时间：2023-06-05 10:30:09
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇塑料模具设计，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
在经济发达的地区，三维模具计算机辅助设计技术已经发展得比较成熟。目前，随着塑料产品在社会各个领域中的广泛应用，这在一定程度上加大了模具设计的任务。而采用三维设计在提高设计者的设计水平和设计效果的同时，还能培养人们正确的设计思维和设计习惯，有利减少设计人员的设计任务，降低工作压力。
1基于三维平台的塑料模具设计的必要性分析
由于在零件设计的过程中，其原始动力是三维实体，例如形颜色、形状、尺寸、硬度、材料、制造技术以及位置等，甚至还有的三维实体具有非常繁杂的运动关系。加之从一个零件的二维设计图对三维模型进行构想，已经具有非常大的困难，且存在着很多的不确定性因素，故而给设计人员带来了巨大的困难。可见，传统的二维塑料模具设计已经无法满足于现代化生产的要求了。而采用三维设计不仅能够便于对产品结构的分析、模具制造评价和数控加工等，且还具有以下几个优势:第一，具有形象直观的特点，能够减少设计人员换在设计过程中的失误；第二，能够提升设计的水平以及效率；第三，能够为模具CAM打下牢固的基础；第四，降低成本，节约劳动力和材料，缩短设计和制造的时间，提高产品的竞争能力。
2基于三维平台下塑料模具设计的方法
2.1通用模具的设计
该方法只要是一般的通用三维软件都可以适用，都是采用一般的三维建模的方法对每个零件进行相应三维模型的建立。在建立过程中，比较常见的方法有自上而下和自下而上这两种方法，这组要设计人员根据实际情况而选择。
2.2标准数据库下的设计
该方法的使用需要以三维软件集成中具有标准模架数据库或者是标准模具零件数据库为前提条件，例如DME、FUTABA、GB、HASCO等。在设计模具过程中需要先得到型腔和型芯这两种重要的零件，并选择相应的标准件和标准模架，最后采用通用方法对每个零件进行合理的修改和设计，这样不仅节约了设计时间和建模时间，而且还提高了设计质量和设计效率。
2.3智能模具的设计
该种方法是通过在第二类方法的原有基础上添加了智能化交互式的型芯和型腔的设计、模具结构的自动配置与辅助设计、模具的检查以及塑件的分析等性能。该方法的设计具有智能化和参数化等优点，因此即便在设计完成模具以后，塑件的尺寸或特征产生改变的时候，模具里的零件都会自动的发生相应的改变。
3基于三维平台下的塑料模具设计案例分析
3.1合理的分析方案
Pro/ENGINEER的拔模分析功能，可以解析出塑件各个方向的拔模斜度，厚度分析功能额可以分析出每个截面的厚度，PlasticAdvisor模块可以在相应的条件下，分析出塑料熔体的型腔，并指出熔接痕、浇口以及气泡产生的方位。这些结果和数据具有十分重要的作用，能够正确指导设计人员对于模具方案的设计。
3.2对成型零件的设计
当成型零件从PRO/E中分割出来后，需要建立毛坯工件，并通过曲面设计功能建立不通的模具分割面，并按照相应的顺序，利用分割面分割出来各种成型零件。其中Cavity1和Cavity2代表的是两个型腔，而Core1—4带便的是四个型芯，Slide1和Slide2代表的是两个侧型芯。
3.3选择和设计模架、标准架和抽芯机构
本文选择了HASCO公司的模具标准，并通过参数的修改得到了图1的标准模架。如图1所示，进行抽芯机构的设计能够采用“滑块定义”。通过滑块和斜导柱的参数修改，系统会自动的得出抽芯距，选取图1中的参数，计算出来的抽芯距为32.5mm。同时，经过标准件的不同命令，加入各种标准件，例如浇口套、推件管、定位圈、紧固螺钉、拉料杆等，但是对于其中需要进行修改的标准件，必须进行修改后，使其符合相关的要求。除此之外，需要在模板上设置通过孔，并修改其中某些模板，设计出潜伏式流道系统和冷却水孔。设计出来的三维模型如图2所示。
4结束语
每一个设计专家之间，都可以通过相应的通信机制，实现信息的交互。换言之，协同设计就是为了实现某一个设计目标，由两个或以上的设计主体，通过相应的信息交换以及协同机制，以各自不同的设计任务，共同完成这一设计目标。在塑料模具设计中引入协同设计，可以将传统以管理驱动的组织运作模式转化为内部成员为了一致目标而分工协作的组织运作模式，不仅可以为设计人员提供更加专业的设计空间，也能在一定程度上提高设计的并行度。同时，通过协同设计，管理人员能够快速建立起工程项目的信息、流程、进度计划、成员结构等规程，通过网络，将管理、设计、校审部门连接成一个有机的协作体，确保各项工作的有序展开，提升塑料模具设计的效率和质量。
二、基于协同设计的塑料模具设计
1.任务关联与分解
任务的分解，是指按照相关规范和要求，将设计任务分解成为多个子任务，由不同的小组协作完成，可以说是塑料模具协同设计的前提和基础。对于塑料模具的生产而言，可以分为产品开发、产品设计、产品分析、模具设计等多项任务，在协同设计中，不同的子任务之间存在着各种各样的关系，可以采用二元组进行描述。
2.约束求解
在对塑料模具进行开发时，协同小组虽然独立存在，但是受子任务的影响，必然存在着相互依赖、相互制约的关系，包括设计规范、技术水平、用户需求等，这些关系共同构成了约束，而大量的约束关系交织在一起，就形成了相应的约束网络。在塑料模具设计中的约束，大体上可以分为三种类型：(1)工程约束：主要是对设计要求和设计过程的表述，其主要特点是一种过程式表达；(2)知识约束：主要是设计过程中存在的各种规则，其主要特点是IF-THEN表达；(3)几何约束：主要是对模具几何自由度的限制，实质上可以算是几何实体之间关系的表达，可以分为形位约束、拓扑约束和尺寸约束，属于一种双向的约束。塑料模具的协同设计问题，从本质上可以看做一个约束满足问题，通过给定的模具功能、结构和材料等，求得能够满足设计要求的设计对象的细节，模具设计的过程是一个循环反复的渐进过程，在设计周期内，需要对模具的几何模型进行反复修改，才能保证设计的合理性和可靠性。塑料模具协同设计的约束求解，主要包括两个方面的内容，一是通过约束表达，将设计过程中可能遇到的各种约束整理成相应的约束集，之后对设计方案进行约束检查，如果其能够满足设计要求，同时不存在约束冲突，则该方案就是需要的设计解，这种约束求解比较适用于基于反馈的协同设计；二是对协同小组的制约和依赖关系进行相应的约束表达，构建约束空间，之后对模具产品进行优化求解，这种约束求解适用于分解组合的约束求解。
3.冲突消解
考虑冲突全生命周期问题，在进行塑料模具协同设计时，需要对检测到的各种冲突进行相应的分类归档，构建冲突消解系统模型，在模型中包括有冲突检测、冲突归档、冲突管理和冲突消解，针对不同的类型，可以采取不同的冲突消解策略，而不同的消解策略也可以实现相互补充。(1)冲突检测：在塑料模具协同设计中，通过冲突检测，可以结合约束传播，对设计结果进行检查，看其是否能够满足整个约束网络，同时也能够捕捉系统中存在的冲突，对设计过程中存在的约束违反问题进行检测，同时对冲突进行登记。(2)冲突归档：主要是在协同设计中，对捕获到的冲突进行分析，建立相应的冲突关联图。冲突关联包括了平行、因果和耦合关系，对其进行分析，可以分清冲突的主次，确定优先消解权。(3)冲突管理：主要是对系统设计中的冲突信息进行管理，对冲突消解历史进行记录和保存，关联冲突消解数据库等。(4)冲突消解：一是知识推理，基于规则和事例，针对计划冲突或者知识冲突进行消解；二是约束松弛，适当忽略次要约束，重新求解；三是仲裁，对上述两种方式难以消解的冲突，经建议、评估的反复过程，在综合各方建议的前提下，对冲突进行消解。
三、结语
通常情况下，塑料产品材料本身的性能并无好坏之分，除非在不同情况下使用了错误的材料。因此，设计者必须要了解各种材料的性能及其各种因素对成型加工产品性能的影响。
1.1选择分析填料和增强材料
热塑性塑料可分为未增强、玻璃纤维增强、矿物等，不同产品的成型工艺性能是不相同的。玻璃纤维主要用于增加强度、坚固度和提高应用温度；矿物和玻璃体则具较低的增强效果，主要用于减少产品的翘曲。例如，玻璃纤维会影响成型加工，使产品在成型后产生收缩和翘曲。所以，玻璃纤维增强材料就不能被其它材料替代。但是，玻璃纤维在成型时的流动取向将引起产品机械强度的改变。试验表明，对添加了30％玻璃纤维增强的热塑性聚酯树脂，其横向的拉伸强度比纵向低了32％，挠曲模量和冲击强度分别减少了43％和53％。因此，对于在热塑性塑料中加入了一系列增强材料、填料和改性剂的，最好的是听取原材料制造厂家建议，以选用最为合适的产品材料。
1.2湿度对材料性能影响
一些热塑性材料，如PA6和PA66，其吸湿性很强，在成型过程中会在高温料筒中促使塑料发生水解，导致塑料起泡和流动性下降，从而对产品的机械性能和尺寸稳定性产生较大的影响。模具材料的选用与产品材料的选择是密切相关，只有细致分析产品材料后，才能在模具设计时选用最为合适的模具材料。
1.3热塑性塑料产品成型模具材料选用
目前我国市场常见的热塑性塑料成型模具的材料有：非合金型塑料模具钢（碳素钢）、渗碳型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、耐腐蚀型塑料模具钢等。在模具材料选取时，要根据产品材料是否改性、有无填充剂，何种添加剂、产品大小、结构、尺寸精度等。例如：以玻璃纤维为填料的塑料产品，可选用预硬型塑料模具钢（如8Cr2MnWMoVs）；对产品材料在成型时会产生腐蚀性气体的，宜采用耐腐蚀型塑料模具刚（如Cr18MoV）。具体选用时主要还是要针对塑料产品的材料和模具预计使用情况选取。
2塑料产品对模具设计的影响
在塑料产品设计中，产品壁厚的设计尤为重要，其设计的合理与否对产品影响极大，主要影响有：产品重量；流动长度；生产周期；尺寸公差；产品的质量，如表面粗糙度、翘曲和空隙等。
2.1塑料产品壁厚设计与模具设计
在成型产品的过程中，流程与壁厚的比率对注塑成型时模腔填充有很大影响。如果在注塑工艺中，要得到流程长而壁厚薄的产品，则产品原料应具有相当的低熔融黏度（易流动、熔解）。设计时，壁厚不宜过小，则会影响模具顶出机构的设计；若壁厚过大，会增加产品的成型时间和冷却时间，从而延长了模塑周期，降低了生产率。所以，产品的壁厚应力求平均。在模具设计时在产品的厚壁部分设置型芯，防止成型时形成空隙，并减少内部压力，从而使产品扭曲变形减至最小。
2.2热塑性塑料设计中的指标分析
热塑性塑料一般具有高的延展性和弹性，所以热塑性塑料模具产品的成本关键决定者在于设计者，在不影响产品性能的前提下适当的缩小公差、降低成本是可以做到的。在与产品应用时的具体要求综合判断下，产品与标准尺寸在不高与0.25~0.3%商业上是可以接收的。企业降低成本在模具精确设计下有效缩小产品尺寸公差就能想先。
3塑料模具设计时对产品收缩率的考虑
模具设计中，在可以适当效缩小产品尺寸公差已便节约成本的同时，对塑料产品就没有那么严格的范围，但是材料收缩率是至关重要的，对于成型不同材料的塑料产品，在不同的尺寸条件下，其成型后收缩率波动的情况是不相同的。成型大型产品时，其收缩率较大，此时就应着重设法稳定工艺条件和选择收缩率波动较小的材料，如果单靠提高模具成型零件的制造精度则不经济了；而在成型尺寸较小的产品时，模具成型的零件制造精度和磨损就对产品的尺寸精度影响较大了。此外，塑料产品的几何形状对收缩率也有影响，并影响到产品的性能，这也是设计者值得关注的一点。
4结语
关键词：参与式教学；课堂教学；教学理念；教学方法
参与式教学是国际上普遍推广应用的一种教学理念，它不仅符合目前我国的教育改革方向即向主体教育方向转变，也与《国家中长期教育改革发展纲要（2010—2020）》所倡导的改革目标和人才培养模式相吻合。参与式教学是以学习主体为核心，以自觉性选择性为特征的学习［1］，施教过程中，学生是主体，教师通过导学和启发等教学手段把课堂还给学生，在课堂上构建民主、自由、平等、愉快的学习氛围，不仅让学生在课堂上掌握了知识，更重要的是让学生主体在参与教学过程中体验到学习的乐趣、增加教学活动的主观能动性和主人翁意识，从而达到在主动参与中学习知识的思维方式和学习习惯［1，2］。目前，国内对参与式教学的研究多集中在理论层面，课堂应用方面的研究尽管所涉及的专业领域很多，但应用研究多限于公开课，竞赛课之类的具有示范性质的课程，在整个学期甚至多个学期的施教过程中的应用研究仍缺乏实践经验和效果反馈。因此，本文从教学理念和教学方法两个方面对“参与式教学”在实施过程中面临的现实问题及其原因进行探讨和分析。
一、参与式教学的核心理念
（一）学生本位理念
参与式教学法的理论依据主要是心理学的内在激励与外在激励关系的理论。其内在性需要的满足和激励动力则来自当事者所从事的工作和学习本身［1］。参与式教学法是一种合作式或协作式的教学法，强调教学活动设计以学生为中心，充分应用灵活多样、直观形象的教学手段，鼓励学习者积极参与教学过程，成为其中的积极分子，加强教学者与学习者之间以及学习者与学习者之间的信息交流和反馈，使学习者能深刻地领会和掌握所学知识［2，5］。参与式教学法要求让学习者有自由思考，选择上课方式、安排学习进度的权利，其注重的正是学生身心多方面的发展与提高，所倡导的正是在教学设计领域中实现学生本位［3］。
（二）过程导向理念
过程导向理念是指在教学活动中引导学生主动参与教学设计、过程实施和效果反馈［1］。其教学目标是随过程而调整改变的，在整个教学活动中注重学生的学习思维的提升，弱化教学目标的实现。学生不仅参与对学习目标的提出，还可以自己制定学习进度，教师和学生共同主宰教学过程，在教师与学生，学生与学生之间的探讨中对自己的学习等产生新认识，使学生想法与意见也得到应有的尊重与体现［3］。学生通过在学习过程中思考，在思考过程中学习这样的过程来提升对问题的理解和学习环境的适应能力，同时学生在学习过程中还有情感体验与亲身经历体会，在这样的过程中获得专业知识、思维方式和协作能力［3］。
二、参与式教学在《塑料模具设计》课堂中的实践探索
（一）课程特点及教学规划
塑料模具设计是一门实践性、综合性很强的专业技术课，模具设计原理虽不复杂，但模具结构复杂多变，而且先修课程多，对于没有实践经验甚至连模具都没见过的学生来说，对授课内容缺乏直观认识，传统授课模式的课堂效果易打折扣，也容易使学生产生厌学情绪。而参与式教学由教师和学生共同参与教学内容选用，首先，把学生分成多个8人左右的小组，由教师引导，学生以讨论的形式对课程的教学目标和教材的内容进行探讨，结合学生的个性特点、兴趣爱好、能力水平和知识结构等共同规划教学内容［4］，明确塑料模具课程中的模具典型结构、动作原理、标准化的模具组件和企业里的先进设计方法等核心部分作为此次教学的主要内容，学生有些把握不好的章节或者理解困难的部分暂时搁置，随课程的进行再安排时间讨论确定，这样先确定课程的教学进度和教学实施的大致步骤。
（二）参与式教学的课前准备
首先，根据共同制定的教学内容，教师整理出课堂要学习的课程纲要、要掌握的内容、需达到的目的、课堂活动规则以及课堂教学活动中学生需承担的任务等文档文件，并把这些教学文档上传到《塑料模具设计》课程的网络课程平台上。学生在网络平台上看到教师的教学课件和教学视频等学习帮助文档，借助平台进行预习，查阅收集相关学习资料、形成自己的见解并做好课堂教学活动的准备工作，随时可以通过网络课程平台中的论坛、邮件等形式与老师沟通，说出自己的困惑和心得体会等。教师也能及时了解学生的学习效果。例如“模具结构”这一课程小节，教师整理的资料包括注射模具的4种类型、37种模具典型结构的FLASH文件、实验室中真实模具的照片、模具企业的模具动作视频文件、学习要求等等，这些资料都上传至网络课程平台，同学们结合老师的要求和自身的情况组成8人左右的兴趣小组，对该小节做好充分的学习准备工作，组内及师生间随时可以通过网络平台进行知识讨论和经验分享。
（三）参与式教学的课中实施
课堂上，教师做好导演的角色，有效组织和控制课堂教学实施过程，课堂具体实施分为课前预习的成果展示，师生间及小组间不规律的讨论交流，各小组代表陈述讨论成果和教师点评讲解三个主要步骤。具体实施过程以“浇注系统设计”这一小节为例：（1）设计成果展示。每个小组代表把组内设计好的浇注系统通过教室多媒体展示给全体同学，并把其设计原理，设计过程，相关计算，参考的已有模具设计方法以及所设计浇注系统的不足等进行演示和讲解。讲解时，同组的同学可以提示，甚至可以按照个人的设计分工的不同接力完成成果的讲解。这不仅促进学生积极参加设计过程，还能提高学生的团队合作意识。（2）讨论交流。不同小组间进行不规律的讨论交流，主要是针对各个小组设计的浇注系统提出自己的看法，不同小组的同学都可以互相问答，通过主动发现问题、思考问题，交流讨论解决问题，从而使学生养成独立的创新思维方式。教师以辅导者的身份参与到学生的讨论中，肯定与赞扬一些有新意的见解；但对于一些不符合模具生产实践中浇注系统的设计方法，却具有一定创意的想法，教师予以尊重并鼓励引导学生大胆进行创新研究。在教学过程中便形成民主平等的课堂参与氛围，学生有了参与课堂的热情，积极展示自己的真实想法，并主动地参与到教学实施的过程当中［3，4］。（3）陈述讨论成果和教师点评。各小组再分别简单陈述讨论形成的新的成果。学生对于塑料模具的浇注系统构成、功能、设计原理和计算方法有了较为深入的了解，但作为没有在模具制造企业工作经验的学生来说，一切都是停留在理论上的，设计时很容易忽略生产实践中有关设备、人力、加工成本等实际问题，而设计出理想化的浇注系统。教师要有针对性的讲解和点评，并结合视频，图片等媒介给学生以直观认识，让学生易于直观地理解浇注系统的设计过程，并通过思考对比，完善设计中存在的问题，加深学生对所学知识的理解和掌握。
（四）参与式教学的课后环节
课后环节主要包括课后反思和课外实践两个方面。教师把上节课需要补充的内容以练习题的形式制成文档，同时要求学生对课堂学习情况的自我反思和问题反馈，并对一些学习内容有针对性的进行课外实践。其中，学生通过反思反馈了解自己在学习过程中的参与程度，取得了哪些进步，哪些方面做得满意，哪些地方还尚需改进，并思考自己如何更好地参与到下面的教学环节中去。课外实践既是课后作业，又是学生参与教学的一个重要环节，课外实践则更多地需要学生白己动手动脑，强调模具设计的综合运用，是实践教学的主要内容，学生要想很好地完成课外实践，不仅需要走进图书馆、实验室甚至要到模具企业进行调研学习，学生带着工程问题去实地学习研究，这充分体现了学生在教学活动中的主体地位［6，7］。
三、参与式教学实施存在的问题
（一）教学的方式单一
参与式教学主要是以小组合作学习为主。因而参与式活动也是小组讨论。可以说讨论、交流是目前见到的常用形式，有些问题根本不需要讨论，有些讨论完全可以在同桌或前后桌之间进行，但课堂上教师总是让学生进行分组讨论，能体现参与式教学的其他形式较少。虽然有时也看到一些游戏活动，但给人的感觉也是为了形式的需要。这说明在参与式方法的掌握与运用上形式非常单调。
（二）评价不准确
成功的教学要求教师对学生学习表现做出及时准确地反馈。学生得到教师的评价越及时、越准确，对学习的促进作用就越大。因此，应当实事求是地评价学生的学习行为，明确指出好在哪里、错在何处。实践中很多教师对学生所作的评价不够准确，表扬过多批评太少。这种过于强调正面激励、忽视甚至掩盖缺点、生怕挫伤学生学习积极性的作法，其实不利于学生的进步和提高。
四、参与式教学效果调查
通过参与式教学的课堂实施，学生对参与式教学模式的学习兴趣有了显著提高。大部分参加参与式教学的学生认为该教学方法调动了他们的学习积极性，使他们对知识的掌握更加全面，培养了创新精神和创新能力、提高独立学习能力、思维能力和表达能力，并且在轻松愉快的氛围中获得知识、增加了与教师的交流机会，只有少部分学生认为参与式教学让学生感觉不适应，所学的知识量减少。
五、结束语
对于《塑料模具设计》这门实践性、综合性很强的专业技术课，参与式教学能在教学活动中为学生提供一个深度参与并主动展示参与成果的平台，有效激发学生学习的主观能动性。目前，开展参与式教学仍然面临诸多困难，如学校物质条件限制、班级学生太多而导致的课堂讨论时间不足、有效参与的学生少、参与程度不够深入等等问题。因此，结合我国高等教育背景，研究探索参与式教学的基本理念和实施方法，对现行教学方式的补充具有一定的实际意义。
参考文献：
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【关键词】模具设计 工程实践能力 培养 教学改革
一、引言
工程实践能力是综合应用所学理论知识解决工程实践问题的能力。一方面，要求学生能系统地掌握理论知识，综合运用所学理论知识解决工程实践问题。另一方面，要求学生能在工程实践的基础上将理论知识与工程实践紧密结合起来并升华所学的理论知识。这样，培养既能解决工程实践问题又能不断探索创新的人才成为检验大学素质教育成效的一个关键性的指标。因而，培养既有工程实践能力又有创新能力的工程技术人才是我们教学中的一个重要目标。
《塑料制品及模具设计》是我校机电学院模具方向的一门专业课，其主要内容包括：塑料成型的基础理论、塑料制品设计、典型塑料模具结构及塑料模具设计理论和方法。其主要任务：通过本课程的学习，培养学生具有合理选择塑料成型设备、制定成型工艺、设计塑料制品和设计塑料模具结构，并能合理选择模具材料的能力。近年来通过对毕业生和用人单位的调查发现，学生对本课程的理论学习都比较扎实，但存在动手能力差、工程实践技能薄弱等问题。基于以上原因，我们认为有必要对《塑料制品及模具设计》课程教学中存在的问题进行改进，通过加大学生的工程实践能力的培养，以促进学生工程实践能力的提高，满足社会和企业对具有工程实践能力的创新技术人才的需求。
二、教学中存在的问题
长期以来，未能充分认识到工程实践能力培养的重要性，又加之近年来在高等教育“厚基础，宽专业”的原则指导下，专业课程教学课时过分压缩，导致在课程教学中存在以下主要问题：（一）传统课程教学方法和教学手段陈旧。传统课程教学方法和教学手段只重视传授知识不重视工程实践能力培养和开发，课堂教学中老师讲的内容多，教学手段单调，然而，《塑料制品及模具设计》作为一门综合性和空间概念很强的课程，对于空间结构和工作动作原理较复杂的模具，仅靠教师的讲授很难说清楚，学生大部分时间接触的是书本上的模具结构图和理论计算，对于真正的模具实物认识接触甚少，学生在初学时总抓不住重点，空洞的理论、抽象的结构、枯燥的计算使学生对学习模具知识缺乏兴趣。（二）课程实践教学环节薄弱。课程实践教学途径单一，不能满足工程实践能力培养的要求，实验方式不够灵活，实验时间均由老师统一安排，学生执行实验指导书的“指导”，并且课程实验只是为验正理论课的某些内容设立，这样，学生的思维和行为模式被固化为统一的模式，很难达到培养学生创新开拓的工程实践能力的目的。
三、培养学生工程实践能力的主要措施
为培养学生工程实践能力，我们在教学实践中主要采取下述的主要措施：（一）增加教材中没有但生产实用性很强的内容，扩大学生的知识面，引领学生关注前沿，如向学生介绍塑料成型新工艺、新设备、新技术等专业发展前沿信息，培养学生的工程创新意识和提高学生的工程实践能力。（二）充分利用实验室资源，将学生的上课地点由普通教室转移到专业实验室。如在模具结构理论教学前先进行模具拆装实验，先让学生自己分析讨论：拆模具时，先从哪里拆，装配模具时，又先从哪里装，然后让学生自己动手拆装模具并测绘模具，由此加强学生对模具结构的了解。对于看图困难，模具结构细节等理论教学中不容易解决不容易消化的难点就迎刃而解，不仅增强了学生的参与意识，而且提高了学生的感性认识，增加了学生观察分析工程问题能力。在后续的相应部分的课堂教学讲解中，通过有效的引导，使学生能在课堂学习中找到模具实验中的实证，这样，既提高了学生的学习兴趣，又培养了学生的认同意识，不仅提高了理论学习的效果而且增强了学生的工程实践能力。（三）改进教学手段，采用现代化的教学手段，运用声音图像结合动画模拟等形式，对模具的注射过程、模具开合模的动作过程进行模拟演示，使其生动化和具体化，使得课堂气氛变得生动活泼，使学生能很快理解并掌握要点，增加了学习的趣味性，给枯燥的理论赋予活力。（四）将最新的三维设计软件（如PRO/E，UG）工程模拟分析软件（如Moldflow）直接运用到课堂教学中，进一步加强实践教学，利用PRO/E的三维图层分解功能显示模具结构，简化了模具结构，使模具结构细节在学生面前一目了然；利用动画旋转功能演示模具工作动作过程，使教师能深入浅出的分析模具结构，讲解模具结构各部分的作用和要点；另外，利用这类软件的计算分析功能和模拟分析功能检验设计的合理性和设计的可行性，并将设计结果进行软件的模拟分析。这样，提升了教学的直观效果，不但能增加学生对模具结构的理解和学生的工程设计能力，更能增强学生学习《塑料制品及模具设计》的兴趣和培养学生的工程实践能力。（五）让学生参与科研，通过学生参与科研并解决工程问题来促进学生的工程实践能力的提高。《塑料制品及模具设计》的课程设计是《塑料制品及模具设计》教学中很重要的环节，我们改单纯的设计型实践教学为综合型实践教学，让学生参与科研，让学生进入教师的科研课题组，将教师的科研课题分解出许多小课题，课程设计的题目针对具体的科研小课题，把一些相关的问题留给学生，让学生带着问题到企业中去生产实习，最后，又将小课题结合起来综合到一起，使学生能够体验从塑料制品设计、塑料成型工艺制定、模具设计计算到成型后的质量检验和质量分析，体验产品从虚拟设计虚拟成型到实际的模具加工、塑料制品生产的整个过程。这样，通过使学生参与科研设计，参与课题讨论，激发学生学习兴趣，从而达到提高学生的工程实践能力的目的。
四、结束语
教学实践证明，通过以上的教学内容、教学方法和教学手段等各方面的改革与实践，极大地调动了学生的学习兴趣，在培养学生的工程实践能力方面做了有益的探索，取得了良好的教学效果。但在今后教学过程中，仍需不断创新与改革，才能更好地解决教学中存在的问题，才能更好地提高学生的工程实践能力。
【参考文献】
［1］喻岳青.高等学校教学改革应该重视的几个问题[J].北京教育（高教版），2000（11）：37-38.
［2］杨冬生.高职模具设计与制造专业教学改革的实践经验[J].职教论坛，2006（4）：32-34.
基于UG的电话机下盖的塑料模具设计与仿真分析
第1章 绪论
1.1CAD技术概述模具CAD技术是指在CAD系统软、硬件支持下辅助设计者完成模具设计的全部过程，最后输出符合设计要求的设计结果和产品图样。采用模具CAD技术可实现由经验设计向优化设计过渡。CAD技术是主要用于研究如何使用计算机、外围设备、图形输入输出设备和相应的软件，实现工程产品设计的技术。CAD系统是1个人与计算机软硬件相结合的系统，能够帮助从事设计、制造和生产的工程技术人员提高工作效率，扩展工作能力，逐步将传统的分散、重复和串行的作业方式集成起来，实现分布式并行作业。要达到此目的，CAD系统必须具备这样1些功能：快速数字计算及图形处理能力，大量数据、知识的存储及快速检索、操作能力，人机交互通信的功能，输入输出信息及图形的能力[10]。
1.2 模具CAD技术发展趋势
目前常用的几何造型方法，包括线框模型、表面模型和实体模型，各有其优缺点和1定的适用范围。为了使模具CAD中描述塑件形状更加容易，人们1直在不断研究几何造型方法和设计技术。
1.塑件特征造型技术 基于特征的技术是实现复杂型腔注塑模集成制造的关键技术。特征既反映塑件的图形信息，同时又反映塑件的加工工艺特征信息，为系统的集成提供了条件。近期的研究目标是对塑件如何抽取出合理的形状特征、精度特征和材料特征，并建立统1的数据库。
2.尺寸驱动的参数化设计和约束管理 在设计过程中，用户可以有选择地定义约束模型形状的尺寸作为控制尺寸，这样通过修改模型的尺寸值来改变模型的几何形状。例如，利用塑件模型尺寸，通过收缩率计算得出型腔模型尺寸，尺寸驱动参数化设计，可得到型腔的几何模型。
参数化设计使得用户可以在若干几何形体之间建立起1些复杂的关系，以满足设计的
...
包括：毕业设计图纸、毕业论文、开题报告、任务书、外文翻译、中期检查
一、两轮课程教学实践总结
例如浇口的设计，课本一口气总结了九种浇口类型五条设计原则。学生根本就掌握不了，且没有实际的设计举例，使得学生就算死记硬背记住了，将来还是不会用。在第一轮教学实践的基础上，对模具课程的教学做了一些改革。以就业为导向、以能力素质为本位，确定一体化教学改革的方向。在课程的安排上，模具设计与UG课程一体化教学，取得了以下效果：①提高了学生的学习兴趣。相比单纯的讲解理论知识和软件操作命令。一体化教学的优点在于，可以使学生上课学习的理论知识迅速应用于模具设计中去，如：《塑料成型模具》课程“成型零部件设计”一节中首先说明了什么是分型面、分型面的分类、分型面选取的原则。这种概述性的知识内容较多、较抽象，学生很难完全掌握。然后安排上机，用UG软件，通过具体产品分型实例的讲解，使学生在掌握UG操作命令的同时，经一步加深对分型面的理解。理论知识迅速应用于模具设计的实践，大大提高了学生的学习兴趣。②丰富了教学手段。课本平面图很抽象，很难讲解。学生想象不出来的模具结构，在UG软件中把实体调出来，把相关的零部件分别隐藏和显示，就非常形象了，学生也很容易就可以看懂。③提高了学生设计模具的能力。通过一体化的教学，学生在学习模具设计理论知识和UG命令的同时进行简单和中等复杂模具的实际设计，提高了他们模具设计的实战能力。④丰富了考核手段。纯理论课的学习，一张试卷，很难考出学生的真实水平，也难以激发他们的创造力。一体化教学模具设计实例的考核，在考查学生知识掌握情况的同时，也考核了他们的创造力和实际应用知识的能力。
二、存在的不足
《塑料模具设计》课程的一体化改革，取得了一些成绩，但还存在不足。1.在教学过程中，缺乏实物。由于教学计划安排不合理，模具拆装实训安排在模具设计课程的后面，学生学习了一学期的模具，却从未见过真实的塑料模具，对模具结构的理解是不深刻的。2.模具设计纸上谈兵。模具设计是典型的弱理论的行业。很多的结构设计、参数的选择，靠的是经验。仅仅依靠设计手册，没有去相关的模具企业参观实习，这就使学生的设计缺乏实战。3.设计效果没法检验。学生设计的模具不加工，不安装到注塑机上生产，设计中存在的问题仅靠任课教师来评价，不直观，学生认识也不够深刻。因此，有必要把模具零件加工实训和注塑生产实训跟模具设计课程贯通，整合在一起。
三、一体化教学改革
作为教学一线的教师，我深刻的认识到，要培养技术过硬的注塑技术人才，就必须对我们现在的教学体系进行改革，以满足新时期人才培养的要求。1.教学目标。要进行课程教学改革，首先必须明确课程的教学目标。为了适应社会发展的需要，《塑料模具设计》课程教学目标要按照以任务为驱动、以工作为向导、以能力为目标的改革思路进行全面的设计，使其内容更细、更丰富、更具体、更具有操作性。《塑料模具设计》课程教学目标的设计我们围绕总体目标、能力目标、知识目标和素质目标来设计[2]。①总体目标。通过本课程的学习，使学生具有用UG软件设计中等复杂程度注塑模且具备模具加工、拆装和调试的能力。②能力目标。具有设计塑料注射模的能力；UG软件的使用能力；注射模具制造加工的能力。③知识目标。掌握塑料的分类、特性；掌握常用注塑模具的结构特点及相关零件的设计计算；掌握注射模拆装的基本常识；掌握注射成型机的操作及注射成型工艺参数的选择。④素质目标。设计是创造性的劳动，因此我们要培养学生独立分析问题、解决问题的能力；自我学习的能力；积极开拓创新的能力。2.教学内容。在传统的《塑料模具设计》的教材里，学生很难抓住要领。按照哲学“实践—理论—再实践”的认知理论，我们把教学内容分为三个模块，即注塑模具拆装实验模块、塑料材料及制品的认知和注射模设计模块、典型注塑模具设计实训模块。①塑料模具拆装实验模块。学生在学习专业理论课程之前，首先要有感性认识。本模块主要包括几套典型塑料模具的拆装、测绘、总装配图绘制。②塑料材料及制品的认知和注射模设计模块。整合旧教学计划中的《塑料模具设计》课程和《UGNX标准教程》两门课程。③典型注塑模具设计与加工实训模块。3.评价体系。要建立一体化教学体系，就必须建立相应的评价体系。显然以往一张试卷来考查学生的考试模式已经不再适用，需要建立完整的评价体系，综合考查学生的能力。评价体系包括：①基本知识的考查。包括塑料种类及特性的知识；塑料制品的结构工艺性的知识；注塑模具结构及零件设计的基本知识；UG注塑模块的基本命令。②基本操作能力考查。在模具拆装及测绘、模具加工的实训过程中，实习教师根据学生的表现给出学生的成绩。③综合素质考查。考查学生综合运用所学知识实际设计模具的能力。
四、面临的问题
1.师资问题。推行一体化的塑料模具设计课程体系，要求教师要有丰富的模具设计的实践经验，有大量的时间跟学生共同解决模具设计中遇到的问题。2.设备问题。推行注塑模具设计与加工的一体化以后，实训设备不能在各平行班之间轮换使用，使得设备明显不足。要解决设备平时闲着都不用，大家一个时间挤着用又不够的问题。设想以下解决方案：各班采用不同的注塑模具设计实例，学时安排上有的设计少、加工多，有的设计多、加工少，交替进行。这样在一体化教学的过程中，既保证了各班级都有设备可用，同时也可提高设备的利用率。
作者：周倩 张文平 单位：山东劳动职业技术学院 机械工程系
关 键 词 高效；环保；高品质；以塑代钢
中图分类号：U465 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2013）022-017-2
1 概述
塑料模具是塑料零件制造的支撑工艺装备，主要包括注射成型、挤出、吹塑、吸附、发泡、压注、搪塑等模具类型。其中注射成型模具是应用最为广泛的塑料模具。塑料模具广泛应用于家电、汽车、列车、航空航天、军工等领域的塑料零件的生产。
国内中低端的塑料模具技术基本成熟，而高技术含量的大型、精密、复杂、长寿命塑料模具不能满足市场需求。未来20年，塑料模具技术将围绕通过模具技术提升塑料制品制造业水平，带动模具的上下游产业的发展为中心开展研究开发，主要体现在高效生产、环保制造、高品质外观三个方向。预计到2030年，我国塑料模具技术将达到国际先进水平，部分领先。
2 未来市场需求及产品
2010年，我国人均塑料消费量约为46 kg，仅为发达国家的l/3，存在较大的差距。塑料制品的快速发展将带动塑料模具市场的快速增长。
约90%的汽车内外饰塑料零件是通过塑料模具生产的，汽车工业的快速发展促使塑料模具技术向高效生产、环保制造、高品质外观、以塑代钢等方向发展，如低压一体注塑模具、注塑后压模具、搪塑模具、发泡模具、快速模具等。约70%的家电产品零件是通过塑料模具生产的，高端家电产品的制造需要体现高效生产、环保制造、高品质外观等方向的新型塑料模具技术，如大型多色注塑模具、免喷涂高光模具、高精超薄、超厚制品塑料模具等。其他行业，如电子产品、医疗器械等也需要高精度、高效率、环保制造的新型塑料模具技术。
2.1 高效生产的塑料模具技术
2.1.1 现状
汽车、电子、电器、包装品行业塑料的应用日益广泛，批量生产的零部件规模往往达到千万级，甚至亿的数量级，因此要求高的生产效率，以缩短生产周期，降低生产成本。但制件成形必须经历合模、注射、保压、冷却、开模制造流程才可达到质量要求，所以高效模具技术成为提高塑料制件生产效率的重要选择。国外发达国家已开发出多种高效模具并用于生产，如一模多腔、叠层模具、高冷速模具等。我国在高效模具研发方面掌握核心技术的企业为数不多，效率和稳定性与国外差距较大。
2.1.2 挑战
结构设计、高性能模具材料以及模具使用稳定性是高效模具研发中需突破的关键技术。
2.1.3 目标
l）叠层模具技术：预计到2020年，叠层模具技术研发成熟，上下游产业配套到位，预计到2030年，达到世界先进水平，完成行业内产业化推广。
2）高导热性模具技术：目前国内领头企业已经开始进行铝合金、铜合金、金属烧结材料等应用试验。预计到2020年，基本实现新型导热材料国产化，模具设计技术基本成熟。预计到2030年，达到世界先进水平。
3）快速模具技术：预计到2020年，国内将研发出降低快速模具成本的新型技术，对于汽车原型件、医疗器械等量少而高附加值的产品，可以应用该技术进行小批量生产。预计到2030年，达到世界先进水平，实现该技术在塑料产品研发制造领域的广泛应用。
2.2 环保制造模具技术
2.2.1 现状
低污染、节能节材是塑料加工技术发展方向，其中模具技术是实现这一目标的关键因素。我国在塑料制品环保制造模具技术研发和稳定性方面与国外差距较大，许多这类模具仍需进口。
2.2.2 挑战
新型高光模具技术方面，国内普通高光模具技术已基本成熟，但还存在寿命低、制品表面硬度低等问题。在IMD/IML技术方面，复杂、深腔的制品的技术还不掌握，膜片的印刷国内无法自给，模具生产自动化水平低。在低压一体注塑模具技术方面，需解决模具自动化生产水平低，模具上下游产业配套不完善，产品设计水平低等问题。
2.2.3 目标
预计到2020年，我国电磁加热、红外加热等新型加热方式的高光模具技术基本成熟。预计到2030年，新型加热方式的高光模具达到当时的世界先进水平。预计到2020年，掌握复杂形状IMD/IML技术，预计到2030年，IMD/IML技术达到当时的世界先进水平，模具实现自动化生产。
预计到2020年，低压一体注塑模具技术将在汽车内饰件产品中广泛应用，模具上下游产业配套到位。预计到2030年，低压注塑产品设计技术基本成熟，模具达到当时的世界先进水平。
2.3 高品质外观的塑料模具技术
2.3.1 现状
汽车内饰、车灯和大小家电、自动化办公设备、日用品等产品外覆盖件既要求有美的视觉外观，又必须满足与人体接触中良好的手感和安全性，这就要求开发新的模具技术，实现制件的无飞边、少接缝、手感好、安全性高、视觉美观。我国在高品质外观的塑料模具技术研发方面与国外差距较大，许多这类模具仍需进口。
2.3.2 挑战
目前大型、复杂形状制品的多色注塑模具技术在国内尚未成熟，突出问题表现在大型多色设备国内无法自制，产品设计水平低。国内刚开始进行注塑后压模具技术的研发，还不具备应用条件。国内尚未掌握搪塑发泡模具技术，关键问题是大型电铸造镍壳技术被欧美强国垄断。
2.3.3 目标
预计到2020年，我国将掌握大型、复杂多色注塑模具、注塑后压模具和汽车搪塑发泡模具的核心技术。预计到2030年，达到当时的世界先进水平，能够满足高品质外观塑料制品的研发生产需求。
3 塑料模具实例：汽车大灯注射模具设计（ABS）
塑件质量和体积较大，壁较厚，侧壁及盒体的内外均有较多孔或凸台。
3.1 塑件成型工艺分析
型腔数目的确定：由于该塑件的外形尺寸及质量都较大，所以一次所需塑料熔体注射量较大，且四个方向均需要借助侧滑块成型侧壁的凸起或侧孔，为了使模具与注射机相匹配以提高生产率和经济性，以保证塑件精度，所以初步选定为一模一腔。
3.2 分型面的设计
根据塑件的结构形式、尺寸精度、浇注系统形式、推出方式、排气方式以及制造工艺等多种因素，为保证塑件质量，且便于塑件脱模和简化模具结构，选定塑件分型面如图，为垂直于开模方向、平面形式的单分型面。选择此分型面可以减少对塑件外观的影响，同时有利于设计排气和冷却系统以及成型嵌件的安装，并且可以使塑件在开模后留在动模，利用注射机锁模机构中的顶出装置带动塑件脱模机构来实现脱模，简化了模具结构。
3.3 浇口形式的确定
由于该塑件的外形尺寸及质量都较大，壁较厚，盒体较深，所以一次所需塑料熔体注射量较大，且四个方向均需要借助侧滑块成型侧壁的凸起或侧孔，本套模具采用一模一腔的形式，考虑到塑件尺寸较大，若要使之易于充型，则应选择直浇口，由主流道直接进料，故熔体压力损失小，成型容易 。
3.4 加工程序单
加工程序单见表1。
表1
参考文献
[1]申开智.塑料模具设计与制造[J].北京：化学工业出版社，2006.
[2]李力.塑料成型模具设计与制造[J].北京：国防工业出版社，2012.
[3]齐贵亮.塑料模具模架钢制造技术[J].北京：机械工业出版社，2011.
作者简介
关键词：项目式教学；模塑工艺与模具结构；教学效果
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2013）09-0101-02
在高级技工学校的教学中，仍然普遍采用教师教授为主、学生自学为辅的教学方式。在这种教学方式下，学生没有学习的主动性，也没有明确的目标性。学生学习目的不明确，也不知道怎样学以致用。所以，学生没有学习的热情和兴趣，也就无法调动学生主动性。
相反，如果采用项目式教学方法，在教学的开始阶段，学生就明白本课程的学习目的和任务，那么，在之后的学习过程中，会知道学习知识后如何正确运用，能极大地提高学生学习的主动性和积极性。
项目内容的确定
根据《模塑工艺与模具结构》的知识点可以转化为两个主要项目：（1）单分型面塑料模具；（2）双分型面塑料模具。根据项目要求及课程能力考核要求，提炼出合适的项目实例，并完善其工艺要求，使其更加适合具体的教学条件和环境。
在进行项目教学时，从校外实训工厂选题，或接受校外工厂委托，学生以真实产品设计模具作为一个项目来完成实训。学生需要收集原始资料、分析塑件的工艺性、确定模塑工艺方案、确定模具结构总体方案、模塑设计的有关工艺计算、编写设计说明书、绘制总装图、零件图（具体内容见下页表1）。
项目方案的实施
改革现有教学模式，结合模具 CAD/CAM、数控加工的知识，将塑料模具设计的知识点和实践能力的教学融合到所选的两个项目里，可以在一个学期内，采用连续式教学也可以代替现有的课时教学方式，采用课时教学（具体安排见下页表2）。
通过项目式教学，学生应该基本掌握塑料模具的设计步骤，并能利用知识的迁移性，设计类似结构的塑料模具。
项目检查和成绩评定
评定教学成绩应该在各个项目操作之后进行，如何公平合理地评定成绩也是学生最关心的一个环节。通过教师制定成绩的评判方法并和学生讨论，最终确定评定成绩的方法，肯定学生的学习成绩，指出学习中的不足（评定方法见表3）。
在每项检查中采用学生自查和教师检查相结合的方法，教师在检查的过程中对学生说明优点及不足之处，在展示评分中评定各小组成绩，将小组成绩与个人成绩联系在一起。
效果评价与反馈
在教师的主持下进行总结评价，各小组公开自评结果，交流在模具设计中体会最深且收获最大的经验或者教训。
最终，通过组织对学生的课程考核、实践操作及实际模具设计等测试，了解其学习效果，肯定成绩，表扬好的做法，找出错误和不足，评选最佳方案和优秀作品，并将其展示在校园宣传栏内，加深学生对知识的理解，促进技能的升华，进一步强化学生的成就感。
结语
针对教学改革过程中出现的问题和不足，提出整改措施和意见，以进一步完善项目式教学方法。实践证明，在项目教学法的具体实践中，教师的作用不再是一部百科全书或一个供学生利用的资料库，而是一名向导和顾问，帮助学生在独立研究的道路上迅速前进，引导学生如何在实践中发现新知识，掌握新内容。学生作为学习的主体，通过独立完成项目将理论与实践有机结合在一起，不仅提高了理论水平和实操技能，而且又在教师有目的的引导下，培养了学生合作、解决问题等综合能力。同时，教师在观察学生、帮助学生的过程中，开阔了视野，提高了专业水平。在模塑工艺与模具结构中采用项目教学法充分调动起了学生学习的兴趣，而且取得了明显的效果。在职业学校、职业教育中，项目教学法有其独特的优势，应更进一步总结提高，我校将大力试用推广。
参考文献：
[1]劳动和社会保障部教材办公室.模塑工艺与模具结构[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2006.
[2]朱丽梅.项目教学活动的基本特征[J].教育导刊，2002（10）.
[3]王春艳，陈国亮.高职《塑料模塑工艺与模具设计》项目教学模式探讨[J].职业教育研究，2011（10）.
[4]王华.浅谈项目式教学在中职实践性课程中的应用[J].才智，2012（5）.
[5]许剑.《塑料模塑工艺与塑料模设计》中的项目教学法应用[J].科技创新导报，2010（21）.
[6]刘文静.浅谈项目教学法的应用[J].辽宁教育行政学院学报，2006（8）.
[7]陈为，黄元勤.塑料模具结构与制造[M].北京：化学工业出版社，2008.
关键词：说课；教学；模具；课程
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1674-9324（2012）08-0048-02
一、说课的意义
“说课”是教学改革中涌现出来的新生事物，是进行教学研究、教学交流的一种新的教学研究形式，是授课教师在独立备课的基础上，系统地谈自己的教学设想及理论依据，以达到相互交流、共同提高的教研形式。它有利于提高教师理论素养和驾驭教材的能力，也有利于提高教师的语言表达能力，是优化课堂教学设计，提高教学能力的一种有效途径。教师在“说课”时，不但要说清楚教什么，怎样教，还要说清楚为什么这样教。所以在“说课”前，教师必须认真学习相关高职教育理论，要了解当前高职教研教改动态。从说课前的准备到说课再到评课，这是教师紧密结合教学实际，主动学习理论、获取信息、钻研教材、思考问题、解决问题、探索创新的艰苦实践的过程，也是教师自觉学习、提升、不断发展的过程，教师在教学思想认识、教学实践方面将产生由感性认识到理性认识的质的飞跃。
二、说课的主要内容
说课一般应从以下几个方面来阐述：第一说大纲；第二说教材和教学参考资料；第三说教学方法手段；第四说学情及学生学习方法的指导；第五说教学程序设计。
下面以我系《塑料成型与模具设计》课程为例进行说课设计。
三、《塑料成型与模具设计》说课稿
1.课程定位。①课程的性质与任务。本课程是模具设计与制造专业重要的专业课程之一，培养学生的塑料成型技术应用能力。②人才培养目标。培养拥护党的基本路线，适应机械类行业生产、建设、管理、服务第一线需要的，德、智、体、美等方面全面发展的，具有良好的职业道德和职业素质，具备高等职业技术人才的文化基础，具有突出的模具设计与制造工艺技术应用能力，并能在工作中熟练地应用CAD/CAM技术等现代新技术，具备较强的技术综合实践能力和技术规范实施能力的高等技术应用性专门人才。③专业面向的岗位群。在人才培养计划中提出模具设计与制造专业面向的岗位群是：金属冲压模具、塑料成型模具设计与制造岗位；通用数控机床编程与操作岗位；特种数控机械加工设备程序的编制与实际操作岗位；车间生产与技术管理等岗位。四个岗位都要求能熟悉模具的结构组成、动作原理及典型零件的加工特点、工艺性，为此开设《塑料成型与模具设计》课程对各岗位的职业能力都起着重要支撑作用。④先修及后续课程。如下表。
⑤能力要素。在我院模具设计与制造专业人才培养方案的知识、能力、素质结构分解表中有一项职业能力：设计中等复杂程度塑料模具，它要求的能力要素是审查制品工艺性；使用模具设计手册；确定塑模结构和设备；塑模工艺设计；使用软件设计模具；选择塑模标准件；设计塑模零件。⑥课程的教学内容。根据这些能力要素大纲将这门课程划分为七个学习情境，分别为塑料模具的认知；塑料成型基础；塑料成型工艺与设备；注射成型模具；压缩成型设备与模具；挤出成型设备与挤出机头；重点讲述注射模设计、压缩模设计、挤出机头设计，同时根据塑料模具设计技术的发展，适度介绍精密塑料模、热流道模具等先进模具技术。课程的难点是注射模的设计，在讲压缩模和挤出机头设计时，只讲个性知识，突出重点。
2.教材和教学参考资料。根据大纲中的教学内容安排，本门课程选择的教材是机械工业出版社出版的《塑料成型工艺与模具设计》，这本教材在每一类模具设计内容的编写中详细介绍了模具的组成、结构特点、工作原理、设计要点、模具成型生产所用的设备、模具材料以及热处理要求等，而且紧贴模具技术的发展。在这本教材中一共有十一章，根据大纲安排，教学中把这些内容有机融合起来，比如将教材的第二、第三章结合在一起讲，重点讲授塑料的性能和塑件的工艺性，还有把第四章第三节注射模与注射机的关系内容移到塑料模具设计内容学完之后再讲，因为学生要是不系统学完模具结构设计，很难把注射机与注射模的参数联系起来。在教学中还需要借助其他资料提供经验数据和典型的模具结构，还有几本教学参考资料——《塑料成型模具与设备》、《塑料注射模国家标准手册》、《模具设计图册》。
3.教学方法手段。①教学环节突出以应用为主线，贯彻高等职业教育“必须、够用”的原则，注重教学内容的实用性，摒弃传统的繁琐计算，训练学生查找国家标准手册的能力，通过习题检查教学效果。②传统教学与多媒体教学相结合。《塑料成型与模具设计》课程中面临大量的零、部件结构、模具结构认知学习，其中许多内容难以用现有的实验条件进行演示，而计算机辅助教学往往可以达到事半功倍的效果。③采用启发式教学。在教学中处理好“教”与“学”的关系，多引导、启发学生自主思考，变学生的被动学习为主动学习。
4.教学程序设计。我认为在《塑料成型与模具设计》这门课程中，首先应该让学生对设计的对象塑料模具有个认识，所以本章的重点定为介绍各类成型方法以及应用。讲这部分内容时，我先给学生看些图片，图片中的塑件都是日常生活中随处可见的，此外让学生踊跃发言补充还有哪些形式的塑件，然后讨论为什么这些生产、生活中有这么多的塑料件，它们是怎么生产出来的，先让学生产生一种新奇感，认为这门课有东西可学，有奥妙可探，激发学生学习的冲动和探索的愿望，而后结合动画一一介绍本次课的重点——成型方法，在这个过程中要注意介绍这些成型方法的应用，本次课的课堂练习是要求每个学生写出3至5个塑件，说出它的成型方法，然后组织学生一起讨论，激发出学生的学习兴趣。
高职教育以培养高技能人才为根本任务，以适应社会需要为基本目标，因此，高职教师必须以应用为主旨，有特色地实施高职课程有效教学。经常开展说课活动，可以在教师中形成钻研教学业务、学习教育理论的浓厚气氛。
参考文献：
关键词：塑料、模具钢、性能
一、塑料模具钢材料的分类
1.塑料模具材料的种类
塑料模具材料的种类可分为：传统模具钢、有色金属合金钢、钢结硬质合金钢、镍基合金钢。其中传统模具钢分为：渗碳钢、预硬型钢、时效硬化钢、耐腐蚀型钢、非调质钢。
2.常见的塑料钢模具材料
二、塑料模具钢材料性能的技术要求
1.锻造加工性能强
塑料模具需要根据塑料成型的图案而制作，需要经过电火花加工或者钳工、铣工的工艺，同时需要考虑加工工具的寿命，以降低生产成本，这要求塑料模具用钢的硬度便于加工，因此塑料模具材料拥有良好的锻造加工性能。例如，在小型塑料模具制作时，其模仁、滑块、镶件等零件需要加工的地方特别多，只有拥有良好的锻造加工性能的模具材料，才能满足产品设计要求。又例如，在中型塑料模具的制作中，要采用铣削加工的方式处理模具外表及粗铣型腔，在选用模具材料的时候必须考虑加工刀具的寿命和承受加工材料硬度的能力。
2.良好的耐磨和耐腐蚀性
塑料模具在工作时需要承受各种压力和摩擦力，为了保证塑料成型的形状和尺寸的精度符合要求，塑料模具材料应该拥有足够的硬度，以保证塑料模具的耐磨性，避免因塑料模具材料的耐磨性不够而造成生产的塑料产品无法到达设计标准，使公司遭受经济损失。同时，塑料模具材料的耐磨性也影响这塑料模具的使用寿命，从制造成本的角度出发，也应选择良好的耐磨性的模具材料。除此之外，塑料模具还应拥有良好的耐腐蚀性。在塑料模具的使用过程中，不可避免的受到具有较强化学活性的物质的腐蚀，会对模具产生局部腐蚀点或面，造成塑料模具不符合技术标准要求，对产品的质量产生严重的影响。
3.良好的抛光性能和刻蚀性
随着科技的发展，社会对塑料产品的质量要求越来越高，高质量的塑料产品生产需要塑料模具型腔表面光滑，即要求模具的粗糙度值小。例如，注塑模型的塑料模具的表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25，而要求抛光成镜面的塑料模具，其表面粗糙度要低于Ra0.4μm。塑料模具材料的抛光性能，不能关系到塑料制品的外观，而且关系的其能否顺利并脱模。塑料模具材料还要拥有良好的刻蚀性，因为塑料制品的形状越来越复杂，若塑料模具材料没有良好的刻蚀性，便不能满足市场对塑料模具设计精度要求，这将不利于企业的生产发展。
三、目前塑料模具钢材料应用的情况
1.行业技术标准的塑料模具钢材料概况
（1）GB1299―85中的3Cr2Mo钢是我国唯一国家标准的塑料模具钢。3Cr2Mo钢是由C、Si、 Mn、Cr、 Mo、P、S这几种化学元素组成，其锻造、退火、淬火及回火和化学热处理的生产工艺性能良好。3Cr2Mo钢广泛用于大型家用电器外壳的塑料模具制造。
（2）JB/T 6057―92是我国机电部行业标准，其包含了以下塑料模具钢：20钢、20Cr、45钢、40Cr、3Cr2NiMnMo、2Cr13、3Cr17Mo、4Cr13、1Cr18Ni9、5CrNiMnMoVSCa、8Cr2MnWMoVS、T10、CrWMn、9SiCr和9Mn2V。
（3）YB/T094―1997是我国冶金部行业用扁钢的标准，其包含了以下塑料模具钢：SM45，SM50和SM1CrNi3等钢。
（4）YB/T107―1997是我国冶金部行业塑料模具用热轧厚钢板的标准，其包含了以下塑料模具钢： SM45、SM48、SM50、SM53、SM55、SM3Cr2Mo和SM3Cr2-Ni1Mo。
2.新型的塑料模具钢材料概况
随着塑料制品市场的发展，塑料模具的需求已向专用型发展，为满足模具市场的需求，国内出现了多种新型的塑料模具钢材料，例如：P20BSCa，P20SRe，FT，0Cr4NiMoV（LJ），10Ni3MnCuAlMo （PMS）钢，0Cr16Ni4Cu3Nb（PCR）钢，06Ni6CrMoVTiAl钢，空冷12钢，Y82钢，Y55CrNiMnMoV （SM1），Y20CrNi3AlMnMo（SM2）钢和4Cr5MoSiVS（H11 + S）钢等钢材料。这些新型的模具钢材料拥有满足某一方面的塑料模具需要的优良性能。例如：P20BSCa是大截面易切削预硬钢 ，其拥有良好的淬透性和强韧性 ，是制造大型或超大型塑料模具的钢材料。
四、塑料模具钢材料的研制与应用的发展方向
1.拥有良好抛光性、便于加工的材料的研制趋势
随着科技的发展，人们对塑料制品的质量要求越来越高，从而对塑料模具的光滑性提出更高的要求，拥有良好的粗糙度性能的塑料模具已经成为塑料模具市场的主流需求，这使得拥有良好抛光性能的塑料模具钢材料是塑料模具钢材料的研制与应用的发展方向。同时，人们对塑料制品的形状需要也变得多样化，而且目前的塑料制品更新换代的节奏加快，从而使得塑料模具使用寿命大大缩短，这样对塑料模具的生产周期产生严重影响，塑料模具加工时间耗费长的材料已跟不上市场的需求，必然会被淘汰，而便于加工的材料会得很好应用。
2.专用模具钢材料成为主要发展方向
随着人们对塑料制品的形状需要多样化，塑料模具钢材料的品种、规格迅速向多样化、精料化、制品化方向发展，一套模具百家用的岁月将不复存在。例如，在电子产品行业，曾经流行着“公模”这个词语，其实意思是很多电子产品设计公司都在采用相同模具，因为采购一套塑料模具的费用昂贵，如今随着科技的发展，模具的制造成本大幅下降，同时塑料制品的消费市场对其形状的需求日益多元化，再用同样的模具已经满足不了市场的需求了，因此，专用模具钢材料成为主要发展方向。
五、结束语
高质量和高性价比的塑料模具将成为模具市场的发展趋势，然而我国的塑料模具制造水平相比发达国家而言，还是有明显的差距，我们应加大对塑料模具钢材料的研发，以满足我国塑料模具对钢材料的需求。
参考文献：
为期六周的塑料模具设计制造实训在大家的依依不舍中落下了帷幕！想想这短暂的六周，让我们真正领略并学习到了模具设计与制造的流程，让我们大开眼界，起初，对于模具，我也是一只半解！通过此次实训，不仅让我看到了世界先进国家模具发展的快速和高质量高标准，也让我看到我国模具行业发展的现状以及存在的问题！引发、坚定了后倍加努力钻研，开拓创新，投身模具行业的激情和信念！
前三周，塑料模设计。在设计之前，老师给我们详细讲解了塑料模具的结构和组成以及各个零部件的功能。让我们在脑海中产生一种塑料模具的框架，在设计的时候能够清晰明了！画图一直不是我的强项，以前学习的画图软件CAD、UG的一些指令都已忘记的差不多了，猛地用起来，还真是很生硬！但是还好，在其他组员的帮助下，我又重新熟悉了软件的功能，慢慢尝试，用起来竟得心应手，不仅完成了任务而且回顾了从前的知识！这次设计中，在组长带领下，大家协手同心，分工明确，计算，画图……让我们感受到了团队协作的重要性，更增强了我们的集体誉感！
后三周，塑料模具制造。设计好的图纸在老师们的细心审阅下不断被修复，终于审阅过关！在加工的阶段，我看到了久违没碰的数控铣床直往后退，以前的手工编程早已忘却，但总是不想重拾起来！懒惰，惶恐不安一直笼罩我！看到周围同学乐此不疲，虚心请教，不断提高自己，我也克服心理障碍，翻阅编程书，又重新学习了解并掌握了数控铣床的基本操作流程……不仅是数控铣床，对于模具的其他加工工艺，线切割，车床，磨床等等我们都有涉及到，真正做到了大融合大贯通！看着最后设计好的模具安装成功，看着产品在出炉，我们真的是长长的舒了一口气，一身的疲惫都被抛到九霄云外……辛勤的付出换来了甜蜜的回报，值了！
这次实训中，真的很感谢季进军老师、王迪老师的辛勤讲解跟热情的帮助，让我们大家看到了无限的希望！老师们，您们辛苦啦！还要感谢组长张聪的英明领导，组员崔盼盼的殷切指导和点播，以及其他组员们的配合和热情的帮助！
