时间：2023-06-07 09:10:27
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇产品设计开发，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：符号学四维度；南京老地名；产品设计创新
1南京老地名的产品设计开发价值
南京作为中国历史文化名城，有近2500年的建城史，同时也是一座山水城林交融密合的现代都市。在这样一座新老文化元素并存的城市中拥有着类别丰富的老地名，它们形成于不同时代而且仍在使用。南京老地名作为文化符号，蕴含丰富的信息和价值，可以体现南京城的悠久历史、复杂变迁，可以勾起人们的怀旧情感。设计的本质就是物的文化设计。产品形态设计的实质也就是对各种造型符号，如产品的形态、色彩、材质等进行编码，再构造产品的实际功能与特征。因此，产品造型需要通过一些符号语言来传达文化内涵，而南京老地名作为文化符号蕴含着丰富的信息资源，能给设计师提供大量信息来表现其设计理念与文化内涵。
2用设计符号学解读老地名
符号是一种信息传播手段，是一种简化认识事物的方法，是能指与所指的结合物。在设计符号学中，设计产物都被视为一种符号，是能指与所指的统一。地名是一种人类认识和借以识别其居住、生活的自然和社会环境的符号，具有符号能指和所指的特征。基于设计符号学的老地名研究，是通过多个学科知识整合，运用设计符号学的方法深度解读老地名背后的内涵价值，运用设计手法，将其文化的表象和意象应用到产品设计中。
3基于设计符号四维度的南京老地名产品设计
设计符号学将产品分为语意、语构、语用和语境四个维度，不仅反映产品本体的形态、色彩、材质、纹理、结构等，也能解读产品背后的文化、艺术、情境等，因此可从这四个维度设计南京老地名产品。第一，语意维度：语意包括老地名的显性语意和隐性语意。从显性语意角度进行设计可以以产品形态来反映老地名的形式特征；从隐性语意角度进行设计则需要产品从隐喻角度深度解释老地名背后所蕴含的文化、艺术、社会价值等。由于不同用户的认知存在差异，所以往往选取普通老百姓所熟知的老地名。例如，南京夫子庙，从北宋至今已有千年的历史，作为南京的地标性旅游景点，其中文德桥、秦淮河、贡院街等让中外游客流连忘返。从显性语意的角度进行产品造型设计，一般是选取夫子庙本身的外观轮廓或地标性建筑进行特征提炼或等比例缩小，这样的产品往往容易被复制和传播。而从隐性语意角度进行设计则需要发掘其背后的文化要素，比如相关诗词歌赋、代表人物和古典传说等，会让产品本身更具有文化内涵。因此从语意维度出发，需要将南京老地名背后的隐性语意通过显性化手段表现出来，增强设计作品的理解力和传播力度。第二，语构维度：语构维度主要研究老地名文化元素的构成关系，包括元素结构与元素表现。从语构层面设计南京老地名产品，首先要对老地名的意义设定和认知组合的构成进行分析，再通过利用俯瞰视角、按比例布局等手法来表现老地名的空间位置和布局结构。当处理包含多个因素的文物元素时，更要研究各元素之间的结构关系。例如，龙蟠里和虎踞关这两个地名的专名都来源于诸葛亮的一句：“钟阜龙蟠，石头虎踞，真帝王之宅。”钟阜即今紫金山形似蟠龙；石头即当今清凉山，蹲踞若猛虎。钟阜石头，龙蟠虎踞，南京之所以成为六朝古都、十朝都会，正是凭着这种优越的地理形势。这种相互关联的老地名可以组合在一起进行产品造型设计，南京老地名中的龙蟠、虎踞也被应用到新的南京城市旅游形象标识中，红底白质看似一方“龙蟠虎踞”图案的印章。第三，语境维度：从语境维度来考虑老地名产品造型，通常指南京老地名的人文地理环境与设计对象需求要相吻合，比如相关产品视觉风格、动态表达、尺寸比例等元素。老地名的语境环境包括承载地名相关要素的场景、自然环与社会环境，我们设计产品时需要研究这些老地名是在什么特定的历史情境下形成产生的，其环境对现代人的生活方式有何借鉴意义。例如，南京成贤街得名于明朝国子监在此，是明朝的国家最高学府，当时认为读书人进国子监培养后即可成为“贤人”。而成贤街旁的鸡笼山，六朝时代曾先后为皇家花园、佛教圣地、国家大学所在地；今天的南京图书馆、东南大学、南京出版社、南京市社科院等都坐落于此。这种从古至今的文教、宗教语境势必影响其产品的设计风格，需要突出人文品位和文化雅致的特点。第四，语用维度：从语用维度设计老地名产品需要了解设计对象的思维模式、联想逻辑和文化背景。老地名作为一种“使用”符号是在一定的环境下产生并保留下来的，而对它进行产品开发设计不仅要研究老地名的人文地理信息，更要挖掘其深层特征，包括社会、文化、历史的背景等，加以提炼，构造一种“使用”乐趣，让目标用户不仅从外在形态更要在使用过程中回味其地名文化。比如长干里是南京著名的老地名，而使其闻名遐迩的则是李白的诗句《长干行》：“妾发初覆额，折花门前剧。郎骑竹马来，绕床弄青梅。同居长干里，两小无嫌猜。”使长干里具有爱情美好的意象。而描述长干船家生活的《长干曲》，则反映了当时的船家以舟为屋，充满漂泊之感。南京旧时有“长干折柳”的习俗，即送朋友出南城区，送到长干为止，再折一根柳枝相赠，以此表达依依不舍之情。在语用维度里，长干船家、长干折柳和《长干行》作为设计素材用来开发相关产品，有助于提升产品本身的文化价值，同时能强化长干里所代表的丰富意蕴。
4结语
本文提出基于设计符号学的老地名产品设计概念，把传统的文化元素运用到现代产品设计中。对南京老地名分别从语意、语构、语境和语用四个维度提出了研究内容和方法，对基于设计符号学的南京老地名产品设计作了理论探讨。为了完成项目研究，接下来的工作：一是拓展南京十佳老地名素材元素与表达类型，为丰富设计素材体系和构建设计理论奠定基础；二是进一步深入研究基于设计符号学的南京老地名产品设计开发，进行设计实践，提供相关案例，为后期在移动互联网环境中的南京老地名O2O产品设计开发奠定坚实基础。
参考文献：
［1］…朱上上，罗仕鉴.产品设计中基于设计符号学的文物元素再造［J］.浙江工业大学学报，2013.
［2］…朱上上.现代产品设计中的区域文化意象研究［J］.包装工程，2009.
［3］…许丛瑶.新媒体环境中产品设计发展趋势研究［J］.大众文艺，2014.
关键词：汽车产品企业；产品设计开发；并行设计
中图分类号：U462 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）35-0043-02
近年来我国汽车工业得到了迅猛发展，产销量双双突破千万大关。但随着科学技术的发展和人们消费价值观念的转变，消费者在个性化方面需求越来越大促使新产品层出不穷，导致各汽车相关企业面临新的挑战。如何缩短产品生产周期，加快更新换代的速度，满足顾客对产品功能、质量、外形及个性化要求已成为汽车企业特别是研发部门面临的重要问题之一。紧跟时代前沿设计思想，运用最先进的设计方法，已成为企业和设计人员在最短时间内把高质量、低成本产品尽快推向市场，赢得市场竞争胜利的重要方法。
1 目前汽车相关产品企业设计中存在的主要问题
有人统计一辆汽车由一万多个零部件组成，汽车整体的设计和各零部件设计紧密相关，所以汽车产品的研发是一项系统而复杂的工程。由于受到传统设计思想及技术手段的影响，目前我国许多汽车相关产品企业的开发模式还是一种相对封闭的设计环境，缺乏良好的共同开发平台，设计开发人员被划分到多个功能组（部门）中完成分配到该功能组（部门）的某种（阶段）任务，使得开发过程中各部门依据各自职能串行作业而较少沟通，甚至个别部门因维护自身利益而忽视整体利益，整个企业的设计团体不能很好地协调工作。甚至发生推委扯皮影响设计进程，从而影响产品开发的整体利益和总目标，造成开发周期长、设计质量难以保证。其次设计开发部门在研发时独立于生产过程或较少与生产一线交流，难以信息共享和反馈。即在设计时较少地考虑产品工艺性（如可制造性、可装配性、可维护性）以及产品外观、包装运输和产品售后服务性等要素。设计完成后企业其他部门依次介入，发现问题再提出整改意见，再从头修改设计，造成开发成本高周期长。这是一种“抛过墙”式的串行设计方法。如何在产品研发中对人员、技术、管理等进行重组，使产品开发初期各相关部门就进行充分探讨与协商，对产品进行恰如其分的市场定位、明确开发目标、制定合理开发路线使后期工作少走弯路；在实施阶段，各部门围绕既定目标同步开发、协同作业、减少设计中的差错和返工从而缩短开发周期，降低开发成本，是目前汽车产品企业需要解决的重要问题。
2 并行设计及其特点
2.1 并行设计概述
并行设计是一种系统化、集成化的现代设计技术，是现代机械产品设计与制造领域的研究热点，是一种以计算机及网络作为主要技术手段和平台，对产品及其相关过程（制造过程和支持过程）进行并行和集成设计的系统化工作模式，是并行工程的主要组成部分和核心。基本思想是打破传统串行开发中各部门串行作业的条块限制，要求产品设计及其相关过程并行进行，力图使产品开发从一开始就全面考虑产品寿命周期的后续环节（工艺规划、制造、装配与试验、检验、包装与运输、销售、使用维护保养、产品回收等）对产品综合性能的影响因素，实现产品设计与后续活动的协调使之成为一体化、系统化，从而大幅度缩短研制周期，获得更稳定的质量和更低廉的成本，达到寿命周期全过程中综合性能最优。
2.2 并行设计的主要特点
并行设计思想是在研究产品开发过程基础上形成的，是以信息共享为基础的“集成”与“并行”。“集成”是指在信息集成的基础上主张在产品开发过程中取消各专职部门或其它人为阻隔，组织多学科专家队伍建立统一的集成化产品开发团队，在信息共享和协同的环境下，开展产品开发任务；“并行”是指各种活动在同一时刻或同一时段内交叉进行，在设计工作并未全部完成时就开始工艺设计等工作，为整个设计过程争取时间。其特点：一是并行设计面向产品全生命周期，尤其是生命初期的设计开发阶段，与传统的将整个产品开发过程细分后按职能分工存在本质区别。其工作过程是系统的、并行的。二是强调系统集成与整体优化，并不完全追求单个部门、局部过程或单个细节的最优，而是追求全局优化，追求产品整体竞争能力。与串行设计中各部门只看自己工作任务完成是否出色，不关心其它部门工作或忽视产品整体性能优劣截然不同。
由此可见并行设计作为一种新的思想被引入到产品开发中，给人们带来的是观念的革命。企业必须破除信息堡垒，通过各部们之间充分交流与探讨、削除利益冲突、明确目标、形成信息共享。把产品开发各环节的活动看成一个集成过程，从产品生命周期全局优化出发对集成过程进行管控，不断对开发过程存在问题进行改进和提高，通过过程重组、信息共享、并行作业促进员工之间的相互沟通与理解，激励员工积极性，提高协同能力，塑造相互信任与合作的良好企业氛围，从而形成并行设计需要的技术系统。
3 并行设计在汽车产品设计开发各阶段的运用
汽车工业是技术与资金高度密集且发展较为成熟的产业，汽车产品开发是一项集创意、设计、加工、装配与调试等一系列工序的系统工程，虽然近年来伴随着“引进来走出去”等方法使我国汽车工业得到快速发展，但我国的汽车产品开发技术能力与国外汽车大国相比还有很大差距，特别是组织体系、过程环节及管理等方面的落后造成企业市场反应能力和竞争力下降。如何从设计理念转变开始，从一个产品生命周期的起始阶段（设计阶段）就融入先进设计思想，对提高我国汽车产品企业生存能力具有关键性作用。一般汽车产品的开发过程可分为构思与策划、设计与开发、样品试制和小批生产等四个阶段。下面将对并行设计在这些阶段的运用进行探讨。
3.1 构思与策划阶段
构思与策划阶段是产品生命周期中最初孕育的阶段。过去很少有专门的部门负责，大多由企业管理层进行决策，较容易出现市场定位不准等问题。而并行设计要求将是否能带来经济效益作为开发产品首先考虑因素。这就要求在产品构思与策划阶段必须经过充分的市场调研，并从产品的先进性、可行性、环保性方面综合考虑。另外，竞争对手的产品特点和现有资源等情况也需进行分析，经综合论证可行则立即成立由某负责人挂帅集设计、营销、生产、质检等多部门组成的项目小组，也可请客户代表作为顾问参与。确定产品的市场定位、拟定开发目标、撰写质量保证大纲、编排综合进度计划等技术文件使大家明确目标。
3.2 设计与开发阶段
并行设计是一种“自顶向下”的设计思路，要求整个小组人员在制定产品总体设计方案时就考虑产品生命周期中的所有因素，并借助计算机虚拟技术采用开放式方案设计，通过网络平台实现各总部门的共同参与使产品更符合市场需求，确保产品开发一次成功。在此阶段质量体系部门参与并拟定应遵循的相关标准文件和质量保障大纲使产品开发有章可循，使标准化工作由事后规范变为事前参与，把质量的事后管控提前到设计阶段，改变原来设计部门只重技术不关心成本和质量的问题。而工艺及生产部门的参与能充分考虑工艺要求及生产需要，便于及时制定工艺计划与生产计划，做到提高设计质量、合理安排生产进度、降低制造成本。确保设计最优、成本最优和研制周期最优。
3.3 样品试制阶段
由于前两阶段各相关部门的共同参与避免了这些部门大量等待时间，在此阶段就可按设计计划围绕设计目标同步协同快速试制。样品试制阶段主要是检验设计结果是否符合性能和质量要求，重点是通过对产品试制发现设计缺陷实现产品最优化。整个小组利用先进的计算机虚拟制造技术，对所设计产品进行加工方法、工艺过程等进行模拟仿真，检验产品是否有良好的加工性、装配性，条件允许下还可利用三维打印等快速成型技术生成实物，而更直观地检验产品在功能、结构等方面是否达到设计需求并探讨产品改进方案，必要时还可由客户进行初步体验得出体验感受报告。最后根据各反馈信息对暴露的设计缺陷进行优化。
3.4 小批量试制阶段
此阶段的重点是通过生产的组织实现生产能力的优化。通过信息共享的CAPP等技术支持的工艺设计规划，对工艺流程、生产资源和能力进行合理配置，以最少投入得到最大产出。尤其是在当今世界化大生产条件下制造技术不断快速更新，制定准确的生产计划能优化资源配置实现产能的最大化，满足产品快速投放市场的需要。同时由于工艺的同步介入，零部件的工艺性能更好，生产资源共享更准确充分。对此阶段生产的产品，采用市场和客户的标准从合格品中抽取一定数量产品评价其质量特性是否符合设计图纸、技术标准和法律法规等要求，对于涉及汽车安全方面的还必须进行安全性、可靠性试验，考核产品是否达到安全要求并有一定的冗余。必要时可将试制的产品投入市场请客户进行试用，市场是检验产品设计是否成功的最佳场所。试用过程中应对产品使用情况进行定期跟踪调研，了解客户满意程度并对反馈信息进行分析整理，针对用户提出的合理、可行的建议拿出改进措施。并以缺陷的多少为依据评价产品的相应质量水平，督促有关部门制定改进措施。通过这一阶段把产品在生命周期中暴露的各种缺陷进行不断优化，使产品的设计改进、工艺改进、质量改进等成为贯穿于产品全寿命周期的一项经常性工作，以追求顾客满意、企业获利作为永恒动力。
4 结 语
面对国外汽车企业的强烈冲击和日益激烈的市场竞争，如何提高我国汽车产品相关企业面向人性化、环保化的市场反应能力，以最低的成本和最短的产品开发周期满足顾客的个性化需求，已成为我国汽车产品相关企业发展的关键。如何把并行设计思想贯穿到产品构思、概念设计、样件试制、产品销售等整个产品开发过程，将满足客户日益增长的个性化需求的高品质汽车产品投放市场，是每一个汽车产品相关企业管理人员和设计人员必须认真考虑的重要问题，也是提高其市场竞争力的必由之路。
参考文献：
[1] 来可伟.并行设计[M].北京：机械工业出版社，2003.
Abstract: Product design and development quality is the core competitiveness of enterprises. Product design determines the innate quality, and design determines the cost of products. Product design and development phase is the best prevention stage of the process operations, therefore, companies should pay special attention to design and development phase, using the best design programs to produce customer and business double satisfactory product.
关键词:设计与开发;先天质量;预防措施;最佳设计方案
Key words:design and development;innate quality;preventive measures;the best design program
中图分类号:F274文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)23-0054-01
0引言
产品的工艺设计与开发在整个设备生产运营过程中起着十分重要的作用。
首先弄清设计开发的概念。设计和开发概念是:将顾客、法规等要求转换为规定的产品图样及质量特性和产品实现过程规范的一组过程。这里包括将产品的要求转换为设计要求,并确定实现设计要求的原理方案、结构方案、参数及容差的过程,即全部产品设计过程。
在整个产品生产运营周期中,设计和开发的影响是及其深远的,不仅会影响设计阶段本身的结果,而且会对后续的加工、装配、使用、销售和服务带来巨大的影响,企业在贯彻ISO9000标准中,特别是在贯彻ISO9001标准时,在整个质量体系要求的20个要素中,要算“设计控制“这个要素的工作量最大,几乎要占贯彻ISO9001标准的20%以上。从中,也不难知道设计控制在质量管理中的地位和重要性。设计和开发的作用如下。
1企业经营的核心
产品的设计和开发水平的高低,直接关系着企业的发展前途和命运。生产的设备所呈现的技术水平、质量水平、生产效率及利润,首先取决于产品设计阶段。特别是对于工程项目来说,其成败关键在于设计阶段。由此可见,设计在企业发展中有着举足轻重的地位。产品设计质量的好坏,直接关系到产品的市场竞争力。
2产品设计质量决定了产品“先天质量”
产品生产运营过程包括:设计、开发、生产、安装和服务。设计和开发在产品质量形成过程中,处于最初阶段。最终产品质量的优劣、能否满足顾客需求首先取决于设计和开发的质量。产品的设计和开发包括市场调研、研究和开发、设计、制定规范、试验验证、审核确认等环节,是实现产品更新换代,提高产品质量水平的前提。究其对产品质量的影响,按美国著名的质量管理专家朱兰的理论,约有80%左右的质量问题是可以在设计阶段发现并予以消除。产品质量(包括内在质量和外观质量)“先天不足”必然导致“后患无穷”,不仅会影响到产品本身质量,还会直接影响到生产管理秩序和企业的经济效益。因此,设计和开发过程中的质量管理,应是质量管理的起点,是质量管理体系在产品实现过程中的首要一环。对设计开发阶段严格加以控制,把质量问题的隐患尽可能在设计阶段就加以排除,确实是解决产品先天不足的上上策,是产品顺利生产、热销的关键,是企业”质量求效益”的有力保证,同时也是“预防为主,不断改进“的现代质量管理思想的体现。虽然在设计和开发过程中,通过周密策划、严格控制力求避免“先天不足”,但实际上,对于一些超出现有经验的产品,技术上难度大的产品,一时不能完全控制住的现象是相当多的。这就要求设计相关人员及时研究产品标准、规范与客户要求的差异,研究本企业与国内外同类产品的差异,及时修订标准及规范,以最大限度地满足客户的需求。
3产品设计开发决定产品的成本
据统计,产品成本的70%~80%取决于产品设计。对于工程项目和大量生产的产品来说,真可谓“设计一条线,落笔千万金”。设计所采用的原理方案简易与复杂;结构的合理性;标准化、通用化、系列化水平;容差的合理确定;能耗、材耗水平;材料价值及其利用率等都直接影响着产品成本。设计过程中,既不能一味的追求质量而不考虑成本,也不能只考虑节约成本而不考虑质量,这都是客户所不希望和接受的。这就要求设计人员不断研究质量水平与成本水平之间的关系,寻求最佳折衷方案,以满足质量要求的低成本满足客户的需求,达到双赢的效果。
4优良产品设计开发是最重要的预防措施
产品质量的好坏,设计开发是关键。在设计和开发过程中,发现质量缺陷越早越好,问题发现的越早付出的代价越小;问题发现的越晚付出的代价越大。
产品设计过程中的预防是最经济、最有效的预防。然而,要做好这种预防除了丰富的经验之外,尚需全面开展FMEA(失效模式及影响分析)活动。特别是采用新的原理、新结构、新材料、新工艺时,应经过充分的验证和试验,需要格外慎重,做到万无一失。
为了得到优良的产品设计,得到最优方案是关键。如何得到最佳设计方案呢?这就要求从以下几方面着手进行。首先要加强设计的评审工作。设计评审是设计控制过程的一部分,是设计控制的一个重要手段,是为了能及时发现和纠正设计中存在的缺陷与不足,设计评审是早期预防系统的一个重要组成部分。实践证明,现代产品发生的故障中,最严重的缺陷往往都产生于设计本身造成的先天不足。为了尽可能地把设计缺陷消除在设计过程之中,提高设计质量,必须运用设计评审这样一种有效的控制手段,以利于及早采取纠正和改进措施。设计评审可以在设计过程的任何阶段进行,在任何情况下该过程完成后都应进行。在设计的适当阶段,约有计划地对设计结果进行正式地评审,并形成文件。每次设计评审的参加者应包括与被评审的设计阶段有关的所有职能部门的代表,需要时也应包括其他专家。这些评审记录应予以保存。
总之,产品设计的作用是相当重要的,这里只简单的阐述了几个方面。实现满足客户要求的设计方案不是唯一的,如何获得最佳设计方案是关键。最佳设计方案要从技术经济角度综合考虑,以实现产品预期的技术经济指标。可以引用成熟的方法来优化各种参数和容差,发挥集体智慧、团队精神以及专家系统的建立来解决原理方案和结构方案设计问题。设计优化可以在满足产品质量要求的前提下,努力提高产品质量,降低产品成本,从而达到客户与企业双赢的最佳效果。
参考文献:
关键词：市场经济；机械制造；快速设计
一、快速设计技术是市场经济发展的必然要求
快速设计技术是当前市场在对产品多样化、瞬变性等需求的形势下提出并发展起来的。快速设也称快速响应设计、敏捷设计。快速设计技术是当前市场在对产品多样化、瞬变性等需求的形势下提出并发展起来的。当前国际市场需求快速变化的特点和21世纪更加个性化的市场趋势，使产品投放市场的时间日益成为决定产品竞争力的重要因素，促进了快速设计技术的发展。产品快速设计与制造的主要目的是缩短产品的设计周期，提高产品设计质量，以及提高企业对市场的快速响应能力。
产品快速设计与制造并没有将其解决问题的范围扩大到企业的整个生产领域，而只是将重点放在缩短产品的设计开发周期上，尤其是总体结构和工艺设计方案阶段，以提高产品一次开发成功和快速响应市场的能力。产品快速设计是先进制造技术发展的产物，是计算机辅助设计与制造技术的发展和延伸，它涉及到并行工程技术、产品数据管理（PDM）技术、专家系统、集成建模、优化技术、网络技术以及价值工程和生产工程技术等。快速设计的理论和方法主要有数字化设计、网络化协同设计、模块化设计、智能化设计和绿色设计等。
二、机械产品快速设计的内涵在于针对市场和客户需求
现代机械产品市场的发展趋势集中体现在用户需求个性化加强、产品交货期和生命周期缩短、产品功能价格比提高等方面。“质量、时间、效益”成为现代产品设计的准则，三者之间既相互矛盾而又辨证统一。机械产品快速设计技术正是解决这一矛盾的有效手段。快速设计技术的目标在于高效率地完成高质量设计，缩短产品设计开发周期，提高企业对市场的快速响应能力。一切有助于加快产品开发速度的理论、方法和手段都可以成为快速设计技术与方法的组成部分。快速设计技术与方法以现代设计理论为基础，融合并行设计、模块化设计理 论、基于知识的智能化设计技术与方法，集成各种计算机辅助技术（CAX）、网络、计算机技术、仿真技术、产品数据建模及数据管理和分享技术，构建特定产 品的设计系统，加快产品设计进度，提高设计质量，快速响应市场需求。
因此，机械产品快速设计的内涵在于针对市场和客户需求，应该充分利用各种产品设计 工具及针对具体产品的设计知识及经验，快速制定满足设计需求的可用于制造的方案，并使方案快速付诸实施。针对这一目标，快速设计从内容上应包含以下几个方面：一是机械产品族结构规划。利用模块化设计方法对产品的结构变形及规格系列进 行规划，建立系列化的产品族结构，构造模块系统并利用参数化、变量化方法建 立产品库、模块库，利用知识化方法建立产品设计对象及其设计过程知识库；二是机械产品设计方案的快速生成。根据用户需求，利用知识化方法和变量化方法，匹配并定制特定产品所需模块，通过模块综合，生成满足用户需求的产品设计方案；三是机械产品设计方案的快速评价与仿真。 对产品设计方案进行装配、运动仿真和动、静态性能分析，评价方案的可行性及设计需求满足程度，对产品设计方案进行优 化并对影响产品性能的薄弱模块环节进行修改。
三、我国机械产品快速设计的实施策略
实施机械产品快速设计是一项系统化工程。其实施策略可概括为以下几个方面。
一是要建立产品需求信息的快速捕捉和决策机制。 充分利用网络技术，快速捕捉复杂多变的市场动态信息，为产品正确地预测 和决策提供保证，并使企业和用户之间的沟通更为直接、快速。市场分析是进行 模块化产品规划的基础，准确的产品定位是模块化发挥最大效益的前提。确定市 场需求量大、前景广阔的一类产品为模块化系统的设计对象，根据用户需求分析， 确定产品的功能、性能、参数范围。
二是要建立模块化产品数据库、知识库及其管理系统。通过产品规划、模块的识别以及产品设计所需的各种知识的提取和加工，建立产品模块及产品知识管理系统。利用基于知识的模块化的产品模型及产品知识 管理系统，能最大限度地重用已有产品模块及其设计知识，使快速设计建立在科 学、正确和合理的基础之上，因而成为能支持富有竞争力的快速产品设计策略的 最有力的工具。
三是要构造机械产品的快速设计集成平台和软件工具集。以重点行业和典型产品的创新设计为背景，提出适合快速设计的软件体系结构，以支撑软件的二次开发为主要手段，利用各种接口将 CAD/CAE/CAM 的应用程序、数据库、规范与标准库连接成一个集成化系统。通过开发各种构件和专 用工具集，建立一个支持复杂信息环境下工程设计应用开发、应用集成和系统运 行的软件平台。以该平台为基础，构建适用于企业和产品特点的快速设计软件
系 统，是实现产品的快速设计有效途径。
四、我国机械产品快速设计系统框架模型
实施机械产品快速设计应以现代设计理论和方法为指导，根据市场需求，综合运用产品创新、概念设计、详细设计所需各种设计技术和设计工具，进行科学化、系统化的设计。 基于述快速设计技术原理究，可建立机械产品快速设计框架体系。该体系分为方法层，工具层与应用层。方法层建立机械产品快速设计的技术、方法体系；工具层提供应用方法层论述的设计技术和方法的工具体系；应用层利用工具层提供的快速设计工具构建面向产品快速设计系统。
1、机械产品快速设计的技术构成
机械产品快速设计基本技术和方法包括模块化设计技术，智能化设计技术和各种计算机辅助技术（CAx）。模块化设计技术是实施快速设计，构建机械产品快速设计系统的核心和基础技术，包括模块化产品族规划、模块化产品数据建模和管理、模块化产品方案设计、方案评价技术等；智能化设计技术是提高产品设计速度和质量的重要手段，主要任务包括产品设计经验和知识的采集、整理、表达、建模以及基于知识的推理求解技术等；各种计算机辅助技术是快速设计的重要工具，包括各种 CAD、CAE、CAM 工具。 企业实现产品族系列规划和客户化产品设计要以产品结构的模块化为基础。 构建模块化的产品族系统将使多数新产品设计任务可以利用对现有的产品和模 块进行变型获得初始设计方案，而无需从零开始重新设计。在进行模块化设计的过程中，引入智能化设计的手段和 CAx 工具，可提高产品设计开发的质量和效率，保障产品设计、制造的成功率。将 CAx 技术和智能化技术引入机械产品快速设计系统的重点在于智能化设计与 CAx 技术的集成，构建 KBE（Knowledge Based Engineering）系统，通过对 产品设计知识和经验加以总结、提炼，提高设计进程的智能化和自动化程度；利用 CAx 平台，建立产品数字化三维实体模型、进行产品结构动、静态性能的分 析和产品装配、运动仿真、可制造性分析，实现数字化的产品设计。
2、快速设计软件工具系统的构成
实施机械产品快速设计需要构建特定的计算机辅助快速设计（CARD）系统， 利用计算机平台来完成产品数字化的设计开发过程。快速设计需要各种计算机辅助工具的支持，一方面要充分利用现有的、发展 成熟的方法和工具，同时还要设计开发面向具体应用、解决具体设计问题的计算 机软件系统。这些都称为快速设计软件工具，根据在快速设计系统中的应用可以 划分为如图 2－5 所示的三个层次：支撑快速设计的支撑平台；实现特定方法或 特定任务的快速设计使能工具；面向具体产品的专用快速设计系统。快速设计的使能工具则是针对快速设计技术中的具体技术方法开发的软件工具，如实施模块化设计的模块划分工具、模块综合工具以及应用智能化设计的 知识建模工具、知识推理工具等。使能工具通过在快速设计支撑平台的基础上进 行二次开发等手段使 CAD、CAE 工具软件能够有效地溶入快速设计系统。专用快速设计系统是针对特定类型产品的专用设计工具。通过将快速设计使能工具集在统一的平台下集成，并针对具体产品的特点建立相应的设计知识库、 模型库、图形库，可快速地构建特定产品快速设计系统。 快速设计软件工具系统的层次性使之能够满足对一定范围内不同种类的产品进行快速设计的需求。快速设计系统使能工具集由模块化设计工具集，智能化设计工具集和 CAx 应用工具集三类构成，从快速设计系统构建和应用的角度可分为快速设计系统构建工具集和产品方案快速设计工具集。
3、快速设计系统集成平台
快速设计集成平台的作用体现在两个方面：一是将快速设计使能工具集和各种支撑工具有机集成在统一的框架内，使之能够为具体的产品设计任务提供快速设计支持；二是提供对并行协同设计模式的支持，使各个设计环节之间能够进行有效的分工与合作。
机械产品快速设计系统数据建模是基于信息理论和计算机技术建立一定的数据模式定义和描述整个生命周期中产品的数据内容、活动过程及数据联系的信息模型。构建机械产品 快速设计系统首先要解决产品建模问题，支持快速设计系统的集成和快速方案设计过程。 机械产品快速设计是以模块化设计技术为基础，面向产品族的设计开发，产品结构以模块作为基本构成单元。产品的结构构成模式为产品----模块----子模块，具有层次化的特点。其中，产品、模块与子模块是一组具有相对关系的概念，如在加工中心机床中，刀库模块对整个机床来说是模块，但对组成刀库的 子模块来说，它本身可视为一个模块化产品，拥有自己独立的模块系统。因此， 可以对产品、模块和子模块建立统一的数据模型，即模块数据模型。集成化模块数据模型的信息构成，主要包括功能信息、性能信息、、结构信息、管理信息和知识信息。
作者单位：咸宁学院信息工程学院
参考文献：
[1]汪应洛．《新世纪的生产系统--精简、灵捷、柔性生产系统》．《中国机械工程》，1995,5．
关键词：绿色设计；产品设计；资源环境；可持续
设计是人类与生俱来的本能，是人类特有创造力和智慧的产物，是早于科学的一种自发需求所带来的行为创造。二次工业革命之后，人类社会的生产力和生产水平得到极大的发展，传统的企业为了提高自身直接经济效益的获取速度，致力于工业加工制造，利用廉价劳动力大肆开采制造，造成极大的资源浪费以及环境破坏。在面对日益严重的环境问题的今天，我们不得不调整设计生产的整体思路，将绿色设计理念渗透到各个设计环节中，走可持续化道路，综合各种设计手法，找到人与自然环境间的平衡点，在保证环境效益的基础上不断提高产品设计的品质与服务。
一、产品的绿色设计简述
狭义上的绿色设计是以资源、能量、环境是否最优化为核心的设计过程，即在确保产品的环境效益与属性（对环境无危害或少危害、确保人体安全健康、产品可拆卸性、产品回收性等）的基础上再考虑产品的商用效益与属性（销售价格、市场价值、用户需求、使用性能、售后服务等）。而从广义上来判断一件产品是否“绿色”，则需要判断该产品在提高效率、降低成本与延长生命周期这三方面是否得到体现即可。传统企业的产品生命周期指从产品概念形成到产品废弃这一过程，设计师没有考虑或很少考虑产品废弃后的处理问题；而绿色产品有别于这种“摇篮坟墓”周期模式，而是“摇篮回收再现”，设计师在设计某种产品的过程中，不仅需要把握相应的用户需求，还要考虑产品在整个生命周期过程中（包括调研阶段、设计阶段、产品试制阶段、生产阶段、销售阶段、用户使用阶段、产品维修阶段等等）有可能产生的各种废弃物以及产品在其生命周期结束后如何报废处理或是回收再生产等一系列问题的应对措施（如图1）。将绿色设计理念渗透于各个设计阶段中，设计师在设计之初就应考虑到产品需要用到的材料、设计手法以及制造工艺，产品在各生产制造环节中可能产生的废弃物种类、相应的处理措施、如何替代有毒物品、产品合格标准、报废产品的管理方案，等等。合理的预解决方案和宏观调控的设计方式有利于产品设计开发的顺利实施，有助于更好地实现产品的商用价值。
二、产品绿色设计中的"三R"原则
“三R”即Reduce、Reuse、Recycle，分别代表“少量化、再利用、资源再生”的意思。“少量化”设计原则要求减少资源浪费与能量消耗，产品设计师在产品设计开发的过程中应尽可能地考虑到各种能源物质上的消耗（包括材料、能源、时间、空间以及人力等消耗），并通过优化造型结构、标准化零部件以及简化工艺难度等方式减少相应的能耗，提高生产效率。例如，如果能够减少生产的工艺复杂度，则消耗的能量和管理难度都会降低，质量的安全隐患系数以及维修难度也会随之降低。因此，设计师应尽量使用大批量生产的标准件而避免个性化生产的自制件，同时多方验证产品结构的合理性，减少不必要的多余结构，这样能够简化生产复杂度与材料使用，在精简结构的同时不影响产品的造型与使用情景以满足减少能量消耗和工作量并提高工作效率的生产需求。并在某件产品的设计与开发的过程中要遵循以下几点“少量化”设计原则：一、精简产品机构，减少功能过剩和材料滥用；二、提高生产效率，降低能源消耗，尽量选用太阳能、风能等可再生能源而非汽油等不可再生能源，保证在产品的整个生命周期循环中能耗的低耗高用；三、材料选取合理，营销方式得当，在保证产品质量的前提下降低产品的成本；四、在产品的整个生命周期内使其对环境造成的影响最低。“再利用”设计原则也可理解为产品的零部件具备再次使用性（维修/替换），这就要求：一、产品在使用过程中其整体结构系统不易被破坏；二、对易于损坏的部件有可替换部件或可维护措施。例如黑色签字笔的笔头损坏后可以替换笔芯；手机摔落导致碎屏后可维修换屏，键盘的按键损坏之后，只需要替换掉该按键即可，而不至于整个键盘都得报废处理等。“资源再生”设计原则着重强调的是产品报废后的处理问题，能否回收再利用与产品部件的材料及回收工艺息息相关，这也对该产品的材料管理提出了一定的要求，例如具有有害物质的材料应与无害物质隔离分开放置；报废后的产品应便于拆卸（非破坏式拆卸），将可用的部分回收，不可用的部分通过合理的方式处理，最大程度降低它对环境的影响度等。
三、产品的绿色设计方法
绿色设计作为一种设计思想指导理念，在现今能源消耗严重，环境日益恶化的大情境下，愈来愈多的设计师意识到产品的绿色设计的重要性，潜移默化地在自己的产品设计开发中遵循绿色设计的原则.绿色设计旨在引导设计师在设计产品时考虑到人类文明与自然生态环境之间的平衡点，旨在鼓励设计师运用前端的技术以及不同于传统的设计思维既保证了产品的商用价值又减少了其能源消耗，既满足了人类生活需求又不破坏生态环境。这种绿色设计理念符合现代设计价值观，符合可持续社会发展观，符合现代用户绿色生活的需求，是现代企业参与市场竞争的强大武器之一。
（一）材料的选择
绿色设计理念讲究在产品设计开发全过程中对环境无危害或少危害、保证开发者与使用者的安全和健康，而一件产品材料的选择作为产品设计开发全过程中最早也是最重要的一环，它决定了产品在生产制造过程中产生各种物质如何解决的关键点。设计师应转换传统的选材思路，宏观地把控各个设计阶段，在设计的开始就要考虑到产品用料的环境性能以及其在不同工序下产生不同物质后的应对措施，尽量选取低耗能、可再生、少污染且报废后便于回收利用或易于降解等材料。
（二）产品部件的可拆卸性设计
产品的可拆卸性设计是绿色设计理念应用于产品的结构设计中的一项重要体现，快速且无破坏性的拆卸产品部件，有利于保证易于损坏部件的可替换性以及提高损坏部件回收的高效性。产品的可拆卸性设计需要满足以下几点原则：1.以最短的时间拆卸产品。产品结构尽量简化，采用简易的固定结构，避免种类繁多的自制零件，尽量采用批量化的标准零件装配，避免不同种类材料相互嵌套装配等。2.易于操作。拆卸面方便抓取。3.减少破坏。产品各部件结合与拆散过程可逆，避免拆散零件会对自身造成损坏或者对其他零件做成损坏。4.减少零件种类。产品的设计开发过程中，尽量使用国家标准零件，并减少零部件种类，避免增加不必要的组装难度，增加各零部件在配合上的和谐型与通用性。
（三）产品部件的回收性设计
产品部件的回收性设计是产品的绿色设计过程中必不可少的环节之一，其目的依然是通过产品设计时充分考虑产品零部件材料在报废后的回收可能性、回收处理方式、回收费用等问题及相应处理方法达到节约材料、减少浪费、降低环境污染的作用，是少量化原则的体现之一。在绿色产品的回收设计中，可回收材料及其标志的设计、可回收工艺与方法的设计、可回收性经济的评估以及可回收性产品部件的结构设计是主要的设计思路。现代设计中分类回收处理、以旧换新、鼓励用户循环利用等方式都算是面向产品的回收性设计手法。
（四）产品的绿色包装设计
现代产品设计师的职责不同于传统仅仅设计产品本身，从产品概念形成到生产制造再到销售服务以及最后的报废回收等各环节都在产品设计师的设计范畴内，产品的绿色包装设计与设计产品时贯彻的绿色设计思想如出一辙，是基于对环境保护的角度，低耗高能，用最环保、最少量的材料包装产品，表达出内部产品的主要信息。例如，同样是饭盒，以前的饭盒随意丢弃后无法降解，焚化处理更会产生严重的污染，而现在的饭盒不仅保证了其实用性还采用了便于降解和回收的环境友好型材料，一举两得，有更高的生态学效益以及商业价值。
（五）产品的绿色成本评估
绿色产品在评估成本时，不仅需要考虑其设计与开发、运输、销售等费用，还需要考虑到其产生污染物时相应的应对措施以及回收利用所消耗的工艺、人力物力等费用。因此，企业在进行产品的绿色设计时，应对设计的每个阶段的成本做好量化分析，分析比对各种材料、加工制造方法等带来的环境收益，使产品更加“绿色”，从而达到追求环境效益与商业价值共赢的目的。
四、结语
面对资源日益紧缺的今天，绿色设计响应可持续化生产发展道路，是现代设计发展的必然趋势，设计师理应顺应这种设计潮流，将绿色设计理念融入自己的专业设计中，对传统设计的不合理之处加以改良设计，对当下产品的材料提出合理的建议与意见，既保证了产品设计的环境效益性又能够带给用户更为舒适的使用感受，运用设计的力量平衡人与自然间的关系，为人们带来更高质、更安全的未来。
作者:刘智 曾勇 单位:南京工业大学艺术设计学院
参考文献：
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[2]陈璃.工业产品设计中的绿色观念的运用[J].艺术科技,2015:10.
【关键词】PECVD镀膜设备；质量功能展开；产品开发；技术特征
0.引言
在市场竞争日益激烈的当今社会，全球性的经济风暴，欧债危机的经济环境下，产品市场由原来的以卖方为主导的市场正逐渐转变成以买方为主导的市场。由于国际市场竞争的加剧，企业为了生存应加快产品的创新力度，提高产品开发的生命周期，使得企业能够占领更广阔的市场。产品的设计开发是一个复杂的过程，同时要满足来自顾客和制造两个方面的要求。新产品的设计开发应以顾客满意为最终目标。
我国传统的产品设计开发过程，从新产品策划开始，经历可行性研究、初步设计研制、实验、最终产品设计、试制、生产转移、使用八个阶段，研制过程中主观因素较多，不利于新产品的研制，而且开发周期长，产品竞争力差。将QFD（Quality Function Deployment质量功能展开）引入新产品的设计中，将可以提高产品的质量，提高产品在国际市场的竞争力。
当前，PECVD设备设计开发中，并没有将顾客需求转化成为可清晰指导产品设计的信息，对产品技术特性设计的指导性不强，造成产品设计随意性较大，设计循环次数过多，开发周期过长，设计出来的新产品没能达到最佳的顾客满意水平。本文针对目标市场的顾客需求，运用QFD进行分解，构建顾客需求与技术特征的关联矩阵，从而将顾客需求转化为产品技术要求。
1.QFD国内外理论研究现状
QFD是一种先进的设计技术方法。是用多层次分析方式，将顾客需求转化为产品开发设计过程中可以测量控制的工程特征，该方法以市场为导向，以顾客需求为依据，在开发阶段就对产品的功能质量提供保障。
QFD的优点是根据顾客对产品的要求来设计新产品，利用QFD提供的方法分析顾客需求，将顾客需求转化为技术特征，从而开发和生产出满足顾客需求的产品。QFD还提倡在产品设计时考虑各种设计生产工作的交叉进行，因此使用QFD有助于缩短产品开发周期，适应产品更新换代越来越快的要求。
当前，QFD方法已经在企业广泛地使用，QFD不仅应用于制造业中，也应用于服务业、建筑业、软件业等领域中，在汽车、家用电器、服装、建筑工程、软件开发等领域中都有成功应用QFD的报道。但至此，质量功能展开这一工具尚未系统应用到我国PECVD镀膜设备的制造当中。因此，针对PECVD镀膜设备开发中存在的问题，改进新产品开发模式，以具备可行性、成熟性、有效性的QFD方法为基础，构建顾客需求转化路径，将模糊的顾客需求信息转化为清晰的顾客需求信息，将清晰的顾客需求信息转化为产品技术特征要求，指引新产品开发的具体工作，增强新产品开发的导向性、系统性，支持新产品的成功开发，形成符合市场需求的新产品，具有重要意义。
1.1 QFD基本构成
质量屋(HOQ)是具体实现QFD方法的工具，它是一种直观的矩阵框架表达方式，通过信息输入与输出，实现需求转化。以产品规划质量屋为例，质量屋的左墙就是顾客需求，质量屋天花板就是技术措施，得到了顾客需求和相关措施就可以构建产品设计质量屋，并进行质量功能展开的运算。质量屋为QFD这一方法运用提供了有效的框架。
1.2 QFD与AHP的结合
层次分析法（The analytic hierarchy process）简称AHP， AHP的目的，就是将复杂的问题系统化，由不同的层面给予层级分解，并透过量化的方法，建立层次结构模型，通过建立两两比较矩阵加以综合评估，以提供决策者选择适当的方案。对于决策者而言，层次结构有利于对事物的了解，进行各方案的评估，以决定各方案的优势顺位，从而找出适当的方案。因此，在QFD发展过程中，与AHP形成了紧密结合的关系，为分析顾客需求权重以及各要素相互关系提供了适用的方法。
2.PECVD设备顾客需求分析
2.1 PECVD设备顾客需求层次结构
通过询问调查的方式以及面谈调查方式，获取大量顾客需求信息。了解到顾客对PECVD镀膜腔体的需求现状、以及工艺腔体维护和故障等信息。结合顾客需求调查结果，针对设备使用的太阳能电池生产商，进行需求整理归纳。
首先，对PECVD镀膜设备使用者需求的第二层次进行分析，这部分主要由W公司顾客需求调查项目的研究成果得出。通过在设备使用者调查中给出“购买、使用PECVD镀膜设备的考虑因素有哪些”等问题，进行面谈与定性调查，重点挖掘顾客的显性需求与潜在需求，并对顾客的模糊表述进行整理，结合相关专家的评价，分析出第二层次需求项，分别为低成本、安全性、设备可靠性、产量高、用户体验五项需求。然后，继续对需求项进行明晰，第二层顾客需求项属于较为模糊的需求表达方式，每项包括内容较多，根据这五个需求项的分类，结合专家评估，再将每个需求项分解为多个细分需求项，形成第三层需求项。
2.2顾客需求权重计算
在完成顾客需求层次结构以后，还需分析其顾客需求权重。本研究综合运用了企业市场研究项目成果信息以及专家的经验判断。该项市场研究项目针对使用镀膜设备的光伏太阳能生产厂家，在光伏行业内对不同规模的光伏生产商需求进行了综合的分析。本论文组织了4位直接参与该项目的专家，按照本文构建的顾客需求层次结构进行评价，确定光伏太阳能生产商的顾客需求权重。顾客需求权重分析采取AHP方法，得出PECVD镀膜设备顾客需求权重。评价采用两两对比的评分方法，根据专家对两个需求项之间重要度的主观感知进行评分。PECVD设备研发顾客需求重要度判断群决策结果如下。
3.PECVD镀膜设备技术特性分析
通过将以顾客语言表达的需求转换成技术语言的技术特性，可以使抽象的顾客需要进行具体的产品化。技术特性是指成为评价对象的特性、性能，是关于顾客真正需求的代用特性。如果对象商品是硬件商品或专业技术比较成熟，那么抽出的技术特性无论是量还是质一般都比较理想。具体技术特征见图3。
3.1 PECVD镀膜设备技术特征
PECVD镀膜设备作为太阳能电池生产设备中的关键设备，提高电池片转换效率的关键设备，是影响电池片的外观的重要因素，太阳能电池生产商对它的需求是不可或缺的。但是什么样的PECVD是太阳能电池生产商所需要的呢，怎么的镀膜效果是太阳能电池生产商所满意的呢？其中的重要因素就是PECVD镀膜设备的技术特性：元件的稳定性、自动化上下舟、易损件数量减少、重要部件负荷程度等技术特征。随着太阳能电池工艺技术的不断发展，对PECVD镀膜设备的品质要求的不断的提升，越来越关注镀膜出来的硅片的成膜厚度、成膜的均匀性、成膜的致密性等镀膜的质量特征，还有一个不可忽视的重要因素是设备的安全性。
近年来,光伏行业迅速崛起，高速发展，设备的需求量很大，国外的太阳能装备的价格贵，整套太阳能的装备的投入太大，而且购买的设备工艺都是嵌入式的，不利于国内太阳能工艺的发展。国内太阳能装备刚刚起步，国内开发太阳能装备有很大的空间，可以研发适应工艺修改的新型太阳能电池装备。
国内的PECVD镀膜设备还在起步阶段，PECVD镀膜设备在光伏行业是必不可少的。设计开发新型PECVD镀膜设备，主要考虑设备的物理要素、机能要素、时间要素、经济要素、生产要素等，目前市场上管式PECVD与板式PECVD的占有量比较高，顾客对PECVD镀膜设备的要求比较高，要求能达到国际先进水平。
3.2确定PECVD镀膜设备技术特征结构
根据PECVD镀膜设备现状与发展方向，结合PECVD镀膜设备本身的特征，对PECVD镀膜设备技术特征结构进行筛选，剔除明显不重要的因素，剔除重复的因素，将相近的特征归类，结合专家评价，确定PECVD镀膜设备技术特征结构。
3.3分析顾客需求项与技术特征之间的关联度
PECVD镀膜设备顾客需求与设备技术特征之间呈相关性，如人力成本这个需求项，就与自动化上下舟、自动插片、自动选片、硬件模块标准化等形成关联。在顾客需求和技术特征都确定下来之后，接下来要配置两者的相关矩阵。采用1-3-9的数字标度来表示顾客需求与技术特征之间的相关程度，用1表示影响弱，用3表示影响中，用9表示影响强。PECVD镀膜设备产品规划质量屋矩阵中的数字由电气设计、机械设计、工艺等相关部门的人员通过小组讨论的方式确定的，完整关系矩阵见图4 PECVD镀膜设备产品规划质量屋。
表示特征间存在较强的正相关关系
表示特+征间存在较弱的正相关关系
+表示特征间存在较弱的负相关关系
#表示特征间存在较强的负相关关系
图4 PECVD镀膜设备产品规划质量屋
当完成顾客需求和技术特征之间的关系矩阵后，对图4进行整体性、合理性、一致性检验。关系矩阵中关系的填充率超过10％以上，属于合理范围，说明技术特征基本覆盖顾客需求。关系矩阵没有空行或空列存在，说明没有多余的技术特征或不需补充新的技术特征。列出的技术特征与顾客需求的关系表征合理，表示列出的技术特征可基本满足顾客需求。经过深入检查，图4通过检验，确定为PECVD镀膜设备技术特征与顾客需求的关联关系。
3.4确定技术特征重要度
技术特征重要度是通过相关矩阵运算得到的，运算的主要依据是顾客需求重要度和顾客需求与技术特征之间相关程度。例如“腔体尺寸”技术特征重要度为：
技术特征相对权重如图4所示，排列前八项技术特征相对权重之和为42.9%,是重要的技术特征，会影响产品的竞争力。
4.新产品开发的产品竞争性分析
在具体新产品开发的场景中，在主要考虑产品技术特征重要度的同时，还要结合竞争形势因素进行平衡取舍。通过与竞争者在技术特征方面的比较，并考虑技术特征关键程度，明确产品技术特征设计的目标水平。
首先，结合专家评估，得出企业原有产品以及其他两个竞争产品的各项技术特征水平，并根据式(3)，计算这三个产品的产品竞争能力值，公司新产品的得分为0.87，排在首位，表明产品的技术特性具有较强的竞争力，具体竞争力分析见图4 PECVD镀膜设备产品规划质量屋。
式(3)中，Zi为第i个产品的产品竞争力能力值，Tj为第j项技术特征相对权重，hij为第i个产品、第j项属性项评测分值。
5.结论 本文运用QFD方法，得出了一种产品技术特征设计方法，就是将PECVD镀膜设备顾客需求转化为技术特征设计的具体要求。本文将该方法应用于新产品开发当中，根据W公司INLINE新产品开发的实际情景，结合产品技术特征竞争性分析，设计INLINE新产品的产品技术目标水平。结果表明，这种产品设计模式比较有效，同时在技术导向上更为清晰，过程管理更为高效，开发周期得到缩短，初步表明该方法有助于提高产品开发效率与成功率。 [科]
【参考文献】
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近几年，无论是国际知名品牌还是国内服装企业翘楚都频繁引发“质量门”事件，有些甚至引起消费者的抱怨和愤怒，直接对服装品牌造成非常大的伤害。消费者很容易因服装款式设计而选择一个服装品牌，在一段时间内成为该品牌的忠实粉丝，但出现质量问题后，消费者就会对品牌产生质疑甚至抛弃该品牌。而一旦这种伤害发生，服装品牌要重新铸就质量诚信的形象，就需要付出昂贵的代价。
为了保障消费者的安全和健康，也为了更好促进国内纺织服装业的转型升级和不断壮大，2011年8月1日，国家了新版的《国家纺织产品基本安全技术规范》。与旧版相比，新版规范对产品的质量安全和环保要求有了很大的提高，而且国家的监管也变得更加严格。同时，随着一些中高端服装品牌企业对新型面辅料的追求和服装加工工艺的日趋复杂，生产采购人员面临的经验和素质要求越来越高，但目前很多知名品牌都是由代工企业生产，采购或生产环节中的任何一个疏漏都可能导致终端销售的质量问题。因此，服装品牌企业对质量的监控任何时候都不能松懈。
有鉴于此，本文将重点分析服装生产采购质量控制中的问题，分析如何实现过程的质量控制，并提出合理的解决方案。
服装企业质量控制的现状及存在的问题
尽管当前质量控制已经被越来越多的企业所重视，但许多国内的服装企业仍然缺乏有效的控制和管理方法，在供应链的各个环节中对质量的控制还是存在很多的问题，往往陷入“头痛医头、脚痛医脚”的误区，下面笔者将从以下几个方面予以分析。
1．快速低成本策略导致质量控制的缺失
近几年，很多国外的“快时尚”服装品牌质量问题频现，引起了许多消费者的关注。快速低成本战略导致质量问题不断，是快时尚品牌的天生缺陷。出于成本控制的需要，快时尚品牌在设计阶段就已经把质量要求高、长周期的面料排除在外了。通过他们的产品吊牌可以发现，其代工厂商通常来自于成本更为低廉的发展中国家。
2．缺乏规范化的采购跟单管理
目前，服装品牌的供应商有80%～90%都是贸易商，而贸易公司的面辅料专业性不高，没有专业人员的指导，对质量的把控也存在很大的风险。因此，在服装面料和成品的采购过程中，企业经常抱怨供应商的打样品质不稳定，打样周期遥遥无期。甚至在大货面辅料、成品交货的时候，也经常因为质量的不合格，导致新产品上市时间的延迟。
在采购阶段产生的质量问题，主要的原因就是缺乏规范化的采购跟单管理，使得采购阶段的质量缺乏规范化的控制，而这种管理上的缺失为后续的质量问题埋下了隐患，很容易对产品销售和终端品牌形象造成不良影响。
3．产品质量检验标准不明确
当前，很多服装企业内部对质量检验缺乏明晰的流程和标准，有的企业甚至没有独立的质检部门，在质量检验的执行过程中易出现较大的争议。
产品质量检验标准不明确，是实际运行中常见的一个问题。特别对那些无法适用现有国家标准、行业标准或企业已备案标准的新产品，质量检验标准在企业内部往往无法达成一致性。
解决质量控制问题的“四部曲”
从质量控制的角度来讲，解决问题的重点在于对供应链中重要的质量控制节点进行深入分析，通过对产品设计开发、采购、生产、质量检验各环节的整体质量控制，从根本上解决产品质量的问题。笔者将针对以下几点做具体分析。
一、设计决定产品质量
现在，很多服装企业已经开始意识到产品的质量定位在设计阶段就已经被决定了。采购和生产只是在实现由设计决定的产品质量。因此，设计本身不应该是盲目的。一方面，设计开发要满足消费者的潜在需求并兼顾产品创新，起到引导市场的作用。另一方面，设计人员也要了解面料、工艺方面的潜在风险，充分考虑设计方案的可行性，避免在设计开发阶段就埋下隐患。实际上，这对服装设计师的设计开发能力是有很高要求的。
服装企业产品设计开发过程的质量控制点贯穿了以下几个阶段：
1. 设计开发的计划制定阶段。企业应根据商品企划和产品上市时间的要求，明确划分设计开发的阶段，制定详细的人员和时间计划，包括评审时间、参与人员和评审制度。
2. 设计开发的执行阶段。在设计开发的过程中，设计部门需要按照时间计划的要求完成设计任务，强化内部人员的时间管理意识。随着设计开发的进程，可能发生设计要求的变更或客观因素的影响，因此，必须及时修正时间计划表，避免影响后续的进程。
3. 设计开发的变更阶段。很多服装企业在产品评审过后都无法避免款式更改的情况，除适当考虑产品评审的要求外，还应该充分考虑更改部分对产品其他部分及整体功能、性能、结构等方面的影响，以便判断变更的正确性。在确定合理可行的前提下，设计变更在实施前必须得到批准，以保证改款的严肃性。
对于设计开发的每一个阶段，设计部门都需要由专人进行时间进度的监控并记录，对关键节点的输入输出实现系统化管理，确保在设计开发过程中产生的问题可追溯。
二、规范采购供应商管理制度
1. 规范供应商的引入和淘汰机制
需要客观地评估现有及新的供应商，并及时淘汰不能满足公司需求的老供应商。采购部门负责对现有供应商进行评估，确定是否满足公司整体的业务需求及发展，建立完善的合格供应商资料库，同时制定规范的供应商引入和淘汰机制。可以通过对新供应商招标的方式，进行询价、比价，打样对比质量，确定样品及大货的生产适应性，最终完善合同条款的制定。在流程制度方面，建立完善的《供应商评估表》及采购合同审批流程。
随着科学技术水平的日渐发展，人们所使用产品的科技含量和工程制造水平不断提高。这些高科技含量和高技术水平的产品功能更为全面，但繁杂的功能、复杂的操作程序给产品的使用者带来各种困惑。当前大部分数字产品的生产都是从工程的角度开发的，产品开发者有着与用户完全不同的职责，他们的关注点在于技术和工程方法学[1]。正因为这样的产品开发思路，造成了开发者在进行产品的研发时更注重功能实现的手段和方法，而忽视了用户在使用产品时可能遇到的各种障碍。时至今日，“以人为本”的设计理念已深入人心，如何真正地实现工业设计的“以人为本”，交互式的设计思想提供了一条新的途径。
1交互设计简介
人机交互（Human-ComputerInteraction，HCI）是关于设计、评价和实现供人们使用的交互式计算机系统，且对这些方面主要现象进行研究的科学[2]。狭义地讲，人机交互技术主要是研究人与计算机之间的信息交换，产品设计中的人机交互概念，其定义已经延伸到所有需要与人进行信息传递即交互的产品。这里的“机”不再是计算机，而是更多的需要通过人机交互来实现其预定功能的工业产品。这样的人机交互每时每刻都在发生，使用手机发短信息、电磁炉加热食物、遥控器调节空调温度、DVD播放电影等。人机交互过程见图1。用户对需要完成的任务进行分解后，通过不同的输入方式（按键、语音等）与产品进行信息传递，后经产品相应功能的处理后，由产品的输出模块（图形、声音等）输出给用户提供任务完成的反馈，从而实现一个完整的交互过程。人们使用产品就是与产品进行交互，其交互过程必然伴随着一系列交互行为[3]。交互设计指的是设计支持人们日常工作与生活的交互式产品，研究人工制品、环境和系统的行为，以及传达这种行为的外观元素的设计和定义。具体地说，交互设计就是关于创建新的用户体验的问题，其目的是增强和扩充人们工作、通信及交互的方式[4]。由于交互设计最初缘起于人与计算机或含软件产品之间的交互设计，因此，一个容易出现的误区是认为交互设计仅是对软件交互界面及其相关问题的研究。交互设计思想的主旨在于它是对用户如何使用产品、使用产品时将获得的感受和与之相关的产品形态的合理预期与设计。交互设计不像传统的设计学科主要关注造型，或是关注产品的功能、内容和内涵，而是主张“首先旨在规划和描述事物的行为方式，然后描述传达这种行为的最有效形式[1]”。其重心是以产品用户为中心，对用户使用产品时所发生的行为进行研究和规划，进而影响用户使用产品时的状态，使用户获得更佳的产品使用体验。
2交互设计思想在工业设计的应用现状及发展
目前，国外交互设计思想和交互式产品设计已不再囿于计算机科学领域的软件产品，正向有形的实体产品设计与开发领域渗透[5]。Moggridge所在工业设计公司IDEO采用的所谓“情境设计法”正是脱胎于交互设计思想，而IDEO公司工业产品设计领域非常宽广，绝不仅限于计算机相关或含应用软件的产品。美国的麻省理工学院、卡耐基-梅隆大学、加拿大的西蒙菲莎大学和瑞典于默奥大学等高校，都在开展交互式产品设计方面的相关研究，有的还设有交互设计方面的专业或研究方向。国内在这方面的研究仍然多集中在计算机科学领域，交互设计在工业设计方面的应用和研究才刚刚起步[5]。采用交互设计思想的设计效果斐然，与此相关的研究将成为热点。交互设计师作为一项新职业已经在职场舞台上崭露头角，但目前担任此项职位的人员专业背景多为计算机、工业设计、心理学甚至广告设计等专业。随着此方面的研究逐步深入，社会需求的不断增加，开设交互设计课程及专门交互设计专业的高校肯定会越来越多。交互设计思想在工业产品设计领域将得到更为广泛的应用。交互设计思想将贯穿工业产品开发设计流程的始终，成为工业产品设计系统架构的重要环节，并打破工业设计开发时惯常的仅从用户需求满足、产品功能完善、工程制造技术提高、造型设计美化等角度出发的窠臼，从而实现以“用户为中心”“、以人为本”的设计，使产品使用者在轻松、愉悦的心情下使用产品完成想要达成的任务。交互设计优秀的产品见图2，苹果的iPhone就是一款采用交互设计思想设计的优秀产品，其产品造型简单，但用户体验极佳。在实际使用过程中，iPhone操作系统提供了非常出色的界面设计和操作体验，这种设计参照了大量用户已经积累下来的“认知”和“习惯”的研究成果，用户拿到手上可以很快知道如何去用，使用过程简单顺畅，而且没有学习障碍。同时，针对不同类型用户的特点和应用场合，iPhone都能找到合适的应用程序迎合用户需求。
3交互式的工业产品设计系统
3.1交互设计思想的导入现代工业产品设计是一项复杂的系统工程，需要多个部门、多学科背景的工作人员密切协调合作才能完成。工业设计历经了100多年的发展，经过众多的产品设计开发与设计管理实践，已经形成了较为有效的工业产品设计系统。现有系统的架构从人员的组成来看，主要包括设计委托方、设计管理人员、工业设计师、制造工程师、市场研究人员、产品用户等。设计委托方提出项目目标；设计管理人员进行设计计划制订与人员组织管理；市场营销人员提供用户需求、市场现有相关产品的分析、产品生产后的市场推广；工业设计师负责产品的构思与设计；工程师完成产品的生产与制造；产品用户提品使用后的意见反馈。他们在这个系统中各司其职，构成完整的工业产品设计系统。从工作流程来看，现有的系统主要从人们对产品的需求入手，研究不同人群对现有产品的要求，由工业设计师针对此需求提出多个设计概念，从这些设计概念择优形成相应的产品，制造完成经测试后推向市场供人们选购。可见，现有的系统主要是从满足需求和工程制造的角度进行产品的设计。尽管用户使用此产品能够达到预期的目标和任务，但用户在此过程中可能遇到的困难或完成预期任务效率的高低并没有得到充分的重视。因此，有必要在此系统中导入交互设计思想。如前所述，交互设计解决设计问题的核心思路是以产品用户为中心，对用户使用产品时所发生的行为进行研究和规划，交互设计思想的导入可对工业产品设计系统进行相应的调整与完善。交互设计实质上也是一种系统的设计，其组成元素包括人、人的行为、产品使用的情境和支持交互行为的技术[6]。调整后的基于交互设计思想的工业产品设计系统，不仅研究和关注用户需要什么产品，如何实现相应产品的功能，如何低成本高效率的制造这些产品，更关注用户如何使用这些产品，并设计规划好用户使用此产品的方式，使其以高效的方式在愉悦的心情下使用产品。此基于交互设计思想的工业产品设计系统，不仅适用于计算机产品及软件产品的设计，还适用于所有供人使用、有形的实体工业产品的设计。
3.2产品设计部门组织不同的企业和设计机构，其产品设计部门的组织都会有所不同。如家电企业多有自己的设计中心或设计部，汽车企业按照车型的差异分不同设计分部，工业设计公司则多组成若干个设计团队以完成不同的设计项目。不论部门的形式如何不同，部门的组织离不开人员，交互式的工业产品设计系统，其产品设计部门组织架构中，交互设计师是重要的组成部分之一。交互式的工业产品设计系统可采用以下部门组织形式，即由设计实务部门、设计服务部门、设计管理部门组成[7]。设计实务部门主要由工业设计师、交互设计师、制造工程师、人因工程师、心理学家等组成。该部门主要进行产品的概念提案、造型设计、交互设计、结构设计、制造跟踪及产品测试等工作。设计服务部门主要由信息搜集人员、市场研究人员等组成。该部门负责对市场需求、现有同类竞争产品进行调查、资料搜集与整理，提供各种设计实务部门需要的产品样品、图纸、市场相关数据信息等。设计管理部门主要由设计管理人员、项目相关的其他人员组成。由该部门保证设计项目的顺利进行，包括设计人员的人事管理、项目进度的管理、组织多部门参与的设计会议等。
3.3基于交互设计思想的设计流程基于交互设计思想的设计流程以用户需求为发端，以交互设计思想为核心，以设计以人为本的产品为目标，此设计流程主要分为以下几个阶段：（1）了解用户需求。这个阶段主要由市场研究人员、交互设计师、工业设计师完成，研究产品用户的具体需求，定义新产品的特点，明确用户人群特点，构想用户使用产品时的情境。（2）设计概念提出。此阶段由工业设计师、交互设计师完成，将对用户需求的研究转化为具体的产品设计概念，择优进入设计原型建构阶段。交互设计师重点关注产品交互界面与交互方式的设计，工业设计师则解决实现交互界面与交互方式的硬件设计问题。（3）设计原型建构。此阶段由工业设计师、交互设计师、工程师完成，将设计概念变成含相应软件、硬件的实体产品设计原型。（4）对原型的测试[8]。对产品原型的测试主要由交互设计师、实际产品用户来完成，发现产品存在的问题，并提供详细的测试报告和改进建议。（5）产品修改定型并制造。此阶段由工业设计师、交互设计师、工程师完成，根据测试报告，对产品进行设计变更与优化。可再次进行测试、修改后定型并制造。
4结语
交互设计思想在工业产品设计领域的影响不断深入，其应用已不仅限于计算机相关产品领域。基于交互设计思想的工业产品设计系统，优化了产品设计部门及人员构成，提出工业设计师、交互设计师与其他设计人员共同协作的以交互设计思想为核心的设计流程，它为工业产品设计开发提供了一条新的思路。
关键词：EDI；服装业；模块化
EDI（电子数据交换）是一种计算机应用技术，根据联合国标准化组织的定义，将EDI描述为“将商业或行政事务处理按照一个公认标准，形成结构化的事务处理或报文数据格式，从计算机到计算机的电子传输方法”[1]。服装行业的特征具备EDI使用的可能，EDI适合应用在需要进行大量表格单证数据处理和交换的行业，这些行业具有交易频繁及周期性作业的属性。国内外服装行业应用EDI主要集中在销售和库存管理中，针对服装产品设计、开发的EDI数据交换和使用还在探索中。
1EDI的优点
数据标准化是EDI应用在服装产品开发中的关键。通过EDI，服装产品开发和生产的各部门之间信息不再封闭，而是进行自动业务处理的方式联系，减少了部门之间多层环节的沟通，提高了数据传输的效率。
1.1产品开发信息获取的及时性
在服装产品开发和生产的实际操作中，产品设计部门不仅与一个生产部门联系，根据设计的款式和生产商的生产能力，设计部门可能同时与多个生产单位联系，势必要求同时处理多个系统的报文。多部门之间的数据交换增加了企业信息交换的时间，信息产生滞后风险。EDI的应用可使产品设计信息及时性获取。
1.2减少信息传递误差
服装产品开发设计信息对大货生产至关重要，一个错误信息可能导致产品生产的错误，从而产生不良库存。同时，产品开发信息的遗失也会给企业带来损失。EDI的运作减少了纸面作业产生的时间损耗和差错，缩短事务处理周期，提高工作质量。
1.3提高工作效率
计算机自动接受和处理信息，使服装企业在同样业务的情况下，用更少的员工去处理信息传递工作，把一部分专业人员从行政管理工作中解脱出来，以从事具有更高效率的工作。同时，产品设计和细节修改的时间缩短，修改后的信息可以迅速传递到生产环节，提高了工作效率。
1.4库存管理更有效
服装企业产品库存是影响企业生存和发展的关键，适当的库存可以维持企业销售的持续，不良存货则增加了企业的风险。用传统产品开发流程进行服装设计和开发时，订单处理周期长，不确定性高，势必要求企业安全库存量放大。使用EDI之后，需求和生产信息处理比既快又可靠，安全库存需求量降低，使存货占用的资金量减少。并减少缺货风险和生产线缺料停工现象造成的损失。
1.5时时跟踪信息
EDI在收到信息后就会回发给信息发送者一份收到通知，及时发现漏发信息或信息中途遗失的情况，保证信息传递到位，避免了由于信息传递过程中产生的信息丢失和责任推诿。
2服装现有的产品开发模式
服装企业现有的产品开发是从上一年销售数据分析开始，通过分析竞争对手和流行趋势信息，确定产品设计方向，在此基础上确定下一季产品开发主题，包括颜色、面料、廓形和细节，完成款式设计平面图，对款式平面图进行筛选确定最终款式图进行大货生产，投放市场后，根据市场销售情况，对销售较好的款式进行翻单生产。现有服装产品开发流程需要修改后的设计信息反复更新，原有信息传递方式的低效、易错等缺点使得设计信息产生丢失和偏离的可能，及时、准确的EDI传递方式有效的避免了服装产品开发过程中信息出现的问题。产品设计的相关数据在设计师、生产商和客户之间利用EDI技术进行交换，自动生成款式设计方案、生产订单，通过电信网络传输给生产商进行生产。
3服装产品开发应用EDI的前提条件
消费者需求个性化的特点对服装产品开发提出了多款式、少批量开发生产的要求，服装产品生命周期越来越短，服装企业供应链的快速反应能力要求越来越高。供应链快速反应建立在信息传递迅速、生产反应迅速、信息调整和修改迅速的基础上，产品标准化、产品基本款式系列化和产品模块化设计是信息迅速调整和传递的基础。
3.1产品标准化
产品标准化要求服装企业在产品开发的过程中执行统一的标准，编码方式和描述方式统一，这主要考虑到后期信息低误差、连续性传递的需求。3.2产品基本款式系列化服装企业产品设计开发过程中要对基本款式提取变型参数，为针对市场需求进行产品配置和快速设计提供基础。产品基型系列应该能够通过配置形成最终产品，并能够让设计、生产和销售部门采用一致的方式沟通和放映市场需求。
3.3产品模块化设计
将服装构成要素进行模块化管理，即将一件服装拆分成领、袖、衣身、门襟等模块，对服装部件进行模块化设计，服装新产品的开发就可以选择不同模块进行组合，并同时将新组合好的产品信息与生产部门进行共享，满足快速设计开发、生产的需要。服装模块化设计是对一定范围内的不同风格或不同功能的产品进行分解，也可以根据本企业产品定位和风格的差异进行分解。划分产品模块化的前提是模块间可以进行很好的组合和变化，在设计模块化变量之前应充分考虑。
4结论
EDI在服装设计和产品开发环节中能够实现企业产品开发成本最低化、信息传递高效化、信息范围扩大化的优势。对于产品生命周期短、产品款式多、供应链反应速度要求高的服装企业而言，有实施的必要性。EDI的实施不仅将产品开发和生产的各个环节紧密连接，而且扩大了信息传递的范围，为企业在多个生产部门间协调、提高生产速度、优化生产能力提供了信息支持。
作者:索理 单位:惠州学院
参考文献：
[1]肖美英.电子数据交换—EDI[M].北京：人民邮电出版社，1996.
[2]任力,朱伟明.服装品牌新产品开发流程的研究[J].浙江理工大学学报，2009;(03).
岗位名称技质部主管工作部门生产部工作地点生产部开发室
直接上级厂长直接下级设计开发师/员
岗位职责与考核指标岗位职责考核指标
1组织新产品的设计开发、试制品只样或产品设计更改，图纸放样放板等工作。
2.组织新产品设计评审、验证和确认工作，对提出的问题进行设计更改。
3.协助核定物料消耗定额bom表、工时工价。
4.指导现场新产品制作，解决新产品过程中工艺技术和成本问题，并对发现的设计问题组织更改。
5.负责指导放样人员设计制作，解决设计制作中的困难和问题。
6.负责解决工艺问题，包括工艺流程的设计、评审、工艺技术的改进和提高。
7.配合指导生产单位员工技术培训工作，指导操作员工作业，检查督促生产工艺执行情况。
8配合销售部门做好技术支持工作。
9协调设计与有关部门单位工作关系，督促检查下属的工作，定期或不定期向上级汇报工作。
10参加办公会议，完成上级交办的临时工作任务。
1.设计开发任务完成率95%以上。
2.设计评审验证、确认：100%
3.资料：归档、上报完整性、准确率100%
4.产品设计及时性：无影响生产或出货情况。
5.现场管理良好或95以上
岗位责任与岗位权限岗位责任岗位权限
1.对上级下达的指令和工作任务完成情况负责
2..对设计产品完整性、正确性、科学合理性负责
3.对按期完成开发任务负责
4.对下属工作质量、工作效率和后果负责。
1.对本部门工作计划、方案有审核权。
2.对部门工作有统筹安排权
3.对下级有检查权，对下级工作失误有处理权
岗位主要工作内容与占总工作量的比例岗位主要工作内容占总工作量的比例
1产品设计开发、设计更改、设计评审验证、确认。60%
2.生产现场技术指导、工艺检查。20%
3.工作的协调与销售服务工作。10%
4.其它问题的处理和完成上级交办的其它临时工作任务。10%
任职资格中专以上文化程度或相当学历，年龄25~40岁，5年以上家具设计经验，熟悉质量管理和iso9000知识，有较强的管理能力、沟通协调能力，责任心、原则性、质量意识强，体力充沛，精力旺盛，能吃苦耐劳。
组长职务说明书
岗位名称组长工作部门生产部工作地点本组作业区
直接上级主管直接下级操作工
岗位职责与考核指标岗位职责考核指标
1.根据部门生产安排，分解生产计划，带领本组员工保质、保粮、按时完成生产任务。召开好班前会，布置安排当班工作，提出工作注意事项。
2.在生产过程中，严格执行“三检”制度（即首检、自检、互检）和“三不”原则（不接受不合格品、不生产不合格、不流转不合格品），做好品质管理，保持并维护好产品标识，防止混用、误用、错用。做好物料管理。
3.严格控制原、辅材料消耗，降低成本
4.负责本组生产设备工具的维护和保养，发现问题或隐患及时报告处理，保证设备工具处于完好状态。
5.监督检查本组员工的工作质量和工艺纪律执行情况，发现问题即使处理，按要求填写相关质量记录.
6.带领本组员工认真做好生产现场的“6s”管理工作，保持生产现场整洁，通道畅通，物流有序。
7.组织本组员工安全、消防教育，并检查监督促落实安全生产和消防工作
8.按要求组织本组员工接受培训、考试和考核，组织技能培训和互教互学活动。
9.解决本组员工提出的问题和遇到的困难，解决不了的及时报告上级。
10.搞好员工管理，记好劳动考勤，开展班组生产竞赛活动，加强劳动纪律管理与考核工作。
11.完成上级下达的临时工作任务。
1.生产任务完成率≥98%
2.员工培训率90%
3.过程控制严格，标识清楚醒目，下工序互检发现本工序问题不超过10件产品/月
4.现场管理良好或95分以上
5.生产成本控制落实到个人、岗位。
6.无工伤、死亡事故，无重大以上设备事故，无火灾事故。
7.记录按要求填写、上交
8.员工着装、佩卡执行率100%
9.坚持班前会达85%
10.员工违纪不超过5人次/月
岗位责任与岗位权限岗位责任岗位权限
1.对上级下达的生产任务的完成情况负责。
2.对本组的员工管理、生产控制、设备维护保养、“6s”管理、安全生产等班组管理活动负责。
3.对远、辅材料的领用和消耗负责。
4.对本组的产品/部件的质量负责
5.对本组员工工作质量、工作效率和后果负责
1.对本班组员工具有统筹安排权
2.对本组员工有检查、评价权。
3.对班组员工工作失误有处理权
岗位主要工作内容占总工作量的比例
1.过程质量检查。45%
2.过程巡检和技术指导40%
3.生产准备10%
4.半会和学习、参加会议、完成临时5%
任职资格初中以上文化，45岁以下，熟悉掌握本工种所需职业技能，具备一定的组织领导能力、沟通协调能力，服从指挥，质量、安全意识强，体力充沛、精力旺盛，能吃苦耐劳
品管主管职务说明书
岗位名称品管主管工作部门品管部工作地点生产部办公室
直接上级厂长直接下级进货检验员、工序检验员、成品检验员
岗位职责与考核指标
岗位职责
1.在自己的管理范围内，落实公司的质量方针目标，对方针目标，对方针目标的完成情况负责。
2.负责产品标准、检验标准的编制、修订与执行。
3.全面负责本公司质量检验工作，并通过培训提高质检人员的业务技能和秉公执法的职业道德。
4.组织实施材料、外购物、外协件、半成品以及成品的质量检验，把好产品形成过程的检验关，参与供方质量保证能力的评价。
关键词：纹饰造型 旅游商品 文化寓意
中图分类号：J527 文献标识码：A 文章编号：1673-9795（2013）03（b）-0135-01
原始陶器纹饰的造型、纹饰以及色彩的研究还没有成为一个完整的研究体系；没有从艺术审美的角度真正研究其造型的形式美法则；还没有在地方旅游商品设计中融入其文化内涵。尤其是红山时期陶器的纹饰研究还处于初级阶段，没有形成完整的体系和学科。笔者从美术专业的角度对红山时期的彩陶纹饰造型的形式美以及色彩上进行比对研究，同时，在地方的特色旅游商品设计开发中，更好的融入红山陶器造型纹饰的符号语言提出一些的见解，为振兴本地方的旅游经济发展近绵薄之力。
红山时期陶器纹饰的造型研究对史前的文化和历史研究具有重要意义，因为红山时期陶器纹饰的识读和理解的困难程度很大，又没有专业的团队和研究机构，因此，要想真正研究陶器纹饰造型以及色彩及其寓意，那么陶器纹饰造型的研究有必要由从属地位相对独立出来，成为一个独立的研究机构和专业的人员，因为纹饰的研究有助于我们更好的了解和认识先民的生活环境和思想意识，以及纹饰所传递的信息和发展到今天纹饰符号所传达的意念。
其实，陶器纹饰的研究还存在着很多亟待解决的问题。（1）有些古代纹饰可能蕴含多种意图和含义，器物纹饰识读和研究方面的问题直接影响了人们对历史的研究，影响了我们对史前时代以及史前人类本身的认识与了解。（2）通过对原始陶器纹饰的研究，尤其是红山时期陶器纹饰研究，使我们更好的了解红山时期先祖在思维和表达方式以及一些精神文化、科学文化方面的审美意识和生活状态，以及当时在陶器上用纹饰所传达的观念和用途。在研究图案纹饰造型的基础上，我们或许可以进一步探求其他古代纹饰的内涵表达或其本来的含义和创作意图，以及在发展中的演变过程。（3）彩陶中那些相对稳定的纹样与按一定形式美法则构成的纹样的组合方式，以及它们共同形成的装饰纹样与纹饰结构，必定对现代设计产生深远的影响，一直到今天，我们仍然在设计中运用中国传统的元素符号，把传统元素与现代设计成功结合已成为现代设计的典范。（4）红山彩陶纹饰造型研究在与地方旅游商品的设计中还没有形成一定的链接，还没有在地方特色的商品设计中真正融入地方的文化特色，就朝阳地区而言，地方旅游商品设计深度不够、缺乏文化内涵。就地方旅游产品设计开发来说，缺乏准确的市场定位、开发深度不够，缺乏新鲜感和个性化，是制约地方旅游更好更快的发展的障碍之一。长期以来，地方旅游营销只注重对自然景观的新、奇、特进行宣传和开发，其实这并不符合游客的要求。据研究表明，那些来自外地的游客更关注的是地方文化旅游商品的设计理念，他们在进行旅游商品选择时更注重商品的文化内涵和寓意。文化内涵和吉祥寓意与地方特色都是非常重要的影响因素。因此，以红山彩陶纹饰造型研究与地方旅游商品的设计作为切入点，是对辽宁旅游商品设计的开发以及资源整合进行重新定位，这是对辽宁地方旅游商品长期保持其优势地位的关键所在。
从陶器纹饰造型研究入手，尤其是在本土文化的基础上研究红山时期的彩陶纹饰更具有实践意义。因为图形语言反映远古时期的文化观念与思维模式的内涵，反映出中华民族原始艺术的特征。因此，就艺术的发展角度来看，原始彩陶纹饰的研究对现代设计如视觉传达，建筑装饰，包装设计、标志设计以及地方旅游产品设计开发等设计领域具有更重要的意义和文化内涵。
我们知道围绕“世界第一只鸟飞起的地方；世界第一朵花绽放的地方；中华文明的真正曙光”这些主题来开发相应的旅游产品将大大赋予产品很深的文化内涵。牛河梁红山文化遗址中陶器纹饰具有丰富的文化内涵与意蕴，对旅游产品的开发具有明确的定位。这些具有市场冲击力的文化概念是旅游产品开发的最好时机。对设计、开发和销售具有民族和地方特色的服饰、手工艺品、民间艺术品、装饰饰品、旅游纪念品、旅游日用品等旅游商品具有重要意义。我们应努力打造“产品赋予意蕴；造型赋予吉祥；纹饰符号赋予美好”的具有地方特色的旅游产品品牌。
无论是过去、现在，还是将来，只要想对原始文化有所了解，或者想对艺术的本身有所揭示，甚至想从民族文化中吸取到丰富的营养，我们可以从彩陶纹饰这一巨大的文化历史宝库中吸取到更多的精髓。
我们可以看到彩陶作为制陶工艺发展的产物，也是当时人类某种观念、精神和情感的体观。彩陶中那些相对稳定的纹样以及纹样组合方式，以及它们共同形成的形式美的装饰方式与纹饰结构，都说明原始先民独特的思维表达方式和思想状况以及心理状况等；必定反映出特定的文化观念与思维模式的内涵，反映出中华原始艺术的特征。因此，就艺术的发展来看，彩陶的成就与影响主要体现在纹饰的形和色的特点上，以及所形成的自然的形式美法则规律等，它对现代设计（如家具设计，建筑设计，服装设计，广告设计等等设计领域）具有深远的影响和重要意义。
另外，古代纹饰的结构、色彩等造型结构，我们可以从多种角度去考察、分析、理解纹饰的意蕴，由于远古人类的思维方式、表达方式、思想状况、心理状况尚不为我们所确知，由于古代纹饰研究没有源于自身的理论和方法。古代器物纹饰研究尤其是其文化内涵的分析和探究，从整体上看，至今仍然是处于猜测状态，至少是猜测成分居多。我们并不排除某种古代器物纹饰可能有多层面的意思表达，其传承历史还要求我们不断研究和探索，因为特定的文化背景下，其寓意表达应该是明确的、确定的。
研究彩陶纹饰的传承以及对现代设计的影响，尤其是对地方特色的旅游产品设计更有重要的意义，因为祖先为我们留下这么多丰富的文化遗产，我们有责任来研究它和传承它以及更好的在设计中运用它。
参考文献
／项目名称：TOMIC水具
／项目服务时间：2008年
／项目评估：博乐协助英国TOMlC水具公司成功进入中国，通过历经8个月的市场研究分析，成功地对国外新品牌进入中国市场进行了全面的产品和品牌整合策划设计，塑造了TOMIC鲜明的英伦风格形象，设计开发数十款产品，全国实现近百家销售终端。
／项目名称：德力西家居电气
／项目服务时间：2008年
／客户获益：协助德力西国际电工从“工业电气”到“家用电气”成功转型。
／项目评估：博乐对客户整体的品牌形象及概念进行了全面的梳理和革新，品牌核心价值“整体解决全程无忧”引领了行业新方向，辅助实现全国1000家销售终端，并由博乐展具公司对全国专卖店和专柜进行了制作施工。
周立钢：公司2003年开始组建，刚创立的时候，杭州地区工业设计公司总数大概不超过十家，行业竞争不激烈，同样市场份额也小，我记得第一年总的客户数量好像没超过10个。但当时我们公司的发展速度还是比较快，业绩在第二年就突破了百万，这对当时一个新成立的工业设计公司来说，还是挺不容易的，是对我们一个很好的鼓励，同时也为以后的发展打下了良好的基础。
周立钢：公司最早成立的是产品设计公司，提供单纯的产品外型设计服务。第二年成立了品牌策划公司，这是因为浙江众多中小成长型企业，希望从OEM转型升级，除了自主创新产品外，还迫切希望建立自己的品牌，所以我们就将业务范围进行延伸和拓展，在公司内部就成立了产品设计部和品牌策划部两大部门，开始提品设计、品牌策划、专利商标这三位一体的服务模式，后来由于项目中客户渠道建设的需要，我们又建立了博乐展具制作公司，最终摸索和完善出“以定位为核心的产品与品牌整合设计服务模式”，或者叫“1+3服务模式” (定位+品牌策略设计、产品规划设计、终端形象设计与制作)。从几年的成果来看，应该说这样的模式还是备受市场和客户认同的，至少特别符合出口转内销的贸易型企业及从OEM转型升级到走自主品牌路线的生产型企业。
周立钢：公司的未来发展方向肯定还是会以设计服务作为核心和基础，这是最大的资源性平台，只是会逐步地将行业范围进行有选择性逐步缩小，追求做精做专，不断提升团队的综合素质和能力，同时也积累更多知识成果和客户渠道资源，借此拓展我们博乐展具的终端实现和道具制作的业务。
另外，我们已经开始了“亦小亦美”自主品牌的建设，选择和整合我们的紧密型互补型的客户企业，优势互补，借助他们现成的生产和渠道优势，结合我们在产品创新和品牌包装以及终端实现方面的优势，强强联合，做各自最专业的工作，只有这样才会实现真正双赢，而博乐也才有可能发展成为集智慧服务、品质制造和品牌销售的现代型创意企业。
周立钢：博乐在发展过程中遇到的最大困难不是资金，也不是人才，而是迷失方向。公司在发展到2007年的时候，为了盲目满足客户的需求，在已有的产品设计和品牌策划两大部门之后，又组建了营销策划部，希望给客户提供全方位的服务。但事实证明这只是一个美好的梦想，一个设计公司很难有这个能力解决企业这么全面的需求，面对这么多行业，将项目流程拉如此长，结果只有一个 不专业。公司也是认识到这点后进行了回归，专注于做产品与品牌的整合设计，为客户提供前期的策略和设计实现。后期的市场和营销让更专业的公司去做，才把自己从困境中解救出来，走上健康发展之路。
周立钢：客户是多种多样的，尤其是博乐面对的客户主要就两类，出口转内销和OEM转型升级，都希望以自己的创新产品去创品牌建渠道。大部分客户合作都是轻松喻快的，个别客户在对设计和品牌的理解存在着较大的差异，因此在合作上就会形成一定的障碍，这就需要先帮助他们分析市场现状和行业发展趋势，以及企业自身的优缺点，找到差异化的市场和品牌定位，然后再围绕着这个定位，进行品牌形象设计、产品规划设计、宣传物料设计和终端展示设计等工作。经过这样一整套的设计服务，企业很容易在市场和行业中找到适合自己的一个位置，确立自己的品牌定位，并为以后产品设计开发指明一个清晰准确的方向，后续的合作就非常的顺畅了。
