时间：2023-06-02 09:57:59
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇水厂节能降耗，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
很多自来水厂都存在出水浑浊、色度较大的现象，通过监测这些水中都含有大量的锰元素，所以说这些水厂最主要的问题就是水厂的水锰含量超标。拿一个典型的例子来看，例如，合肥市六长水就存在这样的问题，在正常的生产过程中，通过对水质进行检查发现水质中含有大量的锰元素，虽然已经采取了相应的措施但是锰含量依然很高，经过反复的实验发现，在对自来水进行处理时一定要让净水构筑物和设备处于满负荷的情况下，针对混合时间、接触时间和处理速度等数据进行全方位的设计。
2.提高自来水厂节能降耗优化措施分析
2.1确保机械设备高效运行
自来水厂建设投产使用以后，需要根据水厂的取水量以及净水能力进行估计。为了达到降低降耗的目的需要确定专门的节能课程，在这个课程中必须包括用水标准监测仪器、健全净水构建物检测技术摸清生活污水反应池的基本结构和状况进行详细的观察，从中找出提高节能降耗的方法。实践证明对反应池进行改造是确保机械设备高效运行的重要方式，反应池在整个节水过程中对能源的消耗占总体比例最大，技术改革以后，不但可以实现节能降耗的目的还能实现设备合理搭配的目的。确保机械设备高效运行还有一个方法就是对取水泵扬程进行准确的定位，取水泵扬程确定一般是根据河床抽水到反应池为基础，这个过程最重要的是对能源消耗进行定位，要是定位的数据过高在一定程度上会影响机械设备的运行，其实在可以根据水位变化确定枯水期和丰水期数值，选择一台机组配备两套合适的叶轮，从而保证取水扬程。
2.2提升水泵节能优化技术
推升自来水厂节能降耗的消耗，最重要的方式就是从水泵节能方法出发，对节能设计进行全方位的思考，对水泵节能优化技术的设计一般会根据管道系统的特性选择科学的设计方法，让水泵发挥重要的作用。实现水泵节能优化技术，需要从独立性角度对水泵进行设计，与此同时选择和水泵相匹配的电机也很重要，一般为了实现水泵节能优化技术都会选用高效运行的水泵技术，虽然这个电机要比传统电机价格高处15%以上，但是该技术维护费用很低，并且投入后可以帮助水厂顺利完成技术升级工作。所以说综合其技术优点，提高水泵节能优化技术必须要选择高效节能技术电机。
2.3优化污泥脱水节能技术
优化污泥脱水技术会涉及到以下主要两方面即：脱水机类型选择、增加药剂投入量。污泥脱水机器主要有包括五个类型，板框式污泥处理技术、带式污泥脱水机、离心式污泥脱水技术等。对带式污泥脱水技术进行分析，可以得出离心式污泥脱水技术具有工作稳定节能消耗的优点，但是这项技术具有运行效率不高且维修资金消耗较大的缺点，因此这项技术很少的被企业采用。板框式污泥处理技术和其他技术相比在污泥饼效率高度30%以上，但是这项技术也存在一定的缺陷，就是该项技术占地面积较大、运行速率低、运行效率较低，而且对环境存在二次污染的后果，所以说很多自来水厂会采用离心脱水处理技术。一些企业也采用氧化沟处理方式对生活用水进行处理，这项技术要考虑到减少排泥量的效果，提高排泥量一般会采用提高污泥井数量的措施，在这个过程中可以通过对沉淀池时间以及污泥排量进行合理控制，来达到缩短污泥池工作时间提高工作效率的目的。合理对排污量进行控制还包括提高离心机的运行速度、增加脱水机台数和缩短运行时间的方式来有效的降低节能消耗。据调查很多自来水处理厂都配置了变频自动投放药物系统，从而实现对药物数量进行合理投放的目的，这个系统在自来水厂的投入在根本上达到了减少药物使用量的目的。例如，该项技术在深圳一家自来水处理厂投入，取得了良好的效果，这个水厂占地面积约为14千米，虽然场地面积较小，但是处理技术的投入为该长带来的效益却是以往的两倍，该工厂还考虑了精确的气体控制方法，这些技术在2009年进行的改造，并且针对耗能大的缺点进行改进，将风压技术引入到改造内容中，让主控技术根据风压以及所需要的风机设备进行系统控制，从而实现了水厂改良技术全面升级的目的。
2.4针对锰元素超标进行调试实验
针对自来水厂存在锰元素超标的情况一般会采取添加氯元素实现锰沉淀的效果，在这个过程中，氯会将四价锰除掉。实验证明这项技术虽然处理工艺很简单，但是处理效果却很好，所以为了保证锰元素更好的沉淀必须要做好满负荷生产，要用这种生产工艺来实现锰元素沉淀工作。
3.结束语
【关键词】污水处理厂；能耗；节能降耗；优化运行
1、城镇污水处理厂能耗组成
城镇污水处理厂的能量是推动各生物反应池及污水处理厂正常运转的必要条件，其能量消耗大体可以分为两类，即直接能耗和间接能耗。直接能耗包括污水提升泵、曝气系统、机械搅拌、污泥回流泵，污泥脱水等的电耗以及污泥消化投加的热能等； 间接能耗包括絮凝剂、外加碳源、氯气、活性炭等外加耗材生产过程所需的能量。
2、污水厂各处理单元节能降耗优化运行方法探讨
2.1 提升泵房单元节能优化技术探讨
污水提升泵的节能应首先从设计过程着手，考虑进行节能设计，根据管道系统的特性曲线正确科学地选择水泵，让水泵保证在其高效段工作，合理利用地形，减少污水的提升高度来降低水泵轴功率。
其次水泵配套电机的选择也非常重要，选择与水泵负荷相匹配的电机可使电机保持高效运转，虽然高效率电机价格比标准电机价格高15%～25%，但其运行维护费用低，投入运行后该部分投资可以很快回收。因此，在污水处理厂设计或升级改造工程中，可优先选用高效电机。
2.2 生化处理单元节能优化技术探讨
目前我国生化处理单元采用的技术仍然是以A/A/O 脱氮除磷工艺、氧化沟及SBR（ 序批式活性污泥法） 三大工艺为主。处理单元节能降耗主要涉及3个方面： 曝气系统（主要） 、回流系统及药剂投加系统。
A/A/O 脱氮除磷工艺，SBR 工艺基本上都是采用微孔曝气，氧化沟工艺多采用转刷曝气器、倒伞式曝气器等进行机械曝气。
微孔曝气系统所需空气量由风机提供，罗茨鼓风机和TURPO 风机是当前污水处理厂中常用的鼓风机。罗茨风机通过变频器来实现节能，一般为中小型污水处理厂所采用，并且运行时必须采取相应的隔音措施。而TURPO 风机则利用其配套的MCP 控制开关柜，通过在线监测实时数据，结合进水流量情况进行风机导叶开度及开启台数的控制，对曝气量进行控制，避免风量浪费导致能耗过高。另外微孔曝气的曝气装置也是其重要组成部分，该装置材料的选择可提高氧气利用率，例如近年来被我国污水处理厂广泛采用的橡胶膜片式微孔曝气器扩散出的微小气泡直径为1.5～3.0 mm，具有较高的氧利用率和动力效率，逐步淘汰了陶粒、刚玉和粗瓷等材料制成的曝气装置。
机械曝气可分为转刷（碟） 和倒伞式曝气器两种。对于倒伞式曝气器来说，由于安装的设备数量较少，因此一般给其中1～2 台设备安装变频器来实现变负荷的节能运行。对于深沟式氧化沟采用转刷（碟） 曝气时，会相应配套推进器作为混合推流主要设备，推流设备一般耗能较低，因此水下推流设备不进行控制，保持常开； 而转刷（ 碟） 则采用时序控制方式进行控制，通过控制开启台数及调整空间布置位置，以适应污水进水负荷的变化，从而实现节能优化运行。
对于A/A/O、氧化沟及SBR 工艺，曝气量的控制决定着整个系统的污水处理效果和污水处理厂的能耗水平。曝气量小会直接影响出水水质，曝气量大则会造成大量能耗，同时大量气体会打碎污泥絮体影响出水水质。目前大部分污水处理厂运行时只有当出水水质超标时才会改变曝气量，只要出水水质达到排放标准就维持曝气量恒定。当污水厂进水负荷变化时，出水指标就会产生较大波动。因为当进水负荷偏低时，会造成气量浪费，所以按需曝气将逐渐成为主要发展方向。
2.3 污泥脱水单元节能优化运行技术探讨
污泥脱水单元节能优化主要涉及脱水机类型选择、药剂的投加量等。污泥脱水机类型大致分为板框式污泥脱水机、带式污泥脱水机、离心式污泥脱水机和叠氏污泥脱水机。带式污泥脱水机受污泥负荷波动的影响小，具有出泥含水率较低且工作稳定启动能耗少等优点，但由于其存在运行环境条件较差、维护工作量大等方面的问题增加了基建费用，因而较少采用。板框式污泥脱水机与其他类型脱水机相比，污泥饼含固率最高，可高达35%，但其占地面积较大，间断式运行，效率低下，运行环境较差，存在二次污染。因此不少大型污水处理厂在污泥处理设备选型上还是更偏向于选择离心脱水机。
一些采用氧化沟工艺的污水处理厂会考虑适当延长污泥龄，减少排泥量并提高污泥中的灰分含量，这在一定程度上提高了进入污泥井的含固率，并通过合理调配二沉池、高效沉淀池排泥时间和排泥量，合理控制污泥浓缩池浓缩时间和进泥浓度等方式，提高离心机运行效率、减少脱水机组运行台数和运行时间，有效地降低能耗。
3、城市污水处理厂节能运行实例
某污水处理厂进行了节能降耗技术改造，达到了一定效果。该污水处理厂总占地面积为14.53 hm2，水厂总设计规模为35×104 m3 /d。设计分两期： 一期采用AB 工艺（其中B 段为MUCT 工艺） ，设计规模为10×104 m3 /d，于1998年投入运行； 二期采用厌氧池/三沟式氧化沟工艺，设计处理规模为25×104 m3 /d，于2001 年投入运行。
该污水处理厂最初考虑了精确曝气控制，但是最终产生的效果较差，因而于2009 年进行了节能改造，改造主要针对能耗较大的生化处理单元。改造内容包括将一期的MUCT 池在线溶解氧信号直接接入主控制柜，通过计算转换为所需风压值，让主控制柜根据实际风压与所需风压差值调整各风机导叶开度，从而实现改良型的压力与溶解氧的双重反馈控制系统，使其供氧电耗由0.066 7 降至0.048 kW・h /m3。二期厌氧池/三沟式氧化沟通过提升水泵的开启台数变化及在线溶解氧仪数值变化间接判断从而调整转刷曝气器开启台数和时间，实现转刷的时序控制。三沟式氧化沟单耗由0.173 9 降至0.158 7 kW・h /m3，达到了较为理想的节能效果。该污水厂实行相应的节能改造措施后电耗有一定下降。
结语
城市污水处理的能耗直接关系到污水处理业与环境、经济的可持续发展，因而污水处理能耗与效率的研究具有工程实用性和前瞻性，是一个综合性、可挖掘性的研究课题，然而当前关于这方面的研究还较少。
通过研究城镇污水处理厂的能耗组成、分布比例、耗能特点等可知，城镇污水处理厂节能降耗措施主要从污水提升系统、曝气系统、污泥处理系统等三方面入手，具体涉及泵、曝气设备、推动混合设备和污泥处理设备等主要耗能设备的节能选型和节能改造，优化运行管理措施。
结合我国城市污水处理现状，开展针对全国各种工艺的城市污水处理厂全流程运行能耗评估，并有针对性地开展节能降耗优化改造，将成为今后一个重要的研究方向。
参考文献
[1] 刘礼祥，张金松，施汉昌，等.城市污水厂全流程节能降耗优化运行策略探讨[J].中国给水排水，2009 ，25 （16）：11-15.
关键词：污水处理；环保
1、城市污水处理厂的能耗分析
目前，城市污水处理厂大多采用以生物处理工艺为主体的二级或三级处理，通常包括预处理、生化处理和污泥的处理处置3部分.污水处理厂的能源消耗包括电、燃料及药剂等方面的消耗.国内外众多污水厂能耗分析表明，污水提升泵、曝气系统和污泥加热设备是主要的能耗设备.对于一般的二级处理工艺而言，提升泵的耗电量占全厂用电的10%～20%，曝气系统占50%～70%，污泥处置（消化、脱水）占10%～25%，三者的能耗总和占直接能耗的70%以上.因此污水处理厂的节能重点在于提高提升泵、曝气系统和污泥处理的用电效率，减少能耗。
2.城市污水处理厂节能设计的重要性
能源是人们保证生活的基础，有了能源，人们才可以有衣食住行，生活中的每一件事都离不开能源。而环境则是人们维持生活的必须元素。能源和环境是密切相关的，有了节能，才可以保护环境，生产工人算过一笔账：节约一度电相当于节约0.4k标煤，4L净水，减少0.272kg碳粉尘，0.03kg二氧化碳，0.997kg二氧化硫，0.015kg氮氧化物的排放。我国13亿人口，平均每人每天节约一度电，一年下来可以节约2亿多吨原煤，削减煤炭燃烧对空气污染的总量的10%以上。城市的可持续发展始终与能源的保障息息相关，钱易院士比较早地提出了清洁生产、循环经济和可持续发展的问题，这里面主要提到了概念的问题，其中在不同的场合提到了国外的可持续发展的污水处理模式，还介绍了可持续生物除磷脱氮工艺。
还有聂梅生教授在《对水处理技术发展的重新认识》中提出，要对传统观念重新审视，生物处理本质上是高能耗工艺，发展绿色水处理技术是一个趋势。并且，节能降耗的水处理是一个长期的任务。
3、节能降耗措施
关于污水处理厂节能降耗的措施很多，主要可以从优化工艺设计及管路设计，设备选型，加强日常运行管理等方面入手。
3.1靠优化设计创建节能环保型污水处理厂
3.1.1污水处理厂工艺的选择
污水处理工艺的选择是污水处理厂设计的核心，也是决定污水处理厂能耗高低的关键因素。对于城市污水处理厂，因为废水可生化性通常比较好，基于运行费用的考虑，基本上采用生物处理工艺。针对不同的进水水质和处理程度要求，以及处理厂可用地的限制，除了传统的曝气池工艺外，可供选择的工艺很多。如氧化沟工艺：设备简单、易管理，无需二沉池，20世纪90年代中后期比较流行，但曝气设备能耗较传统曝气池工艺高；SBR工艺：节省占地，自控程度高，易于模块式扩建，但设备闲置率高；随着污水回用要求的提出，MBR工艺逐渐得到推广，出水水质优于一级A标准，但设备维护费用及能耗较高。在老污水处理厂的升级改造中，悬浮填料工艺也常有应用。不同的处理工艺对污水处理厂的运行与节能尤为关键。
3.1.2总图设计
污水处理厂进水管高程和最终尾水排放水体的水位通常是由规划给定的，在污水处理厂设计过程中不能更改。为降低无事会会提升高程，应在进行水力高程设计时，考虑尽量将污水处理构筑物布置在地势较低和临近排放水体处，设计时以排放点水位高程为基准，最终排放构筑物内的水面高程只要能满足排放需要即可。同时应设法减少工艺管线内的水头损失。总图布置应紧凑、顺畅，尽量缩短管道输送长度，减少管道的转折、迂回。构筑物间尽量采用渠道连接。同时尽量减少跌水。在进行水头损失计算时应准确，根据经验选择合理的安全余量。
城市污水处理厂的日处理规模基本都在万m3/d以上，如果能减少1m提升高度，每天可以节电几万kW·h，是相当可观的。
3.2靠选用优质设备创建节能环保型污水处理厂
前面提到污水处理厂各个环节的能耗费用相加高达70%以上，所以对设备进行节能降耗改良式势在必行的。污水处理厂的主要耗能设备是污水提升泵、污泥加热没备和曝气系统。其中污水提升泵的用电量在总用电量的10%～20%之间，污泥加热设备的用电量在总用电量的10%～25%之间，而曝气系统则占总用电量的50%～70%。三者用电量相加，高达总用电量的70%以上。所以，对污水处理厂进行节能降耗，重点在于降低污水提升泵、污泥处理设备以及曝气系统的用电率，借此实现节能降耗的目标。
3.2.1污水提升泵的组成设施包括首次提升泵、污泥回流泵、剩余污泥泵、内回流泵和出水提升泵。水泵的有效功率为N=-RQH，当R，Q一定时，N和H成正比，由此看出，降低水泵的扬程可以节能降耗。具体通过降低水泵扬程进行节能降耗的办法有：（1）根据污水处理厂设计规模的工程量明确提水泵的类型和数量，而且质量上要选择流量和扬程都要达到安全生产标准的。（2）科学设置液位控制。由于提水泵的耗电量与其扬程是成正比的，也就是说，扬程高，耗电量也大。因此科学合理地设置液位，尽可能利用高水位，就能减扬程，实现泵站节能。
3.2.2在出水处理的设备中，曝气池是厂区内最大的耗能物，要在此环节实现节能降耗，关键要选用氧转移率相对较高的曝气装置。进口的硅橡胶管膜式微孔曝气器长度为750mm，出气量为8m/～m.h），氧利用率为23%，输氧动力效率2.5=3.5kg/（kWh）。与传统曝气器比较，这种新型的曝气器具备氧利用率高、布气均匀、动力效率高以及寿命长等优势，能够极大地降低了耗。
3.2.3传统的多级低速离心鼓风机效率大概在60%，而进口的单级高速离心鼓风机效率大都在80%以上，由此看来，选用进口单级的高速离心鼓风机要比传统的多级低速离心鼓风机更节能。而且进口的单级高速离心鼓风机可以根据好氧池中混合液溶解氧浓度的变化，自动调节进风日导向叶片角度，从而改变出风量的大小，利于节能。
3.3靠加强运行管理创建节能环保型污水处理厂
（1）节能降耗分析。通过分析城市污水处理厂各个处理阶段的能耗情况，明确不同处理单元对能量的需求，确定与污水处理厂能耗密切相关的控制节点，分析各控制环节的节能降耗潜力。（2）建立统一能耗评估指标。建立具有明确的边界界定、统一能耗审计和评估的指标，建立基于不同污水处理工艺、不同工程规模等条件下的污水处理系统能耗评价指标，反映各部分的能耗水平，便于进行工艺间的横向比较，建立污水处理厂不同单元的能耗评估指标。（3）建立节能降耗目标。深入的能耗分析、节能潜力的识别以及能耗管理水平的提升，实现对污水厂运行的精确控制，完成节能降耗的目标
4、总结
污水厂的节能减排是一项综合性工作，涉及到材料、工艺、设备、管理、电气、自动化控制等诸多环节。因此，污水厂的节能技术应从工艺设计、设备选型、运行管理等个个环节人手，处处树立节能意识，不断开发研究节能新工艺；设计人员应加强学习，提高自身水平；污水厂要建立能耗绩效的管理评价体系，在实践中总结节能经验，同时借鉴国外先进管理经验，提高污水处理厂的运行管理水平，使污水处理技术由高能耗向低能、高效的方向发展。
参考文献：
[1]马超，陈向明.浅谈城市污水处理厂中的节能技术[A].2010年全国给水排水技术信息网年会论文集[C].2010.
[2]何宏胜，冯生华，倪梦贤.城市污水处理厂设计与运行的几点经验及建议[A].全国水环境污染治理设施运营管理技术交流研讨会论文集[C].2006.
[3]赵凯.城市污水处理厂脱水污泥的处理处置与再利用研究[A].2007水业高级技术论坛论文集[C].2007.
关键词：污水处理；节能降耗；循环利用
1 引言
近年来，我国污水处理行业发展突飞猛进，整体发展处于快速成长期。我国城镇污水处理厂的发展也进入了从点到面的阶段，很多省份已经率先实现了县县建成污水处理厂[1]。这种大规模的污水处理项目的运营，将为节能降耗技术的发展带来机遇和挑战。
2 污水处理厂能耗情况
污水厂根据使用的处理工艺不同，其实际能耗数据也有较大差别。城市污水处理运营能耗主要包括能、药耗和燃料等多个方面，其中电耗约占总能耗的 60% -90%，电耗也成为了污水处理厂运行成本的主要组成部分。污水处理厂电能主要消耗在污水污泥的提升，生物处理的曝气、混合推进，污泥的处理处置，附属建筑用电和厂区照明等方面[2]。其中曝气能耗最大，约占到整个污水处理厂能耗的50%左右，根据我国城市污水处理现状，开展针对全国各种工艺的城市污水处理厂全流程运行能耗评估，并有针对性地开展节能降耗优化改造，将成为今后一个重要的研究方向。
以辽宁某污水处理厂在 2015 年的生产成本进行计算，该厂满足一级排放标准，生产成本 0.489 元/m3，经营成本 0.285 元/m3，以此标准计算，在 2015年度，该厂需要承担的生产成本为2.445 万元/d，经营成本为 1.425万元/d，年生产成本为 892.4万元，年经营成本为520.1万元。生产成本和发达国家相比有很大的改善空间。
3 城市污水处理厂节能降耗途径分析
3.1 污水提升泵站节能途径
提升泵在运行可通过保持集水池高水位运行，降低水泵扬程，机组均衡运转和加装变频器等途径节能减耗[3]，如绍兴污水处理厂通过提升水泵变频技术改造，节能率达到 12%[4]；多级动态液位控制策略技术[5]，在实际运行过程中通过转速加台数控制法，实现定速泵平均流量运行；当水流出现较大波动时应该适时增减运转台数，调速泵变速运转来适应水流量的变化；定期对水泵进行维护，以减少摩擦降低电耗。水泵的节能降耗最关键的是要提升泵的运行效率，从而达到节能降耗的目的。
3.2 鼓风曝气节能途径
城市污水处理厂处理工艺大多是采用活性污泥法的鼓风曝气。鼓风曝气是将空气通过管道送入曝气池的扩散设备，以气泡形式分散进入混合液，使气泡中的氧迅速扩散转移到混合液中，供给活性污泥中的微生物。污水处理厂鼓风机的能耗约占到整个污水厂的30%～50%。选择高效、节能的鼓风机对污水处理厂的运行管理具有重要意义。常用的鼓风机机型主要有罗茨风机、单级离心鼓风机和悬浮鼓风机等。空气悬浮鼓风机依靠空气力场使轴承悬浮并保持高速运转，运行中无需油，能量损耗低，可以通过变频器调节电机转速来调节风量。最重要的是风量可调范围比较大，调节风量范围40%～100%，随着风量下降，效率降低较少，采用空气悬浮离心鼓风机较单级高速离心鼓风机节省约 12%，较罗茨风机节省 31%[6]。由于空气悬浮鼓风机调节方便，对于北方地区在冬季可以通过降低曝气量来节能降耗。
3.3 污泥处理节能途径
污泥处理的目的是使污泥减量、稳定、无害化及促其综合利用。污泥处理主要包括污泥的浓缩、稳定和脱水。其中，污泥浓缩常用的方法有重力浓缩法、气浮浓缩法、和离心法。污泥的稳定主要有厌氧、好氧和堆肥处理。污泥脱水有机械脱水和自然脱水两种方式，目前大多选择的机械脱水，机械脱水的主要能耗是电耗，机械脱水方法主要真空吸滤法、压滤法、和离心法等。一般使用离心脱水的电耗较低，但对污泥的预处理效果要求高，容易磨损，还需要在实践中探寻新的脱水工艺，提升节能降耗效果。针对采用压滤法在脱泥前的工艺，可以在污泥均质池采用“进泥-沉淀-进泥”循环方式减小含水率，以减少后期脱泥时间和耗药量。
3.4 药剂消耗节能途径
污水处理厂药剂消耗主要是针对深度处理、消毒处理和污泥处理工艺中的中的药剂消耗。深度处理是通过向水中投加药剂，使水中难以沉淀的胶体颗粒能相互聚合并沉淀的目的。常用药剂主要包括无机盐类混凝剂（工业硫酸铝、明矾、三氯化铁、聚合氯化铝等）和有机合成高分子混凝剂（聚丙烯酰胺、脱絮凝色剂、天然絮凝剂等）。针对除磷，常用的方法有生物除磷、PAM结合PAC、铁盐等。生物除磷技术无需投加药剂、污泥产量又少，但这项技术工艺较为复杂，需要在实践中不断的加以完善。化学除磷，可以尝试使用高分子混凝剂除磷，能够有效降低药耗。消毒的目的主要是利用物理或者化学的方法杀灭废水中的病原微生物，以防止其对人类及畜禽的健康产生危害和对生态环境造成污染。消毒的方法主要包括物理法（加热、冷冻、辐照、紫外线和微波消毒等）化学法（氯、二氧化氯、次氯酸钠、臭氧和重金属离子等）。针对涉及药剂消耗的方法主要通过合理配比、减小加药量来实现降耗。
3.5 根据溶解氧（DO）浓度调节曝气量
根据合理的溶解氧指标调节曝气装置是节能降耗的一个重要途径。鼓风曝气系统由鼓风机（空压机）、空气扩散装置（曝气器）和一系列联通管道组成。许多污水处理厂的生物反应池会曝气过度，主要原因是缺乏自动调节系统、过度曝气直接导致了能耗的浪费，并会使污泥的沉降性变差，能耗随混合液 DO 浓度的增大而增大，曝气池中的 DO 从2 mg/L 升高到 4 mg/L，会使曝气装置的耗电量增加近30%。可以通过优化曝气装置和智能控制来实现曝气机的节能降耗；通过变频器来改变电机转速来实现风机流量进行控制；通过对曝气池中的合理分配曝气量来节能。
3.6 污水处理节能其他途径
污水处理是一个整体系统，各个环节是相互联系的。如果格栅拦截不合理，对截留物不能够很好的截留，就很容易导致提升泵堵塞，导致后续处理物能耗的被动升高。针对间歇运行的设备，可以结合电量峰平谷来运行。在污泥污水回流方面加以控制，在合理范围内减小回流量，同样可以节能。涉及冬季供暖的厂区，可以采取间歇运行方式减小能耗。新建厂区大多数照明设备过多，只是为了亮化厂区的路灯构筑物灯，在保证安全运行的情况，同样可以间歇运行，减少开启量。加强日常生产经营管理，建立节能降耗目标，把节能降耗目标设置于各个环节，对于完成预期目标的给予一定的奖励，从而激发大家开展节能降耗的积极性。污水处理后不直接排入河道，在厂内循环利用或者供给其他企业利用，也将增加企业收入，从而增加节能降耗效益。
4 结论
污水处理厂的节能降耗涉及方方面面，真正做到节能降耗需要从设计初期工艺选择、设备选型、污泥处理及处置方式等多方面考虑，为节能降耗源头奠定硬件基础，运行过程中根据本厂水量、水质等实际情况，制定可行的节能降耗措施及相应的奖惩制度，做好设备的维护保养及大修计划，减少故障率，将节能环保理念贯穿生产经I的各个环节，积极采用新技术、新工艺和新标准，推动企业清洁生产，促进源头减排和能效提升，发展循环经济，节约成本，才能为企业节能降耗创造更多途径。
参考文献：
[1]智研咨询集团.2016～2022年中国污水处理行业市场现状调查及未来发展趋势报告[R].北京：智研咨询集团，2016.
[2]王 崇.污水处理厂能耗分布与节能机会分析[J].市政技术，2013
[3]李亚峰，晋文学.城市污水处理厂运行管理[M].北京：化学工业出版社，2013.
[4]蔡芝斌，张志峰，奚晓东，等.污水处理厂水泵应用与节能改造[J].环境科学与管理，2006（4）.
[5]赵冬泉，佟庆远，王浩昌，等.城市污水处理全流程节能降耗途径与技术集成[J].给水排水动态，2009（4）：21～24.
[6]宋文清.空气悬浮离心鼓风机在污水处理厂中的应用[J].城市道路与防洪，2010（13）.
Analysis on Energy Saving and Consumption Reducing Methods
of Urban Sewage Treatment
Guo Fuxin
（Chaoyang Yuanda Environmental Protection Water Co.， Ltd.， Chaoyang，Liaoning 122000，China）
【关键词】节能；水泵效率；运行调节；切削量；电能损耗
水泵是水厂的耗能大户，其电耗就占了制水成本一半左右，且水泵的运行效率较低，能源浪费严重，电机时常超负荷运行。因此，对水厂水泵机组进行节能改造迫在眉睫。合理选用水泵、提高水泵运行效率、加强运行过程中的合理调节及减少电动机的电能损耗都是水厂合理降低水泵机组的节能对策措施。下面，笔者就从这几个方面进行入手，提出降低水泵能耗的一些建议。
1.合理选用水泵
由于技术的进步和节能意识的增强，水泵机组的节能措施也得到了不断发展。特别是变频技术的发展，使得选择水泵机组的观念也有所改变。在选择水泵时应注意：（1）选择高效率的水泵、电动机；（2）水泵应大小搭配，合理组合；（3）采用变频调速泵，节约能量。
2.提高水泵的效率
提高水泵的效率，可以从减少以下方面入手。
2.1保证安装质量 在供水系统中，主要水泵机组经常是24h连续运转的，所以水泵很快就达到大修周期（5000h），拆卸安装相对频繁。当安装精度不符合要求时，不仅加剧振动，加速磨损，也会使水泵效率降低。另外，还应该有正确的安装高程。
2.2加强使用和维修管理 ①及时补充轴承内的油或脂，保证油位正常，并定期检测油质变化情况，换用新油，以减少轴承内的功率损失。②根据运行情况，随时调整填料压盖的松紧度，填料密封滴水宜30～60滴/min；及时更换已损坏填料，保证填料密封的良好工作状态，减少填料函内的功率损失。③在检修时，检查密封环的间隙宽度，超过标准值时应考虑更换，减少容积损失。
2.3提高加工精度 粗糙的过流壁面会使水力损失和机械损失增加，效率降低。有关试验表明：①铸铁泵体内壁的粗糙面涂漆后，水泵效率比未涂漆时的效率可提高2%～4%。②叶轮盖板和泵体内壁过流部分的粗糙面用砂轮磨光后，水泵效率可提高2%～4%。③对叶轮片打磨后水泵效率可提高5%～6%。这种费工少、收效大的工作是值得提倡的。如深圳市水务（集团）有限公司对水泵流道、叶轮等过流面内涂NSF超滑金属材料后，机组的综合效率比内涂前提高了4.3%，达到了节能效果。
3.水泵运行调节
水泵房一般按枯水位设计，二级泵站则按最高日最高时的流量和扬程选泵，可实际上水源水位偏离枯水位的幅度很大，而最高日最高时的流量在一年内并不多见，所以设计时选用的水泵并不能经常在高效范围内运行，必须进行控制，以求经济。
车削叶轮是一种简单又省钱的水泵节能措施，特别适宜泵站扬程变化小，但偏离水泵额定扬程甚远的离心泵。叶轮直径切削量的计算方法：
式中：
Q0、H0、D2-分别为水泵最高效率点的流量、扬程、叶轮直径；
Qa、Ha、D2a-分别为水泵叶轮切削后的流量、扬程、叶轮直径。
叶轮的切削量与其比转数ns有关，ns越高则允许的切削量越小，最大切削量与ns的关系见表1。
切削量太大将使水泵的效率明显下降。低比转数离心泵切削后，应把叶片末端锉尖，可以使水泵的流量和效率略有增高。
水厂高、低峰供水期泵站扬程变化较大，可以准备几个大小不同的叶轮，随时更换，对节能是有帮助的。例如某水厂对1999～2001年的泵站报表进行统计分析，该泵站高峰供水时期扬程在0.56MPa左右，而低峰供水时期则为0.53MPa，对其1#、2#机组分析见表2。
高效点的扬程为0.62MPa，比高、低峰时期的水泵扬程都高，说明叶轮直径偏大了，应该考虑切削。按上述公式计算，在高峰供水时应使用
当泵站扬程变化幅度较大，而且多年平均的扬程与水泵额定扬程相差甚远，不宜采用切削叶轮的方法时，可以采用调节转速的节能方法或采用切削叶轮和调节转速相结合的节能方法。
最佳转速的计算方法：
式中：
Q0、H0、n0-分别为水泵最高效率点的流量、扬程、转速；
Qa、Ha、na-分别为水泵最佳转速时的流量、扬程、最佳转速。
例如，某水厂取水泵站5台离心泵机组是按最高日最高时的流量和扬程选取的，设计扬程26m，而常年实际运行扬程只有18m，机组运行效率只有50%左右，叶轮气蚀严重，单位电耗大。后来，更换了5台机组的电机，将机组转速从700rPmin变为585rPmin后，机组平均效率提高到70%，避免了气蚀，达到了节能降耗的目的。
4.电动机的节能途径
减少电动机的电能损耗的主要途径是提高电动机的效率和功率因数。
（1）采用无功功率补偿，提高电动机功率因数，降低电耗量。对于功率因数低的电动机，应该采取措施进行补偿。并联电容器是一种经济的补偿方法。
例如，某小型加压站有2台机组，未改造前，电机实际功率因数为0.79，当机组启动时，启动压降较大，加上供电线路产生的压降，导致380V母线电压不稳定，影响其它电气设备的正常运转。后来，2台水泵电机都安装了电容补偿装置，电机功率因数提高到0.93，解决了上述问题，同时，降低了线路损耗，由变压器至电机这段线路上线损降低了2.75；由变压器供给电机的无功电流减少了，相当于提高了变压器的供电容量约30.8kW。
（2）改变励磁电流，调整同步电动机的功率因数。
（3）防止异步电动机的空转。例如，施耐德电气公司的Sepam系列电动机保护装置具有的相欠电流保护功能，就能有效防止异步电动机的空转。
（4）定期检修电动机，提高检修质量，提高自然功率因数。
5.结语
总之，水厂水泵机组的节能降耗关键是保证水泵在高效运行，减少无谓的浪费。对于水厂而言，应结合自身的实际情况，选择节能潜力大，节能效果好，投资回收快的水泵节能对策。毫无疑问，节能技术的进步，不仅意味着能源消耗大幅度降低，还将大大地提高企业的核心竞争力，对企业的可持续发展具有重大深远的意义。
参考文献
目前我国正面临着经济结构调整与增长方式转变的转型期，这个转型期，目标明确无误，这就是实现现代化，实现中华民族的伟大复兴；转型的途径早已昭告天下，这就是落实科学发展观；转型的方向，也早已温暖人心，这就是构建社会主义和谐社会。水与电是国力强盛与民族复兴的重要能源，属于战略性资源，关乎国家经济命脉，并对下游产品产生直接影响。近年来，世界经济飞速发展，大大加剧了能源的过度开发，过度需求与过度浪费。吉林市是个丰水城市，以库容108亿立方米的松花湖为水源，人均水资源占有率为全国平均值的1.8倍，并且水质好，属于II～III类水体。但近年来受异常气象和水源污染的影响，给水质净化增加了一定的难度。吉林市的自来水厂建于1927年，至今已达84周年，跨越几个历史时期，饱经沧桑，管网及设备陈旧老化，加上资金短缺，仍然存在着耗能高、效率低、水资源流失严重的问题，要彻底转变尚需一段时间，为实现中华民族的伟大复兴，集团领导在经济转型中，坚持科学发展观，充分发挥第一生产力的作用和技术潜质，广辟节约创收蹊径，成效可观，现就生产、技术、企管等主要环节浅析如下。
2 广辟节约创收节能降耗蹊径的对策与效果
2.1 应用高端工艺改造落后产能，水质与产量显著提高
吉林市水务集团第一供水厂是个已建厂84年的老水厂，设备陈旧老化，虽经多次改造，仍然产能低下，四个净化系统每日只能生产6万m3/d的水，水质尚不能完全达标，与飞速发展的现代净化新工艺相比，它就显得很落后了。然而根据我国的国情及建设节约型社会的宗旨，目前有些老的净化设备尚不能淘汰。为满足居民高质用水的需要，经工程技术人员的考察调研和论证，在一水厂三个净化系统中（新平流沉淀池、浮沉池、老平流深沉池）引进了哈尔滨市多项水处理技术有限公司19组并联管混合器；420片絮凝网格板，可形成140万个主微涡；同程同阻25mm加长型小间距斜板150m2，80mm间距侧向流斜板66m2；30mm间距侧向流斜板44m2。这些现代高端净化工艺设备在以上三种池型中安装运行后，出厂水浊度达1NTU以下，水质与产能卓见成效，供水量由6万m3/d增加到8.5万m3/d，仅用400万元的投资就换取了每天增产2.5万m3/d优质成品水的成果，每年可为企业增收600多万元。
2.2 进口设备国产化，降低设备维护费用，确保安全供水
1998年我公司二水厂从法国得利满公司引进的设计能力为12万m3/d供水设备投产运行，一段时间后出现故障。
由于设备及部件价格昂贵，购置周期长，势必严重影响安全供水。为解决这一问题，我们对部分设备进行了国产化，效果尚称理想，主要方法有三：
2.2.1 取代法：2002年二水厂从W&T公司引进的V2020远程真空加氯机玻璃转子计量罩受损，如进口需1.6万元，到货修复约1个月时间。经调研，找到了合作厂家，研制出替代产品，价格为进口的20%，仅十多天即解决问题。
2.2.2 破解吸收法：从某国ABB公司引进送水机组电动机4台，因制造工艺缺欠，投产以来，先后有3台主机主绝缘被击穿，需进行大修。由于原电机采用了整浸技术，必须进行整线圈更换式大修。如利用国内现有绝缘材料，既要满足绝缘等级（F级），还要满足原功率要求，给大修带来了大难题。面对挑战，我公司工程技术人员与大修厂家一道，破解这一难题。进而绝缘提高一级（H级），防护不变（IP23），磁路参数不变。经运行测试，较为理想，如此破解了国外电机利用国内现阶段绝缘材料进行大修的难题，又提高了电机的效率，为公司节省资金100多万元。
2.2.3 自身保护法：进口设备有一些关键部件是对用户限制的。PLC插件之一TSXAEM411，是调节恒液位过滤的关键部件，外方改动了其中部分部件，没有专用的设备不能将其中的程序解读，更不可能进行更改，这件部件，在保修期内就坏了近半，故价格很高，而且要到外方公司去购买。经分析我方技术人员对滤池系统的PLC加装高精度稳压电源来进行保护，运行几年来没有发生过损坏的事件。
2.3 广寻节能降耗途径，建设节能型水务
吉林市水务集团是个耗电大户，供排水装机总容量19390KW，其中水厂14950KW，二次供水加压泵3422KW，目前电费在制水成本中所占比例已由上个世纪末的21%上升到目前的34%，加大了供水企业的经营压力。为保护民生，建设和谐水务，必须狠抓节能降耗工作，主要途径如下：
2.3.1 应用变频调速技术，提高水泵的效率
提高水泵的效率是水泵节电的关键，实际上就是提高水泵的有效功率。例如吉林市三水厂扩建后，在可预见的十年内，供水能力必然有较大的冗余量，故采用高压变频调速，以满足未来十年供水量的频繁变化与调节，确保供水时效性与经济性这两个指标有效统一，实现高效节能环保与稳定生产的可控制动态平衡。故对取水泵355KW/10KV 3台机组选用带手动一拖一旁路的变频器进行闭环运行。变频器有效的水泵闭环控制功能使水泵调节平滑可靠，转速无波动，电网侧功率因数提高到0.96以上，单台机组节电率达32%，三水厂每年可节省电费100多万元。
2.3.2 较大型的水泵尽量采用自灌式启动
三水厂旧系统取水泵站建于1975年，由于设计原因，泵室内三台水泵的安装高度偏高，允许吸上真空高度只有2.45m，2.34m，0.68m，而自流管线长达350m，减去自流管线的水头损失，以上3个数值所剩无几，致使水泵抽力差，易汽蚀，投产后泵站的吸水能力满足不了每日10.8万m3/d要求，最大取水量仅为9.5万m3/d，为设计值的88%，为水泵额定值的79%。每m3水耗电量为0.124kw，比新建泵站自灌式取水机组每m3水耗电量高36%，节能降耗效果不好。鉴于上述情况，在2006年投产的新取水泵站中，安装了三台上海KSB水泵厂生产的RDL-600-670A水泵。该泵的特点是：结构合理，效率高，抗汽蚀能力强，运行可靠，效率η≥80%，（比原来提高3%―5%），水泵设计安装标高比旧系统取水泵低4.86m，达到自灌启动，单机平均出水流量经测试为4500m3/h，仅开一台机组就能达到一期设计流量，节电36%。
2.3.3 在二次供水改造工程中实现了实时监控，有效地控制了能源的消耗。
吉林市原有加压泵站935个，其中水务集团管理的有120个，占13%，其余87%即415个由产权单位自管，虽然泵站数量很多，但耗电量也很大，仍然解决不了群众吃水难问题，管网漏失率高达40%，用户的水龙头经常流出黄水来，高层楼房成了上甘岭，群众怨声载道。二OO二年至二OO九年进行二次供水改造，将原来935座旧泵站改造成100座大中型区域加压泵站，实时监视和控制。节电效应很好，改造前加压泵电机总容量为15000kw，全年耗电量为9198万kwh，改造后加压泵电机总容量为4900kw，为改造前的33%；改造后全年总耗电量为2125万kwh，比改造前节电77%，相当于每年节省电费5814万元，群众吃水难的问题基本得到解决。
2.3.4 大力降低供水管网漏损率，节约水资源
关键词：供水压力、机泵效率、节能降耗
中图分类号： TE08 文献标识码： A 文章编号：
一、引言
鞍山市自来水总公司二级加压泵站主要负责地区区域性的加压供水，保证厂矿、企、事业单位和百姓的日常用水，它是供水不可缺少的一个重要环节，通常情况下，自来水经水源地、水厂加压进入供水管网，然后供给用户。供水管网压力一般保持在0.20MPa,这个压力能够满足大多数地区供水压力要求，然而，对于地区管网压力偏低或者高层建筑，这个压力就无法直接把自来水供给用户，这样就需要二级加压泵站再次加压达到地区用户供水压力。这样虽然满足用户供水压力要求，但是无形之中供水系统便增加了一个加压点，每增加一个加压点，动力费用便会增加。随着，鞍山市城市规模不断扩大，鞍山市自来水总公司二级加压泵站的数量从最初的50个逐渐增加到180多个，而且，目前泵站数量增加趋势应在继续。因此，小区加压泵站的节能降耗工作就是一个十分现实而迫切的问题。
二、提出问题：
千山二号泵站（以下简称千二）是鞍山市自来水总公司众多泵站中的一个，它始建于2001年，位于千山正门脚下。供水之初，由于千山地区用户少，用水量比较小，机泵效率极其低下，就是俗话说的“大马拉小车”，这种现象的一个后果就是由于机泵功率大，必然会造成动力费用不必要的浪费。当时，千二泵站供水能力的设计主要是考虑千山地区未来的供水需求必然是上涨趋势，如果设计仅仅考虑当时的实际情况，满足当时的供水需求，那么，一旦这种供水需求趋势增加迅速，而供水能力达不到要求的时候，必然会导致供水不足，无法满足用户的需求，那样的话，必然还得再次设计来满足增长的供水需求，这样就会造成初期投资成本的二次浪费。
如何既要在现有实际情况下有效提高机泵效率，节能降耗，减少动力运行成本，又要满足未来供水需求增长趋势的不确定性。为了解决这个问题，我们针对千二泵站进行了实际的调查研究，情况如下：
1、机泵参数：
2、统计参数：
①：供水量/日（Q1）：300 M3 左右
②：平均耗电量/月（Pt1）:12630KWh
③：实际供水扬程（H1）: 35～37M
④：实际运行电流（A1）：35A左右
3、配水管线端口：3个（注：应用2个，预留1个）
三、解决方案
实际调查中，我们发现千二泵站安装有两套机组，机组运行方式为一用一备。两套机组均采用变频恒压调速，设计日供水能力为5000M3，供水压力为0.35MPa，实际日用水量却只有300M3左右，只达到设计供水能力的6%，因而导致机泵效率极其低下，实际供水情况和机泵的严重不匹配导致大多电能消耗在空载损耗上了。这样千二泵站节能降耗，有效降低动力费用就有了很大的空间。如何既保持设计供水能力，满足未来不确定的供水需求增长趋势，又解决目前实际的供水情况，有效的降低动力运行费用这一突出矛盾。我们初步设想在满足现有实际供水的情况下，通过有效降低运行电流，减少不必要的空载损耗电流来达到节能降耗目的。通过调查，我们发现由于配水管线端口有3个，实际应用2个，预留1个，这就为解决上述矛盾提供了很好的途径，我们决定在这个预留配水管线端口再增加一套供水能力符合现有供水需求的机组。通过运行匹配的机组真正达到降低运行电流的目的。这样一来既可以提高机泵的效率，节能降耗，减少动力费用，又可以保证将来供水需求增加的时候，立刻使用原有的机组使供水能力完全满足增长的供水需求。
设备选型：
2、理论计算：
①：管道泵额定流量/日：（Q2）：30×24=720 M3
②：管道泵额定扬程（H2）：47M
③：额定电流（A2）：15A
Q2＞Q1 ，H2＞H1，因此，选用的管道泵完全可以满足现有供水需求。
四、成本比较
新安装的机组采用变频调速恒压供水，变频控制柜与机组功率相配套。机组安装完毕后，机组启动运行成功，供水压力恒定在0.35MPa-0.37MPa之间，完全能够满足千二泵站现有的供水需求。我们实测机组运行电流在10A左右，与原来相比，运行电流降低了25A，真正起到了节能降耗的目的。由于运行时间短，新机组的耗电量尚不能准确地统计，现以电机额定功率为准作保守统计：
①：耗电量/月(Pt2)：7.5（KW）×24小时×30天=5400KWh
②：节电量/月（Pt）：Pt1- Pt2=12630-5400=7230 KWh
③：电费单价（R）：0.738元/ KWh
④：节省动力费/月（S）：Pt×R=7230×0.738=5335.74元/月
上述节省动力费用的算法只是采用保守的统计，实际情况是，新机组采用的是变频调速，机组消耗的电量必然小于机组的额定功率，因此实际节省效果应该比统计结果更加理想。此次改造成本约1.5万元左右，新机组运行3个月就可收回投资成本，经济效益十分可观。
我国的行业组织如何协助中小企业解决实际困难，推动中小企业节能降耗?笔者选择国内不同工作层面的行业组织，介绍这些机构促进节能降耗的典型方式。
中国中小企业国际合作协会――提供创新的集合式服务
中国中小企业国际合作协会是全国性的民间组织，在国内各地有团体会员和企业会员。协会的全国性质决定了它的覆盖范围和工作层面。
推动中小企业节能降耗是中国中小企业国际合作协会的重点工作，根据自身的特点，协会采取搭建国内外交流平台、搭建信息平台的形式，提供集合式的服务，特别注重创新和国际交流。
协会为推动中小企业节能降耗，开发了不同形式的工作渠道：
借助展览会平台，推广节能降耗技术和产品：协会既筹划专项节能降耗展览会，也积极参与中国中小企业博览会等全国性大型活动，设立中小企业节能降耗专区，宣传推广节能降耗的理念与技术趋势；
开发国际合作项目，直追国际水平：协会与意大利和德国建立了关于中小企业节能降耗的交流，推广意大利、德国等欧洲发达中小企业节能降耗的经验；
利用《中国中小企业》杂志，专栏刊载中小企业节能降耗的新技术新产品等资讯；
促进中小企业产业集群基地的建设：通过产业集群基地，推动地方政府、行业协会、中小企业与国际相关组织结构联合行动，推进中小企业节能降耗工作；
开展中小企业节能降耗的咨询培训活动。
上海市各行业组织――把节能降耗作为行业发展的抓手
上海市工业发达，门类齐全。上海有众多的行业协会，覆盖范围主要是上海地区，可以说，工作层面是在“中层”。他们把节能降耗作为行业发展、产业升级的重要抓手。目前，上海市不少行业协会正结合国情、市情，对行业的节能降耗潜力进行评估，科学制订和分解节能降耗目标。他们结合行业内企业的实际，借鉴国外先进节能降耗管理标准，促进建立和完善本行业的节能降耗工作体系，完善节能降耗的市场机制，推广节能降耗的先进技术和成功经验，推进产业链之间和长三角地区区域间的合作与交流。上海各行业协会采取的具体措施有：
1 提供政策依据
随着节能降耗工作的推进，政府各有关部门连续出台了一系列政策和标准。在制定这些政策法规和标准的前期，行业协会接受政府委托做前期调研、数据分析和课题研究，为政府科学决策提供依据。
例如，上海市电力行业协会完成了《上海电网优化发电方式课题报告》，编制了《2007年上海电网优化发电方式实施细则》，被市经委和市发展改革委采纳并予以实施。又如，上海市木材行业协会目前正在对木材资源的节约使用进行课题研究，以提高木材综合利用率，保护环境资源。上海市建筑施工行业协会在《上海市创建节约型工地指导意见》的基础上，制定了节约型工地建设标准及考核评选实施细则。上海市纸业行业协会则参与研究并起草了《上海纸业“十一五”规划》等产业政策和发展规划。这些地方行业协会为地方政府逐步建立完备的节能降耗法规、政策、标准体系发挥了先行官的作用。
2 提供自律保障
节能降耗，意味着很多现有法规政策和行业标准需要重新梳理。上海市众多行业协会抓住机遇，从规范技术标准入手，推进节能技术的开发和应用。例如，上海市通信广播电视行业协会制定了本行业的绿色产品标准，如健康空调标准、保鲜冰箱标准、洗衣机消毒杀菌标准等，填补了中国空调、冰箱、洗衣机三大类产品绿色制造标准的空白。上海市建筑材料行业协会汇编了《外墙保温系统施工工法》，提高了上海市建筑节能技术体系的质量和安全。
行业协会还通过订立自律公约、加强业内监督、树立先进典型等方法，积极宣传中央以及地方政府有关节能降耗的精神和要求，营造了节能降耗的良好氛围。上海市化学建材行业协会运用自律公约加强企业规范，对市内各大工程建设的化学建材作了统一的备案登记，并通过编制企业诚信手册摸清了建材行业节能环保的状况，为政府管理部门打击假冒伪劣建材产品提供了保障。上海市建筑施工行业协会通过建立投诉中心，请开发商和社会各界对业内施工企业进行监督，并在此基础上树立了节约型企业的先进典型。上海市日用化学品行业协会则正在准备对业内人员进行有关节能方面的岗位培训。
3 做好企业配套服务
在走访企业和调研中，行业协会发现，诸多能耗大户并非不想节能降耗，而是找不到“节能不减效”的有效途径。为此，上海各行业协会以新技术服务为切入点，通过会刊、网站、论坛等方式，在业内积极传播节能理念、推广国内外节能新技术和新产品。上海市咨询业行业协会和有关社会组织主办了“让咨询专家成为节能降耗的主角之一”的节能诊断专题活动，为求助企业现场答疑解惑，提供专业的节能咨询建议。上海市排水行业协会专门组织力量，编辑了上海市排水行业的节能降耗和安全生产专辑。
通过推进业内企业自主研发和技术交流，行业协会帮助很多企业进行了产业结构调整。上海市橡胶工业同业公会在业内推出节能“样板工程”，大力宣传一些企业在节能环保方面取得的成绩和效益，扩大骨干会员企业的示范效应。例如，远红外电加热硫化罐是由会员单位自主研发的专利产品，不仅环保节能效果明显，而且设备成本较低，实现了降本增效，现已在各类中小企业中得以推广。协会还组织业内专家能手，帮助中小企业改革相对落后的工艺技术。松江东墩水厂扩建后，生产调试上遇到了困难，出现了机器生产功率大但产出量小的“大马拉小车”的现象，造成了能源浪费，上海市供水行业协会组织专家帮助企业理顺生产环节、提出改进建议，节约电耗30余万度。
绍兴县印染协会――推动产业集群地区的节能降耗
印染行业是绍兴县的支柱产业，也是能耗大户和高排放行业。节能降耗工作是绍兴县面临的重要任务，绍兴县印染协会在这方面发挥了巨大的作用。绍兴县印染协会的工作层面可谓是“草根”层面，对当地的印染企业了如指掌。根据当地企业“扎堆”的集群特点，协会着力推动以产业集群为依托的节能降耗。他们的办法非常具体，直达企业：
严格执行各项环保法律法规，做到持证排放，达标排放，完成“十一五”污染物削减任务；完善各项环保管理制度，建立污染治理设施运行台账，确保各项环保治理设施安全、稳定运行，坚决杜绝偷排、漏排行为。
积极推行清洁生产，大力发展循环经济，通过中水回用、污水预处理等措施，最大限度地削减污染排放量。以科学发展观规划企业未来，积极引进气流染色机等低污染低排放的设备和技术，提高产品附加值，努力提升绍兴县的印染产业档次。
争创“环境友好型”企业，做节约资源、保护环境的模范。把环境保护作为企业发展的生命线，决不以资源的高消耗来换取企业一时的快速发展，决不以对环境的污染来换取企业短期的利润。
面对日益沉重的资源压力，面对日益稀缺的环境容量，让每一位有责任感的企业家携起手来，身体力行地做好企业环保工作，积极支持环保公益事业，为建设资源节约型、环境友好型社会共同努力。
吉林市水务集团有限公司的供水设施建于1927年，迄今已八十六周年，日供水能力50.5万m3d，是建厂初期的六十倍。随着国民经济的飞速发展和构建和谐社会的需要，近年来国家对自来水的质量和供水安全要求越来越高，为适应形势的发展，提高人民的生活水平，我公司自上个世纪末至本世纪初的十五年内，共投资4.5亿元对二水厂、三水厂进行扩建，新增现代化供水设施能力30万m3d，但由于吉林市供水布局和财力所限，至今仍有40的老供水设备不能更新，如一、二、四水厂尚有34座938的传统的老普通快滤池还在运行，这些滤池的使用年限已达25～50年。50年前普通快滤池属于净水工艺中先进稳定的设备，时至今日，随着净化工艺技术的快速发展，特别是按节能降耗的要求，与新型的V型滤池和翻板滤池相比，它就显得落后了。然而，根据我国的国情及建设节约型社会的宗旨，目前有些老的净化设备尚不能淘汰，我公司工程技术人员按照集团领导的要求，认真调研，勇于实践，和工人一道针对一水厂18座450的老的普通快滤池存在的问题，应用新技术手段对其进行改造，收到了花钱少解决问题，安全可靠、节能降耗的效益，使老净化工艺设备在供水岗位上保持最佳工作状态。在此，仅以一水厂为例就普通快滤池的现状与存在问题、改造对策、改造后的效益几个方面分述如下：
2、普通快滤池的现状与存在问题
2.1普通快滤池的现状
一水厂现普通快滤池18座，其中1958年建10座，1982年建8座。单池尺寸5m×5m×3.6m；正常运行水深1.5m；滤速7.1m/h；反冲洗强度13L/s；滤料为石英砂；滤料层厚度0.8m；承托层总厚度0.6m；管廊有效截面积约12，长50m，管廊中安装进水、清水、排水、反冲洗钢制短管72根和对应闸阀72个。
2.2普通快滤池存在问题
2.2.1在一个约600m3的阴暗、潮湿、狭窄的地下式的管廊中布置了72根钢制短管、72个钢制闸阀，1条进水渠、1条清水渠、2条排水渠、拥挤、不便维修操作，金属管件、闸阀及电气元件易受腐蚀，使用寿命短，更换频繁，维护费用高。
2.2.2事故频率高，经常出现电机被烧，造成滤池停运，严重影响安全生产。如果发生崩管等大泄漏，可能酿成机毁人伤事故。
2.2.3一些原电动控制阀门因生产年限久远，产品不能更新换代，生产厂家已关停并转，备件没有来源，直至报废。
2.2.4因管廊不能自然通风，配管、配阀、电气元件只能靠通风机干燥，不仅干燥效果欠佳，而且浪费能源，特别是雨季情况更严重，并愈演愈烈。
3、采取的对策
对老设备的改造，就是破旧立新，但并不是一件简单的事，需要有科学、慎密、严肃、认真、不怕失败的精神。我们遵循“实践，认识，再实践，再认识”的原则，循序渐近，先易后难，由浅入深，摸着石头过河，分四步完成改造的。
3.1第一步 将闸阀改为蝶阀
原来的闸阀体积大，分量重，在潮湿的环境中金属件腐蚀快，经常更换闸门丝杠，不便检修，使用周期短。蝶阀小巧玲珑，便于操作，耐用，避免了闸阀的诸多缺点，是近年来应用较普遍的新产品，采用蝶阀后，管廊的空间宽敞了许多，减少了压抑的感觉。
3.2第二步 将电动阀门改为气动阀门
开关阀门需要外力驱动，通常有手动、电动、气动三种方式。
手动即人工操动，电动靠电机驱动，气动靠空压机驱动。因管廊湿度太大，电机易短路且寿命短， 不安全，成本又高，故改成气动，效果较好。
3.3第三步 气动装置中的气电转换器改换成二位三通电磁阀
气动阀门的技术性能比较先进，使用效果也很好，但其装置中的气电转换器对气质与环境要求很高，管廊湿度大致使故障频出，维护检修工作量大，成本较高。为了解决这一难题，工程技术人员与维修人员反复多次研讨，根据气压平衡原理与进、排气控制开关的要求，以满足净水工艺规程为准则，将易出现故障、维修困难、成本高的气电转换器取消，换成耐潮湿的二位三通电磁阀，将气缸上接出的进气与排气管直接引到滤池操作台中与二位三通电磁阀相联接。这样既免除了繁杂的气电转换信号，又不受滤池管廊潮湿的影响，而且二位三通电磁阀不需要静止的工作压力，在干燥器出口处设置控制总阀，把控制总阀的开关接到每个操作台上（不操作时处关闭状态），并在控制总阀的旁通气管上安装了手动开关，以备停电时用，这样即保证了安全生产，又避免了不操作时气源的损耗，延长了空气压缩机的工作周期。与此同时为使二位三通电磁阀和气动阀门正常运行，在二位三通电磁阀前安装了小型过滤器，在储气罐下边安装了自动泄水装置。这些都对气质的干燥、净化起到了重要的作用。通过对滤池控制阀门的不断改造，保障了普通快滤池的安全运行，降低了运行维修费用，取得了较好的经济效益。使普通快滤池在净水工艺中更加安全有效地发挥作用。（详见气动阀门工作原理示意图）
3.4 在四水厂扩建时新滤池管廊设计为敞开式
四水厂新滤池共8个单池，总过滤面积为288，1989年投产运行，管廊在滤水间两侧靠窗布置，为敞开式，通风良好，解决了阴暗潮湿问题。
4、改造后的成效
4.1普通快滤池气动装置经过技术改造后，解决了滤池管廊潮湿对电器设备的影响，保证了普通快滤池的安全运行。
4.2滤池控制阀门的设备构造简单、维修方便、工作强度小。在突然停电时，可手动打开气源控制总阀（气罐一般压力7/2，工作压力4/cm2）， 滤池所有的气动阀门开关仍可以手动操作不受停电影响。
4.3除了确保安全生产外还有明显的经济效益
取消了管廊3台总功率12KW的通风机，每年节省电费70430元；改电动阀门为气动阀门，每年节省电机维修费18980元；改气电转换器为二位三通电磁阀，每年节省材料费和维修费85536元；改造后干燥器有效运行时间为原来的13.3%，每年节省电费11468元。
诸项累计，每年节省各种费用206272元。（详见表1）
5、结语
综上所述，吉林市水务集团有限公司为中华民族的伟大复兴，在建设小康社会的实践中，充分发挥第一生产力的作用，积极带领工程技术人员，践行科学发展观，使他们与工人群众相结合，勤于思考，勇于实践，灵活运用专业知识，善于应用新技术改造老设备，寻求少投入多产出、事半功倍的路子，在技术革新与技术改造中，每年为公司节省资金20多万元，取得了明显的社会经济效益，为深入挖掘节能降耗的潜力做出了一定的贡献。
吉林市水务集团有限公司的供水设施建于1927年，迄今已八十六周年，日供水能力50.5万m3∕d，是建厂初期的六十倍。随着国民经济的飞速发展和构建和谐社会的需要，近年来国家对自来水的质量和供水安全要求越来越高，为适应形势的发展，提高人民的生活水平，我公司自上个世纪末至本世纪初的十五年内，共投资4.5亿元对二水厂、三水厂进行扩建，新增现代化供水设施能力30万m3∕d，但由于吉林市供水布局和财力所限，至今仍有40﹪的老供水设备不能更新，如一、二、四水厂尚有34座938㎡的传统的老普通快滤池还在运行，这些滤池的使用年限已达25～50年。50年前普通快滤池属于净水工艺中先进稳定的设备，时至今日，随着净化工艺技术的快速发展，特别是按节能降耗的要求，与新型的V型滤池和翻板滤池相比，它就显得落后了。然而，根据我国的国情及建设节约型社会的宗旨，目前有些老的净化设备尚不能淘汰，我公司工程技术人员按照集团领导的要求，认真调研，勇于实践，和工人一道针对一水厂18座450㎡的老的普通快滤池存在的问题，应用新技术手段对其进行改造，收到了花钱少解决问题，安全可靠、节能降耗的效益，使老净化工艺设备在供水岗位上保持最佳工作状态。在此，仅以一水厂为例就普通快滤池的现状与存在问题、改造对策、改造后的效益几个方面分述如下：
2、普通快滤池的现状与存在问题
2.1普通快滤池的现状
一水厂现普通快滤池18座，其中1958年建10座，1982年建8座。单池尺寸5m×5m×3.6m；正常运行水深1.5m；滤速7.1m/h；反冲洗强度13L/㎡s；滤料为石英砂；滤料层厚度0.8m；承托层总厚度0.6m；管廊有效截面积约12㎡，长50m，管廊中安装进水、清水、排水、反冲洗钢制短管72根和对应闸阀72个。
2.2普通快滤池存在问题
2.2.1在一个约600m3的阴暗、潮湿、狭窄的地下式的管廊中布置了72根钢制短管、72个钢制闸阀，1条进水渠、1条清水渠、2条排水渠、拥挤、不便维修操作，金属管件、闸阀及电气元件易受腐蚀，使用寿命短，更换频繁，维护费用高。
2.2.2事故频率高，经常出现电机被烧，造成滤池停运，严重影响安全生产。如果发生崩管等大泄漏，可能酿成机毁人伤事故。
2.2.3一些原电动控制阀门因生产年限久远，产品不能更新换代，生产厂家已关停并转，备件没有来源，直至报废。
2.2.4因管廊不能自然通风，配管、配阀、电气元件只能靠通风机干燥，不仅干燥效果欠佳，而且浪费能源，特别是雨季情况更严重，并愈演愈烈。
3、采取的对策
对老设备的改造，就是破旧立新，但并不是一件简单的事，需要有科学、慎密、严肃、认真、不怕失败的精神。我们遵循“实践，认识，再实践，再认识”的原则，循序渐近，先易后难，由浅入深，摸着石头过河，分四步完成改造的。
3.1第一步 将闸阀改为蝶阀
原来的闸阀体积大，分量重，在潮湿的环境中金属件腐蚀快，经常更换闸门丝杠，不便检修，使用周期短。蝶阀小巧玲珑，便于操作，耐用，避免了闸阀的诸多缺点，是近年来应用较普遍的新产品，采用蝶阀后，管廊的空间宽敞了许多，减少了压抑的感觉。
3.2第二步 将电动阀门改为气动阀门
开关阀门需要外力驱动，通常有手动、电动、气动三种方式。
手动即人工操动，电动靠电机驱动，气动靠空压机驱动。因管廊湿度太大，电机易短路且寿命短， 不安全，成本又高，故改成气动，效果较好。
关键词：污水处理，高效，维修管理
中图分类号： U664.9+2文献标识码： A
在现代化城市中，随着城市污水处理需求的增大，污水厂需求量剧增，同时也带给环保企业巨大商机，促升了环保企业的成长，如其中的龙头企业光大、首创等。在一些城市当中，有些污水处理厂是成区域性的统一管理的，由于地理位置原因，这些本属于一个环保公司的污水厂不得不在同一城市里各自发散分布，污水厂日常工作中除了工艺调节外，基本的工作就是设备的维护及维修，而这种发散式的企业最大的难题在于维修，如何高效迅速的保证污水设备的正常运行同时又兼顾的企业的维修维护成本，这便引出本文的课题——如何对区域性污水处理厂进行高效的维修管理。
如何看待高效这个词，在这里高效可以解释为用最短的时间付出最少的代价使设备得到最成功的维修。
污水处理厂维修成本包括以下部分：维修材料费，人工成本费，外协技术费，车辆使用费等，环保企业既然称作是企业当然盈利也是要必须考虑到的，因此企业在保证设备完好率的同时会尽可能的缩小自己的设备成本，区域性多厂运营的环保企业对于如何对污水厂进行设备运营，笔者认为较好的有以下三种方式：
模式一、厂部自行简单维护加整体外协。
这种模式适合于厂区较多但员工较少的企业。比如采用此模式一般一个水解酸化+A2O+深度处理工艺的6万吨规模得污水厂，厂内员工总数可定为15人以下。此模式不但能节省员工费用及员工人数，更可以使员工专心于日常工艺工作，节省公司员工的工资支出。由于所有设备工作均全包给第三方公司，整体分包可方便公司管理。缺点是由于维修人员为非厂內人员，因此无法第一时对设备故障进行排除，尤其是如PLC、液位计、流量计等出现“大问题没有小问题不断”的情况，除非维修人员驻厂，否则很难满足厂内要求，同时整体设备外包的话外协费用较高，也易因经济纠纷问题导致维修不畅，总之，经济问题是此类模式的软肋。
模式二、集中维修力量，组建维修部。
这种方法适合于厂与厂之间地理位置较近且有充足的维修员工的企业。在这种方案下，厂內的工作人数同样可以保持相对较少，但尽量视厂区大小，设备多少来预留数名设备维护人员，要求其有能力对设备进行简单的维护保养，有能力对厂內提升泵、反洗泵及推流器等进行维护提检，如此便可与维修部一起起到内外结合的效果。而维修部则要面对本企业在各厂的几乎所有大小维修任务，模仿外协公司的运营模式来根据各厂要求进行工作，但维修部也需具备某些条件，其中必须具备的条件有：
1、必须有对中控系统、plc、仪表有均较为熟悉的电气专员，现代的污水处理厂大多都采用中控系统，而涉及到程序、精密仪表类的设备问题一般都是比较关键、敏感的，因此此类技术人员必须配备且最好由维修部进行统一维修、统一记录、统一管理。
2、必须有足够的维修硬件支持，此类模式要求企业要有独立的维修车间，内置行车（要求可以提起厂内质量最大的水泵）、维修台、电机烘干箱及切割机、电焊机等。
3、维修部总人数要满足维修要求，各种螺丝、轴承、机封、变压器油等常见配件要配备充足。
4、企业内从上到下要有完整的检修流程，有缜密的设备管理制度，从维修任务的下发到维修完毕的整个维修过程要有清晰的记录。
创建维修部模式可以减轻厂內工作压力，专心于污水处理工艺运行，与模式一相比维修部可以充当内部的“第三方”角色，各种条件符合的话，费用和管理均要比模式一更符合企业运行，但缺点是由于维修劳动强度及技术能力的区别，维修人员待遇势必会比普通员工要高，另外若要及时的对设备进行维修，必将需要较多的人力、车辆，而这也会增加企业的支出，如若对维修人数和车辆进行压缩，就会造成维修部作业积压，厂內设备维修不及时甚至影响厂内正常运营的的情况。
模式三、游击维修力量，提高维修待遇。
此模式在模式二的基础上，将维修部的技术骨干分散到本区域的各个厂区，由他们带领厂內维修班组对设备进行基本维修，维修部继续保留，但只保留少数人员，利用硬件及配件配套齐全的维修车间来对水泵，推流器，离心机等设备进行大修拆检，要求各厂最少一名自控专员，一名维修部钳工专员，将厂內维护维修班的工作范围及强度加大，增加厂部自行维修设备的能力，如进水泵的日常维修、气动阀系统的维修、控制柜简单问题的排查等，高强度高技术的人员要求必然会导致劳动待遇的要求提高。这种方案的优点在于能够第一时间对设备进行处理，减少车辆调度，方便维修管理，而一旦有紧急，重大或者技术难度较高的维修任务时，可以将各厂精英召集，比如二沉池或生化池大修，需要大量机械骨干；或者厂内进行技术改造，需大量电气人员进行技术讨论及跟踪，均可以灵活对人员进行调动，且厂內人员对本厂工艺有所了解，对相关问题可以综合考虑解决。缺点在于对自控人员及钳工技术人员需求较多，对厂区维修人员的维修能力要求较高，视厂区规模为各厂需匹配最少一名电气，机械专员。电气专员要有掌控真个污水厂自控的能力，熟练PLC原理及中控室组态构成，对水泵、风机、脱水机、变频器、仪表等常见故障有基本的判断能力；机械专员要对水泵、风机、离心机构造有深入的了解，并具备相关技术能力，如能对离心风机电机高精密的同轴心安装，对于管路走向、法兰阀门的构造也需有一定的认识。
关键词：污水处理厂；运行管理；问题；对策
中图分类号：TU99 文献标识码：A
随着城镇化进程的加快，城市污水管网建设规不断扩大，这对污水处理的能力提出了全新的要求，污水处理厂只有不断地建设与发展自我，提高运行管理工作水平，才能确保污水处理工作的顺利开展，也才能满足城市基础设施发展的需要。
一、污水处理厂运行管理中的问题
1.管网设备不完善，进水能力差
由于城市建设规模的不断扩大，污水管网在持续拓展和扩张，然而，对应的污水处理厂建设却相对滞后，污水处理系统建设落后、管网配设不完善等，使得当前的污水处理厂的污水处理效率^低，运行负荷率也低下，污水进入量十分有限，无法满足来自于浩瀚的污水管网的污水处理。而且进水污染物浓度较低，这就进一步造成污水处理厂低负荷工作，其污水处理能力得不到充分运用。
2.进水成分复杂，不利于安全排放
进入污水厂的污水来自于各行各业、四面八方，其中工业排废占据大多数，其他的生活性污水也占据一部分，这就使得进水成分过于多元化、复杂化，使得处理厂无法采用统一的处理方法，同时，污水中所含有的抗生素类污染还将极大地控制微生物的存活，进一步提高了污水处理的挑战。
3.节能环保水平有待提高
污水处理依赖于电力电能的消耗与电力系统的运行，经实践计算：一立方米的污水需要耗费0.2～0.4度电，能耗已经成为影响污水处理厂经济效益的一大因素。整体的能耗中耗电量所占比重最大，达到整体费用的一半之多，根据调查显示：全国污水处理厂一天内的耗电量就达到2800×104kW・h，这就意味着实际的污水处理工作节能降耗工作有待加强，高能耗极大地增加了污水处理成本。
4.有待提升水质检测管理
污水处理过程中以及处理后都要对水质进行检测，从而动态观察水质质量，根据水质情况来对应调节处理系统的相关参数，维持污水厂的最高效、最节能工作。然而，当期啊污水检测技术以及管理都亟待提高，一些偏远县市的污水处理厂依然未形成健全、合格的污水检测系统，例如：检测设备落后、化验检测流程不规范、部分地区甚至无视检测规律与科学盲目无依据地监测，这就使得污水检测结果难以准确、客观，从而影响污水的处理与排放，无法切实发挥污水处理厂的污水处理与监测功能。
出现这一问题的主要原因在于：检测制度不健全、规范约束不严格，以及污水处理厂内部资金不足、设备技术不合格、缺少先进的人才等。
5.工艺技术落后，设备维修不及时
污水处理过程中涉及到沉淀、过滤、消毒、检测等环节，每个环节都具有一定的技术和工艺，然而，实际运行中缺少对工艺技术的监测，使得各类工艺技术实际运行中问题重重、难以被及时解除，工艺技术得不到维护与改善，实际的污水检测质量受到影响。
同时，污水处理的各类设备设施需要定期维修、维护与保养，实际的检修技术不达标，缺少专业的检修技术人才，一些设备实际运行中问题丛生，甚至处于故障工作状态，严重影响其功能的发挥。
6.应急系统有待建设
污水处理系统本身是一个复杂的系统，污水处理的各个环节中都涉及到各种设备、装置的运行，当局部设备发生故障、或者一些污水处理工艺和技术得不到及时优化与改善时则很容易出现安全性事故问题，威胁到工作人员的生命安全，然而，污水处理厂尚未重视危险应急管理，缺少健全、完善的应急方案，应急技术与方法也未被提上日程。
二、污水处理厂运行管理问题的有效对策
1.创建完善的污水处理运行管理制度
制度是一切工作开展的约束性保证，污水处理厂必须首先强化自身在污水处理运行中的制度建设，积极健全完善各项管理规章制度，例如：工艺设备检修维护制度、岗位工作责任制度、应急管理制度、设备操作管控制度等，其中要重点针对一些危险性事故来编定事故应急预案。
各项规则制度中的内容与规范都要科学合理，密切围绕污水处理的高效、安全、节能、达标的几大原则来编定，而且要根据工作的具体进展、污水处理的实际情况等来对制度内容作出科学的调整与变化，从而为污水处理运行管理提供制度保证、规范保障。
2.加快污水处理厂建设步伐
污水处理厂的建设应该同城市污水管网系统的建设同步，这样才能确保污水处理厂妥善处理来自于不断扩张的城市的海量污水，也才能满足城市发展的需要。这其中应该先从设备、设施等的建设入手。
首先，污水处理厂应该统计预测一年内污水处理工作量，根据预测工作量来健全污水处理设备、设施，从设备型号、尺寸、运行效率等都要有参照性地完善与发展，积极引进高效率的污水处理设备，并积极妥善地维护已有的污水处理设备，确保污水处理厂污水处理有着完备的基础设施系统。
其次，优化并改进工艺技术。有了健全完善的设备系统，还要注意污水处理的工艺与技术的更新与发展，应该优选先进的污水处理工艺和技术，要加大对自身工艺技术的测试力度，从而认识到自身技术水平能否达到行业规定标准，并不断地改进污水处理工艺和技术，积极引进先进的技术性人才，为污水处理提供先进的技术和工艺支持。
定期做好设备检修工作，创建设备管理档案，设定格式化的设备质检标准，例如：设备内外有无腐蚀、锈蚀，螺栓是否松动，油体能否泄漏等，一些特殊的关键项目都应该成为质检的重点。
3.强化节能降耗管理
针对污水处理厂高能耗、高成本运行的问题，必须做好节能降耗管理，要将节能环保理念纳入污水处理运行管理的核心理念，积极更新技术、改革各异、整顿设施等来达到低能耗、高质量污水处理的目标。
例如：污水处理排放中，含氮量与含磷量都成为必须重要的检测标准，实际的脱氮脱磷过程中则需要一定的碳源作保障，碳源的无限制增加应用必然会增加污水处理成本，对此则可以充分有效地运用污水中的碳源，从而控制碳源的成本，达到节能降耗的目标。
4.创建并发展应急预案系统
污水处理厂必须认识到污水处理过程中故障突发的严重性，从而加大应急力度，创建应急预案系统，通过科学地预测、分析，预先采取预防性对策来防止危险事故的发生。为了强化安全生产应急管理，有必要创建一个应急管理救援系统，专门针对污水处理过程中可能出现的故障、问题进行预防与控制，污水处理厂一方面可以结合以往的污水处理事故、故障、危险事件等来制定应急预案，另一方面也要根据污水处理工作实际的进展情况来对应急预案加以发展、完善与更新，确保应急预案能够有效辅助污水处理的安全进行，为其提供预防与救援等方面的保证，这样才能达到预期的运行管理目标。
此外，污水处理厂要重视人才的引进与培训工作，污水处理是一项技术密集型工作，需要高端、先进技术的支持，积极引进高技术、高素质的人才，才能为企业提供最合适的技术与工艺，也才能为设备与设施的维护、更新与检修等提供技术支持。
结语
污水处理厂运行管理中依然存在一些问题，这些问题主要集中在制度建设、设备与工艺管理、人才管理等方面，污水处理厂应该根据问题妥善地采取解决性对策措施，来提高污水处理厂的运行效率，提高其管理水平，从而确保污水处理工作质量，维护系统的安全。
参考文献
[1]姜安玺，等.水污染控制工程[M].北京：高等教育出版社，1990.