时间：2023-06-07 09:09:08
启动仪式的邀请函范文一邀 请 函
长期以来，酒后驾车违法行为的大量存在，给人民生命、财产造成巨大损失，对社会的安全和稳定危害很大。尤其是给无辜受害家庭的老年人和儿童造成心灵上的创伤难以愈合，很多家庭由此陷入困境。
为配合落实公安部交管局《文明交通行动计划》，疏堵结合治理酒后驾车社会顽症，由中国老龄事业发展基金会、全国敬老爱老助老主题教育活动组委会办公室敬老护苗行动组委会组织协同相关企业发起您的亲人等您安全回家拒绝酒后驾车暨 酒后驾车交通事故受害家庭老人及孩子专项救助行动，并成立了酒后交通事故受害家庭专项救助行动领导小组统筹工作的开展。
本行动旨在通过对酒后驾车交通事故受害家庭的救助，尤其是向这些家庭的老年人和儿童送去人文关怀，同时，通过对无辜受害家庭的采访、事故悲剧的报道，用血淋淋的事实警示人们，督促所有交通参与者、尤其是机动车驾驶人，严格遵守《交法》，自觉抵制酒后驾车违法行为，为自己、家人和社会负起责任，创造一个良好的交通秩序和环境。
本专项行动拟于XXX年12月10日下午2:30分在北京国务院新闻办公室新闻发布厅举行启动仪式，邀请相关领导、相关行业、老年艺术家、社会各界及电视、报纸、广播、网络等媒体出席或参加。现场发起倡议并对审核确定出的首批受害家庭发放捐助款、发布征寻专项行动宣传大使等。
现诚挚邀请您出席!
酒后驾车交通事故受害家庭专项救助领导小组
XXX年12月6日
启动仪式的邀请函范文二启动仪式邀请函
尊敬的XX：
为进一步完善xxxxxx交易中心(以下简称我中心)的服务体系，满足中小企业多元化需求，我中心将推出新的企业挂牌平台中小企业股权报价系统，启动仪式定于xxxx年xx月xx日(周x)上午xx点xx分在xxxxxx交易中心一楼交易大厅举行。
现诚挚邀请贵公司领导莅临出席启动仪式，并参加随后举行的 中小企业股权报价系统推荐机构授牌仪式。同时，请贵公司代为邀请贵公司推荐的拟于当天挂牌的企业(以获得挂牌简称和代码为准)领导莅临出席。
感谢贵公司对中小企业股权报价系统发展建设的深切关注和大力支持! 敬请莅临。
xxxxxx交易中心股份有限公司
xxxx年xx月xx日
启动仪式的邀请函范文三项目启动会议邀请函
您好!
******项目启动会议 ，将于****年**月**日- **日在*************国际饭店隆重举行，邀请贵司总经理或代表，项目负责人，机、电、液负责人等人员参加会议。
本次会议，我们将明确工程的总体进度计划，确定项目的工艺流程、各设备在工艺流程上的相互衔接。
诚挚邀请您来参加本次大会，望拨冗莅临!
关键词：启闭机；电气改造
中图分类号：F407.6 文献标识码：A 文章编号：
0引言
卷扬式启闭机主要由左半机和右半机组成，中间由中间轴连接起同步作用。以右半机为例:电动机驱动减速机，减速机驱动缠绕钢丝绳的绳鼓，借助绳鼓的转动，收放钢丝绳，钢丝绳带动滑轮组使其启闭力增大数倍后再行提升闸门(闸门的吊头则是与滑轮组链接)。形成电能。机械能这样一个能量转换的过程。
1原启闭机及电器配置存在问题
台式卷扬启闭机固定在机架桥上，设置双吊点。每台卷扬启闭机的主要电器设备有：三相异步电动机1台，容量为16kW，制动器1台及启闭机电器控制装置1套。卷扬启闭机采用常规控制方式，现地操作。在启闭机防护罩内设1配电盘，主回路由3台交流接触器、热继电器、行程开关、断路器、控制按钮等设备组成，每孔1套。闸门启闭设上限位置、下限位置，由行程开关控制。闸门提升或下降时，首先接通上升或下降接触器，使其正常运行，等达到规定高度时，按停止按钮停止。在长期运行中，启闭机及电器设备老化严重，对损坏部分虽有更换及修补，但未曾从根本上解决实际存在问题。
1.1闸门及启闭机
由于平面钢闸门的行走支承装置及导向装置长期浸泡在水中，造成不良、转动不灵，最终导致轮轴生锈与轴套抱死，造成了启闭卡阻现象。启闭机械在使用过程中由于磨损、受力、振动等原因，会引起设备的动力性、经济性和安全可靠性降低，设备运行不畅。
1.2电气设备
电动机的磨损与老化引起功率因数降低，导致启动电流、压降过大。由于交流接触器采用的是老型号CJ10型，工作电压范围过窄，压降大时不易吸合。制动器在压降大时也不易打开，致使闸门升降启动困难。由于是现地操作，电器控制盘设在启闭机罩内，雷雨天气易造成漏电，不能保障人身及设备安全。安全防护设施不完备。闸门启闭时无开度显示，荷载无测量装置及显示，启闭故障无报警及自动应对装置。
2电器改造设计方案
随着科学技术、数控技术、网络技术的快速发展，工业自动化控制技术在现代水利行业广泛运用，水利现代化智能化将是社会发展的必然趋势。先进的计算机自动控制系统、调度系统、办公系统将逐渐取代老式的现地控，新技术新设备的使用将大大提高操作系统的安全性、先进性、可靠性、合理性。
2.1集中控制方案
把原先每孔启闭机独立操作集中管理，安装在桥头堡内，设控制柜1号、2号共2个。其中安装有控制开关、交流接触器、热继电器、电机综合保护器、浪涌保护器等，面板上设电流表、电压表、开度显示仪、荷载显示仪、信号灯、控制按钮、声光报警器等。每孔启闭机内安装有行程限位开关、开度传感器、荷载传感器。具体功能有：1）显示功能：数字显示闸位、荷重、行程设定值、电网电压、运行电流等参数以及提升、降落等运行状态指示。2）参数设定：通过按键设定行程值、上下限位置、报警设定值等参数。3）安全保护：具有电子限位、机械限位、过负荷、负载过荷、工作超时、过电流等多种保护功能，确保运行安全可靠。4）控制方式：第1路按照设定值直接启闭闸门，闸门运行情况直接在盘面显示，设置在桥头堡内。第2路可在紧急情况下强行启闭闸门，位置设在每孔启闭机旁边，为现地操作系统。另外设有RS485可扩充接口，为以后与设备、计算
机对接实行远程控制打下基础。电器一次主回路采用交流接触器、断路器、电机综合保护器、浪涌保护器等。
2.2控制原则与要求
按照闸门启闭要求控制相应配套启闭机的运行。控制的对象是启闭电动机和电磁制动器的主回路接触器线圈。对控制系统的基本要求是可靠、灵活、简练、耐用、方便。具体要求如下：具有满足闸门运行工艺要求的各种功能以及必要的机电连锁和电器保护电路，系统安全可靠；具备运行和检修调试所必须的操作方式，做到操作灵活、方便、直观，适应各种运行方式的需要；满足预定操作设定值和数字信号显示的要求，在此前提下力求线路简单、整洁，便于维护及扩展。各种操作方式之间要有互锁，电路应有使违反工艺要求误操作失效的保护措施。所选用的元器件要求灵敏、耐用、可靠。电器二次回路采用主令按钮控制，电路采用二次互锁及继电保护装置增加了安全系数，二次回路控制原理见图2。.
2.3电路保护与互锁功能
为运行安全，对电路采取多级保护：1）电机过流保护。电机如果出现电流过大或启闭机卡阻现象造成负载加重时，系统自动保护。2）闸门启闭高度行程保护。闸门预设上升、下降安全限位值，闸门运行至安全限位值时，系统自动保护。3）电路欠压、缺相保护。为了防止误操作，电路采用可逆多项互锁功能，
图2二次回路原理图
当上升与下降其中一项出现问题时，电路会自动锁死，系统自动保护。
3电气设备选型
3.1主控电器选型
由于电流、压降过大，交流接触器选用宽电压节能型，双投开关选用带灭弧装置自投型，电机过流保护器选用电动机智能保护器，控制闸门的行程选用电子式行程开关。
3.2仪表选型
为以后与计算机系统对接，电流表、电压表、闸位显示仪、闸门开度仪等仪表全部选用带扩展功能的数显式智能仪表，均配有RS485接口，便于遥测。
3.3控制设备选择
控制柜采用GGD低压开关控制柜，直观易操作。柜内电器布置整洁，维修方便。具备安全性、可扩性、可变性的要求。
1）安全性：当有误操作时，能自动被禁止并报警。电路故障能自检并能显示自检结果，并报警。电器元器件有自锁防误动作功能。现地操作与集中操作通过现地转换开关转换。闸门升降设有机械安全限位功能。
2）可扩性：柜内留有可扩展插槽，留有扩充现地控制装置、设备接口。
3）可变性：可自主设定闸门运行上下限值，电机运行电流值，可设定由于工程老化造成负荷变量的运行工况修订值。
一 迎宾
9：30由8名礼仪小姐分别在会场入口两旁，引领嘉宾签名留念及佩带胸花，工作人员发送纪念品。
礼仪小姐及工作人员引领嘉宾到会场指定位置就坐。
现场投影幕场重复播放电视专题片
舞狮队在门口两旁击鼓起舞，欢迎来宾，营造气氛。
二 启动仪式
10：38
男声幕后音（鼓声衬托）：“各位领导、各位嘉宾：***庆典仪式现在开始，有请今天的大会司仪：XX、XX。”
10：40
司仪出场，介绍庆典仪式内容，到会的领导、嘉宾和致贺单位。
10：45
司仪邀请4位参加启动仪式的主礼嘉宾上台
(主礼嘉宾由礼仪小姐引领上台，嘉宾站立在装饰华丽的启动台后。）
（1） 市领导
（2） 省局领导
（3） 省集团领导
司仪请4位主礼嘉宾手按主礼台上的启动杆，与此同时，舞台前沿五彩烟花飞溅，流光溢彩（时间约60秒）。
群狮表演
醒狮队表演，司仪旁述。
11：15
司仪分项介绍五项盛事内容并播放专题片和签约
第一项盛事：
第二项盛事：
第三项盛事：
第四项盛事：
第五项盛事：
司仪邀请各领导讲话（由礼仪小姐陪同领导上台）
三 礼成、文艺表演及午宴
关键词：隔爆型多功能批量控制器 石化企业 液态物料 汽车装卸
一、隔爆型多功能批量控制器概况
隔爆型多功能批量控制器是一款以微控制器为核心的新型智能化仪表，专门针对石化储运、化工配比而设计。它以微控制器为核心，融合多年来的现场实际应用经验，研发成的新型实用的智能化仪表，同时也是一款能满足石化企业等特殊场合使用的隔爆型仪表。它可以和各种现场仪表和设备连接，包括各种流量计、温度计、液位开关、接地开关、控制阀门、以及其他一些标准传感器和执行机构，满足各种控制应用需求。同时具备通讯接口，可以和计算机连接，利用仪表提供的丰富的各种通讯功能，构成一个完整的分布式批量控制系统。
二、隔爆型多功能批量控制器应用范围
隔爆型多功能批量控制器人机界面友好，操作简便，全中文汉字菜单，使用方便。它可以直接安装在防爆现场，在危险场所可以就地工作，单机运行，由操作人员就地操作、监视，减轻操作人员的现场操作压力。也可以通过通信电缆线与控制室的计算机相连，由计算机实现集中作业控制，将现场作业情况汇总到控制室由计算机集中管理，显示、打印各类作业报表。它不仅可以完成控制仪表所特有的常规控制功能，还能完成相当于无纸记录仪的功能，记录历史数据，供操作或管理人员调用检查，从而提升其管理作用。它被典型地应用于石油、化工等企业的液态物料汽车装卸车、火车装卸车、灌桶作业；化工行业的定量加料作业；其他一些多组份配方或配比控制等等。
三、隔爆型多功能批量控制器主要功能
1.定量设置与控制：可预先设定要灌装的目标量，当累计流量到达该值时，仪表发出控制信号关闭
相关执行机构，实现定量控制。
2.流量系数设定：使用脉冲式流量计，可设定和修改不同的流量系数，以便正确地进行单位换算。系数设定范围广，系数设定首先要核对密码，密码正确后操作才能进行。
3.温度补偿：可设定液体体积膨胀系数，根据管道液体温度的测量值，实时地按国标把管道流量值换算成20℃时的标准体积流量值。
4.防溢联锁：液体装车的液位超过允许高度时，装在鹤管上部的液位开关动作，仪表将立即送出控制信号，停止装车，以防液体物料溢出。同时报警提示，显示实装量和“液位超限”
5.接地联锁：某些定量装车（如汽车装油）中，为防静电过高，要求槽车的接地良好。本仪表通过专用的防静电接地夹，使槽车接地，并检测槽车的接地电阻，如检测到接地电阻大于100Ω时，不响应启动装车操作，或立即暂停装车，关闭阀门，并报警提示，显示实装量和“接地不良”。
6.通信：本仪表有RS-485通信接口，通过该通信口可将现场装车情况传送至控制室内的计算机，也可以由计算机向各仪表设置参数，作业命令。
7.本地和遥控两种工作方式：控制仪安装在鹤管边上，通过通信总线与主控制室计算机相连。本地操作是隔爆型多功能批量控制器单机独立操作方式，所有装车的参数设置和操作都通过仪表面板上的按键进行，汉字图形显示器显示所有操作、参数、状态等信息。遥控操作是联机操作方式，隔爆型多功能批量控制器的所有参数设置都由主计算机管理，控制仪的装车信息随时传递给主计算机，实现装车作业的集中管理，控制仪的就地操作除启动和急停外均被禁止，启动装车操作也只有在主计算机下达了允许启动装车命令后才有效。
联机遥控工作方式或脱机独立工作方式的选择都由上位计算机决定，通过通信命令设置，隔爆型多功能批量控制器在开始运行时，其初始状态都是脱机独立工作方式。无论哪种方式，启动装车作业都必须经面板上的启动按键才能被确认和执行。
四、装车工艺方案
五、日常装车操作
紧急暂停
在装车过程中若出现异常情况，人工按“急停”键，隔爆型多功能批量控制器立即关闭所有阀门，显示器显示当时实际装车量和“紧急暂停”。
防静电接地电阻值异常
防溢开关动作
装车过程中，如液位开关动作，表明液位已超过警戒线，不能再继续装车。隔爆型多功能批量控制器根据急停处理的阀门控制组态信息规定的操作，关闭阀门，停止装车，发出报警声，显示器显示：当时实际装车量和“液位超限”。
恢复正常装车
待故障排除，情况正常后，可恢复正常装车。按“启动”键，隔爆型多功能批量控制器在上次的实际装车量的基础上“继续装车”，流量从原停止装车时的值开始累计。或选择“新业务”， 隔爆型多功能批量控制器重新开始装车，流量从零开始累计。
六、使用中的注意事项
1、维护
1）若由于现场原因，较长一段时间内不使用隔爆型多功能批量控制器，应定期通电，以防元器件受潮而不能正常工作。
2）经常检查隔爆型多功能批量控制器防爆盒的面盖螺钉是否松动或丢失，若有，要及时旋紧或补上，以保证安全。
3）定期检查隔爆型多功能批量控制器进出线接口处的密封性，确保安全。
4）对于采用导线穿管安装的现场，要注意定期检查隔爆型多功能批量控制器进出线与保护金属管的绝缘电阻，特别是阀门线包控制线、现场仪表供电线与穿管间的绝缘电阻，以避免短路造成的故障与损坏。
5）由于现场灰尘较大，应经常清洁隔爆型批量装车控制仪显示屏，避免读数不清。
6）由于现场环境恶劣，应经常检查隔爆型多功能批量控制器面板按键周围是否有异物侵入（如泥浆、小木棍等），若有，应尽快清除，以免影响按键的正常操作。
7）若发现隔爆型多功能批量控制器被雨水等打湿，应立即擦干并尽快采取相应的预防措施。
8）千万不要用水冲洗隔爆型多功能批量控制器，严防水汽侵入其内部造成内部电路的锈蚀，引起接触不良、断路等故障。
9）定期对隔爆型多功能批量控制器进行功能检测，若发现有误，应及时进行处理，以免影响现场的正常工作。
10） 用户应配备隔爆型多功能批量控制器的备板备件，以备仪表故障维修时及时更换。
2、注意事项
1）提供给隔爆型多功能批量控制器供电电源的24V直流电压应与提供给现场的其他电源电缆分开，采用每表独立供电。
2）隔爆型多功能批量控制器应安装在防护棚内，且 要让盖板至少能旋转90℃的空间，最好能避开阳光正面直射显示屏而导致显示不清，也避免控制仪箱体内的温度太高。
3）禁止在通电状态下，打开隔爆型多功能批量控制器防爆盒面盖（包括防爆接线盒）。
关键词：平板提升门 变频技术 船闸启闭系统
杭甬运河新坝船闸于2007年建成通航，可通行500T级船舶。上、下闸首通航闸门均为平板提升门，通过带平衡重的双吊点卷扬式启闭机同步运行进行启闭。上、下闸首两侧各布置二扇输水阀门，均为平板提升门，通过独立工作的双作用式液压启闭机进行启闭。新坝船闸的闸门启闭机是常规的恒速卷扬机，通过卷筒的正反转实现闸门的开启或关闭，闸门的终点限位是行程开关和开度仪给出的开度信号。启闭机的速度为3.8m/min，适应了船闸启闭速度快的要求，但由于启闭速度快，惯性也大，无法准确定位，导致全开和全关位置不够精准，且关终时闸门对闸首底槛造成很大的冲击，易破坏水下的水工结构物，影响船闸的使用寿命。为解决以上问题，新坝船闸采用变频调速技术改造原闸门控制系统，可实现全频率（0～50Hz）范围内的恒转矩控制，闸门在接近全开或全关位置一定的距离时，低速运行可以提高闸门定位的可靠性。
闸门启闭系统变频调速工作原理
船闸双吊点卷扬式启闭机采用两台11kW恒速异步电动机。异步电动机的同步转速遵从电机学基本关系nl=60f/p ， 式中f为电源交变频率 ，P为电机定子磁极对数，电机学中还常用转差率S参量，其定义为：s=（nl―n）/nl・100% 。电机的实际转速：n=（60f/p）（1一s）。从n=（60f/p）（1一s）公式中可知，调节异步电动机电源频率f可以调节电机转速n，变频调速的控制方式主要有恒转矩调速和恒功率调速等几种，新坝船闸采用的是恒转矩控制，电源频率低于工频范围调节，电源的工频频率在我国为50Hz。电机定子绕组内的感应电动势为 E1=4.44f1 K1 N1φ， 式中f1为定子绕组中感应电动势的频率，与电源频率f相等， K1为电机定子绕组的绕组系数，其值取决于绕组结构，K1
启闭系统变频调速技术改造设备配置
利用变频调速技术，把原先的闸门恒速启闭改为变速启闭，在闸门启闭过程中采用两头慢中间快的方式，为此，需要更换原有闸门控制柜，即对上、下闸门的电气拖动和控制系统进行更新改造，各设置三面屏柜，分别为闸门电机变频柜、控制柜和制动电阻柜。同时，拆除开度仪这二次仪表，改用进口绝对值型多圈光电编码器，仍安装于电机输出轴端，用于测量闸门行程位置，信号输出接口为并行格雷码，直接输入闸门PLC进行数据采集，通过PLC的程序计算进行行程显示和控制，解决原系统开度仪测量精度较低的问题。
1、上（下）闸门控制LCU柜
闸门控制LCU柜主要由PLC、液晶触摸屏、智能仪表等设备组成，完成对象的顺序控制、监视、过程输入输出、数据处理和外部通信等功能。
闸门控制LCU的配置如下：①基本设备：机柜、风扇、端子、面板、扩展继电器、I/O、电源、加热器及温湿度控制器、控制开关、切换开关、空气开关、按钮、信号灯、光子牌、切换片、连接片等。②人机接口设备（HMI）。③PLC：选用GE公司的90-30 PLC。④其它电气设备：所用的塑壳断路器，交流接触器，中间继电器，按钮、信号灯等器件。
2、上（下）闸门电机变频柜
变频柜主要由变频器和智能仪表组成，变频器采用一拖二型式，同时启停，保证两台电机的转速同步，完成电动机的变频驱动和制动。变频器是异步电动机调速系统中的关键设备，它利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。我们现在使用的变频器主要采用交―直―交方式，先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。
电机变频柜的配置如下：①基本设备：机柜、风扇、端子、面板、扩展继电器、I/O、电源、加热器及温湿度控制器、控制开关、切换开关、空气开关、按钮、信号灯、光子牌、切换片、连接片等。②ABB公司的变频器。③配有电流、电压智能数显仪，显示电机三相电流、电压。④其它电气设备：所用的塑壳断路器，交流接触器等器件。
3、 制动电阻LCU柜
主要由制动电阻等组成，完成变频器制动时的电能释放。基本设备和其他电气设备同闸门控制LCU柜，配备散热装置。
4、闸门行程传感器
行程传感器采用采用德国P+F公司生产的多圈绝对值型光电编码器，输出信号采用多圈25 位并行格雷码。
5、配置电机变频柜需注意的方面
测定一定转速下离心泵的特性曲线。
二、 实验目的
1.了解离心泵的结构特点，熟悉并掌握离心泵的工作原理和操作方法。
2.掌握离心泵特性曲线测定方法。
三、基本原理
离心泵是工业上最常见的液体输送机械之一，离心泵的特性，通常与泵的结构、泵的转速以及所输送液体的性质有关，影响因素很多。因此离心泵的特性只能采用实验的方法实际测定。
在泵的进口管分别安装上真空表和压力表，则可根据伯努利方程得到扬程的计算公式
He+0+(u22-u12)/2g ①
式①中，h0——二测压点截面之间的垂直距离，m;
P1——真空表所处截面的绝对压力，MPa;
P2——压力表所处截面的绝对压力，MPa;
u1——泵进口管流速，m/s;
u2——泵出口管流速，m/s；
He——泵的实际扬程，m。
由于压力表和真空表的读数均是表示两测压点处的表压，因此，式①可表示为
He=H压+H真+h0+(u22-u12)/2g ② 其中H压③ H真④ ρgρgP2p1
式③、④中的p2和p1分别是压力表和真空表的显示值。
离心泵的效率为泵的有效功率与轴功率之比值，
η=Ne/N轴 ⑤
式⑤中η——离心泵的效率； Ne——离心泵的有效功率，kw;N轴——离心泵的轴功率，kw.
有效功率可用下式计算 Ne=HeQρg[w] ⑥
工程有意义的是测定离心泵的总效率（包括电机效率和传动效率）。η总=η轴/η电 ⑦
实验时，使泵在一定转速下运转，测出对应于不同流量的扬程、电机输入功率、效率等参数值，将所有数据整理后用曲线表示，即得泵的特性曲线。
四、 实验设计
实验方案
用自来水做实验物料；在离心泵转速一定的条件下，测定不同流速下离心泵进、出口压力和电机功率，即可由式⑤、⑥和⑦计算出相应的扬程、功率和效率；在实验布点时，要考虑到泵的效率随流量变化的趋势。
测试点及测试方法
根据实验原理，需测定的原始数据有：泵两端的压力P1和P2，离心泵电机功率Ne，流量Q、水温t（以确定水的密度），以及进出口管路管径d1和d2，据此可配置相应的测试点和测试仪表。
离心泵出口压力p2由压力表测定
离心泵入口压力p1由真空表测定
流量由装置设在管路中的涡轮流量计测定Q=/
其中Q——流量，L/s;——流量计的转子频率；——涡轮流量计的仪表系数。
电机功率采用数字仪表测量 N电=15×显示读数（kw）
水的温度由水银温度计测定，温度计安装在泵出口管路的上方。 控制点和调节方法
试验中控制的参数是流量Q，可用调节阀来控制流量。为保证系统满灌，将控制阀安装在出口管路的末端。
实验装置及流程
实验装置流程图如下所示，由离心泵和进出口管路、压力表、真空表、流量计和调节控制阀组成控制系统。实验物料为自来水，为节约起见，配置水乡循环使用。为保证离心泵启动时保持满灌，排出泵壳内的空气，在泵的进口管路末端安装有止逆底阀。
1、循环水槽；2、真空表；3、排气阀；4、离心泵；5、功率表；6、压力表；7、引水阀；8、温度计；9、涡轮流量计；10、控制阀
五、实验操作要点
1.首先打开引水阀引水灌泵，并打开泵体的排气阀排出泵内的的气体，确认泵已经灌满且其中的空气已排净，关闭引水阀和泵的排气阀。
2.在启动泵前，要关闭出口控制阀的显示仪表电源开关，以使泵在最低负荷下启动，避免启动脉冲电流过大而损坏电机和仪表。
2012年4月28日上午，重庆科技馆免费向中小学生开放系列活动启动仪式隆重举行
4月28日上午，重庆科技馆免费向中小学生开放系列活动启动仪式在重庆科技馆举行。重庆市人大常委会副主任陈雅棠出席仪式并宣布重庆科技馆正式向全市中小学生免费开放，市委副秘书长罗庆宏出席仪式并为开展重庆市中小学生“科技之光”主题社会实践活动的学校代表授旗，市教委主任周旭，市委科技工委书记、市科委副主任李天安及市级相关部门负责同志、近郊区县教委负责人、重庆科技馆等单位的有关同志，部分中小学生代表共计400余人参加了启动仪式。启动仪式由市科协党组书记、常务副主席黄明会主持。
近年来，重庆市委、市政府高度重视对青少年的社会实践教育，市政府还专门出台了《关于免费开放社会教育场所积极开展中小学生社会实践活动的意见》。此次市科技馆面向全市中小学生免费开放，将为未成年人参加科普活动提供更多的机会和渠道，对营造健康向上的科普氛围和社会环境具有深远的现实意义，预计将有超过500万中小学生因此受益。
重庆科技馆馆长郭定平在启动仪式上介绍，从4月29日起，免费人群均不需要领取门票。小学生可在开馆期间直接进馆参观，初中及以上学生进馆须出示学生证或相关有效证件，即能证明学生身份的证件，1.2米以下儿童需成人陪同方可进馆参观。科技馆参观人员设计流量大约为每天5000人次，如果是团体参观，需要提前3天向科技馆预约登记，便于合理调节人流量，保证参观质量。
郭定平说，为进一步增强科技馆的吸引力，满足中小学生参加社会实践活动需要，重庆科技馆今年将新增3个趣味科学实验项目，创作1部针对家庭参与的亲子互动科普剧。同时，科技馆正在新建青少年科学梦工场，开设5个科技培训教室和1个多功能科普秀场。预计今年7月，青少年就可在此免费体验丰富多彩的科学实践项目和科学主题
活动。
陈雅棠在讲话中对重庆科技馆免费向中小学生开放后提出了几点殷切希望，他要求重庆科技馆精心组织，充分发挥好青少年科普教育的阵地作用。他希望广大青少年珍惜机会，主动在参与科技活动的过程中融入实践、走近科学。他要求有关部门加大力度，有序推进社会教育场所向中小学生免费开放。
科普大餐受到孩子们的热烈追捧
启动仪式结束后，与会领导与孩子们一起参观了重庆科技馆“趣味科学实验”、 “科普剧”、“科技创意动漫展”和“工业之光”展厅。
（重庆市科协）
(一)幼儿园概况
幼儿园自开办以来得到普陀区教育局及相关科室领导直接关心指导，今年暑期区教育局派遣基建队本园屋顶漏水、地管堵塞进行大修，当前本园硬件设施符合上海市《幼儿园建设标准》。现有规模6个班级，其中托班1个、小班2个、中班2个、大班1个。幼儿园占地面积2319平方米、建筑面积2126.59平方米。全园教职员工25名。教师14名。有教师资格证4人。非学前教育专业教师都在读学前教育专业和教师资格证书。
(二)幼儿园发展基础
优势： 全园教职员工积极向上，有团队精神。基本能以“心语”来审视自己的工作，确保幼儿的“欣悦”：安全、健康、卫生、快乐、聪明、自信。“心语”是：用爱心去监护好每个宝宝、用细心去呵护好每个宝宝、用责任心去做好每项工作、用诚信服务于社会和家长、学习进取工作细致有创意、学会反思提高保教工作质量、同伴相处讲究尊重与宽容、发生冲突先找主观原因、当工作失败时不找借口、当工作成功时积累方法。
不足：
分层管理畅达不够、中层干部职责明确工作到位不够、人人自我管理，做到自尊、自律、自检不够。
二、学期目标
1、加强队伍建设：提高员工基本素质、人文素养，在日常工作中体现：教师工作专业性、后勤工作规范性。
2、加强安全教育，把幼儿园安全作为重大政治任务抓紧抓实抓好。
3、加强园本课程建设：体现：共同性课程与园本特色课程相融性。即“礼仪启蒙教育” 特色课程渗透于一日活动之中。
4、加强校园文化建设，把“礼仪”作为切入口，形成幼儿园的礼仪教师、礼仪幼儿、礼仪家长。
(一)管理工作
1、 分层管理畅达，职责明确，工作到位。
2、 人人自我管理，做到自尊、自律、自检。
措施：1、对未尽后勤组长、教研组长等干部职责的当即撤销任职资格。
2、对不善自检、不服他检、不愿互检的教师，到期解除教师合同。
3、加强教代会、家委会的参政议政。
(二)队伍建设
1、非专科生教师就读“学前教育”教师资格证书，达到持证上岗要求。加强师资培训，提高教师工作专业化水平。
2、后勤三大员持证上岗，持证率力争100%，提高后勤工作的规范性。
3、提高员工人文素养：说话时做到三个有利于、发生与解决矛盾能找主观原因。
4、自觉遵守园规章制度：实施员工手册条例。
措施：1、园长关注每一位教师、促进每一位教师、发展每一位教师、成
就每一位教师，让教师“心中有目标，眼中有孩子，时时有教育。帮助他
们在研究性实践中成长，提高教师的专业化水平。
2、对于上班不迟到、进园后时不换校服、工作时不溶于幼儿之中、
说话时不注意三个有利于、碰到问题时强调客观不找主观原因、上班时间打手机、发短消息、上网(与工作无关)、吃东西，搭班未经领导同意随便换班等，引导无效，立即解除劳动合同。
3、园长关注每一位后勤人员的工作实况，做到眼中有事情、环境清
洁做到“净美”两字。对于工作马虎拖拉者引导无效，立即解除劳动合同。
(如：卫生包干区：*教室卧室天天消毒、清扫、拖。每月底大扫一次。
*教室窗台与玻璃两周抹擦一次。*前中后操场天天小扫一次、一周大扫一次(前操场：用水冲刷、中操场：湿拖、后操场：湿拖)等。
(三)课程设置
1、实现共同性课程与选择性课程的相融与互补性。
体现：行动是幼儿学习的主要方式，让幼儿在做中学，幼儿在前，教师在后(课程的内容是行动——幼儿怎么学?是备课的要点)。
2、拓展幼儿多元智能：开设幼儿英语、奥尔夫音乐、蒙氏数学、珠心算、阅读、东方之星思维课程。
本学期侧重研究：
共同性课程：主题背景下集体教学活动研究。
特色课程：“礼仪启蒙”教育研究。
选择性课程：“奥尔夫音乐、蒙氏数学”教学研究。
3、实现主题活动与主题墙及区角游戏的联系性。
4、实现学习活动目标制定适合幼儿年龄特点、体现：具体可操作、整体、在最近发展区。
5、实现课前准备充分：材料投放与备课相符，教具大而色彩鲜艳、便于幼儿观察，幼儿学具应人手一份，便于幼儿直接体验。教学过程教师发音正确(改变词语发音不准确现象：哪里(NA)√(LA)X.及前后鼻音等)。
6、实现选择性课程：(1)分级阅读中大图书与小图书的有效互动、(2)英语教学中大挂图与小图书的有效互动、幼儿运用英语小卡。
措施：把上述条例作为活动评价指标。
7、实现礼仪特色课程在一日活动的渗透性。
按照幼儿园“礼仪启蒙教育”评价指标、参照《幼儿教师礼仪基础教程》
设计渗透于一日活动的礼仪教育方案，探索形成一套2-6岁幼儿“礼仪启蒙教
育”的园本课程。(目标、内容、方法、多元渗透、评价途径)。
8、开发0-2岁亲子早教课程(目标、内容、方法、评价途径)。
措施：早教兼职教师(朱、佳)广阅国内外早教信息、针对本园、本地区婴幼
儿身心特点，制定“0-2岁亲子早教课程开发”计划，定期开放散居婴幼儿早
教活动，积累早教课程内容，来填补早教课程(目标、内容、方法、评价途径)
在本园的空白点。
(五)园本研修
1、提高教师“礼仪”特色课程实施水平。
2、提高教师教研活动水平。
3、提高教师教育科研水平。
措施： 园长引领、扶持教研组长开展园本研修：
1、以教研组为核心，依据《课程指南》、对新教材进行园本化实施，关注新教材主题活动的预设，重视对主题活动整体框架的全面思考，重视集体活动的设计与组织和多元游戏环境的创设，提高教师新课程园本化实施能力。
2、青年教师自学学前教育基本原理、自学课程指导纲要及市下发的学前教育相关文件。以“笔试”、“实践操作”等手段加强对教育理念和教学原理的感知、理解、运用。
3、以“教育问题”为教研专题和课题研究内容、实施教研、科研、研训一体化。
(六)环境创设
1、创设探索性的学习环境。
2、创设自理性的生活环境。
3、创设挑战性的运动环境。
4、创设自由性的游戏环境。
5、创设表现性的英语、音乐环境。
措施：1、为每个幼儿创设温馨亲近的心理环境。
2、购置适合幼儿各年龄段、开启幼儿智能的教玩具。
3、把下列作为评价指标：
(1)、教师能变废为宝自制教玩具：有数量、质量、有创意。
(2)、活动时教学具布局合理美观、有顺序操作合理。
(3)幼儿入睡时教师视线面对幼儿、护理时坐在椅子上、午睡时巡视、幼儿被子不散地、午睡起叠被整齐美观、仪容清洁、仪表整齐。
(4)教学过程教具放置、演示手势有序不乱、幼儿操作投入。
(5)中午散步教师带领幼儿看礼仪画、说礼仪画、展礼仪行(我是环境整洁的小卫士：捡起地上的纸屑放进垃圾桶。让散在地上的活动器具回家：把小推车、小斑马等送回家等)
(6)各班都成立奥尔夫音乐小乐队，制定打击乐活动计划，让幼儿认识乐器、喜欢乐器，天天练习。
(7)各班都成立英语剧组，编剧本，排练英语剧(结合课程内容)。
(七)教育科研
各班继续在“幼儿礼仪启蒙教育”总课题框架下确立本班“礼仪启蒙教育”子课题活动方案。
侧重：“感恩”教育：
*对爸爸妈妈的“感恩”教育研究。
*对爷爷奶奶的“感恩”教育研究。
*对老师的“感恩”教育研究。
*对同伴的“感恩”教育研究。
措施：
1、各级组选择子课题内容。
2、园长指导教研组长设计子课题实施方案。
3、每月交流一次(图文)、期末阶段小结。
(八)安全卫生保健工作：
1、提高保健工作质量，预防手足口病发生。
2、加强对教工、家长有关卫生健康、安全知识的宣传指导，提高家园一致教育质量。
措施：
1、以“保教质量评价指南”、托幼机构保育工作手册指标为考量标准。
2、完善园长、教研组长、后勤组长对保教分层管理网络，加强对日常安全卫生保健的检查、反馈与调整。树立做好安全卫生保健工作人人有责思想。
3、后勤组长和教研组长加强对教师保教工作的检查，找出一日活动中的安全卫生保健要素，确保幼儿的卫生健康。
(九)家庭、社区工作
1、实施家园一致教育。
2、开展0—3岁散居婴幼儿早期教育指导工作。
3、实行家园社区联谊敬老活动
措施：
1、举办1—2次家教指导讲座、建立与家长网上互动的制度。
2、定期开展0—3岁散居婴幼儿早期教育指导站活动，活动有计划小结、有家长反馈。
3、在重阳节开展敬老节活动方案、带领幼儿到敬老院为爷爷奶奶表演1—2次。
三、内容安排
9月
1、工作计划交流：本学期班级计划、教研工作计划、家长工作计划、个人三年发展规划。后勤四大员工作计划：保健员、保育员、保安员、营养员)。
2、各班确认一个“感恩”研究专题(参上述：礼仪启蒙教育中感恩课题)。
3、幼儿基本测评：(课程指南中的发展指标、礼仪启蒙教育指标)
4、班级家长会：(1)向家教讲解班级计划、(2)讲解以家园联系栏和网站等形式和家长联系，让家长感知课程安排和幼儿发展情况等、(3)听取家长合理建议。
5、继续学习与笔试《教师成长手册》《保教质量评价指南》《幼小衔接活动的指导意见》《上海市0—3岁婴幼儿教养方案》
10月
1、共同性课程：主题背景下集体教学活动研究
重点观察：*实现学习活动目标制定适合幼儿年龄特点、具体可操作、整体、
在最近发展区。*实现课前准备充分：材料投放与备课相符，教具大而色彩鲜艳、
便于幼儿观察，幼儿学具人手一份，便于幼儿直接体验。*教学过程：幼儿学习
主要行动方式：幼儿在做中学，幼儿在前，教师在后。*教师发音正确(改变词
语发音不准确现象：哪里(NA)√(LA)X.及前后鼻音等)。
2、学习主题活动与主题墙及区角游戏的联系性研究
重点观察：*主题墙是否反应主题活动内容?师幼共同布置，体现发展性。
*区角游戏内容是否是学习主题活动的预备与后续?
3、消防、抗震演习。
4、家园社区联谊——“重阳节”活动。
11月
1、特色课程：礼仪启蒙教育—感恩活动教育研究
重点观察：*礼仪活动能否体现生活性、情境性?*活动过程能否面向全体?
*让幼儿主动探索直接体验?在行动中学，师、幼、物能否有效互动?
2、秋游
3、级组感恩课题实验研究(课题方案与实验研究交流)。
12月
1、选择性课程：“奥尔夫音乐、蒙氏数学”教学研究。
重点观察：*教师引导启发性 *幼儿学习兴趣性 *教学活动环节的小结提炼和自然过渡。
2、迎新年活动
形式：以班级活动为基本形式，向家长开放活动。
内容：*“礼仪启蒙教育——感恩主题”教学活动。
*“蒙氏数学”教学活动。
*奥尔夫音乐小乐队演出(有结合课程内容剧本)。
*班级英语剧组演出(结合英语课程内容，有剧本)。
2012年1月
1、幼儿基本测评：(课程指南中的发展指标、礼仪启蒙教育指标)
2、撰写礼仪—感恩教育文章：
4台压缩机均由上海英格索兰压缩机有限公司生产设计制造，整个系统包括完整的齿轮增速系统、中间冷却器、基础框架、 联轴器、控制系统、油润滑系统和驱动电机。其中驱动电机、压缩机、电机、润滑油系统、联轴器、中冷却器、就地控制盘及连接管路均放置在一个公用底座上。
1.3机组参数
（1）仪表空压机参数
机组名称
仪表空压机
位号
2801-C-801A/B/C
型号
TA60000
压缩介质
空气
进口流量
11000Nm3/h
进口压力
0.0882MPa（A）
进口温度
28℃
出口压力
8.5bar (A)
排气温度
40℃
轴功率
1200.5kW
一段
二段
三段
最大连续转速
29600rpm
44600rpm
44600rpm
驱动机名称
三相异步电动机
型号
AMZK-S2
输出功率
1380kW
额定电压
10000 V
额定频率
50 Hz
额定转速
2967rpm
功率因数
90.50%
防护等级
IP23
（2）低压氮压机参数
机组名称
低压氮压机
位号
2801-C-811
型号
NX12000
压缩介质
氮气
进口流量
30000Nm3/h
进口压力
5bar (A)
进口温度
20℃
出口压力
8.5bar (A)
排气温度
40℃
轴功率
783.8kW
一段
二段
三段
最大连续转速
28000rpm
驱动机名称
三相异步电动机
型号
AMZK-S2
输出功率
895.5kW
额定电压
10000 V
额定转速
2960 rpm
额定频率
50 Hz
功率因数
90.50%
防护等级
IP23
二、编制依据
1. 压缩机厂家提供的安装资料、文件说明以及设计院提供的施工图
2. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009
3.《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》 SH/T3539-2007
4. 《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-2013
5. 《石油化工仪表工程施工质量验收规范》SH/T3551-2013
6. 《石油化工电气工程施工技术规程》 SH3612-2013
7.《石油化工电气工程施工质量验收规范》 SH3552-2013
8.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275-2010
9.《石油化工机器设备安装工程施工及验收规范》SH/T3538-2017
10.《石油化工施工安全技术规程》SH/T3505-1999
11.《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB/T50484-2019
三、试运转组织机构（试车前一周落实）
序号
名称
姓名
备注
1
组 长
2
副组长
3
成 员
设备组
4
成 员
厂家
5
成 员
工艺组
6
成 员
电气组
7
成 员
仪表（自控）组
8
成 员
安全组
3.1试车小组职责：
3.1.1组长负责实际过程中各专业的联络协调，下达起机命令；
3.1.2副组长负责汇总各组检查情况，并上报组长。
3.1.3设备组负责检查现场机组油路、水路、气路畅通，设备安装完毕，具备试机条件；
3.1.4工艺组负责机组试运行前打通工艺流程，将气源送到，具备试机条件；
3.1.5自控组负责检查机组联锁自保、现场仪表调试正常，具备试机条件；
3.1.6电气组负责检查高压柜、电机电缆绝缘电阻合格，启动器正常，与仪表专业联锁CCS、SIS停车正常、与DCS联锁允许开车正常，具备试机条件；
3.1.7安全组负责排查厂房内外的安全隐患，具备试机条件；
四、试运转准备及应具备的条件
4.1试车条件确认
（1）压缩机安装工作全部完成，并经检查合格，基础二次灌浆及抹面工作已全部完成，各专业安装记录齐全完整；
（2）机组无应力配管检查工作已完成，并经各业主、监理、总包方确认；
（3）试车用机械润滑油已按要求进行油运，化验合格，并按要求加注；
（4）与试运行有关的公用工程已具备使用条件；
（5）机组润滑油泵试运转合格、记录齐全，油系统试运合格；
（6）冷却水系统经业主方进行单独运转并检查合格；
（7）工艺管道安装、焊接、试压、冲洗、吹扫、气密全部合格；
（8）机组电气系统已授电，仪表阀门、检测部件已安装调试完毕，联锁装置调试合格，动作确认无误；
（9）各管道支撑验收合格，各管线能自由膨胀；
（10）试运所需的隔热工程施工完毕；
（11）机组静态试验已经完毕，控制系统联调、联校完毕；
（12）机组操作现场打扫干净，并配备相应的消防器材；
（13）试车工作所需相关专业人员及机具已配备齐全，满足试车工作要求。
（14）试车条件经各专业检查合格，签字同意。
（15）试车方案经审查批准。
4.2试车前准备工作
（1）试运行前，在设备制造厂家技术人员的指导下对参加机组试车人员进行详细的技术交底和安全交底,以熟悉机组特性,明确试运行规程和安全规程，经考核合格后方可上岗；
（2）准备齐试运行工作中的工器具及安全防护用品；
（3）检查系统各阀门的启闭状态,是否符合试车方案的要求。
4.3辅助系统的准备及检查
（1）油系统检查：
a. 油管路及油系统内所有设备应处于完好状态，油系统无泄漏现象；
b. 油箱内油位正常，油质良好，油面指示器的浮筒动作灵活。
c. 油泵进、出口隔离阀以及冷却器和滤油器进出阀门为开启状态；
d. 油冷器、滤油器切换阀处于单侧工作位置；
e. 检查轴承进油温度在35℃~45℃，若油温过低，提前打开油箱电加热器，提高油温。
（2）油系统投用
a.压缩机油系统投用前，必须按说明书规定投用干气密封隔离气。
b.检查油系统设备、管道各连接部位应连接完毕，节流阀按要求安装完毕。
c.关闭所有的旁通阀、放空阀、排油阀，关闭油冷却器的冷却水进、出口阀。
d.打开油泵进、出口阀、润滑油压力调节阀、调节油压力调节阀。
e.检查所有的压力开关、压力表，压力变送器和液位计开关的阀门应打开。
f.按要求启动油站润滑油泵，启动油箱电加热器，使整个油系统打循环直至油温达到45±5℃。切断油箱加热器停止加热。
g.打开高位油箱的入口阀门，待从溢流管视镜观察到有油通过时关闭阀门。
h.调整检查各供油点油压应符合要求，从回油视镜观察各回油管回油情况，油量应满足要求。特别是检查高位油箱充满油并观察回油视镜已回油。
i.检查油过滤器前后压差不得超过厂家要求。
j.油系统各密封点应无泄漏现象。
k.检查蓄能器的预充氮气压力，然后缓慢打开进油管线的隔断阀，将蓄能器并入油系统。
4.4联锁调整试验
4.4.1由钳工配合仪表按要求调试油系统的报警、联锁仪表，直至动作灵敏，准确可靠。
4.4.2润滑油、控制油的报警、联锁仪表试验方法：
建立油循环，润滑油的压力有三个引压点，为“三取二”联锁停机。润滑油总管压力正常为0.25Mpa。
（1） 润滑油油压低报警、油泵自启动试验
a.停泵试验：停运转油泵，时刻注意观察控制盘油压低报警是否动作，备用泵是否自启动。
b.引压点试验：用调节阀控制润滑油总管压力（或缓慢打开调节阀的副线阀向油箱泄压），时刻注意观察控制盘油压低报警是否动作，备用泵是否自启动。
（2）试验润滑油过低停机联锁
a.停泵试验：停主油泵，时刻注意观察控制盘油压低报警是否动作，备用泵是否自启动。若备用泵未自启，继续观察润滑油过低联锁是否动作，是否联锁停机，并由仪表校验润滑油压值，使备用泵能及时自启：润滑油低报警打至旁路（或断备用泵的电），重复上述试验，观察润滑油过低联锁是否动作（启备泵）。
b.引压点试验:
将润滑油油压低报警打至旁路（或断备用泵的电）
引压点单独作用不联锁停机校验：关引压点A、B的手阀，缓慢打开副线阀向油箱泄压，确认控制盘油压过低联锁不应动作，用同样的方法确认引压点A、B、C单独达到油压过低值时，油压过低联锁不动作。
（3）“三取二”联锁停机试验：关引压点A的油压过低引压线，缓慢打开副线阀向油箱泄压，时刻观察润滑油油压过低联锁是否动作；并记录下实际的动作值（以润滑油总管一次压力表指示值为准）。用同样的方法校验引压点A与B、A与C的油压过低联锁动作时油压值。
4.4.3启动条件的校验
（1）启动条件：见附表：机组启动逻辑图。
各联锁停机指示灯灭
微机操作界面点动允许启动
（2）启动条件检验
a.启动校验：建立机组润滑油循环，满足以上开机条件，微机操作界面允许启动指示灯应亮。
b.启动条件检验：依次使润滑油压力小于0.25 Mpa，润滑油高位油箱液位未满，各停机联锁满足动作值，允许启动指示灯应灭。
4.4.5轴承温度、振动高报警值，高高位联锁值的校验：由仪表给出模拟信号，注意联锁、报警的动作值。
4.4.6轴位移的高报警值、高高联锁停机值的校验：由钳工配合仪表调整机组转子位置，给出模拟信号，校验轴位移报警、联锁的动作值。
4.5机组启动条件
见附表：机组启动逻辑图。
五、试车步骤
六、 电动机单体试运转
6.1启动器厂家、电动机厂家专业技术人员到场；
6.2电机单试之前现场拉设警戒线，悬挂警示标志；
6.3电机单独试运行前，拆除联轴器部件；
6.4该电机轴承为强制供油，必须先启动润滑油泵
6.5确保冷却水畅通；
6.6确保电机吹扫装置气源正常；
6.7仪表专业确认电机轴承温度、定子温度、测振调试正常；
6.8电气专业确认高压柜、启动器各测量、指示单元正常；
6.9检测DCS允许启动信号正常，禁止强制启动电机；
6.10由试车小组组长下达启动电机命令，接到启机命令后，由调度员发令，操作员启动电动机，观察启动电流；电机启动完成后，检查机组各运转部件有无异常现象，电机转向是否正确（旋转方向必须与机身所给指示箭头方向一致），如果不正确，切断电动机电源并调换接入线；
6.11如电动机旋转方向与机身指示箭头方向一致，电动机进入试运行，检查机器各部音响、温度及振动等，若发现异常现象应及时处理。
6.12电机连续空载2小时，每20分钟记录一次噪音值、振动、轴承温度、电机定子温度、运行电流，在此期间应注意以下几点：
a.轴承与机内是否有不正常的摩擦声或杂音；
b.油环是否转动自如；
c.轴承温度上升速率是否异常；
d.定子温度上升是否超标；
e.轴承沿轴向游动量是否适中（来回游动量不宜超过5mm），并检查磁力中心线位置是否正确；
f.轴承振动是否过大；
g.电机运行电流是否正常；
6.13电机轴承温度值不允许绝缘等级（F级绝缘，155℃）和温升限值（B级温升，80℃）允许值；
6.14 电机试运转2小时合格后，复查电动机与齿轮箱、齿轮箱与压缩机的轴对中数值，复查合格后，在厂家指导下，安装各部联轴器；
七、压缩机试运转
7.1机组的空负荷试车
7.1.1条件确认
（1）与机组试运相关的设备、管线、阀门达到投用状态，工艺流程打通，工艺流程见试车流程图。
（2）压缩机安装、联轴器对中合格，各紧固件已按要求紧固。
（3）联轴器连接，联轴器保护罩安装合格。
（4）投用润滑油系统，供油总管压力0.25Mpa。
（5）仪表各联锁控制应调试合格，操作室应具备控制条件。（防喘振装置设定由压缩机厂家技术人员进行调试）
（6）干气密封系统投用，要求工艺组将氮气送到干气密封盘，按系统说明书要求调节各密封气、隔离气的压力、流量，干气密封投用后才能投用润滑油系统。
（7）电机水路、油路、气路正常，允许启动、联锁、各仪表正常，具备启动条件。
（8）试车前，防喘振阀为全开状态，执行机构的开度由现场的压缩机厂家技术人员提前调整好。
（9）机组开车前应盘车2～3转，如无异常应按电气操作规程，准备启动电动机。
7.1.2检查机组的附属设备运行应无异常。
7.1.3机组启动步骤
7.1.3.1启动器厂家、电动机厂家及压缩机厂家专业技术人员到场；
7.1.3.2现场拉设警戒线，悬挂警示标志；
7.1.3.3试运行前，检查确认机组具备启机条件。
7.1.3.4由试车小组组长下达启动电机命令，接到启机命令后，由调度员发令，操作员启动电动机，观察启动电流；电机启动完成后，检查机组各运转部件有无异常现象，查机器各部音响、温度及振动等，若发现异常现象应及时处理。
7.1.4检查机组运行应正常，电机电流、各轴承温度、振动、轴位移，系统油压、油位，油温，油过滤器进出口压差，应符合要求(见附表)。
7.1.5运转过程中，监测压缩机进出口压力和温度。
7.1.6试运过程中应检查轴振动、轴位移、轴承温度、油温、油压、机体振动、噪音等，电机运行参数、工艺参数要记录完整。
7.1.7若遇到异常，立即停机，查明原因及时处理。
7.1.8试车期间需要完成对仪表及联锁、防喘振系统、机械系统的全面检验，为正式开工做准备。
7.2机组的正常停机
停机应遵循下列操作次序：
7.2.1关闭驱动器，记录驱动机的惰转（走）时间。
7.2.2停机后应保持油泵运行大约60 分钟，对轴承进行润滑及冷却。
7.2.3在油泵已经关闭后，再关闭流向油冷器的冷却水。
7.2.4整理试车记录，办理交工手续。
7.3机组的紧急停车
7.3.1在压缩机试运过程中，当发生如下情况时，对压缩机紧急停车。
（1）压缩机组突然发生强烈振动时；
（2）任何一个轴承温度过高，以至冒烟时；
（3）轴承回油温度急剧升高时；
（4）润滑油压下降到0.13Mpa以下时；
（5）压缩机转子轴位移超过报警值时；
关键词：虚拟仪器;静电陀螺仪; 自动检测;USB接口
中图分类号：TN9834文献标识码：A文章编号：1004373X(2012)06017603
Design of automatic test system for gyro control signals of ESGM
CHENG Long, ZHOU Haiyuan, WU Xuxian
(China Satellite Maritime Tracking & Controlling Department, Jiangyin 214431, China)
Abstract： The gyro control signals of electrostatic support gyro monitor (ESGM) are key elements of monitoring and judging whether the device is ready to work normally. These analog signals produce more error while these are tested by manual operation and judged by operator, so the reliability of starting ESGM is indeterminate at the moment. Based on virtual instruments technology, a set of automatic digital test system of gyro control signals is designed in the paper. The system has accurate judgement and highlevel automation, and conquers the shortcoming of analog signals. It ensures the reliability and success rate of starting ESGM, improves accuracy of relative gyro control signals in the course of the device start.
Keywords： virtual instrument; ESGM; automatic test; USB interface
收稿日期：20111005静电陀螺监控器是国内最为先进的导航设备，目前该设备广泛应用于第三代航天远洋测量船等大型舰船的系统导航。该设备启动程序复杂，陀螺控制信号的判断与检测更是设备启动成败的关键因素。目前静电陀螺监控器的陀螺控制信号检测系统为模拟信号检测系统，存在测量精度不够，人员手工调节误差较大的问题，严重影响到设备启动的可靠性和成功率。本文针对上述情况，结合设备应用的实际需求，分析陀螺控制信号特点，以虚拟仪器技术为平台，设计了一套数字化的陀螺控制信号检测系统。该系统利用LabVIEW模拟仪器面板，程序化控制信号的采集、滤波、分析、显示、存储等，提高了静电陀螺监控器启动过程中陀螺控制信号的检测精度，确保了设备启动的可靠性，具有较强的实用价值。
1陀螺控制信号检测现状及需求分析
静电陀螺监控器操作过程复杂，包括状态检查、设备加电、系统初始化、陀螺支承、支承电压检测、置H置Q、低速启动、阻尼定中、陀螺加速、陀螺稳频、六次校、系统标定、位置校、转导航、组合导航、关机等，简单可分为启动系统、启动陀螺、系统标定、设备导航、设备关机五个阶段。静电陀螺监控器启动过程如图1所示。
图1静电陀螺监控器陀螺启动流程图从图1可以分析出，陀螺启动过程中陀螺控制信号的关键由陀螺支承电压和陀螺转速信号两部分组成。目前启动过程中对相关信号的检测方法存在以下缺陷：
（1） 陀螺支承电压测量方法。静电陀螺监控器支承电压信号的检测利用万用表测量，平台框架角P角角度值读取通过人工观察静电陀螺监控器203机柜面板显示角度。这种方法需要两个人同时配合工作，数据精度不高，角度读取误差大，在上、下陀螺同时支承的情况下不能同时较准确测量支承电压值。支承电压信号测量坐标与平台框架角P角间的关系如表1所示。
表1静电陀螺监控器支承电压信号测量坐标与
平台框架角P角间的关系
平台框架角P角H角 /（°）ρ角 /（°）上陀螺测量
区坐标下陀螺测量
区坐标045，225220135，31533-90～901/90～-90/1
（2） 陀螺转速信号检测方法。静电陀螺监控器陀螺转速信号利用示波器检测，当陀螺转速信号与频率计产生的信号频率一致时，在示波器上两者信号的李萨如耦合结果为一清晰椭圆。在陀螺转速信号检测过程需专门人员调节频率计和示波器实时观察陀螺转速信号变化情况，随动前要求陀螺转速信号为300 Hz±1 Hz，随动后工作状态陀螺转速信号为300 Hz±0.1 Hz。如此高的精度仅靠通过模拟信号判断显然存在较大误差，难以满足启动要求。传统用于检测静电陀螺监控器陀螺支承电压与陀螺转速的设备如图2所示。
图2传统静电陀螺监控器陀螺支承电压与陀螺转速检测设备图通过上述分析，可以得出传统检测方法对操作人员要求很高，存在较大人为误差，精度不高难以满足实际需求，操作或者判断不当甚至会导致设备故障，严重影响到设备的正常工作。
2陀螺控制信号自动检测系统的设计
该系统由硬件和软件两大部分构成。硬件系统主要包括集信号接入口、多路信号调理电路、信号采集卡和USB总线于一起的静电陀螺监控器陀螺控制信号自动检测仪，主要完成被测信号的采集、处理、调理与模数转换；软件系统主要用来分析滤波、记录、显示、存储数据和完成相应的分析功能。为提高系统的便捷性，系统的设计采用了USB总线方案，通过信号接入口将静电陀螺监控器上、下陀螺支承电压信号和上下陀螺转速信号引入信号调理电路，信号调理电路完成信号的调理放大后送至采集卡，采集卡完成信号的A/D转换后通过USB接口送入计算机，利用PC机和虚拟仪器软件平台，对数据进行采样和分析，杂波分析及过滤，结果显示及存储等功能，从而构成了陀螺控制信号自动检测系统。
2.1硬件设计
该系统的硬件由一台PC计算机和一台静电陀螺监控器陀螺控制信号自动检测仪组成。因为静电陀螺监控器陀螺支承电压信号存在不同时机测量端子不同且需要及时转换，给测量带来不便。基于支承信号的特殊性，硬件需要能够同时处理多路信号采集与处理。通过信号接入口将静电陀螺监控器陀螺支承电压信号与陀螺转速信号接入到静电陀螺监控器陀螺控制信号自动检测仪。信号调理电路首先对静电陀螺监控器输出的电压信号做进一步的处理，使得通过调理电路的电压信号在信号采集卡可接受且能满足精度要求的电压范围之内，从而保证测量精度同时避免信号采集卡损坏。信号采集卡选用高速数据采集卡NI USB6008，这种数据采集卡采样频率最高可达10 kHz，分辨率为12位，可使用LabVIEW及自带的NIDAQmx Base测量服务软件编程，能满足陀螺控制信号的精度需求。该采集卡还集成了12路可编程的数字I/O端口，能够满足静电陀螺监控器启动陀螺控制信号检测需求。NI USB6008具有基本的数据采集功能，其技术参数如表1所示。
最后信号由通用串口总线USB传入PC计算机。USB接口具有速度快，连接简单，不需要外接电源，兼容性好，可连接多路信号或设备的优点。该自动检测系统的硬件结构框图如图3所示。
图3静电陀螺监控器陀螺控制信号自动监测系统硬件结构框图2.2软件设计
静电陀螺监控器陀螺控制信号自动检测系统软件是检测系统运行的核心，该检测系统能否成功运行，很大程度上取决于虚拟仪器的软件。该系统采用由NI公司（美国国家仪器公司）开发的LabVIEW图形化软件编写。软件大致可分为3部分：硬件驱动层、测试资源层、用户应用层。硬件驱动层就是对标准的I/O函数库及其相关程序的调用。在将硬件连接到USB总线后，对硬件进行地址配置和功能配置。它在检测系统之中执行仪器总线的功能，是计算机与仪器之间的软件层连接，以实现对仪器的程控。测试资源层是提供完成测试所需要的数据分析、仪器控制与通信的软件程序集，包含测试程序库、参比信号库、调用函数库、控制函数库，它是检测软件的核心。用户应用层直接面对操作用户，通过直观友好的操作界面来设定工作方式、数据录取和结果显示。用户通过设定工作方式调用硬件驱动层的设备驱动程序初始化虚拟仪器并启动检测程序，在测试过程中控制流程调用测试资源层资源及程序。该检测系统软件设计同时参考了传统示波器的功能，并结合虚拟仪器的特点与计算机强大的信息处理能力，实现了滤波、波形显示、杂波处理、数据存储、打印、生成报表和时域、频域参数自动测量、显示、查询以及相位差的自动计算功能。该检测软件设计结构如图4所示。
图4检测软件设计结构LabVIEW提供有USB接口处理控件，在安装USB驱动程序后，可以方便调用USB处理控件进行USB接口读/写操作，可实现系统即插即用的便捷性和实用性。系统软件采用虚拟仪器软件架构(Virtual Instruments Software Architecture，VISA)实现对串口的配置、写入、读取、关闭等控制。信号流程设计图如图5所示。
图5信号流程设计图2.3软件界面
静电陀螺监控器陀螺控制信号自动检测系统软件模拟传统示波器及万用表功能，界面示意图如图6所示。
图6静电陀螺监控器支承电压与陀螺转速自动
检测系统软件界面示意图3结语
本文依据静电陀螺监控器启动工作中遇到的实时数据处理和自动化测试要求，设计了一套基于虚拟仪器的静电陀螺监控器陀螺控制信号自动检测系统。该系统不仅能满足多路数据采集，信号监视，波形显示，关键点提示的优点，且在设计上充分考虑静电陀螺监控器陀螺转速信号杂波多、干扰信号强的特点，从而实现自动检测功能。该系统可以实时处理多路的采集数据，相对于现在使用的测试手段，结构简单，占用空间小，人员需求减少，检测简便，数据处理准确，可同时处理支承电压信号和陀螺仪转速信号，测试报表可以自动生成，提高了自动化测试水平，具有较好的扩展性、通用性和可移植性。
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某电站为混合式开发，具不完全周调节功能。工程属三等，中型规模。总装机容量66MW（3台22 MW机组），保证出力19MW，年发电量35910万kwh，年利用小时5441h，电站应用流量62.7m3/s，设计水头119m。水库总库容235万m3，调节库容86万m3，电站首部枢纽由钢筋混凝土拦河闸、隧洞式进水口、消力池等主要建筑物组成。闸坝从左到右布置有1#、2#、3#泄洪闸和1#、2#冲砂闸。闸坝顶高程为773.60m，正常蓄水位771.50 m，设计洪水位764.00 m，校核洪水位771.50 m，最低运行水位769.00 m，汛限水位771.50 m，死水位769.00 m。闸门为潜孔式弧形钢闸门，启门形式为顶拉式，闭门形式为自重闭门，双吊点卷扬式启闭。启闭机的型号为QHQ2×450KN，最大启闭力为900KN。由于大坝安全定检需要进行闸门启门力现场检测，检测成果用于校核启闭机的启闭力的裕度。
二 、检测方法的选定
固定卷扬式启闭机启闭的弧形闸门启闭力检测的方法有如下三种方法：1、在吊具或钢丝绳上串接拉力传感器，这种方法优点是测试结果准确，缺点是安装麻烦费事；2、在启闭机同步轴布设三相应变片，通过测量同步轴外表面扭应力，换算成同步轴扭矩，计算出钢丝绳受的拉力。这种方法前提是同步轴有足够相同截面形状和轴长足以布置传感器、并且必须知晓同步轴的材质和热处理状况，而且误差也比较大；3、在吊具相应构件上布置应变计，测量构件的应变。这种方法前提是吊具必须具备受力明了简单且与实际启闭力成线性关系的构件。
某电站闸首溢流坝弧形闸门是潜孔闸门，采用QHQ2×450KN弧形闸门启闭机双吊点顶吊上曳式启闭，启闭机的钢丝绳与弧形闸门吊耳连接处采用拉压二力杆活动铰接（如图2所示）。该二力杆所受的力就是闸门启闭力，检测该二力杆所受的拉力就是检测闸门启闭力。
检测二力杆所受的拉力采用在弧形闸门吊具的拉压二力杆上的分别布置应变计的方法。为了提高测试的可靠性和准确性、减小测试过程总产生的误差，采取在拉压二力杆构件上左、右侧及下游侧分别布置应变计（如布置图1），测试的应变值取三个测点的平均值。为了减小闸门启闭时顶眉水流对被测构件形成不同温度场对测试的影响，温度补偿采用自补偿方式。
三 、检测过程
检测弧形闸门的启闭力即是检测二力杆所受的拉力，检测采用传统的电测方法，测试信号利用导线传递，实现远距离测量。电阻应变片通过绝缘速粘胶粘贴在被测受力构件上，并采用高级密封绝缘胶进行密封处理，以保证应变片具有良好的绝缘度，应变计布置于二力杆表面上，应变计布置方向与力方向一致。检测时动态应变计的温度补偿采用自补偿方式，电桥接线方式采用半桥单个通道应变计方式。
σ为测试的应力值、ε为仪器显示的微应变值、N为单一测点的力、F为二力杆截面积。工作闸门的材料为锻45钢，取E=2.10×105MPa、μ=0.269。检测用应变仪的灵敏系数为η=2.08，应变计的灵敏系数为η1=2.08，F=7743mm2。检测仪器主要有：TST5915型动态应变测试系统和便携电脑HP4321S型等。
1、测点布置
溢流坝弧形工作闸门由容量为QHQ2×450KN的固定卷扬式启闭机进行启闭操作，启闭力测试的测点分别布置在左右两侧吊具的拉压二力杆吊耳杆上，每个吊耳杆布置3个单向片，共布置6个单向应变片，见图1所示。
2、检测工况
上游水位771.39m，下游无水，闸门底槛755m，检测水头16.39m，设计水头19m。由于顾及下游防洪和弃水。测试工况为：启门至0.5m―持住30s―启门至1.0m―持住30s―启门至2.0m―持住30s―启门至6.0m―持住30s―一次性落闸门至全闭。
3、数据采集与数据分析
弧形工作闸门全闭，此时仪器调零，提弧形工作闸门做启闭过程：启门至0.5m―持住30s―启门至1.0m―持住30s―启门至2.0m―持住30s―启门至6.0m―持住30s―一次性落闸门至全闭。该检测过程进行2次，运行过程曲线基本吻合，具体实测过程曲线见图3所示。
（1）从表1可以看出：实测水头16.39m下，闸门启闭过程中，左右两吊点的启闭力数值相近，左右两吊点基本平衡。左侧吊点的最大启门力为302kN，右侧吊点的最大启门力为320kN。
（2）从图7-2可知，实测水头16.39m下，最大启门力为602kN，最大持住力为560kN。
（3） 反演到设计水头19.0m下，最大启门力698kN，小于启闭机容量为2×450kN，启闭机容量足够安全裕度。
关键词： 启闭力 测试 评估
中图分类号：TV文献标识码： A
1.工程概况
秦淮新河节制闸工程位于南京市雨花台区天后村秦淮新河入江口处，与秦淮新河抽水站、鱼道及船闸、堤防等共同构成秦淮新河水利枢纽工程。枢纽采用闸站结合的布置形式，节制闸位于抽水站北侧，设计泄洪流量为800m3/s，校核流量为1100 m3/s，系大型水闸，共12孔，每孔净宽6m。工作闸门分上下扉，联动启闭，上扉门为钢筋混凝土梁板结构直升门，下扉闸门为平面直升式定轮钢闸门。采用12台2×10T 弧门卷扬式启闭机启闭。启闭机提升机构采用双联滑轮组，由两个单联滑轮组构成。钢丝绳的一端固定在上扉门门顶，通过动滑轮另一端固定在卷筒上。
近年，下扉门由混凝土闸门改为钢闸门，减小了闸门自重。2011年8月23日，闸上水位8.51m，闸下水位6.00 m，闸底板顶高程0.0m，闸门开度达0.4m时，闸门无法正常关闭。2012年，设计院进行启闭力复核计算后，每扇下扉门增加了配重45kN。为了解启、闭过程中闸门受力情况，确保水闸工作正常，选择试验工况，测试启闭机（卷扬机）钢丝绳内力过程线，分析启门力、闭门力与水位、开度间关系；运用试验结果，推算不利工况，启门力、闭门力大小范围；评估了闸门控制运行安全可靠性，为设计及运行管理提供参考依据。
2.启闭力测试
2.1.测试仪器
卷扬式启闭机启闭力测试就是测试钢丝绳内力（张力），常用仪器有拉压传感器、钢丝绳张力测试仪（卡扣式钢丝绳测力计）。拉压传感器测量钢丝绳内力，需先将拉压传感器与钢丝绳串联，准备工作量相对较大，精度相对较高；钢丝绳张力测试仪测量钢丝绳内力，仅需将张力测试仪卡在钢丝绳上，准备工作量相对较小，精度相对较低。本测选用钢丝绳张力测试仪试验，运用标准配重块，现场标定复核测试精度，确保在较小的工作量下得到较高的测试精度。
钢丝绳张力测试仪（卡扣式钢丝绳测力计）测量包括三部分硬件，见图1启闭力测试示意图：传感器、KH系列推拉力计采集仪、计算机。其中传感器原理为：钢丝绳受力后，在一定标定距离内，推开其一个较小的固定位移，该推力与张力之间的比值为定值；采集仪，KH系列推拉力计具有数显功能，显示钢丝绳拉力实时值；运用数据线与计算机相连，通过采集存储、显示软件，可以保存数据及显示过程曲线，实时了解钢丝绳张拉变化。所测两钢丝绳内力分别为闸门左右吊点启闭力二分之一。
图1启闭力测试示意图
2.2.试验工况
选择4#、5#、6#、8#闸门进行启闭力测试，试验时上、下游水位情况见表1所示，4#闸门开度3.5m，5#、6#、8#闸门开度0~1.0m。4#闸门试验期间，内河检修闸门关闭，下扉门上、下游水位差接近0，启门力主要为自重与浮力差值，相对稳定，在此工况下，运用标准配重块（20kg/块），校核钢丝绳内力测试传感器。为了评估工作桥承载能力，使启门力接近设计值，6#闸门试验时增加配重11kN。
表1 试验水位及配重记录
2.3.试验结果分析
（1）闸门启闭过程受力分析
闸门启闭过程中，闸门承受自重和动水压力，其中动水压力包括门顶水柱压力、下吸力、上托力、支承和止水摩阻力等。
闸门开启前，当闸门完全关闭，且闸门底止水与底板密贴时，门底橡胶止水处形成局部真空区，不承受上托力；闸门部分开启，由于水流较急，闸门底易形成负压区，从而产生下吸力；闸门开启过程中，门顶水柱重量大小随之变化；闸门开启过程中上、下游水压力差变化，摩阻力大小随之产生变化。
测试四，水位差4.03m时，8#闸门启闭过程曲线见图3，测试过程分3个阶段：I阶段为启门过程，II阶段为持住过程，III阶段为闭门过程。
图3 测试四8#闸门启闭过程分析图
I阶段，启门至停止间，即图3中c、e点，索力分别满足式（1）、（2），
（1）
（2）
II阶段，持住索力满足式（2），
III阶段闭门开始下降，即图中f点，索力满足（3）：
（3）
式中：― 索力（kN）；
― 自重，包括门叶自重和配重（kN）；
― 门顶水柱重量，含大气压作用（kN）；
― 最大静摩阻力（kN）；
― 摩阻力（kN）；
、 ― 下吸力、上托力（kN）
I阶段，闸门启动：A-a段，闸门承受自重及静摩阻力，闸门底上托力较小，随着启门力增大，达到峰值点a点，启门力等于静摩阻力、自重、门顶水柱重量之和；a点之后，闸门滑动，静摩阻力转为动摩阻力，摩阻力值减小，并突降至极小值b；
a-c段，闸门趋向滑动，门底存负压，随着启闭力增大，克服负压，止水与闸底板脱开，随即产生较大的闸门底上托力，启门力下降至极小值d；
c-e段，闸门启动后，摩阻力随水平水压力差减小而减小，下吸力随着负压变化而变化；约0.5m开度时，如e点，负压最大，导致下吸力增加，此时出现了启门力极值，也是最值。
II阶段，闸门持住，B-C钢丝绳索力有下降趋势，启门过程中，摩阻力方向朝下，停止后摩阻力仍向下，随着时间增加，摩阻力略有下降，甚至会方向改变，从索力放大图中可看出，索力有下降趋势。
III阶段，闭门启动：C-f段，钢丝绳向下行，摩阻力方向由向下变为向上，钢丝绳内索力突降，直接由C点降至f点；f-D段，闸门关闭过程中，门底上托力不断增大，接近闭门但还没有完全闭门时达到最大，如。在此之后，闸门降至闸底，钢丝绳由紧变松，钢丝绳索力突降为0，故对应的最小索力g值为闭门富裕力。
图3中，B、f摩阻力方向相反，索力差值的一半与水平水压力差的比值近似认为闸门摩力擦系数，计算结果为0.057。由于水流波动作用，下吸力、上托力作用不断变化，根据曲线波动，在测试工况其值均未超过45kN。启门力在0.5开度左右为启门不利位置，闭门力在闸门接近完全关闭时为闭门不利位置。
（2）闸门左、右两侧钢丝绳受力偏差分析
取5#、6#、8#启闭过程持住阶段B、𝜉（𝜉为B、C中点）、C三点处索力进行闸门左、右两侧钢丝绳受力平衡分析，见图3所示。求出左右两侧钢丝绳受力平均值，以“其中任意一侧钢丝绳受力与平均值的差平均值”作为钢丝绳受力偏差。分析结果见表3.2-1，结果表明，闸门两侧钢丝绳受力偏差均较小，最大偏差为3.18%。
表2闸门左、右两侧钢丝绳受力偏差分析单位：kN
（3）启闭力实测与理论值比较
根据《水工混凝土结构设计规范》（SL 191-2008），启门力、闭门力理论值按式（4）、（5）进行计算；启闭机滑轮组倍率m为4，故启门力、闭门力为左、右两侧钢丝绳索力测试值之和的2倍。根据实测索力过程线，得到实际对应工况最大启门力，闭门力，结果见表3、表4。内河7.3m，外河3.3-4.3m工况，最大启门力实测值为220.1kN；闭门力实测绝对值最小值为38.5kN，试验时各闸门闭门顺畅。
（4）
（5）
式中：、 ― 启门力、闭门力（kN）；
― 磨擦阻力的安全系数；
―闸门自重修正系数；
― 闸门自重修正系数；
― 作用在闸门上的水柱重量（kN）；
― 加重块重量（kN）；
― 上托力（kN），；
― 下吸力（kN），；
― 闸门底止水至上游游面板的距离（kN）；
― 闸门底缘止水至主梁下翼缘的距离（kN）；
― 上游水位（m）；
― 上托力系数；
― 两侧止水间距（m）；
― 闸门底缘D2部分的平均下吸强度kN/m；
表3最大启门力试验值与理论值比较
试验编号 试验值/kN 理论值/kN 试验值/理论值
注：左、右分别表示左、右两侧单股钢丝绳索力。
表4闭门力试验值与理论值比较
注：1、左、右分别表示左、右两侧单股钢丝绳索力；
2、闸门闭门力为负值，表示闸门依靠自重可以关闭。
3.控制水位启闭能力评估
设计、校核水位组合见表5，设计水位组合，上游内河6.5m，下游1.6m，水位差4.9m；校核水位组合，上游内河7.0m，下游长江2.0m，水位差5.0m。下吸力与水位无关，闸门接近完全关闭时，上托力取决于上游水头，故可根据不利水位推出不利工况下上托力和下吸力。
根据试验，闸门总重为140.1kN至155.0kN，评估启门力采用上限155.0 kN，评估闭门力采用下限140.1kN。摩阻力综合系数采用0.057。根据试验结果，下吸力、上托力18.9kN、40.1kN。设计、校核水位组合下，最大启门力分别为230.2、235.4kN，最小闭门力分别为36.7、31.3 kN。
启闭机为2×10T，启闭机滑轮组的倍率m为2，启闭能力为2×20T，满足启门要求；闭门时，自重140.1kN（取下限），上托力根据测试结果及水位取为40.1 kN，设计、校核水位组合下摩阻力、上托力等之和分别为103.4kN、108.8kN，闭门力为36.7kN、31.3kN，满足闭门要求。
表5设计不利工况表单位：m
表5设计不利工况启门力推算成果表单位/kN
表6设计不利工况闭门力推算成果表单位/kN
注：闸门闭门力为负值，表示闸门依靠自重可以关闭。
4.结论
选择4扇闸门进行了启闭力测试，得到了各闸门启闭过程线，反映了闸门综合摩阻力、上（波）托力、下（波）吸力，最大启门力、最小闭门力；运用所测相关数据，分析设计、校核工况启、闭能力安全性。
参考文献
