时间：2023-06-06 09:00:17
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇石油化工设备，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：石油化工；设备；安装；特点；措施
石油化工设备生产是一个复杂并且危险的过程，生产出来的产品都是属于易燃易爆物品，因此，石油企业应该重视石油化工设备的安装问题。近年来，随着我国社会经济的不断增长，石油化工设备的安装过程越来越备受关注。因此，在对石油化工设备安装的过程中，应该由相关的专业技术人员进行操作，注重石油化工设备的安装质量，从而保证石油生产的安全稳定性。
一、石油化工设备安装的特点
（一）周期长，投入大
一般情况下，石油化工的设备体积都很庞大，安装过程也非常繁琐，耗费时间也比较长，在对设备安装时，还要投入大量的人力和财力。同时，在具体的安装中，涉及到的专业知识也非常广泛，还要有很多的单位参加，比如建设单位、施工单位等，只有这些单位共同合作，才能使得设备安装更加具有安全性。
（二）技术含量高
现如今，我国石油化工企业生产出来的产品是多种多样的，其中生产出来的每一种产品都是按不同的设备要求来完成的，比如，耐压性、耐热性、耐腐蚀性等，由此可以看出，生产产品的过程非常的复杂。目前，我国的石油化工设备具有很多的特点，比如，自动化程度灵敏性高、设备结构精湛等，而且体积大、重量高，因此，设备安装比较繁琐，技术含量非常高。
（三）风险大
我们都知道，由于石油化工设备自身的特点，所以在设备安装过程中需要很多的人力和财力，而且也会出现各种各样的安装问题。同时，在购买设备之后进行运输时，由于设备体积大也会出现一定的风险问题。另外，在生产过程中，如果设备出现了质量问题，维修时也要经过很长的一段时间，因此，为了减少设备的风险，在安装时一定要仔细检查每个环节，安装之后还要经过严格的验收。
（四）工种交叉多
在石油化工设备安装过程中，设计道德专业知识非常多，比如电器、土建等。并且安装中也少不了工艺、防腐等专业知识的相互协调，同时需要很多的单位进行参与，如制造、监理、施工单位等。由此可见，石油化工设备安装过程非常复杂，需要的工种交叉也很多，综合性非常强。
二、石油化工设备的安装措施
石油化工设备安装是一个非常复杂且周期很长的工作，为了提高设备的安装质量，石油化工企业就要时刻注意安装的每个环节，下面我们就来具体说下石油化工设备的安装措施都有哪些：
（一）提高安装人员技术水平
众所周知，企业的发展关键在于人才。随着我国市场经济的不断发展，企业对技术人才的需求越来越高，特别是石油化工安装的技术人员，这是因为石油化工设备安装质量好坏直接关系到生产中是否安全。与此同时，为了提高技术人员的工作效率，企业还要定期对他们做一些专业知识的培训，同时，还要在企业内部制定一些奖惩措施，以此来提高他们的工作热情和积极性，避免人才的流失。另外，企业为了能够跟上市场发展的脚步，还要定期更换新设备，不断引进新技术，然后聘用国外有专业经验的人才与企业内部的工作人员一起安装新设备，提高安装人员的技术水平。
（二）要做好石油化工设备的开箱检验工作
石油化工设备的开箱检验工作是一项非常重要的工作，它直接关系到设备安装的是否成功，一旦安装不成功给设备造成质量问题，后果将不堪设想。在这个开箱检验中，必须经过两个重要步骤：一方面是工厂验收，另一方面是商检用户验收。其中工厂验收的目的就是检测设备的质量是否过关，以免在生产过程中发生安全事故；商检用户验收主要指的就是买方与设备厂家、商检局以及保险公司共同进行验收。在进行验收的过程中，要检查数量是否准确无误，设备是否完好无损等，最后如果检查结果都合格之后就要签字确认。
（三）要加强与外商专家的协调管理
在安装的过程中，还有一个问题是必须要注意的，那就是要加强与外商专家的协调管理，这主要是针对那些从国外进口的关键设备。在与外商合作时肯定要签合同，然后根据合同的内容进行安装试运，这个过程中必须由外商专家亲临现场进行指挥安装，以免错过某个细小环节，给设备安装造成质量问题。第一，要结合企业的实际情况，制定相应的安装方案，协调好与外商专家的指导时间，在做好一切准备工作之后，双方就要协商好安装的流程。第二，企业要定期召开设备安装会议，讨论安装过程中容易出现的问题，然后找相应的措施进行解决，确保安装进度。第三，要与外商专家建立相应的友好合作关系，经常沟通感情，加强双方之间的配合度。
（四）重视安装过程中的质量管理
在石油化工设备的安装中，最重要的就是安装质量。因此，企业要专门组织一个部门，重点抓好质量管理工作，并聘请相应设备专家进行管理。与此同时，监理工程师应超前的对设备安装的流程进行质量管理，定期到现场进行考察，并对工序的质量进行检验，确保设备能够安全生产，一旦发现有问题，无论大小，都要认真对待，及时找到问题原因然后采用相应的措施进行解决。总之，企业要重视安装过程中的质量管理，提高设备生产的安全效率。
总而言之，石油是我们日常生活中不可缺少的重要组成部分，因此，为了提高石油生产的安全性，就必须重视设备的安装过程。在具体的设备安装中，技术操作人员应该做好石油化工设备的开箱检验工作，提高自身的安装操作技术，注重设备的安装质量，总结以往的经验教训，为我国石油化工的可持续发展奠定坚实的基础。
参考文献：
[1]李希会.论石油化工设备的安装管理[J].化学工程与装备，2016，01：135-137.
[2]栾新亮.石油化工设备的安装探讨[J].科技风，2015，15：68.
关键词：石油化工设备 ；腐蚀原因 ；防腐措施
石油化工设备经长期运行之后，容易受到不确定因素影响而出现腐蚀问题。当腐蚀问题表现过于明显或者严重时，可能会出现泄露以及其他问题。如果不及时采取科学合理的防腐措施以及设计方法进行应对处理，就很容易诱发安全事故问题出现。目前，为进一步提升石油化工设备运行稳定性与高效性，石油化工企业对于石油化工设备防腐问题予以了高度重视。通过采取切实合理的防腐措施，有效增强了石油化工设备防腐运行效能。
1石油化工设备常见腐蚀原因分析
1.1设备自身因素
石油化工企业在前期生产阶段可能会受到管理因素以及人为操作因素的影响而出现设备质量隐患问题。举例而言，不同类型的生产设备所使用到的材料类型存在差异，在生产实践过程中，容易增加材料管理难度。再加上石油化工设备结构设计存在不合理问题，也容易影响设备防腐性能。结合以往的经验来看，不合理的结构设计在一定程度上难以保障设备结构强度以及耐受能力[1]。
1.2石化反应因素
受到生产需求以及生产目标的影响，石油化工产品在生产实践过程中可能会涉及到化学试剂的使用问题。因化学试剂存在明显腐蚀性问题，在生产过程中可能会引发一系列化学反应，生成带有腐蚀性质的中间产物。这些产物成分可在空气扩散作用下影响化工设备表面安全，最终引发腐蚀问题。
1.3气液流动速度因素
石油化工设备生产过程通常会与腐蚀性液体以及气体进行直接接触。这些腐蚀性液体以及气体受到气流流速以及相关因素的影响下，可能会导致石油化工设备出现腐蚀性问题。结合以往的试验研究情况来看，腐蚀性液体或者气体流速越快，所引发的腐蚀问题会严重加剧。
2石油化工设备防腐措施分析
2.1有效隔离腐蚀介质
油漆作为石油化工设备常用的防腐介质，可通过阻隔空气形成保护膜，防止石油化工设备受到腐蚀性问题影响。目前，环氧树脂、酚醛树脂等隔绝腐蚀介质通过科学涂抹与配置应用，基本上可以强化石油化工设备防腐效果。此外，在选择防腐材料时，工作人员应该根据石油化工设备材料组成情况以及防腐要求，对介质材料进行科学选择。
2.2重视防腐技术管理
管理期间，工作人员应该主动结合石油化工设备运行情况，定期做好防腐处理工作。一方面，应该定期对石油化工设备进行检查分析，尤其要对设备外表面防腐情况进行检查分析。如果发现油漆损坏或者其他腐蚀问题，必须及时修补。需要注意的是，防腐检查工作最好可以采取一周一小检、一月一大检等方式，严格贯彻与落实；另一方面，在日常防腐管理期间，管理人员应该贯彻落实责任制度，将具体责任明确到人。一旦发现设备腐蚀问题，必须及时上报。另外，在防腐技术管理期间，工作人员应该注重通风除尘等工作内容。最好可以对石油化工产品生产期间残留的液体或者气体进行及时清理。
2.3优化防腐结构以及工艺设计内容
优化改进石油化工设备防腐结构体系在一定程度上可以视为保障石油化工设备防腐效果的重要方式。在具体结构设计过程中，设计人员应该结合石油化工设备运用场景，对现场环境情况以及影响因素进行主动识别与排查管理。在具体设计过程中，设计人员应该对容易引起局部液体浓缩或者堆积问题的位置进行重点优化改进；如可通过加建腐蚀槽，减缓腐蚀性问题。与此同时，大多数机械设备可能存在间隙问题，而这些间隙问题往往会诱发腐蚀性物质泄露。因此在前期优化设计过程中，设计人员可通过预先预留出水口保障腐蚀性溶液得以及时排除，减少腐蚀问题出现[2]。
3结语
总而言之，为消除或者减少石油化工设备运行腐蚀问题，相关技术人员应该主动结合石油化工设备常见腐蚀问题以及成因表现，采取科学合理的防腐措施增强石油化工设备运行稳定性与安全性。相信在全体人员的不断努力下，石油化工设备运行防腐问题将会得到进一步解决。
参考文献
[1]孙浩.石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施应用的思考[J].工程与建设,2021,35(04):721-722.
【关键词】石油化工设备；腐蚀分析；寿命评价
石油本身对设备并不产生腐蚀作用，而导致设备出现腐蚀的原因主要包括了两个方面，一方面是原油中含有少量杂质，如硫化物、无机盐类、环烷酸、氮化合物等，这些介质在化学作用或者电化学作用下对石油化工设备产生腐蚀；另一方面则是在石油的炼制工艺中，所添加的溶剂、氨以及酸碱类化学药品所形成的腐蚀性介质，加速了设备的腐蚀进程。对近年来不同石油化工设备类型及泄漏情况进行分析（如下图1所示），其中管道泄漏占据总故障问题的61%，其次为冷换设备占据了16%。
一、石油化工设备中常见腐蚀问题分析
1、湿硫化氢腐蚀
加工含硫原油的所有装置和设备系统均存在着此类型的腐蚀。湿硫化氢腐蚀包括了减薄腐蚀和应力腐蚀这两种形态，硫化物腐蚀过程中生成氢并渗入金属中，造成氢致开裂和使钢材分层、鼓泡。其中，氢致开裂有多种形态，包括了氢致开裂（HIC）、硫化物应力腐蚀开裂（SSCC）以及应力导向氢致开裂（SOHIC）。湿硫化氢腐蚀问题的机理是由于硫化氢与液相水共存时，由硫化氢所引起的设备腐蚀，当设备容器承装的介质含有H2S且符合以下条件时，即为湿硫化氢应力腐蚀环境：当H2S分压≥345Pa；介质中含有液相水或操作温度处于露点以下；介质pH值
2、氯离子腐蚀
氯离子腐蚀主要发生在常减压蒸馏装置的初馏、常压塔顶冷凝冷却器中，容易导致冷凝冷却器的管束出现堵塞，不仅影响管束的正常使用寿命，而且影响到装置的满负荷生产。其腐蚀机理是由于原油中含有氯盐组分，其中的氯化镁和氯化钙容易在原油的加工过程中受热水解，并生成具有较强腐蚀性的氯化氢。而在脱盐装置中无法去除的有机氯化物在高温和水蒸气的共同作用下，也会分解产生出HCI，并随之进入分馏塔顶部，再进入冷凝冷却系统中。且由于初凝区的水量极少，导致盐酸的浓度可达到1%～2%，成为一个腐蚀性非常强烈的稀盐酸腐蚀环境，引发塔顶系统出现严重的腐蚀。对于氯离子腐蚀问题的防治，其重点应当是控制氯离子等腐蚀介质的含量。一方面可采用低含硫原油与高含硫原油混炼的方法；另一方面则应强化装置的“一脱三注”管理，即深度脱盐、注水、注缓蚀剂和注氨。
3、胺腐蚀
胺处理装置中，包括气体与烃脱硫装置、酸性水处理装置等均存在胺腐蚀。其腐蚀的机理是由溶解在溶液中的酸气（H2S、CO2）、胺的降解产物、热稳定胺盐（HSAS）以及其他杂质作引起的。由于胺处理中含有H2S、CO2、氰化物等腐蚀介质，也带来了应力腐蚀问题。胺腐蚀的情况和胺类型、腐蚀介质浓度、温度、流速等相关。对于胺腐蚀问题的防治，主要是通过选用耐腐蚀材料以及对设备结构进行重新合理设计等方式进行。
4、高温硫腐蚀
对近年来石化企业设备的腐蚀调查表明，高温硫腐蚀问题存在较为普遍，在重油高温部位的腐蚀平均速率为0.5～1mm/年，而在流速流态交变的部位，腐蚀速率甚至达到1～3mm/年。高温硫腐蚀的机理是：在使用温度大于240℃和工业介质中含有活性硫化物，例如单质硫、硫醇、硫醚、二硫醚、H2S等时，能形成高温硫腐蚀环境，并可直接与金属设备发生反应，对设备会产生严重的均匀腐蚀。其中，在240℃以上时，H2S与硫醇可直接与铁发生反应；在340～430℃之间时，H2S的腐蚀率最大，在340～460℃之间时，单质硫可直接与铁反应；当温度在430℃以上时，高温硫腐蚀有所减轻，在480℃以上时，H2S几乎完全分解，高温硫的腐蚀率下降。对高温硫腐蚀问题的防治，主要是选用耐腐蚀的材料，如含有Al、Cr、Si等元素的合金钢材料。
二、石油化工设备的腐蚀寿命评价
本文以输油管道的寿命评价为例，分析了石油化工设备在腐蚀寿命评价时的方法及相关内容。
1、设备寿命评价的目的
对输油管道的寿命评价，主要是基于可靠性理论和腐蚀理论，以给定管道的目标可靠度，并评估管道的腐蚀剩余寿命。
2、影响输油管道寿命的因素
根据历年来输油管道失效原因的统计分析，腐蚀问题是引发的管道失效的最主要因素，并约占据了80%以上的比例。腐蚀的主要原因是由管道输送液体所引发的内腐蚀，其次是土壤等因素引发的外腐蚀。
3、输油管道腐蚀剩余寿命的评价方法
总结
本文首先就我国石油化工设备所面临的主要腐蚀问题及防治措施进行了分析和探讨，并系统阐述了石油化工设备寿命评价的目的及具体应用方法。随着当前我国石油化工生产中高硫、高酸原油总量的增加，以及社会对环境保护要求的日益提升，都对石油化工设备的防腐技术提出了更高和更严格的要求。而做好对石油化工设备腐蚀问题的分析及设备腐蚀剩余寿命的评价工作，不仅可使得设备腐蚀问题的防治与修复更具有针对性，而且还能综合性的提升石化企业在设备防腐中技术水平，从而为企业取得更好的防腐效果。
参考文献
[1]王月娟.我国石油化工机械设备腐蚀原因的一些探讨[J].硅谷，2013（21）.
[2]伍龙燕.石油化工设备腐蚀的防护与监测[J].科技与生活，2012（13）.
关键词：设备腐蚀 石油化工 因对措施
现阶段，石化设备的腐蚀问题是一个一直困扰企业发展的问题，需要积极的采取相关措施，提高相关设备的抗腐蚀性能。这些机械设备一旦受到腐蚀后，不仅会在物理性能方面出现问题，还在适应设备过程中也会出现很多性能方面的变化。如果机械设备的腐蚀比较轻，会在一定程度上设备的美观程度；如果机械设备的腐蚀比较严重，那么会直接影响到正常的机械使用寿命，进而影响到整个企业的社会效益与经济效益。
一、石油化工行业设备腐蚀的影响因素与种类分析
首先，影响石油化工行业设备腐蚀的因素在整体上可以分为外界环境因素与内在因素这两个大的方面。外界环境因素主要指的是石油化工行业多处的外在环境对其设备多造成的影响，现阶段，大气污染就是比较严重的影响因素，在大气中含有二氧化硫等具有较强挥发性的物质，再加上工业粉尘等因素的影响，势必会对机械设备产生一定影响，进一步导致机械设备表面的破坏与腐蚀。这些酸性介质主要是通过雨水等潮湿环境，进一步形成无机酸（腐蚀性非常强），对机械设备造成更大的破坏，进一步导致设备腐蚀受损。影响石化企业机械设备腐蚀的内在影响因素与在外原因的影响机制是不同的，一般来说，机械设备都是金属等制造而成的，金属制品一般都容易发生电化学腐蚀，这是因为化工等产品中的导电介质与金属机械表面发生多种化学反应，从而影响化工机械的表面，进一步导致机械腐蚀。从整体上来说就是石油化工行业在正常生产过程中产生的大量的硫化物、盐雾、卤化物、二氧化碳、硫化氢以及二氧化硫等有害物在，在潮湿或者高温的环境中容易发生化学反应，进一步影响机械设备，发生各种物理反应预计化学反应，导致腐蚀的发生或加剧。
其次，石油化工企业设备腐蚀可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。化学腐蚀指的是机械设备的表面与周围环境的物质发生各种化学反应，化学反应势必会产生新的物质，这种新生成的氧化物就对设备表面产生了一定的影响与损坏，这种腐蚀现象发生的重要原因就是腐蚀介质与高温环境的接触。电化学腐蚀则使得机械设备与电解质溶液接触、作用，通过电反应而发生的设备腐蚀，发生这种腐蚀的原因主要是因为环境比较潮湿所导致的。
按照导致机械设备腐蚀的影响因素以及设备腐蚀的表面想象，可以把石化企业的设备腐蚀分为以下几种：①机械设备的高温氧化腐蚀，②机械设备的点状腐蚀，③机械设备的剥层腐蚀，④机械设备的晶间腐蚀，⑤缝隙腐蚀，六机械设备的应力焊接腐蚀，⑦机械设备的疲劳腐蚀，⑧机械设备的电化学腐蚀，⑨工业大气污染对设备所造成的腐蚀。
二、石油化工行业积极预防设备腐蚀的应对措施分析
1.关于机械设备防腐结构的设计
机械设备防腐结构的设计主要指的是在进行设备设计的过程中，需要全面考虑到设备腐蚀的问题，再设计阶段就需要贯彻防腐意识，通过多种措施提高相关设备的防腐性能。一方面需要提高单个设备的防腐设计，一方面还需要提高系统设计的问题，主要包括管道系统布置和设备安装问题等。可以在以下几个方面加强注意：第一，防止死角问题的出现，在机械设备的正常使用过程中，经常会出现固体物质或局部液体的沉降堆积问题，这种现象的存在，一方面会导致操作设备过程中局部聚集或浓缩，导致机械设备的腐蚀，一方面在机械设备停止操作时还会继续引发机械设备的腐蚀。因此，在机械设备的设计阶段，就应该注意排液不尽和设备死角等情况，进行机械设备的合理设计，预防上述问题的出现。第二，预防设备间隙的发生。石油化工行业的机械设备很容易有缝隙产生，在液体流通不通畅的地方很容易发生缝隙的腐蚀。比如说，碳钢设备、铝设备、不锈钢设备、低合金钢设备等相关材料的机械设备就很容易发生间隙腐蚀的现象。一旦发生设备的间隙腐蚀就会进一步导致应力腐蚀和孔腐蚀现象的出现，对机械设备造成进一步的破坏。要想解决这个难题，就必须在设备结构设计时解决，通过良好的设计结构解决这个问题，是预防间隙腐蚀发生的最好方法。通常情况下，连接部位和密封面容易发生这种腐蚀问题。相比螺栓连接来说，焊接方式可以有效的预防连接部位产生缝隙。
2.全面贯彻适应“一脱四注”等相关措施
从十九世纪开始就已经发明了一脱四注技术，发展到现阶段，这项技术仍然是国内外石化企业所普遍采用的一种防腐工艺措施，对机械设备的防腐做出了极大贡献。一脱四注主要是指的脱盐技术，注碱技术，注氨技术，注水技术以及注缓冲剂技术。一脱四注方法的运用，可以有效的降低蒸馏设备的轻油低温系统的腐蚀，究其原因是因为生产过程中产生的氯化物盐类，会引发机械设备冷凝冷却系统发生严重的腐蚀，因此，要想预防设备系统的腐蚀，最根本的措施就是降低氯化物盐类的排放，通过对化工石油原材料的深度脱盐等措施，进一步达到最小化的腐蚀介质数量，从而进一步延长机械设备的运行和使用周期。
3.进一步强化和提高工作人员的防腐工作意识
要想全面提高机械设备的防腐，必须要进一步强化和提高工作人员的防腐工作意识。在进一步强化石化企业的管理人员、工程人员重视企业生产发展的同时，还需要高度重视机械设备的防腐意识，积极建立相关的机制。在进行正常的生产安排和生产指导的同时，企业上下加强对机械设备防腐工作的落实、安排与检查。一方面，从思想意识方面提高全体职工的防腐意义，尤其是企业的领导者，更需要重视机械防腐问题，进一步强化企业上下人员的防腐工作意识；另一方面将防腐工作真正的贯彻落实，做好组织上的落实和执行，贯彻到企业生产经营的整个过程中去，只有两方面共同努力，齐抓共管，真正做到“预防为主、防治结合”，在源头上消灭设备腐蚀的存在。
4.防腐涂料的合理使用
石化企业在进行正常的设备使用中，使用防腐涂料是一种非常有效的预防设备腐蚀的方法，这是因为：第一，防腐涂料具有很好的评比作用，可以在机械设备与腐蚀介质之间形成有效保护膜，对两者进行有效阻隔，防止两者的相互骨作用。第二，防腐涂料具有缓解腐蚀的作用，可以有效患者机械设备的腐蚀。第三，防腐涂料具有保护阴极的作用，有效预防电化学反应，因此，需要在日常的生产过程中，进一步合理使用防腐涂料
三、结语
综上所述，本文围绕着石油化工行业机械设备防腐的现状以及防腐的重要性开始入手分析，针对石油化工行业设备腐蚀的影响因素与种类，从四个方面：关于机械设备防腐结构的设计，全面贯彻适应“一脱四注”等相关措施，进一步强化和提高工作人员的防腐工作意识，防腐涂料的合理使用，详细分析了石油化工行业积极预防设备腐蚀的应对措施。
参考文献
[1]. 黄微波，王宝柱，陈酒姜，刘培礼，刘东晖，陈国华，喷涂聚脲弹性体技术及其在重防腐领域的应用[J].腐蚀科学与防护技术.2011（04）.
[2].上官昌淮， 李天雷， 曹晓燕等. 油田采出水缓蚀剂合成筛选研究[J]. 天然气与石油. 2011（06）.
关键词：安全风险；石油化工；设备；评价；方法技术
一、石油化工实现安全风险防范的重要性
我国的供油网络设备覆盖整个中国，许多为无人区，如石油化工设备受破坏，要进行修复，将花费大量人力物力，如未及时发现，将造成重大财产损失，并且会对环境造成污染，要确保这个庞大的网络正常传输，风险评价是针对危险源发生的概率和危险发生后造成后果的严重程度做出定性或定量的评价，从而能够合理运用人力、财力和物力等资源条件，采取最为合理的措施，达到最为有效地减少风险的目的。同时可减少对环境的污染，面临多方面的困难。由于石油化工设备需要在确保安全风险运行的前提下才能运行，延长设备的连续开工时间以降低生产成本，采取技术措施来有效地防止事故的发生，并可以把可能造成的损失限制在最低程度。 因此，风险评价结果是实现风险控制与管理的依据。对于风险评价的结果，不是风险越小越好，因为减少风险是以资金、技术、劳务的投入作为代价的，通常的做法是将风险限定在一个合理的、可接受的水平上，去研究影响风险的各种因素，经过优化，寻求最佳的措施方案。
二、石油化工设备安全风险评价方法
（一）安全检查表法
安全检查表是事先将要检查的项目，以提问的方式编制成表，在编制安全检查表时要结合关事故资料，原则是要根据国家及行业有关的安全法律、法规、标准。
（二）危险与可操作性研究
通过系统、详细地对工艺流程和操作进行分析，评价对整个生产过程的影响。基本分析步骤是：选择一个工艺单元或操作步骤，收集相关资料 了解设计意图找出工艺过程或状态的变化 研究偏差所造成的结果分析造成偏差的原因。
（三）失效模式与影响分析
通过识别石油化工单个设备或单个系统，确定分析项目和边界条件，说明现有安全控制措施，建议风险控制措施。
（四）故障树分析
将导致石油化工设备事故的逻辑关系列出，构成一种逻辑模型，然后通过对这种模型进行定性或定量的分析，通过最小割集的计算，找出事故发生的基本原因。
（五）火灾、爆炸危险指数评价法
火灾、爆炸危险指数评价法是以在标准状态下的火灾、爆炸或放出能量的危险性潜在能量的“物质系数”，把操作条件和化学反应的特殊过程危险性等作为追加系数加以修正，计算出“火灾爆炸指数”，并根据指数的大小计算暴露面积、财产损失、停工损失等事故损失后果，对损失后果进行分组，再根据不同的等级提出相应的安全对策措施。
三、石油化工设备安全预防性维护措施
（一）维护设备的生命周期和预防性
结合维护经验，对设备进行生周期成本分析，测算设备生命周期，量化设备维护管理，在设备故障发生前有计划、有预见性地进行维护检修或更新。
（二）加强设备检、维、修管理工作，尤其是设备选材和运行状况
稳定原料性质，提供平稳的床层温度和催化剂线速；严格控制水质，定期排污；严把安装质量关，降低应力水平；严格遵循加热管道的焊接规程，消除焊接残余应力加强工艺指标管理，严格执行内外取热操作规程操作，严禁干烧。
（三）采用数字化监测系统
数字化监测系统的类型有：光电液压等传感器、数字化图像处理、嵌入式计算机系统、数据传输网络、等.全新的数字监测管理模式，具有快速处理数字信息抗干扰能力，而且发挥了宽带网络的优势，可以对管道监测系统远程、实时、集中、全面的掌握，通^全面的监测，将前端管道的参数通过网络摄像机视频采集、流量测试设备，通过网络摄像机的数据通道一起转换成IP数据包，将数据通过解码器将视频显示出在电视墙或大屏幕上，后端可建立相应的预警机制，对无法预知不定时活动区域，采取移动侦测，对有语音监控需求的环境，准确、有效地处理和控制关联事件。对于数据传输采用多种方式进行选择，如果设备的空间跨度大，可以采用无线网络的方式。
（四）加强技术管理，优化操作方案
加强三旋运行监控：在主风量不变的情况下，三旋压降正常为13kp左右。石油化工设备实行二级维护，一级维护是全员维护，设备按区域承包到人。重要设备在一级维护基础上实行二级维护，每周一次，由区域主管工程师负责，检要设备运行状况，监督一级维护的维护质量，并进行可预见性维护及故障处理；对重大关键设备再实行每月一次的特别护理。实行分级维护可以使维护人员的职责明确，突出重点及关键设备，提高设备维护水平，减少石油化工设备运行故障的发生。
综上所述，石油化工设备的风险防范及技术措施，对预防事故特别是重大事故的发生并把可能造成的损失限制在最低程度。对在改扩建生产装置进行安全评价，不但在石化行业，而且在其他化工行业也是可行的，这样使管理者掌握系统的安全状况，修订、完善安全规章制度，完善防灾设施和组织，提高安全管理水平，无疑是具有重大的积极意义。
关键词：石化工程建设管理研究
1化工建筑的特殊性
化工建筑作为化工行业生产时的重要场所，在化工生产时需要使用各种化工原料，而化工原料大多数具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性等特性，使化工生产过程存在一定的风险，一旦风险发生，便可能会损坏建筑，进而造成建筑无法正常使用［2］。炼化企业在生产中，原料、辅料和产品需在专用化工建筑中存储和运输，特别是对易燃易爆的化工品的存储与运输条件就必须严控，近年化工企业重大爆炸伤亡事故均是因泄漏引起，所引发的后果是不可想象的。另外，建筑中大量的精密电气仪表对运行环境的要求很高，我们在施工过程中就要根据电气仪表设计运行要求，做好布局和特种施工。对于化工建筑来说，除防止化工生产与运输过程中发生事故给化工建筑造成破坏，还要满足化工设备及仪表的要求。钢结构建筑还要对其进行特殊的防火处理，满足防火设计要求。
2炼化设备安装的特殊性
2.1施工技术要求高
目前石油化工设备安装来说，较于普通建筑物，因其化工工艺、设备等具有很高的专业性要求，对安装过程提出科学化、合理化的计划，同时要辨识到到建筑施工过程中的不合理及可能会存在的危险，从本质安全出发采取相关的措施。同时遵循严格的施工技术要求和科学的工作理念进行实际工作，优化石油化工设备的顺序安装，避免资源冲突、延误工期和返工，从而在一定程度上保障石油化工设备安装工程的稳定性。
2.2大型设备安装难度大
石油化工设备例如塔器、反应器、压缩机、换热器等大型设备体积大，吨数重，其运输过程和安装过程都比较复杂，相比普通施工而言工程量大，安装工程难度要求高，往往此类工程就属于施工的关键节点，通常是要做好详细的安装方案准备，配套较强的施工资源。
2.3特种设备安装要求高
石油化工设备比较复杂，除了构造有区别，使用的环境也有要求，长期暴露在高温环境，强腐蚀性的环境中，运行的情况也不尽相同，因此，对石油化工设备安装的要求比较高。整个安装过程十分复杂，安装质量直接影响设备的正常使用，例如安装不到位，引起设备运行震动，导致整体建筑物的不稳定。如果没有及时处理就会出现设备故障[3]。
3石化工程施工管理建议
3.1项目管理科学化
为保证石油化工项目施工建设的顺利进行，必须要重视石化建设项目管理技术。在进行化工项目过程中，要重视组织过程资产OPA和项目事业环境因素EEFS，把项目建设技术、经验、数据、标准应用在新项目中，在此基础上，还需要项目相关方单位熟悉技术合同及协议，监管单位按监管合同监管等，整个项目各层级成员能够各司其职，当后期出现问题时能够反馈到具体的组织和个人，及时解决问题[4]。
3.2项目风险可控化
在项目风险控制是施工管理的重点工作，利用德尔菲技术、假设分析、核对单分析、SWOT等多种工具，识别出项目已知和潜在的风险，例如安装技术风险、项目管理风险、实施定性、定量风险分析，制定出相对可行的风险应对措施。在控制分析的同时建立监督机制，例如在进行设备元件检查中发现问题时，要及时上报并给出解决措施。对施工安装现场进行监督监控，保障安装质量。
3.3质量管理标准化
施工质量控制贯穿于施工的全生命周期，从工程开工到竣工验收过程中，应做好事前控制、事中控制和事后控制。其控制重点是做好施工准备相关工作，明确质量管理计划，编制施工方案，制定考核制度，落实责任，做好风险登记册，全面掌握影响施工质量的各种因素。不合格的工序不流入下道工序、发现质量方面的缺陷，并通过分析提出施工质量改进的措施。实现对石油化工设备安装工程的质量管理，对提升安装质量具有重要意义。例如，造粒机和压缩机等设备均为石油化工设备安装工程最为关键的设备，要确保其安装质量，需要对其实行严格的质量监管。设备的购买、检查、安装，调试，都必须要安排专业的人才进行检查和管理，并根据具体的安装要求、工艺、程序、方法等，将其形成一套切实可行的、具有安全保障的质量管理工作办法[5]。
3.4应用自动化系统技术
随着科技的不断进步，越来越多的新技术和智能科技应用在石油化工施工中，特别是目前建设施工过程应用的自动化系统技术已经发挥出了较大的作用，例如技术人员能够及时根据检测情况，预判设备运行情况，分析故障及问题。特别在石油化工设备安装工程中设计和应用自动化技术，在确保石油化工设备安装工程顺利完成的同时增加项目的安全性，利用智能技术检查和监督来避免瑕疵和问题的出现。
由于我校的石油石化背景,我校装控系学生专业实习都安排在石油化工企业进行,一般以参观为主。专业实习包括对动设备、静设备以及DCS控制系统等装置的观摩和动手拆装。专业实习为装控系专业教学提供了良好的铺垫,取得了较好的效果。笔者根据多年来参加指导学生专业实习的工作经验,对实习中的一些环节进行讨论,为将来进一步完善装控专业实习提供必要准备。
一专业实习的内容与安排
我校装控系专业实共四周时间,主要分为四个阶段,下面对这四个阶段的内容分别进行简单介绍。
实习第一阶段为期一周,主要目标是帮助学生了解石油化工设备和过程控制仪表的基本知识,建立专业知识的基本概念。开展形式是组织学生观看炼油厂和石化厂大修的实况录像、观看石化设备模型和参观中国石油大学炼油厂。学生通过观看录像,可以学习石油炼化企业设备维修的组织原则、规章制度和大型石化设备内部结构及检修方法等非常实用的知识。在每次播放录像后,要组织专业教师与学生讨论,学生可以向老师提出各种专业问题,老师根据学生掌握知识的情况,能够进一步向他们讲解石油化工设备的工作原理、基本结构、运行维护的注意事项。在观看录像和老师讲解的基础上,组织学生到我校装控专业实习基地去观看石油化工设备的模型。这些模型不仅能够向学生展示精馏塔、反应釜、换热器等静设备的内部结构,并能模拟往复式压缩机、离心式压缩机、离心泵等动设备的工作原理,展示它们的内部结构。最后组织学生到中国石油大学炼油厂进行观摩学习,帮助他们初步了解炼油厂的生产工艺、常压塔、减压塔等主要设备的工作原理、DCS的运行维护原理。通过第一个阶段的实习,学生能够建立对石油化工设备、过程控制等的基本概念,为进入大型炼油、石化厂进行观摩实习做好准备。
第二阶段为期十天左右,主要目标是帮助学生建立对石油化工设备以及与其相关控制系统的感性认识,为学习专业课程埋下伏笔,也能够为他们日后进入石油石化行业工作做好准备。这一阶段的主要形式是由专业教师带队,组织学生进入齐鲁石化、潍坊海化集团和潍坊化工机械厂进行参观学习。在齐鲁石化主要是参观胜利炼油厂、乙烯厂化肥厂等大型石油炼化生产企业,了解常压塔、减压塔、石油裂解装置、加氢精制装置、焦化塔、大型压缩机组、换热器组等石油炼化装置和过程仪表、DCS系统等测控装置。在观摩学习中,由具有丰富操作、维护经验的现场工程师向大学生讲解这些设备的工作原理、维护原则。在海化集团组织学生参观氯碱的生产工艺电解设备,参观形式也是由现场工程师带领参观并讲解。在潍坊化工机械厂,工程师带领学生参观精馏塔、球罐等静设备的加工和安装,压缩机和离心泵等动设备的装配,学生在参观中可以学习化工设备的加工制造工艺、内部结构及工作原理。在本阶段的实习中,学生能够亲临生产现场,向经验丰富的现场工程师和工人师傅学习,极大提高学习本专业知识和投身我国石油化工行业的热情。
第三阶段为期四天左右,主要目标是锻炼学生的动手能力,在实践中提高学生的学习能力。这个实习阶段的主要形式是由经验丰富的专业老师带领学生到我校装控系实习基地进行压缩机、流体泵等动设备的拆卸安装。实习过程中要将学生分组,每一组由专业老师带领,由学生自己亲自动手拆卸、安装各种类型的泵和压缩机。这个阶段的实习锻炼了学生的动手能力,帮助学生进一步学习动设备的工作原理和基本结构。
第四阶段为期一周,主要目标是培养学生总结和自学的能力。在该阶段,学生总结本次专业实习的心得,撰写实习报告,准备本专业实习考试。
二专业实习的实施效果与存在的问题
我校装控系专业实习安排在工程材料、工程力学、流体力学、机械设计等专业基础课程以及金工实习和认识实习之后,学生已经具备了一定的专业素养,因此能够比较轻松地接受实习中的新知识。本次实习安排在流体机械、化工设备设计基础以及化工装备测控技术等专业课程之前,能够增强他们的感性认识和专业观念,为专业课学习打下基础。我校装控专业实习的多年经验表明,本实习取得了良好的效果。在实习中学生学习了石油化工装备的工作原理、基本结构、主要零部件的加工制造工艺和装配过程。他们深入生产现场,从实际中发现问题,带着问题去学习理论知识,激发了他们的学习兴趣,培养了理论联系实际的工作作风。现场观摩实习和拆装泵都是分组进行的,在实习中需要学生相互配合,因此这种形式也培养了学生的团队与协作精神。
我校的装控专业实习取得了较好的效果和丰富的经验,然而笔者发现在实习中也存在一些问题,值得思考与讨论。现将这些问题列举出来,以便下面进一步分析。
1本专业实习的主要形式之一是进入炼油厂、石化厂等化工企业参观学习,请具有丰富经验的工程师结合石油化工设备进行现场讲解。这种形式便于为学生讲解工艺流程和设备工作原理,然而不能够让学生了解设备的内部结构,对于装控系学生来讲,无疑是一大遗憾。虽然我们也安排学生到化工机械厂参观实习,并在我校实习基地拆装流体机械,但是由于实习时间限制,一直未能让学生系统全面地了解石油化工装备的内部结构。
2过程装备与控制工程专业是由原化工机械专业(化机专业)发展而来,在原化机专业课程基础上增加了一些控制专业课,笔者发现在专业实习中虽然增加了一些关于DCS、过程仪表等测控装置的环节,但是由于实习时间比较紧张,使用的录像资料和参考教材涉及过程装备控制的内容比较少,因此过程装备控制方面的实习内容始终比较薄弱。
3装控系专业实习采用专业老师分组带队到齐鲁石化等大型化工企业进行实习的形式。石油化工企业大多存在工艺流程复杂、设备高度集中、介质易燃易爆或有毒、生产过程自动化程度高等特点。在这种环境中实习,学生的人身安全问题引起带队老师的极大关注,在参观实习过程中,专业老师把大部分精力都要放在保证学生的安全方面。另外,现代化工企业外部竞争压力大,企业追求利润最大化。而学生进入企业实习会给企业带来一定潜在危险,影响企业正常生产,因此企业对学生进入企业实习非常慎重,要求学生只能远而观之,动口不动手。
三关于专业实习的思考
针对实习中存在的问题,本文作者进行了如下的思考与讨论:
1我校装控系学生从大三就开始学习一些专业课程。能否从大三开始,利用寒、暑假期,安排学生去一些石油化工厂企业进行短期实践。在实践中学生可以参加这些企业的设备安装和维修,这样可以锻炼学生的动手能力,帮助他们学习石油化工装备的内部结构。在实践中还能够锻炼学生的社会交往能力,增强学生和企业的联系,创造他们被实习单位留用的机会。拓宽学校服务石油石化行业的渠道,产生一些综合的社会和经济效益。
2自动化技术在过程工业中的地位越来越重要,据有关方面统计,大型石油化工企业近三分之一的投资都用在购置自动化装置和自动化软件上。我校装控专业实习结束后,学生将学习过程装备测控技术课程,这门课程讲授的是大量的自动控制原理和测控仪表的知识。因此笔者认为在专业实习中应该尽量多增加一些石油化工过程自动化方面的内容。为学生选择一些过程控制的参考书籍,购买一些自动化装置安装、维护的实况录像碟片,在参观实习中增加一部分参观DCS和现场仪表的内容。这些内容将为学生学习控制部分的专业课程以及将来走上工作岗位奠定良好的基础。
3在实习中充分发挥学生班委和党员作用,让学生班委成员和党员在实习中参与组织与管理,激发学生的能动性。在企业内部实习中,让班委成员和党员协助指导老师维护现场秩序,减少安全隐患。这样做可以部分缓解指导教师的压力,让他们能够有时间和精力向学生传授专业知识,解答学生的疑问。
四结束语
装控系学生专业实习具有承上启下的作用,对于学生总结已有知识、学习新的专业知识具有桥梁作用。通过总结与分析我校装控系学生专业实习的内容、效果与存在问题,深入思考与讨论解决问题的方法,对于新时期开展装控系学生专业实习具有一定的借鉴和指导意义。
参 考 文 献
[1]王宗明,王振波,周昌静.突出石化特色,培养应用复合人才――谈石化高校过程装备与控制工程专业教学改革[J].高教论坛,2009,2:53-55.
关键词：石油化工生产 安全隐患 防范对策
随着石油化工产业发展地越来越精细，石油化工企业对生产过程中的管理工作也在逐步地加强和完善，尤其是对石油化工生产厂的工程设计与工程建设、石油化工生产设备的质量安全严格管理。近年来，随着石油化工生产安全事故的发生，企业不得不开始高度注重化工生产的安全隐患及应当如何消除和防范事故的发生问题。本文着重从石油化工生产厂的工程设计与工程建设和生产设备等方面，分析目前我国化工生产中存在的现状，进而提出相应的对策予以预防和防范。
一、我国石油化工生产过程中存在安全隐患的现状分析
分析我国石油化工生产过程的安全隐患问题，必须从源头开始。本文主要以化工生产厂的工程设计、工程建设、生产使用的设备这三个方面的安全问题为核心，进行深入地分析和探究我国的现状。
1.石油化工生产厂的工程设计存在安全隐患
石油化工生产厂的工程设计，为后期的工程假设提供可行性报告和相关的施工图，有着重要地位和作用。纵观目前我国关于石油化工生产厂的工程设计，可以发现如下几点安全问题，亟待解决。第一，石油化工生产厂的定位、选址和内部布局设置不合理。生产厂不能遵循有关规定中关于选址的原则，单纯以经济为考察中心，一定程度上造成生产厂及周围环境存在严重的安全问题。如在交通便捷的人口密度高的地方进行建设。第二，设计选择的管道材质不能适应化工生产过程的高温高压环境，易导致腐蚀或密封性能降低，以及设计不能充分考虑化工生产可能引起某些管道的偏离问题，最终导致管道设计不科学、合理，为生产过程带来了安全隐患。第三，化工生产中的塔设备投资比例较大，要求较高。实际设计中，不能科学合理地设置其封闭性能和预防控制方案，当密封性降低，有火灾爆炸等事故发生时，缺乏应急方案。
2.石油化工生产厂的工程建设质量存在安全隐患
在石油化工生产厂的建设过程中，高质量的工程建设也是防止事故发生的重要环节。分析我国石油化工生产厂的工程建设现状，发现如下几点安全问题，亟待解决。第一，缺乏良好的质量管理体系。在化工生产厂建设中，对于所使用的设别仪器和材料，不能有效的进行检验和检查；不能明确工作人员的职责，进一步保障施工的质量安全；对工艺文件的相关规定，不能有效的落实和实施。第二，缺乏高新科学技术的应用和实施。在石油化工工程建设和实施中，应用的技术和设备相对落后，人员的素质不高，工程的质量必然得不到有效的提高。企业由于过分考虑成本投入，不能引进新技术和新工艺，不能应用先进的施工技术，因而不能保证施工的质量。
3.石油化工生产过程中使用的设备制造存在安全隐患
随着石油化工设备的自动化程度越高，体型越大越重，其对石油化工生产的安全构成了较大的威胁。深入分析我国目前生产设备的现状，可以发现以下几点安全问题。第一，设备腐蚀现象严重，不能有效的适应生产过程中的高温高压环境，使得设备在生产运行中发生故障，不能正常运转。第二，换热器与管箱之间的垫片密封性能不符合标准，影响换热器的正常使用。在制造过程中，抬高换热器密封槽的高度，导致隔板高度下降，出现超出偏差的缝隙，严重影响其密封效果。第三，在设备的接缝处进行焊接，直接影响设备的基本性能。焊接技术在化工设备中发挥较大的作用，其技术的高低直接影响设备的质量，而目前很多焊接技术相关较低。
二、针对我国石油化工生产过程中的安全隐患提出防范措施
1.针对我国石油化工生产厂的工程设计安全问题提出防范措施
石油化工设计的首要任务，就是确定石油化工厂的位置。一般而言，选址需要遵循相关的原则，如良好的交通、水源、设施的建设以及风向和人口密度小等。化工厂进行设计时，要避开自然风景区和人流量较大的地区。其次，工程设计中，要合理布置管道，选择优质管道，避免出现腐蚀、泄漏等现象。关于塔设备的设计，需要充分设计其结构强度，较高的密封性能，以使用高压、高温的化学反应。同时，还要制定相关的预防火灾、爆炸的措施，防止失控现象的发生。设计时，合理设置电气设备的类型，根据不同的危险程度设置相关的电气设备，保障化工工程的安全进行，也为化工工程的施工和建设安全打下坚实的基础。
2.针对我国石油化工生产厂的工程建设安全问题提出防范措施
在石油化工工程建设中，积极引进先进的科学技术和设备，充分利用最新研发的科学技术和工艺手段，以科学规范的工艺流程和先进技术的指导为基础，贯穿在整个工程建设实施中，还要积极发挥施工人员工作的积极性和主动性，不断完善施工的技术和手段。此外，建立健全质量管理体系，通过设立相关的制度确保工程的质量问题，如奖励机制。注重对工程建设所使用的材料、设备等进行有效的监管，明确施工人员的责任，落实责任到人。同时，提高施工人员的技术能力和水平，注重对施工人员的培训和教育，全面提升施工人员的综合素质，提高施工人员的安全观念意识，在施工过程中树立质量理念。加强对施工人员使用新技术的培训，激发施工人员的创造力和想象力，为保障施工的质量献言献策。
3.针对我国石油化工生产过程中的设备安全问题提出防范措施
化工设备的制造企业，需要不断改进和优化企业的生产工艺，注重设备材料的选择。结合该设备在实际生产运行中的生产环境、温度、压力等因素，认真分析导致设备腐蚀的介质是否存在。另外，制造企业要保障所使用的焊材符合相关的规定和标准，提高工作人员的焊接技术和焊接工艺，对需要焊接的材质进行性能分析，进而确定焊接的方式方法。进行焊接之前，选定规范接头，以对称焊为主要方法，防止变形和结构改变。焊接完成后，加强对接缝的审查，存在缺陷或不足，积极进行修改或返工，保障设备质量最佳。对于换热器的制造，需要按照有关规定进行加工，保证换热器的高度，提高换热器的使用质量和使用期限，最终提高换热器的使用效果，保证石油化工生产设备的正常、高效、安全地生产。
三、结语
综上所述，通过深入分析我国石油化工生产过程中存在的安全隐患，着重分析工程设计、建设和设备的现状，为改善我国石油化工生产安全提出了相应的对策和策略，以减少石油化工安全事故的发生，保障石油化工生产的正常运行，保证石油化工企业的长远发展。
参考文献
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关键词：化工设备 设备制造 焊接质量 质量控制
不管对于任何企业来说，自身产品的质量都有着重要的意义和作用，是企业得以存活的生命，而在企业自身的生产活动当中，企业生产活动所使用的设备质量也对企业自身产品的质量有着重要的影响，而对于化工设备来说，在开始投入到使用之前，必须进行相应的设备质量控制，这在很大程度上关系到设备的使用性能、安全运行及使用寿命。加之化工设备所承装的物质中，很多都是易燃、易爆、有毒或腐蚀性的危险化学品，这种产品的性质，一方面导致运行条件恶劣，加快了设备的耗费和损害，另一方面，也有可能导致严重的后果，如果设备质量不过关，其后果是不可想象的。所以，从化学设备的制造开始，化工企业就要从根本上，严格把握设备的质量。而在进行化工设备的制造过程当中，设备的接缝工作是化工设备整体质量最难控制和最薄弱的要点之一，因此，化工设备的焊接工作质量，对于化工设备制造来说有着重要的意义，更成为成为了化工设备质量监督中的重点与核心。因此，如何在化工设备制造过程当中，有效的管理和提高化工设备制造时的焊接质量，本文根据实际的工作经验，对化工设备制造中焊接质量的提高提供一定的管理方法，供大家参考。
1、建立化学设备焊接工作的相关制度，使员工从思想上重视设备焊接
化工设备的制造对于化工产品的质量有着重要的意义，制造的质量能够直接影响到设备的功能和使用性能，甚至能够从根本上影响到设备的使用寿命和安全运行。一般来说，化工设备系统当中，绝大部分为承压设备，其介质多种多样，（易燃、易爆、毒性、腐蚀性），而且运行质量往往较差。因此，对于化工设备制造来说，控制好设备的质量，是控制化工产品的基础，而焊接的质量是化工设备制造的中心环节，控制好焊接质量将起到基础性的作用。
因此，对于化工设备制造来说，首先要焊接质量对于化工设备的重要作用，并且需要在行动上严格控制焊接的质量，从企业的领导到员工，需要树立相应的焊接责任意识，而具体来说，可以利用个人负责制，树立工作人员的责任意识，并制定严密的质量执行和监督机制，从执行技术人员到检验技术人员都实行个人责任制，层层把关，执行三检制，并坚持岗前培训和持证上岗，不达标者绝不能上岗。只有这样，通过多方配合、齐抓共管的方式，才能实现全方位立体式的保证化工设备的焊接质量，从而保证设备的制造质量，为化学产品的生产奠定基础。
2、焊接前的准备
2.1 材料的焊接性考察
设备材料的焊接性曾被称为可焊性，但根据近些年来的研究，我们发现，说一种材料不具有可焊性往往是不准确的，因此，这里我们使用焊接性这一术语并对其进行了定义：所谓焊接性，就是利用现有的焊接方法对材料焊接时，能够获得高质量的焊缝且不出现裂纹，并且不会降低设备的使用性能和使用寿命。若能达到这种效果，则焊接性较好；如果需要在焊接过程中利用特殊的焊接工艺，说明其焊接性一般，若在利用特殊焊接工艺也不能达到要求的材料，则没有较好的焊接性，往往焊接性较差，这种材料一般不予采用。
而在进行设备制作之前，便需要对即将进行焊接的材料进行焊接性的分析，而对于初次应用的材料，需要进行相应的焊接性实验，并根据所取得的结果，结合材料的特性，采取相应的焊接方法，只有这样做，才能够做到从材料出发，保证焊接质量。一般来说，评定参数包括焊接电流、电压、线能量、保护气流量、坡口形式、焊材、焊接顺序、层次、清根方法，根据母材特性，制订预热及焊后热处理工艺。焊接一般含碳钢件时，要注意裂纹、气孔和接头脆性等问题，使用焊条手工电焊法；而对于许多耐腐蚀合金钢件，由于本身有着良好的质量，因此在焊接时，只需要注意不破坏接头处化学成分即可。
2.2 设备的设计
在加工设备前，可对所加工的设备本身的工业设计进行微调，以保证最佳的焊接效果。就制造工艺中的焊接方面而言，一个好的化工设备结构设计，要妥善处理两个基本问题：一是尽量减少焊接后的残余变形和接缝应力；二是尽量消除不可焊的结构，以保证接缝的稳定。所谓不可焊的结构，就是在设计图纸中需要焊接，但在焊接过程中，无法看到或焊接工具无法达到的焊点，例如许多会造成看不清、焊嘴伸不进、把手摆动不灵的结构，都往往是不可焊的。
与此同时，在进行工件的组对之前，需要要求相应的工作人员，对焊接接头的坡口形式进行认真的检查和核对，一般来说，检查需要围绕工件的几何尺寸进行，并对局部超差或在运输过程中造成的损伤进行修复。
3、化工设备制造中的质量控制
为了有效避免焊接缺陷，提高化工设备的质量，因此可以有效结合化工设备制造的施工管理经验，并且从相关技术工作人员、设备、焊接材料和工作条件等问题上，加强焊接管理工作，这要求在焊接过程当中，采取相应的控制措施，而这些控制措施，一般是集中在工艺管道预制、压力容器、大型储罐、钢结构焊接、支吊架、现场的施工条件、焊工的技能等方面进行化工设备制造的质量控制，所以，在设备制造过程当中，需要提高焊接资源的使用效率，更加有效地使用各种类型的焊接资源，这在很大程度上可以保证焊接质量，并且避免各类焊接通病的出现，减少设备的返修次数，降低设备的焊接成本，从而提高焊接的质量和效率。
3.1 焊接过程中质量控制的具体方法分析
在进行化工设备焊接的过程当中，相关的施焊人员需要充分了解焊接计划书和焊接工艺指导书，并严格依照计划书和指导书进行焊接工作，从制度和标准层面严肃焊接工艺纪律，而在焊接过程当中，需要对以下项目进行确认：（1）焊接顺序；（2）焊接电源；（3）电弧电压；（4）焊接速度；（5）运条方法；（6）焊缝的设置方法；（7）电弧的位置；（8）前层的焊缝状态；（9）清根；（10）层间温度；（11）焊条或焊丝直径的选择；（12）后热、保温。焊后质量控制焊接后，应根据相应的设计要求和标准，严格检查设备上的焊缝，确认焊缝的外观、尺寸、表面及内部缺陷
3.2 现场技术管理
全过程的焊接工艺控制才能真正的确保焊接质量。在施工过程中，首先要进行交底工作，详细讲解加工所涉及的焊接工艺特点以及控制现场焊接工艺的控制要点。而进行关键部件的焊接时，要设置专业人员进行监控，如果发生焊工不能按照焊接计划书和作业指导书施工的情况，需要立刻停止相关的焊接工作；而与此同时，专门的热处理人员则需要对整个焊接工作的温度进行全方位监控，如果发生温度失控或者超标的情况，需要化学设备焊接质量管理人员马上通知焊工暂停相关的焊接工作。
4、化工设备焊接后的质量控制
在进行化工设备的制造过程当中，需要相关人员对化工设备的制造和焊接过程进行相应的焊接施工记录，而施工记录需要以真实，有效为具体原则，并能够明确相关责任人，这样才能保证焊接质量，从而提高设备质量。
根据化工设备安装工程建设的施工经验，焊接是对于化工设备的制造来说有着重要的意义，其进行的进度，能够直接影响到设备制造的，其质量的好坏直接影响到工程的安全运行和使用寿命，是设备制造质量控制的最重要方面。其质量和效率的高低，对于化工设备的质量透着重要的影响。因此在制造过程当中，如何保证焊接质量和提高焊接效率，并有效降低施焊成本，是化工设备制造的重中之重，所以从根本来说，在化工设备的制造过程当中，焊接作为最具重要性的特殊施工过程，需要加强相关工作人员的责任意识，严格按照化学设备焊接规范和工艺进行制造，更好地对质量进行控制，从而从根本上保证化学产品的质量。
参考文献
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[关键词]石油化工；工程造价；造价控制
中图分类号：TU276.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）36-0290-01
1 石油化工设备安装预算
1.1 石油化工设备安装包括各种机械和石化电气设备的装配、安装工程，锅炉砌筑工程，与设备相连的工作台等的安装工程；附属于设备的管线敷设工程，被安装设备及其附属设施的绝缘、防腐、油漆、保温等工程。为测定安装工作质量所进行的单机试运转和系统联动无负荷试运转。石油化工设备安装工程量主要指机械设备和部分静止设备的安装。首先是根据设备平面图中设备名细表的设备编号、设备名称逐台在图中找到位置并核对数量，计算出安装高度。其次是根据产品样本或单体设备结构图计算出需要吊装的设备重量，分片、分段设备要根据供应部门订货合同或实际到货状况进行计算这部分工程量。再次根据施工组织设计和图上具体要求计算出有关工程量。最后依据每册定额说明按系数计取的费用，所有这些逐项列入工程计算表中根据工程量计算规则，算出工程的所有工程量。
1.2 计算设备安装工程预算书直接费及取费的依据是：设备制作安装工程合同；安装工程消耗量定额，定额编制说明，定额勘误表，材料认价表；与定额配套使用的费用标准；颁发定额部门及有关管理部门的有关工程定额解释、说明、文件、通知；分片、分段设备到货状况；人工价格的调整；费率的记取；工程所在地有关工程材料、施工机械台班价格等。
1.3 计算所安装设备的直接费时，设备安装的名称，计量单位，设备重量，设备安装高度，结构特征（是否分段、分片、有无内件），技术特征（探伤、气密实验、脱脂、清洗及热处理等）等条件必须与所选用的定额子目条件完全一致时才能采用。定额说明允许调整的项目，按规定调整。如省消耗量定额缺项可在允许的情况下借套其他行业定额（如中石化检修定额）。如石油化工设备安装工程在“石油定额”中还须增加：炼油厂再生器、沉降器、旋风分离器组对安装；空气分馏塔组对；聚丙烯环管反应器组对；设备空中组对；高压容器、反应器安装；乙烯、乙醇、化肥专用蒸汽往复式压缩机安装；炼油厂循环氢气、新鲜氢气往复式压缩机安装；炼油厂主风机安装；乙烯裂解炉制作安装。
1.4 关于定额中未计价材料许多主要材料的特征因素及价格，在定额子项中不能一一确定，故无法将其价值计入定额基价，这部分材料称为未计价材料。有些材料的品种和消耗是可以确定的，但材质和价格不能确定，在定额中用括号表示定额用量（包括施工损耗量）。未计价材料的工程材料费用的材料单价按工程所在地的材料价格计算，但须由业主认可的价格。
2 石化企业设备安装造价控制原则
石化装置安装工程造价控制贯穿于项目建设全过程，要早下手，在工程实施前进行决策和设计，动态地、主动地控制石油化工生产装置建设工程造价。石油化工生产装置建设工程造价控制直接影响投资决策，应从组织、技术、经济等多方面采取措施，明确项目组织结构和管理职能分工；从经济上采取措施比较造价的目标值和实际值，严格审核费用支出，节约投资。
3 按项目阶段造价控制管理
3.1 投资决策阶段的控制管理
项目投资决策是指对拟建项目的必要性和可行性进行技术经济论证，对不同建设方案进行比较、选择以及对拟建项目的技术经济问题作出判断和决定的过程。工程成本的合理预测，就是根据成本的信息与施工项目的具体情况，运用一定的测算方法，对未来成本水平及其可能发展的趋势做出科学的估计，其实质就是在施工以前对成本进行估算。石油化工生产装置建设工程造价控制的目标是动态的，它以满足获得最大效益为目标。
3.2 项目设计阶段造价控制
控制石油化工生产装置建设工程造价的关键在于设计阶段。由于施工阶段是“按图施工”，在施工阶段所进行的投资控制并不是控制工程成本，而是控制施工中可能增加的新的工程费用，实际决定工程项目投资多少，在设计阶段就已确定。所以无论从造价管理系统环节看，还是从投资利用，投资控制方面看，设计阶段石油化工生产装置建设工程造价管理工作不但必要而且很重要。在设计过程中，可以利用价值工程对设计方案进行经济比较，对不合理的设计提出意见，从而达到控制造价、节约投资的目的。要设计阶段石油化工生产装置建设工程造价控制的主要措施
3.3 招投标阶段的造价控制
建筑工程招投标阶段是石油化工生产装置建设工程造价管理的重点部分。包括项目勘察、设计、施工、监理以及与工程建设有关的重要设备、材料等的招标。对太低的单价项目，在条件可能的情况下，最好与设计单位沟通，提出合理的替代措施，改变其设计方案，作为新增项目重新分析单价；同时应作好工程原始地形地貌标高的测量工作，复核实际工程量与清单工程质量、进度、工程量的调整。施工招标制是一种竞争机制，可缩短工期，降低工程施工造价，提高建筑产品的质量，促进和加强经济核算，改进企业经营方式，多快好省地完成建设任务。
3.4 施工阶段的工程造价控制
施工阶段石油化工生产装置建设工程造价控制最理想的目标是：质量好、工期短、造价低。这三者的关系是互相影响、相互制约的，高质量和短工期都是要付出代价的。工程造价资料是造价产生的重要依据，企业应对各种不同类型的工程造价资料进行收集、分类、整理及保管，作为企业内部进行造价分析和管理，编制企业内部定额，和今后竞标报价的依据。施工阶段的石油化工生产装置建设工程造价管理也是一项复杂而重要的工作，要做好它，我们从业人员必须有一定的专业理论知识和实践经验，同时还需要各方通力合作，诚实信用，共同努力，实现建设工程质量优良、造价合理。
3.5 工程项目安装竣工结算控制
后期控制主要内容包括竣工结算的编制和竣工后费用的控制。工程竣工结算是石油化工生产装置建设工程造价合理确定的重要依据，无论施工单位还是业主都十分重视工程价款的审计结算。开展工程预结算审核不仅要严格，而且要准确，只有在准确意义上的严格才是合理、真实、可行的。工程预结算审核重点是工程量的计算是否准确、预算单价套用定额是否正确、各项取费是否合规、施工索赔是否合理等等。石化设备安装工程造价管理工作自始至终贯穿于施工企业生产经营全过程中，它是施工企业管理工作重要的组成部份，是一项涉及面广，综合性强的工作。通过对工程项目结算的审查，对控制投入节约资金起到很重要的作用。
参考文献
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[2] 叶儒军，刘北川.通信设备安装工程监理要求[A].中国通信学会通信建设工程技术委员会2010年年会论文集[C].2010.
石油化工产业是国家、广东省的支柱产业，根据《石化和化学工业发展规划（2016-2020年）》统计，“十二五”期间我国石化和化学工业继续维持较快增长态势，产值年均增长9%，2015年行业实现主营业务收入11.8万亿元。计划“十三五”期间石化和化学工业增加值年均增长8%。“决定行业竞争力和可持续发展能力的将是人才的质量和行业的人力资源队伍素质”。截至2013年底，我国石化行业共有规模以上企业2.72万家，从业人员707.5万人。近年来，来自各类院校的毕业生约占行业新增从业人员总量的77%。“十二五”期间，石化行业仍然需要大量的技能型人才，全行业技能劳动者每年需要增加27.4万人，高技能人才每年需要增加10.4万人。广东作为全球最大的石油化工生产基地，技能人才需求紧缺更加突出。为服务地区经济、培养符合企业急需的高技能人才，我院联合企业对化工装备技术专业进行了一些有益的教学改革，并取得了一些成绩，笔者结合教学实际探讨了以“教学做”一体化理念的化工装备技术专业教学模式改革。
一、“教学做”一体化教学人才培养目标的制定
我院通过校企合作、专业调研和毕业生跟踪调查等方式，以石化行业职业标准为参考，分析化工装备技术专业人员核心岗位专业能力和素质要求，根据石化人才的要求以及高职教育的特点，依据“技能达到化工检修钳工高级工水平、理论达到技师水平”的标准，确定了“重安全、守规程、会操作、善沟通、能发展”高素质技术技能型人才育人目标。
本专业就业主要在石油化工生产企业、化工装置建设企业、化工设备制造企业和其它机械类制造企业工作，可从事设备维护、检修、制造、安装及设备管理、销售岗位，考取化工检修钳工中（高）级证（省职业技能鉴定中心，必考）；电工上岗资格证（安监局，选考）。
二、“教学做”一体化教学的课程设置
依据本专业技术领域和职业岗位（群）的任职要求，在充分调研和论证的基础上，聘请行业专家、有关企业专家参与教学改革方案的设计。根据学生专业能力、方法能力、社会能力和个人能力的培养需求，以典型化工机械设备为载体，构建、实施基于“化工机械设备安装检修过程”的课程体系。实现了理论与技能、专业课与基础课、课程与技能鉴定、专业素质与职业素养的高度融合，遵循“事怎样做就怎样学、怎样学就怎样做”的理念，全面实施“教学做”一体化教学。化工设备维修技术专业工作过程系统化课程体系开发如图1所示。
本专业根据工作岗位流程，对课程内容进行了重构，选取典型工作任务，将国家、石化行业主要机械设备安装工程施工及验收规范、设备维护检修规程、化工检修钳工职业资格标准等融入课程体系中，并开发了一套比较系统的工学结合院本教材。单门课程结构图如下图2，其中《离心泵维护检修技术》课程内容编排和教学设计如图3。
三、“教学做”一体化教学体系改革
1.实践教学体系要满足学生职业能力的培养要求
化工装备技术专业的实践教学体系主要包括课内单元实训、综合实训、毕业设计与顶岗实习、社会实践等。课内单元实训主要是强化基本操作，综合实训是安排学生在实训室和仿真工厂中进行某一完整项目实训，以实际生产的过程作为驱动，学生分组协作完成，实施“教学做”一体化的教学方法。毕业设计与顶岗实习是学生在企业进行的实践学习，社会实践是学生利用假期到企业进行锻炼。本着“精讲多练，边学边练，学练结合”的原则，本专业实践教学学时占教学活动总学时的 60%，重点培养学生的职业能力。
2.校内实践以生产性实训为主，培养学生扎实的专业技能
建成钳工实训室、焊工实训室、化工设备检修实训室、机泵拆装实训室、管道拆装运行实训室、常减压蒸馏实训室、化工装备安装与检修仿真实训室等校内实训室。项目教学内容全部采用企业的实际工作项目，学生通过项目课程的学习，真正学到了职业应该具备的专业技能，真正感受到生产岗位的工作状态，为社会实践以及顶岗实习打下良好的基础。例如，在机泵拆装与运行实训项目中，校内实训项目完成按照化工企业工作要求为模拟，学生分成不同的小组完成工作任务，老师在课堂中起主导的作用。在实操训练中必须做到企业生产工作过程中对系统使用、维护、拆卸、安装和故障处理的要求，做到按规范施工、按技术要求完成任务。
3.校外顶岗实习，学生参与生产工作，培养学生专业能力
发挥背靠石油化工行业优势，我校与中国石化集团、南方石化集团、珠海宝塔石化集团、中冠安泰石油化工有限公司、广东金姬科技发展有限公司等大型石油化工企业建立了稳定的合作关系。学生第三学年根据企业人才质量需求，制订适合的顶岗实习方案，集中安排学生到企业顶岗实习，形成“依托行业，校企共育的‘2+1’预就业”人才培养模式。在实习过程中，学生必须严格执行企业的安全生产管理制度、考勤制度，学生与企业员工同工作、同考核。在实习过程中，企业为每位同学配备1名指导教师，并签订了师徒协议，约束双方在顶岗实习过程中的责任和义务。同时配备1名校内指导教师，双师实施对学生顶岗过程的指导，学生在企业工作岗位“做中学”、企业师傅和老师在“做中教”，践行“教学做“”一体，弥补了学校如汽轮机等大型设备不足和化工装置高温、高压、易燃易爆特点真实任务场景的不足，使学生毕业后能够真正实现“零距离”的上岗。学生顶岗实习期间根据实际工作经验和所学理论知识，在企业导师和学校老师的指导下完成毕业设计。
四、“教学做”一体化教学的师资队伍的建设
为了保证专业实践教学环节落实到位，使教学与社会需求紧密结合，对师资队伍的要求更高，教师不仅要有丰富的理论知识，还要有高超的技能水平，使学生信服，实现“做中教”，教?W团队需要提高“ 双师型” 教师的综合能力。具体措施有：
1.请进来：加大外聘教师的引进力度，请企业第一线的能工巧匠担任校内实训指导教师，使学生能够第一时间掌握企业所需的技能和前沿技术，为今后走上岗位打下坚实的技能基础。
2.走出去：通过选送教师到国内外职教先进学校进行培训进修、赴企业顶岗工作、与企业合作开发科研项目、参与企业技术人员培训等措施，提高教师的综合素质和水平。
五、创新评价模式，加强行程性综合考核
融合了行业标准和技能鉴定相应的知识与技能要求，教学效果评价采用过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践的结合，重点评价学生的职业能力。以教学过程、环节的考核与控制为核心的综合能力评价体系的构建，提高学生的职业素质。将学生在整个学习过程所表现出的情况进行全面审查，如操作能力、创新精神、合作精神、知识涵养、沟通能力、协调能力、语言表述等方面的能力进行全方位的客观的评价。我们主要从理论知识环节、专业技能环节、综合素质环节的考核三方面入手。通过每一个环节的考核，可以较全面地掌握学生对该门课程的学习信息。
在今年召开的中国石油装备采购国际峰会（CSSOPE）上，国际业内专家指出，石油设备采购的重心日渐移向中国。另据美国Barclays调查报告显示，全球油气勘探开发投资2013年将达6440亿美元，比去年增长7%。高额的投入将促进国际市场的增长，行业出口或将进一步增长。
行业增速回落企稳
中国石油和石油化工设备工业协会统计数据显示，截至5月，今年全行业主营业务收入和利润总额同比增速仍保持较高水平，分别为15.96%和24.55%，但由于去年同期增速较快，所以增幅同比分别下滑6个和12.42个百分点。专家认为，产销的同比下滑，或受经济减速影响，行业从高速增长转为稳健增长。
根据统计数据显示，今年前5个月，从行业来看，石油钻采设备制造业综合指标最为良好，海洋工程设备制造业增速与成本控制最好，但是利润出现负增长，亏损加重；从企业规模来看，小型企业资本和利润增速最快，但成本控制欠佳，亏损指标不理想；从企业性质看，民营企业和三资企业较好，国有企业各项指标均排在末位，呈现出主营业务指标增速落后，利润负增长、成本控制不力、亏损加重等不良状态。
全行业规模以上企业资产同比增长20.96%，同比涨幅提高了3.72个百分点，其中，海洋工程设备制造业、小型企业、控股性质企业增速较快；全行业规模以上企业主营业务收入为1749.12亿元，同比增长15.96%，同比涨幅降低6个百分点。其中，石油钻采设备制造业、小型企业增速较快，而炼油化工设备制造业为全行业最低，国有企业增速落后。
前5个月，全行业规模以上企业主营业务成本为1501.66亿元，同比增长15.44%，同比涨幅降低了6.41个百分点。
主营业务成本同比增长低于主营业务收入成本，行业总体成本控制正常。其中海洋工程设备制造业的弹性系数为1.23，为行业中最高。而金属压力容器行业、小型行业和国有企业弹性系数小于1，表明成本控制欠理想。
全行业利润总额增幅同比有所下降，与业务主营收入增幅趋势一致。1-5月，全行业规模以上企业利润总额实现93.06亿元，同比增长24.55%，同比增幅降低了12.42个百分点。其中石油钻采设备制造业增幅最高，海洋工程设备制造，出现利润负增长，最为落后；大型和小型企业表现良好、民营企业和三资企业利润表现较好，国有企业仍处于负增长。
该统计数据还表现出亏损额向某些企业集中的迹象。数据显示，全行业亏损额同比增加，亏损企业数量同比下降，表示亏损额正向部分企业集中，一些亏损企业亏损情况加重。
全行业规模以上企业累计亏损14.07亿元，同比增长31.43%，同比增幅提高了50个百分点（去年同期减少18.57%），相比4月份有所增加。其中，海洋工程设备制造业、大型企业和小型企业、国有企业是亏损重灾区，国有企业亏损同比增加高达77.74%，民营企业在亏损控制上表现较好。
出口或将进一步增长
今年上半年，受国际经济大环境影响，石化装备出口也出现回落。数据显示，今年1-5月，石油和石化装备制造业出货值累计完成176.74亿元，同比增长10.56%，同比增幅降低了14.32个百分点。但是，随着4月份回升了1.09个百分点，出口呈现企稳回升趋势，表明国际市场形势有所好转。
从行业来说，石油钻采设备制造业出货表现较好，金属压力容器较差；从企业规模来说，大型企业和小型企业出货成绩优于中型企业；从企业性质来说，三资企业出货表现突出，其他控股企业回落严重，同比减少61.09%。
在四个行业的出口数据中，石油钻采设备、海洋工程设备有所增长，分别同比增长17.62%，和11.01%；炼油化工设备完和金属压力容器有所下降，分别同比减少3.87%和17.88%。
大型企业和小型企业出货表现良好，分别同比增长22.40%和15.27%；中型企业表现略为疲软，同比减少4.69%。。
三资企业出货表现最好，同比增长22.65%；民营企业次之，同比增长15.46%；国有企业第三，同比增长2.94%；其他控股企业最差，同比减少61.09%。
今年，石化装备出口回升幅度有望进一步走高。在今年召开的中国石油装备采购国际峰会（CSSOPE）上，国际业内专家指出，石油设备采购的重心日渐移向中国。另据美国Barclays调查报告显示，全球油气勘探开发投资2013年将达6440亿美元，比去年增长7%。高额的投入将促进国际市场的增长，行业出口或将进一步增长。
广阔的国际市场
今年初，两套由河南南阳二机集团研发生产的智能斜直井钻机发往澳大利亚，这是中国油气钻采装备首次出口澳大利亚。据悉，澳大利亚对油气钻采装备在电气、车辆认证、QHSE、技术资料等方面都要求异常严格，属于国际上最高的标准之一，此次国产油气钻采装备出口澳大利亚，标志着我国石化装备技术已经达到国际一流水准。
我国石化装备产能较大，而石油钻采设备国内需求有限，业内企业早就开始了对国际市场的开拓。目前，我国石油石化装备制造已经形成完善的产业体系，产业体系门类较齐全、规模较大、具有一定技术水平，石油石化领域一大批具有自主知识产权的科技成果得到应用，出口产品在数量、质量上已经有一定规模，并形成了品牌影响力，国际市场的需求已经成为行业发展的重要支撑点。
据了解，随着国产石油装备技术的进步，在价格方面优势明显的国产石化装备受国际市场青睐，越来越多的国际采购商倾向于在中国采购，中国石化装备面对的国际市场空间广阔。
TV南德意志集团化工服务公司油气部经理刘凯认为，中国石化装备的受欢迎，不仅仅是价格因素，原因有三：一，和欧洲设备相比，中国设备的造价、运输、认证等都比较便宜；二，中国石化装备技术水平在迅速进步，从而保证生产出的高质量产品拥有可靠的稳定性；三，快速的交货时间是中国制造商的又一优势。
业内人士指出，石油装备业正呈现出走向高端、走向深海、走向融合的新的趋势。国内石化装备要想继续保持国际市场的欢迎，在保持价格优势以外，提高产品技术含量、注重高端研发以及提供整套解决方案、提高售后服务水平更为关键。另外，与国际采购商建立直接联系、积极参与国际标准制定，也是中国石化装备企业待修的功课。
目前，国内的装备企业仅仅停留在卖单个产品的阶段，整套解决方案和售后服务方面较为欠缺。哈里伯顿、斯伦贝谢等国际知名石化装备制造企业，不仅提供优质产品，更在提供售后服务方面做得很出色，值得中国企业学习和赶超。
