时间：2023-06-08 10:57:45
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇装配式灌浆施工工艺流程，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
[关键词]建筑工程；预装配式剪力墙；混凝土；施工方法；创新
中图分类号：TV51.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）02-0251-01
前言
预装配式混凝土剪力墙指由工厂预制墙体并运至施工现场，通过现浇、拼装进行连接的一种施工工艺，具有生产速度快、建造质量高、保护环境节约资源等优点。它可分为部分预制和全预制两种结构，其中全预制剪力墙结构体系的预制化率高，但节点连接形式复杂，施工难度较大。可靠的连接是保证结构整体性和抗震能力的关键，竖向钢筋连接技术作为其关键技术之一，主要有钢套筒连接和预留孔道浆锚连接这2种。套筒连接施工工艺复杂，操作难度较大，预留孔道浆锚连接的连接性能稍差。而装配式螺栓混凝土剪力墙体系的竖向连接采用螺栓连接，具有抗弯、抗剪强度高及连接可靠、方便的特点，通过精确、高效的定位吊装以及下口锚固施工方法可M行快速有效的安装。
一、工程概况
背景项目为保障性住房中的动迁安置房。项目占地面积为24 501 m2，共由6栋住宅楼、1栋社区服务用房及1个独立地下汽车库组成。地块总建筑面积59 785.44 m2，地上建筑面积50 689.64 m2，地下建筑面积9 095.80 m2。1#、2#、4#、5#、6#楼结构形式为剪力墙结构形式加装配式外墙PCF板、叠合楼板。3#楼结构形式为剪力墙结构形式加装配式外墙PCF板体系、预制内墙体系，地上13层。
二、工艺原理
螺栓连接及特点对于装配式剪力墙结构来说，预制构件之间的可靠连接是保证结构整体性和抗震性能的关键。装配式螺栓混凝土剪力墙采用创新的螺栓连接技术。安装时，下层墙板预留插筋伸入内墙预制板预留螺栓孔。从螺栓孔中灌入水泥砂浆灌浆料，随后通过螺栓固定，将剪力墙与结构连接成可靠的整体。
施工中，螺栓剪力墙的连接处螺栓居中放置，可以不影响预制墙体竖向钢筋的连续性，不会削弱预制剪力墙混凝土，且比浆锚套筒连接更可靠、方便。因此，可以降低连接成本，同时减少湿作业和对周围环境的影响。
在本工程项目中，内剪力墙长850～1 250 mm，高2 770 mm，厚200 mm。预制剪力墙竖向连接螺栓φ20 mm，间距400 mm，墙体内预埋套管。预留安装孔为150 mm×200 mm，内注C35混凝土封闭。预制墙板的顶部及底部均设置200 mm×250 mm的暗梁（图1、图2）。
三、施工控制要点
3.1 定位吊装
3.1.1 工艺流程
测量放线检查调整墙体竖向预留螺栓确定墙板位置控制线测量水平标高控制标高底部细石混凝土坐浆、找平墙板吊装就位对接高强度螺栓位置安装底部固定靠山安装固定墙板斜支撑现浇暗柱钢筋绑扎现浇部位支模预制墙板底部及拼缝处理检查验收墙板浇注混凝土预留洞细石混凝土密实养护。
3.1.2 测量放线
安装前，依据图纸在底板和楼板面放出每块预制墙板的具置线。检查墙体竖向螺栓预留位置是否符合标准，其位置偏移量控制在-10～+10mm。如有偏差需按1∶6要求先进行冷弯校正，应比2片墙板中间净空尺寸小20mm为宜，并疏整扶直，清除浮浆。
随后，根据已放出的每块预制墙板的具置线，确定墙板位置控制线，清理表面。预制墙板下口留有20～40 mm的空隙，采用专用座浆料调整预制墙板的标高及找平。在每一块墙板两端底部放置专用垫块，并用水准仪测量，使其在同一个水平标高上。
3.1.3 预制内墙板吊装
墙板采用两点垂直起吊、可以从堆放场地或直接从车上进行起吊，起吊过程中，需要保护墙板上角和下角。应按照安装图和事先制定好的安装顺序进行吊装，原则上宜从离吊车或者塔吊最远的板开始。吊装预制内墙板时，采用两点起吊，吊具绳与水平面夹角不宜小于60°，吊钩应采用弹簧防开钩。
起吊时，采用缓冲块来保护墙板下边缘角部不致于损伤。起吊后，缓慢的将墙板放置于垫片之上，防止损伤。
3.1.4 安装固定预制墙板斜支撑
每块预制墙板使用2个斜支撑来固定，斜撑上部通过专用螺栓与预制墙板上部2/3高度处预埋的连接件连接，斜支撑底部与地面或楼板用膨胀螺栓进行锚固。支撑与水平楼面的夹角在40°～50°之间。
连接斜撑后，可通过同时调整两根斜支撑上的螺纹套管来实现墙板的垂直度调整，直至墙板达到垂直。
3.1.5 安装钢筋
现浇约束边缘构件，可先进行预制墙板安装，再进行现浇约束边缘构件的钢筋绑扎；也可先绑扎约束边缘构件的钢筋，再安装预制墙板，后绑扎连接钢筋。
预制内墙板安装就位后，进行水电管线连接或敷设，完成后进行预制内墙板拼缝处附加钢筋安装。附加钢筋可在一块墙板安装就位后先置入，待相邻墙板安装就位后拉出绑扎。
3.1.6 预制内墙板浇筑混凝土
模板安装于边缘约束构件钢筋安装完成后进行。现浇边缘约束构件部位的模板采用配制好的整体定型钢模或木模，以利于快速安拆。安装时保证现浇部位的表面质量及与预制墙板的接槎质量。
混凝土浇筑前，叠合式预制墙体构件内部空腔必须清理干净，墙板内表面必须用水充分湿润。当墙体厚度小于250mm时墙体内现浇混凝土宜采用细石自密实混凝土施工，同时掺入膨胀剂。浇筑时保持水平向上分层连续浇筑，浇筑高度每小时不宜超过800mm，否则需重新验算模板压力及格构钢筋之间的距离，确保墙板的刚度。
每层墙体混凝土应浇灌至该层楼板底面以下300～450mm并满足插筋的锚固长度要求。剩余部分应在插筋布置好之后与楼板混凝土浇灌成整体。
3.2 预制剪力墙构件下口锚固施工
3.2.1 底部座浆
安装前，在现浇楼面标示出预制剪力墙的端边线、侧边线，在该位置及设定好标高并铺设高强底灌浆料，构件用灌浆料随铺随安，防止硬化后安装。砂浆厚度取1～2cm，以座浆饱满、安装后略有余浆挤出缝口为准。对于标高较低处可以先放置适厚钢板，然后用砂浆护边。当缝口处出现空隙时，需要进行及时修补
3.2.2 预制墙板注浆部位的空腔内封堵
预制构件吊装就位校正后进行界面清理，量测座浆层厚度。按要求称量、搅拌水泥注浆封堵料，并完成界面的浇水湿润。灌浆前现场用空压机检查疏通套筒及座浆空腔。
3.2.3 注浆封闭
根据量测记录的座浆层厚度、长度及套筒个数估算单次灌浆用料量并按需要备料。单次灌浆需连续完成，中间不允许停顿。本次工程中，使用1∶2.5水泥浆对预留孔进行封闭。
3.2.4 螺栓固定
灌水泥浆对预留孔进行封闭后，锚固竖向钢筋采用螺栓加垫片拧紧。用C35混凝土封堵预制内剪力墙底部安装孔，随后进行层内钢筋绑扎、模板搭设和混凝土浇筑。
下一层的施工方法与上层相似。重复上述施工流程，直至施工完成。
关键词：混凝土构件；农用大棚；预应力张拉；灌浆
Abstract： In this paper， a simple and feasible construction method is introduced about field prefabricating prestressed concrete members in winter.
Key words： concrete members； agricultural greenhouse； prestress tensioning； grouting
0引言
在通用厂房和仓库、粮库建设工程项目中，工程设计屋面承重结构多为预制预应力混凝土屋架和屋面板，工程施工时混凝土屋架构件一般均采用现场预制的施工方案，该类工程工期较短，经常遇到冬季施工的问题，经过数次工程实践探索得到华北地区冬天寒冷环境条件下操作简便、质量进度均能保证的混凝土构件预制施工方法。
1.工程施工现场条件
华北地区冬季施工11月至次年2月，气温在+5℃―-15℃，气候干燥。该类建设项目场地开阔，无挡风建筑物。
2.施工准备部署
2.1混凝土原材料：采用邯郸产太行牌525#R硅酸盐水泥，10mm―20mm机制碎石，正定产中砂，DH―6型高效早强减水剂，混凝土坍落度控制在30 mm―50mm。
2.2现场混凝土拌合站设封闭保温棚，使棚内温度保持在+10℃左右，混凝土拌合用水温度控制在60℃―70℃之间，混凝土的出机温度控制在15℃―18℃，混凝土采用手推车覆盖保温运输，运输时间要求不超过5分钟，50mm厚装配式木模板。
2.3水泥库温度应保持在5℃以上，水泥入库不少于7天。
3、施工工艺方法
3.1工艺流程：地胎模板施工―刷隔离剂―绑扎钢筋―安放预埋件―固定抽芯胶管支架―安装胶管及端部锚垫板―支侧模―混凝土浇筑―太阳能农用大棚养护48小时―上榀屋架施工。
3.2采用四榀屋架混凝土构件重叠整体现浇预制方案，地胎膜做法为三七灰土一步，上砌二皮机砖，20mm水泥砂浆找平层压光，侧模用50mm抛光木模周转使用，隔离剂为机油加滑石粉混合物，预应力孔道成型采用厚壁胶管人工抽芯成型，每50mm设井字型固定架一个，人工抽管时间控制在混凝土浇筑成型后12―18小时。
3.3混凝土浇筑时间安排自每日上午9点开始，从屋架构件两端向中间进行，两名振捣工进行机械振捣，混凝土的入模温度不得低于+12℃，成型温度不得低于+8℃，下午16时前必须浇筑完毕进行保温养护。
4、混凝土屋架构件的养护方法
4.1冬季施工的关键是混凝土的早期养护，针对现场气候地形条件，我们仿照农用大棚的原理对混凝土屋架构件进行太阳能保温养护，具体做法使用工地钢筋做成拱形支架在地面固定，覆盖一层农用大棚膜，四周用土将大棚膜压牢防止透风，每日早上9时至下午16时进行日晒升温养护，其余时间再增加二层草帘覆盖保温保湿养护，每二小时进行一次测温，确保混凝土强度的早期增长，日测温曲线如图1所示。工程西北面墙体在混凝土构件预制进行前应砌筑到1.0米高度以利挡风，如遇阴天，可在棚内设电炉升温。
4.2经过养护测温表明，棚内温度可保持在+5℃左右，中午可达+10℃，混凝土的强度三天可达C25以上，可满足混凝土的养生条件要求。
5、混凝土构件预应力张拉灌浆施工
5.1现场混凝土同条件试块强度达到设计要求后，开始进行此项工作。
5.2屋架混凝土构件两端各置一台千斤顶进行对称张拉，第一次张拉到30%设计应力值时锚固一次，用木椿敲击屋架下弦，通过震动消除应力传递阻碍和上下屋架变形的摩擦阻力，第二次张拉至103%设计控制应力值进行锚固。
5.3孔道灌浆采用525#R水泥，DH―6高效减水剂，水灰比0.35―0.4，水温控制在50℃左右，浆体温度不得低于12℃，先用温水冲洗孔道，然后开始灌浆，两端出气孔溢出浓浆后即行封闭，保持灌浆压力两分钟封闭灌浆孔，每堆屋架必须连续灌完，然后用农用大棚膜加两层草帘覆盖保温养护，防止浆体受冻。
6、结论
通过工程项目施工实践，农用太阳能大棚的养护方法具有操作简便，不需专用设备，节省周转材料和施工费用的优点，达到了保温保湿的养护目的，混凝土的养护效果优于其他方法，混凝土的强度增长正常，混凝土的各项性能满足规范要求，符合建筑节能和环保要求，特别适合野外工程项目施工。
参考文献
[1] JGJ104―97.混凝土工程冬季施工规程
[2] 李东升.混凝土冬季施工.北京：中国水利水电出版社，2001.9
关键词：预应力桥梁真空辅助压浆质量
中图分类号：K928.78文献标识码：A 文章编号：
前言：为适应新的高速公路和城市高架的建设要求，目前在建和规划中的互通式和分离式立交桥大多数都是采用先简支后结构连续的装配式预应力混凝土连续箱梁和整体现浇箱梁两种兼有或其中一种连续结构型式的预应力桥梁。因为这种结构连续型式的预应力桥梁具有整体性能好，外观连续、轻巧、美观，且刚度大，并能较好地分布荷载、改善桥梁上部的受力性能，又能减少桥梁上部的建筑高度、增加了下穿道路的净空高度，同时也可大大减少伸缩缝数量、提高行车的舒适感等优点。
因为这种结构连续的预应力桥梁具有上述诸多优点，而要确保预应力桥梁的工程内在质量，进一步提高预应力桥梁结构使用的耐久性，主要从三个方面考虑：一是混凝土本身强度质量控制、二是钢筋保护层质量控制、三是预应力质量控制，其中预应力质量主要是控制预应力钢材、锚夹具和孔道压浆质量，而预应力钢材和锚夹具质量都可以通过一定的检测频率得到控制，关键是孔道压浆质量。本文将介绍在沪苏浙高速公路HSZ-JS4标黎里互通主线桥预应力孔道压浆中采用真空辅助压浆施工，对提高孔道压浆浆体的密实度及改善孔道压浆质量和以往普通压浆上的不足有着显著的效果，此施工工艺以供各位同仁借鉴，不足不对之处，敬请各位同仁加以指正。
一、工程概况：
黎里互通主线桥位于苏州吴江市黎里镇，桥梁中心桩号MRK17+689.5，起点桩号MRK17+322.9，终点桩号MRK18+056.1，桥梁全长733.2m。受互通加减速车道的影响，主线桥第五联右幅位于变宽段,由于苏同黎一级公路与本桥斜交,同时为减小主桥跨径,降低梁高,跨越公路一联采用错孔反对称布置。本桥上部结构左幅采用5×30＋2×（4×30）＋（2×29.1＋35＋2×30.9）＋6×30连续箱梁、右幅采用5×30＋2×（4×30）＋（2×30.9＋35＋2×29.1）＋6×30连续箱梁,其中第一～三联为装配式部分预应力混凝土连续箱梁（全桥共有130榀30m斜腹式单箱单室V型预制箱梁）、第四、五联为现浇预应力混凝土连续箱梁（现浇部分半幅为三箱三室箱梁）,其中第四联采用左右幅错孔反对称布置。
该桥预制和现浇箱梁设计均采用纵向预应力体系（除现浇箱梁24#台处端横梁加宽部分设有横向预应力体系外），预制箱梁纵向预应力束按其位置分三种：腹板弯束（6束）、底板直束（2束）和顶板合拢直束（5束），而现浇箱梁除24#台处端横梁内设有横向弯束（6束）外，其余均在腹板处设置纵向弯束（24束）。本桥预应力钢束均采用标准抗拉强度为fPK =1860Mpa、公称直径ΦS=15.2mm、公称面积A=140mm2、弹性模量EP=1.95×105Mpa的高强度低松驰钢绞线，且均采用群锚、其锚下控制应力为бk=0.75fPK=1395Mpa。
二、真空辅助压浆的工作原理及技术要求：
1、工作原理:首先在桥梁预应力孔道的一端采用真空泵抽吸孔道中的空气,使孔道内达到-0.08～-0.1Mpa的真空度,形成负压；然后在孔道的另一端用压浆泵将水泥浆压入孔道并保持0.7Mpa左右的正压力一定时间（见下图，其中a图为普通压浆、b为真空辅助压浆），以提高孔道压浆的饱满度，避免浆体中混入空气而影响密实度。
2、技术要求：整个预留孔道及孔道的两端必须保证气密性，且孔道内无砂石、杂物等；预留孔道用的管材必须具有一定的刚度，必须与混凝土可靠粘结，防止在孔道在抽真空过程中，管壁瘪凹；孔道内的真空度宜控制在-0.08～-0.1Mpa之间。
三、真空辅助压浆的资源配备：
1、波纹管成孔：
（1）、预应力孔道可采用塑料或金属波纹管成孔，本桥预应力孔道均采用镀锌双波纹金属波纹管成孔，且镀锌钢带厚度：预制箱梁在0.3mm以上、现浇箱梁在0.35mm以上；其成品的规格、尺寸、性能及试验方法应符合建设部行业标准《预应力混凝土用金属波纹管》（JG/T3013-94）中的规定；
（2）、对于预应力孔道成孔采用塑料波纹管的，其成品的规格、尺寸、外观、环刚度、局部横向荷载、柔韧性及抗冲击性等性能指标及试验方法应符合《预应力混凝土用塑料波纹管》（JT/T529-2004）中的规定。
2、原材料及施工配合比：
（1）、水：可饮用水或洁净的河水等软水，且水中的氯化物离子含量不超过0.1%；
（2）、水泥：采用苏州市金猫牌P.O42.5普通硅酸盐水泥，或采用42.5等级以上的普通硅酸盐水泥；
（3）、外加剂：采用江苏博特新材料有限公司生产的JM-HF型专用灌浆剂，该外加剂具有高效减水、增强、保塑、微膨胀、低泌水、无毒、无辐射、不含引起预应力筋锈蚀的物质并能粘结预应力筋，以及具有适度缓凝和保持流动性能力等多重功效；
（4）、施工配合比：外加剂掺加量为13%、水灰比为0.36（建议施工时水胶比不大于0.37），即拌和配合比为水泥：外加剂：水=1：0.13：0.36，且稠度宜控制在10～13s之间，3小时最大泌水0.9%、膨胀率1.0%，8小时后浆体将表面水全部吸收，3d强度≥38Mpa。
3、压浆机械设备：
真空辅助压浆主要设备有：计量设备、制浆机、压浆泵、真空泵、高压管、真空压浆组件、过滤器、高压橡胶管、加筋透明输浆管、各种接头和阀门、浆桶等，主要机械如下：
制浆机：采用杭州钻探机械制造厂生产的ZJ-200型高速制浆机，转速达到1000转/min以上，确保浆体搅拌时无沉淀和结团现象；
压浆泵：采用张家港悦达工程机械制造有限公司生产的YJ-2型螺杆式压浆泵；
真空泵：采用张家港悦达工程机械制造有限公司生产的单级水循环真空泵。
4、施工人员准备：
配置现场管理负责1人、技术负责1人、质检负责1人、试验人员2人、机械操作手3人及普工4人。
四、真空辅助压浆施工方法及工艺流程：
1、切割钢绞线：
张拉完成后，将锚圈口处的钢束作上记号，检查确认无滑丝断丝现象即可用手提式砂轮机切割钢束，切断处外露钢绞线距夹片层为3～5cm，且严禁用氧气乙炔或电焊割束。
2、盖帽封锚：
采用普通水泥砂浆掺107胶进行封锚(详见下图)，并按常规施工方法进行养护，以确保抽真空压浆时锚具端部密封严密不漏气。
3、安装控制阀门与机械准备：
（1）、在两端锚垫板上安装压浆管、球阀和转换接头，检查并确保所安装的球阀能开启和关闭；
（2）、将接在真空泵负压容器上的三向阀的上端出口用透明喉管连接到抽真空端的转换接头上；
（3）、在正式开始真空压浆前，用真空泵试抽真空，检查管道的密封性，孔道的真空度不小于-0.08Mpa为合格，同时用一台风压在1.0Mpa风压机为构件的每个预应力孔道吹风清除管道里的水和杂物（必要时可用水冲洗）；
关键词：混凝土厂房；结构吊装；特点；施工工艺
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
1、引言
钢筋混凝土因为自身的很多特点，在工业厂房的建设过程中得到广泛地运用，但是对混凝土结构厂房结构吊装的要求也越来越高。结构吊装作为装配式建筑的主导工序，在装配式钢筋混凝土工业厂房的构件制作完成后,经过养护,混凝土已达到设计强度,对外加工的构件也已具备提货运入的时间，这样厂房的吊装作业就可以开始了。
2、混凝土结构厂房结构吊装的施工特点
混凝土结构厂房的结构吊装施工特点，具体而言具有以下几个方面：①在进行混凝土结构厂房结构吊装施工的过程中要充分考虑构件的安装高度以及其体积的大小、重量等，这些都是选择其中设备时需要考虑的问题；②要知道结构构件的加工制作过程中的质量问题直接影响到施工进度以及吊装质量，比如对结构构件的预埋位置是否合理与准确，构件的强度是否符合要求等等；③在对结构构件进行起吊的过程中，务必要科学、合理地选择起吊点，在进行选择的时候要依据吊装时的受力特点进行，另外对于在构件制作前，要对结构构件的刚度以及强度进行检验、验算；④在吊装之前，务必要把结构构件加工制作时的平面布置和吊装的实际运行线路联系起来，综合考虑，综合考虑的效果是有利于提高吊装的效率，有力地避免倒运。⑤由于结构吊装构件自身的特点以及吊装过程高空作业量较大。所以这就要求我们在施工过程中，要注意施工安全，施工单位要制定有效的安全技术防止措施，最大限度地避免施工过程中发生安全事故。
3、混凝土结构厂房结构吊装施工工艺
构件吊装的总体程序是先柱后梁再屋盖,它们各自的吊装工艺流程为:定吊点绑扎钢丝绳起吊就位临时固定校正电焊正式固定。
3.1钢筋混凝土柱子的吊装
3.1.1吊装施工前的准备工作
在进行钢筋混凝土柱子的吊装之前，务必要严格控制结构构件制作时的质量，严格控制的目的有利于顺利地完成后期的吊装过程。第一，对施工中需要的混凝土材料中的砂石、水泥以及添加剂等材料要严格把关，要依据相关的质量标准进行检验检测，于此同时，还要充分地预估结构构件的耐久性；第二，控制好结构构件的尺寸。构件的尺寸主要包括截面尺寸、轴线间距离、节点截面尺寸以及构件总的几何尺寸等几个方面；第三，安装预留孔以及预埋件。在进行安装的时候，要保证预留孔的准确性与预埋件的合理性，两者准确、合理的安装有利于为后期吊装设备的顺利展开奠定基础；第四，及时地将基础杯口予以清理，按照实际标高与构件制作的实际尺寸相结合找平杯口底，并以杯口边的柱轴线以及边线作为立柱的标准；第五，检查混凝土结构厂房的柱距及其跨度，在进行检查的时候，可以采用在钢卷尺测量的基础上，运用弹出的轴线尺寸的方法确定结构厂房的柱距与跨度，如果柱距与跨度与当初设计的要求之间的误差太大的话，就必须在进行吊装之前，采取相应的处理措施；第六，对预制柱进行翻身，并准备好与吊装有关的一系列工具，如索具、经纬仪等。
3.1.2混凝土柱吊装的施工工序
（1）选择合适的起吊点，确定起吊点之后，要在柱身上绑扎吊索。对于一些自重较小的中小型柱，通常的绑扎是1点，这1点的绑扎一般选择的是牛腿下部绑扎，对于一些重型的柱子或者配筋较少、体型细长的柱子，则需要绑扎2～3点。
（2）混凝土柱的起吊。在起吊的方法上，通常情况下，旋转法或者滑行法的使用是在单机进行吊装时，但是对于滑行法的使用要切记一点，在没有专门措施的情况下，尽量不要采用滑行法吊装
（3）混凝土柱子就位与临时固定。在柱子被吊起后放入杯口之前的一段时间，现场施工除了吊装人员之外，还应该设有配合吊装的人员，配合吊装的人员要在进行吊装之前准备好钢楔或木楔，并在柱子插入杯口后将楔子钉入杯口与柱子的间隙中，这样做的目的是为了确保柱身能够保持垂直；
（4）利用经纬仪对柱身垂直方向的两个向进行观测，根据观测的结果决定是否需要对柱身的垂直度进行校正，如果需要校正的话，施工人员可以采用打楔子、钢钎撬柱根和在柱身中间位置用钢管斜顶等方法进行校正；
（5）在混凝土柱子的垂直度校正完成之后，就可以进行下一道工序，在柱身与杯口的空隙中浇灌混凝土进行正式固定，第一次浇灌的时候，混凝土务必要没过楔子底面，当混凝土达到设计强度的30%后，拔出楔子进行二次浇灌，并与杯口上平即可。
(6) 在一些施工狭窄的场地进行吊装时，比如笔者有一次的施工实践，施工项目是一个钢厂的热轧板坯库车间，由于基坑空间狭小，大型构件车进场直接下坡道进入基坑吊机工作范围内，吊机直接从车上将构件卸于两个边跨的设备基础工作台上，该工作台的支腿是H型钢制成，台面由双槽钢内夹枕木制成。通常的情况下，这样的工作台沿线可以摆放四排，一排摆放二件,刚刚好满足柱子及吊车梁构件的摆放，详细见图1。
图1大型构件摆放图
3.2预应力屋架
3.2.1预应力屋架制作
（1）在进行预应力屋架制作的时候，可以采用现场叠浇的方法进行。要保证进行叠浇的高度不能超过四层，这样的话就可以满足场地布置的要求。为了方便屋架的涂料施工，还可以把腻子作为隔离剂，将腻子薄而均匀的刷在屋架上，屋架涂料的工序可以在地面上做完，这样就又可以减少高空作业的量，保证施工安全。
（2）钢筋，要严格按照04G415-1中的相关规定制作以及安装钢筋，有效地考虑各节点的抗震措施，与此同时还要控制钢筋保护层。预应力孔道预埋的时候，可以运用波纹管进行，采用钢筋架固定管道，固定的方法可以保证管道位置的准确性，有效地防止混凝土浇筑过程中受到挤压发生位移。
（3）严格控制混凝土的水灰比在0.4～0.5之间，检测砂、石、水泥等材料的碱含量，混凝土屋架务必要一次成活，禁止留有施工缝，浇筑完成后，需进行浇水养护。
3.2.2预应力工程
（1）在预应力施工的过程中，要保证钢绞线的产品质量，选择钢绞线的时候，要尽量选择一些外观没有缺陷，比如常见的预应力钢绞线上有油污、生锈、损伤等都不宜用于施工当中。另外还要保证钢绞线的力学性能符合设计要求，在进行下料的时候，禁止使用电弧切割，必须要运用砂轮机进行切割。张拉的设备可以选择液压式千斤顶，液压式千斤顶工作的时候，还需要配备精度等级不小于1.5级的压力表；
（2）在进行钢绞线张拉之前，需要对屋架构件的几何尺寸进行检查，另外，孔道的位置以及畅通的情况，混凝土浇筑及振捣质量、灌浆孔位置、预埋铁板位置等几个方面都要进行全面检查，查看是否完全符合设计和施工要求，一旦发现异常情况要立即停止，采取积极有效的措施及时解决问题，然后继续进行张拉。
3.2.3屋架吊装
（1）在进行屋架吊装之前，要积极做好以下几个方面的准备，比如说柱轴线及标高的二次核对、对屋架构件及吊环、吊车及索具的受力情况进行检查等；（2）屋架的翻身与就位。（3）屋架吊装。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右,使屋架中心对准安装位置，对准之后，将其升高到高于柱顶 30 cm 左右的位置，用溜绳拉正使与轴线平行,缓慢下落一次对中落好。将临时固定拉杆拉住屋架,用经纬仪或线锤吊挂检查其垂直度无误后，即吊上屋面板两块, 一端一块并随即焊于屋架上。正式固定屋架后，焊牢端头铁板与柱顶铁板。
4、结论
综上所述，要想确保混凝土结构厂房结构吊装的顺利完工，要周密地考虑结构构件的各个部分的制作、布局、起吊及安装等环节，一旦发现问题要及时解决，避免其对工程的负面影响，争取结构吊装的顺利完工。
参考文献
