时间：2023-07-19 17:30:33
开篇：写作不仅是一种记录，更是一种创造，它让我们能够捕捉那些稍纵即逝的灵感，将它们永久地定格在纸上。下面是小编精心整理的12篇石油化工前景，希望这些内容能成为您创作过程中的良师益友，陪伴您不断探索和进步。
中图分类号：TU276.7 文献标识码： A
一、前言
石油化工产业作为和国家经济发展密切相关的产业之一，其建设和运行过程够需要应用合理可靠的技术，岩土勘察技术的使用大大提高了石油化工产业的发展水平，是一种和石油化工产业联系紧密的勘察技术。
二、勘察与岩土工程在石油化工产业中的现状
1、勘察人员素质差异大，应变能力低在岩土工程中，岩土勘察作为一项基础性工作，是决定岩土工程成功与失败的因素之一。为了规范施工过程，对岩土工程进行勘察有一定的必要性。但是，勘察人员所受的教育有很大的差异性，使其素质也各不相同，在进行岩土勘察时，经常存在工作量的分工不明确、不合理，导致分配不均的问题。同时，岩土勘察没有一个准确的依据、方案和原则，导致在岩土勘察过程中，往往出现数据不一，勘察结果大不一样的情况。如：未经专业培训的有关人员，在地底下进行勘察时，明明是一级工程的一般勘探孔要不小于15米，却只是随便钻个洞，随意填写数据。
2、勘察的仪器设备具有落后性精密度，是在岩土过程中的岩土勘察一直追求的东西。只有高的精密度，才能有高的准确度。要保证岩土勘察的数据具有高的精密度，才能更加正确了解工程的各个施工，为其提高一个科学有用的数据参考，使施工方案在设计时更详细、更准确。但是，如今我国的岩土勘察机构仍发展缓慢，运用的岩土勘察仪器和设备比较落后，使得勘察数据的精密度较低，让岩土工程得不到一份准确的勘察数据。
3、监理力度的不足让岩土勘察错漏百出岩土勘察，是一项基础性工作，是为了提高岩土工程质量而进行的，其勘察结果十分重要。因为岩土勘察是在地下进行的，所以这就让很多施工单位为了节约成本，减少时间，提高经济效益，促使某些勘察人员为了达到工作目标，对数据乱编乱猜，弄虚作假。对于地下的勘察，究竟钻了几个洞，钻了多深，这些都是没人监督和检查的。如：有些勘察人员甚至连洞都不钻，根据经验就把数据“一猜、一填、一交”。这种不正当的做法会使工程施工过程中出现大大小小的问题，使施工设计不完善，不详细，不准确。更重要的是，这样出现颇为严重的工程事故，如：坍塌事故。
三、岩土工程勘察的方法
1、工程地质测绘工程地质测绘是岩土工程勘察的基础工作，一般在勘察的初期阶段进行。这一方法的本质是运用地质、工程地质理论，对地面的地质现象进行观察和描述，分析其性质和规律，并藉以推断地下地质情况，为勘探、测试工作等其他勘察方法提供依据。在地形地貌和地质条件较复杂的场地，必须进行工程地质测绘但对地形平坦、地质条件简单且较狭小的场地。则可采用调查代替工程地质绘。工程地质测绘是认识场地工程地质条件最经济、最有效的方法，高质量的测绘工作能相当准确地推断地下地质情况，起到有效地指导其他勘察方法的作用。
2、勘探与取样勘探工作包括物探、钻探和坑探等各种方法。它足被用来调查地下地质情况的并且可利用勘探工程取样进行原位测试和监测。应根据勘察目的及岩土的特性选用上述各种勘探方法。物探是一种间接的勘探手段，它的优点是较之钻探和坑探轻便、经济而迅速，能够及时解决工程地质测绘中难于推断而又急待了解的地下地质情况，所以常常与测绘工作配合使用。它又可作为钻探和坑探的先行或辅助手段。
3、原位测试与室内试验原位测试与事内试验的主要日的是为岩土工程问题分析评价提供所需的技术参数，包括岩土的物性指标、强度参数、固结变形特性参数、渗透性参数和应力、应变时间关系的参数等。原位测试一般部藉助于勘探工程进行，是详细勘察阶段主要的一种勘察方法。原位测试的优点是试样不脱离原来的环境，基本上在原位应力条件下进行试验所测定的岩土体尺寸大，能反映宏观结构对岩土性质的影响。
四、提高岩土勘察工程在石油化工产业中的使用质量
1、施工前要做好技术人员准备、施工人员的准备、技术资料的准备、施工机具的准备、现场办公设备的准备、现场简易生活区的准备等工作。施工前的准备是工程勘察、基础施工、施工工程的基本保证。认真的做好施工前的准备工作能够较好的发挥企业的经济效益，实现施工企业管理的规范化以及科学化。
2、加强勘察技术人员的教育以及培训，促进其知识的更新换代，以便跟上技术发展的步伐。在勘察单位内部要施行内部岗位轮换制度，促成勘察专业的技术交流以及知识渗透，积极地组织技术人员参加各种有关的学术活动和讲座，以便达到扩大勘察技术人员知识深度的目的。
3、加强过程检查。在作业人员自检的基础上应该对生产过程以及中间成果进行检查，在检查的时候要严格按照相应的技术标准、任务书以及勘察要求来检查。在过程检查中，要注重工程使用设备、作业方法及作业程序的检查，加强对照检查。在工程中使用的设备、仪器、工具、材料，其性能、规格，应符合有关技术规程、标准和勘察纲要的要求；作业方法以及作业程序必须符合有关的技术规程以及勘察纲要要求；原始资料必须及时、准确、完整；在对照检查中，和地层划分应与岩样对照检查、工程地质测绘形成的工程地质图件中的地层岩性界线设计孔位应与实地位置对照检查、与不良物理地质现象位置应与实地位置对照检查。五、岩土勘察和岩土工程在石油化工产业的前景规划
1、开设培训课程，提高岩土工程勘察技术人员的素质水平
岩土勘察所需的专业知识要求很高，这就决定了勘察技术人员的素质必须提高，才能提高勘察工作的质量。为了使岩土工程的顺利完成，必须先提高勘察技术人员的知识和素质，因此，在勘察人员在工作之前，可先参加培训课程。学习相关的专业知识，再进入实习期，学习到相关经验之后，最后还需通过考核，才能正式参加工作，进行勘察。这样提高了勘察人员的素质和专业知识，一定程度上解决了工作量分配不均和数据不一等问题。
2、逐步改善岩土工程勘察仪器设备
二十一世纪的岩土勘察越来越重要，地位越来越高，这就迫使岩土勘察也向科学发展方向靠拢。陈旧的设备仪器已不能在市场上继续使用，必须引用新设备新技术。在岩土工程中，岩土勘察的数据是十分重要，这就要求了岩土勘察需要多方面的测量地底下的岩土实况，产生大量有效的数据。然而，陈旧的大型勘察仪器只能大约的得出数据，已经遭到市场的淘汰，因此，引入新技术，提高岩土勘察技术，提高岩土工程的质量，是岩土工程者的唯一道路。先进的设备能使岩土勘察的结果更加准确，这不仅提高了勘察工作的效率，也为岩土工程提高了一个强有力的后盾。随着社会不断发展变革，岩土工程也会越来越受到重视，所以，岩土勘察的前景未来一定会更好。
3、建立岩土勘察相关的监理法律
岩土勘察的工作复杂多样，它所涉及的工作是多方面多角度多层次的测量。若没有完整体系的法律，就会缺乏岩土勘察的规范和原则，也不能惩罚那些从中取利的不法商人还有对工作不付责任的监察人员。因此，随着社会的不断发展，岩土工程也日新月异，岩土勘察更是重中之重，在未来，法律的制约是对岩土勘察的又一促进发展的因素。健全监理的制度，保证岩土工程中的各个施工有其相应的工序和规则，是提高岩土工程质量的关键，只有让勘察技术更加先进，才能更好的设计岩土工程施工的方案，才能使工程更加有效的进行。
六、结束语
综上所述，岩土勘察应用于石油化工产业是未来的发展趋势，能够有效的提高石油化工产业地质勘察质量，从而为石油化工产业的发展提供技术支持，促进产业的快速发展。
【参考文献】
关键词：石油化工；废水处理；新处理技术的发展
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.09.016
石油化工涉及到国民经济的各个行业，关系到老百姓的衣食住行，随着经济的发展，石油的需求量不断加大，石油化工企业的生产规模持续扩大，生产工艺不断改进，产品的数量种类越来越多，石油化工废水中污染物种类越来越复杂，同时石油化工企业的生产过程中，离不开用水，生产量和用水量成正比，因此石油化工废水水量越来越大，处理难度越来越大，人们需要更加关注石油化工废水的回收和处理，改进传统的处理工艺，开发新的处理技术。
1 石油化工废水的特点
石油化工工业是以石油或天然气为主要原料，经过化工过程而制取各种石油化工产品及副产品的工业。主要有石油炼制、化纤、化肥、塑料、合成橡胶等多个行业组成。涉及到老百姓衣食住行的方方面面。石油化工企业的大量生产，会排出大量的石油化工废水，石油化工废水未回收处理或不达标排放排出来后，河流及农田就会被污染，从而对生态环境造成不好的影响。包括：（1）石油废水的排放，石油从地底下开采出来后，就会经过脱水等处理后就会进入到集输管线中，之后才能送到炼油厂或者是油库中，还要在油库中进行再次的脱水以及脱盐处理等措施，但是当原油中含水量小于或等于某种数据时，之后才能到减压的装置中，这其中就会产生一些重油和渣油。（2）每次深加工都会产生一些石油化工的废水，这些废水的处理是进行安全生产工作的重点，因此在加工的过程中，都要把石油化工的废水运用比较实用的技术进行处理，也同时在处理过程中也要提高处理的能力及技术。
石油化工废水的基本特点：污染的水源扩散的特别的快。由于石油化工废水只有再次加工的过程中才可以应用，处理。大量的石油化工废水，由于石油化工产品种类繁多，化工处理工艺千差万别，石油化工设备参差不齐，石油的利用率有高有低，使石油化工废水成分复杂，污染物浓度差异很大，区别于其他污水的特点，其理成本高，大量的化工废水要求企业生产设施和污水处理设施同步建设，使企业的利润空间下降，因此石油化工废水收集和处理一直是石油化工企业的需要解决的难题。
2 石油化工废水处理工艺简析
从石油化工废水的产生过程分析，石油化工废水的产生基本有两种途径，（1）石油深加工过程中产生的废水。（2）生产、运输过程中泄露的油料混入正常的无污染水时产生的废水。所以，石油化工废水如果不采取积极有效的措施加以收集及处理，就会流入到下水道中、河流和湖泊中使地下水和地表水都会遭到污染。
1）石油化工废水的收集与处理十分重要，由于石油化工废水的产生量大，有机污染物成分复杂，特别是加工过程中含有有毒物质的企业，废水一旦排入下水道、河流和湖泊中影响人类的生存环境，破坏地球的生态平衡。也就是说石油化工废水应该从没有受到污染的水中分流出来，做到雨污分流，严厉打击偷排漏排企业，对废水进行收集集中处理，处理后达标排放或回收再利用。2）石油化工企业在厂区要建有废水池，对产生的石油化工废水能够回收利用的，回收利用，不能回收利用的，排入污水处理设施中，经过隔油池、气浮池、生化池、过滤消毒后达标排放。同时监测废水的污染物程度，来调节污水处理设施的工艺参数，达到好的处理效果，降低处理成本。3）由于石油化工行业涉及的范围广，产生大量的石油化工废水。肺水肿含有大量有机物，如果能对这些废水进行回收利用，可以降低企业污水处理成本，减少环境污染。在当今有一些油水的分离技术。这样就可以使石油化工的废水能回收再利用。比如重力分类法、空气悬浮法、超声波法等技术，油水分离技术应用于油污废水处理，根据水质的成分，采用不同的处理方法。废水中油类污染物多数处于集中状态，不是单一状态的存在，因此，油污废水处理要采用多种处理方法结合，多单元操作分别处理后，对有机物进行回收，对分离后的达标水进行排放。4）应用新技术，提高石油化工废水的处理效果，降低处理成本。
目前石油化工废水处理技术主要有物理化学法、生物处理法和两者相结合的方法。下面是对目前一些较传统技术而言有效地技术进行一下介绍。
（1）生化处理技术改进。目前含油废水处理普遍使用“老三级”除油工艺，即隔油-一级气浮-二级气浮-生化处理，人工固定化工程菌除油装置将工程菌放入废水中，吸附在活性炭中，以水中的有机物为食物，利用微生物的新陈代谢，转化为简单的无机物，而使有机物被去除。完全替代了二级气浮工艺，较传统工艺降低了成本，具有实际的应用价值。
（2）物理化学法改进。膜处理技术的发展对废水的处理有重要意义，随着膜技术的不段进步，膜具有多样化、高质量、低成本的特点。对石油化工废水用超滤膜一级处理―反渗透膜二级处理，处理后的水回用循环水，此方法维护方便，工艺流程简单。
（3）生物膜法。在生化池中投入填料，在好氧的状态下，微生物构成的生物膜吸附到填料上，由于石油化工废水污染物成分复杂，对微生物的冲击比较大，生物膜法可以提高微生物的耐冲击能力，由于生物膜的附着面积较大，从而提高有机物污染物的去除率，提高处理效果，降低处理成本。
3 结语
近年来各类石油化工废水处理技术的研究与应用得到了迅速发展，处理方法也越来越多。但上述方法各有不同的适用范围，需要针对不同的情况进行研究，确定适合的工艺。由于受到废水成分、油分存在的形成、回收利用的深度以及排放方式等多因素的影响，如果只使用单一的处理方法，难以达到满意的效果。在实际应用中通常是将几种方法结合在一起，形成多级处理的工艺，从而实现良好的除油效果，使出水水质达到废水排放标准。但是，废水的末端治理只是治标不治本，必须从根本上找到污水产生的原因，从源头遏制住废水的产生。
关键词：催化油浆 应用 软化剂 溶剂
对于石油化工产业来说，能否拥有高产量的油浆就意味着企业的经济形式的好坏和资金运转的好坏。一般催化，裂化过程中能够产生高量的油浆，从而能够在一定程度上提升企业的效益，保证企业资源的合理使用。如今，我国的石油资源还是很缺乏，燃料油价格的不断上升，这就要求我们加快催化油浆在石油化工中的应用，催化油浆特有的价值可以为企业减少成本，本文将对催化油浆在石油化工方面的应用做出明确的分析。
1催化油浆在石油化工方面的应用
据专家所了解，催化油浆里面含有一些碳氢元素，尽管其所占的比例非常小，但整体的密度却是比其他石油的密度大。由于其含有的碳氢元素形成各种芳烃，便具备了这类化学物品的特性。就当前情形来看，我国专家对它们进行了猜测和研究，能够有很大的把握认定它们是各种附加化工商品的重要原材料。例如，能够软化橡胶的试剂，填充油制品，纤维材料的生产，增加塑料可塑性的试剂等，我国需要采用高科技进一步对催化油浆的应用做出研究与探讨。
1.1在石油化工方面可以作为软化剂
软化剂一般被用于改变橡胶等产品性能方面，主要包括改变塑料的可塑性，减少塑料的粘性，降低时间等。一般来说它可以分为三类，其中包括芳烃软化剂，而催化油浆中含有的芳烃化学物品就是很好的一种软化剂，对改善橡胶产品性能方面有很好的效果。在橡胶软化剂的制作过程中，由于催化油浆中的原料所含有的密度非常大，且碳氢元素所形成的化学物品含量非常高，粘度也比较高，就能够很好的参与到橡胶的加工过程中去，软化橡胶的功能是非常显著的，而且可以有效地实现油浆资源的使用功能，对石油化工企业产品的制造带来了巨大的便捷。
1.2可以作为改善沥青质量的溶剂
随着我国经济的快速发展，交通运输方面也得到了很大的发展，人们对道路沥青的需求也呈现持续增长趋势，因此，生产沥青的企业具有光明的发展前景。但我国往年沥青的生产等级都比较低，很大一部分原因来源于石油的质量问题，以往生产沥青时都采用的是含蜡程度比较高的油，用此建造的道路质量问题得不到保障，人身安全问题更是遭受危险。而今可以采取催化油浆来对沥青的性能进行改善。过去使用沥青的质量不达标，很难生产出比较高质量的道路，所以目前油浆根据自身密度较大，含蜡比例较低，粘度较小的特点，可以将自身的芳烃化学物品和其他物品保留在沥青中，使沥青的品质能够得到很大程度的改善，进而修建出高质量的公路，且降低了道路修建部门的成本，解决我国的道路沥青含蜡量较高而带来的道路质量问题。
1.3可以生产出优质的石油焦
油浆在化工企业的用途十分广泛，不仅作为普通的日常燃料油，还可以进行优质石油焦的提炼。石油焦的生产工艺非常繁琐，精准，它需要大量的芳烃化合物和较少的杂质，而其他原料油不包含这些高价值的原料，另外，优质石油焦的产生需要许多较复杂的程序，对各方面的要求也很高，如在提炼过程中对温度的控制等，这些工艺过程导致难以形成针状焦。而催化油浆很好的解决了针状焦生成原料不足的问题，达到了油浆的合理利用。另外，优质的石油焦可以用来制作纯度非常高，结晶度也很高的石墨产品，它被广泛的应用于钢铁等行业中。
1.4可以作为废油的蒸馏活化剂
在石油工业企业中，进行废油的提纯和循环利用是节约成本的一个重要举措，因此需要通过蒸馏体制的完善进行废油的提炼。然而提高蒸馏的出馏率是一个相当有难度的工作，但如今随着科学的不断发展，技术的不断进步，可以通过活化剂进行蒸馏体系的强化。工业企业目前采用催化油浆作为基本的活化剂，主要根据是油浆中含有很多数目的芳烃化合物，它是蒸馏活化剂的一种，能够非常有效的将原料中的物质放入到工业原油中去，进而快速的提高蒸馏出率，增强企业资源利用的程度。
关键词：石油化工 仪表控制系统 合理应用
仪表控制系统在石油化工企业的应用，实现了企业的自动化、智能化以及数字化发展，为企业生产水平和生产效率的提升提供了技术支撑。因此，对石油化工仪表控制系统的合理应用的探讨有其必要性。
一、系统分析
1.系统组成
石油化工仪表控制系统一种有自动控制系统，大体上主要由物位计、液位计、料位计、变送类设备、流量仪表以及防雷接地、仪表接地、DCS控制系统、各种压力表等组成，主要是通过统一联通的接地装置来连接的，又可以称这是一捉厂区联合接地系统，变送类设备主要包括压力变送器、差压变送器、微差压变送器、液位变送器等；流量仪表主要有转子流量计、涡街流量计、电磁流量计 偰式流量计、均速管流量计、质量流量计等。
石油化工用到的四大热工仪表有：温度，例如一体化温度变送器；流量仪表，例如楔式流量计；压力，例如压力变送器；液位，例如磁翻柱液位计等，另外与这些仪表对应的配套系统也比较多。
2.系统工作原理
通常情况下，系统主要是以共网的方式接入电力系统中，设备接地要小于1欧姆，PID调节器加入微分作用主要是用来克服调节对象的惯性滞后和纯滞后以及容量滞后和纯滞后，并且通过对对象动态特性的分析，合理控制各项设备的比例度数值以及系统振荡程度
在系统中，串级调节系统的参数整定步骤为先主环后副环，先积分微分后比例，过度过程品质指标中，余差通过新稳定值与给定值之差、测量值与给定值之差、调节参数与被调参数之差、超调量与给定值之差来进行表示，在不同的情况下，所参考的比例值也是不相同的。
在锅炉燃烧调节中的风量调节一般选用均匀调节系统、比值调节系统、前馈调节系统、三冲量调节系统来完成，在研究其动态特性时可以将测量仪表的信号看作系统对象环节的输入量，降低其他设备对分析结果的干扰作用和控制作用。
系统中的调节系统，通过各个设备在燃烧炉的燃料气进口的管线上，设置一个燃料气压力控制系统，通过气开阀正反作用控制器，实现对控制阀和控制器合理调控，其中，调节系统中的调节器正、反作用的确定依据是闭环回路正反馈、系统放大系数以及生产安全性等，从某种角度上讲，这也是一种单纯的前馈调节，是一种能对测量和给定之间的偏差、干扰量的变化、被调量的变化进行补偿的调节系统。
此外，在石油化工仪表控制系统，还有一个核心系统，就是FCS系统，而这个系统的核心就是总线协议，即我们所说的总线标准，FCS系统通过数字智能现场装置，实现对现场的信息化和数字化管理。
二、石油化工仪表控制系统的合理应用的方法和措施
首先，要根据《石油化工仪表接地设计规范》SH/T3081-2003 SH中的相关内容，优化DCS集散控制系统。DCS是一个控制系统，FCS是一种通讯总线，要想保证系统性能的优化，可以将两者有效的结合起来，将系统中原来DCS系统、模拟仪表信号与过渡过程仪表等进行全理应用，实现HART协议的智能仪表。因此，化工仪表自动化控制系统的完善，特别是把PLC和集散控制系统DCS控制好。
其次，要灵活掌握，加强仪表实验调查与报告分析，根据这些数据进行具体的处理，加强对物位仪表调校记录，并且在原有的基础上，安装一个雷达液位计，通过对智能仪表传输的是数字信号，实现系统优化处理，通过FCS现场总线，取代原来模拟仪表要传输信号就要拉一根线的模式，与多个智能仪表一起利用，既可以节省电缆，也真正做到了分散，现场的智能仪表就能自诊断，把仪表的各种有用的信号传回到DCS系统，而且可以全面提升自动控制系统的性能。
第三，改进作业方法。在实践应用中，可以通过改进作业方法，来提高自动控制系统的工作效率，具体可以从下方面入手：首先，从动特性来分析，选择调节参数时，干扰作用点应尽力靠近调节阀，在均匀控制系统中，调节器的调节规律可以选择PID调节，但是不能直接在离心泵的出口装调节阀来改变流量；其次，在组成自动调节系统时，最好不要单独使用积分作用，这样可以有效控制数据偏差。
第四，系统维护。系统维护也是提高系统稳定性和运行效率的有效方法，因此在实际应用中，需要合理编制仪表及自动化控制系统检维修方案，具体可以从以下几点入手：首先，要明确系统维修主要目：主要通过系统维护恢复仪表及自动化控制系统的性能，保证系统原有参数标准，尤其是对于达不到要求的零部件，可以及进行必要及进的更换，提高系统运行的安全性，避免事故的发生。其次，要以该系统运行使用情况为主要的依据，编制检查周期和标准，使得维修方案和计划更加合理化和科学化。最后，需要明确维修的情况，通过具体情况，制定下一次的维修与检查方案。
三、石油化工仪表控制系统的应用与发展
石油化工仪表控制系统是一种有效的自动化系统，极大地推动了我国工业自动控制，是化工企业的自动控制的主要动力。随着电子技术的发展，自动化控制系统产品从以前气动仪表、电动仪表发展到目前的集散系统，能够及时通过对工艺设备里面的温度、压力、流量或液位进行控制，达到稳准快的控制效果。随着DCS控制技术的发展，控制系统还在紧急停车方面也有了极大的发展，特别是对工厂的核心机组的安全控制具有保护功能，可以确保工厂的安全生产。
另外，石油化工仪表控制系统的应用为石油化工企业的质量管理提供了一项重要的技术保证，为企业的发展提供了强有力的技术支撑，使得石化系统得到广泛的推广和应用，既保证产品的质量，同时，也要很大程度上促进了石油化工企业的健康可持续发展。
目前，我国现在正在进行一项液化天然气项目的仪表工程，使得仪表电缆桥架的接地具体的标准或要求更加完善，而且其接地阻抗比较小，桥架每节之间连接可靠，符合当前专门的国家标准，具有很好的发展前景。此外，在当前的社会环境下，人们越来越重要环境保护的重要性。因此，需要加强对环保仪器的研究与开发，加强对环境质量的监测，如DO分析仪、COD分析仪、PH分析仪等的出现，有效地控制了石油化工企业对环境的破坏，切实加强了对环境的保护。
四、总结
总而言之，在现有的社会环境下，石油化工企业发展中，仪表控制系统的应用解决了传统管理形式下企业无法解决的难题，有效地推进了企业的现代化发展。因此，必须要加强对仪表控制系统的分析和合理运用，全面提升生产效率和环境效益，实现企业的绿色、健康发展。
参考文献
[1]叶松林.浅谈石油化工仪表控制系统的应用[J].科技资讯.2011（14）
[2]陈军，刘国明，蒋德华.石油化工自动化仪表的浅析[J].化学工程与装备.2010（04）.
[3]孙刚.浅谈电气自动化控制系统的应用及发展趋势[J].信息系统工程.2011（05）.
关键词：碳五 综合利用 利用前景 建议
我国乙烯工业正处于快速发展的阶段，上万吨的乙烯装置在不断涌现，碳五资源也在不断丰富，加上现在不断完善和成熟的技术，投资收益提高很快，尤其近年来，有关碳五相关装置的建设步伐逐步加快，碳五资源量也在逐步丰富，因此实现碳五能源化工技术的重大突破，对于优化能源结构、保障能源安全具有非常重要的意义。
一、我国碳五的资源现状
碳五能源综合开发需要走区域化发展的道路，这是从我国碳五相关能源及碳五分离产品的实际情况来考虑的，集中碳五资源，实现规模化利用，具有非常重要的意义。根据国内碳五分离装置规模小、产量低、产品种类和牌号少的现状，决定了必须集中碳五能源进行规模化生产，同时将几套乙烯装置碳五的副产物集中后进行规模分离。例如美国固特异公司的8.4万吨异戊二烯年生产能力就是集中了雪佛龙、埃克森等公司的浓缩碳五。与此同时，碳五能源开发还必须搞好综合利用配套，拉长它的产业链。所以需要首先在碳五馏分中单独分离出异戊二烯和环戊二烯，再向中下游产品加工延伸，如聚异戊橡胶、亚甲基降冰片烯（ENB）、二氯菊酸乙酯和甲基庚烯酮等，提浓后的间戊二烯馏分还可用于生产碳五石油树脂。同时，碳五能源利用需要加速技术成果的不断推广。北京化工研究院研发的碳五全分离技术，以二甲基甲酰胺（DMF）为溶剂，经二聚、二次萃取精馏和常压、减压精馏，分离出双环戊二烯、聚合级异戊二烯、化学级异戊二烯等等，工艺要完善，并且需要经过生产实践检验，这样这项技术就将会对我国提升碳五资源利用水平产生非常重要的意义。另外，目前中国大多数石油天然气集团公司正在统一部署，积极筹备规模中及其在试验产业化，千吨级规模生产装置近期可望实现工业化生产。
二、我国碳五能源综合开发的建议
1. 注重科研开发
我国科研机构与生产企业应强强联合，加大新产品生产技术的开发力度，进一步促进树脂加氢、异戊二烯等技术的开发力度，产出高质量的下游产品，从而提高产品档次和市场竞争力。鉴于我国天然橡胶发展前景乐观，二碳五资源聚异戊二烯橡胶能够替代部分天然橡胶，所以，发展IR是碳五资源利用的首选项目。碳五石油树脂的需求量也不能满足实际生产需求，也需要加大科研研发。同时还有碳五组分可以生成的甲基戊基醚，对他的利用不仅可以提高汽油质量，经济实惠，而且有利于环境保护。
2 .分区域集中利用碳五资源
我国幅员辽阔，乙烯裂解装置以及碳五资源分布相对广泛，相距较远，，再加上碳五运输成本高，危险性又大，因此很难全部集中分离利用。所以要根据乙烯装置区域分布相对集中的特点，在华北、华东、华南、西北、东北等资源相对集中的区域建设大型碳五分离和加工利用基地，统筹规划，发挥规模优势，降低成本。
3. 综合利用好方案
综合利用是提高企业效益非常有效的手段。碳五分离出重要的双烯烃和单烯烃经过组分后，剩余组分可通过醚化工艺生产汽油组分，醚后组分还可通过加氢后返回乙烯装置做裂解原料，这样有助于乙烯裂解装置的原料优化和效益提高。为获得碳五相关资源发展的整体效益，关键是要对碳五进行馏分方面的利用，来降低产品的生产成本，提高经济效益。总而言之，碳五裂解气中含有很有用的成分，如果分离出来可用到生产弹体性、树脂及一些精细化学品，从而大大提高了产品的附加值。
4.单组份产品的开发
当前国际上普遍趋势是碳五组分的单组份分离使用，配方化生产，生产特定性能来满足特定用途的产品，这样不仅可以提高产品附加值，而且可以获得最大效益，尤为明显的是在生产石油树脂差异化品种和精细化工产品等方面，这也是我国今后发展的大体方向。
三、碳五相关资源的发展前景及结论
1.我国的碳五资源产业处于刚刚起步的阶段，建议做好碳五资源产业规划工作，要避免无序分散的建设，鼓励大规模集中建设，这样不仅有利于集中整合混合碳五资源，有利于混合碳五资源利用的工业化，而且有利于形成规模优势和提高整体效益，建议碳五资源相关项目最好达到200万吨烯烃/年规模，这样有助于其副产碳四的工业化综合利用。
2.石油化工副产混合碳五富含二烯烃，而煤制烯烃副产混合碳五则是以单烯烃为主，因此煤制烯烃副产混合碳五综合利用的关键是其单烯烃组分的综合利用；所以在借鉴石油化工副产混合碳五综合利用技术的同时，要积极推进煤制烯烃副产混合碳五深加工利用技术研发，加快实现煤制烯烃副产混合碳五综合利用的工业化，这样有助于优化煤制烯烃项目产品结构和提高其整体效益。
3.对混合碳五馏分进行高效分离，依据副产混合碳五的实际情况，开拓馏分不同组分的应用和市场，坚持发展大型化、专业化、精细化、品种多样化方向，从而进一步提高综合利用效率和产品附加值。
4.提高混合碳五的综合利用效率，充分利用煤制烯烃现有各种条件比如丰富的氢气资源，同时也可考虑其加氢方面的应用。
参考文献：
[1] 李涛. 国内外碳五石油树脂的生产及应用[J]. 精细石油化工进展，2004，5（3）：39-43.
关键词：石油化工、工艺技术、研究
中图分类号：P618.13 文献标识码：A 文章编号：
一、前言
一般来讲，石油化工是指石油炼制生产的汽油、煤油、柴油、重油以及天然气是当前主要能源的主要供应者，伴随着经济的发展，对石油化工产品的需求也越来越多，导致石油的开采量不断加大，石油这种不可再生资源，只能越来越少，我们必须合理的持久的利用这部分资源，那么我们就需要在石油化工工艺上下功夫，让我们把资源利用上减少个个环节的损失。近些年，环境保护意识的加强，使我们在环境保护上越来越重视，石油化工生产过程中对环境具有很大的污染，例如：空气污染、酸雨、地球变暖、臭氧层变薄等环境问题成为我们越来越不可忽视的问题，各个化工公司要想在激烈的市场竞争环境中立足，对加工工艺就必须不断的提高，来适应大环境的变化。因此可以说，石油化工工艺的开发与创新很可能是决定石油化工工业未来生存和发展的关键。
二、石油化工工艺过程
石油化学生产过程一般可概括为三个主要步骤：即原料处理、化学反应和产品精制。
1、原料处理
为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎(对固体原料)等多种不同的预处理。
2、化学反应
化学反应这是生产的关键步骤。经过预处理的原料在一定温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率，反应的类型可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等，通过化学反应，获得目的产物或其混合物。
3、产品精制
将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。以上每一步都需在特定的设备中，在一定的操作条件下完成所要求的化学的和物理的转变
三、几种常见石油化工工艺技术
1、石化行业专用叠螺式污泥脱水技术
针对石化行业含油污泥含油量较高、黏度大、颗粒细、难以脱水等特点，国内部分企业自主创新研发了石化行业专用叠螺式污泥脱水机，同时推出了以TECHASE 叠螺式污泥脱水机作为核心设备的石油化工行业含油污泥脱水处理系统解决方案。并具有如下特点：采用石化行业专用螺旋轴，适合石化行业黏性物料的推流特点；增强性驱动系统，满足含油泥渣较大的驱动力要求；动定环采用更高防腐性能材料，适应石化行业氯离子高的运行环境；设备整体达到EXIIBT4的防爆等级，满足石化行业严格的防爆要求；针对海上石油平台设计的集装箱式设备系统；采用含油污泥专用絮凝加药槽，克服石化污泥难絮凝，易沉降的特点；采用专有的絮凝剂技术降低含油污泥比阻；占地面积小，脱水效率高。TECHASE 叠螺式污泥脱水技术目前已在齐鲁石化、中海油海上平台含油污泥脱水、大庆油田、淄博齐翔腾达等石化行业重点企业得到了应用。
2、超声波氧化脱硫
在萃取阶段，超声波的介入促使萃取剂和部分氧化后的油两相有效混合，促进被氧化的硫化物分子与萃取剂的充分接触，使硫有效脱出。此外，超声波可以产生局部的高温高压，这对反应是有利的。关于超声波脱硫这方面，研究得最多的是利用超声波对柴油进行脱硫。有关人员研究了一种生产超低硫柴油的超声-催化-氧化脱硫方法。方法包括了柴油中有机硫化物的氧化过程和相关氧化产物硫类的溶剂萃取过程。优选的氧化剂为浓度 30%的过氧化氢溶液，溴化四辛基氨和磷酸作催化剂，相转移剂为四辛基溴化氨（TOAB），柴油的脱硫率最好能达到99.4%。
3、施焊引流装置在线带压堵漏技术
施焊引流装置在线带压堵漏技术是指承压设备一旦出现工艺介质泄漏，在不降低其温度、压力和泄漏流量的条件下，利用焊接技术实现在线堵漏的目的，由于泄漏介质的存在，必然影响焊接作业的进行，如果能够将泄漏介质通过特殊的装置引开，然后在没有泄漏介质影响或影响较小区域进行焊接作业，处理好后，切断泄漏通道，从而达到带压密封的目的，这就是焊接引流装置带压堵漏的工作原理。具体做法是按泄漏部位的外部形状设计制作一个引流装置，引流装置一般是由封闭板或封闭盒及闸阀组成，由于封闭板或封闭盒与泄漏部位的外表面能较好地贴合，因此在处理泄漏部位时，只要将引流装置帖合在泄漏部位上，事先把闸阀打开，泄漏介质就会沿着引流装置的引流通道及闸阀排掉，而在引流装置与泄漏部位的四周边处，则没有泄漏介质或只有很少量的介质外泄，此时就可以利用金属的可焊性将引流装置牢固地焊在泄漏部位上，引流装置焊好后，关闭闸阀就能达到重新密封的目的。施焊引流装置在线带压堵漏技术由于是在承压设备泄漏状态下进行的特殊焊接作业，泄漏位置千变万化，施焊人员必须与各种物化性能不同的泄漏介质接触，因此，与正常的焊接工艺相比，承压设备的带压引流难度更大，风险更高。
四、石油化工工艺发展趋势
节能、环保已经成为当今社会的主题，无论什么方向，在发展的过程中，都要把环境保护作为重点来考虑。近几年来，石油化工工艺方面主要深入研究和探讨更是针对以高效、节能、优质和防治环境污染为目标。在技术装备的方面，科研机构以及高等院校的都非常重视，同时也取得了丰硕的成果。
1、节能技术
技能技术是当今一个大发展趋势 ，在石油化工上主要涉及到以下几方面： a.采用了优化换热流程，提高加热炉效率，低温余热再利用以减少热损失。b提高机泵的工作效率和使用寿命，是节能环保的一个方面，减少机器的消耗。c．不断开发能量回收技术。开发燃气轮机与锅炉、加热炉联合是提高燃料的综合利用率的新技术。 d.对于一些换热器被腐蚀，可以研制使用高效换热器和防腐涂料。
2、环境保护
随着经济的飞速发展，生活质量也在不断的提高，简单的吃饱穿暖已经不能满足人们的需求。对于生活环境人们有了更高的要求。石化对于环境的影响不可忽视，因为石化产品在燃烧过程中会产生大量的化学物质，严重污染大气环境。因此我们在未来的环境保护中要重视以下几个方面：
（1）研发出新的技术，尽量减少各种污染和工业废渣，使各种燃料完全燃烧使烟气中的一氧化碳充分燃烧，以此达到减少大气污染的目的，进而消除废气、废水、废弃、废渣污染。
（2）采用浮顶油罐，改善机泵密封，可以大大减轻空气的污染和有害气体的泄露。
（3）采用新型塔盘和新兴填料，这种技术在降低塔顶温度的同时，还可以提高传热效果，以此来减少污水中的含油量。
（4）采用空气冷却器代替水冷却器，同样可以提高产品质量和减少水。
五、结语
进入新世纪以来，科技日新月异，也推动了石油化工工艺的快进步，改进后的石油化工新工艺以及设备技术，不断完善了石油化工工艺体系，相信在在不久的将来，石油化工工艺不仅是在技术上会有所突破，在节能和环保上也同样将会给予重大的重视，这是时展的必然要求。
参考文献：
吕永天：《石油化工工艺的研究》，《中国高新技术企业》， 2007年09期
仲晓刚：《浅析石油化工工艺》，《中国石油和化工标准与质量》， 2011年08期
关键词：石油开发 经济发展 方式方法
当前的经济危机在何时以何种形式结束，依然未知。全球经济是否会第二次探底、国际是否持续经济走弱、保护主义抬头、石油价格波动等一系列国际因素给中国的发展带来了不确定性，也给中国石油的生产经营带来系列挑战。当然，每个挑战的背后都孕育着希望。未来几年，是全球危机进行时，也是反危机与反衰退的进行时。可以看出，目前正值中国石油化工行业大变革、大发展的时代，在当前经济形势下认识局势掌控方向，审视度事，对石油化工行业所受到的影响和未来的发展态势予以翔实的剖析，无论是对于中国石油化工行业的长远发展，还是对石油化工行业在具体工作中的突破都具有积极的指导作用。
1.实现产能接替，提高采收率
国际油价上升的比价效应，虽然实质性推动了能源相关品种价格的大幅上升，但也为我国能源经济发展提供了新的扩张机遇。
目前，我国煤炭储量占世界煤炭总储量的14%左右，居世界第二位。我国油气资源相对较少，但未来发展还有相当潜力。随着油气勘探技术水平的提高及勘探程度的提高，我国油气可采资源量还会增加，我国国内石油勘探开采依然大有潜力。
据中国石油协会初步统计，我国地下2000米以上的煤层瓦斯资源为30万亿～35万亿立方米，其储存量在全球仅次于俄罗斯与加拿大，但目前实际利用量仅为6亿立方米。在国家对煤层气开发采取鼓励政策的背景下，预计2010年产量将达100亿立方米，这也不过相当于可采总贮量的万分之三。可见，煤层气开发未来增产前景很大。
此外，我国沿海大陆架的石油勘探开发前景也令人乐观。我国在南海珠江口盆地获得天然气重大发现，初步估算天然气资源超过1000亿立方米，有望成为我国海域最大的天然气发现。这一重大发现证明，我国南海深水海域具有较大的油气资源潜力，其中，珠江口盆地白云凹陷是一个油气富集区。
未来我国西部也是未来石油开发的重点地区。据权威专家预测，该地区未被发现的可供采油气田仍然存在较大的数量。我国应在资金、人才、政策方面予以重点倾斜，开拓国际能源市场和引进外资合作开发也是一个行之有效的办法。
2.替代能源的综合开发与利用
我国是煤炭产销的国际第一大国。这种资源优势，使得我国以煤炭为生产原料的煤化工企业相对于以石油和天然气为原料的化工企业而言，具备较大的成本优势。
在此背景下，可进一步提高我国特大型煤矿的集约化程度，以发展我国的煤化工业。比如内蒙华电、兖州煤业等上市公司可以借助国有控股并吸收民营经济实力，做大做强，整合成跨地域性的集团公司。内蒙、山西、新疆、东北三省的国有企业也可以通过整合，打造一批大型化工企业集团。
对于国内水电能源及其它派生能源，国家也要制定创新发展政策。通过整合开发，大力发展梯级水电站；通过加大国家投资、吸收民营经济参股、必要时境外融资上市，加大对地热资源如羊八井地热能源的开发；加大投资力度，提高对风能、核能等清洁能源的利用。总之，在国家目前财力比较充沛的情况下，通过系列优惠政策并配合相关舆论导向，吸引一些有实力的民营资本参与，加大对上述能源的倾斜投资。
通过能量模拟数据模型测算：如果我国能实现原煤以每年1.6亿吨转化成煤气等煤化工，并以每年30%的速度递增；风能、核能、全国水电能源以每年25%的速度递增的话，则十年内我国能源对外依存度可从目前的44.5%下降到2016年的31%左右。
3.多渠道进口石油
中国企业已在海外多个地区加大了投资开采石油(这些地区已探明的石油储量达一亿桶)，并可以合资修建输油港口、投资建设新的炼油厂。同时，委内瑞拉还将增加对中国的石油出口。这表明，中国石油力量已深入南美最大、世界第五大的石油出口国委内瑞拉。
借此良机，中国应抓紧协议的落实，并加快铺设到太平洋口岸的输油管道，将目前从委内瑞拉进口的原油量从每日50万桶(折合一年进口2200万吨)，提高到每日100万桶(折合4400万吨以上)。
如此，我国就可以逐步分散目前主要依赖中亚、中东等地的石油进口格局，实质性缓解由该地区地缘政治危机而引发的能源进口风险。
4.打通大西南水上运输通道
目前我国进口的石油多以原油为主，但超过半数的原油加工产能大大落后于沙特等中东大型炼油厂，生产成品油的成本也因此较高。从成本统计分析：进口中东一吨成品油或10立方米液化汽的价格，比国内进口原油后炼化成一吨成品油或10立方米液化汽的价格，要低110元左右。因此，如果开通一条从红海——霍尔木兹海峡——南海金兰湾——湄公河——澜沧江的成品油运输线，不仅将增加一条国外成品油进入中国的通道，同时可大大降低成品油运输费用，我国西南、中南8省区的能源供应成本也将大大减少。笔者初步核算：一旦开通此条进口通道，十年可以节约进口运输成本1000亿元，并可产生综合效益3000亿元人民币左右。
5.增强话语权力争定价权
关键词：先进控制技术 无模型控制方法 先进控制技术在石化行业中应用困难主要原因
一、前言
目前先进控制技术（APC）正在迅速推广应用，并越来越受到自动控制理论界的关注与探讨，成为自动控制理论研究的热点。先进控制技术（APC）的控制方法有：自适应控制、多变量解耦控制、推断控制、鲁棒控制、模糊控制和智能控制等等一些模型。控制对策其中包括：石油化工企业控制策略的改进，数据采集和数据的处理等一些石油化工行业的对策。
二、先进控制技术
在生产过程和技术控制层次中位于常规控制（压力控制、温度、流量）之上的是经典的先进控制（APC），其中包括多变量控制、优化控制、推断控制等内容，这个技术的主要功能是通过已经建设好的装置，从而提高生产过程操作的平稳性，达到节省能源，降低消耗，提高产品质量和产量的目的。
随着近年来科技的发展，传统的APC控制已经不适应于时代的发展，已经加快向更高层次先进控制发展和演化。高层次先进控制策略主要应用于复杂的过程，为了更好的应对复杂的过程，它包括：推断控制、基于模型的多变量预估控制（MPC）、自适应控制、智能控制等功能。多变量预估控制（MPC）在应用实践中已被证明是较普遍适用的，且几乎只有这一项具有如此高的评价。我们现在对这几种有应用前景的先进控制方法的应用情况进行一些简略的介绍。
1.推断控制
推断控制简单的来说就是利用数学模型由可测信息将不可测的变量推算出来实现反馈控制，或者为了实现前馈控制将不可测扰动推算出来，比如推理性质控制、内回流控制、热焓控制、转化率控制等。
2.基于模型的多变量预估控制（MPC）
MPC能处理非线性、时间滞后和交互的多变量控制问题，是一种较高级的约束控制。为了使系统具有约束处理能力，它的控制策略通常由在线矫正、滚动优化和预测模型三大部分组成。MPC在石化行业中有很广泛的应用范围，主要从蒸馏塔的双组分控制到FCCU两器和主分馏塔的燃烧、苛刻度和产品回收控制。
3.智能控制
近年来随着科技的日新月异，智能控制（Intelligent Control）也就越来越受到石油化工控制界的目标之一，人们利用人工智能（简称AI）的智能控制领域，其主要包括了模糊控制、神经网络和专家系统的领域。其中模糊领域是指运用具有模糊的理论、模糊的语言变量、模糊的逻辑推理认知等的一些理论方法。神经网络也就是指具有一定的处理复杂多变的模式，它可以让人类进行大脑的联想、记忆等的大脑本身具有的功能来进行组织学习。这两种主要的智能控制也越来越受人们的喜爱。
三、先进控制技术（APC）在石化行业中应用困难主要原因
先进控制技术（APC）系统在绝大多数的国内石化企业中投用初期所起到的作用也是最好的，创造出了一定的经济效益成果，但由于国内石化企业所面临的的种种困难，先进控制技术（APC）系统运行效果也在逐渐的变差，甚至先进控制技术（APC）系统是不能再国内石化企业中投用运行。
产生上述结果的原因是多种的，列如石化企业中的专业技术队伍水平、石化企业现场的操作人员思想的认识、石化企业的生产设备和生产工艺以及石化企业中的生产管理人员等，但产生先进控制技术（APC）系统的运行效果变差归根结底还是先进控制技术（APC）系统本省存在的不足造成的，具体的表现为：
1.先进控制技术（APC）使用不方便，维护起来比较困难
2.先进控制技术（APC）还不能全部解决石化企业的基本控制环节所带来的问题
先进控制技术（APC）的基础就是现代控制理论，来制定的控制策略。经过30来年的改革开放的实践证明，先进控制技术（APC）的理论石油化工的方法还不容易在民用工业中实行，在民用工业中难以实行的主要原因是因为建模比较困难和民用工业生产装置具有不稳定性，从而导致了石油化工的模型与石油化工的生产装置失去协调性。先进控制技术（APC）的控制方法有：自适应控制、多变量解耦控制、推断控制、鲁棒控制、模糊控制和智能控制等等，一些模型。这些模型结构十分之复杂，都是建立在具有一定实用价值的数学模型基础上的，这需要石油化工的员工具有很高的技术水平，但这条对于我过国内很多家企业来讲都是十分困难的，一部分的石油化工的企业并不具备那么多的高技术人员，这使得我国的石油化工行业的发展收到了一定的阻碍。
四、总结
我国正处于长期发展阶段的国家，也一直提倡着“节能减排”的重要发展目标，以石油化工企业的现状来说，石化企业所面临的实际问题，我们提出以下亮点对策：一、我们要以先进的生产装备和具有科学性工艺来进行改造；二、就是要提高石化企业中的专业技术队伍水平和石化企业现场的操作人员思想的认识，使他们加强对企业的管理，使其生产装备都处于稳定的阶段中运行。
石化企业在处理各种生产装置处于稳定的运行状态的同时，石化企业也要在一定程度上追求最大的社会经济效益，石化企业在遵行“节能减排”的同时也要以优质高产为最终目的，只有这样才能使我国的石化企业处于屹立不倒的地位。
参考文献
[1]王树青等，工业过程控制工程， 北京，化学工业出版社，2002.
[2]孙德敏，吴刚， 薛美盛等， 工业过程先进控制及优化软件产业.自动化博览， 2003（2）：68-74.
[3] 黄涵洲，陈伙平， 韩光胜. 预测控制的研究现状. 北京工业大学学报，1997（2）：128-135.
[4] 邢满荣， 纪春明.浅析预测控制的特点及应用.中国科技信息，2006（9）：188-189.
[5] 柴天佑。多变量自适应解耦控制及应用。北京： 科学出版社，2001.
[6] 王伟，柴天佑.工业中应用的控制技术发展新方向.控制工程，2006，13（1）：1-5.
[7]关于建模与自适应控制的一体化途径.自动化学报，2004，30（3）：380-389.
[8] 韩志刚.无模型控制器的设计问题. 控制工程，2002，9（3）：19-22.
[9]韩志刚.大型复杂系统控制器设计的功能组合途经.控制工程，2004，11（2）：103-107.
[关键词]石油；化工技术；膜分离技术；研究
中图分类号：TQ028.8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）15-0204-01
引言：膜分离的研发是在上个世纪初期的时候，在上个世纪六十年代的时候膜分离技术开始进行广泛应用，并且迅速崛起。其主要原理就是利用膜具有选择性分离功能的特性，对物质进行分离，而且膜分离技术能够应用于很多行业的生产中，而且通过这种技术还能够提高生产效率，提高分离质量，节约能源，环保。在石油化工技术中应用膜分离技术能够提高石油分离的效率，而且还能够节约在石油分离过程中使用的资源、能源，为石油化工企业带来了更好的社会效益和经济效益，进而使我国的石油产业能够持续发展。
一、膜分离技术概述
膜分离技术发展的基础阶段是上世纪5O年代，该时期主要是对膜分离技术基础理论进行研究。到了上世纪60年代至7O年代，膜分离技术已经在工业化生产中得到了广泛的发展与应用。80年代为拓展深化时期，逐步提高了工业化的膜分离技术的应用水平，拓宽了应用范围，加大了对尚未实现的工业化膜分离技术的开发力度，开拓出了更多现代化新型的膜分离技术。
膜分离技术主要有以下几个优点：
1.膜分离技术发生过程一般不需要从外界加入其他物质，达到了节约能源和保护环境的目的，同时多数膜分离过程没有相变发生，其消耗的能源较低。
2.膜分离技术实现了分离与浓缩、分离与反应，大大提高了反应的效率。
3.在温和条件下，膜分离技术比较适用于热敏性物质的分离、分级、浓缩与富集。
4.膜分离技术应用比较广泛，不仅适用于病毒、细菌以及微粒等有机物或者无机物的分离，还能应用于许多特殊溶液体系的分离，比如沸物的分离。
5.膜分离技术中的膜组件十分简单，能实现连续操作，比较容易与其他分离过程和反应过程耦合，能实现自控、维修以及扩大的目的；另外膜具有高度的灵活调节性能。
现如今发展的膜分离技术也存在一定的不足，比如在膜分离过程中会出现浓差极化和污染等问题，大大缩短了膜的使用寿命。通过常规方法不能体现分离的经济性和合理性时，膜分离过程会显示其特有的优势，通过与常规分离过程相耦合为一个单元来运用，能大大提高反应的效率。
二、膜分离技术在石油化工技术中的应用
（一）膜法水处理
在天然气勘探、开采、运输、加工以及石油化工生产加工等过程中，往往需要大量不同等级的水，也需要处理不同种类的废水。因此将膜分离技术应用至此，实现成本低、水质稳定、工艺流程标准的各种用水需求。
1.海水的淡化
由于我困石油资源多数处于沙漠和深海区域，在开采过程中人员和设备用水一直是比较重要的问题，传统的勘探和开采成本高，生产生活条件恶劣等，十分不利于石油的生产。因此将膜分离技术应用于此，反渗透装置流程简单、装置集成度高、比较容易运输和使用等，将其安装在海上平台，提高了海水淡化的效率，有效的缓解了上述问题。
2.油田回注过程用水处理
我国有很多油田都会使用二次采油或次采油工艺，经过脱水处理后的原油一般情况下都会出现非常多的废水。为了确保石油开采井附近的地质保持稳定，以及能够继续进行生产，就必须用高压水泵将水向地下层进行回注，等到回注完成后，在对其进行再次使用，进而提升了对水的利用，这样一来就能够在一定程度上提高石油企业的经济利益，所以说，膜分离技术在石油化工技术中的应用前景是非常好的。
（二）膜法处理有机废气
有机废气是石油化工中最常见的污染物。废气中的有机物为挥发性有机物（VOCs），多数具有毒性，对人类健康和环境均有危害。部分有机物已被列为致癌物，如苯、多环芳烃、氯乙烯、乙腈等。由于VOCs的危害，西方发达国家均颁布法令对VOCs排放进行控制。我国的“大气污染防治法”也要求对工业产生的可燃气体进行回收利用。传统的回收技术有冷凝法和炭吸附，冷凝法是最简单的方法，炭吸附法是目前使用最广的方法。有机气体膜分离是一种高效的新型分离技术，其流程简单、回收率高、能耗低，无二次污染，是一种非常有前途的技术。利用膜分离技术还可以防止冷凝法遇到的问题，如：冷凝低浓度和低沸点VOCs时而导致的低回收率；冷凝器需定期去霜；保持低冷凝温度的高额费用等问题。
（三）膜法脱除天然气中的水蒸气
目前用于脱除天然气中水的分离方法以甘醇法吸收为主，20世纪80年代大庆天然气公司从意大利CTIP公司引进8套天然气脱水装置都采用三甘醇吸收法。在深冷、浅冷等装置中也都采用注入乙二醇的方法来防止天然气中水在冷冻过程中凝结冻堵管线。虽然甘醇脱水法具有高自动化，操作方便、脱水效果好等优点，但此法在运行中也暴露出一些问题，如甘醇耗量大，增加了天然气加工的成本。膜分离技术的应用引起了天然气脱水工艺的巨大变化，大大降低了成本，据报道，在美国路易斯安那州一个较大的气体工厂中，安装了一套膜处理系统来代替现行的胺处理和乙二醇脱水装置，该系统不需要旋转设备，操作亦无人看管。为开发这一经济效益显著的新兴技术，天然气研究所与国内有关单位合作，于1990年开发展了该项目的研究工作，并在引进的100甘醇脱水工厂进行了现场试验。实验结果表明，天然气经膜分离处理后，露点降较大，最多可达17℃。
（四）膜法脱除天然气中的酸性气体
由于开采的天然气中含有二氧化碳、硫化氢等酸性气体，这些气体的存在不仅会影响商品的质量，还会形成酸液加快装置设备的腐蚀，导致设备、管线投入成本十分巨大，大大增加了生产成本，因此脱除天然气中的酸性气体十分有必要。膜分离技术应用于酸眭气体的处理，因其方便灵活、适应性强、处理成本低等优势，取得了不错的应用效果。另外膜系统具备结构简单、操作方便、重量轻、占地少、对环境影响小等优点。
结语：通过上文中的叙述，我们能够了解到，在石油化工技术中应用膜分离技术能够提高石油的分离效率，提高分离精度，节约资源能源，还能够对环境进行保护，因此，我们应该对膜分离技术进行大力推广，并将其应用在各行各业的生产中，提高人们的生活质量，促进社会经济的发展进步，使石油化工产业能够长期发展，符合我国的科学发展观和可持续发展理念。膜分离技术的优点非常多，使用设备占地小、分离过程稳定性好、相关人员操作简单、对环境有着保护作用等等，因此，膜分离技术在化工生产中可以大力的进行使用和推广，为我国的社会建设和经济发展带来强劲的动力。
参考文献
[1] 王庚平，吕建国.膜分离技术在石油化工废水深度处理中的应用[J].甘肃科技，2013，02：184-187.
[2] 张大伟，赵杉林，祝馨怡，田松柏，刘泽龙.蒸发光散射检测技术在石油化工领域中的应用[J].化学分析计量，2012，01：176-178.
[3] 李继香.膜分离技术在生物化工领域的应用[J].上海化工，2012，03：223-224.
关键词：新型煤化工；经济竞争力；化工发展；化工产业
随着现代化建设对能源的需求数量越来越大，能源资源匮乏已经逐渐成为一个全球性的经济问题。特别是在未来的数十年内，我国城乡化建设规模还需要进一步扩大，对能源的需求自然会水涨船高。对此，我国政府管理部门和科学领域类的专家对于未来能源的使用与发展都在竭尽全力地进行研究。众所周知，全球石油能源严重不足，市场供给和需求的不平衡已经成为威胁各国能源安全的潜在危机。如何利用我国的现有资源来解决石油短缺，实现能源利用的多元化，这是现阶段化工企业发展所必须考虑的问题。
一、新型煤化工的特点
我国煤炭资源储量十分丰富，将煤炭作为基本原材料，通过先进的化学工业技术，可以将煤炭资源转化为各种液体燃料、电能、热能等清洁能源以及能够代替石油的化工产品，这是现代能源化学工业发展过程里的一项伟大举措。在能源紧缺的时代背景下，发展新型煤化工企业已经被列为国家一项重要的能源建设计划。新型煤化工是相对于传统煤化工而言的，它具有以下几个方面的特点：
（一）新型煤化工产品以洁净能源为主
在传统煤化工生产中，向用户提供的工艺产品原料大多数以煤焦化、煤电石、煤合成氨等为主，这些原料不易处理干净，会对环境造成极为严重的污染，而且使用效率不高，不具备反复多次使用的效果。而在新型煤化工当中，洁净性能源和可替代石油化工产品就占据了大部分比例，如柴油、液化石油气、乙烯原料、甲醇汽油等，这些新型原料不仅适应了我国可持续发展能源战略的需求，还取代了需要我国从国外部分进口的石油天然气等稀缺能源，减轻了能源经济的负担。
（二）新型煤化工采用高新集成优化技术
新型煤化工在生产的过程中会根据煤的特点来转化成相应的洁净能源，不同的煤种、不同的煤质以及转化的产品目标不同，都需要采用不同的转化高新技术，同时为了解决过去传统煤化工业在生产工艺上利用率低下的特点，新型煤化工在工艺上开始参照不同的产品结构和能源梯级利用，不断改进工艺的优化集成，追求最大程度的产品生产经济效益。
二、新型煤化工的关键技术
（一）煤炭转化技术
新型煤化工的核心关键就是将煤炭资源转化为不同形态的气体、液体、固体的洁净性能源，其中最常见的工艺过程主要体现在炼焦技术的运用上。所谓炼焦实际上就是把炼焦所用的煤炭放置到隔离空气条件下进行1000摄氏度的加热工作。新型煤化工运用炼焦技术的直接目的就是为了扩充焦用煤的使用范围，避免出现劣质的高焦炭，将生产成本控制在一定范围之内。煤炭炼焦中要优先采用大容积的焦炉，这样更加容易控制炼焦过程里的自动化水平，同时也需要考虑到节能环保的因素，降低炼焦污染物的排放，实施捣固炼焦等炼焦新技术，提高炼焦化产业的发展。
（二）煤炭后加工技术
在煤炭已经完成气体、液体、固体的煤转化技术之后，我们仍然需要对其进行再加工活动，从而完成对产品工艺过程的生产。化工合成技术就是后加工技术中一项重要的内容，总体来说，化工合成包含了很多具体化的合成工艺，利用不同的催化剂和改变外部操作环境都会对合成原料气体的转化成功率以及合成产物的收益产量造成重要的影响。现阶段化工合成的主要技术是一氧化碳和氢气为原料合成烃类的方法，该合成技术又可以细分为高温合成和低温合成等一系列的合成工艺。
（三）煤炭配套技术
煤炭化工配套技术是依附于煤转化技术和后加工技术而存在的，其中的主要技术表现为催化剂技术、分离提纯技术等。其中，催化剂技术无疑对煤化工生产的过程效率产生着重大的影响，特别是在煤炭直接转化为液态以及煤炭的化工合成，催化剂都是必不可少的影响因素，成熟的催化剂技术仍然是处在不断创新的新时代，它直接决定了煤化工产业效益的发展。
三、新型煤化工业经济竞争力分析
新型煤化工业的先进性不仅仅体现在核心技术得到不断拓展开发，更重要的是新型煤化工产业在经济上带给社会的巨大回报。下面就以主要的新型煤化工业产品为例，来比较分析出新型煤化工在经济效益领域内相比未经过转化的原始资源（石油、天然气）体现出的经济竞争力。
截止到去年年底为止，我国石油的加工总量在整个2012年达到了4.62亿吨，柴油的产量也突破了2.49亿吨，国内生产的石油和柴油供给的出口总量突破了850万吨。但是，从国内石油和柴油的供给需求区域位置上来看，东北和西北地区一直是石油的密集开采地，生产的油品也往往将部分储量作为出口，而中南和西南地区对石油的供给需求量明显更大。以煤制油的转化速度来看，预计要到2015年以后，煤制油才能基本弥补上部分地区石油稀缺的情况。因而在短期内，煤化工业还不具备与传统石油化工业抗争的资格。
而对于煤制天然气来说，煤化工就有着较大的生存空间。据统计资料表明，未来三年之内，我国天然气的消费量将会达到2300亿立方米以上。只要煤化工企业解决了天然气输送的障碍条件之后，煤制天然气对天然气需求市场的补充将会是巨大的，具备广阔的市场经济发展前景。
结束语：
总而言之，发展新型煤化工业仍然是我国可持续化能源建设的一项重要工作，随着煤化工产业技术水平的提高和生产效益的扩大，它们必定会取得强有力的市场经济竞争力。（作者单位：宁夏工业职业学院）
参考文献：
关键词： 仿真系统 仿真培训 应用
一、概述
近年来随着我国社会经济的持续发展和企业改革的不断深入，企业对技能人才的需求越来越大，要求越来越高。这就要求我们想尽办法加强员工的职业技能培训。
拥有大量具有良好操作技能的一线生产工人是石油化工装置安全、稳定、长周期、满负荷、优化运行的必要保障，所以操作工人的全员技能培训是石油化工企业人力资源管理的一项非常重要和长期的工作内容，近年来随着石化企业生产规模不断扩大及企业的改制与裁员，一线生产操作工人的相对数量明显减少，然而，企业管理水平不断提高和企业生产效益不断挖潜更要求一线生产操作工人具有良好的岗位操作技能，甚至要求一人具备多个岗位操作技能的“系统操作人员”，尤其是随着生产装置工艺技术、仪表与控制技术及部分设备的不断改进与升级换代，操作工人的技能培训和快速掌握新技术、新的生产控制手段更显得急迫与突出。
石化装置仿真培训与技能鉴定系统是国内外公认的石化操作工人最佳的技能培训与技能考核的现代化手段，现在，我国大部分石化企业都结合自己的操作工人状况和生产装置情况，建立仿真培训基地和相应的装置级和单元级仿真系统，并在应用中取得非常好的效果，对企业操作人员的技能提升和技能考核起到非常好的作用，为企业良好运行和下一步发展创造良好的人力基础。
二、石油化工仿真系统简介
石油化工仿真培训系统是建立在石油化工工艺与控制、计算机技术、控制工程和系统工程等学科基础上的综合性实用技术，也是一门建立在相似理论、控制理论、工程技术和计算技术上的综合性和试验性科学技术。以现有计算机软硬件技术为基础，在深入了解石油化工各种过程、设备、控制系统及生产操作的条件下，借助软件开发平台，开发出石油化工各种过程动态模型，并设计出计算机易于实现而在传统教学与实践中无法实现的各种培训功能。它由计算机创造出与现实化工生产操作十分相似的环境，从而让从事石油化工生产过程操作的各类人员进行操作与试验，达到提高操作工人与技术人员的技术素质、实际操作经验、处理各种随时可能出现的问题的目的。
三、建立石油化工仿真培训系统的意义
石化仿真培训系统可让受训人员进行装置全流程操作培训，在真实装置上，一套装置往往分2至3个工段，每个工段又分若干岗位，岗位职工只精通本岗操作，对其他岗位的操作只是比较熟悉或了解。要培养全流程系统操作工，不仅时间长，而且难度较大。在仿真培训系统上，将装置模型集于一体，可对装置的开车、停车操作进行训练，对本装置或同类型装置上发生过的事故（大多数软件可假设）进行模拟处理。因此，可在较短时间内培养出有一定操作技术的系统操作工。
用石化仿真培训系统培训操作人员既安全又经济。石化产品易燃易爆，其生产装置较易发生火灾或爆炸事故（在装置开停车过程中，事故发生率高于正常运行过程中），而且装置生产规模大，原辅材料耗量大，许多装置的关键设备造价高，催化剂价格昂贵。因此，在真实装置上，不可能也不允许反复开停车和返复事故演习。装置一旦开车失败或发生事故，经济损失少则几十万元人民币，多则几百万甚至上千万元人民币。在石化仿真系统上操作，安全系数很大，在绝大多数情况下，不会发生着火或爆炸事故，较糟的情况不过是模型停止运行（由于操作不当导致某个参数超过其计算边界值会导致模型停运），关闭后重新启动即可。
石化仿真培训系统除了可以用来进行操作培训外，还可以用于装置工程师对装置的不同开停车方案、生产控制方案优化及节能降耗等基础性研究。还可用于解决限制装置提高生产负荷的“瓶颈”问题。
四、石油化工仿真系统在石化企业中的应用
已经建立了仿真基地的各石化企业根据本企业员工的特点，结合生产实际，建立员工培训与技能考核体系和仿真系统应用模式。
（一）中国石化上海某大型石化企业从1996年开始着手仿真系统建设，先后建立“典型单元级仿真系统”和主要装置的“装置级仿真系统”，在其人力资源部下配备了3个仿真培训机房。他们结合自己的生产管理特点建立了一套完整的仿真系统使用方式。
1.在装置运行期间实行5班3倒制的情况下，利用副班休息时间安排进行仿真培训，充分实现对在岗人员的操作技能轮训。在此期间的重点培训内容是装置常见事故的分析与处理操作训练和生产调整训练。
2.装置检修期间，利用操作工人的空闲时间进行全员统一的仿真培训，重点是装置的开工培训。
3.针对新入厂的操作工人和大学生，他们采取一边在装置上进行倒班实习，一边进行仿真培训的方式。先安排新入厂人员进行一个阶段的装置生产实习，再进行仿真操作训练，二者交替进行。
4.仿真系统不仅在工人的技能培训中发挥重大作用，还在企业的操作人员技能考核中扮演非常关键的角色。操作工人的技能考核（技能等级鉴定）是企业人事劳资部门非常重视的一项工作。他们针对操作工人的技能状况每年进行技能鉴定工作。通常针对初级工采用单元级仿真系统进行技能考核；对中级工采用装置级仿真系统和单元级仿真系统相结合的方式；对高级工采用装置级仿真系统。
（二）中石化浙江某石化企业从1998年建设石化工艺过程仿真培训系统以来，累计投资1000多万元，建成了催化、常减压、加氢裂化、重整、PX、尿素、合成氨等28套大型生产装置的仿真培训系统，每年仿真培训人数约300人左右。生产装置开工前仿真培训保证每套装置开车一次成功，为装置的安、稳、长、满、优生产发挥重要作用。
1.培训计划。每年9至12月，由公司人教处和职工学校有关培训教师一起，下生产厂做培训需求调研，通过与厂领导、主管领导、技术人员、操作人员多次沟通和座谈，结合职校培训的实际情况制订出下一年仿真培训计划。该计划经过公司教育委员会审定批准后，正式作为培训计划下发给公司各二级单位。教培中心职校根据培训计划再制订出详细的仿真培训实施计划，作为培训实施的依据。
2.培训实施。职校仿真教研室根据培训实施计划，在培训开班前一个月，落实“培训学员”、“培训教材”、“培训教师”、“培训场地和设施”，在做到“四个落实”的基础上，填写办班内审表，报主管校长批准后，实施仿真培训。仿真培训教材和师资由职工学校提供。
3.仿真系统的应用。（1）各生产装置开工前的培训，有仿真培训的生产装置，一般在实际生产装置中前三个月，开始对全体操作人员进行仿真培训，培训内容为开工、停工、正常维护、事故诊断和处理。培训时间约为两个月，确保每人在仿真装置上经过5至6次的训练，并保证仿真考试合格。在此基础上，把班长、主操集中起来，进行为期一个月左右的强化训练，培训主要内容为开车、停车和事故处理。（2）转岗人员的培训，由于工作需要，调转到其他生产装置的操作工，需要至少一个月的仿真培训，以胜任工作。培训内容为开工、停工、正常维护和事故处理。（3）新进公司大中专毕业生的培训，新进公司的大中专毕业生经过生产装置跟班操作满一年后，到仿真装置接受系统培训，经培训合格后到生产装置独立顶岗，做一名合格的操作人员。（4）系统操作员的培训在公司推行一人多岗技能的系统操作后，对一名内操提出精一套装置、会二套装置、了解三套装置的要求。不少系统操作员仿真接受第二套装置、第三套装置的仿真培训。培训采用业余时间仿真基地接受训练。（5）技能鉴定，技能鉴定一般分为应知、应会两大块，仿真是鉴定生产装置应会的主要手段。目前公司的催化、常减压、加氢裂化、重整等主要装置的应会鉴定主要通过仿真考试。（6）技能竞赛，公司每两年举办技能竞赛，而技能竞赛的实际操作采用仿真操作代替。根据仿真的成绩，折算成实际操作得分。
五、仿真培训的应用展望
（一）仿真培训从最初的航空工业发展到如今的多种行业，有其独特优势。在石油化工生产及其他化工生产行业的应用前景是广阔的。
（二）仿真培训教学质量的提高，一方面取决于仿真软件的高质量，另一方面取决于仿真培训教师的教学水平。仿真软件应针对具体装置开发，针对各过程建立的数学模型要机理型、高精度。仿真培训教师既要懂理论，又要会实际操作，还要不断学习计算机知识。这样的教师在学校中不易培养出来，只有厂校结合，才能在实践中培养出来。
1项目计划控制概述
所谓项目计划控制，属于一种项目管理方法，包含两个方面：其一为项目计划；其二为项目控制。
1.1项目计划
项目技术实施的目的在于实现一个项目计划，优质的项目计划是项目成功开展和投入建设的保障。但是在实际实施过程中，欲以详实的项目计划提升项目质量，显然这种理想情况难以达到。并且项目计划并非一项独立的工作程序，其同样具有不同层次及结构，故而项目计划的实施和开展并非一个人便可以完成，它应当是集合所有项目参与者思想的一种体现。项目计划是一个项目的开始，为项目行动提供行为指导。在项目计划制定之初，应当充分认识计划工作，明确哪些工作处于项目计划范畴之内，确定计划编制及计划修改的方法。在绝大多数的石油化工项目中，项目计划首先包含了项目任务，如建设一个乙烯装置或者催化装置，从设计、采购、施工三方面确定工作内容；其次明确项目各个工作内容的时间进度，规划每个时间段的工作任务；最后依据项目规模和实施进度计算并匹配其可能会消耗的资源。总而言之，项目计划由小计划有机组合合成，任务明确，且具有相应评判标准。根据此标准可以衡量项目产品质量的优劣，安排项目的具体工作。
1.2项目控制
项目控制是指为保证项目计划按照计划方案有效施行，在项目实施过程中，项目管理者以项目计划为依据对项目实施过程进行跟踪和信息资料收集，通过与既定计划及目标之间的差异，分析偏差产生的原因，并针对性地研究出纠偏对策且即刻付诸实施的一项工作过程。由此可见，项目控制同项目计划存在明显的差异，项目控制是一种能动的动态作用过程。其目的在于及时修正项目实施过程中偏离计划的一段过程，针对计划中未能予以规范和考量的情况，采取项目控制等措施及时解决问题，避免问题淤积而造成严重后果。不论项目计划制定得多完美，在实际项目施行过程中，项目计划并非可以预测和归纳所有项目实施的情形。尤其在石油化工项目的管理当中，项目控制被分解为六大控制，分别是进度计划控制、合同控制、材料控制、费用控制、风险控制、文档控制。通过对项目这六大控制的统筹管理则可最大限度地发现项目实施过程中出现的问题并及时解决问题。对于石油化工项目中的总承包（EPC）项目而言，设计、采购、施工的各个环节都会出现外部、内部因素的影响，如：项目审批过程超出预期、业主的特殊要求、设计条件不到位、设计方案的重大变化、采购市场价格变动、厂商资料返回滞后、施工队伍的水平良莠不齐、人力物力资源的分配等，同时在项目执行过程中，不可避免地会出现影响项目按计划执行的不可预知因素，使工程项目的实施难以按预定计划执行。这就需要工程管理者在执行计划的过程中，运用动态控制原理，不断进行检查，从六大控制的方面将实际情况与项目计划进行对比，找出计划产生偏差的原因，特别是找出主要原因后，采取纠偏措施。综上可知，项目计划同项目控制均是保证项目顺利进行的一种手段，项目计划为项目管理的第一步，而项目控制作为项目管理中一种具体措施，则是保证项目计划按照计划执行的有效保障，两者均为项目管理中的实施步骤之一。
2补充说明项目计划控制
在石油化工项目管理中的作用既往相关数据统计表明，较之于一些西方国家，我国项目施行失败率显著高于后者，很多企业之所以以破产清算结束经营活动或陷入经营困境，大部分是由项目失败所致。详细分析企业项目失败原因，多缘于项目管理过程出现问题。如：管理效率低下导致工期延长。综合上述可知，现阶段的项目管理水平较难达到市场需求，同时，市场对于项目管理却又存在极大需求。因此，通过何种方式进行项目管理以提高项目成功率为当前项目管理者亟待解决的课题之一。实质上，本文第一部分对项目计划控制在石油化工项目管理中的作用进行了简要分析，结合以上内容，现将项目计划控制在石油化工项目管理中的作用进行补充说明。欲对石油化工项目予以妥善管理，必先对其进行规划，因此，项目计划控制可一分为二进行说明，项目计划是项目管理的第一步。一般而言，成功的项目管理意味着其具有一个完善的项目计划，反之，并非一个完善的项目计划是促使项目管理成功的所有必要条件。项目管理质量是否优良，项目是否实施成功不仅依托于完善的项目计划，还取决于计划执行的力度及计划进度的有效控制。由此可将石油化工项目计划控制在项目管理中的作用分为两部分：
（1）制定优良的项目计划为项目管理工作提供指导
认识项目计划制定的重要性和必要性，明确石油化工行业工程特点，区分哪些内容需要涉及，哪些内容需要涵盖计划范围之内，确定计划编制及修改方法，制定项目计划为项目管理实际工作提供指导。如：将物资设备的采购管理、投资和费用控制、进度协调等归纳入管理范畴。对于石油化工行业而言，石油炼化工程或天然气开采储运处理加工工程参与要素众多，交叉作业多，不论是采购管理抑或是作业管理协调难度均较大，因此需在制定项目计划之前，就应当明确工程管理内容和范畴。
（2）针对项目计划进行项目跟踪
并及时根据实际情况采取相应措施以解决某个问题或预防某类问题的产生。项目计划是建立于离线状态下的一种项目规划措施，只有了解整个项目完成情况，方可得知项目实际曲线。且不论项目计划制定得多完美，在实际项目施行过程中，仍会出现许多无法预料的情况，只有针对项目计划进行实时的项目跟踪，才能够及时发现问题，为解决问题创造条件。随着软件技术的发展和应用范围的拓展，可将Primavera6软件应用于项目跟踪。
二项目计划控制
在石油化工项目管理中的应用前景就长远利益和竞争方面来看，石化企业考虑到人员安置方面的问题，一般不设立系统的项目管理机构。而为了方便管理，我国的石化企业普遍采用的管理模式为IPMT或PMC模式。这两种模式首先在管理人员上就给企业投入节省了不少资本。采用此两种管理模式时，管理人员要先做好执行的计划，后通过招标选定总承包商，对合同进行管理，同时对承包单位以及整体的施工过程进行监督。与此同时，还需要对设计、施工设备与材料等方面的质量进行监督管理，杜绝一切有损施工质量和企业形象的事件发生。因此，IPMT或PMC模式为现今石化企业项目管理的发展方向。我国建设部和质量监督检验检疫总局联合的《建设工程总承包管理规范》中，就EPC管理方面做了明确说明与问题规范。对工程总承包的管理，向着更加法制、更加科学与更加规范的方向发展，这是我国特色社会主义发展下建设项目管理的必然趋势。亦随着我国整体建设工程方面的不断发展与提高，对管理方的专业素质与业务能力也提出了更高的要求。在对工程施工过程中的监理方面，要求由专业的监理公司承担，监理公司具备一定的监理能力，对施工过程也非常熟悉，应该积极参与进来，发挥长处，对工程施工进行监理的同时，向管理公司慢慢转型，以求更广阔发展。
三结语
