时间：2023-06-04 10:50:13
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇加工设备管理，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：煤矿；机械加工；设备改造；管理制度
引言
煤炭行业作为国家社会经济发展的力量源泉，给予了人们的日常生活大量能源，同样也是国家经济的主要支柱之一。随着社会经济的进一步发展和城镇化步伐的不断推进，人们对能源的需求量逐渐增加，同时对煤炭开采和加工的技术要求不断提升。然而，在煤炭开采过程中，机械加工设备是影响煤矿生产效率和生产质量的关键因素。对煤矿加工设备进行改造的目的是为了提高煤矿机械的安全性能、生产效率以及适应市场发展的需求。例如，目前煤矿支架竞争越来越激烈，要想获得产品竞争力，占有一定市场份额，就要对产品的安全性能、稳定性能和性价比等多个方面进行改造，完善产品的各项性能才可以获得客户的信赖。还有一些支架制造厂家通过改造煤矿液压支架的灵活性和精准程度，优化了产品质量，从而使得煤矿企业或管理者更加倾向于采购这种改造后的液压支架。
1煤矿机械设备的管理内容与制度
在机械设备管理内容上，首先，根据矿井的实际情况和机械加工设备的安全性、高效性和经济性等原则选择合理的煤矿机械设备。它们的日常维护由当天上班的操作工人负责，要求设备“干净、整齐、安全、效率”，并且在交接时，做好交接工作，避免不必要的问题发生。同时，矿井的管理人员也要监督好机械设备的日常维护，检查并做好每天记录，以确保机械设备的正常运行。其次，机械设备要确保正确合理的使用，以降低设备的磨损，保证正常工作的性能。同时，还要正确地使用现有的机械加工设备，以达到机械设备使用效率的最大化。再次，设备运行一段时间后，要对设备进行有计划、简单的维护和检修，从而确保设备正常作业，避免出现闲置或剩余的情况，促进机械设备的生产效率最大化。最后，充分利用设备不仅可以节省成本，还可以实现设备的工作效率最优化。在机械设备的管理制度上，首先，要完善设备以及设备配件的采购及验收的规章制度，在验收时管理人员应对机械设备进行严格的监管。其次，机械设备在使用过程中应该有计划地维护和保养，并且及时做好记录，以便查阅和检修。
2机械设备的磨损与检修
煤矿机械磨损形式主要分为有形磨损和无形磨损。例如，在挖煤机、铲车、矿车和输送机等矿山机械设备的使用过程中，通常会容易产生有形磨损，但是磨损程度一般不相同。通常机械设备磨损有三个阶段：初级磨损、正常磨损和剧烈磨损。初级磨损通常表现在机械设备表面不平整，磨损速度相对较快。正常磨损是指随着时间的不断增加，磨损程度逐渐加快。剧烈磨损通常指前期磨损程度相对较慢，但经过长时间后，机械设备的故障增加，磨损程度就开始加快。因此，一般根据机械设备的磨损程度制定出相应的维修方案。而无形磨损相对抽象，它是无形的，在设备的运行过程中就开始产生设备的价值贬值，从而和新设备产生了一定的距离。为了进一步降低这种新、旧设备之间的距离，改造旧设备，促进机械设备的最大使用价值。同时，做好煤矿机械设备的检修工作，应对磨损的部件进行更换、维修和保养，并且在交接班时做好相关交接工作事宜。维修技术工作者还应该不断地学习来增加自身的机械维修技术水平，增强自身对紧急事故的应变能力，迅速查找出事故的原因，及时对设备进行维修，以保证设备的高效运行。
3煤矿机械加工制造设备的改造
为了达到煤矿机械加工设备在实际生产过程中的要求，在改造煤矿机械加工设备的同时，必须要跟市场的需求相匹配，这样一来，才能使设备应用的实际价值得到有效提高。
3.1煤炭液压支架的改造
在煤矿行业开采生产过程中，会采用大量大型机械设备。例如大功率的采煤机和一些液压支架等，这种大型的机械加工设备在煤矿行业已经被大范围使用，设备的加工水平影响着煤炭的质量和使用效果。随着社会经济的逐渐发展，大型企业对机械生产设备的要求也在不断提高，传统的生产设备已经达不到目前市场的需求。想要生产出适用于社会要求的机械设备，就一定要在现有机械设备的基础上来完成合理、专业的改造任务，以达到煤矿生产要求。首先，要改造机械加工设备中的数控切割机，通过改进装置以达到降低打磨的工作量，进而增加劳动生产效率，同时降低工人的劳动强度。其次，还能确保焊接之后结构原件间外观尺寸和粗糙度的要求，并且还能使数控车床能取代普通的车床。除此之外，还要最大程度地降低铰接孔位置销轴部件间的磨损，达到延长煤矿机械加工设备的使用年限，保障设备间支架能够运行得更加流畅。如果投资扩建退火炉，就能降低机械原件铸造的退货时间，减少加工工期，完成组焊的正常实施。
3.2超大型箱形井架的制造
在研究超大箱型井架生产过程中，在焊接质量的制约要素（焊接工艺、焊接变形、焊接的坡口形式）以及对制约焊接变形要素和焊接坡口形式实施工艺性试验的前提条件下，制定完善的工艺规程和合理的制造工艺，同时对焊接质量相对较高的箱型井架完成制造。根据设计的要求为超大型箱形钢结构件的副井井架，八叉四腿，每一节长度约为8m。其中，70.6m高度为主井井架，总体种类大概至少是730t，也是方箱构造的各个平台梁在提升的层次影响下，柱腿端面的大小会越来越大。设计的技术要求是一级焊缝构件的平台梁和主副腿，4条主焊缝都完全地进行超声波探伤，I级合格；四侧面平面度以及各个腿梁棱边直线度的单节都在3mm之内，在进行整体的组焊之后，都在5mm以内。
3.3煤矿机械设备焊接方式的改造
在焊接煤矿机械结构过程中，一般通过火焰矫正的方法进行。在焊接工件时，被焊工件受到不均匀的热应力是产生焊接变形的主要原因，而火焰矫正的目的是为了保证机械结构件能借助矫正的方法实现热应力均匀分布。因此，在进行火焰矫正时，一定要科学、合理地选择应力较为集中处，同时正确地使用矫正加热的方法。在改造煤矿机械生产设备装置的过程中，针对产生焊接变形的情况，主要通过以下的一些矫正方法：一种是对工件底板局部或顶板的隆起处进行实施点状加热的方法。另一种针对槽形工件局部朝上弯曲的焊接变形采取处理方法，在进行火焰矫正过程可以在腹板两侧朝一个方向来摆动火焰成为线状，最后由钢板厚度和变形的大小来控制火焰加热的范围。
4结语
煤矿行业的现代化主要体现在煤矿生产的机械设备上，煤矿机械设备正确、合理使用的目的就是为了减少设备的磨损消耗、降低检查维修的成本以及降低事故的发生，增加机械设备的生产能力，为煤矿企业能够带来较大的经济效益。同时在机械加工设备的使用过程中认真按照规定进行使用和维修，可以使得机械加工设备达到理想的工作状态，从而增加煤矿产量，确保高效生产。
参考文献
[1]姚卫周，董颖辉.浅析煤矿机械加工制造行业的设备改造与管理[J].煤矿机械，2009（4）：26-27.
[2]王佳.煤矿机械加工制造业的科技管理研究[J].硅谷，2012（6）：39.
[3]杨敬敏.煤矿机械加工制造业的设备改造探讨[J].科技风，2013（8）：101-102.
【关键词】数控加工设备；标准化；管理
随着我国科学技术水平不断提高，数控技术在各行业领域得到广泛应用，尤其是数控加工设备，现代数控技术已经实现了机电一体化模式，并逐步想着更高的层次发展。与此同时，要想进一步优化生产效率和质量，提高产品实用性、可靠性，就必须加强数控加工设备的管理，将标准化管理的概念与数控加工设备实践应用相结合，实现数控加工设备的标准化管理。因此，本文就从数据加工设备的型号命名、技术条件、接口、技术资料、设备管理等多个方面进行综合论述，为提高数控加工设备管理水平，实现其规范化、标准化管理提供可靠依据。
一、设备型号
当前，我国市场上的数控加工设备种类繁多，而且不同设备的型号也不尽相同。对此，加强设备型号命名的标准化管理尤为重要，市场上的设备型号命名方法具体包括以下几种。
①英文命名：通常很多设备型号都会用英文字母来表示，例如，立式加工中心用VMC表示；柔性制造单元用FMC表示。
②以企业名称命名：例如，某数控加工设备型号前面用了ZK两个字母，其中，ZK是企业名称的拼音缩写，ZHSK63中的ZH是大连组合机床研究所生产的数控机床，CYNCP400L中的YN表示云南机床厂生产的数控机床。
③进口数控加工设备的表示：如FV600立式加工中心，在该型号描述中，F代表企业的商业标志，V就是VMC的缩写，即立式加工中心；英文字母TC的缩写在数控加工设备中中文全称是车削中心，那么FTC则应表示为企业生产的车削中心。
上述中采用了不同方法对数控加工设备的型号加以命名，虽然自身认为没有什么大的影响，但是这种混乱的型号命名方法，对该类设备的管理则带来一定的困难，难以实现制造的统一和标准化。另外，对于行业中的技术交流、信息互换等都会产生不同程度的影响，不利于数控技术的发展。所以，对数控加工设备的型号进行统一命名，实现其标准化管理尤为重要。
二、技术条件
由于数控加工设备的市场交易平台尚未实现规范化和标准，行业间的技术交流、产品制造等都受到一定的限制，难以全面发展和提高。在这种情况下，相关组织制定了一系列技术标准，如《加工中心技术条件》、《数控机床位置精度的评定方法》、《机床数控通用技术条件》等。而制定这些标准的主要目的就是为了提高数控加工设备生产制造、加工、质量验收等各项工作的规范化水平。
设备空转试验、负荷试验、精度检验等。因此，在实际使用或操作数控设备时，必须严格执行各项技术标准，实现技术条件的标准化管理。
三、设备接口与技术资料
首先是设备接口的标准化管理。要想实现数控设备的正常运行，就需要保证机床与设备系统的联机对接的正确性。随着PLC技术在数控设备中应用越来越广泛和成熟，如果编程的语言仅为一种，那么在机床结构功能相同的情况下，设计图也要相同。要实现设备系统的多适应性特点，就需要合理调整其参数。对于这种情况，可以采取参数分组的方式进行管理，这样不仅能够优化系统操作和设置，还能提高设备运行效率和质量水平。若数控系统属于半闭环，要提高其运行的精确度，就必须降低丝杠螺距的误差，并对机床进行补偿。在补偿过程中，采取合理、简单、有效的方法能够缩短补偿时间。若将微机与机床相联接，应采用相适应的标准接口。总之，数控加工设备的联接需与相关规范要求相一致。
其次是技术资料的标准化管理。数控加工设备是机电一体化设备的一种，在采购者购买设备时，设备制造商必须向采购方提供所购设备的完整且准确的技术资料，提供的资料必须与相关要求相符。设备维修人员要严格按照标准化要求做好设备维修记录，以方便后续使用中的故障维修。
四、数控加工设备的标准化管理
随着ISO9002质量表征体系不断推行，对数控加工设备的标准管理提出了更高的要求，不仅要建立全面、系统的管理制度，还需注意加强设备质量记录表式的相关问题，由于以往对质量记录表式的管理缺乏协调性和统一性，造成各级管理与使用出现诸多问题。虽然制定了相关质量保证体系，但是在该体系中并没有涉及质量记录表式的相关问题。
信息时代背景下，计算机技术与网络信息技术日新月异，信息化技术在数控加工设备中的应用越来越普遍和成熟，一些企业也推出了相关软件，但关于设备质量记录表式的相关问题，仍以传统方式运行。
根据上述质保体系的认证要求，认为有必要对以往设备管理系统中质量记录表式进行分类、筛选及合理取舍。
关键词：安全原则；设备管理；设计的人性化；常态化；文化性；安全性保障
新设备、新材料、新工艺、新技术的不断运用，推动了经济建设的迅速发展和科学技术的进步，机械设备的安全管理工作显得尤其重要。机械制造加工企业就是追求优良的设备，良好的技术性能，及所生产的产品的品质，机械加工设备的责任和机械加工设备维修水映机械制造加工设备的使用状况、原材料以及本身的损耗。机械制造加工设备进行安全管理减少消耗，以优质的工作效率，机器、材料、能源的低消耗为思路。以机械制造加工设备合理维修、养护，减少磨损，降低故障，达到最佳状态。
一、基本原则及基本任务
1.基本原则
机械制造加工设备的安全管理与维修就是要把机械制造设备操作人员的安全意识放在首位；对于高精密的机械制造设备要随时进行保养达到设备的最佳状态。
2.基本任务
在企业内部建立操作流程、操作人员标准化管理体系，对设备进行标准化、常态化的维修养护。对操作人员制定机械制造加工设备的安检、维修、养护工作，按照标准化操作进行生产。做到人人懂安全，人人讲安全，人人都有安全意识，把危险消灭在萌芽状态。安全、高效地制造出优质的产品。
二、故障分析
故障演变过程：任何事物的演变都有一个过程和原因，机械制造加工设备在使用过程中也难免会出现故障，在出现故障前，也会有一些不易察觉的表面现象。但是操作人员常年的使用设备会感觉的到。比如声音、热度、局部变形、运行速度、加工出来的产品误差增大，出现异常现象都是设备故障的前兆。操作人员一定要对设备细心观察，适时维修养护。现代机械制造加工设备的安全管理与维修已经进入了一个新的历史阶段，利用计算机信息管理等手段一改过去的啥时出现停机等致命故障再进行大修的方针，转变成设备进行入厂时间、运行时间、更换时间的管理，在运行短时间内进行预防性小修，以避免出现致命性停机，造成费时、费力、费资的大修。
三、机械加工设备的管理和维修
加强点检管理：加强对机械加工设备的管理和维护，掌握时间结点，把机械加工以预防性维护保养为主，把隐患消灭在萌芽状态。机械加工设备的管理应以四个方面入手。①人。在机械制造业的生产中，人仍然是占主要的成分。在企业生产的所有人员中，责任心的高低对于企业制造产品的好坏有着重要的关系。如果企业中的生产人员，都能够切实的履行自己的职责，做到安全生产，注重生产过程中的每一个细节部分，那么对于企业的效益也是大有裨益的。②机械。机械的生产制造，根据工厂的生产条件、工艺选对设备，保证生产安全。③原材料。原材料的选择，保证生产产品的安全。④外界条件。主要包括机械加工时所有的工作流程和相关的工作顺序。这些对于制造的质量保证也有着巨大的关系。
四、安全性设计的人性化
关于机械安全、在机床产品制造过程中，重视金属切割、锻压和用电等安全，机床的安全设计是头等大事，操作工人全面、牢固地掌握机床安全操作规程常识和机床保养维护知识；养成安全生产和文明生产的好习惯；养成良好的职业道德和严明的劳动纪律，敬业爱岗、吃苦耐劳、爱护设备。例如：机床使用的电源为380V，车削时卡盘与工件都是高速旋转的，车刀与工件相接触会产生铁屑，稍有疏忽，就会发生人身事故。所以，安全尤为重要。必须先学习车间规章制度、机床安全操作规程，在实习过程中时刻把安全放在第一位，时时处处严格遵守安全操作规程和各项规章制度，严禁在车间打闹、避免人身事故发生。开车前，传动手柄、变速手柄位置是否正确，防止损坏机床，启动后，应使主轴低速空转1～2分钟，使油散布到各需要之处，等车床运转正常后才能工作。另外提供先进安全可靠的技术措施，运用新技术、新工艺、新材料，真正做到“治之于未乱，防患于未然。”以往新购买或检修机器后，必须经过测试，预防、维护、定期检查。机械加工设备在使用期间按照规定日常维护和维修，严禁带病运行。
五、安全性设计的常态化
领导带头提高对安全管理重要性的认识，加大安全检查力度，增强检查人员和技术人员沟通。从教育入手，使员工增强安全意识，提高责任意识，创建一个安全生产环境，购置先进机器，引入高素质人才。当“工作的安全性”成为人们择业和提高职业生活品质的重要因素时，要“以人为本”，要注重对人的保护。机械设备的安全性设计、措施，在科技发展中得到落实及完善。
六、安全性设计的文化性
关键字: 高频保护 故障分析 管理
1、高频保护及通道的组成
输电线路纵联差动保护按照通信通道的方式划分可以分为4种,即导引线纵联保护、电力线载波纵联(高频)保护、微波纵联保护和光纤纵联保护;其中, 高频保护应用最广。高频通道由高压输电线及其加工连接设备(阻波器、藕合电容器、结合滤波器、高频电缆及高频收发信机等)组成。高频通道可以采用“相一地”制和“相一相”制两种方式, 由于后者的加工设备较多、 一次性经济投资大, 使得“相一地”制式的高频通道得到广泛的应用;图1 为“相一地”制式高频通道构成图。
2 高频通道故障判别和处理分析
2. 1 高频通道故障判别和分析处理
高频通道的任一加工设备出现问题, 都会引起高频通道中断; 运行条件的恶劣加剧了加工设备损坏的速度。高频通道故障包括以下几种常见的类型。
2.1.1 收发信机发信、收信元件损坏无法正常交换信号
当收发信机的元件损坏时, 本侧不能发信或者本侧虽能发信,但是对侧收发信机不能远方启动发信。将收发信机与通道断开,接75Ω负载电阻,本侧长发信,测量发信电平是否正常(线路两侧都做)。如果发信电平低,就要对收发信机进行
详细的检查,找出故障原因进行处理, 待工作正常后再执行下一步骤。一般来说, 最容易出现发信电平低的原因是功放回路中功放管损坏; 表1是某202 kV线路的收发信机发信元件损坏后维修人员的实测数据结果。
从表1中可以看出,本侧的发信电平降低10dBv,而对侧的发信电平没有减少,据此判断是本侧的发信元件损坏, 造成高频保护无法正常交换高频信号。
2.1.2 结合滤波器元件损坏致使其特性变坏和通道衰减增大
(1) 如果是两侧的收、发信机工作正常, 可能是某个加工设备损坏。运行中的结合滤波器可能由于其它元件损坏, 致使其特性变坏;例如, 运行中发现全通道衰减突然增大02dB左右, 此后又能恢复正常, 经检查是结合滤波器的电容内部开路[3]。判断为加工设备损坏后, 这时两侧要对各侧的加工设备进行检查。检查结合滤波器的方法是将结合滤波器接地闸刀合上, 断开结合滤波器与耦合电容器的连线,按图2 接线进行测量,其中,C为与耦合电容器电容量相同的电容,R为与线路特性阻抗数值相同的无感电阻,一般为400Ω。让收发信机长发信, 用选频电平表选频高阻档测量a、b、d点电平值;其中,Pa 为收发信机发信电平,Pb为高频电缆与结合滤波器连接处电平, PD为模拟线路特性阻抗R 两端的电平。功率电平Pg与电压电平Py的换算关系Pg=Py +l0lg(600/Z),Z测量点输人阻抗; Pd值的理论计算结果如下。
Z=75Ω时, Pg=Py +9(dBm),
Z=400Ω时, Pg=Py +1.76(dBm)
(2) 若a 点电压电平Pgy=30dB (收发信机输人阻抗为75Ω),高频电缆和结合滤波器总衰耗为P=2dB,线路特性阻抗为400Ω, 则有Pag=39dBm, Pdg=Pag -P=37dBm。因为Z=400Ω，所以Pdy = Pdg -1.76=35.24dBV。
(3) d点电压电平之所以比a点高,是因为d点输人阻抗为400Ω, 而a点输人阻抗为75Ω,电压电平是随测量点阻抗变化而变化的。把实际测量数据和计算结果进行比较, 如果d点电平测量值不对,说明高频电缆或结合滤波器有问题,再测量b点电平Pb=Pa-P, 一般高频电缆衰耗值应小于4.3 dB/km。如果b点电平正常,说明结合滤波器工作不正常,就要对结合滤波器按检验规程要求进行详细的检查。
2.1.3 阻波器损坏致使高频信号分流、衰耗增大
如果测量d点的电平正常时,说明通道的衰耗有可能是由藕合电容器或阻波器引起;这时,就要考虑进一步对以上两个加工设备进行检查。阻波器损坏后,高频电流信号部分流过阻波器而进人变电站,通过母线对地电容流人大地,部分流人对侧高频收信机, 因此要首先确定是哪一侧的加工设备损坏。根据现场的实际情况、相关资料的介绍和现场的试验方法,简要介绍一种检查阻波器的试验方法-拉、合断路器法,如图3;具体步骤如下。
(l)拉开4D43断路器,合上4D44断路器。M侧做通道试验,分别测量线路M、N 两侧的收发信机的收、发电平值;做好试验数据记录。
(2) 拉开4D44断路器,合上4D43断路器。N侧做通道试验,分别测量线路M、N 两侧的收发信机的收、发电平值。将试验数据与步骤1所测数据比较,如果拉开某侧的断路器,两侧收发电平明显提高, 说明此侧的阻波器损坏。
3 高频通道的日常维护管理
综上所述,引起高频通道故障的原因是多方面的。设备选型不当、在基建或检验过程中存在检查漏点、在关键的连接部分设备安装工艺不当或不符合标准等都有可能给高频通道的稳定运行带来隐患;因此,做好整个高频通道的日常巡视检查显得尤其重要。
3.1 对加工设备的正常巡视项目
(l)用红外测温仪测量连接接头有无发热现象, 阻波器、藕合电容器有无异常响声, 外部有无渗漏油现象,瓷瓶有无裂纹和破损。
(2)锅合电容器引线有无松动、过热,经结合滤波器的接地是否良好,有无放电现象,接地闸刀瓷瓶有无破损。
(3)结合滤波器的内部有无积水, 接地闸刀安装是否牢固,一、二次接地连接线是否分别在不同点接地并相隔3-5m的距离, 高频电缆的保护管是否牢固。
3.2 对高频通道的日常运行、维护管理
(l) 要求运行人员每日以收发信机交换信号方式下监测通道设备的工作正常性, 这样能够做到及时发现问题、及时处理。
(2) 做好每一次的保护定检, 对于一些不方便检验的设备, 要结合停电条件合理安排,保证设备状态良好。
(3) 推行施工过程的监理制度, 对主要环节的施工工艺必须严格执行相关标准。
(4) 引进新的保护装置设备,逐步减少高频保护。光纤技术已逐渐成熟,可以采用光纤通道传输保护信号,构成快速纵联保护。
4 结语
(l) 以上通过高频通道的故障事例,分析了故障的类别以及对应处理方法; 并对高频通道的日常巡视、维护做了几点建议,这些都是实际工作中行之有效的办法。
(2) 由于高频通道组成部分的多样性,使得高频通道故障的复杂程度提高, 仅仅依靠上述的办法是远远不够的。作为一名合格的继保检修人员,必须熟练掌握高频通道的工作原理和特性, 在日常巡视工作中,运行人员务必对高频通道的加工结合设备作认真细致的巡视;及时发现异常,消除缺陷,预防故障,这不仅是高频通道设备维护单位工作的难点,也是检修人员日常工作中的重点。
《机电兵船档案杂志》2014年第三期
一、熟悉设备管理各阶段产生的设备档案
1.设备安装调试阶段这一阶段产生的档案一般有设备基础安装文件、调试记录、试车记录、性能测定、数据测定、精度记录、校准记录检测数据报告等；若有质量技术异议的应将有关会议、处理文件一并保存。这些文件材料是设备购置(自制)完成并转入正式使用时产生的，是设备初始技术状态的体现。这些文件材料往往产生于一些较大型设备，如精密加工设备、数控车床、计量校准类仪器仪表设备、特种设备等。收集这些设备档案时应注意除了出厂时的各种检验报告外，到单位后的安装调试(有时甚至会反复几次)记录、国家权威部门出具的检测报告等都应收集，若日后有异议纠纷，这些材料将是重要的依据。
2.设备使用阶段以往，收集好以上文件材料后就组卷完成该设备档案的整理，往往忽视了设备使用过程中产生的设备档案，设备管理人员也不会主动将设备使用过程中新产生的文件材料归档，对设备档案的补充更新少之又少。而恰恰使用阶段产生的设备档案才是设备技术状态最真实、最现实的记录，是设备档案动态管理的重中之重，对此应有充分的认识。这一阶段产生的设备档案一般有重要设备的大修记录、设备重要事故分析处理报告、对设备更新改造的技术总结、设备定期的标准和检验记录、设备的封存启用记录、设备的调动转移记录等。这些文件材料是设备运转、维修、正常使用或技术状态改变等过程中的技术性文件和数据。这个阶段是对设备档案不断更新、补充、完善的过程，是设备档案动态管理最为直接的表现，也是设备档案动态管理的重点和难点。要做好使用阶段设备档案的收集工作，档案人员应与设备管理部门、使用部门保持良好的协作与沟通，掌握最新的设备管理动态。如笔者所在单位设备管理部门每年都会下发本年度重要设备的大修、保养、检验、校验计划，依据这一计划，档案人员就可以定期向设备管理部门收集这些记录、文件，及时更新补充设备档案。
3.设备报废、处置阶段一般设备的使用具有其生命周期性，在设备进入报废处置阶段时，相关设备档案也应随时调整变化。设备管理部门应定期将设备的报废处置计划、情况及时通知档案人员。若设备报废，则相关设备档案应及时进行鉴定、清理甚至销毁；若设备处置到外单位继续使用，则要将相关设备档案进行清理，随设备一起处置。设备管理部门应与档案管理部门进行有效沟通协作，随时保持设备档案的有效性。对档案管理部门而言，报废、处置设备档案的及时清理也是优化档案库藏的要求。总之，熟悉设备管理各阶段产生的档案文件材料，采用合适的方法，掌握关键节点的设备档案的收集，及时更新补充使用阶段产生的档案，是实现设备档案动态管理的前提。
二、完善设备档案的管理制度
要根据设备档案的形成特点，不断健全和完善设备档案从收集、整理、保管到利用等方面的一系列管理制度，并将这些制度中有效融入企业的设备管理制度。在制度中应明确设备档案产生各个时期各职能部门、各岗位的职责；明确设备档案的收集范围、质量要求、档案的验收要求和档案移交制度，并结合不同种类设备的特点，细化收集、整理、立卷办法。如设备开箱验收时，应切实落实档案管理人员的参与制度；对自制设备、特种设备、软件设备应分别制定不同的收集范围；大型设备必须有周期性的大修、运行维修保养记录等。只有不断健全和完善设备档案管理制度，并和其他职能部门设备管理工作进行有机结合，才能保证设备档案的完整性。完善的设备档案管理制度是实现设备档案动态管理的保障。
三、提升档案人员的专业素质
档案工作是一门涉及多种专业、多种学科的工作，除了档案专业知识外，对其他知识面的广度也有较高的要求。设备档案管理是设备管理的一部分，担负着设备技术资料的收集、记录、填写、积累、整理、鉴定、归档、统计、提供利用的任务。设备档案管理是一项专业性很强的工作，要求档案人员除了具有档案专业知识外，设备管理方面的知识也不可或缺。只有具备相应的专业知识才能充分认识设备从购置、调试、使用到报废各个阶段应产生的技术文件材料，才能主动与设备管理人员沟通和协作，督促设备管理人员及时归档，从而实现设备档案的动态管理。高素质的档案专业人员是提高设备档案质量、实现设备档案动态管理的保证。
综上所述，实行设备档案的动态管理，才能保持设备档案的真实性、完整性、有效性，有利于实现对设备的全过程管理，使设备最大限度地发挥作用；有利于企业设备管理的连续性，使设备管理不因机构、人员的调整与变动而中断，才能实现设备从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、维修、保养直至报废的科学化管理；必要时还能为企业的固定资产设备投资提供决策依据，最大限度地利用好设备，为企业创造价值，提高企业的经济效益。实行设备档案的动态管理有其现实的必要性，档案人员应加强学习，提高自身素养，设备档案的动态管理任重而道远。
作者：张妙军单位：中船重工七一一研究所
（中国兵器工业第五二研究所，内蒙古 包头 014034）
【摘要】机械加工过程中极易出现生产安全事故，造成人员伤亡及严重的经济损失。加强机械加工的安全防范措施，可大大降低生产事故的多发性，有效保护操作者的人身安全以及最大限度降低经济损失。本文通过常见的机械加工对安全产生影响的因素进行分析，从而提出合理的防范措施。
关键词 机械加工；安全；防范措施
随着经济及科学技术的发展，机械加工应运越来越广泛，由此而诞生了数不清的机械加工工厂，但由于管理不到位、安全教育缺乏、安全防护设备不足、操作者的安全意识不强等各种因素，导致机械加工过程中安全事故频发，对企业及操作者人员造成无可挽回的损失。做好安全防范措施是每个机械加工工厂的头等大事，不能因追求经济效益而忽视安全生产工作，只有安全措施做到位，才能保障加工生产的顺利进行，才能保护劳动者的人身安全，才能获得更高的经济效益。
1 机械加工易产生安全事故的因素
1.1 安全管理工作不完善
企业在追求利益最大化的时候往往忽视安全管理工作的重要性，没有制定完善的安全管理制度，或者对制定的安全管理制度执行不到位，甚至置之不顾。从上层管理者到普通员工，安全意识不强，缺乏足够的安全教育，对基本的安全知识掌握不足。没有设置专业的安全岗位，缺乏安全生产的监督检查。
1.2 机械设备管理工作不完善
机械设备是机械加工的必备硬件，如果对机械设备管理比较松懈，极易产生机械设备“带病”工作的情况，比如机床的卡盘、夹具磨损比较严重，如果不及时修复或更换就可能产生夹紧不可靠，工件在旋转时飞出伤人，后果严重。同时设备的老化易出现短路、漏电等情况，严重影响操作者的安全。
1.3 劳动防护管理工作不完善
劳动防护是保护所有机械加工操作者的重要手段，如果劳动防护管理工作不完善，劳动防护用品不能及时发放到操作者手中或操作者不按要求穿戴防护物件，极易产生划伤、烫伤、砸伤等事故。
1.4 操作者技能不足
很多企业现在招聘的是技术学院刚毕业的学生，经过简单的培训后开始上岗，虽然大部分学生在学校期间接触过类似的机械设备，但由于经验及技能不足，对设备的性能掌握不够，对刀具的使用不太精通，如果单独操作时易产生撞车、刀具刃磨不正确断屑不利伤人、装夹方式不对工件飞出伤人等事故。
2 加强机械加工的安全防范措施
2.1 加强安全管理工作
安全管理工作包括建立健全规章制度、强化安全责任意识、加强员工安全教育培训、加大监督检查力度等。
建立健全规章制度是保障机械加工参与者参与生产安全的必要手段，通过制度来约束行为人的行动，使其行为符合安全生产管理要求。通过制定岗位操作规程、安全操作规程等制度将管理组及操作者的工作具体化，使实际操作过程实现可控制化。
强化安全责任意识就是明确每一个机械加工参与者的安全责任，单位负责人全面负责本单位的安全工作，然后将安全责任层层落实，班组长负责本班组的安全责任，同时配备一名安全员负责安全工作，班组全体成员对自己的安全负责，确保参与者人人有责，才能有效控制安全生产事故的发生。
加强员工安全教育培训的手断和形式有多种多样，对不同工种的培训内容和方法也须有区别。安全教育可通过讲、看、谈的方法进行，讲就是聘请有经验、专业安全知识丰富的人员进行定期或不定期的讲座、授课；看就是观看一些有代表性的安全教育影片或书籍，通过安全生产事故的实例给机械操作者以警示；谈就是班组成员互相之间对实际操作过程中的安全注意事项进行交流的过程。
加大监督检查力度是对上述安全规章制度的执行情况、安全责任的落实情况、安全教育培训的实际效果的检查考核，如发现有执行不到位、落实不到人、教育培训无效果的情况可按实际情况进行进一步的处置。
2.2 加强机械设备管理工作
机械设备就是机械加工创造效益的工具，维护好设备是每个机械加工者应尽的义务，同时有利于安全生产。建立设备管理台账，对每一台设备的运行情况、维修情况一定要记录在案，操作者必须充分了解设备的基本结构及使用要求，维护与保养知识，相关部门要制定每台设备的操作规程，操作者必须严格按规程操作。如果设备出现故障或有异常，不得强行继续工作，要停机检查，操作者可以自行解决的及时处理，否则必须由专业维修人员进行检修，检修后要详细填写维修记录，以备参考。设备管理部门应配专人对设备的运行及维护情况进行监督检查，发现问题及时纠正，以避免产生安全事故及设备的损坏。
2.3 加强劳动防护管理工作
正确佩戴劳动防护用品时每个机械加工操作者的基本权利和应尽的义务，安全管理部门必须根据国家规定为每一个员工按时发放劳动保护用品，并有权利监督每一个员工的安全防护用品使用情况，如发现没有按规定佩戴劳动防护用具或未正确佩戴劳动防护用具的人员，必须及时停止其工作，经安全教育考核合格后方可重新上岗。
2.4 加强操作者技能培训
技能培训包括组织专业的操作机理论培训、以老带新、以高带低等方法，通过培训可学习到如何合理使用设备、维护设备、装夹工件、刃磨刀具、安全防护等知识。同时需要学习各种材料的性能及特点，比如在加工镁、锆等金属或含有镁、锆成份的合金是注意防止燃烧，避免烧伤。
3 结论
由于机械加工工种较多，加工工艺繁杂，操作者稍有不慎就会造成事故，所以必须建立健全各种规章制度，并加大监督检查的力度，针对不同工种制定详细的安全操作规程，规范操作，加强劳动防护，发现任何安全隐患及时整改解决，才能从根本上减少或杜绝安全事故的发生。
参考文献
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［3］刘锦萍.机械加工过程中的防火安全及注意要点[J].企业管理，2013（5）.
（一）设备管理的概念
设备管理是指以设备为研究对象，在调查研究的基础上，以提高设备综合效率为目的，运用一系列科学理论研究方法和措施，对设备的全寿命周期进行科学性管理。设备的管理是技术和和经济两方面管理的统一结合体，两者要统一兼顾、不可偏废。按照时间来分，设备使用的管理分为初期管理、中期管理和后期管理。在各阶段时期都有各自不同的任务和职责，初期管理注重的是对设备调试、运行、监测维护等一系列管理工作，同时这个时期还要建立健全设备资产的固定档案、技术档案和相关的原始资料。中期阶段设备因使用较久可能会出现一些故障且出现频率增加，这一阶段要做好设备的维修和维护，提高设备的使用率，节省成本。后期管理要及时对出现老化故障的机器进行淘汰和更新换代，为实现企业生产经营目标做好服务。
（二）设备管理的重要性
1.有利于提高设备的精度和生产出的产品质量大量机械制造行业的金属工具和加工设备精度得到了提高，为生产出质量高的产品做好设备工具准备。
2.有利于提高设备的运转速度和工作效率设备质量管理的实施，提升了设备的利用程度，减少了实际操作过程中的障碍，加快了设备工作的运行效率。当前，设备管理中又运用了计算机信息技术，计算机的运算速度和传达信息能力带动了机械设备的快速运行，大大提升了工作运行效率。
二、创新设备管理，提升实践操作能力
（一）制定创新设备的管理的目标
目标就是使设备的综合使用效率最大化，减少设备资产不必要的浪费，进行资源的最优化，将各个部门协调一致紧密地联系在一起。
（二）提升实践操作能力
当设备正式投入运营时，为了提高员工的实践操作能力和设备的使用率，设备操作人员必须严格按照设备规定的操作说明和流程进行操作和保养。因为设备在运行管理时期的周期较长、环节较多，同时是设备能够发挥最大作用和经济效益的时候，所以这一时期的运行设备管理是十分重要的。在具体操作过程中要仔细认真、按规程操作。若有不懂的知识和疑惑，可以向资深的老员工询问请教，切不可盲目操作，导致工作的无效，浪费时间和精力。可对员工进行定期的专业知识技能培训，并实施考试检测的制度，对考核成绩不好的人员进行物质上的惩罚，并让其考核至达标为止。实际操作过程中，还可选派专业资深的老干部在旁进行监督、指导，以减少工作的无效，提高设备使用的周期、效率。
三、设备与操作人员的关系
（一）对操作人员的分析与控制
在对操作人员的分析中要运用一些可靠的方法和技术，如人的失误率预测技术，把人的行为划分为多个任务和步骤，把人的效率和操作绩效分类，得出失败和成功的概率。然后，把这些人分配到合适的岗位开展不同的工作。对于相应的工作绩效给予不同的工资薪酬，给表现好的员工以奖励、发放绩效奖金，给表现较差的员工给予惩罚、给与口头批评并取消奖金的发放。如果操作人员在工作中由于自己的原因导致设备损坏，则要由操作人员自行负责，并给予一定的赔偿。
（二）设计分析模型技术程序
程序的设计有利于更直观、更严密地将人员的个性、工作能力和工作失误在鲜明的图表上进行清楚明白的展示。可以考虑各种影响的因素，如时间约束、相关人因动作、收集资料的质量来源等。制定模型技术程序之前应考虑一些基本情况，应全面了解煤矿系统的各种技术章程、管理制度和作业环境，应用精确的数据实施最后的程序。可让员工积极参与到程序的制作编织过程中，以便在工作时对工作环节能够了然于胸。
（三）延长设备寿命
延长设备的寿命对于企业减少成本花费、增强员工爱护设备的意识具有重要意义。延长设备寿命，要了解现代化设备经常出现故障的规律理论，从而更好地针对问题进行解决。首先，要培训员工学习相关设备出现故障的规律知识。然后，重点对员工进行具体操作的培训，先要培训他们对故障发生的原因分析能力，并训练其采取直接观察法、仪器诊断法等解决问题。直接观察法主要指直接观察设备损坏时出现的声音、温度、等细微的变化，仪器诊断法是利用仪器对设备故障起因的诊断，用仪器或计算机在设备的压力、温度、速度、有污染程度和噪声等方面进行快速运算，从而判定出设备故障的起因，找到维修的方法。
四、结语
（中航飞机股份有限公司汉中飞机分公司机加钳焊厂，陕西 汉中 723200）
【摘要】随着我国制造业的崛起，加工设备发生了天翻覆地的变化，一些普通加工机床逐渐被数控机床所取代。数控机床是一种自动化程度高，加工效率高，加工精度高，结构复杂的先进的加工设备，被一些企业视为关键设备、重要设备，甚至是核心设备。要发挥好数控设备的效率和作用，以实现预期的经济效益，就必须重视数控设备的日常维护保养工作，才能保障设备的利用率，发挥好设备带来的经济效益，防止非正常的设备磨损，避免突发事故的发生，使设备始终处于良好的技术状态，延缓设备老化进程，及时发现和消除各种故障隐患，从而保证设备安全正常运行。本文就数控设备日常维护保养工作的重要性和做好日常维护保养的方法、内容等进行了分析，对做好日常维护保养工作确保设备利用率提出了浅薄的见解。
关键词 数控设备；日常；维护保养
作者简介：杨从玉（1975.02.06—），女，机电一体化专业本科，中航飞机汉中飞机分公司324厂技术员，从事设备维修技术工作。
1日常维护保养的重要性
俗话说“工欲善其事，必先利其器”。设备使用的前提和基础是设备日常的维护和保养。设备在长期的，不同环境（包括恶劣环境）中的使用过程中，机械的部件磨损，间隙增大，配合改变，直接影响到设备原有的平衡。设备的稳定性，可靠性，使用效益均会相当程度的降低，甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能，无法正常运行。因此，设备就要进行大修或更换新设备，这样无疑增加了企业成本，影响了企业资源的合理配置。
日常维护保养是维护设备性能，确保设备各个系统处于良好状态的关键。如，可以有效降低设备的自然磨损，是防止各种故障发生的一种有效措施，能够最大限度的降低故障发生率，确保设备正常运行。做好设备日常维护保养，能够最大限度的降低运行成本，节约费用开支。
2设备维护保养带来的经济效益
设备的日常维护保养是在设备没有出现故障的情况下，对设备的检查，清洗构件，更换易损件，添加更换油，以保证维持设备正常工作的日常活动。从表面看企业要支付资金来维持机械设备的日常维护保养工作，但由此带来的经济效益有以下几方面：
（1）日常维护保养技术要求简单，费用低，同时保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，使得企业更为科学、合理地配置有限的资源，同时达到：“节流、开源”的目的。
（2）设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求设备管理的经济效益。因此，必经通过对设备的日常维护和保养来减少设备的有形磨损，减少设备寿命周期内的维修费用和其它非正常性开支。
（3）维护保养的周期短、投入的人力财力相对较少。日常的维护保养，通常2人在1天左右就能结束，相比较维修来说，时间是最省，投入的人力财力也最少，是性价比最好方式。
（4）教训的代价惨重
2012年4月份，某公司购买了一台北京产四坐标机床，公司的管理人员只注重经济效益，对设备重使用轻维护保养，致使设备经常出现一些小故障，往往也是带病工作，由于导轨油流量调节过低，导轨长期不足，导致X向导轨内部的滚动体磨损，损坏的滚柱随机床来回运动，造成机床X向导轨面发生严重磨损，最终造成X向直线精度下降，后将磨损机床导轨重新研磨打平后，机床才恢复正常使用。在整过检查维修过程中，不但耗费了大量的人力、物力、财力，而且耽误了大量的生产时间。
3日常维护保养的内容
设备的日常维护保养主要是油、液的按时更换和添加，设备使用后的清理和擦拭，确保设备的各项指标达到设备运行要求，表面干净整洁。
4做好设备保养的“6个到位”
长期的设备维护保养工作实践证明，“6个到位”是做好设备维护保养的关键，6个到位即记录到位、培训到位、时间到位、内容到位、监督检查到位、奖罚到位。具体如下：
1）设备的原始记录到位。对每台设备从购买之日起，要逐一建立健全好记录台帐，详细记录好设备规格、型号、产地及各种参数等，以备查阅。每次维护保养都要详细记录保养的时间、保养的部位、保养的内容、保养后验收结论及下次保养的时间等具体内容。就象人到医院看病，建立档案一样，给每台机床都建立一份维护保养档案。
2）操作人员的使用培训到位。正确的操作是减少和杜绝各类故障发生的保障，要对操作人员详细讲解设备参数、运行特点、设备结构、注意事项等内容，做到让操作人员熟悉设备、掌握必备的维护保养知识，提高驾驭设备的能力。尤其要让操作人员熟悉“设备操作规程”，减少操作失误事件发生。
3）维护保养的时间到位。要制订设备日常维护保养计划，明确每台设备的维护保养时间，责任人。一旦确定设备维护保养时间，要及时与生产部门沟通协调，相互之间避免发生冲突，保证设备维护保养的时间，做到生产、维护保养两不误。
4）保养的内容要到位。规定每台设备的保养内容、保养部位，保养的标准，即要细化到加油的具体点数，油的牌号，粘稠度等。设备做到“五定”，即定点、定质、定时、定人、定量。保养内容结束后，要认真进行检查，确保保养部位和内容落实到位，并要对维护保养的设备内容进行详细记录，以便对设备保养建立档案，方便有关故障的查找。
5）监督检查到位。指预防性检查，利用人的五感（视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器，按照预先设定的方法标定点周期，对保养部位和保养内容进行监督检查，确保保养内容落实到位，找出设备隐患和潜在故障，了解故障的初期信息，及时将故障消灭在萌芽状态。主要检查设备的压力、温度、流量、电流、电压、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等内容。
6）奖罚要到位。对于设备日常维护保养，制订详细的奖罚标准，细化奖罚内容，将奖罚内容尽量量化，以便考核时统一标准。充分调动操作人员爱惜设备、自觉维护设备的积极性和主动性，切实将设备维护保养工作深入持久，持之以恒的开展下去，可以在员工之间进行互查，班组与班组之间进行互查。同时，采取定期或不定期的方式进行检查考核，让设备管理人员和操作人员参与其中，公司组织人员监督检查的方式，对每台设备进行量化打分，指出好的方面和存在的不足，将检查考核结果进行公布。对于设备维护保养好的人员及时给予奖励，对于设备保养差的人员，及时提出批评，并给予一定的经济处罚。形成一种保养好设备是敬业、爱岗的好风气，让员工从评比中受到教育，自觉养成维护保养设备的好习惯。
5结束语
关键词：机械加工；工艺流程；加工技术；加工精度；加工精度误差
随着科技的发展、时代的进步，机械加工工艺逐渐地被人们所重视。因为机械加工工艺直接影响到产品的质量、生产周期、成本等重要环节。机械加工工艺现已成为人们衡量一个企业好坏的重要依据之一，机械加工工艺就是在工艺流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品。机械加工工艺代表着工业生产和制造的实际水平。机械加工工艺是机械领域中的重要环节，也可以看作是由原材料变成设计要求的零部件全过程。机械加工工艺贯穿于整个机械加工过程，并对全部加工过程有着明确详细的规定。合理的加工工艺不但能满足产品的质量要求、降低加工成本，还能提高工作效率。下面就从多方面对加工工艺进行分析、探讨。
1 工艺流程
对零件以及工件进行加工制造的整个过程就是机械加工工艺流程。简单的说就是对原材料进行各种处理，制造出达到设计要求零件的过程。机械加工工艺流程主要体现为零件的加工路线、加工工序、加工设备的选择等方面。工艺流程是指导生产的主要技术文件，作为机械加工步骤的详细参数。机械加工工艺流程的制定要在保证产品质量前提下，尽可能提高劳动生产率和降低生产成本，遵循优质、高产、低成本的原则。
2 加工设备的选择
工艺流程中对设备的选择极其重要，其关系到零件的质量是否符合要求。在机械加工中，加工设备的本身、夹具、零件的自身重力等众多因素都会影响到加工质量。这就需要根据待加工零件的具体加工要求进行选择适当的设备，同时要求加工工艺人员必须熟知各设备的加工性能、精度、生产效率等，进而实现设备功效的充分利用。随着机械行业的不断变革，人们对机械加工产品质量需求的提高，机械设备也随之更新换代。数控机床的出现，大大地提高了生产效率和经济效益。数控机床控制技术是利用计算机技术对机械加工精度进行控制，实现了机械加工数字化、信息化、智能化，减少了手工操作带来的加工误差。并且在很大程度上提高了生产效益，降低了劳动强度和生产成本。先进设备的应用与推广不断促进着机械加工工艺的引进、优化和研发。
3 加工技术
加工技术是加工工艺的核心。加工技术主要体现在技术人员、技术手段及物质条件等方面。技术人员要不断总结生产中的经验和学习先进技术，对现有的工艺流程进行与时俱进的改进和完善，使其更加合理、高效。先进的机械加工技术力量对机械行业的发展起着至关重要的作用。在现有的生产实践中，先进的自动化设备已经逐步取代了大量的人力、物力，并提高了生产效率。要从人力和物力等全方位进行加工工艺的优化，只有加工工艺的提高，才能带动整体的机械行业的变革。
4 加工精度
机械发展逐渐大型化、精密化，机械加工工艺的流程也变得越来越复杂，对机械加工精度的控制至关重要。若机械加工精度失控，不仅影响机械加工工艺的运用，也不能够达到机械设计的精度与机械设计的生产能力。应对影响机械加工精度的各主要因素展开深入分析，扎实提高机械加工工艺的运用水平，在做好补偿和控制的前提下，以自动化机械加工工艺为突破口，全面提升机械加工精度和效率，实现机械加工工艺更为严格、准确、全面的应用。
5 加工精度误差
影响机械加工工艺精度的因素主要有：设备本身的精度误差、刀具的精度误差、操作人员的操作误差、设计因素、调整误差等。要想提高加工精度，必须从影响加工精度的因素进行着手分析。
5.1 设备本身的精度误差
零件的加工是靠设备中刀具与零件的相对运动而完成的，零件的加工精度在很大程度上取决于设备本身的精度。设备本身的精度误差主要：传动误差、旋转轴误差、零件的装夹及运行轨迹误差。设备本身的刚度，由于加工设备本身就是由许多零件组成，经过数次加工卸载之后，设备回复不到原来的几何精度，也会产生一定的加工精度误差。这种加工误差还会伴随着生产次数的增多日益增大。
5.2 刀具的精度误差
因刀具的种类不同，对零件加工精度误差的影响也不尽相同。对于同一种刀具而言，在生产制作过程中就存在一定的误差。为了提高加工精度，要求加工刀具在制作时就要严格控制其精度。刀具本身的刚度对加工精度影响也是非常大的，如加工时需要刀杆比较长，若刀杆本身的刚度不够就会产生微小的弯矩变形，影响其加工精度。
5.3 操作人员的操作误差
操作人员的操作误差主要体现在刀具与零件的定位上、零件的装卡上。若是同一批零件，同一个加工操作人员生产出来的产品的精度也会存在一定的误差。因为在每次装卡的过程中不可能一致，刀盘刻度的校对也存在一定的误差。要想解决人为的操作误差就得提高生产的自动化程度，用自动化设备取代人工操作。
5.4 设计因素
一是基准多元化误差。在设计当中最好选择一个基准，这样加工时不会产生积累误差，就会加大加工精度。二是设计零件的几何形状。在设计时一定要考虑零件在加工过程会产生影响精度的因素，尽量将其避免。比如待加工的零件过长，自身的刚度就会影响加工精度。零件的为不规则形状，这也给加工装卡带来了一定的难度，从而产生一定的加工精度误差。
5.5 调整误差
一个加工零件可能要经过多道工序的加工才能完成，在各工序变换的过程中就会出现因调整不准确而带来的误差。
6 提高加工精度的方法
6.1 减少基础误差
提高加工设备和各种辅助工具本身的精度、刚度。减少因受力变形、磨损、内应力、测量等误差而带来的加工精度误差。这样可以使机械加工在根本的基础位置上就达到更精确的精度保障。
6.2 误差补偿法
主要是针对基础误差而言的。利用人为的方法去创造一定的误差来补偿基础误差，从而达到设计要求的加工精度。中精度误差补偿的方法很大程度上提高了产品机加的精度。
6.3 培养专门的操作技术人员
在生产实践中，人为操作误差非常多。为了减少这类误差，我们就要经过专门的培训、培养操作技术人员。不仅可以减少生产带来的人为误差，还可以不断地总结经验，提高加工工艺效率。
6.4 转移基础误差
这种方法就是将直接影响加工精度的基础误差转移到其他地方，从而降低基础误差引起的加工工艺精度。
总之，在机械加工过程中，产生误差是不可避免的。我们要尽量地提高机械加工工艺来降低误差，从而有效提高机加工的精度。
7 结束语
从上所述中，我们可以看出，机械加工工艺对机械加工的影响意义深远，机械加工工艺可称之为机械加工的核心。机械加工工艺犹如机械加工的血液，贯穿于机械加工领域中每一个加工步骤。机械加工工艺除了是机械加工的核心之外，更是一个企业的核心力量。
随着全球机械加工行业的飞速发展，机械加工工艺已不断趋于合理化、自动化、现代化，有利于提高加工精度。我们要着力于发展机械加工工艺、提高加工精度。让机械加工工艺推动机械加工的发展，生产出更具有竞争力的产品，让我们在全球经济的时代下更具有竞争力。
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【关键词】设备；监理；现状；对策；必要性；服务范围
设备工程监理是一种先进科学的设备投资管理制度。根据建设部颁布的《建设工程监理规范》，建设工程监理和设备工程监理构成了建设工程监理的全部内容。设备工程监理的监理对象，是单台大型设备和成套设备。建设工程监理的对象，是建设工程的土建和附属设施。监理对象的不同决定了在开展建筑工程监理的同时，也需要开展设备工程监理。目前，我公司的建筑工程，均依照国家有关法规实施了监理，收到了良好的效果，而设备工程监理基本上没有开展。
1. 设备工程监理概述
（1）所谓设备工程监理，是指设备监理机构接受委托方委托，在设备工程监理合同的范围内，依据法律、法规及技术标准，对设备的可行性研究、设计、采购、制造、安装调试和试运行实施监督和管理，对设备工程的各个阶段进行严格的质量、进度和费用控制，把可能出现的各种风险消灭在过程之前，以取得最大的设备投资效益。设备工程监理的对象是投资项目中的单台大型设备和成套设备，如电梯、中央空调、消防系统、大型机械加工设备、较为复杂的热处理设备以及企业新建生产线、企业改造中的设备项目等。
（2）设备工程监理业务的内容主要有：对设备选型、设计的合理性进行审核；协助项目法人与承包法人签订承包（购销）合同；对设备的招投标进行业务指导，对招标以外方式采购的设备，要协助投资方制定相应的采购程序和办法；对设备中标单位进行追踪监督，对大型、机密、关键、稀有设备制造过程，派人驻厂监督、检查；监督设备运输、开箱验收、仓储等项工作；检查设备质量、价格、交货等综合指标；监督设备的安装、调试，严格按技术规范及技术协议和施工计划进行。
（3）设备监理机构承接监理业务后，根据上述内容制定出详细的监理规划和监理细则，运用有效的技术手段和质量保证体系，对设备工程项目进行科学的管理，以确保设备工程项目的投资效益。
2. 设备工程监理现状
（1）目前，我公司的设备监理，基本上处于空白状态。一个完整的建设项目，是由建筑和设备两大部分组成，近年来，我公司在建设项目中，设备投资额占到了项目投资额的一半以上，有些项目甚至达到80%以上。有些设备的质量优劣，将直接影响到建设项目的投资效益。如此大比例的设备投资，长期以来没有纳入有效的、科学的监理渠道，不可避免地会发生诸多问题。如设备故障频繁、技术性能差、能耗大、使用成本高、不符合环保要求、不能满足工艺要求和使用要求、个别设备闲置不用等。设备工程建设中存在的问题，会给投资单位造成巨大的经济损失。
（2）目前我公司设备工程采取的办法是，由工艺技术部门征求使用单位意见后提出设备技术规格书，经设备管理部门会签后，交由设备采购部门组织招标或采购，设备制造完成后由设备采购部门组织设备管理部门和设备使用单位以及其他相关单位进行设备预验收，设备到场后，由设备管理部门组织安装调试直至交验。如此工作程序，机构冗长，手续繁杂，且容易造成各部门之间相互沟通不畅、扯皮。再者，设备制造过程中无专业人员监督，致使设备到场后存在各种各样的问题。如某大型进口热处理设备在设备选型时未充分考虑现场相关配套设施实际情况，致使设备到场调试过程中，配套循环水系统与设备本体参数要求不相匹配，无法正常运行，不得不对循环水系统进行改造。即延误了工期、增加了工程造价，又影响了生产的正常进行，给投资方造成了很大的经济损失。又如，某台国产数控加工中心，投资超过一千万元人民币，设备制造，安装调试过程中无监理工程师监督协调，致使设备到场后不断出现故障，设备调试过程时间长达一年半才达到验收条件，严重影响了某军工产品的生产使用。再如，我公司某项目中购置七台电动单梁起重机，在试用过程中，不断发生电机坠落等严重事故，经查实，该七台设备均未按技术协议要求供货，产品质量低劣，后供货方应建设方要求进行了拆除退货，不仅给建设方的生产造成了严重影响，同时供货方也受到了很大的经济损失。
3. 需要采取的对策
3.1 国家应尽快出台设备工程强制性监理范围。在工程建设领域，建设部于2001年出台了《建设工程监理范围和规模标准规定》，使得我国建设工程监理更加规范化、制度化，建设工程质量得到了有效的保障。该《规定》指出了必须实行监理的工程范围，但并未涵盖设备工程的内容，故我国大多设备工程未实行监理。建议国家尽快出台设备工程强制性监理的范围及管理办法，如电梯、桥式起重机、压力容器等特种设备，投资额超过某价值的机械加工设备，国家投资项目中的各类设备等等，使设备工程监理有法可依。
3.2 可借鉴建筑工程监理办法制定本公司设备工程监理管理办法。 我公司正处于跨越发展的大好时机，设备投资额逐年增加，为提高设备投资效益，有必要制定监理管理办法。办法要对设备工程监理的内容，应当监理的设备范围，投资方（项目法人）和监理方的责任、权利、义务等作出明确的规定。并可先对某一台设备试行监理，如效果明显，则逐步推行设备工程监理。
3.3 政府部门在设备工程中应发挥作用。 各地方建设行政主管部门应借鉴建设工程的监督管理模式，做好设备工程的监督管理，各级建设工程质量监督部门要对设备工程质量进行有效监督，对于重大设备的投资，工程质量监督部门要把它作为工程建设执法检查的内容之一。
4. 设备工程监理的必要性和服务范围
监理单位是依法成立的、独立的、智力密集型的从事工程建设监理业务的经济实体，它具有服务性、独立性、公正性和科学性。监理单位一旦承接监理业务后，便以高度负责的精神组织实施，采取经济、法律、技术等措施，确保项目总目标的最合理实现。设备工程监理服务范围，可以从科学性研究、设计、选型、招投标、采购、制造到售后服务以及安装调试的全过程，也可以是其中的某一阶段。投资方根据自身实际，可将上述全过程委托监理公司进行监理，也可将其中某个或几个环节委托监理公司监理。
4.1 有利于提高设备投资效益。由于监理机构在人才、技术、管理水平上的优势，投资方委托专业的监理机构进行设备工程的监理，可以在很大程度上避免设备工程建设中存在的问题，从而节约建设资金，缩短建设周期，提高设备投资效益。
4.2 有利于提高设备工程建设质量。设备工程建设质量的好坏，取决于建设过程的各个环节，而开始阶段的论证、选型及设计是至为关键的环节。如果设备工程监理未参与工程建设中有关的各个环节，那么整个设备工程建设质量就难以得到保证。
4.3 有利于投资方减少人力物力的投入，节约成本，减轻建设单位对设备工程自我管理的压力。设备工程，特别是一些较大的、较复杂的设备工程，从可行性研究论证到初步设计、工程招标、预决算、施工管理和竣工验收等，涉及多个专业学科，需要多方面的专业技术人才。建设单位不可能也没有必要事先“储备”一批专业人才“守株待兔”，即使大中型企业有这些人才，也往往分散在各个不同的部门，工作起来难免拖延和互相扯皮。而实行设备监理，建设单位只要把设备工程委托给监理公司，监理公司就会按照监理合同条款，利用自身配套的技术优势和监理经验，对设备工程实施有效监理，直至交付使用。建设单位借助监理人员的 “外脑”对设备工程发挥积极作用，而自己则可以从大量的、繁杂的、疑难的事物堆中解放出来，集中精力搞好自己的生产经营，提高投资效益。
4.4 有利于强化合同管理，使设备工程由无序化转向规范化，由长官意志转向制度化。设备工程监理制，使设备工程项目由业主和承包单位二元主体制，变为业主、监理单位和承包单位三元主体结构的体制。监理单位作为独立的第三方主体，利用合同管理的手段，解决和协调合同双方容易产生的纠纷，维护双方的正当权益，通过合同管理实现有效的“三大控制”。
关键词：企业设备管理；重要性；措施
中图分类号： TU713 文献标识码： A 文章编号：
前言
科学技术是第一生产力，随着科技的进步，企业生产加工设备也不断更新进步，是企业赖以生存、发展的物质技术基础。设备使用的好坏直接影响企业的生存和发展，而设备管理是企业管理最重要的内容之一，俗话说：要想善其事，必先利其器。要想利其器，只有通过加强设备维护管理，使其充分发挥效能，不断改善设备技术状态，延长使用寿命，为企业获取最佳经济效益。要搞好机械设备维护管理，需要各级单位领导重视，各部门的配合，使机械设备管理制度化、规范化、科学化，使机械设备管理进入市场竞争，采取经济和行政手段，提高机械设备装备水平，使机械设备维护管理工作步入良性循环轨道。
1 企业设备管理维护的重要性
任何一个企业的根本目的都是为了追求利益的最大化，这点无可厚非。但是在达到这一目的所构成的各个环节当中，起基础性和根本性作用的就是设备的安全性和可操作性，这点就是要通过设备管理去实现的。首先，设备安全是安全生产的根本保障，一台老是出现故障的设备不仅会耽误生产工作本身，还可能对操作者构成人身伤害，这是我们不愿看到的；其次，设备管理有利于我们改进生产技术，提高产品质量。当我们对设备性能和工作状况充分了解后，再对其某一方面的特性进行改造和提高，这样它就可以对我们的生产工作起到正能量的反馈作用，从而保证产品质量和一些新技术的具体实现；最后，优秀的设备管理工作还可以提高生产效率，并且有效地降低生产成本，减小投入产出比，从侧面实现了企业的“盈利”。
2 目前企业设备管理中常出现的问题
2.1 企业设备管理档案和制度的不完善
现在的企业新购进一批设备的时候，总是第一时间考虑使其尽快投入使用，一些具体的设备资料交付工作容易被忽略掉，一些必要的设备图纸和技术参数资料都没有进行相应的交接，这样就为后期设备保养检修工作埋下了隐患，所以保存尽量完善的设备资料在设备管理中占据不可或缺的地位，它是设备管理工作的基础和依据；还有一些企业的设备管理工作总是停留在口头上，没有相应的规章制度，没有必要的记录反馈。
2.2 设备管理计划的落实度不够
有些企业的宗旨是生产为第一要素，一切工作为生产让路，虽然不能认为这是错误的，但是这样的理念就使得一些已经指定好的设备保养计划由于生产的繁忙仅仅停留于文字阶段，无法落实到具体工作当中，这样的话设备管理就成了一纸空文，无法形成一种行之有效的管理模式，更为以后的生产安全埋下了隐患。
2.3 设备保养检修的工作质量没有保证
企业设备操作人员在保养设备时，维修人员在检修设备时，都没有按照相应的规范和要求完成这些工作，使这些工作流于表面，看似大家都做了，但是没有起到应有的效果，如轴承加油时只加一半，丝杠清理时只清理在外面的，防护壳不打开，对眼睛看不到的杂物不进行清理，这些情况都使设备的保养检修质量大打折扣。
2.4 设备管理负责分工不明确，工作时推诿扯皮
有时设备操作人员和维修人员的工作责任不明确，使得工作内容相互推诿，具体的工作反而谁也不做了，他们混淆了保养和维修的概念，没有真正认识到自身的工作重心是什么，没有明确自身的工作内容。
2.5 企业管理者思想上的不重视，忽略设备管理工作
设备管理工作的一个首要思想就是“以保养为主，以检修为辅”，这就要求我们必须把平时的工作落到实处，在生产过程中一边要使用设备，一边要维护设备，尽量使设备时时刻刻处于一种较好的工作状态。但是现在的有些企业管理者只看到眼前利益，认为设备还好好运转着，就应该一直进行生产，不愿意耽误生产工作，有一种“小车不倒只管推”的错误理念，这是最要不得的。
3 如何有效实现企业设备管理工作
3.1 建立完善的设备档案和设备管理制度
设备档案和设备资料的整理完善是设备管理工作的基础，也是重点。丰富充实的设备档案和资料内容能为我们的设备管理工作带来诸多便利，便捷有效的查询是设备管理资料整理的基本要求，因为有些时候的设备维修是要求时效性的，诸如一台正吊运钢水包的天车发生了电气故障，迅速准确地寻找出相应的电路图就是这一问题得以解决的关键，也是对设备资料管理人员提出的要求。另外，还必须建立完善的设备管理制度。设备管理工作首先必须要做到“有法可依”，只有建立了完善的规章制度，才能在发现问题时逐一进行处理和解决；其次还必须做到“有法必依”，对相应的设备管理制度必须逐条逐字进行落实，并构成信息反馈保存制度，使管理检修工作具有可追溯性。只有这样才能做到制度面前人人平等，才能体现制度的权威性和公信性，才能更好、更公开地开展设备管理工作。
3.2 落实保养检修计划的完成度
针对各个设备制订相应的《设备保养表》、《设备点检表》、《设备维修记录》等表格式记录单，这样做的好处是清晰可见，一目了然，使管理工作具有可控性，也具有了可追溯查询的能力。并且在实施过程中形成相互制约监督的模式，比如说《设备保养表》由操作工填写，维修工监督保养过程，并签字认可；《设备维修记录》由维修工填写，操作工监督维修过程，并签字认可，这样可以形成好的工作模式。
3.3 提高设备保养维修的质量水平，实行奖罚制度
在设备的管理上，要加强设备操作者和维修人员自身的技能水平，使其知道应该如何且正确有效地保养检修设备，这样才能提高设备的利用率和生产效率；另外需要从思想上提高他们的认知程度，令其深刻认识到设备保养维护的关键性和此项工作的重要性，在工作中使保养维修的质量得以提高。另外在工作中针对表现好的个人和集体要采取激励机制，发挥他们的主观能动性；反之，对于表现不好的个人和集体，要施予适当的处罚，以敦促他们加强改进和学习。
3.4 制订相应的设备保养计划和维修计划，明确责任分工
针对每个设备制订相应的保养和维修计划是设备管理者的责任，也是工作重心所在，区分和明确保养和维修的内容是十分必要的，只有这样，两者之间才能形成相互促进的推力，有助于设备的深入管理。
3.5 从思想上认识到设备管理的重要性
企业管理者的思想决定着企业的方向，也决定着企业工作的重心。只有企业管理者能够在思想上认识到设备管理的基础性地位，设备管理工作才能更加深入扎实地展开，否则仅靠一两个人的努力是无法在企业中实施的，也无法使设备管理这项具体到方方面面的工作行之有效地进行下去。
3.6 在工作中做好未雨绸缪，提高预判性
设备管理工作一般还包括设备备件的库存管理，这就需要管理者通过管理经验对设备故障进行一些必要的预判，合理的预判可以提高设备的维护保养进度，为生产做好保驾护航的作用；而不合理的预判会造成无用备件的大量库存，为企业增添不必要的负担，这是对设备管理者提出的一个更高的要求。
3.7 认真处理每一次设备事故，做到三不放过
每一次的设备事故都是给设备管理者敲响的警钟，我们必须认真对待，对事件本身做全面认真的分析，严格做到三不放过——事故原因不查明不放过，事故造成者没有得到教育不放过，没有采取切实可靠的改进措施不放过。只有这样，设备管理者才能在失误中学习到东西，从而更好地改进自身工作，完善工作内容。
结束语
设备管理工作是具体到生产过程方方面面的一个工作，也是现场联系比较紧密的一个工作。本文只是从整体规划上对设备管理工作做了一个简单的阐述，具体问题还需要结合实际情况作出处理。但是只要每一个设备管理者能够从基础做起，在思想上强化意识，转变观念，努力提高设备的安全性和可操作性，就能为企业的蓬勃发展注入活力。
参考文献：
1.1在机床设备中应用数控机床是现代机电的重要组成，能够有效的提高制造业的工作效率。数控机床的应用改变了原来的零件加工方式，能够使用数字化技术处理零件的加工工艺，使用编程指令，让人工操作得到了取代，提高了加工效率。在机床设备中应用数控技术，能够让生产工序和各项设备有机配合，不再调整机床工作台的位置，能够实现复杂零件的加工。
1.2在工业中应用在工业中，主要是将数控技术应用在机械设备生产线上。采用编程方法，把需要的指令输入到了计算机中，然后通过控制计算机实现机械设备远程自动化控制技术，不再使用人工控制。数控技术具有很高的精确度，在保证了加工质量的同时，还能够提高生产效率，人工工作的环境也得到了改善。在工业中应用数控机床能够完成复杂的加工任务，在精度方面也有很好的精确度，在工作效率方面更是比人工操作快速。一旦出现了故障，数控机床的相关传感和检测系统，就能够把故障的相关信息传输到计算中，计算机就会停止机床的工作，能够很好的保护数控机床设备。这样能够很大的节省人力资源，让企业的成本降低。
1.3在机械加工中应用我国科学技术发展非常迅速，不进行数控车床技术的更新就不能跟上时展的步伐。很多的机械制造商已经意识到了先进技术的潜力，不断地引进先进的焊件。数控气割技术轻松的解决了单件下料难的问题，在工作的时候，只要保证压缩接触面积均匀，就能够实现很好的密封功能，对于产品的内外环凹凸面加工提供了保证，实现毛坯到成品持续加工。数控技术在机械浮动油封中也得到了很大的应用，能够将数控镗铣床编程和现代机械设备进行结合，通过提前编制好齿形子程序，调整结合角度就可以满足质量的要求。在机械加工中，使用数控车床技术，还能够提高零件焊接的精度，进行密封，能够从毛坯到成品持续加工，很大程度上提高了加工效率。
2数控机床增效措施
数控机床加工工艺和加工设备中有一些问题，缺乏数控机床加工工艺的知识库和数据库，缺乏加工切削参数，缺乏数字化管理系统和制造系统。数控机床在加工的时候，需要很长的准备时间和等待时间，发生故障之后调试的时间也很长，这些都降低了数控机床的效率。对我国数控机床加工工艺现状进行认真分析之后，研究出了一些增加数控机床效率的方法。
2.1提高自动化程度数控技术在发展过程中，会逐渐的提高自动化程度，这是数控技术发展的趋势，也是制造领域的要求。自动化程度加快之后，能够减少加工的时间，提高加工的效率。经过柔性生产线和柔性制造单元以及复合加工技术，能够提高数控技术的自动化和连续性，这样可以有效的降低加工所需要的辅助时间，提高了生产效率。
2.2优化加工过程数控车床加工过程还存在一定的缺陷，通过优化生产加工过程，能够减少加工准备时间。在加工中，使用先进配套的管理方式、生产技术、机械零件制造执行系统、刀具自动配送、机械设备管理等，能够增强设备的开动率和完整性，对于数控机床的持续运行和高效管理具有很好的作用。
2.3优化加工设计和工艺数控机床加工工艺需要优化，在保证零件质量的前提下，通过减少加工的时间，提高加工的效率。数控机床使用先进的刀具或者是高性能的数控机械机床等，能够仿真模拟数控机床的加工，从而优化控制数控机床程序。优化加工工艺和加工设计，能够提高加工的性能，提高切削效率和主轴的加工效率。
3总结
