时间：2023-07-19 17:29:53
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇现代制造技术的发展，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
【关键词】：机械制造技术；发展趋势；发展方向；制造技术
中图分类号：TD406
先进机械制造技术，是现今科技发展下的一个重要技术成果，其融合了计算机技术、信息技术以及集成化制造技术等诸多高科技的优势。以往，制造技术单一，且工作效率低，每一个产品的问世，都会随之涌现出与其功能近乎相似的相同产品；而且在产品制造方面，由于技术的不成熟，使得制造进度缓慢，生产率低，很难应对快速发展的经济竞争市场。先进机械制造技术，凭借本身智能化、系统化的优点，完全弥补了传统制造技术所表现出的不足之处，不仅有效地提高了生产效率，也使得产品向着多样化方向发展。
1.1 全球化
制造的全球化，可以说是如今机械制造业自动化最重要的发展趋势。近年来，在各种工业领域中，国际化经营不仅成为大公司而且已是中小规模企业取得成功的重要因素。这一方面，由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业在这种无情的竞争中纷纷落败。不少暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场。另一方面，由于网络通讯技术的快速发展，提供了技术信息交流、产品开发和经营管理的国际化手段，推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用，已成为全球化制造业发展的动力。
1.2 信息化网络化
互联网通信技术，几乎垄断了全球信息交流领域。在制造技术方面，一种产品的开发与研制，可以通过网络实现异地跨界进行。网络通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售，都可以异地或跨越国界进行。利用网络通讯技术，可以加强各国产品的合作以及技术经验的交流。同时亦可在最短的时间内，达到最快速、有效的技术经验学习。
1.3 自动化
自动化是一个动态概念，目前，其研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势，是制造全球化、制造敏捷化系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。
1.4 敏捷制造
制造自动化系统的生存能力和竞争能力，在很大程度上取决于是否能在很短的开发周期内生产出低成本、高品质的不同品种产品的能力，从而去面对市场的挑战。敏捷制造是将柔性生产技术、熟练掌握生产技能的劳动力，与促进企业内部和企业之间相互合作的灵活管理集成在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变或无法预见的市场，做出快速反应。其旨在不可预测的持续变化的环境中，使企业具有卓越的自适应能力，从而占据主导地位的总体战略，同时也是对市场需求做出快速响应、快速重组的生产模式；敏捷制造是一种哲理或管理哲学，是企业管理的战略性变革。其特征，是制造柔性和成员合作，制造柔性是敏捷制造的组成部分，包括人员、设备和软件3 方面的柔性。
2 我国现代机械制造技术的发展方向
先进制造技术，是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。
2.1 现代机械制造技术的发展方向
现代机械制造技术的发展，主要表现在两个方向上：一是精密工程技术，以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代；二是机械制造的高度自动化，以CIMS 和敏捷制造等的进一步发展为代表。
2.2 发展机械自动化技术要立足于中国国情发展我国的机械自动化技术，应该从我国的具体国情出发，着眼于我国机械制造业的发展现状，并坚持可持续发展的战略眼光，从整个国家的角度来进行仔细的考虑，走中国特色的机械自动化技术发展之路。发展机械自动化技术，是一个由低级到高级、由简单到复杂、由不完善到完善的过程。当机械的操作采用自动控制器以后，生产方式才能从机械化逐步过渡到机械控制自动化、数字控制自动化、计算机控制自动化。另外，只有建立了自动化工厂以后，生产过程才能全盘自动化，才可能进入机械自动化的高级理想阶段。目前，中国机械制造业同世界先进水准之间，存在着阶段性的差距。在这种情况下，普遍应用电子计算机集成制造系统的高度自动化，并不具备相应的基础技术、发展经验和所需资金。因此，应该发展生产工艺成熟的大批量生产的自动化技术。
2.3 自动化技术的发展走向
正确判断、识别并坚持自动化技术的发展走向，对于机械自动化技术的发展至关重要。目前，机械制造自动化技术的发展走向，朝着数字化、绿色化与智能化方向发展。数字化是先进制造技术发展的核心，是制造技术、计算机技术、网络技术与现代管理科学交叉作用的共同结果，这将是机械自动化技术发展的必由之路。随着人们对人类与环境之间的关系认识的逐渐加深，实现人类与环境之间的协调、可持续发展，是当代经济发展必须遵循的原则。机械自动化技术的发展，也同样要遵循这一原则，实现绿色化发展之路。近20 年来，制造系统正在由原来的能量驱动型，转变为信息驱动型，这就需要制造系统不但要具备一定的柔性，同时还要表现出一定的智能，实现在对大量复杂信息处理的同时，能够自主进行选择与处理。这既是现代科学技术发展的必然结果，也是人类社会进步的重要标志，具有良好的发展前景。机械制造业在任何一个国家的重要地位，都是显而易见的，机械自动化技术直接关系到机械制造业的基础和水平。
2.4 改变传统局限，研究新的技术
前几年，我国的机械制造技术理念，仅仅局限于国内，对外则少之又少。虽然近几年我国对外出口有所增加，但是相对于发达国家，我国的国外市场仍处于狭窄状态。发达国家的机械制造技术水平较高，不断地抢夺我国市场，致使我国许多知名企业在竞争中落败。但从另一方面考虑，虽然我国的机械制造技术水平较低，但我们可以与外资企业进行合作，在合作的过程中，学习外国先进的机械制造技术，再在此基础之上，研究新的技术。总的来说，我们必须改变传统理念，努力提高我国的机械制造技术，才能稳定住我们的市场，才能更好地发展自己的机械制造技术。
3 结束语
制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的关键。我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。我们应了解机械制造技术的发展过程，认识现代机械制造技术的现状，把握现代机械制造技术的发展趋势，科学高效地进行现代机械制造技术的研究，尽早地实现我国由制造业大国到制造业强国的过渡。
参考文献：
[1] 孙建，姚芳萍.先进制造技术的发展趋势及其应用[J].林业机械与木工设备，2010，（4）；78- 80.
[2] 周正文，王立强. 如何大力发展先进机械制造技术[J].黑龙江科技信息，2007，（19）：123- 125.
[关键词]现代制造技术；课程建设；职业能力
随着现代科学技术的发展，特别是随着微电子技术、计算机技术、信息技术、现代管理技术、制造技术与机械制造技术的不断融合，机械制造工业的面貌发生了很大的变化，相继出现了数控机床、加工中心、柔性制造系统、集成制造系统、虚拟制造、敏捷制造、并行工程等许多先进的制造方法和生产模式，形成了现代制造技术体系。现代制造技术是传统制造业不断吸收机械、电子、信息、材料、能源及现代管理等技术成果，并将其综合应用于制造全过程，以实现优质、高效、低消耗、清洁、灵活生产，从而取得较理想的技术与经济效果的制造技术的总称。先进的制造技术是制造业的技术支柱，是一个国家科技水平、综合国力的重要体现，制造技术的发展是经济持续增长的根本动力。
一、高技能人才的凸显
现代制造业是以计算机为代表的高技术进入生产后，数控机床、加工中心、柔性加工系统、各种机器人、新型加工装备等新技术、新装备不断涌现，使工厂生产发生巨大变化。这种变化又必然使生产现场的技术操作产生新的特征。
1.产品和工艺装置的精密度和复杂性的进一步提高，使得技术操作问题中的理论比重相应增长。例如，在装配和调试Magg精密齿轮磨床时，如果没有齿形展成原理的知识，没有装配尺寸链知识和误差概念，操作者就很难工作。再如，在排除压缩机振动故障时，不了解压缩机工作原理，没有机械振动方面的理论知识，工作便无从着手。
2.产品和工艺装置的技术综合程度的增加，也必然使技术操作呈现多技术、多技能的特征，进而要求操作者的专业技术知识和技能作广度上的开拓。例如，在调试或维修加工中心这类技术综合程度较高的生产设备时，因为加工中心除了机械部分外，还包括电气控制部分、液压或气动传动系统以及各种传感器等，这些部件和元件都是相关联的，所以要排除故障必须经常进行综合性的技术分析。这就要求操作者必须具备机、电、液、气、光等多种专业知识以及相关技能。
3.生产工艺过程日益成为一个各工序紧密联系着的有机整体，因而个别工序的技术操作问题，常需要从整个工艺过程的角度来加以考虑。在解决技术问题时，也必须考虑到相关工序的影响，所以技术操作者必须对车间或部门工艺规程有整体了解并建立全局观点，因而在工艺设计方面也应有足够的基础，对各种加工方法包括一些新型加工方法要有一定的掌握。
现代制造业的技术操作所呈现的以上三个特征，要求相应的技术操作者在工作领域中具有以下知识、能力结构：具备足够的技术理论基础；应有较全面的技术应用能力；掌握必需的多种技能。这种“应知应会”的人才，在劳动保障部的各种人员规范中是没有的，在“社会人才类型”的理论研究中，也没有明确的界定。在现有的人才界定标准中，技术型人才是以脑力劳动为主的，技能型人才是以动作技能为主的，而上述的技术操作者已很难说是以什么为主。但是，现代制造业恰恰需要这种人才，现实中也确实存在这种人才。
二、对于现代制造业对人才的新需求，必须重新构制课程体系
1.重新定位，课程体系改革的核心思想是变技能首位为职业素养、规范和技能并重
现代制造业要求高技能人才掌握多种技术和技能外，还应具有敬业、发展、主动、责任、执行、品格、绩效、协作、智慧、形象等职业素养和规范行为。原有偏重知识系统性传授或偏重技能培养的课程体系已经不适应现代制造业的发展需求。针对这种变化，学校对人才培养目标进行重新定位，将学生个人目标、企业需求和学校教育目标三者有机结合，从偏重技能转变为职业素养、规范和技能并重：把“立德树人”放在首位，并贯穿人才培养的全过程，尤其是在实习实训环节中着力加强学生心智技能和职业道德规范的培养。
2.破旧立新，重构基于工作过程本土化的课程体系
一是新课程体系注重工作过程的完整性，把陈述性知识转化成过程性知识：二是通过真实的项目、案例、产品、顶岗实习等，着重培养学生的方法能力、技术技能和操作规范，解决了以往高职课程教学中存在的理论性过强、应用性偏弱等问题：三是把职业标准要求融入课程体系，培养学生的安全意识、环保意识、产品质量意识和成本意识。根据精益制造的要求，着力培养学生精益求精的意识、发现问题解决问题的能力、对现代管理技术的掌握和运用能力、规范做事和良好习惯等，为企业提供既会做人又会做事，而且按程序做事、学习能力较强的高技能人才。
三、强化学生的职业能力和综合素质，改革教学方法、手段和组织
1.推广六步教学法，实施教学方法组合创新
为实现教与学的过程与工作过程的对接，学校根据工作过程的要求，按照“资讯―计划―决策―实施―检查―评价”的六个步骤对课程教学进行改革，体现了一个完整的工作过程。同时，配合项目教学法、案例教学法、角色扮演法、现场教学法、模拟仿真法等，实现教学方法、手段的多样化。学生在真实的生产环境中，做真实的项目、真实的产品，学完后能把理论应用到实际中，可以干“真活”。
2.整合资源，构建资源共享的网络平台
为实现校内外资源共享，学校通过职业教育集团的平台，与行业企业紧密合作，整合专业资源，构建“先进、丰富、开放、共享”的融专业教学标准、课程标准、教学素材于一体的专业教学资源库，以满足学生自主学习的
3.构建顶岗实习模式，提升学生职业能力
顶岗实习是实现学生毕业后快速与生产员工无缝对接的一种实践教学模式改革。学校在“以学习者为中心、以需求为动力、有教无类”的理念指导下，探索建立了三层次目标导向，三阶段实习保障和四途径组织实施的“三三四”顶岗实习运行模式。实行工期定学期的浮动管理，满足企业柔性生产需求，确保顶岗实习的顺利实施。同时，学校还构建了校企合一的学生管理“三三三制”，提高顶岗实习质量。通过企业导师(企业技术人员或管理者)、专业导师(专任教师)、生活导师(辅导员)的三导师制度，学院日常管理、企业生产管理、学生自主管理的三方管理制度，以及学院评价、企业评价、学生自我评价的三元评价制度，共同确保顶岗实习的质量。
四，打造一支专兼结合的高水平的双师队伍
1.构建机制，提升双师素质和职业素养
学校把双师素质作为专业课教师的基本任教要求，专业课教师必须具有同类专业的职业资格证书才能进课堂。通过组织教师在校内实训基地培训、到对口企业培训、与企业进行项目合作培训和参加国内知名师资培训基地培训等措施，对教师进行轮训，提高教师双师素质。学校实施“学院一现场”互动型“访问工程师”制度。教师到企业现场进行挂职锻炼，带领学生和企业技术、管理人员共同完成技术服务、管理咨询，在现场全面熟悉企业管理理念和方法。同时，充分发挥学校实训基地的优势，加大教师校内培训力度。
2.加强团队建设，带动师资整体水平提升
团队建设是带动师资整体水平快速提升的有效途径，也是双师队伍快速壮大的关键。学校建立了团队建设选拔、培养机制，实行滚动管理，建立专业建设团队、课程建设团队、科研团队等；通过团队的传、帮、带，全面提升教师的教学能力、教改能力、科研能力。
关键词:现代机械制造技术；发展现状；发展趋势
时代的发展与科学技术的进步，促进了现代机械制造技术的不断提高和完善，现代机械制造是现代的高新科学技术与传统工业基础上进行创新的综合集成，对于我国社会经济发展有着直接性影响。现代机械制造技术发展水平不但是一个国家的制造业发展情况的基本体现，同时也是一个国家的工业中心点。现代机械制造技术促使我们的生活方式与生产模式得以持续改变和完善，更加速了信息多元化与先进科技的完美结合，促进了全球现代经济的发展。现代科技发展水平的不断提升推进了现代机械制造技术的持续性优化和发展。与传统生产相比较，人们对机械产品的要求不断增加，这就给机械制造企业提出更高的要求，不但要确保产品质量以及美观性，同时还要针对生产投入予以有效控制。中国作为制造业大国，在实际生产技术上与西方发达国家相比依然存在很大的提升空间，基于此，相关技术人员还应加强专业制造技术的自主研发，全面发挥我们的创新的能力，紧跟时展步伐，只有这样才能在可持续发展的道路上走的更顺更远，从而牢牢把握并应对机械制造业所面临的空前契机与挑战。
1现代机械制造技术的发展
机械制造技术从开始发展、应用一直到今天，依照具体生产形式的发展应分为以下几种主要类型。首先，劳动密集型。机械制造行业在发展的最初阶段就是以人力为劳动为重心的劳动密集型制造技术。随着时间的不断推移，机械行业的生产社会化进程持续加快，这种条件就推进了密集型的机械制造生产方式，汽车制造业和轴承加工制造等相关产品的规模化生产模式的研发和广泛推广应用都进入设备密集型生产阶段。紧跟其后的是信息密集型机械制造生产技术。这种机械制造生产技术的主要内容是指针对新型机电一体化设备的加工和生产，它完成了机械设施和人工操作的信息传递，生产设备能够在获得相关指令后快速执行其生产运行指令。然后，是知识密集型机械制造生产技术。这种生产技术实现了传统生产制造观念的突破与升华，包括计算机集成制造与柔性制造在内的较少信息参与的加工等［1］。最后，是智能密集型机械制造生产。智能操作是此种机械制造生产的核心内容，它是一种新型的生产方式，现阶段由不少国家均在此方面投入大量的研发精力。智能密集型生产方式的技术可以快速响应市场的变化，超前地开发产品，从而实现多品种产品的全过程管理。
2现代机械制造技术的发展现状
目前各项技术的发展和应用为现代机械制造技术的研发提供了大量支持，直至今天，现代机械制造技术被广泛应用于柔性制造、虚拟制造、以及敏捷制造这几个主要方面。那么现在笔者就针对以上几个方面的制造技术发展现状进行系统性分析:第一，柔性制造技术方面。这种技术实际上是以成组技术作为应用基础，并且以常规性的数控机床与柔性机床指导单位作为应用中心。柔性制造技术及其对应的系统中各部分设备的连接可直接借助自动化物流系统的的相关操作来完成，虽然柔性制造技术是现代机械自动化制造系统主体形式的一种，可是该技术却能够在实际生产方式上体现出显著的变批量特点。在目前的机械制造生产过程中关于专业技术知识以及产品的更新和市场动态性发展需求的满足等都要通过这种柔性制造技术的全面运行来完成。从以往的机械生产经验来看，柔性制造技术可以根据所要加工制作的对象来明确最佳技术工艺，同时完成对应的数控加工机械与相关设备的有效选取，从而实现部件的批量加工生产。在针对柔性制造技术进行应用的过程中最关键的一点是可以同时完成生产管理、以及加工制造这项操作，而且在将其作用于切削加工、冲压、以及焊接操作的过程中，对于提高生产效益而言具有重要作用。第二，虚拟制造技术方面。现代机械制造中的虚拟制造技术实际上就是指监理在虚拟技术以及仿真技术的基础之上，针对机械产品在设计制造全过程中的特点进行建模，并且借助计算机的功能实现相关产品设计与产品生产全过程的仿真与模拟运行。在进行模拟机械制造技术的应用时可以适当的针对相关操作流程予以优化，以保证相应生产资料的最优化配置，从而有效控制生产成本的投入，实现企业利益的最大化。除此之外，虚拟制造技术也是完成机械操作灵活性的有效手段，它可以全面突破传统意义上的机械产品设计与制造理念，继而完成企业生产制造成本、产品生产精度、产品作业风险以及产品性能等相关环节之间的均衡发展。而且应用虚拟机械制造技术还可以根据客户个性化要求而针对机械制造产品予以修改和完善以突出产品设计的针对性。第三，敏捷技术方面。这种技术是以精神创新、结构管理创新、以及管理人员创新等为基础而发展的一种新型机械设计制造技术［2］。应用这一机械设计制造技术可以建立起一个体现机械产品市场发展的共同基础框架，从而加强针对市场相关动态的把握并作出积极响应。从以往的实践经验来讲，对于敏捷性机械设计制造技术的全面研究与应用能够明显提升企业的机械产品生产速度与质量，同时还降低了生产成本，是产品生产效率在此同时也得以优化。针对机械制造企业来讲，有了敏捷性机械设计制造技术这一有利技术的支持，其生产系统就得以全面巩固，有效避免了产品库存累积量过大等问题的产生。
3现代机械制造技术的未来发展趋势分析
如今先进的生产技术得以迅速完善和发展都是以传统制造技术为基础的，所以说，现代机械制造技术既是传统技术的传承，也是新型技术的延伸。现代机械制造技术在不久的将来主要将会发展于两个不同方向，一个方向是高度自动化的机械化制造，包括敏捷制造技术以及CIMS技术等的深入研究和应用。另一个方向则是精密工程技术，即以精密加工操作为落脚点而推进机械制造技术迈进微型电子技术时代，例如纳米技术以及细微加工等等。现阶段伴随着技术、经济、信息以及营销的全球化发展，机械制造技术在新时期的发展趋势可可以概括如下:首先是技术虚拟化，它是以计算机仿真技术为发展核心在进行产品加工生产设计过程应用拟实技术以及虚拟技术而不断加速机械产品的开发速度，同时还可以全面控制开发风险。其次是绿色化制造技术，这种技术就是指坚持生产制造的持续发展。这种技术承担着机械产品生产过程当中的资源节约以及环境保护的双重责任，进而最大程度的降低由于生产而造成的环境影响。再次就是机械制造的全球化与信息化［3］。目前机械制造技术的标准化与网络化等的综合正是全球化发展的基础，而在当今这一知识经济时代，所有行业的发展都要依赖于信息技术，而并非片面的凭借增加资金投入来换取利益，通过新型项目的引进来针对所有生产环节予以规范，完善机械制造的真个过程，他们的大力发展快速的促进了机械制造业的发展。最后就是设计和工艺的一体化。当今社会科技的发展急速了市场的竞争，各企业针对机械产品的要求也在常规基础上不断趋于个性化，现阶段的小批量生产显然已被大批量生产所取代，现代制造技术缩短生产周期，减少了产品生产制造中原料的耗费，同时降低了生产成本。
4结语
现代科技发展水平的不断提升推进了现代机械制造技术的持续性优化和发展。与传统生产相比较，人们对机械产品的要求不断增加，这就给机械制造企业提出更高的要求，不但要确保产品质量以及美观性，同时还要针对生产投入予以有效控制。中国作为制造业大国，在实际生产技术上与西方发达国家相比依然存在很大的提升空间，基于此，相关技术人员还应加强专业制造技术的自主研发，全面发挥我们的创新的能力，紧跟时展步伐，只有这样才能在可持续发展的道路上走的更顺更远，从而牢牢把握并应对机械制造业所面临的空前契机与挑战。
参考文献
［1］赵宁，毛永杰．现代机械制造技术及其发展趋势［J］．科技创新与应用，2013，14:125．
［2］石道永．现代机械制造技术及其发展趋势［J］．价值工程，2013，17:43－44．
关键词：机械制造；精密加工；车床
前言
随着工业制造行业的发展，产品数量、质量、生产工艺、安全等方面均受到了广大群众的高度重视，几年来发展的现代机械制造工艺和精密加工技术得到了行内的认可，两者对传统机械制造工艺的生产成本高、生产效率低、质量不稳定等方面均作出了很好的改善，试论机械制造业和精密加工技术的发展趋势，还需要掌握现代机械制造工艺和精密加工技术的具体内容，这对我国工业事业的发展具有重要作用。
1.现代机械制造工艺及精密加工技术概述
1.1现代机械制造工艺概述
现代机械制造工艺包含两种方式，一种是机器化处理，对原材料进行机械化的切削工艺，完成零件加工，二是使用机械制造工艺辅助完成零件装配，利用电子信息技术、机械加工技术等与机械相融合，达到高质、高量、低消耗的加工目的。现代机械制造工艺在设计、生产、检测、维修等方面均以达到综合运用，提高了生产效率。
1.2机械制造精密加工技术概述
现代社会中的高新科技和工业领域中都不乏有机械制造精密加工技术的存在，例如，航空航天业和精密车床业均采用了机械制造精密加工技术。在使用机械制造精密加工技术的同时，对提高生产效率和增长经济效益等方面均有促进作用。世界各国的工业技术中已经几乎全面实现了机械制造精密加工技术，这也是我国工业发展方向。
2.现代机械制造工艺及精密加工技术分析
2.1现代机械制造工艺
2.1.1现代机械制造工艺理论与技术的发展
二十世纪初，德国就非常重视工艺，出版了许多工艺工作手册，而到了20世纪50年代，苏联许多学者在德国学者研究的基础上，出版了《机械制造工艺学》、《机械制造工艺原理》等著作，把工艺提升到理论高度。在20世纪70年代，形成了机械制造系统和机械制造工艺系统，从此工艺技术成为一门学科。近年来，机械制造加工工艺理论和技术的发展比较快，除传统制造方法外，由于制造精度、表面粗糙度和质量的提高及许多新材料的出现，特别是不少新型产品的制造生产，如计算机、集成电路、印刷线路板等，与传统制造方法有很大的不同，开辟了许多制造工艺的新领域和新方法，主要可分为工艺理论、制造模式、加工方法、制造技术和系统等。机械制造工艺理论包括：精度原理、加工成形机理、相似性原理、优化原理和决策原理等方面。
2.1.2现代机械制造工艺的实践
现代机械制造工艺是在实践生产中不断发展完善的。在机械制造企业生产工艺的过程中，存在许多不稳定的因素，例如，设备、刀具、气候、元时代辅助材料及工艺生产则的情等。工艺产品生产需要与企业的工艺资源相结合，并能够依据实际生产经验进行科学的探索和试验。相反，如果未经实践就容易忽略掉设备、技术、操作人员、生产环境、物流等因素对工艺制造的影响，从而影响实际制造效果。现代机械制造工艺实践的过程包括许多内容，如会签新产品图样、设计新产品的试剂、解决工艺技术问题、做好工艺服务工作等。随着PDM、ERP、CAPP等系统的广泛应用，现代机械制造工艺的流程更加规范，生产效率也得到了提高，同时降低了成本、实现了环保生产。在自动化程度较高的现代机械制造企业，基于先进的科技而进行了工艺设计、工装设计、图样研究构建工艺数据等，从而大大提高了现代机械制造工艺是质量和生产效率，推动了我国机械制造工艺的绿色、环保、可持续发展。
2.2现代机械精密加工技术
为解决普通精密加工技术达不到的高精度加工，现代化机械精密加工技术应运而生。使用现代机械精密加工技术，从“质”和“量”的方面均具有明显的促进作用：“质”方面，以往精密加工技术中有不少技术达不到的精度范围，现代机械精密加工技术对微米、纳米级的原件均能够精密加工，从“质”方面提升了整体加工技术；“量”方面，现代机械精密加工技术的生产率较高，相比以往精密加工技术的生产量高出30%，并且具有不同形状、不同尺寸，使现代机械精密加工技术在各应用领域中均得到了广泛发展。
2.2.1超精密研磨技术
现代工艺中复杂的电路基板、粗糙的硅片若想得到精密加工，使用传统研磨、抛光方法显然无法达到标准，而超精密研磨技术中包含了线修整固着磨料研磨和化学机械研磨等众多高新技术，对原件的加工能够做到极高的精准，并且所需设备较为简单，在各应用领域中均得到了认可[2]。
2.2.2超精细切削技术
使用超精细的切削方法对原件进行加工，采用超高精准度的定位、微进给、微控制等技术对原件进行加工，实现超精密切削工艺。
2.2.3微细加工技术
在人们所用的电子设备中，电子零部件的体积微小、运行频率高、能耗低，对此方面的加工需要超微细离子技术，特别是该技术针对在硅片上的操作更为精准。
3.现代机械制造工艺及精密加工技术特点
现代机械制造工艺和精密加工技术两者之间的联合具有以下特点：①关联性，两者相结合提升了单一工艺的技术，在现代机械制造工艺中，设计的工作环节较多，包括产品研发、设计、生产、售后、管理等，任何一个环节出现错误都将影响以下环节的运行[3]。因此，将精密加工技术的先进性加入到制造工作中，能够提升整个制造流程的质量；②全球性，目前世界各国的工业、经济、文化、政治、科技等方面均朝向全球化发展，现代机械制造工艺和精密加工技术在此背景下得到了迅猛发展，就我国目前来看，使用的现代机械制造工艺和精密加工技术是借鉴了国外先进技术下形成的技术，带动了我国工业加工技术的发展。
4.结论
综上所述，现代工业领域融入现代机械制造技术和精密加工技术是必然发展趋势，也是生产企业提升市场竞争力的关键技术。社会各界应该对该工艺和技术的结合给予高度重视，不断开拓、创新机械制造工艺和精密加工技术，扩展应用领域，推动我国工业事业的发展。
参考文献：
[1]黄静.浅谈现代机械制造技术和加工工艺的应用[J].中国新技术新产品，2013，05（11）：73.
【关键】制造；特点；设计
中图分类号： TU2 文献标识码： A 文章编号：
1 先进机械制造技术的特点
先进的机械制造技术是企业能够立足于国际竞争的必要条件，是计算机广泛应用于机械制造行业所带来的必然结果。随着计算机技术的不断发展，将其融入机械制造技术中，对制造业来说要有一个新的理念，改变企业的思维模式，将传统的制造业带入一个全新时代。因此，企业应该充分了解先进机械制造技术的特点，科学地应用先进机械制造技术。
1)先进机械制造技术是面向工业应用的技术
先进机械制造技术包括产品市场调研，新产品的研究和发明，
产品的工艺设计，产品的生产准备工作，产品的加工制造以及产
品的售后服务工作等，因此先进机械制造技术是将市场调研、产
品生产和售后服务整个过程有机结合的整体。并且，先进机械制
造技术的应用最为重要的是注重生产产品所产生的实际效果，因
为应用先进机械制造技术所生产出来的产品，质量的好坏在很大
程度上决定了企业产品的竞争力，所以，重视先进机械制造技术
产生的效果是非常重要的。
因此，科学地应用先进的生产机械技术，产生良好的实际效
果，能够有效提高企业的市场竞争力，有效提升企业的综合能力，
促进企业实现较快发展。由此可见，先进机械制造技术是面向工
业应用的技术，企业在未来的发展过程中会广泛应用，充分发挥
先进机械制造技术的作用。
2)先进机械制造技术是驾驭生产过程的系统工程
先进机械制造技术主要是将现代化技术有效结合起来，它的
设计主要是将现代化的计算机技术、信息技术、传感技术、自动
化技术、新材料技术以及科学的现代系统管理技术有效地结合起
来，研发成先进的机械制造技术。
因此，先进的机械制造技术是机械制造企业不断吸收现代化
高新技术，并且将传统的机械制造技术结合起来，从而使先进的
机械制造技术成为成功驾驭生产过程的系统工程，能够有效地控
制生产过程的信息流、物质流以及能量流，成为企业在未来发展
过程中主要应用的现代化技术。
3)先进机械制造技术是面向全球竞争的技术
随着市场全球化的迅猛发展，发达的资本主义国家在抢夺市
场、倾销资本和进行资本输出的过程中主要是通过金融、经济和
科技等手段实现的。如今全球市场的形成日渐成熟，经济市场的
竞争也变得越来越激烈，先进机械制造技术的出现是符合这种经
济市场环境的。
因此，我国企业应用先进的机械制造技术，不仅能够体现企
业的机械制造技术水平，而且也表明了我国的机械制造水平。由
此可见，我国企业应用先进的机械制造技术，使其成为面向全球
竞争的现代化技术，可以使我国的机械制造企业具备世界先进水
平，从而提高我国机械制造企业在全球经济市场中的竞争力。
4)先进机械制造技术是市场竞争三要素的统一
我国在改革开放以前，机械制造企业生产产品的技术相对来
说比较简单，只要有新产品进入到经济市场，很快就会出现与此
产品相同功能的产品在经济市场上流通，所以，在当时的市场环
境下，机械制造企业提高产品生产率，增加产品的产量，才是企
业提高市场竞争力的重要手段。改革开放以后，随着我国市场经
济的快速发展，我国机械制造企业也取得较快的发展，主要通过
减少生产产品的时间，降低生产成本，提高产品质量来提高市场
竞争力，增加产品在经济市场上的占有率。
我国机械制造企业通过应用先进的机械制造技术，可以把以时间为核心的时间、成本和质量有效结合起来，实现三者的统一。由此可见，在新的市场经济环境中，先进机械制造技术是市场竞争三要素的统一。
5)先进机械制造技术的先进性和实用性
先进机械制造技术采用的是高效率、低耗能、优质、清洁以
及灵活性较强的工艺，这些工艺都是优化过的先进工艺，不仅保
留了传统机械制造技术的有效因素，并且能够在传统工艺的基础
上不断发展和改造，同时又引用了高新技术成果，从而形成先进
的工艺，充分体现了先进机械制造技术的先进性。
先进机械制造技术是满足具体制造业的发展需求，通过不断
研发和实践，形成的先进、实用的机械制造技术，并且先进机械
制造技术是非常重视这种技术的实际效果的，从而充分体现了先
进机械制造技术的实用性。由此可见，我国机械制造企业应用的
先进机械制造技术能够突显这种新技术的先进性和实用性。
2 先进机械制造技术的应用
随着全球经济的快速发展，工业的带动作用是不能忽视的。从工业发展情况看，发达国家机械制造业在制造业所占的比例很大，因此很多机械制造企业为了提高生产质量和效率，先后将一些高新技术应用到机械制造中，从而使得先进机械制造技术的理论不断成熟，研发先进机械制造技术的速度不断发展，逐渐应用到机械制造中，这也促进了机械制造业的发展。从我国机械制造业的发展情况看，我国机械制造企业所采用的制造技术相对落后，与西方发达国家的机械制造企业相比，我国机械制造企业生产的产品在全球市场中所占的份额会很小，缺乏较强的市场竞争力。但是，随着我国市场经济的快速发展，高新技术不断研发和应用，使得我国机械制造企业在产品生产过程中也应用了很多新工艺和高新技术，先进机械制造技术理论不断得到丰富，从而使其在机械制造业中得到推广和普及，对于提高我国机械制造企业的经济效益，提高我国机械制造产品的市场竞争力起到非常重要的作用。
1)现代设计技术的应用
我国机械制造企业在生产产品过程中已经应用了现代设计技术，并且机械产品的开发和设计与现代设计技术是密不可分的。企业为了提高机械产品的生产质量和效率，提高机械制造产品的市场竞争力，大都会把绿色环保设计、并行工程设计、可靠性设计、计算机辅助设计、模糊设计以及虚拟设计等现代设计技术应用到机械制造过程中。例如，机械制造企业在产品的规划、制造与检验、营销与维护以及报废与回收等环节中都融入了现代设计的相关理念和方法，并且将现代设计技术和传统机械产品的设计技术有效地结合起来。仅仅从传统设计角度看，传统设计通常是凭借以往的设计经验和基本的设计常识，应用较为落后和陈旧的工具实行的，导致设计水平较低。但是，可以充分利用传统设计技术的优点，能够更好地研发出新的设计技术。然而，现代设计技术相对于传统设计技术要非常先进，并且现代设计技术作为新的设计技术，通过计算机辅助设计和多种先进技术作为手段，不断优化和精确设计过程和设计结果。所以，将现代设计技术与传统设计技术进行有效结合，使现代设计技术融入到机械制造产品设计中，有助于企业设计高质量的产品。
2)产品制造中应用新工艺和新技术
机械制造工艺作为机械制造整个过程的重要组成部分，主要是将初始原材料和一些半成品加工成产品。随着先进机械制造技术应用于整个产品生产的过程中，满足了企业制造的需求。机械制造企业在毛坯制造过程中，合理应用钢液精炼、保护成套、高效金属铸造工艺以及激光焊接与切割等高新技术。机械制造企业在机械加工方面也应用了现代化高新技术，例如机械制造企业应用了精密加工技术，甚至应用了超精密加工技术，高速切削技术、高速磨削技术、切削难加工材料技术以及加工复杂型面等高新技术。在热处理方面机械制造企业还应用了可控气氛的热处理方法、真空热处理方法以及激光表面合金化等高新技术。机械制造企业在自动化生产方面也应用了一些高新技术，例如机床数控技术、集成制造技术、传感技术、机械制造机器人、自动检测技术以及信号识别技术等。总而言之，我国机械制造企业在机械制造过程中广泛应用各种新工艺和新技术，能够有效提高产品的生产质量和生产效率，从而提高机械制造企业的经济效益和社会效益。
3 结论
本文通过对先进机械制造技术的特点及应用的分析和研究，从中深刻认识到我国机械制造企业通过应用先进机械制造技术对于提高机械制造企业的经济效益具有重要的意义。通过对先进机械制造技术特点的分析，认识到先进机械制造技术是面向工业应用、面对全球竞争、面向新时代的技术，是能够驾驭生产过程的系统工程，能够实现市场竞争三要素的统一，展现了鲜明的先进性、实用性、集成性和动态性的特点；通过对先进机械制造技术应用的研究，充分了解到企业应用一些现代化新工艺和新技术，能够有效提高企业的生产质量、生产效率，从而实现企业经济利益的最大化。
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随着机械制造市场 竞争的日益激烈，如何进一步提高我国机械制造业在国际中的地位是我国构建“共享、创新、绿色、协调”产业结构所必须 要面临的主要问题之一。《中国制造2025》，被称为我国实施制造强国战略第一个十年行动纲领，提出中国制造转型升级要以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线，以智能制造为突破口和主攻方向。因此开展现代 机械制造工艺及精密加工技术是落实中国制造2025战略的具体体现。
一、发展现代机械制造工艺及精密加工技术的重要性
现代机械制造工艺及精密加工技术是利用计算机技术实现机械制造加工工艺的智能化、自动化以及精细化，从而提高机械加工技术水平。精密机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。因此发展现代机械制造工艺及精密加工技术对提高我国机械制造技术具有重要的意义：一是通过发展该技术可以提高我国机械制造产品的性能。传统的机械制造主要是采取人工加工或者按照产品设计进行加工，这样在处理一些细微环节时存在操作不规范、加工不严谨的问题，从而影响到机械产品的性能。以汽车齿轮加工为例，如果采取传统的机械加工模式会影响到齿轮的精密度，影响其使用寿命，而采取精密加工，通过激光焊接大大提高了齿轮制造性能。激光焊接齿轮无需在真空中进行，可避免焊接变形，焊接后的齿轮无需再精加工，齿轮焊接既可减少零件数量，又能提高齿轮质量，降低齿轮的制造成本；二是发展该技术有利于实现绿色生产。精密加工就是严格按照机械加工规范要求进行，有效避免了制造过程中存在的能源过度消耗、材料过度使用的现象，从而实现了绿色发展。同样以汽车制造为例，汽车制造过程中通过精密加工为企业节省大量的原材料，避免了能源消耗；三是发展该技术有利于提高机械制造企业的经济效益。原材料使用的降低、加工效率的提高都有助于降低企业的成本支出，提高企业的经济效益。
二、现代机械制造工艺及精密加工技术的特点
随着大数据在现代机械制造领域内的应用，现代机械制造工艺及精密加工技术呈现以下特点：一是关联性。机械加工工艺贯穿于机械加工的全过程，本着节能、高效的原则，精密加工技术在机械加工的全过程中都得以应用；二是系统性。机械加工精密技术包含的技术比较多，需要计算机技术、自动化技术、传感技术以及生产技术等融为一体，通过密切的合作实现对机械加工的精密控制；三是智能化。随着我国互联网技术的发展，精密加工技术呈现出智能化的特点，通过运行计算机控制程序实现对机械加工的自动化操作，实现了机械加工的精准化与科学化。
三、现代机械制造工艺与精密加工技术在实践中的应用
现代机械制造工艺及精密加工技术的发展对实现机械制造强国战略具有重要的意义，通过实践观察，精密加工技术在实践中已得到广泛的应用，其不仅在航空航天、军工、医疗、艺术设计和消费电子产品等多个领域得以应用，而且还在人们的生活中被广泛使用。而且随着我国智能机械技术的不断发展精密加工技术在实践中的应用会越来越广泛，本文以超精密研磨技术为例，随智能机器人技术的发展，需要在智能机器人中插入超薄的智能芯片，而智能芯片的厚度有着严格的规定，一般不会超过2mm，这就要求突破传统的研磨工艺，提高芯片的精确度。但在具体的精密加工中，精密加工工艺容易受到外界的影响。结合当前我国精密加工技术的现状，可以说超精密加工技术是未来我国机械制造领域的主要发展方向之一，尤其是我国近期颁布的关于机器人发展规划对超精密技术突出了新要求。近期国防科技大学自主研制的新一代超精密光学零件加工设备，标志我国超精密光学零件加工技术跨入世界领先行列。
随着我国机械制造技术的不断发展，精密技术也在不断地创新与发展，尤其是近些年关于精密技术更是呈现快速发展趋势，太赫兹（THZ）技术被社会所重视，该技术是未来机床超精密技术发展的主要领域，高技术在实践应用中还存在一些问题：一是该系统中的一些关键技术还没有得到完全的解决，例如微米级加工精度的准确性还不高；二是其加工工艺更加复杂，由于该系统容易被外界环境所影响，因此在具体的操作中存在难度增加的问题。当然该技术由于在加工材料上存在更多的适应性，因此其具有广泛的应用性。
基于现代机械加工工艺及精密加工技术对机械制造业的重要意义，为实现机械制造强国，需要加强对精密加工技术的研究力度，加快技术创新，提高工艺水平，加快我国现代机械制造与加工行业的现代化步伐。
关键词：集成；系统；技术构成
一、现代集成制造系统的含义与定位
现代集成制造系统(Contemporary Integrated Manufacutring System)是计算机集成制造系统新的发展阶段，在继承计算机集成制造系统优秀成果的基础上，它不断吸收先进制造技术中相关思想的精华，从信息集成、过程集成向企业集成方向迅速发展，在先进制造技术中处于核心地位。具体地说，它将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术进行有机地结合，通过计算机技术使企业产品在全生命周期中有关的组织、经营、管理和技术有机集成和优化运行。在企业产品全生命周期中实现信息化、智能化、集成优化，达到产品上市快、服务好、质量优、成本低的目的，进而提高企业的柔性、健壮性和敏捷性，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
二、现代集成制造系统的技术构成
先进制造技术(AMT Advanced Manufacturing Technology)作为一个专有名词目前还没有准确的定义。通过对其内涵和特征的研究，目前共同的认识是：先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。其具有如下一些特点：
1、从以技术为中心向以人为中心转变，使技术的发展更加符合人类社会的需要；
2、从强调专业化分工向模糊分工、一专多能转变，使劳动者的聪明才智能够得到充分发挥；
3、从金字塔的多层管理结构向扁平的网络化结构转变，减少层次和中间环节；
4、从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变，缩短工作周期，提高工作质量；
5、从按照功能划分部门的固定组织形式向动态的自主管理的小组工作方式转变。
通过对先进制造技术的定义和特点的分析发现，现代集成制造系统拥有先进制造技术的绝大部分特点，只不过先进制造技术所涉及的范围要比现代集成制造系统大，现代集成制造系统在吸收计算机集成制造系统的优秀成果的基础上，继续推动并行工程、虚拟制造、敏捷制造和动态联盟的研究工作，并不断吸收先进制造技术中的成功经验和先进思想，将它们进行推广应用，由此使现代集成制造系统成为先进制造技术的核心。
（1）并行工程(CE Concurrent Engineering)并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关过程(包括制造过程和支持过程)的系统方法。它要求产品开发人员在一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户要求。为了达到并行的目的，必须建立高度集成的主模型，通过它来实现不同部门人员的协同工作；为了达到产品的一次设计成功，减少反复，它在许多部分应用了仿真技术；主模型的建立、局部仿真的应用等都包含在虚拟制造技术中，可以说并行工程的发展为虚拟制造技术的诞生创造了条件，虚拟制造技术将是以并行工程为基础的，并行工程的进一步发展就是虚拟制造技术。同时，并行工程是在CAD、CAM、CAPP等技术支持下，将原来分别进行的工作在时间和空间上交叉、重迭，充分利用了原有技术，并吸收了当前迅速发展的计算机技术、网络技术的优秀成果，使其成为先进制造技术的基础。
（2）虚拟制造(VM Virtual Manufacturing)虚拟制造利用信息技术、仿真技术、计算机技术对现实制造活动中的人、物、信息及制造过程进行全面的仿真，以发现制造中可能出现的问题，在产品实际生产前就采取预防措施，从而使产品一次性制造成功，达到降低成本、缩短产品开发周期，增强产品竞争力的目的。 （3）敏捷制造(AM Agile Manufacturing)敏捷制造是以竞争力和信誉度为基础的，选择合作者组成虚拟公司，分工合作，为同一目标共同努力来增强整体竞争能力，对用户需求作出快速反应，以满足用户的需要。为了达到快速应变能力，虚拟企业的建立是关键技术，其核心是虚拟制造技术，即敏捷制造是以虚拟制造技术为基础的。敏捷制造是现代集成制造系统从信息集成发展到企业集成的必由之路，它的发展水平代表了现代集成制造系统的发展水平，是现代集成制造系统的发展方向。
（4）绿色制造(GM Green Manufacturing)绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废的整个产品生命周期中，对环境的影响(负作用)最小，资源的使用效率最高。绿色制造的提出是人们日益重视环境保护的必然选择，发展不能以环境污染为代价。国际制造业的实践表明，通过改进整个制造工艺来减少废弃物，要比处理工厂处理已经排放的废弃物大大节省开支。绿色制造的实现可以通过计算机仿真来达到目的，即它是虚拟制造的一部分。从可持续发展战略的观点看，绿色制造是必然选择，它将成为现代集成制造系统的一个重要的组成部分。
从以上的分析中我们可以看到：各种先进制造技术是相互关联、彼此交叉的，在先进制造技术的含义下，现代集成制造系统成为它的核心，并随着先进制造技术的不断发展而发展。
参考文献
［1］李伯虎等.现代集成制造系统的发展与863/CIMS主题的实施策略.CIMS，1998,(10).
【关键词】现代机械；制造技术；发展
现代机械制造技术是一种混合了好几种高科技技术的综合技术。例如有消息存储技术、英特网技术以及集成综合技术等一系列。我们要知道，现代机械制造技术是需要在研发产品的时候有一定的过程，产品的定位、进行设计、产品生产加工、到后期的销售、再到售后服务和最后的回收等有步骤的阶段性技术项目。对于现代机械制造技术来讲，追求的是所生产产品后的质量检验是否合格，还有在进行销售后所得的收益以及最后对于市场竞争力，这些问题的同步提升。机械工业是我们国民经济的支柱，只有不断提升机械工业制造的技术，才可以为工业创造好的效益，并也让我们的公司也能够在管理员工到时候有所进步和完善，这种目标与追求是每个国家都比较看重的一项工作。我们就现代机械技术制造的发展来进行分析探讨，机械制造利用现代技术通过最新的技术采用智能化和高的生产效率来进行对当代工业优化。为我们人们的生活和企业管理都带来了不一样的改变和令人喜悦的发展。
1、现代机械制造技术
对于现代机械制造技术，我们一些人也许并不是太清楚它的具体概念是什么，下面通过介绍现代机械制造的所具有的特点，让我们有进一步的了解：一，对于工科学校来讲，机械制造是一门不可缺少的学科，所以它具有工程性，因为现代机械技术本身是比较强调在软硬件工程上面的掌握技术，比如信息论与编码技术，高等工商管理技术，自动化一体技术，传感器应用技术等等这些技术的综合利用与柔和。当然，机械技术是比较重视实践性的，在应用过程中才可以看出哪里的不足和一些问题的所在。这样，我们企业才能在产品运输，销售，售后等问题得到比较成体系的理论；二，在我们引言部分就提到，现代机械制造技术是一门比较复合型的技术，在现在的技术环境下，我们机械制造是应该致力于工业公司在整体的市场竞争力下的突出，让其经济能够有一定层次的升高。所以，对于经济上的贡献，应该是不仅仅局限于制造的过程，还要着眼于制造前和制造后的产品维护，形成一个整体；三，当代机械制造技术还有另外一个优点，就是无局域性，在我们现在信息化的发展下，经济已经呈现一种一体化，而在外国一些比较发达的国家，在市场竞争下是以金融科技等来垄断整个经济市场，所以，这也引发了对我们现在经济竞争的严峻性，为了能让我们的产品站稳脚步，一定要与时俱进，与全球的科技共同发展，以此来适应我们现在的发展环境。
2、机械制造技术的发展过程
对于机械制造技术的发展历程，我们通常在判断的时候往往是以它的发展模式来进行划分，可以分成五部分：一，最开始的时候是以纯手工业为基础的制造，是非常效率低，成本高的活动，需要大量的劳动力；二，用一种流水线的方式来进行很大批量的制造产品，到这个阶段就可以生产较多的产品，但仍然需要很多的劳动力；三，将机械与半智能服务结合在一起，以较为复杂的生产手段进行机械制造；四，电脑设备大量集中控制机械制造；五，以各种高科技技术的融合，计算机全智能控制机械制造，大大减少了劳动力的使用。这是机械制造的五种发展模式，通过一系列技术的融合与改造，发展成现在的机械制造技术，此技术包含了各个层次上的技术要求。
当然，对于机械制造技术的发展历程，我们也可以按照它的是怎样的生产状况来判断划分的，在早期的机械生产就是以手工生产；接着出现了一些机动化的设备，车床设备等，可以进行一些成批量的生产；再接着有了数字化管理模式，可以让工作人员和机械设备进行远程控制；最后的是发展到用成体系的模式进行机械制造，就是机械制造不单单是仅仅局限于生产产品，更多的是构成了一种集体化，由开始的设计阶段，到后来的生产加工出售，和后来的售后等一体化生产，为机械制造带来了质的飞跃与进步。
现代机械制造技术在今后的发展会有两个大的趋势：一，是在机械制造的过程中对产品的精细加工，比如采用最新的纳米技术和超导技术来对机械进行微小器件制造，现在有一种小型的机械机器人，可以代替人类进行一些手工不能操作的工作；二，在机械领域，只有实现高度的全面自动化生产，才能够最大化的降低使用成本和工作人员的劳动力，这方面的技术如CIMS和灵敏技术是比较超前，也是我们现在主要研究的方向，只有时刻和高科技技术接轨，才能将现代机械制造技术不断发展。
3、总结
我们知道，机械制造在我们国家的生产总值中是有很大比重的，所以，对待机械制造的发展和技术的及时更新，都是应该相当重视的，尤其是在技术监测这块问题上，一定要对于我们在制造过程中，技术部分的实施过程有很好的控制和管理，虽然我们的监测技术还是不够太完善，也许在应用的过程中还有大大小小的问题，在机械测量这块的精确度还是不够高，但是我们的发展是迅猛的，我们应该用科学发展的眼光来看待我们机械制造技术的前景，不断开拓新的测量机械水平，只有这样，才能让现代机械制造技术有新的进展，为我国机械制造业做出巨大的贡献。
参考文献
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1.1全球性作用
从上个世纪开始，逐渐形成全球化经济市场，很多具有先进经济水平和技术的国家开始利用金融、科技等方式来提高市场竞争力，因此，增加全球化市场的竞争。所以，在机械制造方面具有明显的调整，为了可以在全球化经济的情况下一直处于不败的地位，就需要不断提高国家的科学技术水平，大力开发和支持机械制造行业的发展。随着社会的发展，高科技逐渐成为各领域十分重要的发展因素，因此需要机械制造行业更加重视科技的发展。
1.2系统工程作用
现阶段，在机械制造行业中已经逐渐应用传感科技、信息科技、自动化科技等，并且适当的开始运用一些现代的管理技术，主要包括在生产、设计、制造、销售以及管理组织等方面。在发展机械制造行业的时候，需要利用先进的科学技术来合理的衔接旧的技术，以便于可以保障机械制造过程中的信息、物质以及能量的工程化。
1.3竞争要素统一体的作用
从旧的发展方面来说，竞争的主要方面就是增加生产率，但是随着国际竞争的不断发展和加剧，机械制造技术想要提高市场竞争力，就需要从根本上进行改变，不断把旧的生产模式变化为生产投资、时间管理以及产品质量等方面，机械制造行业想要成为有力的竞争机制，就需要有机的统一和结合上述三方面。
1.4综合性的技术作用
使用先进的机械制造技术，最根本的就是最大限度的增加行业的市场竞争力，为社会综合实力的发展以及经济的发展提供保障。因此，机械制造在一定程度上不可以局限于本身的产品制造，需要全方面的分析和考虑潜在市场、产品设计、生产加工以及销售等过程，并且需要合理的协调上述环节，保证可以达到高度统一，为全面提高机械制造行业的社会效益和经济效益打下基础。
2机械制造技术的应用
2.1机械制造技术全球化发展
由于国际市场以及国内经济市场的竞争越来越激烈，很多企业开始逐渐在竞争中衰败，或者被兼并，甚至是面临破产倒闭。随着计算机技术以及网络技术的不断发展，机械制造行业具有更大竞争，为了保证可以达到全球化发展的目的，需要保证可以实现网络化。
2.2机械制造技术网络化应用
随着网络技术的不断进步和发展，为企业的发展与管理提供了一定的历史变革，不管是设计产品、零件的制造、采购材料，还是市场销售、市场开拓等都在变化。此外，由于科学技术的不断发展，可以适当进行业间的信息交流，不断引进和开发更加先进的制造技术和管理经验，带动企业和制造行业的发展。
2.3机械制造技术虚拟化应用
虚拟化机械制造技术实际上就是说利用计算机的仿真系统来完成模拟真实的系统，利用模拟产品生产、检验产品等。可以有效的利用虚拟化技术来适当的检验产品的可加工性，合理分析和研究加工产品、加工方式、制造工艺的合理性，保证产品可以安全稳定的生产，确保产品的生产质量，避免产品出现缺陷或者错误。
2.4机械制造技术绿色化应用
绿色化应用机械制造技术，主要包括绿色设计产品、绿色生产产品、使用绿色包装和绿色设备以及绿色管理等。绿色化制造技术的应用不仅可以提高原材料以及能源的利用率，还可以合理的降低给产品带来的负面影响。
2.5现代设计技术应用
机械制造行业在进行生产加工的过程中，已经开始利用现代设计技术，并且与机械产品的设计和开发具有一定的联系。为了可以有效的提高机械制造生产的效率和质量，不断增加市场竞争力，逐渐运用可靠设计、绿色环保设计、模糊设计、并行工程设计等众多现代设计。例如，在机械制造生产过程中，进行产品规划、营销维护、检验制造等方面都合理的引入了现代设计理论，并且有机的结合机械制造行业和现代设计。从传统设计方面来说，一般都是仅仅只是依据基本设计常识、以往设计经验以及陈旧落后的设计设施，因此，使得设计水平比较低，但是，还是可以利用传统技术的优势，以便于可以更好的研究和分析现代技术。相比较于传统技术来说，现代设计技术更加先进，是一种利用多种先进技术以及计算机辅助技术不断精确和优化的设计方式，因此，需要在机械制造中合理的运用，为提高产品质量提供保证和依据。
3结语
1现代机械制造技术的特点及发展现状
①机械制造是一种综合性、一体化的技术,提高制造业的整体水平,为企业带来更高的经济效益和社会效益,促进机械制造业的发展,为机械制造业带来更高的综合效益;②机械制造技术能够提高机械产品的市场竞争力。提高生产率是在市场竞争中取得优势地位的关键,现代机械制造技术是时间、成本、质量三要素的统一;③现代机械制造技术结合了多种高新技术,是一种完善的系统工程,能够便利地进行信息、能量和物质的交换。④现代机械制造技术是提高国家竞争力的关键技术。虽然我国在近年来不断研发与引进先进的制造技术,但是与国外发达国家相比仍有很大的差距。工业发达国家已经实现了机械制造系统的自动化,并研制出了敏捷制造、并行工程和计算机集成制造等一系列的制造系统。我国的机械制造水平远远落后于发达国家,表现在:一是体制和机制落后。发达国家的机械制造已经实现了自动化和智能化,通过计算机进行管理,摆脱了传统的生产模式,在组织管理、技术发展等方面取得了很大地进步。但我国的计算机技术仅仅是在一些规模较大的企业中运用,只是起到了辅助管理的作用,很多中小企业仍然沿用传统的管理模式,生产效率较低。二是设计方法落后。很多发达国家不断运用新的设计方法、设计数据和准则,计算机技术得到了普遍的推广,在现代机械制造领域实现了无图纸设计生产。我国的设计方法仍然比较落后,虽然CAD/CAM等技术得到了一定程度的推广,但也仅仅是在一些大型的机械制造企业中得到了运用。
2现代机械制造技术的发展趋势
(1)虚拟化。现代机械制造技术发展的虚拟化表现在两个方面,即设计中的拟实技术和制造中的虚拟技术。现代机械制造技术朝着虚拟化的方向发展可以加快产品开发速度,降低在开发过程中的风险。具体说来,拟实技术通过对产品结构和性能进行分析,实现产品性能的优化,降低成本。拟实技术的应用过程包括产品干涉检验、运动仿真、动力学分析、人机工程学分析等方面。制造中的虚拟技术是在产品生产过程中对产品的可加工性、加工的合理性进行模拟和检验,为制造工艺的优化奠定基础,同时也可以保证产品的质量与生产周期。对机械制造的生产环节进行建模和仿真。(2)全球化。全球化是目前机械制造技术的主要发展方向,也是二十一世纪制造业的必然发展趋势。随着市场竞争环境的日趋激烈,很多知名度很高的企业在竞争中倒闭或者被兼并,但是也有很多企业在激烈的市场竞争环境下取得了成功,国际化经营是这些企业取得成功的因素之一。现代机械制造技术全球化发展的技术基础是网络技术和集成化、标准化技术。随着网络技术的不断发展与普及,给现代机械制造业带来了革命性的变革。网络技术为企业提供了信息交流的平台,同时也成为企业开发产品与经营管理的重要手段,实现了经营管理的国际化,使机械制造企业的国际市场竞争更为激烈。网络技术成为企业发展的动力,使企业的生产经营活动国际化,成为现代机械制造技术的国际化发展的重要技术支持。现代机械制造技术全球化发展的第二个技术支持是机械制造的标准化与集成化。异地制造是实现机械制造全球化发展的重要因素,要实现机械制造技术的异地制造必须实现产品信息、产品功能、生产过程集成化。标准化是集成化的基础,同时也是集成化的关键,只有实现了机械制造的标准化才可能实现全球化。(3)绿色化。近年来,随着环保理念日益深入人心,现代机械制造也面临着环境保护这一崭新的课题。现代机械制造技术需要考虑到工业生产的环境效益,实现生产过程的绿色化。要实现生产过程的绿色化,必须在生产过程中贯彻环保理念,实现绿色设计、绿色设备、绿色材料、绿色工艺和绿色包装。同时,现代机械制造业的生产管理也要绿色化,这样才能够最大限度地降低现代机械制造工业对环境造成的危害,提高能源和原材料的利用效率。如何充分利用资源,实现生产过程的绿色化是现代机械制造业面临的重大课题。只有发展绿色制造技术才能够促进人类社会的可持续发展,为子孙后代谋福祉。绿色制造技术主要包括以下3个方面:①精密成形技术。精密成形技术包括精密铸造、精密锻压、精密热塑成形、精密焊接和切割等方面。②无切削液加工。在现代机械制造技术中,无切削液加工可以简化机械加工工艺,建设生产成本,并能够解决废液排放和回收等问题。③快速成形技术。RPM(快速原型零件制造技术)能够运用添加和累计的原理,对传统加工技术是一个重大的突破。通过上述技术的运用,能够提高能源和原材料的利用效率,同时也能够降低制造成本,实现生产过程的绿色化。
3结语
我国目前正处于经济发展的关键时期,提高现代机械技术水平能够促进我国制造业的发展,加快经济的发展速度。在发展的过程中,要认识到我国与国外发达国家的差距,积极引进与研发先进的机械制造技术,充分认识到现代机械制造技术发展的全球化和虚拟化特点,优化制造工艺,并利用网络技术和集成化、标准化技术实现生产经营的国际化。同时,要充分利用资源,减少对环境的危害,发展绿色制造技术。
关键词：数控技术 计算机技术 机械机制
0 引言
数控技术是现在机械制造中被广泛推崇的新型技术，它的产生给机械制造业带来了巨大的机遇，逐渐成为提高机械制造质量和效率的重要方式。数控技术在机械制造业中广泛地使用给机械制造业的生产方式和产品结构带来了深刻的改变，机械制造业逐步向自动化、集成化发展。在机械制造中，数控技术逐渐地受到了重视。伴随着现代信息技术和计算机技术的发展，数控技术逐渐成熟。传统的机械制造技术已经难以满足对产品多样化和日益更新换代的需求。面对现代对产品多样化和高质量的要求，机械制造中的成本也相应地提高，对现代机械制造技术提出了更高的要求。如何才能提升机械制造的品质和适应现代对产品多样化的需求以及应对产品市场的多种变数，这就需要机械制造业改变传统的机械制造技术，引入现代化的数控技术，以求机械制造的水平、质量和效率提高到一个新的水平，从而适应现代市场的需求，提升其市场竞争力。
1 数控技术及其发展
数控技术通常也被称为计算机数控技术，它是指利用现代化信息技术，通过用数字化信号对设备的运行及其加工过程进行控制的一种自动化技术。[1]当前数控技术主要是利用计算机来完成整个程序控制的过程，计算机是实现整个数控技术的核心，它是把事先拟定好的程序存储在计算机系统中，用这个事先按照一定标准拟定好的程序来执行对机械制造设备的控制。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。
数控技术的发展先后经历了五个重要的发展时期，起先是电子管数控技术的发展时期，后来发展为晶体管数控时期，伴随着技术的革新进入到中小规模IC数控阶段，后来发展到小型计算机数控时期，随着技术革命的推进，数控技术逐渐进入到微处理器数控阶段。目前数控技术的发展已经逐步地趋向完善即主板以超大集成电路板为主，处理器以单片机或PLC为主，控制核心单元以PC机专业软件系统为主的发展模式。我国是在1958年最先使用数控技术的，最初时由一批科研机构和高等学校等来起步进行计算机数控技术的研制和开发，当时的成效比较低，发挥的作用也不是很大。改革开放以后，数控技术不断地得到重视，逐步取得了飞跃式的发展。改革开放的大门打开以后，通过引入了国外先进的技术，经过消化、吸收和改进，我国的数控技术迈入到一个新的阶段。数控技术在机械制造业中广泛地被运用，不仅在大的机械制造厂，一些小的数控加工厂迅速发展。大部分的机械制造厂实现了传统的制造技术向现代的数控技术的转型。从总体上看，我国的数控技术水平还不是很高，技术和质量都有待提高。
2 数控技术的特点
当前数控技术主要是利用计算机来完成整个程序控制的过程，计算机是实现整个数控技术的核心，它是把事先拟定好的程序存储在计算机系统中，用这个事先按照一定标准拟定好的程序来执行对机械制造设备的控制。数控技术是实现制造过程自动化的基础，是自动化柔性系统的核心，是现代集成制造系统的重要组成部分。数控技术作为现代机械制造中的一种新型的技术，具有传统机械制造技术无法比拟的优点，在现代机械制造业中的运用，把机械装备的工作效率、产品的质量和稳定性、可靠性等提高到了一个新的水平。传统的机械制造技术在现代化信息技术的革命下显得苍白无力，逐渐地失去了原有的优势和地位。计算机数控技术与传统的机械制造技术相比，其特点主要体现在以下几个方面：[2]
①数控技术可以高质量高效率地完成传统机床难以完成的对复杂零部件和曲型面形状物体的加工。
②数控技术可以方便地改变加工工艺参数，比如切削用量、数据等，并且有利于换批加工产品和新产品的研制和开发。
③数控技术能够实现把装上的工件一次完成多道工序的生产和加工，从而确保高质量高精准地完成加工程序并且还可以减少加工的时间。
④数控技术采用模块化标准工具，既减少换刀和安装时间，又提高了工具标准化程度和工具的管理水平。
⑤通过利用现代计算机技术，随着计算机技术的发展和技术的革新，数控技术会不断地向前发展并被广泛应用。
3 数控技术在机械制造中的应用
数控技术是现在机械制造中被广泛推崇的新型技术，它的产生给机械制造业带来了巨大的机遇，逐渐成为提高机械制造质量和效率的重要方式。数控技术在机械制造业中广泛地使用给机械制造业的生产方式和产品结构带来了深刻的改变，机械制造业逐步向自动化、集成化发展。在机械制造中，数控技术逐渐地受到了重视。
3.1 数控技术在汽车工业领域中的应用
伴随着我国经济的发展，人民对汽车这种消费品需求逐渐增长，近些年来，汽车工业在我国得到了前所未有的发展，在发展的过程中对传统的汽车制造技术提出了新的挑战，随着计算机数控技术的发展，传统的汽车制造技术已经难以满足消费者对汽车产品的需求，因此，数控技术逐渐被引入到了汽车工业领域。数控技术的引入在某种程度上大大加快了汽车相关配件的生产和新产品的研制开发。计算机数控技术集高质量、高效率和高标准于一体，不仅满足了消费者对汽车产品的需求，而且使汽车产品的质量得到了提高。数控技术的应用给整个汽车工业带来了新的变革，汽车零部件的生产逐步向规模化、集成化发展，汽车工业领域实现了质的飞跃。
3.2 数控技术在煤矿机械中的应用
众所周知，我国不仅是一个煤炭资源丰富的大国，而且还是一个利用煤炭资源的大国。因此，我们需要建造一批高质量、高标准的煤矿机械设备，以便可以使煤炭资料得到高效率、高质量的开采利用。在日趋激烈的市场竞争环境下，煤矿企业如何赢得生存，关键要看是否进行了技术革新，应用了新的先进的技术设备。这就要求煤矿企业变更观念、革新技术，提高员工的素质和技能。数控技术具有高质量、高标准和高效率的优势，已经逐渐地在煤矿领域得到应用。充分考虑到煤矿机械的特点，不可能完全采用大量的数控机床加工设备。因此，在现有的煤矿设备的基础上进行改造，逐步引入一批适应煤矿机械制造的新型的数控机床设备，以便高质量、高效率、高标准地实现煤矿机械制造的转型。
3.3 数控技术在工业生产领域中的运用
传统的工业生产领域一般是靠人的力量来实现对产品的加工生产的，这种传统的工作不仅浪费了大量的人力、物力和财力，而且还不利于产品质量的提升。工业领域中的生产一般是由控制设备系统、驱动系统和执行任务系统构成的。[3]数控技术主要是应用现代计算机技术，将机器设备运用到生产线上，可以完成在恶劣的环境下人工无法完成的生产工序，在很大程度上提高了产品生产的质量，确保了生产安全和员工的人身安全。数控技术的控制系统主要是由人提前按照一定的标准做成的程序，在具体的运用过程中，数控机械设备会按照事先拟好的程序要求来进行工序的加工和生产，当某一部分出现错误时会报警并且可以得到及时的更正，以确保产品的质量。
4 结语
数控技术是现在机械制造中被广泛推崇的新型技术，它的产生给机械制造业带来了巨大的机遇，逐渐成为提高机械制造质量和效率的重要方式。数控技术在机械制造业中广泛地使用给机械制造业的生产方式和产品结构带来了深刻的改变，机械制造业逐步向自动化、集成化发展。伴随着社会的发展，技术的革新，数控技术会在更广泛的领域得到运用。
参考文献：
[1]李冬梅.数控技术在机械制造中的应用与发展[J].中国科技信息，2006（10）：140.
1.1虚拟制造技术现代机械制造技术当中的虚拟制造技术是指以仿真技术和虚拟技术作为前提条件，根据机械设计制造整个过程当中机械产品的特性建立模型，通过应用计算机，来模拟和仿真操作机械产品设计制造的整个过程。在将虚拟制造技术引入机械设计制造的时候，可以优化实际的方案策略，以更加科学、合理地配置有关的生产资源，这样能够大大地减少企业的生产费用，提高企业的竞争优势。同时，虚拟制造技术是机械制造敏捷的一种重要实现方式，可以有效地突破传统的机械产品设计制造形式，以更加均衡地处理产品性能、产品作业风险、产品生产精度，以及产品制造成本之间的关系。不仅仅是这样，应用虚拟制造技术，还可以实时地立足于用户的实际需要，以及科学地修改机械制造产品，从而使得机械设计制造更加具有针对性。
1.2柔性制造技术现代机械制造技术当中的柔性制造技术是指以成组技术作为前提条件，通过传统意义上的数控机床(可划分成多台台数和不一样的种类)，以及数控柔性机床充当核心。在柔性制造技术和它的应用系统当中，能够以应用自动化物流系统的形式来连接有关的设备和装置。虽然自动化制造系统的一种就是柔性制造技术，但是变批量的特征比较显著地呈现在了生产形式上。在当前的工作实践当中，都要求应用柔性制造技术来实现相关机械产品的更新换代。通过不断地总结工作实践经验，我们发现：柔性制造技术可以有效地统一所牵涉到的对象（一般是成组地出现）来确定有关的工艺过程，且能够科学地选择装置设备和有关数控加工机械，实现批量地生产工件的目的。尤为重要的一个方面是：在应用柔性制造技术的时候，可以一起进行加工制造和生产管理这两项工作，在进行焊接、冲压、加工等一系列操作的时候，应用柔性制造技术能够大大地增加企业的经济效益。
2现代化机械制造技术的发展趋势分析
2.1全球化可以说，现代机械制造技术的全球化是机械制造行业的一个非常重要的发展趋势。近些年以来，在一系列的工业领域当中，无论是对于大企业，还是中小企业来讲，国际化经营是必不可少的一个重要因素。一是因为计算机网络通讯技术的不断进步，提供了经营管理、产品研发和信息交流的一种国际化的方式，这就促使着企业朝着合作和竞争的双重方向进行发展，这种发展使得国际市场之间的竞争加剧。二是因为国内市场与国际市场之间的竞争日趋激烈，比如在机械制造行业当中，国内外的一些企业在如此的竞争当中不断地淘汰，一些依旧占有国内市场份额的企业为了求得生存和发展，就需要开拓新型的市场。在这两种原因的互相影响之下，推动着世界化制造行业的发展。
2.2智能化通过机器设备来取代人做一些比较复杂的工作，这种发展趋势具有必然性。目前形势下，生物技术、计算机智能，以及人工智能技术的不断进步推动着现代化机械制造技术的智能化发展，其中，重点体现为智能诊断、智能控制、智能加工、智能计算、智能设计和机器人学等一系列的方面，我们能够发现不少的企业已经在生产的整个过程当中应用机器人。在整个的制造过程当中，系统可以对工作的状态进行自动化的检测，在发生故障的过程中可以进行自动化地调整，以实现最为理想的工作状态。
2.3云制造云制造是一种针对服务的网络化制造的新型模式，它将制造资源当成一种服务，以云平台的形式提供给广大的用户，切实地给广大的用户提供能够实时地获取、优质价廉和按需应用的一系列制造服务，它是创新制造资源分配与共享的一种模式。
2.4自动化自动化属于一个动态性的概念，当前，机械制造自动化的发展趋势重点体现在适应现代化生产模式的制造环境、柔性制造技术、制造敏捷化、制造全球化、调度与规划制造过程、制造单元技术、人机一体化制造系统、系统技术与集成系统等一系列的方面。
2.5低碳化在我国企业经济迅速发展的过程中，给环境所造成的威胁是比较大的。对企业的产业结构进行调整，以转变企业的发展模式，坚持可持续的发展日益得到了人们的肯定。目前形势下，我国倡导低碳化的经济发展，严格地限制一部分高污染和高耗能的企业，而现代机械制造业的浪费与污染都是非常严重的，怎样更加有效地减少污染与能耗引起了人们的广泛关注。机械制造的低碳化发展，就需要在机械制造技术当中融入节约、可持续额和环保的思想，以低碳化的包装、低碳化的工艺、低碳化的设计、低碳化的选材和回收再利用等一系列的策略对现代机械制造技术进行改进和优化，从而提高能源与原材料的使用效率，通过最少的费用，实现最大的企业效益。
3结语
