时间：2023-06-07 09:27:06
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇工厂节能增效，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
在节能增效方面，作为领先者的施耐德公司，对于能源价格的关注似乎更甚。施耐德全球CEO赵国华(Jean-Pascal TRICOIRE)仔细地算了一笔账：未来20年，全球对电力的消费将会翻番，“这肯定会带来能源价格的高涨”。
“高昂的能源价格有助于节能。我认为，所有的创新都是从约束开始的，有约束才有创新的动力。”赵国华说。全球“能效管理专家”
赵国华是一位少见的喜欢《孙子兵法》的老外CEO。他不仅拥有一个特别响亮的中文名字，甚至连妻子也是中国人，是一名十足的“中国通”。从2006年5月开始，赵国华便开始担任施耐德电气的管理董事会主席兼首席执行官的职务。
作为法国工业骄子的施耐德电气是全球领先的配电与自动化控制专家，是全球最大的低压电器供应商，更是法国代表性企业中发展势头最为强劲的代表。
“能效管理专家”，大多数人初听起来都有些迷惑。赵国华用不甚流利的中文解释说：“我先告诉大家一件事――那就是我们施耐德电气不做什么。我们不真正从事电力生产的工作，包括火电、水电等。另外，像耗电设备的空调、灯泡、电机等，我们也不生产。我们只专注于发电和供电之间的衔接工作，即帮助我们的客户‘善用其效，尽享其能’，让能源更安全、可靠。”
保证不断电、不漏电，不造成人员伤害，这是施耐德电气的传统业务。在过去的半个世纪，施耐德也一直在这方面努力。随着科技的发展，人们需要更可靠的能源。“比如，在手术室不可以断电，在计算机数据转换中心或股票交易所也不可以断电。我们要做的事情，就是把从发电厂里发出的电力非常可靠地、安全地输送到用户端。”
2009年施耐德电气全球的销售额是158亿欧元，约为1580亿元人民币。在世界150多个国家共有15万名员工，在世界500强中位于310名。
赵国华总结施耐德公司有四大特点：全球化的公司、重视诚信、重视可持续发展和业务高速增长。
如何实现发电和用电的有效连接，是施耐德电气的工作重点，赵国华也向记者做了详细的介绍：首先，通过确保用电安全，真正避免火灾，使能源更安全；第二，通过使用不间断的高效电缆，使能源传输更可靠；第三，帮助客户在各项功用、民用领域中节能30％～70％，让能源更高效；第四，在工业等领域实现自动化，让能源更多产；最后一点是实现可再生能源的有效利用，特别是太阳能的人网问题。
施耐德的本土化
“在很多其他的公司还只将中国看作是世界工厂时，我们就已经将中国定义为一个真正的国际市场了。”施耐德电气的前任CEO拉贺曼就曾这样表示过。
据赵国华透露，施耐德电气去年的销售额有了大幅增长，目前中国的销售额在全球销售额的10％，是仅次于美国的第二大市场，并且增长的速度非常快。
2004年初，施耐德电气(中国)有限公司进行改组，新的组织结构分为建筑、能源、工业市场和分销商销售事业部，将分销商单列出来进行管理，无疑是要扩大在中国市场的销售力度。
对技术和创新的重视是施耐德的传统之一，按照施耐德公司每年不少于5％的销售额投放在研发方面的规定，近几年来，每年至少有不少于4亿欧元用于研发方面。2000年，施耐德在北京建立了研发中心，2001年，又在上海建立了研发中心。和全球其他地区的研发中心相比，在中国的研发中心是投资最高的。
除了市场和研发的本土化之外，人员的本土化也是非常重要的一面。在中国施耐德员工中，本地员工的比率相当高。2009年，朱海也成为施耐德电气中国区的首位本土籍总裁。
谈到施耐德的本土化，公司在2006年又有了大手笔。2006年12月，施耐德电气与中国著名的民营企业德力西集团签署合资协议，计划组建双方各占50％股份的合资公司德力西电气公司。这一计划引发了业界人士的争议，有人指责施耐德合资的主要目的的是消灭竞争对手，在中国市场形成垄断。
2007年10月，商务部批准了德力西集团和施耐德电气的合资协议，德力西电气公司2008年初挂牌成立，生产6条产品线的低压电器产品，并以“德力西”品牌进行销售。
赵国华曾表示，德力西电气有限公司的创立充分证明施耐德电气对中国投资的承诺，同时也表明了对中国合作伙伴的充分信任。德力西电气的成立可以为客户带来更大限度的收益，为所有的合作伙伴带来更多价值。德力西集团总裁胡成中指出：“这家合资公司的开业将借助施耐德电气的技术专长、管理支持和海外网络进一步推进德力西集团的国际化战略，有助于推广德力西品牌。这项合作将共创中国电气新模式。”而施耐德电气亚太运营部总裁施瑞修说：“通过德力西的品牌形象和本地零售网络及供应链，这项合作将巩固施耐德电气在中国低压电器市场的领导地位。它将以独特的营销模式实现区别于施耐德电气的价值主张。”
事实上，2009年德力西在电气产业的收益比2008年增长了20％，仅德力西的温州电气产业就为当地政府贡献了近4亿元的税收。
随着施耐德与德力西的合资成功，施耐德的本土进程又前进了一步。
“只有节约能源才能共享能源”
中国的节能减排力度已经举世公认，施耐德电气的高层也充分认识到这一点，多次重申施耐德电气的创新技术和集成解决方案将为中国能源的使用提供可靠和高效的保障。
“大家都知道，计算能源很艰难。但是解决能源问题十分复杂。能源消耗矛盾尖锐，不可替代资源失去后，矛盾将增加一倍。”赵国华的言语中透露着担忧。
赵国华认为，随着社会的发展，能源需求越来越大，价格越来越高，已经成为人人关心的话题。在这种情况下，能源的变化将朝着智能电网发展。他表示：“我们必须让智能电网创造出高效、环保和可持续发展的能源。首先，必须使用可再生资源，但是可再生资源不会是唯一的替代能源，即便是20年后，可再生资源占全球能源的比例也不会超过15％～20％；这也并不是实现低碳经济的唯一方法，我们还必须做到节能增效。”
据他介绍，目前全世界电力消耗增长很快，电力消耗在20年后就会增加一倍。同时，也有气候专家认为，为了避免严重的气候问题，应该把大气中二氧化碳的浓度减少到墓前的1／4。“世界各国都意识到必须节约能源。我们相信，只有节约能源才能共享能源。”
赵国华认为目前最有效的解决方案就是节能增效。他介绍说，基础设施、工业，全球能源消耗已经达到
70％了。“无论是在新的建筑还是在老的建筑，施耐德的节能增效方案最少都可以减少30％。我们可以做的更好，能源消耗可以减少四分之一。”
为了使能源更有效，施耐德在过去的几年里，一直研究能源管理解决方案。赵国华告诉记者，如果施耐德的系统集成解决方案得以实施，每年可以为中国节约的能源就相当于整个法国全年的用电量。
此外，在赵国华看来，今天的智能网络越来越复杂。主要表现在以下方面：首先，可再生能源，例如风能、太阳能等发电不稳定；第二，楼宇和工厂不能和智能网有效连接。第三，便利化不足；第四，智能网教育还有欠缺。
赵国华希望节能增效方案的实施将加强各个层次的连接。“因为对于用电方来说，他们将了解电网的负荷和需求；对于电网来说，他要知道客户的需求；对于普通消费者，他们要知道消耗的具体数额；对于电力交通工具的消费者来说，他们要清楚也从何而来，如何付费……现代化的智能电网必须是透明的，可以让我们知道能源消耗的每一项内容，它还必须能够优化能源供应和能源需求。”
“从我做起”的节能增效承诺
由著名建筑师Jean-Michel Wilmotte设计的施耐德电气新的总部大楼HIVE可以容纳1700名员工，但它的能耗水平只有原总部办公楼的四分之一。
在新的办公楼里，施耐德使用了自己的楼宇解决方案，使每年每平米节省50千瓦时的耗能成为可能。这一方案的投资回收期也只有3年。
“通过这些控制和管理，我们的投资降低了30％，维护成本也降低了30％。能源消耗减少了75％，而且这样的大楼比原来舒服的多，员工的工作效率也提高了口”赵国华介绍说。
从2005年至2008年，施耐德在集团内部实施了“能源行动方案”，旨在将全球生产厂区人均能耗降低10％。截止到2008年年底，位于32个国家的100多家工厂已经实施了能耗评估，一系列施耐德电气自己的节能增效解决方案应用到这些新工厂中。它们包括：变频器节能解决方案，灯光控制系统，功率因数校正，能源监控系统等。而施耐德在华的22加工厂也参与实施了“能源行动方案”。
据施耐德中国区的有关人士介绍，在2009年竣工的施耐德(北京)中低压电器有限公司中，他们通过一个新的能效管理平台，对整个工厂的配电系统、暖通系统和照明系统都进行了精细的能耗管理。这一方案是该公司能够全面了解自身能源的使用情况，从而达到节约生产成本的目的。
事实上，在进入中国的23年中，施耐德电气以先进的理念、技术和产品，全面参与到中国能源和基础设施建设的方方面面，包括为三峡工程、西气东输、南水北调等重大工程提供设备和服务，为奥运场馆的鸟巢、水立方等项目提供电气设备，为家乐福、首都机场三号航站楼、新中央电视台、国家大剧院、上海金茂大厦、F1赛车场等工业、商业、民用设施提供节能增效服务等。
关键词：工厂电气技术改造节能降损
中图分类号：F407文献标识码： A
对于工厂企业来说，节能降损、不断降低生产经营成本是我们一直不懈追求的目标。而通过调查研究发现，当前企业工厂在生产过程中，电力能源存在着过多不必要的损耗，电能成本有着很大的控制空间。要有效地控制工厂用电成本，取得较高的经济和社会效益。
一、关于供配电系统节能降损的思考
1.变压器损耗降低分析。空载损耗和负载损耗为组成变压器损耗的2 个主要部分。其中，空载损耗一般指的是铁损，作为固定不变组成，一般包括铁芯的涡流损耗及漏磁损耗，钢片的性能及铁芯制造工艺一般影响其大小。节能型变压器应该被采用，比如，采用优质冷轧取向矽钢片的S9（SL9）以上及SC8 以上等油浸变压器或干式变压器，考虑到“取向”处理，这样使得矽钢片的磁场方向较为一致，从而使得铁芯的涡流损耗得以减少。传输功率的损耗，即变压器的线损一般称为负载损耗。一般来说，变压器绕组的电阻及流过绕组电流的大小影响负载损耗大小，与负载率B 的平方成正比。根据上述原理，阻值较小的绕组（比如铜芯变压器）应该被采用。当选用多台变压器且容量大时，为了达到减小变压器损耗目的，应该尽可能地在满足负荷分配合理化基础上，通过选用大容量变压器来减少变压器台数。
2.供电线路损耗降低分析。要想降低线路损耗，考虑到线路电流的不可改变性，唯一方法就是减小线路电阻。根据线路电阻R=ρL/S公式，可以从下述几个方面进行供电线路损耗降低分析。
（1）导线选择电导率较小的材质。在节约用铜的原则下使用铜芯。一般来说，铜导线在负荷较大厂房中使用，铝芯导线在负荷较小厂房中使用。
（2）导线长度尽量减少。第一，导线少走弯路，尽量直线布置；第二，对于低压线路来说，为减少来回线路上的电能损失，不走或少走回头线；第三，导线面积尽可能增大。对于长线路来说，在满足载流量、热稳定、保护的配合的基础上，考虑电压损失所选定的截面，然后导线截面再增大一级。同时，针对线路长度超过100m而且导线截面小于70mm2的情况，比较容易实现上述条件。
3.提高供电系统的功率因数。大型企业的无功功率消耗比较大，加之所使用的电动机较多，一般来说，无功功率补偿装置常常被采用。10kV及以上采用集中补偿的方式，低压配电一般采用分散补偿方式，这样就可以利用无功功率补偿，提高系统的功率因数，使得线路损耗得以降低，从而保证电能质量的提高。
二、关于工厂电气节能技术改造在供配电系统中的运用
1.尽可能选择节能型照明设备。能源日益紧张的今天，节能型照明设备技术水平随着科技的发展近来也呈现出飞跃性的前进。据统计，照明用电占诸多工厂企业总用电量的11% 左右，其中尚有很大一部分工厂仍使用白炽灯照明，能耗要比高效节能荧光灯多出75%。由于节能型照明设备有着高效低耗、节能环保、驱动电压低、使用寿命长以及响应速度快等特点，越来越受到广大消费者的青睐。
2.使用低阻电缆，合理选择导线截面。在输电线路中，线路损耗与线路电阻具有平方的关系。也就是说，阻值越小，其消耗的能量就越少，其散发的热量也就越少。因此，为了使电缆上电能的损失降到最低，一般应该使用阻值较低的电缆，这样可以使输电线路的能耗损失降到最低。在气温较高时也能够降低损失，同样电缆散热量较小，在高负荷、高温度的夏季也减少了事故的可能性。另外合理选择导线的截面积也是必须的，设计电缆的时候，在充分考虑负荷容量和扩建可能性以及必须的安全裕度下尽量选择小截面的电缆，减少投资。
3.选择节能型机床设备电气部件。科技发展和政策的推动，运用在工厂机床设备上的电气部件节能产品得到了广泛推广。
（1）逐步推广使用变频器技术。现在，随着技术的更新换代，变频调速器在企业中得到了广泛应用，由于变频器可以使电机以较小的启动电流，获得较大的启动转矩，即变频器可以启动重载负荷。所以在工矿企业大功率风机、水泵、起重机等重型负荷设备上得到了大量运用。变频器具有调压、调频、稳压、调速等基本功能，使用简单，能够有效降低重型负荷对电力系统的影响，使系统运行平稳，而且能很好的起到节约电能消耗的作用。虽然现在变频器价格比较高，随着技术的发展，成本的降低，变频器一定还会得到更广泛的应用。
（2）更新换代，推广使用高效电动机。电动机作为方便高效的传动机械，是电力能源的重要的应用，也是机床设备上不可缺少的电气部件。高效电机（High EfficiencyMotor）是指通用标准型电动机具有高效率的电机。从节约能源、保护环境出发，高效率电动机是目前的国际发展趋势，高效电机从设计、材料和工艺上采取措施，例如采用合理的定、转子槽数、风扇参数和正弦绕组等措施，降低损耗，效率可提高2%-8%，平均提高4%。目前我国根据国家中小电机质量监督检验中心对国内重点企业198台电机的抽样调查，其中达到2级以上的高效节能电机比例只有8%。这对整个社会资源产生了极大的浪费。有机构做过计算，如果将所有电动机效率提高5%，则全年可节约电量达765亿千瓦时，这个数字接近三峡2008年全年发电量。
（3）采用高效节能的电热设备。推广使用节能型热处理加热炉、蓄热型电热水器、电锅炉、“削峰平谷”，热处理加热炉应该制定节能的运行方案，错峰使用，尽量安排在用电谷段使用。也可以利用热型电热水器、电锅炉在谷段将电能转换成热能储存起来，需用时再释放出来，这样对用电户与发电厂都有不错的经济效益。
4.治理谐波和无功功率补偿。谐波治理就是在谐波源处安装滤波器，就近吸收谐波源产生的谐波电流，采用专门的滤波装置能够有效滤除高次谐波；同时，向电网提供容性无功功率。其重要性主要表现在以下2方面。
（1）滤除高次谐波能够净化用电环境，降低视在电流，减小视在功率，减少谐波电流在用电设备和输配电设备中的发热，直接节省有功功率；消除由于谐波产生的震动，延长电气设备的使用寿命；有效消除对计算机保护及自动化控制等敏感元件的影响。
（2）由于滤波器是由电抗器和电容器串联形成的，所以在滤波的过程中能向电网中注入容性无功，提高功率因数，达到供电部门规定的功率因数考核要求。无功电流的抵消，也相当于提高了配电设备的容量，减少了线损，无功功率得到补偿，还能提升末端电网电压，对优化用电环境具有重要意义。
5.利用新能源节能。在我国，新能源与可再生能源开发利用，是实现“节能、降耗、环保、增效”的重要手段。当然,将新能源利用在工厂电气中,现阶段还有很多困难,但是应该是一个企业节能发展的方向，我们应该树立这方面的意识。特别是在新厂房建造的过程中，应该逐步推进新能源产品的利用，及成旧耗能设施的改造。将企业的发展和新能源的运用有机结合起来来。
总而言之，工厂电气技术改造是降低工程用电成本的有效手段之一，是降低电能损耗，控制电能成本，实现工厂企业经济效益最大化的重要途径。因此，我们必须充分认识到节能改造在工厂电气技术中应用的现实意义，不断创新方法，提高节能技术水平，以有效降低工厂用电成本，助推工厂更好更快的发展。
参考文献：
[1]王浩远.浅谈工厂电气技术中如何应用节能技术[J].电源技术应用，2012(11).
[2]陈凯.论工厂电气技术中节能技术的运用[J].中华民居(下旬刊)，2012(10).
关键词：科学管理 节能减排 技术创新
中图分类号：TM08 文献标识码：A 文章编号：
公司现有以“三剩物”和“次小薪”材为原料的两条刨花板生产线，年生产能力12.5万立方米。一条甲醛生产线，年生产能力1.2万吨。并在北京建有刨花板饰面深加工生产线。
根河人造板厂是85年引进的原西德比松公司成套进口刨花板生产线，设计产量5万立方米，96年首次实现达产达标，二十余年的生产运营积累了丰富的生产及管理经验，生产的“根河牌”刨花板获内蒙名牌产品称号，并多次获自治区优质产品称号，在经济上为林区作出了巨大贡献。但该条生产线运行至今已生产运行25年时间，设备老化、磨损严重，有的已达不到生产工艺要求。根欧人造板厂是2001年根河森工公司与意大利法拉蒂集团合资共建，2002年6月安装完毕并实现联产试车，该条生产线属国外七十年代二手设备，设备状况存在很大问题，故障率频发，产品一等品率仅为50%左右，严重影响和制约了企业经济发展。
为保护好“根河牌”刨花板在市场的品牌效益，继续扩大市场占有率，我们在现有设备的基础上，不断进行技术改造和节能改造，淘汰落后产能，强化内部成本控制，最大限度节约挖潜。使老设备不断焕发出新的活力。
一、强化管理与目标化考核相结合，确保经济指标顺利完成
为加强成本考核，我们从管理上下功夫，通过精细化管理和目标化考核，将管理工作做细、抓实，从而降低能源消耗。实现公司制定的污染物达标排放，节能降耗，生产绿色优质产品的承诺。
公司将利润、能耗、产量等指标进行分解并落实到各工厂，对工厂产品实行成本、模拟利润双向考核，成本节余，模拟利润达标兑现责任者年薪、职工奖金，不达标即予以否决，以此激励工厂降低成本、提高产量与质量，预防伤亡事故、机械事故、质量事故及经济火灾的发生。为了实现向管理要效益的目标公司对板边板条回收利用、砂光余量、产品容积重、质量赔付额、质量/环境及产品标志认证、环境保护、重大机械事故、企业管理年活动等20项管理指标进行了细化，核定了目标值，制定了祥细的考核细则。
砂光余量、容积重是产品生产工序一个小的控制指标，在过去从未提到管理议程上来，也没有得到管理者的重视，但一个小小的砂光余量、容积重指标却蕴含着巨大的挖掘潜力，砂光余量的大小关系到木质原料的消耗及各项化工原料的消耗，容积重指标不仅关系原料的消耗还影响产品力学指标和产品装车载量，容积重低，产品力学指标不合格，容积重指标超，装车载量上不去，由于设备的磨损、老化、精度下降，满足不了工艺要求，只能靠提高铺装厚度和加大施胶量来保障产品质量这样就增加了毛板厚度和重量，无形中增加了木质原料、化工原料的消耗及装车载量等一串的连锁反应。公司将砂光余量、容积重做为一项管理目标列入经营责任书中考核就是要约束工厂、逼迫工厂想办法降消耗降指标，经过一年的跟踪考核各工厂已由最初不理解到支持和积极想办法进行技术改造，砂光余量和容积重指标得到了有效控制，几家工厂都达到了标准要求，根河板厂砂光余量已由最初的2.4mm降到1.8mm，一年可节约木质原料1876m3，合资金30余万元。容积重也由最初850 kg/m3降到了现在的750kg/m3（16mm），产品的装车载量明显提高，按每车皮可多装2立方米，一年发运3000个车皮，可多运输6000立方米人造板，分摊装车费用120多万元。
对板边板条的回收工厂也找到了最佳方式：一是做垫方，替代木方，二是做锅炉燃料，板边板条密度大燃烧发热值比较高，是替代燃煤的好原料，三是回收经再碎机再碎后做产品原料，重新压板。一个宽度不足10cm的板边板条它的潜力不可忽视，一个工厂一年就可回收400立方米的板边板条，节约了大量资金。
为加强质量控制，我们设立质量奖以此来控制质量售后赔付额，质量奖与产品售后赔付比例和定额挂勾，超出定额指标不予兑现质量奖，考核以市场反馈为准，2009年刨花板赔付率由5%降到了1.5%，也为公司节省了大量的资金。
二、保持质量、环境管理体系的有效运行,坚持开展群众性QC小组活动,夯实和提升企业管理基础
为了促进公司各工厂协调一致快速发展，公司开展质量和环境管理体系认证及三大标准贯标工作。为确保体系运行的有持续性、有效性，公司内审组不定期深入到各工厂进行内部体系审核，从技术文件、岗位运行记录、操作规程到现场管理等方面存在不符合体系标准、《质量、环境手册》规定或本单位《工作手册》规定的，立即下达《不符合通知单》，由审核员监督整改，确保公司建立的质量环境管理体系持续有效运行。
公司鼓励各工厂在段队班组中自主开展群众性修旧利废、节能增效及QC小组活动，让每个职工都成为自已岗位的行家里手，精通专业技术和管理，通过夯实基础管理，实现企业自我控制、预防、改进的良性生产运行模式，为公司整体发展打下坚实基础。
三、实行节能优化系统，提升企业资源综合利用水平
板业公司做为人造板生产企业属于呼盟5000吨标煤以上重点耗能企业，为了降低能源消耗，提升企业资源综合利用水平，公司从综合管理入手，开展节能规划，实行节能优化系统工程，确保能源、资源消耗逐年下降，完成集团公司及根河市政府下达的能耗下降指标。
公司设专人对能源消耗进行监督，设立能源消耗台帐。制定节能降耗管理制度：一是把节能降耗工作纳入年度考核目标，要求工厂把年度节能降耗指标分解落实到耗能产品和生产工序上，建立节能降耗岗位责任制，使节能管理制度明确化、定量化、到岗到人，做到考核严格、奖惩透明。二是严格投料配比，松木40%，桦木60%，保证产品质量，同时降低胶耗和木质原料消耗。三是将产品砂光余量和容积重考核纳入工厂班组考核，超标按超标立米折算原料价格并从工厂工资总额中扣除。
公司主要能源消耗为生产用蒸汽、电、煤、油脂，仅根河板厂生产用蒸汽就占该厂生产成本的五分之一，生产用蒸汽主要依靠外购电业局饱和过热蒸汽，通过减温减压后供干燥机生产使用，供热管道长，热损失较大，为了综合利用资源，最大限度降低能源消耗，从而降低生产成本，公司多年来一直酝酿通过技术改造取消外购生产蒸汽实现蒸汽能源自给自足。2007年通过多方考察论证购置一台600万大卡热载体加热炉，并对根河板厂干燥机进行改造，蒸汽式干燥机改为热油式干燥机，由600万大卡热油炉供干燥机、热压机及制胶生产用汽，热油炉燃料主要采用砂光回收木粉、生产废料为主，不足时补充生产用燃煤。
几年时间里公司先后对六大工厂燃煤工业锅炉全部进行了改造，淘汰落后超过使用期限的高耗能烟气锅炉，采用节能、环保型、高效热载体、使用燃料范围较广的热油炉，同时对热油炉排放的尾气进行回收，用于补充采暖用汽。对有价值的能源进行充分再利用，不让能源产生任何浪费。通过对公司能源使用进行合理有效的优化节能系统改造，不仅生产废料及将砂光木粉全部回收再利用，而且取消外购电业局蒸汽，实现了能源自给自足，在能源得到最大限度利用的同时，大大降低了生产成本，也实现了环境方针：减少污染物排放，遵守国家环保法律法规的承诺。实现企业经济快速增长也为林区人民造福，真正实现循环经济节能降耗双利双赢的目的。
四、技术改造创奇迹，老设备焕发新活力
板业公司几年累计投入技改资金6000多万元，完成技改项目130项，各工厂每年要进行一次大修，每月要进行一次检修，通过不断的技术投入，设备的使用性能和精度得到极大改善，各条生产线均已实现达产达标，并出现产量、质量年年攀升，工厂日高产、月高产纪录被一次次改写的可喜局面，公司完成的几个重要以提质、节能降耗为主的技术改造项目：
1、燃煤工业锅炉改造。公司各工厂的燃煤锅炉都不同程度存在高耗能超期使用的问题，先后对这些锅炉进行了改造，选用节能、环保型、高效热载体加热炉，并同过增设真空热管换热器实现锅炉尾气回收，加上充分利用砂光木粉及工厂废料做燃料，实现了节能降耗的目的。
2、铺装机改造。铺装机是人造板成型的主要设备，它的设备精度、性能直接影响产品边部和表面质量，由于几家工厂铺装设备使用时间较长，机械铺装且铺装辊磨损严重，箱体框架变形，产品出现边部残损，表面大刨花等质量缺陷，为了提高产品等级，减少废品率，增加产品市场竞争力，对六大工厂分别进行铺装机技术改造。
3、根欧板厂成型线PLC改造。将原生产控制系统由手动变成计算机程序化控制，不仅减少了操作误差，降低了生产故障率，而且提高了生产线的整体生产水平。
4、根河板厂压板改造。由于压板使用时间较长，表面压痕、焊斑、焊缝已严重影响产品表面质量和产品的厚度控制，通过对同行厂家的考察和根据压机实际情况，在上海申昆热压板厂订制了两块压板，对原有压板进行了彻底的改造，投入使用后产品一等品率由原来82%提高到91%以上，砂光余量从2.4mm下降到1.8mm。提高了质量也降低了木质原料消耗。
【关键词】：选矿，节能降耗，途径
中图分类号：TD9 文献标识码：A 文章编号：
1.采用水力旋流器分级。水力旋流器设备发展迅速，在磨矿循环中得到广泛应用。水力旋流器分级效率明显较螺旋分级机和高频振动细筛高，因此，将原选矿厂的磨矿分级设备全部更换成水力旋流器。这样大大提高磨矿分级效率，有效防止严重过粉碎，降低磨矿能耗。
2.选用新型破碎设备，实现多碎少磨。
多碎少磨,减小入磨粒度,使选矿厂降低选矿成本所遵循的一个重要原则。在选矿生产过程中,仅球磨机所消耗的能耗,就占选厂总能耗的50%还多(如果采用多段磨矿,能占比会更大),降低入磨粒度,是降低选厂生产成本的一个重要途经。在栾川钼业集团公司选矿厂,细碎采用进口的山特维克(Sandvik)破碎机替代原有的短头圆锥破碎机,不仅大大提高了破碎生产能力,降低了破碎生产能耗,而且在满足磨机供矿能力的情况下,实现了入磨粒度由18mm降至15mm,使球磨机的处理能力由原有的62t/h提高到67t/h,大大降低了球磨机处理矿石的单位能耗和钢耗。在国内已建选厂改造或新建选厂中,有许多选矿企业采用新型破碎设备来降低生产成本,提高生产效率,如:武钢程潮铁矿、金山店铁矿和大冶铁矿、太钢峨口铁矿、尖山铁矿采用进口的罗德伯格(美卓)破碎机代替原有的中、细碎圆锥破碎机,本钢南芬200万t选矿厂、鞍钢弓长岭选矿厂等均采用进口的山特维克破碎机代替原有的圆锥破碎机,达到了节能增效的目的。
3.选用大型化磨矿设备、选矿设备
磨矿作业是选矿厂电耗最多的工序,占选厂能耗的1/2～2/3。国内某些厂家已研究出了各种节能型球磨机,如:ZQM节能锥型球磨机、LM系列立式球磨机,以及轻型球磨机等,这些球磨机在节能和降低球耗方面均有成效,但均不如采用大型化设备在节能和降耗方面效益显著。鞍钢调军台选矿厂三系列采用6台5500×8800大型球磨机(一段球磨3台,二段球磨3台),在后续磁选和浮选均采用大型化设备,在节电和节省物耗方面成效显著,并且在稳定磨矿细度、稳定生产工艺方面优势明显。
4.强化分级,提高分级效率
在磨矿回路中,采用高效的分级设备,提高分级效率,将合格产品及时排除,减少过磨现象,可以降低磨矿单位能耗。在磨矿分级闭路环节中,通常采用的分级方式有螺旋分级机和水力旋流器。在以往的选厂设计中，螺旋分级机因其处理能力大,维护量小而被广泛采用,但其分级效率低,循环负荷大,越来越多地被水力旋流器所替代。在新设计的选厂工艺中,大多采用水力旋流器作为磨矿的分级设备,其分级效率比螺旋分级机高出15%～30%,可大大降低单位磨矿成本。
5.扩大生产规模
在选矿作业中,若生产建设规模小,则投资比(单位分担成本高)高,投资回报期长,收益差。而生产建设规模大,不仅投资比低,投资回报期短,而且会较好地利用资源,可以实现资源综合利用,从规模上见效益。规模较大,也可以提高矿山的现代化水平和机械化水平,从管理角度讲,也可以减少非生产人员,降低非生产成本。
6.采用自动化控制技术
随着我国加入WTO和国民经济的发展,选矿企业必须面对国内外阶段性的残酷竞争,迫使企业不断通过各种手段提高质量、降低成本,在行业竞争中保持有利地位。另一方面,可持续发展要求充分利用有限的资源,进行精细加工,这就要求必须采用更加先进的自动化控制技术和更加先进的管理思想。以全局的眼光,采用领先的技术,针对企业的生产过程、工艺流程、软硬环境等具体情况,采用全流程控制的整体方案,以强化对总成本的控制。
目前全流程自动化控制技术正在被越来越多的选厂所采用。在发达国家的选矿厂,20世纪末已基本实现了全流程的计算机控制,如今更多的是进行算法的优化和软件的升级。对于我国选矿厂,就是尽快尽早实现全流程自动控制,全面提升自动化控制水平,为实现数字化工厂和企业信息化管理提供数据基础。自动控制的优势从以下几个方面得到体现。
6.1采用变频调速技术实现节能
变频调速技术是自动控制系统中最为常用的调节控制方式,不仅可以实现精确、定量的控制,而且可节能降耗。目前,在选厂应用的电机绝大部分是笼型电机,总装机容量大,电量消耗大,其中一部分电能是由于设备效率低,调节流量方法不当而白白消耗掉,没有发挥应有的效益。对能耗较大的环节,尤其是供矿设备和浆体输送设备,采用变频调速可显著降低电能消耗,一般节能在20%～55%左右。如在选厂所有笼型电机上均采用变频调速技术,其效益是相当可观的。而且,变频器还带有软启动功能，对电机设备具有保护作用,延长电机使用寿命。
6.2实现破碎生产过程和逻辑连锁自动控制
采用自动控制系统,可实现破碎工艺设备的顺序控制、逻辑连锁控制、故障保护控制、破碎机给矿自动控制、矿仓布料自动控制等功能,降低工人劳动强度,减少设备故障率,提高设备生产效率。单就破碎工艺设备顺序启、停控制一项,因自动控制系统缩短了破碎开车时间和停车时间,就能节约能耗5%～10%(工艺越复杂,节能效果越明显)。
6.3对磨矿分级生产过程实现自动控制
采用自动化监测仪表检测磨机音频、磨机功率及分级机电流,分析磨机工作状态,采用模糊算法和模糊推理,优化磨矿分级控制模型,实现球磨机给矿自动控制、磨矿浓度自动控制、分级溢流粒度自动控制,充分发挥磨矿分级效率,实现磨机处理能力最大化。实践证明,自动化控制系统能够优化磨矿分级生产过程,充分发挥设备效率,减少或杜绝球磨机涨肚和空转时间,降低钢球和衬板损耗,降低生产成本，经济效益显著。目前,磨矿分级自动化控制系统已广泛应用于:鞍钢齐大山选矿厂、鞍钢东鞍山选矿厂、攀钢密地选矿厂、武钢程潮铁矿、太钢尖山铁矿、首钢大石河铁矿、通钢板石沟铁矿、金堆城百花岭选矿厂、金堆城三十亩地选矿厂等,均为用户带来良好经济效益。
6.4对尾矿输送实现自动控制
尾矿输送,在选矿厂来说也是另一能耗大户。自动控制系统通过变频调速尾矿浆输送泵,实现高浓度输送或恒浓度输送,能节省能耗30%～50%,同时也提高了循环水的利用率。
7.加强企业管理
加强企业管理也是选厂节能降耗的一个有效而重要的步骤。矿山节能工作要有专人负责,实行奖惩制度,充分提高矿山的生命力,改变一些企业技术力量缺乏,管理无规则、操作无条例、材料消耗高、经济效益差的状况,不断提高工人的技术素质。
8结束语
选矿节能降耗是一项综合技术,是一项管理系统工程,节能降耗的效益是通过企业群体节能意识,是所有部门的共同努力,协调配合而达到的,本着“科学、先进、合理、适用”的原则,加强节能的科学管理,紧跟科技发展潮流,借鉴节能先进经验,为选矿厂取得最大化经济效益而努力。
参考文献：
[1]李启衡.碎矿与磨矿[M].冶金工业出版社,1995.
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[3]李友善等.模糊控制理论及其在过程控制中的应用[M].国防工业出版社,1993.
【关键词】干熄焦；焦炭质量；应用；效益
0.序言
干法熄焦是一种新型的熄焦方法，起源于20世纪前期的瑞士，前苏联在20世纪60年代取得突破性进展，实现了干熄焦技术工业化应用； 20世纪70年代日本从前苏联引进干熄焦技术专利，并进行了大量技术改进，形成了以新日铁为代表的日本干熄焦工艺技术，技术装备水平较高；我国干熄焦的应用始于上世纪80年代，起步较晚，但随着国内钢铁企业迅速发展，焦化行业快速扩展，对环境造成严重污染，干法熄焦逐渐取代湿法熄焦。
与湿法熄焦相比，干法熄焦具有以下三大优势：（1）回收利用红焦显热、节能增效；（2）改善焦炭质量：干熄焦与湿熄焦相比，避免了湿熄焦急剧冷却对焦炭结构的不利影响，其冷热态强度都有所改善，M40提高3%-6%、M10降低0.3%-0.8%，热反应性CRI降低1-2%、反应后强度CSR提高3-4%；炼铁高炉焦比降低1-2%，高炉使用干熄焦炭增产约1～2%。（3）减少环境污染：年产焦炭100万吨的焦化厂，采用常规的湿熄焦工艺，每年酚、氰化物、硫化氢、氨等有毒气体的排放量超过600t，严重污染大气和周边环境。干熄焦由于采用惰性气体在密闭的干熄槽内冷却红焦，并配备良好有效的除尘设施，减少环境污染[1-6]。
1.焦化厂140t/h干熄焦系统简述
1.1干熄焦系统组成简述
干熄焦装置本体系统主要由140t/h处理能力的干熄炉、装入装置、排焦装置、61吨提升机、电机车及焦罐车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、75t/h干熄焦中压余热锅炉、循环风机等主要工艺设备组成。主要系统配套设施有：焦炭输送系统、除尘地面站、锅炉给用水、电力电信、18MW蒸汽发电等组成。
1.2干熄焦工艺原理
（1）焦炭流程：6米焦炉炭化室推出的红焦经拦焦车导焦栅落入干熄焦焦罐内，装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井底部；提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过装入装置将1000℃红焦装入干熄炉内；在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200℃左右，经干熄炉底部的排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦炭筛分处理系统。一﹑二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备汽车外运至工厂用户使用。
（2）循环气体流程：循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉上部排出的热循环气体温度约为900～980℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热，温度降至160～180℃。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经给水预热器冷却至130℃后进入干熄炉循环使用。干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦地面站除尘系统，进行除尘后放散。
（3）蒸汽流程：干熄焦余热锅炉吸收温度约950℃热循环气体热能，产生3.82MPa、450℃过热蒸汽，供18MW发电机组并网发电。
1.3某焦化厂干熄焦技术应用效果
2×50孔6米焦炉生产、经140t/h干熄焦系统处理后的冶金焦炭，主要配套供给炼铁厂2000m3高炉使用。2010年～2013年干熄焦工艺处理的冶金焦炭热态性能指标（平均值）：2010年，干熄焦炭CRI（%），CSR（%），
干法熄焦使焦炭的热态性能指标获得改善提高，这对降低高炉焦比、提高炼铁高炉的生铁产量极为有利。140t干熄焦装置生产自从运行开始，应用在分析统计期间（2005年7月～2013年9月），获得的综合技术经济评价指标如下：（1）干熄焦直接效益：4.48元/吨；（2）干熄焦综合效益：27.17元/吨；（3）干熄焦发电量：84.93kwh/吨；（4）干熄焦自耗电：17.37kwh/吨；（5）干熄焦耗除盐水：139.01kg/吨；（6）干熄焦耗热力蒸汽：44.4kg/吨；（7）干熄焦耗氮气：1.69m3/吨；（8）干熄焦耗压缩空气：7.77m3/吨；（9）焦节能：21.21kg标煤/吨焦。
2.结论
干熄焦装置具有工艺技术先进、投资大、环境和节能效益显著的特点，在钢铁联合企业中应用，可改善冶金焦炭质量、降低入炉焦比，提高炼铁高炉生产能力，从而降低钢铁生产总的成本费用；又能够从红焦炭中回收热能产生蒸汽供热或发电获得直接的经济效益。从环境保护看，炼焦生产过程采用干熄焦技术，可以减少因湿法熄焦排放大气中的水蒸汽夹带的酚氰有害物质及粉尘。另外，由于干熄焦生产装置回收了赤热焦炭显热，生产蒸汽取代了建设相应规模的75t/h蒸汽锅炉房，从而减少了锅炉燃煤灰渣、燃烧废气、粉尘等对环境的污染。焦化厂140t/h干熄焦技术应用实践综合效果显著，在“煤源条件、炼焦工艺条件”不变的前提下，有效地解决改善高炉用焦质量问题，实现节能减排增效目标。 [科]
【参考文献】
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今年以来，我局就推进节能减排工作的思路、方法、目标、措施进行过系统安排。为进一步强化责任，抓好落实，结合省、市节能减排精神，召开重点能耗企业节能减排工作动员大会，贯彻落实全国、全省、全市节能减排工作精神，进一步明确节能减排目标任务，强化责任，狠抓落实，切实做好节能减排工作。按照省节能减排目标责任要求，并结合我市具体情况，经我局党组研究决定：20__年全市乡镇企业节能减排重点单位是：紫云县恒华硅业有限责任公司、平坝县白云镇天马水泥厂、紫云县宏泰化工有限责任公司、紫云县呈祥水泥厂、关岭县佳昌中水电化工业有限公司、普定县嘉琪水泥有限责任公司、普定明达水泥有限责任公司和平坝县磷化工厂八户企业。并与企业签定了单位产品能耗比上年度下降4以上的目标责任书。现将今年以来，我市乡镇企业节能减排工作总结如下：
一、认真学习交流经验
开展节能降耗活动以来，市县（区）认真组织目标责任企业到去年开展节能减排的试点单位进行学习，请试点单位介绍节能降耗的经验和技术改造取得的成果。通过企业间相互交流和学习，重点节能减排企业结合本企业生产经营实际，成立节能降耗办公室，按照目标分工合作，由分管生产的厂长牵头负总责，领导协调，监管推进；做好规划纲要和年度目标，落实技改、节能项目，适时淘汰落后，用政策激励调动各生间部门和一切有利于节能减排工作开展的积极性，明确专职人员抓落实。紫云恒华硅业有限责任公司、平坝天马水泥厂还拨出节能降耗减排专项经费，按照生[！]产环节制定操作规程，对从业人员分批次进行了节能降耗培训，从基础管理上将节能减排具体工作要求落实到实处。着力于加强生产工艺、质量提升、现场管理，降低原材料和动力消耗，特别是在电、原煤和水消耗上把握好各个环节，做到增产节约。
通过采取有效的节能降耗措施，资源综合利用水平得到提高，资源消耗总量呈下降趋势。元至七月节能降耗试点单位，综合能源消费量分别下降了6至4.5个百分点；工业总产值分别增长17和21。
二、开展节能减排工作的主要措施
在开展节能降耗过程中我市重点节能减排单位主要采取了以下几点措施：
（一）明确目标积极推行节能降耗工作。
企业明确了节能降耗目标后。主动与科技、环保等有关部门联系。对治污减排给予了有力指导，监管控制，推进落实减排技术措施；规范节能减排技术标准，指导标准化作业，推进技术进步的节能减排；突出高耗能设备的监管淘汰，应用新技术、新设备促进工艺装备的节能减排。研究提出企业开展节能降耗的主要工作方向和措施。解决生产工作中的重点问题，进一步完善企业部门各工艺之间的协调机制，加强了生产工作的相互协调和组织领导。同时，通过对生产一线工人的培训指导，确保节能降耗工作落到实处。
（二）重视现场管理，提高产品合格率。
从现场管理着手，无论是在生产领域和流通领域还是在消费领域，节能管理都存在薄弱环节。开展节能降耗以来，企业在每一个生产环节上加强了物耗、能耗台帐登记制度，对生产班组实行考核与效益、工资挂勾。同时，着重确保生产线安全，做到连续运行，减少停工检修损失；积极探索改进工艺，杜绝跑冒滴漏现象，降低原材料，能源消耗。今年开展节能减排工作以来，水泥行业以小技改为主，提高单位产量，减少能源消耗，降低设备停产检修率；化工行业以科学合理地组织生产和调配人员，充分利用能源，降低消耗，加强生产过程的原材料消耗控制，做好生产巡查和质量跟踪；铁合金行业以引进先进环保设施和资源整合对陈旧设备进行彻底更换，减少煤、电和水的用量。依靠先进技术节能减污增效；注重源头控制，重视工序节能，不断完善计量设施，初步构建节能减污增效的统计、监管、考核体系，各节能减排目标责任加强了原材料采购环节的管理，千方百计提高原料的品质，降低加工能耗使用，提高单位产量，增加了企业效益。
（三）加大企业自主创新力度，促进循环经济发展。
[免费文秘网站的领头羊__文秘站网—年终总结：/article/bgzj/gzzjnew/Index.html]
以推进节能降耗工作的开展，促进企业提高经济增长、质量提高和效益增长。在节能减排技术改造上，企业加大了对自有技术应用的投入，自有创新技术对传统产业的改造和升级起到了明显的效果。淘汰落后装备和生产工艺，提高企业竞争力，从源头提升上节能减污增效。促进了企业加大自有技术的创新能力和先进适用技术的引进应用力度，提高了主要耗能设备能源使用效率，降低单位产品能耗。
为使重点消耗物品得到合理资源综合利用，企业对一些符合资源综合利用和原材料进行了目录分类认定，从源头降低能源消耗减少污染物的产生，加强资源的综合利用，合理促进产业链延长，促进产品共生整合，最大限度利用各废弃物和再生资源，提高资源利用效率。特别注重加强冶金炉渣、余能余热的综合利用，配套进行声势浩大的优化、绿化、美化环境活动，实现污染物减量排放，区域人居环境得到明显改善。循环经济建设取得阶段性成效。
三、存在的问题
我市节能降耗形势仍不容乐观。企业节能降耗工作困难多难度大，一方面，虽然大部分高能耗企业节能降耗工作开展得较好，企业经 营者也相对重视，但企业在节能降耗上应采取什么措施还找不到合理的方案，特别是在对老设备的改造上企业几乎还没相应的技术能力和资金保障。经营者虽然也想引进先进技术来降低用电量、用煤量和用水量，提高产量增加效益。但却苦于缺少资金，造成企业在节能技术上的投入明显不足，另一方面，对于市场上推广的节能技术由于没有专家的指导，企业在应用推广上也缺乏热情。同时，企业往往还存在生产管理水平不高、员工技能低下等问题，这都对企业节能降耗带来了一定困难。这些问题给节能降耗工作的进一步推进带来了很大的困难。
关键词:生产过程自动化 发展概况 质量与性能
一、生产过程自动化及其作用
(一)生产过程自动化
生产过程自动化就是通过采用计算机技术和软件工程采集的数据和程序的运算,输出到执行器起执行以达到生产工艺过程的控制目的。更高效、更安全地运营,重要就是学习仪表.控制系统,通讯。
(二)生产过程自动化的作用
在生产过程自动化技术出现之前,工厂操作员必须人工监测设备性能指标和产品质量,以确定生产设备处于最佳运行状态,而且必须在停机时才能实施各种维护,这降低了工厂运营效率,且无法保障操作安全。
生产过程自动化技术可以简化这一过程。通过在工厂各个区域安装数千个传感器,过程自动化系统可以收集温度、压力和流速等数据,然后利用计算机对这些信息进行储存和分析,再用简洁明了的形式把处理后的数据显示到控制室的大屏幕上。操作人员只要观察大屏幕就可以监控整个工厂的每项设备。
生产过程自动化系统除了能够采集和处理信息,还能自动调节各种设备,优化生产。在必要时,工厂操作员可以中止过程自动化系统,进行手动操作。二、生产过程自动化控制及其效能
生产过程自动化控制指自动控制系统的被控量是温度、压力、流量、液位成分、粘度、湿度以及PH值(氢离子浓度)等这样一些过程变量时的系统。
生产过程自动化控制具有增效节能的功能。工厂所有者希望他们的设备能以最低的成本生产最多的产品,而在石油、天然气和石化等多个行业,能源成本占总生产成本的30-50%。因此,通过过程自动化技术增效节能是降低生产成本的有效途径。对于生产过程自动化技术而言,计算机程序不仅能够监测和显示工厂的运行状况,还能模拟不同的运行模式,找到最佳策略以提高能效。这些程序的独特优势是能够“学习”和预测趋势,提高了对外界条件变化的响应速度。生产过程自动化系统中的软件和控制装置能够对设备进行调节,使其在最佳速度下运行,从而大大降低能耗。它们还能够确保质量的一致性,降低次品率,减少浪费。生产过程自动化系统还能预测何时需要对生产设备进行维护,从而减少了对设备进行常规检查的次数。常规检查次数的降低可以减少停止和重新启动机器所花费的时间和能源。
进入90年代以来自动化技术发展很快,是重要的高科技技术。生产过程控制是自动化技术的重要组成部分。在现代工业生产过程自动化电过程控制技术正在为实现各种最优的技术经济指标、提高经济效益和劳动生产率、节约能源、改善劳动条件、保护环境卫生等方面起着越来越大的作用。
三、生产过程自动化控制的发展概况
19世纪40年代前后(手工阶段):手工操作状态,凭经验人工控制生产过程,劳动生产率很低。
19世纪50年代前后(仪表化与局部自动化阶段):生产过程自动化控制发展的第一个阶段,一些工厂企业实现了仪表化和局部自动化。主要特点:检测和控制仪表――采用基地式仪表和部分单元组合仪表(多数是气动仪表);过程控制系统结构――单输入、单输出系统;被控参数――温度、压力、流量和液位参数;控制目的――保持这些参数的稳定,消除或者减少对生产过程的主要扰动;理论――频率法和根轨迹法的经典控制理论,解决单输入单输出的定值控制系统的分析和综合问题。
19世纪60年代(综合自动化阶段):生产过程自动化控制发展的第二个阶段,工厂企业实现车间或大型装置的集中控制。主要特点:检测和控制仪表――采用单元组合仪表(气动、电动)和组装仪表,计算机控制系统的应用,实现直接数字控制(DDC)和设定值控制(SPC);过程控制系统结构――多变量系统,各种复杂控制系统,如串级、比值、均匀控制、前馈、选择性控制系统;控制目的――提高控制质量或实现特殊要求;理论――除经典控制理论,现代控制理论开始应用。
19世纪70年代以来(全盘自动化阶段):发展到现代过程控制的新阶段,这是过程控制发展的第三个阶段。主要特点:检测和控制仪表――新型仪表、智能化仪表、微型计算机;过程控制系统结构――由单――多变量系统,由PID控制规律――特殊控制规律,由定值控制――最优控制、自适应控制,由仪表控制系统――智能化计算机分布式控制系统;理论――现代控制理论――过程控制领域,如状态空间分析,系统辨识与状态估计,最优滤波与预报。
四、生产过程自动化控制系统组成及分类
(一)生产过程自动化控制系统组成及分类
生产过程自动化控制系统由测量元件、变送器、调节器、调节阀、被控过程等环节构成。一个简单的过程控制系统=被控过程+过程检测控制仪表(测量元件、变送器、调节器和调节阀)。
第一种,定值控制系统。系统被控量(温度、压力、流量、液位、成分等)的给定值保持在某一定值(或在某一很小范围内不变)中。例如前述的例子就是定值控制系统。系统的输入信号是扰动信号。
第二种,随动控制系统。随动控制系统-----被控量的给定值随时间任意地变化的控制系统。作用:克服一切扰动,使被控量及时跟踪给定值变化。例如在加热炉燃烧过程控制,控制系统就要使空气量跟随燃料虽的变化自动控制空气量的大小从而保证达到最佳燃烧。
第三种,程序控制系统。被控量的给定值是按预定的时间程序而变化的。控制的目的:使被控量按规定的程序自动变化。例如机械工业中的退火炉的温度控制系统。
(二)生产过程自动化控制系统特点
系统由过程检测控制仪表组成;被控过程的多样性;生产规模不同、工艺要求各异、产品品种多样。
第一,控制方案的多样性。通常有单变量控制系统、多变量控制系统、常规仪表控制系统、计算机集散控制系统、提高控制品质的控制系统、实现特定要求的控制系统。本书将要介绍单回路、串级、前馈、比值、均匀、分程、选择性、大时延、多变量系统,还要介绍高级新型系统(自适应控制、预测控制)以及极可能成为系统主流的集散控制系统(DCS)。
第二,过程控制的控制过程多属慢过程,而又多半属参量控制。被控过程具有大惯性、大时延(滞后)等特点。对表征其生产过程的温度、压力、流量、液位(物位)、成分、PH等过程参量进行自动检测和自动控制。
第三,定值控制是过程控制的一种主要控制形式。如何减小或消除外界扰动对被控量的影响,使被控量能控制在给定值上,使生产稳定。
五、生产过程自动化控制系统的质量与性能标准
控制性能良好:在受到外来干扰作用或给定值发生变化后,应平稳、迅速、准确地回复(或趋近)到给定值上。评价控制性能好坏的质量指标。根据工业生产过程对控制的实际要求来确定。通常采用的两种质量指标:
1.系统过渡过程的质量指标
第一种,余差(静态偏差)c:系统过渡过程终了时给定值与被控参数稳定值之差。它是一个准确性的重要指标,是一个静态指标。一般要求余差不超过预定值或为零。
σ都是衡量系统质量的一个重要指标。若A、σ愈大则表示被控量偏离生产规定的状态越远。规定允许最大偏差。
第四,过渡过程时间ts。过渡过程时间ts:表示系统过渡过程曲线进入新的稳态值的±5%或± 2%范围内所需的时间。ts愈小表示过渡过程进行得愈快。它是反映系统过渡过程快慢的指标。
第五,峰值时间tp。峰值时间tp:是指系统过渡过程曲线达到第一个峰值所需要的时间。其大小反映系统响应的灵敏程度。
2.误差(偏移)性能指标
单项指标来表示控制系统的质量以外,还可以用综合指标来对系统过渡过程进行综合评价。一个过程控制系统的质量主要看偏差的变化情况。
可采用偏差与时间的某种积分关系作为衡量系统质量的准则,这就是积分指标。常用有:
平方误差积分指标(ISE);
参考文献:
【1】高志宏主编,《过程控制与自动化仪表》,浙江大学出版社, 2006 年
关键词：火电厂 排放技术 循环经济
中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2016）08-0258-02
引言
为推动火力发电行业的发展，国家出台政策，加强对煤电节能减排的改造计划。近年来，我国很多发电企业环保意识增强，电力工业结构的调整成为重要发展方向。然而火电技术的发展存在着弊端，空气、粉尘、烟雾等排放物的污染严重。国家火电污染排放的新标准从2012年正式开始实施，对烟尘、二氧化硫、重金属等排放标准严格要求，目前国内环保形势紧张，针对火电行业的排放措施进行探究十分必要。
一、火电厂的发展现状
目前国家火电建设的发展项目自两千年开始，审批项目将近500个，全国发电量持续发展，速度持续增长，作为重要能源加工企业，对人们的生活产生十分重要的作用，火电厂清洁生产和环境优化是可持续发展道路上必不可少的环节。目前国内发电厂主要是以燃气、燃煤、余热、垃圾等为发电来源，还有在技术上使用凝汽式汽轮机发电，不少企业也应用燃气轮机、蒸汽燃气轮机发电等。为提高燃煤的效率，很多大型火电厂燃烧煤粉，在生产过程中，存在着一些隐患导致环境的污染，生产中粉尘具有职业危害，给很多生产人员带来人身安全威胁。因此，在生产过程中需要对排放技术不断研究探讨。
二、国家环保部对火电行业的大气污染排放新标准
1.修订新标准的根本原因
国家最新修订了对火电厂污染物排放标准，对大气污染的控制力度加大，新的标准使得火电行业门槛提高，特别在减少降低排放物上严格按照指标行事。我国在加快火电行业的产业结构及优化上不断采取新兴排放技术。为了推动电力产业机构调整，发展清洁发电技术，淘汰制约火电发展的一切不利因素及落后产能等措施，在不断的实现节能减排优化企业环境上更好的实现能源发展。
2.新标准具体实施要求
新排放标准要求如下：首先，新建立的火电厂方面有严格的大气污染排放限制，给企业限制时间，在规定的时间内达标，火电厂在2年之内达到国家规定的排放标准；其次，新标准要求在氮氧化物、二氧化硫和烟尘及汞的排放限值，更加符合火电厂与当前的需求，利用环境保护；再次，设定与科学技术相符合的限值，为了实现具体过程的可操作性，对技术上要求应用成熟可靠的安全设施，并且规定脱硫除尘等统筹管理模式；最后，根据我国国情发展情况，新的标准对火电厂排放要求形成系统化管理，带动相关环保产业的发展，在达标或超标时政府给予大力鼓励与补偿。
三、火力发电厂超低排放技术探讨
1.火电厂中脱硝技术的研究与应用
火电厂燃煤应用的深度减排及节水工作是企业面临的严峻挑战，经过不断的研发试验过程，在工厂中脱硝塔里面排放出的烟气，对空气污染造成严重的影响。针对这个问题发明深度冷却增效排减技术。为了实现零补水的目标，我国结合实际应用设计了配套的减排设备，如凝聚器的设计、烟气深度冷却器等超低减排技术。减少烟气中氮氧化物的排放，对于烟气脱硝率的排放，火电厂大部分广泛使用热力DeNOx工艺，这种烟气脱硝的使用方法简单容易操作，成本低，对分解炉的影响程度小，使用时间长，体积小容易安装，不仅节省了人力资源而且达到深度冷却超低排减的效果。
2.火电厂的脱硫技术研究与应用
在技术内容上的研究中，目的是要减少浆液循环，提高脱硫效率，将吸收塔里面的烟气经过装置设备流出后，与浆液碰撞形成均匀的分布，这种技术结合了两种技术，将喷淋及鼓泡塔两个技术相互融合，火电厂的脱硫技术根据燃煤过程而选择脱硫方法。不同时段的技术也不相同，燃煤之前的脱硫技术中，通过电磁性的原理，将火电厂中燃煤原料净化，这种技术脱硫效率不高，但是成本很低；在火电厂燃煤的过程中，主要考虑两大因素，一个是设备上的运行参数，另一个是考虑煤自身的特性，研究中发现床温与硫化物有直接关系，燃烧脱硫有特定的温度；煤燃烧后需再次进行脱硫，利用干湿法脱硫技术，除去烟气中的有害气体。
3.火电厂清洁除尘技术的研究与应用
我国对火电厂清洁工作通过审计定期检查，在各个方面的环境污染方面进行研究分析，清洁生产的审计中，对于工厂的卫生环境、发电中产生的环境污染、工厂工人的健康等实行有计划的定期定量的跟踪检查，在一定时间内不合格的生产环境将会不断被要求达到标准。火电厂尾气烟尘含有对大气污染的微颗粒，在工厂中研究除尘的技术，应用比较广泛是电除尘、袋式除尘器，全球的技术中主要应用机械、湿式除尘及静电、过滤式等清洁除尘技术。开展清洁生产计划，需要了解生产中存在的缺陷，不断研究探讨技术特点，组织超低技术排放交流会，不断发现问题，解决问题，实现战略性清洁除尘生产计划。
四、针对火电厂的环境保护，提供建设性方案
1.火电厂超低排放技术的改造方案
我国在进行技术调研的进度不断加快步伐，在缺点上搜集信息，确定改造的线路，深入进行研究，成立研究小组，培养专业研究人员。目前对超低排放技术的研究工作中，开展专职的改造工作，及相关的工作进行监督与规范制度；在相关技术应用中，持续跟踪技术应用，很多企业中应用的技术都是最新研发，由于排放设备时间短，造成很多弊端，因此，要加大对厂商的管理制度，在各种技术投入进行严格把关；在火电厂应用的设备或技术，在临近更换时间需提前2年内进行维护和检修或提前更换。
2.火电厂超低排放技术的科学管控
火力发电企业在开发新项目的时候，并没有达到一定的标准，装机的容量在有些地区还有很多不足，进行新项目的申报中，要进行科学的管控，结合环境保护的目标进行研究在符合经济效益与环境优化指标的方面进行科学合理的论证，促进优质项目的发展，注重环境保护是实现超低排放技术的研究方向，促进经济发展的同时，对火电厂的环境进行保护。
3.火电厂的设计与建造方案
现代的火电厂的设计建造中，需要将新工厂的设计重点放在长远发展中，严格按照设计标准，对工厂建造实行严格的规划，火电厂的建设计划需要以环保节能为设计目标，在火电厂的燃煤运输过程中，加强运输过程中粉尘飞扬造成的污染，因而电厂的建造要与运输车进行同时优化，燃煤的存储创库需与工厂距离缩短，节约时间，运输中出现的除尘方案的设计需要加强防尘设计，实现对生态环境的保护与建设。
五、结语
火力发电厂超低排放技术的研究与探讨中，为实施其超低的排放技术，在原有基础上增加设计方案，使得耗能降低，在达到环保指标同时提高经济效益。我国火电厂超低排放技术已经广泛被认可，与国家政策配合实施，随企业需求不断增大，而研究力度也将不断加大，朝着我国绿色环保节能方向继续发展。近年来，欧美等国家提出各种低碳环保发展路线，国内学习相关技术，在规划中，实现科学、统一规划，加强创新技术力，低端水平重复利用会导致技术受限，造成资源成本的浪费，制约创新技术的发展，因而我国有关部门加强学习与引导，将重塑火电企业生产与供应结构，加快成熟技术产品应用，鼓励推进火电企业的循环经济建设，我国火电的发展与人们生活息息相关，发展潜力巨大。
参考文献
[1]王珲，宋蔷，姚强.电厂湿法脱硫系统对烟气中细颗粒物脱除作用的实验研究.中国电机工程学报.2008
具创新性和突破性的典型案例，图文并茂、以飨读者、
远安，一个被冠以“小林海”之称的县城，全县地貌呈现“八山一水一分田”的特征，其森林面积10.8万hm2，覆盖率高达74%，富饶的森林资源将远安打造成了天然氧吧，也孕育了丰富的食用菌资源，其中尤以香菇为重。由此远安人民多以生产食用菌为生，以普栽香菇为业，远安县的食用菌产业由而兴盛。
种植食用菌数十年以来，远安县满载盛誉，先后被授予“全国农业（食用菌）标准化示范区”、“中国香菇之乡”、“中国春栽香菇之乡”、“湖北省优势特色农产品板块基地”、湖北省首家“出口食用菌质量安全示范区”、全国首批“国家级出口食用菌质量安全示范区”等荣誉称号。为一览远安县食用菌生产之盛况，长江蔬菜杂志社记者一行特深入远安县农业局及宜昌大自然生物科技有限公司等当地食用菌知名企业，挖掘远安县食用菌产业发展的出彩之处。
规模攀升.以政策掀热潮
俗话说“因地制宜”，从当地情况出发，发展特色产业，远安人一直明白就地取材这个道理，20世纪末，就已普遍开展食用菌栽培生产。早在1995―2010年的农业发展规划中，远安县就将食用菌列为重点产业并作为农业结构调整的首选项目来扶持：1997年远安县委、县政府出台《加快l展食用菌产业的决定》后，全县上下以建设香菇专业村为抓手，以普及传播袋料香菇种植技术为重点，以省级农业产业化重点龙头企业为纽带，掀起了大力发展袋料香菇生产的热潮。
在政府的积极引导下，远安县的袋料香菇产业发展规模不断扩大，以年均30%的速度持续递增，2015年香菇总种植规模已达到7 050万袋，香菇总产量5.25万t：其中茅坪场镇4 750万袋，河口乡1 060万袋，洋坪镇516万袋，嫘祖镇189万袋，旧县镇165万袋，鸣凤镇93万袋，花林寺镇277万袋：建成200万袋以上的香菇专业村10个，分别是茅坪场村、何家湾村、九龙村、福河村、晓坪村、八角村、瓦仓村、老观村、银子村、花台村；从事香菇种植的农户达8200户，万袋以上大户有2 268户。
体系完善，以合力促产业
远安县最初以食用菌生产为主，生产实体日益兴起，参与其中的种植大户、龙头企业的数量不断攀升。而随着生产的发展，业务逐渐延伸至菌种生产、食用菌加工、食用菌出口等环节，由此产业化程度不断加深，至今远安县已初步构建了一条以食用菌加工出口企业为龙头，菌种生产企业和食用菌专业合作社为龙身，标准化示范基地、种植大户为龙尾的比较完整的产业体系。
截至目前，远安县共有菌种生产企业8家，每年可生产菌种900万袋，畅销省内外，其中还拥有森源生态科技股份公司和远安科力生菌业公司2家国内菌种行业首屈一指的龙头企业：初步形成了大自然（500万袋）、何家湾（90万袋）、马家畈（120万袋）、银子（60万袋）、双坪（43万袋）、高楼（41万袋）、岳家河（90万袋）7个香菇种植示范基地；全县还形成了以宜昌大自然生物科技、湖北食得福、湖北森源科技、兴利公司等为代表的干、鲜菇分选初加工企业，以湖北三峡灵芝发展有限公司、湖北绿特欣生物科技、森源农业、湖北远野风食品有限公司、宜昌金家湾生态庄园有限公司为代表的饮料、酱菜、香菇即食食品深加工企业；此外，县内获得出口经营权的食用菌企业有6家，分别是湖北食得福、森源生态科技、森源农业、宜昌兴利公司、大自然、科力生公司。菌种研发生产、食用菌种植、加工、贸易等各项业务如火如荼地开展，整体推动着远安县食用菌产业向规模化、标准化、工业化、现代化、产业化的方向齐步迈进。
硕果累出.以创新提成效
在食用菌产业规模日益扩大的同时，远安县在技术创新上也不断推陈出新，依靠华中农业大学、湖北三峡职业技术学院等一批食用菌专业研究单位、部门和一大批民间研究所的技术支撑，对食用菌的品种、种植模式、生产技术等进行了众多探索。近些年来，远安县相继引进了808、9608、908、K03、K05等新品种，以及808覆沙栽培模式，808、135保水膜层架栽培模式，808保水膜斜靠模式。采用808覆沙栽培模式，每667 m2可种香菇1万袋，每袋可产0.75 kg鲜菇，由于沙土的覆盖保湿作用，越夏不易烧袋，菌筒不易脱水，在9月中旬即可正常出菇，其香菇腿短、肉厚、菇质好，在产量和质量上都明显高于正常的中温品种：若采用保水膜层架栽培模式，每667 m2可种2万袋，每袋可产干菇0.1 kg，出产的香菇朵大、面白，容易形成花菇，而且折干率高，烘干后走外贸出口渠道效益十分可观，是一种适合广大菇农栽培的优质高产好模式。同时因为大力推广香菇标准化生产技术，生产全程杜绝化学防治，远安香菇以优异品质斩获中国绿色食品、有机食品认证以及2项国家地理标志商标认证。
【关键词】 加热炉 能源 余热回收
1 概述
随着人类社会的发展以及新的能源种类的不断出现，能源的利用量及利用方式也随之发生了变化，能源的再回收利用逐渐成为当今研究的重要课题[1]。
邯钢2250mm热轧厂共设有四座额定产量为375T/h的具有国际一流板坯加热技术的步进梁式加热炉，由法国斯坦因-霍特公司设计，加热炉加热采用数字化燃烧技术，2级采用模糊逻辑控制，具有很高的板坯加热精确性和稳定性。需要加热的板坯在加热炉内接受混合煤气燃烧产生的热量进行升温，加热时加热炉环境温度达到1300℃左右，水梁立柱的冷却方式采用汽化冷却[2]。汽化冷却产生的蒸汽通过蒸汽管网送往公司发电机组进行发电。近年来，随着钢材市场走近低谷，生产成本压力越来越大，因此如何降低生产成本成为钢铁企业的一项重要任务[3]。
2 余热回收主要组成
邯钢2250热轧厂共有4台烟道式余热锅炉，每台余热锅炉为独立的强制循环系统。4台余热锅炉采用集中给水除氧系统。单座余热锅炉和集中给水除氧的基本流程如图1所示。
（1）烟气流动系统：余热锅炉布置在加热炉的主烟道内，不设旁通烟道，不设排烟风机，因此，烟气的流动与排放依靠烟囱的抽力。
（2）给水除氧系统：该系统由软水箱、软水泵、除氧器、给水泵等组成。补给水经自动调节阀门后分为两路。一路引入补水箱，经补水泵升压后送入除氧器；另一路直接经过阀门引入除氧器。除氧器是旋膜式热力除氧器，管网蒸汽经减压阀进入除氧器，在除氧器头部水和蒸汽充分混合将水加热到105℃，从水中分离出的空气由除氧器顶部排入大气，除氧后的水进入除氧水箱。由除氧水箱出来的水经给水泵加压送入每个汽包。
（3）循环水系统：汽包设有两根下降管，接至循环水泵的进水集管，供给两台电动循环水泵（开一备一）。各循环水泵出口管均接至循环水泵出水集管，从该集管接出两根供水母管，将循环水分别送入两组受热面（蒸发器）。两组蒸发器内的循环水与烟气进行的热交换中吸热后，部分水汽化，汽水混合物通过上升管道进入汽包，在汽包内汽水分离，产生的饱和蒸汽输送至蒸汽管网或通过放散管道经消音器排入大气。蒸发器主要作用是吸收烟气余热后把欠饱和水变为汽水混合物。汽水混合物在汽包进行汽水分离，分离出来的蒸汽送至发电厂发电；分离出来的水与补给水混合后再进入蒸发器重复上述过程。
3 工艺流程
烟气流动系统：本工程的余热锅炉布置在加热炉的主烟道内，不设旁通烟道，不设排烟风机，因此，烟气的流动与排放依靠烟囱的抽力。本系统流程为：加热炉烟气空气预热器余热锅炉蒸发器烟道闸板烟囱排入大气。
水循环系统：本工程是在现有烟道的基础上增设余热锅炉，受烟道条件的限制，本余热锅炉的水循环系统采用强制循环方式。其系统流程为：汽包循环水泵蒸发器汽包。
辅助系统：本余热锅炉的辅助系统为给水除氧系统。采用集中给水除氧系统，其系统流程为：厂区补给水补给水箱补水泵除氧器给水泵给水母管各个汽包。
4 炉型特点及效益分析
4.1 炉型特点
邯钢2250mm热轧厂加热炉余热锅炉采用如下的炉型结构，见图2。
（1）蒸发器分为二组受热面，便于检修；（2）蒸发器断面呈梯形结构，有效的利用了烟道截面，减少烟气扰动，以充分回收烟气余热，节约能源；（3）每组蒸发器均设有独立的进水集管和出水集箱，且在蒸发器顶板上设有吊耳，便于生产过程中受损蒸发器的起吊、更换；（4）蒸发器采用光管“蛇形管”的型式，其水循环方式为强制循环，减少了烟道的改动量。
4.2 效益分析
余热锅炉装置把烟气损失的热量以饱和蒸汽的形式获得并收集，输送至工厂蒸汽管网发电，是一笔可观的财富。以邯钢2250mm热轧厂为例，3座加热炉同时运行时多回收蒸汽24.9t/h，年增效为4303万元。除去所耗电费、水费、压缩空气费等约年增效4061万元。
5 结语
通过实施一年后观察系统运行稳定，据2012年统计，热轧厂外送蒸汽量比往年同期增加了24.9t/h，全年多回收饱和蒸汽215136t，直接创效4061万元，取得了良好的社会效益和经济效益。
参考文献：
[1]吴学安.北京供热能源结构分析[J].北京节能，1999（2）.
关键词：信息技术；控制系统；数据处理；智能分析
引言
新一代信息技术与工业企业深度融合，正在引发影响深远的产业变革，形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。数据为工业企业转型升级开辟了新途径。处于数据化的时代，企业获取、管理和利用到的数据量越来越大、种类越来越多，若能对数据进行科学的采集、组织、分析与利用，为产品全生命周期和企业生产经营各环节提供有价值的决策参考，就能提高生产率、利润率和企业综合发展水平。数据处理平台为数据的价值挖掘提供了基础能力，机器学习算法为数据的价值挖掘提供了有效手段。随着生产信息化应用的逐步深入，如何将生产过程数据整合并进行分析挖掘，从海量数据中获取更大的价值、向数据要生产力成正逐步成为企业思考和解决的问题。
1现状分析
兖矿集团国宏化工公司年产50万t甲醇，工业自动化生产能力较强，生产过程基本实现全流程DCS/PLC自动化控制，技术和工艺水平处于国内前列，产品质量稳定，生产效率较高,目前整个厂区锅炉、合成/净化/气化、空分装置均使用DCS系统进行远程控制，水处理和煤储运系统使用PLC控制系统。主要工艺环节都建设了信息系统，生产过程中的关键设备实时状态、控制开关操作能在调度系统中即时展示，数据通过IOServer应用和现场设备进行通讯，采集现场数据并存储到调度服务器中合并存储，服务器存储数据库是SQLserver，无法应对更大量数据存储，且厂区内只有当天数据被存储，其他历史数据通过公共机远程传输到远程服务器中长期存储。
2存在问题
装置运行的稳定性不高。由于化工生产工艺繁杂，从上游的水煤浆制备到气化反应制合成气，再到煤气的变换、低洗、甲醇合成，中间很多工艺虽然实现了小回路自动化控制，但装置级的大回路难以实现自动控制，对于关键的参数设置和调节仍然主要依靠人的经验，特别是当装置来料发生波动的时候，人操作也难比保持装置的稳定性，装置的波动往往造成能耗物耗的增加，甚至影响装置的正常运行。现场存在危险因素。化工企业还有部分工序需要人员亲自现场巡检，由于化工工艺原因，不可避免的产生存在CO、CO2等有毒有害气体，特别是事故状态下可能导致泄露。化工企业高温高压管道、储罐较多，会对巡检和紧急处置人员带来较大的安全隐患。节能增效空间较大。化工企业是高能耗的工艺,主要的原料是煤和水，提升装置的运行效率，提高产能、降低生产水蒸气的单位煤耗、单位产品的蒸汽消耗，则对企业效益产生较大影响，据测算，甲醇生产综合煤耗每降低0.1%，每年可节约成本1000万元。
3设计方案
针对企业工艺较为复杂、安全生产数据量大的实际情况，通过开发应用先进的数据处理工厂对企业系统数据、工厂设备数据、传感器数据、人员管理数据等多方工业企业数据进行汇集，借助算法工厂的语音交互、图像/视频识别、机器学习和人工智能算法，激活海量数据价值，用人工智能技术解决化工生产管理中的难点问题（如图1所示），从而实现节能降耗，为企业智能化升级提供技术支撑。按照大数据“存通用”的方法论，在数据接入到大数据平台后，首先对原始数据进行存储。在原始数据与最终结果之间，需要通过ETL（ExtractTransforma-tionLoad）等手段进行清洗、转换、脱敏、整理，主要包括：预处理接待，去除或补全有缺失值的数据、去除或修改格式和内容错误的、逻辑错误的、不需要的数据，尽量达到数据的完整性，唯一性，合法性和一致性。提供数据开发平台，便于更好的进行ETL、数据建模、数据管理与数据运维的工作。机器学习平台，更好的进行在算法建模过程的可视化的拖拉拽的开发者服务。数据分析平台，更好的基于大数据的分析工作。
4技术路线
数据处理工厂从逻辑上分为数据采集层、平台层、算法模型层以及应用运行层（如图2所示）。数据层：数据采集接入层负责将数据从DCS/PLC各级相应系统中将数据实时、离线采集到大数据处理平台。数据采集层工具和套件要支持从数据库、文件、数据流等多种类型数据源中采集数据，支持各种类型传输协议。工具平台层：提供数据采集、存储、计算、机器学习、可视化等一整套工具和平台。大数据平台支持海量数据存储，根据数据类型和应用场景将数据存储到平台相应的资源中，如：结构化数据、非结构化数据使用不同的存储策略。同时，平台支持实时计算、离线计算、流计算等多种计算框架。针对实时性要求高的场景，如：锅炉燃烧工艺参数推荐、精馏塔工艺优化等业务场景，采用流计算架构进行处理，整个计算过程可在秒级完成。实时计算支持上层快速BI分析。算法模型层：工业大脑包含算法工厂功能，可以基于机器学习平台进行算法建模，并进行算法管理、运行调试，并能到本地运行。应用运行层：提供一个本地化运行环境，让能耗优化模型稳定运行，实时推荐优化参数，供操作人员进行控制操作。同时提供数据可视化模块，实时展示生产运行状态和生产管理效益数据。
5技术效果
5.1有效消除数据孤岛
由于企业不同DCS/PLC生产系统中布置的多个生产控制系统，数据都分布在各自独立系统中，数据导出较为繁琐，数据标准不统一，形成多个数据孤岛，对数据应用造成非常大的困难。数据处理工厂实现了不同工业场景下多种主流协议的接入、多源异构数据（如文本文件、日志文件、消息流、数据库、工业OPC协议数据等）的实时接入和处理，从而保障了复杂的工业生产环境下多种设备所产生的复杂数据的采集与集中打通的需求。对全链路的工业体系数据进行组织管理，打通企业信息化与制造设备、生产物料、人力资源等各种资源之间的数据关联，构建人机料法环统一数据模型,形成新工业数据仓体系，完成工业数据的资产化，并结合阿里云针对不同工业场景下的算法模型，以数据+算法的技术实现产业价值的提升。提供成熟的工业元数据管理设计服务、完善的数据安全保护方案、灵活的工业大数据标签体系。
5.2全面提供支撑平台
数据处理工厂提供了人工智能计算平台、数据挖掘建模平台、算法管理工厂等核心功能，降低了人工智能应用开放和管理成本，给本项目智能化应用提供了技术支撑。作为一个基础工作平台，工业大脑为企业信息化员工和其他信息化服务厂商提供了一个技术创新的环境，支持后续开发更多智能化应用，为企业持续创新提供了技术保障。
5.3逐步实现智能化应用
从海量生产数据的集成、打通到数据知识图谱的构建，将企业的生产数据资产化，在此基础上，运用工业数据智能服务套件针对企业业务进行提升，如：产品质量提升/良品率提升、生产设备的预测性维护、生产设备故障监测、供应链智能管理、生产能耗优化、企业废料监测与处理、智能图像质检，通过智能化应用逐步实现企业全面智能化升级。
关键词：设备管理；维修保养；技术改造
中图分类号：TH17 文献标识码：A
一、建立完善的设备管理责任体系
首先，要建立设备管理责任体系，即：厂长厂级主管领导设备管理部门基层主管领导设备管理员设备操作人员，明确各级人员责任，建立设备管理考核及责任追究制度。其次完善设备管理制度，制订各类设备操作规程，并明确主管部门和各级负责人员监督执行。
二、制订设备管理目标及基本要求
1 设备管理主要目标。制订“设备完好率”及“故障停机率”等两项主要目标，建立跟踪、检查、考核等记录，以便追溯。
2 设备管理基本要求。根据设备管理目标，有必要明确以下几点：（1）设备整洁。设备各附件、附属工具、使用工具，设备所加工工件，应合理摆放；设备及设备周围应保持清洁；设备内外部管道、线路保持布置清晰，标识清楚；设备各连接点无漏气、渗漏有油状况。（2）。按设备说明定时加油或换油（油质符合国标及技术要求的规范），不断油，无干磨情况，各注油点应保持清洁，油标光洁，油压正常，油路顺畅。（3）安全。严格执行各设备安全操作规范，正确使用设备。各安全装置需有效有保障。我厂的设备日常维护保养已经形成制度化和规范化。对负责设备定期维护保养人员进行考核，其绩效应与设备管理责任制挂钩，与工厂经济效益挂钩，促进其积极性，更好的完成维护保养任务。严格执行设备维护操作规程，可以延长设备使用寿命，保证设备安全稳定运行。进行设备定期检查即点检，按日、周、月、年，根据制定的维护维修工艺规范，借助检测工具和仪器进行相应的检查维护。对大精稀设备还应进行精度检验与设备初装精度复合。
三、建立设备管理制度
建立设备管理制度是为了保证设备正常安全运行，使设备达到良好的运行效果，充分的创造价值，明确设备管理职责。设备管理制度的原则是尊重科学、规范管理、安全第一、预防为主。设备管理制度的基本任务是合理装备、安全使用、服务生产，为保证产品质量，加快生产进度，提高生产效率，取得良好经济效益创造条件。设备管理制度应包含下列内容：设备分类、设备的采购及验收方法、设备的调剂调拨、生产及辅助设备的使用和维护管理、生产及辅助设备的保养、生产及辅助设备的维修、生产及辅助设备的大修、设备事故的处理、设备报废的批准与处置、设备的评价、特种设备。设备的管理制度应纳入绩效考核内容，并与员工薪酬挂钩，督促各单位人员对设备使用、维护严格按照设备使用操作规程执行。
四、增强设备维护水平提高维护人员素质
增强设备维护水平，应在设备维护工作中做到三化：（1）规范化就是在设备维护过程中，通过对设备哪些系统需要检查，哪些零件需要更换，哪些部位需要清洗等等制定和实施标准达到统一。（2）工艺化就是对各大类设备制订相应的设备维修工艺，，制定规范化标准，并严格按工艺进行维护。（3）制度化就是视工厂设备情况，合理安排维护周期及维护时间，并形成制度，严格执行。提高维护人员素质，应根据设备的更新情况，使用情况，定期的由设备主管部门对维护维修人员有针对性地组织必要的培训。
五、设备维修方式的探讨
这里我们按照维修方式的发展趋势，即从事后维修到定期的预防维修，走向有计划的定期检查，并安排计划维修。对于大、精、稀设备随检测技术的发展，则走向视情维修。我们来讨论的维修方式主要是以下几种：（1）事后维修。这里指故障损坏维修，它没有维修周期，而是设备发生故障损坏，才进行维修，以恢复设备正常运转为目的。修理内容多少及如何安排生产都有很大的随即性，视情况而定。（2）定期维修。这里指计划预防维修，它以设备使用时间为时间节点，只要使用时间达到预定时间节点，就必须进行规定的维修。定期维修可以根据规范化的设备检修工艺提前充分准备，可减少维修工作量和设备停机时间。这种方式对于投入运转时间不长的设备及零件的维修比较合适，对机械设备维修保养确实起过重要的作用。（3）视情维修。这里指状态检测维修，一般是数控，数显设备，它不依据设备状态特性，而是由设备自带的在线检测软件和诊断装置预报显示的结果来确定维修内容。（4）机会维修。机会维修是在定期维修和视情维修存在时同时进行的维修活动，它不会造成生产损失。实施这种维修可获得经济效益，例如：行车电线缠绕，可在计划维修时进行捋顺，并不影响设备运行，造成停产的经济损失。合理安排维修方式，根据具体情况选择一种或几种方式组合维修，尽可能选用最合适的维修方式。这里还提及两种维修方式供大家参考：全员生产维修TPM：即全员、全系统、全效率，通过建立全系统人员参与的生产维修方式，使设备运转达到最优。这种方式类似于我厂的管理责任体系，全员全岗参与。全面质量计划维修TPQM：强调质量过程、规范和维修职能的发挥，其重点在于选择最佳维修方式，有效地应用这些方式达到高标准的质量、安全、设备可靠性、有效利用率和经济的资源管理。
六、设备更新技术改造
（1）适应市场和用户对产品质量的需求，淘汰能耗高、加工精度不能满足产品质量要求的陈旧设备；投入必要的资金，有选择性地购进、装备数控类加工设备。对新进的数控设备一要精心管理（即落实好设备管理规定和责任）；二要培养和选聘优秀的操作人员（熟知操作规程，消化操作要点，掌握操作功能）；三要注重对数控设备运行过程中的功能、精度、环境温度适应性的跟踪与记录，随时做好监控。四是发现问题及时分析原因，处置和改进。（2）对能耗不高、功能和精度基本可满足产品加工要求的陈旧设备，可本着物尽其能的原则就地进行技术改造。一是尽可能应用数控技术，加装数控系统；二是进行控制系统改造。例如，对托辊生产线上导料架的电气控制系统进行技术改造就是成功的范例。对托辊生产线上导料架的电气控制系统进行技改投入运行后，从运行情况来看效果非常良好，很好地解决了原系统存在的问题，具体表现在以下几个方面：①减少了掉辊次数。提高了工人工作效率，减少了检修工作量，降低了设备故障率。②解决了因掉辊引起的设备卡死，生产线停产及减产问题，取得了经济效益。
