时间：2023-07-18 17:24:11
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇对石油化工的认识，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
我国改革开放以后，社会经济快速发展，各个产业的生产都离不开石油资源的供应。这也使得石油产业得以大量扩张，然而，石油化工相关产业的发展也给人们的生活和学习带来了不小的安全隐患。石油化工企业要发展，但必须强调安全生产，只有加强消防安全技术方面的管理，在生产中不断的汲取血的教训，常抓不懈，把石油化工企业的消防安全管理和应用落到实处。
关键词：
石油化工企业；消防安全；管理；技术及应用
八十年代以来，我国国民经济发展步入快车道，迅速与国际接轨，快速的发展使得能源消耗加大，特别是石油的需求有增无减。石油开采的附属产业化工企业也像雨后春笋一样，越开越多。但石油化工企业是高危行业，它的易燃易爆性，使得在生产过程中，温度稍微偏高，压力偏高，以至于有轻微的震动等这些都有可能将存在于空气中的介质引起燃烧，甚至爆炸。如果石油企业发生燃烧或爆炸，企业经济受损失，严重的造成生产工人非死及伤。因此，消防安全是制约石油化工企业扩大再生产的一把双刃剑，抓好消防安全生产，是石油化工企业的重中之重。
1石油化工企业的消防安全管理的现状
我国正处在发展中，能源消耗大，能效低，对石油的需求巨大，相应刺激了石油化工企业的恶性竞争，各个企业在消防安全上不够重视，没有相对系统的消防安全管理理念，没有设专门的部门严格监督和管理，放松了消防安全工作，造成近年来消防安全事故频发。我们的石油化工企业不能只一味的追求企业的经济利益，还要在职工中树立消防安全意识，并制定有效的措施加以完善，这样才有利于企业的长期稳定发展。
1.1消防安全管理认识不充分
石油化工企业一般因素下的燃烧爆炸大部分都是人为原因造成的，要改变这种现状，全员总动员，通过组织有关内容的消防安全知识培训，树立消防安全意识，提高整体素质，多在职工中宣传预防燃烧爆炸方面的知识，防患于未然。通过这些培训，提高职工在燃烧爆炸时，反应及时，尽快的判断燃烧爆炸的情况，尽量把经济损失降到最低。对于职工，有了一点这方面的预防和处理知识，能够通过自救，还可以帮助他人，最大程度的减少人员伤亡。
1.2国内石油化工企业工艺水平不平衡，底子差
由于我国石油化工企业起步晚，基础较差，绝大多数的石油化工企业规模小，工艺流程不规范，设备简陋，自动化程度低，消防安全管理工作几乎就是一片空白，由于这些因素的客观存在，加大了企业发生燃烧爆炸的概率。
1.3消防安全器材不达标
根据我国现有石油化工企业的状况来看，不管规模的大小，没有执行一个消防安全的管理办法。长期以来都是自由散漫的，相关消防安全制度很死板，教条主义，设计的参数没有结合企业的实际不科学，实用性不强，形同虚设，早就不能适应社会发展的需要了，严重制约了大中型化工企业在制度创新，技术创新方面的发展，好的消防安全管理理念在企业得不到发挥。
1.4消防安全设计验收不合格
石油化工企业在发展的过程中，逐步认识到消防安全的重要性，也在投入大量的资金不断完善消防安全设计。但在设计建设的过程中，由于设计和验收的不协调，造成了建设的环节没有及时通气，使得消防安全管理受到影响。包括：在设计时，设计部门没能向财务及时上报成本控制的第一手资料，造成易燃易爆的车间在设计时，就因为建筑材料的价格低廉，不能保证其质量的好坏，也直接影响建筑的质量。因此，验收时，我们的相关部门在没有科学的评估其质量能否达到石油化工企业的使用标准，就通过了验收，为我们石油化工企业的安全生产造成隐患，很容易引发重大的消防安全事故。
1.5职工的消防安全意识不强
作为石油化工企业这种高危行业，企业领导在重视企业经济效益的同时，必须把职工的消防安全知识培训摆在首位。特别是职工的文化程度普遍较低，企业稍微放松了消防安全管理，职工就更不会自觉的遵守有关消防安全方面的准则，引起石油化工企业的消防安全事故的发生。
1.6部分职工操作不规范，素质较低
在石油化工行业多种经营形式并存的现实状况下，要想从根本上解决燃烧爆炸事故发生，加强职工的责任心，严格按操作规程来执行，至关重要。我们的大型石化企业在国家的监管下，强化职工消防安全知识培训，相反，一些小型的或私有企业、民营企业，一味只抓企业的经济利益，对消防安全管理和职工的教育培训不闻不问。这种情况下，本来职工的素质就不是很高，又没有经过企业的上岗前，定期的，转岗时正规的消防安全知识培训，造成职工对岗位必须掌握的安全生产知识，完全不知或知之甚少，根本不具备发现隐患和扑灭初期火灾的能力。
2结语
石油化工企业主要就是负责对石油进行检测工作，并且负责石油的各种用途的推进，而需要对石油进行更好的控制，光是有设备也是不行的，必须要培养相关的技术人员对石油的性能进行分析，才能对石油的相关工作进行推进指导。我国的化工企业想要更加了解石油或者是想借石油行业来促进自己企业的利益，那么肯定要加强技术人员的技术培训，也只有让技术人员充分地认识到自己的不足，让技术人员有想法自己去发展石油行业，有更多的技术需要得到提升才有可能会促进我国石油行业的进步，这样也能够让我国通过石油行业步入现代化国家的行业，才有可能让我国的现代化国家建设道路走得越轻松。
参考文献：
[1]张太成.石油化工企业的消防安全管理分析[J].化学工程与装备,2015,(01):207-209.
[2]杨浩.石油化工企业的消防安全管理研究[J].化工管理,2014,(12):43.
[3]卞明良.石油化工企业的消防安全管理研究[J].科技创新与应用,2013,(31):261.
[4]林鑫.石油化工企业的消防安全管理探讨[J].江西化工,2013,(02):258-260.
【关键词】 石油化工 消防安全 管理
1 引言
石油化工企业通常是以石油或者天然气作为生产原料，生产制造石油化工产品、化学药物制品、有机合成纤维、有机合成树脂以及有机化工生产原料的大型工业企业。石油化工的生产制造过程一般是通过一系列的物理变化与化学变化进行的，生产制造原料与产品大部分都有一定的易燃性、易爆性、剧毒性与腐蚀性，生产制造工艺的操作过程复杂、连续性较强，存在着生产制造危险大、火灾爆炸概率高等问题。石油化工企业因为其本身存在生产、使用、储存物品的易燃性与易爆性问题形成石油化工企业的消防安全危险性。在生产、储存、经营等各个环节中，假如操作管理过程出现意外，遇火或者受到摩擦、碰撞、震动、高温或者其它方面因素的实际影响，也可以引发火灾或者爆炸事故，容易导致工作人员的伤亡与经济损失，直接影响到社会的稳定发展。近些年以来，石油化工企业出现的火灾意外事故频繁发生，应该引起国家、政府以及公安消防安全部门机构的高度重视[1]。
2 石油化工企业的消防安全问题
（1）石油化工企业本身的消防安全防患意识有所欠缺，消防安全的管理机制不完善。石油化工企业的火灾爆炸事故不断频繁发生，其中大部分都是责任事故，这充分表明消防安全管理机制与消防安全工作执行规范没有得到充分落实，只是形同虚设。（2）石油化工企业主要以经济利益为工作中心，通常会忽视消防安全的防范工作。一些石油化工企业投资建设完成之后，只是单方面地追求经济利益的最大化目标，注重生产而忽视消防安全，消防安全的防患管理工作处于十分的薄弱环节。在日常工作中缺乏对生产制造设备以及消防安全防患设施的检测、维修与维护等处理。有部分石油化工企业不投入经费到消防安全中，对一些消防安全防患设施不进行及时地维修、维护与更换，容易导致小火酿成大灾事故，泄漏促成爆炸事故。（3）缺乏内部的消防安全管理机制或者内部监督工作不到位。大多数中小型石油化工企业的内部缺乏相应的消防安全监督管理部门，一般除了政府机关部门进行外部检查工作以外，大部分国有形式的大型石油化工企业都有上级消防安全管理部门经常性的监督检查工作，一般都可以将火灾隐患清除在萌芽阶段。（4）对于消防安全管理技术性人才缺乏培养，导致消防安全管理的技术性人才十分缺失。一部分石油化工企业进行员工的入厂教育，一般只简单地实行常规的生产技术培训，缺乏消防安全机制的培训，没有组织灭火预案的消防演练活动，企业员工无法深入地认识到岗位存在的火灾隐患性，没有学会基本形式的防火与灭火等消防安全知识，缺乏火灾的扑救与疏散逃离现场的知识[2]。（5）石油化工企业缺乏消防安全的许可标准。一些石油化工企业的建设项目没有认真执行消防安全机制审核、消防安全设施监管与消防安全设施验收，导致部分企业在没有获得有关审批流程的状况下开工建设或者投入生产，导致成先天性火灾事故的安全隐患。（6）我国总体的化学工业生产制造基础相对较差、技术水平标准不高，大部分石油化工企业的生产规模相对较小，生产制造工艺落后、设施设备简陋、自动化控制程度较低，安全生产制造的先天性条件缺乏，容易导致火灾事故的形成。
3 石油化工企业的消防安全管理对策
（1）公安机关部门的消防安全管理机构应当充分增强对石油化工企业的消防安全监督管理工作。在目前的发展态势下，公安机关部门的消防安全管理机构需要加大对石油化工企业消防安全的关注，加强相应的消防安全监督检查，同时适当地组织开展专项整治活动，提升石油化工企业的消防安全防患意识，能够及时地发现消防安全隐患，不断消灭存在的火灾安全隐患。（2）公安消防安全管理机构应当加大石油化工企业消防安全监督管理工作队伍的建设力度，专门地培养具有专业水平的技术人才，在石油化工企业的新建、改建与扩建过程中提高消防安全的审核与验收，避免遗留先天性的火灾安全隐患。（3）公安消防安全机构应当充分借助安全监督部门相应的管理优势条件，实行部门联合行动，杜绝石油化工企业的失控漏管现象，同时公安消防安全部分机构应当及时将石油化工企业的消防安全监督管理状况通报到相应的安全监督部门，从而可以作为安全监督部门对石油化工企业经营许可证照年审的重要参考根据[3]。（4）我国需要从法律法规体系上进行责任的细化，对于评价机构进行严格管理，从而可以促进评价机构的业务素质与法律制度、道德素质的建设进程。（5）我国有关部门应当出台相应的法律标准规范性文件，要求石油化工企业需要加大消防安全的管理费用投入，运用先进形式的科学手段，增强企业本身的安全改造力度，在工艺产生环节上完善消防安全管理条件，全面系统地提高石油化工企业的消防安全管理水平。（6）石油化工企业需要严格遵守《中华人民共和国消防法》、《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》等相关规范条例，建立企业的消防安全防患意识，认真贯彻落实消防安全的各方面安全管理机制。
4 结语
石油化工企业火灾事故的引发，存在着一定的偶然性，同时也存在着一定的必然性，石油化工企业的消防安全防患工作有所欠缺，没有建立石油化工企业本身的消防安全防患意识，单方面地追求经济利益，忽视生产安全的重要性，加上内部的监督管理机制不完善，这些都是引发石油化工企业火灾事故的重要原因，因此企业、社会与国家有关部门应当着手于石油化工企业的存在问题，提出合理有效的管理对策，有利于促进石油化工企业消防安全管理工作的有效提升。
参考文献：
[1]宋建池，范秀山.化工厂安全系统工程[M].北京：化学工业出版社，2004.
关键词： 西北石油化工企业； 信息化； 人力资源管理
中图分类号： F240 文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2011）02-0175-01
人力资源管理信息化，即“eHR”(electronic HumanResource)，是新经济时代下人力资源管理发展的趋势，是以网络技术的成熟与运用为基础，以ERP、ASP(Applica―tion Service Provider，应用程序服务提供商)等概念的出现和具体实施为存在和发展的环境，以人力资本开发和增值的迫切性为终极原因，将先进的软件配上高速的硬件运用于人力资源管理，为企业建立的一种基于Internet的人力资源服务网络系统，石油化工企业人力资源管理信息化主要包括以下三个方面： （1）基于互联网的人力资源管理流程化与自动化。“信息化”把有关人力资源的分散信息集中化并进行分析，优化人力资源管理的流程，实现人力资源管理全面自动化，与企业内部的其他系统进行匹配。
（2）获得人力资源管理外部服务。企业的人力管理者能够有效利用外界的资源，并与之进行交易，比如获得人才网站、高级人才调查公司、薪酬咨询公司、福利设计公司、劳动事务公司、人才评价公司、培训公司等人力资源服务提供商提供的服务。
（3）实现企业内部自助服务。让员工和部门经理参与企业的人力资源管理，体现人力资源管理部门视员工为内部顾客的思想，建立员工自助服务平台，开辟全新的沟通渠道，充分达到互动和人文管理。
一、西北石油化工企业人力资源信息化发展现状
我国石油化工企业的人力资源信息化建设开始的较早，少数石油化工企业的信息化建设程度相对较高，极大地提高了企业的竞争力，但相对于石油化工企业生产信息化的快速推进，我国西北石油化工企业在人力资源管理方面的信息化明显落后，与东部和跨国石油巨头差距很大，还处于发展阶段，已经成为石油化工企业信息化建设的一块短板，严重制约了企业的发展。
二、西北石油化工企业人力资源信息化存在的问题
1.对人力资源信息化建设存在认识上的误区
西北石油化工企业在石油勘探、油田测井、石油炼化、石油运输和销售等各方面的专业应用系统发挥了巨大作用，信息化已经日趋成熟。但是，人力资源信息化却相对滞后，显然，西北石油化工企业“重安全生产，轻企业管理”的意识仍然存在，忽视人力资源建设，更对人力资源信息化建设的重要性认识不足，行动上缺乏动力，片面的把人力资源信息化看作是技术问题。
2.缺乏人力资源信息化的专业技术人员
人力资源信息化建设需要相应的专业技术人员，特别是对应用信息技术的能力提出了较高的要求，大多数石油化工企业缺乏熟练掌握人力资源软件的从业人员，这直接导致企业开展人力资源管理信息化的进程缓慢。
3.人力资源信息化管理软件的不完善，信息化效益没有得到发挥
人力资源管理模式的不断变化给信息化带来新挑战。随着社会主义市场经济的不断深入，西北石油化工企业人力资源管理的模式不断发生变化，相关信息化管理软件系统也要随之发生变化，甚至是有的企业因为人力资源信息化软件的开发跟不上管理的变化，而陷入困境。
4.不注重更新维护与可持续发展
人力资源信息化是紧跟信息潮流，时刻变化的。一些西北石油化工企业在初期引入人力资源信息化后，都希望功能众多，做到一步到位，以为这样就能够获得良好的企业人力资源管理效益，不注重更新维护和持续发展，这种急于求成的心态是不合理的，严重影响了企业在获取人力资源信息方面的能力，不利于企业的发展。
三、西北石油化工企业人力资源信息化建设和完善的对策
西北石油化工企业人力资源信息化建设和完善要以科学发展观为指导，坚持需求与效益相结合、发展与改革相结合，重点解决石油化工企业人力资源信息化发展的全局性问题。要以公共信息设施为基础，以电子政务为龙头，以信息服务为切入点，通过人力资源信息化带动西北石油化工企业全面、协调和可持续发展。人力资源信息化建设和完善需要研究企业外部经营环境中可能的风险与机遇，以及企业内部资源配置与管理的水平，同时要遵循企业信息化各个阶段的发展规律，循序渐进，大力推进企业信息化，提高西北石油化工企业的综合竞争力。
1.革新观念，使领导和员工充分支持人力资源信息化的建设
信息化是一种管理方式的转变，也是管理理念的转变。人力资源管理信息化需要IT技术的支撑，但真正影响和决定人力资源管理信息化建设水平的是人，软件只是帮助实施管理的一种手段。管理理念的转变需要各级领导、人力资源管理部门和全体干部职工的共同努力。
2.提高人力资源管理者的信息技术应用能力和员工素质
西北石油化工企业在实施人力资源管理信息化的过程中，加强人力资源管理从业者对信息技术、管理信息化以及石油企业人力资源管理信息化项目上的认识和技能掌握是十分重要的。要提高人力资源管理者的信息技术应用能力更充分的理解和消化人力资源管理信息系统的本质，从而提高石油化工企业人力资源信息系统的使用水平和运行效益。
3.研发适合西北石油化工企业人力资源管理信息化建设的系统软件
人力资源管理信息系统和软件为企业带来了许多便捷和效益，一定程度上提高了企业人力资源管理的工作效率，但由于西北石油化工企业其特殊的性质和国家发展的重要战略，因而石油化工企业的人力资源管理就要用适合自身特点的系统软件。例如，陕西延长石油（集团）股份有限公司结合自身的特点启用了用友集团开发的企业人力资源管理系统，初步实现人力资源基础业务的集团化集中管理。
4.制定符合西北石油化工企业特点的人力资源管理信息化发展战略
西北石油化工企业所生产的石油、天然气、乙烯及其他化工能源是国家能源发展战略中重要的一环，为军事国防、交通、工业、农业、科技乃至人民生活各方面的必需品都提供了能源，这就奠定了其举足轻重的地位。在人力资源信息化建设中，要注重其系统性和战略性的发展，要纵观全程，对未来人力资源管理的发展做出明确的投资判断，使其效益最大化。
关键字：石油化工 设备腐蚀 防护与监测 策略
腐蚀现象在各行各业普遍存在，并给国民经济带来巨大的经济损失，尤其是石油化工行业，由于在石油的开采和冶炼的中需要用到各种各样的机械设备，加上这些设备所处工作环境的恶劣以及保养不周等原因，在设备使用过程中经常会发生腐蚀现象，直接影响到石油化工行业的正常运作，还会造成环境污染、人员伤亡、资源浪费、阻碍新技术的发展等后果。因此，这就需要相关部门必须重视对石油化工设备的腐蚀研究，不断探索化工设备腐蚀的原因和规律，对机械设备进行合理的结构设计，正确选择与使用材料，并选择最佳的腐蚀预防措施，对提高石油化工设备的使用过程中的安全性、可靠性以及经济效益具有十分重大的意义。
一、石油化工设备腐蚀的原因探讨
1.造成腐蚀破坏的外在因素
1.1介质温度的影响。研究表明，石油化工设备所处工作环境中的压力越高，温度越高，腐蚀越快，由于腐蚀现象的产生是一种电化学反应行为，一般情况下，温度越高越其扩散速度增大，电解液电阻下降，越利于其反应，每升温10℃，腐蚀速度增加1-3倍。
1.2应力及疲劳的影响。应力及疲劳是产生腐蚀现象的重要因素。石油化工设备在加工过程中容易形成应力与疲劳,尤其是热加工的组织应力和冷加工的变形应力。在石油化工设备的使用过程中，随着应力和疲劳的产生，在一些综合因素下将会引起金属内部的扭曲，加剧微电池腐蚀，从而降低了该部位的电极电位,形成腐蚀破裂，降低石油化工设备的使用寿命。
1.3腐蚀性介质的影响。在石油化工设备使用中，其周围存在许多如酸、碱、盐、水、氧等腐蚀性介质，将与设备接触面进行反应，或者加速了设备表面的腐蚀反应，这是产生腐蚀的主要原因之一。
2.造成腐蚀破坏的内在因素
2.1零部件的表面越粗糙，越易腐蚀。通常情况下，零部件的表面越粗糙，越易腐蚀，粗糙的表面使得设备与外界的接触面增大，有利于如氯离子等的渗入，为石油化工设备部件产生点蚀提供先决条件。
2.2金属的晶粒越尺寸大，腐蚀越快。金属的晶粒越尺越大，越容易产生晶间腐蚀，并且其各项力学性能较低。
二、石油化工设备腐蚀的防护与监测策略
1.正确选用材料
对于石油化工设备的防护材料的选择，必须正确地选用材料，从源头上提高设备的防腐能力，因为材料的物理与化学特性关系着石油化工设备装置的可靠性以及使用寿命。由此可见，合理选材对于石油化工生产意义重大。一般情况下，耐腐蚀材料主要涉及到非金属材料和金属材料这两类。对于非金属材料的选择，大多是用于黑色金属的防腐措施，通过喷漆、涂层等方式涂在设备表面，防止设备与外界的接触而起到防腐效果；而对于耐腐蚀金属材料的选择，必须充分考虑到石油化工设备的结构与类型，根据这些参数来选择防腐蚀金属材料，同时，还应该根据介质的性质、压力和温度以及产品的要求和材料的价格与来源等，选择最优的金属防腐材料。
2.金属化工设备表面的防护
设备表面的防护是目前应用最广泛的化工石油设备腐蚀防护措施，这种方法是在采用牺牲阴极保护法，采用电极电位高的金属在石油化工设备表面上覆盖，如热浸镀锌、镀铝等，从而有效地避免金属与腐蚀介质的直接接触，避免了基体与介质发生电化学反应，这些表面的覆盖层可有效的防止金属的腐蚀，这是在石油化工生产中常用的防止腐蚀的方法。具体操作是在金属表面添加金属镀层或者非金属涂层，但是要根据覆盖层物质的特性以及使用的环境有效的选择才能更好的防止腐蚀。
3.设计石油化工设备时要考虑到防腐蚀
对于石油化工设备的防腐蚀，必须给予高度重视，并要从设计石油化工设备开始，将防腐蚀贯穿于整个石油化工设备设计阶段，充分考虑到有关腐蚀和腐蚀控制的问题，对化工机械设备进行最优化设计，从而设计出性能好的石油加工储藏设备。一般情况下，防腐蚀设计主要包括化工设备的结构与布局，石油化工设备的选择，设计防腐蚀保护措施等，这些不仅仅与设计技术相关，还应与设计者的考虑问题有关，所以在石油化工设备的设计、制造以及安装过程中也要考虑到腐蚀的问题，切实地防止石油化工设备的腐蚀。
三、石油化工设备安全运转的监测方法
1.装置故障的诊断方法
对于石油化工设备故障的监测和诊断，必须重视设备在运转过程中和停工状态下进行的监测和诊断。例如，对于石油化工设备出现全面腐蚀的情况，由于其腐蚀产物——锈层，具有抑制腐蚀的作用，腐蚀速率逐渐下降，在在酸性环境腐蚀中，膜不稳定，宜采用腐蚀减薄遵循抛物线法则，即采用超声波探伤测定板厚，从而到达监测腐蚀的目的。但是，现有的许多腐蚀监测的方法都有一定的适用范围，而且检测精度也相差较远，需要慎重选用，甚至有的尚未工业化应用。例如，不锈钢应力腐蚀开裂，在现有的技术条件下，若要精确测量其开裂深度是十分困难的，有时只好等到发现泄漏才停工检修，不利于石油化工企业的正常运作以及经济效益的提高。因此，在对石油化工设备安全运转的监测中，导致故障的发生常常是材料变质和腐蚀等的化学现象与机械现象(疲劳和破坏)等相互作用，相互影响而形成的，这就需要相关人员在监测过程中必须进行合理、综合地考虑。
2.影响安全运转的故障分类
研究表明，我们可以将石油化工装置运转过程导致的故障大体上分为设备故障和工艺故障这两大类。其中，工艺故障将会使得石油化工设备的整体性能下降。由于其在运作过程中由于传热管结垢，甚至堵塞管道，使得液体流量下降。例如硬度高的循环冷却水只要接触到60℃的传热管，分离性能下降，便会析出碳酸钙垢塔板结垢，产品收率降低；而设备故障，如泄漏现象，由于酸液对不锈钢全面腐蚀，疲劳开裂，应力腐蚀开裂等。发生全面腐蚀的pH值界限:如SUS304的PH约为2,SUS316的pH约为1.5。当然，大多情况下是由这两种故障是交织在一起的，因为，在设备运行过程中，不可避免地出现异常反应而造成局部过热的情况，从而导致设备管线变形，甚至破裂，使得设备的泄漏也会导致产品的污染。因此，在进行石油化工设备安全运转的监测时，必须深入探讨影响安全运转的故障种类，根据不同的故障种类提出与之相适应的监测模式与方法，只有这样才能切实地提高石油化工设备的监测水平。
参考文献
[1]卞建华,张建民. 石油化工设备腐蚀问题的探讨[J]. 山东化工, 2008,(06) .
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1石油化工行业施工现场安全管理存在的问题
从官方己经公布的安全事故报告中得知：石油化工建筑施工行业2013年共发生安全事故505起，死亡653人；2014年共发生安全事故482起，死亡619人。由此可见，石油化工行业施工现场安全管理的形势非常严峻。为了进一步提高安全性，必须要从石油化工行业施工现场安全管理的问题入手，目前石油化工企业施工现场安全管理存在的问题如下：
1.1安全意识
石油化工施工项目高危险性施工作业比较多，主要有：重型吊装作业、高处作业、临边和洞口作业、脚手架作业等。在施工过程中，如果安全管理不当或安全技术措施不到位，极易导致人员受伤、财产损失等事故。实践证明，石油化工施工现场一旦出现安全问题归根结底都与现场施工管理人员分不开。石油化工建设项目施工管理人员对安全管理问题认识不够深入，即使是总部安排的施工现场安全管理制度也没有得到施工管理人员的高度重视，导致很多安全管理措施没有履行到位，没有落到实处，这是致使石油化工施工项目安全事故频发的一个主要因素。
1.2管理方法
由于在化工工程项目建设过程中要使用到许多危险化学品，已建成的化工厂在生产运营中也要使用到很多化学品原材料等，所有这些化学品都对人体有着不同程度的伤害，有的甚至是剧毒腐蚀性物质，如果管理不善，极易对人体造成严重伤害甚至生命损失。如果化学品发生泄漏，则极易造成火灾爆炸和对水资源和土壤的污染以及对动植物造成损害，甚至有可能造成重大灾难事故。我国石油工业起步比较晚，石油化工施工现场缺乏系统的安全管理理论指导，一般都是依靠经验来进行管理。西方发达国家石油化工建设管理经验比较丰富，而我们借鉴这些理论时没有更多的时间进行消化，没有充分结合我国石油化工企业发展的实际特点与管理需求来进行调整，过于依赖借鉴国外经验，最终没有达到预期的效果。
1.3管理制度
石油化工行业施工现场容易导致群死群伤事故。施工过程中的高危险性作业，具体如重型吊装、受限空间作业等，以及危险化学品发生泄漏、火灾爆炸事故等，都极易导致施工人员群死群伤事故。我国石油化工行业施工现场大部分如同一盘散沙，没有根据实际情况制定一套对应的现场安全管理制度，导致施工现场安全管理一片混乱[2]。
1.4技术问题
安全要靠各种各样的安全技术措施来保证，离开了安全技术措施，安全就无从谈起。目前的国内化工工程项目，在施工中采取安全技术措施不到位的情况较多，主要原因如下：工程技术人员中的新进人员，他们的安全施工经验少，不能对施工过程中的危险因素进行识别和评价，不能提出有针对性的安全技术措施，不能做好对施工人员的安全技术措施交底工作。施工人员的安全意识不强，施工中存在较强的侥幸、冒险心理，不愿意采取措施；另外，由于安全措施费用不能及时足额投入，也影响到安全措施的落实。
2加强石油化工行业施工现场安全管理的措施
2.1明确安全目标
例如：某石油化工企业现有员工4500人，其中专职安全管理人员具有大专以上文化程度，部分从技术工人经培训转岗成为专职安全人员的，由于文化程度不高，对现代安全管理的理念、模式、方法、措施的理解不深刻，思考问题时往往站在工人的角度，有的人甚至从事了几年的安全管理工作后，思想上仍然没有从工人转变为管理人员。基于此，石油化工施工现场必须制定明确的安全目标，树立良好的施工安全意识“安全第一，预防为主”。石油化工现场施工之前必须要做好技术交底与安全注意事项告知等工作，力求让每一个施工人员都明确自己的施工任务与人身安全问题，要对施工现场的危险指数有一定的了解。从承包商方面来看，要对自己承包的部分负责，对承包部分的施工性质进行分析，掌握此施工部分与其他承包商之间的关系，从而制定施工计划与施工安全注意事项，并且需要在施工初期就对相关人员做好宣传，落实完成安全施工方面的培训与考核。
2.2建立安全网络
建立监督管理网络并且不断完善，整个安全网络的规划与设计要按照国家相关标准进行规范，进一步做好项目的设计工作与规范工作。安全环保部门要对工程项目立项进行重点组织与规范。涉及审查工作与施工环节监督工作，基建管理部门必须根据实际情况与需求将建设项目合同、安全生产合同以及两书一表的审查管理工作做好规划，物资部门要最大限度保障建设物资。公司高度重视网络管理系统在安全管理上的应用，目前正在使用的网络信息管理系统有：NC协同-OA办公系统、EAS金碟管理系统和国内项目工作任务指导监督执行管理系统。公司目前正在完善和大力推广国内项目工作任务指导监督执行管理系统，这套系统的全面推行，将对公司的各项管理工作起到极大的促进作用。安全管理工作也不例外，它对公司安全管理部对各项目部安全管理工作的指导监督、全面推行安全管理标准化规范化工作将起到重要作用。现场施工设备要符合国家规定的标准，设计部门、安全环保部门、基建部门要共同协商项目竣工验收的工作。对各级管理组织进行规范与完善，要保障分工必须明确，责任要落实到人头上，最大限度的协调运转工作，进而建立有效的管理网络与责任保障体系。落实以上环节之后，接下来必须对作业人员进行考核[3]。
2.3强化监督
例如：某石油化工企业承建了许多化工工程，尤其在合成氨尿素、聚甲酸等方面更是行业领先。但是应该清醒地认识到，公司目前国内化工工程项目的安全管理水平与外企相比，还存在较大的差距，安全事故时有发生，造成经济损失、人员受伤甚至生命损失。石油化工项目施工之后，需要根据项目的规模、性质、设计以及材料等方面，对施工项目进度进行合理规划。对石油化工项目的图纸进行严格的审核与控制，必须重视其整体性原则，首先施工设计图纸必须符合相关规定。从施工数据到施工信息，要最大限度保障信息的准确性。同时，还需要将设计效能的发挥考量进去，有针对性的制定防范措施，保障项目在施工过程中更加顺利有效的进行。对人力资源、财力资源、物力资源进行控制，真正做到资源的整合与控制。通过重视石油化工项目结构设计的效能，才能从根本上做好石油化工施工现场安全管理。
2.4完善制度
在实际施工中，相关工程监管人员对各环节的监督管理应严格按照安全生产规章制度进行，对于石油化工工程建设而言，随着施工作业的逐步细化，其施工的质量与安全性能得到更好的保障，在实际监管过程中，相关监管人员不仅要重视施工材料与施工设备的监管，而且也应重视监管施工技术、施工工艺，让各项监管工作逐步细化，这样才能更好地保障施工安全。此外，应重视工程的HSE管理，对石油化工工程的管理应全面，应涵盖环境、安全、健康等方面，相关管理者的重要责任之一就是有效保障施工人员的安全、健康。石油化工项目建设施工安全管理属于动态系统化工程，其实施的主体涉及多个单位，各个单位在施工安全管理中发挥着不同的作用。管理过程中要结合大型化工项目建设的特点，及时发现其中存在的问题并采取相应的措施，确保项目建设施工安全。
作者:叶茂 贺凤 单位:新山子天利实业总公司 新山子石化公司乙烯厂橡胶联合车间
参考文献:
[1]尹超.石油化工工程建设项目施工管理分析[J].化工中间体,2015,(12):106-107
①实践教学教师团队组建较为艰难。随着学院的逐步壮大，石油化工的教师在不断地增加，但是实训实践教学的老师一直缺乏，新进的博士适于讲理论课。一线实践的教师基本是人事的硕士及新机制合同的本科生，教师缺编、职称偏低、缺乏经验。实践课教师每天忙于繁重的实验课，对于科研及设计性实训力不从心。②实训模块设计单一，内容陈旧，实训效果不明显。实训的内容及设计每年都是一致的，没有修改没有创新，缺乏层次，缺乏与该校石油化工卓越工程计划相结合，缺乏与现代新学科的紧密联系。学生仅仅进行一些简单累加性的工作，学生的工程素质及综合能力得不到锻炼，学生难以形成一套完整的“发现问题———分析问题———解决问题”的思维，也没有达到学院开展实训的目标。
2基于卓越人才培养的多层次石油化工实训平台的改革建设
实践性教学在高校教学尤其是在工科类专业教学中起着至关重要的作用，而工程实训环节为培养高素质、强动手能力的工程技术人才提供有力的保障。石油化工工程实训平台是该院化工专业学术实践锻炼的主要途径，因此实训平台要具有多层次、多方位、多视角的特点，为学术营造一个开放式的实践教育场所。为适应社会的发展及卓越人才培养的需要，该院对石油化工工程实训平台进行全面的改革建设，构建具有特色的多层次的实训教学体系及实训平台。
2.1优化石油化工工程实训教学体系该院一向以培养“面向石油行业”的具有实践能力、创新能力、专研能力的高级专门技术人才为目标，因此，必须形成良好的实训教学体系。现主要开展以下几个方面的优化改革。
2.1.1精选实训内容，合理分配实训时间面对近几年石油化工行业对强动手能力人才培养的需求，结合学校的办学特色和实际情况，该校系统规划并重新整合了石油化工工程实训教学内容。为满足不同学生的不同需求，在保证基本石油化工工程实训的基础上，增加了基础模块、专业模块、创新模块及特色模块，由学生自由选择，使学生更加全面地了解和熟悉现代石油加工技术及其发展趋势，有效地提升学生的实践动手能力。同时，实训的时间应当合理调配，适当地增加实训的开放时间，使得学生有充足的时间完成实训内容。
2.1.2充分利用资源优势，发展和创新石油化工工程实训教学手段和教学方法通过创新课程和创新实验室，学生可以从思维和方法两个角度了解工程创新知识。同时，由于网络的不断兴起，教师应采用先进的教学方法与手段，建立综合性石油化工工程实训平台，方便学生在网上选择实训模块，进行虚拟训练，了解实训仪器，充分调动学生的积极性。
2.1.3构建一体化、多层次的实训教学模式在教学方式上运用“一个中心，六个结合”，即以实训教学、由易到难、由浅到深、循序渐进、鼓励学生个性发展为中心；课内实验与课外实践相结合，固定实训与开放实训相结合，传统实训与卓越实训相结合，虚拟实训与实物实训相结合，技能考核与工程教育、科研能力相结合，校内实训与校外实训相结合，形成一套完善的一体化、多层次的实训教学模式，即理论讲解、模块选择、方案设计、工程指导、工程训练（包括基础技能、先进技术和创新手段）和综合测评。
2.2完善开放式实训平台，开展创新训练立足于卓越人才培养的石油化工工程实训平台，是一个分层次、模块化、阶梯式的实训平台。为满足广大石油化工莘莘学子的实训要求，实训内容模块化，将石油化工特色贯穿于整个过程。第一层次为基本技能训练，如认知实习、仿真实习、石油裂解工艺设计、油品分析基础实验四个模块。作为主要的实训基础内容，让学生充分的熟悉和掌握工程实训环境。第二层次为石油化工专业技能训练，包括综合实验、延迟焦化、成品油调和及原油实沸点蒸馏四大模块。以理论知识及基本技能训练为铺垫，对石油加工进行专项实训，学生能更加熟悉石油加工工艺，掌握延迟焦化及实沸点蒸馏装置的基本原理、操作流程等，提高学生在模拟实际生产装置中的动手能力。第三层次为创新实训，包括创新实验、石化装备创新设计两大模块。学院石油化工的实训中心，为学生提供创新实验及设计的工具、软件及仪器，实训中心的环境相对比较宽阔、独立，适合于对石油化工感兴趣的学生来进行创新实验的设计，同时可以在完善的实训平台上完成毕业设计，也可以完成“华南杯”、“三井杯”等省级及国家级化工设计大赛。总之，完善开放式实训平台、开展创新实训，学生的综合动手能力会得到很大的提升。
2.3加强实训平台教师团队建设
工程实训是一项广东石油化工学院石油化工专业学生实践能力提升的主要训练内容，教师团队也要随之加强建设。
2.3.1提高教师对实践工程教育的认识学生工程素质的培养离不开高素质的实践教师团队。随着，工程实训开展的不断深入，学院不断引入与国际接轨的新的石化实训设备，实践教师必须紧跟新的形势，不断地提高个人的工程教育知识、个人素质教育以及实践实操能力，努力学习新的知识，掌握先进实验设备，改进实训方案，提高实训质量。
2.3.2鼓励实训教师继续深造实训教师队伍一直处于低学历低职称的状态，但是繁重的实验课导致实践教师都是应对每天的课程教学，深造的机会少。学院应实施在岗培训—在岗考核—再培训的原则，大大提升教师的实践操作水平；另外应大力支持及鼓励实践教师去国内知名高校参观学习、交流探讨、继续深造，提升实践教师个人能力，从而可以提升实践教学水平及学生的动手能力。
2.3.3扩大实训教师队伍实训教师队伍长期以来人员缺乏、实践教学任务繁重，致使实训教师科研申请项目机会少、科研积累及投入少、发表高质量文章少，因此，扩大实训教师，引进专业技术水平高的教师，建立实践教学研究队伍势在必行。实训教师队伍不断扩大，教师专业能力不断提升，能积极开展与石油化工相关的有特色的工程实训内容，充分调动学生的兴趣，建立系统化、综合化的创新实训平台，使得学生遵循“实践—认识—再实践—再认识”的规律。通过工程实训，学生可以从基础技能训练到综合创新技能训练得到综合提升，为未来走上工作技术岗位奠定基础。
2.4多层次实训平台实施及成效“一体化、多层次”实训平台主题思想见图1。 实训平台系统化的建立，使学生能够从基础实验内容下手，以验证性实验为主，小综合实验为辅，既加深理论知识的理解，又培养实验基础技能与应用；而后进入专业技能及综合技能训练，综合多学科之间的横向联系；使学生自主地设计和创新实验方案，同时实训平台也引进了专职教师指导，实现了个性化卓越培养模式的理想。该校实训平台构建后是开放式的，平时有兴趣的学生可以提前加入，集中实训是大四上学期，学生做一个学期的实训，理论实际的相结合，实际能力得到了好的锻炼，取得了初步成效。自2012年以来，该校石油化工专业学生在全国化学技能大赛，全国大学生节能减排社会实践与科技大赛、全国化工设计大赛等多项赛事中取得优异成绩，21人获得金、银、铜及一、二、三等奖，就业学生也得到用人单位的好评。
3小结
关键词：石油化工生产；节能管理
中图分类号：TM08 文献标识码：A 文章编号：
随着自然气候以及生存环境的不断恶化，人们逐步认识到了节能环保在经济产业发展中的巨大作用。 石油化工产业本身的价值性就是巨大的，包括制药、化工、塑料等其他相关产业对于石油化工产业均具有一定的依赖性。 石油化工生产过程中，由于生产工艺的原因或化工生产工艺的不完善性会造成资源可利用率不高，也会使大量的工业“三废”产生，这极大的制约了石油化工产业的可持续化发展， 因而对于石油化工生产的节能环保具有一定的价值意义。
一、 国内石油化工生产企业中节能管理的问题
1、总能源利用效率相对较低
与欧美等石油化工行业技术先进国家相比，我国的总能源利用效率低约 1 0 - 1 5 个百分点，实际利用效率仅为 3 0 % 左右。例如：在石油利用效率方面，我国国内生产总值每升高一千美元需要消耗石油0 . 2 6 工，约为日本的2 . 3 倍、美国的1倍，印度的0 . 2倍。同时，在国内石油化工企业的生产过程中，产业体制、资源约束、结构不合理、生产技术落后等问题长期存在，严重影响了节能工作的有效开展。
2、节能管理基础较为薄弱
由于我国对于石油化工生产节能工艺的研究还处于发展阶段，某些先进的节能工艺仅适用于大规模的石油化工企业，对于中小型企业节能管理体系建设的研究还不够完善，一些节能监管部门也存在职能不到位、力量薄弱等一些现实问题，最终造成石油化工产业的发展不够绿色、节能，不能够满足现代化企业的发展要求。同时，在石油化工企业节能工作的基础管理方面，定额、计量、监测与统计等相对薄弱，在石油化工生产工艺方面也存在着一定的缺憾，进而造成节能工作不能够从生产源头进行控制，同样不利于全员节能意识的培养。
3、 石油化工生产工艺的管理不够先进
除了上述问题以外，由于石油化工生产对于节能管理不够重视，自身对于生产工艺节能管理的研究不够深入，最终导致石油化工生产中存在着资源浪费的现象。如没有对化工生产中所产生余热进行有效回收，并未对化工生产废水中的化学品进行综合沉淀并利用、对于催化剂的过度应用等等，均会造成一定的资源浪费。
二、、 化工生产中节能管理的措施
1、余热回收与生产节能
在石油化工企业的生产中， 余热回收是不容忽视的关键节能技术之一。 石油化工企业的生产过程中，余热主要来源于各种化学反应的放热现象，例如：高温生产工艺产生的热物流；乙烯裂解炉出口物料经催化裂化反形成的烧焦烟气； 燃气轮机排放的尾气；大型蒸气锅炉、工艺加热炉等排放的烟气等等。 在国内现阶段的石油化工生产中，余热多数被直接排放至大气中，不但造成了能源的浪费，而且加剧了区域的环境污染。 因此，在石油化工企业生产中，必须加强余热的回收与利用，将余热转化为动能投入到石油化工生产系统。
2、优化现有的石油化工生产工艺
事实上，石油化工产业节能管理的根本在于对石油化工生产工艺的研究，其主要体现在于生产过程工艺控制，包括催化反应的管理、系统节能的管理、综合利用能源的工艺设计等等。如今， 国内的一些研究机构对于石油化工生产工艺优化的研究已经具有了一定的进展，如一些企业通过改变催化剂的形状，减
少异相催化反应时固体催化剂对流体的阻力。 如国外某公司研制的一种球形的氨合成催化剂，与不规则形状的催化剂相比，流体阻力可减小 50％，由此也就降低了流体赢服阻力的动力消耗，从而达到了节能的目的。 此外，控制石油化工生产的排放，对工业“三废”进行能源计量、监控，并且对其进行循环吸收并且加以利用，同样能够得到石油化工生产节能的要求。
3、装置规模与生产节能
随着现代石油化工生产技术的不断创新与发展，石油化工企业的生产装置规模也有了明显的扩大，在国内的石油化工生产中，“装置规模越大、生产能源消耗越低”的理念得到普遍的认可，所以，在现代石油化工企业的生产节能中，必须将装置规模的合理控制作为关键的技术措施之一。以我国的乙烯生产为例，20世纪70年代，北京燕山石化引入国内第一套30万t/a乙烯装置，有效提高了生产效率，而且降低了生产中的能源消耗，其经济效益与社会效益是显而易见的。2000年以后，国内各地区的石油化工企业纷纷引进大型装置，使得石油化工行业生产节能工作逐渐迈入正轨，为各种节能技术的研究与实践提供了必需的条件。
4、化工系统工程与生产节能
在现代石油化工生产中，化工系统工程是一门新兴的应用学科，以化学工程、系统工程等先进的理论作为基础，采用建模、模拟与优化相结合的方法，利用电子计算机作为工具，对于石油化工生产全过程的工艺与经济问题进行计算，并且对于生产工艺的技术性与经济性进行综合评价。结合国内石油化工生产的现状，在节能工作中应适时引入化工系统工程的相关理论与方法，结合企业现有生产设备、技术力量、工艺水平等，实现生产过程的优化设计、操作、控制与管理。另外，在石油化工生产中，按照化工系统工程的基本观点，应尽量简化各类产品的生产过程，即化工反应中尽量不使用催化剂，不得不使用催化剂的情况下，也要全面考虑催化剂的活性、选择性、收率与寿命等，减少生产过程中的能源消耗。
5、采用新工艺、新技术、新设备
采用先进的生产工艺、生产技术和节能型设备，是化工企业提高生产效益和节能降耗的重要技术手段。结合化学反应特性采用先进合理的生产工艺使工艺总用能达到较为优越的水平。优选节能连续型的化工生产工艺，通过生产工艺的技术升级改造提高化学产品生产的综合效益。生产工艺应尽量优选连续型、操作便捷、能量转换效率较高的工艺，这样可以有效避免间歇性生产工艺过程切换中的能源浪费。优选高效分馏塔、换热器、空冷器、电机拖动系统、加热炉等先进传质、换热、旋转等节能型电气设备，降低机械设备在运行过程中的综合能耗。
6、降低生产全过程的动力能耗
（1）采取变频节能调速降低电机拖动系统的电能消耗。采用变频节能动态调速方案对常规的阀门静态调节方案进行技术升级改造，可以确保电机拖动系统输出与输入间长期处于动态平衡状态，尤其对化工企业装置负荷率普遍较低的问题，可以避免电机拖动系统长时间处于工频运行状态，降低无谓电能资源浪费。
（2）供热系统的优化改进。供热系统在优化升级改造过程中，要打破常规单套装置界限，实现组合装置的整体优化匹配。如：在进行供热系统优化改进过程中，要根据不同温位热源的功能特点，合理地进行供热装置的匹配组合，实行装置间的联合运行，进而实现在较大范围内进行冷、热能源流的优化转换，从设备源的基础上避免“高热低用”等不利情况发生，实现热能资源的最优化利用。
（3）推广污水回用技术。在实际生产施加过程中，化工企业必须高度重视水资源管理和综合利用，杜绝出现跑、冒、滴、漏和常流水等不利现象，并积极结合化工生产实际特点推广污水回用技术，降低水资源的综合消耗。做好电、热、水等资源的余能回收利用，可以大幅提高化工企业的综合节能降耗效果。利用生产工艺中的余压、余热等资源进行综合利用，通过制冷、发电等转换技术，有效节省化工生产过程中的常规能源浪费，进而实现能源资源的高效、安全可靠、经济节能、低碳环保的综合转换利用。
结束语
综上所述，对于石油化工生产节能的研究对于石油产业的可持续发展来说具有一定的价值意义。本文仅简单论述了石油化工生产中节能管理的问题，并提出了化工生产中节能管理的措施。就目前石油化工产业的发展情况来分析，如何优化石油化工生产工艺、加强能源的综合利用率、深度挖掘石油化工生产的潜在效能才是石油化工生产技能未来发展的重要途径。
参考文献
[关键词]石油化工 安全生产 管理策略
中图分类号：TE687；TQ086 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）27-0060-01
安全管理是各行各业都需要注意的问题。目前来说，安全问题已经越来越严重，也是各国政府与民众越来越关注的问题。安全生产管理问题是企业管理中的重要领域，现代化企业无论从企业自身经济效益还是从对社会的影响力而言都是不容忽视的，如果安全问题没有解决，势必会给企业起来人力、财力的损失，甚至影响企业对外的信誉问题。
石油化工是由国家垄断的重点支柱行业，在国民经济中起着决定性的作用。这些年，石油化工企业为国家生产建设方面做出了巨大贡献，但是该行业又属于高危企业，安全问题极为严峻，安全生产形势就显得极其重要。突然事件的发生，职业安全的危害不仅会让石油化工企业承受巨大经济损失，还会给受伤员工以及员工亲属带来心理和肉体上的创伤。由此可见石化企业安全生产十分重要，因此需要整个管理层有基本认识，明确安全问题与效益的关系，在生产过程中注重安全机制，完善管理手段，确保企业正常的生产运作，才能为企业创造更多的利润。
1.石油化工企业面临的安全隐患
1.1 原材料、生产物质危险性大
石油化工企业生产过程中加工的原材料、半成品和成品几乎都属于易燃易爆危险品，一旦在工作中处理不当发生了泄漏，泄漏出来的物质极易与氧气发生反应造成安全事故，再加上生产经营过程中很多物质都具有极强的腐蚀性或毒性，如果这类物质发生泄漏，安全事故中极易出现伤亡。
1.2 生产安全隐患影响范围大
由于现代化的发展，石油化工企业的生产设备都是大型机械设备，完整的设备可以完成许多环节的生产与加工。大型的机械设备能够在生产中给企业带来便利，但是同时也带来了危险。由于设备一体化之后，整个设备区内的关联性加强了，可以存放的危险性物质也增多，如果发生安全隐患，将会涉及一大片区域，牵连性太强，事故影响的范围大。
1.3 生产条件较为苛刻
石油化工产品的生产过程较为复杂，生产条件比较苛刻，产品生产过程中需要经过物理、化学、热传递等的反应过程，反应条件较为苛刻，比如石油裂解时温度必须高于摄氏1000℃，在进行深冷分离的时候温度要在-100℃ 以下。而且在很多反应过程中，物质的温度早已高于其燃点，在这样的条件下，很容易出现安全事故。
2.我国石油化工企业安全生产管理现状
纵观我国石油化工企业复杂的发展史，至今依然带着浓烈的计划经济脚印。在安全生产方面，要求企业的生产必须结合中国国情，依据国际化企业的标准为蓝本进行改革，我们国家石油化工企业安全生产还有很大一段路要走，目前我们主要需要解决的问题有：
2.1 提高安全管理水平短期无法凑效
目前国内的石油企业发展过程比较复杂，在早期的企业发展中，企业对安全管理重视度不高，所以管理层对安全生产方面的设施投入相对较少，如果在短时间内要求迅速提高企业的安全生产情况有一定的难度，所以说提高安全管理水平不是短期能够解决的。
2.2 安全生产技术有待提高
虽然我国自从改革开放开始，工业化进程较快已经取得了长足的发展，但是工业化水平还是有待提高。在当今社会，安全生产问题已经得到社会各界的共同认识，虽然我国石油化工企业的安全问题已经比之前有了很大的提高，但较之国际化的技术水平，我们还有很大的差距，主要是因为发达国家的技术发展时间比我们长很多，在技术上更有优势，所以我国技术水平还不能满足安全生产的需要。
2.3 企业职工安全意识有待提高
安全意识不仅是要企业普通职工能够有清楚的认识，企业领导更需要在安全层面具有较高认识。在实际工作中，企业进行安全教育的时所教的实质性东西较少，很多情况下都只是敷衍了事的走过场，缺少实际行动，这样根本无法起到安全教育的本意。究其原因是企业领导与安全部门的工作没有落实到位，部分员工不曾有安全生产的意识，他们仅仅认为安全生产只是上级部门或安全管理员的事情，几乎不把安全意识放在工作中的第一位。在国外，安全生产意识已经根植在每位职工的工作观念中，相较于国外企业，我国的企业领导与职工的安全意识急需提高。
2.4 管理不够科学
如今部分石油企业的安全管理方式过于简单化，科学性与应用性不强，管理方法只是一个形式，制定的规则不易操作很难应用到现实中，无法取得预期想要的效果。另外，虽然还有另外一部分的企业严格制定了安全生产管理规定，但是很多都是单一制度，并没有形成标准的科学系统，所以很难起到全面的、系统的作用。
2.5 缺乏完善的责任追究制度
有些石油企业尽管设立了安全管理的制度，但是由于制度存在漏洞，在责任追究制度这一部分还有待完善，比如出现了有违反安全制度的事情之后，无法及时找到真正的责任人，或者缺乏对责任人进行有效的惩罚，导致管理制度根本无法执行，一样导致安全生产无法保障。
3.加强企业安全生产管理对策建议
石油化工企业安全生产管理关系到企业未来发展与形象。提高石油化工企业安全系数，规避风险发生，减少人员伤亡是石油化工企业长期的并且需要持之以恒的任务，安全生产管理对企业发展意义非凡。
3.1 加强企业对安全生产管理的重视
整个企业对安全生产管理的重视程度决定着企业对未知风险的态度，提高企业的安全生产管理意识，可以有效规避风险，将意外事故的发生进行有效控制。对安全性的重视可以通过安全知识培训来实现。相关工作人员要求持有相应资格证，对员工进行相关知识再一次的考察才能入职。聘请具有专业的技术人员进行事故预防，并在单位内部定期实行演习，以便于员工在真正遇到危险的时候能够采取急救措施。只有保证企业对安全生产管理的重视，才能提高安全生产的水平。
3.2 把握企业生产设备质量
由于企业的生产规模较大，企业的运转设备都是大型机械并且都是出于高负荷状态进行运作，老设备长时间的工作难免导致设备会出现运行问题损耗。而在采用新设备的时候，操作人员不太熟悉设备也容易引起失误，进而导致一系列安全事故。所以企业应该重视生产设备的质量。首先，要对生产设备制定科学完善的管理制度。其次，加强各种设备的维修与管理技术，安排专人负责专岗，定期对仪器进行检测与维修，最后，技术人员一旦发现安全隐患就要及时进行处理，无法解决的需要及时上报。
3.3 贯彻落实安全事故责任制
企业应该按规定严格落实安全事故的责任制，对于日常工作中任何违反管理规定的行为必须给其一定的惩罚，企业应该认真执行《中国石油化工集团公司安全生产重大事故行政责任追究规定 （ 试行） 》，企业的管理阶层在企业生产过程中，对发生的重大安全事故均负有相应的管理责任，情节严重的，应主动辞职或者撤职。
4.结语
安全生产管理是保证石油化工企业安全的生命线，企业始终要把安全意识灌输到每个员工的思想中，在安全管理策略中需要采取安全第一、预防为主、综合治理、全员参与的实行办法，在日常工作中不断完善规章制度，加强员工的专业培训，实施安全系统的监督管理，落实安全生产责任制，实现稳定安全的生产。
参考文献
[1] 刘寅生.安全评价在某化工企业中的应用研究[D].复旦大学，2008
[2] 苏哲.中油炼化企业安全生产管理控制系统研究[D].对外经济贸易大学，2007
关键词：石油化工；污水处理；技术
中图分类号：C35 文献标识码： A
前言
石油化工属于基础性产业，主要为工农业以及人们日常生活提供配套和服务，它在国民经济中占有举足轻重的地位，近年来，我国石油化工产业结构升级步伐正在加快，节能减排取得了一定的成效，但是对水资源的消耗和污染仍很严重，在我国水资源日益紧张以及国民环保意识日益增强的大背景下，石油化工污水的处理越来越受到人们的关注。
一、石油化工污水的水质特点以及处理工艺
石油化工是以石油为原料，通过分馏、精炼、合成、重整、裂解等工艺，对一系列有机物进行加工处理的过程，整个过程对水资源的消耗量比较大，产出的污水量也比较大，这些污水中含有大量的硫、氰、酚等污染物。由于石油化工生产的石油产品和石化产品种类繁多，排放出的污水也就含有很多与其相关联的污染物，如杂环化合物、芳香胺类化合物、多环芳香胺类化合物等，这些污染物导致污水水质中污染物的性质以及含量发生变化，在一定程度上增加了石油污水处理设备承担的负荷。石油化工在起初的一段时期内，由于人们缺乏节水意识，在生产过程中采用的都是新鲜水，随着石油化工生产工艺的不断发展以及人们节水意识的提高，石油化工企业开始注重对水资源的循环利用，部分污水也成为了生产工艺的进水。近年来，污水处理技术得到了进一步的发展，人们对石油化工污水的水质有了更清楚的认识，开始根据污水水质的不同情况对其进行分别处理，
以提高水资源的利用率。
二、石油化工污水处理的问题
2.1污水中的含硫量增多
在石油的整体含量中，含硫和高硫原油的比重在不断上升，再加上石油价格的上调，高硫原油和低硫原油的价格差别在不断加大。我国石化企业在进口原油的过程中，低硫的原油的引进量明显减少，含有硫和高硫原油的比例在逐渐增大。根据相关调查发现，含硫的污水一般的来源是常压塔顶油水分离罐以及焦化分馏塔顶油水分离罐等。假如原油的质量变差，那么石油化工厂企业排除的污水量也会增加，水质恶化的速度加快。因此，污水中的含硫量在不断增多，且污水的水质不断恶化。
2.2 污水的成分更加复杂
由于全球范围内原油的质量在持续降低，原油中杂质出现的趋势更加明显。在这种国际市场的环境下，我国国内很多企业都在加工劣质原油，整体拉低了原油的质量。另外，因为水资源紧张的问题，我国很多石油化工企业都更加重视生产过程中水资源的循环使用的问题，新鲜水变成为污水一般都要经历很多个流
程。石油化工企业需要增加更多的生产装置才能在达到水资源循环使用的目的，所以也就使 得污水的成分更加复杂化。
2.3污水的深度利用和回收
由于世界范围内对于水污染问题的重视，我国对于污水排放的标准也提高了，那么石油化工企业也需要进行更加深度的污水处理才能符合要求。再加上我国大部分的石油化工企业处于水资源紧缺的地区，那么污水处理的问题已经不仅是简单的污水处理，而应该是寻求更加深度的回收方法，将污水作为是其他生产
的原料。
三、石油化工污水处理技术的发展趋势
3.1处理含硫的污水
由于我国石油化工企业排放的污水中的含硫量在不断增多，所以石油化工污水处理技术在未来的发展中应该要解决污水中含硫量过多的问题。我国国内的对于含硫污水的处理方法主要包括氧化法、碱吸收法等。但是在石油化工企业中较为普遍使用的是氧化法和气提法，这种方法能够去除大部分污水中的硫。另外，我国还发明出了新的物理除硫的方法，为湿式空气氧化法以及催化湿式氧气法等，这些物理方法不但能够给将污水中硫的成分进行充分的氧化处理，还能去除臭味，具有更加积极的推广意义。
3.2处理有机污水
石油化工的污水中含有一定量的有机物质，其中含有毒性的程度不一样，对于环境产生不同程度上的伤害。因此，处理有机污水将会成为石油化工污水处理中将来的发展趋势。其中，厌氧-好氧的组合工艺属于比较重要的处理方法之一，厌氧的处理方式非常适合较高浓度的有机污水的处理，具有很大的优势。在厌氧的情况下，不但可以取得能耗低的效果，还能将能量进行回收，还会产生较低的污泥量。此外，石油企业也正在关注石油化工污水深度处理与回用的问题，我国的中石油和中石化就在各地开展了污水回用工程的相关试验，石油化工污水外排水水质是污水回用的关键，因此，试验的重点也基于此，目前，正在积极开发超滤和反渗透深度处理石油化工污水及回用技术，这主要是借鉴了发达国家的成功的经验。
3.3生物处理方面
生物强化技术主要是以现代微生物培养技术为基础，并主要针对好氧污水处理，通过活性强的微生物进行具有针对性的强化，然后将部分浓度、毒性较高的废水进行处理，不仅能够降低企业污水处理成本，而且操作简便，效果明显。目前，天津大港石油化工公司，针对废水处理就采取的这种方式。MBR技术是将生物技术与膜分离技术有机结合的高效污水处理技术，主要是将废水中的所有微生物分离，并保留在反应器中，从而使出水达到使用标准，相比较而言，是一项值得推广的技术。例如：我国大型油田胜利油田，在处理污水过程中，融合了MBR技术，促使水质达到标准。
3.4生物与物理相结合
电-生物耦合技术主要是指通过电催化污水中一些难以降解的物质，例如：硝基苯类等，将其转化为可降解的物质，最终将杂质去除干净。通过实验结果表明，通过这种技术，能够在短时间内达到水质净化标准，确保出水不影响生态环境。化学生物降解，这种技术在造纸厂的污水处理中得到普及，并取得不错的效果。因此，可以在石油化工污水处理中得到应用，其主要是通过相关技术还原活性物，并降解污水中的可降解物质，最后对污水进行脱色处理，进而实现污水处理目标。
3.5超声-电化学联用
超声波具有空化特性，不仅可以确保电极活性稳定，而且还能够协同电催化过程，加快污水中杂质反应速度，另外，超声波还能够将有机物与水充分融合，从而提高反应器的处理能力。超声波技术只要通过利用电能处理污水。
3.6物理化学方面
通过对我国石油开采现状的调查研究可知，我国原油含水量较高，且其中又包括一部分污水，杂质含量高，采用传统的污水处理方法已经无法满足当今石油企业的发展需求。目前，高分子絮凝剂作为一种有效的处理技术，受到化工企业的青睐，并在污水处理方面取得了显著的成效。这种污水处理方法，不仅能够满足三次采油的污水处理需要，而且还能够有效的防止强酸以及强碱对生态环境的破坏，并在一定程度上降低了企业生产成本，提高了企业经济效益。除此之外，高分子絮凝剂制作原料种类多，具有环保、经济等特性，例如：玉米淀粉等。近年来，高分子絮凝剂普遍应用于石油化工企业，利用此种方法对油田污水进行处理，能够有效地分离水、油，效果显著。
结语：
综上所述，鉴于石油化工污水含硫量的增加以及水质的复杂化，对其进行深度处理和再利用就成为了石油化工企业污水处理技术解决的关键性内容，从石油化工企业整体发展趋势和效益来看，石油化工企业污水处理技术应注重开展污水资源化，从而提高水资源的利用效率。
参考文献：
关键词：石油化工；安装工程；施工质量；造价管理
结合石油化工安装工程施工的实际情况，制定出切实有效的措施提升工程施工质量控制及造价管理水平，有利于降低工程施工成本，促使施工中存在的安全隐患得以及时排除，实现工程施工效益最大化目标。因此，需要从多个方面入手，对石油化工安装工程质量控制及造价管理要点进行深入探讨，确保最终交付使用的工程实践应用中能够达到预期效果。
1石油化工安装工程施工的质量控制要点分析
1.1各阶段施工质量控制要点分析
（1）施工准备阶段的质量控制。为了使石油化工安装工程施工计划得以安全实施，应加强施工准备阶段质量控制，对施工中所涉及的技术、物资及其它资源进行分析，促使其中存在的问题能够及时处理。施工准备阶段质量控制工作落实中，相关的人员应结合工程的实际情况，掌握各种技术文件，并根据工程施工及行业技术规范要求，制定出科学的施工方案，准备好施工中所需的材料、设备等，给予工程施工质量科学保障。（2）施工中管道预制及安装、试压冲洗阶段质量控制。石油化工管道在安装工程施工中占据着重要的地位，需要施工人员根据工程施工要求，加强管道预制及安装质量控制，对管道材料组队、封口、存储等工序进行严格检查，完成管道预制计划后应开展安装作业。管道安装中应严格遵守安装图纸要求，选择有效的焊接工艺提高焊缝质量，确保工程施工质量可靠性。同时，工程施工中应加强试压冲洗阶段的质量控制，对管线的布设合理性、管道气密性等进行科学检验，优化管道性能，促使工程施工质量控制能够达到预期效果。（3）加强竣工后的工程质量控制。当石油化工安装工程所有的施工计划完成后，应开展必要的验收检验工作，对此时的工程质量可靠性进行综合评估，实现工程质量的严格把控。实际操作中质量控制人员应对管道运行状况进行分析，了解管道运行是否达到了设计要求，从而对安装工程施工质量做出客观评价，为工程的安全投入使用打下坚实的基础。
1.2重视机械设备安装质量控制
石油化工安装工程施工中对性能可靠的机械设备依赖程度高，需要施工人员能够结合工程施工的实际情况，对施工中所需的机械设备安装质量进行全面控制，最大限度地发挥不同机械设备实践应用优势。其中，在对专业计量及检测仪器仪表金精密性检查中，应严格遵守行业技术规范要求，确保它们精度等级设置良好性；隐蔽工程施工中应对机械设备安装质量是否可靠进行评估，并做好相关的记录工作，确保设备安装质量能够达到工程安全施工要求。同时，应注重自检、互检及专业检查方式的配合使用，保持机械设备良好的安装效果，并对整个安装过程进行严格把控，落实好验收工作，实现对石油化工安装工程机械设备安装质量的有效控制。
2石油化工安装工程造价管理要点分析
（1）加强工程设计阶段的造价管理。这一阶段造价管理工作的有效开展，可以对工程的总体造价进行严格把控，促使工程造价成本能够处于可控状态，减少施工企业不必要的经济损失，为工程施工计划的顺利完成提供保障。在具体的造价管理过程中，相关人员应了解石油化工安装工程设计阶段的整体作业流程，对最终得到的设计方案费用进行深入分析，对其中存在的缺陷进行及时处理，保持工程设计阶段造价管理的良好工作水平。（2）加强工程施工阶段造价管理。全面提高工程施工质量，保持工程造价良好经济性，对于石油化工安装工程施工效益最大化目标实现至关重要。因此，需要对工程施工阶段落实造价管理工作。在信息技术及专业造价管理方法的共同支持下，对工程施工全过程所产生的费用进行综合管理，不断提高各种资源利用效率，确保工程施工阶段造价管理有效性。与此同时，应强化施工全过程造价管理意识，对这一阶段工程造价管理中所采取的措施实际应用效果应进行科学评估，促使工程造价管理作业计划能够顺利完成。（3）加强工程竣工阶段造价管理。当所有的工程施工计划完成后，应对这一阶段的工程造价进行科学管理。此时，造价管理中应做好竣工结算的编制管理及竣工后所需资金的有效管理，促使工程竣工阶段造价管理水平不断提升，保持工程造价管理工作高效性，降低工程造价成本，为竣工阶段工程造价中存在问题处理提供参考依据，实现石油化工安装工程建设全过程的造价管理。同时，为了确保工程竣工阶段造价管理水平良好性，应根据工程的实际概况，开展结算审查工作，了解项目资金使用情况，维护好各方利益。
3结语
综上所述，注重这些不同措施的灵活运用，有利于加强石油化工安装工程施工质量控制及造价管理，最大限度地提高项目资金利用效率，实现对工程整个施工过程的严格把控，避免各类事故发生。因此，未来石油化工安装工程施工中应提高对施工质量控制及造价管理重要型的正确认识，促使施工中存在问题得以高效处理，全面提高工程造价管理工作效率。
参考文献：
[1]张志威.石油化工安装工程施工中的质量管理探讨[J].当代化工,2014,(02).
[2]闫高明.石油化工安装工程施工的质量控制及造价管理分析[J].化工管理,2014,(20).
【关键词】石油化工 分析检验 质量管理 研究
企业产品的质量管理从产生以来分别经过了质量检验、统计质量管理和全面质量管理等三个重要阶段。在最后的一个阶段又是按照“确定质量方针――制定质量目标――拟定质量计划――制造环节的监管――质量检验――质量审核――质量改进”这个科学的过程把有关质量管理的技术和方法有机的结合起来形成了完整的质量管理方法。这也就充分的说明了在企业发展的过程中质量检验环节发挥着至关重要的作用，是企业科学管理的重要组成部分。
通常来讲，石油化工企业的生产过程具有连续化的特点，企业产品的质量监管最核心的环节是在生产过程中，通过长期的实践和研究不难发现石油化工企业对产品质量监管的最有力方法便是对产品质量的检验分析。石油化工企业一般都设有专业的化验室，其承担着该企业产品的监督和管理，同时还是基层生产部门和企业领导了解产品的有效渠道。对于石油化工企业产品的分析检验，企业以及质量监管部门可以很清楚的了解到该产品质量的品质、制作工艺以及改进方法，这还为企业产品的运输、储存等方面提供了可靠的依据。因此，对于石油化工分析检验质量管理的探索和研究是很有的必要的。
1 目前我国石油化工分析检验质量管理存在的问题
1.1 重视程度不够
目前，我国不少的石油化工企业在分析检验质量管理的过程中并没有充分的认识到企业中化验分析机构作用的重要性。甚至有的石油化工企业使分析检验机构形同虚设，这就严重的影响着石油化工分析检验质量管理的科学化和有效化。石油化工企业的质量检验机构的作用就是通过对该企业产品的观察和判断，再加上科学实验和分析对产品的质量进行综合性的评价。石油化工企业所生产的产品与普通产品相比，具有一些特质，例如：高温、高压、易燃、易爆等。因此，石油化工企业中的化验分析机构必须严格按照相关的规章制度和检验方法对该企业产品进行分析检验，发现其中存在的问题，并为生产环节的操作人员改进操作工艺提供真实可靠的依据，最终促进该企业健康有序的发展。
1.2 分析检验机构职能发挥不充分
在石油化工企业的生产过程中，其产品质量分析检验机构应有的职能发挥不充分也严重的影响着该企业石油化工分析检验质量管理的科学化、合理化。分析检验质量的实验室不能够严格的按照我国相关的石油化工产品质量监督管理检验制度去执行；对于石油企业在生产过程中使用的原料和环境质量监控以及大气分析等不能够提供可靠的数据支持；对企业硬件机械设备的安装以及安全操作分析不到位等。这些问题的存在都无法使企业产品质量得到有效的保障，影响着分析检验质量管理的优化，从而阻碍着石油化工企业的健康发展。
1.3 影响分析检验机构发挥职能的客观因素
责任机制不健全。当下我国的石油化工企业通常都设有专门的质量检验机构，然而对于产品质量分析检验质量管理的职能和责任却没有明确的规定和依据。一般石油化工企业的产品分析检验机构都被认为是生产部门的下属机构，在整个企业中处于较低的地位，常常是被动的、软弱无力的开展一些监督管理工作。这就造成了分析检验机构的职能和责任、权利都不明确，并且在实际工作中的责任和权利也不匹配，很难达到对企业产品质量检验和监督管理的目的。
另外，部分石油化工企业为了在激烈的市场竞争中取得竞争优势地位，不顾产品质量的好坏，盲目的追求经济效益，这也就使得企业中分析检验部门的职能被忽视，产品质量得不到有效的监管。相关的质量监管人员因受到行政和经济政策的影响也逐渐的失去了质检人员应坚持的原则和立场，最终质检成为了形同虚设的形式。
1.4 分析检验质量管理缺乏经验
在我国的石油化工企业分析检验质量管理中，缺乏相关的科学经验是影响其趋于科学化和合理化的重要原因。由于相关经验的缺乏和不足，往往使得质检工作人员在实际的操作过程中出现方法不科学、流程不规范等现象，这也就不能很好的保证质检的效果；质检工作人员专业素质偏低，对于相关数据的分析和研究不够，也就很难为产品的生产提供可靠的依据和材料；分析检验质量管理意识较弱，实验室的硬件设备相对落后，对于企业原材料的采购把关不严，都直接的导致了石油化工企业产品质量的不稳定现象的出现。
2 科学的应对举措2.1 完善分析检验机构
完善的石油化工产品分析检验机构的设置是保证其充分发挥应有职能和作用，保障其检测结果的公正性、科学性、权威性的基础。例如：在石油化工企业中，质量分析检验机构必须作为一个独立的部门存在，并且协调开发、生产、运输等相关部门为质量监督管理提供方便，逐步的建立健全相关的管理制度，为分析检验机构充分发挥作用奠定基础。
2.2 明确质检人员的权责
在石油化工企业的管理过程中，必须明确产品质量质检工作人员的权权力和责任，真正的做到权力和责任相互匹配。通过质检人员工作细则来明确的规定相关人员应该做哪样工作，必须完成什么样的任务。另外，在对明确质检人员权力和责任的基础上海要对于工作人员赏罚分明，建立有效的奖惩制度。具体要把质检职能的发挥与其收入水平和能力考核联系在一起，从而达到激励员工的目的。
2.3 提高质检人员专业素养
质检人员的专业素养直接决定着石油化工产品分析检验质量管理的效果，因此，石油化工企业必须建立一支具有高水准的、具有专业技能的质检工作人员队伍。具有专业技能的工作人员才能运用更加先进、科学的技术和方法来促进分析检验质量管理的科学化与合理化。科学技术是第一生产力，具有先进科学技术的人才是关键。
3 结语
石油化工企业分析检验质量管理更加科学化需要完善的机构设置、规章制度，另外还需要具有专业技术的人才队伍，只有这样才能更加有效的发挥其应的监管职能，促进石油化工企业的健康、稳定发展。
参考文献
1管理上的不安全因素
管理上的不安全因素主要有以下三个方面：各部门、单位是否认真落实安全生产责任制；是否做好生产人员综合素质的提高工作；是否及时发现规章制度的不符合项，清理、修订、调整现有规章制度。为了避免以上问题可能引发的违章，要相应的从以下几个方面入手：（1）控制人的不安全行为，避免出现作业性违章。造成人员作业性违章的原因有多个方面：如人的不安全心理、生理条件，作业的轻重缓急程度，使用或操作不合格的工具、设备、仪器，不良的工作环境状况等多方面影响因素。所以，必须要从多个方面入手，避免作业性违章的发生。只有通过一系列的方法和措施，提高作业人员主动识别风险的能力，并认识到风险的危害程度，渐渐养成杜绝作业性违章的良好习惯，从而实现安全生产的要求。①强化每位员工遵章守纪的安全意识。可以通过安全经验分享、事故案例视频学习等方式，让员工能够直观的感受到：安全生产无小事，每一项安全生产规章制度，都是一次次的事故教训，有些甚至是血的代价得来的。因此，杜绝违章，是每个石油化工企业员工必须具有的职责。②为员工提供良好的工作环境。良好的工作环境包括：良好的人际关系和充满正能量的集体氛围，安全、整洁的员工作业场所和临时休息场所。石油化工企业管理者应努力消除员工作业场所中的风险因素，使员工与作业环境相适应。③做好安全生产标准化的推行工作，专门编写制定包含工艺流程、操作步骤、风险提示、防范措施、应急操作为一体的“标准化岗位操作卡”，规范员工的作业程序、操作步骤，避免作业的随意性，真正实现员工作业行为规范化的目标。
2控制物的不安全状态，消除设备性违章
主要应从项目的设计、施工、投产使用及维护等方面来消除，创造本质安全条件（1）增加石油化工企业设备的更新、维护与改造资金的投入力度，依照设备标准，对老旧、安全性差、生产能力低的设备设施进行相应的维护、改造或更换，确保设备设施本质安全的要求。（2）加强石油化工企业工程项目的过程管理，在立项、招标、施工、验收等环节，严格按照国家、石油化工行业、本企业所制定的相关安全、技术标准执行，确保工程项目的质量。
3落实安全生产责任制，避免管理性违章
（1）确保落实安全生产责任制，强调领导的安全职责，加强每位员工的属地管理责任感，要做到层层划分安全责任。各部门领导必须不断提高安全生产的意识，严格按照“管生产必须管安全”的原则，将安全管理作为企业生产管理的首要任务。（2）提高石油化工企业员工的综合素质，是消除管理性违章的有效措施。通过完善企业的培训机制，加强各级员工的培训制度，并特别注重新分、转岗员工的入厂前三级安全教育培训，从安全理念、风险识别、规章制度、专业技能入手，使其掌握本岗位的操作技能，能够在确保安全的前提下完成各项工作。不能松懈石油化工相关岗位技能鉴定的工作，要严格做到一证一岗，对不具有岗位操作技能相关要求的人员不予上岗。（3）做好石油化工企业各项规章制度的清理、修订、调整工作，对不符合现阶段实际要求的，要及时修订或废止，并出台新的规章制度。这样就能保证各项规章制度的合理性与有效性，做到各项生产活动的有章可循。同时还要加大规章制度的地位和力度，使其能够统领整个企业的安全生产工作。只要做好以上几点，就能有效地避免违章，从而减少人员的伤害和企业的损失，实现为石油化工企业的安全生产保驾护航。
作者：李超单位：中国石油新疆油田分公司重油开发公司
