时间：2023-07-18 17:25:51
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇石油化工火灾危险性分类，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
上面提到过变配电室包括高压配电室、低压配电室、发电站、总变电所等。确定变配电室的火灾危险性类别是给建筑物定性，为进行下一步设计提供重要的依据。《石油化工生产建筑设计规范》SH3017-1999（以下简称《油规》）附录A中高低压配电室、变电站火灾危险性分类为丁、戊类，总变电所火灾危险性分类为丙类，如何根据电气专业提出的具体要求认定其变配电室的火灾危险性类别，关键要看该建筑物自身的使用功能。根据《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB50229-2006表11.1.1建（构）筑物的火灾危险性分类及耐火极限（见附表1）可看出，如单一功能房间的建筑物，无论大小都可在表中对号入座确定其火灾危险性类别和耐火极限。但一个建筑物内含有多个功能房间时，如何认定呢？
实例一：某单个装置变电所，一层为电缆夹层以及配件库等辅助用房，二层为高低压配电室（无含油电气设备，含四台干式变压器）、干式电容器室等。该变电所主角是配电室，所以查附表一高低压配电室（无含油电气设备）火灾危险性类别为戊类，干式变压器室、干式电容器室为丁类，有人认为即便按危险性较大的设计，此变电所火灾危险性类别也只能定为丁类，认定为丁类在建筑设计上会省掉很多麻烦，这样的图纸我也看到过，但他忘了电缆夹层可是丙类，而且一般变电所电缆夹层上方或下方即是配电室，《建筑设计防火规范》GB50016-2006（以下简称《建规》）第3.1.2条1规定“火灾危险性较大的生产部分占本层或防火分区面积的比例小于5%且发生火灾事故时不足以蔓延到其他部位或火灾危险性较大的生产部分采取了有效的防火措施，才能按火灾危险性较小的部分确定”，显然电缆夹层没采取任何有效的防火措施，且所占防火分区面积的比例也远远大于5%，所以该变电所火灾危险性类别应定为丙类而不是丁类。实例二：某罐区配电室，包括两个油浸变压器室、一个配电室含十台配电柜（每台配电柜油量均在60kg以下）、一个电容器室及辅助用房，带十台配电柜的配电室查附表一火灾危险性类别为丁类，油浸变压器室为丙类，所以电容器室无论有无可燃介质，该整体配电室应定为丙类，但事实还是有把它定为丁类的，原因也与例一类似。
从上面两个例子可以看出变配电室火灾危险性分类是经常遇到并容易混淆的。我给大家一个简单判定的方法，如果遇到变配电室内含电缆夹层或油浸变压器室的多功能建筑如无特殊情况或前提条件与上述例子比较相似可判定该变配电室为丙类，其他可视具体情况定为丁类或戊类。
2防火分区的划分
防火分区的划分在石油化工建筑设计中是常见而棘手的问题，也是非常容易混淆的问题。有的建筑只因设计人对规范的理解不到位或曲解了规范的用意而做了错误判定，不是采取了多余的措施造成不必要的浪费，就是考虑不够周全，没有满足规范的要求。下面举个常见的实例说明一下：某酮苯真空过滤机厂房，生产类别为甲类，底层建筑面积为1546m2,二层建筑面积为1513m2，总建筑面积合计为3059m2，建筑总高度为23.6m。本建筑物适用于《建规》，故查该规范表3.3.1（见附表2）确定其防火分区。因为二层，所以按多层厂房查表可得“厂房的耐火等级为一级时每个防火分区的最大允许建筑面积3000m2,厂房的耐火等级为二级时每个防火分区的最大允许建筑面积2000m2”。
正确的做法是把厂房的耐火等级定为一级，要么将一层与二层中间的耐火极限不小于1.5h不燃烧体的钢筋混凝土楼板上必须设的吊装孔在平时不生产时封闭形成两个防火分区；要么将其中一个62m2的室内楼梯封闭在生产区和封闭楼梯间形成两个防火分区，吊装孔不用封闭，从楼梯间每层进入生产区的防火墙上应设甲级防火门。上述两种做法均可满足《建规》防火分区划分的要求，后者对面积超限不多更经济实惠、方便操作。但我看到过真实的错误做法，设计人或将每个防火分区的最大允许面积理解为每层防火的最大允许面积（按多层考虑）或认为有吊装孔而按单层厂房考虑，但无论如何他把将该厂房的耐火等级定为二级是错误的，故石化综合大检查时该建筑没有通过消防检查。况且二层钢筋混凝土楼板仅开了一个很小的吊装孔，不足以认定为单层建筑。
3厂房或泵房在何种情况下不能设地沟或地坑
厂房或泵房能否设地沟或地坑，这个问题一直是石油化工建筑设计纠结的问题，工艺安装或储运等上序专业经常为了这个问题与接委托的建筑专业设计人员产生分歧，为什么有的厂房或泵房能设，有的厂房或泵房不能设，什么原因不能设等等，下面就详细地论述一下。设地沟或地坑的目的是为了平时方便清理地面或开停工、检修时清洗设备或泵以及排空设备、泵、管道中的残液或进线用。那么什么样的厂房或泵房不能设地沟或地坑，《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第5.3.1条6规定“比空气重的可燃气体压缩机厂房的地面不宜设地坑或地沟；厂房内应有防止可燃气体积聚的措施”和第5.3.3条3规定“甲、乙A类液体泵房地面不宜设地坑或地沟，泵房内应有防止可燃气体积聚的措施”。《油规》第2.4.25条规定“散发较空气重的可燃气体的甲、乙类压缩机厂房，其物料管线和电缆宜架空敷设，当设地沟时，沟内应用非燃烧体材料填塞密封，沟盖板应固定密闭，地沟应密封至本厂房外出口1m处”和第2.6.9条规定“甲、乙A类泵房的地面不应设地坑或地沟，并宜在侧墙下部采取通风措施”、第2.8.9条2规定“散发较空气重的易燃、易爆气体的甲类厂房，应采用不发火花楼地面。地下不宜设地沟，当必须设置时，其盖板应严密，并用非燃烧体材料填塞紧密填实。《建规》第3.6.6条规定“厂房内不宜设置地沟，必须设置时，其盖板应严密，地沟应采取防止可燃气体、可燃蒸汽及粉尘、纤维在地沟积聚的有效措施，且与相邻厂房连通处应采用防火材料密封”。什么原因不能设地沟或地坑呢？其主要原因就是防止可燃气体、可燃蒸汽及粉尘、纤维在地沟或地坑中积聚，避免爆炸危险。
4结束语
关键词：石油化工 防火技术 措施 研究
中图分类号：P618.13 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）02（c）-0015-01
就目前来看，石油化工生产方式的特点，主要包括高度自动化、连续化以及密闭化。石油化工生产过程中，每一个生产环节中的产品都具有易燃易爆性，一旦发生燃烧、保障，将会造成严重的安全生产事故。石油化工生产中，在生产有机烯烃、烷烃、聚烯烃等一系列大分子有机物的时候，一般都需要深度冷冻、高压以及高温等相应的化学反应条件，例如：在生产高压聚乙烯的时候，需要在2.95×10 Pa（3000 kg/cm）高压环境与800～900 ℃高温环境下才能够有效的开展生产；这些因素在很大程度上增加了石油化工生产中安全事故发生的概率。
1 石油化工生产发生火灾保障事故的分析
随着我国石油化工生产技术的不断改进与发展，石油化工生产效率与质量得到了有效的提升，一些危险系数较大的石油化工产品都被禁止生产，这在很大程度上减少了特大安全事故的发生。但是，石油化工生产规模正在逐渐拓展，石油化工生产中大型高温高压设备的数量也在逐渐增加，无疑给石油化工生产带来了较大的安全风险，引发更加严重的安全事故。
石油化工产业作为我国经济发展过程中的支柱产业，对于国民经济的快速发展有着十分重要的作用，控制石油化工生产中出现相关的安全事故，是我国必须充分重视与解决的重要问题。2010年，我国发生了7・16特大型石油爆炸事故，事故中大量的原油发生泄露，并且引发重大的火灾；同样是在2010年，我国北京市大兴区一家石油化工公司中的轻烃罐车在对轻烃进行卸载的时候，突然发生爆炸，引起重大的火灾事故；这些石油化工安全生产事故，提醒我们石油化工生产过程中存在巨大的安全风险，应当充分重视石油化工防火技术的应用，采取合理的措施。
2 石油化工防火技术措施分析
2.1 重视原料混合的比例配置
催化剂在化学反应中起着非常重要的作用，对于新物质的产生、化学反应速度的控制以及化学反应进程的推进发挥着较大的作用；对于催化剂配比出现误差状况，特别是催化剂使用过量之后可能导致的安全事故，应当重点对其进行控制处理。石油化工生产过程中，对于氧化剂、易燃物质以及可燃物质之间进行化学生产的时候，应当对催化剂的分量进行严格的控制，将催化剂的使用量控制在燃烧、爆炸的极限范围内，或者在生产过程中加入氮气、水蒸气等一系列惰性气体，在石油化工生产中起到一定的稀释作用，以此来降低石油化工生产中发生安全事故的几率。
2.2 合理控制投料数量
石油化工生产中，应当对投料的数量进行严格的控制，不然会引发剧烈的化学反应，严重浪费生产原料，甚至导致安全事故的发生。石油化工生产中，若是放热化学反应，投料数量过多会造成温度升高，当冷却不足的时候，会对化学反应造成一定的影响。一次性投料生产中，若是投料的数量过多，那么物料的温度在升高之后会出现体积膨胀状况，还可能导致生产容器、设备发生爆裂。所以，应当按照石油化工生产设备的80%对易燃液体、液化气体进行装料，对投料数量进行合理的控制。
2.3 保证物料投料顺序的合理性
石油化工生产过程中，必须按照相关规定中的投料顺序对物料进行投料操作，例如：氯化氢合成中，应当先对氢进行投料，然后对氯进行投料；三氯化磷生产中，应当先对磷进行投料，然后对氯进行投料。
2.4 合理控制温度
石油化工生产中，化学反应物必须在一定的温度下才能够有效的生成，温度过低或者温度过高，都会影响化学反应，而且温度过高可能会引起火灾，甚至爆炸。石油化工生产过程中，温度迅速降低或者迅速升高，都会造成生产设备、设施的损坏，还可能会引起剧烈的化学反应，导致安全事故的发生。因此，石油化工生产中要对温度进行合理的控制，按照相关规定的流程开展生产活动，这样就能够有效的防止安全事故的发生。
2.5 合理控制化学反应过程中产生的压力
石油化工生产过程中使用的设备与反应器都有其自身承受压力的极限值，一旦压力值过大，可能导致反应器与设备的损坏，甚至出现爆炸事故。因此，石油化工生产中，要避免高压系统中的压力进入低压系统中，定期对石油化工生产设备、反应器等一系列设施进行耐压检验，并且在生产设备设施上安装压力机、安全阀等安全装置。
2.6 严格按照操作规程进行生产
石油化工生产中，生产人员应当了解与掌握生产工艺流程，熟悉生产原料具有的特性以及生产设备的特点，在出现突发状况的时候，能够采取合理的措施进行处理，严格按照石油化工操作规程进行生产；同时，石油化工生产人员还保证存储容器、生产设备以及输送管线等一系列设施的密闭性，避免反应物与原料出现泄露状况，防止安全事故的发生。
3 结语
石油化工企业应当充分重视防火技术措施，根据石油化工生产实际状况，制定合理的预防策略；石油化工生产人员应当具备良好的安全意识，熟悉操作方式与流程，严格按照相关规定进行生产操作；只有这样才能够有效的避免安全事故的发生，促进石油化工的生产。
参考文献
[1] 汪珂吉.石油化工防火技术的现状及应对措施研究[J].江西化工，2013（1）.
[2] 王炳强.石油化工企业火灾危险性及防火对策[J].广东化工，2011（12）.
关键词：大型化工；储罐区管道工艺；配管技术
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.05.017
与一般化工厂罐区管道设计相比，大型化工储罐区管道工艺与配管存有类似的地方，也存有诸多不同之处。本文以某储运公司化工储罐区项目为主，在了解了此储运公司管道输送介质需要定期更换的特征后，分析了大型化工储罐区的工艺与配管技术及软管交换站等相关问题，以此更好地优化工艺流程。
1 项目案例
某储运公司化工罐区工程工艺系统储罐区内的固定顶、内浮顶储罐数量37个，化工储罐分别属于2500m?、3000m?、5000m?。火灾类别为甲B类，乙二醇、甲苯、乙苯、二甲苯、甲醇等为储存介质，储罐区工程量为12.9万m?。项目建设中，不但要与国家标准及规范相符，还应与大型储罐区物料品种更换速度较多的特征相符。为此，必须严格按照相关施工规定及客户生产要求，进行软管交换站及管道清洗球工艺方案探讨。
2 储罐区管道工艺
不同储存物质，其储存形式也有所不同，常见的主要包含球罐、内浮顶储罐等。且将检测报警措施安设到储罐、输送泵及管道等位置，如液位、压力等。为避免罐区物料泄漏，将双阀设置到储罐进出料管道内。设计时，储罐进出口管、管墩必须对罐体下沉等问题进行充分考虑，此时，可将金属软管设置到储罐进出口管线第一个阀门后面。安装金属软管时，其中一端为固定支撑，则滑动支撑为另一端，软管内无需进行管架设置。该项目因其具有较大管径，及较长的管线，为避免阳光过度照射，导致管道内物料受热膨胀，为避免储罐内流入膨胀的介质，需将DN25旁通管道设置到罐子进出料管道上，且将DN50旁通管道设置到装车泵进出口管道。
在化工生产时，软管交换站使用较多。本工程储罐较多，管道数量也随之增加，这种情况下，不仅增加施工量，更会增加造价。因此，可将软管交换站设置到3个储罐区之外，各个罐区交换站与总交换链接的管道只有1根，这样不仅符合工艺需求，还能降低管道使用数量，进而减少成本。因该工程管道具有较大直径，设计软管交换站时，连接软管的空间应充足，且进行围堰设置，避免物料外泄。
3 大型化工储罐区配管技术分析
罐区在石化装置中起到过渡作用。根据其功能进行划分，可为三类：原料罐区、中间原料罐区及成品罐区。其中罐组、装卸区等为典型完整罐区。本文针对炼油储运系统中，储罐布置及罐区配管进行了分析与探究，具体如下：
（1）火灾危险性分类。根据《石油化工企业设计防火规范》（以下简称《规范》）规定，需对储罐介质进行火灾危险性分类。（2）储罐的布置。第一，防火间距。储罐布置必须与《规范》相关要求相符，需成组布置储罐。不同介质，可分为2类：其一为可燃液体的地上储罐；其二为液化烃、可燃气体及助燃气体的地上储罐。布置储罐时，需与规定内防火间距要求相符。第二，布置防火堤。防火堤的有效容积应与《规范》相符，其计算公式如下：
V=AHj-（V1+V2+V3+V4）
其中，防火堤有效容积由V表示；通过防护堤中心线围成的水平投影面积由A表示；设计液面高度由Hj表示；防火堤内设计液面高度一个最大油罐的基础体积可由V1表示；最大油罐除外，防火堤内的其余油罐在防火堤设计液面高度中的液体体积及油罐基础体系总和由V2表示；防火堤中心线之内设计液面高度内的防火堤体积和内培土体积总和由V3表示；设计液面高度内的隔堤、配管等体积总和由V4表示。
第三，储罐管口布置。在斜梯下方设置常压立式储罐下部人孔，180°为顶部、下部人孔所呈现的方向，且设置到顶平台周围。侧向人孔具有较高高度时，其方位需为由斜梯向人孔靠近提供便利。要求将一个人孔分别设置到球形储罐顶部与底部位置，且按照平台配管做好布设工作。要求在顶部人孔周围设置常压立式储罐浮子式液位指示计接口。根据具体需求，可进行液位控制器等设置。除此之外，为降低设备开口情况，需进行液位计联箱管设置。在物料进出口位置，不得设置联箱管连接设备接口，一般设置到接台或梯子等位置，这样能够为安装、维修仪表提供便利。将集液槽的排液管设置到立式储槽底部，并留设沟槽。要求在排液总管一边设置排液口方位。为便于空气流通，必须合理设置液化石油气储罐底部接管最低点和地坪之间的距离。
第四，储罐区的配管。要求集中布置罐区范围内的全部管道。通过敷设管墩，与地面相比墩顶必须多出一些，如300mm以上，根据管径最小管道规定跨距进行管墩之间距离的合理设置，最大限度减少连接所有罐支管出现交叉现象。并将跨桥设置到管带合理部位，且在80mm以上控制桥底面最低位置和管顶之间的距离。将切断阀、插板设置到所有物料总管进出界区位置，并集中安设到防火堤外容易接近的位置。同时，还需集中设置储罐内操作频繁的阀门。介质不同则存在极大区别，如下凹袋形情况不得出现在液化石油气储罐气相返回管道内，防止U形液封问题出现。当允许液化石油气储罐顶部安全阀出口可向大气直接排放时，需垂直设置排放口，且将放净口安设到排放管低点位置，通过管道向收集槽、安全位置引至。但气体属于重组分时，需向密闭系统、火炬内排入。
4 结束语
综上所述，伴随社会经济的快速发展及科学技术的不断进步，我国石油化工行业也得到了极大的发展。在石油化工行业持续发展过程中，罐区具有显著的作用。加大大型化储罐区管道工艺及配管技术研究力度，可提高化工设计的合理性、科学性及安全性。本文通过具体案例，对化工储罐区管道工艺及配管技术相关内容进行了简要地分析，并与笔者自身多年工作经验相结合，对储罐布置及罐区配管进行了总结，以期为后期工作研究提供强有力的依据。
参考文献：
[1]杨芬芬，郭春杰.大型化工储罐区管道工艺与配管研究[J].化工管理，2015（06）.
[2]赵振宇.浅谈大型化工储罐区管道工艺与配管技术分析[J].化学工程与装备，2016（09）.
[3]任立军.石油化工企业罐区消防用水量的计算与方案优化[J]. 2015中国消防协会科学技术年会论文集，2015（10）.
关键字：火灾报警系统；化工企业
Abstract: This paper introduces the design of fire alarm system in chemical industry, selection and installation of equipment, maintenance of system operation.
Key words: fire alarm system; chemical enterprises
中图分类号：TU2文献标识码： 文章编号:
化工企业的原料、半成品、副产品、产品和废弃物大都是具有易燃、易爆、有毒、有害危险特性的危险化学品，其生产过程常常在高温高压下进行。如果防范措施不到位，容易发生爆炸、火灾、中毒等生产事故。一般来讲，化工企业出现事故，必须满足温度、浓度、火源等条件，才会发生。火灾报警系统通过对多种探测器对危险品、危险源区域附近温度、浓度、火源等实时监控，结合灭火设备的综合运用，有效的加强了化工企业的安全管理。
设计人员在从事火灾自动报警及消防联动控制系统设计时,首先面临的是根据建筑物的实际情况,按照国家颁布的有关消防法规如:GB50116《火灾自动报警系统设计规范》、GB50016《建筑设计防火规范》以及 GB50045《高层民用建筑设计防火规范》等来选择及配置各种消防自动设备,以保证设计出一个符合规范、造价合理、实用有效的火灾自动报警及消防联动控制系统。
火灾报警系统的设计应根据企业区域划分和全厂总平图布置，明确建筑物（构筑物）的总面积、结构特点、层数、总高度、用途，以及所处的位置，毗邻建筑的火险状况等等。进而根据其使用性质、火灾危险性、疏散和扑救难度等，确定属于报警系统保护对象的级别，如工业建筑中甲、乙类生产厂房、甲、乙类物品库房都属于一级保护对象。并确认图纸中选用的火灾自动报警系统形式和配置的消防设施的种类。
火灾自动报警系统形式有三种，即：区域报警系统，由区域火灾报警控制器和火灾探测器等组成或由火灾报警控制器和火灾探测器等组成功能简单的火灾自动报警系统，宜用于二级保护对象；集中报警系统，由集中火灾报警控制器、区域火灾报警控制器和火灾探测器等组成或由火灾报警控制器、区域显示器和火灾探测器等组成的功能较复杂的火灾自动报警系统，宜用于一级和二级保护对象；控制中心报警系统，控制中心报警系统是由消防控制室的消防控制设备、集中火灾报警控制器、区域火灾报警控制器和火灾探测器等组成或由消防控制室的消防控制设备、火灾报警控制器、区域显示器和火灾探测器等组成的功能复杂的火灾自动报警系统。宜用于特级和一级保护对象。
消防报警设备主要由火灾探测器、手动报警（消防栓）按钮、声光报警器、输入输出模块、消防水泵、排烟风机、应急广播、应急照明箱等设备组成，设备选型时除了技术参数要求外，还要根据总图的防爆区域划分，选择消防设备为防爆型或普通型。下图是火灾报警系统及和消防联动控制系统框图。
在《石油化工企业设计防火规范》2008版第8.12.1条“石油化工企业的生产区、公用及辅助生产设施、全厂性重要设施和区域性重要设施的火灾危险场所应设置火灾自动报警系统和火灾电话报警”。以下根据化工企业生产特点，分为生产区、罐区、仓储区、办公区及配电室对火灾报警系统作阐述：
生产区火灾报警系统设置
对生产区可能泄露或聚集可燃气体的的部位，应在附近安装可燃气体报警器。如果现场环境温度超过输送物料闪点，一旦发生泄漏便会立即发生火灾，应选择复合式感烟感温火灾探测器，或者紫外火焰探测器。手动火灾报警按钮应设置在醒目和便于操作的位置，如每个楼层楼梯处或消防箱处。
对生产区为密闭厂房结构，应根据工艺介质情况，设置可燃气体浓度报警器。检测密度大于空气的可燃气体，其安装高度应距地面(或平台面)0.3~0.6m。检测密度小于空气的可燃气体，其安装高度宜高出释放源0.5~2m，如有必要，可根据气体可能聚集的屋面附近安装。系统设计应根据防火分区设置联动自动灭火系统，事故时自动启动事故排风装置，自动关闭相关部位进气阀，并启动防火卷帘门隔绝火灾区域。
设计人员在设计火灾探测器安装标高及位置时，可能没有真实反映探测器测量的最佳位置。这需要工艺人员和电气安装人员对泄漏部位复核，明确可燃气可能聚集部位，排除周围蒸汽或其它障碍物的干扰，减少运行阶段探测器误报。
罐区
在工艺设计上，原料罐区通常靠近相应的生产加工装置， 成品罐区靠近装车栈台。因此除了设计时注意可燃气体报警器的布置，还应考虑操作检修频次对可燃气体报警器传感器使用寿命的影响。常见的传感器有催化燃烧传感器、半导体传感器、电化学传感器、红外气体传感器、光离子化传感器等。催化燃烧式的传感器是应用最广泛的低成本可燃气体探测传感器，寿命一般为2年。红外式传感器可探测碳氢类可燃气体、二氧化碳等。可以无氧环境工作，抗中毒，精度高，耗电低，寿命一般大于5年。设计人员选型时可根据安全等级要求和经济条件合理选择报警器类型。
化工企业罐区范围较大，火灾报警系统设备主要以手动报警按钮和可燃气体报警探测器为主。甲、乙类装置区周围和罐组四周道路边应设置手动火灾报警按钮，其间距不宜大于100m。可燃气体安装在防火围堰内，可能泄露的阀门、法兰附近。单罐容积大于或等于30000m³的浮顶罐的密封圈处应设置火灾自动报警系统；对于重要的火灾危险场所应设置消防应急广播。对可能遭遇雷击的火灾报警设置点，系统设计时还应考虑防雷因素。
仓储区
根据储存物品的性质和储存物品中的可燃物数量等因素,储存物品的火灾危险性分为甲、乙、丙、丁、戊类。化工企业一般将仓储区分为甲类库房、乙类库房、丙类库房等。大型库房通常天花板很高,仓库中有大量的空气,烟雾很容易被稀释。对于那些天花板很高的仓库,可将火灾探测器布置在天花板上或货架中间,探测这些地方是否有烟雾。探测器应布置在易于接近的位置,以便于运维阶段用户对探测器进行设置和维护。
感烟探测器多为光电型感烟探测器，原理为感光电极处于激光照射下发生电信号，当火灾烟雾遮蔽激光时，电极失电，发出报警信号。光电感烟探测器又分为散光型和遮光型两种。一般的点型光电感烟探测器属于散光型的，多用于设有小型空间的建筑；线型光束探测器属于遮光型，多用于较大的仓库、仓房。
仓库中的防火分区之间必须采用防火墙分隔， 防火墙上不应开设门窗洞口，当必须开设时，应设置固定的或火灾时能自动关闭的甲级防火门窗。门窗与防火墙体不应有间隙，如存在间隙应采用防火封堵材料将墙与门之间的空隙紧密填实。
四、办公区及配电室
办公区及配电室的火灾探测器主要以点型光电火灾感烟探测器为主，根据火灾探测器的保护面积及保护范围设置。
消防应急灯和安全疏散指示灯必须备有两个电源，即正常电源和紧急备用电源。紧急备用电源一般由自备发电和蓄电池供给，如采用蓄电池时，其连续供电时间不能小于200min。消防应急照明灯和安全疏散指示标志的照度不应低于0.5勒克斯，使之充分地照亮走道、楼梯及其他疏散路线。
安全疏散指示标志宜设在太平门的顶部或疏散走道及其转角处距地面1m以下的墙面上，走道上的指示标志间距不宜大于20m。消防应急照明灯和安全疏散指示灯应设玻璃和其他不燃烧材料制作的保护罩。疏散楼梯间应用明显标志标明所在部位和层数，使楼内人员及时了解自身所处的位置，以利于安全疏散。
系统设计时应考虑回路容量、回路划分，回路的报警和联动功能。对于当用户需要特殊的防雷设计时,可在火灾报警控制器的通讯总线、交流电源线、直流电源总线、消防电话总线、广播总线出口增设浪涌保护器进行对火灾报警控制器的保护。如有必要，可设置户内户外总线转接的接口箱进行防雷。
化工场所的消防环境复杂，如何从技术角度，对多种探测器、报警系统及灭火设备进行集中管理及综合运用，避免火灾报警设备误动作、漏报等现象，是目前火灾报警系统设计中难点。通过在设计过程中与各个专业充分沟通，了解建设单位生产环境，了解火灾报警设备运维部门意见，才能完善火灾危险源的监控，最大程度的提高化工企业的安全管理等级和安全防范系数。
[1] GB50016《建 筑 设 计 防 火 规 范》
[2] GB50116《火灾自动报警系统设计规范》
[3] GB50045《高层民用建筑设计防火规范》
关键词：城市区域火灾风险评估
一、火灾风险评估的概念
过去，人们往往依靠经验和直观推断来做出决策。随着计算机容量不断扩大和模块技术的发展，风险评估（riskassessment）和风险管理（riskmanagement）技术作为复杂或重大事项决策的必要辅助手段，在过去的二、三十年间，在决策分析、管理科学、运营研究和系统安全等领域得到了广泛的认知和应用[1]。
通常认为风险(risk)的定义为：能够对研究对象产生影响的事件发生的机会，它通过后果和可能性这两个方面来具体体现。风险概念中包括三个因素：对可能发生的事件的认知；该事件发生的可能性；发生的后果[2]。因而，火灾风险（firerisk）包含火灾危险性（发生火灾的可能性）和火灾危害性（一旦发生火灾可能造成的后果）双重含义[3]。
现在，在文献中可以看到的与“火灾风险评估”相关的术语有fireriskanalysis,fireriskestimation,fireriskevaluation,fireriskassessment等，但基本上火灾风险评估都是指：在火灾风险分析的基础上对火灾风险进行估算，通过对所选择的风险抵御措施进行评估，把所收集和估算的数据转化为准确的结论的过程。火灾风险评估与火灾模拟、火灾风险管理和消防工程之间有密切关系，为其提供定性和定量的分析方法，简单地如消防安全设施检查表，复杂的就会涉及到概率分析，在应用方面针对的风险目标的性质和分析人员的经验有各种变化[4]。
较多的人倾向于从工程角度来定义火灾危害性（firehazard）和火灾风险（firerisk）。火灾危害性指：凡是根据已有的资料认为能引起火灾或爆炸，或是能为火灾的强度增大或蔓延持续提供燃料，即对人员或财产安全造成威胁的任何情况、工艺过程、材料或形势。火灾危害性分析在不同的情况下有不同的针对性，目的是确定在一定的条件下有可能发生的可预见性后果。这种设定的条件称为火灾场景，包括建筑物中房间的布局、建材、装修材料及家具、居住者的特征等与相关后果有关的各种具体信息。目前在确定后果方面的趋势是尽可能地利用各种火灾模式，辅以专家判断。此时，危害性分析可以看作是风险评估的一个构成元素，即风险评估是对危害发生的可能性进行权衡的一系列危害性分析。
从系统分析的角度来看，风险具有系统特性和动态特性。风险实际上并非某一单一实体或事物的固有特性，而是属于一个系统的特性。若系统发生变化，很容易就会使事先对风险所做的估算随之发生变化。火灾风险评估模式包括：系统认定，即明确所要评估的具体系统并定义出风险抵御措施的过程；风险估算，即设定关于火灾的发生几率和严重后果及其伴随的不确定性的衡量标准或尺度，计算和量化系统中的指标的过程；风险评估，对该标准或尺度进行分析和估算，确定某一特定风险值的重要性或某一特定风险发生变化的权重[5]。
二、城市区域火灾风险评估的意义及发展概况
在消防方面，随着人们安全意识的提高和建筑设计性能化的发展，对建筑工程的安全评估日益受到重视，比如美国消防协会制定的“NFPA101生命安全法规”是一部关注火灾中的人员安全的消防法规，与之同源的“NFPA101A确保生命安全的选择性方法指南”，分别针对医护场所、监禁场所、办公场所等，给出了一系列安全评估方法，多应用于建筑工程的安全性评估方面[6]。
目前，我国在火灾风险评价方面的研究，大部分是以某一企业，或某一特定建筑物为对象的小系统。例如，由武警学院承担的国家“九五”科技攻关项目“石化企业消防安全评价方法及软件开发研究”，以“石油化工企业防火设计规范”等消防规范和德尔菲专家调查法为基础，设计了石化企业消防安全评价的指标体系，利用层次分析法和道化指数法确定了各指标的权重，采用线性加权模型得出炼油厂的消防安全评价结果[7]。以某一特定建筑物为对象的火灾风险评价也比较多，如中国矿业大学周心权教授，在分析建筑火灾发生原因的基础上，建立了建筑火灾风险评估因素集，并运用模糊评价法对我国的高层民用建筑进行了消防安全评价[8]。
与上述的安全评估不同，城市区域的火灾风险评估的目的是根据不同的火灾风险级别，配置消防救援力量，指导城市消防系统改造，指导城市消防规划。对已建成的城市区域的火灾风险评估必须考虑许多因素，即城市火灾危险性评价指标体系，包括区域内所存在的对生命安全造成危险的情况、火灾频率、气候条件、人口统计等因素，进而评价社区的消防部署和消防能力等抵御风险的因素。除此之外，在评估过程中另一个重要的情况是要关注社区从财政及其他方面为消防规划中所要求的总体消防水平提供支持的能力和意愿。随着城市规模扩大、综合功能增强，在居住区商贸中心、医院、学校、和护理场所增多，评估方法还会相应的改变。现有的城市区域火灾风险评估方法主要出于以下两个目的：
（一）用于保险目的
在火灾保险方面的应用的典型事例为美国保险管理处ISO(InsuranceServicesOffice,ISO)的城市火灾分级法，在美国已经被视为指导社区政府部门对其火灾抵御能力和实际情况进行分类和自我评估的良好方法。ISO方法把社区消防状况分为10个等级，10级最差，1级最好。
ISO是按照一套统一的指标来对每个社区的客观存在的灭火能力进行评估，确定该社区的公共消防级别，这套指标来自于由美国消防协会和美国自来水公司协会所制定的各种国家规范。ISO对城市消防的分级方法主要体现在它的“市政消防分级表(CommercialFireRatingSchedule,CFRS)”上。CFRS把建筑结构、用途、防火间距与公共消防情况（用公共消防分级数目表达）相关联，再以统计数据加以调节后，来确定相应的火险费用。ISO级别仅被保险公司用作确定火险费用的一个成分。ISO分级系统虽然无法反映出消防组织的其他应急救援能力，但实际上也常用于各个区域的公共灭火力量的确定。
市政消防分级表从1974年开始使用，主要考察某城市区域的7个指标情况：供水、消防队、火灾报警、建筑法规、电气法规、消防法规、气候条件。随着技术进步，该表也不断改进。1980年版抽取了CFRS中对公共消防分级的方法，给出了修订后的灭火力量等级表，指标只包括前3项。被删除的指标或者确少区分度，或者在全市范围内进行评估时太过于主观，而且74表格中包含许多评估标准是具体的规定，如果某一社区的情况没有满足这些规定，则归属为差额分，规定降低了表格可使用的弹性范围，无法正确评估情况和技术的变化。故而ISO分级表被视为越来越“性能化”[9]。
（二）用于消防力量的部署
当今的消防组织和地方政府要担负日益加重的安全责任，面对来自公众的对抵御各种风险的更多的期望，以及调整消防机构人员、设备及其他预算方面的压力，迫切需要确认某一给定辖区内的具体风险和危险的等级。
具体地说，城市区域风险评估在消防方面的目的就是：使公众和消防员的生命、财产的预期风险水平与消防安全设施以及火灾和其他应急救援力量的种类和部署达到最佳平衡。
关于火灾风险对于灭火救援力量的影响，美国消防界对此的关注可以说几经反复，其间美国消防学院、NFPA等都做了许多工作。直至20世纪90年代，国际消防局长协会成立了由150名专业人士组成的国际消防组织资质认定委员会(theCommissionofFireAccreditationInternational,CFAI)，经过9年的广泛工作，制定了“消防应急救援自我评估方法”，和制定标准的社区消防安全系统。另外，NFPA最终还制定了NFPA1710和1720两个指导消防力量部署的标准，分别帮助职业消防队和志愿消防队和改进为社区提供的消防救援的水平。根据NFPA最近的调查，NFPA1710将在全美30500个消防机构中的3300~3600个得到正式的应用，也推广到加拿大有些地区[10]。
英国对消防救援力量的部署标准是依据内政部批准的“风险指标”，把消防队的辖区划分为“A”、“B”、“C”、“D”四类区域，名为“风险分级”系统。其目的是对消防队的辖区进行风险评估，确定辖区内的各种风险区域，进而确定该风险区域发生火灾后应出动的消防车数量和消防响应时间。1995年，英国的审计委员会了一份题为“消防方针”的考察报告，认为这种方法没有充分考虑建筑设施的占用情况、社区的人口统计情况和社会经济因素，也没有把建筑物内的消防安全设施纳入考核范围。故而由审计委员会报告联合工作组与内政部的消防研究发展办公室一起，设立了一个研究项目。该项目的目的是开发一套供消防机构划分区域的风险等级，对包括灭火在内的所有应急救援力量进行部署，用于消防安全设施的规划并能解决上述问题的风险评估方法，再对开发出的方法进行测试。最后Entec公司开发出了计算软件，并于1999年4月以内政部的名义出台了“风险评估工具箱”测试版[11]。
三、国内外近期的城市区域火灾风险评估方法
（一）国内的城市区域火灾风险评估方法
张一先等采用指数法对苏州古城区的火灾危险性进行分级[15]，该方法的指标体系考虑了数量危险性，着火危险性，人员财产损失严重度，消防能力这四个因素。1995年李杰等在建立火灾平均发生率与城市人口密度﹑城区面积﹑建筑面积间的统计关系基础上，选取建筑面积为主导参量，建立了以建筑面积为单一因子的城市火灾危险评价公式[12]。李华军[16]等在1995年提出了城市火灾危险性评价指标体系，该体系中城市火灾危险性评价由危害度﹑危险度和安全度三个指标组成，用以评价现实的风险，不能用来指导城市消防规划。
（二）美国的“风险、危害和经济价值评估”方法[13]
美国国家消防局与CFAI于1999年一起，在“消防局自我评估”及“消防安全标准”的工作的基础上，更突出强调了“火灾科学”的“科学性”，开发出名为“风险、危害和经济价值评估（Risk,HazardandValueEvaluation）”的方法。美国消防局于2001年11月19日了该方案，这是一个计算机软件系统，包含了多种表格、公式、数据库、数据分析方法，主要用于采集相关的信息和数据，以确定和评估辖区内火灾及相关风险情况，供地方公共安全政策决策者使用，有助于消防机构和辖区决策者针对其消防及应急救援部门的需求做出客观的、可量化的决策，更加充分地体现了把消防力量布署与社区火灾风险相结合的原则。
该方法的要点集中于两个方面：1、各种建筑场所火灾隐患评估。其目的是收集各种数据元素，这些数据能够通过高度认可的量度方法，以便提供客观的、定量的决策指导。其中的分值分配系统共包括6类数据元素：建筑设施、建筑物、生命安全、供水需求、经济价值。2、社区人口统计信息。用于收集辖区年度收集的相关数据元素。包括居住人口、年均火灾损失总值、每1000人口中的消防员数目等数据元素。
该方法已在一些消防局的救援响应规划中得到应用。以苏福尔斯消防局为例，它利用该方法把其社区风险定义为高中低三类区域，进而再考察这些区域的火灾风险可能性和后果：高风险区域包括风险可能性和后果都很大的以及可能性低、后果大的区域，主要指人员密集的场所和经济利益较大的场所；中等风险区域是风险可能性大，后果小的区域，如居住区；低风险区域是风险可能性和后果都较低的区域，如绿地、水域等，然后再把这些在消防救援响应规划中体现出来。
（三）英国的“风险评估”方法[14]
英国Entec公司研发“消防风险评估工具箱”，解决了两个问题：一是评估方法的现实性，是否在一定的时限内能达到最初设定的目标。经过对环境、管理、海事安全等部门所使用的各种风险评估方法的进行广泛考察之后，研究人员认为如果对这些方法加以适当转换，就可以通过不同的方法对消防队应该接警响应的不同紧急情况进行评估。二是建立了表达社会对生命安全风险可接受程度的指标。
Entec的方法分为三个阶段。首先应该在全国范围内，对消防队应该接警响应的各类事故和各类建筑设施进行风险评估，这样得到一组关于灭火力量部署和消防安全设施规划的国家指南。对于各类事故和建筑设施而言，由于所采用的分析方法、数据各不相同，所以对于国家水平上的风险评估设定了一个包括四个阶段的通用的程序：对生命和/或财产的风险水平进行估算；把风险水平与可接受指标进行对比；确定降低风险的方法，包括相应的预防和灭火力量的部署；对不同层次的灭火和预防工作的作用进行估算，确定能合理、可行地降低风险的最经济有效的方法。
国家指南确定后，才能提供一套评估工具，各地消防主管部门可以利用这些工具在国家规划要求范围内，对当地的火灾风险进行评估，并对灭火力量进行相应的部署。该项目要求针对以下四类事故制定风险评估工具：住宅火灾；商场、工厂、多用途建筑和民用塔楼这样人员比较密集的建筑的火灾；道路交通事故一类危及生命安全、需要特种救援的事故；船舶失事、飞机坠落这样的重特大事故。
第三个阶段是对使用上述评估工具的区域进行考查，估算其风险水平，与国家风险规划指南对比，并推荐应具备的消防力量和消防安全设施水平。
参考文献：
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7、赵敏学，吴立志，商靠定，刘义祥，韩冬.石化企业的消防安全评价，安全与环境学报，第3期，2003年
8、李志宪，杨漫红，周心权.建筑火灾风险评价技术初探[J].中国安全科学学报.2002年第12卷第2期：30～34.
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10、NFPA1710:ADecisionGuide,InternationalAssociationofFireChiefs,Fairfax,Virginia.2001.
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12、李杰等.城市火灾危险性分析[J].自然灾害学报95年第二期：99～103.
13、InformationontheRisk,HazardandValueEvaluation,USFA,1999.
14、MichaelSWright,DwellingRiskAssessmentToolkit:1999.
关键词：液化石油气、储运罐区、安全管理
中图分类号：U473.2+1 文献标识码：A 文章编号：
前言
近年来储罐泄漏事故不断发生，例如2004年3月29日，辽宁省葫芦岛市某天然气分离厂液化石油气储罐泄漏；2010年1月7日，兰州石化公司石油化工厂316罐区发生爆炸着火事故；2010年7月16日，中石油大连大孤山新港码头一储油罐输油管线发生起火爆炸事故；2013年1月4日15时许，位于濮阳西环一化工厂罐区发生爆炸着火的事故；2013年6月2日中石油大连石化分公司位于甘井子区厂区内的一联合车间939#罐发生油渣爆炸事故等。如何做好化工厂内罐区的安全管理，以下是我的几点粗浅的认识。
一、危险性分析
1．化工厂中储存有大量可燃液体，例如甲基叔丁基醚（MTBE）一种无色透明、粘度低的可挥发性液体，它的蒸汽比空气重，可沿地面扩散，与强氧化剂共存时可燃烧。如果此类液体的油气挥发到空气中不仅污染环境，而且在化工厂里也是一种潜在的不安全因素；
2. “跑、冒、滴、漏”是化工厂内化工原料在储存过程中普遍存在的问题，在管理上最大降低“跑、冒、滴、漏”给化工厂带来的安全隐患是我们化工厂保障安全生产的关键；
3.这些年在罐区发生的火灾爆炸事故中，人为操作因素引起的火灾爆炸事故占所有爆炸事故的相当大比例。如何提高操作人员的素质，完善操作规程的的编制是化工品罐区安全管理的重要课题。
二、储运罐区的安全管理
1．在生产过程中尽可能最大限度地降低油气蒸发量
液态化工品易蒸发是其主要特征，从装、储容器等设备排出的混合气体是液态化工品损耗的非常重要部分。其损耗多少通常则取决于混合气中蒸气浓度、排出的气体体积以及化工品气体的密度。在管理上降低油气蒸发量可从以下几点着手：
（1）采用液下密闭装车，降低装车损耗；
（2）控制好装车物料的装车温度和流速也能起到降低蒸发量作用。化工品温度越高，越易挥发；流速越快，压力越高，搅动越大，造成蒸发损耗也就越大；
（3）合理安排装卸作业时间。储罐应尽量在降温时进出物料，在不影响罐车出库的前提下，可安排在傍晚到午夜降温较快的时间进行卸车作业；
（4）合理安排化工品储罐的使用率。储罐尽量装满，以减少空间体积，尽量减少倒罐（输转）次数也可大大减少油气蒸发损耗；
（5）储罐采用氮气密封技术。氮气密封技术就是用氮气补充罐内气体空间，氮气普遍比易燃液体蒸气轻，所以氮气浮在蒸气上面。当呼气时，呼出罐外的是氮气而不是蒸气；当罐内压力降低时，氮气自动进罐补充气体空间，减少蒸发损耗，避免易燃液体接触空气氧化。
2．减少化工厂内的“跑、冒、滴、漏”
化工厂内的“跑、冒、滴、漏”现象多数是由于操作人员责任心不强、操作技术不当、生产管理不善或设备检修不及时等原因造成的，需引起管理人员的重视，但也不难消除。下面根据我的工作经验谈一些减少工厂内的“跑、冒、滴、漏”的方法。
（1）定期检查所有储罐、机泵、管道、阀门、鹤管、装卸臂快速接头等连接部位，运转部位和静密封点部位都应连接牢固，做到严密、不渗、不漏、不跑气。 （2）储罐上所有附件都应灵活好用严密不漏，人孔用后及时盖严，呼吸阀定压合理，做到定期检查、清洗和校验，液压安全阀密封物料高度合适，不足添油，脏了及时更换。
（3）接卸化工品，必须卸净、刮净、倒净，尽量避免容器内物料品粘附或残存过多。
（4）物料灌装要做到不超高、不超量、不超压、不跑油、不溢罐。
3. 加强罐区操作人员的管理
（1）按照属地管理原则，设置库区安全负责人、岗位操作人员等。上岗前，要经过三级安全教育(厂、车间、班组)，熟知库存物品的化学特性，熟悉《危险化学 品安全管理条例》、《常用化学危险品储存通则》等相关法规、标准的规定，经安全考试合格后方能上岗。
（2）生产人员严格按安全规程操作(安全责任制、巡回检查制、设备检修制、动火制等)，加强交接班管理制度。
（3）危化品入库后应按养护制度认真养护。储存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂（阻聚剂）短缺等情况，应及时处理。人员、货物出入库，应严格遵守出入库制度。
（4）本库人员应严格遵守各项防火制度，如有违反，严肃处理。库房温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整。外来人员进入库区前必须交出所带火种，严禁把火种带入库区。进入库内的运输车辆必须经检验合格，并有防火装置。入库应登记，出门时需经核对后放行。
（5）危化品储存安排要按其性质，分区、分类、分库储存。严禁互为禁忌的危化品混存。根据储存的危化品特性和仓库条件，配置相应的消防设备、设施和灭火剂， 以及火灾监测、报警装置。 - L: X s/ v6 [4 D总之，罐区的安全管理是化工安全生产的重要组成部分，必须认真执行各有关规定，才能保证生产的安全进行。P
8 ]1 q/ }" q3 V6 V2 \ B$ M& f3 t ]9 V/ R* U+ S( O, }结束语
参考文献
[1]孙雪如化工生产企业罐区的安全管理
论文摘要:对压缩天然气加气子站的主要工艺技术特点、主要危险有害因素及安全设施设置情况进行了介绍与分析。
车用压缩天然气(以下称CNG)是一种高质清洁型能源，是理想的环保燃料之一。压缩天然气加气子站主要设备设施一般为成套定型产品，而工艺上采用国内外较为先进的液压式工艺系统。
1、工艺流程
1.1工艺特点
液压式压缩天然气加气子站的工艺系统主要由储气瓶拖车、子站撬体及加气机(加气机可置于子站撬体内，也可设于室外罩棚下的加气岛上)几个部分组成。其工艺特点是以自动控制的方式，运用成套定型专用设备，将特殊性质的液体以高压注人储气瓶拖车的CNG储气瓶中(储气设施工作压力约为25MPa)，以便将CNG储气瓶中的CNG推出，再通过设有拉断阀的加气机(工作压力约为20MPa)，将CNG注入汽车储气罐内。
该工艺系统具有设备集成化程度高、加气过程自动控制、占地面积小、安全可靠性高、安装维护简便、撬装结构灵活、便于移动、使用方便等特点。整套加气装置在运行时，除更换储气瓶拖车时由人工操作外，所有环节均由控制系统自动控制。
1.2流程简介
首先，将储气瓶拖车停至站内固定停车位，并利用液压系统将储气瓶拖车框架顶升起(仰角10°左右)，为系统运行做好准备。然后，将储气瓶拖车固定停车位处管路与储气瓶拖车连接好，由系统自动控制打开换向阀组的相应气动阀门及储气瓶拖车上的第1个储气瓶的进出液阀门、输出CNG阀门，利用液压系统将高压液体注人储气瓶拖车上的第1个储气瓶内;其液压系统设有压力控制阀(压力范围一般为19.5~21.5MPa)、压力传感器，当液压系统压力达到高限时，压力控制阀即停止向高压系统供液;当系统压力降至低限，液压系统重新开始工作;同时CNG被推出储气瓶，输至位子站撬体内的缓冲罐缓冲后，经带有拉断阀的加气机将CNG注入汽车储气罐内。当储气瓶拖车上的第1个储气瓶内大约95%的CNG被推出后，系统自动发出指令停止注液，并利用第1个储气瓶内的余压使高压液体返回位于子站撬体内的液体储槽中，同时由系统自动控制打开储气瓶拖车上的第2个储气瓶的相应阀门开始注液。同样的工作原理和过程直至将CNG储气瓶拖车上8个储气瓶依次排空后，返回其母站进行CNG的充装作业。
2、主要危险有害因素分析
压缩天然气子站的主要危险有害因素为:易燃易爆、电危害、车辆伤害、中毒窒息等。
2.1易燃易爆
a)储气瓶拖车、液压式CNG子站撬体等处。CNG属易燃气体，危险货物编号21007，火灾危险性分类为甲类，与空气能形成爆炸性混合物，爆炸极限5%一14%。储气瓶拖车、子站撬体、加气场地等处均存在有CNG，故火灾爆炸是压缩天然气子站的主要危险有害因素。储气瓶拖车上的CNG储气瓶、子站撬体内的缓冲罐和高压液体储槽等属压力容器，而连接储气瓶拖车、子站撬体、加气机的管道属压力管道，压力容器及压力管道最重要的参数是温度和压力，如发生安全阀、压力表失灵或泄漏、阀门外漏、法兰面之间泄漏、液压泵泄漏、设备材质质量不合格、焊接质量较差等原因造成CNG泄漏，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热、雷电或静电火花会引起燃烧爆炸，容易引发火灾爆炸等事故。此外，压力容器以及压力管道亦存在物理爆炸危险。爆炸能产生巨大的冲击波，其破坏力与杀伤力极大。
CNG体积质量比空气小，如发生泄漏,CNG在子站撬体内部、罩棚下等处积聚，一旦遇明火、机械火星、静电火花、雷电、烟囱飞火等点火源，非常容易发生火灾爆炸。
b)加气场地。加气场地是使用加气机专为以CNG为燃料的汽车加注CNG的作业区域。由于人员、车辆流动频繁，不安全因素较多，是加气站事故多发高发的危险场所。如:未熄火加气、机动车储气罐漏气、加气机漏气、电器故障、作业过程中因修车或机械碰撞产生火花、加气时泄漏、加气时流速过快积聚静电荷等均容易引发火灾爆炸事故。如加气站未设置防撞柱(栏)，车辆意外失控而撞毁CNG加气机，则会造成大量CNG泄漏，可能引发火灾爆炸。此外，加气场地也可能因外来加气车辆违章驾驶、路面沉积油污、路面积雪积冰，以及场地照明不好等原因造成建(构)筑物车辆及人员伤害或燃爆事故等。
C)控制室、站房作为加气站必不可少的重要建筑物，其耐火等级和站内设施之间的防火距离是至关重要的。如有CNG窜人控制室、站房，遇到明火，随意吸烟，以及电气设备过载、短路、断线、接点松动、接触不良、绝缘下降等故障会产生电热和电火花，引燃CNG或周围可燃物，都有可能发生火灾或爆炸事故。
2.2电危害
a)触电伤害。电气伤害事故以触电伤害最为常见，如果与加气设施配套的各类电气设施、电器开关、电缆敷设的接地或接零或屏护措施不完善、耐压强度低、耐腐蚀性差，都会造成漏电，导致触电伤人事故。
b)静电危害。静电电荷产生的火花，是石油化工业发生火灾爆炸的一个根源。在设备内部，以及输送管线内都有产生静电电荷积累的可能性。尤其在CNG输送与付出等作业过程中，更容易产生静电火花引起火灾爆炸。如输送流速过快，以及无防静电设施或防静电设施未起作用和不按规定穿着防静电劳动保护护具等都极易产生静电，并积聚形成引爆(燃)源，或因其不能迅速泄放，其静电火花将导致火灾爆炸。
c)雷击。建构筑物如防雷装置失效，在雷雨天存在着被雷击的危险。由于雷电具有电流很大、电压很高、冲击性很强的特点，一旦被雷电击中，不但可能损坏生产设备和设施，而且还会导致火灾和爆炸，造成人员伤亡事故。
2.3中毒窒息
根据危险有害因素分析，CNG有一定的毒性，且大量泄漏时会降低空气中的氧分压造成人体窒息。压缩天然气加气子站毒性物质一般在密闭管道内运行，正常作业情况下，作业场所的毒性物质污染较少。但有部分工序还需手工操作完成(如:更换储气瓶拖车、连接相关管线等)及各种原因引起的跑、冒、漏气等现象，可使作业场所受到一定的污染。GNG主要经呼吸道和皮肤进人体内，亦可经消化道进人。对人体的危害主要可引起呼吸道系统、神经系统、血液系统、消化系统、循环系统、泌尿系统等的损伤。
2.4车辆伤害
当储气瓶拖车进站、汽车进站加气时，罩棚支柱、CNG加气机、站内设备设施和作业人员可能受到车辆的碰撞，造成财产损失和人员伤害。
一、基本概念
风险是指事故发生概率与事故造成的环境(或健康)后果的乘积。环境风险是由自然原因和人类活动(对自然或社会)引起的、通过环境介质传播、能对人类社会及自然环境产生破坏、损害乃至毁灭性作用等不良后果事件发生的概率及其后果
环境风险评价，狭义上，环境风险评价就是评估项目的突发性灾难事故的发生概率以及事故发生后的环境影响，并提出减小环境风险的方案和对策。
环境风险管理控制是指根据环境风险评价的结果，按照相关的法律法规，制定风险防范、安全管理、风险减缓以及风险应急措施并付诸实施，从而达到降低或消除环境风险，保护人群健康与生态系统安全的目的。
二、甲醇及其储运的特点
甲醇是一种基本的化工原料，透明、无色、高度挥发的易燃液体。遇热、氧化剂易或者明火容易着火燃烧，并可能导致爆炸。甲醇有毒，对人体危害极大。该物质对环境，特别是水土的地面应予高度注意，污染地面时会渗入地下水中，引起人畜中毒。其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物。
三、甲醇储运的环境风险评价
针对甲醇储运进行环境风险评价，主要包括以下3部分内容：
第一，风险识别。即对储运作业全过程中可能产生风险的源头进行分析。包括主要危险源、危险因素、潜在环境风险等的调查与分析。环境风险识别：一是要了解甲醇的物理特性，包括闪点、熔点、沸点、自燃点、爆炸极限、危险分类和毒性分类等；二是从储运装置工艺过程和设计方案入手，了解甲醇的储运装置组成和相应的配套、辅助设施，了解各装置(贮罐、管道、闸门及仪表)的工艺参数及潜在危险性，分析各装置关键点和薄弱环节。甲醇储运事故主要易发生在作业、仓储、运输三个环节中。作业：在甲醇的充装作业过程中，易出现操作不当致使甲醇液体外泄及操作人员的皮肤及身体被损害的现象。仓储：在一般情况下，各贮罐是安全的。但因罐体及甲醇外泄时，或受外因诱导（如火源、热源等)会引发各贮罐甲醇发生燃烧及甲醇外泄。甲醇流经的路线为：甲醇厂―管线―贮罐―废液池―生化处理池―地表及地下水体。在外力影响下(如火源、热源)，会引发燃烧，致使甲醇向环境空气中散发，危害人体健康。运输：甲醇在运输过程中若发生脱轨或倾斜覆车，撞击等事故，会使其外泄、燃烧。会进入事故附近水体，还会在大气中散发。造成水和空气的污染。
第二，风险分析和控制。包括对储运过程中风险源的应急设施的维护、管理以及使用方法的培训效果（比如灭火器，消防栓），对已识别出的危险源定性或定量分析，对潜在的严重事故危险予以说明。针对事故发生后对环境(包括自然环和社会环境)最不利的影响。
甲醇储运事故预防及风险分析见下表：
甲醇储运过程由于事故发生的不可预见性、引发事故的因素多。为了评估风险的危害程度的大小并发现引起重大事故的危险源。在储运过程中筛选出一些具有一定发生概率，其后果又是灾难性的事故，作为评价对象。比如常温下，储运站甲醇管线老化破损，甲醇发生泄漏。泄漏的甲醇，将在地面形成一个液面，液面的甲醇由于热源或风的对流而蒸发，形成一个蒸气团而随风飘动，遇火源则极易燃烧或爆炸，并可能引发大面积火灾。造成设备财产和人员伤亡。
评价储运过程中甲醇的泄漏风险的危害程度可以采用因果分析法。分析和评估导致发生泄漏所有可能发生的直接后果和危害。事因果分析法是一种描述事故因果关系的有方向的图表，它能对各种危险性进行识别与评价。如下图是甲醇火灾事故树分析。
第三，环境风险评价与防范措施。根据风险分析结果确定风险是否能够接受。并提出风险管理与防范措施。风险防范措施的目的是为了保证储运的安全性，减少事故的发生，降低事故发生概率。其有效手段就是制定应急预案。
储运应急预案是开展应急救援行动的行动计划和实施指南，对于提高应急救援能力，控制风险事故的恶化和保障储运从业人员安全具有重大意义。预案用于明确储运各岗位以及相关人员在事前、事发、时后各个环节过程中谁来做，怎样做，何时做以及相应的资源和策略的行动指南。应急预案应当符合“企业自救，属地为主，分类管理，分级响应，区域联动”的原则，与川西北气矿所在地地方人民政府突发环境事件应急预案相衔接。制订完善的环境风险应急预案体系，建立严格的防控体系，配备完善的应急措施是进行环境风险管理控制的必要条件。
四、甲醇储运的环境风险的管理
目的：甲醇储运环境风险管理的目的是在认识清楚储运环境风险的基础之后，在储运效益与其实际或者潜在的风险以及降低风险需要的代价之间谋求平衡。
内容主要有三个方面：制定甲醇储运的环境管理条例；加强对储运过程中风险源的管理；风险的应急管理。
方法：甲醇储运的环境风险管理需要川西北气矿和市政府以及储运站所在地村社等多方的有效配合。其中气矿储运站具有更重要的属地责任。储运站应该建立和运用环境管理系统，落实国家、总公司和西油分公司环境管理条例。有效杜绝和避免环境风险。环境风险的方法和环境风险的严重后果需要宣传贯彻并做好记录。经常性的应急预案演练，根据HSE9项管理原则，要求认真层层落实责任。包括领导的保证，储运单位和相关单位的协调，储运单位环境风险管理等。
重点：制定应急预案：应急预案是在贯彻预防为主的前提下，对甲醇储运可能。出现的事故，为及时控制危险源，防治环境污染和人、财产的损失，消除危害后果而组织的救援活动的预想方案。它需要储运站和社会救援相结合。其事故处置的核心是及时报警，正确决策，迅速扑救；做好应急培训，经常开展应急演练。通过专业培训，才能很好的全面的掌握应急步骤，培训人员应该清楚的认识到储运过程中风险可能带来的后果，提高自身处理应急事故的素质和能力，增长应急监测的经验。而应急演练可以使储运操作人员掌握风险检测和风险发生后的处理流程以及正确提高和仪器设备操作的熟练程度，从而有效的控制风险的发生和扩大。为确保安全储运，实现“三无”事故，我们还应严格执行六条禁令，领悟五个清楚的要求，杜绝生产中的“低、老、坏”现象，提高安全风险识别和目视化管理的水平。
