时间：2023-07-18 17:24:26
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇工艺管道制作与安装，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
关键词石油化工管道；安装工程；施工质量管理
在我国的石油化工行业中，在进行生产作业之前，需要先安装石油化工管道，这是其作业的前提和基础。但是石油化工管道在安装的过程中很容易受到外界因子的影响，管道安装工程的施工质量难以得到保障。再加上管道安装工作环境恶劣，很容易在施工中出现问题。在新的发展时期，为了做好石油化工管道安装工作，需要进一步探索其施工质量管理策略，强化其质量保障。
一、石油化工管道安装施工的前期准备分析
在石油化工工艺管道安装之前，相关单位要做好招标工作，并严格审查投标施工单位的资质，做好施工图纸的会审工作，保证施工图纸的准确性和完整性，避免在施工中途发生变更，影响施工进度。其次，具体承包单位要在管道安装之前做好各项材料的采买工作，比如管道、阀门、管配件以及施工设备和其他材料，并且要严格审查材料的性能和质量，做好材料质量管控工作。当材料质量得到保障之后，在管道安装工程施工前，要合理挑选各部门的人员，并对其进行科学分配，保证人力资源结构处于最优状态。再者，在工程开展之前，施工单位必须将与管道安装施工相关的所有资料递交给项目监理单位，项目监理单位要严格审核施工单位所递交的资料的真实性，审查其施工图纸是否存在明显错误，做好资料监督管理工作，确保工程资料的质量。项目监理单位的工程师需要在拿到工程资料之后，快速查看资料和图纸，做到心中有数，仔细审查管道单线图、焊接规程以及热处理规程，为施工现场监管工作的开展做好准备。此外，在石油化工工艺管道安装施工过程中，很容易出现实际施工情况与施工图纸要求不相符合的问题，为了减少工程变更问题，或者是更好地处理变更问题，监理单位要提前做好规划、准备，并密切其与施工单位之间的联系，建立专门的工程质量检查记录。并且还要事先确定工程变更的流程、手续以及参与主体，严格变更问题的处理，尽可能保证石油化工工艺管道安装施工质量。
二、安装现状分析
（一）管道制作问题
石油化工管道与其他普通管道的制作流程和要求不尽相同，由于其使用领域的特殊性，若其在制作阶段的质量没有得到保证，那么其很容易在安装和使用过程中出现质量问题。在制作管道时，由于相关单位和作业人员在工作中缺乏责任心，或者是没有处理好相关细节问题，很容易使管道发生故障，为管道安装工程带来质量隐患。
（二）焊接问题
管道焊接是管道安装工程的重要环节，其需要注意的事项众多，稍有疏忽便会引发各种质量问题。若果焊接工作没有做到位，各管段之间便很容易发生断裂问题，严重影响管道安装工程的质量并带来巨大的经济损失。
（三）防腐问题
石油化工管道中的物质腐蚀性都比较强，并且管道是存放在土层中，而土层不可避免的会存在酸碱盐物质，其很容易对管道造成腐蚀。在管道安装过程中，若忽视了此问题，在使用过程中管道便容易出现破损问题，严重危害其周边环境，带来不可估量的损失。
（四）阀门问题
在石油化工管道安装中，其很容易在阀门安装环节出现问题，管道安装工人可能会单方面追求施工进度而忽略阀门安装原则，导致后续出现严重的质量问题。阀门与管道之间会有一定的间距，若是安装操作不当，或者是没有完全遵照图纸设计要求，那么其很容易导致管道中的物体泄漏或者是管道脱落。
三、石油化工管道安装工程施工质量管理策略分析
（一）把控好管道制作质量
石油化工中的管道比较特殊，其制作过程有严格的规范，在制作之前需要经历系列审理，只有在审理合格之后才能够进行制作生产。为了保证管道安装工程的质量，做好质量管理工作，减少管道在安装过程中出现的各种质量问题和安全问题，保证安装工程进度，需要把控好管道制作质量。具体而言，在制作管道时，一定要仔细检查管段，看是否完全符合施工设计要求，对于符合设计要求的管段要进行相应的测试并做好数据记录工作，尽最大可能保证管道的制作质量。审查管道、测试管道以及填写质量报检表单是监理部门进行审查之前管道制作单位必须要开展的工作。在做完此部分工作之后，监理单位再对管道的制作质量进行检查，其采取的检查方法一般是抽样检查，这样能够有效避免质量性能不合格的管道投入安装领域，能够有效保证管道的质量。进而强化管道安装工程的质量，加大对工程质量的管控力度。
（二）做好管道焊接监督工作
为了保证石油化工管道施工的整体质量，提升管道的稳定性，在管道安装过程中需要做好焊接工作。为了保证焊接质量，减少因焊接原因而导致的工程事故，必须要进一步强化对焊接人员技能、职业道德和责任心的培养。在石油化工管道焊接施工中，必须要挑选高素质、专业技能过硬的焊接作业人员，而不能够使用不具备管道焊接资质的作业人员，以减少管道安装工程的质量隐患和安全隐患。与此同时，为了减少在焊接过程中可能存在的质量问题，需要科学编写焊接规程并督促作业人员严格执行，仔细核对单线图中的焊接编码，检查其焊缝是否符合规定。让工程师再次进行管道焊接质量检查，进一步强化对焊接质量的管理，以确保石油化工管道在安装作业完成后能够正常投入使用。
（三）强化对管道的保护
石油化工管道的责任重大，管道很容易在使用的过程中被腐蚀，为了保证安装工程的质量，保证管道的使用质量，施工单位必须要做好管道的专项检验工作，在自检合格之后再申请监理检查，做好管道的防腐处理。具体而言，为了保证管道安装工程施工质量，强化对其质量的管理控制，必须要加大对施工过程的监督管理，避免施工单位为了追求利润而出现偷工减料行为，或者是使用质量、性能不合格的管道防腐材料。在质量管控中，监理单位还必须在管道防腐材料的涂抹现场进行监督，督促施工作业人员严格按照五油三布的要求进行防腐材料的涂抹，避免其施工工序不当而引发管道质量问题。在管道安装过程中，如果发现了管道腐蚀问题，必须要及时进行处理，或者是更换管道，让其达到质量标准要求。
（四）科学安装阀门
为了保证石油化工工艺管道安装工程施工质量，强化对管道安装工程的质量管理，需要在管道安装施工中科学安装阀门。在石油化工工艺管道安装施工中，阀门的安装应当遵循方便操作和方便维修的原则，并且要依据管道阀门的安装规定保证阀杆能够面向下方，避免出现阀杆不能够灵活运转的问题。其次，在阀门安装过程中还需要遵循实事求是原则，针对不同位置的阀门采取不同的安装方式，比如，重大的阀门必须要借助起吊工具进行安装，而不能够仅仅依靠人力。再者，在安装阀门时还需要遵循错开原则，以减小管道之间的间距，进一步提升管道安装工程质量，强化其质量管理。石油化工工艺中的部分管道是存放毒气体和腐蚀性物质的，这类管道设备的危险性较高，与这类管道相邻的管道其阀门不能够用链纵，而应该将其与设备谷口相连，以保证其质量安全。此外，还需要在阀门安装过程中注意其正反，根据图纸设计方向进行安装，做好阀门安装的细节工作，强化阀门安装质量控制，避免出现重大质量事故。
结束语
在石油化工工艺管道安装工程施工过程中，为了强化其质量管理，需要施工单位做好管道安装前的各项工作，并加大对管道制作、焊接、防腐以及阀门安装等工序的质量控制力度。采用先进的质量管理理念做好管道安装的质量管理工作，全面提升管道安装工程质量。
参考文献
[1]刘士颖.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题[J].化工设计通讯,2016,(12):95+106.
[2]董志磊,裴全顺,张俊明等.简述石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题与处理对策[J].化工管理,2016,(30):160.
[3]赵海玲.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理研究[J].化工管理,2014,(36):204.
[4]代振亮,战海云.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题与处理对策[J].化工管理,2014,(26):256-257.
[关键词]石油化工工艺 管道安装 施工管理 常见问题 处理
众所周知，石油化工原料和产品大多具有有毒、有害、易燃、易爆的特性，所以在对其输送管道进行安装时，有很多的要求与标准必须严格遵循。不过，目前来看，我国大部分石油化工工艺管道安装工程在施工管理中出现了不少的问题，这已经给工程质量造成了严重影响。因此，在对石油化工工艺管道安装工程施工管理中常见问题的处理对策这一问题进行分析之前，我们先来了解一下石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题。
1石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题
石油化工工艺管道安装工程施工管理中的问题比较多而且比较复杂，为了理解与阐述的方便，我们可以从管段制作问题、焊接问题、管道防腐问题以及阀门安装问题等几个方面进行阐述。
1.1管段制作问题
在将管段及其单线图一齐上交监理部门进行审查之前，施工单位需要对管段进行组对，检查管段是否符合设计要求，然后再对管段进行简单的测验，填写相应的质量报验表单，以更加细致准确地判断管段是否出现问题。这是比较关键的环节。最后，监理部门还需要对管段进行抽查与符合，只有完全合格才能被投入施工。
1.2焊接问题
焊接问题是一个比较常见而又复杂的问题。在石油化工工艺管道的安装过程中，焊接人员是比较重要的角色之一，焊接质量的好坏程度直接关系到管道安装质量甚至是整个工程的质量好坏程度。除此之外，施工单位在焊接过程中所发挥的作用也不容忽视。通常为了降低施工成本，施工单位会随意无故降低焊接的合格率，启用综合素质低下的焊接人员。这都给接下来的施工埋下了很大的安全隐患。
1.3管道防腐问题
一般来说，石油化工厂都处于土壤中含有大量酸、碱、盐等的地区，这些物质极易对管道造成严重腐蚀，所以必须采取有效措施，对管道进行必要的防腐处理，以更好的提高管道的使用年限。不过，在管道的防腐施工中，比较常见的一个问题就是施工单位的偷工减料。要么某些施工单位选取的防腐材料是不合格和不合标准的，要么就是在涂抹防腐层的时候，将本来的“五油三布”减少为“三油两布”。除此之外，在发现腐蚀问题之后，施工管理人员不能及时进行处理与调整，以使其符合相关标准与规定，也是一个不容忽视的问题。
1.4阀门安装问题
对于阀门的安装，比较常见的就是阀杆问题。在对阀门进行水平安装的过程中，必须注意阀杆是不能面向下方安装的。如果重量较大的阀门还必须借助于起吊工具的帮助。由于施工人员专业知识不精，在对石油化工管道进行安装时还会出现用错阀门的问题，比如低压阀门被安装在高压管道上，除此之外，单向阀在安装时比较容易装反，必须按照其所规定的方向进行安装。这些都是比较琐碎和细节性的东西，如果不在施工中加以注意和避免，就有可能酿成不可弥补的错误与事故。
2石油化工工艺管道安装工程施工管理中常见问题的处理对策
要想有效处理和解决石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题，就必须首先掌握正确的管道布置方法和关键组件的正确安装方法。因此，对于这个问题，为了理解和阐述的方便，我们可以从石油化工工艺管道的布置方法以及石油化工工艺管道关键组件的安装方法两个方面进行分析。
2.1石油化工工艺管道的布置方法
石油化工工艺管道的布置是整个工程施工的重要环节，如果布置不好将会直接影响到整个工程的施工质量。从总体上来看，在对管道进行布置时，必须严格按照《工业金属管道设计规范》的要求进行，如果有特殊要求，可以适当根据实际要求进行布置，但通常情况下，还是最好采用架空敷设的方法，对消防水和冷却水管则可以采用埋地敷设的方法。对于低温管道的布置，还必须充分考虑到管道的柔韧性问题，以避免管道在振动时出现断裂，同时尽量最低温管采取必要的保温措施。
2.2石油化工工艺管道关键组件的安装方法
这个问题相对复杂，石油化工工艺管道的关键组件主要有阀门、泵和压缩机等。首先，阀门的安装。一般，水平管道上的阀门是不允许垂直向下安装的，对明杆式阀门进行安装时要尽量不影响人员的通行。除此之外，阀门还必须错开安装，以减少各个阀门之间的间距，为后期维修等提供方便；其次，泵的安装。对泵进行安装时，要尽量将其布置于发生火灾概率较小的地方，如果是进行两排布置，必须保证两排泵之间的距离是合理合格的，以为后期检修提供方便。除此之外，在连接泵进出口的管道位置还需设置切断网，泵的吸入管也不宜过长，以减少折弯；最后，压缩机的安装。在对压缩机进行布置与安装时也需要将后期检修的因素考虑在内，比如压缩机管道不能太高，压缩机的上方不能设置其它的设备。如果没有特殊要求，压缩机可以布置在露天位置。
关键词：电气安装；项目划分；质量控制
1 概述
洛阳义安矿业有限公司乏风氧化站位于该公司工业区院内，承担着该公司澡堂、井口加热室供汽任务。它是消耗矿井瓦斯，制取饱和蒸汽。乏风氧化站主要由一台60000Nm3/h VAM60-III氧化装置及其与之配套的附属设备、1600mm乏风输送管线、500mm瓦斯输送管线、供水供汽管线、蒸汽输送管线以及低压电气系统等组成。为保证乏风氧化装置的安全运行，在乏风氧化站安装阶段，对安装施工质量提出了严格要求，现就笔者在参与建设乏风氧化站的施工中，简述我们如何在项目安装中作好质量控制的。
2 质量控制项目划分
根据乏风氧化站的安装项目及规范要求，我们将质量控制项目划为以下几个部分：①瓦斯氧化装置安装；② 低压电气系统安装；③主气管线安装；④配套的低浓度瓦斯添加系统安装。
3 安装质量控制
工艺流程：氧化装置基础验收氧化装置的主体安装检查设备试运行
3.1 瓦斯氧化装置主体部分安装。氧化装置是氧化站核心部分，在安装施工过程中，必须严把验收、安装、试验工序。
3.1.1 氧化装置基础验收工序。氧化装置验收与清点检查，一定要查明设备的型号，核实设备的型号、名称、规格是否与设计图纸相符；检查设备的表面是否破损、外伤，平面是否变形；检查设备，清点零件、部件、附件是否齐全，检查厂家图纸、说明书及合格证是否齐全。
3.1.2 安装工序。氧化装置安装前应详细了解安装说明书
3.1.2.1 起吊时，根据氧化装置及配套设备标示重量选用相应级别吊车（大于25T）及吊具，吊车工要持证上岗，并具有一定的工作经验。钢丝绳应挂在吊耳处，不得与重要部件（切换阀、安全阀、进气系统）直接接触；
3.1.2.2 就位安装时利用道木、钢丝绳、导链、千斤顶、滚杠等使部件平稳移动到指定位置；并将其找正、调平；
3.1.2.3 检查氧化装置，保证其开机前各系统状态良好。
3.1.2.4 通过抓好以上三个工序，我们在实际安装施工中，发现问题与及时厂家协商重新进行处理。
3.2 低压电气系统安装
工艺流程：基础型钢制作安装配电柜搬运吊装电缆连接配电柜连接固定
3.2.1 施工准备
3.2.1.1 施工中需要的主要施工工具、试验设备等准备齐全。
3.2.1.2 对参加施工人员组织施工前图纸技术、安全交底。
3.2.1.3设备检查验收。设备到工地后，检查其包装及密封情况是否良好，开箱进行外观检查，油漆是否完整均匀，盘面编号醒目，字迹平整清洁；清点数量与清单是否相符，核实设备的规格、型号、名称与设计要求是否相符；检查设备的表面是否破损、外伤，平面是否变形；配电柜内的瓷件、仪表、器件、端子板是否完好；检查设备，清点零件、部件、附件是否齐全，装箱单、备件、厂家图纸、说明书及合格证是否齐全；各种辅材规格型号与设计要求是否一致，合格证是否有效，并进行现场抽查，不合格者禁用。
3.2.2 基础槽钢制作及安装基础槽钢安装
根据施工图纸进行基础槽钢的制作、安装。在安装基础槽钢时，认真核对控制屏，微机柜，配电柜外观尺寸，基础槽钢安装完工后，其底部要高于地面10mm左右，其顶部平直度和侧面垂直度要求均为：全长不大于5mm。基础槽钢应牢固可靠接地，与槽钢焊接牢固。基础槽钢安装完后，进行防腐处理，同时接地良好。
3.2.3 微机柜、配电柜安装
基础槽钢安装完后，将微机柜、配电柜搬运至基础槽钢上，进行调平、找正，用镀锌螺栓紧固。柜子之间的铜排母线连接牢靠美观。
3.2.4 电缆敷设
电缆敷设前，对电缆沟、电缆规格、电缆型号、数量、外观进行全面的检查核实，符合设计要求时方可施工。电缆敷设要求排列整齐，清晰，标高正确；电缆、导线穿管敷设时，管内应无杂物、积水，电缆保护层不得损坏；敷设时不得有压扁，绞拧和护层断裂现象；电缆转弯时弯曲半径必须大于电力电缆最小弯曲半径的10倍。
3.2.5 电缆头制作
在确认电缆、导线敷设完毕后，方可进行电缆头制作，电缆头的制作按照有关施工工艺要求制作。
3.2.6 接地装置
采用30*4镀锌扁钢将新上机组、控制屏柜同接地系统可靠连接。
3.2.7 抽出式配电柜的抽屉推拉应灵活、轻便、无卡阻碰撞；接触紧密，抽屉的机械连锁盒电气连锁装置动作正确、可靠。
3.2.8 保护整定值应符合设计，动作可靠。操作及联动试验动作正确符合设计要求，辅助开关的切换正确可靠。
3.3 管道安装
管道主要为燃气输送管道、蒸汽管线。
工艺流程：测量放线预制加工支架安装主管道安装支管道安装管道吹扫管道试压管道密封性试验管道防腐、除锈、刷漆。
3.3.1 材料验收
全部管线材料应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。各种管线的材质与规格应按图纸进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。
3.3.2 材料的存放
根据本工程工艺管道材质的区别，螺旋管、无缝钢管、焊接钢管、镀锌钢管均应分开摆放，允许露天存放，所有阀门要检查两端封闭状态（封闭良好）。所有存放的材料均要做出明显标识，注明规格、材质、数量等内容。
3..3.3 管线加工
所有管线按照单线图下料，各种材质的管道预制时应分开进行，预制完毕作好标记。
3.3.4 管道焊接
焊接时应在焊道处引弧，避免在母材上引弧。点固焊应由合格焊工完成，焊接所有材料及焊接工艺与正式焊接工艺相同。焊缝或热影响区的飞溅物、熔渣应彻底清除。需要返修的焊缝应准确找出缺陷位置，返修的焊缝焊接时按原焊接工艺进行，并对补焊处用原规定的方法进行检验。
3.3.5焊接检验
对焊接的内部质量按照有关要求进行检验。对于不进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对焊缝的外观进行检验，发现焊缝缺陷时，必须进行返修。所有焊缝随时接受业主或其现场代表的检查。对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析。
3.3.6 管道安装
管道安装应确保不对机器产生附加应力，做到自由对中。符合要求后应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外的任何附加载荷。
3.3.7 阀门的安装
核对阀门的规格、型号、材质并确定安装方向。法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装。
体积较大，重量较大的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活，存在问题应在安装前处理好。阀门安装要便于操作、维修，符合安全要求的原则。
3.4 配套的低浓度瓦斯添加系统安装
3.4.1 抽排瓦斯添加部分安装前检查高、低压瓷件表面完好无损，与铁件胶合填料完整结合牢固。为了使搭接连接紧密，我们涂了电力复合脂螺栓用扭力扳手按标准紧固。
3.4.2 我们在母排与母排连接处、设备夹与母排连接处，采用DDG-A型导电膏，减小了连接处的防腐能力。
3.4.3 为减小母排连接处的电阻值和提高防腐蚀能力，我们把所有的铜排母线进行镀锡处理。
3.4.4 母线最小安全距离，弯曲半径符合设计及规范要求.
3.4.4 母线最小安全距离，弯曲半径符合设计及规范要求。
3.5 接地装置安装
3.5.1 电气装置的接地必须符合设计要求，电气装置金属部分必须有保护装置。
3.5.2 接地体的连接采用搭焊时，搭接长度扁钢不小于宽度的2倍；圆钢不小于直径的6倍；扁钢搭接焊的棱边数不小于3面。增加了焊接面积，其次接地体的基槽回填前，应清除脏土及有机物并回填净土，最后测量接地电阻仅为0.1Ω（设计要求
关键词：通风空调；风管；加工；咬口；安装
随着近年来建筑安装业的不断发展，通风空调工程在建筑工程中的地位越来越重要，在目前市场提倡绿色节能的大环境下，各类新材料、新工艺应运而生，而市场对通风管道材质的要求越来越高，消声、节能的材料逐渐成为空调通风管道的主导材料。由于各种工程对空调通风管道有着各种不同的要求，各种材质的通风管道应运而生，而相应的施工方法也在不断实践中逐步完善。随着各种新材料、新工艺的不断出现，空调通风管道的性能更符合现代建筑科学的要求。
1 椭圆形螺旋风管的特点
1.1 密封性好
具有精密的咬口成型工艺，确保了风管自身的密封性，流水线生产，加工速度快，风管加工长度最长达6m，安装时能最大限度减少风管之间的连接点。
1.2 风阻小
风管内部非常光滑，流体流动平缓，不易产生涡流，因此沿程摩擦阻力非常小，能量损失少，风管件具有优良的流线性，减小了风管系统的局部阻力。
1.3 成本低
如图1所示，椭圆的面积S=π×长轴A×短轴B，周长L=πB+2（A-B）；矩形的面积S=A×B；矩形的周长L=2×（A+B），预设矩形和椭圆的截面积相等，均为0.5m2，矩形A=1m，B=0.5m，椭圆短轴B为0.5m，按照公式可计算出矩形周长为3m，椭圆周长为2.79m。显然，当风管截面相等时，矩形风管的周长要比椭圆风管的周长长，意味着矩形风管所需材料增多，在同等通风量的情况下，使用椭圆形风管既能降低风管制作的材料成本，节省投资成本，又可减轻建筑结构的负载。同时，由于单根风管长度较长，安装简捷方便，还可提高现场施工工效。
图1 风管周长比较图
1.4 强度高
椭圆形螺旋风管的螺旋形咬口锁缝厚度是管体的4倍，锁缝具有加强筋作用，风管强度高，承压能力大。
1.5 寿命长
由于螺旋风管具有很好的耐压性能、很高的强度和电脑控制流水线生产带来的质量稳定，保证了风管在正常使用过程中对质量的要求。同时，由于机械化、自动化作业，最大限度地减少了像手工作业对镀锌层的破坏，从而提高风管的防腐能力，延长了风管的使用寿命。
1.6 精度高
螺旋风管采用机械化加工，生产快、精度高、产品质量稳定，无论直管和管件尺寸标准、精确。
1.7 外观美
风管布置时教容易与建筑、结构配合，外形流线好，观感效果好，尤其适合于敞开明装风管场合。
1.8 占有空间高度小
风管扁平安装，可降低建筑物的层高和充分利用天花板空间，提高了建筑物的有效空间。
1.9 安装快
风管几何尺寸一致性好，连接简单，安装方便、快捷。
2 椭圆形螺旋风管的制作与安装
2.1 主要工艺流程
椭圆形螺旋风管加工与安装工艺如图2所示：
图2 椭圆形螺旋风管制作安装工艺
2.2 备料
螺旋风管一般用宽度约15cm的镀锌钢带由风管成型机加工，镀锌钢带的厚度应当符合设计规定，当设计未明确时，加工不同规格风管选用的钢带厚度应符合表1的规定。
表1 加工椭圆形螺旋风管钢带厚度表（mm）
2.3 螺旋圆风管加工
依据加工风管管径大小，选择加工模具，用1602管道成型机通过微电脑控制加工成不同直径的螺旋圆形风管，风管可根据加工椭圆形风管长度需要进行裁剪，裁剪下线后的风管接头收口处应及时点焊固定。
2.4 椭圆形螺旋风管加工
椭圆形风管是由不同直径的螺旋圆形风管经专用液压成型机通过不同模具液压拉伸而成，拉伸定型后的风管与加工好的椭圆形法兰相匹配。椭圆形风管一般采用内支撑加固的方式，支撑件排列应整齐，间距应均匀对称，并应在支撑件两端的风管受力面处设置专用垫圈。
2.5 椭圆形风管法兰制作
（1）椭圆形角钢法兰是由两个半圆形法兰与矩形法兰对焊加工制成，法兰螺栓孔采用机械冲孔；法兰的尺寸、孔距和平整度应满足规范要求。
（2）椭圆形风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无虚焊和孔洞；同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
（3）法兰与风管铆接应牢固，无脱铆和漏铆，风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀、翻边高度不小于6mm。
（4）椭圆形风管法兰材料规格，应当符合设计要求，当设计未明确时，应符合表2的规定。
摘要：近年来，通风空调工程在建筑工程中的地位越来越重要，而对通风管道的要求也不断提高，因此，加强对通风管道的新材料、新技术的应用十分重要。本文重点探讨一种新型风管加工工艺，对其具体的安装技术要求进行了探讨。
关键词：通风空调；风管；加工；咬口；安装
随着近年来建筑安装业的不断发展，通风空调工程在建筑工程中的地位越来越重要，在目前市场提倡绿色节能的大环境下，各类新材料、新工艺应运而生，而市场对通风管道材质的要求越来越高，消声、节能的材料逐渐成为空调通风管道的主导材料。由于各种工程对空调通风管道有着各种不同的要求，各种材质的通风管道应运而生，而相应的施工方法也在不断实践中逐步完善。随着各种新材料、新工艺的不断出现，空调通风管道的性能更符合现代建筑科学的要求。
1 椭圆形螺旋风管的特点
1.1 密封性好
具有精密的咬口成型工艺，确保了风管自身的密封性，流水线生产，加工速度快，风管加工长度最长达6m，安装时能最大限度减少风管之间的连接点。
1.2 风阻小
风管内部非常光滑，流体流动平缓，不易产生涡流，因此沿程摩擦阻力非常小，能量损失少，风管件具有优良的流线性，减小了风管系统的局部阻力。
1.3 成本低
如图1所示，椭圆的面积S=π×长轴A×短轴B，周长L=πB+2（A-B）；矩形的面积S=A×B；矩形的周长L=2×（A+B），预设矩形和椭圆的截面积相等，均为0.5m2，矩形A=1m，B=0.5m，椭圆短轴B为0.5m，按照公式可计算出矩形周长为3m，椭圆周长为2.79m。显然，当风管截面相等时，矩形风管的周长要比椭圆风管的周长长，意味着矩形风管所需材料增多，在同等通风量的情况下，使用椭圆形风管既能降低风管制作的材料成本，节省投资成本，又可减轻建筑结构的负载。同时，由于单根风管长度较长，安装简捷方便，还可提高现场施工工效。
图1 风管周长比较图
1.4 强度高
椭圆形螺旋风管的螺旋形咬口锁缝厚度是管体的4倍，锁缝具有加强筋作用，风管强度高，承压能力大。
1.5 寿命长
由于螺旋风管具有很好的耐压性能、很高的强度和电脑控制流水线生产带来的质量稳定，保证了风管在正常使用过程中对质量的要求。同时，由于机械化、自动化作业，最大限度地减少了像手工作业对镀锌层的破坏，从而提高风管的防腐能力，延长了风管的使用寿命。
1.6 精度高
螺旋风管采用机械化加工，生产快、精度高、产品质量稳定，无论直管和管件尺寸标准、精确。
1.7 外观美
风管布置时教容易与建筑、结构配合，外形流线好，观感效果好，尤其适合于敞开明装风管场合。
1.8 占有空间高度小
风管扁平安装，可降低建筑物的层高和充分利用天花板空间，提高了建筑物的有效空间。
1.9 安装快
风管几何尺寸一致性好，连接简单，安装方便、快捷。
2 椭圆形螺旋风管的制作与安装
2.1 主要工艺流程
椭圆形螺旋风管加工与安装工艺如图2所示：
图2 椭圆形螺旋风管制作安装工艺
2.2 备料
螺旋风管一般用宽度约15cm的镀锌钢带由风管成型机加工，镀锌钢带的厚度应当符合设计规定，当设计未明确时，加工不同规格风管选用的钢带厚度应符合表1的规定。
表1 加工椭圆形螺旋风管钢带厚度表（mm）
2.3 螺旋圆风管加工
依据加工风管管径大小，选择加工模具，用1602管道成型机通过微电脑控制加工成不同直径的螺旋圆形风管，风管可根据加工椭圆形风管长度需要进行裁剪，裁剪下线后的风管接头收口处应及时点焊固定。
2.4 椭圆形螺旋风管加工
椭圆形风管是由不同直径的螺旋圆形风管经专用液压成型机通过不同模具液压拉伸而成，拉伸定型后的风管与加工好的椭圆形法兰相匹配。椭圆形风管一般采用内支撑加固的方式，支撑件排列应整齐，间距应均匀对称，并应在支撑件两端的风管受力面处设置专用垫圈。
2.5 椭圆形风管法兰制作
（1）椭圆形角钢法兰是由两个半圆形法兰与矩形法兰对焊加工制成，法兰螺栓孔采用机械冲孔；法兰的尺寸、孔距和平整度应满足规范要求。
（2）椭圆形风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无虚焊和孔洞；同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
（3）法兰与风管铆接应牢固，无脱铆和漏铆，风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀、翻边高度不小于6mm。
（4）椭圆形风管法兰材料规格，应当符合设计要求，当设计未明确时，应符合表2的规定。
摘要：近年来，通风空调工程在建筑工程中的地位越来越重要，而对通风管道的要求也不断提高，因此，加强对通风管道的新材料、新技术的应用十分重要。本文重点探讨一种新型风管加工工艺，对其具体的安装技术要求进行了探讨。
关键词：通风空调；风管；加工；咬口；安装
随着近年来建筑安装业的不断发展，通风空调工程在建筑工程中的地位越来越重要，在目前市场提倡绿色节能的大环境下，各类新材料、新工艺应运而生，而市场对通风管道材质的要求越来越高，消声、节能的材料逐渐成为空调通风管道的主导材料。由于各种工程对空调通风管道有着各种不同的要求，各种材质的通风管道应运而生，而相应的施工方法也在不断实践中逐步完善。随着各种新材料、新工艺的不断出现，空调通风管道的性能更符合现代建筑科学的要求。
1 椭圆形螺旋风管的特点
1.1 密封性好
具有精密的咬口成型工艺，确保了风管自身的密封性，流水线生产，加工速度快，风管加工长度最长达6m，安装时能最大限度减少风管之间的连接点。
1.2 风阻小
风管内部非常光滑，流体流动平缓，不易产生涡流，因此沿程摩擦阻力非常小，能量损失少，风管件具有优良的流线性，减小了风管系统的局部阻力。
1.3 成本低
如图1所示，椭圆的面积S=π×长轴A×短轴B，周长L=πB+2（A-B）；矩形的面积S=A×B；矩形的周长L=2×（A+B），预设矩形和椭圆的截面积相等，均为0.5m2，矩形A=1m，B=0.5m，椭圆短轴B为0.5m，按照公式可计算出矩形周长为3m，椭圆周长为2.79m。显然，当风管截面相等时，矩形风管的周长要比椭圆风管的周长长，意味着矩形风管所需材料增多，在同等通风量的情况下，使用椭圆形风管既能降低风管制作的材料成本，节省投资成本，又可减轻建筑结构的负载。同时，由于单根风管长度较长，安装简捷方便，还可提高现场施工工效。
图1 风管周长比较图
1.4 强度高
椭圆形螺旋风管的螺旋形咬口锁缝厚度是管体的4倍，锁缝具有加强筋作用，风管强度高，承压能力大。
1.5 寿命长
由于螺旋风管具有很好的耐压性能、很高的强度和电脑控制流水线生产带来的质量稳定，保证了风管在正常使用过程中对质量的要求。同时，由于机械化、自动化作业，最大限度地减少了像手工作业对镀锌层的破坏，从而提高风管的防腐能力，延长了风管的使用寿命。
1.6 精度高
螺旋风管采用机械化加工，生产快、精度高、产品质量稳定，无论直管和管件尺寸标准、精确。
1.7 外观美
风管布置时教容易与建筑、结构配合，外形流线好，观感效果好，尤其适合于敞开明装风管场合。
1.8 占有空间高度小
风管扁平安装，可降低建筑物的层高和充分利用天花板空间，提高了建筑物的有效空间。
1.9 安装快
风管几何尺寸一致性好，连接简单，安装方便、快捷。
2 椭圆形螺旋风管的制作与安装
2.1 主要工艺流程
椭圆形螺旋风管加工与安装工艺如图2所示：
图2 椭圆形螺旋风管制作安装工艺
2.2 备料
螺旋风管一般用宽度约15cm的镀锌钢带由风管成型机加工，镀锌钢带的厚度应当符合设计规定，当设计未明确时，加工不同规格风管选用的钢带厚度应符合表1的规定。
表1 加工椭圆形螺旋风管钢带厚度表（mm）
2.3 螺旋圆风管加工
依据加工风管管径大小，选择加工模具，用1602管道成型机通过微电脑控制加工成不同直径的螺旋圆形风管，风管可根据加工椭圆形风管长度需要进行裁剪，裁剪下线后的风管接头收口处应及时点焊固定。
2.4 椭圆形螺旋风管加工
椭圆形风管是由不同直径的螺旋圆形风管经专用液压成型机通过不同模具液压拉伸而成，拉伸定型后的风管与加工好的椭圆形法兰相匹配。椭圆形风管一般采用内支撑加固的方式，支撑件排列应整齐，间距应均匀对称，并应在支撑件两端的风管受力面处设置专用垫圈。
2.5 椭圆形风管法兰制作
（1）椭圆形角钢法兰是由两个半圆形法兰与矩形法兰对焊加工制成，法兰螺栓孔采用机械冲孔；法兰的尺寸、孔距和平整度应满足规范要求。
（2）椭圆形风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无虚焊和孔洞；同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
（3）法兰与风管铆接应牢固，无脱铆和漏铆，风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀、翻边高度不小于6mm。
（4）椭圆形风管法兰材料规格，应当符合设计要求，当设计未明确时，应符合表2的规定。
2.6 椭圆形螺旋风管管件制作
椭圆形风管管件制作一般采用电脑放样、等离子切割机下料、机械咬口机咬口、液压成型机压制成椭圆、安装法兰的先后步骤进行。
（1）三通、四通的支管，按设计中的要求，采用平滑的形式从主管中接出。
（2）变径管制作时，单面变径的变径管夹角α一般应小于30°，双面变径的变径管夹角α一般应小于60°，弯管的曲率半径和分节数按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定，以便保证高风速风道配件的流线型和气密性。
2.7 椭圆形螺旋风管及管件的咬口
椭圆形螺旋风管的螺旋缝、配件管的直缝、板材的拼接缝全部采用单咬口形式；弯管的分节与分节间的连接、变径管两端的短直头（或承插头）与管体之间的连接采用立咬口形式。板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
（1）单咬口
螺旋风管单咬口宽度H一般为8～14mm，咬口应紧密、宽度应一致，圆弧应均匀。
（2）立咬口
螺旋风管立咬口宽度H一般为6～11mm，咬口翻边应平整，宽度应均匀，折角应与风管垂直。
2.8 椭圆形螺旋风管间的连接
（1）椭圆形风管间连接主要有承插和法兰两种连接形式，承插连接一般适用小型风管（短轴
（2）承插形式连接时，承插长度应当符合设计要求。
2.9 椭圆形螺旋风管三通制作
风管三通采用在施工现场使用等离子切割机在主管上开口，使用鞍型接头与主管相铆接，并在接头内侧处涂刷密封胶，鞍形接头的制造成本低于三通的制造成本，并消除了风管和三通间的连接，以及连接的密封，使风管保持有较大的连续长度，减少了泄漏环节。
2.10 椭圆形螺旋风管的安装
（1）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求，主、支风管的连接应顺气流方向连接，风管连接应平直、不扭曲。
（2）椭圆形螺旋风管支吊架主要采用扁铁抱箍吊装和用角钢放于风管底部吊装两种方式，支吊架间距应符合设计和规范要求，设置合理，安装牢固，并应按照设计和规范要求设置防止风管摆动的固定支架。
（3）吊架的螺栓孔应采用机械加工，吊杆应垂直，螺纹完整光洁，安装后的支吊架的受力应均匀，无明显变形。
（4）使用卡箍支架时，卡箍应紧贴并箍紧风管，使用角钢托装支架时，安装在支架上的椭圆形风管应设托座或卡箍。
（5）明装水平风管的水平度允许偏差为3/1000，总偏差应不大于20mm；明装垂直风管的垂直度允许偏差为2/1000，总偏差应不大于20mm。
2.11 漏风量检测
椭圆风管适合于高达1500Pa的内压，一般应用在低压送、回风系统中，在加工工艺得到保证的条件下，一般采用漏光法检测，漏光检测以总管和干管为主，漏光点数量应小于规范规定值，且测试点应及时做好密封处理。
3 应注意的问题
（1）螺旋形风管液压成相应规格的椭圆形风管后周长有微小增大，在椭圆形法兰下料制作中应考虑此部分的增量，同时也应考虑与其连接的其它风管配件（如风阀、消声器）的接口尺寸大小。
（2）不同规格的椭圆形螺旋风管制作及拉制成椭圆形风管均需要不同的加工模具，如果风管规格种类多，需要大量的模具，模具成本加大，同时加工效率下降，人工成本也增大。因此在通风空调系统设计时，如果考虑使用椭圆风管，必须尽可能减少风管的规格。
（3）椭圆形螺旋风管制作前一定要调试好螺旋圆风管机，保证锁缝的强度和严密性，以利于控制好风管系统的漏风率，并减少风管的废品率。
（4）在配件选用时，采用鞍形接口代替椭圆形三通，施工简单方便，并降低工程成本。
（5）因螺旋风管螺旋缝呈缠绕式，翻边的位置极易产生漏风，因此风管与法兰铆接时，一定要保证翻边的宽度，保证翻边的严密性。
（6）椭圆形风管需按要求加固，并保证风管安装完成后不发生过量的变形。
4 结语
综合上述分析，椭圆螺旋风管确实具有消声、漏风量小、高效、美观等优点，且组装便捷，需密封的连接点少，节省安装空间，工效高，使用寿命长。它将随着不断完善和进一步的提高，以其独特的性能，在未来的市场竞争中显示出巨大的优势，尤其在空间紧张、噪声控制较严格的场合，其优势更加突出。
工艺管道试压用集水包，是国外试压管理中必须采取的小型自制工具。在这里我把它作为单独的一种工具是因为它的实用性。它由总管、支管、放空管组成。优点为可以通过一台试压泵同时试验不同压力的管线试压包。首先通过计算确定主管、支管、管台、阀门等的型号规格，预制完成后通过试压确定其稳定性，试压合格才可应用于管线试压当中。主管上安装有安全阀、压力表，各分支管线均有适合的阀门控制，压力达到一条管线的试验压力即关闭此分支的阀门，压力从低到高逐一关闭相应的控制阀门。基于工艺管道试压用集水包在国内的试压施工中有着广泛的应用前景。本文简要介绍下工艺管道试压用集水包的制作。
一、设计要求
1.设计图
依据工艺管道的试验压力，选择集水包的规格。现以2000PSI（约合13.79MPa）的集水包为例，简要说明下设计要点。按照ASME B31.3 （2012）工艺管道设计规范的相关规定结合国外项目现场实例，设计集水包的制作图如下：
2000PSI集水包设计图纸
图中PG指压力表，TG指温度计，SV指安全阀。依据图1-1所示，集水包的主管选用0.6米长，直径为3寸，符合API 标准，材质为5L GRB碳钢， 等级SCH160的管道。其余配件的选用和连接方式均满足ASME B31.3 （2012）工艺管道设计规范的相关要求。
2.设计核算
2.1管道壁厚测算
依据ASME B31.3 304.1.2. 章节的设计计算公式：T=P×D/2（S×E+P×Y）。
已知条件如下：
P=2ksi
D= 3.5 inch
S= 20ksi
E=1.0
Y=0.4
依据公式：
T=P×D/2（S×E+P×Y） = 0.17inch
Tc = T + c.a. =0.17inch + 0.1 inch=0.27inch < 0.43 inch
经查3” API SCH160等级的管道壁厚为0.43英寸，符合集水包的设计和安全使用要求。
2.2 管道封头等级测算
依据ASME BPV（锅炉压力容器） VIII UG-34 章节的设计计算公式：T=d（CP/SE）1/2。
已知条件如下：
d = 3.5inch – 0.93 inch = 2.57inch
C = 0.33
P = 2ksi
S = 16.9ksi
E =1
c.a. = 0.1inch
Tc =d （CP/SE）1/2+c.a.=0.51inch+0.1inch=0.61inch
经测算壁厚为0.61英寸的，符合集水包的设计和安全使用要求。
2.3 其他配件
其他配件例如：凸台，短管，闸阀，安全阀，止回阀等均依据ASME B31.1的相关规定选用。其中安全阀在试压前的压力设定值应为试验压力的1.05倍。
二、制作要求
1.材料检验
焊接材料对焊接质量的影响是不言而喻的，特别是焊条和焊丝是直接融入焊缝的填充材料，将直接影响焊缝合金元素的成份和机械性能，必须严格控制和管理。焊接材料的选用应遵循以下原则：
1.1应与母材的力学性能和化学成分相匹配。
1.2应考虑焊件的复杂程度、刚性大小、焊接坡口的制备情况和焊缝位置及焊件的工作条件和使用性能。
1.3操作工艺性、设备及施工条件、劳动生产率和经济合理性。
1.4焊接工人的技术能力和设备能力。
2.装配要求
主管长度仅为0.6米，按照相关规范的要求，开孔应采用机械开孔。支架与主管焊接前应确保支架护板安装完毕，焊缝检验合格。止回阀安装中注意流向应与图纸中要求一致。
3.焊接方法和工艺
3.1焊前技术准备
施焊前编制焊接作业指导书，焊接工艺评定并填写焊工工艺卡。
3.2焊接方法和工艺
3.2.1氩弧焊
焊接方法选用氩弧焊（GTAW）即氩气保护焊，可以获得良好的焊接接头，返修率低，易于保证集水包的质量。
3.2.2焊接工艺
选用氩弧焊，由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。焊接前应先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。
氩弧施焊时应将焊接操作处用板围挡，以防刮风影响焊缝质量。应及时进行打底焊缝的检查和次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。
3.2.3施工记录
焊缝焊接过程中，设专人记录，对每个焊缝的材质，管道规格，焊接过程中的电压、电流、时间，焊工编号及姓名；外界温度，焊前预热及焊后热处理进行详细记录。焊缝焊接完毕后，对焊缝进行编号，在每道焊缝处加盖焊工钢印号，以便后期检查及对焊工进行考核。
3.2.4检验
焊接完毕后，对所有焊缝进行外观检查，检查完毕后按比例进行无损检测，无损检测包括焊缝表面无损检测和焊缝内部无损检测。当抽样检测时，对每一位焊工所焊焊缝按规定的比例进行检查。
三、试压要求
1.检查工作
1.1集水包应按施工设计图的要求全部施工完毕，符合设计要求和规范的有关规定。
1.2试压前，应与业主代表等对将集水包管线系统进行检查，检查合格后方可进行试压。
1.3焊接工作已全部完工，并经检验合格，无损检测完成。
1.4焊缝及其它待检查部位不得涂漆。
1.5确保阀门处于开启状态。
2.准备工作
2.1安装、布置好试压设施，包括试压用高压软管、排水线、试压泵、等。
2.2以洁净水作试验介质，要求高点放空低点放水。
2.3试压前，将同组内的管线用临时接管连通。
3.水压试验
3.1 集水包应按设定承载最高压力的1.5倍进行水压试验。试压应分级缓慢升压并符合相关规范规定。
3.2 试压中重点检查包括主管、配件、焊缝和阀门阀盖处是否有泄漏现象。
3.3 集水包压力试验过程中若遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新进行压力试验。
3.4 集水包试压合格后，应及时排净试验介质，排放时应注意安全。及时填写集水包水压试验记录。合格后取得业主质量部门认可的合格证。
3.5 试压合格的集水包应统一进行表面防腐处理。集水包按照设计压力等级进行编号，确保编号与业主质量部门认可的合格证上的编号一致。
3.6 集水包的焊口布置图、焊接记录、无损检测报告及试压记录等资料应与合格证统一存放。
四、结论
工艺管道试压过程中，可以充分利用一个集水包进行多种压力试验，节省了很多上水、放水的时间。目前海外项目施工的所有工艺管线试压中均使用集水包，不同压力等级试压包选用相应等级的集水包，能够满足施工要求且质量可靠。同时集水包可重复应用于装置中工艺管道的试压，经济性方面达到了合理控制施工措施用料成本的效果，也一定程度上提升了水压试验的安全性。本文通过介绍集水包的制作，希望将来集水包会在国内工艺管道试压中得到广泛的应用。
参考文献
[1]ASME B31.3 （2012），Pressure Piping.
关键字：高压电缆电缆安装电缆头制作制作工艺
中图分类号：TM247 文献标识码：A 文章编号：
电力产业是与人们的生活与生产息息相关，人们对供电质量与电力系统运行的安全可靠提出越来越高的要求，电力产业要想快速健康发展，就要注重为供电系统提供一个安全可靠、经济高效的运行环境。本文以本县城排管为例，对其高压电缆的安装以及电缆头的制作工艺技术进行分析与探讨。
一、高压电缆安装
1、高压电缆安装
随着现代化城市建设进程的加快，及电网建设与改造的进一步深化，10kV电力电缆在电网改造中发挥重要作用，而无杆电缆的需求与电缆故障的复杂化，都加大了10kV电缆的安装施工压力，如何提高安装质量与效率，为电网改造与建设提供可靠的运行保障成为电力产业发展与城建工作的重点。本文以县城10kV高压电缆的安装为例，对高压电缆安装进行分析：
2、分析排管电缆敷设
2.1、施工准备
（1）技术准备：根据该项目设计要求和实际路径确定每盘电缆长度及接头位置。冰计算电缆牵引力制定牵引方向及牵引方式。
（2）人员准备：
根据工程量的大小配备足够施工人员。施工现场明确施工负责人、技术负责人、质检员、安装施工作业人员组织到位。施工人员须先熟悉和做好上述“技术准备”的资料和要求。特种作业人员必须持证上岗。
（3）材料及工器具准备：
电缆型号、电压、规格应符合设计要求。施工电源盒安装的机械设备、文明施工用具应齐备，机械设备应调试完好。
3、排管检查、疏通
对所有管孔进行疏通检查，清除管道内可能漏浆形成的水泥结块或其他残留物，并检查管道连接处是否平滑，以确保电缆传入排管时不遭受伤。必要时应用管道内窥镜探测检查。清除工具可以用疏通器、钢丝刷、铁链等，用疏通器清除时疏通器外径应等于活稍大于0.85倍管道内径，排管中每一管道都应双向畅通。疏通完毕后，将排管临时封堵。
4、电缆盘就位
用起重机或人工将电缆盘放置指定位置。如果人工滚动电缆盘，滚动前应检查盘是否牵固，并将内外出线头扣牢，将电缆盘沿着盘上指示的滚动方向（电缆不松散的方向）推到所需要位置。电缆放线架应放稳固，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
5、电缆检验
电缆盘和电缆外护层应无明显机械损伤，电缆内外两个封端无破损。电缆敷设前应测量电缆绝缘电阻，绝缘电阻应符合交接试验标准要求。对电缆质量有怀疑时，应取样检验活测试，并做好详细记录。
6、布放牵引绳
根据设计要求进行敷设的管道布放牵引绳。如何设计没有指定电缆管道，布放牵引绳应按从下向上，从两侧到中间顺序进行布放。为了便于敷设电缆，先施放引导管，然后通过引导管将牵引绳引至电缆盘及牵引机。牵引绳布放经过管道时，应防止把杂物带进管道内。电缆网套与牵引绳间必须加装防捻器。
7、牵引电缆
牵引电缆应满足牵引电缆要求，机械敷设电缆的方式通常采用钢丝拉套形式，电缆进入排管前，可在其表面涂上与其护层不起化学作用的物。管道口应套以光滑的喇叭管，井坑口应装有适当的滑轮。在电缆牵引头、电缆盘、卷扬机、过路管口、转弯处及可能造成电缆损伤的地方应设有专人负责检查，检查人员相互之间应配备通信设备，保证敷设过程中信息通畅。
8、电缆固定、绑扎标示牌
电缆施放完毕后，应按设计要求将工井电缆按设计要求放置在支架位置上。并在管口两端、并口、终端等位置上绑扎标示牌，并进行封堵。
二、冷缩电缆终端的制作工艺
一般电缆线路的故障大部分发生在电缆的附件上，故电缆的附件无论从理论上或实际中都证实是电缆线路的薄弱环节，因此电缆附件的制作与安装直接关系到电缆线路的运行安全。以下电缆头的制作工艺技术：
1、施工准备
（1）技术准备：根据该项目设计要求和实际路径确定每盘电缆长度及接头位置。冰计算电缆牵引力制定牵引方向及牵引方式。
（2）人员准备：
根据工程量的大小配备足够施工人员。施工现场明确施工负责人、技术负责人、质检员、安装施工作业人员组织到位。施工人员须先熟悉和做好上述“技术准备”的资料和要求。特种作业人员必须持证上岗。
（3）材料及工器具准备：
电缆附件型号、电压、规格应符合设计相符，安装前应检查电缆附件的质量及数量，满足安装要求。施工电源和安装的机械设备、文明施工用具应齐备，机械设备应调试完好。
2、护套层开剥
把电缆置于预定位置，按制造厂提供的安装说明书规定的尺寸剥去外护套、铠装及衬垫层。铠装带剥切长度主要由线芯允许弯曲半径和规定的相间距离来确定，但需考虑与制造厂所提供的套在线芯上的冷收缩护套管长度相适配，通常这一尺寸制造厂会在安装说明书中给定。在顶部绕包PVC胶带，将铜屏蔽带固定。
3、安装接地线
在铜屏蔽带上，分别安装接地铜环，并将三相电缆的铜屏蔽带一同搭在铠装上。
用恒力弹簧将接地编织线与上述搭在铠装上的三相电缆的铜屏蔽带一同固定在铠装上。
4、防水处理
在三个接地铜环上分别绕包PVC带。然后在铠装主恒力弹簧上绕包几层PVC带，包至衬热层并将衬垫层全部覆盖住。最后在第一层防水胶带的外部再绕包第二层防水胶带，把接地线夹在中间，以防止水或潮气沿接地线空隙渗入。
5、安装分支套
安装冷收缩型电缆分支套。把分支套放到三相电缆分叉处，先抽出下端内部塑料螺旋条（逆时针抽掉），然后再抽出三个指管内部的塑料螺旋条，在三相电缆分叉处收缩压紧。用PVC胶带将接地铜编织线固定在电缆护套上。
6、安装绝缘套管
将三根冷收缩绝缘套管分别套在三相电缆芯上，下部覆盖分支套指管15mm，抽出绝缘套管内塑料螺旋条（逆时针抽掉），使绝缘套管收缩压紧在三相电缆芯上。
如果需要接长绝缘套管，可以用同样方法收缩第二根冷收缩绝缘套管，第二根套管的下端与第一根套管搭接15mm，绝缘套管顶端到线芯末端的长度的应等于安装说明书规定的尺寸。
7、安装接线端子
从冷收缩套管口向上留一段铜屏蔽，其余剥除。铜屏蔽带口往上留5mm的半导电层，其余的全部剥去。剥离时切勿伤及绝缘层。接线端子的孔深加上10mm剥去线芯末端绝缘。分别对应插入已清洁好的接线端子，进行压接。压接前应核对连接管尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的接线端子，接线端子压接顺序应从上至下逐步压接，接线端子压接完成后必须有足够的机械强度。并用锉刀和砂布去除连接管表面的棱角和毛刺。用清洁剂清洁连接管表面。
8、安装冷收缩绝缘件
半重叠绕包半导电带，从铜屏蔽带末端5mm处开始绕包至主绝缘上5mm的位置，然后返回到开始处。要求半导电带与绝缘交界处平滑过渡。用清洗剂将主绝缘体由末端起擦拭干净。应避免擦布重复使用。在包绕的半导电带及附近绝缘表面涂上少许硅脂。套入冷收缩绝缘件到安装说明书所规定的位置，抽出冷收缩绝缘件内的塑料螺旋条（逆时针抽掉），使绝缘套管收缩压紧在电缆绝缘上。
9、绕包绝缘带
用绝缘橡胶带包绕接线端子与线芯绝缘之间的间隙，外面再绕包耐高温、抗电弧的绝缘胶带。
10、包绕相色标示带
在三相电缆芯分支套指管处包绕相色标示带。
结束语
综上所述，在电力产业发展过程中，必须重视高压电缆的安装以及电缆头的制作工艺，通过合理优化的施工工艺，为供电系统的运行有一个良好的运行环境奠定可靠的基础。
参考文献
[1] 南方电网有限责任公司编著. 南方电网工程施工工艺控制规范
[2]国家电力监管委员会电力业务资质管理中心编写组编著电工进网作业许可考试参考教材特种类电缆专业
[3]黎安明,李东辉.高压电缆冷缩型电缆头制作工艺[J].电工技术,2001(07).
[4]秦荔.高压电缆安装及电缆头制作工艺[J].科技创新与应用,2012(22).
【关键词】热力系统；小口径管道；施工方案；要点分析
0 前言
火电机组管道安装错综复杂，交叉作业多，输送介质多种多样，而蒸气、给水又有低压、中压、高压之分，施工难度较大。在施工过程中，每条管道都要严格把关，按照作业程序有步骤、有计划地安装，制定出有针对性、可操作的预防措施严格控制施工过程，杜绝施工中发生的工艺、质量缺陷和质量通病，确保工程安装质量达到管道安装验收标准。同时热力系统管道的小管遍布厂房的各个角落，其工艺的好坏直接影响人的观感，影响人们对整体工程的评价。而小管工艺的好坏主要取决于布置，所以小管施工时要高度重视，认真对待进行仔细设计、精心施工。
1 小口径管道施工准备
1.设计准备。小口径管道的安装在电建安装过程中是一大难点，设计院必须仔细考虑小口径管道的安装位置，所以，为确保小管道安装工艺美观，阀门操作检修方便，对小管道安装要进行整体规划，二次设计是实现创精品工程目标的重要保证。不仅可以使在电力建设施工现场环境较差，高空作业较多的条件下对管道进行地面的预组合，从而大大提高工效和有利于安全文明施工，而且可以减少总焊口数，在充分考虑现场环境的前提下可以选择最合理的设计方案，所以大大减少了以往小口径管道安装中的随机性，从而在管材长度不增加的前提下能减少焊接工作量。
2.施工技术准备。管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底。必须编制施工技术方案和专项施工作业计划，并向施工人员进行施工技术交底。
3.小径管道及附件的检查。小径管安装前必须核对所安装的小径管及零部件的制造许可证、合格证，材料质保证等。阀门、支吊架型号、规格整定值、材料等是否符合图纸及设计文件的规定。小径管及管件材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。材料的技术要求应符合国家标准、行业标准及有关的技术要求。合金材料、不锈钢管材、管件等应进行光谱复查，做出明显标识，做随时做好标识移植。管道、管件、管道附件外观检查，要求为：无裂纹、缩孔，夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐滑痕。
4.施工机具设备，应由项目部依据管道安装施工需要进行配置，机具设备使用计划应纳入管道安装施工组织方案。
2 小口径管道的施工要点
1.小口径管道施工设计中的首要任务是吃透图纸，包括设备安装图纸及设计院的机务图和土建图纸，核对图纸，对整个工程中涉及有关小径管的系统的设计图纸分类汇总。包括：
（一）对小口径管道的温度、压力，介质去向汇总；统计可以集中布置在一起的小口径管道系统。
（二）小径管介质相同或相似、参数接近、布置不远的管道尽量成排设计走向，确定不可以同时布置的管道系统；确定必须相交或通过相同位置的管道系统；确定可以提前直接埋地的管道。
（三）现场路径勘察：小口径管道安装前应在设备及大口径管道安装已基本完成或实际位置已经确定的情况下，整体考虑小管道的布置，以确保安装地点切实可行，无其他妨碍。
（四）管道走向合理，高压、高温疏水管道宜先垂直走向，后水平布置，并考虑自然补偿热膨胀，确保管道在运行中不会严重变形或损坏。
（五）管道设计应贴着墙、柱子及平台下方走，方便管道支吊的设置。阀门应尽量集中布置，形成操作台，便于操作、维护和检修的地方。
（六）管道设计标高合理，疏放水母管的布线应短捷，在满足管道起始点高度要求的前提下，不影响运行通道和其它设备的操作，疏水管道应按运行压力范围相近者进行分组，分别接入不同压力的疏水联箱或扩容器。接至疏水扩容器总管上各疏水管道的布置，应按压力顺序排列（压力低的靠近扩容器侧）。
2.管道支、吊、托架的预制、安装
支架制作按设计图要求制作，统一制作、机械切割。管道支吊架安装符合标准要求，确保位置正确，固定平整牢固。具体来说：
（一）管道的支吊架分为管部、连接件、根部，根部应在管道安装前安装完毕。
（二）管道支吊架安装前，根据设计图纸的距离和标高，正确找出生根结构的安装位置。
（三）生根结构与预埋件焊接前，埋件上的砂浆或油漆应清除干净，生根点焊固定后要复查其标高与位置，确认没有误差后方可焊牢。
（四）管道安装就位时，应将支吊架本体一起安装。
（五）滑动支架安装时，应考虑管道热膨胀，以支座中心线为起点，将支座沿着管道膨胀的反方向移动等于管段热位移的1/2距离。
（六）吊架安装时，可用拉杆长度调整管道与支吊架生根结构的距离，考虑到管道运行时的热位移，吊架的吊杆应沿着管道热位移的反方向倾斜等于管段热位移值的1/2距离。
（七）管道水压试验工作结束后，才可以割去临时固定件进行弹簧调整。
（八）投入运行后，检查调整各支吊架弹簧高度，使其符合设计要求，达到荷载均匀。
3 小口径管道安装质量控制
产品质量的优劣，取决于过程控制的严细程度施工前必须对施工人员进行设计方案交底，统一配管、弯制。具体来说应注意以下方面：
（一）内部清理：管道安装前用压缩空气吹扫，保证内部清洁和通畅。安装前要核对材质，避免用错。支吊架下料制作应使用机械方法，如特殊情况下使用火焊切割时应用砂轮机将飞溅物打磨光滑。
（二）管道集中布置时注意横平竖直原则，成排安装时直线部分应相互平行，曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
（三）管道的间距：管道间距按突出部分净距应不小于50mm，带保温的管道间距的净空不小于80mm，管子的最突出的部分（含管件、阀门等）与墙壁等构筑物的距离不小于100mm。对于不保温的汽水取样管道，对焊口接头、支架的位置设计造型。
（四）管道安装过程中，为了更好的进行质量控制，应安排专门的设计人员进行工艺质量和设计意图到位的跟踪，严格执行规程、规范，以保证管系的有效膨胀。专业间的协调要到位，不同管路应考虑膨胀不一致而统一走向，防止保温后因膨胀不一致导致保温铝皮开裂。
4 结束语
目前，小口径施工有了一定经验，安装前进行提前设计、统一布置，安装工艺都有了很大提高，改变了以往把小口径管道安装在不显眼的位置或角落，将各层平台的小径管就近集中布置在柱、设备的周围，既不占通道，又便于阀门操作，还提高了整体工程的观感，小口径管道的布置成为主厂房的亮点。我们要更加精益求精，优化设计，改进，对在管道安装过程中易发生的工艺、质量缺陷和（下转第101页）（上接第48页）质量通病都要认真把关，制定出有针对性、可操作的预防措施，严格按照作业程序有步骤、有计划地安装，确保管道安装质量，从而确保系统安全运行，消除小口径管道质量通病，打造精品工程。
【参考文献】
[1]张灿勇.火电厂热力系统[M].北京：中国电力出版社，2007.
关键词：取水头部 水下施工 施工工艺
中图分类号：TU991 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）04（c）-0043-01
1 工程背景
合肥第七水厂原水泵站位于合肥市蜀山区科学岛路东侧，施工水域的正常蓄水位为28 m，历史最低水位为21.5 m，取水头部顶部高程为24.5 m，比历史最低水位高3 m，头部进水管中心高程为18.00 m，取水泵房进水管中心高程为23.00 m。因取水部位水位较深，取水头部及进水管道采用岸上制作、水上沉放、水下安装的施工工艺。取水头部为预制钢筋砼结构，外形为长方形，长7.7 m、宽4 m、高7.55 m。进水管为两根DN1400的钢管，壁厚16 mm，进水管单线总长877 m，水下施工部分单线长为692.47×2 m。
2 施工流程
2.1 取水头部开挖安装施工流程
取水头部基坑开挖基坑整平碎石垫层头部浮运头部精确定位下沉安装头部四周砼浇筑取水头部抛石稳固头部格栅闸板安装。
2.2 管道开挖安装施工流程
管槽开挖整平管槽碎石垫层管道焊接拼装管道浮运定位管道灌水下沉管道水下连接管槽回填管槽沿线抛石整平。
3 水下沟（管）槽开挖施工工艺
管槽开挖前，采用全站仪岸边测量轴线法，利用交通船每隔50 m设置浮标显示开挖边线，并在岸边设置水面标尺一把，显示水面标高，使用测绳控制开挖深度、宽度。
开挖期间，指定专人利用GPS测量观测开挖宽度及浮标位置是否准确，派遣经验丰富的技术人员，在开挖船上进行作业指导和验收开挖深度及开挖宽度。
施工中工作船通过两端浮漂开挖定位，利用工作船上的三个导向转扬机调节工作船的船头方向以及轴线位置。
管槽开挖采用依次开挖，按“之”字型路线进行，开挖过程中应精心施工，勤测量，勤复核。沟槽挖好后，应测量槽底高程和沟槽横断面，测量间距按水下可视度控制，对不符合施工质量的按“往复开挖法”进行操作，保质保量地完成沟槽开挖施工。
沟槽开挖的弃土由各运泥船运至顺风方向100 m以上距离，尽量降低沟槽成型后回淤比例。
沟槽开挖后，对沟槽底部进行水下平整，保证水下沟槽的深度、平整度达到设计要求。沟槽平整完成后抛碎石垫层，再由潜水员水下找平，使管道在库床受力更趋合理，找平垫层碎石粒径为20～40 mm。
4 管道沉放及水下连接施工工艺
进水管道在岸上拼装焊接、防腐合格后，利用加工台上钢轨人工推滑至水库里，在管道入水前应将两端管口用堵板封堵，管道浮运工作由机动艇完成。
管道浮运至管道轴线前，将工作船抛锚固定在轴线一边1 m左右位置，长边与管道轴线平行，然后将浮运过来的管道慢慢靠近吊装船边，先将吊装船吊钩系挂在管道吊耳上，再同时松开管道两边盲板引水进管，直到管道灌水的重量等于浮力即处于“失重”状态时，管道开始慢慢下沉，此时通过GPS测量仪器测量，及时调整管道中心线使之符合设计要求，由于每根管材重约27 t，利用GPS测量仪器控制好轴线后，缓慢下沉钢管，待沉管到位后，再利用测尺防止管道中心线偏移，利用GPS测量仪器复测，保证管材偏离不超过20 mm，超过20 mm则重新起吊纠偏，直至管材到位，然后由潜水员在水下管道两边用石块进行稳固，防止管道跑偏，最后将吊钩从钢管吊耳上摘除。
管道水下连接采用哈夫接头、法兰接头交错连接。管道沉放就位后，水面上将吊装船中心轴线与管道中心轴线重合，起吊钢管慢慢挪动管道与前根钢管对接，然后由潜水员安装哈夫接头（或法兰接头）并紧固螺栓，完成管道对接。
5 取水头部基坑平整及水下垫层施工工艺
取水头部基坑形成之后，应对其底部及边坡进行水下修坡及平整，基坑整平完成后，由浮船装运石料抵达施工面，在水面测设浮标控制线，由挖机船（反铲式挖泥船）投料，边投边测量，抛填剩30公分左右时，利用挖机稍做整平，然后由潜水员在水下利用DN80钢管铺设取水头部样架，钢管采用石袋固定，之后利用浮漂定位，采用测绳控制标高，待样架完成后，人工抛碎石回填至上部30公分。最后潜水员利用刮尺（长7 m10a工字钢）将基底再次精平，达到设计要求的标高，从而完成整个基坑的铺垫工作。
6 取水头部浮运安装施工工艺
取水头部预制位置靠近岸边，位于原水管道轴线上，通过吊装浮运至设计位置，然后吊装下沉就位。
根据取水头部的自量，及其排水体积，采用四根DN1400×48 m钢管进行取水头部的起吊、浮运安装。
吊装前应将取水头部四周及内部用红油漆画上刻度，刻度精确至5 cm，然后在取水头部四周打入钢管锚桩，利用绳子将取水头部四角固定于锚桩之上。采用挖机在预制坑上口挖出进水槽，往基坑内注水。当水面上升至2 m标高时，将进水槽缩小，缓慢注水，严密观测取水头部是否因浮力上升，若由于底部油毡吸引力底部形成真空状态，水无法渗入，取水头部不能浮起时利用挖机缓慢轻推取水头部，使水渗入取水头部底部，使取水头部浮起，再将进水槽堵死。
打开事前准备好的两台水泵，同时往取水头部两个部分注水，让头部回沉。待取水头部沉稳后，利用挖掘机挖出吊装通道，其通道基底标高与基坑标高相同。然后将吊装架浮运船套入取水头部，挂好倒链起吊取水头部，然后采用拖船浮运取水头部至安放水域，做好下沉的准备工作。
采用V30 GNSS RTK系统测量设备精确定位取水头部坐标，浮运船抛锚微调，将取水头部完全就位之后，潜水员进入取水头部内底部，打开四个DN50球阀，让水从底部进入，使整个取水头部形成连通器，然后松开倒链使取水头部缓慢下沉，下沉过程中边落边沉，及时纠正偏差，使取水头部按设计要求准确落放至基坑垫层。
落位后派潜水员下水检查落位情况，并及时反馈给指挥人员进行调整，直到满足设计要求。
进水钢格栅、盖板最后由工作船起吊，潜水员水下安装完成。
取水头部四周抛填块石，组织石料和浮船运抵制施工水域进行抛填，潜水员水下清理。
7 结论
实践证明采用基坑水下开挖，取水头部及管道岸上制作、水上浮运沉放、水下安装的施工工艺是一种因地制宜行之有效的工艺。改变了水中施工需要进行围堰的传统工艺，由此加快了施工进度，降低了施工难度，节约了施工成本。
参考文献
关键词：电厂工艺；管道；安装；质量
中图分类号：TM6文献标识码： A
一、前言
电力资源是社会经济发展以及人们生活不可缺少的能源，其科学开发与应用对于未来中国走可持续发展道路具有重要意义，而电厂作为电力能源开发的载体，就需要规范好自身的发展，保证电力资源的供应正常性和连续性。
二、电厂工艺管道安装存在的问题
电厂管道安装对环境、人员和技术都有相关的要求，其中任何一个方面出现差错，都会带来安装问题。首先，对环境要求的忽视，在实际安装过程中往往没有保证足够的空间确保安装的有效进行，准备的安装材料和技术性设施设备没能切实到场到位。再者由于管道运输的是有毒、有害、易腐蚀性等高危险性介质，在连接过程中就应该采取相对应性的技术方法，这也就在另一方面对技术层面提出要求。没有注意这样的要求，常会导致介质泄漏、外泄等状况。如，在压力管道承受的压力超过1.0斯卡且温度在70摄氏度以上时，使用新型管材钢骨架塑料复合管进行连接就是错误的做法。最后，是安装人员的操作问题。安装人员的疏忽大意或为了省时省力而采取了错误的安装方法。如，在压力管道焊接过程中，焊接技术人员在焊接前应当制定详细而有效的焊接计划，从而保证正确的焊接方法，而有些焊接人员常常凭借个人经验进行焊接，导致焊接方法的错误，管道焊接不实。
三、电厂管道的安装的技术措施分析
1、做好管道安装前的准备措施
在管道的安装进行前必须对管道的设计图纸以及对应的技术资料等进行细致的研究，并对安装过程做到心中有数。在管道的安装过程中，确保管道整体布局，同时还要确保管道及其相应的配件安装正确，确定相邻的管道与该施工不存在发生冲突的状况，还要对不标准、不规范的现象进行检查，一旦发现不合理的状况必须及时制订方案并更改措施。在管道安装前还必须进行细致的图纸会审，对管道的支吊架根部是否存在预埋件以及管道穿墙孔洞等状况进行核实，同时还要确定有没有相关的增补项目。在现场的施工中，在依据图纸进行施工的前提下，还要将实际施工的环境结合起来，对施工的地域中是否存在交叉施工等状况进行综合分析和考察，避免盲目施工。在进行管道的安装工作前就将全部的障碍进行有效排除，在施工前将各个环节做好准备，有利于保障管道的安装质量。
2、确保管道配件的准确性
在管道的安装之前，通过对施工图纸的分析，将施工过程中需要用到的物料进行细致的计算及储备，在储备过程中需要结合施工现场的各种实际情况进行。比如对安装中管道的规格及其所用材质等进行确定，同时还要对其所需的数量、各种规格的数量、各种材质的数量等进行储备。其中需要对系统连接用的阀门进行仔细的核实，确保其规格及型号的准确性，同时还要对位置重要的阀门进行细致处理，确保安装过程中的质量。这些准备工作有利于确保阀门在安装中的质量，以及管道在后期运转中的安全。
3、做好吊支架的安装
吊支架的最大作用是承重，防止安装过程出现倒坍就必须保证吊支架外部不受到第三力量的干扰，因此，吊支架的正确制作与安装就显得尤为重要。吊支架是由根部、连接件、弹簧和管体四大部分组成。安装过程中，要严格依照设计需求进行。首先，吊支架的根部要稳而牢，拉杆本身也应该是笔直无变形，设计要求是偏装的就决不能进行垂直安装。其次，选用的弹簧要有标准的张力和受力。再次，管体安装的位置要通过从根部吊点放线的方式确定，非偏装设计要求的情况下，确保拉杆的垂直方向。
4、做好管道焊接
管道的焊接在管道安装过程中意义重大。在电厂管道的诸多事故中，由于焊接工艺不科学、不合理以及不规范等因素导致的问题占绝大多数。焊接过程中，要根据施工现场的特定要求对焊接材料进行必要的烘干，焊接完毕之后要进行及时的检验，确保焊接的科学和规范性。焊接的过程是一个系统总结的过程，焊接的依据是焊接工艺向导指南，该指南是依据施工的规范守则和施工的现场标准来制作的。焊接方法的确定并正确实施对焊接的有效进行至关重要。焊接方法要对焊接的材料筛选、工艺参数、预热处理、层间、热处理的温度和时间掌握的情况、材料的贮存和无损检测等方面进行有效验证，保证不同的材料能够选择正确的焊接方法。另外，在焊接过程中，要注意采用正确的方法对坡口进行加工，条件允许的情况下，可以采用等离子弧或氧乙炔的加工方式，从而保证坡口的形状与管道的接头相吻合，加工完毕之后，要对坡口处残剩的残渣、污渍、熔皮清理干净，保证焊接质量。
5、做好焊缝的质量检查
（1）焊缝质量检查应按如下次序进行：外观检查、无损检测、硬度和致密性试验。管道焊接后利用放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷；用焊缝检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错边等；用样板和量具测量管道的收缩变形量。
（2）焊缝的无损检测方法一般包括射线探伤、超声波探伤、磁粉、渗透和涡流探伤等。射线和超声波探伤适合于焊缝内部缺陷的检测；磁粉、渗透和涡流适用于焊缝表面的质量检查。焊缝的无损检测方法应根据管道的设计温度、设计压力、介质特性或管道类别来确定。为保证焊接质量，规定必须进行无损检测的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例抽查，每条管线最少探伤长度不得少于一个焊缝。
（3）热处理后的焊接接头应测量焊缝金属及热影响区的硬度值，其值应符合设计文件的相关规定。当设计文件没有明确规定时，碳素钢焊缝金属及热影响区的硬度不得大于母材的硬度的120%；合金钢焊缝金属及热影响区的硬度值不得大于母材硬度的125%。检验数量不得少于热处理焊接接头总数的10%。
四、阀门安装应该注意的问题
据文献报道，发电机组在其运行过程中的状态会受到阀门的影响。管道安装过程中，施工单位必须重点关注阀门的研磨状况，这是确保阀门安装质量的关键性步骤。尤其是管道的关键性阀门部件在其安装前，要依据技术要求对其进行打磨处理，同时对打磨后在阀门中的使用状况进行及时跟踪和处理；在后期的工作中，需对阀门进行记录，这样有利于对问题进行排查，在施工过程中严禁未经研磨的阀门直接进行安装工作。例如，某电厂的锅炉本体，其疏水阀门发生了几处本体内漏的状况，经过细致的检查，最终发现该结果是由不清洁的原因所导致。所以，在安装过程中，阀门的打磨机跟踪管理是非常必要的，有利于避免没有打磨的阀门在安装程序的使用，以达到消除隐患的目的。在管道的安装过程中，确保阀门的位置和方向的准确性，管道阀门的外形在形式上是不一样的，这就要求依据图纸进行准确的安装，一旦阀门的位置及方向搞错，否则就会容易在使用过程中发生故障。还要依据介质在管道中的流动方向，确保阀门的安装方向，特别是止回阀以及调节阀等的方向必须正确，一旦装反将会造成严重的事故。在闸阀和截止阀的安装过程中也需要特别注意，在施工前对其技术要求和说明书的内容熟悉后，才能开始进行闸阀和截止阀的安装工作。以卧式的升降止回阀为例，在管道的安装中，应将其安装在管道的水平段上；同样地，对于立式的止回阀，在安装中应将其安装在管道的垂直段上。在安装中还要确保阀门位置是完全依据设计图纸的构架进行的，一旦发现不符合图纸技术要求时，必须进行相应的检查及维护。施工过程中，阀门也可以依据项目的实际情况，进行二次设计或者改进，这些对管道中阀门及管道的运行状况都有着密切的关系。
五、电厂工艺管道的质量控制措施
首先，要保证管道材料的质量过关。市场开放性及多元性特点，使得管道材料市场的空间变得越来越大。然而，由于目前我国管道材料市场缺乏统一监管或监管不力，导致很多质量残次、有严重安全隐患的管道材料流入到市场中。如果电厂没有对欲使用的管材进行严密的检验和标准性测试，极易使不合格产品应用到管道安装当中来，最终酿成不可挽回的灾祸。因此，检验检测人员要及时对管件、管材进行规范性检验和检测，不同的材料要符合不同的要求，防止漏检和错检。其次，焊接质量的检测在通过目测之后，对于隐藏性瑕疵要通过无损检测的方法进行检测。常用的无损检测方法包括射线照相检测、超声检测、磁粉检测和液体渗透检测四种。运用无损检测，将焊接中的内层裂纹、夹渣和融合不当等缺陷检验出来，及时控制风险，保证管道安装之后的长期有效的运行。最后，要对管道进行气密性测试，进而观察管道是否存在泄漏点，存在就应及时处理。
六、结束语
综上所述，本文主要针对电厂工艺管道安装进行了研究和分析，管道的正常运行是电厂得以可靠运转的基础，同时对于电厂投入使用后的维修和养护工作也有着十分重要的联系。由于电厂工艺管道安装是一项复杂以及系统的工程，所以，在安装过程中，必须抓好各阶段、各步骤的工作，并且严格控制好管道的质量，保证其质量满足施工的标准要求，从而确保电厂运行的稳定性，减少由于管道事故所导致的供电事故的发生，使电厂的经济效益和社会效益得以实现。
参考文献：
[1] 张静, 许晓明.电厂管道安装工艺研究[J].科技致富向导,2010,(2).
关键词：工业厂房；安装；风管；施工工艺；研究
随着工业建设事业的快速发展，高精尖行业和产品不断涌现出来，在生产实践中需建设洁净室，同时这也是现代工业厂房建设的必备内容。在工业厂房建设过程中，尤其是净化空调系统中的风管安装时，应当加强施工工艺管控，这对工业厂房建设意义重大。
一、工业厂房净化空调风管安装工艺分析
1、钢板清理实践中，尤其是镀锌钢板下料之前，应当对其进行清洁处理，用清洁回丝布将表面尘埃或者油膜擦净，咬缝成型过程中应当在清洁后进行。当管段单片咬缝已经成型后，需进行清理，将油膜用无腐蚀清洁液进行彻底浸洗，然后擦净。清洁后，用布擦干净其表面，然后进行检验，白布表面肉眼不能觉察到尘埃或者脏物。2、管段制作在管段下料过程中，应当注意不能出现拼接缝，矩形管底宽度不宜超过800毫米，在此范围内不能出现纵向拼接缝，而且拼接缝建议用用单咬口方式。对于圆形风管而言，其闭合缝建议采用单咬口形式，而且弯头横向缝以立咬口为宜。当矩形风管成型以后，建议采用转角、联合角以及按扣式等咬口形式，普通直管采用按口型咬口方式，弯头、变径管以及三通位置，可用转角或者联合角等咬口形式。弯头、风管以及三通内表面，一定要平整，而且不能有障碍物。基于此，在其内表面不能设加固框、筋。在管配件、管道制作过程中，应当注意镀锌层不能破坏，对于已经损坏者需及时对其涂刷涂料，做防锈处理。处在高效过滤器之后的送风管表面，建议涂上一层磷化底漆，涂两遍锌黄醇酸底漆，然后再涂瓷漆。管段以及管配件成型以后，应当在咬缝位置涂上密封胶，以免出现渗漏问题。对于柔性短管而言，表面应当保持光滑、不透气、无尘，内表面一定要为光面，而且接缝位置需涂密封胶，以150至250毫米为宜。3、法兰制作与密封管段连接位置的法兰，建议用角钢法兰本身材料翻边成TDC法。若用角钢法兰，建议角钢进行防锈处理。法兰密封时所用的垫料，不能透气、无尘以及弹性要好，比如闭孔海绵橡胶板以及压敏密封胶条，切忌利用石绵绳、泡沫塑料以及乳胶海绵等；对于垫料而言，其厚度应当控制在5～6毫米之间，不可在密封垫料上涂料。密封垫料接头一定要尽可能的少，而且接头形式建议选用企口形或者阶梯形，接头位置需涂适量的密封胶。4、管道安装管配件和风管封口启封以后，需检查其清洁性。如果清洁度较差，则需进行及时的处理，才能连接起来。角钢法兰铆钉、螺栓等孔间距，应当小于100毫米，矩形法兰的四角应当有螺栓孔。铆钉、螺母以及螺栓和垫片，需进行镀锌处理，切忌用空心铆钉；拧紧螺栓时，力矩大小应当保持一致，不可出现松紧不均等问题，以免漏风。静压箱、调节阀以及防火阀和消声器等，施工安装之前应当先清理，除灰尘以及油污。风管安装后进行严格的漏风检查，合格后方可保温处理。一般情况下，应当结合系统洁净度级别要求，按规定检查漏风情况，若有其他设计规定，则需按照设计进行严格检查。5、过滤器安装在安装高效过滤器之前，仍需清洁洁净室，然后试运转，并且调试风量，在试运转过程中，时间至少12个小时。如果试运转正常，则可考虑安装过滤器，在安装前应再次对洁净室进行全面清扫，过滤器吊顶、夹层也要清扫干净。施工过程中，应当将过滤器的框架、边框以及垫料和液槽表面清理干净。利用密封垫料，其厚度不能超过8毫米，而且压缩率应当控制在25%至30%之间，接头与法兰塑料应当一致。
二、技术要点
为防止尘埃自管道咬缝位置被吸入，风管制作以后应当对咬缝进行严密处理。在制作时，应当进行防漏处理，咬缝位置涂上密封胶，法兰和风管铆接以后，再采用密封措施进行处理。实践中，为了能够有效防止出现管道漏风现象，需注意法兰翻边平整度，而且法兰四角以及翻边开裂位置，也要涂上密封胶。风管分段施工组装之前，应当先对杂物进行清理，确定风管坐标以及安装标高以后，检查预留孔洞。其中，孔洞尺寸应当满足风管、风管不间断保温之要求。如果风管穿越需进行封闭防火或者防爆墙体时，建议布设预埋管，一般而言，钢板的厚度至少要在1.6毫米。防护套管和风管之间，建议采用不燃、无害柔性材料进行封堵。风管安装过程中，先安装干管，然后再安装支管。具体安装方法时，结合现场实况，在地面用型钢做支撑，并且将多节风管置于支撑之上组装；一般整体长度不超过12米，利用手动葫芦将风管整体吊至支架之上，而且确保两端起吊的速度一致。倒链以及风管捆扎位置，一定要做好保护，以免风管出现变形。风管施工安装过程中，应当保持平直，避免出现扭曲现象。明装过程中，水平度偏差不超过3/1000，整体偏差不超过20毫米；垂直安装过程中，垂直度偏差不超过2/1000，整体偏差应当控制在20毫米以内。暗装过程中，风管位置一定要正确，而且不能出现明显的偏差。在安装好风管以后，应当对安装标高进行严格校验，检查其整体平整度，然后进行适当的调整。安装好风管以后，应当检验其严密性，未保温之前需检查风管漏光性。风管漏光检查过程中，需在漆黑条件下进行，用的灯泡需是安全电压，而且必须加保护罩，放置在风管内、外侧，沿被风管接口以及接缝位置垂直移动；在另一侧对漏光情况进行观察，若有漏光，则需涂抹密封胶，然后测试漏风量，直到风管的严密性合格为止。为避免尘埃入管，每一段风管制作以后均需在风管口位置做密封处理。管道安装过程中，启封段安装一段以后，管道连接位置就要用不透气、无尘埃以及防老化的密封垫料进行处理，以保证检测各级别管网漏风量满足要求。如果为系保温管道，则建议采用管外保温措施，对位于洁净室内的管道外层保温材料应有金属保护壳，并且对其外表也要做好密封。净化空调系统，广泛用于各类工业厂房工程项目建设，尤其是一些高精尖技术产品，离不开级别交高的净化空调工程。对于工业厂房净化空调工程而言，其施工过程中需要充分考虑经济效益，从当前的收费标准来看，工业厂房内部安装的净化空调工程收费相对较低。实际施工过程中，需要注意施工工艺、要点以及施工质量的控制，确保一次合格。如果需要返工，则成本会有所提高，影响经济效益。
结束语
总而言之，对于工业厂房净化空调系统而言，其施工建设过程中，应当严格按照设计要求、规范施工顺序进行操作，抓好施工要点的质量控制，只有这样才能确保施工质量，才能实现其价值。
参考文献
[1]康仲梨.净化空调风管制作与安装工艺[J]安装，2016（01）.
[2]史建伟.净化空调系统施工的质量控制[J]硅谷，2013（11）.
关键词：管道项目；进度计划；编制进度计划
前言
每个管道工程总承包工程都是一个系统工程，必须拥有自己的一个完整的计划保证体系。它需要应用系统的方法来分析影响进度的各方面因素，合理安排资源供应，考虑相应的措施包括组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和信息管理措施等，以达到按期完成工程、节约工程成本为目的，编制出最优的管道工程进度计划，在执行该计划的施工中，经常检查施工实际进度情况，并将其与计划进度相比较，若出现偏差，则分析产生的原因和对工期的影响程度，找出必要的调整措施，修改原计划，不断地如此循环，直至工程竣工验收。伴随经济增长以及技术的进步，工程的规模和复杂程度也是大幅提高。在现有的工程实践来看，在工程开工之前制定一个比较优化、合理的进度计划，是保证工程按时完工，达到控制投资、成本目标，及时发挥效益的必要保证。
一、管道工程进度计划编写存在的问题
1、 对管道工程进度计划初步设计编制阶段和项目实施阶段主要作业的逻辑关系分析模糊。
经过调查管道工程进度控制人员对管道工程进度控制作业逻辑关系的了解程度差异很大，基层控制人员对管道工程进度控制作业的逻辑关系理解比较模糊，缺乏统一的认识，专业技术人员和部分管理人员对管道工程进度控制作业的逻辑关系比较清楚，对进度控制作业的逻辑关系对进度控制的价值和重要性有一定的认知，但大多认为管道工程进度控制作业的逻辑关系是一项很复杂变量很多的工作，有意义但不希望给原有的工作带来额外的负担。
2、对管道工程进度计划阀室施工内容、站场施工内容、储油库施工内容、站场压缩机部分施工内容和作业的逻辑关系分析不足。
3、 对进度计划编写标准机制的未建立模板。
管道局在几十年的管道建设工程中积累了大量进度计划主要作业相关知识，这些核心技术和方法往往掌握在专业技术人员和专家的头脑中成为隐性知识，传承的方式也基本上停留在导师制的模式上，一旦上述技术人员和专家离职，他们所掌握的的方式就不能够方便地为企业所用，之后的技术人员和管理人员就需要继续学习和摸索。
4、对已有的进度计划资料利用不够充分
管道局建设有远程培训中心，由于没有建立管道知识库，因此也无法构建以知识库为核心的进度控制人员培训体系。新员工和晋升员工的培训还停留在师傅带徒弟传统模式上。
二、管道工程进度计划改进方案
1、初步设计编制内容与逻辑关系
初步设计编制内容分为：初步设计内业准备、线路定线及站场选址工作、勘查、测量工作、外协工作、初设报告编制、专项报告编制、技术规格书文件、专项报告文件、支持性文件、投资概算编制、初步设计内审及提交工程。
初步设计内业准备内容分为：接收初步设计重新委托、接收和审查原可研报告、线路完成线路选线和优化工作、工艺根据最新市场数据完成工艺系统核算工作。
线路定线及站场选址内容分为：线路定线工作（含山体隧道）、大中型河流定线工作、站场位置确认及选址工作。
勘查、测量工作内容分为：线路段初步勘察与测量、隧道初步勘察与测量、大中型河流穿跨越初步勘察与测量、站场初步勘察与测量。
外协工作内容分为：线路报批、外电报批。
初步设计报告编制内容分为：线路工程初步设计报告编制、山体隧道初步设计报告编制、大中型河流初步设计报告编制、线路水工保护报告编制、工艺稳态水力分析、工艺动态水力分析、工艺操作原理编制、初步设计总说明报告编制。
专项报告编制内容分为：防洪评价、职业卫生专篇、消防专篇、安全专篇、环保专篇、节能专篇。
技术规格书和数据单内容分为：线路、防腐及阴极保护、工艺、自动控制和仪表、通信、电力、给排水及消防、供热、采暖通风与空调、机械。
专项报告文件内容分为：安全专题报告、技术专题报告、操作专题等。
支持性文件内容分为：设计依据、会议纪要、设计基础资料、评价报告批文、许可及协议文件。
投资概算编制内容分为：投资概算编制。
初步设计内审及提交内容分为：初步设计报告公司级评审及修改、初步设计报告出版并提交、初步设计概算出版并提交。
初步设计编制内容之间的逻辑关系。
2、施工图设计内容与逻辑关系
项目实施阶段内容包括：施工图设计、物资采购（钢管物资采购）、防腐材料（过滤器、收发球筒等国内生产的材料设备）、物资采购（进口球阀及执行机构）、计量调压、压缩机等国外进口设备（含工艺、仪表、电气、通信等多个专业的设备采购）永久性征地、临时征地（通过权办理）、一般线路施工、隧道穿越施工、箱涵施工、梁跨越施工、悬索跨越施工、斜拉索跨越施工、复壁跨越施工、盾构施工、定向钻施工、顶管施工、大开挖施工、阀室施工、非增压站场施工、站场压缩机部分施工、储油库施工、伴行路施工、调试与投产。
3、阀室施工内容分为：总图施工、土建单体施工、设备基础施工、工艺安装施工、仪表施工、电气施工、通信施工、阴极保护施工、外电施工、单体调试。
4、站场施工内容与逻辑关系
站场施工内容分为：站场总图施工、站场土建单体施工、站场增压换热设备及配套设施基础施工、站场工艺设备基础施工、站场增压换热设备及配套设施施工、站场工艺安装施工、站场仪表施工、站场电气施工、站场通信施工、站场阴极保护、站场给排水与消防、站场供热工程、站场采暖、通风与空调、站场外电工程、站场单体调试。
5、储油库施工内容与逻辑关系
储油库施工内容分为：储油库总图施工、储油库土建单体施工、储罐基础施工、储油库工艺设备基础施工、储罐制作及附件安装、储油库工艺管道及设备安装施工、试压吹扫干燥、储油库仪表施工、储油库电气施工、储油库通信施工、储油库阴极保护施工、储油库给排水与消防施工、储油库供热工程、储油库采暖、通风与空调、储油库外电工程、储油库单体调试。
6、站场压缩机部分施工内容与逻辑关系
站场压缩机部分施工内容分为：站场压缩机总图施工、站场压缩机土建单体施工、压缩机组基础施工、站场压缩机工艺设备基础施工、压缩机组安装、站场压缩机工艺管道及设备安装施工、站场压缩机仪表施工、站场压缩机电气施工、站场压缩机通信施工、站场压缩机阴极保护、站场压缩机给排水与消防、站场压缩机供热工程、站场压缩机采暖、通风与空调、站场压缩机外电工程、站场压缩机单体调试。
三、展望
进度计划是管道工程建设顺利实施的指导性文件，科学合理的安排进度计划及确立主要作业的逻辑关系，有利于提高工程项目的建设投资效益。在工程项目的建设过程中，进度计划编制对控制管理起着举足轻重的作用，因此在项目建设前期对于进度计划的编制就显得非常有必要。本文对于管道工程进度计划编制的主要作业逻辑关系虽做了相关研究，但仅仅是针对建设过程的几个重要工序和环节，对于整个庞大的系统而言，本文的研究工作还远远不够，对于管道工程进度计划编制研究仍需进一步的发展和完善。在总结前期的工作后，就仍需继续研究的工作和内容做更深入的探讨和展望：
由于管道项目每个具体的项目施工都有自身的特点，文中做出的管道建设进度计划编制，仅对重点复杂项目的作业逻辑关系进行了分析，对工序相对少逻辑关系相对简单的项目未做说明。（作者单位：1.河北石油职业技术学院；2.中国石油天然气集团公司政策研究室工程师）
参考文献
[1]吴俊，刘百兴，何为，杨学红. P3软件在施工总进度网络计划技术中的应用[J]. 人民长江. 2011（16）
[2]李丽萍，于宏新.基于项目流程的工程项目流程构建.管理科学研究[J].2010年4月. 80-83
[3]辛秋燕. P6在大型核电项目管理中的应用案列[J]. 项目管理技术，2009（1）：39～40
【关键词】管道安装；管道施工；卧式储罐
管道安装施工是布置卧式储罐工艺的重点工程之一，它关系着整体的施工质量。本文就卧式储罐与管道的施工工艺做出研究，寻找最适合卧式储罐的管道施工方式，为今后的应用提供理论的依据。本文以某工程卧式储罐与管道安装为例，研究卧式储罐和管道的安装工艺。工程包括卧式储罐、二次灌装、管道安装等多个步骤。工程管道通过现场焊接安装的方式，配合阀门的使用进行现场施工。
1、卧式储罐的安装工艺
设备安装前需要先反复的测试设备的基础情况，要保证基础设施不存在蜂窝、裂纹、露筋、空洞这一类的缺陷，并检测各基础设施的质量合格证书，查看证书是否一致，是否预留了正确的孔洞。安装储罐所需要的材料有10支0.3m*2.5m的道木、20米长直径16mm的棕绳、3付8米长直径为30mm的钢丝绳、10付安全带、3个直径为40mm的卡环、2个直径为32mm的卡环。具体流程工艺：作业准备吊车就位吊点绳索固定试吊、起吊连接与固定检查、验收。
在储罐安装过程中，将使用25吨和35吨吊装车各一个，承重量分别为18吨和25.6吨。安装开始时，储罐的顶部用35吨的吊车吊住，储罐的下部则采用25吨的吊车吊住，两辆吊车一起开始工作。为确认吊索的牢固程度，在设备离开地面时需做确认工作。在吊索牢固程度无问题的前提下，继续上升吊车的高度，让储罐完全离开地面。
2吨吊车在上升至1米处停止工作，设备顶部将由35吨的吊车继续保持它的上升状态。为保证设备在没有直立前底部不会碰到地面，需要25吨的吊车不断的调整自身的状态，25吨吊车在设备完全直立后松开搭扣并退出。工作人员对安装的坐标进行核实，并确认冲装口的所在位置，设备将在35吨吊车的帮助下安放在基础上，在吊车松开前将地脚螺栓安装好。安装完成后就要检查设备的垂直度，施工单位将采用经纬仪进行检测，吊绳将于检测合格后被撤出，为方便灌浆将预留孔的位置。验收部门主要针对设备的规范、型号、材质等进行检查，查看是否符合设计的要求。同时在外观上不得出现脱漆、皮损等问题，接管数量和法兰面的水平度都需要符合设计要求。
地脚螺栓在安装时，要确保安装孔内无杂质。在装入时保持垂直的状态，保证一部分地脚螺栓距离孔壁15mm以上，而孔底与地脚螺栓底端不能超过25mm。在安装时用油脂对螺纹部分进行涂抹起到保护的作用，其他部位则要保持干净不能存在氧化皮和油污。地脚螺栓安装时要保证储罐底板和垫圈及螺母的紧密程度，不能出现松动的情况。在固定螺栓时要均匀使力将螺母拧紧，螺母要高出螺栓些许，大概露出1/3到2/3的螺栓长度。在设计时混凝土强大要高于75%，在这一前提下将地脚螺栓拧紧。第一步先采用“对称法”使螺栓的紧固力达到70%；第二步采用“间隔法”使螺栓的紧固力达到90%；第三步采用“顺序法”使螺栓的紧固力达到100%，地脚螺栓安装完成。
2、管道的安装工艺
管道安装工作进行前，首先施工人员需要熟悉施工的图纸，对管道的规格、管号、走向、材质和起止进行确认，并保证管道所需附件无缺失。管道端木允许的误差标准如下图所示。
对于封闭管段需要预留一定的余量，以应对实际测量的长度与图纸长度出现偏差，让安装工作顺利的进行下去。在管道安装过程中需要对坡口进行加工和清理，以保证得到更加规范的坡口。一般施工过程中都会采用如电动坡口机切割、氧气—乙炔焰切割等机械加工的方式进行切割，这一类切割方式割出来的切口没有裂纹，毛刺，重皮，缩口，凹凸，氧化皮，熔渣，铁屑等物、边口平整。
在进行坡口加工时，如坡口存在着杂质则事先需要进行清理的工作，可采用手工清理和机械清理两种方式。破口组不能强行进行组队，因为会引起内应力的减弱和焊接裂纹的出现。在对接管道和管件时，需要保证有平齐的内壁，壁厚不能大于1mm。为避免在管道和管件的焊接过程中，出现变形和附加应力，在焊接过程中需要固定住焊接件。焊接过程中一旦发现有裂纹此类的缺陷，需采用专门的清除工具如砂轮片、砂轮机、钢丝刷等立即进行清查的工作。在对壁厚不足9mm的无缝钢管进行组对时，最好的办法是采用“V”型坡口，以保证对接的密封程度。V型坡口制作示意图如下：
施工所需要的管子要保证刚性足够的坚硬，在必要的时候可适当的进行加固，以保证不会在运输、存放、吊装的过程中发生变形。管道预制好之后，在封闭前做好内部清理工作即可。管道对接后还需要进行焊接的工作，在该工程中采用的是直径为2.5的焊丝和直径为3.2的焊条。所使用的焊丝要保证表面没有锈蚀和油污，能散放出金属的光泽。为防止焊接过程管道内吹入穿堂风，实际要添防护措施。在焊接方法和顺序上，要选择合适的步骤。焊接收弧时，需要填满弧坑，并将表面的熔渣完全的清除，不断的检查防止表面出现缺陷，而且还需要错开每层的焊接接头。焊接完成后做好检查的工作，具体检查方法为X射线无损检查法，管道合格标准为GB3323-87（Ⅱ级）标准，管道安装完成。
3、结论
根据卧式储罐和管道的安装工艺及施工的方法进行安装施工，严格把关施工的关键环节，在保证施工质量的同时，可以大大的降低施工的成本，取得更加显著的效果，达到事半功倍的效果。
参考文献
[1]耿岩青.100～3液化气卧式储罐的设计[J].化工设计通讯，1996-04
[2]催萌.油气管道施工工程的控制与管理的探究[J].中国新技术新产品，2012-02
