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开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇机械设计，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
论文摘要：在机械设计中引入CAD技术,可以解决机械企业中重复性设计多、信息资源利用率低的难题,缩短产品开发周期,具有巨大的经济效益和应用前景。
1CAD技术的发展
CAD(ComputerAidedDesign)是计算机辅助设计的英文缩写，是利用计算机强大的图形处理能力和数值计算能力，辅助工程技术人员进行工程或产品的设计与分析，达到理想的目的，并取得创新成果的一种技术。自1950年计算机辅助设计（CAD）技术诞生以来，已广泛地应用于机械、电子、建筑、化工、航空航天以及能源交通等领域，产品的设计效率飞速地提高。现已将计算机辅助制造技术（Com-puterAidedManufacturing，CAM）和产品数据管理技术（ProductDataManagement，PDM）及计算机集成制造系统（ComputerItegratedmanufacturingsystem，CIMS）集于一体。
产品设计是决定产品命运的研究，也是最重要的环节，产品的设计工作决定着产品75%的成本。目前，CAD系统已由最初的仅具数值计算和图形处理功能的CAD系统发展成为结合人工智能技术的智能CAD系统（ICAD）(IntelligentCAD)。21世纪，ICAD技术将具备新的特征和发展方向，以提高新时代制造业对市场变化和小批量、多品种要求的迅速响应能力。
以智能CAD（ICAD）为代表的现代设计技术、智能活动是由设计专家系统完成。这种系统能够模拟某一领域内专家设计的过程，采用单一知识领域的符号推理技术，解决单一领域内的特定问题。该系统把人工智能技术和优化、有限元、计算机绘图等技术结合起来，尽可能多地使计算机参与方案决策、性能分析等常规设计过程，借助计算机的支持，设计效率有了大大地提高。
2三维CAD技术在机械设计中的优点
通过实际应用三维CAD系统软件,笔者体会到三维CAD系统软件比二维CAD在机械设计过程中具有更大的优势,具体表现在以下几点:
2.1零件设计更加方便
使用三维CAD系统,可以装配环境中设计新零件,也可以利用相邻零件的位置及形状来设计新零件,既方便又快捷,避免了单独设计零件导致装配的失败。资源查找器中的零件回放还可以把零件造型的过程通过动画演示出来,使人一目了然。
2.2装配零件更加直观
在装配过程中,资源查找器中的装配路径查找器记录了零件之间的装配关系,若装配不正确即予以显示,另外,零件还可以隐藏,在隐藏了外部零件的时候,可清楚地看到内部的装配结构。整个机器装配模型完成后还能进行运动演示,对于有一定运动行程要求的,可检验行程是否达到要求,及时对设计进行更改,避免了产品生产后才发现需要修改甚至报废。
2.3缩短了机械设计周期
采用三维CAD技术,机械设计时间缩短了近1/3,大幅度地提高了设计和生产效率。在用三维CAD系统进行新机械的开发设计时,只需对其中部分零部件进行重新设计和制造,而大部分零部件的设计都将继承以往的信息,使机械设计的效率提高了3~5倍。同时,三维CAD系统具有高度变型设计能力,能够通过快速重构,得到一种全新的机械产品。
2.4提高机械产品的技术含量和质量
由于机械产品与信息技术相融合,同时采用CADCIMS组织生产,机械产品设计有了新发展。三维CAD技术采用先进的设计方法,如优化、有限元受力分析、产品的虚拟设计、运动方针和优化设计等,保证了产品的设计质量。同时,大型企业数控加工手段完善,再采用CAD/CAPP/CAM进行机械零件加工,一致性很好,保证了产品的质量。
3CAD技术在机械设计中的应用
3.1零件与装配图的实体生成
3.1.1零件的实体建模。CAD的三维建模方法有三种,即线框模型、表面模型和实体模型。在许多具有实体建模功能的CAD软件中,都有一些基本体系。如在AutoCAD的三维实体造型模块中,系统提供了六种基本体系,即立方体、球体、圆柱体、圆锥体、环状体和楔形体。对简单的零件,可通过对其进行结构分析,将其分解成若干基本体,对基本体进行三维实体造型,之后再对其进行交、并、差等布尔运算,便可得出零件的三维实体模型。
对于有些复杂的零件,往往难以分解成若干个基本体,使组合或分解后产生的基本体过多,导致成型困难。所以,仅有基本体系还不能完全满足机器零件三维实体造型的要求。为此,可在二维几何元素构造中先定义零件的截面轮廓,然后在三维实体造型中通过拉伸或旋转得到新的“基本体”,进而通过交、并、差等得到所需要零件的三维实体造型。
3.1.2实体装配图的生成。在零件实体构造完成后,利用机器运动分析过程中的资料,在运动的某一位置,按各零件所在的坐标进行“装配”,这一过程可用CAD软件的三维编辑功能实现。
3.2模具CAD/CAM的集成制造
随着科学技术的不断发展,制造行业的生产技术不断提高,从普通机床到数控机床和加工中心,从人工设计和制图到CAD/CAM/CAE,制造业正向数字化和计算机化方向发展。同时,模具CAD/CAM技术、模具激光快速成型技术(RPM)等,几乎覆盖了整个现代制造技术。
一个完整的CAD/CAM软件系统是由多个功能模块组成的。如三维绘图、图形编辑、曲面造型、仿真模拟、数控加工、有限元分析、动态显示等。这些模块应以工程数据库为基础,进行统一管理,而实体造型是工程数据的主要来源之一。3.3机械CAE软件的应用
机械CAE系统的主要功能是:工程数值分析、结构优化设计、强度设计评价与寿命预估、动力学/运动学仿真等。CAD技术在解决造型问题后,才能由CAE解决设计的合理性、强度、刚度、寿命、材料、结构合理性、运动特性、干涉、碰撞问题和动态特性等。
4CAD前沿技术与发展趋势
4.1图形交互技术
CAD软件是产品创新的工具,务求易学好用,得心应手。一个友好的、智能化的工作环境可以开拓设计师的思路，解放大脑，让他把精力集中到创造性的工作中。因此,智能化图标菜单、“拖放式”造型、动态导航器等一系列人性化的功能，为设计师提供了方便。此外，笔输入法草图识别、语言识别和特征手势建模等新技术也正在研究之中。
4.2智能CAD技术
CAD/CAM系统应用逐步深入,逐渐提出智能化需求.设计是一个含有高度智能的人类创造性活动。智能CAD/CAM是发展的必然方向。智能设计在运用知识化、信息化的基础上，建立基于知识的设计仓库,及时准确地向设计师提品开发所需的知识和帮助,智能地支持设计人员，同时捕获和理解设计人员意图、自动检测失误，回答问题、提出建议方案等。并具有推理功能,使设计新手也能做出好的设计来,现代设计的核心是创新设计,人们正试图把创新技法和人工智能技术相结合应用到CAD技术中,用智能设计、智能制造系统去创造性指导解决新产品、新工程和新系统的设计制造,这样才能使我们的产品、工程和系统有创造性。
4.3虚拟现实技术
虚拟现实技术在CAD中已开始应用,设计人员在虚拟世界中创造新产品,可以从人机工程学角度检查设计效果,可直接操作模拟对象,检验操作是否舒适、方便,及早发现产品结构空间布局中的干涉和运动机构的碰撞等问题,及早看到新产品的外形,从多方面评价所设计的产品.虚拟产品建模就是指建立产品虚拟原理或虚拟样机的过程.虚拟制造用虚拟原型取代物理原型进行加工、测试、仿真和分析,以评价其性能,可制造性、可装配性、可维护性和成本、外观等,基于虚拟样机的试验仿真分析,可以在真实产品制造之前发现并解决问题,从而降低产品成本.虚拟制造、虚拟工厂、动态企业联盟将成为CAD技术在电子商务时代继续发展的一个重要方向.另外,随着协同技术、网络技术、概念设计面向产品的整个生命周期设计理论和技术的成熟和发展,利用基于网络的CAD/CAPP/CAM/PDM/ERP集成技术,实现真正的全数字化设计和制造,已成为机械设计制造业的发展趋势。
参考文献
[1]黄森彬主编.机械设计基础.高等教育出版社.
[2]荣涵锐.新编机械设计CAD技术基础〔M〕.北京:机械工业出版社,2002.
[3]徐建平,盛和太.精通AutoCAD2005[M].北京:清华大学出版社,2004.
【关键词】现代机械设计方法、矿山机械设计、优势、要点、应用
一、矿山机械设计的重要意义
在煤矿生产过程和其他类型矿产资源的开采过程中的环节十分复杂。而在这其中矿山机械设计的作用就显得尤为重要，更关系到矿山的安全生产运行。矿山机械设备是矿山整个开采过程的中坚力量，因此我们必须重视对矿山机械的设计研究。特别值得一提的是矿山机械设计的优劣还关系到整个生产过程的安全、效率和产出矿石质量。现阶段，我国经济飞速发展，科学水平也在不断提高，如何将日新月异的科技应用于矿山机械设计体系当中，是今后我们所要面对的一大重要课题。
二、矿山机械设计的要点
1、在矿山机械设计当中首推应以人文本的设计理念。任何一种机械设计理念中，必须要强调人的特殊作用。在整个以人为本的设计理念里还包括其他多方面内容，比如矿山机械由于其体型和功能的要求一般都会存在噪音大的问题。如何尽量的削减噪音对人体构成的伤害，依然是现阶段人们研究的首要课题。相关专家研究表明，人长期处于噪音当中，整个身体机能都会出现问题，其最容易看到的外在表现就是经常发生呕吐和眩晕现象。相关数据显示，一旦外在环境的音量超过八十五分贝，人体的整个大脑皮层就会处于兴奋和难以抑制的状态。这时，矿山机械的操作者因为这种噪音环境的影响就很容易发生事故。因此，在矿山机械设计中要以操作者即以人为本，尽可能的进行降噪系统的设计，尽量运用科学技术来进行合理降噪合理除噪。特别值得一提的是，现阶段我国矿山机械设计上的自动化程度还很不够，现在矿山机械设计要点应当放在方便舒适的操作系统上。尽量人性化设计好整个工作台的构造，再比如说操作台的位置，针对人体眼睛的最佳角度来设计操作台的角度。人的眼睛最佳视角是左右在六十度、上下三十度左右，尽量满足这个原则就可以有效的减轻操作者的疲劳感。
2、现代机械设计的高效性、安全性、智能性的特点，要求我们矿山机械设计人员一定要把握好这些，综合设计好人体的基本数据和生理指标，然后综合这些具体的数据和指标再结合实际需要来进行设计。这样，我们设计出来的方案才是完善的、符合人性化需求和现代生产需求的。
三、现代设计方法在矿山机械设计中的应用分析
1、仿生学设计技术在矿山机械设计中的应用。一件工业产品的具体设计会同时作用于技术、经济、艺术三个特定行业。因此，整个工业设计的基本理念应该满足这三方面的需求。下面让我们就这三方面的内容具体谈一下关于工业设计中仿生设计的具体应用。 （1）关于形态的仿生设计。在这方面笔者想要阐述的核心思想是形态仿生设计的来源都是大自然。大自然形形的生物为仿生设计提供了无穷无尽的素材。现代的优秀设计师就是从大自然中提取灵感，以生物的形态来对矿山机械进行系统的分析和设计，用生物的自然形态来获得更好的生产力来源。这点毋容置疑，物竞天择的自然生态法则决定了在自然界中存在的生物都有其适合生态环境的特殊能力。现阶段，形态仿生设计的理念越来越被现代矿山机械设计者所重视，通过系统化的分析和数据提取，更多的设计者完成了对矿山机械的生态外形改造，并应用于具体的矿山机械制造当中。（2）关于功能的仿生设计.所谓的功能仿生设计理念是通过对整个自然界的生物本身构造和功能进行系统的分析后提取数据，再根据矿山机械设计的具体需求加以功能性融合。功能仿生设计源于自然生物的本身，自然生物本身所具有的功能是我们值得借鉴和模仿的，并且可以最大限度的应用于当前矿山机械设计的需求当中。当这些自然功能和实际功能能够完美的融合之后就会衍生出现代矿山机械的新时期功能。这对于整个矿山机械设计技术而言具有的优势是无法估计的，也是今后矿山机械设计发展的方向之一。
2、绿色设计理念在整个矿山机械设计体系中的应用。（1）设计方法。矿山机械在运行中会产生很多有害物质，对自然环境产生直接的影响，比如矿山机械的配套动力设备大多都是柴油机，因为柴油机在工作中会出现较大的噪声以及排放较多的颗粒物，尤其是那种大缸径的柴油机，其产生的噪声以及颗粒物等都会对环境产生较严重的影响。所以对于矿山机械的绿色设计就是基于环保技术的设计。从整体系统的角度出发，绿色设计就是整个系统的核心所在，在矿山机械设计中就是针对其结构的设计，比如可拆卸的设计，以及对于选择材料方面、环境设计方面、包装设计方面的创新。其中的关键环节就是对于环境的影响评价，这一点是要贯穿在整个系统全过程中，主要用于企业矿山机械设备的战略性开发以及设计和制作过程。 评价指标体系的建立，主要可以从生态平衡以及废弃处理等几个方面。其中对于美观以及使用的舒适度、矿山机械的零部件和废弃部件的回收都是要贯穿在设计、制造以及使用和回收全过程中。因为对于矿山机械的设计以及开发中，在各个阶段其工作都是交叉进行的，所以就必须要建立一个完善的环境来让内部可以交叉运用。一方面，要把各类信息进行筛选后及时传达给决策者，另一方面就是有利于反复使用。 （2）矿山机械绿色设计中的技术。在矿山机械的绿色设计中，最为核心的技术主要有以下几点：第一就是针对数据管理的技术，第二就是针对建模以及仿真技术，第三就是针对评价方面的技术。关于数据管理技术，这里我们会提到一个术语，那就是Pdm，也就是数据管理技术是在对矿山机械进行绿色设计中一个关键的技术，也是在矿山机械整个生命周期中每个环节都需要的一种对于大量数据和信息，包括了绿色资源以及工程规范和技术文档等进行管理的技术，可以按照要求把数据或者信息传递给指定位置的指定工作人员。另一方面关于建模数字化仿真技术，为了可以达到在矿山机械中进行绿色设计的目的，可以通过大量收集和整理设计、运行中的数据和信息来建立矿山机械的生命周期模型。在建模的基础上可以实现在不同部门之间的协同合作，利用这种仿真技术来对矿山机械的开发和设计、制作和测试以及后期回收和二次处理等进行全方位的仿真，这样可以更好的发现其中的问题以便解决问题。再者就是绿色度的评价，对于矿山机械的绿色度的评价，除了有操作性的指标以及保养性指标之外，还有经济性的指标以及环保性的指标，在评价的过程中应该重点强调机械对于环境的负面影响，其中对于操作性的指标就是对传统的对于功能合理性以及安全性指标的综合；保养性指标就是对其可靠性的延伸；经济性指标中，包含了因为考虑矿山机械的绿色设计而有可能会增加的成本，比如说对于废弃物的处理等；环保性的指标就是在绿色设计有的评价体系，要对于矿山机械生命周期内的所有过程都进行全面的评价。
四、结束语
相对于传统设计方法有了长足的进步，与传统的机械设计方法相比现代机械设计方法有以下三个特点：高效性、安全性、智能性。相较于以往的生产需求层次，传统的机械设计方法已经无法满足现代矿山的生产需求。现代设计理念秉承着生态、智能、绿色的原则。
参考文献：
关键词：机械设计；机械制造；技术
1 机械设计的技术分析
1.1 初期计划设计
当客户订单被传送到设计师手中以后，设计师需要及时开展初期计划设计工作，要求设计师充分分析机械部件特点、结构等因素，对相关部件的作用以及运行环境等进行充分的掌握是提升设计合理性和科学性的关键，也是机械产品质量和性能提升的基础。
1.2 设计方案
在实际加工机械产品以前，对设计方案进行对比和优化是关键环节之一。只有选择最佳设计方案，才能够提升机械设计、制造的效率和质量，同时可以促使机械产品在加工的过程中效率更高，在此基础上对相关机械产品进行制造，可以更加符合客户需求，同时功能也更加完善[1]。在这种情况下，设计师在展开设计工作的过程中，首先应全面阐释机械设计产品的性质以及具体运行原理；其次，对设计产品的结构进行优化，提升结构合理性，在这一过程中，还必须保证相关机械部件的外观符合要求；再次，保证较高的契合度产生于机械产品结构和运动方式之间，二者的高度一致性有助于进一步提升机械性能；第四，在对机械零部件进行设计的过程中，必须保证相关饲料的合理性和清晰性，从整体上对机械产品零部件进行把控；第五，对设计思路进行理清，并在此基础上对机械产品设计图纸进行设计，确保设计图纸内容拥有较高的逻辑性，同时可以同客户的需求高度相符；最后，设计机械产品以后，应加大检查力度，将机械产品的性能、结构作为检查的重点。
1.3 机械设计技术发展趋势
近年来，机械设计技术飞速发展，其同计算机网络技术的有效结合，极大的推动了机械设计领域的全面发展，与此同时，各个领域在对机械产品进行应用的过程中，对这一产品的质量和性能要求也在逐渐提升，在对计算机网络技术进行充分应用的背景下，极大的转变了传统的机械设计，而创新成为相关设计企业实现可持续发展的关键[2]。现阶段，机械产品已经逐步开始向系统化、微型化、智能化以及模块化等方向发展，相关产品的功能也更加能够满足人们的需求，实际设计前，设计师需要对计算机进行充分的应用，通过模拟设计展开对产品的预设，在对产品运行进行模拟的过程中，还需要对特别软件进行应用，在这一过程中，相关产品的性能以及运行原理可以得到有效模拟和推理，设计师可以对机械产品实际运行中可能产生的问题进行观察，从而及时采取有效措施对设计进行完善，将产品的性能以及质量进行提升，在对这一设计方式进行应用的过程中，提升了机械产品加工的效率，同时也实现了资源的节约，重复加工的现象可以有效避免，机械加工的成本有效降低。
2 机械制造的技术分析
2.1 机械制造技术特点
目前，社会经济发展中，多个领域中都开始广泛引用机械制造技术，因此机械制作技术的影响范围越来越广，影响力也越来越大。近年来，我国在采取有效措施促进机械制造领域发展的过程中，该领域相关技术已经接近成熟，并在国际上获得了认可，但是从我国该领域内部发展条件来看，不匹配的现象产生在了机械制造技术与机械产品之间[3]。新时期，我国机械进行制造技术领域在发展中，必须努力实现对机械设计制造技术的创新，通过淘汰老旧制造技术，不断实现机械产品的创新和功能的完善。
在推动机械制造技术的发展过程中，应将其同工业技术进行紧密的融合，实现互相促进的目标。相关机械制造技术研究人员应从工业发展的规律出发，不断在机械制造技术中融入新兴技术，促使生产效率在机械制造中有效提升，高效完成机械设计目标。
在对机械制造技术进行研究的过程中，应充分整合多项机械技术，机械产品的系统性对其性能具有直接影响，因此必须努力完善机械制造技术的应用途径和具体产品性能，为提升我国相关领域的综合竞争力奠定良好的基础。
2.2 我国机械制造技术的未来发展方向
近年来，我国在积极进行现代化建设的过程中，经济和科技领域都取得了巨大的发展，现阶段我国的机械设计制造领域正面临着高速发展的态势，在对信息技术、机械制造技术等进行综合应用的过程中，我国已经取得了“制造大国”的称号，在世界的机械领域也产生了更大的影响力。从长远的角度来看，我国在机械制造技术领域的研究过程中，还必须加大创新力度，努力促使数字化、智能化以及信息化等特点在机械产品中得到充分的体现，确保我国这一领域始终处于先进地位，提升机械制造产品的国际市场占有量[4]。在这一过程中，相关领域工作人员应努力引用先进技术提升机械产品质量，延长其使用时间，为企业创造更多的经济效益奠定良好的基础。而技术、设计创新是实现这一目标的基础，工作人员应加大实践力度，在实际机械产品制造过程中综合应用多种先进技术，才能够实现可持续发展。
3 结束语
综上所述，近年来，社会经济飞速发展，人们的生活质量有所提升，对械制造产品的可靠性以及质量提出了更高的要求，在这种情况下，有效提升机械设计技术水平至关重要。通过合理设计，可以优化机械产品结构，而机械制造技术的进步，也将反过来推动机械设计技术的发展，二者拥有密不可分的系。
参考文献
[1]刘朝阳.现代机械设计与机械制造的相关技术分析[J].科技创新与应用，2015（36）：122.
[2]徐彬，姚会存.关于现代机械设计与机械制造的应用关系技术探究[J].东方教育，2015（5）：424.
[3]张宪民.荟萃常规与现代设计精华引领现代机械设计新潮流――评《机械设计手册》（第5版）[J].机械设计与制造，2015（8）：247-248.
关键词：机械设计 机械制造 技术
引言
机械设计制造技术是衡量一个国家科技发展水平的重要标志。随着科技的发展，计算机网络技术的普及，机械设计方法已经有了实质性改变，科技新成果，不断丰富着机械设计的思想、理论以及方法，不断促进了机械设计发展和变革。在我国，机械制造技术经过多年的发展取得了极大的进步，但是相比较国外一些发达国家而言，还存在着一定的差距。不断地完善机械设计与加强机械制造技术，是保证我国机械制走向世界领先水平的前提条件。
1. 当前机械制造业设计的方法及内容
当前机械制造业设计方法是在对过去传统的机械设计理念进行深刻反思的基础上，综合运用现代化的设计技术手段实施的相应机械设计，可以概括为以下三个方面主要内容。
1.1 数字化成为当前机械设计的核心特点
随着科技的进步，尤其是数字化技术的高速发展，在机械设计进行之前久能够围绕整个设计生命周期进行相应的建模工作。同时可以充分利用计算机技术进行模拟设计，并对产品设计的整个生命周期进行过程模拟，给实际机械设计提供最佳的参考素材。在设计当中，还能够综合运用大量的数字化的设计技术及方法，广泛应用计算机辅助设计以及数字管理手段对全部设计的过程进行科学管理，确保资源配置最优化、设计效率最大化。
1.2 并行化成为当前机械设计的最大趋势
依托计算机支持，机械制造设计团队能够实现更多信息的共享，从而打破了时间和空间阻隔障碍。不同地区的机械设计工作者能够在同一平台下实现协同设计工作。在机械设计的过程中能够更多地赢得技术方面的支持和帮助，实现各种优势的互助互补，不断提高设计能力和设计水平。而过去传统的机械设计往往是单方面串行的设计，每项产品均需要实施分步骤设计，在一个设计步骤完成后，才能够进行下一个步骤的设计，设计资源利用度不高。此外在设计过程中各个设计环节也缺少必要的沟通手段，无法对设计中发现的问题在第一时间进行修正，使机械设计的开发周期变得更长，并增加了设计人员的工作量。随着当前机械大型化、综合化的发展，各种机械的构造及功能都变得更加多样和复杂，机械设计开发初期确立的思路对于后期影响较大，由于设计过程比较复杂，如果前期的设计思路一旦出现纰漏，那么将很难进行及时的修正。
1.3 智能化成为当前机械设计的迫切要求
随着自动化技术在机械设计领域的广泛应用，机械的自动化程度已经变得越来越高，相应地对机械自动化设计进程也提出了更高的要求。机械设计师需要充分利用智能技术进行相应的机械设计工作，构建完善的智能化的体系。
2. 我国机械设计制造技术发展的现状分析
机械设计制造包括研究产品的设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程。它是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。我国机械制造业的快速发展，主要依靠技术引进和赶超型发展战略，严重缺乏自主研发环节，这在很大程度上限制了中国机械制造业的发展，加之中国劳动力资源丰富而资金相对短缺，致使机械制造业的科技研发明显滞后。虽然中国机械制造业的产品数量已经位居世界前列，但主要依赖于劳动密集型产品，具有自主知识产权的高、精、尖产品比较少，在国际竞争中取得了相对的劣势。同时，我国械制造业产品的质量虽然有了很大程度的提高，但大量的机电产品的质量可靠性、外观设计、内在性能还存在一些问题。所以，就目前实际情况总体来说，中国的制造业大而不强，中国是制造大国而不是制造强国。
3. 机械产品的现代设计方法
3.1 智能化
智能化设计方法的主要特点是：根据设计方法学理论，借助于三维图形软件、智能化设计软件和虚拟现实技术，以及多媒体等工具进行产品的开发设计、表达产品的构思、描述产品的结构。
3.2 系统化
系统化设计方法的主要特点是：将设计看成由若干个设计要素组成的一个系统，每个设计要素既具有独立性又存在着有机的联系，并具有层次性，所有的设计要素结合后，即可实现设计系统所需完成的任务。
3.3 模块化
模块化设计方法的主要特点是：视具有某种功能的实现为一个结构模块，通过结构模块的组合，实现产品的方案设计。
3.4 基于产品特征知识
基于产品特征知识设计方法的主要特点是：用计算机能够识别的语言描述产品的特征及其设计领域专家的知识和经验，建立相应的知识库及推理机，再利用已存储的领域知识和建立的推理机实现产品的方案设计。
4. 机械制造中先进技术分析
随着科技的发展，产品的形状和结构的优化，对零件加工质量的要求也越来越高。数控加工技术就是在这种环境下发展起来的，适用于精度高，零件形状复杂的单件和中小批量生产的高效、柔性的自动化加工技术。目前，数控技术发展迅速，应用领域已从航空航天普及到汽车、机床等制造业及其他中小批量生产的机械制造行业中。
4.1 精密与超精密加工技术
随着航空航天、计算机、材料科学、激光和自动控制系统等高科技产业的迅猛发展，综合应用当今先进的加工技术，使机械加工精度已经提高到了0.01μm的亚纳米级，并向纳米级发展。精密加工和超精密加工技术是现代制造技术的前沿和主要发展方向之一，它已经成为国际科技竞争中能否取得成功的关键技术，尤其是精密加工技术在尖端产品和现代武器制造中有举足轻重的地位。
4.2 超高速切削、磨削技术
超高速加工技术是指采用超硬刀具和磨具，利用能可靠实现高速运动的高精度、高自动化和高柔性的制造设备，以提高切削速度来达到提高材料去除率、加工精度和加工质量的先进加工技术。具有切削力小、热变形小、加工精度高和降低加工成本等优越性。
4.3新一代制造装备技术
4.3.1 少无夹具制造技术
在常规制造系统中，产品生产所需大量夹具不仅耗费大量资金，更严重的是延长了产品的准备时间，形成制造过程中的“瓶颈”，这是造成柔性差、响应速度慢、生产成本高、企业竞争能力弱的主要因素之一。鉴于少无夹具制造技术所具有的重要学术意义和实用价值，国内外多个单位均在这一领域开展了研究工作。
4.3.2 虚拟轴机床
新型并联构型制造装备虚拟轴机床实质上是机器人与机床的混合物，其在结构上完全不同于传统的数控机床，具有模块化程度高，结构简单，速度、动态响应快，造价低等优点，克服了传统的机床设备一些无法避免的固有缺陷。
4.4 微细制造与纳米技术
随着人们对许多工业产品的功能集成化和外观小型化的需求，使零部件的尺寸日趋微小化。这些需求导致了自20世纪70年代起出现了微细加工和纳米制造技术，他们促使了微型机器向系统化方向发展，并形成了有广阔发展前景的微机电系统（MEMS）。
结束语
综上所述，随着科技水平的不断提升，我国机械制造业取得一定的成绩，但是我国的机械设计与制造技术还存在着一定的不足，这些都严重的影响到我国机械制造业的发展。在机械设计与制造中掌握时展的趋势，不断地对设计方法与制造技术进行完善，采用先进的机械制造技术，从而推动我国机械制造水平的提升。
参考文献：
[1]张宝坤，王淑霞，王艳.机械设计制造及其自动化的发展方向[J].化工装备技术，2011.
关键词：机械设计；机械制造；技术分析
在过去的机械制造加工领域，机械部件的制造首先由客户来提出需要加工的零件，然后机械设计师根据客户的要求将图纸发送给制造人员，具体的部件是由工人来完成的，但是因为不同的人在解读设计师的设计方案上是不同的，这就造成在加工的过程中经常出现一系列的问题，这时候良好的沟通就显得尤为重要了。显而易见，机械设计与机械制造这两者之间的关系非常紧密，缺一不可，只有两者起到良好的促进作用才能对机械行业的发展做出贡献，因此，在今后的机械工作中相关人员要注意对机械设计与机械制造进行进一步的技术分析，这对机械行业以及工业行业乃至我国国民经济的发展有重要的促进作用。
1机械设计的技术分析
1.1机械设计的初期计划设计分析。一般当设计师在接到客户的订单时，在进行机械设计初期工作的时候，机械部件设计的需求是必须要分析的非常清楚的，只有在弄清机械设计的具体需求上才能设计出性能更加优秀的机械，这对于机械设计的进一步发展有很大的帮助，能够有效保障机械设计的进行符合产品的需求，实现机械设计的根本目的。
1.2机械设计的设计方案分析。在进行机械加工之前，有一项非常重要的步骤需要完成，那就是选择机械设计的方案，它是机械产品设计的源泉，良好的机械设计方案能够使机械制造工作顺利进行下去，让制造出来的产品能够满足客户的要求，在具体的设计工作中，首先，要对机械设计产品的原理进行有效的阐释；其次，合理设计产品的结构，在保证其性能的基础上尽量是外观更加美观一些；接下来，要让机械产品的运动方式与产品的结构相契合，只有这两者保持步调一致才能让机械性能进一步提升；紧接着，要有一个科学合理的机械零部件设计思路，保持对机械产品的零部件的选择有一个良好的掌控；再接下来，理清思路，绘制出合乎科学逻辑和顾客要求的机械产品设计图纸；最后，在产品设计出来之后，对其进行必要的检查，主要检查的是产品的结构和性能是否符合科学和客户的性能要求。
1.3机械设计的主要技术设计分析。机械设计的技术是机械设计的灵魂，要想使设计出来的产品保持较高的性能，就是必须对机械设计技术进行科学的创新，这也是我国机械制造行业发展的内在动力。首先要做的就是对设计的图纸进行正确的核对与计算，将最终图与草图进行详细的对比和分析，设计出性能优良的机械首先要保证技术上不出现问题。除此之外，对待一些尚未生产的产品，可以进行一定的定型设计，保障机械产品设计的科学合理。
1.4机械设计的技术发展趋势分析。针对现代机械产品的机械设计。进入新世纪以来人们的生活水平不断地提高，科技水平日新月异，计算机网络技术的出现为机械设计制作行业带来了全新的变革，这项技术被广泛地运用到机械设计领域，再加上人们对机械产品的要求越来越高，因此网络技术对机械产品的推动作用就不言而喻了。在计算机网络技术的帮助下，机械设计发生了很大的变化，要想跟上时展的脚步，创新则是必不可少的。现阶段，传统的机械产品已经慢慢被淘汰，新一代的智能化、系统化和模块化的机械产品越来越受到人们的青睐，只有做到这些，才能够有效地保障机械产品设计的需求，利用计算机网络技术，在进行机械产品设计之前可以用电脑对预设的产品进行模拟设计，然后通过专门的软件来模拟产品的运行，计算机会对产品的性能进行推理，设计师可以在此过程中观察产品是否存在缺陷，一旦发现问题就可以对其进行修正，从而保证设计出来的最终产品能够满足相应的要求。因为产品的设计是通过电脑模拟出来的，这种设计方式可以避免产品因为出现问题浪费原材的情况出现，既节约了时间也降低了成本。最后，要利用模块的设计理念，保障产品的设计能够真正地实现产品设计的具体功能。除此之外，还应该充分利用计算机技术，保障产品设计的有效性及科学性，使产品的设计方案符合设计需求。
2机械制造的技术分析
2.1先进机械制造技术的特点分析。
（1）机械制造技术能够在多个领域中发挥作用，其涵盖面非常广泛，经过十几年的发展，目前我国的机械制造技术已经十分先进，机械制造技术在国际上一直处于领先地位，取得了好成绩固然可喜，但是也要认识到现今我国制造出来的机械产品大多与我国的机械制造技术不相匹配，因此要加大力度着重创新传统的机械设计制造技术的，让新的技术代替老旧的制造技术，推动机械产品的进一步发展。
（2）机械制造技术的发展应该与工业技术的发展互相促进，遵循工业发展的规律，并且在发展的过程中，不断地将新兴的技术融入到机械制造技术的创新中，有效地提高机械制造的生产效率，满足机械设计的需求。
（3）相关人员在研究机械制造技术的过程中，要适当地考虑到机械技术整体的系统性的整合，机械产品的性能很大部分取决于产品的系统性，要注重将机械制造技术的应用扩展到其他的方面，让机械制造技术的制造能力更上一层楼，将我国的机械设计产品推销到国外，走出国门与国际先进的厂家进行竞争。
2.2我国机械制造技术的现状以及发展方向分析。随着我们科技和经济的发展，在机械制造行业取得了令人骄傲的成绩，就目前来看我国机械设计制造行业发展的趋势总体上呈良好态势，世界各国对我国机械行业的发展有高度的关注和认可，现如今我国已经成为了制造大国，应当认识到我国引领着世界机械行业发展的方向，要不断地开拓创新，将传统的机械产品转化为智能化、信息化、数字化的新兴机械产品，保证我国的机械制造产品能始终跟上时代的步伐，抢占国际市场，提高国内企业的竞争力。质量决定了产品的寿命，要把控好质量关，国内的相关人员在进行机械制造的过程中，要将产品的质量放在首位，我国虽然为制造大国，但是属于民族的品牌却很少，打响自己的品牌最有效的方法就是严格把控产品的质量，在此基础上还要不断的创新，将各种高新技术运用到产品的制造中去，只有这样才能让我国的机械产品能在竞争激烈的国际市场上占有一席之地。
3结论
从某种程度上来讲，提升机械设计的技术水平也是在提高机械制造产品的质量以及可靠性，相应的产品性能自然会更好，历史上许多机械设计上的问题都是在机械制造加工的过程中发现的，据此设计师们可以优化机械结构设计，提高机械设计的性能有，两者相辅相成，缺一不可。
作者:杨杞 单位:辽宁铁道职业技术学院
参考文献:
[1]张宝坤，王淑霞，王艳.机械设计制造及其自动化的发展方向[J].化工装备技术，2011.
关键词：机械设计；机械制造技术；发展
中图分类号： S611 文献标识码： A
我国的制造业起步较晚，首先必须从思想上高度重视制造业的发展，注重对国外先进技术的交流与学习，才能缩短与发达国家的差距，提高自己的竞争实力。
一、机械制造的特点
（一）贯穿生产的整个过程
所谓的先进的制造技术就是指包括计算机技术、自动化技术还有现代的管理系统等方面的技术，同时也包括产品的设计、销售以及售后服务等等方面的应用。机械制作技术在不断的吸引先进技术的同时，也对传统的技术中精华部分进行了改造，使它们能够得到融合。促使机械制造技术能够更倾向于信息流、物质流等。
（二）面向工业应用
先进的机械制造技术并不是仅仅是制造过程的本身，它还涉及到许多的方面，从产品的设计，加工以及售后服务等等方面的所有内容，使它们构成有机的整体。在对先进的机械制造技术进行应用的时候，应该注意其产生的最好的效果，而且其目标也是为了能够提高企业的竞争力和综合实力，为企业带来更多的经济利益。
（三）市场竞争的三要素
在以前一个新产品上市之后，就会有更多的相同功能的产品紧随着其上市，这样就会造成了企业想要提高市场竞争力的话 ，就必须要增加其产业量的状况。随着经济的发展，其转变为由时间、质量以及成本组成的三要素。先进的机械制造将这矛盾的三要素进行了有机的结合，把它们进行了统一。
（四）面向全球的技术
自20世纪90年代初，市场的就更加趋向于全球化的发展，发达国家在经济和科技手段等方面争夺市场，产品的输出等方面随着市场经济的形成，竞争越来越激烈，而先进的机械制造手段这时就应运而生了。所以说，一个国家的先进技术手段应该具有世界的先进水平，为该国在国际竞争中提供理论依据。
二、机械设计的技术分析
（一）机械设计中设计计划分析
机械设计的计划时期，是机械设计的初期，主要任务是分析市场上现有的机械商品，并在实际的操作中发现机械产品应具备的基本功能，从中剖析出其优势与不足。针对了解到的情况，做好相应的预防工作，并将其作为机械设计的前期基础，制定好机械设计与制造的适用情况，提升机械制造的效果。
（二）机械设计中设计方案分析
机械设计中方案是设计的精髓，对一个设计的成败至关重要。在方案设计阶段，要解决许多问题，包括理论知识与实际操作间的脱节，设计各环节中的处理、调控与更新，机械产品的最终形态，检验者对机械的认识、开发与创新等，这是为以后机械设计和制造以及运用等服务。在设计方案时，要依据设计的理论及规范等一系列要求，首先设计好机械的基本构架及活动方法，其次是设计和选取零部件，最后是设计制作工程制作图，并且对做好的设计做一个初步检查。
（三）机械设计的设计技术分析
机械设计中的技术设计，在技术方面的标准非常高。在技术设计阶段的主要任务是对比核算设计图，对照检查并分析部件草图与总图等。机械设计技术有以下的几种：工艺的设计、产品方法设计的理论、用料的选择以及机械结构的设计等。现代机械设计技术主要包括系统工程、设计仿真技术、优化设计以及计算机辅助设计可靠性设计等。利用先进的科技信息技术、科学思维，以及合理高效的设计方法理论来提升设计的质量和水平，对机械设计技术的进步做出贡献。
（四）机械设计的发展趋势与前景分析
随着社会的进步和科学技术的高速发展，现代机械产品对机械设计在技术方面的要求向着模块化、智能化、系统化并依据产品的特性设计等方向发展。总的来说，现代机械设计的发展趋势有以下几个：一是更加注重绿色的设计理念，节能环保的意识逐渐深入人心，对机械产品的要求也是以绿色化和智能化为主，合理地使用资源，追求对资源的多重使用；二是越来越优良的功能，在设计机械产品时，要多多使用动态设计、补偿设计、控制设计技术和防腐设计等技术来提升设计产品功能的优良性；三是更加注重市场竞争的影响，设计产品的最终目的是使产品在投放市场时能够取得很好的竞争优势，所以要利用降低成本、产品的技术创新、智能设计以及仿真设计等竞争优势的技术设计来使产品更加符合市场的需求。
三、机械制造的先进技术
（一）首先是21世纪的新技术
现在的机械制造技术是由我国传统的机械制造技术发展而来的 ，其既有传统技术的特点 ，又不断的吸收新的技术 ，同时也渗透于产品生产的全过程。将先进的制造技术和现在的科学技术进行结合 ，形成一个全新的技术群。
（二）数控加工技术
为了保证产品质量、提高生产率和降低成本,要求机床不仅具有较好的通用性和灵活性,而且对加工过程中的自动化提出了更高的要求。数控加工技术就是在这种环境下发展起来的,适用于精度高,零件形状复杂的单件和中小批量生产的高效、柔性的自动化加工技术。目前,数控技术发展迅速,应用领域已从航空航天普及到汽车、机床等制造业及其他中小批量生产的机械制造行业中。
（三）精密与超精密加工技术
随着航空航天、计算机、材料科学、激光和自动控制系统等高科技产业的迅猛发展,综合应用当今先进的加工技术,使机械加工精度已经提高到了0.01μm的亚纳米级,并向纳米级发展。精密加工和超精密加工技术是现代制造技术的前沿和主要发展方向之一,它已经成为国际科技竞争中能否取得成功的关键技术,尤其是精密加工技术在尖端产品和现代武器制造中有举足轻重的地位。
（四）超高速切削、磨削技术
超高速加工技术是指采用超硬刀具和磨具,利用能可靠实现高速运动的高精度、高自动化和高柔性的制造设备,以提高切削速度来达到提高材料去除率、加工精度和加工质量的先进加工技术。具有切削力小、热变形小、加工精度高和降低加工成本等优越性。
（五）新一代制造装备技术
（1）少无夹具制造技术
在常规制造系统中,产品生产所需大量夹具不仅耗费大量资金,更严重的是延长了产品的准备时间,形成制造过程中的“瓶颈”,这是造成柔性差、响应速度慢、生产成本高、企业竞争能力弱的主要因素之一。鉴于少无夹具制造技术所具有的重要学术意义和实用价值,国内外多个单位均在这一领域开展了研究工作。
（2）虚拟轴机床
新型并联构型制造装备虚拟轴机床实质上是机器人与机床的混合物,其在结构上完全不同于传统的数控机床,具有模块化程度高,结构简单,速度、动态响应快,造价低等优点,克服了传统的机床设备一些无法避免的固有缺陷。
四、机械制造技术的发展趋势
（一）高精密度
现在追求高技术已经成为了机械制造业的首要发展方向，当然，其也继承了传统的生产方式。在吸收传统生产方式中的优点的同时，也不断的引进新的技术。并且在不断的努力将高科技技术应用到生产中。自20世纪纳米技术出现以来，就标志着机械制造技术有进入到了一个新的阶段，其对机械制造技术也有着深远的影响，比如纳米精度加工等等。我国也正朝着更精细的方面发展。
（二）自动化方向
所谓的机械制造自动化，就是指在机械的生产过程中，能够自动的对技术进行相应的研究，从而达到自动化的生产目标。并且其能够帮助生产和投入之间进行快速的转变。自动化的生产也是我国机械制造技术发展的一个方向。在进行机械自动化的生产中，其也具有能够降低成本，并且生产产品快的特点。我国应该充分的利用这一技术，对传统的机床进行改革、加工，使其能够到达自动化。
（三）其他方面的应用
首先应该向更加精密的技术方向进行；其次应该进行无切削液加工等技术的应用，在简化程序的同时也能够减少投资；最后就是要保证 RPM 技术的运用。
（四）其他方面的应用
首先应该向更加精密的技术方向进行；其次应该进行无切削液加工等技术的应用，在简化程序的同时也能够减少投资；最后就是要保证 RPM 技术的运用。
结语
综上所述，要想促进机械制造业的发展，就必须不断提高机械制造技术和精密加工工艺的发展及应用水平。而机械设计对机械制造来说非常的重要，因此在机械设计过程中要严格把关，保证质量，实现高标准、高质量的机械生产。
参考文献：
[1]李广宇.绿色包装机械设计的关键技术分析[J].科技创新与应用,2014,10:60.
机械设计及制造作为国民经济的基础产业，其发展程度直接影响到国民经济各部门技术与装备水平。随着“中国制造”到“中国创造”产业发展战略的升级，机械设计专业学生的培养也必然跟随时代的步伐，进行超越调整。针对’95后工科大学生机械设计专业的培养现状和问题，从机械设计专业的课程内容、授课方法、实训实践等环节存在的问题出发，探讨教学改革的有效途径，提出了’95后工科大学生机械设计创新能力培养的几点有效措施。
关键词：
大学生；机械设计；创新能力；教学改革
随着社会经济的快速发展和教育资源的逐步改善，作为高校大学生主体的’95后，具有眼界开阔、知识丰富、思维活跃等基本特点，作为高素质人才的广泛代表，当代工科大学生机械设计创新能力的培育和发展，成为社会各界关注的热点[1]。如何提高大学生的实际动手能力？如何培养创新型人才？如何培养出社会急需的合格人才？这些都是目前各个高校急需解决的问题。
一、’95后工科大学生机械设计能力培养的现状
高校机械设计专业以社会需求为目标，以培养机械设计应用型人才为主旨，以培养工程技术型人才为根本任务，紧密围绕为国家经济发展服务，培养基础扎实、知识面广、动手能力强的学生，以满足社会对此类人才的迫切需求。随着社会经济的快速发展，我国高素质机械设计与制造人才不仅数量上短缺，而且其知识结构也不能满足企业的实际需求。’95后的大学生虽然具有思想开放、乐意竞争、创新思维开阔、创新意识强的优点，但由于大部分学生是独生子，虽思想开放，却欠缺团队协作能力；虽乐于竞争，却功利化倾向明显；虽创新思维开阔，却缺少一定的毅力；虽创新意识强，却创新能力差[2]。首先，作为科班出身的机械设计专业毕业生，其系统的知识基础不是很扎实，基本的机械设计理念思路僵化，不能灵活应用。其次，毕业生实际动手能力不足，导致解决实际问题的能力差，不能胜任目前的高素质人才岗位要求。最后，团队组织协调能力欠缺，不能完全胜任项目负责人的角色，虽担负企业工程师的期望却只能担任技师的工作。
二、提高’95后工科大学生机械设计创新能力的有效措施
当今社会发展日新月异，社会要求高校培养出来的毕业生必须是高素质、综合型、创新型的人才。这对高校的机械设计专业课程设置、教学理念、培养目标等提出了新的要求和期望。因此，必须探讨新形势下’95后工科大学生机械设计创新能力培养的新思路，逐步转变教学理念、培养目标，改革教学方法和思路，提高学生培养质量。
（一）转变教学理念，夯实机械设计基础理论知识
传统的教学理念、手段、方法在前期的机械设计专业大学生培养中的确取得了不错的效果，但是随着社会发展，陈旧的教学思路在’95后大学生身上已不再具有较强吸引力。机械设计教学面临着新的挑战，必须转变教学理念，注重机械设计等相关基础课程的理论教学。首先，在培养目标上把传授理论知识与创新思维的培养相结合，既着眼传授机械设计的基本知识、基本理论和基本方法，也要引导学生学习机械设计案例，更要启发学生在先进设计技能、创新设计能力等方面的培养和训练[3-4]。其次，在教学方法上充分考虑’95后大学生的特点，灵活运用多媒体教学手段，改进知识要点的呈现方式，增强课堂教学的直观性和趣味性，提高课堂的互动性和参与性，使学习的认知过程更为生动和深刻，增加教授内容的理解深度，拓宽学生的认知、想象和思维空间，彻底改变“填鸭式”的教育，通过提高学习兴趣，达到学生主动扩充知识容量的目的。最后，以基础能力培养为本位，强调课堂教学的启发性，充分调动学生参与课堂的积极性，引导学生积极思考，有效地调动学生的创造性思维，通过思考夯实机械设计基础理论知识，为培养高素质的创新人才奠定理论基础。
（二）围绕教学大纲，改革教学内容
大学生机械设计创新能力的培养具有系统性特征，必须围绕本专业教学大纲，对与专业相关的课程进行整体改革。机械设计创新能力的培养必须在机械类课程教学创新的基础上，使课堂创新思维与科创活动互相促进。随着电子、工业和机电一体化等技术的不断进步，机器设备朝着自动化、数控化、智能化方向发展。机械设计专业的教学内容要与时俱进，围绕教学大纲，调整教学内容，不断拓宽机械设计专业学生的知识面，增加计算机辅助设计、机械自动化、机电一体化、数控程序化等相关专业的学习内容，使学生在深入了解机械原理和构造的基础上，对机电、控制等学科有系统地学习和了解，触类旁通，为实现机械创新设计提供充足的专业辅助知识。
（三）重视培养过程，将专业实践与毕业设计等同对待
实践环节是机械设计专业教学的重要组成部分，良好的实践环节有利于学生深度理解和掌握基础理论知识，通过实训与实践，加深学生对实际问题的理解，培养学生解决实际问题的能力。因此，在培养方案中，高校必须突出体现创新型人才综合素质的培养，建立以实践教学为核心的课程体系，把学生的动手能力和实践能力放在主导地位，对实践环节做出具体的要求。同时，通过增加计算机辅助设计、信息网络技术类通识课程，指导学生了解机械设计制造行业的前沿知识，感受本行业的脉搏，使学生在提高机械设计应用能力的同时，获得更好的专业素质。
（四）以参加各类机械设计大赛为起点，塑造学生的机械创新设计能力
大学生机械设计竞赛作为高校创新教育系列中的一个实践教学环节，成功引导高等学校不断在教学中加强大学生的创新设计意识、综合设计能力和团队协作精神的培养，也增进学生动手能力的培养和工程实践的训练，通过针对实际需求的创新思维，开展机械设计和工艺制作，提高学生的实际工作能力[4-5]。高校应该营造浓厚的创新文化氛围，并制定相关的支持政策，鼓励广大学生踊跃参加机械设计竞赛活动，支持教师积极参与指导。在参赛作品的选择上，教师指导学生根据竞赛项目的选题要求，确定功能、性能指标和设计要求，开展广泛调研论证，充分发挥想象力和创造力，拟定设计方案，完成设计图纸，完成零件加工，配件采购，实物样机或模型的制作、装配与调试。教师指导学生，不断更新设计理念，在参赛作品设计时，注重综合运用所学专业基础课程的设计原理与方法，综合运用SolidWorks等工具软件，在注重作品原理、功能、结构的创新性的同时，也要从方法上提高创新的效率和质量，指导学生在理论方案设计阶段、实物样机和模型制作阶段都独立完成，充分发挥学生的主观能动性和积极性。通过参加机械创新设计大赛，在参赛作品准备过程中不断培养学生的创新精神、创新思维，推动大学生设计能力的实际展示，激发并提升大学生机械设计创新能力的培养，实现以参赛为契机，全面提升学生创新设计能力和设计实践能力的目的。
三、结语
当代’95后工科大学生机械设计创新能力的培养和发展，成为专业教育的关注热点。大学生作为高素质专业人才，在教育培养过程中要注重激发其创新意识，培养其创新能力，这既是新时期的呼唤，也是国家对大学生群体提出的要求和希望，更是时代赋予高校的伟大使命。因此，高校必须不断更新教学理念，改革教学方法、教学手段、教学目标，重视学生机械设计基础知识的积累，更注重实际动手能力的实践训练，实现社会对高素质机械设计专业人才的需求目标。
作者：石复习 侯俊才 姚志凤 单位：西北农林科技大学
参考文献：
[1]中华人民共和国教育部高等教育.普通高等学校本科专业目录和专业介绍[M].北京:高等教育出版社,2012.
[2]张宝君.90后大学生心理特点解析与对策[J].思想理论教育导刊,2010(4):111-114.
[3]于蓉,李元平.基于发展学生主体性的教学内容设计研究[J].教育理论与实践,2013,33(5):48-50.
网络技术对机械设计思维模式影响
在设计者进行设计时，通常会用到最优路径原则和相似联想原则。所谓最优路径原则，就是设计者在设计时，会选择与预想方案最为相似的设计实例来进行参照，这样不仅可以大大缩短设计的时间，而且通过对比研究，可以实现设计价值的最大化。所谓相似联想原则，就是指在设计时能够因为一种概念或一种模式联想到所要进行的设计预想，通过寻找这其中的相似性来达到启迪设计者思维的方法。而运用计算机网络创新设计在进行机械设计时，设计者可以根据机械功能、原理和结构的不同，进行横向和纵向的联想。联想的合理性是相似性的前提，一个优秀的机械产品往往可以举一反三，设计者利用机械产品的相似作用原理和结构来进行重新优化组合，从而得到最优的设计方案。
辅助设计技术在机械设计中的应用
计算机辅助设计技术以及网络协同化所谓计算机辅助设计技术，是设计者在进行机械设计时，以计算机作为设计的基本工具，通过进行多学科领域知识的综合利用，对机械设计的产品设计、分析及优化等问题进行数字处理和创新处理的方法。在机械设计中，结合软硬件的发展，计算机辅助设计技术与数字编程等技术联合以来，成为机械创新设计中的主力军，其在机械设计中主要表现在以下几个方面:(1)二维绘画。通过计算机的应用，绘画技术已经由传统的手工绘画转为计算机二维绘画。(2)图形和符号库。在进行机械设计时，将复杂的图形分解成简单的图形和符号，将这些图形和符号存入数据库中，当需要使用时，再从数据库中进行调出，将调出的图像进行编辑后进行应用。(3)参数化设计。在传统标准化和系列化设计中，需要设计者在设计中经常性地对部件的结构和尺寸进行调整，而采用计算机参数化设计因为建立了图形数据库，将图形调出后，可以赋予其新的尺寸，从而形成新的图形［3］。(4)三维造型。通过三维造型的设计，在对零件的结构进行了实体设计后，对其进行着色和消隐，从而将零件的真实形状体现出来。在测试方面，可以对其进行运动仿真测试，检测部件之间在运动状态下有无干涉情况发生。(5)工程分析。运用计算机辅助技术，将可以实现机械设计中的有限元分析、优化设计和运动学分析。(6)设计文档、生成报表。在机械设计中，可以通过计算机技术来将设备的属性设计成文档，生成报表，也可以根据设计参数来进行设备的图像设计。随着计算机网络的普遍应用，集成化、智能化和网络协同化成为计算机辅助设计技术的发展特点。目前，计算机辅助设计技术正朝着网络协同化的方向发展，将计算机辅助技术的公用信息、图形等信息贮存在公共数据库中，通过网络对其中的数据进行共享。信息化和网络技术的发展，使得机械制造业的信息快速交互成为可能，将网络技术和计算机辅助设计技术结合在一起，对机械制造业的发展起到了举足轻重的作用。计算机辅助技术已经成为机械设计中具有很强活力的技术手段，在设计中，随着市场需求的扩大和要求的提高，产品的设计越来越需要创造性支持。而且，不同的设计标准和经济标准都会导致产品在设计上出现不同的结果，针对这样的特点，计算机辅助技术必须朝着智能化、信息集成化和信息交换借口标准化的方向继续大踏步发展。目前，我国计算机辅助技术上的研究和国外相比，还存在着比较大的差距。计算机辅助技术的应用复杂多变，在机械设计中，设计人员要对其进行很好的掌控是一件不容易的事情，而且在当前的企业中能够真正精通计算机辅助技术的机械设计人员并不多，因此，我国还需要加强对计算机辅助技术人员的培训，而计算机辅助技术的发展也要朝着更为人性化的方向发展，实现人机的交互式应用，从而为我国机械制造业的市场竞争力提供有效的技术保障。远程协同网络技术在复杂形状的机械产品设计中，设计的最终完成都是由不同领域和部门的专家共同来协作完成的。传统的制造模式正受到计算机网络技术的飞速改造，而远程协同设计就是这种改造中的突出例子。不同的制造企业根据自己的需求来配置了不同的计算机网络体系和数据库系统，因此研究计算机网络环境下协同作业的原理和实现方法，达成异地信息共享是一项具有重要意义的课题［4］。由于机械产品种类繁多、使用环境复杂，对知识性的依赖极强，如果只是针对各自的应用来进行独立开发设计，重建知识框架体系，将会对人力和物力造成巨大的耗费。而基于网络的协同设计可以使这个问题得到解决。工作人员可以使用网络工具和现代设计方法，对产品设计的共同特征来进行总结，设计出通用的设计构件，生成自己的应用系统，最终构建出自己的远程协同设计体系。处于同一协同设计系统内的每个成员都可以在第一时间内获取他们所需要的数据。只要接入协同设计网络，工程人员就可以非常容易地获得已经完成的产品数据，这为不同企业和部门之间的合作提供了快速交流的平台。机械协同设计的方法具有群体性、动态性和协同性等特点，解决了设计中异地之间和不同时间的数据传递问题，其以计算机网络和数据库作为基础，以计算机辅助技术、CAE等技术为手段，以数字化和可视化的特点，提供了一种全新的数据交流和共享的平台，由单个设计的数据共享发展成为多个设计的数据共享，其开放性的设计为工程人员参加设计制作提供了良好的环境支持。协同设计是在并行框架的基础上，建立协同设计管理系统，通过对分阶段产品模块实行共享，对模块进行定义、进行过程管理和协调，从而实现协同设计的系统方案。协同设计的关键技术包括环境支持技术、统一的产品信息建模技术、产品数据管理技术、计算机辅助技术和CAPP等集成环境技术、决策评价和冲突管理技术、信息安全技术。在当今制造业和机械设计开发的网络化背景下，通过远程机械设计系统的开发和应用，从而实现机械设计中大量基础信息和共性信息的异地共享，提高了机械设计的开发效率。
在机械产品的设计中，工程人员通过对计算机辅助设计技术进行系统性地运用，并结合远程协同设计方法，通过网络和计算机辅助工具，从而实现机械产品的开发和设计，实现在不同空间和不同平台的协同性设计，并完成对信息数据的共享，提高机械设计的质量，缩短其设计研发的周期，增强机械设计的信息化水平。远程机械设计系统作为制造业基础信息平台的组成部分，是顺应机械制造设计的全局性和市场性要求的必然选择。
本文作者：王宝香工作单位：唐山科技职业技术学院
关键词：机械设计；机械制造；特点；现状；发展趋势
由于机械设计涉及的学科理论知识相对较多，因此对其有效把握的难度也相对较大。只有充分重视机械制造工艺在机械设计中的重要性，才能在满足社会发展需求的基础上，实现机械设计的进一步优化和升级。
一、现代机械设计和机械制造的发展现状
（一）生产管理。计算机技术作为发达国家机械制造管理过程中采用的重要技术，其对于机械制造的模式和管理体制的建设给予了充分的重视。但是我国大多数小型机械制造企业由于受到企业自身实力的限制，而仍然采用传统的管理方式，这种落后的机械制造管理方式，对于机械制造企业的发展已经产生了严重的影响。（二）制造设计。西方发达国家在机械制造发展的过程中，不仅充分重视了计算机技术在机械设计中所发挥的作用，同时利用计算机技术进行设计规则和数据的处理和更新，从根本上促进了机械设计效率和质量的有效提升。我国由于计算机辅助设计领域的专业人才相对较少，而对我国机械设计的发展产生了不利的影响。（三）自动化装备。机械制造领域经过长期的发展，已经开始了向现代信息为基础的先进技术的转变，而这对于全球机械制造企业的生存能力也提出了更高的要求。所以，必须加大自动化技术在机械制造领域中应用的力度，实现自动化技术与机械制造领域的一体化经营目标，才能从根本上促进我国机械制造领域国际市场竞争力的进一步提升。（四）制造工艺。西方发达国家在机械制造业发展的过程中，已经实现了将微细加工、精细加工、电磁加工、高精密加工、复合加工、纳米技术等新型加工技术的有效融合，对于机械制造效率和质量的有效提升起到了积极的促进作用。我国机械制造领域在发展的过程中由于没有广泛应用这些技术，而对整个机械制造领域的发展产生了不良的影响。
二、我国现代机械设计和机械制造的发展前景
（一）全球化发展步伐的加快。随着全球经济一体化的迅速发展，越来越多的国外知名企业进入我国机械制造领域，而这不仅增加了国内市场竞争的激烈程度，同时也导致国内中小企业生存压力的不断增加。因此，国内机械制造企业必须加大新市场拓展的力度，根据自身发展的需要只能采取兼并或者收购其他企业的方式，才能满足经济全球化对机械制造企业所提出的要求。此外，随着网络通讯技术在机械制造领域的广泛应用，也进一步加剧了企业之间的竞争激烈程度。而这些相互制约的因素，不仅成为了机械制造企业全球化发展的动力，同时机械制造领域与网络通讯技术的紧密融合，也为机械制造的全球化发展奠定了良好的基础。（二）网络化方向的发展。网络技术的迅速发展为机械制造业的生产和经营的改革和创新注入了新的活力，同时也实现了机械制造的选材、设计、制造、销售等过程的全球化操作。此外，迅速发展的网络通讯技术也增加了信息技术交流的频率，为机械制造企业合作竞争模式的建立奠定了良好的基础。（三）虚拟化方向的发展。利用虚拟技术进行机械制造产品加工方法、生产工艺等各方面的检验，不仅最大限度的降低了企业生产制造的成本，同时也实现了生产周期的进一步优化。另外，充分利用计算机仿真模拟软件，不仅为机械产品的社交和制造工艺的可靠性提升奠定了良好的基础，同时也确保了产品生产的周期，降低了生产过程中不必要错误发生的几率，从根本上促进了机械制造效率和质量的全面提升。（四）自动化方向的发展。将集成和系统技术、单一技术、柔性技术等紧密融合的现代机械制造企业，不仅营造出了适合机械制造企业发展的良好氛围，同时也为机械制造企业向自动化方向的发展奠定了良好的基础。（五）绿色化方向的发展。在机械制造生产的过程中充分运用绿色设计、材料、设备、工艺、管理等进行机械产品的生产和管理，不仅实现了机械制造生产的绿色发展目标，同时也有效的降低了机械制造过程中对周边环境所产生的影响。在有效促进能源和原材料利用效率全面提升的基础上，为机械制造企业的长期稳定发展奠定了良好的基础。（六）精密化方向的发展。随着精细加工、高精度加工、激光加工、微细加工、复合加工、3D打印技术、纳米技术等新型加工技术在机械制造领域的广泛应用，不仅促进了机械制造生产加工精密度的有效提升，同时也促进了机械加工生产效率和质量的全面提升。
三、结束语
总之，机械设计必须根据时展的需要，不断的进行设计理念和技术的改革和创新，同时将先进的生产技术应用于机械制造工序中，才能促进产品设计质量和效率的有效提升，为机械制造企业长期战略发展目标的顺利实现奠定良好的基础。
作者:薛正福 单位:赤峰工业职业技术学院
参考文献：
1机械设计
机械设计(machinedesign),根据使用要求对机械的工作原理,结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。
2现代机械设计的特点
现代机械种类很多,结构也越来越复杂。但从实现系统功能的角度上看,它主要包括动力系统、传动系统、执行系统、操纵及控制系统等,每个系统叉可根据需要继续分解为更小的子系统。现代机械设计有其鲜明的特点,即不但要求设计对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式,物流技术、各零部件的材料、形状、尺寸、方法等进行构思、分析、计算,而且还需融通多门科学知识,如创造性工程、美学,仿生学、控制论、机械电子学、价值工程等,使设计出的产品在市场中具有竞争力。
3计算机辅助机械设计方法
计算机辅助设计(ComputerAidedDesign,简称cAD)技术是电子信息技术的一个重要组成部分。这一新兴学科能充分运用计算机高速运算和快速绘图的强大功能为工程设计及产品设计服务,彻底改变了传统的手工设计绘图方式,极大地提高了产品开发的速度和精度,使得科技人员的{慧和能力得到了延伸。CAD系统包括硬件系统和软件系统两大部分。硬件系统是计算机辅助设计技术的物质基础;软件系统是计算机辅助设计技术的核心,它决定了系统所具有的功能。硬件和软件的组合形成了CAD系统。汁算机辅助机械设计的一般过程包括:
1)建立数学模型:一般机械零件基本都有现成的数学模型,但对没有数学模型的则首先要建立正确的数学模型;
2)设计程序框图:程序框图根据手工计算的步骤来没计;
3)用高级语言编制程序:根据程序框图来编程;
4)程序调试:程序编好后,先仔细检查源程序,然后将其输入汁算机进行试算,再对程序适用范围的边界、转折点进行试算,要求与手算结果完全吻合。
4系统化机械设计方法
现代机械设计已突破传统的机械设计只注重机械产品单纯能实现预期功能的要求,使机械设计向自系统化、信息化,柔性化和智能化的方向发展。从系统的观点出发,机械系统设计及其控制技术把原有机械产品的眭能、功能以及制造技术提高到一个崭新的水平,甚至使原有的机械产品结构发生变化,所带来的经济效益和社会效益是巨大的。所以机构产品的系统化设计及其控制技术是机械工业发展的必然趋势,也是用新兴技术改造传统机械][业的有力措施。科学技术的飞速发展,产品功能要求的日益增多,复杂性增:响,寿命期缩短,更新换代速度加快然而,产品的设计,尤其是机械产品方案的设计手段,则显得力不从心,跟不上时展的需要。目前,计算机辅助产品的设计绘图、设计计算、加工制造、生产规划已得到了比较广泛和深入的研究,并初见成效,而产品开发初期方案的计算机辅助设计却远远不能满足设计的需要。系统化设计方法将没计任务由抽象到具体(由设计的任务要求到实现该任务的方案或结构)进行层次划分,拟定出每一层欲实现的目标和方法,由浅入深、由抽象至具体地将各层有机地联系在一起,使整个设计过程系统化,使设计有规律可循,有方法可依,易于设计过程的计算机辅助实现。系统化设计方法的主要特点是:籽设计看成由若干个设汁要素组成的一个系统,每个设计要素具有独立性,各个要素间存在着有机的联系,并具有层次性,所有的设计要素结合后,即可实现没汁系统所需完成的任务。在系统化机械设计过程中,为使设计工作更为科学合理,常把一个机械系统分解为若干个相联系的比较简单的子系统,可使设计和分析比较简便。根据需要和可能,各予系统还可再分解为更小的子系统,依次分解,直至能进行适宜的殴计和分析。系统分解时就注意以下几点:
分解数和层次应适宜。分解数太少,子系统仍很复杂,不便于模型化和优化工作,分解数和层次太多又会给总体系统的综合造成困难;2避免过于复杂的分界面。应尽可能选择在要素间结合枝数(联系数)较少和作用较弱的地方;保持能量流、物料流和信息流的合理流动途径。通常机械系统工作时都存在着能量、物料和信息3种转换,它们从系统输入到系统输出的过程中,按一定的方向和途径流动,既不可中断,也不可紊流,即使分解成各个子系统,它们的流动途径仍应明确和畅通;了解分系统分解与功能分解的关系与不同。系统分解时,每个系统仍是一个系统,它把具有比较密切结合关系的要素结合在一起,其结构组成虽稍微简单,但其功能往往还有多项。而功能分解时,是按功能体系进行逐级另懈,直至不能再分解的单元功能。
机械设计与加工是关系到机械质量优劣的重要环节，机械质量直接关系着我国制造业的发展以及施工过程中的安全与否，本文对机械设计与加工中存在的问题进行了分析，并提出了合理化建议，为今后的机械设计加工提供参考。
关键词：
机械设计；问题；解决对策
0引言
随着科学技术的发展，机械设备越来越精密，而设备零部件的设计与加工将直接决定着设备的精度。影响机械设计加工因素有加工精度、零件表面质量、设计标准化、产品的性价比、剂等，本文将对上述因素进行分析，希望可以减少设计、加工过程中各种问题的发生，从多方面着手，提高机械产品的整体质量。
1定义
机械设计是设计者依据设备的用途，对设备工作原理、机械结构、零件特征、方式等进行构思、分析、计算，从而对设备综合技术经济效果进行优化，最终将其转化为设备制造依据的具体过程。机械加工是指对工件的外形、尺寸、性能等进行改变的过程。
2机械设计与加工中存在的问题研究
2.1机械设计加工精确度研究
机械设备要想适应产业经济的飞速发展，其设计加工就必须更为严谨，加工精度、设计标准化、产品性价比等都需要进一步提高。但受各种因素的综合影响，其结果往往差强人意，机械加工与设备标准之间存在的误差、安装定位不准产生的误差、使用磨损造成的误差、冷热加工产生的误差等等。在操作过程当中严格依照相关标准，想方设法提高加工精度，将误差减少到最小，不断提升产品的整体质量。
2.2零部件精度偏低
机械设备中零部件的精度将对设备精度产生直接影响，这是因为设备是零部件按照一定的工艺进行装备组装的。机械零部件在加工过程中不可避免地要受到力的作用、热量的作用等等，这些都是影响零件精度的因素，尤其机床主轴回转误差，会对零部件的外形、尺寸的精度产生很大影响。例如主轴的轴向撺动，使零部件加工端面产生平面度误差；主轴的纯角度摆动，使零部件产生圆柱度误差；纯径向的圆跳动，使零部件产生圆度误差。
3机械设计与加工的有效策略研究
3.1改进加工精度的具体措施
首先，机床是机械加工过程中使用的主要设备，机床对机械设备进行加工的各个环节中加工精确度的高低是影响机械设备精确度的重要因素，例如：德国西门子品牌机床在轴承等标准件上的精度选项更多，操作工程中可根据机械设备的差异进行不同精度的调整，加工工程中稳定性也相对较高，其加工精确度比许多国内数控机床更高。再比如，薄壁零件的装夹方法，由于其易变型的特点，因此在装夹过程中经常采用的是轴向装夹法，减少误差。以乳化液泵曲轴为例，乳化液泵曲轴在工作过程中受力较为复杂，惯性力、惯性力矩、压力、交变负荷冲击等同时作用，导致乳化液泵曲轴易出现轴颈磨损、裂纹、弯扭变形等损伤。曲轴磨损后进行修复时，常用方法有磨削法、等离子电镀法、激光熔覆法等，其中电镀法一般应用于磨损较为严重的情况；激光熔覆技术在曲轴再制造方面的作用较为显著，与等离子电镀法相比，激光熔覆技术粉末利用率高，热影响区小，结合强度也比喷涂法更高。其次，机械加工设备中不可避免地存在部分精确度比较低的设备，即便精确度比较高的设备，在使用一段时间后，也难免会出现由于磨损等因素而导致的精确度降低现象，操作人员需要根据机械加工设备的具体情况进行误差补偿，从而抵消已有误差，换言之，即在已存在误差的基础上，制造新的误差，使新误差抵消原始误差，从而得到精确度比较高的产品。例如刀具磨损误差，刀具在使用一段时间后就会产生磨损，可以通过在机床控制界面进行有效设置，实现刀具在原有的坐标系中进行X、Z轴的补偿移动，以减少加工误差。最后，机械设备需要实践经验丰富的操作人员，通过对加工工艺步骤进行分解，降低最终零件出现超差的概率，最大程度上提高零件精确度。
3.2提高零部件精度的措施分析
机械加工过程受传动力、切削力、重力等力的作用，零部件的精度或多或少都会受到影响，例如，刀杆容易受力变形使刀具的刚度出现差异，进而影响加工精度，这种情况下应适当降低加工系统载荷，降低刀杆受力作用，以消除影响；工件的刚度低于机床、刀具刚度时，工件也易变形，影响零部件精度，此时应严格控制机床材料选用，减少外力影响，增强系统的机械强度。在加工过程中残余应力对零部件的加工精度的影响及消除措施。
4结论
机械设计加工中存在的问题不胜枚举，机械设计加工企业应根据实际情况，因地、因人、因时而异，针对不同问题积极探索不同的解决途径，同时更新机械加工设备，选择合适的刀具、机床，综合运用管理、技术、经济等手段，规避各种影响因素，规范机械设计加工流程，在工作过程中不断提高机械设计加工产品的质量和使用性能。
作者：张方东 单位：山西机电职业技术学院
参考文献：
[1]常利娟.浅谈机械设计加工中应注意的一些问题[J].中小企业管理与科技，2013（6）：315.
[2]周纪.机械加工件表面层物理学性能改变的主要成因及处理措施[J].知识经济，2010（19）.
关键词：远程机械设计计算方法
1机械设计发展概述
传统设计方法是主要采用封闭的收敛设计思维，进行经验类比设计。在计算方面只进行静态分析，并将载荷，应力进行集中处理，对计算数据的误差采用增加安全系数的做法。论文百事通传统设计以手工设计为主，使用简单工具，进行人工计算绘图。除此，传统设计是一种串行设计，即一个零件从设计到生产是一个阶段的工作完成之后才进行下一个阶段的工作。所以，一种产品从设计到正式投产要花很多时间，这样开发周期长，且串行设计过程中，各个环节之间缺乏信息沟通，经常导致设计人员之间的合作不协调。
近年来，由于计算机网络技术、Web技术和数据库技术的出现和飞速发展，给现代机械设计注入了新的生机活力，机械设计逐渐向数字化、网络化方向发展。基于Web的远程设计是在这种条件下产生的。它使得各制造企业可以充分利用Internet和Web的国际互联性和资源共享性，建立企业间的动态联盟或虚拟设计小组，通过分散组合在各地域企业的技术优势，发挥各个企业的局部特长，所以不同专业的技术人员可以不受地域的限制，在一个统一且易于访问的平台下进行异地的合作与设计，实现信息的交流和共享，进而快速开发出所需产品，提高产品设计的一次成功率。
做为现代设计的一个重要组成部分，远程机械设计是一个多学科、多技术的研究领域，涉及到机械工程及计算机技术等许多知识领域。从机械设计的角度来看，主要研究设计过程的建模、设计优化理论等。从计算机技术方面来看，应研究如何对现有的设计资源进行组织和，使得这些资源能方便异地的设计人员进行查询和调用。这些资源包括各种专业化的计算、分析程序，供设计使用的数据库和知识库等，所以要研究网络环境下设计资源的获取与调用，设计过程中设计人员之间信息的交流和反馈等，为远程设计中分布式资源的获取和调用提供基础和借鉴。
2国内外远程机械设计发展
2.1远程设计的概念和意义远程设计让设计人员通过浏览器输入设计参数，服务器自动进行选择和计算，根据确定的参数返回产品的规格或设计图形。远程设计技术是现代计算机技术、网络技术和机械设计技术在工程设计上的应用，其缩短了产品的设计周期和节省了设计成本，真正意义上释放了工程技术人员。与传统的机械设计相比，远程设计具有以下优点：缩短产品的开发周期；避免重复开发；降低了企业资金和人员的投入。特别是近年来三层B/S网络计算模式的出现，极大地降低了客户端软硬件的配置要求；因为远程设计一般都提供给用户进行交流和讨论的平台，这不仅加强了各领域专家之间信息的共享和交换，而且还大大提高了一次产品设计的成功率。
2.2远程设计的国内外研究现状
2.2.1在国外领域，有关远程协同设计的研究和应用起步比较早，主要有：①上世纪80年代中期，麻省理工学院学者就从事了这方面的研究，首次提出T计算机支持的协同工作的概念。②20世纪90年代中期，美国伯克利加州大学的集成制造实验室开展了一个名为Cybercut的研究项目，建立了世界上第一个基于WWW的设计和制造系统。③英国建立EdinburghEngineeringVirtualLibrary网站，提供工程设计、制造需要等各种信息，建立了基于Web的虚拟制造中心，提高了企业特别是中小企业的市场竞争能力。④美国的Microsoft公司和UnigraphicsSolutions公司联合研究面向产品全生命周期基于知识的协同设计支持网络环境“DesignKnowledgeNetwork”，减少了时间，降低了成本，快速获取全球设计知识的基础的同时，进行产品创新设计。⑤英国Liverpool等大学研究并且应用人工智能和Internet提供滚动轴承的网络化的设计服务。
2.2.2在国内，这方面的研究主要集中在高等院校和科研院所，其中主要有：①西安交通大学理论与轴承研究所为主、国内多家企业和研究机构共同参并建立了国内第一个支持产品协同设计的网站-现代产品设计与研究开发网络（），旨在推进现代设计，主要提供设计知识的获取，参加的单位还有清华大学、机械科学研究院、华中理工大学、重庆大学、上海交通大学等国内许多著名的高校和科研院所。②清华大学精密仪器及机械系摩擦学国家重点实验室开发出了基于Web的异地合作设计系统Cdesign，其采用了Client/Serveer构架，客户与服务器之间通过VAW来完成。③上海先进制造工程技术研究中心与上海飞机制造公司开发了一个基于Intemet/web的异地设计和制造系统，利用它进行跨企业、跨地域的协同产品设计与制造。
除此之外，国内也有一些相关的网站，如：中国机械网（china-）、材料与制造综合信息服务平台等，它们提供机械设计技术数据、制造工艺技术数据等，并把机械设计技术、制造工艺技术、远程设计技术、产品数据库、计算机辅助设计都实现了网络化。
可是远程设计由于刚刚起步，像其它新兴技术一样还不够完善。随着CAD技术、计算机网络技术、数据库技术及人工智能技术的不断发展，远程设计的内容必将越来越丰富，功能越来越强大，所提供的服务也将越来越完善。新晨
3远程设计系统的技术研究
任何系统的总体结构模式的确定是系统在设计初步阶段要完成的一项主要任务。它的总体结构模式是系统的基础，只有确定了系统的结构模式才能进行下一步的设计和开发。而且应用软件的架构是建立在计算模式基础之上的，所以，必须先对网络计算模式进行分析。
计算机网络技术的发展过程中先后出现了大型机为中心的计算模式，服务器为中心的计算模式和客户机/服务器(Client/Server)计算模式，还有随着Web技术的成熟而发展起来的浏览器/服务器(Browse/Server)计算模式。
对两种计算模式经过分析和研究，CS模式和B/S模式比较，具有以下优点:界面风格统
一、可移植；跨平台性，B/S模式的系统较US模式的系统有更好的跨平台性，客户端可位于任意的软、硬件平台；易于管理和维护。
4远程设计系统的支撑技术
基于Web的远程设计是一项涉及多学科多功能的综合活动，其中包括现代机械设计技术、Web技术、数据库技术、计算机编程技术、多媒体技术和图形浏览技术等。
参考文献：
