时间：2023-07-13 17:24:13
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇钢结构安装技术要点，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词：建筑钢结构；关键技术；安装质量
中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：
1引言
结构钢建筑具有自重轻、施工速度快、强度高、抗震性好、环保等多项优点，是目前国内重点推广的项目之一。在利用钢结构建筑进行高层建筑建设过程中，合理确定钢结构建筑的安装施工顺序、尽量采取合理的安装措施来控制安装质量是保证整个建筑施工质量的关键。下面笔者就先结合建筑钢结构自身特点开始本次论文的分析。
2建筑钢结构的特点
2.1钢结构材质均匀
从机械功能的角度来看，刚才自身材质符合力学假定条件。同时因为钢材内部结构近乎同向，因此在受外界环境作用时，其所受波动范围相对较小，只要其所承受的应力在其可承受能力范围内都具备很好的弹性。另外其实际受力状态和利用工程力学计算出的结果是相近的，更容易进行选材。因为说钢材的材质相较于其他材料更好。
2.2钢材的塑性和韧性相对较好
钢材的塑性和韧性都不错，一般的压力环境不会引起钢材的断裂或损伤，因此选择钢材作为建筑材料即使遇到超载情况，钢材也能够及时分配建筑内部各部分作用力，从而达到建筑各部分应变力的平衡，而不会引起建筑自身的损害。另外因为钢材自身适应载荷能力强，因此即使遇到强震，钢材也能够保持很好的整体性，不会致使建筑物坍塌。实践经验证明，钢材作为建筑材料具备其他材质建筑材料所没有的抗震能力。
2.3钢材自重轻且强度高
众所周知，钢材具有很高的强度，且和一般的建筑材料钢筋混凝土结构相比，钢结构建筑的竖向构件截面积更小，这样就大大增加了建筑的可使用面积。且钢材料自身自重相对较轻，在同样高度的建筑物中，同样高度的钢结构的重量仅有钢筋混凝土的一半。此时建筑内部的设计内力相对较小，所以即使遇到地震等外力，建筑物也具备较高的抗震稳定性。且钢结构材料的施工造价成本大大低于钢筋混凝土材料。
3建筑钢结构安装过程中的关键技术
3.1普通单层钢的结构安装技术
安装普通单层钢时应注意以下几个方面：（1）要遵循规定的构件吊装顺序。吊装平面构件时需考虑到该类构件主要是为了形成建筑空间结构体系的稳定性；在实际施工过程中应先吊装竖向构件其次才考虑平面构件。而在吊装竖向构件时，首先应吊装柱，其次才是吊车梁，再者是制动桁架最后才是托架；（2）标准样本间的安装。安装时柱和柱之间已形成排架，因此实际施工中最好选择柱间间隙较大的钢柱。施工中必须将安装系统误差降至最低，且不能超出规定的误差范围，通常只要制作孔位合适，不仅安装效率高且安装误差也会相对较小。
3.2多高层建筑结构的安装
多高层建筑结构的安装需注意以下几个方面：（1）总平面体系规划设计。该种规划设计必须全面考虑到建筑施工中起重机的布置、排水系统的布置、纵横轴线尺寸的选择；机械开行路线等多个因素。因为这些因素都决定着高层建筑的最终结构体系；（2）钢框架吊装的基本顺序。建筑工程中的钢构件多为竖向结构钢柱体，一般施工条件下一节2—4层即可。另外在实际施工中还需考虑到吊塔爬升过程中工程对吊塔框架稳定性及吊装进度的要求。若是进行流水段施工作业划分，还需先组成标准的框架体系结构然后再进行流水作业段的划分。
4建筑钢结构安装过程中需要注意的质量控制要点
4.1钢结构件制造过程中重点工序的控制
建筑钢结构制作过程中需要进行一下几项重点工序控制：（1）钢结构的组装工艺。钢结构的组装工艺需考虑每个组装零件的尺寸精度，另外钢结构的组装工艺对工装精度的要求相对较高，因此在组装时需看准图纸，编制最合理、切实实际的组装工艺同时在组装过程中经常对工装精度进行检查；（2）钢结构的焊接技术。进行钢结构焊接时，要确实施工焊接在焊接前能够制定一套完善的焊接工艺指导书来对施工中的焊材、焊剂和配套气体进行严格选材。同时焊接易变形构件时可以通过严格控制温度的方法来进行焊接矫正。施工中若用到焊条、焊剂和粉芯焊丝，需在使用前严格按照说明书或相关工艺文件进行烘干。若施工中某钢种首次接受焊接，需进行焊接工艺评定同时制定对应的焊接工艺。为了减少焊接过程中焊接对焊材造成的压力，需对钢材需要焊接的部位进行预热处理，同时在焊接过程中确保焊材能够随时进行加热处理，从而保证实际操作中能够一次性焊接一条焊缝。焊接完成后，还需依据相关标准对焊材进行后热处理。
4.2建筑钢结构紧固件连接的质量控制
建筑钢结构紧固件连接的质量控制可以从以下几个方面进行考虑：（1）首先连接件本身的质量要符合国家标准，为了确保连接件的质量，需在实际安装之前对连接件进行高强性的螺栓摩擦面的抗滑移系数实验，在此基础上对螺栓的出场证明、螺栓批号等进行仔细检查，符合要求才可使用；（2）利用刚强性螺栓连接钢结构体时需确保摩擦面的加工质量，尽量减少摩擦面的污染和锈蚀，只有这样才能够保证摩擦面的抗滑移系数；（3）安装高强性螺栓时必须是自由穿入，不能通过敲打和扩张的方式进行螺栓固定。
5结语
钢结构施工在我国仍然处于起步阶段，但是随着经济的发展以及城市化进程的加快，钢构件建筑材料的性能优势必将显现出来，而其在高层建筑中的应用范围也会越来越广泛。在利用钢结构进行建筑施工时，我们应当加强施工控制管理，做好施工的进度管理和质量管理。同时及时总结钢结构建筑施工中钢结构材料应用的关键技术同时对如何保证建筑钢结构的质量进行深层分析，只有这样才能够确保钢结构工作的施工质量，保证建筑施工最终质量。
参考文献：
[1]陈海涛．建筑钢结构安装技术及质量控制要点 中国新技术产品．2013．（11）．
关键词：火电厂；锅炉；安装；工艺；技术
中图分类号：TK223.6 文献标识码：A 文章编号：
随着经济发展水平不断的提高，我国火力发电投资规模不断增长，火力发电成为一种重要的电力生产方式。由于社会生产和生活的不断扩大，电力供求关系逐渐失衡，电力供不应求的现象时有发生，作为一种比较成熟的发电技术，火力发电行业也就得到了飞速的发展。当前，火电厂承担了大部分社会发电工作任务，而对于自主盈亏的火电厂来说，如何提高生产效率和效益，是一个十分重要的问题。随着现代科技技术的不断进步和发展，火电厂锅炉安装技术得到了快速发展， 大大提高了火电厂整体工作效率和生产效益，为提高电厂综合经营能力奠定了坚实基础。当前，大多火电厂正常生产活动都离不开锅炉设备的使用，可以说其是火电厂的重要生产设备。锅炉是一种比较复杂的生产设备，需要较高的管理技术和保养工作，在日常生产活动中，必须要给予高度重视。对于新锅炉的安装，有严格遵循有关技术规范和指导标准来稳步推进，避免各种失误导致锅炉工作效率低下的情况发生。
1 火力发电厂锅炉安装步骤
第一步是前期准备阶段。该阶段，技术人员要与施工人员进行充分的沟通和交流，将每个技术要点讲解到位，让施工人员完全掌握所有技术要点，以保证每个安装环节不出现技术失误。在技术讲解过程中，技术人员不仅要将安装工作的每步操作细节讲解清晰，还要对各种可能出现的问题进行预见性的讲解。此外，还要做好钢架基地的建造工作，为锅炉安装工作奠定良好的基础。
第二步是具体安装步骤。火电厂锅炉安装具有较高的技术要求，必须要严格按照有关技术标准和规范来稳步推进，保证每个操作环节符合安全安装要求。锅炉钢结构安装、受热面的组合安装以及其他各种附属设备安装措施和安装工艺，这也是当前锅炉安装中的最为重要和重视的环节。
最后一个步骤，是锅炉安装结束后的调试工作。在该阶段，锅炉的全部安装工序已结束，需要进行试运行。因此该阶段主要是为了及时发现锅炉安装是否存在各种技术瑕疵，以保证锅炉投入正常使用后不会发生任何技术故障。在调试锅炉性能的过程中，要针对各项生产指标和工作状态进行运行检测，保证锅炉各个生产指标达到安全标准，完成该步骤工作之后，就可以提交验收报告。最后将锅炉正式交付给生产部门使用。
2.1 钢结构安装工艺
钢结构安装主要采用由前向后、由左向右、由下而上、分段吊装的方式。第一层钢架安装结束后，高强螺栓进行初紧后复查找正和验收，验收合格后，再进行高强螺栓的终紧。钢架基础二次灌浆应在第一层钢结构安装找正验收结束后进行，待二次灌浆强度达到设计要求后方可逐层安装钢架。各层钢架吊装一层，找正验收一层。在整个钢结构吊装结束后，进行整体找正和验收工作。为了加快吊装进度可以根据实际情况，局部的横梁、支撑可小范围组合吊装，但要采用松连接。
2.2 锅筒、集箱的安装工艺
在开始吊装工作之前，要根据吊装重要制定合理的吊装计划，同时确保吊装过程严格按照工作方案执行，要避免各种违规操作，禁止使用短管作为吊装接点，不得用钢绳捆绑管孔；在吊装现场，全体工作人员需统一听从总指挥的调度，所有人员各司其责，严格按照规定操作。吊装之前，要进行吊装设备性能检测，确保所有设备处于正常工作状态，吊装物在调离地面高度一米左右时，要停止继续起吊，同时启动施工检查工作，一切人员和设备正常后方可继续施工。锅筒、集箱的应位找正：将锅筒的中心线用投影法投到基础上与纵横基准线应重合，找正锅筒的中心位置和标高，锅筒纵向水平度可用水准仪或软管水平进行找正；锅筒的临时固定：采用长螺栓托座临时固定，将锅筒与钢架、横梁进行固定，严禁采用在锅筒上焊接临时焊接的方法进行固定。
2.3 水冷壁的安装工艺
按设计将分段的管排吊放在组合台上，并对管排的宽度、平整度、长度、对角线进行检查、调整；管屏组对前后进行通球检查，试验用球采用钢球，并进行编号，严防将球遗留在管内。通球后作好可靠的封闭措施，并做好记录；在连接管屏工序时，要将管屏焊口进行全面测量，选准最佳接口进行对接；联箱组合时，首先进行联箱划线，作为组合定位的基准。结束焊接工序之后，在管排上标出钢构骨的准确位置，再将钢构骨固定在管屏上进行焊接；整个组焊过程中严禁损坏水冷壁管；对集箱、水冷壁管等设备不可随意加焊支撑、支架。如果需要临时固定，要采用卡具、螺栓连接的方法。
2.4 省煤器的安装工艺
省煤器一共有上下两级，上级为高温省煤器，下级为低温省煤器；在组装省煤器蛇形管之前，要进行通球试验，达到有关标准后方可进行实际安装工作；省煤器蛇形管束组合时，先将集箱找正固定后安装省煤器蛇形管束，在省煤器蛇形管束的安装中，应仔细检查省煤器管束与集箱管接头对接情况和集箱中心距省煤器管束端部的长度偏差，保证管排平整度，管排与四侧包墙的间隙均匀、上部水平整齐，不平整度小于2mm。管排自身固定装置、吊挂装置要齐全、牢固，且膨胀方向正确，防磨装置要安装正确、牢固、完齐。
2.5 管箱式空气预热器的安装工艺
在安装空气预热器之前，要排查所有管道的大小规格，保证管道内外清洁，不残留任何灰尘、锈迹以及砂石等杂物，检查管子和管板的焊接质量；管板做渗油试验，检查管板严密性，管板四周与支承梁接触处如有毛刺、疤要磨平；安装时要注意管箱的上、下方向。管箱吊装顺序由下级至上级，吊装时用起吊钩单个吊装，管箱就位后，割除管板起吊钩并用钢板将管板起吊孔密封焊接；胀缩接头和密封板在地面组焊，所有的胀缩节不允许有漏风处。管箱两侧护板与管束间距离，不得过大，避免形成气走廊，造成管子磨损；吊装前做好防磨短管间的耐磨料并抹面。
3、结语
目前，许多火电厂在安装锅炉设备时，都存在或大或小的安装技术问题，给日后锅炉的正常使用埋下了巨大的安全隐患，直接影响火电厂的生产安全和总体效益的提高。因此，必须要高度重视锅炉安装工作，不断严格安装操作要求，制定科学合理的安装方案，采用成熟的安装技术和熟练工人，确保安装工作完全按照安全操作标准进行，切实有效提高锅炉安装工作效率，不断促进火电厂综合生产效益的提高。
关键词：坪山网球中心；钢结构网架；工程管理
一、工程概况
深圳坪山网球中心工程定位于服务群众性体育运动需求，建设国家级网球培训中心，举办网球赛事，对中国网球事业的普及、后备人才的培养及专业人才的输送将作出重大贡献，对缩小中国与发达国家网球运动发展的差距、促进中国网球事业的发展无疑具有重要的意义。
本工程为坪山网球中心钢结构网架，网架主体结构为螺栓球钢网架，正方四角锥型，支承条件为周边柱点支承。钢网架长宽规格为100.5m×91.5m，投影面积为9196，网架最大厚度为4.05m，立面呈波浪形状，网架顶部标高为20m。体育场中间为网球场地，四周为观众席。用钢量约450吨。
本工程位于比亚迪路与新合路交汇处。由于工期紧，搭设满堂脚手架对工程施工进度影响较大，因此考虑尽量采取高空散装法施工，因此对工程质量和安全生产要求很高。网架安装顺序由南往北进行，要求土建在北面预留机械进出通道，并硬化馆内地面，保证汽车吊在施工场内行走。因此，本工程钢结构的施工部署原则为：（1）工序安排上统筹考虑、合理搭接；（2）资源保证上比选优化、均衡配置；（3）工艺选择上先进可行、经济适用；（4）施工管理上全面协调、周密服务。
二、工程管理依据：
1、项目建设用地的周围环境及现场情况；
2、钢结构网架工程设计施工图纸；
3、已经批准的施工组织设计及网架专项施工方案；
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003：
5、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91；
6、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91；
7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
8、《建筑安装工人安全技术操作规程》；
9、现行国家建设工程施工安全技术法规和安全技术标准。
三、开工准备阶段的管理工作
1、组建工程管理队伍
根据本工程特点，选择配备项目负责人和必要的管理人员。人员配备应能涵盖钢结构所涉及的各类专业，同时提倡人员相互渗透一专多能，以便能够充分发挥沟通、协调和组织监控的作用。
2、认真学习图纸，在熟悉工程特点的基础上制定管理细则
管理人员在工程开工之前应尽快熟悉工程图纸、项目有关情况和工程所选用的规范、规程、工艺技术条件等，在此基础上，制定具有针对性、可操作性的管理细则以便今后有效指导工作。对项目情况的熟悉，需对监理、施工单位甚至分包工队伍等充分了解，尤其对实际操作的施工队伍，要掌握其人员素质及质保系统运转情况，必要时应制定计划与措施进行“调教”，这样才能创造良好的施工前提；在熟悉具体工程方面，应对整个工程工作量、工作重点、难点以及施工集中的季节等，都要做到心中有数。
3、加强对总包及分包商资质和加工场所条件进行考察和审查
钢结构网架工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段，这两个阶段可由一个施工单位完成，但有时也可能由两个单位分别完成。切实作好钢结构制作单位和安装单位的考察与选择工作，对于确保钢结构网架工程质量及进度，具有重要意义。钢结构网架制作、安装单位的考察内容主要有：企业资质，生产规模，技术人员数量、职称及履历，技术工人数量及资格证，机械设备情况，以及业绩情况等级。对条件不足的承包商及时提出整改或限期整改意见，在满足基本条件之后再会签资质审查报告和开工令。
4、严格审查承包单位提交的钢结构网架制作工艺及安装施工组织设计
施工组织设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，认真审查施工组织设计是工程管理工作事前控制和主动控制的重要内容。钢结构网架工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计，其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施，如关键零件的加工方法，主要构件的工艺流程、工艺措施，所采用的加工设备、工艺装备等。
四、网架制作阶段的管理工作
主管工程师要充分重视网架制作阶段的管理工作，要象其他类型工程的管理工作一样，与项目监理工程师一起，切实抓紧抓好事前控制和事中控制，对钢结构网架各工序、各分项都要做到检查认真而及时、严格而到位。要避免那种放松工厂网架制作过程的管理，仅靠网架构件完成后进场验收的错误工作方法。这一点在网架制作单位距工程所在地路程较远的情况下，尤其要注意。具体监控要点如下：
1、开工准备：（1）审查工厂的项目组织管理系统，沟通彼此之间的联系，建立与技术部门及质保部门的正常工作联系；（2）审查工厂的质量控制方案，明确本工程实际质量检查的内容、质量控制点、验收的内容等；（3）与工厂技术部门、质保部门商定用于本工程的各类质检报告内容与格式；（4）审查材料质保书，确定材料复查内容；参与材料复查试验；（5）检查材料仓库收发制度；检查焊接材料的一、二级库情况，焊接材料焙烘、保温设备完好情况及相应的记录；检查焊接材料发放台帐、焊条回收制度等；（6）审查工厂提交的焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定转移报告，批准焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定转移报告；（7）参加焊接工艺评定试验；（8）审查焊工资质及有效证件；（9）审查无损检测（NDT）人员资质及有关设备的鉴定有效期；（10）审查用于工程的长度计量器具的鉴定有效期；（11）检查除锈、涂装设备情况，是否符合有关技术要求。
2、制作实施：制作实施阶段钢网架结构管理分下列四个专业进行管理，即：结构管理；焊接管理；无损检测管理及涂装管理。
（1）结构管理：① 放样质量抽检，内容为草图、样板、样带、下料情况；② 小拼板及T字组合梁质量检查（拼板拍片），抽检后签证；③ 钢网架加工质量抽检；④ 网架钢管分段就位与拼装质量检验；⑤ 焊后分段分解，各拼装接口状况及平整度；⑥ 复验工厂提交的分段检验报告数据，签证认可。
（2）焊接管理：① 焊接工程是钢结构网架制作和安装工程最重要的分项之一，工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。目前，钢结构网架施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机，仅在个别部位采用手工施焊。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，工程师必须做好以下各项工作：① 检查焊接原材料出厂质量证明书；② 检查焊工上岗证；③ 督促进行必要的焊接工艺试验；④ 施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施；⑤ 严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；⑥ 督促进行无损检测工作。
（3）无损检测管理：① 审查各类焊缝无损检测的类别及长度是否满足技术条件的要求；② 参与指定RT（X光拍片），核查RT检测部位是否符合技术条件；③ 参与复查RT检验报告；③ 参与审查UT（超声波探伤）报告。
（4）除锈及涂装管理：钢结构网架的除锈和涂装是承包单位较易忽视的一项工作，也是施工的薄弱环节。故工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视，因此应抓好以下工作：① 对构件的除锈质量按照设计要求等级进行严格验收；② 检查涂装原材料的出厂质量证明书，防火涂料还要检查消防部门的认可证明；③ 涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物；④ 涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行并符合规范要求；⑤ 涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求；⑥ 对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量；⑦ 认真检查涂层附着力；⑧ 严格进行外观检查验收，保证涂装质量符合规范及标准要求。
五、现场安装阶段的质量监控
钢结构网架安装阶段的管理工作主要是监督承包单位管理体系和质保体系的运行情况，督促落实施工方案的各项技术、组织措施，严格按照国家现行钢结构网架有关规范、标准进行施工。现场安装阶段的管理工作应重点抓好以下几个环节：安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等。管理工作要加强施工现场巡视检查、平行检验。
1、安装预埋件的复核、测量、定位：根据设计图纸，对支座处主体结构的每个连接点进行测量，测出实际的误差值，然后对凸出的部分进行修凿，凹进部分由原预埋件接出，使各连接点尺寸正确，为支座定位的准确度和顺利施工创造条件。网架杆件、球等应按构件要求进行验收，复核杆件的尺寸、规格、加工精度、焊接质量、防腐处理以及质量保证资料，包括试验、探伤资料等，重要构件应对应严格按照工艺图的要求到加工车间进行检查。
2、网架安装顺序及质量控制要点
（1）工艺流程检查：放线、验线 安装下弦平面网格安装上弦倒三角网格 安装下弦正三角网格调整、紧固支座焊接、验收。
（2）下弦平面网架安装质量控制要点：① 在第一跨间的支座安装就位后，对好柱顶轴线、中心线，用水准仪对好标高检查，将误差控制在规范要求范围内。② 安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。③ 对排好临时支点进行检查，保证下弦球的平行度。④ 对安装第一跨间的腹杆与上弦球，一球二腹杆的小单元就位、与下弦球拧入固定质量进行检查。⑤ 安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，控制检查好尺寸。可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。
（3）安装上弦倒三角网格质量控制要点：① 网架第二单元起采用连续安装法组装。② 从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。③ 安装倒三角锥体，将一球三杆小单元吊入现场。将二斜杆支撑下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的弦球，拧入。④ 然后将斜杆拧入下弦球内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。⑤ 继续安装下弦球与杆，一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆安装入位，两头各与球拧入，成下弦球第二网格封闭。⑥ 按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。⑦ 逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。
（4）下弦正三角网格安装质量控制要点：① 网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。② 安装下弦球与杆，采用一球一杆形式，将一杆拧入支座螺孔内。③ 安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式。④ 安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。⑤ 继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。⑥ 每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，时时注意临时支点受力的情况。
（5）网架杆件安装调整、紧固质量控制要点：① 网架安装时随时测量检查网架杆件安装质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前进行调整。② 网架安装时随时测量检查网架杆件安装质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前进行调整。③网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，及时加固，防止出现下坠现象。④网架检查、调整后，对网架高强度螺栓进行重新紧固。⑤网架高强螺栓紧固后，将套筒上定位小螺栓拧紧锁定。
（6）网架支托安装质量控制要点：①根据图纸要求进行支托现场切割，进行点焊质量检查。②检查找坡度，以便保证安装屋面板坡度正确。③ 测量、并对支托焊接固定质量进行检查。
（7）支座焊接与验收控制：①检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差向两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。②检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。③ 检查网架的挠度。④ 各部尺寸合格后，进行支座焊接。⑤ 网架支座焊接应保护支座的使用性能，保护防止焊接飞溅的侵入。
3、安装技术要求及注意事项
（1）钢网架在安装前，安排检查好支点和支点的标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础稳定性，一定要防止支点下沉。
（2）网架安装应注意检查网架的挠度，确保网架的挠度在允许偏差范围内。
（3）网架安装后应注意支座的受力检查。
（4）钢网架安装后，在拆卸架子时注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。
（5）钢网架安装完毕后，督促施工单位做好成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。
六、檩条及屋面板施工控制要点
1、检查工艺流程安排的合理性
底板安装 Z型檩条超细玻璃棉铺设上层BHP钢板安装。
2、安装技术要求及应注意控制的质量问题
（1）底板安装时固定采用自攻螺丝固定，固定时应注意板的绞合缝及檩条的垂直度，底层板可一次性安装完毕。
（2）底板固定后安装Z型檩条，檩条安装时应保证直线度，上下檩条应保持一条直线（安装前让施工单位先拉一条线或作好标记），螺丝固定不可打偏、虚拧。
（3）檩条固定后开始铺设超细玻璃棉，超细玻璃棉铺设应做到均匀分布，应平整、无皱，注意天沟内与屋脊处一裁平，不得有外露、下垂现象。
（4）在超细玻璃棉铺设好后，进行上层压型钢板的安装，上层板安装之前，应在檐口按工艺要求放置好滴水板及泡沫堵头。
（5）应考虑到Z型檩条的宽度，螺丝固定时不可虚打，应作好标记。
（6）固定后自攻螺丝成一直线，松紧度皮垫片微受力即可，不可松动或凹陷，不得有钻偏、虚拧现象产生，必须有专人负责此项操作。
（7）包边钢板，泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度 ≥60，拉铆钉间距 ≤500。
（8）施工中应避开利器，工具等碰擦伤彩钢板表面涂层，屋面上人作业时，尽可能避免集中上人，注意施工安全。
（9）屋面板施工完成后分区试水，检查渗漏情况。
七、防火涂料施工控制要点：
1、钢构件表面要进行除锈处理，所涂刷的防锈底漆时间应实干以后，或根据其需要，直接刷涂防火涂料进行防火保护处理。
（1）钢结构件连接处如有较宽缝隙（4-12mm），需用防火堵料或硅酸铝棉等其他防火材料填补填平后才能喷涂防火涂料。
（2）防火涂料施工的气候条件：在施工过程中和施工之后涂层干燥固化之前，环境温度为 5-38?，相对温度不宜大于 90%，空气应流通。施工前，钢结构表面无结露、无油漆和尘土。每次涂刷前后防火涂层表面应无结露或雨淋，否则会影响涂层的粘接强度。
（3）本防火涂料属溶剂型，施工过程严禁烟火！特别是现场电焊、气焊等，在涂层没有实干前，禁止在涂层周围或涂层上作业或火星溅落到涂层上。
（4）每涂刷一次，须间隔 8小时以上，再进行第二次涂刷，以此类推至达到规定的涂层厚度为止。涂层未实干不可受雨淋，浸水或严重潮湿，以防溶蚀剥落。
（5）如需包玻纤布必须在涂层没有表干之前，把已裁好的玻纤布用手均匀地贴在涂层上面，使玻纤布与涂层牢牢地结合在一起，然后再刷直至要求的涂层厚度。
（6）每次涂刷完毕，必须对涂层进行检查，发现有遗漏等现象，应进行补涂，直到合格为止。
2、工程质量合格判定：
（1）该防火涂料综合质量满足GB14907-94要求。
（2）施工后，用目视法检查涂层表面质量（允差：1m直尺 6mm）颜色，漏涂和裂缝（无 0.5以上）等。用力0.5-1kg的榔头轻击涂层，检查是否粘接牢固，是否有空鼓（无100cm2以上）脱落情况，如不发出空响声，或无块状脱落，或无明显掉粉现象。施工人员要用测厚针或防火涂层测厚仪在防火涂层表面进行抽查，随时注意掌握涂层厚度，务必达到符合规定的厚度要求。误差允许范围：在设计规定厚度 15%以内的上差或下差幅度为合格，但不是规定厚度部位的连续面积的长度如超过 1M时，也要补涂（或喷）直至达到规定厚度要求。
（3）涂层均匀度：表面要求基本均匀平坦。
八、施工中的安全控制：
施工安全事项和劳动保护措施参照《建筑安装工人安全技术操作规程》有关规定执行，具体如下：
1、施工人员应由经过训合格的，业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
2、使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场必须戴安全帽及口罩，禁止穿拖鞋或赤脚，高空作业必须系好安全带、安全帽，安全带要定期检查，不符合要求的严禁使用。
3、高空作业所用的材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件抛掷。
4、遇有恶劣天气（如风力在四级以上）影响施工安全时，不宜采用喷涂施工。同时要特别注意做好安全防护。
5、施工安装梯子不得缺档，不得垫高。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施，如需接长使用，应绑扎牢固。
6、有安全防护设施，禁止在屋架上弦、支撑、木桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。
关键词:工业厂房；钢结构；安装技术
中图分类号：TU391文献标识码： A 文章编号：
引言
宝钢股份宝钢分公司一炼钢新增4#RH、2#LF精炼装置工精炼主厂房钢结构工程。钢屋面跨度24.800米，1～6轴柱距20米，6～7轴柱距为18m， 新增厂房长118m。1～6轴为四肢钢管混凝土下柱，7轴为双肢钢管混凝土下柱，纵向与原有厂房柱拉接，上柱为实腹焊接H型截面；由于受钢管长度的限制，减少钢柱焊缝接头数量，钢柱分四节吊装。1/G列钢柱顶标高55.730m，H列钢柱顶标高54.500m，屋面为单坡屋面（坡度1/20），2轴屋面梁断面为实腹式焊接H型钢，其余屋面梁断面为桁架结构，檩条采用高频焊轻型H型钢截面梁，每一空间均设有横向通风气楼。
一、钢结构构建前的准备工作
1、基线、基准标高控制点确定
全面彻底熟悉施工图纸, 根据施工图纸结合该工程平面位置特点以及土建专业的放线情况,确定平面定位基线（每个单项工程纵横两条）和标高控制点。
2、地脚螺栓的预埋
①制作地脚螺栓定位板, 定位板孔径比地脚螺栓直径大0.5mm ~ 1.0mm, 规范钻孔, 定位板厚度不得小于8mm, 保证定位板无变形。
②复核土建单位提供的轴线。
③将地脚螺栓放入土建单位绑扎好的沉台钢筋笼内, 套入地脚螺栓定位板, 调整地脚螺栓轴线位置、标高及垂直度, 保证地脚螺栓定位板能上下自由活动。
④将地脚螺栓点焊定位在混凝土柱顶钢筋上,重新检查地脚螺栓轴线位置、标高及垂直度是否发生变化; 检查无误后焊接, 保证地脚螺栓连接牢固, 在混凝土浇筑时不会发生移动。
3、对制作的钢构件在进场前要按规格列明编号、并标识堆放在安装位置附近。4、现场轴线检测。安装现场复测纵横向轴线、标高线和地脚螺栓标高, 要求现场留线清晰, 以便安装。
5、根据复测标高数据, 调整底板螺母后才能吊装钢梁。
6、所有构件进场前要划出中心线、标高线、对接口线以便现场安装复核。
7、吊装施工道路和安装现场要求。由于汽车吊、钢构件运输平板车等大型机械自身重量大, 与地面接触面较小, 而且汽车吊还要吊装较重的屋面梁, 因此, 会对地面产生较大的压力。同时为确保施工的顺利进行, 在吊车行走路线经过的地方须进行场地加固处理。场地处理方法: 先将吊车行走路线的区域平整并夯实, 然后再铺200mm厚的碎石和石粉。如有需要还可在碎石和石粉上面铺设钢板。
二、柱吊装与安装就位
钢柱起吊时，须在钢柱底部衬垫木板，防止钢柱底部变形。吊装采用4根等长的吊索，钢索的受力时的夹角大于60度。H列的第一节柱安装校正完成后立即对柱底板进行二次灌浆，G列第一节柱待G列侧的缀条焊接、并经无损检测合格后进行二次垂直度校正后对柱底板进行二次灌浆。
1、G列第一节钢柱的安装。G列第一节柱最大重量约15吨，柱高12米，用80吨的汽车进行吊装。80吨吊机停在距柱中心10米处进行吊装。由于G列钢柱在标高18米以下插老厂房的钢柱和吊车梁内， 起吊用支撑扁担，支撑扁担上吊耳用2根直径39㎜的吊索与汽车吊吊钩相连接，支撑扁担的下吊耳用4根直径39㎜的吊索与钢柱的4只吊耳相连。当吊机吊到垂直位置时，柱脚贴紧地面，拆除临时支撑，然后安装就位。吊装就位校正后，在其四周搭设钢脚手架，脚手架搭设高度为标高9米，为第二节柱吊装做好准备。再用螺栓安装临时支撑，组装、焊接老厂房侧的缀条，脚手架的搭设应符合相关脚手架搭设的规范。
2、G列1～6第二节柱的吊装。第一节柱吊装、焊接完成后，对垂直度进行校正，对标高进行复核，根据实测标高确定第一与第二节柱的组对间隙。G列第二节柱在H列轴线侧和标高18米以上的缀条在加工场组装焊接，其余三个用螺栓铰接临时支撑出厂。第二节柱的重量约32t吊装采用150t的履带吊吊装。位置当钢柱吊到垂直位置，直立在地面，拆掉临时支撑，然后4根直径39㎜吊索将钢柱吊起，使钢柱下端提升高度超过老厂房吊车梁上表面（标高18米），然后从老厂房吊车梁上灌入。吊装就位校正后，再安装缀条。吊车、吊索的选择依据按第四节柱吊装选择的吊车、吊索选择。
3、7轴线钢柱的吊装。7轴线为双肢钢管柱。安装前 在第一节上端水平缀条的老厂房侧上焊一块连接板，在老厂房7轴的钢柱新增厂房侧与新安装的钢柱缀条上的连接板等标高位置焊接一块连接板，待垂直度校正后用直径108×6的钢管螺栓连接，使之形成一个稳定结构。
三、屋面结构的吊装
1、屋面系统安装一般要求
吊点必须设在屋架弦杆汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。第二榀屋架同样方法吊装就位好后，与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务必使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。
2、屋面梁吊装
屋面梁吊装吊耳参吊车梁吊装吊耳，吊装前在现场安装生命线，在屋面梁的两端安装两只挂蓝，并在梁的两端各系一根牵引绳用于安装定位；在屋面梁跨中处的上下弦各设置两道Φ12的钢丝绳，临时固定屋架，待相临两榀屋面梁按照设计图纸固定并将两榀屋面梁中间的钢梁支撑安装并调整完毕后方可拆除钢丝绳。吊装就位，用高强度螺栓连接固定，并焊接完上下翼缘板的对接焊缝后，吊机方可松钩。桁架梁应组装并焊接与柱连接的斜腹杆后方可松钩。
四、高强度螺栓施工工艺
钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。高强度螺栓施工前，应先复验连接构件磨擦面的抗滑移系数，合格后，方可安装。本工程的摩擦面抗滑移系数：材质为Q235B时不小于0.45，材质为Q345时不小于0.55。抗滑系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。抗滑系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定时，构件磨擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。
高强度螺栓连接板接触面应平整，当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理， 1.0~3.0mm的间隙应将高出的一侧磨成1:10的斜面，使间隙小于1.0mm，打磨方向应与受力方向垂直，大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面处理方法应与构件相同。高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓和冲钉，数量由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：不得少于安装孔数的1/3；不得少于两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；扩钻后的螺柱孔（A、B级）不得使用冲钉。不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板缝中，铰孔前应将四周的螺栓全部拧紧，但连接板迭密贴后，再进行，严禁用气割扩孔。
结束语
工业厂房的钢结构安装过程是一个复杂，并且很具有难度的工程。只有在安装技术的各个环节进行控制，才能保证工程的质量。
参考文献：
[1]张衡、周俊.钢结构厂房吊装技术的应用[J].科技资讯，2002，(03)：35～39.
1花纹板预制技术要点
1.1三维建模、排版及碰撞检查根据需要布置的楼层面参数及结构特点，利用三维建模软件对花纹钢板及所在楼层的钢结构构件进行2D3D还原，生成可视化三维模型，并根据楼层构件布置情况，进行相应的孔洞划分编排及花纹钢板排版划分。三维建模设计流程及花纹钢板建模见图2。完成初版三维排版布置后，导出平面排版图供各方审核，通过二维图纸查看和三维碰撞检查确认模型问题，进行讨论、反 馈、记录和二次修改。排版布置审核意见图3。
1.1.1建模过程中需要注意的问题（1）根据现场情况和结构特点确认花纹钢板尺寸限额（譬如考虑施工电梯承载尺寸，便于高空运输）；（2）根据楼层荷载大小确认板型，通用的有6mm花纹钢板（附加支撑肋）及10mm花纹钢板（不加支撑肋）；（3）充分考虑现场钢结构安装标高差，为设计尺寸布置留置余量；（4）理论上要求所有分割部位位于主次梁结构中心，对于部分无法满足要求的要保证最少50mm的搭接长度，钢结构翼缘无法满足此长度要求的，需要考虑设计翼缘加宽件或者延长固定卡件。
1.1.2固定沉头螺栓排版设计重点考虑的问题完成花纹钢板块体排布后进行固定沉头螺栓排版设计。设计中应重点考虑以下布置：（1）螺栓间距推荐设计间距值为300mm，每条边上两个端点按边距布置后其余应等分间距，并满足300mm的要求。踢脚角钢同理；（2）螺栓距离起点及终点距离不大于30mm，距离钢板及踢脚板边缘建议值为30mm。（3）踢脚角钢每一条边上至少应有两颗螺栓，如间断距离过短不适于布置两颗情况应在中点布置一颗，确保避免角钢、钢板“两层皮”；（4）圆形管道踢脚：拆分的每半圆不少于3颗，不拆分的整圆上不少于4颗；（5）相邻两块板上的螺栓应尽量对齐，保证美观。
1.2花纹钢精加工及沉头螺栓开孔根据既定的排版布置，生成预制详图后供预制加工。由于本工艺要求达到表面无缝精度要求，因此需要指定比国家标准高的允许偏差值，如图5所示。在加工中要求各个环节采用可靠工艺对成品质量进行有效控制，落实机械检验流程，加强人工操作技能水平，精加工流程见图6。
1.2.1数控等离子切割及焊接本技术采用山姆卡特STMIA8数控等离子切割机系统进行钢板切割加工。根据排版图得到放样数据后，将数据输入数控系统对基板进行切割，数控编程中注意将按对称公差带进行基本尺寸和公差调整，通过补值将精度控制为3mm，同时注意消除数控切割机间隙的影响，设置每7块基板纵向切割完成后设置参考点，当机床回参考点时将坐标清零，以弥补和消除系统在快速移动和插补运算时产生的累计误差。等离子切割过程及数据界面见图7。
1.2.2焊缝检验对于需要焊接接长的花纹钢板，采用埋弧焊进行钢板拼接，焊接前需做好焊接工艺评定，对需要焊接的部位进行编号和焊口焊接信息标识，将切割好的板拼接好后，用全自动埋弧焊机进行钢板焊接，焊接完成后按照二级焊缝要求对焊缝进行超声波探伤（UT）检验，检验合格后方可进行下道工序。埋弧焊接及UT探伤见图8。
1.2.3压型处理及尺寸检验钢板初成型后，对钢板进行反复压型处理，保证钢板的表面平直度。根据预定的精度标准对尺寸数据进行检验，其中长宽及对角线长度采用钢卷尺测量，每米表面平整度钢直尺测量，直线度测量在距离板边100mm位置取5点，于第1点和第5点中拉直线，检查中间3点是否在直线上以判断板边的整体直线度。钢板压型处理及尺寸复验见图9。
1.2.4预拼接检验及预开孔处理尺寸检验合格后，根据排版模型对钢板进行预拼接检查，观察接口设计是否合理，定位符合实际布置要求，对拼缝进行观感检验，是否达到无缝等级；完成拼接后根据图纸要求对需要预开孔的部位进行定位放样及开孔处理，以完成花纹钢板基板本体的预加工工作。预拼接检验及预开孔处理见图10所示。
1.2.5基板锥面开孔沉头螺栓布置根据环境要求可选择不锈钢及镀锌材质，等级可选择符合钢结构连接要求的8.8级或10.9级，其制作规格应满足GB/T70.3-2000《内六角沉头螺钉》、欧标DIN7991、美标ANSI/ASMEB18.3等要求。试样合格后根据排版图布置信息完成基板锥面开孔工作，同时注意保证布置间距满足图纸和允许偏差值要求（锥面示意图及开孔试件见图11）。
1.2.6镀锌处理及包装将预制好的花纹钢板送至镀锌处理，保证镀锌层符合防腐厚度要求，合格后进行包装装车，成品包装注意尽量满足同层板同批次，同范围同捆装的分批要求，以减少现场构件查找和二次倒运导致的不必要资源浪费，包装需要注意成品保护（镀锌层检查及成品包装见图12）。
2花纹板安装技术要点
现场安装环节包括材料验收及施工前准备、安装铺设及调整、板与踢脚固定主要三个阶段。安装施工过程主要有以下注意点：（1）花纹钢板到货后，根据规定的验收标准对花纹钢板进行物理尺寸、成品保护情况、涂层厚度等进行检测，同时对钢结构梁翼缘上表面平整度进行检查，要求主次梁翼缘标高差不大于2mm，超过的部分用1mm薄型垫铁进行调整，并做好梁表面的补漆及清洁工作。（2）根据现场材料到货、人力资源分布、机具资源分布、现场施工条件等情况，按照“从上往下、逐层推进”的原则，进行施工安排。安装工作开始前，根据楼层板布置进行施工班组部署和编排，将楼层平面分解为多个施工单元，分别安排班组进行区域作业，按照先边后中的原则次序进行板的铺设，最大程度上利用已铺设钢板作为安全作业平台，避免交叉施工作业。楼层运输及安装分区见图13。（3）成批花纹钢板吊装运输要求满足同规格批次吊装，对于尺寸较大的钢板可制作吊装台具，台具和花纹钢板通过螺栓孔固定，同时用橡胶护具做好吊带或钢丝绳接触部位的成品保护。花纹钢板运输至既定的平台后，利用压板车或高强钢丝绳制作水平滑动模具进行层间运输，增加施工效率。滑模施工细节见图14。（4）花纹板铺设前，准确按照钢结构梁、柱间的轴线为基准进行放线作业，在梁上标注定位花纹板安装位置，以供铺设时调节参考；待花纹钢板运输到铺设位置时，采用手持永磁起重器吸附花纹钢板四个角来进行微调至放线位置。永磁起重器细节见图15。（5）跨距大于板长度的梁上花纹板需要拼接，拼接顺序先固定D9螺纹孔，调节好后固定D12调节孔。原则上花纹板拼接在铺设前完成，拼接后通过调整要保证整体的直线度。板下拼接如图16所示。根据现场实际管道、设备、电仪及支架布置进行预切割及放线，保证切割边缘整齐，预切割完毕后进行花纹钢板铺设及调整，根据整体布置排版进行微调，保证板与板之间尽量贴合，在尺寸偏差超过允许值的位置进行二次切割调整。现场切割工艺见图17。（6）所有花纹板铺设调整完成后，以花纹板作为模板，套钻梁上的孔，并进行攻丝。磁力钻机开孔和攻丝机攻丝时，器具必须垂直摆放，不可倾斜，确保开出的孔不发生错位,保证孔的垂直度。及踢脚板开孔攻丝见图18。翼缘沉头螺栓开孔完成后进行攻丝及固定工作，攻丝采用电动或手动攻丝机，攻丝后准备吸尘器对飞屑进行清理，为保证设调整合格后对花纹四角和中间按下图进行一次钻孔和固定。开孔及攻丝工艺见图19。
3结束语
【关键词】建筑工程；施工技术；桩基础；深基坑；钢结构；混凝土
一、建筑工程中桩基础施工的技术要点
1、桩基础施工前的要点。施工前应该对桩基础施工的现场进行全面的勘探，从而为编制施工方案提供必要的资料，进而为成桩工艺、机械选择方面的确定以及成桩质量的控制提供强有力的保证。其次，在施工之前还应该根据设计好的桩型以及土层的状况从而选择好相应的机械设备，为桩基础施工进行工艺试桩。在此基础上，还应该做好现场准备，要使得场地平整，其中高层建筑物的桩基础通常为密布的群桩，而桩机在进场之前，应该对整个作业区都进行平整，从而保证桩机的垂直度，为了使得其能够方便于稳定行走施工现场首先应该做的便是将现场的障碍物进行清除。除此之外，还应该有一定的技术准备，首先应该编制好施工方案，对施工进度进行很好的规划，从而制定出质量保证、安全技术能够得到良好保证的施工工艺。
2、桩基础施工阶段的技术要点。首先应该做好对原材料的抽查，主要检查的是钢筋、水泥、石子以及砂等主要原材料的质量是否符合标准。还应该对钻孔的过程进行监督，每次钻孔之前应该对桩位以及标高进行反复的核查，确保其准无误，还应该对终孔的孔径、孔深、孔斜度以及二次清孔之后的沉渣厚度、沉浆密度进行检测，同时参照地质勘探报告，检查是否已经达到设计持力层以及进人持力层的深度。在此基础上，还应该对钢筋笼进行检查，主要检查钢筋笼的下笼、制作质量、搭接长度以及焊接的质量等等。在对混凝土灌注桩进行浇筑的过程中应该注意对其进行旁站监理，主要对施工企业现场的施工人员的到岗情况、建筑材料的准备情况施工方案的执行情况以及混凝土的配合比设计、搅拌以及浇筑的质量进行监督，在对导管进行检查的过程中，必须使用接头抗拉试验以及水密承压进行检查。
二、建筑工程中深基坑支护施工的技术要点
1、内支撑。内支撑有很多种的布置方式，可以根据基坑形状进行分类，可以分为对撑、角撑、圆环式以及框架式等等，其一般会在混凝土支撑、H型钢以及钢管中应用，圆环式的内支撑有着对四周的受力较为均匀的优势，因此，使用圆环式的内支撑能够使得空间利用率增大。
2、地下连续墙。地下连续墙指的是地面以下的为了截水防渗、承重！挡土而构筑成的连续墙壁。地下连续墙对环境的要求比较高，比较适用于基坑较深的工程。地下连续墙在施工过程中震动较小而且噪声较低、墙体防渗性能好而且墙体刚度较大，在施工中几乎对周围的地基不会出现扰动，可以组成具有很大承载力的任意多边形的连续墙来代替沉井基础、桩基础或者是沉箱基础。地下连续墙对土壤的适应范围比较广，在中硬底层！软弱的冲击层以及密实的砂砾层中均可以进行施工。其中预应力地下连续墙是地下连续墙的一个新的发展方向，而且其应用也比较的广泛，预应力地下连续墙能够有效的减少墙体的厚度，能够在很大程度上提高支护墙的刚度，进而使得内支撑的数量减少，而且在曲线布筋张拉过后所产生的反拱作用，使得支护墙的变形以及裂缝都有所减少，而且还能够使得地下连续墙的防渗透能力提高，因此，预应力地下连续墙将会是地下连续墙的一个新的很好的发展方向。
3、土钉墙。土钉墙是由天然的土体通过土钉墙进行就地加固并且与喷射硅面板相结合，从而形成一个类似重力的挡墙，用来抵抗墙后的土压力，从而使得开挖面的稳定性能够保持，而这一土挡墙便称为土钉墙。土钉墙是通过插筋、钻孔和注浆来设置的，一般称之为砂浆锚杆，也可以直接打人粗钢筋以及角钢从而形成土钉。土钉墙适用于深度不是很深，而且对周围环境要求较低的工程，土钉墙技术的造价十分低，而且应用也十分便捷，比较适用于软土地区，因此，近年来土钉墙技术已经得到了十分巨大的发展。
4、逆作法施工技术。它是沿建筑物的地下室轴线或者是周围施工地下连续墙或者是其它一些支护结构，同时在建筑物内部的相关位置浇筑或者是打下中间支撑的桩和柱，并且将其作为施工期间楼底板封底之前承受上部结构自重或者是施工荷载的支撑。然后对地面一层的梁板楼面结构进行施工，并以此作为地下连续墙刚度较大的支撑，然后逐层向下进行土方的开挖和各层地下结构的浇筑，直到底板进行封底时。此时，由于地面一层的楼面结构已经完成，这便为上部结构的施工创造了一定的条件，因此可以同时逐层进行地上结构的施工，以此类推，地面以上和地面以下同时进行施工，直到工程结束为止。逆作法施工一般应用在地下层数较多的深基坑工程当中，这一施工技术可以在很大程度上减少施工经费的投人，使得施工效率有所提高，还能够防止周围环境的变形。
三、建筑工程中钢结构安装技术及混凝土工程施工的技术要点
1、钢结构安装技术。目前钢结构预应力技术得到了持续的发展，目前，预应力技术已经在大跨度建设设施的空间钢结构中得到了广泛的应用，钢结构预应力技术还相继开发出了例如整体顶升等的多种对预应力进行施加的新型方法，这些新方法的实施不仅简单而且经济实用。
2、预应力混凝土施工技术。由于新型预应力锚夹工具的大量使用以及低松弛高强度钢绞线以及新三级钢筋的大量普及，使得预应力混凝土施工技术得到了飞速的发展，目前高层建筑大开间的大跨度预应力框架以及无粘结预应力楼板的应用都十分的广泛，其中无粘结预应力楼板更具优势，其不仅能够使得建筑物的高度降低，从而使得楼板的厚度有所下降，而且能够在很大程度上降低建筑物本身的自重。
4、大体积混凝土浇筑工艺技术。为了使得大体积混凝土的施工质量有所保证，首先应该进行混凝土的试配，其次应该根据混凝土用量，对商品混凝土供应站、混凝土罐车！现场泵车进行组织，从而确保现场混凝土供应的连续性，然后混凝土应该采用斜面推进！大斜面分层下料，并进行分层的振筑，同时在现场还应该利用大体积混凝土温度微机自动测试仪进行测温，实时监控混凝土内外的温差。
3、高强高性能混凝土技术。我国已经开始使用例如磨细砂渣、粉煤灰以及无机超细粉等很多地方的材料以及超塑化剂来生产C60高强度高性能的混凝土，目前，在一些大型的工程项目施工中，高强高性能混凝土C80也已经开始试着应用于生产，相关部门已经初步掌握了高强高性能混凝土的配制技术，同时已经开始在国家一些重要工程项目中投人使用，除此之外，还成功配制并且使用了一些特种混凝土。
结束语
城市化建设进程的不断加快，使得城市的基础建设施工也随之增加，促进了我国建筑行业的快速发展，同时也提高了建筑工程的施工技术，建筑工程的施工技术对施工企业的生存和发展也有着重要的影响。
参考文献
[1]冯丹丹，杨永钦.浅谈建筑施工技术的创新[J].门窗，2013，05
关键词：高层房屋；建筑施工；技术
中图分类号：TU74
在我国国民经济格局中，建筑业占有非常重要的地位，而高层房屋建设质量问题是人们最关注的话题之一。但现阶段，在高层房屋工程建设施工中，还存在很多的问题，而这些问题的出现，和施工技术水平低有着关系。在本文中，笔者结合自身理论知识，探讨了高层房屋建筑施工技术，并找到应对措施。
1.高层房屋建筑施工中的常见问题
1.1混凝土浇筑问题
在高层房屋建筑施工中，混凝土浇筑占有较大比重，而混凝土结构质量直接影响到高层房屋建筑质量。而现阶段，混凝土浇筑施工存在的问题主要有振捣棒插入的深度不足等。
此外，众所周知，混凝土浇筑应当考虑环境温度情况对施工的影响，如果混凝土内部的温差大，则混凝土会出现温度裂缝。裂缝的产生，与混凝土的配比不合理也有关系。混凝土结构出现温度裂缝，表明混凝土浇筑作业水平不高，没有控制好施工的环境温度，在温度不符合施工条件的情况下便浇筑混凝土。
所以，混凝土的浇筑，除按照施工技术标准浇筑外，还应考虑环境温度这一因素，保证混凝土浇筑的质量。
1.2钢筋的问题
当前，我国建筑市场竞争激烈，材料市场出现恶性竞争，不合格材料比较多，包括房屋施工所需的钢筋。现阶段，钢筋存在的问题是拉应力度不足，而且绑扎搭接、焊接的长度也不足。
在高层房屋施工中，经常出现梁板钢筋混搭现象，即钢筋位置搭错。柱纵筋没按照规定错开，对于抗震箍筋，搭设同样不符合技术规范。
所以，在高层房屋建筑施工前，在钢筋采购阶段，应保证钢筋的质量；精心养护和管理钢筋，确保钢筋质量不出现问题。在建筑施工中，钢筋搭接必须严格按照技术标准进行搭接，保证钢筋的密度和搭设的质量。
2.高层房屋建筑施工技术
高层房屋建筑的施工是复杂的系统工程，受多种因素影响，影响施工技术因素也非常多。当前，高层房屋建筑施工技术主要包括：
2.1基础工程施工技术
通常而言，高层房屋建筑基础施工技术要点包括：深基坑支护技术、桩基施工技术、地下连续墙体技术、逆作施工技术和土钉墙施工技术等。
当前，高层房屋桩基施工技术有得到新发展，通过预埋注浆管，把水压入桩底和桩侧，缩小柱桩体积。
我国高层房屋浇筑施工中，常在深基坑作业出问题，主要是由于支护系统选择的不合理，致使土体坍塌。所以，高层房屋建筑施工对深基坑施工技术的要求比较高。比如深基坑施工前，应解决地下水位的问题，利用经型井点抽水，降低地下水的水位，安排专门人员全天候监控，并做好相关记录。
2.2混凝土防裂技术
在高层房屋建筑施工中，混凝土产生裂缝的原因比较多，主要包括混凝土自身脆性高、湿度和温度变化大、混凝土结构不合理等。另外，混凝土材料质量差、模板变形也是混凝土结构产生裂缝的原因。
准确地将，混凝土凝固期间，水泥释放大量水化热，结构内部温度不断上升，混凝土表面产生一定的拉应力。而在混凝土结构温度下降过程中，同样会产生较大拉应力。在多种拉应力共同作用之下 ，混凝土便会产生裂缝。
防止混凝土产生裂缝，需合理控制混凝土配比，细化技术规范。合理划分混凝土浇筑段，在混凝土初凝前，刮平混凝土表面；混凝土凝结后，搓平混凝土的表面。与此同时，利用板外部的密闭空间，在混凝土表面覆盖保温材料。
2.3高层房屋建筑节能技术
高层房屋建筑节能技术可确保房屋建筑基本使用功能，可降低房屋建筑的整体造价。建筑节能问题，高层房屋建筑的设计重点，是建设资源节约型和环境友好型社会的有效举措之一。
高层房屋建筑中的节能技术，主要指的是太阳能技术。太阳能取之不尽、用之不竭，所以，太阳能技术的应用，有力促进了高层房屋建筑节能技术的发展。当前，太阳能技术广泛应用于高层房屋建筑中：在顶层安装太阳能发电系统，把太阳能转化为电能；供热和采暖，满足人们供热和采暖需求；控制建筑物采光，等等。
另外，高层房屋建筑节能技术还包括地热技术。施工方应采用新材料、新工艺和新技术等，降低建筑耗能。
2.4钢筋混凝土施工技术
（1）浇筑钢筋混凝土，振捣器应避开结构预埋件、钢筋和模板等。钢筋混凝土浇筑完成后，如果有变形或错位，应采取修复措施，在混凝土初凝前修复完毕。在混凝土浇筑中，安排专门人员扶钢筋，避免钢筋移位。
（2）一般情况下下，混凝土的浇筑，需均匀振捣，杜绝漏振或过量振捣。如采用插入式振捣方式，振捣间距应控制在在400mm～500mmm范围内。如果采用分层浇筑方式，则每层浇筑厚度应控制在400mm上下。
（3）钢筋混凝土容易缝隙，所以，在浇筑施工前，应清除混凝土表面的石子等杂物，把浇筑完的构件进行凿毛处理，充分湿润和冲洗。
此外，在浇筑前，应在裂缝处铺上一层水泥浆或水泥砂浆，合理确定混凝土的配比，使新老混凝土充分粘合。
2.5体外预应力技术
在高层房屋建筑施工中，预应力技术是指通过改变房屋预应力分散或改其受力结构。房屋建筑中的预应结构是指，在结构构件中，外部荷载对受拉构件钢筋施加的预应拉力，它的功能主要是提高构件的刚度、延长使用年限，提高结构构件的耐久性能等。
体外预应力属于后张预应力体系，优点有：第一，预应力钢筋套管布置简单，调整容易；第二，施工工序简单，可缩短施工周期；第三，布置在腹板外，方便浇筑施工作业。
通常而言，在设计预应力结构时，应施加动力荷载，考虑体外筋和独立振动这两个因素，防止出现共振现象。
2.6钢结构安装技术
在高层房屋建筑施工中中，钢结构安装技术要点：第一，测量和定位；第二、立柱安装；第三，吊车安装；第四，屋面梁安装；第五，附件安装。笔者在本文中主要介绍的是立柱安装技术。
对于高层房屋建筑施工中的立柱来说，立柱误差对立柱标高的影响是比较严重的。所以，在立柱安装前，一般情况下，需要从牛腿上平面向下1m作为理论上的标高截面，做一定的标记，作为调整立柱标高基准。在立柱地板上用十字交叉的线标出立柱通过立柱中心的横、纵轴点，以此作为立柱安装和定位基准点。
3.结语
现阶段，随着中国建筑市场竞争的日益激烈，高层房屋建筑项目逐渐增多。对于高层房屋建筑来说，最重要的是工程质量。在高层房屋建筑工程质量的各种保障中，房屋施工技术占的地位比较重要。在本文中，笔者结合自身的工作实际和理论知识，从高层房屋建筑施工实际出发，分析了房屋施工中的基础工程施工技术、节能技术和预应力技术等。
参考文献：
[1]梁冰东.我国房屋建筑施工技术的探讨[J].科技致富向导（建工论坛），2013（14）.
[2]方志伟.高层房屋建筑施工技术探讨[J].江西建材（施工技术），2012（5）.
[3]李强伟. 高层房屋建筑施工技术分析[J].江西建材（施工技术），2012（6）.
[关键词]钢结构；门式刚架；工程质量；施工技术
中图分类号：TU393 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）11-0196-01
1 引言
目前，钢结构普遍被应用在各类建筑施工中，其之所以能够得到人们的认可，主要是因为钢结构施工速度比较快，在规定的时间内能够按时完成施工任务，另外，其抗震性能也突出。除此之外，钢结构节能环保，这与国家倡导的低碳发展理念正好相符。钢结构工程的制作与安装是施工过程中最为重要的步骤，因此需要重点注意制作安装施工过程中的质量的控制。以下本文通过哈尔滨东站货物仓库工程实例来分析钢结构制作安装施工中的技术要点。
2 工程概况
哈尔滨东站货物仓库工程为一层轻钢结构，局部办公房屋为二层钢结构，建筑总长186.62m，宽为34m，层高11.94m，仓库两侧为悬挑钢结构雨棚，建筑面积：6549.08 m2，以变形缝为界分为三个防火区。基础形式为钢筋混凝土独立基础，主体形式为轻钢型门式刚架结构，刚架结构柱为焊接H型钢钢柱（H550×300×10×16mm），刚架梁为焊接H型钢钢梁（H700×250×8×10mm），屋面檩条为C180×70×20×3.0mm，屋面形式采用蓝色轻钢复合型彩钢板。围护结构为370厚粘土空心砖砌体。
3 钢结构制作安装工艺流程
3.1 工艺流程：原材料检验―钢构件制作―构件运输―钢柱安装―钢柱校正―斜梁地拼装―斜梁安装及螺栓固定―钢柱重校―高强度螺栓紧固―复校―安装屋面檩条、系杆、拉杆、隅撑等―屋面板安装―结构验收。
3.2 钢构件的制作质量检查验收内容包括编号 、中心点标高线、长度、宽度、弯曲、扭曲、孔距、柱底面不平度、连接摩擦面、 出场合格证等。
4 钢结构加工制作技术要求
4.1 原材料检验：
材料在进场前须提供合格的质量证明文件及进行二次检查验收合格后方可使用。
辅助材料应具有相应的质量检查验收合格证，并应该满足设计的要求和现行的相应国家技术标准的规定。
4.2 H型钢制作：
4.2.1 平板：下料前先把弯曲和不平整的钢板用钢板压平机进行矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。以便于下料。
4.2.2 下料：H型钢腹板和翼缘板下料的板条采用火焰数控切割机切割，若板料不够长时，采用焊接接长，焊接方法选用埋弧自动焊或手工电弧焊，检验合格后方能转入下道工序。H型钢腹板坡口加工采用龙门刨床，双面坡口，坡口角度45±5°，钝边2±1mm。
4.2.3 组对：采用H型钢组对机组对H型钢，如腹板和翼缘板有拼接时，腹板和翼缘板的拼接焊缝之间的距离应大于200mm。翼缘板与腹板连接处，翼缘板侧的焊缝用砂轮机打磨至与母材平齐，保证两者之间间隙为0～1mm。
4.2.4 焊接：为减小产生焊接变形及焊接残余应力，采用埋弧自动焊焊接，以保证焊缝质量。H型钢腹板、翼缘板对接焊缝按二级检验。H型型钢使用船形位置（使用V型支架）埋弧自动焊，焊剂自动回收。
4.2.5 矫正：H型钢因焊接产生变形，焊后的H型钢采用采用H型钢矫正机校直。
4.3 门式刚架梁、柱、系杆的预制
4.3.1 放样：
杆件的放样应在钢平台上进行，采用的平台必须平整稳固。在放样时首先应在钢平台上弹线，依次放出构件各节点的实样。柱脚板、柱脚加劲板、柱顶板、柱顶加劲板、梁加劲板、高强度螺栓连接板，水平支撑、柱间支撑连接件、钢柱、钢梁制作时在钢平台上按1：1比例放样，放样用钢尺（必须经法定计量检验单位校验合格），放出钢构件轴线、节点实际尺寸，按轴线确定构件尺寸；样板上必须标记好切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），并注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
4.3.2 下料：
按样板与图纸核对无误后再下料，并相应加上切割的损耗、焊接收缩的余量，并根据钢材的来料规格，结合施工图统筹安排，合理下料。下好的半成品按图纸编号分类堆放。
4.3.3 钻孔：
构件的钻孔应采用摇臂钻床加工，高强度螺栓连接板采用组对钻孔，并在构件上打钢印编号。所有钻孔的质量应该符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
4.3.4 焊接：
严禁采用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂；焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊时，焊接后必须将边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺和污垢等必须清除干净，以减少焊接气孔等缺陷；引弧板板材应与母材材质一致，焊接坡口形式相同，长度应满足要求。焊条必须经过烘干后使用。
梁、柱的端板与翼缘板使用CO2气体保护焊，CO2气体保护焊的电流密度大，电弧热量集中，加热面积小，以及二氧化碳气流的冷却作用，因而工作变形小，更能够保持结构尺寸。在进行梁端头板焊接时，必须连续进行，如因故中断，再焊时应对以焊的焊缝局部做预热处理。且将前一道焊缝表面用磨光机清理干净后再继续施焊端头板只允许有0～3mm的凹进。
5 钢结构安装施工技术要点
5.1 施工准备工作：基础验收― 轴线复测― 锚栓检查与核对―划基础和底板安装位置线
5.1.1 构件出厂前的检验：
在钢结构制作加工完后并验收合格后方可进行编号装车及运输。制作完的门式刚架梁、柱用钢尺检查梁、柱的长度是否超出规范要求。用焊缝检查尺检查焊角尺寸是否符合图纸要求，并据图纸和规范要求进行焊缝探伤检查。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。
5.1.2 基础验收：
门式刚架吊装前首先检查基础轴线、标高以及预埋地脚螺栓的轴线、标高、间距，并及时做好检查记录。检查基础混凝土强度合格后在基础短柱上弹出安装线，然后利用水准仪将柱底调平螺母调整到设计标高-0.640m处。
5.3 钢构件的安装注意事项
这是钢结构安装最为基础的一项内容，无论哪种钢结构都是由各个不同的钢构件连接构成。本工程中各个钢构件之间的连接主要采用了螺栓连接、高强度螺栓连接和焊接等施工技术。在焊接作业时，必须遵循施工要求，严格依照安装流程，以此来保证焊接质量。构建连接完成之后会形成一个框架单元，这个框架单元整体上并不牢固，因此需要依据需求选择使用加固方法，以此来保护成品不受破坏。再加上本工程在施工时处于多风季节，更需要注意利用加揽风绳来固定框架单元，防止框架散架，引发安全事故。
5.4 钢结构之间的连接施工技术要点
5.4.1 螺栓安装施工
在本工程中，钢柱与钢梁、钢梁与钢梁之间的连接均为高强度螺栓链接，其他为普通螺栓连接，螺栓的安装应在构件中心位置调整符合要求后再进行安装。螺栓连接应该注意以下问题：第一，螺栓尺寸适宜，不宜过大或者过小，过大会影响连接的效果，而过小会影响螺栓的使用；第二，找准安装位置，安装位置正确才能保证连接效果，在连接期间，螺栓拧紧，坚决不允许出现松动的情况，另外，一部分安装人员可能会出现错帽的情况，这也需要相关人员注意，因为螺栓经过长时间的使用，与空气接触，因此经常会产生锈蚀情况，螺栓安装完成之后，需要涂刷防锈剂。
5.4.2 高强度螺栓紧固技术要求
高强度螺栓的紧固顺序依据钢结构连接的不同情况而不同，但是总体上来说，都是首先紧固节点刚度比较大的部位，之后再紧固接点比较小的部位，以本工程的工字钢为例，其紧固的顺序应该首先为上翼缘，之后是下翼缘，最后是腹板，紧固时要采取对称的方式，如果需要对两个钢构件进行连接，则首先需要明确哪一个构件是主要的构件，之后对其进行紧固处理，最后对另一个构件进行紧固。高强度螺栓一经安装，应立即进行初拧、终拧，严禁使用一步到位的方法直接终拧。初拧扭矩值为终拧力矩值的50%，初拧、终拧在同一天完成。高强度螺栓终拧力矩值计算公式为：Tc=K×Pc×d ，其中Tc为终拧力矩值（N.m）；K为扭矩系数；Pc为施工预拉力（KN），数值见《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》中表3.4.10；d为螺栓直径（mm）。为了保证螺栓的紧固程度，必须采用经效验合格的扭矩扳手，施加到计算出来的相应扭矩值。安装前作好外观检查，不允许有毛刺、铁屑、油污，同时对螺栓、螺母进行裂纹检查。
高强度螺栓连接时应注意螺栓连接板接触面和螺栓的紧固程度能否满足设计要求。所以连接前用钢丝刷将接触面的浮锈清除干净，本工程连接板摩擦面在制作工厂采用机械喷丸方法进行处理。在连接板摩擦面出厂前，经抗滑移试验（按我国有关规范要求，摩擦面抗滑移系数要达到u=0.45～0.55，本工程试验u=0.51）合格后方可出厂。
5.4.3 焊接工艺
此工程局部办二层公房屋钢结构构件的连接方式为焊接，根据此工程钢结构构件安装的特点选择使用短弧焊最佳，因为短弧焊的方式能够防止钢结构构件出现咬肉的情况，而且短弧焊的焊式方式也能够保证钢构件全部焊透也不会出现气孔等问题。焊接期间注意速度，不应该过慢，厚度要保持在4mm以下，速度也应该过快，否则会影响焊接的效果，非常容易出现未熔合的情况，也有可能会出现未焊透的现象。有些钢构件对整个工程建设来说都十分重要，针对这种重要的构建，焊接时要进行预热处理，焊接完成之后，要缓冷，以此来防止钢构件出现冷裂纹。焊缝的焊接是一项技术性要求非常高的工作，因此必须有专业的人士来完成该项任务，以免影响整个焊接效果。焊接期间既需要做好施工管理工作也需要做好技术管理工作，两者相结合共同以此避免发生质量问题。
焊接完成之后，往往会出现构件变形的现象，这主要就是因为焊接期间，焊接人员没有根据施工要求来焊接，尤其焊接顺序错乱，所以在焊接之前，焊接人员就需要从多方面来考虑，以此保证焊接成品能够与设计图纸一致，之后依据钢结构焊接的具体要求来选择合适焊接方法以及相应的焊接工具，尤其是焊接缝的焊接尤为重要，因为如果过厚或者厚薄不均，都会最终引起钢结构变形。但是需要注意的是，能够引起钢结构变形不仅仅只有焊接这一环节，螺栓连接焊接也有可能会产生这种情况，这是必须拧紧螺栓的重要目的。
6 结语
结构的制作安装质量直接影响工程的质量，所以在选择钢结构施工技术时，要根据建筑工程的特点而定，本工程施工前充分做好施工准备、原材料质量、构件制作、高强度螺栓连接、焊接处理等几个关键环节的质量控制，在钢结构分项工程的质量检查验收中一次验交合格率达到100%，得到了建设单位、使用单位的肯定，不仅给我公司带来了收益又带来了良好的声誉。希望本文可以为同类工程施工提供一些借鉴。
参考文献
关键词：钢结构；制作；安装；焊接
1施工准备
1.1技术准备
组织专业技术人员熟悉图纸,进行图纸会审,为使施工人员更了解图纸及设计意图,必要时应对设计图进行二次设计；针对该结构的工艺特点，编制科学、细致、可行的加工、制作工艺流程。组织加工、制作、安装人员进行技术交底,明确施工技术要点,做到严格按照工艺及安装技术措施施工。
1.2物质准备
编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。材料进场前应首先复核材料质量保证书，主材及辅材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作；保养及检查维修机械设备，使其达到设计要求精度。编制运输车辆及安装机械需用量,根据施工进度及时调往施工现场；调动技术、加工、安装人员，编制施工进度计划，使之合理、有效的完成各道工序
1.3劳动组织准备
根据本工程的规模、结构特点及复杂程度，组织调度高精施工队参加制作与安装。特殊工种必须具备相应的资格证书，安装工程成立以项目经理和技术负责为主的项目部具体实施厂房的安装指挥及技术、质量管理；对施工人员进行进行技术、质量、安全、防火、文明教育。
2钢结构制作方案
2.1制作工艺路线
样板,样杆及钻模制作原材料的进厂材质证明书的检查及外观检验(不合格应返回)(对于要拼接的钢板需进行:钢板坡口的加工拼接焊接检验放样下料边缘清理组装(“H”型钢)焊接(四个主焊缝)焊接检验矫正外形尺寸检查装端板划线钻孔产品制作部分外形最终检验喷砂除锈(摩擦面处理)油漆编号包装。
2.2样板、样杆及钻模制作
样板、钻模的中心线应标出.制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割,刨边加工余量。样板、样杆及钻模的极限偏差见下表1。
表1：制作工艺极限偏差
2.3原材料的进厂及检验
钢材应附有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求，不得使用无质量证明的钢材。钢材由于长期露天堆放,受雨雪和空气的侵蚀,致使钢材表面锈蚀.为确保质量,因此要求钢材表面锈蚀,麻点和划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差值的一半,且锈蚀、麻点的深度不得大于0.3mm,划痕的深度不得大于0.5mm. 钢材的表面,边缘和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分层等。
2.4钢板对接坡口的加工及拼接
由于钢板难以做到定尺供料, 短的必须进行拼接.翼板与腹板在横向允许拼接，拼接长度不小于500mm，焊接梁上下翼板接料的位置应位于梁两端1/3长度内，并与腹板接口位置相互错开200mm以上，与加筋肋错开100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避开节点100mm,拼接的接缝应避开孔群。若变形应及时用火焰及机械进行校正,校正后的钢板应达到的要求见下表2。
表2：钢板校正工艺要求
项 目 允许偏差
钢板的局
部平面度 t≤14 ≤1.5
t>14 ≤1
注：坡口的加工应以机械加工为主,以火焰切割为辅, 坡口加工之后,按下列要求检查合格后方可进行拼接。
a) 坡口处母材无裂纹,重皮及毛刺等缺陷；
b) 坡口加工尺寸符合图纸要求；
c) 焊接前应将母材焊口规定范围内的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽.
清理范围如下：手工电弧焊对接焊口：每侧各为10-15mm；埋弧焊对接焊口： 每侧各为20mm；且在清理范围内应无裂纹,夹渣等缺陷。
2.5焊接检验
梁与柱连接时，柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内，连接焊缝采用坡口焊缝。
2.6放样下料
当钢板拼接完成后,经过检验矫正后,方可进行放样下料,下料切割前应将钢材表面的油、锈等污物清理干净；下料用的量具为样杆，制作样杆的量具应经计量检定部门检定合格，各种样杆及钻模的尺寸公差应符合表3的要求：
表3：样板、样杆的尺寸公差
2.7边缘加工
下料后,应将焊件的外露边缘或焊接边缘的氧化物,飞溅物等污物打磨及清理干净.对于构件或零部件的外露边缘或焊接边缘(坡口), 一般都采用火焰切割,不再进行边缘加工.只有在零部件精度要求较高时（如：吊车梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的钢梁的腹板的边缘）,剪切边缘或切割质量达不到附表7的要求时才采用刨边或刨坡口,其刨削量不应小于2.0mm，凡顶紧面传送内力的部位,如加劲板等顶紧的零部件均应刨平或铣平。
2.8组装
本次制作的钢梁的截面尺寸均在600*200以下,因此均可在H型钢组立机上组合成型.组合前应对机械进行空运行检查,检查各系统运转是否正常,对中系统是否准确.应检查前道工序的产品是否合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30--50mm范围内的铁锈,毛刺,污物等是否清理干净。当第一块翼板与腹板组合成T型时,应仔细检查其垂直度及中心偏移度,组合完毕后,吊离工作台.将第二块翼板吊上放平对中后与T型组合成H型。
2.9焊接
本工程钢结构主钢的材质为Q345B。H型钢的焊接顺序:要求对称焊；焊脚高度：按图纸标注。焊缝的质量等级:焊缝质量除上下翼缘板及其与端板对接处为二级外，其余焊缝的外观质量为三级；焊缝的外观缺陷应达到《焊缝质量等级及缺陷分级》所示标准.焊丝,焊剂的使用：埋弧焊丝所用碳钢焊丝与焊剂或低合金钢焊丝与焊剂性能分别符合GB／T5293《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T 12740《低合金钢埋弧焊用焊剂》 GB/T 14957《熔化焊用钢丝》的规定。
3钢结构吊装安装
3.1钢结构吊装
本工程安装时采用自制吊车进行安装，安装时应从一端有柱间支撑的两榀柱子开始吊装，然后再安装柱间支撑和系杆,在钢架安装完毕后应将其间的水平支撑、檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的钢架梁吊装就位，并进行与柱连接。
3.2螺栓与高强螺栓
螺栓的紧固均应按设计要求进行，其中高强螺栓用扭矩扳手紧固按专门工艺施工；安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓；高强螺栓的安装应按一定的顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应当天终拧完毕；高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭距扳手在每班作业前后，均应进行较正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。
3.3构件拼装焊接
每层焊道焊完成后应及时清理检查，清除缺陷后再焊；焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理应查清原因，订出修补工艺后方可处理；不应在焊缝外母材上打火引弧；焊接完毕，焊工应检查焊缝外观质量，检查合格后才能吊装。
3.4钢结构调整
钢梁调整，先按图纸要求穿好屋面十字拉条，然后紧固拉条调整完毕，结连接螺栓进行二次拧紧。
3.5收尾
钢结构有焊接，打磨，表面底漆层破坏现象的，应将其补漆完整。
4结束语
关键词：矫直机；在线改造；设备安装；离线预组装；整体吊装；技术
1.概述
随着经济、技术的发展，钢铁厂为增加产品品质、提高核心竞争力，在原有轧钢生产线技术改造增加矫直机设备的项目越来越多。在线改造项目中，如何缩短停机时间，在尽量短的时间内完成改造已成为在线改造设备安装的研究方向和发展趋势。在线改造技术应运而生，该技术具有很高的经济和战略意义。
以矫直机设备在线安装为例，矫直机设备重量大、安装精度高。造成此类安装改造需要生产线大面积、长时间停产。通过矫直机设备离线组装、调试及整体吊装技术的研发。达到了整个产线新增矫直机设备的安装。该新技术具有施工速度快，安全、质量有保障、成本低等特点。该新技术在厚板矫直机的快速安装领域以及设备在线改造领域有广泛推广价值。
2.矫直机离线组装步骤
矫直机设备离线组装、调试及整体安装技术共分成以下三个阶段。第一阶段：主轧线停机8天时间，拆除原生产线矫直机工位的辊道，把辊道的设备基础进行拆除，找出一期预留的矫直机设备基础，并进行基础改造，以及螺栓孔的清理和位置校对等检查工作。种植临时辊道钢结构的地脚螺栓，然后安装临时钢结构支架，恢复安装辊道后恢复生产。
施工顺序流程：
第二阶段：利用生产线第二次停机前的时间，完成矫直机的离线安装、单体调试。施工顺序流程图：
第三阶段：主轧线停机8天时间，利用2天时间对上次停机时安装的过渡辊道及辊道钢结构支架进行拆除，进行矫直机整体的吊装。其余6天进行电气施工、配合在线调试等工作。施工顺序流程图如下图：
这样生产线仅需停机两次，共十六天时间，可以完成厚板矫直机设备安装调试工作。厚板矫直机设备的离线安装、调试及整体安装技术，提炼总结申请了“一种矫直机组装平台”、“矫直机整体吊装吊具”两项实用新型专利，成功解决了在线新增矫直机改造周期长对生产影响大的问题。
3.离线组装范围及技术要点
矫直机设备离线组装，主要分成机械设备的线外组装、电气系统线外组装和液压系统的线外组装。
机械设备的线外组装包括：矫直机的底座、机架、立柱、上受力架、下受力架机架辊等。液压系统主要包括：油箱、循环加压系统、管道系统等。电气系统主要包括：液压阀台控制系统、控制电缆、控制柜等。
另外离线组装时的测量控制也是机械设备安装的重要控制点。在设备线外组装前必须在组装场地和组装平台周围设置固定的标高及位置控制点。在设备安装的同时必须每天测量，发现问题及时采取措施。
4.设备离线安装方法
4.1 临时组装场地准备
为保证矫直机离线组装的精度、稳定性等要求，在矫直机安装位置就近区域设置矫直机预组装区域，在预组装区域满铺30mm厚钢板（7m*12m）。矫直机离线组装平台：根据设备底座尺寸准备矫直机设备离线组装平台。在钢板上制作矫直机离线组装平台，该平台由HW400*300mm型钢做框架，20mm的钢板作为侧板和肋板制成。
矫直机离线组装平台由框架、垫片组、滑动标高调节装置以及标高测量控制点组成。
为保证设备预组装时的稳定性，把土建地脚螺栓位置，放线到组装平台上。在平台地脚螺栓位置开孔。当设备预组装时，设备调平后，使用地脚螺栓同规格的螺栓进行固定。这样可以有效保证设备稳定性和整体性。平台制作完成后调平，并放出横向、纵向中心线，比便后期设备线外组装、调整。
离线组装场地采用移动式彩板围挡进行生产与施工隔离，确保施工过程中已有在线设施、设备的安全和正常生产。该离线组装平台与现有安装调试平台相比所具有的优点或积极效果：
1）使矫直机在离线安装时有了可靠安装平台，使设备的水平度、垂直度和设备稳定性有了保证；
2）保证了其它构、部件安装的精度；
3）设备稳定性好，施工安全得到保证；
4）结构简单、造价低廉、性能稳定、安全实用。
4.2 底座离线安装方法
将设备底座吊装在铺设好的H型钢上，通过基准点和水平仪确定上平面的高度位置。底座纵横中心位置、标高、水平度、平行度、间距等调整好后，进行地脚螺栓的紧固。底座调整好后如果不马上安装下横梁，则应在底座上面涂上一层防锈油，并贴上中性纸加以保护。底座安装完成后把下横梁吊装至底座上并进行相应调整。
4.3 机架离线安装方法
底座、下横梁安装完成后，进行机架就位，就位前应用刀口规检查与机架结合的底座平面的表面质量，若发现有高点，应用油石细磨处理平。然后将结合面清洗干净，再在底座面上涂一层稀薄的二硫化钼脂，其目的是防止机架就位时擦伤接触面及便于机架移动。机架安装时先吊装出口侧机架，并以此机架为基准。当机架吊放到底座上时，要确认从中心线到机架间的尺寸及接触面积、机架的垂直度。然后安装入口侧机架。
5.矫直机设备离线调试技术
5.1 矫直机设备离线调试总述
矫直机设备离线调试技术与现有技术相比所具有的优点或积极效果：
1）在设备离线调试时，采用正式液压站，提前发现液压站厂家提供设备的问题。并节省了临时液压站的租赁费。
2）线外液压系统的安装，其中TOP点到液压站为采用正式管道，配管过程中如发现管道位置不对或与已有设备冲突等问题，可及时整改。另一部分采用临时管道，这样减少临时管道的用量，降低成本。
3）在线油冲洗使用正式液压站，具有流量大、温度高、压力高的特点，可以有效减少冲洗时间，提高冲洗质量。
4）线外液压系统的安装，线外临时管道多采用直管段，安装要求与正式管道安装要求一样，在设备吊装后，临时管道大多为直管可以用在其它的项目上，避免了临时材料浪费造成的措施费的增加。
5）在设备离线调试时，正式电气控制系统，可以提前发现设计不足和设计失误的地方，并及时修改电气设计和控制参数的设定。
6）整体吊装后拆除的线外临时电缆、电缆桥架，均回收利用，应用在冷矫直机电气系统上。避免了临时材料措施费的增加。
7）正式液压站、正式电气控制系统在设备调试时，更接近于生产工况，有利于减少设备吊装后的在线调试时间，可以达到“线外设备的在线调试”的效果。
5.2 线外液压系统的安装
线外液压系统由液压站到矫直机线外组装位置“阀台TOP”点之间敷设线外临时液压管道。管道敷设在路过矫直机正式安装位置时设置“安装位置TOP”点，以便设备就位后，直接从“安装位置TOP”点接很短硬管或软管至设备本体 “阀台TOP点”。
该管道质量要求同正式管道相同，其中液压管道必须经过油冲洗，油质达到正式使用要求后，放掉冲洗油，把管口包扎好。
线外液压管道施工应在设备预组装前进行，以免耽误后边设备安装调试。线外液压管道使用油漆标注管道类型介质及管道编号。便于离线调试以及矫直机吊装完成后的管线恢复。当矫直机预组装完成后，把临时介质管道与设备本体管道连接，进行二次油冲洗，冲洗合格后，进行设备液压系统单试。当离线调试完成后，拆除所有临时介质管道至设备正式安装位置，矫直机本体接口与正式位置接口密封保护。
5.3 线外电气系统的安装
线外电气系统采用正式电缆敷设，从电气室到设备预组装位置，进行接线，每根电缆做好标识。电缆敷设后进行校线、打点，然后进行设备离线单试。
设备离线单试完成后，拆除临时接线，把电缆敷设到设备正式安装位置。以便矫直机整体吊装完成后的设备二次接线、打点后，与调试好的液压系统一起在线调试。整体吊装后拆除的临时电缆，均回收利用，应用在冷矫直机电气系统上。
5.4 矫直机离线调试
矫直机线外调试，分如下几步进行：
1）向蓄能器充入氮气，检查其密封性。
2）正式液压站泵手动盘车，排放泵内的空气。
3）确认电机、泵的转动方向。
4）循环泵、加压泵调试。
5）循环过滤、加热、冷却装置的调试。
6）液压监视、极限控制与泵联锁装置调试。
7）管网压力调试。
8）手动操作液压阀台调试。
9）电动操作液压阀台、各机构调试。6.
6.矫直机设备整体安装技术
6.1 整体安装技术总述
采用设备整体吊装技术可以减少停机期间的行车使用时间，为其他设备改造创造条件。吊装工作的减少，减少了危险源，保证了施工的安全有序。可以有效减少设备单试时间，可以尽快进入在线调试。生产线停机时间的有效减少可以增加生产厂生产效益。
6.2 起吊点选择及吊具设计
矫直机设备本体总重上百吨，吊装点的选择尤为重要。平衡杠用于平衡上矫直辊、支撑辊和受力架，承受载荷大。所以根据其设备形式及结构特点初步定出起吊点为四个平衡杠支撑点，然后根据吊点结构形式设计专用挂钢丝绳吊具，经过周密的受力分析验算吊点强度，满足吊装要求。
矫直机整体吊装钢丝绳吊具：采用不锈钢材质。由一根芯杆和两片挡片组成，每个挡片与芯杆由4根螺栓固定成整体。矫直机吊点4个，吊装时需要4套吊具。该吊具与现有吊具相比所具有的优点或积极效果：
1）重型设备起重吊装经常会被钢丝绳划伤设备本体，使用该钢丝绳吊具钢丝绳与吊具接触，不与设备本体直接连接，不会划伤设备。
2）重型设备吊装如钢丝绳不加以固定容易造成钢丝绳滑动，稳定性差，造成危险性大。使用该钢丝绳吊具，钢丝绳被固定在吊具中，钢丝绳不会横向滑动，稳定性好。
3）大直径钢丝绳的卸扣过于笨重，而且套超过两根钢丝绳时，钢丝绳彼此挤压，降低钢丝绳性能。而本钢丝绳吊具卡在设备上后，两边均可挂钢丝绳，两根钢丝绳彼此不接触。
6.3 矫直机设备整体吊装技术
矫直机设备吊装前，生产线停机，首先拆除上次停机时安装的钢结构支架及辊道系统设备进行拆除，拆除时采用跨内行车吊装拆除，横梁及立柱连接方式均为螺栓连接，其中立柱基础螺栓报废，可采用破坏性拆除，由于底座采取二次灌浆，故需先凿除原有灌浆层，然后拆除地脚螺栓。找到矫直机预留地脚螺栓孔，清理螺栓孔，检查螺栓孔与设备固定的T型螺栓卡死方向。
矫直机吊装流程图：
7.结束语
以宝钢5m厚板厂为例，2005年3月投产至今，该生产线年产达180万吨。厚板厂经过近几年的攻关和研发，在TMCP产品、调质超高强钢和超高强耐磨钢等系列产品的规格和品种方面取得不断拓展，高附加值产品已经成为宝钢厚板厂未来的发展方向。为了改善目前的板型质量，提高成材率，同时为满足超高强钢和超高强耐磨钢等系列产品的矫直需要，提高产品核心竞争力，决定在生产线上增加矫直机。该矫直机为HPL285/3205200/7型，7辊全液压可逆式5m宽厚板矫直机，本体尺寸：长7米、宽4.8米、高8.6米，总重量为350t。
关键词：火电厂；轻钢结构；钢梁；吊装；屋面板
中图分类号：TU391 文献标识码：A
一、工程概况
尼日尔政府决定在Gorou Banda建立一座用2号重油发电的100 MW火电站，配备5台相同的大型柴油发电机组， 厂房包括柴油发电机房控制室、蓄电池室、厂用配电间等。厂房采用焊接H型钢构成的实腹门式刚架作主要承重骨架，纵向设置柱间支撑的单层单跨门式刚架结构，护采用复合压型钢板外墙面、复合压型钢板屋面。
二、钢结构的制作技术要点
（一）施工准备工作
1、翻样和出图
翻样工作由钢结构专业施工人员完成，安排 2 名专职翻样员负责翻样，翻样后再由专业技术人员校对，最后由技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保翻样图纸的准确性、完整性。
2、材料进场
工程所用的钢板、彩钢板、高强螺栓、圆钢、焊条、油漆等，必须按规定要求由合格供应商提供，进场后检查产品合格证书，并按规定现场抽样送检。
（二）钢构件制作
1、工艺流程
材料检验材料矫直放样号料切割加工（矫正、成型、制孔）对接（焊接）X 光检验校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验涂层编号、发送现场。
2、材料加工及质量控制
（1）放样
加工面上和大样板上进行精确放样，放样后须经质量人员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、角度、安装接触面等准确无误。
（2）下料切割（含剖口）
包括气割、剪切和剖口，采用下料切割的主要设备有多头数控切割机、小车式火焰切割机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。
（3）构件组装
构件组装前都应必须放大样，端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。
（4）组装件手工焊接
手工焊采用电弧焊及 CO2，气体保护焊机焊接，焊接人员均按规定考核持证上岗，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工（火工）进行局部变形矫正。
（5）制孔
钢结构构件采用移动式钻床加划线的模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，须有放样工划线，划出基准轴线和孔中心，构件钻孔后均需经质量员检验，合格后做上合格标识才准转序。
（6）矫正
矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足设计及规范要求。
（7）摩擦面处理
构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面应经矫正后，经抛丸处理并加以保护，摩擦面应按规定要求制作进行。
（8）构件表面处理
加工后的零件、部件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。
（9）油漆
除锈后的构件进行表面清理，然后喷涂底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制，喷涂的厚度由厚度仪检验控制，每道油漆的厚度应控制在 25μm±5。
（10）验收
构件成品数量达到一跨试拼装要求时，在技术人员的指导下进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺序安装，同时由专职检验人员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供现场安装。
三、火电厂轻钢结构安装施工技术要点
钢结构安装是本工程重要的施工内容之一，钢结构安装的质量直接关系到结构的稳定性与安全性，同时对屋面板及墙面板等下道工序的安装质量有着直接的影响，因此钢结构的安装是工程质量达标的关键工序。
（一）基础安装施工顺序
放线定位挖基坑验槽浇独基垫层放线定位绑独基钢筋网片接地安装支独立基础模板按设计要求浇独基混凝土至安装高程放线、定高程和轴线安装轻钢预埋螺栓清仓二次浇筑混凝土复查预埋螺栓高程、轴线回填。
（二）吊装前的准备
安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋件与混凝土紧贴性进行检查，检查和办理交接手续，其基础应符合下列要求：
1、基础混凝土强度达到设计要求；
2、基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全；
3、超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，屋架的标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。钢结构制作允许偏差应符合规范要求。
4、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及工器具，为调整构件的标高做好准备。
（三）吊装机具的选用
根据该工程构件安装要求选用吊车依照最高最大构件吊装要求选取25t自行式汽车吊以及6"钢丝绳进行吊装。
本工程的最重构件是生产车间不超过6t，因此按此要求，吊钢柱的钢丝绳具选择应满足下式要求：
钢丝绳具计算式
A、钢柱为4.5t，，考虑两根绳受力单根钢绳受力最大为0.25t 算.
B、钢丝绳破断力在施工现场计算按下式进行：
P破=500d2
式中P破―破断力N
d―钢丝绳直径mm
先用d=24mm，6×19+1的钢丝绳
按上式估算式
P破=500 d2=500×24×24=288000N
6×19+1的钢丝绳,直径为24mm时其破断拉力总和为338706N
作捆绑吊索用时安装系数K=8
[P]=288000 / 8 =36000N
其容许拉力为5.6T
因此绑梁的钢丝绳满足要求
C、吊梁钢丝绳按单根绳均匀受力考虑，索具加梁重5T单根绳拉力为5.6T。
按上式选用Ф24mm，6×19+1的钢丝绳符合要求。
D、卡环按式[Q]=40d2选用M27卡环容许落载为5.75T。
（四）钢柱吊装
1、将钢柱按照图纸位置运送到安装位置附近，在地脚螺栓上拧上调节螺母， 用水准仪将调节螺母上表面抄平。根柱子的重量
2、钢柱安装时利用调节螺母调整标高，缆风绳调节柱的垂直度，垂直度标高调整好后将地脚板下的调节螺母二次复拧拧紧，保证柱脚板被上下螺母夹紧。 从有柱间支撑的开始向另一侧依次安装。
3、柱脚板下的二次灌浆为C30 细石混凝土，屋面梁、拉条安装校正后即可灌浆。校正一榀灌浆榀，最开始吊装的时候，两榀吊装完成校正后才灌浆。
（五）钢梁的吊装
1、钢梁吊装使用的吊臂与水平面呈60度夹角为宜,最小不得小于45度。钢梁起吊前，应在地面确定好构件中心保证起吊后梁水平。起吊后，要调整好构件的位置与连接板上的螺栓孔对正，用高强螺栓进行固定。
2、采用单榀吊装，吊装前先将梁在地面拼装好，复查无误后方可吊装。吊点采用多点绑扎，绑扎点视梁的跨度确定，应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将梁吊离地面50cm左右，梁中对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将梁调至安装位置，再用溜绳旋转梁使其对准柱顶，以使其就位，落钩时应缓慢进行，并在梁刚接触柱连接板时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定。
钢梁吊点示意图如下：
图 不用扁担时钢梁吊点示意图
3、每一单榀钢梁吊装完毕后应进行跨距、垂直度、拱度及侧向挠度值的校正检查工作，确保钢梁安装质量。
（六）屋面板安装
1、屋面板安装顺序
安装屋面檩条屋面板就位拉设麻线安装屋面板、钢天沟安装采光板。
2、起吊准备
用汽车吊将屋面板吊到屋面上，吊装时不得损坏板形，起吊带必须使用尼龙绳或布带等柔性吊装，不得使用钢带。
3、屋面板安装
屋面板安装时，特别要注意安全及板的损伤问题。首先确定安装起始点，确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并将其固定，要保证与檩条垂直。
4、屋面的质量要求
屋面板应做到平整，不漏水，具体做到以下几点：
（1）外观检查
①各种板件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏；
②各种紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动；
③各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。
（2）尺寸误差检查
①屋面板檐口处错口应小于 5mm，其直线偏差小于 1/1000，且小得大于 20mm；
②压型板的弯折应小于 1/1000，且不得大于 20mm；
③泛水板、包角板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于 5mm，直线偏差应小于 1/1000，且不得大于 20mm。
结语
综上，要想保证建筑的使用安全和使用效果，就需要施工人员以技术为手段，以科学原理为指导，以认真负责为态度，在实际的轻钢结构施工中，按照工程的需要，选择合理的技术方式，并在施工中认真操作，保质保量的完成施工工作。
参考文献
Abstracts:In this paper, combined with the main workshop steel structure engineering construction examples, aiming at the construction site is small, the installation height, lifting the transport difficulties, time characteristics, from the steel column hoisting, roof structure hoisting construction process of steel structure installation technology, provide reference for similar engineering reference.
关键词：钢结构炼钢厂房钢柱吊装屋盖安装
Key words:Steel structure steel plant steel column lifting roof installation
中图分类号: TU391文献标识码：A 文章编号：
1工程概况
宝钢股份宝钢分公司一炼钢新增4#RH、2#LF精炼装置工精炼主厂房钢结构工程。钢屋面跨度24.800米，1～6轴柱距20米，6～7轴柱距为18m， 新增厂房长118m。1～6轴为四肢钢管混凝土下柱，7轴为双肢钢管混凝土下柱，纵向与原有厂房柱拉接，上柱为实腹焊接H型截面；由于受钢管长度的限制，减少钢柱焊缝接头数量，钢柱分四节吊装。1/G列钢柱顶标高55.730m，H列钢柱顶标高54.500m，屋面为单坡屋面（坡度1/20），2轴屋面梁断面为实腹式焊接H型钢，其余屋面梁断面为桁架结构，檩条采用高频焊轻型H型钢截面梁，每一空间均设有横向通风气楼。
2施工特点与难点
与生产区域毗邻，安装工作难度较大。改造厂房布置紧凑，属于连跨厂房中的一跨，被夹在中间，施工场地和施工道路均紧张。且H列1～2线外紧靠有宽厚板连铸二冷排蒸装置，H列3～4线外紧贴布设有人体通风机室。给工作都带来较大的影响。施工场地小，安装高度高，吊装运输困难，工期紧，新增厂房三面有厂房，对周边环境要求高。
结构安装难度较大，安全管理责任重。厂房檐口标高达54.5m，加上横向通风气楼最高约56m。立体交叉施工点较多，结构吊装及构件运输存在困难，构件外形相对较大，运输和现场拼装有一定的难度。对现场安全工作一定要从严管理。
3钢柱安装
本工程钢柱分四段进行安装，安装的允许偏差按多层及高层钢结构安装的允许偏差规定要求执行。
3.1 吊装前的准备工作
在钢柱底口周边标出纵、横轴线标记；在柱的标高1米处，划一水平线，以便安装固定前后做复查平面标高基准用。在每一节柱身上下两端的四个面轴线上划出柱的垂直中心线。钢柱卸车后，应放在1.2米高的铁支架上，安装上下段柱对接的操作平台，并铺好桥板，安装直径8㎜钢丝绳护栏，在永久性爬梯的上下两端的同一侧面安装用于自锁器的安全绳。对吊装作业人员进行施工安全、技术交底。特殊工种操作人员具有岗位证书。
3.2 柱吊装与安装就位
钢柱起吊时，须在钢柱底部衬垫木板，防止钢柱底部变形。吊装采用4根等长的吊索，钢索的受力时的夹角大于60度。H列的第一节柱安装校正完成后立即对柱底板进行二次灌浆，G列第一节柱待G列侧的缀条焊接、并经无损检测合格后进行二次垂直度校正后对柱底板进行二次灌浆。
（1）G列第一节钢柱的安装。G列第一节柱最大重量约15吨，柱高12米，用80吨的汽车进行吊装。80吨吊机停在距柱中心10米处进行吊装。由于G列钢柱在标高18米以下插老厂房的钢柱和吊车梁内， 起吊用支撑扁担，支撑扁担上吊耳用2根直径39㎜的吊索与汽车吊吊钩相连接，支撑扁担的下吊耳用4根直径39㎜的吊索与钢柱的4只吊耳相连。当吊机吊到垂直位置时，柱脚贴紧地面，拆除临时支撑，然后安装就位。吊装就位校正后，在其四周搭设钢脚手架，脚手架搭设高度为标高9米，为第二节柱吊装做好准备。再用螺栓安装临时支撑，组装、焊接老厂房侧的缀条，脚手架的搭设应符合相关脚手架搭设的规范。
（2）G列1～6第二节柱的吊装。第一节柱吊装、焊接完成后，对垂直度进行校正，对标高进行复核，根据实测标高确定第一与第二节柱的组对间隙。G列第二节柱在H列轴线侧和标高18米以上的缀条在加工场组装焊接，其余三个用螺栓铰接临时支撑出厂。第二节柱的重量约32t吊装采用150t的履带吊吊装。位置当钢柱吊到垂直位置，直立在地面，拆掉临时支撑，然后4根直径39㎜吊索将钢柱吊起，使钢柱下端提升高度超过老厂房吊车梁上表面（标高18米），然后从老厂房吊车梁上灌入。吊装就位校正后，再安装缀条。吊车、吊索的选择依据按第四节柱吊装选择的吊车、吊索选择。
（3）7轴线钢柱的吊装。7轴线为双肢钢管柱。安装前 在第一节上端水平缀条的老厂房侧上焊一块连接板，在老厂房7轴的钢柱新增厂房侧与新安装的钢柱缀条上的连接板等标高位置焊接一块连接板，待垂直度校正后用直径108×6的钢管螺栓连接，使之形成一个稳定结构。如下图所示。
（4）G列1～6轴线的第3节柱和H列的1～3节钢柱的安装。柱吊装前，在地面上距柱顶1~1.2米先组装平台，并设置护栏，在每个管口上端焊接三只靠山。G列1～6轴线的第3节柱和H列的1～3节钢柱的最重构件为H列的第三节柱，重量约34吨，用150t履带吊进行吊装
4屋面结构的吊装
屋面梁吊装顺序： 屋面梁吊装从7轴向1轴方向依次吊装
4.1 屋面系统安装一般要求
吊点必须设在屋架弦杆汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。第二榀屋架同样方法吊装就位好后，与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务必使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。
构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不小于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。
焊接及高强螺栓连接操作工艺详见高强度螺栓施工和焊接工艺。屋架支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态要求及整体稳定要求。屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。
4.2 屋面梁吊装
屋面梁吊装吊耳参吊车梁吊装吊耳，吊装前在现场安装生命线，在屋面梁的两端安装两只挂蓝，并在梁的两端各系一根牵引绳用于安装定位；在屋面梁跨中处的上下弦各设置两道Φ12的钢丝绳，临时固定屋架，待相临两榀屋面梁按照设计图纸固定并将两榀屋面梁中间的钢梁支撑安装并调整完毕后方可拆除钢丝绳。吊装就位，用高强度螺栓连接固定，并焊接完上下翼缘板的对接焊缝后，吊机方可松钩。桁架梁应组装并焊接与柱连接的斜腹杆后方可松钩。
3~7轴线的屋面梁重量约5吨吊机和吊索的选择依据根据第四节柱柱吊装选择吊机、吊索选用方法，选用主臂为57.91米,副臂长度18.29米、安装角度为30度的150吨履带吊,直径21.5㎜的4根吊索吊装，满足吊装需求。2轴线的屋面梁总量为9.5吨，根据150t履带吊主臂为57.91米的副臂起重表，作业半径20米时,18.29米副臂安装角度10度,起重量为12吨,满足施工需求。
5高强度螺栓施工工艺
钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。高强度螺栓施工前，应先复验连接构件磨擦面的抗滑移系数，合格后，方可安装。本工程的摩擦面抗滑移系数：材质为Q235B时不小于0.45，材质为Q345时不小于0.55。抗滑系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。抗滑系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定时，构件磨擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。
高强度螺栓连接板接触面应平整，当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理， 1.0~3.0mm的间隙应将高出的一侧磨成1:10的斜面，使间隙小于1.0mm，打磨方向应与受力方向垂直，大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面处理方法应与构件相同。高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓和冲钉，数量由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：不得少于安装孔数的1/3；不得少于两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；扩钻后的螺柱孔（A、B级）不得使用冲钉。不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板缝中，铰孔前应将四周的螺栓全部拧紧，但连接板迭密贴后，再进行，严禁用气割扩孔。
高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接副组装时，螺母带园台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。高强度螺栓安装时，构件的磨擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁皮和不需要有的涂料等。如采用生锈处理方法时，安装前应视锈蚀程度不同进行处理。有少量微锈的，可用钢丝刷除锈；锈蚀比较严重大的，须用砂轮机除锈，但使用中要慎重；砂轮机打磨方向应同构件受力方向垂直；砂轮打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍；砂轮要来回均匀打，不能将连接面处理成凹凸面。
高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧。初拧、复拧和终拧应在24小时内完成。高强度螺栓连接副初拧、终拧时，一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方向施拧，应先腹板后翼缘。焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先拧紧后焊焊接的顺序施工。
6结语
文章通过结合主厂房钢结构安装工程，针对该钢结构安装高度大，结构安装难度较大特点，就钢柱吊装以及高强度螺栓连接等环节提出了安装技术，为同类工程提供有价值的指导。
参考文献：
[1] 张衡、周俊. 钢结构厂房吊装技术的应用[J].科技资讯，2002，(03)：35～39.
