时间：2023-06-06 09:01:37
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇库存管理优化措施，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
备件采购与原材料采购最大的不同之处，在于备件采购需要一定的制造周期(有的长达半年甚至一年)，因此备件采购的计划制定和审批过程尤为重要。与其它物料库存管理相比，备件库存管理有其特有的需求，由于备件缺货可能导致的生产损失很大，保证安全库存量很有必要，并且备件的种类很多，不同备件价格差异很大，其占用资金量也多。因此，原有的单一采购供应模式已经不能适应现代企业快速发展需要，必须应用现代物流理论指导备件采购和库存控制，这对公司降低采购成本具有十分重要的意义。
二、控制计划源头，提高计划的命中率
备件的计划管理是备件管理的源头，也是备件采购资金和库存资金较大的病症所在。科学合理地做好备件采购预算管理，制定考核激励机制，是降低采购资金和大幅度降低库存占用资金的“治本”手段。采购部门要根据集团公司下达的总采购预算指标，严格按照季度分解做好预控与考核，采取按月度跟踪推进，设备网实时监控提示，指标与经济责任制挂钩的管理办法，促使计划申报单位紧紧围绕备件的紧迫性、重要性、不可替代性、制作周期、性价比等5个方面进行综合考虑、平衡，提高申报计划的准确度。
三、优化采购模式，减少库存资金占用
在现有的招标采购基础上，优化备件采购策略和采购模式，采用定点采购、签订零库存协议、总量承包、吨产品备件消耗、功能价格、寿命计价等采购模式，可最大限度地降低采购风险和采购成本。定点采购能有效提高备件采购质量、减少招标频率、缩短订货周期，其主要适合于下列5种情形的备品备件:①设备主机由专业厂制造，无图纸或图纸不完整的产品;②无竞争性的专利产品;③主机虽属通用设备，但实际使用，配件互换性差，一些关键备件只能由原主机厂提供的产品;④产品虽然有竞争性，但多次招标，中标方基本不变，且确认满足使用要求的产品;⑤需要专业机具加工，有加工难度，变换厂家后可能降低备件质量的产品。零库存管理是先使用后结算的采购模式，通过规模采购效益，与供应商互惠互利，以年度招标为基础，可以获得最为优惠的采购价格，节约采购资金。
同时，由于库存转嫁到供应商，用户既减少了备件储备的规模，缓解库存保管的压力，又减少了资金占用，甚至设备停用或改造也不会造成备件积压浪费，实现“无忧”运行;而供方由于得到一块稳定的市场，在市场竞争减弱的情况下，更关注用户的设备状态及设备对备件的需求时间和需求量。功能价格和寿命计价是将备件的质量承诺与产品价格相关联，以适宜的价格获得最优品质的备件产品。对于区域或生产线的工艺件和年消耗量较大的非标件，可开展总量承包或者吨产品备件消耗承包。例如，结晶器铜板按过钢量且实行寿命计价;导位、工作辊、篦条等备件按生产线以吨产品备件消耗进行结算，提高供应商改善产品质量的积极性。因此，扩大零库存和功能价格品种是目前降低库存资金占用的最直接的途径。
四、做好备件库存定额管理
在备件库存管理中，过量的库存虽然能保证生产所需，但会占用大量的流动资金，库存量过少又威胁到企业的正常生产。这就要结合产能规模、管理导向、精益程度及管理人员的经验制定安全库存定额，同时健全设备的最高、最低备件储备定额，以有效防止超限额情况出现。柳钢机动工程部正在探索安全库存定额，在一定阶段设定一个值进行试行，对试行的效果进行评估并逐步优化。另外，对于大型事故备件库存可采取周边地域同行业联合储备机制，可解决资金占用和应急供应问题。
五、继续做好备件修复再利用和利库工作，拓宽降成本的渠道
修旧利废对于降低生产成本的作用越来越突出，且随着新技术、新材料、新工艺的应用，可以实现修旧还新、修旧超新的效果，以最小的资源投入，创造尽可能多的价值。同时，引入考核激励机制，提高二级厂对修复备件的积极性。对多余备件可进行调剂使用，长期闲置备件降档使用，功能相同和规格符合可替代使用，功能失效和工艺淘汰的备件采取报废清库处理。通过做好利库工作有效盘活资金。
六、结语
关键词：核电；备件；库存管理；系统优化；管理能力 文献标识码：A
中图分类号：F426 文章编号：1009-2374（2015）04-0047-03 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.0306
1 概述
完善的备件供应是保证核电厂安全、可靠、持续运行的关键因素，是确保生产运行中突发性缺陷顺利消除、加快检修的必要条件。备件库存管理对于核电厂而言是一项非常重要且复杂的基础性工作。
图1 三门核电一期备品备件分类
三门核电一期工程采用AP1000先进压水堆技术，是国家第三代核电自主化依托项目，其中1#机组为全球首台AP1000机组，可以说，一期工程两台机组的顺利建成投产和安全稳定运行直接关系到我国三代核电的未来。作为“第一个吃螃蟹的人”，在一期工程建造、调试、维修、运行过程中，不可预见的设备问题随时可能出现，此时备件的有效供给至关重要。另外，由于三门核电AP1000堆型的特殊性，决定了其所需备件具有如下基本特点：（1）AP1000机组安全系统有所简化，但常规备件种类、数量依然相当庞大，种类数以万计，涉及系统上百个；（2）关键设备备件主要依赖进口，国产化率低，制造和采购周期长，价格高昂，部分备件与国内其他核电无法替换；（3）供货模式复杂。A1类的安装、调试及运行备件由美国西屋公司供货，非A1类备件由国核工程有限公司采购；常规岛主设备的安装、调试及运行备件由哈动&三菱联合体供货；除了随工程设备供货的备件外，业主根据需要补充采购部分备件。
由于上述特点，不仅使得三门核电备件库存管理重要性极高，且在国内核电领域可参考借鉴的管理经验有限，大大增加了管理难度。下文结合三门核电备件库存管理的现状，分析探讨提高备件库存管理的途径。
2 三门核电备件库存管理不足
2.1 存在的不足
2.1.1 备件的存储条件有待完善。由于一期工程进度延期，造成大量工程物资积压在库，在安排到场物资存放时以“满足存储要求”为优先级考虑，不断挤压库内空间，导致早期规划的备件存储区被工程物资占用，且库位调整难度大，使得备件存储区极为有限，备件存储条件亟待改善。
2.1.2 备件库存管理信息化水平有待提高。由于早期信息系统开发时，对生产期备件的库存管理考虑尚不充分，需根据生产期备件管理特点和要求进一步完善信息系统功能。另外，部分物资编码滞后、到货偏差
项/缺陷处理等原因，导致部分备件入库滞后，使得备件库存信息化水平打了“折扣”。
2.1.3 备件供货问题影响存储管理。三门一期物资采购模式复杂，供应商水平参差不齐，到货文件缺失、物资信息不全（如寿期物资缺少有效期）、标识不清、装箱清单差错率大等问题较为常见，给仓库管理带来困难。
2.1.4 需积极探索降低备件库存量的措施和策略。从国内核电经验来看，往往用“高库存”来保障“安全”，最终导致大量备件长期积压而不使用，造成大量资源和资金的闲置浪费，也带来保管和维护上的困难。因此，如何在保障安全的前提下最大限度地降低备件库存，是一个非常值得思考和研究的问题。目前三门核电尚处在调试初期，也处在全厂备件管理起步阶段，在整合公司内外部资源、降低备件库存方面还需积极探索，这对后期备件库存的科学管理意义重大。
2.2 小结
三门核电生产期备件库存管理体系已基本建立，各项工作步入正轨，但相比核电备件管理的高标准而言，只能说还处在起步阶段。笔者结合管理实践，建议从以下方面努力：
2.2.1 通过完善库存管理体系，优化库存管理流程，强化库存各环节的管控，以提高备件库存管理水平。
2.2.2 降低外部对库存的影响。除抓好仓库自身建设外，还要分析仓库以外影响备件库存管理的主要因素，采取措施降低外部对库存管理带来的不利影响。
2.2.3 探索降低备件库存量的措施和策略，及早开展前期基础性工作，为备件库存的科学管理打下基础。
3 加强备件库存管理能力建设
3.1 完善备件库存管理体系
3.1.1 完善管理程序。结合生产期备件特点和管理要求，借鉴与国内外核电对标的成果，建立一套完备的适应生产期备件库存管理的程序、制度，对备件的接收检验、退货、入库、存储、维护保养、盘点、库存控制、发放、退库、积压物资处置等环节进行严格管控。
3.1.2 健全组织机构，强化人员管理。随着生产期备件陆续采购到货，逐步增加备件管理人员投入；针对部分劳务人员专业素质及责任心不足问题，建立“选拔、培训、考核、监管”机制，通过制定和实施培训计划、细化考核指标、每月绩效考核、实行优胜劣汰，在工程高峰期过后，将优秀人员保留下来从事备件管理；对于化学品管理人员，参加国家统一组织的培训和考试，持证上岗。
3.1.3 科学规划库区，创造良好存储条件。库区库位管理是物资存储规范化的基础，必须科学规划、合理使用。基于现阶段的实际库容及未来一定时期内的变化趋势，按照备件的专业分类、存储要求、体积重量、外形特征、在库状态（待检、隔离、入库、待发放）等属性进行综合考虑，制定库区存储规划方案；硬件设施配置方面，规划建造存放长轴类备件所需的垂直吊挂式货架；优化对存储环境的监控手段，可考虑安装上一套存储环境自动监测与控制系统，通过计算机将各个库房的空调、除湿机、通风设施集成，实现集中监测和控制，达到提高管理效率和控制精确度的目的。
3.1.4 推进物资管理信息系统的优化升级，提高在实际工作中的使用率。通过信息系统操作培训，使仓管员熟练使用信息工具，最大化利用信息系统进行日常作业，在使用中反馈优化建议，不断完善系统功能，充分挖掘信息系统潜能。最终实现备件验收入库、库存控制、发放、退料和盘点等均在系统内完成，确保库存数据实时更新，使管理更加高效、准确、规范。
3.2 优化备件库存管理流程
现结合生产期备件管理的特点和要求，对三门核电备件库存管理流程做如下优化：
3.2.1 建立库存ABC分类管理、库存量控制及积压物资处置流程。根据价值/重要性和使用频率对库存物资实行ABC分类，制定管理措施，分清重点与一般，经济、合理、有效利用仓库资源，加大对重点物资、高价值物资的管理投入。按储备定额进行库存量控制，当库存量小于最小安全库存时，通过系统报警，生成再订购通知，预防缺货风险；监控最大库存值，防止过量采购。对存储超过一定期限而未使用的物资，定期评估，合理处置。对于现场使用概率极小的积压物资，放入“备件共享平台”（若已建立），与兄弟核电共享。
3.2.2 建立寿期物资控制与跟踪、预警、鉴定处理流程与机制，防止过期，防止可用物资的浪费或失效物资的误用。简化领料审批流程，建立工单领料、紧急发放流程。
3.3 强化库存各环节的管控，提高存储管理水平
3.3.1 严把开箱验收关口。开箱验收目的在于验证厂家供货规范性、完整性、相符性，通过对物资包装、外观、标识、数量、规格型号、随箱文件等项目的检验，确保到场物资符合采购合同要求。开箱验收是物资入库前的重要关口，把关不严则后患无穷，因此，须强化开箱验收控制，不符合要求的物资不得入库。针对备件到货时未单独包装、标识不清等问题，组织公司专业技术部门参加验收、协助甄别、提供技术支持，通过联合检查，充分发挥各部门的专业优势，将到场物资存在的问题充分发掘，反馈和跟踪缺陷处理，确保满足合同和文件要求。
3.3.2 确保物资入库及时完整。及时、完整的入库是实现信息化管理的前提，否则将造成物资查找困难，物资库存管理效率和准确度降低。原则上尽早组织到场备件的开箱验收（除特殊物资不能提前开箱外），对于验收发现的偏差项/缺陷，按程序密切跟踪上游处理，定期通报处理及入库情况。严格审核入库物资，确保实物入库与系统入库的信息一致。
3.3.3 细化分类分区，规范备件存储。基于库区库位使用规划，按不同备件的特点和存储要求，将不同类别的备件存放到规划好的库位上，严禁随意放置到非指定库位，确保“各就各位”。按存储要求，分别存放到A级库、B级库、C级库、堆场、化学品库及油脂库中；按专业类别，分别存放到机械、电气、仪控等专用库区；按物资的状态，分别存放到待检区、入库区、发放备料区、隔离区。
3.3.4 标识完整、清晰、准确、美观，确保可追溯性。“标识”是库存管理的基础工作，标识不完整、不清晰、不准确，将造成物资管理混乱，影响工作效率和准确性，加之三门核电物资库存量巨大、种类繁多、库容拥挤，标识管理的意义更加重大。对于库位标识，按既定的规则编码，录入信息系统，货架货位编号通过系统打印条形码、张贴到货位上，使用PDA即可扫描读取货位信息，便于对物资精确定位。对于物资标签，包括物资状态标签（待检、已检、隔离）和物资信息标签（名称、规格型号等），后者是物资的身份证，重要性不言而喻。通过信息系统打印条码标签，张贴/悬挂到物资适当位置。在盘点、清查、维保活动中，若发现标签缺失、错误、不清晰、不牢固，立即纠正，确保物资标识的可追溯性。
3.3.5 维护保养要满足文件规范要求。按维护保养程序、厂家指导文件及相关技术规范开展维护保养，对存储环境严密监控。如：有些备件需充氮保养，有些要求避光储存，有些要求温湿度控制；某些电气、仪控类备件应定期上电等。对于重要精密设备或有一定技术难度的维护保养，请技术部门提供技术支持、制定专项维护方案。
3.3.6 动态管控库存，实时更新数据。库存管理是一个动态的过程，对备件存放状态要及时维护更新，通过高频度的盘点去发现和纠正差异，确保“账、物、卡”相符，通过适当的移库，维持备件的最佳存储状态。密切跟踪重要库存数据/考核指标的变化，如寿期物资到期时间、物资出库率等，按程序规定采取恰当的防控管理措施，通过信息系统和人为跟踪管理的结合，实现有效的库存控制。
3.3.7 快速响应备件领用需求。严格按《物资出库管理》程序执行备件预留、备货、检查、清点、发放、数据更新等操作，将需求计划所需备件提前备好、存放到发料区随时准备发放，保障发放高效准确。
4 影响备件库存管理的外部环节分析与控制
备件库存管理与采购、编码、使用需求、技术归口等环节密切相关，在加强仓库自身能力建设的同时，还需对影响库存的外部因素做相应控制，以降低对库存的影响。
4.1 需求立项环节
需求信息要完整。在采购立项清单中应包含物资编码、规格型号、技术参数等基本信息，为便于核对库存量、查询备件信息及采购到货后的验收入库。
4.2 采购供货环节
4.2.1 针对前文所述的到货问题：除开启NCN（不符合通知），反馈和跟踪供应商处理外，还要将供货问题归纳、反馈到后续采购合同中，细化合同规定，明确对供方的处罚措施；建立供应商履约评价考核机制，达到规范供货的目的。尽量多开展出厂验收，将问题在发货前发现和解决。
4.2.2 对于寿期物资（如垫片、皮带）及有特殊存储保养要求的物资，充分考虑物资特性及存储保养条件，尽可能“多批次、少批量”供货。
4.3 物资编码环节
物资编码是物资的唯一识别代码，是物资入库的必备前提，是库存信息化、规范化管理的基础。首先是要确保物资编码的时效性和编码信息完整性；同时还要防止错码、重码，若出现一物多码、一码多物、信息错误而没有及早发现和纠正，久而久之将造成备件库存管理混乱，对全厂备件管理造成影响。因此，在做物资编码时，必须保证其准确性、唯一性，符合编码规则要求。
5 降低三门核电备件库存量的策略建议
5.1 公司内部多管齐下，为降低库存储备奠定基础
5.1.1 努力提高备件管理的信息化水平，为备件最优化的分析与决策提供实时数据来源。
5.1.2 运用好ABC分类法：对A类备件要尽可能降低订购批量，进行严格控制和精细化管理，加强盘点，及时掌握收况，计算经济订购批量、安全库存量等；对B类备件需计算出其经济批量和安全库存量，不需像A类那样严格，一般将若干物资一并订购；对C类备件，则采取较为简单的方法进行控制。
5.1.3 严格审核采购需求，防止过多或重复采购。在发起新的采购立项前，应先核查库存，核查“当前库存量+补充采购量”是否超过“最高储备定额”；不仅要核对当前在库备件数量，还应检查“潜在库存”，即已采购但未到货未入库存的备件。
5.1.4 建立完整的设备、备件数据库，在备件和设备之间建立关联，可通过设备查找备件也可通过备件查找设备，便于多种设备的相同备件合并。
5.1.5 建立各类备件的候选供应商及其产品的详细数据库，对供应商的资质实力和供货质量、进度、响应速度、商务问题的处理、售后服务和不符合项处理速度等进行评审，去劣取优，保证备件的供应。
5.2 公司外部创新库存管理思路，扩展备件供应渠道
结合三门核电的实际，可与中核集团内部各电厂或国内AP1000核电厂建立备件联合库存机制，实现备件共存共享，在此基础上，联合向供应商采购还缺少的备件，并由供应商管理部分库存。譬如，对于价格高昂而使用概率极小的战略备件，应优先考虑联合采购、共存、共享的模式；对于通用类备件，则应优先考虑与供应商签订战略合作协议，由供应商管理库存，按实际需求送货、结算。目前三门核电已与江苏神通阀门、上海阀门五厂等7个国内厂家开展了“工厂建库”合作。
6 结语
总之，要做好三门核电的备件库存管理，必须全方位、多环节入手，通过持续不断的探索和努力，最终建成以“信息化、规范化、专业化、精细化”管理为基础，以“调和物资供需矛盾、挖掘供应链潜力”为纽带，以“高效、精准、优质”的服务为目的，并“兼顾经济效益”的高水平的备件库存管理体系。
参考文献
关键词：供应链；4S店；制造商；零部件；库存管理
中图分类号：F253.4 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2012）05-0-01
在当今社会随着经济与科技水平的不断飞速发展和提高，企业之间的竞争不再是单纯的企业之间的竞争，而转变为供应链与供应链之间的竞争。所谓供应链是指生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游组织所形成的网络结构[1]。供应链是围绕核心企业进行企业活动的，核心企业与供应商以及上游的所有关系企业，以及与下游用户及最终消费者所形成的链条网状结构，它是从企业供应出发，到最终的消费结束的整个过程。在汽车供应链上以汽车制造商为核心企业，涉及上游零部件供应商，下游汽车4S店以及最终的消费者。
一、汽车服务行业的库存管理现状
20世纪末期我国引进供应链理论，相对于国外企业来说在我国企业对供应链的应用相对比较晚，但供应链(Supply Chain)理论作为当今比较流行的管理理念，值得国内各企业研究和学习。在国内的汽车行业领域供应链理论得到普遍的认可与应用，随着我国汽车行业的发展，汽车制造商在面对上游供应商企业通过库存信息要形成合理的采购订单，面对下游的4S店以及消费者要有准时保质高效的供货保证，这就需要汽车制造商对自身的库存做出保证。库存是连接供应链上下游企业的重要桥梁之一，在汽车制造行业的整个供应链上起着至关重要的作用。本文只对汽车制造商对4S店的汽车零部件供应环节中的库存做出分析。
所谓4S店是一个主要以汽车厂家连销式专项品牌经营为主体，以整车销售(Sale)、配件供应(Spare part)、维修服务和信息反馈的“四位一体”为特色的综合性汽车营销模式[2]。汽车制造商与4S店直接的供货连接是通过制造商的库存来联系的，所以汽车制造商的库存管理对于汽车销售的整条供应链有着至关重要的作用，合理库存能降低企业的库存成本，提供汽车制造商与4S店的效率，增强整条供应链的竞争能力，从而实现供应链的效益最大化。因此库存的优化管理成为汽车制造商要解决的重要问题之一。
在我国现阶段汽车自主产品少，依托国外品牌的优势建立的汽车加工厂较多的现状，汽车制造商对其下游的4S店零部件供应环节中的库存管理方面主要存在以下几个问题：
(1)汽车零部件库存的管理信息系统落后。国内企业普遍存在信息系统落后的现象，与国企企业的信息系统的接轨程度差，如库存管理软件的应用技术在国内各企业的应用比较少见或者落后。
(2)库存控制的方法或者策略简单。国内企业从上层到下层所有管理者对库存控制的意识淡薄，库存管理的操作方法简单，企业也没有形成相应的库存管理和控制机制，如：盘点周期无法正常实现、企业缺少库存管理章程。
(3)与4S店之间的信息沟通不畅。我国企业与企业之间的信任程度低，汽车制造商与下游的4S店经营管理的沟通方式单一，信息更新不及时导致的缺货、少货，信息数据统计不准确，因此难以达到顾客的满意度。
(4)企业员工能力素质比较低。国内各企业吸收的员工能力素质存在相应问题，企业对于员工后期的教育培训做得不到位。
二、库存管理改善措施
在正确分析国内汽车制造商对4S店的零部件供应的库存管理中存在的问题，并借助当今国际对库存管理所采取的管理方法，企业可以采取相关措施来实现库存管理优化。
(1)建立新的信息交流共享平台。信息流可以实现企业内的信息流通以及制造商与上下游企业之间信息的共享。在库存管理中好的信息平台可以对各个零部件的库存信息、流动状态做出详尽了解，便于库存管理人员对零件进发货处理。
(2)对员工进行定期或不定期的学习与培训。企业要坚持“以人为本”的原则，不断对员工进行教育与培训，能使员工更好的掌握企业库存管理方法的同时，发挥人员的创造性来实现更好更优的管理体制。
(3)应用先进的信息管理系统[3]。对于企业的信息管理系统要做到及时更新，更新数据保证数据的实时性和真实性这样便于库存的盘点与整理，有利于汽车制造商对库存内零部件的整理，更有利于下游企业对自己订货做出判断。
(4)企业高层领导的参与。新信息系统的建立、员工的教育与培训、企业业务流程再造等环节都需要企业内部领导者的参与和支持，在企业高层管理者的参与下员工才会更加主动、积极地投入到库存管理过程上。领导者对下属员工有着直接的影响。
三、结论
21世纪是一个充满挑战和机遇的世纪，市场竞争日趋激烈化，随着人们生活水平的提高，广大消费者的需求也在不断的变化，其个性化趋势不断加强。我国开放以来，国内经济飞速发展，人民生活水平实现小康的基础上，消费者对汽车的需求不断增加。汽车制造商在面对这个庞大的国内市场和巨大的消费需求的情况下，如何使自身企业立于不败之地是企业当今面临的重要问题之一。
汽车制造商在汽车行业供应链上处于核心企业地位，上游与供应商有这联系，下游与4S店及其最终消费者产生关联。由于汽车本身的复杂性，整个供应链环节中制造商必须做好对自身的库存管理，采取先进的信息系统，不断对企业员工素质进行培养与再教育，与4S店共同搭建良好的信息共享平台，来实现对整个供应链零部件库存管理的优化，从而提高整个汽车供应链的竞争优势，降低企业的库存成本，实现企业的利润最大化。
参考文献：
[1]李东光.基于供应链理论的企业物流策略研究[J].中国物流与采购,2010(14):72-73.
中图分类号：F275.3 文献标识码：A 文章编号：1672-3198（2007）08-0071-02
供应链整体运作成本的最小化是供应链成本控制的最终目标，鉴于供应链库存成本占供应链总成本的比例多达30%，有效地管理供应链中节点企业的库存具有非常重要的意义。因此计划和协调管理供应链中的库存就成为最小化库存成本的重要手段。
1 现有供应链中库存管理四种模式
根据供应链中的库存管理主体及内涵的不同，主要存在以下四种模式：
1.1 传统库存管理模式
在这种库存管理模式下，供应链上各节点企业的库存管理是割裂的、各自为政的。供应链上的每一个节点企业都拥有自己的库存并各自管理自有库存，都有自己的库存控制策略和库存管理模式而且相互封闭。供应链中传统库存管理模式是基于交易层次之上的由订单驱动的静态单级管理库存的方式。
1.2 供应商管理库存模式
供应商管理库存模式是一种供应商和其下游节点企业之间在充分沟通协调的基础上具有合作性的库存管理策略。首先供应链上各节点企业要达成一个共同的协议框架，这个协议框架对合作双方来说库存管理成本都是最低的，在这个协议下将库存的管理权和控制权交给供应商。这个共同协议是双方合作的基础，而变化的内外部环境会导致共同协议出现这样或那样的不足和问题，因此这个共同协议要被经常监督和修正，以使它不断适应新的变化的环境。共同协议的执行要被严格的监督，再完善科学的协议没有认真的执行，双方的合作都将无法进行下去。供应商管理库存模式是一种决策模式，其基础是整条供应链协商合作，最终目标是合作双方都获得最低库存管理成本。供应商管理库存模式是一种战略贸易伙伴之间的合作性策略，是一种库存决策模式。
1.3 联合库存管理模式
联合库存管理模式是一种在供应商管理库存模式的基础上发展而来的新型库存管理模式，它改变了供应商库存管理模式下供应商握有库存管理权的情况,平衡了上游企业和下游企业的权利责任，共担了风险。联合库存管理模式体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系，强调了供应链企业之间双方的互利合作关系。
联合库存管理强调的是供应链中各个节点企业同时参与，共同制定库存计划和策略，使供应链中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，保持供应链各个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是供需连接的纽带和协调中心。
1.4 协同式供应链库存管理模式
协同式供应链库存管理模式是一种协同式的供应链库存管理技术，建立在联合库存管理模式和供应商管理库存模式的最佳分级实践基础上，同时抛弃了二者缺乏供应链集成等主要缺点，能同时降低分销商的存货量，增加供应商的销售量。它应用一系列处理过程和技术模型，覆盖整个供应链合作过程，通过共同管理业务过程和共享信息来改善分销商和供应商的伙伴关系，提高预测的准确度，最终达到提高供应链效率、降低库存和提高客户满意度的目的。协同式供应链库存管理模式的最大优势是能及时准确地预测由各项促销措施或异常变化带来的销售高峰和波动，从而使分销商和供应商都做好充分的准备，赢得主动。协同式供应链库存管理模式采取了多赢的原则，始终从全局的观点出发，制定统一的管理目标以及实施方案，以库存管理为核心，兼顾供应链上其他方面的管理。因此，协同式供应链库存管理模式更有利于实现伙伴间更广泛深入的合作，帮助制定面向客户的合作框架，基于销售报告的生产计划，进而消除供应链过程约束等。
2 四种库存管理模式的比较分析
供应链下的企业库存管理完全不同于传统的库存管理，它不是简单的预测需求与补给需求，而是要通过库存管理使用户获得优质的服务，使企业的利润优化，库存管理的目标发生了巨大的改变。企业通过供应链库存管理所要实现的目标主要包括采用多种指标评价库存策略、不同变化所产生的准确效果; 决定库存量时对供应链上不同节点企业各方面的影响; 在充分了解库存状态的前提下确定适当的服务水平。通过对客户、生产、运输等资源的平衡利用，企业对供应链中不确定性产生的缺货、延迟等风险进行有效的识别、缓解与控制。
根据供应链中各节点企业的合作程度的高低，可以看出供应链库存管理模式的演进过程。从最初单纯的交易处理到企业的协同计划决策，进而逐渐地转移到整体的供应链库存管理上来。整个供应链的库存不再隶属于供应链中的某一企业或核心企业，其管理控制权由供应链整体协同计划决定。这种控制权的转移表明供应链中库存所有权与控制权的分离，从而保证供应链中各库存主体从系统协作的思想出发，进而保证整体库存的成本削减、风险的降低和供应链的稳定性。进一步对供应链库存管理模式的比较分析将会更清楚地发掘供应链整体库存的管理内涵以及更优的管理模式。
综合上述分析可以发现，当前对供应链库存管理的研究存在着如下的特点和不足：随着人们对供应链认识的提高，对供应链库存管理的研究逐步由简单向复杂、由分散化供应链向集成化供应链发展，越来越重视供应链节点企业的协调与合作。随着因特网飞速发展和电子数据交换的引入，信息共享将逐步变为实现。因而，将信息融入库存成本建模势在必行。模型对现实做了过多的抽象，忽视不确定性对库存成本的影响。几乎所有的库存成本模型得都以“顾客订货的平均满足率”作为衡量顾客户服务质量的标准，而订货的响应时间、平均缺货次数和缺货时间等更重要的标准却被忽略了。此外，建模时有少有学者考虑到供应链的柔性问题。未能将JIT、供应链延迟等技术有效地融合到供应链库存成本控制模型中。流程重构过程，实施得好，它本身就可带来一系列利益。
寻求一种更合理的库存机制，将是保持供应链的库存运行的稳定性与健壮性的重要途径。探求供应链制度的空间维度（即制度如何扩大了人与人之间的合作），同样也将对供应链库存的管理有重要的影响，比如为了建立供应商库存管理模式，用户必须考虑建立一个合适的外包战略，因为供应商库存管理模式将库存功能转移到供应商那里，库存外包通常取决于用户自己与供应商的关系，甚至与供应商集合的关系。而各种关系的协调需要在供应链中建立一种有效的机制来激励与约束供应链中主体的私人行为如机会主义行为。
参考文献
［1］张丹，张根宝等.从MRP到ERP的演变［J］.现代机械，2000:5-8.
(一)库存积压严重
存货在企业生产经营过程中起着至关重要的作用，合理的维持存货的库存水平，至关重要。而传统的采购模式和采购流程造成的库存积压严重。采购部门只是一个普通的职能部门，采购的目的就是为了补充库存，采购部门制定的采购计划很难适应企业的发展需要。
(二)库存成本高
传统的采购模式必然造成了库存成本高。过高的存货资产会使大量资产积压在库存中而得不到有效利用必然会导致公司其他方面资金不足，长期发展下去会使企业面临资金短缺，后续发展无力。
(三)呆滞品库存高
库存是万恶之源，过多的库存对于一个制造企业来说，绝对是一大罪恶，尤其是一大堆难以消化的呆滞品，呆滞品致使成本增加，资金积压，直接影响了企业资产的运作效率。
(四)缺货现象严重
对于一个生产型制造企业来讲，缺货现象的存在都是致命的。企业的库存量过大，会造成库存积压，而库存量不足又会造成库存缺货现象的发生，影响企业的发展，因此合理控制库存量致关重要。总之，通过对制造企业库存管理现状及问题分析，归纳起来主要存在如下几方面问题：首先，采购量大，采购频次高，造成企业目前库存积压严重，严重影响了企业的经营效益。其次，库存周转率低，影响了企业资金的使用效率，增加企业成本，最终使得企业竞争力下降，说明了企业在库存管理方面存在着严重的问题。
二、企业库存管理存在问题的原因
(一)采购模式不合理
首先，企业采购流程执行力不够。在传统的采购模式下，采购部门制定的采购计划很难适应生产的需求，大部分采购人员不按流程办事，为了方便经常靠经验进行采购，在不确定的情况下，对一些材料进行估计采购。其次需求波动大，预测不准确。再次，采购模式会造成停工待料，加大企业的采购成本，影响企业生产效率。
(二)供应商管理机制不健全
首先在规范供应商准入制度方面，虽然在现有的供应商管理制度中有一定的管理内容，只要具备一些基本条件，取得相关的资质，就可以成为候选的供应商。在公开招标的过程中，存在暗箱操作的风险，更多的时候是以价格的最低作为甄选供应商的首要标准，从而使得供应商的准入机制流于形式。其次并没有对划分完的供应商进行分类管理，分类考核，使得供应商管理效果不佳。再次，缺乏与供应商的信息沟通，不能及时的跟踪供应商的生产进度、生产状况，当企业的生产工艺需求发生变化时，供应商无法进行及时调整。最后，忽略了与供应商之间关系的建立与维护，这无疑增加了企业的运营资金成本。
(三)物料管理方法存在缺陷
物料管理是企业库存管理的重要组成部分，是供应链中的一个重要环节，它影响着企业整个生产计划与控制活动。归其原因主要有如下几方面：无法对采购原料的品种进行分类管理。在现有的库存管理制度上，更关注的是企业物资出入库的管理。安全库存预警机制不完善。目前，在采购的过程中没有根据不同的物料建立安全预警机制，容易造成缺货从而影响生产的正常进行。盘点管理不严，对盘点出现的盈亏原因不做分析，使得盘点这项工作流于形式。
(四)库存管理考核机制不健全
目前企业绩效考评人为因素太多，未能调动员工的积极性，员工的晋升与提抜也未能体现出绩效的相关性。分析原因如下：指标不具体，不能有效的指导行为。考核标准人为性较大，被考核人员对自己具体被考核的项目不清楚，对自己被期望做什么一无所知。缺乏员工的参与度。在考核评估打分方面，人为性较大，对于分数之间不能准确的界定，在实施过程中只能主观的评估，根据不同的考核项目主管打分为标准，经常是根据被考核者的感觉与印象打分，易看表面，使得考核打分失效。同时主管打分的标准，缺乏员工的自我评估，使得考评工作流于形式，影响了一部分员工的积极性。考核仅是对员工的个人表现进行评价，缺少将个人业绩与部门及企业整体绩效考核的协同性。考评结果的运用单一，缺乏激励性。
三、库存管理的优化方案
企业供应链管理模式是解决库存管理现状的有效途径，这就要求企业从供应链的整体思想出发，进行企业库存管理方案的优化。通过实施正确的库存管理方法，降低企业平均资金占用水平，提高存货及资产的周转速度，最终提高企业的整体经济效益，以解决企业库存成本高、周转率低、呆滞品库存高等现象。首先根据企业库存管理的目标，库存管理方案的优化主要从采购流程、供应商的管理、物料管理、整个供应链的绩效考核标准等方面进行。在采购流程方面，明确了供应链环境下采购模式的特点，通过制定采购战略目标，在对物料细分的情况下，制定企业的采购模式，完善采购渠道与采购职能部门的划分来规范采购流程，增强采购流程的执行力。通过对采购流程的优化，解决了企业采购流程执行力不够的问题。其次在对企业供应商管理方面，设计供应商的评价与选择方式，加强对供应商的管理与控制，与供应商建立双赢的合作机制。在供应链的管理思想指导下，逐步健全供应商的构建与评价体系，通过对供应商进行分类管理与供应商建立相应的合作关系，并采取相应的激励措施，从而降低企业的运营总成本。再次在对企业库存物料管理方面，首先建立物料清单，运用ABC分类法进行物料管理，使库存结构合理化的同时，降低管理成本。然后再根据不同类别的物料设计不同的管理方式，以解决库存成本高的现象同时对部分物料设置安全库存量以防止因缺货造成的生产中断。通过对库存材料的管理，增强企业的竞争力。最后在对企业库存管理绩效考核方面，建立绩效考核体系，细化考核指标，并灵活运用考核结果，采取激励措施，调动员工的积极性以提高整个供应链的考核协同性。
四、结束语
关键词：零库存；存货管理；供应链；信息共享
一、零库存管理概述
（一）零库存管理的概念
库存管理是对企业的购进入库的配件、成品及产成品、物料等存货进行合理优化存放，一般是体现在企业购入、领料、出库、生产、再发货的链条上。为了满足客户的需求，各个环节都必须统筹规划好，相互协作，分工明确，确定利益共享原则。不是要求所有采用零库存管理的企业都没有库存，更不是让国家完全没有库存，即零库存并不是真正意义上的零库存；不管是从政治环境还是经济因素现实都无法彻底实现，本质上一个国家也不能没有库存，因此零库存并非针对所有的“库存”。从企业的角度进行分析库存管理，保证有适量的库存来满足正常需要，减少库存资金占用和提高物资周转的经济效益，缩短物资采购周期。
（二）零库存管理优缺点
（1）零库存的优点。零库存是库存管理中一种新型管理模式，启用这种零库存的管理模式可以大大地降低生产过程中库存和资金的积压，有更多的资源来储备其他物料，或者减少仓存面积，缩小仓存开支，降低了仓储成本。特定的零库存是没有实际的商品存放，不以仓储的形式存在，保证生产运营的正常周转，大大降低了生产成本，规避因市场风险引起的不必要的存量和滞销商品。按单生产提高资金和存货的周转率。生产管理者要随时掌握生产动向使得管理者会加大力度对生产过程的监督，有效防止资源浪费。
（2）零库存的缺点。零库存管理要能根据市场动向做出政策上的调整，如果企业信息化水平较低无法信息共享，不但会造成信息实物错配，且一旦供应链被破坏，企业不能在短时间内根据客户需求调整生产，企业生产经营的稳定性就会受到影响，经营风险加大。若与供应商和客户的关系不和谐会给企业带来严重的打击。若都秉承着接收订单才采购，这种频繁小量配送供应商可能会要求增加运输费，也无法获取采购低价的机会收益，使企业一直处于被动状态，议价能力降低。
二、零库存管理的应用
（一）零库存的适用情况
（1）企业能否适用零库存管理，在哪些环节适用要结合企业所处的行业发展动态、政治经济环境、信息化技术服务、供应链物流水平及自身产品品牌市场效应等情况来判断。零库存管理适用于企业条件成熟及环境因素较高的企业。首先要企业有核心人才团队，有良好信用的上下游体系，要建立科学完善的供应商选择和评估机制。其次企业的品牌竞争力要能在市场上与龙头企业抗衡，要能占据行业主导地位，要有针对性的客户群体。
（2）有一定规模的生产制造业和供应链企业比较适用零库存管理策略。零库存管理较适合标准化、规模化、现代化制造企业及其相关的供应链企业。如一些生产汽车、家用电器等设备制造企业，达到一定生产规模且管理水平较好可参考应用零库存管理。如奶茶或餐饮连锁店或者面包坊，他们的原料就是时时在消耗，而进价也随着市场波动，消费者的需求较大，有可能造成突然原料短缺的情形，临时采购会加大人工成本，没有足够时间进行市场对比分析，量少次多无法优化运输成本，造成原料单价和运输成本增加，不宜采用零库存管理。但一些价值高周期短淘汰快的产品，如：新款手机、限量发售等新异时尚产品，就适合按单生产，较适合零库存管理。
（3）零库存特点是材料供应配备、量多量少、时间要求能否随时配送到位，保证企业随时供需不停产也不多存放的原则。传统的做法是入库储存原材料，然后按照生产要求进行配送。像有些大品牌的企业是要求供应商将原料提前送过去检验入仓后再送到指定的生产车间否则不予结算货款，这种情况也是一种库存管理模式，本质就是库存控制。零库存管理要求企业销平衡，适用于企业与供应商之间有稳定良好的合作基础和默契关系。
（二）零库存的实施方法
企业应建立有保障的配送体系和服务体系。零库存的实施方法常见的有委托保管方式、按订单生产方式、合理配送货等。委托保管方式是指找到专门的保管机构交付一定的代管费用，有专业的团队来维护和保管企业库存管理工作。可降低仓储人工成本，也做到了企业的零库存，排解了企业的仓储压力，企业仓库资源可以另作他用。按订单生产方式是企业根据线上线下接单情况，根据时间和货物的特质顺序合理安排采购、制造、配送的流程，仓库只是负责组装做入库出库流程使产品账实相符，保证订单的完成情况并及时更新配送信息。要从根本上消除呆滞物资，避免出现物资盘盈盘亏。合理配送货是指企业合理按量进行生产订购、分拣理货、包装、出厂，并结合每位用户的实际需求，按照规定的配送时间配送上门。降低产 购形式；对容易发霉变质的材料要用科学的存放方式妥善保品在仓库的等待时间，也减少企业仓储压力。
三、零库存管理存在的问题
（一）地域环境问题
戴尔在中国放弃使用之前的零库存直销模式，首先跟国人的消费习惯和观念有关，每个国家地区消费观不一。国人的消费观还是很传统，特别是一些价值稍高的产品都是要实地考察样品情况再做进一步购买的行动。当下产品更新换代迅猛，光是各地不同型号样品都要及时采购原料和部件，否则不能顺应市场需求，因此地域环境调研不容忽视。
（二）缺乏内部管理及外部协调
企业供应链系统要通过实施才能被广泛推行，若企业资金实力不足，无完善的供应链管理系统，实行零库存管理模式只是空谈。若系统未经过一段时间的沉淀容易出现系统漏洞。若在供应链条上运转正常，没有考虑市场水平，实际供应商不稳定和物流配送慢等因素结果可想而知。因为不定性因素总是存在，若企业短时间无应急之策而其他程序都是滚动的，就会造成生产过程的中断，进而违约于客户，企业信誉受损等无可挽回的损失。零库存要求各链条管理者专业水平及个人素养较高，否则会因为一些事情衔接不当使零库存的实施成本大。因此企业的管理水平达不到相应的要求，会造成内部及供求矛盾的加深。
（三）信息共享风险
信息共享的安全性也是零库存实施的前提，企业供应链系统依赖于电子信息技术，线上收集整理信息便于大家共享，公司可根据信息变动及时调整计划，提高整体效率。当今社会科技发达黑客无处不在，企业享受共享信息来源时，系统也会受到系统病毒侵略的危机，还会因此造成严重的后果，因此企业共享信息系统的同时风险也是并存的。
四、零库存的把控措施
（一）因地域实行市场调研
首先得根据企业所在行业和地域特征，进行横向纵向对比分析，及当地市场行情、风土人情、消费观、价值观做深入调研，找出客户群体和市场占有份额。做好售前售中和售后服务及质量监测；其次选择有合作基础并已与之建立了长期稳定的合作关系的供应商合作，且物资供应商至少有几方可以备选，减小不确定性风险。
（二）建立应急机制
建立健全的零库存系统管理制度和应急机制，完善的物资供应计划，对可能出现的突发性状况事先做好假设并提出解决方案，要缩小每个链条上的误差点。方案包括用料计划、采购计划、供应计划、投产计划、配送计划、运输计划、资金计划、生产订单容量计划等各个环节的部署，使企业库存量控制在最合理范畴，出现特殊情况及时对照预先制定方案进行补救措施，防止缺货、停产、供应链断裂等危机出现。
（三）加强存货管理
首先保证企业订单数量的准确性，在此基础上控制入库数量和出库数量，做好收发货信息登记台账；物资存放要分门别类，对于各级别和种类的物资应进行分别管理，采取不同的采管。其次在验收物料环节严格把控质量关，及时剔除残次品；生产加工环节坚强监督检查，严禁浪费现象，抓住必罚；领料人按照成品清单领出原料，生产出对应数量产品，实行责任制。最后按期做好物料及成品盘点工作，及时进行仓库资产清查，以便随时掌握生产进度与料件的供应情况，零库存模式下仓库盘点应做到日清日结，从而实现对物资有效的监督管理，优化库存管理效果。
（四）加强信息化管理建设
企业要加强市场信息化系统的建设，准确获取市场信息动态，完善内部供应系统和物资供应系统信息管理平台，合理利用内部信息系统和管理平台，获取更加准确的市场信息，提高工作质量和效率。按审核级别从物资的计划、采购、库存、成本等详细信息设置好相关人员权限，定期组织企业内部对信息技术的学习和应用，使企业的物资供应管理相关人员都能熟练掌握相关信息技术和操作。与相关权限人员签订保密协议，对公司内部信息系统消息和自主开发供应链优势模块进行保密规定。同时由专业IT团队维护和升级供应链信息系统，加强系统缺陷的监察，防止机密信息被窃取。高效的通过供应链实现零库存管理，为零库存模式提供更深层次的保证。
综上所述，零库存管理要结合以上多方面因素来考量，并不是只针对物料和工作流程管理的管控，且实施管理不得影响企业的正常生产经营发展。因此，企业需要结合实际情况合理选择是否应用零库存管理方式，运用过程中要最大程度规避风险降低成本，从企业发展和建设的角度把控好零库存管理模式，积极合理开展企业管理工作，全力实现企业的零库存管理目标。
参考文献
[1]赵鑫桐.企业零库存管理方法研究 [J].黑龙江科技信息，2016（34）.
[2]陶彦名.企业零库存管理的认识误区与适用问题探析 [J].企业研究，2017（11）.
【关键词】铁路工务段；库存管理；ERP
0 引言
近年来，中国铁路行业得到迅速发展。据2013年《铁道统计公报》显示，2013年间，铁路固定资产投资（含基本建设、更新改造和机车车辆购置）共计6657.45亿元。仅基本建设上，全国铁路共投资5327.70亿元，全年投产新线5586公里，其中高速铁路1672公里，投产复线4180公里、电气化铁路4810公里。而在铁路行业迅速发展的同时，铁道部的盈利水平却在不断下滑，总体盈利能力低下，目前仅能维持微利的局面。2010年、2011年、2012年铁道部的税后利润分别为0.15亿元、0.31亿元、1.96亿元。相对于其庞大的投资来说，这些利润实在是微不足道。
在这种形势下，一方面，铁路部门应该采取改革措施，抓住中国运输业发展机遇，面向市场，扩大服务面，提高服务的质量，从而提高主营业务收入；另一方面，针对铁路部门管理的现状来说，由于管理的信息化水平相对较弱，特别是库存管理中的信息化还处于刚刚起步阶段，因此需要引入现代信息管理技术，降低运营成本，特别是降低库存和消耗也是提高利润的一个重要途径。而铁路工务段作为铁路维修和养护的重要单位，其在库存管理上的效率提高对降低整个铁路部门的管理成本有十分重要的意义。
1 铁路工务段库存管理的现状
铁路工务段专门负责铁路线路及相关设备保养与维修，包括桥梁、隧道、涵洞、路基、钢轨、道岔、轨枕、道砟等的大、中维修和养护工作定期维护。由于工作种类繁多，涉及的物资管理也具有多样化、需求数量不确定、定期需求和突发需求并存等特点。然而，目前来看，工务段库存管理具有以下几个方面的特点：
1.1 物资需求的不确定造成库存积压大
铁路工务段的物资库存由于工作环境的多样化，以及其他一些外部因素的影响，物资的需求在一定程度上有着一定的随机性和波动性。再加上各种物资自身的属性也存在着差异，在铁路运营过程中的重要性也不同，因此不同的物资需要满足不同的服务水平和库存水平，对其库存管理也有着不同的要求。物资储备不足会导致维修时间和资金成本的加大，尤其是影响一些抢修工作的顺利开展，造成更大的损失；物资库存过多造成资金的积压，资金周转率降低，运营成本增加。而工务段目前的物资储存方式往往造成了第二种局面的出现，即不论何种物资均库存过剩，导致资金占用较多、库存成本大。
1.2 采购和存储模式单一
“块”管理仍然是目前铁路工务段库存管理的主要特征，生产车间、班组根据需要配置一定数量的铁路物资储备，消耗后予以及时补充致使储备物资不能充分发挥作用。采购和存储没有按照物资需求的特点进行合理配置，致使库存成本大大提高。
1.3 信息化程度不高
工务段的库存管理目前还处在手工或半手工管理的阶段。一方面，大量单据和各种料单需要用人手工操作，人工的工作量大，劳动强度高，而手工记录物资数据，易出差错，且人工操作速度慢，工作效率低下；另一方面，在库存管理中涉及的账本种类多，数量大，保存困难，不便于查询，难以进行数据分析统计，不利于管理者实时掌握库存的数据。
鉴于以上原因，要想提高库存管理的效率，引入信息化手段对铁路工务段库存管理进行控制是势在必行的，而且刻不容缓。而目前，市场上比较流行的是引入ERP系统，它能够将库存管理与其他各个管理部门相结合，各模块之间的数据能够相互传递。引入ERP系统后，还能一定程度上重新组合管理部门，从而提高整个单位的管理效率。
2 引入ERP时库存管理模块要注意的问题
ERP系统在引入时，要根据工务段库存管理的特点和各种物资的特点，合理控制订货周期，保证供应需求，降低库存积压等，这些是企业信息管理开发的一项重要内容。库存管理模块与ERP的其它模块紧密相连（如图1示）。
图1 库存管理与ERP系统其它模块的关系
库存管理模块的开发和实施是否成功严重影响着其它模块的成功推进，乃至整个ERP系统应用的成功，因此库存管理模块是否能适应铁路工务段库存管理的现状是一个关键问题，这要在系统设计阶段就对铁路工务段的库存管理模式进行科学有效的设计。在铁路工务段库存管理的设计中要注意以下问题：
2.1 对库存物资进行科学的分类
对库存的分类一直是学者们有兴趣深入探讨的问题，在工务段库存物资的分类中，要尽可能充分考虑物资需求的特点。因此，传统单一的分类模式已经不再使用。要综合设置各类备件的经济性、易得性、关键性等参数指标，运用一些数学建模的方法，如层次分析法，神经网络算法等，计算备件的综合权重，根据得到的综合权重再按照帕累托提出的ABC分类原则，对备件进行分类。
2.2 对库存物资进行合理的编码
编码体系的设计是ERP系统在进行系统设计的过程中的重要环节，编码设计是否合理，直接影响系统实施的有效性和系统使用的效率。由于工务段库存管理设计的物资较多，在设计物资编码时，既要考虑到易用性，又要尽可能的让物资编码包含更多的信息。因此，物资编码是较适用的编码方式，每一个区间代表一定的意义，这样能清楚标示出该库存物资的种类、重要性，但在设计中还要注意代码长度不宜过长。代码过长不易理解，还会导致存储空间的浪费。
2.3 对存储模式进行改革
根据库存管理积累的历史统计资料，结合日常消耗的数据，能够大致确定出各类物资的消耗情况，因此对每种物资确定物资消耗定额，从而确定物资储备定额。在计算物资的需求时，可以采用指数分析、回归分析、遗传算法等测定备件的需求，特别是测定间断性物资的需求。将需求进行有效的测定后，就可以确定该物资的合理库存，从而将单一的存储模式改变为以物资需求为主导的灵活存储模式。
2.4 对库存策略进行改进
库存控制是指围绕着订货点、订货提前期、订货批量、检查周期等因素制定的库存策略。库存控制策略与补货制度紧密相连。在工务段库存管理中，从时间上来看，库存控制按其订货的重复性可分为单周期库存决策（如报童模型）和多周期库存决策（如经典的经济订货批量模型）。从总体上看，库存策略和补货策略可以采用定量控制和定期控制相结合的办法，严格控制库存，降低库存成本。
解决以上四个问题之后，就可以对铁路工务段实行ERP系统的建设。这些问题要在系统分析阶段就能到解决，并将其渗透到系统的开发中和实施中，只有这样才能根据工务段库存管理的特点，设计出一个满足工务段库存管理需求的信息系统，优化库存管理模式，降低库存管理成本。
3 总结
库存管理效率的提高和库存成本的降低是降低管理成本的有效途径，在各类企业都在追求零库存和短的库存周转周期时，铁路行业作为基础建设和战略运输的重要行业，降低自己的库存也是其降低运营成本的重要手段。铁路工务段作为基本管理单位之一，在库存管理时具有较强的个性特点。因此在利用信息技术进行工务段库存管理时，一定要因地制宜，要对库存物资进行合理的分类、对库存模式和库存策略进行合理的改进和有效的控制，才能真正做到库存管理的有序和高效。
【参考文献】
[1]王道平，侯美玲.供应链库存管理与控制[M].北京：北京大学出版社，2011，1：97-101.
[2]郭智敏，严洪森，陈施华，等.备件库存控制方法研究[J].计算机集成制造系统-CIMS，2003，11（9）：1028-1032.
[3]赵晓波，黄四民.库存管理[M].北京：清华大学出版社，2008，2：38-51.
关键词：供应链；采购；库存；协同管理
随着经济全球化的发展，企业若想提高自身竞争力，必须要对企业内部的供应链产业进行科学、高效的管理，保证供应链环境的质量。对于现代企业来说，采购管理及库存管理是供应链体系的两个方面，这两部分的规范性严重影响和制约着企业产品价格浮动与公司的效益和利润。因此，对基于供应链环境下的采购和库存管理研究具备相当重要的理论研究意义和实践价值，如何保证采购、库存管理与供应链环境下的协作，提高企业利润，是众多学者亟待研究的新方向。本文基于现代贸易企业，对其供应链管理环境下的采购和库存管理的现状和问题进行研究，并提出相应的解决对策。
1供应链管理的概念
供应链管理SCM(SupplyChainManagement)的定义源于1982年，奥弗尔、韦伯两位咨询人员提出物流管理被供应链管理所提升，并强调了供应链管理的重要性，希望高层管理者能注意到该点并协调企业各节点的矛盾性。但对于独立企业来说，供应链管理已经被实践开展起来。后来许多学者对该问题加以关注和研究，在大量专著中都有涉及，其定义分别有以下几类。供应链世界论坛认为：供应链管理是通过提品、服务和信息来为用户和股东增添价值的，是从原材料供应商一直到最终用户的关键业务过程的集成管理。美国供应链协会认为：供应链是目前国际上广泛使用的一个术语，它囊括了涉及生产与交付最终产品和服务的一切努力，从供应商的供应商到客户的客户。供应链管理包括：管理供应与需求，原材料与备品备件的采购、制造与装配，物件的存放与库存查询，订单的录入与管理，渠道的分销及最终交付用户。上述定义中的基本思想一致：供应链管理，即通过集成管理思想和方法，有机结合供应链上下游的各个环节，如供应环节、生产制造环节、批发环节、零售环节直到到达顾客手中，供应链管理能有效管理从原材料到顾客手中的全过程。供应链管理是对整个供应链系统进行计划、协调、领导、执行、控制和优化。供应链管理的目的是在提高客户满意度的同时，降低整个系统的成本，提高各企业的效益。
2企业采购和库存管理的背景
在供应链环境下的采购管理与传统的采购管理存在很大差异，其中主要差异有以下三个方面：第一，供应链管理环境下的采购多为订单采购模式，只有拥有客户的订单需求，才会驱动订单的采购，因此也称作“订单驱动模式”，其主要特点为信息传递效率高、供应商应变力强、可不断修正计划保持供需的一致性、减少成本消耗等；第二，供应链环境的采购管理重视对外部资源的整合；第三，其将采购双方的关系从一般买卖转变成了战略合作关系。对于现代企业来说，库存管理则是企业正常运行的基础，良好的库存管理体系能给企业提供缓冲和应急功能，避免企业因特殊事件而出现问题，如21世纪初的李宁公司就曾因库存管理的问题导致市值出现急剧下滑。采购和库存管理是供应链中不可或缺的部分，两者紧密相连，采购管理是库存管理的成本管理方式，库存管理则是采购管理的重要参考条件。统一来看，两者的最终目的都是希望企业获取更多效益，减少成本花费，如原材料、运输和库存消耗等成本对企业管理的制约。
3供应链管理环境下采购管理和库存管理中存在的问题
3.1采购管理和库存管理联系不够密切
采购管理与库存管理本质上息息相关，两者不可或缺。但对于很多企业来说，并未意识到两者之间的紧密关系，将两者进行了割裂和分离，最终导致生产管理出现了严峻问题，严重制约了采购和库存管理的完善和发展。第一，库存管理是采购管理的基础，若无库存管理提供支持，采购人员无法了解企业的库存状态，使得采购缺乏数据支撑和计划依据，极易导致企业内部货源出现重复、短缺、资金浪费等多种问题。第二，采购管理与库存管理的分离使得企业管理效率大幅度下降。一般采购管理需要率先了解企业内库存管理实际状态并进行综合分析，两者分离会导致两方都很难进行有效把握和控制，对企业整体运行极为不利。作为企业经营管理的两个重要部分，两者联系不够密切所导致的质量降低也会严重制约企业的正常运营。
3.2缺乏一体化管理和信息化管理
当前的供应链管理环境下，采购和库存管理缺乏一体化管理和信息化管理，这使得企业内部两者的合并相当困难，难以实现深度交流。对于现代企业来说，信息化水平的不足使得企业需求很难被满足。目前信息化管理的不足主要在于以下三方面：首先，现代企业缺乏满足信息化管理水平的设备和基础设施建设，自身信息体系建立不够完善，缺乏信息基础；其次，企业缺乏完善的信息管理控制系统，信息普及和处理质量都相对较差；最后，企业内员工个人信息化素质水平不足，难以对企业的信息化发展提供有效支持，制约着企业内部采购和库存管理的协同化发展。
3.3采购和库存管理模式涣散
现代企业内部，采购和库存管理模式涣散的问题极为普遍。企业内管理系统缺乏完整性，采购、库存管理及两者的协同管理都有一定程度的缺陷。这些问题主要体现在协同管理体系不明确、职务责任分配不明确及执行力差等，制约着现代企业的正常经营和发展。企业内管理人员也未起到监督职能，监督缺位，企业内管理的专业化不足。
3.4库存控制策略针对性不强
库存管理对于企业的供应链影响很大，企业一般会通过已知信息对库存进行控制从而防止意外事件的发生。对供应商来说，必须要提供可靠的交货数量和质量，但总有些供货商的货物质量堪忧。这种状况使得市场中货品存在不稳定性，很容易出现部分货品需求可预测，另外一部分不可控的局面。这种供货商差异带来的影响，通过针对性的库存控制策略便能统一和解决，但很多企业所采用的都是统一的库存控制措施，无法应对这些状况。
3.5供应链风险
供应链风险主要有内生风险和外生风险两类，对其进行细化，则有道德风险、信息传递风险、生产组织与采购风险、分销商选择风险、物流运作风险和企业文化差异风险六种。其中道德风险及信息传递风险主要是因为信息的不对称或者信息传递错误等原因所造成的，极容易导致供应商为寻求利益以次充好，或者生产和销售理解存在分歧从而导致“牛鞭效应”的出现。生产组织和采购风险使得生产中缺乏柔性，极容易因某环节的疏漏使得整个生产过程停滞。分销商选择风险则有可能导致竞争失败，甚至供应链分崩离析。物流运作风险则是供应链管理中难以实现高效物流运作造成的风险。企业文化差异风险则是因为上下游企业自身企业文化的不同，经营理念、文化制度、员工职业素养和核心价值观等方面的差异而导致工作结论相悖的风险，很容易造成供应链崩溃。
4供应链管理环境下促进采购和库存协同管理的对策
4.1改革管理体系，强调准时采购
若想基于供应链管理环境对企业的采购和库存管理进行协同化发展，必须要从体制上将两者整合起来，优化管理系统，改革管理体系。首先，必须要将采购和库存管理当作一个有机的整体，并以其作为企业的关键部门，设置企业内的管理职位，从而使得两者的管理能起到相同的效果；其次，改革管理体系最重要的就是对管理办法的创新和完善，要改变传统库存管理方法的冗杂性和粗糙性的特点，简化库存管理的业务量，把握对少数物品的关键管理。保证管理方法趋向条理化、精细化发展，避免管理出现质量混乱。准时采购(JIT采购法)作为先进的采购管理模式，可以作为管理体系改革中的采购方法，该模式有助于集中应用和反映采购信息，并且在需求层面上按需提品和服务。采购过程既不提前，也不延迟，因此叫作准时采购。准时采购的应用对于整个供应链管理体系的要求都更高，取决于全社会的管理水平，在选择中应慎重而全面考虑，从而做出决策。该方法的使用可以大幅减少库存，提高材料与外购件质量，并减少成本花费
。
4.2创新优化信息化建设
现代企业要想实现采购和库存管理的共同进步，必须要进行现代化信息化建设，创新优化企业内部的信息化程度，给两者的管理奠定外在基础。通过对信息化系统的建立，有助于加强两者之间的信息频率互动，确保企业内更体系化、精确化数据库的建立和更新，能够给信息处理系统进行反映。一旦出现采购或者库存数据的变更，都能迅速反馈给系统，从而便于企业处理信息，有利于实现企业的自动化、智能化发展。现代企业也需要提升员工素质，最大限度通过信息化技术平台的建立来丰富员工的专业知识。
4.3健全监督管理体系，加强联合库存管理
现代企业的采购和管理的协同发展，必须对其进行必要的监督。失去监督会导致管理工作懈怠，影响工作效率，严重制约管理效率和质量。企业必须要对分管采购和库存管理的专业人员进行专业化培训，细究各环节员工的素质水平高低。通过企业严格的监督体系，为企业自身的管理体系提供保驾护航的作用。同时，企业还必须要依据发展状况对采购和库存管理环节设定应急方案，一旦出现问题保证能即刻处理解决。同时，也应该加强联合库存管理，让供应商和客户对库存计划进行协同处理和制定，避免“牛鞭效应”的出现，提高供应链的效率。
4.4结合实施供应商管理库存VMI
对于企业来说，VMI策略的实施是依托于订单标准而处理的。企业必须要和供应商共同了解供应商订单处理过程中涉及的参数及相关信息；需要建立EDI标准报文，强化企业的功能性，将订货、交货、票据处理等环节都交予企业处理。对于企业来说，VMI的关键点在于企业库存管理是否透明。一旦两者之间的库存信息系统是透明化的，企业就能及时了解供应商的库存变化量，也能根据市场需求变化及时调整自身需求，从而促进采购和库存的协同管理。
4.5加强供应商管理，建立长效合作关系
在供应商与制造商关系中，存在两种典型的关系模式：传统的竞争关系和合作性关系，或者叫双赢关系(Win-Win)。两种关系模式的采购特征有所不同。基于供应链管理环境下的采购和库存管理，以贸易企业来说与供应商之间的关系是相辅相成的。供应商需为企业采购需求反应实时现状，时间要求比较紧张，因此要求较高的工作效率。但是企业人员在采购和库存管理过程中，还需要严格按照验收步骤进行依次检查审批，后续销售出库之前也需要评定货物质量，因此，如果与供应商形成长期、高质量的合作，对企业供应链的优化有很重要的帮助。
5结语
随着全球化的发展，现代企业管理中供应链管理的重要性逐渐凸显出来，作为企业管理的重要内容，供应链管理体系的建立便于企业建立更完整、高质、高效的商业体系。对于企业来说，内部的采购和库存管理都是货物供应环节中非常重要的工作，而且该项管理关乎于企业的物流和资金流等诸多方面。想要保障企业的可持续发展，必须要充分保障企业的合理性，对供应链进行合理管理。在供应链管理环境下的采购和库存管理需要对实践应用进行优化。对企业内部咨询、内部招标的合理规范，能减少企业的成本花费，促使企业的物资采购及库存工作都能顺利进行，有助于提高企业利润。尽力将供应商、采购和库存管理三者进行有机融合，协同管理，促进三者的信息化发展。本文从供应链角度对企业的采购和库存管理战略进行了讨论，希望能为其他企业带来一些借鉴。
参考文献
[1]徐明亮.对基于供应链环境下的服装企业库存管理的几点探讨[J].经济研究导刊,2017(22):167-168.
[2]张竞予.基于供应链管理的库存成本控制问题探讨[J].智富时代,2017(2):205.
[3]姜慧华.供应链视角下企业社会责任管理研究——基于利益相关者和复杂网络理论[J].中国物流与采购,2019(10):69-73.
[4]孙佩锦.基于供应链协同的物资采购绩效考核体系建设初探[J].环球市场信息导报,2017(49):38.
所谓库存管理，就是对库存商品的管理。其目的在于维持库存量与订购次数的均衡，保证既能维持适当的库存，又能合理运用资金。库存管理包括进销业务管理、库存商品品种及数量的管理、库存成本管理和最佳库存量的管理。重点是库存品种及数量的控制管理，库存控制是对库存进货时间和批量的控制，其目的是通过适量的库存，用最低的库存成本，实现对企业经营活动的保障。本文以一家从事摄影器材的连锁零售企业为案例，分析其在库存管理中存在的问题与不足，并以此揭示出零售企业库存管理普遍存在的问题。该企业在全市共6家零售实体店，一个批发部，一个政府采购中心，一个集中商品配送库房，一个维修中心，三个加盟店，七个外省市的超市。
1、公司库存管理的优势。该企业采用ERP系统时实管理，库房直接同各大厂家的网站订货，公司根据库存量的结构适时地支付采购订单，相关配件由各店根据需求自行采购，库房以进价加点将集中采购的相机镜头类商品调拨给各门店，各门店再以新的售价对外销售，利润总额不变，体现在各门店库房的成本单价是不一样的，因为公司的商品属于价格变化快的电子类消耗品，各门店所在区域的不同、位置环境不同、房租费用不同也造成了各门店的商品零售价不能完全统一，尤其电子商务网站的价格体系更是变化快，实行这样的库存管理可以有效地使各店充分利用自身的资源优势，能够为公司保证合理的库存结构，加快库存周转和资金周转。
2、公司库存管理的不足。公司目前业务多元化经营，且商品价格变化快，稍有决策不慎便会导致库存积压或形成损失，外地超市进店的库存管理完全受超市的制约，许多编码无法按公司要求进行分类，造成盘点困难，不便于实时监控库存。
二、零售企业库存管理普遍存在的问题分析
通过上述案例分析可以知道，零售企业在进行库存管理时普遍存在着一些共性问题。
1、库存量不合理。零售企业中往往出现库存量不合理，表现为企业库存量过大或过小。企业库存量过大可能导致：第一，增加了仓库面积和库存保管费用，从而提高了产品成本；第二，占用大量的流动资金，造成资金呆滞，既加重了货款利息等负担，又会影响资金的时间价值和机会收益；第三，造成产品的有形损耗和无形损耗，主要体现在由于产品过时、老化使积压品增大，由于减价出售导致利润降低，难以更换新产品及保存过程中的自然损毁或者丢失；造成企业资源的大量闲置，影响企业资源合理配置和优化；第四，掩盖了企业经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。库存量过小会导致：第一，由于产品脱销而错过销售机会，造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉；第二，造成销售货品不足，出现延期交货，影响经营销售过程的正常进行；第三，使订货间隔期缩短，订货次数增加，导致订货成本提高；第四，由于紧急订货使物价上涨、物流成本增加；第五，增加了对应产品脱销这种混乱场面的间接人员成本；第六，影响零售过程的均衡性和营销过程的连贯性。
2、缺乏供应链的整体观念。从库存功能可以看出，持有一定的库存是非常必要的。于是供应商、生产商、分销商以及零售公司各自持有自己的库存，即整条供应链各个节点都独立拥有自己的库存。虽然各个节点可以使得单个节点本身的库存成本最小化，但是从供应链整体的角度来看，这种方式并不可取，因为它仅仅是各个节点的优化，而不是整个供应链的最优化，影响了供应链的优化运行。
3、缺乏信息共享。在供应链中，各个供应链节点企业之间的需求预测、库存状态、生产计划等都是供应链管理的重要数据，这些数据分布在不同的供应链组织之间，要做到有效地快速响应用户需求，必须实时地传递。但是目前企业的信息系统并没有很好地集成起来，当供应商需要了解用户的需求信息时，常常得到的是延迟的信息和不准确的信息。由于延迟引起误差和影响库存量的精确度，短期生产计划的实施也会遇到困难。
4、缺乏突发事件时的应急预案及相关处理。在正常的商品经营中，库存超计划或者短缺的原因总结为三点：一是采购量超计划或者短缺，二是销售额波动较大，三是为争取返点从供应商处集中进货。若遇难到相关不可抗力事件时会造成零售企业的库存商品存量不稳定，目前很多零售企业没有建立很好的应急措施，容易造成混乱局面。
三、完善零售企业库存管理对策建议
1、提高供应链环境下的库存管理意识。供应链环境下，上下游企业间的对口部门实行全方位的接触，订单的洽谈不仅仅是营销与采购总门之间的事，其它部门也要参与其中，如生产部门要考虑最低成本的流程设计和原材料的供给，财务部门要根据资金的周转来满足订单的及时付款等等，洽谈的订单还包括双方对库存产品的控制、运输方案的设计以及对对降低库存管理成本的规划。因此提高供应链环境下的库存管理意识是完善零售企业库存管理的基本保障。
2、实施科学订货。订货管理是经营中的第一个环节，也是商品流转最关键的一个环节。合理订货不仅可以保证销售的实现，还可加快库存周转，减少积压和滞销商品存量。因此只有合理订货才能保证库存的合理。一般情况下续订货都需要考虑两个问题：何时订货和订多少货，因此订货不合理无外乎是在订货时机不合适或者是订货数量不合适。对于零售企业来说首先根据商品的销售状况设定不同的订货周期，订货周期确定后就是需要确定合理的订货数量。关于订货数量的计算，基本确定原理为：订货数量=(订单周期+到货天数+安全库存天数)×日均销量×变量系数+最小库存量-现有库存-在途订量在这个补货公式中，尽管能够根据过往的销售数据通过科学的计算公式给出合理的建议，但是变量系数这个因素会因为市场、气候、季节、事件以及促销等原因而改变，因此还需要补货人员具备敏锐的市场洞察力以及丰富的经验，不仅要设定合适的变量系数，还应该在给出的建议订货数量的基础上进行适当的预测分析来确定最佳的订单补货数量。
3、建立信息共享机制。商品是经过流通过程的各环节到达消费者手中，从而完成由商品形态到货币形态的转化，因此流通是国民经济正常循环周转的大动脉。对于零售企业尤其是连锁经营模式的零售企业，其生存完全靠资金和商品的流动来维持，这两种流动的快慢决定了企业赢利程度的高低。欧美先进的商业企业非常重视供应链的各方（零售商、制造商、分销商、第三方物流等）的紧密合作，追求双赢的战略，从而达到高效满足消费者需求和降低企业成本的目的。要做到这些，很重要的一点就是要建立信息数据共享机制，让供应链的每个环节（零售商、制造商、分销商、第三方物流等）实时了解消费者的需求和商场的库存。
通讯作者：黎奔
【摘要】目的探讨医院药库药品零库存模式下药房管理方法。方法利用实达信息系统与药品ABC管理方法，对我院中药配方颗粒库房实行零库存管理。结果信息系统的完善保证了中药配方颗粒零库存管理的顺利实施；实行配方颗粒零库存管理提高了药品的周转率，资金的周转为10?65天，明显低于同行。结论零库存管理的实施，提高了药品采购效率和管理水平，提高了工作效率及资金的利用率。
【关键词】零库存中药配方颗粒库存管理信息系统
【Abstract】ObjectiveTo discuss the managed method of inventory under “zero inventory” model．
MethodsThe Shida information system and ABC drug management were applied to implement zero-inventory management of TCM formula granule storehouse in our hospital.
ResultsThe information system to ensure the smooth implementation of the TCM formula granule of zero inventory management; implement the formula particles of zero inventory management can improve the quality of turnover, turnover is 10.65 days, significantly lower than the peer.
ConclusionThe implementation of zero inventory management, improve procurement efficiency and the management level, improve the utilization efficiency and the rate of capital.
【Key words】Zero Inventory,The pellet formula of traditional Chinese Medicine,Inventory management,Information system
【Author′s address】Traditional Chinese Medical Hospital of Guangdong Province， Guangzhou city, Guangdong province 510120 PRC?
doi:10.3969/j.issn.1671-332X.2014.06.047
近几年来，随着物流业的迅速发展，零库存理念也进入到医药行业，我院在中药配方颗粒药库试行零库存管理模式，并在实践中不断加以改进，取得了实效。零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量为“零”，即不保持库存??［1］?。医院零库存的特点是随需供应，在保障企业物质供应的同时，使企业在人才、资金等方面得到节约，是企业降低物质储备，加速资金周转的有效措施。现将我院门诊药房在零库存模式下的中药配方颗粒库存管理情况报道如下。
1零库存管理模式建立?
1.1合理进行药品分类?
我院门诊颗粒药房配方颗粒有350多种，按药品销售数量对门诊颗粒药房所有药品用ABC分类法进行库存分类??［2］?。将常规的、需求量很大、供货稳定的药品确定为A类，对其进行重点关注；销售量相对较少或供货不稳定的药品确定为B类；销售量极少或贵重药材的药品确定为C类，采购时关注是否有销出。?
1.2信息管理系统建立及完善?
随着信息化管理的推进，医院信息化管理的重要性已得到人们的普遍认同，医院信息化建设水平已成为判定医院管理水平的重要指标之一??［3］?。我院充分利用药品信息化管理系统（实达信息系统），加强了药品的管理，保证帐物相符，有效提高药品的周转率和降低药品的断货率，为医院实行药品零库存管理奠定良好的基础。?
1.3库存预警的建立模式?
根据每种药品各月份的实际使用情况进行分析评估，测算出保证需求的近似库存量，从而确定药品需求的上下限缺药报警时的库存量，在信息系统设定提示，建立库存的预警，低于下限时，系统提示采购??［4］?。下限设定为：一天常用量*（送货时间+2天）。上限值指保证药品足够用量的库存量，下限值一般取决于药品到货的时间，如果一天能到货的，那么下限可确定为三到四天的库存量。当药品实际库存等于或小于下限量时，药品信息管理系统会报警，提示领药人员及时作出申领计划，仓库管理人员据此及时作出计划，进行采购。通过建立良好的采购渠道，通过准确的预订，保证药品采购的准确、及时。?
1.4采购计划的设计及保障?
1.4.1科学制定采购量和采购频率笔者所在医院根据药房储存条件，结合中药颗粒送货周期，通过长期实践，得出的采购频率为每周一常规采购，周四或周五补充采购，A类、B类，现有库存减去本月消耗量小于等于零时，在自制的Excel表格提示做计划，再根据日均消耗量及本月的盘点时间，实施动态采购计划；C类，当库存小于预警库存时，根据日均消耗量及本月的盘点时间，实施动态采购计划。基本做到无药品断档缺药、积压过期的现象。?
1.4.2实施药库零库存管理的保障应急措施零库存管理不是简单的医院内部的管理，它是涉及到供应商以及运输部门的管理??［5］?。与供应商共同制定保障应急措施，药商要求运输部门保证运输时间稳定的同时，我们医院各家分院配方颗粒药房实行应急药品临时调度，互为库存，保证门诊正常供应。?
2结果?
2010年，在我院的实达信息系统基本完善的前提下，对配方颗粒药库实行零库存管理。在实行期间，药房充分利用实达信息管理系统强大功能，广泛应用于药房配方颗粒库存数量、预警、申领、采购等方面的管理，有效控制了我院中药配方颗粒的周转率，基本做到没有无故缺货的现象，保证了临床药品使用，节省了医院的资金流，减少了医疗用地的使用。由表1可见，我院近一年配方颗粒的周转天数为10?65天［月存货周转天数=30／存货周转次数=(平均存货*30)／产品销售成本］??［4，6］?，明显低于同行，药品基本无积压，有效地防止了药品过期、发霉、变质造成的损失。这证明了我院实行的配方颗粒零库存管理方式是成功的。
3观察分析?
3.1完善的信息系统是实行药库零库存管理的必要条件?
为提高医院的管理水平，我院建立了比较完善的实达信息系统。通过信息系统，在配方单上提示每味中药配方颗粒具置，为配对药提供保障，最大力度做到了帐物相符。同时，实达信息管理系统中的药房管理系统可以动态监测药品的流量，我们根据使用情况进行推测每天各药品的用量，为申领药品做好准备工作。实达信息系统的进一步完善，将应用于药品有效期管理中，将更加有效防止药品过期、发霉、变质而造成损失。在我院中药配方颗粒实行零库存管理以来，实达信息系统的应用及推广为零库存实行与推广提供了有力保障。?
3.2ABC药品分类管理的应用?
我院采用的方法是药库ABC管理法，该方法是帕累托原理的一种库存应用，其典型的分类方法是将库存药品分为ABC三类。通过我院实达信息系统提取数据，根据医院药品的消耗状况，灵活运用ABC管理方法，科学制定配方颗粒的采购量和采购频率，为中药配方颗粒实现零库存管理，保证临床用药不缺药提供了有力保障。 ?
3.3库存预警的更新?
在实行零库存的过程中，我们必须定期根据临床的用药情况，及时更新药品的预警的上下限，保证了临床用药需求，减少临床缺药情况。?
3.4周转与配送?
我院的配方颗粒的送货周期为3天，也就是在物流环节要3天时间，这也是导致我院实行配方颗粒药库零库存以来，配方颗粒周转天数无明显优势的原因之一。实行零库存管理，供应商的备货情况和配送能力也会受各种因素的影响，不可避免地会出现缺货现象。所以在药剂科内各药房之间建立联动机制，在供应商暂时不能及时供应的情况下，可以先主动在科内各药房之间调拨使用，使缺药问题能得到妥善解决。?
4讨论?
4.1实行零库存管理的优势?
零库存管理节约了医疗用地，提高工作效率。实施零库存管理后，药库的药品库存量大幅减少，节约药库的占地面积，医院可以腾出更大的医疗空间向社会提供服务；在工作模式上，药库、药房库存管理人员变一周多次领药为一至两次，药房根据用量写领药单-采购员根据领药单编写采购计划表-按数量采购-验收合格-直接领入中药房，即采购数量等于发放数量。其中中药房的领用数量就是一级仓库的采购数，它是一级库采购入库工作与中药房领用工作的统一，减少多个重复的环节，提高了工作效率。?
4.2缺药的应急措施?
药品是一种治病救人的特殊商品，有很强的需及时获得的特殊要求。药品断货引起的断档成本实际上除包括直接的经济损失、信誉损失和形象损失，甚至还会造成一定的社会影响??［7-9］?。所以，在实施零库存时，把保证临床供应放在首要位置，对不稳定的品种，药房的保持着一定的库存。在我院中药配方颗粒药库实行零库存管理过程中，我院几家分院药房互为库存，保证了药品的供应，真正实现了零库存管理，为日后逐步实现所有药品零库存管理提供参考。?
参考文献?
黄丽华.医院药库实施零库存的探讨［J］.中国药房,2005,16(16):1224-1226．?
［2］张义军,陈雷.我院合理控制药品库存的一些探讨［J］.新疆医学,2009,39(4):132-134.?
［3］何坤,高新云,罗晓明,等.医院信息化建设与管理的思考［J］.现代医院，2011,11(1):140-141.?
［4］李琼静,陈海文,杜憬生.医院药品库存管理的优化与效果［J］.临床医学工程,2011,18(12):1962-1963.?
［5］高峥,范德东,张松青.探讨医院药库推行零库存管理的意义及可行性［J］.海峡药学,2008,20(1):107-109.?
［6］李要锋.我院药库实施零库存的研究与实践［J］.中国医药科学,2013,24(3):174-176.?
［7］王建军,郭永福,李文霞.医院信息系统在药库管理中的应用体会［J］.实用药物与临床,2010,13(4):312-314.?
一、相关概念 库存管理（Inventory Management）是在企业内涉及库存决策的一切职能，即根据外界对库存的要求、企业订购的特点，预测、计划和执行一种补充库存的行为，并对这种行为进行控制。库存管理的主要功能是记录入库、出库、盘点等库存详细信息。帮助用户清楚地统一管理库存的每一次出库入库及盘点情况，提高库存管理效率。 库存管理是一个连接采购管理，生产管理和销售管理的桥梁，根据供给和需求，确定材料和合理数量的存储管理的经济生产和流通过程中的法律。库存管理应起缓冲作用，使一个平衡的物流畅通，既保证正常的生产和供应，但也是一个合理的压缩库存资金，以获得较好的经济效果。
二、存货管理的主要形式 库存管理有多种形式：
1、委托保管的方式 受托人代表的所有权属于用户的货物，接受用户的委托，代管存款。这货物存储在用户的所有权的仓库，储存，和后者以发送按照一定的标准的货物，用户向受托人支付服务费，用户的专业化程度比较高，这在一定程度实现零库存和无库存式生产。
2、协作分包方式 主要用于制造企业，公司供应时间，通过这种灵活的生产形式，使库存供应的主要业务是零，而主要的业务重点和出售股票，以分售后服务营销企业的库存为零。
3、轮动方式 又称同步模式下，系统的前提下，精心设计的所有方面的全面协调率零库存，零储备形式。这种方法是基于对传送带式生产，更扩展形式的大规模生产和进行同步传输系统供应形式，以实现零库存的物资供应。
4、准时化生产和看板方式 准时化生产是没有类似的轮式输送系统，但“必要时，根据生产所需的产品所需的金额”，以实现零库存。这是丰田的生产方法，先进的管理模式的基础上开发的，一切都是设计，以消除低效率，实现企业资源的优化配置，全面提高经济管理效率。 生产时间在一个简单而有效的的方式 - 看板的方法，也称作为“一卡通”系统，是在企业之间或企业，或制造商和供应商之间的各种生产工艺中，使用一个固定格式的卡证书的一部分，根据自己的节奏，对生产过程中，指定的供应，协调关系的一部分的方向，使时间同步。
5、订单生产 企业的一切生产活动是根据订单进行的，仓库不再是传统意义上的仓库库存，而使一个过程物质流“枢纽”，是一个站点的物流业务。材料是基于对信息的需求和订单流，所以从根本上消除停滞不前的材料，这将消除“库存”。最早是由日本索尼公司。
6、无库存储备 国家战略性物资储备，材料是非常重要的，因为在关键时刻能发挥很大的作用，因此几乎所有国家都以各种名义的战略储备。作为战略储备的重要性，一般储备存放在良好的条件，以防止其损失，延长和挽救生命，在这个仓库。无库存储备，这仍然是维持储备，但不采取股票的形式，以实现零库存。
7、配送方式 企业通过建立一个完善的物流体系，在按照订单生产，货物交付到用户手中，在通过过境运输和销售过程中的货物的过程中及时，减少库存。
三、库存管理问题 在这个阶段，企业在库存管理过程中，也存在不少问题，主要有以下几点：
1、管理不善。一套库存管理的内部规则和法规的缺乏，以及缺乏有效的监督机制，以确保库存管理的顺利实施。
2、标识不清。由于在多个仓库，使用不同的代码标准相同的项目相同的项目，长期存放可能导致大部分原料，物料及甚至有些变质，失效，或重复购买一些物品，商品的采购和存储管理有一个非常重大的困难。
3、核算不实，成本费用增加。根据新的制度缺乏链接的认识和理解是无须取得购买增值税专用发票，以增加他们的税务负担，实现一些企业的会计监督的作用与实际账目严重不符;一些企业存货核算。
4、销售不畅，效益低。由于企业亏损，造成大量的产品滞销。
四、加强库存管理策略 市场需求日益多样化和个性化的产品更新换代的周期越来越短，这就要求存货管理，生产企业必须改变现状。库存管理存在的许多问题，本文提出了以下措施：
1、企业的库存进行系统的分析。确定适当的库存控制量，调整库存和客户订单和批准以外的关系来分析库存管理结构的各种控制元素的影响，以促进存量结构的改善。
2、企业应建立适合自身发展的需要库存管理系统，以便实时动态了解，对企业的库存，提高存货运营效率的计算机。根据统一的会计制度的规定，对会计，存货核算，应及时，准确，完整。
3、企业应建立一套科学，高效的库存管理系统和不断完善，随着企业的发展。在一般情况下，和企业的股票品种和不同的功能。在能力或经济角度来看而言，企业不可能也没有必要来管理所有库存，不管大和小。分类管理基础上的考虑提出的，其目的是，使企业的优先次序和重点，以提高管理的股票型基金的整体效果。
4、企业进行存货规划，控制库存水平，减少资金占用，使成本效益和最优库存量。应建立良好的库存规划，计划经济秩序，首先要确定好经济订货量和订货点，补货，以避免短缺。其次，我们必须确定职业的资本存量的数额。
5、企业完善内部控制，以确保其有效。好工作，劳动分工控制，收购，检验和存储控制，储存和保持控制;监督和检查。
6、业务整合应该是合理的的范围内的物流资源，如存储资源，人力资源，信息资源，管理资源，交通资源，并充分利用第三方物流。
7、企业要努力实现零库存管理。零库存是材料采购，生产，销售，配送等，一个或多个业务分部，在仓库存储的形式，和处于工作状态。它不是指存储在实数零的某些物品的仓库或存储的形式，但通过实施的具体策略的库存控制，以实现最低库存水平。
8、提高库存管理人员的质量，库存管理是搞好的关键。库存管理，以加强政治学习，服务学习。企业应加强管理，库存管理，规则和制度，让我们去。
关键词：供应链库存管理 问题 对策
一、供应链库存管理概述
(一)基本概念
库存是指企业用于未来的生产、服务或销售但暂时处于闲置状态的储存物品或商品。库存的形态主要包括原材料、零部件以及半成品、产品等三大类。库存管理是供应链管理的重要内容之一，它是以控制库存为目的的方法、手段、技术和操作过程的集合，是对企业的库存进行计划、协调和控制的工作。
供应链库存管理就是依据企业生产计划的要求和库存状况制定采购计划．并负责制定库存控制策略及计划的执行与反馈修改，以达到合理地确定库存量以及合理地运用资金，提高资金利用率，提高劳动生产率或增加销售额的目的。
(二)传统库存管理与供应链环境下的库存管理的区别
1．主体不同
传统库存管理技术是以单个企业为对象，而供应链的管理方式不是孤立地、分割地研究库存，而是从系统角度，使各经营者的之间形成“链”的关系。环环紧扣。以实现供应链整体效益的提高。
2．库存管理的目的不同
传统库存管理主要目的是对企业的库存进行分类及重点管理，同时确定订货的时间以及订货数量，使该企业库存总成本最小。而供应链库存管理的目的是。减轻或消除不确定性因素的影响，使库存管理与顾客需求真实地一致起来，对经营过程中的库存数量进行控制，从而降低库存成本，提高物流系统的效率，提高客户服务水平，以强化经营的竞争力。
3．库存管理的方法不同
传统库存管理是谋求“保证供应而又是小的储备量”。要求不缺货。而供应链库存管理的任务是通过适量的库存来达到合理的供应，实现总成本最低的目标。供应链库存管理关键
性的突破在于放弃了“保证供应”，允许缺货，利用总成本最低来进行决策。
二、供应链库存管理存在的问题
1．原有的库存控制方法实时性太差。
库存信息传递速度慢，且易失真，进而导致需求放大现象――“牛鞭效应”。已有的各种库存控制方法，其订货点的确定都只局限于仓库中库存量的消耗情况，而没有与生产联系起来，或者虽然考察了企业的生产，但由于其模型固有的缺陷。不能实现实时定货，这不能不说是原有库存控制方法最大的遗憾。
2．由库存拥有者管理库存。
虽然供应链中每一个企业独立地寻求保护其各自在供应链中的利益不受意外干扰是可以理解的，因为这样做的结果影响了供应链优化运作，导致重复建立库存，因而无法实现供应链全局的最低成本，使得供应链系统的库存会随着供应链长度的增加而发生需求扭曲。
3．库存管理理念落后。
源头供应商不能享有足够的市场信息，无法做到快速回应用户的需求。库存分散、条块分割，缺乏系统的库存控制管理，传统的库存管理通常是企业自备库存，这就很容易在上下游企业之间造成“牛鞭效应”，导致库存难以实现最佳控制。
4．企业自身的库存控制技术已被充分利用。
企业自身的库存控制技术条件有限，但要改变这种状况却很难。企业没有完善的分类管理，在没有信息化系统的情况下，对重点物料的控制不会很完整。调研发现，我国许多制造型企业都处于这种状况。并通常依靠某些独享性技术、特殊的政策保护，从长远看，这是危险的企业行为。
三、供应链环境下的库存管理对策
库存费用是构成供应链成本的主体，库存是供应链驱动中的重要因素之一，为使供应链环境下库存管理水平达到最优，特提出相应对策：
1．实施柔性化组织管理。
实施柔性管理是现代企业提高其竞争力的重要手段，处于供应链上的企业特别是核心企业必须提高其所在供应链的柔性以提高其竞争能力。厂商的柔性化组织通过快速调整生产达到高效运作以支持其企业和分销网络，避免企业陷入困境并加速产品上市。当厂商面向高效的供应链运作时，又可同时获得内部和外部的效率。
2．建立渠道竞争优势。
厂商想在行业中获得并保持竞争优势不是一件容易的事情，竞争压力迫使企业必须时刻保持效率。许多厂商把供应链管理看作实现竞争优势的一种手段，希望将生产成本推给供货商以剔除部分劳动成本。这种削减成本的策略提高了整个供应链竞争效率。
3．外包非核心业务可以使企业获得成本效率。
所谓“外包”，即企业将非核心的后台业务如信息技术管理等对外承包给专业性的公司，如IBM等，后者以更专业性的标准和规模经济获得效益，实现企业与专业性公司的双赢局面。外包非核心业务无疑可以更大限度地获得依靠规模经济带来的效益，同时减轻本企业在这一领域的管理负担，降低运营成本。
4．建立加强预警时间系统管理。
库存控制对策之一是由库存预警时间系统组成。它是指当企业发现自己该批“批量库存”处于需要补充的时候，向物流公司发出“警告指示”，要求物流公司立即送下一批批量库存来补充。在这一过程中，企业该于何时发出送货指示便成为关键，我们把它称为库存预警时间点。
5．完善基础管理，提高企业现代化管理水平。
首先，全面质量管理体现了系统论和为科学的现代化管理思想。采用了当代最科学、最合理、最有效的现代化管理方法和技术，既系统工程的组织管理方法和技术，必将提高企业整体素质和质量管理水平，实现质量管理现代化；其次，要求供应链管理人员具备多方面的知识、技能和素质。
6．加强信息系统建设。
库存控制方法具有很强的实时性，其时间要求非常严格．物流公司与企业必须紧密合作才能保证货物的及时送达。企业首先应做好自己的信息化建设，尤其是对自己的MIS(企业管理软件)一定要重视。
企业与物流公司之间的信息传递应采用“电子化”，将信息以“电子流”的方式传递，这样，不但可以提高信息流通的速度．还能降低双方的交易成本。
7．协同式供应链库存管理(CPFR)模式。
CPFR是一种协同式的供应链库存管理技术，建立在JMI和VMI的最佳分级实践基础上．同时弥补了二者缺乏供应链集成等主要缺点，能同时降低分销商的存货量，增加供应商的销售量。CPFR的最大优势是能及时准确地预测由各项促销措施或异常变化带来的销售高峰和波动，从而使分销商和供应商都做好充分的准备，赢得主动。CPFR采取了多赢的原则．始终从全局的观点出发，制定统一的管理目标以及实施方案，以库存管理为核心，兼顾供应链上其他方面的管理。因此，CPFR更有利于实现伙伴间更深入的合作，帮助制定面向客户的合作框架，进而消除供应链过程约束等。
综上所述．库存是供应链驱动中的重要因素之一．而库存费用又是构成供应链成本的主体．它对支持企业竞争策略的供应链能力设计起着重要的作用。
为此，只有解决好以上几个问题。即加快建立、健全中国的信用体系，完善基础管理，提高企业现代化管理水平，建立战略伙伴间的关系和信任。加强信息系统建设，实现信息共享，建立供需协调的管理机制，才能使新的库存对策在实施的过程中达到最优化。
参考文献：
[1]黎继子，刘春玲．集群式供应链库存优化与应用[M]．北京：中国物资出版社．
[2]王夏阳．供应链库存管理[M]．北京：经济管理出版社．
[3]马士华等．供应链管理[M]，北京：机械工业出版社， 2000，5-41．
[4]高本河，缪立新，沐潮等．供应链管理[M]，北京：海天出版社，2004．
