时间：2023-06-07 09:08:24
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇车间现场管理，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：现场管理；烟草公司；生产现场；6S
我国企业在现场管理方面与发达国家相比存在较大的差距，现场管理是企业生产管理中的一个关键问题，直接影响了企业的生产效率、生产成本和生产质量。S烟草公司现场管理工作先从试点车间—制丝车间、卷包车间，开始推进，待方式方法成熟，积累了丰富的经验后，再在全公司范围内推广。
一、S烟草公司生产车间现场管理存在的问题分析
通过深入地对S烟草公司生产车间现场的分析之后，本文总结得出了S烟草公司生产车间现场管理存在的具体问题，并对问题形成的原因进行阐述，为后面的现场管理方案的设计提供基础。
1.现场管理意识薄弱。S烟草公司生产车间的现场管理人员主要是生产车间的班组长，其对现场管理的认识只是停留在对现场环境卫生的清扫与保持的层面上，认为现场管理只是现场的环境改善，其管理工作的开展主要是凭借经验管理。同时，生产操作人员只是听从车间班组长的指派与工作上的安排，没有发挥自己的主动性对现场管理提供改进意见。通过对卷包车间与制丝车间生产现场管理人员与操作人员的调查，了解到只有个别员工知道现场管理是针对人、机、料、法、环、信六大要素，对现场管理的内容认识不足，对现场管理的重要性认识不足。
2.工具与物料摆放随意。工具及物料摆放未定位，人员的效率就难以提高，搬运工作量势必增加，生产效率势必受到影响，会造成工时及人员的浪费，同样也会加大物品管理的难度。如修理工修理设备过程中使用过的工具乱放，致使下次无法及时获得需要的工具，造成设备修理的时间相应延长，影响生产活动。修理组修理工具存放点的修理工具未定位，存在乱推放现象等。生产现场的保养用具没有定点的存放位置，操作人员随便找位置放置。
二、S烟草公司生产车间基于6S的现场管理方案设计
1.整理活动推进方案。S烟草公司生产车间现场经常会有一些残余物料、待返工品、报废品等滞留在生产现场，既占据了空间又妨碍生产，并且会造成浪费，如空间的浪费、工具柜、工具箱等的浪费。通过整理活动，可以有效防止上述浪费，提高生产效益。1.1生产现场全面检查。对生产车间现场进行大检查，包括看得到和看不到的。对于车间现场各个工位和设备的前后、通道左右、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻。1.2区分要物与不要物。对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。对需要的物品调查使用频度，决定日常用量和放置的位置。
2.整顿活动推进方案。整顿是对整理之后留在生产车间现场的必需物品分门别类的放置，排列整齐，明确数量，并进行明确的标识。整顿的目的是让工作场所一目了然，保持整齐的工作环境，做到工作场地井然有序、有条不紊。消除找寻物品的时间和无用物品。整顿的结果是要使人、物、场所处于最佳结合状态，任何生产操作人员都能立刻获得所需要的物品。2.1落实整理工作。S烟草公司生产车间现场内只能放置必需且是最低限度的物品，不要的物品不进行整顿，直接清除掉。2.2确定放置场所。以划线的方式明确区分通道和作业区域。应充分考虑搬运的灵活性，切记随意置放。2.3选择放置方法。放置时应考虑物品的先进先出，利用货架立体放置，可提高收容率。同类物品集中放置，长条物品需横放，或者束紧竖放。2.4定置、标识管理。定置管理要做到定点、定量、定置。首先，要对生产车间进行现场诊断，由车间的技术人员并邀请操作工人共同完成定置图的设计工作，因为他们每天与生产现场打交道，最了解生产现场的情况。其次，划定定置区域，根据定置图在生产车间现场用不同的颜色划分定置区域。再次，做好标识工作。
3.清扫活动推进方案。清扫是扫除灰尘杂物、清除脏污异常，同时进行整理、整顿活动。通过彻底清扫、将将陈年污垢除去，创造一个整洁的工作场所。3.1划分清扫责任区域。对S烟草公司生产车间现场的区域，划分清扫责任区域，将每块区域的清扫任务都落实到人，并在相关区域的明显位置标识各区域的清扫责任岗位和清扫责任人员。3.2制定实施计划。首先，进行责任划分，决定由谁在何时对何区域实施清扫工作。其次，确定实施程度，具体清扫区域内的何部位，从何部位开始实施清扫，做到怎样的程度。最后，作好清扫保养工作的记录。3.3实施彻底清扫。在实施清扫时要对储物柜里面、设备的背面、平时不打开清扫的部位进行重点清扫，切实做到不留死角，彻底大清扫的要求。
4.清洁活动推进方案。将前面三个S——整理、整顿和清扫实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果，就是清洁的工作内容。4.1落实整理、整顿、清扫。清洁就是要做到规范化，维持整理、整顿、清洁后的局面，使生产车间人员觉得整洁、卫生。一定要有明文规定，制定守则，告示全员，使大家知所依从，才能持之以恒。4.2制定考评办法与奖惩制度。S烟草公司首先将现场管理纳入岗位责任制，使每一名员工都有明确的岗位责任和工作标准。其次，严格地搞好检查、考核工作，将考核结果和每一名员工的绩效奖金挂钩。
5.素养活动推进方案。通过整理、整顿、清扫、清洁等手段，提高全员的文明礼貌水平，引导S烟草公司生产车间现场员工养成良好的工作习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须依靠员工素养的提升。5.1制定员工素养要求。S烟草公司生产车间现场制定了员工日常素养要求。遵守公司的规章制度，认真而严格地按照标准进行作业。工作应保持良好的状态，按规定要求穿戴工作服、佩戴工作牌，着装整洁。工作服、帽干净无破损。5.2培养习惯。S烟草公司生产车间利用会议的形式向员工宣导解说素养要求，并要求员工身体力行。通过各车间的宣传机构加以宣导。向员工灌输遵守规章制度、工作纪律意识，有助于员工养成遵守规章制度的习惯。
6.安全活动推进方案。S烟草公司生产车间现场通过制度与措施来提升安全管理水平，防止灾害发生,消除隐患、保障安全。首先，加强安全教育、安全技能培训。其次，执行安全操作规程，宣传防护措施。再次，坚持每周一次的安全日活动。最后，建立安全巡查制度。综上所述，实施6S现场管理以来S烟草公司对时间、空间、能源等方面进行合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作现场，创造了良好的工作环境和工作氛围，使员工可以集中精力，认真干好本职工作。
参考文献：
[1]张明泉,李超.6S现场精细化管理评价体系的研究[J].现代物业,2011(03)：69-71.
[2]张文海,张健.延伸6S活动实现创新管理[J].河南科技,2011(03):32-35.
[3]杨宏强.现场管理的常用方法及其特点[J].管理工程师,2012(03):4-11.
[4]李保东,池洁.精益5S现场管理方法的理论研究[J].价值工程,2013(11):145-146.
[5]孙建.6S管理与安全文化建设[J].中国设备工程,2015(10):90-91.
[6]陈丽.谈在中小民营企业中推行“5S”提升及现场管理水平[J].工业技术经济导刊,2011(05):92-95.
[7]杨宏强.5S管理的概念、特点和实施[J].科技与管理,2011(02):22-24.
何谓现场
（1）现场包含“现”与“场”两个因素；（2）“现”就是现在、现时的意思，强调的是时间性；（3）“场”就是场所、地点的意思，强调的是区域性；（4）“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域；（5）对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
走进现场
1.现场的“三忙”现象。忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，都在做多余的事情，或者所做的是无效功。瞎忙：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。迷茫：长期盲目地工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
2.现场最关注的是产量：分析现状―找出瓶颈―采取措施―解决问题―提高产量（显示能力）。
3.现场的功能：输出产品。
4.现场管理的核心要素：4M1E。人员（Man）：数量、岗位、技能、资格等。机器（Machine）：检查、验收、保养、维护、校准。材料（Material）：纳期、品质、成本。方法（Method）：生产流程、工艺、作业技术、操作标准。环境（Environment）：5S，安全的作业环境。
现场管理的金科玉律
1.当问题（异常）发生时，要先去现场。
2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。
3.当场采取暂行处理措施。
4.发掘真正的原因并将它排除。
5.标准化以防止错误再次发生。
生产活动的6条基本原则
1.后工程是客户。作业的好坏由后工程的评价来定；不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格。
2.必达生产计划。年计划、月计划、每日每小时按计划生产――生产计划的保证。
3.彻底排除浪费。浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物。
4.作业的标准化。有标准作业书，作业基准书，不是标准化。标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善―遵守―再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作。管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）。现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策。
6.积极应对变化。基本要求――决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯。先观察――事前收集情报，采取下一步措施。掌握实力――提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等。
现场的日常工作
1.现场的质量管理。现场如何确保优良品质呢？避免失误的五原则：a.取消此作业；b.不要人做；c.使作业容易化；d.检查；e.降低影响。
2.现场的成本管理。降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用。a.改进质量：工作过程的质量，合理的5M；b.提高生产力以降低成本：不断地改善；c.降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品；d.缩短生产线：合理的生产线工人；e.减少机器停机时间；f.减少空间；g.现场对总成本降低的作用
3.交货期：管理者的主要工作之一。
4.现场实际作业应把握的内容。a.生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响。b.人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理。c.零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善。
5.现场的基本方法。深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究。
6.现场的注意事项。异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工。
现场管理的实施方法
1.日常管理的要点。a.重视所有管理项目。b.决定重点管理项目。原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目；“应该做到怎样的程度为止”，管理水平的设定。c.管理的习惯化。量化及明确一些日常工作，管理习惯化。
2.日常管理的进行方法。P―D―C―A管理循环。如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。P（计划）：达成生产；D（实施）：实行计划―作业设定；C（检查）：检查目标与实绩的差；A（行动）：采取对策或者改善。
3.现场管理方针。a.生产部的工作口号：不接受不良，不制造不良，不传递不良！b.品质管理方针：质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。c.生产管理方针：创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。d.管理的要求：①以落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。②任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。③决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。④必须奖罚分明，且要及时、到位。
4.自主管理。a.以给自己做事的心态工作。b.自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。c.不推卸责任。d.以自我为根本，完成工作任务。
5.三检法。a.其作用是实现“三个不”（不接受不良，不制造不良，不传递不良）。b.要实现“双检”靠的是自主管理：灌输实施“双检”的重要性。不定时地现场抽查，有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。
6.修理作业。a.修理作业是指对不良品实施的纠正措施。b.要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。c.埋头苦干，并不一定是最好的。d.修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。e.修理品的管理：修理品需经过原检查工位重检；对修理品有适当的标识；修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告。
7.执行作业指导书。a.班组长要熟悉作业指导书，并教会员工。b.可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。c.如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。d.“5他法”：讲给他听；做给他看；让他试做；帮他确认；给他表扬。
8.抓住现场的主线。a.现场的主线是什么？生产计划；所有现场人员都围着它转，是焦点。工作目标是衡量工作结果的标准。b.日生产计划：计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任。如果不能完成任务，就要申请加班。
9.产量要心中有数。a.产量是生产部门至关重要的目标。b.生产管理者要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。c.决定产量的因素：生产线的运转速度，机器、设备的机械能力，工程与工艺的稳定性，人员的作业能力，材料的品质。
生产准备
生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中，为了确保新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产，保证产品质量而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备活动。
现场管理中的生产准备
1.生产工艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸，QC标准等；2.工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备；3.设备、仪器、工装的安装、调试；4.人员的岗位安排和产能设定；5.现场员工的生产前培训；6.物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈。
现场确认
1.现场配置管理表：也叫生产线配置管理表：它的形式像检查清单一样，可以使管理者确认现场的布置状态。指定工位人员，工具用品，仪器，材料的放置区域，作业方法，记录单等。
2.现场器具点检。时机，范围，责任者，频率，方式，内容，记录，确认。
作业日报的管理
作用：1.交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具；2方便与上司和其他部门传递情报、交流信息；3.出现各种异常或问题时，作为原因追踪的资料；4.帮助管理者掌握现场的实际情况。
常见问题
1.内容太多，记录起来很费时间；2.需思考、回忆、判断内容太多，很异常，所以马马虎虎算了；3.自己不愿意写而让他人；4.没有人指导怎么填，所以随便填就行了；5.工作日报只是当成资料收集起来，上司也不看，也没有什么作用。
作业日报的要求
1.设计要求：必要的事项齐备，项目尽量精简；项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯；减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入；采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档。
2.应把握的内容：每人的工作日报是否准确；材料/作业/产品有无异常；作业效率；是否完成计划；生产效率与设备效率；不良产品及工时损失；工时分析人员配置是否合理；整体实绩情况。
作业日报的填写
填写作业日报：需向有关填写人员说明作业日报的作用；班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写，再发给作业者填写其他事项，减轻作业者负担；生产数量、加工时间只有作业者才清楚，由作业者填写；要养成写完后再度确认的习惯；管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决问题，形成良好的互动局面；现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并针对这种趋向实施重点指导。
大家好！！
此时此刻站在这里作为年度优秀达标车间代表发言，我的心里深感十分自豪和万分的激动，大家都知道我们滚齿车间整天和机器和油污打交道，现场5S管理工作难度很大，今天能够荣获“年度优秀达标车间”称号是上级领导关心、支持的结果；是兄弟部门配合与、帮助的结果，更是滚齿车间全体同事积极参与无私奉献的结果。因此在这里我要感谢给予我们关心、支持、帮助的上级领导和同事；以及我亲爱的滚齿车间全体兄弟姊妹：“谢谢您们”
下面我就滚齿车间如何搞好现场管理的几点管理心得体会，与与会的全体同仁分享，希望我们正科所有生产车间都能够有一个干净、舒服、有序的工作空间：
1、领导重视是关键
作为部门主管人员，一定坚持高起点、高标准、严要求、重细节。把现场管理工作作为一项重要内容与生产活动放在同等重要的位置，重视程度,决定现场管理工作的进程和结果。特别是部门第一责任人第一责任人的重视不够是搞不好的。要克服“生产任务重,没空搞；厂里基础差,没法搞；经济效益低,没钱搞；安全问题不大,不用搞；看看风向,慢慢搞”的思想,要坚持高起点、高标准、严要求、重细节。
2、管理标准化是基础
是企业管理之本。加强基础管理,就是将管理者和被管理者的行为纳入制度化、标准化管理之中,把动态管理为常态管理，使员工的行为更规范、更标准。工艺上强化操作管理,职工必须熟记本岗位、工种的安全操作规程及操作程序以及现场管理标准要求，通过严格的管理,有效的约束,不断提高人员的安全生产意识和操作技能,规范职工的操作行为,、作业现场要求；做到“我要安全”、“我会安全”,按标准作业,按程序操作,有效地减少了违章事故的发生和乱堆乱放现象的发生。
3、现场标准化是条件
主要强调生产作业现场的管理,要求工作现场实现文明、卫生、整洁，各种安全标志、标语齐全醒目，保险防护、警报装置齐全可靠,安全通道畅通,给工人创造一个舒适良好的工作环境,它能随时提醒、激发人的安全生产自觉性,也能防止人产生失误带来的种种危害。给员工创造一个安全清洁的工作环境,发动全体员工治漏、治乱、治脏、治理“三废”,推行“三定”管理,即管理人员的定向管理；操作人员的定位管理；设备、材料、工具的定置管理。为安全生产创造了良好的基础条件。
4、操作标准化是核心对每个工种岗位都要制定科学的、可行的操作程序和动作标准,使员工熟记并严格执行,培养一种正确的操作方法,纠正和避免习惯性违章作业。严格执行操作程序标准化的过程,是对职工进行教育和自我教育的过程,是提高职业操作技能和安全素质的过程,不同于以往要求工人简单地遵守安全操作规程,而是将工人在进行某项操作时的程序与动作,用行为科学的方法使人—机(物)—环境达到最佳状态,最终达到安全生产的目的。
以上仅仅是本车间在现场管理方面的一点体会，希望能够给大家一个参考，新的一年滚齿车间将再接再厉，创造更好的成绩来回报公司公司的厚待以不辜负大家的期望
三年以上工作经验 | 男| 25岁（1988年12月10日）
居住地：北京
电 话：139********（手机）
E-mail：
最近工作 [1年7月]
公 司：XX包装有限公司
行 业：印刷/包装/造纸
职 位：生产经理/车间主任
最高学历
学 历：本科
专 业：化工设备与机械
学 校：武汉工程大学
自我评价
从事本专业多年，熟练掌握AUTOCAD制图软件能出设备制作图纸、加工备品备件的图纸。能深入现场对设备制作、安装和设备检维修过程中出现的问题提出技术方案并及时解决。在管理备品备件有丰富的经验。擅长数据分析，对数字背后的意义十分感兴趣；具备刻苦钻研的学习能力和优秀的团队意识，组织协调能力较好，逻辑思维能力强。正直诚信、乐观向上、勤奋踏实，做事认真负责。相信好的创新来源于积极务实地工作和对生活的热爱。
求职意向
到岗时间：一周之内
工作性质：全职
希望行业：石油/化工/矿产/地质
目标地点：北京
期望月薪：面议/月
目标职能： 主管工程师
工作经验
2012 /9—至今：XX包装有限公司[ 1年7月]
所属行业： 印刷/包装/造纸
生产管理部 生产经理/车间主任
1、组织制订、修订所管辖职责范围内的相关规章制度和作业程序标准，经批准后监督执行；
2、组织实施车间生产计划，根据企业生产计划，组织制订本车间的生产作业计划；
3、生产过程管理，对生产作业过程进行监督、指导，生产质量控制，保证生产质量；
4、生产现场管理，建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识；
5、车间生产安全管理，负责落实企业各项生产安全制度，开展经常性安全检查；
6、车间生产成本控制，统计分析车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率；
7、车间员工管理，组织车间生产员工参加业务培训；
8、及时与上级领导和其他部门沟通，解决生产过程发生的突发事件。
2011 /8—2012 /8：XX工业有限公司[ 1年]
所属行业：仪器仪表/工业自动化
工程分公司 自控工程师/项目经理
1、自控系统工程项目的前期联络与工程跟踪；
2、自控工程项目的前期设计；
3、自控工程的硬件配置、软件组态；
4、自控工程组态逻辑及程序的编写；
5、自控工程的现场安装及调试；
6、自控工程项目的收尾验收；
7、工程项目的售后服务（包括优化升级、收费服务）。
2010 /7—2011 /7：XX化工有限公司 [ 1年]
所属行业：石油/化工/矿产/地质
动力车间 化工设备管理员
1、负责现场设备安装的协调与管理，监督好施工质量与进度；
2、对现场工程概况实时跟进，防腐工作全程跟进并进行验收；
3、参与检修计划编制，各工程项目现场的跟进与管理；
4、现场施工计划的安排。
教育经历
2006 /9—2010/7 武汉工程大学 化工设备与机械 本科
证 书
2010/6 管理体系内审员
2008/12 大学英语六级
2007/12 大学英语四级
关键词：企业；现场管理；探讨
一、引言
目前，优势商场的购买力比较强大，所以，企业在生产经营的时候，更注重企业在市场中的经营和管理，对于生产的现场管理有所忽略。［1］但是，企业的盈利是给予产品是否能够更好的销售，所有的销售产品，都是企业进行现场生产的，加入企业中现场生产管理不协调，就会对产品的质量和销售途径产生一定的负面影响。因此，现场管理和市场管理都很重要，不能够说重谁，轻谁。所以，企业要将现场管理和市场经营进行结合管理，这样才能够有利于企业的发展，进而提高企业的生产利润。
二、当前企业现场管理的问题分析
跟其他发达国家相比，我国在市场经济上的发展，还是比较缓慢的，目前，我国所进行的市场经济都是根据计划经济实行的，所以，在某些企业上，还是会按照计划经济的生产和经营理念来进行对企业的管理。目前，在企业现场管理中还存在以下几点问题：
（1）企业生产没有规划。在计划经济中，很多企业都还是属于政府机构的，企业管理人员不占。因此，在企业生产计划，都是由相关政府部门来拟定的，企业只需要按照政府的计划，进行执行就可以。现在很多企业都是从计划经济转化到市场经济的，企业管理者的自也比从前多，政府部门也不会对企业制定生产和经营的计划，企业的生产计划都是有企业本身制定的。企业不再受到政府部门的制约后，使得企业有了更广阔的经营空间，企业从以前的被动者转变为现在的决定着，但是，这样的转变刚开始也让很多企业觉得不习惯，唯一的表现就是企业中的生产没有计划，原因是在计划经济下政府部门干涉期间，企业没有培养自身的计划制定能力和意识。很多企业在进行生产的时候，都是盲目的跟随其他的企业进行，对自己没有计划。很多企业所出现的问题不是货物堆积过多，就是货源供不应求，再加产品生产时，没有进行严格的监督，从而导致产品有缺陷，降低了企业的经营利润。［2］
（2）太过于浪费材料。企业在生产中出现浪费的情况是不可避免的，这些问题在很多国有企业显得尤为突出。企业在生产中的浪费，一般都是生产材料的浪费，这样的浪费一般都是认为很多员工在进行生产加工时，对材料进行乱放和丢弃，导致材料到最后变成垃圾被处理。例如，在几年前，国内的一家大型的施工企业，就是由于在施工过程中，将钉子乱扔，而被国外的业主终止了合作，造成了白给人干活，还要对人家进行赔偿。对于生产材料的浪费，还有可能是由于企业自身的生产设备和生产技术导致的。假如，企业在生成过程中的下脚料，企业生成技术和设备高的话，就能够继续的使用，但是，企业的生产技术有限，设备陈旧，那就会将这些下脚料当成废料处理。［3］
（3）无效劳动太多。目前，存在的无效劳动分为产品堆积和窝工。产品堆积就是指，该产品生产的太多，超过了市面上的需求，从而导致了产品供过于求的现状，或者是产品生产出来之后，找不到好的销售途径，从而导致产品堆积的现象。窝工指的是，生产的工具或者是生产的材料在使用之后没有及时的摆回到原位，在之后的使用过程中，有的员工有会因为要使用这些工具和材料而花费时间去寻找。无效的劳动对企业的发展起到了一定的制约作用，不利于企业的发展，同时，也是人力资源上的浪费。
（4）现场生产环境较差。当前，有很多企业都只在乎对企业形象的打造，希望企业的外表能够给大众留下好的印象。但是，有很多企业都是只有光鲜的外表，内在没有什么实质性的东西。当走入这些企业的生产车间时，多半发现是的生产材料、半成品、地面脏乱等情况。这样杂乱无章的生产环境，真的很难相信，能够生产出高质量的产品出来。
三、企业现场管理的策略
（1）生产计划的制定。企业在生产中，既要满足市场需求又要不供过于求。因此，要制定相关的生产计划。例如，杭州新华纸业有限公司在生产前，客户需要多少产品，那么企业就要根据客户产品的量来计算，需要买多少的材料，需要多少人工，怎样才能达到低成本高效率的运营。不能够盲目地去生产，导致所生产出来的产品不是供过于求就是供不应求。
（2）对生产材料的管理。对于企业材料的使用和放置上，杭州新华纸业有限公司进行了分类管理，对于易燃易爆，有毒的材料，一定要将其另外安置，给出警告，并且安排相关人员监督管理，避免其发生事故。对其其他材料也要将其划分清楚，将其分为有用和无用材料。对于有用的材料，再生产过程中一定要将其完全利用，不要浪费。企业对于生产时，所使用的材料，要计算规划好，这样才不至于出现材料滞留的现象，同样也不会因为缺少材料而导致制约了企业的生产进程。
（3）杜绝无效劳动。所谓的无效劳动就是产品堆积和窝工，产品堆积，企业应该找到好的销售途径，生产出市场上需要的产品，根据市场需求，拟定生产计划。对于窝工，企业应该规划好员工上班的时间和人数，对使用过后的生产工具要放回原位，避免其他人使用的时候找出寻找。例如，杭州新华纸业有限公司对于窝工现象，制定了如下标准：在员工使用生产工具时，写一张工具借用条，等使用完后及时归还，借用条也归还给员工，如果没有归还，那借用条就会在管理人员那里，对于当天工具没有当天归还的工作人员，企业将给予一定的处罚。
（4）生产环境管理。企业生产车间应该保持清洁、干净、卫生。企业应该针对车间卫生管理制定相关的制度。保持墙面和地面的平整，并且给车间配备一系列的防尘设备。避免其他生物进入车间和车间设备。
四、结束语
企业利润的来源主要是企业的生产以及企业的产品的销售，生产和销售与企业经营运作有着密切的关系，缺一不可。企业只有做好现场生产管理，才能够有效地提高产品的质量，产品的质量得到了一定的提高，才能够提高企业的经营利润。因此，企业必须制定出相关的管理政策，进而提高企业现场管理水平。
参考文献：
［1］ 柯娃嘉.加纳高等技术教育毕业生就业力研究［D］.华中科技
大学，2013（03）：55-56.
［2］ 陈寰.企业管理中的JIT人本管理理念研究［D］.云南大学，
2010（04）：96-97.
尊敬的公司领导，同事们：
大家晚上好！我是生产部的副部长XXX,很高兴能在此与大家分享我在过去一年里的工作情况和明年的管理工作计划，请各位领导、同事指正。
（一）2014年工作总结
（1）、生产管理方面：
重点是做好春节加班生产安排、强化车间班组管理、现场基础管理，生产目标的组织落实等，现就具体工作完成情况总结如下：
1、春节假期生产的安排
春节前协调车间生产各项原辅料的到货和做好人员加班安排，在整个春节期间，我也留守公司在岗值守，在公司里度过了一个很有意义的春节，期间重点是做好了车间生产、设备运行、厂区安全巡查和协调，整个春节假期车间生产安全、稳定、可控，保障了产品的销售供应。
2、车间6S现场管理
3月底制定6S现场管理实施方案，重点是开展"整理"和"整顿"两个S,并制作下发宣传手册。后续按计划开展；其中4月组织培训和现场诊断，列出整改清单和组织整改，分阶段进行整理，5月份起结合卫生区域划分和清洁管理清单实施，并制订了相应的管理考核办法，强化车间对现场卫生清洁的管理；6月份继续组织车间主任方面的6S管理的培训，此外，4月份组织生产体系人员前往QC学习交流6S现场管理，较好地促进体系人员（尤其是主任）对6S的认识和工作开展。
3、车间班组建设和管理
3月份起XXX和生产部坚持每周参与化工车间的班组例会，通过参与，逐渐强化班组人员管理意识和责任心，加强与车间班组管理联动与交流；另外，通过建立车间"6S、班组管理看板",以看板的形式来带动班组和6S的管理，促进管理交流；8月份以来，通过一系列的班组长培训，进一步强化班组长的管理技能和管理意识，今年我们开始做了，明年我们还会做得更好。
4、生产目标的组织实施
今年主要抓好增产和能耗管理工作。XXX线和XXX线的增产实现，使车间产能大幅度提升，更好地与销售匹配；能耗管理上重点是加强能耗的使用监控和跟进，通过建立能耗看板和月度对比分析小结，让车间更直观地了解生产状况与能耗使用控制情况，及时纠偏来促进管理；3月份又会同财务部制定车间能耗考核标准，并组织车间落实，降低生产成本；
5、建立车间医药应急管理办法和筹备药箱、药品
10月份各车间均筹备了药箱和一些应急药品物资，并制订相应的管理办法，应对车间人员出现伤害时的应急初步处理。
（2）部门工作管理方面：
我以"强化人员责任心，细化工作和职责"为目标，围绕生产体系2014年管理工作计划安排，协助部门领导开展了如下几项工作：
1、加强体系内部建设
建立生产体系人员信息电子档案和人员管理月报，为员工考核提供参考依据，较好地强化体系内部的管理。另外，7月份组织生产、安全体系的管理交流分享会，通过管理经验分享、工作体会的交流，和对当下管理集中的问题进行讨论，明确下一步体系管理思路和方向；
2、完善生产管理制度、细化工作分工
今年重点在车间基础管理方面进行完善，以制度化、规范化来促进现场和班组管理提升。今年部门工作增加很多，但人员较少，尤其是在1人借调新车间筹备和1人请产假后，部门通过工作调整和细化，生产管理工作没因此而受到影响，仍有条不紊地组织开展落实。
3、建立部门工作考核和组织生产管理例会
2月份率先建立各组工作目标建立和考核要求，有效地促进部门工作效率和激励员工的积极性。3月份起通过定期生产管理例会，建立了更多、更好的管理工作交流平台，很好地推动了部门的工作落实，也促使部门人员共同进步。
4、建立部门管理模式
今年在部门管理中一直思考和实践一个问题，就是"给我一人上团队，我应该怎样去管？"我主要是通过"工作日志-日信息快报-周计划和小结-月度总结"的管理模式，结合部门6S开展，快速、高效地提升部门工作管理，也较好地促进各项工作的落实。
（3）其它方面工作：
1、参与GMP检查验审
今年5次参与GMP检查验审的陪同工作，期间非常感谢XXX和XXX、XXX和XXX在过程中的指导，参与检查的经历，让我对GMP管理的整个系统有了更全面地认识和实践，对车间GMP管理中还有待加强地方也更明晰，因此，8月份起我从就物料台账的管理方面着手，逐渐去完善物料方面管理，明年工作计划中也将把更多的GMP管理要求会溶入到生产管理中，尤其是现场方面的突破，去提升和促进生产和保证产品质量。
2、另外做好了溶媒库搬迁和管路对接的协调；组织开展车间气味源巡查和设备点检通报；协助做好其它各项配合工作等。
（二）、2015年管理工作计划
针对2014年的工作完成情况，明年的工作我将从以下几个主要方面来开展：
1、继续强化自身管理水平
2、继续深化部门管理和建设
3、继续抓好车间现场管理和班组管理
4、XXX吨新车间的试产和生产管理统筹
XXX吨新车间（包括动力车间）的试产和生产管理，会作为部门明年的重大工作之一，新车间的自动化程度很高，必然管理的要求就会很高，重点和难点将是管理的问题，如何去化解管理的问题？作为生产管理就更应全面统筹和创新，思考现有车间生产、人员管理如何稳步实现过渡，去做好试产的各项生产统筹等。对于设备的管理，要思考如何实现与生产的和谐、当然，还有环保、安全、节能降耗方面都需要去思考优化，需要建立严格规范的制度化来管理，通过可视化管理来改善现场，强化现场来促生产；同时，要把GMP管理、质量意识与生产管理结合起来。此外，最关键的还是需要建立一套生产、安全、设备等异常的应急处置管理机制，应对出现的各类异常。当然，一个新的车间，不仅仅是一个个设备的拼加和人员的简单转移，也不仅仅是一个工艺的简单放大或新技术的使用，会涉及到很多问题，因此，面对问题时需要公司各部门之间加强协作，来共同促进新车间的投产和正常、有序的生产运作。
5、物料专项管理
——第八冶炼厂2005年企管工作总结
2005年，在公司党委、行政的正确领导下，第八冶炼厂实现了由建厂到一次性投产成功的辉煌跨越。企业管理工作从零起步，按照公司领导“建设现代化示范型工厂”的要求，围绕着建设“生产规模大、运行效益优、综合实力强、职工素质高、厂区环境美”的目标努力探索企业管理的新思路，新理论，用现代化企业管理制度初步开拓了八厂管理现代化的局面。在管理规范化、制度化方面先行一步，并逐步推向纵深向严、细、精、实的效益化管理拓展，取得了一些成绩，积累了不少的经验，为我们在即将来临的2006年全面推进八厂现代化管理奠定了基础。
总结一年的企业管理之路，我们主要从以下几个方面做了一些工作。
一、思想上重视，开展全员性的现代化企业管理教育培训
早在八厂建厂之前的铅烟气治理工程建设期间，公司领导就指出：八厂要高起点、高标准地建设现代化企业制度，树立起水口山管理现代化的示范和样板。遵照这些精神，八厂建厂之初即高度重视企业管理现代化理念的教育培训工作，组织了全员性的职工培训工作，将“遵章守纪、严格执行生产、技术、安全三大操作规程”作为重点内容向全体员工讲清讲透。使八厂员工这支来自不同单位的职工队伍从思想上做好了接受现代化企业严格规范化制度化管理的思想准备。
二、按照管理规范化、制度化建立、健全了企业管理规章制度，使企业管理走向了“有章可循、有法可依”的轨道
建厂之初，我们按照“建章立制，建设现代化八厂”的要求全面开展了企业管理制度的编制、审核工作。通过学习、借鉴兄弟单位的成功经验，立足于我们自己的管理目标和工艺特点制定了11大系列管理标准206项，重点突出生产管理、人事管理、现场管理、财务管理等，将“人、事、物、钱”等要素置于管理制度的约束之下。
与此同时，我们从建立岗位责任制着手突出员工的职责意识，使员工“想主人事，尽主人责”得以制度化、持久化。由厂行政办着手编制了全厂近200个岗位的岗位职责，并将岗位职责在本岗位醒目位置张贴、悬挂，使职工明确了自己的职责与义务，夯实了管理的思想基础。
建厂以来，我们的管理职能部门能各尽其责地做好管理工作。各部门依据各自职责先后以文件形式下发各种管理制度24份，使规章制度进一步完善补充，解决了管理标准没有细化，不利于实际管理操作的问题。
三、扎扎实实地抓好现场管理，夯实了基础管理。
按照现代化企业管理的要求和公司管理方针，八厂将现场管理工作作为一项“面子工程”摆在突出了位置。各级领导干部高度重视，职能部门长抓不懈，按照物料摆放有序，作业场所清洁，厂区环境优美等要求抓好现场管理“5S”要素的落实。将关系八厂生产安全、正常的厂区禁烟、现场定置等作为重点，全面整治“脏、乱、差”，坚决堵塞“跑、冒、滴、漏”。使八厂的现场管理工作与现代化的工艺设备一道成为公司的一张名片，给前来参观、考察的各级领导、同仁及新闻媒介以良好的形象。
抓好现场管理，我们着重突出了班组的现场管理，通过班组长现场管理教育培训，细化班组建设考核制度等夯实了管理的基础。立足于班组抓好了影响生产的“人、机、料、法、环、资、信”等要素的细节管理。今年以来，我们对现场管理采取了以整改促提高，用处罚维护制度严肃性的做法。通过组织现场管理月度大检查，职能管理人员每日巡查，先后对底吹炉车间等车间、科室下发现场管理整改通知单31份，对鼓风炉车间等4个单位处罚通知单7张。使岗位职工受到教育和触动，维护了现场管理制度的严肃性。
通过现场管理的细化，严格安全生产管理、劳动人事制度管理、质量管理、设备能源管理等各项工作有了较好的实施氛围，促进了各项管理的协同，共同保证了投产目标的一次性成功和生产任务的完成。
四、以物流管理为突破，探索成本管理的新举措，服从服务于达产达标任务。
八厂是一个环保、技改工程，也是一个“民心工程”、“希望工程”，只有通过发挥效益，这些目标才能实现。我们深刻领会了企业管理要为企业增效服务的精神，以物流管理为核心全面推进企业的成本管理。为此，我们专门就物质的采购、管理与发放，废旧物件回收利用、外售产品的生产管理等制定专门管理制度，对价格、质量、物流成本等从严控制。运用现代化信息设备，通过网上比价查询，信函要约比价、合同评审，招、投标等全方位地开辟了降成本、增效益的途径。经过几个月的运作积累了经验，锻炼了队伍，为进一步推行车间成本定额管理，实现目标成本预算制奠定了基础。
当然，正确认识我们取得的一些成绩，认识这些成绩的取得来源于公司的正确领导，来源于同志们的共同努力，同时我们必须看到2006年度我们企业管理工作仍然面临着艰巨的任务。其中一些就是2005年我们工作中尚做得不足，急需加强的项目，总的说来有这样一些。
1、员工对现代化企业管理制度的适应过程缓慢。表现在对规范化、制度化的严细管理有抵触、畏难心理，而没有意识到这是企业挖潜增效、兴业强企的必要。甚至个别基层干部也怕管理，懒管理，既不主动接受制度约束，也疏于管理部下。
2、一部分员工习惯性违章、违纪的陋习加重了管理制度化、规范化的压力。部分人员素质尚不够高，不仅不能遵守好厂规厂纪，对岗位职责、操作规程执行情况也不如人意，需要外力的监督；
3、成本管理的难度依然较大。我厂投产的短时间内，工艺、设备、人员的磨合远未能达到最佳值，物质消耗高给成本管理带来较大压力；
关键词5S现场管理；安全；生产
1、5S现场管理
现场管理是企业生产管理的一个重要组成部分。是一项保障企业正常生产进行的基础性工作，也是展示企业精神面貌和管理水平的一个重要标志。近几年，民营中小企业在企业管理中都进行了积极的探索，如推行现代化企业管理制度，建立企业管理文化等等，取得一定的成效。但由于受当前经济形势的影响，相当部分企业为了节约成本，在落实企业管理制度上大打折扣，现场管理也是脏乱无序，问题百出，主要存在问题为：①企业业主意识不强，制度写在纸头上、讲在口头上，该建立的管理机构未建立，该配备的管理人员未配备；或者一个人兼好几个职位。笔者就遇见过园区某一企业，未建立安全生产管理机构，未配备专职安全管理人员，甚至由生产厂长兼电梯安全管理员；②机器设备摆放不当，操作区内堆满产品、杂物，通道不畅。笔者在另一家企业发现车间不同生产区域过道甚至用横杆来做分隔，直接影响工人通行，厂方还解释说“没事，习惯了”；③生产作业人员穿戴不整齐，有未穿工作服戴安全帽现象；④机器设备保养不当，如转动设备未定时加油保养，机床防护罩没有及时罩上；⑤生产环境脏乱，产品下脚料随意丢弃，员工工作情绪不佳。这些问题的存在，大大影响了企业生产现场管理水平，直接影响到企业的安全生产。企业5S现场管理来源于日本，主要针对生产现场的人员、机器、材料以及方法等生产要素进行管理，包括整理、整顿、清扫、清洁以及素养内容。整理的目的意义是改善现场环境，确保行道畅通，提高工作效率，保障安全生产。整顿的目的意义提高工作效率和产品质量，保障安全生产。清扫的目的意义是清除物料垃圾，保持现场干净、明亮；清洁的目的意义改善工作环境，提升员工的工作激情。通过对整理、整顿、清扫的持续深入，从而消除发生安全事故的根源。素养的目的意义提升人员素质，养成良好习惯。日本的5S宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。在整理中要求清除无用的东西和物品，某种意义上来说，就涉及到节约和安全。比如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。5S对于生产现场改善，塑造企业形象，降低生产成本，保障安全生产等方面发挥了很大作用。
2、5S现场管理是安全生产的基础
2.1整理是安全生产的前提
5S管理可以区分必需品与非必需品，确保清除现场所有的非必需品，从而提升生产的安全性。如果将一些非必需品安置在生产现场，不但占用了生产空间与通道，还妨碍了正常的作业，一旦出现紧急情况，企业将无法及时应对，因而会引发较大的安全事故问题。而在检修现场带进一些非必需品，也会无端占用检修空间，造成材料误用，影响了设备的安全使用。为此，生产及检修现场应及时清理非必需品，除了要留下必需的之外，将其他材料、设备都设置在其他地方，这也是实行5S现场管理的关键步骤，是安全生产的重要前提。
2.2整顿是安全生产的要求
在5S管理中，整顿指的是将必需品放置在任何人都可以取到的位置，有效缩短寻找时间。在经过整理环节后，工作人员还应将留下来的必需品进行分类，并针对性的设置定点、定位，按照就近位置、以及使用频率等因素合理设置，且还应进行统一标识，确保工作现场的整齐性与清楚性，减少时间的浪费，从而由根本上提升工作效率。在整顿过程中，工作人员应确保通道的畅通合理，将物品尽可能集中，减少物品的放置空间。同时，为了进一步合理利用空间，工作人员还应利用各种隔离方式设置区域，使用目视管理方法，明确标识物品，确保任何人员都可以快速简单找到所需物品，必要时还可以在物品的邻近位置放置说明书。做好现场的整顿工作也是安全生产的必然要求，只有设置醒目的安全及消防设施，才可以在紧急情况下及时获得所需物品。
2.3清扫是安全生产的保障
5S管理中的清扫工作指的是做好施工现场的整洁工作，有效保养各种生产设备。清扫可以为施工现场及设备提供良好的运行环境，确保有效发挥设备的基本性能。而恶劣的环境则会为整个生产工作带来更多的安全隐患，比如电缆沟中长期积水则很可能导致短路问题。同时，清扫工作也可以满足工作人员的需求，在环境卫生的现场工作，工作人员才可以保持良好的心态，进而提升生产的安全性。
2.4清洁是安全生产的保证
在5S管理中，清洁指的是彻底做好整理、整顿以及清扫工作，且实现标准化与制度化。生产现场规范管理的基本要求则是清洁，尤其是依靠规章制度进行管理的企业，清洁更是进一步巩固整顿、清扫工作的关键，是落实安全管理制度，实现安全生产的重要保证。
2.5素养是消除习惯违章的武器
5S管理中的素养指的是确保员工养成良好的习惯，存在高效率及安全意识。生产过程中的习惯性违章指的是固守以往不良生产习惯，违反安全原则的生产行为。习惯性违章属于惯性的动作方式，且其具备潜在性以及顽固性等特点，部分违章行为并非有意为之，而是习惯导致的自然结果。如果生产操作人员没有及时纠正不良的生产习惯，违章行为就会经常发生，最终导致严重的安全事故问题。由此可见，习惯性违章具备较大的危害性。5S管理中的五方面内容由简至繁，由低级至高级。而素养则是其中最高级的表现形式，达到素养阶段，工作人员也就养成了良好的生产习惯，并具备了安全意识，有效控制了习惯性违章行为。
3、安全生产中实行5S管理的方法
3.1宣传造势，统一思想
思路决定出路。任何一件事情，只有思想统一了，做起来才有目标、行动。好比抓安全工作一样，要树立“安全生产，人人有责”的思想。高层领导要意识到推行5S管理对推进企业安全生产的重要性，便把这个意识宣贯到各科室、车间、班组，让全体员工主动融入积极参与：①召开动员大会，首先由高层领导宣读动员报告，表态推行5S管理的决心，其次由各科室、车间、班组做承诺表态，坚决维护公司（厂）的决定，从我做起，积极投身5S管理中；②加大宣传，利用司（厂）务会，安全生产会议，车间、班组晨会，不断宣传、总结；③利用宣传栏、LED屏幕、短信微信平台，强化宣传推动，形成良好氛围。
3.2成立领导小组，拟定计划
要保证5S管理的推行，应做到：①成立推行5S管理领导小组，由高层领导亲自挂帅，相关人员组成领导小组，下设办公室负责日常工作。可结合实际，该办公室与企管科、安全科合署，避免机构过多，相互扯皮，也节约企业成本；②制定工作计划，包括推行5S管理的意义、目的、内容、方法、责任人员、考评、奖惩等一系列计划，该计划要周知全体员工；③建章立制，制定相应的管理制度，明确各科室、车间、班组及相关人员的职责和要求，做到“推行5S，人人有责”。
3.3组织实施，评价激励
为了顺利推行5S管理方法应选择试点：①可先选择部分科室、车间、班组进行试点推进。推行工作要与安全生产工作“三同时”，即同部署、同检查、同落实。不断总结、完善，逐渐形成一套机制。②以点带面，全面推进。③评价奖惩，制定评价标准，便通过巡视、检查、互检方式进行检查评价，把评价结果与工资奖金、评先评优挂钩，更好地激发员工的积极性，进一步推进5S管理的顺利开展。
4、结束语
人、机、料、法、环是影响企业安全生产的主要因素，而整理、整顿、清扫、清洁、素养是解决这些因素的有效方法。推行5S现场管理方法，既提高了企业的管理水平，又实现企业安全生产。
参考文献
1苏虹，刘宏彪.“5S”管理在实际工作中的推行.重庆与世界，2011（08）
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3陈丽.谈在中小民营企业中推行“5S”提升及现场管理水平.工业技术经济，2011（05）
关键词：制造企业；现场管理；产品质量
前言
对于制造业来说，车间生产是普遍采用的工作生产方式，也是制造业进行管理的重点方向。如何做好制造业生产现场的管理？如何制定更加完善科学的制度，来对产品的质量做出更好的保障？这些问题一直阻碍着制造行业的进一步发展，并且一直到今日依然存在，并没有得到有效的解决方法。
1制造业现场生产管理的问题
1.1工作人员的积极性不高
我国现存的制造行业中，基层的车间生产工作枯燥、乏味，久而久之对于工作本身的积极性和主动性就会降低。工人们平时并没有更多的娱乐活动和车间集体活动，员工之间没有太多的交集和沟通，也很容易形成一种自我的状态，不利于工作的进行。
1.2员工的文化水平较低
制造企业的基层人员来自于四面八方，生长环境不同、生活习惯不同，重要的是普遍存在文化程度较低的问题，对于接受管理和受教育的认识态度较差。
1.3过于追求产量
车间大多是流水线一样的工作，会安排相关人员进行产品质量检查。但是制造业车间的工作量较大，企业过于追求产品的产量，没有足够的人员进行检查，工作人员为了完成一天的工作量，难免会在产品生产和质量检查的环节存在纰漏。
2现场管理人员现状
2.1管理制度不完善
制造企业对于现场的管理制度却极度缺乏，就连对于工作的流程和监督体系都没有做出明确的相关规定，管理人员在对员工进行管理的时候，缺乏企业明文规定的相关条例，管理工作没有权威性和信服力，就算对工作进行指导，因为没有明确的奖惩制度和考察制度，员工的执行能力也得不到加强。
2.2管理理念过于落后
当前我国的制造企业车间管理人员大多缺乏专业知识和管理能力，在工作管理中，经常根据自己的经验看法和个人喜好对员工的工作进行指导，而且对于人员管理缺乏公平、公正，不能保证对员工保持同样的看法，此外，企业对于车间管理人员的培训和考核工作没有做到位，导致自我教育与提高意识得不到加强。
2.3产品质量监督程序过于单一
在制造业的生产车间工作中，对于产品质量监督的设置程度太过单薄。我们应该坚持质量重于产量的工作原则，然而往往一条生产线只配备两个工作人员进行检查。对于已经检查过的产品，没有进行第二次检查确认的工作，不能做到对质量的充足保证。
3关于加强制造业现场管理中产品质量的建议
3.1完善管理制度
在管理制度上要明确规定各个车间岗位的工作职责，使员工的工作具有方向性和目的性。同时，对于生产产品的质量做出相应的奖惩制度。定期进行优秀员工的评比，并根据业绩给予相应的物质报酬。评选工作要保证透明、公开、公平、合理，在员工之间形成一股良好的影响力和驱动力，提高员工工作的积极l生。
3.2合理制定生产计划，保证质量
管理人员在对每日的工作产量做出限定的时候，一定要根据企业现有的员工水平和现实发展状况而决定。盲目的速度追求，只会给产品质量造成影响。因此，管理人员每日给员工定下的产量要适当合理，既不影响产量，又要保证质量，并确保工期内完成应该完成的工作。
3.3重视员工的培训工作
想要从根本上做好产品的质量工作，必要从根源抓起。在新的员工入职的时候，必须做好培训工作，为日后的工作打好基础。同时，对于车间的老员工也不能放松定期的培训和教育工作。
3.4及时检查机器设备、材料的情况
制造企业以生产车间为主，工作期间各个车间的众多机器同时运行，难免会存在各种各样的问题。如果机器发生故障，那么很有可能影响个人甚至集体的工作，精密的仪器和充足的材料准备是保证产品质量合格的重要因素，保证两者的正常充足，对提高产品质量有很大帮助。
3.5设立多种质量监督程序
针对车间监督工作环节薄弱的现象，车间管理人员应该及时做出分析改善，设立多重监察机制，从产品的材料选用到生产、后期监察进行同时监督。
关键词:设备现场管理 优化方法 管理策略
中图分类号:TP2 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)06(c)-0174-01
本文总结了我国化工企业设备现场管理的特性及现场管理的难点,并从体制、制度建设、现场管理、考核及信息管理平台建设层面提出了设备现场管理的优化方案。
1 化工设备现场的问题和特点
对化工企业而言,设备是实现企业生产的中枢纽带,因此,设备现场管理的优化完整性是企业管理的重中之重。
设备现场管理的一般特点和问题如下。
(1)技术性要求强,涉及范围广泛。
(2)信息量大具有动态性。
(3)易受管理基础与技术因素影响。
(4)易受管理体制与人为因素影响。
一般设备现场问题包括:设备的利用和综合效率低;设备故障频繁,现场混乱无序;跑冒滴漏等情况不能根治造成资源上的浪费;工作人员精神状态不佳,工作效率低;企业没有明确的管理理念等,这些都是影响企业发展和生产的严重问题所在。
2 优化设备现场管理策略
就针对目前的化工企业设备现场问题而言,可以看出,设备现场管理优化是一个复杂条件下的多维求解问题。其管理优化的模式可以有多种,但其中以下条件是必不可少的。
(1)应实施闭环管理流程来落实制度执行与问题整改。
(2)根据各部门及岗位的职责范围,为了控制规范业务流程、管理权限、人员行为及工作计划,制定标准严谨的管理制度,现场设备管理包括操作、点检、监测、检查、保养、维护技术标准与规程等主要内容。
(3)要建立完善的生产过程管理机制体系,进行维护和生产协调体系,确保生产效率的平稳推进,合理开展各项设备维护工作内容,与生产目标协调共进,提高现场设备管理工作的成效。
(4)管理指标动态化,开展工作和业绩考核项目。
就优化管理本身而言,一些基本管理方法的采用,对有序高效的开展各项生产工作非常重要。目前被普遍采用的主要有四种,即5S活动、定置管理、目视管理和管理看板。但是,其实现的前提必须是依附在另外几个重要的技术与管理基础之上:第一,工艺需要优化设备配置支持。第二,标准化体系角度,需要规程的加强及标准体系建立为依托。第三、明确管理思想成就管理角度。第四,工作质量机制控制,左右工作管理角度。
(5)优化现场设备配置。
良好的现场管理效果要以优化设备配置为基础。
近年以来,化工企业装备水准随着我国经济发展水平的提高也随之增高,主要矛盾成为企业设备优化配置方面的设备和装置的配套强度。因此,如何增高效率,提高节能环保、安全卫生等综合指标成为焦点问题。
(6)增强管理规程制度,提高管理标准水平。
现场优化管理的重要实现方法之一就是将实施制度标准化。而通过建立、健全各项管理标准,技术、工作、工时标准及消耗定额、统计等管理基础工作,来达到管理标准化的要求,是有序开展现场工作的重要保证。
(7)确立管理思想。
管理思想的明确,能够使企业长期发展的重点工作突显,并帮助解决出现的难点问题;
才能使生产和管理要素条理清晰化,更好实现发展目标;才能让现场工作和长久有效地管理,更好地支持企业质量、环保、安全卫生的稳定和良好发展。
(8)实行设备现场“定置管理”。
所谓定置管理就是要对生产现场、仓库料场、办公现场等定置的全过程进行诊断设计、实施、调整消除,使对其管理能够达到科学规范化及标准化。
(9)建立和完善工作质量控制机制。
建立对A类设备、车间、分厂、生产线、企业的关键绩效指标分析与管理体系,以支持企业对设备资产进行绩效管理切。
(10)现场管理可视化。
管理看板是实现管理可视化的一种最佳表现形式,即对现场出现的问题状况等一目了然地体现,主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
①管理看板:按照主管责任的不同,一般可以分为公司管理层看板、部门车间管理层看板、班组管理层看板三类。
②设备状态看板:这是一项计算机技术,将设备的运行、维护状况直接反映到各级设备管理与作业人员面前。
管理看板是优秀的现场管理不可或缺的有效工具之一,是发现并解决问题的简要手段。是有效直观发现并解决问题的非常的手段。
(11)多层次专责管理。
多层次的设备现场专职管理是一个可以综合各种管理管理方法的管理体系。这套体系具有如下特点:职责明确,重视现场,考核定量,管理闭环。这一管理体系可以结合“精益生产”、“点检定修”、“TPM”、“TQC”、“5S”、“无泄漏工厂”等管理思想,形成突出企业管理要求和重点的现场管理体系。
(12)做好生产民主工作。
现场管理需要领导重视与职工参与来实现。职工的参与性至关重要。企业可以通过开展一系列的合理化建议和技术革新的亲职活动,以做好职工的思想政治工作,对生产先进个人员及班组进行相应奖励,充分调动员工的积极性,为其创造性发挥提供平台及空间,加强对其进行现代管理技术的学习培训,力求培养一支觉悟高、技术硬、纪律严的员工队伍,搞好班组建设与民主管理。
3 结语
总之,化工设备现场管理系统工程相对复杂,不仅涉及到企业的工艺与设备配置层面,而且涉及到企业的整体组织架构、管理思想、管理要求层面;不仅涉及到设备技术管理,而且涉及到设备工作管理;不仅与设备要素本身有关,而且与生产、供应等其他要素有关。设备现场管理要以专业标准化、人本长效化为目标,使现场管理由无序向有序管理转变,实现突击性管理向常规化管理转变、粗放型向精细化管理转变。努力用制度和机制来优化设备现场管理,确保现场管理式作的有序开展。
参考文献
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关键词：数据采集；生产执行系统（MES）；过程监控
中图分类号：TP393 文献标识码：A 文章编号：1009-3044（2013）05-1017-03
1 系统概述
卷接包数据采集系统是企业生产执行系统（MES）的重要组成部分，也是企业信息化的基础。本系统建立了一套面向整个卷接包工序的现场设备数据采集系统，实时、准确地采集现场设备的各种生产、设备、质量、消耗数据，为企业各级管理提供卷包数据服务。以车间数据采集为基础，建立一个车间级的生产指挥调度中心。通过对各设备运行情况的实时监控和分析，科学、及时地对现场生产进行调度指挥，确保生产的有序和可控。
2 卷包数采系统体系结构
系统架构总体设计思路：多层架构，分布部署，信息一体；数据驱动，双流结合，无缝集成；模型驱动，产品设计，快速扩展；上下关联，信息联动，智能调度。
在系统应用部署上，分为设备采集接口层、业务处理与数据服务层、业务表现层和信息集成层等多级应用，底层为设备自动化层。
在信息架构上构建企业级实时数据应用集成和业务数据应用集成，分别满足实时指挥调度与非实时业务管理的需要。实时数据以自动化控制点、实时数据交换平台（OPC Server）为中枢，以企业级实时数据为基础，提供符合国际规范的OPC接口，满足实时数据共享的需要；业务数据以应用数据库（Oracle）、业务数据交换平台（Web Service 技术、消息中间件技术平台MQ）等为中枢，以企业级应用服务或信息交换平台为基础，提供基于SOA架构的企业集成能力，进行数据交换、海量存储、数据处理等。
采用通用模块化、组件化、产品平台化设计搭建系统框架。使用简单“拖拉”操作和参数配置等形式，快速建模、部署和调整，使系统具备自适应能力，加快系统的开发部署效率，提高系统的可维护性和扩展性.
设计上采用业务模型组件架构，对卷接包各上下游工序关键指标的相互作用和影响，建立可定量描述的数学模型和定性描述的逻辑模型；系统对采集上的各种参数和状态数据进行在线实时分析，根据系统预设算法，采用上下游设备关联信息展现、告警提示等方式提醒车间过程调度管理人员，或提交调度策略预案，供调度管理人员选用。
系统体系结构如下图所示。
3 系统网络拓扑结构
在卷包工序现场，为确保数据采集与车间过程管理体系的稳定、高效，采用双网架构，设备数据采集与机台现场管理隔离，数据采集网采用西门子X400系列工业交换机为核心构建数采工业光纤环网，现场管理网与企业信息管理网一致，采用以思科交换机组成的级联网络，其网络拓扑结构如下图所示。
4 设备数据采集技术实现
设备数据采集是该项目最重要和最基本的功能。针对不同设备特点，量身定制出相应的数采策略，实时采集各设备的生产、消耗、设备、质量等数据。虽然卷包设备千差万别，但其数采软件处理都遵循以下流程：
4.1现场数据采集
现场设备数据采集由数采站软件实现，通过其数据接口模块从现场设备的数据接口上实时获取各种原始数据，再经数据处理模块加工处理后形成有效的数据记录。这些有效的数据记录，一方面可以通过本地监控模块、数据查询模块实现设备运行状态及现场数据的实时监视；另一方面可以通过数据通信模块，将现场数据传送到数采服务器，形成全面准确的数采数据库。
4.1.1设备数据接口
设备数据接口是指设备本身能够提供相应的数据输出方式，使数采站软件可以实时获取设备的各种原始数据。通过对各种设备电控系统的分析和解剖，彻底了解其数据通信硬件接口方式和软件数据交换协议，是实现各种设备数据采集的基础和前提。
4.1.2 数采接口模块
数据接口模块的功能就是根据设备数据接口协议的要求，通过相应的硬件连接，从设备上实时获取原始数据。不同型号的设备，由于其设备数据接口不同，相应的数据接口模块也不相同。
数采站根据设备数据接口协议要求，发送相应指令给设备控制系统（PLC、SRM等），设备控制系统将相关的现场数据返回给数采站，如下图所示：
只要真正了解了各种设备的数据接口特性，利用相关接口卡所提供的驱动程序，遵循设备数据接口协议，即可以快速实现其数据接口功能，全面快速准确获取设备的原始数据。
4.1.3 数采处理模块
数据处理的信息流程如下图所示：
数据处理模块就是以从设备上获取的原始数据为基础，通过对数据进行解码、分析和组织处理，最终形成各种有效、准确的现场数据。数据处理是数采系统的一项关键技术，也是难度很大的一项技术。
数据处理模块的首要工作是对所接收的原始数据的解码处理，数据解码是一项非常复杂的过程，只有彻底了解了设备数据接口协议以后，才能从中获取有效的数据。
数据处理模块的第二项任务就是对数据的加工、运算与处理。通过数据解码所获取的数据只能称为“毛坯数据”，我们必须对这些数据进行大量的加工、运算和处理，才能形成有效的现场数据。
数据处理模块的最后一项任务就是对加工处理后的数据进行容错性处理。现场生产环境非常复杂，存在着各种异常因素造成数据的不真实或异常，这就要求系统具有很强的容错性。在系统的设计过程中，把可能遇到的错误和意外考虑周到，并根据系统测试和运行时的出错症状及时完善系统。容错性处理需要大量的实施经验和运行数据做支持，运用自适应的智能处理算法，从原始数据中剔除不真实的数据，正确处理数据的日期、轮班；自动结帐处理等等。
数据采集的最终结果是适应于管理需要的结构一致的数据记录
4.1.4数据通信
负责数采站与应用服务器间的数据双向传输。其特点是：
1）当数采网络和服务器发生故障时，现场数据保存在本地；当恢复正常时，自动将历史数据上传，确保数据的完整性。
2）同一型号设备（如所有包装机组，不管是GDX1/X2、还是FOCKE、BE），其数据通信模块是相同的；不同设备类型之间的差异也非常小。
4.2数据通信平台
这是一个专门的卷接包数采数据通信平台。该平成各数采站的数据收集和存储以及相关信息的下发功能，以OPC工业通信标准，性能稳定、扩充性强。
5 系统功能组成
按照“全面数采、管控一体、联动响应、无缝集成”的总体设计思路，实现卷包车间数据采集、设备在线控制、生产调度指挥，为烟草制造行业提供统一规范的设备基础信息化管理与控制应用软件包，为卷包车间提供一个集生产、设备、质量管理于一体的车间过程管控一体化系统软件。
本系统“专注于车间生产过程掌控，构建车间级制造执行体系”，系统软件功能结构如下图所示：
5.1 系统软件功能——设备控制与数据采集
采用先进成熟合理的数据采集策略，实现卷接包工序各种设备现场数据的全面、准确、实时采集，构建卷包设备基础信息化管理与控制应用软件包，为各级管理提供应用服务。
5.2 系统软件功能——机台现场业务管理
实现现场人员工作活动的管理，各种作业指令、作业标准直接下达到生产现场，指导生产，确保生产严格按照标准与计划执行；现场各种异常情况可以快速反馈到管理层，以便及时处理。
5.3 系统软件功能——集中监控与调度管理
对各设备生产运行情况进行在线监视、控制、分析、报警、诊断，建立一个车间级的生产指挥调度中心，及时对现场生产进行调度指挥，确保生产的有序和可控；实现生产任务的协调管理、前后关联工序的联动控制与响应、产品质量的在线控制等，最终实现管理与控制的同步提升。
5.4 系统软件功能——车间过程信息化管理
实现卷包生产过程信息事前规划（生产标准、生产任务管理）、事中控制（标准执行、在线处理、诊断与连锁控制）、事后追溯（历史追溯、对比分析、趋势分析、综合分析统计），实现与企业级MES系统无缝衔接。
6 结束语
本系统的建立应用了先进的自动化技术、计算机技术、通讯技术、软件技术等，为管理人员提供了生产现场的各种实时信息，通过对生产中产生的各种基本数据信息进行监视，了解生产的最新进展，以便对生产过程实施有效控制；对生产过程中出现的设备故障或工艺质量问题、物流状态等异常情况及时报警提示，以便及早控制与处理，快速而容易地发现有关的事件和趋势，并对将要发生的问题及时做出响应。系统将卷接包生产过程进行全面管理，实现了生产现场无纸化、生产过程信息化、生产管理流程化。为卷接包生产车间提供一个掌控生产过程的管理工具，并与企业制造执行系统（MES）相互补充、相得益彰，共同实现卷包车间的管理信息化工作。本系统具有高度的扩展性和稳定性，维护方便。
参考文献：
[1] 张世琪， 孙宇， 等. 现代制造导论[M]. 北京：兵器工业出版社，2000.
关于到XXXX公司参观学习后的几点想法
2019年6月20日，在公司的安排组织下，我参加了赴XXXX有限责任公司参观学习的活动，时间虽然短暂，但给我的感触很深。
到达目的地后，首先由带队领导和XXXX厂方领导共同主持了本次参观学习活动座谈会，并就质量管控，产品检验和安全现场等方面进行了交流；其次我们翻阅关于质量管控和安全、现场管理等相关资料；而后我们参观生产车间，观摩生产现场。
刚踏进生产车间就传来轰隆隆的机器声，细心的观察每一位工人,他们的年龄与我不相上下,更多的是比我年轻的，但他们熟练的技能深深的感染了我，最让我感动的是对每个加工件质量的精益求精的精神,在保证产品质量的同时，他们还要在三、四台机器中穿梭。忙碌的工作让她们无暇东顾，基本杜绝了脱岗、串岗和聚众闲谈的现象。车间负责人还向我们介绍了企业的生产情况以及员工的工作强度,他们在订单多的时候每天还要加班到很晚,但每位工人都能吃苦,为了企业的发展辛劳的工作而毫无怨言。
通过以上参观学习,我有几点感想: 一是企业的管理理念令人信服。XXXX公司作为一家机械制造企业,生产现场管理规范，安全生产制度完善,工人主人翁意识强,生产效率高。二是企业精神昂扬向上，“团结拼搏,甘于奉献’的企业精神,让员工感到集体的力量是伟大的,是个人得以施展才华能力的舞台，以至于他们更努力的工作,全身心的投入到工作与技术创新中。三是企业对产品质量的全过程管控，对产品制造过程潜在质量隐患进行及时准确的识别和处理，并以此为着力点不断提升自我持续改进的能力，从而为企业的可持续发展提供强大的内在动力。
以上是我个人的几点感想，我认为这也是我们需要学习和加强的地方。
