时间：2023-06-02 10:00:20
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇企业自动化控制，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
1.烟草企业自动化控制的技术特点
烟草企业自动化在设计和应用上要符合烟草生产的特点，总体而言主要以开放性、标准化、灵活拓展、易操作、可靠性等为主。烟草企业的开放性是指融合多种系统、产品与技术，进行取长补短和强强联合，减少自己技术不利点带来的经济损失，降低生产安全和质量风险。烟草企业自动化的标准化是严格按照自动化设计的顺序和基本原理，将烟草生产的国家标准和自动化设计相结合，只有取得自动化的标准化，才能保质保量的生产出合格a品，才能实现安全绿色生产。灵活拓展是指自动化覆盖生产加工企业的潮流下，烟草生产企业不能局限于只使用烟草自动化控制技术，同时，也要向其他领域优秀的生产加工企业自动化控制技术看齐，学习它们机器设备的高效性、先进的自动化管理和技术水平，学为己用，使之应用于烟草的生产加工。易操作和可靠性指自动化设备仪器的操作步骤和方法要简单易学，因为操作自动化仪器的工人学历有限，短时间内不能理解和掌握自动化生产的原理，所以，只有化繁为简的操作，才能提高工人的工作效率。可靠性是指自动化设备仪器在生产过程中的安全性和生产出的产品的质量高，并且自动化整个设备仪器和零部件的抗疲劳性和正常使用年限。
2.烟草生产企业中自动化控制技术的应用实践
2.1 生产指挥系统
生产指挥系统是烟草生产自动化控制技术的核心，犹如人的大脑，指挥着各个系统的正常运转，通过对烟草生产过程中各环节反馈的工艺数据与信息的记录加工反馈，为各环节的生产提供判断和优化服务，确保每个环节能够安全高效的生产，是保证烟草生产质量和数量的关键。生产指挥系统往往能够规避掉一些生产过程中的安全隐患和风险，及时预测各类异常，及时提醒生产管理人员对自动化系统进行纠偏和检查，防患未然，确保生产过程中的安全。生产指挥系统中自动化控制技术的应用对烟草技术强化生产车间质控有重要意义，为推进企业发展战略规划提供支持，在生产过程中应用该技术可为改进生产工艺、优化生产流程提供技术层面的支持，实现生产过程数据的量化管理，解决生产计划管理、产品质量管控与跟踪等诸多问题，减少烟草生产问题，大幅度提升生产效率。
2.2仓库立体化系统
传统仓库管理模式对于烟草生产加工企业而言，不仅成本高、效率低，而且仓库盘库、记账、出入库环节容易出现较多的错误和问题，从而影响烟草仓库管理的效率和可靠性。立体化的仓库自动化系统，从产品信息的识别、传输到跟踪可全程实现信息化，在提升自动化管控水平的同降低人力物力管理成本，提升仓库作业与管理能力，降低管理风为企业迅速出货、入货提供支持。并且立体化仓库系统具有损耗小、风险低，无论是物资的快速分配还是流通都保持着高效模式，比起普通仓库在立体仓库管理方面更具优势，存储量与管理能力提升至少五倍，对烟草生产企业而言，是加快产品周转速率、减少药材存储风险的有利选择。在一些先进的仓库自动化系统中，已实现烟草生产、仓储、物流、营销等环节的一站式服务，仓库系统无缝融入到烟草生产加工自动化总体系中，不再单独分立出来。目前较为先进的自动化仓库系统是生产线扫机系统，各类烟草分拣机可以根据输入电脑的程序分批分类不同客户、不同订单甚至不同烟草品种，对于那些急需运输的烟草，分拣机系统也省去仓储环节，直接和运输车辆相连接，分拣完毕即可运输，提高了运输效率。
2.3 统计系统自动化控制技术
统计系统相当于其实是指挥系统的一个分支机构，之所以把它单独分列出来，是因为它的重要性。统计系统和指挥系统都属于自动化系统的大脑，统计系统负责数据收集与处理，指挥系统负责对数据处理的结果进行分析判断，并发出指挥信号，两者缺一不可。在当代大数据时代，生产参数统计的准确性和高效性已成为衡量自动化水平乃至企业生产水平的一项重要指标。烟草生产涉及300多道工序，每一个道工序都会产生相应的参数和信息，统计系统首先要确保每批产品每道工序数据收集的完整性，不可疏漏，同时要能准确快速的在所有数据中查找到有用信息或隐患数据，传达给指挥系统或者操作人员，并且能够及时给出警告提醒，确保每批产品每道工序都能够按照预期的参数和流程进行，最终确保产品的质量和生产的安全。
结语
科技是第一生产力，自动化控制技术已成为生产加工企业发展生产力的必备技术，烟草行业历史悠久，现代的生产技术与传统的工艺相结合，让烟草企业降低成本提高产值的同时，也让烟草企业的自动化控制技术得以延伸，实现自动化技术的跨行业跨领域的技术大融合，只有不断的提高自动化控制技术，企业才有源源不断的生产动力，才能有更广阔的发展前景。
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关键词：自动化控制 石油化工行业
在我国，虽然石油资源总量较大，石油消费增长速度很快，但是就目前的石油产量并不能使人们对石油的需求得到满足，需要进口的石油数量越来越多。在这种形势下，石油化工产业需要在不断研究和引进新技术的同时，提高企业管理水平，采用自动化控制系统。自动化控制不仅能避免人工操作的危险，而且为提高产品质量、优化企业分布、节能降耗、延长运转周期、增加资产利用率、安全生产发挥了更大作用，同时推进了石油化工行业的发展转型。
一、石油化工企业人工操作的危险性
1.现场人工操作用人多，一旦发生事故件直接造成人员伤亡。
2.人工手动控制中很难严格控制工艺参数，稍有不慎即会出现投料比控制不当和超温、超压等异常现象，引发溢料、火灾甚至爆炸事故。
3.作业环境对人体健康的影响不容忽视，很容易造成职业危害。
4.设备和环境的不安全状态及管理缺陷，增加了现场人员机械伤害、触电、灼伤、高处坠落及中毒等事故的发生，直接威胁现场人员安危。
二、石油化工企业自动化控制运用历程
石油化工自动化系统的技术发展关系到这一支柱产业的发展水平，因此，十分引人关注。多年的经验证明，自动化已成为企业提高效率的有效手段之一，特别是随着信息技术的应用和发展，现代企业自动化的概念已不单是生产过程的自动化，还包括企业信息管理和实验室灾难性等的综合自动化，具体包括生产过程控制与管理、计划、仓库、设备、安全、财务、人事、市场和经营等的信息系统，是企业的综合信息管理系统。中国石油化工自动化经过50多年的发展，通过技术引进，消化吸收和不断创新，自动化水平取得了长足进步。主要体现在：现场已从手工操作发展到自动化控制，从低级的单回路控制发展到高级复杂系统控制，直到炼化一管控一体化。中国的大中型石油化工企业主要乍产过程在不同水平上均已实现了自动化控制，并取得显著的经济效益小型骨干石油化工企业的主流程也已具有比较成熟的控制系统和低成本自动化成套技术，并实现了生产信息在车间的集成常规仪表性能大大提高，已成为石油化工企业生产过程的主要检测手段，电子仪表、数字仪表、智能变送器与执行器的使用数量逐年增加现场总线控制系统的应用取得进展，近年来已成为石油化工自动化领域发展的热点之先进控制与优化技术、安全性控制、生产调度和管理中的开发与应崩进一步提高，并取得了良好的经济效益。
三、自动化控制的几种方法
1.自适应控制
自适应控制可以看作是一个能根据环境变化智能调节自身特性的反馈控制系统以使系统能按照一些设定的标准工作在最优状态。一般地说，自适应控制在航空、导弹和空间飞行器的控制中很成功。可以得出结论，传统的自适应控制适合没有大时间延迟的机械系统；对设计的系统动态特性很清楚。但在工业过程控制应用中，传统的自适应控制并不如意。PID自整定方案可能是最可靠的，广泛应用于商业产品，但用户并不怎么喜欢和接受。传统的自适应控制方法，要么采用模型参考要么采用自整定，一般需要辨识过程的动态特性。它存在许多基本问题：需要复杂的离线训练；辨识所需的充分激励信号和系统平稳运行的矛盾；对系统结构假设；实际应用中，模型的收敛性和系统稳定性无法保证。另外，传统自适应控制方法中假设系统结构的信息，在处理非线性、变结构或大时间延迟时很难。
2.最优控制
最优控制是现代控制理论的一个重要组成部分。成功应用于航天航空和军事领域，在许多方面改变了人们的生活。一个典型的最优控制问题描述如下：被控系统的状态方程和初始条件给定，同时给定目标函数。然后寻找一个可行的控制方法使系统从输出状态过渡到目标状态，并达到最优的性能指标。动态规划、最大值原理和变分法是最优控制理论的基本内容和常用方法。庞特里亚金极大值原理和贝尔曼动态规划是在约束条件下获得最优解的两个强有力的工具，应用于大部分最优控制问题。在实际应用中，最优控制很适用于航天航空和军事等领域，例如空间飞行器的登月、火箭的飞行控制和防御导弹的导弹封锁。工业系统中也有一些最优控制的应用，例如生物工程系统中细菌数量的控制等。然而，绝大多数过程控制问题都和流量、压力、温度和液位的控制有关，用传统的最优控制技术来控制它们并不合适。
四、自动化控制在石油化工企业的发展趋
石油化工自动化系统的发展新趋势将必然和智能控制在石油化工领域里面的应用研究相关。大型石油化工装置的一些控制难点与解决对策石油化工自动化的主要研究对象是过程控制系统的设计、分析和维护，其内容较为主富，涉及控制系统中的各个环节，如石油化：亡对象的特性分析、建模方法、控制器原理与相关计算，以及自动化仪表工具(如变送器、控制阀等)。其研究对象既包括简单控制系统，又包括复杂控制系统及先进控制算法，还涉及控制方案的设计，以及对控制器参数进行整定。大型石油化工装置的过程控制系统则是其重点各种过程及设备，如储罐、储槽、流体管道、换热器、加热炉、精馏塔、反应器、泵和压缩机都足被控制对象。这些对象有简单的，也有复杂的。应当说，炼油和乙烯领域里面的过程自动化控制系统(甚至于石油化工领域里面的大多数过程自动化控制系统，其控制难点都是和系统中的强耦合、大滞后、多惯性及慢时变等非线性系统环节相关。
五、结语
石油化工行业从未放弃对新技术的开拓和追求，这促进了石油化工自动化控制技术的不断发展，另一方面，自动化控制技术的不断创新也同时推进了石油化工行业的发展转型。石油化工自动化控制技术需要在自主创新的基础上，为提高产品质量、优化企业分布、节能降耗、延长运转周期、增加资产利用率、安全生产发挥更大作用，使得中国的石油化工行业跃升为世界范围内的强者之一。
参考文献
【关键词】配电网；自动化控制；补偿电容器；应用
前言
近几年兴起的配网自动化技术，是通过现代计算机、通信、网络及自动化技术集于一体，通过监视配网的运行工况，优化配网运行方式，根据配网电压合理控制无功负荷和电压水平，改善供电质量，达到经济运行的目的，合理控制用电负荷，从而提高设备利用率。配网自动化是减少客户停电时间，提高供电可靠性和服务质量，实现配电网安全经济运行，提升设备管理和资产运营水平的重要技术手段。配电网优化补偿使用静电电容器的容性无功补偿电网中的流动无功，这样可以提高电网的功率因数，利用变电站调度自动化系统提供线路运行的参数，补偿电容器运行的电压，自动控制电容器的投切。本文根据笔者的多年的工作经验，就电容器的投切的配网自动化控制在电力工程中的应用进行了论述。
1 补偿电容器投切控制概述
为了保证电力配网的正常运行，需要对馈线首端功率因数与电压稳定状况进行分析，在相应位置安装补偿电容器，补偿电容器要求具有自动投切功能，分析线路的运行情况，馈线首端功率因数和电压，通过动态控制补偿电容器的投切，达到优化控制电网的目的。使用10kv线路为控制电容器自动投切控制器提供电压，并能够通过控制器运算，最后得出正确的电容器现场电压。
2 配电网自动化系统框架
上位机自动化控制系统，是配电网自动化控制系统的核心，上位机可以做到补偿器综合协调远程投切控制，当变电站每条馈线同时带多台补偿器，补偿器之间都是独立运行，所以上位机的自动化控制系统就可以协调和控制各个补偿器正常运行。在变电站调度自动化系统中，可以随时的对配电网运行状况和馈线出口参数进行观察和管理，变电站运行时通过网络服务器于外网进行数据传输，经过优化的自动化控制系统可以通过变电站调度自动化系统的TCP/TP协议接口，获得各个馈线的首端参数，并能够对各个补偿器进行有效的控制，使其正常运行。优化自动化控制系统具有强大的数据库信息存储和调用功能，可以将配电网的拓扑网络结构信息、电容信息、控制信息等全部存储起来，当系统连接数据库时，就可以对数据库内的信息进行调用。
3 补偿电容器自动化投切控制策略
通过优化自动化控制系统与变电站调度自动化系统（SCADA）进行相互的联系与沟通，将各个补偿线路首端参数的有功功率、无功功率和功率因素进行检测，如果发现与所制定的投切控制参数不同时，上位机自动化控制系统会对问题线路的补偿器发送投入或者切除命令，做到安全的保障。
3.1 投入控制策略
判断功率因数，如果功率因数小于现状所设定的补偿下限，投入当前线路特定电容器抵偿无功。按照线路和电容之间的拓扑，电容器可以依据电容器容量递减的方式投入，遇到了容量相同的电容器时按序号递减进行排序投入，第一次投入的电容器不能满足无功优化状态，还需要进行再次的补偿，优化自动化系统自动检测到未满足状态下，会自动从新选取新的电容器投入运行，以此类推，经过多次的检测和投入补偿，最终会使电网线路达到无功优化状态。
3.2 切除控制策略
在无功功率小于0时，发生了无功反送的状况，这说明线路的无功补偿过多，产生了过补现象，必须及时切除已投入的电容器。切除电容器按照先拆除与无功功率值最接近的电容器进行选择策略。已投入电容器按照容量递增，序号递增的原则进行排序，选择与无功功率最为接近的电容器开始切除，优化自动化系统自动检测到仍有过补现象，就在下一个检测周期进行再次切除电容器，以此类推，经过多次的检测和切除，最终使电网线路达到非过补状态。
3.3 控制器投切控制方式
控制器设置有整定窗口，可以根据需要设定上下限值作为整定值，如果控制器检测电压高于整定值，切除电容器，如果检测电压低于整定值，投入电容器。执行上位机命令，命令为投入时，整定窗口上移，整定值高于实际电压，命令为切除时，整定窗口下移，整定值低于实际电压，从而将整定窗口调节到最佳优化。控制器通过GPRS与上位机联系，上位机如果发送的连接确认包没有得到控制器的反馈信息，控制器会独立工作，自动进行投入和切除，当与上位机取得联系后会再次受控。
4 通信协议规定
上位机的优化自动化控制系统与控制器之间按照通信协议规定要求，数据包的含义必须明确，每次传输的数据包都能够清晰的表述上位机的事件命令，控制器能够容易的解析数据包命令，并执行命令操作。上位机与下位机间传递的数据包类型有以下几个方面：
4.1 上位机与控制器连接确认数据包
上位机对远程控制器发送连接确认数据包，控制器接收到上位机的指令，并做出回复，这表明通信正常。如果上位机连续发送三次连接确认数据包，均未得到回复，那么通信连接失败，控制器在独立工作。经对系统进行检测后，控制器可以做到回复上位机连接确认指令，表明通信已经连接。
4.2 投入与切除控制
上位机发送投切控制指令数据包，下位机得到指令数据包进行投切动作，由于是在多线程异步执行模式下进行命令下达，下位机反馈的数据包需要具有状态性，可以使上位机清楚反馈信息和控制命令所执行的操作。
4.3 电容器运行参数回复
上位机控制系统需要实时的得到电容器的运行状、现场电压等，这需要上位机发送状态参数请求，控制器得到请求后将即时状态参数信息封装发送给上位机。
5 自动化控制系统软件
5.1 架构
电力配网优化自动化控制系统是通过多线程技术和模块化架构起来的，通过GPRS通信达到上位机有下位机的通信同步，上位机通过中心模块接收远程控制器传来的数据包，并对控制器下达控制指令数据包。控制器执行投切事件的反馈数据包，通过数据库记录和读取。配网自动化控制系统在电力工程中的应用鲍克磊
5.2 控制实体及状态识别
自动化控制系统的逻辑周转中心是控制器器与电容器，上位机控制决策模块，根据控制器器与电容器周转的信息进行控制指令的下达，下位机运行状态根据周转信息实现投切操作，并将状态反馈给上位机。
5.3 软件实现
软件的设计通过C++语言实现，根据补偿策略控制补偿器运行，投切控制指令下达到控制器上的通信网络保证正常， 所设计软件正确显示下位机运行状态。
6 结语
总体来说，我国各地上马的配网自动化取得了一定成效，但系统还存在不稳定、实用化程度差，存在“自动化孤岛”现象、管理机制不适应、维护工作滞后等问题，制约着配电自动化技术的应用。近年来，随着电力系统的继续深化改革，供电系统将面临进一步提高供电可靠性，降低运营成本以及提供更加优质的服务等许多新的压力。供电可靠性成为了供电企业的一项重要生产指标。要提高供电可靠性和服务质量，配网自动化的建设是必然的方向。通过对配网自动化控制系统在电力工程中的应用分析，其可以确保输送电压的稳定、保证供电的质量、降低电能的损耗，在实际设计和使用中要不断的创新与发展，使自动化控制系统具有可扩展性，并且更加完善。
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从而断路器的灭弧能力以及动作的同期性均会有所提高，这样对操作过电压有一定的限制作用。第四，减少TV的接地点数。通常TV接地有两种接地方式，即工作接地与保护接地。第五，采取避雷设备加以保护。如果在电气设备的输入端，比如变压器或者电压互感器等安装避雷设备，并进行可靠的接地，则防止操作过电压的效果也非常好。第六，如果是小电流接地系统，采取经消谐电阻或者消弧线圈的接地方式来取代TV中性点直接接地的方式，也可以防止操作过电压。此外，还可以在TV开口三角形绕组上并联消谐管或者设置阻尼电阻，阻值通常在10～100Ω范围内。
4 结论
对于不同的过电压应采取具有针对性且合理、科学、有效的防范措施，全面考虑绝缘配合的可靠性和保护器自身的安全性。因此，掌握过电压发生的原因及防止措施从而有效地采取防范措施对于保障变电站的安全运行具有重要的意义。
参考文献：
关键词：电气；控制技术；自动化；运用实践
如今科学技术发展速度不断加快，我国工业也随之发展起来。当前，电气自动化控制技术已经被广泛的应用在工业领域当中，该技术的应用，是我国工业成为现代化的一种重要标志。电气自动化不仅能够节省企业成本的投入，同时在提升操作精准性方面有着积极的意义。对于工业企业而言，应用电气自动化技术，可以提升企业的生产效率，同时也能够提升企业产品的质量，因此不断研究电气自动化控制技术，能够推动社会的发展，必须高度重视电气自动化技术的发展。
一、电气自动化控制技术发展现状分析
随着信息时代的快速发展，信息技术的运用使得各个企业发展速度不断加快。如今，信息技术已经渗透到电气自动化控制技术当中，实现了电气自动化系统信息化目标。在该过程中，信息技术渗透到管理层当中，这使得业务处理与信息处理效率不断提升。为此，确保电气自动化控制技术实现全方位监控目标，为生产信息真实性提供有效保障已经成为相关企业的重要任务。另外，受到该种渗透作用的影响，设备与有效控制系统得到了高度重视，通信能力不断加强，多媒体技术得到了更好的推广。
二、电气自动化控制技术存在的特点以及相关设计理念阐述
（一）电气自动化控制技术存在的特点
电气自动化控制技术与以往的其他技术方法之间存在着极大的差异，其特点主要表现在以下几个方面，即：
第一，电气自动化控制技术实际控制比较少，信息量较少，但是电气自动化控制技术具有准确性与快速性的特点；第二，电气自动化控制技术的信号传递速度较快，同时反应速度也较快，完成所有信息传递所耗费的时间比较短，同时能够实现兼容远程操控目标；第三，电气自动化控制技术的控制时间不长，但是拥有较高的控制效率；第四个特点也是最为重要的特点，即数据的采集和远程控制操作。
（二）电气自动化控制技术设计理念
电气自动化控制技术在设计过程中，主要实行三种设计方案，这三种方案能够实现远程监测、集中监测以及针对总线的监测，在设计中设计理念主要体现在以下几个方面：
首先电气自动化控制技术在实施集中监测过程中，一个处理器能够完成处理整个控制操作，加之其所应用的方式简单灵活，这便为运行维护等提供了极大的便利。
其次电气自动化控制技g在远程监测过程中，能够更加稳定的采集与传输信号，并且能够将现场的情况及时的反馈给相应的工作人员，工作人员便能够根据具体的情况对控制信号进行修正。
最后电气自动化控制技术在监测总线过程中，实现了集中控制功能，该功能的实现，使得高效监控的目标得以实现。
立足于电气自动化控制技术整体框架，电气自动化控制技术系统设计理念体现在很多方面，同时也取得了一定的设计成效。为此，在电气自动化控制技术设计过程中，需要依据实际情况选择最为合理科学的设计方案，从而为电气自动化控制技术作用的发挥提供有力的保障。
三、电气自动化控制技术的运用实践与未来发展趋势以及发展意义
（一）电气自动化控制技术的运用实践
当前电气自动化控制技术已经被应用在工业领域以及建筑领域当中，在信息技术以及PC客户机的帮助之下，电气自动化控制技术已经得到了一定的创新。受到市场需求的影响，电气自动化控制技术中的自动化与信息技术结合更加紧密，与此同时，电子商务的不断推动，电气自动化控制技术的发展速度不断提升。
（二）电气自动化控制技术未来发展趋势
虚拟现实技术与视频处理技术的应用已经成为未来的重要发展趋势，该种发展趋势对自动化产品设计以及更新等有着极为重要的意义。自动化设计过程中，需要对新型技术的运用给予高度重视，确保能够全面监控。另外，虚拟技术与视频处理，与之相对应的配套组件等需要不断强化，从而确保其周边配套设施能够更好的发展，能够向集成化发展方向迈进，实现未来电气自动化控制技术发展目标。现阶段，伴随企业现代化措施的不断实施，电气自动化控制系统已经不断加强，在管理方面信息技术不断发展，这为企业自动化控制系统能够更加符合企业发展要求提供了有力的保障，使其能够更加适应经济的发展，确保生产中设备能够实现安全管理的目标，最终促进企业现代化进程。
（三）电气自动化控制技术发展意义
当前电气自动化控制技术发展前景十分广阔，对于企业发展而言，电气自动化控制技术已经成为其生产的重要部分。与此同时，电气自动化控制技术也是现代电气自动化企业科学的核心技术，为此电气自动化控制技术也是企业现代化发展中的重要物质基石，是企业发展现代化的重要标志。许多工厂以及企业在产品生产中，由于受到环境的影响，很多操作无法通过人工完成，为此只有通过机器替代其人工操作，这在一定程度上不仅节约了生产时间，同时也在一定程度上节省了成本投入，工业生产效率不断提升。为此，电气自动化控制技术的应用，在推动我国社会经济发展方面有着积极的意义。
四、总结
伴随科技的不断发展，电气自动化控制技术已经被广泛的应用，例如在建筑领域、在工业领域内，电气自动化控制技术都发挥着不可替代的作用。电气自动化控制技术之所以被广泛应用，其原因在于，该技术自身存在着一定的优点，例如控制时间短，但是工作效率高等。为此我们可以认为，电气自动化控制技术是人类现代文明社会发展到一定阶段的必然产物，它的存在必将不断的推动各个行业快速发展。所以加大对电气自动化控制技术的研究力度极为必要，我国相关企业必须给予高度重视。
1 电气自动化控制技术分析
电气自动化控制技术，能够实现控制系统的自动化，提升工艺的运行水平。电气自动化控制是一类新型的技术，核心是电子技术，可以大面积地应用到设备行业中。电气自动化控制的技术能力高，通过不同技术的相互配合，实现电气自动化的运行控制，而且自动化控制是电气运行中的核心，保障生产的精确性和运行速率。电气自动化控制能够以少量程序控制多个变量，各个控制对象处于相互配合的状态，提升了系统操作的水平，监督被控对象的运行过程，期间修正被控对象的运行状态，使其具备准确、合理的运行方式。
2 电气自动化控制技术的发展
2.1 智能化
电气自动化控制技术下的产品、系统等，能够根据指令智能化的完成操作，简化操作服务的流程。智能化是电气自动化控制技术的首要发展方向，正是由于智能化的要求，促使电气自动化控制技术与信息技术、通讯技术相互融合，注重技术中的性能开发，体现技术控制的速率。
2.2 节约化
节约化发展，是指电气自动化控制技术应用中实现了节能与环保。例如：电气自动化控制技术在照明系统中的应用，其可辅助使用新能源，同时控制照明灯具的使用，延长灯具的使用寿命，既可以保障能源利用的效率，又可以提高照明设备的质量。
2.3 信息化
电气自动化控制技术的信息化发展，改进了技术运行的方式，使电气自动化中，以信息控制为基础，引进互联网、物联网等理论，支持电气自动化的控制运行。
2.4 统一化
电气自动化控制技术拉近了各个行业之间的距离，融入各项技术的同时，朝向统一化的方向发展。在电气自动化控制技术的作用下，行业间遵循相同的设计标准，使用方法、维护策略等，都逐步统一，在降低行业建设难度的同时，体现统一化发展的优势[1]。电气自动化控制技术的统一化发展，消除了行业之间潜在的发展矛盾，提升行业资源的利用效率，加快了信息传输、使用的速率。
3 电气自动化控制技术的应用
3.1 工业
工业是应用最广泛的行业，因为工业规模较大，对电气自动化控制的需求大，所以我国积极推进电气自动化控制技术在工业中的应用，致力于改善传统工业的运营方式[2]。PLC是电气自动化控制技术的主要元件，其为一项可编程逻辑控制器，以工业企业为例，分析PLC的应用。该工业为机械制造企业，基于PLC的电气自动化控制技术，为机械制造系统提供了相关的控制，PLC根据机械制造的需求，编写了操作指令和逻辑运算程序，简化了机械制造生产系统的操作，而且PLC的准确度高，规避了该企业生产的误差，实现了机械制造的自动化、信息化生产，PLC写入编程后，控制了机械制造的过程，同时控制机械制造的参数，包括尺寸、温度信息等，按照该企业机械制造的指令，构成闭环生产方式，优化机械制造的工艺流程，而且该企业在PLC中设计了PID模块，通过PID子程序，准确控制PLC的内部编程，预防机械制造中出现问题。
3.2 交通业
电气自动化控制技术在交通业中的应用，不仅体现在车辆运输上，还表现在红绿灯、监控系统等方面。车辆上的元件、器件等，基本都是电气自动化控制技术的体现，提供专业的自动化控制，保障车辆通行的安全[3]。例如：电气自动化控制技术在电子眼中的应用，代替警察执法，实现自动化的违章取证，电子眼监督交通系统中的车辆运行，抓拍违法行为，提交到交通局的操作系统内，减轻了交通执法的工作负担，电气自动化控制技术弥补了电子眼的缺陷，促使其可更准确、更快速、更清晰地实现抓拍取证，提升电子眼对交通运输的监控能力，有效控制电子眼的运行，以免交通执法中出现漏洞。我国各地政府在交通业建设中，积极引进电气自动化控制技术，完善交通监控体系，目前，测速器、屏显等多个交通项目中，均涉及到电气自动化控制技术的使用。
3.3 农业
农业是我国经济发展的基础支持，为了推进农业的生产，引入电气自动化控制技术，全面建设智能农业，加快农业机械化的发展速度。以某地区农业中的大棚种植为例，分析电气自动化控制技术的应用。该地区传统的大棚种植，是根据农民种植经验分配工作，一旦控制不好温度、湿度，即会影响大棚种植的经济效益。研究人员将电气自动化控制技术引入到大棚种植内，以育秧大棚为对象，构建智能控制系统，大棚内安装不同属性的无线传感器，专门收集大棚内的环境参数，如：光照、含水量等，进行自动化的信息采集，传感器采集的信号传输到控制中心，比对标准的参数指标，种植人员掌握大棚育秧的实际情况，同时根据对比结果调节大棚内的环境，远程控制特定的设备。该大棚内部安装了高清视频，同样接入到控制中心，种植人员可以随时查看育秧的状态，电气自动化控制技术的应用，辅助构建管理平台，划分为四个功能模块，分布是传感采集、视频监控、智能分析和远程控制，整体控制育秧大棚的生长环境，为幼苗的培育提供优质的环境。
3.4 服务业
人们对服务业的需求非常大，目的是方便人们的日常生活，特别是在电子产品上，更是体现出服务业对电气自动化控制技术的需求。生活中的电子产品，大多应用了电气自动化控制技术，如：智能手机、ipad、跑步机等，表明电气自动化对服务业市场的推进作用[4]。近几年，电气自动化控制技术的应用，由服务业的电子产品，逐步转型到企业内，例如：餐饮服务中的“机器换人”概念，餐厅内，机器人取代人工服务，提供点菜、传菜等服务，机器人是餐饮业的发展趋势，表明电气自动化控制技术的重要性，此项技术在“机器换人”中，起到自动化的控制作用，是机器人开发中不可缺少的技术。
4 结束语
电气自动化技术的发展和应用，表明了该项技术在行业运营中的重要性，满足我国社会行业建设的基本需求。根据电气自动化控制技术的应用，落实发展策略，充分发挥电气自动化控制技术的潜力，保障其在未来的应价值。电气自动化控制技术的发展和应用，必须符合现代企业的需求，由此才能规范控制技术的实践应用。
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关键词：化工自动化；关键技术；发展趋势
化学工业是我国国民经济建设的支柱产业之一，集能源、资金、技术于一体，是大型的密集型产业。近年来，我国的化工工业一直在发展，扩大了生产规模，并提高了技术水平。但是，我国的总体化工水平不高，能源和资金很容易造成大额的浪费，所以，企业需要引进先进的科学技术，实现化工自动化控制，提高生产效率，降低能源消耗。
一、化工自动化控制概述
化工自动化控制指的是化工企业在生产和管理过程中，采用先进的高科技信息化自动化控制技术，对化学工业生产过程进行控制，使控制理论和时间有机的协调起来，令企业的原料加工到成品生产的全部过程都采用自动化控制，并对生产环境中的温度、流量和大气压力等因素模拟控制。自动化控制不需要工作人员直接参与操作，只需通过自动化设备及相关装置进行控制。
化工自动化控制系统要设计的完整且高质量，具体要注意的是：选用先进的自动化控制设备，
二、化工自动化控制的关键技术
化工自动化技术结构可以分成三层：基础自动化层，将过程控制系统（PCS）作为代表，具体包括各种先进的控制软件、DCS、FCS等；生产过程运行优化层，将生产过程制造执行系统（MES）作为代表，具体包括先进建模及流程模拟技术、数据挖掘和校正技术、动态控制管理技术等；企业生产经营优化层，将企业资源管理（ERP）作为代表，具体包括ERP、SCM、CRM、PqDM等等
（一）数据库信息集成
化工产业自动化技术的主要载体是信息的集成，而信息集成想要实现则需管理好数据库。数据库系统功能要求更高的实用性，促进企业管理系统的各项指标控制。在海量的信息处理需求下，系统控制需要实时对数据的产生和加工进行监督并进行控制
（二）决策支持
生产经营中，企业需要决策支持。经营决策指导着化工企业的生产经营活动，也是重点执行内容中的一项。传统管理模式的决策支持缺少相关的经验，导致决策的质量不高、随意性幅度大。当今信息产业技术下的高科技信息系统的使用，让各项决策能够优化整合同行业的信息，从而科学合理的部署企业经营生产决策，提高自动化水平。此外，化工生产过程中还要对生产方案进行盈亏分析，及时调整经济指标，让企业决策更贴近化工企业生产经营的实际情况。
（三）流程模拟运用技术
对化工自动化生产经营的过程进行模拟，并建立起能够反映出生产原貌的模型，就叫做流程模拟。化工生产过程一般来讲都是繁多复杂的，通过模拟流程可以充分理解各个生产环节的具体内容，提高结构优化能力，帮助故障诊断。
三、化工自动化控制的发展趋势
（一）科技发展趋势
随着时代的进步，科学技术也在不断发展，化工自动化控制技术也在不断进步。计算机网络技术进入到化工企业后，微电子技术和信息技术得到了广泛的应用，并且由单一的生产过程延伸到了企业的管理环节。今后，随着自动化技术的全面扩展，将会渗透到各个生产环节，包括：数据采集、生产监控、经营决策和生产设备维护等等，甚至还会涉及到原材料的采集、进厂、检测、使用等等，另外还包含了人事的管理。例如MIS系统，就是当今化工企业主要开始推广的自动化控制系统，完全显现出了科学技术在化工产业领域的发展趋势。
（二）设施发展趋势
化工自动化控制系统的设施主要包括仪表和生产设备。仪表分为气动仪表、电动仪表和液动仪表，引入了微机处理技术后，仪表最终的发展目标是电动或液动的自动化仪表。而生产设备方面，我国引入了美国微软公司的Windows软件操作平台，未来的发展趋势是逐步将DCS和CIPS系统的无缝连接技术广泛应用，并对化工企业实施现金的控制技术，建立好技术自动化控制平台，最后实现实时信息数据共享，实现管理控制一体化。此外，硬件设施也要不断更新升级并整合资源，最终要实现化工产业自动化控制技术全天候、全方位和全过程的使用。
（三）人员发展趋势
目前，我国的化工企业自动化控制技术相对比较落后，一直在摸索中发展，更多还是借鉴发达国家的高科技手段，从而我国的化工自动化控制系统的操作人员普遍素质不高而且缺乏相关的专业性知识，所以，加强技术人员的培养也是将来需要着重关注的.
1、加强技术人员培训
技术人员的培训要将定期和不定期培训、企业自主培训和资助外出培训结合起来，让技术人员从技术观念上全面更新，拥有更开放先进的思维、更强的责任心。企业要精密部署并制定出科学合理的培训方案
2、建立科技院校
人才的培养主要还是要加强教育院校的发展，高技术人才更要依托于高科技院校。所以，化工企业发展应该将相关的院校建设也包括进来，广泛开始自动化控制专业，这样，高技术人才必然会不断涌现出来
3、加强技术人才之间的交流
人才交流有三种层次上的交流。第一，指一个化工企业中不同岗位的工作人员间的交流，帮助工作人员素质的全面提升；第二，指的是企业之间的交流，同类型化工企业之间多开展技术经验交流会，促进同行业发展和自动化控制水平的提升；最后，就是国家和国家之间的交流，我们要向发达国家学习并引进先进的技术经验，提升自身技术水平，争取走上国际先进技术水平。
结语
未来的时代，化工自动化控制技术一定会随着科技水平的提高不断进步，化工企业更应该在技术方面继续进行深入的探索和研究，使国民经济更好更快地发展。
参考资料
[1]晁元德.化工自动化控制的发展趋势分析[J].化工管理，2014（05）
[2]王娜，陈刚.论化工自动化控制的应用与发展[J].科技创新与应用，2013（20）
【关键词】石油化工仪表 自动化控制 技术措施
现阶段经济正在迅速进步，与之相应的石化行业也扩大了规模。面对信息化的新形势，石化企业有必要运用自动化控制的基本技术来实现仪表改造，在此基础上明确实时性的石化生产信息。从目前阶段来看，石化企业通常面对激烈的行业竞争，与此同时也应当满足现阶段较大的石油消费总量。同时，石化生产通常包含了较复杂的流程，各个环节都表现出较高风险性。面对新的石化工业趋势，企业需要致力于升级改造自动化仪表，完成智能化以及自动化的仪表操作与控制。因此可以得知，对于石化行业进行的日常生产有必要全面加以控制，对此应当选择自动化控制的方式，确保在根本上提升石化行业日常运行的实效性。
1 自动化控制的基本技术特征
在传统的生产控制中，石油化工行业通常运用批量控制的自动化策略来实现生产控制，典型技术为DCS的化工控制系统。在自动化控制中，DCS系统有助于简化流程；然而不应当忽视，这种控制流程也耗费了较高资金。近些年来，自动化控制相关的技术手段正在更新，这种现状也突显了自动化控制的重要价值。具体而言，自动化控制应当具备如下的技术特性：
（1）自动化的仪表控制有利于优化技术措施。近些年来，自动化控制的具体措施正在获得改进和提升，这种现状在本质上优化了现阶段的控制技术。从化工领域来讲，对于仪表控制通常可以选择PID方式。相比于DCS方式，PID设置了独立性的软件包，在此基础上密切联系了软测量技术与动态变量技术。目前的状态下，很多化工企业已意识到PID技术的价值，因而也开始尝试运用串级控制的仪表测控方式。
（2）化工仪表控制构建了交互界面。化工仪表实现自动化控制，这个过程不能缺少交互性的人机界面。运用人机交互的措施来显示实时性的数据，这样做在根本上符合了集成性的化工生产。具体的措施为：在显示器的辅助下，人机交互设备就可以显示信号灯信息，进而为化工决策提供必要的参考。从现状来看，人性化的交互界面正在逐步推广与普及，这种模式具备直观化以及人性化的特性，因而有助于构建人机交互的框架。
（3）自动化控制在本质上保障了安全性。石化行业表现出较强风险性，这是因为各项生产操作都蕴含危险性。为了消除风险，自动化的化工x表有必要确保安全，对于各项风险都应当予以控制并且尽量消除。对于安全性加以综合考虑，自动化控制最根本的目标就在于保证安全，在此前提下提升利润并且杜绝频繁发生化工事故。
2 具体技术运用
从化工生产的角度来讲，化工仪表应当体现重要的价值。自动化和数字化技术与化工生产实现了紧密结合，这种趋势下也诞生了安全性良好、分辨率与稳定性更高的化工仪表。同时，自动化仪表具备更简单的仪表结构，有助于进行实时性的化工生产监管。对于在线分析而言，可以运用自动化的仪表控制来提升化工生产效能。从现阶段来看，自动化控制在化工仪表领域应当包含如下的具体运用：
2.1 在线的自动检测
化工仪表的基本性能就在于自动化检测，对于实时性的化工生产流程应当予以检测。因此，自动化控制的措施符合了在线检测需求。例如在生产中，通常需要调节为最适当的温度，对此就可以借助在线仪表检测的方式来实现。具体而言，自动化控制下的化工仪表能获得实时性的生产温度，精确显示各类化工设备的实时温度。这样做，就可以方便实时性的化工控制。技术人员可以运用液位计的方式来完成自动测量，确保可视化的化工生产进程。
2.2 分散式的生产控制
化工仪表实现分散式的生产控制，指的是有效分化半成品以及成品油，从而确保各流程的精确性与可控性。从现阶段的石化行业来看，多数企业已经具备了分散式的自动化控制仪表，因此也构建了分散控制所需的化工系统。近些年来，新兴技术正在迅速涌现，在此前提下诞生了智能化的数字操控仪表系统，例如兼容性的OPC化工系统。由此可见，网络辅助下的自动化仪表控制有助于提升化工生产的精准性，在最大限度内减少投入成本。
2.3 现场总线的自动化控制
在智能化的趋势下，现场总线控制也逐步运用了自动化手段来确保控制实效。近些年来，某些化工企业已经引入了微型化与数字化的新式总线控制，自动化控制下的现场总线系统还可以共享信息，通过实时性的手段来传输化工信息。因此在现场总线的帮助下，企业内部各部门都可以随时沟通，提升智能化层次。对于综合性的化工管理成本进行了降低，同时也在根源上提升了化工生产中的自动化水准。
3 结论
石化生产的根本目标就在于保障安全性，对于生产效能进行全面提高。从仪表控制的角度来看，如果能运用新时期的自动化技术实现控制，那么就可以在根源上提升企业获得的综合效益，同时也杜绝了仪表控制中的误差。由此可见，自动化技术与仪表控制应当实现密切结合，运用自动化的手段和措施来检测各项生产指标。截至目前，自动化控制运用于化工仪表的具体实践并没有达到完善，因此仍有待长期的改进。未来的化工生产中，关于自动化的仪表控制还需要摸索经验，在此基础上服务于石油化工综合效能的提升。
参考文献
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【关键词】电气自动化工程；控制系统；现状
控制系统对于电气自动化工程而言相当于阀门对水管，缺乏了阀门的水利系统会造成相当严重的资源浪费，直接通过企业成本增加而削减企业的经济效益。近年来，我国电气自动化行业的逐步兴起带动了大批量研究学者对于电气自动化工程控制系统的深入研究。
1 电气自动化工程控制系统现状概况
电气自动化技术在当前社会大踏步前行的时代背景下，其地位可以与互联网相媲美，其重要性及必要性由此不言而喻。面对日趋多元化的高强度应用需求，电气自动化技术在运行过程中如何避免问题的出现成为相关各方的关注重点。电气自动化工程可以依据工作内容的不同划分为几大主要阶段：产品周期性设计、安装与调试、维护与运行。而在上述三个主要环节中都离不开控制系统。随着技术革新的不断进步，现如今，控制系统已经以与电气自动化工程为统一整体的身份屹立于行业中。
控制系统的良好作用不仅可以帮助企业减少劳动成本及任务工作强度，更能提高工程检测的质量及精准性，以确保信息在工程传递过程中的有效性与及时性，令企业的工程生产活动得以有效进行。上述分析出于对企业经济利润及最终收益的考虑。此外，从安全角度来看，控制系统在电气自动化工程项目中也占据着不可或缺的重要地位，原因在于其可以明显减少电气自动化工程项目中的生产安全事故发生频率，其在保障工程所需设备的正常运行的同时，也保障了整个工程项目的安全运作。
为进一步增加客户对于产品使用时的方便程度、迎合随时代变化而越来越多元化的客户需求，研究者们将目光主要集中于控制系统在电气自动化工程中如何最大化发挥效用、保障系统运行的稳定性上。也就是说，电气自动化控制系统在今后一段时间内的发展方向为系统的通用化、网络化、完整化。所谓通用化，指的是系统运行与各类型不同客户需求的匹配度随技术手段的升级而逐步提高。而网络化是指在未来对于电气自动化控制系统的研发方向需要依托网络资源。对于完整化则可以理解为工程系统的多方面体系的配套建设也离不开控制系统的保障。
2电气自动化工程控制系统存在的问题
2.1 信息安全性有待加强
电气自动化控制系统所承接的主要内容为系统信息、数据的传输，而由于技术水平限制，目前，电器自动化工程控制系统的信息安全性存在不足，会发生信息、数据在传输过程中受损甚至丢失的情况。这对于整个电气自动化控制系统的稳定性而言是十分不利的。此外，在信息共享阶段，也会由于技术水平与要求差距较大而形成数据丢失。不难看出，信息、数据的安全性问题出现的原因绝大部分在于相关技术的水平已经不能很好的满足当前行业发展需求。
2.2 与网络连接紧密度不足
就目前情况而言，电气自动化控制系统的发展模式较为单一，缺乏符合现代化发展特色的典型手段的辅助支持，如网络平台。这就在一定程度上阻碍了电气自动化控制系统的运行高效性与快捷性。加之网络平台载体的确实，也会令电气自动化控制系统的发展注定会遇到瓶颈。其中，典型的问题点在于程序接口及软件兼容性方面存在的差异，这也对于数据、信息在交流的过程中会产生影响。
2.3 兼具技术性与综合性的人才相对匮乏。
电气自动化控制系统的技术发展方向呈现一种高端化的趋势，这就要求对应的人才水平需要随之提升。因此，在电气自动化控制系统的改善原则中，人才技术提高是重要环节。而这一点可参照的具体操作步骤可包括，岗位人员技能培训、实践培训、资深人才引进。同时，企业可以采用定期技能水平审核、考核的方式以保障人员的整体技术水平。
3从发展趋势看电气自动化控制系统的改善对策
基于上述分析我们不难看出，对于电气自动化控制系统的行业改善决心十分明确，针对电气自动化控制系统在实际应用过程中出现的问题的改善对策，需要以其发展趋势的研究为改善原则，在保障工程、系统稳定性的前提下，做最合理的优化。
第一，趋于市场化的电气自动化控制系统需要节约能源。说到底，电气自动化是一种工业产品，其系统运行的根本目的在于市场化盈利。因此，对于电气自动化控制系统的改善对策而言，节约能源这一话题具有长期研究的价值。虽然能源浪费的现象与我国行业发展形势有一定关联，但随着相关技术不断完善的社会发展进程，能源浪费的现象势必将得以妥善解决，否则对于电气自动化控制系统的长远发展而言无疑是没有好处的。对于节约能源的具体策略，可以根据能源浪费的环节及种类对症入手，以不同方式的分别运行来实现整体系统的能源节约效果。
第二，创新化发展趋势敦促着电气自动化控制系统运营的规范化。从本质上看，电气自动化控制系统的整套体系属于项目的完整过程，近几年兴起且势头正猛的项目质量管理概念正在逐步深入电气自动化控制系统中，并且发挥着良好效果。而项目质量管理的主要目标在于提升行业、产品生产流程中的能效，这一点主要体现在创新性上。对于电气自动化控制系统而言，其技术创新化的发展方向已经非常明确，相关企业及政府机构应该以不但提升自身技术的创新性及创新力为改善原则。
第三，系统安全性要求的提升需要电气自动化控制系统确保数据安全性。由于电气自动化控制系统未来的商业应用范围将越来越广，因此，其在系统信息方面的安全性系数需要进一步持续加强。加之对于信息安全性的提升也是近年来国家非常重视的议题之一，因此，电气自动化控制系统需要采取相关测量保障系统中的数据、信息在传输、交换、共享等环节中的安全性。
4 结语
电气自动化控制系统作为我国近年来格外重视的技术手段之一，其技术革新方向将按照遵循我国相应政策的角度提升系统完善性、安全性、稳定性及创新性。为实现这一发展战略，需要引进高端人才、高端技术、完善项目管理水平，才能有助于电气自动化控制系统的良好发展。
参考文献：
[1]张宝芳.试论我国机械自动化技术的发展.[J].黑龙江科技信息，2008 （24）.
【关键词】电力系统自动化可控制；主动对象数据；现场总线技术
引言
电力是生产生活中不可缺少的重要资源，随着经济水平的快速增长，用电需求骤增，对电能质量的要求愈来愈高。而电力系统结构复杂，涉及发电、变电、输配电、调度等多个部分，线路日益密集、设备不断增多，使得管理难度越来越大。稍有疏忽，极易出现停电故障，甚至引起重大安全事故。仅靠人工管理，难以保证系统的安全，为此必须实现电力系统的自动化控制。
1 电力系统自动化控制及其重要性
电力系统自动化控制，即以计算机、网络通讯、自动化等技术为基础，配备相关设备装置，对电力系统各个环节进行监控，随时收集其运行信息，并传至调度中心。经分析处理后，了解各部分的运行状况，以保证系统能够安全稳定的运行。一旦有故障发生，或发现潜在的风险，系统会自动发出警报，便于检修人员在第一时间内对故障进行处理。
除了自动监测、决策、控制等功能，系统还能实现远程监控。其作用主要体现在以下几点：
1.1 有利于提高工作效率
如今，电能需求不断增多，电力企业的日常活动更加繁忙，部分企业甚至出现人手不够的现象。而自动化控制可代替人工做很多工作，使得劳动量大幅减少，进而提高电力系统的运行效率。另外，若是人工管理，因系统过于复杂，极易出现混乱，而自动化控制利用计算技术可保证各项工作有条不紊地开展。
1.2 有利于提高安全稳定性
安全是电力企业应首先考虑的重点问题。在引进自动化技术前，多依靠人工巡视检查，如此很难发现故障。而且检查人员无法同时掌握整个系统的运行信息， 存在有很大安全风险。电力系统实现自动化控制后，一来可减少人工操作的失误率；二来能够同时获取各个部分的运行状况，并对风险进行估测；三来发生故障后，自动化控制系统可自动将故障切除，并发出警报，进而保证电力企业的稳定性和安全性。
1.3 有利于降低企业成本
电力企业实现自动化控制的最终目标是维持系统安全，进而为企业带来最大的经济效益和社会效益。而通过自动化控制在实际中的作用可发现，能够减少大量劳动力、节约检修费用，从而降低企业成本。虽然在引进技术和增加设备方面花费较多，但其长期效益十分丰厚，必将为企业带来更多经纪效益。
2 电力自动化控制系统的构成及技术要求
2.1 系统组成
电力系统通常包括发电供电系统、变电系统，以及输配电系统和调度中心等。相应的自动化控制系统大致可分为以下3部分：
（1）变电系统自动化控制。变电站在电力系统中的作用极为关键，包括电压传感器、信号传输、数据采集、数据处理几个模块。可通过在线监测及时收集过电压信息，以减少过电压对电网的损害。
（2）配电网自动化控制。配电网担负着电能分配的重任，由于线路架空设置，极易被氧化腐蚀，遭受雷击损害。进而出现短路、停电等故障。配电网自动化控制系统包括配电主站、配电子站、配电远方终端及通信网络几部分组成。主站和子站之间保持实时通信，通过监控整个配电网的运行状况，可实现正常安全配电。
（3）调度自动化。主要负责电力系统各项数据的监控收集，对变电站自动化系统及其他系统进行调度调控。
2.2 技术要求
能够减轻劳动量，减少大面积停电的发生率，并及时发现故障采取防治措施，延长设备设施的使用寿命。能够深入到各个层次，通过对各环节的监控，实现整体协调。进而促使电力系统以最佳方式运行，确保供电的安全稳定。鉴于电力系统结构太过复杂，自动化控制技术必须能够快速准确地获取全面信息，并在最短时间内将分析计算的结果整理出来。针对系统内部的诸多元件，能够对其功能用途、运行状态等加以调节，或合理制定相关策略，为调度人员提供必要的资料依据。
3 电力系统自动化控制技术的要点分析
3.1 可靠性控制
首先，应具有多地、多级自动化控制的操作方式。包括以下3方面：
（1）站控指的是在变电站内利用监控主机发送命令，指挥站内设备进行相应的操作，并能够完成全部任务；
（2）就地操作指的是网络出现故障而无法在线监控时，可在间隔层对控制测控单元的小开关直接手动控制；
（3）远程遥控是自动化控制的亮点，即工作人员根据实际运行状况，利用客户端相应的调控命令，实现远程控制、以上介绍的3中操作方式可互相切换。
其次，实际操作应用中软件的多次返校。为防止被侵害，出现非法操作现象，管理人员可设置访问权限。至于监控软件，为避免因操作者失误而影响系统正常运行，应具备良好的容错能力，即便发生故障也可自动恢复。在命令时，必须严格要求程序，先选择，然后认真校核，最后才能执行，并具备实时记录的功能。另外，系统采用双机双网配置，在某一设备无法正常运行时，可确保其整体依旧能够运行。
3.2 主动对象数据库技术的应用
该技术多用在监测系统中，能够对整个运行状态进行实时监控，获取各种数据信息，并加以利用，进而更好地控制系统运行，使得软件性能有了大幅提升，为软件技术变革提供了技术支持。与普通的数据库不同，主动对象数据库具有较好的针对性，凭借其主动性，在系统监视功能的基础上对对象函数进行了合理的利用，实现了自动化监控管理，因此在自动化控制中很备受青睐。
3.3 现场总线技术的应用
该技术即是将电力工程中所用到的设备、仪器及线路连接到一起，形成一个统一的信息网，实现统一管理，通常是将各种设备的功能集中于一台总控制计算机上，即通过一体化的管理对整个系统进行全面控制。这种一对多的形式节约了许多资源，将复杂的管理简单化，极大地提高了工作效率，质量也得到了很好的保障。其不足之处在于缺乏针对性，灵活性不足，难以根据设备的具体状况进行管理。在实际电力工程中，该技术的整体效果是好的，在应用中，因为涉及其他技术，可以互相利用，各取所长，对整个控制功能进行分散，同时配备专用的计算机被控设备，管理相关信息，当信息与计算机连接后，无需再对整个现场进行控制，而是主要负责信息的调度工作。
4 结束语
电力系统自动化控制是电网事业发展到一定阶段的产物，符合新形势下越来越多的用电需求，在提高电网运行效率、保证电网安全，以及降低企业成本等方面发挥着重要作用。随着科技的进步，该技术必将有进一步发展，值得提高推广使用。
参考文献：
[1]阴斌.电力系统自动化控制技术要点分析[J].企业技术开发,2013(6).
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关键词：化工自动化 发展现状 未来趋势
我国的国民经济中化工行业占有很大的比重，在目前，从能源、资本和技术来看，化工行业不仅是支柱性产业还是劳动密集型产业。随着我国经济快速发展，我国的化学工业不断加强科学技术的运用，逐步扩大生产规模，而且还不断的体改生产技术水平。此外还需要注意我国的化工行业整体的技术水平不高，造成严重的能源和资金的浪费，在很大程度上限制了我国化学技术的发展。为了改变目前我们面临的化工落后的现状，我们必须通过技术改革和创新，运用大量的先进的科学技术来改变这一现状。为了提高化工产业的生产效率，我们必须提高化工企业的管理水平，实现化工自动化控制技术，降低生产成本和能源消耗。同时提高工作人员的工作环境，以此加强员工的工作效率，提高化工企业的经济效益和社会效益[1]。
一、化工自动化控制的发展现状
最近几年，化学工业产业开始大量采用自动化控制技术，从这一现象来看，化工自动化控制技术 内容包含较为广泛，比如：自动化控制技术的理论，计算机网络技术和机械仪器技术等。在生产过程中结合自动化控制技术，不仅能促进化工企业生产管理中控制和检测技术的发展，同时还增加了化工企业的经济效益。
现在化工企业运用的自动化工技术主要是由三个系统组成，即化学自动化硬件系统，化工自动化软件系统和化工自动化应用系统。随着科学技术的发展这三个系统与社会的市场相结合，形成了一套化工管理控制体系。
控制系统自诞生之日起经历了几次改革，从一个单一控制模式转变成对整体的自动化控制模式，从计算机网络系统的多样性转变成一个独立的子系统，这样不仅仅只是提高了化工企业的自动化控制技术，还有利于提高企业的经济效益。
二、化工自动化控制的过程应用
近年来，全球的范围内开发的仪器系统由数字化逐渐向小型的快速智能化网络转变。是有化工企业仪表自动检测系统的水平有了大大的提高，汽车传动控制系统发展速度也相当快。智能化的传输具有很多的优势，比如：结构简单、分辨率高、安全稳定。
1.石油化工中的 DCS 和 FCS
新型的石化企业采用了自动化控制技术的同时也改进了原有的DCS系统，将改系统的生成功能充分利用，不但减少了自动化系统的一些冗杂的程序，还有效的防止了系统使用率的下降。由于DCS系统的升级优化，在我国企业开始大量使用DCS系统，一些DCS系统还专门为我国石油化工企业提供的软件。国产的DCS系统在功能应用上也经一部完善，也大大提高了设备的可靠性。实时网络信息网开始大范围的扩张建设，由许多部分组成的集控制单元对整个企业的管理和控制信息自动化。更为严格的去监控是有生产时生产设备和运行情况，更加快速的学习自动化控制技术。当前的FCS现场总线控制系统的引导下，智能化数字微型已经石化企业自动化发展的主要趋势。随着FCS现场总线控制系统设备得到大量的石化企业的采用，它完善的操作技术和功能，广阔的发展空间极更是受到了石化企业的青睐。当每个总线的现场仪表链接到电缆时，保存和安装维修系统有明显的作用[2]。
2.石化自动控制中的智能阀门定位器和 PCS7
智能阀门定位器是石油化工自动化控制系统非常重要，它质量的好坏直接影响到产品质量的好坏，以及生产过程中是否安全。通过连接辅助仪器智能阀门定位器可以防止超限报警事件的发生，从而避免了发生更多的现场接线。同时，由于在连接控制室中设置了站点控制连接，在很大程度上减少面对危险环境的概率。PCS7系统编程以及应用实现在生产线上的所有设备的控制功能，根据维修管理系统获得的诊断信息更方便。
三、化工自动化控制的发展趋势分析
1.化工自动化控制技术对硬件系统的需求
随着计算机网络得到广泛运用，同时微电子技术和信息技术也逐渐大范围的采用自动化控制技术，信息网络技术和自动控制技术得到了不断的发展，而两者也开始趋于整合趋势。因此在数据采集过程中控制技术的调节和设备维护等多方面得到了很好的体现，并通过信息化平台的具体化学控制实现了自动化控制。在化工企业实行自动化控制中，将一些设备进行整合，但是出现了一些不兼容、接口不统一的现象，这些现象严重影响了产品升级。因此，化工企业采用自动化控制系统必须考虑到硬件系统是否具备兼容功能，通过统一的接口实现快速升级产品技术的目标。
2.化工自动化控制对控制软件的需求
信息集成的重要组成部分是核心的自动化控制系统，信息集成是数据库管理系统。由于化工企业大多采用过程管理模式，在管理过程中化工企业内部许多数据和软件平台是需要有效利用，因此需要有效的管理。因此，在化学过程中采用自动化控制系统可以有效的视线信息共享集成化工过程。在中国很多化工企业采用的自动化控制系统软件平台是美国微软公司的软件系统。采用采集系统也大都用的是美国的OPTO22产品，这是一种一个路线为一个小模块，分别为开关量小模块和模拟小模块，还有可以供用户选择的不同电压等级的42种小模块。在使用这些小模块时主要是将B2小模块、安装小模块、8块模拟板、16块开关模板和串口通信相结合。由于CRT的用户界面在微软平台上运行要配置监测Modbus软件的驱动软件。在美国有20多家工厂生产的同类产品使用调度层，DCS和CIPS系统管理层，决策层（辅助决策）进行了无缝连接，将DCS的相关信息上传，进行实时数据库，历史数据库的三层共享，避免重复建设，建设先进控制和优化平台，数据共享与上层的关系数据库，真正实现管控一体化[3]。
3.化工自动化控制技术对操作人员的要求
目前，我国化学工业自动化控制技术的理论知识相当的不健全，因为现代自动控制技术还是不是很全面，间接的LED的技术水平和技术人员自动化控制操作水平不高。因此，必须加强对化工自动化控制操作人员的培训。化工企业应该建立相应的激励机制，提高技术人员的学习积极性，并采用绩效考核的办法，对技术人员进行定期评估，给绩效考核优秀的技术员工发放奖励。通过企业的一些激励手段和管理政策实现提高企业生产效率和管理效率的目标。
总之，越来越多化工企业采用自动化控制系统，而同时被广泛采用的自动化控制系统在快速的发展过程中自动控制技术的优越性能无疑是起了非常好的推动作用。越来越多的化工企业开始采用自动化控制系统，并且在控制技术方面，我国的法律对这项技术有了不同程度的成功，而这项法律建立的成功也很好的推动了化工企业的发展，从而提高了化工企业的经济效益。
参考文献
[1]赵之喜. 化工自动化分析[J]. 现代商贸工业， 2010（21）.
【关键词】电气自动化；冶金电气自动化；钢铁企业
随着中国工业技术、经济的转型，钢铁企业的淘汰与重组，钢铁企业的冶炼技术越来越精准，钢铁企业的高端设备越来越多，电气自动化水平越来越高。虽然冶金行业电气自动化水平得到了提高，但仍然不能满足工业技术发展的要求，不能满足钢铁企业生产效率的要求。只有改进和优化冶金电气自动化技术，才能提高钢铁企业的生产产量，提高经济效率，加快冶金行业的快速发展。
1、冶金电气自动化技术的特点
虽然我国钢铁企业上世纪八十年代就开始引进了自动化控制系统，许多大型钢铁企业也投入了大量的资金建设自动化项目，取代了钢铁生产过程中的人力生产环节，自动化控制水平达到了国际水平，但整体来说，我国钢铁企业自动化水平还不够高，普及不够，大部分钢铁企业存在生产技术内容太广，生产工艺太复杂和电气自动化依赖太强等特点。
1.1冶金生产技术涉及内容太广
钢铁企业冶炼环节多，涉及内容非常广泛，生产过程中涉及物理变化和化学变化，生产过程中突变因素多，冶炼过程涉及的技术非常复杂，生产过程中要控制好生产原材料，监控物理变化参数和环境的化学参数。电气自动化控制系统应该能控制或跟踪生产过程的全过程，电气自动化控制系统涉及内容非常广泛，只有这样的控制系统才能保证生产过程的安全性，提高冶炼产品的产量，提高钢铁企业的经济效益。
1.2冶金生产工艺太复杂
冶金生产工艺复杂，实际生产过程中工艺流程比较全，冶金电气自动化控制系统要覆盖全生产过程，实现软件与硬件的配合，优化生产过程。冶金电气自动化系统呈现技术难度高，虽然技术人员具有非常专业的知识，掌握专业技巧，这样才能真正做到提高生产效益。
1.3冶金自动化高依赖电气技术
随着我国钢铁联合企业的生产能力的扩大，大部分小钢铁企业重新组合，形成更具竞争优势的联合企业。这些企业大量引进全自动化生产线，电气自动化水平不断提高，几乎涵盖了冶金全过程，冶金自动化高依赖电气技术，通过电气技术完成信号采集、信号转换和结果运算等操作，实现钢铁企业的全自动化。
2、冶金电气自动化技术应用现状
冶金电气自动化系统是利用智能控制技术、计算机网络技术、神经网络技术、监控技术等控制和管理冶金企业生产过程中的各环节。就钢铁企业来说，通过冶金电气自动化控制系统控制轧钢、高炉、转炉，铸造等技术环节，解决冶金过程中高温，高热等问题，为钢铁企业生产解决了许多实际困难。
许多大型钢铁企业设计或改造了许多电气自动化控制系统，这些系统都能实实现人工智能操作，自动化操纵体系是单位操纵体系的主要构成，普遍运用在单位制造管制的每个环节，其中最重要的运用是智能化操纵技术%智能化技术中的专家体系，模糊操纵，神经网络等技术被运用到钢铁行业的轧钢体系、高炉、转炉、连铸车间、轧钢调节体系等，版型在线监测、冷热轧薄板、维修保养监控等功能。通过中央计算机系统控制各个子系统，实现子模块与子模块之间的转换。
冶金电气自动化控制系统使用现场总线技术，数据交换传送技术，电脑合成技术等，推动冶金过程的标准化，程序化；通过人工智能技术，使用机器人手臂特自动化设备提高冶金企业的生产力，让钢铁企业取得长足的发展，提高市场竞争力。
3、冶金电气自动化技术应用前景
我国许多大型钢铁联合企业通过引进电气自动化技术，整合行业信息化水平，通过自动化控制系统提高生产控制精度，提高产品质量，进一步压缩生产成本，降低资源消耗。这些电气自动化控制系统增加了冶金生产过程的稳定性、可靠性和安全性。从这些电气自动化控制系统可以总结出我国冶金电气自动化技术的应用前景，包括低成本自动化、行业信息化、智能控制、冶炼过程控制和综合一体化控制等方面。
3.1低成本自动化
所谓低成本自动化是利用高精尖技术，通过自动化技术科学合理投资，减少投资成本，降低投资风险。许多中小型钢铁企业通过使用微型计算机作服务器，精准的实现对全过程、全流通实现电气自动化控制，为企业实现了低成本自动化，也解决了中小型企业的约束。 3.2行业信息化
所谓钢铁行业信息化就通过计算机系统，实现信息资源共享，实现企业信息化管理的标准化和系统化。大部分钢铁企业通过电气自动化控制系统采集生产过程中的原始数据，利用信息化技术手段分析和研究这些原始数据，使用科学管理决策分析软件，挖掘潜在数据，为企业的发展提供科学合理的数据支持。
3.3智能控制
虽然电气自动化控制系统广泛应用自适应、优化、模型预测等控制策略，但仍然不能满足技术的要求，因为传统的PID控制理论是适应数学模型复杂且变化大的特点，而智能控制对总控制程序具有良好的适应性，尤其是对于复杂程度较高的综合控制系统，能分级控制智能设备，有着很大的发展空间。
3.4冶炼过程控制
电气自动化控制系统可以对产品质量监督、环保监控及物流跟踪等多个方而实施全过程监控。电气自动化控制系统采用新型传感器、数据融合处理等高精尖技术对原材料质量、钢水纯度、熔渣成分、温度、固废监控等环节进行全程控制，提高钢铁企业的效益。
3.5综合一体化控制
电气自动化综合一体化控制系统是未来的发展方向，这种系统打破了传统的计算机、仪表、电气在控制设备方面的专业界限与分工，实现了逻辑控制对模拟量进行控制的难题，极大地提高了系统的实用性与操作性。简化了程序，降低了成本，电气自动化综合一体化控制系统系统将是钢铁行业电气自动化发展的重要方向。
4、结语
冶金电气自动化系统是使用计算机网络技术，人工智能技术和自动化技术实现的控制系统，优化与改进冶金电气自动化控制技术，可以提高冶金行业的生产效率利用自动化控制技术，可以保证生产流程更加规范，还可以保证我国冶金行业更好的发展电气自动化控制是冶金行业发展的主流趋势，对冶金企业的发展力向有着引导作用。钢铁企业要积极主动引进或改造自动化控制系统，提高钢铁企业的市场竞争力，增加钢铁企业冶炼产量，提高企业的经济效益，促进可持续发展。
参考文献
[1]胡艳妮.浅谈电气自动化技术在冶金行业中的应用[J].科技与企业，2014（12）：390-390.
在电子自动化控制设备运行于发展的过程中，可靠性在其中发挥着重要作用。从实际中就可以了解到，电子自动化控制设备可靠性主要体现在两方面。首先，电子自动化控制设备可以提高产品质量。在电子自动化控制系统运用的过程中，唯有加强控制设备的可靠性，才能保证产品高质量，而产品的质量主要体现在使用性能、经济性与安全性。在产品生产的过程中提高产品质量通常都是通过这几方面来考虑。因此，在产品生产的过程中，不断提高电子自动化控制设备的可靠性，才可以将产品生产中的故障处于零水平，进一步提高产品生产中的安全性，促使产品质量不断提高。因此，加强电子自动化控制设备的可靠性可以不断提高产品质量，促使生产的产品更能够符合顾客的多样化需求。其次，提高电子自动化可靠性能够不断提高企业的市场份额。在社会经济水平快速发展的过程中，人们要求产品性能的同时，对产品可靠性提出来更高的要求。在此过程中，面对竞争激烈的市场环境，需要不断提高产品的可靠性，才能够促使企业在竞争激烈的环境中获得相应的地位，进而促使企业能够在市场中拥有更多份额。市场竞争归根结底为产品可靠性与质量的竞争，在保证市场产品这两方面要求获得满足的情况下，促使企业的获得更长久的发展。
2提高电子自动化控制设备的措施
在面对电子自动化控制设备可靠性处于低水平的状态中，需要采取相应的措施来提高电子自动化控制设备，通过有效措施，为电子自动化控制设备可靠性提供必要保证。
2.1提高元件质量
元件质量提高是保证电子自动化控制设备可靠性的基础要件。因此在元件设备采购的过程中，在保证元件使用性能的基础上，选择与质量相符的元件，选取知名度良好，信誉良好的厂家购买元件。同时在选择元件的过程中，应当尽可能选择同一品种的设备，避免选择的元件品种过于复杂，同时选择元件还应当与设备相匹配。通过这几方面的要求，就可以减少设备的维修，减少元件设备购买中不必要的纠纷，而最重要的就是提高自动化控制设备的可靠性。另外在技术条件保证的情况下，可以对生产的加工环节进行完善。并且在电子自动化控制设备装配于运输的过程中，应当极可能的简化过程，进而可以保证运输的渐变与快捷。
2.2有效阻断其他干扰可靠性的因素
在天气恶劣的情况，必然会对电子自动化控制设备的可靠性产生影响。因此在恶劣天气到来之前应当采取有效的防护措施，对自动化控制设备进行防护，同时还需要采取有效的措施来阻断电磁干扰，提高电子自动化控制设备的可靠性。当然，针对电子自动控制设备可以采用相应的热能形式进行散热。这种特点在电子原件功率较大的情况下，可能会对可靠性产生影响。通过散热措施阻断可能影响的可靠性的因素。
2.3制定设计方案
在电子自动化控制设备的再升产的过程中，设计属于基础性的环节。在实行设计的过程中应当仔细研究研究各种技术条件调试各种参数。电子自动化控制设备应当按照相关的要求进行设计，同时还需要对设备的工程方面进行详细的分析，制定出合理的设计方案，并且还需要根据电子自动化控制系统的实际情况确定电子自动化控制设备的规模，进而选出相配套的控制设备，尽可能经控制的工程作用发挥到最大。当然，为提高电子自动化控制设备的可靠性，还需要加强人员培训。相比较而言，电子自动化控制设备是一种高科技的设备，其构造与系统比较复杂，进而对设备工作人员的素质要求非常高。为满足电子自动化控制设备的可靠性的相关要求，就应当加强操作人员的培训工作，促使操作人员在掌握专业技能的基础上能够灵活应变，遇见突发状况时可以及时稳定处理。
3结语
