时间：2023-06-06 09:32:25
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇焊工培训，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
随着我国改革开放和经济的迅猛发展，国内的主要锅炉、压力容器制造厂、压力管道安装单位在焊接生产能力、焊接技术方面都得到了极大的提高，锅炉、压力容器制造、压力管道安装，正向着高温、高压、高参数方向发展；相应的焊接技术含量相应增高、焊接工作量也相应增多；在实际生产中很多焊缝是处于操作位置困难、高空作业的情况下焊接的，焊后必须经射线或超声波检验，要求焊缝质量优良（不返工或少返工），水压试验一次成功。焊接操作是一项手工技艺，在焊接过程中发生的冶金反应及一系列变化是无法量化而且抽象的，更多的是依靠经验和感觉；正确掌握和运用焊接操作技能的过程很复杂，培养一名熟练掌握操作技能的焊工，难度更大。焊接质量的优劣直接影响着锅炉、压力容器、压力管道设备的质量、寿命和安全运行等，直接关系到国家财产和人民生命安全。如今锅炉、压力容器制造厂、压力管道焊接的焊缝质量越来越得到人们的普遍重视；因此，电焊工理论知识和实际操作技能培训考核，就成为提高焊接质量的有效措施，科学规范的压力焊工培训是十分必要，也是十分重要的。
焊工必须经培训和考试合格后，才能从事锅炉压力容器压力管道的焊接。而提高电焊工这方面素质的唯一途径，就是必须按照按国家现行的《特种设备焊接操作人员考核细则，TSG Z6002-2010》统一标准，进行严格、较全面的培训和考核。考核合格后方能从事焊接工作。但是，焊工考试机构如何保证压力电焊工培训的质量，提高考核合格率？下面结合我考试机构锅炉、压力容器、压力管道电焊工培训工作，对培训压力电焊工提高培训质量的几个重要环节做简要的阐述。
1焊工考试机构
焊工考试机构-是压力焊工专业培训机构，为了保证压力焊工培训质量，焊工考试机构必须从理论基础知识、实际操作技能培训两方面进行；理论基础知识培训任务是：按国家现行的《特种设备焊接操作人员考核细则，TSG Z6002-2010》，结合我处生产实际，统一标准编制教学大纲，并请有实践经验的焊接工程师、压力容器设计工程师或高级工程师授课，实际操作技能培训指导是电焊工培训的关键；应由擅长培训工作，且有实践经验的压力容器焊接技师或高级焊接技师担任，按教学大纲完成教学任务，并在每期教学中不断总结经验，不断积累经验。
2技术文件、培训教师
必须按照按国家现行的《特种设备焊接操作人员考核细则，TSG Z6002-2010》标准，结合生产实际和教学情况，编制必要的技术文件来指导培训工作。具体文件有：
1）指导整个培训工作的《焊工培训日程表》；
2）指导教学工作的《理论、实际操作技能教学大纲》；
3）指导实际操作技能、理论具体培训工作的《焊接工艺评定》、《焊接作业指导书》、《基本知识考试题库》等。
4）教师的素质与学员接受知识快慢、多少、深浅紧密相关。应采用启发式教学，不照本宣科，罗列公式，寓理论于常见的工作实例中，深入浅出，使学员易于理解和接受，避免死记硬背，不解其意。
3基础知识的培训
3.1根据《理论、实际操作技能教学大纲》，理论基本知识主要部分：
3.1.1特种设备的分类、特点和焊接要求；
3.1.2金属材料
3.1.3焊接材料
3.1.4焊接设备
3.1.5常用焊接方法的特点
3.1.6焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号与图样识别；
3.1.7焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修；
3.1.8焊缝外观检查方法和要求，无损检测方法的特点、适用范围；
3.1.9焊接应力和变形的产生原因和防止方法；
3.1.10焊接质量控制系统、规章制度、工艺纪律基本要求；
3.1.11焊接作业指导书、焊接工艺评定；
3.1.12焊接安全和规定。
3.1.13特种设备法律、法规和标准；
3.1.14法规、质量标准、安全技术规范有关焊接作业人员考核和管理规定等。使学员在理论学习中有标准、有工艺、有方法、有措施地循序渐进，稳步提高。1.根据技术文件的有关要求，选用能结合我处实际的锅炉、压力容器、压力管道产品有关的培训教材，让学员多掌握一些焊接质量标准，焊接工艺，焊接缺陷与检验，以及影响焊接质量的因素。
3.2基础知识的授课，要使学员能够理解、接受、感兴趣，不求过多、过深，使学员在生产实践中，出现问题能用简单的理论来解释。
4焊接操作技能的培训
根据《理论、实际操作技能教学大纲》，实际操作技能主要部分：焊接操作技能的要素：
4.1焊接方法；
4.2焊接方法的机动化程度；
4.3金属材料类别；
4.4填充金属类别；
4.5试件位置；
4.6衬垫；
4.7焊缝金属厚度；
4.8管材外径；
4.9焊接工艺因素等。
5培训的质量及保证
要充分了解学生的情况，注意发挥学生的主观能动性，要注重自主、探索、合作的教学模式，增加一些实用且易于理解的焊接技术的讲解，把复杂的问题简单化，形象化，焊工工艺课的教学要突出实用性，
5.1冰冻三尺，非一日之寒。
首先培训前要做“入学”考试，没有电焊工实际操作基础的原则上不能参加锅炉压力容器电焊培训。可让没操作基础的学员参加初级操作训练，待有一定基础方可“入学”。从学员入学之日，就要使每个学员认识到，如果忽视平时工作中的操作，而仅在培训短期内努力，是难于取得稳固的操作基础的，教育焊工学员珍惜难得的学习机会，必须使焊工学员树立培训期是获取知识的重要时期，关键是要在平时工作中的注意不断地积累、总结和提高。
5.2在项目训练前，指导教师先说明操作步骤-实地操作。
从装配准备直至试件焊完整个工艺过程，要逐一讲解示范，然后再让学员练习，最后技能指导教师总结学员存在的问题和应注意点的地方，使学员认识到良好的操作基本功，必须在正确地工艺指导下才能焊出合格试件。按《焊工培训日程表》《理论、实际操作技能教学大纲》、《焊接工艺评定》、《焊接作业指导书》逐步教学，先统一操作步骤，手法，统一工艺参数，运条手法，来指导学员操作，坚决杜绝教师按自己想当然的方法授课，并用统一的教学方法坚决纠正学员的不正确的、习惯性的、错误性的操作方法和操作姿势。
5.3做好记录，进行针对性教学。
技能指导教师教学时，要记录每日培训中，每个学员的操作及掌握程度，以及教学中发现的问题，
5.4将学员按不同程度分为好、中、差进行有区别的针对性教学。
重点抓两头（成绩好的和成绩差的）带中间（成绩一般的），多鼓励，多表扬；对成绩好的学员可以进行下一项的训练和增加训练项目，对成绩差的学员进行重点的个别辅导，并可以延长重点项目的训练时间，使该项目得到扎实的提高。
5.5操作培训应不断深入，全面提高，其宗旨是：先易后难，先简单后复杂。
1）先板-板，管-管，后管板，循序渐进；
2）先平焊-横焊-立焊-仰焊-45°位置焊，逐步深入；
3）先水平转动-垂直固定-水平固定- 45°固定位置焊。
6增加质量检验关
在焊工学员练习过程中，操作技能指导老师应把学员焊接的试件采用分别对比、分析，总结的方法；并增加焊件的质量检验关。分别从 1）外观
2）机械性能、理化试验
3）无损检测
三关都过，才能决定质量好坏的观点，才能达到相应的质量标准。以防学员产生自满或自我感觉良好的状况。
7爱岗敬业、职业道德等方面的教育
思想教育应贯穿于整个培训中，每个教师及工作人员要身体力行、教人教心，让压力焊工学员爱岗敬业，爱厂如家，以尽量减少焊接人才的流失；进行职业道德等方面的教育，加强压力焊工的责任心，确保焊接质量，断绝因焊接质量而引发的事故。
关键词：焊工培训；资格鉴定；管理；电力行业
随着科学技术的发展，“焊接技术”由于其独特的特点得到越来越广泛的应用。目前焊接过程大部分还属于手工或机械操作，操作者的技能对工艺过程有较大影响。因此焊工的技能受到广泛的重视，ISO质量标准体系（ISO 9606）及先进工业国家对其均设有专门的规范予以规定。我国亦参照ISO/EN等标准制定了国家标准（GB/T15169-2003钢熔化焊焊工技能评定、GB/T 19805-2005焊接操作工技能评定等）。
同时出于焊工安全及全面职业技能的要求及不同行业应用时对焊接的特殊要求，因此在各国及我国对焊工均制定有相应的涉及安全法规及专业标准培训与资格鉴定的要求。
由于焊接是电力设备中最重要的制造工艺之一，焊接质量的好坏直接关系着电力行业的运行安全，因此一直受到电力行业的高度重视，其焊工培训和管理也是我国开展最早，最完善的行业之一。
目前，我国电力行业焊工培训、资格鉴定及管理的有关情况如下。
1.特种作业人员安全技术培训与鉴定
焊接过程涉及电、光、热、电磁辐射、有害气体、粉尘、易燃易爆气体、高空作业等不安全因素，其安全教育得到重视。我国在1999年10月1曰起便施行《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》对此加以管理，其证书采用IC卡形式，俗称“焊工IC卡”。本办法系强制性法规，该办法规定，焊工上岗前须参加特种作业人员安全技术培训并考核合格，其内容主要是焊割技术及安全的基本知识及技能。目前该项工作由国家安全监督局系统实施监管。这项工作通常为属地管理。由于近年来国家对安全生产的重视与法规的完善，政府职能部门执法力度的加强，对无证（特种作业操作证）焊工上岗处罚力度加大，“特种作业人员安全技术培训”工作开展较为正常。
2.职业技能培训及鉴定
我国实行在全社会学业证书和职业资格证书并重的制度。《劳动法》规定：劳动者有接受职业技能培训的权利；《职业教育法》规定：从事技术工种的职工，上岗前必须经过培训。职业资格证书是劳动就业制度的一项重要内容，也是一种特殊形式的国家考试制度。它是指按照国家制定的职业技能标准或任职资格条件，通过政府认定的考核鉴定机构，对劳动者的技能水平或职业资格进行客观公正、科学规范的评价和鉴定，对合格者授予相应的国家职业资格证书。职业技能培训是工人综合素质的培训，通过系统的理论知识与操作技能的培训，使培训者技能全面提升。对于焊工共分五个层次，分别是；一级-高级技师，二级-技师，三级-高级工，四级-中级工，五级-初级工。职业技能培训的时间较长、培训费用较高。目前该项工作由人力资源和社会保障部主管。
3.电力行业焊工专业技能培训及鉴定
基于电力行业对焊接要求的特殊性（材料、接头形式、可靠性等），专门制定了电力行业焊工专业技能培训及鉴定的规定，“DL 612-1996 《电力工业锅炉压力容器监察规程》”中第8.3.1条规定：电力行业“焊接受压元件的焊工，按SD263《焊工技能考核规程》和劳动部《锅炉压力容器焊工考试规程》进行考试，并取得合格证，方可担任相应的受压元件的焊接工作。”目前，SD263《焊工技能考核规程》已经被DL/T 679 《焊工技术考试规程》替代；而《锅炉压力容器焊工考试规程》亦已被2002年颁布的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》取代。DL/T 679 《焊工技术考试规程》为原国家经贸委在1999年颁布的法规，由电力行业电力锅炉压力容器安全监督管理委员会及其批准的属地电力行业焊工考核中心管理，《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》属于国家质量技术监督检验检疫总局制定并颁布的法规文件，具体由属地政府质量技术监督检验检疫机构管理。
对现行标准内容比较发现：《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》和DL/T679两者对焊工考试的内容和方法基本相同，都是通过焊接理论知识考试和实际操作技能考核来测评焊工的焊接技术能力，只是在实际操作考核时对试件的合格标准和适用焊件的范围有所不同。总的来看，《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的要求要严于DL/T679的要求的。目前电力行业的焊工最好按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》要求进行考核，基本上能满足DL/T679的要求。建议修订标准时统一焊工考试标准，以降低焊工考试的成本。
4.上述三者培训内容及鉴定要求的相互关系
第1部分：特种作业人员安全技术培训是焊工上岗的必备条件。第2部分：职业技能培训是焊工综合素质的培训。第3部分：电力行业焊工技能培训是行业焊工上岗的专门技术培训。它们三者培训内容及鉴定要求之间部分内容相互重迭，大致关系见图1。
在目前电力行业实际情况下，合理的组合是1+2+3特别是取得技师、高级技师资格者，使焊工既有安全技术培训、全面的综合素质，又具有行业的专门的理论与实践的能力。一般适合于高职院校学生、企业高级业务骨干。1+2的组合使焊工具有全面的综合素质，当其具有中、低级（四、五级）证书时事实上已基本具备“3”的基本要求，只需稍加培训便可以较快达到“3”的要求，适合于技校学生、企业一般业务骨干。1+3的组合实施的成本最低，适合于企业焊工的普及培训。
随着经济全球化的推进，出口产品与国外工程的增加，电力行业的国际市场正在逐步扩大。一些国外有关焊工制造资格认证也逐渐在国内推行，其中相应国外焊工技能培训及鉴定的标准在国内也逐步得到采用；如；美国的焊接生产制造企业的焊工考核和鉴定采用美国的机械师工程学会ASME第九卷的规定，或采用美国焊接学会（AWS）的AWS D1.1规定。欧盟焊接生产制造企业的焊工考核和鉴定，采用EN287-1《钢结构焊工资格考试》、EN287-1418《熔焊和电阻焊的焊接操作人员资格考试》规定。加拿大焊接生产制造和企业的焊接程序由加拿大焊接协会（CWB）实施认证，焊工、焊接操作工及定位焊工都要经过CWB的考核。
此外焊工培训及资格认证的国际化倾向亦应予以关注。目前国际焊接学会（IIW）负责国际焊接人员培训与资格认证体系正在建立中,包括美国、德国、日本以及中国在内共有37国家加入了这一体系，在这些国家中，按照统一的规程进行人员培训，统一标准进行考试，合格者颁发统一样式证书，证书在全球被广泛认同。
参考文献
[1] 国家经济贸易委员会，特种作业人员安全技术培训考核管理办法〔S〕，1999.
[2] 国家质量技术监督检验检疫总局，《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》〔S〕，2002
[3] 中华人民共和国职业教育法〔S〕，1996.
[4] 国家职业标准：焊工〔S〕..
[5] DL 612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程〔S〕.
关键词：电站 焊接 管理
一、概述
焊接，已从传统工艺走向科学发展之路，众多企业离不开焊接，而焊接正随着科技的发展而进步与变革。电站更是焊接技术密集型企业、要求高、难度大。因此，加强焊接管理.建立合理的焊接管理体系，制定合理的焊接工艺措施，提高焊接质量和减少焊接缺陷是摆在电站焊接工作者面前的一个急待解决的重要任务，必须加以重视。
二、电站焊接管理工作现状
2003年以前，电站的焊接工作由省电力公司安全监察处（锅监委）主管，焊工培训工作由省电力公司焊工培训中心负责，而焊接技术问题与重要设备的缺陷由电力科学研究院负责，定期对各单位进行巡回检查指导，对保证焊接质量起到积极的推动作用。随着电力体制的变化，五大发电集团公司的成立，在甘肃各发电企业焊接管理工作相继由各单位自己负责。虽然管理体制发生变化，但焊接技术和焊工技能在原有良好水平的基础上没有明显变化，对检修质量的影响也不大。目前发电企业中，由于许多单位认为焊接工作只是检修工作的配合工种，不够重视，随着时间的推移，逐步暴露出如下问题：
1、在甘肃各发电企业由于焊接管理工作相继由各单位负责，管理的方式五花八门，好的单位焊接工作由金属监督人员负责，没设焊接专责工程师岗位，而焊接工艺制定、外观验评、焊接作业指导书、焊接工艺评定等对焊接技术起关键作用的管理与焊接质量的监督工作由焊接班自己进行；在大多数单位的焊工人数不超过十人，这基本可以从焊培中心培训取证的人员数量上确认，有些单位焊工为辅助工种在综合检修班，焊接质量实际上只是靠无损检测来保证，焊接接头无损检测委托单制度流于形式，起到的效果不大。若有较大的检修任务自己完成不了的，采用外包的形式解决。
2、焊接技术人员专业水平不高，焊接专责工程师职责由各检修部门的专责兼管，这些兼管人员中，由于专业的限制，普遍存在着对相关焊接技术和标准法规掌握不够，各种规则规定的人员资格准入要求执行不到位，存在着资质严格把关和审查控制问题，超范围施焊现象严重，造成焊接质量问题时有发生。
3、焊接工艺不太重视，没有完整的焊接技术管理档案，大多单位没有焊接工艺评定资料。焊接工艺对各发电单位来说也是一个技术储备的过程，加强该项工作的管理是焊接工艺管理向科学化，规范化方向发展的必要步骤之一。施焊前焊接技术人员没有编制和宣贯焊接工艺卡，有编制的也大多是规程性的要求。
4、焊接人员管理制度不健全，焊接工艺纪律执行不严格，实际情况有时往往不尽如人意。由于焊接环境恶劣、焊接条件不具备、怕麻烦、图省事，焊工往往不遵守工艺纪律。例如，在某单位的锅炉高温再热器大面积更换中，要求采用小电流、两层成型，但是部分焊工在实际施焊中不执行规定，导致焊缝产生裂纹，并且多数焊工施焊时采用一次成型，焊缝不饱满，在施焊焊中大电流焊接，擅自减少填层数。主要原因就是焊工不遵守焊接工艺纪律，焊接条件不具备而焊接。
5、焊工的后备力量薄弱。多年来，企业新进人员是从大学毕业生中招聘选用的，且人数很少，分到焊工岗位上的就更少了，加上大多数单位对焊工岗位进行了缩编，使焊工队伍的人数大大减少。另外，在焊工岗位上的人员，大多数年龄已超过40岁，年轻的焊工少之又少，只有用临时工来解决问题。
6、焊接临时工的技术管理是个薄弱环节。由于大多企业对焊接的重视程度不够，管理与投入也有所降低，所以焊接临时工的技术管理就是一个薄弱环节。他们的技术培训、岗前练习与监督、持证管理和焊接过程的监督与控制等等，都应有一个有效的管理体系来保证。据我们所知，企业为临时工投入培训费用的单位基本没有，个别单位只报销焊工技能考试费，这就很不错了。
7、焊工自发的学习焊接基础理论和利用检修间隙进行练习的积极性不高。上世纪九十年代，为了提高焊接技术，各行各业对提高焊工技术水平非常重视，不仅提高焊工的待遇，而且还举办各类焊工技术竞赛，使焊工对学习技术和理论有了很大的动力和积极性，从而培养出一大批焊接技能人才。如今，竞赛的机会减少了，焊工岗位缩编了，焊工自发学习的积极性大大降低。
8、承压部件的焊接接头施焊时岗前练习减少了，焊后自检要求和记录执行也不严格，外观质量验评流于形式。由于焊工岗位的缩编，对焊工培训投入的减少，同时对焊工的岗前练习的要求也就降低了，对焊后自检和外观质量验评也就流于形式，并没有有效的控制和监督。
9、只重视焊接后的检验，忽视过程控制。焊接技术发展到今天，业已能焊接许多高合金材料，如P91、P92等等。对于高合金材料的焊接，只重视焊接后的检验，忽视过程控制是不行的，它将不能保证焊接接头的力学性能和使用性能。如焊缝的微观组织和晶粒的细化程度等等，都不能够保证满足使用要求。所以在焊接这些材料时，必须对焊接过程进行控制和监督，还要包括对焊后热处理的控制和监督。
10、近年来，为适应新形势，提高焊接质量，减少锅炉“四管”泄漏，有些单位根据自己的实际情况也采取了一定的措施，如制定《焊工管理与技术考核规定》、《高压焊口绩效管理办法》、《受热面焊接质量控制》等一系列规章制度、行为规范和操作程序，并严格管理考核；对承压部件焊口施行100%无损探伤；从写好、记好一片工作记录等平凡而琐碎的“小事”抓起等等，效果显著。但各自为政的情况还是比较突出，长期执行管理的力度不够。
三、电站焊接技术管理控制对策
鉴于电站焊接技术管理工作存在的问题，作为焊接工作者，结合多年从事焊接管理培训工作经验，认为应从以下几个方面入手：
1、各分公司应加强金属监督与焊接管理，指定专人负责此项工作，检查、监督与管理此项工作在各单位的落实情况。
2、各单位应加大焊接管理与培训的投入，增设焊接专（兼）职工程师，有条件的应尽可能的增加焊接队伍的后备力量，使焊接队伍不会产生断层。
3、建立健全焊接技术管理体系，严格执行《特种设备焊接操作人员考核细则》、DL869—2004 《火力发电厂焊接技术规程》和DL868—2004《火力发电厂焊接工艺评定规程》等方面的各项规定，并由专职焊接工程师负责全厂的焊接技术管理工作。
4、对各类材料、规格认真进行焊接工艺评定，各部位的承压部件施焊前必须制定相应的焊接工艺指导书。在制定焊接工艺指导书时一定要考虑检修焊接所处的环境、空间位置、焊接设备情况等。
5、焊工上岗前，应认真贯彻焊接管理规定，包括焊工施焊项目的资质审查。同时还必须严格执行焊接工艺指导书，对于指导书中所规定的焊接工艺参数，由焊接技术人员在焊前进行标准宣贯和技术交底。焊接过程中，技术监督人员应的对工艺的执行情况进行监督与管理。
6、施焊前模拟困难位置强化练习，建立焊工技术档案，严格持证上岗。不能掌握或不严格按照工艺指导书要求执行者，严禁施焊。由专职焊接技术工程师进行监督检查，发现违反规定者重罚。
7、加强焊接人员质量意识，落实岗位责任制，把焊工岗位责任制与经济责任制紧密结合，加强自检记录，做好质量统计，真正作到焊接质量的可追朔性。建立一套切实可行的焊接人员奖惩制度。
8、有条件时，对焊工实行绩效工资制度，焊接技术水平高的焊工，绩效工资上浮，对焊接技术水平差的焊工，绩效下浮，不论当事者资历如何。
9、重视焊工的日常培训，使其科学化、规范化、标准化和经常化，在检修工作的间隙中，规定每位焊工的练习工作量，并对其平时练习时的焊接质量同样进行评定。对焊接质量不稳定和没有明显提高者，在技术培训挡案中明确注明，以确定下次培训工作重点。
10、严格执行焊口自检记录，以便明确责任，奖罚分明，将每一个重要焊缝统一编号、统一管理，这样能有效地跟踪检验，同时也能预防错检、漏检。对每个部件、每个位置、每种材质承压部件的焊口和每位焊工的施焊情况、焊缝编号、工艺卡号、焊缝位置、焊接方法、焊材选用、焊缝形式、焊接层数、焊接顺序、焊接工艺说明、焊接参数、焊缝成形尺寸、焊缝质量要求、焊工上岗条件、专用工装设备、一次合格率等进行详细的记录与评定，建立完整的技术档案，掌握每位焊工的技术素质和特长，有利于培养焊接技术尖子人才。
11、对金属监督人员，建立一套相应的奖惩制度，提高其责任心和使命感，还要重视其技术素质的培训及后备力量的配备，减少无损检测的漏检和误判，使金属监督工作向更深层次发展。
四、结束语
随着焊接技术管理工作的深人，焊接技术的提高与焊接设备的更新换代，焊接管理体系的不断完善，管理责任制的不断落实，焊口一次合格率达到98%以上的目标不难达到。而承压部件焊口100%无损探伤的重要性和必要性将会随之显得不那么突出，减少锅炉“四管 泄漏，提高承压部件的安全可靠性的目标必将实现。
关键词：铆焊工作；安全防护；措施
铆焊工作属于特种作业范畴，其原因在于铆焊工作不仅仅威胁技术操作者的生命安全，而且对于其他人、周围环境等都具有一定的危害性。诸如：作业过程中触电引发的火灾、设备烧损等灾难会直接影响到人的生命安全和财产损失。我国正处于建设性的阶段，在建筑施工过程中，铆焊工作应用广泛。鉴于此，笔者认为工作人员应强化铆焊工作的安全性，做好一系列的安全防护措施，在提升铆焊工作效率的同时保证其工作的安全性。在此，笔者就铆焊工作的安全防护措施粗略地谈一下自己的看法。
一、强化铆焊工作人员自身的安全防护意识
铆焊作业的操作人员接触最多的就是带电的器材，我们知道电有着很强的危险性，稍不小心就会对自身的安全产生威胁。以电焊工作为例，其作业需要电流从电焊钳焊把中流过，而工作人员在更换焊条、挪动电缆、提放电焊工具等过程中都必须直接的或者间接地对他们进行解除，有时候由于人员的疏忽会无意地
碰触这些电焊工具，而这个时候是最危险的。因此，笔者认为，应强化铆焊工作人员自身的安全防护意识，从自身做起来进行安全
防护。
铆焊工作人员在进行作业时一些材料会产生一些危害性的烟尘或者有毒的气体等，时间长了很容易对工作人员的眼睛和皮肤造成伤害或者是中毒、烫伤等等，影响其生命安全和身体健康，对此，笔者认为铆焊人员在进行作业时必须要佩戴安全防护工具，诸如：护目眼睛（护目遮光镜片号根据焊接电流来选择），必须穿棉帆布工作服、绝缘底工作鞋，戴头盔和面罩、劳动保护手套和护耳器等。
运用铆焊安全工具从自我开始做起安全防护措施，借以来对铆焊工作人员进行自我保护，提升铆焊作业的安全度。
二、加强铆焊工作人员的专业知识培训，防患于未然
铆焊作为特种工作，对工作人员的要求很是严格：必须具有一定的铆焊专业知识和技术，掌握一定的铆焊机的结构和性能，
能够严格地执行铆焊安全操作流程等等。对此，笔者认为可以结合铆焊人员的实际情况加强对他们专业知识的培训，防患于未然，
有意识地向工作人员渗透安全意识。长此以往，促使铆焊人员在潜意识里有一定的安全理念。首先，可以进行铆焊电源安全管理知识培训，促使铆焊人员从根本上能够预防触电。诸如：铆焊机使用注意事项和使用策略等，让铆焊人员掌握焊接电源安全意识是避免事故发生的必要条件。其次，在进行铆焊专业知识培训的同时实施安全教育，即熟悉铆焊作业过程中防止触电的方法、触电的急救方法等等，为铆焊人员安全操作作业提供后盾力量，双管齐下深化安全意识渗透，借以来确保铆焊作业的安全开展。
三、引导铆焊人员掌握一定的安全作业要点
安全作业技术要点是铆焊工作安全防护措施的核心内容，也是铆焊人员安全开展作业的必要保障。对此，笔者认为，应引导铆焊人员掌握一定的安全作业技术要点，借以便于他们更好地进行安全作业。如，直流、交流铆焊机的外壳装设需是保护性的；接地或者是接零装置，其设备的接地或者接零线不能是串联；用铜棒或者无缝钢管做接地装置的地级；在作业现场，不要将铆焊东西混交放在一起；连接接地线或接零线时，应该首先将导线接到接地上或零线干线上，然后将另一端接到电焊设备外壳上；拆除接地线或接零线的顺序则恰好与此相反，应该先将接地（或接零）线从设备外壳拆下，然后再解除与接地体或接零干线的连接，千
万不能颠倒顺序等等。可以将这些安全技术要点制作成条例让铆焊人员熟记并严格按照这些安全技术要点来进行操作，进而达到深化铆焊工作安全的目的。
总的来说，铆焊工作在进行作业时具有一定的危险性，而人的生命只有一次，工作人员在作业过程中应加强注意其安全性。
全方位地做好铆焊工作的安全防护措施，防患于未然，借以来最大限度地避免铆焊作业事故发生，努力提升铆焊作业的安全。
参考文献：
[1]祁政敏，李保，余如春，等.施工现场用电安全手册[M].北京：中国计划出版社，2006.
关键词：海上固定平台 甲板水平度 变形 控制措施
在海上固定平台建造过程中，影响平台甲板尺寸的因素主要有：甲板水平度，立柱处对角线长度，横向主梁中心线间距，纵向主梁中心线间距。通过我们在现场检验的数据中可以发现甲板水平度是影响平台甲板尺寸的主要因素。
一、导致平台甲板水平度变形的因素
在对发生变形的甲板与未变形甲板的施工过程对比中，发现导致甲板变形的因素有以下几点：
1.安装工技能不好，部分安装工经验不足，操作技能不熟，责任心较差。
2.人员管理不到位，部分管理人员责任心不强，现场监督不到位，未严格按照质量管理体系执行质量检验。
3.支撑不水平，支撑布置不水平，直接影响到甲板水平度。
4.支撑偏位超差，未严格依照划线方案布置支撑，未认真测量、校对支撑位置。
5.焊接参数不合理，电焊工凭经验自主选择焊接参数，未严格依据相关焊接工艺评定，焊接参数不合理，焊缝收缩不均，产生应力集中，导致焊接变形，影响最终公差。
6.焊接顺序不合理，未按技术交底执行，焊接顺序不合理，应力集中导致焊接变形，影响最终公差。
7.焊工技能不好，部分焊工经验不足，操作技能不熟，责任心较差。
8.焊接冷却方式不当，按照焊接程序要求进行冷却。通过现场调查和分析，除人员管理不到位和焊接冷却方式不当为非要因外，其余六点均为导致甲板水平度变形的要因。
二、控制平台甲板水平度变形的相应措施
1.加强安装工、焊工技能培训工作
1.1施工前，对安装工、焊工进行一次全面、系统的培训，同时做好技术交底工作，使他们懂得组对、焊接中的重点和难点，掌握甲板焊接质量检验程序和验收标准。
1.2按照程序要求，组织焊工考试，由第三方检验单位代表监督，进行严格考核，合格后才能上岗操作。
1.3在施工过程中，质检工程师做好安装工、焊工的返修率统计工作，对操作技能不好的安装工、焊工要适当进行相应的培训练习，如果情况严重，可立刻停止其一切操作，经再次培训考核，合格后才能重新上岗。
2.支撑就位准确
2.1施工前，对安装工进行一次全面、系统的培训，同时做好技术交底工作，使他们掌握甲板片检验程序和验收标准。
2.2依据设计图纸，严格按照划线方案进行放样划线。经质检工程师检验合格后，再依据施工方案布置支撑。支撑布置后，需要经质检工程师检验支撑最终位置，并确认是否合格。
3.支撑顶部找平
3.1施工前，检查支撑顶部是否平直，对于不平直部分及时进行处理，如增加楔形块或垫片确保平直。
3.2支撑就位合格后，用水准仪对支撑顶部找平，控制支撑水平度在1mm内，并需要经质检工程师现场检验，确认是否合格。
4.制定合理的焊接参数
开工之前，根据甲板的坡口形式，材料的化学成分、力学性能，以及业主技术规格书要求，结合现场的操作性和质量要求，选择焊接参数、焊接方法，制作焊接工艺评定书，并按照标准AWSD1.1要求逐步进行试验，待各项试验均满足标准要求时，制定甲板焊接工艺参数。
在焊接过程中，要控制焊接参数，减少热输入，以免热输入太大降低焊缝的冲击韧性。
5.制定合理的焊接顺序
为控制焊接变形，将甲板两处加强密集区域分别划分为8个施工点，按照从中间向外侧辐射焊接方向，采用对称法施焊，焊接顺序如下：
5.1电焊工施焊过程中采用退焊法施焊。
5.2焊接方向（见下图）
5.2.1 16名电焊工从加强密集区域中心主梁处（即A1和A2轴）同时向外施焊，当焊接至距中心主梁4.25m主梁时停止继续向外施焊。
5.2.2电焊工返回至中心主梁，按照上述焊接方向依次焊接临近梁格间甲板，直至距中心主梁4.25m主梁时停止。
5.2.3当加强密集区中心梁格甲板焊接完成后，电焊工焊接加强密集区边幅梁格甲板。首先焊接含有纵向主梁梁格甲板，依次向外焊接紧邻梁格甲板。
5.3在甲板片的四角放置配重块，防止甲板片两端向上翘曲，影响甲板整体水平度。
5.4在布置支撑时，主梁处支撑沿甲板片长度、宽度方向各增加一定余量，用于平衡焊接收缩量。
【关键词】人的因素；设备因素；材料因素；工艺因素；检测因素；环境因素
随着科技的进步，火电厂大修改造项目越来越多，大修中的焊接质量一直是困扰火电厂大修工期、质量的一个重要问题。火电厂大修焊接方面有三大特点，首先是工期较紧，往往只有一至两个月的时间，二是焊口数量较多、材质多，尤其是大的改造项目，三是焊接位置较安装时差，交叉作业多，这些都给焊接管理带来一些困难。
韶关发电厂的近几次大修中，我们在焊接质量管理方面主要围绕人、设备、材料、工艺、检测、环境这些因素开展工作，焊接一次合格率一直保持在99.6%以上，水压试验均一次成功。
1、人的因素
1.1所有人员均经过培训并持证上岗
与焊接有关的人员包括：焊接技术人员、焊接检验、检测人员、焊工、焊接热处理工。各级人员均经过相应的培训并取得资质证书。尤其是焊工，除日常的培训取证外，在大修前，我们模拟现场对焊工进行专项的有针对性的训练，如水冷壁的焊接，两管之间位置较窄，与平时的培训有一定的差距，如何起弧，何时收弧、焊枪焊条的角度，两位焊工之间的配合等都进行了专门训练，特别是一些位置较低，需要焊工趴下或躺下才到焊到的焊口，我们也模拟现场焊接，并对试样进行无损检测，总结出最佳的焊接方式。待焊工完全熟练掌握后，再去生产现场，班长按照每位焊工的合格证项目来安排工作。杜绝无证操作和超合格证的操作。对于外单位焊工，各行各业的焊工都有，水平参差不齐，我们主要是在施工前进行焊样验证，凡验证不合格的，一律不准进行焊接作业。
1.2各级人员各负其责
焊接技术人员负责按照工艺评定制定各种作业指导书并进行技术交底，重要的焊接部件，焊接技术人员旁站指导，如气缸裂纹的补焊，主蒸汽管道的焊接等。焊接检验人员负责进行焊缝的外观检验，焊接热处理工负责焊口的预热和热处理，检测人员负责进行焊缝的无损检测。任何人员发现缺陷均应及时上报处理，防止不合格品进入下一个环节。
2、设备因素
焊接设备的状态对焊接质量有很大的影响。检测仪器对检测数据的准确性、真实性起决定性作用。
焊接设备和工具有：电焊机、焊条保温筒、焊枪、电焊钳等。检测设备包括射线探伤机、超声波探伤仪。
大修开始前，我们委托电气和热工方面的人员对焊机、热处理设备等的绝缘，焊机的电流、电压表及氩气流量计等进行了检验、校验。射线探伤机、超声波探伤仪送有关方面校验。以保证其准确性。焊工对氩弧焊枪等工器具自检，保证设备工器具处于良好的工作状态。
3、材料因素
严把焊材质量关。材料质量的好坏对焊接施焊质量起着主导作用。每次大修，我们除检查焊条、焊丝的外观、材质说明书、批号和生产日期外，还随机抽出一些焊丝焊条进行试样的焊接并进行焊接质量的评估，发现有问题的焊丝焊条，拒绝使用。焊材入库的保管、焊材的烘焙、发放、回收等过程严格按规定进行。对于碱性焊条，置于保温筒内使用，与空气接触时间不得超过4小时，尤其是潮湿天气，焊条极易吸潮，易带来气孔缺陷。一次大修的初期，有几瓶氩气的纯度只有99.9%，达不到规程所要求的99.95%，焊接质量出现问题，后来要求厂家提供纯度99.99%的氩气，焊接质量马上有提高。
4、工艺因素
4.1严格遵守作业指导书
大修前我们按照焊接工艺评定制定了各种焊接作业指导书，严令焊工遵守。一次在焊接小管（#20?32×4）时，焊接作业指导书规定必须用氩弧焊焊接两层，而有的焊工却只焊一层，违反了焊接工艺，尽管其外观质量良好，我们还是给矛了严肃的批评，并责令其返工。在切割对流过热管时，因它是马氏体耐热钢，淬硬倾向大，工艺要求必须使用机械切割的方式进行，有的外包单位用火焰切割，切割处形成微小的裂纹，打磨不干净，焊接极易造成裂纹缺陷，我们制止了这种违反工艺要求的行为。随着高合金材料的应用，它的焊接工艺与碳钢和低合金钢的焊接工艺差异很大，对预热、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊层厚度、层间温度、焊后热处理等工艺参数提出了更高的要求，这就更要求焊工严格遵守工艺纪律。在大修过程中，我们随时检查焊工有无违反焊接作业指导书的情况，并要求焊工当遇到工况条件与焊接作业指导书要求不符合时，拒绝施焊。
4.2选择高效的焊接方法
水冷壁管之间密封的焊接方法以往是采用手工电弧焊，焊工的劳动强度大，焊接质量较差，在近几次的大修中，我们采用二氧化碳半自动焊接，减小了焊工的劳动强度，焊接速度快、焊接质量好。在一些大块铁板的拼接长焊缝的焊接中，二氧化碳半自动焊接也发挥了其效率。
5、检测因素
焊接质量的检查和检验，实行三级检查验收制度，采用自检和专业检验相结合的方法。即焊工的自检、质检员的检验和无损检测人员的检测。焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段。焊接前检查主要是：焊缝表面的清理、坡口加工、对口、焊接预热是否符合要求。焊接过程中的检查包括层间温度、焊接工艺参数等是否遵守作业指导书。焊接后的检测由无损探伤人员按标准进行。几次大修，承压焊口均进行了100%的射线和超声波探伤。严格的检查检验为焊接质量提供了保障。
6、环境因素
大修中，立体交叉作业多，而且焊口密集，这给焊接、检验带来极大的困难。我们采用隔板将立体交叉作业的地方隔离开。大家就可以同时施工，互不干扰。提高了工效，以确保工期。遇到施工环境达不到规程要求的地点，我们想方设法，创造有利于焊接和热处理施工的条件，如顶棚水冷壁的施焊现场由于是高空，风较大，给氩弧焊的焊接带来很大的影响，我们将施焊区域周围用塑料布围起来，避免风的影响，露天施焊时，采取措施避免雨水的影响。另外在设计焊口时尽量为焊工创造较好的施焊条件，如过热器的更换中，在确保焊接质量的前题下，留出联箱与过热器管的管座焊缝，只需过热器管之间的焊接，避免联箱与过热器管之间的骑座焊接，减少了焊前预热和焊后热处理工作，减小了劳动强度。
7、其它火电厂的应用
粤电集团其它的火电厂在大修中，采用上述方法，这几年的大修中，焊接质量一直良好。
关键词：焊接工程；质量；控制措施
在焊接工程中，严格控制焊接质量能够降低安全事故出现的概率。想要保证质量控制的有效性，需要从施工实际出发，完善焊接质量控制体系。本文主要分析焊接工程中经常出现的质量问题和问题产生的原因，并制定了一些焊接工程质量控制策略，能够给焊接工程质量的提高奠定良好基础。
一、焊接工程的常见质量问题和问题产生原因
在焊接工程中，经常出现的质量问题包含焊接裂痕、焊接咬边、焊接气孔以及焊接夹渣等，这些问题的存在给焊接工程造成的影响各不相同，但是都会给焊接工程带来严重安全隐患。
（一）焊接裂痕
在焊接工程中，焊接裂痕是最常出现的问题，会给焊接工程质量造成严重影响，由于金属结构比较特殊，所以在焊接金属时，焊接裂痕更加容易出现。焊接裂痕可以分成两种，分别是冷裂痕和热裂痕[1]。导致焊接裂痕出现的原因比较多，比如杂质、温度、湿度以及外力等。
（二）焊接气孔
焊接气孔是由于焊接过程产生的氢气而出现的气孔，气孔的存在会导致焊接连接面积减少，并且也会给焊接强度造成严重影响，导致焊接质量下降，降低焊接部分承受的实际张力和拉力。导致焊接气孔出现的原因比较多，比如接口位置有锈迹、油污或者水分，焊接时没有正确把握电压和速度，焊条焊剂比例选择错误，通过氩弧焊进行焊接时，空气湿度、氧量条件不相符等。这些问题的存在都可能导致气孔的出现，给焊接质量造成严重影响。
（三）夹渣
焊接夹渣指的是焊缝中无法融合的一些熔渣，这些熔渣的存在会给焊缝密合度和强度造成影响，导致其受力强度降低。产生夹渣的原因如下：焊接口附近存在熔渣；焊接速度过快、电弧过长、焊条偏心等；电流过小致糊渣出现，糊渣进入焊缝形成夹渣等，从而降低焊缝强度。
（四）焊接咬边
在焊接时，接口位置留下的凹陷便是焊接咬边。焊接过程中，若是焊件融化，但是填充却不够及时，很容易出现咬边[2]。焊接咬边能够缩短接触的面积，焊接口抗压能力也会有明显降低。想要控制焊接咬边，在焊接时应该对焊接速度进行控制，速度绝对不能过快，并且焊接时，也应该和焊接部位对准，避免出现融化面积增大的情况，此外，还应该确保补充材料足够，在出现凹陷时，需要及时进行填补。
二、提高焊接工程质量的措施
焊接质量会影响工程的质量和安全，这便要求在焊接时，不但需要重视各种焊接工艺的使用，还应该确保焊接合理性，进行科学合理的质量控制体系的建立。下文主要提出了几项提高焊接工程质量的措施，以切实提高焊接工程的质量。
（一）编制焊接工艺文件
在焊接工程中，焊接工艺文件非常重要，编制时，包含内容比较多，比如焊接工艺需要遵守的相关守则、焊接工艺应用的相关规程以及产品焊接工艺的相关规程等。焊接工艺需要遵守的守则包含了控制焊接的质量和评定焊接工艺，需要总结焊接工程中使用到的相关材料及其比较典型的焊接办法，这也是焊接时必须遵守的原则和准则。产品焊接工艺规程主要包括了技术交底以及焊接卡，其规范的是焊接范围以及使用材料，比如焊接的参数和方法，产品焊接工艺规程应用时局限性明显，针对性也比较强。焊接工艺应用的相关规程包含了编制作业指导书，在焊接接头特殊时，焊接工艺应用规程作用比较重要，但是适应性比较差。
（二）管理焊接材料，保证材料质量
在焊接工程质量控制中，管理焊接材料也非常重要，在管理材料时，需要确保各个环节都和规范相符合。比如，型号类型不同的焊条需要分开放置，并进行序号的编写。这样使用焊条时，存取会比较方便。若是焊条工程施工结束，焊条没有用完，那么需要将其放回原来的位置，这样能够给材料用量计算提供一定方便，若是材料用量超过了计划用量，那么须及时补充材料，以此避免材料短缺问题影响施工进度。并且，这样还能够避免焊接时出现用错材料的情况，材料用错会给整个工程造成严重的损失，并且很难进行修复。在购买焊接材料时，需要统一进行，统一购买材料能够保证材料检测的质量，并做好检测记录[3]。此外，在焊接材料存放时，需要温度适宜、环境清洁，存放地点最好不要存放其他材料，避免出现材料侵蚀的情况。在领取材料时，可以采用负责人领取的办法，确保材料领取的规范性。
（三）做好焊工培训，提高焊工素质
在进行焊接工程施工前，若是能够合理的培训焊工，不但能够控制焊接施工时，错误出现的概率，还能够切实提高焊接水平。现在从事焊接工作需要相关的资格证书，在招聘焊工时，必须严格审查其资格证，只有资格证审查合格，才能够录用。在培训焊工时，首先应该培训焊工的技能，主要包括了焊接常见材料应用和焊接演练。在焊接演练时，焊工本身的技术水平和焊接水平都会有一定提升，这也能够给焊接工程质量提高奠定良好基础。除了需要做好技术培训，还需要帮助焊接人员更好的理解焊接理论方面的知识。就以往实践而言，很多焊工本身的操作经验比较丰富，但是在理解理论知识时，却存在一定问题，这也是导致焊工焊接水平提高缓慢的一个重要原因，在焊接时，很多焊工都会犯一些习惯性的错误。为了真正的解决问题，便须强化焊工对理论知识的认知程度。为了增强焊工对理论知识的重视程度，在培训结束之后，还需要进行理论知识考核，未通过者，需要进行二次培训[4]，这样能够让焊工真正的认识到理论知识的重要性。对于焊工而言，理论知识和实际操作同样重要，所以，在实践时，必须不断的帮助焊工掌握理论知识，在提高焊工焊接水平的同时，提高其焊接效率。
（四）做好质量检验，确保焊接质量
在焊接施工结束之后，需要检测焊接工艺质量。首先，焊工应该将施工实际情况提交给相关的工作人员，比如说焊接过程中使用的材料、材料规格和材料型号等，若是有必要，还需要提交焊接处工艺图，这样能够给检查提供一定的方便。检验人员需要分析施工工艺的准确性，在保证施工工艺正确的前提下，检查验收焊工的材料，做好焊接质量审查工作，确保审查质量能够满足工程需要。与此同时，焊工还需要做好自检工作，在自检结束之后，可以以班为单位来审查，最后再通过项目组进行审查，这样能够让焊工认识到焊接的重要性，提高焊接的质量。若是存在焊接不合格的情况，必须详细的分析不合格的原因，并针对原因采取措施解决问题，避免相似情况的出现，保证焊接的质量。
三、结束语
焊接工程质量对于整个工程而言极其重要，所以，必须认识到焊接工程质量提高的重要性，在焊接施工的过程中，必须严格根据相关的规范进行施工，做好质量检测工作。焊接过程中若是发现不足，需要做好记录，并找到解决措施，避免在将来焊接施工时，出现类似错误。只有这样，才能够有效控制焊接工程的质量，切实提高我国焊接施工的实际水平。
参考文献：
[1]付永，高辉，周吉刚，温立娜.钢结构工程焊接质量的控制措施分析[J].科技传播，2014，（11）：147+165.
[2]张太起，董继同.结构工程焊接质量的控制措施分析[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2015，（06）：97.
关键词：300MW；供热机组；焊接管理
Abstract: With the development of society and economy, the country more and more emphasis on environmental protection, each major and medium small city and town is collective heating transformation, with 300MW heating unit to replace a single traditional boiler heating, to improve the heat efficiency, reduce the cost of power production and carbon dioxide emissions. In recent years, my company participation 300MW heating unit number, become the main force in the construction of heating unit. According to the field welding management and construction process of accumulate experience as the starting point, explore the heating unit construction site welding construction management mode and effect.
Key words: 300MW; heating units; welding management
中图分类号：TU833文献标识码：A
1前言
随着社会经济的发展，国家对环保越来越重视，各大中小城市甚至村镇进行了集体供热改造，以300MW供热机组代替单一的传统锅炉供热，以提高热效率、降低电力生产成本和二氧化碳排放量。近几年，我公司参建300MW供热机组数台，成为供热机组建设的主力军。
焊接作业是火电机组安装工程的关键工序，在整个电厂安装中起着举足轻重的作用，焊接质量的好坏直接影响机组安全运行的可靠性。良好的焊接质量是保证焊接安全作业和使用的重要条件。因此，加强焊接管理，切实保证焊接质量，确保机组稳定运行，是我们每个焊接工作者的重要职责。
2工程概述及主要设备
河北建投××热电2×300MW级供热机组工程，我公司中标×标段×号机组建设。
2.1锅炉
锅炉采用北京巴威公司制造的B&WB-1100/17.5-M型亚临界参数、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的∏型汽包炉。
2.2汽轮机
汽轮机采用东方汽轮机厂制造的330MW亚临界一次中间再热、双缸、双排汽、单轴、冲动、双抽供热凝汽式机组，汽轮机额定功率330 MW，最大功率360 MW。
2.3发电机
由东方电机股份有限公司制造、提供，型号为QFSN-330-2-20。发电机冷却方式为水、氢、氢。
3主要钢材和焊接材料
河北建投××热电2×300MW级供热机组工程，所用钢材既有国产钢材，又有进口钢材，主要钢材如下：
3.1国产钢材
3.1.1碳钢及普通低合金钢：10、20、Q235、Q345A、 Q345B、20G等
3.1.2低合金耐热钢：15CrMoG、12Cr1MoVG等
3.1.3不锈钢：1Cr18Ni9Ti、1Cr20Ni14Si2、1Cr13等
3.2进口钢材
3.2.1碳钢：SA-106C、SA-210C等
3.2.2低合金耐热钢：SA213-T22、SA335-P22、WB36等
3.2.3高合金耐热钢：SA213-T91、SA335-P91
3.3焊接材料
3.3.1焊丝：TIG-J50、TIG-R30、TIG-R31、TIG-R40、H1Cr19Ni9Ti、ER90S-B9、
ER80S-G、H1Cr24Ni13等
3.3.2焊条：J507、R307、R317、R407、J422、A132、A302、A507、E9018-G、E9018-B9等
4焊接管理机构
在焊接管理方面，我们以争创“全国优秀焊接工程”为目标，促进和推动我们提高焊接工艺和质量管理水平，确保热电工程焊接质量。在本工程的焊接施工管理采取集中管理的管理体制，成立专业的项目焊接公司，形成以项目焊接公司经理为首的焊接技术及质量管理网络。焊接公司设焊接专工、焊接质检员、焊接培训员，负责对工程焊接进行技术管理和指导，对焊接质量进行三级验收工作，并负责合格焊工的焊前培训工作。项目部设焊接专工负责焊接人员管理和技术质量管理工作。
5劳动力布置及设备投入
5.1劳动力布置
焊接公司设焊接专工1人，焊接技术员2人。焊接质检员1人。焊接班长2人。项目部设焊接专工1人。
现场焊接施工人员高峰期121人。
5.2焊接设备投入及布置
5.2.1焊条烘干设备：ZYHC-150型自控远红外电焊条烘干箱4台。
5.2.2施工现场焊机布置要经济使用，并满足施工需要。焊机必须搭设防雨棚。施工现场布置情况如下：
锅炉本体需布置电焊机80台，全炉共布置5层，其标高分别为：0米、 12.6米、29.0米、39.8米、56.4米。0米布置12台， 12.6米布置18台，29.0米布置10台，39.8米布置20台，56.4米布置20台。锅炉组合场布置电焊机10台，炉后组合场布置电焊机8台。
汽机房需布置电焊机30台。
5.2.3焊接工作量：2号机组承压焊口总计26170道，全部采用氩弧打底焊接工艺，使焊接根部质量和管道内部清洁度得到了保障。
6焊工培训
根据公司焊接过程管理程序及项目部具体要求，合理安排焊工进行焊前模拟练习和培训，严格焊工培训制度，严把焊工培训关。培训员进行言传身教。培训时采取监理旁证制，从焊口对口、焊前预热、层间温度控制、焊层厚度控制、焊接顺序等逐条进行监控，严格模拟现场施工进行培训，保证培训效果，提高焊前培训的实战性。同时在外观检验合格的基础上，进行无损检测，焊工培训合格后，才允许进行现场焊接作业。
关键词：焊接质量；新技术；质量体系；
文章编号：1674-3520（2015）-08-00-01
现阶段如何提高焊接质量是每个以焊接为主要加工方法的企业共同关心的大问题，本文就从以下几个方面来进行探讨。
一、实行全面质量管理
全面质量管理是指以企业的所有部门和全体人员的产品质量为核心，把专业技术、管理技术和科学方法结合起来，建立一整套科学、严密、高效的质量保证体系，控制生产全过程中影响产品质量的各个因素，从而保证产品质量。
（一）健全完善质量管理体系。企业要想有前途和发展，应更根据ISO 9000质量管理和质量保证标准建立本企业的质量管理体系，并以ISO 9000族2000质量管理体系要求，结合本企业实际，编写质量管理手册。质量管理手册是质量管理体系建立和实施应遵循的纲领性文件和工作准则，是全企业质量管理和质量保证的基本法规和行动指南，各部门和全体员工必须认真贯彻，严格遵照执行。
质量管理是企业内部的主要管理职能，是对确定和达到质量要求所必需的职能和活动的管理，它包括质量方针、质量目标、管理程序、管理标准和管理方法等。质量管理是质量保证的手段，是实现质量提高的前提和基础。
（二）积极推行质量责任制。质量责任制就是给每个环节、每个岗位、每一个人规定在质量工作上的具体任务、责任和权利。做到质量工作事事有人管、人人有专责、办事有标准、工作有检查、考核有依据。把于焊接相关的工作和广大职工的积极性结合起来，形成一个严密的质量管理体系。一旦发现存在焊接质量问题，可以快速准确的查清责任，总结正反两个方面的经验与教训，更好的保证和提高产品的质量。应该建立健全各级领导职能机构和生产工人的质量责任制。主要包括：各级领导的质量责任制；职能机构和科室的质量责任制；车间、班组和个人质量责任制。
在贯彻质量责任制中，要坚持“优质优奖”和“重奖重罚”的原则。对提高质量做出贡献者，对挽救质量事故，减少废品、次品有功劳者，对开发新技术、新工艺、新产品的工人、技术人员，应给与精神和物质的奖励，做到奖罚分明，奖优罚劣。只有实行严格的质量责任制，才能建立正常的焊接生产秩序，把各方面的隐患消灭在萌芽之中，杜绝和减少产品质量缺陷的产生。
（三）做好焊接生产全过程的质量控制。焊接生产的整个过程包括原材料、焊接材料、坡口准备、装配、焊接和焊后热处理等工序。因此焊接质量保证不仅是焊接施工的自身质量管理，而且与焊接之前的各道工序的质量公职有着密切的关系，所以焊接生产的质量控制应该是一项全过程的质量管理。它应包含胰以下几项内容：焊前质量控制、焊接施工过程质量控制和焊后最终质量检验。其中焊前质量控制和焊接施工过程控制是保证最终焊接质量、减少废品和降低返修率的重要条件，更是整个焊接质量控制过程中不可忽视的重要组成部分。焊接质量控制应实行焊工、专职焊接检验员和焊接责任工程师的三级质量控制管理责任制。焊工对违反焊接工艺规程及操作不当的质量事故承担责任；焊接检验员则对漏检或误检所造成的质量事故承担责任；焊接责任工程师应对焊接工艺评定、焊接质量控制系统失控而造成的质量事故负责。
二、培养焊接人才
一个企业想要增强焊接实力，达到较高的焊接能力，必须培养一支既懂理论又有实践经验的高素质焊接人才队伍。焊接人才主要是指焊接技术人才，如焊接工程师、高级焊接工程师、国际焊接工程师等和焊接技能人才，如焊工技师、高级焊工技师、国际焊接技师等。
（一）焊接技术人才的培养。焊接技术人才是焊接制造业不可缺少的技术力量，他们是焊接生产的先行官和指导者，又是焊接技术的负责人。焊接技术人员不仅要承担焊接实验、工艺评定、制定工艺并跟踪焊接工艺的执行情况，还应根据焊接生产实际情况及时调整、修改、完善工艺措施，并参与分析和处理焊接时出现的各种技术、质量问题。企业应支持他们参加行业、学会组织的各种学术会议及活动，给他们提供深造学历的机会，开拓视野，增长知识。企业用高度重视培养自己的焊接技术人才，并积极引进高水平的焊接技术人才以满足生产发展需要。
（二）焊工的技术培训与取证上岗。企业应根据实际情况，定期对焊工进行技术培训和岗位练兵活动。特别是刚刚走上焊接岗位的人员，一定要经过燕飞的培训并取得相关的证书后才能持证上岗。焊工培训和技术练兵是一项不可忽视的重要工作。焊工技术水平的高低，工作态度的好坏，直接影响着焊接质量。在培训中不仅要强调合格证的重要性，还应该注重焊工职业道德教育，培养严谨的工作作风。同时也应该重视焊工的理论水平的提高，促使操作技能的提高。
三、积极引进新技术新工艺
随着我国制造业的迅速发展，对焊接质量的要求也会越来越高。而焊接技术日新月异，新材料、新工艺、新设备不断出现，这就要求从事焊接制造的企业必须及时了解国内外焊接行业的发展状况，结合自身情况，根据生产发展的需要，及时调整生产结构，努力开发新产品，积极引进新技术、新工艺、采用新材料，应用先进的设备，提升产品的档次，同时也使焊接质量更利于得到保证和提高。
四、结论
企业之间的竞争，是技术的竞争，人才的竞争，是综合实力的较量，但最终要落实到产品质量的好与坏。所以说质量是企业永恒最求的目标。作为一个与焊接制造为主的企业，一定要十分重视焊接质量的持续和提高。企业应从管理、制度、人才培养、新技术开发引进等诸多方面下功夫，既建立和完善质量管理体系及各种质量责任制，实现焊接过程全面质量管理。大力培养高素质的焊接人才和一大批技术过硬的焊工队伍，在技术上不断进步，工艺上不断创新。同时建立一个良好的运行机制，激发人才，留住人才，这样才会使企业兴旺发达、长盛不衰。
参考文献：
[1]中国机械工程学会焊接学会. 焊接手册. 北京：机械工业出版社，2007.
一、城阳区农机修配行业从业人员的现状
城阳区现有农机维修厂点105个，农机配件供应点33个，总共有从业人员175名，其中经营及销售人员42名，维修技术人员133名，95%以上的修配厂点规模较小，多数为个人经营，有的是夫妻共同经营。根据统计，在这175名从业人员中，有110名（主要是维修技术人员）已取得技术合格证书，其中有42名已通过职业资格证书转化评审，取得《职业资格证书》，而农机配件供应点的销售人员则多数没有取得营销资格。
二、城阳区农机行业开展职业技能鉴定的现状
2001年，城阳区农机服务中心在全区范围内开展农机行业特有工种职业技能鉴定工作，把突破口放在农机维修工的职业资格证书转化评审上，共有42名农机维修技术工人取得了职业资格证书。从已转化的维修技术工人的工种看，电焊工、气焊工占80%以上，其余包括农机修理工、农机电器设备维修工等。从已转化的维修技术工人的年龄看，多数在25岁到45岁之间。从已转化的维修技术工人的学历看，多数在初中到高中之间。
三、城阳区目前农机行业相关工种职业培训现状
城阳区现有职业教育学校两处，分别为城阳区职教中心和城阳一职，另有区劳动局下属的职业培训中心一处。职业教育学校设有车床等专业，学员毕业后，由市劳动局和市教委联合进行鉴定，鉴定合格后由市劳动局发给《职业资格证书》；区劳动局下设的职业培训中心设有短期的培训班，培训工种有电焊工、气焊工、车工、钳工、电器设备维修等，学期2-3个月不等，毕业年发《职业资格证书》。
四、调查对象对开展农机职业技能鉴定工作的要求
此次调查，重点与城阳区职教中心的学生和一处外资企业的职工做了细致的交流，交流中发现，98%的职教学生和外资企业职工对参加职业技能培训和鉴定非常认同，认为这是提高片段的工作能力和技术水平的必由途径，也是自己获得社会承认的必要措施。但同时，他们也提出一定的疑虑：一是农机系统的职业技能鉴定工作能否等到社会的广泛认可；地是农机系统本身的培训和鉴定能力是否过硬。调查中，一些人表示应加强技能方面的培训，增加个人的操作水平，而不应只为鉴定而培训，有的表示应抓好鉴定工作，简化鉴定手续。
通过此次调查，比较深入的了解了我区开展职业技能鉴定工作的现状及存在的问题，对下一步鉴定工作的展开具有重要的意义。下一步，城阳区农机服务中心将抓好三件事：
一是尽快完善城阳区农机行业职业技能鉴定站，规范职业技能鉴定程序，提高《职业资格证书》的技术含金量。
【关键词】压力容器，焊接，质量控制
焊接技术在近几年的发展中，从单纯的加工工艺发展成新型的综合性工程技术，这为锅炉等压力容器提供了良好的技术支持，与此同时对焊接生产中的质量控制也尤为必要，国家也专门出台规程规范，例如《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（又称《锅规》）和《压力容器安全技术监察规程》，以此来对焊接质量严格控制。在实际生产操作过程中，一般通过对焊接工艺评定、焊接材料、焊接工艺技术，焊工资质以及焊接检验等环节的控制来保证焊接的质量达到要求标准。
1.焊接工艺评定
焊接工艺评定是目前最重要的评定焊接工艺是否合理的过程，任何制造企业开始生产的前提和基础就是焊接工艺评定。它可以为焊接技术是否具有可行性，质量是否过关，提供准确可靠的依据。
1.1焊接工艺评定的目的
焊接工艺评定就是依照已制定完成的焊接工艺要求（包括接头的形式，焊接材料、方法和规范），以《焊接工艺评定》为标准，制造试件，通过对试件各项性能指标的检查，判断是否符合要求。设定该项工作的目的在于检测其可行性，分析其合理性，同时也可以检验出焊接施行单位是否能够完成该项目，以此提供依据。
1.2焊接工艺评定的注意事项
影响焊接工艺评定的因素有三种：“重要因素”（指对焊接接头力学性能有影响的因素，又称“基本因素”）；“次要因素”（指不对焊接头力学性能有影响的因素，又称“非重要因素”）；“补加因素”（指对焊接接头冲击韧性有关的因素，又称“附加重要因素”）。值得注意的是，这三类因素是相对而言的，并非一成不变，例如当试件要求具有高冲击韧性时，则“补加因素”便成为“基本因素”。
2.焊接材料
焊接材料的合理控制是保证焊接质量过关的重要方面，包括有电焊条、焊丝以及焊剂等，在采购时应注意如果是在国家所列的标准中的焊材，供应部门必须按照标准规定进行采购；若未在国家所列范围内或者焊材为进口产品，采购时须编制采购规范。在锅炉等压力容器制造过程中，使用焊材时需注意，第一，按时限量发放，由于其焊材的特殊性，烘干后长时间置于空气中会二次受潮，影响使用；第二，对使用后的焊材进行必要回收，为防止焊接过程错用，一定要将回收量与领取量进行对照。
3.施焊过程控制
3.1焊前控制。焊前控制主要工作是检查，检查其各个部分是否与图纸要求的内容相一致，施焊部位是否按要求将污染物清楚彻底，焊材是否是在规定时间内完成烘干工作，焊接设备是否正常运行， 电压电流显示装置是否正常，焊缝与产品焊缝是否相同。若以上工作全部检查通过，才可以实施焊接作业。
3.2焊接过程控制。焊接过程中的工作主要是严格执行，由专门负责人员监督焊工工作流程是否合理，各项参数是否正常，各项操作规范是否符合规定，同时，焊工在操作完成一个焊缝时，还应做到自我检查，及时发现缺陷，立刻改善。
3.3焊后控制。焊后处理重点是将焊缝中的氢析出，防止氢影响焊接接头的性能，改善接头质量。在焊后通常进行焊后热处理，即将该焊件均匀加热至相变点以下温度，保持恒温一段时间，接着均匀冷却。
4.焊工资质
焊接工作是专业性极强的工作，国家规定焊工人员必须经过国家合格考试，通过者颁发资格证书之后才拥有焊接工作操作资质。4.1焊工资格审查。焊工是焊接锅炉压力容器的专业人员，审查其资格是必须的，在选拔过程中，决策人员不仅需要考虑人员的身体素质、年龄等方面，更为重要的是对其接受知识的能力、文化水平和责任心进行考核。对各方面都较为突出的人才重点培养。
4.2培训与考试。当今社会越来越淡化对理论知识的学习，单一注重实践，想要再次提高就比较困难，因此，对焊工进行二次培训尤为重要，使之了解各个部分的原理，明确其特点和原因，这样才能制造出合格的产品，服务于社会。
4，3加强焊工管理。对在职的每名焊工建立档案，加强管理，监督人员对焊工所制产品进行质量记录，并做出统计数据，以此作为季度（年度）考核的数据记录在案。
5焊接检验
在质量控制过程中的最后一关便是焊接检验，对焊接接头的质量做出评价，尽早发现焊缝内部与外部的不足，及时采取措施，做出整改。焊接质量检查分为外观检查、无损探伤、力学性能实验等，具体检测项目依容器不同而不同。
5.1外观检验。外观检验是为了检测焊缝的表面部分，即对其外观尺寸和表面缺陷进行全方位的检查，对于不合格的形状、尺寸适当修改，使之符合要求。对于焊接规程不允许存在的表面焊接缺陷，及时退回补焊处理。这些缺陷如果未及时发现，在使用时会出现接头应力集中，从而降低了接头处的强度，甚至造成裂纹出现。
5.2无损探伤。无损探伤处理是在焊缝外观检验通过之后进行的检验项目，其目的是检验焊缝内部是否完好，防止出现裂纹、气孔、熔合不彻底的情况。一般常用X射线和超声波进行。通过无损探伤的方式可以直观了解到焊缝内部情况如何，若存在缺陷，其缺陷的种类、形状、分布等都可以准确查出。
5.3力学性能试验。为保证锅炉焊接质量，国家规定要对锅炉压力容器筒体制作试板，其各部分材料、制作方法，焊接设备和工艺条件都应当进行力学性能试验，若通过则可视为该产品质量完好。
6.结论
通过多年的经验总结可以知道，在锅炉制造过程中，只要严格进行焊接工艺评定、实施合格的焊接工艺，严格依照要求培训考核焊工，对焊材的各个步骤按要求处理，焊接过程无误，严格执行检验过程，焊接质量是完全可以保证的。
参考文献：
[1]王建勋.压力容器焊接质量控制的研究与实践[J].电焊机，2012，42（7）：53-54
一、教学目标
1.针对学科特点因材施教
由于焊接涉及的学科比较广泛，如物理、机械等，但实际教学中，这些学科之间的关联性并不强。从对于目前技校学生的认知能力来看，要对这些学科进行理解和剖析存在很大的困难，这就造成了一定的问题。教师应该运用一些非传统的教学方式来对学生的实践操作进行指导和帮助，这样能够降低学生理解的难度。
2.理论教学与实践操作并重
对于焊工专业的学生来说，操作技术是最重要的也是最难掌握的，这就要求学生不能仅仅局限于理论知识，还应该加强自己的实践动手能力。教学目标要突出实用性。在技校的教学中，学生要学好理论基础，加强实训操作能力，同时要进行创新，这能够使教学目标注重实用性和专业性。
3.紧跟时代步伐，调整教学内容
技校的职责就是为国家输送相关专业的技能型人才，但是随着经济社会的发展，单一的技能已经不能满足当下社会的需求。这就需要学校对学生的情况以及社会的需求进行深层次的了解，社会需要什么样的人才，学校根据实际情况进行教学方面的调整，使得学生的能力能够跟上社会发展的步伐，这是十分重要的。这样技校既完成了自己的职责，又为社会输送了人才。
二、教学内容的建设
制定合理的教学目标，就要对教学内容进行着重的选择。就目前来看，相当一部分的技工学校的教学内容都比较深奥难懂，不符合大多数技校学生的认知能力。同时相关设备的陈旧和短缺，教师的人数和技能落后，造成了焊接工这种实用性很强的专业只能够通过理论来进行讲解和学习，达不到学校的教学目标。
面对这种情况，学校要相应地调整教学模式。企业对人才的需求不断变化，技校的焊工教学要针对这种情况进行合理的调整和改动，让学生学习的技能能够适应社会发展的趋势。因此，要对焊接专业的学生进行实战或者相关操作的模拟，使得理论与实际操作相结合，避免学生出现错误，从而浪费时间和材料。
三、丰富教学方式
对于焊工专业的学生来说，应该让理论教学和学生实践操作相结合，但是还应该针对具体情况有选择性地侧重。例如，老师在课堂中讲解的重点内容在实际的操作中用处比较小，但是提示的小的细节，可能是重要部分。所以就要针对实际操作来丰富教学形式。
四、考核方式多元化
对于技校来说，过硬的专业操作固然重要，但是职业素养的提升能够对技术教育起到辅助的作用：一方面，?ρ?生的学习兴趣进行培养；另一方面，采用考核方式的多元化。整体来看，采用多元化的考核方式，对于实际焊工教学中的一些错误能够及时弥补和完善，这对焊工人员的自身发展有帮助，也能够满足企业的需求。