时间：2023-06-05 09:55:56
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇节能降耗技术，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
中图分类号： TE08 文献标识码： A
引言
现阶段，我国的水泵效率普遍比较低，尤其是和一些发达国家相比，水泵效率更是要低很多。随着水泵发展对水泵节能的要求越来越高，现在已经有很多水泵设计单位和水泵生产厂家已经开始在水泵的节能建设上有所认识，开始加入投入在水泵的节能建设方面，但在水泵的节能建设过程中仍然存在着一些问题，制约了水泵节能建设的发展。如何才能高效地提高水泵节能技术，这已经是摆在我们面前的一个非常紧迫的问题。
一、水泵节能降耗存在的误区
我们过去对水泵节能降耗的理解主要是提高水泵的各项效率指标，其实这是对水泵节能降耗理解的一个误区，是一种片面的理解。我们所说的节能范围不只是一个效率指标，而且也包含水泵的性能的稳定性、水泵的寿命、对材料的节省等各个方面的因素。再就是具体到水泵的使用环境中，我们也要有针对性的进行节能降耗的设计，比如水泵的密封性能、水泵的水力性能、水泵的耐高温性能等，这些都要针对不同的环境，无关紧要的用途进行设计。因此水泵的节能降耗研究是一项非常复杂的工作，我们对节能降耗概念的理解也不能过于片面，而要有一个全面的整体的理解。
水泵节能降耗技术的有效途径
通过合理选择水泵节能降耗
1、水泵的合理选型 新建供水泵房应根据生产单位生产品种钢时用水量的变化来确定水泵参数。原则上应按照生产单位在生产特种钢时所需的流量和扬程作为水泵选型的依据，同时也应考虑生产单位在正常生产时所供水量及扬程时的水泵效率，以求经济运行。泵的造型应该使泵的运行扬程和流量接近额定扬程和额定流量，使运行时工矿点经常保持在高校区。泵的选用常根据比转速ns来选取，它是选择泵的类型的重要指标，其计算公式为：
式中：Q—最高效率点的流量，m3/s（双级泵除以2）；H—最高效率点的扬程（多级泵除以级数）；n—泵的额定转速，r/min。
式中Q、H为最高效率点的流量和扬程，但在实际计算中，因为泵的型号待选，无法查取最高效率点的值，一般就用生产要求的值代替，或者用下式近似求取：、Q=1.05Q工艺：H=1.1H工艺（式中1.05和1.0为安全系数）。泵的转速n应尽量和电动机的转速一致，以便于直联。有了Q、H和n的可以求出ns，由ns去查泵的“型普”，确定泵的类型，在这种类型的型普中选取最适合的型号，最后在泵的样本中细查该泵的性能曲线，再由管路性能曲线确定泵的工作点，如效率在高效区，则满足要求，即可选定。
水泵性能的选择 对于工艺流量稳定的水泵，其性能选择的重点是保证泵运行的高效。在平均扬程时，如果工艺流量调节幅度较大又较繁，则应特别注意Q—H曲线和Q—y曲线的调节范围是否比较平坦，能否是泵在效率较高的区域运转。
（二）通过水泵的合理配套和组合运行节能耗材 1、水泵的合理配套 一般泵站内的工作水泵至少有2-3台，从节能和经济运行的角度考虑，应选扬程相近、流量大小不同的泵搭配，以实现大、小泵合理配置方案。当用水负荷变化幅度较大且较频繁时，最好再配置一台调速泵，以适应用水量的变化。当用水量大时，就运行两台大泵，用水量稍小时，可运行一大一小，当用水量达到最小时，停大泵只运行小泵。如此配置，不但减少了水泵的运行台数，而且可以使所有的水泵都在高效区运行，水泵电耗明显下降，同时供水调配也更加灵活。 2、水泵并联组合运行 在工艺要求大流量或流量有剧烈变动的场合，可视具体情况采取水泵不同组合运行，以提高泵的运转效率（水泵并联台数最多不超过四台）。
（三）采用水泵调速技术节能降耗 1、水泵调速节能的原理 水泵调速节能的原理可以根据流体力学的相似定律推导出，其性能与转速的关系是：流量正比于转速，扬程正比于转速的平方，功率正比于转速的三次方。函数关系如下：
式中：Q—流量，n—转速，H—扬程，N—功率2、水泵调速的条件及调速水泵的选择 （1）选择水泵调速的条件 供水量随生产单位生产不同品种钢时的变化而明显变化或变化系数较大，此时水泵经常在偏高扬程或偏离高效区的大流量、低扬程的工况点运行，在无法改选泵型时，应考虑采用调速水泵。 （2）调速水泵的选择 在有多台水泵时，应选流量最大、经常运行的水泵作为调速泵，调速水泵的运行工况点应位于水泵高效段的中间，即额定转速时的工况点位于高效段的右端，甚至可超出而位于高效段以右。另外，比转数ns过小或过大的水泵均不宜作为调速泵，中、高比转数的离心泵（ns=80-300）作为调速泵效果最好。
3、水泵调速的方式及特点 （1）可控硅串级调速 特点是效率高、技术成熟，适用于70—95%调速，但调速装置功率因数低，并对电网有污染。 （2）电磁滑差调速 特点是控制简单，运行平稳可靠，便于遥控和自控，功率因数高，缺点是具有滑差损耗。 （3）液体粘性调速器（又称油膜离合器）特点是调节容量大，体积小，可在30%—100%额定转速范围内调速，造价低，但油膜离合器对机械油的要求非常高，且有一定滑差损失。 （4）变频调速 是调速技术中最为先进的方式，它节能潜力大，噪声小，供水管网压力稳定，维护管理方便，故障少，但价格昂贵。在目前水厂供水量未达设计负荷时，运行该装置能保持供水管网压力恒定，且便于调度，运行效果良好。 随着电力电子技术的进一步发展，变频调速将成为水泵调速的主流，为节能降耗创下可观的效益。
水泵最佳调速比的确定 由水泵理论可知，在调速范围不很宽时，水泵转速的改变会导致特性曲线的改变，从而导致工况点改变，使水泵处在高效区运行。水泵的最佳调速比应该是 式中：Kn.opt—最佳调速比；H—调速前的水泵工作扬程（m）；Hopt—全速时效率最高时全扬程（m）。
水泵调速节能应用实例分析
中国节能环保集团公司某污水处理厂的进水提升泵房设置6台水泵，其中4台160kW ，2台75kW ，其额定流量分别为3 750m3/h和1 875m3/h，基本参数见图1。该配置方案只能对几种水量进行提升，不能实现水量的连续调节，而且由于潜污泵的设计余量较大，水泵的工作效率较低，在一定程度上增加能耗，因此对进水提升泵房进行节能改造。
图1 进水泵房水泵的基本参数
6台泵全部为软起动控制，在阀门开度一定的情况下，进水量分配见图2。
图2 水泵流量分配情况 （单位：104m3/d）
改造方案采用“一控二”切换的方式，由一台变频器对两台中任何一台160kW 的大泵进行调速控制。改造后实际运行为一台160kW 变频水泵和一台160kW 工频水泵加一台75kW 的工频水泵运行，经过一段时间的运行，其节电较为明显，统计进水提升泵房改造前后同期用电见图3。
图3 用电情况比较 （单位：kW ·h/d）
通过图3可以算出，改造后前4个月比改造前同期节能12% ，前4个月节约的费用为7.8万元，年节电23万元，扣除搅拌器等设备运行节电量，可达到节能15万元左右，收回了投资，达到节能增效的目的。
（四）使用单位和个人在水泵使用中的节能降耗
在具体的使用环境中，选择了合理的水泵系统，在运行和使用过程中，使用单位和个人也要注意树立节能意识，进行严格管理，以便使水泵在运行过程中实现节能。同时在作用过程中要经常对水泵系统进行维护和保养，使水泵系统能处在最佳的运行状态，并通过平常的检修发现水泵系统中存在的问题，进行维修养护，既延长了水泵系统的使用寿命，又可以收到良好的节能效益。
加强水泵的维护管理，积极采用新技术新材料，提高水泵效率 （1）提高水泵的加工、装配质量，确保水泵运行安全可靠，尽量缩小口环间隙。 （2）加强维修，及时修补合理的泄漏间隙，当发现口环破裂或磨损后的泄漏间隙以超过规定值时，应进行修理或更换，根据经验及实测数据确定口环半径间隙为叶轮口环外径的2.5-3.5%。 （3）积极采用新型的密封填料。填料在轴封装置中起着阻水或阻气的密封作用，选择一种密封性能好的填料，不仅可以解决泄漏、降低耗用，还可在一定程度上提高水泵效率。
结束语
总而言之，水泵的节能降耗是一项系统工程，水泵整个系统的匹配对水泵性能的影响很大，因此，今后就应该以生产工艺为基础，以水泵节能为目标，综合水泵系统的各个方面、各个环节，使整个水泵系统能达到最好的匹配效果，发挥出最高的使用效率。
参考文献
[1]蔡芝斌.污水处理厂水泵应用与节能改造[J].环境科学与管理.2006年
[2]郭江龙.给水泵选型配置节能技术[J].河北电力技术，2010年
【关键词】建筑施工；节能；降耗；技术分析
引言
二十世纪七十年代，建筑施工中的节能降耗理念开始在西方发达国家提出，其遵循节能环保和较小能耗的原则一直为人们所称道。在我们国家，建筑施工的节能降耗理念刚刚建立，关于建筑施工的节能降耗技术工作还处于初步发展阶段。然而随着我国国民经济的快速发展，人民生活水平大幅提高，人们对于生活居住环境的要求越来越高，当前的建筑在应对节能降耗问题的乏力表现和人们对于建筑在节能降耗方面的较高要求之间的矛盾越来越突出，在建筑施工中大范围应用节能降耗技术变得刻不容缓。
一、 建筑施工中节能降耗存在的问题
目前我国建筑施工在节能降耗方面存在的主要问题有：建筑施工的相关节能政策；建筑施工中的节能降耗技术落后以及节能降耗材料质量较低，品种单一。
当前我国建筑施工中的节能降耗技术还处于发展阶段，同时缺少配套的法律法规和条令来引导和鼓励相关企业重视对节能降耗技术的研究。另外部分地区和企业对于建筑施工中节能降耗技术的重要性缺乏足够的认识，这就使得建筑施工中节能降耗技术发展缺乏相应的政策支撑和资金支持。
建筑施工中的节能降耗技术落后是困扰建筑行业的一大难题，同时也是影响建筑行业可持续发展的一大难题。由于我国对建筑施工中的节能降耗技术研究比较晚，发展还不完善，许多节能降耗技术并没有经过严密的系统的论证就应用到建筑施工中，不仅没有在节能降耗方面获得预想效果，而且还存在很大的安全隐患。例如，外墙保温设计不合理、门窗设计不合理都会降低建筑的耐久度，破坏建筑的稳定结构，缩短建筑的使用寿命。
节能降耗材料的质量较低、品种单一则是制约我国建筑施工中节能降耗技术发展和应用的关键因素。节能降耗材料的质量和品种不仅关系到节能降耗设计的最终实施结果，而且关系到施工建筑的质量水准和居民的生命安全。当前我国的原材料市场上，节能降耗材料品种单一，无法为客户和施工单位提供更多的选择，而且节能降耗材料大多是一次性的，很容易造成浪费。另外节能降耗材料市场管理混乱，假冒伪劣产品充斥其中，质量监管不力，也严重阻碍了节能降耗材料的发展。
二、建筑施工中的节能降耗技术
建筑施工中的节能降耗技术主要包括三个方面：外墙的节能降耗技术、门窗的节能降耗技术和屋面的节能降耗技术三个部分。
1.外墙的节能降耗技术
外墙的节能降耗包括两个方面：外墙建筑材料的选择和施工以及外墙保温节能材料的应用。
1.1外墙建筑材料的选择和施工
外墙建筑材料的选择直接决定了建筑保温性能的优劣，而外墙保温材料的应用则直接关系到建筑能耗的大小。空心砖外墙和空心砌块外墙具有优异的保温性能，在建筑施工中获得广泛的应用。
空心砖外墙大多使用整砖平砌，空心砖洞孔应沿着墙呈水平方向设置。不能对空心砖和外墙进行砍凿；在外墙转角和墙体中有管道和预埋件的地方，要用实心砖代替空心砖；不能对空心砖块随意穿凿，也不能用水泥填充空心砖空，否则外墙将会出现通缝并产生冷热桥问题，进而影响外墙的节能和保温效果。
在进行空心砌块外墙施工时，施工单位应根据施工方案和具体的施工环境制定出砌块分布图，施工单位要合理科学的施工，确保不会出现空心砌块墙体的热阻值过低、粉刷出现开裂和灰缝以及裂缝处出现漏水等现象。要保证砌块和砌块水泥砂浆的质量，砌块的平整性和均匀度，确保粉刷层不会出现开裂空鼓，从而提高空心砌块外墙的质量和节能效果。
1.2外墙保温节能材料的应用
在外墙施工中使用保温材料是实现外墙节能降耗的重要手段，当代建筑施工中，外墙使用保温节能材料已经成为工程建设中的必备环节。保温节能材料的性能也在不断的进步，保温节能材料的阻热和阻燃性能以及施工的便捷性成为了施工单位选择保温节能材料的重要依据，而那些阻热性能差同时易燃的保温材料基本上已经被淘汰。
在进行外墙保温施工时，一般把保温层设置在外墙的外侧或内侧。保温层设在内侧方法简单施工方便，但是保温效果没有外侧明显；保温层设在外侧保温效果好，但是容易出现粉刷层开裂和脱落、裂缝处漏水等问题。外墙施工时，施工单位应根据具体施工环境和保温节能材料类型选择合适的设置方式。施工时一般要进行抹灰、喷涂、干挂和粘贴等步骤。在保温层施工时，应注意以下几个方面：在进行抹灰操作时，要特别注意水泥砂浆的厚度，不能太厚；在进行喷涂操作前，要保证墙体的整洁干净同时要注意保温涂层均匀分布，厚度达标；在温度小于五摄氏度、潮湿或大风等恶劣天气下，要禁止施工。
2.门窗的节能降耗技术
建筑中门窗的能耗占建筑总能耗的四成以上，可见门窗的节能降耗也是至关重要的。门窗的热传导系数和密封性是影响门窗节能降耗的关键因素，因此在门窗设计过程中，要特别注意不同种类门窗的热传导系数及密封性，以保证门窗达到节能降耗的预计效果。同时在施工中，要注意以下几个方面：在保证建筑通风、采光的基础上，要尽可能的减小门窗的宽度和高度以减少门窗的热传导损失，降低建筑的能耗；安装门窗框时要细心查看门窗框是否垂直、缝隙是否达标、密封条密封程度，对不符合质量要求的门窗坚决不予安装；在门窗框和扇、门窗扇与扇之间以及推拉窗轨道要用密封条密封，如果推拉窗轨道局部位置缝隙较大，则用玻璃胶填充，以防止漏水、透气等现象的发生；在门窗框和墙体接触的地方，要用水泥浆进行密封处理，确保门窗的密封性；另外在涂抹玻璃胶和粘贴密封条时，要将缝隙位置清理干净，提高密封效果。
3.屋面的节能降耗技术
冬暖夏凉地区建筑屋面对于隔热设施的需求不强烈，但是冬冷夏热地区建筑屋面必须要有相配套的隔热设施。隔热设施大多设置在建筑屋面的上部或下部，采用先进隔热材料，并通过在屋顶上种植蓄水植物等措施，以达到节能降耗的目的，因此隔热材料是隔热设施的核心部分，要选择合适的屋面隔热材料。在选择屋面隔热材料时，要严格按照设计要求和相关产品的性能参数，如吸水率、外观、热传导系数等，施工时要严格按照工艺要求施工，铺设隔热层之前要保证基层的平整清洁，条件允许的话可以进行试配，存放原材料和半成品时要防止雨淋。另外在施工时要选择和隔热层相近的材料，设置合适的厚度控制点以满足设计方案对屋面各点厚度的要求，不形成热桥。
三、结束语
建筑施工的节能降耗理念在中国建立的时间比较短，建筑施工中节能降耗存在的问题还很多，因此在建筑施工实现节能降耗目标是一个需要综合考虑的复杂问题，要统筹外墙的节能降耗、门窗的节能降耗和屋面的节能降耗三方面的问题，缺一不可。只有这样，才能既保证居民拥有舒适的生活环境，又促进建筑行业的健康、有序的发展。
参考文献
[1]张瑞涛，杨晓洁.浅谈房屋建筑施工中节能技术的应用[J].建材与装饰：下旬，2012，（09）.
[2]刘家珺，朱广东.房屋建筑节能施工技术的实施应用[J].大观周刊，2012，（42）.
关键词：高压输配电线路；节能降耗技术
中图分类号：TE08文献标识码： A
引言
电力系统以及电网在我国的经济发展中起着重要的作用。目前，我国的电力系统以及电网领域不断扩大，其输配电线路的能耗也随之不断增加，因此，要对电力系统中的节能降耗工作进行进一步的加强。从而促进我国电力系统中高压输配电线路节能降耗的工作的展开。
一、电力系统输配电系统节能降耗工作的重要性
在电网、电力系统中，电能的产生 、 传输、使用整个过程中，有许多配电线路、配电元件等组成，在电能传输的过程中，这些辅助电能运输的设备、器件、线路均具有一定的电阻，因此在电能输送过程中这些器件、输配电线路等会消耗一定的电能，当前在电力行业将电能输送过程中产生的损耗，称之为线损。线损的具体产生是电能在输送、分配等过程中，在各个传输设备、器件、线路中消耗的电能，其中含有固定损耗，也含有可变损耗，以及对输配电线路、器件的管理不当造成的损耗。
电力系统本身看就是一个电能的使用者，而在电能传输的过程中，输配电线路也会产生一定的能耗，降低电力企业的经济效益。为了降低输配电线路能耗，实现节能，提高电力企业的经济效益，需要对输配电线路进行节能降耗。当前我国人民的生活质量不断的提高，各种各样的用电设备、电器出现在人们的家庭中，进而增加了我国居民的用电量，也将电网的负荷增加。当前我国电能传输的过程中产生的损耗，大部分是发生在城市配电网中，因此城市输配电线路的节能降耗工作需要重点加强，加强输配电线路的节能降耗，可以降低居民电费的支出，提高工业、各个企业的经济效益，同时还可以对能源、环境等进行保护，所以当前在电力系统发展中，加强输配电线路节能降耗工作非常重要，在促进我国国民经济发展中，具有重要的意义。
二、电力系统输配电线路节能降耗分析
在电力系统中输配电线路是重要的组成部分，进行电能的输送，将电能输送到用户。当前我国电力系统的输配电线路采用的导线主要是钢芯铝绞线，但是导线的截面积不同，进行输配线路的节能降耗，其实就是对输配电线路的有功功率进行节约。输配电线路的长度、导线截面积等都会影响输配电线路的节能降耗。经过研究分析得出，在电能输送负荷不变的条件下，将输配电线路的导线进行更换可以有效的实现节能降耗，将截面积小的导线换成截面积大的导线，可以将由线路电阻产生的能耗降低。导线更换之后，输配电线路的能耗降低百分率公式为：
P%=（1-R2/R1）×100
R 1 是导线更换之前的电阻，单位Ω；R 2是输配电线路的导线更换之后的电阻，单位Ω。不同截面积导线的功耗如表1所示。
通过表1中的数据可以知道，在电能的输送中输配电线路选择合适的导线，可以起到良好的节能降耗效果，同时还可以增加导线的使用寿命，降低输配电线路的维修量。当前在电力系统输配电线路节能降耗中形成了一种新的绝缘导线，该绝缘导线具有非常多的优势， 其可以有效的降低电抗，增加载流量，安全性非常高。例如该导线的电抗：一条新形成的分裂导线电抗为0.0786Ω/km，和电力系统中输配电线路中使用的常规导线相比，电抗降低了79.3%，使用三条分裂绝缘导线进行负荷的传输，形成三相负荷，其每一相的电抗为0.29Ω/km，同期相比降低了27.5%。这种新型的分裂绝缘导线的横断面如图1所示。
在电力系统输配电线路节能降耗中还有一种耐热性的铝热合金导线，这类导线可以在1 5 0 ℃ 的高温下进行电能的传输，载流量非常大，如表2所示。
从表2中的数据可以知道，同一种型号的导线，普通导线的载流量小于耐热铝合金导线的载流量，如果在电力系统电能传输的过程中，输配电线路中的导线使用耐热铝合金导线，不仅可以增加导线的载流量，在减低导线型号中也具有重要意义。在电力系统输配电线路节能降耗中，采用不同的导线，有不同的作用，可以起到不同的节能降耗效果。为了在输配电线路节能降耗工作中取得一定的成绩，需要根据电力系统所在地区的条件，合理的选用输配电线路导线，实现输配电线路的节能降耗。
三、 我国电力系统输配电线路节能降耗技术
输配电线路在电力系统中是重要的组成部分，担任着重要的角色，随着我国经济的快速发展，人们生活水平的提高，用电量在不断的增加，这也加重了我国电力系统的电力负荷。电能传输的过程会消耗一部分的电能，增加线损，降低输电线的使用寿命，这个问题已经引起了人们的关注，当前在电力系统输配电线路节能降耗工作中，除了选用合适的导线应用在输配线路中，还需要加强输配电线路节能降耗技术的优化，实现我国电力系统的有效发展。
（一）优化我国电网结构
在我国电力系统电能传输中，电网是电能传输的中转系统，将输配电线路传输的电能通过电网输送到不同的地区和用户。对我国电力系统的电网进行优化，合理的规划和分配，可以有效的降低电能在输配电线路、电网等传输中的消耗。优化电网结构，减少不必要的绕线，降低导线的长度，保证输配电线路在最短的状态，降低电能在传输过程中的损耗，为我国电力系统的发展提供保障。
(二) 提高输配电线路的功率因数
在我国电力系统中，不管是供电系统还是用电系统，在其运行的过程中都会产生一定大小的负荷，进而产生一些滞后电流，一旦滞后电流产生，将阻碍电能的传输，使得在电能传输的过程中产生损耗。为了将因为这种原因产生的输电线损耗降低，需要在输配电系统中增加一个电容补偿设备，通过电容补偿设备对输配电系统进行无功补偿，将供电系统、用电系统中产生的滞后电流抵消，提高输配电线路电能传输中的功率因数。提高功率因数可以有效的降低输配电线路的能耗。例如将功率因数从0 . 7提升到 0 . 9 ，可以将输配电线路的能耗降低4 0 % ，所以提高功率因数，也有助于输配电线路的节能降耗。
（三）对电力系统中的变压器进行相应的节能处理
变压器的能耗在电力系统能耗中所占的比重相对较大，因此要对电力系统中的变压器进行相应的节能处理。在变压器运行中实行节能降耗技术，是实现输配电线路节能降耗的一个重要方法。对变压器实行的节能降耗技术可以从两个方面进行：使用新型变压器，对变压器进行经济运行。当前在电力系统中使用的变压器种类非常多，能耗降低功效最好的一种变压器是非晶合金铁芯变压器，该变压器低噪音、低损耗。对变压器实行经济运行，是根据通过变压器的电量，选择最佳的运行方式，调整变压器的载荷，保证电量在通过的时候，将其能耗降低到最小。
结论
综上所述，电力系统作为我国国民经济重要的组成部分，其中的高压输配电线路会消耗较多的电能，这样就会导致电能的传输效率降低，导致电力企业的经济效益受损。因此，相关的电力部门要加强对于电力系统中输配电线路节能降耗技术的研究和管理，促进我国电力企业的发展，提高相关电力企业的经济效益。
参考文献
[1]朱景德，任少锋，吕楠.高压输配电线路节能降耗技术探讨[J].电子世界，2013,(04).
关键词：往复式压缩机；节能降耗；改造
提高往复式压缩机的节能降耗对它的实际应用有着很大的重要意义，想要促使往复式压缩机节能降耗，那么就一定要了解其工作原理。压缩机实际内部的相关气体性质变化，只有将这方面的内容了解透彻之后，再进行相关的技术研究，才能有效地提高它的节能降耗效率和工作效率。往复式压缩机在具体的生产工作之后，会产生大量的热量，这时就可以通过优化往复式压缩机的相关结构，减少其热量产生，从而发挥相关的节能降耗。
1往复式压缩机节能降耗技术应用的意义
提高往复式压缩机节能降耗，对实际生活有很多意义，也符合了绿色环保、节能减排的要求。首先，通过提高往复式压缩机的节能降耗，利用相关的资源，得到资源优化，减少在生产过程中所使用的成本，而且有效地提高生产效率；其次，提高往复式压缩机节能降耗技术，能够减少或者降低产品在使用过程中出现的故障，产品在使用时热量减少，也能够有效的增强它的使用寿命。
2影响往复式压缩机能耗的因素
1）往复式压缩机其能耗受相关的气体性质影响，表现方面也比较多样化。比如在气体比重增加的时候，通过相关的气阀或者是管道时，承载压力就比较大，增加了往复式压缩机运行的能耗。在导热方面也有着很重要影响作用，如果往复式压缩机的结构不能够优化，导热系数比较小，就会增加往复式压缩机运行的能耗。2）往复式压缩机的能耗还受其相关的工作参数的影响，工作参数的表现方面也比较多。比如进气温度，相关的进气压力以及排气压力等。往复式压缩机在工作运行过程中，如果进气温度增加，那么排气量会减小，工作效率下降；如果排气压力增大时，压力也会与增大。根据公式进行计算，当压力提升到一定程度的时候，排气量就会相应的减少，功率也会降低。
3往复式压缩机节能降耗技术应用措施
1）要想提高往复式压缩机节能降耗技术，必须从多方面进行下手，进行相对应的改造，以及技术的调整。充分的对往复式压缩机的参数进行分析。具体使用过程中，合理的控制相关的运行参数，尽可能优化参数。比如在具体技术操作过程中，首先根据相关的技术要求，运行参数进行合理的设计，这样做就可以使其在使用过程中能量减少，增强其使用效果及使用寿命；其次，对往复式压缩机不合理的结构进行相对应的改造，根据相关的绝热系数以及压缩系数进行考察，确保在合理的范围内进行改造。否则不仅不会使往复式压缩机起到节能降耗的效果，甚至还会影响它的使用效果以及使用寿命，增加产品的故障发生。根据相关的技术考察，参数性质，进行合理的优化，以确保产品能够正常的运行，提高运行的速度以及效率。同时在进行节能降耗的研究过程中，还应该注意往复式压缩机的相关技术要求及工作参数，保证往复式压缩机在运行使用过程中，能够有效地控制它的温度，维持其工艺条件。而且要对其工艺条件进行不断的完善，不断的优化，前提一定要经过相关的技术操作，精确的计算，这样才能够保证在合理的范围内控制相关的能量消耗，从而提高节能降耗的效果。2）合理采用相关的技术手段，优化往复式压缩机，以提高其节能降耗的效果。在相关的技术操作之前，一定要进行比较专业化的工艺计算。同时采取相关的流程进行模拟，对相关的数据进行恰当合理的分析，最好能够优化往复式压缩机的工作途径，以提高它的工作效率，有效地发挥其节能降耗效果。在优化往复式压缩机的各个结构过程中，结合相关的气体物理化学性质。比如在工作时的温度，相关气体的绝热性等等各方面因素，结合这些因素进行综合性的改革，完善相关结构，加强其工艺成熟度，使往复式压缩机的每一个应用系统都能够得到良好的发展，良好的应用，以提升工作效率，减轻能耗。3）注重往复式压缩机的生产单元的相关改进以及研究，这一部分也有着不可忽视的作用，如果能有效的采取比较合理的压缩单元结构，那么就会使得整个机器的生产效率达到良好的提高，从而起到一定的节能降耗的目的及作用。因此在进行相关的研究改造过程中，要充分地注意其温度及气体的相关参数，合理的应用及改造，确保减少相关的参数，对往复式压缩机机的生产单元进行影响，以提高整体运行效率。
4结束语
往复式压缩机节能降耗技术的应用有着有着很重要的意义，要想合理的利用以及提高其节能降耗技术，必须要从多方面进行考察，完善企业运行结构，使其能耗降低。在实际操作过程中，一定要结合相关的技术要求、相关的工作参数以及原理公式进行操作，这样才能够更加合理地更加科学地提高它的生产效率。
作者:毕雅夫 李博 单位:1.沈阳新华环境工程有限公司 2.沈阳维俊工业技术有限公司
参考文献：
[1]林长健.节能降耗技术在往复式压缩机中的应用探讨[J].化工管理,2016(35):258.
石油企业既是生产能源的企业，同时也是消耗能源的巨鳄，在开采石油的过程中就是以消耗大量的能源为代价的，消耗的能源成本占开采总成本的20%～30%。现代社会经济发展相当迅速，时局易于变化，立足于当代社会必须思索如何解决这种尴尬的局面，降低油田的能耗成本、提高工作效率，将节能降耗作为一个新的经济增长点。在结合油田实际情况的基础上，分析节能降耗的问题所在，积极拓宽石油开采节能思路是很多企业想要解决的棘手问题。当前，在我国的石油开采的过程中，能源消耗存在着很大的问题，这些问题影响到节能降耗目标的实现。根据国内目前的现状来看，一个规模中等大小的油田生产企业，其用电的成本支出大约在6亿多元左右，这部分大约占油田生产可支配成本的四分之一，由此可见这成为影响石油企业经济社会效益的重要因素之一。根据约7%的平均配电网损率来估算，一个普通石油企业配电网每年的输电损耗大约为6300万千瓦时，相当于4300万元人民币。配电网的电能损耗是相当巨大的，同时也告诉我们，这部分的节能降耗潜力是可观的。由上述数据可知，如果降低一个百分点的损耗，就会减少万元的损失。
2节能降耗技术具体应用情况
通过以上对国内的油田企业生产过程中存在的问题进行分析，笔者认为要想使油田企业在节能降耗中取得很大的进展，可以试着从下面的四个方面开展工作：
2.1供配电环节节能降耗技术的应用
选用合适的导线降低能耗，导线的横截面积越大，线损越小，但是横截面积越大导致导线的成本变高，因此必须根据经济电流密度选择导线截面积。凯尔文定律指出，输电导线最省电的横截面积就是使每年摊销的一次投资与每年产生的损耗的成本之和最小。综合了多方面的因素，结合我国的实际情况，按照经济电流密度0.3～0.6A/mm2选择导线的截面积是比较经济划算的。选择合适的输电电压降低损耗，油田在开发的过程中是随着油井而搭建的，这使得6kV电路的线路偏长，负载过大，末端的电压偏低，使用10kV线路就可以避免这种问题的存在。如果从经济的方面考虑，10kV同样具有明显的好处，在线路输送的功率和线路参数无法改变的情况下，输电的损失与线路中的额定电压成反比，输电电压越高，损失就越小。据有关统计，10kV线路的线损是6kV线损的35%。根据现在的技术，10kV的高压输电电机已经能够成熟应用，因此在以后的油田输电网的架设中，建议采用10kV作为高压输电线路的电压。选择合适的配电线路降低能耗，目前大多数的石油企业采用单电源的供电方式，这种方式结构简单，投入的资金少、运行快，但是一旦发生故障，供电就会中断，影响到整条线路的运行，影响范围大，供电的可靠性不高。为避免这种事情的发生，以后的油田建设就需要采用新的供电方式，比如单侧环网和双侧环网这种具有两个电源的供电方式。这种方式的好处就是，在正常运行时开环，出现故障需要检修或者遇到事故停电时可以通过倒电源，这样就可以减少停电带来的损失。
2.2用电环节降低能耗技术的应用
2.2.1加强电气设备的选购、使用和管理。最重要的是应用节能环保的电气设备，将机器安装在合适的场所，例如通风的地方，这样可以减少机械通风，降低在建筑物里的损耗。还要将能产生大量热量的设备，例如变压器采取隔热措施，减少能源的耗损。
2.2.2油田企业要加强措施，优化电力设备运行环节。油田企业结合本身的生产运行的周期，根据不同的负载量，投入使用与之相匹配的配电的设备，及时调整和设置好配电变压器的相关参数和运行台数，这样可以减少变压器出现空载的能耗，达到节能降耗的指标。
2.2.3根据能源优化分配原则，做出最优化的接线方案。要根据损耗最小、线路距离最短的能源优化分配原则来选择油田电力系统接线方案。在石油企业不同的运行模块中，根据电力线路铺设的距离远近、原材料的消耗量、投资额度、运行成本等因素来核算该区域中的各类损耗，再通过各个不同模块的经济比较，采用最优化接线方案。
2.2.4供配电系统是五大系统（机采系统、注水系统、集输系统、供配电系统、热力系统）中不可或缺但也是能耗巨大的系统，其电能传递效率的高低与质量的好坏直接影响到与之相联系的其他的系统工作效率。无线网络在线监测与人工检修相结合的技术，利用无线网络进行在线监测，是一种有效地提高抽油机井管理水平的方式手段。投入使用的无线监控系统主要有安全监控和数据采集两类，安全监控包括在井场安装摄像头，监控漏油、偷盗等安全问题；数据采集包括对抽油机井实时采集电机电压、电流以及示功图等数据资料。
2.3机械采油中节能降耗技术的应用
不同规模的油井可以采用不同的方法，如果把常规的开采方法运用在那些规模小、产量低、渗透率低的油田区域中，就是杀鸡用牛刀，资源的浪费是很必然的结果。对于这种油田不能采取不开采的方法，可以采用间歇开采的技术，得到我们想要的结果。下面介绍两种常用的间歇采油方法：活动式螺杆泵间歇采油技术和提捞采油技术。
2.3.1活动式螺杆泵间歇采油技术的系统在油矿井下方采用螺杆泵，而在地面上方采用拖拉机作为动力，采用万向连轴节衔接好螺杆泵井口驱动头的原理进行变速，这样就可以成功地驱使矿井下方的泵进行转动，来达到采油的目标。被抽出来的原油被直接装载入油罐车中，运去中转站进行再加工。这种方法的好处就是可以省去大部分成本，同时还将采油的程序简单化。螺杆泵间歇抽油的重要环节就是要解决起抽时的启动扭矩问题，间歇时间的决定因素是扭矩和油井恢复程度，充分了解每个采油井的特点之后，就可以驾轻就熟地采用螺杆泵间歇采油的技术了。
2.3.2另一种间歇采油的方法就是提捞采油技术。机采的成本抽油机采油的成本主要是作业成本、药剂费用和用电费用，其中电费所占的比例较大。提捞采油的方法不会消耗电量，不会产生电费的成本。另外，这种方法产生的作业费用也比普通的抽油井作业费小。在运用提捞采油技术时，有些设备如集油管线、电力设施等都用不上，这样可以大大减少投资，缩短回收的周期。开发阶段处于中后期的油田，原油的储量降低甚至不出油，使开采加大了难度，也加大了人力和资源的浪费，给管理工作带来很多困难，通过运用提捞采油技术可以有效地解决这些棘手的问题，而且还能够提高油田企业的管理水平。
2.4油田企业加强管理水平节能降耗
油田的节能降耗工作是一项需要长期坚持的持久战，大家应该充分认识到节能降耗的重要性，需要在日常的工作中提高节能降耗的意识，渐入佳境。因此，油田企业的领导者应具有长远的目光，把握企业的前进方向，采用创新的管理方法和理念，提高日常的管理层次和标准，在能源的管理方面更要精益求精，进一步细化和深化管理工作和任务，从而不断提升企业节能降耗的效率和水平。另外还要加强节能资金的管理，设置专门的管理部门进行管理，这也同样是保证节能降耗目标实现的关键步骤之一。经济效益是一切企业的重中之重，油田企业同样适用，如果在节能降耗方面投入过多的成本也是不合理的。因此，对有限的节能资金进行合理配置，监督资金的实际应用情况，可以促进油田中使用的能源在价值方面与国际市场接轨，提高能源消耗在企业整个生产成本中占据的比重，为节能降耗工作的顺利展开展奠定良好的基础。
3结语
关键词：节能降耗；电力计量技术；电力系统；电力资源；电力计量设备 文献标识码：A
中图分类号：TM933 文章编号：1009-2374（2015）34-0076-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.34.039
近年来，我国经济快速发展，对于电力资源的需求量大幅上涨，大量能源的消耗和开发给自然生态环境带来巨大损害，同时也严重威胁着人们的生存环境。在这个背景下，我国电力企业力求转变和突破，应贯彻落实可持续发展理念，充分认识到节能降耗中电力计量技术应用的现实意义，积极创新和完善，不断提高电力系统的环境效益、社会效益和经济效益，推动我国电力系统的可持续发展。
1 我国电力计量技术应用现状
我国“十二五”规划明确提出了节能降耗目标，在2015～2020年重点污染物下降12%，GDP能源消耗降低25%，在各个行业、各个领域贯彻落实可持续发展理念，推动经济又好又快发展。
近年来，我国经济快速发展，人口数量逐年递增，现代化城市建设进程加快，各个地区工业的蓬勃发展，一方面带动了当地经济发展，另一方面城市环境中二氧化碳排放量越来越多，造成温室效应、气候变暖，严重威胁着人们的生存环境，因此我国提出了倡导节约能源、降低消耗、低碳经济、节能环保的口号。当前我国很多城市都在开展降低消耗、节能低碳的活动，虽然取得了不错的成绩，但是还有一些地区电力能源消耗量大，电力计量技术的应用存在明显不足：其一，缺乏健全的考核制度，电力计量部门不重视日常工作考核，相关电力计量考核制度不完善，工作人员的责任意识淡薄，电力计量管理水平低；其二，电力计量水平低，相关电力企业忽视电力计量，对电力计量设备投入不足，计量数据不准确；其三，电力计量技术的应用不规范，工作人员随意操作，现场管理效果差；其四，电力计量技术应用不符合我国电力系统的相关标准，电力计量数据不真实、不准确，无法为电力系统提供可靠的数据
支持。
2 节能降耗中电力计量技术的应用策略
2.1 严格落实相关法律法规
电力系统作为我国重要的基础建设工程，直接关系着我国经济发展和人们的日常生活。节能降耗是电力企业实现可持续发展的重要策略，必须实现电力计量技术在节能降耗中的应用，严格落实相关法律法规，结合我国电力系统发展情况和电力企业实际运营需求，制定完善的节能降耗管理制度，充分认识到电力计量技术节能降耗的重要性，遵循相关法律法规，积极开展电力计量工作，始终牢记节能降耗，在电力计量技术的应用过程中引进现代化节能技术，推动电力企业的信息化、自动化和智能化建设，充分发挥电力计量节能降耗的重要作用。
2.2 加大电力计量设备投入
电力计量设备是电力系统中的一种基础设施，市场上电力计量设备的种类繁多，主要包括电压互感器、电能表、电流互感器等。电压互感器主要用于采集电力系统中的线路电压，电能表在电力计量中发挥着重要作用，其可结合电力系统中相位、电流信号和电压信号之间的关系，转换为有功电量和无功电量。电流互感器主要用于采集电力系统中一次回路和二次回路的电流，通常情况下，电能表和电流互感器配合使用，可有效提高电力计量的准确性。相关电力企业应适当加大电力计量设备投入，在保障电力系统安全、稳定运行的基础上，选择合适的电力计量设备。随着现代化科学技术的快速发展，新型电力计量设备不断涌现，电力企业应积极引进先进的电力计量设备，一方面提高电力计量准确性；另一方面提高电力计量的综合效益，减少维护检修费用，减少电力计量误差，为电力计量工作的顺利开展和电力企业管理决策提供重要参考依据。
2.3 做好电力计量设备的日常管理
电力系统在运行过程中，受到电网结构、线路布置、外界因素等方面的影响，会产生一部分电量损失，主要包括变压器损耗、电力系统线路损耗、电力计量设备误差等，电力系统中的变压器损耗和电力线路损耗比较固定，多是由于设备自身加工制造精度不高，而电力计量误差主要是由于工作人员的随意操作或不规范操作，漏计、错计是电力计量损耗的主要原因，因此电力企业必须加强电力计量设备的日常管理，严格规范工作人员对电力计量设备的操作，提高电力计量的准确性，最大限度减少电力计量损失。并且在电力计量工作过程中，加强监督和管理，安排专门的管理人员进行现场指导，规范电力计量操作。
2.4 构建健全的电力计量系统
我国电力企业的电量考核主要是依据电力企业执行相关交易合同的情况，发电厂结合各个地区电力计量设备的电能数据，制定相应的发电计划，计算欠发电量和过发电量，从而全面掌握各个时间段的发电情况，准确计算电力企业的奖惩电量，并且基于准确的电力计量数据，对各个供电企业的发电量执行情况进行考核，计算电力企业的补偿电量。同时，远程计量系统在电力企业中发挥着重要作用，其包括分层式系统结构（如图1所示）和分布式系统结构，主要由通信网络、变电站、配变站和主站等组成，远程计量系统中的主站采用分布式网络结构，通过配置各个通信模块，准确采集电量数据。在实际应用中，远程计量系统可通过通信、模拟、网络等方式，实时采集和处理电力计量装置数据信息，对各个发电时间段、发电厂、计量点的电能量进行考核，实现终端设备的通信功能，满足综合化电力计量的需求，降低电力计量消耗，实现节能环保。
图1 分布式电力计量系统结构图
2.5 加大电力考核力度
建立科学合理的节电、用电考核制度，全面监测大型用电设备，对用电量较大的企业安装电力计量表，定期进行电力测试，对电力使用进行限量和定额，平衡电力系统的电力负荷，确保用电高峰期的供电安全，减少电力计量误差，提高经济效益。同时成立专门的电力考核小组，对用电单位进行电量审查、考核、限额等，强化电力用户的节能降耗意识，实现规范化和程序化的电力管理。
2.6 实现标准化的电力计量服务
电力企业开展电力计量工作，首先应建立一支高素质、高技能的人才队伍，充分调动工作人员的积极性和创造性，定期组织专业的电力计量技能培训，鼓励工作人员积极学习电力计量的专业知识和先进技术，定期或者不定期地进行考核，考核通过后才能上岗，全面提高电力计量工作人员的理论水平和专业素质。同时，加强电力计量工作人员之间的沟通交流，积极创新新方法、新技术，严格按照电力计量工作标准，熟练、准确地操作电力计量系统，提高电力计量的准确性，节约电力计量能耗。
2.7 积极应用智能电表
电力计量工作的开展应积极应用智能电表，其具有多种高级应用功能，如时段和费率的多选择性，传统电表在设定时段和调整费率时很不方便，而智能电表含有两套费率时段表，工作人员可结合用电企业的实际情况自动设定费率，提高电力计费的准确性，并且智能电表可明确显示时区和费率，提醒电力用户节约电力资源，减少能源浪费。
3 结语
针对当前我国电力计量技术的应用现状，应积极推动节能降耗中电力计量技术的应用，充分认识到电力计量节能降耗的重要性，规范电力计量操作，不断引进现代化科学技术，加大新型电力计量设备的应用和推广，实现自动化、标准化的电力计量管理，实现节能降耗，推动电力企业快速发展。
参考文献
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[3] 沈智俊.电力计量在节能降耗中的应用分析[J].企业技术开发，2014，（27）.
[4] 任玲.关于实施计算机电力计量管理的探究[J].中国新通信，2013，（4）.
关键词：啤酒生产 节能降耗 措施
节能减耗在如今早已不是什么新鲜词。一方面，从国家层面来说，这是贯彻落实科学发展观，促进经济结构调整和转变经济发展方式的重要举措。另一方面，从企业自身发展来看，节能减耗能够减少企业对能源对资源的依赖性，从高投入、高耗能、低价值的增长方式中解脱出来，进而转变为技术型、效益型的增长方式。这是企业实现成本降低、能源利用率提高、市场竞争力提升的重要措施。如今，我国的啤酒行业已经在麦汁煮沸，二次蒸汽回收，麦汁冷却热能回收等啤酒生产的各个层面取得了重要的成就，真正将节能减耗落实到了生产的各个方面。这充分表明，节能降耗对啤酒企业来说不再只是一句口号。
一、啤酒生产中资源的浪费
很长一段时间以来，啤酒生产都是一个资源能源浪费极为严重的产业之一，啤酒生产的每一阶段都会产生大量废料，以生产500吨啤酒为例，获得500吨的啤酒成品大约会产生69～87吨的固体废料，这些废料包括在生产麦芽槽、麦芽汁时产生的废渣了废酵母、硅藻土。同时，因为没有合适的技术对啤酒的生产过程加以控制与优化，啤酒生产的各个方面也遭遇到了很多能源浪费问题。首先，传统的煮沸设备因为传热效能效率低，这就使得麦汁煮沸的过程中耗用时间更长，在煮沸时所需要花费的水与燃料也更多，仅仅煮沸麦汁这一项就要耗费啤酒热能总耗的50%以上。
其次，在麦汁煮沸和冷却过程中会蒸发大量的蒸汽，而蒸汽冷却后的大量热水可以对麦汁进行预热、杀菌或者洗涤，但是因为蒸汽蒸发量大，且难以收集这就使得二次蒸汽很难被再次利用。换句话说，这些水在麦汁煮沸与冷却中已经被浪费了。更为重要的是，麦汁冷却时会产生大量热能，这些热能能够成为下一轮的麦汁加热的能量，但是缺乏设备对热能进行收集储备，这就使得啤酒生产中的燃料成本被大大抬升。
针对啤酒生产中废料处理问题，啤酒生产中留下的废酵母和啤酒糟往往通过填埋、燃烧等方式进行处理，如此随意简单的处理方式，直接造成资源的浪费，长期以往导致环境遭受污染。同时，这些啤酒的附属产物的本应产生经济效益也没有得到实现，反而成为了困扰啤酒生产厂商的问题。这也是企业在传统生产中面临的较为严重的资源浪费问题。
二、啤酒生产全过程中的节能降耗技术
企业的节能减耗大约从几个方面出发，首先是淘汰传统落后的设备，将能耗更少或者能够提升效率的设备引进，使其发挥提高能效的作用。其次是更新技术，提升生产工艺，提高能源的综合利用率。啤酒生产也不例外，通过引进新设备，安装新的节能装置使得啤酒生产企业在节能减耗方面迈出了坚实的一步。
（一）引进新设备，转变传统麦汁煮沸技术
啤酒生产中的能源消耗大致分为三类，水的消耗（蒸汽消耗）、电能消耗、热能消耗。而麦汁煮沸过程消耗的热能与蒸汽消耗都要占整体消耗的40%到50%以上。因此，麦汁的煮沸应该成为节能降耗的重点。如今，麦汁煮沸技术已经从原来单一的锅炉常压煮沸转变为如今的低压煮沸、脉冲式低压煮沸、分段煮沸等多种煮沸方法，这就使得啤酒麦汁煮沸过程中用时长、蒸发量大、热能利用率低的问题得到了有效解决。
低压煮沸：动态低压煮沸系统与传统常压煮沸最大的不同点便在于二次蒸汽冷凝器与热能储罐的添加使得蒸汽，热能能够得到再一次的利用。同时也可以使用保温系统，以减少热能的损耗。
脉冲式低压煮沸：脉冲式低压煮沸技术对麦汁煮沸最大的影响便在于麦汁的蒸发时间，蒸发量都大大减少，这将直接影响麦汁煮沸过程中的蒸发耗能。二次冷凝的蒸汽对回收罐的热水进行再次加热，提高水温度的同时，也将麦汁煮沸的时间大大缩短。
分段煮沸：分段煮沸以15分钟，30分钟，15分钟为一个节点，将啤酒煮沸的过程分为3个时间段，0～15分钟，15～45分钟，45～60分钟，这将使得麦汁的蒸发量与热能消耗被进一步的缩短，虽然分段煮沸虽然突破了我们对麦汁煮沸的认知，但是分段煮沸能够最大程度确保啤酒的风味，同时也可大大降低麦汁煮沸时的能耗。
（二）麦汁发酵
在标准的生产工艺中，都是采用高浓度麦汁进行发酵，待发酵结束后便将其进行稀释，进而得到规定浓度下的成品啤酒。这种发酵方式的最大优点在于可以在不增加生产设备的基础上，提高啤酒的产量。其原麦汁浓度一般为16°P左右。而在这样的发酵方式下，既能够很大程度上保持啤酒的原有风味，又能够缩短麦汁的发酵时间，又可提高设备利用率，进而增加啤酒产量，提高啤酒生产企业经济效益。
（三）对固体废物（谷物残渣、废酵母等）的再利用
在啤酒生产过程中，产生的最大副产物便是废酵母。据相关统计显示，每生产1万吨的啤酒，就会产生1百吨的废酵母。在这些废酵母中，会留出一部分作为下一次发酵接种使用，其余部分则全部被丢弃。现代大罐啤酒发酵，每生产1000L啤酒可得到含水量约82%的湿酵母泥20kg（3.6kg干物质）或3.9kg干酵母。废酵母通过沉降式离心机进行脱水处理后，能够成为蛋白质食品行业中的重要原料――浓缩酵母。而且通过这样的处理后，能够大大减少麦汁残渣的处理成本。
谷物残渣也被称为啤酒糟。啤酒糟中含有大量的有机物，如果直接排放，不仅对空气，对水都将产生一定污染。但是通过微生物或者理化方法处理后的啤酒糟便成为了重要的蛋白饲料。试验表明，这样的蛋白饲料对于家禽的生长有重要的促进作用。且这样的处理办法所耗费的资金减少，能够有效地利用资源，减少污染物的排放，提高经济效益。
结束语：
社会的进步带来的是资源的急剧损耗，任何企业或者个人都要深刻的认识到“节能降耗”的意义与作用，在生产和生活中将可持续发展，节能减排落到实处。啤酒生产是一个资源能源消耗较多的产业，在生产中更应该注重节能降耗技术的应用，不断的引进先进的科技使得企业能够减少水能、电能的消耗，对于生产中留下的废物进行再次处理，发挥它的功效和作用，让企业在提升经济效益的同时，也进一步提升市场核心竞争力。
参考文献：
[1]孙立坤，王国懿，吕超，石小力，张勇，马旭. 啤酒生产全过程节能降耗技术集成研究[J]. 科技创新与应用，2015，03：40-41.
[2]陈尔程. 环境保护呼唤伦理精神──东啤的环境伦理观和实践[J]. 酿酒，1996，02：28-31+21.
关键词：集输工艺；边缘油井；节能降耗技术；实际应用
集输油气可选多类步骤，某些油田采掘耗费了较高的总能量，集油设定了三管伴热的集输。运用集输工艺，综合辨析了最佳的工艺类别、调用区块内的地热、回收散发的余热。集输工艺设有渗水必备的双重管路，开发高温形态的地热井。全面设定了降耗，获取最优的综合实效。常温状态之下采纳了集输步骤，全面吻合了降耗节能。
1边缘油井现存的采掘
开掘边缘油井相比于其他油井更有难度，由于这类油井地段较偏，借助罐车以便运送开采获得的原油。集输工艺含有外排天然气，这种外排消耗着较多的调运经费、处理原油的总消耗、看护原油的耗费。浪费较多天然气背离了根本的减排主旨，增添了较重状态下的后续污染。降耗及节能应能满足根本的减排指标，规避蔓延的周边污染[1]。解析了边缘地段现存油井的采掘现状，依托回收工艺侧重解决了疑难点。构建回收体系，整合了小型碎裂形态的油井断块，借助液体单拉设定的技术路径以此来节气增油。边缘油井显现了如下特性：原油有着较大粘稠程度且缺失优良物性，这类油品可看成稠油。边缘区块埋设了很浅情形的地表水，很易腐蚀外在设有的管路。单井集油选取了三管伴热，设定电脱水以便脱除站内的水。自从投产以后，管路凸显了较快的腐蚀且频繁穿孔，这就干扰了常态的油品调运。保温设定为三管伴热，管路散发着较多热能。此外，边缘油井埋藏较浅状态的地表水，管线吸纳了余留的热能因而添加了热损耗。化解损耗难题，辨析了原油呈现的本身物性，优化并简化了地表构建的集输路径。
2应用之中的降耗节能
双管掺水状态下的集输油品更适宜粘稠的油品，可选取实效优良的集输。在技术改进下，摒除了集油常规的三管伴热，掺水集油采纳搭配的新流程。分离污水即可增添余热，收获额外的余热。这样增添了单井产出的总液体，灵活增添了掺入的总水量。遇到较冷季节，要顾及真实情形以便掺水；较热时节可把搜集获得的产出液体再次调运至站内。注重并调用了地热，油田配备的集输突破长期累积起来的输油瓶颈。对于腐蚀管路，选购成套的管材还应优选复合管以此增添耐腐蚀的优良属性。
2.1集输必备的阀组改进
低能及低产形态的油井设有集中构建的阀组，计量可供选取成套的装置，搜集得到附带的伴生气。可改进计量站，油井配备了成套的新式阀组。设定的改进步骤为：多功能罐体设有0.5MPa自身的规格，配备进罐阀组且衔接了油泵管线。在计量站周边设有成套的以上装置[2]。计量站设有内在阀组以此供应集油所用，串联阀组设定了简易的构架。设定集输工艺，边缘油井配有单井回压这一产油流程。分离可得罐体内含的多类液体，外输液体依托于增压及离心泵。分离可得天然气，调配气体至后续的计量套炉。这样构建起来的节气及增油流程吻合集输目标。创新的要点为：边缘油井常常间接出油，延长了管柱可用的时限且保护单井布设的管线，节气实效尤为凸显。罐体及外在彼此衔接依托于外输体系，保护了干线及架设的支线。在计量站之内不必暂停后续作业即可进到集输步骤，节省额外的集输消耗。
2.2外输伴生气的新技术
相比常见的油井，边缘油井采纳了外输搭配的多性能罐体，集输工艺更能吻合节能。这是由于，边缘油井含有更粘稠的抽出液体因而减低了油品内在的物性。混合输送的气液增添了回压，边缘油井外排较多的污染。可充分调取内在的伴生气，连通管路以此来应对粘稠及低含水的混输状态。具体来看，气液分离选取特制得到的罐体，依靠罐车即可分离液体。依赖本身压力，输送天然气到达了邻近区块的计量站。为了防控倒流，罐体配备单流阀以便约束它的出口[3]。
2.3混输的配套技术
边缘油井设定了混输状态的油气，携带了温度偏低的油品。边缘油井最近几年拓展了覆盖规模，然而地层含有较弱的总体能量。改进这种现状，可拆掉井口配备的加热炉，在井口中心增设单一的计量井场。选取适当的方位，构建了简易的新设定阀组用作切换计量及汇合油品的双向步骤。升温并且外输聚集的油气，高温形态的液态油携带了偏低温度下的周边油品，符合节能的趋向。
3结语
集输工艺针对于边缘区块的油井，提升了原本产能较低的油气质量。节能降耗选取的配套技术减低了耗费天然气，消除潜在的外排干扰。集输油气整合了平稳及高产双重指标，改进了低含水及较为粘稠的油品状态。节能降耗吻合了集输油井应有的优质水准，真正落实低能耗。
作者:魏国安 单位:中国石油大港油田公司
参考文献：
[1]吴玉珍,张锋,臧红河等.采油一厂边缘油井节能降耗技术在集输工艺中的应用[J].价值工程,2013（28）:51~53.
关键词：节能降耗技术；机械采油；油田技术
引言：油田生产研发耗能大多处在注水、采出以及集输中。因为当前我国油田大多使用机械采油的形式，油田集采举升的耗电量在油田生产中占据总耗电量的1/3左右。当前油田大多使用游梁式抽油机，此抽油机耗电量较大，耗能较高，依照实际状况使用适宜的节能降耗技术则更为关键。
一、螺杆泵采油配套技术
因为螺杆泵采油配套技术在运行时具有较高的效率、较低的投入成本、占地面积不大、环境污染较低等特点，因此大量使用于油田开采当中。在这一配套技术的完善中，具有良好的发展前景。传统抽油机和螺杆泵采油配套技术对比，运行效率不高、投放成本较大、占有较大的面积、对环境污染严重，因此已经逐步被螺杆泵采油配套技术所取缔。
螺杆泵属于容积式转子泵，其通过螺杆与衬套构成的密封腔的容积变动而吸入及排出的液体，属于一种单螺杆水利机械，排量较大，转子的运行速度则更快，对一般抽油机而言，螺杆泵能够依照地层工业的相关能力完成泵转速的转变，并且在耗电量方面也低于一般抽油机。如果想要最大化体现出螺杆泵井的效果，则不可任意暂停运转中的机器，如此只会缩减系统使用时间，除非遇到盘根更换或突然停电，不然则需在螺杆井液面平稳、确保为最低运转速度时将螺杆泵设备的运行基于停止。
因为螺旋泵系统具备不会造成气锁的状况，而且携砂的性能较佳，因此符合了开采含气量高、含砂量乃至较高黏度的油藏。并且，螺旋泵系统具备不泄露原油、噪音污染低并且占地面积不大等特质，在空间一定时，具有较多的安装泵，所以适合安装于平台、家属院乃至街道旁。
二、间歇采油技术
在储量丰度、渗透率以及单井产量均不高的范畴，假如通过常规方式基于开采，则会酿成较大的浪费。这一状况中，间歇式采油则会展现出较大的优势。活动式螺杆泵间歇采油技术与提捞采油工艺技术按照机动设备当作动力源的活动间歇采油工艺技术。
1、活动式螺杆泵间歇采油技术
活动式螺杆泵间歇采油系统井下使用常规的螺杆泵，地上使用拖拉机当作动力源，通过变速用万向联轴节和螺杆泵井口驱动头衔接，把拖拉机的动力传至井下螺杆泵，把井下液举升至地面。将抽出的油灌进油罐车中，送至中转站给予处理。从而达成减少成本、简约抽油工艺的目标。
处理螺杆泵间歇抽油的重要所在则为起油时的启动扭矩、间歇时间通过扭矩与油井恢复程度给予判断。只有把握了所有井的科学间歇周期，则可以达成螺杆泵间歇采油。
2、提捞采油工艺技术
抽油机采油成本大多通过电费、清防蜡剂费、除垢剂费、高效洗井液费、作业费等，而电费的比重最大。提捞采油不产生电费与药剂费，这两项则能够显著节省成本，并且，提捞井作业费用远低于抽油机井。对需要开发的范畴来讲，因为提捞采油无需上集油管线、电力设备乃至井口设备等地面设施，一次投资与投资回收期则显著减少，在使用常规抽油方法比开发经济界限范畴低时，则能够使用这一方式进行运用，从而令开发的范畴给予扩大[1]。
在油田开发发展到中后期时，产生了诸多不产油井，这些油井的产生，不但耗费了较大的能源，还浪费了诸多人力，为管理工作造成较大困扰。而对这些井使用提捞采油技术，处理了能源耗费问题，令管理更为简便。
三、抽油机井上的节能技术
1、下调参数
在地面的参数被跳刀最低时，而依旧会产生供液不充分的井，通过更改小机型而实现供采平衡的目的。在运用小机型以前，应当仔细分析、统计、研究油井功图的荷载，以防运用了小机型以后产生超出扭矩额定值与超出荷载的现象。当功图产生供液量不充分的状态或泵效只到达了30%时，则需及时更改小泵径，下入小泵径t需严格审核，如此则可以减少成本。在使用下调参数时，则需要保证调后的参数不会令动液面与流压产生过大的变化，不会影响到油井的产油量。假如通过下调参数的方式依旧无法转变采油的情况，运用间抽制度则是较好的方式，如此则可以依照液面恢复状况而对间抽井的停抽时间给予认定，还可以依照动液面的下降状况而认定间抽井的停抽时间。使用间抽的方式能够节省一半以上的用电量，油井产油量也不会发生较大的改变。
2、节能设备
节能设备大致包含了三个方面，则为节能抽油机、节能配电箱以及节能电机。首先考量的则为节能抽油机，之后再挑选后两种技能设备。常规游梁式抽油机在操作时较为简单，维修时较为便利，具有极为坚固、耐用结构简单的特征，可是较为不足之处则为具有较高的耗能。有的油田将其更改以后研发出三类抽油机，则为双驴头抽油机、偏论抽油机、低矮型抽油机。这三类抽油机不但确保了游梁式抽油机良好的性能，还增添了节能降耗的特质[2]。
双驴头抽油机是改良了常规游梁式抽油机的四连杆机构，把游梁后臂的形状设计成变径圆弧的形状，之后通过柔性部件把游梁与横梁给予衔接。由于变参数四连杆机构展现了及其主要的效果，扭矩的变化与正弦规律较为相同，降低了静扭矩变化的程度，以此真正减少能耗。
偏轮抽油机以游梁式抽油机为根基，在后臂增加了两根杆件，如此进行则是为了令其端部及游梁后端、连杆铰接构成可以提高抽油机平衡的六连杆组织，显著减少了输出扭矩的峰值，令电动机的额定功率显著减少，以便实现节约能耗的目标。
通过可靠数据能够看出，双驴头抽油机系统效率远高于常规游梁式抽油机效率，偏轮抽油机系统效率远高于常规游梁式抽油机。
结束语：综上所述，对于油田开发而言，愈发提升了节能降耗的标准，所以，掌握好机械采油的道理所在，则能够更加合理的使用节能降耗技术。相应的工作人员以及技术人员应当持续创新，依照具体的状况，在技术、设备以及管理方面需要给予综合评价，把节能降耗技术较好的使用在机械采油当中，以此取得良好的经济效益。
参考文献：
关键词：节能降耗；电力计算技术；应用；分析
包括城市的基础建设在内，我国的许多产业都需要电能的支持，电力资源的需求一直以来都处于阶梯性稳步上升的趋势，但现今在电能的发展中，许多配电设备和电网的建设都出现了巨大的能源消耗问题，如果对这样的问题忽视，不仅会对环境造成持续性的污染，可能还会出现能源枯竭的情况发生，对电业发展乃至我国的整体可持续性发展都是一种严重的打击，我国已经逐步认识到电业方面的问题严重性，也采取了相应的措施，但效果却并不理想，主要原因还是因为节能降耗方面解决方式过于陈旧，并且针对性不强，无法从根本上解决问题，所以要将突出部分的节能降耗问题首当其冲的进行解决，而电力计量就是其中的一种。
1电力计量内涵与特征
1.1内涵。电能计量主要是通过相应的电力装置对电力资源的使用进行记录，将这些记录整理并作为收费依据，在传统的电能计量中，主要是以电度表记录的数据为主，电度表的优点在于可以准确的对用户实际用电进行计量。
1.2特征。（1）技术性特征。电力计量工作表面上只是需要工作人员将电度表中的数据进行统计，是一项非常简单的工作，但其实在数据记录中还要求量化统计工具具有一定的智能化、自动化标准，并且电力计量工作人员还需要具有非常强的相关专业技能，要求在日常工作中有效的所记录的数据进行分析，并且对设备的故障做成正确的判断等等。（2）差异性特征。电能计量工作受到设备、人工计算和计量人员的经验积累三方面的影响，如果其中一方出现问题，就会导致电能计量最终结果的准确性，所以在工作开展中需要更加专业的工作体系。（3）服务性特征。电力企业在运行的过程中，除了可以保证电力企业自身的经济收益之外，所产出的电能对社会经济发展有着重要的促进作用，具有一定的服务性，电力计量作为电力能源管理的一份子，也就被赋予了服务性的特征。
2电力计量技术应用现状
现在我国的电力技术主要是围绕着电力计量芯片和微处理器进行展开的以下就对技术的应用现状进行分析：
2.1电力计量芯片。电力计量芯片是一种通用性能非常强的技术，许多相对较低端的计量仪器也可使用，并且开发简单，因为长期的使用，技术已经相对成熟，在运行过程中具有一定的稳定性，但需要注意的是，其在计量过程中的无功电能等方面因为技术的局限性无法取得很好的效果。2.2微处理器。微处理器相对于电力计量芯片来说还占有一定的优势，在多功能电表装置的支撑下，其在处理电力计量信息时，可以保证信息的实时勘察，并且进一步对电力计量设备的容量上有所扩充，不过同电力计量芯片一样，微处理器也存着一定的缺陷，在应用过程中仍然会出现无功电能的计量问题。
3节能降耗中电力计量技术的应用体现
3.1电力计量中智能电表的应用。智能电表是在传统电量计量功能的基础上进行电网智能终端的进一步升级，其可以同时满足智能电网的建设需求和现代新能源的需求，并且运行相对平稳，现在已经在节能型智能电网中广泛得到使用。具体用于电力计量中，其功能主要表现为：（1）在时间段、费率调整方面较为灵活。以往电表应用下对于时间段的设定、费率的调整工作将耗费极多的精力，投入的成本较高，而在智能电表应用不可根据实际需要进行不同时问段与费率的设定，具有自动更换的功能，为计量与计费的准确性提供保。（2）计量功能更为多样。相比传统电能表，智能电表不仅可满足电力计量准确性要求，且将可定义的组合方式引入，可将其叫做有功组合电量。（3）可对电力参数实时监测与测量。电力计量中的智能电表能够实时判断当前功率、电流与电压基本情况，测量精确度较高。同时，由于越限监控功能被设置其中，一旦有异常情况出现，电能表将自动完成记录工作，为故障检测与处理提供参考。
3.2智能电表应用优势分析。作为现代电力计量技术的体现，智能电表技术应用本身可满足节能高效要求。从其节能高效实现的原理看，集中表现为电器用电量可在智能电能表应用不被自动分配，且用电时问也可被控制。假若用电操作耗电量较大，智能电表会将其安排在低峰期。加上无线技术被引入装置中，其可在家庭用电中构建安全防御系统，对于部分漏气、漏电情况，系统都可报警。若对其节能降耗优势分析，主要表现为：（1）线路损耗情况可通过智能电表被反映出来，供电企业可以此为依据采取相应的处理措施；（2）智能电表可对用电设备用电情况进行判断，若设备损耗过大，可直接提供反馈信息，为设备维修与更换提供参考；（3）智能电表在融入电力计量技术的同时，也引入其他学科内容，如计算机技术，其中的模拟软件能够自动评估电力系统，一旦有严重损耗问题出现，可采取相应的解决策略。
4电力计量技术应用的其他建议
节能降耗目标的实现关键在于带有技术与相应的管理制度作为支撑。其中的技术主要指将电力计量技术引入计量系统中，该技术应用不首先应注重在电力计量技术设备上不断改进，如对于智能电表的应用，其需满足自动化、智能化等要求，并在改进中适时引入现代信息化技术，如智能电表与计算机系统的相结合，这样可使计量装置运行效率得到提升。同时，在电力计量技术应用中也要求供电企业整个电力计量系统进一步完善，如远程电力计量技术系统的应用，在结构上为分层式、分布式，并将采集终端、通信网络、电量配变以及变电站等作为主体。这种结构系统可以电力配电要求为依据，适时采集通信信号，并做好信息处理工作，对降低消耗、节约环保可起到突出的作用。电力计量技术的应用是现代供电企业节能降耗目标得以实现的关键所在。实际引入电力计量技术中，应正确认识电力计量技术的基本内涵与特征，可考虑将智能电表引入，充分发挥其电能计量与其他作用。同时，为使电力计量技术优势进一步发挥，也需在电力计量技术设备、电力计量技术系统等各方面进行改进完善，并辅以相应的电力考核制度，以此使节能降耗目标得以实现，为供电企业创造更多的效益。
作者:李英红 单位:安达市电业局
参考文献:
[1]张行希.分析节能降耗的电力计量技术[J].通讯世界，2016（10）.
关键词：化学工艺;常见;节能降耗;技术;方法
化学工艺技术的进步为化工生产提供了重要的保障，但同时也带来了能源的消耗以及环境的污染。如何在保障化工产品质量的同时，降耗节能是化工企业需要面临的问题。只有做到了降耗节能才能够保证化工企业的持续健康发展。
1使用新技术新工艺
化工企业为了达到降低能耗，提高经济效益，就要改进目前使用的传统的设备以及技术，使用具有先进技能的设备、工艺以及技术。只有利用先进的生产工艺，才能够提高生产效益。同时使用先进的生产技术以及工艺和设备，才能够减少在生产过程中，能源以及材料的浪费，使化工原料发挥他们最大的用途。同时在进行化工生产的过程中，应该尽量选择操作简单、连续运作以及化学反应效益较高的生产工艺，这样才可以避免因为机械而造成的能源以及材料的浪费。
2减少生产过程中的动力能耗
在化工生产过程中通常采用改进和优化供热系统、通过变频节能调速减少电机拖动系统的能耗以及推广废水回收和利用技术等方法来减少生产过程中的动力耗能。进行供热系统的升级优化可以突破常规的单套装置设计方式，进行创新思维，把供热装置进行整体的优化和组合匹配，同时利用不同部位的热能供应特点，使不同的装置进行联合运作。还可以把范围扩大到冷热能源的升级以及转换上，这样就可以使能源的利用率提高，防止出现高热低用的现象，进而使热能资源的利用率达到最大化和最优化。同时还可以用科学的方法把传统的冷门静态调节改为变频的节能调速，同时对它进行技术改造与升级，进而使电机的拖动系统维持输入与输出之间的动态平衡。这种方法特别适用于负荷率较低的化工装置。可以防止装置中的电机拖动系统长期处于工频的状态，进而达到降低电能损耗的目的。由于化工生产的过程中会产生大量的废水，因此化工企业必须对废水进行综合处理及利用，其中包括回收，而不能回收利用的也可以通过合理的方法进行处理，这样就可以防止造成水污染。除了对污水进行回收利用以外，也要对热能及电能等相关的能源做好回收利用，进而使制冷发电等技术在生产过程中产生的余压和余热进行回收再利用。
3回收化学反应的余热
在一般的化工生产的过程中，化学反应过程中所产生余热是容易忽视的，因此造成了很严重的浪费。我们可以通过合理的方法把这种特殊的二次能源进行回收利用。再把它们应用于相关的工艺流程的过程中。如在化工企业生产过程中，可以利用一些设备对高温状态下反应的余热进行收集，并把这些热量使用于下个流程的生产加工过程。这样不但可以使能量的消耗降低，同时还可以使生产成本得到节约。现在的生产过程中，经常使用热泵管技术对反应过程中的余热进行回收利用。
4使用高活性的催化剂
在化工生产的过程中，经常要用到催化剂来加速或者减慢化学反应的速率，因此催化剂在化工生产的过程中占有重要的地位。使用高性能的催化剂可以大大提高化学反应速率和转化率，同时还可以使反应在较低的温度和压强下进行。因此使单位产品的能耗降低。因此选择合适的催化剂对化工生产来说是十分重要的。它不但可以使原材料的用量减少同时还可以使原材料的利用率提高，进而减少了副产品的产生，进而使能耗以及化工分离的负荷降低。如在对汽车尾气进行处理时使用的氧化铝催化剂是一种附着在物体表面的催化剂。它可以使混合在汽油中的硫杂质以及汽车尾气有效的除去。因此使用高性能的催化剂，可以有效的降低能耗，同时还可以节约原材料，进而保证了化工企业的经济效益。
5提高设备性能，降低能耗
产品的分离和提纯是化工生产工艺流程中比较重要的环节。因为在这个过程中需要消耗大量的能源。因此设置合适的生产条件，并且把生产设备的性能提高，再进行恰当的操作是使能耗降低的有效方法之一。可以调整精馏塔的压力，使它的回流比降低。还可以把化学反应的压力降低，这样就可以使做功时的吸热降低。如果利用传热效率较高的设备和填料，就可以提高传热的效率。所以说在进行生产的过程中使能耗降低，可以选择使用新型的高效节能的设备和材料。这样就可以在降低能耗的同时还可以使生产效率以及经济效益得到提高。
6提高工艺水平，严格管理制度
化工工艺中的能源消耗除了受环境因素技术因素的影响以外，还与人为的因素、经济供给制以及管理因素等有关。因此要想能耗进行有效的降低还要制定合理的管理制度，对化工生产进行管理和约束，此外还要从思想上抓起。化工企业要制定出严格的管理制度，并设立专门的监管部门和技术部门，保证化工生产的各个环节顺利开展。同时还要采取相应的节能措施，不断改进和完善生产技术。把节能降耗的管理制度落到实际生产过程中，而不是停留在表面。
7结语
总之，化工企业在生产过程中，如何使能量损耗得到最大限度的减少，越来越得到人们的关注与重视。因此寻求新的化工节能发展的新途径，利用节能降耗的措施，合理利用能源，才能保证化工企业的顺利发展。
参考文献：
[1]段冬蕾.节能降耗技术在化学工艺中的应用[J].中国化工贸易,2015,7(26):202.
【关键词】变频调速技术；调速方式；节能降耗
近年来，随着社会的发展，工业化进程的深入，世界能源越来越紧张，因此节约能源是一个迫切需要解决的问题。变频调速技术具有调速范围宽、传动效率高、节电显著等一系列优点，20世纪90年代以来，变频调速装置即变频器，在技术上已有了很大的提高，推广应用的条件已很成熟。变频调速技术是一种电力电子技术，它能够应用在大部分的电机拖动场合，由于它能提供精确的速度控制，因此可以很方便地控制机械传动的升、降和变速运行。目前我国电动机总装机容量已超过4亿千瓦，高压电动机（6～10千伏级）约占一半，高压电动机中近70%拖动的负载是风机、水泵、压缩机等，这类机械（负载）都是采用交流电动机拖动的，如采用变频调速技术，其耗电量比传统的调节档板或阀门变流量方式可减少40%～50%左右的电量，节能降耗的效果是巨大的。因此，对交流电动机的调速进行技术改造，采用变频调速新技术，不仅能实现节能降耗，而且还能使设备安全运行，延长使用寿命。
一、变频调速技术的节能原理
1、交流电动机变频调速技术概论
纵观电力拖动的发展过程，交、直流两种拖动方式并存于各个工业领域。从
20世纪初以来，交流电力拖动占主导地位，但在可逆、可调速与高精度的拖动技术领域中，相当长时期几乎都是采用直流电动机拖动系统。从20世纪80年代以后，随着电力电子学与电子技术的发展，尤其是大规模集成电路和计算机控制技术的发展，使得变频调速技术在交流电动机拖动装置中已得以广泛应用，并且在调速性能方面已与直流电力拖动媲美，在某些领域已逐步取代一些传统的直流拖动系统。
调速就是改变生产机械（即负载）的工作速度，可以采用机械的方法，也可以采用电气的方法。机械调速是人为改变机械传动装置的传动比来达到调速的目的，电气调速则是通过改变电动机的机械特性来改变电动机的转速。相对而言，采用电气调速具有许多优点，如可以简化机械的结构，提高机械效率，操作简便等，特别重要的是容易进行自动控制。过去的电气调速，多数用直流电机，由于直流机调速容易实现。但直流电动机具有电刷与换向器，因而就存在着必须对它经常进行维修检查，它安装的环境受到限制（如不能在有易爆气体及尘埃多的场合使用），以及限制了直流电机向高转速、大容量发展等缺点。另外，直流电机的体积、重量与价格比同等容量的交流电机为大，这也是直流电力拖动的薄弱环节。
交流电动机变频调速是在现代电子技术基础上发展起来的新技术，它不但比传统的直流电机调速优越，而且也比调压调速、变极调速、串级调速等调速方式优越，它一出现就以其优异的性能逐步取代交流电机其他的调速方式，乃至取代直流电机的调速，而成为电气传动调速的中枢。交流电动机的转速为：n=
60f1（1-s）/p。变频调速技术是一种以改变电源频率和改变电压来达到电动机调速目的的，从而改变负载的转速。简单来讲变频调速系统是由三相输入变压器、整流电路、逆变电路、合成滤波电路、控制柜等组成。变频调速技术的原理是将交流电顺变成直流电，平滑滤波后再经过逆变回路，将直流电变成不同频率的交流电，使交流电动机获得无极调速所需的电压、电流和频率。
2、变频调速技术的节能原理在风机、水泵上的应用
变频调速技术的节能主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在选用交流电机的容量时往往都留有一定的富余容量，而且也不总是在满负荷情况下运行。当电机不能在满负荷下运行时，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成了电能的浪费。风机、泵类等设备，传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节风量和给水量，其输入功率大，且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中，使得大量电能被白白浪费掉。当使用变频调速技术时，如果流量要求减小，通过降低水泵或风机的转速即可满足要求。由流体力学可知，当所要求的流量Q减少时，可调节变频器输出频率f使电动机的转速n按比例降低，这时电动机的功率P将按三次方关系大幅度降低，比调节挡板、阀门节能40%～50%左右，从而达到节能降耗的目的。当今世界上，工业发达的国家已广泛采用变频调速技术，该项技术已成为我国重点推广的节能节电新技术之一。
二、变频调速技术的优越性
1、调速范围大Nmax/Nmin=10～20。
2、调速时平滑性好、特性硬度不变，保证系统稳定运转；尤其在低速时，相对稳定性好。
3、要实现软启、制动功能。采用变频调器启动时频率低，转速也低，启动电流就小，避免了工频电源启动时形成的大电流对电机、电缆、开关等设备的冲击，节能效果明显。
4、提高了功率因数。由于变频器内的滤波电容作用，使其具有功率因数补偿功能，使功率因数约等于1，从而减少了无功功率损耗，减小了电流，也减小了线路损失和设备的发热量，提高了供电设备的利用率。
5、提高了控制精度。使用变频调速技术后，变频器可以直接通过改变频率f控制风机或水泵的转速来控制风量或水量，调整方便。
6、延长了设备使用寿命。使用变频器后，取消了调节挡板或阀门，减轻轴承磨损。使用变频器后，能充分降低启动电流，提高了电机绕组承受力，用户最直接的好处就是电机的维护成本降低、电机的寿命增加。
7、变频器体积小，便于安装、调试与维修。还有变频器采用了通讯方式，可以通过PC机来方便地进行组态和系统维护，包括上传、下载、复制、监控、参数读写等，便于实现生产过程自动化。
三、变频调速技术的使用在节能降耗方面上的效果
变频调速技术的节能降耗是其最闪耀的亮点之一。变频调速技术的工作原理
是通过实时检测系统的运行参数，调整电源频率f，改变电动机转速n，控制电动机的输入功率P。下面是对某工厂使用变频调速装置后的节能效果的调查研究。
1、在锅炉给水泵上安装变频调速装置
每台锅炉有一台给水泵在工作，水泵的电动机功率为75KW。在锅炉汽泡上安装有水位差压变送器（差变），由差变测出锅炉汽泡的水位并将水位信号送至调节器，调节器将差变的实测水位信号与设定的水位信号进行比较，经PID运算后将控制信号输出到变频调节器，通过改变电源输出频率f调节水泵转速n来改变给水量，达到控制锅炉汽泡水位的目的。由变频调速控制锅炉给水泵变速供水后，水泵的供水流量和供水压力仍能满足锅炉供水要求，经实测发现水泵没装变频调速器前，工作电流在132A～150A之间，实际每天用电量1200～1400KW・h；使用变频调速器后，工作电流在40A～80A之间，实际每天用电量800～900KW・h；每天可节电400～500KW・h（度），即节电40%左右。
2、在锅炉引风机上安装变频调速装置
每台锅炉有一台150KW的引风机。锅炉运行中引风机风量偏大，使用挡风插板调节风量，电动机功耗基本不变，电能浪费大；安装变频调速装置后，引风机启动平稳无冲击电流，运行稳定，根据锅炉运行情况改变电源频率f即可调整给风量。使用变频调速器后经实测发现风机在正常工作下，电动机输出功率为80KW，频率为35～40Hz，线电流为75～80A，功率因数为0.995，可节电40%～50%左右。
四、结束语
电能是将一次能源（煤、石油、水力、核能等）通过发电厂转换而成的二次能源。我国每年生产的矿物燃料（煤、石油）约有20%用于发电。因此节约用电也就是节约一次能源。积极研究和大力推广变频调速技术的节能和普及，对于企业的可降低成本提高效益、对于国家的可持续资源战略的实现，都具有重要意义。
【参考文献】
【1】刘竞成.交流调速系统.上海交通大学出版社，1985年（第二版）.
