时间：2023-06-06 09:32:09
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇节能减排技术，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：燃煤锅炉；节能减排；玉溪卷烟厂
近年来，随着人们环境保护意识的提高，大气污染和雾霾引发的社会矛盾日益突出。为了提高空气质量，改善生活环境，加强工业废气污染物的控制和治理就显得尤为迫切和重要。中国现阶段一次能源以煤炭为主，2014年底煤电机组约占发电机组的62%，2013年中国CO2、SO2、NOx和烟尘排放量均居世界第一，其中燃煤电站锅炉排出的CO2、SO2、NOx和烟尘分别占总排放量的50%、38%、43%和17%。因此，针对主要污染源的燃煤锅炉进行节能减排对于完成减排任务有着十分重要的意义。[1]
1中国燃煤工业锅炉的节能减排技术
[2-3]中国工业锅炉有55万多台，大多数为燃煤火床炉，年耗煤达4×108t，实际运行热效率多为70%~80%甚至更低，节能提效和污染物减排潜力较大。近年来，国内燃煤工业锅炉大多安装了各种高效的烟气洁净设备，以降低排烟中的气体污染物，实现减排的目的。同时，随着科学技术的发展，各种先进的节能减排技术被运用在燃煤工业锅炉上。
1.1强化燃烧技术
一般通过优化炉拱结构和配风、加入添加剂等方法来提高锅炉燃烧效率。通过富氧燃烧减少排烟量，增强辐射传热、燃烧的速度和强度，降低不完全燃烧损失，从而达到节能减排的目的。
1.2冷凝式锅炉
这类锅炉排烟中含有水蒸气，通过水蒸气冷凝使汽化潜热得以利用，从而提高锅炉的热效率。
1.3燃煤火床炉改为煤粉炉
燃煤火床炉一般热效率较低，在有稳定的煤粉供应单位的前提下改为煤粉炉可有效提高热效率。
1.4燃煤火床炉改为燃气炉
燃煤锅炉的烟尘、SO2、NOx和CO2的排放量分别为燃气锅炉的500、4000、4和2倍。而且，全自动燃气工业锅炉的热效率可达90%，比燃煤火床炉高出许多，在天然气存在气源充足的地方，燃气炉具有明显的节能减排优势。
1.5燃用清洁煤
原煤经过洗选，可去除50%-80%的灰分，30%-40%的硫分，所以燃用清洁煤可提高热效率，降低排烟中的烟尘和气体污染物排放量。
2玉溪卷烟厂燃煤锅炉的节能减排技术
玉溪卷烟厂关索坝厂区有5台35t燃煤锅炉，年消耗二类烟煤约4万t。根据各级政府和行业节能减排的要求，玉溪卷烟厂进一步强化节能减排基础管理，在管理上创新方法，2004年1月，在质量管理体系（ISO9001）的基础上通过了环境管理体系（ISO14001）和职业健康安全管理体系（OHSAS18000）认证，在卷烟企业中率先通过“三标一体”体系认证。同时，从对标管理、技术进步、能源计量、统计、指标分解、过程控制、检查考核等各方面全方位推进节能减排工作，在技术上针对提高燃煤锅炉热效率和排烟的洁净化实施了多项节能减排技术改造。
2.1燃用低硫煤
从前端控制着手，选购硫分7%以下的低硫煤用于锅炉燃烧，在保证热效率的同时，降低锅炉烟气中SO2的排放量，减少空气污染，保证厂区周围良好的环境空气质量。
2.2锅炉富氧燃烧技术改造及压缩空气梯级利用技术的研发
通过富氧燃烧和压缩空气梯级利用新技术，将压缩空气进行分离，按富氧和富氮的特性，进行分管道，跨车间的梯次使用。采用氮氧分离后的富氧气体作为锅炉的助燃气体，减少燃料消耗，减少不完全燃烧损失。同时，富氮气体作为气动源，有效利用了空气的剩余价值，降低空气过剩系数。
2.3横梁式炉排改造
玉溪卷烟厂率先在烟草行业中完成横梁式炉排改造，改善炉排面上煤的燃烧环境和条件，促进燃煤充分燃烧，显著提高锅炉热效率。经过运行测试，设备运行稳定，锅炉热效率提高，节能效果显著。
2.4添加脱硫助燃剂
在煤炭中掺入一定量的脱硫助燃剂，使其与煤炭燃烧过程中产生的二氧化硫或三氧化硫发生化学反应生成较为稳定的硫酸盐类物质保留在炉渣灰中，随煤渣排除，达到脱硫目的。同时，根据固硫助燃剂的膨化作用，使煤炭中的高分子化合物得到充分裂解燃烧，能量得到充分释放，提高了炉膛覆盖燃烧面，有效地节约了煤炭。
2.5使用成型生物质燃料
生物质颗粒燃料是利用生物质致密成型技术将农林产生的废物制成的固体颗粒燃料，是一种可再生的新型清洁能源。从试烧试验结果来看，燃烧利用效率较高，能较快达到锅炉的设计负荷，并持续稳定供汽。同时，生物质燃料燃烧充分，除渣量少，大气污染物排放量明显降低，节能减排效果显著。
3结语
（1）燃煤锅炉是烟尘、SO2、NOx和CO2等大气污染物的主要排放源，因此推进燃煤锅炉的节能减排技术研究对于环境空气质量的改善有着重要的经济和社会意义。（2）节能减排是工业企业降低生产成本、实现可持续发展、提高企业竞争力和社会影响力的重要途径，也是企业义不容辞的社会责任。企业在自身快速发展的同时，应严格执行建设项目“三同时”，持续开展清洁生产，充分挖掘内部管理潜力，深化科技研发的创新，在污染治理和节能减排方面发挥积极的推动作用。
参考文献：
[1]林宗虎.中国燃煤锅炉节能减排技术近况及展望[J]。西安交通大学学报，2016，50（12）：1-5.
[2]林宗虎，徐通模.实用锅炉手册[M].2版.北京：化学工业出版社，2009:1-1293.
【关键词】农业机械；拖拉机；节能；环保；技术推广拖拉机是农业生产的主要工具，拖拉机的能源消耗占农业生产能源消耗的比重较大。作好拖拉机的节能减排，可降低农业生产成本，增加农民收入，减少污染物的排放，促进农业可持续发展。拖拉机的节能减排主要通过提高燃油利用率，提高发动机功率，减少发动机有害物质的排放，对排放的尾气进行循环利用，利用化学手段对有害排放物进行无害化处理。主要的技术包括涡轮增压技术，高压共轨技术，废气再循环技术，催化脱硝技术等。
1.涡轮增压技术
（1）涡轮增压的原理，涡轮增压技术现在主要用的是废气涡轮增压系统，它是利用发动机排出的废气惯性冲力来推动涡轮室内的涡轮，涡轮又带动同轴的叶轮，叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气，使之增压进入气缸。空气的压力和密度增大可以燃烧更多的燃料，相应增加燃料量就可以增加发动机的输出功率。
（2）涡轮增压的特点是，加装废气涡轮增压器后的发动机功率及扭矩要增大20%-30%。由于涡轮增压器回收了废气的能量，增加了进气量，提高了发动机的机械效率和热效率，安装涡轮增压的发动机油耗降低5%-10%，安装涡轮增压后，发动机排气噪声相对减少，排气烟度及排气中的有害成分也减少，减少了污染。
（3）涡轮增压的主要部件，涡轮增压比传统的发动机增加的主要部件包括涡轮增压器和中冷器，中冷器：是增压系统的一部分。当空气被高比例压缩后会产很高的生热量，从而使空气膨胀密度降低，而同时也会使发动机温度过高造成损坏。为了得到更高的容积效率，需要在注入汽缸之前对高温空气进行冷却。这就需要加装一个散热器，原理类似于水箱散热器，将高温高压空气分散到许多细小的管道里，而管道外有常温空气高速流过，从而达到降温目的（可以将气体温度从150摄氏度降到50摄氏度左右）。由于这个散热器位于发动机和涡轮增压器之间，所以又称作中间冷却器，简称中冷器。
2.高压共轨技术
（1）高压共轨的原理，高压共轨是指柴油机电控共轨式柴油喷射系统，在这个系统中，高压油泵和喷油之间有一个大容积的共轨管，高压油泵把油输送进共轨管中并维持一定的压力，共轨管通过高压油管与分别与每个喷油嘴相连，喷油器上的电磁阀控制喷油的开始和结束，喷油时间与喷油压力决定喷油量，“高压”是指喷油系统压力比传统柴油机要高出3倍，最高能达到200MPa（而传统柴油机喷油压力在60-70MPa），压力大雾化好燃烧充分，从而提高了动力性，最终达到省油的目的。“电控”是指喷油系统由电脑控制， ECU（俗称电脑）对每个喷油嘴的喷油量、喷油时刻进行精确控制，能使柴油机的燃油经济性和动力性达到最佳的平衡，而传统的柴油机则是由机械控制，控制精度无法得以保障。
（2）高压共轨技术特点，改善了柴油机的动力性、经济性、排放性和工作可靠性，它比传统增压柴油机燃烧效率提高8%、二氧化碳排放低10%、噪音下降15%，彻底改变了柴油机在人们心目中“噪音大、冒黑烟”的形象。对喷油定时的控制精度高，反应速度快，改进了柴油机的调整控制；柴油机具有自我保护功能和故障诊断功能；控制策略灵活。
（3）高压共轨系统的组成。高压共轨系统由五分组成，即高压油泵、共轨腔及高压油管、喷油器、电控单元、各类传感器和执行器。
3.废气再循环技术（EGR）
（1）废气再循环技术原理，所谓EGR，即Exhaust Gas Recirculation，是废气再循环系统的英文简称，它的重要功用是将柴油机产生的废气的一小局部再送回气缸。再循环废气由于具有惰性，会延缓燃烧过程，到达减少NOx的生成量的效果(NOx在高温富氧的环境下产生)，EGR对降低氮氧化物排放十分有效，根据测试可发减少氮氧化物90%以上。最终完成了发起机排放程度的提升。
（2）废气再循环技术的特点，发动机控制电脑即ECU根据发动机的转速、负荷(节气门开度)、温度、进气流量、排气流量,温度控制电磁阀适时地打开，进气管真空度经电磁阀进入EGR阀真空膜室，膜片拉杆将EGR阀门打开，排气中的少部分废气经EGR阀进入进气系统，与混合气混合后进入气缸参与燃烧。少部分废气进入气缸参与混合气的燃烧，降低了燃烧时气缸中的温度，因NOX是在高温条件下生成的，故抑制了NOX的再次生成，从而降低了废气中的NOX的含量。但是，过度的废气参与再循环，将会影响混合气的着火、性能，从而影响发动机的动力性，特别是在发动机怠速、低速、小负荷及冷机时，再循环的废气会明显地影响发动机性能。所以，当发动机在怠速、低速、小负荷及冷机时，ECU控制废气不参与再循环，避免发动机性能受到影响；当发动机超过一定的转速、负荷及达到一定的温度时，ECU控制少部分废气参与再循环，而且，参与再循环的废气量根据发动机转速、负荷、温度及废气温度的不同而不同，以达到废气中的NOX最低。EGR发动机要求燃油的硫含量要低于500ppm，柴油中硫含量高，燃油燃烧后产生的二氧化碳跟水结合在一起腐蚀EGR通道，导致EGR的损坏。
（3）废气再循环主要零部件，包括ECU、各种传感器（包括水温传感器、进气温度压力传感器、转速传感器、油门位置传感器等）、电磁阀、EGR阀等。
4.SCR废气脱硝技术
（1）SCR废气脱硝技术原理，SCR是Selective catalytic reduction 的缩写，是有选择性催化还原法，在反应过程中，NH3和NOx反应生成N2和H2O。
（2）SCR废气脱硝技术的特点，采用尿素-SCR净化方案的发动机，其燃油消耗可节省5%-7%，扣除因使用尿素而增加的费用，还有节油2%-3%的优势。在不同的发动机根本工作环境下，SCR能降低氮氧化物排放65%-99%。这种技术适合我国高含硫柴油。SCR在拖拉机上的使用需要增加SCR本身的重量，还要增加尿素贮液罐和尿素的重量。
（3）工艺流程。SCR废气脱硫装置主要由尿素水溶液储罐、输送装置、计量装置、喷射装置、催化器以及温度和排气传感器等组成。尿素溶液的喷射量是根据柴油机的工况、催化器温度和环境状态来精确计量的。氨气与NOx发生催化氧化还原反应，将NOx还原为无害的N2和H2O。
关键词 私营企业；节能减排；技术创新
中图分类号：：F206 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）16-0160-02
节能减排技术创新的含义是指所有能够节约资源或者是提高环境质量而从事的技术创新活动。节能减排技术的创新主要是从节约能源、资源到减少环境污染的新产品或者是工艺的设计到应用于市场的完整过程。在节能减排技术中，不仅需要对人才进行储备、对知识进行积累；更需要运用新技术来刺激和推动这些因素。所以对私营企业的节能减排技术的创新研究具有重大意义。
1 节能减排提出的涵义
节能减排从字面上的意思来看的话，它的意思主要指的是在生产的过程中通过较少资源以及能源的消耗来降低“三废”的排放，这里的三废指的是：废水、废气、废渣。从科学的发展方面来看，节能减排的主要含义是实现经济发展方式从传统的粗放扩张模式向内涵转变最快捷的方法。节能主要包括对替代能源、可再生能源的开发和使用；减排主要是对生产过程中产生的三废进行处理的过程。节能减排工作和落实科学发展观工作是紧密联系在一起的，节能减排技术是落实科学发展观的重要途径和方法。
2 私营企业节能减排工作的现状
从改革开放以来，我国的经济增长取得了较大的发展，但是由于传统的粗放的发展方式的影响给我国的能源带来严峻的问题，这样的条件下，我国推出了实施节能减排工作。但是，目前我国的节能减排技术转让的可能性很小，所以自主研究节能减排技术势在必行，但是由于私营企业普遍缺乏节能减排技术创新的积极性、金融支持上的不足以及政府的支持力度不大等多种因素限制了节能减排技术创新的发展。
3 目前私营企业节能减排工作存在的问题
虽然我国的私营企业在节能减排工作中取得了一定的成绩，但是跟节能减排实现的最终目标和要求还有很大的差距，创新节能减排技术还有很大的空间。当前我国的资源的环境形式很严峻，节能减排技术任务比较艰巨，制约私营企业节能减排技术创新的主要原因包括以下几个方面。
3.1 节能减排政策宣传还没有深入到中小私营企业
虽然我国的相关部门对节能减排政策做了很多的宣传，但是因为各方面的原因导致这些宣传没有深入到中小私营企业中。部分私营企业对节能减排认识不高，认为那些都国家和政府的事情，跟自己没有关系。
3.2 私营企业的分布特点制约节能减排的推进
我国的私营企业分布不集中，一些企业分布在偏僻的乡镇上，缺乏完善的基础设施。正式由于缺乏一套环保设施，导致部门私营经营者只顾自己的利益，将三废任意排放。这些小而散的私营企业，增加了节能减排工作的难度，也严重阻碍着节能减排工作的发展。
3.3 搬迁改造污染私营企业的政策还不规范完善
私营企业在发展的最初阶段，由于资金、实力等方面的限制，为了生存就减少了在环境环保上的投资，有些私营企业甚至不惜浪费资源、破坏环境，绝大部分的私营企业走的是粗放的经验路线。
3.4 监管工作还不到位激励政策仍不完善
虽然我国相关部门已经出台了环境污染以及排放的处罚措施，但是在实际的操作过程中，没有实现处罚的公平、公正，从而没有将惩罚措施的最大效应发挥出来。对于在节能减排上做出突出贡献的私营企业，相关部门也没有给予有力的奖励或者补贴。
4 创新技能减排技术的措施
4.1 提高能量，转换设备的工作效率
在我国，以发电锅炉、工业窑炉、各种发动机为代表的通用能源转化设备每年消费的能源在我国几乎超过一般，导致二氧化硫的排放量占全国总排放的50%以上。可以通过技术创新，研发出现役机组整体上减低消耗达到节能的关键技术，提高及其运行的经济性以及对环境的友好性。
4.2 强化污染控制技术，实现资源的循环使用
我国经济的快速发展导致了在不同的阶段产生的生态以及环境问题在短时间集中体现和爆发出来。这就需要私营企业强化污染控制技术，实现资源的循环使用。
4.3 加大科技投入，全面支持节能减排工作
根据我国的国务院的相关部署，我国的节能减排相关部门先后制定并公布了《节能减排专项行动方案》以及《节能减排科技行动任务分解方案》，并组织开展了一系列项目，将实施的重点放在“四大节能减排科技工程”上，也就是攻克一部分重点行业、重点企业的节能减排关键技术和共性技术，进一步提高节能减排工作的的持续支撑能力。
4.4 减少温室气体的排放
要减少温室气体的排放，首先应该加强对气候变化的基础学科的研究，为以后应对气候变化提供强有力的理论支撑；其次是加强对控制温室气体排放相关技术的研究和开发；然后是在企业内广泛开展应对气候变化的重大措施和政策的研究；最后是加强人才的培训和引进，促进气候变化领域的研究。
4.5 不断深入推进节能减排的科技创新工作
节能减排工作作为私营企业一项长期而艰巨的工作，在今后的一段时间里，私营企业的科技部门应该不断深入节能减排的科技创新工作。
1）应该加强节能技术和清洁能源技术的研究，尽量采用清洁能源。
2）大力发展循环经济技术，研发出可以提高生态效率的生态产品和技术。
3）大力发展低碳经济为特征的前言技术。认真落实国家相关部门的节能减排目标，大力发展低碳经济。
5 总结
私营企业的节能减排技术创新工作是一项长期性、持续性的任务。作为私营企业的相关负责人，应该充分认识到节能减排技术的创新工作不仅仅是简单的通过几个大的工程改造就可以实现的，这需要各个领导、各个员工团结一致，提出更多更创新的点子，推动私营企业节能减排工作的顺利开展。私营企业应该加强对节能减排方法的关注，任何一个行业节能减排的好方法，都可以拿来参考和借鉴。
参考文献
【关键词】火电厂锅炉；节能减排技术；现状；解决对策
近些年来，雾霾天气已经成为影响人类健康的主要现象，其与火电厂锅炉排放的废气有着密切的相关性。“十二五”时期进一步重申火电厂节能减排的主体责任，并细化了节能环保法律法规，提高排放控制水平。“十三五”时期实施污染排放总量和环境质量双控，加强污染物排放速率、浓度、总量的精细化减排管理，将更多污染物纳入到减排指标。因此，需要加大对火电厂锅炉节能减排技术进行分析，以更好的达到火电厂锅炉节能减排要求。
1 火电厂锅炉节能减排的必要性
火电厂锅炉主要是借助石油、燃煤、天然气等原料来电能生产的工厂，在我国发电总量中所占的比例达到了80%左右。其一般是把燃料放入到锅炉中进行燃烧，使锅炉中的水转化为水蒸汽，即把燃料的化学能转化为热能，然后借助汽轮机组再把热能转化为机械能，汽轮机组在运行的过程中会带动发电机运转，最终使机械能转化为电能。
通过对我国火电厂进行统计和分析发现，其在生产电能的过程中往往具有高污染、高能耗的特点，这样一来不仅会影响火电厂自身的发展，而且还会阻碍我国节约型社会的构建。然而火电厂能够为人类提供所需要的电能，因此其又有存在的可能性和必要性。煤炭是火电厂运行过程中的常用燃料，并且在燃烧过程中会生成大量废弃物，对周围环境造成了严重的污染。而借助火电厂锅炉节能减排技术，可以有效的减少对周围环境的污染，降低锅炉的运行能耗，提高火电厂的经济效益，推动经济社会的可持续发展。
2 火电厂锅炉节能减排中常见的问题
2.1 火电厂锅炉节能减排体系有待完善
在我国火电厂发展过程中，节能减排工作并未给予足够的重视，而且政府部门所提供的资金有限，致使火电厂锅炉节能减排体系不够完善，火电厂锅炉排污问题无法得到有效的解决。正是由于节能减排体系的缺失导致部分火电厂锅炉未按照要求配备脱硫设施，致使煤炭在燃烧过程中，会向空气中排放大量的二氧化硫，这样一来不仅会使大气污染问题越发严重，而且还会影响周围居民的身体健康和生活质量。
2.2 火电厂锅炉所选燃煤不符合要求
由于煤炭等化石燃料属于不可再生资源，随着开始时间的延长难免会使燃煤质量下降，同时大部分火电厂在选择燃煤时未按照要求对其质量进行检测，甚至有一部分火电厂为了节约资金而直接选购劣质燃煤，从而导致火电厂锅炉排放的污染物严重超标，并且降低了锅炉内相关能量的转化效率。
2.3 政策法规缺失
虽然我国火电厂锅炉节能减排相关政策法规在不断的补充和完善，但是还不能很好的满足时展和环保需求，同时我国相关部门未做好火电厂锅炉节能减排监督与管理工作，从而导致在节能减排过程中大部分火电厂缺乏一定的积极性，未对火电厂锅炉节能减排技术进行深入的研究，在一定程度上阻碍了火电厂锅炉节能减排技术的应用，无法达到预期的节能减排效果。
3 提高火电厂锅炉节能减排技术措施
3.1 合理配置锅炉主要燃烧设备
在进行火力发电过程中，为了更好的开展火电厂锅炉节能减排工作，就需要合理应用清洁燃烧技术，具体做好以下几点：1）燃烧器。其属于煤粉锅炉的主要燃烧设备，在使用过程中要保证送入炉内的煤粉气流可以稳定、迅速地着火燃烧，为其提供合理的二次风，并实现与一次风均匀的混合，以提高燃烧效率；合理控制其负荷调节范围和燃烧适用性。2）炉膛。其属于煤粉锅炉燃料燃烧的地方，并且蒸发受热面（水冷壁）环绕在炉膛四周，其可以保证燃料的完全燃烧。可以有效降低二氧化碳排放量，每年可达830t左右，全寿命周期内可使二氧化碳排放量减少1.2×104t左右，达到了预期的节能减排效果。3）点火装置。其能够与各种不同的燃烧设备配合在一起使用，主要是在锅炉启动借助来点燃主燃烧器的煤粉气流。当煤粉锅炉需要在低负荷条件下进行运行时或者在炉火温度降低并影响煤粉气流着火的稳定的情况下使用，同时在炉内有熄火危险或火焰发生脉动时可以借助点火装置来稳定着火和燃烧，确保燃料的充分燃烧，以达到节能减排的效果。
3.2 防漏风技术
通过对火电厂锅炉进行分析发现，锅炉自身缺陷是导致火电厂锅炉高能耗的主要诱因，尤其是锅炉漏风。在锅炉进行正常运行阶段，某个部位如果存在漏风现象，则会导致炉内气体体积不断膨胀，不仅会提升排烟的热损耗，而且还会提高吸风机的电耗，导致燃料被大量浪费。同时，锅炉漏风还有可能影响空预器的温度，导致风温降低。因此，将放漏风技术引入到火电厂锅炉之中，可以有效降低锅炉运行过程中的能耗，主要从以下两方面着手：1）提高锅炉的密封性，从而有效降低漏风问题的发生率；2）做好对锅炉运行状态和参数的监督与管理，重点检查容易发生漏风的部位，一旦发现问题要及时采取有效措施给予解决，以更好的提升锅炉运行状态，从而达到预期的节能减排效果。
3.3 提升燃烧率
通过对我国火电厂锅炉的运行现状进行统计和分析发现，由于未按照要求对锅炉进行科学的燃烧调整，从而导致燃煤的燃烧率大打折扣，无法得到最大程度地优化，这样不仅会对锅炉的使用效率产生一定的影响，而且还会提高污染气体的排放量和能源消耗。大量研究和实践表明，对空气系数给予科学、合理的调整，可以有效降低能源损耗，提高能源的燃烧率。在火电厂锅炉运行过程中，要想使其符合增加，一般需要按照要求适当的提高风量，以确保风量的调整比值高于燃煤量的比值。反之，当负荷降低时，也需要相应的减小风量，以确保风量的调整比值低于燃煤量的比值，从而有效提升燃煤的燃烧率。
3.4 完善节能减排工作体系
在火电厂锅炉工作阶段，为了更好的达到节能减排要求，要对已有的炉节能减排工作体系进行补充和完善，这样就需要相关政府部门起到一定的引导作用，对相关政策法规进行有效的补充和完善，严厉打击污染气体违法排放问题，对于积极开展节能减排工作火电厂还要给予适当的优惠政策，以提高他们的积极性。同时，政府部门还需要加大宣传力度，做好节能减排宣传工作，从而为火电厂创造一个良好的节能减排氛围，降低发电厂废物的排放。
3.5 合理选择清洁燃烧技术
如今，随着火电厂锅炉节能减排工作的不断进行，各种新型清洁燃烧技术不断涌现，这样就要求根据火电厂锅炉的实际情况和节能减排目标来选择与之对应的清洁燃烧技术，不仅可以有效的提升锅炉的燃烧效率，而且还能降低二氧化碳的排放量，降低对环境的污染。
4 结束语
总之，随着生态环境日益恶化，人类对节能减排给予了高度的重视，尤其是火电厂锅炉，节能减排技术已经成为其中不可或缺的组成部分。因此要尽可能提升火电厂企业的节能减排意识，从而有效降低对能源的消耗，缓解对环境造成的污染，推动我国火电厂和生态环境的可持续发展。
【参考文献】
[1]李俊英.火电厂锅炉节能减排技术探讨[J].商品c质量，2016，9（47）：27-28.
科学技术的快速发展，为通信运营商经济效益的增加及服务范围的扩大带来了重要的保障作用。在此形势影响下，为了更好地提升通信基础设施的整体服务水平，最大限度地满足可持续发展战略的各种要求，需要加强对无线基站运行中能耗状况的深入分析，运用可靠的节能减排技术优化无线基站的服务功能，提高其运行效率的同时降低生产成本，推动相关行业的快速发展。基于此，本文将对关于无线基站节能减排技术进行必要地研究，以便为无线基站未来服务范围的扩大提供可靠地保障。
关键词：
无线基站；节能减排技术；生产效益；服务功能；生产成本
优化无线基站的工作环境，加强节能减排技术的合理运用，有利于完善无线基站的服务功能，促使其能够长期处于稳定、高效的工作状态。实现这样的发展目标，需要注重对无线基站组成结构的深入分析，在其运行的过程中提高不同节能减排技术的利用效率，减少基站的能源消耗量，优化相关资源配置，为现代化无线基站应用范围的扩大打下坚实的基础。文中从不同的方面对无线基站节能减排技术进行了深入研究，确保了基站的性能可靠性。
1无线基站节能减排的相关原则
采取可靠的技术手段，实现无线基站的节能减排，需要遵循一定的原则。这些原则主要包括：①确保无线基站正常使用中的安全可靠性。节能减排技术的合理运用，需要以无线基站的正常使用为前提，从而为人们的通话质量可靠性提供必要地保障，优化无线基站使用过程中的服务功能；②选择效果最佳的节能减排技术。实现无线基站节能减排技术的最优化，需要对不同的节能减排技术的优势、劣势进行对比分析，促使通信企业能够选择出效果最佳的节能减排技术应用于无线基站，实现基站生产效益化的发展目标；③应达到无线基站运行环境的要求。结合无线基站的组成结构，可知其包含了大量的通信设备，对于基站环境有着严格的要求。像环境温度、湿度等，都可能影响设备的性能可靠性。因此，选择节能减排技术的过程中，应充分地考虑无线基站运行环境要求，增强这些技术的适用性，某无线基站现场示意图如图1所示。
2无线基站节能减排技术的有效分析
相关的研究报告指出，实现无线基站的节能减排，需要对基站主设备、设备中的空调系统、无线建筑进行针对性操作，降低无线基站运行中的能源消耗率。同时，结合无线基站长期运行中的能源消耗状况，可知其中的空调系统及主设备的能耗比重大。因此，需要从以下方面实现无线基站的节能减排。
2.1基站主设备的节能减排
通过对基站主设备组成结构的深入分析，可知其节能减排目标的实现，应注重这些方面的必要操作：①加强智能载频关断技术的有效使用。基站工作中的话务量与性能可靠的智能关断技术之间有着紧密地联系：利用智能软件的自动控制作用，可以实现对基站话务量的实时控制，最终达到节能减排的目的。当基站的话务量相对较小时，智能载频关断技术支持下的智能软件将会对分散的话务量进行集中操作，并将空闲的载频进行及时地关闭；当基站话务量相对较大时，智能载频关断技术支持下的智能软件将会激活处于关闭状态下的载频，确保通话的正常进行。因此，在对基站主设备实施节能减排举措时，应注重智能载频关断技术的使用；②不连续发射。不连续发射简称为DTX，主要是通过对静音状态的利用，实现对语言信号的传送控制。通过对传统方式作用下的语言信号传送的有效分析，可知静音状态下基站主设备的语言信号依然进行传送，加大了设备的能源消耗量。而选用不连续发射的方式时，由于其对无线信道的影响小，产生的干扰少，提高通话质量的同时加强了能耗的合理控制，因此，不连续发射作用下的基站主设备可以得到节能减排的目的。
2.2配套设备中空调系统的节能减排
实现基站配套设备中空调系统的节能减排，需要做到：①加强变温度设定技术的合理运用。在传统的通信模式作用下，空调系统运行中的相关参数保持恒定，间接地加大了空调系统的能耗。为了避免这种现象的出现，需要加强变温度设定技术的合理运用，技术人员通过对空调系统运行状态的分析，实现系统参数的实时调整，确保所有的空调能够处于稳定的工作状态，提高相关能源的利用效率；②加强变频改造技术的有效使用。灵活运用变频控制方式，优化空调压缩机的工作性能，促使通信企业可以通过对变频控制器的合理运用，实现基站配套设置中空调系统的节能减排；③提高新风能技术的利用效率。结合无线基站的运行环境，不断提高新风能技术的利用效率，有利于优化空调系统中新风能装置的服务功能，确保系统运行中热量的正常交换。与此同时，在新风能技术的支持下，可以加强自然风的有效使用，通过热量交换的正常进行逐渐降低室内温度，最终实现空调系统的节能减排。但是，新风能技术使用中对于自然环境有着较高的要求，主要适用于通风效果良好的区域。
2.3无线基站各种建筑的节能减排
无线基站节能减排目标的实现，需要对相关的建筑进行必要地操作，促使这些建筑使用中能够达到节能降耗的具体要求，减少能源消耗量。无线基站各种建筑的节能减排，主要表现在以下方面：
（1）合理地设置保温层。通过对不同地区气候差异性的深入分析，在无线基站各种建筑建设的过程中合理地设置保温层，减缓建筑内温度的传导速度，将无线基站建筑的能源消耗量控制在合理的范围内，保持建筑内外温度动态变化的平衡性。
（2）注重隔热节能措施的制定与实施。通过对基站结构的深入分析，制定与实施相关的隔热节能措施，可以使无线基站使用中减少太阳辐射，避免基站内的热量过多地散失，保持空调负荷合理性的基础上满足节能减排的具体要求。因此，针对不同地区无线基站的实际分布状况，需要制定出切实有效的隔热节能措施，提高基站能源利用效率的同时优化基站的服务功能，为其使用寿命的延长打下坚实的基础。
（3）注重信息化技术的合理运用，促使无线基站设备能耗可以控制在合理的范围内。在可靠的信息化技术支持下，可以对无线基站设备的性能可靠性进行实时地分析，促使基站设备使用中的能耗状况可以得到实施地把控，加强基站设备能耗有效控制的同时降低其故障发生率，为现代化无线基站设备实际应用范围的扩大打下坚实的基础。同时，在自动化控制技术的作用下，应注重对基站配套设备中空调系统工作性能的评估，促使空调系统的正常运行能够达到实际生产活动的具体要求。
3结束语
通过对无线基站节能减排技术的必要研究，客观地说明了合理运用这些节能减排技术对于基站服务功能优化的重要性。因此，结合可持续发展战略实施的具体要求，需要在未来无线基站推广使用的过程中注重相关节能减排技术的有效使用，增强无线基站的适用性，促使其能够达到实际生产活动的具体要求。与此同时，需要从不同的角度对无线基站节能减排技术的实际作用效果进行综合地评估，从而为相关资源利用效率的提高提供可靠地保障，不断延长无线基站的使用寿命。
参考文献：
[1]吴龙锋.无线基站节能减排技术的研究[J].信息通信，2014（7）：200~201.
[2]赵飞.浅谈无线基站节能减排的有效措施[J].信息通信，2014（7）：243.
[3]龚吉锋.节能技术在无线基站建设中的应用[J].科技风，2013（8）：88.
[4]袁锦波.无线基站机房节能减排技术研究[J].数字技术与应用，2011（8）：43.
本文首先从两个方面提出在农业机械化过程中创建节能减排技术体系的必要性，再结合农业机械设备生产到使用的过程，提出节能减排技术体系在农业机械化领域的创建构思，为相关人士提供参考。
关键词：
节能减排；技术体系；农业机械化；创建
1引言
我国人口多，对粮食的需求量大；土地面积广，可耕种土地面积大；再加上我国长期积累下来的农业文明，以及出口粮食增加收入的需要，近年来，我国的农业迅猛发展。但在发展过程中又存在许多问题，其中，农业机械能耗高，对环境的污染大是较为典型的问题，也是在要求可持续发展的今天必须要解决的问题，节能减排技术体系在农业机械化领域的创建就显得尤为重要。
2在农业机械化领域创建节能减排技术体系的必要性
2.1我国农业机械能耗高
我国农业机械化整体水平不断提升，农业设备的使用量也会不断增大，然而，因为全国范围内使用的农业机械有很大一部分都要使用柴油，柴油的消耗量不断攀升，但是柴油的利用效率较低，这就使得我国农业机械能耗偏高。除此之外，农业机械能耗高还与我国的农业发展状况有关：我国仍有一部分地区，特别是农村地区，使用的是低效率、高耗能的小型农机，比如单缸柴油机小型拖拉机，不仅耕作效率低，而且还会出现超标排放的现象；我国目前把柴油机作为农业机械的重要动力，然而柴油机在使用了一段时间后，容易出现缸套活塞组件或配件设备与燃油系精密偶件产生磨损的现象，如果使用人员不能及时对柴油机进行维修，就会降低柴油机的功率、增加油耗[1]。
2.2节能减排技术的优势
使用节能减排技术，能够在很大程度上减少对能源的消耗，提高农业机械化耕作的效率，除了能够为农民创造更多收入外，还可以减少对环境的污染和危害，推动资源节约型和环境友好型社会的建设。
3节能减排技术体系在农业机械化领域的创建构思
3.1农机设备的生产过程中
农机设备是进行农业机械化生产时最基础、最重要的一部分，农机设备质量的高低不仅会影响农业生产效率，还会直接影响农业机械化生产过程中产生的能耗，因此，在构建农业机械化节能减排体系时，一定要抓好农机设备的质量。
3.1.1加强节能型农机设备的研发
国家应该加大对节能型农机设备研发的投资力度，推动相关企业和相关人员进行节能型农机设备研发。鼓励科研人员，或者有关行业，在关键技术上进行合作研究，并加大对知识产权的保护力度，加快有关节能减排技术向实际设备的转化步伐[2]，并将这些技术进行推广。
3.1.2借鉴国外先进的生产技术
我国农业发展的时间虽然长，但是在农业机械化生产方面，与先进国家相比还存在较大的差距。因此我们可以积极学习和借鉴农业机械化程度高、发展好的国家的节能减排技术和农机设备生产技术，可以采用集成创新和转化的方法，对优秀的技术进行吸收并转化为适合我国农业生产状况的技术。
3.1.3优化管理农机设备的生产
要加强对农机设备生产过程的管理，减少农机设备生产过程中产生的消耗。可以使用经济管理的方法，规划和使用生产农机设备的机械装置，并规划好生产农机设备时的作业工艺和作业路线等，这样不仅可以提高生产效率，还可以尽可能多地减少农机设备生产过程中造成的资源浪费和不必要的能源消耗。
3.2农机设备的检验过程中
农机设备生产完成后，要对其节能减排的效能进行严格的检验，以保证最终投入使用的农机设备是高质量的。因此，在对农机设备以及节能减排技术进行检验时，要制定统一规范的农机化节能减排评价标准，使用严格、科学的检测技术，这样才能为农机化节能减排技术的有效应用提供依据和保障，才可以保证真正有节能减排作用的技术和设备被应用于农业生产中。
3.3农机设备的使用过程（农业生产过程）中
3.3.1耕作方法的选择
为了减少农业生产过程中产生的能源消耗和资源浪费，要选择保护性的耕作方法。可以选择农业设备复式作业的方法，因为这种方法能够一次性完成耕作工作，可以减少对农业设备的重复使用次数，在降低生产成本的同时，还可以减少对能源的消耗，实现节能减排。需要注意的是，并不是所有的农机设备都可以做到复式作业，一些老旧的设备根本做不到这一点，因此，要及时淘汰那些老旧的、耗能高的设备，及时推出和使用节能减排功能好的农机设备。
3.3.2播种、灌溉技术的选择
在农作物播种方面，可以使用机械化的精量播种技术，根据所播种的农作物播种时需要满足的对株距、行距以及深度的要求，对种子进行精准化的播出，这样能够在保证农作物正常生长的同时，最大限度地减少播种量，从而能够避免对农作物种子的浪费，还可以保证农作物有适宜的生长空间，提高农作物的产量。农作物播种完成后，要定期及时地进行灌溉。在对农作物进行灌溉时，可以使用机械化的节水灌溉技术，根据农作物生长的需求，以及农耕地区的水资源状况，选择合适的灌溉方式，减少对水资源的浪费。常见的机械化的节水灌溉技术有：微灌节水技术、节水型地面灌溉技术、雨水集蓄灌溉技术以及节水型低压管道输水技术[3]。
3.3.3对农业废弃物的再利用
每年的农田里都会堆积着大量的秸秆，如果对秸秆焚烧处理，不仅会造成严重的环境污染，还会造成严重的资源浪费。可以使用秸秆机械化粉碎还田技术，将废弃的秸秆进行机械化处理，被用于农田的保肥增肥中，减少了对化肥的使用和对环境的污染，还避免了资源的浪费，提高了经济效益。
4结语
在创建农业机械化节能减排技术体系时，要考虑农业机械化的各个方面，从农业机械化的开端———农机设备的生产起，一直到农机设备被应用于农业生产终，整个过程中都要使用节能减排技术，都要做到节能减排。
作者：王莉 单位：石家庄市鹿泉区农机安全监理站
参考文献：
[1]崔明寿.浅谈农业机械能耗及节能减排技术[J].农家科技旬刊,2014(2):15.
关键词：火电厂；节能减排；对策
中图分类号：TM621文献标识码： A
前言
火电厂是能源消耗与污染排放的大户，其节能减排关系到“两型”社会建设，关系到经济社会的可持续发展，应该增强对其的节能减排。
一、火电厂节能减排的现状问题
1、我国的市场手段促进节能减排的力度不够
我国的节能减排行为是通过法制、行政命令以及市场激励手段等多方面相互结合的方式推进的。在推动节能减排的开展的过程中起到主导作用的就是相关政府部门颁发的行政命令型文件，因为文件数量较多，文件间的法规重复、矛盾的问题常有发生。我国通过市场手段来促进节能减排的力度明显不够，虽然通过以行政命令为主的管理方式，在市场经济转型的过程中对火电厂的节能减排可以起到十分有利的作用，但是行政命令的成本太大，而且工作的效率十分低下，“一刀切”的行为造成资金、能源的浪费现象非常严重。
2、节能认识不足，没有科学管理
目前我国大多数火电厂沿袭传统管理和设计思想，过于注重安全但节能与经济性考虑不够，改造空间很大，主要是领导认识不够。管理不够科学，企业领导层管理水平不够，由于目前火电厂领导多是从基层岗位选拔上来的，对于技术方面很有专长，但是对于科学管理认识不够，对于如何调动职工的积极性、有效规划、科学决策等方面还是重视不够。
二、火电厂节能减排问题的对策
1、建立健全节能减排制度
2006年我国供电煤耗为366 g/kW・h时，较国际先进水平高60g左右，新增烟气脱硫装机容量约9000万kW。与2000年相比，煤炭利用率、污染物排放等均有大幅改善，但随着火电装机容量的增加，我国电力行业节能减排的压力也在增加，仅依靠行政手段推动节能减排很难取得良好的效果，这就需要通过制度建设来为火电节能减排提供保障。保护环境、节约资源是我国的基本国策，并已经被写入了法律，但还未能完全实现节能减排规范化、制度化，在具体操作层面依靠的多是签订责任书、专项执法等方式来推进节能减排工作。再如有关火电厂二氧化硫排放量控制、环境评价、排污收费等法规不配套和不协调的现象普遍存在，这些制度上的缺陷直接导致了管理混乱，削弱了制度执行效果。因而，应通过合理的制度设计完善市场激励机制，推动火电厂积极主动节能减排。如可以对不同资源供电企业制定不同的上网电价；对节能减排达标企业给予一定的财政补贴、信贷支持；制定火电厂节能减排的技术标准，强化对火电厂的排污加强监管，提高火电厂的行业准入门槛，逐步淘汰火电行业的落后产能等，促使企业强化节能减排日常管理。
2、优化锅炉燃烧调节控制系统
应选用智能自动化经济调控系统，充分结合专家推理技术、智能决策技术，研制满足火力发电厂锅炉燃烧监控需求的控制系统。如：某电厂60万超临界机组通过锅炉燃烧智能调节控制系统的使用，可以提高锅炉效率1%左右，送、引风机电耗降低200～600kW，氮氧化物排放量降低19.8%，再热器减温水用量减少30%，有效提高了汽轮发电机组的热交换效率。采用锅炉燃烧智能闭环控制系统，可以有效提高锅炉热交换效率，减少点火的燃料损失和提高其点火燃烧的稳定性，同时可以降低氮氧化物、CO等污染物的排放量。如：对于一台30万的国产机组而言，估计其发电煤耗每kW・h约360克，按照一年运行6000小时进行计算，如按照燃烧效率提高1%进行计算，则一年大约可以节约燃煤约6480吨，如果按照每吨燃煤以700元计算，则一年内大约可以获得节能经济效益为453.6万元。
3、采用变频调速技术对辅机系统进行节能改造
火电厂中水泵、送风机、引风机、一次风机等是火力发电厂进行电能生产过程中的重要耗电大户，其耗电量大约占整个电厂厂用电量的30%左右，约占机组总发电量的2%左右。采用变频调速节能改造技术对原来阀门变流调速进行技术升级改造，其节能效果非常明显。如：某电厂安装有2台300MW机组，其锅炉一次风机系统在只加装变频器控制柜进行升级改造后，当机组处于200MW的运行工况条件，同另外1台没有采用变频器进行技术升级改造的机组运行数据进行对比分析，发现采用变频调速节能控制后，一次风机系统每小时大约节约电能资源600kW，如果按照该机组全年运行6000h进行估算，则大约可以节约电能资源360万kWh，如果按照电厂平均上网电价按0.4元/kWh进行估算，则电厂两台机组经变频调速节能改造后可以获得约288万元的直接经济效益。由此可见，变频节能调速升级改造所获得的经济效益较为良好，尤其在实际低负荷调控运行工况下，其节能效果将更加明显。
4、机组正常运行中的节电措施
送风机马达应常保持在低速运行，只有低速运行不能满足运行所需风量或低速设备故障等特殊情况下才考虑切换到高速运行。充分利用粉仓的容量，在保证制粉系统运行于最大出力的情况下，尽量减少制粉系统的启停次数。集中处理同一制粉系统的缺陷，减少因维护工作导致的启停制粉系统次数。在保证安全的前提下，提高磨煤机的进口温度，以增加制粉出力。空压机优化运行模式：针对杂用气的使用特性及重要性低的特点，严格控制杂用气总门的开度（能满足杂用气用户的现场需要），以减少空压机耗气量，减少空压机运行负荷，优化运行方式，节约厂用电。
5、强化企业内部管理强化节能减排，企业管理是关键
企业应通过设置热气温、真空、燃油量、脱硫率等关键指标，来优化管理与操作流程；有条件的火电厂可以开展《机组节能潜力评估》，围绕可控损失查找火电厂节能的主要环节，推进节能减排工作；通过对节水、节电、节煤等各项指标细化，对检修、运行、燃料等关键环节进行绩效考核；应建立健全岗位责任制，建立厂级技能领导小组、部门节能小组、班组节能员为主体的三级管理网络，开展全方位、全过程的节能管理；按照部门职责分类实施指标责任制，建立以定量考核为主、定性考核为辅的考核机制；在管理过程中应实行对标分析，实现精细化、科学化管理。企业应建立以质量为中心，标准为依据、计量为手段的节能监督体系，对发电运行的重要参数、指标等进行检测、分析、评价，对发电设备的能耗进行监督，推进设备、系统、运行等方面的优化，使煤、电等能耗达到最佳水平
6、推进火电厂热力系统节能技术研究
火电厂热力系统节能是节能理论与高科技结合的产物，是火电厂节能工作的新领域，它有着潜力大、易实现、投资少、见效快的特点。广泛开展热力系统节能工作对节约能源及调整产业结构、促进技术进步有重要意义。当前，由于缺少完整的热力系统节能理论指导、设备运行维护不当等因素的影响，机组热经济性较低，为此，应大力推广实用的热力节能新技术。如在新机组设计中应通过节能诊断、优化改造、能损监测等方式实现节能目标；在火电厂热力系统使用中按照热力系统节能理论设计和改造火电厂热力系统，大力推广锅炉排烟余热回收利用技术、化学补充水系统的节能技术、除氧器排汽及锅炉排污水余热回收利用技术、供热蒸汽过热度的合理利用技术，改善热力系统结构，提高火电厂的经济性。
7、煤场节电措施
积极做好雨季煤场管理，下雨前按要求平整压实煤堆，保持煤场排水畅通。根据实际情况选择取煤时间、选择取煤区，尽可能选择取用较干的煤堆，以减少堵煤故障频率，提高取煤效率。接卸、取用粘湿煤，必须加强输煤设备的清理工作，以减少堵煤故障频率，提高取煤效率。输煤设备正常时，应待料位下降到50%或以下时再进行取煤/上煤操作，以减少总的设备启动空转时间。
结束语
我们坚持用节能减排的思想指导生产，加强对各种节能措施的综合利用，就能够将火电厂的能耗降低，为我国可持续发展做出贡献。
参考文献
[1]王建朝.火电厂节能降耗措施分析[J].河北电力技术，2009，28（1）：48-51.
关键词：船舶动力装置；节能减排；技术
1什么是节能减排
船舶的节能减排技术，通俗来讲就是满足船舶在运行过程中的基本输出功率的前提下，尽量减少资源的使用以及废弃物的排放。换句话讲，就是用最少的能源来获得尽量多的动力。燃料费用运行指标=运输量（吨/千米）/油量的价格×消耗燃油量，所以为了达到节能减排主要可以从几个方面来进行，比如说是降低耗油量，利用廉价的燃料等。
1.1航运发展的需要
现如今，环境问题已经成为了世界问题。对于船舶动力装置节能减排技术的应用不仅仅成为了我国船舶业发展的关键，也成为了落实科学发展观的关键。当船舶运行的时候，相关的技术人员需要时刻观察船舶的运行状况以及相关航向的转变，对船舶的实际运行情况做科学的分析，针对耗油的记录以及修订系数偏差的分析进行判断，以此来达到实际的耗油量。节能降耗技术的应用，主要是根据船舶在实际生活中的运营状况来进行选择，根本的目的就是为了节约资源，减少不必要的能量的损失。
1.2国家法律法规强制性的要求
根据科学的预测，到2010年的时候，我国GDP排放CO2的量比2005年排放量要下降百分之四十到五十。在有关交通运输的相关规划中，国务院通过的《十二五节能减排综合性工作方案》都明确规定了，到2020年的时候，我国CO2的排放量要降低到百分之十六，有关的船舶运输单位周转耗能量到百分之十五，所以实行船舶动力装置上的节能减排，对于国家的战略任务的实现，起到了至关重要的作用。
2船舶节能减排的意义
现如今，船舶作为海上交通运输的主要方式，在运输过程中有很多的优势：比如其运输量比较大，但是运输费用比较低，通货能力大，在现在的国际贸易的总运输量占据了百分之六十六以上。在我国，进出口货物的运输中绝大部分都是通过海上运输来进行的。随着物流行业的进一步发展，整体的数量在不断的增加。根据数据显示，船舶的能耗量是十分巨大的，对其进行节能改造，对于环境的保护，资源的节约具有重要的战略意义。根据收集到的数据显示，国际航运对于环境产生的影响是十分巨大的。研究表明船舶中CO2的排放量占据世界CO2总排放量的百分之一点八到百分之四点五之间，并且该数据随着物流行业，国际贸易的发展不断的增加。船舶在运行过程中，不仅会排放温室气体CO2，还会排放出有毒的气体物质，比如CO，氮氢化合物，硫化物，微粒等等这样的物质，这些有害物质的排放严重影响了海洋的环境。
3节能型的船舶发展趋势以及在研发过程中存在的问题
3.1节能型船舶的发展趋势
在进行节能减排问题的研究过程中，选择节能型的船舶在节能减排因素中是占主要地位的。对于节能型船舶的选择主要依据以下两个原则：其一就是根据船舶所运行的环境来进行选择，不同的地形，不同的河流需要选择不同类型的船舶；其二就是综合其他的经济效益来选取不同类型的船只。影响节能型船舶的节能要素来讲，除了船型，螺旋桨等这些影响因素之外，还有如航速以及外界等这些影响节能的要素。
3.2节能型船舶在研发过程中存在的问题
3.2.1政府的支持力度不足对于船舶动力装置节能减排技术的研发与设计，不仅仅需要专业型的人才参与整个过程，还需要有大量的资金来支持。政府的支持，不仅可以在资金上使整个研发过程进行得更快更好，还能在精神上给予研发人员极大的支持。但是现在，部分地方政府对于节能型船舶的重要战略意义认识不足，没有在资金上给予充足的支持，这是在节能型船舶研制过程中存在的主要问题。3.2.2节能环保意识不强虽然现在国家注重强调环境保护的重要性，但是人们对于环境保护的意识还是很薄弱的，必须依靠强劲的宣传来增强人们的环保意识。在节能型船舶的宣传方面，力度还是很弱的，这样的宣传力度直接影响人们对于节能降耗型船舶的重要性的认识，这就导致了船舶在推广或者研发过程中没有受到足够的重视。3.2.3眼前经济利益的影响节能型的船舶相比于普通的船舶，造价是比较高的。受到眼前经济利益的影响，大多数的购买者会选择造价低的，在短期内能够将成本赚回来的船型而不会选择成本比较高的节能型的船舶。3.2.4基础设施的制约就现在我国的航道状况而言，超过一半的航道存在着一系列譬如机械化程度低，技术条件差，工作效率低的问题，这些问题的存在直接影响节能型船舶的推广。3.2.5缺乏法律保障随着经济科技的发展，环境污染也越来越严重，环境问题需要依靠法律来进行保护。目前看来，船舶运行带来的环境污染是非常严重的，由于缺乏相应的法律法规的保护，对于船舶节能指标没有确切的指定，使得节能型船舶的研制以及推广受到一定的阻碍。
4船舶节能减排技术的应用
4.1船体减阻降耗
在进行船舶节能减排的应用手段中，船舶船体减阻降耗是重要的手段之一。从船舶的整个设计而言，为了能够节能，船型的设计上主要以减少运行阻力为主。整个的减阻主要从以下三个方面来进行：低阻力型设计，浮态调整，船舶体表面减阻以及低风阻上层建筑等方面来进行研究。低阻力的线型主要是包括线型优化以及总体设计优化这两个方面。在进行优化的过程中，设计人员主要是根据以往的设计经验以及母型船来进行。优化过程必须是在保证足够的排水量的前提下进行的，通过调整方形系数和浮心位置来进行选取船型的尺寸比。而对于线型优化是指船舶体线型的UV度，水线进流角等的设计对于船舶体的阻力有一定的影响。优化设计人员在进行设计的时候，主要是依靠模型以及CFD手段来进行设计的，通过不断的调整来最终确定船体型。船舶在行驶过程中受到的阻力，不仅仅来源于静水阻力，还包括海上的风浪因素等的影响。为了提高船舶综合阻力的性能，需要设计人员对船舶多种载工条件下的阻力性能进行研究分析。
4.2使用经济航速
在船舶实际的运行过程中，对于经济航速的定义主要有三种：其一就是最低燃油消耗率航速，其二就是最高盈利航速，其三是最低燃油费用航速。用船舶在运行过程中的实际意义来讲就是指最低燃油消耗率航速。船舶的部件主要包括锅炉，主机，发电机等，在整体的耗能比例中，耗油最多的就是船舶主机耗油，其中重要的耗油特点就是在运行主机的过程中，船舶的功率以及船舶的航速之间存在着三次方的数学关系。为了达到节能的目的，需要适当的减低船舶的航速，但是航速降低又会意味着整个航行时间变长。当船舶转速以及功率变化时，燃油箱也会受到船速，换气量等等的影响。所以，需要在航速以及耗油量之间寻找到一个平衡点。平衡点的选取主要考虑以下几个因素：船舶耗油设备的状态、船舶运营年限、船舶航行条件、船舶实际的运行路线等。在实际过程中，最佳的航速主要是根据最佳平衡点来选取。
4.3提高推进效率
提高船舶推进效率主要有改进尾部伴流场、主机降功率使用等方式。改进尾部半流场指的是在船舶船体上加装螺旋桨整流罩，这种技术主要应用到对螺旋桨尺寸有限制以及拖轮等高负荷低航速的船舶。加装螺旋桨整流罩后的螺旋桨后流场、桨轴上下不完全对称，其螺旋桨桨轴上方流场偏右，桨轴下方流场偏左。因此，使船舵上下部成一定角度，来分别对齐螺旋桨后流场，进而减少船舵所受扭矩，这种节能措施可在服务航速工况下节省4%的功率。主机降功率使用指的是将船舶主机的功率降低，进而降低船舶燃油消耗率，达到船舶节能的目的。
4.4废热回收以及废气处理
对于船舶的节能减排来讲，进行废热回收以及废气处理也是其节能降耗措施的有效手段之一。在船舶的运行过程中，船舶燃油消耗的过程中会有热量的产生，但是其中有差不多一半的热量都是以废气热辐射等的形式浪费掉。在进行主机的废热转化中，转化效率最大可以达到百分之四，对于这种技术而言，前期投入比较多，回报周期长。
5结束语
现如今，环境问题已经成为了世界问题。时代在不断进步，技术也在不断创新，船舶的节能减排技术的应有已经成了世界发展的需要。本文主要简单介绍船舶的动力装置的节能减排技术，希望读者对其有简单的了解。
参考文献：
[1]徐建豪，龚安祥.中国航运业节能减排存在的问题及对策[J].世界海运，2011，3（11）：42-44.
关键词：烟气脱硫技术；节能减排；应用
中图分类号：X701.3 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）01-0012-01
我国是以煤炭能源作为主要燃料的国家，人们的生产生活都离不开这些能源，但是在能源燃烧的过程中会产生大量的二氧化硫，对大气环境造成了极大的污染，已经严重影响到我国经济和社会的可持续发展，其中最重要的就是二氧化硫与空气中的水滴结合形成的酸雨，不仅可以腐蚀建筑物，影响农作物的生长，更重要的是被酸雨严重污染的土地无法再次进行农作物的种植。为了减少二氧化硫对于我国环境的破坏，在煤炭等能源燃烧的过程中实行烟气脱硫技术就是十分必要的了，本文就节能减排的意义以及我国节能减排的发展现状进行简单介绍，并对烟气脱硫技术工艺在节能减排中的应用进行分析。
1 节能减排的意义以及我国节能减排的发展现状
1.1 实行节能减排的意义
节能减排其实指的就是企业在生产生活的过程当中降低对能源的消耗，并尽可能的减少废弃物的排放。节能从本质上来说就是提高能源的使用效率，使得能源在使用过程中最大限度的被利用；减排实际上指的就是减少企业在生产生活当中废气以及温室气体的排放，减少废气对大气环境的破坏。
中国拥有着十分丰富的矿藏资源，也是是世界上人口最多的国家，对于能源的需求量是十分巨大的，随着能源消耗的不断加剧，我国在出现资源短缺情况的同时，由于煤炭能源的大量使用对我国的生态环境也造成了十分严重的污染。为了实现经济的可持续发展，也为了节约能源，我国不断对产业结构进行调整，重视节能减排工作的开展，运用科学技术制定合理的节能减排措施，从本质上减少污染物的排放量，在保护生态环境的同时保证我国经济更好更快的发展。
1.2 我国节能减排的发展现状
我国在改革开放之后，借鉴国外先进的科学技术，在能源使用效率方面有很大的进步，但是与发达国家相比较，我国在能源使用的各项指标方面仍然不理想。在2010年，我国统计局的相关数据表明我国在能源消耗方面占据世界总量的17%，但是在能源利用效率方面，却低于发达国家将近10个百分点。我国2010年的二氧化碳排放量仅次于美国，占据世界第二位。因此我们可以看出，随着科学技术的不断发展，我国工业生产和人们的生活对于能源的需求将不断增加，必将会导致我国污染物的排放含量持续增长，因此，为了保证我国经济的可持续发展，企业在发展过程中应当根据现有的科学技术，制定切实有效的防治措施减少污染物的排放，做到节能减排。
2 烟气脱硫技术工艺以及在节能减排中的应用
烟气脱硫技术在实际的生产生活中是用来减少能源燃烧后产生的烟气中的二氧化硫的排放量，而节能减排则指的是在提高能源的利用效率的同时，减少废气的排放量，因此，烟气脱硫技术对于我国的减排计划具有十分重要的作用。运用烟气脱硫技术减少烟气中二氧化硫的含量，使得空气中氧气含量增加，使得燃料燃烧更为充分，提高燃料的使用效率，通过烟气脱硫做到了能源的节约。下面我们就现阶段烟气脱硫技术中较为成熟的两种工艺技术，湿法烟气脱硫和班、干法烟气脱硫进行详细的了解。
2.1 湿法烟气脱硫技术在节能减排中的应用
湿法烟气脱硫技术是运用常见的合适的吸收剂（例如水和碱性溶液等）对二氧化硫气体进行吸收，从而减少烟气中二氧化硫的含量。湿法烟气脱硫技术具有相对来说较高的吸收效率，技术工艺较为简单，所需设备占地面积也较少，但是在实际的应用过程中，由于是采用液体作为吸收剂，因此在处理结束之后容易产生大量的生产废水，不容易进行处理，容易对水资源再次造成破坏。湿法烟气脱硫技术作为较成熟的脱硫技术，被广泛的应用于生产生活当中，经常被用于发电厂的废气烟气处理中。
2.2 半干法烟气脱硫技术在节能减排中的应用
半干法烟气脱硫技术指的是运用气态、固态或者是液态的化学药剂，与烟气中的二氧化硫通过一系列的化学反应和物理反应来吸收硫酸，通过化学反应中产生的热量将吸收后的液态气体产物转变成为细小的粉末状物体。版尴尬烟气脱硫技术由于是运用已有的化学反应对于二氧化硫进行吸收，因此相对来说所需的工艺设备较为简单，而且在绝大多数的半干法烟气脱硫技术中生成的最后产物基本都是粉末状的钙硫酸盐，生成物很容易通过一系列加工再次投入到生产生活中进行使用，因此相对来说对于废物的利用率更高，并且对水量的消耗也没有湿法烟气脱硫技术消耗得多。但是由于在处理过程中是通过化学反应来对二氧化硫进行吸收，因此对于处理设备的要求相对来说要高很多，对于吸收剂的要求也是能够与二氧化硫产生化学反应的特殊用剂，在吸收剂的用量方面很难做到精准控制，并且吸收效率相对来说比湿法烟气脱硫技术低。
随着科学技术的飞速发展，国外的科学家们已经研究出了许多先进的新型烟气脱硫技术，主要是在美国和欧洲的一些工业相对发达的国家，但是绝大多数的脱硫技术目前仍然处于试验阶段，需要通过研究人员的进一步实践验证才可以投入使用。例如，美国科研人员研究出来的N0XSO技术，该脱硫技术是以浸渍碳酸钠的a2Al2O3作为化学试剂进行脱硫，但是该技术目前仍然处于工业示范阶段。随着科学技术的不断发展，新型的脱硫技术必将在现有的脱硫技术的基础上，降低脱硫设备及工艺操作的成本，提高脱硫效率，在节能减排的同时，最大限度的提高企I的经济效益。
3 结语
烟气脱硫技术就是通过提高能源的使用效率并减少污染废气的排放发挥其节能减排的作用，因此，烟气脱硫技术对减少煤炭燃烧过程中二氧化硫的排放量来说具有十分重要的意义，在大量使用煤炭作为燃烧能源时采用烟气脱硫技术，减少二氧化硫的排放量并提高煤炭的使用效率，降低二氧化硫对大气环境的污染破坏，为我国经济的可持续发展提供有力的技术支持。企业在选择烟气脱硫技术时，应当根据自身的特点，选择适合的脱硫技术，在保证企业自身利益的同时尽可能的做到节能减排。
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中图分类号：TS195文献标识码：A文章编号：1672-3791(2012)04(a)-0000-00
为了逐渐实现供热企业的可持续发展，其节能与减排工作不得不被提到了当今的重要议事日程之上。所以集中供热公司的节能减排工作就显得十分重要。供热企业的节能和减排工作非常系统，它不仅涉及到企业的管理和生产的所有环节，而且还关系到企业既定的节能与减排目标和方针，甚至对企业管理方案的合理建立和持续改进有重要作用；有关制度、程序及其操作的相关规程文件的制订与实施。为了做好企业的节能与减排工作，必须从多个方面着手，着眼于全过程。笔者在本文中，概述了企业节能减排技术的改造及其应用。
1 使用分层型煤斗
锅炉的效率主要是指锅炉的技术和经济指标。根据一般链条炉排型锅炉的燃煤原理，并不是所有煤燃烧的过程都放热的，在其燃烧的前阶段过程中不进步放热还要吸热。所以要提高锅炉的效率，就必须在此阶段减少锅炉的所吸收的热量。一般来说，锅炉的煤斗都是把形状不一的煤块混乱地铺设在炉排上的，而且有一定的厚度，所以其透气性能非常差，有时甚至还会导致一些着火区域发生后移的现象，甚至使红火落到出渣机里，而且很容易造成机械发生不完全燃烧，进一步损失其热量，进而影响锅炉的燃烧效率。而链条炉的燃烧装置是按颗粒大小分层地把煤块铺排在炉排之上，把小一点的煤块放在上面，大一点的煤块放在下面，形成按体积大小来分层排列的层次，这就很好的改善了煤层的透气性，为其进行完全性的燃烧提供了有利的条件，可以很好地提高锅炉的利用率。而且事实证明，此种新的燃烧方式深受操作工喜欢的，而且也大大地提高了锅炉的热效率。
2 锅炉的配风改造
生产的实践证明了，当煤在燃煤锅炉燃烧的过程中在不同的燃烧阶段需要的空气量也是各不相同的，但是一定要保持锅炉链条炉排上每个横向截面上的空气量是均匀的，因为只有这样才能在比较合适的空气供应中，提高煤块的燃烧程度与燃烧速度。此外，许多其他工业性质的锅炉排还采取了分段式的配风技术。但在沿炉排的宽度方向上，却并没有使用分段的配风技术。这导致沿炉排宽度的方向风量极度不均匀，而且严重影响了煤块的燃烧程度。
进行横向配风改造可以解决上面这些问题。只要在风室当里安装上导流栅，并使其错位与燃烧燃尽相结合面的分隔板，则可以更好地平均横向上的风量，进一步优化横向上的配风，这样就可以使煤的燃烧获得充足的空气量，强化煤块的燃烧，还可以减少锅炉烟气排放的热损失，从而提高锅炉的效率，降低锅炉的污染排放。
3 使用变频电机
变频调速器作为一种比较省电的电子产品已经被广泛地应用于各行各业当中了，当然在热电企业中也不例外。相对于其他的交流调速方式来说，变频调速器的节能效果更加明显，其节能效果是十分显著的。按照其实验数据来说，其转速如果降低20%可以带来功率50%左右的下降，在变频器降低其转速时，节电效果十分显著。变频器主要是通过降低电机的转速控制流量的，再加上取消了调节阀门有挡板风门，管道的阻力损耗也就跟着降到了最小值，这样就达到了企业节电节能的效果。
4 优化控制系统
除了硬件设备水平的提高，还要大力提高锅炉操作员工的技能水平与责任心，因为锅炉工作人员的工作对于锅炉的节能也具有很大的影响。但是，不能对工作人员进行苛责，所以，为了更好地、智能的控制操作流程可以选择高智能的操作系统。
现在，主要借助的控制系统有模糊控制理论、DCS分散控制系统、多参数优化控制过程和自动寻优的工程师控制模型等其他高技术的控制系统。这些系统可以保证企业中锅炉的运行状况，而且不会像工作人员一样会疲惫，这样既提高了锅炉的利用效率，又减轻了锅炉操作员工的工作强度，较之以前旧有于的系统来说，其热效率大概提高了2%左右。
新设备与新技术的推广与运用，一定会进一步促进供热企业的节能减排效率的提高，是企业实现节能减排工作不断努力的方向，对于缺人类的环保事业都具有很重要的作用。
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为实现柴油机使用过程中油耗少、污染小这一目标，提出一种高效节能减排方法，从机前柴油磁化处理、机内油改善以及机后尾气处理3个方面对柴油机的工作过程进行改善处理。通过搭建具有测量油耗以及尾气分析等功能的柴油机实验台架，探究所采用的技术对柴油机节能减排的作用效果。研究表明，采用可控磁强磁化器对燃油进行磁化处理后，在中等负载的情况下对降低油耗的作用更明显，也能减少烟雾的排放;性能优良的油能有效减少摩擦因数，降低柴油机油耗;采用固体颗粒净化器能减少尾气中的固体颗粒物的排放，达到减排的目的。
关键词:
柴油机;节能减排;磁化;油;颗粒净化器
柴油机由于扭矩大、动力强、经济性能好，广泛应用于大型机械装备中。其中，以航海船只最为明显，其一般都是采用柴油机作为动力装置［1］。随着技术的发展，对节能环保要求的提高，对柴油机的性能要求越来越高［2－3］。据统计，采用技术先进的柴油机能够减少油耗30%左右，且尾气中有害气体的排放量有明显下降［4］。因此，研究柴油机的节能减排技术显得尤为重要。
目前，对于柴油机的节能减排技术主要是从柴油燃烧前处理、机内燃烧处理以及机后尾气处理3个方面进行考虑［5－6］，分别从燃油的燃烧情况、柴油机的磨损情况以及柴油机的尾气处理与余热回收利用等方面进行研究［7］。日本大半府立大学的Okubo等［8］研究了关于减少尾气中NOx排放的课题，通过运用低温等离子废气循环技术，从吸收、冷却、加热3个方面对尾气进行处理，取得了较好的效果。世界先进柴油机厂商积极开展了各种燃烧控制技术研究及应用。瓦锡兰集团和MAN柴油机公司都成功开发出新型的涡轮增压技术，使发动机中的燃料更充分燃烧，不仅降低了油耗，而且也减少了有害气体的排放［9］。本文作者主要是从机前、机内、机后3个方面对柴油机的节能减排技术进行探究，设计一种可控磁强磁化器对柴油进行磁化，开发一种油改善柴油机的，采用一种颗粒净化器对尾气中的固体颗粒物进行处理。通过台架实验，探究了所用技术对柴油机节能减排的作用效果。
1节能减排技术
1.1机前处理机前处理采用的是磁化处理的方法。通过使用磁化器将柴油磁化，达到提高柴油的燃烧效率、降低油耗的目的。对于通过将柴油磁化能够节省油耗的原理，可以从雾化理论［10］、磁滞伸缩原理［11］、量子理论［12］等多方面进行解释。燃油雾化理论是从宏观层面上解释了磁化节能的原理。雾化是指通过喷嘴或用高速气流使液体分散成微小液滴的操作［10］。油液在雾化成雾状后，燃烧更充分，不仅效率高，还能减少尾气中有毒气体的排放。由式(1)可知，柴油经过磁化后，黏度变低，即表面张力σ减小，而其他参数不变，故油滴的平均直径d也变小，雾化效果更佳，燃烧也更充分。
1.2机内处理在机内处理方面，采用自主研发的精钢盾油，通过对油性能的改善，减少柴油机的摩擦磨损，不仅降低油耗，也可以增加柴油机的使用寿命。柴油机是一个复杂的机械结构，在使用过程中各个摩擦副之间的接触磨损会影响其使用寿命，油不仅可以实现，还有冷却、清洁等作用，在工作工程中通过本身的流动清洗废屑、冷却柴油机的温度。选择合适的油不仅能够减少摩擦磨损，还能优化柴油燃烧过程，达到节能减排的目的。
1.3机后处理机后处理主要包括尾气处理和余热回收利用2个方面［13］。本文作者主要探讨柴油机尾气中的固体颗粒物的处理。固体颗粒物的处理主要是采用一种自主设计的颗粒净化器。该颗粒净化器由离心力分离机构以及二次过滤机构两部分组成。工作时，尾气进入净化器，通过离心力分离机构高速旋转，产生足够的离心力，使得尾气中的固体颗粒物在离心力和自身重力的作用下跌落在管壁，而尾气再通过二次过滤机构排出，从而达到分离固体颗粒物的目的。
2实验台的搭建与实验方案
2.1实验台的搭建为了验证所设计的节能减排技术方法对柴油机的作用效果，搭建了实验台架。台架系统设计框图如图1所示，实验台架实物图如图2所示。实验采用的是4100新型柴油机(缸数为4，缸径为100mm)，采用电子秤对油耗情况进行测量，分别采用一种永磁式磁化器和一种可控磁强磁化器对柴油进行磁化。由FC2000型测功机对其工况进行控制。采用FGA4100性尾气分析仪对尾气中的气体成分进行测量分析。采用FBY201型烟度计测量尾气中烟度值的大小。
2.2实验方案设计实验模拟大型柴油机的节能减排技术，从机前处理、机内处理以及机后尾气处理3个方面进行分析，实验探究对柴油机节能减排效果的影响。首先，在机前处理部分，采用可控磁强的磁化器对燃油施加不同强度的磁场进行磁化。分别采用0.1、0.2和0.3T磁场强度磁化后的燃油作为实验组，采用不施加磁强的燃油作为对照组。采用油耗以及烟度值作为试验指标，探究磁场强度对燃油燃烧过程的影响。在机内处理部分，采用自主研发的精钢盾油对柴油机进行，并与壳牌油和一汽油进行对比实验，探究不同油对柴油机摩擦磨损以及对燃油油耗等的影响。在机后尾气处理部分，采用自制的固体颗粒净化器装置对柴油机排放的尾气进行过滤处理。同时，使用不安装尾气处理装置的排气管进行对比实验，用烟度计进行烟度值的测量，探究净化器对柴油尾气颗粒物的影响。
3实验结果及分析
3.1磁场的作用效果图3(a)示出了柴油机燃烧不同磁强磁化后燃油时，在不同扭矩作用下工作30min的油耗量。可以看出，油耗量随着扭矩的增大而增加;在扭矩较小时，燃油磁化效果对油耗的影响不明显，且磁强越大，油耗呈增加的趋势;在扭矩较大时，磁场对于油耗的作用效果明显，如在100N•m时，油耗随着磁场的增大而减少，最高节油率为4.17%;而扭矩很大时，如在180N•m时，油耗的减少量也不明显。图3(b)示出了柴油机燃烧不同磁强磁化后燃油时，在不同扭矩作用下的烟度值变化趋势。可以看出，随着扭矩的增大，烟度值越来越大，在扭矩较小时，磁场的增加反而增大了烟的排放，在扭矩为100N•m时，烟度值随着磁场的增加而明显减少，但在大扭矩作用时磁场的作用效果又不明显。由实验结果分析可得，在小负载的作用下，磁化后的燃油对于油耗及尾气烟度值有负作用;而在负载较适中的情况下，对油耗以及烟度值有一定的作用效果，但作用效果不是很明显，可以配合其他技术手段一起使用。造成上述现象的原因可能是燃油磁化后表面张力变小，在负载适中的情况下，燃油表面分子可以铺展开，表面积更多，燃烧也更完全;而在小负载作用时燃油分子间很多重合在一起，不利于燃烧，因此造成了油耗量以及尾气烟度的不同。
3.2油的作用效果将自主研发的精钢盾油与壳牌油、一汽油进行对比。通过理化性能指标测试，精钢盾的性能要好于一汽油的性能。其运动黏度较壳牌油更低，利于散热;摩擦因数和磨斑直径与壳牌油相近，能够有效地起到减摩抗磨和延长零部件寿命的作用。图4(a)示出了3种油的摩擦因数随时间变化曲线。可知，随着使用时间的增加，精钢盾和壳牌油的摩擦因数稳中有降，并且低于一汽油。图4(b)示出了柴油机分别使用3种油的油耗变化情况。可知，柴油机油耗呈波浪形变化，并且使用精钢盾油比使用其他2种油时油耗量相对较低，说明精钢盾油能够降低油耗。由实验结果分析可知，精钢盾油的摩擦因数较低，柴油机在使用时能够减少摩擦磨损，延长其使用寿命;同时，使用精钢盾油时的燃油油耗相对较少。说明精钢盾油在柴油机的工作过程中起到了良好的作用，改善了柴油机的工作条件。
3.3固体颗粒净化器的作用效果表1表示的是固体颗粒净化器对柴油机烟度的影响。可以看出，随着柴油机转速的增加，尾气中的固体颗粒物呈减少的趋势，并且使用净化器能够明显改善尾气中的颗粒物。在转速为1200r/min时，烟度值的改善量最大达到了1.65FSN。实验结果说明，使用自制的尾气颗粒净化器装置对柴油机尾气中的固体颗粒物有明显的作用效果。并且，柴油机的转速越低，装置的作用效果越明显。这是由于净化器是采用离心力的方式将固体颗粒物分离，由于颗粒物质量较大，故处理效果较明显。同时，在低转速时，柴油的燃烧速度相对较低，尾气排出的速率也相对较慢，加长了净化器对固体颗粒物的处理时间。
4结论
(1)采用可控磁强磁化器对燃油进行磁化处理后，在中等负载的情况下对降低油耗的作用更明显，也能减少烟雾的排放。(2)自主设计的精钢盾油能够有效减少摩擦因数，降低柴油机的摩擦磨损，延长其使用寿命，并且在降低油耗方面也相对较优。(3)设计的固体颗粒净化器结构简单，对尾气中的固体颗粒物有良好的净化效果，尤其是在柴油机低转速时，净化效果更好。
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关键词：光纤传输；工业电视监控；上位机；节能减排；水泵自动化
中图分类号：TV675 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）31-0074-02
矿山是生产矿物原料或开采矿石的场所，通常包括确保生产所需要的各种辅助车间、坑口、矿井、露天采场等。矿山自动化是既复杂、又先进的高科技系统，全矿范围内数据与信息采集系统为其基础的要素。节能减排就是减少污染物的排放、降低能源消耗、节约能源等。为发挥节能减排的作用，矿山自动化排水技术能够节约人力资源成本和能源，无须人工干预，工作可靠安全且能够稳定、连续运行，其具有诸多特点，例如：传输、数据处理、语音报警、故障诊断、系统满足水泵机组远程自动起停
等等。
1 系统组成
矿山自动化排水系统分别由泵房的工业电视视频监控及集中控制部分构成。
1.1 工业电视视频监控
视频服务器、硬盘录像机、视频光端机、摄像头等共同构成了工业电视视频监控。因考虑到工业电视系统今后的扩展和视频数据对网络宽带占用率较大等因素以及满足构建整个矿山数字化的需求，因此，水泵集中监控系统适宜采用光纤进行传输。
地面监控机主要实现的功能有：实时动作状态变化报警提示；对历史运行数据及实时运行数据进行查询；实时记录设备启停；有效防止误操作、非法操作，具备操作人员登录管理功能；动态模拟采区水泵工艺画面；对电机、水泵运行状态实时监测；远程控制各水泵启停；记录、显示现场运行数据；现场检测参数的采集以及实时PLC数据
通信。
1.2 水泵集中控制
使液体增压或输送液体的机械称之为水泵，水泵将原动机机械能传送给液体，增加液体能量，其作用主要是输送液态金属、悬乳液、乳化液、酸碱液、油、水等，除此之外，还可以输送含悬浮固体物液体以及气体混合物等。效率、水功率、轴功率、扬程、吸程、流量等都是衡量水泵性能的技术参数。水泵按照工作原理的不同可分为叶片泵、溶剂水泵等类型。
自控系统主要由真空泵、超声波流量计、电动阀门、液位变送器、振动、压力、温度、EPS电源柜、语音报警系统、工控机、集中控制柜、各种接口模块、触摸屏人机界面等构成。该系统选用光纤作为传输方式。下位机为可编程控制器PLC，上位机为工控机。集中控制系统示意图参照图1所示：
控制柜实现功能包括：运行数据可通过以太网传输至控制中心监控机；在就地控制模式下，通过就地控制柜就能进行手动控制；实现水母管的出水总流量和管网压力的实时采集；在自动运行方式下，实现集水井水位的实时采集，电机的自动运行可根据集水井水位的液位来进行控制；对隔爆开关的故障保护信号，电流、电压运行参数进行实时采集；作为电机是否处于正常运行状态的依据，对水泵电机前后轴震动、温度等状况进行实时采集。作为电机启动时的依据，对水泵进水口的真空度进行实时采集；作为保护电机的一项有效参数，对水泵的出水口压力进行实时采集。自动监控电动阀门、抽真空系统以及水泵。
为了防止长期不用备用泵而导致的电气和电机设备锈死、受潮，在需要启用备用泵时，对系统设计了自动轮换工作控制，水泵的运行时间由控制程序自动记录，并根据该记录确定开机顺序，这样就使每个水泵的开机时间都较为平均，实现水泵的交替运转，这样才能从本质上确保生产的安全性，并有效延长了水泵的使用寿命。
2 矿山自动化排水系统原理
2.1 工作原理与方式
由以太网通讯模块、模拟量输入输出模块、PLC搭配各种开关量共同完成启动水泵开关的电量参数。通过对光纤收发器、以太网交换机、以太网模块进行工业扩展，最终PLC自动巡检可传输给地面的调度中心。远程手动、就地手动、全自动是矿山自动化排水系统的3种工作方式。当处于远程手动工作时，通过上位计算机，值班工作人员可对水泵的停止和启动进行控制。在正常运行的过程中，任何一种工作方式都可通过工业以太网，将实时现场的各种设备状态以及参数传输至地面调度室。系统处于就地手动工作方式的情况下，通过浮球开关或者水仓水位传感器的状态，可实现对水泵启停的手动控制，该控制可通过现场手动控制柜来有效实现。当系统处于全自动运行条件下，水仓水位的状态可通过装配于系统的井下下位机PLC进行实时采集，根据每台水泵具体的运行时间，并按照水仓水位的情况，来对相应水泵的停机或运行进行相应的启动。
2.2 控制水泵
若水位已到达报警水位，应先检测电网负荷，如果电网负荷处于用电峰段时，启动应以暂缓为主；用电平段或谷段位置时，则能够立即启动。但当水位上升至超限水位时，则应将水泵立即启动。如果水位继续上升至超限水位，这时应将矿井最大排水能力全部发挥出来，仅使用一台排水泵已不能达到排除矿井水的要求。在水位降低至低限水位以下之前，水泵不能停泵。水仓水位值在PLC的读取下为H4时，则说明水仓水位较低限水位低。若水泵出现故障应立即停泵，并进行抢修。当水位大于警戒水位时，除检修泵外，应开启全部水泵。而当水位满足开泵条件，即超过低水位时，选择开启一台水泵。根据运行时间来开启水泵，开启运行时间最少的泵。若在水泵运行一段时间，水位依然居高不下或依然上涨，则应按照顺序将下一序号水泵开启。如果水位低于低水位限，则将运行时间最长的一台水泵停泵。
3 应用实例
以我国南方某一矿业股份有限公司为例，该公司谷时段的电价为0.3190元/kWh，平时段电价为0.64040元/kWh，峰时段电价为0.90170元/kWh。经过结算，企业获得良好的经济效益，100万kWh/月×0.3190元/kWh×12月/年=382.8万元/年。
4 结语
矿山是生产矿物原料或开采矿石的场所，节能减排就是减少污染物的排放、降低能源消耗、节约能源等。为发挥节能减排的作用，矿山自动化排水技术能够节约人力资源成本和能源，无须人工干预，工作可靠安全且能够稳定、连续运行，其具有如传输、数据处理、语音报警、故障诊断、系统满足水泵机组远程自动起停等诸多特点。矿山自动化排水系统具备两种有效的控制方式，若远端监控平台与集中控制柜之间联系中断时，就地控制方式启用。而就地手动控制与就地集中控制是就地控制的两种方式。与传统的总线传输技术相比，光纤环网通讯技术创造了更加可靠、快捷的数据传输。在矿井综合监控系统标准规范的基础上，文章介绍的系统能够在光景综合监控系统中轻松应用，并可以实现了共享其他子系统数据的功能。在水泵启动算法中，引入了避峰填谷原则，节省大量电能，并使水泵能耗处于最佳经济状态。因此，该技术可在大型抽、排水设备、地下开采非煤矿山等行业中广泛应用。随着社会经济和科学技术水平的不断提高，节能减排已经成为当今社会实现经济效益的前提，而该系统能够节省大量人力资源，实现无人值守的工作状态，从这点上考虑，该系统达到了节能减排的要求。
参考文献
[1] 王天野，杨志刚.中国黄金矿山节能减排循环经济的新发展—以陕西太白金矿为例[J].黄金，2011，（8）.
