时间：2023-06-05 10:16:30
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇自动化控制，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
[关键词]自动化控制系统；设计；应用
中图分类号：TM763 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）12-0362-01
1.工业自动控制系统的定义
自动控制，指的是在没有人直接参与的情况下，利用控制器自动调节和控制机器设备或生产过程的工作状态，使之保持不变或按预定的规律变化这样一种现象。自动控制系统是由一些机电元件或装置以实现自动控制为目标而按照一定的为一式和内容连续组合而成的一个整体。
而工业自动控制系统控制对象是工业机械，现代工业机械系统与自动控制系统常常融合在起，构成“机电一体化系统”。按控制系统有无反馈划分，如果检测系统检测输出量，并将检测结果反馈到前面，参加控制运算，这样的系统称为闭环控制系统。按控制系统中的信号类型划分，如果控制系统各部分的信号均为时间的连续函数，称为连续控制系统。如果控制系统中有离散信号，称为离散控制系统。按控制变量额多少划分，如果系统的输入、输出变量都是单个的，称为单变量控制系统。
2.工业自动化控制系统的特征
工业自动化控制系统自身有着较为鲜明的特征，主要体现在安全可靠性，首先是自动化设备或者是在控制系统当中，都有着专门自动报警以及自动停止诊断功能，这样就有效降低工业自动化当中的事故发生可能性，加强了生产的安全性。而且由于自动化控制系统中采用的电子器件自身不会发生磨损，故此在稳定性方面就得到了有效保证。另外工业自动化控制系统的应用上有着广泛性特征，不单能够在机械制造业得到应用，同时也能够在农业以及建筑领域得到实际的应用。
工业自动化控制系统的特征还体现在工作质量高以及生产能力高方面，工业自动化控制系统在控制程序基础上使用高精度及高灵敏度的工业自动化设备，有效避免人为失误造成的事故。从而将生产管理人员的工作效率得到有效提升，并减轻了自身的负担，通过自动化的控制系统能够对工作状况进行实时的监控，从而保障了工作质量。除此之外还对能源消耗得到了有效节约，对行业的劳动形式得到了改变，形成了更高层次的技术性工作方式，在工业自动化控制系统作业下的有关产品也在向着技术集约型的方向进行发展迈进。
3.工业自动化控制系统的构建
工业自动化系统的构建主要是建立在数字模型的基础上，对其理论进行分析和研究，因此通过数字表达式对工业自动化控制系统输入输出变量以及对变量间的关系进行详细的分析和描述，能够设计出合理科学的系统。工业自动化控制系统通过微积分的方程式进行构建。机械自动化控制系统变量间的关系以及输入输出变量通过数字表达式能够进行详细描述，且能够实现系统的科学设计。另外，利用微积分方程式能够对自动化控制系统进行构建，如下式：
Mx（t）+Bx（t）+kx（t）=f（t）
对上述公式的理解可以通过图1来实现，图1为铅垂方向机械平移系统示意图，该系统示意图主要由质块以及阻尼器和物种弹簧所构成。
4.工业自动化控制系统的应用
工业自动化控制系统在生活中得到了广泛的应用，并且有了诸多领域的应用，其中在汽车制造领域中的应用上，汽车的制造过程中有焊装以及冲压和总装等几个重要的工艺。尤其是冲压车间是危险性最高的一个环节，故此，通过工业自踊控制系统在其中的应用能够有效加强其工作的效率提升。具体的应用上主要是在压机间采取机械自动化装置的连接，然后进行加工件的传递，这样在首台压机完成了冲压成形后通过机械手再传递给下一台。这一系统的应用过程中有着紧急停止装置，为能对直接出现的危险进行有效消除，压机的生产线当中的操作台和现场电箱都要进行装设紧急停止的功能。这是为在机器设备控制中能对无意间的重新启动进行避免的重要装置。另外在安全门的防护设备上，是对人员在压机内遇到危险进行防止的有效措施，也是工业自动化控制系统的重要部分。压机部分比较多的是采取安全电磁开关锁，这一安全电磁开关锁有着安全锁定及延时解锁的释放功能，在安全性能上较高。另外在钢铁制造产业当中也有着重要的应用，不管是冷轧生产线还是整卷钢板开卷再卷都有可能对人员造成伤害，所以将工业自动化控制系统在这一生产中进行应用就能够保证人员的安全。钢铁工业的发展工作中，管理人员需要常常进入机械工作区域进行维修的调试工作的实施，由于机器的控制功能比较复杂，为能保证人员的安全就要将自动化控制系统进行应用，在独立安全控制系统的应用下能够起到保护作用。
5.结束语
工业自动化是我国目前工业发展的大方向和主流趋势，可以大大的推进我国经济社会的发展，但是我们不可以盲目的进行工业自动化生产，要充分结合我国具体的经济和技术等方面的国情，对工业自动化控制系统进行探究，使我国工业自动化朝着稳定安全的方向发展。
参考文献
[1] 乔固.机械自动化控制系统浅谈[J].科技风，2010，07：264.
摘 要:本文属于综述性文章，主要谈了加强自动化转炉炼钢的必要性、转炉炼钢的自动化工艺及实行方法，对从宏观上了解自动化转炉炼钢有一定的积极意义。
关键词:工艺流程、自动化技术、RBF神经网络
一、 引言
我国属于发展中国家，在很多技术上相对落后，这其中就包括钢铁行业。而钢铁属于国家战略性资源，对一个国家的发展起着重要的制约作用。我国目前的钢铁企业生产的钢板质量偏低,而成本耗能还偏高,尤其缺乏高质量，低能耗的的精品钢和特种钢两种类型的产品。因此，我国的钢铁企业必须尽快加大炼钢技术的改造力度，通过现代化的自动控制技术来提高钢铁企业的生产能力和产品质量，以期尽可能适应日益严峻的国际国内炼钢形势的发展，使得我国钢铁企业在竞争激烈的市场环境下，求得生存和发展。
二、 转炉炼钢的自动化工艺流程及技术简介
自动化转炉炼钢主要是先对炼铁厂提供的铁水进行预处理, 然后再对铁水一定的冶炼加工, 最后形成钢。转炉冶炼铁水成钢, 主要包含了这样一个过程, 首先进行氧化,去除杂质；然后加入一定的石灰等来制造氧化性的炉渣,在此过程中, 还需要一定的热量来升温,最后,还要加入脱氧剂和合金料来最终生成钢材料。具体来说, 自动化转炉炼钢包含了以下几个方面的基本工艺流程:炼钢原材料,即主要为铁水,外加一些增加剂；合适的装入制度,即炉容比,炉池深度和铁水比例；供养制度, 即供养压力, 强度,枪位和氧枪的喷头等都有考究；造渣制度, 即炉渣要有一定的碱度, 在造渣的过程中,最好应用计算机自动加料的方法把石灰分批次的进入炉中；温度制度,即要确定出钢的温度和冷却剂类型和数量； 终点控制与出钢合金化,即要注意采用计算机终点控制技术,来取得炉碳温度的双命中, 此外, 还要进行沉淀脱氧和真空脱氧,并与合金化几乎可以同时进行,最后,在出钢的时候,一定要注意挡渣的工序,否则,将会严重影响炼钢的质量和效果。
三、 转炉炼钢的自动化技术简介
转炉炼钢自动化技术,一般包含了以下几种: (1)检测技术:传统的转炉炼钢已经很难适应现代社会的生产要求, 尤其是随着检测技术,计算机技术和自动化技术的飞速发展, 转炉炼钢的自动化技术也随之改进。目前,用于检测技术的参数主要包含了熔钢温度、 熔钢成分和液面高度等, 检测技术主要有副枪检测技术,废气分析检测技术以及特殊检测技术； (2)自动化技术:转炉炼钢的自动化控制,包含了静态控制和动态控制, 它们都是以控制模型为基础的,其中最为广泛使用的还是动态控制。控制系统还包括了动态控制模型和反馈计算模型的控制技术。转炉炼钢还是一个复杂的物化过程,通过应用人工智能技术,可以有效提高其终点命中率； (3) 控制系统: 美国钢铁公司采用的是直接控制和监控级的两极控制系统, 日本钢铁公司采取了一体化的转炉炼钢自动控制系统之后,明显减少了人员使用, 我国钢铁公司采用了计算机动态控制系统, 实现了直接控制计算机与现场的信号进行连接,另外还通过上位计算机来收集, 显示相关数据,并对数据进行交换和操作等。
四、 利用自动化技术, 提高转炉炼钢的质量
现代化的转炉炼钢技术已经呈现出新的特点,主要表现为:实现了自学习和自适应状态；模型有效利用了冶炼过程的信息；实现了转炉的自动喷吹等。目前, 在国际上最为普遍采用的自动化控制模型为:静态模型+ 副枪检测+ 动态模型, 且在该模型中,最为突出的特点是,转炉模型普遍采用了智能技术, 使得控制水平不断提升。然而,我国目前的转炉模型的开发与应用却显得十分不足, 因此, 我们要突破传统转炉模型的局限性, 努力提高转炉模型的自动化水平, 规范冶炼工艺流程, 强化模型功能,实现转炉自动吹炼和最佳冶炼效果, 从而大大提升我国转炉炼钢的自动化水平。
具体来说,我们应该首先设计出一套自动化转炉炼钢的系统设计方案,本文中采用了二级计算机控制方案, 即 Ll 级基础自动化控制和 L2级过程自动化控制, 并且留有与 L3 级( 生产管理)的硬件通讯和软件接口。系统软件由 PLC 控制软件和组态画面组成,主要负责动态显示工序的工艺流程, 控制设备启动和停止,实现简单的人机交流与控制, 设定并能够及时调整某些工艺参数值,建立一个多层次的安全的控制权限体系, 曲线显示工艺参数的运行的趋势,记录下具体的事件以及对于某些区域的故障进行报警等。这样, 我们可以通过组态软件来对现场进行实时监控和报警,从而使得转炉炼钢的自动化控制显得更易于操作和控制。这里,我们主要研究下基于神经网络技术的转炉炼钢技术自动化控制。其中,我们主要研究了副原料量预报模型和终点动态控制模型。我国目前的钢铁冶炼过程中使用的两种模型在精度方面都有一定的局限性, 而具有在线学习能力的神经网络能够在一定程度上解决以上提到的不足, 以任意精度接近非线性系统。因而, 这种基于神经网络技术的转炉炼钢技术能够提高冶炼过程中的一次命中率,缩短冶炼时间,减少成本消耗等。我们目前更多的在控制钢铁冶炼过程中的吹氧量和副原料加入量的预测的时候,应用 RBF 神经网络, 以提高冶炼过程中碳、 温的一次命中率。所谓的神经网络系统, 是指一种高度复杂的非线性动力学网络系统,由大量的基本神经元和不同的互联方式连结而成。迄今为止,人们已经提出了多种神经网络系统, 本文主要探讨 RBF 神经网络系统, 即径向基网络。
这种网络技术是在上个世纪八十年代末提出的, 具有单隐层的三层前馈网络, 它可以迅速的构建网络拓扑图而基本消除局部最小问题的产生。RBF 网络模型的具体结构有三层, 第一层为输入层, 第二层为隐含层,第三层为输出层。这三种层次的前馈网络都是静态的结构。此外, RBF 神经网络还有映射关系。具体应用到副原料量静态预报中去的话, 我们要注意实现碳温的双命中。我们要在转炉炼钢过程中,把副枪检测以前的定位为静态控制过程, 之后的定位为动态调整过程。静态控制的过程很关键, 因为,一旦该过程的目标不能趋近于目标值,那么, 后期的动态调整就很难达到目标。针对这种情况, 我们构建了两个RBF网络模型,一个是吹氧量、造渣剂加入量预测模型和合金加入量预测模型。前一个模型主要是准确控制吹氧量,有效去除钢水中杂质。后一个模型主要是简化了转炉炼钢过程的难度。
五、 结束语
总之，要生产出高质量的钢材，就必须提高自动化的应用程度。然而这个过程并不是一蹴而就的，需要广大钢铁从业人员解放思想，提高认识。只有这样，才能让我国的钢材在国家市场上占据一席之地。
参考文献：
【1】 张承斌,张江,宋彬. 转炉炼钢生产中氧枪系统的自动控制[J]. 包钢科技, 2006, (03) .
关键词：电气；自动化；控制设备
电气自动化就是使产品的操作、控制和监视，能够在无人（或少人）直接参与的情况下，按预定的计划或程序自动地进行。随着机械电子技术、微电子技术迅猛发展，电气自动化控制在国民经济的各个行业都得到了广泛的应用，大大方便了人们的生活。电气自动化程度是一个国家电子行业发展水平的重要标志，同时，自动化技术又是经济运行必不可少的技术手段。电气自动化具有提高工作的可靠性、提高运行的经济性、保证电能质量、提高劳动生产率、改善劳动条件等作用。
随着电气自动化的提高，控制设备的可靠性问题就变得日益非常突出。控制设备的可靠性是可靠性学科的一个重要组成部分。在20世纪70年代，我国就建立了电子产品的可靠性与环境试验研究所，开始了可靠性增长的研究工作。1984年组建了全国统一的电子产品可靠性信息交换网，并颁布了GJB299-87《电子设备可靠性预计手册》，有力地推动了我国电子产品可靠性工作。
1 加强控制设备可靠性研究的重要意义
1．1 可靠性提高产品质量
产品质量就是使产品能够实现其价值、满足明示要求的特征和特质。概括其特性，主要包括：性能、可靠性、经济性和安全性。由此可见，可靠性在产品质量中占有主导地位。只有可靠性高，发生故障的次数才会少，那么维修费用就少，相应的安全性也随之提高。因此，产品的可靠性是产品质量的核心，是生产厂家追求的目标。
1．2可靠性可以增加市场份额
随着国家经济的高速发展，用户不仅要求产品性能好，更重要的是要求产品的可靠性水平高研究发现，只有那些具有高可靠性指标的产品，才能在日益激烈的竞争中得以取胜。随着电气自动化控制设备自动化程度、复杂度越来越高，可靠性技术已成为企业在竞争中获取市场份额的有力工具。
2 制设备的可靠性现状
2．1工作环境、使用及维护不当是控制设备可靠性指标低的重要原因
电气设备所处的工作环境多种多样。气候条件、机械作用力和电磁干扰是影响控制设备可靠性的主要因素。
(1）气候条件主要包括温度、湿度、气压、盐雾、大气污染等因素，对控制设备的影响主要表现在使电气性能下降、温升过高、运动不灵活、结构损坏，甚至不能正常工作。
(2）机械条件是指电气设备在不同的运载工具中使用时所受到的振动、冲击、离心加速度等机械作用，使得控制设备元器件损坏失效或电参数改变，结构件断裂或变形过大以及金属件的疲劳破坏等。
(3）控制设备工作的周围空间充满了由于各种原因所产生的电磁波，造成外部及内部干扰。由于电磁干扰的存在，使设备输出噪声增大，工作不稳定，甚至不能安全工作。
同时，操作人员在没有完全掌握控制设备原理的基础上进行操作，导致对控制设备不能熟练而正确的操作，并且不能对设备进行及时的维护和保养，都会导致控制设备可靠性指标低。
2．2元器件质量低下是控制设备可靠性指标偏低的一大原因
目前元器件生产厂家众多，参差不齐。如果控制设备的使用企业规模较小，质量管理体系不健全，导致零部件进厂检查出现漏洞；同时，元器件厂家间的恶性竞争，导致产品价格低廉，迫使企业不顾及元件质量进行采购，这些都会导致控制设备可靠性指标偏低，并且降低了使用寿命。
3提高控制设备的可靠性对策
要提高电气自动化控制设备的可靠性，必须根据控制设备的特点，采用相应的可靠性设计方法，从元器件的正确选择与使用、散热防护•气候防护等入手，使系统可靠性指标大大提高。
（1）在控制设备设计阶段，研究产品与零部件技术条件，分析产品设计参数，研讨和保证产品性能和使用条件，正确制定设计方案；其次，根据产量设定产品结构形式和产品类型。因为产量的大小决定着生产批量的规模，生产批量不同，其生产方式类型也不同，因而其生产经济性也不同；同时，运用价值工程观念，在保证产品性能的条件下，按最经济的生产方法设计零部件；在满足产品技术要求的条件下，选用最经济合理的原材料和元器件，以求降低产品的生产成本；全面构思，周密设计产品的结构，使产品具有良好的操作维修性能和使用性能，以降低设备的维修费用和使用费用。
（2）从生产角度来说，设备中的零部件、元器件，其品种和规格应尽可能少，尽量使用由专业厂家生产的通用零部件或产品立足于使用国产材料和来源多、价格低的材料；设备（含零部伟的加工精度要与技术条件要求相适应，不允许无根据地追求高精度在满足产品性能指标的前提下，其精度等级应尽可能低，装配也应简易化，尽量不搞选配和修配，力求减少装配工人的体力消耗，便于自动流水生产。
（3）电子元器件的选用准则。根据电路性能的要求和工作环境的条件选用核算的元器件，元器件的技术条件、技术性能、质量等级均应满足设备工作和环境的要求，留有有足够的余量；优先选用经实践证明质量稳定、可靠性高、有发展前途的标准元器件，不选用淘汰和禁用的元器件；应最大限度地压缩元器件的品种规格，减少生产厂家，提高它们的复用率；除特殊情况外，所有电子元器件应按不同的要求经过必要的可靠性筛选后，才能用到产品中；优先选用有良好的技术服务、供货及时、价格合理的生产厂家的元器件。对关键元器件要进行用户对生产方的质量认定；仔细分析比较同类元器件在品种、规格、型号和制造厂商之间的差异，择优选择要注意统计在使用过程中元器件所表现出来的性能与可靠性方面的数据，作为以后选用的依据。
（4）控制设备的散热防护。温度是影响电子设备可靠性最广泛的一个因素。电子设备工作时，其功率损失一般都以热能形式散发出来，尤其是一些耗散功率较大的元器件，如电子管、变压管、大功率晶体管、大功率电阻等。另外，当环境温度较高时，设备工作时产生的热能难以散发出去，将使设备温度升高。
例如，半导体器件对温度反应很敏感，过高的温度会使器件的工作点发生漂移、增益不稳定、噪声增大和信号失真，严重时会引起热击穿。因此，通常半导体器件的温度不能过高，如锗管不超过70～100℃；硅管不超过150～200℃表l列出了常用元器件的允许温度。
因此对于半导体分立器件散热需要考虑：
对于功率小于100mw的晶体管，一般不用散热器；大功率半导体分立器件应装在散热器上；散热器应使肋片沿其长度方向垂直安装，以便于自然对流。散热器上有多个肋片时，应选用肋片间距大的散热器；半导体分立器件外壳与散热器间的接触热阻应尽可能小，应尽量增大接触面积，接触面保持光洁，必要时在接触面上涂上导热膏或加热绝缘硅橡胶片，借助于合适的紧固措施保证紧密接触；散热器要进行表面处理，使其粗糙度适当并使表面呈黑色，以增强辐射换热；对于热敏感的半导体分立器件，安装时应远离耗散功率大的元器件。
(5）电子设备的气候防护潮湿、盐雾、霉菌以及气压、污染气体对电子设备影响很大，其中潮湿的影响是最主要的特别是在低温高湿条件下，空气湿度达到饱和时会使机内元器件、印制电路板上产色和凝露现象，使电性能下降，故障上升。
当电子设备受到潮湿空气的侵蚀，会在元器件或材料表面凝聚一层水膜，并渗透到材料内部，从而造成绝缘材料表面电导率增加，体积电阻率降低，介质损耗增加，零部件电气短路、漏电或击穿等。潮气还能引起覆盖层起泡甚至脱落，使其失去保护作用。通常采用浸渍、灌封、密封等措施。
4结语
1.当前电气自动化控制技术的状况与发展
电子信息技术对电气自动化控制技术的整个发展过程来说有着十分重要的作用，也就是说电气自动化控制技术在一定程度上取决于电子信息技术。自上世纪50年代以来，人们已开始越来越重视电气自动化技术，近年来更是广泛应用于各个领域中。
1.1电气自动化控制技术的实际状况
信息技术在电气自动化中得到广泛应用，这从管理的角度上看，电气自动化体系的相应业务数据处理正被信息技术逐步简化，有效监控了整个生产过程的实际动态情况，达到保证数据完整与全面的目的。而且信息技术在电气自动化装备的革新上也充分发挥着应有效用，例如微电子技术推动了电气自动化控制体系中存在的部分装备界限从传统定义转变成模糊化定义。在日常维护与检修工作中采用电气自动化控制技术能够促使系统更加容易操作，也就是电气自动化凭借计算机技术对系统进行控制，实现人机结合的良好操作界面，使系统控制日益灵活，同时能够快速产生集成效果，应用Windows操作平台在不同程度上均能够让维护与检修工作更加便利与直观。
1.2电气自动化控制技术的发展
我国电气自动化应用最为广泛的地区是长三角地区和珠三角地区，主要是因为这两个地区属于我国的前沿阵地，与此同时还是我国市场经济的重要发展地区。位于长三角地区和珠三角地区的企业实施一系列电气自动化改革后，均获得了健康、稳定、持久的发展，并在激烈的竞争环境中迅速发展起来；而部分没有实施电气自动化改革的企业，因受到了次贷危机的影响开始逐步迈向衰退期。电气自动化除了能够显著提高企业的经济效益与社会效益外，还能够强化企业在市场中的核心竞争力，使生产效率得以全面发挥。在大量减少用工的基础上，还能够进一步降低人为操作的失误率，这不仅节约了人员成本，还大大提升了企业的劳动生产率。
2.工厂中电气自动化控制技术的重要功能
在工业企业中实施电气自动化控制技术，主要是为了能够实现可持续发展与现代化生产，其对于工业企业的持久发展来说具有至关重要的作用和意义。因此，一定要在工业企业中全面发挥电气自动化控制技术的效用，并不断更新与完善其功能，只有这样工业企业才能健康、稳定的发展。下面本文就工厂中电气自动化控制技术的保护功能、测景功能、自动控制功能和监控功能展开讨论。
（1）保护功能。电气线路与设备实行自动化控制时，在不同条件下会产生各种不同的故障，如果电路电流高于设备电路规定的实际使用限度与范围，那么系统就会及时终止运行，而实现这一过程就要合理的制定出一套健全且完善的排除故障与检测体系，依照不同情况自动更换与调整系统设备的相应电流与线路，将保护设备的效用充分发挥出来[3]。
（2）测景功能。电气设备运行时，一定要做好相应的观察与测定工作，其主要是为了能够在日常运行活动中找出所存在的不足之处，并加以完善和改进，以达到提高电气设备生产效率与使用效率的目的。若想要全面了解与掌握工厂中电气设备的实际运行状况，就要合理选用测量线路的相应参数设备和仪表测试器，通过有效性措施做好观察与控制工作，最后利用已掌握和控制好的有关信息来完善与创新电气设备的运行及操作。
（3）自动控制功能。该功能主要为了控制具有庞大体积的大电流开关设备与高压开关设备。电气设备在实际运行工作中，通常会采用分散型操作方式来管理与控制整个系统，通过操作系统对分与闸进行全面控制，特别是电气设备出现突发性故障时，系统会及时切断电路，而为了实现这一过程就要合理科学的建立出一个能够自动管理与控制供电设备与电气操作设备的系统，只有这样才能及时有效地控制与管理整个供电设备，使电气自动化控制技术的自动控制功能得以实现，最终达到保证电气自动化控制技术正常运行的目的。
（4）监控功能。人们无法用肉眼分辨电气自动化控制技术是否存在电流，也无法分辨电气设备是否带电。针对这一情况，应有效的制定出与之相应的信号指示与信号标示，并加以完善[4]。比如采取故障声音与信号灯等各种提醒措施来严格控制与管理电气自动化控制设备，只有这样才能及时分析与掌握电气设备的实际运行情况和具体生产情况，这不仅大大提升了电气设备的日常维护效率，还有效缩短了人工处理故障时间。
3.工厂中电气自动化控制技术的前景与未来发展趋势
目前，随着我国国民经济的快速发展以及科技水平的不断提高，工业企业的各种电气设备生产工艺也得到了相应改进、完善与创新，尤其是在计算机技术运用方面更为突出，从传统型发展转变成智能化发展是必然趋势，也只有这样才能促进电气自动化控制技术不断向前发展。例如现阶段的电气自动化控制技术虽然已达到了自动化控制的目的，但在电气设备的自动控制上仍存在着一些守旧观念，还需对其采取有效性改进措施，以顺利转变成高效、便利和环保的控制方式[5]。尽管当前的电气自动化控制技术仍是把微计算机作为主要核心的网络化自动控制体系，但在不同程度上均已表明电气控制技术与计算机技术相同，所以在此前提与计算机技术快速发展的条件下，电气自动化控制技术的前景与未来发展趋势一定会十分光明，最终迈向科学化与智能化的发展道路。
综上所述，根据过去的实际运行工作发现，工厂实施电气自动化控制技术不但能够获得显著成效，还可以得到最大化经济效益和社会效益。电气自动化控制技术的应用在很大程度上能够增强工厂电气设备在日常运行过程中的安全性、稳定性与可靠性，使操作程序更为简单快捷，大大减缓了工人劳动强度以及缩短了工人劳动时间。但近年来随着工业的快速发展以及生产规模的逐步壮大，许多电气设备的运用也开始出现各式各样的问题，针对这一情况必须要对电气自动化控制技术进行合理调整与改进，以便电气自动化控制技术能够为工厂生产提供更好的服务，最终使工厂获得最大化经济效益与社会效益。
参考文献：
[1]范建忠，刘爱琴，吴延伟.PLC在电气自动化中的应用现状与发展前景[J].科技资讯，2009（32）：84.
[2]王术贺，李广东.浅析电气自动化控制系统的应用及发展趋势[J].黑龙江科技信息，2011（20）：60.
[3]郑智武.火力发电厂厂用电气自动化系统的现状和发展[J].黑龙江科技信息，2010（05）：11.
[关键词]电气自动化；电气设备；自动化控制技术
我国工业发展的不断深入，在工业生产中对于电气设备的自动化要求越来越高，特别是在信息技术的作用下，又给自动仪表和自动化控制技术的普及注入了新的血液，大大的促进了控制水平的提高，可以对传统人工控制的诸多缺陷起到弥补作用，带动企业更好的发展，可以这么说[1]，企业的稳定长远发展已经离不开先进电气自动化仪表和自动化控制技术的支持，对这方面技术应用的熟练掌握是企业的内在要求。
1.电气自动化仪表和自动化控制技术的概念
这里说讲的电气自动化仪表和自动化控制技术主要是从三个方面来开展的，这三个方面分别是信息的收集、信息的处理以及信息的应用。对于信息的收集可以有效整合企业的各种运营状况信息，进而给自动化控制技术的实行提供参考依据，而且还可以在安全领域中奠定坚实的基础，也是基于这方面的考虑，现代很多的电气仪表制造商都加大了在这方面的研发力度；对于信息的处理环节来说，企业的生产流程和诊断是与自动化仪表信息交流十分密切的，也是控制系统中的重要组成部分；而对于信息的应用来讲，电气仪表自动化和自动化控制技术可以满足实时诊断和维护的基本要求，对产生的各种工作信息进行合理的采集处理，进而确保生产流程的良好衔接，促进企业生产效率的显著提高[2]。
2.电气仪表自动化控制系统的功能
2.1监控的智能化
在大多数的监测工作中，我们所采用的传感器类型主要有煤器、温度以及烟雾等多种类型，这些传感器可以把收集到的信息借助红外线收发模块来实现传输，这种信号源主要是由红外线发光二极管组成的，接收装置是以光敏三极管为主。在正常的工作运行中，红外发射管会持续的发射红外光，然后经过接收后，再把所得的信号传输到单片机上，而且也不会因为信号被遮挡造成的不利现象发生，实现智能化的监控[3]。
2.2控制和保护的自动化
一些规模体积较为庞大的电流电压开关设备，它在实际企业生产中所起到的作用是对控制系统做到合闸和分闸，一旦运行出现了不良现象，就需要建立一套完整高效的自动化设备做支持。如果从自动化仪表的结构来看，它是属于一种多样化的、质量性能要求高的活动，也就是采用先进的信息技术和自动化技术，实现对仪表设备自身功能的有机整合，从而在真正意义上实现控制和保护的自动化[3]。
2.3测量功能
在电气仪表设备中，它的一个基本功能就是它出现信号时就表明设备在当前的运行状态下，可能出现了不良运行状况，这样可以为设备的性能检测提供便利，因此，对于企业来说就要在专业设备的支持下，对各个线路的参数进行准确的检测和判断，包括电压、电流以及频率等三个方面，为自动化控制技术的实行打下基础[3]。
3.电气自动化仪表和自动化控制技术的设计原理和流程
3.1设计工作的开展原理
3.1.1实行集中监控
实行集中监控的主要目的就是，在它的作用下可以把系统功能集中到统一的处理器中，在统一模式下进行合理的处理，但是，这个过程所花费的时间较长，在监控作用下，会导致电气设备系统的运行可靠性下降，在电气仪表设备的智能化发展带动下[4]，可以有效降低电缆线路材料的使用量，从而保证整个的组态更加的灵活，不会出现故障问题。
3.1.2远程监控
在无线传感器网络系统的作用下，可以实现监控的远程化，不会受到空间地域上的限制，它是一种兼有计算机网络通信能力的微型传感器节点，在网络自由的模式下形成无线网络结构。在传感器节点的作用下，可以对周边信息和监测的对象实行动态化的检查，对周边设备的实际状况有全面的掌握，进而可以顺利的进行日常的维护保养，保证设备运行的安全可靠。
3.2控制系统的运行流程
3.2.1调度端系统的运行流程
在电气自动化仪表和自动化控制技术的作用下，企业生产的电气设备系统在收到计算机所发出的信息后，会在前置机的处理下，将其储存到相应的储存设备中，这样可以确保信息保存的完整性和真实性，而后负责这方面的服务器会把获得的相关信息直接的传送到工作站中，最后再在WEP网络服务器的运行下，实现把系统信息及时的传输到局域网中，满足信息共享的基本要求。
3.2.2RTU方面的工作流程分析
对于这方面来说，生产企业可以采用遥测采集板或者是AID转换器等的相关设备，对变电站的相关遥测量进行采集，采集工作完成后，再在信息网络的运行支持下，把相关信息及时的传输到控制单元中。另外，在中央控制系统所发挥的作用下，它对信息经过处理后，会把处理后的信息传输到与之相关的功能计算机中，经过一系列的环节后，最后可以再把其传输到调度端部位，进行最后环节的综合化处理[3]。
4.总结
经过上述分析，我们可以知道在当前形势下，我国的工业发展取得了显著进步。电气自动化仪表系统虽然在实际应用中取得了一定的成效，对于企业的生产工作来说，具有重要的促进作用。由于这种系统所具有的名下特点就是自动化程度较高，有一定的专业性和技术性要求，因此，对于生产企业来说，就要在实际应用和设计的过程中，加强对这方面的重视，可以在实际工作中不断的进行自我维护和完善，并为自动化控制技术的有效实施创造有利条件，保证电气设备可以高效发挥自身作用，这样可以促进我国工业生产的效率提升。
参考文献
[1]刘校荣.关于电气自动化控制技术分析[J].黑龙江科技信息，2015，（01）：59.
[2]高磊.工业自动化仪表与自动化控制技术探讨[J].科技创新与应用，2015，（14）：111.
关键词：电气自动化；PLC；闭关控制
中图分类号：TM76文献标识码：A文章编号：1007-9416(2015)12-0020-01
作者简介：王海珍(1974—),女,汉族,江西樟树人,本科,新余学院电气与电子学院讲师,研究方向：自动化
PLC是可编程控制器的缩写,PLC通过继电控制技术、计算机技术、通信技术等实现存储设备的控制、记录和运行等操作,来控制电气自动化设备,改变了传统电气自动化设备的控制方法,解决了传统电气自动化设备接线复杂、耗能高、维护经费大等问题,推动我国电气工业的进一步发展,为电力企业赢得了经济效益。
1PLC
传统的控制系统通过串行通信接口访问控制器的CPU,通过页序扫描每个传感器设备的状态数据,同时发出控制信号给传感器设备。而PLC则是通过程序的方式实现控制信号的发送,接收和存储。PLC概括为一种用于工业生产控制的计算机,主要包括电源、CPU、储存器、接口电路、功能模块和通信模块等部分。PLC能够实现电气设备数据的记录、控制和管理,为电力企业赢得了经济效益。该系统的电源必须做到很少范围内波动,并且能够与交流电网进行有效的结合;该系统的CPU主要承担向PLC控制系统的数据进行相关的处理,能够判定PLC控制系统的状态,能够相对应地将寄存器中的数据传到对应发的输出装置,保证电气自动化控制系统的正常运行;该系统的系统程序储存器主要用于存放系统软件;该系统的接口电路实现输入数据与输出数据之间的转换,完成同一接口数据之间的数据交换。该系统的功能模块实现计数和定位的功能;该系统的通信模块实现数据输入采样、数据处理和数据输出等功能,并且保证数据通信之间的效率最佳。
2PLC在电气自动化控制中的应用
PLC的通用性和灵活性大大提高了电气自动化控制系统的功能,将合式的PLC应用到电气自动化控制系统中去,可以大大提高电气自动化控制系统的自动化、集成化和智能化,实现电气自动化控制系统的最大化效益,提高企业的赢利水平。
2.1开关量控制
传统电气控制系统中的电磁性继电器会造成触点故障,会让系统内部线路复杂化,会降低系统的可靠性。PLC采用软继电器,让电力工程师调整和修改系统的控制参数,能够提高系统的抗干扰性,能够保证系统的安全运行。PLC控制器简化了接线,设备维护简单,减少系统辅助开关的使用量,集中显示和控制多个断路器的运行信号。可以通过PLC电源装置加强电气自动化控制系统的控制,加强电气系统的安全性和可靠性。
2.2顺序控制
PLC通过CPU代替继电控制器,实现对电气自动化控制系统的控制,与功能模块一起实现计数和定位的功能,配合通信模块,实现对电气自动化控制系统其它部件的控制。PLC主要采用开关量控制和顺序控制,实现电气自动化系统的控制,降低企业的能源消耗,提高企业的电力供给,降耗增效。PLC成了工业生产的新宠,大大提高了电气自动化控制的水平,有效提高了电气自动化控制系统工艺水平。
2.3闭环控制
传统电气自动化控制系统采用有机旁屏手动启动、现场控制手动启动和自动启动等等。PLC应用到电气自动化控制系统实现闭环控制,通过闭环控制有效控制转速测量和调节器。目前,大多数电气自动化控制系统采用常规控制系统和PLC控制技术相配合,当有必要时,就采用PLC闭环控制,通过闭环控制优化泵类电机控制回路;同时又避免了PLC控制器出现问题时,常规控制系统仍然可以保持电气自动化控制系统的的正常运行,最终确保了电气自动化控制系统的高效、持续的系运行。
3结语
总之,PLC适应性强、可靠性高、编程简单、功能完备,能够为电气自动化控制系统带来更加完善的技术支持,更有利于电气自动化控制管理,能够保证电气设备的工作效率,能够保证电气工程师的操作安全。但PLC电气自动化控制系统的应用过程中应该加强质量的要求,保证PLC电气系统的良好运转。
参考文献
[1]苏鹏.PLC在电气自动化控制中的应用[J].产业与科技论坛,2015(12).
关键词：供水设备；电气自动化；技术
供水设备的研究和我们日常生活息息相关，完善供水设备能够提高供水工作效率，提高人们的生活质量。将电气自动化控制技术应用到供水设备中，提高供水的质量状况，还能够降低人力资源支出以及供水过程中出现的人为失误。本文通过分析电气自动化控制技术现状，研究电气自动化控制技术应用在供水设备中的优势。
一、供水设备电气自动化控制技术概述
（一）电气自动化控制概述以及发展趋势
电气自动化控制技术是指能够按照既定程序自动进行工作的一种技术，更多的被应用在机械控制方面。电气自动化控制技术推动了我国机械行业以及工业生产的技术发展，提高我国国民经济状况。对于电气自动化控制技术的优势，也在发展中逐渐突显。电气自动化控制技术具有可靠性，能够对应用电气自动化控制技术生产出的产品质量和性能进行完善和改进。电气自动化控制技术满足了生产企业自动生产，降低人工成本的状态，提高了生产过程的安全性以及产品的质量。电气自动化控制技术的应用，能够提高生产企业的市场竞争地位。市场竞争需要产品和成本投入的优化，使用电气自动化控制技术，简化了各项成本，降低总成本投入，使企业的市场竞争力得到提高。随着技术的发展，工业化的程度加快，电气自动化控制技术也在不断发展。目前电气自动化技术被更多的应用到工作生产中，在机械制造方面应用范围较为广泛。随着技术的发展，电气自动化控制还会被广泛的应用到我们日常生活当中，例如应用到医疗或是科学研究等方面。
（二）供水设备电气自动化控制特点
电气自动化控制技术应用在供水设备上，能够完善供水设备的性能，具有以下一些特点。在设计方面，供水设备应用电气自动化控制技术理念，使用了集中控制设计方式，使用一个处理器对所有供水设备的设施进行处理。这样的设计既有优势也有不足，集中处理能够控制整个供水设备的工作状态；但由于是集中的工作控制，出现错误容易扩大错误造成的损失。在进行设计过程中，还应用到远程控制理念，实现对设备的远距离控制和处理。这样的设计能够实现远距离供水工作，但也存在一些弊端，远距离进行数据传送，容易造成数据失真现象，使供水工作出现混乱。设计使用总体控制理念，能够对供水工作进行总体监督和管理，能够及时处理收集到的数据。
（三）供水设备电气自动化控制技术劣势
电气自动化控制技术利用信息技术实现控制和管理的工能，因此对于计算机信息技术具有很大的联系。当电子信息系统出现故障，就会使电气自动化控制系统出现故障，导致供水工作出现失误。分析故障的原因和解决方法，降低电气自动化控制技术应用的劣势。当电气自动化控制系统出现故障时，首先检查设备线路和设定的工作程序。设备线路往往会出现电压不稳定的现象，导致电气自动化控制系统不能正常运行。当设定的工作程序出现人为失误，使系统程序紊乱，导致供水工作不能正常进行。因此在进行电气自动化控制技术使用过程中，对于电压以及程序等，要进行认真仔细的检查，避免出现这种可控因素造成电气自动化控制系统出现故障。
二、供水设备电气自动化控制技术优势
（一）提高供水的工作效率
应用电气自动化控制技术进行供水工作，能够提高供水设备的工作效率。对于传统供水设备来说，收集数据需要用到人工记录的方法，耗时耗力，使用电气自动化控制系统，能够根据供水工作过程中产生的数据进行自动收集和记录。通过分析收集到的数据，对供水工作进行改进，完善供水工作。使用电气自动化控制技术收集到的工作数据，较为精确，数据的精确性确保了各项工作任务的准确性，同时电子化设备的数据传递速度，减少了信息传递的时间浪费，使工作的效率提高，完善供水工作。在电气自动化控制技术中，设置水质检测模块，对供水的质量进行检验。水在运输传递的过程，水质检测能够清晰的检验每个环节水质情况，对于不符合标准的水，进行切断供水工作。自动检测模块的设置，能够提高供水的质量，为人们身体健康提供保障。
（二）对工作环境要求较低
应用电气自动化控制技术进行供水工作，能够减少供水设备对环境的要求。传统的供水设备环境较差，工作人员无法长期对供水设备进行检测管理。利用电气自动化控制技术进行远程控制，降低了由环境对人体造成的危害。同时电气自动化控制技术本身能够适应较恶劣环境，对电气自动化控制设备本身没有较大的影响，不影响供水工作的效率。对于水质检测工作来说，应用电气自动化控制技术能够实现远程检测的目的。水源在较为偏远的环境中，工作人员无法正常开展检测工作，这个时候应用电气自动化控制技术中的远程控制技术，设定检测程序，对既定水源进行质量检测。解决较偏僻水质检测困难问题，减轻工作人员的工作负担，完善供水工作。
（三）能够对供水的设备进行保护
使用电气自动化控制技术进行供水工作，能够对供水设备进行及时有效保护。电气自动化控制技术采用数据搜集和处理过程共同运行，并且电气自动化控制技术有自动保护装置。当供水设备本身出现问题，数据出现紊乱的现象，电气自动化控制技术自动保护功能就会实现，保护供水设备，降低供水设备发生的损坏现象。
三、结语
和传统供水设备进行比较，应用电气自动化控制技术进行完善的供水设备，能够保障供水的水质，对供水设备起到保护作用。电气自动化控制技术不仅能够应用在供水设备中，还能够应用在其它生产过程中，提高我国经济发展的水平，促进我国的可持续发展。
参考文献：
[1]马列.供水设备电气自动化控制技术研究[J].军民两用技术与产品,2014,(19):69-69.
[2]梁国强.试论人工智能技术在供水设备机械电气自动化控制中的应用[J].中小企业管理与科技,2015,(27):252.
关键词：石油化工；自动化控制；应用前景
前言
当前，我国经济快速发展，石油化工行业也得到了飞跃式进步，对应而言，企业规模的扩大化要求匹配高水平的技术，材料、工艺和技术应用不断翻新，加上自动化控制技术在石油化工行业的应用越来越广泛，其受到越来越多的重视，因而，自动化控制技术越来越重要。然而，石油化工自动化控制的发展还需要遵守化工企业的发展规律，在应用和发展中不断提高化工自动化控制水平。
1 石油自动化控制历程
技术发展在石油化工自动化系统中占有举足轻重的地位，其关乎着产业的发展趋势和呈现出的水平。石油自动化控制是十分重要的一个命题，甚为引入关注。石油行业的发展实践经验告诉人们，自动化是帮助企业提高效率的驱动力，尤其是当今信息技术不断发展更新并应用于现代企业之中，渗透到各个行业和领域，生产过程的自动化、企业信息管理自动化等多种自动化控制组成了现代企业自动化控制的概念。具体来说，从过程控制与管理，从仓库管理到市场营销，从生产计划到财务统计，设备管理到人事管理，自动化控制已经贯穿到企业的综合信息管理系统。
中国石油化工涉及自动化已经经历了半百年的发展，通过引进自动化技术的手段，首先对技术进行研究和探讨，不断吸收消化其中的精要，在此基础上进行创新，从而不断提高石油行业的自动化水平。经过50多年的发展，石油行业的自动化进步主要体现在操作现场已经从传统的手工劳作转变为当今的自动化控制，低级的单回路控制已经被予以淘汰，高级复杂系统控制推向市场，直到炼化管控一体化。自动化控制已经蔓延至中国大中型石油化工企业的主要生产过程之中，虽然在水平上有所差异，但从总体来说，相对于传统的行业操作，自动化控制已经帮助取得更多的经济效益。与此同时，在小型的石油化工企业之中，也有很多骨干企业拥有比较成熟的控制系统和较低成本的自动化技术，并且，生产信息在车间的集成常规仪表性能大大提高，已经成为石油化工企业生产过程的主要检测手段。我们了解到石油自动化控制历程，还需对石油自动化控制应用前景做进一步探讨。
2 自动化控制设备和系统
石油化工企业把化工过程的控制作为企业日常生产管理控制的目标对象，自动化控制技术、算法和方案帮助石油化工企业可以有机调和控制理论，把整个生产过程纳入到自动化控制体系，实现化工过程中各种模拟量的自动化控制。为了使得自动化控制的全过程得以有效实现，自动化控制设备、控制系统是必不可少的，除此以外，还要制定出科学合理的实施方案，为自动化控制打造控制平台。高素质的操作人员也十分重要，可以实现对科学管理、操作自动化控制系统。在将设备和体系、方案和人员进行科学的结合的前提下，才能使得石油化工企业的自动化控制过程得以顺理成章地完成。从中我们可以发现，在化工行业中，其不仅对自动化控制的技术水平有所要求，还对自动化控制过程的匹配性有所要求。最优化化工过程的自动化控制，可以降低企业的投入成本、提高企业的生产效益，还可以降低企业所需能耗和生产成本，提高成品质量，从而保障化工企业的安全科学生产。因而，对化工过程的自动化控制进行研究，然后使用先进的系统设备和技术，为化工企业提供服务，是化工企业前进和发展的驱动力。
3 微电子技术和信息技术的应用
自动化控制系统和自动化设备中应用较为广泛的有微电子技术和信息技术，化工自动化控制网络和信息控制网络呈现出一体化趋势。在数据采集、自动化控制、技术调节等各个环节，都有化工过程的控制体现，通过化工过程控制一体信息平台集中到自动化控制系统中。这要求自动化控制硬件需要更加具有可供挑战的性能。过程控制的各个环节所采用的技术设备拥有各异的硬件设备，分别由不同的生产经营商家供给，而开发商对硬件设施进行自主经营。之所以，在多种资源进行整合的过程之中，很多时候会出现不兼容，接口不统一也时常出现，因而，技术产品的更新升级也会受到影响。综上所述，化工自动化控制硬件需拥有多种优点，如较好的兼容性、便于升级换代、速度快等。化工过程控制技术设备只有具备上述特点，才可以在控制领域中被广泛使用，从而实现化工控制全过程和各个系统之间的完美联合，保证任何的化工过程控制设备在升级换代的时候不会对化工企业的正常生产有所影响。控制硬件只有具备灵活性、精确度、抗干扰等各个方面的优点，才能够在化工过程自动化控制中发挥出显著的作用。化工自动化控制的核心是信息集成，信息集成的重要组成部分是数据库管理系统。大多数化工企业使用流程管理模式，需要通过软件平台处理和管理化工过程中的大量数据。，使用哪一种软件决定着化工控制过程自动化控制的信息有效集成性和共享性。
4 专业技术人才作用愈加重要
我国化工自动化控制操作技术人员素质普遍不高，原因在于我国自动化控制理论研究较为落后，存有的化工自动化控制研究成果不多。很多化工自动化控制操作技术人员不够了解化工过程自动化控制原理，对化工行业有关的专业技术知识掌握甚少，化工自动化控制复合型人才欠缺。在化工自动化控制发展的过程中，人才起着决定性的作用。要想实现对整个化工过程的最优化自动化控制，需要从以下几个方面着手。首先，需要引导广大的职工及时更新观念，化工企业领导层需要对化工自动化控制给予充分的重视，以切实行动引导更新全体职工的化工自动化控制观念，从而开放思维，培育出强烈的责任心来对待化工工作，制定出科学合理的化工自动化发展规划和信息化发展职工培育方法，把先进的技术手段和激励措施相结合，促进化工信息化建设的发展。其次，还需要对化工自动化设备的整体利用水平给予更多关注。其充分体现了化工企业技术人员的操作能力。在自动化控制技术的发展过程中，因为电子技术发展速度较快，电子产品更新换代频繁，在化工企业自动化设备的采购、安装及使用过程中，需要注意设备的这个特点，之后结合企业自动化控制现状，加大对相关技术人才的培养力度。在化工过程自动化控制的过程中，需要并重经济效益和社会效益，注重投入产出比的分析，在信息资源建设和化工自动化控制应用技术上投入更多的研究精力，从而不断地提高化工自动化控制设备的整体使用水平。
5 结束语
我国石油化工企业一直关注于新技术的开拓和应用，这促进了石油化工自动化控制技术的不断飞越。与此同时，我们不难发现石油自动化行业的发展和转型离不开自动化控制技术的不断开拓创新。因而，石油化工自动化控制技术需要不断进行自主创新，从而提高产品质量，在节能降耗、增加资产利用率的同时，促进中国石油化工行业的发展。
参考文献
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关键词：自动化；设备；可靠性
电气自动化控制设备的有效可靠性是及时有效的控制设备，能够完成功能要求和具体环境，质量控制设备和功能有效可靠性相关的完整设备，涉及电气和自动化控制。然而，在实际生产过程中，影响电气自动化控制设备有效可靠性的因素很多。在本文中，讨论和讨论了如何提高电气电子控制相关设备的有效可靠性。随着科技的发展，国内的自动控制相关设备可靠性技术得到了提高，但是跟国外比起来，还是有很大的不足。首先，国内的企业技术实力都不大，企业的设备可靠性不足，技术尚未形成自身的特点，也没有具体的有效的品牌战略。其次，不重视产品的可靠性，可靠性增长一般不包括在质量管理工作的重点，研究范围和深度还不够，企业的可靠性生长理论何浅层技术与应用也不足，缺乏可靠性、技术性和研究性，导致国内外产品差距很大。总的来说，自动化相关设备的可靠性的不足将严重的阻碍公司的正常发展。
1提高电气自动化设备的可靠性意义
自动控制设备是现代电气技术的结晶。它需要更高的专业性，可以为生产和生活提供服务。相关设备可靠性是衡量电气自动化设备质量的一个很可观的指标，是降低相关设备发生故障，大幅度提高相关设备的安全性，降低维护成本，是改善安全设备的有效方法。1.1提高电气自动化设备的可靠性提高电气自动化自身设备的有效性，可以提供公司的工作效率，安全生产在现代社会，为了更好地满足买家的需求，公司经常在生产过程中使用自动化控制设备来满足生产要求，提高自动化设备的可靠性不仅可以保证质量，也可以提高公司的工作效率。只有确保电气自动化相关设备的有效可靠性，把自动化控制相关设备放在一个很重的位置，才能更好地满足生产的高可靠性需求，确保设备处于最佳运行状态，并确保企业高效安全。1.2提高电气自动化设备的可靠性，提高产品质量企业自身的出厂的产品质量对于它在市场上的竞争力有着广泛的影响。为了提高公司的自身竞争力，就必须在提高产品质量上做文章。为了提高公司出厂产品的自身质量，可以运用先进技术作为自动化控制设备的基础，只有提高设备的可靠性，才能保证产品质量，使企业在激烈的竞争环境中获得良好的发展。1.3提升电气自动化设备的可靠性，提升品牌形象;现代企业发展要求企业效益最大化。这就要求现在的企业要注重产品质量，提升企业的品牌形象。生产中的次品瑕疵品减少，生产原料的浪费减少，生产质量的提高，生产效率的提升，都有利于企业的口碑与品牌形象的建立，从长远角度符合企业的战略目标，对企业实现其社会价值具有重要的意义。
2影响电气自动控制设备可靠性的因素
2.1设备部件质量对其可靠性的影响一般来说，如果电气自动化控制设备的组件不合格，设备的使用寿命和可靠性将不可避免地受到不利影响。目前，电气自动化控制设备和零部件制造商众多，大多数制造商都很小，但在市场环境的激烈竞争中，厂商始终盲目追求生产效率，零部件价格低廉的同时，我们不能保证质量，不要注意设备部件的质量和可靠性，大致上每一次都会降低使用中电气自动化控制设备的可靠性。2.2气候对设备可靠性的影响天气恶劣可能会干扰电气设备的运行。如由粉尘造成的空气污染，会影响户外设备的运行环境;空气太干或潮湿会影响设备的程度;高温会导致设备损坏或引起火灾，可能会损坏设备。因此，气候变化对电气自动化控制设备的可靠性有一定的影响。2.3设备本身对电气自动化控制设备可靠性的影响电气自动化控制设备用于机械，许多因素也可能影响设备的机械冲击和振动，会产生大量磨损电气自动化控制设备的消耗，会在装配过程中损坏设备，直接影响设备的可靠性。2.4电磁干扰设备在运行过程中，由于电磁效应，操作环境会产生一定的电磁波，而这些波将会干扰设备的运行，影响设备的正常运行，因此电气自动化控制的安全可靠性设备减少2.5人为因素的影响随着电动自动控制系统的自动化越来越智能化，许多电动自动控制系统可以自主运行，但是一些个体员工仍然需要做相应的简单操作。如果操作人员无法掌握电气自动化控制设备的运行情况，可能由于操作人员缺乏经验或操作错误导致设备故障，甚至无法及时处理，从而降低设备的可靠性和安全性。
3可靠性试验方法
设备可靠性检查也是确保电气自动化控制设备可靠性的重要一步。一般来说，国家电子配电设备质量监督检验中心提出的三种试验方法，即实验室试验方法，确保试验方法和现场试验方法。实验室测试方法是在一定的实验环境中对设备的工作环境进行测试，并以实用，全面的方式进行现场测试。该方法包括：精度，精度，检测灵敏度和检测限，为生产大批量货物，具有质量好的实验数据优点，实验环境易于选择和控制，实验结果可以复制。实验方法保证产品交付前的无故障运行，通常包括定性和定量实验。该方法适用于小规模生产，设备可靠性要求较高，设备结构相对复杂，设备随时可以发生故障，可以检测各种故障的优点。现场测试包括将设备放置在实时站点进行测试，通常是离线测试，在线测试和停机测试。这种方法适合于稳定的成熟工艺条件，并且原有的标准，高品质的设备水平。该方法的优点是其实验数据实用，产品需求低，检测成本低。当我们测试设备的安全性和可靠性时，我们需要根据不同的要求和环境选择测试方法。电气自动化控制设备在质量，规格，工艺等方面存在很多差异，因此，根据具体情况，不同的产品选择来检测其可靠性。选择实验场地时，应根据具体情况选择，以确保设备的正常检查。测试产品还需要具有代表性，测试程序必须提前安排，组织实验工作也必须安排，以免发生事故。
4提高电气自动化控制设备的可靠性
4.1提高设备零件质量电气自动化控制设备组件的质量是确保电气自动化控制系统基于可靠，稳定和安全的运行。因此，在初始设计过程中，必须注意组件的质量。这要求电气自动化控制设备制造商启动，在组件的选择中，我们必须注意组件的质量，避免选择太多的组件品种，使组件的质量不能得到很好的保证。在选型过程中，应配备设备，零件质量，成本低，效率高的原则作为选择。4.2防止电磁场的影响，机械和气候对设备可靠性的影响因此，电磁，机械，气候，影响电气自动化控制设备的可靠性，在设计电气自动化控制设备时应考虑到几个因素，注意保护气候因素，消除电磁，机械效应。最重要的是根据工作环境和设备性能选择材料和过滤器，从而提高设备的耐用性，提高电气自动化设备的可靠性控制。4.3加强对经营者的培训随着电气自动化设备的逐步自动化，逐步减少人力需求，设备运营商的要求逐渐提高。因此，为了进行常规运行相关的加工和人员培训，使操作人员能够获得新的技能和技术，可以在电气自动化控制设备的运行过程中精确控制，确保事故发生时的故障足够的灵活性和平静的响应时间。此外，运营商还应定期清理和维护设备，以提高其可靠性总之，提高相关设备的有效可靠性是最为重要的，这需要在设备的平时运行中，就要重视设备的安全性和平稳性，主要方案是：1.选择良好的安装环境，避免设备工作中对周围的空气造成范围污染；2.保证设备重要电源的安装水平，机床电源的接地情况要正常，减少因为电子损坏的情况；3.保证设备工作间隙的冷却性能，减少设备因为工作中温度太高而产生大范围的故障；4.提高设备的生产使用时间，让设备不会经常损坏，可以长时间的进行工作；5.提高设备技术操作人员的的操作技能，保证机器正常安全运行；6.坚持日常维护与定期检测等预防措施。提高可靠性是保证设备正常运行的基础，与此同时还要充分的降低设备的修理保养时间，实施修理保养的方案为：1.前期的时间准备工作，在设备发生问题的时候，可以迅速的根据问题的情况，快速对于问题进行分析，找出问题的关键，做出最为合理的解决方案；2.对于维修工具，要充分的对于平时发生的问题作出分析，这样就可以合理的储备备用元件，在问题发生时，可以快速的拿出备用的元件；3.提高设备维修人员的技术水平，提高他们自身的对于故障的分析能力和对于设备的修理能力，让他们跟企业共同进步。
5结语
对于电气自动化控制系统来说，其设备的可靠性对于生产来说应该是十分重要，甚至对于一些能源性行业而言，电气自动化相关设备的自身有效可靠性对于企业的发展至关重要。因此，提高公司内部电气自动化控制相关设备的可靠性对于每个企业而言刻不容缓、责无旁贷。必须实施控制企业内部电气自动化相关设备的方案，企业才能得到良好的快速的发展。
参考文献：
【关键词】电气自动化控制系统 功能及趋势
1 电气自动化控制系统的功能
对于电气自动化的控制系统，它主要的功能分为保护发变组、控制励磁变压器和厂高变这些方面。在电气自动化的控制系统中，对设备进行启励和消灭磁的作用，同时可以进行增加磁和减少磁的是发电机励磁系统。在工作的过程中，要进行及时的监控。如果处在高压的厂里，可以用电源或者厂里用的电压块切换设备进行监控，如果是处在相对低压的厂里的话，只用电源进行监控整个环节，同时要严格把控好低压的自投装置。在两种机器共同操作时，就要进行操控柴油发电机组和保安电源。根据现在的状况，发变组保护主要是起到安全保护的作用。对于DCS之间的连接，要利用硬接线控制操作，然后在自动装置之间传递信息。上述主要是一些电气自动化控制系统的功能和组成部分。
2 电气自动化控制系统的设计
2.1 电气自动化控制系统的设计的原则性要求
在进行电气自动化控制设计的过程中，一定要满足生产和生活对设备的需求。在设计时，主要参照的是机械和工艺的一些基本要求，要学会用检测元件状态表、执行元件动作节拍表和工作的循环图这些来更明确的表达出设计理念。如果在电气自动化的设计中有严格的技术性要求，就要设计出匹配的技术指标，比如像设备的转向、制动和照明等等方面都能以生产的需要为标准来达到设计满足技术的要求。在自动控制方面，主要是通过机电的结合来进行整体的控制，工艺的要求或者是制造成本等方面对自动控制设计方面的要求都比较高。在设计的同时，也要把握好成本的问题，在满足要求的基础上要尽可能的降低成本，做到以最低的成本达到最高标准的要求。在设计时还要做到选择合适的电气元件和保证系统的安全和可靠。这主要就是电气自动化控制系统的设计原则要求，在满足这些设计要求的同时，还需保证外观上的美观。
2.2 电气自动化控制系统的设计的思想要求
关于电气自动化控制系统的设计思想，首先我们可以关注到它的集中监控的方式上，对于集中监控，它在设计的思想上要求维护和运行比较方便，在控制站的保护作用上要求不高，系统的设计简单易行即可。集中控制的方式是把各个功能都集合在一个处理器上面进行综合处理，这样处理器的工作量会太重，从而会导致工作的速度变慢。在机器运行的过程中，由于电缆的数量比较多和主机负荷过重，就会导致远距离的干扰导致系统的安全性和可靠性变低。对于断路器的闸刀用的是硬接线，那么经常会出现检查线路的不方便和运行过程中的错误。接着，在电气自动化控制系统的设计思想中还可以采用远程的控制方式，这种方式可以节约费用、材料和电缆。通过这个方式的设计，就可以让系统的可靠程度提高，运行也更加灵活。但是远程控制的方式也有不足的地方，它主要适合于小系统的监控，对于大的系统的现场总线负责就无法应对，就会导致通信速度慢。还有一种设计思想是现场总线的方式。现在现场总线和以太网已经广泛的运用到电气自动化当中，配合现代高智能化的技术的经验和方法，使得电气系统能够利用网络进行更好的操控。现场总线的监控方式兼顾着很多方面的优势，同时也能自主完成一些任务。这种方式主要是通过网络连接，可以更及时方便的监控，出现故障的概率很小。由于这种方式可以大量的减少端子柜、隔离设备以及模拟量变送器这些的使用，所以成本相应的也就降下来了。智能设备和监控系统可以通过通信线联系，那么就没有必要进行电缆的维护工作，减少了工作量。对于集中控制方式、远程控制方式和现场总线方式，就是电气自动化控制系统的主要设计思想要求。
3 电气自动化控制系统的未来发展趋势
3.1 电气自动化控制系统朝着统一化和市场化发展
电气自动化的技术是朝着统一化的方向发展的，如果能将电气自动化所设计的电气产品的设计、开机和维护这些方面都统一设计和管理，那么可以提高电气自动化的全面发展。如果只是把开发的系统和运行的系统分开考虑，那么就还停留在原来的基础上，要通用化，使系统之间存在联系。对于现场的设施和管理数据这些方面都要保持稳定的连接状态。另一方面，也要把电气自动化控制系统推向市场化。如果一个电气设备想要长久的被消费者所喜爱，就要对市场不断的关注，让要求符合大众的口味，那么这样才能保证产品是适应市场的。企业在制造时，对电气自动化不仅要保证要求上满足，同时要不断的深化改革，进行先进技术上的研发，使电气自动化的技术更贴合市场，这也是产业发展的必然的趋势。
3.2 加强电气自动化控制系统的标准化和安全性
电气自动化的控制系统在引进了国际上一些标准化的技术之后，对于接口要求标准化，这样成本就会降低，生产中的数据的资源也能及时的共享。如果企业采取微软的操作系统，为了考虑到自动化的设计要求，就可以在办公室使用IP系统。通过在管理系统和自动化控制之间用PC系统，用标准化的程序接口来进行企业之间的数据的交换，从而就解决了通信的问题。同时，我们也应该加强电气自动化控制系统的安全性，在电气自动化的控制中对安全的技术控制是一个重要的发展方向，就是要力求保证自动化系统的安全性。如果电气自动化有的技术不能保证绝对的安全，那么要提高用户的选择安全性和明确使用时怎样才能保证安全的知识。经过对我国现在的电气自动化的研究，对于加强安全性的工作应该从保证最安全的指标开始管理，然后渐渐的下延到低的地方，无论是软件还是硬件的设备，是共享的数据还是网络的安全性，都应该全面的对电气自动化控制系统进行安全性的保证。
3.3 电气自动化控制系统朝着创新方向发展
无论是哪一种技术，都不能停滞不前，要不断的创新。对于电气自动化控制系统，在各种技术竞争激烈的情况下，自动化技术也要朝着创新的方向去发展。企业要不断的吸收别人的经验，然后自主进行研发，加大科研的投入量，这样可以保证电气自动化的创新空间更广阔。现在国家的各项政策和制度，也在加大对技术创新的扶持，所以在良好的政策形势下，要把握时机，然后将企业朝着自主创新的方向发展，转换模式，提升电气自动化控制系统的创新能力，才能适应社会发展的需要。
4 结语
随着各项技术的发展，传统的技术设备已经逐渐的在淘汰，人们正在追求拥有自动化的控制系统的设备，这样会给生活和生产带来便利。基于现在我国的发展形势，要加大对电气自动化控制系统的研究，促进它朝着统一化、市场化、标准化、安全化和创新的方向发展。这样电气自动化的技术提高，就带来了经济的发展，为社会带来更多的效益。
参考文献
[1]张军，李楠.浅谈电气控制系统（ECS）的应用和发展[J].自动化博览，2009，7（06）：66-74.
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关键词：火电厂 热工 自动化控制 能源
中图分类号：TM62 文献标识码： A
近年来，现代化技术的不断应用促进了电力事业和企业的规模逐步朝着规模化发展。火电厂作为电力系统中重要组成成分，在不断发展中各个运行环节对自动化要求不断提高。这就导致电厂热工监控在工作中对自动化要求不断提高，对监控范围也在不断扩大，这就使得热工自动化设备系统在火电站机组工作中为安全使用提供了保障基础。电厂热工自动化程度，应当根据火电厂在运行中各个机组的自身容量和特点以及电厂在运行管理中所存在的各种不确定因素来进行分析，确保在监控中能够满足电厂自身需求。随着我国电力工业的发展和电力结构的逐步调整与优化，各种大型的火电厂热工自动化控制技术、水平、方式及管理方法出现了大幅度的变动，已成为电力企业迈进现代化的重要标志。大型火电厂的热工自动化水平、控制方式以及管理模式。已经成为现代电力企业发展的重要管理目标。
一、火电厂的热工自动化控制技术实践策略
火电厂热工自动化控制技术在目前备受人们关注和重视，通过区域电网互联技术的应用能够保证国民经济的持续稳定发展。但是在实际操作应用中由于互联电网对事故发生容易出现连锁反应，从而导致火电厂工作出现重大的隐患和大面积停电事故。随着火电事业的快速发展，在互联电网和信息技术应用扩大的今天，各种电力之间的传输要求逐步增加，火电厂热工自动化控制方式也复杂多样，这一变化为火电厂工作带来了极大的压力，同时为火电厂的安全稳定运行带来了极大的负面影响。因此在工作中需要结合信息技术和互联网技术综合分析，确保火电厂热工自动化控制技术能够良好应用。火电厂热工自动化控制的内涵和特征主要是热工自动化技术是综合运用热能工程控制理论技术，通过电子计算机信息技术以及各种高智能型的机械仪表，对火电厂在运行中各种相关的热能电力参数进行科学检测和有效的监控，从而对电力生产进程中进行安全控制，优化管理措施和调配方式。实现稳定生产运行模式，降低耗能，并且同时能够提高生产模式和安全控制方式。电子计算机信息技术以及高智能型器械仪表。对火电厂相关热能电力参数进行科学检测和有效监控．从而对电力生产过程进行安全控制、优化调配与科学管理．实现安全稳定生产运行。降低消耗提高效益等目的的高新技术。电厂热工自动化控制主要是对锅炉蒸汽设备以及辅助设施运行的有效自动控制．使机组生产自动适应工况变化，并在安全经济环境下正常运行。热工自动化控制具有如下特征：
1.设备智能化 ．
随着现代电力能源开发技术的综合性提升．火电厂热工自动化控制系统的设备．往往借助先进的电子计算机管理系统．配置了高智能型的机械仪表或精密元件．以便对电力生产的科学智能化管控。
2.技术高新化
电厂热工自动化管理系统．一般运用电子计算机信息技术．热能工程技术和控制理论．从而实现对火电厂相关热能电力参数进行科学检测和有效监控．自动化管理技术趋向高新化和综合型发展。
二、火电厂热工自动化控制系统的构成
电厂热工自动化控制系统一般是由检测装置、执行设备和控制系统组成。由于火电厂热力生产过程复杂，多数设备长期处于高温、高压、易燃等恶劣环境下高速运行，现代热工控制系统往往还包括自动报警与保护、自动检测和顺序控制等内容。
1. DCS系统
(I)单元机组实现了集中控制，电气控制系统纳入了DCS技术．单元机组电气发变组和厂用高、低压电源系统实现DCS监控。烟气脱硝系统及汽机旁路系统的监控纳入机组Dl笃。
(2)两台机组的DCS之间设置公用网络．并通过网桥联接空压机房、燃油泵房等厂用电公用系统．公用网络可独立设置的操作员站．或通过单元机组操作员站对公用系统进行监控。
(3)机组操作台上设有DCS、DEH操作员站及安全操作控制按钮。当DCS发生通信故障或操作员站故障时，可通过后备控制手段实现安全停机或停炉，达到自动控制目的。
2.辅助系统集中监控网络
热力辅助系统的监控采用可编程控制器+交换机+人机接口方式，为满足安装、调试和初期运行过渡需要，按照水、煤、灰三点设置调试终端兼临时操作员站．正常运行后转移为集中控制室集中监控。
3.烟气脱硫系统
烟气脱硫系统的控制点．可与除灰系统合并设置控制室。烟气脱硫控制系统采用PLC实现。烟气脱硫系统的状态监控与报警保护等联锁信号．通过硬接线与机组DCS系统连接。以保证机组的正常运行。
三、热工自动化系统的现状与问题
1.热工自动化控制系统应用现状
随着DCS在电厂中的广泛应用，其稳定性、安全性、可靠性优势．促进了机组设备可控性的日益提升．机组控制室布局、控制点的设置和控制方式都发生了根本性的变化。控制室位置和格局也日益多样化：控制方式实现了单元控制室内集中监控，辅以水、煤、灰3个就地辅助监控室，以满足安装、调试、现场巡视和异常工况处理的需要。
2.热工自动化系统存在的问题
当前电厂热工自动化控制系统主要存在的问题。表现在整体控制程度不高：热工检测及仪表工艺有待提高；安全监控和保护装置覆盖面窄，功能不全：机组自动调节自动投入率低：程序控制投入使用少，执行机构存在回差。空行程，阀门漏流，线性不好等问题；当机组负荷快速、幅度增大时，调节系统会对调解质量产生很大的f扰。
四、热工自动化系统控制管理策略
1.拓展技术资源．优化自动化技术管理开发
电厂热工自动化控制系统，综合技能性较强。充分整合拓展人才资源优势．加强热工自动化技术培训。提高热控管理人员的综合技能素质．是现代电力企业热工自动化控制的管理需要。此外。采用技术成熟、质量可靠的热控元件设备，优化保护逻辑组态．对维护热工自动化系统的安全可靠性具有重要意义。
2.创新技术实践．确保自动化控制高效运行
随着现代市场经济的高速运行．火电厂热工自动化控制管理．必须坚持可持续发展的原则，坚持与时俱进，科技创新。实现科学优化和技术更新．立足于电力资源的合理开发基础上．落实技术实践措施。确保电厂热工自动化控制监管系统的高效运行。推动电力企业电力能源的正常生产和运营。
关键词：自动化 控制技术 应用
中图分类号：F470.6 文献标识码：A 文章编号：
前言
随着我国自动化控制技术的不断发展，自动化控制技术的应用也愈加广泛，不仅可以带来一定的经济效益，也更加安全、方便、快捷。本文从自动化控制技术的概念出发，主要针对自动化控制系统在化工领域、电力系统以及现代建筑中的应用进行了研究。在自动化控制技术的应用过程中，配合以高科技的的材料、先进的设备、完善的管理体系以及正确的操作流程，自动化控制技术将会在未来的社会发展中起到至关重要的作用。
一、自动化控制技术在智能建筑中的应用
自动化控制技术，是指在无人直接参与下，通过使用控制装置操纵受控对象或过程自动地按预定程序运行。它是以数学的系统理论为基础，利用反馈原理自动地影响动态系统，使得输出值接近或达到人们的预定值。自动控制技术将人类从事的各种危险、繁琐的活动趋于安全和简单，大大提高人们工作效率，对人们的日常生活有着重要的影响。随着科技的不断发展，自动控制技术正逐步应用到现代智能建筑中。
早期智能建筑应用自动化控制技术一般包括：办公自动化（OA）、通信自动化（CA）和楼宇自动化（BA）三个部分。现在的智能建筑已经发展到5A 系统，包括办公自动化（OA）、通信自动化（CA）、楼宇自动化（BA）、消防自动化（FA）和保安自动化（SA）五个部分。
1、办公自动化
办公自动化便是利用先进的信息处理设备，以计算机为中心，采用传真机、复印机、E-mail、国际互联网局域网等一系列现代化办公及通讯设施，最大限度的提高办公效率、改进办公质量、改善办公环境和条件、缩短办公周期、减轻劳动强度、同时防止减少人为的失误和差错。办公自动化技术将使办公活动向着数字化方向发展，最终实现无纸化办公。
2、通信自动化
智能建筑的信息通信系统通过与外部如电话公网、数据网、计算机网、卫星以及广电网相连，保证建筑物内与外部实现语音、数据、图像的传输。通信自动化能为使用者提供快捷、有效、安全及可靠的信息通信服务，包括语言文本，图形、图象及计算机数据等多种媒体的通信服务。通信网络系统一般包括：固定电话通信系统、声讯服务通信系统、无线通信系统、卫星通信系统、多媒体通信系统、视讯服务系统、电视通讯系统，客户可自行定义服务通信方式，调整通信服务功能。
3、楼宇自动化
楼宇自动化是智能建筑的主要组成部分之一。智能建筑通过楼宇自动化系统实现建筑物内设备与建筑环境的全面监控与管理，为使用者营造一个安全、舒适、高效、经济、便捷的生活工作环境。楼宇自动化系统对整个建筑的所有公用机电设备，包括建筑的中央空调系统、给排水系统、供配电系统、照明系统、电梯系统，进行集中监测和遥控来提高建筑的管理水平，降低设备故障率，减少维护及营运成本。楼宇自动化系统涉及建筑的空调、通风、电力、照明、防灾、安全、给排水、车库管理等设备与系统，是智能建筑中涉及面最广、设计任务和工程施工量最大的子系统，它的设计水平和建设质量对智能建筑功能的实现有直接的影响。
4、消防自动化
智能建筑许多都是高层建筑，其内部设施功能复杂，形成火灾的因素也比普通建筑更多。一旦出现火情，如何尽快有效地开展补救工作，就为智能建筑的防火带来了特殊的要求，因此消防自动化在智能建筑系统中就变得极其重要。
消防自动化系统通过建筑物内不同位置的烟火控制装置提供的信息进行确认后报警，同时启动火灾联动系统，包括关闭空调、开启排烟装置、启动消防专用梯并且启动消防系统运作、紧急广播疏散人群，从而使得尽可能的减少生命、财产损失。
目前智能建筑经常采用的消防自动化系统包括：自动喷水灭火系统；自动气体灭火系统；火灾事故广播系统；安全疏散系统；消防电梯管理系统
5、保安自动化
智能建筑安全防范工作很重要，过去依靠人工的方式存在很多隐患及弊端，而智能化小区的最重要目的之一，就是用电子装置来保障小区的安全防范工作，为住户提供舒适安全居住环境。
二、电力系统的自动化控制技术
1、电力自动化系统的基本组成要素
电力系统的自动化是电力行业发展到一定阶段的高级产物，是电力行业不断引进新技术与新理念的前提下所取得的巨大成就。电力系统的自动化控制的基本内容主要包括以下几个方面。第一，系统调度的自动化。电力系统控制技术的自动化发展到今天，发展最为迅速和发展最为前沿的领域便是电力系统的调度自动化，它所实施的主要功能是电力系统相关数据的采集与监控，这给电力系统调度的自动化打下了坚实的基础。电力系统经济运行与调度、电力市场运营与可靠性、发电厂运营决策等;变电站综合自动化等。在电力系统中，调度的自动化是电力系统自动化的核心技术，是保证自动化系统的运行稳定性以及高质量的基础工作。
2、变电站相关的自动化技术
变电站的综合自动化系统所应用到的技术上主要包括了计算机技术、现代电子技术、通信技术以及现代的信息处理技术。这些技术的综合应用实现了对于变电站的二次设备的各种功能的重新优化与组合。这些二次设备主要包括继电保护设备、控制设备、测量设备以及其他各种自动装置等。这些装置在实现重新优化与设计之后可以对整个变电站的整体情况进行全面的监视和测量，同时还可以进行相应的控制与调节。总之，变电站的自动化系统是一种可以对变电站全部设备的运行情况执行监视、测量、控制和协调的一种综合性的自动化系统。
三、自动化控制技术在化工领域的应用
我国的化工行业随着社会的发展而发展，在化工行业的生产过程中逐步实现了自动化。人们逐步通过使用自动化装置来进行管理生产，因此，就必须将自动化装置与工艺设备充分地结合为一个整体，在这方面，可编程控制系统是应用最为广泛的。例如，化工行业化学反应炉内的温度控制，传统的方式是用手工操作，由于炉内温度不易控制并且极易波动，不仅给工作人员带来一定的工作难度，而且工作环境极为艰苦。而可编程系统可以克服以上列举缺点，可编程系统一方面可以适应较为恶劣的环境，另一方面它可以将炉内温度精确地控制在0.5℃的偏差范围内，并且具有良好的动态性能，实现整个工艺流程的控制。除此之外，可编程控制系统在化工行业的另一重要应用就是挤出吹塑成型机。采用了可编程控制系统的挤出吹塑成型机，不仅可以提高熔料塑化的速度、挤出速度以及开合模速度，而且在缩短成品成型的周期的同时又保证了质量，因此，可编程控制系统在化工行业的应用是很广泛的。另外，在化工行业使用自动化控制系统的过程中，一定要确保设备控制系统稳定，环境温度、湿度适宜，对设备仪器进行正确的操作，只有这样，才能使得自动控制装置实现长期稳定的生产。
结束语
随着我国科学的飞速发展，自动化技术作为一门综合性的技术，它的发展也越来越迅速，被广泛应用于各个领域。自动化控制技术，就是指在没有人员参与的情况下，通过使用特殊的控制装置来使得被控制的对象或者过程自行按照预定的规律运行的一门技术。它是以数学理论知识为基础，利用反馈原理来来自动的影响动态系统，使得输出值接近或者达到人们的预定值。自动化控制系统的大量应用，不仅提高了工作效率，也提高了工作质量，改善了人员的工作环境。因此，自动化控制技术被广泛的应用于各个领域，也越来越多的进入到人们的日常生活中。
参考文献
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[2] 刘燕,杨光华,闫昭.化工自动化控制及其应用[J]. 化学工程与装备. 2010(10)
