时间：2023-06-08 11:17:30
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇固井施工流程，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
【关键词】防砂；水带干灰砂人工井壁防砂；压裂车组；固井车组；自动化
0 前言
随着胜利油田清河采油厂开采进入中后期，清河油区许多油井面临地层能量不足的现状，水井注水驱油是保证油井正常抽油的主要措施之一，而清河油区地层矿物胶结疏松，易出砂，许多水井需要经过防砂处理才能正常注水。水泥砂防砂是水井防砂的主要措施之一，2012年清河油区水防工艺作业达25井次，且水泥砂防砂施工有日益增加的趋势。但是传统的人工水泥砂浆配制工艺在水防施工中的施工效率低、施工质量差等问题，严重制约着油田的后期开发，因此要求改进水防施工中水泥砂浆配制工艺的愿望显得尤为迫切。
1 传统的人工水泥砂浆配制工艺与缺陷
传统的水泥砂浆配制工艺，主要是依靠人工在施工前将干水泥和石英砂按重量1：2在地面搅拌均匀，封袋装好；在施工过程中根据现场的施工排量，由人工将搅拌好的水泥砂按袋加入到混砂车中，再由混砂车将干水泥、石英砂与清水搅拌好并供给钻井固井车（400型水泥车）组，钻井固井车组将搅拌好的水泥砂浆经油管泵入到地层中。图1为施工流程图。
在水防施工中：①施工排量的稳定性；②施工的连续性；③水泥砂浆的比重，是确保水防施工成功的关键。作业中施工液的供给与施工排量主要由现场的施工车辆进行控制，能够较好的操控；而水泥砂浆的比重则取决于以下两点：①施工前，水泥灰与石英砂搅拌的均匀性；②现场施工人员往混砂车混液罐内加水泥砂的连续性和稳定性。
人工搅拌水泥砂与加水泥砂在施工中的缺点明显：
①干水泥与石英砂搅拌配比差、均匀性差；②人工加入干水泥与石英砂的连续性差；③水泥砂浆比重计量性差、准确度低；④人工劳动强度大。这几种因素往往会导致整个水防施工的施工效率低施工质量差，严重时甚至会导致整个施工失败。
2 自动配制水泥砂浆工艺设计
钻井固井车组能够实现自动连续配浆功能，压裂车（700型水泥车）组可以实现精确加砂的功能，针对两套车组的特点，将两种功能进行合理组合设计自动配制水泥砂浆工艺：
（1）用一台混砂车和一台下灰车向钻井固井车供水和干水泥灰；
（2）钻井固井车配置符合设计要求的水泥浆，同时钻井固井车将配好的水泥浆供给混砂车；
（3）输砂车向混砂车供砂；
（4）混砂车输出设计要求的砂量，并将配制好的水泥浆和石英砂在混液罐内搅拌均匀，将水泥砂浆供给压裂车组；
（5）压裂车组将水泥砂浆泵入到地层中，直至施工结束。
新工艺可以将传统的人工搅拌水泥灰和石英砂，以及人工将水泥砂加入混砂车混液罐内，替换为由钻井固井车与下灰车配合以及混砂车与输砂车配合配浆的机械操作。实现由传统的人工配制转变为机械自动化配制。图2为自动工艺施工流程图。
3 自动配制水泥砂浆工艺的应用与改进
2013年5月9日，在L6-X4井进行了第一次新工艺的施工。施工曲线图如图3。
施工验证了自动水泥砂浆配制工艺的可行性，实现了水泥砂浆配制的机械化，水泥浆比重被控制在设计要求范围内，满足施工设计。但由于混砂车供给出口与砂浆液面之间有10cm-15cm的距离，造成液柱冲击液面并带入大量气体，导致搅拌罐内产生大量气泡，气泡在施工过程中导致排量不稳，造成排量波动大，砂比曲线上下起伏，流量计和油压传感器不稳，导致各项录取数据也波动较大。
针对新工艺在施工过程中所存在的问题，结合现场的实际情况，对相应的施工设备进行了改进。加长混砂车排液出口长度，并对出口进行了一个45°处理。使供液出口深入到搅拌罐液面以下，避免了水泥浆液柱在冲击液面的过程中与空气形成大量气泡的现象发生；设计加灰三通，满足两辆下灰车同时向固井车供灰的需要，保证供灰的连续性，确保施工质量。
2013年5月10日，在面4-7-195井进行了第二次新工艺的施工。施工曲线图如图4。
图4 面4-7-195井水防施工曲线图
通过改进，供水泥浆直接进入搅拌罐液面以下，避免了气泡的产生，流量计和油压传感器不再受到气泡的干扰，排量、砂比和油压曲线变得平稳。
4 结论
水泥砂浆自动配制工艺，解决了传统配浆工艺所存在的施工效率低下、施工质量差等问题。
（1）提高了水泥浆的比重以及砂比含量的稳定性；
（2）提高施工过程中加灰与加砂的连续性和稳定性；
【关键词】致密油层 TAP lite阀 分层压裂
TAP（Treat and Produce）套管滑套分层压裂工艺，改变了常规套管射孔使用油管、封隔器等分层工具完成多层压裂的工艺思路， TAP lite是TAP的简化版，该项技术攻克了常规改造，受改造层数限制的难题。是综合集成应用完井、水力喷砂技术及分层压裂工艺，提出将多个针对不同产层的TAP lite阀与套管一起入井注水泥固井，然后通过套管直接进行分层压裂，进行多层改造的一种完井分层改造工艺。
1 工艺原理
TAP lite套管滑套分层压裂，是综合集成应用完井。是将多个针对不同产层的TAP lite阀与套管入井，并一起被固井的完井工艺，固井后直接通过套管压裂。其工艺过程如下：
（1）按照指令将各个TAP lite阀与套管串连接，下入预定压裂井段，测井校深，保证TAP lite阀位置准确无误；
（2）实施固井、测井、完井作业；（3）安装井口装置及套管试压作业；（4）首先实施压裂测试，修整下一级压裂预案；
（5）第一层压裂泵注压裂液，缓慢加压，使爆破阀破裂，打开第一级滑套，进行压裂施工；
（6）第2-6层投球，等球入座后，隔离下面产层，套管内形成密闭空间；
（7）井口加压，剪断销钉组，内滑套下行；
（8）从下到上，依次投球实现多层分层压裂，最后通过放喷返排，返出球；
（9）可使用连续油管和机械开关工具实施关闭滑套。
2 工艺优点及关键技术
TAP lite套管滑套分层压裂最大优势在于：打破了常规油管分层压裂的弊端，简化分层多级压裂施工及配套工序，后期出水层可以通过关闭滑套隔离，便于二次或多次作业，更大限度的开发储层潜力，改造层数多。工艺安全性高、施工效率高、加砂量大、工艺技术优势。
2.2 关键技术
2.2.1？高压管线及井口连接方式
由于梁平1井为套管压裂，施工排量大（设计施工排量为5m3/min），若按常规压裂高压管线连接井口上端，施工时的大排量可能引起井口及高压管线颤动。为保证井口及管线的平稳、投球方便，采用特殊连接法，连接井口，并由套管两翼注入压裂液施工，保证施工管线及井口的平稳。如图2所示。
2.2.2？排量控制
施工排量太大，会导致裂缝窜层，造成压开水层的危险，特别是对产层和水层之间的遮挡层不足够致密，其厚度不够大时，排量越高越危险。施工排量太小时，既不能很好的携砂又不能充分压开产层的有效厚度，由于梁平1井施工管径大，保证排量的平稳是非常必要的。
2.2.3？投球
该井施工时，等球自然下落到水平段后再采用液体送球，防止直接液体送球，液体进入前一层施工层位，造成上层压裂效果不好，防止裂缝闭合形成俗称的“包饺子”现象。
3 现场应用
4 总结与意义
（1）首次应用TAP lite套管滑套分层压裂工艺完成6层压裂，为致密油勘探迈出了重要的一步。
（2）该工艺施工安全、可靠、高效，简化完井流程、减少完井时间节省完井费用，比传统射孔压裂工艺提前三天，大大提高了施工效率，节省了施工成本。
（3）施工过程中按照作业标准执行，保证压裂管柱、设备、井口及工具符合施工要求，保证排量稳定，防止排量忽大忽小是该工艺成功的关键。
（4）该工艺对下套管过程有严格要求，下套管固井作业过程中不能够旋转套管。
（5）该工艺对井底温度有一定的要求，如果温度低将会影响返排效果，目前该井返排效果不理想的原因也是因为井浅温度低影响。
（6）TAP lite阀使用P110钢材，所以适用于P110和更低级别钢级的套管。
（7）改工艺最大的优势就在于后期可以进行二次或多次作业。
（8）该工艺的成功实施，为青海油田的新工艺应用迈出了重要的一步。
参考文献
[1] 白建文，等.新型TAP完井多级分层压裂工艺在低渗气藏的应用.石油钻采工艺， 2010年32卷4期
[2] 李苏钧.长井段多气层合层压裂井射孔方案优化探讨与实践.内蒙古石油化工，2007，9
[3] 宋毅.压裂风险分析与风险控制研究及实践.成都理工大学，2009
[4] 杨安林，等.复杂储层压裂工艺技术研究与应用.中外能源.2010，6
[5] 高应祥，等.TAP阀直井分层压裂完井技术在吉深1井的应用.中国石油和化工标准与质量，2011，06
【关键词】煤层气；DT3井；固井；排水采气
铁法煤田位于辽宁省东北部，距沈阳市约100KM，交通便利。已探明煤炭17.5亿吨。其中最有利于煤层气开发的大兴井田目前的煤炭保有储量6.87亿吨。煤层气资源量达187亿立方米。煤类为长烟煤和气煤。
1995年起，东北煤田地质局在该区的大兴井田共施工了DT1、DT2、DT3、DT4等4口煤层气参数及生产试验井。铁法煤业集团根据这四口井所取得的参数，截止2010年又相继施工了15口煤层气生产井。通过这些井的实践，使我们认识到，煤层气资源开发的成败与施工工艺及方法有着重要的联系，下面简介我们的施工方法和体会。
1 钻井工程
1.1 井身结构
根据大兴井田的地质条件，DT1井开孔井径为∮395mm。井深58.2m时，下入日本产钢级J-55.72m。上联28m，注入铁法产425#水泥4吨，清水1.5吨表套固井，固井后以244.5mm口经透孔并钻进。井深769.25m时下入日本产钢级J-55的∮177.8mm（内径161.7mm）技术套管，总长766.53m，然后换井径150mm钻进。从757m下入并悬挂∮127mm生产套管，其中与煤层相对应的筛管53m。
DT2、DT3、DT4井简化井身结构，开孔∮311mm井径，下入∮244.5mm（内径224.44mm）表层套管，穿过第四纪松散层段封隔第四纪含水层及风氧化带，坐在致密完整的岩层。表层套管固井，水泥浆返至地表。然后采用∮215mm井径钻止终孔（最后一个产气煤层以下50米，用作排水采气过程中的沉沙），下入∮139.7mm（内径124.3mm）生产套管，下深至井底。铁法煤业集团施工的井基本均采用以上简化后的井身结构。
1.2 储层测试
DT1、DT2、DT3井共进行7段次试井，分别由3个试井队完成。除DT2井的下煤段16、17煤层为管内测试外，其余6个层段均为裸眼测试。通过试井作业取得以下几点体会。
1.2.1 试井胶套规格应有多种，以适应不同井径的需要。
1.2.2 电子压力计最好不随油管一起上下，试井时预计的储层压力有变化时，可从油管中提上来，重新设置时间间隔，比全部提上油管方便。
1.2.3 套管内测试与裸眼测试比较其优点有二：一是可准确地测试煤层段的参数。二是安全可靠。
2 固井工程
2.1 裂隙发育。该井田地层裂隙，煤层割理比较发育。钻进过程中经常发生过程度不同的漏失，给固井造成一定的困难。
2.2 固井水泥浆比重偏大。平均比重1.65，钻进时泥浆发生漏失的层位，固井质量不好。
2.3 排量偏大。根据煤田钻探经验，同样地区使用绳索取心金刚石钻进，由于环宇间隙小，钻井液在上返时呈紊流，紊流状态的大排量形成较大的环空流动阻力，使本来就比较脆弱的地层造成局部层段压裂漏失。
2.4 套管检查不够严格。DT1、DT3井固井时，天气睛朗，套管检查严格细致，下入井内没有发生意外。DT2井于1997年1月中旬固井时，遇到大风雪，尽管也逐根进行检查，可能还是有不合格套管下入了井内。
2.5 根据固井操作规程要先堵漏后固井。钻井发现漏失层应及时进行水泥堵漏护壁。
3 排采工作
3.1 排采前的煤层改造
为了形成好的煤层气气流通道，我们经历了裸眼造穴清水压裂、清水携砂压裂、大规模高砂比高压力的过程。
3.1.1 裸眼造穴清水压裂对DT1井下煤组12、13、14煤层采用力水务冲割造穴工艺，∮150mm三翼钻头体侧钻眼，安装并焊死∮12mm钻头喷射水嘴2个，进行了水力切割造穴，根据捞取煤颗粒返出量估算洞穴大小。煤层厚6.37m，返到地表颗粒返到地表颗粒量2860kg,煤的容重1.3，其体积为2.2m3，加上井眼体积0.13 m3，洞穴容积为2.33 m3，则理论直径为0.68 m，加上沉淀坑中不可收集的煤粉，估算直径应大于0.7 m。接着下入∮127mm筛管尾管总长103.27m，气举洗井后压裂，压入清水170 m3，井口压力5.5Mpa。按设计∮177.8mm套管下在煤层顶板并进行了固井，由于断层因素实际煤层深度下延40m，造成裸眼段过长，水量小又无支撑砂，近井带煤层得到改造而远井带煤层没有得到较好改造。造穴改造效果与后来的压裂改造效果比较可看出铁法煤田的煤层改造应以压裂为宜。
3.1.2 清水携砂压裂，考虑到交联液的化学分子对煤层的污染伤害，不携砂会使所造的裂缝在地应力作用下重新闭合，对DT1井上煤组进行了清水携砂压裂改造压裂分两段进行。
（1）支撑石英砂充填地层裂隙，使泵压曲线平缓下降，煤层改造的不够理想；
（2）含砂比偏低，使导流能力提高不够
（3）理仅沟通天然裂隙割理，没造新缝。
3.1.3 细砂降滤失高压压裂，在DT3井压裂设计中，先用100-120目的细砂对地层裂隙进行堵漏降滤失，再充填20-40目石英砂作支撑剂，在现场施工条件允许下，尽量加大砂比，泵压曲线应有起伏，压裂规模根据美国的低渗透率大规模，高渗透率小规模的经验，结合DT3井所在断块该井距断层达界的距离，设计单翼支撑缝长202.1m，支撑缝宽4.12mm。
3.1.4 压裂施工的其它注意事项 煤层压裂以沟通煤层割理天然裂隙为主，以造新缝为辅，弯曲延长，如果较长保持一定的压力，也能沟通主应力方向的煤层割理，造出新缝。除DT1下煤组采用套管注入压裂外，其余压裂都采用油管混合注入压裂，便于处理万一发生的堵埋事故。
封隔方法，填砂法安全好，但准确程度差，压裂后探砂面比压裂前要低。用可捞式封隔器封隔，准确程度高，但易失效造成捞不上来的事故。
油田的设计压裂模型与煤田煤层压裂模型不同，现在还未听说有煤田压裂模型，用油田模型缝长设计时要加大系数，油田造直缝为主，煤田沟通弯曲缝为主。
3.2 排水采气
煤层气井的排水采气工作，是检验煤层气井设计，施工效果，是评价煤价煤层气田的重要工作。
DT1井十煤组造穴水力激发后，1995年12月5日下入井下杆式泵排水；11日甲烷气体从油套环行空间排出，点火成功，火焰2m左右，出日产气量1000m3，平均日产水量10余m3。分析认为当初为近井地带游离气体，煤层段没有改造，达不到长期采气要求。
DT1井上煤组压裂改造后，1996年11月27日开始排水采气，经过几个月的排水采气，最高日产气量417 m3，最高井口套压1.85Mpa，没有达到工业气流要求。
DT3井压裂后，根据水文地质资料，煤层及顶底板砂岩属弱含水层，最大日排水量61 m3（通常30-40 m3/d）。7月12日修井作业，增大排水量，日产气量稳步上升，由4月15日的14 m3/d上升到12月1日的6761 m3/d，最高井口套压2.8Mpa。从4月9日开始排采。10月以后将排水量控制在20-30 m3/d，控制日产气量2000 m3/d左右。经气样化验甲烷含量93%。
【关键词】钻井效率；钻井技术；固井质量
钻井时油田开发的基础，也是开采的关键。油田的开发随着我国经济的发展和能源战略的提升而不断调整和变化，对石油的需求也逐渐变大，对钻井工程提出了更高的要求。在钻井工程施工中，如何提高钻井效率是摆在人们面前的一大难题。由于地质条件的复杂性和钻井技术的局限，在钻井工程施工中可能存在很多问题，如安全事故频发、钻井质量得不到保证等，这些都对钻井工程的效率产生了不利影响。因此，在钻井工程施工中，充分利用现代科学技术，改进施工流程和方法，加强安全管理和质量管理，推动了钻井工程效率的提高。在钻井工程中，提高钻井效率的方法和对策主要包括钻井技术的应用、做好钻井施工中的预防工作、做好安全和质量管理。
1、钻井技术的应用
从钻井技术的发展历程来看，钻井技术的发展趋势为更快、更深、更安全、智能化、自动化、可视化程度也越来越高，更加注重对油气层的保护，具体包括高压旋喷钻井技术、PDC+螺杆快速钻井技术、水平井钻井技术、欠平衡钻井技术以及连续管钻井技术的应用。高压旋喷钻井技术是随着科学技术的发展，在钻井工程中产生了一种新的技术。目前，高压旋喷钻井技术在提高钻井效率方面发挥了重要作用，通过合理配备钻头水眼，减少钻头对钻屑的重复切削，同时优选钻进参数，适当强化转速和钻压。对于上部泥砂岩地层，以转速提高作为主要手段，通过深层以加大钻压为主，达到最优的水力破岩与清除岩屑效果，钻头的钻进机械钻速得到提高。PDC+螺杆快速钻井技术一般用于多口油井上部砂岩钻井工程中，由于PDC钻头、螺杆钻的钻井效率较高，还能节约钻井过程中的燃料消耗，在钻井工程中普遍采用。PDC钻头+螺杆高效复合钻进技术的应用根据井身结构选择螺杆的型号利于定向纠斜，减少了变换井底钻具组合的次数，提高了机械钻速，缩短了钻井周期，带来了可观的经济效益。水平井钻井技术通过特殊井底动力工具和测量仪器，使钻成井的斜角在86°以上，保持这一角度向井底钻进的一种钻井技术。在钻井工程中，水平井能够提高油气的产量。欠平衡钻井技术在钻井过程中，钻井液的井底压力比底层孔隙压力要小而采用的钻井技术。随着旋转防喷头、钻井马达等设备的研制成功，欠平衡钻井技术也得到了推广。该技术能够减轻对地层的伤害，减少油藏井漏问题，还能提高转速，该技术目前已比较成熟。连续管钻井技术，即利用连续管来完成钻井的一种新技术。在上世纪九十年代开始发展起来，逐步应用到钻井工程中。由于井场占地较小，能够用于地面条件受限的区域或者海上作业，同时，能够确保井下处于欠平衡的状态，从而减少泥浆的漏失，减少对地层的伤害。且能够实现连续循环泥浆，减少了起下钻的时间及作业周期，提高钻井效率。
2、做好钻井施工中的预防工作
在钻井工程中，为了提高钻井效率，必须减少电测遇阻问题和提高电测时效，应做好施工中的预防工作。在钻井工程后期，应特别注意钻井液的稳定性，在钻井工程结束之前，应调整钻井液的工作性能，保证钻井工程的顺利完工。由于钻井液的粘度会受到时间的影响，因此在钻井液浓度控制上，应比钻进时略高出2～3s，结合完钻之后的情况进行调整。在钻井液的选择上，应从工程实际情况出发，选择抑制性能较好的钻井液，能够减少钻井过程中的塌陷情况。在钻井工程施工过程中，应对地质情况进行分析，防止工程施工出现坍塌事故。如果油井为不规则锯齿形，则应在井眼干通后，用泥浆将井封住之后，才能进行电测。为了保证电测的顺利完成，在起钻之前，可在井眼中放入一个塑料小球，在井壁和电测仪器中形成一个接触点，避免在电测过程中出现井壁粘连的情况。
3、做好安全管理和质量控制
由于钻井工程的工种数量较多，工序繁杂，投资成本较高，在工程施工的风险也较高。因此，在提高钻井效率时，也应该加强钻井工程施工的安全管理和质量控制。
3.1加强安全管理 在采用先进技术之后，应严格控制钻井技术的操作规范，注意技术规则，防止钻井施工中出现憋漏。在加重时不能操之过急，根据循环作用力来渐渐加重，防止压差较大而造成压漏。在准备钻井液时，应对地层的渗透性进行分析，结合钻井液的特点和性能，其密度不宜过高，在必要时刻以掺入屏蔽暂堵剂或提高粘度，以减小钻井液在地层中的渗透阻力，防止井漏事故的发生。如果油井地层出现严重漏失，则表明该地段的地质情况比较复杂，在遇到漏层时，应在提前10m的地方更换成牙轮钻头。在保证顺利入泵的前提下，可以适当提高钻井液粘度。在邻井施工时，应立即停止钻井作业，防止关联事故的发生。认真研究钻井施工设计的方案，分配组织生产任务。在施工之前，应做好技术准备和资料准备工作，认真分析工程图中的邻井资料，分析施工中的难点和重点，并提出相应的保障措施和应对方案，明确施工人员的职责，做好施工准备。泥浆质量是提高钻井效率的重要环节，作为钻井的养护材料，钻井液对钻井工程的效率和安全有重要影响。在油气层保护中，应严格执行泥浆设计方案，用保护材料对油层进行保护，对油气层的含水量进行控制，还应避免油气层污染。
【关键词】生产指挥系统；生产准入管理；准入资格管理；资格等级评定
钻井生产指挥系统是综合钻井生产全过程建立信息管理平台，实现生产过程管理系统化，生产准入管理系统是钻井生产指挥系统的一个子系统，该子系统主要是对施工队的管理，施工队从准入然后到施工，再到等级评定，都会通过准入管理系统进行统一调度和管理，对钻井、录井、固井、定向井的施工队所施工的井口数进行统计，然后录入准入管理子系统，做为年终资格评定、应付工程款数的重要标准和依据。
1.系统的需求分析
1.1 用户需求
开发的生产指挥系统可以实现对生产数据报表的录入填写、数据收集、数据分析、报表处理、报表统计、Web查询，同时实现对施工队的准入管理等功能。准入管理子系统能够实现对钻井、录井、固井、定向井施工队的准入管理、资格等级评定、管理维护等功能。准入管理子系统主要是对施工队的管理，施工队从准入然后到施工，再到等级评定，都会通过准入管理系统进行统一调度和管理，对钻井、录井、固井、定向井的施工队所施工的井口数进行统计，然后录入准入管理子系统，做为年终资格评定、应付工程款数的重要标准和依据，对于生产准入管理系统用户需求如图1所示：
1.2 业务功能需求分析
建立生产准入管理子系统，可以实现对施工队伍的资格审查，根据钻机类型、设备配置、人员持证等情况确定钻井、录井、固井等施工队伍的是否准入，确定施工队伍“合格”、“不合格”、“未审核”三种状态，只有被确定为“合格”的施工队才能允许准入施工；同时系统还需实现对施工队伍的资格评定的功能，综合施工队伍在前一年中施工井口数、施工工程质量、安全等级、施工事故的次数、钻机类型、设备配置、人员持证等评定后，对施工队伍资格评定为甲、乙、丙等级，做为来年对施工队伍准入管理的重要评定标准和依据。所以准入管理子系统包括准入资格管理和资格等级评定两个功能模块，分别实现对钻井、固井、录井、定向准入资格维护和资格等级评定。生产准入管理系统功能需求如图2所示：
2.系统的设计
2.1 系统设计需求
根据市场准入的条件，实现对钻井施工队伍的钻井、录井、固井以及定向准入做资质审查，根据审查结果评定为“合格”“不合格”“未审核”三种；根据准入资格的管理结果，对合格的施工队进行资格等级评定，根据施工事故的次数、工程质量、钻机类型、设备配置、人员持证等综合条件划分为甲级、乙级、丙级三个等级，实行晋升和降级的动态管理。
2.2 系统设计过程
将生产指挥系统分为业务导航系统、数据采集核算系统、生产查询报表系统、生产图形分析系统、生产日报管理系统、准入管理系统、生产计划管理系统、基础数据维护系统、信息协作系统和系统管理配置系统十大功能模块来分别开发。生产准入管理系统的结构图如图3所示：
2.3 系统数据库的设计
系统建立数据库，将基本资料存放在建立起来的数据库里，通过Oracle建立数据库；用VB开发界面，使用ADO控件链接数据库，通过DATAGRID和TEXT显示出来。系统数据库设计过程如下：
①根据对用户的需求的分析，进行概念设计，建立抽象的概念数据模型；②进行逻辑设计，将现实世界的概念数据模型设计成数据库的一种逻辑模式；③物理设计，根据特定数据库管理系统所提供的多种存储结构和存取方法等依赖于具体计算机结构的各项物理设计措施，对具体的应用任务选定最合适的物理存储结构（包括文件类型、索引结构和数据的存放次序与位逻辑等）、存取方法和存取路径等；④验证设计，在上述设计的基础上，收集数据并具体建立一个数据库，运行一些典型的应用任务来验证数据库设计的正确性和合理性。一般，一个大型数据库的设计过程往往需要经过多次循环反复。当设计的某步发现问题时，可能就需要返回到前面去进行修改。
准入管理系统的数据库数据表的设计如图4所示：
3.系统测试与运行
3.1 准入资格
钻井准入资格维护。
点击模块，进入如图5所示页面：
具有该功能权限的用户可以做导入全部、新增、修改、删除、保存操作，用鼠标双击一条任意信息，可以查看信息（详细信息、施工单位、井队信息、附件信息）。
对施工单位下面的井队，进行准入管理的审核和基本审核信息录入，然后点击保存按钮，将审核信息提交。
3.2 等级评定
钻井资格等级评定。
点击模块，进入了如图6所示页面：
选择施工队进行等级评定（甲、乙、丙），填写评审意见然后点击保存确认提交。
4.结语
系统经过调试后，连续运行了半年，系统运行稳定可靠，在使用的过程中能够实现对数量庞大的施工队伍进行筛选和审核，能有效的对施工队伍的准入进行管理，并对合格的施工队及时准许安排施工，提高了管理效率。运行该系统之后，施工队的准入只需1-2个管理员操作即可完成。该系统试运行期间管理员可以方便的实现对施工队的准入、资格等级评定、管理等的操作。运用信息化管理系统能够有效地管理施工队，减轻了审计人员的工作强度，得到了工作人员的好评。系统在运行过程中存在的主要问题是系统结构和操作友好性方面不够完善，需要在今后的使用过程中进一步改进。
参考文献
[1]王光明，费玉莲.数据库应用[M].科学出版社，2007.
[2]Scott Urman.Oracle PL/SQL程序设计[M].机械工业出版社，2002.
[3]Stephen Wynkoop.SQL Server 7.0开发指南[M].电子工业出版社，1999（10）.
[4]Raymond Frost.数据库设计与开发[M].清华大学出版社，2007（8）.
[5]张曜.Oracle 9i中文版基础教程[M].清华大学出版社，2002（5）.
[6]向隅.数据库应用（access 2007）实例教程[M].清华大学出版社，2007.
[7]杨一平，马慧.管理信息系统[M].北京：经济科学出版社，2007.
[8]刘耿.生产现场管理细化量化与过程控制[M].广东经济出版社，2009.
[9]林海.生产流程管理细化量化与过程控制[M].广东经济出版社，2009.
[10]王珊.数据库系统概论[M].高等教育出版社，2008.
作者简介：
[关键词]钻井工程；优质；高效；方法
中图分类号：P631.84 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）20-0265-01
钻井工程在油田开发过程中有着非常重要的地位，一个油田的开发，需要上百口甚至几千口井，这些井的作用不同，因此对其钻井技术和时间都有不同及保证钻井的质量。
一、提高钻井优质高效的综合技术运用
首先，高压喷射钻井技术。目前科学技术的不断进步，一些新的技术成果也在钻井中得到了具体的应用，如高压喷射钻井技术在提高钻井效率方面就起到很好的效果。此办法通过钻头水眼的合理配备，并在钻进参数上实现了优化，从而有效的提高了转速和转压，并减少了钻井中普遍存在的对钻屑重复切削。同时对于不同的工程对象选用不同的技术方法，例如对于上方的泥砂岩地层，运用较高的转速来施工；对于地下深层要通过加压来完成。
其次，使用聚合物钻井液提高钻井效率。目前的钻井中都需要加入钻进液，从而有效的提高钻井的效率，有的单位在油田钻井中使用了聚合物钻井液，并起到非常好的效果。目前聚合物钻井液化以其优异的性能已被广泛的应用到钻井当中，对提高钻井效率起到了明显的作用。聚合物钻井液对粘土的分散起到了有效的聚合作用，可以保证油井井壁的稳固，对含水层实现选择性的隔离等作用，提高了钻井机械的运转速度，减少了对地层的损害，并保证了钻井的顺利进行。
二、提高钻井优质高效的时间管理和成本管理
由于钻井工程时间的约定，加上钻井设计和钻井工艺特有的对时间的严格要求，所以对钻井效率的时间管理也必须非常严格。首先，从开钻的时间把握。单位及外部对开钻时间有严格的条款限制，这就要求在开钻启动之前必须做好人员、设备等方面的准备，运迁过程的组织和安排必须做到超前预想。能应对各种可能发生的不利因素（包括自然因素和社会因素），使不同环节衔接顺利，节奏快而有度。
其次，开钻以后的时间管理。对于生产过程中时间的组织和安排要注意油田外部地层情况的特点，这些地层情况特点，对钻井工艺和时间的要求会有所不同；钻井过程中临时急用料的采购和运达等，也会造成对钻井时间的影响。因而钻井单位各级领导以及工程技术人员要尽量提前做好研究，以便应对自如。
其三。提高钻井效率和成本管理。钻井单位成本管理是一个企业永恒的话题。钻井工程收入在合同中已事先明确，所以增加效益的唯一途径就是进行成本管理。尤其是人工成本管理。在钻井生产的各个环节中，应尽力做到成本精细管理。以尽量少的消耗达到同样的工作效果。
其四。成本管理是一个系统工程，需要做大量工作。前期工作内容如成本预算定额的制订等需要反复测试，成本控制过程涉及人员很多，成本资料收集需要做大量细致的工作，成本考核与评价也会牵涉管理者的大量精力。成本管理看似独立，但它与不同范畴的效率范围管理、时间管理密不可分、相辅相成。离开后两者而空谈成本管理则没有意义。成本管理应成为效率范围管理、时间管理的内容和目标；而效率范围管理、时间管理又是成本节约的重要途径。
三、提高钻井优质高效还要有相应的预防措施
1、提高钻井质量要依靠电测时效的提高和减少电测遇阻现象发生，要保障这一点需要做以下几方面的工作。
（1）钻井后期要特别注意维持钻井液的相对稳定。在完钻前对钻井液的性能进行有效调整，以保证符合完井的要求。对钻井液的粘度有效控制有严格的时间限制，还要在完钻后根据具体情况调整排量，充分携带沙子。（2）钻井液的选择要适合工程要求，要选用抑制性能好，能够有效防止塌陷的钻井液。还要在钻井工程施工之前对地层岩性进行分析，对泥浆提前处理。有的油井井径成不规则的锯齿形等形状，要在井眼干通一次后，用适当的泥浆封井后再进行电测。（3）钻井工程中出现井塌是一种常见现象，当发生这种情况时不能停止钻具的工作，同时要根据当时的具体情况进行循环，然后利用钻井液的携带能力和抑制效能。只有井下一切活动恢复正常时才能进行起钻。
2、 提高钻井优质高效中需要采取的安全措施和管理。
（1）要对于出现的先进技术及时的应用到钻井工作中来，并严格控制操作规程，对憋闷情况要提前进行预防，要缓慢的加重按循环周，以避免压差过大造成压漏。
（2）在钻井液的准备中，要在事先对渗透性地层做好分析，根据需要选择钻井液的性能，密度不能过高，必要时可以提高粘度或者加入屏蔽暂堵剂的方法，减小钻井液向地层内渗透的阻力，以防止井漏发生。有的油井地层漏失情况严重，表明该地段地下状况复杂，在钻井中钻到漏层时要提前更换牙轮钻头，要以能顺利入泵为原则，提高钻井液的粘度，对穿过的漏层位置起下钻作业时避免在此井段重新开泵。
（3）提高钻井质量的关键是保证泥浆的质量，因为泥浆是钻井的养料，维护使用高效优质的钻井液是钻井工程安全、高效的前提。基于对油气层的保护，一定要严格按照泥浆设计方案执行，对油层用保护材料予以保护，控制失水量和防止油气层受到污染。
（4）做好井控措施，防止事故发生，是保障安全高效的重要措施。在施工前对油井都要进行防喷、防漏的保护，对井控设备安装要严格按照工程方案并经过试压、防喷演习后方可投入使用。还要对井控工作人员加强培训，保证每名员工都熟悉井控操作流程，能够严格按照规定做好井控管理工作，避免故发生需要采取的安全措施和管理。
【关键词】固控设备 石油钻井 钻井废液
在石油钻井作业过程当中，不可避免地会产生大量的废液及岩屑，并构成了当前环境污染问题的重要来源。为了维护良好的生态环境，实现经济效益和环境效益的双赢，就必须对石油钻井废液进行有效的无害化处理。但目前，石油钻井的废液处理技术还不完善，处理过程中易出现新的污染，不能循环再利用，占用土地资源，因而无法解决日益严重的环境污染问题。根据工业生态理论，可采取固控设备作为废液处理的有效手段，通过固液物理分离，能够对岩屑、废泥浆、泥饼、清洗水等进行密闭循环处理，实现废品循环利用，引导石油行业的建设投资方向。这样一来，就可从根本上防范污染物的产生，控制环境风险，缓解水资源缺乏的压力，能够在生态经济的建设中发挥巨大的作用。
1钻井废液的处理现状和存在问题
目前，针对钻井废液的处理方法较多，除了简单处理排放外，常用的还有转入密闭底层、固液分离、焚烧、回填、坑内密封、异地集中处理、微生物处理等。在长庆油田的处理方案中，原地固化是污染物处理的最主要途径。与其他处理方法相比，这一方法不仅能够节约成本，同时适用性也更加广泛，操作方式更加简单安全。但同时，原地固化在本质上处于末端治理，存在三点不足之处：第一，处理原料选用不当，无论是水泥，还是粉煤灰、石灰，都会在处理过程中生成新的污染物，且原有污染情况不会得到根本改善；第二，固化处理不符合循环利用的生态经济理论，缺乏废品再利用的意识；第三，经过原地固化处理后，污染物将转化为固体形态，长期掩埋在较深的地层，因而会影响植被恢复。一旦发生洪水灾害，地下的污染物就很有可能在水流的冲击下，重新回到地表[1]。因此，原地固化的生态保护效果并不理想，环境风险较大。另外，根据现场调查，如果地层中填埋了污染物，发生塌陷的几率会明显增加。
2物理分离法处理废钻井液
2.1固控设备无害化处理钻井液的流程
2.1.1振动筛除岩屑及清洁
目前，在清理岩屑过程在，振动筛正逐渐代替除砂器，应用范围越来越广泛。振动筛能够对岩屑或粗粒砂进行分离，分离后需完成水洗清洁、脱水处理。通过对计算及现场调查结果进行分析，平均每百米尺，就可产生大约3m3的岩屑。而在正常情况下，平均每百米开发井进尺，必须消耗大约70-100m3的生产水[2]。经过试验后，可发现每清理1m3岩屑及粗砾砂，大约需要3-5m3的清水，以便达到治理要求。使用清水的同时可配制泥浆，由于清洁用水处于密闭环境下不断循环使用，基本可达到零消耗，因而不会导致钻井用水量的上升。
2.1.2除泥器及离心机除泥
除泥器的使用，重点是针对重晶石粒以及细粒固相，从而加强对泥浆的固相控制。除此以外，这一系统还有另外一个重要作用，如果地质情况出现变化，需要改变泥浆布局时，使用除泥器或离心机，就可有效清理其中的固相部分，并以湿相包装保存。应该注意的是，在钻井作业中，钻井液密度应看做一项核心指标。当钻井液的使用次数不断增加，泥浆的固相比例必然会重新升高。当这一比例达到极限时，就必须加药加水，经过重新调配后，再对加重剂、微量废屑以及膨润土加以回收，使废泥浆变为可用的干粉，或者提高钻井泥浆的使用效率，将其再用于新井中使用，从而实现循环使用，不仅大幅度降低了钻井废液的排放，同时也能解决泥浆固相比例过高的问题[3]。
2.2固液分离物的利用
第一，在岩屑及粗砾砂的处理方面，既可将其用于道路铺撒，防止雨雪天道路湿滑，也可用于场地自身的基础设施建设，作为水泥道路填料使用，在露天设备的维护方面，也可作为地坪渗水材料使用；第二，中细砂的处理。在标准化井的建设过程中，中细砂可作为围墙地基材料，或是抽油机基础地基材料，同时在井场表面硬化处理中，也可作为袋装消防沙来使用；第三，泥质的处理，泥质的可循环性相对更强，因此可继续用于泥浆的调配；第四，清洗水的处理，清洗水基本无任何消耗，可无限次循环使用。
3钻井废液处理的相关建议
3.1实现钻井废液的源头控制
目前，针对钻井废液的处理往往不够及时，这就使得开发部门不得不承担由废液带来的污染问题，而钻井施工企业则无需考虑这一风险。因此，油田开发作业中的环境保护问题，必须从根源上予以解决，即追究废液产生单位的责任，使其将废液处理落实到施工过程当中。
3.2循环利用，清洁生产
根据环境控制理论，以及大量的实验证明，污染防治的最佳途径就是防大于治，尽量使污染问题减少，不仅能取得更好的治理效果，同时也可节约成本。在今后的石油钻井施工过程当中，须严格选择钻井液和添加剂，以无害化为选购标准。在防止污染保护环境的整个流程中，应积极采用过程环境控制的方法，从而实现泥浆不落地，生产无污染，废料循环使用的最终目标，这样就做到了在生产过程本身落实了清洁环保的方针。
4 结语
经济的发展不能以牺牲生态环境为代价，在保证工业生产正常展开的同时，也应同时考虑到环境保护问题，从而使经济能够稳定可持续发展，生态环境和资源也能得到有效维护。本文通过对利用固控设备处理石油钻井废液这一生态环保技术进行深入分析和探讨，指出石油钻井作业应重视污染物的处理，防止对环境造成破坏。本文对钻井废液的处理现状和存在问题进行了总结归纳，指出目前处理方法还有待完善，并在上述问题的基础上，提出了物理分离法处理废钻井液，在分析了这一方法的优越性的同时，提出了钻井废液处理的相关建议。
参考文献：
[1]李迎春，张月琴，张保科，唐力君.钻井泥浆样品现场高效液相色谱分析――冷冻与失水两种前处理方法的讨论[J].岩矿测试，2011，12（04）：129-130.
关键词：X项目 地热开采 成本控制
0 引言
地热集中供暖开发项目前期投资巨大，主要包括地热井的开采、换热站的建设、管网的敷设三个方面。其中地热井的开采是一项复杂且隐蔽的钻井工程，认真分析各个作业及其作业动因，在实际管理过程中，对这部分成本费用进行合理有效的管理，对整个地热资源勘探开发具有深远的意义。本文在X廉租房地热井钻井项目（以下简称X项目）中采用作业成本法，并与传统成本法进行比较，得出结论，从而为地热行业掌握和熟练运用该方法提供参考。
1 X项目简介
X项目规划总用地181.66亩，建筑面积217421.8平方米，预计供暖面积为15万平米。X项目采用间接式供暖，末端用户均采用地板辐射采暖系统。拟建2口地热井，金2井和金3井，金2井为一期项目的15万平方米提供热源，金3井为二期项目的11.7万平方米提供热源。
X项目的成本分为：决策成本和招标成本以及项目前期勘察设计成本和项目施工成本，前三项成本占总成本比重不大，所以本文的成本控制重点就是施工项目成本。
2 X项目作业成本法分析
作业成本法以作业为出发点，将作业消耗的资源归集到作业成本中去，然后依据作业成本动因将作业成本分配到施工项目成本中，由此计算出项目的成本，主要包括认定作业，建立成本库资；源分配到作业；选择成本动因，计算成本动因消耗量；计算成本分配率成本（动因分配率=成本库费用/成本库作业动因总量）；计算作业成本和施工成本（作业成本=成本动因分配率*成本动因量；施工成本=直接材料成本+直接人工成本+制造费用）等步骤。X廉租房地热井钻井项目作业成本法适用如下：
2.1 作业的认定 根据钻井工艺流程图，X项目作业认定：钻井平台拆卸：动因――人工工时、作业层次――项目级；钻井设备运输：动因――运输距离、作业层次――项目级；地质勘查：动因――勘查次数、作业层次――批量级；地热井井位设计：动因――人工工时、作业层次――项目级；测井位：动因――测量次数、作业层次――批量级；平整井场：动因――场地面积、作业层次――批量级；井架安装、调试、试运：动因――人工工时、作业层级――项目级；一开：动因――钻进深度、作业层级――单位级；固井：动因――下套管个数、作业层级――单位级；录井：动因――泥浆用量、作业层级――项目级；候凝：动因――水泥用量、作业层级――项目级；二开：动因――钻进深度、作业层级――单位级；测井：动因――次数、批量级；下套管固井：动因――套管个数、作业层级――单位级；洗井及试水：动因――井深、作业层级――单位级；照明：动因――照明时间、作业层级――项目级；排水：动因――排水量、作业层级――项目级；燃料：动因――机械工时、作业层级――项目级；项目管理：人工工时项目级。
2．2 建立作业成本库 X项目作业复杂繁多，在此情况下，根据作业成本法的要求，以主要作业为中心建立作业成本库为指导原则，以便对同质作业归类整合，将该项作业工序前后的相关作业也包括进来。
相关程度判断标准：检查用的指标及其计算公式①可决系数R2=■其中：V=■；②相关系数r=■。判断原则：接近1好，一方面要看该项作业成本在产品成本中所占的比重，另一方面要看该项作业是否为管理者所重点关注。依据该原则，建立X项目同质作业成本库：
钻前准备：①准备作业库：动因――工时、次数；作业――钻井平台拆卸、地热井设计、设备安装调试、地质勘查、侧井位；②运输作业库：动因――运输距离、作业――钻井设备运输；③钻井保障作业库：动因――机械工时、作业――照明、排水、燃料。
钻井：①钻进作业库：动因――井深、作业――一开、二开、洗井；②固井作业库：动因――下套管数量、作业――固井、候凝。
完井监测作业库：动因――泥浆用量、次数；作业――录井、测井。
现场管理作业库：动因――作业成本；作业――工程管理。
2.3 作业的认定作业成本动因的确定 作业成本动因，就是将作业成本库分配到项目成本的标准，作业成本动因要可以量化，并且这些作业动因容易操作收集。
2.4 确定各作业成本库的分配率 在选择成本动因，而后确定成本动因消耗量的基础上，以成本库总费用除以成本库作业动因总量就可以得出作业成本分配率。计算公式：实际作业成本分配率=当期实际发生的作业成本/当期实际作业产出。
2.5 咸阳廉租房项目资源消耗及成本 X项目资源消耗情况：材料170万元；人工成本80万元；动力费用40万元；折旧费用54万元；其他费用28万元，合计372万元。X项目间接费用分配：准备作业库、运输作业库、钻井保障作业库、钻进作业库、固井作业库、监测作业库、管理作业库的“人工成本、动力费用、折旧费用、其他费用”四个项目的费用（万元）分别为：8、2、2、7；2、5、4、2；10、2、3、4；32、24、25、5；17、5、10、3；5、1、5、5；6、1、5、2。合计人工成本80万元，动力费用40万元，折旧费用54万元，其他费用28万元。
3 作业成本法下成本与实际成本对比分析
X廉租房地热井钻井项目在作业成本法下核算的成本为524.88万元，传统成本法下核算的成本为550万元，两种成本核算方法核算出的成本相差25.12万元。究其原因是采用作业成本法核算的间接成本要低于传统成本法下间接成本的金额。
在传统成本法下，间接成本按各项工程占总工程项目的比例来分配，这样会造成一些本不该归为该项目的间接费用按一定的比例分配到该工程中，最终会引起该工程成本比实际高。如果按作业成本法来核算，以作业为基础，把各项资源按照作业动因分配到作业成本中，作业消耗资源就必然承担成本的思路更合理、科学。简而言之，属于某项工程的作业消耗的直接成本直接计入该工程成本中去，如果某项间接费用同时为几项工程消耗，那么依据成本动因将该项间接成本按照一定的比例分配到这几项工程中去，通过直接成本和间接成本的汇总，最终计算出工程的成本。
4 对地热井开采成本控制的几点建议
4.1 重视钻前成本控制 在地热井布置井位之前，相关部门一定要做好地热井的设计工作。只有合理科学的进行地热井设计工作，才能保证钻井工程科学合理有序的进行。在设计阶段，重点确定井身结构、测井、取心、钻机配套、钻具、试水等工序。
4.2 加大钻井作业中技术创新 通过科学的论证新工艺、新技术在钻井工艺过程中的可行性，以便保证安全可靠的施工，提高钻进速度，虽短工期，提高企业经济效率。保证地热井开采工作有序、有时、有节的开展。
4.3 提高项目成本控制意识 公司应加大宣传力度，通过开展成本控制活动，定期为员工提供成本控制方面的培训，尤其是针对作业成本法进行培训，使成本控制观念深入人心。
参考文献：
[1]王真奉.我国地热资源综合开发利用研究[J]，北京交通大学，2008.12.
一、生产指标完成情况
2019年任务完成情况及一队一档建设
2019年延安西部钻井工程管理部共准入钻机311部，到位232部，建档232部。全年计划完井1510口(生产井1283口、注水井143口、探井75口,水平井9口)，截至7月15日已完井1419口，完成年计划的93.9％。
二、常规工作开展情况
1、明确公司职责、加强业务对接
由于2019年职责划分，延安西部钻井工程管理部各项目组与所属区域采油厂开钻前对施工队伍的人员取证、防喷器检修、井架检测、泥浆供应等业务进行沟通，达成一致意见。
2、提升工程质量、监督入井材料、保障泥浆质量
针对钻井、固井工程质量问题，井斜超标等问题。钻井工程管理部积极进行泥浆抽样。在检查中对吴起、志丹、杏子川110余家施工队伍泥浆材料的使用情况进行了现场抽样检验，各项指标符合标准，达到入井要求，上半年共计泥浆销售3000余万元。
3、加强井控设备检修、安装及井架检测管理
按照公司的安全部署，延安西部钻井工程管理部要求项目组要对所有施工队伍防喷器检修、井架检测严格要求，符合检测检修标准。对于井架、井控检测、检修日期即将到期的施工队伍各项目组及时预警并按照公司相关流程派工进行检测检修。上半年，防喷器检修派工176部，井架检测派工87部。
4、统一钻井生产日报
施工队伍向采油厂，项目组每日上报生产进度，项目组汇总汇报工程部，实现采油厂及钻井公司上报油田公司信息一致。
5、开展代销代扣业务
2019年延安西部钻井工程管理部大力宣传物资代扣代销工作，为公司提供代扣服务商5家，经审查合作3家。截止6月20日，西部钻井工程管理部共计代销金额145.08万元。
6、积极开展公司各类安全环保检查活动
在接到公司相应文件后，公司包片领导深入基层一线指导工作，钻井工程管理部开展了“安全环保大排查、大整治活动”,“五一安全环保检查活动”,“钻井现场安全环保专项整治活动”，“安全月、环境日活动”共计检查施工队伍204余次，下发整改59次，形成闭环59次。在安全月活动前夕及活动期间开展了公司级应急演练1次。在吴起项目组志丹项目组开展部门级应急演练2次。在安全月活动中向施工队伍发放安全环保资料，组织外协经理，施工人员观看事故视频和事故案例，提升施工队伍全员安全环保素养，树立牢固的安全发展、绿色发展理念，以防范化解重大风险、及时消除安全隐患、有效遏制生产安全事故。
7、积极开展防汛工作
进入汛期后，延安西部钻井工程管理部在接收到公司《关于做好2019年防汛工作的通知（陕油钻发《2019》39号）》文件后第一时间召开延安西部钻井工程管理部2019年防汛工作会，安排部署防汛期间工作，确认延安西部钻井工程管理部值班人员及值班时间，第一时间要求各项目组上报值班人员及施工队伍防汛值班人员信息，时刻牢记公司以“汛期不过、检查不止”，“一防、二抢、三撤离”的原则，以“安全第一、常备不懈、预防为主、防重于抗”为方针。在汛期及时有效地防汛预警信息，延安西部钻井工程管理部在防汛期间通过QQ群、微信群、短信的方式共计下发防汛预警信息50余条，确保及时有效的防汛预警，确保施工队伍做好防汛应对措施。在防汛期间吴起项目组共计检查施工队伍30余次，重点检查施工队伍防汛物资储备情况，缺少防汛物资的施工队伍现场督促施工队伍进行整改。
三、工作中存在的问题
（1）井队的安全意识普遍不高。
（2）施工队伍人员流动性大，人员证件现场核对存在认证不相符。
（3）交叉作业加多，井场普遍有安全隐患。
(4)工作人员业务水平不足。
四、下半年工作计划
面对以上存在的问题以及新形式下的严重挑战，钻井工程管理部将会在下半年的工作中认真复查整改。
1、加强井控方面的监控，严格按照油田公司防喷器试压标准进行试压，积极使用防喷器派修流程，确保每一套防喷器进行严格的检修，确保在施工现场的正常使用
2、加强泥浆统一供应管理，进一步抽查作业队伍的泥浆性能及安全设施的完善，促进提升钻井质量。
3、强化施工人员的各种证件，真实有效；对各项安全应急预案，岗位职责，逐一落实。现场持证上岗，杜绝无证操作。
4、提升井身质量方面提倡使用无线随钻。
5、加强环保方面提倡使用土工膜，加强环保意识。
6、加强自身学习，提高业务水平。
下半年西部钻井工程管理部将主抓泥浆材料、防喷器使用、人证相符、代销代付、安全环保等工作，确保2019年安全环保无事故，钻井任务顺利完成！
【关键词】高温深井 试油 测试 技术
由于油田勘探技术的进步，油田开发领域也在不断的拓展深入，高温深井等特殊油气藏相继被发现。油井地温大于150℃，油井地层压力大于70MPa（或井底压力大于110MPa）的，通常称作高温高压深井。高温深井具有作业风险大、难度高的特点，容易发生重大安全事故，因此其试油测试技术也显得日益重要。本文针对高温深井的特点，对其试油测试技术进行了探析。
1 高温深井试油测试的难点
（1）对试油测试工具要求高、操作难度大。受深井的高温、高压的影响，井筒液体性能、工具材料性能、管柱与测试工具密封性能、电子压力计等都受到极大影响。管柱、配合接头在高温高压深井中，极易发生变形、挤毁、破损、断裂，存在施工操作难度大、风险大的特点。
（2）高温深井的试油测试设计难度大。测试设计需要进行可行性的论证，钻井过程的全程跟踪，协助甲方修正钻探方案等。高温深井试油测试在计量体系、专业设计软件、试油设计计算辅助软件上存在空白，因此试油测试设计难度大。
（3）高温深井试油测试的工艺复杂，在测试过程中，需要克服高温、高压等造成的困难。在测试过程中，测试管柱的承压强度、高温高压深井施工要求、储层保护、防止地层垮塌出砂等都要一一考虑。需要进行的试油测试工艺包括井底、井口压力温度的预测，井下工具受力的分析，优选压井液密度、工具操作压力、排液求产方式、测试工作制度等测试工艺。
（4）对安全屏障的性能要求高。为节流降压控制地面压力、防喷、防止硫化氢等腐蚀泄漏，做好现场的安全检测与控制，压井液、封隔器、井下测试阀、安全阀、井口设备及地面流程等要具备极高的安全性。
2 高温深井的试油测试技术2.1 井下试油工具配套技术
试油工具需选择适合高温高压深井的测试工具，满足耐高温、高压和防硫等要求。在技术上可用RD测试、插管封隔器测试-封堵的一体化工艺等，从而提高试油测试的效率。
2.2 地面测试流程设计
按高产气、高硫化氢含量、井口高压等状况配套地面试油设备，配套设备需防硫设计。使用地面自动化控制计量系统，具体包括高压防硫三项分离器、热交换器、蒸汽锅炉、ESD安全控制系统和地面数据采集系统等。地面测试流程设计主要包括主测试流程、辅助测试流程、主生产流程、双翼生产流程、套管放喷流程、正循环压井流程、反循环压井流程、数据采集与处理系统、安全应急系统等。
3 测试管柱技术
对试油管柱进行力学分析和强度校核，具体应考虑下钻、加压、射孔、开井测试、关井等工况。试油管柱常用的有MFE测试管柱、APR测试管柱、MLT测试管柱。
3.1 MFE测试管柱
MFE测管柱根据上提与下放管柱控制井底测试阀门的开关。其优点是结构简单，使用和维护简便，井底测试阀门的位置在测试时可以在地面清晰的判断。缺点是上提高度根据“自由点”显示来判断，上提高度难以准确控制，易损坏换位机构、提松封隔器等。
3.2 APR测试管柱
APR测试管柱是通过环空加压与泄压控制井底测试阀门的开关。其优点是不需动管柱，开井和关井操作简便，对于高压深井测试操作安全；由于孔径大，流动的阻力小，利于解除地层污染，成功率高。缺点是在低产井测试中，地面难以判断井底测试阀的开、关；在高压井中，球阀难以打开；测试的要求高、成本高、工作量大。
3.3 MLT测试管柱
MLT测试管柱是在MFE测试管柱的基础上进行了改进。在MFE具有优点的基础上，有下列改进：首先，MFE测试管柱中的液压锁紧和钻挺等由机械锁紧取代，机械锁紧的使用，使上提拉力作用于机械锁紧上，防止了封隔器的提松，保证了封隔器的严密。其次，测试阀换位机构进行了更新，不但换位更加灵活，强度也增高，延长了使用寿命。如在上提不到位的状况下下放管柱，换位凸耳与换位槽拐角出现碰撞（如图1所示），在凸耳的斜面作用下，换位凸耳向左转动换位，解决了MFE测试管柱易损坏换位机构的问题。
点，可采用以下防硫措施：首先，地面设备、井下工具、油管等需防硫；其次，配置碱性压井液；第三，采用联作一体化试油管柱，一体化管柱可完成射孔、测试、酸压等工序，可减少起下管柱次数，防止硫化氢溢出；第四，硫化氢检测仪器需配齐全；第五，制定相应的防硫化氢泄露应急措施。
5 增产措施技术
选择交联酸、清洁自转向酸、闭合酸三种酸液体系，采用前置多级注入转向闭合酸压工艺技术。前置液降温并压开裂缝，交联酸使裂缝深度进一步延伸，清洁自转向酸起到均匀酸化，闭合酸增强缝口刻蚀效果，实现以造长缝与均匀酸化的立体改造目的。
6 储层保护技术
具体要根据泥浆、盐水、甲酸盐无固相液压井液的特点，按相关技术要求优选入井液，以达到保护储层、测试管柱和套管的目的。测试液垫采用低密度盐水和氮气垫，压井液采用高悬浮、弱碱性泥浆，射孔液采用无固相液和冻胶隔离。
7 地面防冻堵技术
地面防冻堵技术包括以热交换器、高温蒸汽发生器为主的高效加温系统，以高压保温同心管为主的高效保温系统，通过二级节流降压和化学注入避免地面流程系统发生冻堵。
8 流程安全紧急控制技术
首先，采用紧急关闭系统，随时可以实现一键关闭测试流程；其次，采用多组安全阀系统，在压力突然升高的情况下，可以实现瞬间泄压；第三，采用紧急报警系统，在温度和压力异常时，或者硫化氢和天然气泄漏时，即刻报警。
9 结论
针对高温深井试油测试中对测试工具要求高、操作难度大，测试设计难度大、测试工艺复杂、对安全屏障的性能要求高等特点，在高温深井的试油测试工作中应重点把握好井下试油工具配套技术、地面测试流程设计、测试管柱技术、防硫化氢技术、增产措施技术、储层保护技术、地面防冻堵技术、流程安全紧急控制技术等，防止安全事故的发生。
参考文献
关键词：减压井；施工；旋挖钻机
中图分类号：TV640.32 文献标识码：B 文章编号：1003-6997（2012）24-0057-01
1 工程概况
某水库位于天山北麓，为山区性拦河水库，调蓄某河系径流，是一座以防洪和灌溉为主的山区拦河水库，工程等别三等，主要建筑物（大坝、放水涵洞、溢洪道）级别为三级，次要建筑物为四级，临时工程为五级。工程主要除险加固项目为坝后排水减压井，减压井是一种能集水的透水井，它有减压、排水作用，防止坝基渗透破坏，效果十分显著。
2 排水减压井工程施工
2.1 排水减压井工程施工工艺流程
平整施工平台钻孔定位开机钻进终孔组装减压管检查组装质量符合设计要求下设减压管回填反滤料量测回填高程粘土球封填钻机移位下一井位
2.2 施工机具选择
按照设计图纸技术要求，减压井设置在坝后破，平均井深16 m。
施工中采用旋挖钻机或CZ-30型冲击钻进行施工，旋挖钻机利用护壁管的支撑作用，干钻施工，履带底盘，现场可自行移动。CZ-30型冲击钻必须采用泥浆固壁才能施工，这样减压井就失去了排水减压的作用。所以，最终选择R 825旋挖钻机进行施工。R 825旋挖钻机采用406 mm直径钻杆的动力头，可沿着桅杆上、下滑动。动力头包括两个变量液压马达，一个定量马达及行星齿轮和液压控制减速箱。最大扭矩237.4 kN·m，钻进最大深度77 m，满足设计要求孔深。
2.3 施工准备
装载机配合人工对坝后施工平台进行平整，场地为12 m×9 m，保证机械作业面有效施工作业范围。由专业测量工程师采用全站仪严格按设计图纸要求进行测量放线，定出每口减压井的位置，设置钻孔标志。
2.4 对减压井管材料质量、规格要求
首先，减压井管采用耐腐蚀的聚丙烯管，每节长4 m，减压井井管间的连接采用外接头，螺钉连接。其次，花管开孔采用圆孔，花管壁钻孔直径2 cm，纵向与横向钻孔孔心间距均为4 cm，呈梅花型布置。再次，减压井管土工格栅、滤网间隙、类型及规格符合设计及规范要求；然后，连接用外套管壁厚2 cm，长20 cm。连接螺钉为双排，每排8个螺钉，均匀布置在井管外壁，两排之间交错排列。最后，导向圆盘型式、尺寸及材料符合设计及规范要求。
2.5 减压井施工
减压井采用旋挖钻机干钻法，护壁管支撑进行造孔，钻进过程中，严格控制孔斜率小于1.5 %，井位平面误差小于±20 cm，孔底应比设计高程深0.3～0.5 m，并在减压井管放入前，先填砂至设计高程。钻进过程中要随深度不同进行分层取土样描述，终孔后绘出钻孔地质柱状图，图中详细标明各层土的类别，并标明不同土层分界。减压井钻孔终孔后对孔斜、孔深进行测量记录，并及时进行洗井和抽水试验。花管底部采用堵头封死，井管对中器安装在底节花管底部，并将其用三角形塑料加筋片与井管焊接牢固。花管外包裹缠丝滤网应包扎牢固，减压井反滤料利用导管采用动力填砂法，分2～3层填筑，反滤料投入量应不少于计算值的95 %，套管逐段起拨。过滤器各部位结合紧密，表面圆滑，无突起，外观直径符合设计及规范要求。
减压井可拆卸可移动部分过滤器安装过程按程序进行：将滤网紧包在滤管外壁并扎牢套上泡沫塑料滤体包扎土工网格土工网格接合部用塑料绳扎紧整理。安装完成后，对可拆卸部分进行试验或试拨，如果不能顺利拨出，进行调整，改善安装方式，直到可拆卸部分能顺利拨出为止。
粘土球封孔深度不少于6 m，粘土球自然风干，直径为10～20 mm。对回填的已建减压井管采用起重机拔出，边拔边回填粘土球封闭。井管导向圆盘顶面周边与土工格栅采用热焊接连接，必须焊接紧密，外观平滑，保证过滤器在塞入井管内和拨出过程中不产生较大的变形。减压井施工及埋设过程中做好孔口装置，防止减压井井口堵塞。
【关键词】工作制度优化 修井作业 油层损害 油层保护 渗透率 修井液
1 桥口油田的概况
桥口油田区域构造位于渤海湾盆地南部东濮凹陷中央隆起带南部桥口―徐集构造亚带北端[1]，构造背景为黄河断层上升盘的一个正牵引背斜构造，区内断层发育，发育多级断层共68条，含油层位为沙一段至沙三中亚段，油层埋深 2 4 50～ 2 650米。主力含油层系沙二下亚段储层孔隙度平均值19%，渗透率平均值41.9×10-3μm2，渗透率级差一般大于100，变异系数大于0.8，突进系数大于3，反映储层非均质性强。1987年投入开发，目前已投入正式开发的区块7个。桥口油田属于典型的多油层非均质常压低渗复杂断块油藏。随着多年的注水开发，油田采出程度增加和注入水量的增加，注水压力逐年升高，目前桥29块的注水压力达到了40MPa，但是，还有很大部分井处于低能无注水状态生产，针对问题展开调查，同时对部分井优选实施增产措施（压裂、酸化等），措施后试油、试井显示地层表皮系数小于0，措施后增产效果明显，平均单井有效增油达到650吨。分析认为是地层损害严重造成的，损害原因有以下几种情况：
（1）工作制度不合理，生产压差过大固相颗粒运移造成地层伤害；
（2）桥口油田注水主要以产出水回注为主，由于污水处理工艺落后，水质长期不达标，造成储层伤害；
（3）修井作业过程中，修井液滤液侵入油气层，造成储层伤害；
（4）增产措施作业过程中施工液体与地层岩石和流体不配伍产生的损害。
2 生产压差过大或开采速率过高对油气层造成损害
（1）由于生产压差过大或开采速率过高造成出砂、出泥现象，随着大生产压差的开采微粒开始运移，如高岭石、伊利石、微晶石英、微晶长石很容易发生速敏，固相微粒被油气携带出地层或不断堵塞储渗空间，损害油气层，桥口油田统计发现106口生产井中有9口井有出砂现象。
（2）生产井过早出水引起的损害，由于生产压差过大或开采速率过高，发生底水锥进、边水指进，造成生产井过早出水，桥口油田106口生产井由于生产压差过大发生边、底水指进、锥进现象的井有5口（其中沙二下4口，沙三上1口）。
（3）大生产压差开采造成油层脱气导致油相渗透率降低，当油层压力降到低于饱和压力时，气体不断地从油中析出，油层储渗空间的流体由单（油）相变为油、气两相流动，必然造成油的相对渗透率下降，影响最终采收率，桥口油田的新霍块和桥55块是高气油比井（气油比达800以上），大生产压差开采严重造成油层脱气采收率下降。
3 方法和对策
（1）首先对工作制度不合理井进行调查，对出砂井进行取样分析，检查出砂的严重程度，同时改变不同的工作制度进行重新摸索实验，核心是确定合理的抽汲参数通过对3口井的工作制度的优化，发现出砂现象有所好转，只是采油速度有所下降，但最终采收率会相对增加，根据实验的结果分别对另外6口井实施工作制度优化，取得了非常满意的结果，减少了下防砂筛管等工具，节约了成本；
（2）油田做了大力度改造污水处理工艺流程，改善注水管网，加强员工操作技术培训和责任心培训，从而改善注水水质，改善后各项指标均达到部颁标准，并且执行了水质指标月检查、月通报、不达标指标责任追究等制度。同时对部分污染严重水井实施酸化解堵（先做取样分析找到配伍性较好的酸液配方，及优化酸化工艺，避免二次污染）。2012年共对15口水井实施了酸化解堵，平均注水压力下降5.6MPa，平均单井有效注水量增加4500立方米。增加见效油井8口，累计见效增油2360吨。
（3）修井公司加强现场技术人员和施工人员的工艺技术、储层保护知识培训，增强操作人员的储层保护意识，同时对作业修井实施不压井作业，针对不同井采取不同措施。对自喷井实施不压井设备进行不压井作业，避免了修井液入井伤害储层；对低能井作业，不准洗井；对特殊井，必须洗井的，要优化修井液或实施暂堵工艺，避免不配伍修井液进入储层造成伤害。2011-2012年共实施不压井作业16井次，低能井不洗井作业 128井次，必须洗井的井采取优化修井液修井12井次，97%的油井的达到了设计要求，并取得了理想的效果。对补孔井实施欠平衡射孔16井次，增油效果明显，年增油2642吨，大大超过了预期。
（4）对于油井日常维护过程中出现的热洗液侵入地层的问题，主要采取的方法是：
①对低能严重供液不足井，采取下洗井阀热洗，只让洗井液在泵上油套环形空间与油管内循环，而不接触地层，避免了热洗液侵入地层；
②对没下洗井阀的油井实施高温蒸汽、小排量热洗，不让热洗液在油套环空形成液柱，避免侵入地层；
③采取活性水热洗，减少了热洗水浸入地层的问题；
④对个别低产低能低含水的“三低油井”实施间开延长清蜡周期，同时采取热油清蜡，避免热洗液侵入地层产生污染。采取相应措施后，共热洗456井次，统计发现下洗井阀的油井热洗和热油热洗清蜡有效率达100%；高温蒸汽小排量洗井和活性水热洗清蜡有效率分别是96.4%、96.1%。通过各种油层保护措施的实施，大大改善了地层受伤害的程度，提高了采收率。
4 结语
油层损害的实质就是开发过程中各种原因造成的油层渗透率下降、其中流体阻力增加，具体表现为油层中的“流体流不出来、对应注水井注不进水”的堵塞现象。开发中通过对各个环节（工作参数优化、修井液的优化、日常维护小措施的合理安排等）的管理、措施优化和人员储层保护意识、责任心和整体素质的提高可以很好地控制地层伤害，有效保护油气层，提高油田的最终采收率。
参考文献
[1] 王桂成，林燕，等.桥口油田油藏描述的技术特点[J].油气地质与采收率. 2001，02