时间：2023-07-13 17:23:38
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇机械设备安装技术，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
【关键词】化工机械;设备;安装技术;质量控制
一、前言
当代化工生产越来越受到人们的重视，化工行业随经济的发展也不断的发展，对于化工机械设备进行不间断更新，可以提高化工产业的综合生产率。这对我国的华中产业的发展具有重要的意义。虽然科技的融入是化工设备不断提升，但脱节的化工安装技术给化工工作安全带来了隐患。想要解决安装中的问题，需要我们不断的积累安装工作经验，保证化工设备质量安全，制定相关的安装制度来解决安装过程存在的问题。促进我国的化工企业的发展，提升化工企业的综合实力。
二、化工机械设备安装的要点分析
化工设备安装是一项非常复杂的工作，设备的安装占据了化工工程建设的重要位置。因为设备安装的质量直接关系着工程的总体进度的完成。想要促进化工工程的发展，就必须保证化工机械设备的安装质量。在化工行业中对机械进行及时的安装更新，可以给企业带来安全生产的同时，因为企业的经济收益带来巨大的影响。
2.1化工机械设备的安装特点
目前，几乎所有的化工企业的机械设备都是属于承压设备。承压设备具有安装过程复杂，安装种类多的特点，对于不同的机械设备的安装技术要求也完全不同。首先，生产厂家将化工企业采购的化工机械设备送至施工地点，然后由专门的技术人员对化工机械设备安装测试，最后在机械设备安装完成后进行一系列的调试工作，是设备达到企业生产运行标准。
2.2化工机械设备安装的过程
化工机械设备的安装技术分为多个环节，每个环节都需要我们注意一些问题。首先，在对机械设备安装之前要检查设备的状况并进行相关的记录。根据设计图纸对设备进行具体安装设计。安装完成后还要完成设备解体检查和技术记录的工作。其次，在进行化工设备安装中的土建时要注意进行验收，对于质量合格的产品才能进行转交手续。此外，在设备进行第二次浇注前要将台班、框架及地脚螺栓的油垢清理干净，确保第二次的浇灌强度可以达到规定强度的70%以上再进行下一步的工作。
三、化工机械设备安装具体技术分析
化工安装的过程主要包括了：机械的焊接和切割、轴承的安装、机械的、密封面的处理、安装的误差控制和机械的调试。
3.1机械的焊接和切割
焊接和切割时安装过程的核心组组成部分，常用与组对和分片机械的安装。焊接和机械的技术直接影响了整体机械安装的质量。焊接和切割的主要内容包括了焊接尺寸、焊条的选择、内外部的缺陷这四个部分组成。焊接的尺寸包含了焊接工作完成后是否让设备和焊接口保持一致性。焊条的选择则是选择的焊条要与物流相匹配。内部缺陷指的是焊接完成后是佛对设备的内部造成了损伤，包括设备内部出现了裂纹、夹渣等情况。外部缺陷指的是焊接完成后对设备外部是否有咬边和焊瘤的现象。以上四个方面的检查可以确保焊接完成后设备可以正常的运行好调试。
3.2轴承的安装
轴承的安装主要包含了对轴承的型号进行检查，看轴承是否满足这设计的要求，其次对轴承进行水压测试，检验轴承的质量是否合格，最后要保持轴承座的丝堵和油杯配齐，防止出现漏油的现象。
3.3机械的
任何设备的运行离不开对机械进行清洁和。油的质量将直接影响到设备的运行状况和使用寿命，选择质量较好的油保证设备的运行状况良好。
3.4密封面的处理
设备的密封面需要进行涂色处理，将需要密封的部分标示出来。严格的检查密封面的情况，发现了密封面出现外漏的情况要及时的进行处理。
3.5安装的误差
机械的设备安装过程不会消除安装误差，我们需要通过相应的措施来减少安装中存在的误差问题。首先，安装前严格检查设备是否符合设计标准。其次，安装过程中对不同设备的不同精度进行把握，按照要求操作。最后，对安装的设备进行加固和校准，提高设备的稳定性。
四、完善化工设备安装工程的质量监管体系
通常情况下，化工设备安装的质量好坏在一定程度上直接影响到了设备运行的质量，很多设备运行的操作过程中并没有问题，而是受到了设备安装过程中的影响。尽管设备安装对设备运行过程中造成诸多不良影响，仍然有很多化工施工单位不注重对设备安装的质量监管，导致了部分化工设备在安装过程中有很多不良操作导致质量不合格。目前我国并没有出台的相关法律法违规，在法律层面上也缺乏相关的约束力。在市场经济体制的影响下，追求利益最大化导致安装队伍整体专业素质不高，导致安装缺乏专业性和稳定性使设备安装质量也无法得到保障。
3.1化工机械设备本身质量存在问题
化工行业的机械设备相对于其他行业的机械设备有较大的差别，化工工程的工作环境比较差，通常在温度较高，湿度较大，空气不流通的环境中操作设备。这对机械设备本身的质量要求非常高，设备的每个零固件要能抵御恶劣的环境影响因素，才能在化工施工中长期的使用。由于目前市场监管不到位，导致许多零件生产厂家为了追求高额的利益，减少零件的原材料来提高企业利润。化工企业的采购人员存在贪污现象，为了追求个人利益不在乎产品的本身质量，购买假冒伪劣产品来达到个人的私人目的。影响了整个企业的正常生产。
3.2缺乏相关的资料和文件记录
为了保证化工设备安装的质量，我国目前实行的是工程质量终身责任制度，虽然在责任的角度规定了承担法律责任的主体。但是具体的责任依据并没有体现在相关的资料和文献当中。目前我国很多化工企业不在乎安装的过程，一旦设备安装运行完成后就会忽略设备相关资料的收集和保管。这导致机器发生运行故障的时候无法及时找到相关的文献资料，问题责任方也无法确定是施工单位或者是生产厂家。
五、总结
综上所述，化工机械设备的安装分析对于如今的化工生产企业具有十分重要的意义。作为现代的化工运行设备安装人员，必须精密的结合当代的发展环境，将安装设备的工作提前做好准备工作，掌握住安装过程中的要点。通过提高机械设备的安装来更好的保障化工企业的安全生产。
参考文献：
[1]李明昭.化工机械的设备安装技术要点[J].科技与企业，2013，07：380-381.
[2]顾金宝.化工机械设备安装技术的分析[J].化工管理，2015，01：209.
关键词：机械设备；安装工程；技术
中图分类号：TH182文献标识码：A文章编号：1006-8937（2012）08-0108-02
机械设备安装工程传统的安装程序中存在着诸多的缺点与不足，随着建设工程技术的发展以及计算机网络技术在各行业的广泛应用，传统的安装程序已经越来越不适应现代机械设备安装的需要了。因此，对传统设备安装工程中所存在的问题进行分析与研究并制定出更适合现在工程建设需要的设备安装程序是我们重要的一项研究课题。同时，对设备安装工程技术未来的发展趋势做出展望，也是为机械设备安装工程技术的可持续性发展提供一定的理论依据。
1传统的机械设备安装工程技术所存在的缺陷与不足
机械设备安装工程是在建筑工程行业成立以后就一直存在的，在以前的建筑工程活动中所发生的机械设备安装工程我们姑且称之为传统的安装工程。工程安装的每一道工序都有着具体的内容和要求。但是随着安装工程中各要素的发展，安装工程的工序内容也会随之而改变。下面文章从几个方面对机械设备的安装工程技术存在的缺陷与不足做出分析与论述。
①对机械设备的安装缺乏有效地组织与管理。机械设备安装的组织与管理水平直接决定了安装的质量和安装的成本，传统的设备安装技术往往缺乏行之有效的管理措施和组织形式。安装的过程太过于随意和盲目化。致使忽略了安装的细节，从而影响了安装的质量和机械设备的使用效果。
②机械设备安装技术的程序不够清晰、明朗化，实施的过程也不够严格。机械设备安装工程的流程主要是：编制施工组织的计划；实施基础性的验收；对设备的清点盘查；对设备零部件进行清洗并做预安装的准备；置放垫板；机械设备的吊装；设备找平、找正和找高工作；安装传动部件；二次灌浆；设备的试运转。虽然并非所有的机械设备都需要按这个过程来进行安装作业，但是基本上的设备安装都是按照这个流程来进行实施作业的。在当前建筑施工中的设备安装由于技术人员的专业素质不够高或者是经常性的工作疏忽大意，往往不能严格按照机械设备安装的程序来进行操作，致使设备安装总是存在着各种各样的问题。
③机械设备安装中往往忽略设备的美观效果。尽管机械设备安装中，美观效果并不影响设备的运行状况。但是它依然可以作为评价安装技术的标准存在于机械设备安装工程之中。况且，美观的设备外表也是代表工程建设形象和安装工人工作能力的重要标志。
2关于现在机械设备安装工程技术发展的概述
机械设备安装工程技术发展的历程是随着安装工程中的各个要素的发展而进步的，比如说组织与管理水平的提高以及现代科学文化水平和技术水平的提高等等。下面文章根据安装的程序对现代安装工程技术的发展做出相对详尽的分析与探讨。
2.1设备安装的组织计划能力有了显著的提高
随着计算机技术的发展与应用，在设备安装的组织计划中我们可以采取现场模拟和方案优化的方式来选择最合适的安装方案，从而缩短安装的工期并使得安装的每一个环节都尽可能的做到尽善尽美。这也表明着设备安装工程的组织计划能力有了科学性的进展。
2.2在基础性验收的过程中采用新技术
基础性验收的过程中，如果发现基础问题我们可以采用更加先进的技术做出调整和整改。比如说在测量基座的水平时如果发现水平度不够，过去往往采取研磨的形式。现在我们可以采用化学制剂既方便实用又不耽误工期的进展而且成本也不高。类似的情况还有在发现预埋脚螺栓达不到预定的标准时，我们可以采用环氧砂浆粘接的方法来处理。
2.3用座浆法代替最初的研磨法安置垫板
座浆法替代研磨法安置垫板在实质上还是依靠了新技术与新材料的开发与应用，也可以说是新技术在设备安装工程中的运用。座浆法主要是指在向基座放置垫板之前在基座上挖出一个适度的坑洞用来填入微膨胀性的水泥砂浆，并使砂浆的高度略高于水平位置然后再放置设备垫板，并将垫板压到水平和预定的高度；利用膨胀砂浆的不收缩性能来准确的固定垫板从而达到施工要求的做法。这种施工技术相对于研磨技术来讲除了能够节省工时的同时更能保障垫板与基座的接触面积。使得设备安装后期的牢固性达到更强。
2.4在设备吊装的过程中采用大部件吊装或者整件吊装的方式
现在起重技术的大力发展为机械设备的吊装大开了方便之门，同时为工程建设中的设备安装节省了设备的安装和清洗环节，大大缩短了工程工期并且提高了设备安装的综合效能。比传统的设备安装有了长足的进步。但是实行大部件吊装必须具备足够的条件，具体的条件有以下几点：首先，确保机械设备在运输的过程中不能有任何的损坏；这也就要求我们的机械在运输阶段应该有比较好的运输质量保障。同时机械设备的包装应当严密牢固，而且机械运输的过程中应该添置很好的防震装置。其次，要有现代化的起重机械。现代化的起重机械不仅在其中的重量上有了很大的突破在起重方式上也有了长足的进展，并非只是当初简单的滑轮升降机或者是用钢索固定设备然后进行起重作业了。同时还有了升降平台和环抱式、抓取式的固定方式，为大型机器设备的吊装过程增添不少的安全性和方便性。最后，大部件在生产厂家进行安装和调试比在施工现场进行安装调试更有利于设备的运转和综合质量的提升。
2.5设备的试运转更加的科学、合理
设备试运转因为其在厂家运过来之前就已经组装完毕我们可以选择在厂家试运转也可以在没安装之前就进行调试。这样对于提高调试工作的效率和节省人工成本都有着不小的帮助。
3机械设备安装技术的发展前景展望
任何事物的发展都不是一成不变的，而技术的进步则是走向更加的科学化、简便化。在使用了现代化的起重技术以及新工艺和新材料之后，机械设备安装工程的技术还将随着知识经济的不断发展而向前进步。
①在国内外的建筑行业中已经开始小范围采用无垫板的安装技术。鉴于垫板的浪费现在工程安装中已经采取微膨胀式的二次灌浆技术，即在设备安装进基座以后再对机械设备底部与基座的结合部位进行一次灌浆，当然这种浆料具有一定的微膨胀效果能够完美填充机械设备与基座的缝隙使得机械设备与基座保持在百分之九十以上的接触面积。使安装后的机械设备更加牢固。另一方面，也为工程建设节省了资源和降低了安装的成本，从而增加了施工的收益。
②机械设备安装技术呈现出越来越专业化的趋势。目前国内已经有不少的设备安装企业在实施经营与发展，设备安装工程技术也将走向越来越专业化和细分化。这也是技术发展的一个重要方向和必然的趋势之一。
4结语
机械设备安装工程技术是工程建设中比较重要的一个环节，目前我国的建筑行业发展还不够完善仍然有许多的难题需要我们一一攻克。机械设备安装工程技术在我国的理论系统和实施体制还不够健全，有待于我们进行进一步的研究与探索。面对现如今越来越激烈的市场经济形势，技术知识在企业经营发展中的地位越来越重要；我们应当为提高国内建筑企业的竞争优势和机械设备安装企业的技术水平作出应有的贡献与努力。
参考文献：
[1] 史建秋.浅谈机械设备安装工艺[J].科技资讯,2007,(8).
[2] 刘丽侠.机械设备安装施工要点[J].陕西煤炭,2007,(5).
关键词：机械工程；设备安装；技术关键点
1.施工前的准备阶段
施工条件、开箱检查和保管、设备基础。在施工条件方面，要注意的是机械设备安装工程必须具备设计和设备技术文件方允许施工，即禁止无设计和设备技术文件就盲目施工。对大中型、特殊、复杂的设备安装工程还应编制施工组织设计或施工方案，以求做好施工准备，使安装工程能顺利的进行。在开箱检查及清点方面，往往会因为这是常规工作，而没有认真清点和办理交接手续，从而发生设备技术文件、零部件、备件等丢失现象。故开箱检查应由安装单位和建设单位有关人员在场的情况下，当场按规定做好开箱检查记录。设备基础方面最常见的问题就是，在设备安装前基础表面有碎石、油污、积水等脏物从而影响施工质量，因此设备在安装前必须清除干净。
2.放线就位和找正调平阶段
设备安装前，应按施工图和有关建筑物的基准线，如轴线或边缘线和标高线，划定安装的基准线。所有设备安装的平面位置和标高，均应以划定的安装基准线为准进行测量，而不能以梁、柱、墙的实际中线或边缘线和标高线为准。因为建筑物之间的距离、位置和标高允许
偏差值较大，会给设备安装放线带来很大的影响。与此同时，设备放线时不能单台设备一台一台的划定位置，而应是先划出一条共同的安装基准线，每台设备均以共同安装基准线为准去划定其位置。
在设备找正、调平方面，因其与测量的位置有关，不同的位置测得的结果往往不同，特别是在安装水平方向十分明显，故应在给定的测量位置上进行检验。给定的测量位置，各类设备安装规范中都有明确的规定。在复检时，还应注意在原来的测量位置上进行复检，否则容易发生偏差。
3.机械设备安装工程施工调试中的技术关键点分析
3.1.机械设备安装工程调试运行过程中的问题检查
机械设备安装工程中检查电压频率与所接电源电压、频率是否相符，如果是降压起动，还要检查起动设备的接线是否正确。检查紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物。检查机组周围有无妨碍运行的杂物，和所传动机械的基础是否牢固。检查启动设备是否完好，接线是否正确，规格是否符合要求。检查机电设备在安装中的通风系统、冷却系统和系统是否正常。
3.2.机械设备安装中技术运行关键点问题的分析
在设备安装调试管理试运行中接通电源之前就应作好切断电源的准备，以防万一接通电源后电动机出现不正常的情况时能立即切断电源，使用直接启动方式的电动机应空载启动。由于启动电流大，拉合闸动作应迅速果断，以防止启动设备和电动机过热。通过多种渠道经常检查。检查电动机的温度及电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流指示及没有过载保护的电动机，对温升的监视更为重要。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象，都必须更新轴承后方可再行作业。注意电动机在运行中是否发出焦臭味，如有说明电动机温度过高，应立即停机检查原因。
3.3.机械设备安装验收阶段关键点
验收是机械设备安装施工过程中的重要环节，必须严格执行标准，认真验收，为机械设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包括：设计文件；机械设备安装工程施工及验收规范；主要材料的出厂合格证及检验报告；设备资料（说明书、合格证等） ；隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。需要注意的是，安装所产生的误差是不可避免的。而且随着设备的运行，各活动件都会产生磨损，一般初期磨损较快，以后磨损会渐渐减缓，由于磨损，一些原来校好的精度也会变动，我们安装工作总的目标是使设备在很长的稳定使用期内保持理想的精度，这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识，把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑，使偏差向有利的方向发展，以最终确保设备使用性能。
4.机械设备安装技术的发展前景展望
任何事物的发展都不是一成不变的，而技术的进步则是走向更加的科学化、简便化。在使用了现代化的起重技术以及新工艺和新材料之后，机械设备安装工程的技术还将随着知识经济的不断发展而向前进步。
4.1.在国内外的建筑行业中已经开始小范围采用无垫板的安装技术。鉴于垫板的浪费现在工程安装中已经采取微膨胀式的二次灌浆技术，即在设备安装进基座以后再对机械设备底部与基座的结合部位进行一次灌浆，当然这种浆料具有一定的微膨胀效果能够完美填充机械设备与基座的缝隙使得机械设备与基座保持在百分之九十以上的接触面积。使安装后的机械设备更加牢固。另一方面，也为工程建设节省了资源和降低了安装的成本，从而增加了施工的收益。
4.2.机械设备安装技术呈现出越来越专业化的趋势。目前国内已经有不少的设备安装企业在实施经营与发展，设备安装工程技术也将走向越来越专业化和细分化。这也是技术发展的一个重要方向和必然的趋势之一。
5.结束语
随着机械设备安装工程规范的进一步完善和发展，从业人员的技术水平和管理水平的提高，机械设备安装工程质量一定能得到切实有效的保障和提高。 目前我国的建筑行业发展还不够完善仍然有许多的难题需要我们一一攻克。机械设备安装工程技术在我国的理论系统和实施体制还不够健全，有待于我们进行进一步的研究与探索。面对现如今越来越激烈的市场经济形势，技术知识在企业经营发展中的地位越来越重要；我们应当为提高国内建筑企业的竞争优势和机械设备安装企业的技术水平作出应有的贡献与努力。
参考文献：
[1]刘奎峰.完善新概念新理论新技术促进化工机械自动化工程健康发展[J].中国科技博览.2013，（23）：62-64
中图分类号： U673.38 文献标识码： A 文章编号： 引言
机械设备安装是指设备由生产厂运输到施工地点，经过一系列必要的施工过程，把机械设备主体和附属部件安装到正确的工艺位置上，并通过调整试运转达到投产使用条件，这整个过程就是机械设备安装过程。机械设备安装工程，是处于土建工程和生产之间的一项重要工序，也是机械设备从工厂制造完毕到运行投产的必经之路。机械设备安装，是一项内容复杂的工程，它包括的种类繁多，技术条件要求各异，安装的程序和方法也是多种多样的，因此，对它的施工方法和安装质量必须给予高度的重视。
一、设备安装概述
随着机械设备的更新换代，其技术含量越来越高，机械设备安装也脱颖而出。提前预防机械设备有可能出现的故障以及在没发生事故或没产生经济影响前及时处理各种故障，在不同程度上保持和延长其使用寿命。机械设备在使用过程中，会逐渐老化，出现故障，乃至发生事故，影响生产。/而机械设备安装合理、质量优，那么就会从最本质的原则上防止不必要的设备故障，减少不必要的经济支出。即质量优的机械设备，假如机械设备安装中存在问题没有得到处理或未妥善处理，那么在机械设备运行过程中就有可能会因为一个螺丝钉没有拧紧而产生振动造成机械设备外壳或内部损坏，缩短机械设备的使用寿命。
二、机械设备安装内容
（一）机械设备安装前准备工作
1、技术准备:
主要包括按照设计文件、施工与验收标准规范和设备说明书编制施工技术方案，安排施工工序顺序和划分工序质量控制点的等级，选用先进、实用、经济、安全的施工机械与测量工具，为机械安装创造有序的施工条件和质量控制条件。 2、现场施工条件准备
按照机械设备安装施工技术方案规定，组织实施现场的平整、零部件存储场所、部件与组装场所、施工用水、点、道路、照明、消防措施的建设以及起重运输机械设备的准备等工作，为机械设备安装创造良好的生产作业环境。 3、基础验收
按照设计文件的规定，对设备基础的标高、中心线、地脚螺栓孔、设备坐标以及主要机器、设备的沉降观测点进行复验性测量。凡需要进行二次灌浆的基础表面应预铲平并清除污物，使机械设备与基础能准确和密实结合。
（二）机械设备安装组织方案组成1、施工人员组成：项目经理、材料采购员、安装人员、安全员。 2、机械设备安装配置：起重机、电焊机、氧乙炔切割具等工具。
3、施工程序：材料采购—施工准备—组织计划—现场施工。4、机械设备安装执行的质量标准及验收标准。
5、机械设备进度计划。
6、安全技术措施。
三、机械设备安装质量要素
1、设计图纸：机械设备土建基础图纸尺寸要与机械设备工艺安装图纸尺寸一致。 2、合理的机械设备： 3、机械设备的安装队伍：选择相对较专业、有独立完成安装项目的安装队伍。
四、机械设备的安装问题及方案1、机械设备安装的问题：机械设备与基础面直接接触；土建施工机械设备基础标高与图纸不符。 2、机械设备安装问题的解决方案
（1）机械设备与基础面直接接触的解决方案
当基础平整时，采用一对斜垫铁找平机械设备；当粗糙时，先抹平接触面，然后用斜垫铁找平利用灌浆法固定设备。（2）土建基础不符的解决方案土建基础标高达不到要求时，用凿子铲低；铲麻面后再补罐混凝土。基础偏差过大，改变地脚螺栓位置来调整基础中心。
3、机械设备安装操作人员 一是要收集大量的反馈反信息，用先进技术改造设备。根据设备在运行中，不断发生因设计、制造、安装不当、不周，而留下的故障，有针对性的用先进技术安装机械设备，把以往设备运行中存在问题从根本上彻底解决。 二是从事机械设备安装工程的工人，工程技术人员和各级施工负责人，必须要熟练的掌握安装工程的基础要求：安装的内容、组织与准备；安装技术标准和检测方法，各类设备基础的类型和特点；工程中常用材料种类和要求；设备的运输、起重、保管与验收；各类典型机械设备的安装方法和试运转规则；安装工程中常用的力学、机构学、应用化学的基础知识等；同时还要具有分析不同机械设备安装的特点，安装过程中容易出现的故障和疑难问题，制定处理的方案和技能。只有具备这样的素质才能胜任机械设备安装工程的施工。
综上所述，在设备的全寿命周期过程中，如果我们在初始阶段就严格按照设备安装规程安装机械设备，那就会延缓设备使用寿命，提高了系统的可靠性和设备利用率，减少停机，减少维护和储备零件所占用大量资金，大幅减少维修费用变为可能。有人估计大部分机械设备的损坏主要是由安装不当或偷工减料造成的，一些单位实践也证明对机械设备安装的重视是对根源性参数进行监测和控制是一条"治本"的办法，未雨绸缪，可获得事半功倍的效果。
参考文献
1、龚克崇、盖仁柏,设备安装技术使用手册.中国建材工业出版社.1995
2、李庄,化工机械设备安装调试、故障诊断、维护及检修技术规范使用手册.吉林电子出版社.2003
关键词:煤矿工程;煤矿机电设备;安装质量;管理
1绪论
煤矿生产是国民经济当中比较重要的产业。各行各业在生产方面逐步机械化以后，煤矿在将来也会采用机械化方式开展生产活动。为了确保煤矿在今后有效利用机械开展生产工作，首先应该关注机电设备的安装问题以及管理问题。通过观察实际情况能够发现，煤矿只有安装了机电设备以后才能有效开展生产工作，设备安装情况将会影响到煤矿企业的未来发展状况。因而，煤矿企业必须设定专人开展机电设备的安装工作，并对这些设备进行有效管理。
2煤矿机电设备安装中存在的问题
2．1设备的安装不合理以及安装技术不到位
目前，国内煤矿机械设备安装阶段经常出现各种问题，出现问题的原因也有所差异，经常出现的原因是设备没有按照规范进行安装，例如工作人员在安装方面没有达到同心度标准，机电负荷量过大，某些机械设备没有及时更新，和新安装的设备相互不匹配等。另外，煤矿机电设备安装技术不符合要求也会导致各种问题出现。
2．2缺乏设备安装标准化意识
煤矿在安装机电设备时，某些企业没有采用专业人员进行安装和管理，大多数安装人员不是专职人员，管理人员在管理方面也没有积累足够的经验，在安装电缆、电器等零部件时经常出现问题。此外，部分机械设备管理人员不了解安装标准，虽然比较重视设备管理、固定设备管理方面的问题，但是机电设备安装的工作程序有待调整。
2．3设备智能化水平低
当下，我国煤炭设备逐步更新，也采用了更加先进的生产技术，但是煤矿采用的机械设备没有体现出智能性，不能对设备进行全方位的控制管理。某些规模较小的煤矿设备没有及时更新，生产成本较高，今后必须更换老旧的设备才能有效开展设备管理工作。其次，煤矿为了确保生产活动体现出规范性，必须重视机电设备长期使用后的保养问题，否则设备将会出现更多难以处理的问题，将会影响到煤矿的生产工作。假如煤矿机电设备的智能化水平不高，那么也不能及时发现生产过程中出现的各种问题，极易出现突发故障。
3煤矿机电设备安装管理措施
3．1完善煤矿工程机电设备安装管理体制
为了确保煤矿在机电设备安装管理方面取得成效，煤矿必须按照实际情况不断优化机电技术管理体制，在进行机电设备安装管理时要制定科学合理的机电设备管理制度，利用制度来对机电设备安装操作步骤进行规范。另外，机电设备安装的各个阶段应该做好设备温度检验、电气实验、综合采检管理等工作，确保机电设备安装方管理工作的规范化与标准化。
3．2加强设备的更新、推进系统化管理
企业应该跟进时展进程，淘汰过于老旧的设备，尽快采购更加先进的设施设备。企业在开展设备采购工作时，首先要对比分析各家机电设备的具体情况以及质量状况，挑选出适合企业使用、性价比较高的产品，还要关注设备的安全运行问题，充分了解产品的使用性能与使用特征。要分析企业目前真实状况，优选出实用性最强的产品，确保设备能够满足企业要求，体现出设备的良好性能。在设备安装的初期要确定设备的质量标准，绘制出相应的工程图，考虑今后进一步改装的问题，安排专业技术人员要按期对重要的机电设备进行检查和维修，企业也要对工作人员的工作进行有效分工，确保管理工作具有较高的效率，对利用率较高的设备经常进行检查，一旦发现设备出现问题应及时进行检修，更换已经损坏的零件，确保设备能够正常工作。
3．3加强设备安装工作人员的综合素质
技术人员的工作能力以及专业素质也会影响到机电设备的安装质量。目前，煤矿工程机电设备在安装方面经常出现各种问题，需要安装人员具备较高的专业水准，才能快速解决各种问题。企业应该面向安装技术人员积极开展培训活动，不断提升他们的专业能力和技术水平，让他们能够更加安全的开展设备安装工作，从而不断提升安装地准确性与效率。
一、机械设备装配
在安装过程中,对机械设备进行装配,与厂家进行设备制造时的装配不一样,其最主要是对一体化设备进行整体组装。要注意的是一般在设备出厂时,对于厂家在设备上已经装配好的零部件等,是不能进行拆卸后再装配的。施工人员在进行装配时,要先对其零部件、组合件的尺寸、精度等进行严格复检,避免在装配过程中出现尺寸不合等问题。对机械设备装配中应注意的问题表述如下。(1)装配找正。在进行设备安装找正时,其所用的基配点应以厂家零点为主要标准。施工人员要运用测量法,精确标出设备的基准配点的位置以及相应的标高。(2)放松装置。放松装置主要应用于机械设备中螺栓连接。由于螺栓本身具有的特性使得其在工作状态、环境温度等比较稳定的情况下具有较强的可靠性,但倘若受到振动、冲击或是交变荷载等,其特性特别是自锁性便会受到严重破坏。对此施工人员应在装配过程中对螺栓进行放松装置。(3)键连接装配键连接主要是通过键实现轴与轴上零件间的周向固定以不安地运动和转矩。有些键连接可以很好的实现轴向固定和传递轴向力,也有些可以实现轴向动连接。在键连接装配中,键一本是用来连接轴上零件并对它们起周向固定作用,以达到传递扭矩的一种机械零件。其连接的类型主要有较松键连接、一般键连接和较紧键连接。在进行装配时,一定要在之前进行检查,看其直线度、键槽对轴心线的对称度还有平行度。平键底面应与键槽的底面之间紧紧贴实,但其两侧面应与键槽之间有一定的间隙。(4)滑动轴承的安装滑动轴承是在滑动摩擦下工作的轴承。其主要特点是保证工作平稳、可靠以及无噪声等。在液体条件下,滑动表面被油分开而不发生直接接触,还可以大大减少摩擦损失和表面磨损。油膜还具有一定的吸振能力。因此可以承受较强的冲击负荷。施工人员在施工过程中,对那些维修保养或是加注油比较困难的运转部位要安装一定的滑动轴承,从而有效保证机械设备可以有效运转。在安装过程中,要保证其轴颈可以在轴承孔内灵活转动,并能保持平稳。轴承做空和轴瓦等要修刮贴实,轴瓦的剖分面一般要高出0.05~0.1mm,以便使两者之间可以更好的压紧。对于那些整体式的轴瓦,在压入时,压迫谨防出现偏斜等不良现象,最后还要用紧定螺钉进行固定。除此之外,还要注意保持油路畅通,使之可以与油槽有效连通。在进行刮研时,要使得油槽两边的点子要软,以便更好的形成油膜,同时还能更好的防止油泄露。(5)对于齿轮传动机构、蜗轮蜗杆传动机构以及联轴节等安装,都要保证现场施工人员的技术符合施工的要求。其次还应加强对各种工序进行严格的监督检查等,以便保证各项施工程序都是安装安装设计图中的标准、要求等规范操作,最大程度的避免机械设备安装运行之后,留下了一定的安全隐患。
二、管道安装
管道安装是一种要求非常严格的施工内容。在进行管道连接时,一定要保证施工人员的技术够硬,特别是对于焊接这种安装技术来说,一定要保证施工人员能够娴熟的进行操作。除此之外,还有扩口式、卡套式或是其他等方式进行安装,但不管是哪一种形式,都要符合安装设计图中的要求,对其进行严格规范操作。
三、试运行阶段
对设备进行试运行一般包括三个阶段:单机空负荷试运转、成套空负荷试运转以及负荷试运转。试运转进行前要对机械电气设备进行一定的检查或验收,在其符合设备安装技术及验收规范章程达到合格标准后,方可进行试运转。特别是其在进行负荷试运转是,会由于技术、工艺、动力、操作人员等方面因素的影响,导致设备不能正常运行,因此在检查时,要重点关注其可以进行试运行时所要求的条件、内容、操作系统、控制系统、液压系统、冷却系统、气动系统或加热系统等进行调试时,具体的执行要求。在所有的一切符合标准之后,方可进行试运行。
四、结语
总之,在进行机械电气一体化安装过程中,施工人员应对每一个环节进行严格要求,保证施工质量符合设备技术文件中的具体标准。同时应根据自身实际工作经验,拓展思维,对施工中的安装技术要点进行发展与创新,以便促进机械电气一体化设备安装质量得到有力保障。
在煤矿行业迅速发展背景下，煤矿机电设备科技含量也在不断地提高，因此，煤矿产业所使用的机械化设备逐渐被人们广泛应用［1］。安装设备对煤矿的生产运行有一定的影响，对于煤矿机电安装与机电安装存在的问题，以及煤矿机电安装的质量问题，是每一个企业密切关注的课题。机械设备安装是基本建设的组成部分，其安装工期的长短及安装质量的好坏，对项目投产的经济效益具有很大的影响力，而机械设备安装技术先进与否对机械设备安装工程删除又是具有重大的意义［2］。因此，重视机电设备安装工程中的施工技术非常必要。
2煤矿机电设备安装存在的问题
目前，煤矿开采大型机电设备使用的数量不断增加，煤矿企业为了提高开采量，扩大企业的规模，这样就会导致所用的机电设备数量及机械化程度不断增强。由于机电设备更新较快，这样就会引进一些新工艺、新材料、新技术、新方法的机电设备，然而在这些新型的机电设备安装过程中，实际操作会出现不同程度的故障问题，这就需要有新的技术研究做安装指导，才能保证安装工作的顺利完成。以下是煤矿机电设备安装中常见的故障问题:(1)机电设备螺栓联接问题。螺栓是机电设备中最基础的部件，螺栓的联接较为容易出现故障。如果联接过紧，就会使金属产生疲劳:如果联接过松，又会使电机设备在运行过程中出现松动现象，这些都是引发事故的潜在因素。此外，我们需要注意电气工程传导电流的螺栓联接，一旦电阻增大，设备将会发热，这样设备的接触面即被氧化，从而导致接地断开或短路，最终引发电流事故。(2)机电设备电气问题。当电气设备的断路器弧触指与触头装配有误，或工作人员操作不当时，就会导致绝缘介质分解，触头发热，压力增大，这样就会很容易发生断路爆炸事故。还有当安装隔离开关操作不规范，也会导致电气设备接触面的电热氧化，烧从而烧坏触头。如果在电流互感器的安装中，不够小心，就很有可能产生电压，危害人们的身心安全［3］。
3煤矿机电设备安装技术要点
3．1安装前清点记录设备的技术要点
机电设备清点工作，需要施工方、建筑方、供应方三者共同执行，做好记录工作，确保机电设备零件部位的完整性。对于机电设备中的重要部件，需要按照相关的质量标准来检验，通常在设备卸车之后即可开箱进行检验，在确保其质量后，才能签字验收。而且在机电设备验收完后，应对其转移前后再进行一次全面的检查，同时做好记录工作。
3．2机电设备验收的技术要点
在对机电设备进行验收时，需要满足以下相关标准和要求:(1)在检查煤矿机电设备的基础表明和地脚螺栓预留孔时，必须注意有没有泥土或其他的杂质。如果机电设备需要放置垫铁时，则放置位置的基础表面需做麻面、凿平，还要保持预先埋下的一次性地脚位置精准，确保地脚位置的准确性，而暴露在外部的长度应与规定的标准相符，还有地脚螺栓孔的深度及位置也要与相关标准要求相符，从而确保地脚螺栓孔的质量。(2)在检查煤矿机电设备时，需要排除具有露筋、掉角、空洞、裂纹等现象的机电设备，在对其敲击的时候，不可以发生破碎、凹陷的现象，以免机电设备表明受到损坏。(3)要确保安装机电设备地脚螺栓地点混泥土的强度完全符合地脚螺栓的标准及要求，通常是不能少于10MPa，并且注意地脚螺栓之间的位置安排。(4)在浇筑基础时，承受重力面应预留5cm左右的高度，并在第二次灌浆后，让垫铁的高度符合设计的要求。(5)针对较为重要的煤矿机电设备器械，在其运行前有必要试验其预压强度的承受能力，同时在试验的过程中，要对这些机电设备实施预压力时，应施加大于该设备在满负荷在状态下的实际运行中所承受的基础压力的总和，保证煤矿机电设备在运行中能承受超强的基础压力，避免运行中出现故障。
3．3机电设备安装精度的技术要点
由于煤矿机电设备安装中环境变化、垫铁的质量、设备基础施工质量、安装人员及时水平、安装的位置、散装设备组装精细程度、螺栓安装位置等因素会影响机电设备安装的精细度。因此，在煤矿机电设备安装过程中，需要尽可能排除这些外来因素的干扰，结合安装设备自身的运行特点，采用合理的方式进行安装，减少安装过程中的误差。
3．4机电设备基础放线中的技术要点
在煤矿机电设备基础放线时，不仅仅需要考虑用建筑物的轴线来放出施工控制轴线，还需要根据设备的安装详细图纸，同时还需采用水平校对来反复验证仪器，保证机电设备的准确性，并做好记录。
3．5机电设备运行中的技术要点
当煤矿机电设备安装完成并通过检查合格之后，要对机电设备的运行进行试验，在运行中应检查的部位属于转轴传动装置，而这一部分的运行需要安全、灵活、可靠。如果在运行中发生滞留、卡带情况，立即停止运行，然后全面检查设备，尽快排除故障，确保设备安全运行。此外，在试运的时候，相关工作人员应对设备的启动装置和运动操作路线全方位检查，确保一切正常之后，才能投放到生产操作中去。同时还需要加强对煤矿机电设备的日常检查和保养维修工作，从而减少设备在实际生产中发生故障的几率。
4结语
煤矿机电设备安装技术属于一项复杂又的、繁重的工作，在机电设备安装过程中，需要对机电设备安装过程中的每一个步骤环节仔细观察，探究其中出现的问题和故障，分析原因、总结经验，尽量避免今后出现类似问题。总而言之，煤矿生产管理人员需要加强煤矿机电设备的管理制度，提高我国煤矿产业的生产力，促进我国的经济发展，让煤矿机电安装企业取得更高的经济利益。
作者:柴小宇 单位:太原煤气化股份有限公司炉峪口煤矿
参考文献:
［1］靳凯．煤矿机电设备安装技术探讨［J］．机电信息，2013，06(16):98～99．
1、安装准备阶段
安装准备工作主要包括了解设备基础的交付时间;调查设备及材料的供应情况;了解安装现场的条件及安装技术的复杂程度;了解人力、机具的部署情况等。具体而言,此阶段应注意以下几个环节。
(1)设备及材料的订货情况,货到安装现场的时间安排。
(2)设备的检查和材料的检验:
清点设备的零件、附件是否短缺,检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录,检查说明书、出厂合格证是否齐全;主要材料进场时,必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用,必须取得设计或有关部门的认可后,方能投入使用。
(3)设备安装前,要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。此外,需对设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收,并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合要求。
2、机械设备安装阶段
2.1设备就位
在安装设备前,先安装好车间的桥式吊车,再利用桥式吊车来安装其他设备。在吊运设备时,绳索应栓在设备适应受力的位置上,在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板,以防损坏其油漆表面或已经加工过的表面。
2.2设备找正
指设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。在设备未安装之前,首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要收集整理并结合本区设备布置图,绘制永久中心标板和永久基准点布置图,在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点,以供设备安装调整使用,同时为了观本文由收集整理测设备基础的沉降情况,还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点,以检查同一块基础的沉降情况。设备的定位基准一般在设计规范或说明书中都有规定。若无规定时,可采用几何作图法在设备的加工面上确定设备的中心点。
2.3设备的定位及调整
2.3.1设备的平面定位
为了保证设备在基础上准确就位,设备吊装就位后应根据已设置的中心标板,挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3mm、0.75mm的整根钢线,其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%、80%,水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。基准线应挂设在便于调整的线架上,用线锤对正中心点,当对正中心后用调整螺母锁定钢线,使其钢线在使用时不发生位移,但使用期间应定期进行复检。
2.3.2设备的标高调整设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准,如轧机底座的上平面。由于永久性基准点一般离设备较远,因此应用精密水准仪,根据永久性基准点,投设在设备附近一个辅助基准点上,以便于设备在安装过程中的标高调整。对于较重要设备,最终还要用精密水准仪进行复测。
2.3.3设备的水平度调整
设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量,根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。如卷取机底座,先将两底座分别找正、找平,然后将长平尺放在两底座上,把水平放在平尺上进行测量。
2.3.4设备的清洗
清洗设备各零部件加工表面上的油脂、污垢及其他杂物,并使其表面具有防锈能力。设备表面如果有干油可用煤油清洗,若有防锈漆则可用香蕉水或丙酮清洗。设备清洗后,用棉纱擦净并涂以油。设备无油漆的部分均应涂上有机油防锈。
3、机械设备试运转阶段
试运转的目的是进一步检查设备存在的缺陷,并进行使用前最后的修理和调整,使设备的运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是:先空载、后负荷;先单机,后联动。必须在上一步骤检查合格后,才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点。
(1)设备正常运转时声音时均匀、平稳的,反之会发出各种杂音。
(2)需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温,对空气压缩机还需测量其出口温度。
(3)在考核设备运转情况的同时,更要注意考核系统的整体效果。
4、设备安装验收阶段
验收是机械设备安装施工过程中的重要环节,必须严格执行标准,认真验收,为机械设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包括:设计文件;机械设备安装工程施工及验收规范;主要材料的出厂合格证及检验报告;设备资料(说明书、合格证等);隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。需要注意的是,安装所产生的误差是不可避免的。而且随着设备的运行,各活动件都会产生磨损,一般初期磨损较快,以后磨损会渐渐减缓,由于磨损,一些原来校好的精度也会变动,我们安装工作总的目标是使设备在很长的稳定使用期内保持理想的精度,这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识,把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑,使偏差向有利的方向发展,以最终确保设备使用，！性能。
关键词：地脚螺栓 安装技术 工业设备
地脚螺栓指的是下端为直角弯钩的螺栓构件，或者L型和U型螺栓。地脚螺栓具有增加锚固的功能，从而加大设备的承载负荷，甚至在运动时和遭遇地震时，也能起到很好的稳固效果。因此，在确保物品安全运输和延长贵重器物使用寿命方面，安装地脚螺栓起着非常显著的作用。特别是工业厂房施工时，将大型机械设备固定在地面上大多需要添加地脚螺栓。这是因为这些机械机身过重，重心位置高，运转的时候会发生剧烈震荡且重心会随震荡而偏移，长此以往，容易引发事故，故而高速运转的器械都需要和地基坚实地固定在一起，从而防止倒塌。大型设备与地基连接，最主要就是通过安装地脚螺栓来实现。通过简单的垫铁调整，把需要地脚螺栓固定的设备测出垂直位置和水平位置，再灌浆把设备牢牢固定住。只有经过充分固定，才能确保工业设备不在运转中因运转过速而发生震荡或倒塌，增强了设备运行的稳定性。
此外，为了确保螺栓植入地基塔中的质量，应对地脚螺栓的选择和安装流程予以高度重视，根据其不同种类的应用范围和技术要领，从施工孔洞尺寸，置入混凝土的预埋深度，拆模及验收等方面严格控制安装施工的质量。
1.常用地脚螺栓种类的划分
由于具体安装目标不同，地脚螺栓的有好几种类别可供选择，其中主要包括：①活动型地脚螺栓；②固定型地脚螺栓；③抓地型地脚螺栓；④胀锚型地脚螺栓。
以上四种为最常见的种类，在实际安装中各有用途，下面对这几种螺栓的使用方法和特性，笔者将分别作出介绍：
（1）活动型地脚螺栓。活动型地脚螺栓又被称为长型地脚螺栓，采用Q235钢铸造而成，最明显的特点就是方便拆卸，因而适用于安装在震动剧烈，冲击性较强的重型机械设备上。
（2）固定型地脚螺栓。与活动型螺栓相反，固定性螺栓被称为短脚型螺栓，此种螺栓的一端被置入混凝土因而稳定性十分好，适用于安装在运转时震动不强，冲击力弱的机械设备上。
（3）抓地型地脚螺栓。抓地型地脚螺栓也被成为粘结地脚螺栓，近年来在建筑工程中被大量的应用，它的安装方法与胀锚型螺栓基本相似，但是需要在实施地面粘接工序时将孔内壁的杂物清除干净，同时保持内壁干燥。
（4）胀锚型地脚螺栓。胀锚型地脚螺栓的使用范围最广，除了常用的静止设备，还可以将其安装在辅助设备上。安装胀锚型螺栓需要注意将安装机械压强设置在10MPa以上，如果压强太小，容易导致螺栓滑芽或脱落。同时在使用钻头时，要注意力度，以免用力过大钻伤埋管。将螺栓打入地基以后，要仔细观察周围是否有裂纹，一旦发现裂纹要尽力修复，以防螺栓松弛。
2.地脚螺栓的选择标准
（1）安装前准备工作。常言道，工欲善其事，必先利其器。因此想安装好地脚螺栓，必须将安装前的准备工作做好，要注意看螺栓加工出来有没有带帽带垫，为了稳妥起见，不妨多套一个螺帽以免遗失。再就是要看置入混凝土中的部位有没有油污，如果有要及时清除，最后要将螺栓丝口和螺帽上好黄油，并用塑料胶布包起来护住螺帽。
（2）螺栓的选择标准。对螺栓的选择对后续的安装工作有着不可忽视的基础作用，具体选择标准应遵照《混凝土结构工程质量监察规范》内允许的偏差。预留孔洞尺寸和中心线位置的界定详情可参见表1。
3.地脚螺栓的安装步骤
（1）安装需要的仪器设备和相关要求。在地脚螺栓施工安装过程中，最为关键的一个环节当属仪器测量控制，且安装过程中涉及到大量的仪器设备，并对其操作有较高的要求。因此，精准地控制仪器，熟练地操作经纬仪、水准仪等测量工具是安装人员上岗前必须具备的专业技能。地脚螺栓工程质量与工业设备的运行和安全有着直接的联系，在安装中应尽力避免数据误差，使安装最大限度地精准到位。如此就需要操作人员在安装过程中需要先固定支架，微调螺栓，做好前期调试工作，确保后续的安装质量，表2是安装中涉及所有仪器明细：
（2）螺栓的固定。地脚螺栓的固定工作，是安装的第一步。首先应检查地脚螺栓，将镀锌层表面的污垢和油污一并清除干净，并给螺纹涂上油，检查螺栓与螺母是否匹配。在固定过程中，需要谨防螺栓孔内混进灰尘杂物，否则此时的杂物会被带入灌浆过程中。然后就需要通过压力电磁传感对螺栓进行一体灌浆。此时，应注意下端的弯钩需与底部保持两指宽的距离，防止间隙太小，灌浆时无法填满。如设备安装在地下室或者基础上的混凝土楼板上时，应将地脚螺栓弯钩钩在钢筋上。如果设备没有钢筋，则改用圆钢横穿过弯钩。
（3）确定螺栓安装架标高。工业设备安装中偏差是普遍存在的，不同的施工项目对偏差的允许范围各不相同，而对地脚螺栓的安装误差则控制得较为严密，这一点在安装过程需格外注意。测量标高时，要对每个钢架顶面四角都分别进行测量，如果发现实测标高低于设计标高，则需要垫上薄钢板或铁片来减小误差。待到架定标高符合要求以后，再将钢架下部与底基台上的预埋件焊接固定。焊接完毕后，要注意做好清理工作，并与相关人员核对技术交底文本上的所有事宜。
4.安装注意事项
（1）螺栓轴线及垂直度控制。施放轴线时，应由测量人员先控制好轴线端头，调平找正后采用中心线投点来定出各横向及纵向的轴线。用全站仪器投影中心线时，应在所定的每根轴线两端即中点纵向焊一块长型角钢，并在顶面轴线刻出一小槽，然后用钢卷尺、钢板尺依据图纸上的标记尺寸量得相邻两螺栓支架中心的距离。
（2）偏差处理技巧。对于安装时过高的螺栓，应将高出部分削去再套螺纹。套螺纹时则要注意防止将杂质混入混凝土底浆中使其被污染。而当螺栓位置偏低时，可用氧炔焰先将螺栓烤红，然后再拉长。拉长的方法使用两块垫板垫在螺栓底部，再将边架中间有孔的钢板套住螺栓，同时把上端用螺母拧紧，借助螺母的旋力将螺栓烤红处拉直，为了进一步起到加固作用，可在直径拉细处加焊两三块钢板。
（3）螺栓的保护。安装完毕以后，要先验收是否各项指标都已合格，并应及时对所有螺栓顶端的丝杆采取保护措施，以免浇筑时丝杆受损。为了防止丝杆不受到混凝土的侵蚀，最理想的办法是在其顶端涂上一层黄油，再用塑料薄膜包起来，并用规格稍大的PVC管裁成300mm长，套在丝杆上。如此一来，不但可以防生锈，还可以防止外力损伤。
（4）防止安装后疲劳损坏。完成安装以后，地脚螺栓时常会因为承受冲击载荷的大型机械设备上频繁使用而造成断裂损坏。大多数情况下，都是由小能量冲击多次累积效应造成的破坏，致使地脚螺栓因过度劳损而断裂。因此在不但要保障安装工艺达标，还要勤做后期保养加固，延长螺栓使用时间，防止老化。
5.总结
综上所述，在机械设备安装工程中，地脚螺栓的选择以及安装质量对工程设备的稳定性与安全性有着密切的关系。在实际施工过程中，应严格按照相关条例做好前期准备，一旦发现偏差务必要及时纠正，然后按照设备配置的说明书或技术交底方案核对各项信息，只有这样才能保证整个设备安装质量。
参考文献：
[1]李执夏.浅谈工业设备地脚螺栓安装技术[J].化工管理，2015，24：121+123.
[2]刘直辉.工业设备安装技术的研究[J].科技致富向导，2013，26：204.
摘要：机电设备安装工程作为建筑施工项目中的一个重要组成部分，其安装质量直接影响到建筑物整体设备的安全运行、节能效果及建筑物投入使用功能，一旦出现问题将直接关系到该建筑的社会效益及经济效益。本文重点就机械设备安装的概念，对常见的机械设备安装中存在问题的产生原因特点和如何对其危害采取整改以及安装程序进行论述。
关键词：设备安装 设备调试 安装问题 分析
引言
机械设备安装是指设备由生产厂运输到施工地点，经过一系列必要的施工过程，把机械设备主体和附属部件安装到正确的工艺位置上，并通过调整试运转达到投产使用条件，这整个过程就是机械设备安装过程。机械设备安装工程，是处于土建工程和生产之间的一项重要工序，也是机械设备从工厂制造完毕到运行投产的必经之路。机械设备安装，是一项内容复杂的工程，它包括的种类繁多，技术条件要求各异，安装的程序和方法也是多种多样的，因此，对它的施工方法和安装质量以及安装期间存在问题必须给予高度的重视。
一、设备安装概述
随着机械设备的更新换代，其技术含量越来越高，机械设备安装也脱颖而出。提前预防机械设备有可能出现的故障以及在没发生事故或没产生经济影响前及时处理各种故障，在不同程度上保持和延长其使用寿命。机械设备在使用过程中，会逐渐老化，出现故障，乃至发生事故，影响生产。/而机械设备安装合理、质量优，那么就会从最本质的原则上防止不必要的设备故障，减少不必要的经济支出。即质量优的机械设备，假如机械设备安装中存在问题没有得到处理或未妥善处理，那么在机械设备运行过程中就有可能会因为一个螺丝钉没有拧紧而产生振动造成机械设备外壳或内部损坏，缩短机械设备的使用寿命。
二、机械设备安装内容
1、机械设备安装前准备工作
1）技术准备：
主要包括按照设计文件、施工与验收标准规范和设备说明书编制施工技术方案，安排施工工序顺序和划分工序质量控制点的等级，选用先进、实用、经济、安全的施工机械与测量工具，为机械安装创造有序的施工条件和质量控制条件。
2）现场施工条件准备
按照机械设备安装施工技术方案规定，组织实施现场的平整、零部件存储场所、部件与组装场所、施工用水、点、道路、照明、消防措施的建设以及起重运输机械设备的准备等工作，为机械设备安装创造良好的生产作业环境。
3）基础验收
按照设计文件的规定，对设备基础的标高、中心线、地脚螺栓孔、设备坐标以及主要机器、设备的沉降观测点进行复验性测量。凡需要进行二次灌浆的基础表面应预铲平并清除污物，使机械设备与基础能准确和密实结合。
2、机械设备安装组织方案组成
1）施工人员组成：项目经理、材料采购员、安装人员、安全员。
2）机械设备安装配置：起重机、电焊机、氧乙炔切割具等工具。
3）施工程序：材料采购―施工准备―组织计划―现场施工。
4）机械设备安装执行的质量标准及验收标准。
5）机械设备进度计划。
6）安全技术措施。
三、机械设备安装质量要素
1、设计图纸：机械设备土建基础图纸尺寸要与机械设备工艺安装图纸尺寸一致。
2、合理的机械设备：
3、机械设备的安装队伍：选择相对较专业、有独立完成安装项目的安装队伍。
四、机械设备的安装问题及方案
1、机械设备安装的问题：机械设备与基础面直接接触；土建施工机械设备基础标高与图纸不符。 2、机械设备安装问题的解决方案
1）机械设备与基础面直接接触的解决方案
当基础平整时，采用一对斜垫铁找平机械设备；当粗糙时，先抹平接触面，然后用斜垫铁找平利用灌浆法固定设备。 2）土建基础不符的解决方案
土建基础标高达不到要求时，用凿子铲低 ；铲麻面后再补罐混凝土。基础偏差过大，改变地脚螺栓位置来调整基础中心。
3、机械设备安装操作人员
一是要收集大量的反馈反信息，用先进技术改造设备。根据设备在运行中，不断发生因设计、制造、安装不当、不周，而留下的故障，有针对性的用先进技术安装机械设备，把以往设备运行中存在问题从根本上彻底解决。 二是从事机械设备安装工程的工人，工程技术人员和各级施工负责人，必须要熟练的掌握安装工程的基础要求：安装的内容、组织与准备；安装技术标准和检测方法，各类设备基础的类型和特点；工程中常用材料种类和要求；设备的运输、起重、保管与验收；各类典型机械设备的安装方法和试运转规则；安装工程中常用的力学、机构学、应用化学的基础知识等；同时还要具有分析不同机械设备安装的特点，安装过程中容易出现的故障和疑难问题，制定处理的方案和技能。只有具备这样的素质才能胜任机械设备安装工程的施工。
四、严格机机械设备调试过程控制
1、安装前检查工作是避免系统调试出现问题的前提。设备安装之前应再一次对其进行外观质量检查。如各种螺栓、螺母有无松功；焊接件焊缝处有无裂纹、气孔等缺陷：燃润油及水、气的储量及管道接头是否牢固，有无泄漏；电路布线是否整齐，绝缘性能如何：所有旋转、往复运动部位的安全保障机件的有效、齐全程度等等。此外，还要进一步查看安装所需的小型机具、材料的准备情。.
2、 严控安装过程中安装步骤和零部件的安装顺序是防止出现安装问题的关键。安装过程中，应随时对设备主机各总成、部件及附属设备做外观质量检查。安装现场要由专人负责指挥。高空作业安装或吊装笨重装置时，必须采取相应安全防范措施，安装人员要全部佩带安全帽，安装工作要按顺序进行。否则，不仅相互难以就位、连接，而且吊装机具也无法摆放。安装要分工协作，如：机械部分由机械人员负责安装，电气部分由电气人员负责连接。安装后，应对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查。
3、系统调试前的联动检查是影响安装问题的最重最后环节。 机电设备在出厂时一般无法进行总装和负荷试验，即使是使用过的设备，由于拆卸、搬运及再次安装，难以恢复原始安装状态，所以，对安装好的大型机电设备进行精心调试就显得非常重要。应该认识到，不仅是解体装运的初次使用的大型设备在安装后需进行调 试，实际上所有新增、更新、自制、改造、大（中）修机械设备，在投入使用前，都必须进行调试，调试前，要再次检查设备装配的完整性、合理性、安全性和渗漏痕迹等，以便调试工作安全、顺利进行。调试时，主要试验其工作质量、操作性能、可靠性能、经济性能等。考核时，应在施工现场进行空负荷和负荷试验，以正确检验其性能是否达到工业化生产技术条件要求。调试过程中，参加调试的机械技术人员和随机操作人员须时时到位，以主动了解设备的现实技术状况、调试程序、操作控制方法等。现场必须有机械技术人员笔录调试过程。
综上所述，只有严格把控好机械设备安装及与其紧密相关工程具体情况，认真分析影响机械设备安装质量要素，从土建基础、图纸尺寸、设备本身等多角度分析影响安装问题，并在过程中加强控制，才能使设备在安装准备、安装、及调试顺利进行，更快的投入生产，体现经济效益。
参考文献
关键词：机械设备 安装 调试 问题 解决措施
中图分类号：F407.4 文献标识码：A 文章编号：
机械设备在安装过程中，通常要进行单机调试和联动调试，其目的是验证设备正常工作的可靠性。但是，在实际工作中，常常要面对很多意想不到的异常现象。只有对在实际工作中对这些“异常现象”进行有效的分析和处理，才能使机械设备安装工程正常运行。
机械设备安装的特点
机械设备安装是指设备由生产厂运输到施工地点，经过一系列必要的施工过程，把机械设备主体和附属部件安装到正确的工艺位置上，并通过调整试运转达到投产使用条件，这整个过程就是机械设备安装过程。机械设备安装工程，它是处于工程和生产之间的一项重要工序，也是机械设备从工厂制造完毕到运行投产的必经之路。机械设备安装，又是一项内容复杂的工程，它包括的种类繁多，技术条件要求各异，安装的程序和方法也是多种多样的，因此，对它的施工方法和安装质量必须给予高度的重视。随着机械设备的更新换代，其技术含量越来越高，机械设备安装也脱颖而出。提前预防机械设备有可能出现的故障以及在没发生事故或没产生经济影响前及时处理各种故障，在不同程度上保持和延长其使用寿命；而机械设备安装、调试合理，那么就会从本质的原则上防止不必要的设备故障，减少不必要的经济支出。即使质量优的机械设备，假如机械设备安装调试中存在问题没有得到处理或未妥善处理，那么在机械设备运行过程中就有可能会因为一个螺丝钉没有拧紧而产生振动造成机械设备外壳或内部损坏，缩短机械设备的使用寿命。
二、机械设备安装调试过程中易出现的问题
（一）轴承温度过高
风机轴承温度异常升高的原因有三类：不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外，若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高。一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断。如是不良、冷却不够的原因则可通过目测、手模等直观方法判断。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内，置于进气室的下方，当发生轴承温度高时，由于风机在运行，很难判断是轴承有问题还是、冷却的问题。
（二）喘振
在风机运转过程中，当流量不断减少到Qmin值时，进入叶栅的气流发生分离，在分离区沿着叶轮旋转方向并以比叶轮旋转角速度小的速度移动，这就是旋转脱离。当旋转脱离扩散到整个通道，会使风机出口压力突然大幅度下降，而管网中压力并不马上降低，于是管网中的气体压力就大于风机出口处的压力，管网中的气体倒流向风机，直到管网中的压力下降至低于风机出口压力才停止。接着，鼓风机又开始向管网供气，将倒流的气体压出去，这又使机内流量减少，压力再次突然下降，管网中的气体重新倒流至风机内，如此周而复始，在整个系统中产生周期性的低频高振幅的压力脉动及气流振荡现象，并发出很大的声响，机器产生剧烈振动，以至无法工作，这就是喘振。
（三）动叶卡涩
轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。在轴流风机的运行中，有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。出现这种现象通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。但实际中通常是另外一种原因，在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节，但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙形成动叶调节困难，也就是动叶卡涩。
三、上述问题的解决措施
（一）轴承温度过高的解决措施
1、应当按照生产厂家说明书规定要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升，到达某点后（一般在比正常运行温度高l0～l5℃）就会维持不变，然后会逐渐下降。
2、冷却风机小冷却风量不足。引风机处的烟温在120～140℃，轴承箱如果没有有效的冷却，轴承温度会升高。比较简单同时又节约用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却，当温度低时可以不开启压缩空气冷却，温度高时开启压缩空气冷却，确认不存在上述问题后再检查轴承箱。
（二）喘振的解决措施
1、听测风机出气管道的气流噪音。在接近喘振工况时，出气管道中气流发出的噪音时高时低，产生周期性变化。当进入喘振工况时，噪音立即剧增，甚至有爆音出现。
2、观测风机出口压力和进口流量变化。正常工作时其出口压力和进口流量变化不大，当进入喘振区时，二者的变化都很大。
3、观测机体的振动情况。进入喘振区时，机体和轴承都会发生强烈的振动。防止喘振主要方法是采用出风管放气。在出风管上设旁通管，一旦风量降低至Qmin值，旁通管上的阀门自动打开放气，此时进口的流量增加，工作点可由喘振区移至稳定工作区，从而消除了进气流量小、冲角过大引起失速和发生喘振的可能性。在采用进口导叶片调节风量时，随着工况变化，导叶旋转改变通道面积适应新工况的要求，从而避免气流失速，可有效防止风机喘振。
（三）动叶卡涩的解决措施
1、调试运行中尽量使燃油或煤燃烧充分，减少炭黑，适当提高排烟温度和进风温度，避免烟气中的硫在空预器中的结露。
2、在叶轮进口设置蒸汽吹扫管道，当风机停机时对叶轮进行清扫，保持叶轮清洁，蒸汽压力≤0.2Mpa，温度≤200℃。
3、适时调整动叶开度，防止叶片长时间在一个开度造成结垢，风机停运后动叶应间断地在0～55°活动。
4、经常检查动叶传动机构，适当加油。
综上所述，随着我国机械制造水平的提高，各类机械设备的性能、效率和可靠性正在赶超或超过国外同类产品，但在实际调试运行中发生故障的情况仍较多，完善系统设计、做好调试运行前的各项工作，密切注意机械设备在调试、运行过程中的异常现象，加强维护工作等都是提高机械设备可靠性的关键。
参考文献：
关键词：机械设备；安装；问题与对策；项目；管理
中图分类号：G718文献标识码：B文章编号：1672-1578（2015）07-0321-01
1.机械设备安装常见问题
1.1施工的任务较繁重。在施工的过程当中，由于建设的工期比较短，同时，相关的建设项目，为了有效的降低建设的成本，所以，面临着比较大的工作量，再加上投入的机械设备比较少，所以，仅仅是靠少量的机械设备来完成施工的重任，这也就造成了机械设备的超负荷运转，许多时候相关的设备甚至是带病在进行作业，在很大程度之上影响了机械设备的使用寿命，并且加速了其老化。
1.2施工的设备调运较为频繁。在企业内部的施工过程当中，相关的项目较为分散，同时，在各个单独的项目之间，又存在有较大的不确定性，往往同一台机械设备在一个项目之中的工作还没有完毕，就需要投入到下一个项目的相关工作当中，缺少相应的计划和基本的方案，使设备的调运极为频繁，缺少必需的保养程序，这也就在一定程度之上加重了机械设备的工作负荷。
1.3机械设备的振动问题。对于机械设备中的泵而言，比较常见的有壳体与转子同心度差、定子与转子相互摩擦、轴承间隙大以及转子不平衡等问题。对于电机而言，比较常见的有定子与转子之间的气隙不均匀、定子与转子之间相互摩擦、转子不平衡等问题。在泵操作过程中因实际参数与泵所标注的额定参数相差较大，就导致泵的不稳定运行，因此操作人员使泵在规定的额定参数下运行。
2.机械设备安装技术相关改善办法
2.1按预定计划开展安装工作每一项机械设备安装工作顺序都有其科学性。一个安装工程的计划排序是经绛过多方面的考虑，经过及技术论证排出的，是有科学根据并有一定指导性的，不要随便改动。
2.2按常规安装方法对设备进行安装每种设备的安装，都宵一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。例如：离心泵安装，常规安装方法是泵基础中间交接后，进行基础表面麻面处理，在地脚螺栓孔两旁靠近设置成对垫铁组，然后泵初步吊装就位。泵初步就位后，各地脚螺栓必须一条不少地穿上泵底座，地脚螺栓与预留孔洞四壁问隙、地脚螺栓与预留孔洞底部间隙必须符合有关规范要求，用水平尺或框式水平仪进行初步找正找平。初步找正找平后进行地脚螺栓预留孔洞灌浆。预留孔洞灌浆干后用框式水平仪对泵进行最终的找正找平，并将垫铁组点焊固定，接着对泵底座与垫铁组间隙部位进行二次灌浆。二次灌浆干后，及时用百分表对泵的联轴器进行轴对中，并拧紧地脚螺栓后，方可进行泵进出口的配管工作。切不可泵初步就位后不进行初步找正找平，整体安装完后不精确找正找平，地脚螺栓或垫铁组数量不足，就进行灌浆，且灌浆工作必须依次分预留孔洞灌浆和泵底座与垫铁组间隙部位的二次灌浆两步进行，切不可一次性灌浆，以免给后序安装工作带来困难，造成水平和横向精度偏差超标、泵进出口连接管线强力连接、单机试车噪音、压力和温度等参数超标的现象，结果造成安装质量低，不合乎安装质量标准要求。
2.3建立起健全的技术装备管理制度。严格按设计要求施工。每一种设备的安装，都有很严格的技术要求，只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的，按要求施工，才能保证质量，保证安全。技术装备的管理制度，是对基本的操作规范以及使用原则的具体确定，所以，针对体系制度的建设工作，一定要力求落到实处，同时保证对现有制度的不完善和疏漏之处进行必要的调整和革新，并且将合理之处继续发扬下去。重点的针对机械设备的保养以及维修等管理方式，进行改良，将不合理之处进行整改，并且很好的确立维修、使用以及保养之间的关系，避免重复使用以及轻管理的情况发生，在操作的过程和运行的主要程序之中，很好的运用科学的态度以及认真负责的精神，来做好相关的管理工作，保证将规章制度很好的运用到实际的操作之中，严格的进行监督管理，进而是其在相关的工作之中发挥出应有的作用，保证良性的循环，减少违规现象的发生。
3.机械设备找平找正
3.1机械设备找平找正原则：（1）机械设备的找正找平可概括为"三找"，即找中心、找标高、找水平。（2）机械设备找正找平工作的程序一般是："先初平、后精平"。初平是在设备就位后，二次灌浆前进行的找正找平。精平是在地脚螺栓灌浆后进行的找正找平，它即是在初平的基础上进一步对设备的中心、标高和水平度作复查和精确调整，有是机座找正固定后对部件安装的找正找平。
3.2设备找平找正步骤。初平和精平工序都可以按一下两种不同的步骤进行：（1）第一种步骤：设备在基础上就位后，先找正他的中心，即先将设备上两端的中点对准基础上的中心线，然后在基准线方向的任一端调整斜垫铁，将此端的标高找好，最后找水平度。水平找好后还得复查中心和标高，同时又复查水平。三者都找好后，最后在设备底座下塞好垫铁组，再做一次复查。这种找平的工作步骤比较好，不会产生大的返工。（2）第二种步骤：先将设备的一段的标高找好后，再找水平，将水平和标高复查好后，布置好垫铁组，在对准中心线找中心。
这种初平工作步骤的优点是，对中心线时移动设备方便，而且对水平和标高的影响不会太大，故可提高初平工作的效率。缺点是，中心线如果偏差太大，可能造成标高与水平的找正工作白白浪费，即有返回重找标高的问题。
这种步骤主要适用于中心线位置要求不太严格或已很精细的情况。
参考文献：
[1]聂志满.如何对建筑机械设备安装工程进行项目管理[J].中华民居：学术刊，2011（1），142-143
