时间：2023-06-07 09:11:16
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇工艺流程，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词 地毯；涂胶；改进
中图分类号TS935 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）58-0017-01
0 引言
地毯涂胶工艺是地毯后整理的重要部分，直接影响地毯质量的好坏，如：掉毛，胶粒，胶皮，变形，异味，软硬度都是在上胶工艺中极易造成的质量问题。
地毯背面涂胶的目的是通过涂敷乳胶使绒簇和毯基固定，防止地毯在搬运或使用过程中因硬物钩住绒圈或毯背面两个绒圈的连接处将绒圈拉长或拉大，致使邻近的绒圈缩小，绒头高低不一。
同时涂胶能增加地毯的硬度，厚实和平整，增加地毯的尺寸稳定性和坚固性，延长使用寿命。
1 原涂胶工艺
一般地毯涂胶工艺为：刷胶涂胶烘干冷却圆通烘干气蒸排湿检查架。其中乳液的配置，使用目的是增加绒簇固结力，改善手感，防止磨损和散边，保持毯背组织的外观，并对缝边起到加固作用。
涂胶量：140g/m2~240g/m2，其中X-SBR乳胶100，填充剂0~200，阿克明斯特地毯20 pa.s(B4)~25pa.s(B4)，威尔顿地毯12pa.s(B4)~15pa.s(B4)，实际效果不太理想。经过在生产过程中不断的摸索和实践，总结出一套行之有效的工艺流程，大大提高了地毯涂胶质量。
2 新工艺流程
2.1 上胶流程
坯毯头尾连接从叠毯中退出刷绒气蒸坯毯底面涂胶干燥室烘干冷却转烘干筒切断检验架
2.2 上胶配比
坯毯上胶乳的主要成分就是用乳胶固定，乳胶分为天然橡胶和合成橡胶两类：合成橡胶可根据用途加以配置，而且容易涂敷，所以广泛用于地毯背衬涂胶。乳液在出厂时已含有杀虫剂软水剂之外，配置时还应加入填充剂（其粒度要在5μm~20μm），表面活性剂，增稠剂和水。
2.3 涂敷工艺
1）涂敷可分为直接涂敷，单槽贴次底布涂胶，双槽贴次底布涂胶，单面给胶涂层。地毯经导辊导入，再给液辊的接触弧部分吸入乳液，然后有刮板控制吸液量，再经导辊导出；
2）直接涂胶可以用高含量颗粒涂胶，这样能节约蒸发水分所需的能量，节约又环保；
3）为改善毯面与合成纤维次底布的粘合效果，可以采用两个胶槽串联的办法进行涂胶，前槽可涂粘度低的预涂胶，后槽可用于涂较薄的粘胶剂，经过两次涂胶工艺的完成，再与合成纤维次底布在导带上汇合，并被挤压辊粘合，效果加好。
2.4 涂胶量控制注意事项
1）要控制固含量和乳业的粘度，这样就等于控制了涂胶量；
2）在乳液中加入活性剂，可提高毯背、次底布对乳液的渗透性和涂胶量；
3）实现正常的涂胶，就必须是液辊的转向与地毯行进方向相同，而速度又必须要超过地毯；
4）刮板压力增大渗透量上升，涂胶量就会降低；
5）地毯运转前行的张力增大对涂胶量影响不大。
3 干燥与烘焙
3.1 干燥
1）毯背经过涂胶工艺后就该进入干燥和烘干系统，地毯进入干燥区的热空气，经喷管喷向地毯的正反两面，进入干燥箱室分成上下两个空间，而且上下两层有不同的温度要求，同时乳胶的温度应保持在130℃以上；
2）地毯的背面涂有乳胶且朝上，水分含量较高，上层干燥时的温度就应该偏高些，才能除去水分。相反下层的温度就应偏低些；
3）干燥室的长度可以根据工艺及产量自行调节，一般2-4节的长度接均可。当地毯涂完胶进入干燥状态时，地毯的毯背此时会含有大量的水分，必须要有大量的热量，才能将其烘干。所以进入第一节干燥时室的温度至少要在160℃左右，才能有良好的蒸发效果。地毯进入第二节干燥室时，上层的温度也可以低于125℃左右，如果是化纤簇绒的高度，烘干后要收缩13％~15%。
为了稳定其外形尺寸，地毯在干燥后应立即进入冷却室，使地毯表面强制冷却，稳固外形。
3.2 烘焙
地毯毯背烘干，经过一道预烘干进入烘房，这时发泡胶乳的地毯进入烘焙区之后，发泡胶膜的表层定型，表层与底层之间被空气吹入发生气泡。其中要注意烘焙时要充分，既能除去水分又能助于完成发泡。
4 结论
地毯经过涂胶，增加了毯面外观的美感，稳固了尺寸外形，固结绒簇，改善手感，。随着市场需求及地毯日新月异的改进，新的工艺结构也会在实践和需求中推陈出新，不断改进和完善。
关键词：室内装饰工程；工艺流程；材料
一 室内装饰工程的特点
室内装饰工程具有以下几个特点：1.室内装饰工程管理是对诸工协同施工的系统组织管理；2.工地管理人员是施工的组织者和指挥者，并把握施工装饰的整体效果；3。管理人员是设计与施工的桥梁。其技术水平的高低直接影响着装饰施工的质量和效益；4.管理工作多而繁杂。主要包括：诸工种的组织管理，成百种的材料组织管理，机具管理、安全管理、工程款的计划试用等方面；5.管理工程包含了与甲方的联系，听取甲方对施工的意见。对工程项目的修改，增补事宜的处理。
二 室内装饰工程工艺流程
室内装饰工程最传统的施工工序一般为两个方案：方案一：管道安装工程—木作工程—顶棚工程—墙面工程—地面工程—油漆工程—电器安装工程。方案二：管道安装工程—顶棚工程—墙面工程—地面工程—木作工程—油漆工程—电器安装工程。
三 室内装饰工程工艺流程中存在的问题
3.1 美观问题
传统的两种安装工程有时需要穿行。但是，这两种施工方案对室内装饰工程来说极为不利，并影响装饰效果，主要原因：1.室内装饰工程属于高级装饰，油漆采用高级清漆的居多，目的是为了突出木纹的本色，这些材料受污染或磨损后，不易清洗和修复。例如：胶合板受水泥浆、腻子或乳胶漆污染后难以清洗干净，再用清漆油漆后，会留下永久的污渍，影响美观。若先油漆后再处理墙面和地面，污染的油漆面清理之后又会影响油漆面的光亮度，同样影响美观效果。所以选择一个合理的施工顺序极为重要[1]。
3.2 安全问题
实践显示，装饰工程施工过程中盲目追求美观性，忽略了使用的安全性，部分行为或者工序严重破坏了住宅的整体结构，对使用者的生命财产构成了威胁。住宅的整体架构承担着住宅本体的重量和其他方面的荷载，相当于认得骨架。而住宅内装饰难免对原有建筑结构进行相应的改造，涉及到墙面、地面与顶面钻孔和打眼开槽等工序，大则须拆墙或房间重组，门窗和吊顶重装等工序，这将极易导致钢筋构件被切断，从而影响住宅使用的安全。另外，劣质的装饰施工材料将在未来建筑试用过程中埋下巨大的安全隐患，如吊式安装的电器，选用劣质的吊码很容易导致吊码松掉从高空坠地[2]。
保护好住宅的整体结构和各个部件是住宅内装饰工程施工的基础和前提。根据住宅设计时整体结构的荷载力来安排装饰材料的总体重量，同时科学合理分布装饰材料的附重，尽量保持其在住宅整体结构上的平衡状态；保护好墙体、梁、板、柱子等构件，不能在住宅的承重墙和剪刀墙上同时打电缆槽和水管槽，也不能在梁柱板上同时打孔和凿洞，否则将降低梁板柱等构建的荷载力，破坏住宅使用的安全性。另外，对于高层住宅建筑而言，地面装饰层无论是用铺地砖还是花岗岩都不能太厚，影响整栋住宅试用的安全系数。材料的防火性能也要严加考虑，尽可能试用轻钢龙骨和石膏板等阻燃材料，同时，也应避免电线产生电火花，引燃住宅内的装饰材料，引起火灾。因此，电器线路均应穿套管、接线盒、开关、槽吸顶灯及发热器件周围应用非燃材料做防火隔热处理。
3.3 污染问题
装饰材料污染住宅内居住环境则成为当今住宅装饰的普遍问题，塑料、化纤、油漆、粘胶剂等装饰材料的试用为人们提供了巨大的方便，切成功满足了人们对住宅装饰美观性的要求，且严重影响了室内的空气质量，人们在这类刚刚装饰好的住宅内居住时间长了会产生恶心、头晕、喉咙发干等一系列不良反应，主要是因为材料散发出的有害的化学物质，使人感到不适。通常夏季室内空气污染更为严重，主要是由于夏季气温过高、气压低、湿度大，加上人们，房间内普遍使用空调，封闭较严实，造成室内空气换气率低。施工中一定要注意每天多开窗通风，条件允许，最好躲过夏季的有害气体释放期以后再入住。
四 结论
经过对室内装饰工程中传统工艺流程存在的问题分析，笔者认为最为合理的工艺流程应为：管道安装工程—电器安装工程—地面工程—木作工程—油底漆—顶棚工程—墙面工程—油面漆[3]。
管道工程、电器工程先行施工，则在凿线槽时，碎砖块掉到毛地面上不会影响地板的光洁度，也不会影响其他工序的施工。地面工程紧接着施工，有利于木作工程和地板间的水平缝合，且能遮盖住地板和墙体之间的不均匀竖直缝隙，省时、省工；同时可防止毛地面的水泥灰尘飞扬，避免木作工程表面和墙面落灰，减少清理工作量。木作工程施工置于顶棚、墙面工程之前，可避免木作工程施工时的打洞、钻眼、材料碰撞墙面等对顶棚、墙面工程施工成果的破坏和返工，节省了材料和工时。
底漆可油3—4遍，将油底漆工序放在顶棚和墙面工程之前，其主要目的是为了保护木作工程表面；防止顶棚、墙面工程施工时，将腻子和涂料等污染在木作工程表面，难以清理，可能会留下永久的污渍。油底漆后，再处理顶棚和墙面，就不怕腻子和涂料的污染，即使污染也容易清理，不会留下污迹。顶棚工程放在墙面工程之前，可使这两道工序互不影响。在墙面工程完工后，要彻底打扫卫生。首先，将木作工程底漆面上的污渍彻底清理干净；其次，还要将地面上的污渍彻底清理干净；最后再刷1遍---2遍面漆。油面漆后，关严门窗，退出现场。这样就可保证油漆面的光洁度，防止灰尘掉落在油漆面上，影响美观。油漆干燥后，再打开门窗，保证通风顺畅，使油漆味挥发后。整个工程完工。
参考文献
[1] 朱宝根，潘奉春. 装修工程的施工质量管理与控制探讨[J].科技资讯，2000，（14）.
【关键词】排水板；铺设；工艺流程；施工规范
良好的施工工艺是保证材料性的重要因素，排水板在土建工程排水系统中的作用尤为显著。施工单位在制定作业计划时要充分考虑排水板的性能特点，对传统铺设工艺存在的不足及时改进，进一步改善排水系统的运行效果。同时，对排水板施工规范严格制定，可以合理规划施工人员的各项操作步骤。
一、排水板材料的特点
良好的排水系统对土建的施工周期及构筑物的正常使用和寿命具有重要的作用。排水板是由聚苯乙烯（HIPS）或者是聚乙烯塑胶底板经过冲压制成圆锥突台（或中空圆柱形多孔）而成，圆锥突台的顶面胶接一层 过滤土工布，以阻止泥土微粒通过，从而避免排水通道阻塞，使孔道排水顺畅。如：HW型排水板与多孔渗水管组成一个有效的疏排水系统，圆柱形的多空排水板与土工布也组成一个排水系统，从而形成一个具有渗水、贮水和排水功能的系统。与早期的排水系统结构相比，现代工程排水系统在材料运用上得到了很大的改进，许多新型材料的运用显著提高了系统排水性能。排水板材是近年来建筑行业的典型材料，将其运用于工程排水可起到很好的过滤效果，及时将泥土颗粒、垃圾杂物等过滤掉，如图一，保持了水流运行的畅通性。
图一排水板原理
二、排水板的铺设流程
目前，由于排水板材料性能的提高，其在多个领域中的运用更加广泛。通常排水板常用于公路、房屋等主要建筑工程中，由于施工对象及方案的不同，排水板铺设的流程也不一样。根据排水板现有的使用范围，其铺设流程的安排主要如下：
1、选材。由于排水板的用途广泛，对市场上的材料应合理选择。选择适当的排水板有助于提高工程排水系统的性能，施工单位应根据工程方案及图纸的要求，合理选定排水板材料，如图二。通过现场勘测技术参数，对排水板的尺寸、材质、结构等综合对比，选择最佳材料进行铺设。
图二塑料排水板施工工艺
2、清理。良好的施工环境能显著提升作业效率，保证排水板铺设的质量。对某一区域需要铺设排水板之前，施工人员应将现场清理干净，如：垃圾、杂物等，从而保证排水板铺设的平整度。现场清理的主要作用是清扫垃圾、水泥找平、消除凹凸等，对于房屋屋顶则要保持一定的坡度。
3、铺设。排水板铺设时要考虑多个方面的内容，以保证排水板使用后发挥正常的作用。一般情况下，排水板在铺设时边与边右搭接下来1－2支点，然后使用土工布相互搭接起来。铺设时必须要安排专业人员详细检查，确保泥土、沙粒等无法进入排水管道才能合格。
4、回填。回填环节是为了增强排水板的过滤性能，及时将泥土微粒过滤在外。排水板回填采用的是粘性土，通常是在土工布上面需铺3cm的黄沙，可显著改善土工布的滤水效果。此外，还要对排水板采取管护措施，避免外界因素对排水管造成的不利影响，如：大风、大雨等。
三、排水板施工的规范
排水板对工程排水系统功能有很大的影响，为了保证排水板的铺设质量，施工单位除了在工艺流程上进行优化改进，还应对施工流程的规范性严格管理。排水板施工规范的制定需贯彻整个作业流程，让新型材料的使用价值得到全面发挥。具体规范内容包括：①储存。排水板的储存环境要求严格，必须要放置在干燥、通风的条件下保存，严禁高温、暴晒，并且做好火灾的防范控制。②放置。排水板的放置应符合标准，通常保持立放、平放，严禁倾斜、交叉摆放，这样会影响到排水板的使用性能。材料的堆放高度小于3层，防止重物堆压造成的破坏。③搭接。单铺土工布时搭接处保证150cm，对搭接处要进行加固处理，防止排水板发生移动。回填后要充分夯实，让材料发挥最佳的工程作用。
结论
综上所言，排水管在各类建筑工程中的运用广泛，是排水系统的重要构成材料。为了保证排水排作用的有效发挥，施工单位要根据工程要求选择合适的排水板，并且对材料铺设工艺流程合理规划，制定严格的工程管理计划，规划好每一个环节的施工步骤。
参考文献：
[1] 王世民,史宏彦. 关于袋装砂井与塑料排水板在软基处理中的比较研究[J]. 广东建材, 2009, (02) .
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[3] 张社荣,李志. 塑料排水板加固软基工期优化及数值仿真[J]. 中国农村水利水电, 2007, (02) .
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[5] 孔锐,陈建伟. 塑料排水板在深厚软土地基的应用与设计[J]. 市政技术, 2010, (02) .
在油田生产的过程中，油气集输是一项非常重要的操作，其主要是将分散油井中的石油、天然气以及其他的生产产品集中在一块，同时在经过相应的处理、加工，促使石油与天然气外输到炼油厂和天然气用户的所有步骤为油气集输。油气集输工艺流程主要包括了原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收以及油气集计量等工艺操作[1]。石油企业在石油开采与开发的过程中，油气集输工程需要依照油田设计、油气物性、自然条件以及石油产品等展开相应的设计与建设。油气集输流程主要是从油井口生产的油气在经过集输、计量、稳定、分离与脱水等其他处理，直至生产出的油、气产品能够符合相应标准的全过程工艺流程。该项操作时油、气技术处理系统的关键操作部分。
2.油气集输流程的类型与设计原则
在石油生产的过程中，可以按照不同的标准将油气集输流程分为几种不同的类型，同时在油气集输流程操作设计的过程中需要遵循相应的原则来作业，这样才能保证油气集输流程设计达到相应的标准。
2.1油气集输流程的类型
油气集输流程的是石油生产中不可缺少的一个环节，该项操作对石油生产产生重要影响。在实际操作的过程中可以按照不同的方式将油气集输流程分为几种类型。首先，加热方式分类。按照不同的加热方式可以将油气集输流程分为井场加热集油流程、不加热集油流程、掺热水集油流程、掺活性水集油流程、掺蒸汽集油流程、汽伴随集油流程、掺稀油集油流程。其次，按照通往油井管线数目分类。按照这样的标准来分类，可以分为三管集油流程、单管集油流程以及双管集油流程。再次，按有油管网形态。按照油管网形态来分，可以将油气集输工艺流程分为串联管网集油流程、环型管网集油流程、米字型管网集油流程、状管网集油流程。最后，按照油气技术系统分布站集数可以将油气集输工艺流程分为一级布站集油流程、二级布站集油流程、三级布站集油流程。
2.2油气集输流程的设计原则
在油田生产的过程中，油气集输流程需要遵循相应的设计原则。而设计的原则必须根据气藏工程和采油才气工程方案、化学组成、产品方案、地面自然条件的情况综合考虑。从才有工程开采的实际情况可以发现，其设计原则应当遵循这么几种：首先，工艺流程应当保持密闭状态，以此来降低油气消耗；其次，合理利用热能，做好设备与管道保温工作，降低油气处理与输送温度；最后，合理利用油气井流体的压力能，适当提高技术系统压力[2]。
3.油气集输流程在中国的应用与发展趋势
在油田开发渐渐发展与完善的过程中，油气集输流程逐渐获得发展。从开发油田开始，油气集输已经经过了多个发展阶段。首先，单井集油阶段。从发现延长油田(1907年)、出矿坑油田(1906年)至开发玉门油田初期(30年代初),油田开发基本上是单井集油、单井拉油方式,工艺过程简单,油、气仅简单分离,要油不要气,原油采用沉降脱水除砂。这个阶段为不成系统的简单工艺。其次，远油站阶段。在玉门油田不断被开发的过程中，地面工程已经形成了相应的系统，多口油井产物收集到一个站上进行油气分离，原油在罐装中沉淀脱水直至集油装车往外运走。应用管线与相关设备促使油田油气收集处理形成一个相对开放式的流程。再次，密闭收集阶段。在油田不断开发的过程中，单管密闭、排状井网串型流程开发出来，随后在胜利、大港以及辽河等油田中开发，同时在结合各个油田实际情况的基础上，实行不同类型的小站流程，也就是单井进行计量站集中计量、联合站集合油气分离与脱水处理的集输流程。这样的技术特点应用是的密闭式处理，但是联合站的脱水处理是相对开放的。在这个时期中，集输流程工艺的多个方面都获得了相应的创新与发展，并逐渐形成各具特色的集输处理流程。最后，高效集输阶段[3]。目前我国石油开发已经进入到了相对高耗能的采油时期，节能降耗成为油田开发生产中较为重要的问题，油气集输流程与集输处理工艺、设备方面在高效节能方面更为突出，油气处理技术已经进入到了高效发展的新阶段。发展至今，油气集输工艺流程处理消耗的能量逐渐降低，并且处理的效率逐渐提高。促使工程量逐渐减少，创造出更多的经济效益。从目前中国油气集输工艺流程的现状来看，其将朝着简化井口与计量站、减少占地和方便管理的方向发展。
一、试题结构
化学工艺流程题的结构一般分为题引、题干和题设三个部分。题引主要是以引导性的语言，简单介绍该工艺生产的目的、原料、产品，有时还提供相关表格、图像等参考数据或信息；题干主要是以框图形式将原料到产品的主要生产工艺流程表示出来；题设是根据生产过程中涉及的化学知识设计成的一系列问题，要求学生依据化学原理进行分析解答。
化学工艺流程题的一般结构如下：
箭头：进入的是投料（反应物），出去的是生成物（包括主产物和副产物）。
三线：出线和进线均表示物料流向或操作流程，可逆线表示物质可循环使用。
二、解题思路
要准确、顺利地解答化学工艺流程题，除了必须掌握物质的性质和物质之间相互作 用的基本知识，以及除杂、分离、提纯物质的基本技能外，最关键的是要掌握和具备分析工艺生产流程的方法和能力。因此，解题思路通 常是： [审题][析题][答题][①阅读题目的背景材料；
②提供的原料；
③物料或操作流程；
④提供的条件和图表；
⑤化工流程图的类型；
⑥重要的操作。
][①从目的和反应原理切入；
②从原料和产品切入；
③从生产要求和条件切入；
④从产品分离提纯切入；
⑤从绿色化工思想切入；
⑥注意问题表达；
⑦注意每问提供的答题区域大小。
][①弄清目的和原理；
②弄清各步骤的目的；
③如何运用条件；
④问题突破口与隐含条件；
⑤建立解题思路与方法。]
答题顺序一般按题号的先后顺序作答，但要注意前后问题一般没有“株连效应”，遇到难题时不妨先放一放，先做后面的题；若时间不够用，还可以不看流程图，先做与流程图无关的题，能抓几分就抓几分。
三、相关知识储备
1.除杂提纯
化学工艺流程的目的之一是从混合物中除杂、分离、提纯某一物质，因此，掌握好中学化学中常见的除杂、提纯方法是解答好工艺流程题的第一把钥匙。
（1）常见的化工术语。
（2）常见工艺流程题中添加化学试剂的作用。
（3）常见工艺流程题中除杂、提纯的方法。
①常用的物理方法：根据物质物理性质上的差异分离、提纯物质。主要有：过滤、蒸发结晶（重结晶）、蒸馏或分馏、萃取分液、渗析、盐析等。
②常用的化学方法：根据物质化学性质上的差异分离、提纯物质。主要有：生成沉淀法、生成气体法、氧化还原法、正盐与酸式盐相互转化法、利用物质的两性除去杂质法、离子交换法。
（4）常见离子的检验。离子的检验是进行物质鉴别、推断的重要基础，因此，掌握常见离子（如H+、Na+、K+、、Fe3+、Fe2+、Mg2+、Ba2+、Cu2+、Al3+、OH-、、、S2-、Cl-、Br-、I-、）的检验方法是十分必要的，特别是Na+、K+、、Fe3+、Al3+、、、Cl-的检验，更要熟练掌握。
2.实验操作
化学工艺流程题的另一个目的是利用某些物质制备另一种物质，其中必然涉及不少实验操作，因此，熟练掌握中学阶段常见的实验操作是解题的又一把钥匙。
（1）洗涤沉淀：沿玻璃棒向过滤器的沉淀上加入蒸馏水至浸没沉淀，静置使其全部滤出，重复此操作2～3次。
[特别提醒]有机物最好用冷水洗涤，无机盐最好用酒精洗涤，以减少晶体溶解。
（2）是否洗净：取最后一次洗涤液于试管中，加入某种能检验沉淀上吸附离子的试剂。
（3）从溶液中得到晶体：蒸发浓缩冷却结晶过滤洗涤干燥。
（4）水浴加热的优点：受热均匀，便于控制温度。
（5）使用时不需要润洗的实验仪器：中和滴定中装待测液的锥形瓶，配制溶液时的容量瓶等。
（6）中和滴定终点的判断：当滴入最后一滴标准液时，溶液颜色突然变化，且在半分钟内不恢复原色。
（7）趁热过滤的目的：防止其他溶质析出；抽滤的目的：较快、较干燥地得到固体。
3.平衡原理
化学工艺流程题从本质上说，就是将中学的知识运用到实际工艺流程中，指导具体实际生产，而平衡原理是中学的重要理论，用好平衡这把钥匙对答好工艺流程题是很有帮助的。
化学工艺流程题中运用平衡原理要特别掌握以下几点：
（1）根据勒夏特列原理选择合适的工业生产条件，包括温度、压强、反应物配比、反应时间等。
（2）侯氏制碱法是工艺流程题的热点，要掌握氨气和二氧化碳通入的顺序、NaHCO3析出条件的控制。
（3）重视水解平衡的应用，如水解对溶液pH的影响，易水解盐的配制，水解对盐溶液蒸干的影响，利用水解除杂、制备Fe（OH）3胶体。
（4）沉淀溶解平衡是工艺流程题的热点，要求能根据表达式进行简单计算，能根据图像选择合适的溶质析出温度，能运用原理解释生产中的一些现象等。
4.中学化学中重要的化工生产
高中教材中涉及的化工生产主要有：①氯碱工业；②工业制硫酸（接触法）；③侯德榜制碱；④合成氨工业；⑤工业制硝酸；⑥金属钠、镁、铝、铁、铜等的冶炼；⑦海水提溴；⑧硅酸盐工业；⑨粗铜精炼等。
点评本题容易出错的地方是对于循环物质的判断，在后面的生成物中的物质，如果在前面的反应物中用到过该物质就可以循环使用.
工艺流程题的结构分题头、流程图和问题三部分.题头一般是简单介绍该工艺生产的原材料和工艺生产的目的（包括副产品）；流程图部分主要用框图形式将原料到产品的主要生产工艺流程表示出来；问题部分主要是根据生产过程中涉及到的化学知识设计成系列问题，构成一道完整的化学试题.因此在解题时宏观上要注意三点：
（1）明确目的，提取有用信息
通过阅读题头，了解流程图以外的文字描述、表格信息、后续设问中的提示性信息，进而明确生产目的――制备什么物质，找到制备物质时所需的原料及所含杂质，提取出所给的相关信息――物质反应方程式、物质稳定性、物质溶解性等.
（2）分析流程，弄清各步作用
首先对比分析生产流程示意图中的第一种物质原材料与最后一种物质产品，从对比分析中找出原料与产品之间的关系，弄清生产流程中原料转化为产品时依次进行了什么反应？每一步除目标物质外还产生了什么杂质或副产物？杂质是否要除去，采用什么操作方法除去？
（3）看清问题，准确规范作答
这一步很关键，从中考评卷中我们发现学生的简述能力比较差，特别是化学用语的表述存在很大的偏差，所以答题时要看清问题，不能答非所问，要注意语言表达的科学性，如化学方程式要注意配平、反应条件要注明、分清实验操作等.
解决此类题型主要有以下四种具体方法：
（1）首尾分析法
对一些线型流程工艺（从原料到产品为一条龙生产工序）试题，首先对比分析生产流程示意图中的第一种物质原材料与最后一种物质产品，从对比分析中找出原料与产品之间的关系，弄清生产流程过程中原料转化为产品的基本原理和除杂分离提纯产品的化工工艺，然后再结合题设的问题，逐一推敲解答.
（2）截段分析法
对于用同样的原材料生产多种（两种或两种以上）产品（包括副产品）的工艺流程题，用截段分析法更容易找到解题的切入点.
（3）交叉分析法
有些化工生产选用多组原材料，事先合成一种或几种中间产品，再用这一中间产品与部分其它原材料生产所需的主流产品.以这种工艺生产方式设计的工艺流程题，为了便于分析掌握生产流程的原理，方便解题，最简单的方法，就是将提供的工艺流程示意图画分成几条生产流水线，上下交叉分析.
（4）“瞻前顾后”分析法
【关键词】综采设备；工作面搬家；工艺流程
引言
近年来，随着我国煤矿开采技术的高速发展和采掘机械化程度的迅速提高，一批新型的拥有百万吨综采工作面的现代化煤矿相继出现，一些大型煤矿开始出千万吨综采面，矿井总产和工作面单产都已经超过世界发达国家的先进水平。综采工作面的设备多，体积大，装备总重量一般在1800～3000t，搬迁十分费时费工，因此实现安全、快速、省工、省料的搬迁，将是提高综采工作面效益的重要因素之一。为实现综采面快速搬迁，保证搬迁质量，对综采工作面设备搬家工艺流程的研究是十分必要的。
1 搬迁计划的制定
每个工作面搬迁前都应制定周密的搬迁计划，其中包括：
（1）搬迁方案的选择。根据工作面情况，制定设备搬迁的先后顺序、时间安排、运输路线及工序流程图。
（2）搬迁的具体方法。包括绞车的安装位置、方向及钢丝绳规格；设备的装车要求；新支架为中心的劳动组织；各工序工作细则及安全措施等。
2 综采工作面设备搬运与安装
根据搬迁计划，一般情况下，沿运输平巷运入的设备和顺序是：工作面输送机机头部，转载机及其推进装置、破碎机，可伸缩胶带输送机，乳化液泵站、水泵、电气设备、电缆及各种管路等。沿回风平巷运入的设备有：液压支架，工作面输送机中部槽及其配套的挡煤板、铲煤板，输送机机尾和采煤机及其管路等。其中主要是支架搬运，在运装方法上应尽量先用支架整体装车入井的方法，这样不但可以加快安装速度，还能提高质量。
工作面内设备的安装顺序，一般采用先安装支架，再装输送机溜槽，最后组装采煤机和机头机尾，有时为了运入支架方便，采取先安装输送机中部槽作为运送支架的轨道，并可以利用输送机的驱动力将支架直接运送到所需地点，这种方法所用设备少，安装速度快，适用于轻型支架。
支架的安装顺序分为前进和后退两种方式。
（1）前进式安装：支架的安装顺序和支架的运送方向一致，使支架的运送始终在已装好支架的掩护下进行（运送时架尾朝前，便于转向定位）。适于工作面压力大，顶板破碎，采用分段扩面方法安装，每段30～50 m，扩一段安装一段，也可以边扩边安装。
（2）后退式安装：在顶板较好的情况下，开切眼可以一次掘好或一次扩好，支架由里向外逐架进行安装。这种方式工作面便于管理，效率较高，但是所需支护等器材的倒运工作量很大。
对于支架的安装，关键是安装质量的管理。安装前，应在距煤壁1.5m处，平行煤壁面划出一条支架安装基准线，然后根据输送机机头在下顺槽中的定位位置来确定第一架支架的位置，在第一架的外侧垂直安装基准线，挂一条第一组支架的安装边线，以后沿基准线每隔6m挂一条架间控制线，然后接通连接泵站的供液管和回液管，并将支架升起支撑顶板，一架安装好后再装下一架，直到全部安装完毕。
工作面其他设备的安装都比支架容易，一般输送机溜槽应在地面组装好，每两节连一起，运送到工作面。采煤机需要解体下井，运到工作面进行组装，组装完毕后，装好输送机机尾及锚固好采煤机牵引链等，就可以全面试车了，至此工作面安装完毕。
3 综采工作面设备拆除
3.1 综采工作面设备拆除的顶板管理
综采工作面设备的拆除关键是顶板管理，一般距停采线10～12m开始沿煤壁方向铺设双层鱼鳞式金属网，金属网要一直铺到停采线，煤壁易片帮时应使金属网下铺煤壁1.5～2m，并沿煤壁打上锚杆或贴帮柱。距停采线6～7m时，在顶网下再铺设板梁、锚梁或钢丝绳，条件允许时还可以直接用锚杆托住金属网，如图1所示。
当使用钢丝绳时每隔0.6m铺一根，绳头固定在两端的木板梁或锚杆上，绳与金属网每0.2～0.5m紧固在一起，一般采用直径为15.5～21.5mm的废旧钢丝绳即可。
在距停采线2～3m时停止移架，以便留下拆除支架的通道，此时应在顶梁与煤壁间架设走向梁，顶板条件好时，也可仅用锚网支护。最后在支架运出方向的工作面出口处做好转角，修好运架道及转载平台。
1—顺山梁；2—走向梁；3钢丝网；4—金属网；5—液压支架
图1 铺板梁及铺钢丝绳
3.2 综采设备拆运顺序与方法
设备拆除的顺序一般是先拆输送机的机头与机尾，然后拆运采煤机、溜槽，最后拆除支架。支架的拆除顺序有两种，前进式和后退式，一般选用后退式拆除，此时有利于顶板管理，当顶板条件较好，允许大面积悬露，也可采用前进式或同时从工作面两端进行前进式拆除支架。
后退式拆除支架时，一般将工作面端部的1#、2#两架调向900，达到并列位置时升架，这两架将在整个拆除期间起掩护架作用，如图2所示，它们的移动靠小绞车牵引。
当工作面底板较软时，可将输送机机头、机尾、挡煤板等拆除，留下溜槽作为滑道，设置滑板，将支架拖至滑板上用绞车拉出。有些矿采用挖地槽铺轨用平板车运出支架，速度快，但工程量大。如有条件应尽量采用无轨胶轮铲车或单轨吊等直接将支架装运出工作面。
4 结束语
加强旧工作面顶板管理，包括通道、撤架三角区等，防止各类顶板事故的发生；至少开通两条搬家运输线路，确保运输线路畅通无阻，对主要运输巷道进行硬化，既要保证车辆安全，又要提高搬家速度。新安装的工作面必须加强顶底板管理，有条件时对切眼底板进行硬化，从而保证安装质量。
高产高效工作面搬家工艺是一个不断摸索、实践的过程，比如撤架时如何改进顶板维护，如何解决通风问题，从而进一步节约材料，提高搬家速度，这都需要在以后的生产过程中继续探索和实践。
参考文献：
[1]黄颖辉，刘先玉. 综采工作面安全回收和快速安装新工艺的研究与应用[J].煤炭技术，2009（9）.
关键词：物理法 PCB 工艺
中图分类号：TB84 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）12（b）-00-01
PCB（Printed Circuit Board）是印刷电路板的简称，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通讯电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，为了它们之间的电气互连，都要使用印刷电路板[1]。
印刷电路板按照导体图形的层数可以分类为：单面板、双面板和多层板。常见的多层板一般为4层板或6层板，复杂的多层板可达几十层。单面板是最基本的PCB，电子元器件集中在其中一面，焊盘和实现电气连接的导线则集中在另一面上。双面板的两面都有布线，由于要使用两面的导线，必须要在两面间有适当的电路连接，这种电路间的“桥梁”叫做导孔（via）。多层板使用了更多单面板或双面板，从而进一步增加了布线的面积。
国内外对未来印刷电路板生产制造技术发展动向的论述基本是一致的，即向高密度，高精度，细孔径，细导线，细间距，高可靠，多层化，高速传输，轻量，薄型方向发展，在生产上同时向提高生产率，降低成本，减少污染，适应多品种、小批量生产方向发展。
PCB制作工艺根据电路板上线条形成的方法不同可划分为化学法和物理法两类。物理方法：通过利用各种刀具和电动工具，手工把线路板上不需要的铜刻去。化学方法：通过在空白覆铜板上覆盖保护层，在腐蚀性溶液里把不必要的铜蚀去。化学法污染大，周期长，但价格相对便宜，主要应用于中小企业生产，不适于诸如学校教学实践等小批量生产；物理法周期短，无污染，但要求专门人员操作，不适合大批量生产；基于物理法的显著特点，其主要应用于科研单位与企业的科研项目、电子产品研发、高校教学等领域[2]。
化学法和物理法制作PCB的工艺不同之处主要在于电路板上线条形成的方法不同，物理法通过利用各种刀具和电动工具，手工把线路板上不需要的铜刻去。化学法通过在空白覆铜板上覆盖保护层，在腐蚀性溶液里把不必要的铜蚀去。
1 物理法PCB制作工艺流程
单面板的制作工艺可概括为：刻顶和底层线路->阻焊->字符->有机助焊。
双面板的制作工艺可概括为：钻孔->孔金属化->刻顶和底层线路->阻焊->字符->有机助焊。
多层板的制作工艺可概括为：刻内层线路->层压->钻孔->孔金属化->刻顶和底层线路->阻焊->字符->有机助焊。
其中双面板工艺流程基本涵盖了PCB制作的整个过程，因此，该文依托速度快、精度高、无环保问题的德国LPKF快速PCB制作系统讲述物理法PCB制作工艺
流程。
1.1 数据处理
用 CircuitCAM 软件处理 CAD/EDA 数据，以生成加工轨迹数据，然后驱动电路板刻制机的加工，具体工作流程为[3]：
2.1.1 导入数据。将 CAD/EDA 系统生成的 Gerber、DXF或HP-GL等格式的数据导入到 CircuitCAM软件中。
2.1.2 编辑、运算数据。在 CircuitCAM 软件中对数据进行编辑和修改。比如根据需要修改绝缘沟道与导线、焊盘隔离等数据。
2.1.3 转换输出至加工界面。加工轨迹的数据生成后，CircuitCAM软件自动切换到机器加工界面，把加工轨迹数据输出到机器界面中。
1.2 钻孔
取覆铜箔板做为原料，此铜箔板应比所设计的电路板尺寸大，并在覆铜箔板上钻两个定位孔将其定位在刻制机工作台面上。由CircuitCAM软件给出钻孔命令，刻板机 X、Y 系统带动钻头运动至指定位置后，装卡有钻头的高速马达向下运动并钻出相应大小的孔[4]。
1.3 孔金属化
根据CircuitCAM软件的提示，从刻板机上取下钻完孔的覆铜板，在孔金属化设备中通过物理手段在孔壁上沉积上金属铜，使覆铜板的两面通过沉积上铜的孔壁实现电气连接。
孔金属化步骤一般为[5]：孔壁活化，在孔壁上物理沉积一层导电性物质；电镀铜加厚，使孔壁铜层厚至能满足一定机械和电气指标。
下面镀铜的具体操作步骤：开机->2槽喷淋->1槽CL100清洗->2槽喷淋（同步骤2）->3槽CL200清洗->2槽喷淋（同步骤2）->用去离子水喷淋冲洗->干燥电路板->4槽ACT300活化（温度约20 °C的环境下）->干燥电路板->6槽镀铜->7槽喷淋->干燥电路板->取下电路板，镀铜过程完毕。
1.4 电路图形刻制
根据CircuitCAM软件的提示，将电路板用定位销钉和定位孔固定在刻板机工作台上，软件会自动调整计算机内的图形，使其位置与覆铜箔板上已有的孔和图形相对应。软件自动换取相应大小的刀具，调节好刀深后铣制出绝缘沟道，剥掉不需要的铜箔。
1.5 透铣取下电路板
电路图形刻制完后，加工头自动换上侧面有刃的透铣铣刀，高速旋转的铣刀沿电路板外轮廓线运动，把需要的电路板与覆铜箔板其它部分分离，取下电路板。
1.6 阻焊与字符
使用绿油墨阻焊装置对刻制好的电路板进行阻焊操作，目的是为了保护电路板的表面及导线，最大限度地保证较小间距的焊盘和导线之间不出现焊接短路的现象[6]。阻焊工艺流程为：制作阻焊底片；涂覆阻焊油墨；曝光；显影和固化。
阻焊之后进行标记、字符的印刷，从而有利于元件的贴装和检查。字符印刷工艺方法和阻焊大致相同，只是采用白色油墨，需要打印负向胶片。
2 结语
该文依托德国LPKF快速PCB制作系统软硬件条件详细介绍了物理法PCB制作工艺流程，该工艺凭借其速度快、精度高、无环保等优势，在各行业的使用具有十分重要的意义。
参考文献
[1] 王卫平.电子产品制造工艺[M].北京：高等教育出版社，2006.
[2] 曹学军等译.印制电路板-设计、制造、装配与测试[M].北京：机械工业出版社，2008.
[3] 乐普科（天津）光电有限公司. CircuitCAM 中文手册.2008.
[4] 乐普科（天津）光电有限公司. BoardMaster中文手册.2008.
在工业生产的各个领域中，氧气、氮气、氩气等工业气体的应用不可或缺，而且不同行业、不同工艺对氧、氮、氩等工业气体的要求也不同。为满足生产要求，保证生产安全稳定运行，工厂内部均配置有专供的空分设备和氧、氮、氩气体管网系统。因此在制定空分设备的技术方案时，通常对空分设备的工艺流程、加压输送系统、各配套机组的操作性能，装置的能耗指标、设备投资等进行对比和选择。下面以国内某钢厂配套KDON-10000/20000型空分设备为例，通过不同的流程计算，选配各机组参数，进行工艺流程的对比和优选。空分设备的设计参数见表1。
1空分设备流程
形式现代空分设备以提供带压氧气产品的流程形式来分一般有2种流程:外压缩流程和内压缩流程［1］。在目前国内空分设备设计应用中，外压缩流程又有常规外压缩流程和自增压+外压缩流程之分;内压缩流程又有空气增压内压缩流程和氮气循环内压缩流程之分。该钢厂用氧压力要求在2.5MPa(G，下同)，用氮压力要求在2.0MPa，所以10000m3/h空分设备无论是采用内压缩流程还是外压缩流程都可以实现。
1.1外压缩流程
1.1.1常规外压缩流程常规外压缩空分设备流程是目前钢厂应用比较广泛的一种流程，主要由原料空气过滤器、空压机、空气预冷系统、分子筛纯化系统、精馏塔系统(含膨胀机)、氧/氮外压缩系统和仪电控制系统等配套设备组成。工艺流程如图1所示。图1常规外压缩空分设备流程简图AF—空气过滤器TC—空压机AC—空冷塔WC—水冷塔MS1、2—分子筛吸附器SL—消声器EH—电加热器ET—膨胀机E1—主换热器C1—下塔C2—上塔K1—冷凝蒸发器E2—过冷器C701—粗氩Ⅰ塔C702—粗氩Ⅱ塔K701—粗氩冷凝器AP—循环粗氩泵C703—精氩塔K703—精氩冷凝器K704—精氩蒸发器NC—氮压机OC—氧压机常规外压缩流程，由于膨胀空气进上塔，使上塔氧提取率较膨胀气体进下塔流程略低;且低压膨胀机的制冷能力较中压膨胀机弱，因此，外压缩流程的液体产量较大时(尤其带液氩产品)，膨胀空气旁通，原料空气过度消耗，能耗偏高。所以对于液体产量要求不大的用户可推荐采用常规外压缩流程。1.1.2自增压+外压缩流程自增压空分设备流程是依靠液氧柱势差对氧产品加压的一种流程形式，自增压+外压缩流程是将出冷箱的带压氧气经氧压机进一步升压到中压的流程，主要由原料空气过滤器、空压机、空气预冷系统、分子筛纯化系统、精馏塔系统(含膨胀机、自增压器)、氧/氮外压缩系统和仪电控制系统等组成。工艺流程如图2所示。自增压+外压缩流程提高了氧气产品出冷箱的压力，压力需求在低于0.15MPa时可直接使用。当钢厂氧气压力需求在2.5MPa时，采用氧自增压+氧气外压缩流程，提高了氧压机入口压力，使氧气升压输送的能耗降低，可以减少电力消耗。
1.2内压缩流程
根据氧气、氮气产品的比例不同，内压缩流程可分为空气增压内压缩流程和氮气循环内压缩流程2种。另外还可以采用氧气内压缩+氮气外压缩的混合流程。该钢厂氧气、氮气产品需求比例为1∶2，从综合性能考虑可采用氧气内压缩+氮气外压缩流程和氮气循环内压缩流程。1.2.1氧气内压缩+氮气外压缩流程配套设备主要有原料空气过滤器、空压机、空气预冷系统、分子筛纯化系统、精馏塔系统(含膨胀机)、空气增压机、内压缩液氧泵、氮外压缩系统和仪电控制系统等。工艺流程如图3所示。氧气内压缩+氮气外压缩流程采用液体泵对氧产品进行升压输送，大大提高了压氧过程的安全性。对于用氧压力过高、用量过大的用户，且活塞式氧压机和离心式氧压机的选型均无法满足时可推荐采用。1.2.2氮气循环内压缩流程配套设备主要有原料空气过滤器、空压机、空气预冷系统、分子筛纯化系统、精馏塔系统(含膨胀机)、循环氮压机、输送氮压机、内压缩液氧泵、内压缩液氮泵和仪电控制系统等。工艺流程如图4所示。
2流程特点与比较分析
2.1安全性与可靠性
液氧加压输送比气氧加压输送理论上安全性高一些。相对而言，外压缩空分设备的安全隐患主要在于冷凝蒸发器内液氧中碳氢化合物的积聚和氧压机，前者可以通过在线监控和定时进行液氧安全排放来控制;至于后者，国产氧压机的技术早已过关，可以保证安全。又经过多年的技术发展，外压缩流程空分设备的安全性完全可以保证［1］。空分设备的运行可靠性与设备质量、操作水平等因素密切相关。外压缩流程的应用最为广泛，技术成熟，用户的操作也都很熟练;而且空分设备与压氧系统相对独立，氧压机的停车对空分设备的运行不会产生影响，可靠性很高。内压缩流程相对来说要复杂一些，自动化控制的要求更高。为保证整套空分设备正常运行，配套机组多采用进口产品。
2.2运行能耗
采用上述4种流程形式，分别对KDON-10000/20000型空分设备进行流程计算，通过选配各机组参数，各流程电力消耗见表2、3、4、5。由此可见:在相同产品工况下，各流程能耗指标按常规外压缩、自增压+外压缩、氧气内压缩+氮气外压缩、氮气循环内压缩依次升高;而且内压缩流程的产品能耗比外压缩流程高。
2.3投资成本
内压缩流程与外压缩流程的投资成本主要体现在内压缩流程的液体泵加上空气增压机(或循环氮压机)与外压缩的氧压机、氮压机相比。外压缩流程的氧压机完全可以采用国产产品，性能良好，价格低廉，且安全性能好［1］。而内压缩流程所需的空气增压机或循环氮压机，因国内外机组效率差异较大，从长期运行成本角度考虑一般要求采用进口机组，国产机组还不能完全满足要求。所以，采用内压缩流程的空分设备的成本较高。另外，因为内压缩流程空分设备需要配置中高压板翅式换热器和中高压调节阀，会涉及到投资成本的变化。
3总结
【关键词】木材加工；技术；工艺流程
0 前言
家具生产企业最关心的是生产效率、生产效益及材料利用率，所有这些都与配料工的柔性有直接关系。配料工序是家具生产过程中一个关键工序，因为它是整个家具生产机械加工过程的开端，相当于制衣过程的裁剪，所以说它决定了一个家具企业的效率和兴衰。
1 家具传统配料
1.1 实木家具传统配料方式
配料的原则：①根据家具零件对于材料要求配料；②根据原料（板材）与家具零件毛料的规格尺寸匹配关系进行配料。
配料方案：①先横后纵；是实木家具生产中常用方法，占用厂房面积较小，但是材料利用率低。②先纵后横；出材率比较高，但是占用厂房面积较大，而且毛料宽度规格比较单一。③划线下锯：主要适合曲线型零件，其目的是提高出材率。④刨削后，再进行①或②；主要适合于对家具零件表面质量要求较高的家具零件配料。⑤胶拼后，再划线；主要目的是为提高曲线型零件的配料出材率。
1.2 板式家具传统方式配料
常用设备是精密推台锯、普通电子开料锯（立式或卧式）或圆锯机等。板式家具传统配料工艺是工人凭经验开料。先开大料或和长料，然后再开小料或短料，随意性很大，因此出材率不稳定且较低，原因在于没有经过优化的排料图指导排料操作。
2 家具现代配料
2.1 实木家具现代配料
实木家具的现代生产方式要求配料生产具有柔性、高效、且能提供个性化配料方案等。换言之，配料工序考虑的具体指标是指产品规格，等级要求，出材率，经济效益等因素。在传统配料中要求操作工人同时考虑上述因素是不现实的，因为一个经验丰富的配料工人一次也只能记住有限的零件规格，更谈上不综合其它几方面的因素了，只有借助计算机才能实现全面优化的工作。
配料生产的柔性是指板材缺陷（主要指节疤分布）千差万别，但都能按相同的配料工艺加工，并且配料后的产品也能满足不同家具零件的需要。与传统配料工艺的灵活性不同，它是一种可控制的、有序的柔性。
配料生产的高效率是指生产订单发生变化时能作出快速反应，生产量和生产要求发生变化时也能及时调整配料生产，如插订单或交货日期发生变动，都能按时保质保量完成，其生产秩序跟正常配料生产一样，即配料工序和设备布置都相对稳定。
2.1.1 实木家具现代配料设备
根据实木家具现代配料要求可知现代配料工艺与传统配料工艺已经完全不同了。这个根本性的转变是由一个核心设备来完成的，这就是优选锯（Optimizing cut-off saw）。
其它设备主要包括：
多锯片圆锯机：对于板材进行等宽剖料；如果采用以锯代刨的锯片，有利于后续加工，如横截时其定位更加准确，且减少修边工作量。
修边锯：对于优越锯加工后长度较短的板方料，进行修边，为开指形榫做准备。将拼宽的倍数毛料加工成符合零件要求的毛料。
开指机和接长机：主要是完成短料的接长任务。
双面刨：对于接长的方料进行加工基准面，为拼板做准备。
接板机：将接长的方料按家具零件要求进行倍数毛料拼宽。
优选锯能够根据生产任务的要求进行配料方案优化，然后将等宽的方料截断成符合生产要求的方材。它是由PLC（单板机）进行控制的，具有分析、优化、统计等功能，其加工精度和生产效率都远高于手工配料，且能满足客户个性要求达到最佳配料效果。如果原材料节疤越多，需要配料的零件尺寸就越多，它就越能显示优选锯的优点，因为节疤材配料需要考虑的因素多，靠手工配料是无法综合考虑和高效完成的，而优选锯的计算机系统则具有优化配料方案功能，所以优选锯基本上能够排除人为因素的影响，轻松地完成现代配料生产任务。
2.1.2 实木家具现代配料方式
实木家具现代配料主要有两种：
其一对于大规格零件（主要指零件断面尺寸）主要采用规格材截断的配料方案，即原材料的断面规格与毛料的断面规格基本匹配，只是长度上是毛料倍数关系，配料时只要进行精截即可。如橡胶木规格材制作大型床柱就采用这种配料方案等。
其二对于小规格板材或小规格方材配料，可以采用如下工艺：
板材分等剖分（多锯片圆锯机）横截（优选锯）修边开指形榫接长创基准面（双机刨）涂胶胶拼（拼板机）。
上述工艺中核心优选锯的布置方案如上所示。优选锯加工产品可分：一种为符合家具生产要求的毛料；另外一种为短料。所有加工后的产品都是按长度进行分类的，产品中短材部分则通过指接被加工成拼板。该拼板是无缺陷，其性能是类似于天然锯材，但在形状和尺寸稳定性方面好于天然板材。通过稳定的工艺和设备能够完全满足家具零件实际的需要，展现了现代配料工艺其柔性的一面，但因其对象是具体厂家，所以又具有较强的针对性。
2.1.3 实木家具现代配料特点
（1）现代配料工艺具有柔性
与传统配料工艺相比，现代配料工艺的柔性是有序的，具体表现为现代配料能够适应加工多规格、多等级的原材料，同时能够完全满足多规格、多等级的家具零件要求，能够提供若干种个性化配料方案。配料工艺中的柔性特点有助于解决家具小批量多品种的市场需要与大批量生产之间的矛盾。
（2）现代配料工艺生产率高、板材利用率高
与传统配料工艺中设备比较，优选锯的加工精度高于传统横截圆锯，优选锯切精度能够达到0.8mm之内，另外优选锯是采用自动控制，其误差小于传统手工配料的人工定位，加上其锯割循环时间为0.25秒，所以生产率、加工精度及出材率同样很高。
（3）现代配料工艺管理模式信息化
现代生产模式改变了，其管理模式也发生了变化。传统生产方式主要是利用经验数据。保守估计来管理配料生产，如根据经验值估算后再安排每日的生产量，各种零件完成情况也是靠人工统计汇总而得出结论的，这个周期太长不适合现代的生产模式。如果采用优选锯，其自身就能进行统计和分析，而且企业的计算机服务器直接相连，既可从中可能得到加工指令，也可以反馈统计数据和表格，节省大量人力、物力，而且准确。
2.2 板式家具现代配料
板式家具现代配料的特征就是由经过优化的排料图进行指导生产，其形式有电子开料锯优化和PC机优化两种。
电子开料锯优化是由电子开料锯自带排料图软件实现的。需配制的零件尺寸输入电子开料锯。输入方式有开料现场手输入和通过网络输入两种，其效果是基本上一样的。然后按优化后排料图手工控制电子开料锯开料，或者由电子开料锯全自动开料。
PC机优化是指在PC机上运用优化软件对输入的零件尺寸进行优排料，并打印成图。工人按排料图进行优化开料。
现代配料加工的工艺设备能高效、优质地保证现代配料工艺的实施。与传统配料相比，现代配料有不少优点。
（1）现代配料提高了出材率。通过对标准规格人造板进行排料图优化，减少了排料时随意性，同时电子优化的排料图是经过软件多方案比较后所得到的最佳方案，因此出材率要远高于传统的配料工艺。
（2）现代配料提高了生产效率。由于事先有了排料图，所以加工时可以直接开料，不需要现场思考被加工零件尺寸和出材率问题，因此生产效率高。
3 结论
为了满足现代家具的生产模式的要求，家具配料一定要采用现代的配料工艺和设备。现代配料工艺有利于实现家具生产的柔性化，有利于降低成本、提高生产率、提高出材率。现代配料加工工艺设备，能高效、优质地保证现代配料工艺的实施。现代配料的核心就是在配料工艺和设备方面实现计算机化，实现自动控制。
陕西凤翔千层底以前是凤翔当地妇女劳动的重要内容，也是当地农村妇女必须掌握的手艺。随着现代制鞋工业的发展和人们生活水平的提高，新的材料和工艺品层出不穷，传统手工业文明正逐渐被现代工业化文明所取代，当传统的手工技艺遭遇到机械精确制造的冲击后，凤翔千层底技艺也进入了难以为继的生存现状，低廉的价格和耗时费力的制作工艺很难在现实生活中达到相对的平衡。凤翔传统手工千层底技艺所依存的土壤正在逐渐消失，曾经保留的民族古老生活形态和积淀多年的文化内蕴也面临着传承危机。
陕西凤翔千层底使用的材料绿色环保，制作工艺与流程上也是原生态、纯手工制作，对于废旧布料的回收利用率也很可观。取之自然，用于生活，再回归自然，整个过程基本不会产生有害环境的物质，符合整个大环境的可持续发展要求。随着人们环保意识的逐渐增强和返璞归真观念的日益盛行，手工千层底的价值也不断提升。
基于对陕西凤翔千层底材料、工艺流程的挖掘与研究，本文将从陕西凤翔千层底的分类和传统工艺制作流程进行分析。
一、陕西凤翔千层底的分类
陕西凤翔千层底的造型丰富，根据其穿着场合和人群的不同，千层底鞋面的造型和鞋底的针法纹样也都各不相同。
陕西凤翔千层底根据场合和人群划分，大概可以分为四类：
一是幼儿穿的千层底，其中幼儿穿的千层底又可分为刚出生时穿的和百天时穿的以及1～4岁时穿的千层底。百天前穿的千层底的鞋面造型大都是手工刺绣的老虎头、兔子或小猪等具有吉祥寓意的动物图案，百天前的鞋底并不是真正意义上的千层底，而是很薄的一层布鞋底。由于婴幼儿比较娇嫩，也无需走路，所以不适合穿过硬的鞋底。孩子百天时的鞋多是虎头图案，鞋面主要颜色为黄色，鞋边用红色或蓝色布包裹。在凤翔当地，虎头是阳性的象征，是人们用来避免灾难的守护神，所以做虎头蕴含着事事如意、四平八稳的寓意。另外，1～4岁儿童的千层底鞋底则比较厚实，是真正层层叠加的千层底，在造型上也是以动物图案为主。幼儿千层底的鞋底针法所形成的纹样多是叶子或花朵造型，寓意着孩童像幼苗一样茁壮成长、像花儿一般绽放。
二是日常务农所穿的千层底，这类千层底造型较为简单，由于平日需要去田野里做农活，所以鞋面多以黑色为主，更为耐脏。女人的千层底也有墨绿色或红色，日常务农所穿的千层底鞋底针法的纹样也较为单一，普遍为打籽结或石榴籽结所形成的几何图案，增加鞋底的耐磨度和防滑度。
三是男女结婚时穿的千层底，结婚时所穿的千层底都是成双成对的，新郎的千层底颜色是黑色，鞋面多是灯芯绒的面料，新娘的千层底颜色主要是红色，鞋面上有手工的绣花。婚鞋的鞋面上通常会有鸳鸯，鞋底纹样比较丰富，有水波纹、喜字纹、龙纹、孔雀纹等，这些婚鞋都是由新娘的母亲亲手缝制，每种纹样都是母亲对子女衷心的祝愿。
最后一类千层底则是老人过寿的时候所穿的千层底，这类千层底鞋面的造型比较简单，颜色上也是黑色或红色，但鞋底的纹样比较丰富，有寿桃图案、金鱼图案、向日葵图案等，这些纹样图案蕴含着益寿延年、年年有余、欣欣向荣的寓意。
二、陕西凤翔千层底传统工艺制作流程
陕西凤翔传统千层底的工艺流程较为复杂，因为是纯手工制作，不同于工业制造，每一道工序都有明确、严格、一丝不苟的要求。其所花费的时间较长，一般需要5～7天才能完成一双成品鞋，更需要手工艺人的耐心和心去完成制作。通过研究与整理，笔者发现陕西凤翔传统千层底的工艺流程可分为九道工序。
（一）剪制鞋样
如同服装的打版图一样，凤翔传统千层底的鞋样也需要先把三维的立体造型转化成二维的平面图。凤翔传统千层底的鞋底和鞋面的样版图并没有现在鞋子如此科学的测量和精算，而是根据自己的估算和先人流传的经验所设定。根据千层底的款式制作出相对应的版型，通常是依照脚型拓印到纸上，再根据经验剪出最终的鞋样图。
（二）制作千层底
千层底的制作俗称“打袼褙”。首先将木板清洗干净，将食用的面粉烧熟变成糨糊后，均匀地在木板上刷上薄薄的一层。其次将清洗后的棉布平铺于木板上，注意边缝的衔接要平整不能有褶皱，将棉布与木板压紧排出气泡后，开始刷第二层糨糊粘贴棉布，如此反复粘贴至五六层即可。制作完成后将木板先稍稍阴干，继而放置在阳光下一两天晒干即可。
（三）切底
把袼褙按照鞋底样板剪成一片片的鞋底，通常五六层棉布制作的袼褙为一组，凤翔千层底的鞋底至少需要四组袼褙制成。注意底边与所需鞋底的大小要留有一指宽的距离，以便后续包边。
（四）鞋底包边
切底后的袼褙四周都是毛边，为了使千层底更为美观，一般会用棉布条包缝鞋边。其做法是将四组袼褙叠合在一起，将裁好的棉布条用糨糊粘贴，沿着叠合的袼褙四周包裹在一起，注意棉布条的宽度要大于四组袼褙的厚度以便包裹，包裹鞋边时要平整无褶皱。
（五）圈底
圈底是纳鞋底前的一道工序，用麻绳或棉线（6根细线搓成一股绳）把黏合后的鞋底沿四边缝合，初步固定各层材料。这道工序决定着鞋的样式强度，因而是九道工序中的重要一环。
（六）纳鞋底
纳鞋底是陕西凤翔传统千层底的精髓，也是整个工艺流程中最难、最复杂的一步。由于鞋底是由多组袼褙组成，其硬度大，鞋底也较厚，很难用针穿过去，必须用锥子先锥穿鞋底，然后再用针线缝制。缝制时麻绳粗、针孔细，得用手勒紧，针码还要分布均匀，要求每平方寸鞋底纳 81 针以上。凤翔传统千层底的鞋底针法多种多样，较为普遍的针法有打籽结和石榴籽结等，其针法所形成的图案也丰富多彩、寓意吉祥，蕴含了当地的风土人情，承载了陕西关中地区的历史文化和审美观念。
（七）鞋面制作
为了使鞋面结实硬挺，鞋面一般也要裁剪 4～5 层，根据所选面料的厚度可适当增减。最外层面料为鞋面，选择的是灯芯绒、丝绸等布料；最内层面料为鞋里，一般选择本白棉布；其余层可用比较硬挺一些的棉布或者使用专门的鞋面衬。按照已准备好的鞋面版型，裁剪鞋面面料，裁剪好后用糨糊将外层和里层平铺粘合在一起，待到晾干后将鞋面四周包边，鞋面包边缝制时要注意不能松弛、褶皱，直线走针时要平直，拐弯处要顺弯走针，不可扭曲。
（八）绱鞋
绱鞋，即把鞋底、鞋面、鞋帮手工缝合在一起。绱鞋时要把握好鞋面与鞋底的尺度，首先将鞋帮和鞋底前后尖端连接固定，然后开始绱鞋；绱鞋时针距不宜过大，针迹不得歪曲；鞋帮左右两边不要超出鞋底边沿，要与鞋底对齐。
（九）楦鞋
绱好的千层底要经过鞋楦来整形，将鞋楦的楦头放入千层底中将鞋头撑起定型，经过一段时间的定型，千层底的鞋头才会更饱满，穿在脚上也更舒适。
三、结语
陕西凤翔千层底作为传统生活方式的产物，存在于普通人的生活中。它将实用性与美观性相结合，在满足人们物质生活和精神生活方面，具有重要意义。其材料、工艺、纹样和色彩与当地民众的生活息息相关，如辟邪的虎头鞋、象征多子多孙的石榴纹样鞋底，无不体现着劳动人民的审美取向和对美好生活的向往。凤翔千层底技艺和艺术形态作为传统文化的重要组成部分，可以看作是社会的一种潜性文化，一直与主流文化呈现出互补与并存的态势，并支撑着这个古老民族的生存。随着历史的发展与变迁，千层底的审美情趣和原生态的材料、技艺，愈来愈使它表现出深厚的文化底蕴与独特的艺术魅力，它的质朴、粗犷、柔美与强烈在今天也同样体现出重要的艺术和文化价值。
1工艺流程分析
根据SIPOC对生产过程的分析，利用因果图找出产生不良项目原因，如图2。从图2可以看出，影响产品不合格品的因素主要有:人、机、物料质量、工艺流程、SMT工序。进一步分析质量不良的主要原因是由PCB组装不良、测机的流程不合理、物料不良引起的。在板的生产过程中，制作过程的维修记录显示PCB的不良情况在总体不良项目中所占较大比例。PCB组装质量的高低直接反映了前面各个工序的组装质量。由于产品质量要求较高，组装完成后成品采用的是全检而非抽检，因此质量检测工序也影响着产品质量。质量检测如果做得不好，就有可能会导致大批返工，严重影响公司效益。现场观察发现:工人测机的随意性较大，不严格按照作业指导书进行，测机没有做好标记，容易导致测试合格的产品与不合格品混淆，将不良品当成合格品流向下一工序，合格品有时候也要经过两次测试，不仅延误产品进度，而且造成不必要的浪费。对于以计件付费为主的薪酬模式，测试工人往往关心的是测试了多少，没有按照要求退出并对每个机子进行复位操作，生产流程的不合理也会影响产品质量，会造成混料等不良。这说明流程上需要改进。
2工艺流程改进
针对整机测试流程不合理，运用5W1H、ECRS四大原则进行分析。首先，看是否有可取消的工序;其次，看能否将工序进行合并或重排(C、R);其次，看能否将工序简化(S);最后，看能否使工艺过程更好。利用方法研究发现该流程复位步骤可以重排，由于复位需要时间3秒钟的等待时间，利用这3秒钟的等待时间可以检测另一个机子的外观，减少操作时间。从桌上拿起笔这个动作可以取消。改进后的流程如图3。的竞争优势并且不断强化，从而提升企业竞争力。
(1)扩大品牌宣传渠道。企业在品牌宣传渠道的选择上应多方面入手，除了广告宣传，明星代言外，还可以考虑人脉传播、口碑传播、网络传播、公关传播等。人脉传播方面充分利用企业的内部员工和外部消费者;另外良好的口碑也是品牌宣传的渠道，企业可以在质量和售后方面做得更好一些，增加口碑宣传;充分利用互联网宣传品牌;企业可以通过一些公关活动，如做一些慈善捐赠、赞助一些体育文化活动、企业文化宣传等来增加企业的知名度，从而增加产品的知名度。
(2)品牌产品的质量常抓不懈。不管企业处于哪个发展时期，其产品的质量要常抓不懈，这对于品牌的塑造有着重要的作用。从产品的设计、生产到评审销售，都要有一套完整的监督体系，做到人人参与质量管理、人人重视质量管理。强调“质量第一”的管理思想，精益求精，在产品的生产商严格遵守操作规程，认真做好自检和互检，及时发现问题，做到人人把好质量关，对产品质量要认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。生产部管理人员则认真培养一线员工的质量意识，而不是空洞的说“人人必须重视质量，有质量意识”的喊口号，从思想上必须有所认识，意识到质量的重要性。企业在成功塑造了品牌后，尤其不能忽视产品质量的管理，保持自己的品牌质量意识，留住品牌的消费群体。
(3)明确品牌的目标群体定位。企业要明确品牌的目标群体定位，就必须研究其消费者群体的个性心理和求异心理。创造有竞争力的个性品牌。很多中小企业由于品牌缺少系统、科学统一性，最终只能让消费者产生抵触的情绪，造成品牌发展的巨大损失。所以品牌定位要求相对稳定、统一，必须符合目标市场的消费者价值取向与喜好。目标群体的定位是重视现有顾客和潜在顾客，突破消费者的思考模式，从而使品牌在目标受众心中占据独特的领地，从而使这一品牌可以清晰地告诉市场该产品的目标消费者是谁。突出产品专为某类消费群体服务，从而获得目标消费者的不同，把品牌与消费者结合起来，有利于增进消费者的归属感。成功地运用目标群体定位，可以使品牌人性化，更益于凸现品牌个性。总之，在崇尚品牌的时代，企业的品牌决定了其竞争能力。因此，加强品牌的战略管理与运营已成为时代的要求，成为企业现代化和成熟程度的重要标志。而作为中小企业，更不能忽视品牌的管理，在资源有限的条件下，只有通过过硬的质量、良好的企业形象、明确的目标群体定位等手段来有效提升自己，以此来赢得顾客忠诚，赢得市场。品牌建设不是一蹴而就的，企业要通过长期的建设和培养将将品牌以及产品核心价值植入消费者心中，从而在消费者中心目中形成好的品牌美誉度和品牌忠诚度，最终形成自身核心竞争力，提高企业抗风险能力，为企业长期的发展奠定坚实的基础。
作者：宋星晨 单位：桂林电子科技大学
