时间：2023-06-11 09:33:17
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇废气处理环保要求，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
环境污染不仅能上天，也能入地，很多时候更是让人防不胜防，治理的难度极大。但我们人类恰恰是这个星球上最富挑战精神的物种，不论污染的道行有多高，人类总会研究出可降伏它的方法。
VOCs就是能上天的人类环境的敌手之一，无论是印刷行业层面，亦或是国家层面，其都是近年环境污染治理的重点领域。针对VOCs的治理，印刷行业“武林大会”更是频频召开，印刷同仁们群策群力，商讨VOCs的应对之策，各企业为对VOCs进行有效的预防与治理，更是使出十八般武艺。
印刷行业中产生VOCs最多的是印刷生产、烘干、腹膜和清洗等环节，且主要存在于油墨、黏合剂、涂布液、润版液、洗车水等原辅材料之中。雅昌结合自身的产品、工艺以及原辅材等各方面的特点，从4个维度组合出击，以期实现对VOCs的有效预防与治理。
源头预防
雅昌尽可能采用通过“中国环境标志产品”认证的原辅材料，对供应商环保资质的审核也成为雅昌每年进行供应评审的核心考核指标。不符合环保要求的供应商将被从《雅昌供应商目录》中移除，未来一年内不再合作，直至其再次通过相应的环保资质认证。目的是确保企业能尽量采用经环保认证的材料，以从源头上减少不合格材料的使用，掐住VOCs的来源，不仅极大降低企业后期的VOCs处理成本，也可将上游供应商的材料研发向绿色化、环保化引导，实现对VOCs的根本治理。
过程管控
2014年，雅昌自主投资建立环保实验室，重点对企业的原材料、半成品、成品的VOCs含量进行抽样检测。一方面雅昌能够对材料和产品的VOCs排放情况进行二次核实，确保最终产品符合环保要求；另一方面也是为了预防部分小型的上游材料供应商无力对其产品进行定期VOCs检测。雅昌通过自主建设环保实验室并配以科学、严谨的检测管理制度，实现对材料、半成品以及成品VOCs含量的科学、有效管控。
末端治理
雅昌作为以高档艺术书籍印刷为主业的诸侯之一，VOCs有害气体主要在印刷生产、印后覆膜与胶装等产品生产环节出现，生产流程环节成为雅昌进行VOCs的主战场，是VOCs治理的重中之重，为此企业建成约为12.5万立方米/时处理量的（北京、深圳各5万立方米/时，上海2.5万立方米/时）“高效微生物废弃系统”或“等离子UV光分解废气处理系统”，车间所有排放的废气被进行了全面的无害化处理，废气中的VOCs被削除殆尽，并确保废气符合国家和当地环保部规定的工作废气排放标准后才进行排放，在末端完成对生产废气的无害化处理。
第三方监督
雅昌每年执行绿色印刷、ISO14000等环保认证，通过引入第三方专业机构，对雅昌的生产过程、产品等进行持续的、公证的环保监督，对企业的VOCs治理、管理成果进行固化，并不断进行有计划的提升。另认证过程中的一系列技术培训，对于提升员工环保意识，帮助员工了解VOCs的危害，让员工掌握科学的VOCs治理技能等有着极大的帮助；同时，第三方认证机构的公证性、专业性，也可帮助企业持续提升VOCs的治理水平，巩固企业对VOCs的治理成果，形成良性的PDCA循环。
通过上述措施实施，雅昌基本实现对VOCs的有效预防与治理。但目前印刷行业的原辅材料供应商数量众多，产品质量鱼龙混杂，上游供应商对于自身产品环保性的管控能力参差不齐，原辅料的产品质量时有波动，VOCs难以从源头上进行全面的杜绝。若对材料进行全面的VOCs检测，则工作量巨大、成本高昂。除非企业具备较大的规模，并拥有较强的经济实力，否则企业难以实现对所使用的原辅材料进行全面检测的目标；若企业仅以抽样方式对产品进行VOCs含量检验，又难以斩断VOCs的源头，VOCs治理也将成为企业旷日持久的拉锯战，企业的人力、物力被持续消耗。长此以往，这是不是也是一种资源浪费呢？
印刷行业的VOCs治理之路还很长，要实现对VOCs的根本治理，国家、行业以及企业需各司其职、通力合作，从源头上进行预防才是VOCs治理的长久之计。
国家层面：实施“绿色印刷推广工程”，推动企业降成本、节能耗、减排放。制定绿色原辅材料产品目录，鼓励使用绿色材料和工艺，推动产业链协同发展；推动印刷与出版等上游环节对接，扩大绿色印刷产品范围和市场，形成市场倒逼机制，提高企业的积极性和主动性；组织绿色印刷宣传，广泛宣传绿色环保理念，支持绿色印刷对接交流活动。
行业层面：加强对原材料、半成品以及成品的环保标准规范，强化监管力度，完善制度、标准、监管措施等基础工作，推动原材料生产企业的环保化进程，力争从源头上斩断VOCs的来源；完善行业原辅料环保信息披露及交流机制，帮助上游企业提升产品的环保性管理水平，使中游企业能快速、精准地获得需要的环保材料；推进新型环保技术的开发，降低VOCs预防与治理成本；探索新的VOCs预防、治理、回收模式，解决中小企业在技术、资金上的难题。
企业层面：对原辅材料供应商进行定期的环保评测，进行优胜劣汰的选择，坚决抵制不符合环保要求的原辅材料；企业经营中过程中获得的原辅料环保信息进行记录，并适时通过行业平台进行公布，以督促各原材料生产企业进行持续的环保化升级。
1国际施工项目的环保管理案例
本文以某国际施工项目的环保管理为案例，探讨国际施工项目的环保管理策略。该国际施工项目所在国家具有系统、完善的环境保护法，当地环保部对项目施工环保许可条件进行了严格的编制，对施工项目中涉及到的环境监测、仪器使用以及废弃物处理与循环使用等都有着严格的要求。该国际施工项目包括车辆码头、集装箱码头、海岸警卫队码头、邮轮码头和通用码头等，主要施工内容包括护岸施工、防波堤、路上挖入式港池以及码头结构建造等。
1.1编制施工项目环保管理方案
根据相关项目施工环保要求，在项目施工之前，必须要选择具有相关资质的环保公司来进行施工环保管理方案的编制，经环保部批准后才能开始施工。该国际施工项目委托一家国际化环保咨询公司进行该施工项目环保管理方案的编制，环保咨询公司根据项目工程的具有情况，结合业主项目环评报告和施工方案，全面分析环境因素危险源，编制了详细的环保管理计划，主要检测项目和管控标准如下表所示：
1.2施工项目的环保管理实施
该国际施工项目环保管理的项目包括水质监控、空气与设备尾气监控、噪声与振动监控以及土壤监控等。根据相关国际惯例和环保管理方案，该施工项目对水质监控时需要检测pH值、温度、溶解氧等参数，对海洋生态环保进行TPH、TSS、硫化物以及盐度等参数的监测。在监测过程中，一旦发现有超标现象，要及时采取措施进行纠正。通过暂停抽取超标的降水井、调整降水井抽水顺序等措施来确保水质监控的效果。施工现场的车辆行驶过程容易产生粉尘，对空气与设备尾气进行监控时，主要监测PM10、TSP等参数，发现空气粉尘超标时，要通过硬化路面、土石覆盖等方式来降低空气粉尘量。根据该项目所在地区环保法律的要求，施工现场的所有机械设备都需要进行每半年一次的尾气检测，检测尾气排放烟度是否在标准范围内，如果检测结果超标，就需要暂停施工，待达标后才能正常施工。该国际施工项目进行噪声与振动监控时，选择了具有代表性的监测位置，对施工区域的混凝土搅拌站、预制场、边界工业区等区域进行了噪音监测，严格按照环保部相关要求进行爆破作业，做好爆破的振动监测工作，通过监测振动和空压参数来有效控制振动，以免为附近建筑物造成安全问题。一旦发现噪声与振动监测参数超标，要及时采取措施来降低噪音和振动造成的影响，例如调整作业强度、减少单次爆破的用药量等，确保噪声与振动在合理范围内。此外，国际项目在施工过程中难免会产生废弃物，因此，在环保管理实施过程中还要注意对废气物进行管理，将施工过程中产生的废弃物进行分类存放，选择专业的垃圾处理公司一并将废弃物运出进行处理。
2结语
总而言之，造成施工项目环境问题的主要因素在于现场作业人员环保安全意识薄弱，机械设备没有进行定期的维修保养，环保审时间长等。相关管理人员应当综合分析造成环保管理困难的因素，在相关法律条例约束下，编制详细的环保管理方案，满足各项环保要求，有效处理项目施工中造成的环境污染问题，确保项目的顺利施工，为企业带来更多的经济效益，同时为企业树立良好的形象。
作者:田涛单位:浙江富春紫光环保股份有限公司
关键词：项目分析；评价标准；三废
Content abstract: in project construction, carrying out the relevant state environmental protection, energy saving and occupational safety and health regulations and laws, the project may be the immediate and long-term effects on the environment, factors affecting the health and safety of the workers, the feasibility analysis stage were analyzed, and puts forward prevention measures, and carries on the evaluation, recommendation technology is feasible, economic, and layout is reasonable, and less harmful impact on the environment the best solution
Keywords: project analysis; Evaluation standard; "Three wastes"
中图分类号：F542文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)
前言
代斯米集团自行研发、生产和销售一系列的泵业产品，包括离心泵、内啮合齿轮泵等。在宣城设立泵业技术（宣城）有限公司，计划投资2000万欧元，生产泵业零部件，并以此做相应的环境可行性评估。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境保护分类管理名录》 及宣城市环保局的具体意见和要求，该项目建设必须在工程项目可行性研究阶段提交环境影响报告书，为控制污染、保护环境提供依据。项目组组织有关工程技术人员对建设项目进行调研、现场勘察和收集有关资料，在工程分析、环境影响分析和预测的基础上编制完成环境影响可行性评估方案及报告书 。
项目分析
项目主要生产用于泵业用的各类铸件，本项目属金属制造业。项目在生产过程中，主要污染为废气，其主要污染物为工业粉尘等。
项目位于宣城经济开发区国际工业园内，项目拟建地周围主要为工厂，生活污水由市政管网排入国际工业园污水处理厂处理达标后排放，尾水排入水阳江，水阳江功能规划为Ⅳ类水体。项目周围环境敏感度一般。
环保评价目的：
⑴对拟建项目及其周围地区的环境现状进行广泛调查，对该地区的环境现状进行系统评价。
⑵通过工程污染源分析和环保措施可行性分析，预测该项目建成后所排主要污染物对环境的影响程度及范围。
⑶提出消除或减轻污染的对策及建议，为工程设计和环境管理提供科学依据，使该项目的建设对周围环境的影响降至最低。
环保评价原则
⑴根据建设项目环境保护管理的有关规定，以“清洁生产”、“双达标排放”、“污染物排放总量控制”等为本次评价的工作原则，切实做好工程分析，弄清本项目污染产生环节，算清企业污染物产生量、削减量、排放量。
⑵按项目生产规模和工艺路线确定条件下，在认真做好建设项目工程分析的基础上，通过对厂区、厂界以及区域环境质量现状监测，实事求是地分析建设项目对环境影响程度和范围。
⑶在上述工作的基础上，提出污染防治措施的补充方案和控制建议。
⑷结合当地的总体规划，充分利用近年来项目所在地取得的环境监测、环境管理等方面的成果，进行该项目的环境影响评价工作。
⑸评价结论明确、公正、可靠，评价中提出的环保对策、措施及建议切实可行、经济合理，为项目环境管理提供科学依据。
环保评价质量标准
⑴ 环境空气：《环境空气质量标准》中二级标准
⑵ 地表水：根据《安徽省地表水（环境）功能区划》 的有关规定，宣城水阳江执行《地表水环境质量标准》IV类水标准，参照水利部《地表水资源标准》
⑶ 声环境：《城市区域环境噪声标准》3类标准
环保评价排放标准
⑴废气：熔化炉废气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》 金属熔化炉二级标准，其它项目执行《大气污染物综合排放标准》二级标准
⑵废水：生产废水执行《污水综合排放标准》生活污水执行国际工业园污水处理厂接管标准
⑶噪声：《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类标准
环保评价工作等级
⑴大气环境影响评价等级
根据《环境影响评价技术导则》的要求，大气环境评价等级根据主要污染物等标排放量确定。污染物等标排放量计算公式如下：
P=Q/C×109按该公式计算，本项目颗粒物的等标排放量1.019×106小于2.5×108（m3/h）。因此，本项目大气环境评价等级确定为三级。
⑵水环境影响评价等级
本次项目废水主要为生活污水，排放量为6000m3/a，生活污水排入国际工业园污水处理厂处理达标后，尾水排入水阳江。根据《环境影响评价技术导则》规定，本项目废水复杂程度属“简单”；受纳河道水阳江属城中河，水质要求类别为Ⅳ类。因此，本项目水环境影响评价等级确定为三级从简。
⑶噪声影响评价等级
由于本项目建在规划中的工业区内，距离周围居民区较远，且项目建设前后噪声变化量较小，影响人数较少。根据《环境影响评价技术导则》要求，本项目噪声影响评价工作等级确定为三级从简。
环保评价范围
根据建设项目污染物排放特点和当地的气象条件、水文条件、自然环境状况，确定各环境要素评价范围，具体结果如下。
⑴大气环境
本项目大气环境评价等级为三级，参照《环境影响评价技术导则》的要求，大气环境评价范围是以厂址为中心、主导风向4km，侧风向4km的区域。
⑵水环境
根据拟建项目的废水水质及排放情况，确定水环境评价范围为：项目排水入水阳江处上游2公里和下游3公里的水域。
⑶噪声
厂边界1m处及周围环境敏感点。
项目概况
项目名称、地点、建设性质、投资总额及投资设备
项目名称：代斯米泵业技术（宣城）有限公司
项目投资：投资总额为2000万欧元
建设地点：宣城市经济技术开发区国际工业园
员工定员：120人
工作时数：每天两班制，年工作日300天，年工作时间7200小时
生产产品：泵体用 毛坯件制造、加工、组装；
项目厂区平面布置：占地10000平方米，厂区内主要设一主厂房和仓库。
项目主要生产设备：熔解炉*2台，造型机*1台，发电机*1台，混砂机1台，砂芯机*1台，打砂机*1台，研磨机*4台
生产工艺流程
本此项目为典型的铸造生产项目：
⑴熔化工序
将原料按比例配制好后由进料口进入熔解炉。铸件熔解采用4台2吨中频感应熔化电炉。熔解炉熔化时烟尘的处理采用炉顶罩排烟，布袋除尘器过滤。
本项目熔解过程中出现的炉窑烟气，炉窑烟气的主要成分为金属及金属氧化物颗粒。建设单位在熔化炉上方安装了变频风量集尘罩，使熔化炉内始终保持负压状态，集尘罩能够将产生的烟尘及时收集，经除尘器处理后，高空排放。
产污环节：本工序有炉窑烟气、炉渣、噪声产生。
⑵制芯
项目拥有1台制芯机，采用冷芯盒制芯工艺。
⑶造模混砂工艺
①混砂工艺
设计拟定采用1套砂处理系统。处理系统砂处理能力为14t/h合格型砂。
②树脂砂旧砂再生生产线
砂再生能力10t/h，回收率≥92%。具体由落砂、破碎筛分磁选、再生、砂温调节、新砂、再生砂混制、除尘、电控等部分构成。
⑷造型工艺
本车间1条造型线，砂型尺寸定为1050×900×（320+320）mm
产污环节：本工序有浇铸料头、废液压油、噪声产生
⑹ 抛丸
经过浇铸成型的铸件表面粘附少量型砂，需要通过打砂机和研磨机进行表面清理。
本项目有一台抛丸机和四台研磨机，主要是去除铸件表面的粗糙毛刺，打砂机和研磨机自带除尘设备。
产污环节： 本工序有粉尘、噪声产生
⑺清理：采用履带抛丸清理机清理铸件。铸件打磨采用人工定点方式进行。
产污环节： 本工序有粉尘。
⑻砂处理：砂处理设施用于处理新砂和振动落砂区的回用砂，设施包括混合槽/锤磨机和各种存储筒仓。
产污环节： 本工序有粉尘。
⑼质量检测：本项目采用进口直读光谱分析仪，精确分析出产品的化学成分；采用进口的型砂性能多功能在线检测控制装置对砂处理系统进行全程控制。
水量平衡
⑴供水系统
本次项目供水水源为自来水，仍由宣城自来水公司提供。新鲜用水量为2618t/a，主要包括项目所需的生产工艺用水、生活用水及其他用水等。
⑵排水系统
项目排水实行雨污分流，雨水经收集管网就近排放；生活污水接入市政污水管网，排入国际工业园污水处理厂处理达标后排放。
项目污染源分析
废水
项目用水包括办公生活用水，混砂造型和制芯补充水及补充循环冷却水。其中造型、制芯用水和循环冷却水不排放，排放的废水主要为职工生活废水。
本项目投产后预计工厂总人数为100人，生活用水量为25m3/d，生活污水排放量为20m3/d，主要来自车间、办公室，主要污染物为COD、BOD、SS、NH3-N、TP。
废气
本项目产生的废气主要来自熔解工序产生含金属氧化物的炉窑烟气以及来自混砂、砂处理、振动落砂、造型、造芯、打砂、研磨等工序产生的含金属颗粒的工业粉尘。
（1）含尘废气
对于含尘废气，项目设置一套袋式除尘器对以下工序产生的含尘废气进行统一收集处理。主要分布点在：混砂、砂处理、振动落砂、造型、造芯、打砂、研磨、清理等工序。
产生的粉尘成分包括：铜屑、废砂等。类比分析，粉尘最大产生量约为20t/a。
本项目设置一套袋式除尘器对含尘废气产尘量大，包括混砂、砂处理、振动落砂、造型、造芯等工序进行集中处理。根据工程经验，袋式除尘效率可达99%
（2）炉窑烟气
熔化过程中会排放一定的热烟废气，该废气的主要成分包括：烟尘和少量的一氧化碳、二氧化碳、聚酯树脂类有机废气等。每台电炉的烟尘产生浓度约为1000mg/m3左右。本项目4台电炉一般交替运营，电炉烟尘的产生量为0.04t/d，10.8t/a，产生源强为2kg/h。
本项目采用国外进口的感应电炉，炉盖上安装了吸气集尘罩，引风机采用变频风机，使熔化炉盖无论打开到何种程度，炉内始终保持负压状态。吸气集尘罩能够将熔化过程产生的热烟废气及时收集，由排气管道送入袋式除尘器进行处理。根据建设单位提供资料，该处理器的处理能力为1000m3/h，处理效率达到99%以上。
噪声
项目噪声源较多，但声源的声功率不高，且大多数声源都安置在工厂厂房内或相应设备的室内。根据已建工程有关资料，熔解炉，脱模机、机加工设备等噪声源污染较严重，以及噪声污染源主要来自公用设备（风机、空压机等）。因此本项目对噪声源控制主要针对熔解炉、浇铸机、铸件后处理设备（打砂、研磨）等
固废
产生的固体废弃物主要包括：砂处理过程产生的废砂、废铁屑；除尘器脱除的工业粉尘；电熔炉产生的废炉渣，浇铸铁水包产生的废铁渣；生产废料以及职工生活垃圾等，根据建设单位提供资料。
污染防治措施
废水治理措施
⑴ 国际工业园污水处理厂概况
国际工业园污水处理厂采用改良型A2/O工艺分为预处理、生物处理和污泥处理三部分。
污水经截污主干管自流入厂内进水泵房前的粗格栅，然后由进水泵房提升经过细格栅后送至沉沙池，此为预处理阶段，主要去除水中的漂浮物、栅渣以及无机性悬浮颗粒，以保证后续处理的正常运行。
污水经沉沙后进入改良A2/O氧化沟，该池由污泥反硝化、厌氧、缺氧和好氧四段组成，以完成生物脱氮除磷及有机物降解的过程。其中好氧段出水的混合液回流至后一个缺氧段，污泥回流至首端的污泥反硝化段。A2/O氧化沟的出水均匀的分配至二沉池进行固液分离，上清液经间歇加氯接触消毒后最终排入宣城河下游。二沉池的剩余污泥经泵提升至浓缩、脱水机房进行脱水，脱水后的泥饼外运处理。
废气治理措施
⑴炉窑烟气
熔解炉产生的含金属氧化物的炉窑烟气，炉窑烟气的工业粉尘主要是金属。炉窑烟气采用袋式除尘器，其除尘效率为99%。处理后排放浓度、排放速率分别为10mg/m3、0.05kg/h 低于《工业炉窑大气污染物排放标准》由15米高的排气筒达标排放满足环保要求。
⑵含尘废气
项目混砂、砂处理、振动落砂、造型、造芯、打砂、研磨等工序产生的工业粉尘，主要成分为含金属颗粒物。通过集中抽风至袋式除尘器，粉尘通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
本项目袋式除尘器其处理风量为2000m3/h，处理效率为99%以上，处理后排放浓度为15mg/m3，排放速率为0.31kg/h，处理后经过15米高的排气筒达标排放。
噪声治理措施
本项目对周围环境可能造成影响的主要噪声源是空压机、浇铸机、机械加工设备等，项目建设过程中针对项目特点，采取了不同的噪声防治措施，主要有：
⑴合理布局
车间厂区平面布置时，按照闹静分开的原则，对高噪声源如空气压缩机房、熔解炉等噪声源较密集的公用设施安排在厂区西侧。
⑵设备选型
尽量选用低噪声设备。空压机选型拟采用无油空压机，其他生产设备如机械加工设备等均采用性能好、噪声发生源强小和生产效率高的设备。
⑶采用建筑物隔声
对于部分体积较小、噪声量较大的设备，如空压机采取设置独立的操作室和控制机房的建筑隔声方式，对于室外风机等采取消声器的基础上通过周围其他建筑物隔声减少对厂界的噪声贡献。
⑷噪声消声、减震措施
主要噪声设备还采取了隔声、消音、减震等降噪措施。风机采取隔振和消声措施，动力设备采用钢砼隔振基础，管道、阀门接口采取缓动及减振的挠性接头。噪声源的降噪值在10-19 dB(A)。
本项目空压机的噪声源较大，空压机房已采用全封闭式隔音房，并隔开空压机和厂房，以免影响厂内生产员工，通过治理能够大幅度的降低空压机噪声源对周边环境的影响。
固废处置措施
本项目产生的固体废物种类较为简单，处理的原则是分类收集。
根据项目在现阶段的固体废物处理意向，项目边角废料由公司物资部门集中回收销售，部分利用价值较高，并且能够回炉的边角料，回炉利用，本项目只利用项目本身产生的边角料。可见，项目所产生的固体废物基本得到妥善处理。
环境管理、监测计划
为防止项目在建设期和运行期对其所在区域环境造成不利影响，建设单位在加强环境管理的同时，应定期进行环境监测，及时了解工程在不同时期对周围环境的影响，以便采取相应措施，消除不利影响，减轻环境污染。
环境管机构
根据该项目的建设规模和环境管理的任务，项目筹建处应设一名环保专职或兼职人员，负责工程建设期的环境保护工作；工程建成后应在公司设专职环境监督人员2~3名，负责环境监督管理工作，同时要加强对管理人员的环保培训，不断提高管理水平。
环保管理制度
报告制度
按《建设项目环境保护管理条例》规定，本项目在正式投产前，应向负责审批的环保部门提交“环境保护设施竣工验收报告”，经验收合格并发给“环境保护设施验收合格证”后，方可正式投入生产。
项目建成后应严格执行月报制度，即每月向当地环保部门报告污染治理设施运行情况、污染物排放情况以及污染事故、污染纠纷等情况。
企业排污发生重大变化、污染治理设施改变或生产运行计划改变等都必须向当地环保部门申报，经审批同意后方可实施。
污染治理设施的管理制度
对污染治理设施和管理必须与生产经营活动一起纳入企业的日常管理中，要建立岗位责任制，制订操作规程，建立管理台帐。建立公司专门的环保设施档案，记录环保治理设施的运转及检修情况，以便督促有关人员加强对环保设施的管理和及时维修，保证治理设施的正常运行。
奖惩制度
企业设有环境保护奖惩制度，对爱护环保设施，节能降耗，改善环境者给予相应奖励；对不按环保要求管理，造成环保设施损坏、环境污染和资源、能源浪费者给予重罚。
环境监测计划
废气监测
本项目废气主要来自生产工艺，产生的废气主要有：炉窑烟气、含尘废气，由处理设施分别处理后，经2个排气筒分别排放。各个排气筒应设置采样孔和采样平台，定期采样监测。
噪声监测
在厂界选择4个测点，每季监测一次，每次连续两天，每天昼夜各测一次，监测因子为连续等效声级。
排污口规范化整治
该项目废气有组织排放点有2个，一是熔解工序中产生炉窑烟气，设1个排气筒，二是机械加工区造型、混砂、打砂工序工序产生的工业粉尘，设1个排气筒。按规范化要求设置，在每个排气筒靠地面附近显着位置设置环境保护图形标志牌，标明排气筒高度、出口内径，排放污染物种类等；在适当位置设置便于采样的监测平台。
在生活污水总排口，标明排放的主要污染物名称、废水排放量等。
废物中转站应按要求建设，并且设置标示牌。
环保“三同时”验收内容建议
根据本项目所在区域的特性和本项目对环境的可能影响，本评价建议环保验收的主要内容废水、废气、固废、噪声
结论和建议
项目符合产业政策：本项目属于国务院实施的《产业结构调整指导目录 》中鼓励类项目，船用重要部件的精密锻压、精密合金铸件生产。
符合当地规划：代斯米泵业技术（宣城）有限公司项目位于宣城市经济技术开发区内国际工业园内，用地为工业用地。厂址选择符合宣城市经济技术开发区总体规划的要求。
环境现状基本符合功能区划
大气环境质量现状：评价区域内的环境空气质量较好。相对而言，评价区域内TSP的单项质量指数最大。
地表水环境质量现状：水阳江水质指标BOD5、COD、氨氮、总磷略有超标。对此，宣城市已投入部分污水处理厂来改善宣城段水质，同时加强企业废水排放管理。
声环境现状：本次监测结果表明，项目厂址的厂界各个测点昼间及夜间噪声监测值全部达到相应环境功能要求，说明该区域的声环境质量现状良好。
污染物治理措施可行性
废水：本项目废水主要为生活污水，排放量为6000t/a。项目生活污水接入市政污水管网，进入国际工业园处理厂集中处理，尾水排入水阳江。
废气：熔解炉产生的炉窑烟气中的工业粉尘，采用集气罩统一收集后，经袋式除尘器处理达标后经15m高排气筒高空达标排放；
含尘废气：主要来源于混砂、造型、砂处理、打砂、清理等工序，含尘废气经袋式除尘器处理后，经15m高排气筒高空达标排放。
本项目治理措施合理可行，效果可靠，排放的各污染物浓度满足相应排放标准的要求。
噪声
项目噪声源较多，且声源的声功率较高（85dB(A)左右），但大多数声源都安置在工厂厂房内或相应设备的室内，经车间隔音后，在车间界外处的噪声值在65dB(A)左右。
噪声环境影响预测：本项目对厂界噪声的影响在42~50dB(A)之间，迭加本底后昼间噪声值在56.75~61.51dB(A)之间；迭加本底后夜间噪声值在49.46~53.48dB(A)之间。从表8-17来看，项目周围各评价点均符合《工业企业厂界噪声标准》中3类昼间标准。
固废的环境影响分析
代斯米公司具有较强的环保意识，强化了废物产生、伙集、贮放各环节的管理，除杜绝固废在厂区内的散失、渗漏。通过处置，固体废物可以达到减量化、无害化的目的，对环境不会产生明显的污染影响。
为控制项目在建设期和运行期，对其所在区域环境造成一定的影响，因此建设单位在加强环境管理的同时，应定期进行环境监测，及时了解工程在不同时期对周围环境的影响，以便采取相应措施，消除不利影响，减轻环境污染。
总结论
代斯米泵业技术（宣城）有限公司年生产项目符合国家产业政策要求；其厂址符合当地相关规划的要求；采用较为先进的生产设备、生产工艺及组织生产，符合国家清洁生产有关要求；项目设计布局基本合理，采取的污染防治措施可行有效，项目实施后污染物可实行达标排放，项目建设对环境的影响可控制在较小的范围之内；项目所需的排污总量可在开发区内排污总量内申请解决；公众调查统计也表明了对该项目持支持的态度。
因此，在建设单位履行其承诺，认真落实本报告提出的环保措施，并确保环保设施正常运行，污染物达标排放的条件下，从环保角度考虑，本项目对环境的影响是可接受的，项目就地建设可行。
参考文献：
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《地表水资源标准》
《城市区域环境噪声标准》
《污水综合排放标准》
关键词：悬浮法 可发性 聚苯乙烯蓄热式 废气焚烧炉
中图分类号： TE963 文献标识码： A
可发性聚苯乙烯（英文缩写EPS，以下简称EPS）在我国近二十年来得到飞速发展，得到用户广泛认可。是目前全世界公认的最简便﹑最经济的包装材料，广泛应用于工业包装、建筑材料、工程材料、食品包装等方面。其生产过程为连续生产、间歇操作的生产方式，生产过程分为低温反应、中温反应、高温反应三个反应阶段，低温反应时为常压下进行，而中、高温反应在密闭带压的情况下进行。由于低温反应在常压下进行，故在低温造粒工段，产生含苯乙烯、二甲本等成分的废气会向大气排放。因苯乙烯为恶臭类污染物，按《恶臭污染物排放标准》规定，禁止排放；早期的废气处理工艺要求是对此类废气进行简单的活性炭吸附处理后，15m以上高空排放，对于此处理工艺，如果吸附饱和的活性炭更换不及时等，会导致对含苯乙烯废气吸附处理效果大大降低，废气的排放口浓度无法稳定达标排放，同时产生的吸附饱和的活性炭又被《国家危险废物名录》列为有机溶剂废物，对其处理不当可能产生二次污染，故活性炭吸附处理有机工业废气的处理工艺已经不能满足当今的环保要求，最理想情况，是通过燃烧，将含苯乙烯的有机废气在高温下分解成二氧化碳和水，可大大减少含有机废气的排放量；因排放的工业废气中有机成份低，而大量成份为空气，如采用传统的火炬燃烧方式又难以满足工艺要求。故蓄热热式焚烧装置得到了广泛应用。
1、含苯乙烯废气的产生
江苏利士德化工有限公司EPS装置采用一步法悬浮聚合工艺生产可发性聚苯乙烯，在低温聚合造粒阶段，采用人工控制粒径的方法，控制低温造粒时的聚合情况，并通过投加调节剂，进行人为的干预控制粒径的大小，在取样口采用人工定期取样观察，当取样口敞开时，因低温反应热控制在90℃左右， 故有部分反应热伴有苯乙烯蒸气等VOC气体，向外飘出，为保障车间的工作环境、保障员工身心健康，在每个反应釜取样口上方均设置局部抽风罩系统，再汇总到总管上经离心风机抽吸经处理后排放。EPS装置车间废气处理工艺原设计工艺采用活性炭吸附方式，后按环保部门要求，调整为蓄热焚烧处理工艺，该RTO焚烧系统于12年5月正式投入运行。
2、RTO工作流程图及工作原理
2.1 RTO工作流程图，见下图
RTO工艺流程图
流程简述：点炉时，采用天然气为燃料气，通过新鲜空气助燃，将蓄热式热氧化器温度上升到工艺要求的800℃；车间有机废气经过滤罐过滤后，通过引风机经提升阀切换后进入燃烧室，左右燃烧室交替使用；当通过一个燃烧室燃烧时，高温废气循环经另一个燃烧室排放，将其高温热量截留下来，节约能源，燃烧完全的废气经25m高排放筒排放。
2.2工作原理：RTO蓄热床采用方型体结构，配置有1个燃烧器，加热氧化是将碳氢化合物转化为二氧化碳(CO2)与水(H2O)的典型流程。此过程是将工艺生产过程产生的废气温度升高以打断碳氢键，并使形成新键，以产生二氧化碳(CO2)与水(H2O)。当此发生时，为一放热反应产生。
补充天然气燃料使废气热氧化器温度维持在780℃~890℃。有效裂解废气中的有机成分。其中蓄热床总共分为二床，其中1床作为进气吸热，1床作为排气放热。本系统蓄热材的热回收效率可设计至95%，废气热氧化器内设计之燃烧温度为780℃~890℃ ，VOC 的热破坏效率可高达 99.99%，整体系统VOC去除效率可达90% 以上，设备妥善率高。
高温热氧化后的烟气，排入直立排气筒，排气筒高度为25m。燃气燃烧器，安装于燃烧室侧方，使用天然气为燃料。当车间废气浓度不足，无法正常维持废气热氧化器的温度时，由燃烧器补充热量，维持废气热氧化器内温度，尾气浓度高于设定值时，则维持最小火焰强度，保持有明火热氧化。
2.3焚烧炉运行参数
焚烧炉参数如下：
焚烧炉设计参数
参数 数值 单位
风量 36000 m3/h
来源温度 50 ℃
来源压力 0 KPa-G
浓度 1400 ppmv@THC
氧化温度 850 ℃
去除率 95% /
换热效率 95% /
停留时间 1.0-1.2 s
2.4焚烧装置主要设备
焚烧装置主要设备数量及功能如下表所示
焚烧装置设备
序号 设备名称 数量 主要规格/功能
1 蓄热式废气热氧化器 1套 处理尾气量:33963.3 Nm3/hr,热能回收效率: 95%
2 燃烧器 1套 燃料气: 天然气,容量: 0.6 MMkcal/ hr
3 助燃风机 1套 720 m3/ hr,7.9 kPa,电机11 KW
4 引风机 2套 33963.3m3/hr,3kPa, 50℃,变频电机75KW
5 排气筒 1套 内径: 0.8 米x 25 米高
2.5工艺控制
整个RTO处理装置采用PLC控制，操作方便，运行可靠。
随着国家环保要求的不断加强，环保标准对于印染废水的排放要求也越来越严格，使得印染废水的治理技术受到人们高度重视。现有的印染废水治理技术，主要着重于提升废水中化合物的降解效率和最终的排水COD数值控制上，充分运用各类最新处理技术来降低废水治理成本。然而在废水治理技术不断提升和改进的同时，关乎印染废气的国标也开始扑面而来，如何在新国标的要求下，更加有效地实施现有的废水治理技术俨然成为人们亟待解决的重要问题之一。本文在分析目前的废水治理形势下，对比废气国标，谈论如何采取更加有效的方法来解决好废气、废水治理二者之间的矛盾。
关键词：废水治理；曝气；废气治理；降解
引言
纺织业是中国纺织传统行业，是中国几千年文化的一个重要代表。中国的服饰文化是古代文化传承的一个重要载体，在几千年的变化与延续中，纺织行业也由手工化开始向工业化转变。进入21世纪后，中国的纺织业更是蓬勃发展，据相关数据统计，2011年我国纺织工业产品出口总值占到全国贸易出口总额的17%，纺织品出口额度随着时间的推移，增长趋势日益强劲[1]。
在纺织行业日益增长的同时，却又为环境带来了严重的污染问题。纺织工业被纳入中国传统污染行业已经不再鲜为人知，纺织工业成为中国制造业中工业链最长、最复杂的行业之一。印染行业耗水、耗电、高污染的特点，导致其每年都会有大量的废水、废气及废渣等污染物排出。随着国家环保要求的不断提高，对于该行业的环保控制力度也越来越强[2]。
纺织工艺流程长而复杂的特点，赋予了该行业产生的污染物种类特殊性。排放的废水中含有大量的浆料、染料、助剂以及表面活性剂等物质，导致废水的碱性和色度都偏高，BOD/COD比值低等特点，使得废水的处理在一定程度上存在很多亟待解决的难题[3]。特别是在2012年《纺织染整工业水污染物排放标准》完成修订后，各项限值都在原来标准（1992年版）基础上加严，特别是如何降低COD排放数值已成为生产企业最重视的问题。
纺织过程中除了产生废水外，也存在大量的大气污染物。高耗能主要体现在纺织行业的加工过程中，特别是一些功能性面料的制造，一般都要经历较高的温度方能达到预期的效果。而在这些高温加热过程中，大量的有机助剂会出现挥发现象，使得在整个工艺的各个环节中，都会出现废气排放现象，特别是工业VOCs的排放。而且，在废水处理中的曝气处理工序，也存在大量的非甲烷总烃的排放物问题，由于国内一直缺乏相关大气排放标准对其限制，致使污染从水中转移至大气中。
纺织工业的固体废物排放则主要集中在废水处理过程中出现的沉淀物以及一些废弃的面料。根据我国印染企业的废水处理现状，废水处理中经过混凝沉淀的产物，以及后续生化、物化产生的污泥，至今为止，仍没有找到一种最佳重复利用的方法[4]。规模较大的企业，将其压制成块，重新回炉进行焚烧；规模较小的企业，甚至选择直接填埋等手段，这些无疑会对环境造成二次污染，进而污染地下水。
纺织印染工业废水、废气、废渣的排放已经是一种普遍现象，尽管现有的技术已经能在很大程度上将这些污染物质进行降解，但是最终仍然会有废物排放到环境中。纺织印染的三废之间，已经形成了一种不可逆转的传递趋势。固体废物污染土壤中的水，废水处理中产生的废气污染大气。在《纺织印染工业大气污染物排放标准》正式出台后，如何在现有废水、固废治理技术的基础上，切断易受污染介质之间的传递，将成为印染废水、固废治理环保工作人员的一个重要实现目标。
1 印染废水治理现状
纺织印染工业复杂，不同的工序产生的废水种类不同，同时依据我国纺织印染行业规模小、分布相对集中的现状，现有印染企业的主要污水处理方式也就不同。主要选择的处理方式有三种：一是就地在生物废水处理厂中进行集中处理；二是在场外的市政府水处理厂进行集中处理；三是对于特定的单独的废水流可由地方自行处理[5]。
染料和助剂是纺织印染废水中的主要污染物质。印染加工主要涵盖4个工序：预处理阶段、染色工序、印花工序及功能后整理工序，这些工序均会出现废水的排放现象，由于印染废水主要是各类废水的综合排放，具有水量大、成分复杂等特点，运用简单的生物处理很难达到预期效果。目前主要的处理手段有物理法、化学法、生物法。
1.1 物理法
在印染废水的治理过程中，采用最多的是物理吸附法和物理膜分离法。物理吸附法的原理是运用比表面积大的多孔物质作为吸附剂，将废水中的污染物质进行吸附，实现废水的过滤。活性炭对于水溶性的染料具有较好的吸附作用，因此常被用于废水的脱色吸附剂[6]。活性炭吸附饱和后需要进行再生化处理，其处理费用昂贵，一般适用于深度处理或者浓度低、水量小的废水处理。
物理膜分离法是运用不同孔径大小的半透膜，在分子水平上将不同粒径大小的混合物进行分离和过滤。常见的过滤膜有微滤膜（MF）、超滤膜（UF）、纳滤膜（NF）、反渗透膜（RO）等，膜分离方法具有出水稳定、悬浮物截留效率高等优点，但是这种处理技术对于装备的自动性能要求较高，分离膜的重复性利用率低，加之其处理成本较高，使得这种处理技术还无法得到大面积的推广和应用[7]。
1.2 化学法
印染废水的化学处理法主要包括化学混凝法、臭氧氧化法和光催化氧化法。化学混凝法主要依靠分子间的相互作用，将废水中的小分子悬浮物、胶体物质通过化学物质的作用形成大分子颗粒物，后加以聚沉或气浮去除。常见的混凝剂主要有有机絮凝剂、无机絮凝剂和生物絮凝剂。有机絮凝剂上的特殊化学基团，赋予它具有絮凝、分散、增稠、粘结、凝胶等功能。无机絮凝剂一般多为金属盐类，如PAC、PFC等，这种处理方式在现有的印染废水处理手段中，运用相对比较广泛[8]。生物絮凝剂有微生物产生，它可以将水体中不易降解的固体悬浮物颗粒凝聚、沉淀。混凝法处理成本小，操作管理简便，在目前的废水处理中，应用较广，但是也存在缺点。运用混凝法需要对泥渣进行二次处理，同时对于水溶性较高的染料脱色效果较差。
臭氧氧化法是国际上应用范围较广的一种水处理方式，臭氧作为一种强氧化剂，在用于处理废水色度和降低COD值方面具有较大优势。臭氧可以通过直接与水中有机物进行氧化反应或者通过分解为羟基自由基·OH 与有机物发生反应。氧化反应是通过使水中大分子难降解的有机物不饱和键断裂，变为小分子物质，达到脱色和去除污染物的目的[9]。这种方法的优点是工艺简单紧凑，自动化控制程度高，便于集中废水的处理。但也存在弊端，通过臭氧的曝气处理，水体中的污染物被源源不断地吹扫到大气中，水体中的污染被转移至大气中，对大气易造成二次污染[10]，见图1和图2。
图1 曝气池
图2 气浮池
光催化氧化法是通过光的催化作用，使得光催化剂被激发，从而产生电子/空穴对，空穴与液相生成·OH，通过自由基的氧化作用使有机物变成CO2和H2O。半导体催化剂中TiO2最为常用，其具有催化效率高、稳定性好的优点。但是对太阳光的利用率过低，限制了光催化氧化法在废水处理中的应用[11]。
1.3 生物法
生物法是指由生物催化的复杂化合物的分解过程。通过微生物去除水中的污染物质，主要分为厌氧生物法及好氧生物法两种。
厌氧生物处理是在厌氧条件下，形成了厌氧微生物所需要的营养条件和环境条件，利用这类微生物分解废水中的有机物，并产生甲烷和二氧化碳。厌氧处理过程中由于缺氧、游离氨和温度等因素的作用，可杀死污水和污泥中的病原菌、病毒和寄生虫卵；一般不需投加氮、磷等营养物质。同时，厌氧处理也存在一些缺陷，主要有：经厌氧生物处理后的废水还存在一定的BOD及COD，必须再进行需氧生物处理才能达到排放标准[12]。厌氧降解的最终产物中有少量氨和硫化氢，出水伴有臭味，在排放前还要进行需氧生物处理。
好氧生物处理是在有氧的情况下，借好氧微生物的作用来进行的。在处理过程中，污水中的溶解性有机物质透过细菌的细胞壁和细胞膜而为细菌所吸收；固体和胶体的有机物先附着在细菌细胞外，由细菌所分泌的胞外酶分解为溶解性物质，再渗入细胞。好氧生物处理分为接触氧化法、活性污泥法、生物滤池、生物膜法等，好氧生物法对于水中有机污染物有较好的降解效果。生物法的优点是工艺简单、操作方便、运行成本低等优点；但是生物法对进水浓度有一定要求，对色度去除效果差，有污泥二次污染和出水难以达标的缺点。
以上所述方法，都是废水处理的主要手段，在实际应用中，考虑到废水种类的复杂性，特别是对于集中排放的废水处理而言，通常是物理、化学、生物方法联用，方能有效实现达标排放[13]。现有印染废水的处理工艺见图3。
图3 印染废水处理工艺流程
2 印染废水标准要求再现新高
随着环保标准的越来越严格、纺织印染加工业不断扩大，废水处理技术也在不断改进。我国于1992年就已经开始对印染废水的整治与监控，历经20年后的2012年，《纺织染整工业水污染物排放标准》再次进行修订，修订后的标准限值比原来的限值都要低。
对比1992年制定的废水排放标准，2012年新修订的标准不仅在标准适用范围发生变化，在污染因子种类、排放限值和污染因子的检测方法等方面都做了相关调整。修订后的标准对污染因子的控制主要有以下三个方面[14-15]：
（1）1992版标准中规定的目标污染因子共9种；2012版新增总氮、总磷、二氧化氯和可吸附有机卤素（AOX）4项污染因子。
针对原有的污染物排放限值要求更高，括号中数值为1992版最严指标限值。见表1。
表1 《纺织染整工业水污染物排放标准》对现有企业的污染因子排放控制限值对比
（3）1992版标准根据企业水污染物排放途径不同实行分级监管；修订后的标准将分级监管改为“现有、新建企业排放限值和特别排放限值”。
相对1992年制定的废水排放标准，2012版标准控制的目标污染因子种类更多，排放限值要求更高，对印染废水污染物的处理技术要求更高。
依据2012年《纺织染整工业水污染物排放标准》编制说明中提到的关于废水达标处理技术，主要涵盖废水色度、COD、氨氮和总氮、苯胺类等污染物质。在废水色度处理上，通过水解酸化和好氧处理，色度一般在70～80 倍；采用强化水解酸化，必要时再加脱色剂，可以达到40 倍的标准设定值。在COD处理手段上，采用pH调整和物化加药—水解酸化—好氧—二沉池—沉淀—生物滤池工艺处理，可达到COD排放浓度100mg/L的标准；通过加强预处理，如强化水解酸化、物化处理和增加深度处理，如生物滤池、生物碳技术等，可以达到COD排放浓度80mg/L的标准；如果在常规处理后，采用膜技术（超滤、反渗透）、活性炭吸附、硅藻土吸附或超低负荷运行等可以达到COD排放浓度60mg/L的标准。在总氮和总磷处理上，通过硝化和反硝化可以去除废水中的氨氮和总氮，同时通过减少含氮化合物的使用可以达到标准设定值。在二氧化氯处理手段上，新标准中规定现有企业、新建企业和特别排放限值自标准实施之日起排放限值均为0.5mg/L。二氧化氯采用预曝气可以达到排放标准设定值。
从标准中提出的达标技术手段可以看出，主要还是采用常规的废水手段，并未考虑到污染的转移情况，特别是在很多曝气池和厌氧池处理过程中，降解的最终产物中有氨、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚等有害气体[16]，使出水有刺鼻异味气体。水中污染物虽然会减少，却在无形之中，为大气又带来一个新的污染源。
图4 退浆加料后废水中产生废气的成分分析图
运用最新的VOCs质谱检测手段（SPIMS-1000）可以快速地分析出废水中产生的废气成分，图4即为退浆废水加处理料后产生的气体污染物质分析谱图。从质谱图中可以看出退浆废水中挥发出来的气体成分还是比较复杂的，另外其浓度也相对较大。
3 《纺织印染工业大气污染物排放标准》促进水污染处理手段的改进
随着我国大气环境污染现状越来越严峻、雾霾天气的频繁出现，国家对于大气污染的监控力度不断升温，大气污染物的来源主要有工业企业生产、城镇建设所造成的污染，包括燃煤污染、汽车尾气排放、工业废气排放、恶臭气体、建设扬尘等，其中工业排放是最重要的因素。依据2013年环保部大气治理项目覆盖纺织印染、制药、农药和包装印刷4个行业，纺织印染工业大气污染物首次被提到了国家环保层面，《纺织印染工业大气污染物排放标准》的提出与实施将更加有利于中国纺织行业的可持续发展，在国家纺织贸易中提升我国“绿色”纺织的经济地位和核心竞争力。据相关报道，该标准预计将在2016年开始正式实施。
考虑到纺织印染的复杂性，新标准的实施将着力于污染源的控制上，做到从源头开始杜绝污染物的产生，废水处理工艺流程中出现的废气排放问题也会成为标准实施的一块绊脚石，如何在实现废水处理的同时，也能防止对大气造成二次污染，是对印染废水处理环保工作人员提出的新要求，同时环保标准的严格也将催生纺织专业化的环保技术产业的产生。
4 废水、废气处理，循环回收是关键
面对现有的污染监控现状，如何权衡好废水处理和废气处理的关系，是关乎标准是否能有效实施的重要原则之一。无论是对于废水治理专业人员还是对于废气治理人员来说，都将是一个新的挑战。废水、废气处理，循环回收才是关键。废水分质用水是一项比较成熟的处理方式，不仅可以做到污染物低排放，还可以实现资源再回收利用。在纺织印染废气标准还没有正式出台前，对于废气污染物的循环利用探索相对较少，加之现有的废气处理手段成本较高，如何实现循环回收必将是废气处理的主要趋势。
我国印染行业每天有400多万吨的废水排放，占工业废水排放量的1/10，且每年要耗用100多亿吨清洁水，是耗水总量较大的产业，其废水的回收与循环利用一直是我国废水处理技术的一个重要突破点[17]。集中排放的印染废水具有高浓度、高色度、高pH值、难降解和多变化等特性，实行分质用水，不仅可以减少处理的能耗和成本，还可以实现废水的再利用，符合资源循环利用的原则。
印染废水分质用水的一个典型案例就是在退浆废水的处理过程中，退浆废水水量较少，一般只占印染废水排放量的15%左右，但在整个印染工序的COD总排放量中，退浆废水COD占了50%～55%。退浆废水的主要成分有浆料、退浆剂和弱酸等，其中PVA是高聚物，化学性质稳定、BOD5/COD仅0.064，难生物降解，且价格昂贵，流失会造成经济损失。PVA属于大分子物质，其分子量在11万左右，采用相应的膜分离可以成功地处理退浆废水，不需外加其他药品和设备。透过水返回退浆浴重新用于退浆，浓缩液进入混合槽，调整到合适浓度再用于上浆或作为化工资源回收利用[18]。
环保标准的实行并不是为了压制污染的企业，而是对企业发展起到正确引导作用。在印染大气污染物标准的制定和实施过程中，传统的废水环保治理技术需要关注的方面应该更多。标准限制是行业规范自我的主力军，随着印染废气标准的实施，必将催生更多废水治理技术的蜕变。
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【关键词】煤气站，酚水处理，煤气发生炉
中图分类号：TQ548文献标识码： A
发生炉煤气站含酚废水的治理一直是个行业内头痛的难题。难就难在尽管处理的办法分门别类，但是没有一个令人满意的方法。能够彻底处理酚水的方法却成本太高，如直接焚烧法、生化法。能够节约成本的处理方法却处理不够彻底或管理难度大，如蒸发法处理酚水。目前处理酚水既经济又彻底的方法就是陶瓷厂采用的调制水煤浆燃烧法。不论哪一种处理方法都存在着一个共性的问题，那就是处理酚水的有效性问题。
1 直接焚烧法
直接焚烧法是利用焚烧炉进行焚烧。其工作原理是将含酚污水在850℃以上的高温条件下，将酚分子结构破坏裂解、燃烧，最终生成二氧化碳和水蒸气，从而达到环保排放的要求。焚烧炉一般以煤气站自产的煤气和焦油作为燃料。焚烧1吨酚水需要近1200～1300立方发生炉煤气，成本在450～500元以上。
目前煤气站采用的酚水焚烧炉有两种，一种是直接燃烧的焚烧炉，其热效率极低，一般不超过20%。下表为直燃式焚烧炉焚烧酚水数据。No.1为卧式直燃式焚烧炉焚烧酚水的数据。No.2为立式酚水焚烧炉焚烧酚水数据。
焚烧炉焚烧酚水数据
两段炉煤气按1500kcal/Nm3计，换算成两段炉煤气，需要量 1.26～1.32Nm3/kg 酚水。
第二种是带换热器的余热回收的焚烧炉，换热器有助燃空气换热器和酚水预热器两种。第一级为气风换热，第二级为气水换热。通过换热器回收一部分热量。其热效率可提高30～40%。
近年来蓄热式换热技术应用领域越来越宽，为了提高焚烧炉的燃烧效率和热效率拟采用蓄热技术改造目前采用的焚烧炉。
蓄热式换热技术，利用耐火材料作蓄热体，交替地被高温废气加热储存热量。再将蓄热体蓄存的热量与热空气或煤气，使空气和煤气获得高温预热，达到废热回收的效能。由于蓄热体是周期性地加热、放热，为了保证炉膛加热的连续性，蓄热体必须成对设置。同时，要有换向装置完成蓄热体交替加热、放热。蓄热室的换向时间一般在 10～30分钟。蓄热室的废气排出温度为 300℃左右，比传统的焚烧炉的排烟温度降低200～500℃左右。热效率可提高到50%以上。它能最大限度地回收出炉废气的余热，大幅度地节约燃料、降低成本。
新型蓄热技术，一是采用小球状、蜂窝状、片状、短圆柱状等陶瓷质蓄热体，其比表面积比传统蓄热格子砖增大几十倍甚至几百倍，因而换热效率高，并减小了蓄热室体积；二是采用新型换向设备，使换向时间大大缩短，换向时间仅为0.5～3分钟。由于缩短了换向时间，大大降低了工业炉窑烟气的排放温度，排烟温度只有200℃或更低。新型蓄热室可以将空气或煤气预热到接近出炉废气温度，温度效率达到85％以上，热效率达到70％以上。
2 生化法
对含酚污水进行生化处理是培养微生物，并利用微生物将污水中的酚类有机物消化吸收分解成H2O和CO2的过程。该方法根据微生物的承载方式及供氧方式的不同又可分为曝气法、接触氧化法、生物转盘法及生物滤池法等。生化法对进入生化池的污水水质要求较为严格，污水中焦油及酚等有机物浓度不可超过微生物所能承受的浓度，否则，需要将污水稀释后才能进入生化池，这样便限制了处理水量。同时微生物驯化比较困难，进水浓度超标、环境温度不适宜，都很容易限制微生物的生存。由于条件要求严格致使其处理成本相当高。除大型煤气站外一般不采用此种方法。单单生化系统处理成本大约在110～120元/t。其中有酚水中有3～4%的泥沙等沉淀物需要焚烧，也会花费一定费用。
3蒸发法处理酚水
蒸发脱酚法是使含酚污水加热后，酚就随水蒸发而进入蒸汽中，含有一定酚的水蒸汽进入发生炉空气管道，然后渗入空气中作为气化剂。在炉内，氧化层内因高温且有氧存在的条件下，酚就氧化生成二氧化碳和水，最终达到脱酚的目的。
工艺流程：根据煤气炉所产酚水的性质及酚水中含焦油、灰尘等杂质的情况，酚水在酚水池中进行四级沉淀过滤。酚水中的泥沙、油污及灰尘杂质先在第一级沉淀池中沉淀及除油，经沉淀除油后的酚水到第二级酚水沉淀池，焦油到焦油池。经过二级沉淀池对酚水沉淀过滤后再进入第三级渗透过滤池，在第三级渗透过滤池中装入粒度均匀的灰渣或者钾长石对酚水进一步吸附过滤处理，酚水再从第三级渗透过滤池溢流到第四级沉淀池中，最后经第四级沉淀后到洁净酚水池。由泵将洁净酚水送到一级换热器，酚水将从30℃升温到60-80℃。预热后的酚水再进入列管换热器，利用450-550℃的高温煤气与酚水进行热交换，将酚水汽化产生蒸汽。汽化后的酚水蒸汽接到煤气炉的汽风混合室与空气进行混合，混合后作为气化剂进入煤气炉的氧化层，酚类有机物在1250℃左右的高温下发生分解或参与反应。
但此种蒸发脱酚方法对使用的水质有一定的限制，如污水中的高沸点的有机物、重质油等在此过程中都不易蒸发，当水体中悬浮物及总固体含量高时，在加热过程中由于水的蒸发，杂质浓度相应的上升，就会造成水管的结垢和堵塞，所以要加强日常的管理维护工作，定期清理，保证其运行效果。
此种方法在煤气炉行业中应用较多。其优点：
（1）节约能源及成本，提高了对能源的综合利用：在煤气发生炉的冷煤气工艺中，煤气净化部分需要尽量降低煤气温度，以有效地除去煤气中的杂质，而这部分热量在此前的工艺中大部分被浪费掉；而在炉底鼓风中，则需要掺和高温蒸汽提高温度和水分含量。这就形成了一对矛盾，一方面热量被浪费，一方面又需要补充热量，这就造成了能量流动的不合理。该技术能够在降低污染的前提下解决这个问题：工艺风在吸收部分含酚废水的热量和蒸汽后，只需补充部分蒸汽即可达到饱和空气的目的，而且比以前的高温蒸汽与空气直接混合更充分，效果更好。
（2）含酚废水封闭运行，最大限度的降低了对周围环境的污染。
（3）该技术充分利用煤气站的自产蒸汽和下段煤气显热对酚水进行处理，节能降耗，大大降低了煤气站运行费用，不排放，不泄露，达到了环保要求。
以上介绍的几种酚水处理方法，都能满足国家的环保要求。如有水煤浆做为燃料的，即可用焚烧法，将酚水直接掺入水煤浆中焚烧，投资较低操作方便，但味道较大，周围环境较差；如水源较紧张的地区和企业可利用物理生化法，此种方法酚水处理可达到排放标准或做为工业循环用水；蒸发法处理酚水优势较大，目前在行业内应用较广。总之这几种方法各有其优缺点，需要根据企业不同的自身情况进行合理选择。
参考文献
【1】贺永德：现代煤化工技术手册 化学工业2004/3。
【2】施永生，傅中见：煤加压气化废水处理 化学工业2001/05。
【3】寇公：煤碳气化工程 机械工业1992/07。
【关键词】电厂 化学水处理 环保化 特点
引言：电力能源是人们日常生活中不可或缺的资源，保障电厂能够高效、节能、安全发电是我国经济发展进步的重要基础。早些年传统的电力行业在运作过程中产生大量废水、废气，这对我国环境造成了极大的影响。火力发电不仅需要大量的燃烧能源，同时也需要大量的水，如果电厂没有对化学水进行有效处理，就会使化学水中的杂质在热力的反映下出现有害物质，不仅阻碍热传递、腐蚀发电设备，提高发电设备的安全隐患，同时对外界环境造成极大的影响。电厂化学水处理主要从锅炉给水、锅炉补水、循环水等环节出发，对各个环节进行创新与发展，从而满足环保要求，推动我国电厂能够可持续发展。
一、电厂化学水处理技术的发展特点
（1）集中化发展方向。在电厂化学水处理中，分散化处理既无法达到预期化学水处理效果，也无法提高化学水处理效率。必须要通过现代科技将电厂化学水进行集中处理，在通过先进技术对电厂化学水进行统一控制，这样不仅能够提高化学水处理效率，同时也能够减少不必要的人力。
（2）绿色环保发展方向。绿色环保的发展方向是保障我国能够可持续发展的基础，国家大力倡导工厂向高效率、降低能耗、节能减排的现代化工厂转型，同样也是电厂的一大发展趋势，可以说绿色环保是我国电厂化学水处理技术的发展方向。在环保政策的影响下，“少排放、零清洗”已经成为电厂化学水处理理念。由于我国电厂主要以火力发电为主，在发电过程中需要应用大量水，同时也会排除很多的化学水。所以，电厂必须要做好电厂化学水处理的每个环节，例如循环处理、污水处理等，避免对环境造成污染。
（3）科技化发展方向。随着科学技术的不断发展，让电厂化学水处理更加高效、环保。传统的化学水处理主要采用过滤、交换为主，但随着新材料的出现与发展，如今的化学水处理都采用膜处理技术、树脂技术等，简化了电厂化学水处理工艺的同时，也极大的提高了化学水处理效率，保障电厂化学水处理更加环保。
二、电厂化学水处理技术环保化
（1）膜技术在电厂化学水处理中的应用。膜分离技术应用在电厂化学水处理中，能够保障电厂化学水处理更加环保、高效。在传统的化学水处理中需要很多处理工艺和处理环节，不仅程序复杂，同时也要投入大量的人力、物力，阻碍了电厂的整体发展水平。并且，传统化学水处理之后的酸碱度很难达到国家处理标准。随着科技发展，膜技术在各行各业中的应用愈加广泛，将其应用于电厂化学水处理中能够极大提高处理效率，保障化学水处理、排放能够达到国家标准。同时，膜技术对人力、设备需求不高，能够降低化学水处理成本，保障电厂在日常运作中的高效性与环保性。
（2）在电厂化学水处理中应用FCS技术。现如今很多电厂的化学水处理环节过于分散，不利于电厂统一规划、控制。针对此类问题，电厂可以将FCS技术应用于化学水处理中，从而改善处理分散的问题。FCS技术具有操控性强、全数字化、开放性强、全分散性等特点，非常适合应用到化学水分散处理环节中，从而更好的对化学水各个环节进行有效控制。同时，FCS技术能够简化化学水控制环节，降低外界因素对化学水处理质量的影响，并且能够实现全自动化的机组凝结水系统。总之，FCS技术简化了化学水处理环节，提高化学水处理质量，从而达到环保要求。
（3）远程监控系统。为了保障电厂化学水排放能够达到环保需求，必须要建立了远程控制与监控系统，在进行化学水处理时，能够实时监测化学水处理进度与实时流量，并根据水中化学物浓度进行针对性处理。为了保护外界环境，在化学水处理中尽可能便面使用化学物品，避免造成二次污染，从而实现雾废物排放的清洁化处理。同时，电厂要迎合国家的可持续发展策略，降低发电过程中对水资源的依赖程度，逐渐向节水型工厂发展，实现化学水的再次利用，降低化学水对环境的影响。
三、电厂发电设备中的化学水处理策略
（1）变频技术。电厂在化学水处理的环节中，在传统的锅炉给水中的通常采用的是混凝技术，该技术会造成大量的水垢和化学凝结物。随着科学技术的发展，如今的电厂锅炉给水可以通过变频技术来改善化学水处理质量。在新锅炉的长期运用下，不仅提高了化学水处理质量，并且降低了锅炉给水难度。
（2）加氨技术。在电厂化学水处理中通常会采用氨、联氨材料应用在锅炉水处理，但这些材料挥发性强，无法充分发挥自身的效率，所以该技术还有一定的局限性。但加氨技术能够有效解决这一问题，在电厂化学水处理环节中应用加氨技术，能够有效改善除氧剂和除氧器所产生的问题。加氨技术能够在发电设备表面形成一层膜，保护设备的同时，也能够有效减少化学水中的杂质。该技术不仅能够降低发电设备的安全隐患，同时也能够降低化学水中的杂质，保障化学水处理难度，实现环保化化学水处理。
（3）锅炉内化学水处理。锅炉内化学水处理是整个化学水处理中的重点与难点。在锅炉内化学水处理中，低磷盐酸技术与平衡磷酸技术取得了巨大成效。其中，平衡磷酸盐处理能够通过化学水处理技术将锅炉内的磷酸盐含量浓度降到最低，并保障磷酸盐浓度能够与水中硬度相中和。并且，为了保障锅炉中的PH值能够保持在9.0~9.6之间，需要在锅炉水中加适量的NaOH调节；在应用低磷酸盐技术时，需要将低磷酸盐的浓度控制在一定范围内，通常情况下在0.3~3%之间。低磷酸盐现如今已然成为化学水处理的一大趋势，不仅能够调节锅炉水的PH值，同时也能够让化学水处理更加科学，实现电厂化学水处理的环保化。
结束语：做好电厂化学水处理环节能够有效保障电厂的运作效率与安全性，并且能够有效的降低人力、物理、财力，实现电厂化学水处理环保化。虽然我国电厂在长期运作中不断发展，但依旧存在有待完善之处，需要有关人T在化学水处理中不断尝新、探索，从而保障我国电厂化学水处理能够进一步朝向环保化发展。
参考文献：
[1]秦林，韩丹丹.浅析电厂化学水处理技术发展与应用[J].科技风，2011（9）：96.
[关键词]废水收集系统；初期污染雨水；事故消防废水；有效容积
中图分类号：X781.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）03-0045-01
1、绪论
随着国内社会对环境问题的关注日益增强，国内新建化工企业的环保标准越来越高。化工厂中各种化工废水的渗漏对土壤和地下水的污染问题受到更高的关注。环保法规要求“石油化工企业应该做到清污分流”。在生产过程中以及事故状态下，化工厂区会产生多种复杂污染物的废水，包括装置排污、消防废水、污染雨水等，这些废水如果不能合理有效地收集，会对整个区域造成无法挽回的损失。
2、化工厂废水分类及系统设计要求
2.1 废水分类
生产废水：在化工工艺生产中排出的工艺废水、机封冷却水、废气洗涤水、设备及场地冲洗水等废水。这些废水如果不经处理而排放，会造成水体不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产。
初期雨水：一般指化工装置污染区前15min或污染区域30毫米的地面径流雨水，由于降雨初期，雨水携带了地面及化工设备上的工艺污染物，所以工艺装置内的初期雨水污染性质等同生产废水。项目环境影响评价书中一般将初期雨水归类为生产废水。
事故消防水：当化工装置发生火灾时，往往伴随着工艺物料的泄露，及物料燃烧后产生的污染物，当用消防水灭火或者降温时，这些污染物必然会进入消防水中，被污染后的消防水如果直接排放将会对周围环境造成很大污染[1]。
2.2 废水系统设计中的安全要求
《室外排水设计规范》2014版（GB50014-2006）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）、《化学工业给水排水管道设计规范》（GB50873-2013）、《石油化工企业给水排水系统设计规范》（SH3015-2003）、《石油化工给水排水管道设计规范》（SH3034-2012）等规范对废水收集中的安全性有相应要求。
2.3 废水系统设计中的环保要求
《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）、《化学工业污水处理及回用设计规范》（GB50483-2009）、GB/T50934-2013 《石油化工工程防渗技术规范》等规范对废水收集系统的环保要求。
2.4 废水收集系统设计注意事项
在废水收集设计中首先要根据厂区废水水质分类，划分废水收集系统。然后根据各系统水质的特点采用合适的收集方式。废水收集系统的划分应该在满足以上安全、环保的要求上，尽量减少系统划分。
废水收集系统划分好后，在根据设计项目的总图布置和地势特点，在平面空间和立面空间上验证废水系统实施的可行性。对于平面布置受限，或者地势特点不能满足重力流的情况下，还有考虑地上压力管道的设计形式。
3、工程实例
3.1 工程概况及设计条件
某公司23万吨/年废氯化氢回收项目是采用降膜吸收废氯化氢气体成为36.5%的盐酸，采用氧气去极化阴极-盐酸电解技术将盐酸电解产水氯气。本项目的废水收集系统，属于典型的含不同污染介质的化工废水收集系统。
本项目本项目工艺装置有：电解单元、氯气压缩单元、氧气循环单元、盐酸及废气脱氯单元、盐酸吸水单元和酸碱罐区。
本项目工艺装置废水中含有的污染物主要有：废盐酸、NaOH、NaCl、Na2CO3、NaClO等，其中废盐酸和NaClO混合会产剧毒气体氯气，故本项目在废水收集中需要考虑含废盐酸和含NaClO废水的单独收集。
本项目废水收集系统设计存在如下特点：
（1）、本项目的废水主要含酸碱废水，具有较强的腐蚀性，故废水收集的管道材质不能采用碳钢管道，废水的收集只能采用非金属管道。
（2）、根据《石油化工工程防渗技术规范》，当一级地管、二级地管采用非钢制金属管道时，宜采用高密度聚乙烯（HDPE）膜防渗层，也可采用抗渗钢筋混凝土管沟或套管。
（3）、因本项目地址位于长江上游流域，环境影响评价书中除了要求废水清污分流外，并要求生产废水收集及排水管地面化、可视化。
3.2 废水收集系统设计方案
拟在各工艺装置单元内分别设置废水收集池收集生产废水和初期雨水，通过提升泵提升后经由敷设在管廊上的压力管道将各种不同性质的废水输送至废水收集单元。在废水收集单元内设酸碱废水池集中收集含酸碱非废水和初期雨水、设NaClO废水池集中收集含NaClO的冲洗废水和初期雨水、设事故消防废水池收集事故消防废水。另设中和池将收集的废水进行中和预处理后在泵至园区污水厂进行处理。
工艺装置的后期雨水及非污染区的清净雨水通过地下雨水收集管排至厂区外。
工艺装置的事故消防废水通过雨水管道收集，并在雨水管道末端切换至事故消防废水池。
3.3 工艺装置内初期雨水与后期雨水的切换
依据《给水排水工程快速设计手册》中的相关要求，确定建设项目初期雨水收集时间为5min，根据实际工程经验计算出降雨历时为8min[2]，结合所有资料和外界综合因素本工程按照下雨10min的时间来计算初期雨水量。
在各工艺装置内设置的废水收集池用于收集各装置内的生产废水和初期雨水，近来，后期雨水收集的设计采用翻堰溢流的方式进入雨水收集系统，替代以往采用阀门切换的形式，减少了阀门的设置。
水夏诘纳产废水通过水沟经溢流堰阻挡流至废水收集池内，收集池内液位到达启泵液位时开启提升泵，将装置区废水收集池内废水提升至总废水收集池。下雨时，初期雨水经溢流堰的阻挡首先流至废水收集池，当废水池收集满后，后期雨水将翻过雨水沟内的溢流堰流至清净雨水收集管网。
3.4 工程实例设计的不足及借鉴
（1）、本项目工艺装置的布置，存在排水区域分散、废液混合可能发生化学反应、废水收集沟绕行等问题，造成本项目废水收集沟及构筑物布置分散。所以在今后的化工废水收集系统设计中，应该注意与总图布置及时沟通，确保废水收集系统设计合理，保证运行安全可靠、降低工程费用。
（2）、初期雨水与后期雨水的切换仍需人工参与控制。因为废水池兼用与收集初期雨水和正常废水排放，且废水池容积是按照初期雨水量设计。这样就要求在下雨前将池内收集的废水泵出，才能保证有足够的容积来收集初期雨水。
（3）雨水管道末端事故消防废水切换阀门需人工操作切换，今后的设计中，应与消防主泵的启动连锁。
4、结论
厂区废水系统设计时，尽量采用地上压力管道输送废水，并提高自动化管理水平。在污染装置区集中布置区域的雨水管网末端设置切换阀，用于切换事故消防水，并收集可能进入系统的降雨量，避免非污染区的降雨进入收集系统。
对初期污染雨水和后期清净雨水的切换合理设计，在保证污染雨水全部收集处理的前提下，提高可操作性。
事故消防废水的切换阀门应采用电动阀门，并和火灾报警联锁，在火灾发生时自动切换。保证事故消防水能够及时切换阀门，避免废水外排造成的环境污染。
参考文献
关键词：建设项目竣工验收 ；验收监测 ；环境保护
中图分类号： TU712+.5 文献标识码： A
建设项目竣工环境保护验收是建设项目建设后，环境主管部门依据环境保护验收监测或调查的结果，并通过现场调查等手段，评价建设项目是否已经达到环保要求的活动。其作用是对建设项目环保设施建设、运行和效果的评价；是“三废”处理和综合利用、污染物排放、环境管理等情况的全面检查和测试，是环境保护主管部门对建设项目验收的依据。具体包括“对设施建设、运行及管理情况检查；设施运行效率测试、污染物达标排放测试、设施建成后所排放的污染物对环境的影响”。
验收监测的前期准备
由于验收工作的行业杂，工艺多，监测人员少，很难做到全面了解各个需要验收的企业的具体行业的工艺流程排放特点。所以，在验收监测的工作中，对于复杂的项目或工艺未接触过的项目而言，选择2个或3个的项目负责人同时负责，分别对其中的气体污染物或水污染物进行详细了解。
在实际的工作中，不断总结和积累验收的经验，对同类型项目进行比较，及时发现可能存在的问题；对部分能难以讲清的项目，可以积极与管理部门联系和落实，并将情况反映在报告中。
同时，项目负责人要了解相关管理部门对该项目的验收要求，并熟悉环境监察部门在企业试生产或试运行阶段的检查和整改内容。
对于敏感项目，要增加社会安全意识，制定公众意见调查表和应急事情对策方案，避免出现。
在报告中，要指出环境保护设施建设或环境保护措施未落实的问题，提出合理化的建议，与建设单位达成共识，及时与环境保护管理部门沟通。在监测方案中，工作要求一定要细化到位，保证验收监测的质量。
2、工况的把握
验收监测规范中要求监测时的工况要达到75%以上，在实际的监测过程中，这个数字其实是非常难于界定的，通过实际工作，笔者认为可以通过如下几种方法进行变通：
2.1污水集中处理排放的企业，可以按照监测期间流量计记录的排放量与实际处理能力进行对照，计算废水设施的运行负荷。
2.2根据企业提供的实际原料的消耗量、产品产量与设计的指标进行对比，计算其生产效率。
3、现场的准备
3.1污水点位的设置
设施的进、出口位置都需要设点，另外在中间流程的主要工艺单元按需要增设点位，以方便计算设施中间过程的处理效率。
3.2及时调整
根据气象参数在上风向和下风向同时布点采样，在监测的过程中，及时关注天气变化，以便调整。
4、质量控制
4.1全程空白
无论是采集气体或水样品，在采样的过程中都需要将纯水或装有吸收液的采样瓶或称重后的空白滤膜带到现场，除不进行采样外，全过程必须和实际样品一致，确保全过程的质量控制。
5、污染物去除率
5.1废水
对于水质较稳定的项目，处理前后的水可以同时取样；如果水质变化较大，则要了解生产的工艺全过程，了解废水在各处理单元的停留时间，确定处理后水样的采集时间，确保具有代表性。
5.2废气
为方便评价气体处理设施对污染物的去除效率，废气处理前后的样品必须同步采集，并且利用同一仪器进行监测。
6、样品的交接
在样品的交接过程中，除了正常的交接样品外，还应跟相关分析人员进行现场情况的交流，以避免一些敏感项目如恶臭、氯化氢的监测由于误差对测定结果所带来的影响，同时将记录有现场采集样品的采样时间、性质、类型告知清楚，以便实验人员有效分配时间。并提供如下信息：所需要分析的项目、需要上报数据的时间，以及需要注意的事项和样品交接过程中相关人员的签字、交接时间等。
分析人员在分析的过程中，如果发现异常，要第一时间要科室负责人报告，并与现场人员进行沟通，同时汇报项目负责人。
7、数据的处理
7.1超标的界定
废气的日均值达标，但是只要有一小时的均值超标，还是视为超标；废水的日均值达标，即使有一次或数次的测定值“超标”，也视为达标。
7.2异常数据的处理
监测结果中如果出现了异常高值或低值，应检查监测的全过程，原因不明的异常值不得轻易去除，在难以取舍的情况下，可以通过加测的方式来排除。
8、报告的编写
除了常规报告中的内容：监测因子、断面、频次、点位布设情况、周围关系图、监测分析方法、现场监测操作安全注意事项、对企业环境保护管理检查的内容，另外可选填：现场勘查的内容与环评中不一致的地方、与审核部门意见不一样的地方、现场验收监测人员的安排等。
在报告的编写过程中，常会出现建设项目名称不一致，使用污染物名称和计量单位不规范。建设项目名称要以其单位公章、环评及审批意见中的名称为依据，使用统一、规范的全称。污染物名称和计量单位的书写，也应符合评价标准和国家法定计量单位的规定。此外，监测人员还应关注企业环保管理规则制度，了解企业针对化学品泄露、环保设施故障等防治污染事故的应急措施。
9、要注意的事项
对于验收监测超标的情况，要先分析原因，然后进行补测。如果是突发性的状况或监测单位的原因造成的，可以给企业一次补测的机会，但是在监测报告上需要注明。
如果是因为处理设施设计、施工、管理等原因造成污染物超标排放，为保证验收监测的结论准确与公正，应告知企业在全面整改后，重新委托再次重新进行完整的监测。
验收监测合格后，对企业仍要进行督促，如果疏于管理监督，企业在验收监测后，仍会出现设施不正常运行，对环境造成影响。
验收监测一般只有2-3天，企业基本上都会提前知道，都会调整厂里的设施状态，以最佳状况来接受监测，使得监测结果达标。甚至有极其少量的企业，为了能顺利通过验收，在验收前，采取调低生产负荷的办法、或者人为进行稀释，造成测定结果偏低。所以要定期进行监督监测，作为验收监测的补充和验证。
结语
验收监测是建设项目环境管理的技术执法依据，是对企业能否长期稳定达标排放的一次检验，是检查、论证建设项目是否履行“三同时”制度的关卡，其作用至关重要。应该对建设项目的全过程进行管理，并在平时的工作中，注意学习和总结积累，提高验收监测方案和报告的编制水平，适应项目建设单位的需要和环保行政主管部门的要求，让环境监测部门走一条观念创新、有竞争力的可持续发展的道路。
参考文献：
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[3]、陆烽.我国建设项目竣工环境保护验收监测存在的问题[J].环境保护，2008，12：31-32
随着铁路的快速发展，运能的快速提升，对于铁路客货车的质量和数量需求相应增加，加速制造高质量高运能的铁路客货车成为重中之重，合理布局的表面处理厂房的建设，为加快生产高质量的客货车添砖加瓦。表面处理厂房是指用于完成车体喷砂、腻子刮涂及打磨、底漆面漆喷涂烘干等工作的厂房。本文主要介绍客货车表面处理工艺流程、设备配置、厂房工艺布局特点及优缺点。目前，客车主要以人为运载对象，包括高铁、动车、城轨、地铁、普通客车等，此文以铝合金城轨车辆作为代表进行分析介绍；货车则是以货物为运载对象，包括敞车、棚车、罐车等，此文以敞车作为代表产品进行分析介绍。
2、客车表面处理厂房布局简介
2.1工艺流程
铝合金城轨车辆表面处理主要工艺流程为：喷砂准备喷砂清砂准备、防护底漆喷涂烘干喷阻尼浆烘干刮腻子干燥腻子打磨中涂漆喷涂及烘干准备面漆喷涂及烘干分色喷涂及烘干交出
2.2设备配置
根据铝合金城轨车辆的工艺流程，主要设备配置为喷砂室、底漆喷烘漆室、阻尼喷涂漆室、烘干室、面漆喷烘漆室、腻子间、喷涂设备、中央集尘打磨系统等。主要设备介绍如下：
喷砂室：喷砂作为铝合金车体的前处理工序，其质量好坏直接决定了整个涂层的使用。该设备主要由全封闭钢结构室体、砂粒回收及处理装置、喷砂装置、清砂装置、通风除尘系统等五部分组成。
喷烘漆室：主要用于车体的底漆、阻尼、中涂、面漆的喷涂及烘干，依据功能的不同，分别称为底漆喷烘漆室、阻尼喷烘漆室、面漆喷烘漆室等。喷烘漆室主要由均压室、照明系统、空调系统、送排风系统、地面轨道及支撑、格栅、地坑基础及干式漆雾净化系统和废气吸附系统、三维移动操作台组成。
中央集尘打磨系统：主要用于腻子层和中间层等的打磨过程中产生的粉尘自动连续集中吸收，以改善作业环境，同时提高打磨效果。该设备主要由中央集尘主机、集尘管路系统、控制单元、悬挂功能单元、中央集尘主机清灰装置等组成。该设备采用电力能源驱动，利用压缩空气自动由内向外将堆积在空气滤清器外部表面的粉尘吹落到下部的集尘箱或集尘袋中，智能化的两级自动清洁方式。
腻子间：主要完成车体表面腻子刮涂、打磨等工作。具有通风、粉尘自动连续集中收集等功能。设备由室体、照明、粉尘处理系统、电动三维工作台及电气控制系统等组成。
2.3厂房布局特点
依据铝合金城轨车辆生产量小，生产节拍不易统一的特点，该表面处理厂房一般采用固定台位的布局方式，该布局方式主要是将各种固定工作台位并排布置，并在一侧设置迁车台，用迁车成车体在各种台位之间的转换。车体在一个固定台位完成相应工序后，进入下一台位。根据生产能力的大小，多采用将两个固定台位串联后与其他固定台位并联的方式，此方式能够节省厂房的长度，便于厂区总图的布置。
2.4布局优缺点
该布局的优点是当一个车体喷涂延迟或有任何特殊情况时，不会阻碍其他车体的喷涂工作，只需要将该车体转移到缓冲台位等待处理，或将后续需要喷涂的车体转入其他工作台位进行工作即可。
该布局也存在它的缺点，主要是需要频繁转移车体，才能完成车体在各工序的转换，增加了辅助时间，使总体喷涂周期加长，工作效率降低。
该布局主要适用于无法统一工作节拍的喷涂，正如各种客车的喷涂，各个工序所需的时间差异较为悬殊，如果采用节拍流水线则有些工序上车体等待时间过长，如为此而增加更多用时长的工位设备又不经济，所以，一般采用固定台位式的布局是比较合理的。
3、货车表面处理厂房布局简介
3.1工艺流程
敞车表面处理主要工艺流程为：车体预热底漆喷涂底漆烘干面漆喷涂面漆烘干喷标记交出
3.2设备配置
根据敞车表面处理的工艺流程，主要配置的设备为预热室、底架底漆喷漆室、车体底漆喷漆室、底漆烘干室、底架面漆喷漆室、车体面漆喷漆室、面漆烘干室、车体顶升装置、假台车、牵车装置、集中供漆系统等。主要设备介绍如下：
喷漆室：用于车体和车架的底漆、面漆的喷涂，依据功能的不同分别称为底架底漆喷漆室、车体底漆喷漆室、底架面漆喷漆室、车体面漆喷漆室。喷漆室采用上送下吸、分段送排风的方式，使漆雾、有机溶剂随着气流先经过地坑或折流板，再经过滤棉过滤、活性炭吸附后经排风管排至车间外，此方式不但能达标排放且可延长过滤棉更换周期，降低运行费用，净化效率也较好。喷涂过程中产生的有机废气通过设备自带的废气处理装置进行处理，使之达标排放，符合环保要求。
烘干室：是保证车体表面喷漆质量的关键设备，其设备是采用热风循环的加热方式，可为已喷涂车体提供一个最佳的干燥环境，进一步保证了喷涂车体的表面质量。并且将干燥过程中散发的有机废气通过设备自带的废气处理装置进行处理，使之达标排放，符合环保要求。
3.3厂房布局特点
依据敞车生产量较大，节拍基本统一的特点，多采用流水线的工艺布局。及车体落在假台车上自第一个台位起，由牵车装置牵引至下一台位，直至最后一个台位工作完成。结合敞车的工艺流程，单条流水线主要设置预热台位1个，底架底漆喷涂台位1个，侧墙端墙底漆喷涂台位1个，底漆烘干台位2个，底架面漆喷涂台位1个，侧墙端墙面漆喷涂台位1个，面漆烘干台位2个，标记台位1个。
3.4布局优缺点
该布局的优点是统一了台位的作业时间和作业内容，提高生产效率，台位利用率提高，工艺布局不重叠，不交叉，避免频繁迁车台更换台位，节省时间。
该布局的缺点是必须沿该流水线顺行进行工作，如果中间工序某个车出现特殊情况，则只能依照流水线的进行下去，无法将其从中间调出，其他工序需等待该问题车辆将问题解决才能继续进行后续作业工序，如此则会影响生产进度。
该布局适用于节拍统一的表面处理，如货车的表面处理各工序时间基本统一，完成一个工序后整条流水线上的车体向前前进一个工位，继续下一工序工作，直至流水线上的工作全部完成。同时，这种快速的流水线布局方式正好适应货车的大批量表面处理作业的需要。
【关键词】机械制造；竣工；环境保护；验收监测
中图分类号：F407文献标识码： A
一、前言
对建设项目竣工进行环境验收监测是国家的相关规定，也是保护环境，控制污染的重要举措，需要相关部门提高认识，认真执行，使其真正发挥作用。
二、机械制造项目竣工环境保护验收监测的重要性
机械制造业主要包括通用设备制造业、专用设备制造业、交通运输设备制造业、电气机械及器材制造业、通信设备、计算机及其他电子设备制造业，是国民经济的基础产业。2010年我国机械制造业的工业总产值约占全部工业总产值的30.13%，占国内生产总值(GDP)的12.08%。机械制造的过程产生的“三废”主要有油漆工艺废气、焊接烟尘、清洗废水、废乳化液、废机油等，如不妥善处理容易造成环境污染和纠纷。
按照原国家环境保护总局文件《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》(环发［2000］038号)要求，工业生产型建设项目在试生产期间必须进行环境保护设施竣工验收监测。在规定的试生产期，承担验收监测任务的环境监测单位在接受建设单位的书面委托后，按《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》开展监测工作。通过收集有关的技术资料、现场勘察、编制验收监测方案、进行现场监测，以验收监测报告形式报告监测结果。
三、理顺工作程序
验收监测涉及的环节多、流程长,理顺工作程序,有利于提高工作质量和效率,方便委托客户,充分体现“以客户为关注焦点”的服务理念。在业务技术室统一受理建设单位的验收监测项目委托,同时了解项目概况和客户需求信息,收集环评及批复文件,填写业务受理单,然后连同有关资料一起传递至现场监测室。现场监测室主任接到委托任务后,根据项目行业特征、复杂程度和环境敏感性等情况,指定相应的项目负责人。项目负责人在接受任务后10个工作日内与建设单位进行联系,完成现场踏勘;在现场踏勘后10个工作日内编制验收监测方案;验收监测方案经三级审核,在完成修改后10个工作日内安排现场监测;现场监测后10个工作日内由中心分析室出具分析报告;项目负责人在完成现场监测后20(30)个工作日内完成验收监测表(报告)的编制、三审及修改,将验收监测表(报告)提交业务技术室,并及时通知客户领取。
四、重视对建设项目验收监测前期的调查工作
验收监测前期，某些承担验收监测的技术人员往往不能对照规范要求，预先收集查阅相关资料，对工程情况进行仔细地调查研究。只是在验收现场简单询问一下生产设施及主要环保治理设施的运行情况，或者大致阅读一下“环评报告书”后就开始勘查，一些应该在现场勘查前了解和掌握的情况往往被忽视。比如对生产工艺和相关工艺参数、主副材料成分、用量等信息调查不够。建设项目生产过程中使用原料和辅料的成分或原、辅料本身，以及一些所生产的主、副产品的成分或主副产品本身，会通过生产工艺过程的一些环节，以废气、污水或固（液）体废物的形式排放出来，因此进行工程调查时，了解原料、辅料及其成分和主产品、副产品及其成分是分析主要污染物的重要依据，特别是对产生的一类污染物的了解，对验收监测污染因子的确定和以后的监督性监测具有十分重要的指导作用。
因此，验收监测工作前期，应要求项目建设单位提交验收项目的有关环保文件资料，相关技术人员应该认真研读文件资料，尽可能弄清楚项目的建设内容、建设性质、原辅料的消耗、资源能源的消耗、生产工艺、污染类型、治理设施、环境影响评价结论及其环境行政主管部门的要求，熟悉与验收监测有关的信息，并制定详细的现场勘查清单。这样，既可以防止现场勘查的遗漏，也可以发现工程的实际建设与初步设计以及环评批复等要求不一致的地方，以便更好地编写竣工验收监测实施方案。
五、收集技术资料
收集技术资料主要目的是了解建设项目的基本情况，包括建设内容、规模、进度、产排污环节以及采取的环保措施，所有信息应以项目建成后的实际情况为准。可根据以下信息点进行资料收集和整理:(1)项目基本情况:包括立项时间、初步设计编制单位和完成时间、开工时间、竣工时间、试生产时间、批准试生产部门、项目实际投资金额、环评投资金额、环保设施设计单位、环保设施施工单位等信息;(2)初步设计的环保篇章;(3)项目环评报告;(4)项目环评报告批复;(5)项目所在地地理位置图;(6)项目平面布置图(含周边环境敏感点);(7)项目水平衡图;(8)项目工艺流程图;(9)项目原辅材料年用量;(10)环保设施建设和试运行情况;(11)工业固废处置和回收利用情况;(12)环境保护机构、人员及设备情况;(13)环境保护管理制度及执行情况;(14)厂区绿化情况。
六、现场勘察
现场勘察工作包括对建设项目主体工程的勘察和对配套建设的环境保护设施及措施的勘察和检查，是检查建设项目是否能够开展验收监测和制定验收监测方案的一个关键步骤。
1、主体工程的现场勘察
现场听取企业技术人员讲解所验收项目的生产工艺流程，重点察看产排污环节。对于机械制造类建设项目来说，主要关注机加工、焊接、打磨、油漆等工序，以便确定污染类型和污染因子。
2、环境保护设施及措施的现场勘察
对于机械制造项目，按照项目环评以及环评批复要求，分别从废气、废水、固废、噪声等方面进行现场检查。
（1）废气处理设施
重点关注焊接烟尘、打磨粉尘、油漆废气处理设施是否落实环评批复要求。确定废气处理设施进、出口管道尺寸，开孔位置、开孔大小，以及测试平台、护栏等，必要时要求企业协助，为现场监测创造条件。若存在无组织排放的情况，实地察看厂区周围是否有环境敏感点，记下方位与距离。此外，还需调查是否有锅炉、食堂等废气污染源，如果有，则需进一步核实锅炉烟气和食堂油烟处理设施是否达到环保要求。
（2）废水处理设施
一般情况下，机械制造项目废水主要是车间含油废水和职工生活污水。应落实是否进行了“雨污分流”改造、是否建有隔油沉淀池、污废水总排口设置是否规范、外排废水是否流入城市污水处理厂集中处理等问题。
（3）固废处置措施
机械制造项目往往产生废乳化液、废机油等含油固废，以及废油漆桶、废漆渣、含油漆手套抹布等含油漆固废，这些都属于危险废物，应与一般固废分类收集，在防渗防漏防雨淋的地点暂存，定期交由有资质的单位处置。
（4）减振降噪措施
重点检查机床、冲床等机加工设备是否设置减振基座，高噪声设备是否合理布局、是否采取了有效降噪措施。同时，也应实地察看厂区周围是否有环境敏感点，记下方位与距离。
七、加强质量控制
验收监测报告是环境保护行政主管部门进行建设项目竣工环境保护验收的重要依据,环境监测机构必须加强监测质量控制,确保监测报告质量。严格执行实验室质量管理体系的规定,对监测全过程进行质量控制,验收监测方案和报告执行三审制度等均为有效手段。在实际工作中,我们应当严格按照验收监测方案、环境监测技术规范和质量保证手册的内容和要求开展验收监测工作,确保监测数据的代表性、客观性和公正性,坚持杜绝弄虚作假现象的发生。要特别重视生产负荷的确定,只有在工况稳定、处理设施正常运行、生产负荷达到设计生产负荷的75%以上的情况下得到的监测数据,才能作为项目验收的依据。此外,还应重视采样过程的误差、分析过程的误差,采取有效的质量控制手段,确保数据的准确性;对异常数据进行分析,必要时重新监测,确保数据的代表性。由于验收监测涉及生产工艺、污染控制、环境管理、周围环境状况和监测技术等多方面内容,技术要求高、工作时限紧,加强技术培训可以提高验收监测人员的业务素质,以便保质保量按时完成各项验收监测任务。
八、提高验收监测人员的业务素质和工作责任心
竣工验收监测，是一项技术性很强的综合性工作，对监测人员的素质要求较高，要求监测人员不仅要有相关的环境专业知识，而且要对所监测的排污单位的生产工艺、污染物产生情况及环境工程方面的知识，有一定深度的了解。只有这样，在现场检查中，才能具备“火眼金睛”，不被表象所蒙蔽，揭示问题的实质，针对建设项目的特点，采取灵活多样的方式，确定科学、合理的验收监测方案，编写翔实、全面的验收监测报告。
少数现场监测人员工作责任心不强，甚至不能廉洁自律，在现场监测中不按规范操作，工况调查及环境管理检查走过场，必然会造成监测结果失真，因此，必须加强对现场监测人员的管理教育，使其具备高度的事业心和工作责任心，在现场监测中严守规范、廉洁自律。
九、结束语
在实施项目竣工环境保护验收监测的过程中，还遇到一些问题影响验收质量。因此，需要不断加强对问题的探索，找到新的方法和进步，并不断完善相关的标准和规定，为环境保护发挥更大的作用。
参考文献
一、切实履行食品安全综合监督,组织协调职能
2014年半年来，我局履行环境保护相关职能，协调县其他主管部门做好食品安全综合监管、组织协调等工作。建立健全工作机制，狠抓职责到位和工作到位，切实做到不越位、不错位、不缺位，充分发挥在县环保局在环保工作方面的“抓手”职能。
二、加强宣传教育，提高食品安全意识
加强对本单位干职工食品安全知识普及及食品安全教育，无论是单位还是个人家庭，都必须重视食品安全，杜绝食品安全事故的发生。
三、结合环保局实际，加强源头预防、综合监管、注重环评审批第一权限加强环境执法
1、加强饮用水源环境安全管理，确保水源环境安全。认真学习和贯彻有关规定，重视饮用水安全环境保护工作，把饮用水源地管理作为环境整治的重点工作来抓。重点监控饮用水源地保护区，对饮用水源地定期进行水质监测，及时了解水源地水质变化情况。加强对现有水源保护区的管理，清理水源一、二级保护区的违法企业、排污单位。保护区周边有排污许可证的排污单位也加强管理，严格控制污染源增加。通过一系列的水源管理计划活动，为改善县水源地环境，提高水源质量，作了大量的工作。
2、加强对全县工业污染源的管理，特别是可能影响食品安全的污染源的监管。我局加强对全县的化工等重点污染行业进行了检查，重点对企业的排污状况，污染治理设施运行状况，污染源全面达标工作，群众关心的环境安全问题等都进行了较全面的检查，通过检查督促，进一步增强了企业防控污染的自觉性。解决了一些群众关心的环境问题，纠正了一些企业的违法行为。
四、加大环境执法力度
我局根据辖区污染源的现状和特点制定了常规检查和突击检查相结合制度，建立了环境违法行为查处联动机制，强化节假日和夜间的监察，加大对重点污染源行业监督检查力度，严厉打击偷排污染物的行为。
1、加强夜间巡查力度，组建夜间监察执法小组，杜绝企业的侥幸心理，加大打击违法排污力度。
2、鼓励群众举报，对群众举报工业企业偷排废水、废气、废渣的环境违法行为，及时安排执法人员查处。
