时间：2023-07-13 17:22:40
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇煤矿常见安全隐患，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
煤矿安全生产管理的要点如下：以安全生产为核心，强调全员参与；培养与发挥集体精神，将安全生产百分之百的安全保证贯彻到每一个环节中；做到人人管安全，防患与未然；坚持持续改进安全生产环境，将安全管理融入到日常的工作和管理当中。
根据全面安全管理的思想，煤矿在具体动作中应主要做好以下工作：
第一，将安全生产放在首位，让每个员工深刻理解“安全生产管理”的内涵和重要性。让员工都能明白安全生产与个人、家庭、企业、社会之间的关系。只有实现安全生产，才能使每个员工的健康和生命有保障，家庭才能幸福、美满，企业才会不断的发展，国家和人民的财产才不会受损。
树立百分之百安全生产的责任感，使所有员工成为抓安全的主人，让员工认识到如果存在任何安全隐患，最终都会影响生产的正常进行。在发现问题和隐患时不及时解决和排除，只能在最后的阶段以更高的代价解决，甚至付出生命的代价，给企业经济带来不可挽回的损失，企业的形象也将受到严重的损害。
第二，提高煤矿员工的安全生产知识，让员工搞清楚怎样做属于“三违”，常见的安全隐患有哪些；遇到突发事件时如何处理及应付等。可采用多种形式，利用事故案例，对员工进行安全意识的强化教育。要根据实际情况定期主动提出培训计划，制定培训目标。在培训形式上可以把理论教学与现场教学规章制度结合起来，做到调查研究，对症下药。
第三，建立明确的安全规章制度和安全奖励制度。每个人都可以把自己的行为、工作与之对照，从而知道自己做的好还是不好（是符合安全规程、技术规程、作业规程、还是违章作业），而且这种标准要以一种制度形式切实付诸实施。
建立相对完善的奖惩机制。若安全检查的结果对组织（或个人）的利益无任何影响，则有可能造成更大的安全隐患，也不利于调动员工遵章守规的组织（或个人）安全生产的积极性。
第四，提高安全检查工作质量。定期和不定期地安全检查和督促，是煤矿安全检查工作中最常见用方法，要以有组织、有目的的形式来实现。安检人员通过到现场检查，及时发现和消除现场存在的不安全隐患，及时发现制止、纠正作业人员的不安全行为。让安检人员与生产者一起参加有关培训使他们彼此更好地理解对方的工作；让安检人员成为生产小组的一部分，对小组成员有更多的解；提高安检人员与生产者沟通的技巧。
煤矿安全是一个多因素、多环节、复杂的系统工程。煤矿一切生产经营活动都必须把安全放在首位，煤矿实现安全生产本身就是其最大效益。由此可见煤矿安全管理的重要性。人既是管理的主体，又是管理的客体。煤矿安全管理也应把“人本管理”思想灵活运用到实践中去。
（作者系山西省阳城润东煤业董事长）
■曝光台:山西闻喜县整治尾矿库隐患“流于形式”
日前，山西省政府安委办向闻喜县发出《关于切实搞好尾矿库专项整治工作的意见》，要求县政府对鑫源选矿厂等6座尾矿库依法关闭取缔，并实施完备的闭库措施。
据悉，前不久在有关媒体披露了闻喜县整治尾矿库安全隐患流于形式的情况后，引起社会各界的广泛关注。山西省政府对此也高度重视，并作出重要批示，要求山西省安监局、省监察厅和运城市政府迅速核实实情，坚决取缔非法尾矿库，彻底整治安全没有保障的尾矿库。
随后，山西省安监局、省监察厅组织专家联合核查组，对闻喜县尾矿库专项整治情况进行了检查。检查情况表明，闻喜县政府虽然在尾矿库专项整治方面做了大量的工作，但仍存在许多问题。
其中，闻喜县鑫源选矿厂尾矿库、闻喜县六顺选矿厂新尾矿库和旧尾矿库、闻喜县王小圆选矿厂尾矿库、闻喜县六顺金阳选矿厂尾矿库等五座尾矿库，均无土地使用手续和安全生产许可证。闻喜县鑫利选矿厂尾矿库无土地使用手续，违反有关规定和设计要求建库。
关键词：煤矿；井下采掘
煤矿安全管理关系着职工生命和财产安全，本文简要的介绍了矿井采掘中的安全管理及可能存在的安全隐患或潜在威胁。
1 主要的采掘安全隐患
1. 1顶板安全隐患
当地下掘进工作进行的时候，刚到周围的岩体自身力学性能将会受到较大影响，自身的强度稳定性都会有所减少，所以岩体会出现较大程度的变形 ，甚至出现崩溃乃至到指定般出现安全隐患 。工作面冒顶事故很有可能会导致重大伤亡以及巨大的经济损失的发生，根据发生所覆盖的范围依次可以分为大型冒顶和局部冒顶这两种类型， 但是依据塌垮受力形式的不同可以划分为以下三种形式：漏垮、推垮和压垮冒顶。但是不管是何种类型的冒顶，在其发生之前讲出出现相对明显的征兆 ，通常会出现掉渣或者声响 ，有的时候还会出现裂
缝或者脱层情况的发生。
1. 2通风安全隐患
为了使工作人员能够呼吸到新鲜的空气，必须将 掘进工作面的瓦斯、爆破后产生的有害物 质以及尘埃予以清理或者稀释，有效的将瓦斯爆 炸事故或者其他安全事故予以抑制，为工作人员创造一个良好的工作环境，掘进面的空气必须进行通风处理。引射器通风、全风压通 风和局部通风机通风是最为常见的掘进通风形式。根据以往的经验显示，经常出现的通风问题主要由以下几个方面：（ 1 ）风机风压不足 ；（ 2 ）通风量不足；（ 3 ） 风筒存在问题或者遭受损坏；（ 4 ） 瓦斯未能进行及时处理或者达不到除尘所需的要求标准。不管是哪种隐患必须要高度重视，在进行设计的过程中认真的进行处理和选择，做好预防工作。
1. 3爆破安全隐患
我国进行煤矿井下掘进或者生产过程中肯定 会用到爆破装置，这需要特殊工作人员进行处理。爆破装置在进行操作的过程中经常会存在较为明显的问题，例如药物爆炸不完全，炮泥风度长度相对较短，对于现场的炸药储备管理存在漏洞，巷道不够畅通以及作业人员处理问题等，不论是上述哪方面的安全隐患，都通安全管理紧密相连的。炸药本身存在一些固有的缺陷例如易燃易爆、威力巨大以及存在毒害物质等，所以不管是使用还是贮备必须由特殊的专业人员进行操作，其他人员不得随意处理 。
1.4支护安全隐患
矿井的安全生产 离不开到位的支护措施，采取支护措施的目的旨在对围岩的稳定性予以提 高，给作业人员创造一个安全的工作环境，可当前我国矿井掘进支护作业中所选择的支护方式很大一部分均未进行矿压参数测量，所采取的支护方式并没有根据巷道布置层位岩性或深 度变化相应地进行调整，同时对支护对象也缺乏处理修补措施，这样做很有可能导致巷道支护投入增加，甚至对本巷道的支护作用也大打折扣，如果围岩发生了较大程度的变化，那么这很有可能导致安全事故的发生 。
2 采掘安全管理原则
通过上述可知，安全管理对于煤矿井下采掘来说是至关重要的，在具体的操作过程中要想取得理想的管理性效果或者达到所需的安全目的，要秉着以下几个原则 ：事前预防原则、重点控制原则、以人为本原则以及及时激励原则。第一，提升事先预防能够有效的预防乃至避免安全事故的发生以及现场 损伤事故，能够将现场所存在的安全隐患予以排除，降低事故的发生概率，在具体的贯彻 落实过程中应该改制定明确的安全生产和事故降低目标 ，对可能存在的安全隐患进行分析和评价，提前制定出进行处理的控制方案。第二，重点控制的目的旨在加大对掘进过程中较为常见的隐患或者危险发生频率较高位置的检查监督力度，进行重点检查评估，如果能够对现场的安全确实有比较大的把握后，在开始对后续任务进行处理。 第三，以人为本体现了煤矿企业对人性的尊重和关爱，员工的生命和健康是企业无法代替的财富 ，无论何时何地都不能采取一些有可能对人员生命产生危害的操作行为，倘若发生了人员安全事故，勿必进行认真彻底的调查，对于涉及到的责任人或者部门要严加处理。
3 采掘安全管理方法
3. 1完善安全管理制度
建 立健全并 完善掘进安全管理制应注重以下几个方 面：（ 1 ） 明确采掘 队伍职责；（ 2 ）对各分项操作流程与管理制度进行健全；（ 3 ）将质量管理制度迅速向下层下达， （ 4 ）加强安全考核 明细在岗人员的权责划分，倘若发生一些事故可以直接追究到个人身上，避免出现事 故责任相互推卸无人承担的情况。将安全管理责任目标进行一层一层的划分的优点在于能够很好地将实际执行的难度降低，以期达到所要求的管理目标。将各个分项操作工艺流程进行完善，可以具体的落实到巷道维修、爆破安全等一些细节工作之中 ，实行安全考核政策能够各个环节进行明确的划分，明细奖惩工作.
3. 2加强安全文明生产
将强安全文明生产 管理，为员工创造一个健康安全的生产环境，保障员工的生命健康的安全。因此在开 展掘进 的工作的过程中，掘进速度与质量是必须考虑的，但是必须搞好文明生产管理工作。其中掘进工作面和综放工作面是考虑的基点。
3. 3提升员工安全意识
要想提高员工的安全责任意识，必须从岗前培训和后期经验两个方面人手，实行岗前培训能够对人为操作失误安全风险进行 有效的避免或者控制，遵守安全管理规范，加强对日常操作行为准的学习和理解，积极参加工作安全会议，严格遵守值班制度。明细安全管理责任和权力的划分，确保工作人员积极地配合安全管理工作，安全 管理要狠抓，将其作为每个员工的日常准则，促使员工的安全责任意识的形成 ，在岗人员及时发现了某处所存在安全隐
患，并采取措施进行处理或者及时上报并提出了可行性的意见或者建议，对此行为要给予一定的奖励，增强全体人员的积极主动性 。
3. 4推进安全预警评价
关键词:棠浦煤矿;冒顶事故;煤矿安全
中图分类号:TD327文献标识码:A文章编号:1009-2374(2009)22-0190-02
2009年4月2日18时30分左右,江西省棠浦煤矿498采区03短壁采煤工作面发生一起冒顶事故,导致1名职工遇难。
一、矿井概况
该矿原为省属国有企业,现隶属于江西新余矿业公司。始建于1965年,设计能力为12万T/a,核定生产能力9万T/a;斜井开拓,中央并列式通风,所属煤层为三迭系上统安源煤组,绝大多数为倾斜或急倾斜薄煤层,采煤方法为传统短壁木支护。
事故地点发生在9#煤层的498采区。采区走向长度约200米,斜长约110米,分5个采煤工作面。9#煤层厚度1.2～1.4米,倾角50°,中间夹矸0.3～0.6米,顶板为灰黑色厚层状钙质胶结粗粉砂岩,较坚硬,底板为砂岩,裂隙发育破碎。
二、事故发生和抢救经过
1.事故发生经过:4月2日晚班,值班区长周某指令安排3人到49803采面向外采煤,工作面支双板;班长陈某分工派何某、占某、黄某等3人到49803工作面采煤。事故发生前该工作面有6排5控,上下出口畅通,支护完好。遇难者(何某)被分到39803带组采煤,进班时,观察了工作面情况后,到03溜子道休息,工作面作业人员不准备作业,何某就到03毛峒去了,大约不到2分钟工作面上部煤柱突然冒落,将其冲埋。
2.事故抢救经过:4月2日晚班18时47分,救护队接到矿调度室事故电话后,立即出动,由救护队长立即带领一个小队于19时左右赶到事故现场,矿长和主管安全生产的副矿长随即也赶到现场,询问了事故发生情况,认真听取了现场作业人员的情况介绍,同时对事故现场进行了周密的侦察和安全检查,基本确定了工作面情况和遇险者所在位置,在矿长指挥下制定了现场抢救方案,经过指战员及现场救援人员的共同努力,于次日1时左右救出遇难者。
三、事故发生原因分析
1.造成这起事故的直接原因:(1)现场管理混乱。工作面上部煤柱片帮垮冒带动上部采空区矸石下冲,造成工作面垮冒,导致遇难人员在工作面老塘溜煤眼位置被冲埋;(2)工作面支护强度不够,为短壁木支护,工程质量差,且上部煤柱结顶不严不牢,造成煤柱片帮垮冒;(3)采空区侧未设置栏杆、挡矸帘和下部溜煤眼未栏严实,给违章者有乘可入的机会;(4)遇难者安全思想观念淡薄,违章进入采空区内检煤作业。
2.间接原因:(1)各级管理干部安全观念淡薄、思想麻痹。管理干部是管人和履责,如果各级管理干部安全管理放松了,职工就会为所欲为,放任自流,造成职工不服管、干部不敢管;(2)管理松懈,工程质量较差。加强现场交接班,上班为下班创造条件,搞好采面工程质量是预防顶板事故的基础;(3)整改排查不到位,整改不力。当班班长、安全员、组长途经该工作面时未发现存在的安全隐患,未采取有效安全防范措施。提高广大干部职工的安全责任心和隐患识别能力,才能有效地排查整改安全隐患;(4)跟班干部未到位,干部作风飘浮、松懈;转变干部作风是加强现场管理的关键。
四、事故教训
1.加强广大干部的安全思想教育和提高广大干部对安全隐患的识别能力,摆正安全与生产的关系,坚持“不安全不生产、不安全就停产”;隐患不排除不生产;坚决杜绝违章指挥,违章作业,防止类似事故的发生。
2.加强采面现场管理,严格工程质量检查和工区班组验收制度。
3.严格按《作业规程》作业,坚持采面正规循环,确保工作面正常推进,上、下安全出口畅通;加强两道维修加固工作。
4.加大安全监管力度,严格安全管理,坚决杜绝违章违规行为。
5.进一步转变领导干部工作作风,严格领导干部跟班和带班,坚决执行“有令必行、有禁必止”,加大安全隐患排查整改力度。
6.推广使用新技术新工艺,改变传统采煤方法及支护形式,采用新技术和回采工艺采煤,提高矿井抗风险能力。
五、结语
综上所述,冒顶事故对矿井安全生产危害极大,一旦事故发生必须分析原因,找到解决问题的办法,总结经验教训。但是对没有发生冒顶事故,需要加强管理,预防冒顶实现煤矿的安全生产。
参考文献
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关键词：机电运输系统；煤矿；监管
在煤矿生产当中，由于机电运输系统引发的事故在总数中的份额达到40%，该类事故能够对人员与机电设备造成严重的影响。所以，本文根据机电运输系统的主要特点，对其根由进行分析，提出管控措施，以期为做好机电运输系统管控提供参考建议。
一、煤矿机电运输系统的特点
（一）多变且复杂
该系统囊括范围比较广，同时井下设备非常多，而且比较复杂，彼此互作，另外，它们的工作环境非常恶劣，且经常发生变化，运输设备逐渐朝着大型化的方向发展，所以，还存在着各自的子系统。系统网络相互间联系密切，形成一个较为复杂的系统层次。掘进、回采、运输与提升，上述四个环节形成了主网络。煤矿还分成若干个采区与水平，各采区之中的排水、通风、运输、供电系统等均由若干子系统构成，不同系统相互联系，从而构建起一个复杂的网络。
系统具有整体联动的特点，其中某一部分的变化或许将造成复杂的联动变化。随着矿井开采的不断深入，每一电气设备将出现不同的变化。通风条件、瓦斯含量与围岩环境等方面均能够对系统产生影响。除此之外，装备的磨损、老化等同样能够影响到系统的稳定性能。
（二）大量安全隐患
因煤矿井下环境条件复杂，具有大型的机电设备，机电运输系统同样有大量安全隐患。采掘的时候，当煤尘与瓦斯含量达到某个数值时，电气设备将会发生电火花，对人员生命产生威胁；当巷道中湿度相对较高时，在这种情况下，能够对机电设备产生腐蚀，使其绝缘性有所降低；井下空间相对狭窄，搬运、安装、调试设备的时候不太方便，非常容易发生触电事件；设备需要相对较大的电量，这样就使得供电系统负荷太高，对供电电压要求同样逐渐提高，非常容易短路；井下环境条件不好，使得机电设备没有良好的安装条件，一般要频繁移动；机电运输设备间彼此配合，要求在时空上必须要有一致性。
（三）对人员要求相对较高
机电运输的主体为作业人员，因煤矿井下机电设备没有彻底实现自动化，一些操作依旧通过手动方式来进行，因此，他们的作业意识与水平均影响到运输结果。这些设备一般要长期持续运行，以确保工效与产量。就那些非特种岗位的职工而言，必须一直处于紧张状态，提高工作质量。而就那些特种岗位职工而言，技g要求相对较高，因此，表明这些岗位不能随意顶替，相关职工同样不能随意调动。
（四）老矿维护难度大
加之煤矿投产时间的增加，运输系统同样在不断扩张，在技术层面的要求同样不断提高。同时，伴随采深的逐渐增加，开采条件同样在逐渐下降。老矿对机电运输设备的使用、维护、管理等工作变得越来越复杂。操作人员必须高度认真负责。其具体特点我们通过图1 来进行描述。
二、煤矿机电运输系统特点
首先，复杂问题分析过程中，一般通过关系网、流程图等来进行，能够形象的看出每一个节点相互间关系。利用图表构建起复杂的网络，同时列明每一节点相互关系。然后，详细分析各节点易于发生的问题及其造成的负面作用，结合机电装备的性能等方面，熟悉系统总体脉络，从而从整体上对机电运输系统做出评定。
其次，根据该系统的隐患，重点是由于设备操作不正确的隐患或者来自环境方面的隐患。基于上述问题，今后需要做好资金投入、监督、管理等工作。对于管理方面，应当进一步提高煤矿工作的规范性。施工过程中，应当通过科学的开采、支护技术，为机电设备提供一个可靠安全的环境条件；关于监督，应当构建起科学合理的监督体系，严格落实责任，监督人员必须充分掌握现场实际情况，高度重视各个细节与潜在的隐患；关于资金投入，需要在安全生产环节投入充分的经费，始终将安全置于首位。不管是设备维护与检修，或者监管方面，均必须投入充分的资金，确保各项工作有充足的经费。
再次，一些煤矿暴露出操作者能力差异很大，许多矿工安全意识不足等问题，操作装备过程中的方法欠规范，忽视安全问题，均能够在很大程度上影响到安全生产。对于工作人员来说，他们在维护设备过程中，处理不到位，对机械装备产生非常严重的损害，并且还能够对装备的工作效率产生负面作用。所以，今后应当切实强化对工作人员培训教育，针对思想意识展开有目的的培训，进一步提高他们的能力与水平，从而能够降低人为损失。
最后，对那些运行时间较长的老矿，机电运输系统越来越复杂化，其损耗同样不断增加。应当充分把握老矿机电提升运输状况，当发生各种问题时能够在第一时间之内做出妥善处理，防止问题蔓延。老矿的优势是构建起相对完善的安全管理制度，只是在新技术新设备的使用中，可以与时代保持同步，使其充分融合到煤矿机电运输系统。
三、应对措施
（一）构建复杂网络分析图
作为一种常见的复杂问题分析理论，复杂网络分析理论把各机电设备抽象作为一个节点，按照每一节点间的彼此关系，来联结它们，构建起一个机电运输网络。对网络联动性进行分析，为系统顺利运作提供坚实的保障。构建机电运输网络的基础是收集相关信息，建立覆盖全网络的信息数据库。构建起数字化模型，则能够完成远程监控，实时跟踪各类安全隐患，并采取有效的治理措施，对其中的不足之处进行改善。
（二）构建科学合理的监管机制
构建起完善的安全管理制度，同时认真落实，严格进行考核。管理机构需要制定各类安全相关制度。管理制度要想得到贯彻落实，必须要有严格的监督机制来提供保障，严格监管机电运输涉及到的每一环节，使管理的有效性不断提升。此外，安全投资一定要充足，必须遵循“安全第一”的基本原则。唯有真正执行好监管制度，才会将安全隐患消除。
（三）切实强化对作业人员的培训与管理
对于工作人员，重点培训责任心、安全意识、技能等。作业人员一定要牢固树立安全意识，熟练掌握矿山事故的危害；培养他们形成良好的责任意识，高度重视安全工作，尽职尽责；矿井环境非常复杂，涉及到一些大型的机械设备，因此，作业人员必须耐心细心开展工作；机电运输系统需要大量特种人员，他们必须具有较高的专业水平，同时不能随意顶替。可对他们进行责任考核，重点针对安全知识、技术等方面开展有目的的培训，使他们的综合素质不断提升。
四、结束语
综上所述，为做好煤矿机电运输系统的管控工作，应当重点把握以下几方面：构建科学合理的监管机制；构建复杂网络分析图；切实强化对作业人员的培训与管理。
【关键词】煤矿机电设备；管理措施；安装；维护
1.煤矿机电设备安装项目的管理观念及特点
1.1煤矿机电设备安装项目的管理观念
近年来新技术、新方法的使用，使得机电设备在煤矿企业中愈加重要，机电设备依然成为一个企业的躯体，而机电设备管理固然是企业的灵魂，一个良好的企业设备管理，不仅可以为企业带来巨大的经济收益，同时还可以为树立企业形象做出贡献。现在常见的设备管理观念是全员皆师，即对企业员工进行机电设备知识传授，使得员工对机电设备有一个充分的认识，以便在遇到突况时，每一位员工都可以当工程师对机电设备进行简单的维修，以保证机电设备时刻处于良好的工作状态下。
为使机电设备得到最充分的使用，提高企业的经济效益，实现利益最大化，提高企业在社会经济中的竞争力，我们要放眼看世界，积极引进国外先进的机电设备安装项目管理理念，并将之与我国煤矿业具体实践相结合，创造出适合我国煤矿业的全新的管理理念。
1.2煤矿机电设备安装项目的管理特点
由于目前市场上煤矿机电设备种类繁多，不同的机电设备有不同的安装方法、注意事项，因此，在管理上，呈现出复杂、多样性等特点，煤矿机电设备的更新换代，新技术、新方法广泛使用，这也是煤矿机电设备安装管理与其他项目的不同点，同时，它还区别于施工验收等工作。
2.我国煤矿机电设备安装项目的管理现状
2.1煤矿企业对机电设备的安全管理重视力度不够
煤矿企业为实现自身利益最大化，不舍得花钱购进新的生产设施，大量设备由于常年在井下服役，老化现象十分严重，很多设备已经远远达不到《煤矿安全规程》的根本要求，由此常常引发不必要的煤矿井下安全事故。煤矿企业缺乏对机电设备安装项目的安全管理的重视。
2.2大量老化设备存在或多或少的安全隐患
由于煤矿机电设备没有及时更新换代，老化设备通常在不健全的情况下被迫进行长期井下工作，而对待老化的机电设备，煤矿企业为图省钱，大胆冒险，不与之配备相应的安全保护措施，由此埋下了大量的安全隐患，给井下工作人员带来了很大的威胁。结合实际煤矿生产安全事宜，笔者总结了引发安全隐患的三大原因：
2.2.1机电设备安装不合理
由于大量煤矿机电设备安装人员综合素质过差，对机电设备缺乏必要的认识，常发生误安和错安现象。不合理的机电设备安装，不仅使安装的机电设备不能够很好地进行生产工作，甚至还会引发严重的安全事故，给井下工作带来了严重的安全隐患。
2.2.2机电设备硬件老化
长时间的机电设备使用，对机电设备硬件造成了磨损，引发机电设备老化。由于没有及时对老化的机电设备进行维修、更换，使得机电设备存在了一定程度的安全隐患，威胁到了工作人员的生命安全。
2.2.3保护工作不到位
由于井下工作十分复杂，阴暗、潮湿，同时伴有粉尘、瓦斯的存在，阴暗、潮湿会引起机电设备的腐蚀、老化，因此，应该做好防潮防腐工作，减缓机电设备的老化进程。由于有大量粉尘、瓦斯的存在，当粉尘或瓦斯与空气密度达到爆炸临界点时，会引发强烈的爆炸。所以，要时刻监视粉尘、瓦斯密度，及时做好除尘、排瓦斯工作，以防止安全事故的发生。
2.3对煤矿机电设备安装项目的管理理念缺乏重视
煤矿企业只重视生产效率，把工作重心单方面放在了煤矿机电设备的生产功效上，而忽视了机电设备安装的妥善管理。由于管理制度不健全，企业只追求机电设备的眼前利益，而忽视了机电设备的维护与修理。为实现管理者严重的利益最大化，通常，企业会让机电设备无休止的工作下去，直到机器坏掉。对煤矿机电设备的妥善管理的重要性缺乏认识，给员工的井下工作埋下了安全隐患。
2.4煤矿机电设备操作人员综合素质偏低
由于煤矿生产工作环境艰苦，企业难以招聘到机电人才，所以煤矿企业机电设备的操作人员通常是凭借可怜的工作经验的普通工人，这些机电设备操作人员综合素质过低，难以解决复杂的突况，给井下工作埋下了安全隐患。
3.煤矿机电设备安装项目的管理措施
3.1加强施工过程中对机电设备的管理
在煤矿下井作业过程中，要加强对机电设备的管理，确保施工过程中，机电设备的零故障率，以保障员工的生命安全。首先，煤矿企业要建立一个完善的机电设备检修体系，定时对机电设备进行检测、维修。给每一个机电设备做出安全检修计划，定时保量地对机电设备进行检测、维修。一般设备要做到半年一检修，对于那些常用的、重要的机电设备，要做到一月一检修。此外，对于采矿必要品，要做到每天一查，充分保障煤矿企业员工的生命安全。在此之外，还要做到时刻监视煤矿中各种数据变化情况，尤其是瓦斯、粉尘数据变化，针对变化，及时作出应对措施，以防止发生瓦斯爆炸等严重安全事故的发生。其次，在施工之余，要做好对机电设备的维护工作，煤矿方要派出专人对机电设备进行常规护理、维护，同时做好监管工作，防止有人故意破坏。
3.2建立煤矿机电设备更新换代体系
为了消除因煤矿机电设备老化啊引发的安全事故问题，需要建立煤矿机电设备更新换代体系。针对煤矿中的机电设备，严格按照《煤矿安全规程》的相关规定，针对相应机电设备使用寿命、保存情况等，对机电设备作出恰当的更换计划。其中，主要是更换不符合《煤矿安全规程》的、存在安全隐患的机电设备，积极引进节能减排的新设备，更换那些耗能大、工作效率低的机电设备，以响应建设节能减排型社会的号召。积极引进新的管理方法、生产方法，根据煤矿实际情况，对煤矿生产设备进行相应的改进，以实现生产效益的最大化。
3.3健全管理机制，规范化管理
针对煤矿企业领导缺乏对煤矿机电设备管理理念的认识，应该健全安全管理机制，规范化管理。领导应该深入员工，积极收集、采纳员工意见，建立健全统一的规范化管理机制，在购进新设备时，应对机电设备从安全、组装、生产资料等作出充分的认识，根据现实生产需要，合理购买新的煤矿机电设备。
3.4提高煤矿机电工作人员的综合素质
针对煤矿企业缺乏机电人才，企业应该对现存的机电工作人员进行定期技能培训，学习机电设备相关技能，把他们培养成为专业型高级技工，熟练地掌握机电设备的安装、使用情况，以消除机电设备安装过程中发生的误安错安现象。发生故障时，还可以快速找到问题所在，及时分析、解决问题。
因此，为保障工人生命安全，提高煤矿企业的生产效益，提高煤矿企业的影响力，我们要从根本出发，了解煤矿机电设备的特点，针对特点，积极引进国外先进的机电设备安装项目的管理经验，结合我国煤矿企业生产实际，创建合理的设备安装管理措施，对企业员工进行机电设备常识培训，以提高从业人员对机电设备的专业技能，以便在应对突况时，做出科学合理的应对。
【参考文献】
[1]李新.关于对煤矿机电设备管理与维护措施的探究[J].现代企业教育，2012，（17）.
关键词：煤矿；机电现代化；安全生产
中图分类号：X752文献标识码： A
引言
机电安全管理工作是煤矿安全管理的重点内容。本文基于煤矿生产经营中常见的安全事故展开分析，继而从机电安全管理意识的提高、安全培训及安全生产机制建设等方面探讨机电安全管理的有效策略。安全责任无小事，要求煤矿企业必须重视一切安全因素，提高安防意识和安防能力，确保人员安全，提高矿产效率。
一、煤矿机电安全生产对煤矿运行至关重要
煤矿安全生产的关键环节是煤矿的机电设备管理。但是，当前很多煤矿都存在着电气设备老化、陈旧等问题，在安全保障等方面缺少必要的技术更新，尤其是与当前煤矿世界先进水平还存在较为明显的差距，例如设备型号差别、设备安装等相关问题。另外，由于我国当前的煤炭企业固定资产比率中占到一半的都是机电设备以及其他相关的设施。机电设备作为固定资产的一个重要部分，设备的任何失误都可能给整个煤矿企业及矿区的经济带来直接损失，因此除了加强设备管理的同时，还应该通过强化设备技术管理方式消除存在的安全隐患，这对于煤矿的安全生产尤为重要。
二、煤矿机电现代化的特点
（二）首先，煤矿机电事故的发生大多是以独立事故为主，而且这些零星、离散事故的发生所牵扯的方面比较多，这就造成管理难度较大且管理部门对这些事故的不太重视。其次，事故的发生有类似性和重复性是煤矿机电事故发生的另外一个特点，也从另一方面说明煤矿机电事故发生有一定的规律可循，采取必要的预防措施就能避免这种事故的发生。再者，煤矿机电事故的发生很大一部分是由机电设备故障造成的。因此，有效地控制机电设备事故和故障的发生对减少煤矿机电事故有很大帮助。
三、当前煤矿安全生产存在的主要问题
当前，煤矿机电管理中尚有诸多安全隐患亟待整改，机电安全管理工作也存在几个问题，具体情况如下：
（一）设备管理理念及方法落后
当前很多煤炭企业的管理者在经营管理过程中对机电设备的管理不够重视，而是将更多的关注放在了煤矿的产量方面，同时也忽略了机电设备在煤矿安全生产中的重要作用。甚至存在着安全意识淡薄、管理制度缺失、管理工作体制难以得到有效落实等问题。另外，因为在煤矿生产过程中，一般都存在着时间紧迫、任务重等问题，为了追求产量的增加、设备的运行率长期居高不下，这进一步加大了事故发生的可能性。
（二）缺乏强有力的机电监察力度
机电安全监察工作是专业性十分强的一项工作，而且专业监察人员的人数又不断减少，而煤矿的机电运输系统具有面积大、过程长等特点，因此煤矿的安全监察工作一直 采用了随机抽查的方式，难免出现监察漏洞。在标准执行过程中并没有相对明确的限制和规定，这导致其在检查过程中不能完全予以把握。
（三）设备管理理念及方法落后
当前很多煤炭企业的管理者在经营管理过程中对机电设备的管理不够重视，而是将更多的关注放在了煤矿的产量方面，同时也忽略了机电设备在煤矿安全生产中的重要作用。甚至存在着安全意识淡薄、管理制度缺失、管理工作体制难以得到有效落实等问题。另外，因为在煤矿生产过程中，一般都存在着时间紧迫、任务重等问题，为了追求产量的增加、设备的运行率长期居高不下，这进一步加大了事故发生的可能性。
四、煤矿安全生产对策措施
（一）加大机电设备资金投入
因为煤矿企业的机电设备长期超负荷使用，使得机电设备的损坏十分频繁，除了加强日常的机电设备检查、维修外，煤矿企业应该在自身条件许可的情况下，加大对机电设备的投入，使得机电设备的更新速度加快。这样一方面减少了机电事故发生的可能性，另一方面也提升了开采的效率，表面上看是加大了投入，但是减少了机电事故的发生，工作效率提高了，无形中是在提升企业的利润。
（二）机电设备管理相对落后且使用操作不够规范
因为有很多煤矿在经营管理过程中存在着重产出轻投入的问题，导致煤矿机电设备及安全设备投资不足，存在老旧设备技术改造欠账的问题。大量的资金不到位使得煤矿机电设备改造过程中存在着改造滞后的问题，甚至很多煤矿生产设备从建设初期直至使用多年都没有对机电设备进行精细管理，大量的设备依然在超期服务、使用。另外，部分国家已经明令申明，要求淘汰的设备，诸如阻燃电缆、老式绞车、电控设备、防爆高压开关、主风扇、水泵、风机以及其他的高耗能设备等。另外，还存在开采设备老化、系统机械化程度低以及设备可靠性差等问题。另外，供电设备的接地保护、短路保护以及漏电保护，安全监控等存在诸多不足，留下的隐患不但制约着当前煤矿企业的正常生产与发展，而且也给后续的安全生产留下了隐患。
（三）提高检修管理水平，实时包机管理策略
在机电设备的检修过程中，煤矿企业应该根据相关规定对设备进行定期检查，其中包括提升设备、主排水、主通风、压风设备以及防雷接地保护系统等进行检测。对于专门的人员升降与混合提升设备，要做好黏度检查工作，其他的提升系统必须做好周期性的性能检测工作；在主通风设备投入使用之前需要对其使用性能及运行情况进行试运行分析工作；对于使用较为频繁的主通风机和主排水系统，必须进行月度检查工作。尤其是在每年雨季到来之前，要对水泵、闸阀以及排水等设备进行检查，力争通过全面检查的方式使得联合排水系统运行效率达到最高。
（四）做好机电设备检修工作，提高设备运行监控状况
在设备检修过程中，可以采用先进的设备检修状态监测与故障诊断技术，达到煤矿企业机电设备检修水平的目的，这也是确保煤矿企业得以安全生产的一个重要途径。同时，煤矿企业还需要正确处理好煤矿生产与检修之间的关系，做好设备维护与检修工作，通过实施强制性检修制度的方式，形成完善的设备检修计划体系，对设备进行合理的检修，避免出现设备长期过负荷、带病运行状况出现。同时，还要做好“三同时”管理工作，在生产计划的实施的同时要做好设备检修计划；在生产计划执行的同时督促生产计划的执行；在生产计划完成总结时，对设备检修计划执行完成情况进行分析。
另外，还可以应用先进的煤矿机电设备状态监测与故障诊断技术，通过对设备各个关键部位进行或连续、或间断的监测，获得设备运行过程中的各种技术状态，例如温度、振动、受力、噪声等的实时变化图像，得到准确合理的参数信息，确定设备是否正常运行，或者运行过程中是否存在运行异常等问题，对设备进行实时追踪，预测其可能出现状况的时间，从而采取针对性的措施控制故障的发生，减少因为故障停机带来的损失。
结束语
当前我国煤矿企业需要要积极引进先进技术设备，加大对设备的改造力度，全面实现机械自动化，对于危险性较高的工作环境，尽量使用机械设备来替代人工生产，缩短我国在煤矿生产方面上与发达国家的差距，从而从根本上降低煤矿生产工作中的事故隐患，全面实现煤矿企业生产的高效性、安全性，使其有着良好发展，为我国现代化建设事业起到更大的推进作用。
参考文献：
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关键词：安全管理 安全隐患 对策 问题
中图分类号：TD82 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）12（b）-0151-01
煤矿安全管理是煤矿日常管理工作中一个重要的组成部分，煤矿安全管理能够保障煤矿的正常运行。近年来，我国煤矿安全事故频发，不仅影响我国煤炭企业的正常运行，更严重的是造成重大的人员伤亡。所以煤矿安全管理是非常重要的，提高煤矿安全也成为当前我国社会关注的问题。我国在煤炭行业经过几十年的发展，在安全管理中总结出了一定的经验，也取得了相应的成绩，但是由于各种影响因素的变动，煤矿安全管理还存在一些漏洞。
1 煤矿安全管理存在的问题
1.1 安全管理意识缺乏
煤炭行业是一个高危行业，安全事故发生的概率比较高，所以全体人员应该树立高度的安全意识。但是从目前我国煤炭行业的实际运行中看，安全管理意识缺乏，很多煤炭企业对安全管理的重视程度不够，没有了解安全管理与煤炭企业经济效益之间的关系。虽然在当前国家也对煤矿安全管理有了进一步的加强，但是煤矿管理中存在的一个比较普遍的现象是，对安全管理很多企业说起来重要，但是做起来不重要，管理工作往往以经济效益为中心，在安全管理方面的投入不够，没有真正重视安全管理，从而削弱了安全管理效果。
1.2 安全生产责任体系不完整
在近年来，虽然我国对煤矿行业做了进一步的调整，但是煤矿运行管理相对还比较混乱。一些煤矿企业实行以包代管，安全管理机构设置不健全，很多安全负责人员没有经过正式的手续确认，安全管理落后，发生安全事故的时候并不能在第一时间采取措施。另外一些煤矿企业的领导者安全责任意识不强，安全管理责任目标不明确，也没有严格的安全生产管理责任制度，使得煤矿安全管理的实效性不强，最终引发煤矿安全事故，给煤炭企业带来巨大的损失。
1.3 安全检查力度不够
在当前我国煤炭行业的发展中，安全监督工作存在的问题表现在两个方面：一方面煤矿自身的安全监督中当前还使用的是传统安全检查方法，安全检查人员依靠自己的经验、技术以及责任心深入煤矿生产现场进行安全检查，但是这种检查过程中主观性过大，没有很强的量化指标，安全检查人员的素质也不能得到有效的保障。另外一方面，政府部门在进行煤矿安全检查的时候，相关人员的责任心不强，思想道德存在问题，发现安全隐患没有及时采取处罚措施起到惩戒的作用，而且，导致安全检查流于形式，给煤矿安全生产埋下隐患。
1.4 培训实效性不强
煤炭企业进行员工培训的目的是为了提高员工的工作技能和安全意识，每年我国煤炭企业花费在员工培训中的费用是非常庞大的，但是职工安全意识和工作技能却没有本质性的提高，浪费了大量的资金却没有得到应有的效果。
2 煤矿安全管理问题的有效解决对策
2.1 加强安全培训工作
煤炭企业在运行的过程中要按照我国安全生产法对相关工作人员进行培训，做好安全培训工作。安全培训中要注意培训内容要全面，在培训过程中要对国家的安全生产方针政策等进行明确，同时要对矿工的个人权利和义务进行宣传，提高职工的安全意识，最重要的是在安全培训工作中要加强对各种安全操作程序和安全工作方法的培训和教育，帮助职工掌握正确的工作方式，一切活动都要按照既定的程序进行。另外，在安全培训中还应该加强职工的各种自救能力的培养，在发生安全事故的时候能做到自救，从而减少安全事故带来的损失。
2.2 建立安全责任体系
煤炭企业在进行工作的过程中要建立安全责任体系，完善安全生产责任制。只有煤炭企业的各级领导和职工对安全生产真正重视起来，煤矿安全管理工作才能顺利进行。完善的安全责任体系就是相关的领导要各司其职，认真落实自己的安全管理责任。企业的最高领导要对煤炭企业的所有安全负责，他们也是安全责任的第一负责人，各生产班组长要对本班组的安全生产负第一责任，各岗位职工要对本岗位安全负第一责任，这样将安全生产责任层层落实，从上而下建立起一个完善的安全生产责任体系，从而保证煤矿安全管理的实效性。
2.3 加强安全和技术投入
在煤矿运行过程中各种技术与安全的关系是非常密切的，在当前的社会环境中，煤矿要加强对技术的投入，什么样的技术就决定了什么样的安全状况。煤炭企业在运行的时候要设置专项的技术改善资金，积极引进先进的技术和设备，为职工工作创建安全的环境。另外，还要加强安全投入，改善井下工作环境，给职工配备完善的安全保障装备，完善保障职工安全的设施，保证他们在工作中能有一个健康的身体和心理，同时在发生安全事故的时候安全保障设备可以尽量的减轻事故对他们的伤害，从而减少人员伤亡，提高煤炭企业的经济效益。
2.4 完善煤矿安全监督机制
安全监督人员在工作中要坚持实事求是的态度，对各种安全问题要及时指出，并且制定相应的惩罚措施。安全监督人员还应该保证公正廉洁，对于舞弊行为要坚决制止。不仅是要加强安全监督人员的工作，也要做好安全监督基础工作，建立有效的安全监督沟通机制，使得安全监督人员能及时的掌握安全状况，同时可以及时发现煤炭企业安全管理存在的问题。另外，在安全监督过程中重点是要保证监督的实效性，在制定各种完善的安全监督制度的基础上，保证各项制度的顺利实施。
3 结论
对于煤炭这个高危行业来说，工作环境比较差，各种安全隐患比较多，所以安全管理的重要性也就更加的突出。当前我国煤矿安全管理中存在的问题相对比较多，煤炭企业要想保证自己的安全运行，降低安全事故发生的概率就需要提高安全意识，重视安全管理工作，通过各种制度规范煤矿日常生产，找出安全管理中的难点，制定针对性措施。
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关键词：矿建；机电管理；问题；意见
1 前言
矿建项目管理中机电管理是重要的一环，机电管理工作的效果与矿建作业中事故的发生有直接关系，会对矿建企业的安全生产和经济效益产生重大影响。机电管理是矿建作业的重中之重，更是促进矿建行业可持续发展的重要保证。
2 目前矿建机电管理存在的问题
2.1管理理念落后，管理体制不健全
有统计表明，30%-40%的煤矿事故是由管理不当造成的，管理不当主要体现在管理理念的落后以及管理体制的不健全上。管理理念落后在矿建项目从设备的选型、购置、验收、试验、维护修理等方面皆有体现。有的设备验收、使用制度执行不够严格，机电设备入库前的质量测试及把关不严，导致质量不合格产品入库，给矿建企业带来经济上的重大损失，为以后的煤矿生产带来隐患。在机电设备的管理上，设备缺少编号，帐卡物对应不全，导致管理上的混乱。在设备的维修维护上面，存在着什么时候坏，什么时候修的思想，不能按计划对机电设备检修或者检修时检修质量无法保证，相关测试项目被忽略，导致设备超期使用，使矿建的安全隐患变大。
在现阶段，由于我国尚未形成完善的矿建机电管理体制，很多企业对机电设备管理重要性的认识不足，过于强调对煤炭产量和经济效益，忽略了机电管理工作。许多矿建企业并没有设置专门的机电管理部门，相关岗位的工作是由其他岗位人员兼任，对于机电设备管理的重视程度不够。重要程度认识不足加上相关岗位的缺失，导致机电管理制度的存在仅仅是为了应对检查，这种管理模式对会严重影响正常生产，造成煤矿事故频发。
2.2职工队伍不稳定，业务素质低
矿建行业属于艰苦行业，工作环境和安全系数都不甚理想，客观上导致矿建职工队伍素质的降低，我国矿建行业大专以上技术人员仅占3%，国外同行业专业技术人员这一比例约为60%。近年来随着矿建行业的发展，职工需要较大，但是由于行业特点的限制，招工过程中出现招工难、招优秀人才更难的问题。由于员工素质问题，导致机电设备操作过程中难以满足安全要求，违章作业情况时有发生，严重影响了职工的自身安全以及矿建企业的发展。
2.3 机电设备问题
由于企业缺乏长远细致的机电设备更新规划，导致机电设备报废更新不及时。同时，限于成本的考虑，矿建企业往往缺乏对设备改造和更新的动力，机电设备只要不彻底报废就能够继续使用，这一思想已经成为矿建企业安全生产的重大威胁。另外，由于矿建机电设备相对于其他机械产品，其使用和运转的工况条件较为复杂，工作强度也较高，这就对机电设备检查人员的自身素质和能力提出了要求，需要相关监察人员树立强烈的责任意识，并不断提高专业能力和业务水平，积极开展监察工作，满足机电设备监察要求。
3 加强煤矿机电管理的提议
3.1 建立健全管理体制
针对现阶段矿建机电管理中存在的问题，一方面要尽快建立健全机电管理的机制，完善机电管理体系。要根据机电管理的实际需要，完善机电管理系统，解决传统管理体制存在的诟病，促进机电管理工作朝着科学化、规范化和标准化的方向发展。设置专门机电管理部门，安排专业人员进行机电管理工作，将机电管理责任和义务落到实处。
3.2 提高人员素质，强化技能培训
加大对矿建机电管理相关从业人员的培训和教育力度，提高工作人员的职业素养和专业水平，制定相关的约束和激励机制，以有效的奖惩措施，促进相关人员的工作积极性，强化工作人员对机电管理的重要性认识，避免人才流失。
3.3 做好设备管理工作，消除机电设备隐患
在机电设备管理上，要做好定期检查工作，及时发现设备存在的安全隐患，根据检查结果建立完善的档案管理制度，提高设备管理效率。同时要做好设备的维护、改造和更新计划，加大资金投入，有效消除机电设备中存在的安全隐患，确保机电设备安全、稳定运行。
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[关键词]煤矿井下机电； 预防策略；管理制度
中图分类号：TV734 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）46-0379-01
1 煤矿井下机电事故概述
所谓煤矿井下机电事故主要是指安装在煤矿井下的采煤
机、输送机、装载机和掘进机等机械在工作时所发生的事故，这其中也包括电网触电事件。这些煤矿井下机电事故给国家和人民的生命财产安全带来了极大的威胁，同时也因为设备的损坏降低了煤矿的经济效益，还有可能造成更加严重的瓦斯爆炸事故。经过广泛的调查研究发现，煤矿井下机电事故的发生相对较为独立，分布也较为分散，这使得工作人员容易在维修和管理的过程中忽略安全隐患点。所以，对煤矿井下机电事故进行原因分析是非常重要的，我们只有总结规律、吸取教训，才能更有效地减少煤矿井下机电事故的发生。
2 煤矿井下机电事故的影响因素
2.1 设备陈旧落后，资金投入不足
通常情况下，煤矿井下机电设备是成套采购的，因其种类较多，型号复杂，导致煤矿企业对于井下机电设备的更新不够频繁，许多设备陈旧落后，导致故障频发。另外，更换一套老化的机电设备也需要足够的资金支持。许多煤矿企业为了眼前的经济效益放弃了对老旧设备的及时更新，导致很多机电设备超过规定的使用年限，这给煤矿井下机电设备埋下了严重的安全隐患。国家政府对于煤矿设备的资金支持不足也是造成煤矿井下机电设备落后的一大原因。
2.2 设备的选型和维修存在漏洞
目前，我国煤炭行业的机电设备较为低端，在型号的可选择范围上较小，质量较差，许多高新产品都没能引进。并且，机电设备应当满足配套化要求，对于不同煤矿地质条件、煤矿工作人员都能够有较强的适应性。如果仪器不能很快适应工作环境，则在磨合期内往往会有较高的事故发生率。另外，设备的维修也存在着不全面不仔细的问题。当前煤炭行业所使用的机电设备大多数为自动化设备，这种情况下，工作人员容易忽略对机电设备的日常维护与维修，由小积大，最终造成事故的发生。
2.3 煤矿从业人员的技术水平较低
由于煤矿工作环境较差、工作量较大，所以煤矿行业的从业人员普遍是科学技术和文化水平较低的农民工，安全意识不够导致在设备的使用过程中存在着许多违规操作。另外，由于井下工人的变动率较高，导致经验丰富的工人不能长期作为某项设备的操作人员，因此也埋下了较高的安全隐患。据调查显示，煤矿井下机电事故的主要原因即为煤矿工人对于机电设备的不规范和不合理操作。
2.4 煤矿行业管理理念落后
目前我国煤矿企业中机电安全管理水平不达标也是造成
煤矿井下机电事故的一大原因。我国煤矿企业中虽然设有机
电安全管理人员，但这些管理人员的管理水平普遍较低，技术知识不过关，对于机电设备的具体操作和安全理论也没有进行较为深入的学习，且往往身兼数职，不能切实认真地对煤矿井下机电设备进行有效的管理。并且，当前煤炭企业的机电管理制度也不够完善，没有统一具体的规章制度，也没有投入足够的执行力度进行管理工作。
2.5 电网触电事故频发
在近几年我国发生的煤矿井下机电事故中，存在多起工作人员电网触电事件。工作人员往往不重视电网相关的安全警告，带电检修作业或对高压作业不执行相应的安全措施。还有部分工作人员缺乏安全技术知识，对电网不进行定期检查。同时，煤矿企业的漏电保护不够完善，导致工人电网触电。
3 煤矿井下机电事故预防策略
3.1 提高设备投入，及时更新技术
煤矿井下机电设备质量是安全作业的基础。煤矿企业需
要建立完善的设备更新机制，对设备进行及时有效的更新。增加相关设备的资金投入，虽然在短时间内提高了企业成本，但却大大降低了煤矿井下机电事故的发生率，不仅给国家和人民的生命财产安全提供保障，也能实现企业的长久利益。同时增加对已采购设备的监督和维护力度，定期进行高质量的维修保养。政府也应该适当增加对于煤矿企业设备的财政支持。
3.2 完善机电安全管理制度
完善的煤矿机电设备安全管理制度是做好机电事故预防的最大保障。煤矿企业应当进一步制定科学合理统一的安全管理规章，加强各部门之间的监督与沟通，提高管理人员的管理水平，对各类技术和设备进行合理的分配，严格执行安全生产政策，杜绝一人身兼数职的现象，结合煤炭企业自身的实际情况，探索建立有针对性的管理体制，引进国外煤矿行业先进的安全管理方法，最大程度地发挥管理组织对于煤矿井下机电事故的预防作用。
3.3 增强员工培训，注重安全教育
煤矿从业人员的专业素质直接决定着煤矿井下机电事故
的发生率。煤矿企业要增强员工的培训力度，对操作人员、技术人员、管理人员和维修人员进行侧重点不同的技术培训。煤矿井下机电设备的操作程序和机电安全规章制度是培训的基础。除此之外，还要注重安全教育，提高员工的安全意识，使员工充分意识到机电安全的重要性，同时定期开展机电安全理论和实践水平的考察，督促员工进行理论学习并提高实际操作能力，提高员工遵规守纪的意识，培养出一批具有较高专业技能和安全意识的煤矿工作人员。
3.4 落实安全责任制
在煤矿机电设备安全管理中，积极落实安全责任制，将机电设备的具体操作、维护和维修活动具体到个人身上，使工作人员能够各行其是，避免人力的缺乏和浪费。可以考虑建立包机制度，即将煤矿井下需要运行的每一台机电设备落实给个人，即每台设备的审查、维修等所有的操作活动都由一个人来进行，那么该设备的安全状况也就由该工作人员进行保障。这种制度能在最大程度上提高机电设备的安全性，提高工作人员安全生产的主动性。
3.5 预防电网触电事故
对于电网触电事故，应当增强防漏电装置的可靠性，并对防漏电装置进行定期维护与检查，加强高压作业相关安全规定的培训与教育，增强高压作业的程序和手续。电网的规格应符合国家的相关规定，电气设备也应满足安全规定的具体型号，杜绝带电操作，增强工作人员电网操作的技术知识，尽力降低电网触电事故的发生率，减少因电网触电所造成的工作人员的人身伤害。
4 结语
要彻底杜绝煤矿井下机电事故的发生，必须从源头出发，
了解井下机电系统的特点，分析井下机电事故发生的原因，并有针对性地施行相关预防措施。煤矿从业人员要增强机电安全意识，从已发生的机电事故中分析相关规律，吸取教训，及时处理井下机电的安全隐患。争取建立一个健全完善的煤矿井下机电事故预防体系，减少井下机电事故的发生，提高煤矿的经济效益，促进煤矿行业的健康发展，也为国家人民的生命财产安全提供坚实的保障。
参考文献
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关键词：电气设备；安全事故；预防
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.05.203
1 井下电气设备可能产生几个常见的安全事故
1.1 电网电流常见的故障
无论煤矿还是其他企业电气设备的使用都是要在一定的电压下或者一定电流强度下进行工作的，一旦电压过高或者电流过大，都会导致电气设备的无法生产使用。由此出现的电流值超过了电气设备使用的正常电流值，叫做过电流。引起过电流的原因是多样的，但是无论是哪种情况，过电流都有可能引起绝缘的损坏，发生井下火灾甚至出现爆炸等严重事故，因此，过电流是十分严重的问题。
1.2 电气火灾事故
电气设备长期高负荷运行，设备散热不及时，线路快速老化，发生短路，甚至引发火灾。在以往很多煤矿电气火灾事故中，多数电气设备火灾引起的原因均为高负荷或者短路所致。
1.3 触电伤亡事故
在煤矿事故中，死亡事故是制约煤矿发展的重要事故之一。在死亡事故中，有瓦斯窒息、瓦斯爆炸、电击、坠落等等，其中触电事故往往是由于电气设备的安装管理导致的。电气设备的质量不好或电气设备故障都容易使员工触电，为防止触电事故的发生，再煤矿作业中，维修、使用都该严格按照规范操作，一定要小心谨慎。
1.4 电气设备使用过程中失爆
在瓦斯和煤尘爆炸事故中，很多着火发生爆炸的原因，是由于瓦斯和煤尘的存在，另外一个重要原因就是有电火花等致使可燃性混合物质在有限空间内极短时间内快速燃烧发生气体急速膨胀导致的。其中由于电气设备安b、使用以及管理中未按照相关规定执行严格的检查、检修和维护，致使电气设备发生失爆所引起，所以预防设备故障产生电火花爆炸非常的重要。
1.5 电气设备漏电事故
煤矿矿下相当潮湿，在此环境中电气设备很容易漏电，特别是煤矿掘进、回采或者运输过程中受到冲击导致电气设备或者电线发生损坏，漏电现象，因此，防止电气设备漏电事故非常重要，需要从使用中加强管理，确保电气设备以及电线能够安全正常的使用。
2 煤矿作业中电气事故的预防措施
为了煤矿作业的安全，煤矿的电气设备一定要进行安全管理，使电气设备正常、可靠运行；避免人身事故和设备事故发生。一定要科学规范的进行管理。通过分析引起电气设备安全事故发生原因，我们应该从以下几个方面采取必要的措施预防安全事故的发生：
2.1 及时检修井下电气设备，防止安全事故的发生
触电根据对人身的伤害程度分为电击和电伤两种，电击可以导致人残废或者死亡。因此，我们应该设置栅栏门对电气设备进行隔离，将人和电气设备之间产生有效的绝缘空间，除此之外，还要对电气设备进行严格的接地，加装漏电保护装置。对于井下高压设备的使用和管理，严格按照煤矿机电设备使用的规定，不停电不检修不作业的原则，尽量使用低压，如果实在不能不使用高压时，可以使用低压远程控制高压设备，从本质上杜绝高压电气设备电流与人接触的可能。在电气设备的检修过程中，要进行定时检修，加强管理，修护时人员必须带好安全防护措施，使用保安工具，检修设备具有良好的绝缘效果，只有这样才能预防安全事故的发生。
2.2 选择质量合格的电气设备，从源头上预防安全事故的发生
选择高质量的电气设备，设备不容易坏，不容易发生故障，高质量的电气设备具有更多的防护设置，从长远发展的角度出发，企业应该正确选择和安装合理的供电线路，并在运行的过程中及时进行检修，防止短路或者设备超负荷工作现象的出现。企业还应该设置触电保护装置，并对此装置进行合理鉴定，确保其安全可靠，同时还要配备必要的消防用品，做好相应的防火工作。
2.3 做好电网的维护工作，避免电网漏电现象的出现
井下电气设备长期工作于潮湿的环境中，绝缘油容易吸收水分，从而绝缘性能下降，出现漏电现象。漏电现象的出现容易导致人身触电伤亡，严重时引起瓦斯或者煤尘发生爆炸。我们应该做好电缆和电气设备的防水工作，设置保护接地，保证电缆和电气设备能在安全的环境中进行工作，避免超负荷工作。
2.4 对电气设备失爆的预防
井下电气设备我们可以使用间隔防爆技术，间隔防爆技术是吧容易引发瓦斯或者煤尘爆炸的电气设备置于坚固封闭的防爆外壳中。隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满。隔爆型电气设备安装地点无滴水、淋水，周围围岩坚固。隔爆外壳要选用质量好的，进行定期或不定期安全检查。
3 总结
煤矿井下电气设备的安全可靠运行，直接关系着矿井的安全生产。除了上述可能发生的事故与预防措施外，最主要的需加强电气设备的安全管理和维修，需进行严格科学的管理，定期对电气设备进行维护和检修，对一些质量不好、质量部达标、老旧的设备及时进行更换，提高设备性能，使用安全、效率高的供电系统。配备必要的检测仪器，维修工具。员工需有上岗证书，定期对员工进行技术培训，安全教育，提供安全可靠、效率高的供电系统，加强电气设备的安全管理工作，才能保证煤矿企业的安全生产，进一步减少井下安全事故的发生。
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[关键词]煤矿；掘进；中深孔爆破技术；拒爆
中图分类号：TD712 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）36-0082-01
前言
煤矿掘进离不开爆破技术的采用，中深孔爆破技术适应了煤矿掘进的实际需要，在实际工作中运用具有显著的优势，能够准确的控制爆破产量，生成的块体散落在爆堆周围和边缘，方便进行二次破碎。同时采用中深孔爆破技术能够提高循环进尺，缩短辅助作业时间，有利于确保煤矿掘进作业的安全顺利进行，在实际工作中值得进一步推广和运用。
1 煤矿掘进中深孔爆破技术
1.1 炮眼设置
炮眼设置是一项重要的工作，对爆破作业有着重要的影响。为了科学合理的确定炮眼的位置，需要认真分析多层次、多个系统的因素，比如矿井的岩体特点，巷道断面的形式、断面的高低宽窄尺寸、爆破掘进作业采取的计数方式、选用的掘锚装备等，只有全面考虑这些因素，才能做出最佳的选择，从而合理设置炮眼位置，为起爆作业顺利进行奠定基础。影响炮眼深度最关键的的因素是凿岩设备的选择。国内外煤矿企业的实践证明：2～2.5 m的炮眼深度是最科学、最实用的。深度过小达不到相应的爆破效果，深度过大的话容易造成冲击，增大排粉难度，难以保证爆破掘进的正常循环。同时还应该设置好炮眼间距，确保爆破作业的顺利进行。
1.2 掏槽形式
决定掘进进尺的关键是掏槽爆破。要提高炮眼利用率，就应首先选择合理的掏槽形式。巷道掘进中深孔爆破时，楔形掏槽的应用受到了巷道断面宽度的限制，多采用直眼掏槽。直眼掏槽的形式有多种，较为常见的有菱形掏槽、角柱掏槽、螺旋掏槽等多种。各种掏槽形式的共同特点是利用数量不等的平行空眼作为首爆装药眼的辅助自由面和破碎岩石的膨胀偿空间。
在众多的角柱形直眼掏槽形式中，单空眼四角柱挤压抛渣掏槽（中空眼超深200mm，适量装药，滞后2段起爆）简单、易掌握、雷管段数少，又能获得较高的掏槽效率。目前较为先进的直眼掏槽方式是阶段直眼掏槽和孔内分段直眼掏槽。前者是将掘进深度分成若干段分别进行掏槽，不同掏槽眼的眼底位于不同的平面上。后者则是在掏槽装药炮眼内实施上下两分段，分段装药间以一定长度的炮泥相隔。试验研究结果表明，这两种掏槽方式可增大槽腔体积，提高掏槽深度，抛掷作用小，爆堆集中，利于装岩。两种直眼掏槽方式的掏槽机理是一样的，前分段掏槽（或上分段装药）爆破后形成漏斗形槽腔，既为下分段掏槽（或下分段装药）创造了一个新自由面，又造成下分段岩石中的残余应力和大量的爆生裂隙以增强岩石的破碎。分段间装药微差起爆，也改善了炸药爆炸能量与岩石破碎的匹配关系，使更多的能量用于岩石破裂破碎和更少的能量用于碎块的抛掷。
1.3 起爆方式
目前，在中深孔爆破作业的过程中，比较常用的方式是反向爆破。该方式的起爆药在炮孔内部，所以采用该方式进行起爆能够延长应力波的动作用和爆炸气体的静作用时间。同时，该起爆方式还可以让应力波与爆速叠加，从而达到提高破碎效果的目的。因此，在运用反向爆破方式起爆的时候，为了充分利用其爆破率高的特点，可以将雷管置于起爆药的尾部，起爆药以内采用正向装药，以外则用反向装药的方式，并将正反向装药比例控制在1：3左右，总体上呈现出反向装药的方式，进而达到最好的效果，提高起爆效率。同时，在煤矿掘进的时候，为了合理确定装药量，还应该考虑岩巷断面上岩性特征，以提高起爆效果。
1.4 安全管理
要加强各种材料的管理工作，对于炸药、雷管、导火索、起爆药等等，为了确保安全，需要严格按照相关的要求和规范进行管理，落实责任制，预防事故的发生，确保爆破
的安全。爆破作业人员应该具备作业证，爆破之前需要检查爆破器材的完整性，只有所有条件合格之后才能进行正常的爆破作业。作业完成后，必须首先采取安全确认，包括周边环境的本质安全水平，待确认后采取一定的技术措施，对其中的不稳定爆堆进行处置，排除各种安全隐患，确保现场安全，为接下来的施工做好准备。
1.5 其它需要注意的问题
煤矿掘进中应该合理确定爆破区域，要对当地的地质情况进行全面的了解，做好三掘三喷的准备工作。中深孔爆破的炸药能量利用效率往往比较低，爆破裂隙的产生方向往往难以控制，一些岩体往往会受到爆炸的破坏，存在着一定的安全隐患，所以进行煤矿掘进的时候应该做好支护工作，确保作业的安全。同时，还应该控制炮眼质量，保证后路运输正常，通风顺利，供电正常，确保各项工作的顺利进行。
2 煤矿掘进中深孔爆破拒爆原因和处理方式
2.1 拒爆原因
煤矿工程爆破过程中，因施工条件差异的影响会出现不同程度的拒爆现象，不仅会对爆破效率与进度产生重要影响，而且会给施工留下一系列安全隐患。因此必须采取加强措施进行管理，在采取措施之前必须对拒爆现象的成因进行合理分析，研究认为其成因主要包括以下几个方面：
（1）电爆网路连线不合格。连线不合格指的是电爆网路错接、漏接，线路接头不牢固等现象，会造成线路电阻过大、线路断路等严重后果。加上周围环境潮湿等自然因素，是造成拒爆的主要成因。
（2）起爆器质量不合格。当前我国煤矿多采用防爆型电容式起爆器，使用年限长造成的老化现象，以及供电不稳定造成的起爆器电量不足的情况，均会发生拒爆情况。
（3）雷管脚线存在问题。雷管的线路发生破裂、潮湿等现象，也会影响爆破作业的顺利进行。
2.2 处理措施
分析拒爆成因后，根据具体条件制定具体处理措施，以确保场地安全和煤矿采掘的顺利进行。
（1）查找拒爆原因。当存在拒爆的情况时，负责人应该立即进行指导和处理，确定导致拒爆的原因，为接下来采取处理措施做好准备。
（2）针对连线不合格造成的拒爆现象，技术员应对线路进行检查，排查故障后重连。为了保证人员施工安全，排查时应确保雷管撤出施工现场，且禁止人力使用工具取出炸药。在保证起爆顺利进行的同时，又保证了起爆过程中的人员操作安全。
（3）当拒爆炮眼处理完成之后，施工人员应该做好自己的工作，对炸落的块体进行及时检查，搜集和处理尚未起爆的雷管。尤其要注意的是，为了确保施工的安全，避免险情的出现，在拒爆处理的现场，严禁进行其它无关的作。
3 结语
总而言之，中深孔爆破技术提高了煤矿掘进效率，对于推进煤矿现代化建设具有重要意义。在实际的爆破操作流程中，一方面要加强爆破技术与安全管理，另一方面要防止拒爆情况的还需要注重施工经验的总结，提高施工人员的素质，从而使得中深孔爆破技术在煤矿掘进中能够得到更好的运用，提高采煤作业的效率。
参考文献
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[4] 孙巧龙.浅析煤矿掘进过程中的中深孔爆破技术[J].中小企业管理与科技，2011，（22）.
作者简介
【关键词】皮带运输；煤矿；安全管理；对策
【分类号】TD528.1
我国煤炭产业的发展一直位居世界领先地位。煤矿企业所关注的重点无外乎在安全生产的大前提下尽可能的提高经济效益。作为煤矿生产的核心――煤矿运输系统的运行是否安全降直接影响生产的安全水平。当前，煤矿运输广泛采取皮带运输方式，涉及到了包括皮带机、供配电、以及给煤机在内的多个设备。针对这些设备的运行进行安全管理有利于提高煤矿皮带运输的安全生产水平。但现阶段煤矿皮带运输安全管理工作开展还存在比较大的局限性，在人员、设备、技术等方面具有不足之处，有待进行改进、完善。
1 煤矿皮带运输安全管理现状
1）人员安排不合理
煤矿井下皮带运输机的操作实际上比较简单，因此一些煤矿企业在未对新员工培训的情况下直接引入岗位展开操作，但由于这些员工缺乏岗前操作培训以及安全教育，因此在实际工作中比较盲目，容易出现问题，且出现问题后也无法及时进行有效处理。除此以外，部分煤矿企业经常性的针对皮带运输机司机岗位进行调整，将井下一线工种中的老弱员工安排至该岗位上，而他们中的大部分并没有相应的证件与资质，因此常常出现违规操作的问题。
2）设备老化
一些煤矿企业皮带运输现场所使用设备仪器比较老旧，难以满足当前的技术要求，且部分关键设备未及时更新升级，也没有安全标志。这些设备在皮带运输线上正常作业，潜在较大的安全隐患。
安全管理意识淡薄
煤矿企业皮带运输管理人员缺乏安全第一的工作意识，仅关注运输线的正常运转，未对皮带运输操作中潜在的安全隐患进行识别与应对，操作人员常常出现与操作规章制度以及安全生产规定相悖的操作行为，且缺乏严格的惩处机制，导致安全标准以及诸多规章制度难以起到限制并规范操作行为的效果。
操作技术陈旧
国内的煤矿企业大多采用电铃或电话相互通知启动皮带运输机，有的虽然使用了延时技术或声光报警技术，但这些技术的漏洞很多，技术上的缺陷尚未克服，实际操作情况以及应用效果并不理想。
2 煤矿皮带运输安全管理对策
1）构建煤矿皮带运输监控体系
煤矿井下皮带运输操作系统潜在包括煤尘爆炸、漏煤眼着火、以及浮煤火灾等安全事故，其中很大一部分原因为缺乏良好的质量监控工作体系。因此，需要对煤矿皮带运输机监控系统进行建设与完善，优化系统保护装置，提高系统运行的可靠性水平。具体措施包括以下几点：①完善对煤矿井下工作面的连锁、远程监控。引入局域网对煤矿皮带运输设备工作状态进行实时性监控，井下设备引入计算机技术控制，完善故障检测系统功能；②加强对皮带运输机皮带的过流保护、防滑保护、制动保护、堆煤保护、以及断带保护；③对煤矿皮带运输环境条件进行控制。在计算机系统支持下动态监测煤矿皮带运输环境温度、湿度条件，若皮带运输设备滚筒、减速机或电机轴承温度达到临界值，则需要暂停皮带机操作。两端皮带拉紧装置需配置烟雾防火系统以及温度监测系统，若温度超过允许限制或监测有烟雾产生，则启动自动洒水装置进行防护。同时，还需要在皮带运输线转折点位置增设防尘装置，运输期间当尘土量超过预设值时启动洒水装置，以免出现起尘问题。
2）完善员工管理
首先，需加强对煤矿皮带运输相关设备岗位用工制度的管理。根据相关设备操作岗位的具体要求，针对有证书或技术职称限制的岗位需安排已取得相应职称或证书的员工上岗，特殊工种工作人员不得随意换岗；其次，需做好对相关岗位员工的业务培训与安全操作教育工作。具体思路是采取“以重点培训为主，与业余培训相结合”、“以内部培训为主，与外部培训相结合”、以及“新工人、新岗位、新技术相结合”的培训方式，确保煤矿皮带运输相关工作人员能够严格按照规范展开作业。针对一定期限内未出现安全事故的员工需进行嘉奖， 而针对出现安全事故的员工需根据严重程度进行惩处。
3）加强设备管理
针对煤矿皮带运输体系中的陈旧设备需要分批次进行升级更新，针对无安全标志的设备需要及时更换。煤矿皮带运输机中应优先选用阻燃型传输带，陈旧电缆同样需要更换升级为带有安全标志的阻燃型电缆。同时，井下皮带运输系统电气设备防爆性能应当符合技术要求，常规供配电设备应当升级为兼具防爆性能的设备。
4）落实煤矿质量标准化管理制度
煤矿井下皮带输送安全生产必须以良好的现场生产质量体系为基础。因此建设落实煤矿质量标准化管理制度对提高煤矿皮带运输安全管理水平有重大意义。质量标准化管理制度的核心要求是精益求精，动态达标，并且在生产发展中不断创新与适应。为了达到以上核心要求，关键在于全面落实动态监测与静态控制两项措施。其中，动态监测质量管理是指针对煤矿皮带运输现场相关岗位员工的操作行为进行监测，确保操作行为符合标准化作业规范，由管理人员不定时进行检查，使各个环节操作符合标准要求；而静态控制则是指针对煤矿皮带运输现场相关岗位员工的操作行为进行培训，纠正不正确、不安全的行为，以确保操作质量标准的顺利执行。
3 结束语
在煤矿皮带运输系统中，最大限度的控制安全事故的发展可有助于实现煤矿生产安全性与经济性方面的目标。但当前在煤矿皮带运输生产现场中，还存在包括人员安排、设备老化、意识淡薄、技术陈旧等多个方面的问题。针对上述问题，必须有针对性的展开应对，全力提高安全管理工作水平，以最大限度的实现煤矿皮带运输系统的安全、高效运转。
参考文献：
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