时间：2023-06-05 09:54:43
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇防腐工程规定，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
防腐工程施工合同范文1甲方：(分包方)
乙方：(承包方)
依照《中华人民共和国合同法》，《中华人民共和国建筑法》及其它有关法律，行政法规，遵循平等自愿，公平和诚实信用的原则，结合本工程的具体情况，双方就施工事项协商一致，订立本合同。
第一条：工程概况
1、工程名称：
2、工程地点：
第二条：工程承包范围
1、开工日期：20xx年8月14日——20xx年9月10日
2、工程承包范围：水泥罐，皮带走廊及其附属小型钢结构防腐。
3、工程承包内容：包工包料，采用手动和动力工具清除设备锈蚀，油污和杂质，点补底漆和面漆。
第三条：双方责任
1、甲方责任：
(1)负责对驻施工现场的乙方进行统一管理，给乙方提供住宿。
2、乙方责任：
(1)按照甲方要求及时组织施工人员、机具、材料进场。
(2)乙方在施工现场的一切生活都必须服从甲方的统一管理协调。
(3)施工人员的安全事故由乙方负责。
第四条：环境保护：乙方在施工中要制定环境保护措施，按照甲方环保体系组织施工，按照甲方要求处理建筑、生活、粪便、污水等。
第五条：材料、机具供应。
所有材料、机具均有乙方提供。
第六条：合同价款与支付
1、本合同为固定单价合同，固定单价为X元一平方，罐体及钢结构以实际平方面固定单价为准，皮带走廊，按空方实算为准。
2、支付方式：待乙方施工工具、材料、施工人员进驻施工现场时，甲方应付工程总价的30%，待工程完工一半时应再付工程总价的40%，待完工验收后应付剩余工程款25%，剩余5%为质保金，质保期为一年。
甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________
法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________
_________年____月____日 _________年____月____日
防腐工程施工合同范文2发包单位：(以下简称甲方)
承包单位：(以下简称乙方)
依照《中华人民共和国合同法》及其它法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，为确保工程顺利进行，甲方将所承建的施工部分包给乙方。为明确双方责任，经甲、乙双方协商签订本合同。
一、 工程概况：
1. 工程名称：
2. 工程地点：
3. 材料选用：
二、 承包方式及合同价款：
1. 承包方式：包工包料，一次包死。
2. 承包单价：
3. 工程量计算方法：按建筑物展开面积计算。
三、 付款方式：
1. 本协议签字盖章生效，施工人员到厂，工程竣工在30天内付总造价的95%，留5%质保金，在一年内一次付清。(不含税)
2. 在产品质量保证的期限内如产品自身出现质量问题，乙方无条件修复，不收任何费用。
四、 工程质量验收标准：《屋面工程质量验收规范》GB50207-20xx
五、 质量及质保范围：
1. 在质保期内出现渗漏，乙方必须及时修补。
2. 由甲方屋顶建筑工程所引起的屋顶鼓泡，致使SBS出现的渗漏不在乙方保持范围内。
六、双方责任：
1. 甲方派为现场责任人，指定方式部位，核实工程量，监督施工质量等事宜。为现场责任人，负责履行合同，按要求组织施工，解决乙方负责的各项事宜。
2. 乙方严格按照国家标准及行业规范施工，在现场服从甲方人员的安排。
七、 安全生产、文明施工：
1. 乙方应严格执行安全操作规程并按照有关规定，采取安全保护措施。若造成伤亡事故有乙方自己负责，甲方概不承担任何责任。
2. 乙方应在施工现场保证物料堆放整齐、有序，施工完毕后现场及时清理干净。
3. 乙方不得私自中断工程，如发现，甲方有权终止合同，造成损失乙方承担经济赔偿。
4. 乙方施工人员必须遵守甲方制定的各项管理制度，否则甲方有权按规定作出相应的经济处罚。
六、 其它:
1. 本合同双方签字盖章后生效。
2. 出现下列情况，甲方可提出终止合同：
1> 未完成甲方进度计划并无具体整改措施.
2> 甲方发现质量问题，乙方未做处理。
3> 防水工程的后期服务，乙方应在接到甲方通知24小时内到现场处理。
九、违约责任及相关事宜：
a) 本合同未尽事宜，双方可在补充条款中另得商定，作为本合同补充，与本合同同等有效;
b) 甲乙双方合同纠纷时，由双方主管部门调解处理。调解不成可向当地司法机关申请仲裁。
甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________
法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________
_________年____月____日 _________年____月____日
防腐工程施工合同范文3甲方：
乙方：
甲乙双方本着平等互利，协商一致的原则签订本合同，以资双方信守执行。
一、工程概况及造价
甲方将，双 商定工程造价为人民币： 元整。工程验收标准为合格，须由甲方技术人员签字确认。
二、甲乙双方各负责任
甲方需提供精确图纸及要求给予乙方，甲方应按合同要求支付各阶段工程进度款，如甲方不按合同工程进度付款，乙方可无条件停工，撤出场地;在施工过程甲方应派人现场协商;(包括施工当中用电、水、水泥、沙石等提供便利及材料到现场安全问题。
三、工程工期
自合同签订之日起 天内完工。工程竣工验收之日为 。 (注：如发生人为不可抗拒力量不能履行合同时，应及时通知对方。并在合理的期限内提供有关机构出具证明)。
四、付款方式
在本合同签订后，甲方应预付乙方工程款全款的 %为人民币做为工程定金预付款;材料到现场后付工程全款的 %;安装完验收合格后付清至工程全款的 %，不含发票及税款。
五、工程要求及质量承诺
工程所用木料须为进口樟子松木料，木料须进行脱脂及防腐处理，处理后须满足甲方工程环境使用要求。木材出现裂痕、色差为正常现象，在施工当中乙方达不到甲方图纸要求;乙方应及时修改。若甲方在两个工作日内未提出异议视为默认。
本工程乙方承诺质保期为三个月，自本工程项目竣工验收合格之日计算。质保期内如若发生霉变、虫蛀等影响外观观感或正常使用等问题，乙方须在接到甲方通知要求三日内迅速组织相关技术力量无偿进行维修，若工程向甲方交工后，出现人为损坏，甲方使用不当，乙方不负任何责任。
六、合同制约
甲、乙双方必须严格遵守本合同，如有一方不履行本合同，所造成的经济损失由另一方承担，乙方逾期不能履行或完成甲方合同所要求条款视为乙方违约，甲方可提出经济赔偿要求。甲方逾期不能履行或完成乙方合同所要求条款视为甲方违约，乙方可提出经济赔偿要求。
七、仲裁
甲乙双方因履行本合同发生争议，当事人应向当地仲裁机构申请调解后仲裁，如对仲裁结果不服，任何一方可以向法院提出诉讼。
八、合同期限
自签订之日起至工程完工验收后并付清乙方工程余款后，本合同自行作废。
九、其他约定
本合同未尽事宜，经双方友好协商，做出补充规定，补充规定与本合同具有同等效力。
本合同一式两份，甲乙双方各执一份;本合同自签订之日起生效。
甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________
关键词：煤气柜；焊接工艺；质量控制；水槽壁板
引言
煤气柜设备是种储存煤气燃料的大型容器，在能源节约、保护和回收方面具有重大意义，其历史发展悠久，被广泛应用于钢铁、石油化工、冶金等工程领域。煤气柜破损的危害也是不容小觑的，在设计与建设过程中存在着诸多注意事项，施工工艺稍有不当，将使得气柜的运作效率与工作效果大大降低，甚至严重到使煤气柜报废[1-3]。因此，对煤气柜的制作安装、焊接工艺、防腐工程等实施流程都要进行详细的规划与组织，另一方面还要考虑环境和人为因素的制约，对施工监测与人员管理制定规范章程，这样才能确保煤气柜安装顺利，投入使用时以达到高效、安全可靠的预期目标。
1 安装技术与工艺要求
煤气柜有湿式和干式煤气柜之分，湿式煤气柜和干式煤气柜的区别在于前者是用水密封的套简式圆柱形结构，后者是用稀（干）油或柔膜密封的活塞式结构[4]。本文以湿式直升式煤气柜为例指出安装时应注意的要点和质量控制要求，所涉及的直升式煤气柜由三个重要部分构成，即水槽、塔节和柜顶；水槽用于装水以保证内部的密封性；塔体用于储藏煤气燃料，其升降通过塔壁的上、下导轨实现；柜顶采用钢材搭建，形状类似开口向下的抛物状。
1.1 地基施工
自然地质条件是煤气柜安装所需考虑的重要前提，良好的地基条件对施工质量具有一定的保证，对于土质松化、地下水位高等复杂地质，需要进行相应的地基处理以满足安装质量要求，具体安装前注意事项如下：（1）根据建设地点的土质特点、开挖深度等因素采取合理的工作形式，做好土地塌陷等安全防范措施；开挖实施后应进行简单的地基夯实并用钢板桩支护，以达到所需的承载力要求。（2）在基础施工过程中，合理选取钢筋并对配筋的数量、捆轧方式严格规范，防止出现数量不全、捆扎遗漏等现象。（3）混泥土中的添加剂比例应根据所受到的周边腐蚀环境进行配制，以使地基长期稳定；洒水、覆盖等保护措施也需根据天气情况调整养护次数，以保证混泥土的凝固效果。
1.2 水槽底板施工
水槽的施工乃是整工程中的重中之重。水槽底板需经过防腐预处理才能进行精准铺设，首先确定基础中心点及安装轴线位置，并对中心底板反面进行焊接垫板，再将中心底板下面铺平垫沙层并按设置位置进行吊装；采取拉线法确定中间带底板轴线位置并做出标记，然后对中心底板两侧的两块大拼板进行正反焊垫板，划出安装轴线并通过吊装就位；同理进行中间带的其他底板安装。
在焊接过程中，遵循合理的焊接顺序和确定焊接参数，对控制焊接变形有着重大影响。在施焊时采用大拼板法进行施工，即小板拼成大板，大板再拼成整体；同时对焊接电流和焊条直径进行控制，严格按照先对横焊缝焊接，再对纵焊缝焊接，并由中心向外对称焊接；最后使用木棰拍打法或热处理等方式去除焊接板的应力，完成后对底板进行平整度检验和焊缝处真空检漏，若发现气孔、虚焊等质量缺陷，应及时修正。
1.3 水槽壁板施工
水槽壁板是由不同厚度的圈板构成的圆柱形，不仅焊接量大，而且极易发生焊接变形；在安装时采用倒装法，从上到下吊装；先将壁板通过卷板机碾成一定弧度，再进行壁板与壁板间的焊接；焊接采用埋弧自动焊，板头的焊接在板边附近处实施电焊成型，同时壁板吊装到指定位置后应立即进行焊缝，以降低应力大小和防止壁板变形。此外，在开始焊接边环板时需进行带垫板对接缝，再对边环板中幅板的搭接缝焊接，最后由外到里实施水槽壁板与底板边环板的角焊缝。
1.4 塔节安装
塔节应按规定步骤安装，即先从靠近水槽的塔节开始安装，再依次安装其他塔节，直到钟罩。在安装过程中通常在底板上铺设垫梁，并标记出各塔节及钟罩的同心圆定位线，遵循下挂圈-立柱-导轨-立柱-菱形板-上挂圈的组装顺序进行装配，再按照定位标准由内到外进行对称焊接，最后安装煤气进出口管、放散管、斜梯和配重块。
1.5 柜顶安装
柜顶由型钢组成拱型骨架，骨架上覆以钢板与塔体形成钟罩，本文主要从三方面进行讲述，即柜顶桁架、顶板、通风帽的安装。桁架单元与环梁的连接部位进行对称焊接，且对称组焊桁架间的横梁及支撑。顶板从外到里进行吊装铺设，铺好后再进行严格施焊。通风帽安装时先将风帽架对称组对，之后和风帽圆环组配焊接。
2 工程质量管理
2.1 施工原材料质量控制
实施原材料的有效监控，对提高煤气柜安装质量有着重要影响。建设过程中使用的原材料包括板材、钢结构、建筑材料及机械部件等，其中建筑材料在购买时应充分考虑其化学性能和物理性能与燃气接触时所产生的反应影响，且选择正规的商家购买以防发生因材料质量问题而引发的工程事故。此外，对买进的机械部件、零部件等钢构件进行质量合格检验，以保证达到煤气柜安装的规范要求。
2.2 防腐质量控制
防腐处理应满足除锈设计要求，既要保证涂装的附着力，也要减少处理后对钢材、薄板的性能影响。涂装时煤气柜表面一般分为与煤气接触位置和外部位置，对接触表面进行的防腐处理要严格要求，而外部表面则参考大气环境对钢材、板料的腐蚀资料采取适当的涂装涂刷方式、品种及涂层厚度。
在防腐工程中，金属表面应结合人工和机械方式进行喷砂除锈等方式处理，底板下表面的防腐在铺设前处理，塔节内表面在覆盖前进行面漆外防腐处理，为减少高空作业次数，柜顶上部件及拼板在安装前完成防腐处理。
2.3 焊接质量控制
为了确保施焊质量，除了聘请专业水平高、职业理念强的焊工来完成焊接工作，而且还应严格遵循焊接规范要求，具体有以下几点：（1）焊接装配。钢板应按排放方式铺设，并用工具卡、楔子等刚性固定方式定位，遵守焊哪道则定位哪道，以减少应力和焊接变形。（2）焊缝要求。底板焊完后经外观检查合格，并对焊缝进行真空试漏法检查，当真空度达到0.027MPa时，焊缝表面不产生气泡为合格；水槽壁板的焊缝按规定比例要求进行射线探伤检查，探伤不合格的焊缝，应在缺陷的延伸方向加倍检查，如仍不合格，则对该焊工施焊的焊缝进行100%的检查。
3 结束语
本文论述的煤气柜安装技术和质量控制措施，是基于本作者参与的10000m3煤气柜制作、安装与防腐的施工经验之上，该建设的煤气柜再投入使用过程中为越南高平钢铁股份公司钢铁高生产量奠定了基础。水槽制作采用大拼法安装工艺进行煤气柜设施的建设，在实践中得到了较好的工艺效果和质量保证，煤气柜安装过程中从施工工艺和人员、企业等质量管理两主要角度简述的注意事项及安装要点，不仅有利于解决工程技术疑难，而且为企业在建设煤气柜工程起到了指导性意义。
参考文献
[1]李康.煤气柜安装工程的质量管理[J].包钢科技，2015（2）：72-75.
[2]郑小宝.曼式煤气柜本体安装技术工艺[J].冶金自动化，2009.
关键词：混凝土 玻璃钢 防腐技术 面层施工
中图分类号：TE931.2 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）05（c）-0097-01
玻璃钢是一种化合物制品，它是用树脂、玻璃丝纤维布、固化剂、催化剂、添加剂按照一定的比例配制而成，具有良好的强度和柔韧性。此外，玻璃钢的制造成本低廉，施工简单，维护方便，在工程建设中得到了广泛的运用。然而，玻璃钢防腐层与混凝土基层可能会出现剥离现象，影响玻璃钢防腐工程的质量和实际效果，对整个工程建设也产业极为不利的影响。为了应对这种问题，必须分析导致工程失败的原因，并严格按照玻璃钢防腐技术进行施工，以提高工程质量，达到最佳的施工效果。
1 玻璃钢层与基体分层或剥离的原因
当某些混凝土玻璃钢工程完成之后，在温度变化、介质侵蚀、机械冲击等多种因素的影响下，可能会出现玻璃钢层与基体分层、凸起甚至剥离现象。而导致这种现象出现的最主要的原因是设计不完善、施工工艺不严格所致。所以，为了应对这些问题，在混凝土玻璃钢施工过程中，应该尽可能提高界面粘结强度，使之性能稳定、界面可靠。决定界面粘结强度的因素是多方面的，其中最为主要是基底的表面处理方法、树脂的种类、施工方法等。所以，为了提高界面的粘结强度，必须从这些方面入手，采取相应的方法，更好的进行施工，提高玻璃钢防腐工程施工质量，使其在实际运用中更好的发挥作用。
2 混凝土基面的处理方法
为了满足施工要求，提高工程质量，必须保证混凝土结构强度。在一般情况下，混凝土的强度等级应该高于C20，并需要避免表面出现粗糙的情况，采取相应的处理策略，保证表面平整，为施工和保证工程质量做好准备。在对混凝土表面进行找平的时候，为了避免起壳现象的发生，一般不得使用水泥砂浆进行找平，而是采用聚合物改性水泥砂浆，这样能够避免起壳现象的发生，取得更好的施工效果。如果混凝土基层使用的钢丝有毛剌、灰层、浮粒等现象，应该采取相应的措施进行处理，对于钢丝存在的油污，也应该采取相应的除油措施，保证钢丝的清洁，满足施工要求。贴衬之前，应该对混凝土进行仔细的检查，保证表面没有浮水、渗水现象。
3 防水过渡层的施工方法
基层处理完成并满足相应条件之后，根据具体情况，将特种防水涂料喷涂于清理好的基面上。事实上，涂料的渗透性极强，当涂到基面之后，它能够进行充分的渗透，进而产生极强的粘结性和附着力。在施工过程中，为了充分发挥涂料的渗透性，还有必要适当控制涂料的粘度，不能出现太高的情况。此外，还需要控制涂料的厚度，一般在200 μm之内，这样能够收到更好的施工效果。涂抹完后，防水涂料浸透到混凝土内部堵塞它的微孔、微裂纹，从而使得混凝土变为密实的浸渍混凝土层，进而可以避免基层内部水分继续外渗，避免对玻璃钢层造成侵蚀，大大提高玻璃钢层与混凝土之间的界面粘结强度。
4 混凝土玻璃钢的防腐施工技术
当混凝土基面和防水过渡层处理完毕之后，接下来就进行混凝土玻璃钢的防腐施工，为了达到最好的效果，保证施工质量，必须按照相关的规定和程序进行，具体来说，需要按照以下步骤进行。
4.1 玻璃钢胶料的配制
在实际工作中需要恰当选择树脂、填料和辅料，并综合考虑施工现场的具体条件，严格设计的要求和相关规定进行，由专人负责，严格按照相应的流程和规定进行，保证胶料均匀、无气泡，掌握正确的凝胶时间，把握好粘度。严格控制胶液的粘度，不能使胶液出现太稠和太稀的情况，因为太稠往往容易导致气泡的产生，而太稀的话容易形成流胶的现象，都不利于胶料的配制和施工的顺利进行。在配制的时候，不仅要严格控制各种原料的比例，按照顺序进行，还应该对料液进行均匀搅拌，尽量减少气泡的形成，提高玻璃钢胶料的质量。满足施工的要求。
4.2 衬贴玻璃布
考虑介质的情况，恰当选择玻璃、丙纶、维纶、碳纤维等。玻璃布应该剪边，衬布前均匀涂刷一层胶料，玻璃布应该贴实，松紧适当，避免形成气泡。贴实之后再在上面涂一层胶料，初步固化之后，重复上述操作，继续贴，直到达到规定的层数和厚度为止。为了保证整体质量，每一层质量都要把好关，都要进行仔细的检查，如果出现毛剌、流胶、气泡等现象，应该及时清理。在树脂尚未硬化的时候，应该加强检查工作，消除气泡，避免在硬化之后还有气泡的存在，保证衬贴玻璃布的质量。
4.3 面层的施工
面层施工是防腐施工的重要内容，只有保证面层质量。才能抵挡介质的腐蚀，因此，必须按照相应的要求，保证面层施工质量。要保证在适宜的环境中进行施工，一般温度在15～35 ℃之间，相对湿度小于70%。树脂和配方要合适，面层树脂的含量应该大于80%。在施工的时候，还应该保证适量的苯乙烯，使胶液能够正常的固化，满足施工要求。如果采用不饱和树脂作为封面胶料，为了保证质量，需要采取适当的措施隔绝空气。空气隔离剂的选择应该根据实际情况进行恰当的选择。需要注意的是，应该把握好面层树脂施工的时间，这一点很关键，不能太早或太晚，保证施工质量。施工完成之后，还应该进行养护，把握适当的养护期，一般要求养护时间为2～4周。
5 结语
通过以上的介绍和分析，并结合混凝土玻璃钢防腐施工的实际情况，我们可以得出以下结论：对于复合结构来说，其性能的决定性因素是防水过渡层和内衬界面的粘结强度，为了保持其良好的性能，在实际工作中，需要根据具体情况采取相应的措施，使之形成性能稳定、可靠的界面形态。严格按照配比要求制作树脂胶液，并按照要求精心施工，在施工过程中加强工程质量检测，保证玻璃钢内衬层内部完好无损，表面树脂的耐腐蚀性能达到相应的要求。从多个方面入手，严重按照施工程序和施工要求进行施工，提高混凝土玻璃钢防腐施工质量。
参考文献
[1] 金潮滨.潮湿混凝土构件的玻璃钢防腐施工方法[J].建筑施工，2007（4）.
关键词：喷砂除锈 喷锌保护 涂料封闭
中图分类号： TV67 文献标识码： A 文章编号：
一、工程概况：
玉龙喀什河水利枢纽位于新疆和田河主要支流玉龙喀什河上，是控制下游和田灌区99.95万亩农田灌溉用水的拦河引水枢纽工程，工程等别为二等大（2）型工程，工程于1988年3月动工，1991年完成主体工程，1992年竣工并投入运行至今。
金属结构钢闸门布置在泄洪冲砂闸及左、右岸进水闸处，原设计左右岸进水闸共三孔，每孔各设一道叠梁式平板工作闸门，闸门门叶及埋件结构材料采用Q235B钢材,闸门孔口尺寸10m*4.5m，设计水头4.2m，闸门靠自重在动水状态下启闭门，每扇闸门各采用容量为2*250KN的固定卷扬式启闭机操作；泄洪冲砂闸布置在主河道上，用于汛期泄洪和左右岸进水闸前水位的调节，共6孔，各设一道弧形工作闸门，闸门孔口尺寸10m*4.5m，设计水头4.2m，超过设计引水位泄洪闸开启泄洪，闸门门叶结构及支臂结构材料采用Q235B钢材，闸门动水启闭，任意开度运行，采用容量为2*150KN的固定卷扬式启闭机操作。
2009年2月，新疆生产建设兵团勘测规划设计研究院对本枢纽经过技术安全鉴定，确定水闸为三类闸，需进行除险加固，本次主要讨论总结除险加固项目中闸门喷锌防腐处理施工技术问题。
二、 主要施工工艺流程：
喷砂除锈------质量检查------金属热喷涂保护------质量检查------喷涂料封闭------质量检查
1、施工工艺
1.1喷砂除锈
喷砂除锈的设备主要有空气压缩机、空气过滤器、砂箱、QL-1型高喷涂枪。施工前先用启闭机将平面闸门提出门槽，弧形闸门直接在工作位置，在检修位置布设移动式简易脚手架，机械设备到位，管道安设好，接好喷涂设备，并对安装完成的喷砂除锈设备进行测试和检查，以保证工程施工安全。喷砂时，空压机气压为6.0~6.5*105pa,气压变幅0.5~1*105pa,一般砂桶气压为4.5~5.0*105pa，但不得小于4.0*105pa，喷砂除锈用砂要求颗粒坚硬有棱角，干燥（含水‹2%）无泥土及其他杂质，粒径为0.5~1.5mm石英砂，严格过筛，筛除大颗粒和杂质，以免堵塞砂阀和喷嘴。施工时应注意喷嘴到除锈表面距离为100-300mm为宜；喷射方向与门体表面法线夹角以15~30。为宜；喷砂作业尽力避免零星作业也不可一次面积过大；对喷枪无法喷射的死角部位采取手工或动力工具除锈；表面预处理后，再用压缩空气彻底清除灰尘和碎屑，本工程采用9m3电动空压机供风。
1.2质量检查
该工序施工完成后要求整个除锈面达到清洁明净，有一定的粗糙度并露出金属光泽，并不得用手触摸，以免返绣，喷砂除锈后进行下道工序前，外界环境致使门体表面潮湿的要等环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，表面处理达到标准后，应在4小时内进行喷涂，喷涂前若发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到要求的清洁度等级。
2、金属热喷涂（喷锌）保护
2.1施工工艺
喷锌的主要设备有空气压缩机、空气净化器、乙炔瓶（乙炔）、高压喷枪等，材料为锌丝。施工时压缩空气首先进入空气滤清器，喷枪安装好锌丝，开启空压机送气进入高速喷枪，点燃乙炔汽化喷丝进行喷锌。
施工过程应注意事项：
1.热喷涂用空气应干燥、清洁，空气压力不小于0.4Mpa。
2.金属丝材纯度应采用99.99%，不低于99.95%，锌丝应光洁、无油、无折损（本工程采用直径¢3.0mm锌丝），并有材质保证书。
3.喷涂距离100~200mm，喷枪与基体表面尽力成直角。
4.喷枪移动速度控制在100~300mm/s为宜，锌丝走丝速度控制在 2~2.2m/分钟。
5.喷涂层分二次喷完，第一次为全厚的70~80%，各喷涂层之间喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖，喷涂带之间应有1/3重叠，喷锌厚度120~250µm，一般部位喷锌2层，重要部位喷锌3层。
2.2质量检查
喷锌工作完成后，基体面应均匀、无杂质、无鼓包、孔洞、凹凸不平、粗颗粒、掉块及裂纹现象；喷涂层厚度用厚度检测仪进行检测，每10m2不少于3点，厚度误差不超过±20%，不足部分应于补足。结合性能试验用切割试验法，方格行切样内不能出现金属涂层与基体割离现象。
3.喷涂料封闭
封闭涂料是防腐工程最后一道工序，它反映了工程的美观性和完整性，其质量应达到表面光滑，无流挂、无气泡、不结皮、颜色一致。
3.1施工工艺
在喷锌层达到要求后尚有余温时进行第一道封闭漆，在涂装前对锌层进行吹净，大面积采用高压无气喷涂，以提供功效和质量，小件及阴角采用手工涂刷或滚涂；第二道涂料应在第一道涂料自干后进行。
对常年挡水的迎水面采用环氧沥青漆涂刷，对暴露在大气中背水面采用氧化橡胶漆和铝粉漆联合涂刷，涂刷操作先上后下、先左后右、先难后易，依次涂刷，复杂部位要求特别注意，应少蘸漆，多揉搓，防止露涂、流挂和漆膜下留有气泡。
施工时还应注意：
1.封闭涂料选用符合设计要求的颜色规定。
2.涂料开罐前应确认其牌号、品种、颜色、批号并做好记录。
3.油性或油改性类涂料开罐后可能有“结皮”现象，应仔细剔除“结皮”，经过滤网倒入另一空罐中。
4.如果发现涂料过期，应该鉴别确认其质量可靠才能施工，涂料发生
变质应废弃不用。
5.涂料调配应有专职调料员进行，做的“严格配方、精确称量、兜底搅拌均匀”的原则。
3.2质量检查
1.每层漆膜涂装前对上层涂层外观进行检查，外观不得有尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、桔皮等弊病，干膜不得有针孔、白化、细微龟裂、剥落脱皮等现象。
2.用测厚仪测量漆膜厚度，85%测点厚度应符合设计要求，最小厚度不小于设计厚度的85%。
3.附着力检查，使用专用硬质刀具在涂层上划一个夹角为60度切品，划透涂层直达基层，用胶带粘贴划口部位，撕开胶带涂层无剥落。
由于企业机构调整与人员调动,使得我在担任合同管理工作的同时,兼任采办以及核算等相关工作,这对我来说是极大的挑战和锻炼,而面对困难,我选择迎面而上,经过系统的整理,现将三岗工作结合总结如下:
(一)合同方面
1、收支合同情况：
收入合同 **份 累计约******万元
支出合同 **份 累计约******万元
a 收入合同：
********项目年度协议书 *份；
*****年度单价供货合同******协议 *份;
工程项目类合同 *份，共计*****万元；
钻头销售收入合同 **份，**只钻头，共计****万元
钻头销售情况
122fm34** *只 122fm34** ***只 0**fm34* ****只
0**fm345 *只 **5fms34** *只 12*fms34* ****只
共计39只
b支出合同：
年度单价供货合同：*份
《钢芯接头年度加工合同》天津****机械修造厂
《石墨模具年度加工合同》*******电碳制品有限责任公司
《钻具及配套工具加工服务合同》天津***机械设备制造有限公司
《钢芯接头导年度协议变更合同》天津*******机械修造厂
工程项目类合同 *份，共约****万元；
钻头原材料支出合同 **份，共约****万元。
截止到目前,收入合同除金额****万元《*#栈桥码头加水管线分支维修及输灰码头水管维修》bh-zx-10-sr****合同外，均已开具收入发票。支出合同除金额***万元《海洋石油***平台海水压力管线改造》jf-zx-10-zc/0**合同外，已全部按合同规定进度付清款项。
2、为规范合同管理，预防合同纠纷，防范经营风险，总公司结合各单位订立合同的实际情况，对一些常用的合同文本进行了修改整理，10年合同管理工作进一步针对细节着重入手，努力将处处做到完满，对于原材料购销、加工合同、年度单价供货合同主要原则性条款进一步靠拢总公司合同范本相关条款。以管理规定为前提规范了合同执行期间甲乙双方的各项往来工作。
3、本年钻头公司先后进行了钻头原材料年度单价供货合同、工具加工、bz***油田所有井二次修复处理及防腐除锈等项目的招投标程序，通过参与评标以及相关审批程序的上报工作，深刻的感受到此项工作对于经济合同执行的重要意义，也从中反复渗透学习上级公司招投标管理细则。
4、合同管理工作中的主要问题
关于合同滞后的问题：公司从11年开始承接工具加工及小型工程类项目，为创造更高利润总额增添一份力量,但少数合同的实际履行日期与审批日期相差甚远的问题,始终未得到解决,给合同管理工作带来极大困扰,各部门相关人员应积极配合、协调、沟通，以达到为更完善圆满的执行上级公司合同相关规定以及保证项目顺利履行合同约定的目的。
（二）采办方面
1、截至到目前，本年累计采购原材料明细：
伴随着公司的人员变动，我自身的工作量也相对往常与日俱增，同时也增加了一定的责任、风险和挑战，我十分珍惜这样的锻炼机会并感谢领导对我工作的信任。采办与合同是两项密不可分、息息相关的工作，四年的相关经验为我更快速准确的驾驭陌生领域奠定了良好的基础。如本年9-11月采购搬迁前期所需原材料、防腐工程招投标程序、年度供应商评价，这些实质工作的顺利完成，都是对自己大大的激励。
（三）关于核算
1、目前核算工作主要包括：
a负责办理公司内部市场招待费、差旅费、办公费用、设备检测费用、计量器具年检费用、员工补助等各项费用审批程序及报销工作。
b 负责零星材料采办付款，合同付款，审批程序报批工作。
c 负责向财务部门提供每月成本分析，单项成本核算，当月收入结转表。
d 每月根据财务报表及时核对明细账。
e 协调库房管理数据与财务的统一性。
2、收入合同收款情况：
**份收入合同除金额****万元《*#栈桥码头加水管线分支维修及输灰码头水管维修》bh-zx-10-sr/***合同外，均已开具收入发票。应收总额：******万元，其中已收款****万元，未收款****万元。
3、支出合同付款情况：
应付总额****万元，已付****万元，****万元未付款，其中海洋石油***平台海水压力管线改造合同***万元未开据发票，bz***油田所有井二次修复处理及除锈防腐工程合同***万元正在进行付款审批程序。
通过从事一年半的核算工作，对该岗位的相关职责以及专业知识的了解和掌握均有较大提高，累计办理报销及付款审批程序上百次，在此基础上进一步加强自身的业务熟练度，及基层与上级领导之间的沟通。另外根据自身工作以及对企业的基本了解，我认为成本控制至关重要，为了使企业更长远的发展，各项可控费用的节约也需引起包括公司每一个员工的重视。
【关键词】氯醚树脂；防腐涂料；改性氯醚树脂；防腐工程；应用
1 引言
随着我国经济的发展和科学技术水平的提高，防腐涂料的性能要求越来越高。含氯聚合物因其优良的防腐性而被广泛应用。氯醚树脂是由 75% 氯乙烯和 25% 乙烯基异丁基醚共聚而成的聚合物。氯醚树脂不含可皂化的酯键，并因结合的氯原子十分稳定，使涂料具有耐水、耐化学品腐蚀性能；不含反应的双键，因此不易氧化而降解，涂层耐大气老化，耐光稳定性优异，不易泛黄及粉化。氯醚树脂因含有共聚的氯乙烯醚，在各基材上有良好的附着力；而其分子中引入25%的乙烯异丁基醚结构，具有内增塑性而不必使用迁移性增塑剂可达到足够的柔韧性。
本文以氯醚树脂为基料，对颜基比、助剂、改性树脂、溶剂选择等进行优化，试制出防腐性能优良的重防腐涂料，检测了涂层的基本性能及防腐性能，并成功应用在腐蚀环境的工程中。
2 实验部份
2.1 试验原料
氯醚树脂（MP-25）（江苏利思德化工）；环氧树脂（E-20）（江苏三木公司）；金红石钛型白粉（日本石原）；消泡剂和分散剂（德国毕克化学公司），有机膨润土（浙江丰虹）； 溶剂二甲苯（茂名石化）；防锈颜料及填料（国产工业品），聚酰胺树脂（长沙化工研究所）。
2.2 参考标准
GB/T 25263-2010 《氯化橡胶防腐涂料》。
HG/T 2661-1995 《氯磺化聚乙烯防腐涂料（双组份）》。
2.3 改性氯醚防腐涂料的配制
将二甲苯和正丁醇以体积比8：2 混合配制成混和溶剂，加入氯醚树脂，在高速剪切分散机中高速分散约30 min，制成质量分数40%的树脂溶液（基料）。将颜填料和各种助剂（见涂料配方表1）加入之前配制好的树脂溶液中，用砂磨机研磨至细度合格，调整合格的黏度后，即得涂料成品。
表1 氯醚防腐涂料配方
原材料名称 质量分数（%）
氯醚树脂 25-35
环氧树脂 10-20
钛白粉 18-22
防锈颜料及填料 10-15
消泡剂 0.3-0.5
分散剂 0.2-0.4
有机膨润土 0.2-0.5
聚酰胺树脂 3-6
混合溶剂 0-5
合计 100
2.4涂料的性能测试
涂料的防腐性能通过对复合涂层进行耐化学介质检测，制板按底漆1道，中涂1道，面漆2道，最终涂膜厚度不小于150um。每道涂层间隔时间约24h。最终复合涂层在室温放置7d后，再在化学介质中浸泡，观察涂层耐腐蚀期限及涂膜外观变化。
涂料涂层的基本性能（制板、干燥时间、附着力、耐冲击性、铅笔硬度、柔韧性、光泽度） 严格按照国家标准GB /T 1727-1992，GB /T 1724 - 1978（19 89） ，GB /T1728-1979，GB /T 1720 - 1979 （ 1989） ，GB /T 1720-1979（1989），GB /T 1732 -199 93，GB /T 6739-1996，GB /T 1731-1993，GB /T 9754-1998进行检测。
3 结果与讨论
3.1 涂料配方优化
3.1.1 颜基比对涂层性能的影响
防腐蚀涂料的性能与颜基比密切相关，对于室外防腐涂料，颜料过多，没有足够的基料使颜填料粒子充分润湿，颜料粒子间隙中有空气存在，使涂膜出现孔隙，涂层的理化性会大大降低，如表面成膜性差、耐候性下降；颜料过少，涂层遮盖力差、成本增加、涂料综合性能差。不同颜基比制备的涂料的性能见表2所示。
表2 颜基比对涂料性能的影响
颜基比 0.5 0.8 1.0 1.5
成膜状况 优良 良 良 一般
柔韧性，级 1 1 1 2
分散性 优良 优良 较好 较好
成 本 增加 增加 增加 基准
从表3中可以看出，，防腐涂料合适的颜基比为1.0较合适。因为当涂料中颜料与树脂比例过大时，涂料成膜性、理化性都偏差，随着树脂含量的增加，涂层的综合性能变好，但涂料成本也随之增加。
3.1.2 分散剂选择
分散剂的加入，能够提高和改善颜填料在基料中的分散性能，在固体涂料研磨时，分散剂有助于颗粒粉碎并阻止已粉碎颗粒凝聚而保持分散体稳定。通过实验，在氯醚防腐涂料中加入重量0.4%德国毕克化学公司BYK-104S分散剂，可获得较好的分散效果。良好贮存稳定性，贮存一年无明显分层浮色现象。
3.1.3 防沉剂的选择
常用的剂包括机膨润土、气相二氧化硅，还有一些蜡状的防沉剂等，都是触流变剂；可是、增加涂料的粘度、提高涂料的稳定性，防止颜填料沉降，试验证明这三种原料的防沉效果都差不多，但考虑到价格成本的因素，本配方选用有机膨润土。涂料成品贮存一年，无明显沉淀结块现象。
3.1.4 溶剂的选择
溶剂对树脂的溶解性至关重要，溶剂选择不当，会影响涂料的贮存稳定性以及涂料色调的一致性。氯醚树脂易溶于芳烃，氯代烃、酯类及酮类溶剂，而脂肪烃和醇作为稀释剂（非）真溶剂。常用溶剂有二甲苯、醋酸丁酯、高沸点芳烃溶剂等。通过实验，选择二甲苯作为溶剂，丁醇作为辅助溶剂（可提高溶解力），得到的树脂溶液外观清晰透明，无机械杂质。
3.2 涂料性能
优化配方的涂料的基本性能见表3。将试制改性氯醚防腐涂料与其它含氯聚合物涂料性能进行比较，结果见表4。由表3、4看出改性氯醚防腐涂的各项综合防腐性能均高于氯磺化聚乙烯涂料和氯化橡胶涂料。
表3 改性氯醚防腐涂料涂膜性能指标
项 目 结 果
干燥时间 表干（h ） 0.5
实干（h） 24（完全固化7d）
附着力，级 1
冲击强度，cm 50
铅笔硬度 H
柔韧性，mm 1
表4 改性氯醚树脂防腐涂料与其他含氯聚合物涂料性能的比较
主要检测项目 改性氯醚 氯磺化聚乙烯 氯化橡胶 高氯化聚乙烯
表干/min 30 30 20 20
实干/h 24 24 6 6
柔韧性/mm 1 1 1 1
附着力/级 1 1 2 2
光泽，% 80 - 75 60
耐30%硫酸溶液/d（无变化） 60 30 10 15
耐30%氢氧化钠溶液/d（无变化） 90 30 7 15
耐3%氯化钠溶液/d（无变化） 60 30 15 15
耐水性/（无变化） 1年 1个月 - -
4 在防腐工程中的应用
改性氯醚防腐涂料具备优良的耐腐蚀性能，适用于室内外化工设备、贮罐、钢结构、管线防腐蚀。涂料在2011年1月份试制成功，开始生产推广，用户反馈良好。
4.1 一万方米浓硫酸贮罐外壁防腐涂装
南丹县南方有色冶炼有限责任公司是西有色行业重点企业，整体实力位居广西民营企业50强第7名，广西百强企业第26位。2012年8月，南方有色冶炼有限责任公司采用本公司改性氯醚防腐涂料进行4个新建的一万方米浓硫酸贮罐外壁防腐涂装，由河南东方防腐有限公司负责施工涂装。钢材表面采用喷砂除锈，除锈等级达到GB/T 8923规定的Sa2.5级，第一层涂装环氧富锌底漆、第二层涂装环氧云铁中间漆，第三、四层涂装改性中黄氯醚防腐面漆，涂层干膜总厚度达到150um以上。涂装后的浓硫酸贮罐，见图1。历时8个月的使用时间，涂层完好，质量完全没有问题，应用效果良好，得到用户的好评。
图1 涂装后的浓硫酸贮罐
4.2 酸雾环境下工业管道防腐涂装
广西鹿寨化肥厂位于广西中部的鹿寨县城，是广西最大的磷肥生产基地和全国重点磷肥骨干企业。本公司用改性氯醚防腐涂料施工涂装该厂酸雾环境下的工业管道。底漆用环氧富锌底漆涂装2道，面漆涂装2道中灰改性氯醚防腐面漆， 2012年10月份施工完毕至今，涂层结合牢固，涂膜保持完好。
5 结论
采用15%的环氧树脂对氯醚进行改性，选择颜基比为1.0、分散剂BYK-104S用量为0.4%、消泡剂BYK-066N用量为0.5%，以二甲苯为溶剂，丁醇作为辅助溶剂，优化改性氯醚防腐涂料优化配方，制得了附着力佳、耐水性、耐化学性、耐大气老化等性能优良的防腐涂料。产品具有良好贮存稳定性和满意的施工效果，在石化企业、管道贮罐和桥梁等户外钢结构防腐得到广泛应用，其综合防腐性能指标均高于氯磺化聚乙烯及氯化橡胶涂料。
参考文献：
[1]郭晓军，何鱼游，李小朋等.氯醚树脂防腐涂料[J].涂料工业，2007（1）.
[2]刘登良主编.涂料工艺（第四版）[M].北京：化学工业出版社，2009.
关键词：钢结构；高层建筑；结构设计
中图分类号：TU391文献标识码： A
引言
随着我国科技水平的快速提升，钢结构建筑工程得到了极大的发展，在施工技术不断进步、完善的同时，为保证建筑质量，在钢结构工程施工过程中必须加强每个单项工程的质量控制、严格把控施工进度，而工程师应把好质量关、加强施工现场管理，由此才能保证钢结构建筑工程的施工质量。
一、高层建筑钢结构设计的主要内容
1、方案设计
在高层建筑的钢结构设计中，除了要考虑建筑的使用功能以及施工工艺性能外，还必须因地制宜，对方案进行总体设计。对于高层建筑钢结构而言，建筑承受的主要载荷是以风载及地震作用为主，这与以承受竖向载荷为主的一般建筑物不同，其设计的一个主要目的就是要减少侧移，防止出现扭转现象，避免在建筑中出现薄弱层面及薄弱环节。高层建筑的抗侧力结构体系的设计还需要考虑到建筑物的高度。
2、构件设计
对于钢结构的构件及其连接节点的设计，除了按照必要的规范及规程进行设计之外，还必须做到以下几点。
结合具体工程的实际情况对构件的结构形式进行创新，采用新的连接方式，形成新的连接方法与高效截面。
对结构的力学计算要达到相当的可靠性的考虑。在进行电算之后还应该根据经验进行判断，必要时还可以采用手算的方法对结果进行校核，保证将误差控制至最低，可靠性达到最高。
对于计算结果，结构设计师要根据钢结构的实际工作状态（这可以通过实际测算并结合结构力学知识进行估算），对一些重要构件的截面以及节点间连接的承载力进行必要的调整。
根据结构的环境进行的具体设计。例如，在施工中，设备的吊装能力较大时，进行构件设计时可以尽可能地扩大拼装结构的规模，这样可以大大地加快安装速度，实现综合经济效益的最大化。
二、高层、超高层建筑结构体系
对于高层及超高层建筑的划分，建筑设计规范、建筑抗震设计规范、建筑防火设计规范没有一个统一规定，一般认为建筑总高度超过24m为高层建筑，建筑总高度超过60m为超高层建筑。
对于结构设计来讲，按照建筑使用功能的要求、建筑高度的不同以及拟建场地的抗震设防烈度以经济、合理、安全、可靠的设计原则，选择相应的结构体系，一般分为六大类：框架结构体系、剪力墙结构体系、框架―剪力墙结构体系、框―筒结构体系、筒中筒结构体系、束筒结构体系。
高层和超高层建筑在结构设计中除采用钢筋混凝土结构（代号RC）外，还采用型钢混凝土结构（代号SRC），钢管混凝土结构（代号CFS）和全钢结构（代号S或SS）。
东南科技研发中心，建筑高度100m，柱网为8.4m，抗震设防烈度为6度，采用框架―剪力墙或框―筒结构体系较为经济合理，这种结构体系的剪力墙或筒体是很好的抗侧力构件，常常承担了大部分的风载和地震荷载产生的水平侧力，总体刚度大，侧移小，且满足玻璃幕墙的外装饰要求。
三、钢结构施工前的准备
钢结构施工具有其特有的复杂性，更由于高层建筑的重要级别，可以说高层建筑的钢结构施工是不可逆的，因此，在施工前要对各个环节做好准备工作，主要包括两方面内容，一是吊装准备，二是施工现场和技术的准备。
吊装准备主要涉及的问题就是吊装设备的选择，要根据施工现场的最大起重量和材料种类等进行选择。目前，高层建筑常采用的是塔式起重机，需要合理设计吊机的起重量、起重力矩以及半径值。另外现场条件，材料的布置等对塔吊的影响也需综合考虑。
施工现场准备，主要包括钢构件及其配套零部件和连接件的验收、丈量器具以及测量仪器的准备、构件的运输、基础的复测、构件的堆放、设备工具材料的安装和施工力量的组织等。为了确保钢结构工程的顺利进行和施工质量，要编制严密的钢结构施工组织设计方案，以及绘制施工图纸。在施工图的绘制过程中，要进行多次会审，尽量避免开工后因图纸问题引发停工，或是工程质量、进度受影响的现象。施工组织设计的完善程度是影响工程质量的重要部分，尤其对于构件和设备较多的钢结构工程，要明确质量保证体系和技术管理体系的权责，对于特殊工种要有培训合格证和上岗证，应积极采用新工艺新技术，对于工程的质量和进度要有相应的控制措施和方法，要进行合理的工期安排。
四、钢结构施工技术在高层建筑施工中的应用
1、钢布局根底工程的质量操控
钢布局工程的根底通常都选用混凝土独立根底，根底的混凝土及钢筋、模板的施工与其它非钢布局工程的施工工序及办法一样，这里不予胪陈。和钢布局厂房有关的常见问题有锚栓不铅直、根底施工后预埋锚栓水平差错偏大，钢柱装置时柱脚底板很多扩孔，因此给钢柱装置带来差错，布局受力受到影响，不契合施工检验标准需求。所以锚栓施工时，可选用粗钢筋或角钢等固定锚栓，焊成笼状，完善支撑；或采用其他办法，防止灌溉根底混凝土时锚栓移位。
2、选用科学的钢布局焊接技能
有些工程焊接的难度相对较大，比如，建筑物的布局为双曲面布局，而且整个建筑物设计了较多的斜柱以及斜撑，再加上钢板相对较厚，这种建筑物布局相对复杂，需要很多的立焊与斜立焊操作，施工进程以及防护工作难度较大，关于这种建筑物，需选用合适的焊接技能。有些建筑物不只焊接量较大，而且工期相对急迫，关于这类工程，可以选用二氧化碳气体维护半自动焊，这样能够加速工程焊接的速度，为节省施工时间。
3、防火工程
防火工程也是钢结构施工过程中需要注意的一大环节。在选择钢材的时候就应该选择绝热性好的钢材，防火涂料选择国家检测机构认证的材料。在物理性质、力学、耐火极限上都要有检测报告。钢结构主要是运用喷涂的方式进行防火。喷涂的方式有一定的参数，不过可以根据需求进行相应的控制，施工时间间隔18-24h，施工环境温度控制在0~40℃，基材温度为4~45℃，湿度小于90%，风速小于5m/s.防火工程喷涂对技术精细要求比较高，不仅喷涂的环境参数要得到控制，喷涂时的气压、喷距、喷枪速度等也要根据实际情况制定最优的参数。
4、防腐工程
钢结构的防腐特性较弱，当大气湿度超过70%时，会产生锈蚀。所以在钢结构的施工过程中要做好防腐工程。先要确定钢材的除锈质量和等级，表面粗糙度等，再在钢材表面进行涂层设计和涂层施工：①在结构表面现浇一定厚度的混凝土进行覆盖，或者喷涂水泥砂浆层。②在表面涂一层保护性的金属镀金，比如镀锌是钢结构中较小构件防腐的常用方法，主要分为热浸镀法和喷镀法。③涂一层油漆进行防护。
5、高强度螺栓安装
高强度螺栓是钢结构中重要的连接设备。安装与检测是施工过程中必不可少的重要环节。扭剪型高强度螺栓在供货、装运、保管过程中应轻装轻放，防止螺栓损伤与沾污。安装时要确保穿孔的自由通过，严禁锤击穿孔，穿孔方向要保持一致，垫圈位于螺母一侧，确保高强度螺栓连接板接触面的平整。在梁柱连接板安装时，采用在两端面4颗螺栓一起穿入，进行初拧。同一节柱上梁的高强度螺栓的拧紧顺序为先拧上层梁，再拧下层梁，最后拧中间层梁；同一层梁的高强螺栓拧紧顺序为先拧主梁高强度螺栓，后拧次梁高强度螺栓；同一节点的高强度螺栓初、终拧的顺序为从中心向四周扩散。对有些因构造原因无法使用电动扳手的部位，如楼梯柱、方管支撑等，采用长柄测力扳手，按规定终拧扭矩进行紧固。工序的最后对各层梁柱的连接处进行检查，逐一将未终拧的螺栓分别进行处理。
结束语
现代高层钢结构建筑随着社会生产和科学技术的进一步发展，应用也越来越广泛。为了保证钢结构安装的稳定性及质量，对施工要求将越来越严格，高层建筑钢结构施工的技术、工艺值得进一步研究、探讨，我国正在大力发展钢结构高层民用建筑，我们应及时组织考察总结已建成的钢结构住宅工程的经验，建造出质量过硬的超高层钢结构建筑。
参考文献
[1]戴国欣主编.钢结构（第四版）.湖北：武汉理工大学出版社，2012年7月
关键词：A519 4130；焊后热处理；高压泥浆管
中图分类号：U671.83 文献标识码：A
Research for Welding and Fabrication Process of High
Pressure Mud Piping
WANG Qun， WEN Junfeng， ZHANG Long
（ COSCO（Guangdong） Shipyard Co.， Ltd. Dongguan 523146 ）
Abstract： For welding of low-alloy steel pipe ASTM A519 4130， GTAW shall be used for root pass， SMAW shall be used for filling and capping pass. Through process test， select the appropriate welding consumables， welding process parameters and the process of post-weld heat treatment. Welded joints were related by mechanical test， the results were satisfactory. Welding procedure qualification are qualified according to ASME（American society of Mechanical Engineer） Boiler and pressure vessel Code， while meeting NACE （American Association of Corrosion Engineers） specifications for sulfur to hydrogen induced cracking （SSC） and material hardness requirements. This article also studied the precision control and protection requirements of the high-pressure mud piping.
Key words： A519 4130； Post-weld heat treatment； high pressure mud piping
1 前言
高压泥浆管是钻井液循环系统中的重要组成部分。由于高压泥浆本身具有很强的腐蚀性且工作压力超高，所以对于高压泥浆管的材质及其焊接质量提出了很高的要求，国际上知名的一些行业规范都对其制作及检验提出了非常苛刻的要求。高压泥浆管的材质是ASTM A519 4130，属于低合金钢，抗拉强度达到650 Mpa以上，焊接难度较大。焊接工艺评定采用ASME规范，同时要满足NACE（美国防腐工程师协会）规范对硫化物氢致裂纹（SSC）及材料硬度的要求，这就要求进行合适的热处理，以降低消除焊接残余应力和降低母材硬度。
我公司首次承建钻井系统海工产品，也是第一次焊接制作高压泥浆管，有必要对这种新产品、新工艺进行研究，确定合适的焊接工艺参数及焊后热处理参数，确保最终焊缝区域硬度不超过22HRC。高压泥浆管及管附件均为进口材料，成本高，而且高压泥浆管的焊接只有一次返修的机会，所以需要特别关注制作过程控制及保护要求。
2 研究方案
通过对高压泥浆管母材及相关规范的研究，制定PWPS（预焊接工艺），通过焊接工艺试验，验证试验结果满足相关规范的要求，并依据试验结果制定焊接工艺指导现场施工。研究的难点是制定和控制热处理工艺，保证焊缝、热影响区的硬度不超过22HRC。
3 焊接工艺试验
3.1 焊接方法及焊材
焊材的选择要满足母材的机械性能要求，也要满足NACE MR0175要求焊材的Ni含量不超^1%的规定，同时焊接材料强度越高，焊缝硬度也会越大。本次焊接工艺试验采用GTAW打底、SMAW进行填充盖面焊。氩弧焊丝采用OK Tigrod 55（等级ER100S-G，规格φ2.4 ），手工焊条采用HOBALLOY10018D2（等级E10018-D2，规格φ3.2）；母材规格为D141.3×19.5 mm，母材和焊材的化学成分及力学性能见表1、表2。
3.2 焊接准备及坡口形式
试验采用6G位置（试管轴线位置与水平面成45°角）。先用桥接键连接试管进行点固焊（见图1），再把试管固定在6G位置；采用机械加工坡口，坡口形式及尺寸见图2。
3.3 焊接要求及工艺参数
按国际焊接协会（ⅡW）和AWS推荐的碳当量（CE）计算方法来进行计算，母材碳当量为0.52%～0.77%，可见A519 4130的焊接性较差。焊前需预热，最低预热温度为160 ℃，层间温度控制在160 ℃～250 ℃。预热温度的控制测试点为距离坡口侧75 mm处，层间温度的测试点为焊缝边缘处。
制定合适的焊接热输入、预热及层间温度、焊后热处理方式，可有效改善热影响区和焊缝的微观组织，促使氢的逸出以及减少焊缝的拘束应力。焊接热输入取得过大，会使热影响区奥氏体晶粒粗化，接头韧性下降，降低其抗裂性能；热输入取得过小，则冷却速度大，易发生淬硬而增大其冷裂倾向。合理的做法是在充分保证焊接接头韧性的前提下，适当加大焊接热输入，这样可以增大冷却时间（t8/5或t100），减少热影响区的淬硬倾向，有利于氢的扩散逸出。
焊前对焊接区域进行打磨清理，保证焊接部位无油污、铁锈、氧化层及其他污物，焊接过程中磨掉桥接键；采用多层多道焊，每道焊道的厚度不超过5 mm，宽度不超过10 mm，氩弧焊打底的焊层总厚度为5～8 mm。主要焊接工艺参数见表3。
表3 焊接工艺参数
3.4 焊后热处理工艺
焊后热处理的作用在于消除应力和细化晶粒，但是热处理温度过高会降低焊缝的韧性和强度。按照NACE MR0175规范中焊缝及热影响区硬度不超过22HRC、热处理温度不低于595 ℃的要求，结合母材的回火温度，以及ASME Ⅷ对不同强度低合金钢热处理温度和保温时间（1 h/25 mm）的要求，制定本工艺热处理温度为650 ℃。
焊后热处理采用电加热带加热方式，热处理工艺曲线如图3所示：室温～300 ℃为自由升温，升温时间不限；300 ℃～650 ℃时升温速度≤222 ℃/h；650 ℃时保温时间2.5 h；650 ℃～300 ℃的降温速度≤280 ℃/h；300 ℃以下断电自然冷却至环境温度。
3.5 力学性能试验
根据ASME Ⅸ以及NACE MR 0175规范，对焊接接头进行了拉伸、弯曲、冲击及硬度测试试验。试验结果表明，各项试验结果均满足规范以及技术协议要求。硬度试验示意图见图4，硬度符合NACE MR 0175规范要求。冲击试验数据见表4。
（V型冲击：尺寸10×10×55 mm，温度-40℃）
4 制作过程控制
4.1 切割下料
高压泥浆管管材下料不允许使用火焰切割（会影响管材硬度），全部使用锯床切割或刨床加工。高压管的制作工艺要求比常规管系要严格，装配精度要求高，所以要制作专门的桥接键（见图5），桥接键的制作材料要和泥浆管的母材材质相一致，桥接键的形状尺寸也要满足焊接的坡口间隙要求。
4.2 焊接过程控制
高压泥浆管的焊接严格按照工艺要求进行预热和控制层间温度，焊后按工艺要求进行焊后热处理。焊工须记录每一道焊缝的焊接参数，以满足海工产品特殊材料焊接的可追溯性要求。
4.3 高压泥浆管的保护
高压泥浆管在装配点固完成后，在正式焊接前要对焊口进行帆布包裹保护，以防止焊接部位与油污、水分等接触而导致生锈。高压泥浆管在船上装配过程中要做好管口的封堵，可以用塑料堵头或帆布进行封堵，以防螺丝、铁条等坚硬物体误入管内，或在高压泥浆管试压过程中出现危险或拆卸排除异物时带来不便。
5 结束语
合适的焊后热处理工艺是确保焊缝及热影响区的硬度不超过22HRC、同时保证焊缝强度要求的关键。本文的工艺试验参数，对于海工同类产品的焊接具有借鉴意义。
参考文I
[1] ASME IX 焊接和钎焊工艺. 焊工、钎焊工、焊接和钎接操作工评定标
关键词含砂水体；倒虹吸管；砂浆抹面防腐
中图分类号：U449文献标识码： A
1. 问题的提出
XX倒虹吸管始建于上世纪六十年代，由两条木质管道和一座用于固定管道的过溪桥梁组成， 1978年木质管道因腐蚀破坏漏水严重而宣告报废，改为两条钢管承担输水任务，每条钢管长300m,（12节×25m/节）， 管壁厚度12mm（支座处管壁厚度14mm），钢管内径2.4m，设计流量2×14m3/s,钢管内外采用涂漆防腐。从1978年至1998年，每年冬季岁修时钢管内壁均重新涂漆一遍，可结果是年年防腐年年腐，至1998年9月检测管厚时，局部管厚只有9.2mm，平均厚度约为9.5mm，实际年腐蚀率λ高达0.125mm/a[（12mm-9.5mm）÷20年], 如果钢管防腐方法没有改变，到达《水利水电工程金属结构报废标准》SL226－98①规定钢管的报废蚀余厚度7mm, 其使用寿命只有40年。
计算方法如下：
设计厚度= 12 mm，
报废蚀余厚度δmin
腐蚀速率λ=0.125mm/a，
故使用寿命L =(δ0-δmin)/ λ= (12mm-7mm）/0.125mm/a=40年
2. 防锈漆防锈的实际效果分析：
涂漆防腐的钢管经过一年的运行，年底渠道岁修进入管内检查时，已不见漆层，唯留光滑耀眼的金属本色（当然几小时后就出现黄褐色的锈迹，二十四小时后管内便布满锈迹）。
而造成上述结果的主要原因是倒虹吸钢管所处的特殊地理位置，它紧连盘山输水明渠之后，由于水土流失的原因，水体中常参夹着诸多沙石、树杈等杂物，这些杂物不断地摩擦、冲刷、撞击漆膜表面，而油漆膜的机械强度较低，涂层厚度薄，便会很快磨蚀，失效，要提高钢管防腐效果就必须提高防腐涂层机械强度和厚度。
3.改造方案的拟定
通过对国内外各种防腐措施和造价分析研究，考虑到由水泥砂浆形成的砼耐磨性与耐撞击性远大于油漆，所以改造方案拟为用水泥砂浆抹面替代防锈油漆，但必须进行可行性的论证。
3. 可行性论证
3.1验（论）证水泥砂浆抹面与钢管的粘结力必须大于管内水流的冲刷力。
经初步分析，水流最大的冲刷力发生在管内壁的AB段管道下部的120°区域内（见图一），经几何分析计算AB=3.395m。此处的冲刷力主要由转弯引起的局部水头损失和AB段的沿程水头损失所产生，其水头损失应为两者叠加，即：总水头损失H = hj+ hf
3.1.1 局部水头损失hj计算②：
hj=ζv2/2g
式中：v―平均流速(m/s), v=4Q/πd2=4*14/(3.14*2.42)=3.10m/s
Q ―单管设计流量（Q=14m3/s）
d――管径（d=2400mm）
g ―重力加速度(g=9.81 m/s2)
ζ― 局部水头损失系数 查管道各种局部水头损失系数表，得ζ=0.35
hj =ζv2/2g = 0.35*3.102/2*9.81=0.171m
3.1.2 沿程水头损失hf可按谢才公式计算②：
hf=λLABv2/2gd………………………………………………〔1〕
式中：
λ―沿程阻力系数(m2/s)
LAB ―管道长度(m)，经几何计算LAB =3.395m
d ―倒虹吸管直径(m)
v ―平均流速(m/s)，经上述计算v= 3.10m/s
g ―重力加速度(g=9.81 m/s2)
计算步骤：
计算雷诺数Re=vd/υ
式中：
υ―液体运动粘滞系数，20℃时水的运动粘滞系数(υ=0.0101cm2/s)
d ―倒虹吸管直径(d= 2.4m)
v ―倒虹吸管内水流平均流速 v=14÷(3.14×1.44)=3.1m/s)
Re= 310×240/0.0101 = 7366.3×103
判断液体流动状态：由于Re=7366.3×103＞2320，故为紊流
计算沿程虹吸管AB段内的水头损失(m)：
ω=πd2/4=3.14×2.42/4=4.5216m2
R =(πd2/4)÷πd = d/4 = 2.4/4 = 0.6m (水力半径)
根据中等程度的不抹灰混凝土管，查糙率表n=0.0145，
C= R1/6 = ×0.61/6 =63.33 m1/2/s
λ=8g/C2 == 0.0196
3.1.3AB区域内的总水头损失H：
H = hj+ hf =0.171+0.014=0.185m
3.1.4把总水头损失H换算成压力单位，即
p=ρH（kg/m2）
式中：ρ―20℃时水的密度，ρ=998.23（kg/ m3）
H―总水头损失（m），H = 0.185m
所以：p=998.23×0.185=184.67（kg/m2）
即AB段的平均水流冲刷力≈0.0185 kg/ cm2
查相关资料：砼与光滑钢筋的切向粘结力为25～40 kg/ cm2③，远大于管内水流冲刷力。
3.2砼与钢筋具有相近的线膨胀系数（砼为0.00001～0.0000148，钢为0.000012）③，因而温度变化不致破坏其整体性。
3.3致密的水泥砂浆抹面对钢管壁的保护是很有效的。
基于上述三点论证，在XX倒虹吸钢管内壁采取水泥砂浆抹面防腐是可行的。
4、水泥砂浆内壁抹面防腐施工方案的实施
4.1除锈――压力喷砂，压力0.5～0.6MPa；砂质要求：干燥淡水粗砂（粒径约为2.3～3.1mm），注：禁用海砂；喷砂除锈应使管道表面无可见油脂、污垢、松散的氧化铁皮、浮锈、泥土和油漆涂层等附着物，管道表面显示均匀的金属色泽。为防止残留的粉尘影响粘结力，优化施工环境和确保施工人员的身体健康，必须采用机械强制通风、逐管吊起自然透气等措施。（参照《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990）④。
4.2水泥砂浆抹面――选用42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或32.5的复合硅酸盐水泥，但同一节钢管只能用同一种水泥，不得混用，洁净的天然河砂，砂颗粒要坚硬，级配良好，砂中泥土、云母、有机杂质及其它有害物质的总重不应超过总重的2%，拌和用水宜采用生活饮用水。采用灰砂比12的水泥砂浆，砂浆强度等级M30，厚18mm，操作工艺与普通的水泥砂浆抹面相同，但需要说明的有如下几点： ⑴施工时砂浆要求薄层抹压缓慢加厚，砂浆初凝前必须抹到设计厚度，接近初凝时再抹压一遍，每节钢管必须一次性当班施工完成。不得分层分段施工。对此我们曾在倒虹吸管的头20m（单管）作过分层水泥砂浆抹面试验，在第二年（即2000年4月）汛前安全检查时，发现该处外层水泥砂浆抹面脱落严重，内层完好。 ⑵为确保管顶部份的水泥砂浆抹面厚度，避免空鼓和砂浆在施工过程脱落现象，由于XX倒虹吸钢管是用螺栓固定在过溪管道桥的支座上，利用起重设备可以拆卸，可采取旋转钢管的措施，使整个抹面作业过程均处在俯抹或立抹状态。 ⑶在施工中，没有使用添加剂，其主要原因是配合比、搅拌工艺不好控制，怕影响工程施工质量。 ⑷从（图一）可以看出，管道AB处受含砂水体的冲刷作用最大，应在此处及附近区域进行相应的加厚抹面和加大水泥砂浆标号的措施，并使折角处呈流线型。
4.3养护：28天洒水养护。
4.4监督：由于施工环境较差，特别要求有关施工管理人员必须在抹面工序施工之前对管内进行除锈效果检查，确保施工质量；水泥沙浆配比检查主要是严格按水泥砂浆配合比要求进行称量控制，施工现场用插针方法控制抹面厚度；在抹面砂浆到达一定强度后使用敲击法进行空鼓检查。
5、改造效果：
5.1防腐效果――本改造自1999年1月投运至今，每次停水进入管内细查（最近一次进管检查时间是2013年2月底），水泥砂浆抹面体表面完整无破损，经无损检测，钢管壁厚与1998年相同。
5.2管理成本――从1999年1月份～2013年1月份，14年间几乎没有在倒虹吸管内因防腐问题而花费财力、物力、人力。
5.3经济效率――用水利水电建筑工程预算定额[2011年]⑤计算，14年共计节省工程直接费用981.2万元：
吊装费/年：600m*320元/m2=19.2万元，
喷砂除锈费/年：(600m*3.14*2.4)*63元/ m2=28.5万元
油漆费/年：(600m*3.14*2.4)*70元/ m2=31.6万元
水泥砂浆抹面费/年：(600m*3.14*2.4)*18元/ m2=81.3万元
节省费用=(1998～2013)年油漆费-水泥砂浆抹面费
==14*(19.2+28.5+31.6)-1*(19.2+28.5+81.3)=981.2万元
其经济效益是很明显的。
6、结语：
综上所述及近15年通水运行的考验，不论是从防腐效果、管理成本还是从经济效益等角度看问题，XX倒虹吸管采用水泥砂浆抹面的管道内壁防腐措施是正确的，笔者认为采用水泥砂浆抹面对于含砂水体的管道内壁防腐和抗磨蚀是有效的，对于其它类似工程具有一定的参考价值。
参考资料：
①《水利水电工程金属结构报废标准》SL226－98
② 陕西省水利学校主编，水力学. 北京：水利电力出版社，1978
同传统的木结构、砖石结构和钢筋混凝土相比，钢结构具有强度高、受荷能力强、自重轻、占空间体积小、构件制造与安装方便、节约木材等许多优点，因此越来越广泛地应用于建筑中，但是钢材耐腐蚀性和耐锈蚀性差。据发达国家的不完全统计，每年由于腐蚀造成的经济损失约占国民经济总产值的4％，钢结构的腐蚀不仅造成经济损失，也给结构的安全带来隐患，由于钢锈蚀而导致的工程事故也屡见不鲜，因此钢结构（特别是薄壁钢构件）的防腐处理具有重要的经济和社会意义。
关键词：钢结构防腐处理涂料涂装
中图分类号：TU391 文献标识码：A文章编号：
一、钢结构防锈与涂装的一般规定1、钢结构的防锈及涂装设计应遵守《工业建筑防腐蚀设计规范》GB500046与《钢结构管道涂装技术规程》YB/T9256的有关规定；凡在钢结构工程设计中，均应有防锈涂装设计的内容。2、钢结构防锈及涂装设计应综合考虑结构的重要性、环境侵蚀条件、维护条件及使用寿命，以及施工条件与工程造价等因素，合理的选用或确定钢材表面原始锈蚀等级、除锈方法与等级（《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》GB8923）、涂料与涂装要求以及涂装施工的质量检验要求（《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205）等。
二、钢结构腐蚀的主要原因1. 常温下（100℃以下）钢材的腐蚀机理常温下钢铁的腐蚀主要是电化学腐蚀。钢结构在常温大气环境中使用，钢材受大气中水分、氧和其他污染物（未清理干净的焊渣、锈层、表面污物）的作用而被腐蚀。大气的相对湿度在60％以下时，钢材的腐蚀是很轻微的；但当相对湿度增加到某一数值时，钢材的腐蚀速度突然升高，这一数值称为临界湿度。常温下，一般钢材的临界湿度为60％～70％。当空气被污染或在沿海地区空气中含盐时，临界湿度都很低，钢材表面容易形成水膜。此时焊渣和未处理干净的锈层（氧化铁皮）作为阴极，钢结构构件（母材）作为阳极在水膜中发生电化学腐蚀。大气中的水分吸附在钢材表面形成的水膜是造成钢材腐蚀的决定因素；大气的相对湿度和污染物的含量是影响大气腐蚀程度的重要因素。2. 高温下（100℃以上）钢材的腐蚀机理高温下钢铁的腐蚀主要是化学腐蚀。高温状态下，水以气态存在，电化学作用很小，降为次要因素。金属和干燥气体（如O2、H2S、SO2、Cl2等）相接触，表面生成相应的化合物（氯化物、硫化物、氧化物），形成对钢材的化学腐蚀。三、 钢结构腐蚀的防护方法根据钢材腐蚀的电化学原理，只要防止或破坏腐蚀电池的形成或强烈阻滞阴、阳极过程的进行，就可防止钢材的腐蚀。采用防护层方法防止钢结构腐蚀是目前通用的方法，常用的保护层有以下几种：1、金属保护层：金属保护层是用具有阴极或阳极保护作用的金属或合金，通过电镀、喷镀、化学镀、热镀和渗镀等方法，在需要防护的金属表面形成金属保护层（膜）来隔离金属与腐蚀介质的接触，或利用电化学的保护作用使金属得到保护，从而防止腐蚀。2、化学保护层：通过化学或电化学方法使钢材表面生成一种具有耐腐蚀性能的化合物薄膜，以隔离腐蚀介质与金属的接触，来防止对金属的腐蚀。3、非金属保护层：用涂料、塑料、搪瓷等材料，通过涂刷和喷涂等方法，在金属表面形成保护膜，使金属与腐蚀介质隔离，从而防止金属的腐蚀。四、钢材表面处理钢材加工后到出厂之前，构件表面会不可避免的沾有油污、水分、灰尘等污染物以及存在毛刺、氧化铁皮、锈层等表面缺陷。由前面钢结构腐蚀的主要原因我们知道，污染物的含量是影响大气腐蚀程度的重要因素，且表面污物会严重影响涂料在钢材表面的附着力，并使漆膜下的锈蚀继续扩展，导致涂层失效或破坏，无法达到预期的防护效果。因此，钢材表面处理质量的好坏对涂层的防护效果及寿命的影响，有时甚至比涂料本身品种性能差异的影响更大，应予以重视。
五、防腐涂料钢构件的防腐涂层可根据具体情况采用不同的方式,如金属保护层(镀锌等)、油漆涂层、复合保护层（即一、二项同时使用）。目前通常的钢结构防腐做法就是刷防腐涂料。涂料是一种含油的或不含油的胶体溶液，将它涂敷在钢材表面上，可结成一层薄膜来保护钢结构。防腐涂料一般由底漆和面漆组成。底漆中粉料多，基料少，成膜粗糙，底漆的功能是使漆膜与基层和面漆结合牢固，即就是要有好的附着力；底漆有阻蚀性颜料，可以阻止锈蚀的发生，有的还能对金属起钝化和电化学保护作用，防止金属生锈。而面漆则粉料少，基料多，成膜后有光泽，主要功能是保护下层底漆，故要对大气和湿度具有不渗透性，要能抵抗由风化引起的物理和化学分解。目前的趋势是使用合成树脂来提高介质的抗风化性能。耐大气性能的防腐涂料一般只能耐大气中的气相腐蚀。对于受酸碱等介质侵蚀的地方，必须用耐酸碱的涂料。1、底漆底漆层常用的防腐涂料有富锌底漆和环氧铁红底漆，富锌漆是由大量的微细锌粉与少量的成膜机料组成。锌的电化学性比钢铁高，在受到腐蚀时，有“自我牺牲”的作用，使钢铁被保护。腐蚀产物氧化锌又填充了孔隙，使涂层更加致密。常用的富锌底漆有以下三种：(1) 水玻璃无机富锌底漆，它是以水玻璃为基料，加入锌粉，混合后涂刷，固化后要用水冲洗，施工工艺复杂，工艺条件苛刻，表面处理必须在Sa2.5以上，另外对环境温度、湿度都有要求，形成的涂膜易开裂、脱皮、目前已很少采用。(2) 溶性无机富锌底漆，该底漆是以正硅酸乙酯为基料，以酒精为溶剂，经部分水解聚合，加入锌粉混合均匀后涂覆成膜。(3) 富锌底漆，它是以环氧树脂为成膜基料，加入锌粉，固化形成涂层。环氧富锌底漆不但防腐性能优良，而且附着力强，并与下道涂层环氧云铁中层漆均有良好的粘结型。主要用于一般大气中的钢架结构和石油化工设备的防腐。环氧铁红底漆是分罐装的双组份涂料，甲组份（涂料）由环氧树脂、氧化铁红等防锈颜料增韧剂、防沉剂等制成，乙组份为固化剂，施工时按比例调配。氧化铁红是一种物理性防锈颜料，其性质稳定、遮盖力强、颗粒细微、能在漆膜中起到很好的屏蔽作用，有很好的防锈性能。环氧铁红底漆对钢板及上层环氧面漆均有很好的粘结力，常温干燥快，对上层面漆不渗色，较普遍的用于钢质管道、贮罐、钢结构防腐工程，作防锈底漆使用。2、中涂层中涂层一般为环氧云铁和环氧玻璃鳞片漆或环氧厚浆漆。环氧云铁漆是以环氧树脂为基料加入云母氧化铁制成，云母氧化铁的微观结构像片状云母，其厚度仅为数微米，而直径为数十微米到一百微米。它耐高温、耐碱、耐酸性、无毒，片状结构可阻止介质渗透，增强了防腐性能，而且收缩率低，表面有粗糙度，是一种优良的中层防腐漆。环氧玻璃鳞片漆是以环氧树脂为基料，以薄片状的玻璃鳞片为骨料，再加各种添加剂组成的厚桨型防腐漆。玻璃鳞片厚度仅为2～5微米。由于鳞片在涂层中上下多层排列，形成独特的屏蔽结构。3、面漆用于面漆的涂料按其价位可划分为三种等级：(1) 普通级为环氧漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯其等；(2) 中等级为聚氨酯漆；(3) 高等漆为有机硅改性聚氨酯漆、有机硅改性丙烯酸面漆、氟涂料等。环氧漆经化学固化后，化学性质稳定，涂层致密，有很强的粘结力，很高的机械性,它耐酸、碱、盐，能抵抗多种化学介质的腐蚀。氯化橡胶漆以氯化橡胶为成膜物，氯化橡胶是用天然橡胶与氯气反应制成，他属惰性树脂，成膜后密封性能非常好，水汽、氧气对漆膜的渗透率极低，而且耐酸、耐碱、耐水、耐氧化剂、耐各种腐蚀性气体的腐蚀，在用醇酸树脂改性后，耐候性好，在使用过程中，漆膜理化性能变化很小，可以说是一种经济耐用的防腐材料。
六、防腐油漆（涂料）的选择一般的涂料选择应考虑以下几点： 1、要考虑结构所处的使用条件及选用涂料的范围的一致性，根据腐蚀介质的情况（种类、温度和浓度）气相或液相，湿热地区或干燥地区等条件进行选用。对于有酸性介质，可采用耐酸性能较好的酚醛树脂漆，而对于碱性介质，则应采用耐碱性较好的环氧树脂漆。 2、要考虑施工条件的可能性。有的宜刷涂，有的宜喷涂，有的自然干燥成膜等等。对于一般情况，宜用干燥、便于喷刷的冷固型涂料。 3、要考虑涂料的正确配套。由于大部分涂料是有机胶状物质为基料，涂料每涂一层结成薄膜后，难免有许多异常细小的微孔，腐蚀介质仍有可能渗入侵蚀钢铁。因此，目前涂料的施工都不是涂单层，而是涂多层，目的在于将微孔减少到最低限度。底漆和面漆之间应有良好的适应性。如过氯乙烯漆与磷化底漆或铁红醇酸底漆配套使用， 才能得到很好的效果，而不能与油性底漆（如油性红丹漆）配套使用。因为过氯乙烯漆中含有强溶剂，会破坏底漆漆膜。
参考文献：
《工业建筑防腐蚀设计规范》GB500046
《钢结构管道涂装技术规程》YB/T9256
工作签证办理手续复杂和时间很长按照当地的风俗习惯，中东地区节假日比较多，节假日工人去教堂做礼拜。而且科威特大学城项目中几十个标段陆续开工，其中，中资公司在大学城项目上就达数家，还有别的外国公司和当地建筑公司，造成承建单位人力资源紧缺，在急需劳务用工情况下，谁家人工工资高就到谁家打工，打破劳务用工的市场平衡，增加了劳务用工单价，造成项目成本增加。高温季节施工风险科威特当地一般从5月份起到10月底基本上都处于高温季节，这中间包括一个月的斋月。高温季节的时间明显比国内长，所采取的应对高温季节的施工措施的成本也显著增高。
2利用索赔，补偿风险
2.1建立高素质项目管理团队，是控制风险的关键
其成员要懂技术、会管理、富有国际工程管理经验，熟悉中东地区及国际通用法律法规和设计施工规范。项目经理是项目管理班子的灵魂，其素质高低，决定着总承包工程项目的成败，头脑要清晰，思维要敏捷，能审时度势地做出决策。项目管理团队要对整个工程项目的计划安排、成本预测、管理核算、资金运转周期、材料供应、设备能力承载以及索赔、保险、当地税务等进行系统的统筹安排，集中团队的集体智慧，预测可能发生的风险，并制定防范措施，最大限度降低风险造成的损失。
2.2建立专业索赔团队
首先要精通FIDIC合同条款。科威特大学城合同条款涉及索赔的内容大致有两个方面。其一是关于工期的索赔，主要是业主不能按规定时限提供有关合同图纸，设计变更及其它非正常因素等原因导致的工期延误。其二是工程款项索赔，主要有工程变更、单价变更、规范改变及不可预见事件等。当然，真正实现索赔，并非易事，其关键是工程项目的管理团队有没有索赔观念，索赔意识和索赔能力。因为索赔不是单一的，而是连续的。精通FIDIC条款，合同违规的索赔是法律赋予总承包商的正当权力，在施工管理中，不论对业主，或者对于分包方，不能怕伤和气，伤感情，而忍受无法挽回的损失。因此，要求项目管理团队在树立法律法规观念的同时，要坚定索赔的信心，特别强调索赔资料的完整性、合法性、准确性和时效性，否则将功亏一篑。
3加强专业协调和项目管理，化解风险
分别为土建施工到现场工程、混凝土、砌筑、金属钢结构、木材和塑料制品、隔热和防腐工程、门窗、装饰、特殊项、实验室设备、厨房设备、家具、特殊施工、输送系统、机械工程、电气工程等。作为项目的总承包方，要做好各专业之间的施工界面划分、施工工序衔接等协调管理工作，防止专业分包商因为工作界面不清或受其他专业分包商制约造成的索赔。
4全过程投保，转移风险
科威特大学城就是实行施工全过程的投保，建立施工保险机制。对施工全过程包括相关项目环节都要进行分析和研究，进行科学的风险评估，对所有可能发生风险的环节，按照国际惯例能投保的全部进行投保。可避免因战争、动乱的风险。总承包工程对不能投保的风险环节要制订相应的，切实可行的防范措施。分包合同管理，分散风险分包合同要严格执行主合同条款。要把总承包商合同风险转移到分包合同中去。按照主合同条款，业主所有的工期、安全等奖罚同样适用分包商。
5结束语
关键词：压力管道安装质量
压力管道占生产装置工艺管道中的主要部分，它是一种特殊的承压设备，输送的流体介质一般具有高温、高压，易燃、易爆，剧毒和强腐蚀性等特点，在生产运行过程中，一旦发生质量安全事故，除可能导致管道本身爆裂，还会因介质泄漏引起爆炸，火灾，中毒或重大环境污染等恶性事故，给国家和人民造成巨大损失。压力管道通常是指一个管道系统，除了管道本身，它还包括各种不同型号规格的阀门、管配件（如：弯头，三通 ，法兰等）、螺栓、垫片、管托、支吊架等，石油化工装置中的压力管道施工，具有力量投入多、施工工期长、质量控制难度大等特点。为保障压力管道安全运行，国家有关部门也颁布实施了《压力管道安装单位资质认可实施细则》和《压力管道安全管理和监察规定》，实践表明收到了明显成效。但是，随着目前国内一批大型和特大行石油化工装置相继进入建设阶段，施工工期不合理性导致施工质量控制具有更大难度。部分施工企业为了抢工期，保进度，抱有侥幸心理，甚至以牺牲工程质量为代价，为压力管道运行留下安全隐患。为了安全、优质、高效完成压力管道安装，有效保证管道工程质量，认真分析施工质量管理中存在的主要问题并采取相应对策具有十分重要意义
一存在的问题。
1 、材料管理
压力管道材料具有多种类，型号规格差异大，材质不同等特点，影响管道施工质量的材料还包括焊条、焊丝、氩气等等，管道主要材料一般由业主供货。部分施工队伍受甲供材料的影响，质量意识不强，明显放松对材料的质量管理，对材料出厂合格证、材料质量证明书确认、材料的外观检查不认真，对部分存在缺陷的材料，如管道表面锈蚀严重，存在裂纹、夹层等缺陷，或者管道壁厚不够，椭圆度超标等：材料标识不清楚，，对于一些特殊合金钢材料没有按规定做相应的无损检测（如表面着色或超声波检查），化学成分的光谱分析。造成部分不合格材料投入使用或者混用，错用。
2、焊接管理
压力管道特别是一些合金钢管道焊接，需要技术高水平的电焊工，“十一五”以来，国家工程建设进入一个快速发展时期，全国高水平的焊工数量缺口较大，焊工难以满足工程建设需要，为了解决电焊工数量上的不足，或者考虑降低人工成本，一些施工企业将部分工程违法分包，或者从劳务市场临时招聘焊工。虽然，国家有严格规定，作为电焊工，要求必须持证上岗，但是，用人单位对焊工资质确认把关不严，甚至存在弄虚作假现象。焊工进入现场施工，也缺乏跟踪管理，出现焊接项目与考试合格项目不一次，焊接工艺参数不符合焊接工艺评定要求等：造成焊道咬边超标，或存在气孔、夹渣、未焊透、根部未熔合等内在缺陷；施工措施不到位，焊接环境要求没有得到满足，没有相应的防雨，防风和防潮湿措施；焊道组对存在不开坡口，不留间隙，未彻底铁锈、油污，错边量严重超标，强行组对等现象；焊接记录不及时，不准确，缺乏可追溯性 。
3 、现场安装
固定焊口组对、焊接质量差；垫片安装不正确；螺栓紧固受力不均匀；出现不同材质混用，如部分普通螺栓用到高温高压管道上；固定管托和滑动管托未按照图纸施工；部分支吊架安装前，工人没有认真阅读产品安装说明书，凭以往的经验施工等。
4、无损检测
无损检测是管道焊缝内在质量一个非常关键的环节，焊道质量也是压力管道运行极易出出问题的一的关键部位，焊道部分内在缺陷如气孔，裂纹，根部未熔合，夹渣等外观检查几乎不能被发现。在管道试验过程中也很难暴露。但在生产运行过程中，随着管道受到温度，压力和腐蚀，振动等作用，焊道的缺陷将逐步显现，可能出现穿孔，开裂或爆破。目前普遍存在抽检方法不当，没有严格按照有关规定，从不同焊工、不同管线号进行随意抽检；焊道经无损检测发现不合格片，返修或扩探比例的执行不严格，做模拟检查件进行补片，一些高合金钢焊后时间不够进行无损检测。容易产生延时裂纹不能检查出来，固定口拍片比例不够，监理工程师专业水平满足不了要求，责任心不强或睁一只眼闭一只眼，放松监督。
5、管道强度试验和气密性试验。
管道试验结束后，仍然存在部分安装未完成，如：管托，支吊未焊接，部分仪表管嘴未安装，设计变更需要修改部分工艺管线，没有采取相应管道试验补救措施。管道不吹扫，清洁度不够。管道试验过程中，由于检查的工作量很大。检查位置不好，操作人员检查仔细，主要看压力表读数来判断，实际上，部分试压包系统容积较大，泄漏量微小不易被发现，压力表读数不能真实反映是否泄漏。
6、管道防腐
防腐对管道而言，既能起到穿衣戴帽作用，又能保证管道使用寿命。但是。在压力管道施工过程中，防腐工作质量普遍被忽视，大多数施工单位没有配备专业防腐工程师，由其他专业工程师兼管，存在油漆质量不合格，配比不按要求，除锈达不到等级，焊缝除绣处理随意性大，作业环境不适宜，劳动强度大，操作人员的技术水平普遍不高，缺乏相应专业知识导致涂装方法不当，漆膜厚度不均匀，流挂，气泡，分层脱落等，不能真正有效地起到防腐蚀作用。
二 采取的对策
1、根据实际，施工单位建立相应的压力管道质量体系，制定质量方针，明确质量目标，质量目标能够量化，并从上到下进行分解，；编制压力管道施工质量计划和相应施工程序文件；明确各项质量管理要求。
2、根据工程需要，有计划地组织员工参加压力管道安装知识培训。重点突出关键
3、严格特殊工种持证上岗，对于不熟悉或初级水平焊工要组织现场考核，不合格者，停岗接受培训，经培训仍不能满足要求则退出现场。
4、适当的经济投入，提供适宜的施工作业环境和先进的安装机具，设备，为施工质量提供保证，如，采取工厂化管道自动焊技术，加大管道预制深度，减少现场管道焊接量，特别是减少固定焊口的工作量；半自动管道磁力切割机、液压对管器、电动倒连、电动扳手等在施工中应用，可以降低工人的劳动强度，提高工作效率，同时保证管道施工质量。
5、 现场焊缝无损检测工作由第三方来执行，监理工程师加强监督检查，特别关注焊道抽检方法和检查结果，要求严格执行焊道返修和扩探有关规定，防止弄虚作假。
6、压力管道的强度试验和气密性试验意味着施工已经进入收尾阶段，以试压促收尾是一种行之有效的方法，管道试验前，施工单位编制详细的试压包报监理审批，要求所有的安装工作按照图纸要求全部完成，相关的质量检验记录齐全 ，试验过程中，巡检查的工作量大，且位置受到限制，因此，要安排足够的人力认真检查，要把好施工过程质量关，作好各种质量记录，避免存在部分压力管道未进行强度试验。对于设计变更修改工作量要在竣工图上标注，可以采取分段试验或增加探伤比例来解决。
7、切合实际制订一些《质量管理的奖惩实施细则》，加强质量监督检查，加大奖罚力度，提高员工保证施工质量的自觉性，确保各项质量管理措施落实到位。
