时间：2023-06-08 10:58:49
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇库存管理的优化方案，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
供应链库存管理是指在供应链的环境当中的库存管理，为了减少库存的成本以及提高企业对市场的敏锐力，采取的点、线、面的全面性库存管理方法。对于库存连管理来说，其中主要特点就是其管理的目标必须严格服从整个供应链的目标。其管理的主要手段即通过计划、组织、控制和协调整个供应链上的库存，尽量减少不同阶段库存量，以此来减少库存管理所需的成本，避免资源不必要的闲置或是浪费，从而达到降低整个供应链库存成本的目的。与传统库存管理不同的是供应链库存管理是一种供应链的平衡机制，通过管理来减弱管理中的薄弱环节，使整个供应链机制达到平衡状态，正常运转。现代管理思想理论的发展与成熟衍生了供应链管理，以下是其的主要特点：
1．可利用资源外延。旧式的库存管理模式是一种旨在充分利用本企业内部的资源，当引入供应链的管理模式之后，企业可使用的资料就自然扩大，不在拘泥于企业内部，整个供应链上的资源都能共管理者驱使，但是要值得注意的是全面的考虑各个节点上面资源分配问题，以达到资源的优化配置。
2．企业之间的平衡关系。供应链管理是以企业客户为核心，将客户满意、客户成功以及客户的服务作为管理的出发点，并融会贯通了整个供应链管理的过程。因为企业客户主动的去了解全程的供应链，使得各成员之间伙伴关系更加紧密，成员之间逐渐转变成一种互利互惠的关系。这种管理的形成使得供应链的各成员形成一种合作模式，深入市场，从而共同致力于总体库存的减少。因此，库存管理早已不是保证成员正常生产的方法，而是使供应链产生平衡的关系。
二、供应链中库存管理的几种模式
1．传统库存管理模式。企业的各部门的库存管理都是各自相对独立的，物流渠道的每个部分都是各自为政的，它们之间有各自不同的库存系统，并且相对闭塞，供应链中传统的库存管理模式是在交易层次的基础上面以订单的形式行进流通的静态的库存管理方式。
2．联合库存管理模式。联合库存管理模式是一种立足于协调之上的库存管理模式，它比较侧重于供应链每个部门之间的协调合作的关系，使得个部门之间同步化程度加深。联合库存管理模式讲求的就是供应链每个部分全部加入制定库存计划的行列，这样以来就可以让供应链管理过程中的每个环节都有各部门之间相互协调合作，确保供应链两两之间的实际库存与预测库存之间是基本一样的，从而减少供需不平衡的现象。相邻之间的供求多少都是供需双方相互协调的结果，因此，库存管理不再是如前所说的各自为政，而是有了相互联系，成了供需之间的协作核心。
3．供应商管理库存模式。供应商管理库存模式是一种决策型的模式，具体说来是一种处于战略贸易伙伴的合作性手段，将库存管理的系统加以集中，让供应链系统更加同步的运行。这种模式的库存管理是一种自上而下的管理方式，上面的部门可以对下面的部门的库存策略、订货方案予以同意的安排和规划，以双方获得最低成本为前提，让供应商来管理库存，然后批发商进行库存的决策，并且相互监督，不断地完善推进供应链库存管理理论、实践不断成熟的进程。
4．协同式供应链库存管理模式。协同式供应链库存管理模式是是一种协作、同步式的管理模式，它是在上述两种模式的基础上加以优化的一种升级型的模式，减少了前两者供应链不集中的缺点，减少了分销商的存量，增加供销商的货量。运用专业的技术，检测整个供应链运作过程，将一起管理的业务和信息共享平衡分销商和供销商之间的关系，并且增加了实际库存和预测库存之间的一致性，以达到提高工作效率的同时降低库存以及同样让客户满意的目的。这种模式的优点就是对于供应链出现异常时，能够迅速的察觉，及时采取措施，减少损失。它是从整体出发，规划统一的管理模式和相应的方案，将库存管理视作中心，发散式的经营其他方面，所以说，协同式供应链库存管理模式能够促进伙伴之间更好的合作，能够定向，定量，消除供应链中的一些约束等等。
三、供应链库存管理运行机制设计
供应链库存管理讲求的是各个企业的长效合作，所以需要有一种明确的规章来约束、平衡各个企业，以达到让其长期有效的合作下去的目的，因此就必须建立有效的供应链库存管理机制。
1．建立供需计划协调管理机制。它涵盖了各企业一起合作的目标、库存优化规划、协作方式、合理的利益分配以及风险分担等机制，确保信息能都在供应链的各部分及时的传达。
2．建立供应链库存运行机制。它包括制定供应链过程中的各种规则，如合同规则，库存信息共享规则，应收、应付账款结算还有与供应链库存管理相关联的各种物流过程制定的规章制度等等，全面的确保各个企业能够相互有效、和平的、顺利的经营。
对于大多数的电网企业，传统的仓储运作模式仍然是现目前最常见的库存管理模式，缺少完善的管理机制、先进的管理观念，加重库存压力和库存成本。我国电力事业正处于发展阶段，各方面的改革也正在进行着，电网企业目前面临的问题就是怎么有效降低库存管理成本，进而实现企业的经济效益的提高，然后实现企业自身竞争力的提高。与其他行业不同，供电公司在进行物资存储管理的时候具有一定的特殊性。
二、电力物资的关键需求特性分析
在电力公司，物资主要消耗在大规模的维修项目、日常维护工作、内部订单和各类抢修项目。在进行电力企业物资库存管理方案的设计的时候，要充分认识到其需求的特殊性，主要有表现为：重要性、不确定性、流动性和紧急性。
首先是物资重要性。根据ABC分类的原则对物质的重要程度进行一定的区分。A类主要是指经济价值高或者是具有广泛需求的物资，一般来说此类物资的品种和数量都比较少。B类物资在各方面都保持比较均衡的状态。C类主要价低而量多、种类多的物资。
其次是物资具有不确定性。物资的需求本身不具有规律性，进而在推测需求的时候就不好把握，这就表现出物资的不确定性。比如说抢修物资，依据历史数据来判断需求是不现实，还需要更多影响需求的线索。所以，就用途的角度来说，抢修物资具有较高的不确定性。因为具备一定的计划性，因此相对于抢修物资，大修物资的不确定性相对较低。
然后是物资的流动性。流动性主要是根据一定需求，对物资进行流转，在速率方面具有一定特性。在对物资的流动性进行评估的时候，对出库数量进行直接的累加并不客观，因为单位不一致，对单位从重量、长度和数量单方面进行分类。
最后是电力物资的紧急性和替代性。部分物资必须与客户是时间需求相对应，这就表现出物资的紧急性，其判断依据一般建立在抢修中物资的重要程度。通过对不同的用途需求的满足程度，展现物资的替代性。
三、供电公司库存管理优化方案
1.库存管理优化目标
在进行库存管理的时候，存在这样的矛盾：增加库存量对应资金成本的加大，同事是企业也会承担更大的风险，减少库存量虽然降低了风险，但是同时也将会影响企业的正常运营。所以供电公司在进行库存管理改革优化的时候，应该明确目标：始终保持库存量的合理性，避免过剩或者是不足的情况，既能够满足正常的运营需求，又能够实现物资的灵活周转，实现企业运营效益的稳定增长。
2.库存物资分类方法改进
供电公司物资库存存在种类多样化、规格多样化和价格多样化的特点，根据实际情况，库存量和客户的需求也会有所不同。在供电公司的电力物资中，各类库存物资存在各方面的差异，有的量少而价高，有的量多而价低。因为资源有限，所以相对于其他种类的物资库存，企业可能会有针对性的对部分物资库存予以高度的重视和管理。根据企业的业务范围，按照库存物资的重要程度，进行不同程度的管理，对重要库存物资进行重点管理，实现对有限资源的最大化利用。
本文采用的方式是ABC库存分类管理，通过分析库存物资的技术价值和经济效益，进行物资分类，对不同种类的库存物资进行不同的管理。通过对供电公司库存物资进行ABC分类分析，得到72类物资的具体分类情况。所以，对于A类物资，应该强化其库存管理，具体的：对A类所有物资种类进行编号；在进行物资需求量的预测的时候，慎重；增加进货次数，减少每次的进货量，在满足生产需求的基础上尽可能的降低库存成本，提高资金周转率；加深与供应商之间的交流，尽可能的简化订货流程；根据企业的实际情况设置一个库存量安全点，一旦库存量低于安全点，企业运营既有可能出现异常，应该及时调整改进；强化采购的审核制度。
3.库存需求预测方法改进
题 报 告一、 论文题目：库存管理信息系统的开发二、 题目研究内容：当今社会为信息社会，世界已进入在计算机信息管理领域中激烈竞争的时代。信息已成为继劳动力、土地、资本之后的又一大资源，谁控制的信息越多，谁利用信息资源的效率越高，谁就会在各方面的竞争中，占有一席之地，谁就会更有优势，这一点已得到举世公认。随着WTO的加入和我国工业的迅猛发展，为了抓住机遇，在竞争占得先机，作为生产企业的一个必不可少的重要环节—库存管理的信息化、计算机化也就迫在眉捷了。开发库存管理信息系统即有宏观上的意义，那就是顺应时代信息化、现代化潮流，提高效益，促进国民经济结构优化；也有微观上的意义，那就是可以提高管理的现代化程序，加强管理的信息化手段，提高工作效率，增加单位效益。库存管理的对象是很多的，广而言之，它可以包括：商业、企业库存的商品，图书馆库存的图书，博物馆库存的展品等等。在这里仅涉及工业企业的产品库存。它主要包括下列三部分： 没有经过企业加工，而为企业生产或其他各方面所需要的原材料、燃料、半成品、部件等，如钢材、轴承、发动机、电动机等。2、 已经过企业加工，但尚未加工完毕的在制品。3、 企业已加工完毕，储而待销的成品与备件等。 库存管理系统按分类、分级的模式对仓库进行全面的管理和监控，缩短了库存信息流转时间，使企业的物料管理层次分明、井然有序，为采购、销售和生产提供依据；智能化的预警功能可自动提示存货的短缺、超储等异常状况；系统还可进行材料库存ABC分类汇总，减少资金积压。完善的库存管理功能，可对企业的存货进行全面的控制和管理，降低库存成本，增强企业的市场竞争力。库存管理信息系统研究的内容涉及库存管理的全过程，包括入库、出库、退货、订货、库存统计查询等等。下面介绍库存管理的工作流程：#入库供货单位发货-运输-货物到达后测试检验-送货单-库管人员查收入库-入库单处理各种入库业务，如：工业企业的生产入库、委外加工入库、其他入库等入库业务；按入库类型可以分别在不同模块录入入库单据信息。#出库库存统计表-各使用单位-领料单库管人员出库-出库单处理各种出库业务，如：工业企业的生产领料、委外领料、其他出库等出库业务；按出库类型可以分别在不同模块录入出库单据信息。#退货产品不合格通知书-各使用单位领料单存根-库管人员退货-退货单#订货库存管理部门向采购部门发出采购单-采购部门向供应单位传递订货单-供应单位组织发货-运输货物到达后测试检验-入库#盘点备份库存数据，打印盘点表，可按仓库、批次进行盘点，并根据盘点表生成盘盈、盘亏表，调整库存账。盘点的功能是检查仓库现有库存量与帐面数量是否一致。若盘点结果是仓库现有库存量大于帐面数量，则盘盈；若盘点结果是仓库现有库存量小于帐面数量，则盘亏。无论是盘盈还是盘亏，它们的差异量都记录在盘点调整单。根据上述工作流程，库存管理系统将包含以下内容：1． 能对企业内的各类货物进行ABC分类管理，并提供最低库存量、最高库存量、安全库存量的预警功能。2． 可以存储各类信息档案包括物资、产品基本信息、供货单位信息、使用单位信息等。3． 可以方便快捷的进行物资入库管理物资出库管理等等，安全、高效；支持各种类型的出/入库业务：生产入库、委外加工入库、采购入库、其他入库、生产领料出库、委外领料出库、销售出库和其他出库等4． 提供退货管理功能5． 通过查询库存，及时了解库存余额信息，便于订货下单，以免由于缺货，影响生产。另外，还提供经济订货量计算功能和打印订货采购单功能。6． 支持库存盘点功能，可按仓库、物料进行盘点，自动汇总盘点数据，及时生成盘赢亏调整单7． 可及时打印库存余额，方便领导决策或安排及时定货.三、调研情况国内外现状研究：计算机在管理中的应用开始于1954年，当时美国首先用计算机处理工资单。40多年来，计算机在处理管理信息方面发展迅速。例如，60年代美国计算机在管理中应用项目不到300项，到了1975年达到2670项。而现在，美国在财务会计上90%的工作由计算机完成；物资管理中80—100%的信息处理由计算机完成；计划管理中是80—90%。据计算机应用方面发展较快的国家统计，计算机用于经济管理的约占80%；用于科技运算的占8%；用于生产过程控制的占12%。因此，经济管理是计算机应用的主要领域。当然，由于库存管理在经济管理中占重要地位，其计算机化在发达国家中也已经达到了相当高的水平。我国在全国范围内推广计算机在管理中的应用，是在70年代末开始的，虽然起步较晚，近几年发展却较快，特别是微型计算机的出现和普及为信息处理提供了物美价廉的手段，对于推动我国管理信息处理的现代化起了重要的作用。2、目前存在的问题：库存管理对企业来说是一项繁琐复杂的工作，每天要处理大量的单据数据。为及时结清每笔业务，盘点库存和货物流动情况，保证企业生产用料以及货物安全，库管人员要花费大量人力物力和时间来作数据记录统计工作。 在世界发达国家，库存管理的计算机化水平已经很高了，尽管我国的生产企业在这方面也有了很强的意识和长足的进步，但仍存在这样、那样的一些问题。表现之一：有的企业单位的库存管理部分目前仍为手工、半手工操作。从供应单位办理入库登记开始，到使用单位输领料出库手续为止，所有操作基本上都是由仓库管理人员笔写，手理，加上算盘、计算器来完成。这不仅繁锁，效率低，而且缺乏库存管理的一些基本手段，如库存状况统计，查询经济订货量计算等，这给企业在一定程度上造成了管理上的落后，及经济利益上的损失。表现之二为：有的单位的库存管理部已上了微机，但对微机的利用效率极低，有的在用它打游戏，有的仅把它当计算器或打字机来用。表现之三为：有的企业单位既有了微机同时也有了库存管理软件，但硬件上去了，软件上不去。因为他们用的库存管理软件，大多为自己的工作人员及其他一些非专业人员所开发的简单的管理程序，很难称得上是“库存管理信息系统软件”这些程序的弱点多表现为：1）系统开发时无科学的理论支持。2）开发过程中调研不全面。3）软件编写时模型不清晰完整。4）所用开发工具落后（如Foxbase等）。四、研究解决方法及思路根据我国国内库存管理信息系统在企业中应用普及时出现的各种问题，我将用我所学知识，利用当前管理信息系统科学的、实用的理论，开发一套基于NET的库存管理系统，以求能对我国库存管理现代化水平的提高贡献一份微薄的力量。具体的方法及计划全论文将分为三个部分。第一部分为引论，阐明所开发项目（库存管理信息系统）要满足用户哪些要求，并给出全文的摘要。第二部分为实际开发过程，这将是论文的核心内容分为理论支持，系统分析（实际调研），系统设计，软件编写，运行调试，系统安装，系统维护七章。第三部分为结束语部分，分为经验教训和注意问题及建议，参考资料二章。作为自己的心得体会与读者共享。这三个部分中，第二部分为库存管理信息系统开发过程、方法及工具（VB.NET）使用的详尽论述处于全论文的核心地位。而其中的理论支持，系统分析，系统设计，软件编写又是第二部分的核心，在此将这四章主要内容概述理论支持一章主要内容包括:(1)当前计算机管理界所流行且实用的系统建设三原则:整体性原则、分作—协调原则、目标优化原则。（2）系统开发的结构化生命周期法。（3）原型法。系统分析系统分析就是明确系统开发的目标和用户的信息需求，提出系统的逻辑方案。系统分析在整个系统开发过程中，是要解决“做什么”的问题，把要解决哪些问题、要满足用户哪些具体的信息需求调查、分析清楚，从逻辑上或从功能需求上提出系统的方案。通过对系统的调查和可行性分析，画出系统的实际操作流程供货单位管理 使用单位管理 物资登记
基本信息录入
基本信息管理
物资调配
出库管理
入库管理
订货管理 库存盘点 退货管理
当然各个环节操作仍需进一步细化以来满足用户对管理进行全面操作的要求。系统设计系统设计阶段的主要目的是将系统分析阶段所提出的反映了用户信息需求的系统逻辑方案转换成可以实施的基于计算机与通信系统的物理（技术）方案。包括数据库设计（概念结构设计、逻辑结构设计、物理结构设计）和功能设计。其中，我拟开发的库存管理系统功能模块图库存管理系统 登 录 基本管理 入库管理 出库管理 退货管理 订货管理 库存盘点 系统维护 退出 添加、查询、修改 物资管理 供货单位管理 使用单位管理 库存查询 经济订货量计算 订货下单 打印订货采购单
软件编写该章包括两部分:(1)开发环境:所选择的操作系统平台（WINDOWS98）、开发工具（VB.NET）及硬件环境。（2）功能模块的编程实现。五、 进度计划：阶段 时间 完成内容 1 2．15—3．10 开题报告、文献综述 2 3．12—3．26 系统分析、系统设计 3 3．27—5．15 程序编写、系统调试 4 5．16—6．01 论文撰写 5 6月份 答辩
关键词：库存 管理 方法
前言：就当前的现状来看，库存管理工作的展开受机构设置不合理、物资需求预测不准确等众多因素的影响，表现出库存管理效率低下的问题。为此，为了更好的迎合当代企业的可持续发展，应做好库存管理的创新工作。即引入ERP物资管理系统等，对企业库存进行智能化管理，由此提升整体库存管理效率，满足企业物资使用需求。以下就是对企业运营中库存管理难点等相关问题的详细阐述，望其能为当前库存管理方法的不断革新提供有利参考。
一、库存管理重要性
库存管理，是指在保证施工和生产正常进行的前提下，对一定数量的工程物资、材料储备、备品备件实施管理的工作事项。其工作的开展是建立在牺牲现金代价基础上进行的，因而，若库存结构不合理或者储备量大，占用流动资金较多，那么将引起资金占用成本增加的问题，甚至会增加无效的仓储面积[1]。为此，在企业运营期间，应深刻意识到库存管理工作的重要性。
二、库存管理中存在的问题
就当前的现状来看，库存管理工作存在的问题主要体现在以下几个方面：
第一，生产计划频繁更换。例如，一些电子制造企业在库存管理中，原本依据生产计划制定了JIT、CRP、VMI等供货内容，但因生产计划变更，且未及时通知采购员计划变更内容，造成采购员仍然按照原有计划将送货计划发送给供应商，最终引起库存多余、库存缺失现象。即生产计划与采购计划是相互制约的，所以，若生产计划频繁变更，将在一定程度上影响库存管理效果；
第二，机构设置不合理。即在部分企业库存管理工作实施期间，受机构设置不合理因素的影响，促就生产部门和采购部门各自独立存在，继而在“各做各的”工作氛围中，没有办法判断是采购计划未依据生产计划，还是生产计划未依据采购计划，且一旦发生问题，生产部门和采购部门间会相互指责，最终影响供货商出货效率；
第三，物资需求预测不准确。即SMI和CRP订货流程中明确规定，制造企业在物资采购期间，必须提前给供应商发送物资需求预测信息，让供应商备货。但若市场环境发生变化，客户订单量减少，那么将造成物资需求预测错误，引起多余库存管理问题[2]。
从以上的分析中即可看出，生产计划频繁变更、机构设置不合理、物资需求预测不准确是库存管理存在的主要问题，而导致此问题发生的原因主要归咎于传统库存管理方法滞后，所以，应创新库存管理模式。
三、库存管理模式创新
基于传统库存管理方法机构设置不合理等的基础上，为了打造良好的库存管理管理环境，高效性管理企业工程物资、材料储备、备品备件等等，应创新企业库存管理方法。
首先，在企业库存管理工作中，可充分利用信息技术手段，创建企业资源计划库存管理模式。即ERP库存管理。同时，在库存管理期间，借助MRP和MRPⅡ，完善ERP系统，并以供应链管理思想为导向，将物流、资金流、信息流等融入到库存管理系统中，且系统化整理企业生产和供应商的相关资料，最终实现对企业供应链上采购、库存、生产制造、客户服务等业务流程的科学管理。此外，基于ERP物资管理系统构建的基础上，应注重结合企业发展需求，将ERP分为收货、采购、质量检验、发货、库位管理、库存盘点等若干个功能模块。同时，建立所有物资库存，就此实时反馈客户需求信息、采购订单信息，并自动生成物资采购计划，让采购员可将物资采购数据准确传达给供应商，由供应商为企业生产提供所需物资，满足企业正常生产需求[3]。即ERP环境下的库存管理，具备资本占用少、物资计划准确、信息共享实时性等特点，所以，可改善传统库存管理工作中呈现出的问题，达到最佳的库存管理效果。
其次，在库存管理创新过程中，也应注重采取供应链环境下的库存管理方法。即实现供应链上企业的无缝连接，而后，展开库存管理行为，避免供应链间高库存问题的凸显。但在供应链下库存管理模式应用过程中，应科学选择JIT、供应商管理库存、联合管理库存等库存管理方法。其中，JIT下的库存管理模式，需借助集成化技术手段，整合SCM、ERP、CRM、供应链管理、企业资源计划等等，并让他们无缝对接，组成一个动态的供应链网络，以信息共享形式，实现对企业库存管理中各种资源的优化调整，避免多余库存或者库存缺失等问题的凸显，且在一定程度上降低库存管理成本，满足企业库存管理工作实施要求[4]。
即库存管理方法的创新，有利于克服传统库存管理缺陷，加快库存周转，减少库存采购成本，提高企业竞争力。因此，应强化对其的落实。
结论：综上可知，在生产企业快速发展背景下，库存管理问题逐渐引起了人们关注。而由于传统的库存管理方法逐渐呈现出不合理现象，因此，为了改善库存管理中多余库存或者库存缺货的问题，应创新当前库存管理模式。即在ERPh境下进行库存管理。同时，在库存管理工作开展过程中，充分发挥MRP和MRPⅡ的作用，对物流、信息流、资金流等进行集中管理，就此达到最佳的库存管理效果，且降低多余库存和库存缺货发生概率。
参考文献：
[1]李莹.基于数据采集技术的优化库存管理[J].科技展望，2015，40（35）：172.
[2]柴锐，黄凤仙.ABC分类法在介入耗材库存管理中的应用[J].中国当代医药，2015，30（24）：138-140.
在经济全球化的背景下，产品特性及市场竞争需要企业进行纵向一体化管理。在新的市场形势下，产品的生命周期越来越短，产品品种急剧增加，顾客对交货期的要求越来越短、对产品和服务的期望越来越高。另一方面，消费者个性化需求的不断增加，要求企业能高质量、低成本地快速响应客户需求。而过去的那种靠保持大量原材料、成品的方式已经不能满足这种需求。这就需要企业对其传统的库存管理进行变革和修正，这就是本文研究的环境背景。
二、新经济环境下企业库存管理现状
就我国企业库存管理而言，急需发生转变。近年来虽然我国在经济效益与规模上不断增长，实力不断增强，成为了世界上的制造大国，我国有140多种产品处在世界第一的位置上，在关系国计民生的主要传统产品中，我国有75%左右的产品处在世界前五名的位置上。但我国不是经济大国，同国外企业相比，仍然存在运营成本高、竞争力不足的问题，其中一个很重要的原因是企业经营管理水平不高，企业运作缺乏效率，在竞争上固步自封，各自为阵。因此，加强企业经营管理显得非常迫切和必要。近年发生的金融危机再次证明了这一点。据广东省经贸委的数据（课题组，2009），2008年1至9月份广东省企业关闭数为7148家，据分析，主要原因是由于在产品销售不畅的情况下，企业的库存成本和资金占用成本增加了。因此必须加强企业的管理，降低库存费用，不仅是企业挖掘利润的重要模块，更是提升企业竞争力的重要渠道。
库存管理的目标主要是使库存投资最少、物资储备量最优、对用户的服务水平最高和企业保障能力最强。传统库存管理方法虽然在企业运营实践仍有重要意义，但是面对经济全球化的冲击，已经显出诸多不足之处，下面进行逐项分析：
第一，ABC重点管理法，ABC库存管理是根据库存品种在技术经济上的主要特征，对库存进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地进行库存管理的技术，它是一种简捷便利而又科学的技术方法。但是，由于经济的全球化的发展，使得产品的生命周全大大缩短，很多存货都需要秉着少量、优质、快速更新来管理，这就造成了存货种类繁多但是类别价值偏低的状况，而ABC管理法是不能适应这一变化的。
第二，经济订货批量（EOQ）。EOQ模型是推动式存货系统的一个例子，是把存货维持与订货处理相结合并使库存总成本最低的补给订货批量。它运用最优化的思想，说明了与储存成本和订货成本有关的优选问题的重要性。经济订货批量的确定的关键是建立在相关指标确定的基础上的，但是在经济全球化的背景下，特别是是随着金融市场的发展，这些指标的波动幅度较为以前大大增加了，因此这种依靠历史数据的刚性管理是不能适应这一变化的。
第三，订货点法和定量维持方式。它要求保持一定的存货数量，并在存货降至一定水平时启动订货程序来进行库存补充，进行批量订货以补充企业的存货。而达到这一临界点的库存数量就是再订货点，再订货点作为存货资源的一个重要的决定变量，是控制库存水平的关键因素。现代经济中，企业为了保证生产的稳定，往往会制定较高的再定货点，这不仅会造成资金的浪费，同时增加也会因为市场的变化形成存货的现值下跌的风险
第四，定期订货法。企业存货的数量按固定的时间间隔进行检查，并按照预先确定的订货周期进行的存货补充。在定量维持方式中，前置期是变化的，而每次订货数量保持不变；在定期订货管理中，每次订货数量变化而订货期不变。这种方法的缺陷是显而易见的，经济的全球化极大增加了市场的波动性，定期检查往往会造成库存管理的滞后性。
第五，安全库存。这是指当不确定因素已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货。安全库存用于满足提前期需求。它是企业库存的一部分，是指用于防止和减少因订货的顾客需求和不确定的物流运输环境等非确定性因素，是一项以备不时之需的存货。安全库存的设立对任何企业而言都是意义重大的，这保证企业生产的稳定性和可持续性，但是在当前企业实践中往往是用固定的公式计算来确定“最佳的”安全库存，这显然不符合变化性极强的全球化的经济环境。
由此可见，在传统的库存管理中，人们采用了ABC重点管理法、经济订货批量、订货点法、定量维持方式、定期订货法等对库存进行控制和优化，但这些管理都是着重于企业本身，局限于个体，这在经济全球化和一体化的背景下是不合时宜的。
三、供应链视角下的企业库存管理的优化探索——联合库存管理
供应链管理（SupplyChainManagement，SCM）最早是在20世纪80年代末被提出来的，指的是对企业内部及外部发生紧密联系的所有活动的统一管理，包括人力资源、财务、订单、采购、计划、生产、库存、运输、销售及服务在内的企业业务活动，随着市场竞争的加剧，供应链管理的发展由内部活动管理扩展到相关上下游企业之间相互联系活动的管理。供应链管理以其敏捷性高、生产成本低、生产周期短等特点引起了制造企业的广泛的重视，并得到了运用，供应链管理成为了企业的一种重要管理模式。在供应链管理模式下，库存管理方法发生了的变化：传统的库存管理关注的是个体的企业，追求的是自身利益最大化；而在供应链管理模式下，企业就必须站在供应链的角度来考虑和优化库存。
为了克服传统库存控制中的不足，需要实施联合库存管理。简单地说，是一种上游企业和下游企业权利与责任平衡和风险共担的库存管理模式。这体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系，强调了供应链企业之间双方的互利合作。
联合库存管理的总体思想。在供应链管理模式下，联合库存管理更强调的是企业之间的协作与信息共享，通过对整个供应链进行库存控制和优化来达到控制的目的——追求整个供应链成本最低。将库存管理方法由过去关注单个企业的优化转变为站在供应链角度来考虑库存规模与水平的联合库存管理。
联合库存管理的具体策略。联合库存管理把供应链系统管理进一步集成为上游和下游两个协调管理中心，库存连接的供需双方以供应链整体的观念出发，同时参与，共同制定库存计划，实现供应链的同步化运作，从而部分消除了由于供应链环节之间的不确定性和需求信息扭曲现象导致的供应链的库存波动。联合库存管理在供应链中实施合理的风险、成本与效益平衡机制，建立合理的库存管理风险的预防和分担机制、合理的库存成本与运输成本分担机制与风险成本相对应的利益分配机制，在进行有效激励的同时，避免供需双方的短视行为及供应链局部最优现象的出现。通过协调管理中心，供需双方共享需求信息，因而起到了提高供应链的运作稳定性作用。具体实施联合库存管理时需要从以下几个方面入手：
其一，建立供应链协调管理机制。为了发挥联合库存管理的作用，供应链各方应从合作的精神出发，建立供应链协调管理的机制，建立合作沟通的渠道，明确各自的目标和责任，为联合库存管理提供有效的机制。没有一个协调的管理机制，就不可能进行有效的联合库存管理。建立供应链协调管理机制，要从以下几个方面着手。
（1）建立供应链共同愿景。要建立联合库存管理模式，首先供应链各方必须本着互惠互利的原则，建立共同的合作目标。为此，要理解供需双方在市场目标中的共同之处和冲突点，通过协商形成共同的共赢的目标。
（2）建立联合库存的协调控制方法。联合库存管理中心担负着协调供应链各方利益的角色，起协调整个供应链的作用。联合库存管理中心需要对库存优化的方法进行明确确定，包括库存如何在多个需求商之间调节与分配，库存的最大量和最低库存水平、安全库存的确定，需求的预测等等。
（3）建立利益的分配、激励机制。要有效运行基于协调中心的库存管理，必须建立一种公平的利益分配制度，并对参与协调库存管理中心的各个企业、各级供应部门进行有效的激励，防止机会主义行为，增加协作性和协调性。
其二，建立信息沟通渠道。为了提高整个供应链的需求信息的一致性和稳定性，减少由于多重预测导致的需求信息扭曲，应增加供应链各方对需求信息获得的及时性和透明性。整个供应链通过构建库存管理网络系统，使所有的供应链信息与供应处的管理信息同步，提高供应链各方的协作效率，降低成本，提高质量。为此应建立一种信息沟通的渠道或系统，以保证需求信息在供应链中的畅通和准确性。要将条码技术、扫描技术、POS系统和EDI集成起来，并且要充分利用internet的优势，在供应链中建立畅通的信息沟通桥梁和联系纽带。
其三，发挥第三方物流系统的作用。实现联合库存可借助第三方物流（ThirdpartyLogistics.TPL）具体实施。TPL也称物流服务提供商，这是由供方和需方以外的物流企业提供物流服务的业务模式，把库存管理部分功能给第三方物流公司，使企业更加集中于自己的核心业务，增加了供应链的敏捷性和协调性，提高了服务水平和运作效率。
其四，选择合适的联合库存管理模式。供应链联合库存管理有两种模式：
（1）各个供应商的零部件都直接存入核心企业的原材料库中，就是变各个供应商的分散库存为核心企业的集中库存。集中库存要求供应商的运作方式是：按核心企业的订单或订货看板组织生产，产品完成时，立即实行小批量多频次的配送方式直接送到核心企业的仓库中补充库存。在这种模式下，库存管理的重点在于核心企业根据生产的需要，保持合理的库存量，既能满足需要，又要使库存总成本最小。在我国目前，电信营运商多采用此模式。
当前状况及需求
随着电力市场用电规模的不断扩大，客户的用电需求更加个性化，这就要求电力公司能提供更优质的用电服务，缩短业务周期跨度。提高应急影响的水平。为此，电力公司先后制定并实施“十项承诺”、“优质服务工程”等相关策略，其中就计量工作而言，就是要保障计量资产的良好运转。对电能计量中心来说，实现计量资产的全生命周期管理是其业务关键，但目前在实际工作中常面临以下问题：计量资产由于分散库存管理、招标周期长、需求不确定等多种原因，造成属地公司计量资产库存巨大，从而造成电力公司资金成本大、资产利用率低等多种弊端。
目前，电能计量器具管理正在由过去的粗放式管理向集约化精益管理模式转变，对资产的管理要求已详实到每个具体的电能计量资产单元，以保证电能计量的公平、公正，而加强计量器具资产的监控力度是必要的管理目标。当前，大多数电力企业已有成熟的电力营销系统、关口计量系统等较独立的运行系统，但均无法实现对计量情况的实时跟踪、分析和管控，需要一个能全面跟踪和监控计量资产情况的一体化解决方案。
库存优化策略
对于计量资产存货成本而言，“零库存模式”是计量资产管理的最高标准，代表计量资产库存管理的极限。结合电力计量的实际情况，计量资产库存管理模式要经历三个阶段：计量库存分散管理模式、计量库存集中管理模式、计量零库存管理模式。
目前，计量流转业务的流程是：属地公司上报需求，物资公司根据属地公司要求统一采购，计量中心统一入库、统一检定、统一配送，属地八二级库后进入运行维护阶段。由于这种简单型供应链流程单一、跨度大、周期长，造成属地公司整个到货周期长达3～6个月，因此，属地公司为正常开展计量业务，势必储备大量存货，造成计量总体库存偏大。
对上述状况进行改变的优化思路是，把以上简单供应链改造为复合型供应链，将供应链按属地公司、计量中心、供应商进行分层，缩短各层供应链的长度，进行局部优化，属地公司上报需求后，计量中心根据已检定库存情况分解成协议订单直接配送，属地到货周期可以缩短1～2周，属地存货大幅度下降。
计量中心根据属地整体需求情况，增强计量中心存货容量、检定能力、配送能力，设置待检定库和检定库的安全库存，形成供应商一待检定库、待检定库一检定库的自动补货，以库房内的安全库存驱动模式指导检定作业。 在供应商层面，实现联合计划、联合预测、联合补货的运作模式，属地计量总体需求被层层分解成采购订单，保障计量业务的开展。
实施方法探讨
由计量资产库存管理的当前阶段发展到计量器具零库存的管理阶段不可能一蹴而就，基本上应经历一个逐步提高的过渡过程。在提升阶段，计量资产库存管理可以借助计量业务一体化调控平台，根据属地公司计量需求设置中心库房已检定库的安全库存，并进行集中配送，属地公司计量需求无需反馈给计量供应商，缩短属地计量供应周期。减少属地公司的计量库存。当计量中心已检定库存低于安全库存设置时，调控平台根据监控结果自动调度采购作业、入库作业和检定作业，使中心库存恢复到安全库存水平，由此形成计量资产库存的“蓄水池”式集中管理模式。这样，虽然中心库存增大，但各属地公司存货可以大幅度降低，计量资产总体库存降低。
要实现计量资产零库存管理模式，就需要有效加强计量供应能力、检定能力和配送能力。加强计量供应能力的策略是，实行计量资产CPF只管理模式，要求属地提供的计量需求真实、有效、及时，计量供应商要有及时可靠的生产能力和供应能力，提高供应能力的目的是实现计量中心待分拣库的零库存管理模式；加强计量检定能力的策略是实行JIT计量检定模式，即“需要一件、检定一件”，这就需要提高计量检定的自动化水平化和作业能力。加强计量检定能力的目的是实现中心检定库房的零库存管理模式；加强配送能力的主要策略是采用自动分拣设备和ITS智能交通系统，通过自动分拣设备实现计量资产的快速分拣，通过JTS智能交通调度实现在北京复杂拥堵交通环境下的送货线路优化，从而提升计量通货能力，提高计量配送能力的目的是实现属地公司的零库存管理模式。
在计量零库存管理模式的实际操作过程中，建议按照从易到难的方式进行：提高配送能力一>提高检定能力>提高供应能力。采取这种策略的依据是三者之间的关系。即提高计量配送能力的前提是计量已检定库存的保障能力，而计量已检定库存的保障能力则取决于计量供应能力。由此，在先保障计量中心安全库存(包括待检定库、已检定库)的前提下提高配送能力。再在保障计量中心待检定库安全库存的前提下提高检定能力，最后优化整个计量供应链，提高属地、计量中心、计量供应商的协作能力，不断降低计量中心的待检定库的安全库存，直至实现计量中心待检定库的零库存或接近于零库存，这样才能实现电力计量资产的零库存管理模式。
具体实现的关键方法
实现电力计量资产零库存管理的具体方法包括：通过依据CRFR理念进行计量设备的统一招标、采购管理；通过采用条码及RFID技术实施过程管理；通过三维立体仓库技术实现仓库的可视化管理；通过采用现代物流技术与设备进行集中仓储、集中配送，实现最优化库存，提高库存的利用率，降低综合成本；通过依据订单情况、车辆情况、智能道路信息平台进行送货线路实时优化，实现提高送货能力，降低送货成本的目标；提升计量工作的整体管理水平。
其中，基于GIS平台和无线射频识别技术(RFID)，可对所有出入库的电力计量设备(电表和互感器)进行自动识别计数，完成基础数据的自动采集，并利用附设在电力计量设备上具有唯一ID号的RFID标签伴随该计量资产的整个生命周期，完成该产品生命周期中所有利用标识的管理活动。电力计量设备自采购入库到交付用户，基本上都是在仓库、调度室和检定室之间完成的。在这一作业流程中，需要对关键节点进行设备数据的自动采集。为全面实时地掌握计量器具的库存情况，应用电子标签辅助拣货系统取替传统人工卡片管理方式，让库管人员能快速准确地存取货物和盘点库存，同时也降低了管理人员的劳动强度。
在实际运行中，计量中心还可实现各状态资产库的动态盘点管理。通常情况下，计量资产始终处于动态流动过程，即各状态资产库中的计量器具数量时刻处于动态变化。通过系统实时统计各地区、各状态资产库中计量器具的数量，按照地区、厂家、类型等信息进行分类统计，可实现计量器具各状态资产库的动态盘点。此外，还可实现从计量器具进库、出库、预支、退库、报废等整个流程的监控，可以随时统计当前检定合格的“可备”数量，通知哪些计量器具检定到期后还未安装，杜绝超期表计的存放；详细记录跟踪每批计量器具的调拨情况，方便计量管理人员跟踪各分局表计安装情况，严格控制各分局库存周转量等，这些方法方便了计量中心对计量器具日常进出库的管理。
1.1采购和供应商关系的转变
供应商跟采购之间的关系由原来的普通买卖变成长期的战略合作伙伴。以外采购操作在跟供应商合作时,都是尽力去采用压低采购价格的手段,费尽心机让供应商妥协。而新型合作关系的建立,完善的解决这些问题,使得采购可以寻找到更多的供应商,并采用了分散单独治理的方法。在采购和供应商建立战略合作关系后,在供应关系链上,双方可以共同分享库存的数据信息,从而有效地降低了库存积压成本,很好地解决了产品质量和成本问题,最后达到控制采购成本的目标。还有很多的企业跟供应商建立了技术合作组织,也有效地缩减了新产品的开发成本。
1.2采购的运作必须结合生产的订单需要
在以前的模式中,采购运作的目标都是为了能够及时的补充库存,以防止库存出现空缺的情况。而在现在的供应链管理下的采购模式,就以生产的订单需要方式进行的,所以企业的订单需要在客户的需求订单后才产生的。而适合时期的生产订单驱动方案,使得企业原材料的采购可以直接配送到制造部门,从而降低了采购部的库存积压和运作成本。
1.3采购管理的重点转移
采购管理向外部资源管理重点转移。传统的采购活动最大的缺陷就是跟供应商没有进行良好的合作沟通,更缺少对客户需求做出及时积极反应的能力。因此,适时生产采购理念的提出和推广,对企业的采购管理活动提出了新的要求。且企业必须大力改革,改变过去“为库存而采购”的经营管理模式,同时也要提高采购工作人员的柔性管理和市场反应能力,大力加强和供应商的信息沟通和合作,努力建立一个共同双赢的战略发展合作模式。在跟供应商信息沟通过程中,通过供应商的信息反馈,及时地做出必要的调整,同时也加大对供应商的培训力度,也要积极参与到供应商的新产品设计开发中,把握产品质量,在这些参与过程中,把事后把关转变为实时把控。
1.4在供应链管理下采购管理有利于采购流程增值
过去的采购管理模式,采购的完成往往需要几个不同部门协助才能完成,以达到降低成本的目的。但这种管理模式也有不足的地方,第一,采购的申报需要经过多个不同职能的部门的审核,工作效率低下;第二,由于各个部门之间本位主义的作用,使得信息不能够顺畅的流通,导致内耗的加大,最后也造成经营成本上升。而供应链管理的经营模式下,信息化技术日渐成熟,加快了管理审批流程的速度,从而有效地降低了企业的采购成本。
1.5库存管理方式也发生改变
在过去的采购活动中,供求关系的作用使得采购跟供应商分离开来,企业采用单独的保持一些库存来解决需求变化带来的波动,并以保证企业的正常运作。但随着市场竞争的日益激烈,高库存的管理模式已经使得企业负担加剧,把企业推进被动的位置。而供应链管理下库存管理,从各个细节上做出了相应的调整,以适应企业的发展需要。
2供应链管理下采购管理具体的实施策略
2.1采购管理策略制定的关键要素
采购方案考虑的关键因素就是价格,所以过去传统采购模式,就是采购人员通过不断地增加供应商数量,提供多方货源,让多个供应商之间相互形成竞争,从而降低采购材料的价格,最后赢得采购的价格优势。而在现在的供应链管理模式下,采购部门人员所面对考虑的问题,相比于原来情况要复杂得多,需要考虑多个方面。比如质量、价格、能否及时交货等因素。而且在目前的交易市场中,同一类产品材料的价格涨跌或质量的优劣,都会严重地影响到采购企业在市场上的竞争力。能否及时的交货,同样也对企业的采购方案的实施产生巨大冲击力,面对日益激烈的市场竞争,企业对客户能否及时的按时交付货物和对客户的要求变化做出相应的调整,都关系着企业的生存和发展。因此,总的来说,在新型供应链模式下,交货及时性和交货提前期是选择和评价供应商的重要指标。
2.2采购要和供应商建立良好的合作关系
过去传统的采购管理早已经不适合日益更新的经济发展需要,所以企业采购必须跟供应商建立起战略合作关系。企业采购管理和供应商之间的良好合作关系,具体的操作过程如下:
(1)在制定采购方案时要对各种关键因素进行综合分析。
(2)对有意向供应商可以先发出招标文件,等供应商接标后再进行初步的审核。
(3)要详细对供应商进行考核和评估,择优选用。
(4)与选择的供应商建立合作伙伴关系。
(5)和供应商共同提高经营利润。
(6)实施供应商的风险防范方案。
供应商的考核对企业的重要性,不言而喻。因此,企业在对供应商的考核指标务必要公正、科学、合理。此外,对供应商的考核指标中,不仅仅要重点考察供应商的质量、交货时期、价格等核心指标,同时也要注重其相互协调能力、开发能力等因素的评比。
2.3对库存管理要精细化
库存管理在一个企业的整个经营管理和采购管理中占据着重大的作用,是价值链实现增值的关键一步。因此,科学合理的建立和改进库存管理模式,是企业实施采购策略必须考虑的重点问题之一。只有在供应链管理模式下实施科学有效库存管理,才可以跟供应商建立和谐优势的合作关系,然后通过计算机技术手段完成采购计划的制订,实现零库存管理。所谓零库存管理,就是在客户订单的作用下,从客户到生产,再到采购,最后返回到供应商这样一种逐级驱动的拉动式生产模式。零库存管理,不仅可以降低库存量,还可以提高库存的运作周期。
3结论
总而言之,在采购中降低采购价格,从而获得稳定有利的价格竞争力,同时也要密切跟进供应商之间的信息沟通,能较快速的针对新产品设计做出反应,进而提高产品的质量和降低库存水平,大大提高了企业的效益能力。而对供应商而言,跟采购达成的战略合作关系,能更好地掌握采购需求,改善生产的流程和质量,也获得较高的利润。所以采购管理策略的实施,可以让采购方和供应方实现双赢的目标。
参考文献:
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[3]薛文情.供应链环境下的采购管理策略研究[J].机电技术,2012(6).
关键词：供应链管理；库存协调；VMI
一、引言
仓库是物流中心的重要一环，对经常性使用的物资，物资部门按照经济的原则采购、仓储，进行物资库存管理。传统的库存管理主要将注意力放在企业内部的库存控制上，它往往以优化单一企业的库存总成本为目标确定经济订货量和订货点，不注重供应链的协调与合作。这种局部优化的管理模式导致供应链物流不畅，成本增加，企业及其供应链缺乏竞争力。供应链管理理论为库存管理赋予了新的内涵，它强调从供应链的整体，从系统的角度看待库存问题，这使得供应链环境下的库存管理与传统的库存管理有着许多不同之处。供应链中的各个商业组织在存货和物料流转方面进行紧密合作将会给各个组织带来很多益处。不仅能够提高计划的准确性和资源的生产率，还能提高物料的流转速度，提供更好的客户服务。
二、供应链库存管理概述
本节概述了供应链管理的基本概念、核心思想，并分析了库存管理的概念及发展。
1.供应链管理概述。供应链管理（SupplyChainManagement，SCM）最早由Michael.Porter在1980年发表的《竞争的优势》一书中提出。1986年物流管理委员会（CouncilofLogisticsManagement，CLM）对SCM作了定义：SCM是一种关于企业外部顾客和供应商的物流管理。经过多年的研究和实践，供应链管理的定义虽然没有得到统一，但是其基本作用和概念框架已经得到大家的认可。在市场营销、经济学、运筹学、管理科学、运作管理和物流等各个领域中，在不同的成面上对供应链管理进行了大量的相关研究。首先是组成供应链的主体即供应链的各成员：从功能上分，供应链中的所有成员可以是供应商、制造商、零售商、第三方物流公司和零售商等；在交易关系上，各个成员可以是买方、卖方和运输承担商；从在整个供应链中的势力或地位上看，可分为领导者和追随者，而势力主要体现在以下各方面的控制权上，如库存决策、定价、促销活动容量分配、信息技术的使用和共享等。其次是渠道。渠道是产品、信息和资金的流动途径，它连接着供应链中的所有成员。渠道的结构包括各个成员之间的连接形状，如有几个承包商、分销中心以及他们的地理位置。最后是产品。在一个供应链管理研究模型中，可能涉及到多种产品，这些产品之间的关系可以是替代的、互补的，而同一品牌产品系列上下代之间的关系更加复杂，相互都会影响到彼此的生产、库存、定价和促销等决策，另外，如果将产品的生命周期分成几个时期，在各个时期中的需求、价格库存和促销力度等因素都会影响其它时期的决策。
2.库存管理概述。库存管理作为物流和供应链管理领域的一个经典问题，对其研究最早可以追溯到19世纪末研究的银行保持多少流通现金的问题。通过研究，人们发现了一个计算库存现金的简单公式。1915年，Harris将这种思想应用于一般的物资存储问题，建立了经典的经济订货量（EconomicOrderQuantity，EOQ）公式。进入20世纪90年代，全球市场竞争更加激烈，物流和仓储成本增加，企业面临降低成本、改进质量、提高生产效率和客户服务水平的巨大挑战，供应链中各个商业组织越来越认识到满足最终客户的需求能力取决于整个供应链的协调与合作。正如克里斯托夫在1996年所说的那样，“当今的商业竞争实际上是各个供应链之间的竞争，而不是各个公司之间的竞争。”供应链中的任何不确定因素都会使得链上的各个商业组织持有更高水平的存货，以保证它们应对需求的能力。提高存货水平必然会导致成本的上升，还会使供应链应对变化反应的速度变慢，因此，科学的库存控制成了进行库存管理的主要手段。供应链管理理论为库存管理赋予了新的内涵，它强调从供应链的整体，从系统的角度看待库存问题，这使得供应链环境下的库存管理与传统的库存管理有着许多不同之处。在供应链管理中，采购成本、运输成本、库存成本、制造成本以及其它成本费用都是相互联系的，因此，为了实现有效的供应链物流管理，必须将供应链各个成员企业作为一个有机整体来考虑，并使实体供应物流、制造装配物流与实体分销物流之间达到高度均衡。在实现供应链物流管理目标的同时，使整个供应链的库存控制在最低的程度，总库存最小化目标的达成有赖于实现对整个供应链的库存水平与库存变化的最优控制，而不是单个成员企业库存水平的最低。供应链中的各个商业组织在存货和物料流转方面进行紧密合作将会给各个组织带来很多益处。首先，能够以较低的库存水平带来更少的加急运作，提高计划的准确性和资源的生产率，实现较好的规模收益；其次，在存货和物料流转方面开展合作将使得物料的流转变得更快，更可靠，更短的准备周期和由于快速送货提供的更好的客户服务。各种商业组织都在不断地寻求提高运作水平的方法，以此来赢得竞争优势。
3.供应链库存管理特点及意义。传统的企业库存管理侧重于优化单一的库存成本，从存储成本和订货成本出发确定经济订货量和订货点。而供应链中的库存管理不仅涉及到企业内部的多个部门，还涉及到外部的其他多个企业，它是从企业内部部门的职能管理拓展到企业群间的库存管理。供应链环境下的库存管理与传统的企业库存管理有许多不同之处，主要体现在管理的绩效评价指标、管理的出发点、管理的思想和方法等方面。概括来说，供应链管理环境下的库存管理具有以下特点：
3.1供应链管理环境下的库存管理目标是追求供应链全局库存的最优化由供应链的整体性和系统性可知，供应链管理追求的是整个供应链的整体利益。因此，库存管理不是只追求各节点企业单个库存点的成本最低，而是应该协调各个节点企业的库存活动，使整个供应链的库存成本最小化。
3.2信息共享为供应链库存控制提供了强有力的支持手段现代信息技术的发展使供应链库存控制更为有效。要增加供应链的信息共享程度，建立在Internet和EDI技术基础上的全球供应链信息系统，为企业间的快速信息传递提供了保证。供应链库存协调机制决定着企业间的库存协作效率，是供应链管理中的核心问题。良好的库存协调机制既能调动合作企业的积极性又能实现供应链的整体利益，可以最大限度地提升供应链的综合竞争力。随着经济的发展，市场由局部规模变为全球规模，由于信息成本高而被限定在狭窄区域内的地区经济，将被统一到全球市场中。研究供应链管理对于我国企业转变经营机制和管理模式，提高适应国际化经营战略的能力，增强在国际市场上的生存与竞争本领，都有着十分重要的理论与实际意义。而作为供应链研究核心问题的库存管理研究将显得更加突出，这一领域将成为更有价值和更具实际意义的研究方向。
三、利用供应链协调库存
协调的供应链关系能够应对需求的不确定性变化、降低库存成本、提高资产回报率等功能。然而，一个供应链系统包括多个商业组织，这些商业组织往往都是独立的经济实体，供应商和零售商在做生产和库存决策时所采取的EOQ模型往往使自己的利益最大化，而忽略了整个供应链上的整体利益，供应链管理的关键就是建立协调机制来对供应链成员的目标进行综合，协调他们的决策来优化系统的绩效。供应链协调涉及不同的协调问题，如供应链中各成员在战略方面的合作协调，在计划及运营方面的生产协调、信息协调和库存协调等问题。对各协调问题中不同的协调内容往往需要建立不同的协调模型，如生产协调问题主要研究面向供应链全局的生产计划、物流计划等内容，前者主要采用建立生产调度模型的方法，而后者主要采用建立配送模型的方法。信息协调问题则包括协调以下信息内容的共享：库存共享、销售数据共享、订单状态共享、销售预测共享、生产／配送计划共享。针对库存协调问题建立的库存协调模型主要有供应链管理中的供应商管理库存、寄售库存管理、联合库存模型和第三方库存管理等，其目的是克服供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存控制模式而导致的需求放大现象。
1.供应商管理库存（VMI）。VMI管理系统就是指由供应厂商管理用户库存（VendorManagedInventory），是连续补货的方式之一。所谓“连续补货”是供应商与零售商建立伙伴关系，两者共享零售商的库存数据和销售信息及目前的存货水准，供应商根据这些数据和信息再依据预先制定的存货水准对零售商进行补货的过程。在连续补货的环境下，供应商不再是被动地执行零售商的订单，而是主动地为零售商补货或提出建议性的订单，以降低补货成本，提高供货速度和准确性，降低库存水平。供应链环境下，用户个性化产品需求增加，导致企业产品种类增加，产品多样化、系列化导致库存水平上升，库存成本和管理难度增加。传统库存管理造成供应链上的库存积压，供应链整体利益削减。在这种情况下，要求新的库存管理方法能科学管理库存，协调供应链整体利益。供应商管理库存客观上要求各企业在相互信任的基础上密切合作，在观念上达到目标一致，并明确各自的责任和义务;要求各企业在合作上采取积极响应的态度，以快速的响应能力降低库存费用，使各参与方合作时获得的收益比不参与合作时获得的收益大，这样供应商管理库存的产生具有必然性，供应链管理等相关理论的产生、发展和应用更加快了供应商管理库存的发展。
2.寄售库存管理。寄售库存（ConsignmentStock，CS）是供应链环境下的一种库存管理理论，它是指供应商将货物存放在生产厂商或者零售商的仓库里，在货物没有被厂商或零售商使用之前，货物的所有权归供应商所有，厂商或零售商只有在使用货物时才支付费用。20世纪90年代以来，随着计算机网络、信息、通信等技术的发展，世界进入了以Internet为载体的网络时代。网络时代下企业内部、企业与企业之间的信息交流极为便利，这为以连续信息交换为前提的CS方式的应用及推广创造了条件。另一方面，随着全球进入买方市场后，市场的渠道力量逐渐向供应链下游转移。供应链下游的厂商为了降低风险，完全可以凭借自身所掌握的渠道力量，让供应商采用CS这种更有利于自己的库存方式。在现实生活里，CS方式已非常常见并广泛的运用于各行各业中。例如，许多生产商（IBM、Dell、Philip、海尔、长虹等）都要求供应商将生产用的零部件、原材料等存放在自己的仓库里，用完后再同供应商结账；很多宾馆的房间里存放的各种饮料、食品和烟酒等实际上应用的也是一种CS方式；据调查，有90％的医院或多或少地采用了某种形式的CS；甚至电子商务网站（如ebay、、AmericaOnline、阿里巴巴、淘宝、易趣等）所采用的也是一种寄售合同；另外在零售业中，虽然大型超市（如Wal-Mart等）还只是采用VMI方式，但有些人断言CS代表着零售业的未来。
3.联合库存管理。虽然VMI被证明是一种有效的库存管理方案，但在VMI中供应商和零售商的协作水平有限，且成功的VMI需要企业间有较高的信任度，下游企业只需要帮助上游企业制定计划，从而下游企业实现零库存，上游企业库存大幅度减小，但这无疑增加了供应商的风险。不同于VMI集成化运作的决策模式，联合库存管理(JointlyManagedInventory，JMI)是一种风险分担的库存管理模式，简单来说，联合库存管理就是基于协调中心的联合库存管理模式。联合库存管理是解决供应链系统中独立库存模式导致的需求放大现象，大大改善供应链的供应水平和运作效率，提高供应链同步化程度的一种有效方法，是一种通过供应链成员间联合、协调机制来提高供应链同步化程度、风险分担的库存管理模式。联合库存管理强调各个节点企业同时参与，共同制定库存计划，使供应链上的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，保持供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，消除了需求变异放大现象，从而充分利用了供应链资源。在供应链环境下，实施联合库存管理，首先要一个有效的协调管理机制。在协调管理机制中，建立供需双方共同合作目标，在此基础上建立联合库存的协调控制机制，由联合库存管理中心对需求、订货、供货等做出决策，并协调供需双方利益，同时需要设立一种公平的利益分配和激励机制。其次，要以现代化的信息系统为依托，充分利用供应链节点企业EDI（电子数据互换ElectronicDataInterchange）平台或电子商务系统，将条码技术、POS系统、订单自动处理系统等集成起来。在信息系统中，要做到信息共享以及信息获得具有透明性和及时性。JMI能够给企业库存管理所带来的优势如下所述：
（1）信息优势。信息是企业的一项重要资源，而缺乏信息沟通也是其他库存管理中出现问题的主要原因。JMI通过在上下游企业之间建立起一种战略性的合作伙伴关系，实现了企业间库存管理上的信息共享。这样既保证供应链上游企业可以通过下游企业及时准确地获得市场需求信息，又可以使各个企业的一切活动都围绕着顾客需求的变化而开展。
（2）成本优势。JMI实现了从分销商到制造商到供应商之间在库存管理方面的一体化，可以让三方都能够实现准时采购（即在恰当的时间、恰当的地点，以恰当的数量和质量采购恰当的物品）。准时采购不仅可以减少库存，还可以加快库存周转，缩短定货和交货提前期，从而降低企业的采购成本。
（3）物流优势。JMI打破了传统的各自为政的库存管理局面，体现了供应链的一体化管理思想。JMI强调各方的同时参与，共同制定库存计划，共同分担风险，能够有效的消除库存过高以及“牛鞭效应”。
（4）战略联盟优势。JMI的实施是以各方的充分信任与合作为基础展开的，JMI要想顺利有效运行，对于分销商、制造商和供应商而言缺一不可，大家都是站在同一条船上。因此，JMI的有效实施，既加强了企业间的联系与合作，又保证了这种独特的由库存管理而带来的企业间的合作模式不会轻易地被竞争者模仿，为企业带来竞争优势。
总的来看，联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。它强调双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者(供应商、制造商、分销商)都从相互之间的协调性考虑，保持供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是变成供需连接的纽带和协调。
四、模型
1.模型假定。（1）供应链中只存在单一的买方（她）和单一的卖方（他），且只生产一种产品。（2）买方的订购是分批进行的，她每次订购的批量为Q，每次订购的成本为A，产品的年需求速度是确定的，为D。（3）卖方的生产速度有限并且也是分批进行的，他每次生产的批量为mQ，每次生产的启动（set-up）成本为M，产品的生产速度也是确定的，为P。（4）买卖双方的库存持有成本都与库存产品数量及时间成正比，令买卖双方的单位产品在单位时间内的库存持有成本分别为hb和hv。（5）单位运输成本为常量，不予考虑。
2.存储策略。（1）t-循环策略：每隔t时段补充一次，补充量为Q。（2）（s,Q）策略：连续盘点，一旦库存水平小于s，立即发出定单，其定货量为Q；若库存水平大于等于s，则不定货。s称为定货点库存水平。（3）（s,S）策略：连续盘点，一旦库存水平小于s，立即发出定单，其定货量为S-s；即使得定货时刻的库存水平达到S否则就不予定货。（4）（T,s,Q）策略：以周期T进行盘点，其余行为同（s,Q）策略。（5）（T,s,S）策略：以周期T进行盘点，其余行为同（s,S）策略。
3.传统的库存模型。传统的库存管理往往以优化单一企业的库存总成本为目标确定经济订货量和订货点，因而此处我们以买方为例给出经济订货量（EOQ）公式。
4.再订货水平。在需求恒定的条件下，从一个存货周期把存货转移到另外一个存货周期是没有任何意义的，每一个订单项下的货物都应该在现有的存货刚好用完的时候到达，为了做到这一点，就应该在需要对货物进行补充之前的一个订货至交货周期实施定货，否则就会发生缺货。
5.集成化库存模型。集成化库存模型考虑了使供应链系统总成本最小的联合经济批量，打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想。以下给出一个使单买方和单卖方组成的供应链系统总成本最小化的联合经济批量求解模型（Hill(1999)）。
五、结语
现代物流的发展方向是现代化、系统化、合理化和效率化，任何企业都无法回避如何是其物流系统或物流子公司运行最优化的问题。为了实现有效的供应链物流管理，必须将供应链各个成员企业作为一个有机整体来考虑，集中管理库存信息，通过ERP信息平台建立物资台帐，实现库存高度透明化。逐步运用供应商管理库存，供应商协议库存等策略，有利于降低库存成本，提高企业竞争力。众所周知，供应链作为一种扩展型企业，库存管理在其运作中更为重要，原因是库存不仅影响着某一节点企业的成本，而且也制约着供应链的综合成本、整体性能和竞争优势。因此，企业应该更多地从供应链上企业间合作关系的角度考虑其库存管理战略，从而推动供应链库存管理思想和方法的进化，最终提高整个供应链库存管理的效益。虽然供应商管理库存的相关理论和协调方法已经相对成熟，但是还存在诸多问题，如供应商管理库存实施的信息技术平台、信任机制、战略等还有待进一步研究；不同情形下供应商管理库存协调值得进一步研究；供应商管理库存的协调机制有待进一步拓展，协调机制的实证研究有待进一步充实；供应商管理库存与采购、生产、销售和运输的系统研究有待加强。本文讨论了供应链库存管理的基本概念和相关理论，并针对供应链协调库存的问题，研究了供应链管理库存、寄售库存管理、联合库存管理和第三方物流管理库存的相关内容，并在此基础上，对传统的库存管理模型、再订货水平和集成化库存管理模型，展开了讨论。最后，对希捷的VMI库存管理模式进行案例分析，将理论与实践相结合，论证了供应链协调库存的科学性和可行性。
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关键词：CPFR 体系结构 供应链
库存管理与控制是供应链管理的关键内容。只有做好库存管理与控制，才能组织并保证供应链的正常运作，在快速响应多样化客户需求的同时，提高客户的满意度和忠诚度，改善各节点企业的成本结构和收益，并最终进一步加强其合作关系。传统的库存控制方法明显不能满足这一要求。作为供应链集成化运作的库存决策模式——CPFR(Collaborative Planning Forecasting and Replenishment)有助于打破传统的各自为政和条块分割的传统库存管理状况，它以双方都获得最低成本为目标，在一个共同的框架协议下由供应商用户（分销商或零售商）行使库存控制的决策能力，并通过对该框架协议经常性的监督和修正使库存管理得到持续的改进。
CPFR的涵义
1995年，Wal-mart、Wamer-Lamhert、SAP、Manugistics和Benchmarking Darters等5家公司联合成立了零售供应和需求链工作组，进行CPFR研究和探索，其目的是开发一组业务过程，使供应链中的成员利用它能够实现从零售商到制造企业之间的功能合作，显著改善预测准确度，降低成本、库存总量和现货百分比，发挥出供应链的全部效率。由于CPFR巨大的潜在效益和市场前景，一些著名的企业软件商如SAP、Maulogistics、Peoplesoft、I2 Technology等公司正在开发CPFR软件系统和从事相关的服务。CPFR委员会在全球商业规划协会（Global Commerce Initiative，GCI）的积极赞助下，召开了相关会议进行了多次交流，吸收了促销计划、例外处理、多层协作和同步化等经营理念，借鉴了100多个实施库存决策模式（CPFR）项目的经验，于2002年6月公布了2.0版的CPFR。国外虽有CPFR的实践，但CPFR至今尚无明确的定义。
根据国内外大部分学者的研究，CPFR可以概括为：CPFR提供了一整套工作流程，该流程以提高消费者价值为共同目标，通过供应链中企业的相互协作，共享标准化的信息，制定有的放矢的计划，开展精确的市场预测，有效的库存管理，根据需求动态及时补货，以提高整个供应链的业绩和效率。通过整合供应链中需求和供应两方面的信息，由生产商、零售商等彼此分享，为供应链中各个企业降低库存成本、减少运营费用、创造更多的业务机会、提高销售额、提升满足消费者的需求、形成多方共赢的环境等提供了相关工作指南。
CPFR与其他库存管理模式的关系
在近些年的供应链库存管理相关的策略及模式各有其优缺点。CPFR是一种协同式的供应链库存管理技术，建立在JMI（联合管理库存）和VMI（供应商管理库存）的最佳分级实践基础上，同时抛弃了VMI策略缺乏系统集成，JMI的建立和维护成本高，未实现供应链的集成等主要缺点，能同时降低分销商的存货量，增加供应商的销售量。表1通过与其他库存模式的对比来进一步概括了CPFR的特点。
与以往的库存策略不同，库存决策模式（CPFR）针对供应链中合作伙伴的战略和投资能力不同、市场信息来源不同的特点，建成一个方案组。方案组通过确认合作伙伴从事关键业务的能力来决定哪家公司主持核心业务活动，合作伙伴可选用多种方案实现其业务过程。零售商和制造商从不同的角度收集不同层次的数据，通过反复交换数据和业务情报改善制定需求计划的能力，最后得到基于POS(销售点，Point of Sale)的消费者需求单一共享预测。这个单一共享需求计划可以作为零售商和制造商与产品有关的所有内部计划活动的基础，换句话说，它能使价值链集成得以实现。以单一共享需求计划为基础能够发现和利用许多商业机会，优化供应链库存和改善客户服务，最终为供应链伙伴带来丰厚的收益。
面向供应链的CPFR的体系结构与运作流程
（一）面向供应链的CPFR的体系结构
CPFR在供应链中的运作是有前提的，它从某种意义上来说是一种理念，应用一系列的处理和技术模型，提供覆盖整个供应链的合作过程，通过共同管理业务过程和共享信息来改善零售商和供应商的伙伴关系，提高预测的准确度，最终达到提高供应链效率、减少库存和提高消费者满意程度的目的。作为基于供应链中CPFR策略的体系结构，如图1所示。
如图1所示，该体系结构图可分为以下四个职责层：
决策层。主要负责管理合作企业领导层，包括企业联盟的目标和战略的制定、跨企业的业务过程的建立、企业联盟的信息交换和共同决策。
运作层。主要负责合作业务的运作，包括制定联合业务计划、建立单一共享需求预测、共担风险和平衡合作企业能力。
内部管理层。主要负责企业内部的运作和管理，主要包括商品或分类管理、库存管理、商店运作、后勤、顾客服务、市场营销、制造、销售和分销等。
系统管理层。主要负责供应链运作的支撑系统和环境管理及维护。
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（二）面向供应链的CPFR的运作流程
CPFR的实际流程见图2所示。
制定框架协议。框架协议的内容主要包括各方的期望值以及为保证成功所需的行动和资源、合作的目的、保密协议、资源使用的授权等，并明确规定了各方的职责、绩效评价的方法，阐明各方为获得最大的收益而愿意加强合作，以及为实现信息交换和风险共担而承担的义务等。
协同商务方案。在这一步中，销售商和制造商应就他们各自的公司发展计划交换信息，以便共同制定商务发展计划。合作方首先要建立战略合作关系，确定好部门责任、目标以及策略。项目管理方面则包括每份订单的最少产品数及倍率、交货提前时间等。此方案是进行以后各种预测的基石，方便了供应链上各部门/组织间的交流和合作。
销售预测。销售商或制造商根据实时销售数据、预计的事务等信息来制定销售预测报告，然后将此报告同另一方进行协商，双方也可各提出一份报告进行协商。
鉴别预测异常。根据框架协议中规定的异常标准，对预测报告中的每一项目进行审核，最后得到异常项目表。
协商解决异常。通过查询共享信息、电子邮件、电话交谈记录、会议记录等来解决异常项目，并对预测报告作相应变更。这种解决办法不但使预测报告更加准确，减少了风险，而且还加强了合作伙伴间的交流。
订单预测。综合实时及历史销售数据(POS)、库存信息及其它信息来生成具体的订单预测报告。订单实际数量要随时间而变，并反映库存情况。报告的短期部分用来产生生产指令，长期部分则用来规划。订单预测报告能使制造商及时地安排生产能力，同时也让销售商感到制造商有能力及时发送产品。
鉴别预测异常。确定哪些项目的预测超出了框架协议中规定的预测极限。
协商解决预测异常。解决办法和协商解决异常类似。
生产计划生成。将预测的订单转化为具体的生产指令，对库存进行补给。指令生成可由制造商完成，也可由分销商完成，取决于他们的能力、资源等情况。
CPFR在供应链库存管理中的模块运作
基于CPFR 的供应链库存管理模型，结合了CPFR 和供应链管理的优势及共同目标。它分为五个模块：
需求管理模块。分析所有影响需求的因素，如历史销售资料、季节性因素、促销活动、产品生命周期等，并使工作人员从不同角度协同合作来产生短期共识的需求预测计划。另外，在需求管理中，可让不同的角色独立作出预测，系统则自动按照事先设定的规则将不同角色的预测数据进行即时整合，然后再对这些不同版本进行比较，如果在比较中发现不可容忍的差异，就发出警告通知相关人员及时进行沟通调整。
促销管理模块。帮助使用者分析、监测、追踪历史促销效果，并提供未来促销活动的假设模拟分析。首先在数据库中找出相同类型促销活动的记录，根据推算出的需求基线和实际销售情况分析出平均促销效益；再根据平均促销效益推算出需求预测，考核促销成本产生的财务影响；然后，模拟进行需求预测来选取适当的促销方式。
事件协作管理模块。主要是让供应链上的各企业能持续不断地监控、警示和评估供应链活动，并提供单一的协作平台，使各相关企业之间及时沟通和合作，对例外事件进行处理。系统设定一系列例外事件的参数标准，一旦出现例外事件，即时通知相关人员，通过协同合作，决策支持并寻找各种方案解决。在事件解决后，要对绩效考核中相关的重要标准进行评估，以对未来计划进行支持参考。
产品管理模块。提供使用者分析并计划产品长期需求趋势，追踪目前该产品所在的生命周期阶段，例如：产品引入期、成长期、成熟期、衰退期，然后根据各个生命周期的不同情况，制定定价和促销策略，为企业提供决策信息。这里最有价值的就是将产品生命周期曲线整合于需求预测程序中，以正确反应产品在引入期的需求激增、衰退期的急剧下滑等趋势。
库存管理模块。提供使用者依据系统所产生的需求预测及目前在分销网络上的库存水准，协同合作计划补货活动。具体的职能包括仓库管理、出库管理、入库管理、调拨管理、盘点、报废及各种库存报表等，还可产生采购或调货建议。系统提供所有库存点各种物料的信息，以侦测未来存货短缺情况并及时发出警示，进行连续快速补货。
CPFR作为一种新型的库存管理模式，其基本管理思想还不成熟，其各种模型仍处于不断演变与发展中。如何具体实现CPFR与ERP（企业资源计划）、CRM（客户关系管理）等其他应用系统的合作还有待于进一步研究。随着CPFR研究的越发深入及信息技术的进一步发展，许多阻止CPFR执行的障碍势必将减少，优越性将得到更好的体现，并最终被广大的生产销售厂家所广泛接受，为供应链库存管理带来一次新的革命。
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关键词：供应链库存管理 问题 对策
一、供应链库存管理概述
(一)基本概念
库存是指企业用于未来的生产、服务或销售但暂时处于闲置状态的储存物品或商品。库存的形态主要包括原材料、零部件以及半成品、产品等三大类。库存管理是供应链管理的重要内容之一，它是以控制库存为目的的方法、手段、技术和操作过程的集合，是对企业的库存进行计划、协调和控制的工作。
供应链库存管理就是依据企业生产计划的要求和库存状况制定采购计划．并负责制定库存控制策略及计划的执行与反馈修改，以达到合理地确定库存量以及合理地运用资金，提高资金利用率，提高劳动生产率或增加销售额的目的。
(二)传统库存管理与供应链环境下的库存管理的区别
1．主体不同
传统库存管理技术是以单个企业为对象，而供应链的管理方式不是孤立地、分割地研究库存，而是从系统角度，使各经营者的之间形成“链”的关系。环环紧扣。以实现供应链整体效益的提高。
2．库存管理的目的不同
传统库存管理主要目的是对企业的库存进行分类及重点管理，同时确定订货的时间以及订货数量，使该企业库存总成本最小。而供应链库存管理的目的是。减轻或消除不确定性因素的影响，使库存管理与顾客需求真实地一致起来，对经营过程中的库存数量进行控制，从而降低库存成本，提高物流系统的效率，提高客户服务水平，以强化经营的竞争力。
3．库存管理的方法不同
传统库存管理是谋求“保证供应而又是小的储备量”。要求不缺货。而供应链库存管理的任务是通过适量的库存来达到合理的供应，实现总成本最低的目标。供应链库存管理关键
性的突破在于放弃了“保证供应”，允许缺货，利用总成本最低来进行决策。
二、供应链库存管理存在的问题
1．原有的库存控制方法实时性太差。
库存信息传递速度慢，且易失真，进而导致需求放大现象――“牛鞭效应”。已有的各种库存控制方法，其订货点的确定都只局限于仓库中库存量的消耗情况，而没有与生产联系起来，或者虽然考察了企业的生产，但由于其模型固有的缺陷。不能实现实时定货，这不能不说是原有库存控制方法最大的遗憾。
2．由库存拥有者管理库存。
虽然供应链中每一个企业独立地寻求保护其各自在供应链中的利益不受意外干扰是可以理解的，因为这样做的结果影响了供应链优化运作，导致重复建立库存，因而无法实现供应链全局的最低成本，使得供应链系统的库存会随着供应链长度的增加而发生需求扭曲。
3．库存管理理念落后。
源头供应商不能享有足够的市场信息，无法做到快速回应用户的需求。库存分散、条块分割，缺乏系统的库存控制管理，传统的库存管理通常是企业自备库存，这就很容易在上下游企业之间造成“牛鞭效应”，导致库存难以实现最佳控制。
4．企业自身的库存控制技术已被充分利用。
企业自身的库存控制技术条件有限，但要改变这种状况却很难。企业没有完善的分类管理，在没有信息化系统的情况下，对重点物料的控制不会很完整。调研发现，我国许多制造型企业都处于这种状况。并通常依靠某些独享性技术、特殊的政策保护，从长远看，这是危险的企业行为。
三、供应链环境下的库存管理对策
库存费用是构成供应链成本的主体，库存是供应链驱动中的重要因素之一，为使供应链环境下库存管理水平达到最优，特提出相应对策：
1．实施柔性化组织管理。
实施柔性管理是现代企业提高其竞争力的重要手段，处于供应链上的企业特别是核心企业必须提高其所在供应链的柔性以提高其竞争能力。厂商的柔性化组织通过快速调整生产达到高效运作以支持其企业和分销网络，避免企业陷入困境并加速产品上市。当厂商面向高效的供应链运作时，又可同时获得内部和外部的效率。
2．建立渠道竞争优势。
厂商想在行业中获得并保持竞争优势不是一件容易的事情，竞争压力迫使企业必须时刻保持效率。许多厂商把供应链管理看作实现竞争优势的一种手段，希望将生产成本推给供货商以剔除部分劳动成本。这种削减成本的策略提高了整个供应链竞争效率。
3．外包非核心业务可以使企业获得成本效率。
所谓“外包”，即企业将非核心的后台业务如信息技术管理等对外承包给专业性的公司，如IBM等，后者以更专业性的标准和规模经济获得效益，实现企业与专业性公司的双赢局面。外包非核心业务无疑可以更大限度地获得依靠规模经济带来的效益，同时减轻本企业在这一领域的管理负担，降低运营成本。
4．建立加强预警时间系统管理。
库存控制对策之一是由库存预警时间系统组成。它是指当企业发现自己该批“批量库存”处于需要补充的时候，向物流公司发出“警告指示”，要求物流公司立即送下一批批量库存来补充。在这一过程中，企业该于何时发出送货指示便成为关键，我们把它称为库存预警时间点。
5．完善基础管理，提高企业现代化管理水平。
首先，全面质量管理体现了系统论和为科学的现代化管理思想。采用了当代最科学、最合理、最有效的现代化管理方法和技术，既系统工程的组织管理方法和技术，必将提高企业整体素质和质量管理水平，实现质量管理现代化；其次，要求供应链管理人员具备多方面的知识、技能和素质。
6．加强信息系统建设。
库存控制方法具有很强的实时性，其时间要求非常严格．物流公司与企业必须紧密合作才能保证货物的及时送达。企业首先应做好自己的信息化建设，尤其是对自己的MIS(企业管理软件)一定要重视。
企业与物流公司之间的信息传递应采用“电子化”，将信息以“电子流”的方式传递，这样，不但可以提高信息流通的速度．还能降低双方的交易成本。
7．协同式供应链库存管理(CPFR)模式。
CPFR是一种协同式的供应链库存管理技术，建立在JMI和VMI的最佳分级实践基础上．同时弥补了二者缺乏供应链集成等主要缺点，能同时降低分销商的存货量，增加供应商的销售量。CPFR的最大优势是能及时准确地预测由各项促销措施或异常变化带来的销售高峰和波动，从而使分销商和供应商都做好充分的准备，赢得主动。CPFR采取了多赢的原则．始终从全局的观点出发，制定统一的管理目标以及实施方案，以库存管理为核心，兼顾供应链上其他方面的管理。因此，CPFR更有利于实现伙伴间更深入的合作，帮助制定面向客户的合作框架，进而消除供应链过程约束等。
综上所述．库存是供应链驱动中的重要因素之一．而库存费用又是构成供应链成本的主体．它对支持企业竞争策略的供应链能力设计起着重要的作用。
为此，只有解决好以上几个问题。即加快建立、健全中国的信用体系，完善基础管理，提高企业现代化管理水平，建立战略伙伴间的关系和信任。加强信息系统建设，实现信息共享，建立供需协调的管理机制，才能使新的库存对策在实施的过程中达到最优化。
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【关键词】 物资供应成本； 采购成本； 供应商成本； 库存成本
物资供应的成本策划的目标是确保供给、实现最低库存、供应商的发展以及追求最低的所有权总成本。企业的物资供应可以划分为采购策划、供应商策划和库存策划三个环节，物资供应的成本策划也相应地分为采购成本策划、供应商成本策划和库存成本策划三个方面。本文试图通过对采购成本、供应商成本和库存成本的构成分析，估算与比较、流程的规范，为降低物资供应总成本提出合理化建议。
一、采购成本策划
采购成本是指企业进行采购行为而发生的成本。按照采购环节，采购成本策划主要包括采购成本构成分析、采购成本的估算与比较和采购流程的规范三个方面。
（一）采购成本构成分析
采购成本按照采购行为的先后顺序可以划分为采购前成本、采购中成本和采购后成本。
1.采购前成本。采购前成本是指为准备采购而发生的成本，主要包括确定需求、分析供应市场、评选供应商、获取报价和谈判等方面的成本。
2.采购中成本。采购中成本是指在采购过程中发生的全部成本，主要包括采购价格、采购物流费用、税收费用、验收费用等。
3.采购后成本。采购后成本是指在采购行为发生后与采购相关的所有成本，主要包括合同管理、供应商管理、采购物品库存管理、缺货及质量风险、环保、采购失败和处理以及资金占用等方面的成本。
（二）采购成本的估算与比较
这里所说的采购成本主要是指企业处理物资采购行为而耗费的成本。归其影响动因来看，采购行为对企业的采购前成本、采购中成本和采购后成本产生重大的影响。所以，采购成本的估算与比较分为以下三个步骤：第一，找出每项采购成本的主要动因；第二，采用一定的成本计算方法对在现行采购方案下每项物资采购成本项目进行预计和测算；第三，将每项物资采购项目预计和测算的采购成本与产品设计时对某种物资的目标采购成本进行比较，找出超过目标采购成本的环节与原因，以便加以改进。如表1所示。
（三）采购流程的规范
采购流程的规范就是在做好采购成本构成分析和采购成本的估算与比较两项工作的基础上，找出存在的问题，从解决问题入手来规范采购流程，以达到加强采购过程中成本控制的目的。主要包括高效的采购部门、完善的采购计划、合理的采购渠道、合理的采购方法和安全的采购措施五个方面，其流程规范如图1所示。
二、供应商成本策划
供应商关系管理的目标是通过对与供应商伙伴关系的维护与加强，形成供需双方战略性合作伙伴关系，提升供应环节价值增值和降低供应环节成本。供应商成本策划是指利用供应商关系管理和成本管理相融合的方法对供应商与物资供应成本之间关系的分析和策划，以寻求供销双方成本降低和价值增值的过程。其内容可分为供应商成本构成分析、供应商成本估算与比较、供应商管理体系的规范三个方面。
（一）供应商成本构成分析
供应商交易主要从交易频率、交易的不确定性以及资产的专用性三个方面影响着企业物资供应的购买成本、库存成本和质量成本。
1.购买成本，是企业在物资采购过程中入库前发生的成本，主要包括采购价格、订货成本和入库前杂费等。
2.库存成本，是企业在物资采购过程中物资入库后到出库前发生的成本，主要包括仓储保管费用、缺货成本和资金占用成本等。
3.质量成本，是企业在使用购买的物资而发生的预防成本、鉴定成本、内部损失和外部损失等。
（二）供应商成本估算与比较
这里所说的供应商成本主要是指由于供应商的原因导致企业物资供应增加的成本。归其影响动因来看，供应商对企业的购买成本、库存成本和质量成本会产生重大的影响。所以，供应商成本的估算与比较分为以下三个步骤：
第一，找出每项供应商成本的主要动因；第二，采用一定的成本计算方法对在现行采购方案下每项物资供应商成本项目进行预计和测算；第三，将每项物资采购项目预计和测算的供应商成本与产品设计时对某种物资的目标供应商成本进行比较，找出超过目标供应商成本的环节与原因，以便加以改进。如表2所示。
（三）供应商管理体系的规范
供应商管理体系的规范就是在做好供应商成本构成分析和供应商成本的估算与比较两项工作的基础上，找出存在的问题，从解决问题入手来规范采购流程，以达到加强对供应商成本控制的目的。其内容包括科学的供应商管理流程、健全的供应商审核、完备的供应商监督和严格的供应商质量控制四个方面，其流程规范如图2所示。
三、库存成本策划
库存成本是企业在物资入库后到出库前发生的成本，库存成本产生的原因主要源自于应付各种各样的不确定性，以及供求双方的信息不对称。库存成本策划是指利用库存管理和成本管理相融合的方法对库存成本与其成本动因之间关系的分析和策划，以寻求最低库存成本的过程。其内容可分为库存成本构成分析、库存成本估算与比较和库存管理方法的优化三个方面。
（一）库存成本构成分析
根据企业中库存产生的原因，库存成本主要由以下三部分组成：
1.库存持有成本，是指为保持库存而发生的成本，可以分为固定成本和可变成本。固定成本与库存数量无关；可变成本包括资金占用成本、存储空间成本、库存服务成本和库存风险成本四个部分。
2.库存获得成本，是指企业为了得到库存而需承担的费用。抛开库存的本身价值，如果库存是企业直接通过购买而获得的，则获得成本体现为订货成本，包括与供应商之间的通信联系费用、货物的运输费用等，订购或运输次数越多，订货成本就越高；如果库存是企业自己生产的，则获得成本体现为生产准备成本，即企业为生产一批货物而进行的生产线改线的费用。
3.库存缺货成本，是指由于库存供应中断而造成的损失。包括原材料供应中断造成的停工损失、产成品库存缺货造成的延迟发货损失和营销机会丧失带来的损失、企业采用紧急采购来解决库存的中断而承担的紧急额外采购成本等。
（二）库存成本估算与比较
这里所说的库存成本主要是指由于物资库存量变动的原因导致企业物资供应增加的成本，归其影响动因来看，库存对企业的物资持有成本、物资获得成本和物资短缺成本会产生重大的影响。所以，库存成本的估算与比较分为以下三个步骤：
第一，找出每项库存成本的主要动因；第二，采用一定的成本计算方法对在现行采购方案下每项物资库存成本项目进行预计和测算；第三，将每项物资采购项目预计和测算的库存成本与产品设计时对某种物资的目标库存成本进行比较，找出超过目标库存成本的环节与原因，以便加以改进。如表3所示。
（三）库存管理方法的优化
库存管理方法的优化就是在做好库存成本分析和库存成本的估算与比较两项工作的基础上，找出存在的问题，从解决问题入手来优化库存管理方法，以达到加强对库存成本控制的目的。其优化方法主要包括供应商管理库存、利用第三方物流管理库存、联合库存管理和库存优化四个方面，其优化流程如图3所示。
综上所述，通过以上采购成本策划、供应商成本策划和库存成本策划，最终达到降低物资供应成本的目的。
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[关键词]医院；中药药品；库存管理；处理办法
中药不良反应使人们对中药用药安全心存顾虑，阻碍了中药发展的国际化进程[1-2]，中药安全问题得以保障库存管理至关重要。如何针对药品库存进行科学管理，成为目前需要解决的一大难题。由于中药的特性，其与一般西药相比，库存管理的问题更多，如处理不当，易引发药物质量问题，轻则影响疗效，重则危机患者健康。本研究作者总结多年来国内外中药药品库存管理工作经验，阐述目前我国中药库存管理现状，提出合理的解决方案，旨在为广大同仁提供参考借鉴。
1 我国医院药品库存管理现状
就目前情况而言，医院占据了药品销售的最大份额。研究表明，我国每年医院药品销售额约达到市场销售总额的80%[3]。因此，医院内药品的库存管理，就成为销售过程中最为重要的一个环节。目前，医院药品管理工作主要分药品采购、药品库存管理、药品供应3个阶段。其中，药品库存管理由于有大量的药品进库，需要大量的储存空间进行堆放，还需大量的工作人员进行药品核查、保存管理工作，消耗较多人力物力，同时管理费用增加，成为管理工作中最为复杂繁琐的问题。研究显示，医院的库存管理费用，占医院过半流动资金，较大程度上影响了医院的资金周转[4]。因此，医院营运成本的高低，直接受到药品采购管理与药品成本控制的影响。我国药品流通与其他行业比较，有着明显的不同。就当前情况而言，由于供过于求情况较为严重，市场上出现了较多不正规的供应模式以及不正当竞争。如很多医药销售企业，采取非常规营销手段，将自己的药品免费储存在医院，同意医院随时取用，待药品销售完成后再根据药品的实际销售额进行结算。另外，一些医药代表，为达到销售目的，与院内一些医务人员进行交易，并给予其一定额度的药品销售额作为回扣。因此，药品供应各个环节中的弊端已经严重阻碍了国家卫生部门推行医疗改革。
2 我国医院中药药品库存管理问题
随着国家重视，我国大部分医院目前均制定了相应的药品管理制度，聘用专业会计人员，每月医院进行药剂科与财务处的对帐，定期进行药品盘点。但由于我国疆土辽阔，东西部发展严重不平衡，以及一些医院领导不重视等原因，目前，我国医院中药药品库存管理主要存在以下几个方面的问题。
2.1 药品采购计划不周 有些医院尚无条件进行计算机联网工作，造成药物采购前库房对本院中药的具体使用情况不甚了解。造成中药采购时，凭借相关人员的经验或猜测进行药物订购[5]。造成一些并不短缺的中药出现较严重积压，而一些临床紧缺中药，仍难满足日常诊疗的开展。药品积压后，由于储存成本增大，进一步造成订购成本难以控制，进而影响中药质量。
2.2 药品仓库管理工作人员相对不足 随着医院建设规模不断扩大，致使医院门诊量与住院量上升，同时带来药品需求量的不断增加。因此，医院需要更大的仓库进行中药储存。由于中药的特殊性，保存条件各不相同，需要更多的管理人员进行日常保管工作，造成药品库存管理难度的增加[6]。
2.3 存在库存账、物不符等现象 一些医院，在中药的验收过程中，为节约成本与时间，仅需中药销售公司的随货单即可进行验收入库。而药品接收后，又不及时进行清点。易出现发票遗失、账物不符等情况，由此导致财务与药库核账不符[7]。
2.4 药品有效期管理混乱 中药由于其特殊性，保存过程需要严格的条件，与西药相比，其使用有效期并不固定。一旦药物受潮霉变等，该药物即作废弃处理。一般而言，库管人员虽然会定期对所有中药进行查看，并登记其情况。但由于目前医院药品存放量较大，加上库管人员不足，很大程度上会出现登记遗漏等情况，造成药品效期管理混乱。中药存放、使用一般会按照先进先出的顺序进行。但目前医院发生效期管理混乱，造成后一批药品先出的情况亦不少见。在一些地区，甚至出现过期、变质等中药仍对外销售的乱象。
以上几个问题，均是目前我国中药药品库存管理中较为多见的几个问题。就此，很多医院也进行了相关的规章制定，以避免上述问题的发生。
3 我国医院中药药品的库存管理处理办法
3.1 严格执行国家相关法律、法规 依照《中华人民共和国药品管理法》、《医院中药饮片管理规范》等库存管理主要法律、法规，在中药进库处理前，需进行严格的验收、记录。对入库药品及药材的数量、品名、规格、到货日期、供货单位、批号、剂型、有效期、生产厂商、质量、批准文号、验收人员及验收结论等均进行详细填写，入库后，及时对药品进行抽样检查。
3.2 完善中药药品库存管理体系 目前，中药药品库存管理工作，主要包含入出库、退货以及退库3个方面[8]。一般而言，所有需要进库的中药，都要求库管人员进行验收，待验收合格后依照药品入库单上的通用名逐个进库。入库后，库管人员还需及时记录中药价格、有效期、批号及库存上下限等，同时对中药的效期、限量进行实时监控。当中药出库时，需要严格核对药品请领单，查看填写是否规范、正确，决定发药与否。若进行发药，则需要按照药品请领单上填写内容，将中药的使用情况记录到医院每个药房的库存单上。由于中药在制作、取药等环节中具有较大的复杂性，因此，制定科学、合理的中药药品库存管理方法，完全能够减少目前较为混乱的库存制度，提升中药药品库存管理部门的工作效率。同时，也使医院职工在工作中的差错得到了有效的降低。
3.3 中药药品库管人员素质要求 工作责任心是药品库管人员最为重要的品质，此外，丰富的中药学理论知识与实际工作经验也是库管人员需要具备的基本素质。在中药的保存过程中，需要根据药物的不同特性，制定合适的保存条件。如我国南方地区，气候大多潮热，一些药物如当归，木香等，极易发生有效成份挥发等现象，这对药物的疗效产生较大的影响。因此，这些药物均需要保存于阴凉、通风的地方。此外，还有一些蛇类药材，在保存过程中容易引发虫蛀等现象，因此要注意冷藏保管。这些药品的日常保管与护理，均对库管人员提出了一定的要求。
3.4 严格把关入库[9] 中药饮片管理人员：需要对相关人员进行严格的药品质量与安全知识的相关培训，使得管理人员对药物的性能、正名、别名、俗名等均有一定认识和区分，另外中药饮片管理人员还需掌握一定的药物鉴别、识别能力与炮制规范。在药物的采购过程中，需要在专业中药师陪同进行购买。《中国药典》以及国家药品标准和地方中药炮制规范均对中药饮片质量进行了详细的说明，这就需要检测与管理人员熟悉相关药典与规范中的内容，严格根据药典或规范中的要求进行饮片的质量检查，保证待销售饮片的质量与安全。
采购管理：尽量不购买安全情况得不到保证的小厂商饮片。根据国家相关规定，购买前需要对厂商的中药饮片生产许可证、GMP达标或持有药品经营许可证、GSP达标等情况进行询问及查看。根据质量规定签订合同，以保证饮片质量。
验收管理：当药品到达医院后，相关检测人员需要及时对药品进行质量检测，做到全面、逐批的检查。本院无法开展的检测项目，应及时送当地药品检验部门进行检验。此外，在验收饮片过程中，均需进行详细记录，对于实施批准文号管理的饮片，必须记录批准文号等内容[10]。
3.5 中药分类贮存 药物进行分类贮存，不但利于快速查找，也利于仓库的整齐美观。分类贮存依据以防为主、防治结合的原则进行。主要根据药物性质，避免药物发霉变质、虫蛀等，以保持中药药性。容易发生变质的主要原因如下：①该情况多出现于久放后的药物，以及含水、含糖量较高的药物。此类药物如果保存不当，没有及时通风干燥，极容易出现霉变等现象；②一些中药的有效成分，易被空气中的氧氧化，发生有效成分降低，质量下降的情况，影响疗效；③一些中药在一定的温度和湿度下，霉菌虫害容易滋生；④有些药材长期受日光的照射，使药材的颜色转变，质量下降。所以，若要保管好中药，保证药物的质量与疗效，就必须注意上述几个方面的问题。其中，注意中药的干燥、通风，能够最大程度上降低有效成分的挥发，同时，也能够减少虫卵在药物上的繁殖、生长。仓库内配备常用的避光设备，对一些容易受光作用而造成药效变化的药材，可以放置于陶、瓷容器或有色玻璃瓶中[11]。
3.6 定期核查中药药品库存 核查中药药品库存，是查看一个医院药品效益管理工作、质量管理工作中一项非常重要的内容。无论仓库情况如何，医院每个月都应该对所有中药进行一次全部核查工作，这样才能有效控制与管理中药效期。对于贵重难以保管、周转速度缓慢的药材应严格控制进货数量，做到不堆积，要积极查找药物堆积的原因及有效的整改方案，减少中药的积压情况。
3.7 库存中药药品的养护工作 养护工作亦是库管工作的一部分，由于某些原因，一些药物的周转较慢，需要进行长期的库存。在医院的中药药品养护中要依照药品独特的性能，根据不同药品及药材质量变化的客观规律，选择预防为主、防治结合的原理来对药品进行科学的养护。每个月都要如实填写仓库的温度、湿度及通风情况等数据，选择自然或机械通风的形式保持药库的干燥及通风。定期清扫仓库里的垃圾，保持干净整洁，确保没有蟑螂、老鼠等危害库存药品的害虫。
4 讨论
药品库存管理是医院管理工作不可忽视的一个重要组成部分，其中中药药品由于特殊性，需要更多的人力、物力进行保管。目前很多医院已经认识到进行药品库存管理工作改革，制定科学、合理的管理模式的重要性。此外，中药是否得到有效的保管，也直接影响到临床疗效。目前，中药质量相关影响因素，受到医学领域重视。其中，医院药品库管工作的好坏，是中药质量优劣的决定性因素。因此，我国医院还要强化中药药品库管工作，加大相关监管力度，严格执行国家相关库管法律、法规，提高库管人员的素质等。只有进行综合干预，才能保证中药安全，同时提高医院的库管工作水平。
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Research on our hospital inventory management status quo of
traditional Chinese medicine drugs and treatment method
ZHANG Ying-nan， XU Wen*
（Shandong University of Traditional Chinese Medicine， Ji′nan 250355， China）
[Abstract] Under the background of the new medical reform， a large variety of traditional Chinese medicine from complicated sources， Chinese traditional medicine of actor of true and false of the quality directly affect the drug safety and clinical efficacy， but also relate to the social and economic benefits of hospital..Along with the development of the modern management of medical institutions and drug circulation circulation system reform in our country， the hospital drug inventory， supply and management work is an important topic for the pharmaceutical trading. However， there is always contradiction，dispensary need to supple pharmacy， in order to satisfy the demands of hospital patients with normal diagnosis and treatment work. However， if the drug inventory is too much， not only increases the drug monitoring problem， at the same time， but also causes storage costs rise. Therefore， completing scientific and reasonable storage and management becomes urgent problems at present. wherefore， our country administration of traditional Chinese medicine in 2007 promulgated the "Chinese traditional medicine yinpian management norms in hospital"， aims to standardize management of Chinese traditional medicine quality and improve the safety of drugs， The author through looking up information and visiting survey， to understand the currently existing problems， and summarizes the literature inland and abroad in recent years Chinese medicine drug inventory management work experience， in view of status quo of Chinese medicine inventory management in China， put forward the solution. To guarantee TCM pharmacy management more standardized， more standard， to adapt to the new reform of Chinese traditional medicine industry， improve the management level of hospital， defend the hospital′s reputation and the patient′s interests.
