时间：2023-06-07 09:11:01
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇管道焊接工程施工方案，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：市政；给水管道；施工技术
引言
给水管道的设计安装会对整个城市的发展造成很大的影响，不仅关乎居民和企业的用水需求，也很大程度上决定了城市的经济发展速度。作为市政给水管道的图纸审核和施工管理人员，应该在图纸审核和施工过程中充分考虑未来的用水状况，并确保工程施工质量，保证给水管道的图纸设计、选材与安装等环节都能够达到要求，尽可能的提高工程的经济和社会效益。
1.市政给水管道的设计优化
1.1市政给水管道改进的设计措施
对于给水管道的设计应该首先选择合适的管径，因为给水管道的粗细直接影响给水量和施工的难易程度。给水量和压力取决于城市居民的生活用水、工业用水、维护环境用水和特殊情况用水等综合情况。既要考虑一般情况，又要考虑特殊情况。例如消防用水，它不仅对管道水流量有要求，有时还对压力有一定要求。因此，给水管道的直径和压力应该根据城市发展的具体情况和国家相关规定进行设计。其次，就是管材的选择，给水管道的材料不仅要经济、耐用，还要便于抢修。对于长期深埋地下的管道，要考虑管道承受流动液体与地面之间压力、气候变化等等环境变化对管材使用性能造成的影响，这就要求所选择的管材要具有一定的韧性、强度和耐用性。
1.1.1高密度聚乙烯管材
近些年来，我国常用的给水管道都是高密度聚乙烯管材，俗称PE管，它具有管材轻便、安装简单、对水污染小、抗震强和经久耐用等优点，一般使用期超过五十年。但其也有自身的缺点，例如它对某些化学物质的耐腐蚀能力不强，管径超过400mm时不经济，承压能力不强等等。
1.1.2承插式给水铸铁管
承插式给水铸铁管材的机械强度很高，耐冲击强度大，而且耐腐蚀，管道连接也非常方便，施工速度快。但是这种管道本身也有很大的缺陷，比如较脆的材质使其承压能力降低，管道在压力变化时会因产生一定的蠕动而造成管道外表面磨损，管道转弯或设置支线时需设置固定墩等等。此种管材，根据制造材料的不同，可以划分为普通灰口铸铁管与球墨铸铁管，比较常用的管材是球墨铸铁管。
1.1.3钢管
钢管能够耐震动和高压，管材自重适中，管节本身也比较长，对应的接口数量比较少。但是这种管材的缺点也非常的明显，比如易锈蚀、成本高，寿命短，管道防腐费用高且费时，涌水地点施工困难，大口径管容易扁平、管道焊接质量要求高等等。一般而言，以下情况较多选用钢管：压力较高，穿越地震区、河谷区和铁路等。
1.1.4自应力和预应力的钢筋混凝土管
自应力和预应力的钢筋混凝土管具有很好的耐久和抗渗性能，不会腐烂，内壁不容易结垢等。其缺点表现在：质地较脆，容易损坏，对沟底垫层要求高。对于大型的输水系统，有时考虑此种管材。
1.2市政给水管道设计中的问题及解决
关于市政给水管道的设计问题应该首先选择合适的管材，在保证施工技术的前提下选择最适合的铺设路线，市政管道的设计要求科学性、合理性和前瞻性，换句话说，就是要用最低的成本、最佳的路线，取得最好的社会和经济效益。设计人员要根据具体的数据信息衡量城市的给水需求，同时统筹规划城市的各个功能区域的布局，对于城市中工矿业非常集中的地方，要相应的增加管道、或增大管道的铺设。另一方面，就是对原有的管道进行改造，在考虑如何对原有管道抢修的同时，了解原有管道的具体布局，在评估其使用价值后，再决定对其检修或是安装新管道。遇到设计文件中存在疑问或明显不合理的情况，应及时上报监理单位及建设单位，发图纸变更联络单至设计单位，确保设计人员能够及时的对施工图纸进行复核或修改，确保给水管道在源头上的合理性。
2.给水管道施工要点及质量控制
2.1选择合适的给水管道材料
给水管道的施工质量在一定程度上受到管材质量的影响，上文已经对材料的选择做了详述，这里不再赘述。需要强调的是，在管道安装前，采购人员应该确保选材的质量，对管材生产厂家进行详细实地考察，主要了解制造单位的企业规模、生产资质、生产设备、质量控制系统运行情况和产品检测报告等情况。在保证管材质量的同时，也要确保材料运输、验收和保管等环节符合相关规定。
2.2选择最佳的阀门材料
有很多的市政管道安装公司忽视对于管道阀门的选择，殊不知，有很多给水管道出现问题都是因为阀门漏水所致，阀门型式的选择对于整个给水管道的安全运行和抢修都是至关重要的。如果阀门的质量或者安装出现问题就会对整个给水管道的给水质量造成威胁，严重还会危及企业和居民的生命财产安全。例如，所有的抢修情况，第一时间都需要关闭阀门，如果阀门关闭不严，抢修工作的开展就会十分不顺。阀门采购前应查询其生产厂家是否具备相关资质，对到货的阀门应查看其合格证和质量证明书，并尽快进行强度试验和密封性试验。
2.3制定和落实科学合理的施工方案
2.3.1施工方案的编制
认真编制施工方案，尤其是针对特殊情况编制的专项方案，务必做到全面、仔细、实用、动态管理，必要时编制多套方案以应对多变的现场情况。根据施工现场的实际情况和可能起作用的各项相关因素，认真审核和优化施工方案，务必确保施工方案的可行性与合理性。在公司条件允许的情况下，不断学习和引进先进施工方法和技术，尽量做到节约材料和能源、减少人力、提高效率。抓好施工方案的落实和实施，尽量做到将施工方案传达至每一个人，使施工方案能够对给水管道的安装起到良好的指导作用。
2.3.2施工方案的落实
落实好施工方案，应从各项工序入手，尤其是需要重点控制的质量特性、关键部位或薄弱环节，必须保证施工中各项工序处于受控状态，并按标准规范严格要求。按各项工序的重要程度应设置不同控制程度的控制点：
（1）见证点，对于管道安装过程中需要进行各种检测、验证的控制点，应提供检查数据，判定合格与否，需要表格见证或印检标记的控制点。
（2）审阅点，可以通过抽查、检查或审阅认可方式进行管理的控制点；
（3）停止点，管道安装过程中必须暂时停下来进行见证和检验的控制点，未经指定责任人、指定部门（例如质监站）和授权代表确认签字，此点就不能继续，以此来验证认定上一道工序的正确，否则要造成返工或不可弥补的质量损失或事故的控制点。
加强给水管道施工人员的技术水平和综合素质，建立健全工程质量责任追究制度，通过适当的奖惩措施提高施工人员的工作积极性，以加强人员管理，促进施工质量。
2.3.3严格控制重点项目的施工质量
施工过程中沟槽开挖及回填、管道连接和管道试压等重点工序必须严格按照施工图纸和相关法律法规中具体要求进行施工。
2.3.3.1沟槽开挖及回填
沟槽的挖宽、挖深及边坡坡度应严格按照相关要求进行，严禁超挖和不按照规定堆土。沟槽开挖遇到地下水位偏高地区时，应采取有效排水措施。沟槽回填前应确保沟内无积水，回填材料应选用符合设计要求的材料，并分层夯填。
2.3.3.2管道连接
A）钢制管道的焊接前必须对管子坡口进行必要的清理，保证坡口角度、钝边和管子内外壁符合要求。管道焊接前，需要进行焊接工艺评定，焊接时采用的工艺参数必须符合焊接工艺评定合格的工艺参数。管道组对间隙，应保证在1个焊条直径左右。管道焊接后，不允许出现不符合规定气孔、夹渣、咬边、内凹、未熔合、未焊透、裂纹等缺陷。
B）球墨铸铁管和砼管承插口连接的管道，安装前，必须检查胶圈的质量和承插部位的粘砂、铸瘤、毛刺和沥青的清理质量。安装时，应先将胶圈和插口涂抹油（不会腐蚀胶圈的油），并保证承口和插口的轴心线在同一直线上。
C）PE管道安装前，应用洁净的棉布将加热板加热面擦拭干净，并清洁管端；安装时，用铣刀切平端口，并保证两端面对齐，按照规范中要求的工艺参数进行熔接，必须保证熔接后的冷却时间。
2.3.3.3管道试压
管道试压分为强度试验和严密性试验。管道支、吊架安装完毕，配置正确合理，坚固牢靠；部分种类的管道需要焊接、无损检测、热处理等工作结束，并经检查符合设计要求和管道施工验收规范后，方可进行管道试压。试压前，需先清除管线上所有临时卡具、支撑及其他杂物，所有的焊缝及连接处均能保证便于检查。管道的坐标、标高、坡高及管基、垫层等经复查合格；试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。试验用的压力表，应在校验有效期内，其量程不得大于试验压力的2倍；压力表精度不得低于1.5或1.6级。具体的试压过程应符合设计图纸和相关验收规范要求。
2.4仔细分析给水管道安装施工现场的周边环境
对城市需要铺设管道的周边环境进行细致的考察，避免一些大型的建筑物或设施等对给水管道的安装造成影响，还要注意电缆、光缆、热力和燃气管道、桥梁以及河道对施工的阻碍程度，采取有效的解决措施规避施工中可能出现的危险。相关的施工人员还要将所调查的情况整理成报告的形式交予检查部门审核。对于施工中出现的突发状况，使得市政给水管道不能按期完工的，应该及时向监理单位报告，再根据实际情况合理的修改施工方案。
3.结语
综上所述，本文对市政给水管道在设计和施工过程中应该注意的问题进行了论述，在材料的选择，管道安装工程施工过程中应该注意的问题进行的讨论，希望能够给市政给水管道的安装提供一定的借鉴意义，促进我国城市的建设与发展。
参考文献：
[1] 王民.浅谈人饮给水工程管道施工的质量控制[J].工程质量，2004，(2):24-25.
关键词：给排水；施工技术；措施
近年来，在城市化进程不断深化背景下，人们生活水平得到了显著提升，对房屋建筑施工提出了更高的要求，特别是与人们生活息息相关的给排水施工，给排水施工技术质量直接决定建筑物给排水系统整体通畅度。进一步优化居民生活环境，加强对给排水施工技术及措施的研究具有重要意义。
1 房屋建筑给排水施工方案
房屋建筑给排水施工是一项系统性工程，施工具体通过以下几个环节：（1）准备工作。施工准备工作质量高低直接影响房屋建筑，因而，需要加强对施工方案进行审核，并结合施工需要制定采购计划、人员管理制度及岗前培训方案。（2）施工工作。施工工作是整个工程的关键环节，施工中需要对施工材料进行严格把关，及时发现材料存在的不足之处，并对设备进行检查，确保设备完好无损，为提高施工质量奠定基础，加大监督力度，规范施工行为，提高施工安全性。（3）竣工工作。在具体施工过程中，房屋建筑给排水施工工程结束时，工作人员需要对整个项目工程进行验收和排查，从工程厚度、透气性等多个角度进行检查，确保工程没有任何质量问题后，进行试运行，并在试运行通过后，进入正式使用阶段，以此来提高工程施工质量。
2 增强房屋建筑给排水施工技术有效性措施
2.1 结合实际情况，加强给水管道安装
管道安装作为房屋建筑给排水施工一项基础性工作，通常情况下，房屋建筑给排水施工主要分为两种，一种是给水管道，另一种则是排水管道。给水管道安装对技术要求需要注意以下几个方面：（1）落实好准备工作。众所周知，给水管道大多属于隐藏式施工，为此，需要挖掘地沟、设置支架为后续环节施工奠定坚实的基础，如果其中任何一个环节出现问题，势必会影响整体施工有序性。因此，要严格按照国家相关标准进行施工；（2）对施工技术应用过程中需要的设备，需要进行预调处理，排除设备故障，确保施工顺利进行；（3）管道施工具有连贯性特点，如果受到外界因素影响被迫停止，需要对管口进行相应处理，避免造成不良影响；（4）房屋建筑给水管材长度有限，在进行管道衔接时，要避免硬性施工，并强调连接技巧，提高管道衔接准确性，避免日后使用时漏水等问题的出现。
2.2 强调给、排水管道区别，严格按照施工图纸施工
房屋建筑给排水管道在功能方面存在一定差别，正因如此，对施工技术要求也会有所不同。排水管道施工过程中，需要确认安装位置是否准确，支、吊架间距与设计图纸是否一致等。一般包括通用性和个性化两种类型，前者一般是常见类型，正常施工即可，而后者则是根据业主需要，对管道安装进行的特殊设计，因而，施工人员要严格按照设计图纸进行施工，特别是改进后的位置，并结合施工方案选择合理施工技术，对技术进行可行性分析，坚持低碳环保理念，选择质量过关的材料，为排水管道施工顺利进行奠定基础。与此同时，排水系统设计的最终目的是为居民提供更多便利，基于此，在系统施工中，需要坚持以人为本原则，提高管道设计合理性、人文性，避免日后使用时出现堵塞等问题，并在竣工结束时，通过通球方式对排水管道进行检查，确保管道顺畅无阻。
2.3 增强焊接有效性，避免管道渗漏现象
管道系统长期使用过程中，或多或少会出现渗漏问题，究其根本是受到焊接工作质量的影响，由此可见，焊接工作在提高给排水施工质量方面占据十分重要的位置。因而，在具体施工中，需要加强对焊接工人的培训，特别是焊接技术知识，强化焊接要点，提高人员专业化水平，并引导施工人员要加大对焊接技术的关注力度，从细节入手，在焊接工作完成后对其质量进行检查。一般情况下，可以通过观察接口焊接是否平滑便能够判断质量，平滑度较高的焊接质量较高，反之则不然，及时发现焊接问题，并采取针对性措施进行调整和优化，有效延长管道使用寿命。而针对塑料管道的粘结，则需要对管口位置进行清理，并利用砂纸或者锯条等进行打毛处理，根据季节的不同，调整胶干时间，避免由于等待时间过长，难以有效粘结管道，进而提高管道粘结有效性；不但如此，除了焊接工作之外，还需要控制好法兰安装工作，放置好衬垫位置，避免由于衬垫错位引起的渗水现象，给居民生活带来不必要的麻烦。
2.4 选择合理支吊托架，确保施工顺利进行
安装支吊托架作为给排水施工的关键，如果对托架处理不当，势必会影响施工质量，因此，在安装过程中，需要强调以下几点：（1）支架与管道之间要紧密相连，避免由于缝隙造成管道错位，影响管道正常使用；（2）清理滑道，确保滑动支架能够顺畅滑动，且要严格按照施工规章制度，特别是要把握好安装距离，提高支架使用有效性；（3）支架材料类型较多，如塑料、金属等，不同材料具有不同优势。如：塑料管材具有重量轻、内部光滑及耐腐蚀性等特点，而金属管材则具有防火、成本低等优势。
在具体施工中，要充分结合施工实际情况，选择合适的支架材料，但是，需要强调的一点是，如果选择金属类支架，需要设置非金属套管，采取柔性管套，能够避免建筑物之间的不均匀沉降带来的不良反应，确保施工顺利进行。
2.5 采取合理方式，进行水压试验
水压试验作为检验给排水管道的有效途径，也是竣工检验的关键环节，在对管道进行水压试验过程中，非承压管道系统及设备需要通过灌水进行试验，且对管道施工是否符合标准进行判断。通常情况下，如果设计并未标记，那么各类材料在管道中能够承受的压力为原承受压力的1.5倍，但是，不能够小于0.6MPa。针对金属与复合材质给排水管道系统的检测，可以采用观察法，灌水后对管道运行观察10分钟，特别是要注意对管道渗漏等情况的检测，在试验通过后，方可进入到下一个环节，通过对管道施工各环节的施工技术的监督和控制，能够及时、有效避免管道施工出现的问题，提高施工质量。
3 结论
根据上文所述，房屋建筑给排水施工作为一项综合性、具体性工程，在提高建筑整体质量、为居民提供方便等方面占据十分重要的位置。因此，在具体施工中，施工人员要明确认识到施工技术应用的重要性，并结合施工实际情况及具体要求，从各个细节入手，了解和掌握给排水管道之间的区别，对施工技术进行可行性分析，提高焊接质量，选择合理的支架，确保施工顺利进行，从而促使给排水施工在建筑使用中发挥最大积极作用。
参考文献
[1]张大伟.小议高层建筑给排水工程施工质量控制的分析与解决方法[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2010，18（03）：259-261.
[2]苏欣华，孟涛，王春瑶.模糊层次分析法在优选管道穿越方案中的应用[J].石油天然气学报（江汉石油学院学报），2012，20（05）：12-14.
[3]王艳春，李亮.给排水施工中钢塑复合管道的各类应用及特性[J].黑龙江科技信息，2011，10（8）：158-159.
关键词压力管道 安装 监督 检验 质量控制
压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，它是一种承压设备。在压力管道中，特别是工业管道作为工艺流体输送系统，其输送的介质往往具有可燃、易爆、有毒、高温、高压及强腐蚀性等特点，无论是爆炸或泄漏都易引起灾难性事故。
1施工条件
1.1开工前期工作
（1）少数安装企业不能及时有效地履行压力管道安装的各项开工申报手续，开工条件准备不充分或不重视，有关单位对压力管道开工条件审查不严密、不细致现象比较普遍。
（2）设计资料不符合要求：主要有压力管道平面布置图和图纸目录上未盖压力管道设计资格印章；设计单位未按要求在设计资料中注明压力管道的类别和级别；压力管道设计技术特性表中只有工作压力和工作温度，而无设计压力和设计温度，无损检测标准和合格级别标注不全或引用标准错误；材料表中仅有材料规格和牌号，无材料标准号要求；焊材选用不当。
（3）施工组织设计或施工方案不够完善
①内容少且缺乏可操作性，不能具体指导现场施工，无法满足现场施工生产实际要求。
②有些安装单位无符合要求的现场质保人员及现场有关责任人员任命名单。
③有些施工方案中焊接工艺内容不全且无焊接工艺指导书指导焊工施焊，甚至焊接工艺评定报告不能覆盖所承揽的施工项目。
④无损检测内容不全或漏项，委托的无损检测单位无专门无损检测方案，用户对专业无损检测单位未进行相应的质量控制，无资质检验单位从事无损检测的现象时有发生。
⑤压力管道试压和吹扫方案内容笼统不切实际，且无补充试压和吹扫措施。引用标准不当或不准确，有的不按标准执行等。
（4）缺少对设计图纸认真而又仔细的会审或设计交底工作，致使在施工安装过程中变更较多。
（5）施工安装前没有根据实际情况编制和制定可行的安全施工措施或具有针对性的应急预案。导致施工过程中安全质量隐患多，出现问题不能及时处置等。
1.2材料
所有管材、管件、阀门及焊材均应严格按照设计文件要求的规格、材质等级选用，各种材料必须有质量证明书和出厂合格证。主要常见问题是阀门厂提供的阀门质量证明书中无配套法兰质量证明书；原材料质量证明书内容不符合要求有缺项或无炉批号；管道元件虽然有合格证，但缺少质量证明书；管道材料标识不清或无标识等；对一些合金钢和有特殊要求的材料等管道组成件不按照标准规定进行光谱分析复查并做好标识等。监检人员可对无缝钢管和管件进行壁厚测定抽检、对阀门进行试压复验抽检、对特殊用合金无缝钢管及管件进行材料确认抽检，特别是存在质量证明书不符合要求的管件必须进行复验。
1.3施工机具设备由项目部依据管道安装施工需要进行配置,机具设备使用计划应纳入管道安装施工组织方案。施工前必须保证施工器具完好，计量器具经检定合格且在有效期内。
1.4施工技术准备大型管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底。必须编制施工技术专项方案和专项施工作业计划,并向施工人员进行施工技术交底。
1.5作业条件
（1）压力管道安装前,与压力管道有关的土建工程应施工完毕,并经土建与管道安装单位有关人员共同检查合格,办理工序交接手续。
（2）管道安装前,与管道相连接的设备应安装合格并固定完毕,二次灌浆已达到要求。
（3）管道组成件及管道支撑件经过检验满足安装要求，管子、管件、阀门等内部进行清理达到干净、无杂物。
（4）施工作业环境满足施工安全要求。
（5）压力管道施工作业前，质量监督检验应对作业条件进行检查验收，满足要求后方可准许作业。
2管道焊接质量控制
焊接是压力管道工程施工的关键控制点。压力管道组对、焊接质量的好坏直接影响管道的安全运行。因此监检人员应对压力管道的焊接质量进行严格的控制和检查，除要求焊接接头为完全熔透焊缝外，对焊缝表观的质量也应认真对照标准检查，焊缝的表面应平缓、均匀、不得有明显的凸凹缺陷等。对焊接进行全过程的质量控制对保证压力管道工程的安装质量起着重要的作用。
2.1焊前准备
（1）对焊工进行确认，凡是从事压力管道焊接的焊工，必须按照现行《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定进行考试，考试合格后，方可从事相应的焊接施工。对焊工的确认除通过检查相关岗位证书外，必要时通过现场考核确认。
（2）对焊接用设备确认，压力管道焊接所需的手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好、性能稳定可靠，应装有在校检周期内合格的电流、电压表、压力表等指示仪表。
（3）对管道坡口进行确认，管道坡口加工完成后，必须除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的等表面缺陷，表面层清除范围为坡口及其两侧母材不少于20mm区域，并应将凹凸不平处打磨平整。
2.2焊接工艺评定及施焊工艺
管道焊接施工中各种材质、焊接接头形式的焊接工艺评定覆盖率必须达到100%。焊接技术人员应依据设计图纸，有关施工规范及现行标准，根据焊接工艺评定并结合施工现场的实际条件制定切实可行的焊接工艺指导书。施工前对焊工和管工进行技术交底，内容包括焊接材料、工艺参数、焊前预热、层间、后热、热处理的温度和时间、对焊接材料的保管、使用以及无损检测等各项要求。
3支吊架安装质量的控制
在中温、常温压力管道系统中，由于管道运行时管道系统的膨胀和支吊架处位移量较小，支吊架对管道系统的安全运行影响不大。对于高温压力管道，支吊架的安装质量往往会威胁到压力管道系统的安全运行。对于有热位移的管道，支、吊架安装应满足设计和规范规定，当设计文件未规定时，吊点或支承面中心应设置在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装，同时应注意管道的绝热层不得妨碍其位移。管道安装完毕后，应对照设计文件逐个核实支、吊架的形式和位置，发现有不符合要求应及时进行调整。
4无损检测质量的控制
焊缝内部质量的检验，无损检测所采用的方法、检测比例应符合有关施工规范、标准以及设计要求的规定。当采用RT方法抽检时，应对每一个焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽检，固定管口的抽检不得少于一个焊口，抽检的焊口应由施工单位和第三方监理人员在现场共同选定，并记下焊口的编号。无损检测结束后，施工单位应及时在管线单线图上准确标明管道编号、管道材质、规格、焊口位置、焊工代号、无损检测位置、无损检测方法。监检人员应及时对无损检测报告以及RT底片进行检查。如需返修，应严格执行返修工艺，做好返修施焊记录，同时还应及时审查按规定要求扩探的RT底片报告，并在压力管道单线图上准确的标明返修扩深部位。返修必须在热处理、耐压试验之前进行。
5压力试验
管道安装完毕应按规范进行压力试验，其试验过程和合格标准应符合规范要求。控制方式是审查压力试验方案、现场监督试验过程和审查压力试验记录。在压力试验的过程中，监检员容易忽略的问题有如下几点：
（1）压力表使用不规范，如压力表未经校验、精度等级不符合或超过校验有效期；试压时,仅使用一只压力表，且未设在管道最高处等情况较为普遍。
（2）某些工业用压力管道的设计温度高于试验温度时，往往试验压力未按GB 50235中规定的要求乘上试验温度下管材的许用应力[σ]T除以设计温度下管材的许用应力[σ]t这一系数，在蒸汽管道试压时，此类问题暴露尤为突出。同时需注意当试验压力在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力降至不超过屈服强度时的最大压力。
（3）当管道的设计压力大于0.6MPa时，设计和建设单位认为液压试验不切实际，可采用气压试验代替液压试验。其他情况如由于给排水不方便，环境温度过低，管道试验压力较低等情况下，也可在征得设计和建设单位同意的前提下采用气压试验代替液压试验，此时，考虑到安全因素，可不乘[σ]T /[σ]t这一系数。少数安装单位有时未经设计和建设单位同意，使用气体进行压力试验来替代液压试验，且未采取相应的安全防范措施是不允许的。
（4）个别单位对压力管道试压时间不明确，试压方案中采用的标准不符合要求。如监督检验时，发现某施工单位的施工方案中管道压力强度试验稳压时间为24h，而在检查管道试压报告时强度试验稳压时间只有30min。
（5）有些安装单位在管道压力试验后不能及时对管道进行检查，特别是对一些流程比较复杂的管道系统，试压时采用的与不参与管道系统试压分隔的临时盲板、盲法兰不能及时清理和拆除，使得管道清扫不干净，也导致系统投运不畅而容易出现质量安全事故。
关键词城镇燃气管道压力管道安装监检
中图分类号：TU996.6+2文献标识码：A 文章编号：
引言
随着中缅油气管道、宁夏中卫-贵州贵阳长输管道入黔，省内各地区燃气管网建设也同时开展。城镇燃气管道由于施工贯穿整个城市，具有距离远、施工周期长、各路段施工受市政及交通影响限制，全部采用埋地敷设不易检修，安装质量优劣直接影响城镇燃气管道安全运行。因此监检工作必须认真负责，要有的放矢，善于抓重点、抓关键。
我中心管道科于2007年开始对贵州燃气集团(贵阳清镇、花溪，黔南都匀、毕节)、贵阳市公交公司、六盘水等公司燃气管道工程、天然气场站和加气站进行安装质量监督检验，其中清—中线燃气管道已在监督检验下铺设完毕。根据其特点，编制了监检大钢（包括监检实施细则、监检表格、监检组人员等），并组织设计、建设、安装等有关单位对方案进行论证，并报地区特设处（科）批准。通过监检方案明确三方（监检单位、建设单位、安装单位）的制约关系，有效监督安装单位的质保体系，使之能规范、有效运行，确保压力管道的安装质量。监检大纲是监检工作的指导性文件，是保证监检工作质量的重要手段。监检方案主要应该包括以下内容：
确定监检依据、验收法规及标准、规范，并根据实际需要进行补充、完善，量化各技术规范及标准的要求。
根据有关规范编制《公用管道（燃气）安装安全质量监督检验项目表》；明确监检与安装单位及建设单位三者职、责、权及三方之间的制约关系，对施工安全质量应建立终身责任制。
一、设计审查
设计图纸的审查是监检的关键工作，监检中应从实际出发，充分尊重设计的权威性同时，对存在的设计遗漏或缺陷等原则问题，应由设计部门作出承担相应设计责任的书面解释或作设计更改。对设计审查分两种情况：
1.1.1设计院设计的设计审查
城镇燃气管道工程设计单位虽是甲类市政工程设计院，经审查在设计上仍存在一些问题：
⑴ 设计未考虑穿越城镇主干道的管道应加套管并在套管两端安装检漏管，设计院认为只要埋深达到GB50028-2006要求就不必加套管，加检漏管意义不大，规范在此已过失，由设计部门有相关人员签字的书面解释说明，并由设计部门承担其相应设计责任，并书面报告监察部门备案。
⑵ PE管与钢管之间连接的钢塑过渡法兰的防腐问题，设计时未能提出切实可行的防腐措施，监检人员坚持所有法兰必须防腐的意见。
⑶设计方案或图纸对设计压力不明确，造成气密性试验压力选择错误。
1.1.2施工图不详细与隐蔽工程问题及处理
城市燃气管道与地下管道与建筑物、构筑物基础或相连管道之间的水平和垂直净距小于GB50028“室外燃气管道”中规定的安全间距，遇到无法满足符合GB50028及CJJ33-2005规范要求间距时，则由安装单位、建设单位及设计部门协商，在建设方及监检监督下，由安装方对各隐蔽工程管道之间的实际间距作详细记录后报设计部门，由设计部门出具手续完备的设计变更，采取必要安全防护措施,保证管道安全.。对掩蔽工程施工记录监检员必须仔细审核，以免留下后患。
1.1.3其他设计缺陷问题及处理
管道系统必要支承的设置极易被设计部门忽略，因此要求监检人员要有一定的实践经验，及时发现管系结构中的管道支承、膨胀等不易察觉的结构问题，根据管道应力、管沟坡度、地质等具体情况，向设计部门提出考虑设置必要的管道支承并对管道的支承进行设计及校核，防止管道位移、弯曲变形。
总之，图纸审查必须认真细致，明确标准规范是法定验收的最低要求，对任何设计单位设计的图纸必须认真审查，对暂时无法解决的设计问题，应要求设计部门作出设计变更或书面解释说明，并应报告监察部门备案。
二、设计施工方案及图纸审查
1.2 施工方案及验收规范确定
1.2.1总体方案确定
⑴监检及施工方案应考虑的因素
一般认为按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-89及《城镇燃气设计规范》GB50028、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95执行即可，实际上执行时会发现许多需要考虑下列客观存在的问题：
施工对市区道路交通及市民生活的影响；
市政对管沟回填时间的限制；来自交通的压力要求所有的市内的穿越道路的管道施工只能安排在夜间22点至早晨6点前的时间进行，天亮前必须用钢板该好，以保证交通顺畅；
由于天气等客观原因，雨天、地下污水引起的管沟塌方、滑坡等影响工期及施工人员及施工地段居民出入和安全等；
管道若不加防腐而长时期暴露在管沟外，也容易导致管道发生腐蚀生锈；
气密试验合格后才在现场进行大面积防腐，施工难度大，防腐质量难以保证。
⑵确定方案
在监检方的提议下，管道监察部门、建设单位及燃气主管等有关部门综合考虑上述因素，达成如下切实可行的方案，并同时得到了各部门安全或技术负责人签字认可：
现场采用可靠的焊接工艺措施：钢管焊接采用氩弧焊打底方法进行施工。
除已经射线探伤合格的焊口不要求在系统管道压力试验、严密性试验时必须预留检查口外，钢管每隔50米、PE管每隔100米范围内至少预留一个的未防腐检查焊接接头；对钢管固定焊口、弯头焊接接头、PE管电熔连接处、凝水缸、放水管角焊缝、阀井中的阀门及法兰、膨胀器等以及检验员认为有必要检查的部位预留检查口，系统压力试验时必须严格检查、记录。
必要的无损检测比例及要求。
1.2.2钢管射线探伤比例及验收标准
⑴CJJ33-2005存在的问题及其引用的GB50235、GB50236标准的分歧主要有下列4个方面：
检测方法不确定：CJJ33-2005未明确规定采用何种探伤方法检测焊缝质量；
检测比例虽高（为15%，GB50235为5%或按设计要求）却对质量合格等级要求不合理。CJJ33-2005对所有无损探伤焊缝内部质量执行Ⅲ级合格标准；GB50235要求的局部射线检测的内部质量焊接接头执行GB3323的Ⅲ级合格标准，100%检测的焊接接头Ⅱ级合格。
CJJ33-89中的“城市主要道路及人口稠密地区应100%探伤”所涉及的关键词“城市主要道路”及“人口稠密地区”却未作具体定量解释，导致对检测比例引起争议执行CJJ33-2005有困难。
CJJ33对返修加倍探伤的处理要求不严密：“抽查焊缝中，不合格超过30%，若加倍探伤仍不合格，则应全部探伤”，意味着在15%抽查比例中，焊接接头允许有30%以下的返修率。
⑵钢管无损检测验收方法
由于采用氩弧焊打底焊接，基本能保证普通低碳钢管根部焊透，因此监检方与安装方、建设方及设计部门协调一致，结合CJJ33-2005与GB50236要求，采取如下检测方案：
关键词供水管道 焊接质量质量管理
中图分类号： F253 文献标识码： A
该项目地下管网负责各装置内供水任务，采用地下暗埋方式进行敷设，因此管道焊接质量至关重要。如果管口焊接质量控制不好，一旦发生漏水现象，一者不容易发现查找，维修需要大量破坏厂区路面；二者会造成厂内停水停产，经济和社会影响代价较大。因此为保证质量，我们提前着手，制定和摸索出一套行之有效的质量控制技术。简单介绍如下：
一、焊前预控措施
1、施工方案
施工前，我们根据工程实际情况，建立组织机构、质量和安全管理体系，明确责任；首先进行质量危险源、安全危险源辨识，并在施工方案中有针对性编制相应的控制措施。
认真编审《检验试验计划》，方案中明确焊材验收、焊工报验为关键质量控制点，由业主、监理和施工承包商共同参加质量检查、检测并见证；管道吊装后检查、焊后质量检查为质量停检控制点。未经业主或监理专业人员见证、检查通过，不得进行下道工序施工。从而明确施工工序和相关责任，便于进行施工程序控制和责任落实。
2、焊工控制
焊工必须持证上岗，焊工资格证必须报验后方可进场。重点检查焊工是否具有安全监督管理部门颁发的资格证件，同时检查该焊工职业技能证件是否涵盖了管道焊接范围。特别强调的是，焊工必须两证齐全有效方可进场。
进场焊工要建立焊工档案，档案要记清焊工技术状况和产品施焊质量。并对其进行安全教育和技能培训，提高工人安全意识和质量责任意识，以及适应本工程焊接技能。培训合格后焊工进行知识和实际操作技能两项考试，监理单位全程监督，考试合格方可正式作业。
3、焊材、设备控制
在现场须建立焊材二级库，专人管理，建立焊材进场验收制度、保管发放回收制度，焊材烘焙管理制度。放置焊材的库房应干燥，宜采用自控远红外焊条烘干炉，烘干炉的规格要满足日常焊条使用量要求。焊条烘培按说明书规定进行，焊条应放在保温筒内使用，外露超过2h应重新烘培。
焊接设备有设备员管理，保持安全可靠，运作良好。电焊机要在空载下启动，禁止带病作业或超载使用，电流，电压等仪表必须按规定校准。
二、施焊控制
1、焊接工艺评定
焊接前，必须按相应的程序进行焊接工艺评定，评定必须涵盖该工程所有焊接管道、施工环境、施焊工艺。
工艺评定必须由本工程的焊工进行，使用现用的设备，按相应标准进行工艺评定焊接，并认真记录焊接工艺、电流、电压、焊接速度等数据。
焊后须进行外观检查，并进行抗拉强度、弯曲性能、冲击性能检测等物理性能检查，以及射线探伤无损检测。检测合格方可形成正式的工艺评定文件。
工艺评定文件经报审完毕后，方可出具焊接工艺卡，形成焊接工艺施工指导文件。由技术负责人对焊接管理人员、焊工进行技术安全交底后，方可进行正式焊接施工。
2、施焊条件
焊前应对焊接环境进行检查，如有易燃易爆物品应清除后方可作业，如遇到大风大雨天气，应禁止施焊。焊接过程中要搭设防风防雨棚，防止天气突然变化对管道质量造成损害。
3、施焊管理
焊接过程中，要加强焊接过程中的自检、质量员专检、监理验收复检工作，保证焊接工程质量。重点检查管道的管口尺寸、焊缝外观质量，焊缝余高、宽度差、咬边与母材的过渡等情况，防止形成质量隐患，如果发现不合格情况，要立刻制止并处理，
焊接连接在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。
管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整；小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机切割，然后用磨光机进行管口坡口。坡口要做到光滑、平整，坡口两侧20mm范围内油污，铁锈和水份去除干净，且露出金属光泽，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。并在焊接前清除坡口内外两侧污物。
焊前管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行。
焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因帮被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
管道上的对接焊口必须避免与支、吊架重合。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
焊缝表面的焊渣清理干净后，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。
焊缝外观检查合格后，在距焊缝20―30mm处打上焊工钢印，焊接过程中应做好管口编码、管口除锈、坡口处理、管道焊接工艺检查等相关记录，报监理单位验收。
焊接完成后，要采取有效措施，防止管口在余温前接触雨水、冰雪等，造成降温速度快而产生残余应力或裂纹。
三、焊后控制
1、焊后验收
焊后要及时进行外观检查，外观检查率100%，检查是否存在裂纹、气孔、弧坑及夹渣等缺陷，焊渣是否清理干净。这是压力管道焊接质量保证的第一关。
焊缝外观检查后要及时进行射线探伤无损检测，无损检测比例要符合设计和相关验收规范要求。检测公司和检测人员相关证件和检测资质范围必须符合相关要求。
最后，应注意的是，焊后验收的顺序是外观检查―返修―射线探伤―返修/返工―射线探伤―耐压试验。
5、管道试压
管道试压包括管道强度试验和管道严密性试验两个内容，管道试压必须编审专门方案，安全措施和技术安全交底必须到位。试压前，要全程检查管道固定、临时盲板焊接情况后方可进行。
系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。
管道系统试压合格后，及时排除管内积水，适时拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。
管道投入使用前必须进行冲洗，冲洗之前做好各种准备工作，如先将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再装上。
冲冼应以系统最大设计流量和或不小于1.5m/s流速进行管路的冲冼。根据实际情况，可将系统设备进出口阀门关闭，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出水口的水色和透明度与进水目测一致方为合格。
管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗，清洗完后按设计要求进行消毒。
四、缺陷控制
气孔是焊接熔池凝固时没有及时析出而残留在焊缝中形成的空穴。预防措施为：焊条烘干，现场施工采用保温桶。焊缝与坡口要求打磨干净，引弧与息弧特别注意避免气孔产生，焊接环境不符合要求时禁止施焊。
裂纹分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状裂纹等。管道焊接中不允许出现裂纹缺陷。
预防措施为：施焊环境温度宜在0℃以上，当温度低于0℃以下时，焊接应进行预热处理，预热温度为80-100度之间，焊后热处理要符合焊接工艺要求；引弧采用后退法在坡口内进行，不得在母材上引弧；弧长应尽量采用短弧，对称进行。长电弧不仅会引起合金成分的烧损，而且会使焊接应力、焊接变形量过大，从而产生裂纹；收弧时应将弧坑填满，凹陷的弧坑更容易产生热裂纹。
五、结论
管道焊接质量至关重要，但现有的检测手段无法保证管道焊接质量合格率达到100%，所以必须加强质量控制、过程控制。从焊工进场、方案制定、焊接检查验收等各个环节进行控制，才能保证工程质量。
参考文献
1、GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范和条文说明 2009.5.1.
2、郝素艳 小乙压力管道焊接质量控制，管理实践：117,110
[P键词]燃气工程；施工现场；管理规范
中图分类号：TU996 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）08-0236-01
一、燃气工程施工现场管理规范
实行安全生产责任制。安全管理是施工管理的重要组成部分，质量和安全在实施过程中相辅相成的，有着密切的联系。工人、技术员、项目经理、安全员、企业负责人各级人员都必须牢固树立安全责任意识，在管理施工的时，必须制定严格、规范的安全管理措施，完善操作流程。从各个方面来确保施工的安全进行。所有和施工有关的人员，都必须参与安全管理并在管理中承担责任，并签订安全责任书。从上而下严格贯彻落实安全生产责任制，将安全责任落实到人，落实到具体的事项上。
加强安全宣传和培训，提高施工工程人员的安全意识，自觉遵守各项规章制度。了解、掌握安全生产、文明施工的科学知识；充分认识到进行安全生产教育的重要性、必要性。工程管理人员要做好燃气施工人员的安全教育和培训工作，建立考核机制。进行不定期的督促检查。
二、做好城市燃气工程的施工准备工作
工程参与人员的基本任务之一就是充分了解城市燃气工程施工各项基本流程，这样才能对工程施工的各项技术及管理进行合理有效的布置与分配。当施工图送达后，建设单位需组织相关技术专家对重要技术环节进行审核与研究，并参照设计的相关要求确定验收标准。设计单位及施工单位的相关技术人员应全部参与完成技术交底工作。当所需要的设备入场时，质检人员需对其开展全面详细的检查，具体包括说明书、合格证书的检查等，设备使用须符合相关标准。对施工方案进行认真核对，一旦发现其中存在部分项目无法达到要求，应采取及时的处理措施，并要妥善做好部分特殊设备的保护及安装工作。在进行施工方案设计的过程中，应把握好设计的具体标准，在施工时应制定科学的质检制度，对施工可能产生的后果及对质量造成的影响进行全面的分析，从而制定出应对方案。
三、加强燃气工程施工过程现场管理的几个要点
1、优化设计方案
在科学分析的基础上，运用价值工程原理，对方案实行科学决策，技术上可行、经济上合理。根据目前的市场供应价，到成本不变，功能提高的目的。从近几年的施工经验来看，在技术管理中建立技术讨论会和质量抽查制度是非常必要。同时定期或不定期对主要施工材料进行质量抽查，防止在煤气工程中使用不合格材料。根据施工的情况和现场出现的技术问题。由各方面的技术人员参加，制定或修订施工方案。目前，有的煤气企业施工时对技术档案重视不够，给工程带来巨大的经济损失。做好现场施工记录等技术资料的管理工作。
2、采取有效的城市燃气工程施工安全技术方法
2.1 高空作业安全管理措施。在城市燃气工程进行施工建设时，经常会遇高空作业情况。在进行工程高空作业过程中，要对所有的安全措施进行复查，对施工人员体检。同时，燃气工程高空作业人员必须具有专业的燃气施工技能并持证上岗。
2.2 预防坠落物品的安全管理措施。在城市燃气工程施工过程中，无可避免的会遇到恶劣的天气条件，进而导致建筑工程上层的物品发生坠落现象，严重时致使现场施工人员发生危险。为了防止坠落造成损害现象的发生，在进入现场施工时，必须事先采取安全措施清除潜在的安全隐患。
3、加强施工质量控制
科学合理的监督管理机制是施工质量管理的基础，建立健全监管机制，并在实践中不断对此进行创新和强化，能够提高施工质量。“安全生产、质量第一”，不仅仅只是口号，而是应该成为每个管理者心中衡量质量问题的标准。因此，加强管理阶层对质量控制的重视程度，并且要求所有从业人员严格按照规章制度进行管理和施工。切实加强施工现场管理，制定相关施工现场管理制度。不断对施工现场重点部位质量控制做出预警机制，并将责任落实到个人。做好施工过程中技术质量控制，并严格执行技术复核。在燃气工程施工质量管理中，要加强对相关人员综合素质进行培训，深化人员质量控制意识。同时，施工质量管理体系中包含多个主体，进一步明确各个主体权利和义务，完善质量监督体系。严格执行燃气工程施工基本程序，密切配合相关部门的监督检查，并在施工过程中逐渐规范施工各个流程。
4、抓好管沟开挖以及回填时的质量和安全问题
挖掘燃气管沟道时，全面质量检查和控制是必不可少的重要环节。根据行业相关规定，如果输送的湿燃气和环境的温度低于介质露点，燃气管道必须设置坡度，而且还应该在每个低介质点处设置凝水缸。除此之外，要加强管道开挖以及回填的施工现场的整顿和管理工作，进行严格清查。检测挖沟的标高，务必要满足标高设定标准的具体要求，并且要保证管道的倾斜度朝向一个方向，切实提高管道的通气质量；对于管沟填回时所用的物资一定要仔细检查，坚决不能采用砂石量过高的填充材料。
5、加强焊接过程的管理
现场焊接工况瞬息万变，稍有偏差，便会带来不可估量的损失。因此，从事焊接作业的施工人员必须经过正当培训，并具有相应的国家资格证书，规范施工，文明施工。焊接前，焊接人员要对焊接工况作出适当的评估，选取焊接的方式、电源配置的情况、坡口的形式和厚度等。焊接过程中，要对焊接要求的温度、压力、加热时间等进行严格控制和把握，并现场记录相关焊接参数，方便事后存档管理。根据施工材料的要求，进行必要的焊后热处理以满足材料性能的指标。焊后检验作为焊接的最后一道工序，对确保焊接接头质量具有重要作用。
6、燃气工程的竣工验收控制
在对燃气工程进行施工完成后，必须要对其施工进行验收，在这个阶段中也是燃气工程使用之前的最为一个质量控制阶段，如果验收的过程中发现存在着不合格，必须要要求施工单位限期进行整改，之后再对其验收，一直到建设单位验收合格后。在进行验收的过程中，主要是包括了工程量的当中，质量的平均以及设备清点和材料核算等方面。
7、临时工棚与临时用电管理
在对临时工棚进行管理的时候，主要涵盖的有工棚的设立、防火用电要求、物料的存放、成品半成品的加工等。通常情况下，在选择工棚地点的时候要按照相应的原则来进行，像绕开高压线以及排洪水区，搭建工棚的时候采用非易燃的材料，其架构要具备相应的抗风、抗雨以及防潮能力。工棚设置要分间，设施存放要跟住人的棚子分开。而且工棚内还要有一定数量的灭火器，需要专人管理负责，定期对灭火器进行检查，保证其性能正常。值班人员要定期检查工棚的用电、半成品物料等的存放，一旦发现安全漏洞要及时上报，把安全隐患消灭在萌芽状态。
四、结语
综上，在对城市燃气工程现场施工管理过程中，要详细掌握和了解工程施工的关键环节，不断优化设计方案，需对施工的各个环节进行统筹管理，健全工程施工技术管理体制，严格按照相关程序要求进行技能管理，与此同时也需要不断的对施工人员自身的技术水平进行提高，使其能够满足工程的整体质量。
摘 要： 在油气管道工程的施工过程中，油气管道定向钻穿越工程技术要求高、施工风险大，结合我国地域辽阔，地理情况复杂多样特点，从而给管道定向钻穿越增加了难度，增大了其定向钻穿越的成功风险。针对油气管道定向钻穿越过程中存在的施工风险因素，特对定向钻穿越施工前、施工中风险预测、质量控制、穿越质量监管重点、防范等方面作一探讨，为定向钻穿越工程提供宝贵的资料和可借鉴的经验，从而有助于定向钻穿越的顺利完成。
关键词：定向钻穿越 质量 控制
中图分类号：TU996文献标识码：A
我国建设油气管道长达几十万公里，管道沿线穿越大小江河、海滩、山体等，其地下地质情况复杂多变，如何制定定向钻穿越施工方案，选用相应穿越设备，如何采取相应质量控制、预防措施将成为定向钻穿越成功的关键。而作为质量监督管理人员，对定向钻穿越的质量控制及预防措施作一探讨：
1 熟悉施工图纸，取全取准详细的地质勘探资料
地质勘测部门对定向钻穿越地段按规范取全取准地质资料，为设计和制定施工组织设计、选择钻具等提供参考依据。施工、监理等单位必须熟悉定向钻穿越图纸，建设单位根据设计、标准规范，办理施工前应征租地和报建手续，对穿越进行设计交桩放线，并对不能做地质勘查资料的，到当地政府有关部门查询相关资料，技术人员和相关人员要做认真研究和探讨，采取有效的防范措施。
2 制定科学的施工组织设计方案
2.1穿越路径的选择
设计人员应根据不同的地质情况，正确选择合适的穿越位置，只有选择合适的穿越位置和穿越地层，才能确保穿越的成功。定向钻穿越应尽量避开不良的地质场地。
2.2穿越设计参数的选择
设计人员应根据地质情况和钻机设备的能力以及场地要求，选择尽量大的入出土角和曲率半径，使穿越曲线尽快地到达稳定地层。
2.3定向钻穿越设备及钻具的选择
定向钻穿越钻机及钻具应根据穿越段长度、穿越管径大小、地质情况来选择，要保证其回拖力能满足要求，钻头能适应地质要求。结合穿越障碍物、河流、海滩、山体等穿越因素确定选择定向钻穿越设备及钻具。
2.4钻进泥浆的选择
泥浆是定向钻穿越必备的剂，合理选择泥浆配比，保持泥浆的饱和度，可以保证孔壁不塌方，减小摩擦。泥浆通常根据地质情况，考虑护壁要求，确定泥浆中膨润土和各种添加剂的用量，采用清洁的淡水，PH值控制在7-8，用水量1.5m3/min，同时还应根据不同地质条件与孔中操作压力，综合确定泥浆配比成分，避免施工过程中的冒浆。通常根据地质情况和管径大小来确定泥浆粘度。
2.5导向孔钻进和扩孔、清孔
保证导向孔钻进工序质量，关键在于导向孔曲线与设计曲线的偏移是否符合标准。导向孔钻进质量要求：导向孔曲线与设计曲线的横向偏移量允许偏差
根据穿越管径、地质情况选择钻头和钻进速度，要求扩孔孔径为不小于管径的1.5倍，清孔时在清出泥浆中应无大的石头等坚硬颗粒。
2.6穿越管道的焊接、试压施工
焊接执行标准和其焊接工艺评定规定，射线、超声波探伤均为100%，试压执行标准按管道穿跨规范执行（强度为1.5倍设计工作压力，严密性为设计工作压力）。焊工的操作技能尤为重要，对特殊地段多段连接口焊接时，必须保证其焊接时不受力。对于较多的山地多段接一的，回拖后建议宜进行严密性、强度（强度为1.25倍工作压力）试压检验。
2.7定向钻的回拖
要根据管道自重及长度、光缆套管重量和磨擦阻力确定回拖力，注意管道放置于管拖发送架或支墩上，注意其间距不得大于管道长度，必要时挖发送沟，放置膨润土，并注意防止管道滑落，回拖前检查定向钻泥浆中夹杂的石头杂质粒径的大小。
3 定向钻穿越施工的质量控制要点
细致的研究地质资料，制定切实可行的施工组织方案；注意定向钻钻机的安装质量、气候变化等对钻机基础或地锚的破坏，易导致回拖失败；钻机安装时注意安装位置一定要在入点和出土点的连线上，钻机导轨与水平面的夹角一般大于设计入土角1?，且钻机安装应牢固、平稳，对控向系统进行准确高校；作好回拖管的焊接和试压、补口补伤、测径工作，回拖前准备，做好安全措施。
4 定向钻穿越事故的预防
注意因钻机选择不当和安装质量不好而出现的失败事故；注意卡钻、断杆事故预防，注意光缆套管焊接质量而出现断管事故；注意钻进曲线不符合设计而出现返工的事故。对于工程质量管控者要具备对工程可能出现状况的预见能力，从而制定出行之有效的工程质量监管计划。
5 定向钻穿越质量监管重点
地质资料是否取全取准，施工组织设计的审查和报批是否已做，钻进曲线是否符合设计，管道焊接和试压质量是否合格，回拖措施是否落实，监理工作是否按细则落实，定向钻泥浆检测分析情况是否符合回拖要求。
我们经过不断的实践，对管道穿越有了较深入地了解。在工程质量监控中，从地理勘察，制定施工方案，对施工方案的可行性论证到具体施工、过程监控等一系列工作，对每一个管道穿越工程的质量监控任务，其地理情况都不尽相同，要求我们在定向钻穿越上，在工程质量监控过程中不断要加以总结和提高，从而能够随着情况发生变化，采取有效的工程监管措施保证穿越管道工程质量安全。
参考文献：
1、大港油田集团石油工程监理中心.石油工程监督探索与实践（第1版） [M].北京：石油工业出版社，2006.
关键词 市政热网敷设；施工技术；探讨
中图分类号 TN914 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)062-0162-01
近年来，随着城市化进行的加快以及城市建设的迅速发展，市政热网工程作为影响居民的生活质量的重要因素之一，需要相关部门加强其质量控制与管理，因此，对市政热网敷设的施工技术探析有其必要性。
1 市政热网敷设的施工技术的基本原则
首先，关于机械选择的原则。1）要保证施工机械的选择应与施工内容相适应，符合工程实际情况；2）在主导施工机械确定后，要合理配备完成其他辅助施工过程的机械；3）要选择施工机械时，要考虑其他施工方法，辅助整个机械化工程的施工。
其次，在工程施工之前，要保证场地的平整，规范施工顺序，如在土方工程施工中，坚持开挖、运输、填筑和压实等工序来完成施工。
第三，要结合工程的实际情况进行施工，如果地势较平坦、含水量适中的平整场地，可以选用铲运机进行施工即可。 若是地形起伏较大，可选择正铲挖土机配合自卸车进行挖土、运土，另外，在填方时，要用推土机平整及压路机碾压施工。
另外，就要保证整个工程施工的灵活性、经济性以及质量。
2 市政热网敷设的施工技术
2.1 土方工程
首先，在施工前，加强对现实施工情况的全面了解，结合已经掌握的基坑(槽)、场地平整土石方工程量的计算方法，相关技术资料、工期要求、土方施工方法与运输方法，选择最为经济合理的施工方案，同时，也要满足土方、运输机械以及整个工程的技术要求。
其次，在场地平整施工前，应利用原场地上已有各类控制点，结合施工图纸，测设施工范围线和标高。在施工区域内，对一些障碍物要调查清楚，制订方案，并征得主管部门意见和同意，拆除影响施工的建筑物、构筑物，如迁移树木等。要尽可能利用自然地形和永久性排水设施，采用排水沟、截水沟或挡水坝措施，把施工区域内的雨雪自然水、低洼地区的积水及时排除，使场地保持干燥,便于土方工程施工。
第三，在开挖管道前，要检查轴线桩有无走动的现象，如果发现错位，要根据图纸的设计要求，进行校核，重新固定好轴线的位置等。通常情况下，在进行机械挖土时，最好要保持200mm 预留量，这样做的目的就是为了要保证宜人工配合机械的挖掘。
另外，在槽底施工中，如果水不能够排干，其解决的方法就是多挖一层土，厚度控制在100 mm的范围内，然后进行碎石层铺垫。同时，在进行直埋管道的施工时，要加强对相关数据的测量，保证其合格性。
还有就是回填，在回填之前，首先要检查和修补保温处的外层，确保其没有破损。填土应尽量用同类土填筑。回填施工前，填方区的积水采用明沟排水法排除，并清除杂物。
2.2 地下穿越工程
在工程施工中，我们所经常用到的管道穿越法主要有以下几种：盾构掘进法、水平钻进法、顶管法、方涵顶进法等等。
首先，在穿越结构时，首要工作是进行测量，纠正偏差。一般来讲，其偏差的控制范围如下：
中心线，一般控制在40 mm左右；
高程，一般控制在20 mm左右；
其次，在施工中，对于穿越方法的应用，要做到以下几点：一、在进行施工挖掘时，要保证穿越上方的稳定性，避免坍塌和沉陷现象的发生；二、对于供热管道的施工，要确定好套管断面的位置，确保其合理性和科学性，与设计要求相符合；三、就是要保证施工周围的土体以及工程上方不受冲刷。
第三，关于顶管的施工，不可以出现超挖掘的现象，对于容易发生塌陷的土壤，要进行加固处理，若是上顶部存在着空隙，必须要及时填充，并加以密实性处理。
第四，要采用滚轮或者是焊接金属支座的方法，进行管道的处理，有效地避免管道外层结构的破坏，从而保证在穿越施工中，供热管道的正确顺利施工。与此同时，要结合施工设计要求，对管道和穿越结构之间要设置封密结构，同时，也要设置相应的支承固定结构。
2.3 焊接工程
首先，在进行工程焊接时，要明确以下基本要求：1）要保证焊接点焊牢；2）在焊接时，焊锡液必须充分渗透焊接点；3）要保证焊接点表面干净、光滑并有光泽，焊接点的大小均匀；4）在焊接过程中，一定要避免虚焊或者是假焊、夹生焊等焊接缺陷现象的出现。
其次，对于工程施工中的材料，要保证其质量，确保其有合格的质量证明和出厂证明，并且还要有复核报告，与此同时，对于焊接材料的选用，也要保证其性能的良好，还要符合设计规范的要求。
第三，在焊接工程中，一方面，要具备专业的焊接技术人员，以及专门的检验人员和检查人员，另一方面，还要保证焊接设备的高效性、性能良好稳定；第三个方面，就是要保证工程所用焊接设备的可可靠性以及高性能，同时，确保其灵敏度和精度要求，所以，要使用之前，一定要认真检查设备。
第三，工程施工中,要做好以下几个方面：一、全面了解和掌握焊接工艺，结合相关要求编写工艺报告，在作业时，以工艺标准进行施工。二、要保证各种材料和设备符合工程要求，比如：受压管件，要保证其公称直径≥400 mm，同时，（删除）在进行根部焊接时，一律采用氩电联焊，保证工程质量。而对于容器以及管通上的焊缝的选择上，一定要保证其合理性，其要求要便于作业、便于维修、便于检验等，一定要注意的一点就是尽量地避开应力集中区域。三、在进行管件与管子的对口时，要保证坡口表面的光洁度和整齐度，所以，在对口前，要仔细检查坡口质量以坡口的相关尺寸，一定不能有锈皮、裂纹、熔渣以及影响焊接质量的一些杂物，对于管口不合格的，要及进进行修整。
2.4 管道安装工程
首先，安装前的准备工作。对于生产商所提供的管材要进行了机械性能的检验，进行相关材质的检查；要根据设计要求，结合工程规范，检查管件、管子以及阀门的型号是否符合要求；对于管道以及附件的运输和吊装，要采取有效的技术措施，预防管道及附件的损坏；要加强对管子切口质量的检查，首先对其表面进行清理，控制好端面的偏差，使得在施工时，其表面平整无裂缝，另外，对于偏差的处理，控制在3mm的范围内。
其次，在进行安装时，要逐根进行管道安装，在尽量地避开有障碍物的地方，对于管中心线的高程，其偏差要控制在10 mm，每10 m管道的中心偏移量要小于5 mm，并且要使得所有的中心线在同一平面上，提高坡度的准确性，保证补偿器与管道轴线相
吻合。
第三，对于阀门安装，检查其型号、外观、保证其灵活性和没有缺陷性，并将杂物清理干净，在安装时，要保证阀门的开关手轮便于操作，一般情况下，要进行垂直安装，保证安装效果的整齐与美观，
第四，对于波纹器的安装，在检查好外观尺寸，公称直径若是≤1000 mm的为其偏差控制在4 mm，若是＞1000 mm则要控制在6 mm左右；而对于波顶直径的偏差通常为5 mm左右；做好相关的检查之后，要设置相关临时支撑装置，保证后序施工的正常
进行。
另外，对于法兰安装，基本程序同上述的要求相同，其中，要注意的一点就是其偏差范围的不同，一、要保持法兰端面的平行；二、偏差应不大于法兰外径的1.5%，且不大于2 mm。
3 总结
总而言之，市政热网敷设的施工技术其涉及面多，工程技术比较繁杂，需要在施工中，加强技术探讨，结合设计要求和工程规范，确保整个工程质量的提高，使得城市基础建设不断地完善，促进城市的健康持续发展。
参考文献
[1]唐山市热力总公司.中华人民共和国行业标准城镇直埋供热管道工程技术规程[S].中国建筑工业出版社,1998.
[2]中华人民共和国建设部部标准城市供热管网工程施工及验收规范[S].2011.
[3]李茂胜.浅谈市政热网敷设的施工技术[J].中国建筑工业出版社,1998.
关键词：油气田地面建设 管道安装技术
Abstract: the ground construction of oil and gas field is an important project for China's construction industry, engineering construction and control of construction links the project in strict accordance with the standards, to ensure the quality of the whole project. One of the important part of strengthening the construction of oil and gas pipeline installation link of engineering quality, the pipeline will lead directly to whether the oil and gas leaking problem. Therefore, very necessary to strengthen the pipeline installation technology of ground construction of oil and gas fields. This paper will discuss the pipeline installation technology of ground construction of oil and gas field in the focus of.
Keywords: pipeline installation technology of oil and gas field construction
中图分类号：U175文献标识码：A
引言：
进行油气田地面建设将提高我国石油和天然气的量。油气田地面建设以地面工程设计为标准，进行全面标准化设计、模块化建设、加强工程设计、物资采购、施工质量、工程监理等配套的工程建设。进行油气田地面工程建设中管道安装是一个难点，以油气田作为生产原料，产出原油和天然气过程中需要应用管道，所以说保证管道铺设的质量至关重要，对此，在进行油气田地面建设过程中对管道安装技术提出具体技术要求。
一、油气田地面建设介绍
在了解油气田地面建设之前，首先对油气田有一定的了解。油气田是指受单一局部构造单位所控制的同一面积、内的油藏、气藏、油气藏的总和。在局部构造范围内只有油藏的情况被称为油田，同样的在局部机构中仅有气藏的情况被称为气田。所谓的油气田是指石油和天然气共同聚集在一起的场所。在一个油气田中能够包括一个或若干个油藏或气藏。对此，进行油气田地面建设是将油气田进行合理的分类储存，采取有效的方式将石油与天然气分离，从而实现同时开发石油和天然气。进行油气田地面建设上主要以油气藏类型、油气物性、地理环境条件、开发方式等分类标准建设地面模式，实际的油气田工程建设以不同油气田特点进行油气田地面建设。在进行油气田地面建设要严格应用先进的通用性强的、成熟的施工技术以突出油气田的特点为主进行建设。在实际油气田工程建设中主要以整装油田、低渗油田、沙漠油田、三彩油田、稠油油田、分散小断块油田滩海油田等类型。
二、油气田地面建设工艺技术
油气田地面建设是一项比较慎重的一项工程，对于工程质量有严格的要求，杜绝出现渗油或气藏泄漏的问题。油气田地面建设中根据不同类型的工程建设制定具有可实施性的建设方案，如在进行整装油田地面建设以功能齐全、系统配套完善、连片开发为主，具体的工艺流程是集油、计量、接转、气液分离，到此环节中分离出的原油和天然气进行具体的处理，对于原油的处理是原油脱水原油稳定原油存储原油外输；对于天然气的处理是天然气净化轻烃回收天然气外输。所以，进行油气田地面建设中确定最佳的工程方案，并确定最适合的建设工艺技术是保证工程标准化的基础。
三、油气田地面建设管道安装技术
尽管油气田地面建设的具体工程建设类型不同，但是在油气田地面建设过程中都要铺设的坚固、密实、稳定的管道。因为保证油气田地面建设管道质量也就相当于保证油气田中的油藏和气藏分离有一个良好的管道，避免出现油藏或气藏的泄露，而产生安全隐患或污染环境。
油气田地面建设中对于管道安装严格的技术要求，最大限度的提高管道铺设的质量。对此，在进行油气田地面工程建设中进行采用合理的、有效的、适合的管道安装技术，对于保证油气田地面存储和分类起到积极的促进作用。
1.管道安装技术分析
在进行具体的油气田地面工程施工中进行管道安装需要根据地形、施工方案等方面进行详细的具体的分析，最终确定最佳的管道安装技术。在进行管道铺设中主要以管线和管路为主体。因为油气田地面建设中应用的管道是以管线和管路共同构成，此种形式的管道才能够更好的适用于油气田的输送。从油气田管道结构上看，管道铺设具有复杂性，在铺设不同工程类型的油气田地面管道过程中将按照相应类型的施工工艺规范要求进行严格作业。所以，在进行管道安装技术分析上注重从油气田地面建设的工程特点出发，找出管道铺设中需要注意的事项及容易出现问题的环节，有效的解决管道安装中的技术问题。
2.管段制作
管段制作是油气田地面建设中管道铺设的首要工作。在按照施工方案进行管段铺设过程中注意保证管段组保持对称。在检查管段是否对称的问题上需要工作人员严格按照设计方案进行评判，在保证管段组对称的基础上，排查管道组是否存在质量问题，检查人员要细致的、谨慎的开展检查工作，全方位的检差管道，杜绝遗漏不良因素。检查人员检查出问题的进行有效的改善从而达到施工质量标准，检查人员最终确定管段施工完好的同时由监理部门进行二次勘察，主要以抽查和技术复核为主，监理部门确定管段达到工程施工要求的各项标准，才能够进行管道的安装
3.管道的安装
管道的安装是油气田地面建设施工中作为重要的环节之一，在进行具体的管道安装是由专业的管道安装人员进行安装，以保证管道质量为主，采用先进的管道安装技术，将管道合理的、标准的安放到管段中并采用焊接技术将管道相连接。在管道安装技术中焊接技术是非常关键的一部分，在焊接中，焊接工作人员的焊接技术水平在一定程度上决定管道质量，也就是说焊接技术是否达到施工标准直接影响管道的质量。其实，在实际焊接管道过程中常会出现一些技术上的问题，为保证油气田地面建设中管道的质量严格控制管道焊接工作按照焊接规程进行，并在焊接工作结束后由专业的工程师按照一定的工程规范和质量要求进行检查，终端检查焊接口是否够存在质量问题，经过多次的检查后确定管道能够正常使用，才能可以运用管道进行油气田的传输。
结束语：
油气田的开发和利用，是提高我国石油和天然气使用率。然而将油气田储存在地面上并将其中的气藏和油藏进行分离是一项比较困难的、存在安全隐患的一个生产项目。需要进行油气田地面建设，此项工程的建设有一定的难度，需要最大限度的提高工程质量，避免油气田出现泄漏的问题，因此，注重加强油气田地面建设中管道铺设。在进行管道安装中安装技术需要考虑很多专业性的问题，如油气田管道安装环境、技术要求、铺设路线等。所以，在进行油气田地面建设需要采用最适合的、最有效的管道安装技术，最大限度的保证管道质量。
参考文献：
【关键词】桥梁工程；施工监理；预应力；孔桩
一、桥梁工程施工前的工程监理工作
1.1施工单位一定要对施工现场的安全性着重考虑，要以施工现场监理为主，负责人为辅的原则。确保在正式施工的时候把安全放在第一位，工作人员以及领导层思想形成统一，明确目标，上下同心。除此之外，还要严格审查承包人是否具有承包资质，各种施工设备是否齐全和安全可靠，保证工程能够安全有效的进行。
1.2对所具备的各项施工条件进行监理工作，这样做的主要目的是满足主控工程的要求。如果是在施工期间就要对施工安全以及是否会造成环境污染等方面进行监管，在施工过程中必须要预防泥土流失过多的现象，保证桥梁外观的质量，施工人员一定要按照施工方案进行作业，不得投机取巧，对桥梁的高度和宽度要仔细测量，确保无误。
1.3要做到“以人为本，构建和谐社会”，施工现场的废弃物以及垃圾，一定要存放在指定区域内，确保周围居民的出行便利。桥面上可以铺设模板使其变得平整，还可以利用钢管做围栏和护网，以便提高整个桥梁的耐用性以及安全性。
1.4孔桩的施工监理工作也是非常重要的，工作人员往往忽视了这一点，因为每挖一个孔桩都要有单独的井盖，所以井盖质量的选择是非常重要的，要选择坚固和安全性强的钢筋来制作，这样才能保证质量的稳定性。工程的施工人员在进行钻孔桩的时候，要仔细的测量出孔桩的高度和宽度，将每个孔的位置设立标识。浇筑前要进行测试以确保混凝土能够正确顺利的进入预定位置。
1.5施工监理工作对于整个工程的工作人员是一项巨大的考验，因为施工现场管理工作是非常严格的，不仅各项要求需要规范化还要按照指定的标准进行施工。各种施工中能用到的材料和设备都是影响整个桥梁工程质量的关键因素。施工现场的各部门之间要做到互相配合、安全施工、文明施工，确保工程的质量。
二、桥梁工程施工监理工作有关细节
2.1材料的监理
2.1.1预应力材料临时性的防护和检查。对于预应力材料的检查应该在桥梁灌浆施工期间进行。预应力材料临时性的防护和检查工作，对工程安装作业的最终效果是没有任何影响的，还能够避免生锈的现象发生。
2.1.2预应力材料的进场检查。预应力材料包括夹具、连接器、金属螺旋管等等，在材料进场的时候都要对他们进行严格的检验工作。看看这些材料的包装、合格证、质量、说明书等是否符合标准，检验合格后方能进入现场。
2.2预应力体系的安装和监理
2.2.1管道安装。管道安装是一项特别关键的工作，如果管道的接头不严实，就会发生渗水现象，所以要对压浆孔、排气孔、排水孔进行严密的保护措施，而管道的坐标一定要按照公路工程质量检测标准进行，确保管道在进行安装的时候不会遭到破坏。
2.2.2锚座安装的监理。锚垫板和孔道应该是垂直的，在安装之前应该检查清楚是否存在误差现象，此外，混凝土在进行浇灌的过程中是否会受到管道和钢筋的阻碍，这两方面都是混凝土在进行浇灌之前采取的措施。
2.3对施加预应力的监理
2.3.1对预应力的拉力校核。对预应力的拉力校核采取控制。预应力筋张拉采的实际和理论伸长值之间的差应该控制在百分之几以内，并且采取有效的措施将其控制在所规定的范围之内。一旦产生误差，一定要仔细的核实是哪里出现了问题并分析原因。可以采取相应的预防措施，例如：提高工作人员的技术水平、对于局部障碍的解决能力、测定模具的弹性等等。
2.3.2对锚固区的裂纹进行紧急处理。锚固区产生的裂纹其主要原因是因为最初的钢筋设置不妥当，钢筋的结构断面设计不合理诸多原因致使，如果锚固区发生裂纹现象的时候就应该停止施工作业，立即对造成裂纹的原因查明清楚，然后采取及时有效的补救措施，保证桥梁工程正常施工作业。
2.3.3冬季施工要进行严格的检查。在冬季进行施工，因为冬季气温比较低，而预应力的孔道绝大部分都是采用金属螺旋管，压浆的温度也比较低，低温的混凝土存在一定的危险，所以，施工单位在冬季进行施工作业的话，在施工之前一定要制定详细的施工方案，严格按照方案的内容进行施工作业，对每一道工作程序都要进行严格的技术筛查。
2.4对孔道压浆的监理
2.4.1压浆前的准备工作检查。在正式压浆之前要做好相关的准备工作，还要对材料的准备工作进行验收，合格后方能压浆，要按照预定好的顺序将灰浆和材料进行投放工作，检查孔道是否清洗干净，最后检查压浆和排浆的端口是否安装妥当。
2.4.2灌浆后的检测。灌浆工作在最初阶段的时候如果发生灰浆不饱满的状况，应该马上停止手头上的一切工作进行检查，找出出现问题的原因。另外，灰浆在受到压力的时候会不经意的流淌出来，所以要根据当时的气候温度来计算好灌注的时间。
三、桥梁工程施工质量的控制手段
3.1加强桥梁伸缩缝施工过程的监管
桥梁施工过程中，应该注意到伸缩缝安装有关的准备工作。在安装的时候要非常精准并且焊接的地方要非常牢固，安装伸缩缝的材料也要选择高质量的装置设备。焊接的顺序和长度也要符合规范标准，根据当地的气候温度制定安装的程序。施工单位为了保证桥面的伸缩缝能够平顺，一般都先铺设沥青混凝土，之后再切割开挖面层，清理伸缩缝中的杂质进行安装和焊接工作，最后进行伸缩缝混凝土的浇筑工作。
3.2选择优质的材料
伸缩缝装置的时候一定要准确的计算出焊接的顺序和长度，这样才能避免出现失误，保持桥梁的耐用性。随着科学技术的飞速发展，施工过程中所需要的设备也在不断提高，施工单位应该根据施工中的具体情况进行选择装置，提高桥梁工程的质量，确保工程的进度。
四、结论
建设桥梁的目的不仅仅是加快经济的发展，还是惠及人们日常生活的交通枢纽。而桥梁工程的施工监理工作主要目的就是确保整个桥梁的质量。桥梁工程的质量是靠施工过程中全体工作人员共同努力下完成的，所以在施工过程中要对每个环节进行监理，确保施工人员的安全和工程的质量，所以施工单位要努力切实的抓好施工监理工作。
参考文献
一、气密测试概况 1
1.1气密测试施工简述 1 1.3主要工作量 1
二、施工方案描述 4
2.1流程简述 4
2.2流程示意图 4
2.3气密测试工序 5
2.3气密测试试验 6
三、气密测试安全措施 7
四、气密组织机构、施工计划、人员、机具材料 8
4.1气密试验组织机构 8
4.2气密测试施工力量计划 9
4.3气密测试施工计划 9
4.4气密测试施工机具、材料 10
一、气密测试概况
1.1气密测试施工简述 1.2施工标准及验收依据 2.《 西气东输二线管道工程站场安装技术规范》（Q/SY GJX 0120-2008）
3.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-97）
4.《西气东输管道工程管道焊接施工及验收规范》（Q/SY XQ4-2003）
5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 7. 招标文件技术要求和双方签订合同相关条文
8. 施工设计图纸：管-L600、管-L681
1.3主要工作量
1.设备：压缩机组3套（5×3=15 m3）、燃料气处理撬3台、后空冷器（60 m3）、密封气增压撬1台（10 m3）。 玛纳斯压气站氮气气密试验管线长度、容积计算
序号 涉及管线 套数 外径/mm 壁厚/mm 长度/m 管线总容积/ m3 备注 4002 1 114 8 6.8 0.0513
4002 1 60 5 3.1 0.0061
2 4602 1 168 11 5.3 0.0887 4101 3 762 25 4.6 5.4917 4101、4201、4301同 4101 3 34 5 1.6 0.0022 4101、4201、4301同 4102 3 610 20 7.7 5.8916 4102、4202、4302同 4102 3 34 5 1.6 0.0022 4102、4202、4302同 4103 3 34 5 0.8 0.0011 4103、4203、4303同 4003 1 60 5 3.1 0.0061
7 4006 1 60 5 56.7 0.1113
4006 1 34 5 0.8 0.0004
8 4007 1 60 5 60.4 0.1185
4007 1 34 5 0.8 0.0004 4004 1 60 5 0.4 0.0008 11 4702 6 610 20 10.7 16.3740 空冷器进出口相同管线共6套 13 4704 6 219 14 3.9 0.6701 空冷器进出口相同管线共6套 15 4706 6 219 14 3.9 0.6701 空冷器进出口相同管线共6套 17 4708 6 219 14 3.9 0.6701 空冷器进出口相同管线共6套 19 4710 6 219 14 4 0.6873 空冷器进出口相同管线共6套 21 4712 6 219 14 4 0.6873 空冷器进出口相同管线共6套 23 4714 6 219 14 3.9 0.6701 空冷器进出口相同管线共6套 25 4716 6 219 14 3.9 0.6701 空冷器进出口相同管线共6套 27 4718 6 219 14 3.9 0.6701 空冷器进出口相同管线共6套 29 4720 6 610 20 2 3.0606 空冷器进出口相同管线共6套
30 合计 624.35 392.6517
3.氮气气密容积计算： V4（管线容积）
V=60+15+10+393=478（m3）
4.氮气使用量计算： 二、施工方案描述
2.1方案简述 2.2流程示意图 2.3气密测试工序
2.3气密测试试验
2.3.1气密试验前需具备条件：
（1）管道安装工程，包括一次仪表的安装已经完成。
（2）管道的无损检测工作已经全部完成。
（3）按照生产工艺流程确定试验系统，气密试验方案审批完成。
（4）不能参加试压的各种阀门和设施如计量撬、调压撬、站内自用撬、燃料气处理撬等与站场系统试验隔离。采用加盲板、关闭阀门等措施进行隔离。
（5）按已经编制好的施工方案完成如下工作：
a）系统隔离工作已经完成；管道上的不应参加试压的部件，已经拆除或隔离； c）气密试验时需要加固的管道已经临时加固完成。
d）气密试验有关的技术资料已经监理和业主复查合格。
e）向试验班组进行交底。
f）氮气准备完成,气密试验设备到达现场并检查完成。
2.3.2气密试验 （2）试验压力要缓慢上升，在0.5MPa、3.6 MPa、7.2MPa、10.8MPa等试验阶段停止升压进行相应检查和稳压，每次稳压时间为15分钟。在试验过程过程中，同GE公司程序控制员密切配合，听从程序员指挥，通过密封增压撬调节压缩机干气密封压力与试验压力存在正压差。保证压缩机密封系统的安全。
（3）达到试验压力12MPa后，整个系统进行全面细致的检查后稳压4小时。
（4）试验结束由压缩机进出口管线的排污点进行氮气放空。
（5）拆除临时试验管线。
三、气密测试安全措施
1)成立专门的试验队全面负责管线气密试验事宜。所有成员熟悉气密试验全部过程和气密试验流程及各盲板安装位置，确保不漏加和漏拆盲板。
2)在气密试验时,设立警戒区域闲杂人等不得进入警戒区域。
3)所有气密试验用的设备必须经过检验，保证完好。
4)所有气密试验用的设备用电必须安装漏电保护器。
5)所有气密试验用的检测仪表必须经过校验并在有效期内。
6)气密试验结束后使用的液体不许随地排放，要排放到指定场所。
7)气密试验在管线堵头处不得站人员。
8)气密试验时如果发现有渗漏处，不得带压紧固，必须卸压紧固。
9)管线气密试验不得超过试验压力。
10)设备、管线气密试验时应设明显标识。
11)缓慢升压，气密试验时不准敲击容器。
12)管线气密试验前，要检查管道支吊架的牢固程度。
13)检查受压管道时，法兰的侧面严禁站人。登高检查时，应系好安全带。 15)压力实验过程中，受压管道如有异常声音、压力突降、表面油漆脱落等现象，应立即停止实验，查明原因并妥善处理后方可继续进行气密试验。
四、气密组织机构、施工计划、人员、机具材料
4.1气密试验组织机构
为顺利完成本次气密试验工作，项目部特成立专门气密试验队伍，施工组织机构的具体组成如下：
序号 岗位 姓名 职责
1 业主代表 负责监督见证试压工作全部过程
2 兴油监理公司代表 负责检查试压工作全部过程和质量
3 项目负责人 韩勇、修川 负责试压组织与协调工作
4 技术负责人 李宁、黄荣光 负责试压方案编制及现场技术指导工作
5 质量负责人 舒毅、刘宏 负责试压质量监督检查工作
6 安全负责人 董晓阳、李治 负责试压安全、健康、环境监督检查工作
7 材料负责人 蒋硕、王贵东 负责试压材料的供应保障工作
8 气密测试队 王庆 负责试压工作的具体实施工作
4.2气密测试施工力量计划
气密测试施工队设队长1名，下含管焊施工组和氮气操作组两个班组。
4.2.1管焊施工组
工种 组长 管工 电焊 气焊 起重 钳工 铆工 电工 巡线检查工 4.2.2氮气操作组：组长1人、操作员8人、加注员2人。
4.3气密测试施工计划 工序名称 施工计划 施工人员 设备材料 设备材料准备 2010.05.01～05.30 材料员 氮气连接 2010.6.17～6.19 氮气操作组11人 氮气槽车3台，汽化器2组、加热器1台、氮气加压泵4台
氮气气密试验 2009.6.20～6.21 管理人员11人、管焊施工队16人、氮气操作组11人、GE公司控制员1人
燃料气管线氮气吹扫 2010.6.18～6.19 管理人员11人
关键词：建筑电气预埋质量控制
在现代建设工程项目管理中，大量的协调、管理工作都集中在各专业之间配合上，本文着重在技术管理方面，阐述建筑安装各专业配合土建预埋、预留阶段施工的协调与管理。预埋预留施工阶段，建筑安装只是配合工种，从技术管理的角度配合好土建施工，不但可以保证施工过程的完备性，不失掉任何工作，而且可以保证不为后续建筑设备和管道安装增加难度和成本。
施工准备阶段
建筑电气安装工程施工通常可分为三大阶段，即施工准备阶段、安装施工阶段和竣工验收阶段。
施工准备工作是保证建设工程顺利地连续施工，全面完成各项经济技术指标的重要前提，是一项有计划、有步骤、有阶段性的工作，不仅体现在施工前，而且贯穿于施工的全过程。只有充分做好施工前的准备工作，才能保证工程施工顺利进行。
施工准备工作中最重要是熟悉和审查图纸。图纸反映设计人员的设计意图，图纸是施工人员的施工依据。熟悉和审查图纸的目的是为了了解设计内容和技术要求，明确工程所采用的设备和材料，明确施工要求，明确各专业间的配合关系。
土建施工前安装技术人员应会同土建技术人员共同审核土建和安装施工图纸，以防错漏碰缺，安装技术人员应该学会看懂土建施工图纸包括结构留洞图等。安装技术人员应了解土建施工进度计划和施工方法，尤其是梁、柱、地面、屋面的做法和相互间的连接方式，并仔细地核对安装施工准备采用的施工方案是否与土建施工方案相适应。施工前还必须加工制作并备齐预埋件、预埋管线、接线盒、套管等。在预埋预留配合施工前应编制专项施工方案，如钢套管预埋施工方案、防雷接地安装施工方案等。安装各专业的施工员应根据施工方案、施工图和技术文件、验收规范等的要求向施工班组进行技术和产品保护等方面的交底。同时，形成施工交底记录，及时签发施工作业任务书。
基础施工阶段
由安装各专业设计人员对土建结构设计提出技术要求，例如基础型钢预埋、穿墙穿梁套管预埋、设备和管线的固定件预埋等，这些技术要求应在土建结构施工图中得到反映。
在基础工程施工时安装专业应及时配合土建做好强弱电专业的电缆穿墙、给排水管道穿墙防水套管预埋工作。该阶段要求安装专业严格控制套管的轴线，标高、位置、尺寸、数量、材质、规格等方面是否符合设计图纸要求。否则，后续的返工或修理会破坏土建做好的墙体防水处理层造成以后墙体渗漏。
使用塑料套管预留的孔洞一般在土建图纸上标明，由土建负责施工，安装质量员应主动与土建质量员联系，并核对图纸，保证土建施工时不会遗漏，并且预留的标高、位置等应符合设计要求。安装专业应配合土建施工进度，及时做好钢管套管、土建施工图纸上未标明的预留孔洞及在底板和基础垫层内预埋管线的施工。钢套管的固定应绘制安装节点详图、土建预埋套管配筋图。为减少水平位置的积累误差，土建专业应标出每根套管的中心点位置，便于安装对套管位置的复核，使水平积累误差控制在每一跨轴线之间。
电气专业的主要配合工作是：根据设计要求，做好基础底板中的接地连接。对于建筑物有桩基施工的，一般防雷接地体都采用柱内主筋，在破桩接桩后，采用圆钢或镀锌扁钢引出、引上留出测试接地电阻的干线及接地测试铁板。混凝土内的接地一般沿结构梁、柱敷设焊接，施工工序在钢筋绑扎完成之后。
主体结构施工阶段
根据土建的进度要求及流水作业的顺序，逐层逐段地做好预埋预留配合工作，这是建筑电气安装工程的关键工序，配合不好不仅影响土建施工进度与质量，而且也影响整个建筑电气安装工程的后续工序的质量与进度，应引起足够的重视。
在现浇混凝土楼板施工过程中，电气、通风及给排水等工种接地焊接及套管预埋、预留应与钢筋的绑扎密切配合，在下层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，安装专业应配合土建施工。当管子或接线盒与钢筋网位置发生冲突时，可将影响安装的钢筋拨开，待安装好管子或接线盒后再将拨开的钢筋作适当调整就位，或增绑一些附加钢筋。对于土建结构图上已标明的预埋件，如电梯井道内的轨道支架预埋铁、尺寸大于 300 mm 预留孔洞应由土建负责施工，但安装质量员也应随时检查以防遗漏。对于要求安装专业自己施工的预留孔洞及预埋的铁件、木盒等，安装施工人员应配合土建施工，提前做好准备，当土建施工到位时安装专业及时预留到位，密切配合土建结构施工进度，及时做好各层的接地环网焊接工作。
在预制楼板施工过程中，预制楼板时必须考虑电气安装专业的配合。为了在合适的位置安装灯具和火灾报警探测器，楼板吊装时，先要编排好楼板的排列次序，与土建密切配合，合理选择安装接线盒位置，要使接线盒布置对称，成排安装。当楼板上面有几根电线管交叉时，应设法绕开叠加处，以免影响土建楼板制作。电线管在楼板接缝处暗配时，可以不用接线盒，而直接将管子伸出引下。
在梁柱结构施工过程中，安装前强弱电专业施工人员应会同土建施工人员对预制厂家做好预制前的技术交底工作。对于比较规则的预制件，可在预制厂埋入电线保护管和预埋钢板；对于不便安装管线的预埋件，可预埋钢板或木砖，也可预留钢筋头，以备敷设线路和安装电气设备时用。现场浇制的梁柱按配管方式施工，在浇捣混凝土前安装好管线和开关、插座盒等。安装过梁套管时一定不可以割断主筋，应尽量不割断梁的腰筋，如管径较大必须割断时，必须采取可靠的加固措施。另外，需特别注意的是滑模施工和清水混凝土施工的配合。混凝土滑模施工，实质上是现场连续浇制混凝土，施工时的安装配合基本上与现浇混凝土结构中的配合相似，但安装专业要提前将管子弯好、锯好，确定准确各种预埋件尺寸，随土建的施工进度逐段配合施工。清水混凝土是外表面比较光滑的混凝土，安装专业套管的落料长度和精度直接影响到土建混凝土的外表面光滑度，是安装与土建配合的关键点之一。钢套管下料应采用氧气乙炔切割，管口应平滑无毛刺，套管长度和平整度符合土建有关清水混凝土施工的技术要求。
4、安装与土建施工配合过程中的质量通病预防措施
（1）楼板裂缝。楼板内预埋管线，特别是多根管线的集中处容易导致混凝土裂缝。当预埋管线直径较大，密度较集中，且线管的敷设走向重合时，很容易发生楼面裂缝。而且人员踩踏可能导致钢筋弯曲，混凝土保护层厚度不够。这些部位须加强并采取防止裂缝措施：铺设临时跳板，分散应力，钢筋小马凳不得少于 3 只/ m2 处；减少人员踩踏钢筋，自觉沿钢筋小马凳处通行，不随意踩踏中间部位。
（2）预埋管件偏移或损坏。土建模板施工时安装应派人跟踪，以防模板固定时打断墙体内的预埋电管或造成套管偏移。土建浇捣混凝土时，剧烈的振捣有时可能损坏安装配管或使得接线盒移位。如果敷设的是硬质塑料管，管道可能被砸坏或因振捣而断裂。因此，在浇捣混凝土时安装专业应留专人监护，遇有管路损坏时及时修复，并应提醒土建施工人员注意保护好预埋管件。
