时间：2023-06-05 09:55:56
节能降耗和污染减排是“十一五”期间一项全社会任务，是构建和谐社会的重要因素。国家在“十一五”规划中提出2010年单位GDP能耗下降20％，这个任务非常艰巨。
根据上海市电力公司的测算，线损电量占公司总能耗的97.05％；其次是大楼建筑用能、用水等方面的能耗，占1.43％。因此电网公司的节能降耗措施重点在优化调度、降低综合线损、用电侧管理、建筑节能等领域开展工作。
1.1降低发电能耗
1.1.1优化调度模式
“调整发电调度规则，实施节能、环保、经济调度。”国家发展和改革委员会等部门已下发有关通知，要求发电调度中优先考虑可再生能源和低能耗机组发电。为此，电力公司尽快研究制定新的调度规划，以节能、环保、经济为标准，确定各类机组的发电次序和时间，优先调度低能耗机组发电，或直接按照能耗标准调度，激励发电企业降低能耗，减少高能耗机组的发电量。
一个电网发电侧经济性指标主要取决于所有装机设备等级及状况、平均负荷率两大要素。在前者一定的前提下，提高电网整体经济性的主要手段就是如何提高平均负荷率（包括数值及品质）；次要手段是在平均负荷率一定的情况下，如何优化分配各台运行机组之间的负荷。
以上海电网为例，若采取“以大代小”政策，节能潜力与华东省电网相比小很多，但是若政策到位、技术上得到充分支撑，结合电源点负荷分配、厂内机组合理安排调停、两班制运行、厂内负荷优化分配等一系列措施，全网平均供电煤耗，2006年节约标煤25.76万t.
1.1.2可再生能源发电
在我国，新能源与可再生能源是指除常规能源和大型水力发电之外的风能、太阳能、小水电、海洋能、地热能、氢能和生物质能等。可再生能源的开发利用是实现“节能、降耗、环保、增效”的重要手段。根据我国能源发展的有关规划，“十一五”期间，我国将大力发展风电，适当发展太阳能光伏发电和分布式供能系统。
风能和太阳能等可再生能源大规模开发利用时，必须解决可再生能源发电的并网以及可再生能源电源与电网之间的影响问题。一方面，电网公司除了要优先收购风电外，还应承担电网建设和传递电力的义务，需要大量的资金投入，因此政府的政策支持十分重要；另一方面，由于风电和太阳能电源的功率间歇性和随机性特点，大规模接入地区电网后，将对地区电网的结构设计、运行调度方式、无功补偿措施以及电能质量造成越来越明显的影响，电网公司必须采取妥善的技术和管理措施。
1.2降低综合线损技术
1.2.1电网规划优化
城市电网可通过合理的电网规划来降低线损。上海电网在构筑满足，N-1准则的配电网络，重点地区配电网满足检修状态下N-1准则的前提下，综合考虑近、远期地区负荷密度、节能降损和区外电源的受电通道等情况，从各个电压等级协调发展的角度，因地制宜地建设高压配电网，大力发展110kV网架及110kV直降10kV供电。
建设节能低耗、符合环保要求的配电网。上海城市发展决定了在中心城区以发展电缆网络为主，变配电站小型化、紧凑型，注重与环境相协调。为了减少线损，提高电压质量，上海电网采用中压配电网延伸，进住宅小区，压缩低压配电网范围，多布点，近距离供电。同时，采用了低损耗、低噪音设备。
1.2.2电力变压器节能
（1）变压器降耗改造。变压器数量多、容量大，总损耗不容忽视。因此降低变压器损耗是势在必行的节能措施。若采用非晶合金铁芯变压器，具有低噪音、低损耗等特点，其空载损耗仅为常规产品的五分之一，且全密封免维护，运行费用极低。S11系统是目前推广应用的低损耗变压器，空载损耗较S9系列低75％左右，其负载损耗与S9系列变压器相等。因此，应在输配电项目建设环节中推广使用低损耗变压器。
（2）变压器经济运行。变压器经济运行指在传输电量相同的条件下，通过择优选取最佳运行方式和调整负载，使变压器电能损失最低。变压器经济运行无需投资，只要加强供、用电科学管理，即可达到节电和提高功率因数的目的。每台变压器都存在有功功率的空载损失和短路损失，无功功率的空载消耗和额定负载消耗。变压器的容量、电压等级、铁芯材质不同，故上述参数各不相同。因此变压器经济运行就是选择参数好的变压器和最佳组合参数的变压器运行。
选择变压器的参数和优化变压器运行方式可以从分析变压器有功功率损失和损失率的负载特性入手。
1.2.3电网无功配置优化
大量无功电流在电网中会导致线路损耗增大，变压器利用率降低，用户电压跌落。无功补偿是利用技术措施降低线损的重要措施之一，在有功功率合理分配的同时，做到无功功率的合理分布。
关键词：电厂锅炉；节能现状；降耗技术
中图分类号： TE08 文献标识码： A 文章编号：
引言
为了加快电力市场化，我们就需要做好电力市场以及电力企业的改革。在这一大背景下，电力企业就需要从自身的管理与成本控制入手，以此来满足电力市场化提出的要求。从目前电力企业的发展来看，企业的市场竞争力、经济效益受到了电力企业成本控制的影响。
1、电厂进行节能降耗的实际意义
作为目前电力发展中，火力发电才是主力军，随着国家节能、降耗的大方针政策的提出，在火电技术的发展上，我们也逐步倾向于电力对于环境的影响大小，对于不可再生的能源是否产生巨大的影响。虽然，目前国内已经拥有了核电机组，但是当前的电力市场，火电依然占据重要部位，由于电力经济发展的滞后，全国范围内拥有较多的火电厂，由于未来的火电技术需要满足社会发展的需求，因此，对于电厂锅炉的节能也提出了更多更新的要求。
火电厂在转换电能的时候，主要是通过天然气、石油等燃料进行转换的。其主要的流程：在锅炉当中进行燃料的燃烧，并且加入热水使其成为蒸汽，从而将燃料的化学能逐步地转变成为热能，汽轮机旋转需要通过蒸汽压力推动，当热能转变成为了机械能，其发电机的旋转就可以通过汽轮机来加以带动，从而转化成电能供我们正常使用。根据实际的调查研究，在世界范围当中，在总装机容量当中，火电厂的装机容量占据了 70% 左右，占据了总发电量的80% 左右。通过这样的现实，我们也可以看出对于国民经济的发展、人民生活水平的一种提升，这样对于火电厂未来的发展也有着帮助。
随着商业运行的开始，我们也可以将设计的参数加以确定，所以，在运行过程中，我们需要注意的就是节能降耗。对于火电厂经济效益以及火电机组节能减排的实现来说，应当从火电机组运行水平、节能降耗措施、减少能源消耗等方面入手。
节能降耗不仅能够将满足能源消耗提出的需求，还能够与环保工作相互的配合。随着目前城镇化、工业化发展进程的不断加快，使得能源消费的规模不断扩大，消耗强度的提升，导致能源供需矛盾日益明显，另外，对于能源的浪费、低效利用也是目前最为严重的问题之一。其次，由于国家节能降耗方针政策的提出，通过对于发电厂现状进行分析，我国短期战略目标需要通过节能减排来加以实现。
2、电厂锅炉使用中面临的问题
在火电厂当中，电厂锅炉是动力提供的关键设备，所以，电力生产发展直接受到了电厂锅炉技术的影响。在 20 世纪 50 年代以前，中国还不能制造电厂锅炉。在 1953 年，上海锅炉厂正式成立，1955 年，我国自行生产了第一台中压链条锅炉，一直到 20 世纪 80 年代末已能制造1000吨/时的垂直上升管直流锅炉，以及为 30 万千瓦机组和 60 万千瓦机组配套的电厂锅炉。但是，在使用电厂锅炉时，我们依然不可避免问题的出现：设备的老化、运行成本大、新技术新设备投入小、水资源管理不善等方面原因，使得电厂锅炉远远达不到节能降耗的目的，因此，针对这一部分问题，根据国家方针政策要求，我们可以采取相应的措施来进行调整，以求提升电厂锅炉运行效率，满足节能降耗的需求。
3、电厂锅炉节能降耗的有效措施
3.1实现节能降耗，应当进行电厂锅炉设备改造
为了满足国家方针、政策中提出的节能降耗的需求，在新建电厂锅炉时，我们就应当选择高能源利用率、技术更新高的锅炉设备，以此来提升对于能源的使用，从而满足节能降耗的目的。对于已经投入使用的电厂锅炉系统，就需要通过技术改造措施来提升煤炭能源的使用效率，以满足提升成本控制效率，最终实现节能降耗的目的。在进行电厂锅炉技术改造的过程中，为了不影响到发电机组的正常运行，应当尽可能地避免过多的投入、重新安装。通过改造技术，能够体现出诸多优势，也能够降低更新设备对于电厂运营产生的影响。在现代化的电厂锅炉技术开展中，锅炉专业人员对于改造技术经验的积累，也为节能降耗、提升投资收益率、为电厂创造经济效益奠定了坚实的基础。在电厂锅炉技术改造当中，应当尽可能的遵守节能目的、通过对成熟的节能技术、先进的节能技术的运用来提升设备的经济性与安全性。
3.2在开机过程当中，全程使用汽动给水泵
例如，对于 300MW 以上的机组，一般都需要配置1台50%的电动给水泵和 2 台 50%的汽动。电力电子给水泵。由于电动给水泵自身能源消耗高、容量大的特点，就可以针对每一台300MW的机组配置5.4MW 的电动给水泵，在计算当中按照每运行10个小时才退出电动给水泵，这样能够节约 30MWh 以上的电能消耗，相当于人民币 1 万多元。通过恰当的调整，在开机之时使用铺汽提前将小机启动，改称为汽动给水泵向着锅炉上水，让电动给水泵保持备用状态，也能够取得明显的节能效果。
3.3辅机的启停需要进行合理的安排
在电厂节能工作当中，开展运行指标竞赛，通过参数调整来提升机组的效率是目前主要的研究部分。从当前国内绝大部分的电厂锅炉的大型机组来看，一般都是直吹式制粉系统，在运行过程中，磨组的启停相对频繁，如果能够合理的安排启停，对于节能降耗也能够产生明显的效果，如果能够对机组的负荷进行及时、准确的预测，磨组的及时启停也能够满足经济效益的要求。由于大多数电网都实行的峰、谷、平电价，在每一个时段的电价都会存在较大的悬殊，因此，对于试验工作以及日常的定期切换尽可能地安排在低谷的时段进行，这样也能够降低试验成本，这样对于电网造成的冲击也能够有效的降低。
3.4变频调速技术的推广
一般在发电厂当中使用的水泵以及风机，绝大多数都是定速运行的，在机组负荷出现了变化，就需要通过风机出人口挡板的改变或者是水泵出口阀门的改变来满足新工况提出的要求。这时，水泵与风机的效率被大幅度的降低，在挡板、管道以及阀门之上损失了大量的能量。
根据实际的设备运行需求，变频调速装置就需要将电机的转速加以改变，确保设备一直都能够处于最佳的运行状态，这样有利于保持良好的运行状态，从而满足节能降耗的目的。
3.5调速装置的配用
根据实际需求合理配置调速装置，使风机在各负荷点均能高效运行。离心通风机最高效率点在最大设计工况点，随着参数的降低效率随之降低，所以配置调速装置通常能提高风机运行效率；常用的调速装置有液力耦合器和变频装置。液力耦合器成本较低应用也相对成熟，选用时应考虑耦合器的自身损失的影响；以前高压变频器由于造价高而受到限制，随着国产化的进程其成本开始降低，在电站中的应用逐渐展开，选用时应重点考虑成本的回收、变频器的可靠性以及变频器与工频的切换问题。选型合理的动叶可调轴流通风机由于调节性能好、效率高，不必考虑配套调速装置。静叶可调轴流通风机多用于引风机，而引风机裕量大的情况比较多，致使一些已经运行的风机，始终不在高效区运行，低负荷运行时，效率更低。在系统性能确切、运行参数合适的情况下也可以考虑导叶固定在高效开度，同时结合变频调节转速的方式。风机的流量与转速成一次方关系，压力与转速成二次方关系，而在锅炉系统中引风机所在的烟风系统阻力曲线最接近二次曲线（P=kQ2），所以如果风机运行曲线的延长线通过风机高效区（图1阻力曲线b），加装变频器能使风机在所有的负荷条件下高效运行，节能效果显著，这在杨柳青等电厂引风机节能改造中也得到了验证。
静调风机配套变频器必须谨慎，因为该风机调节性能比较好，而高压变频器同时也是一种耗电产品，在风机与系统匹配较好时，风机运行效率
结语
根据国家对于节能、降耗大方针政策的提出，从目前国内的电厂发展来看，节能降耗对于电厂的生存具有重要意义。对于电厂的节能来说，关系到运行的方方面面，只有通过管理、技术改进的不断提升，才能够满足节能降耗的需求，才能够确保电厂在目前的市场竞争当中占据位置。另外，对于每一个电厂员工，都需要让其从心底培养出节能意识，这样才能够让电厂更快的发展，持续的发展。
参考文献
[1] 唐禹明.工业锅炉节能减排分析及对策[J].应用能源技术，2011（02）。
[2] 王连生.浅谈在用工业锅炉的节能方法[J].品牌与标准化，2011（04）。
Abstract： The scarcity of energy resources determines that we should pay more attention to energy saving and consumption reduction. We should further study and apply more and better techniques of energy saving and consumption reduction to various fields of social production and life， so as to realize the expected energy saving and emission reduction targets， to achieve the purpose of energy saving. Oil and gas resource is an important source of social production and life， so its development and utilization is facing energy-saving problems. This is mainly because oil and gas resources development and utilization itself is with large energy and resource consumption， which is the focus of energy saving. In this paper， the author discusses the application of energy saving technology in oil extraction system， gathering system， thermal system and electric power system from the point of exploitation and utilization of oil and gas resources in the field. The aim is to promote the scientific and rational application of energy saving technology in oil and gas resources development and utilization.
关键词：油田；节能降耗；技术；分析；油气资源开发
Key words： oilfield；energy saving；technology；analysis；oil and gas resources development
中图分类号：TE34 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）04-0117-02
0 引言
随着我国社会各个领域、各个行业的稳步、可持续健康发展，社会能源需求逐年及大幅增长，鉴于能源资源的稀缺性，为了有效提高能源资源的利用效率及实现节能目的，节能降耗技术开始走入人们的视野，并逐渐被人们所重视；作为社会生产、生活重要能源来源之一的油气资源开发与利用，同样面临着上述资源利用效率问题及节能降耗挑战。油气资源的开发、供应与利用过程本身就伴随着大量的能源资源消耗，因此也是进行节能降耗的重点。从油气资源开发过程角度提高能源的利用效率及节能降耗水平对促进节能降耗在社会各个领域及生产、生活中的实施具有重大而深远的意义。笔者结合工作实际，从油田油气资源开发与利用角度就采油系统、集输系统、热力系统和电力系统中的节能降耗技术应用问题进行深入探讨，以期对促进节能降耗技术在油田油气资源生产过程中科学合理应用有所帮助。
1 油田采油系统节能降耗技术及其应用分析
1.1 优化采油系统的设计
影响油田机械采油系统能源利用效率的因素较多，可谓地面、井下因素皆有，如油井产液量、有效扬程和电机输出功率等因素和参数；因此，应该同时考虑地面和井下因素，将机械采油系统作为一个整体，以节能降耗为主要目标，对相关影响因素及参数进行优化匹配设计，旨在提高整个机械采油系统的能源利用效率，进而提高其节能降耗水平。当前，就油田机械采油系统优化设计所涉及的节能降耗技术研究与应用，概括起来有多个研究方向和多种技术；如“双层综合模糊评价法”，即将最高效率作为设计目标，建立机械采油系统有杆泵抽汲参数优化模型，以此起到消耗同样能源而提高油气产量的效果；还如回归方程法，即通过对大量的机械采油系统效率数据的分析来获得一个或者多个方程模型，然后以效率为目标函数，将设计参数与实际生产进行对比分析，从而获得生产效率高的参数并普遍应用到生产过程中等多种采油系统优化设计方法。
1.2 大力推广节能抽油机
采油过程中抽油机是能源消耗大户，有必要大力推广与应用节能型抽油机。国外应用比较多的，如法国研制生产的长冲程液压驱动塔架长冲程抽油机，美国Rota flex公司研制生产的长冲程抽油机，都具有结构简单、不需外加配重、冲程长、冲次低、电机功率小等优点，能明显降低能源消耗。国内研制生产与应用比较多的，如：双驴头抽油机，其属于游梁式抽油机类，同样具有冲程长、冲次低、能源消耗低的优点；偏轮游梁抽油机，其为六连杆结构，也是一种节能型抽油机，与传统抽油机比较，节电率能达到30%；另外，弯游梁抽油机也是当前一种比较典型的节能型抽油机，其是在常规游梁抽油机基础上，通过对其形状、安装位置等的改进而兼备了常规游梁式抽油机和双驴头抽油机的优点，具有较好的节能效果。
2 油田集输系统节能降耗技术及其应用分析
2.1 高效保温隔热技术及其应用
在油气资源中高凝点、高含蜡原油以及稠油占有较大比重，其成功顺利开采离不开“热力技术”的支持，如果采用专门的热力技术势必会增加能源消耗，因此“保温隔热”就成为油田油气资源集过程中所使用的、重要的节能降耗手段之一。为了充分利用现有热能，对系统进行专门的保温隔热处理是非常必要的，主要目的是降低油气资源开采过程中热力能量损失。高效保温隔热技术被认为是降低热力系统能量损失、提高能源利用效率的重要技术方法之一；比如，美国克恩河油田广泛采用的高效隔热管技术、英国Troika油田采用的真空隔热油管技术，对于保持油液温度起到了积极作用，取得了较好的节能降耗效果。
2.2 常温集输处理技术及其应用
油田油气资源开发在进入中后期，即高含水阶段，如果仍采用传统集输工艺则会增加能源消耗，这一阶段的采出液其实更适用于常温集输而不需要进行专门掺水加热处理。如冀东油田、大庆油田在该阶段推广使用的常温密闭集输工艺，就取得了很好的节能降耗效果。但是，常温集输处理技术应用同样也受实际条件的限制，比如要考虑采出液的含水率、温度和剪切率等因素，以及对集油管路进行必要的保温处理等，从而保证常温集输处理技术的应用效果，进而达到节能降耗目的。
2.3 高效气液分离技术及其应用
气液分离是油田油气资源开发过程的重要环节，气液分离效果的优劣直接影响到油气资源后续的脱水效果；就油田油气资源开发过程中的气液分离技术，国内外及各大油田都在大力抓紧改进，并研制生产出了相应气液分离器，将其应用到油田油气资源气液分离环节中，大大简化了后续的采出液处理流程，起到了很好的节能降耗效果，其中尤以高效、紧凑型分离器为代表。如挪威石油公司研制的管式气液旋流分离器具有效率高、撬装化、可移动及小型化等特点，更适合于深海油气资源开发过程中的气液分离，其通过减小每个单管管径、加长管长，以及增加涡流设备等，大大提高了油气资源的气液分离效率。
3 油田热力系统节能降耗技术及其应用分析
3.1 加热炉节能技术及其应用
加热炉是油田油气资源开采过程中广泛使用的加热设备，加热炉效率高低直接影响到油田的节能降耗效果。鉴于影响加热炉效率的因素众多，需要考虑从主要影响因素角度来对加热炉进行改进设计，如燃烧器、空气系数、炉体散热等都是影响加热炉能源利用效率的重要因素；因此，可以考虑进一步改进加热炉燃烧器设计、采用节能型高效燃烧器，以及优化空气系数、配套辐射定向吸热和余热回收技术等，以此来提高加热炉系统的能源和热能利用效率。目前，国内采用的高效加热炉主要有真空加热炉、相变加热炉和热媒炉等几种；其中冀东油田使用的相变加热炉和真空加热炉；实践证明，经过改进的高效加热炉不但运行稳定、安全可靠，最重要的是节能效果好，能源燃烧及热能利用率达到90%以上。
3.2 热电联产技术及其应用
热电联产技术，由于具有较好的环保性和经济性特点，被越来越多的人们认可和应用。对于热电联产技术，国外甚至已经通过立法来促进其发展和应用，同时也进一步促进了热电联产技术的发展和在更大范围内的应用；热电联产技术成为油田油气资源开采过程中用于提高能源利用效率、实现节能降耗目标的主要与有效方式。与热电分产相比较，热电联产技术的节能降耗效果不言而喻，其在国内外油田油气资源开采中应用的效果同样也获得了人们的认可，特别是在热采稠油中的应用。如美国Midway-Sunset稠油油田、克恩河油田应用的热电联产装置，实验与实践均证明，热电联产技术的应用给企业带来了较好的经济效应和节能效果。
4 油田电力系统节能降耗技术及其应用分析
4.1 无功补偿技术及其应用
就无功补偿技术而言，其在国内油田电力系统中的应用配置相对较少，且多存在配置不合理问题；因此，有必要对油田电力系统中的无功补偿技术应用进行全面的优化。我国胜利油田孤东油区率先改进与采用了智能无功补偿装置，实践证明新型智能无功补偿装置，不仅能够有效提高电力系统的运行稳定性，最重要的是能够大幅降低能量损耗，无功补偿与节能降耗效果明显，同时一定程度上实现了油田电力系统的智能化运行；还有中原油田在油田抽油机井上应用了无功就地补偿技术，成功实现平均线损率下降，其中降低率达60%，实现了节能降耗目的。随着无功补偿技术持续改进，已经基本实现动态无功补偿、连续性补偿，其节能降耗效果更好。
4.2 变频技术及其应用
伴随变频技术的发展，特别是调速变频技术，其在油田抽油机、螺杆泵和输油泵等设备中获得了成功应用，实现了降低设备电力损耗的目标。如华北油田采油厂在抽油机井上应用了变频技术后，节电率达22%，节能效果明显；胜利油田孤东采油厂的潜油电泵在使用了变频技术后，系统能源利用率提高了11%，不便节约了能源，也提高了油田的经济效益。虽然当前变频技术所使用的变频器还多是通用变频器，相对适应性、可靠性要差一些，一定程度上影响了变频技术在油田电力系统改造中的应用，但是我们仍然能够看到变频技术应用在油田电力系统中所起到的节能效果；毋庸置疑，变频技术应用将成为油田电力系统节能降耗研究的一个重要方向。
5 其他节能降耗技术及其在油田的应用分析
可用于油田实现节能降耗目标的技术众多，除了上述针对油田采油系统、集输系统、热力系统和电力系统的节能降耗技术外，仍然有很多的节能降耗技术可以用于油田实现节能降耗目标。如直驱螺杆泵技术，其通过永磁电机对螺杆泵直接驱动，以此来减少机械和皮带减速器的应用，达到降低抽油系统能源消耗的目的；如油田数字化技术，也是实现油田智能管理的最佳途径，其关键技术之一地理信息系统的应用可以很好实现油田系统内各类资源的共享，促进油田经济效益和整体能源利用率的提高；还如太阳能技术，国内外越来越多的油田开始重视太阳能的利用，如辽河油田在原油集输系统中就使用太阳能来对原油进行加热，太阳能技术在油田节能降耗中的应用更多的还处于起步探索阶段，但无疑有着广阔的应用前景。
参考文献：
[1]白鑫.萨北油田节能电动机应用效果评价[J].石油石化节能，2016（10）.
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[3]张国荣.石油和化工企业节能降耗面临的问题与对策[J].中国石油和化工标准与质量，2016（04）.
关键词:化工工艺;节能降耗技术;常见;技术措施
0引言
从持续发展的角度来分析化工产业发展状态，确定目前化工产业已经偏离了持续发展的路径。经过进一步分析，确定是化工生产中能耗严重所致。为了避免此类情况继续发生，更为了化工产业持续健康发展，就应当将低碳环保经济生产理念融入到化工行业之中，积极引用相关的节能降耗技术和措施，提高化工工艺的有效性和适用性，从而保证化工生产良好进行，创造较高经济效益，达到良好的节能环保效果。本文将从主观和客观两方面分析化工工艺中的常见节能降耗技术。
1化工企业的耗能情况
一直以来，化工企业能耗都是非常大的，这是因为化工生产中存在极大的能量消耗和能量浪费现象。经过进一步分析，确定能量消耗和能量浪费现象的产生是由多种因素所致，如设备因素、环境因素、人为因素、技术因素、工艺因素等。要想真正意义上改变现状，达到极佳的节能效果，同时不影响化工生产的经济效益，需要化工企业在化工工艺的节能降耗技术措施上下功夫，科学、合理运用节能降耗技术措施，有效调整和优化化工工艺，提高化工工艺整体水平，为更好进行化工生产创造条件。
2化工企业节能降耗技术的重要性
无论是从社会经济还是从企业发展的角度来讲，化工工艺的节能降耗技术的有效应用都是非常重要的。从企业发展的角度来讲，市场经济体制改革的不断深化，使得化工企业生存于竞争激烈的市场环境中，化工企业发展困难重重。此种情况下，贯彻落实“节能环保”理念，积极引用化工工艺的节能降耗技术，保证化工生产中有效运用能源，提高能源利用率，最大限度降低能量消耗，相应的企业经济效益得以提高，这能够促进化工企业持续健康发展。从社会经济的角度来讲，当今社会人口数量不断增多随之而来的是能源需求不断增加，此时需要解决能源需求问题和能源日益匮乏问题，而将化工工艺的节能降耗技术有效应用于化工生产之中，提高能量的利用率，有利于缓解能源日益匮乏的局面，也能解决化工生产能源需求问题，这对于社会来说是创造经济的有效举措之一［1］。
3节能降耗技术措施的相关分析
基于以上内容的分析，确定化工工艺中节能降耗技术措施的有效实施是非常有意义的。为做好相关工作，本文将从主观和客观两方面进行分析和探讨。
3．1主观节能降耗技术措施
3．1．1改善工艺条件，降低综合能耗
因化工反应的工艺条件是化工生产的基础，所以对其予以适当的调整和改善，就相当于从根源上节能降耗，这对于提高化工工艺的节能降耗效果有很大作用。经过进一步分析化工生产，确定改善化工反应的工艺条件，可以从以下几方面着手。1)合理控制化工生产的外部压力。以往化工生产中因外部压力不符合生产要求，导致化工反应生产的稳定性和高效性较差，致使能量消耗严重。因此，在改善化工反应的工艺条件时，应当重视外部压力问题，根据化工生产要求及相关标准，对生产压力进行精准计算，以此来确定标准的生产压力。在具体进行化工反应生产中有效控制外部压力，如此可以保证化工反应生产更加稳定和高效，提高反应物的反应效益，并降低能耗。2)优化反应热量。化工工艺的温度过高或过低都不利于化工生产，间接导致能量消耗。基于此，在改善化工反应工艺条件时，还要将目光放在化工工艺温度控制上，也就是依据化学原理及相关规定，分析和计算化工反应生产中反应物转化率的最大值，进而确定此时化工工艺的温度值。以此为依据，在化工反应生产中严格控制化工工艺的温度，尽可能提高反应物的转化率，避免化工反应生产中出现不必要的热量损失。3)提高化学反应催化剂的活性。在化学反应生产中催化剂具有非常重要的作用，能够促进反应物快速转化。当然，从节能环保的角度出发，提高催化剂的应用价值，应当考虑催化剂的适用性，也就是化工反应产生副产物对催化剂的影响、催化剂的应用是否会产生污染环境的物质等;还应当考虑催化剂的活性，也就是在不影响正常化工反应生产和环境的情况下尽可能地提高其活性，最终选用最为适合的催化剂［2］。4)做好各种物料平衡计算。在化工系统生产过程中，进、出物料的平衡计算至关重要，物料平衡，一是满足生产需要，二是最大程度节能降耗。因此，化工系统生产过程中，应对每个工序制约瓶颈进行分析并提出解决措施加以应对，以满足物料、能量的平衡。
3．1．2降低生产全过程的动力能耗
化工生产中动力耗能是非常重要的。所以在有效应用化工工艺的节能降耗技术措施时，还要尽可能降低化工生产全过程的动力耗能。1)实施变频节能调速方案。在化工生产中将常规的阀门静态调解方案改为变频节能调速方案，那么电机的拖动系统输出和输入都是根据实际生产需要来进行，如此大大改善了拖动系统的工频运行状况，降低了不必要的能量消耗。2)改进供热系统。化工生产中供热系统的能量消耗非常严重，还要对供热系统予以改进，也就是分析供热系统能耗严重的根本原因，即单套装置的界限较高，导致系统运行不受限制，持续供热，即便是已经达到生产需要。对此，应当根据化工生产需要来尝试匹配单套装置，形成组合装置，最终提出最佳的匹配方案，优化组合装置，以便装置之间能够相互配合，在最低界限下良好运作。
3．2客观节能降耗技术措施
从客观角度来讲，新技术、新工艺、新设备及化工生产管理水平的提高是实现化工工艺的节能降耗的有效措施。
3．2．1采用新工艺、新技术、新设备
对于具有一定研究能力的化工企业来讲，应当根据当前化工生产实际情况及化工工艺的节能降耗技术应用需要，应当不遗余力地进行化工工艺的节能降耗的新技术、新工艺、新设备的研究，以便不断更新化工生产的技术、设备、工艺，提高化工工艺水平，为更好地展开化工生产创造条件。而对于没有研究能力的化工企业来说，应当与相关的研究院、研究机构建立合作关系，共同进行化工工艺的节能降耗技术、工艺、设备的研究，以此来改善化工工艺现状。
3．2．2提高化工生产管理水平
人为因素、材料因素、设备因素等均可能影响化工工艺应用性，降低化工生产的节能效果。为了尽可能的避免此种情况的发生，化工生产管理水平的提高就显得尤为必要。从提高生产效益和节能消耗目的出发，对化工生产实际情况予以了解，尤其是化工工艺的应用，进而明确其中存在的不足，开展有针对性的化工生产管理，如工作人员培训、化工工艺标准应用的管控、化工生产责任制的实施等，保证了化工生产标准化、规范化、合理化的进行，提高能源利用率，创造较高的经济效益［3］。
4结语
基于本文一系列分析，确定在化工产业更好更快发展的今天，化工生产过程中依旧存在诸多尚待解决的问题，其中能源消耗严重是迫切需要解决的问题之一。这是因为我国能源资源日渐枯竭，化工生产依旧消耗大量能源，不仅威胁了化工产业持续发展，还阻碍了国家可持续发展战略的实施。对此，应当加强化工工艺的节能降耗技术的应用，如改善化工反应的工艺条件、降低生产全过程的动力能耗、提高化工生产管理水平、采用新工艺、新技术、新设备等，提高化工生产水平，使之能够创造较高的经济效益，达到较好的节能效果。
参考文献:
［1］马莉娅．化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨［J］．广州化工，2017，45(12):218－219．
［2］王玥．化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析［J］．化工管理，2017(1):196．
关键词：化工工艺；节能降耗技术；应用研究
现阶段，我国的能源危机与环境危机日益严重，节能降耗技术的重要性与关键性逐渐成为生产领域重点关注的建设项目。新经济形势的大背景之下，我国化工领域若想进一步实现可持续发展，提升企业整体的经济效益与社会效益，就应在进行实际生产的过程中，充分的引用节能降耗技术。这一技术的广泛应用具有一定的社会价值与社会意义，有助于减少化工生产过程中的实际损失，强化化学转化过程，提高重复利用效率，降低成产流程的整体损耗程度，进而提升化工工艺的管理。
1化工工艺中节能降耗技术的重要性分析
现阶段，我国国民经济的发展步伐逐渐加快，导致能源消耗在一定程度上不断增加，并且化工工艺中存在大量的不可再生资源，因此化工生产中出现能源匮乏的现象较为常见。在这种形势背景下，我国化工企业若想实现可持续性发展，保证企业健康运行，就应进一步在节能降耗项目上下功夫，强化对节能降耗的有效应用，能够促进我国化工产业的快速发展，保证企业的良好运行状态，并且能够进一步推动化工领域健康发展。大多数的化工产品生产成本都体现在能源损耗方面，有效的降低能量损耗效率，能够在一定程度上节约化工产品的生产成本，并且有利于提升化工产品的整体竞争实力，有利于企业占据一定的市场份额，并且提高经济效益。目前社会经济不断快速发展的过程中，环境问题随之而来，例如温室效应问题、雾霾问题与酸雨问题等对人们生产生活造成了严重的影响，并且这些现象的发生都是由化工工业的管理不够完善造成的，因此节能降耗技术的应用对有效缩减企业化工工艺的实际成本与保护环境具有至关重要的意义。
2浅析化工工艺生产中存在的诸多能源损耗问题
化工领域是现阶段能源损耗相对较高的领域之一，已经逐渐引起了世界的广泛关注。在进行化学工艺的生产环节，主要存在的问题是能源浪费与能源损耗问题。在进行化工工艺实际的生产过程中，由于各种不确定因素与不合理的元素导致能源损耗是难以避免的，因此能源损耗并没有实现节能的最终目的。大部分的能源损耗是由于化工操作技术人员的操作不合理造成的，因此应进一步采用合理的措施进行强化研究，并且及时对相关的生产设施进行合理改进，避免在化工生产过程中出现不够规范的操作方式，进而在一定程度上缩减化工工艺生产中出现的能源损耗，实现节能损耗的目标。
3节能降耗技术在化工工艺中的应用策略
化学工业是促进我国社会经济快速发展的重要保证，在化学工艺自动化水平不断完善的情况下，进一步提升了产品的生产率。但是，在进行化学生产的实际过程中，往往会出现大量能源浪费的问题，导致一系列污染状况发生，对环境保护产生着严重的威胁。
3.1引用新型技术与领先设备
对先进化技术的运用与新型设备的引用是化工工艺中较为关键的节能降耗策略。节能降耗技术的应用能够在一定程度上减少能源的实际损耗，创造更多的经济效益，针对这种能源效益在某种程度上能够转化成一定的经济效益与社会效益。节能降耗技术可以进一步解决能源出现紧缺以及环境出现污染等状况，因此在对国外一些先进技术进行引用的过程中，应将化工工艺的生产与科学技术紧密结合，进一步研发出节能降耗的新型技术。通过积极的引进先进化的节能降耗技术能够有效减小能源消耗，强化化学工艺的反应效率，在最大程度上实现对化学原料的有效利用，进一步缩减能源的实际消耗与浪费，充分发挥化学原料的实际作用。领先的节能降耗设备相对较多，例如分馏塔设备、加热炉设备与换热器设备等，对先进型机械设备的换热功能与传热功能进行充分利用，能够在一定程度上缩减化工生产过程中出现能源消耗的问题。
3.2缩减化工生产中动力消耗
在进行实际的化工生产过程中，主要是依靠动力进行维持的，对动力消耗进行有效缩减也是一种相对较为有效的节能降耗技术。针对动力能源消耗问题的减少，首先应采用先进化的供热系统进行实现，化学反应通常应在高温的环境下完成，其中供热系统较为关键，因此应进一步优化供热系统，例如找出与供热系统较为合适的组合形式。不同的设备中由于部分不同，热能供应也有所不同，因此可以按照设备的实际特点进行全新的组合以及优化，进而避免出现高热低用的现象发生，进一步强化能源利用效率。其次，可以采用变频节能调速进一步减少电机拖动系统的能源消耗，改进传统的阀门静态调节形式，将其转变为变频式节能调速，并将电机拖动系统的实际输入与输出保持在动态平衡的状态，预防电机拖动系统出现工频的不良状态，进而将电能消耗有效缩减。再次，强化催化剂的整体活性程度。在进行实际化工生产过程中，催化剂具有一定的实际作用，不但能够有效的加速或者减慢化工工艺的化学反应，并且能够在一定程度上降低温度的压力，减少单位产品的实际能量损耗，进而全面提高能源生产转换率。因此对催化剂的合理利用能够在一定层面上避免化工工艺中出现副产物问题，有效降低原材料的整体利用量与生产中出现能源损耗问题。最后，回收并利用化工工艺中产生的大量废水。化工工艺在实际生产的过程中，经常会出现大量的废水，其中一部分是可以被回收与充分利用的，因此化工工艺中应采用合理的措施加大对废水的利用效率。节约用水以及减少污染物排放在一定程度上对环保具有重要的作用，对废水回收利用技术的应用，能够有效缩减水资源的实际利用效率，全面提升人们的生活质量。与此同时，应进一步实现对电能与热能的有效回收与合理利用。
3.3强化化工能源的管理水平
在进行化工工艺的实际利用过程中，能量的转换与传输效率对化工企业的整体效益能够造成一定的影响，经过实际的研究发现，如果进一步强化化工企业中能源管理制度，能够全面提高化工企业的整体能源利用效率，有利于实现能源的降低损耗，进而有助于提升化工企业的整体经济效益。化工企业的实际能源消耗在某种层面上主要是取决于企业管理能力、生产环境元素、社会经济制度与技术能力等多种方面。在对化工工艺进行管理的过程中，应进一步提高对化工企业人员的管理与监督力度，保证节能技术与节能策略能够正常进行，并且应定期开展一定的节能技术训练，对管理人员进行全面的培训。在化工企业的节能制度制定过程中，应按照一定的规范与程序进行，并且制定出正确的能源耗额与相关的耗能惩罚制度。按照实际的生产实情，对相关生产设备进行合理利用，防止出现超负荷与能源大量损耗现象。在化工企业的生产领域中进行能量管理策略，首先就是将能源的消耗量进行有效统计，明确传热系数。其次应进一步确定工作的实际责任，强化施工人员与施工机械设备整体工作效率。最后，应对化工能源设备进行合理的利用与维护，在一定程度上降低化工领域的能源消耗。
3.4采用阻垢剂保护机电设备
通常情况下，一些机电设备在进行长期使用过程中，会产生一部分的污垢，对机电设备的运行效率造成严重的影响，因此导致化工能源出现大量浪费的现象时有发生。为了进一步减少能源浪费，可以采用阻垢剂对机电设备产生的污垢进行合理处理，进而强化机电设备的整体利用效率。除此之外，应保证定期对机电设备进行全面的维护，只有提高对机电设备的重视，才能进一步实现节能降耗。
3.5回收与利用余热
一般状况下，化工进行生产的过程中会产生大量的余热，导致一些废弃物直接飘散到大气层中，不单单对能源不能进行充分的运用，并且导致严重的能源浪费现象，对环境的危害极大。在现阶段的化工生产过程中，应将化工工艺不断的完善，对其产生的热能进行合理运用。因此，余热在化工生产中被视为二次能源，从宏观的角度而言，就是将其第一次能源转化中释放出来的能源，或者一些没有被完全利用的能源进行重新利用，进而产生一定的价值。例如，在实际的化工工艺中，可以将释放出的余热进行全面的回收，例如可采用低温位进行余热回收。特别是可以对热管泵技术的应用，能够对余热进行充分利用并回收，进而完成余热回收的利用效率，达到有效缩减化工生产成本的最终目的。
4结束语
现阶段节能环保的观念一直被社会所提倡，化工领域若想进一步实现可持续发展战略，就应有效利用节能降耗技术，采用改进化工工艺技术、运用创新性化工设施、合理控制能源动力消耗、合理运用催化剂与阻垢剂、强化化工生产管理等方法，进一步完成化工产品生产过程中的能源降耗，进而确保化工企业在成产中实现可持续发展，强化化工企业的整体生产质量与经济效益。因此国家与相关的化工企业应加大对节能降耗技术的重视程度，推动环保事业的发展。
作者:刘玉星 朱明娟 单位:新疆轻工职业技术学院
参考文献：
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关键词：炼油化工；节能减排；热泵技术
近几年，我国的炼油化工行业得到了飞速发展，企业的规模和实力不断扩大，但与此同时，由于我国大型炼油化工厂设备密度比较大，且对能源的利用效率远低于发达国家，因而能源的浪费现象十分严重。
1炼油化工企业节能状况概述
近年来，我国炼油企业不断探索提高能源利用率的方法，虽然降低了部分乙烯装置的能耗和物耗，但与发达国家的先进水平相比，还是相差甚远，而且，不同能源在炼油化工企业中的消耗水平也不尽相同。在我国，年产量达到千万吨规模的炼油化工企业屈指可数，从整体上来看，我国的炼油企业装置规模偏小，存在许多小型炼油厂。若要降低我国炼油企业的对能源的消耗，首先要扩大炼油厂内的装置规模，可以新建大规模的炼油厂，也可以扩建原有的炼油厂，增加炼油厂的年产量，除此之外，还可以把小型炼油厂合并，另那些达不到标准的炼油厂停止工作。其次，还应不断引进国外的先进科学技术，为炼油化工企业配置有利于节能减排的设备装置，加大对于节能减排的资金投入，并及时攻克技术上面的难题，改善炼油化工企业的工艺条件，充分利用资源，促进我国炼油化工企业的不断发展。近几年，延安炼油厂不断革新技术，创新炼油厂的管理方法，使延安炼油厂常压装置的加工能力达到800万吨/年，催化装置的加工能力高达400万吨/年，推动了延安炼油厂的规模化、一体化发展[1]。
2炼油化工企业中节能降耗技术分析
2.1炼油化工企业减少动力能耗的技术
大多炼油化工企业通常采用变频节能调速的方法减少对动力能的消耗，该方法可以改善传统的静态阀门程序，保证电机拖动系统可以在长时间的工作中保持动态平衡，不仅如此，变频节能调速方法还可以解决因为电机长时间工作，造成电能浪费等问题。还有一种减少动力能消耗的技术，即优化炼油化工企业的供热系统。在化工生产过程中，不可避免会生成大量污水，在浪费水资源的同时，也消耗了大量的电能以及热能，将这些污水进行回收利用，可以实现对水资源的二次利用。延安炼油厂通过引用先进的污水处理技术，提高了对水资源的利用率，真正做到了节能减排，为企业节约了能源。
2.2炼油化工企业改善工艺条件的措施
改善炼油化工企业的工艺条件，需要降低化工生产反应的外部压力。化工生产中的主要能耗是化学反应中所消耗的能量，只有在了解化工生产外部压力的条件下，才能更好地控制化学反应带来的能量消耗，通过降低反应物在传递过程中的能量，使生产总能减小。在掌握反应物在化工生产过程中的反应条件的基础上，可以控制反应物在生产过程中的吸热程度，从而降低化工生产过程中的温度，提高热能的利用率。了解化学反应中的副反应，并提高对热能的利用率，可以降低化工生产中的能量消耗。
2.3炼油化工企业对新技术、新设备以及新工艺的引进
新科技不仅可以保证将能源消耗降到最低，同时也能够使企业的利益最大化。延安炼油厂在化工生产中，引进了结晶分离技术，该技术能更好地适应化学反应，提高炼油厂的能源利用率。提高炼油化工企业的能源利用率，也可以引进国外知名的新型设备，如：加热炉、换热器、分馏塔等设备。化工生产的基础是分离和提纯，同时分离和提纯是化工生产中浪费最为严重的两个环节，所以，引进科技含量高的设备，有利于减少能源在提纯和分离环节的浪费，但是一定要注意，引进先进设备时，应分析设备的可操作性、节能性以及对能源的转换效率，促进化工生产的节能降耗。
2.4炼油化工企业对阻垢剂及催化剂的应用
第一，炼油化工企业对阻垢剂的应用。大部分机电设备在长时间使用之后，都会产生大量的污垢，污垢的存在会使设备的性能受到影响，降低设备的工作效率，同时也浪费了大量的化工能源。去除机电设备中的污垢，可以利用阻垢剂定期清洗设备，达到维护设备正常运转的目的，减少化工生产中的能源浪费。第二，炼油化工企业对催化剂的使用。催化剂可以用来增强化工生产中的化学反应转换率，化工生产中常用的催化剂有两种，分别是：加快化学反应的催化剂以及减缓化学反应的催化剂，虽然这两种催化剂的作用不同，但是它们都可以降低对能源的消耗。延安炼油厂依据科学合理的办法，将催化剂应用到化工生产过程中，在减少化工生产过程中副产物的同时，提高了对原材料的利用率，真正实现了节能降耗的目标[2]。
2.5炼油化工企业蒸馏中对热泵技术的应用
在化工生产过程中，蒸馏是应用最广泛的节能降耗方法，延安炼油厂在蒸馏过程中应用热泵技术，将蒸馏塔顶部低温位的热量传递到蒸馏塔底部的高温位，降低了蒸馏过程中的能量消耗。目前，市场上有间接热泵蒸馏和直接热泵蒸馏这两种蒸馏系统，化工企业可以按照自己的需要选择蒸馏系统，实现化工企业的节能降耗目标。
总结
综上所述，炼油化工企业使用合理的工艺并加强各装置之间的能量转化效率，可有效减少能源消耗，提高能源利用率。通过使用上述炼油化工企业中节能降耗技术，可以提高对资源的利用率、维护设备正常运转、增强能源的转换效率，真正意义上实现节能降耗的目标。因此，炼油化工企业在化工生产过程中，应实施节能降耗技术，减少环境污染以及资源浪费现象的发生，提高企业经济效益。
参考文献：
[1]代超奇.炼油化工企业节能降耗技术思考[J].化工管理,2016,26:302.
关键词：节能降耗；电力计量技术；应用
电力计量指的是在对全部电量进行记录的过程中，对特定的装置进行应用，所记录的电量是收取电费的重要标准。传统电力计量工作开展中，以电度表的应用为主，然而，该设备在节能降耗方面的优势并不突出。在这种情况下，新时期，我国电力企业应积极引进先进的技术和设备，确保电力计量技术具有较强的节能降耗功能，为改善我国环境、环节资源短缺的压力奠定良好的基础。
1我国电力计量技术应用现状
在“十二五”规划中，我国明确指出，相关企业在未来的发展中，应努力实现节能降耗的目标，力争在2015年后的5年内将污染物比重降低12%，同时能源消耗在GDP中应实现25%的下降率。在这一思想的引导下，我国电力企业经营过程中，开始有效贯彻落实节能降耗理念，然而，就目前的电力计量技术应用现状来看，电力企业在节能降耗方面还存在明显缺陷：第一，电力计量部门运行过程中，拥有较低的计量水平，而企业领导以及相关运行部门也没有对电力计量技术与节能降耗理念的融合给予高度的重视，一定程度上加剧了电力资源的浪费；第二，准确性、真实性在电力计量数据中相对较低，导致电力系统运行过程中的可靠性也受到影响。然而，从整体上来看，电力计量部门之所以无法高效完成节能降耗的目标，同电力企业技术落后具有紧密的联系。
2节能降耗的电力计量技术实际应用
近日，某国网电力公司在运行过程中，为了提升节能降耗的电力计量技术应用力度，积极扩大智能电表覆盖建设范围，该电力公司领导团体还针对公司计量工作进行了现场指导和调查，听取了智能电表推广等节能降耗电力计量技术应用报告，并有针对性的提出了如下指导意见：2.1电子化电能表的应用在提高电力计量设备准确性的过程中，需要对先进的技术和设备进行应用。电力计量系统运行过程中，电能表的重要性是不容忽视的，然而，只有在标准的电流状态下，电流表才能够对电力计量数值进行精确显示。因此，在科技不断进步的背景下，电子化电能表的应用越来越广泛，其拥有较小的运行功率，却能够产生更加精确的电流值。与此同时，该设备在使用过程中，对电量的采集，还可以实现远程监控和自动化，因此现阶段相关部门在选择、应用电力计量技术的过程中，要想弥补传统电能表应用过程中误差较高的缺陷，就可以对该设备进行应用，促使准确度在电力计量设备中有效提升，从而加大对电能的控制力度，实现能源的节约和节能降耗的目标。
2.2在电力计量中科学应用
智能电表智能电表充当着电网智能终端，其不仅具有传统电能表电量计量功能，同时也能够同智能电网的使用需求保持一致。在电力计量中应用智能电表，不仅可以有效开展防窃电工作，同时还具备多种费率计量、用户端控制和双向数据通信等功能。因此，要想实现电力计量技术的节能降耗目标，对智能电表进行充分的应用具有重要意义。智能电表能够促使电器用电量得到自动分配，同时根据用电者需求，有效控制用电时间；如果相关用电操作拥有较大的耗电量，智能电表运行过程中，会自动在低峰期对相关用电操作进行安排；同时，智能电表中，还有效融合了无线技术，该技术能够将健全的安全防御系统应用于家庭用电中，及时发现家用电器的漏电、漏气等现象，从而第一时间发出警报，提升了家庭用电安全性等。
2.3远程电力计量系统的应用
电力计量考核系统运行过程中，会根据相关用电单位的用电情况，考核其交易活动的合理性，在考核发电厂发电规划的过程中，需要以电力计量点中相关数据信息为基础，对过发电量等进行计算；同时还需要系统考核不同时间段中的发电计划情况等。远程电力计量系统结构以分层式和分布式为主，其重要组成部分包括采集终端、主站中电量配变以及变电站等。局域网络是主站关键分布结构，在实现网络通信的过程中，会以采集信息终端和无线业务、分组光纤业务等为基础，并将终端装置应用于采集抄录信息中。从我国电力计量系统的综合化发展方向来看，远程电力计量系统具有较大的应用价值，该系统不仅能够促使能耗量降低，同时还能够实现环保的目的，是推动我国电力计量技术发展的关键因素。
3结束语
综上所述，近年来我国经济发展中，能源消耗量不断上升，可持续发展理念受到威胁，节能降耗理念开始深入人心。电力计量技术同节能降耗理念的融合，有助于创造自动化、现代化的电力计量设备，也有助于促进我国电力计量技术的发展。鉴于此，我国相关部门应顺应时展的需求，加大资金投入和科技研究了力度，高度重视节能降耗的电力计量技术的应用，为促进我国电力计量技术同国际先进技术的接轨奠定良好的基础。
参考文献：
[1]李海涛,代鸿海.基于绿色节能的电力系统计量技术分析[J].企业技术开发（下半月）,2014(13):68,70.
[2]杨力卫.探讨电能计量技术在电力企业节能降耗中的应用[J].通讯世界,2016(6):124-125,126.
关键词：制糖业 节能减排 降耗增效 共性技术 推广应用
中图分类号：TS24 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2012）011-132-02
糖业生产是以热、电作为生产动力，并且是耗用动能较多的企业，目前国内外的甘蔗制糖企业先进的能耗指标，即百吨蔗标煤耗已降至3.3%以下，而国内的制糖企业百吨蔗标煤耗平均在4.7～5.5%之间，打包率在2～4.5之间。湛江制糖企业打包率有的已达到5%，有的只有2%，差距较大。这一现象不仅存在于湛江糖业，在全国的制糖企业中也是普遍存在。
要改变这一状况，靠投入大量的资金进行大规模的技术改造，甚至彻底更换设备，是不现实的。怎样才能在现有装备的条件下，用较少的资金投入进行技术改造，提高能源使用效率，达到节能减排目的。这是我们制糖生产企业面临的重要课题。
实施糖业节能减排降耗增效共性技术，对于提高制糖业生产效率，保证制糖业的产品生产质量都有着积极的作用，同时制糖业实施节能减排降耗增效共性技术进行制糖生产，也是对于新时期节能减排的环保要求的积极响应，是符合社会经济发展的积极技术措施。
1 某糖业公司制糖生产项目节能生产情况
制糖业也是一个集社会、经济和生态效益为一体的重要经济力量，随着社会经济的发展以及产业项目的扩大，制糖业在当地经济发展中地位也越来越重要，为了提高制糖业项目的产量标准，提高社会经济效益和生态效益，制糖业发展迫切需要进行生产技术以及方式的改革，以推进当地制糖业的发展和进步，推动当地社会经济的发展进步。制糖业的发展进步不仅对于社会经济有着强大的推进作用，同时制糖业的各个生产环节对于当地的生态环境发展也有着很大影响作用。随着制糖业的不断发展，提升制糖业生产技术、促进制糖业的生态发展已经成为重要的发展趋势。
在进行制糖生产项目的生产以及加工环节，为了实现节能减排降耗增效的生产发展效果，增加企业的利益；如湛江华资农垦糖业发展有限公司广丰分公司（原广丰糖厂）在进行制糖生产项目的生产加工环节中通过组织落实节能责任制、建立和完善节能降耗考核制度等措施对于公司的制糖生产项目的生产加工环节进行严格的考核与管理，从而实现公司制糖项目的节能生产目标。在进行制糖生产项目的生产加工技术与设备的应用中，该糖业公司对于制糖生产项目的生产加工通过使用一些生产加工的节能技术，并对于公司中的制糖生产使用设备进行改造升级应用，从生产技术以及生产设备中入手，改善公司制糖生产项目的制糖加工与生产，提高公司的经济与能源利益。
2 糖业节能减排降耗增效项目推广技术
制糖企业或者公司中制糖生产项目的生产开展主要是以节能减排降耗增效为目的，因此制糖企业或者公司制糖生产项目中节能减排降耗增效共性技术推广应用对于企业制糖生产目的的实现有着重要的作用。制糖企业或者公司制糖生产项目中对于节能减排降耗增效的共性技术应用主要体现在制糖企业或者公司制糖生产项目生产的各个环节中，从提高制糖业生产效率，降低资源损耗以及浪费，增加制糖企业或者公司的利益，推动制糖业的经济可持续发展。
2.1 制糖业生产澄清、蒸发自动控制系统
在进行制糖业的生产过程中，制糖企业对于制糖业生产的自动化控制运行系统主要就是指制糖业生产中的澄清以及蒸发生产环节的自动化控制系统。制糖业生产的澄清、蒸发自动化控制系统主要包含有制糖业生产中的蒸发罐液位自动控制系统、清汁加热控制系统、混合汁加热控制系统、废气减温减压自动控制系统、末效糖浆锤度自动控制系统、清汁箱液位自动控制系统、生汽减温减压自动控制系统以及生产调度管理系统等八个系统组成部分。制糖生产过程中通过对于澄清、蒸发生产过程中的测量以及控制参数等数据信息有计算机的主机控制部分的调节以及控制，从而实现对于蔗糖生产中的澄清以及蒸发过程的自动化控制生产。在蔗糖生产过程中使用澄清、蒸发自动控制系统进行制糖生产，对于蔗糖生产中的澄清以及蒸发的下一个生产环节的生产加工中需要的各种温度、流量等加工要求标准也能够很好的满足，这对于蔗糖生产质量的提高以及经济效益增长都有着积极的作用。
2.2 制糖生产中喷射式自控燃硫炉应用
在蔗糖的生产过程中，能够体现制糖业的节能减排降耗增效共性技术推广应用的就是制糖生产环节中对于喷射式自控燃硫炉的应用。制糖生产中使用的喷射式自控燃硫炉是使用高压泵进行液态硫的喷射燃烧，在进行制糖燃烧生产中，通过对于液态硫的燃烧模式的改变，来保证制糖生产中的燃硫炉燃烧状态的稳定性，保证制糖生产质量。制糖生产过程中使用的喷射式自控燃硫炉是通过自动进行测温控温系统对于制糖生产过程中的燃硫炉空气以及液态硫的控制问题，使用喷射式自控燃硫炉进行制糖生产应用还对于制糖生产过程中对于硫磺消耗量较大、生产成本高的情况有一定的控制。同时，使用喷射式自控燃硫炉进行制糖生产应用还能够在制糖生产过程中对于燃硫量进行控制，防止燃硫导致的环境污染以及对于工作人员健康的威胁问题，不仅具有高效节能的优势，还对于制糖生产的安全性有很大的保证。
2.3 制糖生产中喷射雾化式冷凝器的应用
制糖企业在进行蔗糖生产加工过程中，使用喷射雾化式冷凝器进行蔗糖加工生产过程中的蔗糖冷凝加工操作，也是实现蔗糖生产的节能减排降耗以及增效效果。使用喷射雾化式冷凝器进行制糖生产加工应用中，所使用的喷射雾化式冷凝器就是利用逆流接触式冷凝器原理进行设计应用的。在进行蔗糖加工生产过程中，喷射雾化式冷凝器的喷嘴使用喷雾冷凝以及喷射抽吸的功能进行制糖的生产加工应用。喷射雾化式冷凝器的喷嘴在进行蔗糖生产加工应用中，通过喷嘴的喷射抽吸以及雾化喷射功能对于蔗糖生产中的汁气进行热交换，通过热交换实现冷热汽液的均匀混合，最终实现蔗糖生产加工过程中的冷凝生产环节。其次，喷射雾化式冷凝器在制糖生产加工中的应用对于节约水资源有很大的优势。在进行制糖加工生产中，尤其是较高温度的制糖加工过程中，由于温度过高因此冷却水的蒸况加大，喷射雾化式冷凝器的真空泵抽吸的蒸汽就明显会加大，因此在进行冷凝喷射中应用到的水就充分可以用来实现制糖加工生产。最后，在制糖加工生产中使用喷射雾化式冷凝器进行制糖加工生产的应用，进行制糖加工生产过程中多数企业应用设备使用的循环水，使用喷射雾化式冷凝器进行蔗糖的加工生产应用就可以弥补制糖生产过程中的循环水不足，减少制糖生产对于环境的污染。
2.4 制糖生产的糖浆及滤汁上浮技术应用
在进行制糖生产加工过程中，制糖企业使用滤汁上浮技术以及糖浆上浮技术进行制糖项目的生产开展，就是运用专门针对无滤布的真空吸滤机在进行制糖加工生产中的滤汁加工生产环节，运用糖浆上浮的有关技术进行糖浆生产加工环节的应用。其中使用滤汁上浮技术进行蔗糖加工生产应用可以避免蔗糖加工生产过程中的滤汁质量以及滤汁浪费等情况，不仅对于蔗糖加工生产质量有很大的保证，而且能够减少环境污染。使用糖浆上浮技术进行蔗糖加工生产应用对于糖浆生产加工质量以及蔗糖生产质量都有很大的保障。除此之外，在进行制糖生产加工中，对于XG型系列的全自动刮刀卸料上悬式离心机、中和汁单层快速沉降器等设备使用以及制糖生产中零取水、达标排放技术的应用都是糖业节能减排降耗增效共性技术推广应用的重要表现，对于制糖业的社会经济效益增长、生态环保的形成都有很大的帮助作用。
3 糖业节能减排降耗增效共性技术推广效果
在制糖加工生产过程中，推广应用糖业节能减排降耗增效共性技术，不仅对于制糖业的社会经济效益增长有很大的帮助，而且对于制糖业的长期发展都是十分有利的。表1是湛江华资农垦糖业发展有限公司广丰分公司制糖生产项目的节能减排降耗增效生产情况表，从表1中就可以看出糖业节能减排降耗增效共性技术推广应用的显著成效。
表1 湛江华资农垦糖业发展有限公司广丰分公司制糖生产项目的节能减排降耗增效生产情况表
4 结束语
总之，在制糖生产中推广应用节能减排降耗增效共性技术，不仅对于制糖业的社会经济效益增长有着很大积极作用，并且对于制糖业的长期发展以及生态环保效益都有很大帮助。
参考文献：
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【关键词】电力输配 企业经济 电力损耗
电能的稳定输送是保证许多企业经济效益的前提，电力行业在确保稳定正常供电的前提下，也要考虑到企业利润成本，降低能源的损耗，实现利润最大化，从企业的根本问题出发，将电力输配电线路的节能降耗问题列为工作重点，加强技术措施，提高重视度，可以加强供电企业在市场中的行业竞争力。
1 企业电力输配过程中的影响因素
一般来说，提高电力输送效率的关键是要提高节能产品的各方面性能，不管是以前，还是未来，新材料以及新技术的研发都对节能降耗带来较大的帮助。在企业输电过程中，由于长度、功率以及电流等方面因素的影响导致线路受影响较大，出现电能的流失。
1.1 长度因素
由于电路长度从而导致线路电阻变得更大，长度与电力损耗之间存在直接的影响因素，由于距离的原因，导致输电线路越长，由此损耗的电力也就更多。直线距离是无法改变的，因此，企业为了有效的控制线路的长度，就要避免线路出现弯曲的情况，有效控制电路长度，让线路竟可能的直线延伸，不会出现迂回现象，通过减少电路长度而减少电阻，实现节能降损。
1.2 电网规划
输配电路最为核心的环节，就是整体的电网系统规划，但是，目前许多电力企业忽视了这方面的重要性，往往在具体的工作中不能落实到位，导致整体电网规划漏洞较大，无法发挥电网整体的效能，实现节能损耗的目的。
1.3 功率因素
功率因素对线路运输过程的影响程度不低于长度对电损的影响，具体到配电系统上，就是因为无用功电流产生的电能损耗，在用电器使用过程中，由于家电与电动机存在点感性符合而出现。可以通过安装电容补偿装置有效的提高功率，从而减少无用功电流的产生，提高能源利用率。
1.4 电流因素
电流导致电能损耗的情况很严重，其中和谐波是最主要的一种影响方式。这个放射波不但会对电力设备造成严重影响，更关键的是影响整个电路系统。过大电流以及过大电压都将对电容器造成较大的危害，会导致电容器产生额外的损耗。当谐波电流含量较大时，将引起压器绕组过热，进而产生强烈的机械振动，甚至影响到整个供电系统各个设备的使用。因此安装滤波器或者采用节点装置是减少线路中谐波电流产生的必要措施。
2 电力输配电线路的节能降耗技术
2.1 减少导线长度
在实际电网的铺设过程中，往往由于各种因素导致电路出现弯曲、迂回等现象，从而出现电阻加大，电损加大的现象，在铺设施工过程中，要有目的的减少导线总体长度，或者改变低压柜线路输出的方式，比方说采取直线式代替回路方式，从而降低电能的消损。改变电网系统的线路布设，缩短系统配电中心与电流负荷中心之间的距离。缩减导线线路，线路较长在实际的铺设过程就需要利用较大的导线材料来满足整个系统的电路，尽管利用较大的材料会加大初期的成本投入，但是从另一个角度来考虑，会发现，可以减少电力资源浪费的情况，线路损耗以及运输成本降低了，从效益背反论的原则来看，也在一定的情况下降低了能源损耗。
2.2 合理规划电网
为了有效的降低能源损耗，优化能耗的损失，首先要对整体电网系统进行合理的配置规划。在这个阶段，工作人员要注重各个环节的细节性工作，对电网规划的各个环节优化。这个阶段的处理工作能够更加有效的促进在线监控效率，以及各方面技术的投入，能够有效的提高电力供电的效率，降低能源损耗。在配置电网系统的过程中，工作人员要注意系统的电压配置问题，运行过程中电压对整体电路的影响较大，合理配置电压可以促进电力输配线路节能技术的整体提升。
2.3 完善无功配置
电力传输过程中无功损耗是非常严重的，完善武功配置，有利于整个系统的体系优化，具有非常重要的意义，在完善武功配置的过程中，工作人员要根据实际的配置情况，选择无功补偿方式和补偿容量以及补偿点，已达到最优化的配置。另外，完善无功配置的过程中，应当加大注重电网系统电压水平的稳定情况，以避免出现更多的无功损耗。工作人员实现节能损耗的方式还可以通过优化电网，采用串联补偿技术来实现，在此基础上促进电力输配环节的优化。
2.4 及时更换设备，降低电流损耗
为了有效的降低节能损耗，要及时更换电力输配电线设备。电力企业需要将一些耗能较大的旧输电线路来逐步的更换为新型材料制作的线路，旧线路在传送过程中往往会出现耗电。在更换过程中，企业通过切断金属材料磁路的应用，可以发现更为明显的见效，而且这种方法的成本较低。在目前，随着新技术、新设备的研发，在常规变压器的基础上，解决了噪音大、空载损耗多，以及设备运行成本较高等问题，利用非晶合金铁芯变压器，大大提高输配效率，各方面性能都大大提升了。因此，选择一款科学合理的变压器，对于整个配电系统的节能降耗有较大的意义。不仅可以选择新的变压器设备，节能导线材料的选择也可以起到明显的节省能源的效果。损耗更换新设备使得企业在投入成本较高，但是，从长远利益出发，通过技能降耗而节省的经济是更客观的，企业应该在电力输配线路中，有效降低能耗，保障企业后期经济损耗。
3 结语
随着我国经济的不断增长，在当前的发展阶段，电力资源需求对我国的影响越来越大，企业降低自身输送环节的电力损耗，这部分能源也可以满足很大一部分用户的需求，而且对于提高电力企业的经济效益具有较重要的意义，电力企业除了要保障电力供电的质量以及安全性，提高节能降耗技术也是重要的发展方向。
参考文献
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作者简介
沙颖（1980-），女，辽宁省丹东市人。大学专科学历。工程师。研究方向为电力工程技术。
一、电力输配电系统的能量损耗来源
首先，在传统的电力设计和建设施工中，导线长度较长并采用低压柜出线的回头线，导致变配电所与负荷中心的距离较远，这无形中增加了电力系统的运行费用。建筑物的变配电室通常离电气竖井较远，同时主干线长度与水平电缆的铺设长度较长，这既不利于线路输电安全，又增加了线路的能量损耗。其次是电力输配电系统的功率问题。电力输配电系统中的各种元件大多是电感性负荷，如变压器、家用电器等，这导致大量无功滞后性电流的产生。这种无功滞后性电流在线路和元件输送过程中，线路功率损耗相应增加。这既不利于无功电流的减少，同时也影响电力输配电系统的功率，进而无法有效增加电力系统供电和用电量。最后是电力系统输配电线路的谐波电流问题，这种谐波电流的存在，通常会增加整个线路的电能损耗，同时也会对电力系统输配电元件和线路产生严重的损害。这种谐波电流主要是因为变压器的低压侧缺少必要的源滤波器和无源滤波器。没有这两种滤波器的混合使用，常常会产生谐波电流，进而增加电力系统输配电线路的能量损耗，影响着电力输配电系统的稳定输电能力和经济成本。
二、电力输配电线路节能降耗技术的有效措施
1.导线技术的应用。(1)电力输配电线路截面的合理设计。电力输配电线路截面的合理设计与选择，主要与电力输配电线路的投入成本和电力用户需求相匹配。电力输配电线路截面的设计主要基于相应的行业规范标准的要求，而电力输配电线路截面可以比规范标准高一级别进行设计选择，再进行逐段计算，这有利于有功功率的节省。同时也应考虑换线前后电抗值变化对线路损耗的影响，进而有效降低线路电阻损耗。在保证电力输送量不变的前提下，适当增加导线截面的半径，其可在一定范围内降低电力输配电线路的能量损耗。(2)架空绝缘导线的使用。这种导线是一种有效保障线路输电的安全稳定、避免相间短路的绝缘导线。其可以有效降低合干线路作业过程中的停电频率，同时也可增加电力输配电线路的使用效率，这种导线可避免传统导线被树木的枝叶遮盖时需对树木进行必要修剪的要求，继而降低导线架设施工成本。架空绝缘导线的线间距较小，其电抗能力较低，只有常规普通裸导线电抗的三分之一，因此采用架空绝缘导线可以有效降低电力输配电线路维修的工作量，同时也可延长电力输配电线路的使用寿命。(3)单心绝缘导线的选择。这种导线是一种近些年才研发使用的低压分裂导线。这种单心绝缘导线可以完全绝缘，其可以保证在电线杆折断或损坏时，实现供电的稳定性。同时单心绝缘导线的扩张强度和通用性较强，具有施工便捷、防止漏电和避免火灾等特点。当前，在我国许多地区的电力输配电线路建设过程中，常采用这种单心绝缘导线，特别是一些对电网电压、供电质量等技术参数有严格要求的线路建设。这种导线对于降低我国电力输配电线路的能源损耗水平，实现节能降耗具有非常重要的意义。
2.电网的合理规划。(1)电网的整体规划。电网的整体合理规划可以有效降低电力输配电线路的能源损耗。我国一些供电企业已将自动化技术、在线监测技术和实时监控技术相结合，以达到电力调度效率的提高、电网能耗和电网负荷的降低，这是一种有效降低线路损坏和完善电网管理的有效技术方法。随着计算机技术、网络技术和数字化技术等节能降耗技术在供电企业的大规模应用，可以使用潮流计算，对电力系统运行方式进行优化，保证电力系统运行处于最优工况，使得整个电力输配电线路的能源损耗处于最低状态。而自动化系统的使用，可以实际制定各个变电所的经济运行曲线，保证各个变电所的运行处于最优工况，降低电力输配电线路的经济成本。(2)节能型电力变压器的应用。电力变压器是电力输配电线路能量损耗的重要来源，因此实现电力输配电线路的节能降耗，采用节能型电力变压器是一种有效措施。这种节能型电力变压器有利于实现整个电力输配电网的节能降耗。目前，一些采用非晶结合金铁心变压器和新S9型配电变压器的电力输配电网，具有低噪音和低损耗的特点，可以实现配电网的节能降耗，同时采用一些新材料设计和改造配电变压器，可以有效降低空载损耗值。(3)保证变压器的经济性运行。要实现电力输配电线路的节能降耗目的，保证变压器的经济性运行是较有效的措施。相同传输电量的前提下，变压器运行方式的经济性运行，严重影响着变压器的电能损耗。变压器的经济性运行对于资金投入的要求很低，通常对电力输配电网进行科学合理管理，既可实现线路节能降耗的目的，同时也可提高电力输配效率。这种变压器的经济性运行与变压器的容量、电压器等级、铁芯材料质量等技术参数密切相关，只有变压器的各技术参数较好，才能保证变压器的经济性运行，进而实现变压器的节能降耗的目的。
三、优化电网的无功配置
电网的无功配置的优化方法可以包括以下三种：首先是采用并联电容器，其可以有效地改变电力系统的谐波阻抗，避免特定频率谐波的放大效应对电力系统的影响，有效提高电容量的使用寿命和防止系统谐波的干扰效应。电容器的系统谐波干扰时常出现，对于一些干扰较大的系统谐波，通常采用无功补偿的方法降低谐波干扰，可根据负荷电特性，在电容器上加装源滤波器和无源滤波器。其次是线路电抗进行有效补偿，这种线路补偿主要是对较长距离的输电线，其可在电力输配电线路加装合适的电容器，实现输配电线路的有效电抗补偿。这种电抗补偿方式主要是装置串联补偿，可有效保证电力输配电线路的输送稳定性，提高电力系统的大容量、远距离的输配电能力以及在一定范围内实现电力资源的优化配置。最后是同线路多出回线路的架设，既可以实现电力输配电线路的节能降耗，又可有效降低电力输配电线路架设的经济成本。同时随着我国对环境保护力度的不断增大，同线路多出回线路的架设可以有效保证电力输配电线路架设空间的充分使用，降低架设空间的浪费，防止架设空间的闲置引起的环境问题。在环境资源相同的条件下，使电力输配电线路的输送能力在一定范围内得到有效提高。
四、结语
通过上述对电力输配电系统的能量损耗来源、电力输配电线路节能降耗技术的有效措施和电网的无功配置优化方法的阐述，不难看出，输配电线路的节能降耗技术是供电企业降低运行成本、提高经济效益的有效措施。随着输配电网技术的不断发展和节能降耗技术的大规模应用，可以降低电力系统输配电线路的能源损耗，取得良好的节能效果。
参考文献：
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电力计量具有技术性、差异性与服务性三个特点，而它的电力计量基本方法，也有三个，分别是：
1、人工抄表技术。人工抄表技术是一项传统技术，指在每个区域固定一个抄表员进行每家每户的抄表并用此进行电费使用量的核算的行为，仅适用于个体管理；
2、远程抄表技术。远程抄表技术是以远程通讯技术及计算机网络技术发展为基础，是一种便捷的现代化电力计量技术，可靠性高并得到广泛应用；
3、智能抄表技术。智能抄表技术并不是新技术，但它与传统电表收集的数据相比具有更高的完善性及多样性，且控制耗电量效果相对明显。现阶段，我国大部分地区电力资源不足成为了制约我国经济发展的主要因素，因此电力计量技术的发展成为了我国发展中较为重要的一项任务。当今，我国经济发展与人口剧增都导致了资源的使用量增加以及能源大量消耗。电力计量技术存在的诸多问题也导致不能有效节约资源，做到节能环保，低耗安全。电力资源利用与生产已经不再仅仅是技术问题，它已经逐渐成为了我国发展经济指标中的重要项目。经研究表明，近年来我国电力事业的发展不尽人意，城市人均耗电量及单位建筑面积耗电量是发达国家的两倍左右，严重超出了资源能够承受的范围，尤其是电力超额，导致社会供求不平衡，影响社会发展。若想有效控制超额用电，就要完善电力计量技术应用，广泛推广智能电能表对社会向前发展有重要现实意义。
二、电力计量技术实现节能降耗的前提
电力计量技术实现节能降耗需要以下两个条件，即先进的电力计量设备和规范化程序化的考核制度。先进的设备与技术能够进一步提高监测结果的准确性，但在我国的电子计量技术设备的发展中，处于相对优势地位的只有智能表，但它仍然需要不断完善与改进。在发展技术的同时，我们也要使电力考核程序化，不断健全完善考核方式，加大考核力度。例如对一些采用大型机电设备的用电单位，实施系统测量并定期对电力进行平衡检测，对电量使用进行限额且采用避峰就谷的方法来控制用电，保证科学合理用电，减少资源浪费，避免资源紧缺。对用电量大的单位要不定期检测一次，进行定期考核，保证电量合理使用。除此之外，还可以制定限电考核，采取超量收费的办法控制用电。在考核制度不断完善下，采用远程电力计量系统，既能够有效准确的收集电量使用信息数据，又能够实现节约环保，低耗安全，对社会发展起到了促进作用。
三、智能表在电力计量技术中发挥节能降耗作用
智能表作为我国当前较为科学合理的一种计量手法，被广泛接受。下面我们分析智能表的主要功能及优势，了解智能表在电力计量技术中应用的意义。
（一）智能表电力计量技术主要功能简述
智能表电力计量技术主要功能有如下几点：
1、多时间段与多费率可供选择。智能表可以根据设定的费率及时间段自主进行更换，节省能源同时也能够使用电费用更加精准，优越性与便捷性显而易见；
2、功能更加丰富。智能表比传统电能表多了有功组合电量的功能，能够进行自定义组合，从而达到节能降耗目的；
3、实时监测。智能表在电力计量中能够对各项功能进行监测且精确度非常高，还能够对异常情况进行记录与反馈，为供电单位提供准确数据；
4、端口输出功能得到强化。端口功能强化能够使日常用电更加安全与便捷，避免不必要的浪费。
（二）智能表电力计量优势
智能表在电量计量中拥有明显优势，其优势共有如下四点：
1、节能高效。智能表可以对电器用电量自行分配并能够有效控制用电时间，还能够建立安全防御系统，它可以在用电过程中出现漏电等情况时进行报警。除此之外，智能表除了反馈供电信息还能够对线路中损耗问题及时反应，方便人们及时处理。智能表能够分辨出损耗大的设备提醒人们及时更换或维修，从而达到节能降耗的效果；
2、防窃电。众所周知，窃电现象一直受到人们广泛关注，尽管在过去采取很多措施，但仍然避免不了窃电现象的发生。智能表能够有效分析电路异常用电并找出窃电根源，防止电能肆意挥霍从而避免造成巨大浪费；
3、缩短停电时间。传统电力系统无法自动反馈信息，智能表在第一时间将断电事故反馈给供电部门从而能够在最短的时间内将故障维修好，使人们生活质量得到保障；
4、及时检测供电动态性。智能表能够实时监测用电情况，能够保证供电系统安全可靠，及时反馈信息的同时，对人们购电时的决定也起着关键性作用。
（三）智能表使用在电力计量中的意义
智能表作为具有较高完善性与多样性的一种电力计量方法，在日常生活中的应用可谓是必不可少。相比于传统电力计量技术，智能表拥有先进的技术且能够很好的控制耗电量，并能够通过纷繁复杂的设计用以提高所收集的数据的可靠性与准确性，对其进行备份处理以备不时之需。智能表与计算机智能信息化采集完美结合，促进电力能源的节约，且智能表能够采用阶梯式电价，有效控制了整体用电量，避免出现用电高峰期，从一定程度上来说控制了用电节奏，降低消耗。智能表明显提高了电力计量技术的管理与智能水平，从根本上实现了节能低耗，真正做到了“低投入高收获”，节约了资源，保护了环境，并且完善了人们日常生活中的用电质量，提高人们生活水平。总而言之，智能表在电力计量技术及电力系统中的应用，对节能降耗起到了非常重要的作用。
四、结束语
关键词：油气集输系统 节能消耗技术 方法措施
一、降低油气集输系统的能耗的重要性
社会的发展和进步是以物质为基础的。由于社会的不断发展，所以，人类对于能源的需求也十分巨大。随着油田开发的不断深入，油井的井况日益复杂，石油的开采也越来越困难。油气集输成为了油田生产过程的一个重要环节，它的技术高低、能量消耗直接影响整个油田的运行成本和油田的经济效益。目前，采出的液体含水量较高，这样就导致油气集输系统的消耗也日益增高，所以降低油气集输系统的能耗就显得十分重要。
随着油田油开采量的越来越多，油田进入高含水后期开采阶段，这样的话我们可以采用常年不加热进行集油。油田进入了高含水后期开采阶段以后，油温就会逐渐上升。一般来说当原油含水量大于80%的时候，说明此时的原油已经转相，采出的液体已经成流动状态。从另一方面来说，此时的原油一般不会在管道壁结蜡，因此，在这种情况下很多油井可以采用不加热直接采油。就目前的数据统计，这种高含水的油井在不断地增加，这类常年不需要加热的油井，可以采用双管出油或定期对节油管进行热洗，也可以采用在井口增加电热带等保温降粘措施。
二、如何控制油温，实现低耗集油
对于含水量不小于转相点时的油井，可以实施降低温度进行采油。一是我们可以采用在油井中加入常温水，以增加含水量，继而促进原油转相，这样的话就可以利用常年不加热进行集油以实现节油的目的。二是我们可以根据实际情况，在油井中加入水温较低的水，使集油的温度降到凝固点以下。三是我们也可以在油井中添加流动改进剂，这种药剂不但对集油的温度有影响，而且这种药剂对液体的粘稠度和形态都有一定的影响。并且这种药剂的添加量越大，液体的粘稠度就越大。因此，在油井中添加流动改进剂不仅可以把含水原油的温度降低，而且还可能实现不加热就可以集油。
利用配套低能耗输液、低温游离水脱除、低温含油污水处理等工艺。要想实施不加热集油和降低温度集油必须利用配套低能耗输液、低温游离水脱除、低温含油污水处理等工艺，才能控制液体升温，实现低能耗集油。一是长期的实验操作表明，离心泵在低温下也可以进行含水原油的输送工作，一般情况下，在含水原液中添加化学药剂，可以实现常温集油，但具体的添加多少药剂添加几次这要靠长期的实践总结来完成。二是在油井中加流动改进剂，流动改进剂不但可以降低含水原油的温度而且也可以增加含水原油的粘稠度，还有利于为低温游离水脱
除创造条件。大量的在油井中添加流动改进剂，消耗成本是非常大的，为此，我们也可以在油井中加入破乳剂，利用破乳剂的低温破乳性和高效性，使其保持良好的电化学性能，以便减少流动改进剂的使用量。
1.利用油气集输处理系统进行能耗分析尽量做到节约能源
应用油气集输处理系统可以对能量消耗进行分析预测减少不必要的能量损失，使能量消耗得到一定的控制。除此之外，要不断的收集一定的有效数据，建立自己的数据库，而后逐步建立一套油气集输模拟系统，利用这套模拟系统来分析能量消耗情况，极可能的做到节约能源。
2.利用热泵技术回收含油污水中的热量
油田进入了高含水阶段，含水量日益增加。可以用热泵获取一定的热量，而后把这一部分热量传给联合站采暖伴热，或者也可以用来集油或原油脱水，都可以节约一部分能量。
三、根据油田的发展状况，建立合适的工艺技术
随着油田油开采量的越来越多，油田进入了高含水后期开采阶段。地面工程也发生了质的变化，由于目前形式的发展需要，油田要求节能降耗，为了达到这一目的，我们需要对油井的温度加以预测，找出集油温度的界限和集油方式的技术界限，游离水脱除的技术界限，投入药剂的技术界限。优化运行系统，降低系统运行能耗。根据实际情况建立一套原油集输、处理、外输、油气集输系统的优化方案，这套方案应该具备有仿真性，能测算出不同的情况下系统技术适应能力或在给定的系统条件下优化运行方式的功能。
利用加热炉节能降耗。一是根据油田的实际发展情况换掉旧的加热炉采用新型高效燃烧器或新式的高效加热炉。二是控制加热炉进风口的过剩空气，是过剩空气的系数保持在1.2到1.4之间。三是减低排烟温度，减少排烟损失，对于条件好的油田可以采用加热炉改造天然气技术。四是采用先进的保温技术和材料，尽可能的降低加热炉表面热量的损失，而节能降耗。五是改进加热炉的内都结构提高热效率。六是提高加热炉的工作效率。
采用新型高效的油气水三项分离器，油气水三项分离器的特点是：气液混合物进入分离器后可以先分离出天然气，这样就降低了分离的难度，提高了设备的分离能力。油气水三项分离器采用了防冲装置，因为随着油田开发的不断深入，油井的井况日益复杂，油田进入高含水后期开采阶段，开采出的混合物越来越多，含水含沙量也越来越多，而沙对设备的危害很大。防冲装置的安装，改变了混合物的速度和前进的方向进而减少了动能，有效地防止了沙腐蚀穿孔，延长了设备的使用寿命，节约了成本。安装水位调节装置，有效地控制了混合物的冲击能力，保证了设备的正常运作，降低了损坏，节约了成本。
选用先进的设备，合理的集输系统，科学的集输工艺，严格的管理制度就能达到节能降耗的目的。
参考文献
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