杂原因。
2.设备情况
安全设施投入不足，基础工作做得不到位，有关安全的设施设备技术落后。石油化工企业改制以后，负担高、人员多、负债高等情况，是安全投入等不到保障的主要原因，最近这几年，我国对石油化工行业安全生产情况明显重视起来，石油化工的安全投入每年都在增加，石油化工设备得到了很大的改善，但是仍然有很多的石油化工企业安全设备没有达到相关的要求的情况。
3.管理因素
石油化工行业的安全法规不完善，例行的安全检查工作缺乏一定的科学及合理性，企业自身的监督管理力度不强。现今，我国的石油化工企业还是在承袭着以往的安全检查方法，可量化检测检查方案十分匮乏，有一部分的石油化工企业，为了逃避处罚和通过安全检测，存在着不同程度的弄虚作假行为，严重的影响了检查和评价的真实有效性，为石油化工企业的安全生产留下了不可估量的隐患。
4.自然原因
恶劣的天气会造成石油化工产品的爆炸或燃烧，使其中的有毒化学品泄露，造成严重的化学事故灾难，这类自然灾难是有无法抗拒的自然因素导致的。
根据以上叙述，除了第四点自然原因以外，石油化工出现安全事故的主要原因还是因为人的意识或操作造成的。当然，从目前的形式来看，我国的石油化工安全事故多发原因并不只是以上四点原因应该完全概括的，造成石油化工安全事故的原因是由多方面构成的，有历史深层次的原因也有当前的石油化工供求关系影响。由此可见，治理石油化工安全事故要从多方面一起入手，在治标的同时也要治本，只有做到标本兼治，石油化工安全事故才能真正的从源头上被消灭。
三、石油化工安全事故的特点及类型
灾害性的石油化工安全事故的发生通常都出乎预料，常常在意想不到的地点和时间突然的发生，而一旦石油化工安全事故发生，就会导致大量的有毒化学品泄露，从而引起爆炸和燃烧等灾难，防范和挽救工作很难有效的展开，对环境的污染是极其严重的，并且泄露的化学品还不易洗消，会在一段时间内对环境造成持续的污染。
1.泄露事故
这类的石油化工安全事故指的是承载物品的容器破裂、阀门以及管道失灵或者是运输的工具出现故障，导致有毒化学品或者是毒液呈线状、点状以及平面状大量的泄露从而造成环境的污染和人员的伤亡。这类安全事故具有现场死亡人员少，中毒人员多的特点。
2.爆炸和燃烧事故
这类石油化工安全事故可由于爆炸、燃烧，是有毒化学品爆炸或泄露导致人员的伤亡。其特点是现场死亡、中毒、烧伤、骨折等情况极多，并且伤情比较复杂。
四、石油化工安全事故的解决措施
在现今社会，社会稳定与经济发展导致了人们越来越关注安全的问题，石油化工行业是我国的支柱行业，所以该行业的安全与稳定影响到千家万户人的日常生活，必须要采取所有的手段将石油化工的安全事故发生频率降到最低。
1.在安全事故发生前的预防和预警
由于近年来我国频频发生大规模的石油化工安全事故，因此，减缓和疏导就成为了目前非常重要的环节。在应急的管理过程中，减缓事故的灾害指的是对该事故进行预警，对其存在的隐患进行预防和处理，减少事故的发生条件，将事故发生时的影响降到最低，从而使石油化工安全事故对社会与人们的危害减小。减少灾害发生频率就是要将各种安全隐患及时的找到并对其合理解决，要将安全生产的重点放到对事故的预防及排查上来，要及时的发现在生产过程中出现的安全隐患，加强安全配套设施的建设，提前的将安全防范工作做好，还要对各种紧急的情况制定出安全应急方案，便于维护和管理，从而达到减少安全事故的效果。
2.发生安全事故是的救援与应对
但出现由于人为过失而导致的安全事故时，应该有效的控制灾害蔓延，尽最大可能保证人员的生命安全，并且要较少财产的损失。这一过程被称之为安全事故的应急救援过程。安全事故的应急救援措施是石油化工企业安全生产过程中必不可少的组成部分，因为石油化工安全事故通常都是不可预知的，所以在事故发生时的应急措施是否得当就显得十分重要了。由于石油化工安全事故复杂性极高，所以在应急的措施上往往会出现很多意想不到的事情，经常会使应急人员陷入两难的境地，如何正确的处理有关人或物的关联是非常重要的。对于现场的指挥人员，不仅要具备超强的专业技能，而且还应该有很好的决策能力，在决策的过程中通常会出现很多的风险，指挥人员决策能力的高低直接影响了事故处理的真确性与否。
3.事故发生后的总结与调查
在石油化工的安全事故处理结束后，有关人员应该对事故发生的原因进行总结，并且要调查事故发生的原因，提出合理的解决方案，避免这种情况的再次发生。
第一，有关人员应积极做好调查工作，认真分析事故发生的原因，对发生事故的设备进行检修，并且要根据此次事故发生的症状制定出设备安全管理的办法，尽可能的减少此类事故的发生，因为石油化工属于高危行业，所以要对排查的结果向作业人员进行交底，使企业员工能够了解施工地点的详细情况，并且要将调查的成果汇报给有关的领导，进过有关领导及有关人员的集体商议，制定出行之有效的预防措施。
第二，通过排查问题，要强化企业的安全生产制度，落实企业的安全发展观，对企业内的员工进行安全知识普及，并对其实施考核制，安全工作做得好的员工要予以一定的经济及精神奖励。使每位员工都能积极的参与到企业的安全生产工作中来。
五、总结
目前我国的石油化工企业安全生产面临着非常严峻的考验，安全生产的难度大、压力强、责任重。但是，只要我们从心里上将安全生产工作重视起来，所有的苦难都会成为占时的，从现在开始，将安全生产的工作落实好，这样既可以避免事故发生后带来的不良社会影响，同时也可以为企业的经济效益最大化带来贡献。
参考文献
[1]褚家成，徐连胜，蒋平昌，俞维纫，胡燕飞. 港口石油化工码头及其库区灾害事故应急系统研究[J]. 水运科学研究， 2006，（01） .
[2]袁宝平. 石油化工企业火灾事故原因分析及对策[J]. 消防科学与技术， 2003，（03） .
[3]王媛原，王炳强，普海云. 石油化工生产火灾隐患及预防对策[J]. 工业安全与环保， 2007，（04） .
作者简介：姓名：张晓辉，出生年月：1972年9月29日，性别：男 民族：汉，籍贯（省市县）：天津市 学历：大学本科学士，职称：中级工程师 （安全专业方向），研究方向（从事工作）。
关键词：安全生产；应急管理；执法检查
2016年，国家安全生产监管总局以党的十精神为指引，深入贯彻落实“四个全面”战略布局，将应急管理执法检查工作纳入安全生产执法检查框架，印发了《国家安全监管总局办公厅关于加强安全生产应急管理执法检查工作的意见》（安监总厅应急〔2016〕74号）。文件提出坚持日常检查与行政执法相结合，规范执法检查行为，创新执法检查方式，严厉查处违法违规行为，推动企业依法完善应急组织机构、健全应急制度机制、落实应急保障条件、优化应急资源配置，确保应急管理各项法律法规落地生根。但是随着应急管理执法检查工作的不断深入，在对大型化工企业检查过程中还是发现了一些问题和不足。本文主要针对大型化工企业应急管理执法检查中发现的问题进行了研究。
1应急管理执法检查存在的主要问题
1.1法律依据存在不足
我国安全生产应急管理标准体系尚不完备。例如德国，作为欧盟重要国家，不仅国内建立起完备的安全生产管理标准体系，还受到欧盟应急管理标准体系的双重约束。我国虽然《安全生产法》、《危险化学品管理条例》、《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第88号）都对应急管理工作的处罚有所涉及，但是缺少对具体检查内容的标准，即使明确了企业应急管理组织体系建设、应急救援队伍建设、应急救援物资装备配备、执行应急预案管理规定、组织开展应急演练、应急管理教育培训和事故应急处置等七个方面检查内容，但是由于缺少法律依据，执法人员对检查尺度难于把握，企业难于整改落实。
1.2应急管理执法检查力量严重不足
一是应急管理机构建设不到位。由于体制问题，应急管理机构的建设存在困难，政府安全生产应急管理机构所属性质大部分为公益类事业单位，甚至是部分市级应急管理机构存在合署办公现象，使得有些市只有1到2人负责应急管理工作，且不具备执法检查权，只能将应急管理执法工作委托给执法局，工作很难进一步开展。二是业务水平有限。由于对执法人员缺少统一培训，对相关法律法规理解不一致，造成执法水平有强有弱。特别是不具有执法权的机构，由执法局进行执法，缺少对应急管理工作的深入了解，往往只能是走形式、走过场，达不到真正检查的目的。
1.3存在应急管理执法检查不严
从目前情况看，企业因应急管理工作被立案查处的非常少，体现了监管不够严格。特别是在一些地区，由于人员结构较为简单，执法人员和企业存在着复杂的人际关系，因此即使发现问题也未按照规定进行处理。
1.4企业应急管理工作落实不到位
1.4.1企业负责人和员工的不重视例如国家总局在对某大型化工企业进行应急管理执法检查时，要求企业兼职救护队员现场进行呼吸器佩戴演示，出现无法按时完成佩戴的情况。说明企业负责人对应急管理工作不重视，企业员工对应急救援装备不熟悉，没有经过日常演练。在对大型化工企业应急管理执法检查中存在的普遍问题：（1）在企业应急管理组织体系建设方面，未明确建立专（兼）职应急管理机构，或者日常应急管理机构和预案中的应急管理机构混淆。比如某大型化工企业，决定由安环部负责应急管理工作，但是在企业安全生产责任制和安环部工作职责中未明确提出其负责日常应急管理工作职能，另外也没有下发正式文件说明。（2）在应急救援队伍建设方面，大型化工企业专（兼）职救护队未按规定配备必要的应急救援随身装备，日常保养存在问题，部分装备不能正常使用。（3）在应急救援物资装备配备方面，应急物资配备不全，或者由于日常管理问题，检查中发现台账和实物不符，日常维护管理存在严重问题。（4）在应急预案管理方面，部分大型化工企业应急预案编制存在“糊弄”现象，危险源辨识不到位，内容与实际不符，应急预案不具有针对性和可操性。（5）在组织开展应急演练方面，未制定演练计划或者演练后没有总结评估，没有对应急预案的修改建议，致使演练失去其应有的作用。（6）在应急管理教育培训方面，部分企业有培训，但是没有考核内容，不能全面体现此次培训的实效性。（7）在事故应急处置方面，通过现场随机询问简单事故应急处置程序，部分员工回答不上来，不知道如何处理，一旦发生事故，极易造成人员伤亡。1.4.2企业发现问题整改落实不到位按照相关法律法规，企业未按照规定在本单位开展应急管理工作，所受罚款金额都在10万元以下，没有达到“伤筋动骨”的地步，这就使得企业负责人对应急管理工作的不重视，即使发现问题也不尽快整改。
2改进措施
2.1完善应急管理执法检查依据
一是尽快出台《安全生产应急管理条例》，突出应急管理工作的重要性和权威性，系统诠释安全生产应急管理执法检查的内容和处罚标准。二是尽快出台应急管理行业标准。例如《生产经营单位事故风险评估与应急资源调查指南》、《企业应急救援物资配备标准》等，使应急管理执法检查工作有据可依，减少检查的随意性，切实做到有法可依，有法必依。
2.2加强应急管理机构建设和人员培训
一是进一步加强应急管理体系建设，加快应急管理机构的行政化步伐，增加人员编制，减少身兼数职的现象，切实解决应急管理执法检查人员不足问题。二是定期组织执法人员集中培训。对执法中经常遇到的问题进行讲解，同时统筹掌握执法中的尺寸把握问题，明确哪些内容该检查，哪些内容该整改，哪些内容该处罚，提高执法检查的权威性和严格性。
2.3增强应急管理执法检查的随机性
一是加大上级监管部门对下级监管部门的抽查力度。建立随机抽查被检单位和随机选取执法人员的“双随机检查”方式。二是实行同级应急管理部门之间的互检互查。引入互检互查机制，现场提出整改建议，下达处罚通知单，规避企业与执法人员“作弊”的可能性，减少因主观因素影响检查的公正性。即企业必须增强守法自觉性，同时也意味着执法人员只能阳光行政，不能再“看谁不顺眼”就去检查，用制度限制监管部门的自由裁量权。
2.4提高企业认识程度和整改落实力度
一是增加应急管理执法处罚力度。对于应急管理执法检查中存在的问题和隐患，执法人员要讲真话，要不讲情面、不留余地。对于检查出来的隐患不能一查了之，要积极督查督促企业进行整改。如不按照要求整改的，要从重处罚，甚至数罪并罚。二是大力推广专家检查法。邀请相关行业专家参与到应急管理执法检查工作中，提升检查的专业性和权威性。三是现场实战演练检查法。深入到企业现场生产一线，提出简单的演练科目，要求企业员工立即进行演示。
3结束语
应急管理执法检查的目的是提高企业的应急管理能力和水平，对于执法检查中的问题，要及时总结归纳。从政府方面要规范细化检查标准，分类明确各项要求和标准，指导企业进行完善，督查企业认真做好整改落实。从大型化工企业方面要针对检查中存在的问题，对照国家、省应急管理规章制度要求积极整改，把隐患遏制在萌芽之中，夯实应急管理基础，提高处置能力水平。
参考文献：
［1］国家安全生产应急救援指挥中心.安全生产应急管理专题课题研究报告[M].2016.
