时间：2023-06-07 09:21:24
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇精密机械加工，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：机械加工工艺；消除应力处理；装卡找正；基准面
中图分类号：TG52 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）18-0050-02
机械制造业的发展水平是国家工业化程度的主要标志之一，机械加工水平的高低是影响其发展的重要因素，选择合适的加工方法，合理安排加工顺序，降低加工成本的同时确保加工精度。在工件加工的整个过程中，各个环节对技术的要求是各不相同的，合理制定机械加工工艺值得研究探讨。机械加工中，超大薄板加工、细长轴加工等都是比较典型的加工难题，需要制定正确的加工工艺，才能保证产品最终质量合格。
以外形尺寸为3200×1800×30、材料为304不锈钢板的精密机械加工工艺为例进行探讨。
成品技术要求：两大面的表面粗糙度要求均为Ra1.6，大面最终平面度要求为0.4。零件特征为超大超重薄板工件，且表面结构有较高的质量要求。其工艺包括零件的毛坯准备、机床上装卡找正、加工顺序、刀具调整与接刀等多道工序，还有成品半成品吊装搬运与放置等事项，每道工序都会影响到零件的加工质量，在实际生产加工中都须予以重视。
1 原材料准备
原材料（毛坯）准备是把握零件质量的首关，须执行不合格原材料（毛坯）不投产的规定。零件加工前必须对原材料进行确认，材料要求为304不锈钢，采购的钢板必须附带有效的、可追溯的材质证明；原材料切割下料后需校正平面度（可通过滚压整形等方法），令平面度≤1.6；毛坯应先粗加工出非精密要求的轮廓，减少后加工的加工应力，并可避免后加工影响大板的平面度及表面精度；粗加工后做消除应力处理（消除原材料轧制应力、热切割应力、矫形应力等），一般选择热处理方法（去应力热处理以随机自动记录数据曲线作为质量保证），消除应力时，应采取保持校正平面度的技术措施；粗加工并热处理后的毛坯自由放置在加工机床的工作台上（或等同）检测精度和加工余量进行确认。
2 大板的装卡与找正
大板的装卡与找正是大板加工精度保证的重要环节，装卡的每个步骤都很关键，装卡的方法、顺序直接影响大板最终的加工精度。装夹时必须夹死，防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生移位或晃动，以免破坏工件的定位。
具体步骤是：采用自由放置垫实压紧的装卡方法，令装卡变形≤0.02，基准面找正精度≤0.035/1000。设定装卡压紧点不少于5×12=60点，在大板上均匀排布；大板下方对应每个压紧点的地方都有一个支撑点，可微调，即上压紧点正对下支撑点，需制作适用的工装卡具。每次装卡前，先对工装的支撑点预先找正，令全部支撑点的上平面在平行于工作台面的同一平面内，允差≤0.02（可用机床打表测量）。大板自由放置于工装支撑点上，纵横对正、垫实压紧，从中间开始逐次向两端两边对称进行；每个点的垫实压紧操作均在最靠近压点的地方架百分表，调整零位，然后进行垫实压紧，令压紧后百分表仍保持在零位为合格。大板加工过程中遇铣刀与压点相碰，则解除压点，待铣刀通过后补上压点，操作方法同上（视具体情况释放下支撑）。平面铣削完成后，松开所有压点，检测并记录全部压点平面度值，掌握铣削过程中应力变形规律和趋势，为后续找正赶偏差提供参考。
3 大板的加工
大板的加工是决定成品合格的关键环节，须选择合理的加工顺序，把粗加工和精加工分开，经济作业，一次预基准，两次成品面。毛坯上机床装卡找正后，预加工一个面（见光或稍有黑皮）作为二次装卡的基准面。工件翻身装卡（预基准面朝下），将上面加工成成品；工件再翻身装卡（已成品面朝下作为基准面），将上面加工成成品，且最终厚度合格。若加工量过大，则应均布分加工量或再增加一次预基准面加工（即多翻身一次）。加工量对生产效率加工质量都有很大影响；加工量过大，不但增加机械加工的劳动量，使最耐磨的表面金属层被切除，降低了生产效率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本；加工量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，结果生产的是废品。其选取原则应该是在保证质量的前提下，使加工量尽可能小，减小切削加工的内应力，提高工件的加工精度和表面粗糙度。
4 加工刀具及切削参数
加工刀具选用端铣刀Φ250-GB5342（或Φ125-GB5342）。由于大板平面最终为精密平面，必须采用垂直铣削法，不能采用倾斜铣削法。调整主轴与工作台垂直，偏差≤0.03/250，主轴端面圆跳动量≤0.01，主轴径向圆跳动量≤0.01。调整阶梯交错密齿端铣刀的所有精光齿在径向半径比半精切齿半径小0.5，在轴向精光齿比半精切齿高0.3，走刀方向为横向。接刀时，最少接刀交插≥1.5。
切削参数：吃刀深度ap=1～2mm；每齿进给量af=0.05～0.2mm/Z；切削速度v=160mm～200mm/min（Φ250、204～255r/min）。
5 成品半成品吊装搬运与放置
成品半成品吊装必须有可靠的对成品面防护措施和防止吊装变形措施。可在工件侧面中部吊装，忌在工件端部吊装；吊装翻身必须下衬软物缓落，忌硬碰硬装。放置时，应制备专用的工位器具放置工件，使工件在约15°范围稳妥侧立，避免平放时底面不平引起的重力变形。工件搬运时，最好同工位器具一起搬运，避免搬运变形与碰撞。成品的搬运与放置须格外注意，严格执行相关的规定，否则会前功尽弃。
6 工件的质检与质保
加工成品面的质量检验，在铣削完毕并松开全部压点（工件处于自由状态），于机床工作台面上进行。检测的项目有：平面度、粗糙度、厚度，记录各压点实测数据。材质以材质证明验证或复检化验单作为质量保证，去应力热处理以随机自动记录曲线作为质量保证，成品以检验记录作为质量保证，工位器具以设计图样和实测精度记录作为质量保证。在质量保证可靠有效的前提下，可忽略因后续加工、吊装搬运放置、温差和加工应力所引起的变形。各项质检数据及质保证明均是成品零件合格的有效证明。
7 结语
机械加工过程中，产生误差、影响质量是不可避免的，只有对其采取相应的预防措施尽可能地避免或减少加工误差，才能有效提高机加工的精度和质量。超大薄板加工工艺流程主要包括：选材装卡找正铣削加工质量检测成品包装。需要注意的是：原材料需消除应力处理，装卡时控制好装卡变形，加工时掌握好加工顺序和切削参数，检测手段要正确，成品包装要注意防护。对于超大薄板精密机械加工要进行缜密的工艺探讨，加工部门和加工人员应严格执行已定加工工艺，方可减低生产成本，保证产品的加工最终合格。
参考文献
[1] 杨叔子.机械加工工艺师手册[M].北京：机械工业出版社，2001.
[2] 王新生.关于机械加工工艺技术的探讨[J].科技风，2010，1.
[3] 李岩.机械加工质量控制技术研究[J].科技创新与应用，2012，7.
【关键词】机械制造；数控技术；应用；研究
1.数控技术原理及装备
所谓数控技术，主要是指将计算机技术及其编程技术传统应用于机械加工过程中去，并对机械制造和加工过程进行有效的控制。作为但当前的一种高新技术，数控技术具有高精度、柔性自动化以及效率高等特点，它是有效的实现机械制造自动化控制的技术支撑，同时也是自动化的柔性系统之核心所在。数控技术综合运用了自动控制、计算机、电气传动、机械制造以及精密测量等高新技术，其主要组成有CNC系统，即现代化的数控系统，该系统主要是依靠程序的存储来实现机床的控制。CNC系统的关键装置是一种机械设备专用电子计算机，同时在硬件工作的支持下，软件执行过程中的运行机理是输入机床上的加工信息，数据经计算机处理后，送到各个驱动电路之中，并对其进行实时的控制和管理， 从而实现了具体操作的精细化管理。对于一种保持切削状态的CNC机床而言，要求其应当具备插补功能，并以此来控制切削中的每一个点的精度与粗糙。在计算机CPU与插补算法的作用下，机械制造过程中的数控系统一般都采用了软件插补与硬件插补有机相结合方式进行。
为保证数控加工的效率、精度和自动化程度，就要求必须有着高精度的数控技术装备，在这个基础之上，数控技术不断向着智能化和自动化的方向发展，数控技术装备主要包括以下几个方面：自动控制及智能化的数字伺服技术，其重点就是自动控制技术的应用，智能 化的数字伺服技术使得传统的微处理器控 制被逐渐淘汰，数字化控制成为必然趋势，加之电力电子技术的配套，克服了零点漂移、温度漂移等弱点；精密机械技术，分为精密机械设计和精密机械加工两部分，虽然智能化技术在机械制造加工中有着重要的地位；精密检测和智能化的传感技术，该技术是系统控制中的关键技术，对于自动控制方面发挥着巨大的作用，对于精度补偿有着很大的影响，关键元件是传感器，不但要求传感器获得信息快速、精确，还要求能在各种恶劣的环境下进行工作，该技术也是数控技术智能化的关键所在，必须要与计算机技术同步发展。
2.机械制造中的数控技术应用
2.1在工业生产中的应用
工业机器手和传统的数控系统一样是由控制系统、 驱动系统执行系统构成的。现代工业主要将机器设备运用在生产线上，或运用在恶劣的劳动环境下，完成人类难以完成的任务，这在很大程上提高了劳动效率改善了劳动环境，以确保生产质量和人身安全。在现实操作中，控制单元是由计算机系统构成。由它指挥机械遵循写入系统的程序向驱动单元输送的指令，完成预定的操作过程同时同步监测执行动作，一旦发现错误或产生故障，由传感器和检系统反馈到控制单元，发出报警信号和采用相应的保护措施。而行机构是由伺服系统和机械元件组成。由动力部分向执行机构提动力，让执行机构在驱动元件的作用下完成制定的动作。
2.2在航空工业领域中的应用
我国的航空市场潜力非常巨大，当前有许多国际航空巨头瞄准了我国的航空市场，我国在航空领域也是奋起直追，虽然与世界进水平有着一定的差距，但是这种差距呈逐渐缩小的趋势。在这过程中当中，数控技术的应用可以说是功不可没。众所周知，航空是高精尖技术云集的地方，在机械加工方面更具有着非常苛刻的要求，如果采用以往的单纯人工加工模式，则加工精度远不能满足航空工业的要求。航空工业中所用的材料一般均是刚度不强的合金在对这些材料进行加工的过程中，传统的加工模式很难达到设计要求；另外，某些材质大多需要采用薄筋或者薄壁的形式，切割工艺要求及其精细， 传统的加工模式几乎不能够达到以上要求。
2.3在汽车工业中的应用
近些年来，汽车工业发展突飞猛进，在如此快速的发展过程中，汽车配件的加工技术也同步在飞速发展，而数控技术的应用。在一定程度上更大的加快了汽车配件的生产制造。将加工中心和其它高速数控机床组成的高速柔性生产线集“高柔性”与“高效率”于一体，不仅满足了产品更新换代频率越来越快的要求，做到一次投资，长期受益，又有不逊于组合机床刚性自动线的制造效率，从而打破汽车生产中有关“经济规模”的传统观念，实现了多品种、中小批量的高效生产。其中复杂的零部件加工制造能够运用现代数控加工技术中的快速成形制造技术轻易实现，不但如此，还有一些其他方面的技术，如数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等等，在汽车制造工业中都有了更加广泛的应用。当今世界的汽车加工制造业已经和数控加工技术的应用无法分开了。
2.4在机械设备中的应用
机械设备在机械制造中占有着极其重要的作用，基于现代机械制造业的要求，拥有着控制能力的机床设备在现代机电一体化产品中发挥着不可取代的作用。计算机数控技术为机械制造业提供了良好的机床控制能力，即在机床上应用计算机控制技术，也就是用数控技术对机床的加工进行指挥控制，这就是我们现在所熟悉的数控机床。这种新一代机电一体化产品是以代码来实现机床控制的，它把刀具和工件之间的相对位置、主轴变速、刀具的选择、冷却泵的工作等各种操作储存在控制介质内，从而发出控制指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，以控制机床使其加工出我们所需的工件。
3.结语
机械制造是一个非常重要的基础性行业，同时也是现代化的基础，我国与国外发达国家相比，机械制造水平和比较落后，尤其是核心技术方面，虽然我国的数控技术近年来取得了飞速的发展，并且一度有追赶发达国家之势，但是，为了进一步提高国家技术水平和战略地位实现我国的工业化，发展数控技术 都是必然的趋势。 [科]
【参考文献】
［1］周开彦.浅析机械制造中数控技术的应用[J]．科技创新导报，2012（05）．
［2］刘莉.浅谈机械制造中数控技术的应用及发展[J]．科技创新与应用，2012（10）．
［3］武飞.浅谈机械制造中数控技术的应用[J]．商品与质量：学术观察，2012（03）．
锻造与精密机械加工完美结合
思锐N-1204三脚架采用锻造和精密机械加工工艺,使其强度比传统采用压铸工艺同类产品的强度高出数倍,全阳极氧化的表面处理也使其具有超强的耐磨性和完美的手感。脚管则采用了8层碳纤维管,而各节脚管间的直径落差仅3mm,使最小管径增大,负重能力自然提升。经特殊处理,脚架可在-40℃～100℃间正常工作。
突出的特点
折叠方便
在实际拍摄过程中,我们发现脚架采用的专业折叠设计,非常方便调节角度,尤其是在运输过程中,可以方便地反折叠起来,轻松地把脚架放入摄影包或行李箱中。
定位准确
脚架具有专利的半自动定位锁,可以迅速定位,从而使拍摄更加快捷迅速。
专利的脚管止转系统
脚架的脚管止转系统可以杜绝脚管在任何状态下同轴转动,能使脚管更迅速地展开,节省操作时间。
专业的防尘设计
脚架采用内嵌式防尘设计,便于器材的保护,减少脚架出现问题的几率。
中轴的特殊功能
脚架中轴可快速倒置,便于低角度拍摄。中轴下设有挂钩,可以临时挂上重物,加强脚架的稳定性。
一架两用
思锐三脚架采用可拆卸脚设计,在需要的时候,可以将三脚架的支撑脚方便地拆下,当做独脚架使用。
云台的介绍
脚架配用的K-10X云台采用高品质航空材料和高端数控CNC加工。做工精细,结构合理,其安全保险机构设计可以有效防止快装板意外脱离,内部锁紧结构采用真圆度0.01公差的球体配合定位记忆锁紧旋钮,阻尼及锁紧效果极佳。
坚固的脚架弹簧
据有关资料介绍,思锐三脚架的弹簧通过SGS公司的10万次高强度寿命测试后,功能正常。
1974年，科学家唐尼古奇最早使用纳米技术一词描述精密机械加工。
1982年，科学家发明研究纳米的重要工具，即扫描隧道显微镜。
1990年7月，第一届国际纳米科学技术会议的举办标志着纳米科学技术的正式诞生。
1991年，碳纳米管被人类发现。
1993年，中国科学院北京真空物理实验室操纵原子成功写出中国二字，标志着中国开始在国际纳米科技领域占有一席之地。
1997年，美国科学家首次成功地使用单电子移动单电子。
1999年，巴西和美国科学家在进行纳米碳管实验时发明了世界上最小的秤。纳米技术逐步走向市场。
2003年，纳米技术在基础研究和应用研究方面都取得了突破性进展。
（来源：文章屋网 ）
关键词：技术压力；容器；设计
1、引言
压力容器是一种应用广泛的重要工程装置。大型压力贮罐、氨合成塔、尿素合成塔、石油加氢反应器、导弹壳体和液氢、液氧燃料压力容器，以及核堆压力壳等是国际上公认的高科技重大承压装备。纤维复合材料和普通钢制是当今世界压力容器技术的两大种类。它的主要作用是为在一定的压力、温度和易燃、易爆、有毒介质的条件下对特定物质进行加工和处理的特种设备。一旦其质量出现问题，将连带着大规模安全事故的发生，对个人和企业存在不可估量的高危险系数。因此在容器设计中应充分考虑此因素，把握好每一个影响容器寿命的细节，确保品质优良。
2、.技术先进的压力容器的“多功能”特性
（1）自我抑爆或抗爆。压力容器发生爆破将带来极其严重的破坏后果。所以，压力容器不论大小和厚薄，其壳体均应具有在工作压力条件下即使发生严重裂纹扩展，也具有自我抑爆或抗爆的功能。
（2）继续保持暂时工作的能力。压力容器设备即使因内部介质发生泄漏而引发突然紧急停车或停用，不论对大型化工或能源生产过程，还是对小型车用燃气贮存系统，都将带来严重的后果。所以，作为压力容器，即使发生严重介质泄漏时，其壳体结构也应具有继续保持暂时工作状态的功能，为作出较为妥善的安全处理赢得时间。
（3）自动收集泄漏介质。压力容器设备由于各种原因易发生内部介质严重泄漏的事故。为防止因泄漏而引发燃烧、爆炸、中毒等严重后果，作为压力容器设备的壳体结构，也应具备自动作出收集泄漏介质，并自动作出适当安全处理的功能。
（4）尽量减少焊接和整体精密机械加工。大量的焊接工作和整体大型精密机械加工，以及因焊接而引起质量检验与整体热处理的要求，是使压力容器设备形成制造缺陷和显著增加制造成本的基本因素。因此，壳壁结构减少焊接，尤其是纵向与环向的深厚焊缝，以及整体大型精密机械加工的特性，将可使压力容器带来成倍提高制造工效和显著降低成本的突出效果。
（5）实现经济可靠全面的在线安全状态自动监控。任何压力容器始终潜在因腐蚀、疲劳及韧性恶化等原因而引发的突然断裂破坏的危险。所以，作为压力容器的壳体结构应能具备自我抑爆和实现经济可靠的在线安全状态，包括内壁的腐蚀状态及时自动报警监控的功能。从长远发展观点看，实际上这比采取其他安全技术措施要彻底和有效得多。
（6）具有足够的强度和刚度。压力容器应满足设计工况下的静压强度、刚度、温差应力、疲劳强度、断裂韧性、介质腐蚀作用及其安全裕量等方面的要求，且受力静定。现有国际上各种压力容器的壳壁均仅具有这些功能。这些功能只是压力容器的最基本的功能。
3、压力容器的设计和主意事项
3.1正确分析设计条件及该设备的工作状况。由于工程所在地点不同，而全国各地的气候条件千差万别，设计时应充分考虑工程所在地的环境。如同样一个设备，相同的工艺生产条件，在海南省境内不需要保温设施，而在黑龙江省则需要可靠的保温设施。
调整后的设计温度不高于-20℃时，压力容器选材（包括其焊接接头的冲击试验温度）、设计、制造、检验要求均按调整后的设计温度来确定。当调整后的设计温度低于0℃而高于-20℃时，压力容器选材及其焊接接头除进行低温冲击试验（取试验温度等于设计温度）外，其余不必遵守低温压力容器的规定。
当调整后的冲击试验温度高于或等于0℃时，受压元件的设计、选材、结构、制造检验等均不必遵守低温压力容器的规定。在以上低温容器的设计过程中，材料选用非低温用钢16MnR即可满足标准规范的要求，既降低了设备的制造成本，又经济合理地达到了设备的使用要求。
3.2压力容器的设计方法
（1）常规设计。常规设计的理论基础是弹性失效准则，认为容器内某一最大应力点达到屈服极限，进入塑性，丧失了纯弹性状态即为失效。在应力分析方法上，是以材料力学及板壳薄膜理论的简化计算为基础，不考虑边缘应力、局部应力以及热应力等，也不考虑交变载荷引起的疲劳问题。所有类型的应力采用同一的许用应力值（通常为1倍许用应力）；为了保证安全，通常采用较高的安全系数，以弥补应力分析的不足。
（2）分析设计。随着压力容器参数的增高，高强度钢的采用以及近代计算与试验技术的发展采用弹性失效的观点使许多问题难于解决，常规设计的结果过于保守，设计的结构尚有很大承载潜力。为了适应压力容器的发展，必须采用新的失效观点来解决这些问题。分析设计弃了传统的弹性失效准则，采用了弹塑性或塑性失效准则，合理地放松了对计算应力的过严限制，适当地提高了许用应力值，但又严格地保证了结构的安全性。我国的分析设计的标准为JB4732-95《钢制压力容器一分析设计标准》，是以第三强度理论即最大剪应力理论为基础，认为不论材料处于何种应力状态，只要最大剪应力达到材料屈服时的最大剪应力值，材料就发生屈服破坏。
4、压力容器技术发展趋势
（1）标准和规范国际化、一体化。受经济全球化趋势的影响，压力容器产品也将在国际上实现流通贸易。首先压力容器产品的设计制造所依据的标准规范必须为各方所认可，其前提是各国参与技术交流、标准制定，而近年来这方面的工作已得到开展。
（2）压力容器领域里计算机技术的应用将得到全面发展与完善。主要体现在以下几个方面：压力容器设计；应用计算机技术开发出的压力容器设计软件程序，能够获取设计过程中所要的设计参数、结构优化、应力计算、材料选用等。压力容器制造；模拟压力容器的制造过程，焊接过程中的残余应力及其设备组装过程，还可仿真所设计制造的压力容器工作原理、运动过程。缺陷检测，应用计算机技术的先进检测方法有计算机射线实时成像、超声扫描模拟成像以及多通道声发射技术，配以专门研制的专家系统和人工智能系统，实现缺陷识别的自动化和智能化，结果更加客观准确
（3）以信息技术和新材料技术为基础的先进再制造技术在过程工业领域的应用将会有极大的发展，特别是在已有的过程装置的运行中将有所作为，并为过程装备逐步过渡到新一代产品的转型提供技术保证。
5、结语
压力容器的设计必须遵循现行设计规范，同时设计者应在满足设计任务及目标要求的前提下提出最佳的设计方案，使其满足功能需要，安全可靠，节约成本。在压力容器的设计、制造、检验过程中。经常会有一些对压力容器的法规、标准、规范理解不透彻的地方，因而会出现很多像上述例子的错误。对此，我们应不断地分析、总结、学习。同时，同行业应吸取经验和技术交流，熟悉各项标准、规范，才会尽量不犯原则性的错误，我们的业务水平才会不断提高。
参考文献：
[1]朱国辉，郑津洋.新型绕带式压力容器[M].北京：机械工业出版社，2010
— PAGE 3 —
西经开发〔2018〕215号
西安经技术开发区管委会
关于印发《西安经济技术开发区2018年
“散乱污”企业整治工作方案》的通知
各局（室）、各垂直管理机构：
现将《西安经济技术开发区2018年“散乱污”企业整治工作方案》印发给你们，请认真贯彻落实。
西安经济技术开发区管委会
2018
西安经技术开发区
2018年“散乱污”企业整治工作方案
按照《西安市2018年度“铁腕治霾保卫蓝天”1+2+22组合方案（试行）》（市铁腕治霾办发〔2018〕7号）、《西安市“散乱污”企业整治专项工作组关于下达2018年“散乱污”企业整治任务的通知》（市企整发〔2018〕7号）、《经开区2018年“铁腕治霾保卫蓝天”三年行动计划方案（2018-2020）的通知》（西经开发〔2018〕199号）要求，为扎实推进我区“散乱污”企业整治工作，确保按期完成整治任务，特制订本方案。
一、工作目标
2018年“散乱污”企业治理目标是10月底前，100%整治完成新摸排的企业；不再新增“散乱污”企业，新发现的100%坚决予以取缔。
二、工作任务
（一）整治完成列入我市固定台账的“散乱污”企业。
8月底前，整治完成我区列入我市2018年整治固定台账的17户“散乱污”企业（见附件1）。
（二）持续摸排，随摸随整。
依据西安市“散乱污”企业界定标准（见附件2），在区内持续开展“散乱污”摸排行动，发现后立即整治，确保不再新增“散乱污”企业。
三、整治流程
（一）摸排。
由经发局牵头，各职能部门、各园区办按照“散乱污”企业界定标准和责任分工，开展持续摸排，每周五将新摸排出的“散乱污”企业经部门负责人签字并加盖部门公章后报经发局汇总，建立动态整治台账。
（二）认定。
由经发局牵头，各职能部门依据各自职责范围，对摸排出的“散乱污”企业违法行为进行认定，提出处置意见。
（三）整治。
由铁腕治霾办牵头，各职能部门参与，通过联合执法，开展“散乱污”企业专项整治行动。8月15日前，对列入我市2018年整治固定台账的17户“散乱污”企业进行集中整治；对新发现的“散乱污”企业，发现一例，整治一例。
（四）监管。
对整治完的“散乱污”企业，各职能部门、各园区办要加强后续监管，借助网格化监管体系，严防新增或已取缔的“散乱污”企业死灰复燃。
四、工作机制
（一）成立整治专项工作组。
成立经开区“散乱污”企业整治专项工作组，由管委会分管副主任任组长，经发局负责人任副组长，国土规划局、建设局、环保局、安监局、城管局、公安经开分局、工商经开分局，质监经开分局、经开消防大队和各园区办等部门为成员单位，联合开展“散乱污”企业整治工作，共同解决工作推进中遇到的困难和问题。专项工作组办公室设在经发局，负责工作任务下达、督导检查、考核验收、信息汇总报送及其他日常工作。
（二）实行联合执法。
由铁腕治霾办牵头，联合经发局、国土规划局、建设局、环保局、安监局、城管局、公安经开分局、工商经开分局，质监经开分局、经开消防大队和各园区办等部门，开展联合执法，依法依规开展“散乱污”企业整治。
（三）按时报送信息。
各职能部门按照“散乱污”整治清单中的重点任务，每周四下班前将本周工作情况报经发局，由经发局汇总后按规定时限向市“散乱污”整治工作领导小组上报。
（四）加大督办督查。
经发局会同铁腕治霾办，按照分工每月、每周对整治工作进行督办督查，对未及时整治和按时报送进展情况的，在经开区铁腕治霾周报上予以通报，对整治不力的予以问责。
附件：1．西安市“散乱污”企业界定标准及边界划分
2．经开区2018年“散乱污”企业整治标准
3．经开区2018年“散乱污”企业整治职责分工
4．经开区2018年“散乱污”企业清单（已列入台账）
5．经开区2018年“散乱污”企业违法行为确认单（已列入台账）
6．经开区2018年“散乱污”企业整治档案（单个企业）
附件1
西安市“散乱污”企业界定标准及边界划分
一、界定标准
我市“散乱污”企业的界定标准为：不符合产业政策、不符合当地产业布局规划；未办理工信、发改、土地、规划、环保、工商、质监、安监、电力等相关审批手续；不能稳定达标排放的企业。
企业，是指各种独立的、盈利性的组织，其中包括法人企业、个体工商企业及小作坊。“散乱污”企业整治的重点，就是依法依规整治无组织排放的个体工商企业及小作坊、黑作坊。
在实际工作中，要把握“有污染物排放”和“有生产加工行为”这两个关键。首先，“散乱污”企业整治，主要解决的是环境污染、特别是大气类污染问题。基层摸排时，主要看有无粉尘污染，有无喷漆、电焊、印刷、废油等挥发性气体污染，有无废水、废渣等突出环境问题，如存在以上污染问题，属于“散乱污”企业，按照先关停后治理的原则，最大限度的减少污染环境行为；“有生产加工行为”，是为了厘清部门职责，更好的推动工作落实，避免推诿扯皮现象，集中力量有效实施整治。
二、边界划分
针对省、市督查问题和基层工作反馈，目前“散乱污”企业整治摸排工作边界模糊，甚至出现“没人管的都是散乱污”现象，现根据定义，按行业对我市“散乱污”企业的边界予以明确，未尽之处，由市“散乱污”企业整治专项工作组负责增删或解释。
1．有生产加工行为，产生污染物排放的小作坊、黑作坊等，均属于“散乱污”企业；
2．养殖场（养鸡、养猪）。不属于有加工行为的企业，从行业管理的角度说，归农林部门管辖；
3．废品回收站。有塑料粉碎等加工行为的废品回收站，属于“散乱污”企业，无粉碎等加工行为的，不属于散乱污，由商务主管部门予以规范；
4．汽修行业。经与市铁腕治霾办、市交通局会商，我市汽修行业由交通局牵头整治，不属于“散乱污”企业；
5．垃圾堆放等堆场。对各类垃圾堆、物料堆、均不属于散乱污企业，应按照《西安市扬尘污染防治条例》第五节、第六节相关条款，由相应部门予以清理；
6．三场（厂）。白灰厂、砂石厂、黏土砖厂，由国土部门依据专项方案予以整治，不属于“散乱污”企业；
7．小餐饮油烟、燃煤问题。分别归城管、发改等部门牵头，不属于“散乱污”企业；
8．无污染物排放、但土地、环评等部分手续不合规的企业。不产生污染物排放或者排放达标，但因多方原因，无土地、环评等手续的，由当地环保部门出具相关说明文件，可不属于“散乱污”企业；
9．对环保手续齐备的企业，如存在违规排放行为，不属于“散乱污”企业，由环保部门依据职责查处。
以上标准，对前期已列入固定合账的，依法依规予以整治，后期摸排过程中，属于“散乱污”企业的，做到不留死角；不属于“散乱污”企业的，不纳入动态台账，实现全市标准统一。
附件2
经开区2018年“散乱污”企业整治标准
一、关停取缔类
对不符合经开区产业政策、产业布局规划，属临建、违建，应办而未办理相关手续，无污染防治设施、不能稳定达标排放、无组织排放严重、治理无望的“散乱污”企业，依法坚决予以关停取缔。对已列入台账的“散乱污”企业，8月15日前完成关停工作，8月底前按照“两断三清”（断水断电、清除原料、清除产品、清除设备）标准，完成取缔工作。
二、限期搬迁类
对不符合经开区产业政策、产业布局规划，虽手续齐全但长期污染环境，经过整治可以达到相关管理要求、符合产业政策的“散乱污”企业，鼓励其经过搬迁改造进驻泾渭中小工业园或经开区外的其他工业园区发展，转型升级为规模化、现代化的工业企业。对已列入台账的“散乱污”企业，8月15前责令企业停产，8月底前完成搬迁工作。实施搬迁改造的企业需明确搬迁时限，逾期未完成搬迁的，依法依规予以关停取缔。
三、停产整治类
对符合经开区产业政策、产业布局规划，但手续不齐全或未安装污染治理设施、不能稳定达标排放的“散乱污”企业，督促其办理相关手续，并按照可持续和清洁生产的要求，督促其在装备工艺、污染治理等方面提升改造，实现稳定达标排放。对已列入台账的“散乱污”企业，8月15日前责令企业停产整治和提升改造，8月底前完成整治改造。实施升级改造的企业需明确整改时限，升级改造后，经管委会研究同意后可恢复生产并纳入日常监管；逾期未完成治理改造的，依法依规予以关停取缔。
附件3
经开区2018年“散乱污”企业整治职责分工
按照《经开区2018年“铁腕治霾 保卫蓝天”三年行动计划方案（2018-2020）的通知（西经开发〔2018〕199号）要求，结合各部门职责，现就经开区“散乱污”企业整治工作分工如下：
一、经发局负责按照新界定标准重新核实“散乱污”企业清单，切实摸清我区“散乱污”企业底数与企业实际情况，分类建立台账，统一汇总核定后下达整治任务。在重新核实和再次摸排期间，继续采取边摸排边整治、边建台账的方式，及时有效地清理污染源，最大限度减少污染物排放。
二、铁腕治霾办负责联合经发局、国土规划局、建设局、环保局、安监局、城管局、公安经开分局、工商经开分局、质监经开分局、经开消防大队和各园区办等部门，开展联合执法，综合运用环保、规划、安全、土地等执法手段，依法依规坚决关停取缔违法“散乱污”企业。
三、环保局负责严厉打击无环保处理设施、无组织排放、环保不达标等违法违规行为，采取按日连续处罚、查封、扣押、限制生产、停产整治、关停取缔等措施，依法加大对“散乱污”企业环境违法违规行为的综合惩治力度。
四、国土规划局负责严厉打击“散乱污”企业违法用地、违法建设行为，结合经开区“四改两拆”方案，安排布置拆除存在重大安全隐患的违法建设。
五、安委办负责依法对存在安全隐患的“散乱污”企业进行取缔和清理。
六、建设局负责联系供水、供电等部门，对纳入清理取缔的“散乱污”企业采取相应的停止或限制服务措施。
七、工商分局负责严厉打击“散乱污”企业无证无照、证照不全的生产经营行为。对存在危害群众身体健康、威胁公共利益和安全、破坏资源环境的无证无照经营企业坚决依法取缔。
八、质监经开分局负责对存在产品质量问题的“散乱污”企业依法依规进行整治。
九、公安经开分局负责对干扰、破坏整治“散乱污”企业的违法犯罪行为进行严厉打击。
十、经开消防大队负责对“散乱污”企业中有消防安全隐患的行为进行严厉打击。
十一、供电、供水部门负责对纳入清理取缔的企业实施断水、断电，强化监督检查，及时处置企业私拉乱接等违法行为。
十二、经发局负责中心区“散乱污”企业的摸排整治工作；自贸办、草滩园管理办、泾渭园管理办分别负责辖区内“散乱污”企业摸排整治工作。
— PAGE 20 —
— PAGE 19 —
附件4
经开区2018年“散乱污”企业清单（已列入台账）
序号
企业名称
详细地址
所属行业
企业从业人员数量
企业违法违规
行为简述
整治类别
1
陕西超霸特种设备制造有限公司
河址西村东
天鼎工业园
机械加工
5
应建未建污处设施、未达标排放
关停整治类
2
陕西德澳工程机械有限公司
河址西村东
天鼎工业园
机械加工
4
应建未建污处设施、未达标排放
关停整治类
3
西安拓钢机械设备有限公司
河址西村东
天鼎工业园
机械加工
11
应建未建污处设施、未达标排放
关停整治类
4
西安百瀚机械设备有限公司
河址西村东
天鼎工业园
机械加工
10
应建未建污处设施、未达标排放
关停整治类
5
西安神舟航空动力装备有限公司
河址西村东
天鼎工业园
机械加工
10
应建未建污处设施、未达标排放
关停整治类
6
西安坤羽机械设备有限公司
河址西村东
天鼎工业园
机械加工
20
应建未建污处设施、未达标排放
关停整治类
7
西安航晟精密机械有限公司
河址西村东
天鼎工业园
机械加工
9
应建未建污处设施、未达标排放
关停整治类
8
西安晟阳机械技术服务有限公司
河址西村东
天鼎工业园
机械加工
8
应建未建污处设施、未达标排放
关停整治类
9
西安健洋机电设备有限公司
河址西村东
天鼎工业园
机械加工
10
应建未建污处设施、未达标排放
关停整治类
10
陕西远达机械制造有限公司
河址西村东
天鼎工业园
机械加工
30
应建未建污处设施、未达标排放
关停整治类
11
西安航泰工程机械有限公司
河址西村东
天鼎工业园
机械加工
7
应建未建污处设施、未达标排放
关停整治类
12
陕西海泰克机电设备有限公司
河址西村东
天鼎工业园
机械加工
12
应建未建污处设施、未达标排放
关停整治类
13
陕西大德电力机械有限公司
河址西村东
天鼎工业园
机械加工
10
应建未建污处设施、未达标排放
关停整治类
14
西安航建热处理有限公司
河址西村东
天鼎工业园
机械加工
20
应建未建污处设施、未达标排放
关停整治类
15
西安航空发动机集团天鼎核电设备有限公司
河址西村东
天鼎工业园
机械加工
13
应建未建污处设施、未达标排放
关停整治类
16
西安嘉隆机械设备有限公司
河址西村东
天鼎工业园
机械加工
20
应建未建污处设施、未达标排放
关停整治类
17
陕西斯福特电力科技有限公司
西安市高新区锦业路8号楼（办公地址：草滩尚林路）
工贸
20
存在安全生产隐患
关停整治类
附件5
经开区2018年“散乱污”企业违法行为确认单（已列入台账）
执法（责任）部门（盖章）：
序号
企业名称
详细地址
是否有违法违规行为
违法违规简述
处置意见
1
陕西超霸特种设备制造有限公司
河址西新村东天鼎工业园
2
陕西德澳工程机械有限公司
河址西新村东天鼎工业园
3
西安拓钢机械设备有限公司
河址西新村东天鼎工业园
4
西安百瀚机械设备有限公司
河址西新村东天鼎工业园
5
西安神舟航空动力装备有限公司
河址西新村天鼎工业园
6
西安坤羽机械设备有限公司
河址西新村东天鼎工业园
7
西安航晟精密机械有限公司
河址西新村东天鼎工业园
8
西安晟阳机械技术服务有限公司
河址西新村东天鼎工业园
9
西安健洋机电设备有限公司
河址西新村东天鼎工业园
10
陕西远达机械制造有限公司
河址西新村东天鼎工业园
11
西安航泰工程机械有限公司
河址西新村东天鼎工业园
12
陕西海泰克机电设备有限公司
河址西新村东天鼎工业园
13
陕西大德电力机械有限公司
河址西新村东天鼎工业园
14
西安航建热处理有限公司
河址西新村东天鼎工业园
15
西安航空发动机集团天鼎核电设备有限公司
河址西新村东天鼎工业园
16
西安嘉隆机械设备有限公司
河址西新村东天鼎工业园
17
陕西斯福特电力科技有限公司
草滩尚林路
附件6
经开区2018年“散乱污”企业整治档案（单个企业）
填报部门：
企业名称
详细地址
企业基本情况
及违法行为描述
整治类别
关停取缔 提升改造 整合搬迁（单选）
整治依据及结果
企业代表签字
（身份证号码）联系电话：（提升改造类必须填写）
整治
照片
整治前
佛山市顺德区腾鸿杰钢材有限公司将参加2015深圳国际金属成形机床及模具展览会，展位在第4号展馆，展位号4F50。腾鸿杰在这次国际模具展上主要展示的将是一种颠覆性，全新概念的预硬工具钢Toolox拓达钢。它来自瑞典SSAB钢铁集团，瑞典SSAB钢铁集团为世界上领先的、最大的特殊钢公司，具备世界上最好的炼钢技术和热处理技术，其耐磨钢、高强度钢、装甲防护钢闻名全球，Toolox拓达钢是在以上技术基础上开发的新型钢种。Toolox拓达钢目前有三种：Toolox33(HRC29-33)，Toolox40 (HRC39-43)，Toolox44 (HRC45-48)。
Toolox33是一种新型钢，在交货时已做调质处理。 Toolox33具有抛光性能好；蚀刻性能好；韧性好；尺寸稳定性好,几乎不变形；加工性能好（加工性能甚至要优于P20+S,而且加工时间能缩短40%-60%）；氮化性能好；导热性能好等优势。相比进口1.2738等同类型材料,用于制造精密模架或者塑料模具,综合成本能降低23%左右。Toolox33主要应用于汽车精密塑模、家电塑模、液晶电视边框、笔记本电脑边框、橡胶密封圈、精密模架、热流导模板,以及其他精密塑模；Toolox33还可以应用于部分冲压成形模的模板等用途。通过合适的表面硬化处理，相应工具和机械零件和寿命均可获得延长。
Toolox40是一种具有优良冲击韧性和超低残余应力的预硬钢，并适合光学抛光要求，且机械加工性能非常稳定，这样可以非常有效的延长模具的寿命。Toolox40的优势是：韧性好；尺寸稳定好,内应力小,不变形，抛光性能好,容易抛光，蚀刻性能好，耐磨好,能够使用在生产含玻纤含量达25%的塑料模具，氮化性能好，导热性能好，非常适合急冷急热模具、拉链模具等。
Toolox40应用于塑料模具领域,主要用于精密塑料模具、高光洁度要求透明件、高蚀刻效果模具，包括汽车内外饰件模具,白色大家电,小家电(豆浆机,咖啡壶,电吹风,剃须刀,吸尘器等)模具,电视机外框模具,笔记本电脑模具,打印机复印机塑料件模具,以及其他精密塑模具；在急冷急热塑料模具方面具有独特优势；Toolox40还应用于压铸模具领域,主要用于中小型锌合金,铝合金压铸模具等,比如拉链模具、汽车、电器部件、以及快速模具,样品模具等。
Toolox44是一种新型的预硬工具钢。与同类型的材料相比，其优势主要体现在:抛光性好，容易抛光，能节省将近40%左右的抛光时间，能达到14000#抛光效果；韧性好，拥有比1.2344或者1.2083系列材料2倍以上的韧性；尺寸稳定性好,几乎没有内应力，不变形，解决因模具产生变形而导致的模具表面拉花、产品飞边等问题；无需热处理，彻底解决热处理产生的开裂、变形等问题；焊接性能好，焊接效果好，而且可以火焰切割；耐磨性好，能承受高达PC+45%玻纤的塑料原料的冲刷；而且可以只用一台加工中心一次成型，无需热处理后的二次加工，大大缩短模具的生产周期；此外，其表面处理性能好，包括氮化、PVD涂层性能好，能用于生产超长寿命模具；彻底解决急冷急热模具所需要的韧性、抛光性、耐磨性等问题。
Toolox44应用于塑料模具领域，主要应用于高抛光、高韧性、高耐磨性、高尺寸稳定性、长寿命的精密塑料模具，高光洁度要求透明件、高蚀刻效果模具和采用急冷急热技术的高要求模具；包括:电视机边框,笔记本电脑边框,电冰箱,洗衣机,空调,咖啡机,豆浆机,电动剃须刀,开关面板等一系列塑料模具。主要可以取代1.2344系列和部分1.2083系列的塑料硬模。Toolox44 应用于压铸领域，主要为汽车零部件压铸模具，家电压铸部件模具，以及其他压铸零件模具，如：铜、铝压铸等。Toolox44 应用于冲压模具领域，主要可以用于汽车车门，覆盖件等的大型冲压成型模具，空调翅片模具以及冷挤压、冷拉伸模具等，非常适合冲压较厚钢板，需要韧性和耐磨性的综合性能的模具，不太适合高速冲裁模具。Toolox44 应用于热锻模具领域，如汽车曲轴、连杆、燃气灶炉头、斧头、等热加工、锻造等，具有较高的韧性和稳定性，通过氮化更是可以提升使用寿命。
综上所述，Toolox是一个完全不同于现有市场中传统模具钢生产的概念，最基本的关键点在于Toolox是一种能够保证其加工性能直接交货使用的钢材。Toolox钢材的主要特点是: 纯净度高，S含量小于0.003%，P含量小于0.010%，晶粒细小，内应力小，尺寸稳定性好，强度高，耐磨性好，表面处理性能好；Toolox的镜面抛光性能非常好，高达14000#抛光。蚀刻性能非常好;是目前市面上最好蚀刻效果的钢材。Toolox钢材非常适合氮化以及PVD涂层处理;氮化层结合完美，最深可达1.8毫米深度及68HRC硬度,而且韧性非常优秀，高达100焦耳以上的冲击韧性，是世界上唯一把力学性能标注在质保书上的钢厂。其焊接性能也非常优异，适合火焰切割而且保证性能不变。Toolox应用于精密塑料模具行业,表现为抛光性能好,尺寸稳定,韧性好,无需热处理,减少热处理以及再次精加工的时间,相对加工性能好;应用于压铸模具,锻造模具行业上,表现为韧性好，表面光滑，开裂的风险小，模具寿命稳定；应用于部分冲压成型、拉伸模具，其优势在于尺寸稳定性好,韧性高,表面处理性能好。Toolox钢材应用于机械及零部件领域也具有很多优势,主要用于精密机械以及恶劣环境条件下的零部件,比如: 精密齿条、齿轮、精密机械导轨、钢铁厂高温环境下的轴承座、齿轮、齿条、链轮,连铸连轧机上的支撑板、刀座、切刀等,以及用于精密机床方面的精密部件。Toolox的应用范围广，并且具备很多优势，是模具钢材领域上值得信赖的最佳选择。
机械零件上存在的毛刺将给零件的表面质量、装配、检测、使用性能和外观等多个方面造成极为不利的影响。而单纯从事后对毛刺进行去除和处理的工艺较为麻烦，同时难以保证已加工完成的零件性能质量。从这个角度来讲，有必要在零件出现毛刺之前(事前)对加工工艺设计进行选择和设计，从源头上对机械零件的毛刺加以控制。同时，事后去除毛刺的工作量一般较大，不恰当的处理方式将导致机械零件加工成本的迅速增加，选择一个合理的去除毛刺方式将是降低零件加工成本的重要方途径。因此，对几种重要的零件去除毛刺工艺进行论述就显得极为必要。
1 事前工艺设计去除方式
1.1 对加工工序进行合理的安排
在进行工序安排的时候，应该尽量将那些产生毛刺较多的粗加工工序考前安排，而将那些产生毛刺较少、且尺寸改变较少的加工工序安排在工艺链的末端，这样可以利用后面的工序将之前工序产生的毛刺加以消除。例如，在加工某个零件的阶梯槽时，如果先加工较浅的槽，然后再加工深槽时，加工过程中产生的大量毛刺将会留在两槽的交接面处，导致毛刺过多；而如果先加工深槽，然后再加工浅槽，这样可以在加工浅槽的过程中将产生的槽边毛刺去掉，有效的改善加工质量。
1.2 选择合理的走刀方向
在零件加工的过程中对走刀方向进行合理的选择将能有效的控制毛刺的产生。以毛刺的棱角效应为根据，对加工刀具的走刀方向进行合理的选择，在加工的过程中将出刀口置于与零件棱角φ(两相邻加工面的边棱交角)值较大的位置，这时可以有效的防止、甚至是完全的消除毛刺的产生。在加工的过程中，即是不能完全的控制毛刺的产生，也应该使得加工的出刀口处于一个容易去除毛刺的部位。以在车床上车削套筒类零件的端部外锥面为例，若采用从外圆面向锥端部走刀的方式，在锥端部的内壁将容易产生毛刺；而如果将走刀方向设置为从锥端部的内孔向外圆方向走刀时，将能有效的减少加工外圆产生的毛刺数量，从而达到有效改善加工质量的目的。
2 事后去除的相关工艺
事后去除毛刺是机械零件加工过程中最常采用的改善加工质量的方式。下面将主要对电化学工艺、热能工艺以及磨料流三种去除毛刺的工艺进行论述。
2.1 电化学去毛刺
我们可以将电化学去毛刺理解成为一种特殊的电解（Electro-Chemical Machining, ECM）加工方式。该方式可以达到去除毛刺、飞边和对零件的棱角倒圆等目的。同时，该种方式的适应范围极广，可以对几乎所有的导电性材料进行加工，而且加工速度极快，加工时间基本能控制在5s~30s之间。该去除毛刺的方式是利用技术零件在电解液中能够发生阳极溶解的现象而进行的。在对金属进行阳极溶解的过程中，该金属阳极的溶解量遵循法拉第定律，表现出去除速度与电流密度直接相关的特性。在加工的过程中，由于零件的阳极形状和零件阳极之上的各个点和去除过程中阴极的距离不同，导致在电场作用之下零件阳极各点的电流密度是不相同的。尤其是在电化学加工工具的阴极与零件毛刺距离较近，且两者之间有高速的电解液流过的时候，其去除速度将明显加快，可以使得毛刺得到迅速的溶解，并且随着流动的电解液而带走。而具有毛刺的零件是作为阳极，因此在溶剂的过程中可以在溶解之后形成光滑的圆角，表面质量较好，通常主要用于那些对表面质量要求高的大型零件进行去除毛刺的加工。
2.2 热能去除毛刺
利用热能来去除毛刺，其本质是一种较为简单的化学反应过程。首先应该将需要去除毛刺的零件置于一个坚固的密封空间之内。然后在其中加入一定比例的、经过完全混合、压力达到一定标准的H2和O2混合气体，最后在电火花的点火之下，其中的混合气体在瞬间发生爆炸，并释放出大量的能量，在一瞬间就能将空间中的空气加热到3 300℃之上。在这个过程中，零件上的毛刺将被迅速的烧掉，进而达到去除毛刺的目的。由于爆炸的过程中，产生的压力很大，这些高压空气可以进入零件的内控、槽、深孔以及交叉孔等难以去除毛刺的地方，因此这种方式尤其适合于对形状复杂的零件进行加工。
在采用热能进行加工的过程中，用到的设备主要是专用的高温去毛刺机床，这种机床可以分为固定式、回转台式两种。在选型的过程中，首先应该考虑加工过程的安全可靠性、加工工作室的密封能力以及应有的壳罩等安全防护装置。尤其应该避免在加工过程中出现高压H2或者是O2的泄露问题。
热能加工去除毛刺的方式由于去除效果稳定、去除质量较高，且能保持持续的加工效率而得到较为广泛的应用。但是其也表现出了加工成本较高的缺点。因此，这种去除毛刺的方式主要用于各种金属、橡皮以及塑料等多种结构的零件。尤其是对那些结构复杂的零件，不适合与采用手工或者是电化学去除毛刺的零件，通常可以采用这种方式予以去除。
2.3 磨料流去除毛刺
在采用磨料流对机械零件进行去毛刺加工时，其采用的射流液体主要是由经过严格配比的聚合物、磨料以及水等组成的。由于在其中加入了适量的聚合物，其中的磨料在液体中处于悬浮状态。这对于磨料的均衡性有积极的影响，且能有效的避免堵塞现象。磨料流去除毛刺具有针对性强、材料的浪费较少的特点。而且其中的磨料目数较高，加工之后能得到较好的表面质量。
在采用磨料流去除毛刺时，主要考虑到磨料的类型、射流的压力、磨料的流速以及射流喷嘴与待加工零件的倾斜角度、距离等相关参数。在进行加工的过程中应该根据实际的需要进行合理的选择。
这种加工方式主要用于精密的微小零件的毛刺去除过程中，诸如液压阀和燃油系统当中不允许出现毛刺的沟槽、螺纹以及深孔等部位的精加工。同时，在对多种工程塑料类零件进行加工时，同样可以采用这种方法来进行。值得注意的是，加工过程中对磨料的选取一直是磨料流去除毛刺的关键环节，它主要是和被加工零件的材料直接相关的。例如，在对铝、黄铜类零件进行去毛刺时，主要采用氧化铝作为磨料；而在加工不锈钢、陶瓷类零件时，主要采用碳化硅作为磨料。同时，这种去除毛刺的方式不容易产生高温，在加工之后不会产生残余应力和应变等，具有良好的力学性能。
3 结论
在去除机械零件的毛刺过程中，应该采取事前控制和事后处理相结合的方式进行。通过事前合理的机械加工工艺的设计，可以有效的控制产生毛刺的几率，而事后采取恰到好处的处理措施将有对改善机械加工质量具有更加重要的作用。两者的合理糅合将对改善零件加工质量起到积极作用。
参考文献
主要荣誉：获2001～2002年度“上海市杰出技术能手”称号；2004年获“全国技术能手”称号；2008年获“中华技能大奖”；2008年获国务院颁发政府特殊津贴；2011年获“高技能人才楷模”称号。
苗俭是上海市2012年技能大师工作室中唯一的一位女性。作为铣工和加工中心操作工双工种高级技师，经苗俭亲手制造出的运载火箭、战术武器和载人飞船等的关键零部件超过上千件。苗俭在航天世界中，不断超越自我，创造了不凡的业绩。
坚守在航天一线的女技师
苗俭多年来从事的工作是卫星、火箭、导弹、飞船和航天飞行器等产品零组件的加工，产品精度要求高、任务急、难度大，容不得一点误差。而航天技术在全世界属于战略级保密技术，没有国外成熟技术和经验可以引进。从铣工到数控机床，再到工艺编程，上海女孩苗俭在这个许多男性都不敢想象的钢铁制造世界里深深潜修了17年，她和很多男工人一样亲手操作几百公斤重的超大零件，亲力搬重达几十公斤的机床压板、垫块、工装夹具等，她练就极强的站功以应对每天长达近10小时的站立式工作，她的高超技艺一定程度上代表着不断更新换代的最先进的航天加工技术。
苗俭是一个认准目标就会咬住不放的人，凭着对机械加工的执著和不懈坚持，凭着吃苦耐劳的精神、刻苦钻研的毅力以及超强的学习能力，练就了复杂数控机床的操作能力和精湛技艺，担当重任、开创性地攻克了多个技术难关。
1995年苗俭成为唯一一名招进航天804所的女性铣工。而后，苗俭在学习和工作中找到了兴趣。最初的十年，苗俭为自己制定过两个五年计划，瞄准提高技术等级、学历提升等目标。她在十年间，完成了上海机电职工大学“数控应用技术”专业大专文凭，提交了入党申请书，拿到数控高级工，获得同济大学机械专业本科学历。
2005年，苗俭的身体出了状况，严重的腰椎间盘突出和骨质增生让她几乎站不起来，领导和家人都很担心，但她还是拒绝从一线退下来，“我喜欢操纵数控设备，我跟它感情深厚，没有人能接手这台设备，让我再带几个徒弟吧！” 就凭着这种不放弃和坚持到底的精神，苗俭又挺过来了。
技能竞赛中展现实力
中国航天技术的高速发展对她的技能不断提出高标准、高要求，让苗俭坚持不懈地进行一次又一次的自我突破和全面提升，更给她提供了施展才华和超越自己的航天大舞台。对此，苗俭一直心怀一份深深的感恩，而她的耐心细致、平和坚持的品性使她在机加工中有着独特的优势。
在国家航天重点工程某型号重要部件的设计工装中，苗俭让高精度复合变曲面不锈钢翼板的五点动平衡重量误差从2克减小到1克，产品合格率从10%提高到100%。而她多年来克服了对于软件的弱项，学习软件编程操作，掌握多种CAD＼CAM软件，开发运用多款软件系统，解决了国家航天“高新工程”中大型件的高精度加工，完成了“导弹翼板”、“频率综合器盒体”等复杂产品的机械加工，其中难度较大的大型件就有百
余项。
除了攻关上的成就感，让苗俭一直最有自我超越激励的是参加各种全国性的技能大赛。1998年在航天八院高级铣工比武中，年仅21岁的她获得了高级铣工第一名的荣誉。此后越是大型竞赛，苗俭的潜力和技能就越发挥得淋漓尽致。
2009年，航天803所组队代表上海市参加全国第三届职工职业技能大赛加工中心操作工决赛，各方的期望和压力都很大。在松江进行的封闭式集中训练中，每天早上的体能训练，白天8小时技能训练，晚上的业务知识、理论训练相当紧张。苗俭的腰不好，不能睡软床，便天天睡在床板上，早上起来和其他同事一样训练、跑步。比赛时抽签抽到西门子系统，对所有人都是全新考验，苗俭主动请缨：“我来承担这个工作。”通过短短一个月的勤学苦练，她的团队在比赛中获得优异成绩。“她的心理素质很好，很自信，在各种平台上通过各种比武把最好的自己展现出来，做到最极致。”这是人力资源部部长钱锡全对苗俭的高度评价。
搭建强吸引力的圈子
苗俭的工作室以先进数控加工专业为主要方向，麾下汇集高技能人才、工艺技术人员等方面的14名航天技术型能手，承担着我国航天星、箭、弹、船、器控制系统的精密机械加工任务，以及航天领域的各种技术攻关、竞赛比武和带徒传技等任务。这支平均年龄不到40岁的团队，是航天机加工技术技能人才的黄金团队。
工作室实行首席技师负责制，苗俭作为负责人，主持开展工作室各项工作。而今的工作室汇集了所里来自生产一线的技能能手，其中不乏和她一样曾获全国技术能手等荣誉的高手，工作室并非行政部门，没有行政权力，苗俭以个人的影响力和领导力凝聚和吸引着技师们各显神通，她说：“我不是领导，我是要让大家觉得这是一个很好的圈子，让大家都愿意往里钻。”
在她的带领下，工作室开展了卫星铸件支架多位旋转式装夹等工艺攻关项目，并把Studer数控磨床非圆磨削软件应用、侧压夹具的研究与制造、复合加工后残余应力对精密零件尺寸影响的探讨等攻关项目撰写成论文，起到技术积累和推广的作用。另外，工作室按计划正在紧锣密鼓地开展星环式多孔位膨胀夹紧装置研磨工装、薄壁复杂结构件精密加工技术研究等7项攻关项目的研发任务。
做徒弟心目中最完美的师傅
多年来最让苗俭感触和开心的是曾被最腼腆内向的徒弟偷偷称为“心中最完美的师傅”，她从2005年开始被聘为上海市青年高技能人才导师团成员，现在工作室的重头工作之一是帮助新生代的航天优秀工人快速成长。
今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.
为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础.
杭州通用机床厂
7月3日，我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂.该厂主要以生产m-级磨床7130h，7132h，是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.
在接下来的一端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高，考虑到经济性的问题，所以该平面磨床采取开始系统，外加一个吸震器来平衡系统.现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间，对专用磨床的三组导轨，两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习，比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题，获益非浅.在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等有了更多的确切的感性认知，听老师傅们把机床的五大部件:床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋.
在通机工厂的实习，了解了目前制造业的基本情况，只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾地，不能多做一些具体实践的操作，但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.
杭州精密机床厂
7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂，顾名思义，杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高，技术要求高的机床设备的大型工厂，主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床，如m级，mm级平面磨床.由于加工要求较高，所以机器也比较精密，所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢.这样才能保证机床的工作性能，进而保证加工零件的加工精度要求.
在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下:
胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面
齿轮零件加工工艺:
粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工
精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床，数控机床的体积小，价格相对比较便宜，加工比较方便，加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这就提高了产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件.
在精机公司的实习中，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识，拓展了自己的知识面.在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追.
上海阀门厂&上海大众汽车生产有限公司
接下来的日子我们乘车去了上海，因为时间比较紧迫，所以这次上海之行应该以参观为主，在上海阀门厂的时间比较短，也很难获得比较理想的实习效果，在上海大众汽车有限公司的参观，多少令我们了解了机械制造业的发展方向，我想，这也是本次上海之行最大的收获.
就目前来言，汽车等一系列高新技术的运用开看，如何将电子技术与机械技术更好的结合，实现机电一体化，将是日后一端时间机械发展的重中之重
杭州发动机厂
我们此次实习的最后一站是杭州发动机厂，该厂建于1958年，是由杭州动力厂和汽车修配厂等合并而成，该厂参与生产了浙江省第一辆重型染油机，第一辆拖拉机，第一辆大客车以及第一部无轨电车，曾在92年被列为国家重点大型企业，浙江省机械100强的美誉，现在该厂拥有员工1800人，具有2000多台专业机器，该厂的x6130柴油机，wd615柴油机，stair型柴油机都在浙江省内市场上占有主流地位，年产值达10多忆元，是浙江省内重点发动机生产基地.
在此次实习中，在杭州发动机厂的时间最长，历时12天，分别介绍了x6130柴油缸体的加工工艺(分为面加工和孔加工)，凸轮轴孔的加工，数控设备的加工特点，分类及具体运用，曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理.在最后一天，我们还参观了其铸造部，参观了其铸造生产过程.在该厂的实习中，深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用，以及目前社会对数控机床及数控人才的急需，而在一些重要数控产品，如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上，决不能过于依赖进口.
历时将近一个月的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.
今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电实习报告在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.
为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。
第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
杭州通用机床厂
7月3日,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂.该厂主要以生产M-级磨床7130H,7132H,是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.
在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统. 现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋.
在通机工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.
杭州精密机床厂
7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂,顾名思义,杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高,技术要求高的机床设备的大型工厂,主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如M级,MM级平面磨床.由于加工要求较高,所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢.这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求.
在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下:
胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面
齿轮零件加工工艺:
粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工
精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较方便,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件.
在精机公司的实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追.
上海阀门厂&上海大众汽车生产有限公司
接下来的日子我们乘车去了上海,因为时间比较紧迫,所以这次上海之行应该以参观为主,在上海阀门厂的时间比较短,也很难获得比较理想的实习效果,在上海大众汽车有限公司的参观,多少令我们了解了机械制造业的发展方向,我想,这也是本次上海之行最大的收获.
就目前来言,汽车等一系列高新技术的运用开看,如何将电子技术与机械技术更好的结合,实现机电一体化,将是日后一端时间机械发展的重中之重
杭州发动机厂
我们此次实习的最后一站是杭州发动机厂,该厂建于1958年,是由杭州动力厂和汽车修配厂等合并而成,该厂参与生产了浙江省第一辆重型染油机,第一辆拖拉机,第一辆大客车以及第一部无轨电车,曾在92年被列为国家重点大型企业,浙江省机械100强的美誉,现在该厂拥有员工1800人,具有2000多台专业机器,该厂的X6130柴油机,WD615柴油机,STAIR型柴油机都在浙江省内市场上占有主流地位,年产值达10多忆元,是浙江省内重点发动机生产基地.
在此次实习中,在杭州发动机厂的时间最长,历时12天,分别介绍了X6130柴油缸体的加工工艺(分为面加工和孔加工),凸轮轴孔的加工,数控设备的加工特点,分类及具体运用,曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理.在最后一天,我们还参观了其铸造部,参观了其铸造生产过程.在该厂的实习中,深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用,以及目前社会对数控机床及数控人才的急需,而在一些重要数控产品,如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上,决不能过于依赖进口.
历时将近一个月的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.
一、校企合作工学结合探索与实践过程
1.专业设置与开发区发展相结合
洋浦技校建校之初就提出以服务开发区发展为目标。根据洋浦开发区石化、造纸、港务、物流储运等实际需要，专业设置有石油化工、制浆造纸、工业分析与检验、机械加工与维修、机电一体化、现代物流、电子商务、汽车维修等。
2.课程设置由学校和企业组成的教学委员会确定
洋浦技校通过洋浦开发区管委会指导职能，与开发区内大型企业中石化海南炼化公司、金光集团海南金海浆纸业有限公司、国投洋浦港务有限公司等开展合作，共同研讨确定教学课程。机械专业根据开发区企业需要开设焊工、钳工、数控车工等课程，并配备相应实训设备开设实训课程。化工专业设置有化工工艺、制浆造纸、化学分析检测、化工仪表自动化、化工企业班组管理等课程。
3.大力开展工学结合技能实训
洋浦技校在建校之初就进行总体设计，实现实训教学设施与理论教学设施同步建设。学校建有班级教室、多媒体室、计算机室、焊工实训室、钳工实训室、机电实训室、化学检验实训室、造纸分析实训室、化工仿真实训室、汽车修理实训室、物流储运实训室，满足学生工学结合技能训练需求。
4.通过校企合作让学生参加工学结合生产实践
笔者学校机械专业先后与开发区内的海南华金钢构公司、洋浦北岳机电维修公司、丰华精密机械有限公司等单位开展校企合作，让学生直接参加机械加工、石化设备检修维修生产实践。化工专业安排学生分别到海南金海桨有限公司造纸工艺岗位、海南汉地阳光石化公司产品分析岗位、海南环宇新能源有限公司储运岗位、海南蓝岛环保有限公司质量分析控制岗位，参与工学结合的生产实训。参加工学结合学习的学生通过双向选择与企业签订了正式劳动合同。
5.通过校企合作建设具有开发区特色的职业教育教师队伍
笔者学校建校时面向全国招聘教师，招聘对象不限于师范类教师，更多面向有大型企业工作经历、具有本科及以上学历的技术性工程技术人员。他们进校以后通过培训取得教师资格证，成为开发区特色的“双师”型教师。学校从开发区中石化海南炼化、金海浆纸企业招聘企业工程师作为专职教师，从开发区内石化设备保运公司聘请在职的高级技师作为兼职实训指导教师，让企业技术人员直接作为工学结合现场教学的指导教师。
6.通过校企合作让企业文化进入学校
笔者学校先后请开发区金海造纸、逸盛石化、海南英利集团 、海马汽车等大型企业到学校开展企业文化讲座，开现场招聘会，请企业领导到学校与师生进行座谈交流。学校把企业文化、企业班组管理内容引入到课堂，使学生在校就接受企业文化的熏陶。
7.发挥学校职业培训的职能，为企业开展职业培训和技能鉴定
校企合作不仅仅是企业单向为学校提供服务。学校也发挥培训职能，为企业服务。笔者学校物流专业为企业开展叉车技能培训，机电专业为企业开展电工特种作业证培训，化工专业为企业开展危险化学品特种作业人员培训，机械专业为企业开展焊工特种作业培训。笔者学校还通过送教上门为企业开展职工培训，通过多种形式加强校企合作。
二、校企合作工学结合工作展望
