时间：2023-06-27 17:58:51
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇专业机械设备设计，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：棒材轧钢工程；机械设备；主机列参数；设计改造
0前言
对于钢铁企业或者棒材轧钢企业来说，企业生产效率最根本的取决于轧钢生产线工艺技术，而机械设备作为承载工艺技术的对象，其稳定性和设计改造成为相关企业不得不考虑的重点问题。对此，在建设棒材轧钢工程过程中，要从企业发展实际出发，充分结合企业和市场需求前景进行机械设备的购置和选择，并依据技术改造规范，才能够既满足企业生产需求，也能够达到机械设备运转稳定以及机械故障问题发生率较低的目的。当前，为了进一步提升棒材轧钢工程生产技术水平，我们有必要普及技术改造经验，提高设备技术改造的水平。
1棒材轧钢工程常用机械设备
所谓棒材轧钢工程机械设备简单来说就是生产轧制钢材时所使用到的主要机械设备和辅助型机械设备。主要设备和辅助设备依据各自在工作时起到的作用进行区分，分类的依据不同，具体机械设备类型也存在差异。按照机械设备结构分类，大体可以分为辊式（二、三、四以及多辊式等）、万能式等。按照用途，主要机械设备包括开坯机、型钢轧机、热轧板带轧机、冷轧板带轧机、钢管轧机、特种轧机等六大常用设备，辅助设备用途涵盖较广泛，比如切断、矫直、表面加工、热处理、包装等功能。常用的辅助设备包括加热炉、剪切机、矫直机等设备。
2棒材轧钢工程机械设备主机列技术参数
首先，进行主机列技术参数测试，把原有小型厂生产线所使用到的机械设备参数和新型棒材轧钢厂生产线所使用的设备参数进行对比，从而明确机械设备设计改造应该达到的技术指标数据。由此对于减速机的设计转速和传动比有了更高的要求，具体测试操作要满足以下几个方面的要求，其一，确保使用的电机与机座号相一致，确保电机运行状态和互换性。其二，要确保电机设备基本转速性能能够满足生产强度的需求，基本转速不低于600r/min，与此同时，确保电机在基本转速和恒转矩段工作，并在电机处在恒转矩段运行时具备良好的调速余地。其三，在新型轧钢厂生产线上进行旧有减速机测试，并从其设计原理、极限转速、传动比等方面进行充分分析，确保减速机运行的安全性以及满足测试的科学准确要求。其四，新型轧钢生产上新型电机要满足转速极限要大于产品转速，确保电机设备能够在恒功率段具有良好的转矩输出。其次，依据以上测试原则要求进行测试，确定主机列参数。通过对主电机、减速机技术参数的数据整理和分析计算，制作出图纸，并根据需要的诸如减速机转动比、电机功率、极限转速等进行确认，最后根据具体设备要求进行统一确定，并满足电机的互换性要求。
3棒材轧钢工程机械设备设计改造措施
3.1辊道秤成品秤的选择
在棒材轧钢工程实施过程中，成品秤起到非常重要的作用，并且由于成品秤结构较为复杂的原因，成品秤安装调试工作费时较长，此外还需要使用液压设备，极大地影响了工作效率。对此，使用辊道秤作为生产线的成品秤，由于这种类型成品秤结构相对简单，与此同时具备诸如输送能力和计算机记录数据功能开发，因此极大地提升了工作效率。
3.2冷床齿条梁技术工艺改造
冷床安装关键点在于确保应用的精度水准，所以在安装过程中要注意以下几个方面，要自上而下多层叠加，确保标高一致性，确保床面齿形整齐，将相邻误差控制在0.5mm以内，全线的误差最大值不超过2mm。与此同时，要对在线设备的加工公差进行严格控制，特别是齿条梁上。
3.3冷摆白剪切头输出
对原有叉车输出冷摆剪切头进行改进，满足新型轧钢地坪式轧机要求，运用料框进行切头和切尾的单独收集，确保平板车科学位置输送，最后进行调出回收。
3.4常用设备设计改造需要注意的问题
设备技术改造根本目的是提高生产效率，最大限度地发挥设备的功能效力，而任何改造设计都存在一定的整改隐患，所以不管是哪种设备、哪一方面要求的改造，首先要确保设计的科学性，选取适合的能够满足生产也能够降低成本的手段进行设备选择和设计改造。与此同时，对于原有设备的减配重块间距加大，防止他们在新型生产线应用中出现配重夹钢现象。
关键词：机械设备；设计；问题
1 前言
机械设备的设计研发工作是企业创新工作的一个重要组成部分，无论是新产品的制造，还是新技术的实施，都要有新的机械设备的支持。使机械设备的设计研发工作科学，合理，规范地展开，促进技术创新整体水平的提高，因此，很有必要对机械设备设计研发的过程展开讨论，由于在国民经济中，产品生产类设备占有很大比重，本文的讨论就主要针对此类机械设备的设计研发工作。
2 机械设计的过程
2.1 机械设备设计研发的目的
机械设备设计研发的目的归纳起来讲，就是根据用途和实际需要，设计研发出能有效地实现一种或多种功能的机械装备，满足社会的需求。
2.2 机械设备设计研发的基本步骤
一般来说，机械设备设计研发应按如下步骤进行：
2.2.1 需求申机械设备的设计研发，首先必须有需求，由需求者提出申请。
2.2.2 需求的确认：机械设备的需求申请必须由主管部门或领导确认并批准。
2.2.3设计研发任务书的下达：机械设备的需求申请被确认批准后，必须将需求申请中的具体要求细化成设计研发任务的内容和要求，使设计研发者明确任务及目标，便于组织实施，并将任务书下达到承担任务的部门。
2.2.4组建设计研发项目组：承担设计研发任务的部门收到设计研发任务书后，应根据任务书的内容、要求，选配适当的各类专业人员，组成设计研发项目组，并明确项目组成员的各自责任。
2.2.5初步确定方案：设计研发项目组根据设计任务书，组织对设计研发方案的讨论，并形成最初的设计方案。如果是大型或成套的机械设备，应先进行小样机或关键功能部件的方案设计。
2.2.6方案草图的设计（形成总图及部分主要部件图）：根据初步拟定的方案，有关人员进行相关部分的草图设计。
2.2.7设计方案草图的评审：设计草图完成后，项目组应再次组织相关人员对设计方案展开评审，对方案的关键环节和主要部分的合理性进行深入研讨，并综合各方面的建议和意见，形成修改方案。
2.2.8方案修改、正式设计：根据修改方案，对原设计方案进行修正，并开展正式设计。
2.2.9图纸审核、批准：设计完成后，由相关人员进行审核，经领导批准后正式出图。
2.2.10交付加工制造：图纸设计完成后，交付加工单位加工制造之前，要与加工制造单位针对图纸做深入沟通，对图纸上的一些疑问进行磋商，确保加工制造单位对设计思路和要求有较清楚的认识，并且便于施工。
2.2.11跟踪加工制造过程：图纸交付加工后，设计人员应与加工制造单位保持经常性的沟通，及时了解加工进度及遇到的问题，除了对出现的问题做出及时反应外，还应对问题做好详细记录，以备今后查阅和参考。
2.2.12机械设备的验收：机械设备加工制造完成后，设计人员应到加工制造单位进行设备验收，尽可能让机械设备进行连续试运转，观察其运行动作和可靠性是否达到设计要求，发现问题要求加工制造单位及时纠正。验收合格后，方能允许发货，以避免设备到达安装场地后发现问题难以处理。
2.2.13机械设备的安装、调试：机械设备到达安装现场后，设计人员应亲临现场，对设备安装、调试的全过程进行监控、跟踪和技术指导，这一时期的工作对于设计人员来说既很重要也非常必要。可以说，安装、调试阶段的工作质量，对机械设备的最终使用效果起着极为重要的作用。
2.2.14试产鉴定：机械设备安装、调试完成后，设计人员与生产管理人员共同组织机械设备的试产，并对其使用效果进行评价和鉴定。如果达到使用要求，交付使用;如未达到要求，需找到原因，采取措施，修正调试后再行试产，直至满足要求。如果是小样机或关键部件的研制，此步骤完成后，应当对此前的整个过程进行认真总结，并提出中试设备的改进设计方案，进入新一轮中试设备的研制。如果有必要，也可再进行一轮样机及关键部件研制试验。
2.2.15交付使用：机械设备试产达标后，设计人员必须整理出机械设备操作、工艺、维护的相关图纸和资料交付使用部门，并对机械设备的使用、操作人员进行必要的培训，在此基础上，机械设备才能正式交付使用。
3 设计研发的方法及需要注意的问题
在上述设计研发程序的执行过程中，每个阶段都有自己的工作重点，都应正确把握方法，确保设计研发取得良好的效果。在整个过程别要注意系统性、科学性和合理性。
3.1 研制阶段的工作方法及需要注意的问题
研制阶段是设计方案实现的基础阶段，机械设
备制造质量的高低，直接影响到能否取得设计的预期效果，甚至影响到设备能否正常使用。在此阶段，除了制造加工的承担单位应当注意严格按照图纸设计要求合理安排制造工艺外，还应当加强设计者与制造者之间的沟通。设计者应积极、主动地经常关心制造过程的情况，与制造者共同商讨合理的加工工艺方法，并虚心听取制造现场技术人员及工人的意见和建议，及时对零件结构、加工精度等做适当的调整。切不可认为：制造加工只是制造加工单位的事，与设计者无关;能否按图纸设计要求进行加工，也都是制造加工者自己的事。机械设备的设计者应当知道，对于制造能力、加工手段和加工工艺，制造加工单位最有发言权，他们的许多意见和建议，甚至判断，是很有价值的，有时是决定性的。
3.2 安装调试使用阶段的工作方法及需要注意的问题
关键词：制药；机械设备；设计；问题
随着我国社会脚步的日益加快下，在最近几年里不同行业都得到了蓬勃的发展，我国制药业的生产质量发生了质的改变，逐渐与国际脚步接轨。然而我国是一个人口众多的国家，但是人均占有量却不能和一些发达国家相媲美，同时也在某种程度上对制药行业提出了更高的要求。为了符合市场对药品的相关要求，提高生产质量，需要加大投资的力度，不断优化相关技术，从而推动我国制药机械行业的不断进步，为我国的经济建设做出贡献。
1 制药机械设备设计的具体流程
1.1 市场调研
由于制药机械设备是否具有新颖性及其市场是否需要存在息息相关的联系，因此在市场调研的时期需要依据具体状况而制定出切实可行的方案，并安排若干个专业人员到市场中对目前设备的基本情况做到熟练掌握，及其所存在的难度性，然后依据设备开发中形成的经济问题做好详细的分析，从而为后期投入使用打下扎实的基础。
1.2 方案设计
制药厂应当安排专业的人员来对相关设备的制定方案进行确定，倘若存在缺陷亦或是不符合有关标准的情况下要在第一时间进行调整。倘若在此环节中全部的人员都需要对制定的方案进行谈论，最终得到科学的设计方案，接着依据每个人的特点对员工进行分工，将具体的工作内容落实到个人头上，并对每一个环节应当引起重视的地方做出明确的规定。最后相关人员要依据市场的具体情况提前做好拟定方案，并借b某些发达地区进行的科学控制。这里值得一提的是，在设计内容中要呈现出原创的特点，不能全部都借鉴别人的技术，不然会引起不必要的问题。等到落实方案确定以后，相关成员还要参考提前拟定的具体内容、要求等方面做好相应的评估工作，减少在具体设计中由于种种因素而致使出现失误的情况，以免对正常工作带来不利影响，当工作准备完以后，还应当依据实际状况做好相应的优化，进而符合相关要求。
1.3 技术设计
制药机械设备设计方案修订成功后研发人员需进行设备的技术设计阶段，对一些技术难题等进行逐一攻破。作为制药机械设备研发设计领导者一定要熟知整个设计流程，并根据实际情况拟定一份全面、详实的设计任务书，将整个设计阶段分成功能独立的小部分，切断各部分之间的联系，最大限度的运用隔离设计使各个组件能够实现独立组装。除此之外在进行技术设计时研发人员应该严格按照事先制定的任务书相关要求进行工作，力求用最少的投资设计出独特、新颖的设备。
1.4 设计确认
根据制药机械设备企业的相关特征，作为研发人员在选择制造材料过程中要认真、仔细，确保药品的质量以及安全性都符合相应的规定。
2 制药机械设备设计中需要注意的几个问题
2.1 定制化生产的经营模式需要与用户充分交流
通常情况下，制药装备行业采取的经营模式是定制化生产，即就是根据用户的需求生产其所需要的药物。我国大多数制药企业不管是在经营模式上亦或是生产场地等方面都有着显著的差异，因此制药装备企业要按照不同客户对生产工艺流程或者设计理念的要求等设计出满足要求的产品，从而为客户提供竭诚的服务。采取这种定制化营销模式不仅可使制药厂所生产出来的药物都能卖出去并获得相应的酬劳，而且还能满足客户的相关需求。制药装备企业由于所生产的药物都能受到客户的认可，客户与企业之间也才能建立出长久、稳定的合作关系。然而美中不足的是这种定制化的生产方式一方面增加了制药装备生产组织的难度，在生产中由于不同客户的需求不同，符合设备的要求也不同，这会加大制药厂的工作难度；另一方面也限制了制药装备企业的实际生产效率。要生产出符合要求的产品企业只有与客户进行长期沟通与交流才是根本，也才能在满足需求的基础上尽可能的增强工作效率。
2.2 重视制药机械设备的安装调试问题
制药机械设备的设计开发过程是一项系统而庞杂的工作，生产的各个环节都需要工作人员进行严格把关，但在实际设计中有的开发人员不能尽职尽责，做事太过马虎，对待工作重视程度不高等原因，使得制药机械设备的设计中常常会碰到各种各样的问题，影响设备研发的最终效果。在制药机械设备开发的整个环节中调试与安装阶段可对已完成的设备检验的过程，通过了这个环节设备才能正常投入使用。为了确保设备的正常运行，在调试与安装过程中研发人员需秉承认真负责的态度，对该阶段中的一些具体的细节应引起足够的重视，选派一些专业人员并成立调试小组，做好监督与管理工作。在实际安装中若发生异常情况，开发人员应对具体情况作出分析报告，并在第一时间将问题进行彻底解决，确保制药机械设备的正常调试与安装。
不仅仅如此，设备研制人员只有主动投身于设备的调试以及安装工作中才可以在第一时间了解设备的运作情况，对出现的情况加以调节。等到全部调试完成以后就可以对整个工作环节中所出现的问题加以解决，推动其不断优化和发展，进而为我国制药行业做出重要的贡献。
2.3 要注重制药机械设备的维修和清洗
随着我国科学技术的蓬勃发展下，新型技术、新型理念应运而生，制药机械设备的发展也逐渐迈向自动化的方向前进，同时也对电气控制等有关方面做出了详细的划分。从目前诸多制药厂来看，会发现制药机械设备中大量引进了多种类似于触摸屏操控技术，在某种程度上为用户带来方便的基础上也提高了生产水平，为后期维护工作提供了便利。目前，诸多厂家所应用的大多数是采取穿墙式而设计出来的制药设备，并且这种设计优势主要是将辅机间和洁净区是处于分离的状态，这样可以为相关人员开展维修工作带来方便。无论采取哪种设计方案，清洗工作都是不可或缺的流程，相关人员可以利用有关程序来完成相应的清洗工作。
结束语
通过以上内容的论述，可以得知：随着我国制药机械设备的日益优化下，将我国制药行业在国际的地位加以提升，同时在为企业带来丰厚经济效益的基础上也为人们的健康创造了有利条件。但是由于我国国情的约束及其技术设备的限制下，在研制制药机械设备中依然存在较多的问题，这样就需要相关人员不断尝试新型技术，加大培养员工综合能力的力度是必要的。
参考文献
[1]赵之璧.中国制药企业制药设备存在的问题与对策探讨[J].中国新技术新产品，2013（20）.
[2]杨明，伍振峰，王雅琪，王芳，胡鹏翼，岳鹏飞，郑琴.中药制药装备技术升级的政策、现状与途径分析[J].中草药，2013（03）.
[关键词]计算机辅助工程；化工机械；应用
中图分类号：TP399 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）17-0348-01
一、计算机的辅助工程概念分析
计算机辅机的主要应用方式是利用计算机硬件或软件完成对某些结构比较复杂产品的力学性能测试，如产品的强度、弹性、刚度和导热性等的测试，以此来对产品的结构进行优化和改良。在计算机辅机的应用中，对于那些结构复杂、难度较大的问题可以进行拆分，根据不同变量之间的关系建立方程，以此来进行计算和求解，进而降低工作的难度，提高工作的效率与质量。除此以外，计算机计算机的辅助工程可以简化计算的复杂程度，提高工作的效率，促进应问题变能力的大幅度提升。经过长期的发展和研究，计算机的辅助工程已经在我国的工业发展中占据了重要地位，同时它也是产品设计过程中最重要的工具之一。
二、国内计算机的辅助工程发展的概况
随着我国科研工作者的不断努力和研究之下，我国的计算机水平日益提高，计算机辅助工程已经被广泛使用在化工机械行业之中。出现了大量的应用软件，比如ALGOR、NASTRAN、I\DEAS与ANSYS等与化工机械相关的软件，这些软件的出现大大提升了化工机械的工作效率与质量。除此以外，国内也非常重视对于相关人才的培养和教育，在不断优化和健全培训制度，然而计算机辅助工程也有一定的局限性，因为在某些领域技术难度较高，研究和开展的速度比较慢，所以，为了提高计算机辅助工程的技术水平和拓展其应用范围，要进一步提高对其的重视。
在欧美一些科技发达国家，其的计算机辅助技术的应用已经比较成熟。分析软件是计算机辅助工程中比不可少的一个组成部分，要想促进计算机辅助技术的进一步发展和进步，必须重视对分析软件的研发和拓展。随着科技的发展，分析软件技术也越发成熟和完善 ，并且配置了数据显示、处理以及输出功能，可以适用于大部分行业领域的制造、生产和设计，同时对与一些复杂困难的问题其也能够有效处理。
三、计算机辅助工程在化工机械中的应用
计算机辅助工程在化工机械专业扮演着越来越重要的角色，随着计算机技术的迅速发展，各种计算机软件已经被应用在化工机械的各个阶段。NASTRAN软件、I-DEAS软件、ANSYS软件、ALGOP软件等不同计算机软件已经应用在化工机械领域中了，计算机软硬件的使用，使得化工机械专业得到很大的发展，对于机械设备的设计水平得到很大的提高，对于国家工业发展做出很大的贡献。同时，伴随着化工机械专业人才培养体系的各种完善，我国的化工水平已经逐步与世界接轨。虽然计算机技术发展迅速，但是实际应用时还存在一些不稳定的因素影响，对于相关的辅助技术以及相关人员的专业要求水平也相应提高，所以对于计算机辅助工程，我们还应该不断地学习与研究。
1、NASTRAN软件系统在化工机械领域的应用
一项浩大工程都是由不同的小的工程组成的，每一件产品设备的设计过程都需要前期很好的调研与研究，建立好的分析模型对于化工机械设备设计工作是最基本的也是比较关键的。所以在化工机械结构设计过程中，首先应当建立很好的分析模型，需要对材料刚度、强度等方面进行充分考虑，最好足够的调研工作，然后在科学分析的基础上利用相关的计算方法，从而建立适合的分析模型。在设计初始，对金属的属性，例如：爆炸、成型等方面进行细致研究，了解每个部件的属性与寿命，在NASTRAN系统中可以通过可视化的方式显示机械内部构造的反应和显示。
2、I-DEAS软件系统在化工机械领域的应用
该软件是由美国UGS公司生产的， 已经被投入到现阶段化工机械领域的应用中。该软件主要是实现模型分析功能，主要应用在数字化模型中。模型化分析过程大大提高了化工机械设备设计的效率，不同软件的功能时不同的，在化工机械各个阶段应用不同的软件系统，可大大提高整个化工机械设计的效率。数字化模型的分析方式不仅提高了设备的效率，而且节省了人力物力的浪费。所以在化工机械设计过程中，应用数字化模型分析的方式，对机械设备的设计、预测等阶段提供有效的模型运算，将复杂产品的设计过程实现简化，对复杂产品的结构、热力等不同方面进行模型分析。
3、ANSYS软件系统在化工机械领域的应用
化工机械工程中也分为不同的阶段，其中，分析功能是最基础也是最关键的一种功能，做好分析工作，对整个机械设备设计工程是必不可少的，只有做好足够的分析工作，才能结合实际从实际出发设计制造符合需求的化工机械设备。ANSYS软件正是利用其自身强大的数据分析能力，对设计过程中涉及的数据进行整理分析，将在机械设计阶段设计的数据进行分析，分析后并可以通过其他软件共享，和其他软件一起进行处理，大大提高了机械制造的精确度。数据分析就是对化工机械的精确度进行提高，精确度的度量是用数据来说话的，只有数据分析的足够充足准确，才能确保机械的精确度。现阶段，人们要求化工产品设计过程中需要很高的精度，对化工机械的可靠度精确度都严格要求了，所以提高精度，保证复杂度已经成为现阶段化工机械生产所关注的了。
4、ALGOR软件系统在化工机械领域的应用
该软件主要是提供较强的仿真模拟功能，仿真模拟就是对还没有实际操作的情形进行一些模拟，从而对之后的情况进行预测和测试。仿真模拟功能对于提高机械设备设计效果是非常关键的功能，当仿真功能比较好的时候，就可以对机械设备在真实状态下的运行情况进行模拟，避免了设计实践后出现的一些意想不到的错误，通过观察运动的仿真过程，对实际的化工机械设备进行合理的预测，从而依据预测提出建设性的建议，可以提高设备的稳定性和可靠性。
结束语
总而言之，现今社会科技发展进步迅速，计算机的辅助工程与化工机械设备制造之间的契合度越来越高，同时随着全球一体化的发展，科学技术之间的交流越发的容易和迅速。与此同时，国内市场与国际市场逐渐接轨，其给国内化工机械制造业带来了极大的冲击，只有具备强大市场竞争力的企业才可以进一步发展和进步，所以，要想保证化工行业的可持续性发展，必须重视对可快速拼接的便携式桁架桥技术的开发与研究，进一步提高计算机辅机软件与化工机械行业的契合度。
参考文献
[1] 寿比南.化工机械标准技术最新进展与中国化工机械标准化[J].中国锅炉化工机械安全 2013（8）.
[2] 邵敏.有限单元法基本原理和数值方法[M].清华大学出版社，2002.
关键词 石油化工机械设备；故障；原因；规范；措施
中图分类号：TE682 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）15-0135-01
1 石油化工机械的故障分类
1.1 突发性故障
石油化工机械设备经常会出现突发性的故障导致设备无法正常的工作。引发突发性故障的主要原因是因为外界环境的变化或者是人为因素产生的压力超出了机械设备的承受范围，使得机械设备停止工作。突发性故障具有无预兆性，所以往往突发性故障造成的损失是无法确定的，损失要根据实际的故障程度来决定，不过突发性故障往往会给石油化工机械设备带来致命的伤害。
1.2 积累性故障
积累性故障与突发性故障完全相反，积累性故障是因为长期问题的积累使得整个机械设备出现故障，影响正常的机械运转。这种故障主要原因是设备老化，设备使用时间长等。它具有可预测性，这种故障可以采取相应的措施来避免。
2 造成石油化工机械设备出现故障的原因
2.1 员工操作的不规范
随着社会经济的快速发展，石油化工业也迅速的发展，石油化工业受到越来越高的重视，但是从事石油化工行业工作人员的职业素质却没能得到发展。相关的管理部门没有制定明确的操作标准来限制工作人员的行为，很多的石油化工工作人员缺乏专业的石油化工知识，没有熟练地掌握操作机械设备的技巧，在实际的机械设备操作中存在不规范的行为，不仅降低了工作效率，还损害了机械设备。
2.2 石油化工机械设备本身设计的不合理
石油化工机械设备设计的不合理也会影响到机械的正常工作，设计不合理的部分会在实际的机械设备应用中体现出来，造成不可挽回的损失。设计不合理的部分主要是材料的使用不当、机械设备与实际工作不符、安全性差等问题，这些问题都是造成机械设备故障的原因。石油化工对于工作的安全系数要求很高，安全的保障是顺利进行石油化工工作的关键，因此机械设备的设计十分重要。石油化工工作的特殊性，决定了安全的重要性。所以在设计时，要考虑到实际机械操作中可能出现的问题，尽量减少事故的发生。
2.3 制造和安装过程的疏忽
设计好机械设备之后最重要的就是制造和安装，但是在实际的制造和安装过程中往往存在很多的问题，影响后期的实际工作。制造中存在制造不科学合理、加工不彻底、机械设备的性能不符合实际的工作等问题；安装过程中没有按照具体的要求工作，制造和安装的不合格不仅浪费了好的设计方案，还直接损害了整个石油化工的利益。
2.4 缺乏系统科学的管理制度
系统科学的管理制度对石油化工的发展有重要的作用，能够促进石油化工工作的健康发展。忽视安全管理，管理人员和一线工作人员都缺乏安全意识，机械设备没有定期的养护和维修；没有定期培训工作人员，提高工作人员的职业素质，石油化工工作中最重要的应急措施在实际的管理过程中也没有明确的指导。应急措施在机械设备发生意外故障时发挥很大的作用，防患于未然才能有效地避免机械设备出现故障，影响工作进度，造成经济损失。
3 控制机械设备故障的有效措施
3.1 设备方面
首先是石油化工机械设备的设计，合理科学的设计是控制石油化工机械设备出现故障的前提。在设计机械设备时，要对石油化工工作有详细的了解，根据实际工作的需要来设计机械设备。重视机械设备每个部件的设计，设计要符合相关的技术要求，保证机械设备的质量和安全性。设计质量得到保证后就是具体的制造和安装，制造机械设备要严格地按照设计方案，不能忽视每个细节，制造机械设备的过程中要符合实际工作的需要，机械设备的性能要与实际需要一致。安装时更加要注重细节部分，安装人员要对机械设备有清晰的了解，按照标准的安装步骤来安装整个机械设备，保证机械设备的安全性。
3.2 管理方面
建立系统完善的管理制度，让管理工作有章可循。管理人员要重视机械设备的安全管理，制定明确的安全管理方案。定期检查机械设备的情况，这样的方式可以及时地发现机械设备存在的问题，并采取相应的措施来解决问题，保证后期的工作。管理部门也要加强员工的管理，重视员工职业技能的培养，定期对员工展开培训和学习，提高员工的专业技能，同时促使员工树立正确的工作观念，提高工作效率。制定应急方案措施也是管理工作的一部分，尽可能的预测在实际的工作中可能出现的问题，并根据这些问题制定应急措施，减少因为突发状况造成的损失。规范化机械设备操作流程，机械设备操作的每个流程都有详细的说明，让员工对整个工作流程有清晰的认识，方便下一步的工作。对员工在操作机械设备时有严格地要求，员工必须要按照相关的规定开展工作，不能随心所欲地操作机械设备，提高设备操作的规范性和科学性。
3.3 人员方面
工作人员必须要通过培训熟练地掌握设备操作，具有扎实的专业知识和较高的职业技能才能上岗工作。员工还要定期充实自身的专业知识，提高职业技能，适应实际工作的需要。员工在平时的工作中不仅要规范地操作设备，还要定期检查设备情况，对那些经常会出现故障的部件要特别地注意。如果在检查的过程中发现机械设备存在问题要及时记录，并反映给技术部门，避免后期工作中出现事故。工作人员在操作设备时要严格按照规章工作，发现设备出现异常时，要及时停止工作，找出原因，问题解决后才能重新开始工作。员工要对自身的工作有正确的认识，意识到石油化工工作的重要性和危险性，提高安全意识和责任意识。
4 总结
总而言之，石油化工机械设备的安全工作是整个石油化工实业发展的关键。要想从根本上减少石油化工机械设备的故障，应该找出造成故障的原因，并采取相应的措施解决问题。管理人员和设备操作人员都要树立安全意识，重视石油化工机械设备的养护和维修，促进石油化工事业的健康发展。
参考文献
关键字：维修与保养、原因、措施、解决
中图分类号： TU85文献标识码：A 文章编号：
化工机械设备是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械。化工机械设备工作较为灵活，并且涉及能力形式也是很多，运行的领域比较广。随着工业生产正在逐渐规模化以及系统化，化工机械设备运行时可以被看成一个复杂化、综合化的集成系统。但是，如果在此系统运行环节出现了突发故障并没有得到及时处理，则化工机械设备故障发展速度将会越来越快，故障范围也会逐渐扩大，这样会给运行系统造成非常严重的损失。所以，加强化工机械设备的管理和维修对企业有着十分重要的意义，本文通过列举化工机械设备管理与维修保养方面的内容，分析目前一些企业在化工机械设备管理与维修保养方面还存在的一些问题，探讨如何改进化工机械设备管理与维修保养方面的工作，从而提高企业的化工机械设备工作效率。
一、化工机械设备与防腐问题
1、化工机械设备运转过程中主要问题是问题，因为当化工机械设备在运转过程中会产生磨损，油可以起到的效果，减小机械磨损，提高机械的运行效果。在化工机械设备进行作业前，需要分清不同的设备需要不同的油，另外，不同设备也会有不同的位置需要去，所以在过程中化工机械设备维护人员应该确定并选择合适的油。
2、发生腐蚀的原因是机械设备本身是金属构成的,而金属的本身结构又是导致发生锈蚀的根本原因。温度、湿度等外界条件，是导致金属发生锈蚀的重要原因。在工业企业的环境中，尤其是化工企业，都含有大量的CO2、SO2、硫化物、氢氧化物等一些有害物质，同时某些厂房的温度和湿度都较高、较大，因此在这些环境因素的综合作用和影响之下，金属就可能会与这些有害的物质发生强烈的化学反应，进而形成了腐蚀。腐蚀主要是因为发生了化学反应，而导致物体出现了损耗或者是破坏的情况。而化工机械设备的腐蚀现象，是较为普遍的。机械设备被腐蚀以后，在机械的色泽、外形以及基本性能上都可能发生变化，这就对机械设备造成了破坏，同时也造成了能源方面的浪费，使企业受到了较大的亏损。
对机械设备的腐蚀以及问题，机械设备维护人员要采取有效地防护措施，提高机械的效果以及防腐蚀能力，对于工业、化工企业的发展具有十分重要的意义。
二、化工机械设备维修与维护存在的问题
首先解释下设备维修与保养的区别。化工机械设备的维修是指机械设备运转过程中，工程人员及时地维修或、更换已经损坏或者将要损坏的设备零部件，通过这个过程可以降低化工机械设备磨损状况，防止机械设备产生意外损坏，加强化工机械设备的维护，可以提高机械设备的使用寿命。化工机械设备的保养是指在机械设备的日常使用过程中，机械设备维护人员对机械设备进行日常的擦洗和清扫，保持机械设备的整洁和安全，检查机械设备的限位器以及指示信号灯是否工作正常，检查机械设备是否出现松动，检查设备是否出现漏水、漏油的现象。
化工机械设备管理方面存在的主要问题是方面，有些企业没有设立专门的管理岗位负责机械设备的机械工作，在油管理过程中，企业往往不重视化工机械设备设计环节的工作，常常根据个人的经验和一些历史的数据选择油，而且还经常使用价格低廉的机械油代替油，使得化工机械设备的起不到应有的效果。
在化工机械设备维修保养方面，常常存在着各种缺陷。比如，密封泄漏缺陷，当密封的液体饱和并且发生相变时，机械设备的端面膜反压力超过承受的极限，导致密封黏合不稳。还有化工机械设备也常常发生控制仪表故障，比如温度变送器信号输出与输入常常出现失误，在测量流体实验时，测量仪表常常出现很大的偏差或者零点不稳定，甚至有时不出现显示。
三、化工机械设备维修保养措施
化工机械设备的维修与保养是设备正常运转的保障，是企业获得良好效益的前提。加强设备维修与保养是提高装备素质的关键。
1.1、化工机械设备的以及防腐工作是非常有必要，也是亟需重视的问题。在企业里面应该设定单独的部门管理这项工作，并制定相应的规章制度，并承担管理责任。在安排好具体部门负责管理工作之后，将责任应该落实到具体人员身上，做好岗位的交接班工作，在交接班的时候，相关人员一定要详细并且准确的记录油状况，当出现问题时，可以有人可循、有理可据。这样会在一定程度上提高工作人员的工作责任心以及主观能动性，更好的完成工作任务。
1.2、物资管理部门应该编制油采购计划以及使用计划，并把好油采购关，严禁采购质量不合格、不符合机械要求的产品，对检验结果制作验收报告。在油的选择方面，应该选用高质量的油，根据使用要求可以在油中添加一些外加剂，提高油效果。另外还可以选择多级化的油，这样的油在不同温度环境下都可以保持一定的粘合度，减少换油的操作、降低能源的消耗。采购完成后，需要把货物放到仓库保管，物资管理人员一定要清楚油保管方法并按照相关要求保管油。
1.3、工程人员应该要定期的对设备进行检查，如果发现机械设备有问题时候应该及时研究出解决方案，并加以实施。另外，工程管理人员要编制一套较为完善的技术管理资料，技术管理资料内容包括化工机械设备邮箱储油能量，卡片、所需的消耗量以及换油频率等。
1.4、对化工机械设备的保养可以分为日保养和月保养。顾名思义，日保养和月保养就是每日或者每月对设备进行保养。日保养方面，在作业前会针对设备进行检查，严格按照规章制度进行检查，当发现化工机械设备的运转出现问题的时候，应该及时解决问题，不能拖拉，延误解决设备问题的最好时机。在每日工作之后或者放假休息的时候，企业应该安排相关工作人员对设备进行清理并且做好工作。确保机械设备安全保护装置、电器指示信号以及其他零部件使用的安全性以及高效性。当发现机械设备有的位置已经出现零部件脱落或者松动情况时，应该对该部位调换或者上紧零部件，以保证机械正常、高效运转。
针对化工机械设备月保养之后工程技术人员该做的工作，他们需要对保养效果作出检验与评定，在此过程中应该做好机械设备保养的记录工作。在月保养过程中也要按照要求调整好部位相互配合的间隙，对松动或者脱落部位也要进行维护加固或者上紧。另外也要全面对机械设备的主要电器控制部件进行检查，当发现有电器控制部件有老化现象后，应该及时把老化的部件更换掉，并做好记录工作，主要可以在一定程度上减少化工机械设备的磨损情况，减少不安全因素的产生，提高机械使用效率、降低能源的消耗、节省生产成本。
1.5、为了防止化工机械设备发生腐蚀，工程参与人员必须加强对化工机械设备的各个环节的管理。在设计环节方面，设备设计人员要考虑好化工机械设备本身材料的防腐性能，减少缝隙，防止腐蚀溶液通过缝隙渗透到机械内部。在制作环节方面，设备生产人员要控制好机械设备的焊接质量，提高衬里的质量水平。在化工机械设备使用过程中，机械设备操作与维护人员要严格控制化工机械设备腐蚀情况，随时了解机械设备的腐蚀情况。
1.6、在对化工机械设备预防性维修保养方面，现代的科学技术发展非常迅速，企业的机械设备水平也得到了很大的提升，不同于传统企业机械设备的维修保养方法，现代化机械设备的修复要求也在提高，为了能够胜任这样的工作，需要更多的专业技术人才去学习并提升自己的能力水平。现代的企业电气一体化机械设备会越来越多，覆盖面也会越来越大，为应对这样的局面，需要更高水准的化工机械设备维护保养队伍。这样的人才能够迅速、准确判断出问题所在，并能及时排除机械设备的故障，提高设备的完好率以及使用效率，保证企业有生产经营所必须的机械设备正常运转以及企业的生产经营能够顺利进行。对化工机械设备预防性的维护保养，需要工程人员定期或者不定期的对设备进行保养和维护。在对机械设备维修检查后，需要借助于多种检测方法，在机械设备的日常流动检查中，对机械设备进行有针对性的检测。根据企业不同机械设备的不同特点和要求，相关工程人员要主动的做好机械设备的预防性维修保养工作，增加机械设备完成使用的时间，降低能源的消耗，提高工作效率。
在化工企业正常生产运行中，化工机械设备的维修与保养是一项非常重要、投入也比较大的工作。现代化企业要做好机械设备的维修与保养工作，企业在考虑经济因素的同时，应该选择高效、便于维修的设备。对机械设备经常发生的与腐蚀现象要额外加以注意，针对不同的情况，采取相应的解决措施。建立健全机械设备维修保养制度，提高机械工程人员的技术水平以及工作责任心，做到事前有预防，事中有处置，事后有总结，提高化工机械设备的维修保养工作。
参考文献：
【1】 黄文 机械设备振动监测与故障诊断的发展与展望【J】广东工学学院学报，2011,NO.04
关键词：机械设备；安装工程；技术
引言
随着新型城镇化和工业化进程的加快，建筑行业快速发展，在人们质量意识不断提高的背景下，对机械设备安装工程技术提出了更高的要求，其机械设备安装作为工程施工中最重要组成部分，关系到工程整体质量，在安装工程中，需重点加强技术管理，保证质量不出问题。
一、浅析机械设备的安装工程
机械设备的安装工程在工程的总体建设当中占据着极其重要的位置。因为机械设备安装的质量直接关系着企业的正常运行。若想促进工程的全面发展，就必须保障机械设备的安装质量。而在建筑行业中，对机械进行及时安装更新，不仅可优化其在生产中的运用效果，还可提高综合生产效率。
二、机械设备安装准备阶段
在施工准备阶段，最具有代表性及通用性的主要工作为3个方面：施工条件、开箱检查和保管、设备基础。在施工条件方面，要注意的是机械设备安装工程必须具备设计和设备技术文件方允许施工，即禁止无设计和设备技术文件就盲目施工。对大中型、特殊、复杂的设备安装工程还应编制施工组织设计或施工方案，以求做好施工准备，使安装工程能顺利的进行。在开箱检查及清点方面，往往会因为这是常规工作，而没有认真清点和办理验收手续，从而发生设备技术文件、零部件、备件等丢失现象。故开箱检查应由供货商、安装单位和建设单位等有关人员在场的情况下，当场按规定做好开箱检查记录。设备基础方面最常见的问题就是，在设备安装前基础表面有碎石、油污、积水等脏物从而影响施工质量，因此设备在安装前必须清除干净。
二、机械设备安装阶段
（一）、设备安装前的基础放线
施工技术人员在进行安装之前，一定要先按照设备设计图和相关物的轴线或边沿线、标高线，来合理地划定安装的基准线、同时设置具体基础位置线和基础标高线。
（二）、机械设备安装要求与内容
1）各种大型机械设备的安装工序一般必须经过吊装运输，包括设备的装卸、拖拉、起吊和将设备固定在其最终的位置上。
2）机械设备安装的要求，首先要严格保证设备安装的质量，要按设计图纸，设备结构图纸，安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工，其次还要采用科学的施工方法，加快工程进度，保证按期投入生产。
3） 机械设备安装的施工内容，主要包括机械设备的起吊运输，机械设备与零部件的组装，管配件的安装，每个分体内部零件的装配、切割和焊接。
（三）、地脚螺栓的安装
据调查显示，当前机械设备安装工程施工过程中最常用到的螺栓为胀锚螺栓预与预留孔方式的地脚螺栓。其中，胀锚螺栓主要用于管路和线路支架固定上，同时在控制箱柜、储罐、静置设备的固定上也有较为广泛的应用。在该种类型的螺栓实际使用过程中，一定要特别注意胀锚螺栓中心线应当严格按照施工图上的要求进行放线，不可采用预留孔方式；对于预留孔方式的地脚螺栓而言，在预留孔过程中，一定要垂直、不能有倾斜，同时还要保证螺栓的底端不能碰到孔的底部位置。在地脚螺栓安装过程中，最常见到的是多数施工现场的工作人员对此并不重视，经常出现地脚螺栓灌浆之后位置不正等现象，最终导致设备难以正常安装，而是需要重新制作设备基础或者对设备底部安装位置进行局部扩孔，只有这样才能实施后续的安装工作。
（四）、设备找正与调平找正
就是将设备不偏不倚地正好放在规定位置，使设备的纵横中心线与基础的纵横中心线对正。除此之外，设备上相关零件之间的位置，如要求平行、同轴等，也属于找正的工作范畴。调平就是把设备调整成水平状态或铅垂状态的过程。所谓水平状态，是指设备的主要工作面与水平面平行。有些设备则要求成铅垂状，即主要工作面垂直于水平面。在设备的找正与调平过程中，一定要注意将机械设备必须牢牢固定在设备基础上，对于解体设备的安装，需要先固定底座，再安装其他部分，并在设备安装完成后，要对设备进行密封处理。
（五）、管道安装
对于机械设备安装工程而言，与气动管道是必不可少的重要组成部分，而且在实践中也得到了非常广泛的应用。在管道安装过程中，最应当注意的施工要点在于管道接口的施工质量。管道接口上除要焊接一些连接外，同时还有有螺纹连接、扩口式、卡套式以及插入焊接等多种形式的连接方式。
三、机械设备工程安装完成后的调试
在机械设备全部组装完成后，首先检查所有设备、电气和管道安装是否按照图纸和技术文件已全部完成，确保设备单动试车前无障碍。其次，安排相关人员进入现场，分成若干小组，经行单机试运行，及时查看单体试运行中是否有异常，如发现异常，及时上报，停止操作，排除异常，然后在进行再经行单体试运行，确保所有单体设备按照设计文件运行无异常。最后，做无负荷联动试车，如无发现异常情况，紧接着经行有符合联动试车，确保无误后才可投入正常的生产工作当中。
结束语
总而言之，机电设备安装在建筑工程中占有非常重要的地位，直接影响到建筑工程的质量。机电设备安装技术涵盖的范围很大，其本身具有明显的专业化特征，而要提高机电设备安装的质量，就要从其所面临的的问题入手，通过科学有效的方法，有计划、有目标、有针对性的剖析问题，制定有效的成本控制机制，制定严密的工程实施计划，提高设备安装人员的专业技术能力和职业道德修养，才能有效解决所遇到的各种问题。
参考文献
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[2] 陈伟波. 机械设备安装工程施工技术要点浅析[J].科技视界，2014，16：84+116.
自改革开放以来，我国逐渐发展成为世界上的生产大国，其中在生产领域中，机械加工占有着举足轻重的重要地位。纵观全球，生产速度在不断地提高，我国应加快步伐，不断提升生产力发展水平。因此，在这种情形下，就对机械设计加工提出了更高的要求。机械设计加工质量的高低，直接决定着生产设备效率的高低，最终决定了生产制造的水平，所以机械设计加工质量的好坏至关重要。文章将对机械设计加工中存在的问题进行探究，并提出一些可行的政策措施。
关键词：
机械；设计加工；问题；探究
从表面上来看，所谓机械设计加工，就是对机器设备进行设计和加工，并运用到生产领域中去的过程。这是一项比较复杂的工程，在实际操作过程中要全面考虑问题。举例来说，在机械设计加工之前，最基本的也是最重要的工作就是要明确机械设备的用途，根据机械设备的用途进行设计加工和组装。一台机械设备是由各种零部件构成的，即使是相同的零部件，它们的规格也是不同的，为了使机械设备能高效工作，在组装的时候要对零部件进行组合，正确、合理地组合零部件是机械设计加工的中心。此外，在进行设计加工的过程中，工作人员要按照流程进行操作。因此，工作人员的操作素养和技术水平的高低，对机械设计加工的质量有一定的影响。
1机械设计加工中存在的问题
1.1机械设计加工的精确度较低
伴随着社会经济的迅速发展，各国之间的竞争愈来愈激烈，所以我们要紧跟时代的步伐，大力发展产业经济，提高产品的质量。高质量的产品和高生产效率的实现，对机械设备提出了更高的要求，这需要机械设备要有严格的设计加工要求及设计加工流程，提高机械设计加工的精确度。但是在机械设备设计加工的实际工作过程中，由于人为因素或者其它不可控因素的影响，使得机械设计加工的精确度较低，不能达到预想的效果。例如，一台机械设备长时间地运转，其本身会被磨损，较高的磨损程度会降低机械设计加工的精确度。除此之外，在机械设备运行的过程中，经常会出现冷热交替的现象，这种现象的存在会导致机械设备变形，从而降低了机械设计加工的精确度。
1.2零部件的质量不高
机械设备是由各种零部件构成的，所以零部件质量的高低将直接决定机械设备质量的高低。高质量的零部件构成的机械设备质量高，所以生产出来的产品的质量高、性能好。但是在实际中，组成机械设备的零部件质量却没有想象中的那么好，这与机械设计加工所需原材料的质量以及操作过程中的切割技术相关。
1.3设计加工的技术水平有待提高
机械设计加工是一项复杂的工程和技术，要求有严格的设计加工要求、严密的设计加工流程以及高水平的操作技术。但是在实际设计加工中，设计加工技术人员的专业技术水平还有待提高，当然，这与设计加工流程的严谨性是有一定关联的。
2解决措施
2.1正确选择合理的原材料
原材料是进行机械设计加工的前提条件，机械设计加工质量的高低在很大程度上取决于原材料的质量，因此，我们要正确选择合理的原材料。要明确所生产的产品用途、参数以及产品的具体要求，根据这些选择合适的原材料进行机械设计加工。这样，不仅能提高产品的质量，还能增强机械设备的耐用性，在一定程度上节省了开支。
2.2选择合适的刀具进行切削
倘若选择的原材料的脆性较高，那么在运用刀具进行切削的时候，就会出现较多呈现颗粒状的物体，这些物体会使得构成机械设备的零部件的光滑度下降。因此，需要我们依据不同的原材料和具体的设计加工要求，选择合适的刀具进行切削。切削方式的选择要依据原材料的相关性质，依据不同的材料性质采取不同的切速和深度进行切割，只有这样，才能保证设计加工出来的机械设备的质量。所以说，对于不同性质的机械设计加工选择合适的刀具进行切削是十分必要的。
2.3选取合适的剂
剂能起到机械设备的作用，在机械设计加工的实际过程中，选取合适的剂能够降低零部件之间的摩擦力，摩擦力的降低会降低机械设备的磨损程度，从而增加了机械设备的精确度，有助于生产高质量的产品。除此之外，剂还能起到保护金属的作用，在进行机械设计加工的过程中会有金属碎屑出现，使用合适的剂能够使金属碎屑得到及时地处理，避免了金属碎屑发生化学反应而腐蚀机械设备现象的发生。所以说，对于不同性质的机械设计加工选取合适的剂是十分重要的。
3结束语
机械设计加工质量的高低，直接决定着生产设备效率，最终决定了生产制造水平，所以机械设计加工质量的好坏至关重要。机械设备的顺利、高效运行，能促进社会经济的发展，提高我国的生产力水平。通过探究我们知道，原材料、工作人员的技术水平以及设计加工的流程等众多因素，会影响机械设计加工的质量，希望在日后的发展中，相关部门能及时地发现机械设计加工中存在的问题，并提出与之相对应的解决措施。
参考文献：
[1]邹春鹏.机械设计加工中容易出现的问题分析[J].湖南农机,2014,(12):35-36.
[2]张泽英.机械设计加工中应注意的几个问题[J].工业设计,2015,(5):94-95.
[摘要]针对化工设备机械基础课程知识点零散、工程概念多、实践性强的特点，提出课程改革与创新，主要包括教学内容及时更新，教学方式的革新，感性认识的培养，实践能力的强化等，以提高学生学习的积极性、创造性及实践能力，为进一步提高课程教学质量奠定基础。
[关键词]化工设备机械基础；课程改革；教学质量
《化工设备机械基础》是我校化学工程与工艺专业一门综合性的机械类基础课，它涉及多个学科，主要侧重化工机械设备的基本原理和实际工业应用[1-3]。通过学习该课程，可使学生了解和掌握中低压容器的设计标准和规范，包括中低压力容器的结构、材质以及应力分析，了解和熟悉管壳式换热器、搅拌反应器、填料吸收塔、减压精馏塔的结构设计和工作原理，在化工工艺课程的学习过程中认知这些化工机械设备的实际应用与操作方法；了解和掌握化工过程机械设备的基本原理，增加学生对化工机械设备工业应用的认知，培养学生在实际化工生产中善于分析和解决问题的能力，并能应用最新的化工设备设计规范和标准对化工工艺过程中的机械设备进行基本的选型，初步建立起完整的化工设备机械设计思想。本课程的知识点零散、工程概念多、实践性强，要想突出教学重点、提高教学效果、保障教学质量、培养出拔尖的应用型人才，则须注重课程教学的改革与创新。
1课程教学中存在的问题
《化工设备机械基础》课程内容涉及到化工、机械设计、材料力学等多个学科，传统教学方式存在一定的不足，例如教学内容陈旧；教学方式单调，缺乏对学生的引导；理论教学与工程实践联系不紧密；学生工程伦理意识薄弱等问题。因此，为了提高学生分析能力、工程意识、解决工程设计及工程问题的能力，培养出新工科背景下拔尖的应用型人才，有必要进行《化工设备机械基础》课程的改革与创新。
2课程改革探索
2.1教学内容及时更新。随着化工过程工业的进步与发展，教师在授课过程中应该结合现在实际生产中应用的先进化工设备介绍课程中的知识点。例如，在机械传动章节中可以引入新型齿轮传动、主动磁轴承等原有课程内容缺乏的新知识[4-5]。通过调研最新的文献资料，保证教材中知识点的及时更新，使课程内容跟上化工过程工业的快速发展，使学生们了解和熟悉化工机械装备结构设计的更新换代过程。这样既能够打开学生们的视野，也能使学生们了解和熟悉化工过程工业中的新工艺、新技术以及新装备。同时，能够调动学生们学习的积极性，提高学生们的学习兴趣和热情。2.2教学方式的革新。教师在教学过程中需要结合现代教学手段，通过视频动画将复杂的机械设备构造分解，让学生们能够较好了解和掌握化工机械设备内部的构件，更好地理解化工机械设备的工作原理和操作方法。此外，除开课堂教学以外，可让学生们通过在线课程或者微课对教学内容进行进一步的学习理解。同时，可采用对分课堂，将学生们分组，在让每组学生提出组内同学没弄明白的问题，让其它组弄明白问题的同学进行解答，使学生们主动能够参与课堂教学，诱导学生们进行思考，激发学生们的探索求知欲。2.3感性认识的培养。由于学生们缺乏化工生产的工程实践，加之学生们对化工机械设备的感性认识比较薄弱，这无疑加大了教学的难度，降低了学生们对课程的学习兴趣，教学质量也得不到保障。因此，在本课程教学过程中，教师需要注重学生们对化工机械设备感性认知的启发和培养。同时，教师还需注意理论联系实际，适当增加一些化工过程工业中的生产实例，这样不仅能引发学生们的思考，还能调动学生们学习的主观能动性。2.4实践能力的强化。教师需注意增加实践教学环节，让学生们能够有机会参加工程实践，做到在“做”中“学”。教师需要充分利用我校化工原理实验室中的化工机械设备，如化工原理实验室的填料吸收塔、套管换热器、减压精馏塔、板框压滤机以及干燥设备等，可以结合化工原理实验教学进行讲解。同时，可结合学生们的生产实习，对学生们讲解化工实际生产过程中所遇到的化工机械设备，使学生们理论联系实际，在感性认识的基础上，对课程内容进行理解消化，掌握化工机械设备的操作原理及应用范围。
3总结
《化工设备机械基础》是我校化学工程与工艺专业一门综合性的机械类基础课，为提高学生化工综合能力，培养学生化工工程意识，培育拔尖的应用型人才打下了坚实的基础。因此，在教学过程中对该课程的教学内容、教学方法等方面需要进行新的改革和探索，提高教学水平，实现教学目标，保障教学质量，让学生们学习和掌握更多化工设备机械基础知识，提高自身的化工综合能力。通过本课程的学习，旨在使学生们能够提高自身分析及创新能力、工程意识、解决工程设计及工程问题的能力。
关键词：机械制造;自动化;软件;硬件
1我国机械设计制造及自动化专业的背景分析
机械设计制造及自动化是我国制造业发展的重要基础，包括自动化管理和机械设计两个部分，核心技术是计算机网络技术。它综合运用硬件系统和软件系统来进行相关的制造工作，具有较高的精确性和可靠性。相关产业的人才需求量巨大，对人综合素质的要求比较严格。
2机械设计制造及自动化的发展现状
2.1机械设计制造的信息化建设不够完善
机械设计制造是工业化的基础。在工业化比较完善的西方发达国家，信息化技术十分先进，它广泛用于生产、制造、设计等领域，主要人工操作都是通过计算机完成，其产品质量与生产效率都控制得十分出色。由于我国信息化建设还不够完善，机械加工企业普遍对于企业的控制与管理很大程度上依靠经验进行指导，往往无法保障其科学性与合理性，造成管理与生产效率较低，机械设备的生产密度低，质量难以控制。
2.2机械自动化技术起步较晚
自动化技术在国内机械加工领域的应用起步较晚，相比于英国、德国、日本、美国等发达国家，无论是在制造技术方面还是在机械设计方面都明显落后。国内机械制造的有关企业，往往只注重技术的引进与管理经验的学习，在处方创新方面做得不够，对重点课题的探索与研究也缺乏足够的耐心，人才培养工作以及研发资金的投入也有待加强。国内各大高校在教学方面也存在一些问题，过于注重机械设计制造及自动化理论方面的教学，忽略了创新能力的培养，相关专业毕业的学生缺乏实际操作方面的技能。
2.3岗位人才需要瓶颈
机械设计制造及自动化学科涉及到许多知识门类，如控制工程、材料成型、机械等方面，在环保设备设计、设备维护、数控维修等领域得到了十分广泛的运用。另外，机械设计制造及自动化专业作为一门基础性学科，修习后可以为学生以及跨行业、跨专业奠定坚实的基础，工作适用面十分广泛。机械设计制造及自动化除了需要学习机械设备有关的知识外，还需要扎实的IT功底，对驱动程序开发、内核裁剪、编程技能等方面的知识也有较高要求。对于一个高级软件工程师来说，需要具备过硬的设计与分析能力，解决系统故障，独立进行系统项目研究工作，以及强大的英文阅读与写作能力，从而为日后的进一步学习奠定基础。
3机械制造及自动化的发展前景
3.1智能化发展趋势
随着网络技术与计算机技术的快速发展，机械制造及自动化得到了更加广泛的应用。计算机技术对提高产品的生产效率以及机械制造精度具有十分关键的作用。自动化以及智能化生产要以先进的计算机技术以及应用软件作为基础。智能机械可以广泛运用于运筹学、心理学、生理学等方面的应用与研究，将更加跨学科的知识科学、合理地运用于其他产业中。未来，智能化技术将会使机器拥有像人一样的智力水平，判断简单的情况，降低机械加工过程中出现错误的可能性。
3.2网络化发展趋势
我国已经全面进入网络时代，计算机网络对我国机械制造业有着十分重要的作用。它可以为机械制造企业提供更多的信息资源，利用网络监测技术和远程控制技术辅助机械设备的制造，增强控制系统的监测能力和信息采集能力，使机制制造技术朝着更加科学、更加先进的方面迈进。
3.3微型化发展趋势
随着微电子技术的快速发展，机械制造与微电子技术的融合体现出了越来越明显的优势。所谓微电子设备，一般指的是体积在1m3之内的电子设备。这类设备具有便于携带、轻巧灵活等特点。国外微电子设备功能优良、各类繁多。国内市场对微电子产品的需求规模越来越大，各大企业致力于产品研发、功能创新方面的工作，所生产出来的产品与发达国家的差距逐渐缩小，应用效果也有了很大进步。
3.4就业前景
近几年，自动化产品、数控科技产品发展迅速，在国内生产生活各个方面都有着比较广泛的应用。当前，全世界自动化、数控类产品已经达到3000亿美的产值，我国国内的产值也达到800亿人民币。目前，自动化、数控产品经过多年的研究与发展，已经成为我国改变经济发展方面，推动产业优化升级的重要力量，是我国工业化促进信息化、信息化带动工作化的技术支撑。在日常工作与生活中，自动化技术的相关产品随处可见。比如，手机、可视电话、U盘、电子字典、智能玩具、游戏机等，还有更加精密的汽车电子、数控仪表设备、交换机、路由器、高清电视、电视机顶盒、数码相机等。随着新型材料、处理器等成本的降低以及互联网技术的成熟，机械设计制造及自动化还会有更加宽广的发展空间。
作者:李青杨 单位:西安文理学院
参考文献:
[1]程世雄.机械设计制造及其自动化专业的现状反思与前景展望[J].湖南农机，2012，3（15）：113-114.
[2]高兴隆.展望机械设计制造及自动化人才需求与就业前景[J].新丝路，2016，4（15）：75-76.
为保证设备设计在核电项目管理中有效实施，实现项目管理目标的最优化，在设备设计管理策划过程中要坚持针对性、全局性、程序性的原则。
1.1针对性核电工程项目相比其他行业的工程项目，具有如下特点：①对核安全和核质量的特殊要求；②具有高技术特点的接口众多的系统工程；③资金强度大、建设周期长（一般需5～7年）[2]。因此，进行设备设计管理策划时必须根据具体核电项目的特点，集合外部环境条件，制定针对性的方案措施，才能合理制定符合具体项目的设备设计策划。一般在进行核电厂核岛设备设计策划时如下因素需予以考虑：①具体核电项目的合同形式；②核电厂设计承包形式（总包院或总体院）；③长周期设备供应合同采购计划；④核电工程建造周期（包括第一罐混凝土FCD时间点）；⑤具体核电工程的厂址条件；⑥核安全当局审评问题；⑦核电项目的设备国产化率。
1.2全局性设备设计涉及物项分级、标准规范选取、接口管理、分析管理、审查管理、变更管理、资质许可管理等诸多内容。以接口管理为例，设备设计在核电设计院内部与总体、工艺、水、电、气、土建、焊接、探伤、应力分析等专业均有功能接口和实体接口，在外部则与设备采购、制造、运输、安装、调试也有接口关系。因此，在进行设备设计管理策划时需要将整个核电项目涉及的所有管理要素作为一个有机整体，理顺各要素之间的相互促进和相互制约的关系，要有全局意识，这对项目管理成功与否至关重要。
1.3程序性设备设计管理策划需要对整个过程进行考虑，制定合理可行的管理程序是确保设备设计活动顺利实施的关键和保证。管理程序是质保体系的一个重要组成部分，设备设计活动必须在程序规定的要求下开展设计与管理工作，这样才能保证核电厂核岛设备设计活动是有章可循的。结合S院在核电项目中设备设计管理实践，设备设计管理策划确定需要编制的管理程序文件见表1。
2设备设计管理策划的主要内容
核电项目的设备设计管理策划可以是独立成文的设备设计策划书，也可在项目的设计策划中体现。但针对核电厂核岛设备设计的特点，设备设计策划书除了包括项目概况基础信息（例：工程项目合同依据、厂址情况、项目名称等）外，一般应包括如下内容：
2.1设计质量管理设备设计过程中的设计质量管理是设计策划的组成部分。应把质量目标和质量控制的要求具体化，应覆盖设计策划的各个方面，并提出措施，以便在设计过程中组织实施，保证设计质量。对于有设计质量保证大纲的项目，质量目标和质量控制要求可在核电项目的质保大纲中予以明确。
2.2确定组织机构项目（设计）经理应根据项目范围或规模明确项目组织机构和人力资源配备，主要涉及到项目的各部门构成、职能设置和权责关系等。以S院为例，按需从项目管理至专业技术人员进行分层明确，通过合理配置达到人力需求与配置的最优化。例如：①项目管理和技术领导岗位；②专业所（部门）负责人、专业负责人、设备主设人；③编制、校核、审核人员。
2.3确定设计原则核电厂核岛设备设计原则可结合项目的安全性、经济性、先进性，以及业主的要求等合理确定设计原则，一般而言，核电厂核岛设备设计应考虑的主要设计原则包括：①遵守中国核电法规（如国务院第500号令、HAF601等）；②遵守强制执行的国家标准，以国外核电先进国家的规范标准作为补充；③满足先进轻水堆用户要求（URD）；④采用成熟设计，逐步提高设备国产化率；⑤采用模块化设计，缩短建造周期（针对非能动核电项目）；⑥相比某参考核电厂，适当提高安全性和经济性。
2.4设计阶段划分核电厂核岛设备设计阶段一般分为方案设计(概念设计)、初步设计和施工设计。根据设备的重要性和成熟度，一般按如下原则进行阶段设计范围的确定：①核工程中的核安全级设备，辅助系统中的主要设备通常采用三段设计方法，但对于在以往项目中使用过成熟技术，可以根据重要性和复杂程度酌情考虑采用二段设计方法。②不属于以上设备设计的其它机械设备、工具、吊具等可采用二段设计方法，即方案设计（或技术设计）、施工设计。在各设计阶段设备设计策划需要完成的主要设计文件见表2。
2.5设备设计计划设备设计计划的编制一般需结合核电项目设计合同谈判，深入理解和把握设计合同和二级进度计划的要求，对合同范围内的设备设计工作进行合理的工作包分解，配置相应的活动和逻辑关系，最终编制合理可行的设备设计三级进度计划。项目（设计）经理可以根据设计工作范围、项目负责程度、项目生命周期对进度计划开展合并、拆分、分步等操作措施。
2.6设计过程控制必须制定措施对设计过程进行控制，设计过程控制策划内容一般包括：①设计输入；②设计接口；③设计分析；④设计验证；⑤设计输出；⑥设计变更；⑦设计确认。这些策划必须遵循HAF003《核电厂质量保证安全规定》“设计控制”章节的相关要求。
2.7设计文件控制通过对文件的编制、校对、审核、批准、发放、变更等进行控制，确保参与活动的人员能够了解并使用正确合适的文件。文件控制措施制定时需考虑：①文件由合格人员按规定格式进行编制；②按程序进行校审，保证文件的技术合适性和实际可操作性；③由程序规定的人员进行批准；④文件控制部门建立文件分发清单，定期公布已分发的文件清单；⑤文件的修订情况必须及时通知所有的有关单位和人员。
2.8许可资质管理对于核电项目中涉及核安全设备，应根据HAF601《民用核安全设备设计制造安装和无损检验监督管理规定》的要求，履行核安全设备设计活动的报告备案，按照监督计划在核安全设备监管部门实施监督检查前应做好接受监督检查的准备，针对监督检查中提出的问题及时制定并落实相应的整改措施。
2.9设计服务管理根据合同或协议所规定的内容，策划设计服务工作的主要内容（例：设计交底、技术澄清、工程变更申请、不符合项审查等）、主要流程和实施途径，包括设计院向设备制造厂派驻专业人员以及建立设计现场经理部等，以确保设计服务工作的范围、进度和质量符合合同的要求。
3结语
关键词：筑路机械；存在问题；管理措施
Abstract: highway construction machinery and equipment of efficient management is to decide the engineering quality and the important link of the engineering benefit. Face up to the problems in the construction of highway, strengthen the management of mechanical equipment, the reasonable use and timely maintenance, and can better for highway engineering construction equipment management service acquisition of the best economic benefit. Below, the author from these few aspects, talk about in the highway construction of the mechanical equipment management.
Keywords: road construction machinery; Existing problems; Management measures
中图分类号：X734文献标识码：A 文章编号：
随着我国公路建设的快速发展，对筑路施工机械设备的要求也越来越高，施工机械设备的高效管理是决定工程质量好坏和工程效益高低的重要环节。机械设备性能的好坏对公路施工的质量和进度都有很大的影响，所以对于机械设备的管理也越来越受到相关部门的重视。
因此，我们只有了解好公路施工中机械设备管理所存在的问题，再根据问题找到相应的解决措施，加强管理，增加施工机械设备更新和资金投入的力度，才能保障公路工程建设项目保质保量和高效低耗地顺利完成。本文主要针对公路施工中机械设备管理出现的问题进行探讨，并针对这些管理问题提出相应的对策来提高其管理水平。
一、公路施工中机械设备管理存在的问题
公路建设需要大力发展前提是工程机械设备的现代化水平必须得到提高。这样一来，施工单位对工程机械设备的管理就成为至关重要的环节。在公路的工程机械设备管理中，相对来讲，总会出现一些问题。这些问题的出现，不仅会耽误工期，影响工程质量，也会降低施工的效率，主要的问题出现在以下几个方面。
内部管理机制不完善
一个施工企业要搞好机械设备管理工作，需要适当建立和健全相应的管理机构，明确制定各级机构人员的职责，这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证。尽管国家交通部和省、市公路相关管理部门对公路施工的机械设备管理十分关注和重视，并制定了一系列完善设备管理的相关规定，但实际施工中，仍存在着各种因素的制约，因此实行起来依旧举步维艰。例如，很多企业没有建立相应的管理结构，人员职责分配不明晰，导致管理层和操作层之间形成脱节，使得机械设备使用的“三定”制度、保养制度、使用制度以及经济核算制度等的实行都很艰难。
设备落相对落后，机器更新缓慢
随着公路等级的越来越高，人工养护从工效、质量、时间等方面都不能适应公路养护的需要。而公路的等级化要求公路养护实行机械化、专业化。设备的落后主要是由于企业资金设备的短缺造成的，导致企业机器更新缓慢。尽管大部分施工企业根据企业的实际情况，设立了机务管理部门，但由于机构、人员更迭较为频繁设备管理及维修人员接受专业教育时间短，管理人员对设备管理的整体认识和管理水平参差不齐，导致机器的维修和养护成了一个问题。因此，应落实设备的更新情况，保持良好的设备更新状况，设立专门的机械管理队伍，才能使不良情况得到有效改善。
机械设备操作、维修人员的素质不高
随着公路施工中对精度和进度的要求越来越高，施工用的机械设备的技术含量也越来越高，同时对其修理水平也越来越高。这就务必要求机械设备的操作人员和维修人员有比较高的专业技术水平，而现实中，能单独完成任务的技术人员很少，造成维修人员不会维修机械的局面在企业中普遍存在；甚至有些操作人员和维修人员职业道德素质低下，对于公有设备不爱惜，也不按照相关规程进行操作，更加加速了机械设备的磨损速度；企业也没有对操作人员和维修人员进行专业培训，也是间接造成了企业缺乏高素质人才的原因。
二、加强公路施工中机械设备管理的措施
1、建立合理健全的管理机制
建立健全符合施工市场需求的管理机制，完善奖惩兑现机制，实施奖惩相当或奖高于罚的工作方式 ，形成人人争先、群策群力和全员参与、部门分工协作等科学的企业设备管理工作模式。实行机械设备管理项目经理责任制，把设备管理的主要经济、技术指标都列入到项目经理任期的责任目标管理工作中，并进行严格的考评。将设备管理作为企业管理工作的重要内容来抓，加强和重视对优秀的设备管理操作和维修人员的培养，在合理制定和提高他们工资待遇时，要充分体现出企业相关政策倾斜和福利优先的工作方针，进一步调动他们工作的积极性和主观能动性，通过贯彻互相监督、相互协调和一荣俱荣一损俱损的团队意识和思想，增强员工的主人翁精神以及管好、用好和爱护设备的责任感，更好的为企业服务。真正做到职责明确、监督到位和科学管理。
2、合理地选择并采购设备
在现代化的公路建设中，公路工程施工过程中，施工机械的合理选型、组合和购置是保证工程质量、确保工期、获得最佳经济效益的关键环节。工程机械设备管理维护的好坏直接影响到施工进度和施工质量。为了保证公路工程的施工质量施工进度和提高技术经济效益，公路建设项目工程量大时应采用大型机械和先进设备，施工机械类型及数量宜少不宜多，根据公路建设项目的作业内容，尽可能地选用大工作容量高作业效率的相同类型的施工机械。一般来说，组合的施工机械台数适当减少，有利于提高协同作业的效率。为了保证高效的机械效率和作业，一般根据工程来确定的公路工程施工机械进行合理选择和组合，才能使其发挥最大效用。在采购设备时，要侧重于实力强 ，信誉度高的厂家 同时，我们也可以把工程机械在施工中的不足之处反映给设备供应商，间接参与设备设计更新和制造革新。
3、加强机械设备的技术管理
公路工程施工的特点是：线长而广、工程量大、任务重、投资高 、工期紧且具有较强的季节性。公路机械设备具有单一功能的专用性、施工工期较强的季节性、施工作业的分散流动性和作业环境的恶烈性 。针对公路工程施工机械设备的这些特点，首先，应加强保养，确保设备技术状况良好。机械设备保养工作中，要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的现场管理思想，突出“科学性、强制性、预见性”，做到防患于未然；其次，要强化供应，做好配件供应工作。公路程施工工地一般离城市较远，临时购买配件费时费力，因此充足的配件供应是确保设备正常运转的保障，是设备现场管理工作中的重要环节；最后，要做到精心修理，保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，做到维修广作突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。
注重维修保养工作，提高机械设备效率
机械化养护工作是一个复杂的系统工程，是一个有机联系的综合作业过程和系统管理体系，其目标是实现整个系统的最佳经济、技术取向，公路养护关系到管理体制、运行机制、投资方向、机械配备、人员配置、设备管理和生产、经营、分配方式等诸多方面的问题，是需全员参与、全程关注的生产、经营过程。因此，要做好机械设备定期和平时的维修保养工作，作为机械设备管理人员在时间安排上，维修保养要配合施工计划尽量不影响工程施工。在人员安排上，做到定人、定岗、定责任、定任务。在费用安排上 ，把小修费用，经常修理费定额划分到各个岗位上，这样岗上人员自然参与维修保养管理，相互促进，相互制约和监督。规范的组织管理体系就是合理的规章制度和技术规范体系严密科学的生产作业计划有效的生产指挥系统和严格的生产控制系统，机械化的公路养护就是在保证养护作业质量的前提下，使机械作业系统生产率最高，而寿命周期费率最低。公路养护机械化只有建立公路养护机械专业队，并将其运作，来提高多渠道融资购置养护机械的积极性，使养护机械得以迅速增加，为加快公路养护机械化步伐，促进养护道路的进行。
三、结论
随着我国经济的飞速发展，市场竞争的日益激烈，对筑路机械的要求也越来越高。因此，加强企业内部科学管理，工程机械设备的合理使用，不断提高筑路机械的技术装备水平和使用效率，及时维修保养，才能使公路施工中的机械设备管理工作做得更好，取得更大的经济效益。
【参考文献】
[1] 杜芬. 浅谈施工机械设备的维修管理[J] . 甘肃科技纵横，2005,（3）.
