时间：2023-06-07 09:31:30
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇固化施工流程，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
论文摘要:本文根据土固精牌土壤固化剂施工前期的准备及工艺流程,对土固精的施工准备及厂拌法特点、施工注意事项等进行了论述。
近年来,随着中国经济的持续发展,城市化进程的建设步伐也随之加快,随着车流量等因素的增大,城市道路的新建、改扩建等工程也在加大,从城市主干道、次干道、区道到街巷小道,都在有计划、分期分批地进行新建和改扩建,在城市道路建设中,从环境的保护和投资方面、道路基层强度等因素考虑,使用土壤固化剂施工既环保又利用旧料节约成本,为了保证道路全年通车,提高行车速度,增强安全性和舒适性,降低运输成本和延长道路使用年限，使用土固精土壤固化剂施工流程简单，只需按照湖南路捷公司的施工工艺流程，施工流程、监理、检测标准、方法进行即可。
一、土固精土壤固化剂施工前期的准备工作
（1）固化土结构层施工采用路拌法和厂拌法。对于二级以下的公路或塑性指数较大的土质，基层和底基层可采用路拌法施工；对于二级公路，底基层宜采用稳定土拌和机路拌，基层宜采用厂拌法拌制混合料。对于高速公路和一级公路，基层必须采用厂拌法拌制混合料并宜用摊铺机摊铺混合料
（2）固化土结构层完成施工日最低气温应在3。c以上，宜经历半个月左右温暖和热的气候养生为最佳。多雨地区，应避免在雨季进行固化土结构层的施工
（3）在雨季施工固化土结构层时，应采取必要的防雨水措施，防止运到路上集料过分潮湿，并应采取措施保护石灰（或水泥）免遭雨淋。有条件的地方要做好基层用土的土场防雨，防止雨后土中水分过大，影响使用
（4）在固化土结构层施工时，应遵守下列原则：
a、细粒土应尽可能粉碎，土块最大尺寸不应大于15mm。
b、配料应准确，根据不同层次，采用0.012%-0.018%的比例稀释。
c、路拌法施工时，水泥或石灰应摊铺均匀。
d、固化剂剂量应准确，使用前摇匀，合沉淀充分溶解。
e、喷洒固化剂稀释液及拌和应均匀。
f、应严格控制基层的厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。
g、应在混合料处于最佳含水量或略小于最佳含水量（1%-2%）时进行碾压。
h、固化土结构层结构层应用18-22t以上的压路机碾压，最好采用重型压路机，以达到最佳的压实效果。每层的压实厚度可以根据试验适量增加。压实厚度过大时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为12cm，下层宜稍厚。对于固化土结构层，应采用先轻型、后重型压路机碾压。
j、用于固化层的素土摊铺为要求压实厚度的1.5倍左右。
k、路拌法施工时，必须严密组织，采用流水作业法施工，宜边拌和边运至现场摊铺，防止混合料积存和堆底不净现象。尽可能缩短从加固化剂稀释液拌到碾压终了的延迟时间，此时间不应超过3-4h，并应短于水泥的终凝时间。
l、固化土结构层上未铺封层和面层时，禁止开放交通；当施工中断，临时开放交通时，应采取保护措施，不使基层表面遭到破坏。
i、固化土结构层作为沥青路面的基层时，还应采取措施加强基层与面层的联结。
二、土固精土壤固化剂在旧路改造的施工工艺流程
针对旧路改造给施工带来的不便和旧路改造综合处治方案设计时考虑，最好采取固化土厂拌法来施工SHAPE\*MERGEFORMAT
三、厂拌法的特点
（1）机动灵活。（可以分几个步骤施工、取土。晒土、保存、搅碎、拌合、摊铺、压实）
（2）施工时间短，摊铺后直接压实，不会引起半封闭路段堵车，特别是路窄，车流量大的道路
（3）粘性度大的土壤易被搅碎，土壤保持干燥
（4）适宜于变化多端的南方雨水天气
厂拌法要具有的条件：挖取土壤的特点，土壤的实验报告，最佳含水量的配比，晾晒土壤的场地，干土壤保存场所，挖土机，搅碎拌合机，运输车辆，平铺机（可用人工），压路机等设备，石灰或水泥，固化剂的准备，依天气情况进行施工。
制定合理科学的施工方案。
在施工现场提取具有代表性的样土做实验报告，落实取土地点，晒土场地。
拌合之前应充分了解天气情况，拌合时首先用搅拌机把现场土充分搅碎，然后依据实验报告按比例加入稀释的固化剂、水泥和石灰等进行拌合。
搅拌好的混合土应迅速运入路床进行摊铺，摊铺时做好路床两边路桩、放样、标高。混合料放入路面中要迅速摊铺。（摊铺20cm高的路基需铺30cm高的混合土）要求摊铺平整，厚度一致。
四、土壤固化剂厂拌法在施工过程中的注意事项
路床压实时：
（1）清除路床表层积水、垃圾及松软土
（2）控制路床平整度
（3）路床压实时，应先稳压后振动再碾压，压实度要达到检测要求
（4）压实后，如路床出现弹簧，应及时清理弹簧路床下的松软土或其他杂物，然后回填；路面开裂应及时翻晒，也可加适量的石灰或水泥搅拌；如果出现路床表面翘皮，首先清除表面翘皮部分，然后用旋耕机打毛表层，再加适量的灰土，再压实。
旧路在做路基处理时：
软路基一定要换填。
换填时，压实机一定要压实。
换填处不要用干土壤掺和，只能是碎石（或加入一点有固化剂的混合料）。
是老路基的，较硬部分不要再动，只要填平。
最好做厂拌法拌合混合料。
做样路时：
没有洒水车的，可以使用洗车机或者喷雾器。
没有中置式拌和机的，可以用20—30公分刀径的大型施耕机。
路段最好选路基较好的地段，并做好老硬好的标记，最好是选居住人口较少的、交通相对较少的路段。
中图分类号：TU377.9+3
【摘要】金城东路JCD01标老桥拆除段落，利用原有承台应用了植筋技术。本文阐述了植筋施工的材料
技术准备、工艺流程，以及钢筋探侧,弹线定位、钻孔、洗孔、注胶、固化、养护、检测试验
等质量控制程序。
【关键词】老桥拆除、承台、植筋
中图分类号：TU377.9+3 文献标识码：A 文章编号：1工程概况无锡市金城东路快速化改造工程JCD01标起于景渎立交，以高架形式向东接现状景云立交，利用现状景云立交，景云立交结束后落地，在新坊路之前起桥，以高架形式向东到与新锡路立交相接处结束。为与原景渎立交对接，将原立交落地的两联箱梁共7跨拆除重建，设计要求仅拆除预应力混凝土连续箱梁、附属工程、墩柱，承台及钻孔桩保留利用。在利用的承台基础上需要植筋以便立柱的设置。整个工程共需植Φ28mm立柱主筋256根。2材料及技术要求2.1根据设计要求植筋胶采用进入我国市场的国外产品，必须采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂，同时必须进行安全性检验，性能符合A级胶的性能。2.2植筋胶材料要满足轴向拉拔测试，还应具备相关认证：抗震性能报告，抗疲劳性能试验报告（200万次），室温下的长期性能，高温下的长期性能，冻融测试报告，孔中湿度的影响等。2.3植筋采用的钢筋，均采用II级钢筋，并要求采取机械切断，端面不允许采用氧割。2.4植筋之前要对承台内钢筋探测，尽量避免伤及钢筋。2.5钢筋位置应控制实际值与理论设计值误差小于1cm，并要确保设计要求的保护层。3施工步骤3.1工艺流程钢筋探测仪进行表面钢筋探测弹线定位钻孔洗孔注胶植筋固化养护检测试验3.2质量控制3.2.1钢筋探测在植筋前要求施工单位用金属探测器进行钢筋探测，先全面了解承台内钢筋的分布情况，以避免。3.2.2弹线定位根据设计图的配筋位置及数量，结合钢筋探测的具体情况，要求植筋位置错开原结构钢筋位置，并标注出植筋准确位置。3.2.3钻孔根据钢筋直径、孔深按照图纸要求打孔，钻孔中心位置与原钢筋中心间距不宜小于4.5cm，且不宜超过6.0cm。钻孔未达到设计孔深而碰到结构主筋，不可打断或破坏，应另行在附近选孔位，原孔位以无收缩水泥混凝土填实。3.2.4洗孔洗孔是植筋中最重要的一个环节。因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰故，直接影响植筋的质量。用毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气吹出孔内浮尘，至少刷三遍，吹三遍，确保孔壁无尘。3.2.5注胶首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头旋到胶的头部，扣动胶枪直到胶流出为止，前三次打的不用。注胶时，将搅拌头插入孔的底部开始注胶，逐渐向外移动，直至注满孔体积的2/3即可。3.2.6植筋植筋前要在承台周围预先搭设好钢管支架，便于植筋后钢筋定位。钢筋植入部分要用钢丝刷反复洗刷至完全清除锈污。孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即植入孔内，为保证钢筋圆心与钻孔圆心成一直线，要把钢筋缓缓垂直单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。3.2.7固化养护钢筋植人后，钢筋上端固定在预先搭设好的钢管支架上，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。强力植筋胶在常温下就可完成固化，固化时间见下表。待完全固化后再进行焊接、绑扎及其他各项工作。4注意事项4.1施工中为避免对砼产生过大震动，放弃了依靠凸轮传动原理工作的电锤，而采用电动-气锤原理工作的气锤。4.2固化期内禁止扰动钢筋。4.3清孔时不仅要采用吹气筒或气泵等工具，同时也必须采用毛刷等设备，清楚附着在孔壁上的灰尘。4.4由于施工时正值夏季气温最高时，砼表面温度更达到50～60度，故施工前在孔内灌水降温，吹干孔内水分后再立即进行灌胶植筋。5总结将钢筋植入混凝土结构，相当于结构体加上了预埋钢构件。对植筋后的钢筋抗拔试验表明，对不同强度等级的混凝土满足植筋深度要求以后，破坏发生在钢筋本身，满足设计要求。植筋用粘结材料抗腐蚀、耐老化、粘结强度远大于混凝土强度，且固化速度快，能使植入钢筋尽早承受外力作用。
【关键词}水泥粉；喷桩 ； 软基处理； 公路；
中图分类号： TU471 文献标识码： A
粉喷桩是“粉体喷射搅拌桩”的简称，它是利用专用的喷粉搅拌钻机将水泥等粉体固化剂喷入地集中，使软土结成具有一定强度的水泥桩体而形成复合地基的一种方法。
1.水泥粉喷桩的加固机理与优点
1.1加固机理
水泥粉喷搅拌法是利用压缩空气通过固化材料工给机的特殊装置，携带着粉体固化材料，经过高压软管和搅拌轴输送到搅拌叶片的喷嘴喷出,借助搅拌叶片旋转，在叶片的背面产生空隙，安装在叶片背面的喷嘴将压缩空气连同粉体固化材料一起喷出，喷出的混合气体在空隙中压力急剧降低，促使固化材料就地粘附在旋转产生空隙的土中，旋转到半周，另一搅拌叶片把土与粉体固化材料搅拌混合在一起，与此同时，这只叶片背后的喷嘴将混合气体喷出，这样周而复始地搅拌.喷射.提升，与固化材料离后的空气传递到搅拌轴的周围，上升到地面释放。
1.2粉喷桩优点
粉喷桩有许多优点，主要有以下几个方面：
（1）加固工艺合理。在制桩过程中仅向土层中喷射固化料干粉，无需注入附加的水分，使固化剂能充分吸收软土中的水分.从而增强加固效果。
（2）施工简单.技术可靠。国内有多种粉喷桩施工成套机械，制桩过程完全机械化，减轻了工人的劳动强度，提高了成桩效率。制桩原料除原位土外，仅需要适量的固化剂。
（3）可以在含有地下水的地层中直接施工制桩，避免了水下施工的麻烦，大大简化了施工程序。
（4）施工工期短，进度快。经粉喷桩处理的地基，路基填筑时可大大加快填筑速率，基本不需考虑由于填筑过快而导致路基失稳的可能。
（5）保护环境。在制桩过程中无振动.无噪音.无污染.对附近建筑物无影响。
2.喷粉桩施工工艺与施工要点
2.1施工工艺流程
清表施工放样安装机具.备料搅拌机就位对中预搅下沉提升喷粉成桩移位 重新开始。
2.2施工工艺要点
（1）清表。在施工范围内，清除原地面20～30cm表土低洼处回填粘土或粗砂，并初压整平，地表过软应采取防止机械行走或施工时的沉陷或失稳的措施，测量平整后的地面标点。
（2）施工放样。根据施工设计图案各施工段绘出布桩图，并按施工顺序对桩位进行编号。根据导线点定基抽线，按等间距平差网格放样.布置出所有桩位。
（3）安装机具.备料。安装深层搅拌机.储料罐.供灰泵等工作平台。储料罐的设置应综合考虑以下因素：（1）减少施工影响及搬迁次数；（2）防止离桩机过远，管道过长而减少喷粉的压力，一般应一50～80m的管道长度为宜。施工选用的水泥.石灰等必须符合国家标准，具有出厂质保单及试验报告。水泥应按规定的试验频率取样试验，严禁使用过期.受潮.结块.变质的水泥，在进人贮灰罐时都应过4目/cm的筛，以防止堵管。
（4）搅拌机就位对中。施工机械就位后，调整钻机及导向架，保证钻杆的垂直偏差≤1.5%，检查钻头直径，其磨损≤1cm，钻头对中偏差≤5cm，检查校核钻杆的长度及深度显示仪，记录储罐读数及钻杆的始标高。
（5)预搅下沉。启动搅拌钻机，保持0.5m/min，转速30r/min,边旋转边钻进，同时开动空压机送风，防止钻进时堵塞喷灰口。由于电流值的大小于地层地质情况.钻进速度均由关系，故应以稳定的钻速电流为准，以确定桩底的地质情况。
（6）提升喷粉。钻进至设计桩长或持力层50cm，开启送灰系统。由于水泥粉到桩底的时间因管道的长短产生一个时间差，一般后于提升时间，故应确保在水泥到达桩底后方能提升。提升的速度应略小于钻进的速度，保持稳定的喷入量，同时应注意压力表时否由异常变化，防止管道漏气或堵管，如喷粉过程中出现堵管或施工机械故障，应在停断处1m范围内进行重新喷粉搅拌。当钻头提升到离地面0.5m是，改为慢速提升，停止送风，提升到地表后，停止送气。
（7）复搅下沉。为使加固料与软土搅拌均匀，在提升喷粉后进行复搅，复搅下沉及提升的速度根据试桩确定位0.5m/min，提高桩身上部强度，适应荷载应力传递，复搅深度一般为桩长的1/3，桩长不足5m要整桩复搅。整桩喷粉结束后，应检查计量仪。若喷粉量不足应整桩复打，若中间有喷粉量不足应检查记录，部分复打，复打长度应重叠1m。
3.应用研究
3.1施工控制
（1）材料。采用的水泥质量.规格应符合设计要求；水泥宜采用普通水泥或矿渣水泥，应是国家免检产品，严禁使用过期.受潮.结块.变质的劣质水泥。对非免检厂生产的水泥，应分批提供有关标号.安定性等试验报告。
（2）施工前必须进行成桩试验，应达到下列要求，并取得以下参数；①满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度.提升速度.搅拌速度.喷气压力.单位时间喷入量等；②确定搅拌的稳定性；③掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；④根据地层.地质情况确定复喷范围，成桩工艺性试验桩数不少于 5 根。根据成桩试验，深层搅拌桩在施工到顶端0.5m范围内时，因侧向土压力较小，拌和质量差。实际施工时场地平标高比设计确定的粉喷桩桩顶标高高出0.5m,粉喷桩施工完后，在将上部0.5m质量较差的粉喷桩挖除。
（3）室内配方试验。施工实际使用的水泥和外掺剂，必须通过室内试验的检验，符合设计要求后方能使用。
（4）施工机械。主要为钻机.粉体发送器.空气压缩机.搅拌钻头。本路段粉喷桩施工采用正规厂家生产的PH-SB型双层十字型深层搅拌机。
（5）施工质量应符合以下规定：①粉喷桩施工应根据成桩试验确定的技术参数进行；操作人员应随时记录压力.喷粉量.钻进速度.提升速度等有关参数的变化。②严格控制喷粉标高和停粉标高.不得中断喷粉，确保桩体长度，严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业。③当钻头提升带地面以下不足50cm时，送灰器应停止喷灰并用人工填粘性土压实，④桩身根据设计要求在一定深度即1/2-1/3桩长并不小于sm的范围内必须进行重复搅拌，使固化剂与基土均匀拌合。⑤施工中发现喷粉量不足，应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计用量。如遇停电.机械故障等原因，喷粉中断时必须复打，复打重叠孔段应大于1m，⑥施工机具设备的粉体发送器必须配置粉料计量装置，并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量。严禁无粉料喷入计量装置的粉体发送器投入使用。⑦储灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg，当储量不足时，不得对下一根桩开钻施工。钻头直径的磨损量不得大于1cm。
4结束语
综上所述，粉喷桩处理一定地质下的公路软体路基是有效的，它具有工期短，工后沉降小的特点，值得推广应用。我们要以科学的态度，及时有效地采取措施解决好各种影响桩强度问题，严格控制施工质量，就一定达到满意的工程质量。
参考文献
[1] 唐建业.浅淡道路粉喷桩基处理与施工工艺的检测方法.广东科技.2005
[2] 苏静巍.粉喷技术处治软土地基的施工工艺及现场质量控制.建筑与工程.2004
关键词：裂缝；碳纤维；加固
中图分类号：TU746．3
文献标识码：B
文章编号：1008-0422(2006)04-0153-02
收稿日期：2006-04-25
作者简介：黄学龙，男(1957-)，湖南汉寿人，1974年毕业于湖南大学土木工程专业，工程师。
1 碳纤维布结构加固技术
粘贴碳纤维结构加固技术是指采用高性能粘结剂将碳纤维布粘贴在建筑结构构件表面，使两者共同工作，提高结构构件的(抗弯、抗剪)承载能力，由此而达到对建筑物进行加固、补强的目的。碳纤维增强聚合物是由环氧树脂粘高抗拉强度的碳纤维束而咸的。使用碳纤维布加固具有以下几个优点：(1)强度高(强度约为普通钢材的10倍)，效果好；(2)加固后能大大提高结构的耐腐蚀性及耐久性；(3)自重轻(约200g／m2)，基本不增加结构自重及截面尺寸；柔性好，易于裁剪，适用范围广；(4)施工简便(不需大型施工机构及周转材料)，易于操作，经济性好；(5)施工工期短(本工程实例仅用一周)；因此，碳纤维结构加固技术在混凝土结构方面已产生较大的效应。
碳纤维加固技术适用于各种结构类型、各种结构部位的加固修补，如梁、板、柱、屋架、桥墩、桥梁、简体、壳体等结构，要求基层混凝土的强度等级不低于C15即可；另外，砖砌体的某些力学性能也可以用碳纤维进行加固。
2 工程实例
长沙某大型地下停车场建于1998年，2005年11月发现部分梁板出现裂缝，为了防止裂缝处钢筋与空气接触产生氧化导致锈蚀，应对裂缝进行修补。由于该停车场建于一广场下面，考虑到近年来广场增加了较重荷载，为防止一些不可预见的因素和使用功能的改变，还需要对修补后的梁板进行加固处理。
3 修补、加固方案的确定
3．1裂缝修补：对于缝宽b＜0．2mm的裂缝，采用TamSeal 10F水泥质结晶防水材料涂抹表面，再用1：2水泥砂浆抹平；对于缝宽b≥0．2mm的裂缝，采用TamRez210树脂灌注粘合剂灌缝补强。
3．2梁板加固：经过综合考虑，并且同业主和设计方进行了沟通，最后决定用碳纤维布对梁板进行加固，采用JGN建筑结构粘合剂粘贴300g碳纤维布。
4 修补、加固施工工艺
4．1裂缝修补：
4．1．1裂缝修补施工工艺流程(b＜0．2mm)：
混凝土表面处理―――TamSe6，10F现场调配――混凝土表面涂抹――水泥砂浆抹面
4．1．1．1混凝土构件表面处理：对于缝宽b＜0．2mm的裂缝，先用硬毛刷沾高效洗涤剂或丙酮，刷除表面油垢污物，找出所有裂缝，用钢丝刷打毛裂缝两侧各80mm宽，去掉1～2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘，再用清水冲洗干净。
4．1．1．2TamSea，10F现场调配：将甲、乙组分别按2:5:1的比例混合搅拌，每次混合的数量以60min的施工涂刷量为限。
4．1．1．3混凝土表面涂抹：当混凝土表面呈湿润状而没有多余积水时，用泥工刷(或合适的动力喷涂设备)将调配好的TamSeal 10F沿裂缝两侧各75mm均匀涂抹，在第一层仍是湿润时，均匀涂抹第二层。
4．1，1、4水泥砂浆抹面：施工完成后，检查施工质量，发现缺陷及时修补。用1：2水泥砂浆抹平、养护
4．1．2裂缝修补施工工艺流程(b≥0．2mm)：
混凝土表面处理――TamRez 210现场配制――埋设灌浆嘴――裂缝密封――灌浆――保压固化
4．1．2．1混凝土构件表面处理：对于缝宽b≥0．2mm的裂缝，先用硬毛刷沾高效洗涤剂或丙酮，刷除表面油垢污物，找出所有裂缝，用钢丝刷打毛裂缝两侧各50mm宽，去掉1～2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘，再用清水：中洗干净。
4．1．2．2TamRez 210现场配制：将甲、乙组分别按2：1(体积比)的比例混合搅拌，每次混合的数量以20min的施工量为限。
4,1．2,3埋设灌浆嘴：用抹刀将少许胶抹在灌浆嘴底面，将灌浆孔对正裂缝中心稍加力按压，使胶从底面的四个小孔中挤出，并用胶将座的底板包覆。沿缝的走向每米布置约3个灌浆嘴，裂缝端部、分岔处、较宽处等应设置灌浆嘴。
4．1．2．4裂缝密封：用封口胶沿裂缝走向密封50mm宽的范围，厚度2mm左右，尽量一次完成，避免反复涂抹，密封完成后，让封口自然固化。
4．1．2．5灌浆：灌浆一般应按由宽到细，由一端按灌浆嘴顺序进行。从第一个灌浆嘴灌注，待下一灌浆嘴出浆后关闭本灌浆嘴，再进行下一个灌浆嘴继续压力灌注，依次进行。全部注满后应继续稳定压力一定时间，最后关闭注浆嘴。
4．1．2．6保压固化：让灌注的胶体自行固化，固化后敲掉灌浆嘴，并用砂轮机把封口胶打磨平整。
4．2碳纤维加固工艺流程：
放线定位――混凝土表面处理――碳纤维现场剪裁――粘合剂配制――粘贴碳纤维――养护――表面粉刷
4．2．1放线定位：按设计图纸要求确定相应施工部位，并做好施工标记。
4．2．2混凝土表面处理：用硬毛刷沾高效洗涤剂或丙酮，刷除表面油垢污物后用：令水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2―3mm厚表层，露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒、清理干净。转角处打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm。
4．2．3碳纤维现场剪裁：按设计要求碳纤维规格、尺寸进行现场剪裁，执行《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》工艺施工。
4．2．4粘合剂配制：JGN型建筑结构胶为甲、乙两组份，使用前应进行现场质量检验，质量检验合格以后方可使用。按甲：乙＝4：1的比例分别用容器称出(按一次应用量)，然后放在一起搅拌，直到胶干稀均匀、色调一致为止。注意的是，搅拌好的JGN结构胶一定要固化前用完，每次混合的数量以20min的施工量为限。
4．2．5贴碳纤维：粘贴碳纤维前先用丙酮清洗混凝土表面，待丙酮挥发后，用抹刀将配好的JGN胶同时均匀涂抹在碳纤维和混凝土构件表面，将碳纤维贴于预定位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使胶层充分浸透碳纤维。
多层粘贴时应重复上述步骤，并宜在纤维表面的结构胶指触干燥后尽快进行下一层粘贴。在最后一层碳纤维表面均匀涂抹结构胶。
4．2．6养护：JGN型结构胶在常温下(5-20℃)，24h即可固化，3d后(了2h)即可承受设计使用荷载，若温度较低时，可采取红外线灯加热，以使JGN胶尽快固化。
4．2．7表面粉刷：在粘贴碳纤维施工完成，通过验收合格后，在碳纤维表面做水泥砂浆保护层(抹灰2cm)。
5 试验验证
我们选加固后的梁、板进行原位试验，并且测量其挠度，发现加固后梁的刚度很好。强度比正常梁的强度大10％。
6 结论与建议
6.1建筑物出现裂缝应及早进行修补处理，否则可能会引起钢筋的锈蚀，影响结构的稳定。
6.2裂缝的修补应根据现场的具体情况来选择合适的方法和修补材料，裂缝宽度不同，所使用的修补材料和施工技术也应有所不同。
6.3碳纤维目前在结构加固中应用较多，它具有强度高、施工方便、加固效果好等特点，通过本工程的实践来看，碳纤维是加固混凝土梁板的一种有效方法，应给予大力推广。
参考文献：
[1]CECS25：90，混凝土结构加固技术规范[S]．
关键词：泥浆不落地；工艺优势；南17井组
目前，环保对钻井施工的要求越来越高，完井后大循环池达不到环保要求无法交接，施工中大循环池的维护、完井后为达到环保要求的清理、整改等后续工作，为钻井施工带来诸多不便，即费时又费力，即便交井后，因为循环池的存在，无法实现地貌的完全恢复，仍然存在对周边水体、土壤的侵蚀和污染，泥浆不落地钻井技术完全可以解决这一难题，它打破了常规的钻井工艺，不需要大循环池，通过净化设备分离钻井液和岩屑，岩屑落入沉砂罐，滤液回收重复利用，不会造成对土壤的侵蚀、污染，完井后地貌可以完全恢复，实现真正的环保钻井。
1“泥浆不落地”工艺简介
1.1泥浆不落地”工艺流程
目前在孤岛地区采用的“泥浆不落地”工艺流程，就是钻井泥浆经振动筛、除砂器、除泥器、离心机四级分离后，废弃液及岩屑进入泥浆不落地沉砂罐，岩屑在重力作用下自然沉降，沉砂罐之间留有溢流口，被分离的钻井液经溢流口回流至循环罐，重新用于钻井。沉沙罐里的岩屑，使用用密封罐车运至固化场集中处理。从而实现“泥浆不落地”循环处理，从根本上消除了钻井废弃液对环境的污染隐患。同时，为了降低成本，减源增效，丛式井施工中，上口井使用过的泥浆回收储存，经过处理后，补充到下一口井的泥浆中循环使用。即控制了泥浆配置量，又从根源上减少了废液的产生，实现了泥浆的重复利用，同时废弃物质含水量低，便于固化处理，其处理工艺局限性小、经济、技术可行，达到了钻井废弃液资源化、减量化的目的，实现了清洁化生产。
1.2“泥浆不落地”工艺优势
采用用了体积小、易于迁装的沉砂罐代替大循环池，施工井所占用的土地面积与常规井场相比，减少了近五分之一，原先需要70米宽的井场，现在只要55米就完全能够满足施工需要，最大限度减少了对周边土地的破坏和占用。
井眼井径规则，井身质量高，有效提高了热采井注气质量，延长油井生产寿命。
污染减少，保证油区生态平衡，减少工农关系处理压力。
采用集中固化处理后，井场土地保持原貌，没有被破坏，最大限度的保护了井场生
态环境。
净化了钻井生产后的施工现场，避免了因循环池跑漏等不安全因素带来的隐患，实现了从传统的“末端治理”向“源头治理和过程控制”的转变，取得了较好的环境效益和社会效益。
2现场应用
南17井组是胜利油田首例泥浆不落地先驱实验井组，位于孤岛油田南字号区块，丛式井，共计11口。目前已完成全部井的施工，实际情况表明非常理想，达到了预期的效果。
2.1钻井参数优选
一开井段为提高机械钻速、保障井眼通畅及下表套安全，采用大排量、高泵压双泵钻进方式，确保一开施工顺利，起钻前搞好短起下钻，并投测多点，绘制防碰扫描图，做好二开直井段防碰扫描工作。
二开井段直接下入螺杆钻具复合钻进至定向点，然后按照设计要求定向钻进，一只钻头、一趟钻完成二开井段，即可以满足井眼防碰，又缩短了施工周期，减少了成本消
2.2实钻对比
为了详细说明泥浆不落地钻井工艺技术指标，选取部分施工井按照同区块不同工艺，以及固井技术指标分别进行对比分析。
2.2.1同区块两种工艺施工井对比
在同区块选择了相同井型、相同井身结构、采用传统工艺施工的2口井与采用泥浆不落地工艺施工的3口井与进行对比。
数据分析：如表1所示，泥浆不落地工艺施工的三口井，平均钻井周期4.51d，平均完井周期2.86d，平均建井周期7.37d；传统工艺施工井平均钻井周期4.2d，平均完井周期2.78d，平均建井周期6.98d，两种工艺施工的井，完井周期大致相同，泥浆不落地工艺施工3口井钻井周期平均多0.31d，建井周期平均多0.39d。
2.2.2固井技术指标对比
在已完成的同台井组内，选择了井深相差不大的2口井，与传统工艺施工的2口井进行对比。对比情况如表2所示。
综合分析：根据两种不同工艺施工井，周期、固井技术指标，对比分析可以看出，对钻井本身而言，使用泥浆不落地工艺通过有效的过程控制，即保持了较高工程技术指标，又提高了井身质量和固井质量，具有推广普及的可行性。
3、认识与建议
1、泥浆不落地工艺优势明显，对于油井本身来讲，成本投入低、井眼规则、井身质量高，油井寿命长。对于环境资源来讲，可降低污染、节约耕地、节约水资源、减轻处理工农关系压力，保证油区生态平衡，具有良好的经济效益和环境效益。
2、泥浆不落地工艺技术，适用范围广、应用推广价值高，丛式井组，环保压力大、工农关系紧张的油井，存在基础设施复杂、作业场地受限等因素的油井、海岸滩途井、海油陆采井，人工岛屿井，包括一些海上钻井平台，均可采用泥浆不落地钻井工艺。
参考文献
[1]南17井组地质设计、钻井工程设计，2013年6月
关键词：公路工程；软弱地基处理；深层搅拌
深层搅拌法是利用水泥系作为固化剂通过特殊的深层搅拌机在地基深处就地将软黏土与水泥浆强制拌和后,首先发生水泥分解,水花反应生成水化物,然后水化物胶结与颗粒发生粒子交换,因粒化作用,以及硬凝反应,形成具有一定强度和稳定性水泥加固土,从而提高地基承载力及改变地基土物理力学性能,达到加固软土地基效果。
1．处理作业准备条件
1.1材料准备
(1)深层搅拌法加固软黏土,宜选用425以上普()水泥作为固化剂,水泥掺量据加固强度,一般为加固土重的7%～15%,每一立方米掺加水泥量约为110～160kg用公示表示为:掺入比(%)=水泥重/被加固的软土重X100%。
(2)改善水泥土性质和桩(墙)体强度,可选用木质素磺酸钙、石膏、氯化钠、氯化钙、硫酸钠等外加剂,还可掺入不同比例的粉煤灰。
(3)深层搅拌以水泥最为固化剂,其配合比为水泥:砂=1:1～1:2,为增加水泥砂浆和易性能,利于泵送,宜加入减水剂(本质素磺酸钙),掺入量为水泥用量的0.2%～0.25%,并加入硫酸钠,产水量为水泥用量的1%,以及加入石膏,掺入量为水泥用量的2%,水灰比为0.41～0.50,水泥浆稠度为1～14cm,能起到速凝早强作用。
1.2处理作业条件
(1)依据地质勘察资料进行室内配合比实验,结合设计要求,选择最佳水泥加固掺入比,确定搅拌工艺。
(2)依据设计图纸,编制施工方案,做好现场平面布置,安排施工进度,布置水泥浆制备的灰浆池,有条件时将制备系统安装在流动挂车上,便于流动供应,采用泵送浇筑时,泵送距离小于50m为宜。
(3)清理现场地下、地面及空中障碍物,以利施工安全。
(4)测量放线,定出每一个桩为。
(5)机械设备配置:深层搅拌机、起重机及导向、量测、固化剂制备等系统。
(6)劳动组织:每台深层搅拌机械组由8～12人组成。
(7)如施工现场表土坚硬,需要注水搅拌时,现场四周设排水沟及集水井。
2．加固处理工艺流程
2.1工艺特点
根据上部结构的要求,可布置成柱状、壁状和块状三种加固形式。柱(桩)状加固形式:每间隔一定的距离打设一根搅拌桩。壁状加固形式:将相邻搅拌桩部分重叠搭接而成。块状加固形式:纵横两个方向的相邻桩搭接而成。
2.2工艺流程
深层搅拌法的施工工艺流程为:定位对中预搅下沉制备固话挤浆液喷浆搅拌提升重复搅拌移位。对于壁状加固施工工艺的流程:按柱状加固工艺,将相邻两桩纵向相垂搭接成行施工,相邻两桩搭距按设计需要确认。形状如“8”字型;块状加固施工工艺流程:按深层搅拌施工工艺将相邻的桩纵横搭接施工,即组成块状加固体,两行桩之间搭接距可按设计需要确定。
3．施工安全质量主要技术
3.1施工质量技术要求
(1)深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比,水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量,必须符合设计要求。深层搅拌桩的深度、断面尺寸、搭接情况整体稳定和墙体、桩身强度必须符合设计要求。
(2)现场载荷试验:用此法进行工程加固效果检验,因为搅拌桩的质量与成桩工艺、施工技术密切相关,用现场载荷试验所得到的承载力完全符合实际情况。
(3)定期进行沉降观测,对正式采用深层搅拌加固地基工程,定期进行沉降观测、侧向为移观测,是直观检查加固效果的理想方法。
(4)深层就搅拌桩的质量允许偏差和检验方法应符合规范的要求。检查数量,按墙(柱)体数量抽查5%。
3.2施工质量注意事项
(1)深层搅拌机应基本保持垂直,要注意平整度和导向架垂直度。
(2)深层搅拌叶下沉到一定深度后,即开始按设计配合比拌制水泥浆。水泥浆不能离析,水泥浆要严格按照设计的配合比配置,谁你要过筛,为防止水泥浆离析,可在灰浆机中不断搅动,待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。
(3)要根据加固强度和均匀性搅拌,软土应完全预搅切碎,以利于水泥浆均匀搅拌:压浆阶段不允许发生断浆现象,输浆管不能发生堵塞;严格按设计确定数据,控制喷浆、搅拌和提升速度;控制重复搅拌时的下沉和提升速度,以保证加固范围每一深度内,得到允许搅拌。
(4)在成桩过程中,凡是由于电压过低或其他原因造成停机,使成桩工艺中断的,为防止断桩,在搅拌机重新启动后,将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。相邻两桩施工间隔时间不得超过24小时(壁状)。
(5)考虑到拌桩与上部结构的基础或承台接触部分受力较大,因此通常还可以对桩顶板-1.5m范围内再增加一次输浆,以提高其强度。
(6)在搅拌桩施工中,根据摩擦型搅拌受力特点,可采用变掺量的施工工艺,即用不同的提升速度和注浆速度来满足水泥浆的掺入比要求。在定量泵条件下,在软土中掺入不同水泥浆量,只有改变提升速度,通过提升速度检测仪检测。
3.3施工安全技术要求
(1)深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断,应经常检查进水和回水温度,回水温度不应过高。
(2)深层搅拌机的入土切削和提升搅拌,负载荷太大及电机工作电流超过额定值时,应减慢提升速度或补给清水,一旦发生卡钻或停钻现象,应切断电源,将搅拌机强制提起之后,才能重启动电机。深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工,以保护电机。
(3)灰浆泵及输浆管路:泵送水泥浆前管路应保持湿润,以利输浆;水泥浆内不得有硬结块,以免吸入泵内损坏缸体,每日完工后,需彻底清洗一次,喷浆搅拌施工过程中,如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路,排除灰浆,妥为清洗;灰浆泵应定期拆开清洗,注意保持齿轮减速器内油清洁。
(4)深层搅拌机械及重启设备,再地面土质松软环境下施工时,场地要铺填石块、碎石,平整压实,根据土层情况,铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。
关键词：铁路路基砂夹卵石土注浆 固化
1、概述
路基注浆加固在顶进式框架桥中应用主要包括顶进前路基注浆加固和桥体就位后路基注浆加固两种形式。桥体顶进前路基注浆的主要目的是防止桥体顶进过程中正面坍塌使线路过度悬空、侧面坍塌引起路基横向开裂和下沉，进而保证铁路运输安全。桥体顶进就位后的路基注浆加固的主要作用是加固桥体就位后两侧由于路基扰动而导致疏松的土体，进而有效防止铁路运营过程中路基不均匀沉降，确保了线路运营安全。
2、工程概况
本工程位于河北省唐山市丰润区，是城市快速路工程重点控制工程。公路与铁路交互里程为京哈线K149+990处，与铁路方向交角为68.140。本桥为2-18.0+18.0m框构桥，桥跨度42.04m，桥高8.6m，沿公路方向全长36.62m，穿越京哈线上、下行正线及一条牵出线。
2.1、工程地质
根据野外钻探取样和室内土工试验，该地层自上而下依次分布如下：
（1）粉质粘土：埋深0.8~1.5m，厚0.7m~1.2m。黄褐色，可塑，底部含少量卵砾石。
（2）细砂：埋深2.2~2.4m，厚0.8m~1.0m，黄褐色、稍密-中密，稍湿，含少量卵砾石。
（3）粉砂：厚1.3-1.8m，褐黄色，中密，含少量卵砾石。
（4）卵石土：埋深2.0~3.5m，厚大约13m。灰褐色，中密，稍湿，亚圆形。卵石含量70％，一般粒径60～80mm，最大粒径150 mm，充填物为砂和砾石，局部夹细中砂薄层。
3、浆液材料及配合比要求
注浆一般用纯净水泥浆，水灰比变化范围为0.6~2.0，常用的速凝剂有水玻璃和氯化钙，其用量约为水泥重量的1％～2％，常用的缓凝剂有木质素磺酸钙和酒石酸，其用量约为水泥重量的0.2％～0.5％。亦可掺加其它外加剂以调节水泥浆性能。鉴于本工程的地质条件采用了普通的水泥浆为浆液材料，水灰比根据现场地层变化及试验确定为0.6:1.0。水泥浆液对注浆设备、管路、混凝土结构物、橡胶制品等无腐蚀性，并容易清洗。
3.1、水泥
用强度等级32.5或42.5普通硅酸盐水泥，在特殊条件下也可使用矿渣水泥、火山灰质水泥或抗硫酸岩水泥，根据不同地质条件选定，要求水泥新鲜无结块。在本工程中我们采用了用强度等级42.5普通硅酸盐水泥。经工程试验效果比较好，且经济实惠。
3.2、水
用一般饮用淡水，但不得采用含硫酸盐大于0.1%、氯化纳大于0.5%以及含过量的糖、悬浮物质、碱类的水。
4、施工工艺流程及方法
4.1、水泥注浆的工艺流程
4.2、相关参数确定
4.2.1、浆液扩散半径的确定
浆液扩散半径r是一个重要的参数，它对灌浆工程量及造价具有重要的影响。r值可按理论公式进行估算；然后通过现场灌浆试验来确定。
4.2.2、孔位布置
注浆孔的布置是根据浆液的注浆有效范围，且应相互重叠，使被加固土体在平面和深度范围内连成一个整体的原则决定的。排孔的设计原则是要充分发挥灌浆孔的潜力，以获得最大的灌浆体厚度，不允许出现两排孔间的搭接不紧密的“窗口”(图a)，也不要求搭接过多出现浪费(图b),图（c）为两排孔正好紧密搭接的最优设计布孔方案。图中所示，l为灌浆孔距，r为浆液扩散半径，则灌浆体的厚度b为：
5、灌浆量的确定
灌浆量灌注所需的浆液总用量Q可参照下式计算：
式中：Q一浆液总用量(L)；
V――注浆对象的土量(m3)；
n――土的孔隙率(％)；
K――经验系数，一般砾砂取：K=0.7～1.0；
6、本工程的注浆固化方案
路基注浆加固前，通过试验确定灌浆段长度、注浆孔距、注浆压力等有关技术参数；在确定注浆段长度时根据工程现场的路基土体孔隙率、松散情况、渗透性以及注浆设备能力等条件选定。由于本工程路基下基本为卵石土，孔隙率比较大，注浆段长度控制为3-4m；灌浆孔距一般不宜大于2m。孔深视土层加固深度而定；注浆压力指注浆段所受的全部压力，即孔口处压力表上指的压力，所用压力大小视钻孔深度、土的渗透性以及水泥浆的稠度而定，一般为0.3-0.6Mpa。
注浆施工方法：由于本桥范围内路基土质为砂夹卵石土，土层中有许多大粒径卵石，不能利用钻孔机一次成孔，然后利用套管法灌砂注浆施工工艺。所以将路基固化根据注浆范围分为两部分来施工，具体分为顶进掌子面桥体就位范围路基固化、桥体两侧路基固化。
桥体就位范围路基固化：首先在线路两侧枕木头外侧0.5m利用列车间隔挖沟，视现场情况沟深为1-1.5m，沟底宽度为0.5-1m，边坡不小于1:0.5。沟内打入注浆管，注浆管间距为0.3-0.5m，梅花状排列；靠近线路一侧注浆管向线路方向倾斜20-30°角，注浆管长度为4m，管周留有注浆孔，孔径为0.8cm，孔距为20cm，注浆时先给风，待风压达到0.4-0.5MPa时，打开注浆闸门, 用压浆泵将水泥浆压入设管而透入土层孔隙中，水泥浆应一次压入，不得中断。注浆应从稀浆开始，逐渐加浓。注浆次序一般把设管一次沉入整个深度后，自下而上分段连续进行，分段拔管直至孔口为止。注浆宜间隙进行，第1组孔注浆结束后，再注第2组、第3组。注浆时必须进行重复多次压浆，待前一次浆液凝结后进行两次…三次…四次压浆，直至压满为止。注浆压力不得大于2.5kg/cm2，以免拱起路基，压满后持压10分钟。注浆完毕后，拔出注浆管，留孔用1:2水泥砂浆或细砂砾石填塞密实；宜可用原浆压浆堵口。
桥体两侧路基固化：在路基上护坡桩外侧设置垂直于线路方向做砂浆锚杆，锚杆位置在护坡桩外侧，左右间距0.4m,上下间距0.5m。从路床下0.8m开始布置,直至桥体底板0.5m。其形式为在路基上钻直径110mm孔，内放φ16、22的螺纹钢筋，高压注入水泥浆，使注浆时的压力达到2.0kg/cm2。这样一来浆液可以横向顺砂夹石的间隙蔓延，让锚杆最终的形状像一个个“狼牙棒”，在护坡桩外侧筑起幕墙，有效的防止侧坍。路基压浆固化后强度较高，整体很稳定，顶进桥体开挖宽度和坡度完全可以人为控制，开挖坡度为1:0.22～1:0.3，个别地段开挖成了直立面，列车在线上运行时路基没有发生塌方，施工人员可以将桥底清挖得干干净净，边墙外路基可挖成直立面，这样有效避免了由于小角度斜交侧向土压力对桥体的扭转作用。
7、施工注意事项
7.1、注浆时，孔周围5m范围内不得站人；
7.2、注浆必须在列车间隔时间内完成；
7.3、注浆必须在路局有关部门配合下进行，成孔前对铁路设施，如通讯、供电、信号、供水等设施了解清楚，并加以保护，绝对避免损坏铁路设施；
7.4、砂夹卵石粒径大小不等，成孔难度较大，一定要找到合适位置成孔，但成孔不够深度的废孔也必须注浆，因此可能加大成孔量；
7.5、每次注浆后必须将轨面清理干净；
7.6、浆液应对注浆设备、管路、混凝土结构物、橡胶制品等无腐蚀性，并容易清洗。
8、结论
为强化电网建设现场全过程安全管理，进一步规范现场标准化作业和风险管控，实现对作业过程危险点、关键环节以及关键流程的有效控制,根据省公司要求，公司决定开展创建麻城白果220kV输变电工程标准化安全作业现场工作，具体工作方案如下：
一、总体要求
（一）工作思路
以创建“标准化安全作业现场”为抓手，固化工作流程，转变工作作风，强化安全意识，有效推进作业现场作风建设和安全管控。通过强作风、立标准、正行为、促规范，让一线员工养成良好作业习惯，全方位提升现场人员的安全意识、技能水平和工作作风，实现作业流程标准化、人员行为规范化，确保电网建设专业安全局面长治久安。
（二）工作原则
1、以培育员工安全意识、树立安全生产理念为工作方案的出发点和落脚点，引导员工认知标准化安全作业的重要性和必要性，帮助员工养成标准化安全作业习惯。
2、标准化安全作业现场涵盖基建作业每个环节和作业流程。重点突出输变电工程总体策划、标准化开工、作业事前准备计划、现场文明布置、班前（后）会的风险交底、工器具查验、现场措施管控、完工文明清理等，实现全过程规范管控。
3、标准化安全作业现场坚持安全与质量统筹兼顾，不得因侧重于创建标准化安全作业现场降低工程质量工艺标准。要增强成品保护意识，推进标准工艺应用和质量通病防治工作，落实公司“提升基建质量·三年登高计划”工作要求，提升电网建设质量水平。
4、临建设施按照省公司标准化项目部配置方案执行，可结合工程实际适当增加配置。标准化安全作业现场按照单位工程分部分项策划，可增加信息化、智能化、QC成果等相关应用，落实绿色环保施工理念。
5、及时收集材料报验、设计变更、设备开箱检验等证明性资料，重点加强隐蔽工程、原材料记录、施工专项方案、数码照片等建设过程资料收集归档工作，确保工程资料与实际进度同步，在严把现场质量关的同时，工程资料做到齐全完备、有据可查。
二、工作领导小组
为顺利推进标准化安全作业现场工作，公司决定成立工作领导小组，人员组成如下：
（一）领导小组
组长：王友怀
副组长：陈浩钢、曾友松、陈军（常务）
成员：秦斌、宋浩、李红波、陈长安、陈昊恩
李杭州、叶火军、王占林、曹炎桥
领导小组负责标准化创建工作的领导、组织、指导、协调、评价和考核。
（二）职责分工
领导小组下设专班工作组和会务工作组，具体如下：
1、专班工作组
组长：陈军
成员：陈昊恩、徐木春、程华、刘爱辉
职责：采取集中办公模式，负责策划、推进、监督创建工作的具体开展，可根据实际情况抽调各单位专业人员参与专班工作。制定责任分解表，按照责任分解表要求，在规定期限内完成相应策划工作，并督促现场坚决按照策划方案严格执行。
2、会务工作组
组长：陈军
成员：陈昊恩、张洁、易秋霞、易伟、程爽
胡超、陈章、王小英、蔡平、刘爱辉
职责：负责现场迎检、解说等文字和后勤相关工作。会务组在省公司召开现场会一个月前启动。专班工作组与会务工作组人员可根据实际情况适当调整。
三、工作计划
工作方案分五个阶段实施：
（一）动员部署阶段（3月22日前）
认真传达贯彻肖黎春董事长、胡卫东总经理2019年安全工作会议讲话精神，加快推进标准化安全作业现场创建工作，并于3月22日前完成工作方案。
（二）准备策划阶段（4月20日前）
成立工作小组，采用集中办公模式，分专业、定专人、明责任。按照输变电工程总体策划、标准化开工、作业事前准备计划、现场文明布置、班前（后）会的风险交底、工器具查验、现场措施管控、完工文明清理、成品保护等分部分项策划。固化作业事前准备计划与风险管控的衔接应用，固化班前（后）会交底文本，固化施工作业流程，固化作业现场措施管控，固化过程资料管理制度等，形成可复制、可借鉴、可推广的输变电工程标准化管理模式。
（三）落实监督阶段（8月20日前）
建设部及项目管理中心不定期对麻城白果220kV输变电工程标准化作业现场进行检查。对执行策划过程中存在的偏差情况及时进行指导和纠偏，对不按照策划执行的施工单位，责令其停止作业，严重情况下更换项目经理。切实做到通过创建标准化安全作业现场工作，狠抓班组执行力，改进安全工作作风，强化人员行为管控。
（四）现场迎检阶段（9月份）
专班工作组及会务工作组根据工程实际进度，熟练掌握麻城白果220kV输变电工程基本情况,准备迎检汇报材料和汇报PPT工作，规划迎检路线与停留时间。根据参观内容准备对应解说词，全程组织摄像和照相相关工作，准备好迎检相关的车辆、设备和会务接待等工作。
（五）总结提炼阶段（10月20日前）
工作专班根据前期策划阶段与过程实施监督，总结本次标准化安全作业现场的亮点，形成黄冈公司在电业建设专业标准化安全作业现场的管理经验。
四、工作要求
（一）统一思想认识。以创建标准化安全作业现场工作为契机，把公司电网建设工作统一到省公司的要求部署上来，深刻认识开展“标准化安全作业现场”的重要意义，着力培育“求真务实、严谨细致、从严管理、雷厉风行、甘于奉献”的安全工作作风，把“认真”的态度和“精力极端专注、工作极端负责、业务极端熟练”的要求，贯穿于电网建设全过程。
关键词：水泥土搅拌桩；软土地基；加固；应用
软土地基加固可采用水泥土搅拌桩技术，利用水泥搅拌桩固化原理使地基软土硬结，强化地基结构，确保地基的稳定性和稳固性。水泥搅拌桩的实质是指利用水泥、石灰共同制作而成的一种固化桩基，具有较强的固化作用，应用于软土地基施工时能有效提升地基承载力，保证地基及地基上部分建筑的质量。下面，笔者结合软土地基加固原理，对地基加固施工中应用到的水泥搅拌桩技术进行详细分析。
一、软土地基加固施工原理
基础施工中，如果施工场地地表水发育较好，该场地即属于典型的软土地基。在建筑施工中，软土地基施工始终是一大技术难题，若施工处理不当，建筑基础极容易发生不均匀沉降，甚至影响到后期基础上部分建筑的施工。因此，参与建筑工程施工的工作人员必须在施工期间做好软土地基加固，严格控制软土地基加固质量，以免基础结构出现质量问题。鉴于水泥土搅拌桩具有一定的固化作用，因此建议利用该套施工技术加固软土地基，以解决软土地基加固施工难题。
二、水泥土搅拌桩在软土地基加固中的应用
1、水泥土搅拌桩的优势
与其他桩型不同，水泥搅拌桩这一桩基制作采用了水泥、石灰等材料作固化剂，同时借助搅拌机械对材料进行搅拌，突出了搅拌桩的固化作用。将水泥搅拌桩应用于软土地基施工，可概括总结出以下几种施工优势：加固效率高；施工噪声小，几乎无振动；基础表面不会出现隆起；作业面没有污水排出，不会对环境造成污染和破坏；施工简便、快捷；施工费用低廉，造价成本相对较低。
2、水泥土搅拌桩的施工工艺分析
应用水泥土搅拌桩来加固软土地基时，操作施工方法可采用双头深层水泥土搅拌桩施工法，图1为双头深层水泥土搅拌桩的施工工艺流程，实际施工时必须按照该套流程顺序实施。
由图1可知，水泥土搅拌桩施工时，第一步骤仍然是对施工现场进行测量定位，确定下搅拌桩的安装位置；接着钻孔，并注意地表面调平；再次，配置水泥砂浆，配置时要控制好各类原材料的配合比；第四，材料搅拌，喷浆并下沉；第五，计算出搅拌桩下沉深度；第六 ，喷浆提升；第七，水泥砂浆材料复搅；第八，清洗管道，保持管道的干净；最后，移开桩机，即水泥搅拌桩施工完成。
3、主要施工方法
（1）水泥浆配制。本项目水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水、灰质量比为（0.5～0.55）：1.水泥用量严格计量，加水用专用定量器。浆液每次搅拌时间不得少于3min，浆液搅拌均匀，不得离析、沉淀，停置1h以上的浆液应清理。
（2）搅拌桩钻机就位。搅拌桩钻机在配制浆液的同时，在指定的桩位就位，让搅拌轴对中，用水平尺调平机座，导向架对地面的垂直偏差不超过1%，对位偏差不大于5cm，且必须保证搅拌桩相互搭接200mm。
（3）预搅拌浆下沉。搅拌浆下沉过程中，距离设计桩顶标高0.5m发出信号通知后台，喷浆钻进，直至设计桩底标高。
（4）喷浆提升。预搅下沉至设计深度时并保持原地搅拌，待浆液送至30S后再提升，为保证搅拌桩桩顶质量，停浆面在设计桩顶标高以上500mm.根据试成桩工艺参数确定的钻机转速，提升速度，注浆泵压力和泵量等注浆，保证注浆量。
三、水泥土搅拌桩施工质量标准及要求
（1）桩位的标准及要求。桩机移架就位后，应根据总承包方提供的控制点测设桩位，测量误差小于1cm，搅拌头对准竹签误差小于1cm，累计误差小于2cm，在桩区处必须设置一定数量的控制检查桩，打桩前核对竹签有无变化，若有变化应及时更正。
（2）垂直度的标准及要求。设计要求桩身垂直度≤1.0%，按照此要求在桩架上两个方向设置水平尺及2m高的线砣，使垂直线球保持在刻度范围内，每根桩打桩前检查一次，每钻进提升一次，必须检查一次，使打桩全过程保持在允许的垂直度范围内。每根桩确保钻进，提升上下各两次。
（3）送浆控制的标准及要求。在灰浆挤压泵上安装挤压表或自动记录仪，防止送浆压力不足和桩身断浆。在送浆过程中应专人观察与记录，发现问题及时与前台取得联系，并进行补喷，补搅。
四、施工过程中的质量控制要点
软土地基施工中，如果施工人员选择采用水泥搅拌桩技术进行软土地基加固，则为了确保地基施工质量，施工时必须严格控制水泥搅拌桩的施工工艺，做好每一道工序、每一个环节的施工控制，强化施工管理，防止因施工不当或施工管理不慎而导致质量缺陷。下面介绍几点关于水泥搅拌桩施工的质量控制措施。
（1）严格控制好水泥搅拌桩的下沉工艺，保证其垂直度。施工时要按照相关的质量控制要求，对水泥搅拌桩下沉垂直度加以严格控制，方法为在桩架上下两个方向都设置上水平尺，附带设置一个2米高的线砣。施工人员每敲打一次水泥搅拌桩，就要对搅拌桩进行一次检查，确保垂直线砣一直处于规定的刻度范围中。该方法可实现对搅拌桩垂直度的有效控制。
（2）控制好搅拌桩的强度。其质量控制要求是对入场的施工材料及时抽查、送验，对不符合技术要求的施工材料杜绝使用；随机检查水泥灰与水的配合比是否符合要求，达到标准。
（3）控制好桩长。其质量控制要求是计算好施工桩长，成桩前量好钻杆长度，并在桩架上做好标记，保证深度误差小于5cm，严格掌握好喷浆位置。
五、结束语
综上所述，水泥土搅拌桩适用于软土地基施工，并且能有效提升软土地基基础的结构稳定性和承载能力，能基本确保软土地基工程的施工质量。本篇文章通过对水泥搅拌桩施工工艺及施工质量控制措施的分析，得出了一系列相关结论，并指出水泥搅拌桩施工只需按照项目设计标准严格执行，地基加固就一定能够实现。
参考文献
[1] 彭志鹏. 水泥搅拌桩桩体强度探讨[A]. 中国科学院地质与地球物理研究所2007学术论文汇编（第七卷）[C]. 2008
关键词：卫生间；防水施工；要点
1 前言
不论是在住宅建筑，还是在宾馆、住院楼、宿舍等公共建筑中，卫生间作为人们洗漱、淋浴、如厕等重要使用功能的场所，与水接触的机会及数量最多，因此卫生间成了最容易出现渗漏的部位。现如今，卫生间防水材料及施工方法五花八门，让不少业主甚至施工管理人员都无所适从。虽说市场上的很多防水材料性能都很好，但是如果在施工过程中不严格按照施工方法及工序来操作，是很容易留下隐患的。所以，选对防水材料是卫生间防水的前提，要通过正确掌握防水施工要点来实现。本文以某住院楼为例来谈谈卫生间防水施工要点。
2 施工准备
2.1结构施工
2.1.1在楼板浇筑时，卫生间做成沉箱，结构降楼板400mm。卫生间墙下做不小于200mm的C20素混凝土防水反坎（门洞除外），宽同墙厚。
2.1.2梁板浇筑时，穿楼板管道预留口的位置应准确，个别位置偏离的，可用水钻开孔，不得随意开凿。穿楼板立管须预埋金属防水套管，防止水渗漏。
2.2防水施工条件
2.2.1卫生间地面垫层已经完成，穿过楼面的立管完全安装牢固后，吊模，与地板平，用掺入15%防水剂的C30细石砼分两次浇捣密实，第一次浇2/3厚（12小时内进行蓄水养护），24h以后剪断吊模铁丝，再浇捣细石砼，并在管道周围筑成高度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。
2.2.2卫生间地面找平层完成后的标高应符合要求，表面抹平压光，排水坡度不小于1%，坡向地漏。阴阳角、与墙交接处、管根部位，均要抹成半径大于30mm的弧形倒角。
2.2.3涂刷防水涂料时（建议使用聚氨酯防水涂料），基层应清理干净。如有坑洼及阴阳角未抹成圆弧处，可用防水砂浆修补。防水涂料涂刷高度沿四周墙面高起2000mm，有淋浴功能的卫生间应刷至梁（板）底。
2.2.4卫生间做防水之前必须做好照明与通风措施。
2.2.5操作人员应有丰富的防水施工经验及经过专业的培训。
2.2.6环境温度保持在5℃以上。
2.2.7防水施工结束后做24h蓄水试验。
3工艺流程
4操作要点
4.1 清理基层
基层表面必须彻底清扫干净，干燥后方可进行下一道工序的施工。
4.2 涂刷基层处理剂
将聚氨酯甲料、乙料按比例1：2～3（重量比）配合二甲苯搅拌均匀，作为基层处理剂，用滚刷均匀的将处理剂刷在基层。涂刷后视天气情况，干燥时间不得少于6h。
4.3 附加层施工
伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等防水薄弱部位，可由一层加筋布增强，固化后再进行整体防水施工。
4.4 第一遍涂膜施工
将聚氨酯涂料甲料、乙料和二甲苯按说明配制，搅拌均匀，待底胶基本干燥后，用橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，厚底不超过1mm。涂刮时，应根据现场实际情况考虑施工退路及施工顺序。
4.5 第二遍涂膜施工
在第一遍涂层基本固化后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法、厚度与第一遍相同，但涂刮的方向必须与第一遍垂直。
4.6 第三遍涂膜施工
在第二遍涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三遍涂膜。
4.7 铺贴饰面材料
当涂膜固化完全和检查验收合格后，即可抹水泥砂浆保护层。对于沉箱卫生间，保护层达到一定强度后，可用1：8级配陶粒填充后（预埋下水管开口可以达到二次防水的效果），再做50mm厚C20细石混凝土找1%坡，且最薄处不小于20mm，坡向地漏。最后铺贴防滑地砖。
5 注意事项
5.1当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的专用稀释剂进行稀释，以降低粘度， 加入量不得大于乙料的10%。
5.2材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀，容易产生气孔、气泡；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂。
5.3基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷，防止涂膜起鼓、翘边。
5.4涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤，造成涂膜破损。
5.5施工时应注意防火，施工人员应采取防护措施，佩戴口罩等防护用具，同时加强施工现场通风，以防中毒。
6结束语
大量事实表明，防水施工操作的不当，是导致卫生间渗漏的主要原因，施工人员严格执行防水施工工艺流程，不放过任何一个死角，能大大的减少卫生间的渗漏，延长卫生间的使用寿命，尽可能的给使用者带来便利和舒适。
参考文献：
1.陆可人，欧晓星，刁文怡 编著 房屋建筑学，东南大学出版社 2013年
2.周戒 等编：房屋建筑工程专业基础知识 ，中国环境出版社 2007年
关键词：水洗石；工序；质量管理
中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：
水洗石道路施工流程
（1）施工放样
利用路面设计中线，每20～5Om放置一个路面中心桩，在路面弯道上首、尾各放出一个中心桩，每个中心桩均应标有桩号，再以中心桩为基准，根据设计路面宽度定出边桩，最后放出路面的平曲线。
（2）开挖路槽
依据路面设计的宽度，每侧放出2O～30 c m后开挖路槽，路槽的开挖深度应等于路面的厚度。
（3）基层施工
（4）基层表面清理并找平
（5）砾石与水泥搅拌
（6）打底
（7）涂抹
（8）固化
（9）洗去表面粘合物
（10）涂抹保护剂
以上是水洗石道路施工的常规流程和方法，但在这几个步骤中，任何一个环节都存在着影响水洗石道路最终效果的控制重点，下面就针对每个步骤中的重点技术进行分析二、水洗石道路施工关键点控制
1、基础施工
由于基础的原因导致的开裂是水洗石道路存在的最大问题，主要有两方面一是沉降开裂，二是伸缩开裂，由于水洗石后续修补会产生色差，一小块开裂可能导致很大的成本增加，因此为最大程度的避免开裂出现，在基础施工时要注意以下几点：
1）素土必须夯实，若土质实在太差，必须采取部分换土措施；2）可将碎石垫层加厚或采取级配碎石加厚处理，并再进行一遍夯实处理；3）必要时可在混凝土基础内加配钢筋，若土质较差，可采用双层双向钢筋，确保万无一失；4）由于水洗石道路相对较长，因此必须按一定距离设置伸缩缝，通常距离控制在5―6米。
2、基层找平
基层找平主要是指在完成的基础表面再进行一次找平层的处理，这样有两点好处，一是控制标高，二是控制面层水洗石道路厚度从而节约成本。
3、砾石与水泥搅拌
砾石与水泥搅拌的关键在于每单位平方中砾石所使用的数量（常规按照重量计算），这直接关系到施工完成后的水洗石路面的砾石分布均匀与否，砾石数量太少效果不好，砾石数量太多容易导致粘结不牢固。以下是根据石子粒径与单位平方米使用砾石数量的配比表：
4、打底
打底是在完成找平层的基础表面涂抹一层粘结剂，用于帮助砾石水泥搅拌物与基层的粘结，粘结剂的涂抹要等到基础充分干燥后进行以防止返碱，且涂抹要均匀防止面层起壳。在粘结剂涂抹结束后还未干燥前需马上将砾石水泥搅拌物进行摊铺，使两者之间充分粘结。
5、涂抹
涂抹是将搅拌好的砾石与水泥的混合物摊铺在基层表面，并且用拍板对混合物进行反复轻微拍打和抹平，以保证平整和与基层充分粘结以及石子分布均匀。（注：伸缩缝位置可先采用木条进行分割，以防止正式分割材料被污染）。可利用初次涂抹后的时机补充一部分石子的数量，保证整个拌合物中石子的比例和密度。
6、固化
在砾石水泥混合物摊铺结束后需要部分时间等待水泥硬化，这个过程称为固化，在此过程中还有一项重要工作要做，在水泥到初凝之前的时候，由于水泥开始硬化收缩（但并未完全固化），混合与水泥中的石子会露出摊铺层表面，因此可以利用水泥还有没有完全硬化的时候对水洗石表面进行检查，发现石子分布不均匀的地方可马上采取增补石子的办法，保证最后的效果。
7、洗去表面粘合物
在水泥表面半干时，可用海绵洗一次，并修补石粒，重新平整后再待八成干时再用专用工具清洗一次，务求石子清晰可见，并露出水泥面1/3为准。待两三小时后（天气晴朗，水泥完全硬化），再用清水全面清晰两次，务求石子表面不留水泥痕迹，如有残留水泥，需马上用硬刷子轻刷石子表面。
8、涂抹保护剂
用清水清洗水洗石表面，去掉灰尘，完全干燥后，用水性树脂均匀涂刷在石子面层，以达防水、耐污功效，此时整个工序结束。
三、其他注意措施：
（1）水洗石中所使用的水泥标号一般在42.5以上；（2）砾石到达现场后需进行检验，须确保石子色差小，杂物少，颗粒饱满；（3）石子全部涂抹结束并修补后，大面积施工可使用滚筒压平压实；（4）水泥中添加的色粉为防紫外线色粉，以防止时间较长以后水洗石路面颜色出现变色的情况；（5）施工时室外温度应高于零上5度，以保证不出现空鼓脱落；（6）面层实施时需保证基层充分干燥，以保证面层不出现返碱的情况。
四、园林道路施工的质量管理1、施工前期（1）编制科学合理的施工组织设计 园林道路工程施工前，编制科学合理的施工组织设计，能有效控制施工成本、质量、进度，有利于实现经济、生态、社会效益的最大化。（2）认真做好图纸交底为了让施工人员在施工中充分领会设计意图、保证施工符合建设方要求，必须由设计人员向施工人员进行全面、细致的交底，施工人员在充分掌握设计文件后，需到现场按照图纸进行各方面的核对，若有不符之处要及时提交设计单位做变更，并编制施工计划书，以减少工作中的失误与返工。2、施工中期（1）材料质量管理 严格控制投入材料的质量是确保工程质量的前提。对投入材料的订货、采购、检查、验收、取样、试验均应进行全面的控制。要抓好关键过程的施工控制。对重大或关键过程的施工除了要有具体的施工方案外，更要有创新。在施工过程中，项目负责人要组织有关人员根据施工单位自身的特色制定符合本工程的施工方案并组织会审和征求专家意见。除了按质量标准规定的复查、检查内容进行严格复查、检查外，还应进一步强化对关键施工过程工作的复核，杜绝因施工引发的质量事故。同时积极促进新技术、新材料在施工中的应用，提高施工的技术含量。（2）工艺质量管理每道工序完工后，需进行分项工程质量评定，这时一定要坚持标准，当上一道工序质量不符合要求时，决不允许进入下一道工序施工，只有这样，才能保证施工质量。3、施工后期 园林道路工程竣工验收，施工单位首先应进行施工资料的整理，编写技术总结，提供原材料检测报告、设计变更文件、工程中间验收记录、竣工图及工程预算、施工总结报告等相关文件，向验收部门提请验收；必须遵循科学准则，以科学态度，采用科学的方法进行。五、结束语：
园林道路管理工作的重点是施工过程中管理，因此，在项目的实施过程中不断总结经验才能创造出一条施工项目管理的成功之路，不仅对项目、企业有良好的经济效益，对国家和社会也会产生良好的社会效益。
参考文献
【关键词】市政道路；深层搅拌桩；施工方法；要点
中图分类号：TU99文献标识码： A
一、前言
目前，市政道路的施工还存在很多问题，其中道路深层搅拌桩施工是市政道路工程施工中的一个关键的环节，因此，分析道路深层搅拌桩施工的方法和要点非常有必要。
二、工程概况
某工程为市政道路组团标段，设计时速为60km/h。本标段场地地下水主要为第四系松散覆盖层的孔隙性潜水，主要含水层为砂层。本区地处河口滩涂，属潮间地带，地面高程低，地下水位高。地下水除受大气降水补给外，还受径流和潮流影响，尤其后者，直接影响着地下水的补给、排泄和动态。
三、施工前准备工作
1、收集有关技术资料,重点熟悉施工场地的工程地质及水文地质资料,并认真理解、掌握设计意图及有关要求。
2、熟习操作规程及搅拌桩的工艺流程(如四喷四搅或二喷二搅等)，了解选用设备的性能。
3、平整场地,清除地上、地下障碍物,设定场地标高控制点。
4、检查水泥(固化剂)及外掺剂材质是否符合设计要求，是否具备合格证明；检查是否进行过加固土室内试验。如需补做试验，应将其结果及时反馈至设计单位。
5、备齐必要的现场检测器具(如泥浆比重计、测量仪器、靠尺等)。
6、审查施工组织设计，重点检查其施工方案的合理性、可行性以及有无保证施工质量的技术措施和现场安全措施。
7、根据设计确定的水泥(固化剂)及外掺剂的掺入比换算出单位桩长(或单桩)的掺料用量，并在正式施工前确定浆液的配合比、泵送时间、搅拌提升速度和复搅深度等。
四、水泥土深层搅拌桩的施工工艺
在进行水泥土深层搅拌桩施工以前，施工人员对水泥土深层搅拌桩的施工工艺流程做到熟悉地掌握，以避免因为个人主观因素所导致的施工工艺流程混乱对搅拌桩的不利影响。
具体地来说，水泥土深层搅拌桩的施工工艺流程如下：场地平整桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下0.4m重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度反循环提钻至地表成桩结束钻机移位施工下一根桩。
水泥土搅拌桩施工的主要控制指标是水泥浆比重、钻进深度和钻进过程的时间、桩体强度、桩体长度、搅拌的均匀程度。水泥搅拌桩挡墙就是止水帷幕，利用水泥与土、沙、粉质粘土搅拌成一体。一般为两排，桩径500mm，间距350mm，桩与桩互相咬合，以达到止水目的。该技术以水泥作固化剂为主，接着使用专用的深层搅拌机械把固化剂喷入软土地基里面，在地基深部把软土和固化剂强行拌和，使软土结成具有一定强度的水泥土桩体从而形成复合地基，提高地基强度并达到设计要求。采用水泥土搅拌法加固软土，具有其独特的优点：它不仅最大程度上地利用了原土条件；搅拌时无振动、噪音小和污染小，对周围环境条件的影响非常小，并且可以在密集建筑群中进行施工；根据上部结构的需要，可灵活地采用柱状、壁状、格栅状和块状等加固形式；与钢筋混凝土桩基相比，可节约钢材并降低造价。
五、施工要点
1、钻机垂直度及电流控制
钻机移位对中，应尽量对中及检查钻机的垂直度。根据试桩确定的技术参数钻进时，应注意电流表的变化，以控制实际桩长。正常土层钻进时，电流在30～50A之间，硬土层60～70A，若钻至桩设计深度，电流仍偏小，说明未穿透软土层，仍需下钻，钻透软土层，进入硬土持力层。当浆喷桩打入硬土层0.5m～1.0m可充分发挥桩尖的支撑作用，提高桩基承载力，复合地基沉降量较小。反之如果未钻穿软弱层，而成为“悬浮桩”时地基沉降量相应加大。因此在施工中应根据地质情况，以穿透软基土层为限而不应固定桩长。
2、水泥浆质量控制
施工时严格按设计确定提供的配合比制备水泥浆液。对已拌制的浆液不得离析，停留时间不得过长，一般不超过2小时，否则，浆液应降低标号使用。浆液倒入储料桶时必须过筛。第一根桩施工时应加拌2～3包水泥制浆；拌浆人员严格按搅拌桶上水的刻度线，用铅丝做的标尺测定桶内水位高度，并且应严格按计量要求搅制水泥浆。喷浆提升过程中拌浆人员密切注意机器操作人员的指挥、压浆泵的工作情况。前台机械操作和后台供浆必须密切配合，联络信号明确，前台搅拌喷浆提升的次数和速度必须符合以定的施工工艺参数，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，防止缺浆断桩，并应将搅拌头再下沉50cm。待恢复供浆时，再喷浆搅拌提升，确保成桩质量。由于电压低或其它原因造成停机亦应如此。
3、成桩施工
深层搅拌法成桩施工是藉以搅拌头将水泥浆液和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥与软土离析性越小，水泥土的强度也越高，为寻求最佳的搅拌次数和泵送浆液时间，搅拌头提升速度确定有关参数，达到保证质量、快速施工的目的，所以应做成桩工艺试验。由于每个施工现场、土质有差异，因此应按土质情况确定水泥浆的水灰比、泵送时间、搅拌机提升速度、补浆深度。
4、成桩质量控制
成桩质量优劣的一个关键是固化剂的质量和灌浆的数量。因此，施工中要严格遵照预定的施工配合比配制浆液，水泥浆的水灰比应适中，一般取0.4―0.6。水泥浆水灰比越小对桩体强度的形成越有利。但由于水灰比过小，会使压浆泵压力加大，特别是在地基较深处由于水隙水压力的增大，压浆泵压力要求也越高，很多时候易造成压浆管爆裂。同时较小的水灰比也不易使水泥浆搅拌均匀；反之水过大则影响桩身成型质量，因此一般规定W/C=0.4～0.6。实践证明：在压浆泵能正常工作的情况下，较小的水灰比有利于提高桩身成型质量，特别是对桩长较深的加固土桩。当搅拌头喷浆口提升到地面时关闭浆泵，此时储料桶中按单桩体积计算的所需浆液正好排空，说明水泥浆达到设计要求。当喷浆口出地面时，应停止提升，再搅拌数秒钟，使水泥与软土搅拌尽量均匀。据以往工程实例和行业技术规程规定地面下50厘米的桩，因表层覆土压力小，搅拌不匀，不能作为工程桩，该段桩应截除。
六、施工需要注意的事项
1、现场组织
（一）平面布置。制浆及泵送系统应尽可能靠近施工现场，并尽量设置在高处；水泥、外加剂等材料堆放场应紧邻制浆机，并搭设防护棚，合理紧凑的现场布置不仅能提高生产效率，还能更大限度的保证工程质量。
（二）人员管理。施工生产中，人是最关键的因素，一个强有力、团结紧密的施工班组是施工进度和施工质量的保证。定期开展岗位评比，采取奖先罚后的激励机制，在施工过程中充分的调动了班组中每个岗位操作人员的主观能动性。除此之外，还制定了项目领导巡视制度、技术人员跟班制度，能及时快速的了解解决施工中出现的一些矛盾和问题使得工程质量得到了更好地控制。
2、浆液制备
（一）严格配合比。配合比是通过严谨的试验获取的一系列数据，在制浆时应严格遵照执行，严禁随意更改配合比。为了便于更好地控制，在制浆机旁悬挂或张贴施工配比单。
（二）掌控拌制时间及拌制量。掌握浆液拌制时间和拌制量要以既不影响喷搅施工，又不会因搁置时间较长而影响其工作性为原则，要求制浆工与前台保持密切联系。
3、注浆压力
（一）压力表的检校。注浆压力的大小是通过注浆泵上压力表的数值直接体现，施工前应将压力表送到法定计量部门进行率定，过程中还要定期进行校定，使得压力表能正确反映注浆压力，此外，还应备有足量的备表以便对损坏的表及时进行更换。
（二）注浆泵和输浆管的维修保养。司泵工应密切观察注浆压力和注浆泵的运行情况，正常连续注浆时，压力基本保持稳定，发现因设备自身原因不能维持既定的注浆压力，可能是活塞密封不严或者输浆管破漏所致，应及时在喷搅施工间隙进行维修和保养，以确保正常的注浆压力。
七、结束语
总而言之，市政道路深层搅拌桩的施工必须要按照特定的施工工序，采取合理有效的施工方法，做好施工人员的组织工作，避免施工出现各种的质量问题，抓住施工的要点。
【参考文献】
[1]软土地基深层搅拌加固法技术规程[S]；YBJ225-91，2011.12
[2]师慧；水泥深层搅拌桩的施工质量控制[J]；公路与汽运；2012（03）.36
[3]南建桥，王枝胜；水泥土深层搅拌桩施工质量控制措施[J]；吕梁高等专科学校学报；2011（02）.25
