时间：2023-07-13 17:22:26
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇设备安装技术服务，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：石油化工设备；设备安装；问题；要点
引言石油化工生产系统是非常复杂的，一般有多个化工设备相连接而成，对原材料进行多次加工，形成最终产品的一些列设备的总称。在石油化工建设中，如果石油化工设备安装不到位，不能及时发现安装过程中的问题或设备质量本身存在隐患，就会影响整个生产系统的顺利进行，因此任一环节出现问题，必然造成一定损失，严重考验着石油化工设备的安装管理。
1石油化工设备科学安装的意义
1.1决定企业效益
经济的发展，带动了石油化工产业规模的扩大，一方面加快了基础设施的建设，另一方面石油化工设备的机械化程度得到了提高，石油化产品要求越来越高，导致设备构造也越加复杂。现代工业已不能简单的以劳动力来提高企业的市场竞争力了，企业主为了适应市场变化，高效益、高技术、可靠性稳定的石油化工设备成为其降低成本的主要变革目标。主要表现在以下几点：第一，可靠性且技术含量高的石油化设备可以提高产量及效率，为企业创造更多利益。第二，可靠性好且技术含量高的设备，可以长时间运行，避免闲置，提高生产效率。第三，科学安装石油化设备，可以降低维修费用，减少企业费用支出。
1.2为施工人员提供良好的安全环境
生产安全性是企业发展的根本保障。近年来，我国先后出台了很多法律法规，并成立安全生产管理部门，严格对生产企业进行调查，尤其是存在一定危险性的化工设备更为重视，如若不能进行科学管理，将给社会造成一定危害。而石油化工行业，为了安全生产，在石油化工设备安装阶段应予以重视，加强管理，使设备正确组装且运行，严格检验各部分环节衔接是否正常，阻止爆炸及火灾事故的发生。企业石油化设备的安装过程，是安装管理的重要环节，应提高其安装的准确及可靠性。
2石油化工设备的安装特点
2.1综合性强
石油化工设备涉及到的工种是复杂的，有电气仪表、机械、工艺安装及土建等多个专业，在安装过程中，这些专业知识缺一不可，需要生产、建设、施工、监管等单位的共同协作，相互协调，综合性极强。
2.2技术含量高
现代石油化工产品丰富多样，而各个产品对生产设备的要求各不相同，如设备结构、耐热性、耐压性、耐腐蚀性等，制造技术要求高。石油化工设备的超大、超重、超高、自动化程度灵敏性高的特点，使其在安装、调试、操作过程中十分繁杂。安装的合理及科学性对整个工程是否正常运营安全性起着非常重要的作用。
2.3风险大
石油化工设备的自身特点决定了其安装周期过长，人力、物力、财力投入加大，所以在安装施工过程中，每一个环节都很容易出现不必要的问题。一些超高、超重的设备在运输上也存在一定的风险。另外在生产过程中发现问题时，返修时间过长，维修困难，在一定程度上影响整个项目的进度。因此在石油化设备安装过程中，一定要做好验收工作，实时监测每一个环节安装情况，做到投入与产出成正比，杜绝可以避免的资金浪费现象。
3我国设备安装管理中存在的问题
3.1安装前准备工作不到位
石油化工设备特殊的服务对象，决定了其在使用过程中要承受一定压力，并且其运行环境相比普通设备而言，比较恶劣。例如，当石油化工设备在高温、高压、通风效果不好的环境下工作时，恶劣的环境因素对设备的各个零部件的协调能力和稳定性提出了更高的要求。但是对目前大多数的石油化工企业来说，采购质量不合格及不符合对应产品生产要求的石油化工机械设备和施工地选着随意性，是出现问题的关键因素所在。归结到低就是在安装前，企业准备工作不到位。需要做好的准备工作必须提前认真完成，不能马马虎虎。不合理的机械设备在安装、运行过程中不仅可能产生各种各样的故障，影响正常生产的进行，甚至还会引发某些不可挽回的事故，对人们的生命财产造成威胁。
3.2安装质量监督体系不完善
一个工程的实施，要想顺利进行且减少问题的频繁出现，不能缺少监管部门的配合。针对石油化工设备，尤其是组装设备，组装耗时长，任意零部件质量出现问题，都会延长设备的正常运行，导致工作停滞不前。目前就我国大多数的石油化工发展状祝来说，基本都缺乏比较完善的设备安装监督体系，对于石油化工机械设备在安装过程中质量的控制还不能达到要求，没有明确监督的职责是什么，一般都根据项目本身制定，缺乏科学性和严谨性。这直接影响了机械设备的正常运转，不利于石油化工企业的进一步发展。
3.3设备安装人员流动性大、技术水平低
任何企业的发展都离不开人才的需求，尤其是石油化工设备安装的复杂性，使化工设备安装的一线工作人才十分紧缺。针对我国目前石油化工设备的安装情祝来看，从事安装设备的相关人员综合素质偏低，对石油化工设备安装的基本原理及技术要求等不熟悉，存在一定局限性，这对安全的进行设备安装造成了阻碍，而且为后续生产管理埋下了隐患。不利于石油化工企业生产的顺利进行。
4石油化工设备安装管理要点
根据石油化工设备安装特点和我国目前设备安装管理中存在的一些问题，提出以下要点：
4.1做好石油化工设备安装准备工作
石油化工设备安装前的准备工作分三点，第一，设备安装前，管理人员必须熟悉相关技术协议及合同，因为他们是设备验收是否达标和施工管理的重要依据，也是后期处理合同赔偿及维修等的重要依据。因此，这就要求参与者认真阅读设备相关合同等内容，熟悉其性能保证、质量要求、交货条件、保修期限等合同条款.为设备的验收和安装等工作做好准备。第二，对施工现场进行清理。为设备安装提供适宜的场地是设备安装施工的前提，要保证施工现场地面平整，运输及消防通道畅通，有完善的水、电、气设备，另外防御措施要做到位。第三，设备验收。验收是设备安装前的必要步骤，由于其石油化工设备的复杂性，验收工作务必严禁。为了保证使用者的利益，使用者在接受设备时，应有买方、厂家、商检局等共同验货，对于有包装的设备要检查其包装是否有损，包装外型号等内容是否符合合同要求；对无包装的设备，外观要进行仔细检查，并对其各不分的零件进行清点。对进口设备要进行全面开箱验收，每一检查环节按照合同技术要求进行备案，若发现问题，应尽快与责任方联系，按照合同要求进行交涉。对于解体设备，收到货后，要尽快组装，严格检查、试验。开箱时要严格记录好箱号、箱数、设备名称、规格、型号等资料收集归档。
4.2建立完善的安装质量管理体系
石油化工设备综合性强的特点，要求项目实施前设立统一的领导小组，协调各方工作，抓好设备安装质量管理。首先，要加强施工队伍建设。施工队伍是整个施工项目是否能正常顺利进行的关键，在石油化工行业领域，对施工队伍要求非常严格，不仅要求施工队伍吃苦耐劳，更要求施工队伍具备较高的专业知识和技能，管理者要具备设备安装施工经验，掌握先进的技术，能独立管理好团队，从看图纸到安装完成的一系列过程能及时发现问题并及时解决。在此之外施工团队要严格按照管理的规章制度加以实行，确保整个安装过程谨慎操作、认真负责，重视监督和管理。其次要做好安装过程中的质量把关工作。一方面在项目管理中心要健全组织机构，完善质量保证体系，建立项目部、施工队和作业班三方的质量管理体系，做到全方位、全过程管理。另一方面管理人员要深入现场，确保每一环节的质量检查，及时掌握安装动态，一旦发现问题，可以及时找出问题点予以解决，从而提高设备安装管理效率。再者要抓好作业技术交底工作。作业技术交底可以节约安装时间，避免资源金浪费，是对项目施工方案的细分化。如安装前对整个工程的施工方法和质量技术标准进行恒定，对施工过程需要注意的问题、可预料的以外事故有相应的解决措施。最后对安装设备试运行。
在合同保修期内，要加强运行频率，使整个安装设备磨合到位，在发现问题时及时与厂家联系。针对进口设备，由于涉及到外事工作和技术服务合同规定天数的限制，所以进口设备的安装是很复杂的。因此在进口设备安装及调试过程中，外商技术专家到现场进行指导，施工管理人员应做好现场协调管理工作。主要表现在以下方面，首先要根据施工现场制定详细的安装方案和安装计划，协调好外商专家进场时间，且将翻译好的技术资料交给相关部门，做好安装准备工作。其次在外商技术人员到场后，与外商技术人员协商安装和调试时间等。要定期在现场召开会议，对安装过程中出现的问题及时进行探讨和解决。要对每天施工中存的问题、解决方法、设备运行情况等做好中英文记录，相关方签字认可。最后在整个合作流程中，双方要互相配合，建立友好关系，创造一个良好的合作环境，调动外商技术人员的积极性，为顺利合作奠定基础，避免合作纠纷、阻碍项目工程的进行，促使安装质量的提高和进度加快。在安装流程中，由于进口设备维修消耗时间过长，我们在外商技术人员在场时，应及时提出技术疑问，现场解决和实地实验，吸取外商技术经验，确保后期设备正常高效运行。
4.3提高安装人员技术水平
随着科学技术的不断进步，高技术人才成为企业发展的必要条件，尤其是石油化工安装施工企业，施工人员是否具备技术要求严重影响工程的顺利进行。因此石油化工企业必须加强对员工的培养力度，加大物力和财力的投入，提升整个施工团队的技术水平。为了提高工作效率，企业领导者要在内部制定奖励措施，充分调动员工积极性，要他们100%的投入到工作中，从而降低人才的流失率。另外，由于我国石油化工安装技术性人才缺乏，为了满足石油化工企业日益增长的需求，相关部门应积极引进先进的管理模式和技术人才，带动提高企业内员工的管理水平和安装技术，为行业发展提供动力。
5结语
石油化工设备的安装管理在整个石油化工生产体系中发挥着极其重要的作用，只有抓好安装前后的一些列工作，严格依据国家法定标准严格审核，才能有效避免不必要安全事故，更好促进我国石油化工行业的发展。另外随着我国化工行业的发展，石油化工建设工程日益复杂，对技术的要求也愈来愈高，相关工作人员在安装过程中要做到善于发现问题并及时处理，安装前做到预防为主，避免经常性问题的发生，要时刻积累经验教训，提高自身素质水平，为我国石油化工行业做出贡献。
参考文献
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关键词：风力发电场；施工；安全措施
作者简介：林树立（1971-），男，吉林镇赉人，吉林省腾翼安全环境技术服务有限公司；侯宪郓（1986-），男，吉林前郭人，吉林省腾翼安全环境技术服务有限公司。（吉林?松原?138000）
中图分类号：F273?????文献标识码：A?????文章编号：1007-0079（2012）24-0084-02目前，由于国内风电场建设周期短，过度追求建设规模和速度，致使施工过程中很多控制措施、安全策略不能得到很好的落实。风电施工过程中可能发生的事故主要有：起重伤害、车辆伤害、高处坠落、物体打击、机械伤害、坍塌、触电、火灾、爆炸等。本文主要针对风电施工过程中可能存在的事故隐患，归纳总结了风电施工过程的安全措施要点，供相关方参考。
一、施工组织
1.施工资质条件
（1）电力施工（包括设计、施工、调试、运输、监理等）单位应当具备国家规定的安全生产条件，具备相应等级的资质证书并依法取得安全生产许可证，在许可的范围内从事电力建设工程施工活动。
（2）制造、安装、维修、拆卸电力施工起重机械、整体提升模板和大型施工脚手架等特种设施的单位，必须具有国家规定的相应资质，并按照国家有关规定进行制造、安装、验收、维修、拆卸。
（3）在风电机运输前，应与有运输资质的运输公司签定安全协议，明确安全责任划分。
2.施工总承包
电力建设工程实行施工总承包的，分包合同中应当明确各自在安全生产方面的权利、义务。总承包单位对施工现场的安全生产负总责，分包单位应当服从施工总承包单位的安全生产管理，施工总承包单位和分包单位对分包工程的安全生产承担连带责任。
3.施工监理
电力监理单位应当编制电力建设工程项目安全监理实施细则。实施细则应当明确安全监理的方法、措施、控制要点和安全技术措施的检查方案。电力监理单位应当按照实施细则对电力施工单位、调试单位和试运行单位实施安全监理。
二、施工准备
风电机安装场地应满足吊装需要，并应有足够的零部件存放场地。施工现场临时用电应采取可靠的安全措施。施工现场应根据需要设置警示性标牌、围栏等安全设施。风电机安装的吊装设备应符合相关规定。安装现场应准备常用的医药用品。安装现场应配备对讲机。
三、机组吊装
（1）吊装前吊装人员必须检查吊车各零部件，正确选择吊具。起吊前应认真检查风电机设备，防止物品坠落。
（2）吊装现场必须设专人指挥。指挥必须有安装工作经验，执行规定的指挥手势和信号。起重机械操作人员在吊装过程中负有重要责任。吊装前，吊装指挥和起重机械操作人员要共同制定吊装方案。吊装指挥应向起重机械操作人员交待清楚工作任务。
（3）参加风力发电机组吊装的全体人员，必须严格遵守电力工程施工安全规程要求，都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程，按照风力发电机组吊装施工工艺的要求，精心操作。
（4）遇有大雾、雷雨天、照明不足，指挥人员看不清各工作地点，或起重驾驶员看不见指挥人员时，不得进行起重工作。
（5）吊装施工时间要尽量安排在风速不大的季节进行。塔筒安装前，应对气象条件和安装时间作出粗略估计，以确保整个安装过程中吊装塔筒下段时风速不得大于12m/s，吊装塔筒上段、机舱时风速不得大于8m/s，吊装塔筒轮毂和叶片时风速不得大于6m/s。
（6）在起吊过程中，不得调整吊具，不得在吊臂工作范围内停留。塔上协助安装指挥及工作人员不得将头和手伸出塔筒之外。
（7）所有吊具调整应在地面进行。在吊绳被拉紧时，不得用手接触起吊部位，以免碰伤。
（8）机舱、桨叶、叶轮起吊风速不能超过安全起吊数值。安全起吊风速大小应根据风电机设备安装技术要求决定。
（9）起吊塔筒吊具必须齐全。起吊点要保持塔筒直立后下端处于水平位置。应有导向绳导向。
（10）起吊机舱时，起吊点应确保无误。在吊装中必须保证有一名工程技术人员在塔筒平台协助指挥吊车司机起吊。起吊机舱必须配备对讲机，系好导向绳。
（11）起吊桨叶必须保证有足够起吊设备。应有两根导向绳，导向绳长度和强度应足够。应用专用吊具，加护板。工作现场必须配备对讲机。保证现场有足够人员拉紧导向绳，保证起吊方向，避免触及其他物体。
（12）塔筒上段与机舱要连续安装，当天完成，以免夜间停工期间刮起大风造成塔筒谐振破坏。
（13）高处作业人员要系好安全带，地面作业人员要戴安全帽。高处作业人员的手用工具要放在工具袋内，在高空传递时不得扔掷。
（14）雨后风后对现场摆放的塔筒、机舱、叶片进行检查，必须保证垫木、支撑有足够的稳固程度。
（15）吊装时，吊具必须绑扎牢固。
（16）吊装现场划定作业区域，非施工人员禁止进入施工区域。
四、场内外运输
（1）风电机安装现场道路应平整、通畅，所有桥涵、道路能够保证各种施工车辆安全通行。
（2）在运输的过程中，要对沿途路况进行勘察，了解路、桥、涵洞等的承重与宽度，必要时请交通部门进行协助通过。
（3）对道路运输驾驶人员要求做到“八不”。即：“不超载超限、不超速行车、不强行超车、不开带病车、不开情绪车、不开急躁车、不开冒险车、不酒后开车”。保证精力充沛，谨慎驾驶，严格遵守道路交通规则和交通运输法规。
（4）做好危险路段记录并积极采取应对措施，特别是山区道路行车安全，要做到“一慢、二看、三通过”。
【关键词】 杰瑞水电站 座环 内环 外环 水平支撑
杰瑞水电站位于巴西北部的朗多尼亚州的马德拉河流域上，马德拉河是亚马逊河的主要支流之一。电站目前装机50台，单机容量75MW，为目前单机容量和总装机容量最大的贯流式机组。机电设备左岸厂房22台机组由东方电机提供，右岸厂房28台机组由阿尔斯通提供。本文介绍的是东方电机机组座环的安装过程。
1 引言
杰瑞水电站座环由上下支柱，内环，外环，外环后段等主要部件构成。座环的总重量为324吨，加上辅助支撑等部件一共336吨。左岸厂房共分为两期，一期厂房共12台机组，左右各有一个安装间，但由于厂房整体还未形成，桥机无法从安装间到座环安装位置，所以，座环所有部件的起吊设备为汽车吊，从上游进水流道运输和起吊座环设备。
2 座环的安装（如图1所示）
2.1 座环安装前的准备工作
在座环安装之前，测量尾水管法兰面的中心高程，测量尾水管法兰面到转轮中心线的距离，以尾水管上游法兰面为基准，设置座环的安装基准，即座环的中心高程与尾水管的中心高程相同，座环法兰面到尾水管法兰面的轴向距离满足设计要求。
座环底部设计有50mm厚的预埋钢板（项1），作为座环的基础垫板，在安装座环之前，应敲击检查基础垫板与混凝土之间是否有空洞，如有必要应进行压力灌浆，以免在座环安装过程中，随着座环重量的逐渐增加，发生座环的下沉和倾斜。
2.2 下支柱（项2）的安装
在基础垫板上放置千斤顶，楔子板等调整工具，调整其顶面高程一致且略高于设计高程。吊装下支柱放置在相应的千斤顶上。通过楔子板、千斤顶以及下支柱四周的顶丝初步调整下支柱的方位，把紧下支柱基础螺栓。
2.3 内环（项4）下瓣的安装
内环重量约149吨，下游与导叶内环连接法兰直径5635mm，上游与定子连接法兰直径10230mm，轴向长度4870mm，共分为两瓣。吊装内环放置于下支柱上，通过骑马板等工具调整下支柱与内环下瓣焊缝的间隙和错牙。同时，测量内环下瓣下游法兰面的垂直平面度应在0.8mm之内，测量方法为：在内环下游地面通过基准线放置经纬仪，用带磁力座的钢板尺紧贴内环下游法兰面，用经纬仪读取钢板尺的读数。测量其与尾水管的距离与设计偏差在2mm之内，测量其分瓣面的高程差在1mm之内。如不满足要求时，需要调整下支柱底部和四周的千斤顶和楔子板，满足要求之后，打紧下支柱基础螺栓。
下支柱与内环下瓣对接焊缝母材钢板厚度为80mm，布置加热板进行焊前预热，预热温度不小于100℃。采用多层、多道、对称、分段、退步的焊接方法对此焊缝进行焊接。焊后应对此焊缝进行去应力退火处理。退火工艺为：加热升温到560℃～590℃，升温速度应小于150℃/h，保温2～3小时，然后缓慢降温，降温速度应小于150℃/h;退火时，加热区域宽度在焊缝两侧分别大于或等于200mm，加热总宽度大于或等于400mm;隔热体宽度必须是加热区域宽度的两倍以上，整条焊缝必须同时进行热处理。焊缝退火处理后，将焊缝打磨光滑，进行100%UT和MT探伤检查。
焊接和热处理之后，再次测量内环下瓣下游法兰面的垂直平面度应在0.8mm之内，测量其与尾水管的距离与设计偏差在2mm之内，测量其分瓣面的高程差在1mm之内。
2.4 内环上瓣以及上支柱（项3）的安装
吊装内环上瓣，放置在内环下瓣上，调整其相对位置，安装销钉螺栓和把合螺栓，通过液压扭矩扳手和气动泵预紧螺栓扭矩到设计值。测量组圆后的内环圆度应在2mm之内，测量内环下游法兰面的垂直平面度应在0.8mm之内，测量其与尾水管的距离与设计偏差在2mm之内，测量其中心高程与尾水管的中心高程差在1mm之内。
满足要求之后，安装上支柱，其焊接和退火过程与下支柱相同。
2.5 上下导流板（项7和项8）的安装
吊装上下导流板，调整上下导流板和内环，导流板和上下支柱之间的焊缝间隙和错牙，对此焊缝进行焊接。焊后其退火过程和探伤检查与内环和支柱焊缝相同。上下导流板安装好之后，在此检查内环下游法兰面的尺寸。
2.6 外环（项5）安装
外环重量约34吨，下游与导叶外环连接法兰面直径11590mm，上游与外环后段焊接管口直径为12510mm，轴向长度为1110mm。在内环安装好之后，以内环下游法兰面为基准，安装调整外环。座环内外环之间通过48根支撑管（项11）进行连接，座环内外环在工厂进行预装时，在检查内外环下游法兰面轴向距离满足设计要求之后，确定支撑管的长度，然后配加工支撑管，所以在现场安装时，只需按照工厂的标记安装支撑管，利用支撑管上的顶丝进行局部调整即可。内外环共分为4瓣，分瓣面在45°方向，由于空间位置关系，只能分瓣吊装，先吊装底部1/4瓣放置在座环外部支撑管（项13）上，再吊装左右两瓣，最后吊装顶部1/4瓣。4瓣外环吊装在内环上之后，进行外环组圆，按照设计值预紧分瓣面把合螺栓。通过内外环之间支撑管上的顶丝调整外环下游法兰面的垂直平面度在1mm之内，圆度在2mm之内，与内环之间的轴向距离与设计偏差不大于0.5mm，与内环之间的方位偏差不大于1mm。
2.7 外环后段（项6）的安装
外环后段重30吨，下游管口直接与外环焊接，与上游流道混凝土连接管口直径15229mm，轴向长度2067mm。外环后段共分为4瓣，和外环一样，也是通过支撑管与内环连接。其安装方法与外环安装相同，为了减小焊接对外环下游法兰面的影响，外环后段与外环之间的环焊缝在座环混凝土浇筑之后再焊接。
2.8 水平支撑（项9）的安装
为了增加整个座环的刚性，改善水力性能，在座环内外环之间，设计了两个水平支撑，其一边与内环焊接，另外一边穿过外环后段，直接固定在混凝土内。
2.9 其他部件的安装
通过以上部件的安装，整个座环的过流部件已安装结束，为了减小在混凝土浇筑对座环的影响，在测量其座环尺寸满足要求之后，还需要对座环进行加固。
在座环内外环之间，焊接槽钢，减少混凝土浇筑时外环和外环后段的变形。
在尾水管墙面和座环之间，设计有支撑管（项12），以免在混凝土浇筑时座环轴向倾斜。
在外环和外环后段四周，布置拉紧器，与混凝土侧墙、地面上的基础板固定。
3 混凝土浇筑以及浇筑后的工作
在混凝土过程时，每浇筑一层，应测量座环的尺寸，检查是否有变化，如有必要，调整混凝土的浇筑顺序。
（1）在混凝土浇筑后，割除座环过流面的内部支撑管，检查混凝土与座环之间是否有空洞，杰瑞电站采用敲击检查的方法，对于空洞尺寸小于0.2m2（￠500mm）的区域，不作处理;对于空洞尺寸大于0.2m2（￠500mm）的区域进行压力灌浆处理，如图2所示，其具体要求如下：
灌浆孔尺寸：1”，排气孔尺寸：￠10，最大灌浆压力：0.15Mpa
压力灌浆完成后对灌浆孔及排气孔进行封焊，打磨平滑后进行100%MT探伤。
（2）在座环混凝土浇筑凝固之后，需要检查测量座环的尺寸。主要检查座环下游内外环法兰垂直平面度，如法兰平面度太大会影响导水机构安装之后法兰的密封性，在巴西杰瑞电站座环混凝土浇筑之后，均出现了座环下游法兰面垂直平面度超差的情况。
（3）以首台机为例介绍座环下游法兰面垂直平面度超差的处理。
1）外环下游法兰面等分64个区域，内环下游法兰等分32个区域，用激光跟踪仪准确测量座环内外环下游法兰面的垂直平面度，内环为4.3mm，外环为5.6mm;
2）对数据进行分析，确定打磨基准，内环打磨基准为4741mm，外环打磨基准为3801.5mm;
3）确定每个区域的打磨量，用工具标记打磨深度。
4）采用风动砂轮机进行打磨。
5）局部用刀口尺检查平面，高低点相差不能大于0.20mm;首台机组打磨之后，用激光跟踪仪测量座环内外环下游法兰垂直平面度，内环为1.0mm，外环为1.7mm。
座环内外环下游法兰面垂直平面度打磨前后如图3，图4所示。：
导水机构安装之后，座环和导水机构法兰面密封水压试验，试验压力0.4MPa，时间30分钟，没有出现漏水的情况，说明座环下游法兰面的打磨是满足要求的。首台机座环打磨时间约15天，后续机组座环法兰面打磨约10天。
4 结语
大型贯流式机组座环，在电站安装时，一般桥机都无法使用，根据电站的实际情况制定相应的安装方案。
大型贯流式机组座环法兰面容易受到由于运输、焊接、混凝土浇筑等诸多因数而变形，在安装过程中，如果法兰面平面度无法调整或者调整难度过大，可以通过浇筑混凝土之后进行打磨处理。
